BETON SERAT MUTU TINGGI

“Innovation for Sustainable High Strength Concrete “

ADI SAPUTRA HENDRI L DAVID SILITONGA MULIADI HALIM WIJAYA

0706265970 0706266185 0706266675

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA DEPOK 2010

DAFTAR ISI DAFTAR ISI .............................................................................................................. ii DAFTAR TABEL ..................................................................................................... iii BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................... 1 I.1. I.2. I.3. I.4. I.5. Latar Belakang ........................................................................................... 1 Tujuan Rancangan Betonz ......................................................................... 2 Target Kuat Tekan Beton ........................................................................... 2 Standar Pengujian ...................................................................................... 2 Sistematika Laporan................................................................................... 3

BAB II PEMILIHAN MATERIAL............................................................................. 4 II.1. II.2. II.3. II.4. II.5. Agregat Halus (Pasir Galunggung) ............................................................. 4 Agregat Kasar (Batu Kali Pecah) ............................................................... 5 Portland Composite Cement (PCC) ............................................................ 6 Admixtures ................................................................................................ 6 Additive ..................................................................................................... 6

BAB III MIX DESIGN ............................................................................................... 9 III.1. III.2. III.3. III.4. Pengertian .................................................................................................. 9 Perbandingan Campuran. ......................................................................... 10 Perancangan Campuran Beton ................................................................. 12 Perencanaan dan Perhitungan Campuran Beton Silinder .......................... 12

BAB IV URAIAN HASIL UJI ................................................................................. 19 IV.1. IV.2. IV.3. 4.4. 4.5. Perhitungan Berat Jenis Agregat Kasar dan Agregat Halus ....................... 19 Alat dan Bahan ........................................................................................ 20 Prosedur................................................................................................... 21 Kuat Tekan Beton .................................................................................... 22 Uraian Hasil Uji Tekan ............................................................................ 23
i

BAB V RINCIAN BIAYA ....................................................................................... 25 V.1. V.2. Harga Pemakaian ..................................................................................... 25 Harga per m3 ............................................................................................ 25

BAB VI KESIMPULAN .......................................................................................... 26 VI.1. VI.2. Kesimpulan.............................................................................................. 26 Referensi ................................................................................................. 26

LAMPIRAN ............................................................................................................. 27

ii

DAFTAR TABEL Tabel 1 Karakteristik Serat Nylon .......................................................................................... 9 Tabel 2 Volume of Coarse Agregate per Unit Volume of PCC (ACI, 2000) ......................... 15 Tabel 3 Approximate Mixing Water and Air Content Requirements (ACI,2000) .................. 15 Tabel 4 Komposisi Material yang digunakan ........................................................................ 17 Tabel 5 Komposisi Material Terkoreksi................................................................................ 18 Tabel 6 Hasil Uji Tekan Beton ............................................................................................. 23 Tabel 7 Hasil Perhitungan Uji Tekan Beton Umur 28hari ..................................................... 23 Tabel 8 Rincian Harga Pemakaian Material .......................................................................... 25 Tabel 9 Rincian Harga Pemakaian Material per m3 ............................................................... 25

iii

ABSTRAK

Peningkatan kekuatan beton adalah salah satu faktor utama yang diharapkan pada teknologi beton. Sifat beton akan mengalami penurunan kekuatan akibat adanya bahan tambah semen, agregat, dan adanya pori-pori. Pengurangan factor air semen (water cement ratio) dan penambahan admixture pozzolanic seperti silicafume(Si02) sering digunakan untuk memodifikasikomposisi beton dan mengurangi pori-pori. Pengurangan faktor air semen mengakibatkan menurunnya porositas beton dan pori-pori, namun kelecakan beton juga akan berkurang sehingga sulit dikerjakan. Agar mudah dikerjakan maka perlu digunakan superplastiscizer. Superplastiscizer yang digunakan sebesar 1,2% , silica fume sebesar 10%, dan fly ash 10%

Kata kunci : Beton mutu tinggi, kuat tekan, kelecakan, superplastiscizer, dan silica fume.

iv

BAB I PENDAHULUAN

I.1. Lataar Belakang Perkembangan zaman mempengaruhi perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi (IPTEK) yang semakin maju dan semakin canggih, membuat teknologi beton mempunyai potensi yang lebih luas dalam bidang kontruksi bangunan. Hal ini menyebabakan beton banyak digunakan untuk konstruksi bangunan gedung, rumah, jalan raya, jalan kereta api, lapangan terbang, pelabuhan, jembatan, bangunan air, terowongan, bangunan lepas pantai, kapal, dan lain-lain. Beton merupakan bahan yang dominan karena memiliki durability dan workability yang baik. Serta mudah diproduksi secara lokal dan bentuknya kaku (rigid). Dalam konstruksi suatu bangunan, dibutuhkan beton yang bermutu tinggi dimana memiliki kuat tekan yang tinggi dan dengan kreasi seorang teknik sipil, beton bisa dibuat bernilai ekonomis dan bermutu tinggi serta ramah lingkungan. Namun sejak dua dekade terakhir ini, setelah berhasil dikembangkannya berbagai jenis tambahan atau admixtures dan additives untuk campuran beton, terutama water reducer atau plasticizer dan superplastiscizer, maka telah terjadi kemajuan yang sangat pesat pada teknologi beton, dengan berhasil memproduksi beton mutu tinggi bahkan sangat tinggi, dan yang pada akhirnya juga telah memperbaiki dan meningkatkan hampir semua kinerja beton menjadi suatu material modern yang berkinerja tinngi. Dengan adanya Lomba Beton Semen Tiga Roda yang di selenggarakan oleh PT. INDOCEMENT PRAKARSA, Tbk yang bertemakan “Innovation for Sustainable High Strength Concrete “ini , kami sebagai mahasiswa jurusan teknik sipil mencoba untuk berkreasi dalam pembuatan beton, yaitu dengan berkreasi dalam pemilihan agregat dimana agregat merupakan komponen penting dalam pembuatan beton. Dan kami berharap bisa berperan aktif dalam memajukan dan mengembangkan teknologi beton di bidang teknik sipil secara umum.

1

I.2 Tujuan Rancangan Beton Perencanaan campuran beton ini bertujuan untuk menghasilkan beton dengan sebaik-baiknya, dimana memiliki kriteria sebagai berikut :  Kuat tekan tinggi (compressive strength)  Biaya produksi ekonomis  Bersifat inovasi dalam pemilihan bahan  Ramah Lingkungan I.3 Target Kuat Tekan Beton Kekuatan tekan beton yang ditargetkan dalam pembuatan ini adalah beton dengan kuat tekan sebesar 75 N/mm2 pada beton berumur 28 hari sesuai dengan struktur bangunan yang akan di bangun. Struktur bangunan ini meliputi pengerjaan kolom, balok, plat dan dinding. Maka slump ditentukan sebesar 30 - 60 mm diharapkan telah dapat memenuhi workability yang ideal. Tetapi meski demikian kekuatan tekan beton juga masih dipengaruhi oleh antara lain :  Faktor air semen, (Water cement ratio)  Umur beton  Jenis semen yang digunakan  Sifat agregat  Admixture I.4 Standar Pengujian Untuk dapat dinyatakan benar hasilnya, pengujian di laboratorium harus dilakukan sesuai dengan standar tertentu. Sehubungan dengan itu, standar pengujian yang dipakai pada pembuatan ini adalah : ASTM C33 : Standard Spesification or Concrete Aggregates ASTM C40 : Test for Organic Impurites in Sand for Concrete ASTM C29 : Test for Unit Weight and Voids aggregates ASTM C127 : Test for Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregates ASTM C128 : Test for Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregates ASTM C136 : Test for Sieve Analysis of Fine & Coarse Aggregates ASTM C129 : Making & Curing Concrete Test Spesimens in the Laboratory ASTM C39 : Test for Compressive Strength of Silinder Concrete Spesimens
2

BS 882 : Grading Limits for Fine Aggregrate SK SNI 03-2834-2000 : Tata Cara Pembuatan Campuran Beton Normal I.5 Sistematika Laporan Sistematika laporan bertujuan untuk mempermudah pengertian kearah pemahaman penulis laporan sesuai dengan tujuan dan ruang lingkup, maka uraian penulisan ini disusun sebagai berikut : BAB I PENDAHULUAN BAB II PEMILIHAN MATERIAL BAB III MIX DESIGN BAB IV URAIAN HASIL UJI BAB V RINCIAN BIAYA BAB VI KESIMPULAN

3

BAB II PEMILIHAN MATERIAL Dalam pembuatan beton diperlukan material-material seperti semen, air, agregat kasar, agregat halus, dan admixture dalam pencampurannya agar dapat menghasilkan beton dengan mutu yang tinggi tetapi ekonomis. Sekarang ini, dengan adanya isi lingkungan sedang semaraknya maka dalam pembuatan beton sebisa mungkin memanfaatkan limbah yang ada agar dapat mengurangi dampak negatif pada isu lingkungan. Dari limbah-limbah yang ada dapat kita olah menjadi bahan bangunan yang sangat berguna. Adapun material yang dipilih antara lain: II.1. Aggregat Halus (Pasir Galunggung) Karakteristik kualitas aggregat halus yang digunakan sebagai komponen struktural beton memegang peranan penting dalam menentukan karakteristik kualitas struktur beton yang dihasilkan, sebab aggregat halus mengisi sebagian besar volume beton. Dengan jumlah sumber daya yang kuantitasnya cukup besar maka dipilih pasir Galunggung. Pasir Galunggung merupakan pasir hasil letusan gunung Galunggung (Tasikmalaya, Jawa Timur). Namun secara kualitas pasir itu cukup baik. Ciri-ciri agregat halus yang baik adalah bentuknya tidak bulat agar bisa saling mengunci (interlocking) antar butiran yang akan mempengaruhi kekuatan (strength) dan ketahanan (durability) beton. Selain itu perlu diteliti kandungan mineral apa saja yang terkandung dalam pasir tersebut.

Gambar 1 Pasir Galunggung

4

II.2. Aggregat Kasar (Batu Kali Pecah) Karakteristik kualitas agregat kasar yang digunakan menentukan kekuatan tekan dari beton. Batu kali pecah dipilih menjadi agregat kasar dalam pembuatan benda uji dikarenakan memiliki bentuk yang kubikal dan tajam dan porositasnya rendah. Adapun syarat-syarat agregat kasar yang dapat menghasilkan beton mutu tinggi antara lain: a. Porositas rendah. Dari hasil penelitian menunjukan bahwa porositan rendah akan menghasilkan suatu adukan yang seragam (uniform), dalam arti mempunyai keteraturan atau keseragaman yang baik pada mutu (kuat tekan) maupun nilai slumpnya. Akan sangat baik bila bisa digunakan agregat kasar dengan tingkat penyerapan air (water absorption) yang kurang dari 1 %. Bila tidak, hal ini bisa menimbulkan kesulitan dalam mengontrol kadar air total pada beton segar, dan bisa mengakibatkan kekurang teraturan (irregularity) dan deviasi yang besar pada mutu dan dan nilai slump beton yang dihasilkan. Karenanya, sensor kadar air secara ketat pada setiap grup agregat yang akan dipakai merupakan suatu tahapan yang mutlak perlu dikerjakan. b. Bentuk fisik agregat. Dari beberapa penelitian menunjukan bahwa batu pecah dengan bentuk kubikal dan tajam ternyata menghasilkan mutu beton yang lebih baik dibandingkan dengan menggunakan kerikil bulat (Larrard, 1990). Hal ini tidak lain adalah karena bentuk kubikal dan tajam bisa memberikan daya lekat mekanik yang lebih baik antara batuan dengan mortar. c. Ukuran maksimum agregat. Dari beberapa penelitian menunjukan bahwa pemakaian agregat yang lebih kecil (< 15 mm) bisa menghasilkan mutu beton yang lebih tinggi (Larrard, 1990). Namun pemakaian agregat kasar dengan ukuran maksimum 25 mm masih menunjukan tingkat keberhasilan yang baik dalam produksi beton mutu tinggi. d. Bersih dan kuat tekan hancur yang tinggi. e. Gradasi yang baik dan teratur (diambil dari sumber yang sama).

5

II.3. Portland Composite Cement (PCC) Indonesian Standard : SNI 15-7064-2004 PCC (Portland Composite Cement) digunakan untuk bangunan-bangunan pada umumnya, sama dengan penggunaan Semen Portland Jenis I dengan kuat tekan yang sama. PCC mempunyai panas hidrasi yang lebih rendah selama proses pendinginan dibandingkan dengan Semen Portland Jenis I, sehingga pengerjaannya akan lebih mudah dan menghasilkan permukaan beton/plester yang lebih rapat dan lebih halus. II.4. Admixtures Admixture yang ditambahkan agar proses workability lebih mudah digunakan Superplasticizer (Viscocrete 10 ex PT.Sika Nusa Pratama). Superplasticizer atau high range water reducer dalam hal ini mutlak diperlukan karena kondisi fas yang umumnya sangat rendah pada beton mutu tinggi atau sangat tinggi, untuk bias mengontrol dan menghasilkan nilai slump yang optimal pada beton segar (workable), sehingga bisa dihasilkan kinerja pengecoran beton yang baik. Namun dalam segala hal, penggunaan Superplasticizer perlu sesuai dengan standard ASTM-C 494-81 tipe F. Ketepatan dosis penambahan Superplasticizer umumnya perlu dibuktikan dengan membuat campuran percobaan (trial mixes) dengan beberapa variasi dosis penambahan Superplasticizer hingga mendapatkan hasil yang optimum dalam memenuhi syarat kelecakan yang direncanakan. Hasil penelitian penggunaan Superplasticizer (dalam hal ini digunaka sikamen-163, produk PT. Sika Nusa Pratama), menunjukan peningkatan nilai slump yang memuaskan pada fas yang rendah (fas = 0,28 dan nilai slump awal = 1,5 cm) II.5. Additive Adapun bahan-bahan additive yang digunakan dalam pembuatan beton antara lain: II.5.1. Fly Ash (Abu Terbang) Pemakaian abu terbang sebagai bahan subtitusi didasarkan atas beberapa alasan. Abu terbang merupakan limbah industri dari Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dan limbah bahan bakar mesin-mesin pabrik. Indonesia memiliki dua PLTU dengan bahan bakar batubara yang setiap tahunnya menghasilkan banyak sekali limbah abu terbang. Untuk material yang dipakai dalam pembuatan beton ini digunakan fly ash dari Paiton kelas F. Melihat begitu banyaknya limbah yang dihasilkan, maka masalah yang

6

timbul adalah bagaimana memanfaatkan limbah tersebut agar tidak mencemari lingkungan dan bila perlu limbah tersebut menjadi sesuatu yang bernilai ekonomis. Reaksi fisi yang menandakan adanya unsur uranium dalam fly ash D Pemanfaatan fly ash. Sekarang banyak sekali pemanfaatan dari fly ash ini, mulai dari pengisi filler dalam LASTON, pembuatan batako, stabilisasi tanah dan additive beton. Reaksi C 3S dan C2S dalam beton akan menghasilkan kapur sisa (Ca(OH) 2), maka silikat akan mengikat sisa kapur ini dan akan bereaksi dengan air sehingga menjadi senyawa kalsium silikat hidrat (CSH). Pencampurannya dalam beton bisa bervariasi tergantung mutu beton yang dibutuhkan. II.5.2. Silica Fume Silicafume dipilih menjadi bahan adiktif agar mengurangi penggunaan semen. Silicafume atau disebut juga mikrosilika merupakan limbah yang memiliki kandungan silica (SiO2) mencapai 85-95% Ukuran butiran silika yang sangat halus bcrkisar 0,1-1 µm. lebih kecil dibandingkan butiran semen yang bekisar 5-50 µm. Tujuan ditambahkan ke pencampuran pembuatan beton, akan mengisi rongga-rongga(filler) di antara butiran semen sehingga beton akan menjadi lebih kompak dan padat. Standar spesifikasi untuk silica fume yang digunakan dalam campuran semen adalah ASTM C1240. Selain itu, mikrosilika akan bereaksi dengan C3S dan C2S dalam semen dan menghasilkan gel CSH-2 yang akan membentuk suatu ikatan gel yang kuat dan padat di di dalam beton. Selanjutnya, reduksi kalsium hidroksida (CaOH) oleh Si02 akan mengurangi unsur pembentuk ettringite sehiogga mengurangi sensitivitas beton terhadap serangan sulfat. Karenanya, beton tidak mudah ditembus air serta tidak mudah mengalami korosi. Penggunakan silicafume pada beton biasa digunakan dalam konstruksi bangunan di daerah pesisir dan di daerah yang memiliki kelembaban tinggi. Dengan memanfaatkan limbah ini dapat mengurangi isu lingkungan dan membuat beton mutu tinggi.

7

II.5.3. Benang Nylon Nylon merupakan suatu keluarga polimer sintetik. Nylon dibuat dari rangkaian unit yang ditautkan dengan ikatan peptida (ikatan amida) dan sering diistilahkan dengan poliamida (PA). Nylon merupakan serat sintetis yang memiliki kuat tarik yang sangat baik. Nylon yang ditambahkan ke dalam campuran pembuatan beton berfungsi sebagai tulangan mikro yang melindungi beton dari keretakan, meningkatkan kuat tarik dan lentur secara tak langsung. Serat (nylon) ini juga meningkatkan kekuatan tekan dan daktilitas beton, meningkatkan kekedapan beton, serta meningkatkan daya tahan beton terhadap beban bertulang dan beban kejut. Sistem tulangan mikro yang terbuat dari seratserat ini bekerja berdasarkan prinsip-prinsip mekanis, yaitu berdasar pada ikatan (bond) anatar serat dan beton, bukan secara kimiawi..Oleh karenanya, material komposit beton berserat akan menjadi bahan yang tak mudah retak. Proses kimiawi dalam beton tidak akan mempengaruhi serat dan pengerasan beton baik jangka pendek maupun jangka panjang. Meningkatkan kuat tarik dan lentur, meningkatkan daktilitas dan kemampuan menyerap energi saat berdeformasi, mcngurangi retak akibat susut beton, meningkatkan ketahanan fatigue (beban berulang) dan meningkatkan ketahanan impact (beban tumbukan) merupakan beberapa keunggulan beton berserat. Sekarang ini banyak sekali nylon-nylon bekas yang tidak terpakai yang dibuang perusahaan tekstil dan di area pemancingan. Untuk nylon yang digunakan merupakan limbah nylon dari area pemancingan yang dibersihkan terlebih dahulu dan kemudian dipotong-potong dengan panjang 1-2cm. Jumlah yang dimasukkan sebesar 0,5% dari semen.

Tabel 1. Karakteristik Serat Nylon

BAB III MIX DESIGN
8

III.1. Pengertian Pada pembuatan beton, diperlukan perencanaan campuran pembuatan beton, yang sering dikenal sebagai Mix Design. Perencanaan campuran ini bertujuan untuk menentukan proporsi material-material pembuat beton yang memenuhi persyaratan lomba yang bertemakan “Innovation for Sustainable High Strength Concrete” atau dapat dijabarkan sebagai berikut : 1. Kekuatan Tekan Beton 2. Workabilitas 3. Durabilitas / Sustainable III.1.1. Kekuatan Tekan Beton Kuat Tekan Beton adalah kuat tekan yang direncanakan pada umur 1, 3, 7 dan 28 hari untuk digunakan dalam perancangan struktur beton, dinyatakan dalam satuan MPa. Pada lomba ini kami merencanakan kuat tekan beton 75 MPa atau mutu beton K-750 Campuran beton biasanya direncanakan untuk memberikan kuat desak ratarata 28 hari setelah pencampuran, yang akan memberikan perkiraan kuat tekan maksimum dari beton yang dibuat. III.1.2. Workabilitas Workabilitas secara generalisasi adalah kemudahan dalam pengerjaan atau pembuatan beton. Tetapi karena sulitnya mendefinisikan Workabilitas secara spesifik, pendefinisian Workabilitas dibagi menjadi 3 yaitu: 1. Kompaktibilitas, atau kemudahan dimana beton dapat dipadatkan dan rongga-rongga udara diambil. 2. Mobilitas, atau kemudahan dimana beton dapat mengalir didalam cetakan. 3. Stabilitas, atau kemampuan beton untuk tetap sebagai massa yang homogen, koheren, dan stabil selama dikerjakan dan digetarkan tanpa terjadi pemisahan butiran (segregasi). Dalam pembuatan beton pada lomba ini, kami merencanakan pembuatan beton yang semudah-mudahnya dengan material-material yang mudah ditemukan serta sumber dayanya cukup banyak.
9

III.1.3. Durabilitas / Sustainable Durabilitas adalah daya tahan beton terhadap lingkungan atau cuaca disekitar tempat beton tersebut akan diaplikasikan. Beton yang direncanakan haruslah mempunyai daya tahan yang lama (Sustainable). Hal ini bertujuan agar beton yang digunakan dapat digunakan terus menerus tanpa diganti atau diperbaiki, dan juga untuk menekan biaya perawatan beton itu sendiri III.2. Perbandingan Campuran Pedoman untuk komposisi perbandingan campuran beton yang digunakan untuk perbandingan semen, aggregat halu (pasir), dan aggregat kasar (kerikil) adalah British Standard for Mix Design yang secara umum berupa perbandingan 1:2:3 (Satuan pembanding dalam volume). Misalnya, dengan menggunakan semen sebanyak 50 kg (40 lt) berarti untuk penggunaan agregat halus (pasir) adalah sebanyak 80 lt, sedangkan untuk penggunaan agregat kasar (batu kali pecah) adalah sebanyak 120 lt.Untuk material-material lainnya (Fly ash, Sica Fumes, Nylon dan zat aditif Superplastiscizer) diambil dari persentase banyaknya semen. Apabila perencanaan campuran beton ini terencana dengan baik, maka mutu beton yang kita buat akan sesuai dengan mutu beton yang akan kita rencanakan. Spesifikasi dari material yang digunakan dapat dilihat pada Bab I. Tetapi dalam pencampuran beton dalam lomba ini, perlu diperhatikan persyaratan-persyaratan material sebagai berikut : III.2.1. Semen Semen yang digunakan harus mencapai tingkat kehalusan yang baik, semen harus memenuhi syarat kehalusan lolos saringan No.200. Semen juga dijaga agar tidak lembab. Semen yang dipakai pada pembuatan beton pada lomba ini adalah Semen Tiga Roda PCC tipe I ex. PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk III.2.2. Aggregat Halus (Pasir) Pasir yang digunakan untuk pembuatan beton, sebaiknya dicuci bersih. Hal ini bertujuan untuk menghilangkan kandungan bahan organik dan lumpur.

Kandungan bahan organik dan lumpur pada pasir dapat menyebabkan pasir tidak homogen dan juga merusak Fine Modulus dari pasir itu sendiri. Pasir pada pembuatan ini dikondisikan dalam keadaan SSD (Saturated Surface
10

Dry). Aggregat halus pada pembuatan beton pada lomba ini digunakan aggregat halus jenis yang berasal dari Galunggung. III.2.3. Aggregat Kasar (Batu Kali Pecah) Batu kali pecah yang dipakai harus dicuci terlebih dahulu dengan tujuan yang sama dengan pencucian aggregat halus, selain itu gradasi yang akan digunakan sebaiknya memiliki ukuran yang rata, yaitu sekitar antara 20-30 mm. Aggregat Kasar pada pembuatan beton ini, dikondisikan dalam keadaan SSD. Aggegat kasar pada pembuatan beton pada lomba ini digunakan aggregat kasar jenis batu kali pecah yang memiliki ukuran maksimum sebesar 25 mm. III.2.4. Material Lainnya Material lainnya seperti Silica fume, Fly ash, Nylon, Superplastiscizer dijaga kondisinya agar tidak lembab, sehingga dimasukkan ke dalam kantong plastik yang diikat rapat.

11

III.3. Perancangan Campuran Beton Mix Design yang direncanakan adalah campuran beton mutu K-750 (75 Mpa).Dengan contoh benda uji sebanyak 7 buah benda uji yang akan diuji pada umur 1 hari (2 buah), 3 hari (1 buah), 7 hari (1 buah) dan 28 hari (3 buah). Bahan dan asumsi yang digunakan : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Semen Tiga Roda PCC tipe I ex. PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk Agregat kasar dari Batu Kali Pecah dengan Bulk Specific Gravity = 2.79 Agregat halus dari Pasir Galunggung dengan Bulk Specific Gravity = 2.46 Fly ash ex. Paiton sebanyak 15 % dari berat semen Silica fume ex. PT. Sica Indonesia sebanyak 10 % dari berat semen Superplastiscizer ex. PT. Sica Indonesia sebanyak 1.2 % dari berat semen Benang Nylon (Nylon bekas memancing) 0.255 % dari berat semen Slump rencana : 25 mm Ukuran agregat kasar maksimum : 25 mm

10. Kuat tekan rencana : 80 MPa atau K -800 pada umur 28 hari 11. Faktor air semen : 0,30 III.4. Perencanaan dan Perhitungan Campuran Beton Silinder Adapun langkah-langkah yang dilakukan dalam perencanaan dan perhitungan campuran adalah sebagai berikut : 1. Menentukan kuat tekan yang diisyarakatkan ( Characteristic Strength ) Dalam percobaan ini ditentukan mutu rencana beton K-750 berarti beton dengan kuat tekan 750 Kg/cm2 atau 75 N/mm2 atau 75 MPa pada umur 28 hari. 2. Tipe Semen Jenis semen yang digunakan adalah PCC (Portland Composite Cement) tipe I ex. PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk 3. Tipe Aggregat Jenis aggregat yang digunakan dalam pembuatan beton ini adalah :   Coarse Aggregate ( Aggregat Kasar ) : Batu Kali Pecah Fine Aggregate ( Aggregat Halus ) : Pasir Galunggung
12

4.

Faktor Air dan Semen (W/C) Faktor air yang kami gunakan dengan mengacu pada mutu rencana beton K-750 pada waktu 28 hari adalah W/C = 0.3 (lihat grafik)

Hubungan Antara Kuat Tekan dan Faktor Air semen (ACI,2000)

5.

Menentukan nilai Slump Ditentukan nilai Slump 25 mm.

6.

Menentukan agregat maksimum Ditentukan besar butir aggregat maksimum adalah 25mm.

13

7.

Menentukan Fine Modulus dari pasir Dari pengujian Fine Modulus, didapatkan : FM pasir = 3.07

8.

Menentukan Volume aggregat kasar per unit volume Nominal Maximum Aggregate Size 9.5 mm (0.375 inches) 12.5 mm (0.5 inches) 19 mm (0.75 inches) 25 mm (1 inches) 37.5 mm (1.5 inches) 50 mm (2 inches) Fine Aggregate Fineness Modulus 2.4 2.6 2.8 3 0.5 0.48 0.46 0.44 0.59 0.57 0.55 0.53 0.62 0.66 0.64 0.6 0.71 0.69 0.67 0.65 0.75 0.73 0.71 0.69 0.78 0.76 0.74 0.72

Tabel 2. Volume of Coarse Aggregate per Unit Volume of PCC (ACI, 2000)

dari extrapolasi tabel di atas didapatkan volume aggregat kasar per unit volume = 0.643 9. Menentukan berat jenis aggregat halus, kasar dan semen Dari pengujian berat jenis, didapatkan : SG aggregat kasar = 2.79 SG aggregat halus = 2.46 SG semen = 3.15

14

10. Menentukan banyak air per m3 dan air content Mixing Water Quantity in kg/m3 (lb/yd3) for the listed Nominal Maximum Aggregate Size 9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm 50 mm (0.375 in.) 25 - 50 (1 - 2) 75 - 100 (3 - 4) 150 - 175 (6 - 7) Typical entrapped air (%) 207 -350 228 -385 243 -410 3 (0.5 in.) (0.75 in.) (1 in.) Non-Air-Entrained PCC 199 190 179 -315 -335 -300 216 205 195 -365 -340 -325 228 216 202 -360 -385 -340 2.5 2 1.5 (1.5 in.) 166 -275 181 -300 190 -315 1 (2 in.) 154 -260 169 -285 178 -300 0.5

Slump

Tabel 3. Approximate Mixing Water and Air Content Requirements (ACI, 2000)

dari tabel diatas didapatkan banyak air = 195 kg/m3 dan Air Content = 1.5 % 11. Menentukan banyak semen per m3 𝐶 = 𝑊 195 = = 650 𝑘𝑔/𝑚3 𝑊 𝐶 0.3

12. Menentukan banyak aggregat kasar per m3 Banyaknya aggregat kasar per m3 diambil dari volume aggregat kasar per unit volume dikalikan dengan berat normal aggregat kasar, yaitu 1600 kg/m3 𝐶𝐴 = 0.643 × 1600 𝑘𝑔/𝑚3 = 1029 𝑘𝑔/𝑚3 13. Menentukan Volume aggregat halus per unit volume V = 1 – volume per unit air – volume per unit Aggregat kasar – volume per unit semen – volume per unit air content V=1− 195 1029 650 1.5 − − − = 0.21 1000 2.79 × 1000 3.15 × 1000 100

14. Menentukan banyak aggregat halus per m3 FA = V x (SGhalus x 1000) = 0.21 x (2.46 x 1000) = 524 kg/m3
15

15. Menentukan banyak Silica fume per m3 Silica fume yang digunakan adalah sebanyak 10 % dari berat semen, yaitu : Silica fume = 0.1 x 650 kg/m3 = 65 kg/m3 16. Menentukan banyak Fly ash per m3 Fly ash yang digunakan adalah sebanyak 15 % dari berat semen, yaitu : Fly ash = 0.15 x 650 kg/m3 = 97.5 kg/m3 17. Menentukan banyak Superplastiscizer per m3 Superplastiscizer yang digunakan adalah sebanyak 1.2 % dari berat semen, yaitu : Superplastiscizer = 0.012 x 650 kg/m3 = 7.8 kg/m3 18. Menentukan banyak Nylon per m3 Nylon yang digunakan adalah sebanyak 0.255 % dari berat semen, yaitu : Nylon = 0.00255 x 650 kg/m3 = 1.244 kg/m3 19. Berat semen per m3 terkoreksi Berat semen per per m3dikurangi oleh berat per m3 Silica fume dan Fly ash, sehingga menjadi : Cement = 650 kg/m3 – 65 kg/m3 – 97.5 kg/m3 = 487.5 kg/m3 20. Berat air per m3 terkoreksi Berat air per per m3dikurangi oleh berat per m3 superplastiscizer, sehingga menjadi : Cement = 195 kg/m3 – 7.8 kg/m3 = 187.2 kg/m3 21. Menghitung Volume 7 silinder Silinder cetakan yang digunakan berukuran diameter 15 cm x 30 cm sebanyak 7 buah 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 152 × 30 × 1 × 7 = 37091.25 𝑐𝑚2 = 0.03709125 𝑚3 4

16

22. Menghitung berat material untuk 7 silinder Berat material untuk 7 silinder adalah berat material per m3 dikalikan dengan volume 7 silinder, hasilnya dapat dilihat pada tabel di bawah ini :

Material Water (kg/m3) Cement Coarse Aggregate Fine Aggregate Silica fume Fly ash Superplasticizer Nylon

Berat per m3 (kg) 187.2 487.5 1029 524 65 97.5 7.8 1.244

Berat per 7 silinder(gram) 6943 18082 38167 19436 2411 3616 289 46.15

Tabel 4. Komposisi Material yang Digunakan

23. Menghitung berat material untuk 7 silinder terkoreksi Untuk mengantisipasi adukan yang terbuang sewaktu pengadukan, maka berat material untuk 7 silinder dikalikan dengan faktor keamanan sebesar 1.3, maka berat material akan menjadi : Material Water (kg/m3) Cement Coarse Aggregate Fine Aggregate Silica fume Fly ash Superplasticizer Nylon Berat per 7 silinder(gram) 6943 18082 38167 19436 2411 3616 289 46.15 Koreksi (gram) 9027 23507 49617 25267 3134 4701 376 60

Tabel 5. Komposisi Material yang telah Terkoreksi

17

Dari perencanaan dan perhitungan diatas, kami gunakan berat material sebagai berikut : Material Water (kg/m3) Cement Coarse Aggregate Fine Aggregate Silica fume Fly ash Superplasticizer Nylon Berat (gram) 9027 gr 23507 gr 49617 gr 25267 gr 3134 gr 4701 gr 376 gr 60 gr

18

BAB IV URAIAN HASIL UJI

VI.1 Perhitungan Berat Jenis Agregat Kasar dan Agregat Halus VI.1.1 Agregat Kasar A = Berat Agregat kering permukaan (SSD) (gram) = 5000 gram B = Berat Agregat dalam air (gram) = 3212 gram C = Berat Agregat setelah di oven (gram) = 4956 gram 1. 𝐵𝑢𝑙𝑘 𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = A−B 𝐵𝑢𝑙𝑘 𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = 4956 5000 − 3212
C 𝐵𝑢𝑙𝑘

𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = 2,77 2. 𝑆𝑆𝐷 = A−B 𝑆𝑆𝐷 = 5000 5000 − 3212
A 𝑆𝑆𝐷

= 2,79 3. 𝐴𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡 𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = C−B 𝐴𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡 𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = 4956 4956 − 3212
C 𝐴𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡

𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = 2,84 4. 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑡𝑖𝑜𝑛
𝑃𝑒𝑛𝑦𝑒𝑟𝑎𝑝𝑎𝑛

=

A−C C 5000 −4956 4956 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑡𝑖𝑜𝑛

/𝑃𝑒𝑛𝑦𝑒𝑟𝑎𝑝𝑎𝑛 = 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑡𝑖𝑜𝑛

/ 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑒𝑟𝑎𝑝𝑎𝑛 = 8,878 x10−3

19

VI.1.2 Agregat Halus A = Berat setelah di oven (gram) = 470 gram B = Berat piknometer + air = 649 gram C = Berat Agregat setelah di oven (gram) = 946gram 1. 𝐵𝑢𝑙𝑘 𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = B+500 −C 𝐵𝑢𝑙𝑘 𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = 470 649 + 500 − 946
A 𝐵𝑢𝑙𝑘

𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = 2,31 2. 𝑆𝑆𝐷 = B+500 −C 𝑆𝑆𝐷 = 500 649 + 500 − 946
500 𝑆𝑆𝐷

= 2,46 3. 𝐴𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡 𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = B +A−C 𝐴𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡 𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = 470 649 + 470 − 946
A 𝐴𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡

𝑆𝑝𝑒𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = 2,72 4. 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑡𝑖𝑜𝑛/𝑃𝑒𝑛𝑦𝑒𝑟𝑎𝑝𝑎𝑛 = 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑡𝑖𝑜𝑛/𝑃𝑒𝑛𝑦𝑒𝑟𝑎𝑝𝑎𝑛 =
500 −A A 500 −470 470 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑡𝑖𝑜𝑛

/ 𝑝𝑒𝑛𝑦𝑒𝑟𝑎𝑝𝑎𝑛 = 0,064 IV.2 Alat dan Bahan Alat : o Molen o Sendok semen 2 buah o Talam flow o Bekisting 7 buah o Besi penusuk o Penggaris rata

20

Bahan : Material Berat (gram) Water (kg/m3) Cement Coarse Aggregate Fine Aggregate Silica fume Fly ash Superplasticizer Nylon IV.3 Prosedur  Alat-alat untuk mix design disiapkan, seperti: Molen, sendok semen (2 buah), bekisting yang telah diberi oli (7 bekisting), alat pemadat, talam flow.  Setelah molen siap. Pasir, fly ash, silica, semen simasukkan ke dalam molen.  Molen diyalakan, untuk mengaduk bahan tersebut.  Setelah adukan telah merata, air berserta superplastizer dimasukkan ke dalam molen. Kemudian diaduk sampai merata.  Campuran yang terdapat pada molen diaduk dengan sendok semen, untuk mengantisipasi adanya bahan yang belum tercampur, terutama bahan yang terdapat pada pinggir molen.  Selanjutnya molen dinyalakan kembali, bahan diaduk. Kemudian dimasukkan agregat kasar. agregat kasar tidak langsung secara keseluruhan dimasukkan, tetapi secara bertahap. Supaya agregat kasar merata pada campuran beton.  Setelah semuanya telah tercampur, campuran beton pada molen dipindahkan pada bekisting.  Pada saat campuran beton dimasukkkan ke dalam bekisting, dilakukakan penumbukan sebanyak 25 kali untuk 1/3 bagian dan 2/3 bagian. hal ini dilakukkan supaya bekisting benar-benar terisi penuh.  Setelah ke-7 bekisting telah terisi penuh, setiap permukaan bekisting diratakan.  Setelah proses mix design telah selesai, selanjutnya beton yang ada dalam bekisting didiamkan selama 1 hari.  Esok harinya bekisting tersebut dibuka.  Beton direndam kedalam kolam.
21

9027 gr 23507 gr 49617 gr 25267 gr 3134 gr 4701 gr 376 gr 60 gr

 Untuk pengujian kuat tekan dilakukan pada hari 1, 3, dan 7. Dimana untuk hari pertama digunakan 2 benda uji, hari 3 dan 7 digunakan 2 benda uji. IV.4 Kuat Tekan Beton Maksud : Untuk mengetahui kekuatan beton pada hari 1,3,dan 7 hari. Peralatan : 1. Mesin tekan digital (crushing test) 2. Cetakan silinder 3. Capping set Prosedur Percobaan : 1. Setelah benda uji mengering (kurang lebih 24jam), membuka cetakkan tersebut kemudian beton dianginkan agar kering. Untuk beton pada hari ke-3 dan ke-7 dicuring terlebih dahulu di bak berisi air. Ketika akan di capping, beton dikeringkan terlebih dahulu sama seperti beton pada hari ke-1. 2. Memanaskan capping compound (sulfur) dalam melting pot sampai mencair kemudian tuangkan pada alas cetak. Segera letakkan bagian silinder beton yang tidak rata sehingga ujung permukaan benda uji dilapisi capping compound (sulfur) yang mengeras. 3. Meletakkan beton pada hari ke-1,3,dan 7 meja penekannan. Menolkan angka pada mesin dan kemudian diberi tekanan dengan kenaikan konstan. 4. Membaca angka yang ditunjukkan pada dial hingga penekanan maksimum yang diterima benda uji hingga mengalami retak/pecah. 5. Kemudian catat nilai maksium beban yang dapat di tahan oleh benda uji Mengamati pergerakan jarum manometer tadi, catat nilai maksimum beban yang dapat ditahan oleh benda uji (sampai benda uji pecah). Setelah dibagi dengan luas penampang benda uji, didapat nilai kuat tekan karakteristik beton tersebut.

22

Beton Umur(hari) Berat(kg)

Volume Silinder

Kuat Tekan(ton) 56.75 58.75 68.25 79.25

Tekan (Mpa) 321.35 332.67 386.47 448.75

1 2 3 4

1 1 3 7

12378 12210 12215 12282

5298.75 5298.75 5298.75 5298.75

Tabel 6. Hasil Uji Tekan Beton

IV.5 Uraian Hasil Uji Tekan Kuat tekan yang didapat dari hasil pengujian pada hari ke-1 dan hari ke-3 mengalami peningkatan sebesar 10,5 ton dan 11 ton. Berat dari benda uji pun mengalami penurunan atau penyusutan. Hal ini menandakan beton mengalami proses hidratasi. Dari data diatas kita bisa memprediksi kuat tekan yang dicapai pada hari ke-14 dan hari ke-28. Dengan menggunakan faktor pembagian kuat tekan kita bisa memprediksikan besarnya kuat tekan pada hari ke-14 , ke-21 dan hari ke-28. Umur Beban Kuat tekan(kg/cm2) 1 1 3 7 56.75 58.75 68.25 79.25 56.75 58.75 68.25 79.25 Kuat tekan 14hari(kg/cm2) 442.4752886 458.0691314 532.1398846 617.9060198 Kuat tekan 21 hari(kg/cm2) 530.9703464 549.6829577 638.5678615 741.4872238 Kuat tekan 28hari(kg/cm2) 553.0941108 572.5864143 665.1748557 772.3825248

Tabel 7. Hasil Perhitungan Uji Tekan Beton Umur 28 Hari

23

800 700 600 500 400 7 14 21 28 Beton H1 Beton H3 Beton h7

Dari grafik diatas diperoleh kuat tekan pada hari ke-28 maksimum adalah sebesar 772,38 kg/cm2. (77,238 N/mm2). Kuat tekan ini memenuhi kriteria dari kuat tekan yang diisyaratkan.

24

BAB V RINCIAN BIAYA

V.1 Rincian Harga Pemakaian Harga pemakaian Bahan Silicafume Cement Superplasticizer Coarse Agg Fly ash Fine Agg Total jumlah pemakaian (kg) 3,134 23,507 0,376 49,617 4,701 25,267 jumlah pemakaian (m3) 0,0014 0,0075 0,0003 0,0179 0,0059 0,0102 0,0432 harga pemakaian 47010 23507 5127 2687 611 1534 80477

Tabel 8. Rincian Harga Pemakaian Material

V.2. Rincian Harga per-M3 Harga satuan per m3 Bahan Silicafume Cement Superplasticizer Coarse Agg Fly ash Fine Agg nylon jumlah pemakaian (kg) 3,134 23,507 0,376 49,617 4,701 25,267 0,06 Total Harga/m3 (Rp) 975000 487500 35500 55000 12000 31000 1596000

Tabel 9. Rincian Harga Pemakaian Material per-m3

25

BAB VI KESIMPULAN

VI. 1 Kesimpulan
Setelah dilakukannya uji kuat tekan beton, dapat disimpulkan kekuatan tekan dari sampel beton yang kami buat adalah sebagai berikut : Umur Beban (ton) 1 hari 1 hari 3 hari 7 hari 56.75 58.75 68.25 79.25 Kuat tekan(kg/cm2) 321.35 332.67 386.47 448.75 Kuat tekan 14hari(kg/cm2) 442.4752886 458.0691314 532.1398846 617.9060198 Kuat tekan 21 hari(kg/cm2) 530.9703464 549.6829577 638.5678615 741.4872238 Kuat tekan 28hari(kg/cm2) 553.0941108 572.5864143 665.1748557 772.3825248

Berdasarkan hasil uji yang kami lakukan didapatkan uji tekan paling maksimum sebesar 77,238 kg/cm2. Dengan penggunaan agregat halus sebesar 25267 gr, agregat kasar 49617 gr, semen 23507 gr, silica fume 3134 gr, fly ash 4701 gr, superplasticizer 376 gr, air suling 9027 gr, nylon 60 gr untuk benda uji sebanyak 7 sampel. Dengan menggunakan superplasticizer ,workability dalam pencampuran menjadi lebih mudah dengan fas (water cement ratio) yang kecil sebesar 0,3. Water (kg/m3) Cement Coarse Aggregate Fine Aggregate Silica fume Fly ash Superplasticizer Nylon 9027 gr 23507 gr 49617 gr 25267 gr 3134 gr 4701 gr 376 gr 60 gr

VI. 2. Referensi
Buku Panduan Praktikum Lab Bahan Dep.Teknik Sipil UI Buku Materials of Civil Engineering

26

LAMPIRAN

Agregat Kasar (Batu Kali Pecah)

Agregat Halus (Pasir Galunggung)

27

Silica Fume

Fly Ash

28

Semen PCC Tiga Roda Tipe 1

Superplasticizer Viscocrete-10

29

Benang Nylon

Air Suling dari Laboratorium Material FTUI

30

Beton yang Sudah Dimasukkan Ke Bekisting

Beton Setelah Dibuka Bekisting

31

Uji Tekan Beton 1hari

Setelah Uji Tekan 1hari

32

Uji Tekan Beton Hari Ke-3

Hasil Uji Tekan Beton Hari Ke-3

33

Uji Tekan Beton Hari Ke-7

Setelah Uji Tekan Beton Hari Ke-7

34

LEMBAR PENGESAHAN Depok, 22 Mei 2010

Lampiran : 1 (satu) lembar Hasil Uji Kuat Tekan Beton

Lembar ini menyatakan bahwa material-material pembuat beton oleh mahasiswa-mahasiswa Teknik Sipil – Fakultas Teknik Universitas indonesia, yang digunakan untuk lomba yang diselengarakan oleh PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk dengan tema “Innovation for Sustainable High Strength Concrete “, sesuai dengan yang digunakan pada saat pembuatan atau pengecoran beton. Berikut nama mahasiwa yang akan mengikuti lomba : 1. Adi Saputra Hendri L (NPM 0706265970 - Jurusan Teknik Sipil) 2. David Silitonga (NPM 0706266185 - Jurusan Teknik Sipil) 3. Muliadi Halim Wijaya (NPM 0706266475 - Jurusan Teknik Sipil) Berikut adalah material yang digunakan untuk pembuatan beton :  Semen Tiga Roda PCC tipe I  Aggregat Halus (Pasir Galunggung)  Aggregat Kasar (Batu Kali Pecah)  Air Suling  Fly Ash 15 %  Superplastiscizer (Viscocrete 10 ex. PT. Sica Indonesia) 1.2 %  Silica Fumes (ex. PT. Sica Indonesia) 10 %  Benang Nylon (Nylon bekas memancing) 0.255 %

Depok, 22 Mei 2010

35

36

37

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful