P. 1
Diseño Estructural Pino

Diseño Estructural Pino

|Views: 421|Likes:
Published by jorgetapia

More info:

Published by: jorgetapia on Sep 23, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

01/31/2013

pdf

text

original

Centro de Transferencia Tecnólogica

Pino Radiata
Presentación CTT-Unidad de
Educación
COMPENDIO DE DIRECTRICES
PARA ENSEÑANZA EN
INGENIERÍA
PROYECTO CORFO-FONTEC
Noviembre 2003
















2
1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................
1.1. Identificación General del Recurso Forestal.........................................................
Según el tipo de especies maderera (Clasificación Botánica)....................
Según el origen de la especie maderera.......................................................

2. MADERA. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES................................................
2.1 Clasificación Botánica............................................................................................
2.1.1. Nombre Científico........................................................................................
2.2. Estructura de la Madera.........................................................................................
2.3. Propiedades Físicas de la Madera.........................................................................
2.3.1. Contenido de humedad..........................................................................
2.3.2. Medición del contenido de humedad.....................................................
2.3.2.1. Método de secado en estufa...............................................................
2.3.2.2. Método de xilohigrómetro..................................................................
2.3.3. Requisito para la madera........................................................................
2.3.4. Obtención de la humedad de equilibrio de servicio.............................
2.3.6. Densidad...................................................................................................
2.3.6.1. Medición de la densidad........................................................................
2.3.7. Contracción..............................................................................................
2.4. Propiedades Eléctricas..........................................................................................
2.5. Propiedades Acústicas...........................................................................................
2.6. Propiedades Térmicas...........................................................................................
2.7. Propiedades Mecánicas.........................................................................................
2.7.1 Flexión estática.....................................................................................
2.7.2 Compresión paralela............................................................................
2.7.3 Cizalle paralelo a la dirección de las fibras........................................
2.7.4 Clivaje....................................................................................................
2.7.5 Tracción.................................................................................................
2.7.5.1 Tracción paralela a las fibras............................................................
2.7.5.2 Tracción normal a las fibras ............................................................
2.7.6 Dureza (Janka).......................................................................................
2.7.7 Extracción de clavo................................................................................
2.9. Propiedades Mecánicas de Especies Madereras crecidas en Chile................
2.9 Factores que afectan las Propiedades Mecánicas...........................................
2.10 Agrupamiento de Especies Madereras que Crecen en Chile según sus
Propiedades Mecánicas.....................................................................................

3. TENSIONES.......................................................................................................
3.1 Tensiones de Diseño de la Madera................................................................
3.1.1. Propiedades Mecánicas......................................................................................
3.1.2. Tensiones Básicas ..............................................................................................
3.1.3. Tensiones Admisibles.........................................................................................
3.1.4. Defectos de la Madera........................................................................................
3.1.4.1 Definiciones Generales................................................................................
3.1.4.2 Términos relativos a defectos.....................................................................
3.1.4.3. Esquematización y cuantificación de los defectos en la madera.............
3.1.5. Razón de Resistencia (RR)...............................................................................
8
8
8
9

10
10
10
11
17
17
18
19
19
21
21
24
30
31
33
34
35
37
37
39
42
43
44
44
44
45
47
48
49

55

57
57
58
58
59
59
59
60
63
73
3
3.1.6. Clasificación de la Madera.................................................................................
3.1.6.1 Clasificación por Aspecto..........................................................................
3.1.6.2 Clasificación por Resistencia......................................................................
3.1.6.3 Normas Nacionales......................................................................................
3.1.7. Obtención de las Tensiones de Diseño.........................................................
3.1.7.1 Factores de Modificación............................................................................
3.1.7.2 Factores de Modificación de Aplicación General.................................
3.1.7.3 Factores de Modificación de Aplicación Particular.............................
3.1.8. Tensiones y Módulo de Elasticidad de Diseño............................................

4. GEOMETRIA DE LA MADERA...................................................................
4.1. Dimensiones de la Madera Aserrada y Cepillada.......................................
4.1.1 Contenido de Humedad de Referencia...........................................................
4.1.2 Unidades...............................................................................................................
4.1.3 Dimensiones Nominales......................................................................................
4.1.4. Tolerancias...........................................................................................................
4.1.1. Especificaciones....................................................................................................
4.2. Dimensiones de la Madera Aserrada y Cepillada de Pino radiata.......
4.2.1 Contenido de Humedad de Referencia...........................................................
4.2.2 Unidades...............................................................................................................
4.1.1 Espesor y Ancho.................................................................................................
4.1.2 Longitudes............................................................................................................
4.2.4.1. Longitudes mínimas...................................................................................
4.2.4.2. Longitudes máximas..................................................................................
4.2 Dimensiones a Considerar de Acuerdo a la Humedad de la madera en el
Momento de le Construcción y Puesta en Servicio.....................................
4.3.1. Sobredimensiones para la Madera Aserrada en Estado Verde...............
4.4. Dimensionamiento de Piezas Estructurales de Madera Aserrada y/o
Cepillada..............................................................................................................
4.4.1 Consideraciones Generales de Diseño...........................................................
4.4.1.1. Secciones Transversales Mínimas..........................................................
4.4.1.2. Debilitamiento de Sección Transversal.................................................

5. DISEÑO ESTRUCTURAL DE PIEZAS SIMPLES..........................................
5.1 Elementos en Flexión.............................................................................................
5.1.1. Generalidades......................................................................................................
5.1.2. Flexión en Vigas Simples.................................................................................
5.1.2.1. Verificación de las Tensiones...............................................................
5.1.2.2 Verificación de la Deformación.......................................................
5.1.2.3 Verificación por Volcamiento...........................................................
5.1.2.4 Factor de Modificación por Altura..................................................
5.1.2.5 Verificación de las Tensiones de Cizalle.......................................
5.1.2.6 Factor de Modificación por Rebaje.................................................
5.2 Elementos Sometidos A Compresión Normal..............................................
5.3 Elementos En Compresión Paralela A Las Fibras.........................................
5.3.1. Generalidades........................................................................................
5.3.2. Longitud efectiva de Pandeo............................................................
73
73
74
74
81
82
82
86
86

87
87
87
87
87
87
88
89
89
89
89
91
91
91

93
94

94
94
94
94

95
95
95
96
96
99
100
104
105
106
106
109
109
109
4
5.3.3. Esbeltez..................................................................................................
5.3.4. Compresión Paralela en Piezas Simples.............................................
5.3.4.1. Verificación de Tensiones....................................................................
5.3.4.2. Factor de Modificación por Esbeltez................................................
5.4 Elementos En Tracción Según La Dirección
De La Fibra.........................................................................................................
5.4.1. Verificación de Tensiones.................................................................................
5.4.2. Factor de Modificación por Concentración de Tensiones.........................
5.5 Dimensionamiento De Piezas Sometidas A Esfuerzos Combinados.........
5.5.1. Flexión en dos Ejes Principales de Inercia.................................................
5.5.2. Flexión y Tracción Axial................................................................................
5.5.3. Flexión y Compresión Paralela......................................................................

6. DIMENSIONAMIENTO DE PIEZAS ESTRUCTURALES DE SECCION
TRANSVERSAL CIRCULAR.................................................................................
6.1 Generalidades...........................................................................................................
6.2 Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad.................................................
6.3 Propiedades Geométricas.......................................................................................
6.4 Factores de Modificación.....................................................................................
6.4.1 De Aplicación General.......................................................................................
6.4.2 De Aplicación Particular...................................................................................
6.5 Diseño de Elementos de Sección Circular en Flexión....................................
6.6 Elementos de Sección Circular en Compresión...............................................

7. UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL................................................
7.1 Generalidades.........................................................................................................
7.2 Factores que requieren ser considerados.........................................................
7.3. Factores de Modificación....................................................................................
7.4. Cargas de Diseño.................................................................................................
7.5. Uniones con Clavos.............................................................................................
7.6. Solicitaciones de Extracción Lateral...................................................................
7.7. Uniones de Barras de Acero y Pernos.............................................................
7.7.1 Cargas Admisibles de Uniones Apernadas...............................................

8. MADERA LAMINADA..............................................................................................
8.1 Generalidades.......................................................................................................
8.1.1 Definición y Tipos de Laminados..............................................................
8.1.2. Reseña Histórica ........................................................................................
8.1.3. Ventajas de la Madera Laminada.............................................................
8.1.4. Desventajas de la Madera Laminada........................................................
8.1.5. Aplicaciones................................................................................................
a. Vigas Rectas.........................................................................................
b. Arcos.....................................................................................................
c. Marcos..................................................................................................
8.1.6. Componentes de la Madera Laminada.....................................................
8.2. Fabricación de Madera Laminada......................................................................
8.2.1. Área de Pre-Encolado....................................................................................
109
110
110
111

112
112
113
114
114
115
115


118
118
119
119
119
119
119
122
123

126
126
126
126
127
127
128
131
131

138
138
138
139
141
142
143
143
146
147
150
155
156
5
8.2.2. Área de Encolado, Prensado y Fraguado....................................................
8.2.3. Área de Terminaciones..................................................................................
8.3. Especificaciones.................................................................................................
8.3.1. Especificaciones de Fabricación...................................................................
8.3.2. Especificaciones de Diseño Arquitectónico.................................................
8.3.3. Predimensionamiento....................................................................................
8.4. Dimensiones............................................................................................................
8.4.1. Espesores........................................................................................................
8.4.2. Anchos............................................................................................................
8.4.3. Radio de Curvatura......................................................................................

9. GRADOS DE CALIDAD DE LA MADERA ASERRADA DESTINADA A LA
FABRICACIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES LAMINADOS..............
9.1 Grados de Calidad............................................................................................
9.1.1. Clasificación Estructural Mecánica...........................................................
9.1.2. Clasificación Estructural Visual................................................................
9.2. Tensiones Admisibles para los Elementos Laminados Estructurales............

10. FACTORES DE MODIFICACIÓN PARA LA MADERA LAMINADA....
10.1. Por contenido de Humedad.............................................................................
10.2. Por Duración de Carga....................................................................................
10.3. Por Temperatura..............................................................................................
10.4. Por Tratamiento Químico...............................................................................
10.5. Por Volcamiento...............................................................................................
10.6. Por Esbeltez......................................................................................................
10.7. Por condición de Carga...................................................................................
10.8. Por Razón Luz/Altura......................................................................................
10.9. Por concentración de Tensiones......................................................................
10.10. Por curvatura....................................................................................................
10.11. Por Altura..........................................................................................................

11. TENSIONES DE DISEÑO PARA ELEMENTOS LAMINADOS.................

12. PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN UN CALCULO ESTRUCTURAL DE
ELEMENTOS LAMINADOS............................................................................
12.1. Método de Cálculo para Estructuras de Madera Laminada........................
a. Cálculo de las Tensiones de Trabajo.........................................................
b. Cálculo de las Tensiones de Diseño...........................................................
c. Verificación de las Tensiones.....................................................................
Para Flexión............................................................................................
Para Compresión Paralela.....................................................................
Para Tracción Paralela...........................................................................
Para Flexo-Compresión..........................................................................
Para flexo Tracción..................................................................................
12.2. Ejemplo de Cálculo Galpón Triarticulado de Madera Laminada................
12.2.1. Memoria de Cálculo......................................................................................
12.2.2. Elevación y Planta del Galpón a Calcular...................................................
158
161
166
166
169
169
172
172
172
172


178
178
178
180
182

189
189
189
190
190
190
190
191
191
192
192
193

194


195
195
195
195
196
196
196
196
196
196
197
197
198
6
12.2.3. Diseño de las Costaneras...............................................................................
12.2.4. Diseño del Marco...........................................................................................

13. SECADO DE LA MADERA................................................................................
13.1. Introducción.......................................................................................................
13.2. Razones para Secar la Madera.........................................................................
13.3. Secado de la Madera.........................................................................................
13.4. Defecto de secado y modo de Evitarlos...........................................................
13.5. Métodos de secado.............................................................................................
13.5.1. Secado al aire.................................................................................................
13.5.2. Secado Artificial............................................................................................
13.5.3. Proceso de Secado Artificial........................................................................
13.5.4. Programas de Secado y su Aplicación.........................................................
13.5.5. Tipo de Secado Convencional ......................................................................
13.5.6. Tiempo Requerido en el Secado...................................................................

14. PRESERVACIÓN DE LA MADERA................................................................
14.1. Agentes Destructores de la Madera................................................................
14.1.1. Causas Biológicas.........................................................................................
14.1.1.a. Organismos Vegetales y xilófagos.......................................................
14.1.1.b. Animales Xilófagos (Terrestres y Marítimos) ...................................
14.1.1.c. Acción del Hombre................................................................................
14.2. Durabilidad Natural de la Madera.................................................................
14.2.1. Principios básicos.........................................................................................
14.2.2. Categorías de Maderas Comerciales según durabilidad...........................
14.2.3. Clasificación de las Maderas.........................................................................
14.3. Protección de la Madera...................................................................................
14.4. Tipos de Preservantes.......................................................................................
14.4.1. Preservantes Creosotados............................................................................
14.4.2. Preservantes Solubles en Líquidos Orgánicos............................................
14.4.3. Preservantes Hidrosolubles...........................................................................
14.5. Métodos de Preservación..................................................................................
14.5.1. Métodos sin Presión......................................................................................
14.5.1.1. Brocha o esparcidor.................................................................................
14.5.1.2. Inmersión................................................................................................
14.5.1.3. Inmersión Prolongada............................................................................
14.5.1.4. Tratamiento Baño Caliente-Frío...........................................................
14.5.1.5. Otros Tratamientos................................................................................
14.5.2. Métodos con Presión....................................................................................
14.5.2.1. Proceso Célula Llena..............................................................................
14.5.2.2. Otros métodos con Presión ....................................................................
14.6. Usos de la Madera Preservada.........................................................................
14.6.1. Algunos Usos de la Madera Preservada.....................................................
14.6.2. Uso del Pino radiata Preservado..................................................................
14.7. Parámetros a considerar en Madera Tratada.................................................
14.7.1. Retención........................................................................................................
14.7.2. Penetración....................................................................................................
199
201

206
206
207
208
210
214
214
218
219
223
224
225

226
226
226
229
230
232
235
235
235
235
236
236
236
236
237
238
238
238
238
238
238
239
239
240
241
242
242
244
245
246
247
7
14.8. Inspección...........................................................................................................
14.8.1. Extracción de la Muestra..............................................................................
14.8.2. aceptación y Rechazo....................................................................................

15. MADERAS COMERCIALES............................................................................
15.1. Especies Madereras Nativas............................................................................
15.1.1. Coníferas........................................................................................................
15.1.2. Latifoliadas....................................................................................................
15.2. Especies Madereras Exóticas............................................................................
15.2.1. Coníferas........................................................................................................
15.2.2. Latifoliadas.....................................................................................................

16. MADERAS RECONTITUIDAS.........................................................................
16.1. Definición...........................................................................................................
16.2. Tableros de Fibras.............................................................................................
16.2.1. Dimensiones...................................................................................................
16.2.2. Tipos de Tableros de Fibras.........................................................................
16.2.3. Aplicación de los Tableros de Fibras...........................................................
16.2.4. Algunas Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de Fibra........
16.3. Tableros de Partículas......................................................................................
16.3.1. Definición.......................................................................................................
16.3.2. Proceso de Fabricación..................................................................................
16.3.3. Tipos de Tableros de Partículas...................................................................
16.3.4. Algunas Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de Partículas.
16.3.5. Aplicación de los Tableros de Partículas.....................................................
16.4. Tableros Contrachapados. ...............................................................................
16.4.1. Dimensiones y Espesores...............................................................................
16.4.2. Especies Madereras Utilizadas en la Fabricación.......................................
16.4.3. Algunas Especies Usadas en Chile................................................................
16.4.4. Grado de Calidad de las Chapas..................................................................
16.4.5. Tipos de Adhesivos Usados...........................................................................

248
248
248

249
249
249
251
258
258
259

261
261
261
261
261
262
262
263
263
263
263
264
265
265
265
266
266
266
267
















8
1. INTRODUCCIÓN

1.1 . IDENTIFICACION GENERAL DEL RECURSO FORESTAL.

Las especies forestales se clasifican en dos grandes grupos:

Latifoliadas y Coníferas

Aún cuando las diferencias entre ambos grupos son de origen botánico,
existe la creencia errónea que esta clasificación puede ser aplicada al campo de
las propiedades físicas y mecánicas de la madera que de ellas se obtiene. Este
error deriva probablemente de la denominación inglesa de ambos grupos:
“Hardwood” (maderas duras), para las latifoliadas, y “Softwood” (maderas
blandas) para las coníferas. Este concepto no es aplicable en absoluto a las
especies forestales chilenas pues existen coníferas con mejores propiedades
mecánicas y físicas que muchas latifoliadas y viceversa.

Las coníferas corresponden a una clasificación de orden superior, que
abarca a aquellas especies cuyos frutos son estructuras llamadas conos, aunque
en algunas coníferas esta estructura no es tan evidente. Generalmente sus hojas
poseen forma de agujas o bien alargadas; por lo general la madera es resinosa.
Sus estructuras florales son relativamente simples y la fecundación es realizada
comúnmente por el viento o corrientes de aire.

Las latifoliadas, abarcan a muchas especies cuya característica
principal es poseer hojas anchas, aunque en esta clasificación entran especies de
hojas angosta y alargada. Los frutos se clasifican en estructuras más variadas,
como nueces, bayas, etc. Las exudaciones en la madera pueden ser látex o
gomas. La mayor parte de las especies que pierden regularmente la hoja en
forma estacional corresponden a este grupo. Las estructuras florales son
generalmente más vistosas, como muchas especies que son polinizadas por
insectos o aves, aunque otras tienen formas más simples de polinización.

1.1.1.- Según el tipo de especie maderera. (Clasificación Botánica.)

a) LATIFOLIADAS (HARDWOOD). :
Hoja ancha y caduca.
Frutos: Nueces, bayas, Estructura variada – Exudaciones látex o goma –
Flores vistosas – Polinización : Insectos o Aves.
Crecen principalmente cerca del Ecuador.

Ejemplo : Roble – Eucalipto

b) CONIFERAS (SOFTWOOD). :

Hojas en forma de agujas o alargadas y perenne.
9
Fruto : Cono – Madera resinosa – Estructura floral simple.
Fecundación : Viento o corrientes de aire.
Crecen principalmente cerca de los trópicos (Cáncer y Capricornio)

Ejemplo : Pino radiata – Pino araucaria.

1.1.2.- Según el origen de la especie maderera, pueden pertenecer al :

a) Bosque Nativo – Natural o Autóctono

En Chile pertenecen a este tipo : Olivillo – Pino araucaria – Ciprés de la
Cordillera – Canelo – Ulmo – Alerce – Tepa – Laurel – Raulí – Coigüe –
Lenga – Lingue – Mañío – Roble – Tineo - Ciprés de las guaytecas.

b) Bosque Plantado Artificial – Introducido – Exótico.

En Chile son de este tipo las especies madereras : Acacia – Aromo
Australiano – Ciprés Macrocarpa – Eucalipto – Pino radiata – Alamo – Pino
oregón – Sauce – Sequoia.




























10
2 . MADERA. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES

2.1 Clasificación Botánica

2.1.1 Nombre científico.

La madera proviene de árboles que se pueden clasificar botánicamente,
asignando un nombre científico a la especie cuya madera es de nuestro interés.
Esto permite evitar la confusión que surge del uso y abuso de los nombres
comunes. Un nombre científico de una especie posee dos palabras. La primera
describe el Género al que pertenece, mientras que la otra denota la especie en sí.
El conjunto de Géneros relacionados botánicamente entre sí constituye una
Familia. Estas palabras identifican una especie y ellas pertenecen al latín.

Ejemplo : El género NOTHOFAGUS está integrado por varias especies como:
Nothofagus alpina (Raulí), Nothofagus dombeyi (Coigüe), Nothofagus obliqua
(Roble), etc.

El nombre científico lleva, además, información sobre el investigador
que identificó y asignó un nombre a la especie. Ejemplo : Nothotagus alpina
(POEPP ET ENDL.) KRASSER. En propiedad, el nombre científico debe ir
subrayado.

Existen diversas ventajas al utilizar nombres científicos para
individualizar la especie de una madera.
Hay un solo nombre científico, de uso vigente, para cada especie
maderera y, un indefinido número de nombres comerciales o comunes en uso
para esa misma madera . En segundo lugar, a diferencia de los nombres
comunes que, generalmente, nada indican acerca de la madera, el nombre
científico de la especie, cuya madera es de interés, en algo orienta. Ejemplo :
Los PINUS generalmente poseen fibra larga. Sin embargo, esto no es absoluto.
El punto quizás más importante es que el nombre científico es el mismo en todos
los países y es único.

En la Tabla 2.1 se incluyen algunas especies madereras comerciales,
de uso corriente en la construcción o susceptibles de serlo, con sus nombres
científicos y comunes.










11
Tabla 2.1 Especies Forestales y Exóticas En Chile. E s p e c i e s N a t i v a s

GENERO ESPECIE FAMILIA NOMBRECOMUN
Aextoxicon Punctatum
R’PAVON
Aextoxicaceae Olivillo, Aceituno
Araucaria Araucana
(MOL)C.KOCH
Araucariaceae Pino Araucaria,
Pehuén
Austrocedrus Chilensis (D.DON)
FLORIN ET
BOUTELJE
Cupressaceae Ciprés de la Cordillera
Drimys Winteri var.
Chilensis (DC) A.
GRAY
Winteraceae Canelo
Eucryphia Cordifolia CAV Eucryphiaceae Ulmo, Muermo
Fitzroya Cupressoides
(MOL.)
JOHNSTON
Cupressaceae Alerce, laguen
Laurelia Philippiana
LOOSER q
Monimiaceae Tepa, Huahuán
Laurelia Sempervirens
(R.ET PAV.) TUL
Monimiaceae Laurel, Tihue
Nothotagus Alpina (OPEP ET
ENDL.) KRASSER
Fagaceaea Raulí, Reulí

Nothotagus Dombeyi (MIRB.)
OERST
Fagaceaea Coigüe
Nothotagus Oblicua (MIRB.)
OERST
Fagaceaea Roble Blanco

Nothotagus Pumilio (POEPP
EX. ENDL. )
KRASSER
Fagaceaea Lenga
Persea Lingue NEES Lauraceae Lingue
Podocarpus Saligna D.DON Podocarpaceae Mañio Hoja Larga
Saxegothaea Conspicua LINDL. Podocarpaceae Mañio Hembra


Especies Exóticas
Eucaliptus Globulus LABILL Myrtaceae Eucalipto.
Pinus Radiata D.DON Pinaceae Pino insigne. Pino
radiata
Populus Alba L. Salicaceae Alamo Blanco
Populus Nigra L. Salicaceae Alamo Negro
Pseudotsuga Menziesii (MIRB.)
FRANCO
Pinaceae Pino oregón.



12
2.2 Estructura de la Madera

A través de sus hojas los árboles absorben dióxido de carbono del aire y
por medio de sus raíces toman agua y minerales del suelo. El agua y los
minerales forman la savia, la cual asciende hacia las hojas y en ellas, mediante el
fenómeno denominado fotosíntesis, se combina con el dióxido de carbono para
formar compuestos básicos de carbohidratos.

Estos compuestos bajan por el cambium, capa delgada ubicada debajo
de la corteza, desde donde proveen el alimento a las células o fibras las cuales
constituyen el material leñoso de la madera.

Se considera como madera a los troncos, ramas y raíces de los árboles y
arbustos, desprovistos de su corteza. Ver Figura 2.1




Figura 2.1 Terminología de las partes de un árbol y la estructura de la
Madera

La madera es un material orgánico, no homogéneo, compuesto de
células. Estas están conformadas fundamentalmente, por celulosa y lignina. La
celulosa constituye la estructura de las paredes celulares, mientras que la lignina
es el material ligante de las células entre sí. Las células de madera son huecas y
en las coníferas tienen una longitud comprendida entre 3 a 5 mm de longitud y
0,030 a 0,045 mm de espesor. En las latifoliadas son bastantes más cortas. Aun
13
cuando la mayoría de las células se orientan verticalmente en el árbol, algunas de
ellas se encuentran distribuidas horizontalmente en forma de radios en la sección
transversal del árbol. Esta conformación celular es, en gran medida, la
responsable de las diferentes respuestas estructurales dadas por la madera,
según sea el sentido y características de la solicitación (anisotropía).










Figura 2.2 Formas de las células




Figura 2.3 Estructura celular de la madera





14
Al analizar a simple vista la sección transversal de un tronco de un árbol,
conífera o Latifoliada, es posible distinguir sectores bien definidos.

Ver Figura 2.4





















Figura 2.4 Sección Transversal de un árbol.


* Médula : Tejido inactivo en el árbol adulto, que normalmente ocupa
una posición central. Tiene escasas cualidades mecánicas.

* Anillos de Crecimientos : Anillos concéntricos a la médula,
presentes en especie donde las estaciones climáticas son marcadas. Cada anillo
está compuesto por una zona más clara y otra más oscura. Registra el
crecimiento estacional y permite en muchas especies determinar la edad mediante
su recuento. Existen anillos falsos provocados por otras causas que las
estacionales.

* Corteza: Capa exterior que cumple una labor de protección a los
agentes climáticos, patológicos, etc. Por lo general es fácilmente distinguible del
resto de la madera.

* Albura : Zona exterior de la madera, constituida por tejido vivo,
encargado de la traslocación del agua, con nutrientes hacia las hojas.
Corresponde al xilema activo y en muchas especies es distinguible por tener un
color más claro, aunque a veces el color no es índice fiel del xilema activo.

15
* Duramen: Zona más hacia el interior del tronco, constituida por
tejido similar a la albura, pero que está inactivo y ha sufrido un proceso de
depositación de diversas sustancias en sus células, llamando duramenización.

La albura recibe el nombre común de “Hualle” , principalmente en
referencia a los Nothotagus (roble, Coigüe, Raulí, lengua, etc.). mientras que el
duramen recibe el nombre vulgar de “pellín” . Para contenidos de humedad
equivalentes, las propiedades mecánicas de la albura y duramen no tienen
diferencias significativas y la madera provenientes de ambas zonas, tienen pesos
específicos similares. El duramen posee mayor resistencia a hongos e insectos,
debido a la presencia de depósito de materias tóxicas a estos agentes (durabilidad
natural). Sin embargo si la madera ha de ser tratada, es preferible la presencia de
albura, debido a que el movimiento del preservante hacia el interior es mejor que
en el duramen, confiriendo mayor protección. En general, el duramen es más
oscuro que la albura pero, en algunas especies esta diferencia de color es apenas
perceptible. La proporción de albura respecto a la sección transversal del árbol
varía de especie en especie.

Otra clasificación, basada en la anatomía y fisiología de los distintos tejidos
leñosos, es la siguiente:

* Xilema: Porción mayor de un corte transversal de un tronco,
incluyendo desde la médula hasta muy cerca de la corteza.

Sus tejidos tienen la función de sostén. La parte exterior del xilema se
mantiene activa con movimientos de agua y nutrientes (savia ) desde las raíces a
las hojas, mientras que hacia el interior las células van muriendo.


Figura 2.5 Esquema de Corteza Interior y Exterior.
16
• Cambium: También denominado Cambio. Se encuentra adyacente al
xilema y es el tejido generador de nuevas células. Hacia el interior del leño
se forman células xilemáticas, mientras que hacia la corteza, células del
floema. Constituye una capa muy delgada, difícilmente distinguible a
simple vista.

• Floema o Corteza interior: Tejido comprendido entre el cambio y la
corteza. Su labor principal es trastocar la savia elaborada de las hojas
hacia el resto de los tejidos.

• Corteza o Tejido exterior de un tronco: Cuya principal función es de
protección. También tiene una zona cambiar, donde se producen las
células que formarán la corteza.

En la médula del árbol se inician anillos concéntricos, que continúan
hacia la corteza. Cada anillo representa el crecimiento del árbol durante un año.
Este crecimiento se verifica en el Cambium, de tal manera que la nueva madera
se agrega inmediatamente al interior de esta capa y tiende a empujar la corteza
hacia fuera. Cuando los árboles crecen en un clima variable, es posible distinguir
un anillo de crecimiento de otro, porque las células que se forman en la estación
fría son diferentes de las que se forman en la estación cálida, originándose
madera de primavera y madera de verano . Cada anillo anual se divide en dos
capas: La interior, llamada de primavera, se desarrolla durante la primera parte
de la estación de crecimiento. Se compone de células grandes, de pared delgada
y es generalmente más clara en color que la madera de verano.
La capa exterior, llamada de verano, consiste en células más pequeñas,
con paredes más gruesas y es la parte oscura del anillo anual. Es más pesada,
más fuerte que la madera de primavera y tiene un efecto importante en determinar
las propiedades de resistencia de la mayoría de las especies.


17


Figura 2.6 Esquema microscópico de un trozo de madera.


2.3 Propiedades Físicas de la Madera

Definición : Son aquellas que determinan su comportamiento en el medio
ambiente.

2.3.1 Contenido de Humedad.

Debido a que el árbol en pie contiene savia, la madera recién extraída
de él generalmente posee un alto contenido de humedad.

El contenido de humedad es la masa de agua presente en una pieza de
madera, expresada como un porcentaje de la masa de la pieza anhidra.




La madera es un material higroscópico. Absorbe o entrega agua
según sean las condiciones de temperatura y humedad relativa del ambiente que
la rodea. En una primera etapa la madera se encuentra con sus cavidades y
paredes celulares llenas de agua (savia). Esta propiedad hace que el contenido
de humedad de la madera sea variable, dependiendo del ambiente en que se
encuentre. Al iniciarse un proceso de pérdida de humedad, la madera entrega al
ambiente el agua libre contenida en sus cavidades, hasta alcanzar un punto
denominado como “punto de saturación de la fibra”, que corresponde a un estado
en el cual se ha eliminado el agua libre y las paredes celulares permanecen
saturadas.
anhidra pieza la de Masa
madera de pieza una en contenida agua de Masa
H =
18
El contenido de humedad en el punto de saturación de la fibra o
simplemente “punto de saturación de la fibra” (PSF), depende de diversos
factores y varía para las diferentes especies; sin embargo, se acepta un 28 % - 30
% como promedio para la madera en general. Por debajo del punto de saturación
de la fibra y al continuar el proceso de evaporación, la madera cede el agua
contenida en sus paredes celulares, hasta alcanzar un punto en el cual el proceso
se detiene. Este punto se conoce como “Humedad de Equilibrio” de la madera y
depende, fundamentalmente, de la especie, la temperatura y la humedad relativa
del ambiente. La pérdida de humedad por debajo de este estado de equilibrio sólo
podrá conseguirse por medio de tratamientos especiales de secado en hornos o
estufas. De esta manera es posible obtener la sequedad completa o “madera
anhidra”.

La Norma Chilena de Cálculo de Construcciones en Madera (NCh 1198)
define como madera en estado verde aquélla cuyo contenido de humedad es
superior al 30 % y como madera seca aquélla cuyo contenido de humedad no es
superior al 20 % En general no se recomienda el uso, con fines estructurales, de
piezas de madera cuyo contenido de humedad esté comprendido entre 20 y 30 %
. Por otra parte, es deseable que la madera destinada a la construcción tenga un
contenido de humedad similar a la humedad de equilibrio del lugar en que ella
preste servicio.

El rango de humedad en la madera puede variar entre un 40 % - 400 %.
Esto se da generalmente en especies de crecimiento rápido, por lo tanto de muy
baja densidad, lo que implica pared celular delgadas y lúmenes o cavidades
celulares muy anchas .


2.3.2 Medición del Contenido de Humedad.

Existen dos métodos normalizados para la determinación de la humedad en la
madera y ellos son :

a) Método Directo o Destructivo : En los cuales la humedad se separa de
los otros componentes inherentes de la madera. Ejemplo : Método de
Secado en estufa, Método de destilación.

b) Método Indirecto o no Destructivo : En los cuales las mediciones son
efectuadas a través de alguna propiedad conocida de la madera y que esté
relacionada con el contenido de humedad. Ejemplo : Método del
Xilohigrómetro, basado en las propiedades eléctricas de la madera.






19
2.3.2.1 Método de secado en estufa :

Según NCh 176/1 Of. 84 se debe disponer :

• Horno eléctrico con termostato y ventilador
• Temperatura 103 ± 3 º C
• Tiempo de secado hasta peso constante, aproximadamente 20 a 60 horas,
según la especie, tamaño y contenido de humedad inicial.
• Balanza de precisión 0,1 gramos.

Tabla 2.2 Cuadro comparativo de ventajas y desventajas del secado en
estufa.

VENTAJAS DESVENTAJAS
El método es atractivamente simple Es un método destructivo
Da resultados exactos Existe demora en la obtención del
resultado
Es aplicable a especies con alto
contenido de resinas o aceites volátiles
a baja temperatura
El resultado debe ser calculado
No requiere de instrumentos muy
costosos
El contenido de humedad corresponde
a una pequeña muestra de la pieza,
que puede ser no representativa.









Figura 2.7 Extracción de una muestra de humedad.



2.3.2.2.- Método del Xilohigrómetro :

Es el método más usado en la industria y la construcción. Se basa en las
propiedades eléctricas de la madera. “ La resistencia eléctrica de la madera
aumenta a medida que disminuye el contenido de humedad.


20











Figura 2.8 Comportamientos de la Resistencia Eléctrica versus
Humedad de la Madera

Cuando el C. de H es nulo la resistencia eléctrica de la madera es 1 millón

(10
6
) de veces mayor que para un contenido de humedad del 28 %
(P.S.F.)

Sobre el P.S.F. la resistencia eléctrica es muy baja y grandes cambios del
contenido de humedad producen muy pocas variaciones de la resistencia
eléctrica.

Entre un 7 % y un 28 % hay gran variación de la resistencia eléctrica para
incrementos pequeños de contenido de humedad.




Figura 2.9 .- Medidor de humedad





21
Tabla 2.3.- Cuadro corporativo de ventajas y desventajas del medidor de
humedad.-

VENTAJAS DESVENTAJAS
Es un método no destructivo. Trabajan en un rango entre 7-28%
Puede ser usado en terreno y en
madera “ in situ “
Sobre 28 % no es preciso, solo indica
que la madera está verde.
Son pequeños, portátiles y livianos. No puede ser aplicada en maderas
impregnadas.
Entregan el resultado inmediatamente.


2.3.3 Requisitos para la Madera.

La norma de cálculo NCh 1198 establece que la madera y los productos
derivados de ella deben tener, en el momento de su utilización, un contenido de
humedad igual al correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar donde ella
prestará servicio.

El contenido de humedad se controlará de acuerdo con los procedimientos
establecidos en NCh 176/1, aceptándose una tolerancia de ± 3 %.

No obstante, cuando por razones técnicamente justificada no se puede
cumplir con este requisito, se deben respetar las restricciones establecidas para
las tensiones admisibles y módulos elásticos de la madera aserrada. Si en caso
que dicha especie se utilice en ambientes que determinen una humedad de
equilibrio menor que 12 % deberá secarse, antes de uso, a un contenido máximo
de 15 %.

Se excluye de esta justificación a las maderas de fácil secado como el
Pino radiata y Alamo.


2.3.4 Obtención de la Humedad de Equilibrio de Servicio

En edificios o recintos cubiertos: La NCh 1198 establece que las
humedades de equilibrio para las condiciones de servicio en las que queda la
madera en un edificio, se puede estimar sobre la base de la información de la
Tabla 2.4







22
Tabla 2.4 Humedad De Equilibrio Para Maderas Ubicadas En
Edificios Con Distintas Condiciones De Servicio.

UBICACIÓN DE LA
MADERA EN EL
EDIFICIO




HUMEDAD DE
EQUILIBRIO
PROMEDIO PARA LAS
CONDICIONES DE
SERVICIOS
SEÑALADAS.

TOLERANCIA PARA EL
CONTENIDO DE
HUMEDAD DE LA
MADERA A USAR.

Recintos, Cubiertos,
Abiertos
Según 2.3.3. Más, menos, 3 %
Recintos cubiertos
cerrados sin
calefacción o
calefaccionados
intermitentemente
12 % Más, menos, 3 %
Recintos
continuamente
calefaccionados.
9 % Mas, menos, 3 %

NOTA : Las tolerancias establecidas en Tabla 2.4, deben ser usadas
para aproximarse a la humedad de equilibrio del lugar geográfico en el que se
ubica el edificio.

A la intemperie : La humedad de equilibrio de las maderas expuestas a
la intemperie depende, en gran parte, de las características propias de cada
especie y de la escuadría de la madera en cuestión. Por esta razón, interesa más
la determinación empírica de su valor, lo cual se consigue solamente a través de
un ensayo.

La norma NCh 1079 clasifica la superficie del territorio nacional en
zonas climáticas habitacionales, a las cuales conviene asignar una humedad de
equilibrio promedio que, si bien no es exacta ni contempla las diferentes especies,
puede servir para una primera aproximación en la determinación del valor exacto.

La Tabla 2.5, proporciona la clasificación climática – habitacional de
Chile, dada por la Norma NCh 1079








23
Tabla 2.5 Clasificación Climático – Habitacional en Chile

ZONA LOCALIZACION PRINCIPALES CIUDADES
QUE INCLUYE
OBSERVACIONES
NORTE LITORAL NL. Desde el límite con el Perú
hasta la cuenca del río
Aconcagua y desde el
océano hasta límite de la
zona de influencia marítima
(Cordillera de la Costa)
Arica – Iquique – Tocopilla –
Antofagasta –Taltal .
Chañaral – Caldera – La
Serena – Coquimbo – Los
Vilos.
Zona desértica con clima
dominante marítimo
NORTE DESÉRTICA ND. Valle comprendido entre las
dos cordilleras y desde el
Limite con el Perú hasta el
Norte de Copiapó.
Quillagua – Baquedano
(Refresco).
Zona desértica que
comprende el gran desierto
de Atacama. La cruza el
río Loa que forma en su
cuenca un angosto
microclima.
NORTE VALLE
TRANSVERSAL NVT.
Entre ambas cordilleras y
desde Copiapó hasta la
cuenca del rió Aconcagua.
Copiapó – Vallenar-Vicuña-
Ovalle- Combarbalá –Illapel.
Zona de cordones y valles
transversales. Verano
largo (10 neses) y caluroso.
Microclima en los valles.
CENTRO LITORAL CL Desde la cuenca del río
Aconcagua hasta el Itata y
desde el océano hasta el
lÍmite de la zona de
influencia marítima
(Cordillera de la Costa).
Quintero – Concón –Viña
del mar – Valparaíso –San
Antonio –Pichilemu –
Constitución.
Zona con predominio de
clima marítimo inviernos
cortos de 6 a 4 meses.
CENTRO VALLE
LONGITUDINAL CVL
Desde el río Aconcagua
hasta la cuenca del Itata y
desde la cordillera de la
costa hasta faldeo de los
Andes.
Los Andes – San Felipe –
Santiago – Curicó – Talca –
Linares – Chillán
Zona de valle longitudinal,
cruzada por ríos
importantes inviernos cortos
de 4 a 6 meses.
SUR LITORAL SL Desde el Itata hasta el
Canal de Chacao y desde el
océano hasta el limite de la
zona incluencia marítima
(cordillera de la costa).
Tomé – Talcahuano – Angol
– Los Angeles –Arauco –
Lebu –Valdivia – Puerto
Montt.
Zona de clima marítimo y
lluvioso. Vientos fuertes
Inviernos de 6 a 8 meses.
SUR VALLE
LONGITUDINAL SVL
Desde la cuenca del río
Itata hasta las proximidades
del Canal de Chacao y
desde la costa hasta los
primeros contrafuertes de
los andes.
Los Angeles –Angol –
Traiguén –Temuco –
Loncoche – La Unión –
Osorno – Río Bueno
Zona lluviosa y fría con
heladas frecuentes .
Veranos cortos de 4 a 6
meses. Lagos y ríos
numerosos
SUR EXTREMO SE. Desde el Canal de Chacao
hasta Tierra del Fuego.
Ancud – Castro –
Coyhaique –Pto Natales –
Punta Arena
Zonas de grandes lluvias
que disminuye de W a E
Clima marítimo . Fuertes
viento. Alta nubosidad
24
Tabla

2.6 Humedad de Equilibrio de las Zonas Climáticas
Definidas En NCh 1079

ZONA CLIMÁTICO
HABITACIONAL

DESIGNACION HUMEDAD DE
EQUILIBRIO
PROMEDIO
Experimental Teórico
NORTE LITORAL NL 14% 16%
NORTE DESÉRTICO ND 7% 10%
NORTE VALLE
TRANSVERSAL
NVT 15% 13%
CENTRO LITORAL CL 15% 16%
CENTRO VALLE
LONGITUDINAL
CVL 13% 14%
SUR LITORAL SL 18% 17%
SUR VALLE LONGITUDINAL SVL 18% 16%
SUR EXTREMO SE 18% 16%

NOTA

: El valor experimental es considerado como más exacto que el teórico.


2.3.5 Densidad


La madera es un material poroso, celular y por lo tanto la cantidad de
sustancia sólida que tiene un volumen de madera, es un buen indicador de sus
propiedades resistentes y, en un menor grado, de la trabajabilidad, secado y
características térmicas.
La densidad de un cuerpo, es el cuociente formado por la masa y su
volumen.
Debido a que tanto la masa como el volumen de una madera varían
significativamente de acuerdo con el contenido de humedad, es importante
expresar la condición bajo la cual la densidad es obtenida.
La Tabla 2.7 entrega los nombres que la norma NCh 176/2, asigna a la
densidad según el contenido de humedad de la muestra en la cual se determina la
masa y el volumen.










25
TABLA 2.7 Asignación de Nombre a la Densidad de Acuerdo al
Contenido de Humedad que Tiene la Masa y el Volumen.

MASA VOLUMEN NOMBRE QUE TOMA LA
DENSIDAD
Anhidra ( H =0 % ) Anhidro ( H = 0 % ) Anhidra
Seca ( H = 12 % ) Seco ( H = 12 % ) Normal
Anhidra ( H = 0 % ) Verde ( H ≥ ≥≥ ≥ PSF ) Básica
Anhidra ( H = 0 % )
Contenido Humedad (H)
del ensayo ( H = 12 %)
Nominal
Contenido de Humedad
(Hi) )
Contenido de Humedad
(Hi)
Referencia

PSF
:
Punto de Saturación de la Fibra.

Hi : Contenido de Humedad Cualquiera.

La Tabla 2.8 muestra los valores obtenidos para la densidad anhidra, básica
y nominal de las distintas especies madereras crecidas en Chile, de acuerdo a
ensayos realizados por los diferentes laboratorios del país.



























26
TABLA 2.8 Densidades de Especies Madereras Crecidas en Chile


ESPECIE
DENSIDAD (Kg / m
3
)

Anhidra Básica Nominal
Alamo
Alerce
Algarrobo
Araucaria
Avellano
Canelo
Ciprés de la
Cordillera
Coigue
Coigue de
Magallanes
Eucalyptus
globulus
Laurel
Lenga
Lingue
Luma
Mañio de hoja
punzante
Olivillo
Pino radiata
Pino oregón
Raulí
Roble
Tamarugo
Tepa
Tineo
Ulmo

367
460
740
565
470
-
474

464
618

800

514
545
596
1080
516

545
454
412
508
634
975
515
696
632

331
405
710
483
410
-
424

515
-

623

400
464
491
1050
459

448
429
344
463
492
875
418
555
537

372
436
-
536
430
478
462

594
-

720

467
527
530
1150
479

510
459
477
531
607
-
478
614
612

Las fórmulas que relacionan las diferentes densidades. Según la NCh 176/2,
son
:

Si H < PSF :


Si H > PSF :




H K
H
H
∗ +
+
=
100
100
0
ρ ρ
100
100
0
H
H
+
= ρ ρ
27
en que:


ρ ρρ ρ
0

= Densidad anhidra

ρ
H = Densidad de referencia al contenido de humedad H.
H = Contenido de humedad, expresado como porcentaje.
K = Coeficiente de contracción volumétrica para un cambio de 1 % de contenido
de humedad, calculado para cada especie, como la suma de los respectivos
coeficientes de contracción lineal ( k ), radial y tangencial, que se incluyen en la Tabla
2.11

ρ ρρ ρ
b = Densidad básica.

Si

no se conoce el coeficiente de contratación volumétrica, usar:
(0,85*10
-3
* ρ
o
) si la densidad se expresa en (Kg / m
3
) y, ( 0,85* ρ
o
) si la
densidad se expresa en (gr. / cm
3
).

Cuando no se conocen valores experimentales, es posible usar las
relaciones entre densidades que se incluyen en la Tabla 2.9 para contenidos de
humedad menor que el Punto de Saturación de la Fibra y en la Tabla 2.10 para
contenidos de humedad mayor que el Punto de Saturación de la Fibra.






2
8



P
A
R
A

:



H

≤ ≤≤ ≤


P
S
F




















V
a
r
i
a
b
l
e

























D
e
p
e
n
d
i
e
n
t
e

V
a
r
i
a
b
l
e





I
n
d
e
p
e
n
d
i
e
n
t
e


ρ
o



ρ
H
1



ρ
H
2



ρ
P
S
F



ρ
o







ρ
H
1







ρ
H
2







ρ
P
S
F






P
S
F
:

P
u
n
t
o


d
e

s
a
t
u
r
a
c
i
ó
n

d
e

l
a

f
i
b
r
a

a
p
r
o
x
i
m
a
d
o

a

u
n

v
a
l
o
r

d
e

2
8

%
.


E
j
e
m
p
l
o
:


ρ
0

=

ρ
H
!

(
1
0
0
+
K
*
H
1
)
/

(
1
0
0
+
H
1
)



ρ
H
K
H
H
1
1
0
0
1
0
0
1
1
+

+
| \
| ¹ |

ρ
H
K
H
H
2
1
0
0
1
0
0
2
2
+

+
| \
| ¹ |

ρ
P
S
F
K
1
0
0
2
8
1
2
8
+

| \
| ¹ |

ρ
0
1
1
1
0
0
1
0
0
+
+

| \
| ¹ |
H
K
H

ρ
0
2
2
1
0
0
1
0
0
+
+

| \
| ¹ |
H
K
H

(
)
ρ
0
1
2
8
1
0
0
2
8
+

K

ρ
H
H H
K
H
K
H
1
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
2 1
1 2
+ +
| \
| ¹ |
+

+

| \
| ¹ |

ρ
H
H
K
H
K
1
1
2
8
1
0
0
1
0
0
1
0
0
2
8
1
1
+
| \
| ¹ |
+

+

| \
| ¹ |

ρ
H
H H
K
H
K
H
1
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1 2
2 1
+ +
| \
| ¹ |
+

+

| \
| ¹ |

ρ
P
S
F
H
K
K
H
1
0
0 1
2
8
1
0
0
2
8
1
0
0
1
1
+
| \
| ¹ |
+

+

| \
| ¹ |

ρ
P
S
F
H
K
K
H
1
0
0
1
2
8
1
0
0
2
8
1
0
0
2
2
+
| \
| ¹ |
+

+

| \
| ¹ |

ρ
H
H
K
H
K
1
1
2
8
1
0
0
1
0
0
1
0
0
2
8
2
2
+
| \
| ¹ |
+

+

| \
| ¹ |

T
a
b
l
a

2
.
9




R
e
l
a
c
i
ó
n

E
n
t
r
e

D
i
f
e
r
e
n
t
e
s

D
e
n
s
i
d
a
d
e
s
,

P
a
r
a

u
n

C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
m
e
d
a
d

H

≤ ≤≤ ≤

P
S
F


2
9

H

≥ ≥≥ ≥

P
S
F


















V
a
r
i
a
b
l
e






















D
e
p
e
n
d
i
e
n
t
e

V
a
r
i
a
b
l
e




I
n
d
e
p
e
n
d
i
e
n
t
e


ρ
o



ρ
H
1



ρ
H
2



ρ
P
S
F



ρ
b







ρ
H
1







ρ
H
2







ρ
P
S
F






ρ
H
H
1
1
0
0
1
0
0
1
+
| \
| ¹ |

ρ
P
S
F
1
0
0
1
2
8
| \
| ¹ |


(
)
ρ
H
H
2
2
1
0
0
1
0
0
+


ρ
H
H H
1
1
0
0
1
0
0
2 1
+ +
| \
| ¹ |

ρ
b
H
1
0
0 1
0
0
1
+
| \
| ¹ |

ρ
P
S
F
H
1
0
0 1
2
8
1
+
| \
| ¹ |

(
)
ρ
H
H H
2
1 2
1
0
0
1
0
0
+ +

ρ
b
H
1
0
0
1
0
0
2
+
| \
| ¹ |

ρ
P
S
F
H
1
0
0
1
2
8
2
+
| \
| ¹ |

ρ
b

1
2
8
,

ρ
H
H
2
1
2
8
1
0
0
2
+
| \
| ¹ |

ρ
H
H
1
1
2
8
1
0
0
1
+
| \
| ¹ |

T
A
B
L
A


2
.
1
0


R
e
l
a
c
i
ó
n

E
n
t
r
e

D
i
f
e
r
e
n
t
e
s

D
e
n
s
i
d
a
d
e
s
,

P
a
r
a

u
n

C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
m
e
d
a
d

H

≥ ≥≥ ≥

P
S
F

30
2.3.6.1.- Medición De La Densidad

a ) MEDICION DE LA MASA: Para la medición de la masa basta con una
balanza de precisión de 0,1 gramo.

b ) MEDICION DEL VOLUMEN: Para la medición del volumen de un cuerpo
sólido como lo es la madera se conocen dos métodos de uso común.


Método Manual : Conociendo la expresión matemática del volumen de un
cubo o paralelepípedo, se puede determinar su volumen siempre y cuando la
probeta presente superficies regulares y se puedan hacer mediciones
exactas.

Para un cubo de lado “a” centímetros su volumen es : a
3
(cm
3
)
Para un paralelepípedo de ancho “a” altura “b” y largo “l” su volumen será :
a *b (cm
3
).

• Método de desplazamiento de un fluido: Se utiliza cuando la probeta no
presenta superficies regulares. Este método utiliza el principio de
Arquímedes. El volumen se obtiene mediante la siguiente expresión :

Volumen : (Lectura Final – Lectura Inicial ) x Area de la Pipeta.
















Figura 2.10.- Medición de volumen de una muestra de madera




31
2.3.7. Contracción.

La norma NCh 176/3 define la “contracción normal”, como la
disminución de dimensiones que sufre la madera al perder humedad bajo el
punto de saturación de las fibras, expresada como porcentaje de la dimensión de
la madera en estado verde. También define el “colapso”, como la disminución
irregular de dimensiones que sufre la madera de algunas especies al perder
humedad en las primeras etapas de secado, sobre el punto de saturación de las
fibras, y que se caracteriza por el aplastamiento de las paredes celulares.
La suma de la contracción normal más el colapso, es la “contracción
total”.

La curva de contracción tiene la forma que se indica en la Figura 2.11


















Figura 2.11.- Curva de Contracción Lineal

AB = Porción recta de la curva, cuya pendiente corresponde al coeficiente de
contracción lineal k. (La porción recta está comprendida aproximadamente entre 5
% y 20 % de humedad).

La determinación de las dimensiones que alcanza una pieza de madera
a contenidos de humedad inferiores a 20 % se obtiene mediante los coeficientes
de contracción lineal (k), determinados experimentalmente para las especies que
se indican en la Tabla 2.11.-






32
Tabla 2.11.- Coeficiente de Contracción Lineal (K) de Algunas Maderas de
Chile para una Variación de 1 % del Contenido
de Humedad.

ESPECIE DIRECCION
COEFICIENTE
CONTRACCIÓN LINEAL
(k)
PINO RADIATA

T
R
0,29
0,20
TEPA

T
R
0,31
0,15
EUCALIPTO

T
R
0,42
0,24
COIGUE

T
R
0,30
0,15
ROBLE

T
R
0,29
0,18
OLIVILLO

T
R
0,30
0,15
ULMO

T
R
0,35
0,22
TINEO

T
R
0,36
0,18

(*) Ensayos Realizados por Universidad de Chile, Departamento Tecnología de la
Madera.

NOTA T = Tangencial

R = Radial















Figura 2.12.- Diferencias entre las contracciones.




33
La fórmula que rige la variación de dimensiones de las especies
madereras debido a la contracción, es la siguientes :


Dimensión


donde :
H : Contenido de humedad (entre 20 y 0 %)

k : Coeficiente de contracción lineal

∆H : Diferencia entre humedad 20 % y H

La contracción longitudinal provocada por una variación en el contenido
de humedad de la madera alcanza valores muy reducidos y es perfectamente
despreciable en términos prácticos .

Con respecto al fenómeno de dilatación (“Hinchamiento”), es decir el
incremento dimensional producido en una madera seca al aumentar su contenido
de humedad se puede suponer, sin gran margen de error, que su comportamiento
es regulado por las mismas relaciones que rigen la contracción, por consiguiente
se puede aplicar los valores dados en la Tabla 2.11.-

Durante la vida útil de una estructura de madera, ésta se encuentra
sometida a contracciones e hinchamientos continuos debido a las variaciones de
temperatura y humedad ambientales. Este fenómeno se conoce como “trabajo” o
“juego” de la madera.


2.4 Propiedades Eléctricas.


La madera es un excelente aislador eléctrico, perdiendo esta cualidad
con el aumento de la humedad, siendo altamente conductora con el aumento de
humedad por sobre el Punto de Saturación de la Fibra (P.S.F).

Para un cierto grado de humedad la resistencia eléctrica depende de la
especie, dirección de la fibra y de su densidad. Es cuatro veces mayor en el
sentido longitudinal que en el sentido transversal (radial y tangencial), y aumenta
su resistencia con la densidad de la madera.

Algunos valores de resistividad en megaomh/cm según el grado de
humedad, en el sentido longitudinal, se indican en la Tabla 2.12






( ) mm
H K
Dimensión H
|
¹
|

\
| ∆ ∗
− ∗ =
100
1 20
34

TABLA 2.12 VALORES DE RESISTIVIDAD DE LA MADERA PARA
DIFERENTES CONTENIDOS DE HUMEDAD

Humedad
%
Resistividad
Megaohms/cm
7
10
15
25
22000
600
40
0.5

En estado anhidro y a temperatura ambiente la resistencia eléctrica es
de aproximadamente, 10
16
Ohms-metro decreciendo a 10
4
Ohms-metro cuando
la madera esta en estado verde. Esta gran diferencia que se produce cuando su
contenido de humedad varía entre un = 70 a 30 %, es la base para el diseño de
los instrumentos que miden la humedad (xilohigrómetros) en forma no destructiva.
Sin embargo, desde el punto de saturación de las fibras hasta el estado de
saturación total de la madera, su resistencia eléctrica sólo decrece en 10
5
Ohms-
metro, lo cual es bastante poco en comparación los 10
12
veces que disminuye
entre humedad comprendidas entre 0 % y 30 %. Lo anterior explica la razón por
la cual estos instrumentos proporcionan sólo una estimación general del
contenido de humedad por sobre el P. S. F.


2.5 Propiedades Acústicas.

La acústica es la ciencia de todos los sonidos audibles, necesarios o
innecesarios para el hombre.
• El control de los sonidos necesarios para el hombre, en el interior de una
habitación se denomina acústica de tal habitación.
• El control de los sonidos innecesarios para el ser humano en el interior
de un edificio es denominado como aislación de tal edificio.

Una propiedad acústica importante de la madera es su capacidad para
amortiguar las vibraciones sonoras. Su estructura celular porosa transforma la
energía sonora en energía calórica debido al roce. Esto hace que la madera
absorba el sonido y reduzca la tendencia, que en general tienen las estructuras,
de transmitir las vibraciones a grandes distancias.

La propagación del sonido a través de la madera es un fenómeno muy
difícil de determinar. Por su constitución y características de anisotropía, la
madera es un buen conductor del sonido a pesar de su porosidad.

La relación de la propagación del sonido según la diferentes direcciones
es:

V
/
/ 14 = V
r
/ 5 = V
t
/ 3



35
Los diferentes valores de velocidad de propagación del sonido, para los
materiales que a continuación se señalan, son :


Aire (t = 20 º C ) 343 (m/seg)
Agua 1450 (m/seg)
Madera 4130 (m/seg)
Acero 5050 (m/seg)


2.6 Propiedades Térmicas

Las propiedades térmicas de la madera al igual que otros materiales
dependen de los siguientes aspectos.

A. Conductividad: Es la capacidad que tiene un material para transmitir
el calor y se representa por el coeficiente de conductividad interna, el
cual se define como la cantidad de calor que atraviesa por hora, en
estado de equilibrio, un cubo de 1 metro de arista desde una de sus
caras a la opuesta, cuando existe una diferencia de temperatura de 1 º
C. Se expresa en watt por metro cuadrado, por grado Celsius para un
milímetro (w/m
2
* º C mm).

La conductividad está directamente relacionada con la densidad de la
madera. Las maderas con baja densidad conducen menos calor que
las de densidad alta. (Mayor volumen de cavidades celulares en
relación con la sustancia sólida de la pared celular).

La conductividad térmica es afectada también por el contenido de
humedad de la madera. La madera con un C. de H. menor a 12 %
tiene una conductividad menor que aquella con mayor contenido de
humedad. (El agua libre y la de la pared celular contribuyen
notablemente a la transmisión del calor).
La conductividad térmica obtenido para el Douglas Fir. (Pino oregón
Norteamericano), a 12% de humedad es, aproximadamente 5 veces
más bajo que el obtenido para ladrillos, 14 veces menor que el
correspondiente al hormigón y 370 veces menor que el del acero.
La conductividad térmica a lo largo de las fibras es dos a tres veces
mayor que en el sentido perpendicular a las fibras.

B. Calor Específico de la madera : Se define como la cantidad de calor
necesaria para aumentar en 1 º C la temperatura de 1 gramo de
madera.
Existen estudios que han demostrado que el calor específico de la
madera no depende de las especies madereras, ni de su densidad,
pero se varía con la temperatura.
El calor específico de la madera es un 50 % más alto que el
correspondiente al aire y 4 veces mayor que el del cobre. Además se
incrementa cuando la madera contiene agua (mayor humedad).

36
C. Dilatación Térmica : La madera al igual que otros materiales de
construcción, se dilata o contrae al aumentar o disminuir la temperatura.
La dilatación es menor que la de otros materiales convencionales pero
no es despreciable. El coeficiente de dilatación para la madera seca,
en dirección paralelas a las fibras, varía entre 3 x 10
-6
y 5 x 10
-6
mm por
cada grado Celsius. Estos valores son aproximadamente 1/3 del que
se obtiene en el acero, 1/6 del correspondiente al aluminio.











































37
2.7.- Propiedades Mecánicas

Son aquellas que indican la capacidad de los materiales para resistir
fuerzas externas, de acuerdo a esta capacidad serán los usos a que los
materiales son destinados y las secciones transversales necesarias para asegurar
una adecuada estabilidad estructural en las construcciones. Conforme a la
amplia gama de solicitaciones a los cuales puede estar expuesto un material
durante su uso, se han definido diversas propiedades mecánicas.

La metodología de ensayo para ellos, son

2.7.1.- Flexión Estática:

El ensayo de flexión estática mide la resistencia que opone una viga a
una carga puntual aplicada en el centro de la luz o distancia entre apoyos,
aplicada en la cara tangencial más cercana a la médula de la probeta. El
diagrama de ensayo es el que indica la Figura 2.13



Figura 2.13 Ensayo de Flexión Estática

Los parámetros que se determinan en el ensayo de flexión estática son :

Tensión en el límite de Proporcionalidad (σ σσ σ
f,lim
) : Corresponde a la
tensión unitaria máxima en flexión a que se puede someter el material sin que
se produzcan deformaciones permanentes.











( )
2
cm Kg
W
M
f
/ .
lim
lim ,
= σ
38
Donde :

M
lím
= Momentos resistente en el límite de proporcionalidad (Kg * cm)

W = Módulo resistente de la probeta (cm
3
)


Pero :



L = Distancia entre apoyos o luz de la probeta, en cm.
b = Ancho de la probeta, en cm.
h = Altura de la probeta, en cm.


Luego reemplazando :






Módulo de Ruptura (Rf) : Corresponde a la tensión unitaria
máxima en flexión que soporta un material, antes que se produzca la falla.
Cualquier incremento adicional de carga sobre el material provocará la ruptura de
éste.

Siguiendo idéntico procedimiento al indicado para la tensión en el límite de
proporcionalidad, se determina el Módulo de Ruptura obteniéndose la relación
siguiente :





Q = Carga de ruptura en Kg
b, h y L = Definidos en 2.7.1

Módulo de Elasticidad en Flexión (Ef)

Es la medida de la rigidez del material. Su cálculo se basa en la razón entre el
esfuerzo por unidad de superficie y la deformación por unidad de longitud
experimentada por una probeta sometida a flexión. Constituye un valor indicativo
de la rigidez y es aplicable solamente a condiciones de trabajo de la zona dentro
de la zona elástica de la curva versus deformación.




|
¹
|

\
|

∗ ∗
= =
2 2
5 1
cm
Kg
h b
L P
W
M
lím lím
lím
f
. .
,
σ
6 4
2
h b
W
L P
M
lím
lím

=

=
|
¹
|

\
|

∗ ∗
=
2 2
5 1
cm
Kg
h b
L Q
R
f
. .
39
La fórmula matemática que permite calcular el Módulo de Elasticidad en
flexión se obtiene del análisis estructural de una viga simplemente apoyada con
carga aplicada al centro de la luz, resultando lo siguiente:






En que :

I = Momento de Inercia de la probeta, cm
4

L = Distancia entre apoyos de la probeta, en cm.
P/∆ = Pendiente de la curva carga versus deformación en el rango elástico, en
Kg./cm


Pero



Luego , reemplazando se obtiene la expresión siguiente:

Pero







2.7.2 Compresión Paralela

Es la resistencia que opone una viga a una carga aplicada en el mismo
sentido de la dirección de la fibra.
La norma Chilena NCh 973, establece para la realización de este ensayo,
probetas de sección transversal 5*5 cm y 20 cm de longitud, según se indica en la
Figura 2.14












|
¹
|

\
|
∗ ∆ ∗

=
2
3
48 cm
Kg
I
L P
E
f
.
12
3
h b
I

=
|
¹
|

\
|
∗ ∗ ∗ ∆

=
2 3
3
4 cm
Kg
h b
L P
E
f
.
40

























Figura 2.14 Probeta de Compresión Paralela

Los valores calculados para los diferentes ensayos de compresión paralela,
son válidos para piezas de madera cuya longitud no arriostrada, sea inferior a
once veces la dimensión menor de su sección transversal. Esto se debe a que en
la práctica se ha visto que para columnas mayores, la falla se produce por
inestabilidad lateral (pandeo), antes de alcanzar la resistencia total a la
comprensión.



Del ensayo de compresión paralela se determinan los parámetros siguientes:

Tensión en el límite de Proporcionalidad (σ
cp,lim
)







donde:

P = Carga máxima aplicada en el límite elástico, en Kg.
A = Sección transversal de la probeta, en cm
2

|
¹
|

\
|
=
2
cm
Kg
A
P
lím cp
.
,
σ
41
Tensión Máxima o de Ruptura (R
cp
)






donde:
Q = Carga de ruptura, en Kg.
A = Sección transversal de la probeta, en cm
2


Módulo de Elasticidad en Compresión Paralela (E
cp
)


donde :




ε = Deformación unitaria
σ
cp, lim
= Definido anteriormente


Pero se sabe que:








en que:

P = Carga en el limite de proporcionalidad, en Kg.
∆ =Acortamiento total de la probeta, en el limite de proporcionalidad,
en cm
L = Longitud total de la probeta, en cm.


luego reemplazando:







|
¹
|

\
|
=
2
cm
kg
A
Q
R
cp
.
|
¹
|

\
|
=
2
cm
kg
E
cp
cp
.
ε
σ
|
¹
|

\
|
=
2
cm
kg
A
P
cp
.
σ
L

= ε
|
¹
|

\
|
∆ ∗

=
2
cm
kg
A
L P
E
cp
.
42
2.7.3 Cizalle Paralelo a la Dirección de las Fibras:

Es la capacidad que tiene la madera para resistir fuerzas que tienden a
causar el deslizamiento de una sección sobre otra adyacente a la anterior.

Esta solicitación puede presentarse tanto en sentido paralelo como
perpendicular a las fibras. Sin embargo debido a la alta resistencia de la madera
a este último esfuerzo, no se considera el cizalle perpendicular en el estudio de
las propiedades mecánicas. De todas formas dicha alta resistencia le otorga una
seguridad total ante cualquier condición de uso.

En el ensayo de cizalle paralelo a las fibras, se distinguen dos tipos de
solicitaciones, según la ubicación del plano de falla respecto a las anillos de
crecimientos.











Figura 2.15. Probetas de Cizalle Paralelo

En la Figura 2.15 se presenta ambas solicitaciones: Cizalle Paralelo Radial
y Cizalle Paralelo Tangencial.

El parámetro que se mide para ambos casos es la tensión de ruptura por
Cizalle Paralelo (R
cz
) a las fibras, la cual se calcula de acuerdo a la siguiente
fórmula .




En que:

Q = Carga de Ruptura, en Kg
A = Area total del plano de falla, en cm
2
R
cz
= Tensión de ruptura por cizalle, en (Kg/cm
2
)








|
¹
|

\
|
=
2
cm
kg
A
Q
R
CZ
.
43
2.7.4 Clivaje

Es la resistencia que ofrece la madera a una solicitación que intenta
rajarla en la dirección paralela a las fibras. Este ensayo entrega antecedentes
acerca de la capacidad de unión entre las células que conforman la madera.
En el ensayo de cizalle paralelo a las fibras, se distinguen dos tipos de
solicitaciones según la ubicación del plano de la falla respecto a los anillos de
crecimiento.

Clivaje Tangencial (R
clt
) : La probeta es sometida a una solicitación que
genera un plano de falla tangente a los anillos de crecimiento.

Clivaje Radial (R
clr
) : La probeta es sometida a una solicitación que genera
un plano de falla perpendicular a los anillos de crecimiento.












Figura 2.16 Probeta de Clivaje Tangencial y Clivaje Radial


Los parámetros que este ensayo entrega son la tensión de ruptura por clivaje (
R
cl
) tanto tangencial como radial, ambos se calculan de la misma forma y de
acuerdo a la siguiente relación:

Donde




R
cl
= Tensión de Ruptura por Clivaje, en Kg / cm
Q = Carga de ruptura, en Kg
A = Ancho de falla, en cm









A
Q
R
cl
=
44
2.7.5 Tracción

El ensayo de tracción entrega antecedentes respecto a la resistencia
que opone una probeta de madera al ser sometida a cargas de efecto
traccionante que provocan un estiramiento en ella.

Dependiendo de la dirección de aplicación de la carga se distinguen
dos tipos de solicitaciones en tracción :


2.7.5.1 Tracción Paralela a la Fibra:

Es la resistencia que opone una probeta de madera a una carga de
tracción aplicada en la dirección a las fibras.

En la práctica, realizar un ensayo de tracción paralela en una probeta
libre de defecto y lograr su ruptura por esfuerzo de tracción, es prácticamente
imposible.
El motivo de esto, es el hecho que la probeta antes de alcanzar la tensión de
ruptura por tracción paralela, falla en los apoyos por el cizalle horizontal
provocado por las tenazas que están traccionándola desde sus extremos. Por
este motivo los antecedentes de tracción paralela son relativamente escasos,
además los altos valores obtenidos en los ensayos que aisladamente se han
realizado, entregan una seguridad que la madera fallará por otros esfuerzos antes
que el de tracción paralela.


2.7.5.2 Tracción Normal a la Fibra:

Es la resistencia que opone una probeta de madera a una carga de
tracción con dirección perpendicular a las fibras de la madera. Dependiendo de la
posición del plano de falla respecto a los anillos de crecimiento, se distinguen dos
tipos de solicitaciones de tracción normal.














Figura 2.17 Probeta de Tracción Normal.


45
Tracción Normal Tangencial (R
tnt
) : Es aquella en la cual el plano de falla
se dispone tangente a los anillos de crecimiento.

Tracción Normal Radial (R
tnr
) : Es aquella en la cual el plano se dispone
perpendicular al los anillos de crecimiento.

Los parámetros que este ensayo entrega son la tensión de ruptura por
Tracción Normal (R
tn
), tanto tangencial como radial, ambos se calculan de la
misma forma y de acuerdo a la siguiente relación:





Donde

R
tn
= Tensión de Ruptura por Tracción Normal, en Kg,/cm
2
Q = Carga de ruptura, en Kg.
A = Area solicitada a la Tracción Normal, en cm
2



2.7.6 Dureza (Janka)

La dureza determina la resistencia que ofrece la madera a la
penetración de cuerpos de mayor solidez y consistencia que ella.

Para la realización de este ensayo se debe conectar a la máquina de
ensayo, un dispositivo que posee una esfera de acero de 11,3 mm de diámetro, la
cual se hace penetrar a una probeta normalizada, según la norma Chilena NCh
978.

La esfera se introduce hasta la mitad de su diámetro en cada una de las
seis caras de la probeta. Una vez que ha penetrado la mitad de diámetro de la
esfera, se activa una alarma electrónica conectada al dispositivo, instante en el
cual se detendrá el ensayo y se registrará la carga de penetración soportada.













Figura 2.18 Dispositivo de ensayo de Dureza Janka

|
¹
|

\
|
=
2
cm
kg
A
Q
R
tn
.
46
Tal como se dijo anteriormente, la esfera debe penetrar en cada una de
las seis caras, sin embargo la solicitación en cuatro caras será normal a la
dirección a las fibras y en dos caras será, paralela a la dirección de las fibras, es
por ello que ambos parámetros se miden separadamente de acuerdo a lo
siguiente:


Dureza Paralela (R
dp
) :

Es un parámetro que indica la resistencia que ofrece la madera a la
penetración con carga aplicada en sus cabezales o extremos de la probeta. Para
calcularla se aplica la carga en uno y otro extremo consecutivamente y la dureza
paralela será el promedio aritmético de ambos.

La forma de aplicar la carga que introduce la esfera en el ensayo de
dureza paralela es la indicada en la Figura 2.18. y 2.19





















Figura 2.19 Ensayo de Dureza Paralela


Dureza Normal (R
dn
):

Es un parámetro que indica la resistencia que ofrece la madera a la
penetración en sentido perpendicular a la dirección de las fibras. Se expresa
como el promedio aritmético de la resistencia obtenida en las caras tangenciales y
radiales de la probeta, de acuerdo a lo indicado en la Figura 2.20




47













Figura 2.20 Ensayo de Dureza Janka Normal a la Fibra.


2.7.7 Extracción de Clavo

Esta propiedad mecánica tiene por objeto entregar una medida
indicativa del grado de sujeción existente entre la madera y los elementos de
unión más usados, como es el clavo. Esta resistencia se mide por la fuerza
necesaria para extraer un clavo de la madera.

Las especificaciones que regulan este ensayo están dadas en la Norma
Chilena NCh 979, respecto a la geometría de la probeta y a la ubicación de los
clavos. Se especifica lo indicado en la figura 2.21



















Figura 2.21 Forma y Dimensiones de la Probeta de Extracción de Clavo.




48
Igual que en otros, en este caso se distinguen dos tipos de
solicitaciones dependiendo de la orientación del clavo respecto a las fibras de la
probeta.


Resistencia Normal a las Fibras (R
cnf
)

Este parámetro indica la resistencia que opone la madera a la
extracción de un clavo ubicado en su eje en el sentido perpendicular a la
dirección de las fibras.

Para obtener este valor se realiza la extracción del clavo en cada una
de las cuatro caras de la probeta P
1
, P
2
, P
3
, y P
4
y el valor de extracción Normal
será el promedio aritmético de estas cuatro resistencias.

Resistencia Paralela a las Fibras (R
cpf
)

Indica la resistencia que opone la madera a la extracción de un clavo
ubicado en su eje en el sentido paralelo a la dirección de las fibras.


La determinación de este parámetro se realiza obteniendo la resistencia
a la extracción paralela en ambos cabezales de la probeta, luego la resistencia
representativa de esta probeta se obtendrá promediando aritméticamente los
valores resultantes para cada cabezal P
5
, P
6



2.8 Propiedades Mecánicas de Especies Madereras Crecidas en Chile

Las propiedades mecánicas de especies madereras crecidas en Chile,
en estado verde, son las incluidas en la Tabla 2.13.

Las propiedades mecánicas de especies madereras crecidas en Chile,
en estado seco, son las incluidas en la Tabla 2.14

La relación entre las propiedades mecánicas y los usos específicos que
las maderas pueden tener se señalan en la Tabla 2.15













49
2.9 Factores que afectan las Propiedades Mecánicas

La madera tiene una compleja estructura natural diseñada para servir
las necesidades funcionales de una planta en vida. No siempre resulta evidente
el por qué las probetas de una especie maderera determinada, extraídas de
diferentes árboles o de un mismo árbol muestran una pronunciada diferencia en
su densidad y en su resistencia. La variabilidad entre árboles y de la misma
especie responde a diferencia genéticas, de ambiente o de ambas.

En un mismo árbol el crecimiento es irregular. Existe además,
diferencias en las propiedades mecánicas, debido al tratamiento de la madera
durante su elaboración. Los factores que inciden sobre la variabilidad de las
propiedades mecánicas son:


a) Defectos : Recibe este nombre cualquier irregularidad física, química o
físico – química de la madera, que afecta su aspecto, resistencia o
durabilidad, determinando generalmente, una limitación en su uso o
aplicación. Los defectos que mayormente inciden sobre las propiedades
mecánicas o resistentes de la madera son: Nudos, grietas, rajaduras,
granos o fibra desviada, pudrición, perforación y colapso. Otros defectos
que inciden en la resistencia, pero, en menor grado, son: Bolsillo de
corteza o resina, acebolladuras, alabeos, médula y canto muerto.

Debido a lo anterior es que la determinación de las propiedades
mecánicas se realiza en probetas libres de defectos.

b) Densidad: Aparte de los ensayos de resistencia, la densidad o peso
específico de una pieza de madera, es el criterio más satisfactorio para
determinar su resistencia. Las células que constituyen finalmente la
madera, están ligadas por la lignina. La pared celular está compuesta
principalmente por celulosa, encontrándose además holocelulosa y lignina.
Las diferencias de composición, entre especies y dentro de ellas, es la
primera causa de la variación de la densidad. El grosor de las paredes
celulares y el tamaño de las porosidades también es variable, añadiendo
una nueva causa de variabilidad. La densidad de la madera varía aún
dentro del mismo árbol. En la Figura 2.22 se indican dos relaciones en
propiedades mecánicas y densidad.












5
0

T
a
b
l
a

2
.
1
3


P
r
o
p
i
e
d
a
d
e
s

M
e
c
á
n
i
c
a
s

d
e

E
s
p
e
c
i
e
s

M
a
d
e
r
e
r
a
s

C
h
i
l
e
n
a
s

E
n

E
s
t
a
d
o

V
e
r
d
e


F
L
E
X
I
O
N
T
E
N
A
C
I
D
A
D
C
O
M
P
R
E
S
I
O
N
T
R
A
C
C
I
O
N
N
O
R
M
A
L
D
U
R
E
Z
A
C
I
Z
A
L
L
E
C
L
I
V
A
J
E
E
X
T
R
A
C
C
I
O
N
C
L
A
V
O
T
a
n
g
e
n
c
i
a
l
R
a
d
i
a
l
P
a
r
a
l
e
l
a
N
o
r
m
a
l
T
a
n
g
e
n
c
i
a
l
R
a
d
i
a
l
N
o
r
m
a
l
P
a
r
a
l
e
l
a
T
a
n
g
e
n
c
i
a
l
R
a
d
i
a
l
T
a
n
g
e
n
c
i
a
l
R
a
d
i
a
l
N
o
r
m
a
l
P
a
r
a
l
e
l
a
P
e
s
o
E
s
p
e
c
i
f
i
c
o
T
e
n
s
i
ó
n
e
n



e
l
L
i
m
i
t
e
P
r
o
p
o
r
c
.
M
o
d
u
l
o

d
e
R
u
p
t
u
r
a
M
o
d
u
l
o
d
e

E
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
R
e
s
i
s
t
M
á
x
.
R
e
s
i
s
t
M
á
x
.
T
e
n
s
i
ó
n
L
i
m
i
t
e
P
r
o
p
o
r
c
T
e
n
s
i
ó
n
M
á
x
M
o
d
u
l
o
d
e
E
l
a
s
t
i
c
.
T
e
n
s
i
ó
n
L
i
m
i
t
e
P
r
o
p
o
r
c
T
e
n
s
i
ó
n
M
á
x
T
e
n
s
i
ó
n
R
o
t
u
r
a
T
e
n
s
i
ó
n
M
a
x
C
a
r
g
a
M
a
x
.
C
a
r
g
a
M
a
x
T
e
n
s
i
ó
n
R
o
t
u
r
a
T
e
n
s
i
ó
n
R
o
t
u
r
a
T
e
n
s
i
ó
n
R
o
t
u
r
T
e
n
s
i
ó
n
R
o
t
u
r
C
a
r
g
a
M
a
x
.
C
a
r
g
a
M
a
x
.
E
s
p
e
c
i
e
K
g
/
m
3
d

f
K
g
/
m
2
R

f
K
g
/
m
2
E

f
T
o
n
/
c
m
2
T

f
N

c
m
T

f
N

c
m
σ

f
K
g
/
m
2
R

f
K
g
/
m
2
E

c

p
K
g
/
m
2
σ

c

p
K
g
/
m
2
R

c

a
K
g
/
m
2
R


t

a

t
K
g
/
m
2
R


t

a

r
K
g
/
m
2
R

d

a
K
g
/
m
2
R

d
p
K
g
/
m
2
R

c

z

t
K
g
/
m
2
R

c

z

r
K
g
/
m
2
R

c

v

t
K
g
/
m
2
R

c

v

r
K
g
/
m
2
R

c

l

n
K
g
/
m
2
R

c

l

p
K
g
/
m
2
A
L
E
R
C
E
4
2
4
3
8
0
6
4
9
5
7
.
7
1
5
9
8
1
3
5
9
2
9
3
4
3
5
3
9
.
7
7
6
1
2
1
1
5
1
5
2
0
0
2
2
0
5
5
5
5
3
6
3
6
7
6
5
3
A
L
G
A
R
R
O
B
O
6
9
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
A
R
A
U
C
A
R
I
A
4
7
4
2
8
2
4
5
0
8
3
.
8
2
8
8
0
4
1
9
6
1
7
0
2
3
0
6
7
.
2
4
2
8
5
5
8
2
4
2
5
6
2
6
4
7
2
5
8
5
0
3
2
7
5
5
5
A
V
E
L
L
A
N
O
-
2
3
6
4
0
7
6
8
.
0
-
-
1
5
1
1
9
4
9
8
.
0
2
6
-
-
-
2
0
8
2
2
7
6
4
4
8
-
-
-
-
A
L
A
M
O
3
0
2
1
8
8
3
5
3
5
0
.
6
2
8
9
8
2
4
4
3
7
8
1
6
2
6
8
.
5
1
7
4
0
5
2
3
5
1
0
0
1
2
9
4
8
4
0
4
2
3
3
-
C
A
N
E
L
O
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
C
I
P
R
E
S

D
E

L
A
C
O
R
D
I
L
L
E
R
A
4
3
5
2
6
6
4
2
2
5
0
.
7
2
5
9
6
2
5
8
7
1
7
7
2
2
3
5
8
.
7
4
6
7
5
3
2
2
8
2
5
5
3
4
4
6
7
6
1
3
2
3
1
8
6
4
6
C
O
I
G
U
E
4
9
3
3
1
5
5
2
2
8
3
.
3
3
1
8
7
3
6
4
1
1
9
8
2
5
8
9
2
.
.
5
1
0
8
1
6
0
7
0
5
4
3
9
7
3
9
4
9
8
7
5
7
5
6
5
1
0
9
7
4
C
O
I
G
U
E

D
E
M
A
G
A
L
L
A
N
E
S
-
-
5
6
0
9
5
.
9
-
-
-
4
6
-
-
-
-
-
2
4
0
2
9
9
7
3
6
2
-
-
-
-
E
U
C
A
L
Y
P
T
U
S
G
L
O
B
U
L
U
S
6
2
4
3
8
6
7
7
8
1
2
0
.
2
-
-
2
4
2
3
6
3
1
4
1
.
6
7
4
1
7
8
8
4
8
0
3
6
5
4
0
8
1
2
8
9
8
9
5
7
2
-
-
L
A
U
R
E
L
4
0
0
2
2
5
3
9
2
6
6
.
0
-
-
1
4
7
1
8
9
8
1
.
8
2
1
-
2
4
2
4
2
0
0
2
2
0
5
5
5
5
-
-
-
-
L
E
N
G
A
4
6
4
2
5
2
4
9
7
7
9
.
4
-
-
1
5
9
2
1
6
8
7
.
9
3
5
7
1
3
9
2
4
2
5
5
3
1
7
7
4
6
3
5
1
3
7
7
6
3
8
L
I
N
G
U
E
4
9
3
2
9
4
5
0
5
8
1
.
5
2
5
0
4
1
8
1
1
1
8
0
2
3
1
1
0
0
.
0
4
2
-
4
5
4
5
3
1
0
3
4
0
7
1
7
1
-
-
-
-
L
U
M
A
1
0
5
0
8
0
0
1
1
5
0
1
6
0
.
0
-
-
3
9
7
4
9
6
2
1
4
.
8
2
3
0
-
8
0
8
0
-
-
1
6
0
1
4
0
-
-
-
-
M
A
Ñ
I
O

D
E

H
O
J
A
S
C
O
R
T
A
S
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
M
A
Ñ
I
O

D
E

H
O
J
A
S
L
A
R
G
A
S
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
M
A
Ñ
I
O

D
E

H
O
J
A
S
P
U
N
Z
A
N
T
E
S
4
1
8
2
8
5
4
9
5
7
9
.
6
1
5
4
6
1
4
8
1
1
7
7
2
2
7
9
8
.
2
4
0
-
3
4
3
4
2
9
8
3
2
8
7
0
7
0
-
-
-
-
O
L
I
V
I
L
L
O
4
0
6
2
8
0
4
8
0
7
7
.
0
2
2
1
9
2
3
7
6
1
7
3
2
2
2
9
6
.
3
3
8
-
3
2
3
2
2
8
0
3
2
0
6
8
6
8
-
-
-
-
P
I
N
O

R
A
D
I
A
T
A
4
4
8
1
9
0
3
5
7
6
5
.
5
2
7
2
5
2
5
5
1
8
6
1
4
9
6
6
.
2
2
8
-
2
6
2
6
1
4
9
1
7
8
5
1
4
4
3
5
2
9
4
4
2
1
P
I
N
O

O
R
E
G
O
N
3
5
8
2
9
6
4
5
1
6
9
.
7
3
4
0
5
2
5
6
1
1
4
4
2
0
4
3
9
.
7
3
2
5
9
1
8
1
5
1
8
2
2
4
2
6
0
5
8
2
4
2
5
4
7
2
3
R
A
U
L
I
4
0
5
3
6
5
5
7
9
8
2
.
1
3
3
5
5
3
4
8
0
1
9
6
2
8
8
8
2
.
7
4
9
-
4
5
4
5
2
8
3
3
3
9
8
4
6
2
5
3
-
1
1
3
8
1
R
O
B
L
E
4
4
7
3
5
9
5
3
1
8
7
.
7
2
1
0
2
2
5
4
8
1
5
7
2
6
3
1
1
0
.
9
9
7
-
5
7
5
7
4
2
8
4
1
0
8
9
6
7
6
5
-
1
3
2
1
0
1
T
A
M
A
R
U
G
O
8
7
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
T
E
P
A
4
2
0
2
5
6
5
2
4
8
1
.
9
2
6
3
3
2
7
3
2
1
6
2
2
1
4
8
5
.
5
4
1
8
4
8
4
4
2
2
5
0
3
2
2
7
1
5
9
5
5
4
0
8
8
4
7
T
I
N
E
O
5
8
4
-
-
-
2
1
0
2
1
6
7
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
U
L
M
O
5
0
7
3
6
6
6
6
3
1
0
4
.
2
4
0
8
1
4
2
1
2
1
8
4
3
0
1
1
1
6
.
1
5
6
1
2
6
1
0
1
5
0
2
5
3
3
3
4
9
4
8
4
6
4
6
4
1
1
5
1
0
3

5
1

T
a
b
l
a

2
.
1
4


P
r
o
p
i
e
d
a
d
e
s

M
e
c
á
n
i
c
a
s

d
e

E
s
p
e
c
i
e
s

M
a
d
e
r
e
r
a
s

C
h
i
l
e
n
a
s

E
n

E
s
t
a
d
o

S
e
c
o


F
L
E
X
I
O
N
T
E
N
A
C
I
D
A
D
C
O
M
P
R
E
S
I
O
N
T
R
A
C
C
I
O
N
N
O
R
M
A
L
D
U
R
E
Z
A
C
I
Z
A
L
L
E
C
L
I
V
A
J
E
E
X
T
R
A
C
C
I
O
N
C
L
A
V
O
T
a
n
g
e
n
c
i
a
l
R
a
d
i
a
l
P
a
r
a
l
e
l
a
N
o
r
m
a
l
T
a
n
g
e
n
c
i
a
l
R
a
d
i
a
l
N
o
r
m
a
l
P
a
r
a
l
e
l
a
T
a
n
g
e
n
c
i
a
l
R
a
d
i
a
l
T
a
n
g
e
n
c
i
a
l
R
a
d
i
a
l
N
o
r
m
a
l
P
a
r
a
l
e
l
a
P
e
s
o
E
s
p
e
c
i
f
i
c
o
T
e
n
s
i
ó
n
e
n



e
l
L
i
m
i
t
e
P
r
o
p
o
r
c
.
M
o
d
u
l
o

d
e
R
u
p
t
u
r
a
M
o
d
u
l
o
d
e

E
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
R
e
s
i
s
t
M
á
x
.
R
e
s
i
s
t
M
á
x
.
T
e
n
s
i
ó
n
L
i
m
i
t
e
P
r
o
p
o
r
c
T
e
n
s
i
ó
n
M
á
x
M
o
d
u
l
o
d
e
E
l
a
s
t
i
c
.
T
e
n
s
i
ó
n
L
i
m
i
t
e
P
r
o
p
o
r
c
T
e
n
s
i
ó
n
M
á
x
T
e
n
s
i
ó
n
R
o
t
u
r
a
T
e
n
s
i
ó
n
M
a
x
C
a
r
g
a
M
a
x
.
C
a
r
g
a
M
a
x
T
e
n
s
i
ó
n
R
o
t
u
r
a
T
e
n
s
i
ó
n
R
o
t
u
r
a
T
e
n
s
i
ó
n
R
o
t
u
r
T
e
n
s
i
ó
n
R
o
t
u
r
C
a
r
g
a
M
a
x
.
C
a
r
g
a
M
a
x
.
E
s
p
e
c
i
e
K
g
/
m
3
d

f
K
g
/
m
2
R

f
K
g
/
m
2
E

f
T
o
n
/
c
m
2
T

f
N

c
m
T

f
N

c
m
σ

f
K
g
/
m
2
R

f
K
g
/
m
2
E

c

p
K
g
/
m
2
σ

c

p
K
g
/
m
2
R

c

a
K
g
/
m
2
R


t
a
t
K
g
/
m
2
R


t

a

r
K
g
/
m
2
R

d
a
K
g
/
m
2
R

d
p
K
g
/
m
2
R

c
z

t
K
g
/
m
2
R

c

z

r
K
g
/
m
2
R

c
v
t
K
g
/
m
2
R

c
v

r
K
g
/
m
2
R

c

l
n
K
g
/
m
2
R

c
l
p
K
g
/
m
2
A
L
E
R
C
E
4
4
4
3
9
8
6
1
0
8
2
.
0
1
1
7
3
1
2
1
6
4
0
4
4
9
8
5
1
.
5
1
3
2
1
3
5
3
1
2
3
2
5
7
4
0
4
1
0
8
8
7
-
3
8
1
0
2
9
7
A
L
G
A
R
R
O
B
O
7
3
0
4
7
1
9
1
0
-
-
-
4
2
9
6
2
7
-
-
-
-
-
-
9
3
5
-
-
-
-
-
-
A
R
A
U
C
A
R
I
A
5
1
8
4
7
3
7
7
2
1
1
6
.
7
2
7
4
7
2
2
8
3
2
7
8
4
2
4
1
0
6
.
7
8
1
1
5
0
7
5
4
1
3
1
0
4
1
2
1
2
7
9
0
4
8
7
0
1
0
9
9
0
A
V
E
L
L
A
N
O
-
4
1
0
6
2
5
8
5
.
0
-
-
2
6
5
3
6
8
1
0
2
.
0
4
9
-
-
-
2
6
8
3
2
4
1
0
2
9
4
-
-
-
-
A
L
A
M
O
3
8
1
2
9
7
5
3
6
7
7
.
7
1
3
3
1
1
2
6
2
1
6
1
3
0
6
8
0
.
2
3
1
6
7
4
9
3
6
1
3
9
2
2
4
7
0
6
2
4
5
3
4
-
-
C
A
N
E
L
O
4
6
3
5
7
7
7
0
6
9
4
.
4
-
-
2
4
3
3
7
2
9
7
.
3
5
2
1
0
8
8
5
3
1
1
5
4
1
5
5
1
0
9
8
6
7
6
4
2
-
-
C
I
P
R
E
S

D
E

L
A
C
O
R
D
I
L
L
E
R
A
6
0
4
5
1
5
7
6
1
7
3
.
4
2
1
9
5
1
6
9
3
2
6
3
4
2
8
7
1
.
2
9
0
1
1
7
2
1
1
2
2
5
2
4
8
6
1
1
3
9
9
2
1
2
4
9
0
7
7
C
O
I
G
U
E
-
-
7
7
6
1
0
5
.
5
3
1
9
6
3
4
4
8
2
4
4
4
5
3
1
1
1
.
5
9
2
1
9
8
9
6
6
6
4
3
1
4
9
1
1
2
6
9
6
1
2
2
7
8
1
1
2
8
4
C
O
I
G
U
E

D
E
M
A
G
A
L
L
A
N
E
S
-
-
7
0
8
1
0
3
.
1
-
-
-
8
3
-
-
-
-
-
3
1
5
4
2
5
1
3
9
1
1
9
-
-
-
-
E
U
C
A
L
Y
P
T
U
S
G
L
O
B
U
L
U
S
7
2
0
7
7
5
1
1
9
8
1
6
0
.
0
-
-
5
7
5
6
9
8
1
7
0
.
3
1
2
0
-
7
0
7
0
7
0
0
7
4
5
1
3
0
1
3
0
-
-
-
-
L
A
U
R
E
L
4
9
5
5
3
1
7
6
2
1
1
3
.
9
-
-
3
2
4
5
1
8
1
2
4
.
3
6
8
1
2
5
7
8
4
8
2
4
2
3
3
0
1
3
1
1
0
8
9
2
7
5
-
-
L
E
N
G
A
5
2
0
4
6
4
8
7
9
1
0
1
.
3
-
-
2
6
1
4
3
0
1
0
5
.
0
7
1
1
3
5
5
9
4
3
3
6
4
5
3
3
1
1
4
9
3
7
3
5
3
1
1
7
7
4
L
I
N
G
U
E
5
3
5
6
4
5
9
9
0
1
2
6
.
2
1
9
4
6
1
6
7
9
3
6
7
5
1
4
1
3
5
.
0
1
0
0
1
6
6
-
-
2
6
4
3
3
0
1
2
5
1
0
4
8
4
7
2
-
-
L
U
M
A
1
1
5
0
6
5
0
1
3
0
0
2
1
0
.
0
-
-
6
8
5
7
8
6
2
7
3
.
2
2
0
0
-
1
2
0
1
2
0
4
4
2
6
4
3
2
6
6
2
5
4
-
-
-
-
M
A
Ñ
I
O

D
E

H
O
J
A
S
C
O
R
T
A
S
-
3
2
0
5
3
4
7
1
.
0
-
-
3
3
2
4
9
6
1
0
1
.
8
9
6
1
6
0
4
4
2
2
1
8
6
2
9
0
1
0
3
9
5
5
6
4
3
-
-
M
A
Ñ
I
O

D
E

H
O
J
A
S
L
A
R
G
A
S
-
5
0
8
9
3
4
1
0
5
.
6
-
-
3
5
9
5
6
5
1
2
7
.
3
1
2
3
1
8
7
6
2
4
2
3
5
9
4
6
8
1
3
3
1
2
4
6
4
4
5
-
-
M
A
Ñ
I
O

D
E

H
O
J
A
S
P
U
N
Z
A
N
T
E
S
4
6
3
4
3
0
6
9
7
8
3
.
8
1
6
2
6
1
5
5
0
3
2
7
5
2
1
1
0
5
.
7
1
0
7
1
9
6
4
8
3
0
2
5
7
3
8
3
1
3
5
1
1
1
5
8
4
2
-
-
O
L
I
V
I
L
L
O
5
0
0
4
9
0
7
2
0
9
8
.
5
1
5
4
9
1
6
7
3
3
0
6
4
2
8
1
1
8
.
3
6
8
-
3
9
3
9
3
8
2
4
6
0
1
0
6
1
0
6
-
-
-
1
0
9
P
I
N
O

R
A
D
I
A
T
A
4
4
8
3
7
3
6
5
7
8
5
.
3
1
7
9
3
1
8
2
3
1
8
5
3
7
0
9
3
.
8
7
1
1
3
5
4
1
2
4
2
0
7
2
9
0
7
6
6
8
4
4
3
3
4
0
2
8
P
I
N
O

O
R
E
G
O
N
4
0
8
4
9
2
7
8
8
9
3
.
6
2
9
1
8
1
7
3
1
2
4
1
3
8
0
1
0
2
.
3
6
2
1
1
5
1
8
1
2
2
7
0
4
2
4
8
0
8
5
2
6
2
5
8
5
3
4
R
A
U
L
I
4
4
8
5
1
6
7
8
4
9
9
.
8
1
9
7
1
2
1
1
7
3
2
0
3
6
5
1
2
3
.
1
7
0
-
5
5
5
5
4
1
5
5
0
5
1
1
1
1
1
1
-
-
1
0
7
8
7
R
O
B
L
E
6
2
4
6
3
4
9
3
7
1
2
3
.
6
2
0
9
0
1
9
6
4
3
3
8
4
7
6
1
3
0
.
5
7
0
-
6
2
6
2
4
6
5
5
0
5
1
2
0
1
2
0
-
-
1
0
2
8
3
T
A
M
A
R
U
G
O
9
7
5
7
6
2
1
6
3
3
-
-
-
5
1
6
8
0
3
-
-
-
-
-
-
2
2
4
8
-
-
-
-
-
-
T
E
P
A
4
9
4
4
6
5
7
9
1
9
8
.
0
2
2
8
9
2
5
6
8
2
7
0
4
1
7
1
0
0
.
8
6
9
1
4
1
5
0
3
0
3
4
8
5
5
3
9
9
8
1
6
7
5
0
1
0
4
7
9
T
I
N
E
O
6
8
1
4
5
1
9
0
1
1
2
1
.
0
2
6
1
8
2
8
0
9
3
0
1
4
8
4
1
1
4
.
2
8
8
1
8
6
6
8
4
4
3
1
8
4
2
4
1
3
0
1
0
8
8
3
6
0
1
5
8
1
4
8
U
L
M
O
6
4
8
5
1
3
8
8
7
1
1
2
.
5
3
3
9
6
3
3
3
2
4
0
9
6
5
4
1
6
9
.
9
9
1
1
6
3
6
3
6
2
2
8
3
4
3
9
1
4
3
1
3
1
7
0
7
4
1
5
6
1
5
5
T
a
b
l
a


2
.
1
4


P
r
o
p
i
e
d
a
d
e
s

M
e
c
á
n
i
c
a
s

d
e

E
s
p
e
c
i
e
s

M
a
d
e
r
e
r
a
s

C
h
i
l
e
n
a
s

E
s
t
a
d
o


S
e
c
o
52


























Figura 2.22 Relación Densidad – Resistencia.


Los métodos prácticos para estimar la densidad y, por lo tanto, la resistencia,
son:

• Pesando un trozo de madera y determinando su volumen. Se debe evitar
madera con nudos, bolsillos con resina o corteza.

• Determinando la cantidad de madera de primavera. A mayor proporción de
madera de verano, mayor densidad, más resistencia mecánica.

• Velocidad de crecimiento por unidad de longitud, mayor densidad, mejor
resistencia.


c) Contenido de humedad.

Cuando la madera pierde agua bajo el Punto de Saturación de la Fibra,
cada célula se compacta cada vez más. Debido a ello las fibras se ponen más
rígidas y fuertes, resultando de lo anterior que una pérdida del contenido de
humedad de la madera, va acompañada de un incremento de la resistencia. Por
sobre el Punto de Saturación de las Fibras, un aumentos del contenido de la
53
humedad no tiene efectos sobre la resistencia. La relación general sobre el
contenido de la humedad y la resistencia, se señalan en la figura 2.23

























Figura 2.23 Relación entre la Resistencia y Contenido de Humedad en
probetas de Madera



d) Temperatura

En general las propiedades mecánicas de la madera decrecen cuando
ella se calienta y aumenta cuando la madera se enfría. La relación entre la
resistencia de la madera y la temperatura de exposición es aproximadamente
lineal siempre que su contenido de humedad permanezca constante y las
temperaturas sean inferiores a 150º C . Los efectos de la temperatura sobre la
resistencia y propiedades elásticas de la madera pueden clasificarse como
temporales y permanentes.

Efectos temporales son aquellos que existen sólo a una temperatura en
particular y son independientes del período de exposición y los efectos
permanentes son aquellos que permanecen después que la madera ha sido
llevada a la temperatura normal (20º C) y dependen de la duración de la
exposición más que del valor de temperatura involucrado.



54
e) Albura y Duramen.

La albura, aparte de su función de soporte, es de importancia vital en la
vida de un árbol, pues por sus tejidos se conduce la savia desde el suelo hasta
las hojas. En la primera etapa de vida del árbol, toda su sección transversal es
albura. A medida que el árbol crece, parte de la albura se transforma en
duramen. La función de este es sólo de sujeción o soporte mecánico.
Numerosas experiencias han demostrado que, en general no existe diferencia
significativa entre las propiedades mecánicas de madera de albura y duramen.
Existen sí, algunas excepciones a esta regla, las cuales dependen
fundamentalmente de la densidad de ambas zonas y de los defectos que
prevalecen en ellas.


f) Temporada de Corte.

Existe la creencia que la temperatura de corte, influye sobre las
propiedades de una especie maderera. Se asigna, a la madera cortada en
invierno, ciertas ventajas sobre la que se corta en otra estación : Mayor
durabilidad, mejor color y aún una mayor resistencia. Esta creencia no esta
respaldada por investigación alguna creada con este fin. Lo que se reconoce es
que las condiciones climáticas a que puede quedar expuesta la troza, una vez
cortada, son distintas y ellas tienen influencia sobre la madera que se obtiene. Si
el árbol se tala en cualquier estación o temporada y se procesa inmediatamente
después del corte, procediendo posteriormente a un secado en horno, con un
método estandarizado, la madera que así se obtiene no tiene diferencias en sus
distintas propiedades, derivada de la temporada de corte.


g) Tratamiento de la Madera.

Numerosas investigaciones afirman, que los efectos de los tratamientos
de la madera, sobre la resistencia de ella, se deben principalmente al método de
aplicación del preservante y no a las sales de impregnación usadas. El
debilitamiento que se origina en la resistencia se debe a las altas temperaturas y
presiones inherentes a algunos procesos de tratamientos, a fin de obtener una
satisfactoria impregnación. Esto es particularmente crítico cuando se usa
prolongados periodos de alta temperatura, con grandes presiones, en maderas
refractarias o difíciles de impregnar. Sin embargo, es posible usar temperaturas y
periodos de aplicación moderada, usando técnicas complementarias al proceso
de impregnación.









55
2.10 Agrupamiento de Especies Madereras que Crecen en Chile según sus
Propiedades Mecánicas.

El agrupamiento de las especies madereras según sus propiedades
mecánicas es una etapa necesaria para posteriormente asignar las Tensiones
Admisibles a las maderas que se usan en la construcción.

El agrupamiento de maderas destinadas a fines estructurales, consiste
en crear un conjunto de especies madereras hipotéticas, caracterizadas por
determinadas propiedades resistentes, de modo que cualquier madera puede
identificarse dentro de tal conjunto, como equivalente a una de tales especies
madereras hipotéticas.
A fin de proporcionar valores de resistencia unitaria a nuestras
maderas, aun cuando sea en forma aproximada y provisoria y mientras se
implemente y desarrolle un sistema moderno de clasificación mecánica, la norma
NCh 1989 propone un procedimiento basado en el método australiano para
agrupar las maderas que crecen en el país, de acuerdo a sus propiedades
mecánicas.

La aplicación del método especificado en la norma NCh 1989, usando
los datos con que se cuentan a la fecha para las diferentes especies madereras
crecidas en el país, da como resultado la agrupación, según resistencia, señalada
en la Tabla 2.16



























56
TABLA 2.16 Agrupamiento de las Maderas Crecidas en Chile


CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA
Verde (H ≥ ≥≥ ≥ 30 %) Seco (H = 12%)
Grupo Especie Maderera Grupo Especies Maderera
E 2 Eucalipto ES 2 Eucalipto
E3
Aromo australiano
Ulmo
ES 3
Aromo australiano
Lingue
E4
Araucaria
Coigüe
Coigüe (Chiloé)
Coigüe (Magallanes)
Raulí
Roble
Roble (Maule)
Tineo
Renoval de raulí
ES 4
Araucaria
Coigüe
Coigüe (Chiloé)
Laurel
Lenga
Mañio hojas largas
Roble
Roble (Maule)
Tineo
Ulmo
E5
Alerce
Canelo (Chiloé)
Ciprés de la Cordillera
Ciprés de las
Guaitecas
Laurel
Lenga
Lingue
Mañio macho
Olivillo
Pino Oregón
Tepa


ES 5
Alerce
Canelo
Canelo (Chiloé)
Ciprés de la
Cordillera
Coigüe (Magallanes)
Mañio macho
Olivillo
Pino radiata (*)
Pino oregón
Raulí
Tepa
Renoval de Raulí
E6
Alamo
Pino radiata
Sequoia ES 6
Alamo
Ciprés de las
guaitecas
Mañio hembra
Sequoia















57
3 TENSIONES

3.1 Tensiones de Diseño de la Madera.

Las tensiones que se usan en el diseño estructural de una construcción en
madera son conocidas como “tensiones de diseño”.

La obtención de los valores de las tensiones de diseño, para las diferentes
especies madereras, involucra una serie de etapas que serán revisadas a
continuación y que se resumen en la figura siguiente








































58
3.1.1 Propiedades Mecánicas.

El punto de partida del proceso es la obtención de las resistencias de
probetas libres de defectos, de tamaño estandarizado, sometidas a ensayos
normalizados. Según párrafo 2.7

3.1.2 Tensiones Básicas:

Las propiedades resistentes de la madera, como las de otros materiales
estructurales, tienen una alta variabilidad. Como consecuencia de lo anterior, en
lugar de tomar como base los valores medios de las propiedades resistentes para
obtener las tensiones de diseño de las maderas, se ha establecido un valor
mínimo bajo el cual se espera la ubicación de no más de 5 % de la población de
estudio. Este valor límite de la resistencia se denomina “límite inferior con
exclusión del 5%” y los métodos para su determinación están normalizados en
ASTM D 2555. Este límite asegura, con una certeza de 95 en 100, que la
resistencia de una pieza de madera es superior al límite inferior de resistencia
elegido como base.

Los valores que se obtienen para el límite con exclusión del 5% son los
de flexión, compresión paralela a las fibras, tracción paralela a las fibras y cizalle.
Estos y los valores medios de compresión normal y módulo de elasticidad en
flexión, son luego divididos por un factor de ajuste “n” que incluye una corrección
para considerar la aplicación de una carga de duración prolongada (10 años) y un
factor de seguridad. Los resultados de estos cálculos proporcionan las tensiones
básicas (T. B) que sólo son aplicable a madera libre de defectos.

Los valores de “n” son incluidos en la Tabla 3.1


TABLA 3.1 Factores de Ajuste (n) a ser Aplicados a Las Propiedades
Obtenidas en Madera Libre de Defectos.


PROPIEDAD CONIFERAS LATIFOLIADAS
Flexión
Módulo de Elasticidad
Tracción Paralela
Compresión Paralela
Cizalle
Tensión en el Límite de Proporcionalidad
en Compresión Normal
2,1
0,94
2,1
1,9
4,1

1,5
2,3
0,94
2,3
2,1
4,5

1,5








59
3.1.3 Tensiones Admisibles.

La madera estructural muy rara vez se presenta libre de defectos. Por
el contrario ella contiene nudos, desviación de fibra, grietas y otras características
reductoras de la resistencia.

A fin de agrupar piezas de madera con características estructurales
semejantes, se procede con una clasificación visual, basada en reglas o
especificaciones que determinan la magnitud admisible de los defectos que un
grupo o grado determinado puede aceptar.

3.1.4 Defectos de la Madera.

Los defectos a considerar en una clasificación estructural visual, de piezas
de madera aserradas o cepilladas quedan especificados en la norma NCh 992.

3.1.4.1 Definiciones Generales:

Defecto: Cualquier irregularidad física o química o físico-química de
la madera que afecta su aspecto, resistencia o durabilidad,
determinando generalmente una limitación en su uso o aplicación.
Clasificación: Separación y ordenación de las piezas de madera en
grupos que cumplen con los requisitos de cada grado establecido.

Arista: Línea recta de intersección de las superficies que forman
dos lados adyacentes de una pieza de madera.

Cabeza: Sección transversal de cada extremo de una pieza

Cantos: Superficies planas menores y normales a las caras,
paralelas entre sí y al eje longitudinal de una pieza.

Caras: Superficies planas mayores, paralelas entre sí y al eje
longitudinal de una pieza o cada una de las superficies planas de
una pieza de sección cuadrada.

Borde de una Cara: Zona de la superficie de la cara que abarca
todo el largo de una pieza y que queda limitada, en el ancho, por
una arista y por una línea imaginaria paralela a la arista y a una
distancia de ésta igual a la cuarta parte del ancho de la pieza.

Zona Central de una Cara: Zona de la superficie de una cara que
abarca todo el largo de una pieza y que queda comprendido entre
los bordes de la cara. (El ancho de esta zona es igual a la mitad del
ancho de la pieza).

Escuadría: Expresión numérica de las dimensiones de la sección
transversal de una pieza.


60
Ancho: Dimensión mayor de la escuadría.

Espesor: Dimensión menor de la escuadría.

Longitud: Distancia entre las cabezas de una pieza.



3.1.4.2 Términos Relativos a Defectos.

Acebolladura: Separación del leño entre dos anillos consecutivos.

Agujero: Abertura de sección aproximadamente circular, originada
principalmente por el desprendimiento de un nudo.

Alabeo: Deformación que puede experimentar una pieza de madera
en la dirección de sus ejes longitudinal o transversal o de ambos a la
vez.

Acanaladura: Alabeo de las caras en la dirección transversal.

Arqueadura: Alabeo de las caras en la dirección longitudinal.

Encorvadura: Alabeo de los cantos en la dirección longitudinal.

Torcedura: Alabeo helicoidal de la pieza en torno a su eje
longitudinal.

Arista Faltante: Falta de madera en una arista de una pieza; se
conoce también por “canto muerto”.

Bolsillo de Resina: Presencia de una cavidad bien delimitada y que
contiene resina o tanino.

Bolsillo de Corteza: Presencia de una masa de corteza total o
parcialmente comprendida en el leño.

Cepillado Desgarrado: Levantamiento de las fibras en las
superficies cepilladas causado por un trabajo defectuoso. Ocurre
con mayor frecuencia al procesar madera verde.

Cepillado Incompleto: Aquellas áreas de las superficies cepilladas
de una pieza, que quedan sin cepillar.

Cepillado Ondulado: Depresiones sucesivas dejadas por las
cuchillas sobre la superficie de una pieza cepillada.




61
Colapso: Reducción de las dimensiones de la madera que ocurre
durante un proceso de secado sobre el Punto de Saturación de las
Fibras y que se debe a un aplastamiento de sus cavidades
celulares.

Depresión por Cepillado: Concavidad producida durante el cepillado
de una pieza.
Escuadría Irregular: Variación de la escuadría nominal de una
pieza. producida por la desviación del plano de corte durante el
aserrado; puede manifestarse también en una pérdida de
otorgonalidad de la sección transversal de la pieza.

Grano Inclinado o Fibra Desviada: Desviación angular que
presentan los elementos constitutivos longitudinales de la madera
con respecto al eje longitudinal de la pieza.

Grieta: Separación de los elementos constitutivos de la madera
cuyo desarrollo no alcanza a afectar dos superficies opuestas o
adyacentes de una pieza.

Mancha Biológica: Cambio de color de la madera producido por
hongos no xilófagos

Manchas de Procesamiento: Cambio de color que puede producirse
en la madera durante los procesos de aserrado, cepillado,
estacionamiento y/o almacenamiento.

Marca de Astillamiento: Depresión en las caras cepilladas causadas
por desprendimiento de fibras.

Marca de Sierra: Depresión en la superficie de una pieza producida
por un corte anormal.

Médula: Parte central del tronco constituidas especialmente por
tejidos parenquimatoso y blando

Nudo: Tejido leñoso dejado por el desarrollo de una rama, cuyo
aspecto y propiedades son diferentes a los de la madera.

Nudo Firme: Aquel que está adherido solidariamente al leño
circundante.

Nudo Suelto: Aquel que provoca una discontinuidad en las fibras de
la madera y que además puede encontrarse rodeado de corteza.

Nudo en el Canto: Aquel que aparece ubicado totalmente entre las
aristas del canto de una pieza.

62
Nudo en la Cara: Aquel que aparece ubicado totalmente entre las
aristas de la cara de una pieza. Puede ser nudo en el borde de la
cara o nudo en la zona central de una cara.

Nudo en la Arista: Aquel cortado por una arista que lo divide en dos
partes cada una de las cuales aparece, respectivamente, en el canto
y cara que concurren a dicha arista.



Nudos en Grupo: Dos o más nudos individuales que se encuentran
agrupados en una superficie cuadrada de lado igual al ancho de la
pieza, siendo cada uno de ellos una unidad separada y totalmente
rodeada por las fibras de la madera.

Nudos en Racimo: Dos o más nudos agrupados como una unidad
que queda totalmente rodeada por fibras del leño que la circunda.
Perforación: Galería u otro tipo de orificios, producidos por
diferentes especies del reino animal.

Pudrición: Descomposición de la madera producida por la acción de
hongos xilófagos, acompañada de un proceso gradual de cambios
de características físicas, químicas y mecánicas.

Quemado: Carbonización de la madera ocurrida durante su
procesamiento y producida por la fricción de la herramienta.

Rajadura: Separación de las fibras de la madera que afecta dos
superficies opuestas o adyacentes de una pieza.





















63
3.1.4.3 Esquematización y Cuantificación de los Defectos en La
Madera





















Figura 3.1 Términos relativos a la geometría de la pieza de madera






















Figura 3.2 Medición de bolsillos de corteza y resina



64





















Figura 3.3 Medición del grano inclinado.























Figura 3.4 Medición de nudo en la arista




65





















Figura 3.5 Medición de nudo en el canto



























Figura 3.6 Medición de nudo en el borde de una cara
66



















Figura 3.7 Medición de nudo en la zona central de una cara





























Figura 3.8 Medición de nudos en grupo.





2
B A
m
+
= φ
67















Figura 3.9 Medición de nudos en racimo







































Figura 3.10 Medición de la velocidad del crecimiento
68



























































Figura 3.11 Medición de Alabeos
69























































Figura 3.12 Medición de arista faltante



70



Sobredimensión =











Subdimensión =









Perdida de ortogonalidad =
A = dimensión real

a
n
= dimensión nominal

d = desviación

Figura 3.13 Determinación de tolerancias en la escuadría irregular




















Figura 3.14 Medición de rajaduras

n
n
a
a a −
100 ∗

n
n
a
a a
100 ∗
n
a
d
71






















Figura 3.15 Medición de depresión por cepillado




























Figura 3.16 Medición de Acebolladura







72


















Figura 3.17 Medición de la médula en la madera























Figura 3.18 Medición de grietas en la madera









73
3.1.5 Razón de Resistencia (RR)


Para trasformar la resistencia de la madera libre de defecto (Tensiones
Básicas) en resistencia aplicable a un grado especifico, se usa el concepto
Razón de Resistencia (RR) definido como: “la hipotética razón entre la
resistencia de un elemento estructural y la resistencia que ese elemento tendría si
estuviese libre de toda característica reductora de su resistencia” . Por ejemplo
un grado estructural con “razón de resistencia” igual a 0,55 (RR=0,55) señala que
en una pieza de madera que clasifica en dicho grado se espera una resistencia de
a lo menos un 55% de la resistencia que esa pieza tendría si ella no tuviera
defectos.

La norma americana ASTM D 245 entrega Tablas para diferentes razones
de resistencia en las cuales aparecen las magnitudes máximas admisibles de
nudos, grietas, desviaciones de fibra, etc, que son aceptadas en un grado al cual
se le ha preasignado una razón de resistencia.


3.1.6 Clasificación de la madera


Como primera etapa hay que establecer, si la clasificación que se desea es
por aspecto o resistencia, lo cual quedará definido de acuerdo al uso que se hará
de la madera.

3.1.6.1 Clasificación por Aspecto


En una clasificación de este tipo se deben seguir las siguientes
recomendaciones:

Determinar los defectos que interesa separar o que deban delimitarse en la
clasificación.

Seleccionados los defectos, fijar el número de grados que se desea
establecer.

Determinar en cada grado y para cada defecto, el nivel o valor admisible
del defecto, de modo que convenga al uso a que se destinará la madera
que resulte clasificada en cada grado.

Seleccionar los niveles o valores admisibles, para cada defecto, tomando
en cuenta la especie, el defecto y el grado que se considera.

NOTA: Es necesario destacar que los niveles o valores admisibles que se
establecen en la norma NCh 993 no corresponden a grados de calidad. Para un
mismo grado podrán delimitarse los defectos mediante la combinación de
diferentes niveles.

74
3.1.6.2 Clasificación por Resistencia


En una clasificación por resistencia se deben seguir las siguientes etapas:

Fijar el número de grados que se desea establecer.

Asignar una razón de resistencia a cada uno de los grados establecidos,
de acuerdo a las características de la especie maderera que se clasifica.

Considerar, para cada grado, la totalidad de los defectos incluidos en la
Tabla 2 de la norma NCh 993.

De acuerdo a la razón de resistencia asignada en cada grado, tomar para
todos los defectos de ese grado, los valores admisibles establecidos en la
Tabla 2 de la norma NCh 993, para la razón de resistencia elegida.

Cuando en una clasificación por resistencia interesa también limitar
algunos defectos que no están incluidos en la Tabla 2 de la NCh 993, por
cuanto ellos pueden afectar al aspecto o a la lineabilidad de los elementos
estructurales, se debe aplicar, en general el procedimiento descrito para
una clasificación por aspecto.

3.1.6.3 Normas Nacionales

Actualmente, en Chile, existen las siguientes normas de clasificación:


NCh 178 Madera aserrada de Pino insigne –Clasificación por aspecto.

Norma que establece tres grados de calidad para clasificar, por
aspecto, la madera aserrada de Pino insigne, de acuerdo con los defectos que se
registren en el momentos de efectuar la clasificación.

NCh 1969. Madera – Especies Latifoliadas y Alerce. Clasificación por
despiece o aprovechamiento.

Norma que establece el procedimiento y proporciona los antecedentes
necesarios para clasificar madera aserrada que para su uso será reaserrada a
dimensiones menores, basándose en el aprovechamiento de elementos
rectangulares menores libres de defectos que se pueden obtener de ella.


i) Clasificación por resistencia o estructural

• NCh 1207. Pino radiata. Clasificación visual para uso estructural.
Especificaciones de los grados de calidad.



75
Establece los requisitos que debe cumplir la madera aserrada o
cepillada, seca (H<18%), de Pino radiata, destinada a un uso estructural, cuyas
dimensiones no resultan mayores a 38 mm de espesor y 63 mm de ancho y que
se clasifica con un procedimiento visual.


• NCh 1970/1 Maderas – Parte 1 : Especies Latifoliadas –Clasificación
visual para uso estructural . Especificaciones de los grados de calidad.

Establece los requisitos que debe cumplir la madera aserrada o
cepillada seca (H<20%) proveniente de especies Latifoliadas, destinadas a un
uso estructural y que se clasifica mediante un proceso visual.

• NCh 1970/2. Maderas –Parte 2: Especies Coníferas. Clasificación visual
para uso estructural . Especificaciones de los grados de calidad.

Norma que establece los requisitos que debe cumplir la madera
aserrada o cepillada seca (H < 20%), provenientes de especies Coníferas,
destinada a uso estructural y que se clasifica con un procedimiento visual.
En Chile se han definido cuatro grados estructurales cuyas
designaciones y razones de resistencia se incluyen en la Tabla 3.2 Las
especificaciones de tales grados aparecen en la norma NCh 1970/1 para las
Latifoliadas, en la norma NCh 1970/2 para las coníferas y en la norma NCh 1207
para el Pino radiata Ver Tabla 3.3

Las tensiones admisibles se obtienen mediante el producto formado por
la tensión básica y la razón de resistencia asignada al grado para el cual ellas se
están calculando.

T Adm. = T. Básica * R. R.

Estos valores se definen como la resistencia unitaria que puede
soportar elásticamente un elemento estructural, con defectos controlados por el
grado al cual él pertenece y sometido a solicitaciones de acción prolongada.

La norma chilena NCh 1990 define doce Clases Estructurales para las
tensiones admisibles de flexión, compresión paralela, tracción paralela, cizalle y
módulo de elasticidad en flexión (Ef), las cuales se presentan en la Tabla 3.4

La tensión admisible para comprensión normal, de una determinada
especie maderera, depende del Grupo al cual ella pertenece y su valor se incluye
en la Tabla 3.5








76
TABLA 3.2 Grado Estructurales Definidos para las Maderas Nacionales.

GRADO
ESTRUCTURAL
RAZON
DE
RESISTENCIA

ESPECIFICACIÓN


CLASIFICACION
Latifoliadas Coniferas
Nº 1
Nº 2
Nº 3
Nº 4
0,75
0,60
0,48
0,38
NCh 1970/1
NCh 1970/1
NCh 1970/1
NCh 1970/1
NCh 1970/2
NCh 1970/2
NCh 1970/2
NCh 1970/2
Visual
Visual
Visual
Visual

El Pino radiata cuenta con su propia norma (NCh 1207 ), en donde se
definen los Grados GS, G1, G2.


TABLA 3.3 Tensiones Admisibles para el Pino Radiata Seco (H=12%) según
NCh 1207

GRADO
ESTRUCTURAL
TENSIONES ADMISIBLES
MPa
MODULO
DE ELASTI
CIDAD EN
FLEXION
Flexión
Comprensión
Paralela
Tracción
Paralela
Compresión
Normal
Cizalle (MPa)
GS
G1
G2
11,0
7,5
4,0
8,3
5,6
4,0
6,6
4,5
2,0
2,5
2,5
2,5
0,9
0,7
0,4
10,500
9,000
7,000






















77
TABLA 3.4 Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad en Flexión Para
Madera Aserrada, Mpa


CLASE
ESTRUC
TURAL

TENSIONES ADMISIBLES DE



MODULO DE
ELASTICIDA
D EN
FLEXION

E
f
FLEXION

F
f

COMPRESIÓN
PARALELA
F
cp
TRACCIÓN
PARALELA
F
tp
CIZALLE

F
CZ

F34
F27
F22
F17
F14
F11
F8
F7
F5
F4
F3
F2
34,5
27,5
22,0
17,0
14,0
11,0
8,6
6,9
5,5
4,3
3,4
2,8
26,0
20,5
16,5
13,0
10,5
8,3
6,6
5,2
4,1
3,3
2,6
2,1
20,7
16,5
13,2
10,2
8,4
6,6
5,2
4,1
3,3
2,6
2,0
1,7
2,45
2,05
1,70
1,45
1,25
1,05
0,86
0,72
0,62
0,52
0,43
0,36
18.150
15.000
12.600
10.600
9.100
7.900
6.900
6.100
5.500
5.000
4.600
4.350


TABLA 3.5 Tensiones Admisibles de Compresión Normal para Madera
Aserrada, (MPa.)


AGRUPACIÓN MADERA EN ESTADO


TENSIÓN ADMISIBLE PARA

COMPRESIÓN NORMAL
F
cn
VERDE (H≥ ≥≥ ≥30) SECO (H = 12%)



E1
E2
E3
E4
E5
E6
E7
ES1
ES2
ES3
ES4
ES5
ES6
ES7
9,0
7,4
6,1
5,0
4,1
3,4
2,8
2,3
1,9
1,6



El Módulo de Elasticidad característico inherente a la percentila del 5% E
f k,
se
puede estimar como 0,67 E
f



78
La asignación de tensiones admisibles de flexión, compresión paralela,
tracción paralela, cizalle y módulo de elasticidad a piezas de madera aserrada
con:

a) Contenido de humedad igual o mayor q0ue 20% de cualquier espesor y
espesor del elemento superior a 100 mm, cualquiera sea su condición de
humedad, se realiza mediante la relación entre:

La agrupación de la madera para el estado verde.
El grado estructural especificado según su razón de resistencia, y usando la
interrelación establecida en la Tabla 3.6.

TABLA 3.6 Relación Entre El Agrupamiento de Especies, La Clase
Estructural y La Clasificación Visual de la Madera en
Estado Verde.

CLASIFICACION VISUAL AGRUPAMIENTO DE ESPECIES
IDENTIFICACIÓN
DEL GRADO
RAZON DE
RESISTENCIA
E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7
CLASE ESTRUCTURAL
Grado Estructural Nº1
Grado Estructural Nº2
Grado Estructural Nº3
Grado Estructural Nº4
0,75
0,60
0,48
0,38
F27
F22
F17
F14
F22
F17
F14
F11
F17
F14
F11
F8
F14
F11
F8
F7
F11
F8
F7
F5
F8
F7
F5
F4
F7
F5
F4
F3


b) Contenido de humedad igual o menor que 12% y de espesor menor o igual
a 100 mm, se realiza mediante la relación entre.

I. La agrupación de la madera para el estado seco.

II. El grado estructural especificado según su razón de resistencia, y

III. Usando interrelación establecida en Tabla 3.7.


TABLA 3.7 Relación Entre El Agrupamiento De Especies, La Clase
Estructural y La Clasificación Visual de la Madera En Estado
Seco (H = 12%).

CLASIFICACION VISUAL AGRUPAMIENTO DE ESPECIES
IDENTIFICACIÓN
DEL GRADO
RAZON DE
RESIS
TENCIA
ES1 ES2 ES3 ES4 ES5 ES6 ES7
CLASE ESTRUCTURAL
Grado Estructural Nº1 0,75 - F34 F27 F22 F17 F14 F11
Grado Estructural Nº2 0,60 F34 F27 F22 F17 F14 F11 F 8
Grado Estructural Nº3 0,48 F27 F22 F17 F14 F11 F 8 F 7
Grado Estructural Nº4 0,38 F22 F17 F14 F11 F 8 F 7 F 5


79
(c) Espesores menores o iguales a 100 mm y que se construye con un
contenido de humedad comprendido entre 12% y 20%, el que no será
excedido durante el servicio.

Se realiza por interpolación lineal entre los valores de tensión admisible
para madera en estado verde (Tabla 3.6), y madera en estado seco (Ver Tabla
3.7), la cual se puede lograr aplicando sobre la tensión admisible en condición
seca (H = 12%) el factor modificado por corrección de humedad, K
H
de acuerdo al
procedimiento que se describirá más adelante.

Para valores del contenido de humedad menores de 12% se asume, la
resistencia correspondiente al 12% de contenido de humedad.

Las piezas con espesor mayor que 100 mm se deben suponer siempre
con un contenido de humedad superior a 20%, en el momento de la construcción,
salvo que un estudio especifico pruebe otra condición.

La madera que se clasifica, fabrica o instala con un contenido de
humedad superior al 20%, pero que en servicio tendrá un contenido de humedad
no superior al 12% puede ser considerada en el ítem 2 de la Tabla 3.8 sólo
cuando:

a) El espesor de la madera no exceda 50 mm.

b) La carga total de diseño no se aplique antes que la madera se haya
secado a un contenido de humedad no superior al 12%; y

c) Las tensiones debidas a: la carga de peso propio, los procedimientos de
construcción y cualquier otra solicitación aplicada antes que la madera se
haya secado a un contenido de humedad no superior a 12%, no deben
originar tensiones efectivas superior a la tensión admisible para la
condición verde.


















80
TABLA 3.8 Condiciones Que Se Deben Asumir en La Determinación de
Tensiones Admisibles y Módulo De Elasticidad.



ITEM
CONDICION DE HUMEDAD DE
LA MADERA

CONDICION ASUMIDA PARA
LA MADERA EN LA
DETERMINACIÓN DE SU (S)
Durante la
Construcción
En
Servicio

Tensiones
Admisibles
Módulo de
Elasticidad

1

H
c
≥ ≥≥ ≥ 20% H
S
≥ ≥≥ ≥ 20% Verde Verde

2

H
c
≥ ≥≥ ≥ 20% H
S
≤ ≤≤ ≤12%
Seca
(H =12%)
Seca
(H = 12%)

3

H
c
≤ ≤≤ ≤12 % H
s
≤ ≤≤ ≤12 %
Seca
(H=12%)
Seca
(H =12%)

4

H
c
≤ ≤≤ ≤ 12% H
c
≥ ≥≥ ≥ 20% Verde
Seca
(H = 12%)

H
c
= Humedad de construcción
H
s
= Humedad de servicio

“La madera debe ser usada con un contenido de humedad igual al
correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar donde ella prestará
servicios.“ No obstante cuando por razones técnicamente justificadas no se puede
cumplir con este requisito, las tensiones admisibles y módulos elásticos de la
madera se deben determinar considerando el contenido de humedad que la
madera tiene en el momento de la construcción y el que alcanzará en servicio, de
acuerdo al procedimiento establecido en la Tabla 3.8 y la figura 3.20.


















81


















Figura 3.19 Asignación de tensiones admisibles y módulo de elasticidad

La asignación de tensiones admisibles puede realizarse también sobre
la base de ensayos de resistencia en piezas de madera a escala real. Se supone
que tales valores son más exactos y confiables que los deducidos de los
resultados de ensayos en probetas pequeñas, libre de defectos.

Los ensayos a escala real permiten determinar directamente la clase
estructural de la madera y por consiguiente, en la asignación de tensiones
admisibles no intervienen el grupo de la especie ni el grado estructural obtenido
por una clasificación visual.


3.1.7 Obtención de las Tensiones de Diseño.


En el proceso de obtención de las tensiones admisibles a partir de la
tensión de rotura, se han hecho suposiciones de carácter muy general con
respecto a las condiciones de carga y servicio a que se verá sometido el
elemento, lo que se traduce en valores de la tensión admisible que a menudo
resultan muy conservadoras y que dan origen a diseños antieconómicos.

Por otro lado, en muchos casos el calculista al diseñar un elemento
determinado conoce de antemano las condiciones en que se desempeñará dicho
elemento y por consiguiente es posible modificar el valor de la tensión admisible
para conseguir una mejor aproximación de la realidad, impuesta por condición de
carga y servicio bien determinadas y específicas.

El factor o los factores que expresan esta modificación se conoce con el
nombre de “Factores de Modificación”.

82
3.1.7.1 Factores de Modificación


Se distinguen dos clases de Factores de Modificación:

A Factores de Modificación de Aplicación General

B Factores de Modificación de Aplicación Particular


3.1.7.2 Factores de Modificación de Aplicación General


i) Por Contenido de Humedad, K
H


Las tensiones admisibles en estado seco corresponden a un contenido de
humedad de 12%.

Si la humedad de equilibrio del lugar donde se usará la estructura es
menor que 20%, pero mayor que 12%, y la pieza de madera aserrada tiene un
espesor menor o igual a 100 mm, se deberá corregir las tensiones admisibles
para madera en estado verde (Tabla 3.5 y 3.6) y madera en estado seco (Tablas
3.4 y 3.6), lo cual se puede obtener aplicando sobre la tensión admisible en
condición seca (H = 12%) el Factor de Modificación siguiente:


K
H
= (1 - ∆ ∆∆ ∆H ∗ ∗∗ ∗ ∆ ∆∆ ∆R)

En que:

K
H
= Factor de modificación por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y
módulo elástico, definido para un contenido de humedad de 12% (Tabla 3.3, 3.4 y
3.5)

∆H = Diferencia del contenido de humedad de servicio (H) y 12%

∆R = Variación de la resistencia por cada 1% de variación del contenido de
humedad. Ver Tabla 3.9.











83
TABLA 3.9 Variación ( R ) de las Propiedades Resistentes para una
Variación del Contenido de Humedad Igual al 1%.


SOLICITACIÓN


VARIACIÓN (∆ ∆∆ ∆R) DE LA
RESISTENCIA PARA ∆ ∆∆ ∆H = 1%

Flexión
Compresión paralela a las fibras
Tracción Paralela a las fibras
Cizalle
Compresión Normal a las fibras
Módulo de elasticidad en flexión
0,0205
0,0205
0,0205
0,0160
0,0267
0.0148


ii) Por Duración de Carga, K
D.

La resistencia de la madera varía en forma inversamente proporcional a la
duración de la carga. Las tensiones admisibles han sido establecidas
considerando cargas cuya duración es del orden de 10 años. Al diseñar
elementos que soportan cargas de duración distintas a la indicada, tendrá que
adaptarse una tensión de diseño igual al producto de la tensión admisible por el
factor de modificación correspondiente a la duración real obtenida en la Figura
3.22 o en la Tabla 3.10.


Este factor de modificación no afecta al módulo de elasticidad en flexión
ni a la tensión admisible de compresión normal a la fibra.

En aquellos casos en que se aplique simultáneamente cargas de duración
distinta, en general será suficiente diseñar con el total de las cargas y utilizar el
factor de modificación correspondiente a la carga de menor duración. Sin
embargo, al utilizar este procedimiento es posible que el elemento resulte mal
diseñado al ser sometido a la acción de las cargas de mayor duración. Para
prevenir la situación anterior se recomienda proceder de la siguiente manera:

a) Determinar los factores de modificación de las cargas individuales que pueden
actuar sobre la estructura.

b) Computar la magnitud de todas las combinaciones posibles de cargas.

c) Dividir el total de cada combinación por el factor de modificación
correspondiente a la carga de menor duración en dicha combinación.

d) El mayor cuociente así obtenido indica cuál es la combinación crítica

e) Utilizar el factor de modificación correspondiente a la combinación crítica de
cargas para aplicarlo en un cálculo de la tensión de diseño.


84


















































F
i
g
u
r
a


N
°


3
.
2
0


F
a
c
t
o
r

d
e

M
o
d
i
f
i
c
a
c
i
ó
n

p
o
r

d
u
r
a
c
i
ó
n

d
a

l
a

C
a
r
g
a

85
TABLA 3.10 Factores de Modificación por Duración de la Carga K
D

DURACIÓN DE
LA CARGA
K
D
DURACIÓN DE
LA CARGA
K
D
1 Segundo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
1 minuto
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
2,042
1,916
1,865
1,836
1,815
1,800
1,787
1,776
1,767
1,759
1,752
1,746
1,740
1,636
1,593
1,569
1,552
1,539
1,529
1,520
1,512
1,506
1,500
1,495
1 hora
5
10
15
20
1 día
5
10
15
20
25
1 mes
3
6
9
1 año
5
10
20
30
40
50
1,490
1,404
1,369
1,349
1,335
1,326
1,252
1,221
1,204
1,192
1,183
1,175
1,131
1,105
1,090
1,079
1,023
1,000
0,977
0,965
0,956
0,949

iii) Por Trabajo Conjunto, K
c

Las tensiones admisibles para elementos estructurales que conforman
un sistema que comparte la carga, consistente en tres o más elementos paralelos
distanciados en no más de 610 mm. y dispuestos de tal forma que en conjunto
pueden soportar la carga aplicada, deben ser multiplicadas por el Factor de
Modificación por Trabajo en Conjunto (K
C
), de acuerdo a la Tabla 3.11.
86
TABLA 3.11 Factor de Modificación por Trabajo Conjunto, K
C

TENSIÓN ADMISIBLE AFECTADA
MADERA ASERRADA CUYA MENOR
DIMENSIÓN EN mm, ES
Menor que 114 mm 114 mm ó más
Flexión 1,15 1,15
Cizalle longitudinal 1,15 1,10
Compresión paralela a las fibras 1,10 1,10
Compresión normal a las fibras 1,10 1,10
Tracción paralela a las fibras 1,00 1,00
Módulo de elasticidad en flexión 1,00 1,00

Otros Factores de Modificación de Aplicación General son:

iv) Por Tratamiento Químico y Por Temperatura.

Estos factores no son aplicables en Chile debido a que en muy raras
ocasiones la madera queda expuesta a tratamientos y temperaturas que afectan
su resistencia mecánica.

3.1.7.3 Factores de Modificación de Aplicación Particular

Los factores de modificación de aplicación particular serán tratados más
adelante, conjuntamente con el estudio de la solicitación respectiva.


3.1.8 Tensiones y Módulo de Elasticidad de Diseño.

La tensión de diseño queda definida como la carga por unidad de
superficie que resulta de multiplicar la tensión admisible por el o los factores de
modificación que resulten pertinentes, sean estos de aplicación general y/o de
aplicación particular.

Las tensiones de diseño se definirán más adelante cuando se estudie
cada solicitación.

El módulo de Elasticidad de Diseño (E
f, dis
) se determina con el
producto del módulo de elasticidad en flexión (E
f
) que se incluye en la Tabla 3.4
por los factores de modificación que resulten pertinentes y que se definen cuando
se estudie cada solicitación.

Las tensiones y módulos de elasticidad de diseño para el Pino radiata,
se obtienen con las tensiones y módulos elásticos admisible que se incluyen en la
Tabla 3.3.


87
4. GEOMETRÍA DE LA MADERA

4.1 Dimensiones de la Madera Aserrada y Cepillada.

Las escuadrías, dimensiones, tolerancias, unidades de medida y forma
de especificar la madera aserrada y cepillada serán, preferentemente, las
establecidas en la norma chilena NCh 174, la cual prescribe lo siguiente:

4.1.1 Contenido de Humedad de Referencia.

Las dimensiones nominales dadas por esta norma NCh se entienden
aplicables a piezas de madera con un contenido de humedad de referencia igual al
20%, sean ellas de coníferas o latifoliadas.


4.1.2 Unidades.

Las dimensiones nominales del espesor y del ancho de una pieza de
madera se expresan en milímetros enteros.

La longitud nominal de una pieza de madera se expresa en metros con
dos decimales.

El volumen de una pieza de madera se expresa en metro cúbicos con
cinco decimales, siendo el quinto una aproximación a la cien milésima más
cercana.


4.1.3 Dimensiones Nominales.

I. Los espesores y anchos nominales para la madera aserrada (cepillada)
son los señalados en la Tabla 4.1.

II. Las longitudes son desde 1,20 m hasta 6,00 m con incrementos de 0,30
m, es decir: 1,20; 1,50; 1,80;...5,70; 6,00 m.


4.1.4 Tolerancias.

I Espesor: Las piezas de madera con un contenido de humedad igual al
20% no deben tener un espesor menor que el espesor nominal especificado
en la Tabla 4.1.

II. Ancho: Las piezas de madera con una humedad igual al 20% no deben
tener un espesor menor que el espesor nominal especificado en la Tabla
4.1. Se acepta una tolerancia de 5 % con un máximo de 5 mm por sobre
dicho ancho nominal.
88
TABLA 4.1 Espesores y Anchos Nominales para Madera Aserrada
(Cepillada)

Ancho
(mm)
Espesor
(mm)

50

63

75

100

125

150

175

200

225

250

275

300
(45) (58) (70) (95) (120) (145) (170) (195) (220) (245) (270) (295)
12 ( 9) X X X
19 (16) X X X X
25 (22) X X X X X X X X
32 (28) X X X X X X X X
38 (34) X X X X X X X X
45 (41) X X X X X X X X
50 (45) X X X X X X X X X X
63 (58) X X X X X X X X X
75 (70) X X X X X X X X X X
100 (95) X X X X X X X X X

NOTA. Entre paréntesis se señalan las dimensiones de la madera cepillada.


4.1.5 Especificaciones.

Para cada pieza de madera se deben especificar las siguientes
características:

a) Especie
b) Grado
c) Dimensiones Nominales
d) Tipo de Elaboración
e) Contenido de Humedad; y
f) Preservación (penetración y retención).

La especie se debe identificar por su nombre científico y su nombre
común.

El grado se debe identificar por el tipo de clasificación (por aspecto,
estructural, por despiece, etc.) al cuál él pertenece y por su nombre de
identificación.

Las dimensiones nominales se deben representar en el orden:
espesor, ancho y longitud. Por ejemplo: 50 x 100 x 4,00 significa que la pieza
tiene las dimensiones nominales siguientes: 50 mm de espesor, 100 mm de ancho
y 4,00 m de longitud.

El contenido de humedad se debe especificar en porcentaje con una
cifra decimal.
89
Si la pieza se especifica impregnada debe cumplir con la normalización
vigente en cuanto al método de preservación. En tal caso se debe dar el valor de
penetración del preservante, en porcentaje, y el de retención, en Kg/m
3.



4.2 Dimensiones de la Madera Aserrada y Cepillada de Pino radiata

En el año 2002, el Instituto Nacional de Normalización, (INN), estudió la
norma NCh 2824 “Maderas – Pino radiata – Unidades, dimensiones y tolerancias”,
la cual establece unidades de medida , dimensiones y tolerancias para las piezas
de madera de Pino radiata aserrada (verde y seca) y cepillada (seca).

4.2.1 Contenido de Humedad de Referencia.

Las dimensiones indicadas en esta norma se entienden aplicables a piezas
de madera de Pino radiata con un contenido de humedad igual a 12% tanto para
madera aserrada como cepillada.

Las dimensiones indicadas para madera aserrada verde corresponden a la
humedad de referencia del Punto de Saturación de la Fibra, que en términos
prácticos equivale a, aproximadamente, un 30%.

4.2.2 Unidades

Para el Pino radiata se usarán las unidades establecidas en el párrafo 4.1.2.

4.2.3 Espesor y Ancho

La Tabla 4.2 siguiente incluye las dimensiones de la madera aserrada del
Pino radiata en estado verde.

















90
Tabla N° 4.2 Espesores y Anchos Nominales para la
Madera Aserrada de Pino radiata en Estado
Verde. (H=30%)


Ancho
(mm)
Espesor
( mm )
48 60 73 86 98 123 148 173 200 223 248
11 X X X X X X X X X X X
18 X X X X X X X X X X X
22 X X X X X X X X X X X
38 X X X X X X X X X X X
48 X X X X X X X X X X X
60 X X X X X X X X X X
73 X X X X X X X X X
86 X X X X X X X X
98 X X X X X X X
TOLERANCIAS: Espesor : (0; +3) mm Ancho: (0; +3mm)


La Tabla 4.3, que sigue, incluye las dimensiones de la Madera Aserrada del
Pino radiata en estado seco (H=12%).


Tabla 4.3 Espesores y Anchos Nominales para la Madera
Aserrada del Pino radiata en Estado Seco (H = 12 %)

Ancho
(mm)
Espesor
(mm)

45

57

69

82

94

118

142

166

190

214

235

10 X X X X X X X X X X X
17 X X X X X X X X X X X
21 X X X X X X X X X X X
36 X X X X X X X X X X X
45 X X X X X X X X X X X
57 X X X X X X X X X X
69 X X X X X X X X X
82 X X X X X X X X
94 X X X X X X X
TOLERANCIAS: Espesor : (0; +3) mm Ancho: (0; +3mm)


91
En la Tabla 4.4 se incluye las dimensiones de la Madera Cepillada del
Pino radiata en estado seco (H=12%).


Tabla N° 4.4 Espesores y anchos nominales para la
madera cepillada de pino radiata en estado
seco. (h = 12 %).

Ancho
(mm)
Espesor
(mm)

41

53

65

78

90

114

138

162

185

210

230

8 X X X X X X X X X X X
14 X X X X X X X X X X X
19 X X X X X X X X X X X
33 X X X X X X X X X X X
41 X X X X X X X X X X X
53 X X X X X X X X X X
65 X X X X X X X X X
78 X X X X X X X X
90 X X X X X X X
TOLERANCIAS: Espesor : (0; +1) mm Ancho: (0; +2mm)




4.2.4 Longitudes.

4.2.4.1 La longitud mínima que debe tener la pieza de madera aserrada
corresponde al largo nominal de esta. Los largos nominales para las piezas de
Pino radiata son: 2.40 m; 3,00 m; 3,20m; 3,60 m, 4,00 m y 4,80 m.

4.2.4.2 La longitud máxima admisible es la establecida por la medida nominal más
0,10m.












92
Tabla 4.5. Sobredimensiones que se Recomiendan en Madera
Verde para Compensar las Contracciones y
Colapso, según Grupo de Especies.


DIMENSION NOMINAL
A 20% CONTENIDO DE
HUMEDAD
mm

SOBREDIMENSION EN ESTADO VERDE
SEGÚN GRUPO DE ESPECIES
mm
1 2 3
12
19
25
32
38
45
50
63
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
+1
+2
+3
+3
+4
+4
+5
+6
+7
+9
+11
+13
+15
+18
+20
+22
+24
+27
+1
+2
+2
+2
+3
+3
+3
+4
+5
+6
+8
+9
+11
+12
+14
+16
+17
+19
+1
+1
+1
+1
+2
+2
+2
+2
+3
+3
+4
+5
+5
+7
+7
+8
+9
+10
GRUPO 1 : COIGUE – EUCALIPTO- ROBLE – TINEO
GRUPO 2 : LINGUE – OLIVILLO – RAULI – ULMO
GRUPO 3 : ALERCE – ARAUCARIA – LAUREL – MAÑIO
PINO RADIATA -TEPA













93
4.3. Dimensiones a Considerar de Acuerdo a la Humedad de la Madera
en el Momento de la Construcción y Puesta en Servicio.

Las dimensiones de la sección transversal de una pieza de madera, que
se deben considerar en la determinación de las Tensiones de Trabajo, deben estar
de acuerdo al contenido de humedad que la pieza tenga en el momento de la
construcción y puesta en servicio, siendo consecuente con el procedimiento
establecido en la Tabla 4.6.



Tabla 4.6 Dimensiones Transversales a Considerar de
Acuerdo a la Humedad de la Madera en el Momento
de la Construcción y Puesta en Servicio


CONDICION DE LA HUMEDAD, H ,
DE LA MADERA ASERRADA


DIMENSIONES NOMINALES ESTABLECIDAS
PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE 20 %
EN LA NORMA NCh 174 / 1
DURANTE
LA CONS-
TRUCCION
EN SERVICIO
SIN OTRA
RESTRI
CCION
CON LA ADECUADA
CONSIDERACION DE LA
CONTRACCION ENTRE
20 % y H
S
1)

20 % y 12 % 1)

H
C
≥ ≥≥ ≥ 20 %

H
S
≥ ≥≥ ≥ 20 %

X

20 % > H
S
>12%

X

12 % ≥ ≥≥ ≥ H
S

X

20 % ≥ ≥≥ ≥ H
C


Cualquier H
S


X

NOTA : H
C
= humedad de construcción H
S
= humedad de servicio
1 ) ∆ ∆∆ ∆H = 20 - H
s

2) ∆ ∆∆ ∆H = 20 - 12





94
4.3.1. Sobredimensiones para la Madera Aserrada en Estado Verde.

Para obtener el espesor y ancho nominal al 20 % de contenido de humedad
se debe sobredimensionar la pieza en el momento de ser aserrada a fin de
considerar las contracciones que en ella se desarrollan.

Las sobredimensiones que se recomiendan en el momento de aserrar madera
verde, destinada a compensar el efecto combinado de la contracción y el colapso,
son las señaladas en la Tabla 4.5.



4.4. Dimensionamiento de Piezas Estructurales de Madera
Aserrada y/o Cepillada.

4.4.1. Consideraciones Generales de Diseño

4.4.1.1. Secciones Transversales Mínimas.

Las piezas estructurales individuales simples deben tener un espesor
mínimo de 25 mm y una sección transversal mínima de 15 cm
2
salvo que las
especificaciones de los elementos de unión exijan dimensiones mínimas
superiores.

Los enTablados deben tener un espesor mínimo de 16 mm y una
sección transversal mínima de 11000 mm
2.


4.4.1.2. Debilitamiento de Sección Transversal.

Las aristas faltantes (canto muerto) que respeten los límites
especificados en NCh 1970/1, NCh 1970/2 y en NCh 1207, no se consideran como
debilitamientos.

En la verificación de las tensiones que se originan en las barras
traccionadas y en la zona traccionadas de piezas solicitadas en flexión se deben
considerar todos los debilitamientos de sección transversal producidos por
perforaciones, rebajes y otros similares.

En la verificación de tensiones que se originan en barras comprimidas
no afectas a inestabilidad general y de la zona comprimida de piezas solicitadas
en flexión, se deben considerar sólo aquellos debilitamientos (perforaciones,
rebajes, etc.) que no queden completamente rellenos o cuyo material de relleno
tenga un módulo de elasticidad menor que el de la pieza debilitada.

En el cálculo se deben considerar los efectos de excentricidad de las
fuerzas, inducidos por el debilitamiento de la sección transversal.
95
5 DISEÑO ESTRUCTURAL DE PIEZAS SIMPLES.

5.1 Elementos en Flexión

5.1.1. Generalidades.


La luz efectiva: de elementos de un tramo, sometidos a flexión, se debe
considerar igual a la distancia entre las caras interiores de los apoyos más la mitad
de la longitud mínima de apoyo requerido en cada extremo.

En vigas continuas la luz corresponde a la distancia entre dos centros de apoyo
contiguos.

EnTablados y Tablones: Los enTablados y tablones de madera aserrada
dispuestos en forma de vigas continuas se deben considerar, en la práctica, como
una serie de vigas simplemente apoyadas. En cubiertas de techumbre se puede
incorporar en el cálculo el efecto de continuidad, cuando los empalmes queden
perfectamente especificados en los planos.

Las reacciones de apoyo de vigas continuas y de costaneras con varios
apoyos se pueden determinar analizándolas como vigas simplemente apoyadas,
siempre que la relación entre las luces de tramos vecinos varíe entre 2/3 y 3/2. Se
excluyen de esta práctica las vigas continuas de dos tramos.

Empalmes: En los puntos de empalmes se debe asegurar el traspaso de
los esfuerzos internos por medio de cubrejuntas y elementos de unión. Las
cubrejuntas deben poseer, a lo menos, las propiedades estáticas de la pieza
flexionada en el punto de empalme. En cordones comprimidos de vigas de alma
llena, el momento de inercia requerido debe ser reemplazado por el de las
cubrejuntas, pudiendo diseñarse los elementos de unión para la mitad de la fuerza
de compresión, siempre que la unión de tope esté ajustada y materializada según
un plano normal al eje del cordón.

Si se desarrolla la verificación para neutralizar la carga concentrada
correspondiente al peso de un hombre ( 1 K N ), se puede incorporar en el cálculo
el ancho colaborante (t) de cubierta de techumbre o de piso, considerando como
ancho de aplicación de carga los siguientes valores de t:

a) En cubiertas de techumbres y pisos constituidos de Tablas y tablones
unidos entre sí por machiembrado o semejantes, independientemente del
ancho de la pieza
individual...........................................................…...…….…t = 35 cm.

b) Para Tablas o tablones no interconectados..........................……t = 16 cm.


96

5.1.2 Flexión en Vigas Simples

En el diseño de elementos simples de madera aserrada sometidos a flexión,
se debe verificar.

Tensiones

Deformación

Volcamiento


5.1.2.1 Verificación de las Tensiones

Se debe cumplir que :

En donde:

f
f,tr
= Tensión de trabajo en flexión en la fibra extrema.

f
cz,tr
= Tensión de trabajo de cizalle longitudinal

f
cp,tr
= Tensión de trabajo de compresión paralela a las fibras.

f
cn,tr
= Tensión de trabajo de compresión normal a las fibras

F
ft,dis
= Tensión de diseño en la zona flexotraccionada

F
fcp,dis
= Tensión de diseño en la zona flexocomprimida

F
cz, dis
= Tensión de diseño de cizalle longitudinal

F
cn, dis
= Tensión de diseño de compresión normal a las fibras



f
F
f t r
f d i s
,
,
≤ 1
f
F
c z t r
c z d i s
,
,
≤ 1
f
F
c n t r
c n d i s
,
,
≤ 1
f
F
c p t r
c p d i s
,
,
≤ 1
97

El cálculo de las tensiones de trabajo señaladas anteriormente se realiza de
la siguiente forma.


i) Tensión de trabajo por flexión.


En que :

M máx. = Momento máximo de flexión , ( Kg. /cm)

W n = Módulo de flexión de la sección transversal neta, determinado con
respecto al eje neutro. (cm
3
)


ii) Tensión de trabajo por cizalle.

En que:

Q = Esfuerzo de corte, (kg.)
S = Momentos estáticos de la sección transversal superior de la viga. (cm
3
)
b = Espesor o base de la viga (cm)
I = Momento de inercia de la sección transversal, respecto al eje neutro
(cm
4
)


ii) Tensión de trabajo por compresión normal.

En que:

R
i
= Reacción de la viga en apoyo (valor mas desfavorable).
A
aplast.
= Area de aplastamiento (cm
2
)


Las tensiones de diseño corresponden a:
f
M
W
f t r
m a x
n
,
=
f
Q S
b I
c z t r ,
=


f
R
A
c n t r
i
a p l a s t
,
=
98

Tensión de diseño en zona flexo – comprimida.
En que:

K
H
,K
D,
K
T
,K
C
, K
Q,
ya han sido definidos en párrafos 3.1.4.2.

K
v
= Factor de Modificación por Volcamiento según párrafo 5.1.2.3 a)
ii)Tensión de diseño en zona flexo – traccionada

En que :

K
H
, K
D
, K
T
, K
C
, K
Q
ya han sido definidos en párrafos 3.1.4.2.

K
hf
= Factor de Modificación por Altura según párrafo 5.1..2.4


Tensión de diseño de Cizalle Longitudinal Horizontal (Cizalle)
En que :

K
H
K
D
K
T
K
C
K
Q
ya han sido definido en párrafo 3.1.4.2.

K
r
= Factor de Modificación por Rebaje según párrafo 5.1.2.5



Tensión de diseño en Compresión Normal a las Fibras.


En que:

K
H
, K
D
, K
T
, K
C
, K
Q
ya han sido definidos en párrafo 3.1.4.2


Módulo de Elasticidad en Flexión de Diseño

F F K K K K K K
f c z d i s c z H D T C Q r , ,
= ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
F F K K K K K
f c n d i s c n H D T C Q , ,
= ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
E E K K K K K
f d i s f H T C Q h f ,
= ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
F F K K K K K K
f c p d i s f H D T C Q V ,
= ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
F F K K K K K K
f t d i s f H D T C Q h f ,
= ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
99

En que :

K
H
, K
T
, K
C
, K
Q
ya han sido definidos en párrafos 3.1.4.2
K
hf
= Factor de Modificación por Altura según párrafo 5.1.2.4


5.1.2.2 Verificación de la Deformación.

Se debe cumplir que :

En que:

δ Calc. : Deformación de Cálculo
δ Máx, adm : Deformación máxima admisible según Tabla 5.1

La deformación de una viga se calcula considerando su luz efectiva,
condiciones de apoyo, tipo y magnitud de las cargas aplicadas, usando el análisis
estructural.

La deformación máxima admisible de un elemento sometido a flexión se
debe fijar, en general de acuerdo al tipo de estructura, teniendo en cuenta la
posibilidad de daño de los materiales de recubrimiento (tabiques, cielos,
terminaciones, etc) y las exigencias estéticas y funcionales. En ausencia de
requisitos especiales para la deformación máxima admisible, se deben adoptar los
valores entregados en la Tabla 5.1.
















δ
δ
c a l c
m a x a d m ,
≤ 1
100

Tabla 5.1 Deformaciones Máximas Admisibles en Vigas de Madera




TIPOS DE VIGA

DEFORMACIÓN MÁXIMA ADMISIBLE



SOBRECARGA

PESO PROPIO +
SOBRECARGA
1.VIGA DE TECHO

1.1 Construcciones Industriales
1.2 Oficinas o Construcciones
Habitacionales
Con cielos enyesados
Sin cielos enyesados o similares
L/360


L/200


L/200
L/200
2. VIGAS DE PISO

2.1 Construcciones en general
2.2 Puentes carreteros


L/360
L/360


L/200
L/200

L = Luz efectiva de la viga


5.1.2.3 Verificación por Volcamiento

(a) Determinación del Factor de Modificación por Volcamiento, K
V


El volcamiento depende de la razón h/b

Todos los elementos estructurales sometidos a flexión deben estar apoyados
lateralmente en sus extremos con el propósito de impedir desplazamientos
laterales y rotacionales.

Para elementos estructurales solicitados en flexión que se apoyan
lateralmente de acuerdo a la Tabla 5.2, se acepta un factor de modificación
por volcamiento igual a la unidad (K
v
= 1,0).







101

Tabla 5.2 Grado de Sujeción Lateral para Diferentes Razones Máximas
h/b de Una Viga Simple de Madera


GRADO DE SUJECIÓN LATERAL
RAZÓN
MÁXIMA
h/b
Sólo los extremos cuentan con apoyos laterales

El elemento tiene sus extremos apoyados lateralmente y su
desplazamiento lateral en el tramo es impedido por riostras, tirantes o
costaneras sobre él.

El elemento tiene sus extremos apoyados lateralmente y el
desplazamiento del canto comprimido en el tramo es impedido por
enTablados o vigas distanciadas en no más de 610 mm entre si, apoyadas
contra las caras de las vigas

El elemento cumple con el caso c) y además dispone de puntales laterales
separados a una distancia que no excede de 8 veces la altura de la viga.

El elemento tiene sus extremos apoyados lateralmente y además se
impide el desplazamiento lateral de ambos cantos (comprimido y
traccionado).
3

4




5




6



7

h = altura de la viga; b = ancho de la viga.

Para los elementos estructurales solicitados en flexión, que no tienen
apoyos laterales a lo largo de su luz, se acepta un factor de modificación por
volcamiento (K
V
) igual a la unidad si la razón formada por la altura (h) de la
viga y su ancho (b) no excede del valor 2.


Para los elementos estructurales solicitados en flexión, que no cuentan
con apoyos laterales señalados en la Tabla 5.2 y cuya razón formada por la
altura (h) de la viga y su ancho excede el valor 2, se debe calcular el factor
de modificación por volcamiento (K
V
) de acuerdo al siguiente procedimiento:

a) Cálculo de la Longitud efectiva de Volcamiento (l
v
)

Para calcular la Longitud efectiva de volcamiento se emplea la siguiente Tabla:







102

Tabla 5.3 Valores de la Longitud Efectiva, L
v
, de Elementos Sometidos a
Flexión


TIPO DE VIGA


LONGITUD EFECTIVA DE
VOLCAMIENTO L
V

VIGAS SIMPLES APOYADAS CON:

1. Cualquier carga




2. Carga uniforme distribuida

3. Carga concentradas en el
centro

4. Carga concentradas en L/3

5. Carga concentradas en L/4

6. Carga concentradas en L/5

7. Carga concentradas en L/6

8. Carga concentradas en L/7

9.
10. Carga concentradas en L/8

11. Momentos iguales y de
distintos signo en los extremos.

VIGAS EN VOLADIZO CON:
- Cualquier carga




carga uniforme distribuida

- carga concentrada en extremo
libre







































: , ∗ ∗
a
l 84 1
3 14, >
h
l
Si
a
h l
a
∗ + ∗ 3 63 1,
8 14, ≤
h
l
Si
a
h l
a
∗ + ∗ 3 63 1,
h l
a
∗ + ∗ 3 37 1,
h l
a
∗ + ∗ 3 43 1,
h l
a
∗ + ∗ 3 31 1,
h l
a
∗ + ∗ 3 43 1,
h l
a
∗ + ∗ 3 47 1,
h l
a
∗ + ∗ 3 51 1,
h l
a
∗ + ∗ 3 56 1,
a
l ∗ 84 1,
; ,
a
l ∗ 84 1 3 14, >
h
l
Si
a
; , h l
a
∗ + ∗ 3 63 1 3 14, ≤
h
l
Si
a
h l
a
∗ + ∗ 3 90 0,
h l
a
∗ + ∗ 3 44 1,
103

Cálculo de la esbeltez de volcamiento (λ
v
)






En que:

h = altura de la viga, en mm
b = ancho de la viga, en mm
l
v
= longitud efectiva de volcamiento, en mm, evaluada según Tabla 5.3


Si sólo se cuenta con apoyos laterales en los extremos, la distancia entre
apoyos laterales (l
a
) es igual a la luz de la viga o en el caso de voladizo, a la
longitud del mismo.

Si existen costanera unidas a la viga de tal forma que constituyen apoyos
que impiden el desplazamiento lateral de su canto flexo – comprimido, la distancia
entre apoyos laterales (l
a
) equivale a la máxima distancia existente entre
costanera.

Si el canto flexo – comprimido de la viga es impedido a desplazarse
lateralmente en toda su extensión, la distancia entre apoyos laterales (l
a
) se
considera nula. Los elementos de la cubierta que origina esta acción deben ser
fijados al elemento flexionado y además entre si, de modo que se conforme un
diagrafma rígido.

Verificar que el valor de la esbeltez de volcamiento, λ
v
no exceda de 50

λ v ≤ 50

Con el valor de la esbeltez de volcamiento (λ
v
) se determina el factor de
modificación por volcamiento de acuerdo con la Tabla 5.4, siguiente.










λ
v
v
h l
b
=

2

104

Tabla 5.4 Factor de Modificación por Volcamiento (K
v
)

Si VALOR DE Kv

EN QUE





K
v
= 1,0






















λ
VO
= Esbeltez característica de volcamiento
λ v = Esbeltez de volcamiento
E
f
,
dis
= Módulo de elasticidad de diseño
F’
f ,dis
= Tensión de diseño en flexión, excluyendo el factor de modificación
por altura.



5.1.2.4 Factor de modificación por altura (K
hf
)

Cuando la altura de una viga rectangular excede de 50 mm, la tensión
admisible de flexión (F
f
) debe ser multiplicada por el factor de modificación
determinado en la siguiente expresión :

en que :
λ
v
≤ 10

10 < ≤ λ λ
v vo
λ λ
vo v
< ≤ 50

K
v
v
v o
= −
|
\

|
¹
| 1
1
3
4
λ
λ

K
E
F
v
f dis
v f dis
=


0 4
2
,
,
,
'
λ

λ
vo
f dis
fc dis
E
F
= 0 775 ,
,
,
'

λ
v
v
h l
b
=

2

F F K K K
f c d i s f H D C ,
'
= ∗ ∗ ∗
F F K
f c d i s f c d i s v , ,
'
= ∗
K
h
h f
=

|
\

|
¹
|
5 0
1
9
105

h = altura de la viga, en mm


Para piezas de Pino radiata de altura superior a 90 mm, el factor de
modificación por altura, se debe calcular con la expresión:


Además, el módulo de elasticidad que se asigna a tales vigas de Pino
radiata se debe corregir por altura, aplicando el factor de modificación:

En ambas expresiones, h corresponde a la altura de la sección transversal,
expresada en mm.

5.1.2.5. Verificación de las tensiones de Cizalle.

Dado que la falla en piezas flexionadas de madera se alcanzará siempre
por cizalle longitudinal y nunca por cizalle vertical, no es necesario calcular o
verificar la resistencia de cizalle transversal.

Determinación de esfuerzo de corte, Q.

En vigas soportadas por medio de un apoyo completo sobre un canto y con
carga aplicadas sobre el canto opuesto, se pueden despreciar todas las cargas
ubicadas a una distancia no superior a la altura (h) de la pieza flexionada. Ver
Figura 5.1.




Las cargas ubicadas a la
Izquierda d A - A pueden
ser sometidas.





Figura 5.1 Determinación del Esfuerzo de corte, Q.
K
h
h f
=


|
\

|
¹
|
1 8 0
1 0
1
5
,
K
h
h f
=


|
\

|
¹
|
9 0
1 0
1
5
,
106
En el caso de una única carga móvil considerablemente mayor a las
restantes, tal carga móvil se debe ubicar a distancias (medidas desde cada apoyo)
iguales a la altura de la pieza flexionada, manteniendo las restantes en sus
posiciones habituales. Cuando existan dos o más cargas móviles, similares en
magnitud y próximas en ubicación, dichas fuerzas se deben ubicar en posición que
produzca el máximo esfuerzo de corte Q, despreciando el efecto de cualquier
carga ubicada a una distancia de los apoyos no superior a la altura de la pieza.


5.1.2.6 Factor de Modificación por Rebaje.

El factor de modificación por rebaje K
r
, que se entrega en la Tabla 5.5 se
aplica en vigas rectangulares que tienen sus cantos inferiores rebajados en forma
recta o inclinada y en las cuales la razón de entalladura a/h no excede el valor
0,50 según lo señalado en la Figura 5.2.
Estos rebajes no se aceptan con profundidades (a) superiores a 0,50 h.

Tabla 5.5 Cálculo del Factor de Modificación por Rebaje

TIPO DE REBAJE
INFERIOR
VALOR DEL FACTOR DE
MODIFICACION POR
REBAJE INFERIOR .
CONDICION



Recto



a ≤ 0,5 * h

Inclinado

K
r i
= (h
r
/ h)


5.2 Elementos Sometidos a Compresión Normal.

Verificación de las tensiones de compresión normal.

Las tensiones de compresión normal a las fibras (aplastamiento) en una
viga de madera pueden ocurrir en los apoyos de la viga o en puntos donde
descargan otros elementos estructurales sobre la viga Ver figura 5.3

La tensión de trabajo de compresión normal (fcn) se calcula dividiendo la
reacción (R) por el área de contacto (Aapl) existentes entre los dos elementos.
K
h
h
r
r
=
|
\

|
¹
|
2

107


























Figura 5.3 Compresión normal a las fibras en vigas.


Cuando las tensiones de aplastamiento tienen una dirección que forma un
ángulo θ con la fibra de la pieza (Ver figura 5.4), la tensión de trabajo por
aplastamiento se debe cumplir:


Con :

f
R
A
cn
i
apl
=
f
F
c
c dis
,
, ,
.
θ
θ
< 1 0
f
R
A
c
apl
,
,
θ
θ
=
108
F
c
,
θ,dis
= Tensión de diseño por compresión en una dirección que forma un
ángulo θ, con la fibra de la madera.

F
c, θ
= Tensión de diseño por aplastamiento en una dirección que forma un
ángulo θ, con la fibra de la pieza.

R = Reacción o carga aplicada.

A
apl,θ
= Area de aplastamiento.
























Figura 5.4 Aplastamiento en una dirección que forma un ángulo θ θθ θ con la
fibra.


La tensión de diseño de compresión normal (F
cn
,
dis
) y de compresión
inclinada respecto a la fibra (F
c
,
θ
,
dis
) se calculan de acuerdo a los
procedimientos señalados anteriormente.






109
5.3 Elementos en Compresión Paralela a las Fibras


5.3.1 Generalidades

Las especificaciones que siguen son aplicable sobre piezas estructurales
solicitadas en forma centrada (con respecto a su eje longitudinal) por fuerzas de
compresión orientadas según la dirección de la fibra.

5.3.2 Longitud efectiva de pandeo, l
p


La longitud efectiva de pandeo, l
p
, debe considerarse como la distancia
entre dos puntos de inflexión adyacentes, entre los cuales el elemento comprimido
se deforma adoptando una curvatura simple.

Para piezas comprimidas rectas, sujetas en sus extremos por medio de
elementos de unión mecánicos (clavos, conectores, pernos, etc) los valores “l
p

pueden adoptarse de la Tabla 5.6 en la cual la longitud real de la pieza de madera
se ha designado como L.

5.3.3 Esbeltez, λ λλ λ

Se define como la razón entre la longitud efectiva de pandeo (l
P
) y el radio
de giro (i) que condiciona el pandeo, es decir :


la esbeltez debe cumplir las siguientes restricciones:

λ ≤ 170 Para piezas principales.

λ≤ 200 Para elementos constituyentes de sistemas de arriostramientos que
quedan comprimidos solo bajo los efectos del viento y sismo.









λ =
l
i
p
110
Tabla 5.6 Longitudes Efectivas de Pandeo, L
p
, de Piezas Comprimidas.

























5.3.4 Compresión Paralela en Piezas Simples.

5.3.4.1 Verificación de tensiones

Para una columna simple solicitada en compresión paralela a la fibra debe
verificarse que:


Con : f
cp
= Tensión de trabajo de compresión paralela.
F
cp λ dis
= Tensión de diseño en compresión paralela, considerando
pandeo





f
F
cp
cp dis , ,
,
λ
≤ 1 0
111
La tensión de trabajo en compresión paralela (f
cp
) se determina con la expresión:

En que:

N = carga axial aplicada

A = área de la sección transversal

La tensión de diseño de compresión paralela (F
cp λ dis
) se calcula con la expresión:

Con: F
cp
= tensión admisible de compresión paralela.

K
H
, K
D
, K
T
, K
C
, K
Q
= factor de modificación de aplicación general.



5.3.4.2 Factor de Modificación por Esbeltez, K
λ λλ λ

Para elementos estructurales solicitados en compresión paralela, tales que:

λ < 5: Se acepta un factor de modificación por esbeltez igual a la unidad
(K
λ
= 1.0).

λ ≥ 5: Se presentan problemas de inestabilidad lateral (pandeo) por lo que se
debe calcular el factor de modificación por esbeltez, utilizando la expresión:

Con :

f
N
A
c p
=
F F K K K K K K
cp dis cp H D T C Q , , λ λ
= ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
A
B c
c
=
+ + * ( / )
*
1 200 1
2
λ
K A A B
λ
= − −

2
B
E
c F
f d i s
c p d i s
=
4
2
*
* * '
,
,
λ
112
Con : c = coeficiente de proporcionalidad y cuyos valores se
obtienen de la Tabla 5.7

E
f ,dis
= módulo de elasticidad de diseño

F’
cp
,
dis
= tensión de diseño de compresión paralela y que no
incluye el
factor de modificación K
λ
, ni el factor de modificación por
trabajo conjunto K
C




Tabla 5.7 Valores de Coeficiente de Proporcionalidad, C


CLASIFICACIÓN VISUAL



COEFICIENTE DE
PROPORCIONALIDAD
GRADO ESTRUCTURAL RAZON DE RESISTENCIA

Nº 1
Nº 2
Nº 3
Nº 4

0,75
0,60
0,48
0,36


0,85
0,85
0,80
0,80

NOTA: Para Pino radiata c=0,80


5.4 Elementos en Tracción Según la Dirección de la Fibra.

5.4.1 Verificación de Tensiones

Para elementos solicitados en tracción, según la dirección de la fibra, se debe
controlar:









f
F
t p
t p d i s ,
, ≤ 1 0
113
En que:

F
tp
= tensión de trabajo en tracción paralela a las fibras
F
tp, dis
= tensión de diseño de tracción paralela a las fibras

La tensión de trabajo en tracción paralela a las fibras (f
tp
) se determina con
la expresión.

En donde :

P = solicitación en tracción paralela a la fibra
A
n
= área neta, que en ningún caso debe ser inferior al 75% de la sección
transversal bruta.

La tensión de diseño en tracción paralela a la fibra (f
tp dis
) se determina con
la expresión :

F
tp dis
= F
tp
x K
h
x K
d
x K
t
x K
c
x K
q
x K
ct



En que :

F
tp
= tensión admisible en tracción paralela a la fibra.

K
ct
= factor de modificación por concentración de tensiones, determinado según
5.3.2


Los restantes factores de modificación han sido explicados en 3.1.4.2.


5.4.2 Factor de Modificación por Concentración de Tensiones

Este factor de modificación considera el efecto de las concentraciones de
tensiones en regiones traccionadas de madera con perforaciones, vaciados,
entalladuras, etc. Los valores de este factor de modificación se pueden obtener
de la Tabla xx.






f
P
A
t p
n
=
114
Tabla 5.8 Factor de Modificación por Concentración de Tensiones, K
ct



TIPOS DE DEBILITAMIENTO

K
ct


Perforaciones pequeñas y uniformes distribuidas (clavos)

0,8


Perforaciones individuales mayores (pernos)

0,7


Conectores de anillos

0,5


Ranuras longitudinales con espesores no mayores que 5 mm


0,8

Ranuras longitudinales con espesores no mayores que 10 mm

0,7


5.5. Dimensionamiento de Piezas sometidas a Esfuerzos Combinados.

5.5.1. Flexión de dos Ejes Principales de Inercia

Los elementos sometidos a esfuerzos de flexión en dos planos principales
de inercia se diseñan de modo que se verifique la expresión siguiente:


En que :

f
f
,
x
; f
f
,
y
= Tensiones de trabajo en flexión referidas a los ejes x-x e y-y,
respectivamente.
F
f
,
dis
,
x
;F
f
,
dis
,
y
= Tensiones de diseño de flexión, referidas a los ejes x –x e y –y,









f
F
f
F
f x
f d i s x
f y
f d i s y
,
, ,
,
, ,
, + ≤ 1 0
115
5.5.2. Flexión y Tracción Axial

Las piezas solicitadas simultáneamente por flexión y tracción axial se
dimensionan de modo que se cumplan las expresiones siguientes:

Para la zona traccionada:

Para la zona comprimida:



En que :

f
tp
= tensión de trabajo por tracción paralela.
f
f
= tensión de trabajo por flexión
F
tp
,
dis
= tensión de diseño en tracción paralela.
F
ft
,
dis
= tensión de diseño en flexión en el borde traccionado.
F
fv
,
dis
= tensión de diseño en flexión considerando efectos de inestabilidad.




5.5.3. Flexión y Compresión Paralela.

Las piezas sometidas simultáneamente a flexión y compresión paralela a la
fibra, según se ilustra en la Figura 5.4 , se dimensionan de manera que se
verifique la siguiente expresión.







f
F
f
F
t p
t p d i s
f
f d i s , ,
, + ≤ 1 0
f f
F
f t p
f v d i s


,
, 1 0
( ) ( )
f
F
f f J
e
b
F J f
f f J
e
b
F J f
cp
cp dis
f x cp x
x
x
f dis x x cp
f y cp y
y
y
f dis y y cp , ,
,
, ,
,
, ,
,
,
,
λ
+
+ + ∗
|
\

|
¹
|
− ∗
+
+ + ∗
|
\

|
¹
|
− ∗

6 15
6 15
10
116















Figura 5.4. Flexión bi-axial y compresión excéntrica.


f
cp
= Tensión de trabajo por compresión paralela a la fibra

f
f
,
x
; f
f
,
y
= Tensiones de trabajo por flexión, según ejes x-x e y-y
respectivamente.

F
cp
,
dis
= Tensión de diseño en compresión paralela.

F
f
,
dis
,y;F
f
,
dis
,
y
= Tensiones de diseño según ejes x-x e y-y respectivamente

e
x
, e
y
= Excentricidades la carga axial (N) perpendiculares a los
ejes x-x e y-y , respectivamente.

b
x
,b
y
= Dimensiones de la escuadría (sección transversal)
perpendiculares a los ejes x-x e y-y respectivamente.

J
x
, J
y
= Según Tabla 5.9.


En que :

f
tp
= tensión de trabajo por tracción paralela
f
f
= tensión de trabajo por flexión.
F
tp dis
= tensión de diseño en tracción paralela
F
ft
,
dis
= tensión de diseño en flexión en el borde traccionado.
F
fv
,
dis
= tensión de diseño en flexión considerando efectos de inestabilidad




117
Tabla 5.9 Procedimiento para el cálculo de J
x
, J
y



SI


VALOR DE J
i
(i =x,y)

CON

λ
i
≤ 35


J
i
= 0


_________________
λ
0
= √(E
f , dis/ F’c p, dis
)

λ
i
= l
p
/ l
i


(

i = x , y )


35 < λ
i
≤ λ
0







λ
0
≤ λ
i




J
i
= 1

En que :

λ
o
= esbeltez característica.

λ
f
= esbeltez

E
f,dis
= módulo de elasticidad de diseño, según 2.4.6.

F
cp,dis
= tensión de diseño en compresión paralela, no incluido el factor de
modificación por esbeltez, k
λ
, según 3.3.2.1.b).



















J
i
i
=


λ
λ
35
35
0

118
6. Dimensiones de Piezas Estructurales de Sección Transversal Circular.

6.1. Generalidades.

Si se emplean piezas de sección transversal circular, constantes o
variables, como elementos estructurales, sin otra elaboración que el descortezado,
como es el caso de postes, pilotes o componentes de una estructura, el
procedimiento de diseño debe ser el establecido en el párrafo 4.2.

Las piezas estructurales de sección transversal circular se considerarán en
estado seco o verde, de acuerdo al contenido de humedad que ellas tengan en el
momento de la fabricación o instalación y a la humedad que alcancen en servicio,
según lo establecido en la Tabla 6.1.


Tabla 6.1. Condición Asumida para la Determinación de Tensiones, Módulo
de Elasticidad, Diseño de Uniones y Dimensiones de Piezas con Sección
Circular.

CONDICION DE
LA MADERA EN
LA
ELABORACIÓN
O
INSTALACIÓN
CONDICION
DE LA
MADERA EN
SERVICIO
CONDICION
ASUMIDA PARA LA
DETERMINACION
DE TENSIONES
ADMISIBLES Y
MODULO ELASTICO
CONDICIO
N
ASUMIDA
PARA EL
DISEÑO
DE LAS
UNIONES
DIMENSIONES
A USAR EN EL
DISEÑO (O
DIMENSIONES
REALES)
VERDE

VERDE

SECO

SECO

VERDE

SECO

SECO

VERDE
VERDE

VERDE

SECO

VERDE (para el
módulo elástico) y
seco para las
tensiones
VERDE

VERDE

SECO

VERDE
VERDE

VERDE

SECO

SECO











119
6.2. Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad.

Las tensiones admisibles y módulo de elasticidad a usar en piezas con
sección transversal circular son las incluidas en la Tabla 6.2


Tabla 6.2. Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad para Piezas
Estructurales de Sección Transversal Circular Usadas en su Forma Natural y
en Estado Verde, en Mpa.

ESPECIE
MADE
RERA
TENSIÓN ADMISIBLE DE
MODULO
DE
ELASTICIDAD
Flexión
Tracción
Paralela

Compresión
Paralela

Cizalle

Compresión
Normal

Pino
radiata

Eucalipto

13,8

32,5

8,3

19,5

5,4

17,7

0,71

1,73

2,45

8,47

6,423

12,425



6.3. Propiedades Geométricas.

Las propiedades geométricas de las secciones circulares de madera son las
incluidas en la Tabla 6.3.

6.4. Factor de Modificación.

6.4.1. De Aplicación General.

Se deben aplicar los factores de modificación por duración de carga (K
C
) y
por tratamientos químicos (K
Q
).

6.4.2. De Aplicación Particular.

Se aplicarán los siguientes:

a) Factor de modificación por desbastado o alisaduras (K
d
):

Cuando una pieza de madera de sección circular es trasformada de su
forma natural a una forma cilíndrica o cónica mediante un proceso mecánico
(alisado o desbastado) o cuando se extrae material de la pieza para obtener una
superficie plana, las tensiones admisibles y el módulo elástico deben multiplicarse
por el valor que aparece en la Tabla 6.4.

120
Tabla 6.3. Propiedades Geométricas de las Secciones Circulares.

DIAMETRO SECCION
TRANSVERSAL
(cm
2
)
MOMENTO DE
INERCIA
(cm
4
)
MODULO DE
FLEXION
(cm
3
)
RADIO
DE GIRO
(cm)
(Pulgadas) (cm)
4

5

6

7

8

9

10
10½
11
11½
12
12½
13
13½
14
14½
15
15½
16
16½
17
17½
18
18½
19
19½
20
20½
21
21½

10,2
11,4
12,7
14,0
15,2
16,5
17,8
19,1
20,3
21,6
22,9
24.1
25,4
26,7
27,9
29,2
30,5
31,8
33,0
34,3
35,6
36,8
38,1
39,4
40,6
41,9
43,2
44,5
45,7
47,0
48,3
49,5
50,8
52,1
53,3
54,6
81,1
102,6
126,7
153,3
182,4
214,1
248,3
285,0
324,3
366,1
410,4
457,3
506,7
558,6
613,1
670,1
729,7
791,7
856,3
923,5
993,1
1.065,4
1.140,1
1.217,4
1.297,2
1.379,5
1.464,4
1.551,8
1.641,7
1.734,2
1.829,2
1.926,8
2.026,8
2.129,4
2.234,6
2.342,3

523,1
837,8
1.277,0
1.869,6
2,647,9
3.647,2
4.905,7
6.464,7
8.368,8
10.665,5
13.405,2
16.641,8
20.431,7
24.8634,9
29.914,1
35.735,2
42.367,2
49.882,1
58.355,0
67.864,1
78.490,5
90.318,5
103.435,5
117.932,0
133.901,3
151.440,0
170.647,7
191.627,1
214.483,9
239.327,0
266.268,1
295.422,3
326.907,4
360.844,6
397.358,0
436.574,7
103,0
146,6
201,1
267,7
347,5
441,8
551,8
678,7
823,7
988,0
1.172,8
1.379,3
1.608,8
1.862,4
2.141,3
2.446,8
2.780,0
3.142,2
3.534,5
3.958,2
4.414,5
4.904,6
5.429,7
5.991,0
6.589,6
7.226,9
7.904,0
8.622,1
9.382,5
10.186,3
11.034,7
11.929,0
12.870,4
13.860,0
14.899,1
15.988,8
2,5
2,9
3,2
3,5
3,8
4,1
4,4
4,8
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
6,7
7,0
7,3
7,6
7,9
8,3
8,6
8,9
9,2
9,5
9,8
10,2
10,5
10,8
11,1
11,4
11,7
12,1
12,4
12,7
13,0
13,3
13,7



121
Tabla 6.4. Factor de Modificación por Desbastado o Alisadura (K
d
).


APLICAR A TENSIÓN ADMISIBLE
DE

VALOR DE K
d


Pino radiata Eucalipto
Flexión
Compresión Paralela
Compresión Normal
Cizalle
Tracción Paralela
Módulo de Elasticidad en Flexión
0,75
0,90
1,00
1,00
0,75
0,90
0,85
0,92
1,00
1,00
0,85
0,95


b) Factor de modificación por preservación que involucre tratamiento a
vacío y presión (K
pv
):


Las tensiones admisibles y el módulo elástico de piezas que sean tratadas
con métodos de preservación que involucre tratamientos a vacío y presión deben
ser afectados por el factor que se entrega en la Tabla 6.5.

Tabla 6.5. Factor de Modificación por Preservación con Tratamiento a Vacío
y Presión (K
pv
).


APLICAR A TENSIÓN ADMISIBLE
DE

VALOR DE K
pv

Pino radiata Eucalipto
Flexión
Compresión Paralela
Compresión Normal
Cizalle
Tracción Paralela
Módulo de Elasticidad en Flexión
0,85
0,90
0,90
0,90
0,85
0,95
0,75
0,80
0,80
0,80
0,75
0,90


c) Factor de modificación por uso en estado seco (K
s
):

Las tensiones admisibles y módulo de elasticidad de piezas de sección
trasversal circular utilizadas en estado seco, deben quedar afectadas por los
factores que entregan en la Tabla 6.6.




122
Tabla 6.6. Factor de Modificación por uso en Estado Seco.

APLICAR A TENSIÓN ADMISIBLE
DE
VALOR DE K
S

Pino radiata Eucalipto
Flexión
Compresión Paralela
Compresión Normal
Cizalle
Tracción Paralela
Módulo de Elasticidad en Flexión

1,25
1,25
1,25
1,12
1,25
1,12
1,25
1,25
1,25
1,06
1,25
1,12


6.5. Diseño de Elementos de sección Circular en Flexión.

La tensión de trabajo efectiva de flexión (f
f
) para piezas de sección
transversal circular se determina para le punto de momento máximo con la
expresión:


En que :

f
f
= tensión de trabajo efectiva en flexión

D = Diámetro del poste en la sección transversal con momento máximo.

C = Perímetro del poste en la sección transversal con momento máximo.

M
máx
= Momento de flexión máximo que para un poste empotrado en terreno
compactado se supone actuando a ¼ de la profundidad de empotramiento
bajo la
línea de tierra. Para un poste empotrado en hormigón , el momento
máximo se
considera actuando en la línea de tierra (superficie superior del hormigón).

f
M
W
M
D
M
D
P e r o C D D
C
f
M
C
f
m a x
O
m a x m a x
f
m a x
= =

|
\

|
¹
|
=


= ∗ ⇒ =
=
∗ ∗
π
π
π
π
π
3
3
3
3
3
2
3
3 2
3 2
3 2
:
123
6.6. Elementos de Sección Circular en Compresión.

Deben ser verificadas las tensiones en el extremo superior y en la sección
crítica del poste.

La tensión de trabajo efectiva en compresión paralela (f
cp
) en el extremo superior
del poste debe satisfacer la condición:

F
P
A
F
c p
E S
c p d i s
= ≤
,
'



En donde:

P = Carga axial aplicada

A
es
= Sección transversal en el extremo del poste

F’
cp,dis
= Tensión de diseño en compresión paralela, calculada con los factores
de modificación especificados en 6.4

La tensión de trabajo crítica en compresión paralela (f ‘ cp), será calculada
mediante la expresión:

Con:

P = Carga axial aplicada.

A
crit
= sección transversal crítica de un poste. Si él tiene inercia constante,
corresponde a su sección; si tiene inercia variable , ver Tabla 6.7.

La tensión de trabajo crítica en compresión paralela a las fibras (f
cp
) debe
cumplir con lo establecido en la Tabla 6.8






f
P
A
cp
crit
'
=
124

TABLA 6.7. Ubicación de la Sección Trasversal Critica (A
crit
) en Postes de
Sección Transversal Circular.
























125
Tabla 6.8. Verificación de Tensiones en la Sección Critica de un Poste de
Sección Transversal Circular.

CONDICION
DE
TIPO DE
COLUMNA
VERIFICAR QUE


λ ≤ 10



CORTA







10 < λ ≤ λ
0





INTERMEDIA






λ
0
< λ ≤ 44





LARGA




En que :

F’
cp,dis
= definida en 5.6.1

λ =
l
D
p


En donde :

= Esbeltez.

L
p
= Longitud de pandeo.

D = Diámetro de la sección crítica.
λ
0
0 5 8 = ∗ ,
,
,
'
E
F
f d i s
c p d i s

Con: λ
0
= esbeltez característica.

( )
f
F
Con F F
cp
cp dis
cp dis cp dis
, ,
'
, ,
'
,
,
:
λ
λ
λ
λ


|
\

|
¹
|

=
1 0
1
1
3
0
4

f
F
C o n F
E
c p
c p d i s
c p d i s
f d i s
, ,
'
, ,
'
,
,
: ,
λ
λ
λ


=
1 0
0 2 2 5
2

f
F
c p
c p d i s
'
,
'
, ≤ 1 0

126
7. Uniones en la Madera Estructural.

7.1 Generalidades.

Un elemento mecánico de unión es aquel que, al quedar sometido por
fuerzas de cizalle, admite corrimientos relativos entre piezas conectadas y cuyas
magnitudes dependen de la fuerza solicitante.
Estos corrimientos se originan como consecuencia de las deformaciones
por aplastamiento de la madera en la zona de contacto con el elemento de unión.


7.2 Factores que Requieren ser Considerados:

• La Especie Maderera (Densidad)
• Sección transversal crítica y tensiones de cizalle.
• Dirección de la carga respecto a la fibra de la Madera
• Espaciamientos
• Excentricidad
• Acción en grupos de elementos de unión
• Factores de modificación.


7.3 Factores de Modificación

TIPO DE
ELEMENTO DE
UNION
FACTOR DE MODIFICACION
K
D
K
UH
K
Q
K
T
K
S
K
u
K
cm
K
PP
Barra de acero SI SI SI SI SI SI SI NO
Pernos SI SI SI SI SI SI SI NO
Tornillos SI SI SI SI SI NO SI SI
Tirafondos SI SI SI SI SI SI SI NO
Conectores de
Anillo
SI SI SI SI SI SI NO NO
Clavos SI SI SI SI SI NO SI SI
Placa metálica SI SI SI SI NO NO NO NO







127
En que:

K
D
= F. M por duración de carga.
K
UH
= F.M por contenido de humedad.
K
Q
= F.M por tratamiento químico.
K
T
= F.M por temperatura.
K
S
= F.M por espaciamiento.
K
U
= F.M por longitud de hilera.
K
CM
= F.M por cubrejuntas metálicas.
K
PP
= F.M por profundidad de penetración.



7.4 . Cargas de Diseño.


P
dis
= P
adm
• K
D
• K
UH
• K
Q
• K
T
• K
S
• K
U
• K
CM
• K
PP


en que:

P
adm
= Carga admisible obtenida con la fórmula de
cada elemento de unión.
P
dis
= Carga de diseño.



7.5 Uniones con Clavos.

Las especificaciones que siguen a continuación son para uniones clavadas
en construcciones de madera y rigen para el empleo de los tipos de clavos
fabricados según NCh 1269.

Las dimensiones que especifica esta norma, son las que se incluyen en
la Tabla 7.1.













128
Tabla 7.1 Dimensiones y Tolerancias de los Clavos.


DESIGNACION

mm*mm

LARGO
L
C

mm
DIAMETRO
D
C


mm*mm

CANTIDAD DE
CLAVOS POR
KILOGRAMO
150 * 5,6 150 5,6 24
125 * 5,1 125 5,1 37
100 * 4,3 100 4.3 66
90 * 3,9 90 3,9 103
75 * 3,5 75 3,5 145
65 * 3,1 65 3,1 222
50 * 2,8 50 2,8 362
50 * 2,2 50 2,2 405
45 * 2,2 45 2,2 559
40 * 2,2 40 2,2 647
30 * 2,0 30 2,0 1195
25 * 1,7 25 1,7 2042
20 * 1,5 20 1,5 3362
15 * 1,3 15 1,3 6026

La tolerancia del largo (l
c
), del clavo es ± d
c .
La tolerancia para el
diámetro, d
c
del clavo es: * ± 0,1 mm para diámetros d
c
> 3 mm
* ± 0,05 mm para diámetros d
c
< 3 mm




en que :

d
c
= diámetro del clavo, en mm.
ρ
o,k
= densidad anhidra característica basada en masa y volumen
anhidro,
en kg/m
3
.

7.6 Solicitaciones De Extracción Lateral.

La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo
solicitado perpendicularmente a la dirección de su eje, P
cl,adm
, se calcula
independientemente del ángulo que forma la dirección de la carga con la fibra de
la madera, a través de la expresión:

P
cl,adm
= 3,5 • d
c

1,5
• ρ ρρ ρ
o,k
0,5



129






En general se exige la presencia de al menos cuatro clavos en cada uno de
los planos de cizalle que se presenten en una unión clavada de dos o más piezas
de madera.

La expresión anterior exige respetar un espesor mínimo, en las maderas
que se unen, igual a :7 d
c

En todo caso, para elementos constituyentes de uniones estructurales, se
deben usar espesores mayores o iguales a 18 mm.

7.6.1 Uniones de Cizalle Simple.

La expresión establecida para P
cl,adm
es aplicable cuando la penetración
efectiva del clavado, p, satisface la condición :
p > 12 d
c


Penetraciones efectivas, p, menores que 6 d
c
no se aceptan en uniones
estructurales de cizalle simple.

130
Cuando la penetración efectiva, p, es tal que:

6 d
c
< p < 12 d
c


la capacidad admisible de carga , P
cl,adm
de la superficie de cizalle adyacente a la
punta del clavo debe ser afectada por el Factor de Modificación K
pcs
, siguiente

K
pcs
= p / 12 d
c


7.6.2 Uniones de Cizalle Múltiple.

En uniones de cizalle múltiple la capacidad admisible de cada clavo, P

clm,adm,
se calcula de acuerdo con la expresión:

P
clm,adm
= (m – 0,25)* P
cl,adm


Con : m = número de planos de cizalle que atraviesa el clavo , y
P
cl,adm
= capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle del
clavo, según expresión anterior.

Se exige para estos efectos que la penetración efectiva, p, en la pieza que
recibe la punta del clavo sea mayor que 8 d
c
. Si la penetración efectiva es
menor que 4 d
c
, la superficie de cizalle más cercana a la punta del clavo no debe
ser considerada en los cálculos.

Si la penetración efectiva, p, cumple con :
4 d
c
< p < 8 d
c

la capacidad de carga admisible de la superficie de cizalle más cercana a kla
punta del clavo , debe ser afectada por el Factor de Modificación, K
pcd
, siguiente:

K
pcd
= p / 8 d
c


En este caso la capacidad de carga de cada clavo se debe evaluar con:

P
clm,adm
= P
cl,adm
* ( (m – 1) + 0,75 * K
pcd


El espaciamiento mínimo de clavos de diámetro d
c
debe ser el señalado en la
Tabla 7.2









131
Tabla 7.2 Espaciamientos Mínimos de Clavos de Diámetro D
C
, En
Milímetros .

Separación
Mínima
CLAVADO SIN PERFORACION GUIA
0 ≤ α < 30° 30° ≤ α 90°
d
c
≤ 4,2 d
c
> 4,2 d
c
≤ 4,2 d
c
> 4,2
Entre
clavos
// a las
fibras

10 d
c


12 d
c


10 d
c


12 d
c

Normal a
las fibras

5 d
c


5 d
c


5 d
c


5 d
c

Desde el
Borde
Cargado
// a las
fibras

15 d
c


15 d
c


15 d
c


15 d
c

Normal a
las fibras

5 d
c


7 d
c


7 d
c


10 d
c

Desde el
Borde
Descargado
// a las
fibras

7 d
c


10 d
c


7 d
c


10 d
c

Normal a
las fibras

5 d
c


5 d
c


5 d
c


5 d
c




7.7 . Uniones con Barras de Acero y Pernos.

Las especificaciones que siguen son aplicables sobre elementos de unión
cilíndricas que atraviesan perpendicularmente los planos de cizalle de la unión y
que quedan solicitados en flexión.

7.7.1 Cargas Admisibles de Uniones Apernadas















132
Cizalle doble :

La capacidad de carga admisible de un perno solicitado a cizalle doble en
una unión constituida de tres piezas de la misma especie, con las piezas laterales
paralelas entre si y cuyo espesor es igual a la mitad del espesor de la pieza
central, “e” , es el menor valor de las siguiente expresiones:

P
1

adm
= F
ap
• λ
u
• D
2


P
2

adm =

Z • D
2





en que:
0.00065 • ρ ρρ ρ
12,k
• ( 100 - D )
F
ap
= ---------------------------------------- ( MPa )
η ηη η • ( 2,75 • sen
2
θ θθ θ + cos
2
θ θθ θ )



con:
ρ
12, k
= densidad normal característica de la especie maderera,
en kg/m
3
.
D = diámetro del perno, en mm.
η = factor de reducción a la zona elástica.
θ = desangulación entre las direcciónes de la fuerza y de la fibra.

e
λu = ------ = esbeltez de la pieza central.
D

Z = 1,15 • ( F
ap
• F
Y
/ η ηη η )
0.5
( MPa )

F
Y
= 240 MPa = tensión de fluencia del acero.




133



Tabla 7.3. Valor del Parámetro η ηη η.

DENSIDAD ANHIDRA
PROMEDIO
η ηη η factor de reducción a la zona
elástica
< 550 2,2
≥ 550 2,5














134
Tabla 7.4. Dimensiones de Pernos Estructurales Y de sus
Respectivas Golillas.

DIAMETRO
DEL PERNO
D
Mm
ESPESOR DE
LA GOLILLA

mm
DIAMETRO
EXTERNO
(Golilla
circular)
mm
LADO
(Arandela Cuadrada)
mm

10

3

45

40

12

4

55

50

16

4

65

60

20

5

75

65

D > 20

6

85

70


Tabla 7.5. Espaciamientos entre Pernos y Barras de Acero.

ESPACIAMIENTO
MINIMO
DIRECCION DEL
ESPACIAMIENTO
RESPECTO A
LAS FIBRAS
PARA DIAMETRO (D) DEL PERNO
O LA BARRA
D > 20 mm D < 20 mm
ENTRE
ELEMENTOS
VECINOS
Paralela (Sp) 7 D 6D
Normal (Sn) 4D 3,5D

AL BORDE
CARGADO
Paralela (Sp) 7D 7D
Normal (Sn) 4D 4D

AL BORDE
DESCARGADO
Paralela (Sp) 6D El mayor valor entre
4D y 80 mm
Normal (Sn) 4D 3,5D
135





7.8 Uniones con Conectores de Anillo.

7.8.1 Generalidades:

Las especificaciones que siguen se aplican solo a uniones con conectores
que tengan la forma de anillo abierto, con las dimensiones especificadas en la
Tabla siguiente y que sean fabricados a partir de tubos metálicos rectificados en
sus bordes y cortados según una generatriz.


Tabla 7.6. Dimensiones de Conectores de Anillos.

CONECTOR PERNO TAMAÑO MINIMO DE LA
GOLILLA
DIAMETRO
EXTERIOR
De (mm)
ESPESOR
e
(mm)
ALTURA
h
(mm)
DIAMETRO
D
(mm)
DIAMETRO O
LADO
(mm)
ESPESOR
t
(mm)
66,5 3,5 19 12 50 4
108,5 4,5 25 16 75 5


136



Tabla 7.7. Capacidades Admisibles de Carga de un Conector de
Anillo Abierto en Uniones de Simple, en Newtons



DIAMETRO

EXTERIOR
DIMENSIONES MINIMAS
DE LAS PIEZAS
CARGA ADMISIBLE
Pcp,adm Pcn,admPcp,admPcn,adm

ANCHO


(mm)

ESPESOR PIEZAS
GRUPOS

ES6 a ES5

(newtons)
GRUPOS

ES4 a ES2

(newtons)

LATERALES
(mm)

CENTRAL
(mm)

66,5

90
20
20
32
>45
32
45
70
> 90
6 100
6 550
8 000
9 850
2 300
2 750
3 700
3 700
10 600
11 400
13 900
15 550
3 700
4 450
6 000
6 000

108,5

140
32
32
> 45
45
70
> 90
12 400
19 100
20 500
-
7 100
8 950
19 200
29 100
31 550
-
10 200
13 100
137
Tabla 7.8. Espaciamientos Mínimos a los Bordes Medidos
desde el Centro, en la Dirección de la Fibra.


DIAMETRO
EXTERIOR
de

(mm)
EN DIRECCION
PARALELA
A LA FIBRA
(mm)
EN
DIRECCION
NORMAL
A
LA FIBRA

(mm)
ENTRE
CONECTORES
VECINOS


(mm)
AL
BORDE
CARGADO
AL BORDE
DESCARGADO

66,5

70

65 + α/18

45

90

108,5

90

85 + α/18

70

130

α = ángulo formado por las direcciones de la fuerza y la fibra , en grados
sexagecimales.

























138
8. MADERA LAMINADA.



8.1. Generalidades


8.1.1. Definición y Tipos de Laminados.


Madera laminada es la unión de Tablas a través de sus cantos, caras y
extremos, con su fibra en la misma dirección, conformando un elemento no
limitado en escuadría ni en largo y que funciona como una sola unidad estructural.

Dependiendo del elemento de unión, se tendrá diferentes tipos de madera
laminada. Si el elemento de unión es clavo, será madera laminada clavada; si es
perno, será madera laminada apernada y si es por medio de cola adhesivo, ésta
se denominará madera laminada encolada, la cual es más conocida sólo como
“madera laminada” y es a la que nos referiremos.

Los elementos de madera laminada están formados por un determinado
número de láminas, ubicadas paralelamente al eje del elemento. A su vez, las
láminas están compuestas por una o más Tablas de maderas unidas por su canto,
cuya fibra es paralela al largo de la pieza. Por razones de secado y economía
fundamentalmente, se ha llegado al la conclusión que el espesor de las láminas no
debe ser inferior a 19 mm, ni sobrepasar los 50 mm. Ver figura 8.1.













a ) El ancho de la lámina está formado por una Tabla.

b ) El ancho de la lámina está formado por dos Tablas.


Figura 8.1. Conformación de la sección transversal de una viga laminada
encolada.
139
Si las láminas son paralelas al plano neutro de flexión del elemento, se dice
que la laminación es “horizontal” y, cuando éstas son normales al plano neutro de
flexión, se dice que la laminación es “vertical”. De esta forma, se distinguen dos
tipos de laminación: laminación horizontal y laminación vertical. Ver figura 8.2.
















a) Laminado horizontal b) Laminado vertical.


Figura 8.2 Tipos de laminados en vigas rectas.


8.1.2. Reseña Histórica.


En el mundo, la técnica de laminar ha sido utilizada durante muchos años
en la fabricación de muebles, artículos deportivos y otros productos. Sin embargo,
su aplicación en estructuras data de 1909, año en que fue erigida la primera, por el
señor Hetzer en Suiza. Actualmente, las estructuras de madera laminada
constituyen un importante elemento de construcción, especialmente para edificios
de gran luz, apto para una extensa gama de aplicaciones, ya que permite la
creación de estructuras estéticamente agradables y de grandes posibilidades de
diseño arquitectónico y buena construcción.

La historia de la madera laminada está íntimamente ligada con el avance de
la técnica, en lo que adhesivos se refiere. La caseína, en su forma actual, fue
introducido alrededor del año 1900, aportando muy poco para esta nueva
industria. Posteriormente, en 1912, fue introducido el fenol – formaldehído,
produciéndose un gran auge en este tipo de estructuras usadas en forma
intensiva hasta la II Guerra Mundial, época en que apareció el resorcinol –
formaldehído (1943).


140
En Chile, en el año 1964, con el propósito de introducir en el país nuevas
aplicaciones para la madera, el Instituto Forestal realizó la primera construcción,
científicamente controlada, de una estructura de madera laminada. Para iniciar y
desarrollar estos trabajos el Instituto contó con la colaboración de dos consultores
de la FAO. Uno de ellos supervisó la fabricación de arcos de madera laminada,
dando instrucciones y demostraciones al personal de todas las etapas de
construcción y, en la preparación del equipo necesario para la fabricación. El otro
asesor FAO tuvo a su cargo los cálculos y especificaciones de dichos arcos. Para
lograr los objetos propuestos, se montó la fabrica en los talleres de la Sociedad
Agrícola y Forestal Copihue S.A de Talca.





































141



Foto 8.1 Primera Estructura Laminada fabricada en Chile


8.1.3. Ventajas de la Madera Laminada.


El adhesivo permite el uso de Tablas cortas y angostas que, unidas
eficientemente, pueden conformar piezas estructurales de cualquier espesor,
largo, ancho y de forma no restringidas.

El espesor de las Tablas, menor que 50 mm, permite secarlas fácilmente, al
contenido de humedad deseado, antes de usarlas, con menos defectos de secado
y, por lo tanto de la estructura misma.

El método de fabricación permite el uso de láminas de menor calidad en las
zonas de baja resistencia con la consiguiente economía, y utilizar madera de
mejor calidad sólo en las zonas de mayor solicitación (mayor esfuerzo unitario).
Además, es posible usar combinaciones de distintas especies.
142
La madera laminada permite diseñar elementos que son prácticos y
artísticos, en los cuales la sección transversal puede variar con los esfuerzos a
que queda sometido el elemento. El elemento terminado no necesita estar oculto
o tener una caja de ubicación, como es el caso de otras construcciones debido a
que es estéticamente agradable.

Sus grandes dimensiones en la sección transversal, la hacen más
resistentes al fuego. Estas construcciones se queman más lentamente y resisten
la penetración de calor. Esto no significa que la madera laminada no sea
combustible, el avance de la carbonización es muy lento (0,8 mm/min.).

Los elementos laminados tienen una baja razón peso / resistencia., por lo
cual pueden ser levantados y puestos en servicio con un bajo costo, además de
necesitar muy poco de la sección transversal para autosoportarse.



8.1.4. Desventajas de la Madera Laminada.

Muy a menudo son muy pesadas respecto al uso que se les da.

Comparadas con la madera sin laminar, son más costosas, especialmente
en vigas rectas; en vigas curvas no hay comparación. El factor económico
comprende tres rubros: Adhesivo, Mano de Obra y Madera. Lo más caro es la
madera, luego está la mano de obra y, por último el adhesivo.

El factor pérdida durante su fabricación es bastante elevado, alrededor de
50%, tanto en madera como en adhesivo, debido a las uniones de extremos,
terminaciones y consideraciones de diseño.

El adhesivo debe estar condicionado al uso que se le va a dar al elemento.
Así, los adhesivos que se requieren para estructuras que van al exterior son de
elevado costo. En Chile hay que importarlos.

Se necesita, para su fabricación, de equipos y técnicas especiales. Los
equipos son caros. Se debe conocer el proceso de fabricación y contar con mano
de obra especializada.

No siempre se pueden producir en obra, lo cual implica un costo adicional
para transporte que, a veces, llega a ser elevado, especialmente cuando los
elementos son grandes.

Elementos de gran longitud y gran curvatura son difíciles de manipular,
embarcar y transportar lo que incide en el costo final del elemento de madera.



143
8.1.5. Aplicaciones.


Las principales aplicaciones son: vigas rectas, arcos y marcos, aptos para ser
aplicados a escuelas, gimnasios, teatros, iglesias, galpones, etc.

a) Vigas Rectas.

La viga recta de sección transversal uniforme de madera laminada es la
más barata de producir, independiente de la forma de la sección transversal, sea
esta rectangular, te, doble t, cajón (ver figura 8.3), como asimismo los pilares
laminados de sección constante.

Con vigas rectas de sección constante es posible llegar hasta 30 m de luz.
















FIGURA 8.3 Secciones transversales de vigas rectas de madera laminada.
















144
Las vigas de sección transversal variable, son de aspecto agradable, desde
el punto de vista arquitectónico y prácticas, desde el punto de vista estructural, ya
que la sección transversal se puede hacer variar, de acuerdo a los esfuerzos a
que estará sometida la viga. (Ver figura 8.4).

Como ejemplo se puede citar un puente en Canadá cuyas vigas principales
son de madera laminada, con una luz de 18 metros y una sección de 300*1250
mm.




Foto 8.2 Viga Recta de Madera Laminada trabajando como Pasarela en
Valparaíso.






145











































FIGURA 8.4 Vigas de madera laminada.



146
b) Arcos.

La gran ventaja que ofrece el encolado para este tipo de estructuras, es que
hace posible la construcción de arcos muy eficientes, partiendo de láminas
delgadas. Estas no tienen competencia en cuanto a esbeltez, belleza y luz.

Resultan elementos esbeltos, ya que su forma asemeja mucho al diagrama
de momentos flector.

Tomando en cuenta la dificultad de trasporte y la luz del arco, ellos se
diseñan en una, dos, tres o más pares. De acuerdo a esto, los de una unidad se
denominan bi –articulados; los de dos unidades, triarticulados; los de 3 ó 4 partes,
reciben el nombre de arcos de 3 ó 4 secciones, respectivamente. Las uniones
entre unidades se hacen por medio de planchas metálicas (Ver figura 8.5).

En Estados Unidos se han construido edificios con arcos de madera
laminada, que cubren más de 100 m de luz.


























FIGURA 8.5 Arcos de madera laminada



147


Foto 8.3 Pasarela sostenida por un Arco



c) Marcos.

Los más frecuentes son los marcos – tri – articulados, constituyendo una
aplicación muy atractiva de la madera laminada, desde el punto de vista
arquitectónico. Es, por supuesto, corrientemente más caro que un arco, debido a
que el marco rígido tiene que tomar mayores esfuerzos de flexión, esfuerzos que
son comparativamente pequeños en los arcos.

Debido a razones arquitectónicas, es muy probable que el marco tri –
articulado mantenga siempre su popularidad. En los países anglosajones, este
tipo de marco tri – articulado es usado para iglesias y es llamado, corrientemente,
marco Tudor. En este último caso, debe darse importancia al peligro de pandeo
lateral cuando se diseñe la estructura. (Ver figura 8.6).

Con este tipo de estructura es posible alcanzar hasta los 60 m de luz.
148





































FIGURA 8.6 Marcos de madera laminada.









149
































Foto 8.4 Estructura Tipo Marco














150
8.1.6. Componentes de la Madera Laminada.

a) Madera

En general, cualquier especie maderera es susceptible de ser usada en
madera laminada. Las características principales que se deben considerar son:
Su resistencia, su apariencia estética, facilidad para secar, costo, disponibilidad,
etc. La elección dependerá, finalmente, de las exigencias que se requerirán en
servicio.

Las especies madereras más usadas en la fabricación de madera laminada,
son las coníferas. Algunas latifoliadas se han empleado en madera laminada,
seleccionadas por su valor estético, durabilidad o por su resistencia, sólo en grado
limitado, por lo cual no es posible garantizar su adaptabilidad para propósitos
estructurales, o sus características para ser encoladas.

La razón del mayor uso de las coníferas es la abundancia de estas
especies en casi todos los países desarrollados del mundo.
En nuestro país se usa el Pino radiata, atendiendo a su mayor producción como
madera aserrada y considerando su bajo costo.

Además, en las estructuras de madera laminada que se han fabricado en
nuestro país, se ha empleado esta especie, dando buenos resultados a través de
los años.

b) Adhesivos. Clasificación de los adhesivos.

Los adhesivos para madera se pueden clasificar de diferentes maneras, ya
sea atendiendo a sus características o a la naturaleza de su componente principal.

En cuanto al primer aspecto, se debe indicar que en las normas
norteamericanas ASTM aparece una clasificación importante basada en la
temperatura de fraguado. Por su parte, las normas británicas BS dan una
clasificación basada en la durabilidad del adhesivo medida según métodos de
ensayo normalizados.

Clasificación basada en la temperatura de fraguado (ASTM)

Según esta clasificación los adhesivos se dividen en:

Adhesivos de fraguado en frío (temperatura de fraguado inferior a 20º)

Adhesivos de fraguado a temperatura ambiente (20º C a 30º C).

Adhesivos de fraguado a temperatura intermedia (31º C a 99º C).

Adhesivos de fraguado en caliente (mayor de 100º C).
151
Clasificación basada en la durabilidad (BS).

Según esta clasificación se establecen los siguientes tipos de adhesivos:

Clase WBP: A prueba de intemperie y agua hirviendo.

A esta clase pertenecen aquellos adhesivos que, a través de ensayos
sistemáticos, han demostrado ser altamente resistentes a la intemperie, micro –
organismos, agua fría e hirviendo, vapor y calor seco. Tales colas son más
durables que la madera misma. Ejemplo: Adhesivos a base de fenol –
formaldehído y resorcinol –formaldehído.

Clase BP : Resistentes al agua hirviendo

Los adhesivos de esta clase tienen buena resistencia a la intemperie y al agua
hirviendo pero fallan bajo prolongadas condiciones de completa exposición a la
intemperie, para las cuales los adhesivos WBP satisfactorios. Soportan el agua
fría durante mucho tiempo y son altamente resistentes al ataque de
microorganismos. Ejemplo: Adhesivos a base de melamina - formaldehído y
algunas variedades de adhesivos a base de urea – formaldehído.

Clase MR: Resistentes a la humedad (agua) y moderadamente
resistentes a la intemperie.

A este grupo pertenecen aquellos adhesivos que soportan la exposición completa
a la intemperie durante unos pocos años, el agua fría durante un largo periodo y el
agua caliente durante un tiempo limitado, pero fallan al ser sometidos a la acción
del agua hirviendo. Los adhesivos MR son altamente resistentes al ataque de
micro – organismos. Ejemplo: Las variedades corrientes de adhesivos a base de
urea –formaldehído.

Clase INT : interior.

Los adhesivos que pertenecen a esta clase son aquellos que soportan la acción
del agua fría durante un período limitado de tiempo y no son siempre resistentes al
ataque de micro – organismos. Ejemplo : Cola animal, cola caseínica, adhesivo a
base de acetato de polivinilo, etc.

Clasificación basada en la naturaleza del componente principal

La clasificación que parece ser la más adecuada es aquella que se atiende a la
naturaleza del componente principal del adhesivo. Esta clasificación, que ha sido
adoptada universalmente, es la siguiente:




152
8.6.1.1 De base albuminosa.

a) Colas de glutinas : Fabricadas a base de productos de animales que
tienen la glutina como componente principal. Ejemplo: Cola de piel
extraída de cueros sin curtir, tendones, etc. Cola de cuero extraída de
cueros curtidos, cola de huesos previamente desgrasados, etc.

b) Cola de albúmina de sangre : Fabricada a base de la albúmina contenida
en la sangre usándose para esto, preferentemente, sangre de vacuno y
equino.

c) Cola de caseína : Fabricada con caseína disuelta en un medio alcalino
(lechada de cal).

d) Cola de soya : Extraída del poroto de soya y basada en la albúmina
vegetal de este producto.

e) Cola de gluten : Extraída de la albúmina del trigo y conocida también por
el nombre de cola de Viena.

8.6.1.2 A base de hidratos de carbono.

a) Engrudos : Fabricados de almidón o de productos de imbición o
hinchamiento del almidón.

b) Dextrinas : Fabricada de subproductos de la fermentación del almidón

8.6.1.3. Adhesivos a base de resinas sintéticas.


a) A base de resina sintéticas termofraguables.

Urea formaldehído, fenol – formaldehído, resorcinol – formaldehído, melamina –
formaldehído.

b) A base de resinas sintéticas termoplásticas.

Actualmente la única cola de este tipo es aquella a base de emulsiones de acetato
de polivinilo (PVA).








153
c) Combinaciones de adhesivos, extensores y agregados.

En la actualidad, una tendencia que se ha advertido notoriamente en el
perfeccionamiento de los adhesivos, es la de utilizar combinaciones de ellos con el
fin de aprovechar las mejores propiedades de cada uno de los componentes. Las
primeras aplicaciones de estas combinaciones fueron las colas de urea –
melamina formaldehído y fenol – resorcinol - formaldehído, hoy ampliamente
usadas en países de gran desarrollo forestal, tales como Estados Unidos e
Inglaterra. Actualmente ya se cuenta con combinaciones de adhesivos naturales
con adhesivos a base de resina sintética, y adhesivos a base de resinas
termoplásticas con adhesivos a base de resinas termofraguables. Los adhesivos
combinados no tienen necesariamente las mismas propiedades que sus diversos
constituyentes.

Otra práctica corriente es la de “extender” los tipos de adhesivos
particulares con un material más barato. Las resinas de urea, por ejemplo, son
frecuentemente extendidas con harina de cereales. Es necesario si dejar
constancia de la diferencia existente entre los “fillers”, material fabricado
especialmente por el fabricante del adhesivo para ser agregados sea durante el
proceso de elaboración o en el momento de la preparación para uso, y los
extensores que los agrega el consumidor “motu – propio”. La ventaja de los
extensores es simplemente el abaratamiento del producto, a cambio de un retardo
en el fraguado de la cola y una reducción de la resistencia a la intemperie del
adhesivo. Un exceso en la cantidad de extensor (sobre 25% en peso de la
cantidad de adhesivo) hace propensa una línea de encolado al ataque de micro –
organismos.

Como medio de proteger las colas del ataque de micro – organismos, se
agregan a la mezcla materias tóxicas, lográndose con esto, resultados
parcialmente buenos. Los consumidores de adhesivos deberán juzgar las
limitaciones de lo que puede hacerse en este sentido. De acuerdo con la
experiencia actual, el agregar sustancias tóxicas a las colas de caseína, animal y
de albúmina de sangre, no las hace tan inmune como son los adhesivos a base de
reinas sintéticas y si el ataque es severo, los adhesivos fallarán. En la práctica,
cuando el ataque de micro – organismos es moderado o de corta duración, los
tóxicos proporcionan una protección real valiosa. Otras sustancias que se
agregan a los adhesivos son pigmentos colorantes o tiza, con el fin de dejar una
coloración adecuada a la línea de encolado.









154
d) Los adhesivos y la responsabilidad de los consumidores.

Aunque la reputación general de las colas, como un agente de unión en la
madera, es extremadamente satisfactoria, se han registrado diversos casos de
fallas. Una parte de estos se pueden atribuir, sin duda alguna, a colas
defectuosas, vale decir, a la baja calidad y a la dosificación incorrecta de las
materias primas componentes, pero la mayor parte de ellos se deben
indudablemente al uso de tipos inadecuados de adhesivos. Como un ejemplo
obvio, se puede decir que el encolado de terciados para uso exterior con cola
animal, sólo puede llevar a un desastre. Sin embargo, la falta no radica en la cola
misma sino en aquellos responsables de su elección para ese objetivo.

Una razón menos obvia de fallas de cola, y que es a menudo difícil de
ubicar, es la administración incorrecta del adhesivo por parte del consumidor. La
elección de la palabra “consumidor” es internacional, por cuanto las dificultades no
sólo se presentan en las operaciones de mezclado, aplicado y prensado. La
confección de una unión satisfactoria incluye factores tales como: La selección
de un adhesivo adecuado al tipo de madera a unir, la elaboración de la madera y
control de su contenido de humedad, la adquisición del equipo apropiado y el
acondicionamiento de las uniones después del encolado. Un buen encolado
depende, tanto del adhesivo como de la técnica; y consumidor y fabricante deben
colaborar a fin de obtener los mejores resultados.

e) Adhesivos usados en madera laminada.

Los adhesivos usados en madera laminada son : El resorcinol –
formaldehído, fenol – formaldehído, melamina – formaldehído, urea –
formaldehído y caseína.

Los adhesivos de resorcinol y de fenol – formaldehído son los más durables
e indestructibles. Se recomiendan para estructuras que estarán al exterior o en
ambientes de condiciones severas. Por lo general son de color oscuro.

Los adhesivos de melamina y urea son de menor duración, siendo ésta un
poco más alta en los de melamina.

Ambos se aplican adecuadamente para servicios de interior, en donde no
están sometidos a exposiciones prolongadas de intemperie ni a condiciones de
humedad. Se les conoce como del tipo de termo – fraguables, a pesar de que
fraguan a la temperatura de ambiente, debido a que no se pueden “refundir” o
ablandar con el color, una vez curados”.

Recientes investigaciones han revelado que es posible usar adhesivos a
base de caucho natural o sintético en madera laminada encolada. Sin embargo,
se deberá esperar hasta que se tengan resultados concretos de su efectividad.


155
8.2 Fabricación de la madera laminada.

La producción de elementos de madera laminada requiere de una fabrica
especialmente organizada para tal propósito. Su diseño y organización puede
estar influenciado por el tipo de productos que se fabrica. Por ejemplo : La
industria de construcción de barcos tiene un tipo de moldes que es diferente de
aquel que usa la fábrica que confecciona elementos estructurales.

Cuando se proyecta una fábrica de madera laminada, se deberá partir de
una planificación completa, que permita, posteriormente, aumentar la superficie de
trabajo con facilidad, de acuerdo a las necesidades que se presenten. Otro
aspecto muy importante y que es necesario cuidar, es el costo del traslado dentro
de la fabrica, motivo por el cual la ubicación de maquinaria en los lugares de
trabajo, deberá ser utilizada de tal manera que presente facilidades para el
transporte interno y externo del elemento que se fabrica. Es posible fabricar
madera laminada en espacios reducidos, aunque tiene la desventaja de que los
costos resultan elevados y, además se presentan limitaciones en la manufactura
de ciertos tipos.

La mayoría de las fábricas se organizan en tres secciones de áreas. Las
cuales son:

AREA DE PRE – ENCOLADO.

AREA DE ENCOLADO, PRENSADO Y FRAGUADO

AREA DE TERMINACIONES.

Para cada una de las secciones mencionadas se necesita una superficie más o
menos similar. Las dos últimas, deberán ser equipadas con grúas, destinadas a
mover piezas pesadas de gran tamaño. Un requerimiento necesario en una
fábrica de madera laminada bien organizada, es el control de la temperatura y
humedad relativa ambiental, a fin de asegurar que la madera se mantenga,
durante la fabricación, a un contenido de humedad adecuado. Una temperatura
comprendida entre 16 a 20º C y una humedad relativa entre 55 y 65 % , aseguran
que ello sea posible.

Es difícil fijar el exacto tamaño de una fábrica de laminados, pero, como guía
razonable, se recomienda que el largo y el ancho de cada una de las tres
secciones, no debe ser menor que la longitud del elemento más largo que se
pretende fabricar.






156
8.2.1. Area de Pre – Encolado.

Almacenamiento : El proceso de fabricación de la madera comienza con
el almacenamiento de la madera seca. La fábrica puede contar con sus propios
secadores, lo cual sin duda, es más conveniente, ya que se podrá secar la madera
a la humedad óptima para cada elemento. En tal caso, el secado se agrega como
una actividad más al proceso de fabricación. Lo ideal es que la madera a usar sea
secada artificialmente, en la fábrica y sea almacenada de modo que no se
produzca un cambio apreciable en su contenido de humedad.

Clasificación : La clasificación a realizar en la madera aserrada destinada
a madera laminada, es una clasificación estructural (por resistencia) para
laminados, incluyendo algunas veces otros defectos propios de la clasificación por
aspectos.
La clasificación debe hacerse de acuerdo a las normas o especificaciones que se
han establecido con anticipación. Esta se podrá realizar en forma visual, o bien en
forma mecánica. Las Tablas deben salir con un timbre, en el cual se registre el
grado en el cual ellas se han ubicado.

Determinación del Contenido de Humedad : El contenido de humedad
óptimo es aquel que produce la unión encolada más resistente y que al ser
incrementado por el agua del adhesivo, se acerque lo más posible al contenido de
humedad de equilibrio que tendrá el elemento laminado, cuando esté en servicio.

En todo caso, el contenido de humedad de la madera destinada a madera
laminada no debe ser superior al 16% en el momento del encolado.

Además, entre láminas adyacentes no debe existir una diferencia de humedad
superior a 3% y, entre la lámina más húmeda de una sección transversal y la más
seca, tal diferencia no debe sobrepasar del valor 5%.

Si las Tablas con las cuales se construirán las láminas tienen diferentes
contenidos de humedad, debe procederse a la homogenización de ellas. De otra
forma, se producirá un juego en la madera que redundaría en la delaminación de
las líneas de encolado. El control del contenido de humedad se efectúa con un
xilohigrómetro y se debe realizar a cada Tabla.

Uniones de extremos : Estas uniones se realizan para lograr elementos
cuya longitud sea superior al largo que es posible obtener en la madera comercial.
Pueden ser de tope, biseladas y empalmes endentados (finger – joints y hooked
scart – joints). Ver figura 8.7. El tipo de unión más usado en madera laminada es
la unión endentada, dada la calidad de la unión que se obtiene. Cualquiera sea el
tipo de unión de extremos que se confeccione, debe ser hecho con precisión,
correctamente alineada y fraguada con eficiencia. Cuando se haga necesario
obtener piezas de anchos mayores que los usuales, es decir, cuando el ancho de
la madera comercial sea inferior al ancho de la estructura requerida, se deben
realizar uniones de canto. Estas uniones pueden ser de tope machihembrados.
157




Tope






Finger – joint o dentado







Scarf – joint o pluma

FIGURA 8.7 Tipos De Uniones De Extremo

Elaboración de las láminas : Una de las actividades de esta etapa es el
establecimiento de un espesor constante de las láminas. La madera que se usa
para la fabricación de elementos laminados, generalmente se restringe a 50 mm
de espesor. La razón de esta limitación es la dificultad y costo del secado de
Tablas mas gruesas que 50 mm, a la humedad requerida para el laminado.
Posteriormente, es necesario preparar las superficies de las láminas para el
encolado, para lo cual se requiere cepillarlas. Se ha demostrado que un buen
cepillado, realizado 24 horas antes del encolado, produce líneas de encolado de
buena calidad y resistencia.

Ensamble en seco : En general consiste en ubicar las láminas como mejor
cumplan con las especificaciones y exigencias que se le imponen al elemento que
se pretende fabricar, colocándolas tal como van a quedar, pero sin adhesivo. El
ensamble en seco se debe realizar de modo que la última lámina a colocar debe
ser la primera que se pase por la encoladora. El realizar esta operación, hace que
el encolado sea más rápido.







158
8.2.2. Area de Encolado, Prensado y Fraguado.

Preparación de moldes y prensas : El tipo de molde y prensas a usar
debe ser tal, que el elemento laminado a fabricar resulte de la forma deseada. La
forma y método de prensado depende del tipo de producción, del espacio útil
disponible en la fábrica del rendimiento o producción que se espera obtener. El
sistema de molde y prensas está constituido, en su forma más simple, por un
determinado número de escuadras que también se usan como prensas y están
firmemente fijada al piso dando forma al elemento laminado. Las láminas
encolada por su cara se colocan sobre ellas se prensan hasta que la línea de
encolado haya fraguado. Ver figura 8.8.






















Figura 8.8 Escuadras y prensas de madera

Los moldes y prensas pueden construirse tanto de acero como de madera.
Ambos materiales resultan igualmente eficientes. En el proceso mismo de
fabricación, se deben dejar los bloques, tensores, tuercas, golillas, etc,
conveniente dispuestos, de tal forma que éstos sean puestos lo más rápidamente
posible, una vez que se haya colocado la ultima lámina del elemento que se está
fabricando.

Los elementos de madera requieren reemplazos más frecuentes y debe
cuidarse durante el proceso de prensado, que el adhesivo que escurre de las
uniones no se adhiera a ellos. Los moldes de acero se construyen con perfiles C.
Las prensas de madera consiste en bloques de madera dura, con orificios de 25
mm de diámetro, apernadas y convenientemente empotradas. El prensado se
159
obtiene con tensores unidos a los bloques cuyo diámetro es, por lo general, 25
mm pudiendo ser menor, lo cual dependerá de las dimensiones del elemento a
encolar. En un extremo de los tensores va una tuerca soldada y en el otro, una
tuerca con golilla cuadrada.

Es conveniente preparar una plantilla de elemento a fabricar, con su forma
final, en un material que no se desforme. Si el elemento debe llevar perforaciones
para uniones, ellas también deben ir en las plantillas. La plantilla se usa para
ubicar el molde y las respectivas prensas en la posición deseada. Es usual el
empleo de una plantilla repartidora de presión, que se ubica entre las prensas y la
primera lámina del elemento que se fabrica por, lo que el espesor de este
elemento debe de tenerse en cuenta para la ubicación de la prensas. Las placas
deben ser de un espesor tal que den una presión uniforme y no aplasten la pieza.
A veces se ponen placas en ambos lados. Si se fabrican elementos curvos, las
prensas se ubicarán por el interior, de modo que sostengan las láminas de menor
espesor. En la práctica, se ha demostrado que en un elemento con un
determinado número de láminas delgadas, se obtiene una menor alteración de la
forma, en comparación con un número de láminas más gruesas. Los moldes
deben estar firmemente asegurados al piso. Cualquiera sea el método que se
utilice, debe asegurar que, durante las operaciones de prensado y de curado, no
exista alteración de la forma del elemento laminado que se fabrica, hasta que el
adhesivo haya fraguado.

El espaciamiento entre prensas depende del tamaño y naturaleza del
equipo. Cuando se usan bloques de prensado, placas repartidoras y tensores, es
normal espaciar las escuadras a intervalos de 60 cm y ubicar cada bloque de
prensado entre dos escuadras, aunque es mejor establecer un intervalo definitivo
entre las prensas y que no sea mayor de 22 cm para elementos rectos.

Preparación del adhesivo : El adhesivo especificado debe mezclarse
correctamente, siguiendo las instrucciones del fabricante. La mezcla del adhesivo
debe hacerse con la suficiente anticipación, de modo que, al iniciar el proceso de
laminación, el adhesivo ya esté apto para su uso. El realizar esta operación hace
que el encolado sea más rápido.

Esparcido : Existen diferentes métodos para realizar el esparcido del
adhesivo: brocha, rodillo manuales, pistola o esparcidores mecánicos. Se
entiende por esparcido a la cantidad de adhesivo colocado en una unidad de
superficie, expresándola en g/m
2
. Generalmente varia entre 250 a 450 gr/m
2
Para
cada tipo de adhesivo, existe un esparcido óptimo con el cual se obtiene el mayor
rendimiento y resistencia. Existen dos tipos de esparcido: simple y doble. En el
esparcido simple, se encola una cara de la unión y, en el esparcido doble, se
encolan ambas caras. Para determinar la cantidad de adhesivo que aplica un
esparcidor mecánico, se debe usar una Tabla de espesor igual de las láminas a
encolar. Se mide su área y se pesa antes de encolar. Después de aplicar el
adhesivo en ambas caras, se vuelve a pesar, deduciendo de ambas pesadas la
cantidad de adhesivo aplicado. Dividiendo este valor por el área se tendrá el
160
esparcido doble. Esto se puede hacer repetidamente, hasta ajustar el esparcidor
mecánico al valor requerido. Se debe tener particular cuidado al sacar las láminas
del esparcidor y colocarlas en los moldes, pues un trato descuidado puede
romperlas, lo cual implica un retraso en el resto de la operación, pudiendo
provocar a la vez, el fraguado del adhesivo esparcido.

Prensado : Una vez encoladas, las láminas deben ser colocadas en las
prensas. Al aplicar la presión, con pernos y tuercas, un operador debe fijar la
tuerca móvil, con una llave de torque u otro elemento adecuado. Cuando la
presión es aplicada con métodos neumáticos, sólo bastará fijar la presión en un
manómetro que esté en buenas condiciones.

La presión recomendable debe ser tal que provoque un escurrimiento
parejo del adhesivo, a lo largo de toda la línea de encolado. Es recomendable,
para las coníferas, una presión comprendida entre 5 y 7 kg/cm
2
y para las
latifoliadas: entre 10 y 15 kg/cm
2.

Reapriete : Después de 10 a 15 minutos de haber aplicado la presión, es
necesario comprobar que no ha existido una pérdida de la presión aplicada, la cual
puede ser causada, entre otras razones, por el escurrimiento del adhesivo, debido
a la presión aplicada. Si esto ha sucedido, se deberá proceder a un reapriete.
Los tiempos entre reaprietes serán cada vez mayores y dependen de la calidad de
los materiales que componen el elemento.

Tiempo de prensado : Es esencial que el elemento laminado ensamblado
permanezca en los moldes, sometido a presión, bajo la temperatura ambiental y
humedad relativa requerida, por un período de tiempo tal, que asegure una
resistencia suficiente de la línea de encolado. Sólo una vez que exista la certeza
de que esto haya ocurrido, se procederá desmoldar la pieza. El tiempo prensado
dependerá de la temperatura de fraguado de las líneas de encolado, del tipo de
adhesivo usado y del catalizador.

Es común que el período de prensado sea aplicado durante la noche, a fin
de aprovechar la jornada diaria. Los tiempos de prensado para los diferentes
adhesivos son recomendados por los fabricantes. Aún cuando mucho adhesivos
producen excelentes líneas de encolado cuando fraguan a temperaturas
ambientales, el período de prensado puede ser ampliamente reducido si se aplica
calor a las diferentes líneas de encolado. Para tal efecto la temperatura se debe
controlar, con instrumental, a fin de impedir que la madera se seque, se contraiga
y produzca una línea de encolado pobre.

Maduración : Una vez que el elemento se ha removido de la prensa, él
debe quedar inmóvil por un período determinado, antes que se proceda a su
procesamiento final. Este período se denomina “tiempo de maduración” . La
resistencia total no se logra durante el período de prensado. Durante él y hasta la
extracción de las prensas, el adhesivo sólo ha fraguado pero, se necesita un
período de tiempo para desarrollar totalmente la resistencia de la unión, por lo
161
cual es conveniente dejarlo un tiempo en reposo, a una temperatura adecuada. El
tiempo de maduración dependerá del tipo de adhesivo, de la temperatura
ambiental donde se ha almacenado el elemento y puede tener una duración
comprendida entre una a dos semanas.


8.2.3. Area de Terminaciones.

Elaboración : Consiste en un despunte, canteado, cepillado y pulido del
elemento laminado cuando él tiene ya sus líneas de encolado fraguadas. Se
procede a limpiar el adhesivo que ha escurrido a causa del prensado, se corta al
largo requerido (despunte), se cepilla a las dimensiones especificadas, se
efectúan las perforaciones para las uniones (cuando son ejecutadas en fábrica) y
se pulen las superficies. Es posible efectuar el recorte y el cepillado del elemento
con equipos portátiles. Estos emplean más tiempo y no realizan un trabajo tan
seguro ni tan preciso, pero, a veces, es la única alternativa para proceder con la
elaboración de elementos laminados de grandes dimensiones. Una combinación
de ambos sistemas es ventajosa, pues con el equipo portátil se remueve el
adhesivo que ha escurrido, antes de colocar el elemento en la cepilladora fija.

Dimensiones y Tolerancias : Las dimensiones y forma de la madera
laminada se deben acordar entre usuario y productor, antes del proceso de
fabricación.

i) Tolerancias

Las tolerancias que establece la norma NCh 2148 en el producto terminado son:

Ancho : ± ±± ± 2 mm
Altura : + 1%
- 0,5%, con un máximo de 3 mm
Longitud : si L ≤ ≤≤ ≤ 6 m: ± ±± ± 2 mm
si L > 6 m : ± ±± ± 0,03 %


ii) Curvatura y Rectitud.

En este caso la tolerancia es aplicable al final del proceso de fabricación,
sin tomar en cuenta la deformación por peso propio.

La tolerancia para una longitud (L) en metros es :

Si : L ≤ ≤≤ ≤ 6 m : ± ±± ± 6 mm
L > 6 m : ± ±± ± | || | 6 + 0,5 * (L – 6) | || | mm,
con un máximo de 20 mm.

162
Las tolerancias se aplican a elementos rectos o ligeramente curvados. No
son aplicables a elementos curvos tales como arcos.


iii) Ortogonalidad de la sección transversal.

La Ortogonalidad se determina ajustando un lado de una escuadra sobre la
cara inferior o superior del elemento laminado y midiendo la desviación de la cara
vertical respecto a la escuadra.

La tolerancia admisible es :

± 1 % de la altura especificada, a menos que se estipule
una sección transversal con forma especial.


Clasificación : Esta operación consiste en una clasificación por aspecto
del elemento laminado terminado. La clasificación por aspecto se circunscribe a
las superficies o caras del elemento laminado e involucra las operaciones de
elaboración que se realizan en ellas no así a los elementos propios de la
laminación, pinturas, barnices u otros recubrimientos protectores. La norma NCh
2148 especifica las clases definidas para una clasificación por aspecto de
elementos laminados estructurales, las cuales son las siguientes :

I. Arquitectónica: Cada elemento de esta clase debe presentar sus cuatro
cara cepilladas y lijadas. Los huecos que aparecen en las caras deben ser
rellenados. Los parches se fabrican con igual color, colocándose con sus fibras
paralelas a las del elemento laminado. Las láminas externas deben estar libres de
nudos sueltos y de agujeros y ser elegidas con cuidado de modo que coincidan en
color y dirección de la fibra en las uniones de extremos.

Esta clase es recomendada para usos en los cuales el aspecto es de
primera importancia. Los elementos arquitectónicos son aptos para pulirlos
y barnizarlos.

II. Comercial: Cada elemento debe presentar sus caras cepilladas. Los
daños y manchas en las superficies no necesitan ser mejorados. Las láminas
exteriores deben estar libres de nudos sueltos y de agujeros. Se recomienda esta
clase de usos en los cuales el elemento queda a la vista, pero donde el aspecto no
es importante. No se recomienda pulir o barnizar las superficies. Una terminación
aceptable es con pintura, la que no debe ser aplicada antes que el elemento sea
inspeccionado por calidad.

III. Industrial : El elemento de esta clase se usa tal como sale de prensa. Los
daños y manchas en las caras no necesitan ser mejorados. Se recomienda esta
clase en usos en los cuales el elemento queda oculto, o donde el aspecto no tiene
importancia.
163
Protección y Preservación : Los elementos laminados deben ser
adecuadamente recubiertos con líquido a prueba de agua (pinturas y barnices), a
fin de impedir que la humedad alcance las líneas de encolado de adhesivos para
interiores. De esta forma se evita que la madera absorba agua. Esta protección
debe hacerse cualquiera sea el adhesivo o especie maderera usada.

Con el fin de darle mayor vida útil a la madera laminada, se deberá proteger,
especialmente, contra la pudrición, ataques de micro – organismos e insectos y
contra la acción del fuego.

Inspección y Ensayos : El control del proceso de fabricación de
elementos laminados estructurales tienen como finalidad asegurar que ellos
cumplan con los requerimientos de la norma NCh 2148. Los procedimientos de
inspección y ensayos que se deben realizar, para lograr tal objetivo, son:


a) Por parte del fabricante:


Control diario de la producción, incluyendo :

Comprobaciones en la línea de producción, las que se deben orientar hacia
aquellas variables que pueden afectar la calidad del producto.


b). Por parte de una Entidad de Certificación : Será la encargada de emitir
los certificados solicitados por usuarios o fabricantes de elementos laminados
estructurales, de un determinado número de productos (lotes o partidas) de
características previamente definidas. El procedimiento es el siguiente :

Toma de Muestras : El número de ensayos se incluye en la Tabla 8.2.

Verificación de la Calidad : De acuerdo a los ensayos especificados en la
norma NCh 2148. y que se resumen en la Tabla 8.2.

Otorgamiento del certificado de conformidad : Válido sólo para el
conjunto de unidades inspeccionadas. cada una de ellas, se debe colocar un
distintivo de la Entidad de Certificación, que acredite esta inspección.









E
N
S
A
Y
O
S

A

R
E
A
L
I
Z
A
R


N
U
M
E
R
O

D
E

M
U
E
S
T
R
A
S

P
O
R

D
I
A


N
U
M
E
R
O

M
I
N
I
M
O

D
E

P
R
O
B
E
T
A
S

P
O
R

M
U
E
S
T
R
A

I
D
E
N
T
I
F
I
C
A
C
I
O
N

D
E
L

E
N
S
A
Y
O

E
N

E
L

A
N
E
X
O

A

D
E

L
A

N
C
h

2
1
4
8

R
E
Q
U
I
S
I
T
O
S

P
A
R
A

E
N

N
C
h

2
1
4
8

E
n

u
n
i
o
n
e
s

d
e

l
á
m
i
n
a
s

y
/
o

c
a
n
t
o

2
)

1

6

1
)

A
.
1




E
n
s
a
y
o

d
e

c
i
z
a
l
l
e

a

t
r
a
v
é
s

d
e
l

a
d
h
e
s
i
v
o


.




R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

F
a
l
l
a

d
e

m
a
d
e
r
a



A
.
1
.
8
.
1

E
n

u
n
i
o
n
e
s

d
e

l
á
m
i
n
a
s

y
/
o

c
a
n
t
o
s

c
o
n

a
d
h
e
s
i
v
o

d
e

u
s
o

e
x
t
e
r
i
o
r

1

1

A
.
2



E
n
s
a
y
o

d
e

c
i
c
l
o

d
e

d
e
l
a
m
i
n
a
c
i
ó
n


.

D
e
l
a
m
i
n
a
c
i
ó
n


A
.
2
.
8

U

N

I

O

N

E

S

D

E

E

X

T

R

E

M

O

S


A

u
b
i
c
a
r

e
n

e
l

1
0

%

e
x
t
e
r
i
o
r

d
e

z
o
n
a
s

t
r
a
c
c
i
o
n
a
d
a
s
.


1

p
o
r

c
a
d
a

2
0
0

u
n
i
o
n
e
s

d
e

e
x
t
r
e
m
o
s

c
o
n

u
n

m
í
n
i
m
o

d
e

2

m
u
e
s
t
r
a
s
.


1
0

5

A
.
3



E
n
s
a
y
o

d
e

f
l
e
x
i
ó
n

p
a
r
a

u
n
i
o
n
e
s

d
e

e
x
t
r
e
m
o
s


.



R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

F
a
l
l
a

d
e

m
a
d
e
r
a


A
.
3
.
8
.
1

y

A
.
5

5

A
.
4



E
n
s
a
y
o

d
e

t
r
a
c
c
i
ó
n

p
a
r
a

u
n
i
o
n
e
s

d
e

e
x
t
r
e
m
o
s


.

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

F
a
l
l
a

d
e

m
a
d
e
r
a


A
.
4
.
8
.
1

y

A
.
5

A

u
b
i
c
a
r

f
u
e
r
a

d
e
l

1
0

%

e
x
t
e
r
i
o
r

d
e

z
o
n
a
s

t
r
a
c
c
i
o
n
a
d
a
s


3
)



1


6

3

A
.
3



E
n
s
a
y
o

d
e

f
l
e
x
i
ó
n

p
a
r
a

u
n
i
o
n
e
s

d
e

e
x
t
r
e
m
o
s


.

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

F
a
l
l
a

d
e

m
a
d
e
r
a


A
.
3
.
8
.
1

y

A
.
5

3

A
.
4



E
n
s
a
y
o

d
e

t
r
a
c
c
i
ó
n

p
a
r
a

u
n
i
o
n
e
s

d
e

e
x
t
r
e
m
o
s


.

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

F
a
l
l
a

d
e

m
a
d
e
r
a


A
.
4
.
8
.
1

y

A
.
5

E
n

u
n
i
o
n
e
s

d
e

e
x
t
r
e
m
o
s

c
o
n

a
d
h
e
s
i
v
o
s

d
e

u
s
o

e
x
t
e
r
i
o
r
.

1

1

A
.
2



E
n
s
a
y
o

d
e

c
i
c
l
o

d
e

d
e
l
a
m
i
n
a
c
i
ó
n


.

D
e
l
a
m
i
n
a
c
i
ó
n


A
.
2
.
8

1

)

V
e
r

T
a
b
l
a

8
.
3

2

)

C
u
a
n
d
o

l
a

u
n
i
ó
n

d
e

c
a
n
t
o

s
e
a

u
n

r
e
q
u
e
r
i
m
i
e
n
t
o

e
s
t
r
u
c
t
u
r
a
l
.

3

)

S
i
e
m
p
r
e

q
u
e

d
u
r
a
n
t
e

e
l

d
í
a

n
o

s
e

f
a
b
r
i
q
u
e
n

u
n
i
o
n
e
s

d
e

e
x
t
r
e
m
o
s

a

u
b
i
c
a
r

e
n

e
l

1
0

%

e
x
t
e
r
i
o
r

d
e


z
o
n
a
s

t
r
a
c
c
i
o
n
a
d
a
s
.

T
a
b
l
a

8
.
1

R
e
s
u
m
e
n

D
e

L
o
s

E
n
s
a
y
o
s

F
í
s
i
c
o
s

P
a
r
a

E
l

C
o
n
t
r
o
l

D
i
a
r
i
o

D
e

L
a

P
r
o
d
u
c
c
i
ó
n


T
A
B
L
A

8
.
2


R
e
s
u
m
e
n

d
e

l
o
s

E
n
s
a
y
o
s

N
e
c
e
s
a
r
i
o
s

p
a
r
a

l
a

V
e
r
i
f
i
c
a
c
i
ó
n

d
e

l
a

C
a
l
i
d
a
d

p
o
r

P
a
r
t
e

d
e

l
a

E
n
t
i
d
a
d

d
e

C
e
r
t
i
f
i
c
a
c
i
ó
n
.

E
N
S
A
Y
O
S

A

R
E
A
L
I
Z
A
R


N
U
M
E
R
O

D
E

M
U
E
S
T
R
A
S


N
U
M
E
R
O

M
I
N
I
M
O

D
E

P
R
O
B
E
T
A
S


I
D
E
N
T
I
F
I
C
A
C
I
O
N

D
E
L

E
N
S
A
Y
O

E
N

E
L

A
N
E
X
O

A

D
E

L
A

N
C
h

2
1
4
8

R
E
Q
U
I
S
I
T
O
S

P
A
R
A

E
N

N
C
h

2
1
4
8

E
n

u
n
i
o
n
e
s

d
e

l
á
m
i
n
a
s

y
/
o

c
a
n
t
o

2
)

3

1
8

1
)

A
.
1




E
n
s
a
y
o

d
e

c
i
z
a
l
l
e

a

t
r
a
v
é
s

d
e
l

a
d
h
e
s
i
v
o


.


-

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

-

F
a
l
l
a

d
e

m
a
d
e
r
a


A
.
1
.
8
.
1

E
n

u
n
i
o
n
e
s

d
e

l
á
m
i
n
a
s

y
/
o

c
a
n
t
o
s

c
o
n

a
d
h
e
s
i
v
o

d
e

u
s
o

e
x
t
e
r
i
o
r

2

5

A
.
2



E
n
s
a
y
o

d
e

c
i
c
l
o

d
e

d
e
l
a
m
i
n
a
c
i
ó
n


.

-

D
e
l
a
m
i
n
a
c
i
ó
n


A
.
2
.
8


U

N

I

O

N

E

S


D

E


E

X

T

R

E

M

O

S



A

u
b
i
c
a
r

e
n

e
l


1
0

%




e
x
t
e
r
i
o
r

d
e

z
o
n
a
s

t
r
a
c
c
i
o
n
a
d
a
s
.




4
0


2
5

A
.
3



E
n
s
a
y
o

d
e

f
l
e
x
i
ó
n

p
a
r
a

u
n
i
o
n
e
s

d
e

e
x
t
r
e
m
o
s


.

-

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

-

F
a
l
l
a

d
e

m
a
d
e
r
a


A
.
3
.
8
.
1

y

A
.
5

1
5

A
.
4



E
n
s
a
y
o

d
e

t
r
a
c
c
i
ó
n

p
a
r
a

u
n
i
o
n
e
s

d
e

e
x
t
r
e
m
o
s


.

-

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

-

F
a
l
l
a

d
e

m
a
d
e
r
a


A
.
4
.
8
.
1

y

A
.
5

A

u
b
i
c
a
r

f
u
e
r
a

d
e
l

1
0

%




e
x
t
e
r
i
o
r

d
e

z
o
n
a
s

t
r
a
c
c
i
o
n
a
d
a
s




2
5


1
5

A
.
3



E
n
s
a
y
o

d
e

f
l
e
x
i
ó
n

p
a
r
a

u
n
i
o
n
e
s

d
e

e
x
t
r
e
m
o
s


.

-

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

-

F
a
l
l
a

d
e

m
a
d
e
r
a


A
.
3
.
8
.
1

y

A
.
5

1
0

A
.
4



E
n
s
a
y
o

d
e

t
r
a
c
c
i
ó
n

p
a
r
a

u
n
i
o
n
e
s

d
e

e
x
t
r
e
m
o
s


.

-

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

-

F
a
l
l
a

d
e

m
a
d
e
r
a


A
.
4
.
8
.
1

y

A
.
5

E
n

u
n
i
o
n
e
s

d
e

e
x
t
r
e
m
o
s

c
o
n

a
d
h
e
s
i
v
o
s

d
e

u
s
o

e
x
t
e
r
i
o
r
.

3
0

3
0

A
.
2



E
n
s
a
y
o

d
e

c
i
c
l
o

d
e

d
e
l
a
m
i
n
a
c
i
ó
n


.

-

D
e
l
a
m
i
n
a
c
i
ó
n



A
.
2
.
8

I
n
s
p
e
c
c
i
ó
n

v
i
s
u
a
l
.


S
e
g
ú
n

l
o

e
s
t
a
b
l
e
c
i
d
o

e
n

9

.

1

.

2

.

)


1

)

V
e
r

T
a
b
l
a


8
.
3

2

)

C
u
a
n
d
o

l
a

u
n
i
ó
n

d
e

c
a
n
t
o

s
e
a

u
n

r
e
q
u
e
r
i
m
i
e
n
t
o

e
s
t
r
u
c
t
u
r
a
l
.

TABLA 8.3 Número de Probetas a Ensayos.

Número de líneas de encolado
del elemento
Número de líneas de encolado a
ensayar
Igual o menor que 6
Las dos líneas de encolado exteriores
y una línea de encolado central

Sobre 6
No menos que seis líneas de
encolado,
distribuidas en el elemento, incluyendo
las líneas de encolado exteriores y una
central.

Empaque y Despacho : El empaque debe ser realizado de tal manera que
no origine en su interior las condiciones de las cuales se debe proteger al
elemento. A menudo, y con el fin de proteger la madera laminada durante su
transporte, se utiliza polietileno de un espesor conveniente, sellándolo en ambos
extremos. Luego, se coloca otra protección exterior, que puede ser lona o también
polietileno. Estas protecciones también se deben considerar en el montaje de la
obra, para prevenir daños del elemento laminado, por posibles lluvias u otras
inclemencias climáticas.


8.3. Especificaciones.

8.3.1. Especificaciones de Fabricación

Estas especificaciones se aplican a elementos laminados que sean
fabricados con maderas de coníferas y encolados de modo que las direcciones de
la fibra de las láminas que se unen sean paralelas entre sí y al eje del elemento.
Además, el elemento debe tener a lo menos 4 láminas.

Las especificaciones de fabricación deberán incluir, como mínimo, los siguientes
puntos:

Identificación de la especie maderera a usar en la confección de las
láminas, señalándola por su nombre comercial y científico.

El contenido de humedad de cada lámina no deberá ser superior a 16% y
lo más cercano posible al contenido de humedad promedio que alcanzará la
estructura en servicio. La variación del contenido de humedad de las láminas
adyacentes, no deben exceder de ± 3% entre láminas y el rango de variación de
todas las láminas que constituyen un mismo elemento no debe ser mayor de un
5%.


Calidad de la madera a usar en el elemento estructural y ubicación de las
piezas con diferentes grados de calidad en dicho elemento, en caso de usar más
de una calidad (grado) de madera.

Dimensiones de las láminas y el número necesario de ellas para cada
elemento estructural, datos que deberán figurar, además, en los correspondientes
planos de estructuras.

Espesor de las láminas. Este no debe exceder de 45 mm. Si el ancho de
la pieza es mayor de 150 mm no se podrá usar un espesor mayor que 37 mm. En
caso que la estructura vaya a estar expuesta a grandes variaciones de humedad
debe utilizarse un espesor menor que 37 mm, independiente del ancho de la
pieza. Para laminados curvos, el espesor queda gobernado por los requisitos de
diseño y cálculo.

Indicación de tiempo que debe mediar entre el cepillado y el encolado de
las láminas, el cual deberá ser, como plazo máximo, igual o menor a 24 horas y de
12 horas en el caso de las láminas impregnadas.

Preservación: En el caso de impregnar la madera, se permite la
preservación de las láminas cuando se use resorcinol – formaldehído, o sus
mezclas, siempre que el preservante no sea creosota u otro líquido que contenga
aceite. No se permite el uso de retardadores de fuego antes del encolado.
Cuando se use resorcinol – formaldehído o fenol – formaldehído es posible
preservar los elementos ya terminados.

Tipos de unión de extremo a usar con las características y requisitos que
especifica la norma NCh 2148.

Identificación del adhesivo a usar : En la selección del adhesivo, se debe
tener en cuenta las recomendaciones de laboratorios de investigación autorizados
y del fabricante del adhesivo. En general, la elección dependerá de las
variaciones del contenido de humedad y de la probable humedad máxima que
prevalecerá en la estructura en servicio.

Cantidad de adhesivo en las líneas de encolado. Se debe seguir
exactamente las instrucciones del fabricante.

Estado de las superficies a encolar. Deberán ser superficies suaves,
cepilladas sin lijado, libres de fibras levantadas u otras desviaciones de plano que
puedan interferir en el buen contacto entre las láminas. En el instante del
encolado las superficies deben estar limpias, libres de polvo, aceite, resina u otro
elemento que pueda afectar la resistencia de la línea de encolado.





Temperatura de la madera en el momento del encolado : Esta no debe ser
inferior a 10º C en la madera, además, se debe evitar, en lo posible, encolar a
temperatura superior a 25º C.

Aplicación de la presión : La aplicación de la presión debe ser lo más
uniforme posible, para lo cual las prensas no deben distanciarse a más de 30 cm
en elementos rectos, ni más de 22 cm, en los elementos curvos. La presión a
aplicar será la especificada por el fabricante, pero en ningún caso menor a 7
kg/cm
2
,8 debiéndose verificar a los 15 minutos después de haberse aplicado la
presión inicial, a fin de asegurar que no exista reducción de ella.

Transporte de la madera laminada al área de terminaciones : No se permite
el transporte hasta que haya finalizado el período de maduración.

Indicaciones del grado de terminación : Se debe indicar el grado de
terminación que las piezas de madera laminada requieran. Para los elementos
laminados se debe definir un grado, según una clasificación por aspecto. El grado
definido no modifica las normas de fabricación.

Tolerancia: Se deben indicar las tolerancias máximas y mínimas de la
sección transversal, al igual que las tolerancias del largo. Ver NCh 2148

Protecciones: Se debe recomendar una protección para su transporte,
almacenamiento y montaje, además del uso de un barniz transparente y repelente
al agua y de un adecuado envoltorio. Estas protecciones deberán ser
extremadamente cuidadosa cuando no se ha usado resorcinol o fenol –
formaldehído.

Ensayos : Se debe indicar la cantidad de vigas de las cuales se extraerán
las probetas para realizar los ensayos. Sin embargo, es conveniente realizarlos a
todos los elementos laminados que se fabriquen.

Control de Calidad: Será realizado por personal calificado, perteneciente a
un Organismo Oficial el cual será elegido por el mandante. Los funcionarios
encargados de la inspección deberán tener libre acceso a la fábrica con facultades
plenas de control e inspección. Estos deberán marcar los elementos de madera
laminada terminada que cumplan con las especificaciones, de tal forma que el
aspecto no sea dañado, indicándose el nombre de la fabricante y tipo de adhesivo
usado.









8.3.2. Especificaciones de Diseño Arquitectónico.

Una de las ventajas de la madera laminada es la factibilidad de diseñar elementos
que son prácticos y artísticos. Además, las estructuras pueden ser de cualquier
espesor, largo, ancho y de formas no restringidas. Los elementos curvos quedan
gobernados por su radio de curvatura, el cual dependerá del espesor de la
lámina. Como guía general, las láminas hechas de coníferas pueden ser curvadas
hasta un radio de curvatura de, aproximadamente, 200 veces su espesor (R > 200
* e). Así, una lámina cepillada de 20 mm de espesor, puede curvarse con un radio
de curvatura no menor de 4 metros, sin que exista una pérdida apreciable de su
resistencia. Este valor puede ser más pequeño. Para láminas más delgadas
puede incrementarse hasta llegar a 250 veces el espesor de la Tabla. El espesor
más aconsejable para laminar Pino radiata es de 20 mm a 34 mm y se usa con la
relación de R = 200 * e.


8.3.3. Predimensionamiento.

Solamente con el objetivo de predimensionar los elementos en la etapa de diseño
arquitectónico, es posible usar las recomendaciones de la Tabla 1.4, en la cual,
según la estructura y la pendiente, se indican las luces más usuales y la altura de
la viga en función de la luz. El espesor se puede determinar en base a la relación
espesor / altura.


b / h = 1 / 4 a 1 / 8

En que :


b = espesor de la viga
h = altura de la viga

La relación optima es 1/8, para todos los tipos de estructuras. El distanciamiento
puede variar entre 3 y 10 metros, distancia que puede ser salvada con costaneras
laminadas.










S
I
S
T
E
M
A

E
S
T
A
T
I
C
O

T
I
P
O

E
S
T
R
U
C
T
U
R
A

P
E
N
D
I
E
N
T
E

A
P
R
O
P
I
A
D
A

E
N

G
R
A
D
O
S

L
U
C
E
S

U
S
U
A
L
E
S

E
N

M
E
T
R
O
S

A
L
T
U
R
A

M
A
X
I
M
A

E
S
T
R
U
C
T
U
R
A


V
i
g
a

r
e
c
t
a
,

d
e

s
e
c
c
i
ó
n

u
n
i
f
o
r
m
e
,

s
i
m
p
l
e
m
e
n
t
e

a
p
o
y
a
d
a
.

0

1
0



3
0



V
i
g
a

d
e

s
e
c
c
i
ó
n

v
a
r
i
a
b
l
e
,

s
i
m
p
l
e
m
e
n
t
e

a
p
o
y
a
d
a
.

3



1
5

1
0



3
0



V
i
g
a

t
i
j
e
r
a
l
,

s
i
m
p
l
e
m
e
n
t
e

a
p
o
y
a
d
a
.

1
3



1
5

1
0



3
0



V
i
g
a

d
e

s
e
c
c
i
ó
n

v
a
r
i
a
b
l
e
,

s
i
m
p
l
e
m
e
n
t
e

a
p
o
y
a
d
a
.


1
0



3
0



V
i
g
a

t
i
j
e
r
a
l
,

d
e

s
e
c
c
i
ó
n

u
n
i
f
o
r
m
e
,

s
i
m
p
l
e
m
e
n
t
e

a
p
o
y
a
d
a
.

>

1
2

1
5

-

3
0



T
a
b
l
a

8
.
4

D
i
s
t
a
n
c
i
a


e
n
t
r
e


E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s


A


E
j
e


d
e


3


a


1
0


M

d
e

L
u
z


S
I
S
T
E
M
A

E
S
T
A
T
I
C
O

T
I
P
O

E
S
T
R
U
C
T
U
R
A

P
E
N
D
I
E
N
T
E

A
P
R
O
P
I
A
D
A

E
N

G
R
A
D
O
S

L
U
C
E
S

U
S
U
A
L
E
S

E
N

M
E
T
R
O
S

A
L
T
U
R
A

M
A
X
I
M
A

E
S
T
R
U
C
T
U
R
A


A
r
c
o

b
i

-

a
r
t
i
c
u
l
a
d
o

f

=


0
,
1
3
5


L

2
0



6
0



A
r
c
o

t
r
i

-

a
r
t
i
c
u
l
a
d
o

f

=


0
,
1
3
5


L

2
0



1
0
0



M
a
r
c
o

S
i
m
p
l
e

0



1
0

5



1
5



M
a
r
c
o

b
i



a
r
t
i
c
u
l
a
d
o

0



6
0

1
5



6
0



M
a
r
c
o

t
r
i

-

a
r
t
i
c
u
l
a
d
o


1
5



3
0


T
a
b
l
a

8
.
4

D
i
s
t
a
n
c
i
a


e
n
t
r
e


E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s


A


E
j
e


d
e


3


a


1
0


M

d
e

L
u
z

(
C
o
n
t
i
n
u
a
c
i
ó
n
)



8.4. Dimensiones de los Elementos Laminados




e = espesor de la lámina = espesor de la
madera aserrada usada

b = espesor del laminado = ancho de la madera
aserrada usada

h = altura del laminado = n x e





8.4.1 Espesores : recomendables para obtener elementos económicos



NCh 174 e = 38 mm (aserrado) e = 34 (cepillada)
e = 25 mm (aserrado) e = 21 (cepillada)


8.4.2. Anchos : Depende de la máquina FINGER – JOINT de las fábricas. En
Chile es común que el ancho máximo para una pieza sea : 150 mm



8.4.3. Radio de curvatura R ≥ 250 e

Para e = 36 mm R ≥ 9000

Para e = 21 mm R ≥ 5250

Anchos Comunes en Madera Aserrada :

50 mm – 63 mm – 75 mm –100 mm – 125 mm – 150 mm

Una buena fabricación debe permitir obtener los siguientes anchos o espesores
del elemento laminado:

35 mm – 48 mm – 60 mm –85 mm – 110 mm – 135 mm
Anchos mayores a 135 mm se obtienen con dos piezas aserradas que forman una
lámina.


Ejemplo : Espesor no terminado : 75 + 100 = 175 mm
Espesor del elemento terminado = 160 mm







Alturas del elemento laminado

h = n x e

Con ello se podría normalizar las alturas de la siguiente manera:

Si “e” de lámina es 34 mm, las secciones transversales serían :

TABLA 8.4 a. Dimensiones recomendadas para fabricación de madera
laminada.

N° Láminas

b x h

b x h b x h b x h b x h
2 48 x 68 60 x 68
3 48 x 102 60 x 102 85 x 102
4 48 x 136 60 x 136 85 x 136 105 x 136 135 x 136
5 48 x 170 60 x 170 85 x 170 105 x 170 135 x 170
6 48 x 204 60 x 204 85 x 204 105 x 204 135 x 204
7 48 x 238 60 x 238 85 x 238 105 x 238 135 x 238
8 48 x 272 60 x 272 85 x 272 105 x 272 135 x 272
9 48 x 306 60 x 306 85 x 306 105 x 306 135 x 306
10 48 x 340 60 x 340 85 x 340 105 x 340 135 x 340



Con este criterio se podría saber de antemano las PROPIEDADES
GEOMÉTRICAS – PESOS POR UNIDAD DE LONGITUD – COSTOS.

Esta es una etapa que en CHILE aún no está normalizada y que debe ser
atacada con la ayuda de fabricantes y usuarios.

Esta normalización permitirá al calculista o diseñador escoger siempre, con
facilidad, la sección transversal más económica.

8.5. Cálculo Estructural de los elementos Laminados

8.5.1. Tensiones Unitarias.

Las diferentes tensiones unitarias que se consideran en un cálculo
estructural con elementos de madera laminada se señalan en la figura 8.9.

Las propiedades mecánicas de los elementos laminados se obtienen en
base de ensayos de probetas fabricadas a escala real. Tales valores toman el
nombre de “propiedades experimentales”.

Realizando los correspondientes análisis estadísticos de las propiedades
experimentales se obtienen las “Tensiones básicas”.

Es posible definir las Tensiones básicas como las tensiones unitarias
aplicables a elementos laminados con dimensiones normalizadas, fabricados con
madera “libre de defectos”.

Esta es una definición que solo ayuda a encasillar el proceso de obtención
de las tensiones admisibles en un procedimiento similar al aplicado a la madera
aserrada. En la práctica no existe la madera “libre de defectos” . Los valores
teóricos así calculados se incluyen en la Tabla 8.5.

El procedimiento resumido en la figura 8.9 señala una clasificación
estructural de la madera aserrada que se ocupará en la fabricación de las láminas
y en la definición de la correspondiente “ Razón de resistencia”. El producto de
dicha razón de resistencia por la Tensión básica permite obtener la “Tensión
admisible” para cada grado de calidad de las láminas , en cada solicitación.

Las reales condiciones de trabajo de la estructura se deben considerar a
través de los “Factores de modificación” que correspondan.

















Figura 8.9 Tensiones Unitarias en la madera laminada

















































G
R
A
D
O


F
L
E
X
I
O
N

R
E
S
P
E
C
T
O

E
J
E

X

-

X

F
L
E
X
I
O
N

R
E
S
P
E
C
T
O

E
J
E

X

-

X

C
A
R
G
A

A
X
I
A
L


L
a
m
i
n
a
c
i
ó
n


H
o
r
i
z
o
n
t
a
l


:



C
a
r
g
a

n
o
r
m
a
l

A

l
a
s

c
a
r
a
s

d
e


L
a
s

l
á
m
i
n
a
s
.



L
a
m
i
n
a
c
i
ó
n


V
e
r
t
i
c
a
l


:


C
a
r
g
a

p
a
r
a
l
e
l
a

A

l
a
s

c
a
r
a
s

d
e


L
a
s

l
á
m
i
n
a
s



C
O
M
P
R
E

S
I
O
N

P
A
R
A

L
E
L
A


F

b
,
c
p



T
R
A
C

C
I
O
N


P
A
R
A

L
E
L
A


F

b
,
t
p


M
O
D
U
L
O

D
E


E
L
A
S
T
I

C
I
D
A
D


E

L
,
b

F
L
E
X
I
O
N

F

b
,
f

(
M
p
a

)

C
I
Z
A
L
L
E

F

b
,
c
z

(
M
p
a

)

T
R
A
C
C
I
O
N

N
O
R
M
A
L

F

b
,
t
n

(
M
p
a

)

C
O
M
P
R
E
S
I
O
N

N
O
R
M
A
L

F

b
,
c
n

(
M
p
a

)

M
O
D
U
L
O

D
E

E
L
A
S

T
I
C
I
D
A
D

E

L
,
b
,
f

(
M
p
a

)

F
L
E
X
I
O
N

F

b
v
,
f

(
M
p
a

)

C
I
Z
A
L
L
E

F

b
v
,
c
z


T
R
A
C
C
I
O
N

N
O
R
M
A
L

F

b
,
t
n


C
O
M
P
R
E
S
I
O
N

N
O
R
M
A
L

F

b
,
c
n


M
O
D
U
L
O

D
E

E
L
A
S

T
I
C
I
D
A
D

E

L
,
b
,
v
,
y


(

1

)

(

2

)

(

3

)

(

4

)

(

5

)

(

6

)

(

7

)

(

8

)

(

9

)

(

1
0

)

(

1
1

)

(

1
2

)

(

1
3

)

(

1
4

)

A

1
9
.
8

1
.
3

8
.
4
3

2
.
8

1
1
.
0
0
0

1
9
.
0

1
.
0
6

8
.
3
6

2
.
8

1
0
.
0
0
0

1
3
.
0

5
.
6

1
0
.
0
0
0

B

1
9
.
8

1
.
3

8
.
4
3

2
.
8

9
.
0
0
0

1
4
.
0

1
.
0
6

8
.
3
6

2
.
8

8
.
0
0
0

1
3
.
0

6
.
3

8
.
0
6
6

N
O
T
A
S

:








(

1

)





G
r
a
d
o

d
e

l
a

m
a
d
e
r
a

a
s
e
r
r
a
d
a

a

s
e
r

u
s
a
d
a

e
n

l
a

f
a
b
r
i
c
a
c
i
ó
n

d
e

l
a
s

l
á
m
i
n
a
s
,


c
l
a
s
i
f
i
c
a
d
a
s

s
e
g
ú
n

N
C
h


2
1
5
0







(


2


)






V
a
l
o
r
e
s

d
e
d
u
c
i
d
o
s

d
e

e
n
s
a
y
o
s

d
e

v
i
g
a
s

l
a
m
i
n
a
d
a
s

d
e

3
0
0

m
m

d
e

a
l
t
u
r
a
.


L
a
s

v
i
g
a
s

q
u
e

s
e

d
i
s
e
ñ
a
n

c
o
n

l
o
s


v
a
l
o
r
e
s

t
a
b
u
l
a
d
o
s

y

s
e

e
n
s
a
y
a
n

d
e

a
c
u
e
r
d
o

a

l
a
s

p
r
e
s
c
r
i
p
c
i
o
n
e
s

d
e

l
a

n
o
r
m
a

A
S
T
M

D

1
9
8

d
a
r
á
n

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
s

t
a
l
e
s

q
u
e

e
l

p
e
r
c
e
n
t
i
l

d
e

5

%

d
e

e
x
c
l
u
s
i
ó
n

d
e

l
a

m
u
e
s
t
r
a

f
o
r
m
a
d
a

p
o
r

e
s
t
a
s

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
s

(

R

f

,

k

)
,

e
x
c
e
d
e
r
á

2
,
1

v
e
c
e
s

l
a

t
e
n
s
i
ó
n

b
á
s
i
c
a

t
a
b
u
l
a
d
a


:


R

f

,

k

=

2
.
1



F

b

,

k


T
a
b
l
a

8
.
5

T
e
n
s
i
o
n
e
s

B
á
s
i
c
a
s

a

U
t
i
l
i
z
a
r

e
n

e
l

C
á
l
c
u
l
o

d
e

l
a
s

T
e
n
s
i
o
n
e
s

A
d
m
i
s
i
b
l
e
s

d
e

E
l
e
m
e
n
t
o
s

d
e

P
i
n
o

R
A
D
I
A
T
A
.

C
O
N
D
I
C
I
O
N
E
S

D
E

U
S
O

S
E
C
O


177
NOTAS :

Grado de la madera aserrada a ser usada en la fabricación de las
láminas clasificadas según NCh 2150.

Valores deducidos de ensayos de vigas laminadas de 300 mm de altura.
Las vigas que se diseñan con los valores tabulados y se ensayan de acuerdo a
las prescripciones de la norma ASTM 198 darán resistencias tales que el
percentil de 5% de exclusión de la muestra formada por estas resistencias
(R
f,k
), Excederá 2,1 veces la tensión básica tabulada : R
f,k
= 2,1 F
b,f.


Basada en el percentil de 5 % de exclusión (dividido por el factor 4,1) de
la muestra formada por las resistencias de probetas normalizadas, libres de
defectos.

Considerado como 1/3 del valor de tensión básica de cizalle

Determinada con el promedio de la carga en el límite de
proporcionalidad (dividido por el factor 1,5), de las resistencias de probetas
normalizadas, libres de defectos.

Determinado del ensayo de vigas laminadas horizontalmente, de 300
mm de altura.

Valor obtenido de acuerdo a las prescripciones de la norma ASTM D
3737 – 91.
Id. (7).

Considerado como 1/3 del valor de tensión básica de cizalle
Id (5)

Valor promedio para el grado que se indica.

Valores deducidos de ensayos de elementos laminados de 30*240 mm
de escuadría.

Valores deducidos de ensayos de elementos laminados de 45*204 mm
de escuadría.

Id (11)










178
9. Grados de Calidad de la Madera Aserrada Destinada a la Fabricación de
Elementos Estructurales Laminados.

La norma NCh 2150 establece una clasificación para la madera aserrada
de Pino radiata destinada a la fabricación de elementos estructurales
laminados encolados.

Esta norma entrega dos métodos alternativos de clasificación:
El mecánico, basado en la determinación del módulo de elasticidad de
cada pieza de madera aserrada.

El visual, basado en la inspección ocular de los defectos que aparecen
en cada pieza.

La clasificación debe efectuarse en madera aserrada de Pino radiata con un
contenido de humedad no mayor que 16%.

9.1. Grado de Calidad.

La madera de Pino radiata, destinada a la fabricación de madera
laminada, se clasifica en dos grados que se denominan : GRADO A y GRADO
B, identificando a la madera de mejor calidad con el Grado A.

Las especificaciones de la Norma NCh 2150 son válidas tanto para
elementos con laminación horizontal como para elementos con laminación
vertical. En la Tabla 9.2 se incluyen las especificaciones comunes a los grados
definidos en este párrafo, cualquiera sea el método de clasificación (mecánico
o visual).

9.1.1. Clasificación Estructural Mecánica.

En la Tabla 9.1 se incluyen los módulos de elasticidad para cada uno de
los grados de una clasificación estructural mecánica de madera aserrada, a ser
usada en la fabricación de elementos laminados.

TABLA 9.1 Módulo De Elasticidad Para Los Grados Definidos al usar una
Clasificación Estructural Mecánica.


GRADO


MODULO DE ELASTICIDAD APARENTE DE CADA PIEZA
Ef, en Mpa
A Ef > 9 000
B 9.000 >Ef > 4 000

NOTA : Ef : Módulo de elasticidad aparente de cada pieza de madera
siguiendo las especificaciones de la norma NCh 2149.

179
TABLA 9.2 Especificaciones Comunes a los Grados de Calidad Definido
para Madera Aserrada Destinada a la Fabricación de Laminados
Estructurales.

CARACTERÍSTICAS
O DEFECTOS 1)
ESPECIFICACIÓN




2) ALABEO











ACANALADA






Se acepta con las magnitudes máximas
siguientes :
ESPESOR
NOMINAL
mm
ACANALADURA MÁXIMA
ADMISIBLE mm
ANCHO NOMINAL mm
100 o
mas
150 200 o mas
25
38
50
Ninguna
Ninguna
Ninguna
1
1
Ninguna
3
2
1
ARQUEADURA,
ENCORVADURA Y
TORCEDURA

Se acepta con una magnitud máxima de 1,2
cm en 360 cm de longitud.
CONTENIDO DE HUMEDAD No mayor que 16%
MANCHAS Y MEDULA
Se acepta la mancha azul y la presencia de
médula sólo en el Grado B con excepción de
dos láminas externas, en ambos cantos de la
pieza.
PUDRICIÓN Y PERFORACION No se aceptan
RESINA
No se aceptan piezas con alto contenido de
resina en la superficie a encolar.
AGUJEROS, NUDOS SUELTOS Y
NUDOS FIRMES
Si estos defectos quedan ubicados en el 20%
extremo de la longitud de la pieza deben
cumplir con las especificaciones de la Tabla
9.3.

1) Las definiciones y la forma de cuantificar los defectos se debe hacer de
acuerdo a la norma NCh 992.

2) Para láminas más delgadas (menor de 25 mm) estos requerimientos
pueden rebajarse cuando se dispone de un adecuado sistema de
prensado que elimine la distorsión durante el ensamblado.









180
9.1.2. Clasificación Estructural Visual.

En la Tabla 9.3 se incluyen las especificaciones para cada uno de los
grados de una clasificación estructural visual de madera aserrada, destinada a
la fabricación de elementos laminados. Las etapas que se deben seguir en la
clasificación estructural visual, son las siguientes.

Inspeccionar la pieza visualmente y clasificar las superficies (caras,
cantos y cabezas) de acuerdo a los defectos que ellas presenten.

Ubicar, visualmente, el defecto de mayor incidencia y determinar en
base a él, la correspondiente clasificación, según Tabla 2.3.

Asimilar los defectos no especificados en la Tabla 2.3 que puedan
encontrarse en las piezas de madera, según sus características, a los
demás defectos que sirven la base para la clasificación de ellas.

































181
Tabla 9.3 Especificaciones para los Grados Definidos al usar una
Clasificación Estructural Visual.


CARACTERÍSTICA O
DEFECTO (1)
ESPECIFICACIONES PARA EL
OBSERVACIÓN
GRADO A GRADO B


Agujeros – Nudos
sueltos y Nudos firmes
La suma de las magnitudes de todos
los nudos contenido en cada longitud
de 300 mm tomada en intervalo de
60 mm no debe exceder.


a = Ancho de la cara
35% del ancho
de la cara (0,36
a)
De ½ del ancho
de la cara (0,50 a)
Alabeos Ver Tabla 9.5 Ver llamado 2) al pie de
Tabla 9.5


Arista faltante (canto
muerto)
Se acepta en un canto a lo largo de
la pieza. Si la magnitud máxima del
defecto es 4mm la cual debe
desaparecer cuando el elemento
cepillado sea laminado




Bolsillos
Se acepta en un canto a lo largo de
la pieza. Si la magnitud máxima del
defecto es 3 mm y con una longitud
igual al ancho de la pieza siempre
que ellos aparezcan ocasionalmente.

Contenido de humedad No mayor a 16%
Desviación de la fibra Menor que 1:10 Menor que 1:8


Grietas y Rajaduras
Las piezas deben estar sin grietas.
Rajaduras o acebolladuras que
formen un angulo menor o igual a
45º con la cara de la pieza

Manchas Ver Tabla 9.5
Pudrición y Perforación No se aceptan
Resina Ver Tabla 9.5

Velocidad de
crecimiento
Más de 0,8 anillo
o cada
centímetro
Más de 0,7 anillo
por cada
centímetro.


1) Las definiciones y la forma de cuantificar los defectos se debe hacer de
acuerdo con la norma chilena NCh 992.










182
9.2. Tensiones Admisibles para los Elementos Laminados Estructurales

La Norma chilena NCh 2149 especifica los procedimientos mediante los
cuales se pueden obtener las tensiones admisibles para los dos grados de
calidad establecidos (Grado A y B), considerando las distintas situaciones.

Un trabajo de investigación realizado en el Area de Madera del
Departamento de Ingeniería en Obras Civiles, Facultad de ingeniería de la
Usach, permitió tabular las Tensiones Admisibles señaladas anteriormente
conociendo el número de láminas que se necesitan o se definen para
elementos laminados en forma horizontal o verticalmente, solicitados en flexión,
compresión paralela, tracción, cizalle, etc.

9.2.1. Laminación Horizontal – Clasificación Visual – Grado A y B

Tensión Admisible de Flexión: Tabla 9.4
Módulo de Elasticidad en Flexión: Tabla 9.5
Tensión Admisible Compresión Paralela: Tabla 9.7
Tensión Admisible Cizalle: Tabla 9.17
Tensión Admisible de Tracción: Tabla 9.9

9.2.2. Laminación Horizontal – Clasificación Mecánica – Grado A y B

Tensión Admisible de Flexión: Tabla 9.6
Módulo de Elasticidad en Flexión: Tabla 9.5
Tensión Admisible Compresión Paralela: Tabla 9.8
Tensión Admisible Cizalle: Tabla 9.17
Tensión Admisible de Tracción: Tabla 9.10

9.2.3. Laminación Vertical - Clasificación Visual – Grado A y B

Tensión Admisible de Flexión: Tabla 9.11
Módulo de Elasticidad en Flexión: Tabla 9.16
Tensión Admisible Compresión Paralela: Tabla 9.9
Tensión Admisible Cizalle: Tabla 9.17
Tensión Admisible de Tracción: Tabla 9.15

9.2.4. Laminación Vertical – Clasificación Mecánica – Grado A y B

Tensión Admisible de Flexión: Tabla 9.12
Módulo de Elasticidad en Flexión: Tabla 9.16
Tensión Admisible Compresión Paralela: Tabla 9.14
Tensión Admisible Cizalle: Tabla 9.17
Tensión Admisible de Tracción: Tabla 9.16






183
Tabla 9.4. Tensiones Admisibles en Flexión (Kg/cm
2
) . Laminación
Horizontal. Clasificación Visual. Grado A y B.

Número de Láminas Tensiones Admisibles
Grado A Grado B
1 - 11
12 –19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
≥30
88,8
78,4
80,1
81,2
82,3
83,4
84,3
85,2
86,0
86,8
86,9
86,9
86,9
80,8
71,3
71,3
71,3
71,3
71,3
71,3
71,3
71,8
72,7
73,5
75,1
75,5


Tabla 9.5. Módulos de Elasticidad Admisibles Laminación Horizontal.
Clasificación Visual y Mecánica Grado Ay Grado B (Kg/cm
2
)


Módulo de Elasticidad
Admisible

Grado A Grado B

104.500

85.500





















184
Tabla 9.6. Tensiones Admisibles en Flexión (Kg/cm
2
).
Laminación Horizontal. Clasificación Mecánica. Grado A y B


Números de Láminas
Tensiones Admisibles
Grado A Grado B

1-11
12-14
15
16
17
18
19
20


88,8
71,3
72,8
74,5
76,1
77,5
78,9
80,1

80,8
71,3
71,3
71,3
71,3
71,3
71,3
71,3

21
22
23
24
25

81,3
82,3
83,4
84,3
85,2

71,3
71,3
71,3
71,3
71,3


26
27
28
29
30


86,0
86,8
87,6
88,3
89,0

71,6
72,7
73,5
74,3
75,0

31
32
33
34
35

89,6
90,2
90,8
91,4
91,9

75,8
76,4
77,1
77,7
76,2


36
37
38
39
40

92,4
92.9
93,4
93,8
94,3

78,8
79,4
79,9
80,4
80,9






185
Tabla 9.7 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela Kg/cm
2
Laminación
Horizontal. Clasificación Visual. Grado A y B



Número de Láminas
Tensiones Admisibles
Grado A

Grado B

n > 3 96,2 59,3
n ≤ 3 84,5


65,0



Tabla 9.8 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela (Kg/cm
2
)
Laminación Horizontal. Clasificación Mecánica. Grado A y B



Número de Láminas
Tensiones Admisibles
Grado A

Grado B
Cualquiera 96,2 59,3

Tabla 9.9 Tensiones Admisibles en Tracción Paralela (Kg/cm
2
) Laminación
Horizontal. Clasificación Visual. Grado A y B



Número de Láminas
Tensiones Admisibles
Grado A

Grado B
Cualquiera 56,7 32,0



186
Tabla 9.10 Tensiones Admisibles en Tracción Paralela (Kg/cm
2
) Laminación
Horizontal. Clasificación Mecánica. Grado A y B



Número de Láminas
Tensiones Admisibles
Grado A

Grado B
Cualquiera 60,0 32,0


Tabla 9.11 Tensiones Admisibles en Flexión Laminación Vertical.
Clasificación Visual. Grado A y B


Número de Láminas
Tensiones Admisibles
Grado A
(Kg/cm
2
)
Grado B
Kg/cm
2
)
2
3
4
≥5
80.75
98.04
110.39
115.90
46.62
58.10
66.64
73.36


Tabla 9.12 Tensiones Admisibles en Flexión
Laminación Vertical. Clasificación Mecánica Grado A y B


Número de Láminas
Tensiones Admisible
Grado A
(Kg/cm
2
)
Grado B
Kg/cm
2
)

2
3
4
≥5


80.75
98.04
110.39
119.70

46.62
58.10
66.64
73.36









187
Tabla 9.13 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela . Laminación
Vertical. Clasificación Visual. Grado A y B


Número de Láminas
Tensiones Admisibles
Grado A
(Kg/cm
2
)
Grado B
(Kg/cm
2
)

2
3
4
5
6
7
≥8


81,6
90,7
93,0
95,3
96,2
96,2
96,2

64,7
68,8
70,5
72,2
73,3
73,8
75,0



Tabla 9.14 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela. Laminación
Vertical. Clasificación Mecánica. Grado A y B.


Número de Láminas

Tensiones Admisibles

Grado A (Kg/cm
2
)


Grado B (Kg/cm
2
)

2
3
4
5
6
7
≥8


81,6
90,7
93,0
95,3
96,2
96,2
96,2

64,7
68,8
70,5
72,2
73,3
73,8
75,0


Tabla 9.15 Tensiones Admisibles en Tracción Paralela (Kg/cm
2
) Laminación
Horizontal. Clasificación Visual. Grado A y B



Número de Láminas
Tensiones Admisibles
Grado A

Grado B
Cualquiera 56,7 46,5
188
Tabla 9.16 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela (Kg/cm
2
)
Laminación Vertical. Clasificación Mecánica. Grado A y B



Número de Láminas
Tensiones Admisibles
Grado A

Grado B
Cualquiera 60,5 46,5



Tabla 9.17 Tensión Admisible de Cizalle, Clasificación Visual y Mecánica
Grado A y B


Nº de Láminas


Lam. Horizontal
(Kg/cm
2
)


Lam. Vertical
(Kg/cm
2
)
2 13.00 8.10
3 13.00 9.00
≥4 13.00 9.45


Tabla 9.18 Módulos de Elasticidad Admisibles. Laminación Vertical.
Clasificación Visual y Mecánica Grado A y B. (Kg/cm
2
).


Módulo de Elasticidad
Admisible

Grado A Grado B

95.000

76.000















189
10. Factores de Modificación para la Madera Laminada

Los factores de modificación a considerar en la determinación de las
tensiones de diseño que se deben asignar a los elementos estructurales de
madera laminada, son los siguientes.

10.1. Por Contenido de Humedad, K
HL

Si las condiciones de servicio implican que la humedad de la madera
alcance valores iguales o mayores que 16%, se considera que el elemento
laminado estará en condiciones húmedas en tales casos se usará los factores
de modificación incluidos en la siguiente Tabla:


TENSIÓN ADMISIBLE
FACTOR DE MODIFICACIÓN PARA
CONDICIONES DE SERVICIO
HUMEDO
Flexión
Compresión paralela a la fibra
Tracción paralela a la fibra
Módulo de Elasticidad
Cizalle
Compresión Normal a la fibra
Tracción normal a la fibra
0,800
0,730
0,800
0,833
0,875
0,667
0,875



10.2. Por Duración de Carga, K
D
calculado con la expresión








En que t = Duración de la carga en segundos.

En aquellos casos en que se combinan cargas diferentes duración, se
debe utilizar el Factor de Modificación correspondiente a la carga de menor
duración.










( ) segundos en t
t
K
D
= + = 295 0
747 1
0464 0
,
,
,
190
10.3. Por Temperatura, K
T


Cuando por razones excepcionales las condiciones de servicio de una
estructura de madera determinen temperaturas ambientales marcadamente
superiores a las normales, se deberá modificar el valor de las propiedades
mecánicas admisibles, pudiéndose adoptarse para estos efectos, los factores
de corrección establecidos en la Tabla 1.12.

TABLA 10.1 Incrementos o Decremento de los Valores de Resistencia por
Cada Grado de Variación de Temperatura


PROPIEDAD

CONTENIDO DE
HUMEDAD
INCREMENTO POR
ENFRIAMIENTO
BAJO 20
DECREMENTO
POR
CALENTAMIENTO
SOBRE 20
Módulo de
Elasticidad
0
20
+0,0007
+0,0027
-0,0007
-0,0038
Otras Propiedades 0
12
+0,0031
+0,0058
-0,0031
-0,0088

La expresión algebraica K
T
, es : (1± ∆T * C
t
)

Con : ∆T = variación de la temperatura respecto a 20ºC

10.4. Por Tratamiento Químico, K
Q

Cuando la madera debe ser sometida a proceso de ignifugación que
incrementen su higroscopicidad, debiliten su integridad física o alteren sus
propiedades mecánicas, se deberá modificar el valor de las tensiones
admisibles, pudiendo adoptarse para estos efectos, el valor corrección:

K
Q
= 0,90

10.5. Por Volcamiento, K
V


El valor de Factor de Modificación por volcamiento, K
V
, se calcula de
acuerdo al procedimiento descrito en el punto 5.1.2.3.

10.6. Por Esbeltez, K
λ λλ λ


Aplicable a la Tensión Admisible de compresión paralela y evaluado con
la expresión:







B A A K − − =
2
λ
191
Con :









En que:

C = Coeficiente de proporcionalidad = 0,85

E
l,dis
= Módulo de elasticidad de diseño en flexión, MPa Ver NCh 1198

F’
cp,dis
= Tensión de diseño en compresión paralela, excluyendo el factor de
modificación por trabajo conjunto, MPa.


10.7 Por Condición de carga, K
ql

Aplicable a la Tensión Admisible en flexión de vigas rectas simplemente
apoyadas y que dependen de las condiciones de carga, de acuerdo a la Tabla
10.2.

Tabla 10.2 Factor de Modificación por Condición de Carga

CONDICION DE LA CARGA EN VIGAS
SIMPLEMENTE APOYADAS
Kgl
Carga concentrada en el centro de la luz
Carga uniformemente distribuida
Carga concentrada en los tercios de la luz
1,078
1,000
0,968


10.8. Por razón luz/altura, K
L/h

Aplicable solo a la Tensión Admisible en flexión de vigas rectas cuya
razón luz / altura es distinta al valor 21. Se calcula de acuerdo a los valores
incluido en la Tabla 10.3.










dis cp
dis L
F C
E
B
,
,
´ ∗ ∗

=
2
4
λ
( )
c
c B
A

+ + ∗ ∗
=
2
1 300 1 / λ
192
Tabla 10.3. Factor de Modificación por Razón Luz/Altura
Diferente del Valor 21, K
l/H
.

RAZON LUZ / ALTURA
l/h *
K
L/h


7
14
21
28
35


1,063
1,023
1,000
0,984
0,972

• Para valores intermedios interpolar linealmente.

10.9. Por Concentración de Tensiones, K
CT

Aplicable sólo a la Tensión Admisible de tracción paralela a la fibra. Considera
el efecto de las concentraciones de tensiones en zonas traccionadas de la
madera con perforaciones, vaciados, entalladuras, etc. Se obtiene de la Tabla
10.4

Tabla 10.4 Valores del Factor de Modificación por Concentración de
Tensiones, K
ct.


TIPO DE DEBILITAMIENTO

K
CT

(Para madera laminada)
Perforaciones pequeñas y uniformes
distribuidas.

Perforaciones individuales mayores (pernos).

Conectores de anillos.

Ranuras longitudinales : espesores ≤ 5 mm.

Ranuras longitudinales : espesores ≤ 10 mm.
0,90


0,80

0,60

0,85

0,80


10.10. Por Curvatura, K
cl


Debido a las tensiones que se inducen al doblar las láminas para llevarlas a la
curvatura deseada, las Tensiones Admisibles en flexión deben modificarse por
medio del factor:

K
CL
= 1- 2000 * (e/R)
2


193
En que :

e = espesor de la lámina, mm
R = radio de curvatura, mm


10.11. Factor de Modificación por Altura.

10.11.1 Para piezas con laminación horizontal, K
hfl

Cuando la altura de una viga de sección transversal rectangular exceda
300 mm la Tensión Admisible en flexión y en tracción deberá afectarse por el
factor de modificación K
hfl
determinado por la siguiente expresión:

K
hfl
= ( 300/h )
1/9


Donde :
h= Altura de la sección transversal de la pieza, en mm

El factor de modificación por altura establecido, es aplicable sobre vigas
simplemente apoyadas, solicitadas por una carga uniforme distribuida y con
relación luz/altura de 21. Este factor puede, en consecuencia, ser aplicado con
razonable precisión sobre la mayoría de las situaciones prácticas habituales.

Cuando se desee llevar a cabo un diseño o una verificación que
considere con mayor exactitud otras dimensiones y condiciones de carga,
deben aplicarse las especificaciones que para estos efectos se establece en la
norma NCh 1198.

10.11.2. Para piezas con laminación vertical, K
hf,lv

Cuando la altura de una viga de sección transversal rectangular exceda
90 mm, la Tensión Admisible en flexión y tracción deberá afectarse por el factor
de modificación por altura K
hf,lv
, determinado por la siguiente expresión :

K
hfl
= (90/h)
1/5


Donde :
h = Altura de la sección transversal de la pieza , en mm

Para el modulo de Elasticidad de laminación vertical









0 1
180
5 1
,
/

|
¹
|

\
|
=
h
K
hf
194
11. Tensiones de Diseño para Elementos Laminados

Las Tensiones de Diseño se determinan como el producto de la
Tensiones Admisibles por los Factores de Modificación que resultan pertinentes
y que han sido definidos anteriormente.

El Módulo de Elasticidad de Diseño (E
f, dis
) se determina como el
producto del Modulo de elasticidad Admisible en flexión, E
f
, por los factores de
modificación que resulten pertinentes.

Tabla 11.1 Factores de Modificación para la Madera Laminada
Horizontalmente.

FACTOR DE MODIFICACIÓN

AFECTA TENSIÓN ADMISIBLE Y/O
PROPIEDADES
NOMBRE SÍMBOLO F
F
F
cp
F
cn
F
tr
F
tnr
F
cz
F
f

Por duración de Carga K
D
SI SI NO SI SI SI NO

Por altura (a)

K
hf


SI

NO

NO

NO

NO

NO

NO

Por razón l/h (b)

K
l/h


SI

NO

NO

NO

NO

NO

NO
Por condición de carga
en vigas simplemente
Apoyadas

K
q


SI

NO

NO

NO

NO

NO

NO

Por curvatura

K
CL


SI

NO

NO

NO

NO

NO

NO

Por Volcamiento (a)

K
V


SI

NO

NO

NO

NO

NO

NO

Por tratamiento Químico


K
Q


SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI
Por interacción de
Tensiones (a)

K
l


SI

NO

NO

NO

NO

NO

NO

Por forma

K
fm


SI

NO

NO

NO

NO

NO

NO

Por temperatura

K
T


SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

Por esbeltez

K
λ


NO

SI

NO

NO

NO

NO

NO

A. : Estos Factores no siempre son acumulativos
B. : Afecta sólo a K
hf
y se usan cuando se desea un cálculo exacto de él








195
12. Procedimiento a seguir en un Cálculo Estructural de Elementos
Laminados

12.1 Método de Cálculo para Estructuras de Madera Laminada.

a. Cálculo De Las Tensiones De Trabajo

DATOS : M; Q; N; S
t
; W; I;

FLEXIÓN : f
f,i
= M/W

COMPRESION PARALELA : f
cp,i
= N
cp

S
t


TRACCION PARALELA : f
tp,i
= N
tp

S
t


CALCULO DE LA DEFORMACIÓN : δ
calc
= f(M,L,E
f
,I)


b. Cálculo De Las Tensiones De Diseño


FLEXION : F
f,i,dis
= π (K
i
) * F
f,i


COMPRESION PARALELA

F
cp,i,dis
= π (K
j
) * F
cp,i


TRACCION PARALELA

F
tp,i,dis
= π (K
j
) * F
tp,i


MODULO DE ELASTICIDAD

E
f,i,dis
= π (K
j
) * f
f,i


CIZALLE : F
cz,i,dis
= (K
j
) * F
CZ,i



COMPRESION NORMAL :

F
cn,i,dis
= π (K
j
) * F
cn,i

En que :

π (K
j
) = Producto de los Factores de Modificación a que halla lugar



196
c. Verificación de las Tensiones

Se debe controlar:

Para FLEXION :


f
f,i
/ F
f,i,dis
≤ 1

f
cz,i
/ F
cz,i,dis
≤ 1

f
cn,i
/ F
cn,i,dis
≤ 1

δ
cal
/ δ máx,adm. ≤ 1


Para COMPRESIÓN PARALELA :


f
cp,i
/ F
cp,i,λ,dis




Para TRACCION PARALELA


f
tp,i
/ F
tp,i,dis
< 1



Para FLEXO – COMPRESIÓN :









Para FLEXO – TRACCIÓN :


1 < +
dis i cp
i cp
dis i f
i f
F
f
F
f
, ,
,
, ,
,
1 < +
dis i tp
i tp
dis i f
i f
F
f
F
f
, ,
,
, ,
,
197
12.2 Ejemplo de Cálculo Galpón Triarticulado de Madera Laminada


12.2.1 Memoria de Cálculo

Marco Formado por Elementos Curvos de Sección Variable


Datos Generales del Marco

Luz del Marco (m) =25
Altura de la Cumbrera (m) =8.25
Altura al Codo (m) =4.5
Pendiente de Techo (%) =30


Cargas Solicitantes

Peso Propio
Suma de Cargas de Peso Propio (kg/m2) =29.23
Factor de Modificación por duración de la Carga Kd =1.00

Sobrecarga de Uso
Sobrecarga de Uso (Kg/m2) =30.00
Factor de Modificación por duración de la Carga Kd =1.00

Nieve
Sobrecarga de Nieve (Kg/m2) = 25.00
Factor de Modificación por duración de la Carga Kd = 1.49

Montaje
Carga de Montaje aplicada en la mitad de la luz del Marco (Kg) =100.0
Factor de Modificación por duración de la Carga Kd = 1.43

Sismo
Carga de Sismo aplicada en Codo del elemento curvo (Kg) =1457.8
Factor de Modificación por duración de la Carga Kd = 1.76
Coeficiente Sismico C = 0.14

Viento
Presión básica del Viento (Kg/m2) = 17.36
Factor de Modificación por duración de la Carga Kd = 1.42








198
12.2.2 Elevación y Planta del Galpón a Calcular












199
12.2.3 Diseño de las Costaneras

COSTANERAS DE MADERA LAMINADA

Longitud de las costaneras (m) = 5.0
Separación entre Costaneras (m9 = 1.0
Porcentaje de Humedad de la Madera (%) = 12.0
Tratamiento Químico = No
Grado Estructural de la Madera . Clasificación Visual = B
Espesor de las Láminas (mm) = 34.0
Número total de Láminas = 7
Ancho de la Costanera (cm) = 7.5
Alto de la Costanera (cm) = 23.8
Deformación Admisible (cm) =1.67
Combinación de Carga más desfavorable =Peso Propio + Sobrecarga de uso
Factor de Modificación por Duración de la Carga = 1.00
Con cadenetas en la mitad de la Luz.


Tensiones Admisibles

Para Laminación Horizontal
Flexión (Kg/cm2) = 80.75
Cizalle (Kg/cm2) =13.00
Módulo de Elasticidad (Kg/cm2) =85500

Para Laminación Vertical
Flexión (Kg/cm2) =73.36
Cizalle(Kg/cm2) =9.45
Módulo de Elasticidad(Kg/cm2) =76000


Factores de Modificación

Por Duración de la Carga Kd =1.000
Por Tratamiento Químico Kq =1.00
Por Humedad
Flexión K
Hf
=1.000
Cizalle K
Hcz
=1.000
Modulo de Elasticidad K
He
=1.000

Para Laminación Horizontal
Por Razón Luz / Altura Klh =1.000
Por Altura Khfl =1.000
Por Volcamiento Kv =0.966

Para Laminación Vertical =0.975
Por Razón Luz/Altura Kl/h =0.975
Por Altura Khfl =1.000
Por Volcamiento Kv =1.000
200
Tensiones de Diseño

Para Laminación Horizontal

Flexión (Kg/cm2) =78.02
Cizalle (Kg/cm2) =13.00
Módulo de Elasticidad (Kg/cm2) =85500

Para Laminación Vertical
Flexión (Kg/cm2) =71.50
Cizalle (Kg/cm2) =9.45
Módulo de Elasticidad (Kg/cm2) =76000


Tensiones de Trabajo

Flexión en el centro de la Luz eje x (Kg/cm2) =32.21
Flexión en el centro de la Luz eje y (Kg/cm2 ) =11.69
Cizalle eje x(Kg/cm2) =0.73
Cizalle eje y (Kg/cm2) =0.53
Deformación Total en el Centro de la Luz (cm) =0.74


Geometría de l a sección

Ancho de la Costanera (cm) =7.5
Alto de la Costanera(cm) =23.8
Area (cm2) =178.5
Inercia en eje x (cm4) =8426
Inercia en eje y (cm4) =837
Módulo de Elasticidad eje x (cm3) =708.1
Módulo de Elasticidad eje y (cm3) =223.1
Radio de Giro eje x (cm) =6.87
Radio de Giro eje y (cm) =2.17

Verificación de Tensiones

Flexión
Ffx / FfxDis + ffy/FfyDis =0.58

Cizalle
Fcz /FczDis =0.04

Deformación
Dtot/dAdm =0.44





201
12.2.4 Diseño del Marco

Luz del Marco (m) =25.0
Radio de curvatura del codo (m) =4.8
Separación entre Marcos (m) =5.0
Especie Maderera =Pino Radiata
Porcentaje de Humedad de la Madera (%) =12.0
Tratamiento Químico =No
Grado Estructural de la Madera =B
Clasificación Visual
Espesor de las Láminas (mm) =19.0
Deformación Admisible en la mitad del Marco (cm) =12.50


Coordenadas de los Puntos Analizados

Se consideran los puntos de la fibra neutra del Marco

El origen de las coordenadas de los puntos está hecha con respecto al punto 1.

Punto X(m) Y(m)
1 0.00 0.00
2 0.00 0.97
3 0.94 3.80
4 3.39 5.52
5 6.25 6.38
6 9.38 7.31
7 12.50 8.25


Reacciones en los apoyos para las diferentes Cargas

Se consideran positivas las reacciones horizontales hacia la derecha y
las reacciones Verticales, hacia arriba.


Peso Propio

Reacción vertical en apoyo izquierdo (Kg) =3331.3
Reacción vertical en apoyo derecho (Kg) =3331.3
Reacción horizontal en apoyo izquierdo (Kg) =2523.7
Reacción horizontal en apoyo derecho (Kg) =2523.7


Sobrecarga de Uso(Kg)

Reacción vertical en apoyo izquierdo(Kg) =1875.0
Reacción vertical en apoyo derecho (Kg) =1875.0
Reacción horizontal en apoyo izquierdo(Kg) =1420.5
Reacción horizontal en apoyo derecho (Kg) =-1420.5
202
Sobrecarga de Nieve

Reacción vertical en apoyo izquierdo(Kg) =1562.8
Reacción vertical en apoyo derecho (Kg) =1562.5
Reacción horizontal en apoyo izquierdo(Kg) =1183.7
Reacción horizontal en apoyo derecho (Kg) =-1183.7

Carga de Montaje

Reacción vertical en apoyo izquierdo(Kg) =50.0
Reacción vertical en apoyo derecho (Kg) =50.0
Reacción horizontal en apoyo izquierdo(Kg) =75.8
Reacción horizontal en apoyo derecho (Kg) =-75.8

Sismo

Reacción vertical en apoyo izquierdo(Kg) =-262.4
Reacción vertical en apoyo derecho (Kg) =262.4
Reacción horizontal en apoyo izquierdo(Kg) =-1060.2
Reacción horizontal en apoyo derecho (Kg) =-397.6

Viento

Reacción vertical en apoyo izquierdo(Kg) =-70.9
Reacción vertical en apoyo derecho (Kg) =-269.7
Reacción horizontal en apoyo izquierdo(Kg) =-384.1
Reacción horizontal en apoyo derecho (Kg) =-196.9


Esfuerzos críticos en cada uno de los puntos

i) Esfuerzos en los puntos dados por la combinación crítica para el Momento y
la Carga Axial

Combinación crítica : Peso Propio + Sobrecarga de Uso
Factor de Modificación por duración de la carga Kd =1.000

Punto Momento (Kg*m) A xial (Kg)
1 0.0 5206.3
2 3809.5 5206.3
3 10287.3 6217.6
4 6516.7 4868.7
5 739.5 4525.8
6 -1664.0 4151.8
7 0.0 3777.8





203
ii) Esfuerzos críticos para el corte

Combinación crítica : Peso Propio + Sobrecarga de Uso
Factor de Modificación por duración de la carga Kd = 1.000

Punto Corte (Kg)
1 -3944.2
2 -3944.2
3 -290.1
4 2502.9
5 1360.0
6 113.3
7 -1133.4

Propiedades Geométricas en cada punto

Ancho del Marco (cm) 13.5

Punto Número de Láminas Alto Sección (cm) Area (cm2)
1 18 34.2 461.7
2 31 58.9 795.1
3 45 85.5 1154.3
4 37 70.3 949.0
5 21 39.9 538.6
6 23 43.7 590.0
7 17 32.3 436.0

Punto Ix(cm4) Wx (cm3) ix(cm)
1 45002 2631.7 9.87
2 229879 7805.7 17.00
3 703155 16448.1 24.68
4 390857 11119.7 20.29
5 71461 3582.0 11.52
6 93885 4296.8 12.62
7 37911 2347.4 9.32

Punto Iy(cm4) Wy(cm3) iy(cm)
1 7012 1038.8 3.90
2 12076 1789.1 3.90
3 17530 2597.1 3.90
4 14414 2135.4 3.90
5 8181 1212.0 3.90
6 8960 1327.4 3.90
7 6623 981.1 3.90






204
Tensiones Admisible

Flexión (Kg/cm2) =75.52
Cizalle (Kg/cm2) =13.00
Compresión paralela(Kg/cm2) =65.19
Tracción paralela (Kg/cm2) =46.50
Normal Radial(Kg/cm2) =4.33
Módulo de Elasticidad(Kg/cm2) =85.500


Factores de Modificación

Por Duración de la Carga Kd =1.000
Flexión y Compresión =1.000
Por Tratamiento Químico Kq =1.0
Por Humedad
Flexión K
Hf
=1.000
Cizalle K
Hcz
=1.000
Compresión Paralela K
Hcp
=1.000
Tracción Paralela K
Htp
=1.000
Modulo de Elasticidad K
He
=1.000
Por Curvatura (Punto 3) K
cl
=0.968

De Aplicación Particular

Punto Por Volcamiento Por Esbeltez(Kλ)
1 -- 1.000
2 0.938 0.402
3 0.974 1.000
4 0.985 0.485
5 1.000 0.204
6 1.000 0.238
7 1.000 0.140

Tensiones de Diseño

Punto F
f,dis
(Kg/cm2) F
cp,dis
(Kg/cm2) F
cz,dis
(Kg/cm2)
8 -- 65.19 13.00
2 70.81 26.19 13.00
3 71.20 65.19 13.00
4 74.39 31.64 13.00
5 71.25 13.29 13.00
6 71.25 15.54 13.00
7 80.75 9.10 13.00






205
Tensiones de Trabajo

Punto ff(Kg/cm2) fcp(Kg/cm2) fcz(Kg/cm2)
1 0.00 11.28 0.00
2 48.80 6.55 7.44
3 62.54 5.39 0.38
4 58.60 5.13 3.96
5 20.65 8.40 3.79
6 38.73 7.04 0.29
7 0.00 8.66 3.90


Verificación de Tensiones

Punto ff/Ffdis fcp/Fcpdis ff/Ff,Dis+fcp/Fcpdis
1 0.00 0.17 0.17
2 0.69 0.25 0.94
3 0.88 0.08 0.96
4 0.79 0.16 0.95
5 0.29 0.63 0.92
6 0.54 0.45 1.00
7 0.00 0.95 0.95

Punto fcz/Fczdis ftp/Ftpdis
1 0.00 0.00
2 0.57 0.00
3 0.03 0.00
4 0.30 0.00
5 0.29 0.00
6 0.02 0.00
7 0.30 0.00

Cálculo y Verificación de la Tensión Normal Radial en el Codo

Tensión Normal Radial de Diseño (Kg/cm2) =4.33
Tensión Normal Radial de Trabajo (Kg/cm2) =2.81
Verificación de la Tensión (fr,dis) =0.649


Determinación de la Deflexión

Deflexión en el punto medio de la luz del Marco (cm) =0.50
Deflexión Admisible (cm) =12.50
Verificación de la Deflexión (d-tot/d-adm) = 0.040






206
13. Secado de Madera

13.1 Introducción.

El principal objetivo del secado de la madera es llevarla a un estado o
condición tal, que la haga más apta para los usos que se le piensa dar.

En revestimientos, muebles, pisos y otros, el secado permite que la
madera logre una estabilidad dimensional que impide posibles movimientos en
el producto terminado o instalado.

Un árbol recién cortado contiene una considerable cantidad de agua,
cuyo peso es a veces superior al peso de la sustancia maderera que lo
conforma. Esta agua puede estar libre o absorbida en las paredes celulares.
Cuando existen las dos posibilidades se dice que la madera está en estado
verde, término que describe a la madera que no ha sido sometida a secado y
que contiene una gran proporción de su humedad original.

La madera es higroscópica, de modo que cuando se la expone a la
humedad ambiental, ella absorbe o pierde contenido de humedad hasta llegar a
un equilibrio con la humedad del espacio que la rodea. Al contenido de
humedad de la madera que permite este equilibrio con la humedad atmosférica
circundante se le denomina “humedad de equilibrio”. Ella puede variar con
el valor de la temperatura ambiental y con la humedad relativa del lugar.

Las variaciones diarias de la humedad relativa no tienen un gran efecto
como las que se producen mensualmente o en períodos de tiempo mayores.
Sin embargo, la madera siempre esta cambiando su contenido de humedad, a
fin de ponerse en equilibrio con la humedad ambiental

Estos cambios originan variaciones dimensionales conocidas como
“juego de la madera”, al cual se debe prestar atención a fin de minimizar sus
efectos. Una forma de lograr lo anterior, es usar la madera con un contenido
de humedad similar a la humedad de equilibrio del lugar donde la madera
prestará servicio, y , además proveerla de protecciones a fin de mantener una
adecuada estabilidad dimensional.














207
13.2. Razones para Secar la Madera

El secado es la etapa más importante en el proceso de preparación de
madera o de productos derivados de ella, tales como: Madera aserrada,
chapas, maderas redondas, tableros de contrachapado, de partículas, de
fibras, etc.

Las razones que aconsejan el secado de la madera son :

Reducción de peso: Con el secado se provoca una disminución de
peso propio, se abarata el transporte y la manipulación de las piezas o
elementos de madera.

Mejoramiento de la resistencia mecánica : La madera seca es más
resistente que la madera verde, a excepción de algunos casos de impacto y
extracción de clavo.

Aumento de la resistencia contra el ataque de pudrición y mancha :
La madera que se mantiene a contenido de humedad inferiores de 20%,
generalmente no tiene peligro de pudrición al no estar infectada.

Mejora la capacidad de la madera de ser correctamente pintada.

Mejora la resistencia de las uniones de la madera encolada.

Mejora, en la madera, las propiedades de aislación térmica,
eléctrica y acústica.

Mejora la absorción de preservantes líquidos aplicados con
presión.

Mejora el poder calorífico de la madera, lo cual interesa al usarla
como combustible.

Mejora su estabilidad dimensional: Las contracciones toman lugar
antes que la madera sea elaborada.

Aumenta la capacidad de retención de clavo


Por otra parte, se debe evitar un secado más allá de lo estrictamente
necesario, pues, además de los gastos que ello involucra, se producen
problemas derivados de la expansión de la madera, o sea, de aumento de sus
dimensiones.

Para entender correctamente el mecanismo del proceso de secado
deben tenerse presente los siguientes conceptos : Contenido de Humedad de
la madera, Punto de Saturación de la Fibra (P:S:F.), Medición del contenido de
Humedad de la Madera, Gradientes de Humedad, Higroscopicidad, Humedad
de Equilibrio, Contracciones y Expansiones, Colapso, Juego de la Madera, etc.
208
13.3. Secado de la Madera.

La madera se seca por el movimiento de la humedad interior, ya sea en
forma líquida o de vapor, a través de los mecanismos conocidos como
capilaridad y difusión. Esto, desde el centro hacia la superficie, en respuesta a
la gradiente de humedad. La contribución que al secado realiza la capilaridad
y difusión difiere con las distintas especies y con los estados de humedad de la
madera.

Al igual que otros fenómenos en la madera, el movimiento del agua
conviene dividirlo en dos etapas, antes de llegar al P.S.F., y, después de
sobrepasarlo.

Cuado el contenido de humedad de la madera es superior al P.S.F., la
humedad se mueve principalmente como:

- Agua líquida, por capilaridad, debido a las fuerzas de tensión superficial.

- Vapor de agua, por difusión, dentro y a lo largo del tejido celular.


Cuando el contenido de humedad está bajo P.S.F., la humedad se
mueve
como:

- Vapor de agua por difusión.

- Agua líquida, que ha permanecido vinculada a las fibrillas de las paredes
celulares y que se traslada, por difusión hacia las zonas con distintos
contenidos de humedad de la madera. La energía que se requiere para este
movimiento es mucho mayor que la necesaria para mover el mismo volumen
de agua libre.

















Figura 13.1 Forma del agua presente en la fibra.
209
El mecanismo para el movimiento de agua en el interior de la madera no
es simple. Se reconoce que en un momento dado, cualquiera de los métodos
señalados puede predominar, dependiendo de la etapa alcanzada en el
proceso de secado, de la influencia de las características de la madera y de las
condiciones de secado que se aplican.
Así el secado de la madera queda influenciado por las características
inherentes a la madera y por las condiciones externas que pueden ser
aplicadas.

El comportamiento al secado de una especien maderera, esto es, el
tiempo requerido para secarse, la tolerancia que ella presenta y la calidad de la
madera que se obtiene después del proceso depende de varios factores
importantes que son:

Su densidad
Sus características de contracción
Su susceptibilidad a colapsarse
Su resistencia, especialmente de tracción normal a la fibra
La presencia o ausencia de fibra en espiral, fibra desviada, etc.
La tendencia a mancharse o pudrirse
El efecto de las condiciones de secado (temperatura y humedad relativa)
sobre sus características físicas.

El comportamiento al secado de una pieza de madera es afectado,
además , por:

Sus dimensiones, particularmente su espesor y en menor grado, su
ancho y longitud


La forma en la cual ha sido aserrada o extraída de la troza. Esto es, si
“cuarteada” (mayor dimensión paralela al radio de la troza) o “floreada”
(mayor dimensión tangente a los anillos de crecimiento).

Su origen. Es decir, si proviene de madera de albura o de duramen.

Su proximidad a la médula o a la albura.

Los factores enumerados anteriormente influyen en la intensidad de las
tensiones de secado que se desarrollan durante el proceso. Algunos tienden a
debilitar la madera y a reducir su tolerancia a las tensiones y otras contribuyen
en alabearla durante el secado y a originar distintos comportamientos en zonas
adyacentes. No es raro, entonces, que las diferentes especies varíen
notoriamente en lo concerniente a velocidad de secado, a tendencia al
agrietamiento y al alabeo, etc. Algunas secan rápidamente, lográndose una
calidad final excelente y otras son refractarias e intolerante al proceso de
secado.



210
13.4. Defectos de Secado y Modo de Evitarlos.

En madera sometida a secado pueden producirse diferentes defectos:

Contenido de Humedad desigual
Tensiones
Grietas
Colapso
Alabeos
Flujo de resina y aflojamiento de nudos, y
Mancha azul y otros defectos de coloración.

Si estos defectos ocurren con mucha frecuencia o en forma muy severa,
pueden reducir notablemente el valor de la madera y causar considerables
pérdidas en su utilización final.

En la madera seca, siempre se observa una pequeña diferencia en el
contenido de humedad entre superficie y el interior de la pieza, ya que por
naturaleza del proceso de secado, se produce una gradiente de humedad entre
la superficie y el interior.

Las tensiones de la madera son el resultado de la gradiente de humedad
entre la superficie y el interior de la pieza, durante el secado. Cundo la
superficie se seca, tiende a contraerse y como el interior permanece húmedo,
aquella sufre una tracción. Cuando el interior, en un estado posterior de
secado, empieza a contraerse y la superficie secada anteriormente bajo
tracción se opone a este encogimiento libre, se producen esfuerzos de
compresión en la superficie y esfuerzos de tracción en el interior.













Figura 13.2 Tensiones de secado de la madera



Las tensiones de secado pueden producir deformaciones de la madera
cuando ésta se elabora para su aplicación final. Estas tensiones pueden
comprobarse aserrando una delgada lámina de madera en franjas angostas
mediante una sierra huincha. Mientras mayores sean las tensiones, mayor es
el arqueamiento de estas franjas.
211
El agrietamiento de la madera ocurre cuando las tensiones de secado se
hacen mayores que la resistencia a la tracción de la madera. Si los esfuerzos
de tracción en la superficie de la madera, durante la primera parte del secado,
son muy grandes, la superficie se agrietará. Las grietas angostas en la
superficie frecuentemente pueden cerrarse mediante la vaporización después
del secado, de tal manera que se eleva el contenido de humedad de la
superficie y, por lo tanto, se disminuyen los esfuerzos. Sin embargo, las grietas
permanecen y pueden motivar pérdidas en la elaboración posterior.









FOTO PRODUCIDA POR GRIETAS








Figura 13.3 Grietas producidas durante el secado de la madera.


Si se continúa el secado, habiendo sido secada la superficie bajo
severos esfuerzos de tracción, se impide el libre encogimiento de las partes
interiores de la madera, lo que puede provocar “grietas internas” y pueden
echar a perder la madera en un gran porcentaje. El agrietamiento interno se
produce con mayor frecuencia en maderas latifoliadas de secado difícil. Por
ejemplo: Coigüe y Encina.

La evaporización del agua es mucho más rápida desde los extremos
(cabezas) de la madera que desde otras superficies. Esto causa
frecuentemente un agrietamiento de las puntas, el que hace desmerecer la
calidad de los extremos de la pieza. Con el fin de evitarlo, en el secado al aire,
se utilizan, a veces, en los extremos del castillo, separadores mas anchos (75 a
100 mm) que en otros lugares. Estos separadores se colocan en tal forma que
sobresalen de las puntas de la madera aproximadamente 25 a 37 mm.

También se suelen cubrir los extremos de la madera con productos
químicos en formas de pinturas o pastas, a fin de reducir la evaporación por
estos extremos y así eliminar las grietas. El agrietamiento es, como se ha
dicho, motivado por tensiones excesivas en la madera y, en consecuencia, las
medidas para evitarlo son las mismas que para evitar las tensiones. La
212
gradiente de humedad se limita el uso de temperaturas relativamente altas y
pequeñas diferencias psicrométricas.

El colapso, que consiste en una severa distorsión o aplastamiento de
las células de la madera, es un fenómeno que se evidencia durante el secado,
y que pude causar muchas pérdidas, especialmente porque ocurre en especies
muy valiosas. Cuando es leve, puede ser difícil, si no imposible, de descubrir.
Cundo es pronunciado, se manifiesta con ranuras o corrugaciones en la
superficie de la madera. Se produce exclusivamente sobre P. S. F. Cuando se
seca la madera a temperaturas relativamente altas, maderas de especies con
tendencia a colapsar.















Figura 13.4 Colapso en la madera.

Entre otras especies, el Eucalipto, la Encina y el Coigüe tienen especial
tendencia al colapso. La madera de eucalipto puede colapsar fuertemente,
incluso con secado al aire.

Las medidas contra el colapso consisten en el uso de temperaturas
relativamente bajas, especialmente cuando el contenido de humedad está
sobre el P.S.F. En las especies con esta tendencia, los mejores resultados se
obtienen, generalmente, con un secado al aire y a continuación uno en
secador.

El alabeo o deformación de la madera es, de hecho, no tanto un defecto
del secado, sino simple causa del uso de la madera de calidad inferior o mal
elaborada.

Tanto la torcedura como la arqueadura de la madera se deben,
generalmente, a la existencia de la madera de compresión: fibra desviada o
madera mal aserrada con la fibra no paralela al eje de la pieza. Se manifiesta
usualmente en las capas altas de la pila, mientras las capas intermedias y
bajas se mantienen derechas debido al peso de la carga.

Algunas veces se utilizan pesos, por ejemplo, trozos de rieles sobre la
parte superior de la pila de madera, con el fin de evitar la deformación de las
213
capas superiores. El uso de pesos de concreto es, sin embargo, más
adecuado, ya que el fierro puede en algunos casos, causar graves manchas en
la madera.

La inadecuada colocación de los separadores pueden motivar
arqueadura, especialmente en las capas inferiores de la pila. En general, se
puede decir que las deformaciones son evitables, en gran parte, mediante el
uso de métodos adecuados de apilamiento.

En madera normal, con nudos firmes el flujo de resina se produce
principalmente por los extremos, los que pueden ser cortados después del
proceso. El flujo de resina de los nudos muertos en combinación con los
esfuerzos del secamiento, puede motivar el aflojamiento de los nudos . Sin
embargo, esto no es problema cuando existen nudos vivos. El flujo de resina
de las coníferas es difícil de evitar totalmente y exigirá el uso de temperaturas
bajas. Afecta sólo a su estética y no al valor de la madera como materia prima.

La mancha azul es una decoloración de la madera causada por el
ataque de hongos. Generalmente es negro – azulado o gris – azulado, pero
puede ser café o morada, según sea el hongo responsable. En casos graves,
la mancha penetra toda la albura. La mancha azul no debilita necesariamente
la madera, pero hace desmerecer su apariencia y reduce su valor comercial.
Las coníferas, especialmente el Pino radiata, son más susceptibles a la
mancha que las latifoliadas.






















Figura 13.5 Presencia de la mancha azul o mancha biológica en la
madera.


214
La mancha azul puede producirse durante el secado y es motivada por
el uso de temperaturas demasiado bajas. Si la temperatura de la madera es
inferior a 40º C y si el contenido de humedad de la superficie de la madera se
encuentra sobre el P.S.F. , existe peligro de mancha azul. Esto se puede evitar
mediante el uso de bajas humedades del aire al iniciar el secado, con el fin de
disminuir rápidamente la humedad de la superficie bajo el P.S.F. El último
método es, sin embargo, algo peligroso y puede motivar pronunciadas
gradientes de humedad entre la superficie y el interior, que causan tensiones
de secado y, en casos extremos, agrietaduras.

Algunas veces, la madera que se desea secar es tratada con productos
químicos antimanchas, con el fin de hacer posible el uso de bajas
temperaturas de secado. Este es un método muy seguro, pero representa, por
supuesto, un pequeño costo adicional.

Cuando la circulación del aire en un secador es pobre e irregular,
siempre existe el peligro de mancha azul, mientras que en un secador con una
eficiente circulación de aire, la madera no se mancha.
La madera secada en secador tiene, en general un color ligeramente más
oscuro que la secada al aire, siendo esta diferencia mayor mientras más alta
sea la temperatura utilizada. En el secado a alta temperatura (más de 100º C)
la decoración es más notoria. Si la madera se seca primero al aire, bajo el
P.S.F. y luego en secador, la decoloración es muy leve.

La calidad del equipo del secador influye mucho en los resultados que
pueden lograrse. Sin embargo, el factor humano es siempre el más importante
y, por consiguiente, un operador experimentado e inteligente obtendrá mejores
resultados con un secador relativamente simple que uno menos hábil con
equipos de alta calidad.


13.5. Método de Secado.

Los métodos de secado más usuales, son dos: Secado al Aire y Secado
Artificial en hornos.

13.5.1. Secado al Aire.

Consiste en estacionar la madera verde en un lugar abierto durante un
determinado período de tiempo, en el cual la madera entrega humedad a la
atmósfera y tiende a llegar al punto de equilibrio higroscópico con el ambiente.

El secado al aire libre es la forma más sencilla y en mucho casos la más
barata entre los métodos de secado.

Algunas veces, el objeto es bajar el contenido de humedad de la madera a
su nivel de equilibrio con las condiciones climáticas. Otras, es secar la madera
lo suficiente como para permitir un transporte más económico, o como
presecado para posteriores procesos de secado. En todos los casos, la
215
intención es secar la madera aserrada en el tiempo más breve posible y con un
mínimo de deterioro.

Los principales factores que influyen en un buen secado al aire de la
madera son:

Contar con un lugar adecuado (patio o cancha) para exponer la madera
al aire.

El apilado, que debe ser efectuado de tal modo, que el aire circule
alrededor de cada una de las piezas de madera.

El mejor método de apilar o encastillar madera para un secado rápido, con
el mínimo de agrietamiento y alabeos, es el apilado plano u horizontal. Sin
embargo, maderas que se secan con facilidad y no se agrietan ni tuercen
mucho, se pueden apilar en forma sencilla por el método “en caballete o V
invertida”, apilado en pie”, y “apilado plano en triángulo o rectángulo”.

Los métodos de secado al aire que se mencionan se señalan en las Figuras
siguientes.























Figura 13.6 Base para apilado horizontal de un secado al aire.






216

























Figura 13.7 Detalles constructivos de un apilado horizontal.






















Figura 13.8 Apilado en pie

217























Figura 13.9 Apilado en caballete.























Figura 13.10 Apilado en triangulo.


218

13.5.2. Secado Artificial.

Consiste en estacionar la madera en un lugar cerrado, bajo condiciones
controladas de temperatura y humedad relativa, durante un período de tiempo
previamente establecido.

Las ventajas de éste método son :

Es más rápido que el método de secado al aire.

No es afectado por las condiciones climáticas.

La mancha azul y otras pueden ser totalmente evitadas, si la madera se
somete a secado inmediatamente después de aserrada.

El espacio destinado a manipulación de la madera se reduce
notablemente en comparación con el secado al aire. Con esto se facilita
la supervisión y la protección contra incendios.

Posibilidad de utilizar los desperdicios de madera para generar calor y
fuerza para el secador.

Da posibilidades de obtener contenidos de humedad bajos, necesarios
para la fabricación de muebles, paneles, pisos de parquet, etc.



A un secado artificial se le debe exigir las siguientes condiciones:

El contenido de humedad de la madera seca debe corresponder al
contenido de humedad de equilibrio que tendrá el producto final. Las
variaciones de humedad entre las diferentes piezas de madera, así como las
diferentes partes de una misma pieza, deben ser lo más pequeño posible.

El proceso de secado se debe conducir en tal forma que no se
produzcan defectos, los que rebajan la calidad de la madera y pueden causar
pérdidas en su posterior aplicación.

El secado debe ser lo más rápido y económico posible.

El sistema de secado debe ser flexible, teniendo la posibilidad de ser
modificado según las características de la madera (especie, escuadría,
humedad inicial, etc.) y de los requisitos de calidad que se persiguen.

El secador debe ser fácil de manejar, sin mediciones complicadas y de
construcción sencilla, para poder efectuar las reparaciones localmente.



219

13.5.3. Proceso de Secado Artificial.

La madera es un material higroscópico, esto es, cuando está seca
absorbe humedad del aire que la rodea y cuando está húmeda, entrega
humedad. Por lo tanto, existirán ciertas condiciones bajo las cuales la madera
alcanza un contenido de humedad que queda en equilibrio con las condiciones
ambientales.

En el secado al aire, la velocidad con la cual la madera alcanza esta
humedad de equilibrio depende, principalmente de las condiciones climáticas
del lugar donde ella se encuentre encastillada, mientras que en el secado
artificial es posible aumentar o disminuir la velocidad del secado controlando la
temperatura y humedad ambiental del secador, de acuerdo a las condiciones
que tengan las piezas de madera en proceso de secado.

Dos son los factores involucrados en el proceso de secado artificial de la
madera:

Desplazamiento de la humedad desde el centro de la pieza a la
superficie.

Evaporación de la humedad desde la superficie.

Con el fin de evitar una gradiente de humedad muy pronunciada y con ello
la introducción de tensiones severas, es deseable que se mantenga la
velocidad de desplazamiento de la humedad (desde el centro de la pieza),
aproximadamente igual a la velocidad de evaporación de la humedad desde la
superficie. El aumento de temperatura (calor) acelera ambos factores,
resultando una velocidad de evaporación superior a la del desplazamiento de
humedad desde el centro de la pieza a la superficie.

Esto se traduce en capas superficiales con menos humedad que las
interiores (mayor gradiente de humedad), presencia de tensiones y probables
grietas superficiales. Para evitar lo anterior, el aire el secador debe
mantenerse húmedo, esto es, debe conservarse con una cierta humedad
interior con el fin de reducir, en las superficies de las piezas de la madera, la
velocidad de evaporación.

Para una temperatura especifica, la velocidad de evaporación de la
humedad depende de la humedad relativa del aire ambiental a mayor humedad
relativa, menor velocidad de evaporación.








220



















a) Ventilleta aire entrante c) Ventilador e) Calefactor g) Cañería
retorno
b) Ventilleta aire saliente d) Motor f) Cañería entrada h) Vaporizado
i) Entretecho

Figura 6.11 Esquema de una Cámara de Secado.




a) Ventilleta aire entrante c) Ventilador e) Calefactor g) Cañería retorno
b) Ventilleta aire saliente d) Motor f) Cañería entrada h) Vaporizado
i) Entretecho

Figura 13.11 Esquema de una Cámara de Secado.


En resumen, la humedad ambiental controla la velocidad de evaporación
de la humedad superficial de la madera y la temperatura del aire controla la
velocidad de desplazamiento de la humedad desde el centro a la superficie de
la pieza.

Por otra pare, es necesario que al iniciar el proceso de secado, exista
una gradiente de humedad en la pieza puesto que la humedad se desplaza, a
través de la madera, sólo desde una zona más húmeda a otra más seca.
Deberá controlarse la magnitud de esta gradiente pues, valores excesivamente
altos provocarán tensiones en la superficie de la pieza.

La medición de la temperatura ambiental del secador se realiza con un
termómetro de bulbo seco, que consiste en un termómetro común y corriente
que registra el calor existente en el interior del secador, en un momento
221
determinado. La humedad ambiental se puede obtener mediante un
“termómetro de bulbo húmedo”.

Este consiste en un termómetro corriente cuyo bulbo se envuelve con un
material capaz de absorber agua, permanentemente, de un depósito dispuesto
para tal efecto, de modo que el aire que rodea el bulbo permanezca siempre
saturado. Al leer las temperaturas en ambos termómetros, los cuales se
ubican, uno al lado del otro en la corriente del aire que circula en el secador, se
obtiene un registro del descenso de temperatura originado por la evaporación
que satura el material que envuelve el bulbo del termómetro.















Figura 13.2 Sicrómetro (Termómetro de bulbo seco y De Bulbo Húmedo)

Descenso del bulbo = Temp. Bulbo seco – Temp. bulbo húmedo.


Si el aire del secador está totalmente saturado (humedad relativa =
100%), no se producirá evaporación y por lo tanto el descenso del bulbo
húmedo será nulo. En otras palabras: a menor humedad relativa, mayor será
el valor del “descenso del bulbo húmedo” puesto que disminuirá notoriamente
la temperatura de bulbo húmedo a causa del enfriamiento que se origina con la
evaporación. Ver Tabla 13.1.

La circulación del aire en el interior del secador es fundamental puesto
que sin un flujo de aire uniforme y vigoroso, actuando sobre la carga de
madera, no se producirá el secado de ésta. Es necesario que el aire circule a
través de cada rincón del secador y que se contacte con todas las superficies
de la madera sometida a secado removiendo así la humedad que ha entregado
la madera. Si el aire se estaciona en alguna zona del secador provocará allí un
descenso de temperatura con una consiguiente elevación de la humedad
relativa.





1. Termómetro de
bulbo seco

2. Termómetro de
bulbo húmedo

3. Sicrómetro


222
TABLA N º 13.1 Valores de Temperatura de Bulbo Seco, Húmedo y su
Equivalencia.

Temperatura de
Bulbo
Descenso del
Humedad
Relativa
Del Aire
%
Humedad
De
Equilibrio Seco
º C
Húmedo
º C
Bulbo Húmedo
° C
92 87 5 84 16,0
92 85 7 78 14,0
102 92 10 72 12,0
112 97 15 62 10,0
122 102 20 54 8,0
132 107 25 48 6,5
142 112 30 43 5,5
*162 159 3 94 19,0

• Usada para tratamiento con alta humedad relativa.

Esto causará zonas húmedas en el secador que afectarán el secado
uniforme de la carga. La circulación del aire generalmente se logra mediante el
uso de ventiladores convenientemente ubicados en el interior del secador.

Para asegurar una circulación uniforme del aire a través de la carga, es
necesario que:

Las puertas se diseñen con una comprobada estanqueidad al aire.
No exista ninguna fuga en los muros, cielos o pisos.
Los ventiladores se mantengan funcionando a una velocidad
preestablecida sin que ocurrran “puntos muertos”.
El castillo se construya técnicamente en una posición que permita la
circulación del aire por todas las caras de la pieza.
Se disponga tabique que orienten el flujo del aire a través del castillo.

Es recomendable que los ventiladores tengan la posibilidad de invertir el
sentido de rotación lo que asegurará la eliminación de las zonas húmedas en el
interior del castillo. Tanto la renovación del aire como la expulsión del aire
húmedo se logra con ventilas o troneras, controladas adecuadamente para no
bajar en exceso la temperatura interna del secador.










223













Figura 13.13 Disposición de los ventiladores en la cámara de secado.


13.5.4. Programas de Secado y su Aplicación.

El único método satisfactorio para iniciar el secado artificial es
controlando las condiciones de circulación del aire, ajustándose al estado de la
madera en un momento determinado.

Esto se puede lograr mediante los “programas de secado”, los cuales
consisten en una tabulación que entrega los valores de temperatura y humedad
relativa del aire, apropiados para una especie maderera.

Tabla 13.2 Programa de Secado para las especies Olivillo, Alamo, Lenga,
Laurel y Raulí.

Contenido de
humedad, % de la
madera más
húmeda del
secador

Temperatura de
bulbo seco
º C

Temperatura de
bulbo húmedo
º C

Humedad de
Equilibrio
%
Verde
60
40
30
25
20
15
48,5
48,5
51,5
54,5
60,0
68,0
76,5
46,0
45,0
46,5
47,0
49,0
53,0
58,0
85
80
75
65
55
45
40








224
En rigor, ningún programa de secado es ideal para una especie
maderera especifica. Los factores que provocan alteraciones en el programa
de secado son:

La calidad de la madera que se seca.
El uso que se dará a la madera seca.
El espesor y ancho de la madera aserrada.
La forma que se aserró la madera.
La velocidad de circulación del aire en el tipo de secador empleado.
La posible presencia de grietas y rajaduras en el material.


Como regla general, la madera de mayor densidad necesita un periodo
más largo de secado que una madera liviana y de rápido crecimiento. Una
madera muy resinosa necesita mayor tiempo de secado que una madera
menos resinosa. Por otra parte, los secadores no son similares respecto a sus
características a causa de la diferente eficiencia de sus equipos, por ejemplo:
ventiladores y sistemas de calefacción.

Por consiguiente, los programas de secado no deben ser considerados
como una solución general, sino simplemente como una regla básica que
puede y debe ser frecuentemente modificada de acuerdo a las circunstancias
locales, como: Tipo y eficiencia del secador, humedad inicial, densidad y otras
condiciones, y también la calidad requerida para la madera seca.

Los programas de secado pueden basarse en el tiempo o en el
contenido de humedad. En el primer caso, las condiciones en el secado
(Temperatura y humedad relativa), se cambian después del período que
determinen dichos programas. Aquellos basados en el contenido de humedad,
este se dirige de acuerdo a los cambios de humedad de las muestras testigos
colocados en pila de madera a secar. Las condiciones de la cámara se
cambian de acuerdo al programa utilizado, cuando las muestras han alcanzado
un cierto contenido de humedad.


13.5.5. Tipo de Secado Convencional.

De acuerdo a la temperatura máxima de secado se pueden dividir en .

De Baja Temperatura : Menores a 50º C
De Temperatura Media : 50º C – 80º C
De Temperatura Intermedia : 80º C – 100º C
De Alta Temperatura : Mayores a 100º C







225
13.5.6. Tiempo requerido en el Secado.

Secado al Aire.

Madera Latifoliada: Como guía general, las especies Latifoliadas de 25 mm
de espesor, usando pilas cubiertas y canchas o patios apropiados, demora
entre:


3 a 5 meses de secado al aire para ir desde el estado verde hasta un
contenido de humedad de 25 %.
6 a 12 meses para llegar a la humedad de equilibrio del lugar de
exposición al aire.


Maderas Coniferas: Bajo condiciones favorables, las especies Coníferas de
25 mm de espesor, necesitan :

4 a 6 semanas para alcanzar la humedad de equilibrio del lugar donde
están expuestas.
2 a 3 meses en condiciones desfavorables.





























226
14. Preservación de la Madera.

14.1. Agentes Destructores de la Madera

La desintegración de la madera puede ser producida por diferentes
causas y es importante conocer, en cada caso, el principal agente causal de la
destrucción para elegir el modo de protección más adecuado.

El desgaste mecánico y la descomposición por acción de los agentes
químicos, por ejemplo, exigen la renovación de la madera mucho antes que se
presenten en ella síntomas de pudrición. Por esto se considera pertinente
exponer primero una visión de conjunto de las causas que directa o
indirectamente intervienen en la destrucción de la madera.

Ellas pueden dividirse en dos grandes grupos :

Causas biológicas y

Causas externas.

Ambas causas pueden actuar sobre los árboles en pie o recién volteados, o
bien sobre la madera encastillada o de aquella puesta en servicio.

Entre las causas biológicas, por ejemplo, hay algunos hongos e insectos
que pueden invadir la madera en cualquier forma o estado en que se
encuentre.

Además, se pueden mencionar los animales destructores marinos, que
solamente atacan la madera sumergida en el mar o en aguas saladas. Por el
contrario, entre las causas externas figuran las tormentas (huracanes y rayos),
inundaciones y aludes que provocan daño especialmente en los árboles en pie,
mientras que la radiación solar, los agentes atmosféricos y otros factores de
orden físico-químico contribuyen especialmente a la desintegración de la
madera encastillada o puesta en servicio. Ver Tabla 14.1.



14.1.1. Causas Biológicas.

Los agentes destructores biológicos necesitan, para iniciar su desarrollo en
la madera, de ciertas condiciones primarias de subsistencia, que son:

Una fuente de material alimenticio para obtener su nutrición.

Una temperatura adecuada para su crecimiento.

Una adecuada humedad para su desarrollo.

Una fuente de oxígeno suficiente para la respiración, y

227
La presencia de una infección, en la forma de esporas, la que actuará
como una semilla o germen del cual el hongo puede desarrollarse.

El crecimiento de estos hongos y su desarrollo, sólo podrá efectuarse si
cada una de estas condiciones se cumplen.

Al existir estas condiciones básicas el ataque biológico puede producir
alteraciones de importancia en la resistencia mecánica de la madera o en su
aspecto exterior.









































228


















































229
14.1.1. a. Organismos Vegetales y Xilófagos.

Hongos cromógenos: Los hongos cromógenos suelen alimentarse de
los compuestos orgánicos fácilmente digeribles, almacenados en la madera;
causan coloración que pueden clasificarse como defectos y ejercen escasa o
nula influencia sobre las propiedades de la madera. No destruyen la madera,
pero influyen en su predisposición para ser atacada por hongos de pudrición.
Producen un cambio de color original de la madera, tomando un color
azulado en la albura. El material afectado no pierde resistencia.

Hongos de pudrición : Este grupo es el más importante y abarca los
hongos que son capaces de desintegrar las paredes de la célula y, por lo
tanto cambian las características físicas y químicas de la madera. Tal
desorganización de la materia da lugar al estado llamado “pudrición”.

Se reconocen dos tipos de pudrición:

a) Pudrición Blanca: Producida por hongos que atacan la lignina, dejando
un residuo blanquecino.

Pudrición Parda: Generada por el ataque de la celulosa dejando un
residuo pardusco.

Bacterias que descomponen la celulosa: La intervención de las
bacterias, en la destrucción de la madera, es poco conocida debido a que tiene
escasa importancia, si se compara con la de los hongos. Su acción se explica,
lo mismo que en el caso de los hongos, por la actividad enzimática.

Aunque las bacterias segregan enzimas distintas a la de los hongos, no hay
diferencia esencial entre los efectos de ambos microorganismos sobre la
madera. Puede decirse que las bacterias que disuelven la celulosa no
desempeñan, en general, un papel importante en la destrucción de la madera
puesta en servicio; pero es innegable que la velocidad de pudrición puede ser
aumentada por la presencia de estos organismos.

Mohos : Pueden desarrollarse en la madera, produciendo
proliferaciones algodonosas sobre la superficie. El comienzo y extensión de
estos hongos dependen de temperaturas favorables y de la existencia de una
abundante humedad.

El moho es perjudicial por el aspecto que comunica al material infectado.
El moho de la superficie puede cepillarse y quitarse de la madera y el hongo
causante no parece afectar a la resistencia y otras propiedades importantes, en
grado considerable. Siempre existe la posibilidad de que la madera
enmohecida esté atacada por la pudrición, pues, las condiciones que facilitan el
crecimiento de los mohos, estimulan el desarrollo de los hongos xilófagos.




230
14.1.1.b. Animales Xilófagos (Terrestres y marinos).

Mamíferos: Los mamíferos que causan más daño en la madera
pertenecen al orden “Rodentia”, tales como los conejos y ratones (roedores).
Los conejos roen la corteza de árboles jóvenes hasta llegar a la madera,
devoran los brotes tiernos de las plantaciones y desarraigan las plantillas, y en
épocas de escasez de alimento atacan, incluso la madera seca. Por esto se
produce una zona de madera expuesta, durante mucho tiempo, a la invasión de
hongos xilófagos. Los troncos afectados por este tipo de pudrición, a causa de
las roeduras, llegan a ser inservibles para el aprovechamiento maderable, en
su parte inferior, hasta una altura que oscila entre 2 a 3 metros.

Aves: El pájaro carpintero ataca a los postes de líneas de conducción
eléctrica, tanto de Pino radiata sin impregnar como de Alerce. Los agujeros
abiertos por él tienen forma de embudo al principio pero terminan por ser
sensiblemente cilíndrico y perforar el poste, habiéndose observado en algunos
postes de telégrafo hasta seis agujeros, ordenados en forma helicoidal. Los
agujeros suelen estar a una altura superior al alcance de la mano del hombre.

Insectos : Los insectos xilófagos atacan a los árboles en pié o recién
volteados, a la madera encastillada, en trozas o aserradas y a la puesta en
servicio. Gran parte de sus destrucciones son inevitables cuando se trata de
árboles en pié aún cuando pueden indudablemente reducirse bastante por un
tratamiento adecuado del bosque.
El daño producido por los insectos es debido, en general, a sus larvas y
orugas, que penetran en la madera para procurarse alimento y protección
abriendo en ellas galerías de características especiales. A veces, sin embargo,
las formas adultas toman parte activa en la destrucción, de lo cual pueden
servir de ejemplo : los Termites subterráneos, cuyos obreros son los agentes
causales del daño, y los coleópteros de ambrosia, cuyas hembras perforan la
madera con el fin de hacer la puesta y criar sus larvas . Las galerías
producidas por los insectos no solamente afectan al aspecto de la madera, sino
que, interrumpiendo la continuidad de sus fibras, reducen la resistencia
mecánica de la pieza de madera invadida.

Los insectos xilófagos pueden dividirse en dos grupos :

a) Insectos que atacan la madera antes de ser puesta en obra : Sus
daños son , en general, bien visibles en el momento del apeo del árbol y al
hacer su trozado y despiece, por lo cual cuando un rollizo de madera aserrada
u otras formas de manufacturas se clasifican por calidades, las piezas que
presentan galerías de insectos pueden ser rechazadas, según el carácter e
intensidad de uso a que se destina la madera.

b) Insectos que atacan la madera una vez puesta en servicio: Este
grupo es con gran diferencia, el más importante en la industria de preservación
de la madera, no solo porque gran parte del daño puede ser evitado mediante
un tratamiento adecuado con antisépticos, sino también porque la sustitución
de la madera inutilizada de una estructura supone trabajo y gastos que
231
sobrepasan con frecuencia al costo de adquisición de las nuevas piezas de
madera.

Los insectos lignívoros, que causan mayor daño en las maderas
volteadas y a las puestas en obra, comprenden :

Termitas : Tales como termitas subterráneos, termitas de madera seca
y
termitas de madera húmeda.

Coleópteros : Tales como los insectos que exigen un alto contenido de
humedad en la madera (H > 20 % ) por lo cual sólo atacan ordinariamente a los
árboles en pie o recién volteados, los insectos que atacan sólo maderas
parcialmente secas (H<18%) o recientemente secas, limitando su daño a la
albura, e insectos que atacan únicamente a las maderas viejas y muy secas,
por ejemplo : la carcoma.

Moluscos : Causan gran daño en los astilleros, embarcaderos, muelles
y otras estructuras fijas o flotantes, incluyendo embarcaciones, balsas, etc,
establecidas en el mar o agua salobre. Existen tres géneros importantes de
moluscos en el mar o en el agua salobre. Existen tres géneros importantes de
moluscos perforadoras marinos de la madera : el Teredo, el Bankia y el
Martesia. Los dos primeros comprenden una serie de especies de forma
bastante parecida a un gusano y muy similares en sus defectos sobre la
madera y en otras características. En cambio, los perforadoras del género
Martesia se parecen a las almejas y se diferencian en varios aspectos de los
otros dos géneros de perforadoras.

Crustáceos : Los crustáceos perforadoras de la madera se diferencian
de los moluscos en su modo de ataque y destrucción de la madera, así como
en su estructura y aspecto general. A diferencia de los moluscos, estos
perforadoras no quedan aprisionados en la madera sino que gozan de amplio
movimiento, especialmente en las fases adultas de su desarrollo. Jóvenes y
adultos horadan la madera y hacen estrechas galerías que pocas veces se
extienden hasta muy lejos de la superficie. Aunque estos trabajos son más o
menos superficiales, los animales atacan la madera en tal número, que la capa
externa de la madera infectada queda completamente acribillada en los puntos
de ataque. Las delgadas separaciones de las galerías se rompen fácilmente
por la acción mecánica de las aguas y los objetos flotantes, y así una nueva
superficie se ofrece a los perforadoras. La destrucción va haciéndose
progresivamente más profunda y el volumen de madera queda tan reducido en
un nivel determinado que la pieza es incapaz de soportar el peso impuesto. El
daño causado por estos perforadoras es menos espectacular y grave que el
causado por los moluscos, no sólo porque es más visible a la inspección, sino
también porque la destrucción de la madera es menos rápida.
En condiciones muy favorables, los crustáceos necesitan un año al
menos para utilizar un pilote de 35 mm de diámetro mientras que los moluscos
pueden hacerlo en unos seis meses.


232
14.1.1.c. Acción del Hombre.

Desgaste mecánico : La madera sometida a condiciones de
movimientos de diversas clases, está expuesta al deterioro por desgaste
mecánico o por roce. Es el caso de traviesa, Tablas de pasos a nivel, bloques
de madera usados en el pavimento de las calles, puentes y suelos de fábricas,
andenes, canales de relave, etc. En algunos de estos usos la madera puede
hacerse inservible sólo por el desgaste mecánico, pero la mayoría de las
veces, la pudrición se combina con el roce para causar el deterioro.

Calor y frío producido artificialmente : La madera experimenta
variaciones en su composición y estructura cuando se somete a altas
temperaturas, durante extensos períodos de tiempo incluso muy por debajo de
120º C en que empieza la destilación se observan ya alteraciones que se van
intensificando a medida que aumenta el tiempo de exposición. Aunque la
naturaleza de estas alteraciones no está completamente dilucida, se puede
suponer que obedecen a que el calor prolongado origina un acortamiento de
las cadenas de celulosa, a causa del cual la madera se hace quebradiza.

El frío no daña a la madera seca, pero si es muy intenso, las fibras leñosas se
hacen quebradizas como el cristal y pierden su elasticidad. En la madera
húmeda, el hielo y deshielo reiterado del agua que contiene, ocasiona la rotura
de las paredes celulares.
Agentes químicos incluyendo el agua : En los túneles de ferrocarriles
se produce con frecuencia una acumulación de dióxido de azufre, procedentes
de los gases de combustión de la locomotora, que al ser absorbido por el vapor
de agua, pueden atacar las fibras leñosas.
La desintegración de la madera puede ser causada, en pocos años, por la
acción del polvo de hierro, debido al desgaste de los rieles, el cual no sólo
produce la erosión de la superficie de la madera, sino que también la rotura de
las fibras leñosas.

En los edificios, la cal apagada, en estado fresco, puede ejercer efectos
corrosivos si está en contacto con la madera durante mucho tiempo. Los
colores ácidos empleados para teñir los entarimados pueden ocasionar en ellos
una corrosión importante debido a la hidrólisis de los hidratos de carbono, que
contiene la madera.

La naturaleza química de la destrucción puede ser reconocida
fácilmente, en la mayoría de los casos, por un simple análisis del extracto
acuoso de la madera descompuesta, si el ph de este extracto cae del lado
básico, o da una acidez mayor que 2,5 no es probablemente que la destrucción
sea originada por hongos y debe investigarse el agente químico que la
produce.

La exposición prolongada de la madera al agua corriente, especialmente
si está caliente, como en las torres de enfriamiento, puede producir en ella una
erosión superficial, debido al deslavado de las partes más solubles y a la
acción de desgaste del agua corriente sobre la madera.

233
En cuanto a la madera navegada por los ríos, o empleada en
construcciones sumergida parcial o totalmente en el agua, hay opiniones
contradictorias; unos creen que con ello se pierden los taninos, resinas y otras
sustancias que desempeñan un cierto papel en la conservación de la madera, y
otros, en cambio, estiman que esta pérdida de sustancia aumenta la duración
de la madera, porque elimina algunas materias que favorecen la pudrición.
Esta última aseveración no tiene una explicación clara puesto que los hongos
xilófagos son aeróbicos. El lavado de las sustancias tales como taninos, etc,
debido al agua dulce, disminuye la higroscopicidad por lo cual los fenómenos
de contracción e hinchamientos son menos acusados en la madera lavada, que
en la no sometida a este tratamiento.

Fuego : Ningún material puede soportar indefinidamente la acción del
fuego sin deteriorarse. En el caso de los edificios de madera se ha encontrado
que las vigas de grandes secciones transversales sólo muestran una superficie
carbonizada, de pequeña profundidad, que cubre y protege madera afectada
por el fuego. La explicación de lo anterior es la baja conductibilidad térmica de
la madera, a causa de lo cual se trasmite una pequeña proporción del calor
hacia el interior de ella. En muchos casos, este calor es insuficiente para
liberar gases inflamables, que son los que promueven el avance del fuego.
La inflamabilidad de la madera es el mayor obstáculo que se opone a la
difusión de su empleo en la construcción, en competencia con materiales no
inflamables. En efecto, una propaganda desmesurada y tendenciosa sobre “el
riesgo de incendio” de las construcciones en madera, en provecho de otros
materiales, ha conducido a adoptar una actitud injustificada contra el uso de
madera en los edificios. La experiencia ha demostrado que el uso de
materiales no combustibles no preserva los edificios de ser dañados e incluso
destruidos por el fuego.
El combustible para la iniciación y extensión de un incendio lo proporcionan,
casi siempre, otros materiales mucho más inflamables que la madera. La
presencia de cortinas, muebles y otros objetos inflamables, en combinación con
determinados factores tales como defectos de construcción, descuido o
ignorancia de la gente y falta de medios para extinguir rápidamente las
primeras llamas, constituyen riesgos de incendio más importante que las
construcciones en madera.

Comportamiento de la madera frente a la acción del fuego

Las diferentes etapas que se suceden en un elemento de madera expuesto a la
acción del fuego son : Inflamación, Esparcido de la llama y Penetración del
fuego en la madera.

Inflamación : Es la tendencia a iniciar el quemado con o sin la presencia de
llama. Cuando la madera se somete a la acción del calor, su temperatura se
eleva rápidamente hasta 100º C. En este punto se producen grietas debido a
la evaporación del agua que la madera contiene.

Cuando toda la humedad se ha ido, la temperatura nuevamente se eleva
lentamente, se produce un cambio químico y la madera empieza a
desintegrarse. Bajo los 200
o
C, sólo es visible un leve oscurecimiento de la
234
superficie, pero, entre 200º C y 300º C, la descomposición se torna rápida,
produciendo gases inflamables y alquitrán, dejando carbón detrás de sí. El
encendido de estos gases produce la inflamación de la madera.

La facilidad con que puede inflamarse una madera dependerá de la
temperatura de la fuente del calor, de la especie maderera, del contenido de
humedad, de la duración de la exposición, del tamaño y de los detalles
constructivos.

Esparcido de la llama : Es la tendencia de la llama a propagarse por sobre la
madera. De la velocidad de esparcido de la llama depende la posibilidad de
tener tiempo para extinguir el fuego o para evacuar un edifico. El esparcido de
la llama se mide observando, mediante instrumentos adecuados, el
deslizamiento o incremento de avance de una llama sobre la superficie de un
elemento constructivo tal como muro, cielos, vigas, etc.
El incremento del esparcido de la llama puede variar grandemente,
dependiendo esto de la posición de los materiales combustibles, de la forma de
aplicación del calor y la llama y de otras características externas (viento,
ventilación, etc).

Penetración del fuego : Es el avance de la combustión desde el exterior
hacia el interior de una sección transversal de un material. En la madera, el
avance o penetración hacia el interior tiene una velocidad que varia entre 0,8
mm/min a 0,5 mm/min. El calor penetra, lentamente, a través de la capa de
carbón exterior. La temperatura, a 6 mm hacia el interior, es de sólo 175º C.
Como resultado de lo anterior, el avance del quemado se torna aún más lento,
por falta de una temperatura adecuada y la sección transversal, no afectada
por el fuego, sigue aportando resistencia al elemento. Este comportamiento se
conoce como “resistencia al fuego de la madera”.



Los tiempos necesarios para alcanzar la falla o rotura del elemento (15
% de su resistencia inicial) son :




Aleación de aluminio .............................................................………........4 min.
Acero dulce...................................................................................……….9,5 min.
Vigas de madera de 25 * 50 mmm..............................................……….13,5 min.
Tirante de madera de 25 *50 mm...............................................………. 14,5 min.
Viga de madera de 50 *100 mm.................................................………..24,5 min.
Tirante de madera de 50 * 125 mm............................................………..26,5 min.






235
14.2. Durabilidad Natural De La Madera.

Algunas especies de madera presentan una mayor resistencia al ataque
de agentes destructores, en especial a los hongos xilófagos, debido a que
contienen sustancias extractivas : aceites esenciales, taninos, fenoles, los que
realizan cierta preservación natural.

La durabilidad depende no sólo de las especies, sino del medio
ambiente en que se desarrollan, del tipo de hongo o insecto que ataca y de las
condiciones ambientales donde se ubica la madera.

La maderas muy durables se pueden utilizar con confianza para
estructuras en permanente contacto con el agua o el suelo ejemplo : pilotes de
muelles, durmientes, postes para cercos, etc.


14.2.1. Principios Básicos : Se define por durabilidad natural a la capacidad
que posee la madera para resistir el ataque de los diferentes agentes
biológicos de destrucción. Una vez que se pone en servicio sin ningún tipo de
tratamiento de preservación.

14.2.2.Categorías de Maderas Comerciales Según su Durabilidad : Según
la Norma Chilena NCh 789/1, es posible definir cinco categorías de durabilidad,
de acuerdo a la vida útil que se espera del duramen de una cierta especie
maderera sin tratamiento.

Tipo de Categoría Tipo de Durabilidad Vida Util de la Madera
Categoría 1 Muy Durables Superior a 20 años
Categoría 2 Durables Superior a 15 años
Categoría 3 Moderadamente Durable Superior a 10 años
Categoría 4 Poco Durable Superior a 5 años
Categoría 5 No durable Inferior a 5 años


14.2.3. Clasificación de las Maderas : Para clasificar las categorías de
durabilidad natural de las maderas comerciales, se deben aceptar las normas
de ensayos de laboratorios reconocidos por la autoridad competente. Esta es
una clasificación provisoria por los tanto susceptible de ser modificada.

CATEGORIA MADERA (Nombre Común)
MUY DURABLE Roble – Ciprés de la Guaytecas – Alerce
DURABLE Raulí – Lenga – Lingue
MODERADAMENTE DURABLES Canelo – Coigüe –Tineo – Ulmo
POCO DURABLES Araucaria – Eucalipto –Laurel – Mañio
NO DURABLES Alamo – Olivillo – Pino radiata - Tepa






236
14.3. Protección de la Madera : La protección de la madera se logra
generalmente con preservadores, que son sustancias químicas que aplicadas
convenientemente a la madera la hacen resistente a los ataques de los hongos,
insectos y perforadores marinos. El efecto protector se consigue haciendo la
madera venenosa o repelente a los elementos biológicos que la atacarían si
ella no estuviera tratada.

Un buen preservante debe ser :

Tóxico para los destructores de la madera.
Permanentes.
Seguros de manejar y de usar.
No ser corrosivos para la madera y el metal.
Abundantes y económicos.


Si la madera es usada en la construcción de artículos manufacturados
ejemplo puerta, ventana, etc, el preservante debe ser además:

Limpio, incoloro e inodoro
Hidrófugo


14.4. Tipos de Preservantes :

14.4.1. Preservantes Creosotados : Consisten en preservantes que contienen
alquitrán, destilados del alquitrán o ambos. Sus características son las
siguientes :

No son corrosivos y no se inflaman rápidamente a temperatura normal
de tratamiento
Son satisfactorios desde el punto de vista de permanencia y resistencia
al lavado
La madera tratada con estos preservantes no puede ser pintada
satisfactoriamente o bien deben pintarse mucho tiempo después de su
aplicación.
Son aceitosos y de color oscuro, tienen un olor característico que
impregna fácilmente ciertos alimentos (ejemplo : grasas, huevos), aún cuando
no estén en contacto directo con ellos.
Son apropiados para madera que va en contacto con el suelo y
solamente para ciertos trabajos en interiores.
No producen cambios en las dimensiones y formas de la madera.

Algunos Preservantes Creosotados : Creosota, el aceite de alquitrán, la
mezcla cerosota – petróleo, Etc. Todos son de fácil ubicación en el mercado
nacional.

14.4.2. Preservantes Solubles en Líquidos Orgánicos : Consisten en
soluciones de un preservante en un solvente volátil tal como parafina o
turpentina mineral, cuyas características son las siguientes.
237

Son resistentes a la lixiviación con agua y apropiados para la mayoría de
los trabajos, tanto en interiores como en exteriores.
Generalmente no son posibles de impregnar con colorantes y no son
corrosivos.
Es posible pintar la madera tratada con este tipo de preservante,
después de un cierto período.
No producen cambios en las dimensiones y formas de la madera.
Algunos son inodoros, pero no deben usarse en madera que esté en
contacto con ropas o alimentos, pues son venenosos.
Los solventes son inflamables y por lo tanto, deben guardarse las
debidas medidas de seguridad en el manejo y aplicación.


Algunos Preservantes Solubles en Líquido Orgánicos : Son a base de
clorofenoles, tal como el Pentaclorofenol. Otros son a base de Naftenatos,
como el Naftenato de Cobre.


14.4.3. Preservantes Hidrosolubles : Consisten en soluciones de sales
simples o mezclas de ella, cuyas características son las siguientes:

Son de carácter permanente.
No son inflamables, pero algunos corroen los metales
Aunque algunos preservantes de este tipo colorean la madera, no
impiden pintarlas o teñirlas después del proceso de protección.
La mayoría son inodoros, pero se debe tener la precaución, con algunos
de ellos, cuando la madera va a ser usada en contacto con alimentos, porque
pueden ser venenosos.
La madera impregnada con este tipo de preservante debe apilarse
después del tratamiento, para permitir que se seque nuevamente.
Es posibles que se produzcan variaciones de forma y dimensiones.




Algunos Preservantes Hidrosolubles: Un tipo de preservante hidrosoluble es
el Sulfato de Cobre, que aún se usa en agricultura para postes, rodrigones,
estacas, etc. Los preservantes más usados son :

Cobre - Cromo-Arsénico : CCA (El más usado en Chile)
Cobre –Cromo- Boro : CCB (Se usa en zonas desérticas, por su tendencia
a la lixiviación).







238

14.5. Métodos de Preservación

14.5.1 Métodos sin presión : Estos métodos no proporcionan una buena
penetración pero son aconsejables para ciertos usos.


14.5.1.1. Brocha o Esparcidor:

Es el método más fácil, pero el menos efectivo.
Se recomienda para preservar madera “in situ”.
Se debe usar sólo madera seca.
La mejor penetración que se puede lograr es 2 mm de profundidad.


14.5.1.2. Inmersión:

Consiste en sumergir la madera en un baño de preservantes durante un
corto periodo.
Tiempo de Inmersión : 10 segundos a 3 minutos.
La penetración lograda es ligeramente superior al método de la brocha o
esparcidor.
Todos los preservantes pueden usarse con este método.


14.5.1.3. Inmersión Prolongada :

La madera se sumerge en preservantes frío.
Tiempo de inmersión : desde horas hasta días o semanas.
Buen éxito depende de : Tipo y calidad de la madera, Tiempo de
inmersión.

14.5.1.4. Tratamientos Baño Caliente – Frío :

Tiempo total del tratamiento : 24 Horas
Es aplicable para madera permeables y a la albura.
No se recomienda para maderas refractarias
Toda la absorción ocurre durante el periodo de enfriamiento
La absorción depende de : Temperatura máxima de calentamiento, de
la temperatura mínima de enfriamiento y de la especie maderera
Para madera seca se necesita : Período de calentamiento 2 a 3 horas y
4 a 5 horas de enfriamientos.
Es esencial que la madera se mantenga sumergida completamente, ya
sea con pesos o apoyos apropiados.






239

Método Baño Caliente – Frío

El método consiste en introducir un líquido caliente que eleve la
temperatura de la madera, causando la expulsión de parte del aire contenido
en el interior de las células, por expansión. Esto se manifiesta en la superficie
del líquido por la presencia de burbujas, que aparecen en ella, durante el
período de calentamiento. Con el enfriamiento el aire contenido en las células
se contraen, creando un vacío parcial en la madera, con lo cual el preservante
es forzado a penetrar en ella, impulsado por la presión atmosférica que existe
en el líquido.


14.5.1.5. Otros Tratamientos:

Tratamiento de Base.
Tratamiento de Difusión.
Tratamiento por Doble Difusión.
Tratamiento de Vapor y Enfriamiento.
Tratamiento de Pulverización.


14.5.2. Métodos con Presión : La impregnación con presión es el método
más efectivo para preservar madera que será usada en lugares con peligro de
pudrición y ataque persistente de insectos xilifágos. Si bien son métodos más
costosos, por las instalaciones que se requieren, con ellos se logran
penetraciones profundas y uniformes del preservante, proporcionando una
protección más efectiva.
Los diversos métodos a presión difieren en algunos detalles, pero en general
utilizan el mismo procedimiento en todos los casos.

Consiste en introducir la madera a impregnar en cilindros o autoclaves,
abiertos en uno o ambos extremos, los que se cierran herméticamente y allí se
somete la madera a la acción de la sustancia preservadora, en ciclos
alternados de vacío y presión, en diversas modalidades que dan origen a los
diversos procesos.

Los diversos métodos a presión usados para inyectar preservadores en
la madera en cilindros cerrados pueden dividirse en dos grupos principales,
llamados : Procedimiento de Célula Llena y Célula Vacía.










240

Planta de Impregnación
con Sales del Tipo Hidrosolubles en Agua (C.C.A)


























Figura 14.1 Esquema Planta de Impregnación



14.5.2.1. Proceso de Célula Llena : Con este proceso se trata de retener en
la madera la mayor cantidad posible del preservante que se ha introducido en
el período de presión, dejando así la máxima concentración de preservante en
la zona tratada. Este proceso se utiliza con preservantes del tipo hidrosoluble y
retardantes del fuego. Consta de las siguientes etapas:

Introducción de la madera en el cilindro y cierre hermético de éste.

Vacío Inicial (71 cm de Hg) por 15 minutos o varias horas, según sea la
permeabilidad y espesor de la madera. Con él se saca el aire de las células de
la madera, disminuyendo así la resistencia a la penetración del preservante.

Sin romper el vacío inicial, se introduce el preservante hasta llenar el
cilindro.

241
Aplicación de una presión hidráulica hasta lograr una retención y
penetración deseada. Este período puede durar entre 1 a 5 horas dependiendo
de la permeabilidad de la especie a impregnar.
Extracción con bombas del preservante que sobra.

Aplicación de un vacío final para extraer el excedente del preservante de
la superficie de la madera. Esto evita posteriores exudaciones y deja la
madera más limpia para su manipulación, contribuyendo además a la
economía del proceso.


14.5.2.2. Otros Métodos con Presión :

Acondicionamiento de madera verde para someterla a preservación con
presión : Cuando, debido a la falta del tiempo necesario para secar madera,
destinada a un proceso de impregnación con presión, existen dos tratamientos
comúnmente usados para acondicionar dicha madera.

Proceso de Ebullición Bajo Vacío (Proceso Boulton) : Tratamiento para
acondicionar la madera sin secar o parcialmente seca, antes de la
impregnación a presión, por ebullición de agua contenida en la madera,
mediante calentamiento bajo vacío de un preservante creosotado.

Proceso de Ebullición sin Vacío : Tratamiento preparatorio para
acondicionar la madera verde para impregnación a presión, mediante ebullición
de un preservante creosotado a presión atmosférica y a temperatura superior al
punto de ebullición del agua.

Proceso Boucherie : Tratamiento por gravedad, en el cual se aplica un
preservante hidrosoluble al extremo de una madera recientemente cortada sin
descortezar.

Tratamiento por Inyección : Tratamiento por el cual se introduce, a presión
un preservante en la madera.
















242
14.6. Uso de madera Preservada

La madera tratada con preservantes debe ser usada dondequiera pueda
existir peligro de ataque de los agentes destructores de la madera. Esto
significa que debe usarse en piezas de madera que estén :

En contacto con el suelo.
En o bajo terreno saturado.
Totalmente rodeada de hormigón o albañilería.
En lugares mal ventilados.
En zonas o lugares en los cuales la humedad de equilibrio exceda de
20%.
Sometida a la acción de aguas marinas donde puedan existir
perforadores marinos.

14.6.1. Algunos usos de Madera Preservada :

Durmientes.
Postes de cercos y rodrigones para viñas.
Postes de transmisión eléctrica o telefónica.
Torres de enfriamientos.
Pilotes.
Puentes.
Madera para construcción.
Madera contrachapada.
Madera para minas.
Maderas para muelles y puentes.


TABLA 14.2 Descripción de los preservantes

Tipo de preservante Norma Descripción
CCA NCh 1260 Oxidos de Cobre, Cromo y Arsénico
Boro AWPA P 5 9 Boro expresado como Oxido de Boro
CPF AWPA P 8.11 Clorpirifos
CBA - A AWPA P 5.17 Cobre – Azole Tipo A














243
Tabla 14.3 Preservantes a usar según clasificación de riesgo de la madera
en servicio.

Elemento Riesgo Preservante
1. Madera de uso estructural en construcciones
comerciales y residenciales.
- Fundación en contacto con tierra o concreto
- Vigas pisos
- Soleras en contacto con concreto
- Pie derecho zona húmeda
- Pie derecho zona seca
- Cerchas
- Vigas entrepisos
- EnTablado de piso sobre envigado
- Fundación de terraza



R5
R2
R2
R2
R1
R1
R1
R2
R5
R3


CCA
CCA/BORO/CBA-A
CCA/BORO/CBA-A
CCA/BORO/CBA-A
CCA/BORO/CBA-/CPF
CCA/BORO/CBA-/CPF
CCA/BORO/CBA-/CPF
CCA/BORO/CBA-A
CCA
CCA/CBA-A
2. Maderas no estructurales de uso exterior en
la construcción.
- Tapacanes
- Revestimientos interiores
- Moldura y carpintería exteriores

R3
R3
R3

CCA/CBA-A
CCA/CBA-A
CCA/CBA-A
3. Aplicación agrícola
- Esquineros
- Cabezales
- Polines
- Cercos
- Uso agrícola sin contacto con el suelo
- Pilares para invernadero


R5
R4
R4
R4
R3
R4

CCA/CBA-A
CCA/CBA-A
CCA/CBA-A
CCA/CBA-A
CCA/CBA-A
CCA/CBA-A
4. Otros componentes estructurales críticos
- Postes de distribución
- Pilotes de agua dulce
- Pilotes de agua marina


R5
R5
R6

CCA
CCA
CCA
5. Juegos Infantiles, Muebles de exterior
- Aéreos
- Empotrados en terreno

R3
R4


CCA-CBAA
CCA-CBAA
NOTA – Cualquier aplicación de madera que requiera protección para aumentar su
durabilidad natural en servicio y no esté especificada en esta Tabla, deberá ser
preservada de acuerdo a la última versión de la norma AWPA correspondiente.












244
Tabla 14.4 Sistema de Aplicación de los Preservantes Especificados

Preservante Sistema de Apicación
CCA VACIO – PRESION
BORO – Protección Termitas VACIO – PRESION
BORO – Protección otros insectos DIFUSIÓN
CLORPIRIFOS - INMERCIÓN PROLONGADA
- VACIO – PRESION
- VACIO – VACIO


14.6.2. Uso del Pino radiata Preservado

Los productos de madera de Pino radiata se clasifican según su uso y
riesgo esperado en servicio, como se especifica en la Tabla 14.5.



Tabla 14.5 Clasificación de la madera de Pino radiata según su uso y
riesgo esperado en servicio.

Clasificación Uso / Agente de deterioración
Grupo 1 (R1) Maderas usadas en interiores, ambientes secos, con riesgos de
ataque de insectos solamente, incluida la termita subterránea.
Grupo 2 (R2) Maderas usadas en interiores, con posibilidades de adquirir
humedad, ambientes mal ventilados. Riesgo de ataque de hongos
de pudrición e insectos.
Grupo 3 (R3) Maderas usadas en exteriores, sin contacto con el suelo, expuesta a
las condiciones climáticas. Riesgo de ataques de hongos de
pudrición e insectos.
Grupo 4 (R4) Maderas enterradas o apoyadas en el terreno, con posibilidades de
contacto esporádico con agua dulce. Riesgo de ataque de hongos
de pudrición e insectos.
Grupo 5 (R5) Maderas enterradas en el suelo, componentes estructurales críticos,
en contacto con agua dulce. Riesgo de ataque de hongos e
insectos.
Grupo 6 (R6) Maderas expuestas a la acción de aguas marinas y para torres de
enfriamiento. Riesgo de ataque de horadadores marinos.


NOTA : Los términos y definiciones que se incluyen en estas Tablas se
incluyen en la NCh 630.










245
14.7. Parámetros a Considerar en Madera Tratada.

Los parámetros que regulan la preservación son la Penetración y la
Retención.

Se entiende por Penetración a la profundidad a la cual entra el preservante en
la madera en el sentido normal a las fibras. Se expresa como el porcentaje de
área penetrada por el preservante, respecto a la sección transversal total.

La Retención Neta es la cantidad de preservante en forma de compuestos
líquidos o seco, que permanece en la madera después del tratamiento. Se
expresa en Kg/m
3
.

La clasificación de la madera preservada de Pino radiata y los requerimientos
de penetración y retención, de acuerdo a su uso y riesgos esperados de
servicio, se deben extraer de la norma chilena NCh 819.

Tabla 14.6 Retención mínima neta del preservante según norma NCh 819

Grupo CCA,
Kg/m
3

Boro
Kg/m
3

CPF
Kg/m
3

CBA –A
Kg/m
3

1 4,0 4,4 0,5 3,2
2 4,0 4,4 0,5 3,2
3 4,0 No se aplica 0,5 3,2
4
5
6
6,4
9,6
4,0
No se aplica
No se aplica
No se aplica
No se aplica
No se aplica
No se aplica
No se aplica
No se aplica
No se aplica
*) Kilos de preservantes activos por metro cúbico de madera tratada.

La zona de ensayo a extraer del tarugo, es decir, la zona de madera tratada
que debe contener una concentración especifica de preservante, se señala en
Tabla 14.7.


















246
Tabla 14.7 Zona de ensayo para determinar la retención de preservante en
la madera.

Producto Clasificación de
riesgo
Zona de ensayo
Madera aserrada
Piezas de espesor menor o igual
a 50 mm.
Piezas de espesor mayor que 50
mm
Madera aserrada para
fundaciones permanentes (R5)
R1,R2,R3,R4




R5
15 mm desde la superficie (0,15
mm).
25 mm desde la superficie (0 – 25).
35 mm desde la superficie (0-35
mm)
Polines
Polines
R4
R2,R3
25 mm desde la superficie
15 mm desde la superficie
Postes y otros elementos
estructurales redondos.
R5 2,5-50 mm tarugo de 50 mm de
largo, eliminado tramo de 2,5 mm
exterior)
Fundación de madera redonda
enterrada en suelo y/o aguas
dulces.
R5 50 mm desde la superficie
Pilotes marinos (redondos) R6 50 mm desde la superficie


14.7.1. La Retención

La retención de preservantes requerida para proteger la madera en
servicio está basada en resultados de ensayos de campo de largo plazo, la
mayoría de los cuales fueron establecidos para determinar la cantidad de
preservantes requerido para proteger un volumen dado de la madera, es decir
la masa de preservante por metro cúbico de madera.

NOTA : Aquellos preservantes para los que no se han realizado los estudios de
largo plazo, la información se basa en los estudios realizados en EEUU y
Nueva Zelandia.

La retención especificada en Tabla 14.6 se expresa en kilogramos de
ingredientes activos por metro cúbico de madera tratada.

NOTA: Para convertir los kilos de óxido de CCA en kilos de preservantes, en
Anexo A, se entrega una Tabla de conversión.

La retención de cada uno de los preservantes se comprobará mediante:

- NCh763 y NCh755, para CCA
- WMPA A2-98, para Boro.
- WMPA A28-01, para Clorpirifos.
- WMPA2-98, para CBA-A.




247
14.7.2. Penetración

La penetración mínima requerida según el producto y riesgo esperado,
se incluyen en la Tabla 14.8


Tabla 14.8 Penetración de los preservantes.

Producto
Clasificación
de riesgo
Requisitos mínimos de penetración en
albura y profundidad mínima (mm) en las
caras.
Altura
Profundidad mínima
(en caso de
duramen expuesto o
baja porción de
albura en la
superficie)
Madera aserrada y elaborada
Madera aserrada utilizada en
fundaciones.
R1,.R2,R3,R4
R5
100%
100%
10 mm
64 mm
Polines
Polines
R4
R3
100%
100%
25 mm
10 mm
Postes R5 100% 64 mm
Maderas redondas para
fundaciones
R5 100% 64 mm
Maderas redondas para
pilotes marinos
R6 100% 64 mm


14.8. Inspección

La inspección para la recepción se efectuará en la planta de
impregnación o en el lugar de almacenamiento del producto, después de 48 h,
de tratada la madera. Durante el invierno se recomienda hacer la inspección
no antes de 10 días.

14.8.1. Extracción de la muestra

La extracción de muestra de la madera preservada de pino radiata se
efectúa según NCh631.


14.8.2. Aceptación y rechazo

El lote se aceptará cuando el resultado de retención de la muestra, sea
mayor o igual a los valores especificados en Tabla 7.6 y que el 90 % de los
tarugos cumplan con la de penetración especificada en Tabla 7.8, excepto para
los postes.

Para los postes de circunferencia menor a 950 mm (medido a 1,80 m
desde la base) si 18 tarugos cumplen con la penetración se acepta la carga,
pero los postes no conformes deben ser retratados. Si sólo 16 a 17 cumplen la
248
penetración, se deberá muestrear toda las unidades de la carga o lote y se
acepta sólo los postes conformes. El resto serán retratados. Si menos de 16
postes cumplen la penetración, se deberá rechazar la carga.

Para los poste sobre 950 mm de circunferencia (medido a 1,80 m desde
la base) se aceptarán todos los poste que cumplan los requisitos. En postes
sobre 15 m se aceptarán sólo si los tarugos sacados a cada poste cumplen
penetración.


Tabla 14.9. Penetración del preservante en madera de Pino radiata.




GRUPO



FORMA DE PRESENTACION
REQUISITO MÍNIMO DE
PENETRACIÓN EN ALBURA Y
PROFUNDIDAD EN LAS CARAS
Porcentaje de
albura (%)
Profundidad
mínima (mm) en
todas las caras.
1,2 y 3 Madera aserrada y elaborada. 100 10
4 Madera aserrada y elaborada 100 15
1,2,3 y 4 Madera redondas 100 Un mínimo de 50
mm


14.9. Requisitos de Retención para Madera de Pino Radiata

La madera preservada de Pino radiata, de acuerdo al uso y riesgo esperado en
servicio y el preservante usado debe cumplir con la retención neta especificada
en la Tabla siguiente.

Tabla 14.10 Retención neta del preservante CCA
( kg. de oxido activo por metro cúbico de madera tratada)

GRUPO TIPO DE MADERA PRESERVANTE CCA
1 Pino radiata 4,0
2 Pino radiata 6,0
3 Pino radiata 9,0
4 Pino radiata 13,5













249
15. MADERAS COMERCIALES.

15.1. Especies Madereras Nativas.

15.1.1. Coníferas.

Alerce :

Características Macroscópicas.
La madera del duramen es de color castaño rojizo oscuro, se caracteriza
por un veteado notorio, producto de los anillos de crecimiento. La albura es de
color blanca o amarillenta ocrásea y contracta notablemente con el duramen.
Es blanda y liviana, tiene olor a resina.
Su textura es fina y homogénea con anillos de crecimiento de ancho muy
regular (1 mm promedio) y bien demarcados. Su resistencia mecánica se
puede clasificar como baja. El recurso en pie ha sido declarado monumento
forestal. No se puede explotar.

Usos.
Por su bonito veteado la madera se usa en revestimientos, puertas,
ventanas tanto interiores como exteriores, cierres de jardines, portones,
molduras en general, persianas y artesanía. Por su gran durabilidad se emplea
como tejuela, postes de transmisión, silos y estacas, en forros para
embarcaciones, diques, estanques y duelas para barril. En carpintería se usa
como chapas para tableros de recubrimientos, lápices, muebles, instrumentos
musicales, canaletas para ácidos, etc. En instalaciones industriales se ocupa
en Torres de enfriamiento. En general, es una madera muy valiosa y altamente
cotizada en el mercado internacional.

Araucaria :

Características Macroscópicas.
La madera es de color blanco amarillento o amarillo ocréaceo, no ofrece
una diferencia marcada entre albura y duramen, aunque este último coloreado
con suaves vetas de color castaño. Anillos de crecimientos más o menos
visibles, muy densos.
Textura fina y uniforme : Rayos medulares de color claro, casi invisibles;
heterogéneos en su grosor. Madera semi – pesada, de 600 a 700 Kg/m
3
de
madera seca al aire. Es fácil de trabajar, seca fácilmente y no tuerce durante
este proceso. Su resistencia a la pudrición es reducida. Resistencia mecánica
calificada como intermedia.









250
Usos.
De gran aplicación en la construcción y obra gruesa de edificios,
puentes, muelle, etc. Pero siempre en partes donde no exista contacto
permanente con tierra o humedad.
Se le usa en cajones y envases, muebles, estructuras de aviones,
madera para minas, carrocerías pisos, vigas, techos, cerchas, ventanas,
persianas, revestimientos interiores y exteriores, moldajes de concreto, etc.
Utilizadas en la fabricación de contrachapados y tableros de partículas.
Se le considera apropiada para pulpa y papel. Por decreto de ley es
considerado Monumento Forestal. No se puede explotar.


Ciprés de la Cordillera.

Características macroscópicas de la madera.
La madera se caracteriza por una albura blanco – amarillenta y duramen
de color castaño – ocráceo claro. Anillos muy diferenciados y relativamente
anchos. Textura fina. Madera liviana, olor característico. Madera durable y de
resistencia mecánica baja.

Usos.
En revestimientos interiores, postes, estacas, crucetas postes de
trasmisión, postes de cerco y rodrigones, embarcaciones, cielos, tejuelas,
construcción pesada, puertas, ventanas, etc.


Ciprés de las Guaytecas.

Características macroscópicas de la madera.
La madera es de color café claro amarillento, posee una albura de color
blanco amarillento y duramen oscuro. Anillos de crecimiento bien visibles, muy
aromática, de textura fina y homogénea, veteado suave, muy liviana, pues pesa
entre 400 a 500 Kg/m
3
. Además, es sumamente durable y resistente a la
pudrición. La madera es fácil de secar, no torciéndose durante este proceso.
Su resistencia mecánica es clasificada como intermedia.

Usos.
La madera se usa en postes eléctricos, postes telefónicos, rodrigones de
viñas, estacas, mueblería e instrumentos musicales, en embarcaciones, obra
gruesa de construcciones, obra gruesa de construcciones, puertas y ventanas,
tejuelas, cajones y envases.









251
Mañio

Características macroscópicas de la madera.
Rayos medulares muy finos, de color claro. Madera tardía bien
destacada. Madera tanto de albura como de duramen, de color amarillento
claro. Anillos anuales bien visibles, de crecimiento moderado. Calificada como
poco durable.

Usos.
Mueblería, pisos, fabricación de cajones, chapas y terciados.


15.1.2. Latifoliadas

Avellano.

Características macroscópicas de la madera.
La madera es de gran belleza, con una veta notoria, oscura, sobre
fondo. El duramen es de color rojizo, la albura amarillento – rojiza. Los anillos
anuales son poco visibles. Rayos medulares gruesos que aparecen tanto en
el corte tangencial como en el radial, en líneas o manchas bien marcadas. Su
madera se puede clasificar de densidad media y dura.

Usos.
Terminaciones y revistimientos interiores, muebles, chapas, remos e
instrumentos musicales.

Canelo.

Características macroscópicas de la madera.
La madera es de color claro, castaño rosado, presentando en su cara
longitudinal vetas notorias de color algo más oscuro, constituidas por los radios
leñosos. La albura es un poco más clara que el duramen. Anillos de
crecimientos fácil de distinguir. Sin olor ni gusto característico pero con un
brillo suavemente plateado cuando la madera está recién cepillada. Textura
heterogénea. Se le puede clasificar de peso mediano (500 – 750 Kg/m
3
) y de
dureza intermedia poco durable.

Usos.
Por su veteado la madera es muy apreciada para ebanistería. Se utiliza
en revestimientos interiores, cajones envases, instrumentos musicales y
muebles.
Posee una fibra más larga que la del Pino insigne lo cual lo convierte en
un material muy apreciado para la fabricación de papel y celulosa. La corteza
fue exportada por sus propiedades medicinales contra la fiebre, afecciones del
estómago y otros.




252
Coigüe.

Características macroscópicas de la madera.
El color del duramen ofrece grandes variaciones según las zonas de
crecimiento, va desde el blanquizco hasta el rojizo. La albura es blanquizca, a
veces se encuentra falso duramen de un color pardo negruzco. Es semi –
pesada y dura, con un leve olor ácido. Anillos de crecimiento visibles. Durable,
pero con dificultad en su secado.

Usos.
Se usa en obras mayores como puente, muebles, estanques, silos y
otros. En viviendas se le emplea en pisos, parquets, moldajes para hormigón,
y revestimientos. En durmientes, embarcaciones y en la fabricación de chapas
y terciados. En carpintería se le usa en muebles, cajones, envases, juguetes,
esquís, etc.


Laurel.

Características macroscópicas de la madera.
Su madera es de color café amarillento con tinte oliváceo o amarillo
verdoso; el hualle es de color uniforme pero el pillín ofrece vetas de color
irregular. Posee anillos de crecimiento visibles, textura fina y homogénea. La
madera es liviana, pues el metro cúbico de la madera seca pesa entre unos
500 a 600 Kg. Es aromática especialmente al estar recién aserrada o al
humedecerse posteriormente.

Expuesta a la humedad no ofrece resistencia a la pudrición; es fácil de
secar, debiendo hacerse esta operación en castillos medianamente abiertos,
pues durante el secamiento a madera trabaja algo. Al quedar arrumada la
madera húmeda durante algún tiempo, está expuesta a mancharse. Se califica
como de una resistencia mecánica baja y de poca durabilidad.

Usos.
Esta especie produce una madera bastante apreciada para toda clase
de uso que requieran ciertas terminaciones, en los cuales la madera no debe
“trabajar” mayormente y que no estará expuesta a la humedad continua. Por
sus propiedades, por ser fácil de trabajar sin torcerse ni agrietarse mayormente
es utilizada en cielos, revestimientos interiores, puertas interiores, muebles de
tipo económico, molduras y tinglados, cajones, envases y juguetes, mangos de
escobas, cepillos y pisos, es este último caso, por ser algo blando y marcarse
con facilidad, no da buenos resultados. Se usa también para fabricar
contrachapado.







253
Lingüe.

Características macroscópicas de la madera.
La madera de lingüe es de color café claro, con tintes rojizo presentando
en sus caras longitudinales, finas estrías originadas por los vasos. Existe una
notable diferencia de color entre albura y el duramen. Es moderadamente
pesada, pues seca al aire, pesa entre 600 a 700 Kg/m
3
, regularmente resiste
la pudrición al quedar expuesta a la humedad. Fácil de secar, pues no tuerce
ni deforma mayormente durante este proceso.

Los rayos medulares son más estrechos que los poros. A simple vista
los vasos se presentan confusos pero, con un lente de aumento, estos se
hacen visibles. Madera clasificada como dura.


Usos.
La madera de lingüe es la madera chilena preferida para muebles y
aplicaciones similares, pues no trabaja mayormente con las variaciones de
humedad, une a ello un hermoso veteado y brillo y es más dura que la madera
de raulí, de modo que no se marca tan fácilmente al ser garpeada con algún
objeto duro.

Por sus propiedades se le usa ante todo en mueblería, tornería y
parquets. Por su elasticidad se usa en carrocerías de vehículos, mangos de
herramientas y esquís. En pequeña escala también suele aplicarse en puertas
y ventanas. La corteza de lingüe, que contiene un elevado porcentaje de
taninos, fue muy usada en la curtiembre para la preparación de las conocidas
“suelas al lingüe”.

Se usa también en revistimientos interiores, embarcaciones y chapas.


Luma.

Características macroscópicas de la madera.
Posee una de las maderas más duras y pesadas del bosque chileno. De
color uniforme (pardo), anillos anuales bien visibles, densos e irregulares. Se
le califica como madera de alta resistencia mecánica y durable.

Usos.
Se emplea en aquellas piezas que deben poseer alta resistencia, tal
como mangos para herramientas, rayos para carretas, descansos de
maquinarias de poca revolución, palos de golf, culatas de armas, armazón de
barcos, bobinas, lanzaderas, bastones y varillas para paraguas, carros de
ferrocarril, instrumentos musicales, puntales de minas, maquinarias agrícolas,
etc.




254
Notro o Ciruelillo.

Características macroscópicas de la madera.
La madera de notro o ciruelillo es de un color castaño grisáceo con
prominentes radios leñosos oscuros y con albura diferenciada por su color
rosado. Los vasos son muy numerosos y se encuentran colocados
circularmente.
Anillos de crecimiento visibles. Madera semi – pesada o semi – dura, sin
olor, ni gusto característico, pero de gran brillo. Muy poco durable.
Clasificada como de una resistencia mecánica intermedia.

Usos.
Madera excelente para ser trabajada, utilizada en revestimientos
interiores, muebles, fabricación de chapas, terciados, etc.


Olivillo.

Características macroscópicas de la madera.
La madera de Olivillo recién cortada es bastante similar a la madera de
Ulmo y en ella es fácilmente diferenciables la albura del duramen.
El Olivillo, tique o palo muerto, presenta un duramen de un color rojizo
claro con paso gradual a una albura de color blanco amarillento.
Posteriormente y debido a los proceso de oxidación de la madera, esta
diferencia no es tan notoria, ya que ambas tienen una coloración café oscura,
siendo bastante difícil diferenciarla a primera vista una de otra. Anillos de
crecimiento poco visible.
Es común observar en sus caras longitudinales estrías blancas o pardo –
amarillentas relativamente grandes, provocadas por ataques incipientes de
hongos. Carece de brillo y veteado.
Textura fina y homogénea. Madera semi – pesada y muy poco durable.
Poco resistente a la pudrición al estar expuesta a la humedad. Los hongos
producen manchas amarillentas o pardas, lo cual también sirve para su
reconocimiento.
Pesa alrededor de 600 a 700 Kg/m
3
, al estar seca al aire. Madera con
resistencia mecánica intermedia.

Usos.
Se le utiliza ante todo en revestimientos interiores y exteriores de
edificios, cielos, forros laterales y pisos, además tiene gran aplicación en
cajonería, muebles, palos de escoba, embalajes, etc.
Encuentra además aplicación en la industria del contrachapado, en
chapas y en la confección de puertas, escalas y juguetes.







255
Radal.

Características macroscópicas de la madera.
Madera de color café gris hasta café violeta. Posee albura y duramen de
diferente color. Los rayos medulares anchos y oscuros. Durables.

Usos.
Posee una hermosa veta y es muy considerado en la industria de
muebles y chapas.


Raulí.

Características macroscópicas de la madera.
La madera de raulí es considerada como la mejor del país. Su tronco
presenta un notorio contraste entre la albura, amarilla – gris hasta café clara
(Hualle) y el duramen (Pellín) de color café rojizo, desde claro hasta oscuro.
Posee anillos de crecimiento bien diferenciados y sus poros son difuso, algo
más grande que en la especie del roble. Los rayos medulares únicamente
pueden distinguirse con un lente de aumento. Mantiene una excelente calidad,
de una resistencia mecánica intermedia, elástica y de grano fino. El peso del
m
3
de madera aserrada y secada al aire es de unos 840 Kg. Bien seca alcanza
un promedio de 580 kg/m
3
de madera aserrada y secada al aire libre en unos
840 Kg. Bien seca alcanza un promedio de 580 kg/m
3
.

Usos.
En pisos, terminaciones exteriores e interiores, persianas, puertas y
ventanas, tejuelas, muebles, chapas, terciados, duelas, embarcaciones,
escaleras, etc.


Roble.

Características macroscópicas de la madera.
La albura es de color blanquizco amarillento en estado fresco,
posteriormente se oscurece. El duramen de color café rojizo opaco contrasta
con la albura. Anillos de crecimientos poco visibles, poros difusos y muy
pequeños. Rayos medulares únicamente visibles con el lente de aumento.
Madera medianamente pesada dura y de alta resistencia mecánica.

Usos.
Dadas sus propiedades se usa en obras gruesas de edificios, tejuelas,
puentes, muebles, postes y rodrigones, estacas para minas, durmientes,
embarcaciones, etc.






256
Tepa.

Características macroscópicas de la madera.
La madera de Tepa se caracteriza por su hermoso y uniforme color
blanco – amarillento grisáceo claro. Los anillos de crecimiento son poco
visibles.

Madera liviana y semi – dura, carente de todo veteado y poco durable.

Textura fina y homogénea. Muy susceptible a la mancha azul. En los
árboles volteados fuera de época, o sea en primavera, como asimismo en la
madera arrumada o mal estacionada esta mancha produce, en la madera,
tenues vetas negras, le da un pronunciado olor fecal, siendo tal peculiaridad
una de las razones por la cual esta madera goza de poca aceptación.
El peso de la madera seca es de unos 500 a 600 Kg/m
3
. Se clasifica
como madera resistencia mecánica baja.

Usos.
Con un buen estado sanitario de los árboles y los pocos nudos que
presenta su fuste esta madera es muy utilizada en la fabricación de : Madera
terciada, en revestimientos interiores y exteriores de edificios, pisos, juguetes,
cajones, envases, muebles, puertas interiores, madera contrachapada. Se usa
también para moldajes de concretos, ventanas, cielos, etc.


Tineo.

Características macroscópicas de la madera.
La madera de Tineo es de color rojizo con cierta diferencia entre madera
nueva y madera vieja. La nueva es de un solo color, la madera más vieja con
fajas oscuras. La albura y el duramen son de igual color con anillos anuales
de crecimiento bien visibles y rayos medulares detectables. Es una madera
pesada, muy dura, sin olor ni gusto característico ella tiene gran semejanza a la
madera del ulmo y del roble pillín, pero expuesta a la humedad es mucho
menos resistente a la pudrición que esta última.

La madera es difícil de secar pues tuerce y deforma considerablemente
durante esta operación. Tiene gran resistencia mecánica lo cual la hace apta
para construir estructuras, de edificios, etc. Seca al aire y pesa alrededor de
700 a 1.000 kg/m
3
.

La corteza tiene gran demanda en las curtiembres por su elevado
contenido de tanino.

Usos.
Debido a sus propiedades y aspecto similar a la de ulmo y de roble, se le
utiliza para los mismos fines que éstos o sea en la obra gruesa de
construcción durmientes de ferrocarriles, para zonas secas, cajones, puntales
para minas, pisos, combustibles, etc. Por su bonito aspecto puede ser usada
ventajosamente en parquet y chapas.
257
Ulmo.

Características macroscópicas de la madera.
La madera es de color café – rojiza poseyendo una albura y duramen de
igual color. Es pesada y dura, muy parecida a la del roble pellín, siendo menos
resistente que ésta a la pudrición. Anillos de crecimiento ligeramente visibles,
los rayos medulares son rojizos y visibles con lente de aumento. Textura fina y
homogénea, sin olor ni gusto característico.
Su resistencia mecánica se puede definir como intermedia. Es difícil de
secar, pues tiende a torcer y rajar. Seca al aire libre. Pesa alrededor de 800
kg/m
3.


Usos.
Muy utilizada en obras tales como : puentes, estructuras y construcción
pesada en general. Se la usa, ante todo, en la obra gruesa de la construcción,
tales como vigas, pies derechos, etc. También se emplea en revestimientos de
edificios, durmientes de ferrocarriles y cajones.
Es muy recomendable para pisos, carrocería de camiones, parquets, etc.
Es un excelente combustible, siendo una de las leñas más preciadas,
igualmente se usa para hacer carbón.
Se emplea también para construcciones navales.
La corteza de Ulmo tiene un elevado contenido de tanino y por
consiguiente tiene demanda en la curtiembres.
Por su alta resistencia al impacto se le puede usar en mangos de herramientas
y otros similares.
La “miel de Ulmo” (miel de abejas alimentadas con polen de Ulmo) es
muy conocida por su excelente calidad, es amarilla, de aroma y sabor especial
y agradable.






















258
15.2. Especies Madereras Exóticas.

15.2.1. Coníferas.

Pino Oregón.

Características macroscópicas de la madera.
Posee albura de color amarillo – ocre a ligeramente rosada, con brillo
mediano, olor ligeramente aromático (resina), textura fina y homogénea, grano
derecho y veteado pronunciado. Anillos anuales bien visibles con un alto
porcentaje de madera tardía (madera de verano). Rayos medulares bien
visibles y muy numerosos. El leño tardío es muy abundante, de color café –
rojizo. Madera que se puede clasificar entre liviana y medianamente liviana y
de dureza intermedia.
Es poco durable en contacto con el suelo.

Usos.
Construcción de edificios, terminaciones interiores, puertas, ventanas,
puentes, estacas para minas, cajones y envases, tonelería, botes y barcos,
muebles, chapas y terciado. Se puede usar también en madera laminada
encolada para elementos estructurales.


Pino radiata.

Características macroscópicas de la madera.
La madera presenta una albura blanco – amarillenta y un duramen
rojizo. Anillos de crecimiento muy notorios y anchos, con paso gradual entre
madera de primavera y verano. Alto porcentaje de madera tardía.

Canales resiníferos muy visibles en caras longitudinales. Textura gruesa
y abundancia de nudos. Rayos medulares bien visibles y numerosos. Olor
resinoso. Liviana, blanda, poco durable y de baja resistencia mecánica.

Permeable y por lo tanto fácil de secar y de impregnar. Se asierra sin
inconvenientes , comportándose normalmente en los procesos de cepillado,
ranurado y machihembrado. Muy susceptible al ataque de hongos
provocadores de la mancha azul.

La madera de Pino radiata puede considerarse como relativamente
estable al compararse con Raulí, Tepa, Laurel, etc. Las contracciones tienden
a disminuir con el aumento de la edad, lo mismo con la homogeneidad de la
madera. Dicho de otra madera : Un bosque de mayor edad, en el cual se ha
cumplido con las debidas prácticas de poda y raleos, proporcionará madera
más estable.





259
Usos.
Madera especial para fabricar elementos estructurales laminados
encolados. Se le usa en revestimientos tanto interiores como exteriores. En
construcción de viviendas (cerchas, paneles, pisos, cielos, etc.) En postes
para cerco y de trasmisión.
Fabricación de embalajes y muebles. En moldajes para concreto. Se le
utiliza también como matería prima para pastas celulosas y papel.
Se considera adecuada para la fabricación de tableros de fibras y de
partículas. También para maderas contrachapadas, siempre que las
plantaciones hayan tenido podas a edad temprana para evitar la formación de
nudos en la madera.


15.2.2. Latifoliadas.

Alamo.

Características macroscópicas de la madera.
La madera de duramen es de un color castaño usualmente distinto, pero
no siempre, abruptamente demarcado de la albura blanquizca.
Anillos anuales muy anchos, notorios. Los rayos medulares no son
visibles. Brillo argentado. Sin olor ni gusto característicos cuando está seco.
Textura fina y homogénea, grano derecho. Madera muy liviana, blanda y de
escasa durabilidad.

Usos.
Madera utilizada para cajones y envases, pasta y papel, chapas,
terciados, fabricación de fósforos, tableros de dibujo, moldajes de concreto,
revestimientos, cerchas y construcción ligera, en general. Fácil de trabajar,
aunque a menudo presenta una superficie lanosa.

Eucalipto.

Características macroscópicas de la madera.
La madera es de muy buena calidad en la mayoría de las especies. Es
lustrosa, dura, pesada, elástica y resistente, de contextura densa, impregnada
de jugos tónicos, que la hace incorruptible. Su peso específico fluctúa
alrededor de 0,98 a 1. Son casi todas de colores oscuros, debido a su gran
resistencia y durabilidad. El color de la madera varía desde el blanco al caoba
oscuro. Las cualidades varían también en las especies y dentro de ellas
mismas, según el clima, situación, condición de cultivo, etc.

Se ha comprobado que la higroscopicidad del aire tiene sobre los
eucaliptos menos influencia que sobre otras maderas, por eso se conservan en
tan buenas condiciones.

Su duración y su incorruptibilidad, se prolonga más aún, cuando es
impregnado.


260
Usos.
Por su gran resistencia son varios los usos y muchos de ellos
corresponden a especies determinadas. Ejemplo tenemos en obras bajo el
mar, en puentes, en cascos de buque, en los ferrocarriles. La madera de
algunas especies está reemplazando a todas las demás para durmientes.
Puntales para minas, postes, andamios y construcción pesadas. Por su
elasticidad es muy adecuada para mangos de herramientas. Por su dureza y
veteado es muy apreciada en la fabricación de parquet, también se emplea en
la fabricación de muebles, chapas, pulpa y papel.
Las cualidades de la madera varían también en las especies y dentro de
ellas mismas, según el clima, situación y condiciones de cultivo, etc. En
general se puede decir que a pesar del gran desarrollo de los árboles es muy
dura, compacta y su grado de resistencia a la tracción, compresión, flexión,
tenacidad, resistencia a la pudrición bajo tierra, es muy diferente y por lo tanto
apropiada para diferentes usos.



































261
16. Maderas Reconstituidas.

16.1. Definición

Se entiende por maderas reconstituidas a todos aquellos elementos
constructivos fabricados con derivados de la madera. El grupo más
importantes de ellos lo forman los “Paneles a base de madera”, que son
láminas de madera en forma de chapa, fibras, partículas, listones, etc. Son
básicamente los siguientes Tableros Contrachapados, Tablero de Fibras,
Tableros de Partículas y Tableros enlistonado (Placa carpintera).

16.2. Tableros De Fibras.

16.2.1. Definición

Estos tableros están constituidos por madera que previamente desfibrada y
luego sometida a alta presión y temperatura sin uso de colas o aglutinantes,
conformado así un tablero generalmente duro y delgado.

El proceso de fabricación consiste básicamente en astillar la madera, someterla
a un desfibrado y finalmente a un refinado, con lo cual se reduce a una forma
de pasta, en la cual todos los elementos que constituyen el tejido de la madera,
quedan sueltos y suspendidos en una solución acuosa.

Posteriormente esta pasta se pasa por una máquina formadora y luego de
reducirle su contenido de humedad, es prensada, templada y dimensionada.

16.2.2. Dimensiones

Ancho : 152 mm
Largo : 244 y 486 cm.
Espesores : 3,4 y 6 mm


16.2.3. Tipos de Tableros de Fibra Ver Tabla 16.1.

Tabla 16.1 Tipos de Tableros de Fibra

TABLERO DE FIBRAS
Espesor nominal
3 mm
Espesor nominal
4 mm
Espesor nominal
6 mm
Extra Dura Clara Extra Dura Clara Extra Dura
Extra Dura Dura Lisa Dura Lisa
Dura Lisa Dura Clara
Dura Clara Rodón
Rodón Encina
Encina Listón
Listón Diamante
Diamente Cuero
Cuero

262
16.2.4. Aplicación de los Tableros de Fibra. Ver Tabla 16.2

Tabla 16.2 Aplicación de los Tableros de Fibra

TIPO APLICACIÓN

DURA LISA
Estructura, vigas, etc.
Revestimientos interiores
Tabiques y muros interiores.
Cielos.
Puertas Lisas y de Tableros.
Trabajo en carpintería y mueblería en general.
Embalajes.
Closet.
DURA CLARA
Se aplica en los mismos usos que la plancha Dura
lisa, pero aprovechando su color especial, con fines
decorativos.
DURA PERFORADA
Revestimiento decorativo.
Colgadores de objetos diversos
Paneles educativos.
DURA RODON
DURA CUERO
DURA LISTON
DURA DIAMANTE
DURA ENCINA
Revestimientos en general.
Decorativos en usos interiores.

EXTRA DURA
Revestimientos exteriores.
Moldajes de hormigón.
Pavimentos.




16.2.5. Algunas Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de
Fibras. (*). Ver Tabla 16.3

Tabla 16.3. Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de Fibras.

Propiedades Unidades Valor
Densidad. Kg/m3 780
Cohesión Interna. N/mm2 1,0
Módulo de Ruptura. N/mm2 45,0
Módulo de Elasticidad. N/mm2 3600
Tracción Superficial N 2200
% de Humedad. % 8,0
Absorción en Agua. % 30
Hinchamiento. % 18
(*) Valores Promedios.







263
16.3. Tablero De Partículas.

16.3.1. Definición

Los tableros de partículas consisten en paneles fabricados con
partículas de madera u otro material lignocelulósico aglomerados con un
aglutinante orgánico en unión de uno o más de los siguientes agentes : Calor,
presión, humedad, catalizador, etc. (se excluyen los tableros de lana de
madera u otro anglutinante inorgánico). Las partículas tienen un espesor entre
0,2 y 0,5 mm. Las hojuelas delgadas del orden de 0,2 mm, se utilizan
principalmente para la superficie de los tableros de tres capas. Miden de 10 a
60 mm de longitud y su ancho varía entre 3 y 30 mm.

16.3.2. Proceso de Fabricación

El proceso de fabricación se inicia con el descortezado de la madera,
luego con el astillado, molienda, secado y clasificación de las partículas.
Posteriormente, a las partículas se les aplica un encolado o aglutinante y
eventualmente algún aditivo y luego se procederá al mismo proceso de
fabricación que el tablero de fibra, es decir la formación del tablero, el
prensado, la estabilización y la terminación.


ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN TABLERO DE PARTICULAS

1. La madera de pino insigne se procesa quitándole la corteza.
2. Luego se astilla.
3. Las astillas se seleccionan y se limpian.
4. Secado de las astillas y virutas de madera.
5. Se le agrega el adhesivo sintetico (úrea formaldehído)
6. La mezcla del adhesivo con las astillas de madera forman una manta.
7. Esta manta se prensa en caliente, lo que le da la forma definitiva al tablero.
8. El tablero resultante se termina recortando los bordes y lijando las
superficies.

16.3.3. Tipos de Tableros de Partículas.

Los tableros de partículas se clasifican según su densidad.

** Tableros de Partículas de Baja Densidad (Hasta 400 Kg/m
3
)
Estos tableros se fabrican para aislar especialmente el ruido o aislar el calor, o
bien como alma en piezas o construcciones complejas en que sea
especialmente importante reducir el peso.

** Tableros de partículas de Densidad Media (Entre 400 y 800 Kg/m
3
)
La mayoría de los tableros que se fabrican se clasifican en este grupo. Casi
todos ellos presentan una densidad superior en un 10 o 20 % a las materias
primas básicas usadas. Esta escala de densidades es, al parecer, la óptima
por las necesidades de resina, permitiendo las mejores propiedades por
264
unidades de peso y siendo la que menos dificultades plantea para su
fabricación.

** Tableros de Partículas de Gran Densidad (Mayor a 800 Kg/m
3
)
Este tipo de tablero de partículas se fabrica sólo en prensas de platos planos.
Para su fabricación se emplean partículas pequeñas, cuyo tamaño se aproxima
al de la harina de madera. Su diferencia fundamental con los tableros duros
corrientes estriba en la forma como se logra la ligazón.


16.3.4. Algunas Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de
Partículas. Ver Tablas 16.4 y 16.5


Tabla 16.4. Propiedades Físicas de los Tableros de Partículas.

Propiedades Físicas
Espesor
Mm
Tipo de
Superficie
H
%
Densidad
Kg/m
3

Hinchamiento
%
Peso por Unidad de
Superficie
Kg/m
2

6 Lisa 10 645 23 3,8
8 Lisa 10 621 21 5,2
10 Lisa 10 633 20 7,0
16 Lisa 10 589 28 9,7
19 Lisa 10 561 20 11,0
24 Lisa 10 572 18 14,0


Tabla 16.5. Propiedades Mecánicas de los Tableros de Partículas.

Propiedades Mecánicas
Espesor
mm
Espesor
mm
Modulo de
Ruptura
Kg/m
2

Módulo de
Elasticidad
Kg/m
2

Tracción Normal
Al plano del
tablero
Kg/m
2

Tracción Paralela
Al largo
Del tablero
Kg/m
2

6 Lisa 248 22800 10 130
8 Lisa 200 24900 8 111
10 Lisa 209 22900 10 128
16 Lisa 176 25300 3 82
19 Lisa 196 28600 4 97
24 Lisa 219 31200 3 98











265
16.3.5. Tipo y Variedades de Tableros de Partículas que se Fabrican en
Chile. Ver Tabla 16.6


Tabla 16.6. Tableros de Partículas. Tipos y variedades.


Tipo

Conformación
Densidad
Kg/m
3

Espesor
mm.
620
Constituido solamente por viruta fina (0,2 mm de
espesor) y sin la capa intermedia de viruta más gruesa. 620
6

8
580
Constituido por capas de partículas, siendo la zona
central más porosa, con lo cual se obtiene las
características de estabilidad, homogeneidad y
resistencia propia de un tablero “sándwich”.
580
10
16
19
24
450
Similares a las placas tipo 580, pero se diferencian de
estas por su capa central menos densa, pero
manteniendo las características de un tablero “sándwich”
pero más liviana.
450
16
19
24
32
45


16.3.6. Aplicación de los Tableros de Partículas.

Se usan en la construcción, en la industria y en muebles donde se
necesitan placas, paneles y tableros de madera de propiedades estables y
controladas. En la construcción se usan en tabiques, techumbres, pisos,
puertas, moldajes, etc. Incluso se han usado como elementos básicos en
proyectos de vivienda económicas, industrializadas o prefabricadas.


16.4. Tableros Contrachapados.

En cuanto a volumen es el más importante de todos los productos para
paneles a base de madera. Se fabrican encolando tres o más chapas (en
general número impar), por las caras, con un alma de chapa o de madera
maciza. La fibra de las capas se alternan con una disposición de 90 grados
formando un panel que representa propiedades análogas de contracción y
resistencia en dos sentidos perpendiculares entre sí, con lo que eliminan
virtualmente los grandes cambios dimensionales y bajos valores de resistencia
que se dan a través de la madera.

16.4.1. Dimensiones y Espesores.

Usualmente los tableros Contrachapados destinados al gran mercado
de la construcción son fabricados con dimensiones estándares de 1220 mm de
ancho por 2440 mm de largo. Otras medidas pueden ser fabricadas bajo
pedidos especiales.
Los espesores comúnmente varían entre los 6 mm y los 30 mm.

266
16.4.2. Especies Madereras Utilizadas en la Fabricación.

El tablero contrachapado puede ser utilizado con variadas especies, ya
sean latifoliadas o coníferas. La tecnología para producirlo, al igual que los
grados de calidad y sus usos difieren notablemente para latifoliadas y
coníferas.

Tabla 16.7. Especies Madereras usadas en la Fabricación de los
Tableros Contrachapados

Especies Madereras Caracteristicas Usos Comunes
Coníferas
Chapas gruesas y de
grados de baja calidad.
Revestimientos y pisos
que posteriormente serán
cubiertos.
Latifoliadas
Chapas más delgadas y
de grados de mejor
calidad.
Paneles decorativos
elementos aislados en la
industria, para muebles y
también como material en
la construcción.


16.4.3. Algunas Especies Usadas.

Latifoliadas : Coigüe, Eucalipto, Laurel, Lenga, Olivillo, Raulí, Roble, Tepa,
Ulmo.

Coníferas : Alerce, Araucaria y Pino radiata.


16.4.4. Grado de Calidad de las Chapas :

La norma Australiana AS2269, establece cinco grados de calidad de las
chapas y son : Calidad A, Calidad S, Calidad B, Calidad C, Calidad D.

Calidad A : Describe un grado de alta calidad de aspecto de calidad o
apariencia, apto para usarla sin revestimiento alguno por su característica de
estar libre de defecto.

Calidad S : Describe un grado de su aspecto que permite la presencia de
características naturales de la madera, tales como nudos, que para el usuario
son estéticas.

Calidad B : Es un grado por aspecto apto para dar, con pintura, una
terminación de alta calidad, o dicho de otra forma la superficie de la chapa
debe ser capaz de aceptar pinturas de gran calidad.

Calidad C : A este grado no se le exige en su apariencia o aspecto, pero debe
tener una superficie sólida. Todos los defectos abiertos que existan en la
chapa, antes de la aplicación del adhesivo, tales como agujeros y grietas deben
ser rellenados. Ejemplo de uso : tablero de piso.
267
Calidad D : A este grado no se le exige calidad en su aspecto o apariencia.
En el se permite defectos abiertos tales como nudos, agujeros, grietas, etc,
siempre que no sobrepasen los 75 mm de ancho. Se utiliza en aplicaciones en
las cuales el aspecto no es prioritario, pero sí el comportamiento estructural,
como es el caso de cerchas, vigas ocultas, pie – derechos en paneles de muro,
arriostramientos, etc.


16.4.5. Tipos de Adhesivos Utilizados :

Una de variables que condicionan el uso del contrachapado, en interiores o
exteriores es el tipo de adhesivo utilizado en su fabricación para la unión de las
chapas.

Fenol – Formaldehído : Origina una unión en que el contrachapado no se
deteriora bajo condiciones húmedas, bajo calor o frío.

Melamina – Formaldehído : Para Contrachapados que se someterán a
condiciones húmedas de exteriores que involucran un periodo de hasta dos
años de duración . Ejemplo : Moldajes, puertas.

Urea – formaldehído : Para Contrachapados que se usan en interiores, no
estructurales.



























268
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1. Especies forestales y exóticas en Chile..................................................................
Tabla 2.2. Cuadro comparativo de ventajas y desventajas del secado en estufa................
Tabla 2.3. Cuadro comparativo de ventajas y desventajas del medidor de humedad.......
Tabla 2.4. Humedades de equilibrio para maderas ubicadas en edificios con distintas
condiciones de servicio........................................................................................
Tabla 2.5. Clasificación climático – habitacional en Chile.................................................
Tabla 2.6. Humedad de equilibrio de las Zonas Climáticas definidas en NCh 1079.......
Tabla 2.7. Asignación de nombre a la densidad de acuerdo al contenido de humedad
que tiene la masa y el volumen...........................................................................
Tabla 2.8. Densidades de especies madereras crecidas en Chile.......................................
Tabla 2.9. Relación entre diferentes densidades para un contenido de humedad
H ≤ ≤≤ ≤ PSF................................................................................................................
Tabla 2.10. Relación entre diferentes densidades para un contenido de humedad
H≥ ≥≥ ≥,P.S.F................................................................................................................
Tabla 2.11. Coeficiente lineal ( k ) de algunas maderas de Chile para una variación de
1% del contenido de humedad.............................................................................
Tabla 2.12. Valores de resistividad de la madera para diferentes contenidos de
humedad................................................................................................................
Tabla 2.13. Propiedades mecánicas de especies madereras Chilenas. Estado verde............
Tabla 2.14. Propiedades mecánicas de especies madereras Chilenas. Estado seco...............
Tabla 2.16. Agrupamiento de las maderas crecidas en Chile..................................................
Tabla 3.1. Factores de ajuste (n) a ser aplicado a las propiedades obtenidas en
madera libre de defectos......................................................................................
Tabla 3.2. Grados Estructurales Definidos para las Maderas Nacionales..........................
Tabla 3.3. Tensiones Admisibles para el Pino radiata Seco (H=12%) según NCh 1207...
Tabla 3.4. Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad en Flexión para Madera
Aserrada..................................................................................................................
Tabla 3.5. Tensiones Admisibles de Compresión Normal para Madera aserrada..............
Tabla 3.6. Relación entre el Agrupamiento de Especies, la clase Estructural y la
Clasificación Visual de la Madera en Estado Verde...........................................
Tabla 3.7. Relación entre el Agrupamiento de Especies, la clase Estructural y la
Clasificación Visual de la Madera en Estado Seco (H=12%)............................
Tabla 3.8. Condiciones que se deben asumir en la determinación de las Tensiones
Admisibles y Módulo de Elasticidad....................................................................
Tabla 3.9. Variación de las Propiedades resistentes para una Variación del Contenido de
Humedad igual al 1%............................................................................................
Tabla 3.10. Factor de Modificación por Duración de la Carga .............................................
Tabla 3.11. Factor de Modificación por Trabajo Conjunto....................................................
Tabla 4.1. Espesores y anchos Nominales para Madera Aserrada (Cepillada)....................
Tabla 4.2. Espesores y anchos Nominales para Madera Aserrada de Pino radiata en
Estado Verde (H>30%)..........................................................................................
Tabla 4.3. Espesores y anchos Nominales para Madera Aserrada de Pino radiata en
Estado Seco (H=12%)............................................................................................
Tabla 4.4. Espesores y anchos Nominales para Madera Cepillada de Pino radiata en
Estado Seco (H=12%)............................................................................................
Tabla 4.5. Sobredimensiones que se recomiendan en madera verde para compensar las
contracciones y colapso, según grupo de especies..............................................
Tabla 4.6. Dimensiones Transversales a considerar de acuerdo a la Humedad de la
Madera en el momento de la construcción y puesta en servicio........................

11
19
21

21
23
24

25
26

28

29

32

34
50
51
56

58
76
76

77
77

78

78

80

83
85
86
88

90

90

91

91

92
269
Tabla 5.1. Deformaciones Máximas Admisibles en Vigas de Madera.....................................
Tabla 5.2. Grado de sujeción Lateral para diferentes razones máximas h/b de una viga
simple de madera.......................................................................................................
Tabla 5.3 Valores de la longitud efectiva ,lv, de elementos sometidos a flexión..........
Tabla 5.4 Factor de modificación por volcamiento, Kv,....................................................
Tabla 5.5 Cálculo del factor de modificación por rebaje.................................................
Tabla 5.6 Longitudes efectivas de pandeo, l p, de piezas comprimidas.............................
Tabla 5.7 Valores del coeficiente de proporcionalidad, c..................................................
Tabla 5.8 Factor de modificación por concentración de tensiones.....................................
Tabla 6.1 Condición asumida para la determinación de tensiones, módulo de
elasticidad, diseño de uniones y dimensiones de piezas con sección
circular.......................................................................................................................
Tabla 6.2 Tensiones admisibles y módulo de elasticidad para piezas
estructurales de sección transversal circular, usadas en su forma
natural y en estado verde.........................................................................................
Tabla 6.3 Propiedades geométricas de las secciones circulares........................................
Tabla 6.4 Factor de modificación por desbastadura o alisadura..........................................
Tabla 6.5 Factor de modificación por preservación con tratamiento a vacío y presión..
Tabla 6.6 Factor de modificación por uso en estado seco..................................................
Tabla 6.7 Sección transversal crítica en poste con inercia variable.......................................
Tabla 6.8 Verificación de tensiones en la sección crítica de un poste de sección
transversal circular...................................................................................................
Tabla 7.1 Dimensiones y tolerancias de los clavos..............................................................
Tabla 7.2. Espaciamientos Mínimos De Clavos De Diámetro D
C
, En Milímetros................
Tabla 7.3. Valor Del Parámetro η ηη η............................................................................................
Tabla 7.4. Dimensiones de Pernos Estructurales y de sus Respectivas Golillas................
Tabla 7.5. Espaciamientos entre Pernos y Barras de Acero................................................
Tabla 7.6. Dimensiones de Conectores de Anillos......................................................................
Tabla 7.7. Capacidades Admisibles de Carga de un Conector de Anillo Abierto en
Uniones de Simple, en Newtons................................................................................
Tabla 7.8. Espaciamientos Mínimos a los Bordes Medidos desde el Centro, en la
Dirección de la Fibra................................................................................................
Tabla 8.1 Resumen de los ensayos para el control diario de la producción..................
Tabla 8.2 Resumen de los ensayos necesarios para la verificación de la calidad por
parte de la Entidad de Certificación...................................................................
Tabla 8.3 Número de probetas a ensayar..............................................................................
Tabla 8.4 Distancias entre ejes de estructuras de 3 a 10 metros.......................................
Tabla 8.4.a Dimensiones recomendadas para la fabricación de madera laminada ...............
Tabla 9.1 Módulo de Elasticidad para los grados definidos al usar una
clasificación estructural Mecánica........................................................................
Tabla 9.2 Especificaciones comunes a los grados de calidad definidos para la madera
aserrada destinada a la fabricación de elementos laminados
estructurales...............................................................................................................
Tabla 9.3 Especificaciones para los grados de calidad definidos al usar una
clasificación estructural visual................................................................................
Tabla 9.4 Tensiones admisibles en flexión. Laminación horizontal. Clasificación
visual. Grado A y B..................................................................................................
Tabla 9.5 Módulos de Elasticidad admisibles. Laminación horizontal. Clasificación
visual y mecánica. Grado A y B.............................................................................

99

100
101
104
106
110
112
114


118


119
120
121
121
122
124

125
128
131
133
134
134
135

136

137
164

165
166
170
173

178


179

181

183

183

270
Tabla 9.6 Tensiones admisibles en flexión. Laminación horizontal. Clasificación
mecánica. Grado A y B...........................................................................................
Tabla 9.7 Tensiones admisibles en compresión paralela. Laminación horizontal.
Clasificación visual. Grado A y B.........................................................................
Tabla 9.8 Tensiones admisibles en compresión paralela. Laminación horizontal.
Clasificación mecánica. Grado A y B...................................................................
Tabla 9.9 Tensiones admisibles en tracción paralela. Laminación
horizontal. Clasificación visual. Grado A y B.................................................
Tabla 9.10 Tensiones admisibles en tracción paralela. Laminación
horizontal. Clasificación mecánica. Grado A y B...........................................
Tabla 9.11 Tensiones admisibles en flexión. Laminación vertical.
Clasificación visual. Grado A y B....................................................................
Tabla 9.12 Tensiones admisibles en flexión. Laminación vertical.
Clasificación mecánica, Grado A y B...............................................................
Tabla 9.13 Tensiones admisibles en Compresión paralela. Laminación
vertical. Clasificación visual. Grado A y B......................................................
Tabla 9.14 Tensiones admisibles en Compresión paralela. Laminación
vertical. Clasificación mecánica, Grado A y B.................................................
Tabla 9.15 Tensiones admisibles en tracción paralela. Laminación
vertical. Clasificación visual. Grado A y B......................................................
Tabla 9.16 Tensiones admisibles en tracción paralela.
Laminación vertical. Clasificación mecánica. Grado A y B .......................
Tabla 9.17 Tensión Admisible de Cizalle. Clasificación visual y mecánica
Grado A y B........................................................................................................
Tabla 9.18 Módulos de Elasticidad admisibles. Laminación vertical.
Clasificación visual y mecánica. Grado A y B.................................................
Tabla 10.1 Factor de Modificación por Contenido de Humedad, KHl.........................
Tabla 10.2 Incrementos y Decrementos de los valores de
resistencia por cada grado de variación de temperatura...............................
Tabla 10.3 Grado de sujeción lateral para diferentes razones máximas h/b......................
Tabla 10.4 Factor de Modificación por Volcamiento..........................................................
Tabla 10.5 Factor de Modificación por Condición de Carga, Kql..................................
Tabla 10.6 Factor de Modificación por Razón luz/altura, KL /h.....................................
Tabla 10.7 Valores del Factor de Modificación por Concentración de Tensiones.............
Tabla 11.1 Factores de Modificación para la madera laminada horizontalmente........
Tabla 13.1 Valores de Temperatura de bulbo seco, húmedo y su equivalencia........
Tabla 13.2 Programas de Secado para las especies Olivillo, Alamo, Lenga, Laurel
y Raulí.....................................................................................................................
Tabla 14.1 Descripción de los Preservantes.........................................................................
Tabla 14.2 Preservante a usar según clasificación de riesgo de la madera en
servicio.....................................................................................................................
Tabla 14.3 Sistema de aplicación de los Preservantes especificados................................
Tabla 14.4 Clasificación de la madera de Pino radiata según su uso y riesgo esperado...
Tabla 14.5 Retención mínima neta del Preservante según NCh 819................................
Tabla 14.6 Zona de ensayo para determinar la retención de Preservante en la madera.
Tabla 14.7 Penetración de los preservantes, según el riesgo esperado..........................
Tabla 16.1 Tipos de Tableros de Fibra...............................................................................
Tabla 16.2 Aplicación de los Tableros de Fibra.................................................................
Tabla 16.3 Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de Fibra.........................
Tabla 16.4 Algunas Propiedades Físicas de los Tableros de Partículas..........................

184

185

185

185

186

186

186

187

187

187

188

188

188
190

190
191
191
192
192
194
194
222

223
242

243
244
245
246

247
261
262
262
264
271
Tabla 16.5 Propiedades Mecánicas de los Tableros de Partículas...................................
Tabla 16.6 Tableros de Fibra. Tipos y Variedades...........................................................
Tabla 16.7 Especies Madereras usadas en la fabricación de los Tableros
Contrachapados......................................................................................................

264
265

266



LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1. Terminología de las partes de un árbol y la estructura de la madera...................
Figura 2.2 Formas de las células................................................................................................
Figura 2.3 Estructuras celular de la madera............................................................................
Figura 2.4 Sección transversal de un árbol..............................................................................
Figura 2.5 Esquema de corteza interior y exterior..................................................................
Figura 2.6 Esquema microscópico de un trozo de madera.....................................................
Figura 2.7 Extracción de una muestra de humedad...............................................................
Figura 2.8 Comportamiento de la resistencia eléctrica versus humedad de la madera......
Figura 2.9 Medidor de humedad...............................................................................................
Figura 2.10 Medición de volumen de una muestra de madera................................................
Figura 2.11 Curva de contracción lineal ...................................................................................
Figura 2.12 Diferencias entre las contracciones........................................................................
Figura 2.13 Ensayo de flexión estática.......................................................................................
Figura 2.14 Probeta de compresión paralela.............................................................................
Figura 2.15 Probeta de cizalle paralelo......................................................................................
Figura 2.16 Probeta de Clivaje tangencial y Clivaje radial.....................................................
Figura 2.17 Probeta de tracción normal....................................................................................
Figura 2.18 Dispositivo de ensayo de dureza Janka.................................................................
Figura 2.19 Ensayo de dureza paralela......................................................................................
Figura 2.20 Ensayo de dureza Janka normal a las fibras.........................................................
Figura 2.21 Forma y dimensiones de la probeta de extracción de clavo.................................
Figura 2.22 Relación Densidad – Resistencia............................................................................
Figura 2.23 Relación entre la resistencia y la humedad en probetas de madera..................
Figura 3.1. Términos relativos a la geometría de la pieza de madera.....................................
Figura 3.2. Medición de bolsillos de corteza y resina...............................................................
Figura 3.3. Medición del grano (fibra) inclinado......................................................................
Figura 3.4. Medición de nudo en la arista...............................................................................
Figura 3.5. Medición de nudo en el canto................................................................................
Figura 3.6. Medición de nudo en el borde de una cara..........................................................
Figura 3.7. Medición de nudo en la zona central de una cara...............................................
Figura 3.8. Medición de nudos en grupo..................................................................................
Figura 3.9. Medición de nudos en racimo................................................................................
Figura 3.10 Medición de la velocidad de crecimiento................................................................
Figura 3.11 Medición de Alabeos ...............................................................................................
Figura 3.12 Medición de la arista faltante...................................................................................
Figura 3.13 Determinación de tolerancias en la escuadría irregular........................................
Figura 3.14 Medición de rajaduras.............................................................................................
Figura 3.15 Medición de depresión por cepillado......................................................................
Figura 3.16 Medición de Acebolladura.......................................................................................
Figura 3.17 Medición de la médula en la madera.......................................................................
12
13
13
14
15
17
19
20
20
30
31
32
37
40
42
43
44
45
46
47
47
52
53
63
63
64
64
65
65
66
66
67
67
68
69
70
70
71
71
72
272
Figura 3.18 Medición de grietas en la madera...........................................................................
Figura 3.20 Asignación de tensiones admisibles y módulo de elasticidad................................
Figura 5.1 Determinación del esfuerzo de corte, Q.................................................................
Figura 5.3 Compresión normal a las fibras en vigas................................................................
Figura 5.4 Aplastamiento en una dirección que forma un ángulo ϑ ϑϑ ϑ con la fibra.................
Figura 5.5 Flexión bi-axial y compresión excéntrica...............................................................
Figura 8.1 Conformación de la sección transversal de una viga laminada encolada.....
Figura 8.2 Tipos de laminados en vigas rectas.................................................................
Figura 8.3 Secciones transversales de vigas rectas de madera laminadas........................
Figura 8.4 Vigas de madera laminada..................................................................................
Figura 8.5 Arcos de madera laminada..................................................................................
Figura 8.6 Marco de madera laminada................................................................................
Figura 8.7 Tipos de uniones de extremos............................................................................
Figura 8.8 Escuadras y prensas de madera.........................................................................
Figura 8.9 Tensiones unitarias a considerar en la madera laminada............................
Figura 13.1 Forma del agua presente en la fibra..............................................................
Figura 13.2 Tensiones de secado de la madera..................................................................
Figura 13.3 Grietas producidas durante el secado de la madera...................................
Figura 13.4 Colapso en la madera.........................................................................................
Figura 13.5 Mancha azul o mancha biológica en la madera.................................................
Figura 13.6 Base para el apilado horizontal de un secado al aire................................
Figura 13.7 Detalles constructivos de un apilado horizontal............................................
Figura 13.8 Apilado en pié......................................................................................................
Figura 13.9 Apilado en caballete............................................................................................
Figura 13.10 Apilado en triángulo...........................................................................................
Figura 13.11 Esquema de una Cámara de Secado..............................................................
Figura 13.12 Sicrómetro (Termómetro de bulbo seco y de bulbo húmedo )....................
Figura 13.13 Disposición de los ventiladores en la cámara de secado)...........................
Figura 14.1 Esquema de Planta de Impregnación...............................................................
72
81
106
107
108
116
138
139
143
145
146
148
157
158
175
208
210
211
212
213
215
216
216
217
217
220
221
223
240

1 INTRODUCCIÓN...................................................................................................... 1.1. Identificación General del Recurso Forestal......................................................... Según el tipo de especies maderera (Clasificación Botánica).................... Según el origen de la especie maderera....................................................... 2. MADERA. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES................................................ 2.1 Clasificación Botánica............................................................................................ 2.1.1. Nombre Científico........................................................................................ 2.2. Estructura de la Madera......................................................................................... 2.3. Propiedades Físicas de la Madera......................................................................... 2.3.1. Contenido de humedad.......................................................................... 2.3.2. Medición del contenido de humedad..................................................... 2.3.2.1. Método de secado en estufa............................................................... 2.3.2.2. Método de xilohigrómetro.................................................................. 2.3.3. Requisito para la madera........................................................................ 2.3.4. Obtención de la humedad de equilibrio de servicio............................. 2.3.6. Densidad................................................................................................... 2.3.6.1. Medición de la densidad........................................................................ 2.3.7. Contracción.............................................................................................. 2.4. Propiedades Eléctricas.......................................................................................... 2.5. Propiedades Acústicas........................................................................................... 2.6. Propiedades Térmicas........................................................................................... 2.7. Propiedades Mecánicas......................................................................................... 2.7.1 Flexión estática..................................................................................... 2.7.2 Compresión paralela............................................................................ 2.7.3 Cizalle paralelo a la dirección de las fibras........................................ 2.7.4 Clivaje.................................................................................................... 2.7.5 Tracción................................................................................................. 2.7.5.1 Tracción paralela a las fibras............................................................ 2.7.5.2 Tracción normal a las fibras ............................................................ 2.7.6 Dureza (Janka)....................................................................................... 2.7.7 Extracción de clavo................................................................................ 2.9. Propiedades Mecánicas de Especies Madereras crecidas en Chile................ 2.9 Factores que afectan las Propiedades Mecánicas........................................... 2.10 Agrupamiento de Especies Madereras que Crecen en Chile según sus Propiedades Mecánicas..................................................................................... 3. TENSIONES....................................................................................................... 3.1 Tensiones de Diseño de la Madera................................................................ 3.1.1. Propiedades Mecánicas...................................................................................... 3.1.2. Tensiones Básicas .............................................................................................. 3.1.3. Tensiones Admisibles......................................................................................... 3.1.4. Defectos de la Madera........................................................................................ 3.1.4.1 Definiciones Generales................................................................................ 3.1.4.2 Términos relativos a defectos..................................................................... 3.1.4.3. Esquematización y cuantificación de los defectos en la madera............. 3.1.5. Razón de Resistencia (RR)...............................................................................

8 8 8 9 10 10 10 11 17 17 18 19 19 21 21 24 30 31 33 34 35 37 37 39 42 43 44 44 44 45 47 48 49 55 57 57 58 58 59 59 59 60 63 73 2

3.1.6. Clasificación de la Madera................................................................................. 3.1.6.1 Clasificación por Aspecto.......................................................................... 3.1.6.2 Clasificación por Resistencia...................................................................... 3.1.6.3 Normas Nacionales...................................................................................... 3.1.7. Obtención de las Tensiones de Diseño......................................................... 3.1.7.1 Factores de Modificación............................................................................ 3.1.7.2 Factores de Modificación de Aplicación General................................. 3.1.7.3 Factores de Modificación de Aplicación Particular............................. 3.1.8. Tensiones y Módulo de Elasticidad de Diseño............................................ 4. GEOMETRIA DE LA MADERA................................................................... 4.1. Dimensiones de la Madera Aserrada y Cepillada....................................... 4.1.1 Contenido de Humedad de Referencia........................................................... 4.1.2 Unidades............................................................................................................... 4.1.3 Dimensiones Nominales...................................................................................... 4.1.4. Tolerancias........................................................................................................... 4.1.1. Especificaciones.................................................................................................... 4.2. Dimensiones de la Madera Aserrada y Cepillada de Pino radiata....... 4.2.1 Contenido de Humedad de Referencia........................................................... 4.2.2 Unidades............................................................................................................... 4.1.1 Espesor y Ancho................................................................................................. 4.1.2 Longitudes............................................................................................................ 4.2.4.1. Longitudes mínimas................................................................................... 4.2.4.2. Longitudes máximas.................................................................................. 4.2 Dimensiones a Considerar de Acuerdo a la Humedad de la madera en el Momento de le Construcción y Puesta en Servicio..................................... 4.3.1. Sobredimensiones para la Madera Aserrada en Estado Verde............... 4.4. Dimensionamiento de Piezas Estructurales de Madera Aserrada y/o Cepillada.............................................................................................................. 4.4.1 Consideraciones Generales de Diseño........................................................... 4.4.1.1. Secciones Transversales Mínimas.......................................................... 4.4.1.2. Debilitamiento de Sección Transversal................................................. 5. DISEÑO ESTRUCTURAL DE PIEZAS SIMPLES.......................................... 5.1 Elementos en Flexión............................................................................................. 5.1.1. Generalidades...................................................................................................... 5.1.2. Flexión en Vigas Simples................................................................................. 5.1.2.1. Verificación de las Tensiones............................................................... 5.1.2.2 Verificación de la Deformación....................................................... 5.1.2.3 Verificación por Volcamiento........................................................... 5.1.2.4 Factor de Modificación por Altura.................................................. 5.1.2.5 Verificación de las Tensiones de Cizalle....................................... 5.1.2.6 Factor de Modificación por Rebaje................................................. 5.2 Elementos Sometidos A Compresión Normal.............................................. 5.3 Elementos En Compresión Paralela A Las Fibras......................................... 5.3.1. Generalidades........................................................................................ 5.3.2. Longitud efectiva de Pandeo............................................................

73 73 74 74 81 82 82 86 86 87 87 87 87 87 87 88 89 89 89 89 91 91 91 93 94 94 94 94 94 95 95 95 96 96 99 100 104 105 106 106 109 109 109 3

Esbeltez.................................................................................................. 5.3.3. 5.3.4. Compresión Paralela en Piezas Simples............................................. 5.3.4.1. Verificación de Tensiones.................................................................... 5.3.4.2. Factor de Modificación por Esbeltez................................................ 5.4 Elementos En Tracción Según La Dirección De La Fibra......................................................................................................... 5.4.1. Verificación de Tensiones................................................................................. 5.4.2. Factor de Modificación por Concentración de Tensiones......................... 5.5 Dimensionamiento De Piezas Sometidas A Esfuerzos Combinados......... 5.5.1. Flexión en dos Ejes Principales de Inercia................................................. 5.5.2. Flexión y Tracción Axial................................................................................ 5.5.3. Flexión y Compresión Paralela...................................................................... 6. DIMENSIONAMIENTO DE PIEZAS ESTRUCTURALES DE SECCION TRANSVERSAL CIRCULAR................................................................................. 6.1 Generalidades........................................................................................................... 6.2 Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad................................................. 6.3 Propiedades Geométricas....................................................................................... 6.4 Factores de Modificación..................................................................................... 6.4.1 De Aplicación General....................................................................................... 6.4.2 De Aplicación Particular................................................................................... 6.5 Diseño de Elementos de Sección Circular en Flexión.................................... 6.6 Elementos de Sección Circular en Compresión............................................... 7. UNIONES EN LA MADERA ESTRUCTURAL................................................ 7.1 Generalidades......................................................................................................... 7.2 Factores que requieren ser considerados......................................................... 7.3. Factores de Modificación.................................................................................... 7.4. Cargas de Diseño................................................................................................. 7.5. Uniones con Clavos............................................................................................. 7.6. Solicitaciones de Extracción Lateral................................................................... 7.7. Uniones de Barras de Acero y Pernos............................................................. 7.7.1 Cargas Admisibles de Uniones Apernadas............................................... 8. MADERA LAMINADA.............................................................................................. 8.1 Generalidades....................................................................................................... 8.1.1 Definición y Tipos de Laminados.............................................................. 8.1.2. Reseña Histórica ........................................................................................ 8.1.3. Ventajas de la Madera Laminada............................................................. 8.1.4. Desventajas de la Madera Laminada........................................................ 8.1.5. Aplicaciones................................................................................................ a. Vigas Rectas......................................................................................... b. Arcos..................................................................................................... c. Marcos.................................................................................................. 8.1.6. Componentes de la Madera Laminada..................................................... 8.2. Fabricación de Madera Laminada...................................................................... 8.2.1. Área de Pre-Encolado....................................................................................

109 110 110 111 112 112 113 114 114 115 115

118 118 119 119 119 119 119 122 123 126 126 126 126 127 127 128 131 131 138 138 138 139 141 142 143 143 146 147 150 155 156 4

8.2.2. Área de Encolado, Prensado y Fraguado.................................................... 8.2.3. Área de Terminaciones.................................................................................. 8.3. Especificaciones................................................................................................. 8.3.1. Especificaciones de Fabricación................................................................... 8.3.2. Especificaciones de Diseño Arquitectónico................................................. 8.3.3. Predimensionamiento.................................................................................... 8.4. Dimensiones............................................................................................................ 8.4.1. Espesores........................................................................................................ 8.4.2. Anchos............................................................................................................ 8.4.3. Radio de Curvatura...................................................................................... 9. GRADOS DE CALIDAD DE LA MADERA ASERRADA DESTINADA A LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES LAMINADOS.............. 9.1 Grados de Calidad............................................................................................ 9.1.1. Clasificación Estructural Mecánica........................................................... 9.1.2. Clasificación Estructural Visual................................................................ 9.2. Tensiones Admisibles para los Elementos Laminados Estructurales............ 10. FACTORES DE MODIFICACIÓN PARA LA MADERA LAMINADA.... 10.1. Por contenido de Humedad............................................................................. 10.2. Por Duración de Carga.................................................................................... 10.3. Por Temperatura.............................................................................................. 10.4. Por Tratamiento Químico............................................................................... 10.5. Por Volcamiento............................................................................................... 10.6. Por Esbeltez...................................................................................................... 10.7. Por condición de Carga................................................................................... 10.8. Por Razón Luz/Altura...................................................................................... 10.9. Por concentración de Tensiones...................................................................... 10.10. Por curvatura.................................................................................................... 10.11. Por Altura.......................................................................................................... 11. 12. TENSIONES DE DISEÑO PARA ELEMENTOS LAMINADOS.................

158 161 166 166 169 169 172 172 172 172

178 178 178 180 182 189 189 189 190 190 190 190 191 191 192 192 193 194

PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN UN CALCULO ESTRUCTURAL DE ELEMENTOS LAMINADOS............................................................................ 12.1. Método de Cálculo para Estructuras de Madera Laminada........................ a. Cálculo de las Tensiones de Trabajo......................................................... b. Cálculo de las Tensiones de Diseño........................................................... c. Verificación de las Tensiones..................................................................... Para Flexión............................................................................................ Para Compresión Paralela..................................................................... Para Tracción Paralela........................................................................... Para Flexo-Compresión.......................................................................... Para flexo Tracción.................................................................................. 12.2. Ejemplo de Cálculo Galpón Triarticulado de Madera Laminada................ 12.2.1. Memoria de Cálculo...................................................................................... 12.2.2. Elevación y Planta del Galpón a Calcular...................................................

195 195 195 195 196 196 196 196 196 196 197 197 198 5

. Proceso Célula Llena....... 14........................ Animales Xilófagos (Terrestres y Marítimos) ................................. PRESERVACIÓN DE LA MADERA...................... 14. Secado de la Madera............ 14..5.................2............................1........................... 14..............................1.................................................... 14...................................3................ 13....................... 14..... Otros métodos con Presión ........................................... 14...................... Principios básicos.....................2................1..... 14.................................................................. 13........................... Métodos de Preservación......1............ Organismos Vegetales y xilófagos..................5................ Durabilidad Natural de la Madera............................................................................................................................7............. 13..... 14.......................... 14... Inmersión....2...................... 13...............................1.......... Otros Tratamientos............3................1........................................... Preservantes Solubles en Líquidos Orgánicos.................2..4.................................b.................1........2.....................2..............................4............................... 13............................2..6........... 14............ SECADO DE LA MADERA..................... Secado Artificial....................................... 14....... 14....5..................3...............3...............1..........................4................. Preservantes Creosotados..............................................4................... Clasificación de las Maderas....... Diseño de las Costaneras.............. 14........5............1.......2......................2. Métodos sin Presión.....5....................................1.........6........................ Razones para Secar la Madera...............................1.c..... 14......... 14....4........ 206 206 207 208 210 214 214 218 219 223 224 225 226 226 226 229 230 232 235 235 235 235 236 236 236 236 237 238 238 238 238 238 238 239 239 240 241 242 242 244 245 246 247 6 ..................................................................4.......6................................. Algunos Usos de la Madera Preservada.................. 14.......... Causas Biológicas..................................1.........................2................ 14................................................................ 14............ Categorías de Maderas Comerciales según durabilidad.......................... 14........... 14... Inmersión Prolongada..............................................................6............3..12.a.. Proceso de Secado Artificial..............5............................ Agentes Destructores de la Madera.............5.5..................................................5.......................2........................1................................................................... Usos de la Madera Preservada................... 14..... Tipos de Preservantes.....2.......... 14.5............ 199 12...............................1..............5............... Uso del Pino radiata Preservado....... Acción del Hombre.....1... Preservantes Hidrosolubles................................... Secado al aire....... Métodos de secado.......7......... 13..... Penetración........ Diseño del Marco.................... Introducción.................................. Defecto de secado y modo de Evitarlos.............................................................................................. Programas de Secado y su Aplicación.......................5..7... Tiempo Requerido en el Secado..........................5..................1.....................5................................................ 14........................ 14...................................... 14................. Brocha o esparcidor...........1.....4.......................................2.2............................. 13...................................................... Retención........................................................ 13........................................ Tratamiento Baño Caliente-Frío.................5.2..................5............. 13.. Métodos con Presión.... Tipo de Secado Convencional .................. Parámetros a considerar en Madera Tratada...................... 14.3......................4..................... Protección de la Madera......1. 14............1.......5..............................................1..2................5................................................... 14.....1... 13.......................... 14.................................3.................. 13.............................................2...............................1........................................5.........1...................... 14.............. 201 13....

.... 249 249 249 251 258 258 259 261 261 261 261 261 262 262 263 263 263 263 264 265 265 265 266 266 266 267 7 ................. aceptación y Rechazo.................................. 16.... 15............. Tipos de Adhesivos Usados.........................8........................... 16...................................... Inspección..14........................4..3.....................................................1. Tableros de Fibras.......................................... 15...2...................................................................2............................ Aplicación de los Tableros de Fibras............... Tipos de Tableros de Partículas....... Coníferas............ 248 15......3..1................1........................................................... 16............ 15.........4.................................3........................................... Especies Madereras Nativas.................. 16...............2..1............................... Algunas Especies Usadas en Chile....2.................. 16...............................3.......................................... Latifoliadas.......................... Tipos de Tableros de Fibras.......................... 16.......................................................................................2.........................2......................3............. 16.................................................2....... Dimensiones y Espesores...... 16............................. Dimensiones........... Aplicación de los Tableros de Partículas........................................................................ ...............2....................................... Definición... MADERAS COMERCIALES.....................2.............................................................1.... Especies Madereras Utilizadas en la Fabricación.......................1................................................................................... 16.................. Definición..........................4...3...... 16............3......... Algunas Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de Partículas..............................2.......2................2......................5..4...................................................................... 16... 15.................. 15...............1..............................5........4.....................4.................................. Grado de Calidad de las Chapas........... Coníferas..................3.. Tableros de Partículas. 16........ 16......................... 16........................................ 248 14......................8...................... Tableros Contrachapados.....................8.......... 16.....1.................................................. 16.....................1.................................. 16...................1........ 15................. 16......................................4................................................... 248 14........2......... MADERAS RECONTITUIDAS......................... Extracción de la Muestra.... 16................................2...... Algunas Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de Fibra.............. Especies Madereras Exóticas..... Proceso de Fabricación.3..............4...... Latifoliadas..4..........

Las coníferas corresponden a una clasificación de orden superior. Ejemplo : Roble – Eucalipto b) CONIFERAS (SOFTWOOD). etc. Las exudaciones en la madera pueden ser látex o gomas.Según el tipo de especie maderera.1.1 . La mayor parte de las especies que pierden regularmente la hoja en forma estacional corresponden a este grupo. Las latifoliadas. INTRODUCCIÓN 1. que abarca a aquellas especies cuyos frutos son estructuras llamadas conos. 8 . IDENTIFICACION GENERAL DEL RECURSO FORESTAL. (Clasificación Botánica. aunque en algunas coníferas esta estructura no es tan evidente. Estructura variada – Exudaciones látex o goma – Flores vistosas – Polinización : Insectos o Aves. aunque otras tienen formas más simples de polinización. aunque en esta clasificación entran especies de hojas angosta y alargada. Sus estructuras florales son relativamente simples y la fecundación es realizada comúnmente por el viento o corrientes de aire. Este concepto no es aplicable en absoluto a las especies forestales chilenas pues existen coníferas con mejores propiedades mecánicas y físicas que muchas latifoliadas y viceversa. como muchas especies que son polinizadas por insectos o aves. : Hojas en forma de agujas o alargadas y perenne. Generalmente sus hojas poseen forma de agujas o bien alargadas.. Crecen principalmente cerca del Ecuador. Este error deriva probablemente de la denominación inglesa de ambos grupos: “Hardwood” (maderas duras). existe la creencia errónea que esta clasificación puede ser aplicada al campo de las propiedades físicas y mecánicas de la madera que de ellas se obtiene. Los frutos se clasifican en estructuras más variadas. Las especies forestales se clasifican en dos grandes grupos: Latifoliadas y Coníferas Aún cuando las diferencias entre ambos grupos son de origen botánico. bayas. para las latifoliadas. como nueces. Frutos: Nueces. por lo general la madera es resinosa. : Hoja ancha y caduca.1. abarcan a muchas especies cuya característica principal es poseer hojas anchas. y “Softwood” (maderas blandas) para las coníferas. bayas. Las estructuras florales son generalmente más vistosas.1.) a) LATIFOLIADAS (HARDWOOD). 1.

En Chile son de este tipo las especies madereras : Acacia – Aromo Australiano – Ciprés Macrocarpa – Eucalipto – Pino radiata – Alamo – Pino oregón – Sauce – Sequoia. Fecundación : Viento o corrientes de aire.Según el origen de la especie maderera.Fruto : Cono – Madera resinosa – Estructura floral simple. 9 .1.. pueden pertenecer al : a) Bosque Nativo – Natural o Autóctono En Chile pertenecen a este tipo : Olivillo – Pino araucaria – Ciprés de la Cordillera – Canelo – Ulmo – Alerce – Tepa – Laurel – Raulí – Coigüe – Lenga – Lingue – Mañío – Roble – Tineo . b) Bosque Plantado Artificial – Introducido – Exótico. 1. Crecen principalmente cerca de los trópicos (Cáncer y Capricornio) Ejemplo : Pino radiata – Pino araucaria.2.Ciprés de las guaytecas.

Nothofagus obliqua (Roble). Ejemplo : Los PINUS generalmente poseen fibra larga. a diferencia de los nombres comunes que.1 Nombre científico.2 . MADERA. Esto permite evitar la confusión que surge del uso y abuso de los nombres comunes. información sobre el investigador que identificó y asignó un nombre a la especie. El punto quizás más importante es que el nombre científico es el mismo en todos los países y es único. de uso corriente en la construcción o susceptibles de serlo. además. 10 . un indefinido número de nombres comerciales o comunes en uso para esa misma madera . Hay un solo nombre científico. El nombre científico lleva. La primera describe el Género al que pertenece. en algo orienta. asignando un nombre científico a la especie cuya madera es de nuestro interés. para cada especie maderera y. nada indican acerca de la madera. Ejemplo : Nothotagus alpina (POEPP ET ENDL.1 Clasificación Botánica 2. Sin embargo. Un nombre científico de una especie posee dos palabras. con sus nombres científicos y comunes. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES 2. En la Tabla 2. etc. En propiedad. Ejemplo : El género NOTHOFAGUS está integrado por varias especies como: Nothofagus alpina (Raulí). La madera proviene de árboles que se pueden clasificar botánicamente. El conjunto de Géneros relacionados botánicamente entre sí constituye una Familia. el nombre científico debe ir subrayado. Nothofagus dombeyi (Coigüe). cuya madera es de interés. En segundo lugar. Estas palabras identifican una especie y ellas pertenecen al latín. de uso vigente.1. Existen diversas ventajas al utilizar nombres científicos para individualizar la especie de una madera.) KRASSER.1 se incluyen algunas especies madereras comerciales. mientras que la otra denota la especie en sí. generalmente. el nombre científico de la especie. esto no es absoluto.

Reulí Nothotagus Nothotagus Nothotagus Fagaceaea Fagaceaea Fagaceaea Coigüe Roble Blanco Lenga Persea Podocarpus Saxegothaea Lauraceae Podocarpaceae Podocarpaceae Lingue Mañio Hoja Larga Mañio Hembra Eucaliptus Pinus Populus Populus Pseudotsuga Especies Exóticas Globulus LABILL Myrtaceae Radiata D.) KRASSER Dombeyi (MIRB. Pino insigne. Aceituno Pino Araucaria. 11 .KOCH Chilensis (D.Tabla 2. Pehuén Ciprés de la Cordillera Drimys Winteraceae Canelo Eucryphia Fitzroya Eucryphiaceae Cupressaceae Ulmo. Chilensis (DC) A. FAMILIA Aextoxicaceae Araucariaceae Cupressaceae NOMBRECOMUN Olivillo.) JOHNSTON Philippiana LOOSER q Sempervirens (R.) OERST Oblicua (MIRB.) Pinaceae FRANCO Eucalipto.1 Especies Forestales y Exóticas En Chile. ENDL. laguen Laurelia Laurelia Nothotagus Monimiaceae Monimiaceae Fagaceaea Tepa. Salicaceae Nigra L.) TUL Alpina (OPEP ET ENDL.) OERST Pumilio (POEPP EX. GRAY Cordifolia CAV Cupressoides (MOL. Salicaceae Menziesii (MIRB.ET PAV.DON Pinaceae Alba L.DON) FLORIN ET BOUTELJE Winteri var. E s p e c i e s N a t i v a s GENERO Aextoxicon Araucaria Austrocedrus ESPECIE Punctatum R’PAVON Araucana (MOL)C. Huahuán Laurel. Muermo Alerce. Pino radiata Alamo Blanco Alamo Negro Pino oregón. ) KRASSER Lingue NEES Saligna D.DON Conspicua LINDL. Tihue Raulí.

1 Figura 2. Aun 12 . por celulosa y lignina. desde donde proveen el alimento a las células o fibras las cuales constituyen el material leñoso de la madera. Ver Figura 2. Estos compuestos bajan por el cambium. desprovistos de su corteza. mediante el fenómeno denominado fotosíntesis.2. Estas están conformadas fundamentalmente. La celulosa constituye la estructura de las paredes celulares. ramas y raíces de los árboles y arbustos. no homogéneo.045 mm de espesor.1 Terminología de las partes de un árbol y la estructura de la Madera La madera es un material orgánico.030 a 0. la cual asciende hacia las hojas y en ellas.2 Estructura de la Madera A través de sus hojas los árboles absorben dióxido de carbono del aire y por medio de sus raíces toman agua y minerales del suelo. capa delgada ubicada debajo de la corteza. El agua y los minerales forman la savia. En las latifoliadas son bastantes más cortas. compuesto de células. Las células de madera son huecas y en las coníferas tienen una longitud comprendida entre 3 a 5 mm de longitud y 0. mientras que la lignina es el material ligante de las células entre sí. Se considera como madera a los troncos. se combina con el dióxido de carbono para formar compuestos básicos de carbohidratos.

en gran medida.3 Estructura celular de la madera 13 . Esta conformación celular es.2 Formas de las células Figura 2. según sea el sentido y características de la solicitación (anisotropía). algunas de ellas se encuentran distribuidas horizontalmente en forma de radios en la sección transversal del árbol. la responsable de las diferentes respuestas estructurales dadas por la madera.cuando la mayoría de las células se orientan verticalmente en el árbol. Figura 2.

Registra el crecimiento estacional y permite en muchas especies determinar la edad mediante su recuento. constituida por tejido vivo. etc.Al analizar a simple vista la sección transversal de un tronco de un árbol. Ver Figura 2. con nutrientes hacia las hojas. aunque a veces el color no es índice fiel del xilema activo. presentes en especie donde las estaciones climáticas son marcadas. encargado de la traslocación del agua. Cada anillo está compuesto por una zona más clara y otra más oscura.4 Sección Transversal de un árbol. Corresponde al xilema activo y en muchas especies es distinguible por tener un color más claro. * Corteza: Capa exterior que cumple una labor de protección a los agentes climáticos. Por lo general es fácilmente distinguible del resto de la madera. * Anillos de Crecimientos : Anillos concéntricos a la médula. Existen anillos falsos provocados por otras causas que las estacionales. 14 . conífera o Latifoliada. * Médula : Tejido inactivo en el árbol adulto. * Albura : Zona exterior de la madera.4 Figura 2. Tiene escasas cualidades mecánicas. patológicos. que normalmente ocupa una posición central. es posible distinguir sectores bien definidos.

La parte exterior del xilema se mantiene activa con movimientos de agua y nutrientes (savia ) desde las raíces a las hojas. es la siguiente: * Xilema: Porción mayor de un corte transversal de un tronco. basada en la anatomía y fisiología de los distintos tejidos leñosos. Para contenidos de humedad equivalentes. las propiedades mecánicas de la albura y duramen no tienen diferencias significativas y la madera provenientes de ambas zonas. en algunas especies esta diferencia de color es apenas perceptible. tienen pesos específicos similares. mientras que el duramen recibe el nombre vulgar de “pellín” .5 Esquema de Corteza Interior y Exterior.). incluyendo desde la médula hasta muy cerca de la corteza. pero que está inactivo y ha sufrido un proceso de depositación de diversas sustancias en sus células. llamando duramenización. constituida por tejido similar a la albura. El duramen posee mayor resistencia a hongos e insectos. La albura recibe el nombre común de “Hualle” . En general. confiriendo mayor protección. debido a la presencia de depósito de materias tóxicas a estos agentes (durabilidad natural). el duramen es más oscuro que la albura pero. Sus tejidos tienen la función de sostén. principalmente en referencia a los Nothotagus (roble. Raulí. Sin embargo si la madera ha de ser tratada. mientras que hacia el interior las células van muriendo. etc. La proporción de albura respecto a la sección transversal del árbol varía de especie en especie. Figura 2. lengua. 15 . Otra clasificación. es preferible la presencia de albura.* Duramen: Zona más hacia el interior del tronco. debido a que el movimiento del preservante hacia el interior es mejor que en el duramen. Coigüe.

más fuerte que la madera de primavera y tiene un efecto importante en determinar las propiedades de resistencia de la mayoría de las especies. originándose madera de primavera y madera de verano . Cada anillo anual se divide en dos capas: La interior. 16 . Corteza o Tejido exterior de un tronco: Cuya principal función es de protección. es posible distinguir un anillo de crecimiento de otro. Su labor principal es trastocar la savia elaborada de las hojas hacia el resto de los tejidos. llamada de primavera. células del floema. Este crecimiento se verifica en el Cambium.• Cambium: También denominado Cambio. que continúan hacia la corteza. llamada de verano. porque las células que se forman en la estación fría son diferentes de las que se forman en la estación cálida. La capa exterior. se desarrolla durante la primera parte de la estación de crecimiento. consiste en células más pequeñas. Se encuentra adyacente al xilema y es el tejido generador de nuevas células. También tiene una zona cambiar. difícilmente distinguible a simple vista. Cada anillo representa el crecimiento del árbol durante un año. Es más pesada. donde se producen las células que formarán la corteza. • • En la médula del árbol se inician anillos concéntricos. Se compone de células grandes. mientras que hacia la corteza. Floema o Corteza interior: Tejido comprendido entre el cambio y la corteza. de tal manera que la nueva madera se agrega inmediatamente al interior de esta capa y tiende a empujar la corteza hacia fuera. Constituye una capa muy delgada. Hacia el interior del leño se forman células xilemáticas. Cuando los árboles crecen en un clima variable. de pared delgada y es generalmente más clara en color que la madera de verano. con paredes más gruesas y es la parte oscura del anillo anual.

expresada como un porcentaje de la masa de la pieza anhidra. Esta propiedad hace que el contenido de humedad de la madera sea variable. Al iniciarse un proceso de pérdida de humedad. la madera recién extraída de él generalmente posee un alto contenido de humedad.6 Esquema microscópico de un trozo de madera. dependiendo del ambiente en que se encuentre. la madera entrega al ambiente el agua libre contenida en sus cavidades.Figura 2. En una primera etapa la madera se encuentra con sus cavidades y paredes celulares llenas de agua (savia).3 Propiedades Físicas de la Madera Son aquellas que determinan su comportamiento en el medio Definición : ambiente. Debido a que el árbol en pie contiene savia. El contenido de humedad es la masa de agua presente en una pieza de madera.1 Contenido de Humedad. 17 . Absorbe o entrega agua según sean las condiciones de temperatura y humedad relativa del ambiente que la rodea. H = Masa de agua contenida Masa en una pieza de madera de la pieza anhidra La madera es un material higroscópico. 2. 2. hasta alcanzar un punto denominado como “punto de saturación de la fibra”. que corresponde a un estado en el cual se ha eliminado el agua libre y las paredes celulares permanecen saturadas.3.

se acepta un 28 % . la temperatura y la humedad relativa del ambiente.2 Medición del Contenido de Humedad. Ejemplo : Método del Xilohigrómetro. De esta manera es posible obtener la sequedad completa o “madera anhidra”. Este punto se conoce como “Humedad de Equilibrio” de la madera y depende. Esto se da generalmente en especies de crecimiento rápido.3. depende de diversos factores y varía para las diferentes especies. La Norma Chilena de Cálculo de Construcciones en Madera (NCh 1198) define como madera en estado verde aquélla cuyo contenido de humedad es superior al 30 % y como madera seca aquélla cuyo contenido de humedad no es superior al 20 % En general no se recomienda el uso. Método de destilación. la madera cede el agua contenida en sus paredes celulares. 18 . con fines estructurales.400 %.El contenido de humedad en el punto de saturación de la fibra o simplemente “punto de saturación de la fibra” (PSF). La pérdida de humedad por debajo de este estado de equilibrio sólo podrá conseguirse por medio de tratamientos especiales de secado en hornos o estufas. El rango de humedad en la madera puede variar entre un 40 % . Existen dos métodos normalizados para la determinación de la humedad en la madera y ellos son : a) Método Directo o Destructivo : En los cuales la humedad se separa de los otros componentes inherentes de la madera. b) Método Indirecto o no Destructivo : En los cuales las mediciones son efectuadas a través de alguna propiedad conocida de la madera y que esté relacionada con el contenido de humedad. lo que implica pared celular delgadas y lúmenes o cavidades celulares muy anchas . de piezas de madera cuyo contenido de humedad esté comprendido entre 20 y 30 % . Por debajo del punto de saturación de la fibra y al continuar el proceso de evaporación. de la especie. sin embargo. Ejemplo : Método de Secado en estufa. basado en las propiedades eléctricas de la madera. 2.30 % como promedio para la madera en general. fundamentalmente. Por otra parte. es deseable que la madera destinada a la construcción tenga un contenido de humedad similar a la humedad de equilibrio del lugar en que ella preste servicio. hasta alcanzar un punto en el cual el proceso se detiene. por lo tanto de muy baja densidad.

19 . Balanza de precisión 0. aproximadamente 20 a 60 horas. 84 se debe disponer : • • • • Horno eléctrico con termostato y ventilador Temperatura 103 ± 3 º C Tiempo de secado hasta peso constante. 2.Método del Xilohigrómetro : Es el método más usado en la industria y la construcción. Se basa en las propiedades eléctricas de la madera.3.. que puede ser no representativa.1 Método de secado en estufa : Según NCh 176/1 Of. Tabla 2.3. VENTAJAS El método es atractivamente simple Da resultados exactos DESVENTAJAS Es un método destructivo Existe demora en la obtención del resultado Es aplicable a especies con alto El resultado debe ser calculado contenido de resinas o aceites volátiles a baja temperatura No requiere de instrumentos muy El contenido de humedad corresponde costosos a una pequeña muestra de la pieza. tamaño y contenido de humedad inicial.2 Cuadro comparativo de ventajas y desventajas del secado en estufa.2. Figura 2.2.2. “ La resistencia eléctrica de la madera aumenta a medida que disminuye el contenido de humedad.7 Extracción de una muestra de humedad.2. según la especie.1 gramos.

9 .Medidor de humedad 20 . Figura 2.F.) Sobre el P.Figura 2.S. Entre un 7 % y un 28 % hay gran variación de la resistencia eléctrica para incrementos pequeños de contenido de humedad.8 Comportamientos de la Resistencia Eléctrica versus Humedad de la Madera Cuando el C.F.S. de H es nulo la resistencia eléctrica de la madera es 1 millón (10 6 ) de veces mayor que para un contenido de humedad del 28 % (P.. la resistencia eléctrica es muy baja y grandes cambios del contenido de humedad producen muy pocas variaciones de la resistencia eléctrica.

en el momento de su utilización.4 Obtención de la Humedad de Equilibrio de Servicio En edificios o recintos cubiertos: La NCh 1198 establece que las humedades de equilibrio para las condiciones de servicio en las que queda la madera en un edificio. se puede estimar sobre la base de la información de la Tabla 2. Si en caso que dicha especie se utilice en ambientes que determinen una humedad de equilibrio menor que 12 % deberá secarse. Son pequeños.3. El contenido de humedad se controlará de acuerdo con los procedimientos establecidos en NCh 176/1.4 21 .3.3 Requisitos para la Madera. Entregan el resultado inmediatamente. portátiles y livianos. aceptándose una tolerancia de ± 3 %.Tabla 2. No puede ser aplicada en maderas impregnadas. Trabajan en un rango entre 7-28% Puede ser usado en terreno y en Sobre 28 % no es preciso.VENTAJAS DESVENTAJAS Es un método no destructivo. 2. 2. un contenido de humedad igual al correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar donde ella prestará servicio. antes de uso. Se excluye de esta justificación a las maderas de fácil secado como el Pino radiata y Alamo. cuando por razones técnicamente justificada no se puede cumplir con este requisito. La norma de cálculo NCh 1198 establece que la madera y los productos derivados de ella deben tener. No obstante. solo indica madera “ in situ “ que la madera está verde. se deben respetar las restricciones establecidas para las tensiones admisibles y módulos elásticos de la madera aserrada.Cuadro corporativo de ventajas y desventajas del medidor de humedad.3.. a un contenido máximo de 15 %.

Más. Por esta razón. en gran parte. puede servir para una primera aproximación en la determinación del valor exacto. Según 2. SERVICIOS SEÑALADAS. A la intemperie : La humedad de equilibrio de las maderas expuestas a la intemperie depende.3.4 Humedad De Equilibrio Para Maderas Ubicadas En Edificios Con Distintas Condiciones De Servicio.4. 3 % Recintos. menos. interesa más la determinación empírica de su valor. menos. lo cual se consigue solamente a través de un ensayo. Cubiertos. si bien no es exacta ni contempla las diferentes especies. 3 % NOTA : Las tolerancias establecidas en Tabla 2. 12 % Más. La norma NCh 1079 clasifica la superficie del territorio nacional en zonas climáticas habitacionales. Abiertos Recintos cubiertos cerrados sin calefacción o calefaccionados intermitentemente Recintos continuamente calefaccionados. dada por la Norma NCh 1079 22 .5. menos. deben ser usadas para aproximarse a la humedad de equilibrio del lugar geográfico en el que se ubica el edificio.3. La Tabla 2.Tabla 2. de las características propias de cada especie y de la escuadría de la madera en cuestión. a las cuales conviene asignar una humedad de equilibrio promedio que. UBICACIÓN DE LA MADERA EN EL EDIFICIO HUMEDAD DE TOLERANCIA PARA EL EQUILIBRIO CONTENIDO DE PROMEDIO PARA LAS HUMEDAD DE LA CONDICIONES DE MADERA A USAR. proporciona la clasificación climática – habitacional de Chile. 3 % 9% Mas.

CENTRO VALLE LONGITUDINAL CVL Desde el río Aconcagua hasta la cuenca del Itata y desde la cordillera de la costa hasta faldeo de los Andes. Quillagua – Baquedano (Refresco). Chañaral – Caldera – La Serena – Coquimbo – Los Vilos. Desde el Canal de Chacao hasta Tierra del Fuego. Arica – Iquique – Tocopilla – Antofagasta –Taltal . Zona de cordones y valles transversales. Microclima en los valles. Desde el límite con el Perú hasta la cuenca del río Aconcagua y desde el océano hasta límite de la zona de influencia marítima (Cordillera de la Costa) NORTE DESÉRTICA ND. SUR LITORAL SL Desde el Itata hasta el Canal de Chacao y desde el océano hasta el limite de la zona incluencia marítima (cordillera de la costa). Valle comprendido entre las dos cordilleras y desde el Limite con el Perú hasta el Norte de Copiapó. Lagos y ríos numerosos Tomé – Talcahuano – Angol – Los Angeles –Arauco – Lebu –Valdivia – Puerto Montt. Zona desértica con clima dominante marítimo OBSERVACIONES 23 . Zona desértica que comprende el gran desierto de Atacama. Ancud – Castro – Coyhaique –Pto Natales – Punta Arena Zonas de grandes lluvias que disminuye de W a E Clima marítimo .Tabla 2. SUR VALLE LONGITUDINAL SVL Desde la cuenca del río Itata hasta las proximidades del Canal de Chacao y desde la costa hasta los primeros contrafuertes de los andes. Zona de clima marítimo y lluvioso. CENTRO LITORAL CL Desde la cuenca del río Aconcagua hasta el Itata y desde el océano hasta el lÍmite de la zona de influencia marítima (Cordillera de la Costa). Copiapó – Vallenar-VicuñaOvalle. Verano largo (10 neses) y caluroso. La cruza el río Loa que forma en su cuenca un angosto microclima. Fuertes viento. Entre ambas cordilleras y desde Copiapó hasta la cuenca del rió Aconcagua. NORTE VALLE TRANSVERSAL NVT. cruzada por ríos importantes inviernos cortos de 4 a 6 meses. Quintero – Concón –Viña del mar – Valparaíso –San Antonio –Pichilemu – Constitución. Alta nubosidad Los Angeles –Angol – Traiguén –Temuco – Loncoche – La Unión – Osorno – Río Bueno Zona lluviosa y fría con heladas frecuentes . Veranos cortos de 4 a 6 meses. SUR EXTREMO SE.5 Clasificación Climático – Habitacional en Chile ZONA LOCALIZACION PRINCIPALES CIUDADES QUE INCLUYE NORTE LITORAL NL. Zona con predominio de clima marítimo inviernos cortos de 6 a 4 meses. Los Andes – San Felipe – Santiago – Curicó – Talca – Linares – Chillán Zona de valle longitudinal.Combarbalá –Illapel. Vientos fuertes Inviernos de 6 a 8 meses.

La densidad de un cuerpo. celular y por lo tanto la cantidad de sustancia sólida que tiene un volumen de madera. asigna a la densidad según el contenido de humedad de la muestra en la cual se determina la masa y el volumen. 24 .Tabla 2.6 Humedad de Equilibrio de las Zonas Climáticas Definidas En NCh 1079 DESIGNACION HUMEDAD DE EQUILIBRIO PROMEDIO Experimental Teórico ZONA CLIMÁTICO HABITACIONAL NORTE LITORAL NORTE DESÉRTICO NORTE VALLE TRANSVERSAL CENTRO LITORAL CENTRO VALLE LONGITUDINAL SUR LITORAL SUR VALLE LONGITUDINAL SUR EXTREMO NL ND NVT CL CVL SL SVL SE 14% 7% 15% 15% 13% 18% 18% 18% 16% 10% 13% 16% 14% 17% 16% 16% NOTA : El valor experimental es considerado como más exacto que el teórico. Debido a que tanto la masa como el volumen de una madera varían significativamente de acuerdo con el contenido de humedad.3.5 Densidad La madera es un material poroso. secado y características térmicas. La Tabla 2. de la trabajabilidad. 2. es un buen indicador de sus propiedades resistentes y. es el cuociente formado por la masa y su volumen.7 entrega los nombres que la norma NCh 176/2. en un menor grado. es importante expresar la condición bajo la cual la densidad es obtenida.

25 . La Tabla 2.8 muestra los valores obtenidos para la densidad anhidra. básica y nominal de las distintas especies madereras crecidas en Chile. de acuerdo a ensayos realizados por los diferentes laboratorios del país. MASA Anhidra ( H =0 % ) Seca ( H = 12 % ) Anhidra ( H = 0 % ) Anhidra ( H = 0 % ) Contenido de Humedad (Hi) ) VOLUMEN Anhidro ( H = 0 % ) Seco ( H = 12 % ) Verde ( H ≥ PSF ) Contenido Humedad (H) del ensayo ( H = 12 %) Contenido de Humedad (Hi) NOMBRE QUE TOMA LA DENSIDAD Anhidra Normal Básica Nominal Referencia PSF : Punto de Saturación de la Fibra.7 Asignación de Nombre a la Densidad de Acuerdo al Contenido de Humedad que Tiene la Masa y el Volumen. Hi : Contenido de Humedad Cualquiera.TABLA 2.

8 Densidades de Especies Madereras Crecidas en Chile DENSIDAD (Kg / m3) Anhidra 367 460 740 565 470 474 464 618 800 514 545 596 1080 516 545 454 412 508 634 975 515 696 632 Básica 331 405 710 483 410 424 515 623 400 464 491 1050 459 448 429 344 463 492 875 418 555 537 Nominal 372 436 536 430 478 462 594 720 467 527 530 1150 479 510 459 477 531 607 478 614 612 ESPECIE Alamo Alerce Algarrobo Araucaria Avellano Canelo Ciprés de la Cordillera Coigue Coigue de Magallanes Eucalyptus globulus Laurel Lenga Lingue Luma Mañio de hoja punzante Olivillo Pino radiata Pino oregón Raulí Roble Tamarugo Tepa Tineo Ulmo Las fórmulas que relacionan las diferentes densidades.TABLA 2. Según la NCh 176/2. son: Si Si H < PSF : H > PSF : ρH = ρ0 100 + H 100 + K ∗ H 100 + H 100 ρH = ρ0 26 .

expresado como porcentaje.en que: ρ0 ρH H K = Densidad anhidra = Densidad de referencia al contenido de humedad H. radial y tangencial. = Coeficiente de contracción volumétrica para un cambio de 1 % de contenido de humedad. 27 . 3 ) y. = Contenido de humedad.10 para contenidos de humedad mayor que el Punto de Saturación de la Fibra. ( 0. calculado para cada especie.85*10-3 * ρ o ) si la densidad se expresa en (Kg / m densidad se expresa en (gr. como la suma de los respectivos coeficientes de contracción lineal ( k ). que se incluyen en la Tabla 2. es posible usar las relaciones entre densidades que se incluyen en la Tabla 2.85* ρo ) si la Cuando no se conocen valores experimentales.9 para contenidos de humedad menor que el Punto de Saturación de la Fibra y en la Tabla 2. / cm 3 ).11 ρb = Densidad básica. usar: (0. Si no se conoce el coeficiente de contratación volumétrica.

Para un Contenido de Humedad H ≤ PSF PARA : H ≤ PSF ρo ρH1 ρH2 ρPSF Variable Dependiente Variable Independiente  1H ∗ K + 001     1H + 001  1H ρo ρ ρH2   100 + K ∗ H 2    100 + H 2  ρ P SF   1 0 0 + 2 8∗ K     128 ρH1 ρ0   100 + H1    100 + K∗ H1  ρH1   100+ H 100+ K∗H2  1   100+ H2  100+ K∗H  1 ρ SF P 0 1 0 8 1 0+H1 0+2 ∗K    1 8 1 0+K H 2 0 ∗1 ρPSF 100 + H2  100 + 28∗K     128 100+ K∗H2  ρH2 ρH1   100 + H 2   ρ0   100 + K ∗ H 2  100 + H2  100 + K∗H1     100 + H1 100 + K∗H2  ρPSF ρ0 100128 ∗K +28 ( ρH1  )  128  100+ K∗ H1     100+ H1  100+ 28∗ K  ρH1   128 100+ K∗H2    100+ H2  100+28∗K  PSF: Punto de saturación de la fibra aproximado a un valor de 28 %.Tabla 2. Ejemplo: ρ0 = ρH! (100+K*H1)/ (100+H1) 28 .9 Relación Entre Diferentes Densidades.

10 Relación Entre Diferentes Densidades. Para un Contenido de Humedad H ≥ PSF H ≥ PSF ρo ρH1 ρH2 ρPSF Variable Dependiente Variable Independiente ρb  100   ρ H1   100 + H1  100 ρH2 100+H2 ( ) ρPSF  ) ρ PSF   100    128  ρH1  1H + 001    ρ  001  b ρH2 ρ H1   100 + H 2    100 + H1  ( 100 + H1 100 + H2  100 + H1    128  ρH2 ρb   100 + H 2    100  ρPSF  ρ H2   128    100 + H 2   100 + H2    128  ρPSF ρ b ∗1 . 2 8  128   ρ H1   100 + H 1  29 .TABLA 2.

1 gramo.10. Este método utiliza el principio de Arquímedes. Método de desplazamiento de un fluido: Se utiliza cuando la probeta no presenta superficies regulares. El volumen se obtiene mediante la siguiente expresión : Volumen : (Lectura Final – Lectura Inicial ) x Area de la Pipeta..Medición De La Densidad a ) MEDICION DE LA MASA: Para la medición de la masa basta con una balanza de precisión de 0. Para un cubo de lado “a” centímetros su volumen es : a 3 (cm 3 ) Para un paralelepípedo de ancho “a” altura “b” y largo “l” su volumen será : a *b (cm 3 ).2.Medición de volumen de una muestra de madera 30 . • Figura 2. • Método Manual : Conociendo la expresión matemática del volumen de un cubo o paralelepípedo. b) MEDICION DEL VOLUMEN: Para la medición del volumen de un cuerpo sólido como lo es la madera se conocen dos métodos de uso común.3.1. se puede determinar su volumen siempre y cuando la probeta presente superficies regulares y se puedan hacer mediciones exactas.6..

La suma de la contracción normal más el colapso.11.Curva de Contracción Lineal AB = Porción recta de la curva. (La porción recta está comprendida aproximadamente entre 5 % y 20 % de humedad).11. como la disminución irregular de dimensiones que sufre la madera de algunas especies al perder humedad en las primeras etapas de secado.. determinados experimentalmente para las especies que se indican en la Tabla 2.11 Figura 2. La norma NCh 176/3 define la “contracción normal”. como la disminución de dimensiones que sufre la madera al perder humedad bajo el punto de saturación de las fibras.7. expresada como porcentaje de la dimensión de la madera en estado verde. sobre el punto de saturación de las fibras. cuya pendiente corresponde al coeficiente de contracción lineal k.- 31 . y que se caracteriza por el aplastamiento de las paredes celulares. La curva de contracción tiene la forma que se indica en la Figura 2.3. es la “contracción total”. La determinación de las dimensiones que alcanza una pieza de madera a contenidos de humedad inferiores a 20 % se obtiene mediante los coeficientes de contracción lineal (k). También define el “colapso”.2. Contracción.

Coeficiente de Contracción Lineal (K) de Algunas Maderas de Chile para una Variación de 1 % del Contenido de Humedad..20 0.22 0.12.15 0.15 0.31 0.30 0..18 ESPECIE PINO RADIATA TEPA EUCALIPTO COIGUE ROBLE OLIVILLO ULMO TINEO DIRECCION T R T R T R T R T R T R T R T R (*) Ensayos Realizados por Universidad de Chile.42 0. COEFICIENTE CONTRACCIÓN LINEAL (k) 0.18 0. 32 .15 0. Departamento Tecnología de la Madera.30 0.11.Diferencias entre las contracciones.29 0.Tabla 2.35 0.24 0. NOTA T = Tangencial R = Radial Figura 2.36 0.29 0.

Durante la vida útil de una estructura de madera.4 Propiedades Eléctricas. que su comportamiento es regulado por las mismas relaciones que rigen la contracción. sin gran margen de error.S. Con respecto al fenómeno de dilatación (“Hinchamiento”). 2. ésta se encuentra sometida a contracciones e hinchamientos continuos debido a las variaciones de temperatura y humedad ambientales.11. dirección de la fibra y de su densidad. se indican en la Tabla 2.La fórmula que rige la variación de dimensiones de las especies madereras debido a la contracción. siendo altamente conductora con el aumento de humedad por sobre el Punto de Saturación de la Fibra (P. La madera es un excelente aislador eléctrico. perdiendo esta cualidad con el aumento de la humedad. Para un cierto grado de humedad la resistencia eléctrica depende de la especie. Este fenómeno se conoce como “trabajo” o “juego” de la madera. en el sentido longitudinal. Es cuatro veces mayor en el sentido longitudinal que en el sentido transversal (radial y tangencial). es la siguientes : Dimensión H = Dimensión K ∗ ∆H   20 ∗  1 −  (mm 100   ) donde : H : Contenido de humedad (entre 20 y 0 %) k : Coeficiente de contracción lineal ∆H : Diferencia entre humedad 20 % y H La contracción longitudinal provocada por una variación en el contenido de humedad de la madera alcanza valores muy reducidos y es perfectamente despreciable en términos prácticos .F). Algunos valores de resistividad en megaomh/cm según el grado de humedad. es decir el incremento dimensional producido en una madera seca al aumentar su contenido de humedad se puede suponer.12 33 . por consiguiente se puede aplicar los valores dados en la Tabla 2. y aumenta su resistencia con la densidad de la madera.

la madera es un buen conductor del sonido a pesar de su porosidad. necesarios o innecesarios para el hombre. en el interior de una habitación se denomina acústica de tal habitación. La acústica es la ciencia de todos los sonidos audibles.5 Propiedades Acústicas. S. Esto hace que la madera absorba el sonido y reduzca la tendencia. desde el punto de saturación de las fibras hasta el estado de saturación total de la madera. La relación de la propagación del sonido según la diferentes direcciones es: V/ / 14 = V r / 5 = V t / 3 34 . 2. 1016 Ohms-metro decreciendo a 104 Ohms-metro cuando la madera esta en estado verde. es la base para el diseño de los instrumentos que miden la humedad (xilohigrómetros) en forma no destructiva. su resistencia eléctrica sólo decrece en 105 Ohmsmetro. F. La propagación del sonido a través de la madera es un fenómeno muy difícil de determinar. Su estructura celular porosa transforma la energía sonora en energía calórica debido al roce. Una propiedad acústica importante de la madera es su capacidad para amortiguar las vibraciones sonoras.5 En estado anhidro y a temperatura ambiente la resistencia eléctrica es de aproximadamente. que en general tienen las estructuras.12 VALORES DE RESISTIVIDAD DE LA MADERA PARA DIFERENTES CONTENIDOS DE HUMEDAD Humedad % 7 10 15 25 Resistividad Megaohms/cm 22000 600 40 0. de transmitir las vibraciones a grandes distancias. • El control de los sonidos necesarios para el hombre. • El control de los sonidos innecesarios para el ser humano en el interior de un edificio es denominado como aislación de tal edificio. Sin embargo.TABLA 2. Por su constitución y características de anisotropía. Lo anterior explica la razón por la cual estos instrumentos proporcionan sólo una estimación general del contenido de humedad por sobre el P. Esta gran diferencia que se produce cuando su contenido de humedad varía entre un = 70 a 30 %. lo cual es bastante poco en comparación los 10 12 veces que disminuye entre humedad comprendidas entre 0 % y 30 %.

en estado de equilibrio. La conductividad térmica es afectada también por el contenido de humedad de la madera. Además se incrementa cuando la madera contiene agua (mayor humedad). Conductividad: Es la capacidad que tiene un material para transmitir el calor y se representa por el coeficiente de conductividad interna.6 Propiedades Térmicas Las propiedades térmicas de la madera al igual que otros materiales dependen de los siguientes aspectos. por grado Celsius para un milímetro (w/m 2 * º C mm). Las maderas con baja densidad conducen menos calor que las de densidad alta. a 12% de humedad es. 35 . La conductividad térmica a lo largo de las fibras es dos a tres veces mayor que en el sentido perpendicular a las fibras. El calor específico de la madera es un 50 % más alto que el correspondiente al aire y 4 veces mayor que el del cobre. ni de su densidad. un cubo de 1 metro de arista desde una de sus caras a la opuesta. (Pino oregón Norteamericano). B. el cual se define como la cantidad de calor que atraviesa por hora. de H. cuando existe una diferencia de temperatura de 1 º C. (El agua libre y la de la pared celular contribuyen notablemente a la transmisión del calor). son : Aire (t = 20 º C ) Agua Madera Acero 343 1450 4130 5050 (m/seg) (m/seg) (m/seg) (m/seg) 2. para los materiales que a continuación se señalan. A. Se expresa en watt por metro cuadrado. Calor Específico de la madera : Se define como la cantidad de calor necesaria para aumentar en 1 º C la temperatura de 1 gramo de madera. Existen estudios que han demostrado que el calor específico de la madera no depende de las especies madereras. La madera con un C.Los diferentes valores de velocidad de propagación del sonido. La conductividad está directamente relacionada con la densidad de la madera. 14 veces menor que el correspondiente al hormigón y 370 veces menor que el del acero. menor a 12 % tiene una conductividad menor que aquella con mayor contenido de humedad. pero se varía con la temperatura. aproximadamente 5 veces más bajo que el obtenido para ladrillos. (Mayor volumen de cavidades celulares en relación con la sustancia sólida de la pared celular). La conductividad térmica obtenido para el Douglas Fir.

La dilatación es menor que la de otros materiales convencionales pero no es despreciable. Dilatación Térmica : La madera al igual que otros materiales de construcción. Estos valores son aproximadamente 1/3 del que se obtiene en el acero.C. 1/6 del correspondiente al aluminio. 36 . se dilata o contrae al aumentar o disminuir la temperatura. en dirección paralelas a las fibras. varía entre 3 x 10-6 y 5 x 10-6 mm por cada grado Celsius. El coeficiente de dilatación para la madera seca.

/ cm ) 2 37 .7.lim = M lim W (Kg . El diagrama de ensayo es el que indica la Figura 2. σ f .Propiedades Mecánicas Son aquellas que indican la capacidad de los materiales para resistir fuerzas externas. Conforme a la amplia gama de solicitaciones a los cuales puede estar expuesto un material durante su uso..7. La metodología de ensayo para ellos. son 2. aplicada en la cara tangencial más cercana a la médula de la probeta.lim ) : Corresponde a la σ tensión unitaria máxima en flexión a que se puede someter el material sin que se produzcan deformaciones permanentes. de acuerdo a esta capacidad serán los usos a que los materiales son destinados y las secciones transversales necesarias para asegurar una adecuada estabilidad estructural en las construcciones.Flexión Estática: El ensayo de flexión estática mide la resistencia que opone una viga a una carga puntual aplicada en el centro de la luz o distancia entre apoyos.13 Figura 2. se han definido diversas propiedades mecánicas..13 Ensayo de Flexión Estática Los parámetros que se determinan en el ensayo de flexión estática son : Tensión en el límite de Proporcionalidad (σ f.1.2.

Siguiendo idéntico procedimiento al indicado para la tensión en el límite de proporcionalidad. h = Altura de la probeta.    2  cm  Carga de ruptura en Kg Definidos en 2. en cm. Constituye un valor indicativo de la rigidez y es aplicable solamente a condiciones de trabajo de la zona dentro de la zona elástica de la curva versus deformación. en cm.5 ∗ Plím ∗ L  Kg . antes que se produzca la falla. b = Ancho de la probeta.1 Módulo de Elasticidad en Flexión (Ef) Es la medida de la rigidez del material.5 ∗ Q ∗ L b ∗ h2  Kg . en cm. Su cálculo se basa en la razón entre el esfuerzo por unidad de superficie y la deformación por unidad de longitud experimentada por una probeta sometida a flexión.Donde : M W lím = Momentos resistente en el límite de proporcionalidad (Kg * cm) = Módulo resistente de la probeta (cm3) Pero : M lím P ∗L = lím 4 b ∗ h2 W = 6 L = Distancia entre apoyos o luz de la probeta. se determina el Módulo de Ruptura obteniéndose la relación siguiente : Rf = Q = b. lím = M lím 1.7. 38 .  =   2 W b ∗ h2  cm  Módulo de Ruptura (Rf) : Corresponde a la tensión unitaria máxima en flexión que soporta un material. Cualquier incremento adicional de carga sobre el material provocará la ruptura de éste. h y L = 1 . Luego reemplazando : σ f .

7. probetas de sección transversal 5*5 cm y 20 cm de longitud. según se indica en la Figura 2.14 39 .    2  cm  2. establece para la realización de este ensayo. resultando lo siguiente: P ∗ L3 Ef = 48 ∗ ∆ ∗ I En que :  Kg. P/∆ = Pendiente de la curva carga versus deformación en el rango elástico.    2  cm  I = Momento de Inercia de la probeta.2 Compresión Paralela Es la resistencia que opone una viga a una carga aplicada en el mismo sentido de la dirección de la fibra. en Kg. cm4 L = Distancia entre apoyos de la probeta./cm Pero I= b ∗ h3 12 Luego .La fórmula matemática que permite calcular el Módulo de Elasticidad en flexión se obtiene del análisis estructural de una viga simplemente apoyada con carga aplicada al centro de la luz. reemplazando se obtiene la expresión siguiente: Pero P ∗ L3 Ef = ∆ ∗ 4 ∗ b ∗ h3  Kg . en cm. La norma Chilena NCh 973.

son válidos para piezas de madera cuya longitud no arriostrada.Figura 2.lím = donde: P A  Kg .14 Probeta de Compresión Paralela Los valores calculados para los diferentes ensayos de compresión paralela. en cm2 40 . A = Sección transversal de la probeta.    2  cm  P = Carga máxima aplicada en el límite elástico.lim) σ cp . sea inferior a once veces la dimensión menor de su sección transversal. Esto se debe a que en la práctica se ha visto que para columnas mayores. Del ensayo de compresión paralela se determinan los parámetros siguientes: Tensión en el límite de Proporcionalidad (σ cp. en Kg. la falla se produce por inestabilidad lateral (pandeo). antes de alcanzar la resistencia total a la comprensión.

Tensión Máxima o de Ruptura (Rcp) Rcp = donde: Q = A = Q A  kg.    2  cm  ∆ L ε en que: P = Carga en el limite de proporcionalidad. ∆ =Acortamiento total de la probeta. en cm L = Longitud total de la probeta. en cm2 Módulo de Elasticidad en Compresión Paralela (Ecp) donde : E cp = σ cp ε  kg.    2  cm  ε = Deformación unitaria σcp. en cm.   2   cm  Carga de ruptura.    2  cm  41 . en Kg. en Kg. luego reemplazando: E cp = P ∗L A∗∆  kg. en el limite de proporcionalidad. lim = Definido anteriormente Pero se sabe que: σ cp = P A =  kg. Sección transversal de la probeta.

Sin embargo debido a la alta resistencia de la madera a este último esfuerzo.15 se presenta ambas solicitaciones: Cizalle Paralelo Radial y Cizalle Paralelo Tangencial.3 Cizalle Paralelo a la Dirección de las Fibras: Es la capacidad que tiene la madera para resistir fuerzas que tienden a causar el deslizamiento de una sección sobre otra adyacente a la anterior. la cual se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula .7.15. Esta solicitación puede presentarse tanto en sentido paralelo como perpendicular a las fibras. según la ubicación del plano de falla respecto a las anillos de crecimientos. se distinguen dos tipos de solicitaciones. Probetas de Cizalle Paralelo En la Figura 2. El parámetro que se mide para ambos casos es la tensión de ruptura por Cizalle Paralelo (R cz ) a las fibras. Q  kg . en cm2 R cz = Tensión de ruptura por cizalle. no se considera el cizalle perpendicular en el estudio de las propiedades mecánicas.  R CZ =   2 A  cm  En que: Q = Carga de Ruptura. En el ensayo de cizalle paralelo a las fibras.2. Figura 2. en Kg A = Area total del plano de falla. en (Kg/cm2 ) 42 . De todas formas dicha alta resistencia le otorga una seguridad total ante cualquier condición de uso.

en Kg A = Ancho de falla.4 Clivaje Es la resistencia que ofrece la madera a una solicitación que intenta rajarla en la dirección paralela a las fibras. se distinguen dos tipos de solicitaciones según la ubicación del plano de la falla respecto a los anillos de crecimiento. en cm 43 . Clivaje Tangencial (Rclt ) : La probeta es sometida a una solicitación que genera un plano de falla tangente a los anillos de crecimiento. ambos se calculan de la misma forma y de acuerdo a la siguiente relación: Donde R cl = Q A R cl = Tensión de Ruptura por Clivaje.16 Probeta de Clivaje Tangencial y Clivaje Radial Los parámetros que este ensayo entrega son la tensión de ruptura por clivaje ( Rcl ) tanto tangencial como radial. Este ensayo entrega antecedentes acerca de la capacidad de unión entre las células que conforman la madera.7. Figura 2. en Kg / cm Q = Carga de ruptura. En el ensayo de cizalle paralelo a las fibras. Clivaje Radial (Rclr ) : La probeta es sometida a una solicitación que genera un plano de falla perpendicular a los anillos de crecimiento.2.

se distinguen dos tipos de solicitaciones de tracción normal. Figura 2. 44 . El motivo de esto.2 Tracción Normal a la Fibra: Es la resistencia que opone una probeta de madera a una carga de tracción con dirección perpendicular a las fibras de la madera.1 Tracción Paralela a la Fibra: Es la resistencia que opone una probeta de madera a una carga de tracción aplicada en la dirección a las fibras.2.7. realizar un ensayo de tracción paralela en una probeta libre de defecto y lograr su ruptura por esfuerzo de tracción. En la práctica. falla en los apoyos por el cizalle horizontal provocado por las tenazas que están traccionándola desde sus extremos. 2.5 Tracción El ensayo de tracción entrega antecedentes respecto a la resistencia que opone una probeta de madera al ser sometida a cargas de efecto traccionante que provocan un estiramiento en ella.5.17 Probeta de Tracción Normal.7.5. Dependiendo de la dirección de aplicación de la carga se distinguen dos tipos de solicitaciones en tracción : 2. Dependiendo de la posición del plano de falla respecto a los anillos de crecimiento. además los altos valores obtenidos en los ensayos que aisladamente se han realizado.7. es prácticamente imposible. entregan una seguridad que la madera fallará por otros esfuerzos antes que el de tracción paralela. es el hecho que la probeta antes de alcanzar la tensión de ruptura por tracción paralela. Por este motivo los antecedentes de tracción paralela son relativamente escasos.

se activa una alarma electrónica conectada al dispositivo. según la norma Chilena NCh 978. la cual se hace penetrar a una probeta normalizada.18 Dispositivo de ensayo de Dureza Janka 45 . en cm2 2.7. Una vez que ha penetrado la mitad de diámetro de la esfera. Figura 2. Tracción Normal Radial (R tnr ) : Es aquella en la cual el plano se dispone perpendicular al los anillos de crecimiento. tanto tangencial como radial./cm2 Q = Carga de ruptura. instante en el cual se detendrá el ensayo y se registrará la carga de penetración soportada.3 mm de diámetro. Para la realización de este ensayo se debe conectar a la máquina de ensayo. A = Area solicitada a la Tracción Normal. ambos se calculan de la misma forma y de acuerdo a la siguiente relación: R Donde tn = Q A  kg .    2  cm  R tn = Tensión de Ruptura por Tracción Normal.6 Dureza (Janka) La dureza determina la resistencia que ofrece la madera a la penetración de cuerpos de mayor solidez y consistencia que ella. La esfera se introduce hasta la mitad de su diámetro en cada una de las seis caras de la probeta. Los parámetros que este ensayo entrega son la tensión de ruptura por Tracción Normal (R tn ). en Kg. un dispositivo que posee una esfera de acero de 11.Tracción Normal Tangencial (R tnt ) : Es aquella en la cual el plano de falla se dispone tangente a los anillos de crecimiento. en Kg.

20 46 . es por ello que ambos parámetros se miden separadamente de acuerdo a lo siguiente: Dureza Paralela (R dp ) : Es un parámetro que indica la resistencia que ofrece la madera a la penetración con carga aplicada en sus cabezales o extremos de la probeta. Para calcularla se aplica la carga en uno y otro extremo consecutivamente y la dureza paralela será el promedio aritmético de ambos. La forma de aplicar la carga que introduce la esfera en el ensayo de dureza paralela es la indicada en la Figura 2.Tal como se dijo anteriormente. la esfera debe penetrar en cada una de las seis caras. sin embargo la solicitación en cuatro caras será normal a la dirección a las fibras y en dos caras será. de acuerdo a lo indicado en la Figura 2. Se expresa como el promedio aritmético de la resistencia obtenida en las caras tangenciales y radiales de la probeta.18.19 Ensayo de Dureza Paralela Dureza Normal (Rdn ): Es un parámetro que indica la resistencia que ofrece la madera a la penetración en sentido perpendicular a la dirección de las fibras. paralela a la dirección de las fibras. y 2.19 Figura 2.

47 .20 Ensayo de Dureza Janka Normal a la Fibra. respecto a la geometría de la probeta y a la ubicación de los clavos.21 Forma y Dimensiones de la Probeta de Extracción de Clavo.21 Figura 2. Esta resistencia se mide por la fuerza necesaria para extraer un clavo de la madera.Figura 2. como es el clavo. 2. Se especifica lo indicado en la figura 2. Las especificaciones que regulan este ensayo están dadas en la Norma Chilena NCh 979.7 Extracción de Clavo Esta propiedad mecánica tiene por objeto entregar una medida indicativa del grado de sujeción existente entre la madera y los elementos de unión más usados.7.

en estado seco.13. La determinación de este parámetro se realiza obteniendo la resistencia a la extracción paralela en ambos cabezales de la probeta. son las incluidas en la Tabla 2. y P4 y el valor de extracción Normal será el promedio aritmético de estas cuatro resistencias. P2. luego la resistencia representativa de esta probeta se obtendrá promediando aritméticamente los valores resultantes para cada cabezal P5 . P6 2. Para obtener este valor se realiza la extracción del clavo en cada una de las cuatro caras de la probeta P1.14 La relación entre las propiedades mecánicas y los usos específicos que las maderas pueden tener se señalan en la Tabla 2.15 48 . Resistencia Paralela a las Fibras (Rcpf) Indica la resistencia que opone la madera a la extracción de un clavo ubicado en su eje en el sentido paralelo a la dirección de las fibras. Las propiedades mecánicas de especies madereras crecidas en Chile. en este caso se distinguen dos tipos de solicitaciones dependiendo de la orientación del clavo respecto a las fibras de la probeta. P3. son las incluidas en la Tabla 2.8 Propiedades Mecánicas de Especies Madereras Crecidas en Chile Las propiedades mecánicas de especies madereras crecidas en Chile. en estado verde. Resistencia Normal a las Fibras (Rcnf ) Este parámetro indica la resistencia que opone la madera a la extracción de un clavo ubicado en su eje en el sentido perpendicular a la dirección de las fibras.Igual que en otros.

No siempre resulta evidente el por qué las probetas de una especie maderera determinada. una limitación en su uso o aplicación. pero. diferencias en las propiedades mecánicas. resistencia o durabilidad. son: Bolsillo de corteza o resina. granos o fibra desviada. añadiendo una nueva causa de variabilidad. química o físico – química de la madera. La densidad de la madera varía aún dentro del mismo árbol. La pared celular está compuesta principalmente por celulosa. Las células que constituyen finalmente la madera. están ligadas por la lignina. en menor grado.9 Factores que afectan las Propiedades Mecánicas La madera tiene una compleja estructura natural diseñada para servir las necesidades funcionales de una planta en vida. que afecta su aspecto.2. Otros defectos que inciden en la resistencia. alabeos. entre especies y dentro de ellas. extraídas de diferentes árboles o de un mismo árbol muestran una pronunciada diferencia en su densidad y en su resistencia. En un mismo árbol el crecimiento es irregular. pudrición. perforación y colapso. Las diferencias de composición. grietas. rajaduras. médula y canto muerto. es la primera causa de la variación de la densidad. acebolladuras. es el criterio más satisfactorio para determinar su resistencia. La variabilidad entre árboles y de la misma especie responde a diferencia genéticas. Los defectos que mayormente inciden sobre las propiedades mecánicas o resistentes de la madera son: Nudos. b) Densidad: Aparte de los ensayos de resistencia. Los factores que inciden sobre la variabilidad de las propiedades mecánicas son: a) Defectos : Recibe este nombre cualquier irregularidad física. encontrándose además holocelulosa y lignina. 49 . de ambiente o de ambas. la densidad o peso específico de una pieza de madera. Existe además. En la Figura 2. debido al tratamiento de la madera durante su elaboración. El grosor de las paredes celulares y el tamaño de las porosidades también es variable. Debido a lo anterior es que la determinación de las propiedades mecánicas se realiza en probetas libres de defectos. determinando generalmente.22 se indican dos relaciones en propiedades mecánicas y densidad.

Kg/m3 ALERCE 450 407 353 422 522 560 778 392 497 505 1150 495 480 357 451 579 531 524 663 104.1 3355 3480 196 69.9 46 80 24 24 45 80 34 32 26 15 45 57 42 50 83. Carga Max Tensión Rotura Tensión Rotura Paralela Normal Radial Nor mal Para lela Tangen cial TENACIDAD COMPRESION TRACCION NORMAL Tangen Radial cial DUREZA CIZALLE CLIVAJE Especie Peso Espe cifico Modul Modulo o de de Elasti Ruptu cidad ra Tensión en el Limite Proporc. Máx Proporc Elastic.0 147 189 81.5 2725 2551 86 149 77.1 79.7 2596 2587 177 223 58.8 21 24 39 45 80 34 32 26 18 45 57 84 101 120. Rotur R clp R cvr R cln Kg/m2 Kg/m2 Kg/m2 36 76 53 32 33 31 65 72 37 29 25 40 64 75 86 109 76 44 47 113 132 88 115 46 74 38 21 23 81 101 47 103 55 - ALGARROBO 690 ARAUCARIA 474 282 AVELLANO - 236 ALAMO - 302 188 CANELO - CIPRES DE LA CORDILLERA 435 266 COIGUE - 493 315 - COIGUE DE MAGALLANES EUCALYPTUS GLOBULUS 624 386 LAUREL 400 225 LENGA 464 252 LINGUE 493 294 LUMA - 1050 800 - - MAÑIO DE HOJAS CORTAS MAÑIO DE HOJAS LARGAS MAÑIO DE HOJAS PUNZANTES 418 285 OLIVILLO 406 280 PINO RADIATA 448 190 PINO OREGON 358 296 RAULI 405 365 ROBLE - 447 359 TAMARUGO 875 TEPA - 420 256 TINEO 584 ULMO 507 366 50 .0 26 208 227 129 344 394 299 408 220 317 340 328 320 178 242 339 410 322 334 83.3 3187 3641 198 258 92.5 17 40 52 35 100 68.6 1546 1481 177 227 98.7 110.13 Propiedades Mecánicas de Especies Madereras Chilenas En Estado Verde FLEXION Tang encial Radial Tensión Máx Tensión Rotura Tensión Max Carga Max.8 230 59 84 126 81.2 4081 2102 1675 4212 81.7 Tensión Limite Proporc σ cp Kg/m2 76 R ca Kg/m2 121 R t at Kg/m2 15 R tar Kg/m2 15 R da R dp Kg/m2 Kg/m2 200 220 R czt Kg/m2 55 R czr Kg/m2 55 58 48 40 61 75 62 98 55 63 71 140 70 68 44 58 62 67 59 84 Tange ncial Tensi ón Rotur R cvt Kg/m2 36 50 42 32 75 95 51 35 24 53 65 55 64 EXTRACCION CLAVO Parale Radial Normal la Tensi Carga Carga ón Max.3 66. Tf Tf Rf E cp σf 2 2 Kg/m Kg/m2 N∗cm N∗cm Kg/m 1598 1359 293 435 39.5 108 160 70 54 50.4 159 216 87.9 85.8 2880 4196 170 230 67.9 2633 2732 162 184 87.7 3405 2561 144 204 288 263 214 301 65.2 40 38 28 32 49 97 41 56 160.0 2219 2376 173 222 96.7 82.0 397 496 214.5 116.6 74 178 84 95.2 242 363 141.9 35 71 66.5 2504 1811 180 231 100. Max..6 2898 2443 78 162 68.2 39.7 Tensión Modulo Resist Resist Tensión Limite de Máx.0 42 79.7 46 75 32 28 255 397 240 365 200 255 310 298 280 149 182 283 428 250 253 50.0 151 194 98.Tabla 2. Máx.2 42 85 58 24 256 264 72 64 48 67 98 73 128 55 74 71 160 70 68 51 60 84 89 71 94 424 df Kg/m2 380 Rf Kg/m2 649 Ef Ton/cm2 57.7 2102 2548 157 82.

2 200 160 187 196 135 115 141 186 163 126.0 685 786 273.4 2195 1693 263 428 71.Tabla 2.3 120 70 103.7 105.6 2090 1964 338 99.0 49 268 324 116.0 575 698 170.8 114.0 2289 2568 516 270 301 409 123. otur Rotur R Rclp Rcvt Rcvr Rc l n 2 g/m K 2 K 2 K 2 K g/m g/m g/m 38 102 97 48 45 76 21 122 92 73 84 56 64 58 44 26 67 83 70 70 34 42 24 78 75 53 72 43 45 42 33 25 50 60 74 109 90 112 117 40 85 107 102 104 158 156 90 77 84 74 109 28 34 87 83 79 148 155 A A O O LG RR B 730 471 A U A IA RA C R 518 473 A EL A O V L N - 410 AA O L M 381 297 CA EL N O 463 577 CIPR S D L E E A CO ILL RA RD E CO U IG E - 604 515 - - CO U D IG E E M G L A ES A A L N E C L PT S U AY U GO U U L B L S 720 775 L U EL A R 495 531 L G EN A 520 464 L G E IN U 535 645 L M U A 1150 650 - 320 - 508 M Ñ D H JA A IO E O S CO A RT S M Ñ D H JA A IO E O S L RG S A A M Ñ D H JA A IO E O S PU Z N E N A T S O LIV L IL O 463 430 500 490 PIN RA IA A O D T 448 373 PIN O G N O RE O 408 492 RA L UI 448 516 RO E BL 624 634 T M RU O A A G 975 762 T EPA 494 465 T E IN O 681 451 UM L O 648 513 51 . K 3 g/m A R LE CE 910 772 625 536 706 761 776 708 1198 762 879 990 1300 534 934 697 720 657 788 784 937 1633 791 901 887 112.0 100 166 101.0 332 496 101.9 324 518 124.3 123 107 68 71 62 70 70 69 88 91 71.7 1331 1262 161 306 80. E lastic.7 2747 2283 278 424 106.3 93.4 243 372 97.8 96 210.3 52 108 85 31 154 77.3 261 430 105.6 359 565 127.8 1626 1550 327 521 105. ra Tensión en el Lim ite Proporc.6 2918 1731 241 380 365 476 803 417 484 654 85.0 2618 2809 3332 98.2 169. M ax.2 90 117 21 12 252 431 315 700 242 364 264 442 186 359 257 382 207 270 415 465 348 318 283 94.9 83.0 265 368 102.3 1793 1823 185 370 98.3 123.7 81 150 75 41 310 412 429 627 935 127 102 70 109 113 126 139 130 131 114 125 266 103 133 135 106 76 80 111 120 99 130 143 444 df K 2 g/m 398 Rf Ef 2 K 2 T g/m on/cm 610 82.0 71 135 113.1 83 70 48 43 120 22 42 30 39 24 12 55 62 30 44 62 105.14 Propiedades Mecánicas de Especies Madereras Chilenas En Estado Seco cán icas de E ecies M sp adereras C hilenas E stado S eco FL IO EX N R adial Tensión M áx T ensión Rotura T ensión M ax C arga M ax. Proporc Proporc Tf Tf Rf Ec p σcp σf 2 K 2 g/m K 2 g/m N g/m K 2 g/m ∗cm N ∗cm K 1173 1216 404 498 51.5 92 198 96 66 73.5 100.8 102. Carga M ax T ensión R otura Tensión Rotura Paralela N al orm N or m al Radial Para lela T angen cial TE A ID D N C A C M E O PR SIO N TR C IO A C N N R A O M L T angen Radial cial D R ZA U E C IZA LE L C IV JE L A E specie Peso E spe cifico T ang M odul M odulo encial o de de E lasti Resist Ruptu cidad M áx.2 31 67 49 36 139 224 155 486 491 425 745 330 533 330 643 290 468 383 460 290 424 505 505 2248 553 424 439 85.1 130.5 3396 121.2 1946 1679 367 514 135.5 1549 1673 306 428 118.3 68 125 78 59 120 44 62 48 39 41 18 55 62 50 68 63 160.5 132 Rc a K 2 g/m 135 R t at K 2 g/m 31 R t ar K 2 g/m 23 Rda Rdp K 2 K 2 g/m g/m 257 404 Rczt K 2 g/m 108 Rc z r K 2 g/m 87 90 94 62 86 99 96 119 130 108 93 104 254 95 124 111 106 68 85 111 120 81 108 131 E TR C IO X A C N C V LA O T ange Parale R adial N al orm ncial la ensi Tensi T Carga Carga ón ón M ax.0 ensión M odulo T T ensión Tensión Resist L ite im de L ite im M áx M áx.5 3196 3448 244 453 111.8 1971 2117 320 93.

resultando de lo anterior que una pérdida del contenido de humedad de la madera. Determinando la cantidad de madera de primavera. bolsillos con resina o corteza. Cuando la madera pierde agua bajo el Punto de Saturación de la Fibra. Los métodos prácticos para estimar la densidad y. por lo tanto. va acompañada de un incremento de la resistencia. Se debe evitar madera con nudos. Velocidad de crecimiento por unidad de longitud. un aumentos del contenido de la 52 . A mayor proporción de madera de verano. la resistencia. mayor densidad. mejor resistencia. son: • • • Pesando un trozo de madera y determinando su volumen. c) Contenido de humedad. Debido a ello las fibras se ponen más rígidas y fuertes. Por sobre el Punto de Saturación de las Fibras. mayor densidad. cada célula se compacta cada vez más.22 Relación Densidad – Resistencia. más resistencia mecánica.Figura 2.

La relación entre la resistencia de la madera y la temperatura de exposición es aproximadamente lineal siempre que su contenido de humedad permanezca constante y las temperaturas sean inferiores a 150º C . 53 . Efectos temporales son aquellos que existen sólo a una temperatura en particular y son independientes del período de exposición y los efectos permanentes son aquellos que permanecen después que la madera ha sido llevada a la temperatura normal (20º C) y dependen de la duración de la exposición más que del valor de temperatura involucrado. Los efectos de la temperatura sobre la resistencia y propiedades elásticas de la madera pueden clasificarse como temporales y permanentes.humedad no tiene efectos sobre la resistencia.23 Relación entre la Resistencia y Contenido de Humedad en probetas de Madera d) Temperatura En general las propiedades mecánicas de la madera decrecen cuando ella se calienta y aumenta cuando la madera se enfría. La relación general sobre el contenido de la humedad y la resistencia.23 Figura 2. se señalan en la figura 2.

Se asigna. es posible usar temperaturas y periodos de aplicación moderada. Esta creencia no esta respaldada por investigación alguna creada con este fin. una vez cortada. aparte de su función de soporte. derivada de la temporada de corte. parte de la albura se transforma en duramen. La función de este es sólo de sujeción o soporte mecánico. Si el árbol se tala en cualquier estación o temporada y se procesa inmediatamente después del corte. f) Temporada de Corte. que los efectos de los tratamientos de la madera. La albura. ciertas ventajas sobre la que se corta en otra estación : Mayor durabilidad. g) Tratamiento de la Madera. El debilitamiento que se origina en la resistencia se debe a las altas temperaturas y presiones inherentes a algunos procesos de tratamientos. algunas excepciones a esta regla. la madera que así se obtiene no tiene diferencias en sus distintas propiedades. Esto es particularmente crítico cuando se usa prolongados periodos de alta temperatura. influye sobre las propiedades de una especie maderera. a fin de obtener una satisfactoria impregnación. usando técnicas complementarias al proceso de impregnación. Numerosas investigaciones afirman. en maderas refractarias o difíciles de impregnar. Numerosas experiencias han demostrado que. Existen sí. es de importancia vital en la vida de un árbol. pues por sus tejidos se conduce la savia desde el suelo hasta las hojas. se deben principalmente al método de aplicación del preservante y no a las sales de impregnación usadas. Lo que se reconoce es que las condiciones climáticas a que puede quedar expuesta la troza. A medida que el árbol crece. Sin embargo. con un método estandarizado. Existe la creencia que la temperatura de corte. las cuales dependen fundamentalmente de la densidad de ambas zonas y de los defectos que prevalecen en ellas. a la madera cortada en invierno. son distintas y ellas tienen influencia sobre la madera que se obtiene. procediendo posteriormente a un secado en horno. En la primera etapa de vida del árbol. con grandes presiones. 54 . sobre la resistencia de ella.e) Albura y Duramen. mejor color y aún una mayor resistencia. en general no existe diferencia significativa entre las propiedades mecánicas de madera de albura y duramen. toda su sección transversal es albura.

de acuerdo a sus propiedades mecánicas. aun cuando sea en forma aproximada y provisoria y mientras se implemente y desarrolle un sistema moderno de clasificación mecánica. usando los datos con que se cuentan a la fecha para las diferentes especies madereras crecidas en el país. como equivalente a una de tales especies madereras hipotéticas.16 55 . consiste en crear un conjunto de especies madereras hipotéticas. El agrupamiento de maderas destinadas a fines estructurales.2. La aplicación del método especificado en la norma NCh 1989. señalada en la Tabla 2. A fin de proporcionar valores de resistencia unitaria a nuestras maderas. de modo que cualquier madera puede identificarse dentro de tal conjunto. según resistencia. la norma NCh 1989 propone un procedimiento basado en el método australiano para agrupar las maderas que crecen en el país. El agrupamiento de las especies madereras según sus propiedades mecánicas es una etapa necesaria para posteriormente asignar las Tensiones Admisibles a las maderas que se usan en la construcción.10 Agrupamiento de Especies Madereras que Crecen en Chile según sus Propiedades Mecánicas. caracterizadas por determinadas propiedades resistentes. da como resultado la agrupación.

16 Agrupamiento de las Maderas Crecidas en Chile CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA MADERA Verde (H ≥ 30 %) Grupo Especie Maderera E2 Eucalipto Aromo australiano E3 Ulmo Araucaria Coigüe Coigüe (Chiloé) Coigüe (Magallanes) Raulí E4 Roble Roble (Maule) Tineo Renoval de raulí Alerce Canelo (Chiloé) Ciprés de la Cordillera Ciprés de las Guaitecas Laurel Lenga Lingue Mañio macho Olivillo Pino Oregón Tepa Grupo ES 2 Seco (H = 12%) Especies Maderera Eucalipto Aromo australiano ES 3 Lingue Araucaria Coigüe Coigüe (Chiloé) Laurel Lenga ES 4 Mañio hojas largas Roble Roble (Maule) Tineo Ulmo Alerce Canelo Canelo (Chiloé) Ciprés de la Cordillera Coigüe (Magallanes) Mañio macho ES 5 Olivillo Pino radiata (*) Pino oregón Raulí Tepa Renoval de Raulí Alamo Ciprés de las guaitecas Mañio hembra Sequoia E5 E6 Alamo Pino radiata Sequoia ES 6 56 .TABLA 2.

Las tensiones que se usan en el diseño estructural de una construcción en madera son conocidas como “tensiones de diseño”. para las diferentes especies madereras. La obtención de los valores de las tensiones de diseño.1 Tensiones de Diseño de la Madera. involucra una serie de etapas que serán revisadas a continuación y que se resumen en la figura siguiente 57 .3 TENSIONES 3.

5 58 . que la resistencia de una pieza de madera es superior al límite inferior de resistencia elegido como base. Como consecuencia de lo anterior.1 Factores de Ajuste (n) a ser Aplicados a Las Propiedades Obtenidas en Madera Libre de Defectos. de tamaño estandarizado.1 4.7 3.94 Tracción Paralela 2.1.94 2. en lugar de tomar como base los valores medios de las propiedades resistentes para obtener las tensiones de diseño de las maderas. son luego divididos por un factor de ajuste “n” que incluye una corrección para considerar la aplicación de una carga de duración prolongada (10 años) y un factor de seguridad. Estos y los valores medios de compresión normal y módulo de elasticidad en flexión. se ha establecido un valor mínimo bajo el cual se espera la ubicación de no más de 5 % de la población de estudio.3 2.1 TABLA 3. como las de otros materiales estructurales. sometidas a ensayos normalizados.1 Propiedades Mecánicas.1 Módulo de Elasticidad 0.9 Cizalle 4.2 Tensiones Básicas: Las propiedades resistentes de la madera.3. Los valores de “n” son incluidos en la Tabla 3. con una certeza de 95 en 100. Este límite asegura. compresión paralela a las fibras. Los resultados de estos cálculos proporcionan las tensiones básicas (T. Según párrafo 2.1. El punto de partida del proceso es la obtención de las resistencias de probetas libres de defectos. tracción paralela a las fibras y cizalle.1 Compresión Paralela 1. B) que sólo son aplicable a madera libre de defectos. PROPIEDAD CONIFERAS Flexión 2.5 1.5 LATIFOLIADAS 2. tienen una alta variabilidad.1 Tensión en el Límite de Proporcionalidad en Compresión Normal 1.3 0. Este valor límite de la resistencia se denomina “límite inferior con exclusión del 5%” y los métodos para su determinación están normalizados en ASTM D 2555. Los valores que se obtienen para el límite con exclusión del 5% son los de flexión.

paralelas entre sí y al eje longitudinal de una pieza o cada una de las superficies planas de una pieza de sección cuadrada.3. Caras: Superficies planas mayores. determinando generalmente una limitación en su uso o aplicación.4. por una arista y por una línea imaginaria paralela a la arista y a una distancia de ésta igual a la cuarta parte del ancho de la pieza.1.1. (El ancho de esta zona es igual a la mitad del ancho de la pieza). desviación de fibra. La madera estructural muy rara vez se presenta libre de defectos. Clasificación: Separación y ordenación de las piezas de madera en grupos que cumplen con los requisitos de cada grado establecido. Borde de una Cara: Zona de la superficie de la cara que abarca todo el largo de una pieza y que queda limitada. de piezas de madera aserradas o cepilladas quedan especificados en la norma NCh 992. paralelas entre sí y al eje longitudinal de una pieza. A fin de agrupar piezas de madera con características estructurales semejantes. Cabeza: Sección transversal de cada extremo de una pieza Cantos: Superficies planas menores y normales a las caras. 3.1 Definiciones Generales: Defecto: Cualquier irregularidad física o química o físico-química de la madera que afecta su aspecto. basada en reglas o especificaciones que determinan la magnitud admisible de los defectos que un grupo o grado determinado puede aceptar. Zona Central de una Cara: Zona de la superficie de una cara que abarca todo el largo de una pieza y que queda comprendido entre los bordes de la cara. Los defectos a considerar en una clasificación estructural visual. 3. grietas y otras características reductoras de la resistencia.1. Escuadría: Expresión numérica de las dimensiones de la sección transversal de una pieza.4 Defectos de la Madera. en el ancho.3 Tensiones Admisibles. Por el contrario ella contiene nudos. Arista: Línea recta de intersección de las superficies que forman dos lados adyacentes de una pieza de madera. 59 . resistencia o durabilidad. se procede con una clasificación visual.

1.Ancho: Dimensión mayor de la escuadría. Cepillado Desgarrado: Levantamiento de las fibras en las superficies cepilladas causado por un trabajo defectuoso. Agujero: Abertura de sección aproximadamente circular.4. Cepillado Ondulado: Depresiones sucesivas dejadas por las cuchillas sobre la superficie de una pieza cepillada. originada principalmente por el desprendimiento de un nudo. Encorvadura: Alabeo de los cantos en la dirección longitudinal. se conoce también por “canto muerto”. Acebolladura: Separación del leño entre dos anillos consecutivos. 3.2 Términos Relativos a Defectos. Arqueadura: Alabeo de las caras en la dirección longitudinal. Espesor: Dimensión menor de la escuadría. Ocurre con mayor frecuencia al procesar madera verde. Longitud: Distancia entre las cabezas de una pieza. Bolsillo de Corteza: Presencia de una masa de corteza total o parcialmente comprendida en el leño. 60 . Bolsillo de Resina: Presencia de una cavidad bien delimitada y que contiene resina o tanino. Torcedura: Alabeo helicoidal de la pieza en torno a su eje longitudinal. que quedan sin cepillar. Alabeo: Deformación que puede experimentar una pieza de madera en la dirección de sus ejes longitudinal o transversal o de ambos a la vez. Acanaladura: Alabeo de las caras en la dirección transversal. Arista Faltante: Falta de madera en una arista de una pieza. Cepillado Incompleto: Aquellas áreas de las superficies cepilladas de una pieza.

Nudo Firme: circundante. cuyo aspecto y propiedades son diferentes a los de la madera. Marca de Sierra: Depresión en la superficie de una pieza producida por un corte anormal. Escuadría Irregular: Variación de la escuadría nominal de una pieza.Colapso: Reducción de las dimensiones de la madera que ocurre durante un proceso de secado sobre el Punto de Saturación de las Fibras y que se debe a un aplastamiento de sus cavidades celulares. Grieta: Separación de los elementos constitutivos de la madera cuyo desarrollo no alcanza a afectar dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza. Marca de Astillamiento: Depresión en las caras cepilladas causadas por desprendimiento de fibras. producida por la desviación del plano de corte durante el aserrado. Aquel que está adherido solidariamente al leño Nudo Suelto: Aquel que provoca una discontinuidad en las fibras de la madera y que además puede encontrarse rodeado de corteza. Mancha Biológica: Cambio de color de la madera producido por hongos no xilófagos Manchas de Procesamiento: Cambio de color que puede producirse en la madera durante los procesos de aserrado. cepillado. Depresión por Cepillado: Concavidad producida durante el cepillado de una pieza. estacionamiento y/o almacenamiento. Médula: Parte central del tronco constituidas especialmente por tejidos parenquimatoso y blando Nudo: Tejido leñoso dejado por el desarrollo de una rama. Grano Inclinado o Fibra Desviada: Desviación angular que presentan los elementos constitutivos longitudinales de la madera con respecto al eje longitudinal de la pieza. 61 . Nudo en el Canto: Aquel que aparece ubicado totalmente entre las aristas del canto de una pieza. puede manifestarse también en una pérdida de otorgonalidad de la sección transversal de la pieza.

Pudrición: Descomposición de la madera producida por la acción de hongos xilófagos. en el canto y cara que concurren a dicha arista. Nudos en Grupo: Dos o más nudos individuales que se encuentran agrupados en una superficie cuadrada de lado igual al ancho de la pieza. acompañada de un proceso gradual de cambios de características físicas. químicas y mecánicas. producidos por Perforación: diferentes especies del reino animal. Quemado: Carbonización de la madera ocurrida durante su procesamiento y producida por la fricción de la herramienta.Nudo en la Cara: Aquel que aparece ubicado totalmente entre las aristas de la cara de una pieza. Puede ser nudo en el borde de la cara o nudo en la zona central de una cara. Nudo en la Arista: Aquel cortado por una arista que lo divide en dos partes cada una de las cuales aparece. siendo cada uno de ellos una unidad separada y totalmente rodeada por las fibras de la madera. 62 . respectivamente. Nudos en Racimo: Dos o más nudos agrupados como una unidad que queda totalmente rodeada por fibras del leño que la circunda. Rajadura: Separación de las fibras de la madera que afecta dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza. Galería u otro tipo de orificios.

1 Términos relativos a la geometría de la pieza de madera Figura 3.3 Esquematización y Cuantificación de los Defectos en La Madera Figura 3.4.2 Medición de bolsillos de corteza y resina 63 .3.1.

4 Medición de nudo en la arista 64 .Figura 3.3 Medición del grano inclinado. Figura 3.

Figura 3.5 Medición de nudo en el canto Figura 3.6 Medición de nudo en el borde de una cara 65 .

φm = A+B 2 Figura 3. 66 .7 Medición de nudo en la zona central de una cara Figura 3.8 Medición de nudos en grupo.

10 Medición de la velocidad del crecimiento 67 .9 Medición de nudos en racimo Figura 3.Figura 3.

11 Medición de Alabeos 68 .Figura 3.

12 Medición de arista faltante 69 .Figura 3.

Sobredimensión = a − a an n Subdimensión = an − a ∗ 100 an Perdida de ortogonalidad = d ∗ 100 an A = dimensión real an = dimensión nominal d = desviación Figura 3.14 Medición de rajaduras 70 .13 Determinación de tolerancias en la escuadría irregular Figura 3.

Figura 3.15 Medición de depresión por cepillado Figura 3.16 Medición de Acebolladura 71 .

17 Medición de la médula en la madera Figura 3.18 Medición de grietas en la madera 72 .Figura 3.

fijar el número de grados que se desea establecer. 73 . 3.55 (RR=0. etc.1 Clasificación por Aspecto En una clasificación de este tipo se deben seguir las recomendaciones: siguientes Determinar los defectos que interesa separar o que deban delimitarse en la clasificación. La norma americana ASTM D 245 entrega Tablas para diferentes razones de resistencia en las cuales aparecen las magnitudes máximas admisibles de nudos. desviaciones de fibra.3. tomando en cuenta la especie. de modo que convenga al uso a que se destinará la madera que resulte clasificada en cada grado. Para un mismo grado podrán delimitarse los defectos mediante la combinación de diferentes niveles. que son aceptadas en un grado al cual se le ha preasignado una razón de resistencia. Por ejemplo un grado estructural con “razón de resistencia” igual a 0. Determinar en cada grado y para cada defecto. NOTA: Es necesario destacar que los niveles o valores admisibles que se establecen en la norma NCh 993 no corresponden a grados de calidad. el defecto y el grado que se considera. para cada defecto.1.1. lo cual quedará definido de acuerdo al uso que se hará de la madera. grietas.6 Clasificación de la madera Como primera etapa hay que establecer.1.5 Razón de Resistencia (RR) Para trasformar la resistencia de la madera libre de defecto (Tensiones Básicas) en resistencia aplicable a un grado especifico. Seleccionar los niveles o valores admisibles. se usa el concepto Razón de Resistencia (RR) definido como: “la hipotética razón entre la resistencia de un elemento estructural y la resistencia que ese elemento tendría si estuviese libre de toda característica reductora de su resistencia” .6. si la clasificación que se desea es por aspecto o resistencia. Seleccionados los defectos. el nivel o valor admisible del defecto. 3.55) señala que en una pieza de madera que clasifica en dicho grado se espera una resistencia de a lo menos un 55% de la resistencia que esa pieza tendría si ella no tuviera defectos.

se debe aplicar.6.3 Normas Nacionales Actualmente.2 Clasificación por Resistencia En una clasificación por resistencia se deben seguir las siguientes etapas: Fijar el número de grados que se desea establecer. Pino radiata. en general el procedimiento descrito para una clasificación por aspecto. por cuanto ellos pueden afectar al aspecto o a la lineabilidad de los elementos estructurales. Madera – Especies Latifoliadas y Alerce. NCh 1969. Cuando en una clasificación por resistencia interesa también limitar algunos defectos que no están incluidos en la Tabla 2 de la NCh 993. por aspecto. los valores admisibles establecidos en la Tabla 2 de la norma NCh 993.1. Norma que establece el procedimiento y proporciona los antecedentes necesarios para clasificar madera aserrada que para su uso será reaserrada a dimensiones menores. basándose en el aprovechamiento de elementos rectangulares menores libres de defectos que se pueden obtener de ella. existen las siguientes normas de clasificación: NCh 178 Madera aserrada de Pino insigne –Clasificación por aspecto.1. para la razón de resistencia elegida. tomar para todos los defectos de ese grado. la madera aserrada de Pino insigne. 74 . Clasificación por despiece o aprovechamiento.6. para cada grado. Norma que establece tres grados de calidad para clasificar. Considerar. Asignar una razón de resistencia a cada uno de los grados establecidos. 3. de acuerdo a las características de la especie maderera que se clasifica. la totalidad de los defectos incluidos en la Tabla 2 de la norma NCh 993. Especificaciones de los grados de calidad. de acuerdo con los defectos que se registren en el momentos de efectuar la clasificación. i) • Clasificación por resistencia o estructural NCh 1207. De acuerdo a la razón de resistencia asignada en cada grado. en Chile. Clasificación visual para uso estructural.3.

2 Las especificaciones de tales grados aparecen en la norma NCh 1970/1 para las Latifoliadas. en la norma NCh 1970/2 para las coníferas y en la norma NCh 1207 para el Pino radiata Ver Tabla 3.Establece los requisitos que debe cumplir la madera aserrada o cepillada. La norma chilena NCh 1990 define doce Clases Estructurales para las tensiones admisibles de flexión.3 Las tensiones admisibles se obtienen mediante el producto formado por la tensión básica y la razón de resistencia asignada al grado para el cual ellas se están calculando. con defectos controlados por el grado al cual él pertenece y sometido a solicitaciones de acción prolongada. cuyas dimensiones no resultan mayores a 38 mm de espesor y 63 mm de ancho y que se clasifica con un procedimiento visual. las cuales se presentan en la Tabla 3. depende del Grupo al cual ella pertenece y su valor se incluye en la Tabla 3. • NCh 1970/1 Maderas – Parte 1 : Especies Latifoliadas –Clasificación visual para uso estructural . seca (H<18%). Especificaciones de los grados de calidad. Establece los requisitos que debe cumplir la madera aserrada o cepillada seca (H<20%) proveniente de especies Latifoliadas. cizalle y módulo de elasticidad en flexión (Ef). Clasificación visual para uso estructural . de una determinada especie maderera. = T.5 75 . tracción paralela. Básica * R. En Chile se han definido cuatro grados estructurales cuyas designaciones y razones de resistencia se incluyen en la Tabla 3. Maderas –Parte 2: Especies Coníferas. • NCh 1970/2. Especificaciones de los grados de calidad. destinada a uso estructural y que se clasifica con un procedimiento visual. Norma que establece los requisitos que debe cumplir la madera aserrada o cepillada seca (H < 20%). de Pino radiata.4 La tensión admisible para comprensión normal. compresión paralela. Estos valores se definen como la resistencia unitaria que puede soportar elásticamente un elemento estructural. provenientes de especies Coníferas. T Adm. destinada a un uso estructural. R. destinadas a un uso estructural y que se clasifica mediante un proceso visual.

9 0.000 GS G1 G2 11.60 0.7 0.38 GRADO ESTRUCTURAL Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 ESPECIFICACIÓN CLASIFICACION Latifoliadas Coniferas NCh 1970/1 NCh 1970/2 NCh 1970/1 NCh 1970/2 NCh 1970/1 NCh 1970/2 NCh 1970/1 NCh 1970/2 Visual Visual Visual Visual El Pino radiata cuenta con su propia norma (NCh 1207 ).4 76 .6 4.0 7.TABLA 3. en donde se definen los Grados GS.75 0.6 4.0 2.48 0.500 9. G1. RAZON DE RESISTENCIA 0.0 8. G2.5 4.000 7.2 Grado Estructurales Definidos para las Maderas Nacionales.3 5.5 2.3 Tensiones Admisibles para el Pino Radiata Seco (H=12%) según NCh 1207 MODULO DE ELASTI CIDAD EN FLEXION Cizalle GRADO ESTRUCTURAL Flexión TENSIONES ADMISIBLES MPa Comprensión Tracción Paralela Paralela Compresión Normal (MPa) 10.5 2.0 6.5 2. TABLA 3.5 0.

5 16.4 2.5 13.150 15. Mpa TENSIONES ADMISIBLES DE CLASE ESTRUC TURAL F34 F27 F22 F17 F14 F11 F8 F7 F5 F4 F3 F2 FLEXION Ff COMPRESIÓN PARALELA Fcp MODULO DE ELASTICIDA D EN FLEXION TRACCIÓN CIZALLE FCZ PARALELA Ftp 34.72 0. (MPa.3 2.9 1.0 14.70 1.6 6.1 3.5 13.0 7.4 6.45 1.62 0.0 1.6 2.3 1.100 7.600 4.6 5.000 4.1 3.100 5.5 22.05 0.5 27.45 2.67 Ef 77 .5 4.9 5.2 4.0 11.0 4.000 12.0 20.52 0.36 Ef 18.3 2.0 17.0 10.500 5.05 1.6 2.900 6.43 0.7 16.6 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 El Módulo de Elasticidad característico inherente a la percentila del 5% E f k.TABLA 3.3 3.1 20.600 9.5 8.0 8.4 Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad en Flexión Para Madera Aserrada.900 6.2 8.) AGRUPACIÓN MADERA EN ESTADO VERDE (H≥30) ≥ SECO (H = 12%) ES1 ES2 ES3 ES4 ES5 ES6 ES7 TENSIÓN ADMISIBLE PARA COMPRESIÓN NORMAL Fcn 9.7 2.2 4.8 26.350 TABLA 3.4 2.600 10.8 2.5 Tensiones Admisibles de Compresión Normal para Madera Aserrada.1 5.6 5.86 0. se puede estimar como 0.2 10.25 1.4 6.3 6.1 3.

La agrupación de la madera para el estado seco.6 Relación Entre El Agrupamiento de Especies.75 Grado Estructural Nº2 0. II. cualquiera sea su condición de humedad. I. se realiza mediante la relación entre: La agrupación de la madera para el estado verde. CLASIFICACION VISUAL RAZON DE IDENTIFICACIÓN RESIS DEL GRADO TENCIA Grado Estructural Nº1 0. y usando la interrelación establecida en la Tabla 3.7. La Clase Estructural y La Clasificación Visual de la Madera En Estado Seco (H = 12%). La Clase Estructural y La Clasificación Visual de la Madera en Estado Verde.48 Grado Estructural Nº4 0. se realiza mediante la relación entre.La asignación de tensiones admisibles de flexión. El grado estructural especificado según su razón de resistencia. compresión paralela.60 Grado Estructural Nº3 0.48 Grado Estructural Nº4 0. CLASIFICACION VISUAL IDENTIFICACIÓN RAZON DE DEL GRADO RESISTENCIA Grado Estructural Nº1 0.60 Grado Estructural Nº3 0. tracción paralela. cizalle y módulo de elasticidad a piezas de madera aserrada con: a) Contenido de humedad igual o mayor q0ue 20% de cualquier espesor y espesor del elemento superior a 100 mm.38 AGRUPAMIENTO DE ESPECIES ES2 ES3 ES4 ES5 ES6 ES7 CLASE ESTRUCTURAL F34 F27 F22 F17 F27 F22 F17 F14 F22 F17 F14 F11 F17 F14 F11 F8 F14 F11 F8 F7 F11 F8 F7 F5 ES1 F34 F27 F22 78 .38 AGRUPAMIENTO DE ESPECIES E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 CLASE ESTRUCTURAL F27 F22 F17 F14 F11 F8 F7 F22 F17 F14 F11 F8 F7 F5 F17 F14 F11 F8 F7 F5 F4 F7 F14 F11 F8 F5 F4 F3 b) Contenido de humedad igual o menor que 12% y de espesor menor o igual a 100 mm. Usando interrelación establecida en Tabla 3. El grado estructural especificado según su razón de resistencia. TABLA 3. TABLA 3.75 Grado Estructural Nº2 0.7 Relación Entre El Agrupamiento De Especies.6. y III.

pero que en servicio tendrá un contenido de humedad no superior al 12% puede ser considerada en el ítem 2 de la Tabla 3. Las piezas con espesor mayor que 100 mm se deben suponer siempre con un contenido de humedad superior a 20%. no deben originar tensiones efectivas superior a la tensión admisible para la condición verde. b) La carga total de diseño no se aplique antes que la madera se haya secado a un contenido de humedad no superior al 12%.6). Se realiza por interpolación lineal entre los valores de tensión admisible para madera en estado verde (Tabla 3. La madera que se clasifica. y c) Las tensiones debidas a: la carga de peso propio. fabrica o instala con un contenido de humedad superior al 20%. la cual se puede lograr aplicando sobre la tensión admisible en condición seca (H = 12%) el factor modificado por corrección de humedad. la resistencia correspondiente al 12% de contenido de humedad.7).(c) Espesores menores o iguales a 100 mm y que se construye con un contenido de humedad comprendido entre 12% y 20%. KH de acuerdo al procedimiento que se describirá más adelante. salvo que un estudio especifico pruebe otra condición. 79 . y madera en estado seco (Ver Tabla 3. Para valores del contenido de humedad menores de 12% se asume.8 sólo cuando: a) El espesor de la madera no exceda 50 mm. en el momento de la construcción. el que no será excedido durante el servicio. los procedimientos de construcción y cualquier otra solicitación aplicada antes que la madera se haya secado a un contenido de humedad no superior a 12%.

TABLA 3. CONDICION DE HUMEDAD DE LA MADERA ITEM Durante la Construcción 1 Hc ≥ 20% Hc ≥ 20% Hc ≤12 % Hc ≤ 12% En Servicio HS ≥ 20% HS ≤12% Hs ≤12 % Hc ≥ 20% CONDICION ASUMIDA PARA LA MADERA EN LA DETERMINACIÓN DE SU (S) Tensiones Admisibles Verde Seca (H =12%) Seca (H=12%) Verde Módulo de Elasticidad Verde Seca (H = 12%) Seca (H =12%) Seca (H = 12%) 2 3 4 Hc = Humedad de construcción Hs = Humedad de servicio “La madera debe ser usada con un contenido de humedad igual al correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar donde ella prestará servicios.8 Condiciones Que Se Deben Asumir en La Determinación de Tensiones Admisibles y Módulo De Elasticidad. de acuerdo al procedimiento establecido en la Tabla 3. 80 .8 y la figura 3. las tensiones admisibles y módulos elásticos de la madera se deben determinar considerando el contenido de humedad que la madera tiene en el momento de la construcción y el que alcanzará en servicio.20.“ No obstante cuando por razones técnicamente justificadas no se puede cumplir con este requisito.

7 Obtención de las Tensiones de Diseño.1. en muchos casos el calculista al diseñar un elemento determinado conoce de antemano las condiciones en que se desempeñará dicho elemento y por consiguiente es posible modificar el valor de la tensión admisible para conseguir una mejor aproximación de la realidad.19 Asignación de tensiones admisibles y módulo de elasticidad La asignación de tensiones admisibles puede realizarse también sobre la base de ensayos de resistencia en piezas de madera a escala real. libre de defectos. Los ensayos a escala real permiten determinar directamente la clase estructural de la madera y por consiguiente. impuesta por condición de carga y servicio bien determinadas y específicas. 3. lo que se traduce en valores de la tensión admisible que a menudo resultan muy conservadoras y que dan origen a diseños antieconómicos. El factor o los factores que expresan esta modificación se conoce con el nombre de “Factores de Modificación”.Figura 3. Por otro lado. En el proceso de obtención de las tensiones admisibles a partir de la tensión de rotura. 81 . se han hecho suposiciones de carácter muy general con respecto a las condiciones de carga y servicio a que se verá sometido el elemento. Se supone que tales valores son más exactos y confiables que los deducidos de los resultados de ensayos en probetas pequeñas. en la asignación de tensiones admisibles no intervienen el grupo de la especie ni el grado estructural obtenido por una clasificación visual.

5) ∆H = Diferencia del contenido de humedad de servicio (H) y 12% ∆R = Variación de la resistencia por cada 1% de variación del contenido de humedad.1. lo cual se puede obtener aplicando sobre la tensión admisible en condición seca (H = 12%) el Factor de Modificación siguiente: KH= (1 . pero mayor que 12%. Ver Tabla 3.9. K H Las tensiones admisibles en estado seco corresponden a un contenido de humedad de 12%.6) y madera en estado seco (Tablas 3.4 y 3. definido para un contenido de humedad de 12% (Tabla 3.2 Factores de Modificación de Aplicación General i) Por Contenido de Humedad.6).∆H ∗ ∆R) En que: KH= Factor de modificación por humedad.4 y 3.3. 82 . y la pieza de madera aserrada tiene un espesor menor o igual a 100 mm. 3.1 Factores de Modificación Se distinguen dos clases de Factores de Modificación: A B Factores de Modificación de Aplicación General Factores de Modificación de Aplicación Particular 3. se deberá corregir las tensiones admisibles para madera en estado verde (Tabla 3. Si la humedad de equilibrio del lugar donde se usará la estructura es menor que 20%.5 y 3.3. aplicable a las tensiones admisibles y módulo elástico.1.7.7.

d) El mayor cuociente así obtenido indica cuál es la combinación crítica e) Utilizar el factor de modificación correspondiente a la combinación crítica de cargas para aplicarlo en un cálculo de la tensión de diseño. al utilizar este procedimiento es posible que el elemento resulte mal diseñado al ser sometido a la acción de las cargas de mayor duración.22 o en la Tabla 3. Las tensiones admisibles han sido establecidas considerando cargas cuya duración es del orden de 10 años. Al diseñar elementos que soportan cargas de duración distintas a la indicada. 83 . en general será suficiente diseñar con el total de las cargas y utilizar el factor de modificación correspondiente a la carga de menor duración. VARIACIÓN (∆R) DE LA ∆ RESISTENCIA PARA ∆H = 1% 0. En aquellos casos en que se aplique simultáneamente cargas de duración distinta. c) Dividir el total de cada combinación por el factor de modificación correspondiente a la carga de menor duración en dicha combinación. Para prevenir la situación anterior se recomienda proceder de la siguiente manera: a) Determinar los factores de modificación de las cargas individuales que pueden actuar sobre la estructura. KD.9 Variación ( R ) de las Propiedades Resistentes para una Variación del Contenido de Humedad Igual al 1%.10.0148 SOLICITACIÓN Flexión Compresión paralela a las fibras Tracción Paralela a las fibras Cizalle Compresión Normal a las fibras Módulo de elasticidad en flexión ii) Por Duración de Carga.TABLA 3. La resistencia de la madera varía en forma inversamente proporcional a la duración de la carga. tendrá que adaptarse una tensión de diseño igual al producto de la tensión admisible por el factor de modificación correspondiente a la duración real obtenida en la Figura 3. Sin embargo.0205 0. Este factor de modificación no afecta al módulo de elasticidad en flexión ni a la tensión admisible de compresión normal a la fibra.0267 0.0205 0.0205 0.0160 0. b) Computar la magnitud de todas las combinaciones posibles de cargas.

Figura N° 3.20 Factor de Modificación por duración da la Carga 84 .

569 1.800 1.552 1.787 1.815 1. consistente en tres o más elementos paralelos distanciados en no más de 610 mm. Kc Las tensiones admisibles para elementos estructurales que conforman un sistema que comparte la carga.326 1.916 1.495 DURACIÓN DE LA CARGA 1 hora 5 10 15 20 1 día 5 10 15 20 25 1 mes 3 6 9 1 año 5 10 20 30 40 50 KD 1.079 1.740 1.175 1.404 1.512 1.11. deben ser multiplicadas por el Factor de Modificación por Trabajo en Conjunto (KC).520 1.767 1.TABLA 3.593 1.965 0.252 1.746 1.105 1. de acuerdo a la Tabla 3.042 1.506 1.221 1.759 1. 85 .023 1.836 1.490 1.10 Factores de Modificación por Duración de la Carga KD DURACIÓN DE LA CARGA 1 Segundo 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 minuto 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 KD 2.776 1.204 1.183 1.949 iii) Por Trabajo Conjunto.335 1.192 1. y dispuestos de tal forma que en conjunto pueden soportar la carga aplicada.752 1.977 0.636 1.349 1.956 0.539 1.369 1.090 1.865 1.529 1.500 1.000 0.131 1.

00 Otros Factores de Modificación de Aplicación General son: iv) Por Tratamiento Químico y Por Temperatura.10 1. Las tensiones y módulos de elasticidad de diseño para el Pino radiata. 3. Estos factores no son aplicables en Chile debido a que en muy raras ocasiones la madera queda expuesta a tratamientos y temperaturas que afectan su resistencia mecánica. K C TENSIÓN ADMISIBLE AFECTADA Flexión Cizalle longitudinal Compresión paralela a las fibras Compresión normal a las fibras Tracción paralela a las fibras Módulo de elasticidad en flexión MADERA ASERRADA CUYA MENOR DIMENSIÓN EN mm.TABLA 3.4 por los factores de modificación que resulten pertinentes y que se definen cuando se estudie cada solicitación.00 1. conjuntamente con el estudio de la solicitación respectiva.1.10 1. 3.3 Factores de Modificación de Aplicación Particular Los factores de modificación de aplicación particular serán tratados más adelante.15 1.10 1.11 Factor de Modificación por Trabajo Conjunto.15 1. Las tensiones de diseño se definirán más adelante cuando se estudie cada solicitación. se obtienen con las tensiones y módulos elásticos admisible que se incluyen en la Tabla 3. El módulo de Elasticidad de Diseño (Ef. dis) se determina con el producto del módulo de elasticidad en flexión (Ef) que se incluye en la Tabla 3.10 1.15 1.3. sean estos de aplicación general y/o de aplicación particular.7.8 Tensiones y Módulo de Elasticidad de Diseño. ES Menor que 114 mm 114 mm ó más 1.10 1.00 1. La tensión de diseño queda definida como la carga por unidad de superficie que resulta de multiplicar la tensión admisible por el o los factores de modificación que resulten pertinentes. 86 .1.00 1.

4.20 m hasta 6.1 Contenido de Humedad de Referencia.4 Tolerancias. siendo el quinto una aproximación a la cien milésima más cercana. preferentemente.20.4. 1. dimensiones.1. 4.2 Unidades. I.1. I Espesor: Las piezas de madera con un contenido de humedad igual al 20% no deben tener un espesor menor que el espesor nominal especificado en la Tabla 4. 4.1 Dimensiones de la Madera Aserrada y Cepillada. La longitud nominal de una pieza de madera se expresa en metros con dos decimales.1. unidades de medida y forma de especificar la madera aserrada y cepillada serán.80. II.3 Dimensiones Nominales.. Los espesores y anchos nominales para la madera aserrada (cepillada) son los señalados en la Tabla 4.70. la cual prescribe lo siguiente: 4. 87 ..00 m.1. las establecidas en la norma chilena NCh 174.30 m.50.1.1. Las dimensiones nominales del espesor y del ancho de una pieza de madera se expresan en milímetros enteros. II. Las dimensiones nominales dadas por esta norma NCh se entienden aplicables a piezas de madera con un contenido de humedad de referencia igual al 20%. es decir: 1. tolerancias.00 m con incrementos de 0. Ancho: Las piezas de madera con una humedad igual al 20% no deben tener un espesor menor que el espesor nominal especificado en la Tabla 4.5.1. 1. Se acepta una tolerancia de 5 % con un máximo de 5 mm por sobre dicho ancho nominal. GEOMETRÍA DE LA MADERA 4. Las escuadrías. sean ellas de coníferas o latifoliadas. Las longitudes son desde 1. El volumen de una pieza de madera se expresa en metro cúbicos con cinco decimales.. 6.

100 mm de ancho y 4. Para cada pieza de madera se deben especificar las siguientes características: a) b) c) d) e) f) Especie Grado Dimensiones Nominales Tipo de Elaboración Contenido de Humedad. y Preservación (penetración y retención).1.00 m de longitud.5 Especificaciones. por despiece.1 Espesores y Anchos Nominales para Madera Aserrada (Cepillada) Ancho (mm) 50 63 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 Espesor (45) (58) (70) (95) (120) (145) (170) (195) (220) (245) (270) (295) (mm) 12 19 25 32 38 45 50 63 75 100 ( 9) (16) (22) (28) (34) (41) (45) (58) (70) (95) X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X NOTA.TABLA 4. 4. El contenido de humedad se debe especificar en porcentaje con una cifra decimal. Por ejemplo: 50 x 100 x 4.00 significa que la pieza tiene las dimensiones nominales siguientes: 50 mm de espesor. Entre paréntesis se señalan las dimensiones de la madera cepillada. La especie se debe identificar por su nombre científico y su nombre común. Las dimensiones nominales se deben representar en el orden: espesor. etc.) al cuál él pertenece y por su nombre de identificación. ancho y longitud. El grado se debe identificar por el tipo de clasificación (por aspecto. estructural. 88 .

3 Espesor y Ancho La Tabla 4. 89 . y el de retención. Las dimensiones indicadas en esta norma se entienden aplicables a piezas de madera de Pino radiata con un contenido de humedad igual a 12% tanto para madera aserrada como cepillada. la cual establece unidades de medida .Si la pieza se especifica impregnada debe cumplir con la normalización vigente en cuanto al método de preservación.2. 4. un 30%. dimensiones y tolerancias”. 4. 4. 4.2.2. dimensiones y tolerancias para las piezas de madera de Pino radiata aserrada (verde y seca) y cepillada (seca). el Instituto Nacional de Normalización.2 siguiente incluye las dimensiones de la madera aserrada del Pino radiata en estado verde. (INN). estudió la norma NCh 2824 “Maderas – Pino radiata – Unidades.1.2 Unidades Para el Pino radiata se usarán las unidades establecidas en el párrafo 4. aproximadamente.2 Dimensiones de la Madera Aserrada y Cepillada de Pino radiata En el año 2002. que en términos prácticos equivale a.1 Contenido de Humedad de Referencia. Las dimensiones indicadas para madera aserrada verde corresponden a la humedad de referencia del Punto de Saturación de la Fibra.2. En tal caso se debe dar el valor de penetración del preservante. en porcentaje. en Kg/m3.

+3) mm Ancho: (0. +3mm) 90 . (H=30%) Ancho (mm) Espesor ( mm ) 48 60 73 86 98 123 148 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 173 X X X X X X X X X 200 X X X X X X X X X 223 248 X X X X X X X X X X X X X X X X X X 11 18 22 38 48 60 73 86 98 TOLERANCIAS: Espesor : (0. Tabla 4. +3mm) La Tabla 4. incluye las dimensiones de la Madera Aserrada del Pino radiata en estado seco (H=12%).Tabla N° 4.3 Espesores y Anchos Nominales para la Madera Aserrada del Pino radiata en Estado Seco (H = 12 %) Ancho (mm) Espesor (mm) 45 57 69 82 94 118 142 166 190 214 235 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 10 17 21 36 45 57 69 82 94 TOLERANCIAS: Espesor : (0.2 Espesores y Anchos Nominales para la Madera Aserrada de Pino radiata en Estado Verde.3. +3) mm Ancho: (0. que sigue.

00 m y 4.2 La longitud máxima admisible es la establecida por la medida nominal más 0.2.4. 4. 3.En la Tabla 4. 91 . Tabla N° 4.10m.4.2.60 m.1 La longitud mínima que debe tener la pieza de madera aserrada corresponde al largo nominal de esta. (h = 12 %). +1) mm Ancho: (0. 3. 4. +2mm) 4. 4.4 Longitudes.80 m. 3.2.40 m.4 Espesores y anchos nominales para la madera cepillada de pino radiata en estado seco.00 m. Ancho (mm) Espesor (mm) 41 X X X X X 53 X X X X X X 65 X X X X X X X 78 X X X X X X X X 90 114 138 162 185 210 230 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 8 14 19 33 41 53 65 78 90 TOLERANCIAS: Espesor : (0. Los largos nominales para las piezas de Pino radiata son: 2.20m.4 se incluye las dimensiones de la Madera Cepillada del Pino radiata en estado seco (H=12%).

según Grupo de Especies.ROBLE – TINEO GRUPO 2 : LINGUE – OLIVILLO – RAULI – ULMO GRUPO 3 : ALERCE – ARAUCARIA – LAUREL – MAÑIO PINO RADIATA -TEPA 92 .Tabla 4. Sobredimensiones que se Recomiendan en Madera Verde para Compensar las Contracciones y Colapso. DIMENSION NOMINAL A 20% CONTENIDO DE HUMEDAD mm SOBREDIMENSION EN ESTADO VERDE SEGÚN GRUPO DE ESPECIES mm 3 +1 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +5 +5 +7 +7 +8 +9 +10 1 2 12 +1 +1 19 +2 +2 25 +3 +2 32 +3 +2 38 +4 +3 45 +4 +3 50 +5 +3 63 +6 +4 75 +7 +5 100 +9 +6 125 +8 +11 150 +9 +13 175 +11 +15 200 +18 +12 225 +20 +14 250 +22 +16 275 +24 +17 300 +27 +19 GRUPO 1 : COIGUE – EUCALIPTO.5.

que se deben considerar en la determinación de las Tensiones de Trabajo. deben estar de acuerdo al contenido de humedad que la pieza tenga en el momento de la construcción y puesta en servicio. H .H s 2) ∆H = 20 . DE LA MADERA ASERRADA DIMENSIONES NOMINALES ESTABLECIDAS PARA EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE 20 % EN LA NORMA NCh 174 / 1 CON LA ADECUADA CONSIDERACION DE LA SIN OTRA CONTRACCION ENTRE RESTRI CCION 20 % y H S 1) 20 % y 12 % 1) DURANTE LA CONSTRUCCION EN SERVICIO H S ≥ 20 % H C ≥ 20 % 20 % > HS >12% 12 % ≥ H S 20 % ≥ H C NOTA : X X X Cualquier H S X H C = humedad de construcción H S = humedad de servicio 1) ∆H = 20 . Las dimensiones de la sección transversal de una pieza de madera. siendo consecuente con el procedimiento establecido en la Tabla 4. Dimensiones a Considerar de Acuerdo a la Humedad de la Madera en el Momento de la Construcción y Puesta en Servicio.4.6 Dimensiones Transversales a Considerar de Acuerdo a la Humedad de la Madera en el Momento de la Construcción y Puesta en Servicio CONDICION DE LA HUMEDAD.12 93 . Tabla 4.3.6.

rebajes. Debilitamiento de Sección Transversal. 4. Las sobredimensiones que se recomiendan en el momento de aserrar madera verde.) que no queden completamente rellenos o cuyo material de relleno tenga un módulo de elasticidad menor que el de la pieza debilitada.2. no se consideran como debilitamientos. Dimensionamiento de Piezas Estructurales de Madera Aserrada y/o Cepillada. Los enTablados deben tener un espesor mínimo de 16 mm y una sección transversal mínima de 11000 mm2. Las piezas estructurales individuales simples deben tener un espesor mínimo de 25 mm y una sección transversal mínima de 15 cm2 salvo que las especificaciones de los elementos de unión exijan dimensiones mínimas superiores.1.4.1. Sobredimensiones para la Madera Aserrada en Estado Verde. 4. etc. inducidos por el debilitamiento de la sección transversal.3. Consideraciones Generales de Diseño 4.4.4.5. En la verificación de las tensiones que se originan en las barras traccionadas y en la zona traccionadas de piezas solicitadas en flexión se deben considerar todos los debilitamientos de sección transversal producidos por perforaciones. se deben considerar sólo aquellos debilitamientos (perforaciones.4. rebajes y otros similares. NCh 1970/2 y en NCh 1207.1. destinada a compensar el efecto combinado de la contracción y el colapso.1.1. Para obtener el espesor y ancho nominal al 20 % de contenido de humedad se debe sobredimensionar la pieza en el momento de ser aserrada a fin de considerar las contracciones que en ella se desarrollan. 94 .4. Secciones Transversales Mínimas. 4. En la verificación de tensiones que se originan en barras comprimidas no afectas a inestabilidad general y de la zona comprimida de piezas solicitadas en flexión. En el cálculo se deben considerar los efectos de excentricidad de las fuerzas. Las aristas faltantes (canto muerto) que respeten los límites especificados en NCh 1970/1. son las señaladas en la Tabla 4.

...... En cubiertas de techumbre se puede incorporar en el cálculo el efecto de continuidad.. pudiendo diseñarse los elementos de unión para la mitad de la fuerza de compresión.5 DISEÑO ESTRUCTURAL DE PIEZAS SIMPLES... Se excluyen de esta práctica las vigas continuas de dos tramos...1 Elementos en Flexión 5....... considerando como ancho de aplicación de carga los siguientes valores de t: a) En cubiertas de techumbres y pisos constituidos de Tablas y tablones unidos entre sí por machiembrado o semejantes.... en la práctica.…t = 35 cm...... siempre que la unión de tope esté ajustada y materializada según un plano normal al eje del cordón.. se debe considerar igual a la distancia entre las caras interiores de los apoyos más la mitad de la longitud mínima de apoyo requerido en cada extremo. sometidos a flexión.. a lo menos..1..... Generalidades.. Las reacciones de apoyo de vigas continuas y de costaneras con varios apoyos se pueden determinar analizándolas como vigas simplemente apoyadas..1. siempre que la relación entre las luces de tramos vecinos varíe entre 2/3 y 3/2.. La luz efectiva: de elementos de un tramo.. EnTablados y Tablones: Los enTablados y tablones de madera aserrada dispuestos en forma de vigas continuas se deben considerar........ Si se desarrolla la verificación para neutralizar la carga concentrada correspondiente al peso de un hombre ( 1 K N )..... b) Para Tablas o tablones no interconectados. como una serie de vigas simplemente apoyadas. el momento de inercia requerido debe ser reemplazado por el de las cubrejuntas... 5........... Empalmes: En los puntos de empalmes se debe asegurar el traspaso de los esfuerzos internos por medio de cubrejuntas y elementos de unión..……t = 16 cm............ independientemente del ancho de la pieza individual....…...... las propiedades estáticas de la pieza flexionada en el punto de empalme....……. cuando los empalmes queden perfectamente especificados en los planos. 95 . En cordones comprimidos de vigas de alma llena.. Las cubrejuntas deben poseer. se puede incorporar en el cálculo el ancho colaborante (t) de cubierta de techumbre o de piso... En vigas continuas la luz corresponde a la distancia entre dos centros de apoyo contiguos.

2. dis = = = = Tensión de trabajo de cizalle longitudinal Tensión de trabajo de compresión paralela a las fibras.tr c n .1 Verificación de las Tensiones Se debe cumplir que : f F f .tr f . dis F cn. z c f F c n .tr = Tensión de trabajo en flexión en la fibra extrema. se debe verificar.tr F c p .tr f cp.1.5.tr F ft. Tensiones Deformación Volcamiento 5.2 Flexión en Vigas Simples En el diseño de elementos simples de madera aserrada sometidos a flexión.1.d is ≤ 1 96 .d is ≤ 1 f c p . z c f F rt. Tensión de trabajo de compresión normal a las fibras Tensión de diseño en la zona flexotraccionada = Tensión de diseño en la zona flexocomprimida = Tensión de diseño de cizalle longitudinal = Tensión de diseño de compresión normal a las fibras 1 ≤ si d.dis F cz.tr f cn. f cz.dis F fcp.d is ≤ 1 En donde: f f.

= Momento máximo de flexión . Ri = Reacción de la viga en apoyo (valor mas desfavorable).tr = M W m a x n M máx. (cm3) Espesor o base de la viga (cm) Momento de inercia de la sección transversal. (kg. = Area de aplastamiento (cm2) Las tensiones de diseño corresponden a: 97 . f En que : f . /cm) Wn = Módulo de flexión de la sección transversal neta. (cm3) ii) Tensión de trabajo por cizalle.tr = Q ∗ S b∗ I Esfuerzo de corte.tr = R A i a p la s t ii) En que: Tensión de trabajo por compresión normal. f En que: Q S b I = = = = c z . Aaplast. i) Tensión de trabajo por flexión.) Momentos estáticos de la sección transversal superior de la viga.El cálculo de las tensiones de trabajo señaladas anteriormente se realiza de la siguiente forma. determinado con respecto al eje neutro. respecto al eje neutro (cm4) f c n . ( Kg.

1. KQ ya han sido definidos en párrafo 3.d is = E f ∗ K H ∗ K T ∗ K C ∗ K Q ∗ K hf 98 .4.3 a) ii)Tensión de diseño en zona flexo – traccionada F ft . Kr = Factor de Modificación por Rebaje según párrafo 5.. ya han sido definidos en párrafos 3.d is = F f ∗ K H ∗ K D ∗ K T ∗ K C ∗ K Q ∗ K hf En que : KH .2.Tensión de diseño en zona flexo – comprimida.4.KD. KD .c n .4 Tensión de diseño de Cizalle Longitudinal Horizontal (Cizalle) F f . KT . KC. Khf = Factor de Modificación por Altura según párrafo 5. KQ.4.1. KD .1. F f . F fc p .1. Kv = Factor de Modificación por Volcamiento según párrafo 5.KC. d is = F f ∗ K En que: H ∗K D ∗ K T ∗ K C ∗ K Q ∗ KV KH .5 Tensión de diseño en Compresión Normal a las Fibras. KQ ya han sido definidos en párrafos 3.d is = F cn ∗ K H ∗ K D ∗ K T ∗ K C ∗ K Q En que: KH .2.2. KT .2. KC.2 Módulo de Elasticidad en Flexión de Diseño E f .d is = Fcz ∗ K H ∗ K D ∗ K T ∗ K C ∗ K Q ∗ K r En que : KH KD KT KC KQ ya han sido definido en párrafo 3.1.1.c z .2.4.1.2. KT .

1 La deformación de una viga se calcula considerando su luz efectiva. teniendo en cuenta la posibilidad de daño de los materiales de recubrimiento (tabiques. En ausencia de requisitos especiales para la deformación máxima admisible. Se debe cumplir que : δ δ En que: c a lc ≤ 1 m a x .a d m δ Calc.1. KQ ya han sido definidos en párrafos 3. La deformación máxima admisible de un elemento sometido a flexión se debe fijar.2. 99 .2 K hf = Factor de Modificación por Altura según párrafo 5. KC. tipo y magnitud de las cargas aplicadas.2. etc) y las exigencias estéticas y funcionales. se deben adoptar los valores entregados en la Tabla 5.4 5.En que : KH.1.1. cielos. δ Máx. usando el análisis estructural. KT.4. condiciones de apoyo. terminaciones.2 Verificación de la Deformación. adm : Deformación de Cálculo : Deformación máxima admisible según Tabla 5. en general de acuerdo al tipo de estructura.1.

se acepta un factor de modificación por volcamiento igual a la unidad (Kv = 1.3 Verificación por Volcamiento (a) Determinación del Factor de Modificación por Volcamiento.2 Puentes carreteros L = Luz efectiva de la viga PESO PROPIO + SOBRECARGA L/200 L/360 L/200 L/200 L/360 L/360 L/200 L/200 5. VIGAS DE PISO 2. KV El volcamiento depende de la razón h/b Todos los elementos estructurales sometidos a flexión deben estar apoyados lateralmente en sus extremos con el propósito de impedir desplazamientos laterales y rotacionales. 100 .2.1 Deformaciones Máximas Admisibles en Vigas de Madera DEFORMACIÓN MÁXIMA ADMISIBLE TIPOS DE VIGA SOBRECARGA 1.1 Construcciones Industriales 1. Para elementos estructurales solicitados en flexión que se apoyan lateralmente de acuerdo a la Tabla 5.2 Oficinas o Construcciones Habitacionales Con cielos enyesados Sin cielos enyesados o similares 2.2.0).1.1 Construcciones en general 2.Tabla 5.VIGA DE TECHO 1.

Para los elementos estructurales solicitados en flexión. El elemento tiene sus extremos apoyados lateralmente y además se impide el desplazamiento lateral de ambos cantos (comprimido y traccionado). se debe calcular el factor de modificación por volcamiento (KV) de acuerdo al siguiente procedimiento: a) Cálculo de la Longitud efectiva de Volcamiento (lv) Para calcular la Longitud efectiva de volcamiento se emplea la siguiente Tabla: 101 . El elemento tiene sus extremos apoyados lateralmente y el desplazamiento del canto comprimido en el tramo es impedido por enTablados o vigas distanciadas en no más de 610 mm entre si. apoyadas contra las caras de las vigas El elemento cumple con el caso c) y además dispone de puntales laterales separados a una distancia que no excede de 8 veces la altura de la viga.2 y cuya razón formada por la altura (h) de la viga y su ancho excede el valor 2. que no cuentan con apoyos laterales señalados en la Tabla 5.2 Grado de Sujeción Lateral para Diferentes Razones Máximas h/b de Una Viga Simple de Madera GRADO DE SUJECIÓN LATERAL RAZÓN MÁXIMA h/b 3 4 Sólo los extremos cuentan con apoyos laterales El elemento tiene sus extremos apoyados lateralmente y su desplazamiento lateral en el tramo es impedido por riostras. 5 6 7 h = altura de la viga. b = ancho de la viga.Tabla 5. que no tienen apoyos laterales a lo largo de su luz. Para los elementos estructurales solicitados en flexión. se acepta un factor de modificación por volcamiento (KV) igual a la unidad si la razón formada por la altura (h) de la viga y su ancho (b) no excede del valor 2. tirantes o costaneras sobre él.

8 h 1.56 ∗ l a + 3 ∗ h 1. Carga concentradas en L/3 Carga concentradas en L/4 Carga concentradas en L/5 Carga concentradas en L/6 Carga concentradas en L/7 Carga concentradas en L/8 Momentos iguales y de 11.31 ∗ l a + 3 ∗ h 1.37 ∗ l a + 3 ∗ h 1.43 ∗ l a + 3 ∗ h 1.84 ∗ l a la > 14. centro 4.51 ∗ l a + 3 ∗ h 1.3 Valores de la Longitud Efectiva. 6.44 ∗ l a + 3 ∗ h 102 .63 ∗ l a + 3 ∗ h 2. Si carga uniforme distribuida carga concentrada en extremo libre 0. 7.Tabla 5. de Elementos Sometidos a Flexión TIPO DE VIGA LONGITUD EFECTIVA DE VOLCAMIENTO LV VIGAS SIMPLES APOYADAS CON: 1.43 ∗ l a + 3 ∗ h 1.90 ∗ l a + 3 ∗ h 1. 10.47 ∗ l a + 3 ∗ h 1.84 ∗ l a . 5.63 ∗ l a + 3 ∗ h .3 h l 1. 9. Carga uniforme distribuida concentradas en el 1. 8.3 h la ≤ 14. Cualquier carga 1. Si a ≤ 14.Cualquier carga 1 .63 ∗ l a + 3 ∗ h 1.3 h Carga 3. distintos signo en los extremos.84 ∗ l a ∗ : Si Si la > 14. Lv . VIGAS EN VOLADIZO CON: .

en mm lv = longitud efectiva de volcamiento. siguiente.4. Los elementos de la cubierta que origina esta acción deben ser fijados al elemento flexionado y además entre si. de modo que se conforme un diagrafma rígido. en mm. Si el canto flexo – comprimido de la viga es impedido a desplazarse lateralmente en toda su extensión. λ v no exceda de 50 λ v ≤ 50 Con el valor de la esbeltez de volcamiento (λv) se determina el factor de modificación por volcamiento de acuerdo con la Tabla 5. 103 . en mm b = ancho de la viga.3 Si sólo se cuenta con apoyos laterales en los extremos. la distancia entre apoyos laterales (la ) se considera nula. la distancia entre apoyos laterales (la ) equivale a la máxima distancia existente entre costanera.Cálculo de la esbeltez de volcamiento (λ v) λv = En que: h ∗ lv b2 h = altura de la viga. Si existen costanera unidas a la viga de tal forma que constituyen apoyos que impiden el desplazamiento lateral de su canto flexo – comprimido. evaluada según Tabla 5. a la longitud del mismo. Verificar que el valor de la esbeltez de volcamiento. la distancia entre apoyos laterales (la) es igual a la luz de la viga o en el caso de voladizo.

d is H ∗K D ∗ KC v = F ' fc . dis = Módulo de elasticidad de diseño F’ f .d is ∗ K 5. F f'c . la tensión admisible de flexión (Ff) debe ser multiplicada por el factor de modificación determinado en la siguiente expresión : K en que : hf 50  =    h   1     9  104 .0 EN QUE λv ≤ 10 10 < λv ≤ λvo λvo = 0.2.dis K v λvo < λv ≤ 50 Kv = 0 .dis = Tensión de diseño en flexión.1. excluyendo el factor de modificación por altura. d is λv = h ∗ lv b2 = Esbeltez característica de volcamiento λ VO λv = Esbeltez de volcamiento E f .Tabla 5.4 ∗ E 2 λv ∗ f . d is = F f ∗ K F fc .dis ' F fc .4 Factor de Modificación por Volcamiento (Kv) Si VALOR DE Kv Kv = 1. d is F f' .775 1  λv    = 1− 3  λ vo  4 E f .4 Factor de modificación por altura (Khf) Cuando la altura de una viga rectangular excede de 50 mm.

1 Determinación del Esfuerzo de corte. Dado que la falla en piezas flexionadas de madera se alcanzará siempre por cizalle longitudinal y nunca por cizalle vertical. aplicando el factor de modificación: K hf  h  =   180   1     5  ≤ 1 . Figura 5. expresada en mm. el factor de modificación por altura. Las cargas ubicadas a la Izquierda d A . h corresponde a la altura de la sección transversal. 105 .A pueden ser sometidas. se pueden despreciar todas las cargas ubicadas a una distancia no superior a la altura (h) de la pieza flexionada. Q.2. Ver Figura 5.0 Además.h = altura de la viga. el módulo de elasticidad que se asigna a tales vigas de Pino radiata se debe corregir por altura. no es necesario calcular o verificar la resistencia de cizalle transversal.0 En ambas expresiones. En vigas soportadas por medio de un apoyo completo sobre un canto y con carga aplicadas sobre el canto opuesto.1. Verificación de las tensiones de Cizalle. Q.1. Determinación de esfuerzo de corte. 5.5. se debe calcular con la expresión: K hf  90  =    h   1     5  ≤ 1 . en mm Para piezas de Pino radiata de altura superior a 90 mm.

5 Cálculo del Factor de Modificación por Rebaje VALOR DEL FACTOR DE TIPO DE REBAJE MODIFICACION POR INFERIOR REBAJE INFERIOR .6 Factor de Modificación por Rebaje.2.50 h. 106 .5 * h Inclinado K r i = (h r / h) 5.50 según lo señalado en la Figura 5. dichas fuerzas se deben ubicar en posición que produzca el máximo esfuerzo de corte Q. que se entrega en la Tabla 5. CONDICION Recto Kr h  =  r   h  2 a ≤ 0. Cuando existan dos o más cargas móviles.2. Verificación de las tensiones de compresión normal.3 La tensión de trabajo de compresión normal (fcn) se calcula dividiendo la reacción (R) por el área de contacto (Aapl) existentes entre los dos elementos. similares en magnitud y próximas en ubicación.En el caso de una única carga móvil considerablemente mayor a las restantes. Las tensiones de compresión normal a las fibras (aplastamiento) en una viga de madera pueden ocurrir en los apoyos de la viga o en puntos donde descargan otros elementos estructurales sobre la viga Ver figura 5. manteniendo las restantes en sus posiciones habituales. 5. Estos rebajes no se aceptan con profundidades (a) superiores a 0. despreciando el efecto de cualquier carga ubicada a una distancia de los apoyos no superior a la altura de la pieza. tal carga móvil se debe ubicar a distancias (medidas desde cada apoyo) iguales a la altura de la pieza flexionada. El factor de modificación por rebaje Kr.2 Elementos Sometidos a Compresión Normal. Tabla 5.1.5 se aplica en vigas rectangulares que tienen sus cantos inferiores rebajados en forma recta o inclinada y en las cuales la razón de entalladura a/h no excede el valor 0.

3 Compresión normal a las fibras en vigas.4). Cuando las tensiones de aplastamiento tienen una dirección que forma un ángulo θ con la fibra de la pieza (Ver figura 5.θ Fc .θ 107 . dis Con : < 1.0 f c.θ . la tensión de trabajo por aplastamiento se debe cumplir: f c .f cn = Ri Aapl Figura 5.θ = R Aapl .

θ Figura 5. θ = Tensión de diseño por aplastamiento en una dirección que forma un ángulo θ. = Reacción o carga aplicada. Fc. La tensión de diseño de compresión normal (Fcn. R Aapl.dis) y de compresión inclinada respecto a la fibra (Fc.θ.4 Aplastamiento en una dirección que forma un ángulo θ con la fibra.dis = Tensión de diseño por compresión en una dirección que forma un ángulo θ. 108 . θ. con la fibra de la madera. = Area de aplastamiento.dis) se calculan de acuerdo a los procedimientos señalados anteriormente.Fc. con la fibra de la pieza.

3 Esbeltez. lp La longitud efectiva de pandeo.2 Longitud efectiva de pandeo. debe considerarse como la distancia entre dos puntos de inflexión adyacentes.6 en la cual la longitud real de la pieza de madera se ha designado como L.3. 5.1 Generalidades Las especificaciones que siguen son aplicable sobre piezas estructurales solicitadas en forma centrada (con respecto a su eje longitudinal) por fuerzas de compresión orientadas según la dirección de la fibra. entre los cuales el elemento comprimido se deforma adoptando una curvatura simple. conectores. Para elementos constituyentes de sistemas de arriostramientos que quedan comprimidos solo bajo los efectos del viento y sismo. etc) los valores “lp “ pueden adoptarse de la Tabla 5. lp . λ Se define como la razón entre la longitud efectiva de pandeo (lP) y el radio de giro (i) que condiciona el pandeo.3.5. pernos. es decir : λ= lp i la esbeltez debe cumplir las siguientes restricciones: λ ≤ 170 λ≤ 200 Para piezas principales. sujetas en sus extremos por medio de elementos de unión mecánicos (clavos.3 Elementos en Compresión Paralela a las Fibras 5. 109 .3. Para piezas comprimidas rectas. 5.

0 fcp = Tensión de trabajo de compresión paralela. considerando pandeo 110 . Lp .4 Compresión Paralela en Piezas Simples.3.1 Verificación de tensiones Para una columna simple solicitada en compresión paralela a la fibra debe verificarse que: f cp Fcp .Tabla 5. 5. 5.4. de Piezas Comprimidas. F cp λ dis = Tensión de diseño en compresión paralela. λ .dis Con : ≤ 1.3.6 Longitudes Efectivas de Pandeo.

4.d is c * λ 2 * F ' c p .3.La tensión de trabajo en compresión paralela (fcp) se determina con la expresión: f En que: c p = N A N = carga axial aplicada A = área de la sección transversal La tensión de diseño de compresión paralela (Fcp λ dis) se calcula con la expresión: λK Con: F cp = tensión admisible de compresión paralela. Kλ Para elementos estructurales solicitados en compresión paralela. λ . 5.2 Factor de Modificación por Esbeltez. tales que: λ < 5: Se acepta un factor de modificación por esbeltez igual a la unidad (Kλ = 1. K D. λ ≥ 5: Se presentan problemas de inestabilidad lateral (pandeo) por lo que se debe calcular el factor de modificación por esbeltez. KQ = factor de modificación de aplicación general. K T. KC. KH .d is 111 .0). utilizando la expresión: Con : ∗ Q K ∗ C K ∗ T K ∗ D K ∗ H K ∗ p cF = s i d . p cF Kλ =  A −   A= B = A2 − B    B * c (1 + λ / 200 ) + 1 2*c 4 * E f .

80 5.75 0. ni el factor de modificación por trabajo conjunto KC Tabla 5. se debe controlar: f tp F tp .4.80 NOTA: Para Pino radiata c=0.dis = módulo de elasticidad de diseño F’ cp.7 Ef .85 0.80 0.Con : c = coeficiente de proporcionalidad y cuyos valores se obtienen de la Tabla 5. según la dirección de la fibra.dis = tensión de diseño de compresión paralela y que no incluye el factor de modificación Kλ .d is ≤ 1 .60 0.4 Elementos en Tracción Según la Dirección de la Fibra. 5.7 Valores de Coeficiente de Proporcionalidad.36 0.0 112 .48 0.85 0.1 Verificación de Tensiones Para elementos solicitados en tracción. C CLASIFICACIÓN VISUAL GRADO ESTRUCTURAL RAZON DE RESISTENCIA COEFICIENTE DE PROPORCIONALIDAD Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4 0.

En que: Ftp = tensión de trabajo en tracción paralela a las fibras Ftp, dis = tensión de diseño de tracción paralela a las fibras La tensión de trabajo en tracción paralela a las fibras (f tp) se determina con la expresión.

f tp =
En donde :

P An

P = solicitación en tracción paralela a la fibra An = área neta, que en ningún caso debe ser inferior al 75% de la sección transversal bruta. La tensión de diseño en tracción paralela a la fibra (f tp dis ) se determina con la expresión :

F tp dis = F tp x K h x K d x K t x K c x K q x K ct
En que : Ftp = tensión admisible en tracción paralela a la fibra. Kct = factor de modificación por concentración de tensiones, determinado según 5.3.2

Los restantes factores de modificación han sido explicados en 3.1.4.2.

5.4.2 Factor de Modificación por Concentración de Tensiones Este factor de modificación considera el efecto de las concentraciones de tensiones en regiones traccionadas de madera con perforaciones, vaciados, entalladuras, etc. Los valores de este factor de modificación se pueden obtener de la Tabla xx.

113

Tabla 5.8 Factor de Modificación por Concentración de Tensiones, Kct TIPOS DE DEBILITAMIENTO
Perforaciones pequeñas y uniformes distribuidas (clavos)

Kct
0,8

Perforaciones individuales mayores (pernos)

0,7

Conectores de anillos

0,5

Ranuras longitudinales con espesores no mayores que 5 mm Ranuras longitudinales con espesores no mayores que 10 mm

0,8

0,7

5.5.

Dimensionamiento de Piezas sometidas a Esfuerzos Combinados.

5.5.1. Flexión de dos Ejes Principales de Inercia Los elementos sometidos a esfuerzos de flexión en dos planos principales de inercia se diseñan de modo que se verifique la expresión siguiente:

f F
En que :

f ,x

+

f F

f ,y

≤ 1 ,0

f ,d is , x

f ,d is , y

Tensiones de trabajo en flexión referidas a los ejes x-x e y-y, respectivamente. Ff,dis,x;Ff ,dis ,y = Tensiones de diseño de flexión, referidas a los ejes x –x e y –y,

f f ,x ; f f ,y

=

114

5.5.2. Flexión y Tracción Axial Las piezas solicitadas simultáneamente por flexión y tracción axial se dimensionan de modo que se cumplan las expresiones siguientes: Para la zona traccionada:

f

tp

F tp ,d is
Para la zona comprimida:

+

f F

f

≤ 1 ,0

f ,d is

f

f

f

tp

F

≤ 1 ,0

fv ,d is

En que : ftp = tensión de trabajo por tracción paralela. = tensión de trabajo por flexión ff F tp , dis = tensión de diseño en tracción paralela. F ft ,dis = tensión de diseño en flexión en el borde traccionado. F fv,dis = tensión de diseño en flexión considerando efectos de inestabilidad.

5.5.3. Flexión y Compresión Paralela. Las piezas sometidas simultáneamente a flexión y compresión paralela a la fibra, según se ilustra en la Figura 5.4 , se dimensionan de manera que se verifique la siguiente expresión.

f cp Fcp,λ ,dis

 ex  f + f 6 + 15∗ J  ey  , y  b f f , x + f cp 6 + 15∗ J x  b  , f ,y cp  x  y + + ≤ 1,0 Ff ,dis, x − J x ∗ f cp Ff ,dis, y − J y ∗ f cp

(

)

(

)

115

Figura 5.4. Flexión bi-axial y compresión excéntrica.

f cp ff ,x ; ff ,y Fcp,dis

= Tensión de trabajo por compresión paralela a la fibra = Tensiones de trabajo por flexión, según ejes x-x e y-y respectivamente. = Tensión de diseño en compresión paralela.

Ff,dis,y;Ff,dis,y = Tensiones de diseño según ejes x-x e y-y respectivamente ex , ey bx,by J x , Jy En que : f tp = tensión de trabajo por tracción paralela = tensión de trabajo por flexión. ff Ftp dis = tensión de diseño en tracción paralela Fft,dis = tensión de diseño en flexión en el borde traccionado. Ffv,dis = tensión de diseño en flexión considerando efectos de inestabilidad = Excentricidades la carga axial (N) perpendiculares a los ejes x-x e y-y , respectivamente. = Dimensiones de la escuadría (sección transversal) perpendiculares a los ejes x-x e y-y respectivamente. = Según Tabla 5.9.

116

Tabla 5.9

Procedimiento para el cálculo de Jx , Jy VALOR DE J i (i =x,y) Ji= 0 _________________ λ 0 = √(E f , dis/ F’c p, dis) CON

SI λ i ≤ 35

35 < λ i ≤ λ 0 λ0≤ λi

Ji =

λ i − 35 λ 0 − 35

λ i= lp/ li (i = x , y )

Ji= 1

En que : λo λf = esbeltez característica. = esbeltez

Ef,dis = módulo de elasticidad de diseño, según 2.4.6. Fcp,dis = tensión de diseño en compresión paralela, no incluido el factor de modificación por esbeltez, kλ , según 3.3.2.1.b).

117

Dimensiones de Piezas Estructurales de Sección Transversal Circular. 6. el procedimiento de diseño debe ser el establecido en el párrafo 4.1. de acuerdo al contenido de humedad que ellas tengan en el momento de la fabricación o instalación y a la humedad que alcancen en servicio. Generalidades. según lo establecido en la Tabla 6. constantes o variables. Tabla 6.1. Las piezas estructurales de sección transversal circular se considerarán en estado seco o verde. sin otra elaboración que el descortezado.2. Módulo de Elasticidad. Diseño de Uniones y Dimensiones de Piezas con Sección Circular. como es el caso de postes. como elementos estructurales. Condición Asumida para la Determinación de Tensiones. Si se emplean piezas de sección transversal circular.6. pilotes o componentes de una estructura.1. CONDICION DE CONDICION CONDICION CONDICIO DIMENSIONES LA MADERA EN DE LA ASUMIDA PARA LA N A USAR EN EL LA MADERA EN DETERMINACION ASUMIDA DISEÑO (O ELABORACIÓN SERVICIO DE TENSIONES PARA EL DIMENSIONES O ADMISIBLES Y DISEÑO REALES) INSTALACIÓN MODULO ELASTICO DE LAS UNIONES VERDE VERDE SECO SECO VERDE SECO SECO VERDE VERDE VERDE SECO VERDE (para el módulo elástico) y seco para las tensiones VERDE VERDE SECO VERDE VERDE VERDE SECO SECO 118 .

3.1.4 17.73 2.2. Se deben aplicar los factores de modificación por duración de carga (KC) y por tratamientos químicos (KQ).2. Las tensiones admisibles y módulo de elasticidad a usar en piezas con sección transversal circular son las incluidas en la Tabla 6.7 0. De Aplicación General. Propiedades Geométricas. Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad.423 12.3 19. TENSIÓN ADMISIBLE DE Tracción Compresión Cizalle Paralela Paralela Compresión Normal ESPECIE MADE RERA Flexión MODULO DE ELASTICIDAD Pino radiata Eucalipto 13.71 1.47 6. 6.2.5 5. Factor de Modificación.45 8.2 Tabla 6.4. Se aplicarán los siguientes: a) Factor de modificación por desbastado o alisaduras (Kd): Cuando una pieza de madera de sección circular es trasformada de su forma natural a una forma cilíndrica o cónica mediante un proceso mecánico (alisado o desbastado) o cuando se extrae material de la pieza para obtener una superficie plana.4.425 6.8 32. 6.5 8. 6.4. 119 . las tensiones admisibles y el módulo elástico deben multiplicarse por el valor que aparece en la Tabla 6. Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad para Piezas Estructurales de Sección Transversal Circular Usadas en su Forma Natural y en Estado Verde.6.3.4. en Mpa. De Aplicación Particular. Las propiedades geométricas de las secciones circulares de madera son las incluidas en la Tabla 6.

2 6.446.8 1.9 151.065.464.2 11.4 347.2 10.0 10.355.5 58.4 13.0 2.429.5 17.3 49.2 30.4 24.3 12.3 8.5 214.2 791.172.367.4 26.8 146.8 8.0 15.0 117.608.3 29.8 2.8 33.0 201.5 50.1 7.431.1 3.6 SECCION MOMENTO DE MODULO DE RADIO TRANSVERSAL INERCIA FLEXION DE GIRO 2 4 3 (cm) (cm ) (cm ) (cm ) 81.5 9.901.7 6.0 170.5 8.0 34.4 10.9 613.268.0 2.379.1 7.342.0 1.627.3 239.490.904.7 2.1 191.1 1.7 7.534.6 2.5 102.5 1.3 54.9 24.4 1.7 11.7 47.440.926.1 39.8 366.0 42.2 49.318.1 523.7 4.4 1.7 7.8 12.142.7 285.1 988.026.4 5.3 1.9 126.1 993.4 4.904.5 3.3 823.4 13.7 1.5 9.0 2.3 267.358.297.3 3.414.589.2 11.2 1.382.1 670.574.3 6.0 13.464.907.6 13.734.3 21.0 10.958.0 678.6 36.8 11.379.7 14.1 53.1 3.1 8.8 6.2 44.905.862.6 6.641.9 4.647.6 22.647.988.327.899.0 923.422.7 324.8634. Propiedades Geométricas de las Secciones Circulares.3 35.2 729.929.4 7.1 856.3 10.226.5 1.4 12.864.8 506.0 360.1 25.7 5.8 1.9 29.7 1.234.2 16.7 27.882.870.129.7 9.0 295.8 13.5 9.641.735.5 31.4 5.435.2 153.Tabla 6.277.1 12.7 103.2 248.622.7 1.3 16.7 266.7 3.034.665.991.8 38.6 2.1 1.5 45.5 410.140.8 20.6 133.6 41.7 558.869.1 8.7 2.647.3.5 78.217.483.9 3.844.3 551.2 67.3 15.914.4 326.3 2.8 4.8 436.9 43.4 4.1 20.5 1.8 4.9 11.0 12.0 48.829.6 14.8 52.6 3.2 1.5 7.9 214.186.860.141. DIAMETRO (Pulgadas) 4 4½ 5 5½ 6 6½ 7 7½ 8 8½ 9 9½ 10 10½ 11 11½ 12 12½ 13 13½ 14 14½ 15 15½ 16 16½ 17 17½ 18 18½ 19 19½ 20 20½ 21 21½ (cm) 10.368.2 457.551.7 1.6 90.1 397.3 2.8 19.1 103.4 40.1 5.0 5.1 441.932.1 11.6 182.8 35.780.6 837.7 120 .405.

VALOR DE Kpv Pino radiata 0.Tabla 6.80 0.92 1.90 0.90 1.75 0.90 Eucalipto 0.4. Tabla 6.90 0. 121 . deben quedar afectadas por los factores que entregan en la Tabla 6.95 Eucalipto 0.00 1.00 0.00 0.85 0.5.00 1. APLICAR A TENSIÓN ADMISIBLE DE Flexión Compresión Paralela Compresión Normal Cizalle Tracción Paralela Módulo de Elasticidad en Flexión VALOR DE Kd Pino radiata 0. Factor de Modificación por Preservación con Tratamiento a Vacío y Presión (Kpv).6. Factor de Modificación por Desbastado o Alisadura (Kd).85 0.75 0.5.80 0.95 b) Factor de modificación por preservación que involucre tratamiento a vacío y presión (Kpv): Las tensiones admisibles y el módulo elástico de piezas que sean tratadas con métodos de preservación que involucre tratamientos a vacío y presión deben ser afectados por el factor que se entrega en la Tabla 6.90 0.85 0.90 APLICAR A TENSIÓN ADMISIBLE DE Flexión Compresión Paralela Compresión Normal Cizalle Tracción Paralela Módulo de Elasticidad en Flexión c) Factor de modificación por uso en estado seco (Ks): Las tensiones admisibles y módulo de elasticidad de piezas de sección trasversal circular utilizadas en estado seco.75 0.85 0.75 0.80 0.

25 1.25 1.6.25 1.12 1.25 1.06 1.Tabla 6. = Perímetro del poste en la sección transversal con momento máximo.12 6. La tensión de trabajo efectiva de flexión (ff) para piezas de sección transversal circular se determina para le punto de momento máximo con la expresión: M W M  π ∗ D   = π ∗ D ∗ M 3 f f = m a x O = m a x 3   3 2  = 3 2 ∗ M π ∗ D C m a x 3 3 3 P e ro: 3 2 ∗ π C 2 ⇒ D 3 = π f f = m a x C En que : ff D C = tensión de trabajo efectiva en flexión = Diámetro del poste en la sección transversal con momento máximo. Mmáx = Momento de flexión máximo que para un poste empotrado en terreno compactado se supone actuando a ¼ de la profundidad de empotramiento bajo la línea de tierra.25 1.5.25 1.25 1.25 1. Factor de Modificación por uso en Estado Seco.12 VALOR DE KS Eucalipto 1. 122 . el momento máximo se considera actuando en la línea de tierra (superficie superior del hormigón). APLICAR A TENSIÓN ADMISIBLE DE Flexión Compresión Paralela Compresión Normal Cizalle Tracción Paralela Módulo de Elasticidad en Flexión Pino radiata 1. Para un poste empotrado en hormigón . Diseño de Elementos de sección Circular en Flexión.

dis = Tensión de diseño en compresión paralela.8 123 . ver Tabla 6.6. La tensión de trabajo crítica en compresión paralela a las fibras (fcp) debe cumplir con lo establecido en la Tabla 6. P = Acrit Acrit = sección transversal crítica de un poste. d is En donde: P Aes = Carga axial aplicada = Sección transversal en el extremo del poste F’ cp. Si él tiene inercia constante.4 La tensión de trabajo crítica en compresión paralela (f ‘ cp). corresponde a su sección.6. calculada con los factores de modificación especificados en 6. será calculada mediante la expresión: ' f cp Con: P = Carga axial aplicada.7. si tiene inercia variable . Deben ser verificadas las tensiones en el extremo superior y en la sección crítica del poste. La tensión de trabajo efectiva en compresión paralela (fcp) en el extremo superior del poste debe satisfacer la condición: Fcp = P A ES ≤ F c'p . Elementos de Sección Circular en Compresión.

124 .TABLA 6.7. Ubicación de la Sección Trasversal Critica (Acrit) en Postes de Sección Transversal Circular.

0 10 < λ ≤ λ 0 ' Fcp .0 E λ 0 < λ ≤ 44 LARGA C o n: F c'p . λ . λ . d i s = 0 .1 λ= lp D En donde : = Esbeltez.Tabla 6. dis 1 − 1 3  λ λ    0   ( ) f cp ' F c p .d is ≤ 1.dis = definida en 5. 2 2 5 ∗ λ f . dis INTERMEDIA Con: 4     ' Fcp . λ 0 = 0 . d i s f cp ≤ 1.λ . 125 .d is Con: c p .6. Verificación de Tensiones en la Sección Critica de un Poste de Sección Transversal Circular. D = Diámetro de la sección crítica.d is 2 En que : F’ cp.0 ≤ 1 . Lp = Longitud de pandeo. dis = Fcp .5 8 ∗ E F ' f .d is λ0= esbeltez característica.8. CONDICION DE λ ≤ 10 TIPO DE COLUMNA VERIFICAR QUE CORTA f c 'p F c'p . λ .

Uniones en la Madera Estructural. 7. Estos corrimientos se originan como consecuencia de las deformaciones por aplastamiento de la madera en la zona de contacto con el elemento de unión. 7. al quedar sometido por fuerzas de cizalle. Dirección de la carga respecto a la fibra de la Madera Espaciamientos Excentricidad Acción en grupos de elementos de unión Factores de modificación.7. 7. admite corrimientos relativos entre piezas conectadas y cuyas magnitudes dependen de la fuerza solicitante.2 Factores que Requieren ser Considerados: • • • • • • • La Especie Maderera (Densidad) Sección transversal crítica y tensiones de cizalle. Un elemento mecánico de unión es aquel que.1 Generalidades.3 Factores de Modificación TIPO DE ELEMENTO DE UNION Barra de acero Pernos Tornillos Tirafondos Conectores de Anillo Clavos Placa metálica FACTOR DE MODIFICACION KQ KT KS Ku Kcm SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI NO SI SI NO NO SI SI SI SI NO SI NO KD SI SI SI SI SI SI SI KUH SI SI SI SI SI SI SI K PP NO NO SI NO NO SI NO 126 .

Cargas de Diseño.En que: KD = F. KU = F.M por cubrejuntas metálicas. KT = F. KPP = F. P dis = Carga de diseño. 127 . 7.M por espaciamiento.M por profundidad de penetración. Pdis = Padm • KD • KUH • KQ • KT • KS • KU • KCM • KPP en que: Padm = Carga admisible obtenida con la fórmula de cada elemento de unión.M por temperatura. M por duración de carga.4 . Las especificaciones que siguen a continuación son para uniones clavadas en construcciones de madera y rigen para el empleo de los tipos de clavos fabricados según NCh 1269. KQ = F.M por tratamiento químico. 7.1. KS = F.5 Uniones con Clavos.M por longitud de hilera. son las que se incluyen en la Tabla 7.M por contenido de humedad. KUH = F. KCM = F. Las dimensiones que especifica esta norma.

2 2. Pcl.6 Solicitaciones De Extracción Lateral.1 Dimensiones y Tolerancias de los Clavos.5 1.8 2.9 3.3 24 37 66 103 145 222 362 405 559 647 1195 2042 3362 6026 CANTIDAD DE CLAVOS POR KILOGRAMO DESIGNACION mm*mm 150 * 5.1 4.adm. en kg/m3.05 mm para diámetros dc< 3 mm en que : d c = diámetro del clavo.7 20 * 1.8 50 * 2.1 100 * 4.7 1.1 mm para diámetros dc > 3 mm * ± 0.5 • ρo. LARGO LC DIAMETRO DC mm*mm 5.6 5.adm = 3.6 125 * 5. La capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle de un clavo solicitado perpendicularmente a la dirección de su eje. ρo. a través de la expresión: Pcl. La tolerancia para el diámetro.5 128 .2 45 * 2.5 3.5 • dc 1.2 30 * 2.1 50 * 2. en mm.Tabla 7.0 25 * 1. 7.3 mm 150 125 100 90 75 65 50 50 45 40 30 25 20 15 La tolerancia del largo (lc).1 2.2 2.k0.0 1.3 90 * 3. dc del clavo es: * ± 0.5 15 * 1. del clavo es ± dc .5 65 * 3.2 2.2 40 * 2.k= densidad anhidra característica basada en masa y volumen anhidro. se calcula independientemente del ángulo que forma la dirección de la carga con la fibra de la madera.9 75 * 3.3 3.

En general se exige la presencia de al menos cuatro clavos en cada uno de los planos de cizalle que se presenten en una unión clavada de dos o más piezas de madera. p. menores que 6 d c no se aceptan en uniones estructurales de cizalle simple. satisface la condición : p > 12 d c Penetraciones efectivas. 7. se deben usar espesores mayores o iguales a 18 mm. 129 . p. en las maderas que se unen. igual a :7 d c En todo caso.1 Uniones de Cizalle Simple.6. La expresión establecida para Pcl.adm es aplicable cuando la penetración efectiva del clavado. La expresión anterior exige respetar un espesor mínimo. para elementos constituyentes de uniones estructurales.

p. y Pcl. En uniones de cizalle múltiple la capacidad admisible de cada clavo. cumple con : 4 dc < p < 8 dc la capacidad de carga admisible de la superficie de cizalle más cercana a kla punta del clavo . K pcd . debe ser afectada por el Factor de Modificación.adm = Pcl. Si la penetración efectiva.adm Con : m = número de planos de cizalle que atraviesa el clavo .adm de la superficie de cizalle adyacente a la punta del clavo debe ser afectada por el Factor de Modificación K pcs.Cuando la penetración efectiva.adm = capacidad admisible de carga de una superficie de cizalle del clavo. Si la penetración efectiva es menor que 4 d c .adm. Se exige para estos efectos que la penetración efectiva. en la pieza que recibe la punta del clavo sea mayor que 8 d c . p.2 130 .adm = (m – 0. siguiente K pcs = p / 12 d c 7.75 * K pcd El espaciamiento mínimo de clavos de diámetro d c debe ser el señalado en la Tabla 7. la superficie de cizalle más cercana a la punta del clavo no debe ser considerada en los cálculos.adm * ( (m – 1) + 0. siguiente: K pcd = p / 8 d c En este caso la capacidad de carga de cada clavo se debe evaluar con: P clm.25)* Pcl. P clm.6.2 Uniones de Cizalle Múltiple. p. P cl. según expresión anterior. es tal que: 6 d c < p < 12 d c la capacidad admisible de carga . se calcula de acuerdo con la expresión: P clm.

Separación Mínima Entre clavos // a las fibras Normal a las fibras // a las fibras Normal a las fibras // a las fibras Normal a las fibras CLAVADO SIN PERFORACION GUIA 0 ≤ α < 30° 30° ≤ α 90° d c ≤ 4.2 10 d c 5 dc 15 d c 5 dc 7 dc 5 dc 12 d c 5 dc 15 d c 7 dc 10 d c 5 dc 10 d c 5 dc 15 d c 7 dc 7 dc 5 dc 12 d c 5 dc 15 d c 10 d c 10 d c 5 dc Desde el Borde Cargado Desde el Borde Descargado 7.2 d c > 4.7 . Las especificaciones que siguen son aplicables sobre elementos de unión cilíndricas que atraviesan perpendicularmente los planos de cizalle de la unión y que quedan solicitados en flexión.2 d c > 4.2 d c ≤ 4.7.1 Cargas Admisibles de Uniones Apernadas 131 . 7.Tabla 7. Uniones con Barras de Acero y Pernos.2 Espaciamientos Mínimos de Clavos de Diámetro D C . En Milímetros .

es el menor valor de las siguiente expresiones: P 1 adm = Fap • λu • D2 P 2 adm = Z • D2 en que: 0.00065 • ρ12.75 • sen2θ + cos2θ ) ( MPa ) con: ρ 12.= esbeltez de la pieza central. k = densidad normal característica de la especie maderera. θ = desangulación entre las direcciónes de la fuerza y de la fibra. D ( MPa ) Z = 1. D = diámetro del perno. 132 . con las piezas laterales paralelas entre si y cuyo espesor es igual a la mitad del espesor de la pieza central. λu e = -----.D ) Fap = ---------------------------------------η • ( 2.Cizalle doble : La capacidad de carga admisible de un perno solicitado a cizalle doble en una unión constituida de tres piezas de la misma especie. η = factor de reducción a la zona elástica. en kg/m3. “e” .k • ( 100 .15 • ( Fap • FY / η )0.5 FY = 240 MPa = tensión de fluencia del acero . en mm.

5 133 . DENSIDAD ANHIDRA PROMEDIO < 550 ≥ 550 η factor de reducción a la zona elástica 2. Valor del Parámetro η.3.2 2.Tabla 7.

ESPACIAMIENTO DIRECCION DEL PARA DIAMETRO (D) DEL PERNO MINIMO ESPACIAMIENTO O LA BARRA RESPECTO A D > 20 mm D < 20 mm LAS FIBRAS ENTRE ELEMENTOS VECINOS AL BORDE CARGADO AL BORDE DESCARGADO Paralela (Sp) Normal (Sn) Paralela (Sp) Normal (Sn) Paralela (Sp) Normal (Sn) 7D 4D 7D 4D 6D 4D 6D 3.4.5D 134 .5. Dimensiones de Pernos Estructurales Y de sus Respectivas Golillas.5D 7D 4D El mayor valor entre 4D y 80 mm 3. DIAMETRO DEL PERNO D Mm ESPESOR DE LA GOLILLA mm DIAMETRO EXTERNO (Golilla circular) mm 45 55 65 75 85 LADO (Arandela Cuadrada) mm 10 12 16 20 D > 20 3 4 4 5 6 40 50 60 65 70 Tabla 7.Tabla 7. Espaciamientos entre Pernos y Barras de Acero.

7.8 Uniones con Conectores de Anillo. Dimensiones de Conectores de Anillos. TAMAÑO MINIMO DE LA GOLILLA DIAMETRO ESPESOR ALTURA DIAMETRO DIAMETRO O ESPESOR e h D EXTERIOR LADO t De (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 66.5 4. Tabla 7. con las dimensiones especificadas en la Tabla siguiente y que sean fabricados a partir de tubos metálicos rectificados en sus bordes y cortados según una generatriz.6.8.7.5 25 16 75 5 CONECTOR PERNO 135 .1 Generalidades: Las especificaciones que siguen se aplican solo a uniones con conectores que tengan la forma de anillo abierto.5 3.5 19 12 50 4 108.

adm Pcn.adm Pcn. en Newtons DIMENSIONES MINIMAS DE LAS PIEZAS DIAMETRO EXTERIOR ANCHO ESPESOR PIEZAS ES6 a ES5 (mm) 66.5 90 LATERALES CENTRAL (mm) (mm) 32 20 45 20 70 32 > 90 >45 32 32 > 45 45 70 > 90 (newtons) 6 100 6 550 8 000 9 850 12 400 19 100 20 500 2 300 2 750 3 700 3 700 7 100 8 950 ES4 a ES2 (newtons) 10 600 11 400 13 900 15 550 19 200 29 100 31 550 3 700 4 450 6 000 6 000 10 200 13 100 136 CARGA ADMISIBLE Pcp.Tabla 7.adm GRUPOS GRUPOS 108.5 140 .7.adm Pcp. Capacidades Admisibles de Carga de un Conector de Anillo Abierto en Uniones de Simple.

en la Dirección de la Fibra. Espaciamientos Mínimos a los Bordes Medidos desde el Centro.5 90 130 α = ángulo formado por las direcciones de la fuerza y la fibra . EN DIRECCION EN PARALELA DIRECCION A LA FIBRA NORMAL (mm) A LA FIBRA AL AL BORDE BORDE DESCARGADO (mm) CARGADO 70 90 65 + α/18 85 + α/18 45 70 ENTRE CONECTORES VECINOS DIAMETRO EXTERIOR de (mm) (mm) 66.Tabla 7. 137 . en grados sexagecimales.8.5 108.

MADERA LAMINADA. b ) El ancho de la lámina está formado por dos Tablas. Generalidades 8. será madera laminada apernada y si es por medio de cola adhesivo. se tendrá diferentes tipos de madera laminada. Definición y Tipos de Laminados. será madera laminada clavada. con su fibra en la misma dirección. Ver figura 8. ni sobrepasar los 50 mm. ésta se denominará madera laminada encolada. Madera laminada es la unión de Tablas a través de sus cantos. Los elementos de madera laminada están formados por un determinado número de láminas. se ha llegado al la conclusión que el espesor de las láminas no debe ser inferior a 19 mm. las láminas están compuestas por una o más Tablas de maderas unidas por su canto. A su vez. ubicadas paralelamente al eje del elemento.1. 8. Por razones de secado y economía fundamentalmente.8.1. a ) El ancho de la lámina está formado por una Tabla. caras y extremos.1. la cual es más conocida sólo como “madera laminada” y es a la que nos referiremos.1. cuya fibra es paralela al largo de la pieza.1. 138 . conformando un elemento no limitado en escuadría ni en largo y que funciona como una sola unidad estructural. Figura 8. Dependiendo del elemento de unión. si es perno. Si el elemento de unión es clavo. Conformación de la sección transversal de una viga laminada encolada.

fue introducido el fenol – formaldehído. artículos deportivos y otros productos. su aplicación en estructuras data de 1909. año en que fue erigida la primera. en 1912. 139 . por el señor Hetzer en Suiza. De esta forma. apto para una extensa gama de aplicaciones. especialmente para edificios de gran luz.2. ya que permite la creación de estructuras estéticamente agradables y de grandes posibilidades de diseño arquitectónico y buena construcción. La caseína.2 Tipos de laminados en vigas rectas. las estructuras de madera laminada constituyen un importante elemento de construcción. En el mundo. se dice que la laminación es “vertical”. a) Laminado horizontal b) Laminado vertical. en lo que adhesivos se refiere. La historia de la madera laminada está íntimamente ligada con el avance de la técnica. Ver figura 8. Figura 8. Reseña Histórica.2. en su forma actual.Si las láminas son paralelas al plano neutro de flexión del elemento. se dice que la laminación es “horizontal” y. Sin embargo. época en que apareció el resorcinol – formaldehído (1943). Actualmente. 8. Posteriormente. la técnica de laminar ha sido utilizada durante muchos años en la fabricación de muebles.1. fue introducido alrededor del año 1900. aportando muy poco para esta nueva industria. produciéndose un gran auge en este tipo de estructuras usadas en forma intensiva hasta la II Guerra Mundial. se distinguen dos tipos de laminación: laminación horizontal y laminación vertical. cuando éstas son normales al plano neutro de flexión.

dando instrucciones y demostraciones al personal de todas las etapas de construcción y. se montó la fabrica en los talleres de la Sociedad Agrícola y Forestal Copihue S. en la preparación del equipo necesario para la fabricación.A de Talca. con el propósito de introducir en el país nuevas aplicaciones para la madera. 140 . el Instituto Forestal realizó la primera construcción. Uno de ellos supervisó la fabricación de arcos de madera laminada. Para lograr los objetos propuestos. en el año 1964. El otro asesor FAO tuvo a su cargo los cálculos y especificaciones de dichos arcos. Para iniciar y desarrollar estos trabajos el Instituto contó con la colaboración de dos consultores de la FAO. de una estructura de madera laminada.En Chile. científicamente controlada.

menor que 50 mm.1. por lo tanto de la estructura misma. y utilizar madera de mejor calidad sólo en las zonas de mayor solicitación (mayor esfuerzo unitario). pueden conformar piezas estructurales de cualquier espesor. unidas eficientemente. antes de usarlas. Además. ancho y de forma no restringidas. El método de fabricación permite el uso de láminas de menor calidad en las zonas de baja resistencia con la consiguiente economía.Foto 8.3. con menos defectos de secado y. Ventajas de la Madera Laminada. permite secarlas fácilmente. es posible usar combinaciones de distintas especies. al contenido de humedad deseado.1 Primera Estructura Laminada fabricada en Chile 8. largo. El adhesivo permite el uso de Tablas cortas y angostas que. El espesor de las Tablas. 141 .

La madera laminada permite diseñar elementos que son prácticos y artísticos. como es el caso de otras construcciones debido a que es estéticamente agradable. de equipos y técnicas especiales. alrededor de 50%. 8. especialmente en vigas rectas. Elementos de gran longitud y gran curvatura son difíciles de manipular. Desventajas de la Madera Laminada. Sus grandes dimensiones en la sección transversal. por último el adhesivo. Esto no significa que la madera laminada no sea combustible. El elemento terminado no necesita estar oculto o tener una caja de ubicación. Se necesita. Así. en los cuales la sección transversal puede variar con los esfuerzos a que queda sometido el elemento. Estas construcciones se queman más lentamente y resisten la penetración de calor. terminaciones y consideraciones de diseño. llega a ser elevado. 142 . los adhesivos que se requieren para estructuras que van al exterior son de elevado costo.1. a veces. son más costosas. El factor pérdida durante su fabricación es bastante elevado. Se debe conocer el proceso de fabricación y contar con mano de obra especializada. lo cual implica un costo adicional para transporte que. el avance de la carbonización es muy lento (0.8 mm/min. en vigas curvas no hay comparación. Muy a menudo son muy pesadas respecto al uso que se les da. la hacen más resistentes al fuego. además de necesitar muy poco de la sección transversal para autosoportarse. por lo cual pueden ser levantados y puestos en servicio con un bajo costo. No siempre se pueden producir en obra. debido a las uniones de extremos. Los equipos son caros.). El adhesivo debe estar condicionado al uso que se le va a dar al elemento. Mano de Obra y Madera. luego está la mano de obra y. para su fabricación. El factor económico comprende tres rubros: Adhesivo. Los elementos laminados tienen una baja razón peso / resistencia. Comparadas con la madera sin laminar. tanto en madera como en adhesivo. En Chile hay que importarlos. especialmente cuando los elementos son grandes. Lo más caro es la madera.4.. embarcar y transportar lo que incide en el costo final del elemento de madera.

gimnasios. cajón (ver figura 8. como asimismo los pilares laminados de sección constante. Con vigas rectas de sección constante es posible llegar hasta 30 m de luz. iglesias. etc.1. teatros. La viga recta de sección transversal uniforme de madera laminada es la más barata de producir. arcos y marcos. 143 . galpones. aptos para ser aplicados a escuelas. te.8.3). sea esta rectangular. FIGURA 8. a) Vigas Rectas.3 Secciones transversales de vigas rectas de madera laminada.5. independiente de la forma de la sección transversal. doble t. Aplicaciones. Las principales aplicaciones son: vigas rectas.

144 . ya que la sección transversal se puede hacer variar.Las vigas de sección transversal variable. con una luz de 18 metros y una sección de 300*1250 mm. Como ejemplo se puede citar un puente en Canadá cuyas vigas principales son de madera laminada. son de aspecto agradable. desde el punto de vista arquitectónico y prácticas.4). desde el punto de vista estructural. de acuerdo a los esfuerzos a que estará sometida la viga.2 Viga Recta de Madera Laminada trabajando como Pasarela en Valparaíso. (Ver figura 8. Foto 8.

4 Vigas de madera laminada. 145 .FIGURA 8.

b) Arcos. belleza y luz. Tomando en cuenta la dificultad de trasporte y la luz del arco. En Estados Unidos se han construido edificios con arcos de madera laminada. que cubren más de 100 m de luz. es que hace posible la construcción de arcos muy eficientes. reciben el nombre de arcos de 3 ó 4 secciones. los de dos unidades. Estas no tienen competencia en cuanto a esbeltez. tres o más pares.5 Arcos de madera laminada 146 . ellos se diseñan en una. Resultan elementos esbeltos. ya que su forma asemeja mucho al diagrama de momentos flector. triarticulados. La gran ventaja que ofrece el encolado para este tipo de estructuras. FIGURA 8. Las uniones entre unidades se hacen por medio de planchas metálicas (Ver figura 8. dos.5). los de una unidad se denominan bi –articulados. partiendo de láminas delgadas. los de 3 ó 4 partes. De acuerdo a esto. respectivamente.

desde el punto de vista arquitectónico. constituyendo una aplicación muy atractiva de la madera laminada.Foto 8. En los países anglosajones. debido a que el marco rígido tiene que tomar mayores esfuerzos de flexión. esfuerzos que son comparativamente pequeños en los arcos. Con este tipo de estructura es posible alcanzar hasta los 60 m de luz. debe darse importancia al peligro de pandeo lateral cuando se diseñe la estructura. En este último caso. corrientemente. es muy probable que el marco tri – articulado mantenga siempre su popularidad. 147 .6). marco Tudor. corrientemente más caro que un arco.3 Pasarela sostenida por un Arco c) Marcos. por supuesto. Los más frecuentes son los marcos – tri – articulados. (Ver figura 8. este tipo de marco tri – articulado es usado para iglesias y es llamado. Debido a razones arquitectónicas. Es.

FIGURA 8.6 Marcos de madera laminada. 148 .

Foto 8.4 Estructura Tipo Marco 149 .

Componentes de la Madera Laminada. se ha empleado esta especie. seleccionadas por su valor estético.1. o sus características para ser encoladas. Adhesivos de fraguado en caliente (mayor de 100º C). atendiendo a su mayor producción como madera aserrada y considerando su bajo costo. a) Madera En general. 150 . Adhesivos de fraguado a temperatura intermedia (31º C a 99º C). en las estructuras de madera laminada que se han fabricado en nuestro país. se debe indicar que en las normas norteamericanas ASTM aparece una clasificación importante basada en la temperatura de fraguado. La razón del mayor uso de las coníferas es la abundancia de estas especies en casi todos los países desarrollados del mundo. ya sea atendiendo a sus características o a la naturaleza de su componente principal. Las especies madereras más usadas en la fabricación de madera laminada.6. las normas británicas BS dan una clasificación basada en la durabilidad del adhesivo medida según métodos de ensayo normalizados. por lo cual no es posible garantizar su adaptabilidad para propósitos estructurales. En cuanto al primer aspecto. dando buenos resultados a través de los años. finalmente. Además. Algunas latifoliadas se han empleado en madera laminada. Por su parte. Los adhesivos para madera se pueden clasificar de diferentes maneras. costo. disponibilidad. durabilidad o por su resistencia. son las coníferas.8. de las exigencias que se requerirán en servicio. cualquier especie maderera es susceptible de ser usada en madera laminada. Clasificación basada en la temperatura de fraguado (ASTM) Según esta clasificación los adhesivos se dividen en: Adhesivos de fraguado en frío (temperatura de fraguado inferior a 20º) Adhesivos de fraguado a temperatura ambiente (20º C a 30º C). Las características principales que se deben considerar son: Su resistencia. sólo en grado limitado. su apariencia estética. La elección dependerá. En nuestro país se usa el Pino radiata. etc. facilidad para secar. b) Adhesivos. Clasificación de los adhesivos.

a través de ensayos sistemáticos. micro – organismos. el agua fría durante un largo periodo y el agua caliente durante un tiempo limitado. etc. para las cuales los adhesivos WBP satisfactorios.Clasificación basada en la durabilidad (BS). A este grupo pertenecen aquellos adhesivos que soportan la exposición completa a la intemperie durante unos pocos años. agua fría e hirviendo. adhesivo a base de acetato de polivinilo. Los adhesivos que pertenecen a esta clase son aquellos que soportan la acción del agua fría durante un período limitado de tiempo y no son siempre resistentes al ataque de micro – organismos. Ejemplo: Adhesivos a base de fenol – formaldehído y resorcinol –formaldehído. Los adhesivos MR son altamente resistentes al ataque de micro – organismos. Ejemplo : Cola animal. A esta clase pertenecen aquellos adhesivos que. Clase INT : interior. Clasificación basada en la naturaleza del componente principal La clasificación que parece ser la más adecuada es aquella que se atiende a la naturaleza del componente principal del adhesivo. pero fallan al ser sometidos a la acción del agua hirviendo. Tales colas son más durables que la madera misma. cola caseínica. Clase BP : Resistentes al agua hirviendo Los adhesivos de esta clase tienen buena resistencia a la intemperie y al agua hirviendo pero fallan bajo prolongadas condiciones de completa exposición a la intemperie. Según esta clasificación se establecen los siguientes tipos de adhesivos: Clase WBP: A prueba de intemperie y agua hirviendo. que ha sido adoptada universalmente. vapor y calor seco. es la siguiente: 151 . han demostrado ser altamente resistentes a la intemperie. Soportan el agua fría durante mucho tiempo y son altamente resistentes al ataque de microorganismos. Clase MR: Resistentes a la humedad (agua) y moderadamente resistentes a la intemperie. Esta clasificación. Ejemplo: Adhesivos a base de melamina .formaldehído y algunas variedades de adhesivos a base de urea – formaldehído. Ejemplo: Las variedades corrientes de adhesivos a base de urea –formaldehído.

Engrudos : Fabricados de almidón o de productos de imbición o hinchamiento del almidón. fenol – formaldehído. cola de huesos previamente desgrasados.3. Urea formaldehído. e) Cola de gluten : Extraída de la albúmina del trigo y conocida también por el nombre de cola de Viena.1. Dextrinas : Fabricada de subproductos de la fermentación del almidón Adhesivos a base de resinas sintéticas.2 a) A base de hidratos de carbono. b) Cola de albúmina de sangre : Fabricada a base de la albúmina contenida en la sangre usándose para esto. 152 . Ejemplo: Cola de piel extraída de cueros sin curtir. b) A base de resinas sintéticas termoplásticas. tendones. etc. c) Cola de caseína : Fabricada con caseína disuelta en un medio alcalino (lechada de cal).1.1 De base albuminosa. a) Colas de glutinas : Fabricadas a base de productos de animales que tienen la glutina como componente principal.6.6.1. melamina – formaldehído. sangre de vacuno y equino.6. preferentemente. b) 8. d) Cola de soya : Extraída del poroto de soya y basada en la albúmina vegetal de este producto. resorcinol – formaldehído.8. 8. Cola de cuero extraída de cueros curtidos. etc. Actualmente la única cola de este tipo es aquella a base de emulsiones de acetato de polivinilo (PVA). a) A base de resina sintéticas termofraguables.

cuando el ataque de micro – organismos es moderado o de corta duración. los adhesivos fallarán. La ventaja de los extensores es simplemente el abaratamiento del producto. Las primeras aplicaciones de estas combinaciones fueron las colas de urea – melamina formaldehído y fenol – resorcinol . Un exceso en la cantidad de extensor (sobre 25% en peso de la cantidad de adhesivo) hace propensa una línea de encolado al ataque de micro – organismos. En la práctica. Las resinas de urea. lográndose con esto. En la actualidad. por ejemplo. tales como Estados Unidos e Inglaterra. material fabricado especialmente por el fabricante del adhesivo para ser agregados sea durante el proceso de elaboración o en el momento de la preparación para uso. Otra práctica corriente es la de “extender” los tipos de adhesivos particulares con un material más barato. hoy ampliamente usadas en países de gran desarrollo forestal. Los consumidores de adhesivos deberán juzgar las limitaciones de lo que puede hacerse en este sentido. Como medio de proteger las colas del ataque de micro – organismos. Los adhesivos combinados no tienen necesariamente las mismas propiedades que sus diversos constituyentes. y adhesivos a base de resinas termoplásticas con adhesivos a base de resinas termofraguables. los tóxicos proporcionan una protección real valiosa. extensores y agregados. con el fin de dejar una coloración adecuada a la línea de encolado. Otras sustancias que se agregan a los adhesivos son pigmentos colorantes o tiza.formaldehído.c) Combinaciones de adhesivos. el agregar sustancias tóxicas a las colas de caseína. 153 . a cambio de un retardo en el fraguado de la cola y una reducción de la resistencia a la intemperie del adhesivo. animal y de albúmina de sangre. resultados parcialmente buenos. De acuerdo con la experiencia actual. Es necesario si dejar constancia de la diferencia existente entre los “fillers”. Actualmente ya se cuenta con combinaciones de adhesivos naturales con adhesivos a base de resina sintética. son frecuentemente extendidas con harina de cereales. es la de utilizar combinaciones de ellos con el fin de aprovechar las mejores propiedades de cada uno de los componentes. no las hace tan inmune como son los adhesivos a base de reinas sintéticas y si el ataque es severo. y los extensores que los agrega el consumidor “motu – propio”. se agregan a la mezcla materias tóxicas. una tendencia que se ha advertido notoriamente en el perfeccionamiento de los adhesivos.

Sin embargo. Un buen encolado depende. siendo ésta un poco más alta en los de melamina. Como un ejemplo obvio. es extremadamente satisfactoria. aplicado y prensado. Aunque la reputación general de las colas. vale decir. la elaboración de la madera y control de su contenido de humedad. Los adhesivos de melamina y urea son de menor duración. melamina – formaldehído. Se recomiendan para estructuras que estarán al exterior o en ambientes de condiciones severas. Una parte de estos se pueden atribuir. La confección de una unión satisfactoria incluye factores tales como: La selección de un adhesivo adecuado al tipo de madera a unir. Sin embargo. en donde no están sometidos a exposiciones prolongadas de intemperie ni a condiciones de humedad. e) Adhesivos usados en madera laminada. Por lo general son de color oscuro. se deberá esperar hasta que se tengan resultados concretos de su efectividad. como un agente de unión en la madera.d) Los adhesivos y la responsabilidad de los consumidores. Ambos se aplican adecuadamente para servicios de interior. Los adhesivos de resorcinol y de fenol – formaldehído son los más durables e indestructibles. fenol – formaldehído. pero la mayor parte de ellos se deben indudablemente al uso de tipos inadecuados de adhesivos. a la baja calidad y a la dosificación incorrecta de las materias primas componentes. tanto del adhesivo como de la técnica. la falta no radica en la cola misma sino en aquellos responsables de su elección para ese objetivo. y que es a menudo difícil de ubicar. se han registrado diversos casos de fallas. sin duda alguna. Se les conoce como del tipo de termo – fraguables. urea – formaldehído y caseína. 154 . debido a que no se pueden “refundir” o ablandar con el color. se puede decir que el encolado de terciados para uso exterior con cola animal. una vez curados”. Una razón menos obvia de fallas de cola. y consumidor y fabricante deben colaborar a fin de obtener los mejores resultados. a pesar de que fraguan a la temperatura de ambiente. Los adhesivos usados en madera laminada son : El resorcinol – formaldehído. Recientes investigaciones han revelado que es posible usar adhesivos a base de caucho natural o sintético en madera laminada encolada. es la administración incorrecta del adhesivo por parte del consumidor. por cuanto las dificultades no sólo se presentan en las operaciones de mezclado. La elección de la palabra “consumidor” es internacional. la adquisición del equipo apropiado y el acondicionamiento de las uniones después del encolado. a colas defectuosas. sólo puede llevar a un desastre.

a un contenido de humedad adecuado. Para cada una de las secciones mencionadas se necesita una superficie más o menos similar. Su diseño y organización puede estar influenciado por el tipo de productos que se fabrica. Es posible fabricar madera laminada en espacios reducidos. Cuando se proyecta una fábrica de madera laminada. Otro aspecto muy importante y que es necesario cuidar. deberá ser utilizada de tal manera que presente facilidades para el transporte interno y externo del elemento que se fabrica. como guía razonable.2 Fabricación de la madera laminada. a fin de asegurar que la madera se mantenga. aumentar la superficie de trabajo con facilidad. de acuerdo a las necesidades que se presenten. además se presentan limitaciones en la manufactura de ciertos tipos. pero. Por ejemplo : La industria de construcción de barcos tiene un tipo de moldes que es diferente de aquel que usa la fábrica que confecciona elementos estructurales. Las dos últimas. es el control de la temperatura y humedad relativa ambiental. es el costo del traslado dentro de la fabrica. aunque tiene la desventaja de que los costos resultan elevados y. Es difícil fijar el exacto tamaño de una fábrica de laminados. La producción de elementos de madera laminada requiere de una fabrica especialmente organizada para tal propósito. Las 155 . Una temperatura comprendida entre 16 a 20º C y una humedad relativa entre 55 y 65 % . se recomienda que el largo y el ancho de cada una de las tres secciones. motivo por el cual la ubicación de maquinaria en los lugares de trabajo. La mayoría de las fábricas se organizan en tres secciones de áreas. deberán ser equipadas con grúas. durante la fabricación.8. aseguran que ello sea posible. se deberá partir de una planificación completa. Un requerimiento necesario en una fábrica de madera laminada bien organizada. que permita. AREA DE ENCOLADO. PRENSADO Y FRAGUADO AREA DE TERMINACIONES. no debe ser menor que la longitud del elemento más largo que se pretende fabricar. destinadas a mover piezas pesadas de gran tamaño. cuales son: AREA DE PRE – ENCOLADO. posteriormente.

ya que se podrá secar la madera a la humedad óptima para cada elemento. debe ser hecho con precisión. Cualquiera sea el tipo de unión de extremos que se confeccione. debe procederse a la homogenización de ellas. se deben realizar uniones de canto. lo cual sin duda. La clasificación debe hacerse de acuerdo a las normas o especificaciones que se han establecido con anticipación. en el cual se registre el grado en el cual ellas se han ubicado. cuando esté en servicio. dada la calidad de la unión que se obtiene. en la fábrica y sea almacenada de modo que no se produzca un cambio apreciable en su contenido de humedad. La fábrica puede contar con sus propios secadores.8. El control del contenido de humedad se efectúa con un xilohigrómetro y se debe realizar a cada Tabla. Cuando se haga necesario obtener piezas de anchos mayores que los usuales. Determinación del Contenido de Humedad : El contenido de humedad óptimo es aquel que produce la unión encolada más resistente y que al ser incrementado por el agua del adhesivo. biseladas y empalmes endentados (finger – joints y hooked scart – joints). En todo caso. tal diferencia no debe sobrepasar del valor 5%. o bien en forma mecánica. es más conveniente. cuando el ancho de la madera comercial sea inferior al ancho de la estructura requerida. se producirá un juego en la madera que redundaría en la delaminación de las líneas de encolado. Area de Pre – Encolado. 156 . Las Tablas deben salir con un timbre. Esta se podrá realizar en forma visual. Uniones de extremos : Estas uniones se realizan para lograr elementos cuya longitud sea superior al largo que es posible obtener en la madera comercial. El tipo de unión más usado en madera laminada es la unión endentada. Si las Tablas con las cuales se construirán las láminas tienen diferentes contenidos de humedad. Almacenamiento : El proceso de fabricación de la madera comienza con el almacenamiento de la madera seca. Pueden ser de tope. se acerque lo más posible al contenido de humedad de equilibrio que tendrá el elemento laminado. Ver figura 8. el contenido de humedad de la madera destinada a madera laminada no debe ser superior al 16% en el momento del encolado. es decir. De otra forma. Además.1. el secado se agrega como una actividad más al proceso de fabricación. es una clasificación estructural (por resistencia) para laminados. Clasificación : La clasificación a realizar en la madera aserrada destinada a madera laminada. incluyendo algunas veces otros defectos propios de la clasificación por aspectos. correctamente alineada y fraguada con eficiencia.7. Lo ideal es que la madera a usar sea secada artificialmente.2. entre láminas adyacentes no debe existir una diferencia de humedad superior a 3% y. entre la lámina más húmeda de una sección transversal y la más seca. En tal caso. Estas uniones pueden ser de tope machihembrados.

colocándolas tal como van a quedar. pero sin adhesivo. Se ha demostrado que un buen cepillado. es necesario preparar las superficies de las láminas para el encolado. realizado 24 horas antes del encolado. 157 . Ensamble en seco : En general consiste en ubicar las láminas como mejor cumplan con las especificaciones y exigencias que se le imponen al elemento que se pretende fabricar.7 Tipos De Uniones De Extremo Elaboración de las láminas : Una de las actividades de esta etapa es el establecimiento de un espesor constante de las láminas. El ensamble en seco se debe realizar de modo que la última lámina a colocar debe ser la primera que se pase por la encoladora. El realizar esta operación. para lo cual se requiere cepillarlas. produce líneas de encolado de buena calidad y resistencia. La madera que se usa para la fabricación de elementos laminados. Posteriormente. a la humedad requerida para el laminado.Tope Finger – joint o dentado Scarf – joint o pluma FIGURA 8. generalmente se restringe a 50 mm de espesor. La razón de esta limitación es la dificultad y costo del secado de Tablas mas gruesas que 50 mm. hace que el encolado sea más rápido.

Prensado y Fraguado.8. en su forma más simple. etc. apernadas y convenientemente empotradas. tuercas. tensores. La forma y método de prensado depende del tipo de producción.8 Escuadras y prensas de madera Los moldes y prensas pueden construirse tanto de acero como de madera. Ver figura 8. El sistema de molde y prensas está constituido. que el adhesivo que escurre de las uniones no se adhiera a ellos. por un determinado número de escuadras que también se usan como prensas y están firmemente fijada al piso dando forma al elemento laminado. Figura 8. de tal forma que éstos sean puestos lo más rápidamente posible. Los moldes de acero se construyen con perfiles C.8.2. Las láminas encolada por su cara se colocan sobre ellas se prensan hasta que la línea de encolado haya fraguado. Ambos materiales resultan igualmente eficientes. El prensado se 158 . Preparación de moldes y prensas : El tipo de molde y prensas a usar debe ser tal. Las prensas de madera consiste en bloques de madera dura. del espacio útil disponible en la fábrica del rendimiento o producción que se espera obtener. Area de Encolado. En el proceso mismo de fabricación. que el elemento laminado a fabricar resulte de la forma deseada. con orificios de 25 mm de diámetro. se deben dejar los bloques. Los elementos de madera requieren reemplazos más frecuentes y debe cuidarse durante el proceso de prensado.2. golillas. conveniente dispuestos. una vez que se haya colocado la ultima lámina del elemento que se está fabricando.

no exista alteración de la forma del elemento laminado que se fabrica. aunque es mejor establecer un intervalo definitivo entre las prensas y que no sea mayor de 22 cm para elementos rectos. se encolan ambas caras. El espaciamiento entre prensas depende del tamaño y naturaleza del equipo. La mezcla del adhesivo debe hacerse con la suficiente anticipación. lo cual dependerá de las dimensiones del elemento a encolar. debe asegurar que. que se ubica entre las prensas y la primera lámina del elemento que se fabrica por. Si el elemento debe llevar perforaciones para uniones. el adhesivo ya esté apto para su uso. Dividiendo este valor por el área se tendrá el 159 . Preparación del adhesivo : El adhesivo especificado debe mezclarse correctamente. Si se fabrican elementos curvos. Se mide su área y se pesa antes de encolar. durante las operaciones de prensado y de curado. placas repartidoras y tensores. Esparcido : Existen diferentes métodos para realizar el esparcido del adhesivo: brocha. se obtiene una menor alteración de la forma. se ha demostrado que en un elemento con un determinado número de láminas delgadas. Después de aplicar el adhesivo en ambas caras. en comparación con un número de láminas más gruesas. Es conveniente preparar una plantilla de elemento a fabricar. lo que el espesor de este elemento debe de tenerse en cuenta para la ubicación de la prensas. El realizar esta operación hace que el encolado sea más rápido. 25 mm pudiendo ser menor. En la práctica. hasta que el adhesivo haya fraguado. se debe usar una Tabla de espesor igual de las láminas a encolar. por lo general. al iniciar el proceso de laminación. La plantilla se usa para ubicar el molde y las respectivas prensas en la posición deseada. una tuerca con golilla cuadrada. Para determinar la cantidad de adhesivo que aplica un esparcidor mecánico. Se entiende por esparcido a la cantidad de adhesivo colocado en una unidad de superficie. de modo que. Los moldes deben estar firmemente asegurados al piso. se vuelve a pesar. Cualquiera sea el método que se utilice. Existen dos tipos de esparcido: simple y doble.obtiene con tensores unidos a los bloques cuyo diámetro es. pistola o esparcidores mecánicos. A veces se ponen placas en ambos lados. Las placas deben ser de un espesor tal que den una presión uniforme y no aplasten la pieza. Es usual el empleo de una plantilla repartidora de presión. de modo que sostengan las láminas de menor espesor. las prensas se ubicarán por el interior. expresándola en g/m2. es normal espaciar las escuadras a intervalos de 60 cm y ubicar cada bloque de prensado entre dos escuadras. ellas también deben ir en las plantillas. se encola una cara de la unión y. Cuando se usan bloques de prensado. en un material que no se desforme. existe un esparcido óptimo con el cual se obtiene el mayor rendimiento y resistencia. con su forma final. rodillo manuales. siguiendo las instrucciones del fabricante. En un extremo de los tensores va una tuerca soldada y en el otro. deduciendo de ambas pesadas la cantidad de adhesivo aplicado. Generalmente varia entre 250 a 450 gr/m2 Para cada tipo de adhesivo. en el esparcido doble. En el esparcido simple.

entre otras razones. un operador debe fijar la tuerca móvil. antes que se proceda a su procesamiento final. Es común que el período de prensado sea aplicado durante la noche. Al aplicar la presión. Tiempo de prensado : Es esencial que el elemento laminado ensamblado permanezca en los moldes. a fin de impedir que la madera se seque. Se debe tener particular cuidado al sacar las láminas del esparcidor y colocarlas en los moldes. por el escurrimiento del adhesivo. por lo 160 . para las coníferas. La resistencia total no se logra durante el período de prensado. el período de prensado puede ser ampliamente reducido si se aplica calor a las diferentes líneas de encolado. Los tiempos entre reaprietes serán cada vez mayores y dependen de la calidad de los materiales que componen el elemento. Esto se puede hacer repetidamente. Prensado : Una vez encoladas. se contraiga y produzca una línea de encolado pobre. lo cual implica un retraso en el resto de la operación. Los tiempos de prensado para los diferentes adhesivos son recomendados por los fabricantes. se deberá proceder a un reapriete. Si esto ha sucedido. pues un trato descuidado puede romperlas. pudiendo provocar a la vez. se procederá desmoldar la pieza. por un período de tiempo tal. la cual puede ser causada. con instrumental. Sólo una vez que exista la certeza de que esto haya ocurrido. El tiempo prensado dependerá de la temperatura de fraguado de las líneas de encolado. a fin de aprovechar la jornada diaria. una presión comprendida entre 5 y 7 kg/cm2 y para las latifoliadas: entre 10 y 15 kg/cm2.esparcido doble. debido a la presión aplicada. el fraguado del adhesivo esparcido. Aún cuando mucho adhesivos producen excelentes líneas de encolado cuando fraguan a temperaturas ambientales. que asegure una resistencia suficiente de la línea de encolado. Maduración : Una vez que el elemento se ha removido de la prensa. Este período se denomina “tiempo de maduración” . se necesita un período de tiempo para desarrollar totalmente la resistencia de la unión. a lo largo de toda la línea de encolado. Para tal efecto la temperatura se debe controlar. con pernos y tuercas. hasta ajustar el esparcidor mecánico al valor requerido. con una llave de torque u otro elemento adecuado. el adhesivo sólo ha fraguado pero. Durante él y hasta la extracción de las prensas. Es recomendable. sometido a presión. Reapriete : Después de 10 a 15 minutos de haber aplicado la presión. La presión recomendable debe ser tal que provoque un escurrimiento parejo del adhesivo. es necesario comprobar que no ha existido una pérdida de la presión aplicada. las láminas deben ser colocadas en las prensas. sólo bastará fijar la presión en un manómetro que esté en buenas condiciones. él debe quedar inmóvil por un período determinado. Cuando la presión es aplicada con métodos neumáticos. del tipo de adhesivo usado y del catalizador. bajo la temperatura ambiental y humedad relativa requerida.

antes del proceso de fabricación. a veces. se efectúan las perforaciones para las uniones (cuando son ejecutadas en fábrica) y se pulen las superficies. cepillado y pulido del elemento laminado cuando él tiene ya sus líneas de encolado fraguadas. Dimensiones y Tolerancias : Las dimensiones y forma de la madera laminada se deben acordar entre usuario y productor. con un máximo de 3 mm Longitud : si L ≤ 6 m: ± 2 mm si L > 6 m : ± 0.03 % Ancho Altura ii) Curvatura y Rectitud. 161 . En este caso la tolerancia es aplicable al final del proceso de fabricación. Es posible efectuar el recorte y el cepillado del elemento con equipos portátiles. antes de colocar el elemento en la cepilladora fija. sin tomar en cuenta la deformación por peso propio. Area de Terminaciones. pero.3. 8. El tiempo de maduración dependerá del tipo de adhesivo. a una temperatura adecuada. se cepilla a las dimensiones especificadas. de la temperatura ambiental donde se ha almacenado el elemento y puede tener una duración comprendida entre una a dos semanas. Se procede a limpiar el adhesivo que ha escurrido a causa del prensado. i) Tolerancias Las tolerancias que establece la norma NCh 2148 en el producto terminado son: : ± 2 mm : + 1% . pues con el equipo portátil se remueve el adhesivo que ha escurrido. con un máximo de 20 mm.0. es la única alternativa para proceder con la elaboración de elementos laminados de grandes dimensiones. Elaboración : Consiste en un despunte. se corta al largo requerido (despunte).2. Una combinación de ambos sistemas es ventajosa.cual es conveniente dejarlo un tiempo en reposo. canteado.5 * (L – 6) ] mm. Estos emplean más tiempo y no realizan un trabajo tan seguro ni tan preciso.5%. La tolerancia para una longitud (L) en metros es : Si : L ≤ 6 m : ± 6 mm L > 6 m : ± [ 6 + 0.

La Ortogonalidad se determina ajustando un lado de una escuadra sobre la cara inferior o superior del elemento laminado y midiendo la desviación de la cara vertical respecto a la escuadra. No se recomienda pulir o barnizar las superficies. Industrial : El elemento de esta clase se usa tal como sale de prensa. 162 . La tolerancia admisible es : ± 1 % de la altura especificada. La norma NCh 2148 especifica las clases definidas para una clasificación por aspecto de elementos laminados estructurales. Se recomienda esta clase en usos en los cuales el elemento queda oculto.Las tolerancias se aplican a elementos rectos o ligeramente curvados. Arquitectónica: Cada elemento de esta clase debe presentar sus cuatro cara cepilladas y lijadas. o donde el aspecto no tiene importancia. las cuales son las siguientes : I. Los huecos que aparecen en las caras deben ser rellenados. Las láminas externas deben estar libres de nudos sueltos y de agujeros y ser elegidas con cuidado de modo que coincidan en color y dirección de la fibra en las uniones de extremos. a menos que se estipule una sección transversal con forma especial. la que no debe ser aplicada antes que el elemento sea inspeccionado por calidad. Los parches se fabrican con igual color. pinturas. Las láminas exteriores deben estar libres de nudos sueltos y de agujeros. Se recomienda esta clase de usos en los cuales el elemento queda a la vista. Comercial: Cada elemento debe presentar sus caras cepilladas. Los daños y manchas en las superficies no necesitan ser mejorados. La clasificación por aspecto se circunscribe a las superficies o caras del elemento laminado e involucra las operaciones de elaboración que se realizan en ellas no así a los elementos propios de la laminación. II. iii) Ortogonalidad de la sección transversal. colocándose con sus fibras paralelas a las del elemento laminado. No son aplicables a elementos curvos tales como arcos. Clasificación : Esta operación consiste en una clasificación por aspecto del elemento laminado terminado. Esta clase es recomendada para usos en los cuales el aspecto es de primera importancia. III. barnices u otros recubrimientos protectores. Los elementos arquitectónicos son aptos para pulirlos y barnizarlos. Una terminación aceptable es con pintura. pero donde el aspecto no es importante. Los daños y manchas en las caras no necesitan ser mejorados.

Los procedimientos de inspección y ensayos que se deben realizar. Esta protección debe hacerse cualquiera sea el adhesivo o especie maderera usada. b). El procedimiento es el siguiente : Toma de Muestras : El número de ensayos se incluye en la Tabla 8. son: a) Por parte del fabricante: Control diario de la producción. ataques de micro – organismos e insectos y contra la acción del fuego. se deberá proteger. que acredite esta inspección. especialmente.Protección y Preservación : Los elementos laminados deben ser adecuadamente recubiertos con líquido a prueba de agua (pinturas y barnices).2. de un determinado número de productos (lotes o partidas) de características previamente definidas. Inspección y Ensayos : El control del proceso de fabricación de elementos laminados estructurales tienen como finalidad asegurar que ellos cumplan con los requerimientos de la norma NCh 2148. y que se resumen en la Tabla 8. Verificación de la Calidad : De acuerdo a los ensayos especificados en la norma NCh 2148. Con el fin de darle mayor vida útil a la madera laminada. 163 . Por parte de una Entidad de Certificación : Será la encargada de emitir los certificados solicitados por usuarios o fabricantes de elementos laminados estructurales. las que se deben orientar hacia aquellas variables que pueden afectar la calidad del producto. para lograr tal objetivo. Otorgamiento del certificado de conformidad : Válido sólo para el conjunto de unidades inspeccionadas. incluyendo : Comprobaciones en la línea de producción. De esta forma se evita que la madera absorba agua.2. contra la pudrición. se debe colocar un distintivo de la Entidad de Certificación. cada una de ellas. a fin de impedir que la humedad alcance las líneas de encolado de adhesivos para interiores.

5 Resistencia Falla de madera A.3 “ Ensayo de flexión para uniones de extremos “.3 2 ) Cuando la unión de canto sea un requerimiento estructural.4 “ Ensayo de tracción para uniones de extremos “. A.1 y A.1 “ Ensayo de cizalle a través del adhesivo “. Resistencia Falla de madera A. .2.8.5 En uniones de extremos con adhesivos de uso exterior. 3 ) Siempre que durante el día no se fabriquen uniones de extremos a ubicar en el 10 % exterior de zonas traccionadas.8 1 ) Ver Tabla 8.3.5 D E A ubicar fuera del 10 % exterior de zonas traccionadas 3) 3 1 6 3 A.2 “ Ensayo de ciclo de delaminación “.8.4 “ Ensayo de tracción para uniones de extremos “.1 y A. 5 A.8.2.8.1 Resumen De Los Ensayos Físicos Para El Control Diario De La Producción REQUISITOS NUMERO DE MUESTRAS POR DIA PARA EN NCh 2148 NUMERO MINIMO DE IDENTIFICACION DEL PROBETAS POR ENSAYO EN EL ANEXO A MUESTRA DE LA NCh 2148 ENSAYOS A REALIZAR En uniones de láminas y/o canto 2) 1 6 1) A.2 “ Ensayo de ciclo de delaminación “.4.1 y A.3.Tabla 8.8 U N I O N E S A ubicar en el 10 % exterior de zonas traccionadas. Resistencia Falla de madera A. 10 5 A. Resistencia Falla de madera A. A.1 En uniones de láminas y/o cantos con adhesivo de uso exterior 1 Delaminación 1 A.1 y A. 1 1 Delaminación A.5 E X T R E M O S A. Resistencia Falla de madera A.4.1.8.3 “ Ensayo de flexión para uniones de extremos “. 1 por cada 200 uniones de extremos con un mínimo de 2 muestras.

30 30 A. - Resistencia Falla de madera A.4 “ Ensayo de tracción para uniones de extremos “.8.1.1 A.3.5 Resistencia Falla de madera A.3 “ Ensayo de flexión para uniones de extremos “.8 Inspección visual. - Delaminación A.5 En uniones de extremos con adhesivos de uso exterior.2. - Resistencia Falla de madera A. A.3 “ Ensayo de flexión para uniones de extremos “.8.4. - U A ubicar en el N 10 % exterior de I zonas traccionadas.4 “ Ensayo de tracción para uniones de extremos “.8.1 y A.3 2 ) Cuando la unión de canto sea un requerimiento estructural. Según lo establecido en 9 .3.1 y A. 1 .8 25 40 15 A. REQUISITOS ENSAYOS A REALIZAR En uniones de láminas y/o canto 2) 3 18 1) En uniones de láminas y/o cantos con adhesivo de uso exterior 2 Delaminación 5 A.2. 2 .2 “ Ensayo de ciclo de delaminación “. NUMERO DE MUESTRAS NUMERO MINIMO DE PROBETAS PARA Resistencia Falla de madera IDENTIFICACION DEL ENSAYO EN EL ANEXO A DE LA NCh 2148 EN NCh 2148 A. O N E S A.2 “ Ensayo de ciclo de delaminación “.1 y A.1 y A. - Resistencia Falla de madera A.1 “ Ensayo de cizalle a través del adhesivo “.8.8. .5 D E 15 25 A.4. ) 1 ) Ver Tabla 8.TABLA 8.2 Resumen de los Ensayos Necesarios para la Verificación de la Calidad por Parte de la Entidad de Certificación.5 E A ubicar fuera del 10 % X exterior de zonas T traccionadas R E M O S 10 A.

señalándola por su nombre comercial y científico. se coloca otra protección exterior. 8. Especificaciones de Fabricación Estas especificaciones se aplican a elementos laminados que sean fabricados con maderas de coníferas y encolados de modo que las direcciones de la fibra de las láminas que se unen sean paralelas entre sí y al eje del elemento. distribuidas en el elemento.3.1. los siguientes puntos: Identificación de la especie maderera a usar en la confección de las láminas. por posibles lluvias u otras inclemencias climáticas. se utiliza polietileno de un espesor conveniente. 8. La variación del contenido de humedad de las láminas adyacentes. sellándolo en ambos extremos. incluyendo las líneas de encolado exteriores y una central. no deben exceder de ± 3% entre láminas y el rango de variación de todas las láminas que constituyen un mismo elemento no debe ser mayor de un 5%.TABLA 8. Sobre 6 Empaque y Despacho : El empaque debe ser realizado de tal manera que no origine en su interior las condiciones de las cuales se debe proteger al elemento. como mínimo.3 Número de Probetas a Ensayos. y con el fin de proteger la madera laminada durante su transporte. . Luego. Además.3. Especificaciones. El contenido de humedad de cada lámina no deberá ser superior a 16% y lo más cercano posible al contenido de humedad promedio que alcanzará la estructura en servicio. que puede ser lona o también polietileno. Número de líneas de encolado del elemento Igual o menor que 6 Número de líneas de encolado a ensayar Las dos líneas de encolado exteriores y una línea de encolado central No menos que seis líneas de encolado. Estas protecciones también se deben considerar en el montaje de la obra. A menudo. Las especificaciones de fabricación deberán incluir. el elemento debe tener a lo menos 4 láminas. para prevenir daños del elemento laminado.

libres de polvo. Indicación de tiempo que debe mediar entre el cepillado y el encolado de las láminas. Cuando se use resorcinol – formaldehído o fenol – formaldehído es posible preservar los elementos ya terminados. . aceite. Dimensiones de las láminas y el número necesario de ellas para cada elemento estructural. la elección dependerá de las variaciones del contenido de humedad y de la probable humedad máxima que prevalecerá en la estructura en servicio. Espesor de las láminas. Deberán ser superficies suaves. en los correspondientes planos de estructuras. se debe tener en cuenta las recomendaciones de laboratorios de investigación autorizados y del fabricante del adhesivo. independiente del ancho de la pieza. libres de fibras levantadas u otras desviaciones de plano que puedan interferir en el buen contacto entre las láminas. el cual deberá ser. cepilladas sin lijado. Se debe seguir Estado de las superficies a encolar. se permite la preservación de las láminas cuando se use resorcinol – formaldehído.Calidad de la madera a usar en el elemento estructural y ubicación de las piezas con diferentes grados de calidad en dicho elemento. igual o menor a 24 horas y de 12 horas en el caso de las láminas impregnadas. Identificación del adhesivo a usar : En la selección del adhesivo. siempre que el preservante no sea creosota u otro líquido que contenga aceite. No se permite el uso de retardadores de fuego antes del encolado. Para laminados curvos. Este no debe exceder de 45 mm. Preservación: En el caso de impregnar la madera. como plazo máximo. el espesor queda gobernado por los requisitos de diseño y cálculo. En general. Cantidad de adhesivo en las líneas de encolado. En caso que la estructura vaya a estar expuesta a grandes variaciones de humedad debe utilizarse un espesor menor que 37 mm. además. En el instante del encolado las superficies deben estar limpias. datos que deberán figurar. en caso de usar más de una calidad (grado) de madera. resina u otro elemento que pueda afectar la resistencia de la línea de encolado. o sus mezclas. Tipos de unión de extremo a usar con las características y requisitos que especifica la norma NCh 2148. exactamente las instrucciones del fabricante. Si el ancho de la pieza es mayor de 150 mm no se podrá usar un espesor mayor que 37 mm.

Temperatura de la madera en el momento del encolado : Esta no debe ser inferior a 10º C en la madera, además, se debe evitar, en lo posible, encolar a temperatura superior a 25º C. Aplicación de la presión : La aplicación de la presión debe ser lo más uniforme posible, para lo cual las prensas no deben distanciarse a más de 30 cm en elementos rectos, ni más de 22 cm, en los elementos curvos. La presión a aplicar será la especificada por el fabricante, pero en ningún caso menor a 7 kg/cm2,8 debiéndose verificar a los 15 minutos después de haberse aplicado la presión inicial, a fin de asegurar que no exista reducción de ella. Transporte de la madera laminada al área de terminaciones : No se permite el transporte hasta que haya finalizado el período de maduración. Indicaciones del grado de terminación : Se debe indicar el grado de terminación que las piezas de madera laminada requieran. Para los elementos laminados se debe definir un grado, según una clasificación por aspecto. El grado definido no modifica las normas de fabricación. Tolerancia: Se deben indicar las tolerancias máximas y mínimas de la sección transversal, al igual que las tolerancias del largo. Ver NCh 2148 Protecciones: Se debe recomendar una protección para su transporte, almacenamiento y montaje, además del uso de un barniz transparente y repelente al agua y de un adecuado envoltorio. Estas protecciones deberán ser extremadamente cuidadosa cuando no se ha usado resorcinol o fenol – formaldehído. Ensayos : Se debe indicar la cantidad de vigas de las cuales se extraerán las probetas para realizar los ensayos. Sin embargo, es conveniente realizarlos a todos los elementos laminados que se fabriquen. Control de Calidad: Será realizado por personal calificado, perteneciente a un Organismo Oficial el cual será elegido por el mandante. Los funcionarios encargados de la inspección deberán tener libre acceso a la fábrica con facultades plenas de control e inspección. Estos deberán marcar los elementos de madera laminada terminada que cumplan con las especificaciones, de tal forma que el aspecto no sea dañado, indicándose el nombre de la fabricante y tipo de adhesivo usado.

8.3.2. Especificaciones de Diseño Arquitectónico. Una de las ventajas de la madera laminada es la factibilidad de diseñar elementos que son prácticos y artísticos. Además, las estructuras pueden ser de cualquier espesor, largo, ancho y de formas no restringidas. Los elementos curvos quedan gobernados por su radio de curvatura, el cual dependerá del espesor de la lámina. Como guía general, las láminas hechas de coníferas pueden ser curvadas hasta un radio de curvatura de, aproximadamente, 200 veces su espesor (R > 200 * e). Así, una lámina cepillada de 20 mm de espesor, puede curvarse con un radio de curvatura no menor de 4 metros, sin que exista una pérdida apreciable de su resistencia. Este valor puede ser más pequeño. Para láminas más delgadas puede incrementarse hasta llegar a 250 veces el espesor de la Tabla. El espesor más aconsejable para laminar Pino radiata es de 20 mm a 34 mm y se usa con la relación de R = 200 * e.

8.3.3. Predimensionamiento. Solamente con el objetivo de predimensionar los elementos en la etapa de diseño arquitectónico, es posible usar las recomendaciones de la Tabla 1.4, en la cual, según la estructura y la pendiente, se indican las luces más usuales y la altura de la viga en función de la luz. El espesor se puede determinar en base a la relación espesor / altura.

b/h = 1/4 a1/8
En que :

b = espesor de la viga h = altura de la viga La relación optima es 1/8, para todos los tipos de estructuras. El distanciamiento puede variar entre 3 y 10 metros, distancia que puede ser salvada con costaneras laminadas.

Tabla 8.4 Distancia entre Estructuras A Eje de 3 a 10 M de Luz

SISTEMA ESTATICO

TIPO ESTRUCTURA ALTURA MAXIMA ESTRUCTURA

PENDIENTE LUCES APROPIADA EN USUALES EN GRADOS METROS

Viga recta, de sección uniforme, simplemente apoyada. 0 10 – 30

Viga de sección variable, simplemente apoyada. 3 – 15 10 – 30

Viga tijeral, simplemente apoyada. 13 – 15

10 – 30

Viga de sección variable, simplemente apoyada.

10 – 30

Viga tijeral, de sección uniforme, simplemente apoyada.

> 12

15 - 30

Tabla 8.4 Distancia entre Estructuras A Eje de 3 a 10 M de Luz (Continuación) TIPO ESTRUCTURA PENDIENTE APROPIADA EN GRADOS LUCES USUALES EN METROS ALTURA MAXIMA ESTRUCTURA

SISTEMA ESTATICO

Arco bi articulado f = 0,135 L 20 – 60

Arco tri articulado f = 0,135 L

20 – 100

Marco Simple

0 – 10

5 – 15

Marco bi – articulado

0 – 60

15 – 60

Marco tri articulado

15 – 30

8.4.

Dimensiones de los Elementos Laminados

e = espesor de la lámina = espesor de la madera aserrada usada b = espesor del laminado = ancho de la madera aserrada usada h = altura del laminado =nxe

8.4.1 Espesores : recomendables para obtener elementos económicos

NCh 174

e = 38 mm (aserrado) e = 25 mm (aserrado)

e = 34 (cepillada) e = 21 (cepillada)

8.4.2. Anchos : Depende de la máquina FINGER – JOINT de las fábricas. En Chile es común que el ancho máximo para una pieza sea : 150 mm

8.4.3. Radio de curvatura Para e = 36 mm Para e = 21 mm R ≥ 9000 R ≥ 5250

R ≥ 250 e

Anchos Comunes en Madera Aserrada : 50 mm – 63 mm – 75 mm –100 mm – 125 mm – 150 mm Una buena fabricación debe permitir obtener los siguientes anchos o espesores del elemento laminado: 35 mm – 48 mm – 60 mm –85 mm – 110 mm – 135 mm Anchos mayores a 135 mm se obtienen con dos piezas aserradas que forman una lámina.

.Ejemplo : Espesor no terminado : 75 + 100 = 175 mm Espesor del elemento terminado = 160 mm Alturas del elemento laminado h=nxe Con ello se podría normalizar las alturas de la siguiente manera: Si “e” de lámina es 34 mm. la sección transversal más económica. con facilidad. N° Láminas b x h b x h b x h b x h b x h 2 3 4 5 6 7 8 9 10 48 x 68 48 x 102 48 x 136 48 x 170 48 x 204 48 x 238 48 x 272 48 x 306 48 x 340 60 x 68 60 x 102 60 x 136 60 x 170 60 x 204 60 x 238 60 x 272 60 x 306 60 x 340 85 x 102 85 x 136 85 x 170 85 x 204 85 x 238 85 x 272 85 x 306 85 x 340 105 x 136 105 x 170 105 x 204 105 x 238 105 x 272 105 x 306 105 x 340 135 x 136 135 x 170 135 x 204 135 x 238 135 x 272 135 x 306 135 x 340 Con este criterio se podría saber de antemano las PROPIEDADES GEOMÉTRICAS – PESOS POR UNIDAD DE LONGITUD – COSTOS. Esta normalización permitirá al calculista o diseñador escoger siempre. las secciones transversales serían : TABLA 8. Esta es una etapa que en CHILE aún no está normalizada y que debe ser atacada con la ayuda de fabricantes y usuarios.4 a. Dimensiones recomendadas para fabricación de madera laminada.

En la práctica no existe la madera “libre de defectos” . Cálculo Estructural de los elementos Laminados 8. El procedimiento resumido en la figura 8. Las diferentes tensiones unitarias que se consideran en un cálculo estructural con elementos de madera laminada se señalan en la figura 8. Las reales condiciones de trabajo de la estructura se deben considerar a través de los “Factores de modificación” que correspondan.8.5. Es posible definir las Tensiones básicas como las tensiones unitarias aplicables a elementos laminados con dimensiones normalizadas.1. Esta es una definición que solo ayuda a encasillar el proceso de obtención de las tensiones admisibles en un procedimiento similar al aplicado a la madera aserrada. Los valores teóricos así calculados se incluyen en la Tabla 8. Tales valores toman el nombre de “propiedades experimentales”. Realizando los correspondientes análisis estadísticos de las propiedades experimentales se obtienen las “Tensiones básicas”. El producto de dicha razón de resistencia por la Tensión básica permite obtener la “Tensión admisible” para cada grado de calidad de las láminas .5. Tensiones Unitarias.9. fabricados con madera “libre de defectos”. en cada solicitación. Las propiedades mecánicas de los elementos laminados se obtienen en base de ensayos de probetas fabricadas a escala real.9 señala una clasificación estructural de la madera aserrada que se ocupará en la fabricación de las láminas y en la definición de la correspondiente “ Razón de resistencia”. .5.

9 Tensiones Unitarias en la madera laminada .Figura 8.

3 B 19.5 Tensiones Básicas a Utilizar en el Cálculo de las Tensiones Admisibles de Elementos de Pino RADIATA.cp F b.1 veces la tensión básica tabulada : R f .06 1.0 14.tp E L.000 8. clasificadas según NCh 2150 ( 2 ) Valores deducidos de ensayos de vigas laminadas de 300 mm de altura.36 8.0 13.3 NOTAS : ( 1 ) Grado de la madera aserrada a ser usada en la fabricación de las láminas.f (Mpa ) F bv.b.066 A 19.8 11.8 1.8 9.8 1.43 8. excederá 2.cz CIZALLE TRACCION NORMAL F b. k ).y (Mpa ) F b. k .000 19.36 ( 10 ) 2.v.X CARGA AXIAL TRAC CION PARA LELA MODULO DE ELASTI CIDAD Horizontal : A las caras de Las láminas.000 ( 12 ) 13.Tabla 8.cn E L.tn (Mpa ) F b.43 2.f (Mpa ) F b.b (1) 8.X COMPRE SION PARA LELA Laminación Vertical : Carga normal A las caras de Las láminas Carga paralela Laminación FLEXION RESPECTO EJE X . k = 2. Las vigas que se diseñan con los valores tabulados y se ensayan de acuerdo a las prescripciones de la norma ASTM D 198 darán resistencias tales que el percentil de 5 % de exclusión de la muestra formada por estas resistencias ( R f .b.8 2. CONDICIONES DE USO SECO FLEXION RESPECTO EJE X .cn (Mpa ) E L.6 6.06 (9) 8.3 ( 14 ) 10.1 – F b .000 2.f MODULO COMPRESI DE ELAS ON TICIDAD NORMAL FLEXION CIZALLE F b.0 ( 13 ) 5.000 8.cz (Mpa ) F b.8 ( 11 ) 10. GRADO FLEXION F bv.0 (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) 1.tn TRACCION NORMAL COMPRESI MODULO ON DE ELAS NORMAL TICIDAD F b.

libres de defectos. libres de defectos. Valores deducidos de ensayos de vigas laminadas de 300 mm de altura.f. Valores deducidos de ensayos de elementos laminados de 45*204 mm de escuadría.NOTAS : Grado de la madera aserrada a ser usada en la fabricación de las láminas clasificadas según NCh 2150. Considerado como 1/3 del valor de tensión básica de cizalle Id (5) Valor promedio para el grado que se indica.1 Fb.1 veces la tensión básica tabulada : Rf.1) de la muestra formada por las resistencias de probetas normalizadas. Excederá 2. Determinado del ensayo de vigas laminadas horizontalmente. de 300 mm de altura.k = 2. Id. Valores deducidos de ensayos de elementos laminados de 30*240 mm de escuadría. de las resistencias de probetas normalizadas.5). Id (11) 177 . Considerado como 1/3 del valor de tensión básica de cizalle Determinada con el promedio de la carga en el límite de proporcionalidad (dividido por el factor 1. Las vigas que se diseñan con los valores tabulados y se ensayan de acuerdo a las prescripciones de la norma ASTM 198 darán resistencias tales que el percentil de 5% de exclusión de la muestra formada por estas resistencias (Rf. Valor obtenido de acuerdo a las prescripciones de la norma ASTM D 3737 – 91. Basada en el percentil de 5 % de exclusión (dividido por el factor 4.k). (7).

La clasificación debe efectuarse en madera aserrada de Pino radiata con un contenido de humedad no mayor que 16%. Clasificación Estructural Mecánica. GRADO A B MODULO DE ELASTICIDAD APARENTE DE CADA PIEZA Ef. destinada a la fabricación de madera laminada. 178 . cualquiera sea el método de clasificación (mecánico o visual). Esta norma entrega dos métodos alternativos de clasificación: El mecánico. se clasifica en dos grados que se denominan : GRADO A y GRADO B. 9. El visual. La norma NCh 2150 establece una clasificación para la madera aserrada de Pino radiata destinada a la fabricación de elementos estructurales laminados encolados. basado en la determinación del módulo de elasticidad de cada pieza de madera aserrada. En la Tabla 9. 9. Grado de Calidad.2 se incluyen las especificaciones comunes a los grados definidos en este párrafo. Grados de Calidad de la Madera Aserrada Destinada a la Fabricación de Elementos Estructurales Laminados. basado en la inspección ocular de los defectos que aparecen en cada pieza. en Mpa Ef > 9 000 9.9. Las especificaciones de la Norma NCh 2150 son válidas tanto para elementos con laminación horizontal como para elementos con laminación vertical. La madera de Pino radiata. En la Tabla 9.1.1 se incluyen los módulos de elasticidad para cada uno de los grados de una clasificación estructural mecánica de madera aserrada. identificando a la madera de mejor calidad con el Grado A.1.000 >Ef > 4 000 NOTA : Ef : Módulo de elasticidad aparente de cada pieza de madera siguiendo las especificaciones de la norma NCh 2149.1.1 Módulo De Elasticidad Para Los Grados Definidos al usar una Clasificación Estructural Mecánica. a ser usada en la fabricación de elementos laminados. TABLA 9.

ENCORVADURA Y TORCEDURA CONTENIDO DE HUMEDAD MANCHAS Y MEDULA PUDRICIÓN Y PERFORACION RESINA AGUJEROS. Si estos defectos quedan ubicados en el 20% extremo de la longitud de la pieza deben cumplir con las especificaciones de la Tabla 9. NUDOS SUELTOS Y NUDOS FIRMES máximas ACANALADURA MÁXIMA ADMISIBLE mm ANCHO NOMINAL mm 100 o 150 200 o mas mas 1 Ninguna 3 Ninguna 1 2 Ninguna Ninguna 1 Se acepta con una magnitud máxima de 1. No mayor que 16% Se acepta la mancha azul y la presencia de médula sólo en el Grado B con excepción de dos láminas externas.2 cm en 360 cm de longitud. CARACTERÍSTICAS O DEFECTOS 1) ESPECIFICACIÓN Se acepta con las magnitudes siguientes : ACANALADA 2) ALABEO ESPESOR NOMINAL mm 25 38 50 ARQUEADURA.3.TABLA 9. 179 .2 Especificaciones Comunes a los Grados de Calidad Definido para Madera Aserrada Destinada a la Fabricación de Laminados Estructurales. 2) Para láminas más delgadas (menor de 25 mm) estos requerimientos pueden rebajarse cuando se dispone de un adecuado sistema de prensado que elimine la distorsión durante el ensamblado. No se aceptan No se aceptan piezas con alto contenido de resina en la superficie a encolar. 1) Las definiciones y la forma de cuantificar los defectos se debe hacer de acuerdo a la norma NCh 992. en ambos cantos de la pieza.

9.1.2. Clasificación Estructural Visual. En la Tabla 9.3 se incluyen las especificaciones para cada uno de los grados de una clasificación estructural visual de madera aserrada, destinada a la fabricación de elementos laminados. Las etapas que se deben seguir en la clasificación estructural visual, son las siguientes. Inspeccionar la pieza visualmente y clasificar las superficies (caras, cantos y cabezas) de acuerdo a los defectos que ellas presenten. Ubicar, visualmente, el defecto de mayor incidencia y determinar en base a él, la correspondiente clasificación, según Tabla 2.3. Asimilar los defectos no especificados en la Tabla 2.3 que puedan encontrarse en las piezas de madera, según sus características, a los demás defectos que sirven la base para la clasificación de ellas.

180

Tabla 9.3 Especificaciones para los Grados Definidos al usar una Clasificación Estructural Visual.
ESPECIFICACIONES PARA EL GRADO A GRADO B La suma de las magnitudes de todos los nudos contenido en cada longitud Agujeros – Nudos de 300 mm tomada en intervalo de sueltos y Nudos firmes 60 mm no debe exceder. 35% del ancho De ½ del ancho de la cara (0,36 de la cara (0,50 a) a) Ver Tabla 9.5 CARACTERÍSTICA O DEFECTO (1) OBSERVACIÓN

a = Ancho de la cara

Alabeos

Ver llamado 2) al pie de Tabla 9.5

Se acepta en un canto a lo largo de la pieza. Si la magnitud máxima del Arista faltante (canto defecto es 4mm la cual debe muerto) desaparecer cuando el elemento cepillado sea laminado Se acepta en un canto a lo largo de la pieza. Si la magnitud máxima del defecto es 3 mm y con una longitud Bolsillos igual al ancho de la pieza siempre que ellos aparezcan ocasionalmente. Contenido de humedad No mayor a 16% Desviación de la fibra Menor que 1:10 Menor que 1:8 Las piezas deben estar sin grietas. Rajaduras o acebolladuras que Grietas y Rajaduras formen un angulo menor o igual a 45º con la cara de la pieza Manchas Ver Tabla 9.5 Pudrición y Perforación No se aceptan Resina Ver Tabla 9.5 Más de 0,8 anillo Más de 0,7 anillo Velocidad de o cada por cada crecimiento centímetro centímetro.

1) Las definiciones y la forma de cuantificar los defectos se debe hacer de acuerdo con la norma chilena NCh 992.

181

9.2.

Tensiones Admisibles para los Elementos Laminados Estructurales

La Norma chilena NCh 2149 especifica los procedimientos mediante los cuales se pueden obtener las tensiones admisibles para los dos grados de calidad establecidos (Grado A y B), considerando las distintas situaciones. Un trabajo de investigación realizado en el Area de Madera del Departamento de Ingeniería en Obras Civiles, Facultad de ingeniería de la Usach, permitió tabular las Tensiones Admisibles señaladas anteriormente conociendo el número de láminas que se necesitan o se definen para elementos laminados en forma horizontal o verticalmente, solicitados en flexión, compresión paralela, tracción, cizalle, etc. 9.2.1. Laminación Horizontal – Clasificación Visual – Grado A y B Tensión Admisible de Flexión: Módulo de Elasticidad en Flexión: Tensión Admisible Compresión Paralela: Tensión Admisible Cizalle: Tensión Admisible de Tracción: Tabla 9.4 Tabla 9.5 Tabla 9.7 Tabla 9.17 Tabla 9.9

9.2.2. Laminación Horizontal – Clasificación Mecánica – Grado A y B Tensión Admisible de Flexión: Módulo de Elasticidad en Flexión: Tensión Admisible Compresión Paralela: Tensión Admisible Cizalle: Tensión Admisible de Tracción: Tabla 9.6 Tabla 9.5 Tabla 9.8 Tabla 9.17 Tabla 9.10

9.2.3. Laminación Vertical - Clasificación Visual – Grado A y B Tensión Admisible de Flexión: Módulo de Elasticidad en Flexión: Tensión Admisible Compresión Paralela: Tensión Admisible Cizalle: Tensión Admisible de Tracción: Tabla 9.11 Tabla 9.16 Tabla 9.9 Tabla 9.17 Tabla 9.15

9.2.4. Laminación Vertical – Clasificación Mecánica – Grado A y B Tensión Admisible de Flexión: Módulo de Elasticidad en Flexión: Tensión Admisible Compresión Paralela: Tensión Admisible Cizalle: Tensión Admisible de Tracción: Tabla 9.12 Tabla 9.16 Tabla 9.14 Tabla 9.17 Tabla 9.16

182

Tabla 9.4. Tensiones Admisibles en Flexión (Kg/cm2) . Laminación Horizontal. Clasificación Visual. Grado A y B. Número de Láminas Grado A 1 - 11 12 –19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 ≥30 88,8 78,4 80,1 81,2 82,3 83,4 84,3 85,2 86,0 86,8 86,9 86,9 86,9 Tensiones Admisibles Grado B 80,8 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,8 72,7 73,5 75,1 75,5

Tabla 9.5. Módulos de Elasticidad Admisibles Laminación Horizontal. Clasificación Visual y Mecánica Grado Ay Grado B (Kg/cm2) Grado A Módulo de Admisible Elasticidad 104.500 85.500 Grado B

183

Tabla 9.6. Tensiones Admisibles en Flexión (Kg/cm2). Laminación Horizontal. Clasificación Mecánica. Grado A y B Tensiones Admisibles Grado A Grado B 88,8 71,3 72,8 74,5 76,1 77,5 78,9 80,1 80,8 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3 71,3

Números de Láminas 1-11 12-14 15 16 17 18 19 20

21 22 23 24 25

81,3 82,3 83,4 84,3 85,2

71,3 71,3 71,3 71,3 71,3

26 27 28 29 30

86,0 86,8 87,6 88,3 89,0

71,6 72,7 73,5 74,3 75,0

31 32 33 34 35

89,6 90,2 90,8 91,4 91,9

75,8 76,4 77,1 77,7 76,2

36 37 38 39 40

92,4 92.9 93,4 93,8 94,3

78,8 79,4 79,9 80,4 80,9

184

2 59.3 2 Tabla 9. Grado A y B Número de Láminas Tensiones Admisibles Grado A Grado B Cualquiera 96.5 65. Clasificación Visual. Clasificación Visual. Grado A y B Número de Láminas Tensiones Admisibles Grado A Grado B n>3 96.8 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela (Kg/cm ) Laminación Horizontal.3 n≤3 84.2 59.7 32. Grado A y B Número de Láminas Tensiones Admisibles Grado A Grado B Cualquiera 56.2 Tabla 9.0 185 . Clasificación Mecánica.9 Tensiones Admisibles en Tracción Paralela (Kg/cm ) Laminación Horizontal.7 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela Kg/cm Laminación Horizontal.0 2 Tabla 9.

Clasificación Mecánica Grado A y B Tensiones Admisible Grado B Grado A Kg/cm2) (Kg/cm2) 80.2 Tabla 9.36 Tabla 9.62 98.10 66. Grado A y B Número de Láminas Tensiones Admisibles Grado A Grado B Cualquiera 60.0 32.10 Tensiones Admisibles en Tracción Paralela (Kg/cm ) Laminación Horizontal.04 110.12 Tensiones Admisibles en Flexión Laminación Vertical.64 115.36 Número de Láminas 2 3 4 ≥5 186 . Clasificación Visual.11 Tensiones Admisibles en Flexión Laminación Vertical.75 46.0 Tabla 9. Clasificación Mecánica.39 119. Grado A y B Número de Láminas 2 3 4 ≥5 Tensiones Admisibles Grado B Grado A Kg/cm2) (Kg/cm2) 80.10 110.75 98.62 58.90 73.04 58.39 66.70 46.64 73.

2 64.2 73.3 96.8 70.7 46.7 93.13 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela .5 72. Grado A y B. Grado A y B Número de Láminas Tensiones Admisibles Grado A Grado B Cualquiera 56.0 95.8 70. Tensiones Admisibles Número de Láminas Grado A (Kg/cm2) Grado B (Kg/cm2) 2 3 4 5 6 7 ≥8 81.7 93.2 73.3 96.2 96.Tabla 9.0 Número de Láminas 2 3 4 5 6 7 ≥8 Tabla 9.8 75.8 75.3 73.2 96. Clasificación Visual.5 187 .15 Tensiones Admisibles en Tracción Paralela (Kg/cm ) Laminación Horizontal.2 96.6 90. Clasificación Visual.7 68.6 90. Laminación Vertical.0 2 Tabla 9.5 72. Laminación Vertical. Clasificación Mecánica.7 68.0 95.3 73.2 64. Grado A y B Tensiones Admisibles Grado B Grado A (Kg/cm2) (Kg/cm2) 81.2 96.14 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela.

00 Lam. Horizontal (Kg/cm2) 13. (Kg/cm2).000 Grado B 76. Clasificación Visual y Mecánica Grado A y B Nº de Láminas Lam. Clasificación Visual y Mecánica Grado A y B.00 13.18 Módulos de Elasticidad Admisibles. Grado A y B Número de Láminas Tensiones Admisibles Grado A Grado B Cualquiera 60.00 9.00 13.16 Tensiones Admisibles en Compresión Paralela (Kg/cm ) Laminación Vertical.5 Tabla 9.2 Tabla 9. Clasificación Mecánica.10 9. Laminación Vertical. Grado A Módulo de Elasticidad Admisible 95.000 188 . Vertical (Kg/cm2) 8.45 2 3 ≥4 Tabla 9.5 46.17 Tensión Admisible de Cizalle.

Por Contenido de Humedad. son los siguientes.1. se debe utilizar el Factor de Modificación correspondiente a la carga de menor duración. KHL Si las condiciones de servicio implican que la humedad de la madera alcance valores iguales o mayores que 16%.875 TENSIÓN ADMISIBLE Flexión Compresión paralela a la fibra Tracción paralela a la fibra Módulo de Elasticidad Cizalle Compresión Normal a la fibra Tracción normal a la fibra 10.833 0.2. 10.10. KD calculado con la expresión K D= 1. Por Duración de Carga.667 0.295 t 0 . Factores de Modificación para la Madera Laminada Los factores de modificación a considerar en la determinación de las tensiones de diseño que se deben asignar a los elementos estructurales de madera laminada.800 0.800 0. En aquellos casos en que se combinan cargas diferentes duración. 0464 (t = en segundos ) En que t = Duración de la carga en segundos.875 0. 189 .730 0.747 + 0 . se considera que el elemento laminado estará en condiciones húmedas en tales casos se usará los factores de modificación incluidos en la siguiente Tabla: FACTOR DE MODIFICACIÓN PARA CONDICIONES DE SERVICIO HUMEDO 0.

se calcula de acuerdo al procedimiento descrito en el punto 5.0007 -0. pudiendo adoptarse para estos efectos. pudiéndose adoptarse para estos efectos.0027 +0.0038 -0. debiliten su integridad física o alteren sus propiedades mecánicas. Por Temperatura. los factores de corrección establecidos en la Tabla 1.4. el valor corrección: KQ = 0.1.0031 -0.0007 +0. KT Cuando por razones excepcionales las condiciones de servicio de una estructura de madera determinen temperaturas ambientales marcadamente superiores a las normales. Por Esbeltez. KV El valor de Factor de Modificación por volcamiento. se deberá modificar el valor de las tensiones admisibles. KQ Cuando la madera debe ser sometida a proceso de ignifugación que incrementen su higroscopicidad. 10.0088 PROPIEDAD CONTENIDO DE HUMEDAD 0 20 0 12 Módulo de Elasticidad Otras Propiedades La expresión algebraica KT. se deberá modificar el valor de las propiedades mecánicas admisibles. TABLA 10.1 Incrementos o Decremento de los Valores de Resistencia por Cada Grado de Variación de Temperatura INCREMENTO POR ENFRIAMIENTO BAJO 20 +0.10. Kλ Aplicable a la Tensión Admisible de compresión paralela y evaluado con la expresión: K λ = A − A 2 − B 190 .0031 +0. Por Volcamiento.0058 DECREMENTO POR CALENTAMIENTO SOBRE 20 -0. Por Tratamiento Químico.5.90 10.12.3. es : (1± ∆T * Ct) Con : ∆T = variación de la temperatura respecto a 20ºC 10.3.6. KV.2.

7 Por Condición de carga. 191 .968 10. dis C ∗ λ 2 ∗ F ´ cp .85 = Módulo de elasticidad de diseño en flexión. MPa.2 Factor de Modificación por Condición de Carga CONDICION DE LA CARGA EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS Carga concentrada en el centro de la luz Carga uniformemente distribuida Carga concentrada en los tercios de la luz Kgl 1.3. excluyendo el factor de modificación por trabajo conjunto. Se calcula de acuerdo a los valores incluido en la Tabla 10.078 1.8. Tabla 10.dis B ∗ c ∗ (1 + λ / 300 2∗c )+ 1 = Coeficiente de proporcionalidad = 0. dis A = En que: C El.2. Kql Aplicable a la Tensión Admisible en flexión de vigas rectas simplemente apoyadas y que dependen de las condiciones de carga. KL/h Aplicable solo a la Tensión Admisible en flexión de vigas rectas cuya razón luz / altura es distinta al valor 21. MPa Ver NCh 1198 F’ cp.000 0.Con : B = 4 ∗ E L . de acuerdo a la Tabla 10. 10.dis = Tensión de diseño en compresión paralela. Por razón luz/altura.

etc. Factor de Modificación por Razón Luz/Altura Diferente del Valor 21. Kcl Debido a las tensiones que se inducen al doblar las láminas para llevarlas a la curvatura deseada. 10.4 Tabla 10. TIPO DE DEBILITAMIENTO Perforaciones distribuidas.80 10. Ranuras longitudinales : espesores ≤ 5 mm. 0.063 1. pequeñas y uniformes KCT (Para madera laminada) 0. Kl/H. Kct.2000 * (e/R)2 192 . Considera el efecto de las concentraciones de tensiones en zonas traccionadas de la madera con perforaciones. entalladuras.85 0.984 0.4 Valores del Factor de Modificación por Concentración de Tensiones.000 0. RAZON LUZ / ALTURA l/h * 7 14 21 28 35 • KL/h 1.3.Tabla 10. vaciados.60 0.10. Conectores de anillos. las Tensiones Admisibles en flexión deben modificarse por medio del factor: KCL = 1. Se obtiene de la Tabla 10.023 1.9. Por Concentración de Tensiones.90 Perforaciones individuales mayores (pernos). Por Curvatura.80 0.972 Para valores intermedios interpolar linealmente. KCT Aplicable sólo a la Tensión Admisible de tracción paralela a la fibra. Ranuras longitudinales : espesores ≤ 10 mm.

Khfl Cuando la altura de una viga de sección transversal rectangular exceda 300 mm la Tensión Admisible en flexión y en tracción deberá afectarse por el factor de modificación Khfl determinado por la siguiente expresión: Khfl = ( 300/h ) 1/9 Donde : h= Altura de la sección transversal de la pieza. determinado por la siguiente expresión : Khfl = (90/h) 1/5 Donde : h = Altura de la sección transversal de la pieza . Cuando se desee llevar a cabo un diseño o una verificación que considere con mayor exactitud otras dimensiones y condiciones de carga. mm R = radio de curvatura. Para piezas con laminación vertical.11. es aplicable sobre vigas simplemente apoyadas. ser aplicado con razonable precisión sobre la mayoría de las situaciones prácticas habituales.lv . Factor de Modificación por Altura. Khf. en mm Para el modulo de Elasticidad de laminación vertical K hf  h =   180    1 / 5 ≤ 1. deben aplicarse las especificaciones que para estos efectos se establece en la norma NCh 1198.1 Para piezas con laminación horizontal.0 193 . Este factor puede.En que : e = espesor de la lámina. 10. mm 10. en consecuencia. solicitadas por una carga uniforme distribuida y con relación luz/altura de 21.lv Cuando la altura de una viga de sección transversal rectangular exceda 90 mm. 10.2. en mm El factor de modificación por altura establecido.11. la Tensión Admisible en flexión y tracción deberá afectarse por el factor de modificación por altura Khf.11.

11.1 Factores de Modificación para la Madera Laminada Horizontalmente. dis ) se determina como el producto del Modulo de elasticidad Admisible en flexión. : Afecta sólo a Khf y se usan cuando se desea un cálculo exacto de él 194 . Tabla 11. Tensiones de Diseño para Elementos Laminados Las Tensiones de Diseño se determinan como el producto de la Tensiones Admisibles por los Factores de Modificación que resultan pertinentes y que han sido definidos anteriormente. El Módulo de Elasticidad de Diseño (Ef. Ef. : Estos Factores no siempre son acumulativos B. por los factores de modificación que resulten pertinentes. FACTOR DE MODIFICACIÓN NOMBRE Por duración de Carga Por altura (a) Por razón l/h (b) Por condición de carga en vigas simplemente Apoyadas Por curvatura Por Volcamiento (a) Por tratamiento Químico Por interacción de Tensiones (a) Por forma Por temperatura Por esbeltez SÍMBOLO KD Khf Kl/h Kq KCL KV KQ Kl Kfm KT Kλ FF SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO AFECTA TENSIÓN ADMISIBLE Y/O PROPIEDADES Fcp Fcn Ftr Ftnr Fcz SI NO NO NO NO NO SI NO NO SI SI NO NO NO NO NO NO SI NO NO SI NO SI NO NO NO NO NO SI NO NO SI NO SI NO NO NO NO NO SI NO NO SI NO SI NO NO NO NO NO SI NO NO SI NO Ff NO NO NO NO NO NO SI NO NO SI NO A.

i. FLEXIÓN : ff.i COMPRESION NORMAL : Fcn.dis = π (Kj) * Ftp.12.i COMPRESION PARALELA Fcp.i = M/W COMPRESION PARALELA : fcp.Ef. W.i CIZALLE : Fcz.i.i En que : π (Kj) = Producto de los Factores de Modificación a que halla lugar Ncp 195 .L.i = Ntp St CALCULO DE LA DEFORMACIÓN : δcalc = f(M.dis = π (Kj) * ff.dis = π (Kj) * Fcp.i.1 Método de Cálculo para Estructuras de Madera Laminada.i TRACCION PARALELA Ftp. Procedimiento a seguir en un Cálculo Estructural de Elementos Laminados 12. Q.dis = (Kj) * FCZ. St.i MODULO DE ELASTICIDAD Ef. N.I) b. Cálculo De Las Tensiones De Diseño FLEXION : Ff. I.dis = π (Ki) * F f. Cálculo De Las Tensiones De Trabajo DATOS : M.dis = π (Kj) * Fcn. a.i.i = St TRACCION PARALELA : ftp.i.i.

dis ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 δ cal / δ máx.i.dis / Fcz. i F tp .i.i F f .dis Para TRACCION PARALELA ftp.i fcn.λ. dis + f tp .adm.i.c. i F cp .i. i . i . i .i / Ftp. dis < 1 196 . dis Para + f cp . dis < 1 FLEXO – TRACCIÓN : f f .i / Fcp.dis / Fcn.i F f .i fcz. Verificación de las Tensiones Se debe controlar: Para FLEXION : ff. ≤ 1 Para COMPRESIÓN PARALELA : f cp.dis <1 Para FLEXO – COMPRESIÓN : f f . i .i / Ff.i.

25 =4.8 = 1.36 = 1.00 = 1.43 =1457.49 =100.2 Ejemplo de Cálculo Galpón Triarticulado de Madera Laminada 12.1 Memoria de Cálculo Marco Formado por Elementos Curvos de Sección Variable Datos Generales del Marco Luz del Marco (m) Altura de la Cumbrera (m) Altura al Codo (m) Pendiente de Techo (%) =25 =8.00 =1.14 = 17.00 = 25.42 197 .76 = 0.2.23 =1.5 =30 Cargas Solicitantes Peso Propio Suma de Cargas de Peso Propio (kg/m2) Factor de Modificación por duración de la Carga Kd Sobrecarga de Uso Sobrecarga de Uso (Kg/m2) Factor de Modificación por duración de la Carga Kd Nieve Sobrecarga de Nieve (Kg/m2) Factor de Modificación por duración de la Carga Kd Montaje Carga de Montaje aplicada en la mitad de la luz del Marco (Kg) Factor de Modificación por duración de la Carga Kd Sismo Carga de Sismo aplicada en Codo del elemento curvo (Kg) Factor de Modificación por duración de la Carga Kd Coeficiente Sismico C Viento Presión básica del Viento (Kg/m2) Factor de Modificación por duración de la Carga Kd =29.12.00 =30.0 = 1.

2.2 Elevación y Planta del Galpón a Calcular 198 .12.

3 Diseño de las Costaneras COSTANERAS DE MADERA LAMINADA Longitud de las costaneras (m) = 5.0 Porcentaje de Humedad de la Madera (%) = 12.000 =1.000 =1.000 =1. Tensiones Admisibles Para Laminación Horizontal Flexión (Kg/cm2) Cizalle (Kg/cm2) Módulo de Elasticidad (Kg/cm2) Para Laminación Vertical Flexión (Kg/cm2) Cizalle(Kg/cm2) Módulo de Elasticidad(Kg/cm2) = 80.0 Tratamiento Químico = No Grado Estructural de la Madera .12.2.000 =1.00 Con cadenetas en la mitad de la Luz.75 =13.000 199 .45 =76000 Factores de Modificación Por Duración de la Carga Kd Por Tratamiento Químico Kq Por Humedad Flexión KHf Cizalle KHcz Modulo de Elasticidad KHe Para Laminación Horizontal Por Razón Luz / Altura Klh Por Altura Khfl Por Volcamiento Kv Para Laminación Vertical Por Razón Luz/Altura Kl/h Por Altura Khfl Por Volcamiento Kv =1.0 Número total de Láminas =7 Ancho de la Costanera (cm) = 7.000 =1.966 =0.00 =85500 =73.975 =0.5 Alto de la Costanera (cm) = 23.00 =1. Clasificación Visual = B Espesor de las Láminas (mm) = 34.8 Deformación Admisible (cm) =1.36 =9.67 Combinación de Carga más desfavorable =Peso Propio + Sobrecarga de uso Factor de Modificación por Duración de la Carga = 1.000 =1.0 Separación entre Costaneras (m9 = 1.000 =0.975 =1.

00 =85500 =71.73 =0.44 200 .02 =13.5 =8426 =837 =708.1 =223.69 =0.21 =11.50 =9.58 =0.53 =0.Tensiones de Diseño Para Laminación Horizontal Flexión (Kg/cm2) Cizalle (Kg/cm2) Módulo de Elasticidad (Kg/cm2) Para Laminación Vertical Flexión (Kg/cm2) Cizalle (Kg/cm2) Módulo de Elasticidad (Kg/cm2) =78.1 =6.04 =0.45 =76000 Tensiones de Trabajo Flexión en el centro de la Luz eje x (Kg/cm2) Flexión en el centro de la Luz eje y (Kg/cm2 ) Cizalle eje x(Kg/cm2) Cizalle eje y (Kg/cm2) Deformación Total en el Centro de la Luz (cm) =32.17 =0.74 Geometría de l a sección Ancho de la Costanera (cm) Alto de la Costanera(cm) Area (cm2) Inercia en eje x (cm4) Inercia en eje y (cm4) Módulo de Elasticidad eje x (cm3) Módulo de Elasticidad eje y (cm3) Radio de Giro eje x (cm) Radio de Giro eje y (cm) Verificación de Tensiones Flexión Ffx / FfxDis + ffy/FfyDis Cizalle Fcz /FczDis Deformación Dtot/dAdm =7.87 =2.8 =178.5 =23.

hacia arriba.50 Coordenadas de los Puntos Analizados Se consideran los puntos de la fibra neutra del Marco El origen de las coordenadas de los puntos está hecha con respecto al punto 1.38 12.31 8.0 =Pino Radiata =12.0 Radio de curvatura del codo (m) Separación entre Marcos (m) Especie Maderera Porcentaje de Humedad de la Madera (%) Tratamiento Químico Grado Estructural de la Madera =B Clasificación Visual Espesor de las Láminas (mm) Deformación Admisible en la mitad del Marco (cm) =4.7 =2523.38 7.39 6.3 =3331.52 6.25 9.00 0.5 =-1420.4 Diseño del Marco Luz del Marco (m) =25.50 Y(m) 0.00 0.12.5 201 .80 5.7 Sobrecarga de Uso(Kg) Reacción vertical en apoyo izquierdo(Kg) Reacción vertical en apoyo derecho (Kg) Reacción horizontal en apoyo izquierdo(Kg) Reacción horizontal en apoyo derecho (Kg) =1875.8 =5.0 =12.3 =2523.94 3. Punto 1 2 3 4 5 6 7 X(m) 0.0 =1420.2. Peso Propio Reacción vertical en apoyo izquierdo (Kg) Reacción vertical en apoyo derecho (Kg) Reacción horizontal en apoyo izquierdo (Kg) Reacción horizontal en apoyo derecho (Kg) =3331.0 =No =19.0 =1875.25 Reacciones en los apoyos para las diferentes Cargas Se consideran positivas las reacciones horizontales hacia la derecha y las reacciones Verticales.97 3.00 0.

8 202 .0 =75.7 =-1183.9 =-269.3 6217.8 4151.Sobrecarga de Nieve Reacción vertical en apoyo izquierdo(Kg) Reacción vertical en apoyo derecho (Kg) Reacción horizontal en apoyo izquierdo(Kg) Reacción horizontal en apoyo derecho (Kg) Carga de Montaje Reacción vertical en apoyo izquierdo(Kg) Reacción vertical en apoyo derecho (Kg) Reacción horizontal en apoyo izquierdo(Kg) Reacción horizontal en apoyo derecho (Kg) Sismo Reacción vertical en apoyo izquierdo(Kg) Reacción vertical en apoyo derecho (Kg) Reacción horizontal en apoyo izquierdo(Kg) Reacción horizontal en apoyo derecho (Kg) Viento Reacción vertical en apoyo izquierdo(Kg) Reacción vertical en apoyo derecho (Kg) Reacción horizontal en apoyo izquierdo(Kg) Reacción horizontal en apoyo derecho (Kg) =-70.7 =-384.6 4868.0 3809.0 0.3 5206.7 4525.3 6516.5 -1664.8 3777.4 =262.1 =-196.4 =-1060.2 =-397.000 xial (Kg) 5206.5 =1183.6 =50.5 10287.8 =-75.8 =1562.0 =50.7 Esfuerzos críticos en cada uno de los puntos i) Esfuerzos en los puntos dados por la combinación crítica para el Momento y la Carga Axial Combinación crítica : Peso Propio + Sobrecarga de Uso Factor de Modificación por duración de la carga Kd Punto 1 2 3 4 5 6 7 Momento (Kg*m) 0.9 =-262.7 739.8 =1562.0 A =1.

1 203 .0 436.4 981.8 1789.90 3.52 12.62 9.90 3.3 5 21 39.7 16448.32 iy(cm) 3.0 113.3 Punto 1 2 3 4 5 6 7 Punto 1 2 3 4 5 6 7 Ix(cm4) 45002 229879 703155 390857 71461 93885 37911 Iy(cm4) 7012 12076 17530 14414 8181 8960 6623 Wx (cm3) 2631.7 7 17 32.0 4296.00 24.90 3.1 1154.90 3.9 3 45 85.90 3.90 3.7 3582.3 -1133.ii) Esfuerzos críticos para el corte Combinación crítica : Peso Propio + Sobrecarga de Uso Factor de Modificación por duración de la carga Kd = 1.9 6 23 43.0 ix(cm) 9.000 Punto 1 2 3 4 5 6 7 Corte (Kg) -3944.7 7805.4 Propiedades Geométricas en cada punto Ancho del Marco (cm) 13.2 -290.1 11119.29 11.2 -3944.4 1212.6 590.9 1360.5 Area (cm2) 461.90 Punto Número de Láminas Alto Sección (cm) 1 18 34.4 Wy(cm3) 1038.1 2135.8 2347.3 949.5 4 37 70.7 795.2 2 31 58.0 538.0 1327.68 20.87 17.1 2502.1 2597.

20 74.10 Fcz.000 =1.64 13.485 0.0 =1.238 0.54 9.75 Fcp.81 71.00 13.938 0.000 =1.000 =1.00 13.140 =1.25 80.968 Tensiones de Diseño Punto 8 2 3 4 5 6 7 Ff.000 1.00 13.204 0.500 Factores de Modificación Por Duración de la Carga Kd Flexión y Compresión Por Tratamiento Químico Kq Por Humedad Flexión KHf Cizalle KHcz Compresión Paralela KHcp Tracción Paralela KHtp Modulo de Elasticidad KHe Por Curvatura (Punto 3) Kcl De Aplicación Particular Punto 1 2 3 4 5 6 7 Por Volcamiento -0.000 =1.00 13.000 =0.000 1.974 0.dis(Kg/cm2) 13.50 =4.000 Por Esbeltez(Kλ) 1.19 31.Tensiones Admisible Flexión (Kg/cm2) Cizalle (Kg/cm2) Compresión paralela(Kg/cm2) Tracción paralela (Kg/cm2) Normal Radial(Kg/cm2) Módulo de Elasticidad(Kg/cm2) =75.33 =85.985 1.dis(Kg/cm2) -70.000 =1.52 =13.000 0.dis (Kg/cm2) 65.000 =1.00 13.19 65.000 0.25 71.402 1.19 =46.00 204 .00 13.00 =65.19 26.29 15.39 71.

66 fcz(Kg/cm2) 0.00 0.03 0.95 Cálculo y Verificación de la Tensión Normal Radial en el Codo Tensión Normal Radial de Diseño (Kg/cm2) Tensión Normal Radial de Trabajo (Kg/cm2) Verificación de la Tensión (fr.50 = 0.Tensiones de Trabajo Punto 1 2 3 4 5 6 7 ff(Kg/cm2) 0.50 =12.73 0.Dis+fcp/Fcpdis 0.02 0.00 ff/Ff.29 0.dis) =4.30 0.95 ftp/Ftpdis 0.00 0.39 5.69 0.79 0.57 0.29 0.00 fcp(Kg/cm2) 11.00 48.17 0.92 1.649 Determinación de la Deflexión Deflexión en el punto medio de la luz del Marco (cm) Deflexión Admisible (cm) Verificación de la Deflexión (d-tot/d-adm) =0.96 0.00 0.81 =0.45 0.33 =2.08 0.54 58.60 20.25 0.55 5.00 0.00 0.29 3.00 0.95 0.00 7.94 0.80 62.88 0.00 0.00 fcz/Fczdis 0.13 8.16 0.040 205 .96 3.54 0.17 0.28 6.04 8.65 38.63 0.30 fcp/Fcpdis 0.90 Verificación de Tensiones Punto 1 2 3 4 5 6 7 Punto 1 2 3 4 5 6 7 ff/Ffdis 0.79 0.38 3.00 0.40 7.44 0.00 0.

1 Introducción. el secado permite que la madera logre una estabilidad dimensional que impide posibles movimientos en el producto terminado o instalado. pisos y otros. que la haga más apta para los usos que se le piensa dar. término que describe a la madera que no ha sido sometida a secado y que contiene una gran proporción de su humedad original. y . Un árbol recién cortado contiene una considerable cantidad de agua. La madera es higroscópica. además proveerla de protecciones a fin de mantener una adecuada estabilidad dimensional. de modo que cuando se la expone a la humedad ambiental. En revestimientos. cuyo peso es a veces superior al peso de la sustancia maderera que lo conforma. Al contenido de humedad de la madera que permite este equilibrio con la humedad atmosférica circundante se le denomina “humedad de equilibrio”. la madera siempre esta cambiando su contenido de humedad. 206 . Una forma de lograr lo anterior. Las variaciones diarias de la humedad relativa no tienen un gran efecto como las que se producen mensualmente o en períodos de tiempo mayores. a fin de ponerse en equilibrio con la humedad ambiental Estos cambios originan variaciones dimensionales conocidas como “juego de la madera”. al cual se debe prestar atención a fin de minimizar sus efectos. Cuando existen las dos posibilidades se dice que la madera está en estado verde. es usar la madera con un contenido de humedad similar a la humedad de equilibrio del lugar donde la madera prestará servicio. Sin embargo. ella absorbe o pierde contenido de humedad hasta llegar a un equilibrio con la humedad del espacio que la rodea. Secado de Madera 13.13. El principal objetivo del secado de la madera es llevarla a un estado o condición tal. Esta agua puede estar libre o absorbida en las paredes celulares. Ella puede variar con el valor de la temperatura ambiental y con la humedad relativa del lugar. muebles.

). tableros de contrachapado. Humedad de Equilibrio. eléctrica y acústica. Punto de Saturación de la Fibra (P:S:F. además de los gastos que ello involucra. de partículas.13. Juego de la Madera. Colapso. Mejora la capacidad de la madera de ser correctamente pintada. Aumenta la capacidad de retención de clavo Por otra parte. Mejora la resistencia de las uniones de la madera encolada. se producen problemas derivados de la expansión de la madera. Para entender correctamente el mecanismo del proceso de secado deben tenerse presente los siguientes conceptos : Contenido de Humedad de la madera. se abarata el transporte y la manipulación de las piezas o elementos de madera. Mejoramiento de la resistencia mecánica : La madera seca es más resistente que la madera verde. Las razones que aconsejan el secado de la madera son : Reducción de peso: Con el secado se provoca una disminución de peso propio. en la madera. 207 . Contracciones y Expansiones. Medición del contenido de Humedad de la Madera. Razones para Secar la Madera El secado es la etapa más importante en el proceso de preparación de madera o de productos derivados de ella. lo cual interesa al usarla como combustible. las propiedades de aislación térmica. Mejora el poder calorífico de la madera.2. Aumento de la resistencia contra el ataque de pudrición y mancha : La madera que se mantiene a contenido de humedad inferiores de 20%. etc. chapas. se debe evitar un secado más allá de lo estrictamente necesario. generalmente no tiene peligro de pudrición al no estar infectada. tales como: Madera aserrada. Mejora su estabilidad dimensional: Las contracciones toman lugar antes que la madera sea elaborada. o sea. de aumento de sus dimensiones. a excepción de algunos casos de impacto y extracción de clavo. Mejora. de fibras. Higroscopicidad. etc. Mejora la absorción de preservantes líquidos aplicados con presión. maderas redondas. Gradientes de Humedad. pues.

después de sobrepasarlo.F. Secado de la Madera.S. Cuado el contenido de humedad de la madera es superior al P.S.F.S. dentro y a lo largo del tejido celular. La energía que se requiere para este movimiento es mucho mayor que la necesaria para mover el mismo volumen de agua libre. antes de llegar al P. Esto. La contribución que al secado realiza la capilaridad y difusión difiere con las distintas especies y con los estados de humedad de la madera. en respuesta a la gradiente de humedad. La madera se seca por el movimiento de la humedad interior.Agua líquida.. por difusión hacia las zonas con distintos contenidos de humedad de la madera. y. Cuando el contenido de humedad está bajo P.Vapor de agua. desde el centro hacia la superficie. 208 ..F.Vapor de agua por difusión.3. por capilaridad. Al igual que otros fenómenos en la madera. debido a las fuerzas de tensión superficial. ya sea en forma líquida o de vapor. . Figura 13. la humedad se mueve principalmente como: . la humedad se mueve como: . a través de los mecanismos conocidos como capilaridad y difusión.Agua líquida.. que ha permanecido vinculada a las fibrillas de las paredes celulares y que se traslada. el movimiento del agua conviene dividirlo en dos etapas.1 Forma del agua presente en la fibra. por difusión.13. .

etc. la tolerancia que ella presenta y la calidad de la madera que se obtiene después del proceso depende de varios factores importantes que son: Su densidad Sus características de contracción Su susceptibilidad a colapsarse Su resistencia. dependiendo de la etapa alcanzada en el proceso de secado. Sus dimensiones. especialmente de tracción normal a la fibra La presencia o ausencia de fibra en espiral. El comportamiento al secado de una pieza de madera además . etc. La tendencia a mancharse o pudrirse El efecto de las condiciones de secado (temperatura y humedad relativa) sobre sus características físicas. lográndose una calidad final excelente y otras son refractarias e intolerante al proceso de secado. El comportamiento al secado de una especien maderera. cualquiera de los métodos señalados puede predominar. Así el secado de la madera queda influenciado por las características inherentes a la madera y por las condiciones externas que pueden ser aplicadas. particularmente su espesor y en menor grado. si “cuarteada” (mayor dimensión paralela al radio de la troza) o “floreada” (mayor dimensión tangente a los anillos de crecimiento). el tiempo requerido para secarse. Se reconoce que en un momento dado. su ancho y longitud La forma en la cual ha sido aserrada o extraída de la troza. fibra desviada. No es raro.El mecanismo para el movimiento de agua en el interior de la madera no es simple. Esto es. por: es afectado. a tendencia al agrietamiento y al alabeo. si proviene de madera de albura o de duramen. que las diferentes especies varíen notoriamente en lo concerniente a velocidad de secado. Algunas secan rápidamente. Su proximidad a la médula o a la albura. Los factores enumerados anteriormente influyen en la intensidad de las tensiones de secado que se desarrollan durante el proceso. Su origen. 209 . Es decir. entonces. esto es. Algunos tienden a debilitar la madera y a reducir su tolerancia a las tensiones y otras contribuyen en alabearla durante el secado y a originar distintos comportamientos en zonas adyacentes. de la influencia de las características de la madera y de las condiciones de secado que se aplican.

En madera sometida a secado pueden producirse diferentes defectos: Contenido de Humedad desigual Tensiones Grietas Colapso Alabeos Flujo de resina y aflojamiento de nudos. se produce una gradiente de humedad entre la superficie y el interior.13. mayor es el arqueamiento de estas franjas.2 Tensiones de secado de la madera Las tensiones de secado pueden producir deformaciones de la madera cuando ésta se elabora para su aplicación final. aquella sufre una tracción. ya que por naturaleza del proceso de secado. Cuando el interior. y Mancha azul y otros defectos de coloración. Si estos defectos ocurren con mucha frecuencia o en forma muy severa. Estas tensiones pueden comprobarse aserrando una delgada lámina de madera en franjas angostas mediante una sierra huincha. Figura 13. Cundo la superficie se seca. empieza a contraerse y la superficie secada anteriormente bajo tracción se opone a este encogimiento libre. siempre se observa una pequeña diferencia en el contenido de humedad entre superficie y el interior de la pieza. durante el secado. Defectos de Secado y Modo de Evitarlos. pueden reducir notablemente el valor de la madera y causar considerables pérdidas en su utilización final. se producen esfuerzos de compresión en la superficie y esfuerzos de tracción en el interior. Mientras mayores sean las tensiones. 210 .4. en un estado posterior de secado. Las tensiones de la madera son el resultado de la gradiente de humedad entre la superficie y el interior de la pieza. tiende a contraerse y como el interior permanece húmedo. En la madera seca.

Si se continúa el secado. separadores mas anchos (75 a 100 mm) que en otros lugares. las medidas para evitarlo son las mismas que para evitar las tensiones. FOTO PRODUCIDA POR GRIETAS Figura 13. También se suelen cubrir los extremos de la madera con productos químicos en formas de pinturas o pastas.3 Grietas producidas durante el secado de la madera. de tal manera que se eleva el contenido de humedad de la superficie y. habiendo sido secada la superficie bajo severos esfuerzos de tracción. El agrietamiento interno se produce con mayor frecuencia en maderas latifoliadas de secado difícil. Si los esfuerzos de tracción en la superficie de la madera. a veces. las grietas permanecen y pueden motivar pérdidas en la elaboración posterior. como se ha dicho. se impide el libre encogimiento de las partes interiores de la madera. Las grietas angostas en la superficie frecuentemente pueden cerrarse mediante la vaporización después del secado. Esto causa frecuentemente un agrietamiento de las puntas. en el secado al aire. en consecuencia. El agrietamiento es. Estos separadores se colocan en tal forma que sobresalen de las puntas de la madera aproximadamente 25 a 37 mm. La 211 . Sin embargo. se utilizan. durante la primera parte del secado. se disminuyen los esfuerzos. son muy grandes. por lo tanto. en los extremos del castillo. la superficie se agrietará. Con el fin de evitarlo. el que hace desmerecer la calidad de los extremos de la pieza.El agrietamiento de la madera ocurre cuando las tensiones de secado se hacen mayores que la resistencia a la tracción de la madera. motivado por tensiones excesivas en la madera y. a fin de reducir la evaporación por estos extremos y así eliminar las grietas. lo que puede provocar “grietas internas” y pueden echar a perder la madera en un gran porcentaje. Por ejemplo: Coigüe y Encina. La evaporización del agua es mucho más rápida desde los extremos (cabezas) de la madera que desde otras superficies.

puede ser difícil. por ejemplo. Cundo es pronunciado. especialmente cuando el contenido de humedad está sobre el P. Las medidas contra el colapso consisten en el uso de temperaturas relativamente bajas. de descubrir. Cuando se seca la madera a temperaturas relativamente altas. Tanto la torcedura como la arqueadura de la madera se deben. con el fin de evitar la deformación de las 212 . Figura 13. Se produce exclusivamente sobre P.gradiente de humedad se limita el uso de temperaturas relativamente altas y pequeñas diferencias psicrométricas. En las especies con esta tendencia. Se manifiesta usualmente en las capas altas de la pila. F. si no imposible. Algunas veces se utilizan pesos. Cuando es leve. y que pude causar muchas pérdidas.S. mientras las capas intermedias y bajas se mantienen derechas debido al peso de la carga. de hecho. maderas de especies con tendencia a colapsar. S. con un secado al aire y a continuación uno en secador. no tanto un defecto del secado. incluso con secado al aire. Entre otras especies. que consiste en una severa distorsión o aplastamiento de las células de la madera. los mejores resultados se obtienen. El alabeo o deformación de la madera es. generalmente. el Eucalipto. sino simple causa del uso de la madera de calidad inferior o mal elaborada. generalmente. a la existencia de la madera de compresión: fibra desviada o madera mal aserrada con la fibra no paralela al eje de la pieza. La madera de eucalipto puede colapsar fuertemente. es un fenómeno que se evidencia durante el secado. se manifiesta con ranuras o corrugaciones en la superficie de la madera. El colapso.4 Colapso en la madera. trozos de rieles sobre la parte superior de la pila de madera.F. especialmente porque ocurre en especies muy valiosas. la Encina y el Coigüe tienen especial tendencia al colapso.

son más susceptibles a la mancha que las latifoliadas. En casos graves. sin embargo. La inadecuada colocación de los separadores pueden motivar arqueadura. Las coníferas. En madera normal. más adecuado. ya que el fierro puede en algunos casos. la mancha penetra toda la albura. puede motivar el aflojamiento de los nudos . los que pueden ser cortados después del proceso. El uso de pesos de concreto es. La mancha azul no debilita necesariamente la madera.5 Presencia de la mancha azul o mancha biológica en la madera. Afecta sólo a su estética y no al valor de la madera como materia prima. Generalmente es negro – azulado o gris – azulado. especialmente en las capas inferiores de la pila. Sin embargo. especialmente el Pino radiata. El flujo de resina de los nudos muertos en combinación con los esfuerzos del secamiento. En general. se puede decir que las deformaciones son evitables. esto no es problema cuando existen nudos vivos. pero puede ser café o morada. pero hace desmerecer su apariencia y reduce su valor comercial. según sea el hongo responsable. mediante el uso de métodos adecuados de apilamiento. El flujo de resina de las coníferas es difícil de evitar totalmente y exigirá el uso de temperaturas bajas. en gran parte. La mancha azul es una decoloración de la madera causada por el ataque de hongos. con nudos firmes el flujo de resina se produce principalmente por los extremos. Figura 13.capas superiores. 213 . causar graves manchas en la madera.

la 214 . es secar la madera lo suficiente como para permitir un transporte más económico. con el fin de hacer posible el uso de bajas temperaturas de secado.1. agrietaduras. bajo el P. que causan tensiones de secado y. Algunas veces. Consiste en estacionar la madera verde en un lugar abierto durante un determinado período de tiempo. por supuesto. . un operador experimentado e inteligente obtendrá mejores resultados con un secador relativamente simple que uno menos hábil con equipos de alta calidad. La madera secada en secador tiene. 13. sin embargo. El secado al aire libre es la forma más sencilla y en mucho casos la más barata entre los métodos de secado.5. en general un color ligeramente más oscuro que la secada al aire. un pequeño costo adicional. El último método es.F. Este es un método muy seguro. La calidad del equipo del secador influye mucho en los resultados que pueden lograrse. la madera no se mancha. la madera que se desea secar es tratada con productos químicos antimanchas. Si la temperatura de la madera es inferior a 40º C y si el contenido de humedad de la superficie de la madera se encuentra sobre el P. son dos: Secado al Aire y Secado Artificial en hornos. En el secado a alta temperatura (más de 100º C) la decoración es más notoria. la decoloración es muy leve. el objeto es bajar el contenido de humedad de la madera a su nivel de equilibrio con las condiciones climáticas. Algunas veces. algo peligroso y puede motivar pronunciadas gradientes de humedad entre la superficie y el interior.S. Si la madera se seca primero al aire. Los métodos de secado más usuales. pero representa. Secado al Aire. 13. en el cual la madera entrega humedad a la atmósfera y tiende a llegar al punto de equilibrio higroscópico con el ambiente.5. Esto se puede evitar mediante el uso de bajas humedades del aire al iniciar el secado. el factor humano es siempre el más importante y. Otras. con el fin de disminuir rápidamente la humedad de la superficie bajo el P. siempre existe el peligro de mancha azul.La mancha azul puede producirse durante el secado y es motivada por el uso de temperaturas demasiado bajas. existe peligro de mancha azul. en casos extremos. Sin embargo. y luego en secador. En todos los casos. por consiguiente.S. mientras que en un secador con una eficiente circulación de aire. siendo esta diferencia mayor mientras más alta sea la temperatura utilizada.F. Cuando la circulación del aire en un secador es pobre e irregular. Método de Secado.F. o como presecado para posteriores procesos de secado.S.

Los métodos de secado al aire que se mencionan se señalan en las Figuras siguientes. apilado en pie”. Los principales factores que influyen en un buen secado al aire de la madera son: Contar con un lugar adecuado (patio o cancha) para exponer la madera al aire. que debe ser efectuado de tal modo. Figura 13. Sin embargo. con el mínimo de agrietamiento y alabeos. maderas que se secan con facilidad y no se agrietan ni tuercen mucho. 215 .6 Base para apilado horizontal de un secado al aire. es el apilado plano u horizontal. y “apilado plano en triángulo o rectángulo”.intención es secar la madera aserrada en el tiempo más breve posible y con un mínimo de deterioro. El mejor método de apilar o encastillar madera para un secado rápido. El apilado. se pueden apilar en forma sencilla por el método “en caballete o V invertida”. que el aire circule alrededor de cada una de las piezas de madera.

Figura 13.8 Apilado en pie 216 .7 Detalles constructivos de un apilado horizontal.Figura 13.

Figura 13.Figura 13.10 Apilado en triangulo.9 Apilado en caballete. 217 .

si la madera se somete a secado inmediatamente después de aserrada.) y de los requisitos de calidad que se persiguen.13. El proceso de secado se debe conducir en tal forma que no se produzcan defectos.5. Consiste en estacionar la madera en un lugar cerrado. escuadría. para poder efectuar las reparaciones localmente. paneles. los que rebajan la calidad de la madera y pueden causar pérdidas en su posterior aplicación. bajo condiciones controladas de temperatura y humedad relativa. etc. deben ser lo más pequeño posible. El sistema de secado debe ser flexible. teniendo la posibilidad de ser modificado según las características de la madera (especie. pisos de parquet. Con esto se facilita la supervisión y la protección contra incendios. Da posibilidades de obtener contenidos de humedad bajos. así como las diferentes partes de una misma pieza. Secado Artificial. El secador debe ser fácil de manejar. El espacio destinado a manipulación de la madera se reduce notablemente en comparación con el secado al aire. Posibilidad de utilizar los desperdicios de madera para generar calor y fuerza para el secador. 218 .2. humedad inicial. durante un período de tiempo previamente establecido. La mancha azul y otras pueden ser totalmente evitadas. El secado debe ser lo más rápido y económico posible. etc. Las ventajas de éste método son : Es más rápido que el método de secado al aire. No es afectado por las condiciones climáticas. Las variaciones de humedad entre las diferentes piezas de madera. A un secado artificial se le debe exigir las siguientes condiciones: El contenido de humedad de la madera seca debe corresponder al contenido de humedad de equilibrio que tendrá el producto final. sin mediciones complicadas y de construcción sencilla. necesarios para la fabricación de muebles.

de acuerdo a las condiciones que tengan las piezas de madera en proceso de secado. esto es. Para una temperatura especifica. esto es. Con el fin de evitar una gradiente de humedad muy pronunciada y con ello la introducción de tensiones severas.5. la velocidad de evaporación de la humedad depende de la humedad relativa del aire ambiental a mayor humedad relativa. Para evitar lo anterior. En el secado al aire. principalmente de las condiciones climáticas del lugar donde ella se encuentre encastillada. El aumento de temperatura (calor) acelera ambos factores. presencia de tensiones y probables grietas superficiales. menor velocidad de evaporación. aproximadamente igual a la velocidad de evaporación de la humedad desde la superficie.3. debe conservarse con una cierta humedad interior con el fin de reducir. La madera es un material higroscópico. cuando está seca absorbe humedad del aire que la rodea y cuando está húmeda. Por lo tanto. Evaporación de la humedad desde la superficie. Esto se traduce en capas superficiales con menos humedad que las interiores (mayor gradiente de humedad). Proceso de Secado Artificial. la velocidad con la cual la madera alcanza esta humedad de equilibrio depende. resultando una velocidad de evaporación superior a la del desplazamiento de humedad desde el centro de la pieza a la superficie. a la 219 . es deseable que se mantenga la velocidad de desplazamiento de la humedad (desde el centro de la pieza). Dos son los factores involucrados en el proceso de secado artificial de la madera: Desplazamiento de la humedad desde el centro de la pieza superficie. el aire el secador debe mantenerse húmedo. en las superficies de las piezas de la madera. existirán ciertas condiciones bajo las cuales la madera alcanza un contenido de humedad que queda en equilibrio con las condiciones ambientales. entrega humedad.13. mientras que en el secado artificial es posible aumentar o disminuir la velocidad del secado controlando la temperatura y humedad ambiental del secador. la velocidad de evaporación.

la humedad ambiental controla la velocidad de evaporación de la humedad superficial de la madera y la temperatura del aire controla la velocidad de desplazamiento de la humedad desde el centro a la superficie de la pieza. g) Cañería retorno a) Ventilleta aire entrante c) Ventilador e) Calefactor b) Ventilleta aire saliente d) Motor f) Cañería entrada h) Vaporizado i) Entretecho Figura 13. Deberá controlarse la magnitud de esta gradiente pues. que consiste en un termómetro común y corriente que registra el calor existente en el interior del secador. Por otra pare. La medición de la temperatura ambiental del secador se realiza con un termómetro de bulbo seco.a) Ventilleta aire entrante retorno b) Ventilleta aire saliente i) Entretecho c) Ventilador d) Motor e) Calefactor f) Cañería entrada g) Cañería h) Vaporizado Figura 6. exista una gradiente de humedad en la pieza puesto que la humedad se desplaza. sólo desde una zona más húmeda a otra más seca. En resumen. a través de la madera.11 Esquema de una Cámara de Secado. en un momento 220 . es necesario que al iniciar el proceso de secado.11 Esquema de una Cámara de Secado. valores excesivamente altos provocarán tensiones en la superficie de la pieza.

La humedad ambiental se puede obtener mediante un “termómetro de bulbo húmedo”. Bulbo seco – Temp. Al leer las temperaturas en ambos termómetros.2 Sicrómetro (Termómetro de bulbo seco y De Bulbo Húmedo) Descenso del bulbo = Temp. no se producirá el secado de ésta. Termómetro de bulbo húmedo 3. actuando sobre la carga de madera. 221 . Si el aire del secador está totalmente saturado (humedad relativa = 100%). La circulación del aire en el interior del secador es fundamental puesto que sin un flujo de aire uniforme y vigoroso. no se producirá evaporación y por lo tanto el descenso del bulbo húmedo será nulo. Si el aire se estaciona en alguna zona del secador provocará allí un descenso de temperatura con una consiguiente elevación de la humedad relativa. Este consiste en un termómetro corriente cuyo bulbo se envuelve con un material capaz de absorber agua. Termómetro de bulbo seco 2. de modo que el aire que rodea el bulbo permanezca siempre saturado. mayor será el valor del “descenso del bulbo húmedo” puesto que disminuirá notoriamente la temperatura de bulbo húmedo a causa del enfriamiento que se origina con la evaporación. uno al lado del otro en la corriente del aire que circula en el secador. bulbo húmedo. los cuales se ubican.determinado. Es necesario que el aire circule a través de cada rincón del secador y que se contacte con todas las superficies de la madera sometida a secado removiendo así la humedad que ha entregado la madera. 1. Ver Tabla 13. permanentemente. de un depósito dispuesto para tal efecto. En otras palabras: a menor humedad relativa. Sicrómetro Figura 13. se obtiene un registro del descenso de temperatura originado por la evaporación que satura el material que envuelve el bulbo del termómetro.1.

cielos o pisos. La circulación del aire generalmente se logra mediante el uso de ventiladores convenientemente ubicados en el interior del secador. Se disponga tabique que orienten el flujo del aire a través del castillo. Es recomendable que los ventiladores tengan la posibilidad de invertir el sentido de rotación lo que asegurará la eliminación de las zonas húmedas en el interior del castillo.0 10. Húmedo y su Equivalencia.0 8.0 6.TABLA N º 13. Temperatura de Bulbo Seco Húmedo ºC ºC 92 87 92 85 102 92 112 97 122 102 132 107 142 112 *162 159 • Descenso del Bulbo Húmedo °C 5 7 10 15 20 25 30 3 Humedad Relativa Del Aire % 84 78 72 62 54 48 43 94 Humedad De Equilibrio 16. El castillo se construya técnicamente en una posición que permita la circulación del aire por todas las caras de la pieza. controladas adecuadamente para no bajar en exceso la temperatura interna del secador.0 14. 222 . No exista ninguna fuga en los muros.5 5. Esto causará zonas húmedas en el secador que afectarán el secado uniforme de la carga.1 Valores de Temperatura de Bulbo Seco.0 12. Para asegurar una circulación uniforme del aire a través de la carga.0 Usada para tratamiento con alta humedad relativa.5 19. Tanto la renovación del aire como la expulsión del aire húmedo se logra con ventilas o troneras. es necesario que: Las puertas se diseñen con una comprobada estanqueidad al aire. Los ventiladores se mantengan funcionando a una velocidad preestablecida sin que ocurrran “puntos muertos”.

0 Humedad de Equilibrio % 85 80 75 65 55 45 40 223 . Laurel y Raulí. Programas de Secado y su Aplicación.0 68.0 49.5 48. ajustándose al estado de la madera en un momento determinado.0 53. Esto se puede lograr mediante los “programas de secado”.0 46. los cuales consisten en una tabulación que entrega los valores de temperatura y humedad relativa del aire.13 Disposición de los ventiladores en la cámara de secado. Tabla 13.4.5 60.0 45. Alamo. Contenido de humedad.5 54. 13.2 Programa de Secado para las especies Olivillo. apropiados para una especie maderera.5 47.0 58.5 51.0 76. El único método satisfactorio para iniciar el secado artificial es controlando las condiciones de circulación del aire. Lenga. % de la madera más húmeda del secador Verde 60 40 30 25 20 15 Temperatura de bulbo seco ºC 48.5.Figura 13.5 Temperatura de bulbo húmedo ºC 46.

humedad inicial. densidad y otras condiciones. El uso que se dará a la madera seca. ningún programa de secado es ideal para una especie maderera especifica. Aquellos basados en el contenido de humedad. Como regla general. los secadores no son similares respecto a sus características a causa de la diferente eficiencia de sus equipos. sino simplemente como una regla básica que puede y debe ser frecuentemente modificada de acuerdo a las circunstancias locales. Tipo de Secado Convencional. como: Tipo y eficiencia del secador. De acuerdo a la temperatura máxima de secado se pueden dividir en . La velocidad de circulación del aire en el tipo de secador empleado. la madera de mayor densidad necesita un periodo más largo de secado que una madera liviana y de rápido crecimiento. Por consiguiente. Una madera muy resinosa necesita mayor tiempo de secado que una madera menos resinosa. y también la calidad requerida para la madera seca. La posible presencia de grietas y rajaduras en el material. La forma que se aserró la madera. este se dirige de acuerdo a los cambios de humedad de las muestras testigos colocados en pila de madera a secar.5. las condiciones en el secado (Temperatura y humedad relativa). cuando las muestras han alcanzado un cierto contenido de humedad. por ejemplo: ventiladores y sistemas de calefacción.En rigor. 13.5. Por otra parte. El espesor y ancho de la madera aserrada. se cambian después del período que determinen dichos programas. Las condiciones de la cámara se cambian de acuerdo al programa utilizado. Los programas de secado pueden basarse en el tiempo o en el contenido de humedad. De Baja Temperatura De Temperatura Media De Temperatura Intermedia De Alta Temperatura : Menores a 50º C : 50º C – 80º C : 80º C – 100º C : Mayores a 100º C 224 . En el primer caso. Los factores que provocan alteraciones en el programa de secado son: La calidad de la madera que se seca. los programas de secado no deben ser considerados como una solución general.

13. Madera Latifoliada: Como guía general. necesitan : 4 a 6 semanas para alcanzar la humedad de equilibrio del lugar donde están expuestas. usando pilas cubiertas y canchas o patios apropiados. 225 . 6 a 12 meses para llegar a la humedad de equilibrio del lugar de exposición al aire. las especies Coníferas de 25 mm de espesor. Secado al Aire. Tiempo requerido en el Secado. 2 a 3 meses en condiciones desfavorables. demora entre: 3 a 5 meses de secado al aire para ir desde el estado verde hasta un contenido de humedad de 25 %. las especies Latifoliadas de 25 mm de espesor.6. Maderas Coniferas: Bajo condiciones favorables.5.

o bien sobre la madera encastillada o de aquella puesta en servicio. que son: Una fuente de material alimenticio para obtener su nutrición. 14. mientras que la radiación solar. y 226 . que solamente atacan la madera sumergida en el mar o en aguas saladas. El desgaste mecánico y la descomposición por acción de los agentes químicos. en cada caso. Ambas causas pueden actuar sobre los árboles en pie o recién volteados. Por esto se considera pertinente exponer primero una visión de conjunto de las causas que directa o indirectamente intervienen en la destrucción de la madera.1. los agentes atmosféricos y otros factores de orden físico-químico contribuyen especialmente a la desintegración de la madera encastillada o puesta en servicio.14. Causas Biológicas. entre las causas externas figuran las tormentas (huracanes y rayos). el principal agente causal de la destrucción para elegir el modo de protección más adecuado.1. exigen la renovación de la madera mucho antes que se presenten en ella síntomas de pudrición. Una fuente de oxígeno suficiente para la respiración. hay algunos hongos e insectos que pueden invadir la madera en cualquier forma o estado en que se encuentre. inundaciones y aludes que provocan daño especialmente en los árboles en pie. Además. de ciertas condiciones primarias de subsistencia. por ejemplo. Una adecuada humedad para su desarrollo. por ejemplo. Por el contrario. Entre las causas biológicas. Los agentes destructores biológicos necesitan. se pueden mencionar los animales destructores marinos. Ver Tabla 14. para iniciar su desarrollo en la madera. Ellas pueden dividirse en dos grandes grupos : Causas biológicas y Causas externas. Preservación de la Madera. Una temperatura adecuada para su crecimiento. Agentes Destructores de la Madera La desintegración de la madera puede ser producida por diferentes causas y es importante conocer. 14.1.1.

227 . la que actuará como una semilla o germen del cual el hongo puede desarrollarse. sólo podrá efectuarse si cada una de estas condiciones se cumplen.La presencia de una infección. El crecimiento de estos hongos y su desarrollo. Al existir estas condiciones básicas el ataque biológico puede producir alteraciones de importancia en la resistencia mecánica de la madera o en su aspecto exterior. en la forma de esporas.

228 .

es poco conocida debido a que tiene escasa importancia. pero es innegable que la velocidad de pudrición puede ser aumentada por la presencia de estos organismos. Pudrición Parda: Generada por el ataque de la celulosa dejando un residuo pardusco.1. El comienzo y extensión de estos hongos dependen de temperaturas favorables y de la existencia de una abundante humedad. causan coloración que pueden clasificarse como defectos y ejercen escasa o nula influencia sobre las propiedades de la madera. Organismos Vegetales y Xilófagos. 229 . no hay diferencia esencial entre los efectos de ambos microorganismos sobre la madera. Hongos de pudrición : Este grupo es el más importante y abarca los hongos que son capaces de desintegrar las paredes de la célula y. El moho de la superficie puede cepillarse y quitarse de la madera y el hongo causante no parece afectar a la resistencia y otras propiedades importantes. si se compara con la de los hongos. Aunque las bacterias segregan enzimas distintas a la de los hongos. lo mismo que en el caso de los hongos. un papel importante en la destrucción de la madera puesta en servicio.14. Producen un cambio de color original de la madera. almacenados en la madera. en general.1. por lo tanto cambian las características físicas y químicas de la madera. a. las condiciones que facilitan el crecimiento de los mohos. en grado considerable. Se reconocen dos tipos de pudrición: a) Pudrición Blanca: Producida por hongos que atacan la lignina. Tal desorganización de la materia da lugar al estado llamado “pudrición”. Bacterias que descomponen la celulosa: La intervención de las bacterias. en la destrucción de la madera. tomando un color azulado en la albura. Mohos : Pueden desarrollarse en la madera. Puede decirse que las bacterias que disuelven la celulosa no desempeñan. pero influyen en su predisposición para ser atacada por hongos de pudrición. El moho es perjudicial por el aspecto que comunica al material infectado. produciendo proliferaciones algodonosas sobre la superficie. por la actividad enzimática. No destruyen la madera. dejando un residuo blanquecino. pues. Siempre existe la posibilidad de que la madera enmohecida esté atacada por la pudrición. estimulan el desarrollo de los hongos xilófagos. Hongos cromógenos: Los hongos cromógenos suelen alimentarse de los compuestos orgánicos fácilmente digeribles. Su acción se explica. El material afectado no pierde resistencia.

y en épocas de escasez de alimento atacan. de lo cual pueden servir de ejemplo : los Termites subterráneos.1. interrumpiendo la continuidad de sus fibras. que penetran en la madera para procurarse alimento y protección abriendo en ellas galerías de características especiales. Los agujeros suelen estar a una altura superior al alcance de la mano del hombre. no solo porque gran parte del daño puede ser evitado mediante un tratamiento adecuado con antisépticos. las formas adultas toman parte activa en la destrucción. a sus larvas y orugas. Animales Xilófagos (Terrestres y marinos). tales como los conejos y ratones (roedores). Gran parte de sus destrucciones son inevitables cuando se trata de árboles en pié aún cuando pueden indudablemente reducirse bastante por un tratamiento adecuado del bosque. sino que. sino también porque la sustitución de la madera inutilizada de una estructura supone trabajo y gastos que 230 .1. cuyos obreros son los agentes causales del daño. en su parte inferior. incluso la madera seca. Los agujeros abiertos por él tienen forma de embudo al principio pero terminan por ser sensiblemente cilíndrico y perforar el poste. a causa de las roeduras. producidas por los insectos no solamente afectan al aspecto de la madera. Aves: El pájaro carpintero ataca a los postes de líneas de conducción eléctrica. A veces. Los insectos xilófagos pueden dividirse en dos grupos : a) Insectos que atacan la madera antes de ser puesta en obra : Sus daños son .14. a la madera encastillada. Los conejos roen la corteza de árboles jóvenes hasta llegar a la madera. durante mucho tiempo. Mamíferos: Los mamíferos que causan más daño en la madera pertenecen al orden “Rodentia”. Por esto se produce una zona de madera expuesta. habiéndose observado en algunos postes de telégrafo hasta seis agujeros. cuyas hembras perforan la Las galerías madera con el fin de hacer la puesta y criar sus larvas . bien visibles en el momento del apeo del árbol y al hacer su trozado y despiece. El daño producido por los insectos es debido. y los coleópteros de ambrosia. el más importante en la industria de preservación de la madera. ordenados en forma helicoidal. en general. por lo cual cuando un rollizo de madera aserrada u otras formas de manufacturas se clasifican por calidades.b. hasta una altura que oscila entre 2 a 3 metros. las piezas que presentan galerías de insectos pueden ser rechazadas. devoran los brotes tiernos de las plantaciones y desarraigan las plantillas. reducen la resistencia mecánica de la pieza de madera invadida. según el carácter e intensidad de uso a que se destina la madera. a la invasión de hongos xilófagos. Insectos : Los insectos xilófagos atacan a los árboles en pié o recién volteados. sin embargo. llegan a ser inservibles para el aprovechamiento maderable. tanto de Pino radiata sin impregnar como de Alerce. Los troncos afectados por este tipo de pudrición. en general. en trozas o aserradas y a la puesta en servicio. b) Insectos que atacan la madera una vez puesta en servicio: Este grupo es con gran diferencia.

embarcaderos. Aunque estos trabajos son más o menos superficiales. sino también porque la destrucción de la madera es menos rápida. Los insectos lignívoros. Existen tres géneros importantes de moluscos perforadoras marinos de la madera : el Teredo. no sólo porque es más visible a la inspección. por ejemplo : la carcoma. Crustáceos : Los crustáceos perforadoras de la madera se diferencian de los moluscos en su modo de ataque y destrucción de la madera. que causan mayor daño en las maderas volteadas y a las puestas en obra. que la capa externa de la madera infectada queda completamente acribillada en los puntos de ataque. el Bankia y el Martesia. establecidas en el mar o agua salobre. comprenden : Termitas : Tales como termitas subterráneos. La destrucción va haciéndose progresivamente más profunda y el volumen de madera queda tan reducido en un nivel determinado que la pieza es incapaz de soportar el peso impuesto. Coleópteros : Tales como los insectos que exigen un alto contenido de humedad en la madera (H > 20 % ) por lo cual sólo atacan ordinariamente a los árboles en pie o recién volteados. 231 . especialmente en las fases adultas de su desarrollo. termitas de madera seca y termitas de madera húmeda. muelles y otras estructuras fijas o flotantes. los animales atacan la madera en tal número. Jóvenes y adultos horadan la madera y hacen estrechas galerías que pocas veces se extienden hasta muy lejos de la superficie. los insectos que atacan sólo maderas parcialmente secas (H<18%) o recientemente secas. En condiciones muy favorables. A diferencia de los moluscos. Moluscos : Causan gran daño en los astilleros. e insectos que atacan únicamente a las maderas viejas y muy secas. El daño causado por estos perforadoras es menos espectacular y grave que el causado por los moluscos. balsas. estos perforadoras no quedan aprisionados en la madera sino que gozan de amplio movimiento. etc. los perforadoras del género Martesia se parecen a las almejas y se diferencian en varios aspectos de los otros dos géneros de perforadoras. limitando su daño a la albura. incluyendo embarcaciones. así como en su estructura y aspecto general. En cambio. Existen tres géneros importantes de moluscos en el mar o en el agua salobre.sobrepasan con frecuencia al costo de adquisición de las nuevas piezas de madera. Los dos primeros comprenden una serie de especies de forma bastante parecida a un gusano y muy similares en sus defectos sobre la madera y en otras características. Las delgadas separaciones de las galerías se rompen fácilmente por la acción mecánica de las aguas y los objetos flotantes. y así una nueva superficie se ofrece a los perforadoras. los crustáceos necesitan un año al menos para utilizar un pilote de 35 mm de diámetro mientras que los moluscos pueden hacerlo en unos seis meses.

procedentes de los gases de combustión de la locomotora. Acción del Hombre. La naturaleza química de la destrucción puede ser reconocida fácilmente. la pudrición se combina con el roce para causar el deterioro. La exposición prolongada de la madera al agua corriente.c. está expuesta al deterioro por desgaste mecánico o por roce. el hielo y deshielo reiterado del agua que contiene. puentes y suelos de fábricas.5 no es probablemente que la destrucción sea originada por hongos y debe investigarse el agente químico que la produce.1. La desintegración de la madera puede ser causada. durante extensos períodos de tiempo incluso muy por debajo de 120º C en que empieza la destilación se observan ya alteraciones que se van intensificando a medida que aumenta el tiempo de exposición. puede producir en ella una erosión superficial. Desgaste mecánico : La madera sometida a condiciones de movimientos de diversas clases.1. puede ejercer efectos corrosivos si está en contacto con la madera durante mucho tiempo. 232 . la cal apagada. como en las torres de enfriamiento. las fibras leñosas se hacen quebradizas como el cristal y pierden su elasticidad. sino que también la rotura de las fibras leñosas. En los edificios. o da una acidez mayor que 2. en la mayoría de los casos. En algunos de estos usos la madera puede hacerse inservible sólo por el desgaste mecánico. pero la mayoría de las veces. Los colores ácidos empleados para teñir los entarimados pueden ocasionar en ellos una corrosión importante debido a la hidrólisis de los hidratos de carbono. especialmente si está caliente. bloques de madera usados en el pavimento de las calles. si el ph de este extracto cae del lado básico. El frío no daña a la madera seca. por la acción del polvo de hierro. debido al desgaste de los rieles. Agentes químicos incluyendo el agua : En los túneles de ferrocarriles se produce con frecuencia una acumulación de dióxido de azufre. que contiene la madera. Tablas de pasos a nivel. canales de relave. Aunque la naturaleza de estas alteraciones no está completamente dilucida.14. se puede suponer que obedecen a que el calor prolongado origina un acortamiento de las cadenas de celulosa. Es el caso de traviesa. pueden atacar las fibras leñosas. en estado fresco. debido al deslavado de las partes más solubles y a la acción de desgaste del agua corriente sobre la madera. en pocos años. a causa del cual la madera se hace quebradiza. etc. En la madera húmeda. que al ser absorbido por el vapor de agua. por un simple análisis del extracto acuoso de la madera descompuesta. ocasiona la rotura de las paredes celulares. andenes. el cual no sólo produce la erosión de la superficie de la madera. pero si es muy intenso. Calor y frío producido artificialmente : La madera experimenta variaciones en su composición y estructura cuando se somete a altas temperaturas.

muebles y otros objetos inflamables. que son los que promueven el avance del fuego. o empleada en construcciones sumergida parcial o totalmente en el agua. resinas y otras sustancias que desempeñan un cierto papel en la conservación de la madera. Fuego : Ningún material puede soportar indefinidamente la acción del fuego sin deteriorarse. este calor es insuficiente para liberar gases inflamables. casi siempre. de pequeña profundidad. que cubre y protege madera afectada por el fuego. Cuando la madera se somete a la acción del calor.En cuanto a la madera navegada por los ríos. que en la no sometida a este tratamiento. y otros. otros materiales mucho más inflamables que la madera. en competencia con materiales no inflamables. disminuye la higroscopicidad por lo cual los fenómenos de contracción e hinchamientos son menos acusados en la madera lavada. su temperatura se eleva rápidamente hasta 100º C. El combustible para la iniciación y extensión de un incendio lo proporcionan. La presencia de cortinas. en cambio. una propaganda desmesurada y tendenciosa sobre “el riesgo de incendio” de las construcciones en madera. estiman que esta pérdida de sustancia aumenta la duración de la madera. Esparcido de la llama y Penetración del fuego en la madera. etc. la temperatura nuevamente se eleva lentamente. porque elimina algunas materias que favorecen la pudrición. constituyen riesgos de incendio más importante que las construcciones en madera. a causa de lo cual se trasmite una pequeña proporción del calor hacia el interior de ella. ha conducido a adoptar una actitud injustificada contra el uso de madera en los edificios. En efecto. sólo es visible un leve oscurecimiento de la 233 . En este punto se producen grietas debido a la evaporación del agua que la madera contiene. hay opiniones contradictorias. En el caso de los edificios de madera se ha encontrado que las vigas de grandes secciones transversales sólo muestran una superficie carbonizada. debido al agua dulce. La experiencia ha demostrado que el uso de materiales no combustibles no preserva los edificios de ser dañados e incluso destruidos por el fuego. unos creen que con ello se pierden los taninos. En muchos casos. en provecho de otros materiales. descuido o ignorancia de la gente y falta de medios para extinguir rápidamente las primeras llamas. El lavado de las sustancias tales como taninos. en combinación con determinados factores tales como defectos de construcción. La inflamabilidad de la madera es el mayor obstáculo que se opone a la difusión de su empleo en la construcción. La explicación de lo anterior es la baja conductibilidad térmica de la madera. Comportamiento de la madera frente a la acción del fuego Las diferentes etapas que se suceden en un elemento de madera expuesto a la acción del fuego son : Inflamación. Inflamación : Es la tendencia a iniciar el quemado con o sin la presencia de llama. Bajo los 200 oC. Esta última aseveración no tiene una explicación clara puesto que los hongos xilófagos son aeróbicos. Cuando toda la humedad se ha ido. se produce un cambio químico y la madera empieza a desintegrarse.

del contenido de humedad.. mediante instrumentos adecuados........ Los tiempos necesarios para alcanzar la falla o rotura del elemento (15 % de su resistencia inicial) son : Aleación de aluminio ....... de la forma de aplicación del calor y la llama y de otras características externas (viento......... lentamente............. Viga de madera de 50 *100 mm...... de la especie maderera...……….8 mm/min a 0.superficie................ 14.....……….... En la madera.. el deslizamiento o incremento de avance de una llama sobre la superficie de un elemento constructivo tal como muro....... 234 ..………. el avance o penetración hacia el interior tiene una velocidad que varia entre 0.......... etc)................. dejando carbón detrás de sí. Como resultado de lo anterior..........5 min. El incremento del esparcido de la llama puede variar grandemente............ pero.....5 min.. por falta de una temperatura adecuada y la sección transversal..………....... la descomposición se torna rápida...... Tirante de madera de 50 * 125 mm...………. etc.. La facilidad con que puede inflamarse una madera dependerá de la temperatura de la fuente del calor. La temperatura..... no afectada por el fuego...... Tirante de madera de 25 *50 mm........ cielos............... a través de la capa de carbón exterior..... Esparcido de la llama : Es la tendencia de la llama a propagarse por sobre la madera. El encendido de estos gases produce la inflamación de la madera....... Este comportamiento se conoce como “resistencia al fuego de la madera”..........5 min.13.5 min. El calor penetra..... De la velocidad de esparcido de la llama depende la posibilidad de tener tiempo para extinguir el fuego o para evacuar un edifico.. de la duración de la exposición...................... del tamaño y de los detalles constructivos....5 min.......................... produciendo gases inflamables y alquitrán.....9...………. ventilación... el avance del quemado se torna aún más lento. es de sólo 175º C..... El esparcido de la llama se mide observando......................... Acero dulce............ sigue aportando resistencia al elemento.26...........24..... entre 200º C y 300º C.....4 min. vigas...5 mm/min............... dependiendo esto de la posición de los materiales combustibles........... a 6 mm hacia el interior. Penetración del fuego : Es el avance de la combustión desde el exterior hacia el interior de una sección transversal de un material... Vigas de madera de 25 * 50 mmm..

Durabilidad Natural De La Madera. CATEGORIA MUY DURABLE DURABLE MODERADAMENTE DURABLES POCO DURABLES NO DURABLES MADERA (Nombre Común) Roble – Ciprés de la Guaytecas – Alerce Raulí – Lenga – Lingue Canelo – Coigüe –Tineo – Ulmo Araucaria – Eucalipto –Laurel – Mañio Alamo – Olivillo – Pino radiata .2. Una vez que se pone en servicio sin ningún tipo de tratamiento de preservación. 14.2. taninos. se deben aceptar las normas de ensayos de laboratorios reconocidos por la autoridad competente.3. fenoles. Clasificación de las Maderas : Para clasificar las categorías de durabilidad natural de las maderas comerciales.Tepa 235 . Esta es una clasificación provisoria por los tanto susceptible de ser modificada. de acuerdo a la vida útil que se espera del duramen de una cierta especie maderera sin tratamiento. La maderas muy durables se pueden utilizar con confianza para estructuras en permanente contacto con el agua o el suelo ejemplo : pilotes de muelles. sino del medio ambiente en que se desarrollan.1.14. Algunas especies de madera presentan una mayor resistencia al ataque de agentes destructores.Categorías de Maderas Comerciales Según su Durabilidad : Según la Norma Chilena NCh 789/1. La durabilidad depende no sólo de las especies. debido a que contienen sustancias extractivas : aceites esenciales.2. 14. etc. Tipo de Categoría Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3 Categoría 4 Categoría 5 Tipo de Durabilidad Muy Durables Durables Moderadamente Durable Poco Durable No durable Vida Util de la Madera Superior a 20 años Superior a 15 años Superior a 10 años Superior a 5 años Inferior a 5 años 14. durmientes. en especial a los hongos xilófagos. postes para cercos. es posible definir cinco categorías de durabilidad. los que realizan cierta preservación natural.2. Principios Básicos : Se define por durabilidad natural a la capacidad que posee la madera para resistir el ataque de los diferentes agentes biológicos de destrucción.2. del tipo de hongo o insecto que ataca y de las condiciones ambientales donde se ubica la madera.

Son aceitosos y de color oscuro. Abundantes y económicos. el aceite de alquitrán. incoloro e inodoro Hidrófugo 14. No producen cambios en las dimensiones y formas de la madera. Tipos de Preservantes : 14. ventana. Algunos Preservantes Creosotados : Creosota. insectos y perforadores marinos. la mezcla cerosota – petróleo. 14. etc. Seguros de manejar y de usar.4. 236 . Un buen preservante debe ser : Tóxico para los destructores de la madera. El efecto protector se consigue haciendo la madera venenosa o repelente a los elementos biológicos que la atacarían si ella no estuviera tratada.14. Etc. huevos). No ser corrosivos para la madera y el metal. Sus características son las siguientes : No son corrosivos y no se inflaman rápidamente a temperatura normal de tratamiento Son satisfactorios desde el punto de vista de permanencia y resistencia al lavado La madera tratada con estos preservantes no puede ser pintada satisfactoriamente o bien deben pintarse mucho tiempo después de su aplicación. destilados del alquitrán o ambos. Protección de la Madera : La protección de la madera se logra generalmente con preservadores.4. cuyas características son las siguientes. Todos son de fácil ubicación en el mercado nacional. Si la madera es usada en la construcción de artículos manufacturados ejemplo puerta. que son sustancias químicas que aplicadas convenientemente a la madera la hacen resistente a los ataques de los hongos.1.2. Son apropiados para madera que va en contacto con el suelo y solamente para ciertos trabajos en interiores. Preservantes Creosotados : Consisten en preservantes que contienen alquitrán. Permanentes.4.3. Preservantes Solubles en Líquidos Orgánicos : Consisten en soluciones de un preservante en un solvente volátil tal como parafina o turpentina mineral. tienen un olor característico que impregna fácilmente ciertos alimentos (ejemplo : grasas. el preservante debe ser además: Limpio. aún cuando no estén en contacto directo con ellos.

Algunos Preservantes Hidrosolubles: Un tipo de preservante hidrosoluble es el Sulfato de Cobre. Algunos Preservantes Solubles en Líquido Orgánicos : Son a base de clorofenoles. pues son venenosos.Boro : CCB (Se usa en zonas desérticas.3. no impiden pintarlas o teñirlas después del proceso de protección. etc. que aún se usa en agricultura para postes. pero no deben usarse en madera que esté en contacto con ropas o alimentos. Los solventes son inflamables y por lo tanto.Cromo-Arsénico : CCA (El más usado en Chile) Cobre –Cromo. 237 . Algunos son inodoros. con algunos de ellos. estacas. cuando la madera va a ser usada en contacto con alimentos. Generalmente no son posibles de impregnar con colorantes y no son corrosivos. Los preservantes más usados son : Cobre . rodrigones. No producen cambios en las dimensiones y formas de la madera. Es posibles que se produzcan variaciones de forma y dimensiones.Son resistentes a la lixiviación con agua y apropiados para la mayoría de los trabajos. 14. tanto en interiores como en exteriores. porque pueden ser venenosos. La mayoría son inodoros. deben guardarse las debidas medidas de seguridad en el manejo y aplicación. Preservantes Hidrosolubles : Consisten en soluciones de sales simples o mezclas de ella. como el Naftenato de Cobre. después de un cierto período. Es posible pintar la madera tratada con este tipo de preservante. pero algunos corroen los metales Aunque algunos preservantes de este tipo colorean la madera. por su tendencia a la lixiviación). Otros son a base de Naftenatos. cuyas características son las siguientes: Son de carácter permanente. tal como el Pentaclorofenol. La madera impregnada con este tipo de preservante debe apilarse después del tratamiento. pero se debe tener la precaución. No son inflamables. para permitir que se seque nuevamente.4.

pero el menos efectivo. Buen éxito depende de : Tipo y calidad de la madera. Se recomienda para preservar madera “in situ”. 14.5.5.1. Tiempo de inmersión. Tiempo de inmersión : desde horas hasta días o semanas.4. de la temperatura mínima de enfriamiento y de la especie maderera Para madera seca se necesita : Período de calentamiento 2 a 3 horas y 4 a 5 horas de enfriamientos. ya sea con pesos o apoyos apropiados.1.1. Brocha o Esparcidor: Es el método más fácil. Tratamientos Baño Caliente – Frío : Tiempo total del tratamiento : 24 Horas Es aplicable para madera permeables y a la albura.14.2. 238 . La penetración lograda es ligeramente superior al método de la brocha o esparcidor. Inmersión Prolongada : La madera se sumerge en preservantes frío.1. La mejor penetración que se puede lograr es 2 mm de profundidad.1.1 Métodos sin presión : Estos métodos no proporcionan una buena penetración pero son aconsejables para ciertos usos. Se debe usar sólo madera seca. Tiempo de Inmersión : 10 segundos a 3 minutos. Inmersión: Consiste en sumergir la madera en un baño de preservantes durante un corto periodo.5.5.5.3. No se recomienda para maderas refractarias Toda la absorción ocurre durante el periodo de enfriamiento La absorción depende de : Temperatura máxima de calentamiento. Todos los preservantes pueden usarse con este método. 14.5. Métodos de Preservación 14. 14. Es esencial que la madera se mantenga sumergida completamente. 14.

Consiste en introducir la madera a impregnar en cilindros o autoclaves. Métodos con Presión : La impregnación con presión es el método más efectivo para preservar madera que será usada en lugares con peligro de pudrición y ataque persistente de insectos xilifágos. Tratamiento de Difusión. que aparecen en ella. abiertos en uno o ambos extremos. Si bien son métodos más costosos. Tratamiento por Doble Difusión. con ellos se logran penetraciones profundas y uniformes del preservante. creando un vacío parcial en la madera. 239 . en ciclos alternados de vacío y presión. 14. 14. llamados : Procedimiento de Célula Llena y Célula Vacía. pero en general utilizan el mismo procedimiento en todos los casos. Tratamiento de Pulverización.1. Tratamiento de Vapor y Enfriamiento.5. Con el enfriamiento el aire contenido en las células se contraen. proporcionando una protección más efectiva. por las instalaciones que se requieren. los que se cierran herméticamente y allí se somete la madera a la acción de la sustancia preservadora. Otros Tratamientos: Tratamiento de Base. en diversas modalidades que dan origen a los diversos procesos. Los diversos métodos a presión difieren en algunos detalles.Método Baño Caliente – Frío El método consiste en introducir un líquido caliente que eleve la temperatura de la madera. Los diversos métodos a presión usados para inyectar preservadores en la madera en cilindros cerrados pueden dividirse en dos grupos principales. durante el período de calentamiento.5. Esto se manifiesta en la superficie del líquido por la presencia de burbujas.5. impulsado por la presión atmosférica que existe en el líquido. causando la expulsión de parte del aire contenido en el interior de las células. por expansión.2. con lo cual el preservante es forzado a penetrar en ella.

Proceso de Célula Llena : Con este proceso se trata de retener en la madera la mayor cantidad posible del preservante que se ha introducido en el período de presión.A) Figura 14.C. Vacío Inicial (71 cm de Hg) por 15 minutos o varias horas. Con él se saca el aire de las células de la madera. disminuyendo así la resistencia a la penetración del preservante. dejando así la máxima concentración de preservante en la zona tratada. se introduce el preservante hasta llenar el cilindro. 240 .5. Sin romper el vacío inicial.Planta de Impregnación con Sales del Tipo Hidrosolubles en Agua (C.1 Esquema Planta de Impregnación 14.1.2. Consta de las siguientes etapas: Introducción de la madera en el cilindro y cierre hermético de éste. según sea la permeabilidad y espesor de la madera. Este proceso se utiliza con preservantes del tipo hidrosoluble y retardantes del fuego.

debido a la falta del tiempo necesario para secar madera. 14. Tratamiento por Inyección : Tratamiento por el cual se introduce. Proceso de Ebullición Bajo Vacío (Proceso Boulton) : Tratamiento para acondicionar la madera sin secar o parcialmente seca. 241 . en el cual se aplica un preservante hidrosoluble al extremo de una madera recientemente cortada sin descortezar. mediante calentamiento bajo vacío de un preservante creosotado. Extracción con bombas del preservante que sobra. Aplicación de un vacío final para extraer el excedente del preservante de la superficie de la madera. Otros Métodos con Presión : Acondicionamiento de madera verde para someterla a preservación con presión : Cuando. existen dos tratamientos comúnmente usados para acondicionar dicha madera. Esto evita posteriores exudaciones y deja la madera más limpia para su manipulación. mediante ebullición de un preservante creosotado a presión atmosférica y a temperatura superior al punto de ebullición del agua.5. destinada a un proceso de impregnación con presión. Proceso Boucherie : Tratamiento por gravedad. a presión un preservante en la madera.2. por ebullición de agua contenida en la madera.Aplicación de una presión hidráulica hasta lograr una retención y penetración deseada. Este período puede durar entre 1 a 5 horas dependiendo de la permeabilidad de la especie a impregnar.2. contribuyendo además a la economía del proceso. antes de la impregnación a presión. Tratamiento preparatorio para Proceso de Ebullición sin Vacío : acondicionar la madera verde para impregnación a presión.

Postes de transmisión eléctrica o telefónica. TABLA 14. Puentes. Pilotes. Torres de enfriamientos. Madera para minas.11 AWPA P 5. Totalmente rodeada de hormigón o albañilería. En o bajo terreno saturado. En lugares mal ventilados.A Norma NCh 1260 AWPA P 5 9 AWPA P 8. Sometida a la acción de aguas marinas donde puedan existir perforadores marinos. Cromo y Arsénico Boro expresado como Oxido de Boro Clorpirifos Cobre – Azole Tipo A 242 . Madera contrachapada.2 Descripción de los preservantes Tipo de preservante CCA Boro CPF CBA .14. Postes de cercos y rodrigones para viñas.1.6.17 Descripción Oxidos de Cobre. 14. Algunos usos de Madera Preservada : Durmientes. Esto significa que debe usarse en piezas de madera que estén : En contacto con el suelo. Uso de madera Preservada La madera tratada con preservantes debe ser usada dondequiera pueda existir peligro de ataque de los agentes destructores de la madera.6. En zonas o lugares en los cuales la humedad de equilibrio exceda de 20%. Madera para construcción. Maderas para muelles y puentes.

243 . 5. R3 CCA/CBA-A Tapacanes R3 CCA/CBA-A Revestimientos interiores Moldura y carpintería exteriores 3.Tabla 14.3 Preservantes a usar según clasificación de riesgo de la madera en servicio. Aplicación agrícola Esquineros R5 CCA/CBA-A Cabezales R4 CCA/CBA-A Polines R4 CCA/CBA-A Cercos R4 CCA/CBA-A Uso agrícola sin contacto con el suelo R3 CCA/CBA-A Pilares para invernadero R4 CCA/CBA-A 4. Muebles de exterior Aéreos Empotrados en terreno R5 R5 R6 CCA CCA CCA R3 R4 CCA-CBAA CCA-CBAA NOTA – Cualquier aplicación de madera que requiera protección para aumentar su durabilidad natural en servicio y no esté especificada en esta Tabla. Madera de uso estructural en construcciones comerciales y residenciales. deberá ser preservada de acuerdo a la última versión de la norma AWPA correspondiente. Elemento Riesgo Preservante 1. Maderas no estructurales de uso exterior en R3 CCA/CBA-A la construcción. Otros componentes estructurales críticos Postes de distribución Pilotes de agua dulce Pilotes de agua marina Juegos Infantiles. Fundación en contacto con tierra o concreto R5 CCA Vigas pisos R2 CCA/BORO/CBA-A Soleras en contacto con concreto R2 CCA/BORO/CBA-A Pie derecho zona húmeda R2 CCA/BORO/CBA-A Pie derecho zona seca R1 CCA/BORO/CBA-/CPF Cerchas CCA/BORO/CBA-/CPF R1 CCA/BORO/CBA-/CPF Vigas entrepisos R1 CCA/BORO/CBA-A EnTablado de piso sobre envigado R2 CCA Fundación de terraza R5 CCA/CBA-A R3 2.

2. con posibilidades de adquirir humedad. incluida la termita subterránea. 244 . Grupo 3 (R3) Grupo 4 (R4) Grupo 5 (R5) Grupo 6 (R6) NOTA : Los términos y definiciones que se incluyen en estas Tablas se incluyen en la NCh 630. ambientes secos.5 Clasificación de la madera de Pino radiata según su uso y riesgo esperado en servicio.6. Riesgo de ataque de horadadores marinos. Clasificación Grupo 1 (R1) Grupo 2 (R2) Uso / Agente de deterioración Maderas usadas en interiores. Maderas enterradas o apoyadas en el terreno.Tabla 14. Riesgo de ataque de hongos de pudrición e insectos. sin contacto con el suelo. componentes estructurales críticos.5.4 Sistema de Aplicación de los Preservantes Especificados Preservante CCA BORO – Protección Termitas BORO – Protección otros insectos CLORPIRIFOS Sistema de Apicación VACIO – PRESION VACIO – PRESION DIFUSIÓN INMERCIÓN PROLONGADA VACIO – PRESION VACIO – VACIO 14. expuesta a las condiciones climáticas. Riesgo de ataques de hongos de pudrición e insectos. con riesgos de ataque de insectos solamente. Tabla 14. Maderas usadas en interiores. Riesgo de ataque de hongos e insectos. Maderas expuestas a la acción de aguas marinas y para torres de enfriamiento. Maderas enterradas en el suelo. Maderas usadas en exteriores. Riesgo de ataque de hongos de pudrición e insectos. con posibilidades de contacto esporádico con agua dulce. como se especifica en la Tabla 14. Uso del Pino radiata Preservado Los productos de madera de Pino radiata se clasifican según su uso y riesgo esperado en servicio. en contacto con agua dulce. ambientes mal ventilados.

4 0. 3 3 3 Kg/m Kg/m Kg/m3 Kg/m 1 4.5 3. La Retención Neta es la cantidad de preservante en forma de compuestos líquidos o seco. respecto a la sección transversal total.7. Se entiende por Penetración a la profundidad a la cual entra el preservante en la madera en el sentido normal a las fibras.0 6 *) Kilos de preservantes activos por metro cúbico de madera tratada. Los parámetros que regulan la preservación son la Penetración y la Retención.6 Retención mínima neta del preservante según norma NCh 819 Boro CPF CBA –A CCA. 245 . Grupo La zona de ensayo a extraer del tarugo.5 3.2 3 4. Tabla 14. La clasificación de la madera preservada de Pino radiata y los requerimientos de penetración y retención. Parámetros a Considerar en Madera Tratada. Se expresa como el porcentaje de área penetrada por el preservante.4 0.0 4. la zona de madera tratada que debe contener una concentración especifica de preservante.6 5 No se aplica No se aplica No se aplica 4.0 4. se deben extraer de la norma chilena NCh 819. es decir.5 3.2 No se aplica No se aplica No se aplica 6. Se expresa en Kg/m3 . que permanece en la madera después del tratamiento. se señala en Tabla 14. de acuerdo a su uso y riesgos esperados de servicio.7.4 4 No se aplica No se aplica No se aplica 9.0 No se aplica 0.2 2 4.14.

La retención de cada uno de los preservantes se comprobará mediante: NCh763 y NCh755. para CCA WMPA A2-98. la información se basa en los estudios realizados en EEUU y Nueva Zelandia.15 Piezas de espesor menor o igual mm). La Retención La retención de preservantes requerida para proteger la madera en servicio está basada en resultados de ensayos de campo de largo plazo. en Anexo A.1. 25 mm desde la superficie (0 – 25).7 Zona de ensayo para determinar la retención de preservante en la madera.6 se expresa en kilogramos de ingredientes activos por metro cúbico de madera tratada.Tabla 14. para CBA-A. eliminado tramo de 2. Piezas de espesor mayor que 50 35 mm desde la superficie (0-35 mm mm) Madera aserrada para R5 fundaciones permanentes (R5) Polines R4 25 mm desde la superficie Polines R2. para Clorpirifos. es decir la masa de preservante por metro cúbico de madera. largo.R2.R3 15 mm desde la superficie Postes y otros elementos R5 2. La retención especificada en Tabla 14. WMPA2-98. 246 . Clasificación de Zona de ensayo riesgo Madera aserrada R1. a 50 mm.7. la mayoría de los cuales fueron establecidos para determinar la cantidad de preservantes requerido para proteger un volumen dado de la madera. para Boro.5 mm exterior) Fundación de madera redonda R5 50 mm desde la superficie enterrada en suelo y/o aguas dulces.R3. se entrega una Tabla de conversión. NOTA : Aquellos preservantes para los que no se han realizado los estudios de largo plazo. WMPA A28-01.5-50 mm tarugo de 50 mm de estructurales redondos. NOTA: Para convertir los kilos de óxido de CCA en kilos de preservantes.R4 15 mm desde la superficie (0. Pilotes marinos (redondos) R6 50 mm desde la superficie Producto 14.

Inspección La inspección para la recepción se efectuará en la planta de impregnación o en el lugar de almacenamiento del producto.7.2. Penetración La penetración mínima requerida según el producto y riesgo esperado.R2. Extracción de la muestra La extracción de muestra de la madera preservada de pino radiata se efectúa según NCh631.1. Durante el invierno se recomienda hacer la inspección no antes de 10 días.8..R4 Madera aserrada utilizada en R5 100% 64 mm fundaciones. Profundidad mínima Clasificación Producto (en caso de de riesgo duramen expuesto o Altura baja porción de albura en la superficie) 100% 10 mm Madera aserrada y elaborada R1. sea mayor o igual a los valores especificados en Tabla 7. de tratada la madera. 14. 14.8.2.R3.8. pero los postes no conformes deben ser retratados. Si sólo 16 a 17 cumplen la 247 .14. después de 48 h. Requisitos mínimos de penetración en albura y profundidad mínima (mm) en las caras.8.8 Penetración de los preservantes. Aceptación y rechazo El lote se aceptará cuando el resultado de retención de la muestra.80 m desde la base) si 18 tarugos cumplen con la penetración se acepta la carga.8 Tabla 14. Polines R4 100% 25 mm Polines R3 100% 10 mm Postes R5 100% 64 mm Maderas redondas para R5 100% 64 mm fundaciones Maderas redondas para R6 100% 64 mm pilotes marinos 14.6 y que el 90 % de los tarugos cumplan con la de penetración especificada en Tabla 7. Para los postes de circunferencia menor a 950 mm (medido a 1. excepto para los postes. se incluyen en la Tabla 14.

penetración, se deberá muestrear toda las unidades de la carga o lote y se acepta sólo los postes conformes. El resto serán retratados. Si menos de 16 postes cumplen la penetración, se deberá rechazar la carga. Para los poste sobre 950 mm de circunferencia (medido a 1,80 m desde la base) se aceptarán todos los poste que cumplan los requisitos. En postes sobre 15 m se aceptarán sólo si los tarugos sacados a cada poste cumplen penetración.

Tabla 14.9. Penetración del preservante en madera de Pino radiata.
REQUISITO MÍNIMO DE PENETRACIÓN EN ALBURA Y PROFUNDIDAD EN LAS CARAS Porcentaje de Profundidad albura (%) mínima (mm) en todas las caras. 100 10 100 15 100 Un mínimo de 50 mm

GRUPO

FORMA DE PRESENTACION

1,2 y 3 Madera aserrada y elaborada. 4 Madera aserrada y elaborada 1,2,3 y 4 Madera redondas

14.9. Requisitos de Retención para Madera de Pino Radiata La madera preservada de Pino radiata, de acuerdo al uso y riesgo esperado en servicio y el preservante usado debe cumplir con la retención neta especificada en la Tabla siguiente. Tabla 14.10 Retención neta del preservante CCA ( kg. de oxido activo por metro cúbico de madera tratada) GRUPO 1 2 3 4 TIPO DE MADERA Pino radiata Pino radiata Pino radiata Pino radiata PRESERVANTE CCA 4,0 6,0 9,0 13,5

248

15.

MADERAS COMERCIALES.

15.1. Especies Madereras Nativas. 15.1.1. Coníferas. Alerce : Características Macroscópicas. La madera del duramen es de color castaño rojizo oscuro, se caracteriza por un veteado notorio, producto de los anillos de crecimiento. La albura es de color blanca o amarillenta ocrásea y contracta notablemente con el duramen. Es blanda y liviana, tiene olor a resina. Su textura es fina y homogénea con anillos de crecimiento de ancho muy regular (1 mm promedio) y bien demarcados. Su resistencia mecánica se puede clasificar como baja. El recurso en pie ha sido declarado monumento forestal. No se puede explotar. Usos. Por su bonito veteado la madera se usa en revestimientos, puertas, ventanas tanto interiores como exteriores, cierres de jardines, portones, molduras en general, persianas y artesanía. Por su gran durabilidad se emplea como tejuela, postes de transmisión, silos y estacas, en forros para embarcaciones, diques, estanques y duelas para barril. En carpintería se usa como chapas para tableros de recubrimientos, lápices, muebles, instrumentos musicales, canaletas para ácidos, etc. En instalaciones industriales se ocupa en Torres de enfriamiento. En general, es una madera muy valiosa y altamente cotizada en el mercado internacional. Araucaria : Características Macroscópicas. La madera es de color blanco amarillento o amarillo ocréaceo, no ofrece una diferencia marcada entre albura y duramen, aunque este último coloreado con suaves vetas de color castaño. Anillos de crecimientos más o menos visibles, muy densos. Textura fina y uniforme : Rayos medulares de color claro, casi invisibles; heterogéneos en su grosor. Madera semi – pesada, de 600 a 700 Kg/m3 de madera seca al aire. Es fácil de trabajar, seca fácilmente y no tuerce durante este proceso. Su resistencia a la pudrición es reducida. Resistencia mecánica calificada como intermedia.

249

Usos. De gran aplicación en la construcción y obra gruesa de edificios, puentes, muelle, etc. Pero siempre en partes donde no exista contacto permanente con tierra o humedad. Se le usa en cajones y envases, muebles, estructuras de aviones, madera para minas, carrocerías pisos, vigas, techos, cerchas, ventanas, persianas, revestimientos interiores y exteriores, moldajes de concreto, etc. Utilizadas en la fabricación de contrachapados y tableros de partículas. Se le considera apropiada para pulpa y papel. Por decreto de ley es considerado Monumento Forestal. No se puede explotar.

Ciprés de la Cordillera. Características macroscópicas de la madera. La madera se caracteriza por una albura blanco – amarillenta y duramen de color castaño – ocráceo claro. Anillos muy diferenciados y relativamente anchos. Textura fina. Madera liviana, olor característico. Madera durable y de resistencia mecánica baja. Usos. En revestimientos interiores, postes, estacas, crucetas postes de trasmisión, postes de cerco y rodrigones, embarcaciones, cielos, tejuelas, construcción pesada, puertas, ventanas, etc.

Ciprés de las Guaytecas. Características macroscópicas de la madera. La madera es de color café claro amarillento, posee una albura de color blanco amarillento y duramen oscuro. Anillos de crecimiento bien visibles, muy aromática, de textura fina y homogénea, veteado suave, muy liviana, pues pesa entre 400 a 500 Kg/m3 . Además, es sumamente durable y resistente a la pudrición. La madera es fácil de secar, no torciéndose durante este proceso. Su resistencia mecánica es clasificada como intermedia. Usos. La madera se usa en postes eléctricos, postes telefónicos, rodrigones de viñas, estacas, mueblería e instrumentos musicales, en embarcaciones, obra gruesa de construcciones, obra gruesa de construcciones, puertas y ventanas, tejuelas, cajones y envases.

250

Mañio Características macroscópicas de la madera. Rayos medulares muy finos, de color claro. Madera tardía bien destacada. Madera tanto de albura como de duramen, de color amarillento claro. Anillos anuales bien visibles, de crecimiento moderado. Calificada como poco durable. Usos. Mueblería, pisos, fabricación de cajones, chapas y terciados.

15.1.2. Latifoliadas Avellano. Características macroscópicas de la madera. La madera es de gran belleza, con una veta notoria, oscura, sobre fondo. El duramen es de color rojizo, la albura amarillento – rojiza. Los anillos anuales son poco visibles. Rayos medulares gruesos que aparecen tanto en el corte tangencial como en el radial, en líneas o manchas bien marcadas. Su madera se puede clasificar de densidad media y dura. Usos. Terminaciones y revistimientos interiores, muebles, chapas, remos e instrumentos musicales. Canelo. Características macroscópicas de la madera. La madera es de color claro, castaño rosado, presentando en su cara longitudinal vetas notorias de color algo más oscuro, constituidas por los radios leñosos. La albura es un poco más clara que el duramen. Anillos de crecimientos fácil de distinguir. Sin olor ni gusto característico pero con un brillo suavemente plateado cuando la madera está recién cepillada. Textura heterogénea. Se le puede clasificar de peso mediano (500 – 750 Kg/m3 ) y de dureza intermedia poco durable. Usos. Por su veteado la madera es muy apreciada para ebanistería. Se utiliza en revestimientos interiores, cajones envases, instrumentos musicales y muebles. Posee una fibra más larga que la del Pino insigne lo cual lo convierte en un material muy apreciado para la fabricación de papel y celulosa. La corteza fue exportada por sus propiedades medicinales contra la fiebre, afecciones del estómago y otros.

251

Coigüe. Características macroscópicas de la madera. El color del duramen ofrece grandes variaciones según las zonas de crecimiento, va desde el blanquizco hasta el rojizo. La albura es blanquizca, a veces se encuentra falso duramen de un color pardo negruzco. Es semi – pesada y dura, con un leve olor ácido. Anillos de crecimiento visibles. Durable, pero con dificultad en su secado. Usos. Se usa en obras mayores como puente, muebles, estanques, silos y otros. En viviendas se le emplea en pisos, parquets, moldajes para hormigón, y revestimientos. En durmientes, embarcaciones y en la fabricación de chapas y terciados. En carpintería se le usa en muebles, cajones, envases, juguetes, esquís, etc.

Laurel. Características macroscópicas de la madera. Su madera es de color café amarillento con tinte oliváceo o amarillo verdoso; el hualle es de color uniforme pero el pillín ofrece vetas de color irregular. Posee anillos de crecimiento visibles, textura fina y homogénea. La madera es liviana, pues el metro cúbico de la madera seca pesa entre unos 500 a 600 Kg. Es aromática especialmente al estar recién aserrada o al humedecerse posteriormente. Expuesta a la humedad no ofrece resistencia a la pudrición; es fácil de secar, debiendo hacerse esta operación en castillos medianamente abiertos, pues durante el secamiento a madera trabaja algo. Al quedar arrumada la madera húmeda durante algún tiempo, está expuesta a mancharse. Se califica como de una resistencia mecánica baja y de poca durabilidad. Usos. Esta especie produce una madera bastante apreciada para toda clase de uso que requieran ciertas terminaciones, en los cuales la madera no debe “trabajar” mayormente y que no estará expuesta a la humedad continua. Por sus propiedades, por ser fácil de trabajar sin torcerse ni agrietarse mayormente es utilizada en cielos, revestimientos interiores, puertas interiores, muebles de tipo económico, molduras y tinglados, cajones, envases y juguetes, mangos de escobas, cepillos y pisos, es este último caso, por ser algo blando y marcarse con facilidad, no da buenos resultados. Se usa también para fabricar contrachapado.

252

253 . Se le califica como madera de alta resistencia mecánica y durable. pues seca al aire. Luma. Los rayos medulares son más estrechos que los poros. bastones y varillas para paraguas. une a ello un hermoso veteado y brillo y es más dura que la madera de raulí. lanzaderas. densos e irregulares. La madera de lingüe es de color café claro. En pequeña escala también suele aplicarse en puertas y ventanas. Por su elasticidad se usa en carrocerías de vehículos. Características macroscópicas de la madera. Posee una de las maderas más duras y pesadas del bosque chileno. La corteza de lingüe. Por sus propiedades se le usa ante todo en mueblería. tornería y parquets. regularmente resiste la pudrición al quedar expuesta a la humedad. con tintes rojizo presentando en sus caras longitudinales. Madera clasificada como dura. de modo que no se marca tan fácilmente al ser garpeada con algún objeto duro. Características macroscópicas de la madera. descansos de maquinarias de poca revolución. Usos. pesa entre 600 a 700 Kg/m3 . mangos de herramientas y esquís. Fácil de secar. embarcaciones y chapas. anillos anuales bien visibles. La madera de lingüe es la madera chilena preferida para muebles y aplicaciones similares. culatas de armas. bobinas. pues no trabaja mayormente con las variaciones de humedad. estos se hacen visibles. fue muy usada en la curtiembre para la preparación de las conocidas “suelas al lingüe”. Es moderadamente pesada. palos de golf. con un lente de aumento. etc. armazón de barcos. finas estrías originadas por los vasos. Usos. puntales de minas. A simple vista los vasos se presentan confusos pero. De color uniforme (pardo). tal como mangos para herramientas. instrumentos musicales. que contiene un elevado porcentaje de taninos. Existe una notable diferencia de color entre albura y el duramen.Lingüe. pues no tuerce ni deforma mayormente durante este proceso. Se usa también en revistimientos interiores. rayos para carretas. carros de ferrocarril. Se emplea en aquellas piezas que deben poseer alta resistencia. maquinarias agrícolas.

etc. Los vasos son muy numerosos y se encuentran colocados circularmente. Poco resistente a la pudrición al estar expuesta a la humedad. Madera semi – pesada o semi – dura. siendo bastante difícil diferenciarla a primera vista una de otra. Encuentra además aplicación en la industria del contrachapado. El Olivillo. ya que ambas tienen una coloración café oscura. Los hongos producen manchas amarillentas o pardas. Anillos de crecimiento visibles. Muy poco durable. Se le utiliza ante todo en revestimientos interiores y exteriores de edificios. Características macroscópicas de la madera. embalajes. Anillos de crecimiento poco visible. escalas y juguetes. fabricación de chapas. presenta un duramen de un color rojizo claro con paso gradual a una albura de color blanco amarillento. Posteriormente y debido a los proceso de oxidación de la madera. al estar seca al aire. Pesa alrededor de 600 a 700 Kg/m3 . esta diferencia no es tan notoria. provocadas por ataques incipientes de hongos. La madera de notro o ciruelillo es de un color castaño grisáceo con prominentes radios leñosos oscuros y con albura diferenciada por su color rosado. Usos. utilizada en revestimientos interiores. ni gusto característico. sin olor. tique o palo muerto. Carece de brillo y veteado. Olivillo. Es común observar en sus caras longitudinales estrías blancas o pardo – amarillentas relativamente grandes. Clasificada como de una resistencia mecánica intermedia. pero de gran brillo. forros laterales y pisos. Textura fina y homogénea. etc. 254 .Notro o Ciruelillo. Características macroscópicas de la madera. además tiene gran aplicación en cajonería. cielos. Madera semi – pesada y muy poco durable. muebles. Madera excelente para ser trabajada. palos de escoba. Usos. Madera con resistencia mecánica intermedia. en chapas y en la confección de puertas. lo cual también sirve para su reconocimiento. terciados. muebles. La madera de Olivillo recién cortada es bastante similar a la madera de Ulmo y en ella es fácilmente diferenciables la albura del duramen.

Raulí. Madera medianamente pesada dura y de alta resistencia mecánica. escaleras. 255 . Dadas sus propiedades se usa en obras gruesas de edificios.Radal. Usos. Los rayos medulares únicamente pueden distinguirse con un lente de aumento. elástica y de grano fino. amarilla – gris hasta café clara (Hualle) y el duramen (Pellín) de color café rojizo. Rayos medulares únicamente visibles con el lente de aumento. Anillos de crecimientos poco visibles. El duramen de color café rojizo opaco contrasta con la albura. Posee una hermosa veta y es muy considerado en la industria de muebles y chapas. algo más grande que en la especie del roble. chapas. Durables. terciados. Características macroscópicas de la madera. Roble. Características macroscópicas de la madera. Mantiene una excelente calidad. posteriormente se oscurece. Usos. persianas. embarcaciones. Bien seca alcanza un promedio de 580 kg/m3 de madera aserrada y secada al aire libre en unos 840 Kg. Características macroscópicas de la madera. Su tronco presenta un notorio contraste entre la albura. Posee albura y duramen de diferente color. puentes. etc. etc. desde claro hasta oscuro. En pisos. poros difusos y muy pequeños. estacas para minas. tejuelas. embarcaciones. Posee anillos de crecimiento bien diferenciados y sus poros son difuso. Usos. puertas y ventanas. durmientes. El peso del m3 de madera aserrada y secada al aire es de unos 840 Kg. Los rayos medulares anchos y oscuros. terminaciones exteriores e interiores. muebles. postes y rodrigones. La albura es de color blanquizco amarillento en estado fresco. de una resistencia mecánica intermedia. Bien seca alcanza un promedio de 580 kg/m3 . muebles. duelas. La madera de raulí es considerada como la mejor del país. tejuelas. Madera de color café gris hasta café violeta.

Tepa. de edificios. puertas interiores. Seca al aire y pesa alrededor de 700 a 1. cielos. La madera es difícil de secar pues tuerce y deforma considerablemente durante esta operación. juguetes. Tiene gran resistencia mecánica lo cual la hace apta para construir estructuras. Los anillos de crecimiento son poco visibles. Debido a sus propiedades y aspecto similar a la de ulmo y de roble. Textura fina y homogénea. muy dura. combustibles. La albura y el duramen son de igual color con anillos anuales de crecimiento bien visibles y rayos medulares detectables. 256 . pisos. Se clasifica como madera resistencia mecánica baja. pisos. puntales para minas. envases. madera contrachapada. para zonas secas. cajones. sin olor ni gusto característico ella tiene gran semejanza a la madera del ulmo y del roble pillín. La corteza tiene gran demanda en las curtiembres por su elevado contenido de tanino. se le utiliza para los mismos fines que éstos o sea en la obra gruesa de construcción durmientes de ferrocarriles. En los árboles volteados fuera de época. muebles. Con un buen estado sanitario de los árboles y los pocos nudos que presenta su fuste esta madera es muy utilizada en la fabricación de : Madera terciada. etc. Muy susceptible a la mancha azul.000 kg/m3 . ventanas. Usos. Tineo. Usos. en la madera. tenues vetas negras. en revestimientos interiores y exteriores de edificios. Madera liviana y semi – dura. Es una madera pesada. cajones. Por su bonito aspecto puede ser usada ventajosamente en parquet y chapas. la madera más vieja con fajas oscuras. le da un pronunciado olor fecal. o sea en primavera. siendo tal peculiaridad una de las razones por la cual esta madera goza de poca aceptación. La madera de Tepa se caracteriza por su hermoso y uniforme color blanco – amarillento grisáceo claro. etc. carente de todo veteado y poco durable. Se usa también para moldajes de concretos. La madera de Tineo es de color rojizo con cierta diferencia entre madera nueva y madera vieja. Características macroscópicas de la madera. La nueva es de un solo color. etc. pero expuesta a la humedad es mucho menos resistente a la pudrición que esta última. El peso de la madera seca es de unos 500 a 600 Kg/m3 . Características macroscópicas de la madera. como asimismo en la madera arrumada o mal estacionada esta mancha produce.

estructuras y construcción pesada en general. ante todo. Es muy recomendable para pisos. La madera es de color café – rojiza poseyendo una albura y duramen de igual color. Anillos de crecimiento ligeramente visibles. pies derechos. Es difícil de secar. etc. carrocería de camiones. Seca al aire libre. Por su alta resistencia al impacto se le puede usar en mangos de herramientas y otros similares. muy parecida a la del roble pellín. Textura fina y homogénea. sin olor ni gusto característico. Se la usa. durmientes de ferrocarriles y cajones. parquets. pues tiende a torcer y rajar. Pesa alrededor de 800 kg/m3.Ulmo. Usos. los rayos medulares son rojizos y visibles con lente de aumento. igualmente se usa para hacer carbón. Su resistencia mecánica se puede definir como intermedia. de aroma y sabor especial y agradable. siendo menos resistente que ésta a la pudrición. 257 . en la obra gruesa de la construcción. es amarilla. siendo una de las leñas más preciadas. etc. Se emplea también para construcciones navales. tales como vigas. También se emplea en revestimientos de edificios. Es un excelente combustible. La corteza de Ulmo tiene un elevado contenido de tanino y por consiguiente tiene demanda en la curtiembres. Características macroscópicas de la madera. La “miel de Ulmo” (miel de abejas alimentadas con polen de Ulmo) es muy conocida por su excelente calidad. Muy utilizada en obras tales como : puentes. Es pesada y dura.

2. Laurel. Se asierra sin inconvenientes . Características macroscópicas de la madera. Pino radiata. Permeable y por lo tanto fácil de secar y de impregnar. Coníferas. comportándose normalmente en los procesos de cepillado. puertas. Especies Madereras Exóticas. Dicho de otra madera : Un bosque de mayor edad. terminaciones interiores. Rayos medulares bien visibles y numerosos. cajones y envases. proporcionará madera más estable.1.2. La madera de Pino radiata puede considerarse como relativamente estable al compararse con Raulí. ranurado y machihembrado. Anillos anuales bien visibles con un alto porcentaje de madera tardía (madera de verano). 15. Usos. en el cual se ha cumplido con las debidas prácticas de poda y raleos. La madera presenta una albura blanco – amarillenta y un duramen rojizo. ventanas. Alto porcentaje de madera tardía. Pino Oregón. Se puede usar también en madera laminada encolada para elementos estructurales. lo mismo con la homogeneidad de la madera. Madera que se puede clasificar entre liviana y medianamente liviana y de dureza intermedia. 258 . grano derecho y veteado pronunciado. Textura gruesa y abundancia de nudos. Las contracciones tienden a disminuir con el aumento de la edad. Es poco durable en contacto con el suelo. puentes. Construcción de edificios. chapas y terciado. Tepa. botes y barcos. muebles. Características macroscópicas de la madera. blanda. El leño tardío es muy abundante. de color café – rojizo. textura fina y homogénea. poco durable y de baja resistencia mecánica. con brillo mediano. tonelería. olor ligeramente aromático (resina). con paso gradual entre madera de primavera y verano. Liviana. Canales resiníferos muy visibles en caras longitudinales. etc. Anillos de crecimiento muy notorios y anchos. Posee albura de color amarillo – ocre a ligeramente rosada. estacas para minas. Rayos medulares bien visibles y muy numerosos.15. Muy susceptible al ataque de hongos provocadores de la mancha azul. Olor resinoso.

Se le utiliza también como matería prima para pastas celulosas y papel. dura. Textura fina y homogénea. paneles. cuando es impregnado. 259 .2. de contextura densa. aunque a menudo presenta una superficie lanosa. Usos.98 a 1. Es lustrosa. Se le usa en revestimientos tanto interiores como exteriores. etc.2. Madera especial para fabricar elementos estructurales laminados encolados. abruptamente demarcado de la albura blanquizca. debido a su gran resistencia y durabilidad. revestimientos. pesada. Se considera adecuada para la fabricación de tableros de fibras y de partículas. se prolonga más aún. pero no siempre. Las cualidades varían también en las especies y dentro de ellas mismas. Se ha comprobado que la higroscopicidad del aire tiene sobre los eucaliptos menos influencia que sobre otras maderas. La madera es de muy buena calidad en la mayoría de las especies. Su duración y su incorruptibilidad. Sin olor ni gusto característicos cuando está seco. fabricación de fósforos. chapas. Anillos anuales muy anchos. Características macroscópicas de la madera. Su peso específico fluctúa alrededor de 0. Fabricación de embalajes y muebles. cielos. que la hace incorruptible. Madera muy liviana. tableros de dibujo. moldajes de concreto. por eso se conservan en tan buenas condiciones.Usos. Madera utilizada para cajones y envases. grano derecho. También para maderas contrachapadas. pasta y papel. La madera de duramen es de un color castaño usualmente distinto.) En postes para cerco y de trasmisión. Latifoliadas. Brillo argentado. situación. terciados. Fácil de trabajar. Son casi todas de colores oscuros. notorios. siempre que las plantaciones hayan tenido podas a edad temprana para evitar la formación de nudos en la madera. Los rayos medulares no son visibles. El color de la madera varía desde el blanco al caoba oscuro. En construcción de viviendas (cerchas. Eucalipto. En moldajes para concreto. Características macroscópicas de la madera. etc. 15. Alamo. elástica y resistente. según el clima. pisos. blanda y de escasa durabilidad. en general. condición de cultivo. cerchas y construcción ligera. impregnada de jugos tónicos.

en los ferrocarriles. en puentes. Las cualidades de la madera varían también en las especies y dentro de ellas mismas. andamios y construcción pesadas.Usos. compresión. según el clima. En general se puede decir que a pesar del gran desarrollo de los árboles es muy dura. tenacidad. chapas. postes. Ejemplo tenemos en obras bajo el mar. Puntales para minas. es muy diferente y por lo tanto apropiada para diferentes usos. situación y condiciones de cultivo. en cascos de buque. compacta y su grado de resistencia a la tracción. resistencia a la pudrición bajo tierra. La madera de algunas especies está reemplazando a todas las demás para durmientes. 260 . Por su gran resistencia son varios los usos y muchos de ellos corresponden a especies determinadas. también se emplea en la fabricación de muebles. flexión. pulpa y papel. Por su dureza y veteado es muy apreciada en la fabricación de parquet. Por su elasticidad es muy adecuada para mangos de herramientas. etc.

El proceso de fabricación consiste básicamente en astillar la madera. 16. que son láminas de madera en forma de chapa. Posteriormente esta pasta se pasa por una máquina formadora y luego de reducirle su contenido de humedad. Tablero de Fibras. 16. listones.16. conformado así un tablero generalmente duro y delgado. Son básicamente los siguientes Tableros Contrachapados.2. quedan sueltos y suspendidos en una solución acuosa. Tableros De Fibras. someterla a un desfibrado y finalmente a un refinado. fibras. templada y dimensionada.2. etc. partículas. Espesores : 3. es prensada. El grupo más importantes de ellos lo forman los “Paneles a base de madera”. Maderas Reconstituidas. Definición Estos tableros están constituidos por madera que previamente desfibrada y luego sometida a alta presión y temperatura sin uso de colas o aglutinantes.1. Dimensiones Ancho : 152 mm Largo : 244 y 486 cm. Tabla 16. Tableros de Partículas y Tableros enlistonado (Placa carpintera).1 Tipos de Tableros de Fibra Espesor nominal 3 mm Extra Dura Clara Extra Dura Dura Lisa Dura Clara Rodón Encina Listón Diamente Cuero TABLERO DE FIBRAS Espesor nominal 4 mm Extra Dura Clara Dura Lisa Dura Clara Rodón Encina Listón Diamante Cuero Espesor nominal 6 mm Extra Dura Dura Lisa 261 .3. Tipos de Tableros de Fibra Ver Tabla 16. en la cual todos los elementos que constituyen el tejido de la madera.4 y 6 mm 16.2.1.2. 16.2. con lo cual se reduce a una forma de pasta. 16. Definición Se entiende por maderas reconstituidas a todos aquellos elementos constructivos fabricados con derivados de la madera.1.

Moldajes de hormigón. Absorción en Agua.0 3600 2200 8. Revestimientos interiores Tabiques y muros interiores. Tracción Superficial % de Humedad. Closet. Colgadores de objetos diversos Paneles educativos.2.3. Ver Tabla 16. 262 .0 30 18 (*) Valores Promedios. Aplicación de los Tableros de Fibra.2.4. Módulo de Elasticidad. Pavimentos. (*). 16. Módulo de Ruptura.2 Aplicación de los Tableros de Fibra TIPO APLICACIÓN Estructura. Ver Tabla 16.3 Tabla 16. Cohesión Interna. Unidades Kg/m3 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N % % % Valor 780 1. Revestimientos en general. Trabajo en carpintería y mueblería en general. Algunas Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de Fibras.16. Hinchamiento. con fines decorativos. pero aprovechando su color especial. Puertas Lisas y de Tableros. Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de Fibras. vigas. Revestimiento decorativo. Propiedades Densidad. Cielos.2 Tabla 16. DURA LISA DURA CLARA DURA PERFORADA DURA RODON DURA CUERO DURA LISTON DURA DIAMANTE DURA ENCINA EXTRA DURA Revestimientos exteriores. Embalajes. etc.5.0 45. Decorativos en usos interiores. Se aplica en los mismos usos que la plancha Dura lisa.

2. humedad. 16. secado y clasificación de las partículas.2 mm. ** Tableros de Partículas de Baja Densidad (Hasta 400 Kg/m3) Estos tableros se fabrican para aislar especialmente el ruido o aislar el calor. Tipos de Tableros de Partículas. Se le agrega el adhesivo sintetico (úrea formaldehído) 6. ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN TABLERO DE PARTICULAS 1. Esta escala de densidades es.3. (se excluyen los tableros de lana de madera u otro anglutinante inorgánico). Los tableros de partículas se clasifican según su densidad. 4. a las partículas se les aplica un encolado o aglutinante y eventualmente algún aditivo y luego se procederá al mismo proceso de fabricación que el tablero de fibra. es decir la formación del tablero. ** Tableros de partículas de Densidad Media (Entre 400 y 800 Kg/m3) La mayoría de los tableros que se fabrican se clasifican en este grupo. etc. se utilizan principalmente para la superficie de los tableros de tres capas.5 mm.1.2 y 0. 16. la óptima por las necesidades de resina.3. molienda. lo que le da la forma definitiva al tablero. Las hojuelas delgadas del orden de 0. Miden de 10 a 60 mm de longitud y su ancho varía entre 3 y 30 mm. Secado de las astillas y virutas de madera. La madera de pino insigne se procesa quitándole la corteza. Las partículas tienen un espesor entre 0. 3. 8.3. catalizador. Tablero De Partículas. la estabilización y la terminación. 16. presión. 2. La mezcla del adhesivo con las astillas de madera forman una manta. 7. Esta manta se prensa en caliente.3. Definición Los tableros de partículas consisten en paneles fabricados con partículas de madera u otro material lignocelulósico aglomerados con un aglutinante orgánico en unión de uno o más de los siguientes agentes : Calor. El tablero resultante se termina recortando los bordes y lijando las superficies. Posteriormente. o bien como alma en piezas o construcciones complejas en que sea especialmente importante reducir el peso. Luego se astilla. luego con el astillado. Casi todos ellos presentan una densidad superior en un 10 o 20 % a las materias primas básicas usadas. el prensado. al parecer. 5. Las astillas se seleccionan y se limpian. permitiendo las mejores propiedades por 263 .16.3. Proceso de Fabricación El proceso de fabricación se inicia con el descortezado de la madera.

Para su fabricación se emplean partículas pequeñas.5 Tabla 16.2 7.0 14.unidades de peso y siendo la que menos dificultades plantea para su fabricación. Espesor Mm 6 8 10 16 19 24 Tipo de Superficie Lisa Lisa Lisa Lisa Lisa Lisa H % 10 10 10 10 10 10 Propiedades Físicas Hinchamiento Densidad % Kg/m3 645 621 633 589 561 572 23 21 20 28 20 18 Peso por Unidad de Superficie Kg/m2 3. Algunas Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de Partículas. Propiedades Físicas de los Tableros de Partículas. 16.0 9.3.4 y 16.8 5. cuyo tamaño se aproxima al de la harina de madera.7 11. Ver Tablas 16.4. ** Tableros de Partículas de Gran Densidad (Mayor a 800 Kg/m3 ) Este tipo de tablero de partículas se fabrica sólo en prensas de platos planos. Propiedades Mecánicas de los Tableros de Partículas.0 Tabla 16.5. Su diferencia fundamental con los tableros duros corrientes estriba en la forma como se logra la ligazón.4. Espesor Espesor mm mm Propiedades Mecánicas Modulo de Módulo de Tracción Normal Ruptura Elasticidad Al plano del Kg/m2 Kg/m2 tablero Kg/m2 248 22800 10 200 24900 8 209 22900 10 176 25300 3 196 28600 4 219 31200 3 Tracción Paralela Al largo Del tablero Kg/m2 130 111 128 82 97 98 6 8 10 16 19 24 Lisa Lisa Lisa Lisa Lisa Lisa 264 .

Ver Tabla 16. pero manteniendo las características de un tablero “sándwich” pero más liviana.3.3.5. con lo que eliminan virtualmente los grandes cambios dimensionales y bajos valores de resistencia que se dan a través de la madera.16.6.1. siendo la zona central más porosa. En cuanto a volumen es el más importante de todos los productos para paneles a base de madera. Constituido por capas de partículas. Otras medidas pueden ser fabricadas bajo pedidos especiales. moldajes.6.6 Tabla 16. En la construcción se usan en tabiques. puertas. con un alma de chapa o de madera maciza. industrializadas o prefabricadas. Usualmente los tableros Contrachapados destinados al gran mercado de la construcción son fabricados con dimensiones estándares de 1220 mm de ancho por 2440 mm de largo. La fibra de las capas se alternan con una disposición de 90 grados formando un panel que representa propiedades análogas de contracción y resistencia en dos sentidos perpendiculares entre sí. techumbres. etc. homogeneidad y resistencia propia de un tablero “sándwich”. Incluso se han usado como elementos básicos en proyectos de vivienda económicas. 6 620 580 580 450 450 16. Tipo y Variedades de Tableros de Partículas que se Fabrican en Chile.4. Tipos y variedades. Se fabrican encolando tres o más chapas (en general número impar). Los espesores comúnmente varían entre los 6 mm y los 30 mm. Similares a las placas tipo 580. 16. Tableros Contrachapados. con lo cual se obtiene las características de estabilidad. Densidad Kg/m3 620 8 10 16 19 24 16 19 24 32 45 Espesor mm. Aplicación de los Tableros de Partículas. 265 . Se usan en la construcción.2 mm de espesor) y sin la capa intermedia de viruta más gruesa. por las caras. en la industria y en muebles donde se necesitan placas.4. Tipo Conformación Constituido solamente por viruta fina (0. Dimensiones y Espesores. pisos. 16. Tableros de Partículas. paneles y tableros de madera de propiedades estables y controladas. pero se diferencian de estas por su capa central menos densa.

pero debe tener una superficie sólida. Tepa. 16. establece cinco grados de calidad de las chapas y son : Calidad A. 266 .3. tales como nudos.7. Olivillo. para muebles y también como material en la construcción. Coníferas : Alerce. antes de la aplicación del adhesivo. Lenga. Latifoliadas 16. Chapas más delgadas y de grados de mejor calidad. Calidad S. Grado de Calidad de las Chapas : La norma Australiana AS2269. Ejemplo de uso : tablero de piso.16. Raulí. ya sean latifoliadas o coníferas. La tecnología para producirlo. Calidad B : Es un grado por aspecto apto para dar.4. Todos los defectos abiertos que existan en la chapa. Eucalipto. que para el usuario son estéticas. Coigüe.4. Especies Madereras usadas en la Fabricación de los Tableros Contrachapados Especies Madereras Coníferas Caracteristicas Chapas gruesas y de grados de baja calidad. Calidad C. Calidad A : Describe un grado de alta calidad de aspecto de calidad o apariencia.4. Calidad S : Describe un grado de su aspecto que permite la presencia de características naturales de la madera. Araucaria y Pino radiata. Roble.2. Especies Madereras Utilizadas en la Fabricación. con pintura. Laurel. apto para usarla sin revestimiento alguno por su característica de estar libre de defecto. o dicho de otra forma la superficie de la chapa debe ser capaz de aceptar pinturas de gran calidad. tales como agujeros y grietas deben ser rellenados.4. Calidad B. Paneles decorativos elementos aislados en la industria. Calidad D. Calidad C : A este grado no se le exige en su apariencia o aspecto. una terminación de alta calidad. Usos Comunes Revestimientos y pisos que posteriormente serán cubiertos. Latifoliadas : Ulmo. al igual que los grados de calidad y sus usos difieren notablemente para latifoliadas y coníferas. Algunas Especies Usadas. Tabla 16. El tablero contrachapado puede ser utilizado con variadas especies.

siempre que no sobrepasen los 75 mm de ancho. vigas ocultas. arriostramientos. Ejemplo : Moldajes. pero sí el comportamiento estructural. Melamina – Formaldehído : Para Contrachapados que se someterán a condiciones húmedas de exteriores que involucran un periodo de hasta dos años de duración . 267 . bajo calor o frío.Calidad D : A este grado no se le exige calidad en su aspecto o apariencia. Tipos de Adhesivos Utilizados : Una de variables que condicionan el uso del contrachapado. 16. pie – derechos en paneles de muro. etc. agujeros. puertas. etc. grietas. Se utiliza en aplicaciones en las cuales el aspecto no es prioritario. Fenol – Formaldehído : Origina una unión en que el contrachapado no se deteriora bajo condiciones húmedas. En el se permite defectos abiertos tales como nudos.4. no estructurales. como es el caso de cerchas. en interiores o exteriores es el tipo de adhesivo utilizado en su fabricación para la unión de las chapas. Urea – formaldehído : Para Contrachapados que se usan en interiores.5.

............. Valores de resistividad de la madera para diferentes contenidos de humedad...P...... Factores de ajuste (n) a ser aplicado a las propiedades obtenidas en madera libre de defectos................................................................ Tensiones Admisibles de Compresión Normal para Madera aserrada..... Tabla 3........................................................................ 268 11 19 21 21 23 24 25 26 28 29 32 34 50 51 56 58 76 76 77 77 78 78 80 83 85 86 88 90 90 91 91 92 ...3.......2.......... Cuadro comparativo de ventajas y desventajas del secado en estufa........... Relación entre diferentes densidades para un contenido de humedad H≥...................... Tensiones Admisibles para el Pino radiata Seco (H=12%) según NCh 1207............ Tabla 3..................................7............................ Tabla 3...................... Asignación de nombre a la densidad de acuerdo al contenido de humedad que tiene la masa y el volumen........2.................. Tabla 4....... Agrupamiento de las maderas crecidas en Chile.........................13. Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad en Flexión para Madera Aserrada................. Grados Estructurales Definidos para las Maderas Nacionales............11..........10.............F........... Clasificación climático – habitacional en Chile.........6...6......................................................................................11......... Tabla 2...........LISTA DE TABLAS Tabla 2...................... Tabla 2.............. Tabla 2........ según grupo de especies.... Tabla 2..............2...5........ Tabla 2.......................... Tabla 2............4...... Tabla 4.............. Tabla 3.. la clase Estructural y la Clasificación Visual de la Madera en Estado Seco (H=12%).................................. Tabla 3....................................................S.........9..... Estado seco.......9................................ Variación de las Propiedades resistentes para una Variación del Contenido de Humedad igual al 1%........12.8...........16...................................... Relación entre el Agrupamiento de Especies...................... Especies forestales y exóticas en Chile.............................1..... Espesores y anchos Nominales para Madera Aserrada (Cepillada).......1................ Tabla 4.................. Tabla 2.............. Tabla 2..................................................... Tabla 4.......................... Espesores y anchos Nominales para Madera Aserrada de Pino radiata en Estado Verde (H>30%)................................................................... Coeficiente lineal ( k ) de algunas maderas de Chile para una variación de 1% del contenido de humedad.....................................3........... Relación entre el Agrupamiento de Especies............................8........................ Condiciones que se deben asumir en la determinación de las Tensiones Admisibles y Módulo de Elasticidad......10.. Tabla 2......... Tabla 3...5........................................... Tabla 4..... Cuadro comparativo de ventajas y desventajas del medidor de humedad........... Densidades de especies madereras crecidas en Chile.............. Espesores y anchos Nominales para Madera Cepillada de Pino radiata en Estado Seco (H=12%)..............5..............14............. la clase Estructural y la Clasificación Visual de la Madera en Estado Verde........ Humedad de equilibrio de las Zonas Climáticas definidas en NCh 1079.. Tabla 3....................... Relación entre diferentes densidades para un contenido de humedad H ≤ PSF..................................................................7............ Tabla 3...... Factor de Modificación por Trabajo Conjunto.................1...........3............ Sobredimensiones que se recomiendan en madera verde para compensar las contracciones y colapso...........................4............. Espesores y anchos Nominales para Madera Aserrada de Pino radiata en Estado Seco (H=12%)............ ≥ Tabla 2.......... Tabla 2......... Propiedades mecánicas de especies madereras Chilenas.................. Humedades de equilibrio para maderas ubicadas en edificios con distintas condiciones de servicio............ Tabla 3............................ Tabla 2...... Factor de Modificación por Duración de la Carga .... Tabla 3............................ Dimensiones Transversales a considerar de acuerdo a la Humedad de la Madera en el momento de la construcción y puesta en servicio...... Tabla 2.......................... Estado verde.......... Tabla 4. Propiedades mecánicas de especies madereras Chilenas............. Tabla 2...................................6.......................................... Tabla 3....4...........

.......................................... Tabla 8.............. Tabla 9.....................................6........................................................................................................................Tabla 5....................1 Resumen de los ensayos para el control diario de la producción...............7 Valores del coeficiente de proporcionalidad. Grado A y B.................................... Tabla 6........ Deformaciones Máximas Admisibles en Vigas de Madera......................... Tabla 8................ Espaciamientos Mínimos De Clavos De Diámetro D C . de elementos sometidos a flexión............. Espaciamientos Mínimos a los Bordes Medidos desde el Centro.................................4 Factor de modificación por volcamiento.......... Tabla 8... Tabla 8.......... usadas en su forma natural y en estado verde..... Dimensiones de Pernos Estructurales y de sus Respectivas Golillas.............3 Número de probetas a ensayar....... Tabla 9.....................................................................................................4 Tensiones admisibles en flexión......................... Grado A y B. Tabla 7........1 Módulo de Elasticidad para los grados definidos al usar una clasificación estructural Mecánica.................... Tabla 6. en la Dirección de la Fibra........................................... Tabla 6............1................. Tabla 7...................3 Especificaciones para los grados de calidad definidos al usar una clasificación estructural visual..................... Kv.2.........4....................... Clasificación visual y mecánica............................5..... Tabla 6......................5 Cálculo del factor de modificación por rebaje............. Tabla 7. Tabla 5......... Tabla 6......................8 Factor de modificación por concentración de tensiones.............8...................... c..........4 Distancias entre ejes de estructuras de 3 a 10 metros...............1 Condición asumida para la determinación de tensiones...........3.......... en Newtons..........7 Sección transversal crítica en poste con inercia variable...........7................................. módulo de elasticidad....... Laminación horizontal..............a Dimensiones recomendadas para la fabricación de madera laminada ............... Tabla 9........ En Milímetros........ Tabla 6............lv..............................2 Tensiones admisibles y módulo de elasticidad para piezas estructurales de sección transversal circular....... Tabla 7.... Tabla 7................................. de piezas comprimidas...... Tabla 9............ Tabla 7........................ 99 100 101 104 106 110 112 114 118 119 120 121 121 122 124 125 128 131 133 134 134 135 136 137 164 165 166 170 173 178 179 181 183 183 269 ................. Grado de sujeción Lateral para diferentes razones máximas h/b de una viga simple de madera....... Clasificación visual................... Laminación horizontal... diseño de uniones y dimensiones de piezas con sección circular.................. Tabla 8................................... Tabla 9.......... l p.......................... Tabla 5.....2 Resumen de los ensayos necesarios para la verificación de la calidad por parte de la Entidad de Certificación..8 Verificación de tensiones en la sección crítica de un poste de sección transversal circular............................... Tabla 5..................................3 Propiedades geométricas de las secciones circulares........................5 Módulos de Elasticidad admisibles...............................................2........6 Longitudes efectivas de pandeo...................... Tabla 5.............. Tabla 6.. Tabla 7.................................................. Tabla 5.. Tabla 5.............................................................................3 Valores de la longitud efectiva .......................................................... Tabla 7. Tabla 5.... Espaciamientos entre Pernos y Barras de Acero..........1 Dimensiones y tolerancias de los clavos...........2 Especificaciones comunes a los grados de calidad definidos para la madera aserrada destinada a la fabricación de elementos laminados estructurales.....................................4 Factor de modificación por desbastadura o alisadura........................ Dimensiones de Conectores de Anillos...................5 Factor de modificación por preservación con tratamiento a vacío y presión.....6 Factor de modificación por uso en estado seco..............................................................................4..................................................................... Tabla 6...................................................... Capacidades Admisibles de Carga de un Conector de Anillo Abierto en Uniones de Simple............................................................................. Valor Del Parámetro η.

.................... Tensiones admisibles en flexión...............9 Tabla 9........................... Grado A y B.... húmedo y su equivalencia.... Grado A y B ................................................................ Tensiones admisibles en tracción paralela....................... Factores de Modificación para la madera laminada horizontalmente. KL /h.. Grado A y B...................12 Tabla 9.......... Aplicación de los Tableros de Fibra.......6 Tabla 9..........1 Tabla 10.... Sistema de aplicación de los Preservantes especificados.... Grado A y B.. Tensiones admisibles en compresión paralela................... Incrementos y Decrementos de los valores de resistencia por cada grado de variación de temperatura..........1 Tabla 14..11 Tabla 9....................Tabla 9..... KHl.....4 Tensiones admisibles en flexión...... Penetración de los preservantes........................... Clasificación visual y mecánica... Preservante a usar según clasificación de riesgo de la madera en servicio...........5 Tabla 10. Lenga... Valores del Factor de Modificación por Concentración de Tensiones........ Zona de ensayo para determinar la retención de Preservante en la madera.......... Grado A y B.................................................... Grado de sujeción lateral para diferentes razones máximas h/b..................................................... Clasificación mecánica.................. Laminación horizontal....... Clasificación visual.................7 Tabla 16. Laminación vertical......... Valores de Temperatura de bulbo seco. Laminación vertical...................... Clasificación visual..........................................2 Tabla 14... Alamo......7 Tabla 9........ Laminación vertical..................7 Tabla 11......18 Tabla 10.. Grado A y B....................................1 Tabla 16..................................6 Tabla 14................ Retención mínima neta del Preservante según NCh 819.......... Laminación horizontal.....5 Tabla 14................... Grado A y B................ Tensiones admisibles en Compresión paralela....................14 Tabla 9. Programas de Secado para las especies Olivillo............................................. Laminación vertical................................................. Laminación vertical............................... Grado A y B......... Algunas Propiedades Físicas de los Tableros de Partículas........... Grado A y B............ Tensiones admisibles en tracción paralela.. Tensiones admisibles en tracción paralela.... Tensiones admisibles en tracción paralela............. Clasificación mecánica...2 Tabla 14.......... Clasificación visual y mecánica Grado A y B.....................3 Tabla 14...15 Tabla 9................................................ Clasificación mecánica... Laurel y Raulí.... Descripción de los Preservantes................................... Grado A y B.... Kql......................8 Tabla 9....4 Tabla 10.... Laminación horizontal......... 184 185 185 185 186 186 186 187 187 187 188 188 188 190 190 191 191 192 192 194 194 222 223 242 243 244 245 246 247 261 262 262 264 270 ............................ Clasificación de la madera de Pino radiata según su uso y riesgo esperado... Clasificación visual... Factor de Modificación por Contenido de Humedad........ Laminación vertical... Clasificación mecánica...............................................16 Tabla 9.........10 Tabla 9................................................. Clasificación visual................ Clasificación visual.......... Tensiones admisibles en flexión...............1 Tabla 13.17 Tabla 9............................... Factor de Modificación por Razón luz/altura.. Tipos de Tableros de Fibra................... Factor de Modificación por Volcamiento.... Grado A y B.................. Laminación horizontal.........................2 Tabla 10..........4 Tabla 14..................... Laminación horizontal.... Propiedades Físicas y Mecánicas de los Tableros de Fibra.............. Laminación vertical. Tensiones admisibles en Compresión paralela.3 Tabla 10..... Tensión Admisible