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ARMADAS EXTENSIN
LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ENERGA
Y MECNICA
PRACTICA No. 2
INTEGRANTES: ANDRANGO CRISTIAN
DIAZ JONNATHAN
NIVEL: VII B MECATRNICA
INGENIERO: FAUSTO ACUA
MATERIA: SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA
LATACUNGA, 24 DE MAYO DEL 2015
TEMA:
OBJETIVOS:
MATERIALES Y EQUIPOS:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
MARCO TERICO:
Adems, con ayuda de los controles del CNC se pueden solucionar tareas que con las
mquinas manejadas a mano no se pueden solucionar, por ejemplo, el fresado de rectas
oblicuas o de lneas helicoidales. (Basadre, 2013)
2. Teclas de funciones.
Letra y Smbolo
Descripcin
Tecla modificadora para
alternar los caracteres del
valor de entrada y las
letras en el programa el
modo de edicin.
Bajo el programa de
modo edicin, esta tecla
puede
insertar
el
alfabeto y los nmeros.
Bajo el programa de
modo edicin, esta tecla
puede eliminar el alfabeto
y los nmeros.
Se presiona esta tecla
para mostrar la posicin
actual.
Se presiona esta tecla para
mostrar y editar programas
almacenados en
la
memoria.
La
tecla
de
desplazamiento
y
configuracin se utiliza
para mostrar el valor
de desplazamiento de la
pieza de trabajo, el
establecimiento de los
datos
del
parmetro
variable.
La tecla Sistema se utiliza
para
visualizar
y
establecer el parmetro,
el
valor
de
compensacin de error de
tono o los datos de
autodiagnstico.
La tecla de mensaje se
utiliza para mostrar un
mensaje
de
alarma,
mensaje de operador
externo o la historia de
alarma.
La tecla Convencin de
grfico se utiliza para
mostrar los datos grficos
dinmicos.
3. Cero mquina y cero pieza.
Cero maquina:
Tambin se llama el punto de origen de la mquina, se trata de un punto fijo de la
mquina, es fijado por el fabricante como el origen del sistema de coordenadas
de la mquina. Se controla la posicin segn este punto. Cuando se enciende la
mquina, no se sabe dnde est el presente punto. Despus de desplazarse hasta
el punto de referencia, se define la posicin del cero de mquina, tomando
coordenadas del punto de referencia de mquina para cambiar el punto de
referencia mquina del punto referencia control. Si la posicin del punto de
referencia y los parmetros no se cambian, el cero de mquina permanece en su
lugar. Si el punto de referencia tiene el parmetro 0, cuando la mquina retorna al
punto de referencia, se muestran un 0 en todas las posiciones. (Huazhong, 2009)
Ilustracin
03 Cero mquina.
Cero pieza:
Al iniciar la programacin de una pieza, el programador debe conocer donde
referenciar todas las medidas de dicha pieza. Este punto de referencia se llama
cero de pieza, y es el programador quien decide cul ser su ubicacin, por lo
tanto lo primero que se debe hacer al iniciar un proceso de programacin y
mecanizacin es determinar el punto cero de pieza. Los planos que acompaen a
la pieza en su proceso de mecanizacin deben tener indicado donde est el cero
de pieza. El criterio de cero pieza se debe basar dependiendo del tipo de pieza.
7. Comprobadores de posicionamiento.
Sensor ptico. - Sensor de posicin de alta sensibilidad. El piloto rojo puede
verse claramente. El viaje entero el piloto rojo est chispeando, pueden hacerse
tambin en las paradas del husillo. Detecta con seguridad en cada lnea el
exceso, con la punta apoyada en la superficie, incluso el exceso de la lnea, ser
fcilmente separable de la base mostrada en la figura. La precisin alcanzar a al
micrmetro mientras la pelota vuelve para centrar posicin. (Castro, 2008)
Sensor mecnico. - La exactitud del punto cero es 0.003 mm, RPM = 450
600 El mnimo = 4mm
Pulgar indica X+
Indic indica Y+
Medio indica Z+
Para que la mquina pueda trabajar con las posiciones especificadas, estas
deben ser declaradas en un sistema de referencia que corresponda al
sentido del movimiento de los carros (ejes X, Y, Z), para este fin se utiliza el
sistema de c0ordenadas cartesianas. El sistema de coordenadas de la
mquina est formado por todos los ejes existentes fsicamente en la
mquina. La posicin del sistema de coordenadas en relacin a la mquina
depende del tipo de mquina.
I
lustracin 013: Sistema de Coordenadas
Coordenadas absolutas.
En el modo de programacin absoluto, las posiciones de los ejes son medidas
desde la posicin cero actual (cero piezas) establecido. Viendo el movimiento de
la herramienta, esto significa: La dimensin absoluta describe la posicin a la
cual la herramienta debe ir:
Grandes avances.
Pequeas profundidades y anchos de corte.
Herramientas de corte especialmente diseadas y fabricadas para estos datos de
corte.
Mquinas herramienta con cortos tiempos de aceleracin-desaceleracin del
husillo, breves tiempos de cambios de herramientas, estabilidad trmica,
amortiguacin de vibraciones, etc.
Recorridos de herramientas y estrategias de mecanizado generadas por sistemas
CAM.
Controles CNC que deben poseer la funcin look ahead, una determinada
velocidad de Tiempo de ciclo (100ms), una determinada velocidad de
procesamiento de bloques (1 ms), limitacin del jerk (control de aceleraciones),
una alta capacidad de almacenamiento (Ethernet).
Utilizacin del MQL, o Minimum Quantity Lubricant.
Empleo de conos portaherramientas adecuados para la alta velocidad.
Velocidad de corte.
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la fresa u
otra herramienta que se utilice en el fresado. La velocidad de corte, que se
expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de
la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que
tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las
limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia
de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza,
cortando nicamente durante una fraccin de cada revolucin de la herramienta,
los filos de corte alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un
torno y, en consecuencia, se utilizan velocidades de corte mayores. No obstante,
el trabajo de la fresa en conjunto puede no considerarse intermitente, pues
siempre hay un filo de corte en fase de trabajo. A partir de la determinacin de la
velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el
husillo portaherramientas segn la siguiente frmula:
Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de
la punta de la herramienta de corte son los dos factores ms importantes de los cuales
depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado. (Urutia, 2005)
Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (fn). Este rango
depende fundamentalmente de nmero de dientes de la fresa, del tamao de cada diente
y de la profundidad de corte, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad y el
tipo de plaquita de corte. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y
se encuentra en los catlogos de los fabricantes de plaquitas. Adems esta velocidad est
limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la
potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el
indicador de limitacin ms importante para una herramienta de fresado. El filo de corte
de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y
un mximo de grosor de la viruta.
PROCEDIMIENTO:
2) Encienda la mquina:
a. Active el interruptor principal.
COORDENADA
EJES
S
RELATIVAS
X
Y
Z
4
ABSOLUTAS
MECNICAS
-252.200
228.700
192.393
0.000
4) Montar el trozo de aluminio sobre el tornillo de mquina o sobre la mesa con las
bridas de sujecin escalonadas.
5) Fijar la fresa frontal cilndrica en la pinza y cono porta pinzas con ayuda del
soporte porta fresas.
b.Si no hay ninguna herramienta en el ATC No.1 presionar TOOL UNCLAMP del panel
de funcionamiento, caso contrario sostener con la mano izquierda la herramienta
existente y presionar con la mano derecha el botn TOOL UNCLAMP, esto es para
evitar que se caiga el cono porta-herramienta.
c. Sostener con la mano derecha del cono porta-herramienta que vamos a cambiar.
d.Alinear las ranuras del cono porta-herramienta con las chaveras del husillo patrn.
8) Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo principal para que
mecanice aluminio con una fresa frontal cilndrica de 10 mm y material HSS.
9) Programar para que encienda y apague el usillo principal a las revoluciones calculadas.
Encendido del husillo en sentido horario
a. Perilla en el modo MDI, pulsamos PROG, luego con ayuda del teclado
alfanumrico digitamos M03S500
Calcule y programe con otras velocidades y sentidos de giro del husillo para mecanizar
diversos materiales, repita los pasos anteriores
10) Operar la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y regular la
velocidad del husillo.
a. Localice en el panel de operacin en el rea SPINDLE la tecla SPINDLE CCW,
presinela y observe, luego presione SPINDLE STOP, registre el resultado, luego
presione SPINDLE CW y observe la diferencia
Resultados: Cuando se presion SPINDLE CCW se pudo apreciar que el usillo gir en
sentido anti horario, cuando se presion SPINDLE STOP el usillo se detuvo y
finalmente cuando se presion SPINDLE CW el usillo gir en sentido horario.
b. En el panel de operaciones sobre el rea SPINDLE SPEED OBERRAIDE, localice y
presione repetidamente SPINDLE DEC y observe el resultado, luego SPINDLE INC,
y establezca diferencia en los resultados.
Resultados:
Al presionar la tecla SPINDLE DEC, se pudo apreciar que la velocidad del husillo
bajaba.
Al presionar la tecla SPINDLE INC, pudimos observar que la velocidad del husillo se
incrementa.
11) Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con el generador de pulsos manual
MPG.
a. En modo MPG, elegir el eje X a desplazar, luego seleccionar la precisin
100(0,1mm), elegir el sentido a desplazar, sentido horario (X+) y sentido anti
horario (X-)
b. Repetir el paso anterior para los ejes Y y Z con otros porcentajes de velocidad 50%y
75%
13) Desplazar los ejes de la maquina uno a uno con movimientos programados.
a) En modo JOG y 500
b)Repetir el paso anterior para los ejes Y e Z con distintas velocidades de avance.
14) Hallar el 0 pieza.
a) Desplazar el eje X e Y al punto inicial del mecanizado.
b)Colocar la perilla en MODE MPG
*100= 1 decima.
*10= 1 centsima.
*1=1 milsima.
e) Con ayuda del generador de pulsos manual (MPG) orientar los ejes al punto de partida.
15) Almacenar el cero pieza en G54, G55, G56, G57, G58 o G59.
a) Pulsar POS del teclado alfa numrico de programacin.
ANLISIS DE RESULTADOS:
1. Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel de control del
Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.
Teclado alfanumrico:
Nombre
Grfico
RESET
HELP
Address
and
numeric
SHIFT
INPUT
CANCEL
Funcionalidad
Pulse esta tecla para reiniciar el CNC, para
cancelar una alarma, etc.
Pulse esta tecla para mostrar la forma de
operar la mquina herramienta, tales como
operacin de tecla MDI, o los detalles de la
alarma que se ha producido en el CNC.
Pulse esta tecla para el ingreso de caracteres
alfabticos, numricos y otros.
Al pulsar la tecla <SHIFT> cambia los
caracteres. Carcter especial ^ se visualiza en la
pantalla cuando caracteres indicada en la
esquina inferior derecha de la parte superior del
teclado se pueden introducir.
Cuando se pulsa una direccin o una clave
numrica, se ingresan los datos a la memoria
intermedia, y se muestra en la pantalla.
Pulse esta tecla para borrar el ltimo carcter o
smbolo de entrada en el bfer de entrada clave.
Pulse estas teclas cuando la edite el programa.
Alteracin.
PROGRAM
EDIT
Insercin.
Borrado.
TECLAS DE
FUNCIN
OFS/SET
PAGE
CHANGE
Teclado funcional:
BOTN
FUNCIN
Prendido y apagado del CRT.
Regresa
al
punto de
referencia.
Estmulo de sustento.
Seleccin
de
modo manual.
Ensea el programa.
Compense la diferencia
del valor estndar entre
herramienta a
herramienta uso posicin
Editar programa.
Operacin automtica.
Decremento
de
las
revoluciones del husillo.
Incremento
de
las
revoluciones del husillo.
Refrigerante A
encendido.
Refrigerante A apagado.
Operacin
automtica
del refrigerante A.
Bloque simple.
Despus de ejecutar un
bloque del programa, la
mquina parar.
Opcin de paro.
Despus de ejecutar el
bloque, la mquina para
e incluye el cdigo M01.
Bloque suprimido
Un bloque incluye / en
un
programa
ser abandonado.
Dry run
La mquina se mover
con
estmulo
de
mantenimiento
proporcional en ciclo de
operacin y el valor de F
ser abandonada.
Eje bloqueado.
En ciclo u operacin
manual, la posicin
desplegada es especfica
y las funciones M, S, T
y B sern ejecutadas.
Absolutamente manual.
Despus de ejecutar esta
funcin, la mquina se
mueve a una cantidad
que no es contada por la
presencia de posicin en
el
sistema
de
coordenadas del manual
de operacin.
Cancelacin del eje Z.
Cancela el movimiento
en el eje Z.
Parar el ciclo.
Para temporalmente en
operacin automtica,
Proyeccin
del
programa. Protege el
programa NC con un
interruptor.
Sustitucin
de
seleccin transversal
la
Para una
suplente.
funcin
Empezar el ciclo.
Empieza la operacin
automtica o comando
ciclo.
Parar el programa
El movimiento de los
ejes son bloqueados y las
funciones M, S, T no
pueden ejecutarse.
Tapa de le cinta.
Tapa la
cinta de
la extensin de
computadora.
Paro de emergencia.
Se usa para una
situacin de emergencia
que ocurre al parar de
mquina.
5. Consulte como configurar las dems herramientas del ATC con diferentes tamaos y
alturas.
El proceso de manufactura de una pieza generalmente utiliza varias herramientas de
corte en sus operaciones, (en manufactura a estas operaciones se les conoce como fases
del proceso). Para la ejecucin de cada fase, una herramienta debe ser colocada en el
husillo de trabajo. En control numrico el cambio de herramienta se realiza en forma
automtica mediante la programacin de una orden especfica. Las dimensiones de la
herramienta se programan utilizando los compensadores estticos y dinmicos de la
herramienta.
El cambio de la herramienta de corte se especifica utilizando la letra T. Cuando esta
funcin se programa en forma conjunta con la funcin auxiliar MO6 (cambio
automtico de herramienta) la herramienta de corte se desplaza hasta la posicin de
cambio automtico. En esta posicin el carrusel de herramientas retira la herramienta
activa en el husillo de trabajo y en su lugar coloca la herramienta cuya posicin se
especific bajo el vocablo T.
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES:
BIBLIOGAFA