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UNIVERSIDAD TECNICA LATINOAMERICANA

FACULTAD DE INGENIERIA

Hacia el desarrollo a
través de la formación integral

ALUMN@:__________________________________________

CICLO:________________ TURNO:_____________________
SERVELAB – PRC – 01 – FOR - 06

CONTENIDO PAG.

REGLAMENTO INTERNO Y SISTEMA DE EVALUACION 3

PRACTICA 1 USO DE SONOMETRO 4

PRACTICA 2 MEDICION DE RUIDO 8

PRACTICA 3 MEDICION DE ILUMINACION 11

PRACTICA 4 ACCIDENTES DE TRABAJO 13

PRACTICA 5 INSPECCIONES DE RIESGOS 19

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REGLAMENTO DEL LABORATORIO Y SISTEMA DE EVALUACION

Del reglamente interno del laboratorio de Eléctrica electrónica y Física. Se establecen las
siguientes medidas de seguridad y protección durante la realización de las prácticas en los
laboratorios.

a) En el laboratorio no se puede ingerir ningún alimento o bebida.


b) No se repiten prácticas de laboratorio solo se realizaran en la fechas
programadas(ver reglamente )

c) Está prohibido fumar.

d) Las sustancias no se pueden probar, ni oler.

e) Al comenzar cada sesión del laboratorio el docente/instructor podrá evaluar


la preparación del estudiante en lo referente a la práctica a realizar

f) Una vez transcurrido quince minutos después del inicio de la práctica de


laboratorio el estudiante pierde el derecho a la misma

g) Cada estudiante debe tener su propia guía de laboratorio durante la practica

h) No se permite intercambio de información ni la intervención en otros


grupos de trabajo

i) Los estudiantes no podrán comenzar las prácticas y experimentos sin la


presencia, orientación y autorización del docente o instructor.

j) Si algún equipo presenta algún problema en su funcionamiento se debe


desconectar de la fuente de corriente eléctrica y reportarla al jefe del
laboratorio para que la revise un personal calificado

Las nota de laboratorio se obtiene así:


60%: participación en la práctica (20%), asistencia, (20%) reporte de laboratorio (20%)
40%: evaluación práctica de los temas desarrollados primer evaluado (10%) segundo
(15%) tercer evaluado (15%)

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FACULTAD DE INGENIERIA
MATERIA: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PRACTICA N° 1
TEMA: USO DEL SONOMETRO

LUGAR DE EJECUCION: LABORATORIO DE FISICA

I. OBJETIVOS.

1. Conocer el equipo adecuado para la medición de ruido


2. Identificar las características principales del equipo de medición de ruido

II. INTRODUCCIÓN.

El sonómetro es un instrumento de medida que sirve para medir niveles de presión sonora (de
los que depende la amplitud y, por tanto, la intensidad acústica y su percepción, sonoridad).

En concreto, el sonómetro mide el nivel de ruido que existe en determinado lugar y en un


momento dado. La unidad con la que trabaja el sonómetro es el decibelio. Si no se usan curvas
ponderadas (sonómetro integrador), se entiende que son (dBSPL).

Cuando el sonómetro se utiliza para medir lo que se conoce como contaminación acústica
(ruido molesto de un determinado paisaje sonoro) hay que tener en cuenta qué es lo que se va
a medir, pues el ruido puede tener multitud de causas y proceder de fuentes muy diferentes.
Para hacer frente a esta gran variedad de ruido ambiental (continuo, impulsivo, etc.) se han
creado sonómetros específicos que permitan hacer las mediciones de ruido pertinentes.

En los sonómetros la medición puede ser manual, o bien, estar programada de antemano. En
cuanto al tiempo entre las tomas de nivel cuando el sonómetro está programado, depende del
propio modelo. Algunos sonómetros permiten un almacenamiento automático que va desde un
segundo, o menos, hasta las 24 horas. Además, hay sonómetros que permiten programar el
inicio y el final de las mediciones con antelación.

La norma IEC 60651 y la norma IEC 60804, emitidas por la IEC (Comisión Electrotécnica
Internacional), establecen las normas que han de seguir los fabricantes de sonómetros. Se
intenta que todas las marcas y modelos ofrezcan una misma medición ante un sonido dado. La
CEI también se conoce por sus siglas en inglés: IEC (International Electrotechnical
Commission), por lo que las normas aducidas también se conocen con esta nomenclatura: IEC

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60651 (1979) y la IEC 60804 (1985). A partir del año 2003, la norma IEC 61.672 unifica
ambas normas en una sola.

Además, en todos los países, normas nacionales e internacionales clasifican los sonómetros en
función de su grado de precisión. Se establecen 4 tipos en función de su grado de precisión.
De más a menos:

 Sonómetro de clase 0: se utiliza en laboratorios para obtener niveles de referencia.


 Sonómetro de clase 1: permite el trabajo de campo con precisión.
 Sonómetro de clase 2: permite realizar mediciones generales en los trabajos de campo.
 Sonómetro de clase 3: es el menos preciso y sólo permite realizar mediciones
aproximadas, por lo que sólo se utiliza para realizar reconocimientos.

La norma IEC 61.672 elimina las clases 0 y 3, restando exclusivamente las clases 1 y 2.

III. MATERIALES Y EQUIPO.

Sonómetro
Calibrador

IV. PROCEDIMIENTO.

1. Haga un diagrama o dibujo del equipo, identificando las principales partes.

2. Anote los datos del equipo tales como marca, modelo, tipo y estándares que cumple, ejemplo
normas ANSI o IEC, u otros. (ver tabla 1).

3. Revise el compartimiento de las baterías (si aplica) o bien el indicador del equipo que controla
la carga de las baterías. Verifique que la carga está completa.

4. Identifique el selector de nivel, algunas veces permiten calibrar a 94 ó algunos a 114 dB.

5. Tome el equipo de medición y coloque el selector en opción de calibración. NO encienda


todavía el equipo.

6. Haga de forma cuidadosa el acople del calibrador sobre el micrófono del equipo.

7. Encienda el equipo y verifique que la lectura es igual al valor indicado en el calibrador.

Si el valor indicado en el equipo es diferente al valor de referencia, busque en los costados del equipo
que se está calibrando (sonómetro) un ajuste de calibración (usualmente es un pequeño tornillo ubicado
en costado derecho del equipo con indicación CAL) y gire a la derecha o a la izquierda según sea el
caso para obtener el valor deseado.

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Emita sonidos con sus manos o con su boca y durante un minuto registre el sonido de las fuentes de
ruido, haciendo lecturas cada 5 segundos, el micrófono debe estar a 30 cm. de las fuentes sonoras y en
posición totalmente horizontal. Si no registra ningún nivel, repita el procedimiento hasta que logre una
lectura del equipo.

12.- * Coloque los valores calculados en la siguiente tabla:

Tiempo en Segundos lectura

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Tabla 1

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V. PRUEBA DE CONOCIMIENTOS.

1.- ¿Qué cantidad de dB mostro el sonómetro al momento de calibrarlo?

2.- ¿Cual es la capacidad máxima de medición?

3.- ¿Que es un sonómetro y para qué sirve?

4.- ¿Qué es ruido?

5.- ¿mencione los tipos de ruidos?

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FACULTAD DE INGENIERIA
MATERIA: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PRACTICA N° 2
TEMA: MEDICION DE RUIDO

LUGAR DE EJECUCION: LABORATORIO DE FISICA

I. OBJETIVOS

Que el estudiante sea capaz de medir fuentes de ruido de maquinaria industrial.

II. INTRODUCCIÓN.

Criterios de valoración de la exposición a ruido.


Consideraciones.
1. Los niveles máximos permitidos no son el límite entre lo seguro y lo inseguro.
2. Al establecer los criterios se corre el riesgo de un porcentaje de los trabajadores cuya salud se
vea afectada.
Existen criterios para exposición laboral y para exposición ambiental.
No confundir Niveles máximos permitidos con niveles recomendados.
Efectos del Ruido para el trabajador
1. Nivel de presión sonora (Lp)
2. Tiempo de exposición
3. Edad.
4. Antigüedad en el puesto
5. Frecuencias predominantes
6. Factores personales
7. Exposición a otros agentes (solventes)
Criterios de Exposición a Ruido.

- Criterios de Exposición Laboral

- Criterios de Exposición Ambiental.

Criterios de Exposición Laboral

Consideran el tiempo de exposición y los niveles de presión sonora. De esta forma el tiempo de

exposición estará en función del Lp a que se exponga la persona.

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Criterios más usados (Ruido Contínuo)


AGGIH 85 Base 3 ASHA 90 Base 5
85 dB 8 hrs. 90 dB 8 hrs.
88 dB 4 hrs. 95 dB 4 hrs.
91 dB 2 hrs. 100 dB 2 hrs.
94 dB 1 hr. 105 dB 1 hr.

III. MATERIALES Y EQUIPO.

Sonómetro
Tapones auditivos
Maquina generadora de ruido (banco hidráulico, bomba).

IV. PROCEDIMIENTO.

1. Seleccione una fuente de ruido que considere de interés y proceda como se le indica a
continuación:
2. Seleccione el sonómetro.

3. Anote los datos del equipo tales como marca, modelo, serie, estándares que cumple (ANSI,
IEC u otros).

Tabla 1

Ultima Fecha de
Marca Modelo Tipo Indicadores
Calibración

3.- Aléjese de la fuente y haga mediciones cada 0.5 metros de la misma. Para esto se requiere una cinta

métrica. Hacer croquis y enumerar los puntos de medición.

4.- Medir con el sonómetro los dB (A) en cada uno de los puntos de medición. Colocar las mediciones

en la siguiente tabla.

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Tabla 2

punto de
medicion dB (A)

0.5 metros

1.0 metros

1.5 metros

2.0 metros

2.5 metros

3.0 metros

V. PRUEBA DE CONOCIMIENTOS.

1.- ¿Cual es la cantidad de dB que se produce en 3.0 metros?

2.- ¿Mencione tres efectos del ruido para el trabajador?

3.- ¿Mencione los criterios de ruido?

4.- Comente los resultados obtenidos en la tabla 2.

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FACULTAD DE INGENIERIA
MATERIA: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PRACTICA N° 3
TEMA: MEDICION DE ILUMINACION

LUGAR DE EJECUCION: LABORATORIO DE FISICA

I. OBJETIVOS

1. Obtener las características generales de los instrumentos de medición, de iluminación

2. Instruir a los estudiantes sobre los métodos de medición en los centros de trabajo

II. INTRODUCCIÓN.

La iluminación es la acción o efecto de iluminar. En la técnica se refiere al conjunto de


dispositivos que se instalan para producir ciertos efectos luminosos, tanto prácticos como
decorativos. Con la iluminación se pretende, en primer lugar conseguir un nivel de
iluminación, o iluminancia, adecuado al uso que se quiere dar al espacio iluminado, nivel que
dependerá de la tarea que los usuarios hayan de realizar. Alta relación entre iluminación y
ocurrencia de accidentes y errores en general. La fatiga visual se ocasiona si los lugares de
trabajo y las vías de circulación no disponen de suficiente iluminación, ya sea natural o
artificial, adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural.

Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo y de las vías de
circulación deberían estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminación previsto no
suponga riesgo de accidente para los trabajadores, los locales, los lugares de trabajo y las vías
de circulación en los que los trabajadores estén particularmente expuestos a riesgos en caso de
avería de la iluminación artificial deben contar con una iluminación de seguridad de intensidad
suficiente

La iluminación deficiente ocasiona fatiga visual en los ojos, perjudica el sistema nervioso,
ayuda a la deficiente calidad de trabajo y es responsable de una buena parte de los accidentes
de trabajo. Un sistema de iluminación debe cumplir los siguientes requisitos:

• La iluminación tiene que ser suficiente y la necesaria para cada tipo de trabajo.

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• La iluminación tiene que ser constante y uniformemente distribuida para evitar la


fatiga de los ojos, que deben acomodarse a la intensidad variable de la luz. Deben
evitarse contrastes violentos de luz y sombra, y las oposiciones de claro y oscuro.
• Los focos luminosos tienen que estar colocados de manera que no deslumbren ni
produzcan fatiga a la vista debido a las constantes acomodaciones.

III. MATERIALES Y EQUIPO.

Luxómetro

Cinta métrica

IV. PROCEDIMIENTO.

1. Seleccione el medidor de iluminación disponible en el salón y anote:

2. Marca, modelo, serie, estándares que cumple y fecha de la ultima calibración.

3. . Identifique en el equipo el selector de rangos de medición, la fotocelda, la pantalla de lectura


y dispositivos adicionales para tareas específicas (ejemplo para medir luminancia o reflejo).

4. Encienda el equipo y mida el nivel de iluminación existente en el lugar que ocupa actualmente.

5. Seleccione un área de trabajo para realizar las mediciones de acuerdo con las siguientes
instrucciones:

6. Tomar al menos tres mediciones en el puesto que se seleccionó, puede ser en diferentes puntos
del área de medición, o en un mismo punto cambiando de posición el equipo. (Una con todas
las luces apagadas, otra solo con una parte y la última con todas las luces encendidas).

7. Compare los resultados de las mediciones obtenidas.

8. Comente con el resto de compañeros los resultados obtenidos y las dudas o inquietudes
surgidas a raíz de la práctica.

V. PRUEBA DE CONOCIMIENTOS.

1. ¿En qué escala mide el luxómetro?


2. ¿Qué es iluminación?

3. Mencione cuales son las ventajas de una adecuada iluminación

4. ¿Cuáles son los tipos de iluminación que existen?

5. ¿Mencione porque es importante una buena iluminación?

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FACULTAD DE INGENIERIA
MATERIA: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PRACTICA N° 4
TEMA: ACCIDENTES DE TRABAJO

LUGAR DE EJECUCION: LABORATORIO DE FISICA

I. OBJETIVOS.

Que el estudiante sea capaz investigar los accidentes de trabajo a través de sus causas.

II. INTRODUCCIÓN.

Accidente de trabajo es toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o a consecuencia del
trabajo que efectué. Todo accidente de trabajo incluye al hombre, el equipo, el material, la maquina y
el tiempo.
Clasificación:

• Sin lesión y sin pérdida de maquinaria, ni equipo, ni material.

• Con pérdida de maquinaria o de material pero sin lesión,

• Con Lesión

Existen causas que originan los accidentes de trabajo

 Acciones
 AccionesInseguras
Inseguras
 Condiciones
 CondicionesInseguras
Inseguras
 Causas Inmediatas

 Causas Básicas o Causas Origen  Factores


Factores Personales
Personales

Factores del
Factores del Trabajo
Trabajo

Acto Inseguro: Se define como la ejecución de movimientos del individuo que implica la violación a

una norma o procedimiento considerado como seguro.

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Actos inseguros más frecuentes


Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento.
-Operar equipos sin autorización
-Viajar sin autorización en vehículos de trabajo
-Transitar por áreas peligrosas
-Sobrecargar plataformas, carros, etc.
-Usar herramientas inadecuadas
-Trabajar sin protección en lugares peligrosos
-No usar el equipo de protección indicado
-Hacer bromas en el sitio de trabajo
-Limpiar o reparar maquinaria cuando se encuentre en movimiento
Condición Insegura: Se define como una situación mecánica o del medio en sí, que representa peligro
latente y que de no ser corregida pudiera originar un accidente.
Causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores (Ambiente de Trabajo).
Condiciones inseguras más frecuentes:
• Estructuras o Instalaciones impropiamente diseñados o deteriorados
• Falta de medidas de prevención y protección contra incendios
• Protección inadecuada deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en las
instalaciones eléctricas.
• Herramientas manuales, eléctricas y portátiles defectuosas o inadecuadas
• Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante
• Falta de orden y limpieza

III. MATERIALES Y EQUIPO.

Guía de investigación de accidentes de trabajo

IV. PROCEDIMIENTO.

1. Analizar el caso siguiente de accidente de trabajo.

2. Utilizar la guía de investigación de accidentes de trabajo

3. Generar recomendaciones en base a las causas que originaron el accidente.

Caso:

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Cuadro 1

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GUIA DE INVESTIGACION Y ANALISIS DE ACCIDENTES DE TRABAJO

Nombre de la empresa: ____________________ Telf.______________ No______


Departamento: _______________________ Jefe inmediato:____________________
Datos del trabajador: Datos del accidente:
Nombre del empleado:_________________ Fecha del accidente: ___________________
___________________________________ Hora: _____________ Lugar:__________
Sexo:_____________ Edad:_________
Estado civil:_________________________
Ocupación: _________________________ Que hacia cuando ocurrió el accidente:
T. de trabajo en la empresa:____________
T. De trabajo en la ocupación: __________
Era la actividad propia de su ocupación:
Si ______ No:_______
Porque:______________________________
Con que frecuencia la desarrolla:

Causa del accidente


Condiciones inseguras Actos inseguros
 Protegido indebidamente  Operando sin autorización
 Herramienta y equipo defectuoso
 Aseo deficiente
 Trabajando a operaciones inseguras
 Poca iluminación  Vestimenta inapropiada
 Falta de equipo de protección  Uso inadecuado del equipo de protección
 Hacinamiento  Levantamiento inadecuado
 Equipo en malas condiciones  Mantenimiento de maquina operando
 Ambiente desconocido
 Superficies inadecuadas  Distraído, bromeando
 Falta de mtto./ mtto. Defectuoso  No utiliza equipo de protección.
Otros explique: _______________________
Otros explique: ______________________
___________________________________

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Factor personal inseguro Como Ocurrió el accidente:


 Desconocimiento ________________________________________
 Falta de capacitación
 Defectos corporales Que máquina/ herramienta/ Objeto/ sustancia
estuvo relacionado con el accidente:
 Tratamiento médico
Otros explique: Que parte de ella:

Se pudo prevenir el accidente


Si: ___________ No: _____________
Como:

Naturaleza de la Lesión: Parte afectada del cuerpo


 Heridas ________________________________________
________________________________________
 Golpe Atención Médica:
 Fractura Si: _____________ No ____________
 Atrapamiento Donde /cuando ___________________________
 Cuerpo extraño ________________________________________
 Amputaciones Días de incapacidad:
Tipo de accidente Recomendaciones dirigida a :
 Golpeado por ________________________________________
________________________________________
 Golpe contra ________________________________________
 Atrapado debajo/ contra ________________________________________
 Caída al mismo nivel ________________________________________
 Caída a distinto nivel ________________________________________
 Sobre esfuerzo ________________________________________
________________________________________
 Contacto con temperaturas extremas ________________________________________
 Intoxicación ________________________________________
 Contacto corriente eléctrica ________________________________________
 Atropellamiento ________________________________________
Otros: ______________________________ ________________________________________
.

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V. PRUEBA DE CONOCIMIENTOS.

1. ¿Para qué se investiga un accidente de trabajo?

2. ¿Cuáles son las causas por las cuales hay que investigar un accidente de trabajo?

3. ¿Cuáles son las clasificaciones de los accidentes de trabajo?

4. ¿Qué recomendaciones daría usted a una persona que se accidento en su escritorio porque
dejo la gaveta abierta? Analice sus causas.

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FACULTAD DE INGENIERIA
MATERIA: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PRACTICA N° 5
TEMA:PRUEBA INSPECCIONES DE RIESGOS

LUGAR DE EJECUCION: LABORATORIO DE FISICA

OBJETIVOS.

1. Reconocer los riesgos existentes en un ambiente laboral

2. Evaluar de manera adecuado los riesgos potenciales y proponer alternativas de


eliminación

II. INTRODUCCIÓN.

La razón de ser de cualquier empresa es ser productivos y generar ganancias mediante los cuales se
logren las metas de crecimiento y estabilidad, que se pretenden para el sostenimiento del negocio o
servicio.

Nos basaremos en el formulario: lista de comprobación de inspecciones de seguridad e higiene


industrial, el cual es parte de un método cualitativo de análisis que permitirá evaluar posibles
riesgos en las diferentes áreas del taller donde se realizara dicha inspección.

Sin embargo, es importante que antes de iniciar nuestra evaluación nos familiaricemos con su uso y
que incluyamos los aspectos de riesgo de la propia actividad de la empresa que esperamos evaluar.
No existe ninguna lista que contemple todos los factores y tipos de industrias posibles.

III. MATERIALES Y EQUIPO.

Guía de inspecciones generales de riesgos

IV. PROCEDIMIENTO.

1.- Escoger un taller de metal mecánica.

2.- Estando en el taller desarrollar el formulario “lista de comprobación de inspecciones de

seguridad”. De acuerdo a los puntos que aplique dicho taller.

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Cuadro 1

Formulario:LISTA DE COMPROBACIÓN DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD E


HIGIENE INDUSTRIAL

I.- ORDEN Y LIMPIEZA


SI NO Comentarios:
1- Adecuada eliminación de la basura y desechos ___ ___ _____________________________
2- El área se encuentra ordenada ___ ___ _____________________________
3- Los pisos, paredes y techo se encuentran sucios ___ ___ _____________________________
4- Recipientes para basura son adecuados ___ ___ _____________________________
5- Los drenajes, tragantes funcionan y
son adecuados ___ ___ _____________________________
6- Los servicios sanitarios están limpios ___ ___ _____________________________
7- Los servicios sanitarios funcionan ___ ___ _____________________________
8- Disponen de papelera en los servicios sanitarios___ ___ _____________________________
9- Los paneles y señales estas limpios ___ ___ _____________________________
10- Otras observaciones:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

II.- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.//EPP


SI NO Comentarios:
1. Son adecuados para el trabajo ___ ___ _____________________________
2. Se utilizan adecuadamente ___ ___ _____________________________
3. Existe la cantidad necesaria ___ ___ _____________________________
4. Tienen mantenimiento y limpieza adecuada ___ ___ _____________________________
5. Se encuentra en buen estado el EPP ___ ___ _____________________________
6. Es buena la calidad del EPP ___ ___ _____________________________
7. Se ha capacitado al personal en su uso ___ ___ ______________________________
8. Otras observaciones:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
III.-MAQUINARIAS
SI NO Comentarios:
1. Los controles son de difícil acceso para
el trabajador ___ ___ _____________________________
2. El espacio es adecuado para el trabajado ___ ___ _____________________________
3. Las maquinarias tienen protecciones ___ ___ _____________________________
4. Las protecciones están en su lugar
correspondiente ___ ___ _____________________________
5. Las protecciones están señalizadas. ___ ___ _____________________________
6. Las señales y dispositivos están en
buen estado ___ ___ _____________________________
7. La maquinaria tiene una buena limpieza y
adecuado Mantenimiento ___ ___ _____________________________
8. Disponen de dispositivos de paradas
automáticas ___ ___ _____________________________
9. Existen derrames de aceites o grasas ___ ___ _____________________________
10. La posición del operador es sentado ___ ___ _____________________________
11. La posición del operador es parado ___ ___ _____________________________
12. Se reparan las maquinas sin colocar las
señales de advertencia ___ ___ _____________________________

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IV.-ESCALERAS, BARANDAS Y PLATAFORMAS.


SI NO Comentarios:
1. Tienen la inclinación correcta ___ ___ ______________________________
2. Los escalones gastados o deteriorados ___ ___ ______________________________
3. Los barandales están firmes ___ ___ ______________________________
4. Los barandales están incompletos ___ ___ ______________________________
5. Los barandales están con bordes cortantes ___ ___ ______________________________
6. Están pintados los barandales ___ ___ ______________________________
7. Están los barandales con la altura adecuada ___ ___ ______________________________
8. Están despejadas y sin obstáculos ___ ___ ______________________________
9. Están las escaleras bien iluminadas ___ ___ ______________________________
10. Están señalizados los barandales ___ ___ ______________________________
11. Otras Observaciones:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

V.- EDIFICIOS.
SI NO Comentarios:
1. Paredes con grietas y roturas ___ ___ _____________________________
2. Edificios con iluminación natural ___ ___ _____________________________
3. Edificios con iluminación artificial adecuada ___ ___ _____________________________
4. Están limpios los reflectores de las lámparas ___ ___ _____________________________
5. Faltan bombillos o luminarias ___ ___ _____________________________
6. Algunas áreas son obscuras ___ ___ _____________________________
7. Los edificios tienen tragaluces ___ ___ _____________________________
8. Los edificios tienen ventanas ___ ___ _____________________________
9. El color es adecuado a las paredes (claro) ___ ___ _____________________________
10. Los pisos son lisos y resbaladizos ___ ___ _____________________________
11. Los pisos presentan irregularidades y
con huecos ___ ___ _____________________________
12. El piso presenta desniveles ___ ___ ______________________________
13. El edificio tiene áreas restringidas ___ ___ ______________________________
14. Están señalizadas las salidas de Emergencia ___ ___ ______________________________
15. Las salidas del edificio están libres de
Obstáculos ___ ___ ______________________________
16. Tienen espacio suficiente las salidas del
Edificio ___ ___ ______________________________
17. Las puertas están obstruidas y de difícil acceso ___ ___ ______________________________
18. Las puestas están en buen estado ___ ___ ______________________________
19. Otras observaciones:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

VII.-HERRAMIENTAS.
SI NO Comentarios:
1. Están deterioradas y gastadas ___ ___ ______________________________
2. Se encuentran en buen estado ___ ___ ______________________________
3. Las utilizan adecuadamente ___ ___ ______________________________
4. Existe la suficiente cantidad ___ ___ ______________________________
5. Están almacenadas adecuadamente ___ ___ ______________________________
6. Otras observaciones:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

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VIII.-MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.


SI NO Comentarios:
1. Están distribuidos en lugares adecuados ___ ___ ____________________________
2. Las estibas están ubicadas a una altura
adecuada ___ ___ ____________________________
3. Existe espacio suficiente para estibar ___ ___ ____________________________
4. Las estibas están rotuladas ___ ___ ____________________________
5. Las áreas de almacenaje están señalizadas ___ ___ ____________________________
6. El ancho de pasillos es adecuado para circular ___ ___ ____________________________
7. Las carretillas de mano están en buen estado
y con suficiente cantidad ___ ___ ____________________________
8. Las tarimas están en buen estado ___ ___ ____________________________
9. Los montacargas están en buen estado ___ ___ ____________________________
10. Tienen los montacargas un mantenimiento
adecuado ___ ___ _____________________________
11. Se operan adecuadamente los montacargas ___ ___ _____________________________
12. Otras observaciones:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

IX.-INSTALACIONES ELECTRICAS.
SI NO Comentarios:
1. Los equipos tienen interruptores sin protección ___ ___ ______________________________
2. Las instalaciones son adecuadas ___ ___ ______________________________
3. Existen cables eléctricos sin aislamientos ___ ___ ______________________________
4. Tienen conexión a tierra ___ ___ ______________________________
5. Los toma corrientes están en buen estado ___ ___ ______________________________
6. Hay extensiones eléctricas en zonas de transito ___ ___ ______________________________
7. Los tableros eléctricos están descubiertos
y sucios ___ ___ ______________________________
8. Otras observaciones:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

X.-RIESGOS DE INCENDIOS

10.1.- Productos Químicos: SI NO Comentarios:


1. Rotulados ___ ___ ______________________________
2. Adecuada Ventilación ___ ___ ______________________________
3. Productos Separados Adecuadamente ___ ___ ______________________________
4. Se han identificado todas las substancias
Peligrosas ___ ___ ______________________________
5. Se ponen etiquetas en las substancias
peligrosas en forma adecuada ___ ___ ______________________________
6. Otras Observaciones:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

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9. Tienen permiso para realizar trabajo en


áreas calientes ___ ___ ______________________________
10. Existen hidrantes y tomas de agua en
interiores ___ ___ ______________________________
11. Brigada contra incendios entrenada y
Capacitada ___ ___ ______________________________
12. Existe cisterna o tanque de agua ___ ___ ______________________________
13. Alarma en casos de incendios ___ ___ ______________________________
14. Otras observaciones
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

10.4.-ACCIONES INSEGURAS SI NO Comentarios:

1. Inadecua utilización del EPP ___ ___ ______________________________


2. No utilización de los EPP ___ ___ ______________________________
3. Manejar máquinas o equipos sin
Autorización ___ ___ ______________________________
4. Usar las herramientas en forma adecuada ___ ___ ______________________________
5. Levantar cargas pesadas manualmente ___ ___ ______________________________
6. Quitar guardas de maquinaria en movimiento ___ ___ ______________________________
7. Otras observaciones
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

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Este formulario: lista de comprobación de inspecciones de seguridad e higiene industrial, permitirá


detectar una serie de riesgos propios del centro de trabajo. Este se adaptó de una guía desarrollada
por la OIT, tratando de incluir una serie de factores de riesgo que podemos encontrar en las
industrias que nos ocupan. Por eso, se desarrollara una lista de riesgos existentes y la cuantificación
de los mismos acorde a su importancia, como paso previo para la definición de un plan de acción.
3.- Una vez que hemos trabajado en los ámbitos anteriores, construyamos una sola lista de riesgos
detectados y elaboremos una priorización de los riesgos, tomando en cuenta las posibles
consecuencias, la severidad y la probabilidad de que los mismos se materialicen y nos produzcan
un accidente o enfermedad a los trabajadores.
Por ello, en la columna 1 de siguiente tabla 1, enliste los factores de riesgo que detecto
estableciendo sus propias prioridades:
Tabla 1

4.- Comentar con los compañeros los riesgos encontrados y acciones que se deben tomar.

V. PRUEBA DE CONOCIMIENTOS.

1. ¿Para qué son utilizados las inspecciones generales de riesgos?

2. ¿Cuál es el método utilizado para valorizar los riesgos?

3. ¿Qué acciones deben tomarse al momento de que un riesgo existente en una empresa sea
moderado?

4. ¿Si la probabilidad de que ocurra el riesgo es medio y severidad del daño es dañino que acciones
deben tomarse?

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