iNDICE

PREFAclO DA PRIMEIRA EDI<;:AO 1 5

PREFAclO DA SEXTA EDI<;:AO 17

INTRODU<;:AO ,........... 19

I - DEFINI<;:OES, DIAGRAMA DE EQUILIBRIO FERRO-CARBONO. EFEITOS

DOS ELEMENTOS DE LlGA SOBRE AS LlNHAS DE TRANSFORMA<;:AO 21

1. Defini90es ..................................................................................•..... 21

2. Alotropia do ferro puro 21

3. Diegrama de equillbrio Fe-C................................................................. 23

3.1. 'Iransformacdes que ocorrem ·entre 0 e 2,11% de carbona 25

3.2. Alguns aspectos do fen6meno de solidifica98o dos a90s............... 31

4. Propriedades dos constituintes dos acos e sua influ~ncia sobre os caracte-

rlsticos rnecanicos destes 32

5. Efeito do esfriamento e do aquecimento sobre a poslcao das linhas de trans-

torrnacao.. 35

6. Efeito dos elementos de liga sobre 0 diagrama de equillbrio Fe-C.............. 36

~I - EFEITO DA VELOCIDADE DE ESFRIAMEN_:ro SOBRE A TRANSFORMA<;:AO DA AUS-

TEN ITA. DIAGRAMA "TRANSFORMA<;:AO:rEMPO:rEMPERATURA"................... 41

1. Efeito da velocidade de esfriamento sobre a transtorrnacao da austenita .... 41

2. Transforma98o lsoterrnica. Curva TTT ou em C (tam bern chamada em S). 42

3. Constituintes resultantes da transformacao da austenita e seus caracterlsticos 45

4. Curvas TTT para a90S hipoeutet6ides e hipereutet6ides 46

5. 'Iransforrnacao em resfriamento contlnuo............................................... 48

6. Efeito da seccao da pe9a.................................................................... 50

III - FATORES QUE AFETAM A POSI<;:AO .DAS CURVAS DO DIAGRAMA TIT. ENDU-

RECIBILIDADE OU TEMPERABILIDADE... 53

1. Fatores que influem na posicao de .curvas TTT....................................... 53

2. Austenita retida ou residual................................................................. 62

3. Endurecibilidade ou temperabilidade...................................................... 63

4. Avalia980 da temperabilidade............................................................... 64

5. Medida da temperabilidade _................................................................. 65

.5.1. Metodo de Grossmann......................................................... 65

.5.2. Metodo de Jominy 67

5.3. Ensaio "SAC" 72

6. Fatores que afetam a temperabilidade .. 72

7. lmportancla pratica da temperabilidade. Faixas de temperabilidede 74

8. Novo metoda de tracado de curvas de resfriamento................................ 77

,IV - TRATAMENTO TERMICO DOS A<;:OS. RECOZIMENTO, NORMALlZA<;:AO, T£MPERA

E REVENIDO; COALESCIMENTO.................................................................. 81

1. lntroducac .......................................................................................• 81

2. Fatores de influ~ncia nos tratamentos termicos ..................•....•.............. 82

AC;OS E FERROS FUNDI DOS

2.1. Aquecimento ~............. 82

2.2. Tempo 6 temperatura de aquecimento . 83

2.3. Resfriamento :............................................. 83

2.4~ Atmosfera' do forno '................. 86

3 . ./ Recozimento 87

3.1. Recozimento total ou plerio....................................................... 87

3.2. Recozimento lsotermice ou cfclico '.... 90

~.3. Recozimento para allvio de tensoes............................................ 92

~.4. Recozimento em caixa 93

3.5. Esferoidizat;:ao.................................................................... 93

4. Normalizacao .. '" ...........................•........................ '" . . . . . . 93

"s. Tllmpera . . . . . . .. . . . .. . . . .. . . .. . .. . . .. . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . 95

6. Revenido ,99

6.1. Fragilidade de revenido 102

6.2. Transformat;:ao da austenita retida 103

7. Coalescimento 103

v - T~MPERA SUPERFICIAL 105

1. Introduc;:ao........................................................................................ 105

2. Tllmpera por chama........................................................................... 107

3. Tempera por indut;:ao 109

4. Outros metodos de tllmpera superficial ~ '" . . .. . . . 113

5. Revenido dos acos temperados superficial mente 113

6. Ac;:os recomendados na tempera superficial. 113

7. Conclusoes '" '" . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . 114

VI - AUST~MPERA, MART~MPERA E OUTROS TRATAMENTOS TERMICOS............. 11 5

1. Austempera '" . .. . . .. . . . . . 11 5

2. Martllmpera .. '" ,. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . 119

3. Endurecimento por preclpltacao 120

'11' - TRATAMENTOS TERMO-QUiMICOS: CEMENTA<;:AO, NITRETA<;:AO, CIANETA<;:AO

E CARBO-NITRETRA<;:AO ..............................•............................................. 123

1. Definit;:oes ,... . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. 1 23

2. Cernentacao , " . . . . . .. . .. 1 23

2.1. Conslderacdes gerais sobre a cementat;:ao................................... 125

2.2. Cernentacao a alta temperatura 125

2.3. ' Reac;:oes fundamentais na cementacao 126

2.4. Processos de cementacao 127

2.4.1. Cementacao s6lida ou em caixa 127

2.4.2. Cementacao a gas 130

2.4.3. Cementacao liquida 132

2.5. Cementacao sob vacuo : 135

2.6. Tratamentos termicos na cementacao 135

3. Nitreta¢ao......................................................................................... 136

3.1. Nitretac;:iioa gas 136

3.2. Nitreta9ao liquida ou em banho de sal. 139

3.3. Outros processes de nttretacao liquida " 142

3.4. lonltretacao 143

4. Clanetacao ' : 145

5. Carbonitretacao " '" . 146

5.1. Nitrocarbonetac;:iio ferritica........................................................ 147

5.2. Sulfocarbonitretat;:iio gasosa ~ 147

l_~6. Boreracac " .. .. . . . . . . . . .. . . .. . . . . . . .. . . . . 148

VIII - PRATICA DOS TRATAMENTOS TERMICOS 149

1. Generalidades " 149

2. Recursos , , . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. 1 50

2.1. Ferramentas e dispositivos manuais , 150

'2.2. Meios de resfriamento 150

2.3. Condi¢es de aquecimento 151

2.4. Preserv~40 da superffcie .. : 151

2.5. Avaliac;:iio da temperatura 152

Atmosfer_ controladas............................................................ 1 52

.19JJ .. L:~,.· .•. +.;.;;" , •• l ..•. ,!':'~~h' ~ 157,

A<;OS E FERROS FUNDIDOS

9

IX - ACOS-CARBONO E ACOS-LiGA. CLASSIFICA<;:AO. PROPRIEDADES MECANICAS

E FATORES DE QUE DEPENDEM ~_ 159

1. Sistemas de classificacao dos acos ;............................................ 1 59

2. Impurezas normais dos ac;:os-carbono e inclusoes nao-metflficas................ 161

3. Propriedades mecanicas dos ac;:os-carbono............................................. 166

4. Import.an~ia e. lirnitacdes dos ac;:os-ca.rb~no : :. .. : .,.Jlj............ 168

5. Ac;:os-liga. efeitos dos elementos de IIg". propnedades mecantaii 171

5.1 . 'lendencia da distribuicao dos elementos de liga nos4l;:os recozidos 171

5.2. Efeito dos elementos de liga sobre a ferrita : 172

5.3. Efeito dos elementos de liga nos carbonetos 173

5.4. Efeito dos elementos de liga na forma de lnciusoes nao-rnetaucas .. 173 5.5. Efeito dos elementos de liga na forma de compostos inter-metfllicos 174 5.6. Efeito dos elementos de liga na forma de partfculas dispersas .. , ..... 174

6. Efeito dos elementos de liga na formacao da austenita e na sua transforrnacao 174

7. Efeito dos elementos de liga na faixa de temperaturas de formacao da

martensita :............................... 1 75

e. Efeito dos elementos de liga no revenido............................................... 176

9. Recapitulac;:ao dos efeitos dos elementos de liga' nos acos 176

10. Classificacao dos ac;:os-carbono e dos ac;:os-liga........ 184

10.1. Classificacao de acordo com a composlcao qufmica 185

10.2. Classificacao de acordo com a estrutura 185

10.3. Classificacao de acordo com a aplicacao 185

X - ACOS PAI'IA FUNDICAO 189

1. lntroducao 189

2. Consideracoes a respeito do projeto 189

2.1. Forma da pec;:a 190

2.2. Escolha das espessuras das paredes 190

2.3. Espessura de membros e nervuras 190

2.4. Prevencao de defeitos causados pel a contracao , 190

2.5. Condicoes de vazamento e moldagem 191 ~

3. Tipos de acos para fundicao 191 ...•

3.1 . Ac;:os-carbono para fundic;:ao...................................................... 192~~'!.

3.2. Ac;:os-liga para fundicao .......................•.................................... 196 .

3.3. Ac;:os-liga para fundicao com mais de um elemento de liga '" 198

4. Tratamentos terrnicos dos aces para fundicao 200

5. Soldabilidade dos acos para fundicao 201

XI - ACOS ESTRUTURAIS 203

1. lntroducao 203

2. Ac;:os-carbono para estruturas 203

3. Ac;:os de alta reslstencia e baixo teor .!tfTl liga 206

3.1 . Tipos de acos de alta resisfAneja e baixo teor em liga 209

3.2. Aplicac;:c5es 216

4. Conclusoas " . . . .. . .. . . .. . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. .. 21 7

XII - ACOS PARA TRILHOS ' 219

XIII - ACOS PARA CHAPAS 223

1. lntroducao 223

2. Tlpos de chapas ~ 223

3. Ac;:os para chapas 224

4. Problemas de fabricacao 230

5. Propriedades das chapas de aco 230

6. Defeitos das chapas de ac;:o 231

7. Tratamentos das chapas 233

8. Chapas e tiras de aco de baixo carbono modificado 234

9. Revestimentos de chapas de aco 234

10. Chapas grossas de aco : 235

XIV - ACOS PARA TUBOS 237

1. lntroducao , 237

2. Tipos de tubos e acos para tubos 238

..

ACOS E FERROS FUNDI DOS ",

.. ~

xv - ACOS PARA ARAMES E FIOS - 247

1. lntroducao 2~7

2. Tipos de arames;ac;:os e tratamentos correspondentes 250

3. Apllcacdes 255

XVI - ~:::c;:;o~~.~.~.::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: :::

2. Pabrlcacao e cornposicao quimica 258

3. Molas helicoidais 266

4. Molas semi-ellpticas : 268

5. Conclusc5es ; 270

6. Acos alternativos para molas ~ 273

XVII - ACOS DE USINAGEM FACIL. 273

1. lntroducao , 273

2. FatOres metaiurgicos queinfluenciarn a usinabilidade 274

3. Tipos de aces de usinaqem facil 275

3.1. Tipos com incluscSes nao metalicas 275

3.2. Tipos com introducao de chumbo 279

3.3. Outras adic;:c5es 279

XVIII - ACOS PARA,CEMENTAc;:AO 283

1. Selec;:ao do aco 283

1 .1 . Meio de resfriamento 283

1.2. Tipo e grau de tenslies : 283

2. Acos para cementacao 285

2.1. Acos-carbono para cementac;:iio 285

2.2. Ac;:os-liga de baixo teor em liga 286

2.3. Ac;:os-liga de alto teor em liga 286

3. Selec;:ao do tratamento terrnico 288

XIX - ACOS PARA NITRETAc;:AO _ 289

1. lntroducao :., 289

2. Acos para nitretacao .:' 289

XX - ACOs' PARA FERRAMENTAS E MATRIZES : f 293

1. lntroducso 293

2. Caracteristicos fund am is dos acos para ferramentas e matrizes 293

2.1. Dureza a temp ambiente 293

2.2. Resistencia ao aste 293

~ Temp~rabilida ~ 294

£.4'. 'lenacioade . . 294

2.5. Besistencia cam .~ 294

2.6. Dureza a quente 295

2.7. Tamanho de grao 295

3. C~~~ic;:cS~:~~:~~r~i~e~ '~~i~~i~ ~~. ~~~.s· ~~i~i~j~~ ~~ .~~~~ ~~~~ ·fu~~~·~~~~~·~ 296

e matrizes ;.................................................................... 296

3.1. Cornposicao qulmica 296

3.2. Tratamento termico 298

. 4. Classiflcacao e selecao dos acos para ferramentas e matrizes 299

.5. Ac;:os temperaveis em agua 302

5.1. Tratamentos termicos dos acos temperaveis em agua 303

5.2. AplicaC;:lies dos acos ternperavels em agua 306

6. Acos resistentes ao choque 307 -

6.1. Aplicac;:c5es dos acos resistentes ao choque................................. 309

7. Ac;:os-fer'ramenta para mol des . . .. . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . ... .. . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . . 31 2

7.1. Aplicac;:c5es dos acos-ferrarnentas para moldes : 315

8. Ac;:os-ferramenta para fins especiais .. .. .. .. .. .. .. .. . .. . .. 31 6

8.1. Ac;:os-fe"amenta tiPO .. :~l':i~" " 316

/ A<;::OS E FERROS FUN DIDOS

11

8.2. A(foS ao tunqstenio para acabamento : 316

8.3. A90S de alto carbona e baixo teor em liga 319

8.4. A90S sernl-repldos 319

8.5. A90S grafiticos 320

9. A(foS para trabalho a frio : 322

10. A90S para trabalho a quente Z... .. 327·

11:-- A90S rapidos..... .. 332 .

11.1. Composicao dos a90s rapidos .. 333

11.2. Propriedades dos a90s rapldos .. 339

11.3. Estrutura, curvas de transtormacao isot6rmica e tratamentos termi-

cos dos acos rapidos 341

11.3.1. Tratamentos terrnicos dos acos rapidos 348

'11.3.2. Tratamento sub-zero 350

11.3.3. Tempera para formacao de bainita 351

11.3.4. Nitretacao dos acos rapidos 351

11 .4. A90S rapldos fundidos 351

11.5. Revestimentos duros em acos para ferramentas 352 .

XXI - A<;:OS RESISTENTES AO DESGASTE 353

1. lntroducao 353

2. Acos-manqenes austenfticos 355

2.1. Tratamento termico dos ecos Hadfield 355

2.2. Adi(fao de outros elementos de liga nos aces Hadfield 356

2.3. Caracterfsticos gerais dos ecos-menqanes tipo Hadfield 358

3. A90S carbono-cromo 358

XXII - A<;:OS RESISTENTES A CORROSAO 359

1. mtroducso 359

1 . 1 . Corrosao atmosterica :............ 360

1.2. Corrosao no solo 361

1.3. Corrossc na agua doce 361

1.4. Corrosao em agua salgada 362

2. Princfpios de protecao a corrosao 364

3. Contribuicao do cromo , 364

4. Fatores de que depende a passividade dos acos resistentes a corrosao...... 366

4.1. Cornposicao quimica , 366

4.2. Condicoes de oxidacao 367

4.3. Suscetibilidade a corrosao localizada 367

4.4. Suscetibilidade a corrosao intergranular 368

4.5. Outros fatores 370

5. Claesificaceo e constituicao dos acos lnoxldavels 371

5.1. Efeito do cromo ~. . 372

5.2. Efeito. do niquel. 373

6. A90S inoxidaveis martensfticos......... • 379

6.1. Propriedades s epiicacoes dos" inoxidaveis martensfticos 379

6.2. Tratamentos t6rmicos doe ~s i' idaveis martensfticos 379

7. A90S inoxidaveis ferrfticos , ••• } 384

7.1. Propriedades e aplicacdes dos acos inoxidavels ferrfticos 385

7.2. Tratamentos termicos dos acos lnoxidaveis ferriticos 386

8. A90S austeniticos & 387

8.1. Propriedades e empregos dos acos inoxidaveis austeniticos 390

8.2. Tratamentos terrnicos dos acos inoxldavels austeniticos 393

8.2.1. Solubilizaceo 393

8.2.2. Alfvio de tensoes 394

8.2.3. Estabiliza9ao 394

8.2.4. Tratamentos termo-quimicos : 394

9. A90S inoxidaveis endureciveis por preclpitacao 394

10. A90s nitrOnicos 396

11. Pe9as fun did as de acos resistentes a corrosao 397

12. Novos desenvolvimentos no campo dos aeos inoxidaveis 398

XXIII - A<;:OS RESISTENTES AO CALOR 401

1. lntroducao , 401

12

A<;:OS E PERROS FUNDIDOS

1.1. Resist~ncia iI corrosiio e iI oxidacao a altas temperaturas 401

1.2. Resist~ncia iI flu~ncia 403

1.3. Expansilo termica 404

1 .4. Estabilidade estrutural ....•......................................................... 404

2. Elementos de liga nos aces resistentes ao calor 405

3. TiP!£e acos resistentes ao calor. ....................•.................................. 407

4. A90 ndidos resistentes ao calor 414

5. Concl "es , 415

XXIV - ACOS PARA FINS ELETRICOS E MAGNETICOS 419

1. lntroducao , 419

1.1. Magnetismo : 419

1.2. Intensidade de um campo rnaqnetlco ou torca magnetizante 420

1.3. Intensidade de maqnetiaacao e indu9iio rnaqnetlca 420

1.4. Intensidade de saturacao 420

1.5. Permeabilidl;lde 421

1.6. Suscetibilidade 421

2. Propriedades rnaqneticas da materia 421

2.1. Domfnios ferromagneticos 423

2.2. Curva de rnaqnenzacao 423

2.3. Caracterfsticos das curvas de rnaqnetizacao ' 426

2.4. Amsotropla dos materiais rnaqneticos 426

2.5. Efeito de inclusdes, fissuras e constituintes nao-maqnetlcos 426

2.6. Influ(!ncia da temperatura nas propriedades ferromagneticas 426

2.7. Magnetoestric9iio 428

3. Metais e ligas para a industria eletrica 429

3.1. Materiais magneticamente moles 430

3.2. Materiais com permeabilidade constante 435

3.3. Materiais para imils permanentes 437

XXV - ACOS ULTRA-RESISTENTES E ACOS CRIOG~NICOS 443

1. lntroducso .... .. . . . ..... . . .. . . . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .. 443

2. A90S ultra-resistentes 443

2.1. A90S "maraging" 446

2.2. Conclusoes 448

3. A90S criog(!nicos ' 449

3.1. Temperatura de transicao 449

XXVI - ACOS SINTERIZADOS 457

1. lntroducao 457

2. Producao de pscas sinterizadas'de ferro e a90 457

2.1. Sele9iio da materia prima .. ' 457

2.2. Compressiio 458

2.3. Sintarizacao 458

2.4. Recompressiio ou calibragem 459

2.5. Acabamento 459

2.6. Alternativas do processo de tabrtcacao de pecas de ferro e a90 460

2.7. Forjado sinterizado 461

2.8. Conslderacoes sobre 0 projeto de pe988 sinterizadas de a90 464

3. Tipos de ferro e a90 sinterizados, suas propriedades e aplica90es 465

XXVII - FERROS FUNDIDOS - GENERALIDADES 471

1. tntrcducao 471

2. Defini90es 471

3. Diagrama de equilfbrio Fe-C para a faixa correspondente aos ferros fundidos 472

4. Diagrama de equilfbrio Fe-C-Si 476

5. Fatores que influem na estrutura do ferro fundido 478

5.1. Cornposlcao qufmica 478

5.2. Velocidade de resfriamento 480

6. Componentes estruturais dos ferros fundidos 482

7. Fatores outros que influem nos caracterfsticos de grafitiza9iio dos ferros fun-

didos ...............................................................•.............. ; . . . .... ... . . . . .. 482

A~OS E FERROS FUNDIDOS

13

XXVIII - FERROS FUNDI DOS BRANCOS ~ 485

1. Introduc;:ao , 485

2. Efeito dos elementos de liga .•.............................................................. 486

3. Tratamentos terrnicos 488

4. Aplicacdes tfpicas do ferro fundido branco ou coquilhado 490

XXIX - FERROS FUNDI DOS CINZENTOS 493

1. lntroducso 493

2. Classificac;:i!o dos ferros fundidos cinzentos 493

3. Propriedades dos ferros fundidos cinzentos 495

4. Aplicac;:6es do ferro fundido cinzento 503

5. Elementos de liga nos ferros fundidos cinzentos. Ferros fundidos ligados 504

5.1. Efeitos dos elementos de liga 504

5.2. Ferros fundidos cinzentos de baixo teor em liga 506

5.3. Ferros fundidos de alto teor em liga ........................•.................. 506

6. Tratamentos termicos dos ferros fundidos cinzentos 512

6.1. Allvio de tensoes ou envelhecimento artificial ...........................•.. 51 2

6.2. Recozimento .......................................................................•... 515 6.3. Normalizac;:ao .........................................................•................ 517

6.4. T~mpera e revenido 519

6.5. Tratamentos isoterrnlcos 520

6.6. Endurecimento superficial 521

XXX - FERROS FUNDI DOS MALEAvEIS , 525

1. Introduc;:i!o 525

2. Processos de maleabilizac;:i!o 525

2 . 1. Maleabilizac;:ao por descarbonetac;:ao 525

2.2. Maleabilizac;:ao por grafitizac;:ao , 527

3. Propriedade do ferro fundi do rnaleavel. 528

4. Maleavel perlftico 529

5. Outros caracterfsticos dos ferros fundidos maleaveis 532

6. Aplicac;:ees do ferro fundido maleevel . .•................................................. 532

XXXI - FERRO FUNDIDO DE GRAFITA COMPACTADA ...........................................•... 535

1. lntroducao _ 535

2. Propriedades 535

XXXII - FERROS FUNDI DOS DUCTEIS OU NODULARES 537

1. lntroducao 537

2. Processo de fabrlcacao do ferro nodular 537

3. Tratamentos termlcos do ferro nodular 539

3.1. Alfvio de tensoes 539

3.2. Recozimento ............•...........................................................•... 539 3.3. Normalizac;:iio .............................•............................................ 540

3.4. T~mpera e revenido 540

3.5. Austsmpera 540

3.6. Tempera superficial .......................................................•......... 540

4. Especlflcacoes e proprledades do ferro fundido nodular 540

5. Ferro fundido nodular ligado , 548

5.1. Apticacees 549

BIBLIOGRAFIA 553

.INDICE ANALlTICO 561

DEFINIf;OES. DIAGRAMA DE EQUILiBRIO FERRO-CARBO NO.

EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LlGA SOBRE AS LlNHAS DE TRANSFORMAc;:AO

1. Oefinit;:6es - 0 aco e uma liga de natureza relativamente complexa e sua definicao nao e simples, visto que, a rigor os acos comerciais nao sao ligas binaries: de fato, apesar dos seus principais elementos de liga serem o jerro e 0 carbona.eles contern sempre outros elementos secundarios, presentes devido aos processos de fabricac;:ao. Nessas condicoes, a definicao adotada nesta obra e a seguinte:

':490 e a liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% ate aproximadamente 2,11% de carbono, slem de certos elementos residuais, resultantes dos processos de tebncecso".

o limite inferior a 0,008% corresponde a maxima solubilidade do carbono no ferro a temperatura ambiente e 0 limite superior 2,11 % correspondente a maxima quantidade de carbono que se dissolve no ferro e que ocorre a 1148°C(*).

Essa quantidade maxima de 2,0% (ou 2,11% conforme se verifica no diagrama de equillbrio) depende, por outro lado, da presence ou nao nos acos de elementos de liga ou da presence dos elementos residuais em teo res superiores aos norma is. Nessas condicoes sera necessario, para se ter uma definicao mais precisa, considerar dois tipos fundamentais de aco:

- Aco-cerbono ou "figa ferro-carbono contendo geralmente 0,008% ate cerca de 2,11% de carbono, elem de certos elementos residuais resultantes dos processos de fabrica9aO";

- a90-fi9a ot) "a90~carQIJD9 que conrern outros elementos de figa ou apresenta os elementos residueis em teo res acima dos que sao considerados normeis",

2. Alotropia de ferro puro - 0 ferro e um metal que se caracteriza por apresentar varies fases alotropicas. (fig. 1). A temperatura ou ponto de fusao do ferro e 1538°C; abaixo dessa temperatura, 0 ferro cristaliza de acordo com um reticulado cubico centrado e a forma alotropica correspondente e chamada "delta". Essa forma persiste estavel ate que se alcance a temperatura de cerca de 1394 ° C; nesse instante, ocorre uma redisposicao espontanea dos atornos e forma-se um novo reticulado - 0 cubico de face centrada que corresponde a forma alotropica do ferro chamada de "qarna", Declinando mais a temperatura a cerca de 912°C, ocorre nova transforrnacao alotropica, com novo rearranjo at6mico, voltando 0 reticulado a readquirir a forma cubica centrada; essa forma alotropica e chamada "alta". Abaixo de 912°C, nao ocorre mais qualquer rearranjo at6mico. Nilo surge, pols, nenhuma nova forma alotropica. Entretanto, a cerca de 770°C

(*) 0 valor de 2,11% adotado para limite de solubilidade do carbono no ferro e de conformidade com o diagrama de equilibrio Fe-C da obra "Metallography, Structure and Phase Diagrams", volume 8, do Metals Handbook.

22

AC;:OS E FERROS FUN DIDOS

verifica-se uma outra transformacao, ou seja 0 ferro corneca a comportar-se ferromagneticamente. A temperatura de 770°C corresponde 0 ponto chamado de "ponto Curie" e a transforrnacao ocorre devido nao a um r.earranjo atornico, mas sim a um rearranjo dos "spins" (*) dos eletrons de cada atorno, Quando a esse fenorneno se considerava corresponder uma nova forma alotr6pica, 0 ferro era chamado de "beta".

A cad a transtormacao alotr6pica corresponde um desprendimento de calor latente de fusao, como alias ocorre quando 0 ferro Ifquido solidifica. Assim, durante a solificacao e por ocasiao das transforrnacoes alotr6picas, verificam-se rnudancas de energia que causam descontinuidade nas curvas de resfriamento e aquecimento, que sao traduzidas graficamente quer como uma "parada" a uma temperatura constante, quer como uma modificacao na inclinacao da curva (fig. 1). Como essas paradas foram determinadas pelo frances Le Chatelier em primeiro lugar a terminologia original continua sendo usada para indica-las. A ocorrencia deuma parada e indicada pela letra "P\' (do frances "arret"). Se a transforrnacao ocorrer no resfriamento utiliza-se como fndice a letra "r" (refroidissement"); se ocorrer durante 0 aqueclrnento, 0 fndice e a letra "c' ("chauffage"). A rigor os pontos Ac e Ar nao coincidem exatamente, a nao ser que as

Flrro Llquldo

I ~!eO L(quido~ Solido

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TEMPERATURA

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TE .. PO

Fig. 1 - Representac;:ao esquernatica das transformac;:c5es alotr6picas do ferro, mostrando-se, a direita, curvas de resfriamento e aquecimento com a nomenclatura usual mente empregada para indicar os varies pontos em que ocorrem as transforrnacoes e as varies fases presentes.

(*) Os el~trons possuem urn movimento rnaqnetico e podem ser visualizados com pic5es girando em torno de urn eixo que passa pelo seu centro. Visto que uma carga el~trica girante cria urn campo eletrornaqnetico, os eletrons podem ser imaginados como pequenos imas e concebidos como pic5es que giram; eles podem girar para a esquerda ou para a direita: diz-se entao que possuem "spin" positivo ou negativo.

DEF1NI<;OES; DIAGRAMA,DE EQUILIBRIO FERRO-CARBONO

23

velacidades de resfriamentaeaquecimentosejam extremamente au infinitamente lentas, entao, ter-secia urna unicatemyjenHura de equilfbria e Ac e Ar coincidiriam com Ae (fig. 1).

~ .figur~, 1 indica .tambem as t~ansforma~oes corresJ>_~rlgentes ao "porito Curie". E impottante asslnalar, desde IB, que a forma albtr6plca gama de ferro tem capacidade de dissolver uma apreciavel qUBntidade de carbono, ao passe que 0 mesmo nao ocorre com a forma alotr6pica alfa, qy.e s6 pode manter em solucso quantidades mfnimas ou desprezfveis de carbono, como alias se vera mais adiante.

3. Diagrama de equillbrio Fe-C - E imprescindfvel para 0 conhecimento perfeito dos acos, 0 estudo do seu diagrama de equillbrio. A figura 2(1) mostra 0 diagrama da liga binaria Fe-C. para teores de carbono ate 6,7%. Esse diagrama e geralmente representado ate 6,7% de carbono, porque este elemento forma com o ferro 0 composto Fe3C que contern. aproximadamente, 6,7% de carbono. Par outro, lado, pouco au nada se conhece acima desse teor; na reandade, acima de 4,0% a 4,5% de carbone, essas Iigas apresentam pequena ou nenhuma importancia comercial.

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1600

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0
<; E .2,OBo/.;c 1154° ~ __ - - Ciguida ~ Fe~
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Fe.r ~ E~211I%C 1148° C.4,30%C
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Ai + ite ,~ ~~ Austenita + Fe.JC •
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~ Ii'~'.:_ ().c6 8 % c
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.. ~ I-- Tem pe ratu ra Curie 7700 7380
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P 0,0218 % C I
: Ferri t~
, ( Feal) T
Fer ra 01. ~ Fe C

------- Equilibria Ferro -Grofita
Equilibria Ferro - Fe"C
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o 912 ... :::l

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1,0

2,0

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6,7

% Carbono

Fig. 2 - Diagrama de equilibria Fe-C

24

AC;OS E FERROS FUNDIDOS

As consideracoes iniciais a serem feitas sobre 0 diagrama Fe-C sao as seguintes: - 0 referido diagrama corresponde a liga binaria Fe-C apenas: os acos comercia is, entretanto, nao sao de fato ligas binaries, pois neles estao presentes sempre elementos residuais devido aos processos de fabricacao, tais como f6sforo, enxofre, silfcio e rnanqanss, A presence desses elementos nos teores normais pouco afeta, contudo, o diagrama Fe-C.

- A parte superior do diagrama, em torno do ponto A, rnostra uma reacao de natureza especial, chamada peritetice, a qual entretanto, nao apresenta qualquer importancla comercial.

_:_ 0 diagrama equilfbrio Fe-C e de fato, um diagrama Fe-FeJC, visto que a extremidade direita do mesmo corresponde a 6,7% de carbono que e a cornposicao do carboneto de ferro FeJC. Por outro lado, nao se trata a rigor de diagrama de equillbrio estavel, De fato, se assim fosse, nao deveria ocorrer qualquer rnudanca de fase com 0 tempo; verificou-se, entretanto, que, mesmo em ligas Fe-C relativamente puras (isto e, com baixo teor de elementos residuais) mantidas durante anos a temperaturas elevadas (da ordem de 700°C) 0 FeJC pode-se decompor em ferro e carbone, este ultimo na forma de grafita(2). Rigorosamente, pois, 0 diagrama da figura 2 deve ser considerado de equiUbrio rnetaestavel: 0 equilibrio estevel Fe-grafita no diagram a da figura 2 e representado pelas linha pontilhadas, logo acima das linhas PSK, SE e ECF.

- 0 ponto A corresponde ao ponto de fusao do ferro puro, isto e, 1538°C e 0 ponto 0, ainda impreciso, ao ponto de fusao do FeJC.

- A parte superior do diagrama, constitufda pelas linhas AC, CD, AE e ECF corresponde as reacces que ocorrem na passagem do estado Uquido ao solido: examinando-se agora a parte inferior do diagrama, constitufda pelas linhas GS, SE e PSK, verifica-se sua sernelhanca com a porcao superior. Essa parte do diagrama corresponde as reacoesque ocorrem no estado s6lido.

- 0 ponto C, na porcao superior do diagrama, a 1148°C, indica a presence de um /iga eutetice, com 4,3% de carbono que e, portanto, a de mais baixo ponto de fusao ou solidificacao,

. - Existe correspondencia visfvel entre os pontos C e S, este ultimo da porcao inferior do diagrama. Por esse motivo, 0 ponto S e chamado ponto eutetoide. Como se ve, S corresponde a 0,77% de carbono; as ligas com essa cornposicao sao chamadas eutet6ides.

- 0 ferro puro, como se sa be, apresenta-se ate 912 ° C sob a forma alotr6pica alfa (a) e a partir de 912°C ate 1394°C no estado alotr6pico gama ('Y)' Essas formas alotr6picas se caracterizam por possuirem reticulados cristalinos diferentes: 0 ferro ex. reticulado cubico de corpo centrado e 0 ferro 'Y, reticulado cubico de face centrada. A principal consequencia desse fato, de grande irnportancia pratica nos tratamentos termicos das ligas ferro-carbone, e a seguinte: 0 ferro gama pode manter em solucso 0 carbono, ao passo que 0 ferro alta nao(*). A solucao s61ida do carbono do ferro 'Y e chamada austenita. Esse constituinte, portanto, no diagrama de equilfbrio Fe-C, somente aparece a temperaturas elevadas.

- Entretanto, a solubilidade do carbono no ferro gama nao e limitada. Ela e maxima a 1148°C e corresponde a 2,11% de carbono. A medida que cai a temperatura a partir de 1148°C, a quantidade de carbono soluvel no ferro gama torna-se cada vez menor, ate que a 727°C ela e de apenas 0,77%. No diagrarna da figura 2 esse fato e indicado pela linha SECF. Assim, na faixa compreendida entre a linha SECF e a linha SK estao presentes duas fases: ferro gama e carbone, 0 primeiro sob a forma de austenita e 0 segundo sob a forma de carboneto de ferro (charnado de cementita).

- Por outro lado, 0 carbono afeta a temperatura de transforrnacao alotr6pica ga-

(*)Na realidade, 0 ferro alfa pode manter em solucao urna pequena quantidade de carbono (0,008% 1I temperatura ambiente), tao pequena, entretanto, que pode ser desprezada em primeira aproximacao,

DEFINIC;:OES. DIAGRAMA DE EQUILiBRIO FERRO-CARBONO

25

ma-alfa no resfriamento (e, portanto, a temperatura de existencia da austenita): 0 aumento de carbone, a partir de 0%, abaixa paulatinamente a temperatura dessa transformacao ate que, para 0,77 de carbone, ela e de 727°C. Abaixo de 727°C, nas condicoes de esfriamento muito lento para 0 diagrama normal Fe-C, em nenhuma hipotese, existira ferro gama ou austenita. No diagrama da figura 2, tal fato e indicado pel a linha PSK. Entre teores de carbono muito baixos e 0,77% de carbono (ponto S) nao s6 ocorre abaixamento da temperatura de transforrnacao alotropica gama-alfa, como tarnbern se verifica a existencia simultanea das duas fases - gama ou austenita e alfa. Isso significa que, para os teores de carbono muito baixos ate 0,77% de carbone, a transforrnacao gama-alfa, com a queda de temperatura, e paulatina e nao instantanea e somente a 727°C ela se processa instantaneamente. A linha GS rnarca, portanto, 0 infcio da transformacao do ferro gama em ferro-alfa e a linha PS 0 seu fim: entre GS ~ PS existem simultaneamente as duas fases gama e alfa.

- 0 teor de 2,11% de carbone, correspondente ao ponto E, e adotado com separacao teorica entre os dois principais produtos siderurqicos:

ecos - teores carbono ate 2,11%;

ferros fundidos - teo res de carbono acima de 2,11%.

- A solubilidade do carbona em ferro alfanao e de fato nula. A temperatura ambiente, cerca de 0,008% de carbono se dissolve no ferro alfa e essa quantidade aumenta com a temperatura ate que a727°C, 0,02% de carbono podem se dissolver no ferro alfa. Dessa temperatura ate 912 ° C, ha decrescimo novamente da solubilidade solida do carbona no ferro alfa. Esses fatos sao representados no gratico da figura 2 pela linha OP e PG. Devido a essa solubilidade solida do carbona no ferro alfa, costurna-se munas vezes considerar como acos as ligas de ferro-carbono com carbono de 0,008% ate aproximadamente 2,11%. Ate 0,008% de carbone, 0 produto sidenirqico seria chamado ferro comercialmente puro.

- A linha GS que, no resfriamento, indica 0 infcio da passagem do ferro gama a ferro alfa e representada pela letra A3; a linha PSK, abaixo da qual nao pode existir ferro gama, e representada por A1; a linha fS, indicativa da solubilidade maxima do carbono no f~ gam a, e representada por Acm. Essas linhas sao chamadas tarnbern linhas de trsnstormsciio: porque ao serem atingidas, quer no esfriamento, quersno aquecimento, tern infcio ou terminam importantes transforrnacoes estruturais no estado solido. A zona limitada por essas linhas e, por e~ mesma razao, chamada de zona crftica (*).

- Em resumo: entre as linhas AG, GS, Sf e fA. a fase solida que esta presente e austenita; entre as linhas GQ, GP e PQ, a fase solida presente e ferro alfa (tarnbern chamado ferrita); entre as linhas GS, GP e PS de um lado e Sf, feF e SK de outro, existe mais de uma fase solida em processo de transtorrnacao: e abaixo da linha PSK ate a temperatura ambiente, estao presentes as fases s61idas resultantes das transferrnacoes verificadas na zona crftica e formadas em carater definitivo.

Como se process am essas transtorrnacoes e quais as fases, resultantes no caso das ligas ate 2,11% de carbono? Esse estudo e facilitado, ampliando-se, no diagrama da figura 2, a escala da zona correspondente aos acos (fig. 3).

3.1. 'Iienstormecoes que ocorrem entre 0 e 2,11% de carbona - Os acos com 0,77% de carbona sao cham ados eutet6ides: os que apresentam carbono abaixo de 0,77% sao chamados hipoeutet6ides e os que apresentam carbono entre 0,77% e 2,11% sao chamados hipereutet6ides.

(.) A maioria das obras de metalurgia faz distincao ente as linhas de transforrnacao para esfriamento lento e para aquecimento lento porque de fato, sobretudo em torno da "transforrnacao eutet6ide", verifica-se um deslocamento das lin has AJ, Al e A<m para cima da posicao media de equilibrio no caso de aquecimento, e para baixo no caso de esfriamento, como esta indicado na figura 12.

26

A~OS E FERROS FUNDlDOS

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Fig. 3 - Diaqrama-de equillbrio Fe-C para teores de carbono entre 0% e 2.11 %

Considere-se 0 esfriamento de um aco hipoeutet6ide com 0,3 de carbono por exemplo. Ao atravessar a linha "solidus'; ele esta inteiramente solidificado, na forma de uma solucao s61ida perfeita - austenita - e assim permanecera ate atingir 0 limite superior da zona entice, linha A3, no ponto X3, Essa austenita contera 0,3% de carbono dissolvidos no ferro gama e se apresentara na forma de cristais com reticulados cubico de face centrada, 'Se fosse possivel seu exame ao microscopic, este consituinte se mostraria parecido com 0 ferro puro, Ao atingir 0 ponto X3 0 ferro gama comeca a se transformar em ferro alfa, 0 qual, como nao pode manter em ~ao senao um teor minimo'de carbono, sa separa ocasionando, em consequencia,Jmenriquecimento de carbono na $lStenitaremanescante, Para que ocorra nova mudanca desta austenita nao transfor-

Ateh;W~

DEFINI<;:OES. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO FERRO-CARBONO

27

mada sera, portanto, necessario um rebaixamento ulterior de temperatura. Suponha-se que se tenha atingido 0 ponto X2. Nesse ponto, mais ferro gama tera se transformado em alfa, que se separa ocasionando ainda maior enriquecimento de carbona da austenita remanescente.· A exata cornposicao das duas fases em equilfbrio. a temperatura correspondente ao ponto X2 e dada pela interseccao da horizontal, passando por X2 com as linhas GP de um lado GS de outro. Ve-se claramente que 0 ferro alfa (ou ferrita) separado apresenta uma pequena porcentagem de carbone, ao passo que a austenita restante se enriquece paulatinamente de carbone,

A medida que 0 esfriamento prosseque, separa-se cada vez mais ferrita, cuja composicao percorre a linha GP e a austenita restante se enriquece de carbone, percorrendo a linha GS. A 727°C, no ponto Xl da linha inferior Al da zona crltica, 0 aco consistira de uma certa quantidade de ferro alfa ou ferrita e de uma certa quantidade de austenita residual com teor de carbono igual a 0,77%. Em outras palavras, a 727°C, 0 aco com 0,3% de carbone, apresentara a maxima quantidade de fer rita que poderia se separar eo restante sera constituldo de austenita com 0,77% de carbono. Nesse instante, entretanto, 0 ferro gama da austenita passa a ferro alfa, pois abaixo de 727°C nao pode

mais existir ferro na forma alotropica gama.> '

A transforrnacao da austenita remanescente em ferro alfa ao ser atingida a temperatura de 727°C e brusca e repentina, de modo que os constituintes que resultam da transforrnacao - ferro alfa ou ferrite de um lado e carbono na forma 'de Fe3C do outro - nao tem tempo de assumirem posicoes perfeitamente distintas: a ferrita e 0 Fe3C (cementita) que nessas condicoes se formam, dispoern-se de um modo caracterlstico, aparentemente em laminas extrema mente delgadas, distribuidas alternadamente, muito proxirnas umas das outras e perceptiveis ao microscopic somente mediante grandes arnpliacoes,

Origina-se assim um novo constituinte de forma lamelar tfpica, chamado perlita (fig. 4). Abaixo de 72JOC, ate a temperatura, prosseguindo-se no esfriamento lento, nao se nota mais qualquer alteracao estrutural. Em resume, os acos hipoeutetoides ou com teor de carbona ate 0,77% sao constituidos a temperatura ambiente Oewrita e perlita (fig. 5). Havera tanto maior quantidade de ferrita quanto menos carbono 0 aco contiver e tanto maior quantidade de perlita quanto mais se aproximar 0 aco do ponto eutetoide, Alias, para se estimar a constltuicao estrutural dessa liga com 0,3% de carbone, bastara aplicar a conhecida "regra da alavanca":

% de ferrita (chamada ,proeutet6ide) = 100 X 0,77 - 0,30 0,77 - °

61,0%

% de perlita = 100 X 0,30 - ° 0,77 - °

39,0%

A liga com teor de carbona entre 0 e Q ou 0 ferro comercialmente puro. apos a solidificacao apreserrtara a solucao solida austenita ate atingir a linha de transformac;:ao A3, Ate a linha GP 0 ferro comercialmente puro sera constituido de austenita e da linha GP ate a temperatura ambiente de ferrita.

Suponha-se, agora, 0 esfriamento de um aco hipereutetoide por exemplo com 1,3% de carbone, Esse aco tarnbern sera exclusivamente constituido de austenita, depois de atravessar a linha "solidus", ate atingir 0 limite superior da zona crftica, linha Acm' no ponto Y3.

Essa linha, como se viu, marca 0 limite da solubilidade solida do carbono no ferro gama. Portanto, ao ser .a'travessada, comec;:a a haver separacao de carbone, na forma de Fe3C (cementita) com 6,7% de carbono; essa cementita vai se localizar nos contornos dos graos de austenita. Esta, em consequencia, se ernpobrece de carbone, e para que haja ulterior separacao de Fe3C e necessario um abaixamento de temperatura.

A uma ternperaturacorrespondente ao ponto y2 (fig. 3), as fases em equilibrio sao cementita (ponto y"2) e austenite com a cornposicao correspondente ao ponto y' 2.

28

A<;OS E FERROS FUNDlDOS

A medida, pols, que 0 esfriamento prossegue, verifica-se continua separacao da cementita e a austenita restante percorre a linha ES empobrecendo-se constantemente em carbono.

Fig. 4 - Aspecto micrografico da perlita. Ataque com reativo de nital em aco eutet6ide esfriado lentamente. Arnpliacao: 1.000 vezes. Nota-se a estrutura lamelar, as linhas escuras representando a cementita e as linhas brancas a ferrita, a qual, na realidade, e uma fase contfnua no fundo. Com pequenas arnpliacoes, da ordem de 100 ou 200 vezes, a presence do constituinte perlita e evidenciada por uma area escura, visto que a constituicao lamelar nao e visfvel com esses aumentos.

Fig. 5 - Aspecto microgrMico de urn aco hipoeutet6ide esfriado lentarnente, Ataque: reativo de nital. Arnpliacao: 200 vezes. As areas brancas silo de ferrita e as areas escuras sao de perlita, cuja estrutura lamelar nao e evidenciada por se tratar de arnpliacao relativamente pequena.

DEFINIc;:OES. DlAGRAMA DE EQUlLiBRIO FERRO-CARBONO

29

Ao atingir-se, no esfriamento, a temperatura de 727 De, tem-se de um lade Fe3e e de outro austenita com composicao equivalente ao ponto eutet6ide, isto e, 0,77% de carbono. Neste momento, todo 0 ferro gam a passa brusca e repentinamente a alfa AI a austenita restante adquire a forma lamelar da perlita. Assim, abaixo de 727 a C, ee a temperatura ambiente, os aces hipereutet6ides serao constitufdos de perlita e cementita (fig. 6).

,

Fig. 6 - Aspecto rnicroqrafico de um aco hipereutet6ide esfriado lentamente.

Ataque: reativo de picral, Arnpliacao: 200 vezes. A cementita esta disposta em torno dos graos de perlita, formando uma rede.

Tambern aqui, aplicando-se a "regra da eievence". ter-se-a a composicao estrutural seguinte:

% de cementita (chamada proeutet6ide)

100 X 1,30 - 0,77 6,67 - 0,77

9,0%

% de perlita

100 X 6,67 - 1.30 6,67 - 0,77

91,0%

Finalmente urn aco eutet6ide, depois de inteiramente solidificado, nao sofrera qualquer transformacao ate atingir a temperatura de 727De, momento em que toda a austen ita passera bruscamente a perlita. Nessas condicoes, um aco com cornposicao correspondente exatarnente a do ponto eutet6ide sera constitufdo a temperatura ambiente exclusivamente de perlita (fig. 4). A composicao estrutural da perlita, determinada pela

"regra da alavanca", e a seguinte: .

% de ferrita = 100 X 6,67 - 0,77 6,67 - °

88,5%

% de cementita

100 X 0,77 - ° 6,67 - °

11,5%

Em resumo, a constituicao estrutural a temperatura ambiente das ligas ferro-carbono de 0% ate 2,11% de carbono, esfriadas lentamente a partir de temperaturas acima da zona entice, e a seguinte:

- ferro comercialmente puro - ferrita

- scos bipoeutetokiee (ate 0,77% de C) - ferrita e perlita

- a90S eutet6ides (0,77% de C) - perlita

- acos bipereutet iides (0,77 a 2..11% C) - perlita e cementita

30

A<;::OS E FERROS FUNDIDOS

Os acos hipoeutet6ides apresentarao tanto maior quantidade de ferrita quanto menos carbono contiverem e os acos hipereutet6ides tanto maior quantidade de cementita quanto mais se aproximarem do teor 2,11 % de carbono.

As figuras 7 e 8 mostram alguns outros aspectos microqraficos de ligas Fe-C. A primeira (fig. 7) refere-se a ferro comercialmente puro e a segunda (fig. 8) a aco hipoeutet6ide com aproximadamente 0,3% de carbono.

Fig. 7 - Aspecto micrografico de ferro comercialmente puro, Ataque: reativo de aqua regia. Ampliacao: 200 vezes.

Fig. 8 - Aspecto microgrMico de aco hipoeutet6ide com aproximadamente 0,3% de carbono: Ataque: reativo de nital, Ampliacao: 200 ve~es.

DEFINI~6ES. DIAGRAMA DE EQUlLiBRIO FERRO-CARBONO

31

3.2. Alguns aspectos do fen6meno de solidifica980 dos acos - Considere-se, por exemplo, um aco com 0,5% C em processo de solidifica<;ao(3) (fig. 9). Ao resfriar esse aco a partir do estado liquido, ele encontrara a linha liquidus no ponto L, quando comeearn a se formar cristais mistos s6lidos, cuja cornposicao corresponde ao ponto 5, na linha solidus. Nesse ponte, tern-sa pois, em equilibrio com os cristais mistos s61idos form ados, um residuo liquido de cornposicao L. Se a temperatura baixar mais - ate M, por exemplo - separar-se-ao novas quantidades de cristais rnistos s6lidos, com composicao variando entre 5 e 5, ao passo que no liquido remanescente a cornposicao passara de L a L" valendo, em particular, a relacao:

quantidade de cristais mistos = MILl quantidade de massa liquida MISI

Nesse ponto intervern um fenorneno complexo de difusao estudado, entre outros, por Roozeboom. Giolitti. Fick, Mehl. Kirkwood. Kirkaldy.

A difusao depende da mobilidade atomica, sendo. pois. muito mais rapida nas soIU90es liquidas do que nas solidas, pois enquanto nas primeiras ela se da em um perledo de tempo curto, nas solucoes s61idas ela exige um tempo muito maior e os seus efeitos sao, na realidade, limitados a pequenas dlstancias, Par outro lado, a mobilidade atomica e, portanto, a difusao sao funcoes da temperatura.

Assirn, no caso da liga Fe-C em exame (fig. 9). a difusao dependera, alern da temperatura. da duracao ou da velocidade de resfriamento. Admitindo que esta seja suficientemente lenta, os residuos liquidos. devido it maior mobilidade atornica, terao tempo de colocar-se em equilibrio entre si e com as zonas perifericas dos crista is mistos de cornposicao 5,. e de assumirem uma concentracao uniforme um pouco superior ao ponto L,. A massa solidificada. entretanto. sera constitutda de uma serie continua de cristais-mistos cuja concentracao, varia de aproximadamente 5, nas camadas perifericas ate 5 em direcao ao centro dos crista is. Nestes. a difusao mais lenta fan~ com que o deslocamento ou rnlqracao do carbona da parte externa para a interna se de com a velocidade menor do que a propria soudificecso, de modo que. enquanto as camadas externas readquinrao rapidamente 0 carbona migrado em dire<;ao it parte interna. as camadas internas nao consequirao atingir a concentracao 5" a nao ser que se parasse a solldificacao,

Fig. 9 - Esquema de solidifica~iio de uma liga (exemplo indicado: liga Fe-C com 0,5% CI.

32

A<;:OS E FERROS FUNDIDOS

Continuando 0 resfriamento, repetern-se os mesmos fenomenos: assim 0 ultimo residuo que solidifica deveria ter a concentracao L; e a massa solidificada a compost<;:130 S», Na realidade, porern, a concentracao media do carbona na massa cristalina sera menor; portanto a reta MM", - correspondente a liga em exame __:_ encontrara a linha solidus a uma temperatura inferior a real (ponto S'n) e a concentracao em carbona do ultimo residuo Uquido sera maior (ponto- Ln).

Assim, pois, os cristaismistos, alern de apresentarem concentracao de carbona crescente a medida que a temperatura cai, apresentarao concentracoes decrescentes da periferia para 0 centro; as concentracoes periferlcas sao as correspondentes a linha SS"e as concentracoes dos nucleos centra is serao representadas pela linha SS"n, resultando, entao, para a cornposicao media dos cristais a linha SS'n. Em resumo, os ultirnos cristais terao justamente a cornposicao media S'n e 0 ultimo residuo solidificado a composicao 6..

Resulta, de tudo isso, que os cristais separados a ternperaturas decrescentes serao constituidos de estrias de composiciio. de espessura decrescente com 0 abaixamento da temperatura.

4. Propriedades dos constituintes dos acos e sua inf/uencia sobre os cerecteristicos mecsnicos destes - Os constituintes basicos dos acos sao, pois, austenita, ferrita, cement ita e perlita.

A austeo;mJdo nome do metalurgista ingles Roberts-Austen), nos acos-carbono comuns, so e estavel acima de 72JOC; consta de uma solucao s61ida de carbona no ferro gama e apresenta uma estrutura de graos poligonais irregulares; possui boa resistencia mecanica e apreciavet tenacidade; e nao maqnetica.

A 'ferrita (do latim "ferrum") e ferro no estado alotr6pico alfa, contendo em solu<;:130 tra<;:os de carbono; apresenta tarnbern uma estrutura de graos poligonais irregulares; possui baixa dureza e baixa resistencia a tracao, cerca de 28 kgf/mm2 (270 MPa), mas excelente resistencia ao choque e elevado alongamento.

A cementita (do latim "caementum") e 0 carboneto de ferro Fe3C contendo 6,67% de carbono; multo dura (na escala Moh's ocuparia aproximadamente 0 lugar do feldspato), quebradica, e responsavel pel a elevada dureza e resistencia dos acos de alto carbono, assim como pela sua menor ductilidade. Possui estrutura cristalina ortorornbica,

~ perlita (nome devido a "nuance" de cores de rnadreperola que esse constituinte frequentemenfe apresenta ao microscopic) e a mistura mecanica de 88,5% de ferrita e 11,5% de cementite, na forma de laminas finas (de espessura raramente superior a um rnilesirno de milimetro) dispostas alternadamente. As propriedades mecanicas da perlita sao, portanto, interrnediarias entre as da ferrita e da cementita, dependendo, entretanto, do tamanho das particulas de cement ita. Sua resistencia a tracao e, em media, 75 kgf/mm2 (740 MPa). A proporcao de perlita num aco cresce de 0% para ferro ate 100% para aco eutet6ide (0,77% de carbone), de modo que um aco com 0,5% de carbono, por exemplo, apresentara cerca de 65,0% de perlita.

A transtorrnacao da austenita em perlita contendo ferrita e cementita e tipica de muitas reacoes no interior de s6lidos, ou seja comeca nos contornos dos graos e prossegue em dire<;:ao ao seu centro, 0 que e de se esperar pois os atom os nos contornos dos graos apresentam maiores energias que osatornos dentro dos graos.

Diga-se de passagem, que os contornos dos graos nao sao as unicas localizacoes de atornos de energia mais elevada, pois os atomos em torno dos defeitos "em porno" ou "em linha" apresentam tarnbern energia extra e podem servir de localizacao para a nucleacao de reacoes (*).

Por outro lado, as propriedades da perlita dependem muito da espessura de suas

(*) Par nucteeciio designa-se 0 fen6meno correspondente ao inicio de formacao de nucleos, ou seja das primeiras partlculas estaveis capazes de iniciar a recristalizacao de uma fase au 0 crescimento de uma nova fase.

DEFINI<;:OES. DIAGRAMA DE EQUILiBRIO FERRO-CARBONO

33

lamelas e esta, por sua vez, da velocidade de sua formacao, A sua espessura e, entretanto, limitada pel a distancia atraves da qual 0 carbone, no tempo disponivel, se difunde.

Dutro fato importante a ressaltar e 0 seguinte: num aco hipoeutet6ide, com teor de carbono, portanto, inferior a '0,77%, 0 resultado do resfriamento lento e, como se viu, a formacao de uma certa quantidade de ferrita (chamada prirnaria ou proeutet6ide) ate qua a austenita remanescente se transforme em perlita. Assim a estrutura resultante contem quantidades de ferrita e perlita que podem ser previstas. A distribuicao desses microconstituintes depende do tamanho de grao de austenita, porque a nucleacao da ferrita prirnaria ocorre nos contornos dos graos.

o mesmo pode ser dito em relacao a cementita prima ria, se 0 aco for hipereutet6ide. A ferrita forma um "rendilhado" nos contornos de graos de austenita, em cujo interior se forma a perlita.

Se 0 resfriamento, entretanto, se acelerar, de modo a se atingir uma temperatura mais baixa antes que ocorra nucleacao da ferrita prima ria, a perlita pode se formar ate com teores de carbona da ordem de 0,4%, 0 que po de ser compreendido pelo exame da fig. 10.

De fato, considere-se um aco com teor de carbona dado pela reta 5, sendo na figura, E 0 ponto .eutet6ide. Acima de TA, a fase estavel e a austenita; de TA a T B existe equilibrio entre a austenita e ferrita; entre T BeT c a cementita e menos estavel do que a austenita e, portanto, nao pode nuclear a partir dela; assim, forrna-se ferrita ate que a cornposicao da austenita cruze a linha fe', linha essa que define as condicoes para a cementita estar em equilibrio com a austenita. Se a temperatura estiver abaixo de Tc. a cementita pode nuclear imediatamente e entao se forma a perlita, a qual, desse modo, tera: mais ferrita e menos cementita do que rigorosamente deveria ter (ou seja do que a perlita eutet6ide que teo rica mente deveria ter-se forrnado) e sera mais mole.

Fig. 10 - Limite para formacao da perlita.

Devido aos caracteristicos rnecanicos dos constituintes dos acos, as proprieda·des rnecanicas destes quando esfriados lentamente, variam de acordo com a proporcao daqueles constituintes. Assim, ferro comercialmente puro, constituido so de ferrita, apresenta-se mole, ductil, pouco resistente a tracao e com alta resistencia ao choque; a medida que 0 teor de carbona cresce, aumentam os valores representativos da resist~ncia rnecanica, isto e, 0 limite de escoamento, 0 limite de resistencia a tracao e a dureza, ao passe que caem os valores relativos a ductilidade, como alongamento, estric(fao e resistencia ao choque. A Tabela 1 (4) da valores obtidos para algumas propriedades rnecanicas, em funcao do teor de carbono de acos ng estadorecozido, isto e, esfriados lentamente de temperaturas acima da zona critica.

34

AC::OS E FERROS FUNDIDOS

TABELA 1

Propriedades mecAnicas de ac;:os esfriados lentamente em func;:l!io do teor de carbona

Limite de Limite de
escoamento resistiincia Alongamento Estricc;:iio Dureza
Carbono ill trac;:l!io em 2" % Brinell
%
kgf/mm2 MPa kgf/mm2 MPa
0,01 12,5 125 28,5 275 47 71 90
0,20 25,0 250 41,5 405 37 64 115
0,40 31,0 300 52,5 515 30 48 145
0,60 35,0 340 67,0 660 23 33 190
0,80 36,5 355 80,5 785 15 22 220
1,00 36,5 355 75,5 745 22 26 195
1,20 36,0 350 71,5 705 24 39 200
1,40 35,0 340 69,5 685 19 25 215 Postos em graticos os valores do limite de resistencia a tracao, do alongamento e da dureza Brinell que sao os dados mais representativos das propriedades rnecanicas dos meta is, pode-se obter tres curvas medias, como esta indicado na figura 11, que nos mostra, de um modo mais nitido, a influancia do teor de carbona sobre as propriedades rnecanicas dos acos esfriados lentamente. Verifica-se que as curvas de dureza Brinell e de resistencia a tracao sao aproximadamente paralelas. Evidentemente, as tres curvas podem sofrer deslocamentos senslveis para valores superiores e inferiores, pois outros fatores, alern do teor de carbone, entram em jogo tarnbern, Esse fato e indicado na figura 11 pelas areas achuradas.

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TEOR DE CARBONO, "t.

Fig. 11 - Influ~ncia do teor de carbona sobre as propriedades de ac;:os-carbono esfriados lentamente.

DEFINIc;:OES. DlAGRAMA DE EQUILIBRIO FERRO-CARBONO

35

A curva relativa aos limites de resistencla a tracao mostra que os maximos valores para essa propriedade obtsm-se logo aeima da cornposicao eutet6ide, permanecendo os mesmos a seguir praticamente constantes e podendo mesmo sofrer uma certa queda. Tal fato compreende-se facilmente, pois basta lembrar que, devido aos seus caractertsticos proprios, a estrutura perlitica e a mais resistente das que os acos esfriados lentamente apresentam; havendo cementita envolvendo graos de perlita e sendo a cementita um constituinte de grande dureza, e de esperar que haja um aumento da resistencia nos acos hipereutet6ides; esse aumento, entretanto, nao e muito senslvel, como a curva mostra, visto que a pr6pria alta dureza e consequentemente excessiva fragilidade de cementita podem, ap6s uma certa quantidade, afetar desfavoravelmente a resistencia rnecanica do aco,

Devido a influencia do carbona sobre a dureza do aco, costuma-se considerar os

seguintes tipos de acos-carbono:

- 890S doces - com carbona entre 0,15% e 0,25%

- 890S meio-duros - com carbono entre 0,25% e 0,50%

- 890S duros - com carbona entre 0,50% e 1,40%

Alguns autores subdividem ainda essa classificacao: - 890 extredoce - com carbona inferior a 0,15%

- 890 doce - com carbono entre 0,15% e 0,30%

- 890 meio-doce - com carbona entre 0,30% e 0,40%

- 890 meio-duro - com carbona entre 0,40% e 0,60%

- 890 extraduro - com carbona entre 0,70% e 1,20%

5. Efeito do esfriamento e do aquecimento sobre a posit;ao das linhas de transformat;ao - Os diagramas vistos (figs. 2 e 3) e as transforrnacoes que foram analisadas sao para esfriamento lento: para aquecimento lento, as mesmas transforrnacoes ocorrem em sentido inverso; entretanto, a posicao das linhas entices e ligeiramente diferente. A figura 12 mostra os deslocamentos que ocorrem as temperaturas provaveis de equilibrio, nas condicoes praticas de aquecimento e esfriamento. As designac;:6es A· e A, sao, como se viu, originadas de:

c = "chauffage'; para ciclos normais de aquecimento.

r = "tetrokiissemem", para ciclos normais de esfriamento.

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Fig. 12 - Influ~ncia do aquecirnento e esfriarnento sabre as temperatures de transforrnaQao na liga Fe-C.

36

AC;OS E FERROS FUNDIDOS

6. Efeito dos elementos de liga sobre 0 diagrama de equilibrio Fe-C - Como se viu, 0 ferro existe em duas formas alotr6picas - alfa e gama - estaveis em diferentes faixas de temperaturas. Essas formas se caracterizam por poderem manter em solucao s6lida, dentro de ampla faixa de teores, varies elementos de liga que podem participar da compostcao dos acos. As diferentes solubilidades dos varies elementos deliga nessas duas formas alotr6picas do ferro levam a modifica<;oes nas faixas de temperaturas em que ocorrem as transforrnacoes estruturais dos acos, Se no ferro puro, a rnudanca de alfa iI gama ocorre em uma unica temperatura (912°C), a presence de qualquer elemento adicional - como, alias, ja se viu para 0 caso do carbona - cria uma faixa de temperatura mais ou menos estreita, na qual ambas as formes alotropicas podem coexistir em equilfbrio. Esta circunstancia origina tipos caracterfsticos de rnodlficecoes nas temperaturas de transformacao das ligas de ferro, 0 que esta ilustrado na fig. 13 que mostra os possfveis tipos de diagramas de equilfbrio das ligas de ferro(S).

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Fig. 13 - Dois tipos possiveis - A e B - e as correspondentes subdivisoes I e II de diagramas de equillbrio para ligas de ferro.

DEFINI<;:6ES. DlAGRAMA DE EQUILiBRIO FERRO-CARBONO

37 .

Os diagramas da figura dividem os elementos de liga em dois grupos: tipo A, correspondentes aos elementos estabilizadores da austenita e 0 tipo B, correspondentes aos estabilizadores da ferrita. Por exemplo, um elemento de liga estabilizador da austenita tendera a aumentar a faixa de temperaturas na qual a austenita e estavel,

Dentro dos tipos A e B, pode-se considerar a seguinte classificacao dos elementos de liga:

ripo-A-1 - os elementos de liga alargam a faixa de temperaturas para austenita estavel, abaixando a transforrnacao alfa-gama e aumentando a temperatura de transformacao gama-delta. Exemplos: manqanes, mquel, cobalto.

Tipo-A-II - mesmo que na divisao I. porern os compostos ricos em ferro (ou as solucoes s61idas no elemento de liga) tornarn-se estaveis, a cornposicao avancando sobre as fases alfa ou delta. Exemplos: carbone, cobre, zinco, nitroqenio,

Tipo-B-I - os elementos de liga estreitam a faixa de temperaturas da austenita estavel ate torna-la inexistente A zona austenitica e totalmente circundada por um campo de duas fases: "alfa mais gama" ou "gama mais delta", 0 qual nao e interrompido por compostos intermetalicosl"] ou solucoes s61idas nos elementos de liga. Exemplos: sillcio, cromo, rnolibdenio, f6sforo, vanadio, titanic, aluminio.

ripo-B-II - mesma que na divisao I, porern com 0 aparecimentD de compostos interrnetalicos ou constituintes outros que soiucoes s61idas de ferro alfa e ferro gama, interrompendo a "lupa" com sua zona envolvente de duas fases. Exemplos: tantalo, zirconio, boro, enxofre, ni6bio.

Desses elementos de liga, 0 cromo tem um comportamento especial, pois se ate 7 a 8% abaixa a faixa de temperatura de transtorrnacao alfa-gama, com aumentos ulteriores verifica-se 0 contra rio. Entretanto, 0 abaixamento da temperatura de transforms«ao gama-delta na faixa de 8% Cre mais rapido do que 0 da transforrnacao alfa-qarna, podendo-se, pois, de fate afirmar que 0 cromo estreita uniformemente a faixa de estabilidade da austenita(**).

Os efeitos de alguns elementos de liga sobre as linhas de transforrnacao do diagrama de equilibrio Fe-C estao indicados nas figuras 14 e 15.

De fato, a a980 dos elementos de liga sabre as linhas de trensionnectio pode ser

encarada sob os tres aspectos seguintes:

- efeitosobre a cornposicso do eutet6ide;

-:- efeito sobre a temperatura do eutet6ide;

- efeito sobre 0 campo austenftico.

Os dois primeiros efeitos estao sintetizados na figura 14, on de se ve que todos os elementos de liga anahsados'" tendem a diminuir 0 teor de carbona do eutet6ide, ao passo que somente 0 niquel e 0 rnanqanes tendem a diminuir a temperatura do eutet6ide, todos os outros apresentando tendencia oposta.

o terceiro efeito - sobre 0 campo austenitico - esta sintetizado na figura 15, pela a<;ao dos elementos rnanqanes, crorno, molibdenio e silfcio(7).

verlfica-se que 0 manqanes, em teores crescentes, abaixa a temperatura do eutet6ide, alern de diminuir 0 seu teor de carbono; um teor adequado de rnanqanes podera, por exemplo, produzir estrutura inteiramente periftica somente com cerca de 0,3% de carbono. 0 cromo, rnolibdenio e silfcio comportam-se de modo corttrario ao manqanes

(*) "Composto intetmetelico" e "urn composto de dois ou mais metais com estrutura cristalina caracterfstica e que pode apresentar uma cornposicao definida ou uma faixa de composic;:6es correspondente a uma solucao solid a".

(* *) A analise dos diagramas apresentados na Fig. 13 deve ser feita com grande cuidado, principalmente porque a maioria dos acos, quando aquecidos e esfriados. de fato se transformam a temperaturas muito afastadas das de equillbrio, devido ~ suas velocidades de reacao muito lentas nas proximidades dessas temperatures. Alem disso, e diffcil predizer, ,iI partir de qualquer diagrama de equillbrio, as estruturas resultantes. 0 que e um inconveniente pois 0 conhecimento real mente valioso em relacao aos sistemas de ligas e 0 relacionado com suas estruturas.

38

AC;OS E FERROS FUNDIDOS

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I-- Fig. 14 - Influ~ncia dos elementos de liga sobre 0 teor de carbona e a temperatura do eutet6ide.

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Fig. 15 - Efeito de certos elementos de liga sobre 0 campo austenltlco.

DEFINIC;OES. D1AGRAMA DE EQUILIBRIO FERRO-CARBONO

39

no que se refere a influ~ncia sobre a temperatura do eutet6ide; quanto a influ~ncia sobre 0 teor de carbono do eutet6ide, a tend~ncia e id~ntica a do rnanqanss, Todos eles, como se v~, com excecao do rnanqanes, contraem 0 compo austenftico, tendendo a tornar 0 aco quase que inteiramente ferrftico.

Convern observar que essa propriedade de certos elementos de liga, como 0 Mn, oCr, 0 Mo, 0 Si, 0 Ni, 0 Ti, etc. de produzirem uma estrutura eutet6ide apresentando um teor de carbona comparativamente baixo e muito importante. De fato, a liga eutet6ide e de grande resistencia mecanica, como a dureza e a fragilidade crescem com a porcentagem de Fe3C, e evidente que se se puder obter uma estruturaresistente, inteiramente perUtica, mediante introducao de elementos de liga num aco com menor teor de carbono, essa estrutura sera tarnbern mais mole e menos fragil, ou seja, mais tenaz do que a estrutura semelhante num aco-carbono comum.

II

EFEITO DA VELOCIDADE DE ESFRIAMENTO SOBRE A TRANSFORMAcAO DA AUSTENITA. DIAGRAMA "TRANSFORMA<;AO-TEMPO.:rEMPERATURA"

1. Efeito da velocidade de esfriamento sobre a trenstormeciio da austenita - 0 diagrama de equilibrio estudado e, portanto, a localizacao da zona crltica como aparece nas figuras 2 e 3, sao para condicoes de esfriamento muito lento. Os constituintes resultantes da transforrnacao da austenita - ferrita, cementita e perlita - de acordo com sua quantidade relative, permitem uma variacao nas propriedades rnecanicas dos acos, conforme se pede observar nas curvas da figura 11. Esse efeito dos constituintes obtidos pel a decomposicao lenta da austenita sobre as propriedades rnecanicas dos acos, embora apreciavel, esta longe de se comparar, entretanto, ao efeito que pode ser con-seguido pelo rapido esfriamento da austenita.

De fato, a formacao da ferrita e da cementita - consequenternente da perlita - exige a mudanca do reticulado cristalino do ferro, assim como 0 movimento de atomos, por difusao, atraves da austenita salida; tais modificacoes levam tempo. Em consequencia, se for aumentada a velocidade de esfriamento da austenite, ou seja se 0 ac;:o for esfriado mais rapidamente, nao havera tempo suficiente para uma completa movlmentacao ate mica e as reacoes de transforrnacao da austenita se modificam, pod endo mesmo deixar de formar-se os constituintes normais - como a perlita - e surgirem novos constituintes de grande importancia para a aplicacao dos acos,

Pode-se exprimir tais fatos, quando se aumenta a velocidade de esfriamento da austenita no diagrama Fe-C, como resultado numa alteracao de posicao da zona crftica, traduzida pelo gradual abaixamento das linhas de transformacao A3 e AI, 0 qual pode atingir a centenas de graus. A rigor, 0 qve se verifica nao e um rebaixamento da zona crftica, mas sim um atraso no inicio das transforrnacoes, devido a uma inercia pr6pria de certos fsnomenos flsicos.

Seja um aco eutet6ide. Esse aco apresenta uma unica temperatura crftica a 727°C (A3 e At se confundem), Abaixo dessa temperatura tern-se s6 perlita, em condicoes de esfriamento extrema mente lento. Com velocidades de esfriamento cada vez maiores, a temperatura critica de transforrnacao - que seria nesse caso indicada por Art - e cada vez mais baixa. 0 produto que resulta da transformacao nessas condicoes, ate uma certa velocidade de esfriamento, ainda e perlita, com caractetisticos estruturais e propriedades que depend em, contudo, da velocidade de esfriamento. Ao se atingir uma certa velocidade, a uma temperatura mais baixa, aparece junto com a precedente, uma nova transforrnacao, dando origem a um constituinte completamente diferente - a "mettensits". Dentro de uma -certa faixa de velocidade de esfriamento ha, portanto, formacao simultanea de dois constituintes - perlita e martensita. Finalmente, para uma certa velocidade de esfriamento, desaparece inteiramente a primeira transfermacae e cessa, portanto, a formacao da perlita; permanece s6 a segunda transformacao, tendo como produto resultante a martensita. A velocidade de esfriamento em que isso acontece da-se 0 nome de velocidade crftid de esfriamento, de grande lrnportancia no estudo dos tratamentos termicos dos acos, como se vera mais adiante. Em resu-

42

A~OS E FERROS FUNDIDOS

mo, com velocidades maiores que a velocidade crltica de esfriamento, s6 se verifica a formacao do constituinte martensita, cujas propriedades serao estudadas posteriormente e que desempenha papel de relevo nos tratamentos termicos dos acos,

2. Transformaf;8o isotermice. Curva TTT ou em C (tembem chamada em S) - Os fenomenos que ocorrem quando 0 sco e esfriado a diferentes velocidades de esfriamento sao melhor compreendidos pelo estudo da trensiormeceo isotermice da austenita em perlita, em diversas temperaturas abaixo de 727°C, ou seja pelo esfriamento rapido de um aco eutet6ide ate uma temperatura abaixo de 727 ° C, mantendo-se a seguir essa temperatura constante ate que toda a transforrnacao da austenita se processe. A transforrnacao em perlita obedecera a uma curva de reacao isoterrnica, como a indicada na figura 16, na qual se considerou um resfriamento brusco da austenita a 600°C, por exemplo.

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Fig. 16 - Curva da reacao lsoterrnlca representativa da transforrnacao da austenita em perlita.

A primeira pesquisa experimental no sentido de determinar as relacces existentes entre a velocidade de esfriamento e as transforrnacoes que ocorrem a temperaturas constantes foi realizada por Davenport e Bain(8), originando-se desses estudos 0 desenvolvi·mento dos conhecidos diagramas de trensformacao lsotermlca, de grande valor pratico para a cornpreensao e a realizacao dos tratamentos terrnicos nos acos, 0 estudo experimental consiste no seguinte: corpos de prova de aco de pequenas dirnensoes (para que, quando esfriados rapidamente, 0 esfriamento se d~ ao mesmo tempo atraves de toda a sua seccso) sao aquecidos a uma temperatura acima de zona crftica de modo a adquirirem estrutura inteiramente austenitica; em seguida sao mergulhados em um banho Ifquido (de chumbo fundido ou sal fundido), a uma temperatura abaixo da linha inferior da zona crttica (ljnha All e af mantidos para que possam ser observados os tempos necessarios para que a austenita se transforme em seus produtos norma is. 0 (processo da transforrnacao pode ser acompanhado ou pela medida de certos caracteristicos ffsicos, como volume ou dureza, ou pelo exame da microestrutura, como esta indicado esquematicamente na figura 17. A medida dessas propriedades ou 0 exame da microestrutura sao feitos nos corpos de prova esfriados em agua ou salmoura depois de mantidos 0 tempo previsto a temperatura abaixo da crttica considerada.

Para facilitar 0 estudo, pode-se considerar inicialmente um aco eutet6ide, visto que para ele 56 existe uma temperatura de trensformacao - 727°C - e resulta somente um produto de transforrnacao - a perlita.

EFEIlD DA VELOCIDADE DE ESFRIAMENlD DA TRANSFORMA<;AO DA AUSTEN ITA 43

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Fig. 17 - Representa<;:iio esquematica do progresso da transforrnacao da austenita, a uma temperatura constante abaixo da crftica.

Tomando corpos de prova desse aco, depois de convenientemente austenizados, sao eles mergulhados bruscamente num banho de chumbo a uma temperatura de, por exemplo, 680°C e al mantidos durante tempo determinado, 10, 100, 200, 500, etc. segundos. Como houve um esfriamento brusco da temperatura de austenizacao a 680°C, a austenita permaneceu estavel, mas ela tendera a transformar-se no seu produto de transforrnacao - perlita, no caso em estudo - com 0 tempo.

Decorrido 0 tempo desejado, os corpos de prova sao mergulhados em aqua ou salmoura e as propriedades sao medidas ou a estrutura observada para verificar 0 andamento da transformacao, No caso do exame de estrutura, a transforrnacao e acompanhada ao rnlcroscopio pela avaliacao do produto resultante da transforrnacao normal da austenita, isto e, pela avaliacao da quantidade de perlita presente. Verifica-se que a formacao da perlita ell temperatura considerada e progressiva, isto e, as amostras esfriadas em agua depois de mantidas a 680 ° C, durante tempos diferentes, mostram quantidades crescentes de perlita para tempos crescentes de perrnanencia a essa temperatura.

Repetindo-se a experiencia, isto e, mergulhando-se novas amostras do mesmo aco depois de convenientemente austenizadas, em banhos de chumbo fundido mantidos a outras temperaturas, tem-se uma serie de tempos os quais marcam, para as varias temperaturas, 0 infcio e 0 fim da transformacao,

Pode-se assim construir um diagrama "temperatura-tempo" onde, para cad a temperatura, se tem uma indicacao da porcentagem de transforrnacao em funcao do tempo. Esse diagrama e chamado de "trensiormectio isotermice ou "a temperatura cons-

tente". .

Nesse diagrama, em que 0 tempo e levado em escala logarftmica, marca-se para cad a temperatura os pontos de infcio de transforrnacao da austenita (isto e, quando comec;:a a se formar perlita) e os pontos de fim de transforrnacao (quando se tem toda a austenita transformada em perlita). Para facilitar 0 exame microgratico, convencionouse adotar para inlcio de transformacao 0 ponto correspondente ell formacao de 0,5%

44

A<;OS E FERROS FUNDIDOS

de perlita e para fim de transformacao 0 ponto correspondente a formacao de 99,5% de perlita.

Tem-se assim no diagrama uma serie de pontos de inicio e de fim de transformacao, os quais ligados entre si originam duas curvas com a forma C (fig. 18). Essas curvas sao chamadas "em C" ou "ITT" (tempo-temperatura-transforma9ao). Sao tarnbern chamadas "em S'; devido a forma que as primeiras curvas determinadas por Davenport e Bain apresentavam. Estudos posteriores modificaram sua forma, que se aproxima mais de um C.

2170

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Fig. 18 _ Representac;:ao esquernatica do diagrama de transforrnacao isoterrnica de urn ac;:o eutetoide,

o exame dessas curvas, para 0 aco eutet6ide em estudo, revela 0 seguinte:

a) a linha horizontal, na parte superior do diagrama, representa a linha inferior da zona crftica, isto e, a linha Al a temperatura de 727°C;

b) a linha em forma de C marcada I define 0 tempo necessario para que a transforrnacao da austenita em perlita se inicie:

c) a linha tarnoern em forma de C e marcada F define 0 tempo necessario para que a transformacae da austenita em perlita se complete;

EFEITD DA VELOClDADE DE ESFRIAMENTD DA TRANSFORMA<',:Ao DA AUSTENITA 45

d) a transtorrnacao demora para se iniciar e para se complementar, a temperatura logo abaixo da crftica; em outras palavras, a velocidade de transtorrnacao e baixa inicialmente;

e) a demora para a transformacao se iniciar e se completar e cada vez menor a medida que decresce a temperatura, ate que, a cerca de 550°C, tem-se 0 rna is rapido infcio de transtormacao:

f) abaixo de 550°C, aumenta novamente 0 tempo para que a transtormacao se inicie, ao mesmo tempo que a velocidade de transforrnacao decresce:

g) finalmente, a temperatura de cerca de 200 ° C, a linha Mj e mais abaixo da linha Mj indicam

o aparecimento de outro tipo de transforrnacao, a qual tern lugar instantaneamente, independente, portanto, do tempo. A faixa de temperaturas entre as quais ocorre essa transforrnacao, totalmente diferente da indicada pelas curvas em C, e de Mi a Mf. Assim, a cerca de 200°C, \ urn novo constituinte, chamado martensita e cujos caracterfsticos serao vistos mais adiante, aparece instantaneamente, em porcentagens crescentes, a partir de Mj ate constituir, a temperatura correspondente a Mj, a totalidade do produto de transtorrnacaot"). A formacao de martensita, em forma de agulhas, como se vera posteriormente. atraves de uma reacao chamada comumente de "reacao martensftica" ca-se por cisalhamento em certas regioes do cristal do constituinte original e nao depende de urn movimento extenso de atom os, como nos fenornenos de difusao,

3. Constituintes resultantes da trensiormeciio da austenita e seus caracterfsticos Os constituintes resultantes da transforrnacao da austenita nas diferentes faixas de temperaturas aparecem na seguinte sequencia:

a) Logo abaixo de AI, zona em que a velocidade de transformacao e muito baixa, forma-se perlita lamelar, de granulac;:ao grosseira e de baixa dureza (Rockwell C de 5 a 20)

b) a medida que a temperatura cai, nas proximidades do cotovelo da curva, em torno de 550°C, a perlita que se forma adquire textura cada vez mais fina e dureza cada vez mais elevada, Rockwell C de 30 a 40, ou cerca de 400 Brinell. Para diferencia-lo de perlita lamelar normal, esse constituinte e chamado de perlita fina (0 termo antigo usado para desiqna-lo e troostita). E a forma mais dura da perlita e a que apresenta as lamelas mais finas. A espessura das lamelas e tao pequena, que dificilmente elas sao perceptfveis ao microsc6pio;

c) a temperatura entre 550°C e 200°C, novamente ha necessidade de urn tempo mais longo para se iniciar a temperatura da austenita. Nessa faixa de temperaturas 0 produto de transformacae resultante varia de aspecto, desde urn agregado de fer rita em forma de pena e carboneto de ferro muito fino, em torno de 450°C, ate urn constituinte em forma de agulhas com coloracao escura (em torno de 200°C). Todas essas estruturas sao hoje designadas com 0 nome de

. bainita( * *) e sua dureza varia de 40 a 60 Rockwell C;'

d) finalmente, na faixa de temperaturas de Mj (em torno de 200°C) a Mj (em torno de 100°C) forma-se urn constituinte novo, totalmente diverse dos anteriores, cuja formacao depende exclusivamente da temperatura - a martensita. Sua aparencia e forma sao semelhantes as da bainita, isto 6, apresenta-se em agulhas, mas com coloracao mais clara. Devido a esse aspecto e frequenternente chamadaacicular.

A verdadeira natureza da martensita na~ foi convenientemente explicada durante muito tempo. Sabendo-se que a estrutura martensitica dos acos temperados e rnaqnetica, chega-se a conclusao que 0 reticulado da martensita assemelha-se ao do ferro alfa. Por outro lado, ficou provado experimentalmente, desde hi! muito tempo(9), que a resistividade eletrica da martensita e consideravelmente mais alta que a dos conglomerados ferrita-cementita, qualquer que seja 0 seu grau de dispersao, Como valores elevados de resistividade eletrica sao caracteristicos de solucoes s61idas, poderia parecer que a martensita seria uma solucao s61ida de carbona no ferro alfa, que, por sua vez, como se sabe, s6 dissolve quantidades minimas de carbono. Tais aparentes contradicdes, par longo tempo, levantaram duvidas quanta a natureza da rnartensita, Atualmente, entretanto, admite-se definitivamente a formacao da martensita como uma reacao por cisaIhamento, atraves de pianos cristaloqraficos, de modo tao rapido que nao pode ser evi-

(*) A rigor, a formacao da martensita nao deveria ser representada no diagrama de transtorrnacao isoterrnica, pois independe do tempo, isto e, essa formacao se da com a queda da temperatura, prosseque a medida que esta cai, mas estaciona se ela e mantida constantementa

( * *) Em homenagem a E.C. Bain.

46

AC;::OS E FERROS FUNDlDOS

tada mesmo por resfriamento rapido, Este resfriamento rapido transforma em alfa a forma alotr6pica do ferro, a qual retern as laminas estreitas e alongadas de austenita provenientes do cisalhamento, as quais sao realmente laminas de martensita que se apresentam, em microseccoes, com 0 aspecto de agulhas longas e finas. Desenvolvem-se, como se deveria esperar, tensoes internas apreciaveis,

A martensita apresenta um reticulado tetragonal e sua dureza e muito elevada, podendo atingir 65 a 67 Rockwell C. Em vista do exposto, essa alta dureza da martensita pode ser atribuida entre outros, aos seguintes fatores:

- precipitacao de particulas submicrosc6picas de carboneto de ferro da solucao s61ida gama e retencao dessas particulas na forma de uma sofucao s61ida supersaturada no reticulado do ferro alfa (forrnado no esfriamento) on de atuam como especies de "chavetas", impedindo 0 escorregamento;

- distorcao do reticulado;

- tensoes internas;

- tamanho de grao muito pequeno.

4. Curvas TIT para scos hipoeutet6ides e hipereutet6ides - Os acos que nao os eutetoldes apresentam curvas em ."C" diferentes; nota-se nelas, em primeiro lugar, mais uma linha horizontal - Ai (fig. 19 e fig. 20), a qual representa a temperatura crftica superior. A figura 119(10) e a curva em C para um aco hipoeutet6ide e nela pode ser verificado tambern 0 aparecimento de outra linha indicada por Fi. Essa linha indica a separacao inicial da ferrita quando 0 aco entra, durante 0 esfriamento lento, na zona crttica, A figura 20 e para um aco hipereutet6ide e nela se nota tarnbern uma linha identica a da figura anterior, designada agora por Cj, indicando a seperacao inicial da cementita quando esse aco penetra, no esfriamento, na zona crltica.

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Fig. 19 - Diagrama de transtorrnacao isoterrnlca para um ace hipoeutet6ide.

EFEITO DA VEWCIDADE DE ESFRIAMENTO DA TRANSFORMA<;Ao DA AUSTEN ITA 47

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Fig. 20 - Diagrama de transforrnacao isotermica para um a90 hipereutet6ide.

Comparando as figuras 19 e 20, verifica-se mais 0 seguinte: 0 aumento do teor de carbo no tende a deslocar a curva em C para a direita,isto e, retarda 0 inlcio e 0 fim da reacao para formacao da 'perlita; alern disso, a temperatura de reacao da martens ita e grandemente rebaixada com 0 aurnento do teor de carbo no como a figura 21 mostra.

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Teor de C,% Fig. 21 - InfluAncia do tear de carbono soble B' pos~ao das linhas M;e{M.I

48

A<;OS E PERROS FUNDIDOS

Finalmente, uma ultima observacao pode ser feita, a qual diz respeito a tendencia geral das curvas em C se aproximarem tanto mais do eixo das ordenadas quanto menor 0 teor de carbone, 0 que significa que, quanto menor 0 carbono, tanto mais diflcil de se obter por esfriamento, ainda que muito rapido, estrutura unicamente martensltica.

5. Transforma9ao em resfriamento continuo - As curvas em C estudadas sao curvas tlpicas das transformacoes que se ope ram a uma temperatura constante. Entretanto, do ponto de vista pratico, as transforrnacoes que mais interessam sao as que se verificam quando a temperatura decresce continuamente, visto que a maioria das operacoes de tratamento terrnico envolve transformacoes que ocorrem em resfriamento continuo. Assim sendo, a rigor, 0 diagrama TTT nao poderia ser utilizado com 0 objetivo de verificar estruturas resultantes de resfriamento continuo em determinadas velocidades. E, contudo, possfvel, pelo emprego de tecnlcas sernelhantes as utilizadas para a determinacao dos diagramas de transforrnacao isoterrnica, obter um diagrama como o representado na Fig. 22. Essa deterrninacao leva a um deslocamento para direita e para baixo das partes superiores das curvas de inlcio e de fim de transforrnacao, em relacao as curvas isoterrnicas, como se pode observar na figura.

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Fig. 22 - Representayiio esquematica do diagrama de transforrnacao para resfriamento continuo.

Esta indica, ainda, em linhas pontilhadas, a parte inferior do diagrama, ou seja a parte de abaixo do "cotovelo" ou "joelho" das curvas. Isso porque, para resfriamento continuo, uma vez ultrapassadas as curvas de inlcio e de fim de transforrnacao, . numa determinada velocidade de resfriamento, nada mais ocorre ou nada mais resta a transformar, pois as transforrnacoes previstas ou procuradas se completaram.

Na parte inferior do diagrama, restarso apenas as linhas Mi e M/correspondentes a formacao da martensita, a qual podera sempre se formar, desde que a velocidade de

EFElTO DA VELOCIDADE DE ESFRIAMENTO DA TRANSFORMA<;:AO DA AUSTENITA 49

resfriamento adotada ~eja'tal que a curva correspondente evite ou tangencie 0 "joelho" da curva de inicio de transformacao,

Tais fatos ficam mais claros, ao examinar os exemplos indicados na Fig. 23 relativos a varies velocidades de resfriamento. A figura permite tarnbem comprovar a importancia do diagrama de resfrtemento continuo na determinacao das estruturas e propriedades que resultam quando os acos, depois de aquecidos, sao submetidos a diferentes velocidades de resfriamento.

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FE C B Tempo em sfJf}IJndos {esca Iogor/tmico)

Fig. 23 - Representacao esquemfltica da superposlcao de curvas de esfriamento no diagrama de transformacao para resfriamento continuo.

Do exame da Fig. 23, podem ser extraidas as seguintes conclusoes: urn aco esfriado muito lentamente, no forno por exemplo (curva A), corneca a se transformar em perlita ao atingir 0 ponte A; e ao atingir 0 ponto Afa inteiramente constituido de perlita. Essa perlita a de qranulacao grosseira e apresenta baixa dureza; logo, acos esfriados muito lentamente apresentam, it temperatura ambiente, 0 constituinte perlita grosseira e sao de baixa dureza.

Com esfriamento mais rapido, ao ar por exemplo (curva B), 0 aco apresentara perlita mais fina, com dureza mais elevada. Com velocidade de esfriamento maior, em 61eo (curva C), a transtormacao iniciada em C, e terminada em Cfda como constituinte perlita mais fina ainda, com dureza maior. Com resfriamento ainda rna is rapido (curva 0) verifica-se que oinicio de transtorrnacao se da no ponto Oi. A velocidade de esfriamento agora e tal que a curva de esfriamento nao toea na curva de fim ~e trsnsformacao, de modo que a transformacao em perlita apenas se inicia, interrompendo-se em seguidae, ao atingir 0 ponto Omi, a austenita que nao se transformou passa a martensite, cuja form.actao termina em 0;";. A estrutura resultante dessa velocidade de esfriamento 6.simultaneamente perlita e martensita.

Com esfriamento muito rapido (curva A, em agua, verifica-se que a curva de esfriamento l\IaO toca a curva de transforrnacso, de modo que nao ha transformacao da

50

A<;OS E FERROS FUNDlDOS

austenita em produto lamelar, mas simples mente passagem a martensita, quando, no esfriamento, sao atingidas as temperaturas correspondentes a M; eMf. Loqo, os acos esfriados mais rapidamente sao os mais duros. ,

Pode-se notar que ha uma velocidade de esfriamento a qual corresponde uma curva de esfriamento que tangencia a. curva C de inicio de transtorrnacao para esfriamento continuo. A essa velocidade de esfriamento chama-se velocidade de tempera e ela indica que e desnecessario esfriar-se 0 aco mais rapidamente para que se produza estrutura martensitica. Pode-se, pois, definir a velocidade crltica de esfriamento (ou de tempera) como "a menor velocidade de esfriamento que produzire estrutura inteiramente martensitics":

A velocidade de esfriamento e, em ultima analise, 0 tipo de tratamento terrnico sera, portanto, escolhido de acordo com a estrutura e as propriedades que se desejam. Assim, quando se visa obter a maxima dureza, deve-se procurar produzir a estrutura martensitica, isto e, escolher um tratamento termico com esfriamento rapido, Quando se visa 0 minima de dureza, e necessaria estrutura perlitica, ou seja, esfriamento lento.

A consideracao da velocidade de esfriamento multo baixa, para obtencao da estrutura perlitica ou muito alta, para obtencao da estrutura martensitica, e valida para todo aco que apresentar uma curva ITT identica a vista atras, Ver-se-a mais adiante que a posicao dessas curvas pode ser grande mente modificada por inurneros fatores, verificando-se entao que a estrutura martensitica pode ser obtida com velocidades de esfriamento relativamente baixas.

Por outro lado, velocidades maiores de esfriamento podem ocasionar consequencias serias, como tensc3es internas excessivas, empenamentos das pecas e ate mesmo aparecimento de fissuras. 1550 significa que, ou devem ser sacrificadas as propriedades finais do aco mediante um tratamento terrnico com esfriamento menos drastico, ou se deve procurar um aco que possibilite obtencao da maxima dureza com menor velocidade de esfriamento.

Finalmente, resta notar que para acos com diagrama semelhante ao das figuras 19 ou 20, nao ha uma curva de esfriamento que permita a formacao da bainita. De fato, como se vera mais adiante, a bainita 56 e obtida em tratamento isoterrnico, isto e, tratamento em que 0 esfriamento e interrompido na temperatura correspondente a formac;ao da bainita para, depois que esta se formou, prosseguir ate a temperatura ambiente.

Conhecida a relacao que liga 0 diagrama de resfriamento continuo ao isotermico, com as curvas do primeiro deslocadas abaixo e a direita das do segundo, pode-se para os fins praticos - ou seja para 0 planejamento dos diversos tratamentos terrnicos dos acos - usar 0 diagrama de transforrnacao isoterrnica, isto e, as curvas TTT ou em C. Sobre estas, serao superpostas curvas de resfriamento, toda vez que se desejar con hecer os constituintes resultantes, a varies velocidades de resfriamento tipicas dos tratamentos termicos usuais.

6. Efeito da se980 da pece - A velocidade de esfriamento e afetada pela seccao da peca, pois e 6bvio que 0 interior das pecas se esfria mais lentamente que a' sua superficie. A diferenc;a e tanto maior quanto maior a velocidade de esfriamento e, evidentemente, quanto maior a seccao da peca, Esse fato e melhor evidenciado atraves dos exemplos da figura 24, onde estao representados esquematicamente 0 estriamento do centro e 0 da superficie de uma pec;a em tres meios de esfriamento diferentes.

Em agua ou salmoura (meios mais drasticos), a superficie esfriou com velocidade superior a velocidade crltica de esfriamento, ou seja, a superficie adquiriu inteiramente a estrutura martensltica e, portanto, a maxima dureza. 0 centro da peca sofreu parcialmente a transforrnacao da austenita em perlita, tendo a parte nao transformada passado a martensita, ou seja, 0 centro adquiriu, em parte, dureza maxima. Em oleo, 56 a superficie passou parcialmente a martens ita e no ar nem mesmo a superficie. Se a secc;ao da peca for maior, a diferenc;a e mais acentuada e 0 aspecto, com esfriamento em agua, podera ser 0 da figura 25, isto e, mesmo em agua 0 centro nao endureceu nem

parcialmente. .

EFElTO DA VELOCIDADE DE ESFRIAMENTO DA TRANSFORMAC;:AO DA AUSTENITA SI

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Fig. 24 - Representa9ao esquernatica do efeito da seccao da peca sobre a velocidade de esfriamento em meios diferentes.

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Fig. 25 - Representll9i!o esquernatica do efeito da grande seccso sobre a velocidade de esfriamento em agua.

Ver-se-A logo como melhorar as condic;:6es para endurecimento total, em toda a seccao da peca

III

FAlORES QUE AFETAM A POSIc;:AO DAS CURVAS DO DlAGRAMA ITT. ENDURECIBILIDADE

OU TEMPERABILIDADE

1. Fatores que influem na posir;ao das curvas TTT - Viu-se que 0 teor de carbono pode modificar sensivelmente a posicao das linhas de inicio e de fim de transform ac;;ao das curvas TTT. Alern do carbono, os elementos de liga que podem ser adicionados nos acos afetam grandemente a posicao das curvas isoterrnicas, Outros fatores de influencia sao 0 tamanho de graos e a homogeneidade da austenite, Portanto, os principais fatores que podem modificar a posicao das curvas TIT sao:

- cornposlcao qufmica;

- tamanho de grao da austenite:

- homogeneidade da austenita.

No que se refere a composictio qui mica, todos os elementos de liga que sao adicion ados aos acos, com excecao do cobalto, deslocam as curvas de inicio e de fim de transformacao para a direita, ou seja, retardam a transformacao, A exphcacao para esse comportamento e a seguinte:

- Praticamente todos os elementos de liga se dissolvem na austenita, isto e, quando 0 a90 se en contra a temperaturas em que e constitufdo unicamente de eustenlta. os seus elementos de liga se encontram inteiramente dissolvidos no ferro gama.

- Os elementos de liga apresentam, entretanto, tendencia diversa quando, no esfriamento, se acham na zona critica; em outras palavras, ha uns elementos que tendem a ficar dissolvidos no ferro sob a forma alotr6pica alfa e, ha outros elementos que tendem a formar carbonetos da mesma maneira que 0 ferro (ver Tabela 21(l1).

Entre os primeiros contam-se 0 alumfnio, 0 silfcio e 0 nfquel; entre os segundos, os que apresentam a tendencia mais forte de formacao de carbonetos sao 0 titanio, 0 ni6bio e 0 variadio; 0 tunqstenio e 0 rnolibldenio apresentam igualmente tendencia forte, embora menor que os anteriores; finalmente, 0 cromo tern tendencia moderada para formar carbonetos e 0 manganes apresenta tendencia fraca, a maior parte dele se dissolvendo na ferrita.

De qualquer modo, os elementos de liga, no esfriamento ao entrarem na zona crltica, procuram se dispor de acordo com sua tend en cia, quer se dissolvendo na ferrita, quer formando carbonetos. Essas reacoes, tanto mais numerosas e complexas quanto maior 0 nurnero de elementos de liga presentes requerem, assim, apreciavel tempo para se iniciar e tarnbern para se completar, fato esse que ocasionara 0 deslocamento das curvas de inicio e de fim de transforrnacao para a direita, atrasando 0 infcio e 0 fim da transforrnacao da austenia.

A consequencia mais importante desse deslocamento e, portanto, do retardamento nas transforrnacoes, consiste na maior facilidade de obter, por esfriamento, a estrutura

54

A~OS E FERROS FUNDIDOS

TABELA 2

Distri~1o dos elementos de liga nos a~os esfriados lentamente

Dissolvido ne Combinado na Na forma de Na forma de
forma de Inclusoes Compostos
Ferrite Carboneto Nao-Metalicas Intermetalicos
Ni
Si SiOl-M,Oy
AI Ab03 AI,Ny
Zr Zr02 Zr,Ny
Cu
p
Mn (forte) Mn (fraca) MnS, MnO.Si02
Cr (forte) Cr (moderada) c-,o,
W (fraca) W (moderada)
Mo (fraca) Mo (moderada)
V (muito fraca) V (forte) V,Oy V,Ny
Ti (muito fraca) Ti (forte) Ti,Oy Ti,NyC" Ti,Ny
Nb (muito fraca) Nb (forte) martensftica. Na realidade, conforme os elementos de liga presentes, pode-se ter formac;ao quase que somente de martensita mesmo com esfriamento lento.

As figuras 26, 27, 28 e 29(10) mostram as curvas TIT para quatro tipos de aco com elementos de liga e comprovam clara mente os fatos que acabaram de ser expostos. A figura 29 refere-se a um tipo de aco para 0 qual e posslvel a formacao de bainita por resfriamento continuo.

Os elementos de liga afetam nao somente a parte isoterrnica dos diagramas de transformacao, como ternbern a reacao de formacao da martensita. A figura 30(11) permite ver que as linhas M; e Mf podem ser sensivelmente rebaixadas, a ponto de, em

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Fig. 26 - Curva TTT para sco AISI 1335 com 0,35% de carbona e 1,85% de manganes

FAlORES QUE AFETAM A POSI<;AO DAS CURVAS DO D1AGRAMA TTT

5S

certos casos, como em acos cementados com alto teor de carbono e nfquel ou cromo em teores variaveis, nao se ter formacao completa da martensita a temperatura ambiente pelo resfriamento comum, em virtude da linha MA ficar localizada abaixo dessa temperatura. Nessas condicoes. tem-se a temperatura ambiente uma certa quantidade de "eustenite retida" ou "austenita residual':

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Fig. 27 - Curva TTT para aco AISI 2340 com 0,37% C, 0,68% .Mn e 3,41% Ni.

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Fig. 28 - Curva TTT para aco AISI 5140 com 0,43% C, 0,68% Mn e 0,93% Cr.

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Fig. 29 - Curva TTT para aco AISI 4340 com 0.42% C, 0,78% Mn, 1,79% Ni, 0,80% e Cr e 0,33% Mo.

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Fig. 30 - Curva TTT para aco 1321 cementado, com 0,80% C, e 1,88% Mn.

As figuras 31 e 32(11) permitem notar os efeitos do manqanes e do carbona (fig. 31) e en) cromo e do carbono (fig. 32) sobre a temperatura M; de inicio de formacao da martensita. Evidencia-se mais uma vez a acao que os elementos de liga podem exercer sobre as temperaturas da reacao martensitica, abaixando-as consideravelmente, a ponto de evitar sua formacao total.

FAlORES QUE AFETAM A POSI<;:AO DAS CURVAS DO DlAGRAMA TTT

57

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Fig. 32 - Influ~ncia do cromo e do carbona sobre a temperatura Mi de inlcio de formacao da ~artensita.

58

A<;:OS E FERROS FUN DIDOS

Em relacao ao tamanho de grao Cia austenita, verifica-se que quanto maior esse tamanho de grao tanto mais para a direita sao deslocadas as curvas de inicio e de fim da transforrnacao, como consequents atraso do inicio e do fim da formacao da perlita. De fato, 0 produto da transforrnacao - perlita - corneca a se formar nos contornos de graos da austenita; e evidente, entao, que se a austenita apresentar tamanho de grao grande, sua total transforrnacao levara mais tempo do que se apresentar grao menor (fig. 33)(12).

Assim sendo, os acos com tamanho de grao austenitico grande tendem a apresentar, no esfriamento, estrutura martensitica mais facilmente do que aco com tamanho de grao austenitico menor.

Fig. 33 - Efeito do tamanho de grao sobre a reacao de transforrnacao da austenita; nota-se que 0 grao menor apresenta reacao complete, ao passo que no rnaior, cujo inicio da reacao coincidiu com 0 do menor, a mesma nao se completou.

o fato de um tamanho de grao grande facilitar a obtencao de estrutura martensitica pode levar a conclusao que se deve preferir um aco de qranulacao grosseira. Essa conclusao e, entretanto, erronea. visto que os prejuizos de uma qranulacao grosseira sao maiores que as vantagens, como se pode constatar pelo exame da Tabela 3(13).

Devido a influencia do tamanho de grao austenitico sobre as curvas em "C", resultando, a medida que ele cresce, na maior facilidade de se obter pelo esfriamento estrutura inteiramente martensitica, e conveniente especificar-se sempre 0 tamanho de grao dos acos, ao ser feita referencia as curvas TIT, como alias esta indicado em varies dos diagramas isoterrnicos ja apresentados-".

Tudo isso leva a conclusao de que 0 conhecimento do tamanho de grao austenitico do aco apresenta considerevel importancia. Ha varies metodos para determmacao do tamanho de grao austenltico, os quais nao serao, contudo, abordados na presente obra. Uma vez determinado, e ele comparado com os "pad roes" estabelecidos pela A.S.T.M. (00) que os classificou em 8 grupos, conforme indica a figura 34.

(*) Esse fato e expresso por "endurecibilidade" ou "temperebitidede". como se vera. mais adiante, isto e, tendencia a producao de endurecimento a uma maior profundidade'?

(* *) "American Society for Testing Materials".

FAlORES QUE AFETAM A posl<;:Ao DAS CURVAS DO DIAGRAMA TTT

59

TABELA 3

Efeito do tamanho de grao austenitico sobre certos caracteristicos dos ac;:os

TENDENCIAS NOS ACOS TEMPERADOS
'PROPRIEDADE Ac;:os de Austenita Ac;:os de Austenita
Grosseira Fina
(n~ 5 e acima) (mais fina do que
n~ 5; de 5 a 8)
Endurecibilidade Endurecimento Endurecimento
mais profundo menos profundo
Tenacidade a mesma dureza Menos tenazes Mais tenazes
Empenamento Maior Menor
Fissuras de tempera Mais frequentes Geralmente ausentes
Fissuras de retificacao Mais susceptiveis Menos susceptiveis
Tens6es residuais Maiores Menores
Austenita retida Mais Menos
NOS ACOS RECOZIDOS E NORMALIZADOS
Usinabilidade (Desbaste) melhor (Desbaste) inferior
Usinabilidade (casos especiais) (Acabamento fino) (Acabamento fino)
inferior melhor
Trabalhabilidade (casos especlaisr Superior Inferior Dada a influenciado tamanho de grao sobre 0 comportamento do aco nos tratamentos terrnicos, e importante que se possa controla-lo, Esse controle e realizado de maneira relativamente facil, pela adicao de determinados elementos de liga em teores baixos. Os elementos que podem controlar 0 crescimento de grao da austenita sao 0 alumfnio, 0 titanic, 0 zirconio e 0 vanadio(l4)~ Admite-se, geralmente, que 0 efeito do alumfnio seja devido aformacao de alumina finalmente dividida que aparentemente se acumularia noscontornos deqraos de austenita, evitando assim, por um acao mecanica, o crescimento dos graos desta.Admite-se tambern que essa alumina se dissolva pro- ~ gressivamente na austenita, a temperaturas muito elevadas, e nessas condic;:6es paulatina mente a obstrucao rnecanica desaparece e 0 crescimento da austenite volta a se processar'".

Quanto ao vanadio, titanic e zirconio, seu efeito parece ser devido aos carbonetos que formam, os quais seriam relativamente estaveis, de diffcil solucao na austenita, impedindo desse modo 0 crescimento desta.

A homogeneidade da austenita e 0 outro fator de influencia sobre a posicao das curvas do diagrama isoterrnico, Quanto menos hornoqenea a austenita, ou seja, quanto maior a quantidade de carbonetos residuais ou de areas localizadas ricas em carbone, tanto mais rapido e 0 infcio da reacao de formacao da perlita. De fato, carbonetos residuais nao dissolvidos atuam como nucleos para a reacao de formacao da perlita, de modo que 0 infcio da transtorrnacao da austenita e acelerado.

(.) 0 crescimento da austenita e tanto maior quanto mais alta a temperatura ou quanto mais longo o tempo de permanencia as temperaturas de austenlzacao,

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62

A<;:OS E FERROS FUNDIDOS

2. Austenita retida ou residual - Como se viu, a principal causa de retencao da austenita e a cornposicao quimica dos acos, 0 elemento mais importante nesse sentido e 0 carbono, 0 qual rebaixa de modo significativo a linha Mi de inicio de formacao da martensita.

Isso devido ao fato do carbono em solucao s61ida aumentar a resistencia ao cisaIhamento da austenita sendo, portanto, necessario aplicar-se maior esforc;:o para que comece 0 cisalhamento que leve ao inicio da formacao da martensita'l".

o rnesrno ocorre com a temperatura Mf correspondente ao fim da formacao da martensita. Essa temperatura ja se situa abaixo da temperatura ambiente em acos com carbono superior a cerca de 0,3%. A temperatura Mf parece ser constante a -155°C para ac;:os-carbono de baixa liga e -100 ° C para acos rapidos e acos de alto cromo e alto carbono, independentemente da posicao da linha MY6).

Desse modo, apreciaveis quantidades de austenita nao transformada (ou austenita residual ou retida) pod em estar presentes a temperatura ambiente juntamente com a martensita, a medida que aumenta 0 teor do carbono.

Par outro lado, os elementos de liga que tendem a estabilizar a austenita aumentam a quanti dade de austenita retida a quaisquer niveis de carbono, como ja foi mencionado (a excecao e 0 cobalto).

Outro fator de que de pen de a retencao da austenita e a temperatura de austenitizacao, Quanto maior for a mesma, tanto mais para baixo e desloca a linha Mi, em razao de se dissolver uma maior quantidade dos excessos de carbonetos na austenita, antes do resfriamento.

Alern da influencia da cornposicao e da temperatura de austenitizacao na posicao da linha Mi e sobre a quantidade de austenita retida, pode ocorrer um fenorneno con hecido como "estabilizacao da austenita", quer durante 0 processo de resfriamento (tempera) do aco, quer durante 0 reaquecimento ap6s esse resfriamento (revenido), fenorneno esse que afeta igualmente a quantidade de austenita retida.

No caso do resfriarnerrto, essa estabilizacao depende de' dois fls:

- velocidade de resfriamento •

- interrupcao do resfriamento, antes de se completar a transfor 80 da auste-

nita.

Assim, um aco resfriado em 61eo pode conter maior quantidade de austenita que se resfriado em agua. Do mesmo modo, se 0 resfriamento for interrompido pela manutencao a determinada temperatura entre Mi eMf, pode acontecer que nao haja mais transforrnacao da austenita em martensita quando se retomar 0 resfriamento, ate que se consiga suficiente sub-resfriamento.

Tais fatos podem ser comprovados pelo exame da Tabela n? 4 que mostra 0 efeito da velocidade de resfriamento ou da interrupcao do resfriamento sobre a estabilizac;:ao da austenita ou seja sobre a quantidade de austenita retida.

TABElA 4

Efelto da velocidade de resfriamento e do resfrlamento interrompido sobre a quanti dade de austenita retida

Tratamento Austenita
retlda, %
,.. ~ Resfriamento em agua a 20°C 5,8
Resfriamento em 61eo a 20°C 7,0
Resfriamento em oleo a 49°C; resfriamento ao ar a 20°C 9,0
Resfriamento em 61eo a 121°C; resfriamento ao ar a 20°C 9,5
Resfriamento em banho de sal a 232°C; resfriamento ao ar a 20°C 10,6
Resfriamento em banho de sal a 232°C; resfriamento na agua a 20°C 6,1 Como se va, pelo usa sucessivo de meios de resfriamento menos rapidos (agua, 6leo, ar e sal) ou pel a manutencao a determinada temperatura na faixa martensltica (in-

FAlORES QUE AFETAM A POSl(,AO DAS CURVAS DO DIAGRAMA TTT

63

ferior a 213°C) antes do resfriarnento a 20°C, obtem-se quantidades crescentes de austenita retida.

Admite-se que essa estabilizacao se deva ao fato do carbona segregar-sena forma de ernbrioes potenciais ou sitios de nucleacao martensitica, durante 0 resfriamento lento do aco ou a sua rnanutencao a uma temperatura constante. 0 carbono segregado aumentaria a resistencia ao cisalhamento da austenita, de modo a provocar uma estabihzacao efetiva(l5).

Como se mencionou, nos acos comuns nao-liqados. 0 carbono tem grande influencia sobre a linha Mi: esta e rebaixada de 28°C a 33°C para cada 0,10% de carbona adicionado. Os elementos rnanqanes e niquel exercem 0 seguinte efeito: para cada 1 % de manqanes adicionado a linha Mi e rebaixada de cerca de 39°C e para cada 1% de niquel adicionado, 0 rebaixamento e de 20°C.

Os elementos de liga (com excecao do cobalto), quando inteiramente dissolvidos na austenita, tendem a aumentar a quantidade de austenita residual por ambos os mecanismos: de rebaixamento da linha Mj e de estabilizacao da austenltav".

Contudo, os elementos de liga que possuem forte tendencia a formar carbonetos podem complicar a reacao de inicio de formacao da martensita, porque esses carbonetos complexos formados podem permanecer nao dissolvidos na austenita a temperatura de austenitizacao, provocando efeito inverse, ou seja elevar a temperatura Mj, pelo fato de se dissolver menos carbona durante 0 aquecimento a uma determinada temperatura de austenitizacao, Esse efeito e neutralizado pelo aquecimento do aco a uma temperatura de austenitizacao suficientemente elevada que provoque uma solucao mais completa do carbono e dos elementos de liga:

Em resumo:

- os acos-carbono comuns, a medida que aumenta 0 teor de carbone, mostram tendencia pronunciada a retencao da austenita;

.s.: do mleo modo atuam os elementos de liga, com excecao do cobalto;

- outro que pode provocar a retencso da austenita e a temperatura de austenitizacao: uanto mais alta for a mesma, maior a quantidade de austenita residual;

- no que se refere ao fenomeno de estabilizacao da austenita, os elementos de liga mostram uma tendencia variavel, Assim, os elementos rnanqanes e niquel tendem a diminuir esse efeito. Por exemplo, num aco com 1 % de carbone, a tendsncia para estabilizacao e quase praticamente eliminada a cerca de 2,5% de manganes ou sera diminuida de dois tercos pela adicao de 4,5% de niquel; •

- outros elementos formadores de carbonetos como tunqstenio e vanadio, podem igualmente aumentar a tendencia a estabiuzacao com temperaturas suficientemente elevadas para dissolve-los na austenita;

Convem lembrar que a austenita retida e instavel e pode transformar-se em martensita, quer sob a acao de trabalho a frio (os acos austeniticos ao rnanqanes Hadfield sao um exemplo), quer durante 0 revenido, ou simplesmente por envelhecimento a temperatura ambiente. Esses fenornenos podem ocasionar rnudancas dimensionais inesperadas, fraqilizacao ou fissuracao,

Por ultimo, grandes quantidades de austenita retida podem impedir que se atinja a dureza final desejada no aco, porque a austenita pode se transformar num produto mais mole (ferrita mais carboneto) do que a martensita, durante as subsequentes operacoes de revenido.

3. Endurecibilidade ou temperabilidade - Em vista do que fol exposto at~ agora, principalmente em relacao as curvas TIT e a velocldade de esfriamento. e evidente que s6 se pode obter num aco endurecimento total, ou seja, formacao da estrutura martensltica, quando a velocidade de esfriamento e tal que evite a torrnacso da perlita fina.

Ora, 0 meio de esfriamento usado (aqua, sal moura, 61eo, etc.) retira 0 calor diretamente 56 da superflcie do aco, existindo portanto um gradiente de temperatura do interior para a superffcie das pecas, de modo a nao se ter endurecimento uniforrne em toda a sua seccao, Assirn sendo, 0 que vai determinar a profundidade na qual se forma uma estrutura completamente martensitica e a velocidade de esfriamento a varias profundidades sob a superficie, conjuntamente com a posicao das curvas em "C" no diagrama isotermico.

E portanto, de grande irnportancia pratica 0 conhecimento do comportamento do aco, quando esfriado da temperatura austenltica, no que diz respeito a formacao da estrutura martensitica ou producao de endurecimento total a varies profundidades sob a sua superficie.

Chama-sa "temperabilidade" a ''capacidade do a90 endurecer" ou a "profundidade de erxiurecimemo": Note-se que "temperabilidade" ou profundidade de endurecimento, nao se referem a maxima dureza que pode ser obtida num aco, a qual e funcao quase que exclusiva do seu teor de carbono, enquanto que a profundidade de endurecimento depende mais do tamanho de grao austenitico e da presence de elementos de liga do que do teor de carbono do a <;:0.

Dutro ponto que deve tarnbern ficar claro e que, na realidade, 0 significado da temperabilidade nao deve ser tom ado como dizendo respeito somente a obtencao da maxima dureza, em varias profundidades, em funcao da ve.locidade de esfriamento; "temperabilidade" deve ser ligada igualmente a obtencao da maxima tenacidade, em funcao da micro-estrutura produzida no esfriamento. Como se vera, oor ocasiao do estudo dos tratamentos terrnicos, as estruturas mais desejadas para esse fim sao as bainfticas obtidas na faixa de mais baixa temperatura e a "martensita revenida".

Assim, 0 conhecimento .da temperabilidade dos acos e essencial, porque omais importante objetivo do tratamento terrnico doaco e obter a maior dureza e a mais alta tenacidade, em condicoes controladas de velocidade de esfriamento, a uma profundidade determinada ou atraves de toda a sua seccao e de modo a reduzir ao minima as

tensoes de esfriamento. •

4. Avalia9ao da temperabilidade - Consequenternente, pode-se desde ja afirmar que, para se conseguir as propriedades acima mencionadas nos acos, resultantes da formacao dos produtos de transforrnacao a baixas temperaturas, e precise evitar que a austenita se transforme em produtos mais moles e ducteis, tlpicos das altas temperaturas de transforrnacao: isto significa que 0 aco deve ser esf.riado para evitar a transformacae da austenita, de modo a atinqir, sam alteracao, a parte inferior do diaqrarria de esfriamento continuo: A velocidade de esfriamento que permite a obtencao da martensita, sem qualquer transforrnacao anterior da austenita, e chamada de "velocidade crftica de estriemento". Essa velocidade fornece um rnetodo para exprimir a temperabilidade dos acos, como esta dernonstrado na figura 35, relativa ao diagrama para resfriamento continuo de um aco SAE 4340, onde a velocidade crttica de esfriamento corresponde a curva 5, que equivale a cerca de 30.000°C/segYS),

A utilizacao da velocidade crttica de esfriamento para exprimir a temperabilidade constitui um metoda pratico e simples, com a restricao, entretanto, de que as velocidades de resfriamento nao sao constantes, isto e, variam durante 0 cicio de resfriamento, principalmente nos meios liquidos, visto que a velocidade de esfriamento e sempre menor a medida que a temperatura do meio e atingida e devido a presence de vapor no inlcio do cicio.

Assim sendo, prefere-se exprimir a temperabilidade em termos de profundidade de endurecimento determinada num ensaio padronizado. Adota-se um resfriamentd ideal, segundo 0 qual se admiteque a superficie da peca atinja instantaneamente a tempera>~ tura do meio de resfriamento. 0 diarnetro de uma barra que resfriara exatamente com a estrutura ou com 0 valor da dureza correspondente no centro e 0 "diametro ideal", indicado por 01•

Como se vera mais adiante, devido ao fato de existir uma relacao entre as condi-

FATORES QUE AFETAM A POSI(AO DAS CURVAS DO DIAGRAMA TTT

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65

rWl'JDO~ Fig. 35 - Diagrama para resfriamento continuo de urn aco SAE 4340, com curvas de esfriamento superpostas, de modo a indicar as varias microestruturas que podem ser obtidas.

coes normais de resfriamento e um resfriamento ideal, e possfvel utilizar-se a temperabilidade de um aco, em termos do diarnetro ideal, para predizer 0 diametro de uma barra redonda que endurecera em qualquer meio de resfriamento, cujas caracterlsticas sejam conhecidas ou, do mesmo modo, se se conhece 0 diametro de uma barra que e"ndurece no centro num meio de resfriamento padronizado, tal diarnetro pode ser convertido no valor do diametro ideal utilizado para exprimir a temperabilidade.

5. Medida da temperabilidade - as dois rnetodos mais conhecidos para medir a temperabilidade de um aco sao 0 "metoda de Grossmann" e 0 "metoda de Jominv":

5.1. Metodo de Grossmann consiste'"? em resfriar a partir do estado austenitico, uma serle de barr as cilindricas de difimetros crescentes, em condicoes controladas de esfnamento. As barras sao em seguidas quebradas, medindo-se a dureza atraves de toda a sua seccao transversal. Esse ensaio permite, pois, determinar a profundidade a que 0 aco endurece, nao s6 pela medida de dureza como tarnbem oela observacao das..estruturas resultantes. Se se representar num gratico, em abcissas, a seccao transversal de uma barra cilindrica, ou seja, a distancia do seu

centro as extremidades e, em ordenadas a dureza na escala Rockwell C, por exemplo, poder-se-ia ter os aspectos das figuras 36 e 37, onde se nota tarnbem a influencia do meio de esfriamento e da cornposicao do aco sobre a profundidade do endurecimento.

No metoda de Grossmann, costuma-se definir 0 di~metro critico Dc, que corresponde ao diametro da barra que, esfriada da temperatura austenitica, rnostrara no centro 50% de martensitao Portanto, uma barra cujo diarnetro corresponde ao diarnetro crltico tera 0 seu nucleo central com 50% de martensita; qualquer diarnetro superior apresentara naturalmente urn centro com menor quantidade de martensita, ou seja incompletamente endurecido e qualquer diametro inferior apresentara 0 centro completamente martensitico ou endurecido. A separacao da zona em que predomina a estrutura martensitica da zona em que predomina a estrutura perlltica e percebida por uma queda brusca na dureza; pode-se, assim, facilmente determinar 0 diametro critico para urn determinado ac;:o. Suponha-se, por exemplo, urn aco com cornposicao pr6xima da do eutet6ide, cujo diarnetro critico se queira conhecer. Uma serie de diarnetros diterentes sao analisados pelo metodo Grossmann, com resfriamento em agua, resultando uma serie de curvas de dureza como a figura 38 indica. Os diarnetros das barras no exemplo considerado variam de 11/16" a 2-1/2".

Para achar 0 diarnetro critico, faz-se urn grafico em que em abcissas sao representados os diametros das barras e em ordenadas a dureza Rockwell C dos centros das barras (fig. 39).

66

A<;:OS E FERROS FUNDIDOS

Verifica-se que a mais brusca quada de dureza no centro tern-sa para a barra em que 0 diiimetro fica entre 1" e 1-1/8" ou aproximadamente 1,05", 0 qual assim corresponde ao diiimetro crttico, Tal fato poderia ser perfeit&lTlente comprovado pelo exame das texturas. A dureza criiice e a

dureza do centro da barra de diiimetrocritico. - .

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Fig. 36 - Curvas de dureza para acos-carbono (SAE 1040): a) resfriamento em 6leo; b) resfriamento em ~gua.

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"- V Fig. 37 - Curvas de dureza para a90s-1i9a(SAE. 1410: a) resfriamento em 61eo; b) resfriamento em ~gua.

FATORES QUE AFETAM A POSI<;:AO DAS CURVAS DO DIAGRAMA TTT

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Fig. 38 - Curvas de dureza para um aco SAE 1090 (0,89% C), em uma serie de barras redondas, resfriamento em agua.

67

5.2. Metoda de Jominy, tambern chamado de ensaio do resfriamento da extremtdade"!", Este metoda foi desenvolvido par Jominy e Boegehold e atualmente 0 mais usado, tendo sido mesmo padronizado pelas ASTM, SAE e A1SI e no Brasil pela ABNT(' *1. Consiste no seguinte: um corpo de prova cilfndrico, de 1" de diarnetro por 4" de comprimento e aquecido ate a temperatura austenitica e, em seguida, par meio de um dispositivo adequado (fig. 401 dirige·se um jato de agua, sob condlcces controladas de quantidade, pressao e temperatura, contra uma de suas extremidades. Depois de esfriado, faz-se um corte longitudinal no corpo de prova. retifica-se as duas superficies paralelas e opostas e mede-se sua dureza a distsncias variaveis (geralmente intervalos 1116"1 a partir da extremidade que recebeu 0 jato de agua. Os valores obtidos sao lancados num gr~fico, resultando numa curva cujo aspecto e 0 da figura 41. Essa curva permite tarnbem especificar a distancia da extremidade esfriada ~ zona de meia dureza (ou 50% de martensita) como sendo a profundidade de endurecimento Jominy.

o metoda Jominy esta se tornando tao popular que grande nurnero de acos ja tem curvas Jo. miny perfeitamente determinadas.

(*) "End-quench test".

(* * 1 ASTM - American Society for Testing Materials.

SAE - Society of Automotive Engineers. AISI - American Iron and Steel Institute.

ABNT - Assoclacao Brasileira de Normas Tecnicas.

68

A<;:OS E FERROS FUNDIDOS

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~s \ Fig. 39 - Curva representativa da dureza dos centres das barras de ac;:o SAE 1090. Dados extraidos da figura 38.

Fig. 40 - Dispositivo Jominy para determinac;:iio da endurecibilidade dos ac;:os

FATORES QUE AFETAM A POS1<;:A.0 DAS CURVAS DO DIAGRAMA TTT

69

o diarnetro critico (Ocl pode ser expresso em termos de diametro ideal (Otl

pelo uso de gn3ficos. como 0 representado na fiqura 42. '

Nesse qrafico, nota-se a direita, valores indicados por H. que representam a "sevetidede de restriememo", expressao utilizada para definir quantitativa mente as condicoes de resfriarnentov'"

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Fig. 41 - Curva de temperabilidade Jominy.

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Fig. 42 - Curvas representativas das relacoes entre valores de diarnetro crttico, diarnetro ideal e severidade de resfriamento ..

70

A<;:OS E FERROS FUNDlDOS

Existem graticos que possibilitam a deterrninacao do fator H(21), partindo-se dos resultados obtidos na deterrninacao da dureza do centro ou nucleo de uma serie de barras cilfndricas de diarnetros crescentes esfriadas a partir do estado austenftico. Nesses graficos, uma das ordenadas corresponde exatamente a relacao O.JO, em que 0u equivale ao diarnetro de seccao central que nao endureceu e 0 e 0 diarnetro total.

Para simplificar 0 estudo, pode-se utilizar os valores da Tabela 5(21). Conhecido 0 . valor de H, os valores de temperabilidade em termos de diarnetro entice podem ser transformados em valores em termos de diarnetro ideal, at raves das curvas do qrafico da figura 42.

TABELA 5

Valores tipicos de H

Estado de agitat;:ao do Oleo Agua Salmoura
meio de resfriamento
Nenhuma 0,25 a 0,30 1,0 2,0
Pouca 0,30 a 0,35 1,Oa1,1 2,0 a 2,2
Moderada 0,35 a 0.40 1,2 a 1,3 -
Boa 0.4 a 0,5 1.4 a 1,5 -
Forte 0,5 a 0,8 1,6a2,O -
Violenta 0,8 a 1,1 4,0 5,0 Um exemplo elucidara melhor a materia. Suponha-se que a seccao da barra cilfndrica em estudo tenha indicado um diarnetro crftico de 1,2 polegadas e que 0 valor de H seja 0,4. Se se seguir a horizontal correspondente a 1,2 de Dc na figura 42 ate encontrar a curva correspondente a 0,40 de H e do ponto de interseccao, pela vertical, chegar-se ate os valores de 01, encontrar-se-a para 0 diarnetro ideal 01 0 valor 2,6 polegadas.

Do mesmo modo, pode-se determinar os diarnetros de barras cilfndricas que podem ser endurecidos sob diferentes condicoes de esfriamento, para um aco com a temperabilidade do exemplo acima. Um novo exemplo explicara este segundo caso: resfriamento em agua, com um valor de H equivalente a 1, pcssibihtara endurecimento em barra de 1,7 polegadas (para diarnetro ideal 2,6 polegadas), ao passe que esfriamento ao ar, com valor de H equivalente.a 0,02 possibilitara endurecimento somente em barra de aproximadamente 1/4 de polegada de diametro'!".

A American Society of Automotive Engineers - SAE(22) estabeleceu uma correlacao entre a endurecibilidade Jominy e diarnetros de barras. Essa correlacao esta indicada na figura n? 43 para os meios de resfriamento agua e 61eo medianamente agitados. Desse pode-se relacionar a endurecibilidade como definida por metoda Jominy (extremidade resfriada) com a endurecibilidade como definida pelo metoda Grossmann (diametro crftico).

DlAmetro equivalenle cia barra (mm)

FATORES QUE AFETAM A POSI<;:AO DAS CURVAS DO DIAGRAMA TTT

Diametro equivalenle cia barra (poi.)

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72

A<;:OS E FERROS FUNDIDOS

5.3. Ensaio "SAC" - Um outro ensaio de endurecibilidade, aplicado em acos-carbono e acos-Iiga de baixo teor em liga e destinado sobretudo aos materiais de pequena profundidade de endurecimento, que nao endurecem inteiramente em seccoes superiores a 25 mm de diametro, eo chamado "SAC" ("surface-area-center" ou "supertrcie-secceo-centro'n'P'. Nesse ensaio, o corpo de prova mede 140 mm de comprimento por 25,4 mm de seccao. E inicialmente normalizado iI temperatura correspondente ao tipo de aco que esta sendo ensaiado, durante uma hora e resfriado ao ar; em seguida e austenitizado, durante 30 min. e resfriado em agua a mais ou menos 5,5°C, devendo permanecer no meio de resfriamento ate completa uniforrnizacao da temperatura. A seguir, da seccao media da barra, corta-se um cilindro de 25,4 mm de comprimento. As faces cortadas sao cuidadosamente retificadas e determina-se valores de dureza Rockwell C na superffcie cilfndrica. As medidas sao feitas pelo menos em quatro pontos a 90° um do outro. A media desses valores corresponde a leitura superficial. Prosseque-se 0 ensaio, pela determinacao de valores Rockwell C na seccao transversal, em distancias de 1,59 mm (1/16") da superffcie ao centro.

Finalmente, cornputa-se um valor quantitativo que e designado por um c6digo conhecido como nurnero SAC. Esse c6digo consiste de um conjunto de tres nurneros de do is algarismos, por exemplo SAC N~ 63-52-42, que significa dureza superficial 63 RC e uma dureza no centro de 42 RC.

A cornputacao da area, de acordo com a fig. 44 e a seguinte:

S = dureza superficial media

hI, hz. hJ etc. = dureza media nas profundidades indicadas C = dureza media no centro

Area A S + hI X 1/16

2

Area B

Area total

hI + h2 X 1/16 etc.

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2(A + B + C + 0 + E + F + G + K) =

1/8(S/2 + hI + hz + hJ + h4 + hs + h6 + h7 + C/2)

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Fig. 44 - Sistema SAC para deterrninacao da temperabilidade

6. Fatores que afetam a temperabilidade - De um modo geral, pode-se dizer que sao os mesmos que influem sobre a posicao das curvas nos diagramas isoterrnicos ou de transforrnacao continua, isto e, tamanho de grao austenftico, homogeneidade da austenita e cornposicao qufmica.

Adotando 0 criterio seguido por Bain e Paxton(24), os fatores que afetam a temperabilidade dos acos poderiam ser agrupados da seguite maneira:

FATORES QUE AFETAM A POSlc;AO DAS CURVAS DO DIAGRAMA TTT

A - Fatores que diminuem a temperabilidade

a) Granulacao fina da austenita

b) lnclusoes niio dissolvidas: carbonetos (ou nitretos) inclusoes niio-metalicas

B _. Fatores que aumentam a temperabilidade:

a) Elementos dissolvidos na austenita (exceto cobalto).

b) Granulac;:iio grosseira da austenita.

c) HomogeneidadeJa austenita.

73

Os fatores do grupo A assim agem porque aceleram a nucleacao e os fatores do grupo B aumentam a ternperabilidade por retardarem a nucleacao e 0 crescimento dos produtos de transforrnacao,

A influencia considerada mais importante e a dos elementos de liga dissolvidos na austenita; entretanto, convern ressaltar que quando se estuda a influancia desses elementos e necessario que os acos sob cornparacao apresentem condicoes semelhantes de tamanho de grao e de inclusoes, Todos os elementos de liga comumente usados nos acos, com excecao do cobalto, aumentam a temperabilidade, numa proporcao que depende do tipo de elemento de liga, devendo-se igualmente observar que pequenos teores de certos elementos sao tao eficientes quanto muito maiores teores de outros elementos, assim como a adic;:ao simultfmea de varies elementos de liga em pequenas quantidades atua de modo mais eficiente que maiores porcentagens de um ou do is elementos apenas.

A figura 45('2.4) rnostra, atraves de tres curvas de distrlbuicao de durezas, 0 efeito sobre a temperabilidade de elementos de liga dissolvidos na austenita. 0 banho de esfriamento aplicado no exemplo ilustrado apresentava uma "severidade de esfriamento" H de 2,3. A adicao de 1 % de cromo aumentou 0 diarnetro crltico para esse meio de 0,86 pol. correspondente ao aco com somente carbona (0,74%) para 1,2 pol. ou do diametro ideal (01) de 1,23 para cerca de 1,65 pol. A adicao posterior de 3% de niquel aumentou de tal modo a temperabilidade que tanto resfriamento em agua como em 61eo produziram a formacao completa de martens ita.

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Fig. 45 - Curvas de distribuic;:iio de dureza em barra de 1,5/8" de diarnetro. mostrando 0 efeito dos elementos de liga Cr e Ni

sobre a temperabilidade. em comparac;:iio com um aco-carbono comum.

74

A<;:OS E FERROS FUNDIDOS

A temperabilidade dos acos e aumentada pel a presence de elementos de liga aproximadamente na seguinte ordem ascendentev": nfquel, silicio, rnanqanes, crorno, rnolibdenio, vanadio e boro,

Os elementos que formam carbonetos - como cromo, molibdenio e vanadio - exigem que os acos que os contern seja aquecidos para austenitizacao a temperaturas mais elevadas, antes do resfriamento necessario para produzir endurecimento, pois a parcela sob a forma de carboneto nao se apresenta inicialmente dissolvida na austenita e assim a temperatura de austenitizacao mais elevada possibilitara que essa dissolucao se processe, de modo a garantir eficiente endurecimento do aco,

7. lmportsncie txetice da temperabilidade. Faixas de temperabilidade - 0 conhecimento da profundidade de endurecimento nos acos, sobretudo naqueles que apresentam elementos de liga, e de irnportancia consideravel para a sua aplicacao pratica, Reconhecido esse fato, foram estabelecidos limites mfnimos e maxirnos para a temperabilidade e desenvolvidas as chamadas "teixss de temperebltidede":

Os acos especificados pel a temperabilidade sao conhecidos por "acos H" (de "hardenability").

Alguns exemplos de faixas de temperabilidade para aco-carbono e alguns tipos de acos-liqa estao indicados nas figuras 46, 47, 48, 49, 50(25).

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Fig. 46 - Faixa de endurecibilidade de ac;:o SAE 1045H

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Fig. 48 - Faixa de endurecibilidade de aco 5140H

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DISTANCIA DA EXTREMIDADE RESFRIADA, EM 1/16"

Fig. 49 - Faixa de endurecibilidade de aco 9260H

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DISTANCIA DA EXTREMIDADE RESFRIADA, EM 1/16"

Fig. 50 - Faixa de endurecibilidade de aco 6150H

)SI<,:AO DAS CURVAS DO DIAGRAMA TTT

77

Nos graficos, N e a temperatura de norrnahzacao para os acos laminados ou forjados e A e a temperatura de austenitizacao,

Os acos-carbono e com boro contsm tambern 0,040 P max, 0,050 S max e 0,15 a 0,30% Si, com excecso do tipo 15862H que contern 0,40 a 0,60% Si. 0 teor de boro presente varia de 0,0005% a 0,003%.

Os fabricantes de aco fornecem os acos tipo H sob pedido, para faixas especificas de cornposicao quimica. Nao ha muita diferenca entre os acos tipo H e os acos normais de composicao quimica identica: quanto muito, nestes ultirnos acos, a faixa de endurecimento e maior.

Como se ve, pelas figuras apresentadas, os graticos permitem estimar 0 valor de dureza em varies pontes dos corpos de prova utilizados no ensaio de endurecibilidade, alem de permitir cornparar, sob 0 ponto de vista de endurecibilidade, varies acos entre si.

Nao se utilizam, contudo, esses grBficos para fins de especificacao. Geralmente, com os graficos sao fornecidas Tabelas que mostram os valores maximo e minima de dureza RC, as distancias correspondentes da extremidade resfriada. Os valores dessas Tabelas sao utilizados para fins de especificacao. A "Society of Automotive Engineers - SAE" recomenda que dois pontos sejam utilizados para designar a temperabilidade, conforme um dos seguintes metodos (fig. 51(23»):

-valres minimos e maximos de dureza numa desejada distancla: pontos A-A da figura, especificados como J30 a 56 = 10{16 pol.; e clare que a distancia escolhida seria a do corpo de prova que corresponde a seccao utilizada pelo consumidor;

- dlstancias minimas e rnaximas, nas quais um valor desejado de dureza ocorre: pontos 8-8, especificados como J45 = 7{16 a 14{16 pol.;

- dois valores minirnos de dureza a duas distancias desejadas, ilustradas pelos pontos D-D e especificados como J53 = 5{16 pol. e J28 = 13{16 pol.:

- qualquer valor maximo de dureza, mais qualquer valor minimo.

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DISTANCIA DA EXTRENIDADE RESFRIAOA, EM 1116"

Fig. 51 - Grafico representativo de metodos recomendados pela SAE para designar a temperabilidade.

8. Novo metodo de trecedo de curvas de resfriamento - Na decada ,de 70 foi desenvolvido um novo sistema de curvas de resfriamento continuo para avaliacao da reacao dos acos quando, a partir da temperatura de austenrtlzacao, sao resfriados de modo continuo(26).

78

A~OS E FERROS FUNDIDOS

Um diagrama representativo desse novo sistema esta indicado na figura n ~ 52 em que, em ordenadas, sao lancadas as temperaturas de transforrnacao e, em abc issas, diarnetros de barras para os tres meios de resfriamento mais usuais: ar, oleo e aqua, As curvas do diagrama, portanto, nao devem ser comparadas com as que sao mostradas nos diagramas isotettnicos ou TIT comuns.

o estudo que resultou nessas curvas nao considerou 0 resfriamento em salmoura e, no caso do oleo, foi empregado um oleo padronizado de tempera de media velocidade de resfriamento.

A figura permite perceber a capacidade de endurecimento dos acos, de acordo com 0 meio de resfriamento utilizado. Por exemplo, no caso de resfriamento ao ar (utilizar os diametros de barras para esse meio), nota-se que, para obter-se martensita, a barra nao deve apresentar seccao superior a cerca de 0,18 mm. No caso de resfriamento em oleo (utilizar os diarnetros de barras para esse meio), a barra podera apresentar diametro em tome de 7 a 8 mm; e no caso de resfriamento em agua, a barra podera possuir diarnetro em torno de 12 mm.

No resfriamento ao ar, acima de 0,18 mm de diarnetro de barra, ate cerca de 2 rnrn, forma-se bainita e acima desse diametro, quantidades progressivamente maiores oe ferrita e perlita sao formadas.

Tomando como referencia um determinado diametro de barra, por exemplo 10 rnrn, pode-se extrair os seguintes dad os: no resfriamento ao ar, a transforrnacao corneca em tome de 700°C com a formacao de ferrita ate 640°C, quando se tem 50% de ferrita, momento em que a perlita corneca a formar-se. A 580°C aparecem traces de bainita. No resfriamento em oleo, bainita corneca a forrnar-se mais ou menos a 560°C; a cerca de 340°C,ap6s aproximadamente 40% de transformacao, a austenita remanescente se transforma em martensita, ate 150°C, quando a reacao se completa. Finalmente, para a barra de 10 mm, no resfriamento em agua, corneca a formar-se martens ita a cerca de 360°C, terminando a 150°C.

Na figura n~ 53, estao representadas superpostas as curvas de do is acos: ao carbono (0,38%) representado na figura n~ 52 e aco-Iiqa ao manqanes-rnolibdenio (0,30 C, 1,55 Mn e 0,28 Mo), 0 que permite comparar a capacidade de endurecimento dos do is materiais. Para simplificar, em abcissas foram indicados diametros de barra apenas para resfriamento ao ar.

Verifica-se, assim, que, enquanto no aco-carbono de baixa endurecibilidade, somente se obtern martensita em resfriamento ao ar, em barras com diarnetros inferiores 0,18 rnrn, no aco-liqa ao Mn-Mo, nas mesmas condicoes de resfriamento, pode-se obter martensita em diametros de barras em tome de 1,30 mm.

A respeito desses diagramas, algumas observacoes devem ser feitas:

- em primeiro lugar, as curvas correspond em somente ao centro de uma barra; contudo, as estruturas em outras posicoes que nao 0 centro podem ser deduzidas. Por exemplo, a estrutura que se originou numa posicao intermediaria do centro a superffcie numa barra de grande diametro correspondera a obtida em barra cujo diametro seja equivalente a posicao considerada na barra de diarnetro maior;

- as curvas referem-se a acos de cornposicao media, dentro de uma certa especificacao, Variacces de cornposicao, dentro da faixa especificada, pode levar a diferencas nas estruturas e, portanto, nas propriedades. Alern disso, ha faixas crfticas de diametro de barras onde velocidades de resfriamento ligeiramente maiores ou menores produzem uma rnodtficacao na estrutura predominante. Par exemplo, a figura n ~ 52 mostra que uma pequena rnodificacao no diarnetro da barra pode mudar a estrutura de bainita para martensita. Nas curvas que mostram uma inchnacao abrupta da regiao bainftica, a barra podera estar sendo submetida a transformacoes estruturais diferentes, dentro de ampla faixa de temperaturas. Nota-se, nessa figura, para aco com 0,38% de carbono, que as rnodificacoes mais pronunciadas ocorrem quando os diametros das barras se situam dentro das seguintes faixas:

FAlORES QUE AFETAM A POSIC;AO DAS CURVAS DO D1AGRAMA TTT

79

0,2 a 0,7 mm para resfriamento ao ar 9 a 15 mm para resfriamento em 61eo 14 a 24 mm para resfrimento em agua

Um exame dos efeitos da composicao do aco dentro da faixa especificada mostra que todos esses diametros sao aumentados de cerca de 60% se 0 teor de carbono aumenta 0,05% dentra da espectflcacao, mantenda estavet a tear de manganes. Aumentando a porcentagem deste elemento de cerca de 0,05%, obtern-se um quarto desse efeito'",

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,.) AD leitor que desejar aprofundar-se na materia, recomenda-se a consulta a obra indicada na bibliografia.

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AvOS E FERROS FUNDI DOS.,

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Fig. 53 - Superposil;iio de curvas de resfriamento para eco-carbono comum e aco liga Mn-Mo de baixo teor em liga

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IV

TRATAMENTO TERMICO DOS AC;OS: RECOZIMENTO, NORMAUzA<;:Ao, TEMPERA E REVENIDO; COALESCIMENTO

1. Introdw;iio - Tratamento terrnico e 0 conjunto de operacoes de aquecimento e resfriamento a que sao subrnetidos os a<;05, sob condicoes controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de esfriamento, com 0 objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caracteristicos determinados.

As propriedades dos aces dependem, em principio, da sua estrutura. Os tratarnentos termlcos modificam, em maior ou menor escala, a estrutura dos a<;98, resultahdo, em consequencia na elteracso mais ou menos pronunciada, de suas.propriedades. Viuse, de fato, nos primeiros capltulos, abordados; como se" prodLizem transformacoes na austenita, segundo 0 tipo, a velocidade e as condicoesde esfriamento adotadas, Cada uma das estruturas obtidas apresenta seus caracteristicos proprlos, que se transferem ao a <;0, conforrne a estrutura ou cornbinacao de estruturas presentes.

Pelo exposto, pode-se perfeitamente avaliar a importancia dos tratamentos terrnicos, sobretudo nos acos de alto carbono e nos que apresentam tambern elementos de liga. Defato, se geralmente muitos acos de baixo e rnedio carbona sao usados nas condicoes tfpicas do trabalho a quente, isto e, nos estados forjado e larninado, quase todos os acos de alto carbone ou com elementos de liga, sao obrigatoriamente submetidos a tratamentos terrnicos antes de serem colocados em service,

Os principais objetivos dos tratamentos terrnicos sao os seguintes:

- rernocao de tensoes (oriundas de esfriamento desigual, trabalho rnecanico ou outra causa);

- aumento ou dirninuicao da dureza;

- aumento da resisttincia rnecanlca:

- melhora da ductibilidade;

- melhora da usinabilidade;

- melhora da resistencia ao desgaste;

- melhora das propriedades de corte;

- melhora da resistencia a corrosiio;

- melhora da resistencia ao calor;

- modificac;:iio das propriedades eletricas e rnaqnetica.

A simples enurneracao dos objetivos acima evidencia claramente a irnportancia e a necessidade do tratamento termico do aco,

Em geral. a melhorade uma ou mais propriedades, mediante um determinado tratamento termico, e conseguida com prejuizo de outras. Par exemplo, 0 aumento da duetibilidade provoca simultaneamente queda nos valores de dureza e resistencia a tracao,

'"

82

A<;OS E FERROS FUNDIDOS

E necessario, pols, que 0 tratamento terrnico seja escolhido e aplicado criteriosamente, para que os inconvenientes apontados seiarn reduzidos ao mfnimo. Nao se verifica, pela simples aplicacao de um tratamento terrnico, qualquer alteracao da cornposicao qufmica do ac;:o. Ha casos, entretanto, em que interessa somente uma rnodificacao parcial de certas propriedades rnecanicas: por exemplo, melhorar superficialmente a dureza do aco, Esse efeito e conseguido pela alteracao parciaVda sua cornposicao qufmica. Os. tratamentos em que a cornbinacao de operacoes de aquecimento e resfriamento e realizada em condicoes tais que conduzem a uma rnudanca parcial da cornposicao qufmica da liga e, consequenternente, urna rnodificacao parcial de suas propriedades rnecanicas, serao chamados de "tratamentos termo-quimicos":

2. Fatores de inttuencie nos tratamentos termicos - Antes de serem definidos e descritos os varies tratamentos terrnicos. sera feita uma rapida recapitulacao dos diversos fatores que devem ser levados em conta na sua realizacao, Representando 0 tratamento terrnico um ciclo de tempo-temperatura, os fatores a serem inicialmenle cons iderados sao: aquecimento, tempo de perrnanencia a temperatura e resfriamento. Alern desses, outro de grande irnportancia e a atmosfera do recinto de aquecimento, visto que a sua qualidade tem grande influencia sobre os resultados finais dos tratamentos termicos,

2.1. Aquecimento - 0 caso mais frequents de tratamento terrnico do aco e alterar uma ou diversas de suas propriedades rnecanicas, mediante uma determinada modlficacao que se processa na sua estrutura. Assim sendo,~(; aquecimento e geralmente realizado a uma temperatura acima da crftica, porque entao tem-se completa austenitizacao do ac;:o, ou seja total dissolucao do carboneto de ferro no ferro gama: essa austenitizacao e, como se viu, 0 ponto de partida para as transforrnacoes posteriores deseja-.t das, as quais se processarao em funcao da velocidade de esfriamento adotada.

Na fase de aquecimento, dentro do processo de tratamento termico, devem ser apropriadamente consideradas as velocidades de aquecimento e a temperatura maxima de aquecimento.

A velocidade de aquecimento, embora na maioria dos casos seja fator secundario, apresenta certa irnportancia, principalmente quando os acos estao em estado de tensao interna ou possuem tensoes residuais devidas a encruamento previo ou ao estado inteiramente martensftico porque, nessas condicoes, um aquecimento muito rapido pode provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. Ha casos, contudo, de acos fortemente encruados que apresentam uma tendencia para excessivo crescimento de grao quando aquecidos lentamente dentro da zona crftica, sendo entao conveniente realizar um aquecimento mais rapido atraves dessa zona de transformecao, Nas mesmas condicoes estao, como sera visto mais adiante, certos acos especiais que exigem temperatura final de austenitizacao muito elevada; tarnbern nesses casos quando no aquecimento e atingida a zona crftica e necessario que a mesma seja ultrapassada mais ou menos rapidamente para evitar excessivo crescimento de grao de austenita.

A temperatura de aquecimento e mais ou menos um fator fixo, determinado pela natureza do processo e dependendo, e evidente, das propriedades e das estruturas finais desejadas, assim como da cornposicao qufmica do aco, principalmente do seu teor de carbono.

Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crttica, maior seguranc;:a se tem da completa dissolucao das fases no ferro gama; por outro lado, maior sera 0 tamanho de grao da austenita. As desvantagens de um tamanho de grao excessivo sao maiores que as desvantagens de nao se ter total dissolucao das fases no ferro gama, de modo que se deve procurar evitar temperatures muito acima da linha superior (AJ) da zona crftica. Na pratica, 0 maximo que se admite e 50°C acima de AJ e assim mes-

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mo para os ac;:os hipoeutet6ides. Para os hipereutet6ides, a temperatura recomendada

e inferior a da linha Acm. A razao e 6bvia; a linha Acm sobe muito rapidamente em tem-

TRATAMENTO TERMlCO DOS A<;:OS

83

peratura com 0 aumento do teor de carbono (ver fig. 3); para que haja, portanto, completa dissolucao do carboneto de ferro gama, sao necessarias temperaturas muito altas com consequente e excessivo crescimento de grao de austenita, condicao essa mais prejudicial que a presence de certa quantidade de carboneto nao dissolvido.

2.2. Tempo de permanencia a temperatura de aquecimento - A influencia do tempo de perrnanencia do aco a temperatura escolhida de aquecimento e mais ou menos identica a da maxima temperatura de aquecimento, isto e, quanto mais longo 0 tempo a temperatura considerada de austenitizacao, tanto mais completa a dissotucao do carboneto de ferro ou outras fases presentes (elementos de ligal no ferro gama, entretanto maior 0 tamanho de grao resultante.

Procura-se evitar, pois, perrnanencia a temperatura alern do estritamente necessario para que se obtenha uma temperatura uniforme atraves de toda a seccao do aco e para que consigam as rnodificacoes estruturais mais convenientes. Tempo muito longo pode tarnbern aumentar a oxidacao ou descarbonetacao do material. Sob 0 ponto de vista de rnodlticacao estrutural, admite-se que uma temperatura ligeiramente mais elevada seja mais vantajosa que um tempo mais longo a uma temperatura inferior, devido a maior mobilidade atornica, De qualquer modo, 0 tempo a temperatura deve ser pe- 10 menos 0 suficiente a se ter sua uniforrnizacao atraves de toda a seccao.

2.3. Resfriamento - Este e 0 fator mais importante, pois ele que determinara efetivamente a estrutura e, em ~onsequencia, as propriedades finais dos acos, Viu-se (fig. 23) como pela variacao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita grosseira de baixa resistencia mecanica e baixa dureza ate a martensita que e 0 constituinte mais duro resultante dos tratamentos terrnicos. Por outro lado, a obtencao desses constituintes nao e s6 funcao da velocidade de resfriamento, dependendo tarnbern como se sabe, da cornposicao do aco (teor em elementos de liga, deslocando a posicao das curvas em C), das dirnensoes (secceol das pecas, etc.

Os meios de esfriamento usuais sao: ambiente do forno, ar e meios liquidos. 0 resfriamento mais brando e, evidentemente, 0 realizado no pr6prio interior do forno e ele se torna mais severo a medida que se passa para 0 ar ou para um meio liquido, onde a extrema aqitacao da origem aos meios de resfriamento mais drasticos ou violentos.

Ne escolha do meio de resfriamento, 0 fator inicial a ser considerado e 0 tipo de estrutura final desejada a uma determinada profundidade. Nao e so, entretanto. De fato, a seccao e a forma da peca influem consideravelmente na escolha daquele meio. Muitas vezes, por exemplo, a seccao da peca e tal que a arteracao estrutural projetada nao ocorre a profundidade esperada. Alias, as figuras 24 e 25 ja estudadas esclarecem perfeitamente tal fato.

Por outro lado, algumas vezes a forma da peca e tal que um resfriamento mais drastico, como em agua, pode provocar consequencias inesperadas e resultados indesejaveis tais como empenamento e mesmo ruptura da peca, Um meio de resfriamento menos drastico, como oleo, seria 0 indicado sob 0 ponto de vista de empenamento ou ruptura, porque reduz 0 gradiente de temperatura apreciavelmente durante 0 resfriamento, mas pode nao satisfazer sob 0 ponto de vista de profundidade de endurecimento. E preciso, entao, conciliar as duas coisas: resfriar adequadamente para obtencao da estrutura e das propriedades desejadas a profundidade prevista e, ao mesmo tempo, evitar empenamento, distorcao ou mesmo ruptura da peca quando submetida ao resfriamento. Tal condicao se consegue com a escolha apropriada do aco,

De qualquer modo, 0 meio de resfriamento e fator basico no que se refere a reac;:ao da austenita e, em consequencia. aos produtos finais de trsnsformacao,

A Tabela 6(27) indica as velocidades relatives de resfriamento de alguns rneios'",

(*) Essas vefocidades sao indicadas para 0 centro de cifindros fongos de uma fig·a austenitica Fe-Ni, quando a temperatura do centro e 550°C, comparadas com a vefocidade de resfriamento de um cilindro de , .. de diAmetro, resfriado em agua em agitac;;ao a uma vefocidade de 38°C/seg.

84

A<;:OS E FERROS FUN DIDOS

A Tabela tem a utilidade de mostrar 0 efeito tanto do meio de resfriamento como da seccao da peca sobre a velocidade de resfriamento e de comprovar tambern a necessidade da selecao adequada da cornposicao do aco.

TABElA 6

Velocidades relativas de resfriamento de diversos meios

Velocidade Relativa de
Meio de resfriamento Resfriamento para Diametros de:
1" 2" 3"
o mais drastico (te6rico) 1.23 0.30 0.14
Agua em aqitacao 1.00 0.27 0.13
Oleo em agitacao 0.40 0.18 0.093
Corrente de ar 0.032 0.0157 0.0102
Ar tranquilo 0.0152 0.0075 0.0048 Os meios de resfriamento mais comumente utilizados sao: solucoes aquosas, agua, oleo e ar. A Tabela 7(27) mostra as velocidades de resfriamento no centro de uma esfera de niquel-cromo de 4 mm de diarnetro na faixa de temperatura entre 720°C a 550°C durante 0 resfriamento a partir de 860°C em varies meios. Do exame dessa tabela podese tirar diversas conclusoes:

a) Os meios mais drasticos sao as solucoes aquosas de varies tipos.

b) Ha diferenca de comportamento entre varies tipos de oleo. devido sobretudo a diferenca de viscosidade e as caracteristicas de formacao de vaporl'l.

c) A agua. a medida que se aquece, perde sua eficacia, fa to esse que nao deve ser esquecido ao usar-se esse liquido como meio de resfriamento, po is se 0 seu volume nao for suficiente ela se aquecera excessivamente. perdendo rapidamente a sua eficacia: evita-se esse inconveniente pelo uso de agua corrente em vez de agua em repouso, ou pelo seu resfriamento continuo.

No caso dos oleos, 0 efeito da temperatura nao e tao senslvel, mas como medida de seguranca. deve-se evitar que sua temperatura suba rnuito, para 0 que se utiliza frequenternente um sistema apropriado de circulacao.

A maior eficacia das solucoes aquosas e atribuida a sua acao em remover a casa de 6xido superficial e a menor tendencia de formar vapor na superficie do aco, evitando-se assim 0 inconveniente dos cham ados "pontos moles". muito comuns na tempera dos acos'"'.

Finalmente, outro fator que deve ser levado em conta e 0 da circutacao do meio de resfriamento ou a aqitacao da peca no interior desse meio. A Tabela 6 ja vista e a Tabela 8(28) dada a seguir comprovam que a agitat;:ao ou a circulacao tornam 0 resfriamento mais rapido: alern disso, como e tacil entender, havera melhor contato entre todas as partesda pec;:a e 0 meio de resfriamento.

Como ja foi observado, a escolha do meio de resfriamento nao depende somente das propriedades finais desejadas no aco, pois 0 empenamento ou as fissuras que podem resultar ao ser 0 material resfriado, assim como 0 aparecimento de apreciaveis tensees internas podem determinar a substituicao do meio ideal, sob 0 ponto de vista de propriedades desejadas, por um meio menos severo, de modo a serem contornadas aquelas dificuldades. Pode-se chegar, entao, a necessidade de se usar meios de resfriamento cada vez menos severos, 0 que implica na escolha sirnultanea de acos com temperabilidade cada vez maior, de modo a ser atingido 0 objetivo final - estrutura e propriedades desejadas com um minima de empenamento e tensoes internas - nas melhores condicoes,

Meios de resfriamento ainda menos severos que oleo, agua aquecida ou ar, sao banhos de sal ou banhos de metal fundido.

(.) 0 material quente transforma 0 liquido com 0 qual entra em contato imediato em vapor, de modo que se forma uma camada gasosa, a qual isola 0 aco e pode tornar mais lento b resfriamento.

TRATAMENlO TERMICO DOS A<;OS

TABELA 7

Velocidade de lesfriamento no centro de uma esfera de 4 mm de diiimetro Ni-Cr atraves da faixa de temperatura 720°C - 550°C durante 0 resfriamento

em varios meios a partir de 860°C

Velocidades de Resfriamento
Meio de Resfriamento Rell!tivas it da Agua a 18°C
na Faixa de Temperatura de
720°C a 550°C
Soluc;:iio aquosa a 10% NaOH 2,06
Soluc;:iio aquosa a 10% NaCI 1,96
Soluc;:iio aquosa a 10% Na2CO.1 1,38
Agua a O°C 1,06
Agua a 18°C 1,00
Agua a 25°C 0,72
Oleo 1 0,30
Oleo 2 0,22
Oleo 3 0,20
Agua a 50°C 0,17
Oleo 4 0,16
Oleo 5 0,14
Tetracloreto de carbona 0,055
Agua a 75°C 0,047
Agua a 100°C 0,044
Ar liquido 0,039
Ar 0,028
Vacuo 0,011 TABELA 8

Efeito do movimento do meio de resfriamento sobre a velocidade de resfriamento

Estado do meio de resfriamento 61eo a 60°C Agua a 20°C Salmoura a 20°C
Nenhuma circulac;:iio do liquido
ou agitac;:iio da pec;:a 0,2 1,0 2,0
Circulac;:iio ou agitac;:iio moderada 0,3 1,1 2,1
Boa circulacao 0,4 1,4 -
Circulac;:iio forte 0,6 1,8 -
, Circulac;:iio violenta 1,0 4,0 5,0 Os banhos de sal sao particularmente usados na tempera dos acos rapidos: nao cabe aqui uma descricao pormenorizada desses meios de resfriarnento, Entretanto, cabe a observacao de que os banhos de sal, para 0 resfriamento durante 0 tratamento tsrmlco daaueles tipos de acos, sao preferidos ao 61eo ou ar tranquilo ooroue permitem resfriamento uniforme e rapido nas faixas de altas temperaturas, onde 0 resfriamento e mais critico.

'XX) "Soft spots"

86

A<;:OS E FERROS FUNDIDOS

Quanto a banhos de metal fundido, 0 mais comum e 0 de chumbo, usado particularmente no "petenteemento", operacao que sera abordada no Capitulo Xv.

a outro meio de resfriamento usado na moderna industria e representado por "gas" , para velocidades de resfriamento superiores as obtidas em ar tranquilo e inferiores as obtidas em 6Ieo(28). a resfriamento e realizado colocando-se as pecas austenitizadas na carnara de resfriamento dos fornos de tratamento terrnico, onde sao submetidas a acao de uma corrente de gas que se move rapidamente. Esse meio de resfriamento gasoso pode ser constituido de ar simplesmente ate misturas cornplexas, como as caracterizadas pelas atmosferas protetoras. que nao so mente produzem 0 tratamento chamado "brilhante", como tarnbern aumentam a velocidade de transferencia de calor entre 0 gas e as pecas.

Em funcao da crise enerqetica. com 0 objetivo de poupar 6leo, esta sen do desenvolvido 0 emprego de polimeros liquidos, como novo meio de resfriarnento'i".

Esses meios podem substituir 0 6leo, sendo algum deles, como os glicois mais severos que os 61eos porern menos que a agua(30).

~4. Atmosfera do forno - Nos tratarnentos terrnicos dos acos, deve-se evitar dois tenornenos muito comuns e que podem causar series aborrecimentos: a oxidacao que resulta na formacao indesejada da "cescs de 6xido" e a descarbonetacao que pode provocar a formacao de uma camada mais mole na superficie do metal.

As reacoes de oxidacao mais comuns sao(3I)

2Fe + o. Fe + COl Fe + HlO

2FeO, provocada pelo oxiqenio:

FeO + CO, provocada pelo anidrido carbonico FeO + Hz, provocada pelo vapor de aqua,

A reacao provocada pelo anidrido carbonico e reversivel; de fato, se a mistura gasosa de CO e CO2 for rica em CO2, ela oxidara 0 ferro a temperaturas elevadas, mas se for relativamente rica em CO, tal mistura reduzira a FeO. A reacao pelo vapor de aqua e igualmente reversivel, pois uma mistura de H2 e vapor de agua e oxidante se rica em vapor e redutora se rica em hidroqenio,

A descarbonetacao pode processar-se simultaneamente com a oxidacao ou a forrnacao de casca de 6xido; 0 processo nada mais e do que uma oxidacao preferencial do carbone, ocorrendo as reacoes quer a temperatures abaixo da zona crltica, quando o carbono esta na forma de Fe3C ou a temperaturas acima da zona crftica, estando 0 carbono presente na austenita. as agentes descarbonetantes usuais sao 0 oxiqenio, 0 anidrido carbonico e 0 hidroqenio, segundo as reacoes seguintes:

2C + Oz = 2CO

C + COl 2CO

C + 2Hl CH4

Tais fenomenos, de oxidacao e de descarbonetacao, sao evitados pelo usa de uma atmosfera protetora, ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a formacao da "casca de 6xidd', torna desnecessario 0 emprego de rnetodos de limpeza e, ao eliminar a descarbonetacao, garante uma superffcie uniformemente dura e resistente ao desgaste.

Escapa a finalidade desta obra uma descricao completa dos varies tipos de atmosferas protetoras usadas nos tratamentos terrnicos dos acos'", Por outro lado, no

(*) Existe extensa bibliografia sobre 0 assunto. Entre as obras que podem ser consultadas situarn-se o "Metal Handbook", 8~ ed., vol. 2, 1964, e "Steel and its Heat Treatment" de D.K. Sullens, ambas citadas varias vezes na bibliografia deste trabalho. Tambem as publicacoes "Metal Progress Data Sheets", n~s 77 e 79, de 1954, apresentam dados valiosos no que se refere aos varies tipos de atmosferas protetoras.

TRATAMENTO TERMICO DOS A~OS

87

capitulo dedicado a "Pratica do Tratamento Terrnico". alguns novos pormenores serao mencionados. Num rapido apanhado, entretanto, convem mencionar que as atmosferas mais comuns sao obtidas pela cornbustao total ou parcial de carvao, oleo ou gas. Tais atmosferas podem apresentar oxiqeruo, nitroqenio, anidrido carbonico, vapor de aqua, 6xido de carbono, hidroqenio, hidrocarbonetos, etc. 0 hidroqenio e a amenia dissociada, esta ultima como fonte economics de hidroqenio, tarnbern pode ser usadas, se bem que nao tanto frequentemente.

• 0 hidroqenio atua como atmosfera redutora e do mesmo modo a amenia dissociada. 0 oxide de carbona atua tarnbern, no tratamento terrnico dos acos, como atmosfera redutora. E de de notar, contudo, que 0 hidroqenio e 0 oxide de carbona nao sao apenas agentes redutores. 0 hidroqenio sempre e 0 oxide de carbono, sob certas condicoes, podem provocar descarbonetacao, de modo que seu usa deve ser estudado adequadamente para que um objetivo nao seja atingido com sacrificio de outro - por exemplo, evitar a casca de oxide sem impeQir~.a descarbonetacao,

De outro lado, os hidrocarbonetos sernpre e 0 CO tambern sob certas condicoes podem carbonetar 0 aco, Em resumo, a preciso sempre um estudo cuidadoso das proporcoes corretas dos varies constituintes de uma atmosfera protetora para que, no tratamento terrnico normal dos acos, sejam evitadas a oxidacao e tanto a descarboneta<;:ao como a carbonetacao,

A Tabela 9 adaptada da publicacao "Metal Progress Data Sheets,,(32) resume as reac;:6es que ocorrem no interior dos fornos, devido as atmosferas comuns presentes, apontando esquematicamente 0 tipo de reacao. a porcentagem desejada para que 'nao ocorra descarbonetacao. alern de sugerir quais as atmosferas mais indicadas para cada fim.

Atmosferas a base de nitroqenio, sobretudo as nitroqenio/alcool, estao sendo em-

preqadas de modo crescente. Por exemplo, a adicao de metanol no nitroqenio constitui num meio protetor que substitui uma atmosfera endoterrnica. Uma cornposicao tfpica e a seguinte(33): CO - 18 a 20%, H2 - 32 a 40%, N2 - 36 a 49%, CH4 - 1 a 4%, C02 + H2 - 0,10 a 0,30%.

As vezes, para obter os mesmos resultados propprcionados pelas atmosferas protetoras, usa-se como meio de aquecimento banhos de sal fundido; 0 tratamento terrnico dos acos rapidos constitui 0 exemplo mais importante.

Os tratamentos terrnicos usuais dos acos sao: recozimento, norrnalizacao, tempera, revenido, coalescimento e os tratamentos isoterrnicos .

. - 3. Recozimento - E 0 tratamento terrnico realizado com 0 fim de alcanc;:ar um ou varies dos seguintes objetivos: remover tensoes devidas aos tratamentos rnecanicos a frio ou a quente, dirninuir a ~dureza para melhorar a usinabilidade do aco, alterar as propriedades rnecanicas como resistencia, ductilidade etc., modificar os caracteristicos eletricos e rnaqneticos, ajustar o- tamanho de grao, regularizar a textura bruta de fusso, remover gAses, produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamentos terrnicos ou rnecanicos a que 0 aco tiver sido anteriormente submetido.

o tratamento qenerico recozimento abrange os seguintes tratamentos especificos:

• 3.1. Recozimento total ou plene, que consiste no aquecimento do aco acima da zona critica, durante 0 tempo necessario e suficiente para se ter solucao do carbona 1 ou dos elementos de liga no ferro gama, seguido de um resfriamento muito lento, realizado ou mediante 0 controle da velocidade de resfriamento do forno ou desligando-se omesmo e deixando que 0 aco resfrie ao mesmo tempo que ele.

o recozimento total esta representado esquematicamente na figura 54. Nessas condicoes obtern-se perlita grosseira que e a estrutura ideal para melhorar a usinabilid~ "'j de dos acos de baixo e medic. carbono. Para acos de alto carbono, a perlita grosseifa"y~ nao a vantajosa sob 0 ponte de vista da usinabilidade e neles prefere-se uma estrutur8

TABELA 9

QC) QC)

Re8(:6es devidas a v6rias atmosferas que podem ser utilizadas nos tratamentos t6rmicos dos ~os

Porcentagem Porcentagem
GaBBs usualmente desejada Rea~6es Tipo Observa~6es
presente nas para evitar de rea~iio
atmosfera descarbonat~iio
"- LBvemente
Oxido 2CO + 3Fe -+ Fe]C + COz carbonetante
o CO e desejavel nas atmosferas dos fornos por-
carbono Ate 34% 10 a 34% que compensa a contarninacao por parte de tra-
(CO) LBvemente cos de CO~ vapor de agua ou oxiqenio.
CO + FeO -+ Fe + COz redutora
COz + Fe]C -+ 3Fe + 2CO Fortemente
Anidrido descarbonetante Deve-se eliminar total mente 0 COz das atmosferas
carbonico Ate 15% 0% dos fornos. Iiacos de COz podem ser compensa-
(COz) dos pela presence de CO e metana.
COz + Fe -+ FeO + CO Oxidante
HzO + Fe]C -+ 3Fe + CO + Hz Fortemente
Vapor de descarbonetante Deve-se eliminar completamente 0 vapor de agua
agua Ate 22% abaixo de das atmosferas dos fornos. Iracos de vapor de agua
(HzO) 0,09% pod em ser compensados pela presence de CO e
HzO + Fe -+ FeO + Hz Oxidante metana
Hz + FeO -+ Fe + HzO Fortemente
redutora Ainda que 0 hidroqenio seja desejavel em certas
Hidroqenio o a 40% 3 a 20% apllcacoes, geralmente deve ser mantido baixo por
(Hz) formar vapor de agua ou descarbonetar.
2Hz + Fe]C -+ 3Fe + CH4 Descarbonetante TABELA 9

Jle~ ~ •• ~ atmoaferas que podem .... utRIzadasnoi tratamentos t6rmlco. dos a90. (oontInu~1

.,.,
"
Flwc;*tt8g8m " c', '
Porc8ntagern >
Oa ... ~m8nte :d ... jllda Rea96es Tlpo Observ~6es ,;. Ii
preaante n •• para eVltar de reac;io
atmosferas delC8l'bonet~Ao
CH4 + 3Fe --+ Fe) C + 2H2 Fortemente
carbonetante Deseja-se geralmente metana em porcentagem
Metana
(CH.I o a 4% tracos a 1% muito baixa porque a maioria das atmosferas ~ con-
taminada pelo ar, vapor de lIgua ou CO2.
C~ ~ 4Fe0 --+ 4Fe + CO2 + 2H2O Redutora
, Seria a atmosfera ideal se pudesse ser mantida
Nitrogiinio completamente isenta de contaminac;:ilo pelo ar, va-
-(N21 o a 100% restante Neutra por d'lIgua ou CO2. Para compensar essa contami-
nacao, dever-se-ia adicionar CO e talvez traces
de CH4.
02 + 2Fe --+ 2FeO Fortemente
oxidante Para evitar oxidacao e descarbonetacao, 0 oxigii-
Oxigi!nio 0 0 nio deve ser inteiramente eliminado das atmosfe-
(021
Fortemente ra dos fornos.
O2 + Fe)C --+ 3Fe + CO2 descarbonante 90

A<;:OS E FERROS'FUNDIDOS

diferente a "esieroidite" obtida pelo coalescimento, como se vera mais adiante.

A temperatura para recozimento pleno e de mais ou menos 50°C acima do limite superior da zona crftica - linha AJ - para acos hipoeutet6ides e acima do limite inferior - linha A I - para os hipereutet6ides. Para estes acos, nao se deve ultrapassar a ,Iinha superior Ar.m porque, no resfriamento lento posterior, ao ser atravessada novamente essa linha, formar-se-ia nos contornos dos graos da austenita um involucre continuo

e fragil de carbonetos, 0 qual iria conferir excessiva fragilidade aos acos, Ja na normalizacao, tratamento que implica num resfriamento ao ar, nao se tem formacao desse inv61ucro de carbonetos, justa mente porque 0 resfriamento sendo mais rapido nao da oportunidade a que tal precipitacao dos carbonetos se realize. Assim sendo, 0 aquecirnento para a normalizacao dos acos hipereutetoides pode ser levado a temperatura acima da linha Acm.

Os constituintes estruturais que resultam do recozimento pleno sao: perlita e ferrita para os acos hipoeutet6ides, cementita e perlita para os acos hipereutetoides e perlita para os acos eutet6ides.

A influencia da temperatura de aquecimento no recozimento sobre as propriedades rnecanicas dos acos esta indicada na figura 55, relativa a um a90 com 0.4% de carbono, no estado ligeiramente encruado'<", Nota-sa por exemplo, que a medida que

~asc./~.

Fig. 54 - Diagrama esquernatico de transforrnacao para recozimento pleno.

a temperatura sobe, antes de atingir 0 limite inferior da zona crftica e depois d'e ultrapassa-ic, a ductilidade melhora e a resistencia rnecanica (assim como a dureza) dim inui. 0 maximo efeito, nesses senti dos, e conseguido somente quando e atingido 0 limite superior da zona crftica. Ao ser ultrapassado, verifica-se que a resistencia a tracao e pouco afetada, 0 limite de escoamento melhora ainda atraves de uma certa faixa de temperaturas e a ductilidade cai sensivelmente, devido a um crescimento acentuado do tamanho de grao. Este crescimento pode e deve normalmente ser evitado -como alias ja foi mencionado - evitando-se aquecimento muito alern do limite superior da zona crftica, 0 que perrnitira obter a melhor combinacao de resistencia e tenacidade.

o recozimento total requer um tempo muito longo, de modo que, as vezes, e conveniente substitui-lo pelo:

3.2. Recozimento isotermico ou cfclico, que consiste no aquecimento do a90 nas mesmas condicoes que para 0 recozimento total, seguido de um esfriamento rapido ate uma temperatura situada dentro da porcao superior do diagrama de transforrnacao isotermico, onde 0 material e mantido durante 0 tempo necessario a se produzir a transfer-

cos

91

macae completa. Em seguida, 0 esfriamento ate a temperatura ambiente pode ser apressado como mostra 0 diagrama da figura 56.

Slr----T----~--~._--_r----~--~----__.

Tern,P.,,.al'urQ, .C'

Fig. 55 - Efeito da temperatura de recozimento nas propriedades meciinicas de um aco com 0.40% de carbono ligeiramente encruado.

/

PRO~TO.· P£RUTA rOV '£RlWTA £ ~/T-4 (J(/ P£RUTA £ C£H£NTITA)

Tempo, e8C. leg.

Fig. 56 - Diagrama esquernatico de transtorrnacao para recozimento isoterrnico ou ciclico.

Os produtos resultantes desse tratamento terrnico sao tarnbern perlita e ferrita, perlita e cementita ou s6 perlita. A estrutura final, contudo, e mais uniforme que no caso do recozimento pleno. Alern disso, 0 cicio de tratamento pode ser encurtado sensivelmente de modo que 0 tratarnento e muito pratico para casos em que se queira tirar vantagem do resfriamento rapido desde a temperatura crftica ate a temperatura de trans-

92

A<;:OS EFERROS FUNDI DOS

formacao e desta a temperatura ambiente, como em pecas relativamente pequenas que possam ser aquecidas em banhos de sal ou de chumbo fundido. Para pecas grandes, entretanto, 0 recozimento isoterrnico nao e vantajoso sobre 0 pleno, visto que a velocidade de resfriamento no centro de pecas de grande seccao pode ser tao baixa que torna impossfvel 0 seu rapido resfriamento a temperatura de transforrnacao.

As temperaturas recomendadas de austenitizacao para alguns tipos de aces-carbonos e acos-liqa estao a seguir indicadas(35).'

1025 - 857 a 900°C 1030 - 843 a 870°C

1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040 - 829 a 85JOC

1041. 1042, 1043, "1045, 1046, 1048, 1050, 1052, 1055, 1060, 1064, 1065, 1070, 1074 - 802 a 843°C

1078, 1080, 1084, 1085, 1086, 1090, 1095 - 788 a 815°C 1132, 1137 - 829 a 857°C

1138, 1140 - 815 a 843(:

1141, 1144, 1145, 1146, 1151 - 802 a 843°C 1130 - 829 a 85JOC

1135, 1340, 1345, 3140 - 815 a 843°C 4037, 4042 - 829 a 85JOC

4047 - 815 a 85JOC

4063 - 802 a 843°C

4130 - 815 a 871°C 4135,4137,4140,4142 - 843 a 871°C

4145, 4147, 4150, 4161, 4337, 4340 - 815 a 843°C 50840, 50844, 5046, 50846 - 815 a 843°C

50850, 50860 - 802 a 843°C

5130, 5132 - 829 a 85JOC

5135, 5140, 5145 - 815 a 843°C

5147, 5150, 5155, 5160 - 802 a 843°C

50100, 51100, 52100 - 774 a 802°C - para tempera em agua 50100, 51100, 52100 - 815 a 871°C - para tempera em oleo '6150 - 843 a 885°C

81845 - 815 a 857°C

8630 - 829 a 871°C

8637, 8640 - 829 a 85JOC

8642, 8645, 86845, 8650 - 815 a 85JOC 8655, 8660 - 802 a 843°C

8740, 8742 - 829 a 857°C

9254, 9255, 9260 - 815 a 900°C 94830, 94840 - 843 a 885°C 9840 - 829 a 85JOC

3.3. Recozimento para alfvio de tensties, que consiste no aquecimento do aco a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crftica. 0 objetivo e aliviar as tensdes originadas durante a soiidificacao ou produzidas em operacoes de transtorrnacao rnecanica a frio, como estampagem profunda, ou em operacoes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem. Essas tensoes comecarn a ser aliviadas a temperaturas logo acima da ambiente; entretanto, e aconselhavel aquecimento lento ate pelo menos 500°C para garantir os melhores resultados.IDe qualquer modo, a temperatura de aquecimento deve ser a mfnirna. compatlvel com 0 tipo e as condicoes da peca, para que nao se modifique sua estrutura interns, assim como nao se produzam alteracoes senslveis de suas propriedades rnecanicas,

A tabela 10 apresenta alguns exemplos tlpicos de tratamento para aHvio de tensoes(36).

TRATAMENTO TERMICO DOS AC;:OS

93

3.4. Recozimento em caixa, que e 0 tratamento utilizado para a protecao de grandes massas ou grande numero de pecas de a <;:0, de modo a impedir que a superficie acabada das mesmas seja afetada por oxidacao ou outro efeito tipico de tratamento termico. As pecas - tais como tiras e chapas laminadas a frio, portanto no estado encruado - sao colocadas no interior do forno, em recipientes vedados, Geralmente faz-se aquecimento lento a temperaturas abaixo da zona critica, variando de 600°C a 700°C.

TABELA 10

Tratamentos tipicos de alivio de tensoes em diversos tipos de acos

Temperatura Tempo. horas
Tipo de aco °C por polegada
de seclfAo
Ar;o com 0.35% C. com rnenos de 3/4" de seccao alivio de tens6es geralmente
desnecessario
Ar;o com 0.35% C. com 3/4" ou mais de seccao 595° a 675°C I 1
Ar;o com mais que 0,35% C, com menos de 1/2" de alivio de tens6es geralmente
secr;ao desnecessario
Ar;o com mais que 0,35% C, com 1/2" ou mais de
secr;ao 595° a 675°C 1
Ar;o C-Mo, com men os que 0,20% C (qualquer espes-
sura) 595° a 675°C 2
Ar;o C-Mo, com 0,20 a 0,35% C (qualquer espessura) 675° a 760°C 3 a 2
Ar;o Cr-Mo, com 2% Cr e 0,5% Mo Iqualquer espes-
sura) 720° a 745°C 2
Ar;o Cr-Mo, com 2,25% Cr, 1% Mo e 5% Cr,O,5% Mo
(qualquer espessura) 730° a 760°C 3
Ar;o Cr-Mo com 9% Cr e 1% Mo (qualquer espessura) 745° a 775°C 3
Acos inoxidaveis 410 e 430 (qualquer espessura) 775° a 800°C 2
Acos inoxidaveis 309 e 310 (com seccao superior a
3/4") 870°C 2 3.5. Esferoidizaq8o, que consiste num aquecimento e resfriamento subsequente, em condicoes tais a produzir uma forma globular ou esferoidal de carboneto no aco, Ha varias maneiras de produzir tal estrutura, a saber:

a) aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior de transforrnacao, seguido de esfriamento lento;

b) aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona critica. Este tratamento e tarnbern chamado de "recozimento subcritico";

~,.,,, ,,c) aquecimento e resfriamento altern ados. entre temperaturas que estao logo acima e logo abai.f~' da linha de transforrnacao inferior.

A esferoldizacao objettva-melhorar a usinabilidade de acos de alto carbono.

4. Normalizaq8o - Consiste no aquecimento do aco a uma temperatura acima da zona critica, seguido de resfriarnento ao ar.Esse tratamento esta esquematizado na figura 57. Para os acos hipoeutet6ides, pode-se adrnitir que a temperatura de aquecimente ultrapasse a linha A3 e para 'os hipereutet6ides a linha Acm sem os inconvenientes, neste ultimo caso, no esfriarnento ao ar que.se seguem da formacao do inv61ucro . fragil de carbonetos. Entretanto, de acordo com o Cornite sobre Recozimento e Norma~.·" lizacao do A<;:o da ASM(36), as temperaturas tipicas para norrnalizacao de aces-carbone .

sao as seguintes (*): ' .

(.) Essas temperaturas, com base em experiencia de producao, podem variar de 30 ° C abaixo ou 60°C acima da temperatura inidicada. 0 a90 deve ser resfriado ao er tranquilo,

94

A<;OS E FERROS FUNDlDOS

1015 a 1020 - 880 a 910°C 1035 - 850 a 880°C

1040, 1045 e 1050 - 825 a 850°C 1060 - 800 a 825°C

1095 - 800 a 825°C

~.

P/(IO/)VnJ (P4.IN./TA F/NA au PlR~/rA E FIff.lllfi1/TA (IV PE.('UTA Iff CEMENT/TAJ

Fig. 57 - Diagrama esquernatico de transtorrnacao para norrnalizacao

A normalizacao visa refinar a qranutacao grosseira de pecas de aco fundido principalmente; frequenternente, e com 0 mesmo objetivo, a norrnalizacao e aplicada em pecas depois de laminadas ou forjadas. A normalizacao e ainda usada como tratamento preliminar a tempera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por larninacao, por exemplo, alern de reduzir a tendencia ao empenament6 e facilitar a solucao de carbonetos e elementos de liga. Sobretudo nos acos-liqa quando os mesmos sao esfriados lentamente ap6s a laminacao, os carbonetos tendem a ser rnacicos e volumosos, dificeis de se dissolver em tratamentos posteriores de austenitizacao, A norrnatizacao corrige esse inconveniente. Os constituintes que se obtern na normalizacao sao ferrita e perlita fina, ou cementite e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de aco, pode-se obter a bainita, como a figura 58 mostra.

Como se viu, no caso dos acos-liqa - produtos fundidos, laminados e forjados - utiliza-se a norrnalizacao como tratamento previo de tratamento terrnico definitivo. Em geral, a temperatura situa-se 35 a 40°C acima das linhas A3 ou Acm, conforme 0 aco em consideracao.

Do mesmo modo, em produtos fundidos, laminados ou forjados que nao sofreram t um resfriamento uniforme a partir de altas temperaturas, a norrnalizacaoe aplicada para refinar sua estrutura.

Os acos-liqa hipereutet6ides sao normalizados para eliminacao total ou parcialdos rendilhados de carbonetos que caracterizam suas estruturas. Obtern-se, assim, urna estrutura que, num tratamento de esteroidizacao posterior, apresenta-se cern por cento esferoidizada, conferindo boa usinabilidade ao material e e mais adequada ao tratarnento de tempera.

Algumas temperaturas de norrnalizacao de acos-liqa sao a seguir indicadasv'":

rRATAMENTO TERMICO DOS A<;:OS

95

1330 - 9000e

1335, 1340, 3145, 3140 - 8700e

3310 -- 925°e .

4027, 4028, 4032 - 9000e

4037, 4042, 4047, 4063 - 8700e

4118 - 925°e 4130,4137,4140,4142,4147,4150 - 8700e 4320 - 925°e

4337, 4340 - 8700e

4520, 4620, 4621, 4718, 4720, 4815, 4817, 4820 - 925°e 5Q46 - 8700e

5120 - 925°e

5130, 5132, 5135, 5140, 5145, 5147, 5150, 5155, 5160 - 8700e 6118, 6120 - 925°e

6150 - 9000e

8617, 8620, 8622 - 925°e 8625, 8627, 8630 - 9000e

8637, 8640, 8642, 8645, 8650, 8655, 8660 - 8700e 8720, 8740 - 925°e

8742 - 8700e

8822 - 925°e

9260, 9262 - 9000e

9310 - 925°e

9840, 9850, 50840, 50844, 50846. 50850. 60860. 81845. 86845 - 8700e 94615, 94817 - 925°e

94830. 94840 - 9000e

A Tabela 11 (37) permite comparar as propriedades mecanicas de acos de varies teores de carbone, nos estados recozido e normalizado. 0 estado "normeiizedo" foi tomado como equivalente ao do aco "lsminedo a quente", onde ocorreu resfriamento ao ar.

5. Tempera - Consiste no resfriamento rapido do aco de uma temperatura superior a sua temperatura critica (mais ou menos 50°C acima da linha AI para os hipereutetoides) em um meio como oleo, aqua, salmoura ou mesmo ar, A figura 59 esquematiza a operacao de tempera. 0 objetivo precfpuo da tempera e a obten<;:ao da estrutura martensitica, para 0 que se deve, portanto, fazer com que a curva de estriamento passe a esquerda do cotovelo da curvaem "e'; evitando-se assim a transforpl1a<;ao da austenita.

;P~TO.· n.l"/"/R?,p9.1"hY17 e 67#?/m A9m/»~ eSc. 4':

Fig. 58 - Diagrama esquematico de transforrnacao para normaltzacao, comprovando a possibilidade 'de obtencao do constituinte bainita.

A velocidade de resfriamento, nessas condicoes, dependera do tipo de aco, da forma e das dimensoes das pecas. .Ja foram vistos os meios de esfriamento mais utilizados e quais os caracterlsticos que os diferenciam.

Propriedades rnecanlcas dos acos nos estados normalizado e recozido

TABELA 11

NORMALIZADO RECOZIDO
Limite de Limite de resis- Alonga- Estric- Dureza Limite de Limite de resis- Alonga- Estric- Dureza
escoamento tAncia ill trat;:io mento -;80 Brinell escoamento tAncia a tra-;io mento ~Ao Brine"
en-150 em 50
"gf/mm' MPa kgf/mm' MPa mm,% % gf/mm2 MPa "gf/mm' MPa mm.% %
0,01 18,0 180 31,5 305 .+5 71 90 12,5 125 29,0 280 47 71 90
0,20 31,5 305 45,0 440 35 60 120 25,0 250 41,0 400 37 64 115
0.40 35,5 345 59,5 585 27 43 165 31,0 300 52,5 515 30 48 145
0,60 42,0 410 76,5 755 19 28 220 34,5 335 67,.0 660 23 33 190
0,80 49,0 480 94,0 920 13 18 260 36,5 355 80,5 785 15 22 220
1,00 70,0 690 106,5 1045 7 11 295 36,5 355 75,5 745 22 26 195
1,20 70,0 690 107,0 1050 3 6 315 35,5 345 71,5 705 24 39 200
1.40 67,0 660 103,5 1015 1 3 300 35,0 340 69,0 680 19 25 215 ~.

PROOVTtJ .. "''''RT£N6/TA R4V£N/LM

Fig, 59 - Diagrama esquernatico de transforrnacao para tempera e revenido,

Como\na tempera 0 constituinte final desejado e a martensita, 0 objetivo dessa Qpera<;:ao, sob 0 ponto de vista de propriedades rnecanicas, e 0 aumento do_limite~ resistencia a tracao do aco e tarnbern da sua dureza; na realidade, 0 aumento da dureza deve verificar-se ate uma determinada profundidade.

\ Resultam tarnbern da tempera reducao da ductilidade (baixos valores de alonqamento e estriccao). da tenacidade e 0 aparecimento de apreciaveis tensoes internas. Tais inconvenientes sao atenuados ou eliminados pelo revenido.

, Para que a tempera seja bem sucedida varies fatores devem ser levados em con-" tao Inicialmente, a velocidade de esfriamento deve ser tal que irnpeca a transforrnacao da austenita nas temperaturas mais elevadas, em qualquer parte da peca que se deseja

TRATAMENTO TERMICODOS A<;OS

97

endurecer. De fato, as transtorrnacoes da austenita nas altas temperaturas podem dar como resultado estruturas mistas, as quais ocasionam 0 aparecimento de pontos moles, alem de conferirem ao aco baixos valores para 0 limite de escoamento e para a re-

-. sistencia ao chooue.Portanto, a seccao q~_pec;:as constitui outro fator importante por, "que pode determinar diferenc;:as de esfriamento entre a superticie e 0 centro.

Em pecas pequenas ou de pequena espessura, essa diferenc;:a e desprezivel. 0 mesmo. contudo, nao se da corn pecas de grandes dirnensoes. no centro das quais a velocidade de esfriamento e menor do que na superficie, resultando estruturas de transforrnacao mistas, a nao ser que 0 teor de elementos de liga do aco sejasuficiente para impedir essa trensformacao e produzfr somente a estrutura rnartensltica.

As vezes, por outro lado, econveniente um nucleo mais mole e, errtao, escolhe-se urn aco e uma velocidade de esfriamento que produzam superficie dura e nucleo naquelas condicoes.

*

A razao da alta dureza da martensita ja foi estudada. Para maior c1areza sera repetida e ampliada a seguir:

o carbono dissolve-sa prontamente no ferro gama. mas e praticamente insoluvet no ferro alfa. Os atornos de carbono no ferro gama se distribuem nos espacos entre os atom os de ferro, isto e, no interior das unidades cubidas de face centrada. Entretanto, os espacos entre os atornos de ferro no reticulado cubico centrado do ferro alfa sao incapazes de acomodar atomos de carbona sem que se produza consideravel detorrnacao do reticulado. Esse e 0 motivo da baixa solubilidade do carbone no ferro alfa.

Quando a austenita e resfriada a uma temperatura em que nao e mais estavel, 0 ferro gama passa a alfa eo carbono e expulso da solucao solida, cornbinando-se com 0 ferro de modo a formar 0 carboneto Fe]C. Este Fe]C possui um reticulado complexo com poucos pianos de escorregamento e e extremamente duro. Com 0 ferro ele forma, como se sabe, 0 constltuinte lamelar perlita.

:x: Quando se aumenta a velocidade,de esfriamento da austenita, pode-se chegar a uma velocidade tao alta que nao permite a expulsao do carbona da solucao solida para forrnar 0 , Fe3C, verificando-sesomente passagem da forma alotropica do ferro de gama a alfa. Tem-se, entao. uma solucao salida supersaturada de carbono em ferro alta, constituindo a martensita (fig. 601. cuja extrema dureza delle ser atribuida a distorcao do reticulado cubico centrado causada pelasupersaturacao.

IjI._Dmite-se hoje que a martensita apresenta uma estrutura tetragonal centrada e nao cubica, formada por um movimento de atornos em pianos especfficos da austenita. Essa estrutura esta sujeita a microtens6es elevadas e se apresenta tarnbern supersaturada de carbona ou contern particulas de carbonetos grandemente disperses. '

o efeito da tempera na estrutura dos acos-Ilqa. sobretudo os altamente ligados, onde estao presentes alguns carbonetos sera abordado por ocasiao do estudo desses acos.

Como ja foi mencionado, a martensita e constituinte mais duro e mais fragil dos acos, A figura 61 (IS} mostra como pode variar a dureza da martensita em funcao do te8r de carbono. Poroutro lado, 0 grafico indicado apresenta duas curvas: a superior, relativa a maxima dureza que: se pode obter Com 0 resfiiamento mais rapido possivel e a inferior, relativa a dureza media, como norrnalmente se obtem nas condicoes prati-

cas de tratamento de tempera. .

Um fator importante a considerar na operacao de tempera, devido a acao que exerce na estrutura final do aco, e a temperatura de aquectmento, Em principio, qualquer que seja 0 tipo de aco - hipoeutet6ide ou hipereutet6ide ';"'~a temperatura de aquecimentb para tempera deve ser superior a da linha de transformacao A I, quando a estrutura cons~ra de graos de austenita, em vez de perlita. 0 aco sendo hipoeutet6ide, entretanto, atem da austenita, estarao presentes graos de ferrita. Assim sendo, um aco com tal es-trutura, quando resfriado em agua, por exemplo, apresentara martensita conjuntamente com ferrita, pois esta que estava presente acima da temperatura A I, nao sofre qualquer alterac;ao ao ser 0 aco temperado. Tem-se, portanto, tempera ou endurecimento incomPlete do material, 0 que geralmente deve ser evitado, pois na tempera visa-se obter a

Fig. 60 - Aspecto microgratico de aco ternperado: martensita. Ataque: reativo de nita!. Arnpliacao: 1000 vezes. Percebe-se perfeitamente a estrutura tipicamente acicular desse constituinte,

maxima dureza. Em consequencia. ao aquecer-se um aco hipoeutet6ide para a tempera, deve-se elevar sua temperatura acima do limite superior da zona critica - linha A3 - pois entao a sua estrutura consistira exclusivamente de austenita que se transformara em martensita no resfriamento rapido subsequente, E evidente que devem ser evitadas temperaturas muito acima da A3, devido ao superaquecimento que se poderia produzir, e que ocasionaria uma martensita acicular muito grosseira e de elevada fragilidade.

Ao contrario dos acos hipoeutet6ides, os acos hipereutet6ides sao normalmente aquecidos acima de A I, sem necessidade de se ultrapassar a temperatura correspondente a A3. De tato, acima de AI 0 aco sera constituido de graos de austenita e pequenas particulas de carbonetos secundarios, No resfriamento subsequente, a estrutura resultante apresentara martensita e os mesmas carbonetos secundarios, Como estes apresentam uma dureza ate mesmo superior a da martensita, nao havera maiores inconvenientes. Procura-se, por outro lado, evitar, nesses acos hipereutet6ides, aquecimento acima de A3," visto que a austenita resultante aoresentara qranulacao grosseira, com consequente martensita acicular grosseira, cujos inconvenientes ja foram apontados.

~lo que foi exposto sobre a natureza da estrutura martensftica, conclui-se que a mesma se caracteriza por excessiva dureza e por apresentar tensoes internes consideraveis, Simultaneamente a essas tensOes, por assim dizer estruturais, 0 aco temperado caracteriza-se por apresentar tensoes terrnicas, Estas sao ocasionadas pelo fato de que materiais resfriados rapidamente, esfriam de maneira nao uniforme, visto que a sua superffcie atinge a temperatura ambiente mais rapidarnente do que as regioes mais centrais, ocasionando mudancas volumetricas nao uniformes, com as camadas superficiais contra indo mais rapidamente do que as reqioes internas. Como consequencia, tern-se a parte central sob cornpressao e as camadas mais externas sobtracao,

Em ultima analise, pois. ap6s temperado, 0 aco apresenta-se em estado de apreciaveis tensoes internas, tanto de natureza estrutural como de natureza terrnica, Ouando estas tens6es internas ultrapassam 0 limite de escoamento do a <;:0, ocorre sua deformacao plastic a e as pecas apresentar-se-ao empenadas; se, entretanto, astensoes internes excederem 0 limite da resistencia a tracao do material, entao ocorrerao inevitaveis fissuras e as pecas estarao perdidas.

TRATAMENTO TERMICO DOS A<;:OS

99

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Fig. 61 - Efeito do teor de carbono sobre a dureza da martensita.

Essas tensoes intern as nao podem ser totalmente evitadas; podem, contudo, ser reduzidas, mediante varies artiflcios praticos e de varies tratamentos terrnicos,

Os inconvenientes apontados, excessive dureza da martensita e estado de tensees internas, sao atenuados ~o reaquecimento do aco temperado a temperaturas determinadas. E 6bvio que tal operacao torna-se in6cua se as tens6es internas originadas tiverem sido de tal vulto de modo a provocar a inutilizacao das pe<;:as.

A operacao mencionada constitui 0 revenido.

6. Revenido - 0 revenido e 0 tratamento terrnico que normalmente sempre acornpanha a tempera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alern de aliviar ou remover as tensoes intern as, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e resistencia ao choque.

Este ultimo efeito esta indicado na figura 62.

Verifica-se, pelo exame da curva relativa it resistencia ao choque, que a mesma de inicio aumenta, para a se'guir, entre as temperaturas de 2000 C e 3000 C mais ou menos, decrescer, para fi~almente aurnentar rapidamente e definltivarnente. Deve-se, pols, evitar a mencionada faixa de temperaturas no revenido. Por outre lado, recomenda-se revenir logo ap6s a tempera, para diminuir a perda de pecas por ruptura, a qual pode ocorrer se se aquardar muito tempo para realizar 0 revenido.

( ,0 aquecimento da martensita permite a reversao do reticulado instavel ao reticu-

- lado estavel cubico centrado, produz reajustamentos internos que aliviam as tensoes e, alern dis so, uma precipitacao de particulas de carbonetos que crescem e se aglomeram, de acordo com a temperatura e 0 tempo.

Conforme a temperatura-de revenido, verificam-se as seguintes transformacoes'P'.

I

- entre 25° e 100°C, ocorre seqreqacao ou uma redistribuicao do carbono em direcao a discordancias: essa pequena precipitacao localizada do carbono pouco afeta a dureza. 0 tenorneno e predominante em acos de alto carbono;

- entre 100° a 250°C - as vezes chamado 1? estaqio do revenido - ocorre precipitacao de carboneto de ferro do tipo epsilon, de formula Fe2-JC, e reticulado hexagonal; este carboneto pode estar ausente em acos de baixo carbono e de baixo teor em liga; a dureza Rockwell comeca a cair, podendo chegar a 60;

• entre 200°C e 300°C - as vezes chamado 2? estaqio do revenido - ocorre transformscao de austenita em bainita; a transformacao em acos-carbono de medic e alto teor de carbono;

a dureza Rockwell continua a cair; .

- entre 250° e 350°C - as vezes chamado de 3? estaqio do'revenido - forma-sa urn cartJo~ neto rnetaestavel, de formula FesC2; quando ocorre essa transtorrnacao, verifica-se em ~os de alto carbono; a estrutura vislvel ao microscopic e uma massa escura, que era chamada "troosti"

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Fig. 62 - Efeito da temperatura de revenido sobre a dureza e a resistencia ao choque (expressa em val ores Charpy) de um aco 1045 temperado.

ta", denorninacao nao mais utilizada; a dureza Rockwell continua caindo, podendo atingir. valores pouco superiores a 50;

.entre 400°C e 600°C. ocorre uma recuperacao da subestrutura de discordancia; os aglomerados de Fe.1C passarn a uma forma esferoidal. ficando mantida uma estrutura de ferrita fina acicular; a dureza Rockwell_9li.-para valores variando de 45 a 25 I "):

- entre 500° e 600°C. sornente nos acos contendo Ti, Cr. Mo. V. Nb ou W. ha precipitacao de carbonetos de liga; a transforrnacao e chamada de "endurecimento secunderio" (como se veri! no estudo dos tratamentos terrnicos dos acos raoldos) ou 4~ estaqio do revenido;

- finalmente. entre 600° e 700°C. ocorre recnstalizacao e crescimento de grao; a cementita precipitada apresenta a forma nitidarnente esferoidal; a ferrita apresenta forma aqui-axial; a estrutura e frequentemente chamada "esferoidal" e caracteriza-se por ser muito tenaz e de baixa dureza •• varian do de 5 a 20 Rockwell C.

Pelo que acaba de ser exposto, percebe-se que a temperatura de revenido pode ser escolhida de acordo com a cornbinacao de propriedades rnecanicas que se deseja no- aco temperado.

(*) As estruturas resultantes tern side chamadasde "sorbiticas".

TRATAMENTO TERMICO DOS A(OS

101

As figuras 63 e 64 mostram, respectivamente, uma estrutura mista martensitatroostita e uma estrutura sorbitica.

Na operacao de revenido irnporta nao 56 a temperatura do tratamento como igualmente 0 tempo de perrnanencia a temperatura considerada, 0 que pode ser comprovado pelo exame do grMigo da figura 65. A intluencia maior verifica-se no inicio, diminuindo com intervalos de tempo maiores.

Fig. 63 - Aspecto rnicroqrafico de um aco temperado mostrando a estrutura rnista troostita-rnartensita. Ataque: reativo de nita!.

Ampliacao: 200 vezes,

Fig. 64 - Aspecto rnicroqrafico de um aco temperado e revenido. Estruturarsorbita, Ataque: reativo de nita!. Arnpliacao: 1.000 vezes.

102

A<;:OS E FERROS FUN DIDOS

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Fig. 65 - Influencia do intervalo de tempo

no revenido de um a90 com 0,82% C, realizado a quatro temperaturas diferentes.

6.1 Fragilidade de revenido - Diversos acos, principalmente acos-liqa de baixo teor em liga, caracterizam-se por adquirirem fragilidade, quando sao aquecidos na faixa de temperaturas 375 - 575°C, ou quando sao resfriados, lentamente atraves dessa faixa(38) 99). Esse fen6meno e conhecido com 0 nome de "fragilidade de revenido": A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa 450 - 475 ° C. Os acos-carbono comuns contendo rnanqanes abaixo de 0,30% nao apresentam 0 tenorneno, Contudo, acos contendo apreciaveis quantidades de man ganes, niquel e crorno, alern de uma ou mais impurezas, tais como antimonic, tosforo, estanho ou arsenic, sao suscetiveis ao tenorneno,

Nao se tem uma explicacao clara desse fato, embora se tenha observado concentracao de impurezas nos contornos dos graos, 0 que comprova que e necessaria a presenca dessas impurezas, juntamente com um elemento de liga, para provocar essa fragilidade.

Esta e so mente revelada no ensaio de resistencia ao choque, pois as outras propriedades rnecanicas e a propria microestrutura nao sao afetadas.

. A nao ser que se utilizem rnaterias primas muito puras, os acos Cr-Ni sao mais suscetiveis ao fenorneno,

Aparentemente, 0 motiodenio, em teores de 0,5 a 1,0%, retarda a suscetibilidade a fragilidade de revenido,

Os ac;:os que se tornaram frageis, devido as causas apontadas, podem voltar ao seu normal e ter a tenacidade por assim dizer restaurada, pelo aquecimento em torno de 600°C ou acima, seguido de resfriamento rapido, abaixo de aproximadamente 300°C.

Mencione-se, mais uma vez, 0 fate de que a eliminacao de impurezas indutoras do fenorneno evita a fragilidade. Como 0 antimonic e aparentemente 0 elemento mais prejudicial ele deve ser evitado a qualquer custo. Na pratica, tanto 0 antimonic como

TERM leo DOS AC;:OS

103

Uma ultima pratlca para reduzir a severidade da fragilidade de revenido e manter 0 aco por longo tempo numa faixa de temperaturas entre ACI e AC3. Contudo, esse tratamento, t;ambem chamado "inter-critico", so deve ser aplicado em casos especificos.

6.2. Iisnstormsciio da austenita retida - Como ja se viu, dependendo da cornposicao do aco, pode-se ter a temperatura ambiente uma certa quantidade de "austenita ret ida" ou "astenita residual" que, ao se transformar posteriormente, pode ocasionar 0 tenorneno de instabilidade dimensional.

A transformacao dessa austenita residual e realizada por interrnedio de diversos pro-

cedimentos(40). .

Um deles e 0 revenido, operacao ja descrita. Como se viu, 0 chamado "2 ~ estaqio de revenido" - entre 200° e 300°C - transforma a austenite retida em bainita. Esta rea~io do revenido prevalece sornente em acos de rnedio ou alto carbo no. Na realidade, no revenido, para a obtencao de um cerro grau. de estabilidade dimensional, seria necessario empregar-se a maxima temperatura de aquecimento permissivel, tendo em vista a dureza desejada, de modo a desenvolver-se a contracao maxima possivel. Em alguns tipos com plexos de aco .- como os acos rapidos - surge a necessidade de mais de urn revenido, visto que no resfriamento posterior ao primeiro revenido, forma-se martensita que deve, em consequencia, ser revenida, 0 que se faz at raves de um segundo aquecirnento do aco,

Dutro rnetodo e 0 "resfriamento subzero", ou seja resfriamento, ap6s 0 aquecimento para a tempera, a temperatures abaixo de zero, para - se possivel - ultrapassar-se a linha Mr dos diagramas TTT. Ouanto mais baixa a temperatura subzero. mais complete a transforma~ao da austenita e menos provavel 0 fen6meno de instabilidade dimensional. Dependendo da posicao da linha Mr - que e fun<;:ao da cornposicao do aco - podera haver necessidade de recorrer-se a meios de resfriamento muito drasticos, como "nitroqenio liquido" (-200°C) ou "gelo seco" (-68°C) ou "helio liquidd' (-268°C) ou rnetodos de resfriamento como "refriqeracao rnecanica", que permitem temperaturas de -45°C a -100°C. Esse tratamento, entretanto, nao e muito segura devido ao choque terrnico que resulta, podendo provocar 0 aparecirnento de fissuras de resfriamento.

A tendencia a fissuras de tempera - em certas pecas de aco para ferramentas - e tio grande que se recomenda exatamente 0 contra rio do resfriamento subzero, ou seja a interru~ao do resfriamento durante a tempera a temperaturas de 65°C a 93°C, procedendose a revenido imediatamente a seguir. E claro que, desse modo, facilita-se a ratencao da austenita, a qual, nesse caso, favorece e nao prejudica 0 material.

Um terceiro rnetodo para transformar a austenita retida seria um artificio que se poderia charnar de "sazonarnento", ou seja, rnanutencao das pecas tratadas em estoque por um determinado periodo de tempo ou submetendo-as repetidamente aos extremos de temperaturas esperadas em service. Procura-se, assim, forcar a ocorrencia das rnodificacoes dimensionais antes de utilizar as pecas, 0 que, entretanto, raramente se consegue.

Dutro rnetodo que possibilita a transforrnacao da austenita retida e a prornocao de um certo grau de encruamento nas pecas, 0 que, obviamente, nao serve para garantir a estabilidade dimensional.

Choque rnecanico tem sido usado como 0 mesmo objetivo, com resultados limitados, contudo, devido a dificuldade do seu controle.

Finalmente, frequenternente tern sido usados ciclos ace!erados de envelhecimento, com resultados aproximadamente identicos aos obtidos no rever.ido comum.

7. Coalescimento - Qualquer tratamento capaz de produzir esferoidita (fig. 66) e chamado de coalescimento. Esse tratamento e aplicado principalmente em acos hipereutet6ides e pode consistir em qualquer das sequintes operacoss:

- Aquecimento prolongado de a905 larninados ou normalizados a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona critica AI (*).

104

A<;:OS E FERROS FUNDIDOS

- Aquecimento e resfriamento altern ados entre temperaturas logo acima e abaixo de AI ou seja. fazer a temperatura de aquecimento oscilar em torno de A.

o coalescimento, originando a esferoidita, da como resultado uma dureza muito baixa, normalmente inferior a da perlita grosseira, obtida no recozimento. Nessas condicoes, objetivase com 0 coalescimento, facilitar certas operacoes de .orma<;:ao a frio e usinaqern de acos de alto teor em carbono.

Fig. 66 - Aspecto microqrafico de aco coalescido; esferoidita.

Ataque: reativo de nita!. Arnpliacao: 1000 vezes.

(*) Este tratamento e tarnbern chamado de "recozimento subcritico".

V TEMPERA SUPERFICIAL

'r,'Introdu<;ao - 0 endurecimento superficial dos acos, em grande nurnero de aplicacoes de 'Pec;:as de rnaquinas, e, frequentemente, mais conveniente que seu endurecimento total pela t~mpera normal, visto que, nessas aplicacoes, objetiva-se apenas a criacao de uma superffcie dura e de grande resistencia ao desgaste e a abrasao,

o endurecimento superficial pode ser produzido por varies metodos. a saber:

iI) tratamento rnecanico da superffcie, mediante 0 qual se obtern uma superffcie encruada, com resistencia e dureza crescentes, em funcao- da sua intensidade.

b) tratamento qufmico da superffcie do aco, mediante rnetodos como crorneacao dura, siliconizacao e outros;

c) tratamentos termo-qufmicos, tais como cementacao, nitretacao e carbonltretacao:

d) tempera superficial.

Os tratamentos a e b nao possuem nada em comum com os tratamentos terrnicos, motivo pelo qual nao serao abordados na presente obra, Os tratamentos termo-qufmicos serao abordados em capitulo posterior.

A tempera superficial consiste em produzir-se uma tempera localizada apenas na superflcie das pecas de aco, que assim adquir-rra as propriedades e os caracterfsticos tipicos da estrutura martensftica.

Varios sao os motivos que determinam a preferencia do endurecimento superficial em relac;:ao ao endurecimento total:

- dificuldade, sob os pontos de vista pratico e econornico, de tratar-se de pecas de grandes dirnensoes nos fornos de tratamento termico convencional;

- possibilidade de endurecer-se apenas as areas crfticas de determinadas pecas, como por exemplo, dentes de grandes engrenagens, guias de rnaquinas operatrizes, grandes cilindros, etc;

- possibilidade de melhorar a precisiio dimensional de pecas planas, gran des ou delgadas, evitando-se 0 endurecimento total. < Exemplos: hastes de embolos de cilindros hidraulicos:

- possibilidade de utilizar-se acos mais econornicos, como acos-carbono, em lugar de acosliga;

- possibilidade de controlar 0 processo, de modo a produzir, se desejavel. varlacoes em profundidades de endurecimento ou de dureza, em secoes diferentes das pecas:

- investimento de capital rnedio, no caso de adotar-se endurecimento superficial por inducao e bem menor, no caso de endurecimento por chama;

< - dirninuicao dos riscos de aparecimento de fissuras originadas no resfriamento, ap6s 0 aquecimento.

106

A<;:OS E FERROS FUNDIDOS

Por outro lado, as propriedades resultantes da tempera superficial sao:

- superficies de alta dureza e resistencia ao desgaste;

- boa resistencia a fadiga por dobramento;

- boa capacidade para resistir cargas de contacto;

- reslstencia satisfat6ria ao empenamento.

Algumas recomendacoes sao necessarias para obtencao dos melhores resultados (41):

- procurar obter camadas endurecidas pouco profundas; de fato, profundidades maiores, desnecessaries podem provocar 0 empenamento ou fissuras de tempera ou desenvolver tensoes residua is excessivamente altas, sob a cam ada endurecida;

- levar em conta que a espessura da camada endurecida depende de cad a caso especifico, tendo em vista as resistencias ao desgaste e a fadiga desejadas, a carga de service das pecas, as dirnensoes destas e, inclusive 0 equipamento disponivel; como por exemplo, deve-se lembrar que se a camada endurecida corresponder a uma fracao significativa da espessura da peca, pod em resultar tensoes residuais de compressao de pequeno valor nessa camada endurecida, de modo a ter-se melhora insignificante na resistencia a fadiga.

As temperaturas de aquecimento devem proporcionar a austenitizacao do aco, pois somente assim obtern-se no resfriamento posterior, a martenista.

As temperaturas, os meios de resfriamento recomendados e as durezas resultantes para acos-carbonos sao os seguintes:

O,30%C - 900-975°C - agua 50 RC O,35%C - 900°C - agua - 52 RC 0,40%C - 870-900°C - agua - 55 RC 0,45%C - 870-900°C - agua - 58 RC 0,50%C - 870°C - agua - 60 RC 0,60%C - 850-875°C - agua - 64 RC

61eo - 62 RC

Os acos-Iiqa e os acos de usinagem facil, com 0 teor de carbono acima, sao endurecidos por inducao, no caso de se adotar 0 processo de tempera superficial. Quando os elementos de liga provocam a formacao de carbonetos (cromo, moliodenio, vanadio ou tungstenio), os acos correspondentes devem ser aquecidos a temperaturas 50 a 100°C acima das indicadas.

A duracao do aquecimento e muito curta, geralmente poucos sequndos, para produzir uma nftida fronteira entre a seccso endurecida e 0 resto da seccao,

A figura 67(41) mostra 0 efeito do tempo de aquecimento na profundidade de endurecimento e no infcio do aparecimento de fissuras, na tempera superficial por mducao de uma barra de aco 1045, com 25 mm de diametro,

Ap6s 4 segundos de aquecimento, notou-se 0 aparecimento de fissuras superficiais, em seguida ao resfriamento. Ap6s 5 segundos, a superffcie da barra aqueceu-se a uma temperatura pr6xima da de fusao do aco,

A potencia aplicada na experiencia da qual resultou 0 qrafico da figura, foi 11,6 MW/m2 a 450 kHz.

o meio de resfriamento usual na tempera superficial e a agua, facil de instalar e manter e menos perigosa que os outros meios. Estes outros sao saimoura, 6leo, ar comprimido e polfmeros Ifquidos.

Normalmente, 0 meio e aspergido ou borrifado sobre a seccao aquecida ou a peca e mergulhada no rneio, terminado 0 aquecimento.

Em alguns casos, por exemplo em pecas rnacicas, como engrenagens de passo largo, pode ocorrer a rapida absorcao do calor superficial pela massa nao aquecida da ceca Desse modo, tem-se que poderia chamar de "auto-resfriamento", que eliminaria os meios liquidos de tempera.

107

TEMPERA SUPERFICIAL

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TE M PO DE AQUECI MENTO, 8

Fig. 67 - Efeito do tempo de aquecimento na profundidade de endurecimento par tempera superficial

Alern das vantagens citadas, outras que podem ser mencionadas sao: eliminacao dos fornos de aquecimento, maior rapidez de tratamento, tratamento em qualquer local da oficina, nao produz apreciavel oxidacao ou descarbonetacao do aco, etc.

Os processos usuais de tempera superficial sao:

- tempera por chama;

- tempera por inducao.

2. Tempera por chama - Neste processo, aquece-se rapidamente, acima da temperatura crftica, a superffcie a ser endurecida, por intermedio de uma chama de oxiacetileno, seguindo-se um jato de agua, em forma de borrifo, de modo a produzir uma camada endurecida ate a profundidade desejada.

Existem inurneros dispositivos utilizados na operacao, No caso mais simples de formas cilfndricas, leva-se a eteito 0 tratamento mediante a utilizacao de um dispositivo semeIhante ao torno, entre as pontas do qual e colocada a peca, sendo a torcha de oxiacetileno e 0 bocal de aqua colocados no "carro" do torno. A peca gira a uma velocidade periferica determinada, ao mesmo tempo que a torcha, dimensionada de modo a abranger a area que se deseja endurecer, aquece sucessivamente a superffcie, seguindo-se imediatamente 0 resfriamento pel a aqua. Com esta disposicao, ha probabilidade de se forma rem faixas mais moles com alguns milfmetros de largura. Para evitar esse inconveniente, prefere-se aquecer a superffcie com uma torcha de chama rnultipla e forma anular, que se movimenta ao longo da peca girando rapidamente. 0 bocal de resfriamento apresenta tambern forma anular. A espessura da camada endurecida pode variar desde apenas uma casca superficial ate cerca de 10 mm.

o dispositivo descrito, adaptado em .rnaquina do tipo de um torno, da uma ideia da maneira de realizar-se a tempera superficial por chama. A figura 68 mostra mais claramente tres rnetodos de aplicacao desse tipo de endurecimento superficial(42).

Alern desses, 0 metoda mais simples e 0 chamado "estacionarlo", em que se aquecem apenas local mente areas selecionadas da peca, com subsequente resfriamento, ou por borrifo ou ate mesmo por irnersao, Este e 0 metoda mais simples, porque nao exige equipamento elaborado, alern evidentemente do dispositivo de chama e, eventualmente, dispositivo de fixacao e de controle do tempo para permitir um aquecimento mais uniforme.

108

A<;::OS E FERROS FUNDI DOS

Fig. 68 - Tres rnetodos de apticacao do endurecimento superficial por chama. A figura superior cor responde ao metoda chamado "proqres sivo", em que a chama e movida ao longo da area a ser endurecida; a figura central corresponde ao metoda "qiratorio", em que a peca e feita girar;

final mente, a figura inferior refere-se ao rnetodo "cornbinado", em que tanto a pee a como a chama se movimentam.

o metodo "proqressivo" e empregado para endurecer seccoes grandes que nao podem ser aquecidas pelo processo estacionario, As dimens6es e a forma da peca a ser endurecida, assim como 0 volume de oxiqenio e de gas cornbustivel necessario para aquecer a seccao. sao fatores a serem levados em conta na escolha deste processo.

o equipamento necessario no rnetodo progressivo consiste de um ou mais cabecotes de chama e de um dispositivo de resfriamento, montados num carro que pode se movimentar a uma velocidade requlavel'":": as pecas podem, por exemplo, ser montadas numa torno e tanto 0 cabecote da chama como a peca podem girar, nao havendo, finalmente, limite pra tico quanto ao comprimento das pecas que possam ser temperadas por este rnetodo.

TEMPERA SUPERFICIAL

109

As velocidades de aquecimento com chamas de oxiacetileno, variam de 5 a 30 cm/min. e normalmente, a meio de resfriamento e agua a temperatura ambiente, au eventualmente, quando se deseja uma tempera menos severa, ar(43).·

o metoda "qiratorio" e empregado em pecas de seccao circular OU semicircular, tais como rodas, cames e pequenas engrenagens. Na sua forma mais simples, utiliza-se um mecanismo para girar a peca num plano horizontal QU vertical, ficando sua superflcie sujeita a acao da chama.

Desde que se consiga um aquecimento unifarme, a velocidade de rotacao e relativamente pouco importante. Depois que a superffcie da pec;:a tiver sido aquecida - par interrnedio de um ou mais cabecotes de chamas - a chama e extinta ou retirada e a pec;:a e resfriada par irnersao, borrifo ou por uma combinacao de ambos os rnetodos.

Em contraste com a metoda progressivo, em que a gas combustlvel usado e geralmente acetileno - devido sua elevada temperatura de chama e rapido aquecimento - no metoda giratorio, resultados satisfat6rios sao obtidos com gas natural (metana), propana, alern de gas fabricado(43).

Finalmente, a rnetodo "combinado proqresslvo-qiratorio" alia os do is anteriores: a pec;:a e girada, como no metoda girat6rio, ao mesmo tempo que a chama se movimenta de uma extremidade a outra. Somente uma faixa estreita de circunferencia e aquecida progressivamente, a medida que a chama se move de uma extremidade a outra da pec;:a. 0 resfriamento segue imediatamente arras da chama.

Varies gases combustiveis podem ser, usados na tempera par chama. A Tabela 12 (43) mostra a quantidade de oxigenio e de gas combustivel necessaria para aquecer um centimetro quadrado de aco a 815°C a uma profundidade de 3,2 rnrn, para alguns gases cornbustlveis queimados com a oxiqenio,

TABELA 12

Quantidade de oxigenio-gas eombustiveis necessaria para aqueeer 1 em2 de aeo a 815°C a uma profundidade de 32 mm

Proporcao de Tempo de Consumo Consumo de
Gas oxigenio para aquecimento de gas oxigenio (m)1
gas combustivel ~ (51 (m3, por crrr' por crrr'
Aeetileno 1,1 10 0,0011 0,0012
Metana 1,75 20 0,00215 0,0038
Propana 4,00 20 0,00215 0,0086 Para 0 metodo combinado proqressivo-qiratono, Zahkarov(~) recomenda a utilizacao das formulas abaixo para calcular 0 consumo de oxiqenio e de acetileno:

Con sumo de oxiqenio: Co = 0,70 Y pi/em' Consumo de aeetileno: C" = 0,45 Y pI/em' Tempo de aqueeimento: T = 7 p' seg.

72 Veloeidade de movimenracao da toreha: v =

-2 em/min, em que p representa a profundidade em mm. p

3. Tempera oot indw;ao - 0 calor para aquecer uma peca pode ser gerado na propria peca por inducao eletromagnetica. Assim se uma corrente alternada flui atraves de um indutor ou bobina de trabalho, estabelece-se nesta um campo magnetico altamente concentrado, a qual induz umpotencial eletrico na peca a ser aquecida e envolvida pela bobina e, como a pec;:a representa um circuito fechado, a voltagem induzida provoca 0 fluxo de corrente. A resistencia da peca ao fluxo da corrente induzida causa aquecimento por perdas 12R.

110

A<;OS E FERROS FUNDI DOS

o modele de aquecimento obtido por inducao depende da forma da bobina de mducao que produz 0 campo rnaqnetico, do numero de voltas da bobina, da trsquencia de operacao e da forc;:a eletrica da corrente alternada.

A fi·g. 69(45) mostra alguns exemplos de campos maqneticos e correntes induzidas produzidas por bobinas de inducao,

Fig. 69 - Exemplos de campos rnaqneticos e correntes induzidas produzidas por bobinas de inducao,

A velocidade de aquecimento obtida com bobinas de inducao depende da intensidade do campo rnaqnetico ao qual se expc5e a peca. Nesta, a velocidade de aquecimento e funcao das correntes induzidas e da resistencia ao seu fluxo. Quando se deseja aquecimento a pequena profundidade ou seja camada endurecida de pequena espessura, adota-se geralmente corrente de alta frequencia; baixas ou intermediaries sao utilizadas em aplicac;:c5es ondese deseja aquecimento a maior profundidade.

Do mesmo modo, a maioria das aplicacoes de tempera superficial exige densidade de torca (kW/cm2) relativamente altas e ciclos de aquecimento curtos, de modo a restringir 0 aquecimento a area superficial.

Camadas endurecidas da ordem de 0,25 mm sao obtidas, mediante a apticacao de correntes de frequencia elevada - 100 hKz a 1 MHz - alta densidade de torca e tempo reduzido. Camadas mais espessas, de 12 mm ou mais, sao obtidas por correntes de frequencia baixa - 3 a 25 kHz - e periodos de tempo mais longos(45).

TEMPERA SUPERFICIAL

III

Em resume, 0 controle da profundidade de aquecirnento e conseguido, jogan-

do-se com as seguintes variaveis: '

- forma da bobina;

- distancia ou espaco entre a bobina de inducao e a pec;:a;

- taxa de alimentac;:iio de forc;:a;

- frequencia:

- tempo de aquecimento.

A Figura 70 mostra esquematicamente a tecnica de aquecimento por indu9ao(42).

(a)

Fig. 70 - Desenho esquematico representando a tecnica de tempera por inducao, A esquerda, (a), mostra-se 0 aquecimento da peca: it direita, Ib], 0 resfriamento subsequente,

Para alguns tipos de equipamentos de mduceo, as frequencies mais comumente usadas sao as representadas na Tabela 13(45).

Nessa Tabela, as expressoes A9aO Eficiente, Acao Hazoavel e A9ao Inadequada indicam 0 seguinte:

- "ac;:ao eiiciente" - frequencia que aquecera do modo mais eficiente 0 material ate a temperatura de austenitizac;:iio para a profundidade especificada;

- "ac;:ao rezoevel" - frequencia que e inferior it 6tima, mas suficiente para aquecer 11 temperatura de austenitizacao, para a profundidade especificada;

- "eceo inadequada" - frequencia que podera superaquecer a superficie.

Por outro lado, 0 exito de muitas aplicacoes de aquecimento por indu9ao depende do desenho ou forma da bobina de inducao, Essa forma e, evidentemente, influenciada

112

A<;:OS E FERROS FUNDlDOS

TABELA 13

Fonte de energia e frequencias para tempera superficial por indUf,iio

Profundidade Selecao de frequencia para os equipamentos seguintes:
de endureci- Sec<;:iio Motor Gerador
da peca Tubo a vacuo
mento acima de
mm 1000 3000 10.000
mm 200 kHz
Hz Hz Hz
0,38-1,27 6,35-25,4 - - - Eficiente
1.29-2,54 11,11-15,88 - - Bazoavel Eficiente
15,88-25,4 - - Eficiente Eficiente
25,4-50,8 - Razoavel Eficiente Razoavel
Acima 50,8 Bazoavel Eficiente Eficiente Inadequada
2,56-5,08 19,05-50,8 - Eficiente Eficiente Inadequada
50,8-101,6 Eficiente Eficiente Hazoavel -
Acima 101.6 Eficiente Hazoavel Inadequada por diversos fatores, entre os quais pode-se mencionar as dimens6es e a forma da peca a ser aquecida, 0 modelo de aquecimento a ser obtido, numero de pecas a serem aquecidas, etc.

A Figura 71 mostra alguns desenhos basicos para utilizacao em alta frequencia (acima de 200 kd45).

( .. )

Fig. 71 - Formas tipicas de bobinas de inducao para alta frequencia

TEMPERA SUPERFICIAL

113

o tipo (a) consiste num simples solen6ide para aquecimento externo; 0 tipo (b) consiste numa bobina para aquecimento interne de oriffcios; 0 tipo (c) permite elevadas densidades de corrente numa faixa estreita da peca: 0 tipo (d) consiste numa bobina de uma (mica volta para aplicacao em superffcie girat6ria, possuindo meia volta contornada para possibilitar 0 aquecimento de filetes; finalmente 0 tipo (e) eo indicado para aquecimento localizado de superficies planas.

Para tais bobinas, usam-se tubos de cobre comercial, com dirnensoes tais que permitam urn fluxo de agua adequado para seu resfriamento. A tubulacao pode apresentar diametros pequenos - da ordem de 1/8" - para maquinas de potencia muito baixa; mas para unidades de 20 a 50 kW, 0 diarnetro da tubulacao varia geralmente de 3/16" a 1/4".

Entre os varies processos para aplicar-se aquecimento superficial por inducao, pode-se citar os seguintes:

a) tempera sirnultanea, em que a peca a ser ternperada e feita girar dentro da bobina; uma vez atingido 0 tempo necessario para 0 aquecimento, a forca e desligada e a peca imediatamente resfriada por um jato de agua;

b) tempera contfnua, em que a peca, ao mesmo tempo que gira no interior da bobina de indu- 980, move-se ao longo do seu sixo, de modo a se ter uma aplicacao progressiva de calor. 0 dispositivo de resfriamento esta montado a certa distancia da bobina.

4. Outros metodos de tempera superficial - Entre eles podem ser citados(41):

- raios laser e raios eletronicos, os quais podem ser dirigidos a zonas muito pequenas.e precisamente localizadas. Consegue-se, assim, um aquecimento de grande intensidade. 0 aquecimento eletronico, contudo, exige uma camara de vacuo, onde a peca e colocada;

- aquecimento por resistencia de alta freqiiencia, por exemplo em pecas com forma de barras long as.

5_ Revenido dos acos temperados superficialmente - Apes a tempera superficial, as pecas sao submetidas a urn revenido, pois, qualquer que tenha sido 0 tratamento de tempera adotado, e necessario revenir a martensita. Geralrnente, esse revenido e levado a efeito a temperatures baixas, objetivando-se sobretudo 0 alivio das tensoes originadas_

Considerando-se que oa processos de tempera superficial sao adotados devido a caracteristicos dimensionais das pecas ou por outros motivos, pode-se tarnbern conc1uir que se deve igualmente preferir os rnetodos de chama ou por inducao para revenir o material.

No caso, por exemplo, da tempera superficial por chama em pecas de grandes dirnensoes, atraves do metoda progressivo, 0 revenido e realizado imediatamente ap6s o resfriamento, pelo reaquecimento da superficie temperada com uma chama colocada a pequena distancia do dispositivo de resfriarnento,

Em pecas grandes, temperadas ate uma profundidade e cerca de 6 mm ou mais, o calor residual presente depois do resfriamento, como ja foi mencionado, pode ser suficiente para aliviar as tensoes da tempera, tornando-se desnecessario um revenido subsequente, como operacao a parte.

6. A90S recomendados na tempera superficial - Esse assunto ja foi abordado.

Os acos-carbono comuns, na faixa de 0,30 a 0,60% de carbono, sao os mais usados nas apficacoes de tempera por chama, podendo ser endurecidos inteiramente em secoes ate aproximadamente 12,5 mm. 0 mesmo.pode-se dizer em relacao a tempera superficial por inducao,

~requentemente usarn-se acos-liqa, quando se deseja maior resistencla.dc.nucleo e porque os acos-carbonos nao sao adequados para a obtencao dessa resistenctlt em determinadas seccoes, ou ainda porque, devido ao peso e a forma da peca e possibilidade de empenamento ou fissuracao, nao se recomenda 0 usa de ace-carbone resfria-

114

AC;:OS E FERROS FUNDI DOS

do em agua.

Finalmente, os acos de granulac;:ao fina devem ser preferidos, visto que a granulac;:ao grosseira e mais suscetivel de fissuracao, durante 0 resfriamento posterior.

7. Conc/usOes - Nota-se uma tendAncia em substituir muitos tratamentos de tAmpera e revenido e mesmo os tratamentos termo-quimicos - a serem abordados num pr6ximo capitulo - por processo de tempera superficial, utilizando sobretudo 0 aquecimento por inducao, em que a fonte de energia e a eletricidade.

Alem da economia das fontes tradicionais de energia, e possivel - como se viu, durante a exposicao - substituir os ac;:os-liga por acos-carbono, de custo menor.

o endurecimento por raio laser ou feixe eletr6nico esta igualmente ganhando adeptos, sobretudo quando atmosferas especiais estao envolvidas nos tratamentos tradicionais, como cementecae e carbonitretecao,

VI

AUSTEMPERA, MARTEMPERA E OUTROS TRATAMENTOS TERMICOS

A criacao das curvas em C ou TTT, 0 estudo mais acurado dos tenomenos que ocorrem durante 0 aquecimento e 0 esfriamento dos acos e das correspondentes transformacoes estruturais, tern levado ao desenvolvimento de novos tipos e novas tecnicas de tratamentos terrnlcos dessas ligas, alguns dos quais chegam a substituir com vantagem os tratamentos convencionais. sobretudo sob 0 ponto de vista dos caracteristicos finais obtidos. A seguir serao estudados alguns desses tratamentos terrnicos dos acos.

1. Austempers - Este tratamento tem substituido, em diversas aplicacoes, a tempera e 0 revenido. Baseia-se no conhecimento das curvas em C e aproveita as transforrnacoes da austenita que podem ocorrer a temperatura constante. Por esse motivo, a austempera e considerada um tratamento isotermico,

o constituinte que se origina na austernpera, pelo esfriamento da austenita a uma temperatura constante e a bainita, que, como se viu, tem propriedades identicas. senao mesmo superiores, as das estruturas martensiticas revenidas. Como nesse tratamento, evita-se a forrnacao direta da martens ita, eliminam-se os inconvenientes que essa estrutura apresenta quando obtida pel a tempera direta e que sao somente eliminados pelo revenido posterior.

o aco e austemperado mediante a seguinte sequencia de operacoes e transfcrrnacoes:

a) aquecimento a uma temperatura dentro da faixa de austenitizacao - geralmente de 785°C a 870°C;

b) resfriamento em um banho mantido a uma temperatura constante, geralmente entre 260°C e 400°C;

c) perrnanencia no banho a essa temperatura. para ter-se. isotermicamente. a transtorrnacao da austenita em bainita;

d) resfriamento ate a temperatura ambiente. geralmente em ar tranquilo,

A austernpera esta representada esquematicamente em diagram a de transforrnacao isoterrnica na figura 72.

As estruturas bainiticas obtidas na austernpera, sobretudo na parte mais baixa do diagrama TTT,'caracterizam-se pela excelente ductilidade e resistenoia ao choque, com durezas elevadas, acima mesmo de 50 Rockwell C, caracterfsticos esses superiores a da martensita revenida normal, com aproximadamente a mesma dureza, como alias esta demonstrado na Tabela 14(46).

Para assegurar uma completa transtorrnacao da austenita em bainita, 0 material deve ser resfriado a partir da temperatura de austenizacao ate a temperatura do banho de austempera rnuito rapidamente para evitar que outra transtorrnacao da austenita ocorra durante esse resfriamento e, por outro lado, deve ele ser mantido no banho 0 tempbnecessario para promover a completa transforrnacao da austenita em bainita, tempo esse que e geralmente duas vezes maior que 0 teo rica mente previsto.

A<;::OS E FERROS FUNDIOOS

1I6

Fig. 72 - Representacao esquernatica do diagrama de transforrnacao para austernpera.

TABELA 14

Propriedades meciinicas de aco 1095 submetido a tres tipos de tratamento termico

Dureza Resistencia Alongamento
Tratamento T6rmico Rockwell ao choque em 1"
, , C kgfm (%1
J
Resfriado em agua e revenido 53,0 1,66 16,3 0
Resfriado em agua e revenido 52,5 1,94 19,0 0
Martemperado e revenido 53,0 3,88 38,1 0
Martemperado e revenido 52,8 3,32 32,6 0
Austemperado 52,0 6,23 61,1 11
Austemperado 52,5 5,54 54,3 8 A grande vantagem da austernpera sobre a tempera e 0 revenido comuns reside no fato de que, devido a estrutura bainitica formar-se diretamente da austenita a temperatura bem mais alta que a martensita, as tensoes internas resultantes sao muito menores; consequentemente, nao ha praticamente distorcao ou empenamento e do mesmo modo a possibilidade de aparecimento de fissuras de tempera e quase que completamente eliminada.

Entretanto, nem todos os tipos de aco, assim como nem todas as secedes de pecas, apresentam resultados positivos na austernpera.

No que se refere aos tipos de aco, os mais convenientes para a austempera sao, em linhas gerais, os seguintes (46).

a) aces-carbone comuns, contendo 0,50 a 1,00% de carbona e um minima de 0,60% de manganes;

b) aces-carbone de alto carbone. conte'ndo mais do que 0,90% de carbona e, possivelmente, um pouco menos do que 0,60% de rnanqanes:

c) certos acos-carbono (como, por exemplo, 0 1041), com carbona abaixo de 0,50%, mas com rnanqanes na faixa de 1,00 a 1,65%.

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