You are on page 1of 41

BAB 7

Polimer : Struktur,Sifat-sifat umum,


dan Penggunaannya
Dengan berbagai sifat dan penerapan yang berbeda, plastik terus menjadi salah satu
matrial yang paling sering digunakan dalam produk. Untuk dapat mengerti
karakteristiknya, bab ini akan membahas sebagai berikut:
• Struktur polimer, proses polimerisasi, kristalinitas, dan kaca-transisi suhu.
• Bagaimana tingkat suhu dan deformasi mempengaruhi sifat termoplastik.
• Perbedaan antara termoplastik dan termoset.
• Sifat dan penggunaan polimer, keunggulan dan keterbatasan.

7.1 | Pengenalan

Kata plastik pertama kali digunakan sebagai kata benda sekitar tahun 1909 dan umumnya
digunakan sebagai persamaan kata untuk polimer. Plastik adalah salah satu bahan polimer
dan memiliki molekul sangat besar (makromolekul atau molekul yang sangat besar).
Konsumen dan produk industri yang terbuat dari polimer meliputi makanan dan minuman
kemasan, kemasan, tanda, peralatan rumah tangga, kerangka untuk komputer dan
monitor, tekstil, peralatan medis, busa, cat, perisai keselamatan, mainan, peralatan, lensa,

1
gigi, produk elektronik dan listrik, dan bodi mobil dan komponen.
Karena banyak sifat mereka yang unik dan beragam, polimer semakin
berkembang dan telah diganti komponen logam dalam penggunaannya seperti mobil,
pesawat sipil dan militer, peralatan olahraga, mainan, peralatan, dan peralatan kantor.
Penggantian ini mencerminkan manfaat polimer dalam hal karakteristik berikut:
• Korosi resistensi dan perlawanan terhadap bahan kimia
• elektrik Rendah dan konduktivitas termal
• Kepadatan rendah
• Kekuatan tinggi-Untuk-perbandingan rasio (terutama ketika diperkuat)
• Pengurangan kebisingan
• Pilihan warna yang luas dan transparansi

TABLE 7.1

Range of Mechanical Properties for Various Engineering Plastics at


Room Temperature
Elongation Poisson’s
Material UTS (Mpa) E (Gpa)
(%) ratio (v)
ABS 28 – 55 1.4 – 2.8 75 – 5 _
ABS, reinforced 100 7.5 _ 0.35
Acetal 55 – 70 1.4 – 3.5 75 – 25 _
Acetal, reinforced 135 10 _ 0.35 – 0.40
Acrylic 40 – 75 1.4 – 3.5 50 – 5 _
Cellulosic 10 – 48 0.4 – 1.4 100 – 5 _
Epoxy 35 – 140 3.5 – 17 10 – 1 _
Epoxy, reinforced 70 – 1400 21 – 52 4–2 _
Fluorocarbon 7 – 48 0.7 – 2 300 – 100 0.46 – 0.48
Nylon 55 – 83 1.4 – 2.8 200 – 60 0.32 – 0.40
Nylon, reinforced 70 – 210 2 – 10 10 – 1 _
Phenolic 28 – 70 2.8 – 21 2–0 _
Polycarbonate 55 – 70 2.5 – 3 125 – 10 0.38
Polycarbonate, reinforced 110 6 6–4 _
Polyester 55 2 300 – 5 0.38
Polyester, reinforced 110 – 160 8.3 – 12 3–1 _
Polyethylene 7 – 40 0.1 – 1.4 1000 – 15 0.46
Polypropylene 20 – 35 0.7 – 1.2 500 – 10 +
Polypropylene, reinforced 40 – 100 3.5 – 6 4–2 _
Polystyrene 14 – 83 1.4 – 4 60 – 1 0.35
Polyvinyl chloride 7 - 55 0.014 - 4 450 – 40 _

• Kemudahan manufaktur dan kompleksitas kemungkinan desain


• biaya yang relatif rendah (lihat Tabel 6.1)

2
• karakteristik lain yang mungkin atau tidak mungkin diinginkan (tergantung pada
aplikasi), seperti kekuatan rendah dan kekakuan (Tabel 7.1), koefisien tinggi dari
perluasaan panas, penggunaan rendah-suhu mencakup-sampai sekitar 350 ° C, dan
stabilitas dimensi yang lebih rendah selama jangka waktu tertentu.

Kata plastik berasal dari Yunani yaitu kata plastikos, yang berarti mampu dicetak dan
dibentuk. Plastik dapat dibentuk, mesin, tuang, dan bergabung ke dalam berbagai bentuk
dengan relatif mudah. Minimal operasi-finishing permukaan tambahan, jika ada sama
sekali, diperlukan, karakteristik ini memberikan keuntungan yang penting dari logam.
Plastik yang tersedia secara komersial seperti film, lembaran, pelat, batang, dan tabung
dari berbagai penampang-lintang. Kata polimer pertama kali digunakan pada tahun 1866.
Earlkst polimer terbuat dari bahan organik alami dari hewan dan produk nabati, selulosa
adalah contoh yang paling umum. Melalui berbagai reaksi kimia, selulosa asetat diubah
menjadi selulosa, digunakan dalam pembuatan film fotografi (seluloid), lembaran untuk
kemasan, dan serat tekstil; nitrat selulosa untuk plastik dan bahan peledak; rayon (serat
tekstil selulosa-dasar); dan pernis. awal sintetik (buatan) polimer adalah
phenolformaldehyde, sebuah termoset dikembangkan pada tahun 1906 dan disebut
bakelite (nama dagang, setelah LH Baekeland, 1863-1944).

Perkembangan teknologi plastik modern dimulai pada tahun 1920 ketika bahan baku
yang diperlukan untuk membuat polimer telah dipisahkan dari batubara dan produk
minyak bumi. Etilen adalah contoh pertama seperti bahan baku, melainkan menjadi blok
bangunan untuk polietilen. Etilen adalah produk dari reaksi antara asetilena dan hidrogen,
dan asetilena adalah produk dari reaksi antara kokain dan metana. polimer komersial,
seperti polypropylene, polivinil klorida, polymethylmethacrylate, polikarbonat, dan lain-
lain, semua dilakukan dalam cara yang sama; bahan ini dikenal sebagai polimer organik
sintetis.

3
Garis besar dari proses dasar pembuatan berbagai polimer sintetis diberikan pada
Gambar. 7.1. Pada polietilen, hanya karbon dan atom hidrogen yang terlibat, tetapi
senyawa polimer lain dapat diperoleh dengan memasukkan klorin, fluorine, sulfur,
silikon, nitrogen, dan oksigen. Akibatnya, rentang yang sangat luas dari polimer-di antara
mereka memiliki berbagai macam sifat yang sama-telah dikembangkan.
Bab ini menjelaskan hubungan antara struktur polimer dengan sifat dan perilaku,
selama kedua manufaktur dan umur di bawah variasi kondisi fisik dan lingkungan. Garis
besar topik yang akan dipresentasikan dapat dilihat pada Gambar. 7.1. Bab ini juga
menggambarkan sifat dan rekayasa dari plastik, karet, dan elastomer. dan komposit
plastik Diperkuat ria-terials dijelaskan dalam Bab 9 dan cara pengolahan untuk plastik
dan plastik diperkuat dalam Bab 19.

4
7.2 | Struktur Polimer

Sifat-sifat umum dari polimer sangat tergantung pada individu struktur molekul polimer,
molekul bentuk dan ukuran, dan bagaimana molekul disusun untuk membentuk Struktur
polimer. Molekul polimer dicirikan oleh ukuran sangat besar suatu corak yang
membedakan mereka dari sebagian besar komposisi kimia organik lainnya.
Polimer adalah panjang rantai molekul yang dibentuk oleh polimerisasi (yaitu, dengan
menghubungkan dan silang dari monomer yang berbeda). Sebuah monomer adalah blok
bangunan dasar dari suatu polimer. Kata mer (dari bahasa Yunani meros, yang berarti
bagian) menunjukkan satuan terkecil yang berulang-ulang; penggunaannya mirip dengan
istilah sel satuan dalam struktur kristal logam (bagian 1.2).
Istilah polimer berarti banyak mer (atau banyak unit), biasanya diulang ratusan
atau ribuan kali dalam rantai struktur. Kebanyakan monomer adalah bahan organik
dimana atom karbon bergabung dalam kovalen (elektron berbagi) saling terikat dengan
atom lain (seperti hidrogen, oksigen , nitrogen, fluor, klorin, silikon, dan sulfur). Sebuah
molekul etilen (Gambar. 7.2) adalah contoh dari monomer sederhana yang terdiri dari
atom karbon dan hidrogen.

7.2.1 Polimerisasi

Monomer dapat dihubungkan dengan polimer dalam unit pengulangan untuk membuat
molekul lebih lama dan lebih besar dengan proses kimia yang disebut reaksi polimerisasi.
Polimerisasi proses kompleks; mereka akan dijelaskan hanya sebentar di sini. Meskipun
ada beberapa variasi, dua proses polimerisasi adalah penting: polimerisasi kondensasi dan
penambahan.

5
6
Dalam kondensasi polimerisasi (Gbr.7.3), polimer yang dihasilkan oleh pembentukan
ikatan antara dua jenis bereaksi mer. Karakteristik reaksi ini adalah reaksi oleh-produk
(seperti air) yang kental keluar (maka nama). proses ini juga dikenal sebagai langkah-
pertumbuhan atau langkah-reaksi polimerisasi, Karena molekul polimer tumbuh langkah
demi langkah sampai semua dari satu reaktan dikonsumsi.
Selain polimerisasi (juga disebut rantai-pertumbuhan atau polimerisasi reaksi
berantai), ikatan terjadi tanpa reaksi oleh-produk, seperti yang ditunjukkan pada
Gbr.7.3b. Hal ini disebut "reaksi berantai" karena tingginya tingkat di mana bentuk
molekul yang panjang secara bersamaan, biasanya dalam waktu beberapa detik. Tingkat
ini jauh lebih tinggi daripada yang di polimerisasi kondensasi. Dalam reaksi ini, sebagai
penggagas ditambahkan untuk membuka ikatan ganda antara dua atom karbon, yang
dimulai proses menghubungkan dengan menambahkan lebih banyak monomer ke rantai
yang sedang tumbuh. Sebagai contoh, monomer etilena (Gbr.7.3b) link untuk
menghasilkan polimer polietilen; Selain contoh lain terbentuk polimer yang ditampilkan
dalam Gbr.7.2.

Berat molekul. Jumlah dari berat molekul dari mer dalam rantai perwakilan dikenal
sebagai berat molekul dari polimer. semakin tinggi berat molekul suatu polimer, semakin
besar rata-rata panjang rantai. Komersial polimer memiliki berat molekul antara 10,000

7
dan 10.000.000. Karena polimerisasi adalah peristiwa tidak teratur, memproduksi rantai
polimer tidak semua dengan panjang yang sama, tetapi panjang rantai produksi jatuh ke
dalam kurva distribusi tradisional. Rata-rata berat molekul suatu polimer ditentukan pada
dasar statistik oleh rata-rata. Penyebaran berat molekul dalam rantai disebut sebagai
distribusi berat molekul (DBM). Sebuah molekul polimer yang berat dan DBM memiliki
pengaruh kuat pada sifat. Sebagai contoh, tarik dan dampak kekuatan, perlawanan
terhadap retak, dan viscocity (dalam keadaan cair) dari polimer semua meningkat dengan
meningkatnya berat molekul (Fig.7.4).

Derajat polimerisasi. Akan lebih mudah untuk menyatakan ukuran rantai polimer dalam
bentuk derajat polimerisasi (DP), yang didefinisikan sebagai rasio dari berat molekul
polimer dengan bobot molekul dari unit pengulangan. Sebagai contoh, polyvinyl chloride
(PVC) memiliki berat mer 62,5; demikian, DP PVC dengan berat molekul 50,000 adalah
50.000/62, 5 = 800. Dalam hal pengolahan polimer (Bab 19), DP semakin tinggi, semakin
tinggi adalah polimer's viskositas atau resistensi terhadap aliran (Gbr.7.4). Viskositas
tinggi merugikan mempengaruhi kemudahan membentuk dan, dengan demikian,
meningkatkan biaya keseluruhan pengolahan.

8
Bonding. Selama polimerisasi, monomer terhubung bersama-sama oleh ikatan kovalen,
membentuk rantai polimer. Karena kekuatan mereka, ikatan kovalen juga disebut obligasi
utama. Rantai polimer, pada gilirannya, yang diselenggarakan bersama oleh ikatan
sekunder, seperti ikatan Van der Waals, ikatan hidrogen, dan ikatan ion. Ikatan sekunder
yang lebih lemah daripada ikatan primer satu untuk dua porsi besar. Dalam suatu polimer,
peningkatan kekuatan dan viskositas dengan berat molekul disebabkan (sebagian) dengan
kenyataan bahwa semakin panjang rantai polimer, semakin besar energi yang diperlukan
untuk mengatasi kekuatan gabungan ikatan sekunder. Sebagai contoh, polimer etilena
karena DPs dari 1, 6, 35, 140, dan 1350 pada suhu kamar adalah, masing-masing, dalam
bentuk gas, cair, lemak, lilin, dan plastic keras.

Polimer linear. Rantai-seperti ditunjukkan pada Gbr.7.2 polimer disebut polimer linear
karena struktur sekuensial (Gbr.7.5a). Namun, molekul linear tidak harus lurus dalam
bentuk. Selain yang ditunjukkan pada gambar, polimer linier lain poliamida (nilon 6,6)
dan polivinil fluorida. Umumnya, polimer terdiri dari lebih dari satu jenis struktur;
demikian, polimer linear mungkin mengandung beberapa cabang dan rantai silang.
Sebagai hasil dari percabangan dan silang, sifat-sifat polimer yang berubah secara
signifikan.

Polimer bercabang. Properti dari polimer tidak hanya bergantung pada jenis monomer,
tetapi juga pada susunan mereka dalam struktur molekul. Dalam cabang polimer
(Gbr.7.5b), samping-cabang rantai yang melekat pada rantai utama selama sintesis
polimer. Percabangan mengganggu gerakan relatif rantai molekul. Akibatnya, perlawanan
mereka terhadap deformasi dan retak stres meningkat. Kepadatan polimer bercabang
lebih rendah dari yang linear-rantai polimer, karena cabang-cabang mengganggu dengan
efisiensi pengepakan rantai polimer.

9
FIGURE 7.5 Schematic illustration of polymer chains, (a) Linear structure—
thermoplastics such as acrylics, nylons, polyethylene, and polyvinyl chloride have linear
structures, (b) Branched structure, such as in polyethylene, (c) Cross-linked structure—
many rubbers or elastomers have this structure, and the vulcanization of rubber
produces this structure, (d) Network structure, which is basically highly cross-linked—
examples are chermosetting plastics, such as epoxies and phenolics.

Perilaku polimer bercabang dapat dibandingkan dengan linear-rantai polimer


dengan membuat suatu analogi dengan tumpukan cabang-cabang pohon (bercabang
polimer) dan seikat kayu lurus (linear polimer). Perhatikan bahwa lebih sulit untuk
memindahkan cabang dalam tumpukan cabang daripada log yang bergerak di dalam
bundel. tiga dimensi keterbelitan cabang membuat gerakan lebih sulit, sebuah fenomena
yang serupa dengan peningkatan kekuatan.dimensi keterbelitan cabang membuat gerakan
lebih sulit, sebuah fenomena yang serupa dengan peningkatan kekuatan.

Polimer silang. Umumnya tiga dimensi dalam struktur, polimer silang telah berdekatan
dihubungkan oleh ikatan kovalen (Gbr.7.5c). Polimer dengan struktur rantai silang
disebut termoset, atau termoseting plastik; contoh epoxies, phenolic, dan Silikon.
Persilangan telah memiliki pengaruh besar terhadap sifat-sifat polimer (umumnya
menanamkan kekerasan, kekuatan, kekakuan, kerapuhan, dan lebih baik stabilitas
dimensi; lihat Gambar. 7.6), serta dalam vulkanisasi karet (Subbab 7.9).

10
Jaringan polimer. Polimer ini terdiri dari ruang (tiga dimensi) lebih aktif jaringan atau
ikatan kovalen (Gambar 7.5d). Yang sangat cross-linked polymer juga dianggap sebagai
jaringan polimer. Polimer termoplastik yang sudah telah terbentuk atau dibentuk dapat
cross-linked untuk memperoleh kekuatan yang lebih tinggi dengan menundukkan mereka
untuk radition energi tinggi, seperti sinar ultraviolet, x-ray, atau berkas elektron. Namun,
radiasi yang berlebihan dapat menyebabkan degradasi dari polimer.

Kopolimer dan terpolymers. Jika mengulang unit dalam rantai polimer adalah semua
tipe yang sama, molekul disebut homopolymer. Namun, seperti yang kuat-larutan logam
paduan (bagian 4.2), dua atau tiga jenis monomer dapat digabungkan untuk
mengembangkan beberapa properti khusus dan karakteristik, seperti meningkatkan
kekuatan, ketangguhan, dan formability dari polimer. Kopolimer mengandung dua jenis
polimer (misalnya, styrene-butadiene, yang digunakan secara luas untuk mobil ban).
Terpolymers mengandung tiga jenis (untuk contoh, ABS (acrylonitrilebutadiene-styrene),
yang digunakan untuk helm, telepon, dan kulkas liners).

GAMBAR 7.6 Perilaku polymers sebagai fungsi temperatur dan ( a) derajat tingkat
crystallinas dan ( b) cross-linking. kombinasi merekat dan elastis polimer dikenal sebagai
viskolentingan.

11
CONTOH 7.1 Gigi dan tulang medis semen

Polymethylmethacrylate (PMMA) merupakan polimer akrilik yang biasa digunakan


dalam kedokteran gigi dan aplikasi sebagai perekat dan biasa disebut sebagai tulang
semen. Ada sejumlah bentuk PMMA, tapi contoh ini menggambarkan satu bentuk umum
melibatkan penambahan-reaksi polimerisasi. PMMA disampaikan dalam dua bagian:
sebuah bubuk dan cairan, yang dicampur dengan tangan. Cairan kencing dan melarutkan
sebagian bubuk, menghasilkan cairan dengan viskositas pada urutan 0,1 Ns / m² mirip
dengan minyak sayur. Viskositas meningkat pesat sampai sebuah "adonan" negara
mencapai sekitar lima menit dan sepenuhnya adonan mengeras dari negara dalam
tambahan lima menit.
Bedak terdiri dari berat molekul tinggi poli [(methylmethacrylate) costyrene]
paticles dari sekitar 50 μm dengan diameter, berisi fraksi volume kecil benzoil peroksida.
Cairan terdiri dari metil metakrilat (MMA) monomer, dengan jumlah kecil terlarut n, n
dimetil-p-toluidine (DMPT). Ketika Aare cair dan bubuk campuran, MMA membasahi
partikel (pelarutan lapisan permukaan dari partikel PMMA) dan DMPT benzoil peroksida
yang membelah molekul menjadi dua bagian untuk membentuk sebuah katalis dengan
elektron bebas (kadang-kadang disebut sebagai radikal bebas ). Katalis yang dihasilkan
menyebabkan pertumbuhan yang cepat dari MMA PMMA mer, sehingga materi terakhir
adalah gabungan dari berat molekul tinggi PMMA PMMA partikel yang dihubungkan
oleh rantai. Diagram skematik sepenuhnya menetapkan semen tulang ditampilkan dalam
Gbr.7.7.

12
PMMA particle

Polymerized MMA matrix

PMMA dissolved in monomer

Porosity

GAMBAR 7.7 ilustrasi Menurut bagan microstructure polymethyimethacrylate semen


digunakan pada aplikasi medis dan mengenai gigi.

7.2.2 Kristalinitas

Polimer seperti polymethylmethacrylate, polikarbonat, dan umumnya berbentuk


polystyrene, yaitu rantai polimer ada tanpa tatanan rentang panjang (lihat juga berbentuk
paduan, bagian 6,14). Susunan tak berbentuk rantai polimer sering digambarkan sebagai
orang yang seperti semangkuk spaghetti atau seperti cacing di dalam ember semua

13
intertwinedwith satu sama lain. Dalam beberapa polimer, bagaimanapun, itu memberi
beberapa possibleto kristalinitas dan dengan demikian mengubah karakteristik mereka.
Pengaturan ini dapat dibina baik selama sintesis dari polimer atau oleh deformasi selama
proses berikutnya.
Daerah kristalin polimer disebut kristalit (Gbr.7.8). kristal ini terbentuk ketika
molekul panjang mengatur sendiri inan tertib, mirip dengan melipat selang kebakaran di
lemari atau jaringan wajah dalam sebuah kotak. sebagian kristalin (semi-kristalin)
polimer dapat dianggap sebagai bahan dua-fasa, satu fase kristalin dan amorf lain.
Dengan mengendalikan laju solidifikasi pada saat pendinginan dan struktur
rantai, adalah mungkin untuk memberikan yang berbeda untuk derajat kristalinitas
plymers, meskipun tidak 100%. Kristalinitas berkisar dari kristal yang hampir lengkap
(sampai sekitar 95% dengan volume dalam kasus polietilen) untuk sedikit mengkristal
(kebanyakan amorphous) polimer. derajat kristalinitas juga dipengaruhi oleh
percabangan. polimer linear dapat menjadi sangat kristalin, tetapi bercabang polimer yang
sangat tidak bisa, walaupun mungkin mengembangkan beberapa tingkat rendah
kristalinitas. tidak akan pernah mencapai konten kristalit tinggi karena cabang-cabang
mengganggu keselarasan antara rantai ke array kristal biasa.

Efek kristalinitas. Mekanis dan sifat fisik polimer yang sangat dipengaruhi oleh derajat
kristalinitas: sebagai kristalinitas meningkat, polimer menjadi lebih keras, lebih keras,
lebih ulet, lebih padat, kurang kenyal, dan lebih tahan terhadap pelarut dan panas
(fig.7.6). Peningkatan kerapatan dengan peningkatan kristalinitas disebut kristalisasi
penyusutan dan disebabkan oleh kemasan yang lebih efisien dari molekul-molekul dalam
kisi-kisi keristal. Misalnya, bentuk keristal yang sangat polietilen, yang dikenal sebagai
High Density Polyethylene (HDPE), mempunyai bobot dalam kisaran 0,941-0,970 (80
hingga 95% kristal). itu adalah lebih kuat, lebih kaku, lebih kuat, dan kurang ulet dari
low-density polyethylene (LDPE), yang adalah sekitar 60 sampai 70% kristalin dan
memiliki bobot sekitar 0,910-0,925.

14
Amorphous region

Crystalline region

GAMBAR 7.8 Daerah dari kristal yang jernih dan Tak berbentuk pada
suatu polimer. Daerah dari kristal yang jernih (kristalit) mempunyai
suatu pengaturan molekul rapih. crystallinitas yang lebih tinggi, yang
lebih keras, lebih kaku, dan lebih sedikit dapat dibentuk polimer.
Sifat optik polimer juga dipengaruhi oleh derajat kristalinitas. Pantulan cahaya
dari batas-batas antara kristalinitas dan daerah amorf di polimer menyebabkan kekaburan.
Selanjutnya, karena indeks bias sebanding dengan kerapatan, kerapatan semakin besar
perbedaan antara amorf dan fase kristalin, semakin besar kegelapan dari polimer. polimer
amorf yang benar-benar dapat transparan, seperti polikarbonat dan acrylics.

7.2.3 Temperatur Transisi Kaca

Walaupun polimer amorf tidak memiliki titik leleh tertentu, mereka mengalami
perubahan yang berbeda dalam perilaku mekanis di kisaran suhu sempit. Pada temperatur
rendah, mereka keras, kaku, rapuh, dan berkaca-kaca; pada temperatur tinggi, mereka
kasar ato elastis. Temperatur di mana terjadi transisi disebut temperatur transisi kaca, juga
disebut point atau kaca kaca suhu. kaca istilah yang digunakan dalam uraian ini karena

15
gelas, yang berbentuk padat, berperilaku dengan cara yang sama (lihat metalik kacamata,
bagian 6,14). meskipun kebanyakan polimer amorf menunjukkan perilaku ini, suatu
pengecualian adalah polikarbonat, bukan whch kaku atau rapuh di bawah temperatur
transisi kaca. polikarbonat adalah meskipun pada temperatur dan digunakan untuk
keselamatan helm dan perisai.
Untuk menentukan, volume spesifik dari polimer ditentukan dan diplot terhadap
suhu, dan ditandai oleh perubahan tajam dalam kemiringan kurva (Gbr.7.9). dalam kasus
yang sangat cross-linked polimer, kemiringan kurva berubah secara bertahap dekat, dan
karenanya, itu bisa menjadi sulit untuk menentukan polimer tersebut. kaca-suhu transisi
bervariasi dengan polimer yang berbeda (tabel 7.2). misalnya, suhu ruangan di atas untuk
beberapa polimer dan di bawah ini untuk orang lain. seperti polimer amorf, sebagian
kristalin polimer memiliki titik lebur yang berbeda, (Gbr. 7,9; lihat juga tabel 7.2). karena
perubahan-perubahan struktural (perubahan orde pertama) yang terjadi, volume spesifik
dari polimer tetes sebagai suhu tiba-tiba dikurangi.

GAMBAR 7.9 Volume jenis polimer sebagai fungsi temperatur. Amorphous polymers,
seperti acrylic dan polycarbonate, mempunyai suatu glass-transition temperatur, Tg,
tetapi tidak mempunyai suatu titik-lebur spesifik, Tm. sebagian dari crystalline polymers,
seperti polyethylene dan nilon, temperatur peleburan selama pendinginan.

16
TABLE 7.2
Glass-Transition and Melting Temperatures
of Some Polymers
Material Tg (°C) Tm(°C)
Nylon 6,6 57 265
Polycarbonate 150 265
Polycarbonate 73 265
Polyethylene
High density -90 137
Low density -110 115
Polymethylmethacrylate 105 —
Polypropylene -14 176
Polystyrene 100 239
Polytetrafluoroethylene -90 327
Polyvinyl chloride 87 212
Rubber -73 —

7.2.4 polymer blends

Perilaku rapuh dari polimer amorphous di bawah temperatur transisi kaca dapat dikurangi
dengan blending mereka-biasanya dengan jumlah kecil dari suatu elastomer (bagian 7.9).
partikel kecil ini tersebar di seluruh polimer amorf, meningkatkan ketangguhan dan
dampak yang kekuatan dengan meningkatkan ketahanan terhadap perambatan retak.
campuran polimer ini dikenal sebagai karet diubah polimer.
Pencampuran maju dalam severals melibatkan komponen, menciptakan
polyblends kemudian memanfaatkan sifat-sifat yang menguntungkan polimer yang
berbeda. Bercampur campuran (pencampuran tanpa pemisahan dari dua fase) diciptakan
oleh sebuah proses yang mirip dengan paduan logam campuran polimer yang
memungkinkan untuk menjadi lebih ulet. Polimer campuran sekitar 20% dari seluruh
produksi polimer.

7.3 | Termoplastik

Telah dicatat sebelumnya bahwa dalam setiap molekul ikatan antara molekul yang
berdekatan (sekunder obligasi) yang lebih lemah dari ikatan kovalen antara mer (ikatan

17
primer). itu adalah kekuatan ikatan sekunder yang menentukan kekuatan overall polimer;
linear dan bercabang polimer telah lemah ikatan sekunder.
Ketika suhu dinaikkan di atas temperatur transisi kaca, atau titik lebur, polimer
tertentu menjadi lebih mudah untuk membentuk atau mencetak ke dalam bentuk yang
dikehendaki. meningkatnya suhu melemahkan ikatan sekunder (melalui getaran termal
molekul yang panjang), dan rantai yang berdekatan sehingga dapat bergerak lebih mudah
ketika mengalami kekuatan membentuk eksternal. ketika polimer didinginkan, ia kembali
ke aslinya kekerasan dan kekuatan; dengan kata lain proses reversibel. polimer yang
menunjukkan perilaku ini dikenal adalah termoplastics (contoh umum yang akrilik,
cellulosics, nilon, dan polyvinyl chloride).
Perilaku termoplastik tergantung pada variabel lain serta struktur dan komposisi
mereka. Diantara yang paling penting adalah suhu dan laju deformasi. Dibawah
temperatur transisi kaca, kebanyakan polimer berkaca-kaca (rapuh) dan berperilaku
seperti padat elastis (yaitu, hubungan antara stres dan ketegangan adalah linear (lihat
gambar 2.2). sebagai contoh, polymethylmethacrylate (PMMA) adalah berkaca-kaca di
bawah, sedangkan polycarbonate tidak berkaca-kaca di bawah. perilaku yang berkaca-
kaca dapat diwakili oleh sebuah pegas yang kaku adalah setara dengan modulus
elastisitas polimer.
Ketika tegangan meningkat lebih lanjut, akhirnya polimer patah tulang, seperti
sepotong kaca pada suhu ambien. plastik mengalami kelelahan dan creep fenomena, sama
seperti logam lakukan. khas tegangan-regangan untuk beberapa termoplastik cuves
pameran berbagai perilaku, yang dapat digambarkan sebagai kaku, lembut, rapuh,
fleksibel, dan seterusnya. sifat mekanik beberapa polimer lited pada tabel termoplastik
7,1 menunjukkan bahwa sekitar dua perintah yang besarnya kurang kaku dari logam.
kekuatan tarik utama mereka adalah sekitar satu urutan besarnya lebih rendah dari logam
(lihat tabel 2.1).
Efek temperatur. jika suhu suatu polimer termoplastik yang dinaikkan di atas,
pertama kali menjadi kasar dan kemudian, dengan meningkatnya suhu, karet (gambar
7.6). akhirnya, pada temperatur yang lebih tinggi (misalnya, di atas untuk kristal
termoplastik), ini akan menjadi fluida viskos: its viscocity berkurang dengan
meningkatnya suhu. pada temperatur lebih tinggi, tanggapan dari termoplastik dapat
disamakan dengan es krim: itu bisa melunak, dibentuk menjadi bentuk, refrozen, dan
remolded beberapa kali. dalam prakteknya, pemanasan dan pendinginan ulang
menyebabkan degradasi, atau termal penuaan, dari termoplastik.

18
GAMBAR 7.10 Istilah umum gambarkan perilaku tiga jenis plastik. PTFE ( polytetra-
fliioroethylene} mempunyai Teflon seperti trade name. Sumber: Setelah R. L. E. Brown.

Efek khas temperatur pada kekuatan dan modulus elastis termoplastik yang mirip
dengan logam; dengan meningkatnya temperatur, kekuatan dan modulus elastisitas
descrease dan thoughness meningkat (ara 7,11). pengaruh suhu pada kekuatan dampak
ditunjukkan dalam gambar. 7.12; perhatikan perbedaan besar dalam dampak perilaku dari
berbagai polimer.

Efek laju defomasi. Perilaku termoplastik mirip dengan tingkat sensitivitas strai-logam,
ditandai dengan tingkat sensitivitas stran-eksponen m pada Eq. (2,9). termoplastik umum
tinggi nilai-nilai m, menunjukkan bahwa mereka dapat mengalami deformasi seragam
besar dalam ketegangan sebelum fraktur (gambar 7.13). tidak seberapa (tidak seperti di
logam biasa) di wilayah necked berelongasi jauh. fenomena ini dengan mudah dapat
dibuktikan dengan meregangkan sepotong pemegang plastik selama 6 kaleng minuman
kaleng. mengamati urutan peregangan penciutan dan perilaku yang ditunjukkan pada
gambar 7.13a. karakteristik ini (yang sama dalam superplastis logam) memungkinkan
thermoforming dari termoplastik (bagian 19,6) ke bentuk kompleks seperti sebagai
daging nampan, tanda-tanda terang, dan botol-botol atau minuman ringan.

19
Orientasi. ketika termoplastik yang cacat (misalnya, dengan peregangan) yang longchain
molekul cenderung untuk menyelaraskan dalam arah pemanjangan; proses ini disebut
orientasi. seperti dalam logam, dalam polimer menjadi anisotropik (lihat juga bagian 1.5),
sehingga spesimen menjadi lebih kuat dan kaku dalam memanjang (membentang) arah
dari dalam arah melintang. peregangan adalah teknik yang penting untuk enhanching
kekuatan dan thoughnees dari polimer.

Gambar 7.11 kurva efek temperatur pada tegangan-regangan untuk


bahan kimia untuk cat/kertas asam cuka, suatu termo-plastik. Catatan
tetesan yang besar pada kekuatan dan peningkatan yang besar pada
ductility dengan suatu peningkatan kecil pada temperatur. Sumber:
Setelah T. S. Carswell dan H. K. Naso

20
GAMBAR 7.12 Efek suhu pada dampak kekuatan berbagai
plastik. Uang receh pada temperatur dapat mempunyai suatu
efek penting pada kuat dampak. Sumber: Setelah P. C. Powell.

21
Gerak perlahan dan stres relaksasi. karena perilaku viskoelastisitas, termoplastik dan
khususnya suscebtible merayap dan stres relaksasi dan untuk sebagian besar dari logam.
sejauh mana fenomena ini tergantung pada polimer, tingkat stres, suhu, dan waktu.
pameran termoplastik creep dan stres relaksasi pada suhu kamar; kebanyakan logam
melakukannya hanya pada temperatur tinggi.

Krasing. beberapa termoplastik (seperti plastik dan polymethylmethacrylate), ketika


mengalami tegangan tarik atau tekukan, mengembangkan lokal, berbentuk baji, daerah
yang sangat sempit cacat bahan, biasanya mengandung sekitar 50% void. dengan
meningkatnya beban tarik pada spesimen, void ini menyatu dari retak, yang akhirnya
dapat menyebabkan patah tulang dari polimer. krasing telah diamati baik dalam
transparan, kaca polimer dan jenis lainnya. lingkungan (khususnya kehadiran pelarut,
pelumas, atau uap air) dapat meningkatkan pembentukan crazes (lingkungan-stres retak
dan pelarut krasing). tegangan sisa dalam bahan juga berkontribusi terhadap krasing dan
cracking dari polimer; radiasi (terutama radiasi ultraviolet) dapat meningkatkan perilaku
krasing polimer tertentu.

22
GAMBAR 7.13 ( a) Load-Elongation membengkok untuk polycarbonate, suatu termo-
plastik. Sumber; Kehormatan R. P. Kambour dan R. E. Robertson. ( b> High-Densas
polyethylene percobaan tarik spesimen, mempertunjukkan pemanjangan seragam
(panjang, membatasi pada daerah spesimen).

Sebuah fenomena yang terkait dengan pemutihan krasing adalah stres. ketika
mengalami tegangan tarik (seperti yang disebabkan oleh lipat atau tekukan), plastik
menjadi lebih ringan dalam warna-sebuah fenomena yang biasanya dihubungkan dengan
pembentukan microvoids dalam materi. sebagai hasilnya, bahan menjadi kurang
transparan (memancarkan lebih sedikit cahaya) atau lebih buram. perilaku ini dengan
mudah dapat dibuktikan oleh komponen plastik menekuk umum ditemukan dalam map
berwarna strip for report meliputi, produk rumah tangga, dan mainan.

Penyerapan air. karakteristik yang penting dari beberapa polimer, seperti nilon, adalah
kemampuan mereka untuk menyerap air. air bertindak sebagai agen plasticizing: ia
membuat polimer lebih plastik (lihat bagian 7.5). dalam arti, itu melumasi rantai di
wilayah amorf. dengan peningkatan penyerapan uap air, kaca-transisi suhu, tegangan
luluh, dan modulus elastisitas dari polimer biasanya adalah lowerd severly. perubahan
dimensi juga terjadi, terutama di lingkungan yang lembab.

Termal dan sifat listrik. dibandingkan dengan logam, plastik umumnya dicirikan oleh
rendahnya termal dan konduktivitas listrik, gravitasi spesifik rendah (berkisar 0,90-2,2),

23
seorang yang tinggi koefisien ekspansi termal (sekitar satu urutan magnitud yang lebih
besar, lihat tabel 3.1 dan 3.2) karena kebanyakan polimer memiliki konduktivitas listrik
yang rendah, mereka dapat digunakan untuk insulator dan sebagai bahan kemasan
ciomponents elektronik.

konduktivitas listrik beberapa polimer dapat ditingkatkan oleh doping


(memperkenalkan kotoran, seperti serbuk logam, garam, dan iodida, ke dalam polimer.
ditemukan pada akhir 1970-an, konduktivitas listrik polimer dengan uap air
meningkatkan penyerapan; mereka sifat elektronik juga dapat diubah oleh iradiasi.
aplikasi untuk melakukan polimer termasuk perekat, microelectronic perangkat, baterai
rechargeable, kapasitor, katalis, sel bahan bakar, bahan bakar tingkat sensor, deicer panel,
radar piring, Antistatic pelapisan, dan thermoactuating motor (digunakan dalam aplikasi
linier-gerak seperti kekuasaan antena, matahari atap, dan power window).
Polimer perlakuan panas juga sedang dikembangkan untuk aplikasi yang
memerlukan stabilitas dimensi dan perpindahan panas (seperti haet tenggelam) dan juga
untuk mengurangi waktu siklus di cetak dan pemrosesan termoplastik. polimer ini
biasanya termoplastik (seperti polypropylene, polikarbonat, nilon) dan bukan logam
tertanam dengan melakukan termal partikel; mereka dapat konduktivitas sebanyak 100
kali dari plastik konvensional.

Contoh 7.2 penggunaan listrik dari baterai yang dapat diisi ulang polimer dalam

Salah satu aplikasi yang paling awal melakukan polimer berada di baterai yang dapat diisi
ulang. Modern menggunakan baterai rechargeable lithium lithium atau oksida lithium
sebagai katoda dan lithium karbida sebagai anoda, dipisahkan oleh sebuah lapisan
polimer melakukan. lithium digunakan baceuse itu adalah yang paling ringan dari semua
logam dan memiliki potensial elektrokimia yang tinggi, sehingga adalah energi per
volume tertinggi.

Suatu polimer, biasanya polietilen oksida (PEO), dengan garam lithium


dibubarkan ditempatkan antara katoda dan anoda. selama pemakaian, dioksidasi dan
pemakaian gratis electorns dan lithium ion. drive eksternal elektron elektronik, dan ion
disimpan dalam polimer. ketika katoda habis, baterai harus diisi ulang untuk
mengembalikan katoda. selama pengisian daya berlangsung, Li + adalah ditransfer

24
melalui polimer elektrolit menuju katoda. lirthium-ion baterai heve kapasitas yang baik,
dapat menghasilkan sampai dengan 4,5 V, dan dapat ditempatkan secara seri untuk
mendapatkan tegangan yang lebih tinggi. perkembangan yang terjadi untuk membuat sel-
sel bettery di mana kedua elektroda terbuat dari polimer melakukan; satu telah dibangun
dengan kapasitas sebesar 3,5 V.

7.4 | Termoseting plastik

Ketika panjang rantai polimer molekul dalam cross-lnked dalam tiga dimensi pengaturan,
struktur yang berlaku menjadi salah satu raksasa molekul dengan ikatan kovalen yang
kuat. polimer ini disebut polimer termoseting termoset, karena (selama polimerisasi)
jaringan selesai dan bentuk bagian secara permanen ditetapkan. menyembuhkan ini
(cross-link) reaksi, berbeda dari termoplastik, adalah ireversibel. tanggapan dari plastik
termoseting ke suhu yang cukup tinggi dapat disamakan dengan apa yang terjadi dalam
pembakaran kue atau dalam mendidihkan telur; sekali kue panggang dan didinginkan,
atau telur rebus dan didinginkan, pemanasan kembali tidak akan mengubah bentuknya.
beberapa termoset (seperti epoxy, polyester, dan urethane) obat pada suhu kamar, karena
panas yang dihasilkan oleh reaksi eksotermik cukup untuk menyembuhkan plastik.
Dalam proses polimerisasi termoset umumnya terjadi dalam dua tahap. pertama
terjadi di pabrik kimia, di mana sebagian molekul polimerisasi ke rantai linier. tahap
kedua terjadi pada bagian-bagian tanaman yang menghasilkan, di mana silang selesai di
bawah panas dan tekanan selama pencetakan dan pembentukan bagian (bab 19).
termoseting polimer tidak memiliki didefinisikan tajam temperatur transisi kaca. karena
sifat dari obligasi, kekuatan dan kekerasan dari sebuah termoset (tidak seperti orang-
orang termoplastik) tidak terpengaruh oleh temperatur atau laju deformasi. jika suhu
meningkat cukup, bukannya plymers yang termoseting mulai membakar, merusak dan
char. termoset proses umumnya lebih baik mekanis, termal, dan kimia; hambatan listrik
dan stabilitas dimensi daripada termoplastik. khas dan Common termoset adalah fenolik,
yang merupakan produk dari reaksi antara fenol dan formaldehida. Common produk yang
dibuat dari polimer ini adalah pegangan dan tombol-tombol pada panci dan wajan, dan
komponen lampu dan outlet.

25
7.5 | Aditif pada Plastik

Dalam rangka untuk menanamkan sifat-sifat khusus tertentu, biasanya polimer diperparah
dengan aditif. aditif ini memodifikasi dan meningkatkan karakteristik tertentu dari
polimer, seperti kekakuan, kekuatan, warna, weatherability, mudah terbakar, busur
resistensi (untuk aplikasi listrik), dan kemudahan proses berikutnya.

• Plastisizer ditambahkan ke polimer untuk memberikan fleksibilitas dan kelembutan


dengan menurunkan suhu transisi kaca mereka. plastisizer rendah-molekul-timbang
pelarut dengan titik didih tinggi (nonvolatile), mereka mengurangi kekuatan ikatan
sekunder antara rantai molekul panjang dan, dengan demikian, membuat polimer
fleksibel dan lembut. penggunaan paling umum plastisizer dalam polyvinyl chloride
(PVC), yang tetap fleksibel selama banyak kegunaan tersebut; aplikasi lain adalah dalam
lembaran tipis, film, tubing, mandi tirai, dan bahan pakaian.

• Polimer yang paling terkena dampak negatif oleh radiasi ultraviolet (seperti dari sinar
matahari) dan dengan oksigen, mereka melemahkan dan melepaskan ikatan primer dan
menyebabkan pemotongan (pemisahan) dari molekul rantai-panjang; polimer kemudian
menurun dan menjadi kaku dan rapuh. di sisi lain, degradasi mungkin bermanfaat, seperti
dalam pembuangan benda plastik dengan menundukkan mereka menyerang environmetal
(lihat juga bagian 7.8). contoh khas perlindungan terhadap radiasi ultraviolet adalah
peracikan dari plastik dan karet dengan karbon hitam (jelaga). karbon hitam menyerap
persentase yang tinggi dari radiasi ultraviolet. proteksi terhadap degradasi akibat oksidasi,
terutama pada suhu tinggi, ini dicapai dengan menambahkan antioksidan untuk polimer.
berbagai pelapis lain cara melindungi polimer.

• Pengisi digunakan dalam plastik umumnya kayu tepung (serbuk gergaji halus), silika
tepung (bubuk silika halus), tanah liat, mika bubuk, talc, kalsium karbonat, dan celana
pendek serat selulosa, kaca atau asbes. karena biaya rendah, bahan pengisi penting dalam
mengurangi biaya keseluruhan dari polimer. tergantung pada jenis mereka, bahan pengisi
juga dapat meningkatkan kekuatan, hrdness, thoughness, ketahanan abrasi, stabilitas
dimensi, atau kekakuan dari plastik. sifat ini adalah yang terbesar sebagai persentase
tertentu dari berbagai jenis kombinasi polimer-filler. seperti plastik withreinforced
(bagian 9.2), efektivitas filler tergantung pada sifat ikatan antara bahan filler dan rantai

26
polimer.

• Berbagai macam warna tersedia dalam plastik diperoleh dengan menambahkan pewarna
baik organik (pewarna) atau anorganik (pigmen). pemilihan pewarna tergantung pada
suhu layanan dan jumlah yang diharapkan dari terkena cahaya. pigmen partikel tersebar
karena mereka umumnya memiliki daya tahan yang lebih daripada deys dengan suhu dan
cahaya.

• Jika suhu ufficiently tinggi, polimer yang akan menyalakan dan membakar; warna api
biasanya kuning biru. yang mudah terbakar (kemampuan untuk mendukung pembakaran)
dari polimer bervariasi, tergantung pada komposisi mereka (terutama pada klorin mereka)
dan konten flourine). yang mudah terbakar polimer dapat dikurangi baik dengan membuat
mereka dari bahan baku yang kurang mudah terbakar atau oleh adition dari retardants api,
seperti senyawa dari klorin, bromin dan fosfor. cross-linking juga mengurangi kerawanan
kebakaran polimer.

Daftar berikut ini memberikan beberapa polimer umum dengan karakteristik pembakaran
yang berbeda:

1. Plastik yang tidak membakar: fluorocarbons (Teflon)


2. Plastik yang terbakar tetapi diri-pemadam: karbonat. nilon, vynil klorida
3. Plastik yang membakar dan tidak diri pemadam; asetal, akrilik, acryloniterile-
butadiena-stirena, selulosa, poliester, proplylene, styrene.
Pelumas dapat ditambahkan ke polimer untuk reducefriction selama proses selanjutnya
mereka menjadi produk yang berguna dan untuk mencegah bagian dari pelekatan ke
cetakan. Typicall pelumas adalah minyak biji rami, minyak mineral, dan malam (alam
dan sintetik); Metallics sabun seperti kalsium dan seng stearat stearat juga digunakan.
pelumasan juga penting dalam mencegah film tipis polimer dari pelekatan ke aech
lainnya.

7.6 | Sifat-sifat umum dan Penggunaan termoplastik

27
Karakteristik umum dan aplikasi khas termoplastik utama, patycularly karena terkait
dengan pembuatan dan kehidupan service produk plastik dan komponen, diuraikan dalam
bagian ini. Rekomendasi umum untuk berbagai aplikasi plastik diberikan dalam tabel 7,3
dan 7,4 daftar beberapa nama dagang yang lebih umum untuk termoplastik.

Asetal (dari asetat dan alkohol) memiliki kekuatan yang baik kekakuan yang
baik, dan tahan terhadap creep, abrasi, kelembaban, panas, dan bahan kimia. aplikasi
umum meliputi: bagian mekanik dan komponen yang membutuhkan kinerja tinggi dalam
jangka panjang (yaitu, bantalan Cams, roda gigi, bushing dan rolles), impeler, permukaan
pakai, pipa, katup, mandi kepala, dan perumahan.
Akrilik (polymethylmethacrylate, PMMA) prossess kekuatan moderat, sifat
optik yang baik, dan resistensi cuaca. mereka transparan (tapi dapat dibuat tembus
cahaya), pada umumnya tahan terhadap bahan kimia, dan memiliki hambatan listrik yang
baik. aplikasi khas meliputi; lensa, tanda-tanda menyala, menampilkan, kaca jendela,
skylight, tops gelembung, lensa otomotif, kaca, pencahayaan perlengkapan, dan mebel.
Akrilonitril-butadiena-stirena (ABS) adalah kaku dan dimensinya stabil.
Memiliki dampak yang baik, abrasi, dan ketahanan kimia; kekuatan baik dan
ketangguhan; sifat rendah suhu yang baik; dan tahanan listrik tinggi. aplikasi khas
meliputi; pipa, fiting, pipa persediaan berlapis krom, helm, gagang perkakas, komponen
otomotif, lambung kapal, telepon, koper, perumahan, peralatan, liners kulkas, dan panel
dekoratif.
Cellulosics memiliki berbagai sifat mekanik, tergantung pada komposisi mereka.
mereka dapat dibuat kaku, kuat, dan meskipun, namun mereka cuaca buruk dan
dipengaruhi oleh panas dan bahan kimia. aplikasi khas meliputi; gagang perkakas, pena,
tombol, frame untuk kacamata, kacamata keselamatan, mesin penjaga, helm, tubing dan
pipa, perlengkapan pencahayaan, countainers kaku, roda kemudi, kemasan film, tanda,
bola bilyar, mainan, dan bagian dekoratif.

28
TABLE 7.3

General Recommendations for Plastic Products

29
Design requirement Typical applications Plastics
Gears, cams, rollers, valves, Acetals, nylon, phenolks,
Mechanical fan blades, impellers, pistons polycarbonates, polyesters,
Gears, wear strips and polypropylenes, epoxies, polyimides
strength Wear liners, bearings, bushings, Acetals, nylon,; phenolics,
roller blades polyimides, polyurethane,
resistance ultrahigh-molecular-weight
polyethylene
Tires, nonskid surfaces,
Frictional properties footware, flooring Elastomers, rubbers
High Sliding surfaces, artificial
joints Fluorocarbons, polyesters, polyimides
Low Electrical All types of electrical Polymethylmethacrylate, ABS,
resistance components and equipment, fluorocarbons, nylon, polycarbonate,
appliances, electrical fixtures polyester, polypropylenes, ureas,
Containers for chemicals, phenolics, silicones, rubbers
Chemical resistance laboratory equipment, Acetals, ABS, epoxies,
components for chemical polymethylmethacrylate, fluorocarbons,
industry, food and beverage nylon, polycarbonate, polyester,
containers polypropylene, ureas, silicones
Heat resistance Appliances, cookware
electrical components Fluorocarbons, polyimides, silicones,
Functional and Handles, knobs, acetals, polysulfones, phenolics,
camera and battery epoxies
cases, trim moldings, ABS, acrylics, cellulosics, pbenolics,
decorative pipe fittings polyethylenes, polypropylenes,
Functional and Lenses, goggles, safety polystyrenes, polyvinyl chloride
glazing, signs, food- Acrylics, polycarbonates, polystyrenes,
transparent Housings processing equipment, polysulfones
laboratory hardware
and hollow shapes Power tools, housings, ABS, cellulosics, phenolics,
sport helmets, polycarbonates, polyethylenes,
telephone cases polypropylene, polystyrenes

30
TABLE 7.4
Trade Names for Thermoplastic Polymers
Trade name Type Trade name Type
Afathon Ethylene Noryl Polyphenylene oxide
Cycolac Acrylonitrile-butadiene-styrene Nylon Polyamide
Dacron Polyester . Orion Acrylic
Delrin Acetal Plexiglas Acrylic
Dylene Styrene Royalite Acrylonitrile-butad iene-
En vex Polyimide Saran Polyvinyl chloride
Hyzod Polycarbonate Sintra Polyvinyl chloride
Implex Acrylic (rubber-modified) Styrofoam Polystyrene
Kapton Polyimide Teflon Fluorocarbon
Kevlar Aramid Torlon Polyimide
Kodel Polyester Tygon Polyvinyl chloride
Kytoc Acrylic-polyvinyl chloride Ultem Polyetherimide
Kynar Polyvinylidene fluoride Vespel Polyimide
Lexan Polycarbonate Zerlon Styrene-
Lucite Acrylic Zytel Polyamide
Mylar Polyester

31
Fluorocarbons memiliki ketahanan yang baik terhadap tinggi, suhu (misalnya,
titik leleh 327 ° C selama teflon) listrik, kimia, cuaca, dan. mereka juga memiliki sifat
nonadhesive unik dan gesekan rendah. aplikasi khas meliputi; pelapis untuk peralatan
pengolahan kimia, pelapis peralatan masak antilengket untuk isolasi, kawat listrik untuk
suhu tinggi dan kabel, gasket, gesekan rendah, permukaan, bantalan, dan segel.
Poliamida (dari kata poli, amine, dan asam karboksil) tersedia dalam dua tipe
utama: nilon dan aramids.
• Nilon (kata coined) memiliki sifat mekanik yang baik dan ketahanan abrasi.
mereka pelumas diri dan ketahanan terhadap bahan kimia yang paling. semua nilon yang
higroskopis (menyerap air); mengurangi penyerapan air sifat mekanik yang diinginkan
dan meningkatkan dimensi bagian. aplikasi khas meliputi: roda gigi, bantalan, ring, roller,
kancing, resleting, bagian listrik, sisir, tubing, permukaan tahan, panduan, dan peralatan
bedah.
• Aramids (poliamida aromatik) memiliki kekuatan tarik yang sangat tinggi dan
kekakuan. aplikasi khas meliputi: serat untuk plastik bertulang, rompi antipeluru, kabel,
dan ban radial.
Polikarbonat yang serbaguna. mereka memiliki sifat yang baik mekanik dan
listrik, ketahanan impak yang tinggi, dan mereka dapat dibuat tahan terhadap bahan
kimia. aplikasi khas meliputi: helm keselamatan, lensa optik, kaca jendela-tahan peluru,
tanda, botol, peralatan pengolahan makanan, kaca, komponen dukung beban listrik,
isolator listrik, peralatan medis, bisnis Komponen mesin, penjaga untuk mesin, dan
bagian-bagian yang membutuhkan stabilitas dimensi.
Poliester (polyester termoplastik; lihat juga bagian 7.7) memiliki ketahanan
abrasi yang baik mekanik, listrik, dan sifat kimia; baik; dan gesekan rendah. aplikasi khas
meliputi; roda gigi, Cams, roller, anggota load-bearing, pompa, dan komponen
elektromekanis.
Polyethylenes memiliki sifat listrik dan kimia yang baik; sifat mekanik mereka
tergantung pada komposisi dan struktur. tiga kelas polietilen utama adalah: (1) densitas
rendah (LDPE), (2) densitas tinggi (HDPE), dan (3) Ultrahigh berat molekul
(UHMWPE). aplikasi yang khas untuk LDPE dan HDPE adalah peralatan rumah tangga,
botol, kaleng sampah, saluran, bemper, bagasi, mainan, tabung, botol, dan bahan
kemasan. UHMWPE digunakan dalam bagian yang membutuhkan ketangguhan
berdampak tinggi dan ketahanan terhadap abrasif pakai; contoh termasuk lutut buatan dan
sendi pinggul.

32
Polyimides memiliki struktur termoplastik tetapi karakteristik nonmelting dari
sebuah termoset. (Lihat juga 7.7.)
Polypropylenes memiliki ketahanan yang baik mekanik, listrik, dan sifat kimia
dan baik untuk robek. aplikasi khas termasuk perangkat trim dan komponen, medis
otomotif, bagian applients, isolasi kawat, lemari TV, pipa, fiting, cangkir minum, susu-
produk dan kemasan jus, koper, ropers, dan cuaca stripping.
Polystyrenes umumnya memiliki sifat rata-rata, yang agak rapuh tapi murah.
aplikasi khas termasuk wadah untuk sekali pakai, kemasan, nampan untuk daging, kue
dan permen, busa insulasi, peralatan, komponen otomotif dan radio TV /, peralatan rumah
tangga, dan mainan dan komponen mebel (sebagai substitude untuk kayu).
Polysulfones mempunyai ketahanan sempurna untuk memanaskan, air, dan uap
air; Bahwa mereka keinginan mempunyai kekayaan dielektrikum yang hampir tidak
dibuat buat oleh akre kelembaban, yang sangat bersifat menentang bagi Beberapa Bahan-
Kimia, tetapi diserang oleh bahan pelarut organik. aplikasi khas meliputi: uap air
belenggu, coffeemakers, kontainer air-panas, peralatan kedokteran Sterilisasi Yang
memerlukan, power-tool dan kaleng perubahan/sarung peralatan, pesawat terbang pondok
bagian dalam/pedalaman, dan elektrik inslators.
Polyvinyl klorid (PVC) mempunyai sifat-sifat yang luas, adalah Murah dan air
bersifat menentang, dan Dapat buat fleksibel atau kaku. Adalah tidaklah yang pantas
untuk aplikasi yang menuntut hambatan bahang dan kekuatan. PVC Kaku adalah tabah
dan dengan keras; Gunakan untuk tanda dan pada industri konstruksi ( sebagai contoh,
pada pimpinan/saluran dan pipa). PVC Fleksibel Gunakan pada kabel/telegram dan kawat
mantel, pada suatu low-pressure, pipa karet dan tabung fleksibel, dan pada alas kaki,
tiruan Kulit, kain pelapis, arsip, gasket, segel, garis hiasan, film, lembar;seprai, dan
mantel.

7.7 | Sifat-sifat dan Penggunaan termoseting plastik

Bagian ini menguraikan karakteristik umum dan aplikasi khas dari plastik thermosetting
utama.
Alkyds (dari alkyl,makna alkohol, dan asam) memiliki sifat yang baik isolasi
listrik, ketahanan impak, stabilitas dimensi, dan memiliki penyerapan air rendah. Aplikasi
yang umum berada di komponen listrik dan elektronik. Aminos memiliki sifat yang

33
bergantung pada komposisi, umumnya, mereka yang keras, kaku, dan tahan terhadap
abrasi, creep, dan pencetusan listrik. Aplikasi yang umum termasuk: perumahan alat
kecil, meja, kursi toilet, menangani, dan tutup distributor. Urea biasanya digunakan untuk
komponen listrik dan elektronik, dan melamin untuk makan.
Memiliki sifat mekanik dan listrik yang sangat baik, stabilitas dimensi yang baik,
sifat perekat yang kuat, dan tahan panas dan bahan kimia. Aplikasi yang umum termasuk:
komponen listrik yang membutuhkan kekuatan mekanik dan isolasi tinggi, alat-alat dan
mati, dan perekat. epoxies Fiber-bertulang mempunyai sifat mekanik yang baik dan
digunakan di pembuluh tekanan, casing motor roket, tank, dan komponen struktur yang
sama.
Fenolat yang kaku (walaupun rapuh) dan dimensi stabil, dan mereka memiliki
ketahanan yang tinggi terhadap panas, air, listrik, dan bahan kimia. Aplikasi yang umum
termasuk: kenop, gagang, panel dilaminasi, telepon; materi ikatan untuk terus bersama
butir abrasive batu gerinda; dan komponen listrik (seperti perangkat kabel, konektor, dan
isolator).
Poliester (poliester thermosetting; lihat juga Bagian 7.6) telah kimia mekanik yang baik,,
dan sifat listrik. Mereka umumnya diperkuat dengan kaca (atau lainnya) serat dan juga
tersedia sebagai casting resin. Aplikasi yang umum termasuk: kapal, koper, kursi, badan
otomotif, kolam renang, dan bahan untuk meresapi kain dan kertas.
Polyimides memiliki sifat yang baik mekanik, fisik, dan listrik pada temperatur
tinggi, mereka juga memiliki ketahanan mulur yang baik, gesekan rendah, dan
karakteristik memakai rendah. Polyimides memiliki karakteristik nonmelting termoset
tetapi struktur dari termoplastik. Aplikasi yang umum termasuk: pompa komponen
(bearing, segel, kursi katup, cincin pengikut, dan cincin piston), konektor listrik untuk
penggunaan suhu tinggi, bagian luar angkasa, struktur dampak-tahan-kekuatan, peralatan
olahraga, dan rompi keselamatan.
SiHcones memiliki sifat yang bergantung pada komposisi. Umumnya, mereka
cuaca baik, memiliki sifat listrik yang sangat baik melalui berbagai kelembaban dan suhu,
dan menolak bahan kimia dan panas (lihat juga Bagian 7.9). Aplikasi yang umum
termasuk: komponen listrik yang membutuhkan kekuatan pada temperatur tinggi, gasket
oven, segel panas, dan bahan-bahan tahan air.

CONTOH 7,3 Bahan untuk pintu kulkas liner

34
Dalam pemilihan bahan kandidat untuk liner pintu kulkas (mana eees mentega, saus
salad, dan botol-botol kecil yang disimpan) faktor-faktor berikut harus "dipertimbangkan:
1. Persyaratan Mekanik: kekuatan, ketangguhan (untuk menahan dampak pintu
membanting, merusak), kekakuan, keuletan, dan tahan terhadap goresan dan dikenakan
pada suhu operasi.
2. Persyaratan Fisik: stabilitas dimensi dan isolasi listrik.
3. Kimia Persyaratan: ketahanan terhadap noda, bau reaksi kimia, dengan
makanan dan minuman, dan cairan pembersih.
4. Penampilan: warna, stabilitas warna, kehalusan permukaan, tekstur dan merasa.
5. Manufaktur sifat: metode manufaktur dan perakitan, efek pengolahan pada sifat bahan
dan perilaku selama periode waktu kompatibilitas dengan komponen lainnya di pintu, dan
biaya material dan manufaktur.
Sebuah studi yang luas, mengingat semua faktor yang terlibat, mengidentifikasi bahan
calon dua untuk liners pintu: ABS (akrilonitril-butadiena-stirena) dan HIPS (high-impact
polystyrene). Satu aspek penelitian yang terlibat pengaruh minyak nabati, seperti dari
salad dressing disimpan dalam rak pintu, pada kekuatan dari plastik. Percobaan
menunjukkan bahwa kehadiran minyak nabati secara signifikan mengurangi kapasitas
beban-dukung HIPS. Ditemukan bahwa HIPS menjadi rapuh di hadapan minyak (pelarut-
retak tegang), sedangkan ABS tidak terpengaruh ke taraf yang tidak berarti.

35
7.8 | Biodegradasi Plastik

Sampah plastik menyumbang sekitar 10% limbah padat perkotaan; menurut beratnya,
secara volume mereka berkontribusi antara dua dan tiga kali berat badan mereka. Hanya
sekitar sepertiga dari produksi plastik masuk ke dalam produk-produk sekali pakai,
seperti botol, kemasan, dan kantong sampah. Dengan meningkatnya penggunaan plastik
dan kepedulian besar terhadap isu lingkungan mengenai pembuangan produk plastik dan
kekurangan dari tempat pembuangan sampah, upaya besar yang dilakukan untuk
mengembangkan plastik biodegradable sepenuhnya Upaya pertama dilakukan pada 1980-
an sebagai solusi mungkin untuk jalan sampah.
Secara tradisional, kebanyakan produk plastik yang telah dibuat dari polimer
sintetis yang berasal dari sumber daya alam yang tidak terbarukan, Tidak biodegradasi
dan sulit untuk mendaur ulang. Kemampuan iklan Biodegr berarti bahwa spesies mikroba
di lingkungan (misalnya, mikroorganisme di dalam tanah dan air) akan menurunkan
sebagian (atau bahkan bahan) seluruh polimer, di bawah kondisi lingkungan yang tepat,
dan tanpa menghasilkan produk beracun oleh. produk akhir dari beberapa degradasi
bagian biodegradasi porsi materialnya adalah karbon dioksida dan air. Karena berbagai
konstituen dalam plastik biodegradasi, plastik ini dapat dianggap sebagai material
komposit. Akibatnya, hanya sebagian dari plastik ini dapat benar-benar ramah lingkungan
Tiga plastik biodegradable yang berbeda sejauh ini telah dikembangkan. Mereka
me degradability memiliki karakteristik yang berbeda, dan mereka menurunkan lebih dari
periode waktu yang berbeda (mana saja dari beberapa bulan sampai beberapa tahun).
1. Sistem berbasis pati adalah terjauh sepanjang dalam hal kapasitas produksi Pati dapat
diekstraksi dari kentang, gandum, beras, dan jagung. pati yang butiran diproses menjadi
bubuk, yang dipanaskan dan menjadi cairan lengket. cair tersebut kemudian didinginkan,
dibentuk menjadi pelet, dan diproses dalam konvensi peralatan pengolahan plastik.
Berbagai aditif dan binder dicampur dengan pati untuk memberikan karakteristik khusus
untuk bahan bioplastik. Sebagai contoh, Sebuah komposit Polietilena dan pati diproduksi
secara komersial sebagai kantong sampah degradable.
2. Dalam sistem berbasis laktat, saham pakan fermentasi menghasilkan asam laktat, yang
kemudian polimerisasi membentuk resin poliester. Menggunakan umum termasuk
kesehatan dan farmasi aplikasi.
3. Dalam fermentasi gula (sistem ketiga), asam organik yang ditambahkan ke cadangan

36
makanan gula. Dengan menggunakan proses khusus dikembangkan, reaksi yang
dihasilkan menghasilkan sangat keristal dan sangat kaku polimer, (setelah proses lebih
lanjut) berperilaku dengan cara yang mirip dengan polimer yang dikembangkan dari
minyak bumi. Berbagai upaya terus dilakukan untuk menghasilkan Plastik dengan cara
penggunaan berbagai limbah pertanian (agrowastes), karbohidrat, protein tanaman, dan
minyak sayur. Aplikasi yang umum termasuk sebagai berikut:
• Peralatan makan sekali pakai yang terbuat dari pengganti sereal, seperti beras atau
tepung terigu.
• Plastik dibuat hampir seluruhnya dari pati yang diekstrak dari kentang, gandum, beras,
dan jagung.
• Artikel Plastik terbuat dari biji kopi dan sekam padi yang mengalami dehidrasi dan
dibentuk di bawah tekanan tinggi dan suhu.
• Air-larut dan compostable polimer untuk aplikasi medis dan bedah.
• Makanan dan minuman kemasan (dibuat dari pati kentang, kapur, selulosa, dan air)
yang dapat larut dalam saluran pembuangan badai dan samudra tanpa mempengaruhi
maklhluk hidup atau satwa liar.
Kinerja jangka panjang biodegradasi plastik (baik selama berguna siklus kehidupan
mereka sebagai produk dan di landfill) belum sepenuhnya dinilai. Ada juga kekhawatiran
bahwa penekanan pada biodegradabilitas akan mengalihkan perhatian dari plastik dan
upaya untuk konservasi bahan dan energi, A pertimbangan utama adalah kenyataan
bahwa biaya polimer biodegradable hari ini lebih tinggi dibandingkan dengan polimer
sintetik. Akibatnya, campuran limbah-pertanian seperti sekam dari jagung, gandum,
beras, dan kedelai (sebagai komponen utama) polimer biodegradasi (sebagai komponen
minor) merupakan alternatif yang menarik.

Daur ulang plastik. Banyak upaya terus menjadi pengeluaran secara global pada
pengumpulan dan daur ulang produk plastik yang digunakan. Termoplastik remelting
daur ulang oleh mereka dan kemudian reformasi menjadi produk lainnya. Mereka
membawa simbol daur ulang, dalam bentuk segitiga yang digariskan oleh tiga panah
searah jarum jam dan memiliki nomor di tengah. Jumlah ini sesuai dengan plastik berikut:

1-PETE (polyethylene)
2-HDPE (high density polyethylene)
3-V (vinil)

37
4-LDPE (low density polyethylene)
5-PP (polypropylene)
6-PS (polystyrene)
7-Lain-lain

Plastik daur ulang semakin sedang digunakan untuk berbagai produk. sebagai
contoh, sebuah poliester daur ulang (diisi dengan serat gelas dan mineral) digunakan
untuk penutup mesin untuk sebuah truk pickup Ford F-seri, karena memiliki kekakuan
yang sesuai, ketahanan kimia, dan bentuk retensi sampai dengan 180 ° C.

7.9 | Biodegradasi Plastik

Elastomer terdiri dari keluarga besar polimer amorf memiliki temperatur transisi kaca
rendah. Mereka memiliki kemampuan untuk menjalani besar karakteristik elastis
deformasi tanpa pecah, juga, mereka adalah lembut dan memiliki modulus elastisitas
rendah. Istilah ini elastomer berasal dari kata elastis dan mer.
Struktur elastomer sangat tertekuk (erat memutar atau melingkar). Mereka
meregang, tapi kemudian kembali ke bentuk semula setelah beban dihilangkan
(Gbr.7.14). Mereka juga dapat cross-linked, contoh terbaik dari ini menjadi ditinggikan-
suhu vulkanisasi karet dengan belerang, ditemukan oleh Charles Goodyear pada 1839
dan dinamai Vulcan, dewa Romawi api. Setelah elastomer adalah cross-linked, itu tidak
dapat dibentuk kembali (misalnya, sebuah ban mobil, yang merupakan salah satu molekul
raksasa, tidak dapat melunak dan dibentuk kembali).
Istilah elastomer dan karet sering digunakan secara bergantian. Umumnya,
sebuah elastomer didefinisikan sebagai mampu pulih secara substansial dalam bentuk dan
ukuran setelah beban telah dihapus. karet didefinisikan sebagai mampu pulih dari
deformasi yang besar secara cepat.
Kekerasan elastomer, yang diukur dengan durometer (Bagian 2.6), meningkat
dengan-silang rantai molekul. Seperti dengan plastik, berbagai aditif dapat dicampurkan
ke dalam elastomer untuk memberikan sifat khusus. Elastomer memiliki berbagai aplikasi
dalam tinggi-gesekan dan permukaan nonskid, perlindungan terhadap korosi dan abrasi,

38
listrik isolasi, dan goncangan dan getaraninsulasi. Contohnya termasuk ban, selang,
weatherstripping, alas kaki, pelapis, gasket, segel, gulungan pencetakan, dan lantai.
Satu milik elastomer adalah hysteresis kerugian mereka dalam peregangan atau kompresi
(Gbr. 7.14). Loop searah jarum jam menunjukkan kehilangan energi, dimana energi
mekanik diubah menjadi panas. Sifat ini diinginkan untuk menyerap energi getaran
(redaman) dan mematikan suara.

Elongation

GAMBAR 7,14 Khas kurva beban-perpanjangan untuk karet. Loop searah jarum jam,
menunjukkan loading dan unloading jalan, menampilkan kerugian histeresis. Hysteresis
karet memberikan kapasitas untuk menghilangkan energi, getaran lembap, dan menyerap
beban kejutan, seperti yang diperlukan dalam ban mobil dan peredam getaran
ditempatkan di bawah mesin

Karet alami. Dasar untuk karet alam adalah lateks, susu-seperti getah yang
diperoleh dari kulit bagian dalam pohon tropis. Karet alam memiliki ketahanan yang baik
terhadap abrasi dan kelelahan, sifat gesekan tinggi, tetapi resistansi rendah untuk minyak,
panas, ozon, dan sinar matahari. Aplikasi yang umum adalah ban, segel, tumit sepatu,
kopling, dan mesin kendaraan.
Karet sintetis. Contoh dari karet sintetis butyl, stirena butadiena, polybutadiene,
dan propylene ethylene. Dibandingkan dengan karet alam, mereka havebet-ter tahan
terhadap panas, bahan bakar, dan bahan kimia, dan mereka memiliki rentang yang lebih
tinggi menggunakan suhu, karet sintetis yang tahan terhadap minyak neoprene, Nitrile,

39
urethane, dan silikon. Penerapan yang biasa dari karet sintetis ban, peredam kejut, segel,
dan ikat pinggang.
Silikon. Silikon (lihat juga Bagian 7.7) memiliki rentang suhu tertinggi berguna
elastomer (sampai dengan 315 ° C), tetapi sifat lainnya (seperti kekuatan dan perlawanan
untuk memakai dan minyak) umumnya rendah dibanding di elastomer lainnya. Penerapan
yang biasa dari silikon adalah segel, gasket, isolasi termal, saklar listrik temperatur tinggi,
aparat dan elektronik.
Poliuretana. elastomer ini memiliki sifat keseluruhan yang bagus kekuatan
tinggi, kekakuan, dan kekerasan, dan memiliki ketahanan yang luar biasa untuk abrasi,
memotong, dan merobek. Aplikasi yang umum adalah segel, gasket, bantalan, diafragma
untuk pembentukan logam lembaran (Bagian 16,8), dan bagian autobody karet.

RINGKASAN

 Polimer adalah kelas utama dari bahan dan memiliki rentang yang sangat luas
mechan ¬ ical, fisik, kimia, dan sifat optik. Dibandingkan dengan logam, polimer
umumnya ditandai dengan kepadatan rendah, kekuatan, modulus elastisitas,
konduktivitas panas dan listrik, dan biaya; dengan rasio kekuatan-to-weight yang
lebih tinggi, ketahanan tinggi terhadap korosi ekspansi termal yang lebih tinggi,
pilihan warna yang lebih luas dan transparansi, dan dengan lebih mudah dari
pembuatan ke bentuk kompleks.
 Plastik terdiri dari molekul polimer dan berbagai aditif. Unit berulang terkecil
dalam rantai polimer disebut Monomer orang dihubungkan oleh proses
polimerisasi (kondensasi dan penambahan) untuk membentuk molekul yang lebih
besar. Suhu transisi kaca memisahkan wilayah perilaku getas pada polimer dari
perilaku ulet.
 Sifat-sifat polimer bergantung pada berat molekul, struktur (linear, bercabang,
cross-linked, atau jaringan), derajat polimerisasi dankristalinitas, dan aditif.
Aditif memiliki fungsi seperti meningkatkan kekuatan, api keterbelakangan,
pelumasan, memberikan fleksibilitas dan warna, dan menyediakan stabilitas
terhadap radiasi dan oksigen ultraviolet. Struktur Polimer dapat dimodif dengan
beberapa cara untuk memberikan berbagai sifat yang diinginkan untuk plastik.
 Dua kelompok utama polimer termoplastik dan termoset. Termoplastik menjadi

40
lunak dan mudah terbentuk pada temperatur tinggi, mereka kembali ke sifat asal
mereka ketika didinginkan. perilaku mekanik mereka dapat dicirikan oleh
berbagai musim semi dan model redaman. Perilaku mereka meliputi fenomena
seperti creep dan stres relaksasi, krasing, dan penyerapan air, fhermosets, yang
diperoleh secara cross-linking rantai polimer, tidak menjadi lembut untuk setiap
tingkat yang signifikan dengan peningkatan suhu. Mereka jauh lebih kaku dan
lebih keras daripada termoplastik, dan mereka menawarkan banyak pilihan warna
lebih sedikit.

41

You might also like