Manual de Diseño en Acero

Ing. José Roberto Zetina Muñoz













Manual de Diseño en Acero


PRESENTACIÓN


En la práctica del diseño de estructuras de acero, el profesionista
cuenta con un acervo importante de libros técnicos, en los cuales
puede consultar prácticamente todas las dudas que se presentan
en el desarrollo de cualquier proyecto.

La labor realizada por el Ing. José Roberto Zetina Muñoz en este
Manual, es un ejercicio de síntesis sumamente valioso, ya que conjuga
la experiencia profesional como diseñador de estructuras metálicas
primero, Jefe del Departamento de Estructuras después, y Gerente de
Producción de SACMAG DE MÉXICO, con su vocación docente y su
amplio conocimiento de los sistemas tecnológicamente más avanzados
que se aplican actualmente en el diseño.

Al publicar este Manual, la intención de su autor y del GRUPO
SACMAG es que sea un apoyo para los profesionistas que colaboran
en nuestra empresa y una muy valiosa guía para los estudiantes de
cualquier Universidad que deseen dedicar su actividad profesional
a la labor creativa y gratificante del diseño de estructuras.




ING. ÁNGEL MUÑOZ FERNÁNDEZ
PRESIDENTE GRUPO SACMAG, S. DE R.L. DE C.V.





Manual de Diseño en Acero


INTRODUCCIÓN.-

El presente trabajo pretende ser un instrumento de ayuda
cotidiana para el ingeniero diseñador, con la intención de que pueda
tener a la mano, la mayor información sobre los métodos usados por el
Instituto Americano de la Construcción en Acero (AISC), para la buena
práctica de la revisión de elementos y conexiones estructurales. Es
también, un manual de procedimientos de cálculo, que no intenta
suplantar a ningún otro texto, sino que, al contrario, complementa e
integra la información existente en otros libros, ya que varios de los
ejemplos aquí desarrollados, han sido tomados de estos libros y
algunos más han sido planteados por el autor.

Este documento realmente fue como la memoria de la
experiencia, a lo largo de mi vida profesional, que fui almacenando,
unos datos por aquí, otros por allá, sin tener la intención de hacer un
manual. Sin embargo, un día me percaté de que tenía tanta información
a la mano, que podía ser suficiente para integrar un pequeño libro y
así, en el año de 1982 inicié la tarea de hacer un manual. En aquel
entonces no sospechaba lo arduo de este tipo de trabajo ni el tiempo
que me llevaría realizarlo. Fueron necesarios 13 años, más por falta de
tiempo que por dedicación.

Bueno hoy he cumplido mi cometido, pero me he encontrado con
algunos problemas, como por ejemplo, que la Novena Edición del
AISC, cambió de manera importante la presentación del número de las
especificaciones, ahora en vez de números usa letras y algunas otras
que aquí indico, puede que ya no apliquen, sin embargo, la ventaja de
este documento, es que tiene la referencia de qué especificación del
AISC se usó, para este o aquel procedimiento. La novena edición, trae
una tabla de equivalencias entre la especificación vieja y la nueva, así
que los problemas quedan resueltos de este modo. También me pasó
algo similar con el Manual de Construcción de la Comisión Federal de
Electricidad, en el cual, el procedimiento para el cálculo por viento,
difiere de manera importante con el Manual anterior, sin embargo,




Manual de Diseño en Acero


nuevamente la intención del presente trabajo, fue la de enseñar, más el
criterio de diseño, que el de análisis, por lo que se recomienda al lector
informarse bien de estos cambios.

Deseo dar las gracias a todas las personas que me apoyaron en
la realización de este manual de manera directa o indirecta, a las
empresas donde me formé profesionalmente como el Instituto Mexicano
del Petróleo (IMP), Sacmag de México, Coca-Cola FEMSA, en especial
al Sr. Alejandro Hidalgo, que me ayudó en la realización de varios de
los dibujos aquí mostrados, y, por supuesto, a mis hijos Marisol y
Josemaría y a mi esposa Lupita, por permitirme robarles algo de
nuestro tiempo, para poder concluir este trabajo.

Espero poder entregar un ejemplar electrónico a mi “Alma
Mater” la Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura (ESIA) del
Instituto Politécnico Nacional (IPN), quien me formó como Ingeniero y
a la cual estoy agradecido y estaré toda la vida. Con el fin de
regresarle un poquito de lo que esta institución me dio y que esta
herramienta pueda servir de apoyo a las nuevas generaciones de
ingenieros que de ella emanan.

J.R.Z.M

Enero de 2004.




Manual de Diseño en Acero

Contenido-I
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
CONTENIDO


CAPITULO I .- APUNTES SOBRE METALURGIA

• Clasificación De Los Aceros I- 1
• Tecnología Del Acero I- 1
• Redes Cristalinas De Los Metales I- 2
• Estructura De Los Cristales Reales De Los Metales I- 4

- Defectos Puntuales I- 4
- Imperfecciones Lineales I- 5
- Defectos Superficiales I- 7

• Cristalización De Los Metales I- 8
• Transformaciones Alotrópicas I-10
• Métodos De Investigación De La Estructura De Los Metales Y
Aleaciones. I-11

- Método Macroscópico De Investigación I-11
- El Método Microscópico De Investigación I-11
- Análisis De La Estructura Por Rayos X I-12
- Método De Las Radiaciones Penetrantes I-12
- Métodos Magnéticos De Control I-13
- Método Luminiscente I-13

• Propiedades Mecánicas I-13
• Deformaciones Elásticas Y Plásticas I-14
- El Esfuerzo Por La Ley De Hoocke I-14
- Deformación Plástica I-15

- Maclaje I-16
- Ruptura I-16
- Ruptura Frágil I-16
- Ruptura Dúctil I-16

• El Hierro Y Sus Aleaciones I-16

- Fases Alotrópicas Del Acero I-17





Manual de Diseño en Acero


Contenido-II
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas

- El Diagrama De Estado I-17

• Tratamiento Térmico De Los Metales I-20

- Recocido Del Acero I-20
- Recocido Total I-20
- Normalización Del Acero I-21
- Temple Del Acero I-21

CAPITULO II .- FORMULARIO

• Principios Generales De Diseño Estructural II- 1

- Introducción II- 1
- Clasificación De Las Estructuras Metálicas II- 1
- Miembros Estructurales Y Conexiones II- 1
- Perfiles Laminados II- 2
- Secciones Formadas Por Soldadura, Remaches O
Sujetadores II- 2

• Tensión II- 7
• Cortante II- 8
• Compresión II- 10
• Flexión II- 11
• Aplastamiento II-18
• Remaches Y Tornillos II-19
• Soldadura II-20
• Acero Vaciado O Forjado II-22
• Aplastamiento En La Mampostería II-22
• Esfuerzos Combinados II-23
• Estabilidad Y Relaciones De Esbeltez II-27
• Relaciones Ancho Espesor II-28











Manual de Diseño en Acero

Contenido-III
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
CAPITULO III .- DISEÑO DE ELEMENTOS

• Tensión (Ejemplo Nº 1) III- 1
• Tensión (Ejemplo Nº 2) III- 3
• Compresión (Ejemplo Nº 3) III- 5
• Compresión (Ejemplo Nº 4) III- 8
• Flexión Corte (Ejemplo Nº 5) III-10
• Flexión Corte (Ejemplo Nº 6) III-15
• Compresión Flexión (Ejemplo Nº 7) III-27
• Compresión Flexión (Ejemplo Nº 8) III-30
• Compresión Flexión Biaxial (Ejemplo Nº 9) III-33
• Compresión Flexión Biaxial (Ejemplo Nº 10) III-37
• Flexión, Corte Torsión (Ejemplo Nº 11) III-40
• Compresión Flexión Biaxial Secciones En
Celosía (Ejemplo Nº 12) III-76
• Flexión Corte Secciones Híbridas (Ejemplo Nº 13) III-82

CAPITULO IV .-DISEÑO DE CONEXIONES

• Conexión A Tensión Soldada (Ejemplo Nº 1) IV- 1
• Conexión A Tensión Atornillada (Ejemplo Nº 2) IV- 2
• Conexión A Tensión Soldada (Ejemplo Nº 3) IV- 4
• Conexión A Tensión Atornillada (Ejemplo Nº 4) IV- 5
• Conexión A Corte Soldada (Ejemplo Nº 5) IV- 6
• Conexión A Corte Atornillada (Ejemplo Nº 6) IV-12
• Conexión Rígida A Momento Con Holgura
Soldada(Ejemplo Nº 7) IV-17
• Conexión Rígida A Momento Con Holgura
Atornillada (Ejemplo Nº 8) IV-35
• Diseño De Una Placa Base (Ejemplo Nº 9) IV-39

APÉNDICE

• Reglamento De Construcción De Mesopotámia 2200 A.C. A- i
• Escala De Vientos De Beaufort A-ii
• Tabla I (Esfuerzos Permisibles De Corte En Placas De Vigas A- 1
• Figura I (Esfuerzos Permisibles De Flexión Para Canales Y
Zetas Monten) A- 2
• Obtención del factor k de columna para diferentes tipos de apoyo A- 3





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Contenido-IV
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas

• Nomograma para obtención de k con apoyos sin restringir A- 3a
• Nomograma para obtención de k con apoyos restringidos A- 3b
• Tabla II (Valores De Fa Para Acero A-36) A- 3c
• Tabla III (Valores De Fe’ Para Todo Grado De Acero) A- 4
• Figura II (Esfuerzo Axial Permisible A Compresión Vs
Relación De Esbeltez) A- 5
• Figura III (Gráfica Del Esfuerzo De Euler Vs Relación De
Esbeltez) A- 6
• Figura IV (Gráfica De Valores De Cm Y Cb En Función De
M
1
/M
2
) A- 7
• Figura V (Gráfica De Los Esfuerzos De Flexión Para
Trabes No Compactas Cuando 10.8<Bf/2tf<15.8) A- 8
• Figura VI (Gráfica De Esfuerzos De Flexión Para Trabes
No Compactas Con Valores Entre 53<L/R
t
<119 Considerando
Cb=1) A- 9
• Figura VII (Valores De k de Cortante En Relación a/h) A-10
• Figura VIII (Valores De Cv En Función de k de Corte) A-11
• Figura IX (Esfuerzo de cortante en función de valores de Cv y k) A-12
• Figura X (Esfuerzos Combinados Tensión Corte Para Tornillos
A-307 Y A-325) A-13
• Tabla IV (Cálculo Del Diámetro De Tubería Y Dimensiones De
Canalón Para Bajadas Y Drenes Pluviales. A-14
• Valores Del Coeficiente De Rugosidad η, Dados Por Hourton
Para Ser Empleados En Las Fórmulas De Kutter Y Manning A-14a
• Tabla V (Propiedades De La Soldadura Tratada Como Línea) A-15
• Tabla VI (Tolerancias Mínimas Para Llaves De Tuercas) A-17
• Tabla de anclaje para acero ASTM-A-36 A-18
• Tabla de anclaje para acero ASTM-A-7 A-19
• Tabla de anclaje para acero SAE-1018 A-20
• Tabla de Perfiles Monten A-21
• Tabla de Propiedades de perfiles Monten en Caja A-22
• Tabla de Propiedades de perfiles Monten en I A-23
• Tabla de Propiedades de Canales de Acero A-24
• Tabla de Propiedades de Canales en Caja A-25
• Tabla de Propiedades de Canales en I A-26
• Tabla de Perfiles de ángulos de lados Iguales A-27
• Tabla de perfiles de ángulos de lados Iguales en Caja A-27a
• Tabla de Perfiles de ángulos de lados Iguales en gaviota A-27b
• Tabla de Perfiles de ángulos de lados Iguales en Canal A-28




Manual de Diseño en Acero

Contenido-V
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• Tabla de viguetas comerciales de perfil IPR de acero
A.S.T.M. - A-36 A-29
• Viguetas comerciales de perfil estándar IPS de acero
A.S.T.M. - A-36 A-30
• Tabla de Perfil Tubular Rectangular PTR de Acero
A.S.T.M. – A-50 A-31
• Perfiles estructurales de acero ASTM - A-50 tubular
hueco H.S.S. A-32
• Perfiles Tubulares Galvanizados Zc Y Zr A-33
• Perfiles de Tubo Mecánico Cedula 30 Comercial A-34
• Perfiles Tubo Negro Y Galvanizado Cédula 40
ASTM - A-53 Grado B A-35
• Perfiles de Tubo Negro Y Galvanizado Cédula 40
ASTM - A-53 Grado B Norma X A-36
• Perfiles de Tubo Negro y Galvanizado Cédula 80
ASTM - A-53 Grado B A-37
• Perfiles de Tubo de Acero sin Costura
ASTM A-53/A-106 Extremos Lisos y/o Biselados A-38
• Perfiles de Láminas y Placas de Acero Comerciales A-39
• Perfiles de láminas y placas antiderrapantes A-40


BIBLIOGRAFÍA.







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CAPÍTULO I.- APUNTES SOBRE METALURGIA




Manual de Diseño en Acero

I-1
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
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CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

I.-Aceros comunes.
Son los que tienen un contenido de carbón bajo o medio. El
bajo entre 0.02 y 0.25% de carbono y el medio se localiza
entre 0.25 y 0.50%.

II.-Aceros no comunes (Especiales).
Que son: Al medio carbono 0.25 a 0.5%;
Al alto carbono 0.5 a 2% y producidos como:

Estructural: Grado maquinaría Laminados De baja aleación
Alta resistencia

Forjados De medía aleación Herramientas de
trabajo ligero
Usos eléctricos
Inoxidables

Fundidos De alta aleación Resistencia a fricción
y choques
Herramientas
Usos magnéticos,
eléctricos, etc.

TECNOLOGÍA DEL ACERO

La materia prima son los minerales de hierro que en general lo
contienen en forma de óxidos y carbonatos y que a su vez, debe ser transformado en
óxido, en los procesos primarios.

De estos óxidos (FeO, Fe3O4, Fe2O3), el hierro se obtiene por
reducción química en los procesos básicos que imperan en los nuevos procesos,
mediante el hidrógeno y el monóxido de carbono, obtenidos por disociación de los
hidrocarburos (gas natural y petróleo).

De aquí, la gran importancia como materias primas siderúrgicas. En
primer lugar, el carbón coquizable y en segundo lugar el gas natural y el petróleo,
independientemente de su papel como combustibles. Como podemos ver la tecnología
siderúrgica dependerá de la disponibilidad y precio de estos reductores energéticos.






CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA


I-2
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

El acero no se obtiene del mineral de un solo paso, sino que se consigue
primero el hierro primario, que principalmente es el arrabio y en segundo término el
ferro-esponja. De estos, por aceración en hornos Siemens-Martin, en convertidores de
oxigeno (conox), o en hornos eléctricos, se logra el acero líquido.

Obtenido el acero líquido por cualquier medio, enseguida hay que
transformarlo para la gran siderurgia en productos laminados planos y no planos. Para
casos especiales en forjados y piezas fundidas. (MÉTODOS LINGOTE Y MOLDE).

REDES CRISTALINAS DE LOS METALES.


Por estructura atómica cristalina se entiende la disposición reciproca
de los átomos que existe en un cristal real.

Cada metal esta formado de átomos iguales, por eso la distancia entre
estos puntos espaciales en determinadas direcciones, deben ser iguales.

Esto conduce al hecho de que los átomos (iones) de los metales, estén
distribuidos uniformemente formando una red cristalina (espacial); la cual esta
formada de líneas y planos imaginarios que pasan por los puntos de ubicación de los
iones en el espacio, recibiendo el nombre de nudos de la red como se muestra en la
siguiente figura.

partícula
unitaria


Donde se indica una celda unitaria, que al desplazarla nos generara la
red, a dicha unidad se le llama "Célula Cristalina Elemental".

Para la definición de esta unidad es necesario conocer 3 aristas: a. b. c.
Y 3 ángulos entre los ejes, α, β,γ. La red más sencilla es la cúbica, en la cual:

a=b=c y α=β=γ= 90°




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I-3
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

a
b
c


Las redes cristalinas de distintos metales, se diferencian por la forma y
magnitud de las celdas elementales.

La mayoría de los metales forman una de las siguientes redes cristalinas:

a).- Cúbica con volumen centrado
b).- Cúbica de caras centradas
c).- Hexagonal.

En las figuras siguientes se muestran redes y sus acomodamientos de
los átomos, que dan idea clara de su estructura.




a).


b).


c).
a
c






CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA


I-4
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
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a).- La red cúbica de volumen centrada se puede encontrar
en los siguientes metales: Potasio, Sodio, Titanio,
Molibdeno, Cromo, Hierro.

b).- La red cúbica con caras centradas se presenta en el: Calcio,
Cesio, Plomo, Níquel, Plata, Oro, Paladio, Hierro, Cobre,
Calcio.

c).- La red hexagonal se presenta en el Magnesio, Titanio,
Rubidio, Berilio, Calcio.

La distancia de cada átomo de la celda elemental entre si, se denomina,
periodo de la red, expresándose en armstróngs (Å), que es igual a 10
8 −
cm.

Como periodos tenemos:

en el cúbico de 2.8 a 6.07 Å
en el hexagonal a = 2.28 - 3.98 Å y C = 3.57 - 6.52 Å.

ESTRUCTURA DE LOS CRISTALES REALES DE LOS METALES

Un cristal unitario real, no posee una red cristalina perfecta, si no que,
se presentan siempre imperfecciones, que influyen en las propiedades de los metales
(aleaciones) y en su comportamiento, durante distintos tipos de elaboración. Las
imperfecciones pueden ser: puntuales, lineales y superficiales.

Los defectos puntuales.-

Son pequeños en sus tres dimensiones, siendo una interrupción muy
localizada en la regularidad de la red; es decir, aparece una imperfección puntual
debido a la ausencia de un átomo de la matriz (que estaría presente en un cristal
perfecto), a la presencia de un átomo de impureza, o bien a que un átomo de la matriz
este colocado en una posición incorrecta. La ausencia de un átomo de un sitio
normalmente ocupado, se llama "Vacancia", un átomo extraño que ocupe una
posición correspondiente a un átomo de la matriz se denomina "Átomo de Impureza o
Substitucional" y cualquier otro extraño situado en un intersticio entre los de la matriz se
llama "Átomo de Impureza" o "Dislocado".







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I-5
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vacancia
átomo intersticial
ó dislocado
Átomo substitucional


DEFECTOS PUNTUALES

Las imperfecciones lineales.-

Lo mismo que las puntuales, están definidas por la manera en que su
presencia provoca perturbaciones, en lo que, de otro modo sería una red especial
perfecta. La imperfección puede ser considerada, como el limite entre dos regiones
de una superficie que son perfectas entre si mismas, pero entre las cuales, existe un
desajuste. Las dislocaciones se clasifican en "Dislocaciones de Tornillo" y
"Dislocaciones de Borde".

Las dislocaciones de tornillo se muestran en la siguiente figura:

a).- Celdas Unitarias sin Deformar.




b).- Dislocación de Tornillo.







CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA


I-6
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~


c).-Dislocación de Borde.

La dislocación de borde, es una deformación localizada de la red
cristalina, motivada por la existencia de un semi-plano atómico extra.

Las dislocaciones se forman en el proceso de cristalización y
fundamentalmente al deformarse el metal.

La densidad de las dislocaciones será, [ ] ρ =

Σl
V
cm
2
donde Σl , es la
longitud total de dislocaciones y V el volumen del cristal.

En el metal antes de la deformación la densidad es de, 10 10
4 6 2


cm y
después de ser deformada, la densidad alcanza el valor de 10
12 2
cm



Una dislocación de borde, también difiere de una dislocación de
tornillo, por el tipo de deformación que produce en su entorno; en la dislocación de
borde se presentan zonas de tensión y de comprensión.


zona de tensión
zona de compresión
Compresión
Tensión





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I-7
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En la dislocación de tornillo, se presentaran únicamente deformaciones de
corte.

Los defectos superficiales.-

son pequeños, en una sola dimensión, representa una superficie de
separación entre los distintos granos de un metal policristalino; estos se deben, a las
alteraciones en el apilamiento de los planos atómicos, a través de un limite. Dicha
alteración puede ser tanto en la orientación, como en la secuencia de apilamiento de los
planos.


Se llaman "Limites de Granos", a aquellas imperfecciones superficiales,
que separan cristales de diferente orientación, dentro de un agregado de policristalino.

Se llaman "Limites de Macla", a las imperfecciones superficiales, que
separan dos porciones de un cristal, cuyas orientaciones son imágenes especulares
una de la otra. Se denomina macla a la porción del cristal, cuya orientación es
imagen de la orientación de la matriz.


Las maclas pueden originarse durante el crecimiento cristalino, o son
producidos por deformación del cristal. En la siguiente figura se puede ver un maclado.



límite de macla
macla



Un "Error de Apilamiento", es una imperfección superficial, resultante
del apilamiento de un plano atómico fuera de la secuencia, mientras que a cada lado de
la falla, la red es perfecta. Por ejemplo puede describirse la secuencia de
apilamiento en un cristal CCC (cubo con caras centradas) ideal, como: ABC, ABC,
ABC..., pero puede cambiar la frecuencia o secuencia a: ABC, AB, AB, ABC...





CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA


I-8
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En general, los limites de ángulo pequeño, pueden ser descritos
mediante ordenaciones de dislocaciones. Un límite de flexión, esta formado por
dislocaciones de borde, una sobre la otra, a lo largo del límite de pequeño ángulo, según
se ve en la figura siguiente.


h
b
θ=b/h
tgθ=b/h


Cristalización de los metales.-

El paso del metal del estado líquido, al estado sólido, se denomina
cristalización primaria. Esta transcurre, como resultado, del paso a un estado
mas estable, en sentido de la termodinámica, es decir, con una energía libre menor.

Llamamos Tf, a la temperatura de equilibrio de cristalización, o de
fusión, en la cual, pueden existir las dos fases (la liquida y la sólida) simultáneamente.

Así, a una temperatura mayor de Tf, es estable el metal líquido, que
posee menor reserva de energía libre, y por debajo de esa temperatura, es más estable
el metal sólido.

El proceso de cristalización se desarrolla, si existe una diferencia de
energías libres, que aparece a causa de que, la energía libre del metal sólido, es menor
que la del líquido.

Por consiguiente, el proceso de cristalización, transcurre solamente,
cuando el metal se sobre-enfría, a una temperatura menor que la temperatura de




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I-9
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equilibrio Tf. La diferencia entre la temperatura Tf de fusión, y la temperatura de
cristalización se llama grado de sobre-enfriamiento.

∆T = Tf - Tcr

El valor de este grado de sobre-enfriamiento, dependerá directamente de
la velocidad de enfriamiento, según se muestra en la figura siguiente.

V V V
1 2 3
< <

∆T3 ∆T2 ∆T1
V3
V2
V1
Tf
t


Curvas de enfriamiento del metal puro.-

El proceso de cristalización, comienza con la aparición, de la formación
de los núcleos cristalinos (centros de cristalización), y continua con su crecimiento.

Como se muestra esquemáticamente en la siguiente figura, al enfriar
la aleación a una temperatura inferior a Tf, en varias zonas de la aleación liquida,
aparecen centros estables de cristalización, tendientes a crecer.


Los cristales, al ir creciendo, toman formas geométricas regulares, pero
llega el momento en el cual, los cristales chocan entre si, siendo el crecimiento en las
direcciones libres, tomando una forma irregular que se denomina, cristalitas o granos.

La formación espontánea de cristales en el metal líquido, es muy difícil.
Con frecuencia la fuente de formación de núcleos cristalinos, son partículas sólidas, que
están presentes en la masa fundida. El proceso de cristalización comienza




CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA


I-10
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generalmente, en las paredes del molde (lingoteras). En algunos casos, las impurezas
disueltas en el metal líquido, también pueden disminuir el tamaño del grano y modificar
su forma.
Estructura de Lingote Metálico.-

Como se dijo anteriormente, los cristales que se forman en el proceso de
solidificación, así como, su forma, dependen de la velocidad de enfriamiento y tipos de
impurezas.
En el proceso de cristalización, se forman cristales ramificados, llamados
"Dendritas".
X
2
>X
1
X
1
X
2


La deformación del cristal, se efectúa, en la dirección donde existen las
distancias interatómicas más pequeñas, generándose una red cúbica. La
cristalización del metal líquido, tiene un volumen mayor que el sólido; por esto, en
aquella parte del lingote que se enfría al último, se forma, un vacío llamado rechupe o
cavidad de contracción.

El rechupe, generalmente esta rodeado de la parte mas impura del metal,
en la que después de la solidificación, se forman poros microscópicos y macroscópicos.

Transformaciones Alotrópicas.-

Algunos metales, dependiendo de la temperatura, pueden presentarse
en diferentes formas cristalinas; a esta capacidad se le llama "alotropía". La modificación
alotrópica que es estable a una temperatura inferior, se le ha denominado con la letra “α”
y para una temperatura mayor con " β " y así " γ ", " δ ", etc.

Las transformaciones alotrópicas conocidas son:

Fe Fe
Co Co
Ti Ti
α γ
α β
α β








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y así otras.
El cambio de la forma, y el tipo de la red cristalina durante las
transformaciones alotrópicas que tienen lugar en el metal sólido, se llaman cristalización
secundaria.
Métodos de Investigación de la Estructura de los Metales y Aleaciones.

Los métodos de investigación usados con más frecuencia son: los
métodos macroscópicos, microscópicos y de análisis radio-cristalográfico.

El método macroscópico de investigación.-

Se emplea para el estudio de la macro estructura, permitiendo
determinar el cuadro general de la estructura cristalina, en grandes volúmenes.

Si los cristales son de gran volumen (tamaño), se puede estudiar tamaño,
forma y distribución.


Entre los métodos tenemos:


1).- Por fractura.

2).- En macro-secciones metalográficas especiales, sujetas al ataque
químico con reactivos.


El método microscópico de investigación.-

Se emplea para el estudio de la micro-estructura, siendo el micro-
análisis, uno de los métodos fundamentales de investigación de la estructura de los
metales; puesto que existe una relación directa entre la micro-estructura del metal y
sus propiedades. El micro-análisis permite determinar el tamaño y forma de los
granos, la disposición de las fases, los componentes de la aleación, y revela la
estructura característica, para algunos tipos de tratamiento, de esta manera, revela
la estructura característica, para algunos tratamientos, revelando los defectos más
minuciosos (inclusiones no metálicas, micro grietas, etc.).

Para efectuar el micro-análisis del metal, se prepara una micro-sección
metalográfica, es decir, una pequeña probeta, rectificándose minuciosamente uno de
sus planos, el cual, se pule; y se somete, al ataque químico, con reactivos especiales.
Así por ejemplo, para revelar la estructura del acero, se emplea una solución
alcohólica, con ácido nítrico o ácido pícrico.




CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA


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La estructura de los metales se observa en el microscopio, en el cual
el objeto a estudiar, se examina en la luz reflejada.

Análisis de la estructura por rayos X.-

El análisis por rayos X, esta fundamentado, en la bifracción de los
rayos X, que poseen pequeñas cantidades de onda, que pasan, por las series de átomos
en el cuerpo cristalino.

El análisis de la estructura por rayos X, se determina no solo la
estructura atómica cristalina del metal, sino también, aquellos cambios que ocurren
en ella, como resultado del tratamiento del metal.

Métodos físicos del estudio de los metales.-

Por la variación de las propiedades físicas, se pueden juzgar, las
transformaciones que tienen lugar en la aleación durante su tratamiento (térmico,
mecánico, etc.) o bien, sobre la variación de su composición. Comúnmente, se estudia
la dependencia de las propiedades físicas, con la temperatura, la composición y el
tiempo.

Los métodos físicos fundamentales de investigación de los metales son:

1).- Análisis Térmico
2).- Método Dilatométrico
3).- Método de la medición de la resistencia eléctrica.
4).- Métodos Magnéticos
5).- Métodos de Radio-Isótopos

De lo anterior, se desprenden los métodos físicos de control de calidad
de metales; que son métodos de control de piezas, sin su destrucción, de los cuales
tenemos:

Método con Radiaciones Penetrantes.-

Se emplean en éste método, los rayos X que surgen de la
desintegración de sustancias radioactivas, utilizándose frecuentemente isótopos
de Cobalto ( Co
60
) y de Iridio ( Ir
192
).

Con este método se pueden detectar, pozos de gas, rechupes, grietas, soldadura
incompleta, etc.




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I-13
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Métodos Magnéticos de Control.-

Se emplean para revelar en la superficie de las piezas de acero, defectos
como, grietas (de rectificado, temple, etc.), grietas capilares, grandes inclusiones no
metálicas, etc. Este método esta fundamentado, en el hecho de que, en la pieza
magnetizada, el flujo magnético al encontrar obstáculos, con una grieta pequeña, la
permeabilidad magnética se dispersa.

Método Luminiscente.-

Este método nos revela, defectos superficiales (grietas, poros, etc.), en
piezas fundidas y deformadas. Las piezas se sumergen en un líquido fluorescente,
que penetra en lugares defectuosos, que presentan luminiscencia, al ser irradiados
con rayos ultravioleta, en un lugar oscuro.

Método Ultrasonoro de Control.-

Este método se utiliza, para revelar defectos internos, rechupes, poros,
grietas, etc.), en piezas de configuración simple y de gran sección. Este método se
basa, en la capacidad de las ondas ultrasonoras, de reflejarse en la superficie de los
defectos internos (limite metal aire).


Propiedades Mecánicas.-

Las propiedades mecánicas más importantes en el metal son:

a).- La resistencia a la deformación y destrucción
b).- Plasticidad.

Estas propiedades mecánicas, se pueden definir, por medio de pruebas
en las cuales se tienen valores de los esfuerzos y deformaciones, en los que, se
modifica el estado físico del material. Las propiedades mecánicas, nos sirven, para
establecer los limites de carga, así como, para el control de calidad de fabricación, y
elaboración del metal en las fabricas metalúrgicas, y de construcción de maquinaria.


Esfuerzos.-(σ σ = =

P
A
lim
P
A
A
;



0
)

Los esfuerzos surgen por diferentes razones:





CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA


I-14
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1.- Los producidos por cargas temporales
2.- Los esfuerzos internos

Que surgen y se equilibran, en los límites del cuerpo dados, sin la acción
de carga exterior, que pueden ser producidos, por calentamiento o enfriamiento
violento, o bien producidos en la cristalización, durante la deformación.

Estos esfuerzos internos se clasifican en:

a).- Esfuerzos de primer orden.- Que se equilibran, en el volumen de
todo el cuerpo, siendo llamados macro-esfuerzos.

b).- Esfuerzos de segundo orden.- Que se equilibran, en el grano, siendo
llamados micro esfuerzos.

c).- Esfuerzos de tercer orden.- Que se localizan, en volúmenes del
orden de las dimensiones, de la célula cristalina (sub-microscópica). Los cuales, no
han sido estudiados suficientemente.

Los esfuerzos de "Primer orden", como sabemos, son obtenidos en
laboratorio, con pruebas a base de probetas.

Los esfuerzos de "Segundo y Tercer orden", se determinan, por
métodos radiográficos.

Deformaciones Elásticas y Plásticas

Como sabemos, existen deformaciones elásticas y plásticas. La
deformación elástica, no produce cambios notables en la estructura y propiedades del
metal, ya que se produce, un movimiento relativo insignificante de átomos,
alterándose el equilibrio de las fuerzas de atracción y repulsión. Pero, después, de que
dejan de actuar las cargas, los átomos vuelven a su estado inicial de equilibrio.


El esfuerzo por la Ley de Hoocke.

σ
ε
σ ε
=
=
=
E l
l
l
l
E







Manual de Diseño en Acero

I-15
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Donde:

ε es la modificación elástica relativa (unitaria)
E es el módulo de elasticidad, que caracteriza la rigidez del metal,
o sea, su resistencia a las deformaciones elásticas.

El modulo de elasticidad, depende muy poco, de la estructura del
metal y de su tratamiento, determinándose, por la fuerza de enlace inter-atómico.

Deformación Plástica.-

Al presentarse el esfuerzo de fluencia de un material, ya no se cumple la
proporcionalidad entre σ y ε , debido a que, se produce una deformación plástica, la
cual, no desaparece después que deja actuar la carga. La deformación plástica,
esta relacionada, con la deformación, dislocamiento y desplazamiento dentro del
grano, produciendo cambios residuales en la forma. Después de que la carga deja de
actuar, el cuerpo no restablece su forma anterior, estructura y propiedades.

La deformación plástica puede producirse por deslizamiento y
maclaje.

El deslizamiento, (desplazamiento de las distintas partes del cristal),
se produce por la acción de los esfuerzos tangenciales, cuando estos esfuerzos,
alcanzan en el plano y en la dirección de desplazamiento, una magnitud critica.

Cuando el deslizamiento en la red cristalina, que se produce en los planos
y direcciones, se sucede, un empaquetamiento mas compacto de los átomos,
donde, la magnitud de la resistencia al desplazamiento es mínima.

Cuanto mayor, es la cantidad de planos y direcciones posibles de
deslizamiento en el metal, tanto mayor, es su deformabilidad plástica. Sin embargo,
el proceso de deslizamiento, no se puede interpretar como, un movimiento simultáneo
de una parte del cristal, con respecto a la otra. Semejante desplazamiento,
requerirá esfuerzos, con los cuales se presenta realmente, la deformación.

Por ejemplo, en un cristal (mono-cristal) de hierro, el esfuerzo con que se
presenta el deslizamiento, es de, 29 Kg/mm², y la menor magnitud teórica, es de, 230
Kg/mm².
Maclaje.-

La deformación plástica de una serie de metales, (que posee redes de
empaquetamiento compacto C12, H12), puede efectuarse por maclaje. El maclaje, es




CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA


I-16
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una deformación plástica, que consiste en la reorientación de una parte del cristal, a
una posición simétrica a la primera, con respecto al plano del maclaje.

Ruptura.-

Todo proceso de deformación, al aumentar los esfuerzos, termina con la
ruptura. Distinguiéndose dos tipos de ruptura: frágil y dúctil.

Ruptura frágil.-

En la ruptura frágil, se produce una alteración de enlaces inter-
atómicos, fundamentalmente, de los esfuerzos normales. La ruptura frágil no va
acompañada, de deformación plástica. Este tipo de ruptura, transcurre
generalmente, en los limites inter-granulares, presentando un carácter cristalino. Esta
ruptura, no se presenta sin una deformación plástica, siendo esta, muy pequeña.

Ruptura Dúctil.-

Esta se presenta básicamente, por la acción de los esfuerzos
tangenciales, al alcanzar el valor de esfuerzo cortante máximo; este tipo de ruptura, va
precedido, de una formación plástica considerable. En la ruptura dúctil, la fractura es
fibrosa, debido a que tiene lugar, como resultado del corte a través del cuerpo del grano.

Comúnmente, la distribución del metal, se produce por la combinación de
estos dos tipos de ruptura.

El Hierro y sus Aleaciones

El hierro es un metal blanco plateado, que en su estado mas puro,
contiene 99.99% de Fe. Los hierros usados en la práctica, contienen de un 99.8%, a un
99.99% de Fe, siendo la temperatura de la fusión del Hierro de 1539°C.

Fases alotrópicas del hierro.

Las fases alotrópicas del hierro son: α, β, γ, δ. En la actualidad se ha
observado que el Hierro α, β, y δ, poseen una red cúbica centrada, por lo que,
consideraremos únicamente 2 fases la α y la γ

El Hierro α, existe a temperaturas inferiores a 910°C, y superiores a
1401°C, según se muestra en la figura siguiente; en el intervalo de temperaturas, de
1401°C a 1539°C, el Hierro existe en forma γ. La red cristalina del Hierro, tiene la




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forma de un cubo centrado a una temperatura inferior de 768°C y el Hierro es
magnético.

El punto critico de 768°C, correspondiente a la transformación
magnética, es decir, a la perdida de las propiedades magnéticas, se denomina
punto de Curie, y se designa por Ar2 (durante el enfriamiento) y por Ac2 (durante el
calentamiento). El Hierro, a temperaturas superiores al punto de Curie, es decir, el
Hierro no magnético de red cúbica centrada, se denomina Hierro β.


T
400
800
t °c
768°
910°
1401°
1539°
enfriamiento
calentamiento
magnético
no magnético
Ac
3

Ac
2
Ac
4
Ar
2

Ar
3

Ar
4


Las propiedades magnéticas del hierro, dependen principalmente
de su pureza. El hierro prácticamente no disuelve el carbono, siendo la solubilidad
máxima de 0.025%, a una temperatura de 723°C, y de 0.0025% a 20°C. La
solución intersticial sólida del carbono en el hierro, se llama ferrita. Al microscopio, la
ferrita aparece en forma de granos poliédricos homogéneos.

La solubilidad limite del carbono en el hierro γ es de, 0.1% a 1490°C,
existiendo el hierro γ de 910°C a 1401°C.

El punto critico de transformación α<−−>γ a 910°C, se designa
respectivamente por Ar3 (en el enfriamiento) y Ac3 (en el calentamiento). El punto
crítico α<−−>γ , se localiza a 1401°C, designándose por Ar4 y por Ac4 . El hierro es
débilmente magnético alcanzándose una solubilidad de carbono de 2% a una
temperatura de 130°C.
La solución sólida intersticial de carbono en el hierro γ se le llama
austenita.

La austenita posee una alta plasticidad por lo tanto bajos limites de fluencia,
teniendo una micro estructura compuesta por granos poliédricos caracterizándose por
la presencia de maclas.




CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA


I-18
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El hierro con el carbono forma también una combinación química que es
el carburo de hierro (Fe3C) llamado cementita, teniendo un contenido de carbono de
6.67%. La cementita posee una red cristalina rómbica compleja con un acomodamiento
compacto de átomos teniendo una temperatura de fusión ≈ ° 1550 C

A una temperatura inferior a los 217°C la cementita es ferro-magnética,
siendo característica su gran dureza y baja plasticidad.

Diagrama de Estado. Hierro - Carbono - Cementita


C%
C A R B O N O
t °c
(910°)
800
700
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
600
1600
0.8 1 2 3 4 4.3 5 6 6.67 7 8
E C
D
Eutéctica
Fase líquida + cementita
Fase líquida + austenita
Austenita
Austenita+ ferrita
Austenita
N (1401)
línea de líquidos
Cementita Primaria Perlitra + Cementita
Línea de líquidos
Cementita
+ Perlita
Ferrita
B
Aleación líquida
Cristales de solución δ
F
A
J
H
(fase liquida)
Solución
i
M
P
S
Ac3
1539


Los diagramas de estado son gráficos que muestran que fases están
presentes en equilibrio a su entorno. Cuando los diagramas se interpretan
adecuadamente muestran el numero de fases presentes sus composiciones y sus
cantidades relativas de cada una de ellas en función de la temperatura, presión y
composición del material.

Aunque la mayoría de los materiales de uso ingenieril existen en estado
meta-estable, todo cambio espontáneo será hacía el equilibrio obteniéndose gran
información de los cambios de fase de los diagramas de equilibrio apropiados. Estos
diagramas se clasifican de acuerdo al numero de componentes puros
involucrados, así tenemos unitarios, binarios y de orden superior.




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Lógicamente el diagrama fierro-carbono (cementita) es un diagrama
binario en el cual podemos definir los siguientes puntos: El punto "A" (1539°C)
correspondiente a la temperatura de fusión del hierro puro; el punto "D" que corresponde
( ≈1550 °C) al punto de fusión de la cementita.

Los puntos "N" (1401°C) y "G" (910°C) correspondientes a la
transformación alotrópica del hierro α en hierro γ; el punto "E" caracteriza la solubilidad
limite de carbono en el hierro γ a la temperatura de 1130°C (2.0% C).

El proceso de cristalización de las aleaciones comienza cuando se
alcanzan las temperaturas que corresponden a la línea "A, B, C" que es llamada "Línea
de líquidos". La finalización de la solidificación corresponde a las temperaturas que
forman la "Línea de Sólidos" "A, H, J, E, C y F".

El ángulo superior izquierdo caracteriza las transformaciones relacionadas
a la transformación γ α δ ⇔ ( ) Separándose por la línea "AB" del líquido que contiene
cristales de solución sólida de carbono en el hierro .

En las aleaciones con un contenido de carbono 0.1% como se ve en el
diagrama la cristalización finalizara a temperaturas correspondientes a la línea "AH".

Una transformación de fase en la cual toda fase liquida se transforma
durante el enfriamiento en dos fases simultáneas se le llama transformación Eutéctica.

Las aleaciones poseen una concentración de carbono de 0.225 % (punto
"P") al 0.8% (punto "S") se llaman aceros hipoeutectoide. Estos tienen una
estructura ferrítica separada de la austenita en los campos de temperatura Ar3 y Ar1,
y perlítica formada de la austenita al alcanzar la temperatura Ar1.

El acero con 0.8% de carbono se llama eutectoide siendo su estructura
perlítica.

Los aceros que contienen de 0.8 a 2.0% se llaman aceros
hipereutectoides.

La diferencia entre el acero y el hierro colado parte de la solubilidad
máxima del carbono en la austenita. Así el acero contiene carbono hasta en un 2.0% y
cuando el contenido es de mas del 2.0% se le denomina hierro colado. Una de las
características principales del acero es que a altas temperaturas tienen una estructura
austenítica que posee una alta plasticidad, por esta razón pueden ser deformados
fácilmente siendo aleaciones maleables. En comparación con los aceros el hierro colado




CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA


I-20
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posee mejores propiedades de fundición, ya que tienen temperaturas de fusión mas
bajas; la desventaja que tienen es que son frágiles y prácticamente no forjables.

Tratamiento Térmico de los Metales

Por tratamiento térmico se comprende el cambio de estructura y por lo
tanto el cambio de las propiedades de la aleación que se consigue mediante el
calentamiento hasta una determinada temperatura, exponiendo la aleación a esta
temperatura durante cierto tiempo y empleando a una velocidad determinada.

Existen varios tipos de tratamiento térmico: recocido, normalizado,
temple y revenido; estos cambian en forma diferente la estructura y las propiedades del
metal (acero); la selección de uno de estos métodos es de acuerdo a las necesidades
de las piezas a fabricar que pueden ser piezas fundidas forjadas, laminadas, etc., con
ayuda del tratamiento térmico se pueden obtener altas propiedades mecánicas que
nos garanticen un trabajo normal de los elementos de una estructura o máquina.

Recocido del Acero

Por recocido se entiende el calentamiento del acero por encima de las
temperaturas de transformación de fase con un enfriamiento posterior lento.

La recristalización de fase que tiene lugar durante el recocido afina el
grano y elimina la estructura de "Widmanstantten" del acero. En general el
recocido es un tratamiento térmico preparatorio (para ablandar el material);
sometiéndose piezas fundidas, forjadas y laminadas para la elaboración por corte. Al
mismo tiempo que afina el grano elimina los esfuerzos internos y disminuye la
heterogeneidad estructural.

Recocido Total

Consiste en calentar el acero hipoeutectoides a una temperatura de 30
a 50°C arriba del punto Ac3, manteniéndola durante cierto tiempo para lograr el
calentamiento total del metal y enfriarlo lentamente en el horno.

El calentar el metal arriba de Ac3 es con el fin de formar austenita en la
interfase, lográndose también una gran cantidad de centros de nucleación con lo cual se
afina el grano.

Un calentamiento excesivo arriba de Ac3 puede hacer crecer el grano y
empeorar las propiedades del acero.





Manual de Diseño en Acero

I-21
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
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En la practica la velocidad de calentamiento es de 100°C/hr, por lo que
la duración puede ser de 1/2 a 1 hr. por cada tonelada de metal.

Si el recocido es hecho con el único fin de liberar esfuerzos, el
enfriamiento lento debe hacerse hasta la temperatura ambiente dentro del horno. Existe
también el recocido isotérmico, el incompleto, revenido a alta temperatura patentado,
y el recocido por homogeneización en los cuales los procedimientos varían muy poco
del recocido total.

Normalización del Acero

La normalización consiste en el calentamiento del acero arriba del punto
Ac3 en 50 o 60°C y por encima del punto Aest Es para el acero hiper-eutectoide
sometiendo a esta temperatura durante corto tiempo y enfriado al aire. La
normalización produce la recristalización y por lo tanto elimina la estructura con grano
grande obtenido en la fundición o el laminado. La normalización es muy usada para
mejorar las propiedades en la fundición de acero.

Temple del Acero

Se llama temple al calentamiento hasta una temperatura de 30 a 70°C
arriba de la temperatura Ac3 (para los aceros hipoeutectoides) a Ac1 (para aceros
hipereutectoides) con un mantenimiento a esta temperatura para finalizar las
transformaciones de fase, y enfriamiento a una velocidad mas alta que la critica (para los
aceros al carbono generalmente en agua y para aceros aleados en aceite).

El temple no es un tratamiento térmico final. Para disminuir la fragilidad
y los esfuerzos que surgen con el temple y obtener mejores propiedades mecánicas, el
acero después del temple es sometido a un revenido.

El acero para herramientas se somete a temple y revenido para
aumentar su dureza, resistencia al desgaste y la resistencia mecánica; y los aceros
para construcción para aumentar la resistencia (Ty) y la dureza y obtener una
plasticidad y viscosidad.






CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA


I-22
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
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NOTAS.-



Manual de Diseño en Acero


























CAPÍTULO II.- FORMULARIO




Manual de Diseño en Acero


II-1
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
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Principios Generales del Diseño Estructural

Introducción.-

El propósito fundamental del diseñador de estructuras, es lograr una
estructura económica y segura, que cumpla con ciertos requisitos funcionales y
estéticos. Para alcanzar esta meta, el diseñador debe tener un conocimiento completo
de las propiedades de los materiales, del comportamiento estructural y de la
relación entre la distribución y la función de una estructura, de la mecánica, y del
análisis estructural; debe tener también, una apreciación clara de los valores estéticos,
con objeto de trabajar con colaboración de los arquitectos y contribuir así, a la
obtención de un buen funcionamiento de la estructura.

En el diseño estructural, juegan un papel importante la teoría de las
estructuras, le mecánica estructural, y la "experiencia" para valuar ciertos datos que
en general, se basan en suposiciones ingenieriles.

Clasificación de las Estructuras Metálicas

Las estructuras metálicas se clasifican principalmente en dos grupos:

a).-Estructuras de Cascaron.-

Que son hechas principalmente de placa o de lamina, tales como,
tanques de almacenamiento, silos, cascos de buques, carros de ferrocarril, aeroplanos
y cubiertas en cascarón para edificios grandes.

b).-Estructuras Reticulares.-

Que se caracterizan por estar formadas por elementos alargados, tales
como, armaduras, marcos rígidos, estructuras tridimensionales.

Miembros Estructurales y Conexiones

Una estructura reticular convencional, esta compuesta, de miembros
unidos entre si por medio de conexiones. Un miembro puede ser, un perfil laminado,
o bien, formado por varios perfiles unidos por soldadura, remaches o tornillos según se
muestra en las figuras siguientes:








CAPITULO II - FORMULARIO

II-2
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
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Perfiles laminados

ÁNGULO
CANAL
VIGA " I "
REDONDO
CUADRADO
HEXAGONAL


Secciones formadas por soldadura, remaches o sujetadores


PATINES SOLDADOS
SECCIÓN
ATORNILLADA
SECCIÓN FORMADA
POR CUATRO PLACAS


Como sabemos en una estructura tridimensional, existen elementos
mecánicos: Px, Vy, Vz, Mx, My, Mz.

Px - Carga axial

Vy, Vz - Cortantes





Manual de Diseño en Acero


II-3
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
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Mx - Momento Torsionante

My, Mz - Momentos Flexionantes

Pero considerando que los dos cortantes, y los dos elementos
Flexionantes tienen los mismos efectos, cambiando únicamente la dirección de
aplicación, podemos reducirlos a cuatro, siendo estos: carga axial, fuerza cortante,
momento flexionante y momento torsionante. Esos efectos nos han creado
necesidades, que a su vez, han generado, elementos estructurales, con sección
idónea para absorber cada uno de los elementos mecánicos enunciados,
clasificándose estos elementos estructurales en:

a).-Tensores, que transmiten perfectamente cargas axiales de tensión.
b).-Columnas, que transmitirán compresión.
c).-Trabes, o vigas, que transmiten cargas transversales. (Cortante y
Momento flexionante).
d).-Ejes, o flechas, (Elementos de sección cerrada), para transmitir
torsión.

Respecto a las conexiones, podemos clasificarlas de acuerdo a los
elementos usados para lograr la unión, así tendremos cuatro tipos de conexiones:

Conexiones remachadas
Conexiones atornilladas
Conexiones con pasadores
Conexiones soldadas.

En la actualidad, la soldadura y los tornillos han aportado grandes
ventajas sobresalientes de las demás conexiones.

El área que se deberá considerar para los esfuerzos de tensión en los
tornillos esta evaluada por la siguiente fórmula y calculada en las tablas II-1 y 1a

2
)
9743 . 0
( 7854 . 0
n
D At − =





CAPITULO II - FORMULARIO

II-4
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TABLA II-1


SISTEMA INGLÉS


Diámetro Dimensiones del paso Áreas
D Básico Raíz K H 3/4 H 1/8 H P 1/8 P Gruesa En la Raíz
Para diseño a
Tensión
[Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg]
n
Paso por
Pulg.

[pulg²] [pulg²] [pulg²]
1/4 0.25 0.185 0.087 0.065 0.011 0.100 0.013 20 0.049 0.027 0.032
3/8 0.38 0.294 0.108 0.081 0.014 0.125 0.016 16 0.110 0.068 0.077
1/2 0.50 0.400 0.133 0.100 0.017 0.154 0.019 13 0.196 0.126 0.142
5/8 0.63 0.507 0.157 0.118 0.020 0.182 0.023 11 0.307 0.202 0.226
3/4 0.75 0.620 0.173 0.130 0.022 0.200 0.025 10 0.442 0.302 0.334
7/8 0.88 0.731 0.192 0.144 0.024 0.222 0.028 9 0.601 0.420 0.462
1 1.00 0.838 0.216 0.162 0.027 0.249 0.031 8 0.785 0.552 0.606
1 1/8 1.13 0.939 0.248 0.186 0.031 0.286 0.036 7 0.994 0.693 0.763
1 1/4 1.25 1.064 0.248 0.186 0.031 0.286 0.036 7 1.227 0.889 0.969
1 3/8 1.38 1.158 0.289 0.217 0.036 0.334 0.042 6 1.485 1.053 1.155
1 1/2 1.50 1.283 0.289 0.217 0.036 0.334 0.042 6 1.767 1.293 1.405
1 3/4 1.75 1.490 0.347 0.260 0.043 0.400 0.050 5 2.405 1.744 1.899
2 2.00 1.711 0.385 0.289 0.048 0.445 0.056 4 1/2 3.142 2.299 2.498




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II-5
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TABLA II-1a


SISTEMA MÉTRICO

Diámetro Dimensiones del paso Áreas
D Básico Raíz K H 3/4 H 1/8 H P 1/8 P Gruesa A
D
En la Raíz o
Neta A
K

Para diseño a
Tensión
[Pulg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
n
Paso por
pulg.
[cm²] [cm²] [cm²]
1/4 6.35 4.70 2.20 1.65 0.28 2.54 0.32 20 0.317 0.173 0.205
3/8 9.53 7.47 2.74 2.06 0.34 3.17 0.40 16 0.713 0.438 0.500
1/2 12.70 10.16 3.39 2.54 0.42 3.91 0.49 13 1.267 0.811 0.915
5/8 15.88 12.88 4.00 3.00 0.50 4.61 0.58 11 1.979 1.302 1.458
3/4 19.05 15.75 4.40 3.30 0.55 5.08 0.64 10 2.850 1.948 2.158
7/8 22.23 18.57 4.88 3.66 0.61 5.63 0.70 9 3.879 2.708 2.979
1 25.40 21.29 5.49 4.11 0.69 6.33 0.79 8 5.067 3.558 3.908
1 1/8 28.58 23.85 6.30 4.72 0.79 7.27 0.91 7 6.413 4.468 4.924
1 1/4 31.75 27.03 6.30 4.72 0.79 7.27 0.91 7 7.917 5.736 6.252
1 3/8 34.93 29.41 7.35 5.51 0.92 8.48 1.06 6 9.580 6.795 7.451
1 1/2 38.10 32.59 7.35 5.51 0.92 8.48 1.06 6 11.401 8.341 9.066
1 3/4 44.45 37.85 8.81 6.60 1.10 10.16 1.27 5 15.518 11.249 12.255
2 50.80 43.46 9.79 7.34 1.22 11.29 1.41 4 1/2 20.268 14.834 16.118





CAPITULO II - FORMULARIO

II-6
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DETALLE DEL PASO DE TORNILLOS
P/8
P/8
H
/
8
3
/
4

H
H
/
8
H
=
0
.
8
6
6
P
K D
6
0
°
P




Manual de Diseño en Acero


II-7
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
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TENSIÓN.

Esfuerzos de tensión Ft ≤ 06 . Fy sobre la sección total o Ft ≤ 06 . Fu siendo Fu esfuerzo
mínimo de tensión del miembro.

Para miembros unidos con pasadores
Ft = 0.45 Fy sobre la sección neta

Para tensión de partes tratadas

Ejemplos:
Tornillos: A-307 Ft=1400 Kg/cm²
A-502 Grado 1 Ft=1600 Kg/cm²
A-502 Grado 2 y 3 Ft=2040 Kg/cm²
Partes tratadas Ft=0.33 Fu


Secciones netas.

Ae= Área efectiva = Ct An
Ct = Coeficiente de reducción
An= Área neta del miembro

1. Para vigas del tipo W, M o S con anchos de patines no menores que 2/3 del
peralte, y Tees estructurales cortadas de estas vigas, proveyendo la conexión esta en
los patines, y que no tengan menos de tres sujetadores por línea, en la dirección de
los esfuerzos......................................................................................................Ct=0.90

2.- Para vigas del tipo W, M o S que no cumplan con las condiciones del párrafo
anterior, y Tees estructurales cortadas de estas vigas, incluyendo secciones
transversales en celosía, proveyendo las conexiones de no menos de tres sujetadores
por línea en la dirección de los esfuerzos............................................Ct=0.85

3.-Todos los miembros, cuyas conexiones tengan solo 2 sujetadores por línea en la
dirección de los esfuerzos..................................................................................Ct=0.75.










CAPITULO II - FORMULARIO

II-8
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
CORTANTE.


1).-Excepto para lo indicado en los puntos 2) y 3)

Si
h
t Fy
Fv Fy < ⇒ =
3700
0 4 .

Sobre la sección transversal efectiva resistente a corte, el área efectiva para resistir
corte en perfiles rolados y vigas fabricadas será, la altura del alma por el espesor
de la misma.

2).- Para conexiones en los extremos de las vigas, donde el patín superior es cubierto y
en situación similar, donde la falla de fuerza ocurre por corte a lo largo de un plano
completo de sujetadores, o por una combinación de cortante en un plano entero de
sujetadores, más tensión a lo largo de un plano perpendicular sobre el área efectiva
resistente donde se presenta la falla.

Fv Fu = 030 .

3).- En el caso de trabes armadas, o roladas para revisar con atiesadores, cargadas
completa, o parcialmente el esfuerzo actuante a corte, no deberá exceder de:

Si
h
t Fy
Fv
Fy Cv
Fy > ⇒ =


3700
289
04
.
.

(73.6-A-36)
donde:
Cv= Relación de los esfuerzos críticos en el alma, en concordancia con la teoría
de pandeo lineal, para esfuerzo de fluencia, de corte en el alma de los
materiales.

k = Coeficiente relativo a las definiciones de pandeo lineal en una placa, en
función de sus condiciones de apoyo y dimensiones.

Cv
k
Fy
h
t
=
3160 000
2
' ,
( )
Cuando Cv < 0.8
Cv
h
t
k
Fy
=
1600
, Cuando Cv> 0.8





Manual de Diseño en Acero


II-9
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
k
a
h
= + 4 00
534
2
.
.
( )
, Cuando
a
h
≤10 .

k
a
h
= + 534
4 00
2
.
.
( )
, Cuando
a
h
>10 .


t=Espesor del alma en cm.

a=Distancia entre atiesadores en cm.

h=Distancia libre entre patines en cm.

Si se colocan atiesadores intermedios, espaciados de acuerdo a la siguiente relación:


a
h
h
t
<
|
\

|
.
|
|
260
2
con un máximo de 3

y el esfuerzo de corte en el alma sea menor, al Fv de la siguiente ecuación, siempre y
cuando Cv < 1.0


( )
Fv
Fy
Cv
Cv
a
h
Fy = +

+


2 89
1
115 1
0 4
2
.
.
.

y la dimensión "a/h", o "h/t", no exceda de 260 veces el espesor del alma.













CAPITULO II - FORMULARIO

II-10
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
COMPRESIÓN.

1.- En la sección total de los miembros cargados axialmente, cuando (kl/r), la relación
de esbeltez efectiva, de cualquier segmento sin arriostramiento, como se define
más adelante, sea menor que Cc.

Es decir
kl
r
Cc
E
Fy
|
\

|
.
| < = =
2
126
2
π
para acero A-36

( )
Fa
kl
r
Fy
F S
a =

|
\

|
.
|
1
2
. .
..........( )
donde:

( ) ( )
F S
kl
r
Cc
kl
r
Cc
. .= + −
5
3
3
8 8
3
3


2.-En la sección total de columnas cargadas axialmente, cuando (kl/r) excede Cc


( ) ( )
Fa
E
kl
r
Fa
kl
r
b = ⇒ =
12
23
10 480 000
2
2 2
π ' ,
.........( )

3.-En la sección total de puntales y miembros secundarios, cargados axialmente, cuando
l/r excede de 120*

Fa
Fa
l
r
s
=

**
. 16
200


* para este caso k= 1.0
** Fa calculado con las fórmulas (a) o (b)

4.-En el área total de atiesadores de alma llena

Fa = 0.6 Fy

5.-En el alma de perfiles laminados en la raíz de la unión entre el alma y el patín
(desgarramiento del alma).

Fa = 0.75 Fy
Desgarramiento del alma.




Manual de Diseño en Acero


II-11
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

Las almas de las vigas y trabes de alma llena, deben diseñarse de manera que, los
esfuerzos de compresión en la raíz de la unión del alma al patín, resultantes de cargas
concentradas, que no son soportadas por atiesadores, no excedan del valor 0.75 Fy; de
otra manera, se deberán colocar atiesadores de carga.

Para cargas interiores

( )
R
t N k
Fy
+

2
0 75 .

Para reaccionar en apoyos

( )
R
t N k
Fy
+
≤ 0 75 .

R = Carga concentrada o reacción en Kg.

t = Espesor del alma en cm.

N = Longitud de aplastamiento en cm. (no menor que k para reacciones)

k = Distancia del paño exterior del patín, a la raíz de la unión del mismo, con el alma en
cm.
















CAPITULO II - FORMULARIO

II-12
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
FLEXIÓN.

A).- La tensión y comprensión en las fibras extremas, de perfiles laminados
"compactos", y miembros compuestos "compactos", (excepto trabes armadas
híbridas y miembros de acero A514), simétricos, respecto a su plano de menor
momento de inercia, y cargados en dicho plano, y que cumple con los
requerimientos de esta sección:

Fb Fy Fy kg cm = = = 0 66
2
3
1690
2
. / (para acero A-36)

Para poder considerar una sección como "compacta", debe cumplir las siguientes
condiciones:

1.-Los patines, deberán ser conectados al alma o almas de una manera continua.

2.-La relación ancho espesor de los elementos no rigidizados del patín de
compresión, no deberá exceder de:


b
t
Fy
p
p
≤ =
545
108 . (para acero A-36)


tp
bp
½ bp
bp bp
tp tp
bp
tp
bp
tp


3.-La relación ancho-espesor de los elementos rigidizados del patín de compresión,


b
t Fy
p
p
≤ =
1600
318 . (para acero A-36)





Manual de Diseño en Acero


II-13
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
4.-La relación altura-espesor del alma o almas, del valor dado por las fórmulas
siguientes:


t h


( )
h
t Fy
fa Fy ≤ −
5365
1 374 . si fa/Fy < 0.16

h
t Fy

2154
si fa/Fy > 0.16 (42.8 para A-36)

5.-La longitud lateral no soportada, del patín en compresión de miembros, que no
sean circulares, o en cajón, no deberá exceder del valor.

l
b
Fy
f

640
ni de l
d
A
Fy
f

|
\

|
.
|
1406140 ' ,




6.-La longitud lateral no soportada, del patín de compresión de miembros forjados
en cajón, de sección rectangular, cuyo peralte, es no mayor de 6 veces el ancho,
y cuyo espesor de patín, es no mayor de 2 veces el espesor del alma, no deberán
exceder de:

l
M
M
b
Fy
≤ +
|
\

|
.
|
⇒ 137 100 84 400
1
2
, , para A-36 l
M
M
b ≤ +
|
\

|
.
|
5418 3335
1
2
. .

* Si M M
1 2
=

l b ≤ 5418 .




CAPITULO II - FORMULARIO

II-14
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** Si M M
1 2
0 = =

l b ≤ 5418 .

ni mayor de
84 370
5418
,
.
b
Fy
b ⇒

7.- La relación diámetro espesor de secciones circulares huecas, no deben de
exceder de:


d
t Fy
φ
≤ ⇒
139 333 ,
91.7 (Para A-36)

Excepto, para trabes híbridas y miembros de acero A-514. Las vigas y trabes
armadas, (incluyendo miembros diseñados a base de sección compuesta, los
cuales cumplen con los requerimientos de los incisos, de 1 al 7, arriba
mencionados.


B).- Los miembros (excepto secciones híbridas y miembro de acero A-514), los cuales
cumplen con los requerimientos del punto A excepto que b t
f f
2 , excede de
545 Fy (10.8 para A-36), pero es menor que, 800 Fy (15.83 para A-36),
pueden ser diseñados en base al siguiente esfuerzo permisible a flexión:

Fb Fy
b
t
Fy
f
f
= −
|
\

|
.
|

0 79 0 000238
2
. .

C).- Tensión y compresión, sobre fibras extremas de elementos de doble simetría I o H,
que cumplen los requerimientos del punto A, incisos, 1 y 2 y teniendo flexión en el
eje de menor momento de inercia, (excepto miembros de acero A-514); barras,
cuadrados, o redondos, secciones sólidas rectangulares, flexionados alrededor de
su eje de inercia débil.

Fb = 0.75 Fy (Fb= 1900 Kg/cm² A-36)

Elementos de doble simetría del tipo I o H, flexionados alrededor de su eje de
menor momento de inercia, (excepto trabes híbridas y miembros de acero A-514),
que cumplen los requerimientos del punto A; pero en el inciso 2; b t
f f
2 excede de,




Manual de Diseño en Acero


II-15
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
545 Fy (10.8 para A-36), pero es menor que 800 Fy (15.83 para A-36), puede
usarse la siguiente fórmula, para obtener los esfuerzos permisibles a flexión.

Fb Fy
b
t
Fy
f
f
= −
|
\

|
.
|

1075 0 000596
2
. .

Secciones del tipo tubular rectangular que cumplen con los requerimientos del
punto A, incisos 1, 3 y 4, flexionados alrededor del eje de menor momento de
inercia.

Fb Fy Fy = = ⇒ 0 66
2
3
. (Fb= 1690 Kg/cm² A-36)

D).-Tensión y compresión, sobre las fibras extremas de miembros flexionados, del tipo
cajón, cuyo patín de compresión, o su relación, ancho espesor del alma, no cumplen
con los requerimientos del punto A, pero está, conforme a los requerimientos (ver las
relaciones ancho-espesor)

Fb=0.6 Fy ⇒ (Fb= 1520 Kg/cm² A-36)

cuando lb
ba
Fy

175 800 ,


ba= distancia entre caras exteriores de las almas en cm.

El pandeo lateral torsional, no necesita ser investigado para una sección en cajón,
cuyo peralte sea menor que 6 veces su ancho. (Los requerimientos para soportes
laterales, de secciones cajón, con relaciones largo-ancho mayores, deben ser
determinadas por análisis especiales.

E).- Sobre fibras extremas de miembros, que no cubren lo especificado en los puntos A,
B, C o D.

1.- Tensión.

Fb=0.6 Fy⇒(Fb = 1520 Kg/cm² A-36)








CAPITULO II - FORMULARIO

II-16
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

2.1.-Compresión. Para miembros incluidos en el punto E, que tengan un eje de simetría
en el plano del alma cargados en dicho plano.

a).- Si
l
r
x
Fy
Cb Fb Fy
t
≤ ⇒ =
7171 10
06
3
.


l
r
Cb Fb kg cm
t
≤ ⇒ =
|
\

|
.
|
532 1520
2
. / para A-36


b).- Si
7171 10 3586 10
3 4
x Cb
Fy
l
r
x Cb
Fy
t
≤ ≤


532 119 . Cb
l
r
Cb
t
≤ ≤
|
\

|
.
|
para A-36



( )
Fb
Fy l r
x Cb
Fy Fy
t
= −


2
3 1075 25 10
06
2
5
.
.



( )
Fb
l r
Cb
kg cm
t
= − ≤
|
\

|
.
|
|
1690 00596 1520
2
2
. / para A-36

c).- Si
l
r
x Cb
Fy
t
>
3586 10
4



l
r
Cb
t
>
|
\

|
.
|
119 para A-36



( )
Fb
x Cb
l r
Fy
t
= ≤
1195 10
06
4
2
.





Manual de Diseño en Acero


II-17
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
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o cuando, el patín de compresión, es sólido y aproximadamente rectangular en
su sección transversal, y su área no es menor que la del patín a tensión.


d).- Fb
Cb
ld A
Fy
f
= ≤
844000
06 .

Nota: Esta fórmula, es la única que se puede aplicar, a canales
flexionados alrededor de su eje de mayor momento de inercia.

l = Separación entre puntos del patín a comprensión, fijos lateralmente, en cm.

r
t
= Radio de giro, con respecto al eje en el plano del alma, de una sección que
comprende el patín de comprensión, más 1/6 del área del alma.

Cb
M
M
M
M
= +
|
\

|
.
|
+
|
\

|
.
|
≤ 175 105 03 2 3
1
2
1
2
2
. . . .

donde M
1
, es el menor y M
2
, es el mayor de los momentos en los extremos del
tramo no contraventeado, y el cociente M M
1 2
es positivo, cuando los momentos
flexionan a la barra, en curvatura doble y negativo, cuando la flexionan en curvatura
simple. Cuando el momento flexionante, en cualquier punto, dentro de la longitud
no contraventeada es mayor que M
2
, entonces, Cb se toma igual a la unidad.

Af= Es el patín de compresión más 1/6 del área del alma.

2.2.- Compresión en miembros incluidos en el punto E, que no satisfacen las
condiciones de 2.1, y que si están flexionados alrededor de su eje de mayor
momento de inercia; y que están contraventeados de tal forma que:

lb
b
Fy
b Fb Fy
f
f
≤ ⇒ ⇒ =
637
12 37 06 . . (1520 kg/cm²) Para A-36

lb = Longitud real sin arriostrar en el plano de flexión en cm.









CAPITULO II - FORMULARIO

II-18
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
APLASTAMIENTO

1.-En superficies cepilladas, atiesadores de carga y pasadores en agujeros rimados,
mandrilados, o taladrado

Fp = 0.9 Fy*

2.-en rodillos de expansión, y bases de oscilación en /cm-lin.

Fp
Fy
d =

|
\

|
.
|
*
.
910
1400
464

donde "d", es el diámetro del rodillo, o de la base de oscilación.

3.-Sobre el área proyectada de tornillos, o remaches en conexiones a cortante.

Fp = 1.5 Fu

Donde Fu, es la resistencia máxima a tensión, de las partes en contacto (en
Kg/cm²).


* Cuando las piezas en contacto, tienen diferente punto de cedencia (Fy), se
tomará el valor menor.




















Manual de Diseño en Acero


II-19
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
REMACHES Y TORNILLOS.

1.- Los esfuerzos unitarios permitidos en tensión y corte para remaches, tornillos y
partes roscadas en Kg/cm², del área del remache antes de colocarse; la espiga del
tornillo, o parte roscada) son los siguientes:

TENSIÓN CORTE

Para remaches de Acero A-141 1400 1050

Para tornillos de Acero A-307 1400 700




2.- Los esfuerzos permitidos, en aplastamiento, del área proyectada de remaches y
tornillos son los siguientes:

Para remaches - - - - - - - - - - - -2810 Kg/cm²

Para tornillos (A-307)- - - - - - - -1760 Kg/cm²

























CAPITULO II - FORMULARIO

II-20
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
SOLDADURA.

Se aplica la tabla siguiente, con los cambios indicados:

I.- El término "resistencia nominal" se cambia por esfuerzo admisible.

II.- Los valores correspondientes a, "soldaduras de filete, sometidas a cortante en la
garganta efectiva, independientemente de la dirección de la aplicación de la carga",
cambian a los siguientes:

1260 Kg/cm², para electrodos E 60xx, o equivalente, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B38-1968, D.G.N. B254-1968.

1260 Kg/cm², para electrodos E 70xx, o equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B38-1968.

1470 Kg/cm², para electrodos E 70xx, o equivalente, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B254-1968.



























Manual de Diseño en Acero


II-21
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
TABLA II-2

TIPO DE SOLDADURA ESFUERZO ADMISIBLE

Soldaduras de penetración completa, La misma, que el metal
sometidas a cualquier tipo de base *
solicitación.


Soldaduras de penetración incompleta.

a) Sometidas a, compresión normal a La misma, que el metal
garganta efectiva, a tensión, o base *
compresión paralelas a su eje, o a
cortante, independientemente, de
la dirección de la carga.

b) Sometidas a tensión normal a su La misma, que en
eje. soldaduras de filete.
Soldaduras de tapón, o ranura, La misma, que en
sometidas a, esfuerzo cortante en el soldaduras de filete.
plano de su área efectiva.


Soldaduras de filete:

a) Sometidas a tensión, o compresión La misma, que el metal
paralelas a su eje. base.

b) Sometidas a cortante, en la 1260 Kg/cm², para
garganta efectiva, independiente- electrodos E60xx, o
mente, de la dirección de equivalentes, si se usa
aplicación de la carga. soldadura de arco sumergido, utilizados
en metal base
DGN-B-38-1968,
DGN-B-254-1968

. 1260 kg/cm², para electrodos E70xx, o
equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base
DGN-B-38-1968

1470 kg/cm², para electrodos E70 xx, o
equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base
DGN-B-254-1968


*Siempre que el electrodo utilizado, sea de un tipo adecuado al metal base que esté
soldando.




CAPITULO II - FORMULARIO

II-22
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
ACERO VACIADO O FORJADO

Los esfuerzos admisibles, serán los mismos que los indicados en los puntos anteriores
(donde sean aplicables).


APLASTAMIENTOS EN LA MAMPOSTERÍA.

En ausencia de reglamentos locales, los siguientes esfuerzos unitarios en Kg/cm²
pueden usarse:

En piedra arenisca, o caliza Fp = 28 kg/cm²

En ladrillo compacto, en
mortero de cemento Fp = 18 kg/cm²

En el área total, de soportes
de concreto Fp = 0.35 f'c

En menos que, el área total,
del soporte de concreto Fp f c A A f c = ≤ 035 07
2 1
. ' . '

donde:

f'c= Es la resistencia especificada en compresión, para el concreto a los 28 días.

A
1
= Área de aplastamiento (cm²)

A
2
= Área de la sección total, del soporte de concreto (cm²).















Manual de Diseño en Acero


II-23
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
ESFUERZOS COMBINADOS.

1.-Compresión axial y flexión.

Los miembros sujetos a esfuerzos combinados de, compresión axial y flexión,
deberán diseñarse para satisfacer los siguientes requerimientos:

fa
Fa
Cm fb
fa
Fe
Fb
Cm fb
fa
Fe
Fb
x x
x
x
y y
y
y
+

|
\

|
.
|
+

|
\

|
.
|

1
1
10 . .............(I)
y

fa
Fy
fb
Fb
fb
Fb
x
x
y
y
06
10
.
. + + ≤ .................................(II)

cuando fa/Fa<0.15, la fórmula (III), puede ser usada en lugar de las fórmulas (I) y
(II)


fa
Fa
fb
Fb
fb
Fb
x
x
y
y
+ + ≤10 . .................................(III)

En las fórmulas (I), (II) y (III), los subíndices "y" y "x" combinados, con los
subíndices "b", "m" y "e", indican el eje de flexión alrededor del cual actúan los
esfuerzos, o las propiedades de diseño aplicados, y donde:

Fa =Esfuerzo permisible de compresión axial, si la fuerza axial a lo largo del
elemento existe (Kg/cm²)

Fb = Esfuerzo permisible de flexión, el cual podrá ser proporcionado por el elemento,
si el momento flexionante existe sobre él.


( )
Fe
E
kl r
b b
' =
12
23
2
π


=Esfuerzo de Euler, (Kg/cm²), dividido por un factor de seguridad en la expresión
para Fe'; l
b
, es la actual longitud libre sin arriostrar, "en el plano de flexión", y r
b
, es
su correspondiente radio de giro; k, es el factor de longitud efectiva, "factor en el
plano de flexión".





CAPITULO II - FORMULARIO

II-24
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
fa =Esfuerzo axial calculado (Kg/cm²)

fb =Esfuerzo compresivo de flexión, para el punto bajo consideración (Kg/cm²)

Cm =Un coeficiente, cuyo valor deberá tomarse como sigue:

a.- Para miembros en compresión, en marcos sujetos a translación lateral de
sus uniones.

Cm = 0.85

b.- Para miembros restringidos a compresión, en marcos contraventeados
contra la translación lateral en sus uniones, y no sujetos a cargas laterales
entre sus soportes, en el plano de flexión

Cm
M
M
= −
|
\

|
.
|
≥ 06 04 04
1
2
. . .

donde M M
1 2
, es la relación del menor, al mayor de los momentos en los
extremos de la porción del miembro no arriostrada, en el plano de flexión
bajo consideración. M M
1 2
, es positivo, cuando el miembro es flexionado
en curvatura doble, y negativo, cuando es flexionado en curvatura simple.

c.- Para miembros en compresión, en marcos arriostrados contra la
translación de sus juntas, en el plano de carga, y sujetos a cargas
transversales entre sus apoyos, el valor de "Cm", puede determinarse por
un análisis racional; sin embargo, en lugar de dicho análisis, los siguientes
valores pueden aplicarse:

1).- Para miembros, cuyos extremos están empotrados (restringidos):

Cm = 0.85

2).- Para miembros, cuyos extremos no están empotrados (restringidos):

Cm = 1.0
2.-Tensión axial y flexión.

Los miembros, sujetos a una combinación de esfuerzos de tensión axial y flexión,
deberán ser diseñados, para cumplir en cualquier punto a lo largo de su longitud,
con los requisitos de la siguiente fórmula:





Manual de Diseño en Acero


II-25
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
fa
Fy
fb
Fb
fb
Fb
x
x
y
y
06
10
.
. + + ≤

Sin embargo, el esfuerzo calculado de compresión debido a flexión, no deberá
exceder, de los valores aplicados para las ecuaciones, del tema de flexión.

3.-Tensión y corte.

Los remaches y tornillos, sujetos a una combinación de corte y tensión, deberán
ser proporcionados, para que los esfuerzos de tensión Ft (Kg/cm²), sobre el cuerpo
del área nominal Ab, producido por las fuerzas aplicadas a las partes conectadas,
no deberán exceder los valores calculados por las fórmulas siguientes:

DESCRIPCION DEL ROSCADO NO EXCLUIDO ROSCADO EXCLUIDO
SUJETADOR DEL PLANO DE CORTE DE LPLANO DE CORTE

A-325 3870-1.8 fv < 3090 3870-1.4 fv < 3090

A-490 4785-1.8 fv < 3800 4785-1.4 fv < 3800

A-307 1830-1.8 fv < 1410

donde fv, es el esfuerzo cortante producido por las mismas fuerzas, pero no deberá
exceder de los siguientes valores:

DESCRIPCION DEL ROSCADO NO EXCLUIDO ROSCADO EXCLUIDO
SUJETADOR DEL PLANO DE CORTE DEL PLANO DE CORTE

A-325 1480* 2111*

A-490 1970* 2815*

A-307 700*,**

* Cuando los tipos de conexión, son por aplastamiento, usados para miembros a
tensión traslapados, teniendo un sujetador patrón, cuya longitud, medida paralela a
la línea de fuerzas, exceda de 125 cm. los valores indicados, deberán reducirse en
un 20%.

** Roscados permitidos en el plano de corte.




CAPITULO II - FORMULARIO

II-26
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Cuando los esfuerzos, son incrementados por cargas de viento o sismo, las constantes
de las fórmulas indicadas anteriormente, podrán incrementarse en un 33%, pero el
coeficiente aplicado a fv, no deberá incrementarse.

Para tornillos A-325 y A-490, las conexiones del tipo fricción, el máximo esfuerzo
permisible a corte será el indicado en la tabla anterior, pero deberá ser multiplicado por
el factor de reducción (1-ft Ab/Tb), donde ft, es el promedio de los esfuerzos de tensión,
debido a la carga directa, aplicada a todos los tornillos de una conexión, y Tb, es la carga
especificada de pretensión del tornillo (ver tabla siguiente). Cuando los esfuerzos
permisibles, son incrementados en un 33%, debido a carga de viento y sismo, la
reducción del esfuerzo cortante, puede ser incrementado también en un 33%.

TENSIÓN (Tb) MÍNIMA DEL TORNILLO (KG)*

Tamaño del tornillo A-325 A-490
[pulg. (mm)] [kg] [kg]

1/2 (13) 5450 6810
5/8 (16) 8630 10900
3/4 (19) 12700 15890
7/8 (22) 17700 22250
1 (25) 23150 29000
1 1/8 (28) 25425 36320
1 1/4 (32) 32235 46300
1 3/8 (35) 38590 54935
1 1/2 (38) 46760 67190


*Igual a 0.70, de la resistencia mínima a tensión especificada del tornillo, (valor
redondeado).















Manual de Diseño en Acero


II-27
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
ESTABILIDAD Y RELACIONES DE ESBELTEZ.

1.-Descripción General.

La estabilidad general, deberá ser proporcionada, tanto para la estructura en
conjunto, como para cada miembro a comprensión. Las condiciones de diseño,
deberán darse para los efectos significativos de carga, debidos a la deflexión de la
estructura, o de elementos individuales, de sistemas resistentes a cargas laterales,
incluyendo los efectos de vigas, columnas, conexiones y muros al corte.

En la determinación de la relación de esbeltez de un elemento a compresión,
cargado axialmente, la longitud deberá tomarse como la longitud efectiva "kl;" y "r",
como el correspondiente radio de giro.

2.-Marcos Contraventeados.

En armaduras y en sus marcos, donde la estabilidad lateral es provista por un
adecuado sistema de contraventeo, para muros al corte, para estructuras
adyacentes, que tienen una adecuada estabilidad lateral, o para losas de pisos, o
para cubiertas aserradas horizontalmente por muros, o sistemas de contravientos
paralelos al plano del marco, el factor de longitud efectiva "k", para los miembros
en compresión, deberá tomarse como la unidad, a menos que un análisis, muestre
que un valor menor puede ser usado.

3.-Marcos no Contraventeados.

En marcos, donde la estabilidad lateral depende siempre de la rigidez a flexión, de
las conexiones rígidas de vigas a columnas, la longitud efectiva “l”, de miembros a
compresión, deberá determinarse por un método racional; y no deberá tomarse
menor que la actual longitud no contraventeada.

4.-Relaciones Máximas.

Las relaciones de esbeltez kl/r, de miembros en compresión, no deberá excede de.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

Las relaciones de esbeltez l/r, de miembros en tensión, que no sean redondos,
preferentemente no deberán exceder de:

Para miembros principales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240

Para miembros contraventeados lateralmente, y otros miembros secds. . . . . . 300




CAPITULO II - FORMULARIO

II-28
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
RELACIONES ANCHO-ESPESOR.

1.- La proyección de elementos no rigidizados a compresión, son aquellos que tienen
una orilla libre, paralela a la dirección de los esfuerzos de compresión.

El ancho de placas no rigidizadas, deberá tomarse de la orilla libre, a la primer fila
de sujetadores, o soldadura; el ancho de los lados de los ángulos, canales y
patines de zetas, así como troncos de Tees, deben tomarse como la dimensión
nominal completa; los anchos de patines de vigas I, o H y Tees, deberá tomarse
como 1/2 del ancho completo nominal; el espesor de un patín con pendiente
deberá medirse a la mitad de la sección, entre la orilla libre y la correspondiente
cara del alma.

2.- Elementos no rigidizados sujetos a compresión axial, o a compresión debida a
flexión, deberá considerarse como completamente efectiva, cuando la relación de
ancho a espesor, es no mayor que lo siguiente:

Puntuales formados con un ángulo, o
por dos ángulos con separadores. . . . . . . . . 640 Fy (12.72 para A-36)

En puntuales formados por dos ángulos
en contacto, ángulos, o placas
comprimidas, que sobresalgan de trabes,
columnas u otros miembros, patines
comprimidos de vigas y atiesadores de
trabes armadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 800 Fy (15.90 para A-36)

Troncos de Tees. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1065 Fy (21.17 para A-36)

Cuando las relaciones de ancho-espesor, exceden estos valores el diseño de
esfuerzos deberá ser gobernado, por lo indicado en el manual A.I.S.C..

3.- Elementos atiesados a compresión, los cuales tienen un soporte lateral a lo largo
de ambas orillas, que son paralelas a la dirección de los esfuerzos de compresión.
El ancho de tales elementos, deberá tomarse como, la distancia entre las líneas de
sujetadores, o soldaduras más cercanas, o entre las raíces de los patines, en el
caso de secciones roladas.

4.- Los elementos atiesados, sujetos a compresión axial, o a compresión uniforme
debida a flexión, como en el caso de patines de miembros sujetos a flexión*.





Manual de Diseño en Acero


II-29
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Los miembros deberán ser considerados como totalmente efectivos, cuando la
relación ancho a espesor, es no mayor que lo siguiente:

En patines de secciones en cajón,
cuadrados, o rectangulares de espesor
uniforme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2000 Fy (39.76 para A-36)

Anchos no soportados de cubre placas
perforados, con una sucesión de
agujeros de acceso. . . . . . . . . . . . . . . 2660 Fy (52.88 para A-36)

Cualquier otro elemento rigidizado,
comprimido uniformemente. . . . . . . . . . . . 2120 Fy (42.15 para A-36)

Excepto, en el caso de cubre placas perforados cuando la actual relación ancho-
espesor, excede los valores indicados, el diseño deberá ser gobernado por las
especificaciones del A.I.S.C..

5.- Elementos tubulares circulares, sujetos a compresión axial, deberán ser
considerados como totalmente efectivos, cuando, la relación de su diámetro
exterior, al espesor de la pared, es no mayor que 232000/Fy (91.7 para acero A-
36). Para relaciones diámetro a espesor, mayores de 232000/Fy, pero menor que,
914000/Fy ( 361.3 para acero A-36) ver manual del A.I.S.C..



















Manual de Diseño en Acero
























CAPÍTULO III.- DISEÑO DE ELEMENTOS




Manual de Diseño en Acero

III-1
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
TENSIÓN.


1.- Diseñar un tensor, que soporta una carga axial de 6.0 Ton. y que
tiene una longitud de 4.0 m.


TÍPICO
13 40
TEMPLADOR REDONDO
L=400 cm


Revisión:

Para diseño de barras, consideraremos aceros del tipo A.S.T.M.
A-7 con Fy min. = 2320 Kg/cm².




∴ = ≈
= = =
Ft Kg cm
Areq neta
P
Ft
cm
06 2320 1400
6000
1400
4 28
2
2
. ( ) /
. .
.


De a cuerdo a estos resultados, proponemos una barra redonda
deφ = 2.858 cm. (1 1/8"), cuya área neta será: An = 4.924 cm²

Pact P
R
> = = ∴ 6 . 6893 ) 1400 ( 924 . 4 (BIEN)

Revisando la elongación


δ = = =
Pl
EA x x
cm
real
6000 400
2 039 10 6 41
018
6
( )
. .
. . (ACEPTABLE)









ESPECIFICACIÓN
DEL AISC




















1.5.11



Según Tabla
II-1a


















CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-2
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Revisión de la soldadura:

ls
P
fs
fs Kg cm fs Sen fs ts ts ts
l
l
o
= ⇒ = ⇒ = ⋅ = = 950 45 0 7071 950 672
2
/ ( ) . ( )

proponiendo ts = 1/2" = 1.27 cm.
.
ls = 6000/(672 x 1.27) = 7.03 cm; ls=4.0 cm/lado.



































ESPECIFICACIÓN
DEL AISC












































Manual de Diseño en Acero

III-3
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
TENSIÓN



2.- Revisar las dimensiones de una placa sujeta a una carga axial a
tensión de 10.0 Tm con un ancho de 20 cm. (8") y conectada a un
soporte a base de 3 tornillos de =1.905 cm. (3/4").


10.0 T.
20 cm
17.5 cm.

Revisando el área requerida:

Areq
Fy
.
.
=
10000
06
; Si Fy=2,530 Kg/cm² (para acero A-36)

2
59 . 6
1520
10000
. cm Areq = =

Espesor requerido =
Areq
b
cm = =
658
20
0 328
.
.

Proponemos espesor de 3/16" (0.476 cm.)

Revisando en la zona barrenada

Diámetro del barreno = 1.905 + 0.3175 = 2.222 cm.

Área neta = 20x0.476 - 3(0.476) (2.222) = 9.52-3.174=6.346 cm²

Área neta ≤ = = 085 085 952 809 . . ( . ) . A
T
cm² (BIEN)



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC




















1.5.1.1



















1.14.2.3







CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-4
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz


Revisando los esfuerzos en la placa

ft Fy Kg cm = = ≈ =
10000
6346
15759 06 1520
2
.
. . /

Ancho neto = 20 - 3 (2.222) = 13.334

A cm
T
= = ≅
10000
1520 13 334
0 493 0 635
1
4
( . )
. . ( " )

Revisando nuevamente en el nuevo espesor:

Área neta = 20 (0.635) - 3 (0.635) (2.22) = 12.7 - 4.23 = 8.47

Área neta ≤ = = 085 085 12 7 108 . . ( . ) . A
T
(BIEN)


Esfuerzo de tensión

ft Ft = = < =
10000
8 47
11806 1520
.
. kg/cm² (BIEN)



















ESPECIFICACIÓN
DEL AISC





1.5.1.1







1.14.2.3







1.5.1.1























Manual de Diseño en Acero

III-5
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
COMPRESIÓN.

3.- Se tiene una columna, sujeta a carga axial a compresión de 15 T.,
el elemento propuesto es una viga IR- 6" x 4" x 17.9 Kg/m (152 x
102 mm x 3.5 m de long.), la cual, se encuentra articulada en la
base y tiene conectadas rígidamente en su extremo superior
canales de 8" x 17.11 Kg/m ([-203 mm. de 3.0 y 4.0 m de long.
respectivamente) como se muestra en la figura.


B
-8"x17.11 kg/m.
L= 400 cm.
Ix= 132.3 cm
4

IR-6"x4"x17.9 kg/m.
L= 300 cm
Ix= 903 cm
4
;rx= 6.3 cm
Iy= 120 cm
4
ry= 2.3 cm
A= 22.7 cm
2
-8"x17.11 kg/m.
Ix= 132.3 cm
4

L= 300 cm
A x
y


G G
Ax Ay
= = 10

G
Ic
lc
It
lt
Bx
= = =


903
300
132 3
400
91
.
.

G
Ic
lc
It
lt
By
= = =


120
300
132 3
300
091
.
.

Entrando al nomograma del apéndice

kx ky = = = =
91
10
2 92
0 91
10
185
.
. ;
.
.

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

























1.5.1.3



















CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-6
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
140 05 . 139
3 . 6
) 300 ( 92 . 2
≅ = =
|
.
|

\
|
x
r
kl


200 3 . 241
3 . 2
) 300 ( 85 . 1
> = =
|
.
|

\
|
y
r
kl




Se propone cambiar la columna, y debido, a que requerimos un
radio de giro en "y" grande, partiremos de manera inversa.
.
( )
( ) . kl r r
kl
k k
y y y
y
y y
= ∴ = = = 160
160
300
160
1875

Del nomograma si ky G
By
= ⇒ = 2 0 15 . .


Gb
IcLt
Itlc
Ic
It
Ic It cm
lc lt
Y
= ⇒ = ∴ = = =
=
15 15 15 132 3 19845
4
. . . ( . ) .


Dado que la columna del tipo IR resulta poco funcional debido a su
falta de radio de giro en su eje Y-Y, proponemos cambiar a 2-∠s -
6"x 3/8" (152 x 10 mm)

Datos

A =56.26 cm²

rx= ry = 5.89 cm

Ix = Iy = 1954.6 cm
4


G G
Ax Ay
= = 10

70 . 19
400
3 . 132
300
6 . 1954
= = =


lt
It
lc
Ic
G
Bx



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC













































1.5.1.3










Manual de Diseño en Acero

III-7
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
G
Ic
lc
It
lt
By
= = =


1954 6
300
132 3
300
14 77
.
.
.

{ {
T Pact T x P
cm kg Fa
x
r
kl
r
kl
ky kx
R
x y x
0 . 15 581 . 18 26 . 56 330 . 0
/ 330
) 3 . 178 ( 23
2039000 ) 14159 . 3 ( 12
126 3 . 178
89 . 5
300 50 . 3
25 . 3 ; 50 . 3
2
2
2
77 . 14
10
70 . 19
10
= > = =
= =
> =
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
>
|
.
|

\
|
= = = =

BIEN

























ESPECIFICACIÓN
DEL AISC










1.5.1.3.1




1.5.1.3.2







































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-8
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz


COMPRESIÓN.

4.- Supongamos los mismos datos iniciales del ejemplo 3, con los
siguientes cambios: la columna está empotrada en su base y
además contraventeada en el plano de su eje Y-Y; ver figura:

B
-8"x17.11 kg/m.
L= 400 cm
Ix= 132.3 cm
4
IR-6"x4"x17.9 kg/m.
L= 300 cm
Ix= 903 cm
4
; Iy= 120 cm
4

rx= 6.3 cm ry= 2.3 cm
A= 22.77 cms
2
-8"x17.11 kg/m.
Ix= 132.3 cm
4

L= 300 cm
A x
y




G G
Ax Ay
= =10 .

G
Bx
= =
903
300
132 4
400
91
.
.

kx ky = = =
91
10
185 100
.
.
. ; . ; Por estar contraventeado

IR - 6" x 4" X 17.9 Kg/m

l = 300 cm

Ix = 903 cm
4
, Iy = 120 cm
4


rx = 6.3 cm , ry = 2.3 cm

A = 22.77 cm ²


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
























1.5.1.3




















Manual de Diseño en Acero

III-9
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

126 43 . 130
3 . 2
) 300 ( 1
89 09 . 88
3 . 6
) 300 ( 85 . 1
= > = =
|
.
|

\
|
≈ = =
|
.
|

\
|
Cc
r
kl
r
kl
y
x


ESCASA
I
cm kg fa
cm kg
x x
Fa
% 63 . 7 076 . 1
612
659
/ 659 7 . 658
77 . 22
15000
/ 617 19 . 617
) 43 . 130 ( 23
10 039 . 2 ) 14159 . 3 ( 12
2
2
2
6 2
⇒ = =
≈ = =
≈ = =


Aunque el factor es un poco alto, puede considerarse como aceptable
ya que estamos trabajando en un rango elástico y no hemos
descontado la altura neta, es decir a la altura total, se le resta el dado y
el espesor de las trabes que llegan al nudo.























ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


1.5.1.3.1





1.5.1.3.2




































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-10
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

FLEXIÓN Y CORTE



5.- Diseñar la siguiente viga con los datos que a continuación se
muestran:


3.5 m
q= 500 k/m.



Vmax kg
Mmax kg m
fb
M
S
= =
= = −
=
500 35
2
875
500 35
8
766
2
( . )
( . )


usar fb = 1000 Kg/cm² para proponer secciones

∴ = = = S
M
fb
cm
76600
1000
766
3
.


Propongo IR - 6" x 4" x 17.9 Kg/m

Verificando si es compacta esta sección:

a) Si están unidos sus patines con el alma en una forma continua.
BIEN

b) 82 . 10
2530
545
18 . 7
) 71 . 0 ( 2
2 . 10
2
= < = =
f
f
t
b
BIEN


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


































1.5.1.4.1.1



1.5.1.4.1.2







Manual de Diseño en Acero

III-11
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz


c) 8 . 31
2530
1600
37 . 14
71 . 0
2 . 10
= < = =
f
f
t
b
BIEN

d)

| |
82 . 42
2530
2154
2 . 26
58 . 0
2 . 15
15 . 0 243 . 0
2530
617
/ 617 56 . 616
57 . 8
5287
57 . 8
6
58 . 0
) 71 . 0 ( 2 2 . 15 ) 71 . 0 ( 2 . 10
5287 4 . 5286
71 . 0 2 . 15
76600
2
2
= ≤ = = ⇒ > = =
≈ = = =
= − + =
≈ =

=

=
w
f
f
f
t
d
Fy
fa
cm kg
A
F
fa
cm A
kg
t d
M
F


BIEN
e)
2 1
2
1
,
36 . 313
2530
57 . 8
2 . 15
1406140 1406140
8 . 129
2530
) 2 . 10 ( 640
640
l l l
cm
A
dFy
l
cm
Fy
b
l
f
f
> ⇒
=
|
.
|

\
|
= =
= = =



NO CUMPLE









ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


1.5.1.4.1.3












1.5.1.4.1.4 (b)






1.5.1.4.1.5



























CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-12
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
∴ =

= + ⋅ =
= = =
Fb Fy
si
l
r
Cb
Iy
t b
h t
cm
r
Iy
A
cm
t
f
f f
w
t
f
f
06
532
12 6 12
628
628
857
2 71
3
3
4
.
.
.
.
.
.
.

NOTA: Para fines prácticos Iy
f
puede ser Iy/2.

la longitud libre sin arriostrar l=350 cm

2 2
2
2 2
2
4
2
4
/ 1360 / 638
120
76600
6 . 0 / 1360
57 . 8
2 . 15
350
) 1 ( 844000 844000
/ 1520 6 . 0 / 715
3 . 129
) 1 ( 10 1195 10 1195
2 . 53 119 3 . 129 0 . 1
3 . 129
71 . 2
350
cm kg Fb cm kg
S
M
fb
Fy cm kg
A
d
l
Cb
Fb
o
cm kg Fy cm kg
x
r
l
Cb x
Cb Cb Cb
r
l
f
t
t
= < = = =
< ≈
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
= < ≈ =
|
|
.
|

\
|

> > ∴ =
≈ =


BIEN






ESPECIFICACIÓN
DEL AISC








1.5.1.4.5.2


















(fórmula)
1.5.6b





(fórmula)
1.5.7
















Manual de Diseño en Acero

III-13
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Revisando el cortante:

h
t Fy
Fv Fy kg cm
fv Fv
w
= = < =

= = <
1378
058
2375
3700
736
0 4 1012
875
1378 058
1095
2
.
.
. .
. ( . )
.
BIEN
= . = /
BIEN


Revisando si requiere atiesadores:

s atiesadore requieren se No
260
260
8 . 150 ) 58 . 0 ( 260 260
4 . 25
78 . 13
350
y ; 76 . 23
58 . 0
78 . 13

<
<
<
⇒ = =
= = = =
w
w
w
w
w
t
h
a
t
t
h
FV fv
t
h
a
t
h


Revisando por flecha:

Según el Reglamento de Construcciones del D.D.F.

Severas) cond. (Para 03 . 1 3 . 0
480
350
3 . 0
480
Normales) cond. (Para 958 . 1 5 . 0
240
350
5 . 0
240
53 . 0
) 903 )( 10 039 . 2 ( 384
) 350 )( 5 ( 5
384
5
perm
6
4 4
max
= + = + =
= + = + =
= = = ∆
l
cm
l
cm
x EI
l
perm
δ
δ
ω



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC






1.10.1







1.10.5.3




































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-14
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Según el A.I.S.C. para la flecha permisible:

(Usar para fines prácticos)

δ
δ
perm
max perm
l
cm = = =
∴ <
360
350
360
0 97 .



BIEN

Se propone usar IR-6” x 4” x 17.9 Kg/m































ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


























































Manual de Diseño en Acero

III-15
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
6.- Diseñar la siguiente trabe armada en función de los datos que a
continuación se muestran:


5.2 m
q= 4.5 T/m.
4.25 m 3.5 m
32 T 32 T
(+)
(-)
65 T.
-65 T.
41.6 T.
9.6 T.
-9.6 T.
-41.6 T.
L.R.
(+)
L.R.
Mmax= 287 T.-m
Mmax= 277 T.-m
PUNTOS LATERALMENTE
SOPORTADOS



I.1.-Diseño preliminar del alma proponiendo h = 178 cm (70") para no
reducir los esfuerzos en el patín


h
t
w
≤ =
6320
1520
162

correspondiendo entonces un espesor del alma

178
162
109 = . cm

2.-Espesor máximo del alma

322
) 1150 (
985000
=
+

Fy Fy t
h
w
Para A-36
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

























1.10.6











1.10.2








CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-16
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
t
h
min
= = =
322
178
322
055 . cm BIEN

Se propone una placa de 178 x 0.79 cm (70" x 5/16")
del manual

Aw = 178 x 0.79 = 141 cm²
y
h
t
w
= = <
178
079
225 322
.
BIEN

II. Diseño preliminar del patín.

Proponiendo un espesor de 1.905 (3/4") y Fb = 1520 Kg/ cm²


2
5
5 . 81 ) 141 (
6
1
1520 ) 905 . 1 178 (
10 287
6
1
) (
cm
x
x
Ap
Aw
Fb t h
M
Ap
f
= −
+
=

+
=



Proponemos usar PL - 1.905 x 45.7 cm.

Ap = 1.905 (45.7) = 87 cm² > Ap-calculada =81.5 cm²

Checando el pandeo local:

9 . 15
800
2
= ≤
Fy t
b
f
f



4572
2 1905
12 159
.
( . )
. = < BIEN






ESPECIFICACIÓN
DEL AISC




























1.9.12


















Manual de Diseño en Acero

III-17
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
III. Probando con la viga armada.

1.- Alma (70" x 5/16") y Patines (3/4"x 18")

SECCIÓN A y Ay Ay² Ig

178 x 0.79 141 - -- -- 371284

45.7x 1.905 87 (178+1.905)/2 7826 703956 26

45.7x 1.905 87 -(178+1.905)/2 -7826 703956 26

SUMAS 315 0 1779248



In I
Ay
A
cm
Sx
x
cm
x
= − =
=
+
=

2
4
3
1779248
1779248 2
178 2 1905
19562


( )
( . )


Módulo de sección requerido:

Sreq
x
cm Sx = = <
287 10
1520
18882
5
3
BIEN

Verificando el pandeo lateral:

Máximo esfuerzo de flexión al centro del claro:

fb
x
kg cm = =
287 10
19562
1467
5
2
/

Momento de inercia del patín más 1/6 del alma alrededor del eje Y-Y

Iy cm
Af Ap Aw cm
f
=

+ ⋅ =
= + = + =
( . ) ( . ) ( . )
( ) .
4572 1905
12
178
6
079
12
15172
1
6
87
1
6
141 1105
3 3
4
2



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC












































1.5.1.4.5 (2)










CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-18
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
r cm
t
= =
15172
1105
1172
.
.


a) Del diagrama de momentos, checando los esfuerzos de flexión en los
tramos de 5.2 m.
.

53 2 . 53 26 . 36
72 . 11
425
0 . 1 y max
2 1
= < = =
= ∴ >
Cb
r
l
Cb M M M
t


Por lo que el esfuerzo permisible en el patín en el tramo de 4.25 m.

2 2
/ 1467 / 1442 '
1520
6320
79 . 0
178
87
141
0005 . 0 1 1520 '
6320
0005 . 0 1 '
cm kg cm kg Fb
Fb
Fb t
h
Ap
Aw
Fb Fb
w
≈ =

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
− =

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
− =


1.7% Escasa; es aceptable

b) Del diagrama de momentos, checando los esfuerzos de flexión en los
tramos de 5.2 m


Cb
M
M
M
M
M
M
M
Cb
= + +
|
\

|
.
| ≤
= ⇒ = ⇒ =
175 105 03 2 3
0 0 175
1
2
1
2
2
1
1
2
. . . .
; ; . donde


Calculando los esfuerzos de flexión en el tramo de 5.2 m.

fb
x
kg cm = =
277 10
19562
1416
5
2
/
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC





1.5.1.4.5 (2)






1.10.6

fórmula
(1.10.5)














1.5.1.4.5 (2b)

















Manual de Diseño en Acero

III-19
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
l
r
Cb
t
= = < = =
520
1172
44 4 53 53 175 701
.
. . .

Por lo que el esfuerzo permisible en el tramo de 5.2. m será

Fb = 0.6 Fy = 1520 Kg/cm²

Esfuerzo permisible en el patín en el tramo de 5.2 m.

2 2
/ 1416 / 1442 '
1520
6320
79 . 0
178
87
141
0005 . 0 1 1520 '
6320
0005 . 0 1 '
cm kg cm kg Fb
Fb
Fb t
h
Ap
Aw
Fb Fb
w
≈ =

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
− =

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
− =

BIEN

USAR:

ALMA 1 -PL - 5/16" x 70"

PATINES 2 - PL - 3/4" x 18"


IV. Requerimiento de atiesadores.

1.-Atiesadores de carga.

a) Los atiesadores de carga son requeridos en los extremos de vigas
que no son rígidos.

b) Checar el empuje bajo las cargas concentradas

Suponiendo el aplastamiento en un punto y soldaduras entre el
patín y el alma de 0.635 (1/4")


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


1.10.6





























1.10.5.1














CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-20
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
| |
R
t N k
Fy k
kg cm Fy kg cm
w
( )
. ; . . . ( ")
. ( . )
/ . /
+
≤ = + =
+
= > =
2
075 1905 0635 2 54 1
32000
0 79 0 2 254
7936 075 1900
2 2




Por lo que se deberán usar atiesadores de carga bajo las cargas
concentradas.

2.-Atiesadores intermedios.

a)Checando el esfuerzo cortante en los tramos extremos no
rigidizados:
( )
2
2
2
2
2
/ 461
141
65000
/ 123
/ 1012 4 . 0 14 . 0
89 . 2
2530
8 . 0 14 . 0
) / (
3160000
81 . 5
92 . 2
4
34 . 5
1 92 . 2
178
520
; 32 . 225
79 . 0
178
cm kg fv
cm kg Fv
cm kg Fy Fv
t h Fy
k
Cv
k
h
a
t
h
w
w
= =
=
≤ ≤ =
< = =
= + =
> = = ⇒ = =
.

Por lo que serán necesarios colocar atiesadores intermedios

b)Espaciamiento de atiesadores en los tramos extremos. (No se
permite la interacción con el patín de tensión).
Si Fv = fv entonces Fv = 461 Kg/cm²


461
2530
289
461 289
2530
0527
08
3160000
2
= ∴ = =
<
=
|
\

|
.
|

Cv
Cv
Cv
Cv
Fy
h
t
w
.
( . )
.
.

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
Fórmula
1.10.8








1.10.5



















1.10.5.3


Fórmula
1.10.1













Manual de Diseño en Acero

III-21
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
( )
5 . 0
34 . 5 34 . 21
4
34 . 5
4
34 . 5
4
4
34 . 5
0 . 1 34 . 21
3160000
) 225 )( 2530 ( 527 . 0
3160000 527 . 0
2
2
2
2
=

=

= ∴

=
|
.
|

\
|
+ =
> = = ∴
=
|
.
|

\
|
k h
a
k h
a
h
a
k
k
k
t
h
Fy
w


y despejando a a = ≈ ∴ ≤ 05 178 90 90 . ( )

Colocar atiesadores a 90 cm. del apoyo.

c) Checando para atiesadores adicionales.

El cortante para el primer atiesador intermedio:

V = 65 - 4.5 (0.9) = 60.95 T

fv
x
kg cm = =
6095 10
141
432
3
2
.
/

La distancia entre el primer atiesador y la carga concentrada:

a = 5.2 - 0.9 = 4.3 m.


( )
( )
( )
a h
k
Cv
Fv kg cm Fy
Fv fv
= = >
= + =
= = <
= = <
< ∴
430 178 2 41 10
534
4 0
2 41
602
3160000 602
2530 225
0148 08
2530
289
0148 130 04
2
2
2
. .
.
.
.
.
( . )
. .
.
. / .


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC















































Fórmula
1.10.1






CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-22
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Colocar atiesadores intermedios, probando con:

a
cm
2
430
2
215 = =

Máximo espaciamiento

a
h
t
h
x
a
h
a
h
max
w
max
=
|
\

|
.
| =
|
\

|
.
| =
= = < =
260 260 079
178
134
215
178
12 134
2 2
.
.
. .

BIEN

( )
( )
( )
2 2
2
2
2
2
/ 565 / 432
4 . 0 / 565
4 . 0
2 . 1 1 15 . 1
2 . 0 1
2 . 0
89 . 2
2530
0 . 1 2 . 0
225 2530
) 1 . 8 ( 3160000
1 . 8
2 . 1
4
34 . 5
0 . 1 2 . 1
cm kg Fv cm kg fv
Fy cm kg Fv
Fy Fv
Cv
k
h
a
= < =
< ≈

+

+ =
< = =
= + =
> = ⇒

BIEN

d) Checando el tramo central de 4.25 m.

h
t
a
h
k
Cv
Fv kg cm Fy
= = = >
= + =
= = <
= = <
225
425
178
2 39 10
534
4
2 39
604
3160000 604
2530 225
0149 08
2530
289
0149 130 0 4
2
2
2
; . .
.
.
.
( . )
( )
. .
.
. / .




ESPECIFICACIÓN
DEL AISC








1.10.5.3













fórmula
1.10.2
























Manual de Diseño en Acero

III-23
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
fv kg cm Fv kg cm = = < =
9600
141
68 130
2 2
/ / BIEN

3.-Esfuerzos combinados de tensión y corte checando la interacción de
la carga concentrada en la zona de tensión del panel.

fv kg cm = =
41600
148
281
2
/

Esfuerzo permisible de flexión interactuado con corte.

Fb
fv
Fv
Fy
Fb kg cm
Fb Fy kg cm fb
x
kg cm
= −

= −
|
\

|
.
|

=
∴ = = > = =
0825 0375
0825 0375
281
565
2530 1615
06 1520
277 10
19562
1416
2
2
5
2
. .
. . /
. / /



BIEN

4.- Checando la estabilidad del alma bajo cargas transversales de
compresión. (Se supone el patín de compresión completamente
restringido a la rotación)

Carga uniforme = 4.5 T/m

Calculando los esfuerzos de compresión en el alma.

fc
x
kg cm = =
4500
100 079
56 96
2
.
. /

Esfuerzo permisible a compresión

( ) ( )
Fc
a h h t
Fc kg cm
Fc fc
= +

= +

=
>
55
4 700000
55
4
2 41
700000
225
8602
2 2
2 2
2
.
.
.
. / BIEN
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC



1.10.7





fórmula
1.10.7











1.10.10







1.10.10 (2)




fórmula
1.10.10










CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-24
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
RESUMEN:
Espaciamiento de atiesadores como se muestra en la figura



0.90 2.15 4.25 2.15 2.15 0.90 2.15


V. Dimensionando los atiesadores.

1.-Para atiesadores intermedios.

a)Área requerida (atiesadores de placa colocados solo por un
lado):

Ast = % área del alma x D (fv/Fv)

D = 2.4 (para atiesadores de placa colocados solo por un lado)

h/t = 225

a/h = 215/178 = 1.2

% Aw = 0.111

2
1 . 30
565
432
) 4 . 2 )( 148 ( 111 . 0 cm Ast =
|
.
|

\
|
=

Propongo usar PL- 1.5875 (5/8")

b cm
b
f
= ≈ <
301
15875
20
2
.
.
BIEN

Ast = 1.5875 (20) = 31.75 > 30.1 BIEN

USAR PL- 5/8" X 8"

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














1.10.5.4










Ver Apéndice
Tabla I



















Manual de Diseño en Acero

III-25
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
b) Verificando la relación ancho espesor:

20
15875
12 6 158
.
. . = < BIEN

c) Verificando el momento de inercia:

( )( )
Ireq
h
cm
Iprop cm Ireq
=
|
\

|
.
| =
|
\

|
.
| =
≈ = >>
50
178
50
160
1
3
15875 204 4490
4 4
4
3
4

. .

BIEN

d)Longitud mínima requerida:

lreq h ts t cm
w
= − − = − − = 6 178 0 635 6 079 172 6 . ( . ) .

Usar para atiesadores intermedios:

PL-5/8" x 5' 9" soldada al patín de compresión y al alma con
soldadura de filete.

2.-Diseñando los atiesadores de carga

Para los extremos de la trabe diseñando para la reacción del
extremo.

Probando con PL-5/8" x 8"

a)Checando el pandeo local:

20
15875
12 6 158
.
. . = < BIEN

b)Checando los esfuerzos de compresión:


2.15
ATIESADORES DE
CARGA EN LOS EXTREMOS
ALMA
5/8"x8"
5/8"x8"

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
1.10.5.4












1.10.5.4









1.10.5.1






1.9.1.2




1.10.5.1












CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-26
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
ÁREA EFECTIVA

| |
I
I cm
A
A cm
r I A cm
l
II
kl
r
k
Fa kg cm
fa kg cm
fa Fa
=
+
=
= +
=
= = =
= =
= = ≈ =
= =
<
15875
2 20 0 79
12
8978
2 20 15875 12 0 79
70 98
8978
70 98
1124
3
4
178 1335
1335
1124
1188 12 10
32000
664
4819
3
4
2
2
2
2
.
( ) .
( )( . ) ( . )
.
.
.
( ) .
.
.
. .
.
.



de la TABLA del Apendice para
siendo
El esfuerzo permisible es:
=1480 / y
/


BIEN

Usar para los atiesadores bajo las cargas concentradas 2-PL-1/2” x 8” x
5’ 9-3/4”



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC















































Manual de Diseño en Acero

III-27
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
7. Revisar la columna mostrada de acuerdo con el A.I.S.C.; la columna
forma parte de un marco contraventeado en el plano de los momentos
indicados ( ACERO A.S.T.M. A-36); soportes laterales solo en los
extremos.

3.8 m
3.0 T.
18.0 T-M
IR-10"x5 3/4"x43.2 kg/m
25 T-M
3.0 T.

2 2
2
2
2
2
2
3
3
2
2
3
3
2
2
min
/ 8 . 122 15 . 0 / 5 . 54
03 . 55
3000
/ 819
874 . 1
2530
126 2
112
1
2
1
874 . 1
126 8
112
126 8
112 3
3
5
8 8
3
3
5
126 112
4 . 3
380
4 . 3
8 . 3 8 . 3 0 . 1
cm kg Fa cm kg fa
cm kg Fa
FS
Fy
Cc
r
kl
Fa
Cc
r
kl
Cc
r
kl
FS
Cc
r
kl
cm r r r r
m x kl
y
y y x
= < = =
= ∴
|
|
.
|

\
|
×
− =
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
− = ⇒
=
×

×
×
+ =
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
+ =
= < ≈ =
|
.
|

\
|
= = ⇒ >
= =

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC




















1.8.2


1.5.1.3.1




fórmula
1.5.1







Ver tabla II del
apéndice

1.6.1
Usar fórmula
1.6.2





CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-28
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Determinación del esfuerzo permisible a flexión:

12 7
5555
12 7 14 7 380
5555
139
186 7 380 400
578 108
14 7
127
1157 318
2500000
29 5 127
88558
127 14 7 29 5 127 2 0 73 6 2195
88558
2195
4034 69 016
2154 29 5
0 73
40 4 42 8
2
2
.
.
. ( . )
.
.
.
. .
.
.
. .
. .
. ( . ) ( . . )( . ) / .
.
. / .
.
.
. .
b kl
d
A
F
M
d t
kg
A x cm
fa
F
A
kg cm Fy
d
t Fy
f
f
f
f
f
≤ ≤
|
\

|
.
|
< <
< <
= <
= <
=

=

=
= + − =
= = = >
≤ ⇒ = <
No Cumple como Compacta
14.7
2(1.27)





Obtención del esfuerzo permisible a flexión:

26.9
14.7
6
1.27
0.73

Ioy
Ioy cm
A cm
f
= +
|
\

|
.
|
=
=
14 7 127
12
073
2696
6
12
3363
2195
3
3
4
2
. ( . )
.
.
.
.



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC




1.5.1.4.1 (5)





1.5.1.4.1 (2)

1.5.1.4.1 (3)


1.5.1.4.1 (4)































Manual de Diseño en Acero

III-29
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
r
Ioy
A
l
r
Cb
Cb Cb
Fb
Fy
l
r
x Cb
Fy Fy
Fb
x
kg cm
Fb
x
t
f
t
t
= = =
= =
= − +
|
\

|
.
| = <
= =
∴ < <
⇒ = −
|
\

|
.
|


= −

=
=
336 3
2195
391
380
391
97
175 105
18
25
0 3
18
25
115 2 3
53 568 127 6
568 97 127 6
2
3 107525 10
0 6
2
3
2530 97
107525 10 115
2530 11988
1195 10 1
2
1
2
5
1
2
5
2
2
4
.
.
.
.
. .
( )
. . .
. .
. .
.
.
( )
. ( . )
. /
( .
; 119

( )
15
97
0 6
1460 0 6
843700 115
380 139
0 6
1884 0 6 1520
2500000
505
4950
54 5
802
4950
1520
333 10
2
2
3
3
2 2
2
)
.
.
.
( . )
.
/ . /
/
.
. .

= <
= ≤
= > ⇒ =
= =
= + = >
Fy
Fb Fy
Fb Fy
Fb kg cm Fy Fb kg cm
fb kg cm
I



NO SE ACEPTA LA COLUMNA
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


1.5.1.4.5











fórmula
1.5.6a






fórmula
1.5.6b





fórmula
1.5.7

















CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-30
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
8. Revisar la columna mostrada que forma parte de un marco
contraventeado; soportes laterales solo en los extremos:


3.8 m
30 T.
2.5 T-M
IR-16"x7"x74.5 kg/m
8.0 T-M
30 T.


FS
Fy
Cc
r
kl
Fa
Cc
r
kl
cm lb
b lb
cm r r r r
m x kl
y
f
y y x
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
− = ⇒
< ≈ =
|
.
|

\
|
> =
= = ≤
= = ⇒ >
= =
2
2
min
2
1
98
91 . 3
380
COMPACTA ES NO
6 . 228 380
6 . 228 ) 18 ( 7 . 12 7 . 12
compacta es si Checando
91 . 3
8 . 3 8 . 3 0 . 1


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC




















1.8.2





1.5.1.4.1.(5)






1.5.1.3.1



fórmula
1.5.1









Manual de Diseño en Acero

III-31
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
2 2
2
3
3
2
2
/ 15 . 141 15 . 0 / 316
84 . 94
30000
/ 941
8 8
3
3
5
cm kg Fa cm kg fa
cm kg Fa
Cc
r
kl
Cc
r
kl
FS
= > = =
= ∴
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
+ =



hw=37.46
bf=18
6
tf=1.59
tw=0.96


173 81 77
173 11 . 2 119 ; 77 11 . 2 53
3 . 2 11 . 2
8
5 . 2
3 . 0
8
5 . 2
05 . 1 75 . 1
81
72 . 4
380
72 . 4
72 . 34 ) 96 . 0 (
6
46 . 37
) 59 . 1 ( 18
724
2
1448
2
773
6 12
) 46 . 37 ( 96 . 0
12
) 59 . 1 ( 18
2
2
4
3 3
< = < ∴
= =
< =
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
+ =
≈ =
= =
= + =
= = ≈ =
×
+ =
t
t
f
t
f
r
l
Cb
r
l
cm
A
Ioy
r
cm A
Iy
cm Ioy
Ioy

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC







1.6.1














Usar fórmulas
1.6.1 a y
1.6.1 b.







1.5.1.4.5














CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-32
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

⇒ = −
|
\

|
.
|


= −
|
\

|
.
|
=
= = = >
⇒ =
= =
= −
|
\

|
.
| =
=
|
\

|
.
|
=
Fb
Fy
l
r
x Cb
Fy Fy
Fb kg cm
Fb
Cb
ld
A
Fy
Fb kg cm
fb kg cm
Cm
Fe
x
kg cm
I
t
f
x
x
x
1
2
5
1
2
2
2
2
2
2
2
2
3 107525 10
06
1690 00596
81
211
1504
844000 844000 211
380 144
3253 06
1520
800000
1322
605
06 04
25
8
0475
10480000
1 380
1697
209005
.
.
.
.
/
( . )
( . )
.
/
/
. .
.
.
'
.
. /

Usar


= +


|
\

|
.
|
= +

|
\

|
.
|
= + = <
fa
Fa
Cm fb
fa
Fe
Fb
I
x
x
x
1
316
930
0475 605
1
316
209005
1520
0 34 019 053 10
. ( )
.
. . . .


La columna está sobrada por estabilidad.

I
fa
Fy
fb
Fb
I
x
x
= + ≤
= + = + = <
06
10
316
1520
605
1520
021 0398 0605 10
.
.
. . . .


La columna también se encuentra sobrada en sus extremos.
NOTA: Se consideran aceptables los valores de interacción del 75 al
95 %, por lo que se deberá buscar otra sección que se ajuste mejor.
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC.
fórmula
1.5.6 a





fórmula
1.5.7








1.6.1





fórmula
1.6.1 a









fórmula
1.6.1 b













Manual de Diseño en Acero

III-33
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
9. Revisar la siguiente columna para las cargas mostradas.


DATOS DE LAS SECCIONES

W-12x87 W-12x14 W-12x22
Ix=30801 cm
4
Ix=3688 cm
4
Ix=6493 cm
4

Iy=10031 cm
4

Sx=1934 cm
3

Sy= 651 cm
3

rx=13.66 cm
rt=8.43 cm
ry=7.80 cm
d/Af=0.504 m
−1

A=165 cm²
bf=30.8 cm
tf=2.06 cm
d=31.83 cm
tw=1.31 cm

1.60
3.69 G
1.0 G
kx
restringir sin lateral movimiento de nomograma el Aplicando
3.69
350
6493
450
30801
lt
It
lc
Ic
G
1.0 G G
B
A
bx
Ay Ax
=
=
=
=
= = =
= =



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

















DATOS DEL
MANUAL DEL
AISC




























CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-34
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
86 . 0
93 . 3 G
0 . 1 G
=
impedido lateral movimiento de nomograma el Aplicando
93 . 3
650
3688
450
10031
B
A
=
=
=
= =






=


ky
lt
It
lc
Ic
G
x
By


cm b
Fy t
b
cm kg fby
cm kg fbx
Fe fa
Cm
Fe fa
Cm
cm kg y Fe
cm kg x Fe
Cmy Cmx
Fa cm kg fa
r
kl
cm kg Fa
r
kl
f
f
f
y y
y
x x
x
y
x
450 391 ) 8 . 30 ( 7 . 12 7 . 12
8 . 10
545
48 . 7
) 06 . 2 ( 2
8 . 30
2
/ 768
651
10 5
/ 538
1934
10 4 . 10
522 . 0
4200 273 1
488 . 0
' 1
917 . 0
3738 273 1
85 . 0
' 1
/ 4200
) 50 ( 23
10 039 . 2 12
'
/ 3738
) 53 ( 23
10 039 . 2 12
'
488 . 0
0 . 5
4 . 1
4 . 0 6 . 0 ; 85 . 0
15 . 0 / 273
165
10 ) 18 27 (
50
8 . 7
) 450 ( 86 . 0
/ 1271 53
66 . 13
) 450 ( 60 . 1
2
5
2
5
2
2
2 6
2
2
2 6
2
3
2
< = =
= < = =
=
×
=
=
×
=
=









=









=
=









=









=
=

⋅ × ⋅
=
=

⋅ × ⋅
=
=






− = =
> =
⋅ +
=
≈ =






= ⇒ ≈ =






α
α
π
π



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC








1.5.1




Aplicar
fórmulas
1.6.1a y 1.6.1b




















1.5.1.4.1 (2)

1.5.1.4.1 (5)









Manual de Diseño en Acero

III-35
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Entonces como se cumplen los requerimientos 1.5.1.4.(1) y
1.5.1.4.1(2)


( )
( ) ( )
0 . 1 211 . 0 325 . 0 253 . 0
0 . 1
1900
) 768 ( 522 . 0
1520
) 538 ( 917 . 0
1080
273
0 . 1
0 . 1
' 1 ' 1
/ 1520
6 . 0 1699
) 504 . 0 )( 41 . 2 ( 450
) 10 . 1 ( 844000 844000
/ 790
) 129 (
10 . 1 10 1195 10 1195
126 129
43 . 8
) 450 ( 41 . 2
125 119 ; 56 53
10 . 1
4 . 10
3 . 8
3 . 0
4 . 10
3 . 8
05 . 1 75 . 1
/ 1900 ) 2530 ( 75 . 0 75 . 0
2
2
2
2
4
2
4
1
2
2
≤ + + =
≤ + + =
≤ + + =



+


+ =
= ⇒
> ≈ = =

×
=








×
=
> ≈ =








= =
=






+






− =
= = =
=
I
I
Fby
fby
Fbx
fbx
Fa
fa
I
Fby y Fe fa
fby Cmy
Fbx x Fe fa
fbx Cmx
Fa
fa
I
cm kg Fbx
Fy
A
ld
Cbx
Fbx
cm kg
r
l
Cbx
Fbx
r
l
Cb Cb
Cbx
cm kg Fy Fby
y
x
f
t
x
t
α
α

I=0.788<1.0 BIEN

POR ESTABILIDAD LA COLUMNA ES ACEPTABLE

Revisando los extremos.

Como los elementos mecánicos son máximos en ambas
direcciones del extremo superior (B) solo será necesario revisar
esa junta.

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
1.5.1.4.3


1.5.1.4.5


Usar fórmulas
1.5.6 b o 1.5.7


1.5.6 b



Fórmula
1.5.7



Fórmula
1.6.1 a



























CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-36
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
I
fa
Fy
fbx
Fbx
fby
Fby
I
I
= + + ≤
= + + ≤
= + + <
0 6
10
273
1520
538
1520
768
1900
10
0180 0 354 0 404 10
.
.
.
. . . .


I=0.938 < 1.0 BIEN

ES ACEPTABLE TAMBIÉN EN SUS EXTREMOS.
































ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
Fórmula
1.6.1 b











































Manual de Diseño en Acero

III-37
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
10. Determinar la Pmax que puede soportar la columna IR - 14" x 8"
x 79 Kg/m mostrada en la figura:

DATOS DE LA COLUMNA 60 T.

A = 100.58 cm²

Sx= 1275 cm
3


Sy= 234 cm
3


d/Af= 1.03 cm
−1


rx= 14.98 cm
3.0 m
ry= 4.87 cm

rt= 5.5 cm 30°
P
bf= 20.5 cm

tf=1.67 cm

3.0 m



Entonces
60 T.
fa kg cm
kl
r
x
Fa kg cm
Fe y kg cm
fa
Fa
I
fa
Fa
Cmx fbx
fa
Fe x
Fbx
Cmy fby
fa
Fe y
Fby
y
= =





 = ≈ ⇒ =
⇒ =
= >
= +








+








=
60000
10058
5965
1 600
487
123 693
694
086 015
1
1
10
2
2
2
.
. /
.
/
' /
. .
'
'
.




ESPECIFICACIÓN
DEL AISC






































Usar fórmulas
1.6.1 a y 1.6.1 b








CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-38
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Si
fa
Fa
Cmx fbx
fa
Fe x
Fbx
Cmy fby
fa
Fe y
Fby
kl
r
x
Fe x kg cm
Cmx
fa
Fe x
Cmy
fa
Fe y
Py P
Px P
Mx
Pyl P
x
= ⇒








+








+





 = ≈ ⇒ =
= − = −





 =
= − = −





 =
=
=
= =
×
=
086
1
1
014 1
1 600
14 98
40 6553
1 02 1 02
5965
6553
0982
1 02 1 02
5965
694
0828
0866
0500
4
0866 600
4
129
2
.
' '
. ...........( )
.
' /
.
'
.
.
.
.
'
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
. . ( . ) . .
.
( . )
. . . /
.
.
9
4
05 600
4
75
129 9
1275
0102
75
234
0320
12 7 12 7 205 26035 600 066
2
205
2 167
613 108 075 1900
600
55
109 10
2
P
My
Pxl P
P
fbx
P
P
fby
P
P
b Fb Fy
b
t
Fby Fy kg cm
l
r
Cb
f
f
f
t
= =
×
=
= =
= =
= = < ⇒ <
= = < ⇒ = =
= = =

;





ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































Manual de Diseño en Acero

III-39
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
2 2
2 2
2
2
2
1
/ 1900 y / 1367
/ 1520 / 1367
03 . 1 600
1 844000
/ 982
1
109
0596 . 0 1690
cm kg Fby cm kg Fbx
cm kg cm kg Fbx
cm kg Fbx
= = ∴
< =
×
×
=
=






− =

Sustituyendo valores en la ecuación 1 se obtiene el valor
buscando de P
( ) ( ) 0 982 0102
0909 1367
0828 0320
0140 1900
014
806 10 9 96 10 014
10766 10 014
014
10766 10
130
5 4
3
3
. .
.
. .
.
.
. . .
. .
.
.
P P
P P
P
P kg
×
+
×
=
× + × =
× =
∴ =
×
=
− −






La columna prácticamente no tiene capacidad para tomar cargas
laterales.


















ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS

III-40
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
11. Diseñar la trabe carril para una grúa viajera de las características
mostradas en el dibujo anexo:

Datos complementarios:

Cargas debidas a la grúa:

Peso del puente = 12820 Kg

Peso del trole = 2125 Kg

Capacidad de la grúa = 7.5 T

Descarga máxima por rueda:

Peso de la grúa 0.5 (12820Kg) = 6410 Kg
Peso del trole = (18-0.9)(2125)/18 = 2040 Kg
Capacidad de la grúa = (18-0.9)/18x7500 = 7198 kg
Wtotal = 15648 Kg en 2 ruedas

Descarga máxima por rueda =15648/2 = 7824 aprox.= 8000 Kg
P = 8000 Kg (ESTATICA)

Carga lateral horizontal
Trole = 2125 Kg
Capacidad grúa = 7500 Kg
9625 Kg

F kg
IL
= ⋅ = 02 9625 1925 . ( ) (En dos rieles)

rueda kg rueda F P
IL IL
/ 500 25 . 481 4 / 1925 / ≈ = = =

Fuerza longitudinal de impacto:

F kg riel
P F rueda kg rueda
LI
LI LI
= + + ⋅ ≈
= =
( ) . /
/ /
12820 2125 7500 010 2245
2245








ESPECIFICACIÓN
DEL AISC





















1.3.4


























Manual de Diseño en Acero

III-41
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

B A B
E
D
C
K
L
H
J
G
F
I
MIN MIN
OBSTÁCULO
RIEL
40#/yd
N.P.T.
E L E V A C I Ó N
PESO DEL TROLE 2,125 Kg.
PESO DEL PUENTE 12,820 Kg.
P L A N T A
V I S T A
Q
P O
N M
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R=M+N
DIMEN. ACOTACIÓN EN MM
18,000
300
100
1,500
6,900
6,900
1,500
1,200
900
1,000
125
160
1,400
1,400
300
300
3,400
2,800
INFORMACIÓN
DE GRÚAS PARA DISEÑO
ESTRUCTURAL DE LA
NAVE.
8000 Kg.
ESTÁTICA ESTÁTICA
8000 Kg.





CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-42
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

TOLERANCÍA VISTAS EN PLANTA PARA TRABES CARRIL
S min. = S-3mm
S teórica
S max. = S+3mm
s
TOLERANCÍA EN ELEVACIÓN DE SECCIÓN
TRANSVERSAL PARA TRABE CARRIL
1000
máx. = --
S
TOLERANCÍA EN ELEVACIÓN DE SECCIÓN LONGITUDINAL
L
1000
máx. = -
L




Manual de Diseño en Acero

III-43
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Obtención de las propiedades geométricas de la sección
propuesta:

7.5
1.59
15
7.5
2.54
0.79
16.52
Yc
1.59
10.33
0.79
29.7
28.9
29.7
Xrr
Xc
57.8
40.82
26.865
67.685
30.5


SECCIÓN ÁREA x y Ax Ay Ax² Iy Ay² Ix

57.8 x 0.79 45.9 - - - - - 2.37 - 12712

30.5 x 1.59 48.5 29.7 - 1440 - - 3759 42781 10

30.5 x 1.59 48.5 -29.7 - -1440 - - 3759 42781 10

15 x 2.54 38.1 16.52 29.7 629 1132 10398 20 33608 714

15 x 2.54 38.1 -16.52 29.7 -629 1132 10398 20 33608 714
A = 218.9 Ax,y 0 2264 Ix,y = 29356 166938


Inx cm
Iny cm
y cm
y cm
y cm
c
= − =
= − =
= =
= + + =
= − =
166938
2264
218 9
143522
28356
0
218 9
28356
2264
218 9
10 33
57 8
2
159 10 33 40 82
67 685 40 82 26 865
2
4
2
4
.
.
.
.
.
. . .
. . .
inf
sup





Obtención de los centroides

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

















































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-44
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Fuerza de impacto vertical:

W + % Imp. = 15648 + 0.25 (7500) = 17523 Kg

Descarga máxima por rueda:

P = 17523/2 = 8762 Kg = 9000 Kg (DINÁMICA)

Obtención de los elementos mecánicos:


6.80
X=5.20
S=3.20 3.60
P P
1
PIL
2
PIL
1 2
5.20
3.60 8.40
L=12.00


1 en 73 . 1
12
2 . 3
2 2 max
1) carga la (bajo 51 . 4
12
2 . 3
12
) 12 ( 2
max
BIEN 03 . 7 2 . 3
586 . 0 si
2 2
max
2
) (
2
) (
P P
L
S
P V
P
P
M
S
L S
S
L
L
P
M
= |
.
|

\
|
− ⋅ = |
.
|

\
|
− ⋅ =
= |
.
|

\
|


=
< =
< |
.
|

\
|
− =
+
+

Proposición de la sección del alma siendo

h = 57.8 para no reducir los esfuerzos en el patín:

h
t Fb
h
t
t = ⇒ = ∴ ≤ ∴ = =
6320 6320
1520
162 162
578
162
0451
.
.
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
























Pág. 2-128
Ejemplo 41 8a.
Edición 1980














1.10.6





Manual de Diseño en Acero

III-45
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

Propongo t
w
= 5/16" = 0.79 cm

Espesor mínimo del alma:

( )
h
t
Fy Fy

⋅ +
=
985000
1150
322

∴ = = = tmin
h
322
578
322
0179
.
. BIEN

Se propone en el alma una placa de 57.8 x 0.79 cm

PL-22 3/4" x 5/16" : Aw = 57.8(0.79) =45.66 cm²

1/6 Aw = 7.61 cm² y

h
t
≤ = <
57 8
0 79
73 2 322
.
.
. BIEN

Diseño de los patines:

1.-Necesidades del área del patín proponiendo un espesor de 1.59 mm
(5/8") y Fb = 1520 Kg/cm²

( )
( )
Ap
M
h t Fb
Aw
Ap
P
P P kg
Ap cm
b
f
E
f

+


+ ⋅
− = =

= =
1
6
451
578 159 1520
7 61 8000
32 36
32 36
159
2035
.
. .
.
.
.
.
.
; si

2
.

Es muy angosto para colocar el riel y las grapas, por lo que
proponemos
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

1.10.2














































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-46
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
bf = 30.5 cms (12").

Checando el pandeo local:

( )
b
t Fy
f
f
2
305
2 159
959
800
158 =

= < =
.
.
. . BIEN

Usar en los patines PL - 30.5 x 1.59 (12" x 5/8")

NOTA. Hemos considerado que la flexión vertical la absorbimos con las
placas propuestas; es costumbre en trabes carril tomar la flexión
horizontal con una sección que trabaje en el plano de flexión
horizontal por lo que dimensionaremos una sección "I" en esa
dirección.

De acuerdo a lo explicado anteriormente consideraremos la placa
dimensionada (12" x 5/8") del patín a compresión, debido a flexión
como el alma de la nueva viga que se propondrá para flexión
horizontal; por lo tanto los requerimientos analizados para el alma
se cumplen obviamente para el patín tratado como alma.

Diseño de los patines de flexión horizontal.

1.-Necesidades del área del patín proponiendo un espesor de 2.54 cm
(1") y Fb = 1520 Kg/cm².

( )
( )
( ) ( )
Ap
M
b t Fb
Aw
Ap
P
P P Kg
Ap cm b cm
f fH
E
PL

+


+ ⋅
− ⋅
= ⋅ =
≈ = =
1
6
451
305 254 1520
1
6
305 159
07 5600
382
382
254
15
2
.
. .
. .
.
.
.
.
*
;
Si
;


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

1.9.1.2












































Manual de Diseño en Acero

III-47
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
*Se considera el efecto del 70% de la carga estática para incluir los
efectos provocados por la torsión y la flexión horizontal en el patín
de compresión.

Sx cm r cm
Sx cm ry cm
Sy cm W kg m
x sup
inf
. .
.
. .
.
.
.
/
= = = =
= = = =
= = = ⋅ =
143522
26865
5342
143522
2189
256
143522
4082
3516
28356
218 9
114
28356
17 78
1605
218 9
100
7840 172
3
3
3
2
;
;
;



Teniendo el peso de la trabe carril y el peso del riel que será de 40 #/yd

( )
( )
( )
Mmax P Wpp Wpp
x
L x
Vmax P Wpp Wpp
L
Mmax P
Vmax P
vert viga riel
vert viga riel
hor
hor
= + + ⋅ ⋅ −
= + + ⋅
=
=
451
2
173
2
4 51
173
.
.
.
.



P dinámica 43.98 15.95
P estática 39.47 14.22
P IL
2.26 0.87
DESCRIPCIÓN
DE LA CARGA
Mmáx
[T-m]
Vmáx
[T]




ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-48
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Para efectos dinámicos:

Sreq cm Sx
Sx
= = <
<
4398000
1520
2893
3


sup
inf
BIEN

Para efectos estáticos:


σ
σ
σ
σ
sup
. .
sup /
inf
. .
inf /
sup
inf
= + =
×
+
×
= <
= + = +
×
= <
Mx
Sx
My
Sy
kg cm
Mx
Sx
My
Sy
kg cm
39 47 10
5342
2 26 10
1605
880 1520
39 47
3516
2 26 10
1605
1263 1520
5 5
2
5
2




Revisando los esfuerzos en el patín de compresión para los efectos
verticales:

0.79
15
bf/6=5.08
30.5
Y
c

2.54
hw=9.63
1.59

( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( )
Afc
Afc cm
Ioyc
= ⋅ ⋅ + ⋅ + ⋅
=
= ⋅ ⋅ ⋅ +

+

+

2 254 15 305 159 9 63 079
132 3
2 15 254 1652
15 254
12
9 63 079
12
305 159
12
2
2
3 3
3
. . . . .
.
. .
. . . . .


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


























































Manual de Diseño en Acero

III-49
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

Ioyc cm Soyc cm
rtc
Ioyc
Afc
cm
= = ⋅
|
\

|
.
| =
= = =
245965 2
245965
3558
1382 6
245965
132 3
1364
4 3
.
.
.
.
.
.
.
,



longitud libre sin arriostrar = 1.0 L
lb = 1(1200) = 1200 cm

( )
( )
( )
lb bf cm
Fb Fy
l
rt
Cb
Cb
l
rt
Cb
Fbx
l
rt
Fy
Cb
Fy Fy
Fbx
Fbx kg cm
≤ ≥ > ⋅ =
⇒ <
= ≈ = ⇒
⋅ = < = < ⋅ = ⇒
= −
|
\

|
.
|
×


= −

× ⋅


=
12 7 1200 12 7 305 387 5
2
3
1200
1364
88 10
53 53 88 119 119
2
3 107525 10
06
2
3
88 2530
107525 10 1
2530
1226
2
5
2
5
2
. . . .
.
.
.
.
.
/

si


Revisando si no hay reducción del esfuerzo en el patín:

Fb Fb
Aw
Afc
h
t Fb
' . = − ⋅ ⋅ −
|
\

|
.
|

1 00005
6320

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC






















1.5.1.4.5 (2)



fórmula
1.5.6 a











1.10.6

fórmula
1.10.5





CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-50
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Fb
Fb kg cm
' .
.
.
.
.
' /
= ⋅ − ⋅
|
\

|
.
| ⋅ −
|
\

|
.
|

=
1226 1 00005
4566
132 3
57 8
079
6320
1226
1248
2
NO HAY REDUCCION, BIEN

Ahora revisando el patín de compresión para los efectos horizontales
(zona sombreada):

( ) ( )
( ) ( )
Af cm
Ioy cm
rt
Ioy
Af
cm
' . . . .
'
. . .
'
'
' .
.
= ⋅ + ⋅ =
=

+

=
= = =
15 254 159 5 08 462
15 2 54
12
159 508
12
716
716
462
394
2
3 3
4





Longitud libre sin arriostrar = 3.0 m
(Colocaremos atiesadores para flexión horizontal @ 3.0 m
tentativamente) K = 1.0

( )
lb bf lb cm
Fby Fy Cb
Cb
l
rt
Cb
Fby Fy
Fby kg cm
o
Fby Fy Fby kg cm
< = × = < =
⇒ < =
⋅ = < = = < ⋅ = ⇒
= −
×

⋅ ≤
=
=


= > ⇒ =
12 7 12 7 15 1905 300
2
3
10
53 53
300
394
76 119 119
2
3
76
107525 10
2530
1
2530 06
13428
844000 1
300 3558 462
3653 06 1520
2
5
2
2
. ' . . '
.
' .
.
.
. /
. .
. /

si



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC




































1.5.1.4.5 (2)


fórmula
1.5.6 a












Manual de Diseño en Acero

III-51
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Checando si no hay reducción del esfuerzo en el patín de compresión:

Fb
Fb Fy
' .
. .
.
.
.
' .
= ⋅ − ⋅
× |
\

|
.
|⋅ −
|
\

|
.
|

= > ⇒
1520 1 00005
305 159
462
305
159
6320
1520
1634 06

No hay reducción del esfuerzo en el patín


Esfuerzos actuantes.

Dinámico:

fbx kg cm Fbx kg cm
kg cm Fbx kg cm
DIN comp
tensión
sup
.
/ /
.
/ /
=
×
= < =
=
×
= < =
4398 10
5342
823 1226
4398 10
3516
1250 1520
5
2 2
5
2 2
BIEN
fbx BIEN
DIN
inf


Estático:

fbx kg cm
fbx kg cm
fby kg cm
I
I
EST
EST
sup
.
/
.
/
. .
/
sup . . . .
inf . . . .
=
×
=
=
×
=
=
×
=
= + = + = <
= + = + = <
39 47 10
5342
739
39 47 10
3516
1123
2 26 10
1605
141
739
1226
141
1520
0 60 0 09 0 69 10
1123
1520
141
1520
0 74 0 09 083 10
5
2
5
2
5
2



BIEN
BIEN
inf


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
1.10.6
fórmula
1.10.5













































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-52
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
NOTA. Hasta aquí el método tradicional para el diseño de la trabe carril;
con estos resultados el análisis por flexión se considera adecuado;
faltaría revisar a corte.

(Se desprecia la torsión en este método por considerar que la
carga horizontal actúa directamente sobre el patín de compresión).



































ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
























































Manual de Diseño en Acero

III-53
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Ahora tomando en cuenta la torsión:

Obtención del centro de cortante


29.695
30.5
Cv=21.82
10.33
Y
c

2 2
1
1
CENTRO DE CORTANTE
CENTRO DE GRAVEDAD
DE TODA LA SECCIÓN
CENTRO DE GRAVEDAD
DE LA " I " SOLA

( )
( ) | |
| |
( )
( ) ( )
( ) ( )
Iy cm
Iy cm
Iy Iy Iy cm
Cv cm
Kb
b h tf
cm
Kb
Kb cm
1
3
4
2
3
3
4
1 2
4
1
3 2
3 2
6
2
2
6
159 305
12
2 7519
15 305 2 254 305
12
20387
28356
20387 29 695
28356
2182
24
305 305 29 695 159
24
6795096
0
6795096
7519 20837 29 695
28355
11667376
=

× =
=
⋅ + ⋅ −
=
= + =
=

=
= =
⋅ + ⋅
=
=
∴ = +
⋅ ⋅
=
. .
. . .
.
.
. . . .
.








ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


















VER DISEÑO
DE
ESTRUCTURAS
DE ACERO
APÉNDICE B de
Bresler,Lin
Scalzi























CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-54
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

( ) ( ) ( ) ( ) ( )
| |
Kt
bt
cm = =
⋅ ⋅ + ⋅ ⋅ + ⋅
=

3
3 3 3
4
3
2 15 254 305 2 159 5780 079
3
2551
. . . . .
.


Para un riel de 40 #/yd










( )
cm kg Mt
Mt
P Mt
IL
/ 8150
500 3 . 16
3 . 16
=
⋅ =
=




















ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


VER DESIGN
OF WELDED
STRUCTURES
de Blodgett



































~
16.3
8.67
CENTRO DE CORTANTE
7.6




Manual de Diseño en Acero

III-55
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz


1 2
M
T
M
T
3.60 8.40
5.20 4.80
L.R.
7,058 kg-cm.
9,210 kg-cm.
0.866 Mt
1.13 Mt
0.16 Mt
1 2


DIAGRAMA DE MOMENTOS TORSIONALES

Esfuerzos torsionales.

La sección transversal que resiste la Torsión aplicación de un
momento torsional está sujeta a:

1.- los esfuerzos de corte por torsión pura o de Saint Venant.
2.- Esfuerzos de corte / por alabeamiento.
3.- Esfuerzos normales / por alabeamiento.


Esfuerzos de corte por torsión pura.

Los esfuerzos de corte por torsión pura varían linealmente a través del
espesor de un elemento de la sección transversal y actúan en la
dirección paralela a la orilla del elemento, y son máximos e iguales pero
de opuesta dirección a las dos orillas. Los esfuerzos para la orilla de un
elemento son determinados por la fórmula fv G
t t t
= = ⋅ τ φ ':


τt PATÍN
d/2
d/2
CENTRO DE
CORTANTE
τt ALMA

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC













VER TORSION
ANALYSIS OF
ROLLED
STEEL
SECTIONS AIA
FILE !3-A-1
Bethlehem
Steel.



























CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-56
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Esfuerzos de corte por alabeamiento.

Los esfuerzos cortantes por alabeamiento son constantes a través del
espesor de un elemento de la sección transversal pero varía en
magnitud a lo largo de la longitud del miembro. Estos esfuerzos actúan
en una dirección paralela a la orilla del elemento. La magnitud de estos
esfuerzos es determinada por la fórmula fv
E S
t
w ws
ws
= =
⋅ ⋅
τ
φ ' ' '
:
τw1

τw
0


τw
1
τw
0


τw
0

τw
0


Esfuerzos normales por alabeamiento.

Los esfuerzos normales por alabeamiento actúan perpendicularmente a
la superficie de la sección transversal. Ellos son constantes a través del
espesor de un elemento de la sección transversal pero varían en
magnitud a lo largo de la longitud del miembro. La magnitud de estos
esfuerzos está determinada por la fórmula fb E Wns
w ws
= = ⋅ ⋅ σ φ ' ':

C = Compresión
T = Tensión

σw
o

σw
o

σw
o

σw
o

T
C
T
C

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC












































Manual de Diseño en Acero

III-57
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
En adición a los esfuerzos torsionales los esfuerzos de flexión (σb fb o )
y esfuerzos de corte (τb fv o ) actuando en el plano de flexión se
presentan normalmente en los miembros estructurales; estos esfuerzos
son determinados por las siguientes fórmulas:

fb b
Mb y
I
fv b
VQ
It
= =

= = σ τ y



c = Compresión
T = Tensión

σb
σb
C
C
T
T
C = COMPRESIÓN
T = TENSIÓN
τb patín
σb
σb
τb patín
τb alma
ESFUERZOS DE FLEXIÓN ESFUERZOS DE CORTE




Combinación de esfuerzos.


Para determinar la condición de los esfuerzos totales de un miembro
estructural, los esfuerzos debidos a la torsión y los debidos al plano de
flexión deberán sumarse algebraicamente. Es imperativo que la
dirección de los esfuerzos sea cuidadosamente observada.

La dirección positiva de los esfuerzos torsionales es como la mostrada
en los croquis anteriores es la convención de signos adoptada en estas
notas y los esfuerzos mostrados actúan sobre una dirección del
miembro localizada a una distancia Z del soporte izquierdo y vista en la
dirección indicada en la figura siguiente:
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


























































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-58
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz





R O T A C I O N P O S I T I V A D E L Á N G U L O
Z
E J E Y
E J E X
D I R E C C I Ó N
D E L A V I S T A
E J E Z
T O R S I O N
A P L I C A D A
O
φ



Para vigas "I" σ σ ws b y (fbw y fb) ambos son máximos en las orillas
de los patines como se mostró en las figuras anteriores. Asimismo hay
siempre dos puntos en los patines donde estos esfuerzos se suman
independientemente de la dirección del momento torsional aplicado y
del momento flexionante. Entonces para vigas tipo "I" σ σ ws b y
deberán sumarse siempre para determinar los esfuerzos máximos
longitudinales sobre la sección transversal.

También para vigas "I" los valores máximos de τ τ τ t ws b , y , (fvt, fvw y
fv) en los patines podrán ser sumados a un punto independientemente
de la dirección del momento torsionante aplicado y del cortante vertical,
para dar el máximo esfuerzo de corte en el patín.

Para el alma el máximo valor de los esfuerzos cortantes b
τ
sumado al
valor de
t
τ
en el alma independientemente de la dirección de la carga
para dar el máximo esfuerzo cortante en el alma.

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC












































Manual de Diseño en Acero

III-59
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
La solución a las ecuaciones diferenciales del giro debido a torsión se
indican a continuación para el caso de apoyo empotrado:









( )
( )

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
¦
¦
¦
¦
¦
¦
¦
¦
)
¦
¦
¦
¦
¦
¦
¦
¦
`
¹
¦
¦
¦
¦
¦
¦
¦
¦
¹
¦
¦
¦
¦
¦
¦
¦
¦
´
¦

|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
¦
¦
¦
¦
¦
)
¦
¦
¦
¦
¦
`
¹
¦
¦
¦
¦
¦
¹
¦
¦
¦
¦
¦
´
¦
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
− − ⋅ + − − ⋅ + ⋅
− + − ⋅ + − ⋅
=
− + − ⋅ ⋅ +
+
⋅ −
+ − ⋅ ⋅ ⋅ +
+
⋅ + −
+ − ⋅ ⋅

⋅ +
=
≤ ≤
+ − − ⋅
+ − +
+ − + ⋅

⋅ +
=
≤ ≤
a
L
senh
a
L
a
L
a
L
a
L
a
L
a
L
senh
a
L
a
L
senh
a
L
a
L
senh
a
L
a
L
H
a
Z
a
L
a
L
H a
Z
senh
a
L
senh
a
L
a
L
a
L
a
L H a
Z
a
L
senh
a
L
senh
a
L
a
L
a
L
a
L
a
L
senh
H
Gk
H
Ma
L Z L
a
Z
a
Z
senh
a
Z
a
L
a
L
a
L
a
L
senh
a
L
a
L
a
L
senh
a
L
senh
H
Gk H
Ma
L Z
α
α
α α
α α α α
α α
α
α
α
α
φ
α
α
α
α
α
φ
α
1 1 cosh cosh cosh cosh
1
1 cosh
1
cosh 1
tanh
1
: Donde
cosh 1 cosh
1
cosh cosh 1
cosh 1
tanh
1 1
cosh
cosh cosh
1 cosh
1 1
1
1
Si
1 cosh
tanh
1
tanh
cosh
tanh
cosh
1
1
0 Si





CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-60
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Las ecuaciones mostradas anteriormente nos proporcionan el ángulo
girado por el efecto del momento torsional; ahora indicando la
secuencia de análisis:


1 2
M
t

Z=5.2 Z=12
1 2
Z=O Z=8.4
PUNTO
OBSERVACIÓN
CASO a)
Z=O
1
Z=12
CASO b)
Z=6.8
1
M
t

Z=3.6
2
2


Nota: En los resultados los valores con signos contrarios se sumarán en
valor absoluto y los valores con signos iguales se restarán en valor
absoluto.

Las fórmulas anteriores han sido programadas, así que solamente
tendremos los resultados de los ángulos.

Datos:

Mt = -8150 Kg/cm (caso a) o +8150 Kg/cm (caso b)

L = 1200 cm.

L = 520 cm (caso a) o 360 cm (caso b)

Kt = 255.1 cm
4


Kb = 11667376 cm
6

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

III-61
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Determinación de Qf y Qw:


7.875
52.32
b'f
tf
bf
tw
3.54
t'f
tf
7.08
51.153

( ) Qw tw bf tf tf bf
Qw
Qw cm
Qw cm
sup
sup
sup
inf
.
.
. . ' '
.
.
. . . . .
.
.
.
. . .
=
|
\

|
.
| + ⋅ + ⋅ ⋅
= ⋅
|
\

|
.
|
+ × × + × × ×
= ≈
= ⋅
|
\

|
.
|
+ × × =
7 08
7 08
2
7875 2 7875
079
7 08
2
7875 305 159 2 7875 254 15
10018 1002
079
5153
2
159 305 52 32 3586
2
3
2
3



Encontrando ahora Qf

( ) Qf cm = ⋅ × ×
|
\

|
.
|
+ × × +

= 2 2 159
1525
2
15 254 1525 127 1998
2
3
.
.
. . .









ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-62
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
1. Esfuerzo cortante por torsión:

( )
( )
( )
( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
fv Gt
E
t
fv
E
t
fv
tf
tw
t
t a b
t
a b a b
a b a b
= =
⋅ +

=
⋅ +
⋅ ⋅ +
=
=
×
⋅ +
× × + = ⋅ +
=
×
⋅ +
× × + = ⋅ +
φ
u
φ
u
φ φ
φ φ φ φ
φ φ φ φ
' '
' '
.
.
. ' ' ' '
.
.
. ' ' ' '
2 1
2 1
2 039 10
2 1 03
159 1246927
2 039 10
2 1 0 3
079 619542
6
6



2.-Esfuerzo cortante por alabeamiento:

( )
( )
( )
( )
( )
fv
EI y
I tf
Ey
tf
fv
tf
Qf
tf
Qf
fv
tf
tf
w
f
f
a b
w
a b
a b
w
a b
a b
= =
+
=
=
× × × × +
=
× × × × +
=
= × × +
= × × +
φ φ φ
φ φ
φ φ
φ φ
φ φ
' ' ' ' ' ' ' ' '
. . ' ' ' ' ' '
.
. . ' ' ' ' ' '
.
. ' ' ' ' ' '
. ' ' ' ' ' '
sup
inf
sup
inf
2 039 10 7875
159
2 039 10 52 32
159
2 017744387 10
1371297518 10
6
6
10
11










ESPECIFICACIÓN
DEL AISC












































Manual de Diseño en Acero

III-63
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

3. Esfuerzo de flexión por alabeamiento

( )
( )
( )
( )
( )
fb
Mft
If
x Eyx
fb
tf
tf
fb
tf
tf
w a b
w
a b
a b
w
a b
a b
= ⋅ = ⋅ +
=
= × × × × +
= × × × × +
=
= × +
= × +
φ φ φ
φ φ
φ φ
φ φ
φ φ
' ' ' ' ' '
. . . ' ' ' '
. . . ' ' ' '
' ' ' '
' ' ' '
sup
inf
sup
inf
2 039 10 7875 17 79
2 039 10 52 32 1525
285656254
1626877320
6
6


4. Esfuerzos de flexión debidos a la carga vertical

fb
Mx
Sx
Mx
Mx
Sx
Mx
V
=
= =
= =
sup
inf
sup
inf
5342
3516


5. Esfuerzos de flexión debidos a la carga horizontal

fb
My
Sy
My
H
= =
1605


6. Esfuerzos cortante debido a la flexión vertical

fv
tf
QfV
Iftf
V
V
tw
Qw V
Ixxtw
V
V
tw
Qw V
Ixxtw
V
V
V
=
= =
×
= × ×
= =
×
= × ×
= =
×
= × ×



1998
143522 159
8 755478418 10
1002
143522 0 79
883735197 10
3586
143522 0 79
3162748921 10
3
3
2
.
.
.
.
.
.
sup
sup
sup
inf
inf
inf



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-64
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
7. Esfuerzo cortante debido a la flexión horizontal

“Son despreciables, por lo que no los tomaremos en cuenta”

Hemos derivado la ecuación de φ para la 1a, 2a y 3a derivada y a
continuación tabulamos los valores encontrados para los apoyos y los
puntos de carga máxima.


Función Apoyo I 1 2 Apoyo II unidades
Caso a
φa 0.00E+00 -4.37E-03 -2.60E-03 0.00E+00 rad.
φ'a 0.00E+00 -2.71E-06 1.00E-05 0.00E+00 rads/cm
φ''a -9.05E-08 7.81E-08 7.08E-09 -6.77E-08 rads/cm²
φ'''a 3.95E-10 3.72E-10 -1.84E-10 -2.69E-10 rads/cm³
Caso b
φb 0.00E+00 2.60E-03 2.84E-03 0.00E+00 rad.
φ'b 0.00E+00 -5.33E-06 6.25E-06 0.00E+00 rads/cm
φ''b 4.00E-08 -1.58E-08 -6.17E-08 9.95E-08 rads/cm²
φ'''b 1.49E-10 1.05E-10 -4.61E-10 -5.14E-10 rads/cm³
Caso a+b
φ 0.00E+00 -1.77E-03 2.37E-04 0.00E+00 rad.
φ' 0.00E+00 -8.03E-06 1.63E-05 0.00E+00 rads/cm
φ'' -5.04E-08 6.23E-08 -5.46E-08 3.18E-08 rads/cm²
φ''' 5.44E-10 4.77E-10 -6.46E-10 -7.82E-10 rads/cm³
φ
φ





ESPECIFICACIÓN
DEL AISC












































Manual de Diseño en Acero

III-65
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

DIAGRAMA DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE LA TRABE CARRIL
E=8000 kg
Y PEoD D=9000 kg PEoD
X wpp+wriel =192 kg Mt=8150 kg-cm Mt=8150 kg-cm
I II
1 2 Z
Apoyo movil FIL=500 kg FIL=500 kg Apoyo Fijo
5.20 3.20 3.60
(+)
Pe=8.08 T. Pe=7.08 T.
Pd=8.95 T. Pd=7.95 T. Linea de Ref.
de Vy
Pe=0.92 T. Pe=1.53 T.
Pd=1.05 T. Pd=1.66 T.
Pe=10.22 T.
Pe=9.53 T. (-) Pd=11.35 T.
Pd=10.66 T.
Me=39.47 T-m
Md=43.98 T-m Me=35.55 T-m
Md-39.64 T-m
(+)
Linea de Ref.
de Mx
0.84 T. Linea de Ref.
de Vx
0.129 T.
1.09 T.
2.25 T-m 2.04 T-m
Linea de Ref.
de My
0.07 T-m
Linea de Ref.
0.0129 T-m de Mtz
0.092 T-m


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

























































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-66
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
TABULANDO LOS ESFUERZOS PARA LOS DIFERENTES PUNTOS INDICADOS
A LO LARGO DEL EJE LONGITUDINAL Z TENEMOS
Punto de Flexión Corte Flexión Corte
Z Aplicación fbw fby fbx fvt fvw fv fb A fb B fv
I Patin Sup. 19.30 0.00 0.00 0.00 2.60 70.70 19.30 68.1
Caso a)= 0 Inf. 109.60 0.00 0.00 0.00 17.40 70.70 109.60 53.3
Caso b)=12 Alma Sup. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 71.40 71.4
Inf. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 255.60 255.6
1 Patin Sup. 13.80 140.60 738.70 1.70 2.80 62.00 893.10 60.90
Caso a)=5.2 Inf. 79.00 140.60 1122.30 1.70 19.00 62.00 1183.90 44.70
Caso b)=6.8 Alma Sup. 0.00 0.00 0.00 0.83 0.00 62.60 63.43
Inf. 0.00 0.00 0.00 0.83 0.00 223.90 224.73
2 Patin Sup. 10.10 127.40 665.50 2.43 2.90 13.40 803.00 18.73
Caso a)=8.4 Inf. 57.70 127.40 1011.10 2.43 19.60 13.40 1080.80 35.43
Caso b)=3.6 Alma Sup. 0.00 0.00 0.00 1.18 0.00 13.50 14.68
Inf. 0.00 0.00 0.00 1.18 0.00 48.40 49.58
II Patin Sup. 24.70 0.00 0.00 0.00 2.60 89.50 24.70 92.10
Caso a)= 12 Inf. 140.50 0.00 0.00 0.00 17.40 89.50 140.50 106.90
Caso b)= 0 Alma Sup. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 90.30 90.30
Inf. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 323.20 323.20
C C C C=893.8
C=739.0 A
T T C=548.3
+ + =
C
T C T T=1060.7
C B T=1122.3
T T
T=1183.6


Para los efectos de corte nos basaremos en el caso donde la posición
de las cargas nos da el máximo cortante.

Para terminar con flexión, se observa que en el punto A los esfuerzos
de compresión producidos por la flexión vertical, horizontal y el
momento torsional nos dan un valor máximo bajo el punto 1 de la
posición de cargas, es decir a 5.20 del apoyo izquierdo.

Este esfuerzo es ligeramente mayor al esfuerzo permisible de
compresión por flexión horizontal; por lo que desglosando los esfuerzos
de compresión por flexión haciéndolos interactuar con los esfuerzos
permisibles:
Ic
fb fb
Fb
fb
Fb
Ic
w y
y
x
x
=
+
+ ≤
=
+
+ = <
10
138 1406
1520
7387
1226
0704 10
.
. . .
. . BIEN

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC












































Manual de Diseño en Acero

III-67
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
haciendo el mismo procedimiento para los esfuerzos de tensión
producidos por la flexión vertical, horizontal y el momento torsionante:

It
fb fb fb
Fy
It
w y x
=
+ +
×

=
+ +
×
= <
06
10
79 1406 1122 3
06 2530
0883 100
.
.
. .
.
. . BIEN


Como podemos observar los resultados del método aproximado, son
muy parecidos al del exacto, por lo que podemos obviar tiempo, para no
realizar cálculos tan sofisticados.

A continuación el procedimiento de cálculo restante es igual para
ambos métodos.
































ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-68
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Revisando ahora por cortante:

( )
Vmax P
S
L
P P
Vmax P pp pp
L
kg
I
T riel viga
I
= ⋅ −
|
\

|
.
| = ⋅ −
|
\

|
.
| =
= ⋅ + + ⋅ = × +
×
=
2 2
32
12
173
173
2
173 9000
192 12
2
16722
.
.
. . ω ω


PE o PD X PE o PD
S=3.2 L-S=8.8


Z
I 3 II

PIL PIL

Requerimiento de atiesadores.

a) Los atiesadores de carga son requeridos en los extremos
de vigas que no son rígidos (simplemente apoyada).

b) Verificar el empuje bajo las cargas encontradas.

( ) ( )
R
tw N K
Fy kg cm
kg cm
⋅ + ⋅
≤ ⋅ ⇒
× + ×
=
∴ <
2
075
9000
079 1838 2 2 22
499
499 1900
2
2
.
. . .
/
/ No requiere atiesadores bajo las cargas.

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC





















1.10.5.1



















fórmula
(1.10.8)







Manual de Diseño en Acero

III-69
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Atiesadores intermedios.

a) Verificando el esfuerzo cortante en los tramos extremos
no rigidizados.

( )
h
t
a
h
k
Cv
Cv
Fv kg cm Fy
fv kg cm Fv kg cm
= = = = >
= + =
=
×
×
= >
∴ = =
∴ = × = < ⋅
=
×
= < =
578
079
732
1200
578
2076 100
534
4
2076
534
3160000 534
2530 732
124 08
1600
732
534
2530
100
2530
289
1 875 04
16722
578 079
366 875
2
2
2
2 2
.
.
.
.
. .
.
.
.
.
.
. .
.
.
.
.
/ .
. .
/ /
;



Por lo que, no requiere atiesadores intermedios de estabilidad, sin
embargo los colocaremos para mantener los esfuerzos permisibles de
compresión por flexión horizontal; a una distancia entre cada uno de
300 cm.

Revisando los esfuerzos combinados de tensión y corte.

Verificando la interacción de la carga concentrada en la zona de
tensión.
fv kg cm Vmax
fv kg cm Mmax
Vmax
Mmax
=
×
=
=
×
=
7180
578 079
155 6
7590
578 079
1662
2
2
. .
. /
. .
. /
Para el caso del
Para el caso del


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

1.10.5






























1.10.7















CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-70
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Esfuerzo permisible de flexión interactuado con corte.

Fb kg cm Fb kg cm
fb kg cm Fb kg cm
= − ⋅
|
\

|
.
|

× = ⇒ =
= = < =
0825 0375
1662
875
2530 1900 2530
4398000
3517
1250 1520
2 2
2 2
. .
.
/ /
/ /

BIEN


Verificando la estabilidad del alma bajo cargas transversales de
compresión.

(Se supone el patín de compresión completamente restringido a la
rotación)

Calculando los esfuerzos de compresión en el alma.

fc kg cm =
×
=
192
100 079
2 43
2
.
. /

Esfuerzo permisible a compresión:

Fc
a
h
h
t
Fc
Fc kg cm fc kg cm
= +
|
\

|
.
|


|
\

|
.
|
= +
|
\

|
.

= > =
55
4 700000
55
4
2076
700000
732
719 7 2 43
2 2
2 2
2 2
.
.
. .
. / . / BIEN

Resumen de espaciamiento de atiesadores como se muestra en la
figura
4 esp. @ 300 cm.




ESPECIFICACIÓN
DEL AISC











1.10.10








1.10.10 (2)







fórmula
1.10.10





















Manual de Diseño en Acero

III-71
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Dimensionando atiesadores.

1.-Para atiesadores intermedios.

a) Área requerida (atiesadores de placa por dos lados)

Ast= % área del alma x D
fv
Fv

|
\

|
.
|
D
h
t
a
h
= = = > 1 732 2076 30 ; ; . . .


Indica en la tabla solo el valor del esfuerzo admisible y no así el
del porcentaje del área del alma lo cual confirma que no requiere
atiesadores.

b) Sin embargo los requerimos por flexión horizontal solo
como arriostramiento del patín de compresión.

⇒ ≤ ∴ = ⇒ = × ≈
∴ = = =
bs
ts
ts bs
bs
ts
bs
16 0 635 16 0635 10
15 00
16
15
16
0937
si
pero requerimos que realmente sea igual a . cm
proponemos Aties. de 0.954 (3 / 8")

de espesor.
. .
.


c) Verificando el momento de inercia.

Ireq
h
cm
Iprop cm
Iprop Ireq
=
|
\

|
.
| =
|
\

|
.
| =
= × × =
>>
50
57 8
50
179
1
3
0954 15 1073
4 4
4
3 4
.
.
.


BIEN

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


1.10.5.4


Apéndice
Tabla I
























1.10.5.4















CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-72
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
d) Longitud mínima requerida.

lreq h ts tw
lreq cm cm
Aties PL
= − − ⋅ = − − ×
= ≈ − =
− × ×
6 578 0635 6 079
52 425 20
5
8
52 39
20
5
8
3
8
5
3
8
. . .
. " .
. " " "

Usar a cada lado


Para los atiesadores de carga propongo:

Usar a cada lado
dado que tampoco son necesarios.
Aties PL . " " " − × × 22
3
4
3
8
5
3
4



2.-Diseño de los atiesadores de carga.

Para los extremos de la trabe diseñando para el cortante máximo en el
apoyo.
Verificando los esfuerzos de compresión.
Aties. PL-3/8” x 5 3/4”

Alma

t
w


12 t
w




Área Efectiva

( )
I cm
A cm
= ×
× +
=
= × × + × =
0954
2 14 61 079
12
2144 78
2 14 61 0954 12 079 3536
3
4
2 2
.
. .
.
. . . .



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

III-73
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
r
I
A
cm
kl
kl
r
Fa kg cm
fa kg cm Fa kg cm
PL
= = =
= × = ≈
= = ≈ ⇒ =
=
×
= < =
− − × ×
2144 78
3536
7 79
075 578 4345 44
44
7 79
565 6 1501
16722
578 079
3662 1501
2
3
8
5
3
4
22
3
4
2
2 2
.
.
.
. . .
.
. /
. .
. / /
" " "


BIEN
Usar los atiesadores propuestos de


Diseñando los atiesadores intermedios y suponiendo la carga sobre
cualquier atiesador.

Aties. 3/8” x 5 3/4”

Alma

t
w


24 t
w




Usaremos los mismos, dado que ya observamos, que realmente no se
requieren y las propiedades geométricas son más favorables.

DISEÑO DEL TOPE EN LOS EXTREMOS DE LA TRABE CARRIL

Para el diseño del tope se requieren los siguientes datos:

Peso del Puente/tope = 12820/2 = 6410 kg
Peso del trole/tope = 2125/2 = 1063 kg
Carga actuante sobre
el tope = 7423 kg



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC







Apéndice
TABLA II









































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-74
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Otro dato importante es la velocidad de la grúa, que en este caso es de
1 m/seg.

La fuerza del impacto sobre el tope estará dada por la fórmula:

F
W V
g T
=

⋅ ⋅
2
2
donde:
W= Peso de la grúa sin carga de izaje.

V= Velocidad de la grúa en m/seg

g= Aceleración de la gravedad = 9.81 m/seg²

T= Distancia que recorre el tope para detener a la grúa,
normalmente si no se tiene otro dato se tomará como
0.05 m.

Entonces, para este ejemplo:

F kg =
×
× ×
=
7423 10
2 981 005
7567
2
.
. .


2.0

Tope de la
F Trabe Carril
F’ 30.0
a
20.5 x 45°
2.0


Trabe Carril







ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


AISC
ENGINEERING
JOURNAL
FOURTH
QUARTER, 1982
VOLUME 19,
No. 4





































Manual de Diseño en Acero

III-75
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
( )
cm PL
t
cm t
cm kg a
t t t
a
S
a F
A
F
S
M
A
F
a
kg
sen
F
sen a
t
x t
S
t t x A
cm sen sen x
6 . 1 "
8
5
Usar
43 . 1
8 . 15
6 . 22
min 8 . 15 6 . 35
0.635
22.6
local pandeo el Checando
"
4
1
635 . 0 632 . 0
1520
5 . 961
/ 1520 Si
5 . 961
3 . 85
89 . 3 10701
6 . 22
10701
' ' '
10701
45
7567
'
89 . 3 45
2
30
5 . 20
3 . 85
6
6 . 22
6 . 22 45 2 45 30
2
2
= − ⇒
= = ⇒ > =
≈ = =
=
=

×
+

=

+ = + =
=
°
=
= ° × |
.
|

\
|
− =
⋅ =

=
⋅ = ⋅ =
= ° × + ° × =
σ
σ
σ
















ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


























































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-76
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
12. Resolver el ejemplo 9. pero ahora considerando una columna de
sección 45 x 45 cm formada en celosía con ángulos de 6” x
1
/
2
” según
se muestra en la figura siguiente:

Y 4-Ls-6” x
1
/
2







45.0
X


Elementos en
celosía


45.0


Determinando sus propiedades geométricas tenemos:

A=37.10 cm
2
(de un solo ángulo)
I
x
-I
y
=828.7 cm
4

r
x
=r
y
=4.72 cm
r
min
=3.00 cm
x=4.27 cm

Sección Área y Ay Ay
2
Ig
2-Ls-6”x
1
/
2
” 74.20 (25-4.17) 1545.58 32194.6 1281.2
2-Ls-6”x
1
/
2
” 74.20 -(25-4.17) -1545.58 32194.6 1281.2
Sumas 148.40 0.00 0.00 64389.1 2562.4

In=66951.5 cm
4

A
T
=148.40 cm
2

S=66951.5/22.5=2975.6 cm
3

r=(66951.5/148.4)
0.5
=21.24 cm


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

III-77
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
x
r
kl
cm kg Fa
r
kl
G
G
Ky
lt
It
lc
Ic
G
G
G
kx
lt
It
lc
Ic
G
G G
y
x
B
A
x
By
B
A
Bx
Ay Ax
en sera critico pandeo el 20
24 . 21
450 925 . 0
/ 1337 42
24 . 21
450 98 . 1
925 . 0
22 . 26
0 . 1
: o restringid lateral
movimiento del nomograma el aplicando y
22 . 26
650
3688
450
5 . 66951
98 . 1
02 . 8
0 . 1
: restringir sin lateral
movimento de nomograma el aplicando y
02 . 8
350
6493
450
5 . 66951
0 . 1
2

×
= |
.
|

\
|
= ⇒ ≈
×
= |
.
|

\
|
=
=
=
=
= =
|
.
|

\
|
=
=
=
=
=
= = =
= =








Hasta aquí se ha revisado la esbeltez del conjunto, pero
tenemos que tomar en cuenta ahora la esbeltez local de cada ángulo
como veremos a continuación:














ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

















































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-78
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz






φ=60°

l=33.53




16.77






15.24 14.52 15.24


Ahora revisando para el pandeo local l=33.53<38 entonces usaremos
celosía simple y :

l
r
min
= = <
3353
300
1118 60
.
.
. BIEN

Obtención del esfuerzo de flexión como sección en cajón abierta:
Y

15.24


1.27

X


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC






















1.18.2.6



1.18.2.6

















Manual de Diseño en Acero

III-79
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
It cm
At cm
r cm
L
r
Cb
L
r
Cb Cb
Fb
L
r
Cb
Fb kg cm Fy
f
f
t
t
t
t
=
× ×
+
×
− 




×
=
= × × + ×
− 




× =
= =
= =
⋅ ≤ = ≤ =
= − ×






= − ×
= < ⋅
2 1524 127
12
2
1524 127
6
127
12
750
2 1524 127 2
1524 127
6
127 44 62
750
44 62
410
450
410
109 75
53 109 75 119 1
1690 00596 1690 00596 109 75
972 0 6
3
3
4
2
2
2
2
. .
. .
.
. .
. .
. .
.
.
.
.
.
. . .
/ .



para este caso
BIEN
Determinando los esfuerzos actuantes:
como
fa Fa
fbx
fby
fa Fa
=
+
= > ⋅
= =
= =
> ⋅ ⇒
27000 18000
1484
3032 015
1040000
29756
3495
500000
29756
1680
015
.
. .
.
.
.
.
.

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















1.5.1.4.6.a




Fórmula
1.5.6.a



















1.6.1





CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-80
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
BIEN 0 . 1 73 . 0
972
168 5 . 349
1520
2 . 303
: nudo el o Verificand
BIEN 0 . 1 654 . 0 085 . 0 322 . 0 247 . 0
0 . 1
972
168 494 . 0
972
5 . 349 896 . 0
1226
2 . 303
0 . 1
494 . 0
26249
2 . 303
1
488 . 0
896 . 0
5952
2 . 303
1
85 . 0
26249
20 23
2039000 12
'
5952
42 23
2039000 12
'
BIEN 4 . 0 488 . 0
5
4 . 1
4 . 0 6 . 0 85 . 0
2
2
2
2
< =
+
+ =
< = + + =

×
+
×
+ =


+

+ =
=













=
=













=
=
×
× ×
=
=
×
× ×
=
> = × − = =
I
I
I
Fby
fby y
Fbx
fbx x
Fa
fa
I
y
x
y Fe
x Fe
Cmy Cmx
α α
α
α
π
π


Ahora revisando los elementos de enlace de la celosía,
tenemos:











ESPECIFICACIÓN
DEL AISC












Fórmula
1.6.1.a












Fórmula
1.6.1.b



















Manual de Diseño en Acero

III-81
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
El AISC especifica que deberá proporcionarse a los elementos
de celosía la resistencia necesaria para soportar la fuerza de cortante
normal a el eje del miembro e igual a 2% de la carga total a compresión;
entonces:

V=2%P
T


V=0.02x(27000+18000)=900 kg (en 2 barras)

La fuerza axial en cada barra será de:

F=0.5x900/cos30°=520 kg

La longitud no soportada de las celosías es de l=16.77 cm y
proponiendo barras de celosía de 0.79 x 0.79 cm y calculando sus
propiedades tenemos:

Ic=0.79
4
/12=0.033 cm
4


Ac=0.79
2
=0.62 cm
2


r
c
=(0.033/0.40)
0.5
=0.23 cm

l/r
c
=16.77/0.23=72.3<140 BIEN para celosía simple

Fa=1133 kg/cm
2


P
R
=1133x0.62=702 kg>F=520 kg BIEN

Finalmente la columna nos queda como sigue:

Sección formada por 4-Ls-6”x
1
/
2
” de dimensiones 45 x
45 cm y elementos de celosía de barra de acero de
5
/
16
” x
5
/
16
” en
arreglo simple.

Como una recomendación, consultar el libro “Design of Welded
Structures” de Omer W. Blodgett de la fundación de soldadura de arco
de James F. Lincoln pag. 3.2-13 capítulo Design of Compression
Members para concluir con los requerimientos que marca el AISC para
las dimensiones de placas extremas y otros detalles.


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC




1.18.2.6


















1.18.2.6
























CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-82
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
13. Verificar la sección compuesta de la siguiente figura, así como sus
conectores de cortante, tomando en cuenta las condiciones siguientes:



B

bf

tc


a a


1.85




l= 2.15


Viga de IWF -36” x 150 #/pie
Claro entre vigas adyacentes l=2.15 m.
espesor de la losa tc=0.15 m
f’c=210 kg/cm
2

Claro de la viga L=12.0 m.
relación modula n=Es/Ec=10
carga viva = 4.0 T/m
2

Propiedades de la viga de acero:
Is=375112 cm
4

Ss=8241 cm
3

As=285 cm
2

d=91 cm
bf=30.4 cm
tf=2.39 cm
tw=1.59 cm




ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

III-83
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Momento producido por la carga muerta:

Peso de la viga=150x0.454x12/0.3048 = 2681 kg
Peso de la losa de concreto=2400x0.15x2.15x12 = 9288 kg
Peso Total (W
CM
) = 11969 kg

ω
CM
=11969/(2.15x12) = 464 kg/m
2

q
CM
=464x2.15 = 998 kg/m

Momento por carga muerta:

M
CM
=998x12
2
/8=17964 kg - m

Momento por carga viva:

q
CV
=4000x2.15=8600 kg/m
M
CV
=8600x12
2
/8=154800 kg - m

Proyección de la losa de concreto
( )
a tc
a m
a
a m
≤ ⋅
≤ × =
≤ ×
≤ × − =
<
8
8 015 120
1
2
1
2
215 0 304 0 923
0 923 120
. .
. . .
. .

la distancia a la viga adyacente

BIEN (Se toma el menor)


Calculando el ancho efectivo del patín de concreto actuando con la
viga:
B L m
B a bf m
≤ ⋅ = × =
= ⋅ + = × + =
<
1 4 1 4 12 30
2 2 0 923 0 304 2 15
215 300
.
. . ..
. .


BIEN (Cumple)


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


















1.11.1
















1.11.1












CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-84
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Y el ancho de la sección transformada de concreto será:

B/n=2.15/10=0.215 m.

21.5


15.0




Y=53.0 eje neutro
n n

+28.13

X X
91.0 eje de referencia

73.63









Calculando las propiedades de la sección compuesta, tomando
como eje de referencia al eje X-X del centro de gravedad de la viga de
acero.

SECCIÓN A y M=Ay I=My Ig
concreto
21.5 x 15

322.5

53.0

17092.5

905902.5

6046.9
IWF-
36”x150#/pie

285.0

0

0

0

375112

SUMAS

607.5

17092.5



1287061.4


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

III-85
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
In I
M
A
cm
y
M
A
cm
C y
d
cm
Sc
In
C
cm
EJE neutro
b EJE NEUTRO
b
= − = − =
= = =
= + = + =
= = =
Σ 12870614
17092 5
6075
806150 2
17092 5
6075
2813
2
2813
91
2
73 63
806150 2
73 63
109478
2
4
3
.
.
.
.
.
.
.
. .
.
.
.



y el modulo de seccion del elemento compuesto es:




que es relativo al patín de tensión de la viga de acero.

Verificando el esfuerzo de la viga, revisando el patín inferior de
la viga de acero, tenemos:

( )
σ
σ
s
M M
Sc
kg cm
s Fy kg cm
CM CV
=
+
=
+ ×
=
< =
179535 154800 100
109475
1578
0 66 1670
2
2
.
.
/
. /

BIEN


Verificando el módulo de sección, para no usar apuntalamiento
durante el colado:
Sc
M
M
Ss
Sc
Sc cm
Sc Sc BIEN
max
CV
CM
max
max
actual max
≤ + ×







≤ + ×





×

= < =
135 0 35
135 0 35
154800
179535
8241
35995
109475 35995
3
. .
. .
.
.




ESPECIFICACIÓN
DEL AISC




























1.11.2.2


fórmula
1.11.2















CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-86
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Por lo que no se requiere apuntalar durante el colado.

El cortante horizontal que será transferido a los conectores
deberá ser el menor de los dos siguientes valores:

Vh
f c Ac
kg
Vh
As Fy
kg
=
⋅ ⋅
=
× × ×
=
=

=
×
=
085
2
085 210 15 215
2
287831
2
285 2530
2
360525
. ' . .



Así que el Vh=287831 kg como el valor crítico de diseño.

TABLA PARA DETERMINAR CAPACIDAD DE CONECTORES

Carga de corte horizontal permitida en Toneladas (q)
Conectores 210 kg/cm
2
250 kg/cm
2
280 kg/cm
2


Perno de cabeza o
gancho de φ=
1
/
2
”x2” 2.31 2.50 2.68

Perno de cabeza o
gancho de φ=
5
/
8
”x2-
1
/
2
” 3.63 3.90 4.18

Perno de cabeza o
gancho de φ=
3
/
4
”x3” 5.22 5.68 6.04

Perno de cabeza o
gancho de φ=
7
/
8
”x3-
1
/
2
” 7.08 7.62 8.17

[-de 3” x 6.10 kg/m 0.77ω 0.84ω 0.89ω

[-de 4” x 8.04 kg/m 0.82ω 0.89ω 0.94ω

[-de 5” x 10.0 kg/m 0.87ω 0.94ω 1.00ω

Espiral de
1
/
2
” de φ 5.40 5.6 5.8

Espiral de
5
/
8
” de φ 6.70 7.0 7.2

Espiral de
3
/
4
” de φ 8.10 8.4 8.7

ω=longitud de la canal en cm


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


1.11.4

fórmula
1.11.3

fórmula
1.11.4






































Manual de Diseño en Acero

III-87
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Seleccionando conectores de cabeza de φ
3
/
4
” x 3” cuyo valor
de q=5.22 T. y determinando el número de conectores, tenemos:

n
Vh
q
= = = ≈
287831
5220
551 56 . conectores

Los conectores calculados deberán de colocarse desde el
centro de la viga a cada lado hasta los extremos, usando dos hileras de
conectores, la separación será:

S cm = =
600
214
(media longitud)
28 (lineas)
.

Colocar la primera hilera de conectores a la mitad de la
separación (10.7 cm) del extremo de la viga y de allí dar el
espaciamiento completo de 21.4 cm

Probando ahora con conector de canal de [ - 4” x 8.04 kg/m y
proponiendo un ancho ω=25 cm tenemos que:

q T kg
n
Vh
q
= ⋅ = × = =
= = = ≈
082 082 25 205 20500
287831
20500
14 04 14
. . .
.
ω
y el numero de canales requerido es:
canales

desde el centro de la viga a cada lado, es decir que requerimos
28 canales, y la separación entre cada canal será:

S cm = =
600
14
42 85 .

Usar la mitad de este espaciamiento en el extremo de la viga
(21.42 cm) y el resto de los espaciamientos entre canales @ 42.85 cm

Para calcular la cantidad de soldadura requerida, si q=F=20500
kg/canal, la longitud del filete de soldadura, considerando que ls=2x25
cm=50 cm, por lo que el esfuerzo de la soldadura será:
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS


III-88
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
fs kg cm
t cm cm
= =
=
°
= ≈
20500
50
410
410
950 45
0 61
1
4

(0.635 BIEN
/
cos
. " )


Debido a la diferencia de espesores en el patín de la canal
tendremos que usar cordón de 0.5 cm en el lado delgado y de 0.8 cm en
el lado grueso.

Ahora probando con conectores de espiral, proponemos usar
un conector en espiral de φ=
3
/
4
”, entonces q=8.1 T./vuelta, determinando
el número de vueltas será:

n
Vh
q
vueltas = = = ≈
287831
8100
3553 36 .

Desde el centro de la viga a cada extremo de esta, y
determinando el espaciamiento por vuelta aproximado, tenemos:

S cm vuelta
fs kg cm
ls
q
fs
cm vuelta cm lado vuelta
= =
= × °×− ≈
= = =
600
36
167
950 45 9525 640
8100
640
12 7
. /
"
cos . /
. / / /

y proponiendo filete de soldadura de
3
8

por lo que la longitud de soldadura requerida en cada vuelta:
o 6.35








ESPECIFICACIÓN
DEL AISC















































Manual de Diseño en Acero

























CAPÍTULO IV.- DISEÑO DE CONEXIONES




Manual de Diseño en Acero

IV-1
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Conexiones soldadas a tensión:

1.- Determinar las longitudes de soldadura requeridas para la
conexión mostrada en la figura. Se propone usar soldadura de 1/4” de
lado.


PL-
3
/
8
“ (9.54 mm)
L

P=15 T

150 mm

L

6 L

Sugerimos usar el esfuerzo de la soldadura fs en lugar de 1260 kg/cm
2

que marca el reglamento, usar 950 kg/cm
2
para prevenir condiciones no
controladas como el uso de soldadores no calificados, etc..

ΣF=0=(950 x Cos 45°x 0.635) x 2 x L=15000 kg

= 853L
T
=15000

despejando a L
T


∴ = = ≈
= = =
L cm
L
L
cm
T
T
15000
853
1758 18
2
18
2
9
.




Usar 6 90

6 mm+
1
/
16
“=6+1.6=7.6 mm<esp. PL=9.54 BIEN

se recomienda que la soladura sea menor a
1
/
16
“ (1.6 mm) del espesor
del elemento mas delgado a conectar, para evitar quemaduras, en
estos.

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC















Ver TABLA en
formulario de
este manual
Pág. II-18


























CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-2
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
2.- Resolver el mismo ejemplo anterior pero para una conexión
atornillada. En este caso las dimensiones de la conexión aumentan por
los requerimientos siguientes:

Supongamos que utilizaremos tornillos ASTM A-307 cuyo
esfuerzo permisible de corte es 700 kg/cm². Entonces calculando el
número de tornillos requerido, será:

Fv
P
At
At
P
Fv
cm
=
∴ = = =
15000
700
2143
2
.

Si proponemos tornillos de 1
1
/
4
” (31.75 mm) el área total será:
A=7.91 cm
2
sustituyendo y despejando:

numero de tornillos = tornillos
At
A
= = ≈
2143
7 91
2 7 3
.
.
.

La separación entre tornillos será para fines prácticos igual a 3 veces el
diámetro del tornillo y la distancia al canto de las placas será de 1.25
veces el diámetro si estas son laminadas o 1.75 si son recortadas. Por
lo que la longitud de la conexión será:

L=3 x 31.75 x 2 + 1.25 x 2 x 31.75= 269.9 mm≈ 270 mm






150 P=15 T


L




ESPECIFICACIÓN
DEL AISC




















VER SECCIÓN
!6 (a), (b), (c),
(d), (e) y (f)





















Manual de Diseño en Acero

IV-3
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Revisando el espesor de la placa propuesta en el ejemplo anterior,
tendremos que el ancho neto será igual a:

( )
( ) an mm
ae an mm
Ft
P
A
P
ae t
Ft kg cm
t
P
Ft ae
PL
= − + = − + ≈
= ⋅ =
=

=
=

=
×
= ≅
150 150 3175 3175 115
090 1035
1520
15000
1520 1035
0953 0954
1
8
2
φ / " . .
. .
/
.
. .


el espesor requerido entonces sera:
= y despejando el espesor, siendo

existente BIEN


Por otro lado verificando si el ancho es suficiente tendremos:

a=2 x 1.25 x 31.75 = 79.375 < 150 BIEN



















ESPECIFICACIÓN
DEL AISC


























































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-4
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
3. Determinar las longitudes de soldadura del ejemplo 1 pero para
el caso de un ángulo en lugar de la placa.


L-4” x
3
/
8

L
1 Y



P=15 T P 7.26

X

2.90
L
2

L
1

6 L
2



( ) ( )
( )
Σ
Σ
F L L
L L
M L L
L L L
L
L cm
L L cm
= = × °× ⋅ + × °× ⋅ −
⋅ + ⋅ =
= = ⋅ ⋅ = ⋅ ⋅

= × = ⋅
× × =

=
×
=
= × = × =
0 950 45 0 635 950 45 0 635 15000
4265 4265 15000
0 4265 7 26 4265 2 90
2 90
7 26
0399
15000
15000
1399 4265
251
0399 0399 251 100
1 2
1
1 2
1 2 2
2
2
1 2
cos . cos .
. .
. . . .
.
.
.
. .
.
. . . .
...........................(1)
................................(2)
Sustituyendo la ec. (2) en la (1) tenemos:
426.5 0.399+1

y







ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

IV-5
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
4.- Resolviendo el ejemplo anterior, pero para una conexión
atornillada, tendremos que tomar varias cosas en cuenta, como los
datos del fabricante del ángulo, para que nos indique en que posición
estará el gramil (línea imaginaria, donde deberán colocarse los tornillos
a lo largo del eje longitudinal del ángulo), así como el diámetro máximo
del tornillo a utilizar. Para este ejemplo supondremos un gramil ubicado
60 mm de la orilla del ángulo y solo se podrán usar tornillos de hasta
7
/
8
” (22.22 mm)



6 tornillos φ=
7
/
8




gramil
P=15 T P
10.2
60
L





El área de un tornillo de
7
/
8
” es de 3.88 cm
2
por lo que determinando el
número de tornillos requeridos:

A
P
Fv
cm
L cm cm
Treq
tornillo
= = =
= = ≈
= × × + × × = ≈
15000
700
2142
2142
388
552 6
3 2 22 5 125 2 22 2 3885 39
2
.
.
.
.
. . . .

numero de tornillos =
A
A
tornillos
la longitud de la conexion sera entonces:

Treq
tornillo






ESPECIFICACIÓN
DEL AISC













































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-6
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Conexiones Soldadas a Cortante

5.- Determinar los requerimientos de soldadura en la conexión a
cortante que se muestra a continuación:



La viga será una 16” IWF 36 y proponemos usar 2-Ls-3” x 3”


l=(d-b)
*
=40.64-17.78=22.86= 23 cm


* Para determinar la longitud del ángulo se puede usar como propuesta
hasta d-b/2; pero se recomienda se use el ancho total del patín.



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

IV-7
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Revisando la soldadura a la trabe principal:
Y

R

11.5
a=7.62


Z X


11.5





R
Vmax
T
Ix
t
t
Iy
Iz Ix Iy t
Px Mx
Py T My
Pz Mz R a
T cm
= =
=

= ⋅
=
= + = ⋅


⋅ ×
2
525
23
12
1014
0
1014
0 0
5 25 0
0 525 7 62
40
3
.
Fuerzas y Momentos:
=
= .
= = = . .
= -










ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-8
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Carga por centímetro lineal:

q
Py
l
kg cm
q
Mz y t
Iz t
t kg cm
q q q kg cm
y
x
r y x
' /
' ' . . /
' ' ' . . /
= = =
=
⋅ ⋅
=

× ⋅ =
= + = + =
5250
23
228
40000
1014
115 4535
228 4535 5075
2 2 2 2





Proponiendo un filete de soldadura de
5
/
16
” (0.79 cm):

fs=950 x cos 45° x 0.79 = 533 kg/cm>q
r
BIEN

Determinando el tamaño del espesor del ángulo tenemos que:

5
/
16
”+
1
/
8
”=
7
/
16


pero puede usarse :

5
/
16
”+
1
/
16
”=
3
/
8
” BIEN

ahora revisando la soldadura a la viga; las propiedades de la soldadura
son simétricas respecto al eje x
Y


x

R=Vmax/2

A X

Alma de la trabe
principal C

3.18

B
1.27 6.35
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

IV-9
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
( )
[ ]
( )
Fuerzas y Momentos
=
= .
= = = . . - .
= -



Px Mx
Py T My
Pz Mz R C
T cm
x
Ax
A
cm
Ix Iox Ay t t
Ix t cm
Iy Ioy Ax
t
t t
Iy t
0 0
5 25 0
0 525 7 62 113
34
2 635 318
2 635 23
113
2 635 115
115
12
1806
2
635
12
2 635 318 113 23 113
125
2
2
3
4
2
3
2 2


⋅ ⋅
= =
× ×
× +
=
= + = × × × + ⋅
= ⋅
= + = ×

+ × × − ⋅ + × ⋅
= ⋅
Σ
Σ
Σ Σ
Σ Σ
. .
.
.
. .
.
.
. . . .
[ ]
[ ]
cm
Iz Ix Iy t cm
4
4
1931 = + = ⋅


Carga por centímetro lineal

( )
( )
q
Py
L
kg cm
q
Mz x t
Iz
t
t
kg cm
q
Mz y t
Iz
t
t
kg cm
q q q kg cm
y
T
y
x
y y y
'
.
/
' '
. .
/
' '
.
/
' ' ' /
= =
+ ×
=
=
⋅ ⋅
=
× − ⋅

=
=
⋅ ⋅
=
× ⋅

=
= + = + =
5250
23 2 635
147
34000 635 113
1931
92
34000 115
1931
202
147 92 239





ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-10
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
q q q kg cm
r y x
= + = + =
2 2 2 2
239 202 313 ' ' /

Usando soldadura de filete de
3
/
16
” (0.48 cm) tenemos que:

fs=950 x cos 45° x 0.48=320 kg cm / > q
r
BIEN

Revisión de la rotación de la conexión y del espesor del ángulo:
θ

∆x




l/2
Centro de rotación
supuesto l

d




θ
ω
ω
θ
ω ω
θ
=
⋅ ⋅
⋅ ⋅
=

= =


=
⋅ ⋅

⇒ =
⋅ ⋅ ⋅
× ⋅ ⋅ ⋅
=

⋅ ⋅
=
×
× ×
=
2
3
8
2 16
2
3 16 24
4286 490
24 2039000 18647
000553
2
2
3 3
3
f L
E d
M
L
f
M
S
M d
I
L d
I
L d
E I d
L
E I
Si
; y
radianes
.
.


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC



















































Manual de Diseño en Acero

IV-11
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Para una longitud de ángulo l=23 cm

∆x
l
cm = ⋅ = × = θ
2
0 00553
23
2
0064 . .

Usando un espesor de ángulo de t=
3
/
8
” (9.5 mm)

fa
E t x
a
kq cm =
⋅ ⋅
=
× ×
=

2 2
2
2039000 09525 0 064
7 62
2142
. .
.
/

El valor del espesor dado t=
3
/
8
” , genera esfuerzos altos de
flexión en el ángulo, pero no hay objeción a tales esfuerzos, a menos
que se espere tener gran cantidad de ciclos de repetición de cargas.

Por lo anterior se acepta el espesor de
3
/
8
” dado que es el
mínimo para poder usar soldadura de
5
/
16
” (deberá de checarse también
que el espesor del alma de la trabe principal sea al menos de
3
/
8
”.

Deflexión de la viga en el patín superior:



∆ ∆
= × = × =
= ⋅ = × =
>
θ
d
cm
perm d cm
perm
2
000553
403
2
0111
0007 0007 403 0281
.
.
.
. . . .
*


BIEN


* Cuando la viga este diseñada para las cargas vivas y muertas totales
cuyas deflexiones no excedan de
1
/
360
del claro.












ESPECIFICACIÓN
DEL AISC























1.15.4























CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-12
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Conexiones Atornilladas a Cortante

6.- Determinar el diseño atornillado para la conexión a cortante del
ejemplo 5 que se muestra a continuación:



La viga será una 16” IWF 36 y proponemos usar 2-Ls-3” x 3” entonces
proponiendo 3 tornillos, determinando el área requerida:

fv
P
A
A
P
fv
fv kg cm
A
Vmax
fv
cm A
A
cm
T tornillo
T
= ∴ =
=
⇒ =

=
×
= = = =

si
y tenemos de corte doble en la trabe secundaria

700
2
10500
2 700
75
3
75
3
25
2
2 2
/
.
.
.

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

IV-13
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Proponiendo tornillos ASTM-A-307 de φ=
3
/
4
” cuya área total es de 2.85
cm
2
; entonces:

Vperm=3 x 2.85 x 2 x 700 =11970 kg >Vmax BIEN

Ahora revisando los efectos en la conexión a la trabe principal:
Y
gramil del ángulo
gramil del ángulo más
1
/
2
del espesor del alma
de la trabe secundaria

A


X
d
a

Z Proyección de los
ángulos de 3” x 3”

tenemos dos efectos sobre la conexión a la trabe principal, uno es el
momento flexionante sobre la conexión debida a la excentricidad del
cortante máximo en el plano XY y la otra es un momento torsionante en
la misma conexión debida a la excentricidad de la carga en el plano ZY.

Determinando el primer efecto para un solo ángulo, dado que
es igual para el otro:

Mz=R x gramil= Vmax/2 x gramil

El gramil para los ángulos de 3” x 3” es igual a 4.5 cm y R= 5.25
T. sustituyendo valores tenemos que:

Mz=4.5 x 5.25= 23.625 T-cm

Para el segundo efecto tenemos que el espesor del alma de la
trabe secundaria es de 0.76 cm y sustituyendo valores:

Mx=R x (gramil + tw/2)=5.25 x (4.5 +0.76/2)=25.46 T-cm

Ahora determinando la longitud de los ángulos de conexión:


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-14
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
l=3 x 2 x φ +1.25 x 2 x φ

l=3 x 2 x 1.905 + 1.25 x 2 x 1.905=16.2 cm

encontrando el brazo de palanca da para repartir el efecto de los
momentos Mx y Mz en el tornillo extremo en el punto A.

da=3 x 2 x 1.905 =11.43 cm

La tensión máxima sobre el tornillo del punto A será:

F
Mz
da
kg
F
Mx
da
kg
F
R
kg
Fv F F kg
T
Vz
Vy
Vz Vy
= = =
= = =
= = =
= + = + =
23625
1143
20669
25460
1143
22275
3
5250
3
1750
22275 1750 2832 7
2 2 2 2
.
.
.
.
. .

y la fuerza de corte en el mismo tornillo en direccion z

y la fuerza de corte en el mismo tornillo en direccion y



Determinando el área requerida a cortante simple:

Areq
Fv
cm = = =
700
2832 7
700
4 05
2
.
.

El diámetro máximo de tornillo para ángulos de 3” x 3” es de
7
/
8
“ por lo
que el área de un tornillo de este tamaño es de 3.88 cm² y aun queda
escaso y todavía en este ejemplo no tomamos en cuenta la tensión, por
lo que proponemos aumentar a 4 tornillos de
7
/
8
“, entonces la longitud
da será ahora de:
da=3 x 3 x 2.225 =20.03 cm

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC












































Manual de Diseño en Acero

IV-15
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

y la longitud l nueva será de :

l=3 x 3 x φ +1.25 x 2 x φ

l=3 x 3 x 2.225 + 1.25 x 2 x 2.225=25.6 cm

Recalculando las nuevas fuerzas para el punto A tenemos:

La tensión máxima sobre el tornillo del punto A será:

F
Mz
da
kg
F
Mx
da
kg
F
R
kg
Fv F F kg
T
Vz
Vy
Vz Vy
= = =
= = =
= = =
= + = + =
23625
2003
11795
25460
2003
12711
4
5250
4
13125
12711 13125 1827
2 2 2 2
.
.
.
.
.
. .

y la fuerza de corte en el mismo tornillo en Z

y en Y



Determinando el área requerida a cortante simple:

Areq
Fv
cm Areal cm = = = < =
700
1827
700
2 61 388
2 2
. . BIEN

Ahora revisando la capacidad del tornillo para la combinación de los
esfuerzo de tensión y corte:

fv kg cm = =
1827
388
4709
2
.
. /


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-16
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Aplicando la formula para los esfuerzos combinados de tensión corte
tenemos que:

ft fv
ft
ft kg cm
≤ − ⋅ ≤
≤ − × ≤
= <
1830 18 1410
1830 18 4709 1410
982 4 1410
2
.
. .
. /

Para la revisión de la fuerza de tensión se deberá considerar el
área neta del tornillo en lugar del área total, como fue para el caso del
cortante, entonces:

ft
F
Aneta
kg cm ft kg cm
act
T
perm
= = = < =
1179 5
2 71
435 982 4
2 2
.
.
/ . / BIEN

Solo nos falta revisar las conexiones por aplastamiento, para el
caso de la conexión en la trabe secundaria el espesor del alma es de
0.76 cm y el del ángulo es de 0.95 cm, por lo que revisando el
aplastamiento en el alma tenemos que :

El diámetro del tornillo es de 2.225 cm, entonces el área de
aplastamiento es de Aapl=2.225 x 0.76=1.69 cm², por lo que el esfuerzo
actuante de aplastamiento será :

fapl kg cm Fapl kg cm =
×
= < =
10500
4 169
1553 1760
2 2
.
/ / BIEN
faltaria revisar el aplastamiento sobre la trabe principal, pero estamos
suponiendo que el espesor del alma de esta trabe sea mayor que el de
la secundaria.











ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

1.6.2












































Manual de Diseño en Acero

IV-17
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Diseño de conexión rígida por momento con holgura

7.- Se tiene una trabe IR-12” x 6
1
/
2
” x 46.2 kg/m sujeta a los
siguientes efectos:

M=6.5 T-m
V=12.0 T

y esta conectada a una columna IR-18” x 8
3
/
4
” x 104.3 kg/m de esta
manera:




DATOS DE LA TRABE DATOS DE LA COLUMNA

tw=0.67 cm tw=1.11 cm
tf =1.18 cm tf =1.91 cm
bf=16.6 cm bf=22.2 cm
d =30.7 cm d =45.7 cm
K= 2.2 cm K= 3.3 cm


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-18
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Diseñando la placa superior (TENSIÓN)





183
3 45° 6
10
45° 15


133 b
TPL



15
10
50 x 185 Placa superior

l
PL




T C
M
d
kg
b bf cm
T
b t
t
T
b
cm
cm
PL
PL
= = = =
= − = − =
=

∴ =

=
×
=
6500000
307
21173
30 166 3 136
21173
135 1520
102
127
.
. . .
.
.
" ( . )
(*)

determinando el ancho de la placa


Proponemos PL -
1
2

σ
σ


* Puede usarse b=bf-2=14.6 cm en cuyo caso nos da un t
PL
=0.953 (
3
/
8
”)
queda al criterio del diseñador usar cualquiera de los dos, solo se
deberá cuidar que quepa el filete de soldadura en ese espacio.

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

IV-19
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Revisando el filete de soldadura propuesto de
1
/
4
” (6.35 mm) tenemos
que:

ls
T
fs
cm
ls lado
ls b
cm
= =
× °× ×
= ≈
=

=

= ≈
21173
950 45 025 2 54
49 6 50
2
50 136
2
18 2 185
cos . .
.
/
.
. .





Entonces usar 6 BIEN

La longitud total de la placa a tensión será:

b bf b bf
x cm
l cm
TPL TPL
PL
≥ ⇒ = + = + =
= + =
= + + = ≈
2 166 2 186
15 10 25
5 25 186 261 26
. .
. . .
. . .

BIEN

Revisando la placa a compresión.

Determinando el ancho de la placa inferior:

( )
b bf cm
c
C
b t
t
C
b c
c kg cm
t cm L cm
b
t
PL
PL
PL
PL
1
1 1
1
1
2
1
1
1
2 16 6 2 186
1520
21173
18 6 1520
0749
5
16
079
186
079
23 4 16
= + = + =
=

=∴ =

= ⇒
=
×
=
= = >
=
=
. .
/
.
. "
:
.
.
.

proponiendo a
proponemos P - ( . )
Checando el pandeo local falla por pandeo
local.
**
σ
σ
σ

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-20
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
** Si se opta por la placa atiesadora que se indico punteada por abajo
de la placa de compresión indicada en el dibujo al inicio de este
ejercicio,

b
t
PL
1
1
2
186
2 079
117 16

=
×
= <
.
.
. BIEN

Pero suponiendo que no elegimos esta opción entonces:

t
b
cm
PL min 1
1
2
16
18 6 116 127 = = = ⇒ . . / " ) Usar PL - ( .
1

Ahora revisando la longitud de soldadura:

( )
ls cm
ls lado
ls
cm
l ls lado cm
TOTAL
=
× °× ×
= ≈
= =
= + =
21173
950 45 025 254
49 6 50
2
25
2 27
cos . .
.
/
/








2.0 holgura 3
186
45° 6
3









l
TOTAL


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

IV-21
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Revisando el esfuerzo admisible a compresión



I cm
A cm
r
I
A
cm t cm
l
r
Fa
l
r
Cc
Fy
F S
F S
l
r
Cc
l
r
Cc
TABLA II
PL
PL
PL
PL
PL
PL
=
×
=
= × =
= = = ≈ ⋅ = × =
= = ≈ ⇒
= −




















= +
















127 18 6
12
317
127 18 6 236
317
236
037 03 03 127 0381
27
037
72 97 73
1
2
5
3
3
8 8
3
4
2
2
3
3
. .
.
. . . ²
.
.
. . . . .
.
.
. .
. .
(***)



En la del apendice se puede encontrar el valor de Fa
Fa kg cm
P Pact kg
r
=
= × = > =
1133
1133 236 26739 21173

(COMPRESION)
/ ²
.


*** Para fines prácticos puede usarse 0.3 de t
PL.

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

























































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-22
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
En el caso de utilizar el cartabón inferior tenemos:

Para la longitud de la soldadura las condiciones no cambian, por lo que
solamente revisaremos el esfuerzo admisible a compresión.



I cm
A cm
r cm
PL
PL
=
×
=
= × =
= =
079 186
12
076
079 186 14 7
076
14 7
023
3
4
. .
.
. . . ²
.
.
.




Como podemos observar, el cartabón corre a lo largo de toda la placa
de compresión, por lo que puede considerarse que el pandeo esta
restringido, entonces:

Fa kg cm
P C kg
R
=
= × = > =
1520
1520 14 7 22344 21173

BIEN
/ ²
.








ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

IV-23
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Ahora revisando para la placa de cortante en el alma:

( ) ( )
l d bf
x
Ax
A
c
Js
Js cm
= − = − ≈
= =
× ×
× +
=
= − =
=
× +

× +
× +
=
/ . . /
. .
.
.
. . .
. . .
.
.
2 307 16 6 2 22
2 55 2 75
2 55 22
092
7 5 092 658
55 2 22
12
55 22 55
2 55 22
23015
3 2 2
Σ
Σ
El momento polar de inercia de la
soldadura sera:


x
2.00




A 22.0


C

B

5.5

7.5


Fuerzas y Momentos:

Py=12000 kg y Mz=12000 x (7.5-0.92)=78960 kg-cm

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-24
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Determinando la carga por centímetro.

( )
q kg cm
q
Mz x
Js
kg cm
q
Mz y
Js
kg cm
q q q kg cm
q kg cm
ts cm
y
y
x
y y y
r
'
.
. /
' '
.
.
. /
' '
.
. /
' ' ' . . . /
. . /
cos
.
=
× +
=
=

=
× −
=
=

=
×
=
= + = + =
= + ≈
=
×
=
12000
2 55 22
3636
78960 8 092
23015
242 9
78960 11
23015
377 4
377 4 242 9 6203
3636 6203 719
719
950 45²
107
2 2








La soldadura que se propone es de
7
/
16
” (1.11 cm), la cual es demasiada
soldadura, para el espesor del alma que tenemos, que es de tw=0.67
cm,
por lo que se propone la siguiente alternativa:

Colocar dos ángulos de 3” x 3” en ambos lados del alma, por lo que
revisando esta propuesta:
a=7.62 R=Vmax/2=12/2=6 T.



11

z x


11




ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

IV-25
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Js cm
Py T
Mz T cm
q
Py
l
kg cm
q kg cm
q kg cm
ts
y
y
r
= =
=
= × =
= = =
=
×
=
= + =
=
× °
=
22
12
887
6
6 7 62 4572
6000
22
273
45720 11
887
566
273 566 629
629
950 45
0 936
3
3
2 2

.0
-
Determinando la carga por centimetro



. .
' /
' ' /
/
cos
.


Propongo soldadura de
3
/
8
”=0.9525 cm. Para el espesor del ángulo usar
3
/
8
”+
1
/
8
”=
1
/
2
”=1.27 cm


10 220













ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-26
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Ahora revisión de la conexión a la trabe tenemos:
Y


x
R=Vmax/2
11.0

A X

Placa de
la C
columna

B

2.00 5.62


( )
x
A x
A
cm
C cm
Py
Vmax
kg
Mz Py C kg cm
=

=
× ×
× +
=
= − =
⇒ = = =
= ⋅ = × = −
Σ 2 562 286
2 562 22
097
7 62 097 665
2
12000
2
6000
6000 665 39900
. .
.
.
. . .
.



y



El momento polar de inercia de la soldadura será:


( ) ( )
( )
Js
Js cm
=
× +

× +
× +
=
562 2 22
12
562 22 562
2 562 22
2903
3
2
2
3
. . .
.





ESPECIFICACIÓN
DEL AISC















































Manual de Diseño en Acero

IV-27
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Determinando la carga por centímetro de la soldadura:

( )
( )
q
Py
ls
kg cm
q
Mz x
Js
kg cm
q
Mz y
Js
kg cm
q q q kg cm
q kg cm
ts cm
y
y
x
y y y
r
'
.
/
' '
. .
. /
' ' /
' ' ' . /
/
cos
.
= =
× +
=
=

=
× −
=
=

=
×
=
= + = + ≈
= + ≈
=
× °
=
6000
2 5 62 22
181
39900 5 62 097
2903
639
39900 11
2903
151
181 639 245
151 245 288
288
950 45
043
2 2







Por lo que se propone usar soldadura de
3
/
16
” (0.476”), el espesor de la
trabe es de tw=0.67 cm por lo que tanto en esfuerzos como en espesor
estamos bien:


5



Usar 2-Ls-3” x 3” x
1
/
2
” BIEN











ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

























































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-28
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Ahora diseñando para el caso en que se desee usar cartabón, en lugar
de los ángulos anteriores, tenemos:


Lh=27 cm

es Vmax

N
2.0 45°

2.0
x F

a



45°≤ ≤ ° θ 90
2.0



N
V
Fy tw
k
N
N cm
es Lh
N
es cm
=
⋅ ⋅

=
× ×

=
= − = −
=
075
12000
075 2530 067
2 2
7 24
2
27
7 24
2
2338
.
. .
.
.
.
.






ESPECIFICACIÓN
DEL AISC












































Manual de Diseño en Acero

IV-29
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Usando θ=45°

A t x
S
t x
a es
Lh
x Lh
x cm
A t
S t
a cm
F
Vmax
kg
a
F
A
M
S
F
A
F a
S t t
a
t
kg cm t
t cm
= ⋅
=

= −





⎟ ⋅
= ⋅ + ⋅ = × °+ × °
=

= ⋅
= ⋅
= −





⎟ ⋅ °=
= =
°
=
= + = +

=

+
×

=
= =
2
2
6
2
2 27 45 2 45
205
205
70
2338
27
2
45 698
12000
45
16970
16970
205
16970 698
70
2518
2518
1520
166
sen
sen sen sen sen
.
.
. sen .
sen sen
.
.
/
.
θ
θ θ
θ
σ
σ σ



si a=1520 despejando a
Usaremos PL - de

3
/ " .
4
1905 = cm




ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-30
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Checando el pandeo local:

205
1905
108 16
.
.
. = < BIEN

Revisando ahora la soldadura a la columna

b=18.6


0.79

Nx

d=27.79
27






( ) ( )
Nx
d
b d
cm
Ss
b d d
cm
Si
b d d
b d
cm
As cm
q
Vmax
As
kg cm
q
Vmax es
Ss
kg cm
a
bi
=
⋅ +
=
× +
=
=
⋅ ⋅ +
=
× × +
=
=
⋅ ⋅ +
⋅ + ⋅
=
× × +
× + ×
=
= × + × =
= = =
=

=
×
=
2 2
2 2
2
2 3 2 3
2
2
27 79
2 18 6 27 79
8 32
4
3
4 18 6 27 79 27 79
3
432
4
6 3
4 18 6 27 79 27 79
6 18 6 3 27 79
298
2 18 6 2 27 912
12000
912
131
12000 2338
432
649
.
. .
.
. . .
. . .
. .
. .
.
/
.
/

borde superior
borde inferior




ESPECIFICACIÓN
DEL AISC












































Manual de Diseño en Acero

IV-31
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
q
Vmax es
Si
kg cm
bi
=

=
×
=
12000 2338
298
941
.
/

Utilizaremos el esfuerzo de flexión superior, dado que es, de donde se
trata de desprender la placa de asiento:

∴ = + = ≈ q kg cm kg cm mm
r
131 649 662 640
2 2
para filete de 10 / /

Pero el espesor de la placa que toma compresión es de
5
/
16
”<
3
/
8
”, por lo
que tomando en cuenta los esfuerzos de compresión:

Tensión producida por el momento:

T
Vmax es
Nx
kg
R
=

=
×
=
12000 23 38
8 32
33721
.
.


La compresión inducida por la placa inferior será:

C kg
F T C kg
q kg cm
q kg cm
R R
s
R
=
= − = − =
=
×
=
= + =
21173
33721 21173 12548
12548
2 186
337
131 337 332
2 2




.
/
/

Proponemos usar cordón de soldadura de
1
/
4
” =>fs=950 x cos45° x 0.635
= 426 kg/cm>q
R
BIEN

USAR:



6



6

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC












































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-32
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Revisando ahora para ver si requieren atiesadores en la columna.

Análisis para el requerimiento de atiesadores en el área de tensión:



t Af b t cm
t cm
tf t
tw
Af
t k
Af
Af cm
Af cm
tw
tw
c PL
c
col c
col
PL
col
col
≥ ⋅ ⇒ ⋅ = × =
≥ ⋅ =
∴ = > =

+ ⋅
=
= × =
= × =

+ ×
= < =
+ ×
=
04 136 127 17 27
04 17 27 166
191 166
5
18 6 079 14 694
18 6 127 2362
14 69
079 5 33
085 111
2362
127 5 33
1
2
2
2
. . . .
. . .
. .
. . .
. . .
.
. .
. .
.
. .
.
inf


No se requieren atiesadores en la zona de tension.
Revisamdo en la zona de compresion:
Con cartabon
Sin Cartabon
Con cartabon no requiere aties.
Sin cartabon 33 111 > = tw
col
. si requiere aties.
Proponiendo los atiesadores horizontales para el caso de la placa a
compresión sin cartabón

( )
( )
As Af tw t k
As cm
As
col PL
≥ − ⋅ + ⋅
≥ − ⋅ + × =
=
5
23 62 111 127 5 3 3 3895
2
. . . . .
Al area de la seccion transversal de un par de atiesadores.


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC























































Manual de Diseño en Acero

IV-33
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Previniendo el pandeo local de los atiesadores:
si y proponiendo a como el ancho del
patin de la columna tenemos:


si reducimos a 8" el ancho del atiesador :

proponemos usar dos atiesadores de 4" x
1
bs
ts
As bs ts bs
bs bf cm
ts
bs
cm
ts cm
col
≤ ∴ = ⋅
= =
∴ = = =
= =
16
22 2
16
22 2
16
139
2032
16
127
2
.
.
.
.
.
/ "







tf
col


b
PL

tw
COL
bs t
PL
ts


k




PLANTA ELEVACIÓN



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC






















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-34
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Checando si se requiere rigidizar el alma de la columna:





ds

ts
db M
1


θ




d
col



( )
As
M
y db
tw d
o
As db dc
M
y db dc
tw
o
As
db dc
tw tw
tw tw
tw
db dcol
M
y
Sb
db dc
cm
tw tw
w
col col
w
col
w colreq col
colreq col
colreq
colreq col
= ⋅









= + ⋅
⋅ ⋅







=
+
⋅ −

=

⋅ =


=
×
×
=
∴ <
1
3
3
3
3 194 194 645
30 7 45 7
089
1
2 2 1
2 2
1
cos
. .
. .
.
.
φ σ
σ
σ
si

por lo que no requiere atiesador diagonal.




ESPECIFICACIÓN
DEL AISC











































Manual de Diseño en Acero

IV-35
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
8.- Resolver el ejemplo anterior pero atornillando las placas de
conexión a momento y a cortante:




Propondremos para el diseño de la conexión tornillos del tipo corte y
aplastamiento ASTM-A-307.

La fuerza de corte y el momento flexionante serán al igual que
en el ejemplo anterior:


Vmax=12000 kg


Memp=6500 kg-m

Todo el acero de las placas de conexión y el de las viguetas de
trabe y columna serán de acero ASTM-A-36



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-36
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Siendo el momento igual a M=6.5 T-m, entonces el modulo de
sección requerido será:


( )
fb
M
S
fb S
S
M
fb
cm
A bf tf cm
A A tf
A cm
A A
A
req
bruta
neta bruta tornillo
neta
bruta neta
bruta
= ⇒
= =
×
=
= ⋅ = × =
= − × + ⋅ = − × + ×
=







× =
− ⎛




⎟× =
si = y despejando tenemos:

proponiendo tornillos ASTM- A - 307 en dos filas:



-

1520
65 10
1520
427 6
166 12 19 92
2
1
8
19 92 2 2 22 032 12
1382
100
19 92 1382
19 92
100 336
150
5
3
2
2
.
.
. . .
" . ( . . ) .
.
. .
.
. %
. %
φ
. excedido

BIEN
186
2
2
9923 2 0186 19 92
307 12
2
83108
2 2 83108
307
5414 427 6
2
2
4
3 3
%
% .
. .
. .
.
.
.
. .
I Ixx excd A
d tf
I
I cm
S
I
d
cm Sreq cm
neta bruta
neta
neta
neta
neta
= − × × ⋅
− ⎛











= − × × ×
− ⎛











=
=

=
×
= > =


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

















1.14.5






1.10.1





1.10.1















Manual de Diseño en Acero

IV-37
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Ahora determinando el espesor de la placa tendremos:

( )
T
M
d
kg
A
T
cm
cm
b
A
t
cm
x cm IR
r tf kg
r A kg
PL
bruto
PL
PL
tornillo
v tornillo aplast
v
= = =
= = =
= + × + = + × =
= ⋅ ⋅ = × × =
= × = × =
= ≈
650000
307
21173
21173
1520
1392
127
2
1
8
1392
127
2 2 54 16 0
16 127
2 225 13 1730 5004
388 700 2716
21173
2716
7 8 8
2
.
.
"
.
.
. .
. .
.
.
.


El ancho bruto sera si proponemos un espesor de placa de . :

Usar PL - . si es necesario ajustar con el gramil de la
Conexion en el patin:

para corte simple:
(gobierna)
No. de tornillos =
bruta del tornillo corte
σ
φ
φ σ
σ


Diseñando la conexión a cortante, proponiendo tornillos ASTM-A-307
de 1” de diámetro y una PL-
5
/
16


r kg
r kg
v
v
= × × =
= × =
= ≈
254 07 1730 3076
506 700 3542
4 06 4
. .
.
.
(aplastamiento) gobierna
(corte simple)
No. de tornillos =
12500
3076


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC













1.14.5


































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-38
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Se requiere una placa de : 3 x 2.54 x 3 + 1.25 x 2.54 x 2 = 29.21 cm
demasiado grande para colocarla entre d - 2tf = 30.7 - 2 x 1.3 = 28.1 cm
por lo que podemos usar el límite inferior de la separación entre tornillos
que es de 2.67 veces el diámetro dando con esto:

2.67 x 2.54 x 3 + 1.25 x 2.54 x 2=26.7 cm lo cual cumple con la dimensión
requerida
8 agros. de φ=2.54 cm
27.6 para tornillos de φ=2.22

2.0 1.25φ 3 esp. @ 3φ=9φ 1.25φ



1.25φ


gramil 16.8


1.25φ


PLACA DE COMPRESIÓN O DE TENSIÓN

Ahora dibujando la placa de corte tendremos:
2.0
5
/
4
φ
5
/
4
φ 4 agros. de φ=2.86 cm para
tornillos de φ=2.54 cm.


5
/
4
φ


3 esp. @
2
2
/
3
φ=8φ 26.7



5
/
4
φ



El resto del diseño es similar que en el ejemplo anterior.
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC























































Manual de Diseño en Acero

IV-39
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
9.- Diseñar la placa base y anclas, sujeta a carga axial, cortantes y
momentos biaxiales según se muestra en la figura. El dado de concreto
será de 70 x 70 cm y de f’c=350 kg/cm
2
:


40





25 40






columna formada por
25 4-Pls-25 x 1.27 cm




Elementos mecánicos actuando sobre la placa base:


y
Pz=-80 T



Mx=-16 T-m
x Vx=3 T




My=4 T-m
Vy=2 T


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-40
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Determinando los esfuerzos en la base por medio de la formula de la
escuadría tenemos:

A cm
S cm
kg cm
kg cm
kg cm
kg cm
kg cm
kg cm
PL
PL
C
Fx
Fy
C Fx Fy
C Fx Fy
C Fx Fy
C Fx
= × =
= =
= =
= =
= =
= + + = + + =
= + − = + − =
= − + = − + = −
= − +
40 40 1600
40
6
10667
80000
1600
50
1600000
10667
150
400000
10667
37 5
50 150 37 5 237 5
50 150 37 5 162 5
50 150 37 5 62 5
2
3
3
2
2
2
1
2
2
2
3
2
41





Calculo de los esfuerzo en cada esquina de la placa
(compresion)
(compresion)
(tension)
σ
σ
σ
σ σ σ σ
σ σ σ σ
σ σ σ σ
σ σ σ σ
/
/
. /
. . /
. . /
. . /
( )
( )
Fy
c
c
kg cm
x cm
x cm
= − − = −
=
×
+
=
=
×
+
=
50 150 37 5 137 5
237 5 40
237 5 62 5
3177
162 5 40
162 5 137 5
2167
2
1
2
. . /
.
. .
.
.
. .
.
(tension)





ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

IV-41
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
A kg cm
A kg cm
C
A A
B kg
x x cm
x x cm
A kg cm
A kg cm
T
A A
B kg
x
c
c
c c
t c
t t
t
t
t t
c
1
2
1 2
1 1
2 2
1
2
1 2
3177 237 5
2
3772 7
2167 162 5
2
1760 4
2
3772 7 1760 4
2
40 110662
40 40 3177 8 23
40 40 2167 18 33
8 23 62 5
2
257 2
18 33 137 5
2
1260
2
257 2 1260
2
40 30348
=
×
=
=
×
=
=
+
× =
+
× =
= − = − =
= − = − =
=
×
=
=
×
=
=
+
× =
+
× =
. .
. /
. .
. /
. .
. .
. .
. .
. /
. .
/
.








=
+
=
+
=
= − =
=


=
×
×
=
=


=
×
×
=
x x
cm
x cm
C
B x
kg cm
T
B x
kg cm
c c
t
C
C
T
t
1 2
2
2
2
3177 2167
2
26 72
40 26 72 1328
2 2 110662
40 26 72
207
2 2 30348
40 1328
114 3
. .
.
. .
.
/
.
. /




σ
σ



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-42
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

σ
C









+




σ
Fx






+



σ
Fy










=



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC















































Manual de Diseño en Acero

IV-43
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz

x
2c

2 x
1c
1


σ
2
=162.5 σ
1
=237.5



σ
4
=137.5 σ
3
=62.5

4 3

Determinando el esfuerzo admisible de compresión sobre el dado de
concreto tenemos:

A
x x
B cm
A x cm
Fc f c
A
A
f c
Fc kg cm kg cm
Fc kg cm kg cm
c c
1
1 2 2
2
2
1
2
2 2
2
1
2
2
3177 2167
2
40 10688
70 70 4900
035 07 035 350
4900
10688
262 3
262 3 07 350 245
245 237 5
=
+
× =
+
× =
= =
= ⋅ ⋅ ≤ ⋅ = × × =
= > × =
= > =
. .
.
. ' . ' .
.
.
. / . /
/ . /


Aplicando la formula para obtener el esfuerzo admisible a
compresion
por lo que debe
usarse BIEN σ



No se tiene problemas con la base de concreto por lo que ahora
revisaremos la placa y sus anclas



ESPECIFICACIÓN
DEL AISC

















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-44
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz



x
v



114.3


σ
c2


207

σ
c1



26.72


Ahora calculando el espesor de la placa:

Si sabemos que para determinar el ancho efectivo de la
columna debemos de tomar 0.95 d o 0.8 b, pero siendo la columna
cuadrada consideraremos el valor promedio que es 0.875 por el lado.

Entonces calculando el volado critico:

lefec
x cm
kg cm
kg cm
v
c
c C c
= × =
=

=
=
×
=
= − = − =
25 0875 21875
40 21875
2
9 06
9 06 207
26 72
70
207 70 137
1
2
2 1
2
. .
.
.
.
.
/
/

Ahora calculando los esfuerzo y


1 2
σ σ
σ
σ σ σ

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































Manual de Diseño en Acero

IV-45
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Ahora determinando el momento unitario en la placa base tenemos:

M
x x
M kg cm cm
t
M
Fy
cm
uPL
c v c v
uPL
PL
uPL
=

+
⋅ ⋅
=
×
+
× ×
= −
=


=
×
×
=
σ σ
2
2
1
2 2 2
2
2
3
137 9 06
2
2 70 9 06
3
9453
6
0 75
6 9453
0 75 2530
547
. .
/
. .
.

Calculando el espesor de la placa:


Calculando ahora las anclas, proponemos anclas de acero ASTM-A-36
con Fy=2530 kg/cm² y un esfuerzo de corte de Fv=700 kg/cm².

las áreas a tensión y corte:

A cm
A cm
A
A
T
V
V ancla
T ancla
= =
=
+
=
= =
= =
30348
1520
19 97
2000 3000
700
515
515
12
0429
19 96
4
4 99
2
2 2
2
.
.
.
.
.
.
/
/


Proponemos 12 anclas a corte
Proponiendo 4 anclas a tension

Usar anclas de φ=1
1
/
4
” (3.175 cm); An=5.73 cm² ; At=7.91 cm²
calculando el esfuerzo permisible de tensión corte tenemos:

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-46
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
fv kg cm
Ft fv kg cm
Ft Ft kg cm
=
+
×
=
≤ − ⋅ ≤
= − × = > ⇒ =
2000 3000
12 7 91
37 98
1987 18 1520
1987 18 37 98 1918 1520 1520
2 2
2
2
2
.
. /
. /
. . /

extrapolando la formula de cortante para tornillos ASTM- A - 307 a
acero A - 36 tenemos:




por lo que las anclas calculadas son adecuadas, ahora revisando si la
placa base no requiere mayor espesor, debido a la fuerza de tensión
que se genera entre el ancla y la placa:

M
T
B
x kg cm cm
M M
PLuT tc
PLuT PLu
= ⋅ = × = −
<
30348
40
885 67145 . . /
no hay problema


Proponiendo cartabones para disminuir el espesor de la placa base,
tenemos:

2.0
Posible propuesta de cartabón

Cartabón
20.0


2.0
grout



dado




ESPECIFICACIÓN
DEL AISC















































Manual de Diseño en Acero

IV-47
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz


x
v
=9.06











1
/
2
x
v
σ
c2


P
2
σ
c-eqv


2
/
3
x
v
σ
c1

P
1

P
R-eqv.
P
R



Encontrando la carga uniforme equivalente, que nos produzca el mismo
momento unitario de empotramiento en la placa tendremos:

M
x
M
x
kg cm
uPL
C eqv v
c eqv
uPL
v
=


=

=
×



σ
σ
2
2 2
2
2 2 9453
9 06
230
.
/


cartabones

7.50 25.0 7.50


σ
C-eqv.





ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
















































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-48
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
M kg cm cm
M M kg cm cm
M M kg cm cm
E volado
centrl E volado
central uPL


=
×
= −
=
×
− = −
= > = −
230 75
2
6469
230 25
8
11500
11500 9453
2
2
.
/
/
/






Por lo que será necesario colocar el atiesador central, con lo cual
tendremos
Nudo A B C D E
Tramo A B B C C D D E
σqeq. 230.00 230.00 230.00 230.00 kg/cm/cm
Longitud 7.50 12.50 12.50 7.50 cm
FD 0.00 1.00 0.50 0.50 1.00 0.00
Memp. 0.00 6,468.75 -2,994.79 2,994.79 -2,994.79 2,994.79 -6,468.75 0.00 kg-cm/cm
1a. Dist. 0.00 0.00 -3,473.96 0.00 0.00 3,473.96 0.00 0.00 "
Transp 0.00 0.00 0.00 -1,736.98 1,736.98 0.00 0.00 0.00 "
2a. Dist. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 "
Mfinal 0.00 6,468.75 -6,468.75 1,257.81 -1,257.81 6,468.75 -6,468.75 0.00 kg-cm/cm
Visos. 0.00 1,725.00 -1,437.50 1,437.50 -1,437.50 1,437.50 -1,725.00 0.00 kg/cm
Vhip. 0.00 0.00 -416.88 416.88 -416.88 416.88 0.00 0.00 "
Vtot. 0.00 1,725.00 -1,854.38 1,854.38 -1,854.38 1,854.38 -1,725.00 0.00 "
R 3,579.38 3,708.75 3,579.38 kg/cm
M(+) 5,121.09 5,121.09 kg-cm/cm
tplaca= 4.52 3.08 3.08 4.52 cm
-1,854.38 -1,854.38 -1,725.00
Diag. Corts.
1,725.00 1,854.38 1,854.38
6,468.75 6,468.75
1,257.81
Diag. Moms.
5,121.09 5,121.09

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC























































Manual de Diseño en Acero

IV-49
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
Diseñando el cartabón:
2.0


θ=68.6°



20.0

x
a
F 2.0



5.73 P
R


9.06




( )
tg
.
.
. sen .
.
.
sen
.
.
sen .
θ
θ
θ
θ
=


= °
= + × =
= ⋅ = ⋅
=

= ⋅
= −





⎟⋅
= −





⎟ × =
20 2
9 06 2
686
9 06 2 103
103
6
17 7
2
573
9 06
2
112
2
x
A x t t
S
x t
t
a e
x
a cm
v


ESPECIFICACIÓN
DEL AISC














































CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES


IV-50
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
la reaccion maxima en el cartabon central es:

por lo que la fuerza resultante sera:


si y despejando a

cart
R kg cm
P kg
F
P
kg
F
A
F a
S t t t
kg cm t
t cm
R
R
cart
=
= × =
= =
°
=
= +

=

+
×

=
=
= =
370875
370875 9 06 33601
33601
686
36089
36089
103
36089 112
17 7
5787 4
1520
5787 4
1520
38
. /
. .
sen sen .
.
.
.
.
/ ² :
.
.
θ
σ
σ


revisando el pandeo local

20
381
525 16
.
. = < BIEN

finalmente proponemos:

Para la placa base

PL-1-
3
/
4
” (4.445 cm) x 40 x 40 cm

Para los cartabones:

PL-1-
1
/
2
” (3.81cm) x 20 x 7.5 cm

Para las anclas:

12 anclas de φ=1-
1
/
4
” (3.175 cm)
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC





















































Manual de Diseño en Acero

























APÉNDICE




Manual de Diseño en Acero

A-i
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz



REGLAMENTO DE CONSTRUCCIÓN DE MESOPOTÁMIA DE 2200 A.C.
(TAMBIÉN LLAMADO CÓDIGO DE HAMMURABI )

Si un constructor hace una casa y debido a fallas en la construcción, esta se cae, entonces:

Si muere el dueño de la casa, el constructor deberá pagar con su propia vida.

Si muere el hijo del propietario, el constructor deberá pagar con la vida de uno de sus hijos.

Si muere un esclavo del propietario, el constructor deberá pagar con un esclavo de igual valor.

Si solo se destruye la propiedad, el constructor restaurará todo lo que fue destruido, y reconstruirá
la casa que se cayo a su propio costo.

Si solo se cae alguna pared, el constructor deberá reforzar o reconstruir dicha pared a su propio
costo.



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Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
TABLA I
Esfuerzo Permisible a Corte (Fv en [kg/cm²]) en Placas de Vigas
para acero A.S.T.M. A-36 con Esfuerzo de Fluencia Mínimo de 2530kg/cm²
(los valores indicados con letra Itálica representan el área bruta, como un %
del área del alma, requerido por "un par" de atiesadores intermedios de acero A-36)*
a/h
más de
h/t 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.5 3.0 3.0
60 1020.4 1020.4 1020.4 1020.4 1020.4
70 1020.4 1020.4 1020.4 1013.3 999.3 971.1 957.0 914.8
80 1020.4 1020.4 985.2 943.0 914.8 886.7 872.6 858.5 844.4 802.2
0.3 0.4
90 1020.4 1006.3 943.0 879.6 858.5 837.4 830.4 816.3 795.2 781.1 710.7
0.6 0.9 1.1 1.2 1.2 1.2
100 1020.4 978.1 900.7 865.6 837.4 816.3 795.2 781.1 767.0 724.8 703.7 584.1
0.5 1.4 1.8 2.0 2.1 2.2 2.3 2.1
110 1020.4 971.1 886.7 858.5 837.4 809.3 774.1 738.9 710.7 689.6 647.4 619.3 485.6
0.9 1.8 2.5 3.1 3.5 3.6 3.6 3.4 3.1
120 1006.3 893.7 858.5 830.4 809.3 760.0 717.8 689.6 661.5 633.3 591.1 563.0 408.1
1.1 2.1 2.8 4.1 4.7 4.9 4.9 4.7 4.3 3.8
130 1020.4 928.9 858.5 837.4 809.3 774.1 724.8 682.6 647.4 619.3 591.1 548.9 513.7 344.8
0.9 2.2 3.2 4.5 5.6 5.9 6.0 5.8 5.6 5.0 4.4
140 999.3 872.6 844.4 816.3 774.1 738.9 689.6 647.4 612.2 584.1 555.9 506.7 478.5 295.6
0.3 1.9 3.2 4.8 5.9 6.7 6.9 6.8 6.6 6.3 5.5 4.9
150 928.9 858.5 830.4 788.1 745.9 710.7 661.5 619.3 584.1 555.9 527.8 478.5 443.3 260.4
1.2 2.8 4.7 6.1 7.0 7.6 7.7 7.5 7.2 6.8 6.0 5.2
160 872.6 844.4 809.3 767.0 724.8 689.6 640.4 598.1 563.0 534.8 506.7 457.4 225.2
2.1 4.1 6.0 7.2 8.0 8.4 8.3 8.1 7.7 7.3 6.3
170 865.6 830.4 788.1 745.9 710.7 675.6 626.3 584.1 541.9 513.7 485.6 204.1
0.9 2.8 5.3 7.0 8.1 8.7 9.0 8.9 8.5 8.1 7.7
180 851.5 816.3 767.0 731.8 696.7 661.5 612.2 570.0 527.8 499.6 471.5 183.0
1.6 4.0 6.3 7.9 8.8 9.4 9.6 9.3 8.9 8.5 8.0
200 837.4 788.1 738.9 703.7 668.5 640.4 584.1 541.9 506.7 147.8
2.9 6.0 8.0 9.2 10.0 10.4 10.4 10.0 9.5
220 809.3 760.0 724.8 682.6 654.4 619.3 570.0 527.8 119.6
4.8 7.5 9.2 10.2 10.8 11.1 11.0 10.6
240 788.1 745.9 703.7 668.5 640.4 605.2 98.5
6.2 8.6 10.1 11.0 11.5 11.7
260 774.1 731.8 696.7 661.5 626.3 598.1 84.4
7.3 9.5 10.8 11.6 12.0 12.1
280 760.0 717.8 682.6 647.4
8.2 10.2 11.4 12.1
300 760.0 717.8 682.6
9.0 10.8 11.8
320 738.9 703.7
9.5 11.2
Las trabes cuyo esfuerzo de corte calculado sea menor que el valor de la derecha no requieren atiesadores.
*Para atiesadores de ángulo multiplicar por 1.8, para atiesadores simples multiplicar por 2.4
A-1
Figura I
Fy= 3515 kg/cm² Acero ASTM -A-50
l/ry [ Z
10 2130.30 2130.30
20 2130.30 2130.30
30 2130.30 2130.30
40 2130.30 2130.30
50 2130.30 2130.30
60 2089.17 2130.30
70 1997.39 2008.86
80 1891.49 1538.03
90 1771.46 1215.23
100 1637.32 984.34
110 1489.06 813.50
120 1326.67 683.57
130 1164.90 582.45
140 1004.43 502.21
150 874.97 437.48
160 769.02 384.51
170 681.20 340.60
180 607.62 303.81
190 545.34 272.67
200 492.17 246.09
210 446.41 223.21
220 406.75 203.38
230 372.15 186.08
240 341.78 170.89
250 314.99 157.49
260 291.22 145.61
270 270.05 135.03
280 251.11 125.55
290 234.09 117.04
300 218.74 109.37
Fórmulas:
Para Canales Monten "["
si l/ry <=58 fb=Fy /1.65
si 58>l/ry <=129 fb =2/3Fy-Fy²(l/ry)² /175000000=2355-0.0714(l/ry) ² pero <Fy /1.65
si l/ry>129 fb =19686800/(l/ry)²
Para Canales Monten "Z"
si l/ry <=58 fb=Fy /1.65
si 58>l/ry <=129 fb =2/3Fy-Fy²(l/ry)² /175000000=2355-0.0714(l/ry) ² pero <Fy /1.65
si l/ry>129 fb =19686800/(l/ry)²
Esfuerzos Permisibles por Flexión
para Canales y Zetas Monten
0.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
700.00
800.00
900.00
1000.00
1100.00
1200.00
1300.00
1400.00
1500.00
1600.00
1700.00
1800.00
1900.00
2000.00
2100.00
2200.00
2300.00
1
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3
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7
0
2
9
0
Relación de Esbeltez (l/ry)
E
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]
[
Z
A-2
OBTENCIÓN DEL FACTOR K DE COLUMNA PARA DIFERENTES TIPOS
DE APOYO
A B C
GaxGbxF2-36 6x(Ga + Gb) F/tan(F)
- - 3.14 1.00 36.00 - - ∞ ∞ ∞
0.20 0.20 2.95 1.07 35.65 - 2.40 14.86 - 14.86 - 0.0000 0.07
0.40 0.40 2.78 1.13 34.77 - 4.80 7.24 - 7.24 - 0.0000 0.07
0.60 0.60 2.63 1.20 33.51 - 7.20 4.65 - 4.65 - 0.0000 0.06
0.80 0.80 2.50 1.26 32.00 - 9.60 3.33 - 3.33 - 0.0000 0.06
1.00 1.00 2.38 1.32 30.31 - 12.00 2.53 - 2.53 - 0.0000 0.06
2.00 2.00 1.98 1.59 20.37 - 24.00 0.85 - 0.85 - 0.0000 0.27
3.00 3.00 1.72 1.83 9.35 - 36.00 0.26 - 0.26 - 0.0000 0.24
4.00 4.00 1.54 2.04 2.08 48.00 0.04 0.04 0.0000 - 0.21
5.00 5.00 1.41 2.23 13.71 60.00 0.23 0.23 0.0000 - 0.19
6.00 6.00 1.31 2.40 25.45 72.00 0.35 0.35 0.0000 - 0.18
7.00 7.00 1.22 2.57 37.26 84.00 0.44 0.44 0.0000 0.16
8.00 8.00 1.15 2.72 49.12 96.00 0.51 0.51 0.0000 0.15
9.00 9.00 1.09 2.87 61.00 108.00 0.56 0.56 0.0000 0.15
10.00 10.00 1.04 3.01 72.91 120.00 0.61 0.61 0.0000 - 0.14
15.00 15.00 0.87 3.63 132.62 180.00 0.74 0.74 0.0000 - 0.62
20.00 20.00 0.76 4.16 192.47 240.00 0.80 0.80 0.0000 - 0.53
25.00 25.00 0.68 4.62 252.38 300.00 0.84 0.84 0.0000 - 0.47
30.00 30.00 0.62 5.05 312.31 360.00 0.87 0.87 0.0000 - 0.42
40.00 40.00 0.54 5.81 432.24 480.00 0.90 0.90 0.0000 - 0.76
50.00 50.00 0.49 6.48 552.19 600.00 0.92 0.92 0.0000 - 0.67
100.00 100.00 0.34 9.11 1,152.10 1,200.00 0.96 0.96 0.0000 - 2.64
200.00 200.00 0.24 12.86 2,352.05 2,400.00 0.98 0.98 0.0000 - 3.74
A B C
GaGbF^2/4 0.5(Ga+Gb)(1-F/tg(F) 2tg(F)/F
- - 7.73 0.41 - - 2.00 1.00 0.0000 -
0.10 0.10 5.77 0.54 0.08 1.11 0.20 - 1.00 0.0000 - 0.14
0.15 0.15 5.58 0.56 0.17 1.13 0.31 - 1.00 0.0000 - 0.02
0.20 0.20 5.42 0.58 0.29 1.13 0.43 - 1.00 0.0000 - 0.02
0.25 0.25 5.30 0.59 0.44 1.13 0.57 - 1.00 0.0000 0.01
0.30 0.30 5.20 0.60 0.61 1.12 0.73 - 1.00 0.0000 0.01
0.35 0.35 5.12 0.61 0.80 1.11 0.92 - 1.00 0.0000 - 0.01
0.40 0.40 5.05 0.62 1.02 1.11 1.13 - 1.00 0.0000 0.01
0.45 0.45 5.00 0.63 1.26 1.11 1.37 - 1.00 0.0000 - 0.01
0.50 0.50 4.95 0.63 1.53 1.11 1.64 - 1.00 0.0000 0.01
0.60 0.60 4.89 0.64 2.15 1.13 2.28 - 1.00 0.0000 - 0.01
0.70 0.70 4.85 0.65 2.88 1.16 3.04 - 1.00 0.0000 - 0.01
0.80 0.80 4.82 0.65 3.71 1.21 3.92 - 1.00 0.0000 - 0.00
0.90 0.90 4.80 0.65 4.66 1.27 4.92 - 1.00 0.0000 - 0.00
1.00 1.00 4.78 0.66 5.72 1.33 6.05 - 1.00 0.0000 - 0.00
1.50 1.50 3.72 0.85 7.77 7.11 - 0.35 1.00 0.0000 0.19
2.00 2.00 3.61 0.87 13.02 12.30 - 0.28 1.00 0.0000 0.03
3.00 3.00 3.48 0.90 27.28 26.48 - 0.20 1.00 0.0000 0.03
4.00 4.00 3.41 0.92 46.50 45.66 - 0.16 1.00 0.0000 - 0.02
5.00 5.00 3.36 0.93 70.67 69.81 - 0.13 1.00 0.0000 - 0.01
6.00 6.00 3.33 0.94 99.79 98.90 - 0.11 1.00 0.0000 - 0.01
7.00 7.00 3.31 0.95 133.84 132.94 - 0.10 1.00 0.0000 0.01
8.00 8.00 3.29 0.96 172.84 171.93 - 0.09 1.00 0.0000 - 0.01
9.00 9.00 3.27 0.96 216.77 215.85 - 0.08 1.00 0.0000 0.00
10.00 10.00 3.26 0.96 265.64 264.71 - 0.07 1.00 0.0000 - 0.00
20.00 20.00 3.20 0.98 1,025.81 1,024.85 - 0.04 1.00 0.0000 0.02
30.00 30.00 3.18 0.99 2,279.49 2,278.51 - 0.03 1.00 0.0000 0.01
40.00 40.00 3.17 0.99 4,026.66 4,025.68 - 0.02 1.00 0.0000 - 0.00
50.00 50.00 3.17 0.99 6,267.31 6,266.33 - 0.02 1.00 0.0000 - 0.00
A+B+C-1=0
APOYOS SIN RESTRINGIR
APOYOS RESTRINGIDOS
K Delta Ga Gb A/B A/B-C
F K Delta Ga Gb A+B+C
F
A-3
0
.
2
0
.
4
0
.
6
0
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8
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0
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5
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5
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0
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0
4
0
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0
5
0
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0
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0
0
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0
0
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0
0
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2
0
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0
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6
0
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5
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1
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0
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0
8
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0
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6
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0

1
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5
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2

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0

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0

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0

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9
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0

1
5
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0



0
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0
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0
1
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0
0
N
O
M
O
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R
A
M
A

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A
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B
T
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K

C
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O
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I
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E
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T
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I
N
G
I
R
1
0
.
0


G
a
G
b
k
A-3a
0
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0
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0
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0
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4
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0
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1
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.
0
0
0
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0
0
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0
.
9
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1
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0
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.
5
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0
.
6
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0
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7
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0
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8
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9
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0
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0
0
0
.
0
0
G
a
G
b
k
N
O
M
O
G
R
A
M
A

P
A
R
A

O
B
T
E
N
E
R

K

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O
N

A
P
O
Y
O
S

R
E
S
T
R
I
N
G
I
D
O
S
A-3b
TABLA II
Valores de Fa para Acero A-36
kl/r Fa kl/r Fa kl/r Fa kl/r Fa kl/r Fa
1 1,515 41 1,343 81 1,071 121 712 161 405
2 1,512 42 1,337 82 1,063 122 701 162 400
3 1,509 43 1,331 83 1,055 123 691 163 395
4 1,506 44 1,326 84 1,047 124 681 164 390
5 1,503 45 1,320 85 1,039 125 670 165 386
6 1,500 46 1,314 86 1,031 126 660 166 381
7 1,497 47 1,308 87 1,023 127 651 167 376
8 1,494 48 1,302 88 1,014 128 641 168 372
9 1,490 49 1,296 89 1,006 129 631 169 368
10 1,487 50 1,289 90 998 130 621 170 363
11 1,483 51 1,283 91 989 131 612 171 359
12 1,480 52 1,277 92 981 132 603 172 355
13 1,476 53 1,271 93 972 133 594 173 351
14 1,472 54 1,264 94 964 134 585 174 347
15 1,468 55 1,258 95 955 135 576 175 343
16 1,464 56 1,251 96 947 136 568 176 339
17 1,460 57 1,245 97 938 137 559 177 335
18 1,456 58 1,238 98 929 138 551 178 331
19 1,452 59 1,231 99 920 139 543 179 328
20 1,448 60 1,225 100 911 140 536 180 324
21 1,443 61 1,218 101 902 141 528 181 320
22 1,439 62 1,211 102 893 142 521 182 317
23 1,434 63 1,204 103 884 143 513 183 314
24 1,430 64 1,197 104 875 144 506 184 310
25 1,425 65 1,190 105 866 145 499 185 307
26 1,421 66 1,183 106 857 146 493 186 303
27 1,416 67 1,176 107 848 147 486 187 300
28 1,411 68 1,169 108 838 148 479 188 297
29 1,406 69 1,162 109 829 149 473 189 294
30 1,401 70 1,154 110 819 150 467 190 291
31 1,396 71 1,147 111 810 151 460 191 288
32 1,391 72 1,140 112 800 152 454 192 285
33 1,386 73 1,132 113 791 153 449 193 282
34 1,381 74 1,125 114 781 154 443 194 279
35 1,376 75 1,117 115 771 155 437 195 276
36 1,370 76 1,110 116 762 156 431 196 273
37 1,365 77 1,102 117 752 157 426 197 271
38 1,360 78 1,094 118 742 158 421 198 268
39 1,354 79 1,086 119 732 159 415 199 265
40 1,348 80 1,079 120 722 160 410 200 262
A-3c
TABLA III
Valores de Fe' para todo grado de Acero
kl/r Fe' kl/r Fe' kl/r Fe' kl/r Fe' kl/r Fe'
21 23,808 61 2,822 101 1,029 141 528 181 320
22 21,693 62 2,731 102 1,009 142 521 182 317
23 19,848 63 2,645 103 990 143 513 183 314
24 18,228 64 2,563 104 971 144 506 184 310
25 16,799 65 2,485 105 952 145 499 185 307
26 15,532 66 2,410 106 934 146 493 186 303
27 14,403 67 2,339 107 917 147 486 187 300
28 13,392 68 2,271 108 900 148 479 188 297
29 12,485 69 2,205 109 884 149 473 189 294
30 11,666 70 2,143 110 868 150 467 190 291
31 10,926 71 2,083 111 852 151 460 191 288
32 10,253 72 2,025 112 837 152 454 192 285
33 9,641 73 1,970 113 822 153 449 193 282
34 9,083 74 1,917 114 808 154 443 194 279
35 8,571 75 1,867 115 794 155 437 195 276
36 8,101 76 1,818 116 780 156 431 196 273
37 7,669 77 1,771 117 767 157 426 197 271
38 7,271 78 1,726 118 754 158 421 198 268
39 6,903 79 1,682 119 741 159 415 199 265
40 6,562 80 1,641 120 729 160 410 200 262
41 6,246 81 1,600 121 717 161 405
42 5,952 82 1,561 122 705 162 400
43 5,678 83 1,524 123 694 163 395
44 5,423 84 1,488 124 683 164 390
45 5,185 85 1,453 125 672 165 386
46 4,962 86 1,420 126 661 166 381
47 4,753 87 1,387 127 651 167 376
48 4,557 88 1,356 128 641 168 372
49 4,373 89 1,326 129 631 169 368
50 4,200 90 1,296 130 621 170 363
51 4,037 91 1,268 131 612 171 359
52 3,883 92 1,240 132 603 172 355
53 3,738 93 1,214 133 594 173 351
54 3,601 94 1,188 134 585 174 347
55 3,471 95 1,163 135 576 175 343
56 3,348 96 1,139 136 568 176 339
57 3,232 97 1,116 137 559 177 335
58 3,121 98 1,093 138 551 178 331
59 3,016 99 1,071 139 543 179 328
60 2,917 100 1,050 140 536 180 324
A-4
Figura II
Esfuerzo Axial Permisible a Compresión Fa Vs
Relación de Esbeltez
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
1
0
0
1
1
0
1
2
0
1
3
0
1
4
0
1
5
0
1
6
0
1
7
0
1
8
0
1
9
0
2
0
0
Relación de Esbeltez kl/r
E
s
f
u
e
r
z
o

A
d
m
i
s
i
b
l
e

a

C
o
m
p
r
e
s
i
ó
n

F
a

[
k
g
/
c
m
²
]
Fa
A-5
Figura III
Gráfica del Esfuerzo de Euler Vs Relación de
Esbeltez
0
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
1
1
0
1
1
1
1
1
2
1
1
3
1
1
4
1
1
5
1
1
6
1
1
7
1
1
8
1
1
9
1
2
0
1
Relación de Esbeltez
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

E
u
l
e
r

[
k
g
/
c
m
²
]
F'e
AA-6
Figura IV
A-7
GRAFICA DE LOS VALORES DE Cm Y Cb EN FUNCION
DE M1/M2
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
1
.
0
0
0
.
9
0
0
.
8
0
0
.
7
0
0
.
6
0
0
.
5
0
0
.
4
0
0
.
3
0
0
.
2
0
0
.
1
0
0
.
0
0
-
0
.
1
0
-
0
.
2
0
-
0
.
3
0
-
0
.
4
0
-
0
.
5
0
-
0
.
6
0
-
0
.
7
0
-
0
.
8
0
-
0
.
9
0
-
1
.
0
0
M1/M2
si M1=M2=0 Cm y Cb=1
si son apoyos empotrados Cc=0.85
V
A
L
O
R
E
S

D
E

C
m

y

C
b
Cm
Cb
Figura V
Gráfica de Esfuerzos de Flexión Para Trabes No
Compactas Cuando 10.8<bf/2tf<15.8
1,500
1,600
1,700
1,800
1,900
2,000
1
1
.
0
0
1
1
.
4
0
1
1
.
8
0
1
2
.
2
0
1
2
.
6
0
1
3
.
0
0
1
3
.
4
0
1
3
.
8
0
1
4
.
2
0
1
4
.
6
0
1
5
.
0
0
1
5
.
4
0
1
5
.
8
0
bf/2tf
E
s
f
u
e
r
z
o
s

d
e

F
l
e
x
i
ó
n

F
b
x

y

F
b
y
Fbx
Fby
AA-8
Figura VI
Esfuerzos de Flexión para Trabes No Compactas
Con valores entre 53<l/rt<119 considerando
Cb=1
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
5
3
6
3
7
3
8
3
9
3
1
0
3
1
1
3
1
2
6
1
4
6
1
6
6
1
8
6
2
0
6
2
2
6
2
4
6
2
6
6
2
8
6
Valores l/rt
E
s
f
u
e
r
z
o

F
b
x

[
k
g
/
c
m
²
]
Fbx
A-9
Figura VII
A-10
Valores de K de cortante en relación a/h
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
0
.
4
0
0
.
6
0
0
.
8
0
1
.
0
0
1
.
2
0
1
.
4
0
1
.
6
0
1
.
8
0
2
.
0
0
2
.
2
0
2
.
4
0
2
.
6
0
2
.
8
0
3
.
0
0
3
.
2
0
a/h
k
k
Figura VIII
A-11
Gráfica para Obtener los Valores de Cv
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
3
7
.
3
8
1
8
.
8
3
1
2
.
3
4
9
.
3
4
8
.
1
2
7
.
3
8
6
.
9
0
6
.
5
7
6
.
3
4
6
.
1
7
6
.
0
3
5
.
9
3
5
.
8
5
5
.
7
8
5
.
7
3
k
Cv
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
Figura IX
A-12
Esfuerzo de Cortante Fv en Función de Cv
0
100
200
300
400
500
600
700
800
3
7
.
3
8
1
8
.
8
3
1
2
.
3
4
9
.
3
4
8
.
1
2
7
.
3
8
6
.
9
0
6
.
5
7
6
.
3
4
6
.
1
7
6
.
0
3
5
.
9
3
5
.
8
5
5
.
7
8
5
.
7
3
k
Fv
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
Cv
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
Figura X
Esfuerzos Combinados Tensión - Corte
(para tornillos A-307 y A-325)
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
5
0
2
0
0
3
5
0
5
0
0
6
5
0
8
0
0
9
5
0
1
1
0
0
1
2
5
0
Esfuerzos de Corte
E
s
f
u
e
r
z
o
s

d
e

T
e
n
s
i
ó
n
ft[307]
ft[325]
A-13
TABLA IV
Diámetro de
tubo en
pulg. (BAP)
requerido
para Drenar
la Azotea
80 100 150 180 200
Gasto
en lps
2 49 39 26 22 20 1.10
2.5 90 72 48 40 36 1.99
3 146 117 78 65 58 3.24 Q= A x i / 3600
4 314 251 167 140 126 6.98 Duración máxima 5 min
5 570 456 304 253 228 12.66
6 927 742 494 412 371 20.60
8 1,999 1,599 1,066 888 799 44.41 A = Área de Azotea
10 3,626 2,901 1,934 1,612 1,450 80.58 para un 25 % del área del conducto
12 5,900 4,720 3,147 2,622 2,360 131.12 n = 0.01 para tubs. de PVC ó Acero
A = 51.48 x D
2.67
/ i
D = diámetro en cm
i = Intensidad de lluvia en mm/hr
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
5 0.4 1.0 1.5 2.1 2.6 3.2 3.8 4.3 4.9 5.5
10 1.1 2.7 4.4 6.2 7.9 9.7 11.5 13.2 15.0 16.8
15 1.9 4.8 8.0 11.4 14.8 18.2 21.6 25.1 28.5 32.0
20 2.7 7.2 12.1 17.3 22.7 28.1 33.6 39.1 44.7 50.3
25 3.6 9.6 16.5 23.8 31.4 39.2 47.0 55.0 62.9 71.0
30 4.4 12.1 21.1 30.7 40.8 51.1 61.6 72.2 82.9 93.7
35 5.3 14.7 25.9 38.0 50.6 63.7 77.1 90.6 104.3 118.1
40 6.2 17.3 30.7 45.4 60.9 76.9 93.4 110.0 127.0 144.0
45 7.0 20.0 35.7 53.1 71.5 90.6 110.3 130.3 150.7 171.2
50 7.9 22.7 40.8 60.9 82.4 104.7 127.8 151.3 175.3 199.5
Normalmente usar canalón de lámina galvanizada calibre 18
10 cm
[mín] Fórmulas Usadas
Manning para:
d n=0.012 para tubería de acero
Para lámina de acero Galvanizada
S = 0.001
Q=0.0046418*(bt)
(5/3)
*S
0.5
/(n*(b+2t)
(2/3)
)
b b y d en cm y el gasto en lps
= Sección Óptima [b= 2d] para canalones rectangulares
BAJADAS PLUVIALES
d en [cm]
b en [cm]
Gasto en lps en
Canalones
Fórmulas Usadas
ÁREA [m²] DRENADA DE AZOTEA
Para diferentes Intensidades de
DISEÑO DE CANALONES
A-14
PERFECTAS BUENAS REGULARES MALAS
Tubería de fierro forjado negro comercial 0.012 0.013 0.014 0.015
Tubería de fierro forjado galvanizado
comercial
0.013 0.014 0.015 0.017
Tubería de latón y vidrio 0.009 0.010 0.011 0.013
Tubería de acero remachado en espiral 0.013 0.015 0.017
Tubería de barro vitrificado 0.010 0.013 0.015 0.017
Tubos comunes de barro para drenaje 0.011 0.012 0.014 0.017
Tabique vidriado 0.011 0.012 0.013 0.015
Tabique con mortero de cemento,
albañales de tabique.
0.012 0.013 0.015 0.017
Superficies de cemento pulido 0.010 0.011 0.012 0.013
Superficies aplanadas con mortero
cemento
0.011 0.012 0.013 0.015
Tuberías de concreto 0.012 0.013 0.015 0.016
Tuberías de duelas 0.010 0.011 0.012 0.013
ACUEDUCTOS DE TABLÓN
Labrado 0.010 0.012 0.013 0.014
Sin labrar 0.011 0.013 0.014 0.015
Con astillas 0.012 0.015 0.016
Canales revistidos con concreto 0.012 0.014 0.016 0.018
Superficies de mamposteria con cemento 0.017 0.020 0.025 0.030
Superficie de mampostería seca 0.025 0.030 0.033 0.035
Acueductos semicirculares, metálicos
lisos
0.011 0.012 0.013 0.015
Acueductos semicirculares metálicos
corrugados
0.023 0.025 0.028 0.030
CANALES Y ZANJAS
En tierra, alineados y uniformes 0.017 0.020 0.023 0.025
En roca, lisos y uniformes 0.025 0.030 0.033 0.035
En roca, con salientes y sinuosos 0.035 0.040 0.045
Sinuosos y de escurrimiento lento 0.023 0.025 0.028 0.030
Dragados en tierra 0.025 0.028 0.030 0.033
Con lecho pedregoso y bordos de tierra
enhierbados
0.025 0.030 0.035 0.040
Plantilla de tierra y taludes ásperos 0.028 0.030 0.033 0.035
CORRIENTES NATURALES
Limpios, bordos rectos, llenos sin
hendeduras ni charcos profundos
0.025 0.028 0.030 0.033
Igual al anterior pero con algo de hierba y
piedra
0.030 0.033 0.035 0.040
Sinuoso, algunos charcos y escollos,
limpio
0.033 0.035 0.040 0.045
Igual al anterior, de poco tirante, con
pendiente y sección menos eficiente
0.040 0.045 0.050 0.055
Sinuoso, algunos charcos y escollos,
limpio, algo de piedra y hierva
0.035 0.040 0.045 0.050
Sinuoso, algunos charcos y escollos,
limpio, con pendiente y sección menos
eficiente, y pedregosas
0.045 0.050 0.055 0.060
Ríos perezosos, cauce enhiervado o con
charcos profundos
0.050 0.060 0.070 0.080
Playas muy enhiervadas 0.075 0.100 0.125 0.150
CONDICIONES DE LAS PAREDES
SUPERFICIE
VALORES DEL COEFICIENTE DE RUGOSIDAD n, DADOS POR HOURTON PARA SER
EMPLEADOS EN LAS FÓRMULAS DE KUTTER Y MANNING
A-14a


TABLA V

Propiedades de la Soldadura Tratada como Línea

Junta Soldada
b=ancho, d=peralte
FLEXIÓN
al rededor del eje x-x
TORSIÓN


d
x

x


Ss=d
2
/6 [cm
2
]



Js=d
3
/12 [cm
3
]
b

d
x x





Ss=d
2
/3



Js=d(3b
2
+d
2
)/6
b


d
x x




Ss=bd


Js=(b
3
+3bd
2
)/6

y
b
N
y
=b
2
/[2(b+d)]
x x
N
x
=d
2
/[2(b+d)]
d
y



Ss=(4bd+d
2
)/6 borde sup.=
=d
2
(4b+d)/[6(2b+d)] borde inf.


Js=[(b+d)
4
-6b
2
d
2
]/[12(b+d)]

y
b
N
y
=b
2
/(2b+d)
d
x x



y



Ss=bd+d
2
/6




Js=(2b+d)
3
/12-
[b
2
(b+d)
2
]/(2b+d)
b

y
N
x
=d
2
/(b+2d)

d
x x


y


Ss=(2bd+d
2
)/3 borde sup.=
=[d
2
(2b+d)]/[3(b+d)] borde inf.



Js=(b+2d)
3
/12-
[d
2
(b+d)
2
]/(b+2d)
b


d
x x




Ss=bd+d
2
/3


Js=(b+d)
3
/6
b


x x

d N
x
=d
2
/(b+2d)



Ss=(2bd+d
2
)/3 borde sup.=
[d
2
(2b+d)]/[3(b+d)] borde inf.




Js=(b+2d)
3
/12-
[d
2
(b+d)
2
]/(b+2d)


A-15


TABLA V(a)

Propiedades de la Soldadura Tratada como Línea

A-16

Junta Soldada
b=ancho, d=peralte
FLEXIÓN
al rededor del eje x-x
TORSIÓN

b


d
x x





Ss=(4bd+d
2
)/3 borde sup.=
= (4bd
2
+d
3
)/(6b+3d) borde inf.


Js=[d
3
(4b+d)]/[6(b+d)+b
3
/6
b


d
x x






Ss=bd+d
2
/3



Js=(b
3
+3bd
2
+d
3
)/6
b


d
x x



Ss=2bd+d
2
/3





Js=(2b
3
+6bd
2
+d
3
)/6



x
d
x



Ss=πd
2
/4




Js=πd
3
/4
D

x


d
x




Ss=πd
2
/2+πD
2






A-17
TABLA VI

Tolerancias Mínimas Para Llaves de Tuercas

B C B C



A A

D




Procurar redondear las esquinas
y los bordes.



CON LLAVE ESPAÑOLA CON LLAVE DE CUBO O DADO

DETALLE DE MONTAJE DE TORNILLOS

LLAVE ESPAÑOLA LLAVE DE CUBO O DADO
C C
Diámetro del
Tornillo
A B
A placa
Recortada
A Perfil
Laminado
A B
A placa
Recortada o
Perfil Laminado
D
[pulg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
1/4” 6.53 16 25 11 8 13 19 11 19
3/8” 9.53 19 35 17 12 19 29 17 29
1/2” 12.7 22 44 22 16 22 35 22 35
5/8” 15.9 29 54 28 20 25 42 28 41
3/4” 19.1 32 67 33 24 29 51 33 48
7/8” 22.2 41 76 39 28 32 59 39 54
1” 25.4 48 83 44 32 35 68 44 60
1 1/8” 28.58 48 86 50 36 38 76 50 67
1 1/4” 31.75 51 98 56 40 41 84 56 73
1 3/8” 34.93 57 111 61 44 44 93 61 76
1 1/2” 38.1 64 124 67 48 48 102 67 86

A
N
C
L
A
S

D
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T
M

A
-
3
6

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n
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2
5
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0
k
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c
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²
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G
H
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A-37
y
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x x
y
TUBO DE ACERO SIN COSTURA ASTM A-53/A-106 EXTREMOS LISOS y/o BISELADOS
TAMAÑO
[PULG]
Diámetro
Nominal
Diámetro
Nominal
Diámetro
Exterior
DE
Espesor de
la Pared
t
Diámetro
Interior DI
CÉDULA
1/4 " 6.00 13.70 2.24 9.22 40-STD 0.63 0.70 0.81 0.14 0.20 0.41
1/4 " 6.00 13.70 3.02 7.66 80 X S 0.80 0.85 1.01 0.16 0.23 0.39
3/8 " 10.00 17.10 2.31 12.48 40-STD 0.84 0.96 1.07 0.30 0.35 0.53
3/8 " 10.00 17.10 3.20 10.70 80 X S 1.10 1.19 1.40 0.36 0.42 0.50
1/2 " 13.00 21.30 2.77 15.76 40-STD 1.27 1.47 1.61 0.71 0.66 0.66
1/2 " 13.00 21.30 3.73 13.84 80 X S 1.62 1.77 2.06 0.83 0.78 0.64
1/2 " 13.00 21.30 4.78 11.74 160 1.95 2.06 2.48 0.92 0.86 0.61
3/4 " 19.00 26.70 2.87 20.96 40-STD 1.69 2.04 2.15 1.55 1.16 0.85
3/4 " 19.00 26.70 3.91 18.88 80 X S 2.20 2.48 2.80 1.87 1.40 0.82
3/4 " 19.00 26.70 5.56 15.58 160 2.90 3.09 3.69 2.21 1.65 0.77
1 " 25.00 33.40 3.38 26.64 40-STD 2.50 3.06 3.19 3.64 2.18 1.07
1 " 25.00 33.40 4.55 24.30 80 X S 3.24 3.70 4.12 4.40 2.63 1.03
1 " 25.00 33.40 6.35 20.70 160 4.24 4.58 5.40 5.21 3.12 0.98
1 1/4 " 32.00 42.20 3.56 35.08 40-STD 3.39 4.36 4.32 8.13 3.85 1.37
1 1/4 " 32.00 42.20 4.85 32.50 80 X S 4.47 5.30 5.69 10.09 4.78 1.33
1 1/4 " 32.00 42.20 6.35 29.50 160 5.61 6.29 7.15 11.85 5.62 1.29
1 1/2 " 38.00 48.30 3.68 40.94 40-STD 4.05 5.37 5.16 12.93 5.35 1.58
1 1/2 " 38.00 48.30 5.08 38.14 80 X S 5.41 6.55 6.90 16.33 6.76 1.54
1 1/2 " 38.00 48.30 7.14 34.02 160 7.25 8.16 9.23 20.14 8.34 1.48
2 " 51.00 60.30 3.91 52.48 40-STD 5.44 7.60 6.93 27.66 9.18 2.00
2 " 51.00 60.30 5.54 49.22 80 X S 7.48 9.38 9.53 36.09 11.97 1.95
2 " 51.00 60.30 8.74 42.82 160 11.11 12.55 14.16 48.40 16.05 1.85
2 1/2 " 64.00 73.00 5.16 62.68 40-STD 8.63 11.72 11.00 63.63 17.43 2.41
2 1/2 " 64.00 73.00 7.01 58.98 80 X S 11.41 14.14 14.53 80.00 21.92 2.35
2 1/2 " 64.00 73.00 9.52 53.96 160 14.90 17.19 18.99 97.78 26.79 2.27
3 " 76.00 88.90 5.49 77.92 40-STD 11.29 16.06 14.39 125.65 28.27 2.96
3 " 76.00 88.90 7.62 73.66 80 X S 15.27 19.53 19.46 162.09 36.47 2.89
3 " 76.00 88.90 11.13 66.64 160 21.35 24.84 27.19 209.80 47.20 2.78
4 " 102.00 114.30 6.02 102.26 40-STD 16.07 24.28 20.48 301.05 52.68 3.83
4 " 102.00 114.30 8.56 97.18 80 X S 22.32 29.74 28.44 400.03 70.00 3.75
4 " 102.00 114.30 13.49 87.32 160 33.54 39.53 42.72 552.45 96.67 3.60
5 " 127.00 141.30 6.55 128.20 40-STD 21.77 34.68 27.73 630.83 89.29 4.77
5 " 127.00 141.30 9.52 122.26 80 X S 30.94 42.68 39.41 860.01 121.73 4.67
6 " 152.00 168.30 7.11 154.08 40-STD 28.56 47.21 36.00 1,171.62 139.23 5.70
6 " 152.00 168.30 10.97 146.36 80 X S 42.56 59.38 54.22 1,685.81 200.33 5.58
8 " 203.00 219.10 6.35 206.40 20 33.31 66.77 42.44 2,403.42 219.39 7.53
8 " 203.00 219.10 7.04 205.02 30 36.31 69.32 46.90 2,639.29 240.92 7.50
8 " 203.00 219.10 8.18 202.74 40-STD 42.55 74.83 54.20 3,018.69 275.55 7.46
8 " 203.00 219.10 12.70 193.70 80 X S 64.64 94.11 82.35 4,401.84 401.81 7.31
10 " 254.00 273.00 6.35 260.30 20 41.75 94.97 53.19 4,730.47 346.55 9.43
10 " 254.00 273.00 7.80 257.40 30 51.01 103.05 64.99 5,718.08 418.91 9.38
10 " 254.00 273.00 9.27 254.46 40-STD 60.29 111.14 76.80 6,685.82 489.80 9.33
10 " 254.00 273.00 12.70 247.60 80 X S 81.52 129.67 103.86 8,816.96 645.93 9.21
10 " 254.00 273.00 15.09 242.82 80 95.97 142.28 122.27 10,200.88 747.32 9.13
12 " 305.00 323.80 8.38 307.04 30 65.18 139.22 83.04 10,334.23 638.31 11.16
12 " 305.00 323.80 9.52 304.76 STD 73.78 146.73 93.99 11,615.70 717.46 11.12
12 " 305.00 323.80 10.31 303.18 40 79.70 151.89 101.54 12,487.03 771.28 11.09
12 " 305.00 323.80 12.70 298.40 XS 97.43 167.36 124.12 15,041.35 929.05 11.01
12 " 305.00 323.80 17.48 288.84 80 132.04 197.56 168.22 19,794.26 1,222.62 10.85
14 " 356.00 355.60 11.13 333.34 40 94.55 181.82 120.45 17,883.91 1,005.84 12.19
14 " 356.00 355.60 12.70 330.20 XS 107.39 193.02 136.81 20,135.45 1,132.48 12.13
14 " 356.00 355.60 19.05 317.50 80 158.10 237.27 201.42 28,608.36 1,609.02 11.92
16 " 406.00 406.40 9.52 387.36 30 STD 93.17 211.02 118.70 23,384.30 1,150.80 14.04
16 " 406.00 406.40 12.70 381.00 40 X S 123.30 237.31 157.08 30,465.73 1,499.30 13.93
16 " 406.00 406.40 21.44 363.52 80 203.53 307.32 259.29 48,181.08 2,371.12 13.63
18 " 457.00 457.20 9.53 438.14 STD 105.10 255.87 134.03 33,591.05 1,469.42 15.83
18 " 457.00 457.20 11.13 434.94 30 122.43 271.01 155.97 38,818.11 1,698.08 15.78
18 " 457.00 457.20 12.70 431.80 X S 139.20 285.64 177.35 43,836.24 1,917.60 15.72
18 " 457.00 457.20 14.27 428.66 40 155.87 300.19 198.57 48,746.08 2,132.37 15.67
18 " 457.00 457.20 19.05 419.10 60 205.83 343.78 262.22 63,043.96 2,757.83 15.51
20 " 508.00 508.00 9.52 488.96 20 STD 117.02 304.79 149.09 46,323.19 1,823.75 17.63
20 " 508.00 508.00 12.70 482.60 30 XS 155.12 338.04 197.62 60,639.28 2,387.37 17.52
20 " 508.00 508.00 15.09 477.82 40 183.42 362.74 233.67 71,032.79 2,796.57 17.44
DI
DE
EJE X-X y Y-Y
TAMAÑO [mm]
PESO kg/m
PESO
LLENO DE
AGUA
kg/m
ÁREA cm²
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Manual de Diseño en Acero

Bibliografía-I
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas

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Manual de Diseño en Acero


Bibliografía-II
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
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