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Terminación
GUÍA DE SELECCIÓN
de Producción
Empacadores
GUÍA DE DISEÑO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCIÓN

La selección apropiada de
empacadores de producción es una
tarea importante dentro del proceso de
terminación y mantenimiento de pozos.
Esta guía presenta como calcular los
esfuerzos a que será sometido un
empacador durante operaciones
criticas como inducción, prueba de
admisión estimulación y fracturamiento,
así como los parámetros a considerar
para una correcta selección.
EMPACADORES DE
PRODUCCION CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. INTRODUCCIÓN

3. C L A S I F I C A C I Ó N GENERAL Y

FUNCIONES DEL EMPACADOR DE

PRODUCCIÓN

4. ENVOLVENTE DE DISEÑO DE LOS

EMPACADORES DE PRODUCCIÓN

5. METODOLOGÍA DE SELECCIÓN PARA

EMPACADORES DE PRODUCCIÓN

a. Condiciones de operación

b. Condiciones del pozo

c. Procedimiento para correrlo y

anclarlo.

d. Intervenciones futuras

e. Selección del empacador a partir


la Envolvente de Desempeño

APÉNDICE 1. Nomenclatura.
GUÍA DE DISEÑO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCIÓN

1. OBJETIVO herramientas para su introducción y


anclaje, tamaños, especificaciones, etc.
Desarrollar una guía práctica para
calcular los esfuerzos a los que se
somete un empacador de producción, 2. INTRODUCCIÓN
durante las operaciones de terminación
y reparación de pozos, con el objeto de Es conocido que la selección apropiada
contar con criterios apropiados para su de los empacadores de producción
selección. evita la costosa adquisición de las
herramientas necesarias que se
El alcance de la guía es contar con una requieren para las terminaciones, así
herramienta que permita indicar y como la falla de los mismos, lo cual
determinar los aspectos mas representa un serio problema, pues se
importantes de ingeniería y diseño de tendría que programar una intervención
un empacador de producción, además para su corrección, lo cual genera
producción diferida, costo de equipo
se mostrarán los esfuerzos a que es
materiales y servicios, así como el
sometido este accesorio durante la
riesgo asociado.
realización de operaciones críticas tales
como: inducciones, pruebas de
Por lo tanto el análisis de los esfuerzos
admisión, estimulaciones, a los cuales serán sometidos durante su
fracturamientos, etc. Lo anterior con la utilización es de suma importancia tanto
finalidad de predecir y evitar las para la selección del mismo, así como
condiciones de falla. para predecir las condiciones de falla de
empacadores que se encuentran
También se presentarán los parámetros anclados. Este análisis de esfuerzos
que se tienen que considerar para la tiene que ser comparado con las
selección apropiada tanto técnica como envolventes proporcionadas por los
e c o n ó m i c a d e u n e m p a c a d o r, fabricantes.
asimismo, esta guía incluye la
metodología de cálculo de estos Hoy en día existe una variedad excesiva
parámetros. de estos productos en cuanto tipo,
servicio, material, especificaciones,
Queda fuera del alcance de esta guía sistema de operación, etc.
mostrar información que puede ser
encontrada fácilmente en catálogos de Consecuentemente, los parámetros
las compañías de servicio tales como empleados para su elección tienen que
modelo y tipo de empacadores, estar perfectamente definidos.
Pagina cinco

empacador que sirve para sellar en


conjunto con los sellos multi-v e impedir
el flujo entre el empacador y el aparejo
Fluido
Empacador de producción.
Aparejo de
Producción Niple de asiento: Es un accesorio que
permite alojar dispositivos de control de
flujo tales como: tapones,
estranguladores de fondo, válvulas de
contrapresión, etc.
Empacador

Juntas de expansión: Estas absorben


las contracciones y elongaciones de la
tubería de producción causadas por
inducciones, estimulaciones,
Figura 1. Empacador de producción. fracturamientos, pruebas de admisión,
así como el efecto del flujo de los fluidos
3. CLASIFICACIÓN GENERAL Y producidos.
FUNCIONES DEL EMPACADOR DE
PRODUCCIÓN Sellos multi-v: Forman un sello entre la
tubería de producción y el empacador
El empacador es un accesorio aun cuando el aparejo se mueva debido
empleado para sellar la parte exterior a los efectos contracción y elongación.
del aparejo de producción y la parte
interior de la tubería de revestimiento ó
de explotación. (ver Figura 1) El Zapata guía: Accesorio que facilita la
empaque es realizado por el elemento entrada de los sellos multi-v en el
de sello que se expande contra el receptáculo pulido del empacador.
revestimiento, y la retención del mismo
es generado por las cuñas. Tope localizador: Permite localizar al
empacador durante la introducción del
Algunos otros accesorios importantes aparejo de producción, además evita la
considerados como parte del entrada de la tubería en el área pulida
empacador son: del empacador.

Extensión pulida: Es una extensión Las funciones principales de un


pulida del área del cuerpo del empacador son las siguientes:
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DE PRODUCCION

Proteger e l revestimiento de la
Presión del yacimiento y de
operaciones tales como estimu-
laciones ó fracturamientos.
Evitar el contacto entre los
fluidos producidos y el
revestimiento.
Aislar zonas con daño ó
perforaciones recementadas.
Mantener un fluido empacador
en el espacio anular.

Para cumplir las primeras dos funciones Permanente


se recomienda anclar la herramienta lo Recuperable
mas cercano a los disparos

Los empacadores de producción son en Figura 2. Empacador permanente y


general clasificados como permanentes recuperable.
ó recuperables.
La función de estos empacadores es
Los empacadores permanentes como
prácticamente la misma que la de los
su nombre lo indica, quedan fijos a la
tubería de revestimiento mediante permanentes.
cuñas de acción opuesta, su
recuperación requiere la molienda de Tanto los empacadores permanentes
los mismos. Este tipo de empacadores como los recuperables (ver Figura 2)
fue muy común en las décadas pueden ser corridos y anclados con una
anteriores, sin embargo debido a la gran variedad de técnicas, mismas que
necesidad de molerlo para su quedan fuera del alcance de esta guía
recuperación, ha disminuido su pues estas técnicas pueden ser
utilización. fácilmente adquiridas en los catálogos
de las compañías de servicio.
Los empacadores recuperables son
En general los elementos principales de
diseñados para ser anclados y
desanclados después de cierto tiempo un empacador son: (ver Figura 3).
para su recuperación, estos son
acondicionados para utilizarse a) Elementos de sello
en una nueva intervención. b) Cuñas
Pagina siete

c) Conos d) Cuerpo del empacador.- Es una


d) Cuerpo del empacador superficie pulida que esta en la parte
interior del empacador, la cual forma un
a) Elementos de sello.- Su función es sello con las unidades de sellos multi-v
generar un sello entre el empacador y la impidiendo el flujo entre el empacador y
tubería de revestimiento. Estos pueden el aparejo de producción. Además esta
ser fabricados de diferentes materiales parte del empacador mantiene unidos
los cuales pueden ser operados bajo todos los componentes de la
diferentes condiciones de presión y herramienta.
temperatura.
4. ENVOLVENTE DE DISEÑO DE LOS
b) Cuñas.- Se incrustan en la tubería de EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
revestimiento para fijar esta con el
empacador y así evitar el movimiento de El ingeniero de terminación debe tener
este, además permiten la aplicación de un entendimiento completo de las
peso y tensión para comprimir el características y del desempeño de un
elemento de sello. empacador bajo varias condiciones de
carga, con la finalidad de operar el
c) Conos.- Sirve como un expansor para mismo dentro de los limites de diseño.
forzar las cuñas hacia la tubería de
revestimiento, también sirven como
Los empacadores de producción son
soporte a los elementos de sello.
diseñados para ciertas condiciones de
trabajo, las cuales deben ser bien
conocidas para evitar falla de los
mismos. La matriz de carga de un
Cuñas
empacador provee las bases para
evaluar los efectos simultáneos de:
Elemento
de Sello
1. Presión diferencial
Conos
Cuerpo de 2. Cargas axiales
empacador
1.- La presión diferencial es generada
por las presiones que existen arriba y
Figura 3. Elementos principales de un abajo del empacador, esta es soportada
empacador permanente. por el sello generado entre el elemento
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sellante y la tubería de revestimiento,


así como por los sellos multi-v con el I III
c u e r p o d e l e m p a c a d o r. L a s
diferenciales de presión se presentan
durante la realización de operaciones PSE PSE
en la etapa de terminación ó
mantenimiento, así como durante la
vida productiva del pozo.
2.- Las cargas axiales son debido a
esfuerzos generados por el movimiento
del aparejo de producción y son
transmitidos al empacador, estos
pueden causar tensión ó compresión
dependiendo de las condiciones en
cada operación. Es importante
mencionar que cuando se introducen
juntas de expansión, estas pueden
absorber parcial ó totalmente los
movimientos del aparejo. También esto
sucede cuando se corren libres los PBE PBE
sellos multi-v.
II IV
Debido a lo anterior, la matriz de carga
presentada en la Figura 4, muestra las
bases para evaluar los efectos Figura 5. Efectos simultáneos de presión
simultáneos de presión diferencial y
carga axial. El cuadrante uno y tres
representan el caso donde existe mayor Por otra parte, los cuadrantes dos y
presión arriba del empacador y cuatro muestran el caso donde existe
simultáneamente está sometido a
tensión y compresión respectivamente. mayor presión por debajo del
empacador y simultáneamente está
I II sometido a tensión y compresión
Tensión aplicada Tensión aplicada
con presión sobre con presión bajo respectivamente. Esto se muestra en la
el empacador el empacador Figura 5
III IV
Compresión aplicada Compresión aplicada Existen varios modos de falla que
con presión sobre con presión bajo pueden afectar el desempeño de un
el empacador el empacador
empacador de producción, pero los más
Figura 4. Matriz de carga de un comunes son los siguientes (ver Figura
empacador.
6):
Pagina nueve

1) Sistema de anclaje Envolvente de Desempeño


1
2) Falla conexión cuerpo ~ guía 2

Tensión
3) Cuello del empacador 4 3

Fuerza
4) Elemento de sello
4

Compresión
5) Colapso conexión ~ guía 3 5
6) Tope del hombro
7
7) Candado del cuerpo 6

Presión Diferencial
Las diferentes fallas presentadas en la
Figura 6 tienen una posición en la matriz Figura 7. Envolvente de desempeño
de los cuadrantes que se presentaron
con anterioridad.
La Figura 7 muestra la envolvente de
desempeño de un empacador de
1
producción, así como el modo de falla
6 resultante de las cargas combinadas de
presión diferencial y efectos axiales.
7
A continuación se comentarán cada uno
de los modos de falla que están
representados en la envolvente:

3 1. Sistema de anclaje.- La falla del


4 sistema de anclaje sucede cuando el
aparejo de producción esta anclado al
empacador y el esfuerzo de tensión
excede la resistencia del material ó de la
rosca. Es representado en la región 1 de
la envolvente de la Figura 7.
2
5 2. Falla conexión cuerpo guía.- Esta
ocurre cuando la carga por tensión
rebasa la resistencia del cuerpo del
empacador ó la de la rosca, la conexión
es afectada tanto por la presión como
Figura 6. Elementos criticos de falla de un por la tensión generada en el
empacador. empacador por la contracción del
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aparejo. Se muestra Con el numero 2 ó ancla y el empacador. Se muestra en


sobre la envolvente de la Figura 7. la región 6 de la Figura 7.

3. Cuerpo del empacador.- Esta falla es 7. Candado del cuerpo.- Este elemento
generada por el colapso del cuerpo del se fatiga cuando el esfuerzo aplicado
sobre el mismo es mayor al de la
empacador, puede resultar por un resistencia del material. El limite de
esfuerzo excesivo en el cuerpo resistencia del sistema de candado es
producido por presión diferencial, ilustrado con la región 7 de la Figura 7.
fuerza empacado parejo, ó esfuerzos
combinados. El limite de este La envolvente de desempeño
componente se ilustra en la zona 3 de la representa los limites de resistencia de
Figura 7. un empacador cuando es sometido a
cargas combinadas, en otras palabras
4. Elemento de sello.- La falla del cuando los valores de presión y
esfuerzo axial se encuentran dentro del
elemento puede ocurrir por exceso de área, el empacador esta dentro de sus
presión sobre el hule, ó por degradación rangos de operación, de lo contrario
del elemento debido a temperatura ó cuando estos valores están fuera de la
efectos químicos. Este efecto esta en la envolvente, se puede presentar la falla
región 4 de la Figura 7. de alguno de los componentes.

5. Colapso conexión cuerpo guía.- La evaluación de un empacador


Puede ocurrir cuando se utiliza un tapón considerando solo la presión diferencial
en el niple de asiento, o cuando se no describe los limites de fatiga de éste,
corren extensiones pulidas conectadas para una correcta evaluación y
comparación del rendimiento de
al empacador. Este efecto es similar al diferentes empacadores se requiere un
del colapso del cuerpo del empacador. entendimiento de los efectos
Esta limitación es ilustrada con la zona 5 simultáneos de presión diferencial y
de la envolvente de la Figura 7. cargas axiales.

6. Tope del hombro.- Este efecto puede Por lo tanto, con el conocimiento de la
ocurrir tanto con el aparejo anclado interacción de condiciones de cargas
como con los sellos multi-v libres. La combinadas se puede operar dentro de
falla de hombro sucede en el momento una zona segura, lo cual evitará la
que la fuerza compresiva generada por ocurrencia de falla durante la ejecución
el aparejo de producción excede la de operaciones críticas ó la compra
resistencia del material en el punto de innecesaria de productos de alta
contacto entre el tope localizador resistencia.
Pagina once

El ingeniero de terminación tiene que Este fenómeno debe ser considerado


estar familiarizado con los cuatro cuando se introducen empacadores
cuadrantes de condiciones de carga y que están en el limite inferior del rango
con los modos ó tipos de falla, pues esto
de libraje recomendado, lo cual es
provee un entendimiento de las
implicaciones de falla del empacador de común cuando se tiene tubería de
producción durante la ejecución de revestimiento de mayor libraje arriba del
operaciones y durante la vida revestimiento donde se anclara la
productiva del pozo. herramienta ó cuando se tiene una
existencia limitada de empacadores.
Un factor independiente a las
características de diseño y Este efecto es critico en pozos donde se
configuración del empacador que opera a altas presiones diferenciales.
afecta la envolvente de desempeño, es
la relación entre el tamaño del
empacador y el diámetro interior del 5. METODOLOGÍA DE SELECCIÓN
revestimiento.
PA R A E M PA C A D O R E S D E
La Figura 8 muestra que la selección PRODUCCIÓN
inapropiada de un empacador para
diferentes librajes altera las condiciones
de resistencia a la diferencial de La decisión acerca de que tipo de
presión.
empacador se va a correr puede ser
T.R. 7” 38 lb/pie (5.920”) T.R. 7” 23 lb/pie (6.336”)
muy compleja y la lista de las
Envolvente de Desempeño
características de los empacadores
disponibles hoy en día es casi
Tensión

23 lb/pie interminable. Es común iniciar el


Fuerza

proceso de selección examinando las


características del empacador, lo cual
Compresión

38 lb/pie no es el método adecuado.


Arriba Abajo

Presión Diferencial En esta guía se recomienda emplear la


siguiente metodología para el proceso
Figura 8. Envolvente de desempeño
considerado diferente diametro interior del de selección del empacador de
revestimiento. producción.
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DE PRODUCCION

1. Condiciones de operación. sometido a presión diferencial durante


a) Diferencial de presión las operaciones de terminación y
b) Cargas axiales reparación del pozo. La estimación de
c) Temperatura estas presiones es fundamental para la
selección adecuada de estas
d) Fluidos producidos
herramientas. En esta guía se mostrara
como determinar la diferencial de
2. Condiciones del pozo. presión durante las operaciones de
a) Diámetro interior de la T.R inducción, prueba de admisión,
b) Fluido de terminación estimulación y fracturamiento.
c) Desviación y severidad
Inducción.
3. Procedimiento para correrlo y an- Durante la inducción se desplaza el
clarlo. fluido de terminación ó fluido producido
a) Tubería de perforación por el yacimiento por nitrógeno, por lo
b) Cable/Línea regular este proceso se realiza con el
c) Tubería flexible auxilio de la tubería flexible.
d) Integral

4.Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
PSE
5. Selección del empacador a partir
de la envolvente de desempeño.

A continuación se mostrara como


calcular ó como obtener los parámetros
en el proceso de selección.
PBE
1. Condiciones de operación.

a) Diferencial de presión
Figura 9 Diferencial de presión durante la
El empacador de producción es inducción.
Pagina trece

(Ver Figura 9) La presión diferencial perdidas por fricción ( Pf ) referirse a la


(D PEmp ) es calculada con la Ecuación guía de estimulaciones.
2.3, la cual es la diferencia entre la
presión sobre el empacador, P SE
(Ecuación 2.1) y la presión debajo del
empacador( PBE ) (Ecuación 2.2)

PSE
Para fines prácticos se recomienda
despreciar las perdidas por fricción (Pfn )
ó consultar la guía de inducciones para
su determinación) y considerar una
densidad promedio de nitrógeno de 0.2
gr/cc. También pudiese considerarse el
aparejo de producción completamente
vació.
PBE
Prueba de admisión.
La prueba de admisión es realizada
mediante el represionamiento del
sistema con la finalidad de conocer el Figura 10. Diferencial de presión durante
la prueba de admisión
valor de presión en el que la formación
cede a la admisión de fluido, esto es
esquemáticamente representado en la
Estimulación/Fracturamiento.
Figura 10. La diferencial de presión Las operaciones de estimulación ó
( PEmp ) es obtenida con las Ecuaciones fracturamiento involucra la inyección de
2.4, 2.5 y 2.3, para el calculo de las fluidos con el objetivo general de
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mejorar las condiciones de Otro parámetro a determinar para


permeabilidad (Ver Figura 10). Estas seleccionar correctamente los
operaciones generan una diferencial de empacadores de producción son las
presión en el empacador de producción, cargas axiales. A continuación se
misma que puede ser determinada con ilustrará cuando se presentan, así como
las Ecuaciones 2.6, 2.7 y 2.3. Para la el origen de las mismas.
determinación de la presión por fricción
(P ) generada entre el fluido inyectado y
Durante las operaciones de terminación
el aparejo de producción, referirse a la
guía de estimulaciones. y mantenimiento de los pozos
comentadas previamente (inducción,
prueba de admisión, estimulación y
fracturamiento), así como durante su
vida productiva, la tubería de
producción es sometida a diferentes
condiciones de presión y a cambios de
temperatura, esto genera esfuerzos en
el acero los cuales se reflejan en la
contracción y elongación del mismo,
causando un movimiento neto del
aparejo de producción. Este
movimiento origina tensión ó
compresión en el empacador, mismas
que reducen su resistencia a la presión
PSE diferencial. En algunos casos estas
cargas son lo suficientemente elevadas
que causan la falla del empacador. Por
lo tanto es substancial la determinación
de los esfuerzos axiales a que será
sometido el empacador.

PBE Es importante mencionar que en esta


guía solo se revisaran tanto los efectos
que generan el movimiento de la tubería
Figura 11. Condiciones durante la de producción, así como sus con-
estimulación ó fracturamiento. secuencias (elongación ó contracción)
b) Cargadas Axiales en las diferentes operaciones.
Pagina quince

Las ecuaciones y procedimiento de momento que se inicia a doblar ó


calculo serán presentados en la guía de pandear el aparejo de producción.
diseño de aparejos de producción.
Los efectos que generan este fenómeno Te m p e r a t u r a . - U n c a m b i o d e
son: Ballooning (expansión), Pistón, temperatura debido a la producción de
Buckling (pandeo) y Temperatura. Estos hidrocarburos ó inyección de fluidos
son esquemáticamente representados causa cambios en la longitud del aparejo
en la Figura 12. de producción. Este cambio de longitud
es directamente p roporcional al
Ballooning (expansión).- Este efecto es coeficiente de expansión del acero.
generado por la presión radial ejercida
sobre la tubería, esto tiende a Balloonin Pistón Buckling Temperatura
incrementar el diámetro con un
consecuente acortamiento de la
longitud de aparejo. El efecto contrario
(mayor presión afuera de la tubería)
produce una elongación en el aparejo.

Pistón.- Este efecto es producido por la


aplicación de presión sobre una área
expuesta, el cual puede causar
elongación si la diferencial de presión es
mayor arriba del empacador ó
contracción si la diferencial de presión
es mayor bajo el empacador, lo cual
significa que esta presión esta actuando
en la sección transversal de los sellos
multi-v ó zapata guía e intenta comprimir
el aparejo de producción. Figura 12. Efectos que causan movimiento
del aparejo de producción
Buckling (pandeo).- Al igual que el
efecto pistón, buckling es el resultado de A continuación se presentara
la diferencial de presión que se tiene cualitativamente como se comporta el
dentro y fuera del aparejo, misma que aparejo de producción durante las
actúa sobre una sección transversal. Sin operaciones de terminación y
embargo este efecto aparece en el reparación del pozo, tales como
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inducción, prueba de admisión, Prueba de admisión.


estimulación y fracturamiento. Como se La Figura 14 muestra los diferentes
comento anteriormente, la efectos que causan el movimiento del
determinación cuantitativa se aparejo de producción durante
presentara a detalle en la guía de realización de una prueba de admisión.
diseño de aparejos de producción A diferencia de la operación de
Inducción. inducción, durante la prueba de
La Figura 13 muestra los diferentes admisión la presión dentro del aparejo
efectos que causan el movimiento del de producción se incrementa. Esto
aparejo de producción durante genera una expansión de la tubería
realización de una inducción. En esta generando contracción de la misma.
operación la presión dentro del aparejo Por otra parte la diferencial de presión
es menor que la que actúa fuera de la incrementa dentro del aparejo,
tubería, debido a esto la presión externa misma que actuá en la sección
comprime el acero causando una
elongación, a su vez esta diferencial de
presión se ejerce sobre un área
transversal también originando
elongación. Por el contrario el efecto de
temperatura crea contracción, esto es
debido al enfriamiento del aparejo de
producción. El movimiento total es la
diferencia entre estos efectos.

Ballooning Contracción

Pistón Contracción
Ballooning Temperatura Contracción
Pistón
Buckling Contracción
Elogación
Temperatura
Elogación

Contracción

Figura 13. Efectos que intervienen Figura 14. Efectos que intervienen durante
durante una inducción. una prueba de admisión.
Pagina diecisiete

ambiente el cual incrementa la presión


dentro del aparejo de producción. Por
tanto los efectos tienen un
comportamiento similar, es decir los
cuatro tienden a contraer el aparejo de
Ballooning Contracción producción. Esto es esquemáticamente
Pistón Contracción
presentado en la Figura 15.
Temperatura Contracción
c) Temperatura
Buckling Contracción
Otro parámetro importante para la
selección apropiada de empacadores
de producción es la temperatura. Este
parámetro es fundamental para la
selección de los elastómeros. La
temperatura a la cual estará trabajando
Figura 15. Causas del movimiento del
el empacador se determina a través del
aparejo durante una gradiente de temperatura del pozo (GT),
estimulación/fracturamiento. este se calcula con la Ecuación 2.8. Una
vez que se conoce el gradiente de
transversal expuesta de los sellos multi- temperatura, se obtiene la temperatura
v ó zapata guía lo que también causa de operación del empacador con la
Ecuación 2.9.
contracción. Durante esta operación se
inyecta un fluido que normalmente se
encuentra a temperatura ambiente
generado un enfriamiento del acero y
por consiguiente una contracción del
mismo. Como se observa durante una
prueba de admisión todos los efectos
causan una contracción del aparejo de
producción. D) Fluidos producidos

Estimulación/Fracturamiento. Conocer la composición de los fluidos


Al igual que la operación de prueba de producidos es fundamental, pues se
admisión, normalmente durante una puede conocer el ambiente al cual será
estimulación ó fracturamiento, también sometido el empacador permitiendo
se inyecta un fluido a temperatura una selección adecuada de la
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metalurgia.

El tipo de material que se emplea para


fabricar un empacador influye
considerablemente en su costo. Por lo
tanto, es necesario un conocimiento
correcto tanto de la concentración, así
como de los fluidos que estarán en
contacto con la herramienta, con la
finalidad de evitar la compra de
empacadores costosos, ó la
introducción de herramientas que no
son diseñadas para ambientes
corrosivos.

A continuación se presentan los


parámetros a calcular para determinar
Figura 16. Presión a la altura del
la corrosión esperada y los materiales empacador.
que se recomiendan para los diferentes
ambientes. 2) Presión parcial del CO2.
La presión parcial del Dióxido de
carbono se determina con la Ecuación
1) Presión parcial del H2S. 2.12 empleando el procedimiento
La presión parcial de ácido sulfhídrico previamente explicado para la
es obtenida con la Ecuación 2.10. La determinación de la presión en el
presión en el empacador ( PEmp ) es empacador.
calculada con la Ecuación 2.11, esta
presión puede ser fácilmente obtenida 3) Salinidad del agua de formación.
con los ingenieros de producción. La Corrosión es un proceso
Figura 16 muestra esquemáticamente electroquímico, por tanto la salinidad del
como obtener la presión a la agua de formación juega un papel
profundidad del empacador, la cual es importante en este proceso. En
función de la presión de fondo fluyendo soluciones de Cloruro de Sodio, la
( Pwf ), las perdidas por fricción ( Pf ) entre conductividad eléctrica es mayor que en
el fluido producido y la tubería de soluciones libres de cloruros, por tanto
explotación y de la densidad de los la probabilidad de corrosión incrementa.
fluidos producidos ( Pg ). 4) pH del agua de formación.
Pagina diecinueve

El pH del agua de formación es un factor También se puede emplear la Figura 17


esencial en el desarrollo de la corrosión, para el auxilio en la selección de la
ha sido demostrado que la presión metalurgia. Con la utilización de la Tabla
parcial del H2S y la concentración del 1 y la Figura 17 se puede conocer tanto
Ion hidrógeno influencian en la cantidad el ambiente corrosivo esperado como el
del hidrógeno atómico que entra en el tipo de material a emplear para la
fabricación del empacador, con esto se
acero.
evitara la compra innecesaria de
productos costosos ó la introducción de
empacadores que no sean fabricados
para servicio en H2S y CO2.

Otros parámetros a considerar para la


selección del empacador de producción
son las condiciones del pozo en el que
se introducirá. A continuación se
describen los factores más importantes
a contemplar respecto a las condiciones
Una vez que se tienen las presiones del pozo.
parciales, se puede emplear la Tabla 1
para determinar si la corrosión 2. Condiciones del pozo.
esperada será alta, media ó
simplemente no se presentara. a) Diámetro interior de la T.R
b) Fluido de terminación
c) Desviación y severidad
Presiones Corrosión
a) Diámetro interior de la T.R.
El proceso de perforación y
terminación, existen diferentes
productos que están en contacto con la
tubería de revestimiento, los cuales
pueden alterar el diámetro interior y
puede impedir que el empacador baje ó
causar su anclaje. Estos materiales
pueden ser sólidos del lodo, cemento,
Tabla 1. Determinación de la corrosión etc. Por lo cual se recomienda efectuar
esperada. un viaje con escariador previo a la
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corrida del empacador. Además se c) Desviación y severidad.


tienen que considerar los diámetros La desviación y severidad de un pozo
interiores de las tuberías de son factores importantes a considerar
revestimiento que se encuentran arriba para seleccionar y correr el empacador.
del revestimiento donde se anclara el
En pozos con severidades muy altas ó
empacador.
patas de perro se tiene que considerar la
b) Fluido de terminación. longitud del ensamble, esto es lo largo
Se tiene que considerar el tipo de fluido del empacador y sus accesorios
tanto de terminación como empacador. (soltador, empacador, extensiones
Si el fluido es un lodo de perforación, los pulidas, niples de asiento, etc.).
sólidos tenderán a precipitarse sobre el
empacador, lo cual en la mayoría de los Un parámetro importante a contemplar
casos produce el atrapamiento de este.
durante la selección del empacador es
Por otro lado, si el fluido es una
el procedimiento para correrlo y
salmuera que contenga cloruros,
bromuros etc., deberá existir anclarlo. A continuación se presentan
compatibilidad entre esta y los las técnicas mas comunes para realizar
e l a s t ó m e r o s d e l e m p a c a d o r. esta operación.
Pagina veintiuno

3. Procedimiento para correrlo y an- casos lo mas conveniente es correrlo


clarlo. con cable.
a) Tubería de perforación
b) Cable/Línea Otro aspecto a considerar para la
c) Tubería flexible selección de esta herramienta son las
d) Integral intervenciones futuras a realizar. A
continuación se comenta lo relevante
El procedimiento para correr y anclar un de este parámetro.
empacador es un factor critico para el
éxito de la operación. Por lo tanto se 4. Intervenciones futuras.
recomienda analizar las diferentes a) Reparaciones mayores
opciones y seleccionar la que tanto b) Reparaciones menores
técnica como económicamente sea la c) Intervenciones sin equipo
mas adecuada.
Cabe mencionar que el tiempo en El hecho de conocer si existirá una
realizar la operación es básica en la intervención futura ó no, es
toma de decisión. Otro factor es la

Producción

Inducción

Figura 18. Comportamiento de los esfuerzos sobre el empacador

exactitud a la profundidad deseada, importante para considerar si se


lo cual es común cuando se tienen dos selecciona un empacador permanente
intervalos muy cercanos, en estos ó recuperable. En pozos de alta presión
GUÍA DE DISEÑO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION

donde es casi un echo que no se con las condiciones de operación. La


realizarán intervenciones de molienda Figura 18 muestra el ejemplo de una
en lo futuro se recomienda un envolvente de desempeño y las cargas
empacador permanente. De lo contrario a que es sometido el empacador tanto
en pozos con alta probabilidad de moler en la inducción, así como en la vida
el empacador, lo mas adecuado sería productiva del pozo. Se puede observar
correr y anclar un empacador que los esfuerzos a que está sometido
recuperable, pues sería mas sencillo y pueden ser tolerados por el empacador.
económico recuperar el empacador que También se percibe que un empacador
de 5,000 psi el cual sería más
su molienda y pesca..
económico pudiese tolerar los
esfuerzos generados.
5. Selección del empacador a partir Apéndice 1.
de la envolvente de desempeño. Nomenclatura

Después de haber considerado las DVE =


Profundidad vertical del
condiciones de operación, condiciones empacador (m)
del pozo, el procedimiento de para
DVy =
Profundidad vertical del
correr y anclar el empacador y las
yacimiento (m)
intervenciones futuras, la selección final
debe realizarse empleando la GT =
Gradiente de temperatura
envolvente de desempeño de los (°C/m)
empacadores candidatos. Se debe
solicitar a las compañías de servicio las Pbba =
Presión de bombeo (psi)
envolventes de los empacadores a
emplear, con el objeto de realizar el PBE =
Presión bajo el empacador
(psi)
análisis de cargas combinadas a las
operaciones programadas ó probables PEmp =
Presión en el empacador (psi)
a efectuar (inducciones, pruebas de
admisión, estimulaciones, Pfiny =
Perdidas por fricción del fluido
fracturamientos) y comparar los de inyección (psi)
resultados con la envolvente de diseño Perdidas por fricción del
para mantenerse en todo momento en PfN =
nitrógeno (psi)
el área de operación segura, el
empacador a solicitar será el mas Pft =
Perdida por fricción del fluido
económico, siempre y cuando cumpla de terminación (psi)
Pagina veintitres

Pparcial H2S =
Presión parcial del ácido
sulfhídrico (psi)

PparcialCO2 =
Presión parcial del dióxido de
carbono (psi)

PSE =
Presión sobre el empacador
(psi)

PTP =
Presión en la tubería de
producción (psi)

PTR =
Presión en el espacio anular
(psi)

Pwf =
Presión de fondo fluyendo (%)

TEmp =
Temperatura a la profundidad
del empacador (m)

TS =
Temperatura en superficie
(°C)

Ty =
Temperatura del yacimiento
(°C)

p=
DDiferencial de presión entre
los disparos y el empacador
debido a la fricción y
gravedad (psi)

PEmp =
D Presión diferencial en el
empacador (psi)