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UNIVERSIDAD NACIONAL

DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA

(SHIRINKAGE MECANIZADO)

CURSO:
EXPLOTACIN SUBTERRNEA
DOCENTE:
Ing. EDER SALAZAR D.
ALUMNOS:
RAMOS ROBLES, Elvis
PUCUHUANCA TTITO, Giancarlos
DEUDOR YALICO , Johan
ARTICA CONDOR, Elvis Jenrry

DEDICATORIA
Este trabajo lo dedicamos a nuestros padres
y con mayor consideracin a nuestro
profesor que forman pilares importantes en
nuestra formacin acadmica

INTRODUCCION
El mtodo de explotacin es la estrategia global que permite la excavacin y
extraccin de un cuerpo mineralizado del modo tcnico y econmico ms
eficiente:
* Define los principios generales segn los que se ejecutan las operaciones
unitarias.
* Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la
extraccin.
La tecnologa de explotacin empleada en las minas subterrneas del Per, es
fruto de una paciente investigacin de los mtodos de explotacin que se aplica a
la

pequea,

mediana

gran

minera.

El estudio comprende los mtodos que se emplean en el Per, pero tambin es


saludable decir que el alma mater de la minera peruana ha sido lasdiferentes
unidades que ha formado la Cerro de Pasco Corporation (Cerro de Pasco,
Cobriza, San Cristobal, Morococha, Casapalca y Yauricocha). De ellas sali el
KNOWHOW de los diferentes mtodos de explotacin que se conocen en el Per.
En los mtodos de explotacin con sostenimiento artificial se incluye el
almacenamiento provisional que es un mtodo utilizado en vetas con buzamientos
pronunciados donde el mineral es lo suficientemente resistente como para
mantener sin soporte tanto las rocas encajonantes como el techo del tajeo.
En este breve trabajo estudiaremos el minado con sostenimiento artificial,
especficamente el minado por almacenamiento provisional ("SHRINKAGE"
MECANIZADO),
Los

el

cual

se

explicara

continuacin.
alumnos.

OBJETIVO BSICO
Como cualquier otro mtodo de explotacin minero el objetivo es permitir la
excavacin y extraccin de un cuerpo mineralizado de un modo tcnico y
econmico eficiente. (Para elegir cual mtodo es viable utilizar, se consideran
criterios como caractersticas espaciales, condiciones geolgicas, consideraciones
geotcnicas, econmicas, factores tecnolgicos, medioambientales, etc.)
Especficamente en el mtodo de explotacin ShrinkageStoping el objetivo es la
extraccin del mineral a travs de labores subterrneas (minera subterrnea), es
un mtodo auto soportante (se extrae el mineral y el lugar que este ocupaba se
deja vaco), por esto el casern debe ser estable y no requerir de muchos
elementos para reforzarlo.
En su esencia, el shrinkagestoping es un mtodo de explotacin vertical que se
aplica a vetas o a estructuras verticales, principalmente para explotaciones
menores. Consiste en utilizar el mineral fragmentado como piso de trabajo para
seguir explotando de manera ascendente. Este mineral adems sirve como
soporte para las paredes hasta que el casern se completa y queda listo para su
vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales,
sacando solamente el 35% (aprox.) del material que se esponja y dejando hasta el
momento del vaciado el resto (65%aprox.). Es un mtodo intensivo en mano de
obra y difcil de mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas (de 1.2 a 30 m) o a cuerpos donde otros
mtodos no son viables. Para asegurar que el mineral fluya, el mineral no debe ser
arcilloso, ni debe oxidarse rpidamente. El cuerpo mineralizado debe ser continuo
para evitar la dilucin. El estril debe extraerse como dilucin o tambin puede
dejarse como pilares aleatorios pero que no impidan el paso del mineral

METODO POR SHRINKAGESTOPING


1.

PRINCIPIO
En la explotacin por cmara almacn, el mineral se arranca por franjas
horizontales, empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando
hacia arriba. Parte del mineral tronado se deja en el casern ya excavado,
donde sirve como plataforma de trabajo para la explotacin del mineral de
arriba y para sostener las paredes del casern.
La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura.
Por esto se debe extraer continuamente un 40 % del mineral tronado
durante la explotacin, para mantener una distancia adecuada entre el
techo y la superficie del mineral tronado. Cuando el arranque haya
avanzado al lmite superior del casern planeado, se interrumpe el arranque
y se puede recuperar el 60 % restante del mineral.

2.-

Se

CONDICIONES

requieren

las

DE

siguientes

caractersticas

DISEO

del

yacimiento:

1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60, para permitir que el


mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30m.
2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin
sostenimiento

solo

con

desquinche

parcial.

3. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra


manera el mineral queda en las rocas encajonantes, o presenta alta dilucin.
4.
5.

Las

rocas
El

encajonantes
mineral

deben

debe

ser

relativamente

tener

ley

estables.
uniforme.

6. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales se


oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire y esto es
inconveniente.

Resumen del Mtodo


1. Geometra del

Aceptable

Optimo

Forma

Cualquiera

Tabular

Potencia

Cualquiera

>3m

Buzamiento

>30

>60

Tamao

Cualquiera

Cualquiera

Regularidad

Cualquiera

Irregular

2. Aspectos Geotcnico

Aceptable

Optimo

Yacimiento

Resistencia (Techo)

>30 MPa

>50 MPa

Resistencia (Mena)

s/profundidad

>50 MPa

Fracturacin (Techo)

Alta-media

Media-Baja

Fracturacin (Mena)

Media-Baja

Baja

Cualquiera

<1000 m

Elastico

Elastico

3. Aspectos Econmicos

Aceptable

Optimo

Valor Unitario de la Mena

Media-Alto

Alto

Media-Baja

NA

Campo

Tensional

In-situ

(Profundidad)
Comportamiento

Tenso-

Deformacional

Productividad

ritmo

de

explotacin

3.-

PREPARACIN

DESARROLLO

La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes pueden variar de 50


a 100 m y 45 a 80 m entre niveles, dependiendo de las caractersticas
estructurales del yacimiento. El desarrollo de los niveles se realiza en veta o
paralelamente a sta con cruceros peridicamente ejecutados hacia la veta. A
intervalos convenientes desde la chimenea se desarrollan ventanas hacia el
tajeo para facilitar las instalaciones de aire comprimido, agua y para acceso de
los

equipos

de

perforacin.

De acuerdo a lo enunciado anteriormente, el desarrollo del "block" de mineral


es por medio de perforaciones sobre veta para el primer arranque de la franja
mineralizada. Paralelo a la veta en la caja piso se desarrolla la galera principal
de extraccin, la que es unida por medio de los cruceros "drawpoints" a

intervalos

especficos

para

el

acarreo

del

mineral.

En la figura el desarrollo de los "drawpoints" estn en la caja piso, las


dimensiones son de 3 m x 3 m. para equipos "trackless"; el espaciado debe
estar entre 6 a 8 m en promedio. Para facilitar el carguo y acarreo estas
cortadas se ubican comnmente en sesgo ms que en ngulo recto. Un "orepass", ubicado fuera del lateral y en el centro de un bloque de tajeo, puede
servir no solamente a ese tajeo, sino tambin a uno de los tajeos laterales,
hasta una distancia conveniente para el buen rendimiento de equipos de
acarreo. Las chimeneas se ubican en los extremos del tajeo, espaciadas a 100
m. El techo de la veta es disparado y el material roto, en cantidad suficiente,
se

extrae

para

permitir

el

acceso

al

personal.

Las etapas para el desarrollo de un bloque de mineral para "shrinkage"


mecanizado

pueden

consistir

en:

1. Galera

sobre

el

mineral en

el

fondo

del

bloque de

mineral.

2.

sobre

el

mineral

la

cima

del

bloque

mineral.

Galera

en

de

3. Chimeneas en los extremos de los "block".4. Galera principal de extraccin


paralela

la

galera

de

mineral

en

la

caja

piso

sobre

estril.

5. A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de la chimenea, conectar con


ventanas

hacia

el

tajeo.

6. Desarrollo de los cruceros "drawpoint" desde el nivel de extraccin hacia la


galera

4.-

de

mineral

intervalos

de

en

sesgo.

MINADO

El ciclo de minado se inicia con la perforacin, para lo cual se puede usar


"jumbo" hidrulico, en caso de mecanizacin. Se perfora con barrenos
integrales o barras de 13 pies, con brocas en cruz o botones en muchos casos
se usan equipo "jackleg"; la voladura puede ser convencional con mecha lenta
y dinamita, la limpieza es con "scooptrams" y camiones de bajo perfil, siendo

la ventilacin mecnica, en este caso los ventiladores se ubicarn


estratgicamente en lugares adecuados, para que el aire no vuelva a
recircular; siendo el ciclo de operacin; perforacin, voladura, ventilacin y
limpieza
El mtodo "shrinkage" ofrece dos ventajas definidas respecto a otros mtodos.
Una de ellas es que el arrastre o carguo de mineral roto es comparativamente
libre de limitaciones del ciclo y es realmente una funcin independiente, siendo
el nico requerimiento la existencia suficiente de mineral fracturado para ser
manejado. Otra es que a causa de las ventanas espaciadas desde la
chimenea de acceso y de los pilares resultantes, no existe los problemas
tradicionales creados por el disparo. La independencia del procedimiento de
acarreo de mineral hace que el tajeo hacia el techo sea ms atractivo que el
tajeo hacia el frente. Hay raramente un tamao fijo de ciclorequerido;
esencialmente, el tonelaje de produccin es controlado por la necesidad de
carga en los "drawpoint" y el espacie de trabajo requerido en tajeo. La
extraccin del mineral fragmentado es sumamente importante porque sta da
forma al piso de trabajo y cualquier variacin extrema en la cantidad de
extraccin no solamente dificultara el movimiento del personal sino que
creara

condiciones

peligrosas.

En tanto progrese el tajeo se debe perforar una nueva ventana desde la


chimenea de acceso. Tan pronto como sta permita la entrada, se dejar la
ventana encribado con puntales y madera.

5.- VENTILACION.
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte
ubicada en la base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de
los pilares que flanquean el casern.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en
el otro pilar correspondiente al casern vecino.

6.- MANEJO DE MINERAL


Es como el convencional hay dos etapas el jale durante el tajeo y el jale en el
tajeo terminado.
El jale se realiza desde los DRAW POINTS con Scooptram desde el nivel
principal de extraccin pudiendo ser del ore past y convinando con equipos de
bajo perfil, el volumen del mineral a extraerse ser proporcional por cada
DRAW POINT de un 30 a 40% del mineral disparado dependiendo de la
fragmentacin y la altura disponible para trabajar en el tajeo.
6.1.- EVACUACION DEL ESPONJAMIENTO
Como as lo define la preparacin del mtodo es necesario evacuar un 40 %
del mineral arrancado despus de cada disparo, debido a que el aumento
natural que experimenta el mineral al ser arrancado; esponjamiento, impide el
trabajo del perforista. Este esponjamiento puede ser extrado por gravedad o
de otras maneras como veremos a continuacin.
6.2.- EVACUACION POR GRAVEDAD
En este caso se extrae el mineral a travs de embudos construidos en la base
del casern. Se hace descender todo el mineral arrancado cuyo nivel debe ser
mantenido lo ms horizontal posible y es aqu precisamente donde reside una
de las mayores dificultades de este mtodo de explotacin.
Efectivamente, para que el nivel superior del mineral arrancado se mantenga
horizontal se debe evacuar exactamente la misma cantidad de saca en cada
embudo y si por algn motivo esta evacuacin no se controla en la forma
adecuada, se altera el ritmo de produccin del casern respectivo, debindose
igualar el nivel a mano. En otros casos, si se extrae demasiado mineral, el
nivel superior de la masa arrancada se aleja mucho del techo del casern
impidiendo el trabajo del perforista originndose todas las complicaciones que
es posible imaginar.
Por estas razones, es fundamental controlar la cantidad de mineral extrado de
cada embudo contando por ejemplo, el nmero de carros llenados en cada

uno de ellos; carguo que puede ser efectuado ya sea con pala mecnica si se
deja caer el mineral al suelo, o mediante buzones instalados en el techo de la
galera base.
Otro inconveniente del mtodo consiste en el peligro que significa la formacin
de bvedas en el mineral arrancado, las cuales pueden derrumbarse
repentinamente.
6.3.- EVACUACION POR OTROS SISTEMAS
Si se desea eliminar el inconveniente originado por la evacuacin del
esponjamiento por gravedad, se puede recurrir a una evacuacin en el mismo
nivel del casern, eliminando la parte superior del mineral arrancado ( 40% ) a
travs de Chimeneas artificiales que se van construyendo progresivamente en
el mineral a medida que la explotacin avanza. Estas chimeneas pueden ser
de troncos de maderas, rollizos, de concreto o menos frecuentemente, de
tubos de acero.
La marina se puede realizar a mano , con palas auto cargadoras, Scrapers o
palas mecnicas. El sistema moderno consiste en utilizar una pala auto
cargadora o un Scrapers, de modo de eliminar del casern vas ferreas y
carros. Pero por la naturaleza misma del mtodo es necesario que operen en
el mismo casern por lo cual se debe protegerlas convenientemente antes de
cada disparo y luego subirlas a la grada siguiente.
Ahora la cantidad de Chimeneas necesarias para la evacuacin del
esponjamiento o, dicho de otra manera, la distancia entre estas, ser funcin
del medio utilizado para efectuar esta evacuacin y su determinacin precisar
en cada caso de un pequeo clculo econmico comparativo entre el costo
que significa una Chimenea artificial y el mejor rendimiento de la marina que
se puede obtener de ella. No se debe olvidar sin embargo la necesidad de
tener un nmero prudente de Chimeneas tomando en cuenta que algunas
pueden destruirse.

Sin embargo, si la veta es ancha, estas Chimeneas tienen el inconveniente de


que durante el vaciado del casern van quedando, en el aire y muy a menudo
se derrumban lo que dificulta la evacuacin de la saca, especialmente si estas
han sido construidas de marcos de rollizos. Por esta razn es conveniente en
lo posible ubicarlas en la pared del casern, empotrado bien la parte artificial
de ellas.
Es evidente que este sistema de evacuacin del esponjamiento es ms
seguro, pero ms caro debido a que necesita ms mano de obra tanto en la
marina misma, como tambin en la construccin y mantencin de las
Chimeneas.
En la actualidad el mtodo de acuerdo a las condiciones del mercado y a los
continuos avances tecnolgicos ha experimentado algunas modificaciones que
han permitido la optimizacin de recursos y por ende la reduccin de costos.
Es as que estos embudos construidos en el puente natural o artificial han sido
reemplazado por chimeneas laterales que limitan el block y a su vez cumplen
la funcin de traspaso de personas, equipos, servicios, traspaso de mineral y
ventilacin, evitando de esta manera la construccin de embudos que solo son
destinados

al

traspaso

7.-EXTRACCIN

de

mineral

JALE

Es como en el caso convencional y hay dos etapas: el jale durante el tajeo y el


jale en tajeo terminado El jale se realiza desde los "drawpoints" con
"scooptram" desde el nivel principal de extraccin, pudiendo ser del "ore pass"
y combinando con equipos de bajo perfil; el volumen de mineral a extraerse
ser proporcional por cada "drawpoint" en un 30 a 40% del material disparado,
dependiendo de la fragmentacin y la altura disponible para trabajaren el
tajeo.
Los

"Scooptram"

pueden

ser

elctricos

diesel

tales

como:

"Scooptram"

JARVIS

Capacidad

de

Capacidad

Motor

CLARK
transporte

de

Capacidad

de

1/2

yd

185

HP

de

Motor

otros

que

ST-2D

transporte

Capacidad

como

000Lb

WAGNER

As

10

DEUTZ

"Scooptram"
*

cuchara
:

JS-350

cuchara

7936,36
:

2,2

DEUTZ

existen

dentro

Lb
yd

136

del

mercado,

HP

adecuadamente

seleccionados.
8.-

TRANSPORTE

POR

VOLQUETES

El transporte por volquetes es una de las maneras de mecanizar el sistema de


acarreo del mineral. Para utilizar camiones se requiere quela abertura del nivel
principal de extraccin tenga mayores dimensiones o que simplemente la
construccin
El

de

transporte

por

rampas

camiones

tiene

sea
las

siguientes

adecuada.
caractersticas:

* Requiere de buenas vas para minimizar los costos por llantas.


*
*

Pueden

trabajar

Estn

limitados

en
a

rampas

distancias

de

hasta

12%.

menores

de

km.

DESVENTAJAS

* Tienen gran flexibilidad para el transporte.


9.-

VENTAJAS

91.
Este
1.

Poco

mtodo
trabajo

tiene

las

preliminar

VENTAJAS
siguientes
de

ventajas:
perforacin.

2. No necesita sostenimiento al momento de tajear. El mineral roto se

comporta

como

sostenimiento.

3. No necesita mantener y construir "ore pass" de mayor dimensin en los


niveles
4.

No

de
necesita

los

manipuleo

del

tajeos.

mineral

en

del

tajeo.

5. Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reservas de mineral para


alimentar progresivamente la necesidad de la planta concentradora.
6. Se puede obtener bajos costos de perforacin, desarrollo y ventilacin.
7. Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vaco, en
consecuencia
8.

no

Se

necesita

necesita

escaso

9.2.Las

relleno.
enmaderado.
DESVENTAJAS

desventajas

relevantes

son:

1. No es aplicable a depsitos que producen gran dilucin de sus paredes.


2. Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma inmediata.
3. Es bastante difcil hacer una explotacin selectiva cuando la veta es
irregular, cuando no conservan su buzamiento y definida la estructura
mineralizada.
4. Se requieren "chutes" y "drawpoints" con espaciamientos cortos para lograr
una

buena

eficiencia

de

extraccin.

5. Se pueden producir atoros en los "chutes" debido a los grandes pedazos de


mineral.
6. No es flexible, es decir que no se puede cambiar fcilmente a otro mtodo.
La particularidad del mtodo de almacenamiento provisional mecanizado,
respecto al convencional, es de que el sistema mecanizado utiliza el
"drawpoint", adems la diferencia ms importante est en la velocidad de
preparacin para la explotacin, siendo el convencional lento con duracin
aproximada de 6 a 8 meses, para las chimeneas "box hole" y subniveles;
mientras que el mecanizado dura aproximadamente 4 meses, considerando
en ambos casos un tajeo de 100 m de longitud aproximadamente.

La perforacin mecanizada vertical de chimeneas se realiza con los equipos


"raiseboring", este tipo de perforacin no necesita de la voladura debido a que
la mquina realiza primero un hueco piloto y luego ensancha en retirada a un
dimetro de 2,10 a 2.40 m lo cual se conoce como "reaming" o ensanche.

10.- FORMAS DE DISMINUIR LAS DESVENTAJAS


METODO DE EXPLOTACION
Es posible la eliminacin parcial de estas desventajas, adoptando las
siguientes medidas:
1.

Aumento de la velocidad de explotacin.Para ello, la solucin consiste en


trabajar con caserones ms reducidos, aumentando tambin los lugares de
perforacin. Efectivamente, si es posible explotar de manera ms rpida, se
eliminan automticamente algunas de las desventajas, como son:

La oxidacin del sulfuro ser intensa y las paredes dispondrn de menos


tiempo en deformarse.

La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses


del capital que representa este mineral acumulado, se aplican a un perodo
ms corto.
2. Disponer de mayores medidas de seguridad. En lo que a seguridad s
refiere como en:

Sostenimiento de las paredes. Se debe suponer de antemano, que las


cajas van a empujar el mineral arrancado y que, por lo general, se van a
derrumbar parcialmente durante el perodo de vaciado.

Formacin de bvedas. El otro factor importante en relacin con la


seguridad, es el que se refiere a la formacin de bvedas en el mineral
arrancado. La dificultad de escurrimiento de la saca proveniente de la escasa
diferencia entre el tamao de los bolones y la reducida dimensin del casern.

Ejemplo del uso de Shirinkstoping

APLICACIN DE SHRINKAGE EN LA MINA SAN RAFAEL DE MINSUR


S.A.
La mina San Rafael de MINSUR S.A ha venido utilizando el mtodo de
SHRINKAGE . Desde 1993 ha cambiado su mtodo de explotacin a SUBLEVEL STOPING con taladros largos, incorporando para sus operaciones
unitarias equipos como los Down thehole (DTH)
SHRINKAGE MECANIZADO EN LA MINA SAN RAFAEL
La minera continuamente viene evolucionando en funcin de los avances de
la tecnologa debido a que constantemente se investiga y se disea nuevos
mtodos de minado de mayor eficiencia, menor costo, mejor produccin y
productividad.
REFERENCIAS GENERALES DE LA MINA
La mina San Rafael est ubicado en el distrito de Antauta provincia de Melgar
y departamento de Puno; a una altura de 4530 m.s.n.m., en la cordillera
oriental del sur del Per, ubicada en las siguientes coordenadas geogrficas:
Longitud este

7019

Latitud sur

1414

Este distrito minero, pertenece a la formacin de la cordillera de Carabaya,


caracterizado por picos y nevados de ms de 5000 m.s.n.m., segn la historia.

Hasta la fecha en su desarrollo han intervenido muchas compaas


extranjeras y nacionales, siendo hoy la propietaria MINSUR S.A.

CARACTERISTICAS GEOLGICAS DEL YACIMIENTO


La mineralizacin es de origen hidrotermal epigentico constituidas por vetas
de relleno de fracturas y reemplazamiento de brechas pre existentes,
reemplazadas

en

intrusivo

de

dimensiones

batolticas

de

menores

dimensiones y volcnicas con edades que varan del jursico al terciario.


La potencia vara desde 0.8 m hasta varios metros, con buzamiento de 6085 NE y abarca una extensin mineralizada de 3.4 km.
Las rocas que formas el distrito minero son pizarras y cuarcitas del grupo
Ambo. La actividad gnea esta representado por intrusiones acidas,
emplazadas

cerca

de

la

superficie

prfido

monzoniticocuarzifero

granodeorita.
Las

rocas

encajonantes

son

competentes

bastante

estables,

tal

comportamiento se ha observado en los diferentes tajeos ya explotados. Los


minerales econmicos son principalmente la cisiterita y calcopirita, con menor
proporcin la galena, esfalerita, estannita, smithsonita, y los mkinerales de
ganga el cuarzo, clorita, arsenopirita, pirita fluorita, y marcasita. La ley
promedio de estao es 3% y de cobre 1%
GEOLOGIA GENERAL

La mineralizacin de la Mina San Rafael es de origen hidrotermal, esta es


vetas tipo relleno de fracturas y de reemplazamiento en los intrusivos y en el
grupo Ambo.
ZONEAMIENTO Y PARAGENESIS
En la veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical, cobre en la parte
superior: 3% de cobre y 0.5% de estao en la parte superior mas 2% de
estao y 0.5% de cobre; la textura de la mineralizacin dentro de la veta se
presenta bandeada, masiva, diseminada y brechada esta ultima englobando
varios minerales pre existentes, incluye a la casiterita lo que indica varias
etapas de mineralizacin.
CUERPO DE MINERAL
La mineralizacin de cobre y estao es en forma de veta en rosario y est en
cuerpos grandes y pequeos con potencias que varan entre 60, 100 y 300
metros de longitud, excepcionalmente hasta 500 metros como en el nivel 533
en la veta San Rafael; los cuerpos de mineral de 20 metros son comunes. Los
limites d los clavos o cuerpos de mineral estn indicados por adelgazamiento
de la estructura o por la carencia econmica aunque persiste el ancho de la
misma. Las zonas estriles varan entre 50 y 200 metros de longitud.
PREPRACION Y DESARROLLO
Para la aplicacin del mtodo shrinkage mecanizado, se desarrollaron niveles
espaciados de 40 metros verticalmente, comunicados a la rampa principal de
acceso NIVEL 523 con una gradiente de 10% y una seccin de 4 x 4.5 metros.
Una vez alcanzado el deposito mineralizado, se procede a delimitar

la

estructura mediante galeras, dichas galeras se desarrollan paralelamente al


rumbo de la estructura mineralizada, a diferencia de estos diseos para la
extraccin, en este caso, en el nivel inferior se desarrollan dos labores, una de
ellas la galera a lo largo de la veta delimitada el tamao del tajeo, paralela a
esta se desarrolla una labor denominada BY PASS que sirve para la
extraccin del mineral, estas labores estn comunicadas mediante cruceros
espaciados cada 10 metros con una seccin de 3 x 3 metros para el ingreso
del equipo de cargueo.
Tambien se desarrollaron las chimeneas para la ventilacin y otras labores
para el echadero de mineral en otros niveles; las cuales se desarrollaron con
equipos RAISE BORING con un dimetro de 4 pies.
METODOS DE EXPLOTACION
El principio del mtodo de shrinkage mecanizado es similar al convencional
donde el mineral se excava en rebanadas horizontales inicindose en la base
del tajeo y el avance es hacia arriba.
Parte del mineral explotado es dejado en el tajeo sirviendo como plataforma
de trabajo, mientras se siga utilizando la operacin de perforacin tipo UPPER
DRILL (perforacin hacia arriba) y adems este mineral sirve de soporte para
las paredes del tajeo.
APLICACIONES
Este mtodo se aplica a depsitos de mineral que tengan las siguientes
caractersticas:
El yacimiento mineral es firme y competente.

Las cajas son relativamente estables y competentes.


El mineral es bastante homogneo en concentracin y leyes; la veta
persiste en continuidad.
Vetas de alto buzamiento, mayor que el Angulo de reposo del material
fragmentado.
El almacenamiento del mineral no es afectado por minerales de sulfuros
que pueden oxidarse y descomponerse.
PRODUCCION
Perforacin: La del primer corte se va realizar con jumbo a lo largo y ancho
de la veta que se desplaza sobre la galera, los taladros son ligeramente
inclinados, posteriormente se contina con los dems cortes sobre el mineral
roto con mquinas perforadoras convencionales.
CARACTERISTICAS Y PARAMETROS DE PERFORACION
Longitud de taladro (m)

2.10

Inclinacion taladro

75

Avance efetivo/corte (m)

1.90

Malla de perforacin (m)

0.8x0.9

Peso especifico del mineral (t/m3)

3.00

t/taladro

4.10

Longitud del tajeo (m)

100.0

Altura del tajeo (m)

40.0

N de cortes/tajeo

19.0

Taladros/ guardia

60.0

Potencia promedio (m)

2.70

N de guardias

2.0

N taladros / corte

375.0

N taladros/tajeo

7125.0

t/corte

1540.0

t/tajeo

29260.0

Voladura: La malla prctica de voladura, densidad de carga, secuencia de


iniciacin y otros parmetros, son deducidos en base a algunas teoras de
voladura de rocas, combinados con la experiencia prctica.
Como explosivo se han usado dinamita gelatinosa y el ANFO en los tajeos,
iniciados con fanel MS O ignitercord, siendo las salidas en V o en trapecio.

CARACTERISTICAS Y PARAMETROS DE VOLADURA


Dinamita

65%, 11/8x7

Semigelatina

65%, 11/8x7

ANFO
Fanel

MS

Fulminante

N08

Cordon detonante

3PE, 5P

Ignitercord
Guia d seguridad

Famesa

Conectores
Explosivo/taladro (Kg/tal)

1.40

ANFO/corte (Kg)

210.0

ANFO/ tajeo (Kg)

4000.0

Factor de carga (Kg/t)

0.14

CARGUIO Y TRANSPORTE
Para la extraccin de mineral se emple el principio de la tcnica de reduccin del
mineral disparado.
La experiencia en este caso ha demostrado que el 30% del mineral roto debe ser
extrado, que equivale aproximadamente a 150t/da/tajeo, esta operacin de
carguo se efecta con equipos LHD que se detalla en el cuadro n 1
El transporte o acarreo de mineral se efecta mediante una combinacin de
scooptram camin de bajo perfil, que lo traslada hasta la chancadora recorriendo
una distancia promedia de 1.2 Km.
EQUIPO

UNIDADES

CAPACIDAD

SCOOP WAGNER ST-2D

2.2 yd3

SCOOP JARVIS CLARK JS-350

3.5yd3

CAMION JARVIS CLARK JDT-415

10.5yd3

CAMION JARVIS CLARK JDT-426

18.5yd3

SOSTENIMIENTO
Las cajas y el mineral son competentes, no requieren sostenimiento en las
labores en algunos casos se emplearon pernos de anclaje o concreto armado
en las estaciones de bombeo, bodegas y polvorines.
PRODUCTIVIDAD Y COSTO

Se indican en al cuadro n 2 el resumen de la labor de las operaciones


unitarias, as como las tareas y costos.
OPERACION

DURACION(MESES)

TAREAS

COSTOS($/t)

Desarrollo y preparacin

1380

3.77

Perforacin

950

1.15

Voladura

180

0.94

Carguo y transporte

600

2.09

TOTAL

22

3110

7.95

COMENTARIOS

En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedad relegada a la


llamada minera artesanal. Vetas angostas que no permiten gran
mecanizacin.
Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son
relativamente ms difciles, con exposicin a riesgos comparativamente
mayores en relacin a otros mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperacin
regular (se dejan pilares y puentes), dilucin en cierta medida controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los
casern es durante un tiempo bastante lago, lo que incide negativamente
en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.

BIBLIOGRAFA
Explotacion de minas (Julian Ortiz C.) Universidad de Chile.
Diseno de Explotaciones e Infraestructuras Mineras Subterraneas (MadridEspana-2007)
Informes tecnicos de las minas (Toma la mano, Don Eliceo, etc..)
Underground Mining Methods and applications (Hans Hamrin*) En Ingles*
Planeamiento de minado Henry Huges Ingles*
SECTION 10 SHRINKAGE METHODS (Mike Turner) Austrian Mining
Consultants may 2000-En Ingles*
Mining Methods in Underground Mining - ATLAS COPCO 2007 *Ingles

Shrinkage Stoping - 5th International Conference and Exhibition on Mass


Mining, Lule Sweden 9-11 June 2008

Manejo de materiales Ren Le-Faux.