ÍNDICE

PLANTAS DE VAPOR
TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10

OBJETIVOS INTRODUCCIÓN AGUAS NATURALES: IMPUREZAS Y PROBLEMAS …………………………… 6

Formación de depósitos ……………………………………………………… 11 Corrosión por oxidación del metal …………………………………………… 12 Fragilización cáustica …………………………………………………………. 14 Formación de espumas ……………………………………………………….. 14 SÓLIDOS DISUELTOS ……………………………………………………………….. 15 Las impurezas en el agua de alimentación se concentran en la caldera ... 15 Ciclos de concentración ………………………………………………………. 17 Dureza del agua ………………………………………………………………. 18 Corrosión del sistema de condensado ……………………………………. 19 ARRASTRE DE AGUA ……………………………………………………………….. 20 Generalidades …………………………………………………………………. 20 Recuperación de calor de la purga continua ……………………………… 21 Que tan pura debe ser el agua de alimentación ………………………….. 21 Acarreo de agua en el vapor ………………………………………………… 22 Acarreo de Humedad ………………………………………………………… 22 Acarreo de espuma ……………………………………………………………. 23 Arrastre de Agua ………………………………………………………………. 24 ACARREO DE SÓLIDOS DISUELTOS ……………………………………………. 25 Acarreo de sílice ………………………………………………………………. 25 Determinación del volumen acarreado …………………………….. 25

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TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10

Acarreo en base a la alta conductividad …………………………… 26 Factores que influyen en el arrastre de sólidos ………………….. 26 CORROSION ………………………………………………………………………….. 27 Eliminación del oxigeno del agua de alimentación ………………………. 27 Deareadores …………………………………………………………………… 28 Control del deareador ………………………………………………… 29 Remocion del oxigeno por metodo químico ……………………………… 30 Corrosion en el condensado ………………………………………………… 31 Control del co2 con aminas neutralizantes ………………………………… 31 Control del co2 con aminas que forman película …………………………. 32 TRATAMIENTOS PREVIOS A LA CALDERA (EXTERNOS) …………………….. 33 Cloro …………………………………………………………………………….. 33 Filtros de arena ……………………………………………………………….... 34 Filtro de carbón activado ……………………………………………………… 35 Ablandamiento por intercambio iónico ……………………………………… 36 Intercambio catiónico …………………………………………………. 36 Zeolita …………………………………………………………………… 37 Ablandamiento por intercambio aniónico …………………………… 43 Ablandamiento por el proceso de cal sodada en frío …………… 45 Ablandamiento por el proceso cal sodada en caliente …………… 46 Osmosis inversa ………………………………………………………. 47 TRATAMIENTO DE AGUA …………………………………………………………… 48
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52 Aplicación de tratamientos de agua ……………………………………….. 50 Problemas causados por la incrustación …………………………….. 49 Incrustación ……………………………………………………………………. Esto se hace con el fin que el participante adquiera las competencias necesarias para: diseñar... 4 .. 69 CONCLUSIONES BIBLIOGRAFICA OBJETIVOS GENERAL Analizar las actividades que se desarrollan en los diferentes sistemas de tratamiento de aguas para calderas.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Agua de repuesto …………………………………………………………….. 53 Agentes de tratamiento interno ……………………………………………… 55 PURGAS ………………………………………………………………………………. 65 Calculo de purga ……………………………………………………………… 66 POTENCIAL DE HIDRÓGENO (pH) ………………………………………………. 51 Lodos …………………………………………………………… 52 Sólidos totales en suspensión (tsd) ………………………. 64 Conservación de energía mediante un control adecuado de la purga ……65 Purgas de fondo ………………………………………………………………. operar y mantener sistemas de tratamiento de aguas para calderas de una forma óptima y segura. 48 Tratamiento interno del agua ………………………………………………… 49 Formación de depósitos ………………………………………………………. 64 Consecuencias por defecto de la purga ……………………………………...

5. así como la seguridad con que operan y el tiempo de vida útil que poseen. INTRODUCCIÓN La eficiencia con que operan las calderas de vapor. depende de gran medida de la calidad del agua con que se alimentan. Conocer las consecuencias que conlleva un incorrecto procedimiento de tratamiento de agua. Analizar los tipos de agua y su debido tratamiento. 8. Identificar los principales métodos de tratamiento de agua en Calderas y Generadores de vapor. El tratamiento que se requiere dar al agua. y por consiguiente el costo de operación que estas tienen. generadores de vapor y las ventajas que conlleva para estos un buen diseño y aplicación de un programa de tratamiento del agua. Analizar la calidad del agua en una caldera.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 ESPECÍFICOS 1. 4. 3. Conocer los fundamentos del comportamiento del agua al interior de los 2. 6. 7. Identificar los diferentes requerimientos específicos para el agua usada en calderas. Aplicar los métodos y elementos necesarios para el tratamiento de agua por medio de químicos. Identificar los problemas más frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que pueden influir en la operación de la caldera. debe ser diseñado y efectuado por personal capacitado para asegurar que 5 . tanto del externo como el interno.

AGUAS NATURALES: IMPUREZAS Y PROBLEMAS El agua pura no existe en la naturaleza ya que se encuentra contaminada por diferentes sustancias presentes en el medio ambiente. algunas de las propiedades y particularidades atribuidas al agua son en realidad función de sus 6 .PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 los efectos nocivos de los compuestos acarreados por el agua sean reducidos al mínimo. de hecho. es necesario que el personal operativo de los sistemas de generación y distribución de vapor conozca los fundamentos del comportamiento del agua al interior de los generadores de vapor y las ventajas que conlleva para sus diseños un buen diseño y aplicación de un programa de tratamiento del agua. Por lo anterior.

para la mayoría de las situaciones. originando un aumento de su contaminación. lagunas y pantanos. Además de los gases disueltos. por lo que para valorar la adecuación del agua al uso deseado resulta imprescindible la cuantificación físicoquímica de sus contaminantes. la contaminación del agua de origen atmosférico puede verificarse por la disolución de partículas de polvo. por el proceso de extracción sólido. el ácido carbónico generado permitirá que el agua disuelva grandes cantidades de diferentes minerales insolubles. la cantidad de dióxido de carbono puede llegar a ser de varios cientos de ppm y. y será también diferente en función de la ubicación geográfica de los anteriores. materia sólida disuelta. por ejemplo. los cuales normalmente estarán en pequeñas cantidades y tendrán un origen atmosférico. El examen visual del agua no da. y en la práctica. debemos citar al oxígeno y al dióxido de carbono. así como de la forma en que aparece: no será igual el agua de origen superficial.líquido que realiza sobre la tierra. De entre los que se encontrarán en mayor cantidad. Sin embargo. En el agua pueden existir gases disueltos. consecuentemente. indica que sólo deberíamos encontrar en disolución unos pocos miligramos por litro (alrededor de 10 ppm o menos). que el agua que se filtra y percola a través del terreno. en el contexto del agua de alimentación a las calderas. esta cantidad puede ser mucho mayor debido al proceso de respiración de las plantas existentes en el agua natural y a los procesos de descomposición bacteriana. y que afectarán de manera más importante a la corrosión metálica. ésta no será la causa principal de la presencia de impurezas disueltas. por lo que existirá diferente contaminación al analizar agua de ríos. clara o turbia. en general. por lo que su solubilidad. Sin embargo.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 contaminantes. se deben a las características resultantes de la suspensión y/o disolución de los diferentes contaminantes. Como resultado de ello. El agua se contamina de sales y minerales. ácida o básica. como dura. al considerar la ley de Henry. por lo que éstos deberán ser controlados. La concentración en el agua de los gases disueltos de origen atmosférico es función de la presión parcial de los mismos. La concentración de tales impurezas es variable y depende del lugar por el que el agua discurre y se almacena. Es por lo que términos a ella asociados. 7 . ninguna información concerniente a las impurezas que contiene.

pues en agua pura la solubilidad del carbonato es sólo de alrededor de 30 ppm. corrosión y ensuciamiento de las líneas de vapor. Para obviar este inconveniente. La materia orgánica que pudiera existir en el agua superficial tiene su origen en los procesos de descomposición de las plantas. la eliminación de una parte de las sustancias suspendidas en el agua no es problemática ni conlleva un significativo coste adicional. si bien la ausencia de coloración no necesariamente indica ausencia de materia orgánica disuelta. aunque lógicamente ello será función de las características físico-químicas de las mismas. Por otro lado. la mayoría de las aguas superficiales contienen cantidades variables de materia en suspensión. En general. sino también de la presencia o ausencia de otros minerales y sustancias disueltas. máxime si la finalidad del agua tratada es alimentar. generalmente expresada en ppm cuando la concentración es grande. Así. mientras muchas aguas naturales pueden llegar a contener bicarbonato cálcico en cantidad equivalente a varios cientos de ppm de carbonato. en general. por ejemplo. La existencia de materia orgánica disuelta en el agua puede impedir o hacer inadecuado el proceso que se hubiera diseñado para reducir sales y minerales. ya que éstos además de generar incrustaciones. calderas de vapor. Este tipo de contaminación debe ser completamente eliminada del agua bruta de alimentación por su tendencia a producir barros o lodos. y como turbidez cuando la concentración es baja. Los complejos productos orgánicos que se generan son clasificados habitualmente como ácidos fúlvico y húmico. no sólo del origen geológico. La importancia que el dióxido de carbono juega en la anterior reacción es evidente. 8 . Las sustancias generadas son responsables de la coloración oscura. cuya finalidad sea la eliminación de la materia orgánica disuelta. primero habrá de ser realizado un tratamiento específico. también provocan obturaciones en circuitos auxiliares de descarga.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Es por lo anterior que la cantidad de materia inorgánica disuelta puede ser muy grande y variable. el carbonato cálcico presente como óxido de calcio puede hacerse altamente soluble como bicarbonato por la existencia de dióxido de carbono. si bien la cantidad de los componentes individuales será función.

Corrosión por oxidación del metal. Tabla No. 1 Parámetros y contaminantes habituales del agua Parámetro Turbidez Represent ación NTU Problema Típico Tratamiento Corrector Deposiciones en las Coagulación. filtración equipos y calderas Color Puede generar espumación en las Unidades de Coagulación. los métodos de precipitación [H+] Disolución precipitados metales y Neutralización de ácidos y bases. Fragilizarían caustica. Sólidos disueltos TDS Altas concentraciones Procesos de materia total intercambio disuelta determinado ósmosis 9 . sedimentación. Formación de espumas. líneas de agua. 4. Formación de depósitos. Obstaculiza color cloración. calderas.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Los problemas más frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que influyen en la operación de la caldera son: 1. 2. filtración. Procesos del cal-sosa. adsorción. con pH Conductividad mS Resultado de los sólidos ionizables. inversa. iónico. de cal. 3. la conductividad alta puede aumentar las características corrosivas del agua Todo proceso que reduzca los sólidos disueltos. Desmineralización.

Dióxido de CO2 Corrosión en las líneas Desagasificación. acidificación. Promueven la fragilidad del acero de las calderas. Sólidos suspendidos TSS Dureza Ca y Mg Ablandamiento. ósmosis inversa. intercambio iónico. ósmosis inversa. y produce depósitos e incrustaciones en las líneas y equipos de vapor Principales causantes de las incrustaciones en los equipos de intercambio de calor. coagulación. agentes activos a las superficies. 10 . tratamiento interno. circulación de los sedimentación fluidos. tapona las líneas de Filtración. intercambio iónico. Formación de espumas y transporte de sólidos el vapor.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 por evaporación. Alcalinidad Expresada como CaCO3 Procesos de cal sosa. espumas en las calderas La materia no disuelta suspendida determinada gravimétricamente. destilación. generan cuajadas con los jabones y posteriormente barros y lodos. electrodesionización. interfieren en los procesos de electrodesionización. Generación de CO2 por los carbonatos y bicarbonatos y potencial fuente de corrosión. tratamiento y generan destilación.

lodos y espumas en las Separadores de grasas.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 carbono de agua y neutralización particularmente las de bases y aminas. Añade sólidos al agua. incrustaciones de destilación sulfato de calcio. Dificulta la coagulación. destilación circuitos de calor. filtración. calderas. intercambio de las calderas y iónico. Costras. sulfito intercambio de calor. fragilidad metálica de destilación la caldera. características destilación. Combinado con el Procesos calcio forma desmineralización. corrosivas del agua. Grasas Expresado como grasa o materia extraida al cloroformo de Sulfatos SO4 - de Cloruros Cl- de Nitratos NO3 Sílice SiO2 Genera incrustaciones Adsorción. sódico. 11 . vapor y condensados. con Oxigeno O2 Corrosión en las líneas de agua. equipos de Desagasificación. Procesos es útil para controlar la desmineralización. Añade sólidos al agua. inhibidores de la calderas y circuitos de corrosión retorno de condensados. Añade sólidos al agua Procesos y aumenta las desmineralización. transferencia de calor.

evitan la transmisión efectiva del calor. etc.m. agentes activos a las superficies FORMACIÓN DE DEPÓSITOS La incrustación es indeseable ya que al formar una capa en los tubos y demás componentes del equipo. intercambio iónico. filtración. MgCO3 + H2O Mg(OH)2 -------- -------- Mg(OH)2 MgO + + CO2 H2O Produce incrustaciones de 8 p. Coagulación. 1 12 .p. CaCO3 + H2O + Co2 ------- Ca(HCO3) 2 + Calor Produce incrustaciones de 15 p.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Hierro Fe+2 y Fe+3 Puede generar color y es fuente de precipitados y lodos en las líneas de agua y vapor. en mezclas complejas con otros componentes como sílice. SiO2 Produce a presión alta (muy insoluble incrustaciones Figura No. bario. Los depósitos se producen por sólidos suspendidos que el agua pueda contener y principalmente por formación de depósitos de sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio. Para evitar la formación de incrustaciones se deben remover los sólidos coloidales y materia suspendida que el agua contenga y ablandamiento o suavización del agua cruda antes de integrarla a la caldera.p.m.

MgCl2 + 2H2O -------- ---------- Mg(OH)2 FeCl2 + 2HCl + H2 2HCl + Fe Figura No. 2 13 .0 y 11.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Ejemplo de incrustación en una pieza de tubo CORROSIÓN POR OXIDACIÓN DEL METAL Los principales componentes de la caldera son metálicos.5. También la acidez del agua causa corrosión por lo que el pH debe mantenerse entre 9. Los agentes que atacan el fierro y lo disuelven son los gases corrosivos (oxigeno y bióxido de carbono) y Agentes oxidantes (como los compuestos clorados).

PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Ejemplo corrosión excesiva Figura No. 3 Ejemplo corrosión tubo caldera 14 .

FORMACIÓN DE ESPUMAS Esto ocurre cuando hay presencia de materia orgánica o de una gran cantidad de sólidos disueltos en el agua de la caldera. al complementar sin calentamiento previo el agua de repuesto para compensar por las perdidas por fugas de vapor o por purgas de la caldera. Esta perdida de elasticidad.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA Si la alcalinidad a la fenolftaleina que es la que se encuentra en forma de carbonatos es muy alta. Para evitar la formación de espumas. también puede ocurrir por frecuentes shocks térmicos en la caldera. así como de grasas y aceites del equipo de proceso que puedan contaminar el agua. soluble) 15 . Otra acción preventiva consiste en tener un tratamiento externo del agua de alimentación para evitar la presencia de sólidos suspendidos de naturaleza orgánica. se purga la caldera cuando en el agua se alcanza un cierto nivel preestablecido de sólidos disueltos. Na2CO3 + H2O + Co2 --------- 2NaHCO3 + Calor Produce espumeo (soda ash. pueden presentarse problemas de fragilzación del metal.

en vez de esto. debido a la alta temperatura en la caldera. la cantidad de sólidos disueltos al interior de la caldera aumenta gradualmente. se forman grandes burbujas que. Esta condición se denomina comúnmente “acarreo”. son un buen aislante del calor y reducen el grado de transferencia de calor. Estas incrustaciones en forma de placas. arrastran con ellas hacia el espacio de vapor algo de la película (solución) con que se formó la burbuja. Además. Entre más y más auga se evapora en la caldera. algunos materiales que son altamente solubles a bajas temperaturas. el vapor y el agua son cada vez menos capaces de mantener estas superficies enfriadas y comienzan a recalentarse.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 SÓLIDOS DISUELTOS LAS IMPUREZAS EN EL AGUA CONCENTRAN EN LA CALDERA DE ALIMENTACIÓN SE Prácticamente todas las aguas de alimentación a las calderas contienen sólidos disueltos. cambian su solubilidad. provocando que no hierva ya como agua ordinaria. un compuesto presente en la mayoría de las aguas de alimentación para calderas. Como resultado de esto. al grado de reducir la resistencia del metal de los tubos 16 . se añade más líquido para reemplazarla. (CaCO3). La mayor parte de esta precipitación tiene lugar donde el agua de la caldera está más caliente. Cuando el agua de alimentación se calienta. El material precipitado se deposita en la superficie caliente y forma incrustaciones. se evapora y sale de la caldera como vapor destilado dejando las impurezas atrás. es decir. como es el caso del carbonato de calcio. Las burbujas de vapor suben no se separan fácilmente de la superficie. donde el agua está en contacto con las zonas de mayor transferencia de calor. En poco tiempo se acumula una gran cantidad de éstos en el agua de la caldera. Conforme la incrustación crece. se transforman en materiales con baja solubilidad y son precipitados. sino como una especie de jarabe. cuando revientan.

En otros casos. Pérdida de eficiencia. incluso. Dependiendo de las circunstancias. Uno de los objetivos de un programa de tratamiento de agua es el de mantener en solución a algunos de los sólidos responsables de la formación de incrustaciones. MgSO3. 2 Efectos de un tratamiento inadecuado del agua de la caldera EFECTO PROBLEMA OBSERVACIONES Forma un recubrimiento duro y vidrioso en las superficies internas de la caldera. Se vaporiza en las calderas de alta presión y se deposita en los alabes de las turbinas. El CaSO4. se busca convertirlos en un precipitado ligero y esponjoso que fluya hacia las zonas bajas de la caldera. esta falla puede presentarse en forma de ampollas o. La tabla siguiente muestra los efectos de un tratamiento inadecuado del agua de la caldera. provoca que se funda el material de los tubos. CaCO3 y MgCO3 forman incrustaciones en los tubos de las calderas. Tabla No. Causa erosión en las superficies metálicas de la caldera y las 17 Sílice Incrustación Dureza Se reduce la transferencia de calor Corrosión Depósitos: Incrustaciones y lodos Oxígeno .PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 y causar su ruptura. desperdicio de combustible.

Se reduce la eficiencia y capacidad de toda la planta. Reparación de calderas dañadas y limpieza mécanica de calderas con incrustacioens severas.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 tuberías del condensado. simplemente multiplicando la lectura por un factor. Las lecturas se dan en mhos o micromhos y pueden ser convertidos a su equivalente en partes por millón. en álabes de turbina y asientos de válvulas. con respecto a iones de sodio. vapor húmedo y depósitos en las tuberías. Dióxido de carbono Oxígeno y dióxido de carbono Es la causa principal del deterioro de las líneas de retorno de condensado. Arrastre de agua y espumado Alta concentración en agua de la caldera Fragilidad cáustica Alta concentración cáustica Reparaciones Perdidas económicas Paros no programados CICLOS DE CONCENTRACIÓN La cantidad de un material disuelto en un líquido se mide en partes por millón (ppm). A todas las impurezas disueltas en el agua se les conoce como “Total de Sólidos Disueltos” (TSD). Causa fisuras intercristalinas del metal de la caldera (tubos). Contaminación del sistema de distribución. el método moderno para conocer esta cantidad utiliza instrumentos electrónicos que miden la conductancia (lo opuesto a la resistencia) del agua de la caldera. Su combinación es más corrosiva que cuando actúan aislados. 18 .

que ocurren con el control manual.75 kilogramos de sólidos cada día. Por ejemplo una caldera de 100 caballos de fuerza puede evaporar unos 37. una ppm equivale a un kilogramo en un millón de litros de agua. El control automático de la purga implica el uso de un monitoreo continuo de la conductividad para activar la válvula de control de purga. en forma de agua caliente.000 ppm y así consecutivamente.500 litros de agua en 24 horas de trabajo continuo.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Una parte por millón (ppm) equivale a un kilogramo del sólido disuelto de que se trate en un millón de kilogramos de agua. Como el agua peso un kilogramo por litro. se quedarán dentro de la caldera 12.500 ppm. 19 . Esto puede lograrse de una mejor forma si se automatiza la purga continua de la caldera. probablemente del inglés “hard to wash with”. Si el agua tiene una dureza de 340 ppm. Si un determinado tipo de agua tiene un total de sólidos disueltos de 500 ppm y la concentramos dos veces o dos ciclos. Las pérdidas de energía por purga pueden reducirse si se mantienen los ciclos de concentración del agua de la caldera lo más cerca posible del límite recomendado. su TSD será de 1. Con tres ciclos. Con estos equipos se puede mantener la conductividad del agua dentro de los límites requeridos y minimizar las pérdidas de energía. el nivel TSD final será 1000 ppm. con cuatro ciclos 2. DUREZA DEL AGUA A las aguas con alto contenido de minerales de calcio y magnesio se les conoce como “aguas duras”. debido a que con este tipo de aguas es muy difícil de lavar.

estos compuestos se rompen formando dióxido de carbono que es transportado por el vapor y se condensa en las tuberías y equipos que forman el sistema de condensados. La cantidad de dureza en el agua normal puede variar desde algunas partes por millón hasta más de 500. etc.) es de suma importancia al considerar la disponibilidad de agua para la generación de vapor. 20 . pozo. éstas se clasifican en tres tipos: • • • Sólidos disueltos Gases disueltos y Sólidos en suspensión En el proceso de calentamiento y concentración del agua de la caldera. transformándose en el ácido carbonico (H2CO3).PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 La dureza en el agua de la caldera indica la presencia de impurezas relativamente insolubles. tienden a precipitar fácilmente causando problemas de incrustación y depósitos. estas impurezas precipitan más rápidamente debido a que son menos solubles en alta temperatura. sino también la dureza del agua de la región (municipal. Como los compuestos de calcio y magnesio son relativamente insolubles en agua. No sólo la cantidad disponible. El CO2 entra al sistema con el agua de alimentación en forma de sales de carbonato o bicarbonato (alcalinidad) que cuando se ponen en contacto con el agua interior de la caldera a alta temperatura. CORROSIÓN DEL SISTEMA DE CONDENSADO El tipo de corrosión más común en estos sistemas es la causada por el dióxido de carbono (CO2). el proceso de precipitación ocurre principalmente sobre las superficies calientes y se conoce como incrustación. Como se mencionó arriba.

oscilación que puede volverse bastante violenta y causar que la caldera se pare debido a que el sensor de nivel interpreta esto como bajo nivel del agua. Abertura rápida del cabezal de vapor. Aumento repentino de la cantidad de condensado en una tubería. Una condición típica en que ocurre el arrastre de agua se da cuando la caldera ha alcanzado la presión de trabajo y el operario abre rápidamente la válvula de distribución del cabezal de vapor. En pocos minutos se notará que el nivel del agua oscila de arriba hacia abajo. Lo que ocurrió en realidad es que toda la tubería de distribución y el equipo de intercambio de calor al que el cabezal suministra vapor se encuentran fríos y el 21 . Algunas causas del arrastre del agua son: • • • • • • • Aumento en la demanda de vapor Caídas bruscas en la presión del sistema Purgas Abertura rápida de válvulas en el sistema de distribución Tamaño inadecuado de la tobera o cabezal de vapor.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 ARRASTRE DE AGUA GENERALIDADES El arrastre de agua ocurre cuando una porción de líquido entra al sistema de distribución de vapor y se forma una especie de émbolo de agua que viaja a la misma velocidad de vapor.

PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 vapor se condensa rápidamente. a un promedio de 40 ºC por hora y abrir poco a poco las válvulas. a una velocidad muy alta. Donde se utiliza el sistema de purga continua. lo que causa que dentro de la caldera se produzca una ebullición violenta. quizá formando un vació. lo que es una condición peligrosa que puede ocasionar alteraciones a la circulación del agua en la caldera y provocar daños al equipo al producirse el denominado golpe de ariete. RECUPERACIÓN DE CALOR DE LA PURGA CONTINUA La purga continua. Se inicia un efecto de ola que permite que el agua entre al sistema de vapor intermitentemente. también llamada de superficie o “desnatado”. en especial aquellas que tienden a depositarse en las partes más bajas de la caldera. Se pueden utilizar intercambiadores de calor en combinación con la purga continua para recuperar la energía del agua. Una buena práctica es el aumentar la temperatura del agua en la caldera lentamente. en forma de vapor. La elevación del nivel del agua no se puede mantener y cae rápidamente iniciando un efecto vaivén. es lo más efectivo para controlar la concentración de sólidos en el agua de la caldera. cuando la porción de agua impacta. como por ejemplo los álabes de turbinas. QUE TAN PURA DEBE SER EL AGUA DE ALIMENTACIÓN 22 . la purga de fondo o de lodos se utiliza para eliminar las impurezas precipitadas. permitiendo que todo el sistema se caliente gradualmente y se estabilice su temperatura antes de introducir demanda brusca de vapor. con esto se produce una serie de oscilaciones en la superficie del agua que alcanza la tobera de vapor. los elementos del sistema de distribución de vapor o los equipos. que sale de la caldera.

gotas de agua.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 La pureza del agua de alimentación depende de la cantidad de impurezas y de la naturaleza de éstas. son de mayor preocupación que las sales de sodio. 23 . pistones. por ejemplo. Una caldera de tubos de humo a baja presión puede. la presión. sin embargo. Así mismo. tolerar una dureza alta del agua mediante un tratamiento químico adecuado. hierro y sílice. tienen que ser considerados para definir la pureza del agua de alimentación. Cuando las burbujas de vapor dejan la superficie del agua. etc. queda una depresión momentánea que al ser llenada por el líquido produce una pequeña gota que se eleva de la parte central de la depresión. Esta neblina puede ser eliminada parcialmente en la sección seca de la caldera. sin embargo. ACARREO DE HUMEDAD Al hervir el agua se produce una neblina muy fina. la cantidad de humedad que permanece junto con el vapor tendrá el mismo nivel de contaminación que el agua de la caldera. Los requerimientos de pureza del agua de alimentación varían ampliamente. como turbinas. ACARREO DE AGUA EN EL VAPOR El agua evaporada para producir vapor no debe contener materiales contaminantes. grado de transferencia de calor y equipo instalado en el sistema. Algunas impurezas como la dureza. normalmente. el vapor puede acarrear junto con él. Como resultado de esto se producen muchas gotas de agua pequeñas que son proyectadas hacia arriba de la superficie y se forma una neblina. Los requerimientos de pureza dependen de cuánta agua de alimentación se utiliza y del diseño particular de la caldera de que se trate. mientras que prácticamente todas las impurezas deben ser eliminadas del agua para las calderas modernas de tubos de agua y alta presión. Este proceso se ilustra en la siguiente figura. debido a varias causas.

1 Formación de humedad en el agua hirviendo con niveles altos de impurezas. En la parte superior se encuentra el vapor de agua. Por otro lado. una capa gruesa de espuma es otra fuente de arrastre de líquido dentro de la 24 . Una capa ligera de espuma ayuda a reducir la formación de humedad hasta cierto punto. el contenido total de sólidos en suspensión y los sólidos disueltos (TSD) interactúan para crear espuma dentro de la caldera. ACARREO DE ESPUMA La alcalinidad.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Figura No. se ilustra cómo se forman las burbujas de vapor y se producen las pequeñas gotas de agua al cerrarse la superficie del agua en el lugar de donde salió la burbuja de vapor.

además agentes anti-espumado al dispersante de sedimentos (lignosulfonado de sodio). Para controlar esto. Este arrastre es causado. 25 . Se añaden.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 corriente de vapor. ARRASTRE DE AGUA El arrastre de agua se explica por la entrada de volúmenes considerables de agua en exceso dentro del domo de vapor. El nivel de espumado puede controlarse normalmente hasta un límite razonable manteniendo el grado total de alcalinidad menor que el 20% de los TSD y de los sólidos suspendidos abajo del 8% del total de los sólidos disueltos. por un problema mecánico o propiedades mecánicas. como puede ser un control de alimentación de agua mal ajustado (hipersensitivo) o procedimientos incorrectos de purga. en la gran mayoría de los casos. el cual vierte este exceso dentro del espacio de vapor y es arrastrado hacia el cabezal. no existe un método de control químico.

existe muy poca probabilidad de que el acarreo sea significativo.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 ACARREO DE SÓLIDOS DISUELTOS ACARREO DE SÍLICE Cuando la sílice se encuentra dentro del agua de la caldera puede evaporarse y mezclarse con la corriente de vapor. ACARREO EN BASE A LA ALTA CONDUCTIVIDAD 26 . Si se encuentra una conductividad de 20 a 30 micromhos. Si esto sucede. Esto puede controlarse manteniendo un nivel A continuación se muestran ciertos límites bajo de sílice en el agua de caldera. la sílice puede formar un depósito en los álabes de las turbinas y otros equipos al condensarse el vapor. recomendados que dependen de la presión de trabajo en la caldera: DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN ACARREADO La mejor forma para determinar el acarreo es por medio de la medición de la conductividad del vapor. no importando el arrastre de agua.

la contaminación de Esto se debe a que el arrastre se da en condensada indicada por la alta conductividad se debe a fugas dentro del sistema de condensado y no por acarreo. Para este caso debe verificarse la dureza del agua. Si se encuentra dureza. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ARRASTRE DE SOLIDOS CORROSION 27 . condiciones de baja dureza del agua debido al tratamiento químico o a que no se requiere mucho tratamiento para el agua de repuesto.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Si se tiene una medida alta de la conductividad del condensado de vapor indica acarreo o la presencia de fugas en el sistema de vapor.

esta corrosión se muestra como ampollas en la superficie del metal y con el tiempo puede perforarlo.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Los gases no condensables son aquellos que no se condensan a la temperatura normal del agua cruda y entran al sistema de generación de vapor arrastrados por el agua. agua forma ácido carbónico que en ciertas condiciones. También se puede presentar un gas no condensable. ELIMINACION DEL OXIGENO DEL AGUA DE ALIMENTACION Para la eliminación del oxígeno en el agua de alimentación se requiere un deareador. Esta acción separa al oxígeno y otros gases no condensables del agua. El bióxido de carbono se produce por la transformación de los bicarbonatos contenidos en el agua que se convierten en carbonatos al elevarse la temperatura de ésta. el hidróxido de amonio. siendo el oxígeno disuelto en agua y el bióxido de carbono. 28 . El oxígeno se encuentra disuelto en el agua y también puede ser absorbido del aire que entra en contacto con el agua. donde el agua de repuesto y el retorno de condensado son mezclados. que salen por el tubo de venteo junto con una pequeña cantidad de vapor. llega a ser un agente corrosivo para los metales férreos y aleaciones de níquel y cobre. calentados y agitados mediante la inyección de vapor vivo. los más comunes y dañinos. El bióxido de carbono ataca al metal. En las líneas de retorno de condensados se puede llegar a presentar corrosión por la presencia de oxígeno y bióxido de carbono. El oxígeno disuelto ataca el hierro de la caldera y forma hidróxido férrico. especialmente cuando El bióxido de carbono combinado con el está en presencia de oxígeno disuelto. que ataca las aleaciones de cobre con las que están fabricadas válvulas y conexiones.

para lo cual se requiere un tratamiento adicional. Los deareadores contienen una sección de calentamiento y otra específicamente para la deareación. químico para evitar esto. a la sección de venteo. El deareador elimina la mayoría del dióxido de carbono del agua de alimentación.005 ppm. por lo que se necesita utilizar un tratamiento CONTROL DEL DEAREADOR Para su correcta operación se deben vigilar de cerca las siguientes condiciones: 29 . La sección de almacenaje se diseña comúnmente con una capacidad equivalente a 10 minutos de bombeo de agua de alimentación. Los gases eliminados se descargan a la atmósfera de la salida A pesar de la eficiencia de estos equipos.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 DEAREADORES El oxígeno y el dióxido de carbono son dañinos para los sistemas de generación y distribución de vapor. aunque dentro de la caldera. se rompe en forma de atomización o neblina y se mezcla con vapor para forzar la eliminación de gases disueltos. las trazas pueden causar bastante corrosión. Para su eliminación se han diseñado equipos deareadores cuya función es eliminar gases disueltos en el agua de alimentación de caldera. Al entrar el agua en el deareador. la alcalinidad debida a carbonatos y bicarbonatos produce una cantidad adicional de dióxido de carbono. El vapor y los gases no condensables fluyen hacia arriba. de venteo. Son bastante eficientes y pueden reducir el contenido de oxígeno hasta niveles de más o menos 0. donde el vapor es condensado.

dependiendo de la altura sobre el nivel del mar del sitio donde se encuentre instalado. Si el flujo de vapor en el venteo es bajo o la temperatura del vapor es menor a la requerida. Para una presión dada. corrosividad se duplica por cada 10°C de aumento en la temperatura. la temperatura debe estar un grado centígrado por arriba o debajo de la temperatura mostrada. el equipo no operará La mezcla de agua con oxígeno es una combustión muy corrosiva. correctamente. La 30 . Temperatura y presión: Deben controlarse la presión y temperatura de salida del deareador.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Pluma de vapor: Es conveniente observar que esta salga constantemente por el tubo de venteo.

REMOCION DEL OXIGENO POR METODO QUIMICO Los deareadores mecánicos pueden disminuir el contenido de oxígeno en el agua hasta fracciones de ppm. produciendo sulfato de sodio. por lo que se acostumbra añadir hasta 10 kg de sulfito de sodio por kilogramo de oxígeno. utilizando los métodos simultáneamente. Este exceso depende de la presión de trabajo en la caldera.88 kg de sulfito de sodio puro por cada kilogramo de oxígeno. como se muestra a continuación: 31 . el cual no provoca corrosión Na2SO3 (sulfito de sodio) + ½ O2 (oxígeno)  Na2SO4 (sulfato de sodio) La reacción balanceada requiere 7. aunque se requiere un tratamiento químico adicional para una eliminación completa. Uno d los métodos más comunes es el que utiliza sulfito de sodio como catalizador. aunque en la práctica es recomendable mantener un pequeño exceso de sulfito de sodio en la caldera. El oxígeno puede eliminarse del agua de alimentación por deareación mecánica o química.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 La corrosión por oxígeno se reconoce por la formación de pequeñas muescas o picaduras que aparecen en la parte superior del domo de vapor o en la línea de nivel de agua. que reacciona con el oxígeno.

El uso de aminas puede ayudar a controlar el dióxido de carbono en las calderas de vapor y sus sistemas. además que si el sulfito llega a descomponerse puede causar que el vapor y su condensado se vuelvan corrosivos. neutralizándolo con una amina volátil (neutralizante). secundarias o terciarias. en puntos del sistema de distribución 32 . La morfolina y la ciclohexilamina. se vaporiza y pasa al sistema de distribución combinándose con el CO2 libre contenido en el vapor de agua para formar un nuevo compuesto llamado amida. son las aminas mas comúnmente usadas. aunque debe considerarse que el dióxido de carbono puede entrar al agua de alimentación de la caldera en forma de carbonatos o de bicarbonatos. CORROSION EN EL CONDENSADO El deareador es el encargado de eliminar cualquier cantidad de dióxido de carbono en el agua de alimentación.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 La administración de sulfito de sodio a la caldera debe ser continúa. Cuando el vapor indica su condensación. estos compuestos pueden formar dióxido de carbono libre que saldrá de la caldera junto con el vapor. que cuando se añade al agua de la caldera. se convierte en un desperdicio de reactivo. resultando de la sustitución de hidrógenos por radicales alquilo. Dependiendo de la cantidad de moléculas de hidrógeno sustituidas. CONTROL DEL CO2 CON AMINAS NEUTRALIZANTES Las aminas son compuestos químicos orgánicos derivados del amoníaco. Bajo la acción de calor y presión. Al utilizar niveles muy altos de sulfito. las aminas serán primarias.

el trazado de las líneas. alta alcalinidad del agua de alimentación y en los sistemas que operan intermitentemente. Las aminas suelen utilizarse en concentraciones de 0. ya sea neutralizante o de película. problema de corrosión de los sistemas de condensado. siendo muy efectiva para controlar la corrosión. con poca alcalinidad y un buen control de oxígeno. la morfolina estará presente en concentraciones altas. condiciones de operación y composición del agua de alimentación. actuando como una barrera entre el condensado y el metal de los tubos. En los puntos más lejanos.7 a 1. En la mayoría de los casos. como lo es la octadecilamina. lo cual la protege contra la humedad.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 cercanos a la caldera. Para una mejor protección. usando aminas con la propiedad de producir un recubrimiento protector. Las aminas volátiles son mas adecuadas en sistemas con agua que requiere poco tratamiento previo. debido a que presentan dificultad 33 . depende del sistema de generación y distribución de vapor. se utilizan juntos estos dos compuestos químicos. CONTROL DEL CO2 CON AMINAS QUE FORMAN PELICULA Existe otra medida para evitar la corrosión por CO2. que forma una película en el interior de la tubería de condensado. aunque no los neutralizan. En general. la ciclohexilamina estará presente en concentraciones altas. proveyendo una protección contra el oxígeno y el dióxido de carbono. los inhibidores tipo película dan una protección mas económica en los sistemas con buen tratamiento previo del agua. se recomienda combinar estos métodos para combatir mejor el y deben mezclarse directamente en el cabezal de vapor.0 ppm en su manejo y mezclado. El tipo correcto de amina.

el bromo. al igual que el flúor. en honor al color verde pardoso de este gas. 34 . el iodo y el astato. En la naturaleza se encuentra normalmente en forma de gas formando moléculas divalentes de cloro (Cl2) Fue descubierto por el químico sueco Carl Cheele en 1774 y el nombre de cloro se lo puso Humphry Davy palabra derivada de un vocablo griego que significa verde. resulta por tanto fácilmente licuable por lo cual se suele transportar en estado líquido mediante botellas presurizadas.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 TRATAMIENTOS PREVIOS A LA CALDERA (EXTERNOS) CLORO El cloro es un elemento químico del grupo de los halógenos. Puede convertirse en líquido a –35º C.

por lo que generalmente son metálicos o de algún material plástico que sea resistente. La calidad de filtración va a depender de varios factores. por lo que estos filtros podrán retener gran cantidad de impurezas antes de saturarse y necesitar ser sustituidos o limpiados.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Como compuesto. en la naturaleza lo podemos encontrar en gran cantidad formando parte de la sal común o cloruro sódico (NaCl). hasta la velocidad con la que hagamos circular el agua en su interior. Estos depósitos han de construirse de forma que sean capaces de soportar una cierta presión. Para la regeneración de los filtros de arena se hace pasar agua limpia en dirección contraria a la de funcionamiento habitual. Los filtros de arena básicamente están formados por depósitos llenos de arena o grava de un calibre determinado. hipoclorito cálcico o como derivados del cloroisocianutato. o como una primera etapa de un proceso de filtrado más complejo.y Na+ El cloro resulta un desinfectante bastante eficaz y económico para el tratamiento y potabilización de aguas. Los filtros de arena son útiles para retener sustancias de origen orgánico. que en estado acuoso se encuentra disociado en sus iones Cl. El proceso de filtrado es sencillo: se fuerza al agua a pasar a través del filtro y la arena situada en su interior retiene las partículas en suspensión que pueda llevar el agua. El filtrado se lleva a cabo a lo largo de todo el volumen de arena o grava. en general para partículas sólidas en suspensión. ya sea aportado en forma gas disolviéndolo en el agua o bien aportándolo como hipoclorito sódico. 35 . por lo que se utilizan bastante en el filtrado de aguas residuales. En el fondo se está emulando el proceso que tiene lugar en la naturaleza cuando el agua de lluvia se va filtrando a través del suelo hasta los acuíferos subterráneos. FILTROS DE ARENA Los filtros de arena se utilizan para filtrar aguas no demasiado contaminadas. desde la granulometría de la arena utilizada (el tamaño de los granos).

Proceso de Ablandamiento del agua por Intercambio sodio) Catiónico (Ciclo Cuando el agua dura se pasa a través de un lecho de un intercambiador catiónico. 36 . captura y rompe moléculas de contaminantes presentes. El carbón activado es un material natural que con millones de agujeros microscópicos que atrae. También es uno de los procesos finales del sistema de tratamiento de agua. con temporizador o volumen tratado ABLANDAMIENTO POR INTERCAMBIO IÓNICO INTERCAMBIO CATIÓNICO El proceso de ablandamiento del agua por intercambio catiónico se efectúa mediante el ciclo sodio y el ciclo hidrógeno. el Mg++ y el Ca++ se fijan en el intercambiador catiónico. Se diseña normalmente para remover cloro. sabores y olores y demás químicos orgánicos. el que transfiere a la solución una cantidad equivalente de sodio. Retrolavado 100% automático. su función es pulir la descarga final. A.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO El carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena. Son fabricados en acero al carbón de alta resistencia y recubrimiento interno de polietileno para evitar la corrosión. la diferencia radica en los elementos filtrantes y su finalidad.

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TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10

Ca+2

(HCO3)2 SO4 + 2NaR

Ca R2 + Mg (insoluble) (insoluble) Na2

(HCO3)2 SO4 Cl2 (solouble)

Mg+2

Cl2

(soluble)

Figura No. 4 Ciclo de ablandamiento

ZEOLITA

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Las zeolitas son aluminosilicatos con cavidades de dimensiones moleculares de 3 a 10 angstrom. Contienen iones grandes y moléculas de agua con libertad de movimiento, para así poder permitir el intercambio iónico. Debido a sus poros altamente cristalinos, se considera un tamiz molecular, pues sus cavidades son de dimensiones moleculares, de modo que al pasar las aguas duras, las moléculas más pequeñas se quedan y las más grandes siguen su curso, lo cual permite que salga un líquido más limpio, blando y cristalino.

Figura No. 5 Zeolita tipo clinotilolita

Cuando el intercambiador catiónico sódico se “agota” , se procede a regenerarlo con una solución de sal común que elimina el Ca y el Mg en forma de sales solubles de cloro y simultáneamente cambia el intercambiador catiónico a su estado de sal sódica (lavado, retrolavado y enjuague por si hay exceso de sal).Las reacciones de regeneración son:

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Ca Mg R2 + 2 NaCl 2NaR +

Ca Mg Cl 2

(insoluble)

(soluble)

(insoluble)

(soluble)

Figura No. 6 Ciclo de regeneración de la zeolita

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magnesio y sodio son removidos del agua. Los iones de calcio. el ácido carbónico se descompone en CO2 y H2O. magnesio y sodio del agua son intercambiados por hidrógeno. Proceso de Ablandamiento del agua por Intercambio Catiónico Ciclo Hidrógeno. que sale en el efluente: 40 . Cuando el intercambio catiónico es con bicarbonatos.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 B.- Los iones de calcio.

Mg Na 2 (HCO 3) Cuando el intercambio catiónico es con cloruros se forma el ácido clorhídrico que sale en el efluente. se forma el ácido sulfúrico que sale en el efluente. 41 .PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Ca Cuando el intercambio catiónico es con sulfatos.

El H2SO4 y HCl : Pueden eliminarse por neutralización o un intercambio aniónico débilmente básico.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Ca Mg Na2 (soluble) (insoluble) Cl2 + 2HR Ca Mg Na2 (insoluble) (soluble) R2 + 2HCl Los efluentes obtenidos contienen cantidades variables de CO2.Con efluente de un intercambiador catiónico sódico: H2SO4 + 2 NaHCO 3 2H2CO3 HCl + NaHCO 3 2H2CO3 Na2SO4 + 2H2CO3 2CO2(g)+ 2H2O NaCl + HCO3 2 2CO2(g) + 2H2O 42 .m. Por neutralización: Con un álcali. H2SO4 y HCl. que se les da el siguiente tratamiento: – CO2 : Se reduce con un desaireador de tiro forzado para bajar la concentración de 10 a 5 p. usualmente NaOH.p. – – .

La solución de ácido sulfúrico debe ser diluida (2%) para evitar que el sulfato de calcio precipite sobre los gránulos del intercambiador. Con las resinas de poli estireno de alta capacidad se obtienen excelentes resultado. Todos los productos de la regeneración son muy solubles. Regeneración con H2SO4: Es el más barato y más usado (solución al 2%). 43 . por lo que pueden emplearse soluciones hasta del 15%. Ca M g Na 2 (insoluble) (soluble) (insoluble) R2 + H2SO 4 2HR + Ca M g Na 2 (solubl e) SO 4 Regeneración con HCl: El costo es mayor que el del ácido sulfúrico.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 La regeneración puede hacerse con ácido sulfúrico o ácido clorhídrico.

HNO3 intercambiador aniónico hidronitrato (soluble) (insoluble) (insoluble) 44 . H2SO4 intercambiador aniónico hidrosulfato (soluble) (insoluble) (insoluble) HCl + R3N -------- R3N.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 ABLANDAMIENTO POR INTERCAMBIO ANIÓNICO Los intercambiadores aniónicos con de dos tipos: Intercambiador aniónico débilmente básico e intercambiador aniónico fuertemente básico. HNO3 : H2SO4 + 2R3N ----- (R3N)2. HCl. Ä) Intercambiadores aniónicos débilmente básicos ( R3N): Se usan para eliminar ácidos fuertes: H2SO4 . HCl intercambiador aniónico hidrocloruro (soluble) (insoluble) (insoluble) HNO3 + R3N -------- (R3N)2.

PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Al final de cada ciclo de operación.A. lo mismo que CO2 formado. B) Intercambiadores aniónicos fuertemente básicos: Difieren del los I.HNO3 + (insoluble) ----------- DESVENTAJA: Se elimina los ácidos fuertes. pero el efluente contiene la misma cantidad de sílice que el agua cruda. además del CO2 original. el intercambiador aniónico hidro se regenera con Na2CO3 .HCl + Na2CO3 Na2CO3 (soluble) --------- 2R3N + Na2SO4 + CO2+ H2O 2R3N + 2NaCl + CO2 + H2O 2R3N + 2NaNO3 + CO2 + H2O (insoluble) (soluble) --------- 2R3N. débilmente básicos en que remueven tanto los ácidos fuertes como los débiles. H2SO4(aq) + 2R4NOH ----- HCl(aq) + R4NOH ----- (R4N)2SO4 + 2H2O R4NCl + H2O HNO3(aq) + R4NOH H2CO3 H2SiO3 (soluble) + R4NOH + R4NOH (insoluble) ----- R4NNO3 + H2O ----- R4NHCO3 + H2O ----- R4NHSiO3 + H2O (insoluble) 45 . se enjuaga y se pone en servicio: (R3N)2.H2SO4 + Na2CO3 2R3N.

ABLANDAMIENTO POR EL PROCESO DE CAL SODADA EN FRÍO * * Se le conoció con el nombre de Proceso Porter-Clark (1841). ácidos débiles. elimina ácidos fuertes. se enjuaga y se vuelve al servicio. Thomas Clark (Escocés): Añadió cal al agua reduciendo la dureza producida por bicarbonatos de calcio y magnesio. Este método reduce únicamente la dureza de bicarbonatos: Ca(HCO3)2 + CaO Mg(HCO3)2 + CaO ---- --- 2 CaCO3 + H2O 2 CaCO3 + Mg(OH) 46 . CO2 y SiO2.Las reacciones de regeneración son: (R4N)2SO4 + 2 NaOH ----- 2R4NOH + Na2SO4 R4NCl R4NNO3 + NaOH + NaOH ----- R4NOH + NaCl ----- R4NOH ----- R4NOH ----- R4NOH + NaNO3 + Na2CO3 + H2O + Na2SiO3 + H2O (soluble) R4NHCO3 + 2 NaOH R4NHSiO3 + 2 NaOH (insoluble) (soluble) (insoluble) VENTAJA: Los intercambiadores aniónicos fuertemente básicos. el IAFB se retrolava.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Regeneración de los Intercambiadores Aniónicos fuertemente básicos: Al final de la operación. . se regenera con solución de hidróxido de sodio.

p. usando cal hidratada y soda Ash. los procesos en caliente usualmente se limitan al tratamiento de aguas para calderas.m. ------ 2 CaCO3 + 2 H2O 13 p. 1250 p. respectivamente: Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 888 p.p. Porter: Además de usar la cal para reducir la dureza de bicarbonato. en que este es llevado a efecto a una temperatura cercana al punto de ebullición del agua. 290000 p.m. – Mediante este proceso se elimina también dureza de bicarbonatos y de no carbonatos.p.p. CaSO4 + Na2CO3 ------ CaCO3 + Na2SO4 210000 p. 47 .m. – Debido a estas elevadas temperaturas. coagulan y se filtran antes de usarla ABLANDAMIENTO CALIENTE POR EL PROCESO CAL SODADA EN – Difiere del anterior proceso.p.p. Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2 ---- 2CaCO3 + Mg(OH)2 + 2H2O 17 p.m. usó la soda Ash ( Na2CO3 ) para reducir la dureza de no carbonatos (sulfatos): CaSO4 + Na2CO3 ---- CaCO3 + Na2SO4 Los precipitados se sedimentan.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 * John H.m.m.

PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 OSMOSIS INVERSA La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución. Su nombre proviene de "osmosis". mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi-permeable. el solvente (no el soluto) pasa espontáneamente de una solución menos concentrada a otra más concentrada. El solvente pasará en el sentido indicado hasta alcanzar el equilibrio. el fenómeno natural por el cual se proveen de agua las células vegetales y animales para mantener la vida. En el caso de la Osmosis. Entre ambas soluciones existe una diferencia de energía. a través de una membrana semi-permeable. originada en la diferencia de concentraciones. 48 .

Dealcalinización. aguas superficiales o ríos. que no son tratadas de la misma manera que las municipales.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 TRATAMIENTO DE AGUA AGUA DE REPUESTO El agua de repuesto es la que se añade a la caldera. 4. Algunas otras fuentes de alimentación son pozos de agua. incluyendo: 1. fugas de vapor. Intercambio de iones. 7. incluyendo las purgas. 2. desde una fuente externa. 3. Destilación. Deionización. Intercambio de iones de sodio. para reemplazar la que se pierde en la caldera y el sistema de distribución de vapor y retorno de condensado. 49 . lagos y lagunas. 5. 6. El tratamiento del agua de repuesto varía según las necesidades de cada instalación en particular y se pueden utilizar varios procesos para mejorar la calidad. La fuente normal de agua de repuesto es el suministro de agua potable municipal. Ablandamiento mediante cal y bicarbonato de sodio. La uniformidad de la calidad de agua de repuesto es muy importante para diseñar y operar con confiabilidad el sistema de tratamiento de agua de la caldera. pérdidas de condensado y el vapor utilizado directamente en los procesos. Intercambio de iones de hidrógeno. Esta es agua tratada que tiene una calidad uniforme y que se mantiene prácticamente igual día con día.

9. y tratada con los eliminadores de oxígeno. Electrodiálisis. reduciendo la dureza de ésta a valores cercanos a cero. TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA El mejor método es la eliminación de los materiales que producen la incrustación del agua de repuesto. 50 . FORMACIÓN DE DEPOSITOS Existen dos causas principales por las que se forman los depósitos en las calderas. Esta es deareada para eliminar gases no condensables.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 8. El agua de repuesto se combina con el condensado del vapor que regresa del sistema de distribución (retorno de condensado) para formar el agua de alimentación a la caldera. Osmosis Inversa. los tratamientos internos estarían generalmente restringidos a las calderas de baja presión. Este tratamiento se realiza mediante la adición de químicos requeridos para prevenir la incrustación derivada de los materiales que no fueron eliminados por el tratamiento externo al agua de repuesto y la formación de depósitos de lodo por la precipitación de estos materiales. Desde esta óptica. y no serían recomendables en las calderas pirotubulares ni en las calderas de alta presión.

excedan a su máxima solubilidad. INCRUSTACIÓN Se produce por el crecimiento de cristales sobre el lado de agua de las superficies de trasferencia de calor y es mas severa en las zonas donde ocurra la máxima trasferencia de calor. sin embargo. 2. incluyen los factores esenciales para su formación. Es una descripción muy simplificada de los mecanismos involucrados en la formación de depósitos. a una temperatura dada.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 1. forzando la precipitación de éstos en las arenas de la caldera donde la concentración es más alta. 51 . La figura 6. INCRUSTACIONES: las altas temperaturas en el interior de las calderas causan la precipitación de los compuestos donde la solubilidad es inversamente proporcional a la temperatura de solución.1 muestra la relación existente entre la eficiencia de la trasferencia de calor y el espesor de la incrustación. LODOS: la concentración en el agua de la caldera causa que ciertos compuestos.

PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 PROBLEMAS CAUSADOS POR LA INCRUSTACIÓN Las calderas de vapor utilizan una fuente de calor externo que normalmente se encuentra a una temperatura mucho mayor que la del agua en el interior de la caldera. éstos actúan como un material aislado entre el agua y el metal. Los tubos o placas metálicas que forman las superficies de intercambio de calor se mantiene a una temperatura menor que la del hogar. A mayor espesor del depósito o incrustación. y los tubos y placas tienen que soportar temperatura más alta. ya que son enfriados por el agua de la caldera. A temperaturas muy 52 . lo que da como resultado el que los tubos y/o placas tengan que trabajar sometidas a una temperatura mayor. Al formarse los depósitos. el efecto aislante es también mayor.

Si se reduce la purga de caldera. Con el agua de repuesto. 53 . éstos no son evaporados junto con el vapor y. el metal con que están hechos los tubos o placas pueden perder su resistencia a la tensión y romperse. SÓLIDOS TOTALES EN SUSPENSIÓN (TSD) El total de sólidos disueltos en la caldera (TSD) es uno de los parámetros utilizados para controlar el programa de tratamiento de agua. que son eliminadas por la purga de la caldera. se tendrá una mejor eficiencia. cuando existe la presencia de materiales aglutinantes o la circulación del agua es tal que permite que se asientan en puntos calientes y se endurezcan sobre éstos. LODOS Los lodos son precipitados directamente en el cuerpo principal de la caldera cuando la solubilidad de los sólidos disueltos es excedida.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 altas. por eso. pero el nivel de TSD aumentará y afectará su operación. normalmente. los sólidos totales en suspensión aumentan entre más vapor se genera. como resultado de esto. El nivel de concentración de estos sólidos (TSD) es determinado por la cantidad de estas sales. continuamente se están añadiendo sólidos disueltos al agua de la caldera. el control del nivel de TSD es crítico para la operación de la caldera. Estos depósitos ocurren.

hidróxidos y silicatos. El control del agua con carbonato sódico. 54 . las calderas de 20 a 60 bar pueden trabajar bien con menos de 20 ppm SiO2. mientras las calderas de 20 bar o menos pueden admitir hasta 100 ppm SiO2. y los mejores resultados se verificarán cuando el contenido de calcio y magnesio sean nulos. Para complementar en este objetivo se dosifican El control con fosfatos se conoce y acondicionadores de lodos tales como polímeros orgánicos. Por lo común. La posibilidad de que éstas se generen será menor cuanto menor sea la dureza del agua. y frecuentemente con hidróxido sódico. magnesio o sílice en forma de carbonatos. generando lodos o barros no adherentes. Así. recomienda desde principios de siglo con la finalidad de transformar las sales de calcio y magnesio de tal manera que puedan ser dispersadas y eliminadas. normalmente resultará baja si el agua alimentada tiene menos de 2 μS. se realiza preferentemente para precipitar o eliminar sustancias como calcio. La cantidad de sílice que puede ser admitida en las calderas es también función de la presión de trabajo y de la velocidad de producción de vapor. las calderas de 60 a 100 bar deben trabajar con menos de 2 ppm SiO2.05 ppm SiO2. se consideran tratamientos internos todas las dosificaciones de productos químicos que acondicionan el agua ya tratada con la que se pretende alimentar la caldera. y entre ellos cabe citar en primer lugar los controles del agua con carbonatos y con fosfatos. los cuales aseguran una correcta antiadherencia de los mismos.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS DE AGUA La aplicación de los diferentes tratamientos internos será función principalmente de la calidad del agua o de la previsible tendencia a la formación de incrustaciones. y las calderas de 100 bar o más no deben tener más de 0. requisitos éstos que deberán verificarse en calderas de alta presión.

Ambos controles son eficaces en la eliminación del dióxido de carbono presente en el agua. como aglutinantes de los lodos. No obstante. es decir. fosfato ácido de sodio. lignina. tales como taninos. Es conocida la reacción del hierro con el agua para producir el hidróxido correspondiente. impedir un ataque ácido sobre las superficies de las calderas.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Fosfato sódico. mantener el agua de la caldera en el rango de 10. su corrosión.5 a 11. Alternativamente se puede dosificar ácido etilendiaminotetraacético y ácido nitriloacético para controlar la dureza residual del agua tratada. y establecer una dosis de fosfato residual de 20 a 50 ppm. se favorece la formación de espumas. metafosfato sódico o pirofosfato sódico son utilizados como precipitantes de hidróxido magnésico. silicato magnésico o fosfato cálcico. con lo que se requerirían adiciones de sustancias orgánicas. por lo que el control de la corrosión metálica se fundamenta tanto en el conocimiento del mecanismo. Cuando estos tratamientos internos se realizan a fin de controlar las incrustaciones. entre las que se destaca la destrucción de la película protectora de magnetita. con lo que se podrá evitar la formación del ácido carbónico y. de utilizar hidróxido sódico. Al aumentar el contenido de sólidos en presencia de impurezas orgánicas. almidón. El fosfato sódico puede también ser utilizado para controlar el pH de las calderas. las características físicoquímicas del metal y la rapidez del intercambio de calor son también factores que influyen en las reacciones. sin necesidad. Mayores dosis generan también mayores contenidos de sólidos. Las reacciones químicas del agua de la caldera con las partes metálicas se ven favorecidas por la presencia de otras sustancias. tales como grasas o aceites. ya que ambos generan compuestos solubles con calcio y magnesio. por tanto. El pH al que se verifica la condición de equilibrio en la reacción global. es en general aconsejable. su precipitación. por lo que se deben añadir antiespumantes para evitar que el vapor resulte contaminado. frecuentemente por los gases. por tanto.5 de pH. utilizando agua 55 . evitando. y evitando en esta forma las negativas reacciones asociadas con este último producto. por tanto. como en la descripción de la velocidad de las etapas que controlan la reacción global.

3. es evidente que al aumentar la alcalinidad se reducirá la solubilidad del hierro y. particularmente el oxígeno. es muy común la utilización de algún tratamiento interno. La reacción entre el hierro y el agua aumenta con la presencia de oxígeno. la dosis de hidracina debe ser tal que asegure que 0. es 8. desgasificación.02 ppm de 56 .5 resulta ser mínima. es decir. mientras que el sulfito sódico produce sulfato en presencia de oxígeno.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 desgasificada. Por tanto. por lo común. Normalmente los procedimientos de desgasificación suelen ser suficientes. para eliminar pequeñas cantidades de No obstante. posterior a la gases disueltos. ya que el sulfito se descompone generando dióxido de azufre. a partir de la cual el oxígeno provoca que el hierro se disuelva en mayor cantidad. Resulta conveniente que las reacciones se realicen a baja temperatura para asegurar la Las dosis de sulfito son dependientes del tipo de caldera. y ésta reacción. formándose una picadura (corrosión tipo cráter) en la superficie metálica. Es preciso minimizar la dosis a presiones altas. El hidróxido de hierro puede reaccionar con oxígeno para formar magnetita. es local. se ha observado que a pH = 11. y aun mucho mayor sería la acción si en la picadura se deposita sólido y se forma una costra. aunque por lo común en las de baja presión se dosifican alrededor de 30 ppm y en las de alta presión 3 ppm aproximadamente. el tratamiento interno consiste en la adición de hidracina y de sulfito sódico.007 ppm de oxígeno disuelto. De otro lado. tomándose estos datos como valores límite. AGENTES DE TRATAMIENTO INTERNO Muy frecuentemente. estabilidad del sulfito sódico y de la hidracina. pues con ellos se puede llegar a dejar menos de 0. La hidracina reacciona con oxígeno generando nitrógeno. Por tanto para evitar al máximo la corrosión se deberá eliminar completamente el oxígeno en el agua de alimentación. aunque la corrosión no será eliminada completamente. tanto en el agua tratada como en la de retorno.

las El sulfito sódico y la hidracina muestran. la dosis de hidracina puede ser hasta 50 veces mayor. tales como morfolina o ciclohexilamina y amoníaco. bien estar presente en el vapor.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 hidracina residual estarán presentes antes de la entrada al economizador en calderas de alta presión. Es por ello que transmiten cierta basicidad por toda la instalación.06 ppm. Durante las paradas de las instalaciones. de tal manera que pueden ser transportadas por el vapor de la caldera y redisolverse en el vapor condensado. magnetita. protegiendo los circuitos de condensados de la corrosión producida generalmente por el dióxido de carbono y oxígeno que pudiera. que al estar en contacto con el agua evitará futuros ataques a la superficie de la caldera. ya que estas sustancias suben el pH del agua y presentan la ventaja adicional de ser volátiles. además. dosis deberían ser tres veces mayores. Diferentes amino derivados pueden ser dosificados como agentes de tratamiento interno. CICLOHEXILAMINA 57 . y el agua de alimentación a la caldera debería tener una dosis de 0. la adicional facilidad de colaborar generando o fijando la película protectora de óxido de hierro. y para calderas de baja presión. bien haberse absorbido en los diferentes tanques del sistema de condensación.

densidad se encuentra entre 0. La dosis recomendada varia de acuerdo con la alcalinidad en carbonatos y bicarbonatos del agua. Es de aspecto líquido incoloro. largo de la línea de vapor. Uno de los principales efectos tóxicos de la ciclohexilamina es su acción irritante.8 y 0. Está recomendado para la eliminación de corrosión provocados por la presencia de dióxido de carbono disuelto en generadores de vapor de baja y media presión. Se ha demostrado que sus vapores tienen efectos graves en el sistema nervioso central (SNC) de los animales expuestos. Produce efectos intensos en el ser humano. tratamiento externo de descarbonatación del agua de alimentación. Puede lesionar y sensibilizar la piel. dependiendo de las condiciones operativas de la panta: tipo de caldera. Esta amina es también el principal metabolito del ciclamato. el olor es tipo amoniacal. Es extremadamente irritante para los ojos y el tracto respiratorio. 58 .PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Es un compuesto orgánico amínico de tipo volátil.9 g/cm3. Aunque es el isómero de mayor importancia comercial. También se han descrito dolores torácicos y tos intensa. La ciclohexilamina es un débil inductor de la metahemoglobina. entre otros. y es totalmente miscible en agua. Afecta también al SNC y puede causar depresión e incluso inconsciencia.

Activo en un amplio rango de ph y poco sensible a las diferentes condiciones del agua.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 MOLIBDATO DE SODIO El molibdato de sodio se presenta en forma sólida anhidra. Es ampliamente utilizado como inhibidor de corrosión para metales ferrosos en sistemas de agua junto a compuestos orgánicos del fósforo y polímeros dispersantes. POLIMEROS DISPERSANTES 59 . Es un inhibidor anódico efectivo a bajas concentraciones. sólidos disueltos totales. etc. alcalinidad. Es sinérgico en medios oxidantes. Seguro medioambientalmente. sólidos suspendidos.

dentro de generadores de baja y media presión. Esta recomendado para eliminar problemas de corrosión provocados por la presencia de dióxido de carbono disuelto. Se pueden encontrar tanto organicos como sinteticos y son utilizados como dispersantes de lodos o como acondicionador de lodos. MORFOLINA Es un compuesto órganico amínico de tipo volátil.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Un dispersante es un aditivo que se utiliza para lograr que un soluto tenga distribución y dispersión en un solvente. Las cadenas que lo conforman pueden ser pequeñas hasta de 1000 uma. 60 . Se utilizan en calderas de baja y media presión y comúnmente se utilizan en conjugación con otros químicos.

dependiendo de las condiciones operativas de la planta.05 g/cm3. Pueden presentarse como ácido amino metilén trifosfónico (AMTP). Fueron sintetizados por primera vez en 1897 por Von Baeyer y Felix Hofmann. tratamiento externo de descarbonatación del agua de alimentación.95 y 1. Es conveniente efectuar el agregado directamente en el colector de vapor mediante una bomba dosificadora en forma concentrada o diluida. tipo de caldera. densidad entre 0. totalmente miscible en agua. Los fosfonatos son altamente solubles en agua. 61 . mientras que los ácidos fosfónicos son sólo ligeramente solubles. La dosis recomendada varía de acuerdo a la alcalinidad en carbonatos y bicarbonatos del agua. largo de la línea de vapor. Los fosfonatos no son volátiles y son poco solubles en solvnetes organicos. con olor amoniacal.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Las propiedades físicas son: líquido incoloro o ligeramente amarillo. son compuestos organicos que contiene grupo alquilo y arilo. etc. ácido hidroxietilén difosfónico (HEDP) o ácido fosfono butano tricarboxílico (PBTC). FOSFONATOS Son las sales de los ácidos fosfónicos.

actuando como excelentes inhibidores de corrosión para aceros al carbono. para utilizarlo como fuente de alimento. Se emplean además en formulaciones combinadas con sales metálicas de cinc o molibdeno y polímeros orgánicos.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 Estan formulados para secuestrar metales alcalino-terreos en aguas de generadores de vapor de baja y media presión. La toxicidad de los fosfonatos a organismos acuáticos es baja. Su campo de aplicación se extiende a la industria textil como estabilizante de peróxidos y en la industria del petróleo para control de dureza en agua de inyección y prevención de la corrosión del hierro. Actúan modificando el proceso de crecimiento de cristales. los cuales causan incrustación. de circuitos de enfriamiento y de procesos en general. Son recomendados para evitar problemas de incrustación en sistemas de agua. HIDRATO DE HIDRACINA 62 . Y las bacterias degradan los fosfonatos en la naturaleza.

entre las cuels se destaca la formación de una fina capa de óxidos pasivados (magnetita) en la supericie del metal. en generadoes de vapor de baja y media presión. precalentamiento previo. La dosis recomendada varía de acuerdo con la cantidad de oxígeno disuelto del agua. El hidrato de hidracina es un producto que resiste moderadas temperaturas y presiones de hasta 35 kg/cm2.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 El hidrato de hidracina es recomendado para prevenir los problemas de corrosión provocados por la presencia de oxígeno disuelto. Las propiedades físicas es que es un líquido incoloro y de fuerte olor amoniacal. 63 . permitiendo la reacción previa entre el reductor y el oxígeno disuelto antes del ingreso al equipo. dependiendo de las condiciones operativas de la planta.025 a 1. entre otros. Es conveniente efectuar el agregado directamente en el tanque de alimentación del generador de vapor mediante una bomba dosificadora en forma diluida. Posee excelentes propiedades. desaeración del agua de alimentación.035 g/mL y su pH es superior a 12. totalmente soluble en agua. la densidad es de 1. tipo de caldera.

Cuando se disuelve en agua eleva el pH de la solución levemente. PURGAS 64 . soluble en agua. Es un agente químico usado para remover el oxigeno disuelto dentro de las calderas de baja y media presión. ya que irrita los pulmones. Es recomendable agregarlo en exceso para que quede de forma residual y así evitar la corrosión de los metales.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 SULFITO DE SODIO Sulfito de sodio o sulfito sódico es un compuesto incoloro. El polvo del sulfito de sodio. El sulfito de sodio reacciona con el oxigeno presente en la solución formando sulfato de sodio. y si es ingerido en grandes cantidades es nocivo. es toxico.

➢ Se ensucian internamente las calderas. como el PO4. ALTA CANTIDAD DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN Y LODOS ➢ Los sólidos depositan y endurecen (incrustación) sobre las superficies de trasferencia de calor. ➢ Se alteran las características de la ebullición. que derivan en incrustaciones y pérdida de eficiencia.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 CONSECUENCIAS POR DEFECTO DE LA PURGA TOTAL DE SOLIDOS DISUELTOS (TSD) MUY ALTO ➢ Corrosión de los metales de la caldera ➢ Se produce espumado y acarreos ➢ Se alteran las trayectorias de ebullición en los tubos y se provocan depósitos. ➢ Se absorben ciertos compuestos químicos. causando pérdida de eficiencia. ALTA DUREZA Y NIVELES DE SALES ➢ Incrustación y pérdida de eficiencia MUY ALTA ALCALINIDAD ➢ Incrustación y pérdida de eficiencia CONSERVACIÓN DE ENERGIA MEDIANTE UN CONTROL ADECUADO DE LA PURGA 65 . lo que implica un alto costo por limpieza y mayor tiempo de paro del equipo.

deionizadores o algún otro tipo de equipo de tratamiento previo. sin embargo. En muchas instalaciones se pueden incrementar los ciclos de concentración. Los primeros segundos de la purga son los más efectivos. para lograr esto. Para reducir el contenido de sólidos en el agua de repuesto. en la práctica se ha demostrado que la purga de fondo es más efectiva si se realizan purgas más frecuentes y de corta duración ( 10 a 20 segundos) que purgas ocasionales de larga duración. no debemos olvidar que el agua purgada que sale de la caldera lleva una cantidad considerable de energía. es preciso sacrificar un poco el margen de seguridad y permitir se incremente en cierto grado la cantidad de sólidos disueltos. se crean problemas de turbulencia. se tienen problemas por excesiva formación de lodos en el domo inferior. e instalar un buen sistema de control para asegurar que no se provocará un daño a la caldera como resultado de operar en estas condiciones. El ahorro de energía requiere que se mantenga la mayor cantidad de ciclos de concentración permitidos en el agua de la caldera. disminuyendo la concentración total de sólidos en el agua de alimentación o modificando el programa de tratamiento del agua al interior de la caldera. PURGAS DE FONDO En muchas instalaciones. es necesario cambiar la fuente de suministro de agua a la planta o modificar el programa de tratamiento de agua de suministro externo mediante la instalación de filtros. Si se mantiene la purga de fondo por un periodo largo. reduciendo la cantidad de purga.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 La purga de caldera es un mecanismo para su operación limpia y segura. que agitan los 66 . no obstante apegarse a un programa estricto de purgas de fondo. Esto puede ser debido a que es insuficiente el tiempo que se mantiene la válvula de purga abierta.

Como se ha dicho. CALCULO DE PURGA La cantidad de agua debe purgar es crítica para controlar el TSD en el agua de la caldera. A continuación. en la Tabla 7.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 lodos depositados en el fondo y pueden ser arrastrados hacia los tubos de generación.1 se dan los límites de conductividad y el TSD para calderas de vapor. típicamente en el domo de vapor. Sea A = Cantidad de agua de alimentación (Kg/hr) V = Cantidad de vapor generado (Kg/hr) 67 . La cantidad de agua que se alimenta a la caldera debe ser igual a la de agua que se pierde. el total de sólidos disueltos se controla con una purga continua. donde se calientan y endurecen provocando incrustaciones. 2. Consideraciones: 1.

para varias presiones de trabajo.2 se muestran los valores sugeridos por la Asociación Americana de Fabricantes de Calderas (AMBA. La cantidad de purga puede relacionarse con la cantidad de agua de alimentación utilizando los ciclos de concentración (Cc) Cc = A / P Donde: Cc = Ciclos de concentración A = Cantidad de agua alimenticia (kg/hr) P = Cantidad de agua purgada (kg/hr) En la Tabla 7. por sus siglas en inglés) como límites de la composición del agua para obtener una buena calidad de vapor.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 P = Cantidad de agua purgada (Kg/hr) Entonces: A = V + P 3. 68 .

PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 69 .

una concentración de [H+] = 1x 10-8 M (0. Por ejemplo. Esto es: pH = -log[H+] Desde entonces. el término pH ha sido universalmente utilizado por la facilidad de uso. 70 . el químico danés Sorensen definió el potencial hidrogeno (pH) como el logaritmo negativo de la concentración molar (más exactamente de la actividad) de los iones hidrogeno.00000001) es simplemente un pH de 8 ya que: pH = -log[10-8]= 8. evitando así el manejo de cifras largas y complejas.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 POTENCIAL DE HIDRÓGENO (pH) En 1909.

Un pH menor a 7-0 indica una tendencia hacia la acidez.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 La determinación del pH en el agua es una medida de la tendencia de su acidez o de su alcalinidad. No mide el valor de acidez o alcalinidad. 71 . mientras que un valor mayor de 7-0 muestra una tendencia hacia lo alcalino.

Un pH muy ácido o muy alcalino puede ser indicio de una contaminación industrial. El valor del pH en el agua utilizado también cuando nos interesa conocer su tendencia corrosiva o incrustante.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 La mayoría de las aguas naturales tiene un pH entre 4 y 9. aunque muchas de ellas tienen un pH ligeramente básico. debido a la presencia de carbonatos y bicarbonatos. 72 . así como en las plantas de tratamiento de agua.

el cual en muchos casos puede ser similar. el pH es un indicador de pureza. mayor es la tendencia para formar incrustaciones.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 El pH es una propiedad del agua. Tanto el agua pura como el agua contaminada tiene un pH. conforme aumenta el pH de una agua. no una impureza o contaminante.0) es más corrosivo que una que tiene un pH alto mayor a 7. se puede decir que una agua con un pH bajo (menor a 7. CONCLUSIONES 73 . El control de pH es importante para mantener las condiciones deseables del agua en un área específica. sin embargo. por lo tanto. En general.0).

disminuyendo costos en lo que a su mantenimiento respecta. desalcalinización. corrosiones. intercambio iónico. esto puede ocasionar incrustaciones. Un correcto tratamiento de agua de alimentación optimiza el uso del generador de vapor. destilación. 2.PLANTAS DE VAPOR TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS GRUPO 10 1. espumas. El tratamiento de agua puede hacerse mediante: Ablandamiento por medio cal y bicarbonato de sodio. osmosis Inversa entre otros. Si el agua de alimentación a la caldera no se lleva a cabo. 3. BIBLIOGRAFÍA 74 . depósitos y por lo tanto una baja en la eficiencia de dicho dispositivo industrial.

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