HORÌZONTALES Y VERTÌCALES BÌFÁSÌCOS Y TRÌFÁSÌCOS

< OBJETÌVOSAALCANZAR
 Desarrollar en los asistentes los conocimientos
fundamentales para entender el proceso de separación.
 Solventar dudas sobre algunos servicios especiales de
los separadores
 Presentar la filosofía integral de diseño manejada por
ÌEFSA
< Petróleo crudo
< Emulsión normal W/O
< Emulsión inversa O/W
< Agua de formación (de producción o asociada)
< Gas de yacimiento
< Crudo suspendido en gas
< Gas disuelto en el crudo
<
< Estabilización de la mezcla
< Separación de los flujos inmiscibles
< Medición de la producción de los campos
< Remoción de arena
< Protección a los equipos siguientes
< Asegurar la separación mas eficiente posible
< Remoción de gases corrosivos
 Mantener la presión de separación
 Brindar datos para la proyección de campos
< Formación de cuellos de botella
< Carry-over
< Blow-by
< Destrucción interna del equipo
< Acumulación de precipitados y sólidos
< Daños en los equipos siguientes
 Tratadores, bombas, Pozos
< Datos erróneos de producción
< Paradas por reacondicionamiento
< Costos adicionales
< En estos equipos, la fase pesada decanta en dirección opuesta al
flujo vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de
flujo de la fase liviana excede levemente la velocidad de
decantación de la fase pesada, no se producirá la separación de
fases, a menos que ésta fase pesada coalesca en una gota más
grande.
< Tambor KO de succión de compresor
< Tambor KO de la alimentación al absorbedor de gas ácido
< Son Normalmente empleados cuando la relación GOR
es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en
el flujo de vapor/gas.
< Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el
control del nivel del líquido, y para la instalación física
de la instrumentación de control, alarmas e
interruptores.
< Ocupa poco espacio horizontal
< La capacidad de separación de la fase liviana no se
afecta por variaciones en el nivel de la fase pesada.
< Facilidad en remoción de sólidos acumulados.
< El manejo de grandes cantidades de líquido,
fuertes variaciones en la entrada de líquido, o
separación líquido-líquido, obliga a tener
excesivos tamaños de recipientes, cuando se
selecciona esta configuración.
< Requieren mayor diámetro, que un tambor
horizontal, para una capacidad dada de gas.
< Requieren de mucho espacio vertical para su
instalación
< Más costoso cuando se comparan con tambores
horizontales equivalentes.
< Cuando hay formación de espuma, o quiere
desgasificarse líquido ya recolectado, se
requieren grandes volúmenes de líquido y, por lo
tanto, tamaños grandes de tambores verticales.
Se usan si se requiere una separación líquido-gas
muy eficiente, para evitar la formación de espuma
en la admisión del siguiente equipo.
< En estos equipos, la fase pesada decanta
perpendicularmente a la dirección horizontal de
flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase
liviana continua pueda viajar a una velocidad
superior a la velocidad de decantación de la fase
pesada discontinua (hasta un cierto límite).
< Normalmente empleados cuando la relación GOR
es baja.
< Requieren de poco espacio vertical para su
instalación.
< Requerimientos económicos menores que para un
tambor vertical equivalente.
< Requieren menor diámetro, que un tambor
vertical, para una capacidad dada de gas.
< Manejan grandes cantidades de líquido, fuertes
variaciones en la entrada de líquido, o separación
líquido-líquido, optimizando el volumen de
operación requerido.
< Los volúmenes de retención facilitan la
desgasificación de líquido y el manejo de espuma,
si se forma.
< Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la
separación de la fase liviana.
< Ocupan mucho espacio horizontal.
< Difícil remoción de sólidos acumulados
(Necesidad de inclinar el recipiente o añadir
internos como tuberías de lavado)
Para modelar satisfactoriamente un equipo de separación se debe seguir los siguientes
procesos:
< Caracterización del fluido por análisis PVT y de cromatografías.
< Calculo y análisis del flujo másico
< Calculo y corrección de la presión y temperatura pseudocríticas
< Modelo de separación instantánea Flash Calculations.
< Otras consideraciones importantes:
< La cantidad de líquido que permanece en el fondo del recipiente será tanto mayor
cuando más alta sea la presión y más baja la temperatura.
< De la misma manera, para cada patrón de Presión y Temperatura, será diferente la
composición del gas y del líquido que se separan en la unidad.
< mantenerse alerta al interpretar la veracidad de
la respuesta que eventualmente arroje un
determinado simulador o cálculo iterativo,
porque es muy común que la persona se
equivoque al introducir la información o no
posea los criterios necesarios para hacerlo, por
lo tanto, sean erróneos los resultados.
< Determinar las características del fluido
< Presencia de agentes surfactantes
< Producción de arenas
< Presencia de parafinas
< Presencia de asfáltenos
< Estabilidad de la emulsión
< Equipos previos y siguientes
< NPSH de bombas
< FORMACIÓN DE ESPUMA
 Placas rompe espuma
 Longitud adicional
< FLUJO DE AVANCE
< Rompeolas diseño especifico (calculo de las perforaciones)
< MATERIALES PEGAJOSOS
< Diseño adecuado
< Manhole
< Sand Jet Multipropósito
< PRESENCIA Y ACUMULACIÓN DE SÓLIDOS
< Sand Jets
< Especial atención a los requerimientos específicos
< REINGRESO DE LÍQUIDO
< Relación de esbeltez de 4 o 5
< Menores de 30 APÌ
< Revisión de los Vanes o Demisters
< Separación primaria de las fases
< Reducción en oleaje o salpicaduras
< Coalescencia de gotas muy pequeñas
< Reducción del arrastre de burbujas de vapor/gas
en la salida de líquido
< Reducción mecánica de formación de espuma
< Reducción del tiempo de decantación
< Especial cuidado en crudos pesados y extra
pesados.
PARTE ÌÌ
< La energía que posee el fluido al entrar al
recipiente debe ser controlada.
< Equilibrio de fases
< Reducir la turbulencia
< La acumulación de espuma y partículas
contaminantes deben ser controladas.
< Las fases líquidas y vapor no deben ponerse en
contacto una vez separadas.
< La remoción de solidos
< El equipo será provisto de la instrumentación
necesaria para su funcionamiento
< El proceso de decantación o de flotación, según
sea el caso, de gotas líquidas dispersas en una
fase líquida continua, puede describirse por tres
mecanismos diferentes, de acuerdo al rango de
número de Reynolds de gota en el cual se esté
operando así tenemos lo siguiente:
Rango del N° de Reynolds Ley o mecanismo de
decantación
< 2 Stokes
2 a 500 Ìntermedia
> 500 Newton
< El estudio de equilibrio de fases es fundamental
para conocer el flujo másico que se pretende
separar y predecir su posible comportamiento, el
cálculo de este flujo es obtenido mediante el
análisis de los resultados de las cromatografías
de fluidos, y las propiedades individuales de los
componentes de la mezcla.
. Propiedades de fluidos y proceso
ÌNFORMACÌÓN VAPOR/ GAS LÍQUÌDO GENERAL
Densidad x x
Viscosidad x x
Tensión Superficial x
Flujo (Másico o volumétrico) x x
Presión de Operación x
Temperatura de operación x
Material pegajoso? x
Arrastre de Sólidos x
Variaciones fuertes en el flujo vapor/gas? x
Variaciones fuertes en el flujo liquido(s)? x
2. Tipo de equipo
SÌTUACÌÓN VERTÌCAL SÌN MALLA VERTÌCAL CON MALLA HORÌZONTAL SÌN MALLA
HORÌZONTAL CON
MALLA
Alta relación vapor/liquido Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado
Alto "Turndown" de flujo
de gas
Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado
Baja relación
vapor/liquido
Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable
Alto "Turndown" de flujo
de liquido
Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable
Presencia de sólidos/
productos pegajosos
Recomendable
Moderado: Considerar
Ìnternos Especiales
Moderado: Considerar Ìnternos
Especiales/ Ìnclinación
Moderado: Considerar
Ìnternos Especiales/
Ìnclinación
Separación liquido-liquido
solamente
No recomendable No recomendable Recomendable No aplica
Separación liquido-
liquido-vapor
Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable
Limitaciones en área de
planta
Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable
Limitaciones en espacio
vertical o altura
No recomendable No recomendable Recomendable Recomendable
< 3. consideraciones adicionales del equipo o servicio.
< TAMAÑO DE LA GOTA DE AGUA EN EL PETRÓLEO
 A menos que se tenga resultados de laboratorio o de campo se obtiene
buenos resultados dimensionando las gotas de agua como de 500 µm o
mayores.
< TAMAÑO DE LA GOTA DE PETRÓLEO EN EL AGUA
 Si el tiempo de retención de la fase pesada (agua) es significativamente
menor que la de la fase liviana (petróleo), las dimensiones del separador
deben ser revisadas para remover petróleo del agua. Por esta razón, las
ecuaciones provistas para la fase pesada deberían ser revisadas. Sin
embargo, la separación de petróleo de la fase pesada raramente
gobierna el dimensionamiento del recipiente y puede ignorarse para la
mayoría de los casos.
< TIEMPO DE RETENCIÓN
 Es común utilizar un tiempo de retención en el rango de 3 a 30 minutos.
 Los tiempos de retención para las máximas tasas de petróleo y agua
deben ser calculados, a menos que los datos de laboratorio indiquen que
sea innecesario para una aproximación del diseño.
< La determinación del tipo y dimensiones del
separador se debe realizar individualmente para
cada requerimiento, deben considerarse todas las
funciones y requerimientos, incluso se han de
considerar incertidumbres acerca de las tasas de
flujo y propiedades de los fluidos.
< No existe sustituto para un buen desarrollo de
ingeniería de diseño, no debe dejarse en al azar
decisiones en cuanto a dimensionamiento,
detalles o incertidumbres.
< Para el dimensionamiento de un separador trifásico es
necesario especificar el diámetro del recipiente así
como la longitud costura-costura (88). Las
consideraciones para capacidad de gas y tiempo de
retención serán establecidas por combinaciones
aceptables de longitud y diámetro. La necesidad de
separar gotas de agua de um de la fase liviana y
gotas de 2 um de petróleo de la fase pesada,
establece el diámetro aproximado correspondiente
para obtener el tiempo de retención del líquido.
Proceso Práctico
NC1A5 IINALL5ť
Ŧ La meLodoloala aqul presenLadaţ unlcamenLe es vállda conslderando equlpos
dlsenados para un llenado del 30Ʒ del volumen del clllndroţ no consldera los
volumenes adlclonados por los casqueLesŦ

2Ŧ sLa meLodoloala no aseaura que los daLos obLenldos sean equlvalenLes a los daLos
que arro[a el dlseno lnLearal de equlpos de separaclónŦ


3Ŧ qulpos dlsenados para operar con realmenes de flu[o en sluas no apllcan ba[o esLos
parámeLros de dlmenslonamlenLoŦ

4Ŧ La adlclón de lnLernos especlales en los equlpos lmpllca una revlslón LoLal del dlsenoŦ


3Ŧ eneralmenLe la empresa requlrenLe proporclona rasaos lnlclales de los equlposţ en
caso de sollclLar consulLorla que lnvolucre selecclón v dlsenoţ es recomendable
presenLar al menos 3 escenarlos para mane[ar crlLerlos suflclenLes para su desarrolloŦ
ÌNGEFÌSAS.A. DE C.V.
< Una vez recibidos los requerimientos del equipo a
fabricar, nuestros técnicos, evalúan el arreglo general
que mejor satisfaga las necesidades de nuestros
clientes, sirviendo de base para el diseño de los
equipos, esto garantiza obtener efectividad y eficacia
en el proceso de deshidratación del crudo
considerando las condiciones de operación del
tambor, sustentándonos en una capacitación
constante en cuanto a desarrollos tecnológicos de
internos para tambores de separación.
< Caracterización de las propiedades de los fluidos
producidos, basándonos en las caracterizaciones
entregadas por nuestros clientes y ayudándonos de
paquetes computacionales de gran aceptación a nivel
internacional; caracterizados por mantener una gran
calidad en sus bases de datos al ser estas producto
de datos experimentales. Esto nos permite simular el
comportamiento composicional de los fluidos a fin de
mantener una correcta apreciación de las tazas y
volúmenes que el equipo ha de manejar
< Dada la naturaleza del flujo, composición y presencia
de impurezas en los fluidos cada equipo es
desarrollado de modo tal que problemas como
inundación del equipo, arrastre de sólidos (aportados
por la formación), presencia de componentes
corrosivos, parafinas, asfaltenos, carry-over, blow-by
entre otros sean evitados a medida de lo posible sino
en su totalidad, brindando las facilidades para un
correcto mantenimiento y funcionamiento del equipo,
sirve esto de base para la inclusión de internos
especialmente diseñados para el efecto.
< Obtenidos los arreglos generales de Diámetro vs.
Longitud efectiva de separación, generamos al menos
tres escenarios, con esta base se elegirá la posición
más adecuada desde un punto de vista Técnico-
Económico con la cual garantizamos, que la selección
del equipo es la que mejor satisface los
requerimientos específicos de nuestros clientes.
Hecho esto, la el desempeño del equipo es evaluado
con la ayuda de software especialmente diseñado
para el efecto, a lo largo de todo este proceso se irán
realizando las modificaciones necesarias hasta
obtener una eficiencia máxima en la separación de
fases.
< ÌNGEFÌSA S.A. DE C.V. garantiza un estricto
cumplimiento de los requerimientos en cuanto a las
características y criterios a manejarse en el diseño y
posterior construcción de los equipos de separación,
considerando estos requerimientos como nuestra
pauta para el diseño de las unidades de separación,
sin ser un limitante para el desarrollo de escenarios
alternativos que, en caso de considerarse adecuados,
se presentarían como propuesta alternativa de diseño
a nuestros clientes.

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