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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
CO821-I

Resumen del libro:

LA META
UN PROCESO DE MEJORA CONTINUA

1

Luego llega a la planta y ve a unos trabajadores sentados. es el tipo de gerente que basa solamente su gestión en indicadores sin conocer cuál es el verdadero objetivo por el cual existe una organización con fines de lucro. 3. el mejor recurso humano. 2 . por lo que su inventario es cada vez más grande y sus entregas insuficientes. después de llegar un día de improviso para agilizar un pedido de un cliente que lo está llamando constantemente pues este está muy retrasado y luego de dirigirse a la planta y encomendar tareas urgentes a los trabajadores de una manera no muy adecuada. intenta saber qué cosas le dan dinero a la planta y cuáles no y se cuestiona acerca de si su planta está encaminada hacia esa meta y de no estarlo como haría el para que toda la organización trabaje hacia conseguir la misma meta. throughput: que es la velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas. A cargo de la gerencia de la planta se encuentra un ingeniero llamado Alex Rogo a quien le ha dicho el señor Bill Peach quien es el vicepresidente de la división de la empresa “UniCo”. retraso de los pedidos de los clientes. Alex le comenta a su equipo todo lo que ha hablado con Jonah y concluyen que el problema de la planta es que producen piezas que no son demandadas. en el primer encuentro entre ellos discuten acerca de cuál es la verdadera meta de la planta y Alex luego de pensarlo y repensarlo descubre que la meta real de su organización manufacturera es ganar dinero y que por lo tanto todo aquello que lo conduzca a esa meta es productivo. problemas con las maquinas. Gasto de operación: que es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el inventario en throughput. si el ve todo bien en ella. un sistema computarizado que hace todo lo que se le pida… y se mueve todo esto en su cabeza.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CO821-I El libro “LA META” trata acerca de una planta manufacturera que viene presentando desde hace mucho tiempo problemas de ineficiencia. En todo este cuestionamiento se viene a su cabeza su profesor de física el señor Jonah quien le sirve de guía en todo el proceso para la recuperación de su planta. 2. se hace cuestionamientos sobre la productividad de la planta. este profesor mediante preguntas hace que Alex analice su situación y que trate el mismo de encontrar cuales son las causas de los problemas. que tiene 3 meses para presentar resultados satisfactorios con la planta y si no sucede esto la planta seria cerrada. tiene las mejores maquinas. Alex en primera instancia. haciendo que muchos de ellos se enfurezcan y hasta renuncien. se enoja y después descubre que estaban sentados porque no tenían piezas por procesar. Inventario: que es todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que pretende vender. Lo que ocasiona que Alex empiece a pensar y analizar cuáles serían las causas por las cuales su planta no está dando buenos resultados. tecnología de punta. Por eso de nuevo necesita la orientación de Jonah quien es esta ocasión le facilita los parámetros que expresan la meta en una organización cuya meta es ganar dinero que son: 1. fallos de producción. exceso de inventario entre otros problemas. pero no encuentra cual es la raíz del problema y sabe que algo debe andar mal.

como hacer para llegar a esta. es decir. el compromiso con su hijo es ir a un campamento. deciden llamar a Jonah y este les explica que existen dos tipos de recurso: 1. y en este él descubre muchas cosas interesantes. su esposa se ha ido. le explica a sus compañeros en la junta las deducciones que hizo cuando estaba en el campamento con su hijo. johan también les sugirió 3 . con esta acción se estarían ahorrando tiempo en piezas que van a salir defectuosas. no lo pueden hacer en la planta porque las maquinas se ordenan de acuerdo a unos procesos que están interrelacionados y que deben seguir ese orden. esto es porque hay niños que caminan a un ritmo más rápido que otros y como el ritmo que llevan los niños a partir del segundo de la fila lo determina el que vaya delante entonces con un solo niño que tenga un ritmo más lento es suficiente para que los que van detrás disminuyan también su paso lo que hace que se atrasen. Alex observa que cuando los niños van caminando hay partes de la fila en que quedan claros. ya que saben cuál es la meta y cuáles son los parámetros que conllevan a ella. Cuando regresa del campamento a su casa. los cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es menor o igual a la demanda. como por ejemplo hacer un control de calidad de las piezas que van a entrar a las maquinas cuello de botella.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CO821-I Luego de esto Alex empieza un trabajo con su equipo y aprenden a laborar juntos y compenetrarse. Entonces después de estudiar las maquinas en la planta identifican cuales serian las maquinas cuello de botella en la fábrica. que no se mantiene la misma distancia entre niño y niño. Rogo además de los problemas que tiene en la empresa también tiene problemas en su casa con su esposa pues esta siente que no le dedica tiempo a su familia y que toda su vida se la dedica al trabajo entonces intenta solucionar los inconvenientes con ella pero se le olvida decirle que tiene un compromiso con su hijo y se va con el dejándola. y 2. pero se dan cuenta que lo que hizo Alex con los niños de cambiarlos de posición. Pero de nuevo necesita la orientación de Jonah y él esta vez le habla de dos conceptos Los Sucesos Dependientes y Las Fluctuaciones Estadísticas. por lo tanto ellos deciden realizar una serie de acciones de modo que conduzcan a aumentar los ingresos y disminuir el inventario. pero sigue observando y se da cuenta cual es el niño que ocasiona que los demás se atrasen y decide colocarlo delante de todos y aminorarle las cargas que lleva en su mochila Se da cuenta que de esta manera pudieron trabajar todos al mismo ritmo hace entonces una analogía de estas situaciones con la situación en su planta y se da cuenta que esto podría ser una solución para su problema. los que no son cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es mayor que la demanda. que en el caso de los niños cuando iban caminando el cuello de botella era uno gordito que tenía un paso más lento y que retrasaba a todos los que iban detrás de él. que en el caso de la planta eran la maquina NCX-10 y la máquina para el tratado térmico. para.

porque por el afán de trabajar con las piezas de cinta roja han dejado a un lado las piezas de cinta verde y están se han acumulado en gran cantidad. para descargar un poco de trabajo a la máquina y se pudiera agilizar el proceso. por lo que uno de los trabajadores por iniciativa propia se encarga de conseguir 3 antiguas maquinas que juntas hacen la misma tarea de la NCX-10. también deciden mantener en trabajo constante las maquinas cuello de botella por lo que hacen unos reajustes con los descansos de las personas y con sus puestos de trabajo. para que esto sucediera en toda la planta. para ganar capacidad. también ayudaran a la maquina cuellos de botella con otra máquina que hiciera la misma tarea pero solo contaban con una máquina y era muy costoso adquirir otra además de que no contaban con el tiempo. por lo tanto esta es una medida preventiva. porque estas (las no cuellos de botella) tienen más capacidad que las cuello de botella por lo tanto si estas trabajan a la par de las otras se va a crear un exceso de inventario en estas últimas porque están no tienen la capacidad para abordar todas las piezas que producen las otras máquinas por eso el exceso de inventarios. pero a la siguiente semana los cuellos de botella se han extendido por la planta es decir que han aparecido mas maquinas cuello de botella y los inventarios han comenzado a elevarse. puesto que si en algún caso la demanda baje entonces no tendrían problema de aumento de los inventarios ni de aumento de productos terminados en bodega. también prescinden de pasar por los cuellos de botella aquellas piezas que no sean imprescindibles. esto quiere decir que los trabajadores de las no cuello de botella pueden tener tiempo para ocio lo mismo que sus máquinas pero las que son cuellos de botella no deben pararse nunca porque eso sería perdida para toda la planta en cambio sí una máquina que no es cuello de botella se para eso no implica perdida alguna para la planta.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CO821-I que igual que al niño del campamento que le ayudaron con su mochila que era muy pesada. y. que no es necesario que las maquinas que no son cuellos de botella estén trabajando al mismo ritmo de las que son cuello de botella. para que los trabajadores supieran cuales eran las piezas que se necesitaban de manera urgente decidieron tomar la estrategia de colocar unas cintas rojas a las piezas con mayor urgencia y que por lo tanto eran de los pedidos retrasados y colocar una cinta verde a las piezas que podían esperar un poco más. Jonah hace una visita a la fábrica y les comenta que la producción de esta. 4 . tiene que ser un poco inferior a la demanda. por lo que recurren de nuevo a Johan y el les explica que un cuello de botella no depende de si mismo sino de las maquinas que no son cuello de botella. Luego de todas estas estrategias y acciones realizadas las cosas empiezan a marchar bien y pueden hacer entrega de una gran cantidad de pedidos retrasados. es decir la producción de los cuellos de botella porque estos son los que miden la capacidad de la planta. además de todas las acciones anteriores el equipo también ofrece recompensas a los empleados lo que hace que aporten nuevas ideas. les expone entonces que no es necesario que los trabajadores de la planta estén todo el tiempo trabajando. se dan cuenta que hay piezas que pasan por las máquinas y que no necesariamente tiene que pasar por ellas por lo que dejan de pasarla por esas máquinas lo que hace que disminuya el cargo de trabajo para ella.

3. y se entera que pronto será ascendido a Director de la División y a tener 3 plantas a su cargo. De esta manera consiguieron la mejora del 15%. Tiempo en cola: es el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a una maquina procesadora que está ocupada trabajando otras piezas que estaban antes. Tiempo de preparación: es el tiempo que la parte está en espera de entrar a procesamiento. Tiempo de procesado: es el tiempo que tarda la parte en ser transformada en una pieza de forma nueva y de mayor valor. para que ambas puedan ser ensambladas. Tiempo de espera: es el tiempo que pasa la pieza esperando no a la maquina procesadora. los de preparación y procesado son relativamente pequeños o cortos. se dieron cuenta que las piezas en los cuellos de botella el tiempo predominante es el de cola y que en las piezas que va a entrar a las maquinas que no son cuellos de botella el tiempo predominante es de espera porque tienen que esperar que las otras piezas salgan de las maquinas cuellos de botella para ser ensambladas por lo que en ambos casos los cuellos de botella son los que dictan el tiempo consumido. mientras la maquina procesadora se está preparando para trabajar en la parte. Los tiempos de cola y de espera son los de mayor duración de una pieza en la planta. los niveles de inventario y que tanto dinero se puede ganar. Después de todos los apures y problemas tanto en su vida personal como laboral parece que las cosas están marchando por un mejor camino. 2. Los cuatro tipos de tiempo son: 1. pues lo han 5 . los clientes están contentos con la calidad de los productos. que le había exigido Peach a Rogo. Posteriormente Alex llega a la reunión en la sede central de la división. por sus excelentes rendimientos pero que eso no era suficiente para tomar la decisión de no cerrar la planta por lo que para el próximo mes quería que los resultados aumentaran en un 15% sobre los de este mes. Con lo que sus tiempos de entrega disminuirían y tendrían ventaja sobre la competencia. a pesar de que en ese mes habían vencido record en ventas y en entregas en la organización. y sobre todo con la rapidez que los ofrecen. 4. Rogo vuelve a consultar con Johan y este le explica que esta vez el paso lógico sería que redujeran el tamaño de los lotes que procesan los no cuellos de botella a la mitad y le dice que existen cuatro tipos de tiempos para reducir los ciclos de fabricación y aumentar la velocidad del flujo de materiales. donde intenta explicar los pasos que ha seguido en la planta y el porqué de los cambios hechos en ella pero esto parece no importarles.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CO821-I Luego Alex Rogo tiene una reunión con Bill Peach donde lo felicitan por lo bien que ha avanzado y está empezando a funcionar la planta. sino a otra pieza.

el inventario y los gastos operacionales. todos los temas que necesitan. Identificar las restricciones del sistema 2. Ahora Alex tiene que liderar y desarrollar este razonamiento. regresar al paso uno. Decidir cómo explotar los cuellos de botella 3. de la misma manera él les ofrece nuevos cargos en la compañía de mayor compromiso y responsabilidad. ya que todos juntos han podido superar esa crisis por la que atravesaba su planta y Alex quisiera seguir trabajando de la mano con ellos. Alex reúne a todo su equipo de trabajo y les informa de la nueva situación y del cargo que él ocupará ahora. para obtener buenos resultados por eso se reúne con su equipo de trabajo y luego de hablar de y de analizar todas las perspectivas. regresar al paso 1 de nuevo. los cuales quedan de la siguiente manera: 1. Decidir cómo explotar las restricciones del sistema 3. Elevar los cuellos de botella del sistema 5.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CO821-I ascendido y a mejorado su relación con su esposa. y después de meditar y pensar y pensar sobre todo ello llegó a la conclusión de que todas las organizaciones están creadas por que tienen una finalidad. pero no permitir que la inercia. sea la causa de restricciones en el sistema. Si en uno de los pasos anteriores se ha roto un cuello de botella. y para lograr alcanzar este fin es indispensable y 6 . Luego de estudiar y debatir en la junta llegan a la conclusión de que el proceso que deben seguir es el proceso de mejoramiento continuo. y que los pasos a seguir serían los siguientes: 1. decidieron fijarse la misma meta que se habían fijado en aquel tiempo para el caso de la planta que es el “ganar más dinero ahora y también en el futuro” y pues a partir de allí trabajar también con los mismos parámetros que expresan la meta que son: el throughput. como Jonah siempre le había aconsejado que si quería ser un buen director tenía que descubrir cuáles serían los instrumentos de dirección. Identificar los cuellos de botella del sistema 2. ya que Alex estaba empezando a tener problema en cuanto a la organización. Elevar las restricciones del sistema 5. Subordinar todo lo demás a la decisión del paso anterior 4. Subordinar todo lo demás a la decisión anterior 4. Si en los pasos anteriores se ha roto alguna restricción. Alex sabe que necesita ahora de mucha más información para poder manejar de manera adecuada las plantas que tiene a cargo. Pero luego en la otra junta todavía creen que no están bien del todo y realizan ciertas modificaciones de los pasos.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CO821-I necesario que todos sus miembros luchen y trabajen por ella. sin necesidad de un Jonah. con resistencia al cambio. que se tiene que manejar un perfecto equilibrio entre las dos vidas. y saber hacerlo sólo. se necesita de personas que estén dispuestas a cambiar constantemente para mejorar. por lo tanto para que una empresa de resultados satisfactorios además de contar con un gran líder es necesario que se cuente con la cooperación de todo el personal de una organización ya que solo trabajando en equipo y estando todos orientados hacia la misma meta es que esta se puede alcanzar. pero la formación de ese líder es muy importante. ya que este puede imprimirle claridad. y a partir de todas están conclusiones se da cuenta que su problema era de política y que fue necesario un gran cambio de mentalidad y de acción para que las cosas marcharan bien y dice que todo esto se supone debe saberlo cualquier directivo. no aquellas que estén cerradas. También que la figura de un líder es muy importante en una empresa. sin dejar de un lado que las personas no solo tienen una vida profesional sino que también tiene una vida personal o familiar y que todo esto está relacionado. siempre dedicados a hacer las cosas de la manera tradicional y siempre igual. esta persona no puede hacer todo el trabajo solo. también que se debe tener mucha claridad. Como conclusión se puede decir que el autor en el libro “LA META” un proceso de mejora continua. cuales son los eslabones más débiles para mantener un proceso de mejora continua. nos quiere dejar un mensaje sobre cómo debe funcionar y como se debe organizar una compañía. Nos quiere decir también que debemos tener objetivos y metas definidos tanto en nuestra parte laboral como personal. 7 . tranquilidad. los conocimientos con los que cuenta y todas las cualidades que tiene como persona influyen mucho en la figura de este personaje. y darle la dirección adecuada a toda una compañía. Pero aunque un líder reúna todas estas características en su ser. para que todas nuestras acciones se encaminen a ella y así no hagamos cosas que nos hagan cambiar de dirección constantemente y que al final no son nada productivas para nuestras vidas.