You are on page 1of 3

FUNCIONES DEL EQUIPO LHD

Definición del LHD:
Es un cargador frontal de bajo perfil empleado en la minería subterránea. Dimensiones
que le permiten trabajar en lugares estrechos. Pueden clasificarse tanto de equipos de
carguío con acarreo mínimo o como equipo combinado de carguío y transporte.
Ya que es parte integral del proceso productivo de una mina, porque se encarga de
transportar el material recién dinamitado a los buzones de vaciado.
Los principales fabricantes:
De este tipo de máquinas son Caterpillar, Sandvik.

a) Función :
Este equipo minero subterráneo es una maquina completa. Puede cavar la tierra, luego
transportarla y depositarla en otro lugar. Por último, este LHD subterráneo (cargador
subterráneo) puede llenar y nivelar el lugar original.
Según este modelo de manejo, esta pala cargadora puede ser clasificada en cargadora
eléctrica en LHD subterránea y cargador diesel LHD subterráneo.
b) función:
Este equipo minero subterráneo puede ser usado para excavar, cargar y transportar los
materiales sueltos en mina y pozos. Este LHD subterráneo (cargador subterráneo) puede
ser usado también en los túneles de ferrocarril, carreteras y proyectos de conservación
del agua, etc. Este equipo de cargador minero LHD es especialmente adecuada para
trabajar debajo de condiciones difíciles, como estrechos de baja altura y lugares de
trabajo con lodo.
CARACTERÍSTICAS:

1. Los cargadores subterráneos mineros producidos en siton se caracteriza por la
transmisión de fuerte potencia eléctrica, excelente excavadora y fuerza de
levantamiento, gran volumen en las bombas, etc.
2. Los largos cilindros en este LHD subterráneo (cargador subterráneo) proveen
rapidez en el ciclo.
3. La palanca de mando se caracteriza por ser de fácil funcionamiento y control
suave.
4. El manubrio Z-bar asociada a este cargador subterráneo minero genera una gran
fuerza de escape y un ángulo de carga óptima.
5. Los vagones están diseñados para capacidad de carga óptima de gran duración.

ya que esta puede escoger accionamientos de forma precisa. etc . Command for Underground aumenta la productividad y seguridad. puede también sobre piques de traspaso o sobre el suelo para que otro equipo continúe con el carguío por lo que el rendimiento para cada alternativa será distinto y calculara según sea las condiciones del caso. reduciendo la fatiga del operador.OPERACIÓN: El LHD está capacitado para cargar camiones de bajo perfil y camiones convencionales de altura adecuada. ya que el sistema retira al operador de un entorno potencialmente peligroso y le permite trabajar en una estación de operador más segura. Las empresas mineras que utilizan sistemas automatizados ahora comprenden la eficiencia adquirida y el desarrollo de sus minas para obtener mayores beneficios. cajas de transmisión. cómoda y ergonómica.  Elimina la necesidad de evacuar debido a voladuras y posterior ventilación.   Estación de trabajo ergonómica en un cómodo ambiente de oficina.  Reduce la interrupción de la operación por cambios de turno.  Permite a LHD operar de manera más rápida (desplazamiento en segunda marcha) y más segura que los sistemas tradicionales de control a distancia.  Muchos desarrollos mineros greenfield actualmente incluyen la automatización en el alcance general del proyecto debido al costo de análisis por tonelada. Vale la pena evaluar las LHD automatizadas. Probado en minas australianas y ahora trabajando en minas de varios continentes. OBJETIVO: Es reducir la exposición humana a las lesiones. No hay necesidad de operar una máquina de forma manual para “entrenar” inicialmente al sistema y cada vez que las rutas o condiciones del camino se modifiquen. convertidores de par.  Reduce el daño de la máquina. Componentes principales del LHD: motores. CONCLUSIONES: Mejora la seguridad y reduce la exposición del operador al polvo. ruido y vibraciones. ya que el sistema está diseñado para trabajar dentro del perfil de la mina.   Aumenta la utilización y productividad de LHD.  El mando de acarreo solo requiere cargar un mapa de la mina al servidor.