ATASCAMIENTO DE LA TUBERÍA.

Perforar un pozo requiere de una sarta de perforación (tubería y barras) que transmite el torque suministrado en la superficie para rotar la mecha, y también proporciona el peso necesario para perforar la formación. El perforador dirige el pozo mediante el ajuste del esfuerzo de torsión, tracción y rotación de la sarta de perforación.

Cuando la columna de perforación ya no es libre para moverse hacia arriba, abajo, o girar como el perforador quiere, la tubería está atascada. La pega de la tubería en las paredes de la formación puede ocurrir durante la perforación, cuando se realiza una conexión, cuando se corren registros, o durante cualquier operación que involucre dejar la tubería en el pozo.

Se puede definir:

MO, Sobre tensión máxima: La máxima fuerza que la cabria, el sistema de elevación o la tubería de perforación pueden soportar, escogiendo la mínima fuerza.

BF, fricción de fondo: La cantidad de fuerza de fricción creada por las fuerzas laterales del pozo.

FBHA: La fuerza ejercida por el mecanismo de pega en el BHA (ensamblaje de fondo) La tubería de perforación está atascada si BF + FBHA > MO En otras palabras, la tubería de perforación está atascada cuando la fuerza estática necesaria para moverla excede la capacidad del taladro o la resistencia a la tracción de la tubería de perforación.

El atascamiento de la tubería es uno de los problemas de perforación más costosos, comunes y serios. El rango de severidad de esta puede variar

de menores inconvenientes que pueden aumentar los costos, así como perdida de tiempo de perforación mientras se trata de liberar la tubería o aumento de tiempo y costos en pesca tratando de sacar del hoyo la parte rota del BHA, a tos mayores complicaciones que pueden tener resultados significativamente

negativos, así como la perdida de la sarta de perforación o la pérdida total del pozo. Un gran porcentaje de problemas de pega de tubería eventualmente resultan en tener que realizar un desvió del pozo (sidetrack) alrededor de la tubería pegada llamada pescado y perforar de nuevo el intervalo. La prevención de la pega de tubería y su remedio dependen de la causa del problema. Ciertas variables deben ser tomadas en cuenta cuando se presenta una pega de tubería como lo son la presión de poros de la formación, el sistema de lodo y la profundidad versus en tiempo (mientras mas profundo se este en el hoyo sin acción existen mayores posibilidades de el atascamiento). mayores Por consiguiente, para evitar que la tubería quede atascada y corregirla eficientemente, es importante entender las varias causas y síntomas para que así los tratamientos y medidas preventivas apropiadas puedan ser tomados.

Estadísticas de la industria reunidas desde 1989 muestran los costos de n los tiempos improductivos. La pega de tubería es todavía uno de los eventos productivos. no planificados más costosos de la industria de la perforación.

Grafico # 1: Estadísticas de pega de tubería. Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention

MECANISMOS DE PEGA DE TUBERÍA Y SUS CAUSAS.

Inmediatamente luego de que la tubería ha quedado atascada es sumamente importante establecer el mecanismo o mecanismos que están causando la pega de la misma con el propósito de proceder con la mejor técnica de liberación. Quedando entendido que el mecanismo es la fuerza mecánica que pega la sarta de perforación en el hoyo y las causas son las condiciones responsables por el mecanismo de pega.

Aunque hay más de veinte causas de pega de tubería, hay solo tres mecanismos capaces de producir la fuerza mecánica suficiente para pegar la tubería:

Tabla # 1: Mecanismos y causas de la pega de tubería. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

1. EMPAQUETAMIENTO O PUENTEO.

El empaquetamiento ocurre cuando partículas pequeñas de formación caen dentro del pozo, asentándose y llenando el anular alrededor de la sarta de perforación. Ocurre generalmente alrededor de drillcollars de diámetro grande o herramientas de diámetro cercano al del pozo, como los cercano estabilizadores. De esta forma el anular resulta empacado, pegando la tubería.

El término puenteo (bridge) en general se reserva para material de gran tamaño que cae dentro del hueco y queda trabado entre la sarta y la pared del pozo, pegando la d tubería. El mecanismo esta caracterizado por la inhabilidad de circular cuando el hoyo esta empacado o la presión de circulación restringida cuando hay puenteo del hoyo (parcial o
Figura # 1: Empaquetamiento/puenteo Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention

empaquetamiento).La tubería antes a de la pega puede estar estática o en movimiento.

Tabla # 2: Causas del empaquetamiento o puenteo Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention

LIMPIEZA INADECUADA DEL HOYO.

ASENTAMIENTO DE LOS RECORTES.

Cuando se detiene la circulación, los cortes o comúnmente llamados ripios pueden asentarse alrededor de herramientas como los estabilizadores. Si hay asentamiento excesivo puede haber empaquetamiento si no se remueven efectivamente los cortes, pues puede haber una combinación de una gran cantidad de cortes, velocidad anular insuficiente y reología pobre incapaz de Sostener los cortes. Los recortes y restos de desmoronamientos se deslizan hasta el
Figura # 2: Recortes asentados. Fuente: Procedimientos y operaciones en el pozo.

espacio anular al apagar las bombas y pueden empaquetar perforación. El avalanchamiento también puede ocurrir

la

sarta

de las

mientras

bombas están prendidas. Una buena limpieza de pozo, significa la remoción de suficientes sólidos del agujero para permitir un paso, razonablemente sin impedimentos, revestimiento. La limpieza del hoyo difiere con la inclinación de este. La velocidad anular requerida para limpiar el hoyo aumenta con la inclinación. En pozos desviados, los cortes pueden asentarse en el lado inferior del pozo, formando una acumulación de cortes. Esta acumulación puede ser arrastrada hacia afuera del pozo por el ensamblaje de fondo u otras herramientas, o pueden caer dentro del pozo, en ambos casos presentando un peligro potencial de empaquetamiento. para la sarta de perforación y la tubería de

Tabla # 3: Factores que afectan la limpieza del hoyo. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Causas de la inadecuada limpieza del hoyo. •

Perforar a una excesiva tasa de penetración (ROP) para una rata de circulación dada. Esto genera (ripios) más rápido de los que estos pueden ser sacados del anular.

Hidráulica anular inadecuada la velocidad anular (AV) es demasiado inadecuada, locidad baja debido a que la velocidad de la bomba es baja y/o en secciones del hoyo ensanchadas (cuellos de botella). Afecta el levantamiento de los recortes.

Falta de suspensión y transporte de los recortes hacia la superficie con una reología adecuada (las propiedades reológicas no son optimas para las el ángulo del hoyo)

Trayectorias de pozos de alto ángulo son más difíciles de limpiar, ya difíciles que los sólidos de perforación tienden a caer en la parte baja del hoyo. Esto resulta en la formación de camadas de recortes que son difíciles de eliminar (efecto de asentamiento de Boycott).

Falla mecánica de la roca alrededor del hoyo hace que las paredes se hoyo derrumben

• • •

Perforación involuntaria sin circulación. Perforación ciega (sin retorno de lodo). Tiempo insuficiente de circulación.

Limpieza inadecuada en p pozos verticales (0° a 40°). ° °

En pozos verticales (0 a 40°) es (0° probable que el asentamiento de los recortes ocurra en conexiones o

posiblemente durante viajes, volviéndose la circulación restringida incremento o imposible, en torque,

observándose

arrastre y presión de bomba, sobre tensión al sacar las cuñas, pres presión de surgencia para romper circulación, relleno en fondo y se reduce el tamaño y volumen de los recortes en los Shakers. Una de las
Figura # 3: Hoyo vertical empacado. Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention

principales causas de que el asentamiento ocurra en pozos verticales es que el punto cedente (YP) o capacidad de suspensión del lodo sea muy baja y que la suspensión circulación no sea mantenida el tiempo suficiente para remover los recortes del hoyo. Las primeras acciones que se deben realizar en estos pozos cuando hay indicios de asentamiento de recortes son: • • •

Aplique baja presión de bomba (200/400 PSI) Aplique torque y martille hacia abajo con máxima carga de viaje. Circule el hueco hasta que este limpio para evitar recurrencia.

Acción preventiva. • • •

Controle ROP, Max velocidad anular. Mantenga resistencia de gel y YP apropiadas. Circule de 5 a 10 minutos antes de realizar conexiones.

Circule para limpiar el hueco antes de sacar tubería.

Mecanismos de limpieza en hoyos verticales.

Los mecanismos de limpieza del hoyo son basados en las fuerzas que “empujan” los recortes del hoyo hacia afuera opuestas a las fuerzas que mantienen los sólidos en el hoyo (gravedad)

Fuerza de flotabilidad del fluido. •

La fuerza de elevación generada por la diferencia entre la densidad de los recortes y la densidad del fluido.

Un mayor peso de fluido permite una limpieza del hoyo más eficiente

debido a una mayor flotabilidad. • la flotabilidad es el mejor contribuidor (40%>) a la fuerza total que saca los ) recortes fuera del hoyo.
Figura # 4: Fuerza de flotabilidad Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention

Fuerza de velocidad anular. •

La fuerza de levantamiento generada por la velocidad por del los fluido recortes

deslizándose •

(velocidad de deslizamiento). A mayor velocidad anular hay una mejor eficiencia de la limpieza del hoyo debido a una mayor caída de presión alrededor de los recortes. • La velocidad anular es el segundo mejor contribuidor a la fuerza total que empuja los recortes fuera del hoyo.
Figura # 5: Fuerza de velocidad anular Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention

La capacidad de acarrear del punto cedente.

• •

La fuerza de levantamiento generada al derrotar la atracción eléctrica de los sólidos activos del lodo (gel). Un YP alto permite una mejor limpieza del hoyo (en pozos casi verticales) debido a las altas fuerzas de atracción entre los plateles del gel.

La capacidad de suspensión de la fuerza de gel. • •

La habilidad del lodo de espesarse cuando esta estático y ponerse mas fluido cuando esta en movimiento (tixotrópico). Cuando la circulación es detenida, la resistencia eléctrica del gel reduce la velocidad de asentamiento de los sólidos.

Limpieza inadecuada en pozos con grandes ángulos (>35°) > ° En pozos horizontales donde el

ángulo del hoyo es mayor a 35° es mucho mas probable que se de el asentamiento de los recortes mientras se perfora, se saca la tubería del hueco, o cuando se este

perforando con motor de fondo, cuando la pega ocurre se tiene una alta tasa de penetración y baja rata de bombeo,

observándose un incremento en el torque, arrastre, presión de bomba, incremento de sobretensión en viajes y la presión de circulación queda restringida o imposible.

Figura # 6: Hoyo horizontal empacado. Fuente: Stuck Pipe, Cause, Solutions & Prevention

Las primeras acciones que se deben realizar en estos pozos cuando hay indicios de asentamiento de recortes son: • • •

Aplicar baja presión de bomba (100 (100-400PSI) Martillar hacia abajo con carga máxima de viaje, aplicar torque con precaución. Limpiar hueco para evitar recurrencia.

Acción preventiva. • • • •

Registrar los indicadores de tendencia de limpieza inadecuada del hueco. Controlar tasa de penetración, mantener propiedades del lodo, circular a rata máxima, maximizar la rotación de la sarta. Circular el hueco limpio antes de sacar la tubería del hueco, establecer un límite de sobretensión. Utilizar baches (píldoras) de baja viscosidad, alta densidad.

Indicaciones de Acumulación de Recortes

Tabla # 4: Indicaciones de asentamiento de los recortes. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo pozo.

Tabla # 5: Indicaciones de asentamiento de los recortes en el taladro. : Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo pozo.

Acciones preventivas. • • • Mantener las propiedades del lodo requeridas. Circular al máximo GPM recomendado para el tamaño del hueco. Poner mas énfasis en la velocidad anular cuando se este diseñando la hidráulica para huecos de tamaño de 12 ¼ o mas grandes. Considerar la utilización de la prueba de arroz cuando se perfora un hueco de tamaño 8 ½ o mas pequeño. s • • • • No debe permitirse que la tasa de penetración exceda la capacidad para limpiar el hueco. Registrar las tendencias de torque y arrastre por si existen síntomas de limpieza inadecuada del hueco. Considerar un viaje de limpieza después de perforar una sección larga con un motor de fondo. Limpiar el hueco con la máxima rata de circulación posible durante el máximo tiempo posible (5 10 min) antes de conexión. Cuando sea (5-10 posible rotar a la máxima RPM. • Maximizar el movimiento de la sarta cuando se circula para limpiar el pozo, utilizar la máxima RPM que sea practica, levantar la sarta lentamente (5min/parada) y bajarla a una velocidad rápida pero segura (1min/parada). • Considerar bombear un bache o píldora en pozos con bajo ángulo (<35°). Considerar baches o píldoras de baja viscosidad/alta viscosidad ). en pozos de ángulos más altos.

• •

No parar de circular hasta que todo el bache o toda la píldora retorne a superficie. Circular hasta que el hueco este limpio si es el último bache o píldora y lleva consigo recortes excesivos, continuar con las operaciones de limpieza del hueco, varias circulaciones pueden ser necesarias.

Rata mínima de flujo (GPM) para obtener una limpieza del hoyo adecuada.

La rata mínima de flujo para cualquier tamaño y ángulo de hueco depende mucho del peso del lodo, reologia del lodo y geometría anular. La rata de flujo máxima recomendada es de 60 GPM por pulgada del diámetro de la broca. pulgada

Tabla # 6 GPM mínimo contra tamaño y ángulo del hueco 6: Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo. .

Tasa de penetración máxima.

Las guías para la tasa de penetración están basadas en las propiedades adecuadas del lodo.

Tabla # 7: ROP máxima contra tamaño y ángulo del hueco. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Estroques mínimos.

Tabla # 8: Estroques mínimos. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Procedimiento. 1. Separar el hueco en secciones utilizando el ángulo del hueco de los intervalos de arriba (anteriores). 2. Multiplicar cada longitud de la sección del hueco (Sect Lth) por el (CSF) y totalizar la profundidad medida ajustada (MD). Profundidad medida ajustada = (Long. Sec x CSF) + (Long. Sec x CSF). 3. Calcular los estroques de circulación mínimos para limpiar el hueco. circulación

Estroques mínimos de circulación =

Profundidad medida ajustada x estroques fondos arriba. Profundidad medida.

INESTABILIDAD DE LAS FORMACIONES.

Con este nombre se engloban todas aquellas situaciones que involu involucran una desestabilización de las paredes del hoyo. Los síntomas directos de inestabilidad de hoyo como agrandamiento o reducción de hoyo se observan en registros de "cáliper". Exceso de ripios o derrumbes en superficie u hoyo relleno después de un viaje dan indicaciones del agrandamiento del hoyo. También cuando se requieren cantidades en exceso de cemento con respecto al calculado indica que ocurrió un agrandamiento del hoyo. Existen otros síntomas indirectos de problemas de inestabilidad de hoyo tales como altos torques, apoyos y arrastres, atascamiento de la tubería,

revestidores o herramientas de registros. Estos síntomas pueden ser causados por colapsos de hoyo, especialmente en hoyos altamente inclinados u horizontales. La ausencia o disminución de la circulación, así como, el aumento de densidad del fluido por incremento de sólidos de perforación puede indicar la presencia de un atascamiento de tubería debido al derrumbe del hoyo. El exceso de ripios o derrumbes puede deteriorar las propiedades del fluido por exceso de sólidos. También tenemos que las vibraciones de la sarta de perforación, así como los impactos laterales a las paredes pueden provocar la falla del hoyo El mantenimiento de un hoyo estable es una de las tareas de perforación principales de la industria petrolera y gasífera, ya que los problemas de inestabilidad asociados al pozo resultarán en altos costos de perforación y tendrán un impacto severo en el cronograma de perforación. El análisis de la Estabilidad de Hoyo debe considerarse en la etapa de planeamiento del pozo en cualquier compañía operadora. La inestabilidad de hoyo de los pozos sigue siendo una preocupación importante para las compañías porque además de ser potencialmente costosa, puede poner en peligro al personal asociado a las tareas de perforación.

INESTABILIDAD DE LAS LUTITAS.

De las rocas que son penetradas durante la perforación de un pozo las más susceptibles de inestabilidad son las lutitas las cuales están presentes en más del 75% de las formaciones perforadas y causan más del 90% de los problemas de inestabilidad, Estos problemas durante la perforación de lutitas incrementan significativamente los costos de construcción de pozos petroleros. Las pérdidas de tiempo asociadas con éstos representan alrededor del 15% de los costos de perforación promedio alrededor del mundo. Las arenas no consolidadas encontradas a profundidades someras, pueden ser erosionadas por el fluido de perforación en flujo turbulento. Tanto las areniscas como los carbonatos pueden se inestables cuando están sujetas a esfuerzos tectónicos o cuando la presión hidrostática del fluido de perforación es menor que la presión de los fluidos contenidos en las rocas, particularmente cuando la permeabilidad es baja. Los problemas con la lutita se magnifican por la

extraordinaria manera en que esta roca se afecta cuando se moja con agua. Los principales síntomas de inestabilidad son incremento en el torque, arrastre, dificultad para hacer conexión, derrumbes y descalibre del agujero. •

LUTITAS REACTIVAS.

El hinchamiento (absorción de filtrado) es una tendencia típica de las lutitas superficiales y recientes. A medida que se hinchan las lutitas, estas se separan en pequeñas s partículas que caen dentro del pozo (es decir con el colapso parcial o total d de las paredes del pozo) y causa situaciones de hueco apretado, con arrastre incrementado al hacer conexiones, con pegas de tubería y la formación de escalones (ledges). Es de gran ayuda seleccionar el fluido de perforación apropiado para minimizar el hinchamiento y la reactividad de las lutitas. Los inhibidores del lodo . (tales como caliza y sal) y lodos en base aceite son los fluidos de perforación más efectivos para controlar el hinchamiento ya que por lo general este mecanismo ocurre cuando se usan lodos base agua y cuando se perfora con usan especificaciones de lodo incorrectas, particularmente, una concentración insuficiente de aditivos inhibidores en OBM y WBM tales como sales (KCI, CaCL), glycol y polímeros.

Figura # 7: Migración del agua dentro de la formación, causando el hinchamiento de las arcillas hasta colapsar y acumularse alrededor del BHA Fuente: Sugar land learning center, Stuck pipe prevention prevention.

Si se logra incrementar la rata de perforación, es posible perforar una sección de lutitas sensibles y completar las operaciones antes que ocurra el hinchamiento y derrumbe. Sin embargo, perforar a través de un intervalo través

grande, sin buena limpieza de h uena hoyo, puede resultar en severos problemas de

inestabilidad del pozo. Las secciones de hueco apretado causadas por lutitas hinchables, deben ser rimadas y limpiadas. Dependiendo de la sensibilidad de las lutitas puede ser lutitas,

necesario rimar y limpia más de una vez limpiar a medida que la perforación avanza. Con el fin de evitar pegas, es necesario trabajar con rimado y circulación antes de continuar más profundo en la sección problemática de las lutitas. Si hay más secciones de lutitas sensitivas, se necesitarán viajes de cesitarán limpieza adicionales para asegurarse que el hueco no se esté cerrando alrededor de la sarta de perforación. Si persisten los problemas con las lutitas, puede ser necesario revestir , el hueco para evitar su pérdida. La práctica estandarizada es acondicionar el pozo, sacar tubería, correr registros eléctricos, bajar nuevamente la broca al fondo del pozo para un viaje de limpieza, asegurándose que el pozo queda n acondicionado para permitir que se baje el revestimiento.
Figura # 8: lutitas reactivas : Fuente: Drillers stuck pipe handbook handbook.

Tabla # 9: Indicaciones recortes reactivo. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo. .

Tabla # 10: Indicaciones para equipo del taladro. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo pozo.

LUTITAS GEOPRESURIZADAS.

Las lutitas geopresurizadas o sobre sobre-presionadas tienen una presión de s poro superior a la normal para la profundidad a la que están. Aunque hay varios mecanismos que pueden llevar a esto, en general es el resultado de una compactación y deshidratación incompletas cuando los fluidos son forzados a salir de la formación por efecto de la sobre sobre-carga a medida que los depósitos de lutitas se van sedimentando bajo nuevas capas. Las lutitas entonces retienen una gran cantidad de fluido de formación. fluido El mayor volumen de fluido soportará parte del peso de la sobrecarga, normalmente soportado por la matriz de la roca, lo cual resulta en una mayor presión de poro. Si esta presión excede la presión hidrostática del lodo, el fluido tratará de escapar de dentro de las lutitas, lo cual será impedido por la ido impermeabilidad de las lutitas, haciendo que se fracture la roca en fragmentos lutitas, derrumbados que caen dentro del pozo. Las lutitas derrumbadas estarán llenando el fondo del poz después de derrumbadas pozo viajes y conexiones. Aparecen problemas de hueco apretado, debido a la presión ejercida por las lutitas y por los derrumbes que caen encima y alrededor de la sarta de perforación, lo cual ocasiona incremento en el torque sobre l rotación la mientras se está perforando y se evidenciará una mayor sobre sobre-tensión para levantar la tubería para las maniobras y conexiones. A medida que la lutita se fractura y se rompe, se libera gas. U Un

incremento en el nivel de gas o la presencia de gas de conexión o corte de gas as

En el lodo puede ser entonces una indicación de lutitas sobre-presionada y la presionadas necesidad de un incremento en el peso del lodo. Otras indicaciones de pega de tubería por lutitas geopresionadas es el aumento de la ROP, relleno del hoyo en las conexiones, puenteo en los viajes, material de derrumbe astilloso y circulación restringida o imposible.

Primeras medidas.

Aplicar Baja presión de bombeo. Si POOH, suba la torsión y cimbre hacia abajo con máxima carga de viaje. Si es RIH, Cimbre hacia arriba con máxima carga de viaje, no aplique torsión.

Medidas preventivas. • • • •

Ajustar el peso del lodo antes de perforar la lutita que se sabe esta bajo presión. Aumentar despacio el peso del lodo para estabilizar la lutita. Minimizar presiones de suabeo y surgencia. iones Minimizar el tiempo de exposición del hoyo abierto.

Figura # 9 Pega de la tubería por lutitas geopresionadas 9: Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

LUTITAS HIDROPRESURIZADAS.

Las lutitas hidropresurizadas o el sobre presionado inducido de las arcillas ocurre cuando ellas reciben la presión hidrostática de los fluidos del pozo,

después de algunos días de exposición a dicha presión. Cuando a esto le sigue un no-incremento o una reducción de la presión hidrostática del fluido en el ento pozo, la arcilla, que ahora tiene una presión interna mayor a la del pozo, se colapsara debido al movimiento de la sarta y las surgencias de presión del hoyo que quiebran por tensión la luti estabilizada de forma similar a la arcilla lutita naturalmente sobre presionada ya descrita, de esta manera la lutita cae dentro te del hoyo atascando así la sarta de perforación. Este mecanismo generalmente ocurre después de una disminución del peso del lodo, un aumento en la torsión y el arrastre y material de derrumbe de lutita n observado en la zaranda. Por lo general las indicaciones de este mecanismo en el pozo se dan cuando se perfora o se realizan viajes y se observa perdida de circulación restringida o imposible o un posible puenteo del hoyo u obturación completa. posible

Figura # 10: Pega de la tubería por lutitas hidropresurizadas. : Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

Primeras medidas. • • •

Aplique baja presión de bombeo (de 200 a 400 PSI) Si POOH, suba la torsión y cimbre hacia abajo con carga máxima de viaje. Si RIH, cimbre hacia arriba con carga máxima de viaje, no aplique torsión.

Medidas preventivas. • • • •

Use OBM, SBM o lodo con base de glicol si se sospecha un problema. Si es necesaria una reducción de peso, reduzca gradualmente a través de varias circulaciones. Minimice las surgencias de presión en el hoyo.

ESFUERZO DE SOBRE CARGA.

Este esfuerzo ocurre cuando el peso del lodo es insuficiente para mantener el recubrimiento o cuando este no se ajusta a medida que aumenta el ángulo del hoyo haciendo que la lutita bajo presión se fracture y caiga dentro del hoyo. Dentro de las condiciones de riesgo que se observan cuando se está en presencia de este mecanismo están los problemas de limpieza del hoyo, aumentos en la torsión y el arrastre y material de derrumbe de lutita en la zaranda. La pega de tubería debido a este mecanismo puede ocurrir durante la perforación o introducción/sacada de la tubería, es posible que exista puenteo u obturación del hoyo y la circulación sea restringida o imposible.

Primeras medidas que se deben tomar. • • •

Aplicar baja presión de bombeo. Si Pooh, suba la torsión y cimbre hacia abajo con carga máxima de viaje. Si es RIH, cimbre hacia arriba con carga máxima de viaje, no aplique torsión.

Medidas preventivas a seguir. • •

Use el peso de lodo necesario para estabilizar el recubrimiento. Aumente el peso del lodo a medida que aumenta el ángulo del hoyo.

Figura # 11: Pega de la tubería por esfuerzo de sobre carga. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

ESFUERZO TECTÓNICO.

El atascamiento de la tubería debido a este mecanismo es debido a las fuerzas laterales que ocurren naturalmente en las formaciones, la lutita bajo tensión se fractura cayendo así dentro del hoyo y atascándolo y la arenisca se comprime y causa un hoyo de diámetro demasiado pequeño. El esfuerzo tectónico se presenta comúnmente en lugares montañosos y trae como condiciones de riesgo torques y arrastres erráticos, material de derrumbe de lutitas en forma de bloque y la formación de un hoyo elíptico. Todo esto se observa ya sea durante la perforación o la introducción/sacada de la tubería quedando la circulación restringida o imposible.

Figura # 12 Pega de la tubería por esfuerzo tectónico 12: Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo.

FORMACIONES NO CONSOLIDADAS.

Una

formación

no-consolidada consolidada

cae

dentro del pozo, debido a que se encuentra empacada con soltura, con muy poco o nada de unificación o cemento natural entre las partículas, gránulos o peñascos. El colapso de la formación es cau causado al remover la roca soporte, durante la perforación del pozo. Esto es muy similar a excavar un hueco en la arena de una playa; mientras mas rápido
Figura # 13: Formaciones no consolidadas Fuente: Managing drilling risk.

cavas, mas rápido se colapsa el hueco. Esto sucede en un pozo cuando muy poco o nada de revoque está presente. La formación no consolidada (arena, grava, pequeños peñascos de lecho de rio, etc.), no puede ser sostenida por sobre balance hidrostático, ya que el fluido simplemente fluye dentro de la formación. La arena o grav cae grava

entonces dentro del agujero y empaca la sarta de perforación. El efecto puede ser un incremento gradual en el arrastre por un par de metros o puede ser repentino.

Condiciones de riesgo. • • • • •

Probable que ocurra cuando se está perforando la formación. Probable pérdida por filtración. Aumento en presión y arrastre, fluctuaciones en presión de bombeo. Relleno de hoyo en conexiones y viajes. Sobre carga de la zaranda y el desarenador.

Primera medida.

• •

Aplique baja presión de bombeo ( de 200 a 4 PSI) 400 Cimbrar hacia abajo con carga máxima de viaje, aplique torsión con cuidado.

Tabla # 11: Indicaciones de formación no consolidada. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo pozo.

Tabla # 12: Indicaciones para equipo del taladro. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo pozo.

Medidas preventivas. • •

Proporcionar una retorta de filtrado efectiva para el sobre balance hidrostático para empujar y estabilizar la formación. Si es posible, evitar excesivo tiempo de circulación con el ensamblaje de fondo frente a las formaciones no consolidadas para evitar algún daño mecánico.

Reducir la velocidad de viaje cuando el ensamblaje de fondo se encuentra frente a las formaciones no consolidadas, para evi te evitar daños mecánicos.

• •

Arrancar y parar lentamente la sarta de perforación para evitar presión de surgencia en las formaciones no consolidadas. Controlar la perforación en zona sospechosa dejando tiempo suficiente para que la retorta crezca, minimizar la carga de recorte en el anular y carga minimizar las pérdidas de presión por fricción en el anular.

• • •

Utilizar píldoras para tratar de mantener el hueco limpio. Estar preparado para la sobrecarga de la rumba, deslimador y desarenador. Minimizar perdidas fugaces de lodo con material fino de pérdida de lodo circulación a través de estos intervalos.

FORMACIONES FRACTURADAS Y CON FALLAS.

Un sistema natural de fractura en la roca, puede frecuentemente ser encontrado cerca de las fallas. La roca cerca de las fallas

puede ser partida en pedazos pequeños o grandes. Si están sueltos pueden caer

dentro del pozo y atascar la sarta dentro del agujero. Aun cuan cuando las piezas están unidas, los impactos del BHA, debido a la vibración de la sarta de perforación, pueden causar que los trozos de la formación
Figura # 14: Formaciones fracturadas. ormaciones Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo

naturalmente fracturada caigan dentro del pozo. El fracturamiento puede estabilizarse miento

con el tiempo, pero para controlar el problema se requiere que haya buena o limpieza de hueco, rimado cuidadoso y que se eviten presiones altas.

Advertencia. • • • • •

Pronosticadas limolitas fracturadas, lutitas y/o fallas. Puede ocurrir mientras la formación se esta perforando. Evaluación de la formación del “mud logger”. Derrumbes en forma de bloques en las rumbas. Relleno del hueco en las conexiones y en los viajes.

Acción primaria. No se aplica torque, martillar hacia abajo con máxima carga de viaje. Circular píldoras de alta densidad y alta viscosidad. Colocar acido si se está pegando la limolita.

Indicaciones de formaciones fracturadas.

Tabla # 13: Indicaciones de formación fracturada. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo pozo.

Tabla # 14: Indicaciones en el taladro. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo. .

Acción preventiva.

Cuando se tiene formaciones fracturadas, el mantener una buena calidad de retorta de filtrado puede ayudar a sostener la formación en algunos casos. Generalmente, formaciones fracturadas requieren de tiempo para estabilizarse. Previamente a esto, el problema tiene que ser controlado con propiedades adecuadas de lodo, píldoras y suficiente tiempo de circulación para mantener el hueco limpio. Otras recomendaciones: • • • • • •

Antes de continuar con la perforación circular el hueco hasta que esté limpio. Restringir la velocidad del viaje cuando el ensamblaje de fondo esta frente a las formaciones fracturadas y zonas falladas. Arrancar/parar lentamente la sarta de perforación para evitar presión de surgencia hacia las paredes del hueco. Anticipar el rimado durante el viaje, rimar la zona fracturada cuidadosamente. Estar preparado para una potencial perdida de circulación cuando se está perforando formaciones fracturadas. El problema puede estabilizarse con el tiempo.

RELACIONADO AL CEMENTO.

CEMENTO BLANDO.

Cuando la sarta se ha introducido en cemento fresco en forma inadvertida, este puede llegar a fraguado repentino. El tope del cemento

puede ser mayor al predicho. El incremento en la presión por el paso del BHA, puede causar fraguado repentino. Se intenta circulación con la parte baja de la sarta de perforación, en cemento blando. El incremento en la presión causa el fraguado repentino del cemento. Se tiene una alta velocidad de penetración al limpiar cemento recién fraguado, debajo del cual existe cemento fresco que puede sufrir fraguado repentino.

La pega de tubería debido al cemento blando se da cuando se hace un viaje adentro después de sentar el tapón de cemento en hueco abierto o después de un trabajo de cementación y el peso de asentamiento ocurre por encima del tope teórico del cemento, cuando esto ocurre la circulación queda restringida o imposible, se observa cemento verde en los retornos del lodo, lodo descolorido, disminución repentina del torque y perdida en el peso de la tubería.

Primera acción. • •

Drenar presión de bomba atrapada Martillar hacia arriba con máxima carga de viaje.

Acción preventiva. • • • • • • •

Saber el tiempo de asentamiento del cemento. Si se observa peso de asentamiento mientras se mete la tubería, sacar 2 paradas antes de circular. Comenzar a circular 2 paradas sobre el tope del cemento. Controlar perforación mientras se este limpiando el cemento. Conocer el tope del cemento calculado (TOC) antes de viajar dentro del hueco. No fiarse del indicador de peso para encontrar el tope del cemento. Comenzar a lavar 2 paradas más arriba del tope teórico del cemento.

• •

Tratar previamente el sistema de lodo con químicos antes de perforar el el cemento. Verificar la resistencia compresiva del cemento con la compañía cementadora antes de perforar el zapato.

Figura # 15: Hoyo empacado en cemento blando Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo n

BLOQUES DE CEMENTO.

La sarta de perforación queda atrapada dentro del agujero, por bloques perforación de cemento que caen en el agujero alrededor de la misma. Este

mecanismo normalmente ocurre cuando el cemento duro se vuelve el inestable alrededor de la zapata, de tapones forzados en agujero descubierto y de tapones para desvi del pozo. Este problema puede cubierto desvió ocurrir en cualquier momento, justo antes de estar pegado se comienza a observar un torque y arrastre repentino y errático y la circulación es posible.

Advertencia. • •

Bolsillo excesivo. Trabajo de cementación remedial.

• •

Tapones de cemento para desviar pozos. Derrumbes de cemento en las rumbas y/o en las muestras del “mud logger”

Primera acción. • • • •

Intentar romper los pedazos con martilleo y torque. Martillar en la dirección opuesta del movimiento de la sarta previamente a la pega. Aplicar gradualmente torque y fuerza de martillo. Circular píldoras de alta viscosidad y alto peso.

Acción preventiva. • • • • •

Minimizar el bolsillo por debajo del revestimiento. Permitir suficiente tiempo de fragüe. Rimar completamente el zapato de revestimiento y tapones remediales antes de continuar con la perforación. Velocidad lenta de viaje antes de que entre el ensamblaje de fondo al zapato del revestimiento o profundidad del revestidor. Arrancar y parar lentamente la sarta de perforación para evitar presiones de surgencia.

Figura # 16: Pega de la tubería por bloques de cemento Fuente: Managing drilling risk, Oil field review. .

CASO ESPECIAL.

CHATARRA EN EL POZO.

Escombros que han caído dentro del agujero desde la superficie o de las herramientas de fondo, las cuales llegan hasta el agujero descubierto y atrapan la sarta de perforación. Este mecanismo usualmente ocurre debido al pobre o inadecuado mantenimiento en el piso del equipo de perforación, cuando no se instala el cobertor del agujero o cuando falla el equipo o herramientas de fondo. La pega con chatarra puede ocurrir en cualquier momento durante la operación y una advertencia ha caído una chatarra al pozo son ripios metálicos en las rumbas.

Indicaciones. • • • •

Generalmente ocurre cuando el ensamblaje de fondo esta dentro de una formación dura o dentro del revestimiento. Torque y arrastre repentino y errático puede ocurrir justo antes de pegarse. Perdida de herramientas o equipos de la mesa. Circulación sin restricción, dependiendo del tipo de chatarra.

Primera acción. • • •

Si se esta moviendo hacia arriba cuando ocurre la pega, martillar hacia abajo con máxima carga de viaje. Aplique torque si hay algún progreso. Si se esta moviendo hacia abajo, martillar hacia arriba con máxima carga de viaje, no aplicar torque.

Acción preventiva. •

Inspeccionar los dientes de las cuñas y las llaves regularmente.

• • • •

Utilizar buenas prácticas de mantenimiento de la caseta de mesa. Instalar lo más pronto posible caucho de limpieza en la sarta de perforación. Mantenga el hueco tapado cuando la sarta este fuera del hueco. Mantener el equipo de la mesa en buenas condiciones operativas. antener

Figura # 17: Pega de la tubería por chatarra. Fuente: Problemas operacionales durante la perforacion de pozos.

MÉTODO DE LIBERACIÓN DE TUBERÍA POR EMPAQUETAMIENTO Y PUENTES • •

Identificar el movimiento de la sarta antes de pegarse. (moviéndose o estacionaria). Identificar la presión de circulación después de pegarse; imposible (empaquetamiento) o restringida (puen (puentes).

Acciones para Liberar

1. Aliviar toda la presión de bombeo entrampada. 2. Aplicar torque +/_ el 80% del torque de enrosque de los cuellos de tubería 3. Aplicar baja presión a +/_ 200 psi y mantener la misma restringida. 4. Aflojar la carga máxima para accionar el martillo, mantener el torque y el peso asentado hasta que el martillo accione durante +/ 10 minutos. +/-

5. Si la presión disminuye, aumente lentamente la velocidad de bombeo para mantener la presión aplicada. 6. Mantener el torque y la presión en la sarta de perforación y continuar martillando hacia abajo +/- 20 veces. 7. Si la sarta no despega, aliviar la presión y con mucho cuidado el torque de la misma. 8. Intentar salir del empaquetamiento aplicando / aliviando el torque y reciprocando con cuidado durante +/- 30 minutos. 9. Volver aplicar torque y la presión de bombeo de +/- 200 psi 10. Mantener el torque y la presión de bombeo, continuar martillando hacia abajo si es necesario por 10 horas. 11. Dependiendo de la situación existen otras opciones, como recoger un ensamblaje pesado para martillar hacia abajo, cañonear la sarta intentando establecer circulación o desviar pozo.

PUNTOS CRITICOS: •

La tubería se pegó mientras iba hacia ARRIBA o

Con la tubería estática? Nunca martille hacia ARRIBA. •

La tubería se pegó mientras iba hacia ABAJO?

Nunca martille hacia ABAJO. •

Que es el punto neutro de la sarta?

Considere el arrastre del agujero y fricción

1. GEOMETRÍA DE LAS PAREDES DEL HUECO. Este tipo de pega de tubería ocurre cuando existe una combinación de geometría de pozo y cambios en la dirección del mismo, además de rigidez en el ensamblaje de fondo y la posición de los estabilizadores, lo que puede evitar que la sarta pase a través de una sección del pozo. Las áreas con problemas pueden ser identificadas por el torque errático durante la perforación, pero la pega ocurrirá cuando se esté sacando o metiendo tubería. CAMBIOS EN EL ÁNGULO O DIRECCIÓN DEL HOYO. OJO DE LLAVE. El ojo de llave es causado cuando la tubería de perforación rota contra la pared del agujero descubierto en el mismo sitio, creando un surco u ojo de llave en la pared. Cuando la sarta de perforación es viajada, los acoples de la tubería o el ensamblaje de fondo BHA entran al ojo de llave y pueden quedar atrapados. El ojo de llave también puede ocurrir en la zapata en caso de que se cree un surco o desgarre longitudinal en la tubería de revestimiento. Causas • Una pata de perro de 3° por 100 pies, se forma en la parte superior de la sección del hoyo abierto en formaciones medianas-blandas a medianas – duras. • El enllavetamiento tiene mas potencial de formarse en las profundidades someras del hoyo abierto, debido que la sarta tiene mas tension, mas tiempo de rotacion y las formaciones son mas blandas. • Despues de muchas horas de perforacion sin viajes de limpieza a traves de una pata de perro. Este mecanismo normalmente ocurre: • En cambios abruptos de angulo o direccion en formaciones mediablanda a media-dura. • En donde existen altas fuerzas laterales de pared y rotacion de la sarta. • Mientras se esta sacando la sarta fuera del agujero. • Cuando se observa sobretension ciclica en el conector de la junta de la tuberia en los viajes. • Movimiento libre de la sarta por debajo del ojo de llave sino se pega. • Saltos de sobre tensión a intervalos de cuellos de tuberías al salir del hoyo. Salto aun mayores en la sobre tensión cuando los cuellos de tubería HW , están subiendo por la pata de perro. Como prevenirlos.

• • • • •

Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones de excediendo fabricacionde angulos dados en el programa de perforacion. Planificar el uso de estabilizadores (tipo y posicion en el BHA). Limitar sobretension a traves de intervalos sospechosos. Planear, rimar y/o viajes de limpieza si la pata de perro esta presente. Correr rimador recto, chavetero limpiador si hay sospechas.

Acciones que deben tomarse. • Rotar y reciprocar la tuberia gradualmente y con minima tension si se trata de perforacion con Top Top-drive. • Correr un ampliador (Reamer (Reamer) • Si se pega la tuberia, rotar y activar el martillo con maxima carga hacia abajo con sumo cuidado. • En formaciones de caliza o yeso, se pude inhibir la formacion de ojos de llave con la adicion de pildoras de HCL.

Figura # 24: Pega de la tubería por ojo de llave. Fuente: : Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo

Métodos de Liberación “Sarta Atascada “ 1. La presion de circulacion no tiene restriccion. 2. Mantener la circulacion lenta de 1 @ 3 bls/min. 3. Torquear la sarta +/ - 80% del torque de enrosque de los cuellos de la tueberia, reciprocando con cuidado para asegurar el limite de torque se aplica a la profundidad de la pega

4. Aflojar la carga maxima . Permitir suficiente tiempo para que el martillo hidraulico se accione +/- 10 minutos 5. Si la sarta no despega con el martilleo, continuar martillando hacia abajo +/- 20 veces con / sin torque aplicado. Mantener la circulación lenta , continué martillando hacia abajo si la sarta se mueve hacia abajo (no martillar hacia arriba) “La Sarta Libre” 1. Circular y acondicionar el lodo desde la profundidad actual. 2. Aplicar +/- 30% del peso flotante del BHA en sobretensio contra el enllavetamiento. 3. Aplicar lentamente torque hasta que la sarta despegue y comience a rotar . Si es necesario reducir la sobre tensión y el torque para mantener rotación lenta. Si la ranura del enllavetamiento es corta el BHA rodara hacia el tope de la ranura y la sarta despegara. 4. Si la sarta no se despega, aumentar con cuidado la sobre tensión mientras mantiene una rotación muy lenta. No permita que el torque exceda en 80% del torque de enrosque de los cuellos de la tubería de perforación 5. Si no se logra ningún progreso considere repasar por enllavetamiento si lasa formaciones son relativamente blandas. 6. Otra opciones incluye instalar una repasadora de sarta o recoger un ensamblaje con martillo de pesca y con repasadora de enllavetamiento.

MICRO PATA DE PERRO. Durante la perforacion del agujero de un pozo, las caracteristicas de la roca causan la deflexion de la barrena lo que puede resultar en un cambio de direccion. Igualmente,cuando se perfora con un ensamblaje direccional, los cambios repentinos del angulo pueden causar una torcedura en la direccion del agujero. Las desviaciones agudas en inclinacion y direccion del agujero, son llamadas Patas de Perro, estas son causadas por las formaciones intercaladas

de textura dura/blanda y el ensamblaje de fondo se atasca en las sucesivas patas de perro. Advertencia. • Pronosticar intercalaciones de formaciones dura/blanda. • Cambio frecuente en el angulo/direccion. • Perforando/deslizando con motor de fondo. • Torque y arrastre erratico en la conexión. Primera accion. • Si se esta moviendo hacia arriba cuando ocurre la pega, aplicar torqu y martillar torque hacia arriba con maxima carga de viaje. • Si se mueve hacia abajo, martillar hacia abajo con maxima carga de viaje, no aplicar torque. Accion preventiva. Figura # 25: pata de perro Fuente: : Arco, manual de • Minimizar cambios en el ensamblaje de aprendizaje en el sitio del pozo fondo. • Minimizar cambios en la direcccion/angulos. • Rimar hacia afuera con frecuencia cuando se este perforando en formaciones duras/blandas. • Disminuir velocidad de viaje antes de que entre el ensamblaje a la zona sospechosa. PELDAÑOS. El agujero del pozo pasa por rocas de tipos variables y se desarrollan zo salientes en ntes las interfaces entre capas de diferentes durezas. Entre las

causas de este mecanismo se pueden mencionar las formaciones intercaladas, rocas blandas-erosionadas, rocas duras en calibre y formaciones fracturadas erosionadas, duras-en con fallas y para cuando ocurre el mecanismo se pegan las cuchillas de los estabilizadores y herramientas por debajo de los peldaños, un signo de que existen peldaños o escalones es una sobretension repentina y erratica.

Indicasiones. • • • • Generalmente ocurre cuando se esta viajando. Posible cuando se esta subiendo para la siguiente conexión. Generalmente asociadas con micro mente patas de perro. Circulacion no restringida.

Primera accion. •

Si se esta miviendo hacia arriba cuando ocurre la pega, aplicar torque, martillar hacia abajo con maxima carga de viaje.

Si se esta moviendo hacia abajo, martillar hacia arriba con maxima carga de viaje, no aplicar torque.
Figura # 26: Pega de la tubería por peldaños. : Fuente: : Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo

Accion preventiva. • • • • Minimizar cambios en la direccion/angulo. Minimizar cambios en el ensamblaje de fondo. Planear viajes de rimado, rimar con precausion. Disminuir velocidad de viaje antes de que entre el ensamblaje de fondo a la zona.

REDUCCION DEL DIAMETRO DEL HOYO. FORMACIONES MOVILES.

iles Las formaciones moviles se fuerzan hacia adentro del pozo, debido a que ntro esta siendo comprimida por las fuerzas del sobre se peso. Las formaciones de forma

moviles

comportan

plastica, deformandose bajo presio presion. La deformacion resulta en una

disminucion en el tamañ del agujero tamaño del pozo, causando desde de problemas prob al

correr,

BHA's registro registr

hasta y
Figura # 27: Hoyo empacado en formaciones moviles. Fuente: Sugar land learning center

herramientas

revestimiento. La deformacio ocurre deformacion debido a que el peso del lodo no es suficiente para preveni el empuje prevenir

de la formacion hacia adentro del agujero del pozo.

Este mecanismo normalmente ocurre mientras se perfora secciones salinas, s si se usa un lodo incorrecto para perforar secciones salinas (por ejemplo, lodo en agua dulce), la sal se disolverá en el lodo, lo cual resultará en secciones desgastadas donde se pueden acumular cortes y causar problemas de limpieza en el pozo. Por lo tanto siempre debe usarse un lodo saturado de sal o un lodo base aceite para perforar secciones salinas.

La sal puede ser muy plástica o movible (comportarse como un fluido) y hacer que se levante la presión contra la pared del pozo y contra la sarta de perforación, lo cual puede resultar en pegas y daños de tubería. Para preveni prevenir estos problemas, es importante trabajar la tubería regularmente y circular frecuentemente cuando se perforan secciones salinas. Un peso alto de lodo puede ayudar a sostener en su sitio la sal, pero si se llega a tener una pega total un recurso es circular al sitio con agua dulce, con el fin de disolver la sal y circular liberar la tubería.

Las indiaciones de que se esta perforando una seccion salina son un incremento en los cloruros del lodo, una mayor sobre tension en las conexiones, aumento en la presion de bomba y circulacion restringida.

HUECO POR DEBAJO DEL CALIBRE ( DE MENOR DIAMETRO, HOYO ESTRECHO) Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una mecha nueva, esta se queda atascada en el hoyo de menor diametro. Advertencias. • Arenas abrasivas pronosticadas. • Broca, estabilizadores sacados por debajo del calibre del hueco. • Cuando una broca policristalina le sigue a una broca triconica. • Metiendo la tuberia despues de corazonado. Indicaciones. • Solamente ocurre cuando se mete la tuberia. • Repentino peso de asentamiento. • Broca pegada cerca del fondo o en el tope de la seccion del hueco corazonado. • Circulacion no restringida o pequeña restriccion. Primera accion. Martillar hacia arriba con la maxima carga de viaje, no aplicar torque. Accion preventiva. • Calibrar broca y estabilizadores una vez se saquen del hueco. • Nunca forzar la broca a traves de un puto apretado. • Rimar las ultimas tre conexiones hacia el fondo comenzar a rimar 3 conexiones arriba de la seccion corazonada. • Disminuir la velocidad de viaje antes de que entre el ensamblaje de fondo a la zona sospechosa.

Figura # 28: Hoyo empacado debido a hueco por debajo del calibre. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo

REVOQUE GRUESO. Un revoque grueso y compacto que se forma en zonas permeables produciendo un hoyo de menor diametro. Hoy en dia en la perforacion de hoyos en calibre, la potencial pega del BHA en los revoques gruesos esta incrementando. Considere el espesor del revoque como un factor que revoque constribuye en todas las causas de pega de tuberia por geometria del hoyo.

Causas. • Alta perdida de fluidos a una zona permeable permite que una capa gruesa de solidos del lodo se forme en la pared del hoyo. Luego de varios dias sin un viaje a traves de la zona, el revoque dias se compacta con una alta presion de sobrebalance produciendo un revoque muy duro. El diametro del hoyo se disminuye en la profundidad de la zona de arena atascando el BHA durante los viajes.

Advertencias.

• •

• •

Alto sobrebalance con un lodo pesado (>12.0ppg). alto contenido de solidos de baja 12.0ppg). gravedad. Varios dias entre viajes a traves de la seccion del hoyo con zonas de alta permeabilidad. Sobre tension repentina cuando los estabilizadores entran en la zona sospechada. Revoque grueso y duro se deposita en los shakers. La pega es mas probable que ocurra cuando se esta sacando la tuberia, posiblemente al meterla. Prevencion.

• • •

Controlar la perdida de flui fluido. Minimice sobre balance y solidos de baja gravedad. Considere viajes cortos y viajes de rimado. Reduzca velocidad de viaje antes de que el BHA entre en la zona sospechada. Este preparado para trabajar con backreaming a traves de la zona sospechada.
Figura # 29: Revoque grueso Fuente: Sugar land learning center

Liberando. • • • •

Movimiento de la sarta antes de pegarse: moviendose arriba o abajo. Presion de circulacion antes de pegarse: no restringida. Si la sarta estaba moviendose hacia arriba cuando ocurrio la pega, aplique torque (top drive) y martille hacia abajo con maxima carga de viaje. Si la sarta estaba moviendose hacia abajo cuando se pego, no aplique torque y martillee hacia arriba con maxima carga de viaje.

REVESTIDOR COLAPSADO. El revestidor colapsa ya sea si las condiciones de presion exeden su indice original de presion de colapso o el indice de presion de colapso original del revestidor no es valido debido al deterioro y/o corrosion de este. El deterio del revestidor debido a la friccion o la corrosion disminuye el indice efectivo de presion de colapso del revestidor, a traves de la disminucion del espesor del hoyo. El colapso es usualmente descubierto cuando el BHA es corrido dentro del hoyo y se queda atascado dentro del revestidor.

Como prevenirlo. • • • Diseñar un buen diseño de revestidores. Realizar buenos trabajos de cementaci cementacion. Revisar el diseño según los requerimientos de produccion a futuro.

Figura # 30: Revestidor colapsado Fuente: Managing drilling risk

Que acciones deben tomarse. Si se pega la tuberia, utilizar equipos y procedimientos especiales para solucionar a tiempo dicho problema: cortar revestidor, abandonar el pozo, etc.

INDICACIONES DE LA GEOMETRIA DE LAS PAREDES DEL HUECO.

Las indicaciones de los problemas de la geometria del hueco solamente se pueden observar cuando el ensamblaje de fondo se este moviendo dentro de la seccion del hueco con el problema de geometria.

Tabla # 18: Indicaciones de la geometria de las paredes del hueco. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo. .

Tabla # 19: Indicaciones en el taladro. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo. .

ACCION PREVENTIVA. • Obtimizar el diseño del ensamblaje de fondo (correr unicamente lo requerido) y cuando sea posible, minimizar la rigidez el ensamblaje de fondo. Planear un viaje para rimar si el nuevo ensamblaje de fondo esta rigido y/o se sospecha de un probl problema de geometria de hueco. Disminuir la velocidad del viaje antes de que el ensamblaje de fondo entre a la profundidad del trabajo inicial de desviacion o a una profundidad de pata de perro aguda sin haber hecho un viaje para rimar o para limpiar.

• •

• •

• •

• • •

Minimizar la severidad de la pata de perro a 3°/100’ o menos. Minimizar las horas de rotacion mas debajo de una pata de perro aguda sin haber hecho un viaje para rimar o para limpieza. Considerar la utilizacion de un chavetero o la utilizacion de rimadores rectos, si se sospecha que hay chavetero. Limitar la longitud del bolsillo de revestimiento para evitar ojos de llave en el fondo del revestimiento. No se debe comenzr con las operaciones de construccion de angulo demaciado cerca del zapato. Minimizar cambios agudos y frecuentes en la trayectoria del pozo. Evitar circulacion prolongada en secciones sospechosas de micropata de perro para prevenir erosion del hueco y peldaños que se estan formando. Con sales moviles considerar la utilizacion de un sistema de lodo un poco menos saturado para permitir una erosionn controlada. Si es necesario se incrementa el peso de lodo para disminuir la instrusion de la sal. Considerar la perforacion de sales moviles con brocas policristalinas exentricas. Planear viajes de limpieza para mantener la seccion del hueco abierto. Utilizar estabilizadores con proteccion al calibre y seleccionar brocas con una proteccion extra al calibre, si formaciones duras son perforadas. Calibrar la broca y los estabilizadores que se sacaron del hueco, asi como la broca y estabilizadores que se van a correr. Comenzar a rimar una conexión arriba de la seccion corazonada. Como practica comun, rimar la ultima parada o las tres conexiones en el recorrido hacia el fondo del hueco.

METODO DE LIBERACION DEL HOYO.

Medida inicial.

1. Si la pega ocurrio al mover hacia arriba, aplicar torsion y martillar hacia abajo con carga maxima de viaje. Si la pega ocurrio bajando, no aplicar torsion y martillar hacia arriba con maxima carga de viaje. 2. Detener o reducir la circulacion cuando se esten cargando los martillos y cuando se este martillando hacia abajo. Nota: presion de bomba incrementara el reventon hidraulico del martillo hacia arriba y disminuira el reventon hacia abajo.

3. Continuar martillando hasta que la sarta este libre o cuando se halla tomado una decisión alterna. Quizas sea necesario martillar por 10 horas mas.

Accion secundaria. Colocar acido si se esta pegando en limolita o pizarra. Colocar agua fresca cuando hay presencia de sal movible. Cuando se libera la sarta. 1. Incrementar la circulacion a la maxima rata, rotar y trabajar la sarta. 2. Rimar hacia afuera la seccion del hueco completamente. 3. Circular hasta que el hueco este limpio. 2. PEGA DIFERENCIAL. La pega difrencial es una de las causas mas comunes del atascamiento de la tuberia y puede tener un gran impacto en los costos y la eficiencia de la perforacion. Esta se debe a una presion mayor en el lodo que en el fluido de formacion. La pega diferencial pasa cuando los drillcollars estan apoyados contra la pared del hoyo, penetrando dentro del revoque. El area de los drillcollars que esta incrustada dentro del revoque tiene una presion igual a la presion de formacion actuando sobre este. El area de los drillcollars que no esta inscrustada tiene una presion actuando sobre ella que es igual a la

presion hidrostatica en el fluido de perforacion. Esto es mostrado en la fig. 18. Cuando la presion hidrostatica (PH) en el hoyo es mayor a la presion de formacion (PF) habra una fuerza neta empujando las barras hacia la pared de formacion. La sobre tension debido a la presion difrencial de pega puede ser calculada apartir del producto de la fuerza de presion diferencial por el factor de friccion. Sobre tension= Fdp ƒ Donde Fdp= fuerza de presion diferencial ( PSI/pulg2) y ƒ= factor de friccion. La fuerza de presion diferencial es la diferencia entre la fuerza hidrostatica y la fuerza de formacion actuando sobre las barras. La fuerza hidrostatica es la presion hidrostatica por el area seccional que esta en el hoyo y la fuerza de formacion es la presion de formacion por el area seccional que esta en

contacto con el revoque. Esto se muestra en la Fig. 19. Note que el area . seccional es usada para calcular la fuerza pero no el area de superf superficie de las barras. La fuerza de presion diferencial es definida:

Donde Fdp= fuerza de presion diferencial (lbf), Amc= area seccional incrustada en el revoque (pies2), PH = Presion hidrostatica (psi), y Pf= Presion de formacion (psi).

El factor de friccion depende de la formacion y de la superficie de las barras. Este varia de 0.15 a 0.50. La presion hidrostatica es definida:

Donde Ph= presion hidrostatica (psi), TVD= profundidad verdadera (pies), γ = gradiente de presion del lodo (psi/pies), ρ = densidad del lodo (ppg). El agua dulce tiene una densidad de 8.33 ppg y un gradiente de presion de 0.433 psi/pies.

Figura # 18: Pega diferencial. PH, presión hidrostática. Pf, presión de formación. : Fuente: Sugar land learning center.

Figura # 19: Fuerza hidrostática y fuerza de formación que están actuando sobre las barras. : Fuente: Sugar land learning center.

La presion de formacion usualmente no se conoce. No hay manera directa de calcularla al igual que la presion hidrostatica. Usualmente, hay una estimacion del gradiente de presion para la formacion que esta siendo perforada. Ese valor puede ser despues utilizado para estimar la presion de formacion. El espesor del revoque es critico en la pega diferencial. Mientras mas espeso sea el revoque mas grande es el area seccional en la que actua la presion de formacion (vea fig. 19). Ademas, la fuerza de pega diferencial es mayor cuando ). el revoque es mas grueso. Cuando la presion del pozo es mayor a la presion grueso. de formacion parte del filtrado del lodo (la fase liquida del lodo de perforacion) invadira la formacion si esta es permebeable y pososa. Tambien, una torta de lodo se va a formar en la superficie del hoyo. El espesor de la torta depende de hoyo. las propiedades del lodo y la porosidad de la formacion. En cierto punto la torta de lodo sera lo suficientemente espesa como para formar una barrera que detenga la filtracion del lodo en la formacion y la torta del lodo por consiguiente lodo parara de crecer. Si el lodo tiene muchos solidos entonces el revoque sera

mas poroso y permeable resultando en una torta de lodo mas espesa y de mas rapido crecimiento. La situacion ideal seria un delgado y duro revoque hecho solo de solidos del lodo. El daño de pega diferencial es usualmente presente e esta en arenas. Formaciones de arenas normalmente tienen alta porosidad y permeabilidad y por consiguiente una torta de lodo espesa tiende a formarse.

Figura # 20: Pega de la tubería por presión diferencial Fuente: Data log, Manual de procedimientos y operaciones en el pozo.

Tuberia estacionaria. Si la sarta de perforacion no es movida por un periodo de tiempo el revoque tiende a formarse alrededor de esta y luego se añade a la fuerza de pega diferencial que esta sosteniendo las barras. Esto se muestra en la fig. 21. El iferencial revoque forma un puente entre las barras y el revoque en el hoyo.

Figura # 21: El puenteo ocurre cuando las barras se dejan estacionarias. l Fuente: Sugar land learning center.

Erosión del revoque. La erosión del revoque pasa cuando la sarta de perforación roza contra la sarta pared del hoyo. Esto solo afecta una pequeña porción de la circunferencia del hoyo. La erosión del viaje de limpieza pasa cuando los estabilizadores y la sa

mecha son sacados a través del revoque y una cantidad significante de este es quitada. La mayor parte del revoque es removido cuando el hoyo es rimado.

Figura # 2 Tres tipos de erosión del revoque. 22: Fuente: Sugar land learning center.

Advertencia. • • • • Se pronostican arenas de baja presion. Secciones del ensamblaje de fondo largas/inestables. Incrementa sobre tension, peso de asentamiento o torque para comenzar el movimiento de la sarta. Sobre tencion disminuye despues del rimado.

Indicaciones. • • • •

Ocurre despues de un periodo de no movimiento de la sarta. La sarta no puede ser rotada ni movida. Circulacion no restringida. Presion hidrostatica en sobre balance.

Tabla # 15: Indicaciones de pega diferencial Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo pozo.

Tabla # 16: Indicaciones en el taladro. Fuente: Arco, manual de aprendizaje en el sitio del pozo pozo.

Medidas preventivas. • • • Diseñar un programa de revestimiento para minimizar el sobre balance en formaciones someras en hueco abierto. Limitar el peso del lodo al mínimo requerido para estabilizar el hueco y control del pozo. Usar OBM cuando sea posible. Mantener la perdida de fluidos a un mínimo. Mantener una baja concentración de LGS (sólidos de baja concentración gravedad) Mantener gel bajo.

Tabla # 17: LGS recomendado para cada hoyo. Fuente: Driller’s stuck pipe handbook

• • • •

Mantener la perdida de fluido dentro de las especificaciones. Minimizar la longitud del ensamblaje de fondo cuando sea posible. Limitar la longitud del ensamblaje de fondo inestable. Utilizar botellas espiraladas. Mantener la sarta en movimiento, considerar rotar la sarta durante la perforación y las conexiones del viaje mientras el ensamblaj esta ensamblaje enfrente de zonas potenciales de pega.

Planear con anterioridad la minimización del tiempo perdido para las operaciones que así lo requieran (toma de datos de desviación, reparaciones menores, etc.).

• •

En zonas con alta potencialidad de pega, minimizar las perdidas fugaces minimizar de lodo con agentes de taponamiento. Mantener una píldora lista en el pozo cuando la potencialidad de pega diferencial es alta.

Figura # 23: Pega de la tubería por presión diferencial Fuente: Procedimientos y operaciones en el pozo

Liberando la tuberia pegada por presion diferencial. Esto puede ser hecho por medio de 3 maneras. 1. Trabajando la tuberia. 2. Mediante la reduccion de la presion hidrostatica. 3. Quimicamente. 1. Trabajando la tuberia. En la mayoria de los casos de pega diferencial, la tuberia estara atascada con la mecha en el fondo, debido a esto, la tuberia se puede trabajar ya sea hacia arriba o hacia abajo. Trabajar la tuberia y martillar es raramente efectivo para liberar la tuberia por pega diferencial, pero es facil hacerlo y vale la pena intentarlo en muchos casos. 2. Reduccion de la presion hidrostatica. Ya que la fuerza de pega es proporcional a la presion diferencial que existe entre el lodo, la presion hidrostatica y la presion de formacion, entonces mediante la reduccion de la presion diferencial, la fuerza de pega puede ser

reducida. Esta reduccion de la presion hidrostatica puede ser alcansada poniendo el lodo mas liviano o circulando un fluido mas liviano como agua o diesel. Alternativamente, la tuberia puede ser U-tubed. Todos estos metodos deben ser hechos mientras todavia se mantiene un maximo control primario de la formacion. Reducir la presión hidrostática es la mejor manera de liberar la tubería por pega diferencial. Sin embargo, es esencial que todos los aspectos de control de pozos sean considerados antes de disminuir la presión diferencial. 3. Quimicamente. En la mayoria de los casos de pega diferencial, al final la tuberia sera liberada quimicamente ( si no es en todos los casos). Para hacer esto una pildora de agentes quimicos que ataca el revoque formado en la pared es inyectada en el punto de pega. Esta es usualmente mesclada con aceite diesel y llevada al mismo peso o un poco mas de peso que el peso del lodo en uso. Las pildoras quimicas toman su tiempo para trabajar y 24-36 horas deberian esperarse para que den resultado. Deberian hacerse suficientes pildoras para que estas sean cambiadas cada hora. En la practica, esto significa hacer una pildora de aproximadamente el doble del volumen requerido para llenar el espacio anular entre las barras y el hoyo y dejar la mitad de esta en la tuberia de perforacion. La pildora es luego sacada bombeando algunos estroques con las bombas de lodo a intervalos regulares. Si se esta usando lodo base agua, entonces un metodo efectivo de liberar la pega diferencial es desplazar el hoyo con lodo base petroleo. Como con todos los metodos quimicos, toma tiempo liberar la tuberia y 24-36 horas es un retraso tipico antes de que quede libre la tuberia. Procedimiento para liberar. Accion inicial. 1. Establezca que el mecanismo de atrapamiento es por pegamiento diferencial 2. Esto es reconocido por medio de · Atrapamiento de sarta despues de una conexion o de un registro de evaluacion (survey). · El BHA quede estacionado al frente de una formacion permeable · Se tiene circulacion completa (no-restringida) con la sarta pegada. 3. Circular con el máximo flujo posible para limpiar el enjarre alrededor del BHA (esto tal vez no sea posible debido a problemas con la DEC) 4. Trabajar la sarta con el máximo torque hacia la profundida de pegadura de la tubería y mantener el torque en la sarta 5. Parar o reducir la velocidad de la bomba al mínimo

6. Mover hacia abajo la sarta hasta el límite maximo de asentamiento. 7. Dar tiempo suficiente para que los martillos hidráulicos funcionen. 8. Si la sarta no se libera, mantenga el torque en la sarta y continue martillando con el maximo peso disponible. Accion secundaria. 1. Si la sarta no libera despues de 5 a 10 golpes de martillo, continue ibera martillando mientras se prepara una pildora para liberar tubería 2. Considerar reducir el peso del lodo hasta un límite seguro. 3. Bombear y dejar remojando la pildora liberadora como lo especifiquen las recomendaciones de la compañía de lodo. endaciones

Cuando la la sarta sarta libere libere: 1. Rotar y trabajar la sarta 2. Circular al máximo caudal posible para limpiar el agujero 3. Verificar las propiedades del lodo

Grafico # 2 Probabilidad de liberar la tubería versus el tiempo. 2: Fuente: Prevención de pega de tubería.

IDENTIFICANDO LA CAUSA DEL ATASCAMIENTO DE LA TUBERIA.

Al momento de atascarse se tiene que considerar lo siguiente. ¿Se puede sacar la tuberia? ¿Se puede bajar la tuberia? ¿se puede rotar la tuberia? ¿Hay circulacion? ¿Que operación se estaba realizando cuando se pego la tuberia? ¿Cuales eran las tendencias de torque y arrastre antes de que se pegara la tuberia? ¿Que incidente ocurrio en pozos cercanos de la misma profundidad? ¿Cual es el diseño del BHA? ¿Cual es la formacion que esta en frente del BHA? ¿Hay otros detalles silenciosos? • • • • Chatarra caida dentro del pozo Perdida en la presion de circulacion. Ripios excesivos en los shakers No hay ripios en los shakers

Para una facil identificacion de cual es es el mecanismo y causa de la pega de tuberia se utiliza la siguiente tabla.

Instrucciones. • Conteste las preguntas circulando todos los números de la fila con la respuesta correcta • Sume las columnas • La que tenga la puntuación mas alta es el mecanismode pega

Instrucciones. • Conteste las preguntas circulando todos los números de la fila con la respuesta correcta • Sume las columnas • La que tenga la puntuación mas alta es el mecanismode pega • MARTILLOS PARA PERFORACIÓN ROTARIA (ROTARY DRILLING JARS). • • Si se ha pegado la sarta y no se ha podido liberar trabajando normalmente la tubería (moviéndola hacia arriba y hacia abajo), o bien halando la sarta sin exceder su límite de resistencia, entonces se usan resistencia, los martillos para perforación rotatoria. • Estos están diseñados para proporcionar impactos muy altos a la sarta de perforación en sentido vertical, hacia arriba o hacia abajo. La

dirección para la cual se active el martillo depende del movimiento martillo que estaba realizando la tubería cuando se pegó. Un golpe hacia arriba del martillo se hace necesario si la tubería se movía hacia abajo. La mayoría de pegas ocurre cuando se está sacando la tubería, o cuando está estacionaria. Por lo tanto lo más usual es el golpe del martillo hacia ia. abajo. • • Para liberar la tubería, el martillo debe estar por encima de la pega, por lo tanto se ubica al martillo en la parte superior del ensamblaje de fondo, donde los estabilizadores y otras herramientas son más susceptibles otras de ocasionar una pega. • Los martillos pueden ser activados hidráulica o mecánicamente, pero ambos funcionan con el mismo principio. Este es que el martillo consiste en un tubo de diámetro mayor el cual está unido a la sarta de abajo (la que está pegada) y un mandril de diámetro inferior, unido a la tubería libre arriba, el cual puede deslizarse liberando una gran

energía(aceleración y fuerza) rápidamente bien sea hacia arriba o hacia abajo.

Martillos Hidráulicos Los Martillos Hidráulicos funcionan con una demora de tiempo producida por la liberación del fluido hidráulico. Cuando se extiende el mandril, el fluido hidráulico se libera lentamente a través de un pequeño orificio. Durante varios minutos la abertura continua abierta pero es restringida por la capacidad hidráulica. Entonces otro canal de fluido de diámetro grande se abre permitiendo un flujo grande y una rápida y sin restricción apertura del Jar, llamada golpe. Al final del golpe, normalmente de 8” para martillos de 6” de diámetro, un gran golpe es efectuado por la rápida desaceleración de la sarta sobre el Jar, la acelerada durante el movimiento del mecanismo del Jar. cual estaba

• •

Martillos Mecánicos

Los Martillos Mecánicos producen el mismo tipo de golpe por efecto deaceleración / desaceleración que los hidráulicos, pero el mecanismo de disparo es dado por una pretensión característica del martillo y

además no tiene demora de tiempo una vez que el mecanismo ha sido montado. • • • • Un Martillo Acelerador puede ser ubicado por encima del Martillo de perforación, generalmente entre los tubos Heavy-weight-drill-pipe, con el fin de intensificar el golpe que pueda producir el martillo. Cuando se baja la tubería para montar el martillo, se comprime una carga de gas (comúnmente nitrógeno) y cuando el Martillo se dispara, la expansión del gas en el acelerador amplifica el efecto del martilleo. • El martillo acelerador ofrece la ventaja de delimitar el movimiento de los drillcollars entre el mismo y el punto de pega, y minimiza el impacto en la tubería de perforación y en el equipo de superficie al servir de amortiguador por medio de la compresión del gas. • Martillo Acelerador

• •

PROCEDIMIENTOS DE DESENRROSQUE, LAVADO DE LA TUBERIA O DESVIO DEL POZO. Si la tuberia no puede ser liberada despues de trabajarla y martillar por un periodo de tiempo razonable (24 o 28 horas) con una solucion de remojo en el hoyo, el operador debe decidir ya sea desenrroscar por ensima del punto de pega y lavar la tuberia pegada, o poner un tapon y desviar el hoyo. Usualmente esta decision esta basada en la economia. El costo estimado de una exitosa operación de lavado es medido en contra del costo de remplazar la tuberia pegada mas el costo estimado de volver a perforar la misma profundidad.

El punto de pega se determina con una herramienta especializada de registros eléctricos, y luego se baja una pequeña carga explosiva a este punto para soltar la conexión.

El ansamblaje de lavado esta hecho de un revestidor y moledor con un diametro externo (OD) menor que el de el hoyo perforado, y un diametro interno (ID) mayor que el diametro externo mas grande del pescado. El ensamblaje de lavado es corrido en el hoyo sobre la tuberia de perforacion. La cantidad de ensamblaje de lavado corrido depende de la longitud del pez que va a ser lavado.

Despues que la circulacion ha sido establecida, la tuberia de lavado es rotada lentamente sobre el pescado. Un peso minimo debe ser aplicado y la cantidad de accion binding debe ser observada con el proposito de evadir pegar la tuberia de lavado.

• • • •

Otra opcion podria ser usar brocas de moler para eliminar físicamente la parte de sarta pegada en el fondo.

Indicador de punto libre (Free-Point Indicator) Si la sarta se pega cuando se está sacando tubería, el punto libre ( la cantidad de tubería encima del punto de la pega) se determina con el indicador de punto libre.

El indicador de punto libre se baja al pozo con el cable de registros. Cuando se gira y se tensiona la sarta, los campos electromagnéticos

de la tubería libre y la tubería pegada , que son diferentes son registrados por el indicador con un dispositivo en la superficie. • Por medio del back off ( desenrosque de la tubería), se puede sacar la io back-off parte de la sarta que esté libre. La parte que esté pegada, el pescado, que ha quedado en el hueco puede ser lavada o recuperada usando alguna de las varias herramientas de pesca. • •

Determinacion del punto libre. cion

• • • Diagrama de las condiciones del pozo y lecturas tipicas del FPIT Estirar o aplicarle torque a la tuberia se hace mas dificil a medida que la profundidad por debajo del punto libre incrementa. La herramienta de indicacion del punto libre disminuye rapidamente por debajo de la barra

B, la tuberia deberia ser desenrroscada ya sea en la barra A o en la barra B. • • • • Un pescado es un objeto indeseable en el pozo, el cual debe ser recuperado, apartado, eliminado o molido antes de proseguir con la perforación. El proceso de recuperación de un pescado del pozo se llama pesca. • Es una operación muy importante que requiere equipo especial dentro de la sarta de perforación para ser bajado dentro del hueco para que atrape y saque al pescado. Si el pescado no puede ser recuperado, será necesario cementar y desviar el pozo. • • • • • Falla en la tubería La fatiga del metal puede causar que la tubería, los drillcollars o el revestimiento se tuerza y / o se rompa. Toda la tubería y herramientas debajo de la rotura deben ser pescada antes de poder proseguir con la perforación. El sitio donde ha fallado la tubería puede identificarse por la baja súbita en el peso de la sarta y en la presión de bombeo. • • • • los drillcollars, o el revestimiento que se hayan pegado pueden fallar en forma imprevista debido a sobre tensión durante los intentos para liberar la pega. En otros casos, puede ser necesario soltar o romper la tubería para liberarla. Todo el equipo y tubería debajo del punto de rotura deberá ser pescado para poder continuar con la perforación. • • Falla de la broca Pega de tubería La tubería. PUEDE HABER VARIAS CAUSAS PARA QUE OCURRA UN PESCADO: PESCA – CAUSAS E INDICACIONES.

Una falla mecánica de la broca puede ocasionar que se caigan conos, dientes o rodamientos y caigan dentro del pozo. Esto puede identificado por la inhabilidad para perforar. ser

• • • Chatarra en el Hueco Chatarra como herramientas (llaves, tuercas y tornillos) y otros

objetos relativamente pequeños (como los elementos de disparo del corazonamiento de pared) que puedan caer dentro del pozo deben ser pescados antes de poder seguir perforando. Algunas veces, si la chatarra es poca, puede ser molida por la broca, aunque si puede dañar la broca debe ser sacada fuera del pozo. • • • Cable de registros roto Si se somete a cargas excesivas, puede romperse el cable de

registros, con la pérdida consecuente de herramientas y cable, lo cual debe ser removido del pozo antes de poder continuar registrando o continuar con cualquier otra operación de perforación. • • • • • • La chatarra en el pozo puede ser recuperada usando alguna de las siguientes herramientas: Canasta para chatarra (Junk Basket) Una canasta para chatarra se posiciona inmediatamente encima de la broca para que recoja la chatarra que pueda dañar la broca. Para que recoja la chatarra que está en el fondo del hueco, se baja la broca hasta casi el fondo, luego se conectan las bombas de lodo para que el flujo levante la chatarra, y por último, se detienen las bombas para que la chatarra caiga dentro de la canasta. Este procedimiento se repite varias veces y luego, al sacar la sarta, se determina si toda la chatarra se ha pescado. • La canasta para chatarra de circulación inversa, también se ubica sobre la broca, usa la circulación inversa para crear un vacío en forma que EQUIPO DE PESCA.

la chatarra vaya hacia el fondo del hueco y luego sea succionada dentro de la canasta. • Una canasta del tipo de dedos usa unos ganchos en forma de dedos que • se mueven accionados por el peso al que se somete la

herramienta y atrapan la chatarra dentro de la canasta. Una canasta del tipo de núcleo, es un dispositivo que corta un núcleo alrededor del pescado. Tiene • • • • Está diseñado para recuperar chatarra metálica. Pueden ser de imán permanente o corrido con el cable de registros. Tienen conductos por entre los que circula el lodo, y faldas para evitar que la chatarra golpee la pared del pozo al ir saliendo. Obviamente para pescar pequeños trozos de chatarra esto es lo más adecuado, en cambio tubería y herramientas pesadas requieren diferentes procedimientos. • • • Bloque de Impresión Un bloque de impresión es un bloque de plomo u otro material relativamente blando que se usa para determinar la condición de un pescado que está en el pozo. Se baja al pozo en el extremo inferior de la sarta y después de circular para limpiar el fondo se le imprime peso sobre el pescado en forma que quede impresa una imagen del tope del pescado. Se recupera el bloque, y se examina la impresión. Dicha impresión es una imagen que indica la posición del pescado en el hueco (si está centrado o recostado en la pared) y así se determina la herramienta a emplear para la pesca. • • • Herramientas para moler (Milling Tools) Un moledor (mill) es una herramienta de fondo con superficies extremadamente resistentes, cortantes y duras para moler y cortar metal. Si se ha dañado el tope de un pescado, esta superficie puede ser Imán de pesca (Fishing Magnet) dos conjuntos de ganchos, uno para

cortar el núcleo y otro para que lo sostenga mientras se saca la tubería.

pulida o

reparada con

un moledor de

estos

(puliendo

las

irregularidades) Esto asegura que la herramienta de pesca adecuada pueda asegurarse firmemente al pescado. • Las herramientas para moler también se utilizan para moler pescados que estén pegados y no puedan ser pescados por métodos convencionales. Un moledor de chatarra (junk mill) es un tipo específico de moledor utilizado para moler objetos grandes dentro del pozo. • • Overshots Un overshot es una herramienta para sujeción externa usada para recuperar tubería en el pozo, cuando hay suficiente espacio anular para sujetar el pescado. • • El overshot se instala en el extremo inferior de la tubería y se baja al pozo hasta encima del pescado. Un dispositivo de fricción dentro del overshot, usualmente una canasta o una grapa en espiral sujeta firmemente la tubería para así llevarla a superficie. • • • Un Spear es una herramienta para sujeción interna usada para recuperar tubería en el pozo, cuando no hay suficiente espacio anular para sujetar el pescado con overshot (por ejemplo, revestimiento o drillcollars de diámetro grande caídos en huecos estrechos). • El Spear se conecta al extremo inferior de la sarta y se baja hasta dentro del pescado. Cuando se aplica torque y / o peso a la sarta, las uñas se expanden para sujetar firmemente la tubería por dentro. Entonces se puede sacar la herramienta y la tubería hacia la superficie. • Hay Spear para cable de registros, se usa para pescar cable que se haya roto y quedado dentro del pozo. Tiene uñas que se usan para sujetar el cable. • • • Washover Pipe El Washover pipe es un tubo de diámetro amplio que tiene por objeto ser rotado alrededor de la tubería pegada. El Washover pipe limpia el anular Spears

de cortes y de sólidos del lodo con el fin de liberar la tubería pegada antes de la pesca. • •

Martillos (Jars) y Aceleradores De igual forma que cuando se está perforando, los martillos de pesca se usan para proporcionar golpes fuertes contra la tubería pegada u otro pescado sujeto a un overshot con el fin de liberarlo. En un ensamblaje de pesca, el martillo va directamente sobre la herramienta de pesca.

El martillo acelerador puede ubicarse encima del martillo en una sarta de pega para intensificar el golpe. El movimiento hacia arriba comprime una carga o fluido o gas y cuando se mueve el martillo la expansión del fluido o gas en el acelerador amplifica el efecto del golpe.

• • • Juntas de seguridad (Safety Joints) y Bumper Subs Las juntas de seguridad son juntas con rosca de paso ancho que se instalan en algún punto predeterminado en un ensamblaje de pesca (generalmente directamente encima de la herramienta de pesca ) En el caso que un pescado no se pueda sacar y que la herramienta de pesca quede sujeta a él , la junta de seguridad puede ser soltada fácilmente al rotar la sarta en sentido antihorario. Hay que recordar que ahora el pescado incluye el pescado anterior más la herramienta de pesca y la junta de seguridad. • Los Bumper Subs son juntas de expansión encima del ensamblaje de pesca. Si el pescado está pegado, el bumper-sub transmite un golpe seco hacia arriba o hacia abajo para soltar la herramienta de pesca y el pescado. También se puede usar cuando se perfora en formaciones con posibilidad de derrumbe o pega con el fin de poder liberar la sarta en caso de necesidad. •

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