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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION


FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y QUMICA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE ING. METALRGICA

TIPOS DE HORNOS

ALUMNO: ERICK DIEGO VASQUEZ ESCOBAR.


DOCENTE: Ing. Quito Luna
INGENIERO METALURGICO Registro C.I.P. N 95579

HUACHO - PER
201

AGRADECIMIENTOS
A la Facultad de Ingeniera metalrgica, que despert en mi esa pasin que me da para
saber ms de la carrera y sobre todo especializarme en cada uno de los cursos que tengo.

RESUMEN
Este trabajo trata de los diferentes tipos de hornos de metralurgia que existen en la indutrias ,
tambin se hace un alcance de sus funcionamientos de cada uno de los hornos asi como sus
partes principales y su uso en la industria .

INDICE
Contenido
DEDICATORIA........................................................................................................................................1
AGRADECIMIENTOS............................................................................................................................2
RESUMEN...............................................................................................................................................3
I.

INTRODUCCIN............................................................................................................................5

II.

CLASIFICACION DE HORNOS METALURGICOS.....................................................................7

III.

TIPOS DE HORNOS METALURGICOS.....................................................................................8

1.

ALTO HORNO..................................................................................................................................9

2.

HORNO DE CUBILOTE................................................................................................................11

3.

HORNO DE REVERBERO............................................................................................................18

4.

HORNO SIMER SAN MARTIN....................................................................................................20

5.

HORNO DE CRISOL......................................................................................................................22

6.

HORNO DE CRISOL FIJO............................................................................................................23

7.

HORNOS DE CRISOL INCLINABLE..........................................................................................23

8.

HORNOS DE ARCO ELECTRICO................................................................................................25

9.

HORNOS DE PLASMA.................................................................................................................26

10.

Bibliografa por materias..............................................................................................................31

I.

INTRODUCCIN

Es un dispositivo que permite generar calor y mantenerlo dentro de un cierto compartimiento para
generar la fundicin de nuestro metal.
Despus, como consecuencia del perfeccionamiento de las tcnicas cermicas.Se aprendi a fundirlo
en hornos y vaciarlo en moldes, lo que permiti fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad.
Las primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no llegaron a Europa
hasta

el

siglo

XIII,

cuando

aparecieron

los

primeros

altos

hornos.

En la costa norte del Per Los hornos metalrgicos del sitio Inca de Curamba (Per)
Hornos de fundicin de minerales de cobre de la cultura Sicn

(750-1375 d. C.).

Hornos para fundicin de metal etruscos


Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan
los materiales y las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente.
El objetivo de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:
- Alcanzar la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones qumicas necesarias para
laobtencin de un determinado producto.
- Cambios de estado (Fusin de los metales y vaporizacin).
- Ablandar para una operacin de conformado posterior.
- Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
- Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente operando a
temperatura superior a la del ambiente (Vitrificado de los productos cermicos).
En el trabajo de los metales, la temperatura desempea un papel de gran importancia. Las
temperaturaselevadas vuelven ms blandos la mayora de los metales, capacitndolos para las
operaciones de deformacin por flexin, forja, estampacin, extrusin o laminacin.

Las temperaturas todava ms elevadas funden los metales y tambin eliminan la acritud de los
mismos; el proceso de calentamiento de los metales con este fin, enfriando despus de modo que no se
produzca ninguna deformacin, se conoce como recocido.
La elevacin de la temperatura por encima de un cierto punto crtico, seguida de un enfriamiento
brusco, vuelve el acero ms duro y resistente pero con una ductilidad menor.

Un nuevo calentamiento a una temperatura inferior al punto crtico disminuye la dureza y aumenta la
ductilidad. Se conoce como tratamiento trmico el proceso completo que tiene por objeto producir unas
propiedades fsicas deseadas, controlando la estructura cristalina.
Las operaciones industriales abarcan una amplia gama de temperaturas, las cuales dependen del
material a calentar y tambin (para un material dado) del objeto del proceso de calentamiento y de las
operaciones subsiguientes. La tabla 10.1.1 contiene con cierta aproximacin las temperaturas
de calentamiento de algunos materiales y procesos.
As, atendiendo al tipo de efecto que el horno produce en el producto, se pueden tener:
- Hornos para producir efectos fsicos en el producto, que a su vez pueden dividirse en:
- Hornos de calentamiento
- Hornos de fusin
- Hornos para producir efectos qumicos en el producto (Reduccin sin fusin, fusiones reductoras,
sinterizacin, tostacin, calcinacin, volatilizacin reductora, volatilizacin, metalotermias, etc).
Hay que sealar que la definicin anterior, aparentemente clara, no lo es tanto en la prctica, ya que es
frecuente utilizar otros trminos tales como:
1.- Estufas, para hornos que operen a baja temperatura pero sin definir sta, normalmente hasta 500600 C.
Se utiliza la denominacin estufas Cooper para los precalentadores de aire en hornos altos que operan a
altas temperaturas.
2.- Secaderos (tambin denominados, cuando se realiza por elevacin de la temperatura, estufas de
secado).

La temperatura de secado puede ser elevada y adoptar una tcnica de construccin similar a la de los
hornos.
3.- Bateras de coque son las series de hornos en forma de celda utilizadas en la produccin del coque.
4.- Arcas de recocer en la industria del vidrio.
5.- Incineradores, equipos destinados a la combustin y eliminacin de residuos

II.

CLASIFICACION DE HORNOS METALURGICOS

Cada horno trabajar de diferente manera, segn su uso y diseo. Sin embargo, existen puntos que
todos tienen en comn en cuestin de funcionamiento:
1. Los materiales son introducidos en la zona de trabajo, misma que se encuentra aislada del entorno
por medio de bvedas.
2. Ya sea con la quema de combustible o mediante el consumo elctrico, la temperatura al interior del
horno aumenta. Los niveles de este aumento suelen ser regulados previamente a travs de un panel de
control.
3. El calor incrementa la temperatura de la zona de trabajo y comienza a circular dentro de ella.
4. El material, que tiene una temperatura menor a la del horno, absorbe el calor que circula en el horno.
5. El calor, al entrar en contacto con el material en su interior, produce una reaccin cuya intensidad
depender de la finalidad del proceso. Dicha reaccin puede producir el mero calentamiento, el
ablandamiento o la fundicin completa de los materiales.
Al igual que cualquier otro tipo de hornos, los industriales tienen el objetivo principal de elevar la
temperatura de un cuerpo por encima de la temperatura ambiente. Mediante un intercambio de energa
calorfica, los hornos aumentan su temperatura y transfieren determinadas cantidades de calor al cuerpo
o material que se encuentra en su interior.

III.

TIPOS DE HORNOS METALURGICOS

Existen dos tipos de clasificaciones para determinar cada grupo de hornos y lo hare por el mtodo
sencillo por su poder calorfico y/o su forma de trabajo
Hidrocarburos:
-

Contacto entre combustible material y producto de la combustin


Contacto entre materiales y productos de la combustin pero no con los combustibles
Sin contador entre combustibles , materiales y productos de la combustin

Electricos :
-

Induccion :
Alta frecuencia
Baja frecuencia

Arco elctrico
Arco directo
Arco indirecto

Gracias a este mtodo puedo yo clasificar los siguientes tipos de hornos metalrgicos:

1. ALTO HORNO

Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro y la
transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Est constituido por dos troncos en

forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

PARTES DE UN ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona ms
estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen...
-

El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematite.

Combustible: que generalmente es carbn de coque. Recuerda que este carbn se obtiene
por destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder calorfico. El carbn de coque,
adems de actar como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir,
provoca que el metal hierro se separe del oxgeno.

El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxgeno se combina,
transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido carbnico (CO2).
FeO + C Fe + CO (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO) FeO + CO
Fe + CO2 (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO2)
-

Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla.


El fundente se combinaqumicamente con la ganga para formar escoria, que queda
flotando sobre el hierro lquido, por lo que se puede separar. Adems ayuda a disminuir el
punto de fusin de la mezcla.

El mineral de hierro, el carbn de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan


previamente, antes de introducirlos en el alto horno. El resultado es un material poroso
llamado snter. Las proporciones del snter son:
1. Mineral de hierro .........2 Toneladas.
2. Carbn de coque ..........1 Tonelada. 3. Fundente........................ Tonelada

se introducen por la parte ms alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una inyeccin de aire
caliente (oxgeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al
etalaje:Est separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ltima parte, llamada vientre. El
volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500

C) y es aqu donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro.La parte final del etalaje es
ms estrecha.

Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal lquido. Por un

agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para
hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo,
denominada piquera de arrabio sale el hierro lquido, llamado arrabio, el cual se conduce
hasta unos depsitos llamados cucharas.
As pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, tambin llamado hierro colado o hierro
de primera fusin
.

Productos obtenidos del alto horno

Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustin del coque y de


los gases producidos en la reduccin qumica del mineral de hierro que, en un elevado
porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos gases
son, principalmente, dixido de carbono, monxido de carbono y xidos de azufre.

Escoria.- Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de subproducto, ya que


se puede utilizar como material de construccin, bloques o como aislante de la humedad y en
la fabricacin de cemento y vidrio. La escoria, como se coment anteriormente, se recoge por
la parte inferior del alto horno por la piquera de escoria.

Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable del alto horno
y est constituido por hierro con un contenido en carbono que vara entre el 2% y el 5%. Se
presenta en estado lquido a 1800 C. En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de
primera fusin.

A partir de la primera fusin, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: otras fundiciones,
hierro dulce, acero...

2. HORNO DE CUBILOTE

As como para aceras se vio alto horno, reduccin directa, convertidores, elctrico trifsico, cuchara
de reaccin y otros medios para llegar al acero fundido, para hierro fundido y colado de aleaciones
ferrosas son diferentes. Coincide en el inicio para reducir el mineral y obtener arrabio, y algunos casos
en que el horno trifsico se utiliza para obtener piezas ferrosas coladas; este ltimo no es normal, pero
bsicamente en aceras integradas con fundiciones y para piezas grandes pueden utilizarse. De todos
modos fueron tema de estudio en la parte de Aceros.
Para obtener piezas ferrosas por moldeo, los hornos fundamentales son dos: Cubilote y Elctrico por
Induccin. Para fundiciones, en menor escala y sin mucho xito, tambin se utiliza el rotativo.
Analizaremos someramente estos tres tipos.

- HORNO CUBILOTE

DESCRIPCIN:
Est compuesto por un cilindro metlico vertical, recubierto por refractarios. El fondo, se cierra con
una tapa sobre la que se apisona una capa de tierra inclinada hacia el orificio de salida, sangrado o
piquera.
Encima de la zona donde se acumula el metal, llamada crisol, se encuentra una cmara de aire o viento,
donde converge el aire soplado por un ventilador, que iguala su presin y lo conduce al interior del
horno a travs de las toberas.
En la parte superior, tiene una abertura lateral por donde se carga el horno. Ms arriba, se encuentra la
chimenea que conduce los gases. Termina con un supresor de chispas y separador de polvillo que
acarrean estos gases. Ver detalle en figuras 1, 2, 3 y 4.

FUNCIONAMIENTO:
Se inicia la marcha colocando por la boca de carga coque para formar la cama, que va desde el piso
hasta algo encima de las toberas; Antes de iniciar la colada, debe ser perfectamente encendida y llevada
a la altura correcta. Posteriormente, se introducen alternativamente cargas metlicas y no metlicas
(coque y caliza) en un nmero de 4-5 pares hasta alcanzar el nivel de la boca de carga..
Al insuflar aire por las toberas hace subir la temperatura por la combustin del coque, provocando la
fusin del metal. Este cae en gotas a travs del coque, que lo carbura y calienta aun ms, llegando al
piso del horno.
El coque consumido por la combustin y carburacin, es sustitudo por el cargado entre cada carga
metlica, manteniendo la altura ideal de la cama.
La arena arrastrada por los materiales de carga, el refractario que se funde y oxidacin del metal,
producen una escoria cida y viscosa. Para neutralizarla y hacerla ms fluda, se agrega caliza junto con
el coque.
En la medida que va fundiendo el metal, baja la carga y se va restituyendo con nuevas cargas metlicas
y de coque.
La conduccin del horno cubilote, exige una experiencia muy grande, y se debe controlar
constantemente su marcha. Esta debe ser continua; si se para, al reiniciar suceden descontrol de
composicin qumica y cada de temperatura, proporcinal al tiempo de parada.

SANGRADO O SALIDA DEL METAL:

Las gotas fundidas llegan al piso y se acumulan en el fondo. El metal es extrado del horno de
dos formas diferentes:
1) Sistema intermitente, de pinchado o discontinuo, mediante apertura y obturado

peridico de un tapn refractario externo. Se deja acumular metal y escoria en el


crisol un tiempo determinado. Se abre el tapn, y el metal pasa a travs de un canal
a la cuchara de colado o a veces a un acumulador y homogeneizador llamado
antecrisol. Se corta la salida cuando se observa que comienza a salir la escoria que
flota sobre el hierro.
Ms arriba del orificio de sangrado hay otro agujero tambin tapado con refractario, por el
que cada 5 -6 salidas de metal se abre y permite fluir la escoria.
2) Sistema continuo, donde metal y escoria salen juntos por el orificio de sangrado;

previo a desbordar a la cuchara de colada o antecrisol, pasa por un sifn que los
separa. Se muestran croquis en figuras 5, 6 y 7.

CARACTERSTICAS:

El horno cubilote, fue el principal para la produccin de fundicin laminar y blanca;


considerado obsoleto desde hace 50 aos, aun participa en un importante sector de la
produccin de este material y nodular o esferoidal. Por problemas de conduccin, calidad y
contaminacin principalmente, es sustitudo por hornos de induccin. En las fundiciones
pequeas que producen fundiciones de calidad intermedia, se mantiene vigente.
De todos modos, se han introducido a travs del tiempo continuas mejoras que lo mantienen
vigente; las analizaremos en el siguiente punto:

Mejoras y Modificaciones:
- Sustitucin del coque de hulla nacional de psima calidad por el de residual de

petrleo; este es de poder calorfico y carburacin altos, y bajo porcentajes de


cenizas. Se deba importar la materia prima, y se elevaba el sensiblemente el costo.
Esta es una solucin privilegiada para nuestro pas, no es universal.
- Refrigeracin de la coraza externa con lluvia de agua, que provoca la solidificacin

de la escoria para que acte como refractario, principalmente encima de las toberas
que es la ms caliente y mayor consumo de refractario. Con la aplicacin simultnea
de refractarios de alta calidad en zonas de mayor desgaste como piquera y sifn,
permite realizar coladas de 48 horas o ms.
- El desarrollo de de nodulizantes especiales para alto azufre, como los que se

obtienen en el cubilote, permiten la produccin de esferoidal de alta calidad en estos


hornos.
- El uso de aire precalentado, enriquecido con oxgeno, o el uso de gas natural

permite obtener: marchas ms homogneas y econmicas, menor consumo de


coque, mayor produccin horaria y temperatura del metal. Permite producir piezas
ms complejas y de mayor calidad.
- Sustitucin total del coque por gas natural como combustible. Ya hay instalados en

Japn, Alemania, Espaa, Australia y Austria entre otros pases.


En Brasil, Fundicin Tupy est avanzada en este proyecto.
Este desarrollo, puede ser importantsimo para Argentina, por la gran disponibilidad de gas.
La abrupta baja de costos de produccin, sumado a la radical disminucin de la
contaminacin por los gases resultantes de la combustin, cambiara totalmente los
parmetros de eleccin. Puede ser un nuevo motivo para el impulso y rejuvenecimiento de
este pseudo-obsoleto que se resiste.
Dice la bibliografa y es razonable, que da hierro ms caliente, mayor produccin horaria
para un mismo dimetro de horno, menor contaminacin ambiental, y no aporta los
indeseables fsforo y azufre que contiene el coque.

- Equipos eliminadores de gases contaminantes, polvillo y humos. sta solucin es

muy costosa, y no alcanza a compensar con los beneficios del precalientamiento del
aire de soplado aprovechando el calor latente de los gases depurados.
- La automatizacin de cargas, comandos, controles y correcciones del cubilote,

aport tambin para facilitar la conduccin del cubilote ymantenerlo vigente.

Ventajas:

- Muy baja inversin si no es imprescindible el equipo depurador de gases, exigido en

las zonas urbanas.


- Alta eficiencia trmica, por trabajar a contracorriente la carga y los gases que la

atraviesan. Si de algn modo econmico se precalientan el aire con el calor latente


de los gases, se mejora dicha eficiencia.
- Elevada produccin horaria; un horno de 600 mm. de dimetro interno, produce 2-

2,5 ton/hora. Uno de 1200, 11-12 ton/hora.


- Particularmente en Argentina con coque de residual de petrleo, se obtiene excelente

cakidad y costo relativamente bajo.


- El costo operativo es relativo a los valores del coque y al de la energa elctrica.

Siempre fue favorable al coque; pero en los aos 2002-2004 se invirti la relacin, y
llev a una fuerte tendencia a instalar los induccin.
- Con materiales seleccionados y una correcta marcha, se obtiene muy buena calidad

de fundicin gris y nodular comunes y levemente aleadas. Estos representan en


volumen, el 80 % de los metales obtenidos por moldeo.

Desventajas:

- La contaminacin atmosfrica es la principal, por la produccin de humos y gases

txicos. En zonas urbanas se hace imposible pensar en su utilizacin, y como


dijimos los depuradores son prohibitivos econmicamente.
- Exige una complicada y correcta programacin de los moldes, para evitar por todos

los medios interrumpir la marcha del horno. Toda parada, provoca desequilibrios en
la composicin qumica y cada de la temperatura difciles de corregir.
- No permite corregir sensiblemente la composicin qumica, ni elevar la temperatura.

Al agregar aleantes, sta cae an ms. Si del horno sale material defectuoso para lo
programado, queda como nica alternativa disponer de moldes con otras
caractersticas donde se pueda colar de inmediato.
- Cuando se pone en marcha el horno, produce continuamente y sin interrupcin un

volumen grande de metal por varias horas; simultneamente, deben producirse


varias tareas como colado de las piezas, produccin de nuevos moldes, cambiar los
contrapesos en ellos para contrarrestar la presin ferrosttica, cargar de material al
horno, desmolde de lo ya colado, y otras tareas y movimientos paralelos. Cuando no
se

produce

gran

volumen

todos

los

das,

demandan

mucho

personal

simultneamente, y se debe recurrir a personal de otros sectores como rebaba y


noyera, que deben interrumpir sus actividades. Con horno induccin, el metal sale
en forma intermitente, y permite desarrollar las tareas con el personal especfico a
cada tarea sin interrumpir otras.

MATERIALES DE CARGA:

Se divide en dos grupos; la metlica formada por los siguientes componentes y porcentajes,
en fusin de la marcha y material que se desea obtener:

Material Metlico
Chatarra
Chatarra
fundicinde acero
arrabio
Retornos

Mximo %

Mnimo

de 30

10

45
40
60

0
0
30

Ferroaleaciones

(FeSi,

FeMn)
Para gris, se utilizar arrabio, chatarra y colada de gris, y para nodular de nodular. Retornos
idem, y se refiere a las coladas, piezas rechazadas, lingoteo de metal fro o fuera de
composicin qumica.
La calidad del metal a obtener y piezas que se fundirn (grandes y gruesas o pequeas y
finas), determinan los porcentajes de materiales de carga. El arrabio en general facilita la
obtencin de material de calidad, pero su uso est restringido por el alto costo,
principalmente en Argentina.
La carga no ferrosa, est compuesta por coque que corrige la altura de la cama, consumida
como combustible y carburante, y la caliza o carbonato de calcio para fluidificar la escoria.
Como dijimos, actualmente en el pas se utiliza coque de residual de petrleo, que puede ser
de alta, media y baja carburacin y poder calorfico, en funcin inversa al porcentaje de
cenizas que posee. En gris se puede utilizar cualquiera de los tres en funcin del metal a
obtener en porcentajes del 14 al 16 %; para piezas gruesas (% C bajo), se usan los de menor
carburacin, y para finas alta o media. En nodular, con carbono necesariamente alto, se
utiliza exclusivamente el de alta carburacin entre 17 y 20 %.

MATERIAL QUE SE PUEDEN OBTENER:

Son bsicamente las fundiciones comunes y de baja aleacin. No permite altamente aleadas
por su mayor temperatura de fusin y regulacin de composicin qumica, ni aceros ni
ferroso por su alta carburacin. O sea es aplicable para las fundiciones comunes:
- Gris.
- Maleable Corazn Blanco.
- Maleable Corazn Negro.
- Nodular o Esferoidal.

- Blanca Baja Aleacin

3. HORNO DE REVERBERO

El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una bveda
de ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio independiente
del hogar donde se hace la lumbre. Tiene siempre chimenea. El combustible no est en
contacto directo con el contenido, sino que lo calienta por medio de una llama insuflada
sobre l desde otra cmara siendo por tanto el calentamiento indirecto.
Es utilizado para realizar la fusin del concentrado de cobre y separar la escoria, as como
para la fundicin de mineral y el refinado o la fusin de metales Tales hornos se usan en la
produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin de ciertos hormigones y cementos y
en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin tanto de
metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio.
Durante el proceso, se remueve desde una ventana el mineral fundido para que el calor acte
lo ms uniformemente posible sobre toda la masa. Constan esencialmente de un hogar, un
laboratorio con solera inclinada que permite que escurra el metal fundido hacia una canal
por la que sale al exterior donde se vierte en los moldes. Sobre esta solera se dispone el
material a tratar, extendido y con poca altura. y bveda y de una chimenea.

El tipo ms sencillo quema hulla en una parrilla y la llama, con los productos de la
combustin se refleja (reverbera) en la bveda o techo del horno, atraviesan el espacio que
hay sobre la solera (donde se sita la carga metlica) y son evacuados por la chimenea,
colocada en el extremo opuesto a la parrilla. En la actualidad se emplean ms los
combustibles gaseosos, Lquidos y el carbn pulverizado, los cuales se insuflan en el horno,
mezclados con aire precalentado, por medio de un quemador situado en un extremo.
La capacidad de estos hornos es muy variable, y su campo de aplicacin es muy amplio, ya
que pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio, fundiciones y acero. Consta de
un recuperador de calor, al igual que el alto horno, destinados a economizar combustible y
alcanzar una temperatura suficientemente elevada para fundir el metal. Estn constituidos por
dos pares de cmaras, formadas interiormente por una serie de conductos sinuosos de ladrillo
refractario. Su funcionamiento es como sigue: Los gases calientes que salen del horno, al
pasar a travs de los recuperadores, les comunican su calor y, cuando estn suficientemente
calientes, mediante un dispositivo automtico de vlvulas, se invierte el sentido de
circulacin, de forma que el gas y el aire, antes de entrar en el horno, pasan por los
recuperadores calientes y alcanzan temperaturas de 1000 C a 1200 C llegndose a
conseguir de esta forma los 1800 C. Mientras tanto los gases de la combustin pasan a
travs de los otros recuperadores que ahora estn en periodo de calentamiento.
Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se
encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la chimenea. Las
llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son dirigidos, por la bveda de
forma adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga del metal que se desea
fundir. Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las llamas y gases calientes sino
tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno de reverbero.
Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la parrilla y
sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300 cm y una longitud de 450 a 1500 cm.
La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscila entre los 45 Kg a los 1000
Kg que tienen los empleados para la fusin de metales no frreos, hasta las 80 Tm que tienen
los mayores empleados para la fusin de la fundicin de hierro.
Las bajas temperaturas de fusin del aluminio y su facilidad para oxidarse hacen que el
cambio a fusin con oxgeno en los Hornos de Reverbero requiera diseos de quemadores
especficos para evitar sobrecalentamientos. Este problema no ocurre en los hornos rotativos
debido por una parte al giro del horno, que hace que la temperatura en su interior

se homogeneice con facilidad y por otra a la utilizacin de sales de proteccin que evitan
sobrecalentamientos del material.
La primera de las tecnologas consiste en la utilizacin de un quemador de baja temperatura
de llama que evita sobrecalentamientos, bien de la bveda bien del aluminio, y amplio
desarrollo de la misma, con lo que se asegura una gran homogeneidad tanto en la transmisin
del calor como en la temperatura. La tecnologa de quemador est basada en la combustin
por etapas, que como ventaja adicional reduce enormemente las emisiones de NOx.
Las tecnologas de combustin con oxgeno en los hornos de reverbero para fusin de
aluminio permiten, respecto a la utilizacin de quemadores de aire fro:

Incrementar la produccin alrededor del 50%


Reducir el consumo energtico entre un 40 y un 50%
Reducir el volumen de humos emitidos ms del 70%
Reducir las oxidaciones del aluminio ms de un 20%

4. HORNO SIMER SAN MARTIN

El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente y se


cargan las materias primas, que son arrabios y chatarra, inclinadas hacia un orificio de salida.
La solera es rectangular, de 4 a 8 m. de largo y 3,5 m. de ancho y puede recibir de 15 a 40
toneladas. La cara anterior del horno tiene las puertas de carga y la posterior la piquera de
colada .
La bveda es de ladrillo refractario de slice. Por el exterior circula aire fro para refrigerar .
El laboratorio contiene el arrabio que se va a tratar y est limitado por la solera, la bveda y
las paredes laterales.

1. Procedimientos

a) Procedimiento cido
Se reduce el C por tres formas:
1. Por dilucin, aadiendo chatarra con poco carburo y as, se reparte el C por
toda la masa.
2. Aadiendo minerales de Fe que ceden el oxgeno al C produciendo la
oxidacin.
3. Combinando los dos anteriores.
El Mn y el Si se oxidan con rapidez y se van a la escoria, aunque el Si con mayor lentitud. El
C se oxida debido a los xidos de la escoria. Al ser un proceso cido no se elimina ni el P ni
el S. Para evitar la oxidacin del metal se le aaden ferroaleaciones.
b) Procedimiento bsico
La escoria es bsica, lo que permite eliminar el P. Primero se oxidan el Si, el Mn y el Fe. El
xido de manganeso no se va a la escoria, cediendo el oxgeno para oxidar el C. El P se oxida
y se combina con la cal. Tambin se pueden aadir ferroaleaciones. (3) Normalmente la
carga est compuesta por 50% de chatarra y 50% de hierro lquido y se emplea
carbonato de calcio como fundente y formador de escoria bsica
Funcionamiento
El gas combustible se enva por una vlvula a los emparrillados de ladrillo y entra en el
laboratorio. El aire comburente desemboca recalentado en el horno. La llama pasa por la
superficie del bao y los humos producidos son evacuados por la chimenea.
Las vlvulas se giran peridicamente 90 para invertir el sentido de la corriente gaseosa.
Estas inversiones se realizan frecuentemente para evitar la fusin de los conductos y la
bveda cuando alcanza la temperatura mxima de 1800C.
Este procedimiento dura de 6 a 9 horas. Cuando finaliza este proceso se pincha el agujero de
colada para vaciar el acero lquido a cucharas y despus a lingoteras.

5. HORNO DE CRISOL

El horno de CRISOL es llamado como de hogar abierto semeja un horno enorme, y se le


denomina de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y
poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad, aproximadamente).
El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza, empleando aire precalentado, combustible lquido y gas para la combustin, largas lenguas de fuego pasan sobre
los materiales, fundindolos. Al mismo tiempo, se quema (o se oxida) el exceso de carbono y
otras

impurezas

como

el

fsforo,

silicio

manganeso.

Este proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua (lanzas), los que
suministran

un

grueso

flujo

de

oxgeno

sobre

la

carga.

El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno de Oxgeno
Bsico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos aproximadamente. Debido a esto,
este horno ha sido virtualmente reemplazado por el de Oxgeno Bsico. Existen dos tipos de
horno de crisol:
1. Horno de crisol fijo
2. Horno de crisol inclinable.

6. HORNO DE CRISOL FIJO.


Horno de crisol fijo de coque o fuel-oil (gas), este tipo mas sencillo de horno, y todava se
encuentra en algunas pequeas fundiciones que trabajan aleaciones de metales no frreos. En
las fundiciones que trabajan con hierro fundido puede tener empleo para coladas pequeas y
urgentes. No se emplea para el acero, a pesar de que es un hecho cierto que los mejores
aceros ingleses del siglo pasado eran obtenidos en bateras de este tipo de hornos. Estn
constituidos de un crisol de grafito apoyado sobre ladrillos refractarios y rodeados por todas
partes de coque partido que se enciende y alcanza la incandescencia por la inyeccin de aire.
El crisol alcanza de este modo temperaturas muy elevadas y la carga metlica que contiene se
funde sin entrar en contacto directo con los gases de la combustin.

El elemento ms importante es el crisol, compuesto de grafito con la adicin eventual de un


carburante, mezclado con aglutinantes adecuados, por ejemplo, arcilla o alquitrn. Los
crisoles se construyen con estampas de acero sobre la cual es fuertemente prensado el
material de aquellos. Se acaban en el torno y despus de secados se introducen en cajones de
material refractario y se someten a accin en hornos adecuados a temperaturas elevadas.
7. HORNOS DE CRISOL INCLINABLE

Horno de crisol inclinable, con precalentamiento de aire. Los hornos de crisol fijo tienen el
grave inconveniente de que el metal debe ser extrado en pequeas cantidades con cucharas, a
menos de que la colada se efecte directamente en alguna forma. Para evitar este
inconveniente y para utilizar el calor sensible de los gases de combustin, se construyeron los
hornos de crisoles inclinables mecnica o hidrulicamente y que pueden tener un sistema de
precalentamiento de aire.

FIGURA 6. HORNO DE CRISOL FIJO

FIGURA 7. HORNO DE CRISOL INCLINABLE.

8. HORNOS DE ARCO ELECTRICO

Los Hornos de Arco Directo son loos ms utilizados para producir acero, haciendo que un
arco se establezca entre ellos y la chatarra o el metal fundido, ocasionando que la circulacin
de corriente a travs del metal klo caliente, sumndose al calor radiado por el arco.
La mayora son trifsicos, utilizando, por lo tanto, tres electrodos de grafito.
Las partes escenciales de estos Hornos son:
a) El Casco cilndrico contruido de placa de acero.
b) La Bveda o Tapa formada por un anillo de acero y ladrillos o cemento refractario, o por
paneles refrigerados por agua, teniendo tres orificios para el paso de los electrodos.
c) Los Porta-electrodos constan de postes o columnas verticales que sostienen los brazos
horizontales que en su extremo tienen las mordazas, refrigeradas por agua, que sostienen los
electrodos.
d)El Mecanismo de Voltero que permite bascular el casco para el vaciado.
e)Las Puertas de Trabajo y carga, que son refrigeradas por agua.
f) El Canal de Colada.
g)El Equipo Elctrico que comprende:
-El o los Transformadores de Potencia con cambio de taps para seleccionar diferentes
voltajes.
-Los cables de cobre, refrigerados por agua, que conectanal Transformador con los PortaElectrodos.
-Los Disyntores o Interruptores de Corriente.
-Los tableros con los aparatos de medicin y control, los mandos de los sistemas de
basculacin y desplazamiento de la Bveda.
-El sistema de Regulacin del Arco, manual o automtico. Puede ser elctrico, electrnico,
hidrulico, magntico o mixto.
Interior del Horno
En su interior el Horno comprende las partes siguientes:
-La Solera o piso hecha de Magnesita o Dolomita granulada.

Despus de cada colada se reparen con el mismo material para conservar su nivel.

1. El crisol de refractario resiste al metal y a las escorias.


2. Las Paredes o Muros construidas en Tabiques Refractarios o pneles Refrigerados por
Agua, construidos en acero inoxidable.
3. Los Electrodos de Grafito, de seccin circular, los cuales se van uniendo con espigas
roscadas, llamadas niples o cioples, para alargarlos conforme se van desgastando.

Operacin
La chatarra se carga al Horno por la parte superior desplazando la bveda. la carga puede
hacerse de una sola vez o en varias operaciones, dependiendo del peso especfico de la
chatarra, establecindose el arco. para el corte de chatarra se utilizan los voltajes ms altos (y
mayor amperaje), se procede a calentar el metal formado con fundentes la escoria para la
refinacin y, agregando despus ferroaleaciones. ya que se obtiene el anlisis qumico
deseado y habiendo desoxidado y desgasificado el metal, se procede al vaciado del metal
Caliente basculando el horno.

9. HORNOS DE PLASMA

hornos de plasma Trabajo (Sistemas de calefaccin de plasma) se basa en el uso de plasma de


descarga de gas como refrigerante. Conductividad elctrica suficiente del plasma convierte la
energa elctrica en calor debido a las corrientes Conductividad Ilim. a travs de electrodos
subsumidos (El mtodo conductor) o excitado por un campo electromagntico alterno
(Mtodo de induccin). Desde la formacin del plasma debido a la endotrmico procesos de
disociacin e ionizacin de los gases, se caracteriza por plasma lo suficientemente Alta
energa, lo que le permite utilizar pirometalrgica de alto consumo energtico procesos,
incluyendo la fundicin de aceros de alta aleacin, directa recuperacin de metales a partir de
minerales y produccin de ferroaleaciones.

La antorcha de plasma - el dispositivo para convertir la energa elctrica para suministrar


energa trmica corriente (flujo) del plasma, es decir, un generador de plasma. Dependiendo
del mtodo de conversin de la energa elctrica en antorchas de plasma trmicas se
distinguen: arco, Induccin (HF) y electrnicos (microondas).
La ms sopletes de plasma de arco generalizadas, que se pueden conseguir temperatura del
plasma de aproximadamente 10.000 K por la compresin de las paredes del canal de la
columna de arco (Compresin hidrodinmico), el flujo de gas (compresin aerodinmica) o
campo magntico externo (compresin electromagntica). Para arco de descarga se puede
utilizar como una corriente permanente y alterna. En un esfuerzo por llegar funcionamiento
estable de la antorcha de plasma, la corriente continua ms comnmente utilizado con el fin
de evitar romper arco AC. Distinguir con antorchas de plasma de arco independientes
(Indirecta) y el arco dependiente (accin directa). Esquema de seleccin del horno quemador
de plasma depende del destino y los requisitos necesarios su eficiencia

Hornos de Induccin
El Horno elctrico en que el en el que el calor es generado por calentamiento, por la
induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se
encuentran enrolladas bobinas magnticas se denomina horno de induccin. Dicho principio
de calentamiento por induccin de un metal fue descubierto en 1831 por Michael Faraday.

Caractersticas

Los hornos de induccin se utilizan sobre todo porque son bastante limpios, pueden derretir
materiales con rapidez, y en general son asequibles para mantener y operar. Tambin
permiten un control preciso de la temperatura y el calor. Debido a que ganan calor muy
rpidamente no se deben dejar en marcha entre operaciones para as ahorrar en recursos
energticos y ayudar a administrar los costos de operacin.

Calor de induccin

El calor por induccin es un medio de calentamiento o de fundicin de metal que utiliza


corrientes elctricas para calentar el material. El calor elctrico es limpio y eficiente.
Proporciona calor rpido y consistente a lo largo del horno y permite que el material se
caliente uniformemente. El calor de induccin se basa en una bobina hecha con un tubo de
cobre. El agua fluye a travs de las bobinas que trabajan junto a los elementos de calefaccin

de cobre y ayudan a enfriar el horno segn sea necesario. El tamao y forma de la bobina
puede ser determinada segn la aplicacin especfica para la que se utilice el horno.

En los hornos de induccin el rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de


red (50 60 Hz) hasta los 10 kHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la capacidad del
horno y la velocidad de fundicin deseada - normalmente un horno de frecuencia elevada
(ms de 3000 Hz) es ms rpido, siendo utilizados generalmente en la fundicin de aceros,
dado que la elevada frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidacin. Frecuencias
menores generan ms turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que puede aplicarse al
metal fundido.

Tipos de Hornos de Induccin

Existen tres clases fundamentales de hornos de induccin:

Baja frecuencia: el calor se produce por el efecto Joule de la corriente inducida por
corriente alterna a travs del metal que queremos fundir.

Alta frecuencia: el calor lo producen las corrientes de Foucault, ordinariamente


consideradas como parsitas, inducidas en el metal, que acta como ncleo de un
selenoide.

Hornos electrnicos: el calor se produce por la vibracin molecular del cuerpo que se
trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo deradiaciones
electromagnticas de muy alta frecuencia.

Funcionamiento del Horno de Induccin

Funcionamiento horno de induccin


Durante el funcionamiento normal de un horno de induccin se emite un zumbido, silbido o
chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia puede ser utilizada por los operarios
con experiencia para saber si el horno funciona correctamente o a qu potencia lo esta
haciendo.
1. Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor para proporcionarle
energa mecnica al alternador de alta frecuencia.

2. El alternador de alta frecuencia proporciona la energa alterna utilizada por el horno


de induccin, esta energa pasa a travs de un banco de capacitores automticos para
poder regular el factor de potencia.
3. Un sensor de temperatura sensa la temperatura del horno, la seal es transmitida a un
indicador de temperatura y a su vez a un controlador o variador de velocidad.
4. El variador de velocidad regula las revoluciones por minuto, al hacer esto esta
variando la frecuencia del alternador.

Principales Cualidades de los Hornos de Induccin

Los hornos de induccin se utilizan sobre todo porque son bastante limpios, pueden derretir
materiales con rapidez, y en general son asequibles para mantener y operar. Tambin
permiten un control preciso de la temperatura y el calor. Debido a que ganan calor muy
rpidamente no se deben dejar en marcha entre operaciones para as ahorrar en recursos
energticos y ayudar a administrar los costos de operacin los mismo presentan:

Buen rendimiento, puesto que el calor se genera en la masa de metal fundido.

Las corrientes electromagnticas producen un movimiento beneficioso, puesto que


uniformizan la masa a fundir.

El control de la transmisin de temperatura se haga ms o menos rpido es muy


preciso.

Se puede fundir en vaco.

Las oxidaciones son muy pequeas.

Ventajas de los Hornos de Induccin

Dentro de las principales ventajas que trae la utilizacin de los hornos de induccin tenemos:

Es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico

Generar una gran cantidad de calor de manera rpida.

Es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que con la


mayora de los dems modos de calentamiento.

Puede ser empleado en la fusin de materiales ferrosos y no ferrosos y todas sus


aleaciones.

Eficiente, ecolgico y mayormente controlable en comparacin con otras tecnologas.

Maneja un rango de capacidades entre menos de 1 Kg y varias decenas de toneladas,


y frecuencias desde las de red (50-60 Hz), llegando a los 400KHz.

Principales usos de los Hornos de Induccin

Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones estn
sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que aquellos generaban mucho
polvo entre otros contaminantes. Los hornos de induccin puede ser utilizados para fundir,
soldar, tratar o ajustar por contraccin cualquier material que sea adecuado para su uso con
calor por induccin. El tratamiento puede incluir materiales de recocido, endurecimiento o
templado.
La induccin de calor puede ser utilizada para soldaduras fuertes o soldadura simple de
cobre, bronce, latn o acero. El ajuste por contraccin puede implicar el montaje de piezas
para una fabricacin precisa. Los procesos de fundicin se pueden hacer con material de
hormign que sea compatible con calor por induccin. Estos metales incluyen
el acero, bronce, cobre y latn.

10. Bibliografa por materias


Son muy numerosos los libros que se pueden consultar, habitualmente de nivel elevado.
Mecnica
Beer F. P., Russel Johnston Jr E. R. Mecnica Vectorial para Ingenieros. Esttica. Editorial
McGraw-Hill (1990).
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Kauzmann W. Teora Cintica de los gases, propiedades trmicas de la materia, volumen
1. Editorial Revert (1970).
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Electromagnetismo
Lorrain, Corson. Campos y ondas electromagnticas. Editorial Selecciones Cientficas
(1972).
Reitz J. R., Milford F. J., Christy R. W. Fundamentos de la teora electromagntica. Editorial
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Panofsky, Phillips. Classical electricity and magnetism. Editorial Addison-Wesley (1972).
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Feynman, Leighton y Sands. The Feynman Lectures on Physics: Electromagnetismo y
materia. Fondo Educativo Interamericano (1972).
Landau y Lifshitz. Fsica Terica. Electrodinmica de los medios continuos. Editorial
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Ondas, ptica
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Fowles G. R. Introduction to modern Optics. Editorial Holt, Rinehart and Wisnton N. Y.
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Sears T. W. ptica. Editorial Aguilar (1970).

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Kroeder H. Quantum Mechanics for engineering, materials science and applied physics.
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Haken-Wolf. The Physics of Atoms and Quanta. Introduction to experiments and theory.
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Feynman, Leighton y Sands. The Feynman Lectures on Physics: Mecnica Cuntica. Fondo
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Landau y Lifshitz. Fsica Terica. Mecnica Cuntica (teora no-relativista). Editorial
Revert. (1972).
Messiah. Mecnica Cuntica. Editorial Tecnos (1965).
Pohl H. Elements de Mcanique Quantique. Theorique et Applique. Eyrolles editeur (1969).
Didctica de la Fsica

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Varela, Favieres, Manrique, P. de Landazbal. Iniciacin a la Fsica en el marco de la teora
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