Manual Teórico Práctico del Módulo

Autocontenido:

Operación de Máquinas de Soplado

Profesional Técnico Bachiller en

Plásticos
 MANUAL TEÓRICO-PRÁCTICO DEL MÓDULO
OPERACIÓN DE MÁQUINAS DE SOPLADO

Carrera: Plásticos

Derechos Reservados
D.R. © 2008, Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica

Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra por

cualquier medio, sin autorización por escrito del Conalep.

Primera Edición
Calle 16 de Septiembre No. 147 Nte., Col. Lázaro Cárdenas,
Metepec, Edo. De México, C.P. 52148

Operación de Máquinas de Soplado 2

Índice

I. Mensaje al alumno. 5
II. Como utilizar este manual. 5
III. Propósito del Módulo. 8
IV. Especificaciones de evaluación. 8
V. Mapa curricular del curso módulo Autocontenido específico. 9

Capítulo 1 Operación de máquinas de soplado 10

Mapa curricular de la unidad de aprendizaje 11
1.1.1 Proceso de extrusión soplo. 12
• Definición. 12
• Importancia en el mercado. 12
• Productos que se obtienen. 12
• Ventajas y desventajas. 13
1.1.2 Proceso de inyección soplo. 14
• Definición. 14
• Importancia en el mercado. 14
• Productos que se obtienen. 14
• Ventajas y desventajas. 14
1.1.3 Materias primas para el proceso de extrusión soplo. 15
• Resinas. 15
• Preparación de materias primas. 16
1.1.4 Materias primas para el proceso de inyección soplo. 17
• Resinas. 17
• Preparación de materias primas. 18
1.2.1 Moldes para extrusión soplo. 19
• Función y características. 19
• Moldes de biorientación. 20
• Sistema de enfriamiento. 20
• Sistema de cierre y apertura de molde 21
1.2.2 Moldes para el proceso de inyección soplo. 21
• Moldes para preforma. 21
• Para inyección-soplo sin biorientación. 21
• Para inyección-soplo con biorientación. 22
• Sistema de apertura y cierre del molde. 22
1.2.3 Accesorios para el proceso de soplado. 22
• Cabezal de extrusión. 22
• Alimentadores de material. 23
• Sistema de compresión. 23
• Estaciones de insuflado (soplado). 23
• Estación de estirado. 23
• Shiller 24
Prácticas y Listas de Cotejo 26
Resumen 34
Autoevaluación de conocimientos del capítulo 1 36

Operación de Máquinas de Soplado 3

Capítulo 2 Puesta en marcha de la máquina de soplado 37
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje 38
2.1.1 Disposiciones generales de seguridad. 39
• Detección de condiciones y actos inseguros. 39
• Equipo de seguridad personal. 40
• Reglamentos de seguridad. 40
• Señalizaciones y simbologías de seguridad. 41
2.1.2 Dispositivos de seguridad de la maquinaria de soplado. 47
• Protecciones de la máquina. 47
• Cerrojos de seguridad. 47
• Válvulas de seguridad. 48
• Medidas de seguridad durante la purga. 48
2.2.1 Componentes de la máquina de extrusión soplo. 48
• Tolvas. 48
• Extrusor. 49
• Boquillas de inyección del aire. 50
• Cabezal de extrusión. 50
• Cabezal de acumulador. 51
• Mecanismos del corte del párison. 51
• Instrumentos de medición. 51
• Etapas del proceso 54
2.2.2 Operación de la máquina de extrusión sin y con biorientación. 55
• Lectura de la bitácora. 55
• Check list. 55
• Programación de condiciones de operación. 56
2.3.1. Componentes de la máquina de eyección soplo. 57
• Extrusor. 57
• Módulo de inyección de preformas. 57
• Módulo de estabilización y recalentamiento de preformas. 58
• Módulo de estirado y soplado. 58
• Instrumentos de medición 58
• Etapas del proceso. 61
2.3.2. Operación de la máquina de inyección soplo. 62
• Lectura de la bitácora. 62
• Check list. 62
• Programación de condiciones de operación. 62
Prácticas y Listas de Cotejo 64
Resumen. 87
Autoevaluación de conocimientos. 87
Glosario de Términos E-CBNC 88
Glosario de Términos Técnicos 93
Referencias Documentales 95

Operación de Máquinas de Soplado 4


I. Mensaje al alumno
¡CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL
MÓDULO ESPECÍFICO OPERACIÓN DE
MÁQUINAS DE SOPLADO!
Este módulo ha sido diseñado bajo la
Modalidad Educativa Basada en Normas de
Competencia, con el fin de ofrecerte una
alternativa efectiva para el desarrollo de
habilidades que contribuyan a elevar tu
potencial productivo, a la vez que
satisfagan las demandas actuales del sector
laboral.
Esta modalidad requiere tu participación e
involucramiento activo en ejercicios y
prácticas con simuladores, vivencias y casos
reales para propiciar un aprendizaje a través
de experiencias. Durante este proceso
deberás mostrar evidencias que permitirán
evaluar tu aprendizaje y el desarrollo de la
competencia laboral requerida.
El conocimiento y la experiencia adquirida
se verán reflejados a corto plazo en el
mejoramiento de tu desempeño de trabajo,
lo cual te permitirá llegar tan lejos como
quieras en el ámbito profesional y laboral.
II. Como utilizar este manual
Las instrucciones generales que a competencia laboral Norma técnica de
continuación se te pide que realices, tienen
la intención de conducirte a que vincules las
competencias requeridas por el mundo de
trabajo con tu formación de profesional
técnico bachiller.
Redacta cuales serían tus objetivos
personales al estudiar este módulo
integrador.
Analiza el Propósito del módulo específico
que se indica al principio del manual y
Operación de Máquinas de Soplado
contesta la pregunta ¿Me queda claro hacia
dónde me dirijo y qué es lo que voy a
aprender a hacer al estudiar el contenido
del manual? si no lo tienes claro pídele al
docente que te lo explique.
• Revisa el apartado especificaciones de
evaluación, son parte de los requisitos
que debes cumplir para aprobar el
módulo. En él se indican las evidencias
que debes mostrar durante el estudio
del módulo específico para considerar
que has alcanzado los resultados de
aprendizaje de cada unidad.
• Es fundamental que antes de empezar a
abordar los contenidos del manual
tengas muy claros los conceptos que a
continuación se mencionan:
competencia laboral, unidad de
competencia (básica, genérica
específica), elementos de competencia,
criterio de desempeño, campo de
aplicación, evidencias de desempeño,
evidencias de conocimiento, evidencias
por producto, norma técnica de
institución educativa, formación
ocupacional, módulo ocupacional,
unidad de aprendizaje, y resultado de
aprendizaje. Si desconoces el significado
de los componentes de la norma, te
recomendamos que consultes el
apartado glosario de términos, que
encontrarás al final del manual.
• Analiza el apartado «Normas Técnicas de
institución educativa».
• Revisa el Mapa curricular del módulo
específico. Esta diseñado para mostrarte
esquemáticamente las unidades y los
resultados de aprendizaje que te
permitirán llegar a desarrollar
paulatinamente las competencias
laborales que requiere la ocupación para
la cual te estás formando.
5
 • Realiza la lectura del contenido de cada
capítulo y las actividades de aprendizaje
que se te recomiendan. Recuerda que en
la educación basada en normas de
competencia laborales la
responsabilidad del aprendizaje es tuya,
ya que eres el que desarrolla y orienta
sus conocimientos y habilidades hacia el
logro de algunas competencias en
particular.

• En el desarrollo del contenido de cada

capítulo, encontrarás ayudas visuales
como las siguientes, haz lo que ellas te
sugieren efectuar. Si no haces no
aprendes, no desarrollas habilidades, y
te será difícil realizar los ejercicios de
evidencias de conocimientos y los de
desempeño.

Operación de Máquinas de Soplado 6

Imágenes de Referencia

Investigación documental
Estudio individual

Consulta con el docente Redacción de trabajo

Comparación de resultados Repetición del ejercicio

con otros compañeros

Trabajo en equipo Sugerencias o notas

Realización del ejercicio Resumen

Observación Consideraciones sobre

seguridad e higiene

Investigación de campo Portafolios de evidencias

Operación de Máquinas de Soplado 7

III. Propósito del módulo específico
Al finalizar el módulo el alumno operará
máquinas de extrusión-soplo e inyección-
soplo, de acuerdo a los parámetros
establecidos en sus diferentes fases de
proceso, para el moldeo de artículos de
plástico.

IV. Especificaciones de evaluación

Durante el desarrollo de las prácticas de
ejercicio también se estará evaluando el
desempeño. El docente mediante la
observación directa y con auxilio de una lista
de cotejo confrontará el cumplimiento de los
requisitos en la ejecución de las actividades y
el tiempo real en que se realizó. En éstas
quedarán registradas las evidencias de
desempeño.

Las autoevaluaciones de conocimientos

correspondientes a cada capítulo además de
ser un medio para reafirmar los conocimientos
sobre los contenidos tratados, son también
una forma de evaluar y recopilar evidencias de
conocimiento.

Al término del módulo integrador deberás

presentar un Portafolios de Evidencias1, el
cual estará integrado por las listas de cotejo
correspondientes a las prácticas de ejercicio,
las autoevaluaciones de conocimientos que se
encuentran al final de cada capítulo del
manual y muestras de los trabajos realizados
durante el desarrollo del módulo integrador, 1El portafolios de evidencias es una compilación de
con esto se facilitará la evaluación del documentos que le permiten al evaluador, valorar los
aprendizaje para determinar que se ha conocimientos, las habilidades y las destrezas con que cuenta el
alumno, y a éste le permite organizar la documentación que
obtenido la competencia laboral. integra los registros y productos de sus competencias previas y
otros materiales que demuestran su dominio en una función
Deberás asentar datos básicos, tales como: específica (CONALEP. Metodología para el diseño e
nombre del alumno, fecha de evaluación, instrumentación de la educación y capacitación basada en
competencias, Pág. 180).
nombre y firma del evaluador y plan de
evaluación.

Operación de Máquinas de Soplado 8

 VI. Mapa Curricular del Módulo Autocontenido Específico

OPERACIÓN DE MÁQUINAS DE
SOPLADO

144 HRS.

1. Preparación de la 2. Puesta en marcha de la

Materia Prima y Máquina de Soplado.
Fundamentos de
Soplado.
90 HRS.
54 HRS.

1.1. Preparar materia prima 2.1. Responder a las

de acuerdo a especificaciones emergencias de acuerdo con
del producto. los procedimientos
establecidos por la empresa.

20 HRS.
10 HRS.

1.2. Identificar los tipos de

reciclaje de desperdicios 2.2. Establecer valores a las
plásticos de acuerdo a sus condiciones de operación del
características. proceso de extrusión soplo,
de acuerdo con
34 HRS. especificaciones del producto.

40 HRS.

2.3. Establecer valores a las

condiciones de operación del
proceso de inyección soplo,
de acuerdo con
especificaciones del producto.

40 HRS.

Operación de Máquinas de Soplado 9

 PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA Y FUNDAMENTOS
1
DE SOPLADO

Al finalizar el módulo, el alumno preparará la máquina y equipo de soplado,

identificando las características de la materia prima y componentes de la
maquinaria, para su puesta en marcha y respetando las normas de seguridad e
higiene.

Operación de Máquinas de Soplado 10

 Mapa Curricular de la Unidad de Aprendizaje

OPERACIÓN DE MÁQUINAS DE
SOPLADO

144 HRS.

1 Preparación de la 2 Puesta en marcha de

Materia Prima y la Máquina de
Fundamentos de Soplado.
Soplado.

54 HRS. 90 HRS.

1.1. Preparar materia prima

de acuerdo a
especificaciones del
producto.

20 HRS.

1.2. Identificar los tipos de

reciclaje de desperdicios
plásticos de acuerdo a
sus características.

34 HRS.

Operación de Máquinas de Soplado 11

Sumario
• Proceso de extrusión soplo.
• Proceso de inyección soplo.
• Materias primas para el proceso de
extrusión soplo.
• Materias primas para el proceso de
inyección soplo.
• Moldes para extrusión soplo.
• Moldes para el proceso de inyección soplo.
• Accesorios para el proceso de soplado.
RESULTADO DE APRENDIZAJE
1.1. Preparar materia prima de acuerdo
especificaciones del producto
1.1.1 Proceso de extrusión soplo.
• Definición
Es un proceso continuo que produce recipientes y
artículos huecos, en donde una resina
termoplástico es fundida. Transformada en una
preforma hueca y llevada a un molde final donde,
por la introducción de aire a presión en su interior,
se expande hasta tomar la forma del molde es
enfriada y expulsada como un artículo terminado.
La extrusión puede se continua, en cuyo caso la
forma intermedia se corta y se mueve hacia el
molde o el molde se mueve llevando la forma
intermedia.
También puede ser intermitente, cuando el molde
se queda bajo el punto de extrusión.
• Importancia en el mercado.
Se utiliza principalmente para la obtención de
recipientes de boca angosta, con o sin cuerda
• Productos que se obtienen.
Prácticamente el moldeo de cualquier recipiente se
puede lograr por medio del proceso de soplado
siendo el único para la producción de recipientes
Operación de Máquinas de Soplado
de cuello angosto de alto consumo en industrias
como la alimenticia, cosmética y química, aunque
en envases de cuello ancho puede encontrar cierta
competencia en el proceso de inyección y quizás
con el termoformado, mientras que en
contenedores de gran tamaño y boca angosta,
observa una gran competencia con el moldeo
rotacional.
El proceso se encuentra en franco crecimiento bajo
la necesidad de abastecer a un mercado de
alimentos también en constante auge.
a Ejemplos de la diversidad de aplicaciones son:
Sector Cosméticos – Farmacéuticos
• Envases de tratamiento tipo ampolletas
• Envase pequeños para muestras medicas
• Recipientes para medicamentos en pastillas
• Recipientes para jarabes, suspensiones y
soluciones
• Recipientes grandes para suero
• Recipientes para shampos y cremas
• Recipientes para lociones y perfumes
Sector Alimentos
- Botellas para aceite comestible
- Botellas para agua potable
- Botellas para bebidas carbonadas con o sin
retorno
- Botellas para bebidas alcohólicas
- Envases pequeños para golosinas o
promociones
- Envases para bebidas refrescantes no
carbonatadas
- Envases para condimentos
- Envases para bebidas en polvo
- Garrafas para líquidos (vinagre, jugos, leche)
- Garrafones de agua potable
- Recipientes para productos viscosos
(mermeladas, mieles )
Sector Domestico e Industrial
- Contenedores de gran volumen para sustancias
12
 químicas o agua
- Garrafas para solventes
- Juguetes ( muñecos, carros montables)
- Recipientes pequeños para envase de
productos químicos ( pegamentos)
- Recipientes para productos de limpieza (
blanqueadores, jabones líquidos)
- Recipientes para reactivos y sustancias
corrosivas
- Recipientes para aceites industriales y
automotrices
- Tanques para gasolina en automóviles
compactos
• Ventajas y desventajas.
Ventajas:
El proceso de soplado tiene la ventaja de ser el
único proceso para la producción de recipientes de
boca angosta: solamente comparte mercado con el
rotomoldeo en contenedores de gran capacidad.
Para el proceso extrusión-soplo, la producción de
la pieza final no requiere de moldes muy costosos.
Otra ventaja es la obtención de artículos de paredes
muy delgadas con gran resistencia mecánica.
Operativamente permite cambios en la producción
con relativa sencillez, tomando en cuenta que los
moldes no son voluminosos ni pesados.
Como restricciones del proceso se puede mencionar
que se producen artículos huecos que requieren de
grandes espacios de almacenaje y dificultan la
comercialización a regiones que no estén próximas
a la planta productora.
Por otra parte en el proceso de extrusión-soplo, se
tiene en cada ciclo una porción de material residual
que debe ser molido y retornado al material virgen
para su recuperación, lo que reduce la relación
producto obtenido/material alimentado y que se
debe adicionar al precio del producto.
En este modelo las compras son efectuadas de tal
forma que se cubren las necesidades de la empresa
sin un método definido y solo haciendo un análisis
Operación de Máquinas de Soplado
de los requerimientos futuros con un poco de
tiempo de anticipación.
Desventajas:
Como restricciones del proceso se pueden
mencionar que se producen artículos huecos que
requieren de grandes espacios de almacenaje y
dificultan la comercialización a regiones que no
estén próximas a la planta productora.
Por otra parte en el proceso de extrusión-soplo, se
tiene en cada ciclo una porcino de material
residual que debe ser molido y retornado al
material virgen para su recuperación, lo que
reduce la relación producto obtenido/material
alimentado y que se debe adicionar al precio del
producto.
En este modelo las compras son efectuadas de tal
forma que se cubren las necesidades de la empresa
sin un método definido y solo haciendo un análisis
de los requerimientos futuros con un poco de
tiempo de anticipación.
PARA CONTEXTUALIZAR CON:
Competencia de información
Investigar las aplicaciones y avances del proceso
de transformación de plásticos por el método
de soplado.
El alumno:
Realizará una investigación en páginas de
internet acerca del crecimiento de productos
elaborados mediante el proceso de extrusión
soplo en la industria.
13
1.1.2 Proceso de inyección soplo. - Se puede determinar con exactitud el espesor
de pared de un cuerpo hueco.
• Definición. - No hay costuras en el fondo.

Al igual que la extrusión soplo este es un proceso

que produce recipientes y artículos huecos, la - No hay material de recorte de que ocuparse,
diferencia es que en este proceso es previamente la salvo el que e produce al arranque en las
preforma es moldea una en un molde muy frío, en piezas rechazadas, por que no hay recorte de
cual se utiliza un líquido refrigerado para enfriarla acabado en el cuello ni en el fondo.
rápidamente en su estado amorfo, y
posteriormente la preforma es calentada - Se pueden utilizar para moldeo por soplado de
nuevamente hasta justo de su temperatura vítrea y cada tipo de plástico que se pueda moldear
se estira por soplado. por inyección.

El soplado con estiramiento se efectúa empujando La desventaja del moldeo por inyección soplo
la boquilla de soplado, la cual estira hacia abajo a son:
la preforma, al soplar simultáneamente para dar
una expansión radial - Alto costo de cambio de una pieza a otra. Se
debe al gran número de moldes y pernos de
• Importancia en el mercado. núcleo (corazones) que se requieren.
- Limitación del tamaño de las piezas que
Este proceso tiene una gran importancia en el
pueden hacerse.
mercado ya que en la actualidad al detectar la
necesidad de mayor producción y un menor costo
de fabricar millones de botellas para bebidas - La pieza que tiene asas (asideras no es posible
carbonatadas, este tipo de botellas son fabricadas fabricarla.
principalmente de polietilentereftalato y son
moldeadas en este proceso, de ahí su importancia.
PARA CONTEXTUALIZAR CON:
• Productos que se obtienen.

Mediante este proceso principalmente se obtienen

recipientes huecos para:
Competencia tecnológica
- La industria de los cosméticos o cuidado
personal. Identificar los avances tecnológicos en la
- La industria farmacéutica. maquinaria de soplado.
.
- La industria refresquera.
El alumno:
• Ventajas y desventajas. Realizará una investigación acerca de las
líneas de inyección soplo describiendo como
Las ventajas del moldeo por inyección soplo son: es su funcionamiento.

- Se pueden moldear con precisión cuellos de

botellas con diversas configuraciones, tamaños
y espesores de pared, libres de rebaba.
Competencia analítica

Operación de Máquinas de Soplado 14


Realizar análisis sobre el proceso de
transformación de plásticos por soplado.
El PSP:
Elaborará una tabla comparativa acerca de
los procesos de extrusión e inyección soplo
describiendo sus características ventajas y
desventajas del uno con el otro.
1.1.3 Materias primas para el proceso de
extrusión soplo.
• Resinas.
El adjetivo “plástico” proviene de la palabra griega
“PLASTIKOS” que significa: Capaz de ser modelado,
moldeado o tomar cierta forma. Los plásticos son
básicamente polímeros (poli = muchos, meros =
parte) orgánicas grandes moléculas
(macromoléculas) formadas por la unión repetida
de una o varias moléculas.
Las moléculas que se combinan para formar las
moléculas de polímero de denominada
“monómeros” (mono=uno, meros = parte).
Técnicamente los plásticos son sustancias de origen
orgánico formadas por largas cadenas
macromoleculares que contienen en su estructura
carbono e hidrógeno principalmente. Se obtienen
mediante reacciones químicas entre diferentes
materias primas de origen sintético o natural. Es
posible moldearlos mediante procesos de
transformación aplicando calor y presión.
− Tipos
Los materiales más comúnmente usados en el
proceso de extrusión soplo son:
- Polietileno de baja densidad o PEBD
- Polietileno de alta densidad o PEAD
- Polipropileno
- Policloruro de vinilo
− Características
Operación de Máquinas de Soplado
Polietileno de baja densidad o PEBD
El polietileno de baja densidad, tiene una densidad
en el rango de .910-.925 g/cm3, en función de la
estructura molecular del polímero. El PEBD tiene
una estructura en su mayor parte amorfa.
Es un material translucido, inodoro, su punto de
fusión varia dependiendo del grado de la resina,
como promedio en 110 grados centígrados. Tiene
una conductividad térmica baja, como la mayoría
de los materiales termoplásticos.
Polietileno de alta densidad o PEAD
El polietileno de Alta Densidad (PEAD), Tiene una
densidad en el rango de 0.941 - 0.965 g/ cm;
presenta un alto grado de cristalinidad, siendo así
un material opaco y de aspecto ceroso, las
propiedades de cristalinidad y mayor densidad se
relacionan con las moléculas más empacadas, ya
que casi no existen ramificaciones.
La rigidez, dureza y resistencia a la tensión de los
Polietilenos se incrementa con la densidad, el PEAD
presenta mejores propiedades mecánicas que el
PEBD y el PELBD, también presenta fácil
procesamiento y buena resistencia al impacto y a la
abrasión. El calor necesario para llegar al punto de
fusión, está relacionado con la cristalinidad. El
Polietileno de Alta Densidad, muestra un punto de
fusión entre 120 y 136’C, mayor al del PEBD.
Por su naturaleza no polar, es como una gran
molécula de hidrocarburo parafínico. El PEAD tiene
excepcional resistencia a sustancias químicas y
otros medios.
No es atacado por soluciones acuosas, salinas,
ácidos y álcalis.
La solubilidad del Polietileno en hidrocarburos
alifáticos, aromáticos y clorados, depende de la
cristalinidad, pero a temperaturas elevadas el PEAD
es soluble en éstos. No resiste a fuertes agentes
oxidantes como ácido nítrico, ácido sulfúrico
fumante, peróxidos de hidrógeno o halógenos.
Polipropileno
15
El Polipropileno es un termoplástico que pertenece
a la familia de las Poliolefinas se obtiene a través de
la polimerización del propileno
Este material también se conocido como
Polipropileno Homopolímero y a pesar de que tenia
excelentes propiedades físicas, no cubría otras
como resistencia al impacto. En la década de los
60s” se desarrollo un Polipropileno Copolímero
formado por etileno y propileno que tienen mayor
resistencia al impacto u mantiene las propiedades
mecánicas, térmicas y eléctricas de un
homopolímero, contando con un mayor campo de
aplicación; sin embargo, la aparición de nuevos
productos así como la sustitución de madera, el
metal y vidrio no se detuvieron, por ello el
Polipropileno tuvo que mejorar aun mas sus
propiedades mecánicas.
Así surgieron grados modificados que contiene
cargas como fibra de vidrio, carbonato de calcio,
talco o mica que hacen del Polipropileno, un
excelente material en piezas de ingeniería y
electrodomésticos, presentando menor costo que el
ABS, Nylon y Poliéster Termoplástico.
Cloruro de polivinilo PVC
El polímero resultante de la asociación molecular
del monómero Cloruro de Vinilo, se denomina con
las siglas PVC, que se originan de la palabra en
ingles “Polyvinyl Chloride”, cuya traducción al
español es Cloruro de Polivinilo. El PVC es un
polímero termoplástico, capaz de cambiar su forma
y estructura al variar su temperatura. Por si solo ese
l mas inestable de los termoplásticos, pero con
aditivos ese l mas versátil, ya que puede ser
transformado por varios procesos en una infinidad
de productos útiles. Pos su consumo, ocupa el
segundo lugar mundial detrás del Polietileno.
• Preparación de materias primas.
Dentro de la preparación de resinas para
transformación juega un papel muy importante la
formulación de materiales, puesto que de esto
dependen factores importantes de procesamiento,
color y calidad del producto terminado, a
Operación de Máquinas de Soplado
continuación mencionamos las características de la
formulación
Concentración de los aditivos
El polipropileno al igual que los demás polímeros,
necesita de aditivos para incrementar la facilidad
de procesamiento y mejorar sus propiedades,
obteniendo nuevas aplicaciones. Los aditivos que
se utilizan para el Polipropileno son:
3 Lubricantes
3 Absorbedores de luz ultravioleta
3 Agentes oxidantes
3 Antioxidantes
3 Retardantes a la flama
3 Modificadores de impacto
Lubricantes
Tienen como función disminuir el esfuerzo del
husillo para transportar y comprimir los pellets, así
como minimizar la fricción de la masa fundida con
la maquinaria.
El tipo de lubricante empleado por el polipropileno
es el interno-externo como el estearato de zinc, ya
que lubrica a nivel molecular y superficial. Se
aplica en cantidades de .25 a 1%. Para la
fabricación de película se utilizan como lubricantes
externos: el monoestearato de glicerol y los esteres
montanicos.
Absorbedores de luz ultravioleta
Evitan la degradación de los plásticos causada por
la radiación ultravioleta proveniente de la luz solar.
El polipropileno, en comparación con las demás
poliolefinas, es sensible a la radiación UV. Los
absorbedores de luz ultravioleta que se utilizan
para polipropileno son: fosfitos, fosfatos y
benzotriazoles en una cantidad de 0.05- 0.3 %.
Agentes oxidantes
Su función es inhibir o retardar el mecanismo de
oxidación-degradación, provocado por las altas
temperaturas de procesamiento que van desde los
16
200 a 280 grados centígrados, proporcionando Dependiendo de las condiciones de moldeo, el
estabilidad al polímero que depende del grado de regranulado tiende a degradarse y disminuir sus
material. propiedades físicas como rigidez, resistencia al
Actualmente se formulan grados especiales que ya impacto, resistencia a la tensión y elongación, se
están estabilizados y retardan la oxidación del recomienda utilizar un porcentaje de material
polímero. virgen mezclado con regranulado iniciando con un
20% de este y disminuirlo paulatinamente hasta
Algunos antioxidantes que se utilizan para llegar a la mezcla optima, para crear un producto
polipropileno son: con buenas propiedades mecánicas.

ANTIOXIDANTE % A UTILIZAR
BHT (2.6 terbutil-para- 0.05- 0.25 PARA CONTEXTUALIZAR CON:
cresol )
DLTDP (Dilaúril 0.02- 0.1
triodipropianato)
DSTDP (Dieseril 0.02- 0.1
triodipropianato) Competencia científico-teórica

Las características de comportamiento de Aplicar los conceptos físicos y químico en la

polipropileno, después de degradarse son, aumenta
la rigidez, se decolora, disminuye su elongación y
resistencia a la tensión, al igual que su resistencia al
impacto y a la flexión.
Retardantes a la flama
Inhiben las características de flamabilidad de los
plásticos. En polipropileno, los compuestos
cromados son los más utilizados en porcentaje de 3
a 15%. Sus principales características son:
3 Liberan bromo gaseoso
3 Poseen alta retardante a la flama
3 Variedad de grados de acuerdo a la
temperatura de procesamiento
3 Gases altamente tóxicos
3 Baja estabilidad a la luz
Modificadores de impacto
Aumentan la resistencia al impacto del polímero
proporcionan características de elasticidad,
absorbiendo los golpes que recibe el producto. El
polipropileno utiliza como modificador el hule
EPDM con un porcentaje de 5 a 15%.
Material reciclado o regranulado
transformación de plásticos
El PSP:
Describirá el concepto de deformación y
como este se relaciona con el proceso de
soplado.
El alumno:
Investigará la relación que tiene las
propiedades de deformación de un plástico
con moldes de vacío.
1.1.4 Materias primas para el proceso de
inyección soplo.
• Resinas.
En este proceso se pueden utilizar todas las
resinas que puedan ser moldeadas por inyección
de ahí su ventaja, claro que para esto el material
deberá contar con las características especificas
para el fin a que esta echo.
− Tipos.
Principalmente se usa el PET, que a continuación se
describe:

Operación de Máquinas de Soplado 17

En este tipo de proceso el material mas usado es el
polietilentereftalato. El PET por su baja velocidad de
cristalización y en función de las condiciones de
operación en la transformación, se puede encontrar
en estado amorfo-transparente (A-PET)
semicristalino (C-PET) con un 30 a 40% de
cristalinidad, lo que quiere decir que el PET es un
plástico cristalizable.
− Características.
El PET por consumo se considera como plástico
comodite, su mayor mercado se encuentra en la
industria de envases, razón por la cual ha tenido
mayor desarrollo que el PBT.
Los diferentes grados de PET se diferencian por su
peso molecular y cristalinidad.
Los que presentan menor peso molecular se
denominan grado fibra, los de peso molecular
medio, grado película y, de mayor peso molecular,
grado ingeniería.
Los que poseen mayor cristalinidad son para el
grado ingeniería; para lámina y botella se utiliza
grado amorfo.
Existen dos rutas por las cuales se puede obtener el
PET, una es a partir del ácido tereftálico y el
etilenglicol y la otra es partiendo del dimetil
tereftalato y etilenglicol.
El método más simple para la obtención PET es la
reacción directa de esterificación del ácido
tereftálico con el etilenglicol, formando bis-ß-
hidroxietil tereftalato, “monómero” que se somete
a una policondensación para obtener un polímero
de cadena larga.
Mientras la reacción de esterificación tiene lugar
por la eliminación del agua como sub-producto, la
fase de policondensación que se realiza en
condiciones de alto vació libera una molécula de
etilenglicol, cada vez que la cadena se alarga por
una unidad repetida.
Cuando la cadena va alargándose, el aumento en el
peso molecular va acompañado por un incremento
Operación de Máquinas de Soplado
en la viscosidad, proporcionando mayor
resistencia química.
Para la fabricación de los diferentes grados de PET,
se emplea la misma tecnología.
o
• Preparación de materias primas.
− Resinas.
Dependiendo del producto a moldear y el material
a utilizar existen una serie de procesos necesarios o
no, anteriores al moldeo.
Procesos tales como el pigmentado, molido,
secado, preparado etc. Deben ser llevados a cabo
antes de que el material entre en la tolva de la
maquina; aunque en el caso del pigmentado hay
ocasiones en que el propio proveedor de la materia
prima entrega el material con el color requerido, o
bien se utilizan pequeñas cantidades de colores
concentrados que se mezclan con el material
durante el moldeo
La preparación de materiales se lleva a cabo con la
finalidad de mejorar las características del plástico,
de acuerdo a algún uso especifico o de abatir su
costo. Generalmente los fabricantes de las materias
primas ofrecen en forma estándar diferentes
preparaciones (tipos) de plásticos para usos
definidos. Solo en el caso del PVC se acostumbra
que prácticamente cada empresa formula y mezcla
sus propios compuestos, debido a que este
material es muy versátil y a que cada variación en
su formulación proporciona compuestos con
materiales diferentes
Los aditivos mas comúnmente usados,
principalmente con el PVC son estabilizadores,
plastificantes, lubricantes, pigmentos, cargas,
modificadores de impacto, agentes antiestáticos,
absorbedores de luz ultravioleta, antioxidantes y
retenedores a la flama.
La humedad absorbida en diferente medida por los
plásticos durante el transporte o almacenamiento,
causa problemas en las piezas moldeadas, que se
manifiestan como disminución de la resistencia
mecánica, variación en la contracción o marcas
18
superficiales (manchas, burbujas, grumos,
etc.
− Preformas.
La preforma es previamente inyectada y
posteriormente pasa a las estaciones de insulfado,
en la actualidad ya existen máquinas de inyección
soplo modulares por las cuales se inyecta la
preforma y dentro de un mismo proceso se
transporta automáticamente a la estación de
insulfado.
PARA CONTEXTUALIZAR CON:
Para su construcción, se pueden utilizar materiales
muy ligeros como el aluminio, debido a que en la
etapa de soplado no se ejerce una presión elevada
como en un moldeo por inyección, consiguiendo
ventajas en peso y conductividad térmica, siendo
más sencillo maquinar los canales de circulación
del líquido de enfriamiento.
Sin embargo, en maquinas de alta productividad,
la intensidad del trabajo puede demandar moldes
de acero o laguna otra aleación resistente para
conservar el molde en buenas condiciones aun
después de someterlo a largos periodos de
producción.

PARA CONTEXTUALIZAR CON:

Competencia científico-teórica
Competencia tecnológica
Aplicar los conceptos físicos y químico en la
transformación de plásticos
Identificar los avances tecnológicos en la
maquinaria de soplado.
El alumno:
Describirá que conceptos entran cuando la
El alumno:
preforma es soplada. Describirá que conceptos entran cuando la
preforma es soplada.
El alumno:
Realizará una investigación acerca de cómo
han ido mejorado los materiales para la
construcción de moldes.

RESULTADO DE APRENDIZAJE
1.2. Preparar herramental de acuerdo a la orden
de producción.

1.2.1. Moldes para extrusión soplo.

• Función y características.

Estos moldes son los más sencillos, ya que un solo

molde de dos piezas se puede utilizar para el
funcionamiento de una maquina.

Operación de Máquinas de Soplado 19


Molde de extrusión soplo sin biorientación.
• Moldes de biorientación.
Para la extrusión-soplo con biorientación, los
moldes no requieren de construcciones de gran
resistencia a la presión, pero son bastante
complejos en su funcionamiento y diseño
Se puede usar materiales ligeros en su construcción
o de mayor resistencia mecánica, dependiendo de
la intensidad de uso a que estén sometidos.
Es preferido para la obtención de PVC
transparentes; es un proceso de extrusión-soplo,
con una etapa que asegura el estiramiento
longitudinal del recipiente producido.
La figura siguiente muestra moldes para la
extrusión-soplo con biorientación.
Operación de Máquinas de Soplado
Molde para extrusión-soplo con biorientación.
Las primeras etapas de este método, siguen el
mismo camino descrito para el proceso de
extrusión-soplo convencional, pero al llegar a la
última etapa no se obtiene el producto final.
• Sistema de enfriamiento.
En la ultima fase del ciclo de soplado, el molde se
separa exponiendo el recipiente terminado a una
temperatura en que es estable dimensionalmente
para ser entonces expulsado por su propio peso o
por el aire a presión que aun se encuentra en su
interior.
Generalmente, el tiempo invertido en las dos
ultimas etapas (soplado-enfriamiento y expulsión)
tarda lo suficiente para que en el dado se haya
extruÍdo una nueva preforma, siendo necesario
que el molde recién liberado del producto tenga
que moverse hacia la recepción del nuevo material,
para iniciar un nuevo ciclo productivo.
20
• Sistema de cierre y apertura de molde
Llegando a la longitud de preforma optima, que es
ligeramente mayor a la longitud del molde que
forma la pieza final, entra en acción el mecanismo
que cierra las dos partes del molde para dejar
confinado el parison en este.
Durante su movimiento, el molde además de
rodear el parison lo prensa por uno de sus
extremos provocando el sellado de las paredes de
tubo, debido a que el plástico se encuentra aun
arriba de su temperatura de reblandecimiento.
El diseño del molde puede incluso cortar el material
sobrante por debajo de este formando así, la
característica línea o costura en la base de todo
recipiente obtenido por extrusión-soplo.
El otro extremo del parison permanece abierto,
pues es necesario para las etapas posteriores.
En la tercera fase del proceso se introduce una
boquilla por el extremo abierto del molde y en el
interior del parison, se inyecta aire a presión,
obligando a la preforma a extenderse hasta
alcanzar las paredes del molde, donde se enfría y
conserva la forma interior del molde.
PARA CONTEXTUALIZAR CON:
Competencia tecnológica
Identificar los avances tecnológicos en la
maquinaria de soplado.
El alumno:
Realizará una investigación acerca de cómo
han ido mejorado los materiales para la
construcción de moldes.
Operación de Máquinas de Soplado
1.2.2. Moldes para el proceso de inyección
soplo.
• Moldes para preforma.
Se utiliza el sistema de colada caliente cuando hay
que aumentar entradas muy alejadas y tamben
para facilitar el moldeo automático.
Los canales calientes anulan las perdidas de
material usual en las coladas estándar y permiten
introducir la totalidad del material fundido en la
cavidad.
En el sistema de colada caliente material
permanece a la misma temperatura desde el pico
de inyección hasta las entradas. Para operar en
óptimas condiciones con el sistema de colada
caliente hay que:
− Mantener el sistema aislado de la cavidad.
− La calefacción del sistema debe efectuarse con
elementos de 20watt/cm2
− Evitar los puntos o ángulos muertos.
− El diseño del sistema debe ser tal que permita
un fácil acceso a los canales para limpiarlos y a
los elementos de calefacción para reemplazarlos
cuando sea necesario.
• Para inyección-soplo sin biorientación.
Es el método de soplado de mayor complejidad en
cuanto a moldes se refiere.
En la etapa de obtención de la preforma, se debe
utilizar un molde de alta resistencia y de
extraordinaria capacidad de enfriamiento, ya que
en el moldeo del PET, un enfriamiento ordinario
puede conducir a la obtención de piezas opacas
por la cristalización de las cadenas del polímero.
En estos moldes, la zona más difícil de enfriar es el
punto de inyección, por esta razón, en las botellas
terminadas se pueden apreciar ligeras zonas
opacas en la parte inferior del producto.
Posteriormente, se emplea un molde similar al
usado en el método de biorientación de preformas
21
extruídas, con la diferencia de que en este caso, PARA CONTEXTUALIZAR CON:
deben ser previstas mayores capacidades de
estiramiento longitudinal.

• Para inyección-soplo con biorientación.

Este tipo de molde al son de las mismas Competencia analítica

características que los moldes de extrusión soplo
con biorientación y no requieren de una
constitución compleja ya que la preforma inyectada
con anterioridad solo es recalentada y soplada para
lograr su estiramiento y se adhiera en las paredes
del molde Pincipalmente se refiere preferentemente
a la producción de envases de PET, que
generalmente se dirigen a mercados como el
envase de bebidas carbonatadas y agua purificada
en la siguiente figura se muestra un esquema de un
molde de inyección soplo con biorientación.
Realizar análisis sobre el proceso de
transformación de plásticos por soplado.
El alumno:
Realizará una tabla descriptiva de los moldes
usados para extrusión soplo y los usados en
inyección soplo describiendo sus diferencias.
1.2.3. Accesorios para el proceso de
soplado.

• Cabezal de extrusión.

El cabezal de extrusor la resina fluye alrededor de

un perno formador (llamado a veces perno
desviador de flujo), para formar la masa medida
por el soplado 8parison).

En casi todas la máquinas de moldeo por soplado

cambia la dirección de la resina, por lo cual se
extruye la masa fundida hacia abajo; pero en
Molde de inyección-soplo con biorientación. algunas máquinas de extrusión es hacia arriba.

Es conveniente tener una restricción en la cabeza,

• Sistema de apertura y cierre del molde.
en algún punto más allá de la zona en la que fluye
la resina alrededor del perno formador, como se
Tras la apertura del molde, el núcleo con la pieza
ilustra en la siguiente figura.
todavía caliente y plástica se desplaza por el avance
o giro hasta la estación de soplado, donde penetra
en un molde con la cavidad deseada. Se introduce
a continuación aire a través de un núcleo, que
posee una válvula; el material se separa entonces
del núcleo y se extiende hasta alcanzar la superficie
interna refrigerada de la cavidad del molde, donde
se enfría y adquiere la forma deseada entonces es
cuando el producto es expulsado del molde.

Operación de Máquinas de Soplado 22


Restricción en la cabeza
La finalidad de la restricción es contrarrestar la
“memoria elástica” de la resina y para permitirle
que se entrelace o se vuelva a formar de un modo
adecuado después de haber pasado alrededor del
perno formador.
En algunas máquinas el perno formador es
ligeramente elíptico para compensar las diferencias
de presión en la cabeza de extrusión. Se
recomienda en forma muy especial que antes de
hacer modificación alguna al perno formador se
consulte al fabricante de la máquina.
Cualquier cambur pequeño que se haga en la
construcción de esta parte de la máquina
constituirá una gran diferencia en la masa fundida
al extruirla para formar el parison o preforma.
• Alimentadores de material.
La función de los alimentadores es la de dosificar la
cantidad de material que llega a la tolva.
Operación de Máquinas de Soplado
La utilización de este equipo se justifica en el caso
de plantas muy grandes, en donde se alimenta
automáticamente a una batería de inyectoras, o
bien, donde se requiere reducir al mínimo el
tiempo debido a manejo de materiales, La
contaminación o el desperdicio de los mismos.
Los alimentadores automáticos pueden dosificar
pigmentos concentrados a la tolva de la maquina y
mezclar en proporciones determinadas material
virgen y molido.
• Sistema de compresión.
Este es el sistema es donde se genera el aire con la
presión necesaria para que el plástico se adhiera a
las paredes del molde y normalmente esta
constituido por un compresor que genera esta
presión.
• Estaciones de insuflado (soplado).
En la tercera fase del proceso se introduce una
boquilla por el extremo abierto del molde y en el
interior del parison, se inyecta aire a presión,
obligando a la preforma a extenderse hasta
alcanzar las paredes del molde, donde se enfría y
conserva la forma interior del molde.
La boquilla de inyección del aire crea al mismo
tiempo la estructura final de la boca y cuello del
recipiente.
Es importante señalar que durante el proceso de
expansión de la preforma hacia las paredes del
molde, el espesor de la pared sufre una reducción
por el aumento del área superficial.
• Estación de estirado.
Es la relación entre la velocidad lineal de la
película a través de los rodillos de jalado y la
velocidad lineal de extrusión (en la figura anterior
se muestra donde se encuentra la estación de
estirado).
Si la relación de soplado es mayor que la relación
de estirado, las moléculas de plástico en dirección
perpendicular y, en consecuencia, la película más
23
fuerte en esa dirección perpendicular (a lo ancho)
y menos fuerte en la dirección longitudinal (a lo
largo).
En cambio, si la relación de soplado es menor que
la relación de estirado, la película será más fuerte
en la dirección perpendicular (a lo ancho).
Similarmente, esto se debe a que las moléculas de
plástico tienden a orientarse ahora a la dirección
longitudinal (a lo largo).
Así, la diferencia entre la resistencia de la película
en una y otra dirección será mayor entre más
grande sea la diferencia entre la relación de
soplado y la relación de estirado.
Cuando se extruye polietileno en este proceso se
observa que el plástico fundido es bastante
transparente inmediatamente a la salida del dado.
Sin embargo alrededor de 20 cm arriba del dado
polietileno empieza a ponerse nebuloso; esto se
debe a la cristalización que empieza a ocurrir al
enfriarse el polietileno.
Si todas las otras condiciones permanecen igual,
un aumento en la temperatura del plástico
fundido hará que la línea de enfriamiento ocurra
mas arriba.
Esto es debido a que el plástico fundido tardará
más tiempo en enfriarse hasta la temperatura de
la cristalización.
Igualmente, si todas las otras condiciones
permanecen igual, un aumento en la velocidad de
extrusión hará que la línea de enfriamiento ocurra
más arriba. Si se estira la película cuando el
plástico aún se encuentra fundido (o parcialmente
fundido), las moléculas tienden a orientarse en la
dirección de estiramiento. Sin embargo, si la
película se mantiene aún parcialmente fundida
luego de haber sido estirada, las moléculas
tenderán a deslizarse unas sobre otras y tenderán
a desorientarse (desalinearse). Esta desorientación
será mayor entre mayor sea el tiempo que
transcurra desde el estiramiento hasta el
enfriamiento y solidificación de la película.
Operación de Máquinas de Soplado
Debido a que el estiramiento perpendicular (que
depende de la relación de soplado) no ocurre de la
misma forma ni a la misma velocidad que el
estiramiento longitudinal (que depende de la
relación de soplado) no ocurre de la misma forma
ni a la misma velocidad que el estiramiento
longitudinal (que depende de la relación de
estirado), el hecho de que la relación de soplado
sea igual a la relación de estirado no implica que la
orientación sea igual en ambas direcciones.
En el proceso de inyección soplo se utiliza una
preforma moldeada por inyección, la preforma se
moldea en un molde muy frió; se utiliza por lo
común un liquido refrigerado, para enfriar
rápidamente en su estado amorfo.
La preforma se calienta hasta justo por encima de
su temperatura de transición vítrea y se estira por
soplado, el soplado por estiramiento se efectúa
empujando la boquilla de soplado, la cual estira
hacia abajo a la preforma, al soplar
simultáneamente para dar una expansión radial.
Una vez más se trata de un procedimiento que
imparte orientación biaxial en el producto.
• Shiller
Son equipos auxiliares que se encargan de la
regulación y el control adecuados de la
temperatura del agua que sirve como refrigerante.
Estos se encargan de recoger el agua que sale del
sistema de enfriamiento del molde para hacerla
pasar por un sistema de condensación, disminuir
así temperatura hasta un valor prefijado y poder
reciclarla.
PARA CONTEXTUALIZAR CON:
Competencia lógica
Interpretar las políticas y procedimientos
24
 establecidos en la industria.

El alumno:
Describirá el principio de funcionamiento de
una línea de soplado de acuerdo a su
procesamiento.

Competencia de información

Interpretar las políticas y procedimientos

establecidos en la industria.

El alumno:

Investigará en páginas de internet los

diferentes accesorios que existen en el
mercado para el proceso de soplado indicando
las características de acuerdo al proveedor.

Se recomienda que visite estas páginas donde

podrán encontrar información.

http://www.ambienteplastico.com/

http://waste.ideal.es/plastico.htm

Competencia para la
sustentabilidad

Recuperar los residuos plásticos de productos

elaborados por soplado.

El alumno:

Realizará una investigación acerca de los

desechos que se tienen en los procesos de
soplado, así como que tanto afecta el ruido
como contaminante.

Operación de Máquinas de Soplado 25

Prácticas y Listas de Cotejo
Unidad de aprendizaje: 1

Práctica número: 1

Nombre de la práctica: Montaje de molde de extrusión soplo.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno realizará el montaje y desmontaje de un molde

para extrusión soplo, de acuerdo con procedimiento establecido y realizando los
ajustes pertinentes, para la puesta en marcha de la máquina.

Escenario: Laboratorio de Pruebas

Duración: 8 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Procedimiento de montaje de • Máquina de Extrusión soplo • Herramientas generales

molde • Molde para extrusión soplo • Barra de sujeción
• Grúa móvil • Arnés

Operación de Máquinas de Soplado 26

Procedimiento

™ Realizar la Práctica con responsabilidad, limpieza seguridad y trabajo en equipo.

­ Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de las prácticas.

­ Utilizar equipo y ropa para protección personal.

1. Verificar que toda la máquina éste apagada cortando suministro de energía eléctrica.
2. Verificar que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el enfriamiento del molde.
3. Preparar molde para la instalación
• Realizar limpieza general del molde
• Fijar las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con tornillos en los
lados del molde.
• Colocar arnés en la parte superior del molde
• Colocar el molde en la grúa móvil

4. Colocar molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la máquina.
5. Acercar la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la máquina.
6. Centrar el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que asiente correctamente en la
platina
7. Atornillar los seguros para asegurar el molde en la platina.
8. Energizar la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la platina móvil asegurándose
que entre correctamente el molde en las guías.
9. Colocar los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van los botadores).
10. Desenganchar el molde y retirar la grúa móvil.
11. Retirar el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos del molde.
12. Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es recomendable colocar teflón).
13. Conectar el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.
14. Verificar que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de agua y abriendo las válvulas
de paso
15. Realizar una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los pasos del procedimiento.
16. Guardar herramienta de trabajo
17. Limpiar y ordenar el área de trabajo.

Operación de Máquinas de Soplado 27

Lista de cotejo de la práctica Montaje de molde de extrusión soplo.
número 1:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados

en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones

que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Aplicó las medidas de seguridad e higiene.
­ Utilizó equipo y ropa para protección personal.
1. Verificó que toda la máquina éste apagada cortando suministro de energía
eléctrica.
2. Verificó que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el
enfriamiento del molde.
3. Preparó molde para la instalación
• Realizó limpieza general del molde
• Fijó las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con
tornillos en los lados del molde.
• Colocó arnés en la parte superior del molde
• Colocó el molde en la grúa móvil
4. Colocó molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la
máquina.
5. Acercó la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la
máquina.
6. Centró el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que
asiente correctamente en la platina
7. Atornilló los seguros para asegurar el molde en la platina.
8. Energizó la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la
platina móvil asegurándose que entre correctamente el molde en las guías.
9. Colocó los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van
los botadores).

Operación de Máquinas de Soplado 28

 Si No No
Desarrollo
Aplica
10. Desenganchó el molde y retirar la grúa móvil.
11. Retiró el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos
del molde.
12. Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es
recomendable colocar teflón).
13. Conectó el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.
14. Verificó que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de
agua y abriendo las válvulas de paso.
15. Realizó una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los
pasos del procedimiento
16. Guardó herramienta de trabajo
17. Limpió y ordenar el área de trabajo
™ Realizó la Práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:

inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 29

Unidad de aprendizaje: 1

Práctica número: 2

Nombre de la práctica: Montaje de molde para preforma.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno realizará el montaje y desmontaje de un molde

para inyección de preformas, de acuerdo con procedimiento establecido y
realizando los ajustes pertinentes, para la puesta en marcha de la máquina.

Escenario: Laboratorio de Pruebas

Duración: 8 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo mienta

• Procedimiento de montaje de • Máquina de Extrusión soplo • Herramientas generales
molde • Molde para extrusión soplo • Barra de sujeción
• Grúa móvil • Arnés

Operación de Máquinas de Soplado 30

Procedimiento

™ Realizar la Práctica con responsabilidad, limpieza seguridad y trabajo en equipo.

­ Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de las prácticas.

­ Utilizar equipo y ropa para protección personal.

1. Verificar que toda la máquina este apagada cortando suministro de energía eléctrica.
2. Verificar que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el enfriamiento del molde.
3. Preparar molde para la instalación.
a. Realizar limpieza general del molde
b. Fijar las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con tornillos en los lados del
molde.
c. Colocar arnés en la parte superior del molde
d. Colocar el molde en la grúa móvil

4. Colocar molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la máquina.
5. Acercar la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la máquina.
6. Centrar el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que asiente correctamente en la
platina
7. Atornillar los seguros para asegurar el molde en la platina.
8. Energizar la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la platina móvil asegurándose
que entre correctamente el molde en las guías.
9. Colocar los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van los botadores).
10. Desenganchar el molde y retirar la grúa móvil.
11. Retirar el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos del molde.
12. Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es recomendable colocar teflón).
13. Conectar el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.
14. Verificar que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de agua y abriendo las válvulas
de paso
15. Realizar una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los pasos del procedimiento.
16. Guardar herramienta de trabajo
17. Limpiar y ordenar el área de trabajo.

Operación de Máquinas de Soplado 31

Lista de cotejo de la práctica Montaje de molde para preforma.
número 2:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados

en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones

que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Aplicó las medidas de seguridad e higiene.
­ Utilizó equipo y ropa para protección personal.
1. Verificó que toda la máquina este apagada cortando suministro de energía
eléctrica.
2. Verificó que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el
enfriamiento del molde.
3. Preparó molde para la instalación
a. Realizó limpieza general del molde
b. Fijó las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con
tornillos en los lados del molde.
c. Colocó arnés en la parte superior del molde
d. Colocó el molde en la grúa móvil
4. Colocó molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la
máquina.
5. Acercó la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la
máquina.
6. Centró el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que
asiente correctamente en la platina
7. Atornilló los seguros para asegurar el molde en la platina.
8. Energizó la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la
platina móvil asegurándose que entre correctamente el molde en las guías.
9. Colocó los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van
los botadores).

Operación de Máquinas de Soplado 32

 Si No No
Desarrollo
Aplica
10.Desenganchó el molde y retirar la grúa móvil.
11.Retiró el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos del
molde.
12.Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es
recomendable colocar teflón).
13.Conectó el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.
14.Verificó que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de
agua y abriendo las válvulas de paso.
15.Realizó una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los
pasos del procedimiento
16.Guardó herramienta de trabajo
17.Limpió y ordenar el área de trabajo
™ Realizó la Práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:

inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 33

 Resumen
El aprendizaje de los temas vistos en esta unidad
dará como resultado que el alumno conozca:
Definición de soplado.
Es un proceso continuo que produce recipientes y
artículos huecos, en donde una resina
termoplástica es fundida. Transformada en una
preforma hueca y llevada a un molde final donde,
por la introducción de aire a presión en su interior,
se expande hasta tomar la forma del molde es
enfriada y expulsada como un artículo terminado.
La extrusión puede se continua, en cuyo caso la
forma intermedia se corta y se mueve hacia el
molde o el molde se mueve llevando la forma
intermedia. También puede ser intermitente,
cuando el molde se queda bajo el punto de
extrusión.
Importancia en el mercado.
Se utiliza principalmente para la obtención de
recipientes de boca angosta, con o sin cuerda
Productos que se obtienen.
Prácticamente el moldeo de cualquier recipiente se
puede lograr por medio del proceso de soplado
siendo el único para la producción de recipientes
de cuello angosto de alto consumo en industrias
como la alimenticia, cosmética y química, aunque
en envases de cuello ancho puede encontrar cierta
competencia en el proceso de inyección y quizás
con el termoformado, mientras que en
contenedores de gran tamaño y boca angosta,
observa una gran competencia con el moldeo
rotacional.
El proceso se encuentra en franco crecimiento bajo
la necesidad de abastecer a un mercado de
alimentos también en constante auge.
Ejemplos de la diversidad de aplicaciones son:
Sector Cosméticos - Farmacéuticos
Operación de Máquinas de Soplado
- Envases de tratamiento tipo ampolletas
- Envase pequeños para muestras medicas
- Recipientes para medicamentos en pastillas
- Recipientes para jarabes, suspensiones y
soluciones
- Recipientes grandes para suero
- Recipientes para shampos y cremas
- Recipientes para lociones y perfumes
Sector Alimentos
- Botellas para aceite comestible
- Botellas para agua potable
- Botellas para bebidas carbonadas con o sin
retorno
- Botellas para bebidas alcohólicas
- Envases pequeños para golosinas o
promociones
- Envases para bebidas refrescantes no
carbonatadas
- Envases para condimentos
- Envases para bebidas en polvo
- Garrafas para líquidos ( vinagre, jugos, leche)
- Garrafones de agua potable
- Recipientes para productos viscosos (
mermeladas, mieles )
Sector Domestico e Industrial
- Contenedores de gran volumen para sustancias
químicas o agua
- Garrafas para solventes
- Juguetes ( muñecos, carros montables)
- Recipientes pequeños para envase de
productos químicos ( pegamentos)
- Recipientes para productos de limpieza (
blanqueadores, jabones líquidos)
- Recipientes para reactivos y sustancias
corrosivas
- Recipientes para aceites industriales y
automotrices
- Tanques para gasolina en automóviles
compactos
Resinas.
34
El adjetivo “plástico” proviene de la palabra griega
“PLASTIKOS” que significa: Capaz de ser modelado,
moldeado o tomar cierta forma. Los plásticos son
básicamente polímeros (poli = muchos, meros =
parte) orgánicas grandes moléculas
(macromoléculas) formadas por la unión repetida
de una o varias moléculas. Las moléculas que se
combinan para formar las moléculas de polímero
de denominada “monómeros” (mono=uno, meros
= parte).
Técnicamente los plásticos son sustancias de
origen orgánico formadas por largas cadenas
macromoleculares que contienen en su estructura
carbono e hidrógeno principalmente.
Se obtienen mediante reacciones químicas entre
diferentes materias primas de origen sintético o
natural. Es posible moldearlos mediante procesos
de transformación aplicando calor y presión.
− Tipos
Los materiales mas comúnmente usados en el
proceso de extrusión solplo son:
- Polietileno de baja densidad o PEBD
- Polietileno de alta densidad o PEAD
- Polipropileno
- Policloruro de vinilo
- Polietilentereftalato PET
Moldes para extrusión soplo.
- Moldes de biorientación.
- Moldes sin biorentación
Sistema de enfriamiento.
En la ultima fase del ciclo de soplado, el molde se
separa exponiendo el recipiente terminado a una
temperatura en que es estable dimensionalmente
para ser entonces expulsado por su propio peso o
por el aire a presión que aun se encuentra en su
interior.
Generalmente, el tiempo invertido en las dos
ultimas etapas (soplado-enfriamiento y expulsión)
Operación de Máquinas de Soplado
tarda lo suficiente para que en el dado se haya
extruido una nueva preforma, siendo necesario
que el molde recién liberado del producto tenga
que moverse hacia la recepción del nuevo material,
para iniciar un nuevo ciclo productivo.
Sistema de cierre y apertura de molde
Llegando a la longitud de preforma optima, que es
ligeramente mayor a la longitud del molde que
forma la pieza final, entra en acción el mecanismo
que cierra las dos partes del molde para dejar
confinado el parison en este.
Durante su movimiento, el molde además de
rodear el parison lo prensa por uno de sus
extremos provocando el sellado de las paredes de
tubo, debido a que el plástico se encuentra aun
arriba de su temperatura de reblandecimiento.
El diseño del molde puede incluso cortar el
material sobrante por debajo de este formando así,
la característica línea o costura en la base de todo
recipiente obtenido por extrusión-soplo.
El otro extremo del parison permanece abierto,
pues es necesario para las etapas posteriores.
En la tercera fase del proceso se introduce una
boquilla por el extremo abierto del molde y en el
interior del parison, se inyecta aire a presión,
obligando a la preforma a extenderse hasta
alcanzar las paredes del molde, donde se enfría y
conserva la forma interior del molde.
Accesorios para el proceso de soplado.
- Cabezal de extrusión.
- Alimentadores de material.
- Sistema de compresión.
- Estaciones de insuflado (soplado).
- Estación de estirado.
- Shiller
35
Autoevaluación de Conocimientos
del Capítulo 1
1. ¿Cuáles son los tipos de plásticos usados
en el moldeo por soplado?

2. ¿Qué es el moldeo por soplado?

3. ¿Cómo se subdivide el moldeo por

soplado?

4. ¿Por qué ha cobrado tanta importancia el

proceso de inyección soplo?

5. Mencione el principio de la técnica de

moldeo por soplado

6. ¿Cuáles son los tipos de plásticos usados

en el moldeo por soplado?

7. ¿Qué es el moldeo por soplado?

8. ¿Cómo se subdivide el moldeo por

soplado?

9. ¿Por qué ha cobrado tanta importancia el

proceso de inyección soplo?

10. ¿Mencione el principio de la técnica de

moldeo por soplado

Operación de Máquinas de Soplado 36

 PUESTA EN MARCHA DE LA MÁQUINA DE SOPLADO.
2
Al finalizar el módulo, el alumno operará la maquinaría de moldeo por soplado, de
acuerdo al tipo de material a trabajar para la elaboración de productos huecos.

Operación de Máquinas de Soplado 37

 Mapa Curricular de la Unidad de Aprendizaje

OPERACIÓN DE MÁQUINAS DE
SOPLADO

144 HRS.

1. Preparación de la 2. Puesta en marcha de

Materia Prima y la Máquina de
Fundamentos de Soplado.
Soplado.

54 HRS. 90 HRS.

2.1. Responder a las

emergencias de acuerdo
con los procedimientos
establecidos por la
empresa.

10 HRS.

2.2. Establecer valores a las

condiciones de operación
del proceso de extrusión
soplo, de acuerdo con
especificaciones del
producto.

40 HRS.

2.3. Establecer valores a las

condiciones de operación
del proceso de inyección
soplo, de acuerdo con
especificaciones del
producto.

40 HRS.

Operación de Máquinas de Soplado 38

Sumario
¾ Disposiciones generales de seguridad.
¾ Dispositivos de seguridad de la maquinaria
de soplado.
¾ Componentes de la máquina de extrusión
soplo.
¾ Operación de la máquina de extrusión sin y
con biorientación.
¾ Componentes de la máquina de eyección
soplo.
¾ Operación de la máquina de inyección
soplo.
RESULTADO DE APRENDIZAJE
2.1. Responder a las emergencias de acuerdo
con los procedimientos establecidos por la
empresa.
2.1.1. Disposiciones generales de seguridad.
El campo que abarca la seguridad industrial en su
influencia benéfica sobre el personal y los
elementos físicos es amplio, en consecuencia
también sobre los resultados humanos y rentables
que produce su aplicación. No obstante, sus
objetivos básicos y elementales son cinco:
Evitar la lesión y muerte por accidente. Cuando
ocurren accidentes hay una pérdida de potencial
humano y con ello una disminución de la
productividad.
Reducción de los costos operativos de producción.
De esta manera se incide en la minimización de
costos y la maximización de beneficios.
Mejorar la imagen de la empresa y, por
consecuencia, la seguridad del trabajador que así
da un mayor rendimiento en el trabajo.
Contar con un sistema estadístico que permita
detectar el avance o disminución de los accidentes
y las causas de los mismos.
Contar con los medios necesarios para montar un
plan de seguridad que permita a la empresa
desarrollar medidas básicas de seguridad e higiene,
contar con sus propios índices de frecuencia y de
Operación de Máquinas de Soplado
gravedad, determinar los costos e inversiones que
se derivan del presente renglón de trabajo
Accidentes de trabajo.
La información constituye un elemento importante
para la gestión en general, pero sobre todo para la
gestión del cambio. Las campañas de información
y comunicación pueden resultar muy eficaces para
aclarar dudas y pueden contribuir a incrementar la
satisfacción del trabajo y evitar riesgos.
Los enfoques de participación global (1) en las
actividades de evaluación de riesgos y su
prevención, donde todos participan, produce a
menudo un impacto positivo sobre los accidentes
de trabajo. La participación en el análisis de riesgos
y la formación sobre riesgos ejercen una influencia
positiva sobre las actitudes, que suelen constituir
un obstáculo para la prevención de accidentes. Los
trabajadores pueden aprender a contemplar sus
actividades laborales desde el punto de vista de la
seguridad. Esto les llevará a identificar los peligros
y riesgos con bastante antelación, permitiéndoles
de esta forma prever nuevos riesgos a medida que
las condiciones laborales evolucionan rápidamente.
• Detección de condiciones y actos
inseguros.
Estas condiciones existen objetivamente en los
puestos y áreas de trabajo pero son percibidas por
los trabajadores en función de sus necesidades
individuales y de las características del trabajo que
desarrollan. Es por esto que al estudiar la
satisfacción de los trabajadores con las condiciones
de trabajo debe valorarse la percepción que estos
tienen sobre las mismas, quedando definidas las
condiciones esenciales asociadas a la satisfacción
en sus lugares de trabajo. El supervisor encargado
del área de higiene y seguridad debe estar muy
atento a que se vigile y se cumpla en su totalidad
con esas circunstancias, que en general son:
lugares de trabajo limpios y seguros, herramental
colocado en su respectivo lugar y operaciones o
movimientos apropiados y seguros.
39
• Equipo de seguridad personal.
En este tema de seguridad se debe recomendar al
operario y en general al personal que tenga acceso
a áreas de trabajo riesgosas, que utilice siempre el
equipo de protección personal para el área
específica: guantes, lentes, googles, careta,
mascarilla, tapones auditivos, cubre-bocas, fajilla,
casco y ropa adecuada (limpia y de su medida).
También se tiene que recalcar el beneficio que
conlleva emplear la herramienta y el equipo
adecuados para el trabajo adecuado; por lo tanto
se tiene que recomendar que se lleven ajustadas
las ropas de trabajo, porque es peligroso llevar
partes desgarradas, sueltas o que cuelguen.
Hay que utilizar casco en trabajos con riesgo de
lesiones en la cabeza. Si se ejecutan o se
presencian trabajos con proyecciones.
Salpicaduras, deslumbramientos, etc., utiliza gafas
de seguridad.
Si hay riesgos de lesiones para los pies, no se debe
dejar de utilizar el calzado de seguridad. Si se
trabaja en alturas, colocarse el cinturón de
seguridad.
Y finalmente recomendar que se reporte cualquier
descompostura o desperfecto al supervisor; los
arreglos “provisionales” pueden ser peligrosos.
Todo trabajador deberá recibir un adiestramiento
en higiene y seguridad industrial, tendiente a
desarrollar conciencia sobre la identificación de
riesgos, prevención de accidentes y enfermedades
profesionales en cada área respectiva de trabajo.
El departamento de Personal, por medio del
órgano de su área de Seguridad Industrial, dará la
inducción e información por escritos de los riesgos
presentes en el área de trabajo donde se
desempeñara el nuevo trabajador, al igual que le
hará saber las medidas de protección y/o
prevención que ha de utilizar el trabajador para
minimizar el riesgo.
Este departamento de Recursos Humanos
planificara anualmente un proceso de
adiestramiento, que permita instruir ya sea
Operación de Máquinas de Soplado
formativa o informativamente, al personal de todo
lo concerniente a su labor desempeñada dentro de
la empresa, al igual que dará a conocer las normas
generalizadas, todo esto en aras de aumentar la
productividad del personal mediante el desarrollo
de sus habilidades y destrezas, creando así un
Valor agregado al personal de la planta. El uso de
equipo de seguridad esta implícito en esta
actividad.
• Reglamentos de seguridad.
El Reglamento tiene por objeto establecer
coordinadamente medidas y acciones para la
prevención de accidentes y enfermedades
profesionales, con el fin de lograr que la prestación
del trabajo se desarrolle en condiciones de
seguridad e higiene y medio ambiente adecuados
para los trabajadores, vigilando el cumplimiento de
las disposiciones legales en los términos
establecidos en la Ley Federal del Trabajo y demás
ordenamientos aplicables a la materia.
En México, las leyes federales se encargan de
normar la higiene y seguridad en el trabajo.
¿Por qué debe importarme la seguridad en el
trabajo?
El propósito de las leyes para la seguridad en el
trabajo es proteger a los trabajadores.
Si tanto los patrones como los trabajadores
cumplen con las normas, es más probable que no
te lastimes y que puedas seguir ganando dinero
para mantenerte a ti mismo y a tu familia.
¿Cuáles son mis responsabilidades?
- Debes leer y seguir las instrucciones de
seguridad de todos los equipos y materiales.
- Debes utilizar el equipo de protección
necesario cuando realices tareas específicas.
- Debes asegurarte de estar debidamente
capacitado para realizar el trabajo o la tarea
que te han asignado.
- Debes informar a tu patrón de cualquier
equipo peligroso o de cualquier condición
40
 que vaya contra la seguridad en el lugar de
trabajo.
- Tu patrón no puede discriminarte ni tomar
represalias en tu contra si decides no llevar a
cabo un trabajo peligroso.
1. Inspección inicial: Es la que se lleva a cabo
cuando empieza a funcionar tu lugar de trabajo.
2. Inspecciones periódicas: Por lo general se
realizan una vez al año, pero pueden ser más o
menos frecuentes dependiendo de cada empresa y
del historial de seguridad del lugar de trabajo.
3. Inspección de comprobación: Se lleva a cabo
para asegurarse de que los cambios que los
inspectores indicaron se hayan realizado
efectivamente.
• Señalizaciones y simbologías de
seguridad.
La señalización de seguridad tiene por objeto
atraer de manera rápida y clara la atención hacia
objetos o situaciones que entrañan riesgos o
pueden ser fuente de peligros.
Es obligación del empresario el realizar una
evaluación de los riesgos que puedan existir en el
lugar de trabajo y posteriormente colocar todas las
señales necesarias para evitar cualquier tipo de
riesgo al trabajador, así como facilitar la
información y la formación necesaria a los
trabajadores para asegurarse que éstos
comprendan todas las señales.
Esta señalización no deberá considerarse una
medida sustitutoria de las medidas técnicas y
organizativas de protección colectiva y deberá
colocarse cuando mediante estas últimas no haya
sido posible eliminar los riesgos o reducirlos
suficientemente.
Así, podemos definir la señalización de seguridad y
salud en el trabajo como una
señalización que referida a un objeto, actividad o
situación determinadas, proporcione una
indicación o una obligación relativa a la seguridad
o la salud en el trabajo mediante una señal en
forma de panel, un color, una señal luminosa o
acústica, una comunicación verbal o una señal
gestual, según proceda.
Operación de Máquinas de Soplado
No importa el medio en que se utilicen las señales,
lo importante es su eficacia; el trabajador deberá
comprender de una ojeada y rápidamente, sin
posibilidad de confundirse, la señal de ¡seguridad.
Esta señalización podrá ser permanente u
ocasional dependiendo del tipo de riesgo sobre el
que se intente captar la atención.
Podemos identificar la diferente tipología de
señalización a través de las “disposiciones
mínimas” para cada tipo de señal que se
encuentran en los anexos de esta Directiva:
1.- Señales en forma de panel
1.1 Señales de prohibición
1.2 Señales de advertencia
1.3 Señales de obligación
1.4 Señales de salvamento o socorro
1.5 Señales relativas al material y equipo de lucha
contra incendios
2.-Señales en tuberías y recipientes
3.-Señales para la identificación y localización de
los equipos de lucha contra incendios
4.-Señales relativas a la señalización de obstáculos
y lugares peligrosos y al marcado de vías de
circulación
5.-Señales luminosas
6.-Señales acústicas
7.-Señales de comunicación verbal
8.-Señales gestuales
Estas señales podrán utilizarse de forma
intercambiable, complementaria o conjuntamente,
según resulte más eficaz. En cuanto a los modos
de señalización, éstos podrán tener un carácter
permanente u ocasional, según el tipo de riesgo
sobre el que se intente llamar la atención. La
señalización de riesgo se utilizará siempre que
resulte necesario llamar la atención de los
trabajadores sobre la existencia de determinados
riesgos, prohibiciones u obligaciones; alertar a los
trabajadores cuando se produzca una determinada
situación de emergencia que requiera medidas
urgentes de protección o evacuación; o para
facilitar a los trabajadores la localización de
determinados medios o instalaciones de
protección.
41
A continuación se muestran algunos carteles de La tabla siguiente representa los colores y símbolos
seguridad. de seguridad, los colores son: amarillo,
anaranjado, verde, rojo, azul, blanco, negro, gris,
violeta.

Color Significado Identificación Símbolo

Señala
Negro y obstáculos , Rectángulo
Amarillo aberturas
Denota
Gran visibilidad

Anaranjado Señala peligro Triangulo

Verde Señala Cruz

elementos de
seguridad
Extintores. y 1º Aux.
Señala
Rojo elementos de Cuadrado
protección
Contra
Incendio

Azul Señala Circulo

precaución

Negro o Orden y Estrella de

Gris Limpieza 5 puntas

Violeta Señala Trébol

Radiactividad
Peligro de caídas

Deberán ser aplicados:

– Sobre los mismos objetos (maquinas,

equipos, etc.).

– Sobre paredes, pisos, etc.

En forma de símbolo, zonas o franjas con

el propósito de aumentar la visibilidad y
delatar la presencia y ubicación de objetos
Peligro de incendio u obstáculos de manera que resulte un
claro contraste con el pintado de la pared.
Colores:
Identificación de lugares y objetos de colores.

Operación de Máquinas de Soplado 42

COLOR AMARILLO Y NEGRO: A) Elementos de transmisión mecánica, como ser,
engranajes, poleas, volantes o partes cortantes
El amarillo se utiliza en combinaciones con el de maquinas.
negro para indicar lugares que deban resaltar de B) En interiores de tapas protectoras de órganos
un conjunto, en prevención contra posibles golpes, de maquinas, siendo la parte exterior del
caídas, tropiezos, originados por obstáculos, mismo color que la maquina.
desniveles y se emplean entre otros en casos que C) Interior de cajas de instrumentos eléctricos,
se indican a continuación: cajas de llaves, fusibles, conexiones eléctricas u
otras que deban mantenerse cerradas por
A) Obstáculos a la altura de la cabeza: ejemplos: razones de seguridad.
tirantes, cableadas, caños superficies o D) Indicadores de límites de carreras de piezas
relieves pronunciados. móviles de maquinas.
B) Obstáculos verticales que signifiquen riesgo E) Para señalar momentáneos peligros en lugares
de golpes, como por ejemplo: columnas de transito.
pilares, costado de portones, parte inferior
de portones que puedan ser embestidos por COLOR VERDE:
personas o vehículos.
C) Desniveles bruscos en el piso, por ejemplo Se utilizara para indicar la ubicación de elementos
escalones aislados, fosas, etc. de seguridad y primeros auxilios y se aplicara en
D) Bordes de fosos y plataformas no protegidas. los siguientes casos:
E) Cualquier parte saliente de cualquier
instalación que se proyecte dentro de áreas A) Ubicación de cajas de mascaras de protección
normales de trabajo. respiratorias, duchas y lava ojos de
F) Barreras de advertencia de obstáculos o seguridad, camillas, etc.
reparaciones de calles o caminos, pasos a B) Botiquines, vitrinas y armarios con anuncio
nivel, etc. de seguridad.
G) Vehículos de carga y pasajeros (paragolpes C) Puertas de acceso a salas de primeros
traseros, delanteros, costados y parte trasera auxilios.
de acoplados o semi remolques, parte
trasera y pasteca de grúas y guinches, COLOR ROJO:
esquineros de zorras y carros para carga, etc.
H) Primera y última contrahuella de cada tramo Se utilizara para indicar la ubicación de elementos
de escalera. para combatir incendios y se aplicara en los
I) Carteles de señalización: fondo amarillo con siguientes casos:
letras o signos de color negro, para hacer
resaltar su visibilidad, por ejemplo avisos de A) extintores portátiles, baterías contra
velocidad máxima, indicadores de curvas, incendios.
advertencia de salidas de vehículos a la calle, B) Hidrantes y su cañería.
prohibición de fumar, etc. C) Rociadores y sus cañerías (incluye cañerías de
sprinclers).
COLOR ANARANJADO: D) Carretel o rociador de mangueras.
E) Balde de arena y agua, palas y picos.
Este color se utilizará para indicar riesgos de F) Nichos, cajas de alarmas, cajas de frazadas o
maquinas o instalaciones en general, que aunque mantas anti incendios.
no necesiten protección completa, presenten un G) Salida de emergencia, puertas de escape o
riesgo, a fin de prevenir cortaduras, puertas corta fuego.
desgarramientos, quemaduras y descargas
eléctricas. Se aplicaran en los siguientes casos: COLOR AZUL:

Operación de Máquinas de Soplado 43

Se utilizara para indicar precaución en situaciones
tales como: tableros de control eléctrico, llaves o
mecanismos en general, motores eléctricos,
asegurándose antes de hacerlo que la puesta en
marcha del dispositivo no sea causa de accidente;
se aplicará en los siguientes casos:
A) Cajas de interruptores eléctricos.
B) Botoneras de arranque en maquinas y
aparejos.
C) Palancas de control eléctrico y neumático.
D) Dispositivos de puesta en marcha de
maquinas y equipos.
B) recipientes donde se guarden desperdicios
contaminados o que contengan materiales
radioactivos, lugares donde se guarden
materiales y equipos contaminados.
Indicaciones complementarias.
Con el objeto de dar una orientación, a
continuación se detallan algunos ejemplos
prácticos.
COLOR AMARILLO Y NEGRO:

COLOR BLANCO, GRIS O NEGRO: Riesgos de tropiezos:

El color blanco o gris sobre fondo oscuro, o gris o
negro sobre fondo claro, se usará para facilitar el
mantenimiento del orden y la limpieza en los
locales de trabajo y también para indicar los limites
de zonas de circulación de transito en general,
pasajes, etc.
Posición de receptáculos para residuos y elementos
de higiene; se aplicaran en los siguientes casos:
Lugares: se pintan en franjas iguales de color
amarillo y negro, alternativamente, dispuestas en
diagonal a 45 grados con respecto a la horizontal.
El ancho de las fajas será de 50mm, salvo en
superficies extensas en las cuales el ancho de las
franjas deberá guardar relación con el área
afectada.

A) Señalamiento de caminos para transito de

vehículos y/o peatones.
B) Flecha en sentido de circulación.
C) Demarcación de pasillos que deban quedar
Riesgos de Tropiezo
libres de obstáculos.
D) Áreas destinadas al almacenamiento de
COLOR ANARANJADO:
materiales.
E) Sectores delimitados a trabajos con guinches
Peligro (Lugares): en una maquina herramienta el
o aparejos.
exterior de la protección se pintara del mismo color
que la maquina; y su interior, lo mismo que el
COLOR VIOLETA:
marco sobre el cual apoya, de color anaranjado;
también se podrá pintar con este color la corona
Se empleara para señalizar lugares donde exista
de los cubiertos por dicha protección.
peligro o riesgos provocados por la radioactividad.
El símbolo correspondiente se colocara sobre las
Cuando se tengan que pintar elementos de
puertas, recipientes, pisos o sobre cualquier equipo
maquinas externas se buscara cubrir superficies
que pueda presentar peligro de contaminación.
mínimas, para no tener a la vista exceso de color.
Se aplicara en los siguientes casos:

A) habitaciones o áreas “dentro o fuera de los

edificios”, en donde se guarden o manipulen
materiales radioactivos o que eventualmente
hallan sido contaminados por estos.

Operación de Máquinas de Soplado 44

 Ejemplo de Protección sobre el piso
Ejemplo protector de un reductor
Los botiquines y los armarios para máscaras
COLOR VERDE antigás, sujetas a la pared, se pintarán de color
verde. En la cara frontal se pintará en color verde
Para Primeros Auxilios: una cruz dentro de un círculo de 200mm de
Sobre la pared: diámetro de fondo blanco. El largo total de los
brazos será de 150mm y su ancho será de 60mm.
Arriba de los botiquines, armarios para máscaras,
duchas de seguridad y camillas. A suficiente altura
como para ser visibles a distancia por encima de
los objetos circundantes, se pintará una cruz color
verde, cuyo alto será de 300mm. Si los elementos
mencionados están colocados sobre una columna,
se pintará una cruz en cada cara de esta, de
manera que sea visible desde todos los ángulos.

Ejemplo de Protección sobre el piso

Ejemplo sobre la pared
COLOR ROJO:
Sobre el piso:
Elementos contra incendios (Extintores):
Se pintará una franja de color verde de 50mm de
Sobre la pared: a suficiente altura para que sea
ancho en forma de “U” y cuyas puntas partan de
visible a la distancia y por encima de los obstáculos
ambos costados de los equipos, dejando libres
circundantes, se pintará un cuadrado en rojo de
200mm de cada lado y 500mm al frente de los
300mm de lado. Si el equipo está colocado sobre
mismos.
una columna, se pintará una franja de 300mm de
alto alrededor de la columna, de manera que sea
visible de todos los ángulos.

Operación de Máquinas de Soplado 45

 Ejemplo de área de extintor sobre la pared
Sobre el piso: se pintará en rojo, una franja en “U”
de 50mm de ancho, alrededor del equipo, dejando
200mm libres a cada lado y 500mm al frente.
Ejemplo de extintor sobre el piso
Sobre la pared: se pintará en color rojo, un
rectángulo detrás del equipo, que lo pase 200mm
de todo su perímetro. La manija superior del
extintor, deberá estar a 1700mm del piso.
Operación de Máquinas de Soplado
Ejemplo de extintor sobre la pared.
COLOR AZUL
Significa precaución.: Para los interruptores es un
círculo de 300mm de diámetro.
Carteles: disco redondo pintado en azul que se
colgará de controles o interruptores de máquinas
que no puedan ser puestos en marcha por estar en
reparación, descompuestos, etc., o sobre llaves o
válvulas que no se deban abrir.
COLOR BLANCO, GRIS Y NEGRO
Orden (sobre el piso): se pintará en franjas de
70mm de ancho para demarcar pasillos, áreas de
almacenamiento, etc., en el color que más resalte.
En caso de que se tenga que pintar de blanco,
“generalmente el mas adaptado”, es recomendable
reemplazar la pintura por lechada de cemento
blanco.
46

Para indicar el sentido de tránsito de vehículos y/o
peatones se pintarán flechas del color que mas
resalte sobre el piso o las paredes. Las dimensiones
de la flecha serán de 500mm de largo total,
600mm de ancho, entre lados paralelos; punta de
100mm de largo y 100mm de ancho.
Delimitación de andenes
Limpieza: sobre la pared o columna, para indicar
los receptáculos para residuos, se pintaran estrellas
en el color que mas resalte en la pared o en el
objeto.
La estrella tendrá un diámetro de 300mm
debiendo ser pintada a suficiente altura para que
sea visible a distancia y por encima de los
obstáculos circundantes.
Receptáculos para residuos
Existen señalizaciones son dibujos informativos
estos son colocados en todas las zonas de riesgo y
al mirarlos es una indicación de peligro.
Operación de Máquinas de Soplado
PARA CONTEXTUALIZAR CON:
Competencia lógica
Interpretar las políticas y procedimientos
establecidos en la industria.
.
El alumno:
Elaborará procedimientos de seguridad que
permitan la detección de condiciones
inseguras y la identificación de simbologías
de seguridad.
2.1.2. Dispositivos de seguridad de la
maquinaria de soplado.
• Protecciones de la máquina.
En las máquinas de soplado al igual que en todas
las máquinas de transformación de plásticos, las
principales protecciones son guardas que están a
lo largo del extrusor. Pero también existen otros
elementos de seguridad que a continuación se
mencionan
• Cerrojos de seguridad.
El cerrojo de seguridad se usa para impedir que el
plato móvil de la unidad de cierre se mueva
cuando la puerta de seguridad delantera o trasera
está abierta. La cremallera del cerrojo de
seguridad, está fijada en el plato fijo y pasa por
una caja de acero la cual está fijada al plato móvil.
47
• Válvulas de seguridad.
La válvula activa de seguridad está ubicada en el
distribuidor de la unidad de cierre, está equipada
con un interruptor de fin de carrera montado en el
cuerpo de la válvula. Que regula las acciones de la
válvula. La válvula se cierra siempre que se abre
una puerta de seguridad protección. Cuando la
válvula se mueve a la posición de cerrado.
• Medidas de seguridad durante la purga.
La purga es un procedimiento que debe realizarse
de manera regular en la unidad de inyección.
Durante la purga se lanza el aire material plástico
caliente y gases calientes y presurizados.
Las siguientes medidas de seguridad deben ser
cumplidas estrictamente a fin de reducir a un
mínimo el riesgo de lesiones para el operador y el
resto del personal que podría encontrarse cerca de
la máquina.
Durante la purga del extrusor se debe considerar
lo siguiente:
1. Usar el equipo de seguridad, guantes,
goggles y bata.
2. Verificar que la carcasa protectora del
extrusor este colocada.
3. Alimentar la máquina con material
virgen.
4. Las temperaturas del extrusor deben
estar bien establecidas para la fácil
salida del material plástico.
5. Realizar la purga e ir quitan el material
que sale del dado haciendo uso de los
guantes.
6. descargar toda la materia usado para la
purga.
7. Detener el extrusor para volver a ser
cargado con el material a trabajar.
Operación de Máquinas de Soplado
PARA CONTEXTUALIZAR CON:
Competencia para la vida
Adquirir responsabilidad y habilidad para trabajar
en equipo
El alumno:
Realizará un recorrido a las instalaciones de su
escuela definiendo los lugares peligrosos
identificándolos para que la comunidad de su
plantel los conozca
RESULTADO DE APRENDIZAJE
2.2. Establecer valores a las condiciones de
operación del proceso de extrusión soplo,
de acuerdo con especificaciones del
producto.
2.2.1. Componentes de la máquina de
extrusión soplo.
• Tolvas.
a. Estructura
El sistema de alimentación se compone de una
tolva que es depósito de materia prima en donde
se colocan los pellets de material plástico para la
alimentación continua del extrusor.
Debe tener dimensiones adecuadas para ser
completamente funcional; los diseños mal
planeados, principalmente en los ángulos de
bajada de material, pueden provocar
estancamientos de material y paros en la
producción.
En materiales que se compactan fácilmente, una
tolva con sistema vibratorio puede resolver el
48
problema, rompiendo los puentes de material
formados y permitiendo la caída del material a la
garganta de alimentación. La figura 16 muestra un
esquema de una tolva.
Tolva
Si el material a procesar problemático aun con la
tolva en vibración, la tolva tipo cramer es la única
que puede forzar el material a fluir, empleando un
tornillo para lograr alimentación.
Las tolvas de secado son usadas para eliminar la
humedad del material que esta siendo procesado,
sustituyen a equipos de secada independientes de
la máquina.
b. Función
La función de esta parte de la máquina es proveer
de materia al cañón para ser plastificado e
inyectado a la máquina. En sistemas de
alimentación con mayor grado de automatización,
se cuentan con sistemas de transporte de material
desde contenedores hasta la tolva, por medios
neumáticos o mecánicos.
Otros equipos auxiliares son los dosificadores de
aditivos a la tolva y los imanes o magnetos para la
obstrucción del paso de materiales ferrosos, que
pueden dañar el husillo y otras partes internas del
extrusor
• Extrusor.
En general se puede decir que el extrusor consta de
Operación de Máquinas de Soplado
un tornillo de Arquímedes que gira dentro de un
barril o camisa con una distancia mínima entre la
pared del barril y el hilo del tornillo. El barril tiene
calentadores de cincho que lo rodean.
La profundidad del canal del tornillo disminuye desde
el extremo de alimentación hacia el extremo de salida
para favorecer la compresión del contenedor.
Los gránulos de polímero frió se cargan en el extremo
de alimentación y el polímero fundido sale por el
extremo de salida. El calentamiento se debe en parte
a los calentadores del barril y en parte a lo largo del
tornillo
c. Función
El cañón o barril lleva en su interior al husillo.
En el exterior se instalan las resistencias y los
termopares. Estos últimos miden la temperatura del
cañón. Para medir la temperatura de la masa es
necesario purgar la maquina y medir su temperatura
directamente del material escurrido.
d. Estructura
El cañón o barril nos da la superficie de apoyo para
que el material se desplace hacia adelante. También
se le incorpora el sistema de calefacción y termopares
que aportan y regulan la temperatura necesaria para
el arranque.
Estructura del cañón o cilindro
49
- Tipos de recubrimiento
Existen tres tipos de recubrimientos para trabajar
los plásticos:
a. Recubrimiento al desgaste (fibra de
vidrio)
b. Recubrimiento para la oxidación (PVC)
c. Recubrimiento para usos generales
- Soportes
Los soportes son los que mantienen el cañón sobre
la bancada fijándola e inmovilizándola para que
este tenga un buen funcionamiento y alineación
con el punto de eyección.
• Boquillas de inyección del aire.
En esta fase del proceso se introduce una boquilla
por el extremo abierto del molde y en el interior
del parison, se inyecta aire a presión, obligando a
la preforma a extenderse hasta alcanzar las
paredes del molde, donde se enfría y conserva la
forma interior del molde.
La boquilla de inyección del aire crea al mismo
tiempo la estructura final de la boca y cuello del
recipiente.
Es importante señalar que durante el proceso de
expansión de la preforma hacia las paredes del
molde, el espesor de la pared sufre una reducción
por el aumento del área superficial.
• Cabezal de extrusión.
Desempeña un papel importante en le proceso de
extrusión-soplo, ya que de la calidad con que sea
producida la preforma, depende el éxito de la
etapa de soplado.
Todos los cabezales utilizados en la extrusión para
soplado, deben tener una construcción de 90
grados, p no existe otra forma en que le molde
pueda tomar el parison que no sea vertical.
Operación de Máquinas de Soplado
Las secciones de alimentación al cabezal deben
tener un diseño adecuado para evitar líneas de
soldadura por los elementos que sostengan el
mandril central del dado.
Para la producción de preformas de diámetro
pequeño, una salida de material recta o
convergente puede ser indicada y un parison con
espesores de pared constante responde
perfectamente a las necesidades del procesó.
Para la producción de formas que no sean
completamente cilíndricas y de sección transversal
uniforme, o que sean de un tamaño relativamente
grande (mas de 5-10 litros de capacidad final) , es
necesario contar con un control en el espesor de la
preforma o parison extruído, que podrá ser no
uniforme al paso de su longitud.
La variación de espesores, en el caso de formas
irregulares y complicadas, obedece a que al
momento del soplado algunas zonas de la pared
de la preforma experimentan mayor elongación
que otras, produciendo paredes mas delgadas,
débiles o muy gruesas donde se desperdicia
material.
En el caso de productos grandes, el peso del
parison extruido se incrementa con la longitud y
tiende a estirara a las paredes mas cercanas al
dado; se debe compensar con incrementos
paulatinos de espesor al momento de la
producción del parison.
La variación en los espesores de la preforma, se
logra por medio de un dado que pueda
incrementar o reducir la distancia de la abertura,
por la que se esta extruyendo la resina. Esto se
consigue con el movimiento ascendente y
descendente del mandril del dado de extrusión. La
figura 18 presenta un esquema del dado de
extrusión par preformas de espesor variable.
50

Dado para extrusión de preformas de espesor
variable.
• Cabezal de acumulador.
En la producción de contenedores grandes (de 20
o mas )m y principalmente cuando se requiere una
distribución del espesor de pared, se recomienda el
uso de maquinaria con cabezal acumulador, que es
un mecanismo de almacenamiento del plástico
fundido para posteriormente formar el parison con
alta velocidad.
Así se evita el estiramiento natural del parison que
en casos extremos puede provocar la ruptura del
mismo, especialmente si su peso es mayor a 2 Kg.
• Mecanismos del corte del párison.
Una vez que el parison ha sido formado y captado
por el molde, existe un mecanismo que corta el
parison y permite el paso de la boquilla de
soplado.
En el caso del PVC y Poliolefinas, se puede utilizar
una cuchilla en frió.
En caso de que el parison sea muy delgado o
inestable, se prefiere un alambre caliente
(resistencia eléctrica), que tiene la desventaja de
requerir mayor mantenimiento.
• Instrumentos de medición.
− De presión.
El método más usual para medir presiones es por
medio del barómetro de Bourdon, que consiste en
un tubo aplanado de bronce o acero curvado en
Operación de Máquinas de Soplado
arco. A medida que se aplica presión al interior del
tubo, éste tiende a enderezarse, y éste movimiento
se transmite a un cuadrante por intermedio de un
mecanismo amplificador adecuado. Los tubos
Bourdon para altas presiones se hace de acero.
Puesto que la exactitud del aparato depende en
gran parte del tubo, sólo deben emplearse tubos
fabricados de acuerdo con las normas más
rigurosas y envejecidos cuidadosamente por el
fabricante. Es costumbre utilizar los manómetros
para la mitad de la presión máxima de su escala,
cuando se trata de presión fluctuante, y para los
dos tercios de ella, cuando la presión es constante.
Si un tubo Bourdon se somete a presión superior a
la de su límite y a presiones mayores que las que
actuó sobre él en el proceso de envejecimiento,
puede producirse una deformación permanente
que haga necesaria su calibración.
Los manómetros en uso continuo, y especialmente
los sometidos a fluctuaciones rápidas y frecuentes
de presión, deben verificarse repetidas veces. Un
procedimiento cómodo para hacerlo consiste en
tener un manómetro patrón exacto que pueda
conectarse en cualquier punto de la tubería en la
que está unido el manómetro regular y efectuar
comparaciones. A intervalos regulares debe
confrontarse el manómetro patrón con el
manómetro de peso directo o contrapesos. El
manómetro de Bourdon es completamente
satisfactorio para presiones hasta de unas 2000
atm, siempre que sea suficiente una exactitud de 2
a 3 por ciento. Estos manómetros se encuentran
en el comercio con lecturas máximas en sus escalas
de unos 7000 Kg / cm².
Para mediciones de la presión mas precisas, como
las necesarias en trabajos de investigación o de
verificación de otros manómetros, se emplea
comúnmente el manómetro de émbolo con
contrapesos. Este aparato es en principio muy
sencillo y consiste simplemente en un cilindro con
un émbolo ajustado con gran exactitud y cargado
encima con pesos. La carga es equilibrada con la
presión de aceite que se inyecta dentro del cilindro
debajo del émbolo por medio de una bomba
apropiada. La presión del aceite es a su vez
equilibrada con la presión que se quiere medir, por
lo general a través de un tubo en U con mercurio,
51
usándose el nivel de mercurio para indicar el
equilibrio por medio de un dispositivo eléctrico de
contacto. El juego entre el émbolo y el cilindro es
tan pequeño que la fuga de aceite es pequeña,
incluso a presiones elevadas, y se compensa
bombeando intermitentemente más aceite.
La constante de un manómetro de émbolo puede
verificarse por medio de una presión patrón de
referencia. Una conveniente es la presión del vapor
del anhídrido carbónico a 0 ºC, que es 34.401 atm.
Para presiones muy altas, una referencia cómoda
para verificar manómetros es el punto de de
congelación del mercurio que es 7400 atm, a 0 ºC.
Para la medición de presiones muy altas se ha
empleado con éxito la variación de la resistencia
con la presión de un alambre de manganina.
Puede construirse un manómetro adecuado con
una espiral de alambre provisto de un doble
recubrimiento de seda y de un diámetro de 0,13
mm (0,005") y una longitud de uno s6 metros con
una resistencia de unos 120 ohmios. El alambre se
enrolla no inductivamente sobre un núcleo
cilíndrico de unos 19 mm de diámetros. Puesto
que el coeficiente de temperatura de la resistencia
eléctrica de la manganina es muy pequeño, no es
necesario adoptar precauciones especiales para
mantener constante la temperatura. La relación de
la presión y la resistencia se ha averiguado que es
lineal hasta 12000 atm., y el manómetro se ha
utilizado hasta 20000 atm., según extrapolación de
la recta sobre la gráfica correspondiente.
Manómetros: Un manómetro es un tubo; casi
siempre doblado en forma de U, que contienen un
líquido de peso específico conocido, cuya
superficie se desplaza proporcionalmente a los
cambios de presión.
Tipos de Manómetros: Los manómetros son de
dos tipos, entre los cuales tenemos:
a.-) Manómetros del tipo abierto; con una
superficie atmosférica en un brazo y capaz de
medir presiones manométricas.
b.-) Manómetros diferencial; sin superficie
atmosférica y que sólo puede medir diferencias de
presión.
Operación de Máquinas de Soplado
Manómetros Abiertos: Las etapas recomendadas
en la resolución de problemas de manómetros
abiertos son:
1. Trazar un bosquejo del manómetro,
aproximadamente a escala.
2. Tamar una decisión respecto al fluido en
que se expresarán las unidades de carga.
3. Partiendo de la superficie atmosférica del
manómetro como punto de carga de
presión conocida, numérense, en orden los
niveles de contacto de fluidos de diferentes
pesos específicos.
4. A partir de la carga de presión atmosférica,
pásese de un nivel a otro, sumando o
restando las cargas de presión al reducirse
o aumentarse la elevación,
respectivamente, considerando los pesos
específicos de los fluidos.
Manómetros Diferencial: Las etapas o pasos que
se utilizan en el cálculo de diferencia de presiones
son:
1. Número de "puntos estratégicos" indicados
por los niveles de contacto de los fluidos.
Se requiere cierta práctica para escoger los
puntos que permitan los cálculos más
sencillos.
2. A partir de la carga de presión incógnita P/
h en uno de los puntos extremos, escríbase
una suma algebraica continua de cargas ,
pasando de un punto a otro e igualando la
suma continua a la carga incógnita P / h en
el otro extremo.
3. Resuélvase la ecuación para la diferencia
de cargas, de presión y redúzcase a
diferencias de presión si se desea.
Preóstatos:
o Diafragma: muy precisos, presiones bajas.
o Tubo Bourdon: muy precisos, presiones
altas.
o Membrana: bajo pecio.
o Pistón: muchos ciclos y larga vida.
o Membrana – Pistón: muchos materiales.
o Electrónicos.
52
Rangos:
o Vacío: punto de ajustes desde –1mm cda a
–1 bar de vacío.
o Muy baja presión: puntos de ajuste desde
+1mm cda a + 20 mm cda.
o Baja y alta presión: puntos de ajustes
desde +10mm cda a +1250 bar.
o Presión diferencial: puntos de ajustes
desde +/-1mm cda a 420 bar.
o Protecciones:
o Intemperie, antideflagrantes, ambientes
corrosivos y seguridad intrínseca.
Aplicaciones:
Hidráulica (agua/aceite), neumática, marina /
offshore, aire acondicionado y refrigeración,
electromedicina, control de procesos, sistema de
recogida de datos, alarmas, seguridades y
regulación, edificios inteligentes.
Manómetros
− De temperaturas.
Los instrumentos para medición de temperatura
son los pirómetros
o El pirómetro de radiación se emplea para
medir temperaturas muy elevadas.
Operación de Máquinas de Soplado
o Se basa en el calor o la radiación visible
emitida por objetos calientes
o Es el único termómetro que puede medir
temperaturas superiores a 1477 °C.
Un pirómetro en un instrumento utilizado para
medir, por medios eléctricos, elevadas
temperaturas por encima del alcance de los
termómetros de mercurio. Este término abarca a
los pirómetros ópticos, de radiación, de resistencia
y termoeléctricos.
Nos vamos a centrar en los pirómetros de radiación
y en los pirómetros ópticos.
Los pirómetros de radiación se fundan en la ley de
Stefan - Boltzman y se destinan a medir elevadas
temperaturas, por encima de 1600 °C mientras que
los pirómetros ópticos se fundan en la ley de
distribución de la radiación térmica de Wien y con
ellos se han definido puntos por encima de 1063
°C en la Escala Internacional de Temperaturas.
Las medidas pirométricas, exactas y cómodas, se
amplían cada vez más, incluso para temperaturas
relativamente bajas (del orden de 800 °C)
Los pirómetros son aparatos idóneos para realizar
mediciones de precisión de temperaturas sin
contacto. Gracias a su mecanismo óptico, estos
pirómetros son una herramienta segura para medir
temperaturas con precisión. Los pirómetros
infrarrojos están especialmente indicados para
aplicaciones en las que no se pueden utilizar los
censores convencionales.
Este es el caso de objetos en movimiento o lugares
de medición donde se requiere una medición sin
contacto debido a posibles contaminaciones u
otras influencias negativas. En la tienda online
encontrará una gran variedad de pirómetros de
mano. Estamos a su disposición para resolver sus
dudas sobre los aparatos y encontrar los
pirómetros que mejor se adapten a sus
necesidades. Los aparatos pueden ser calibrados
según la ISO 9000 (excepto PCE-880 y PCE-888). Si
tiene alguna duda con respecto a los pirómetros
medidores de temperatura puede llamarnos al
número: +34 967- 543 - 548. Nuestros ingenieros
53
y técnicos le asesorarán sobre este tema y por
supuesto sobre el resto de los productos
Pirómetros
− De velocidad.
Este tema será visto en el tema 1.2.4 Componentes
de la máquina de inyección-soplo.
− De amperajes.
Este tema será visto en el tema 1.2.4 Componentes
de la máquina de inyección-soplo.
• Etapas del proceso
Para obtención de artículos huecos por esta vía, la
resina polimérica es alimentada a la tolva de un
extrusor: de ahí pasa al interior del cañón se
plastifica y homogeneiza por medio del husillo con
los pigmentos y otros aditivos que también hayan
sido alimentos, siendo únicamente restringido el
uso de cargas y refuerzos, ya que estos últimos
provocan la ruptura de las paredes del articulo
cuando esta en la etapa de soplado.
El material ya homogéneo y completamente
plastificado, pasa al dado o cabezal de manera
similar a la extrusión de tubería, produce una
preforma ( Parison) tubular con dimensiones de
pared controladas para que la pieza final cumpla
con las dimensiones de espesor requeridas.
Operación de Máquinas de Soplado
La producción de esta preforma debe ser
invariablemente vertical y descendente, ya que no
existe ninguna vía que pueda ofrecer alguna otra
orientación mientras que el tiempo empleado
desde que comienza a salir del dado hasta que
tiene la dimensión precisa para continuar con el
ciclo, esta limitado al momento en que la primera
porción de plástico extruído se enfrié perdiendo
características para ser moldeado.
Llegando a la longitud de preforma optima, que es
ligeramente mayor a la longitud del molde que
forma la pieza final, entra en acción el mecanismo
que cierra las dos partes del molde para dejar
confinado el parison en este.
Durante su movimiento, el molde además de
rodear el parison lo prensa por uno de sus
extremos provocando el sellado de las paredes de
tubo, debido a que el plástico se encuentra aun
arriba de su temperatura de reblandecimiento.
El diseño del molde puede incluso cortar el
material sobrante por debajo de este formando así,
la característica línea o costura en la base de todo
recipiente obtenido por extrusión-soplo.
El otro extremo del parison permanece abierto,
pues es necesario para las etapas posteriores.
En la tercera fase del proceso se introduce una
boquilla por el extremo abierto del molde y en el
interior del parison, se inyecta aire a presión,
obligando a la preforma a extenderse hasta
alcanzar las paredes del molde, donde se enfría y
conserva la forma interior del molde.
La boquilla de inyección del aire crea al mismo
tiempo la estructura final de la boca y cuello del
recipiente.
Es importante señalar que durante el proceso de
expansión de la preforma hacia las paredes del
molde, el espesor de la pared sufre una reducción
por el aumento del arrea superficial.
En la ultima fase del ciclo de soplado, el molde se
separa exponiendo al recipiente terminado a una
temperatura que es estable dimensionalmente
54
para ser entonces expulsado por su propio peso o
por el aire a presión que aun se encuentra en su
interior.
Generalmente el tiempo invertido en las dos
ultimas etapas (soplado-enfriamiento y expulsión)
tarda lo suficiente para que en el dado se haya
extruído una nueva preforma siendo necesario que
el molde recién liberado del producto tenga que
moverse hacia la recepción del nuevo material para
iniciar un nuevo ciclo productivo.
Proceso de extrusión soplo con biorientación.
Es preferido para la obtención de botellas de PVC
transparente; es un proceso de extrusión soplo,
con una etapa que asegura el estiramiento del
recipiente producido (la figura siguiente muestra
la secuencia de los pasos a seguir durante la
extrusión-soplo con biorientación).
Etapas del proceso de extrusión-soplo con
biorientación
Operación de Máquinas de Soplado
PARA CONTEXTUALIZAR CON:
Competencia tecnológica
Identificar los avances tecnológicos en la
maquinaria de soplado
El alumno:
Investigará acerca de los avances que se han
tenido en los instrumentos de medición a
través de los años.
2.2.2. Operación de la máquina de extrusión
sin y con biorientación.
• Lectura de la bitácora.
Es de suma importancia que toda iniciación de
operaciones de una máquina, se tenga la
prevención de leer la bitácora. Esta es para
registrar el comportamiento de la máquina
durante su anterior periodo de trabajo, lo cual
permite que al iniciar nuevamente a trabajar la
máquina se cuiden los problemas mencionados en
la bitácora, lo mismo se puede usar par cuando
existen un cambio de operador en la máquina.
• Check list.
Es de suma importancia que en toda maquinaria se
realicen revisiones de su estado antes de comenzar
a trabajar para evitar fallas durante el proceso a
continuación se mencionan los principales puntos
a checar:
Sistema eléctrico
Las maquinas de moldeo por inyección están
equipadas con un sistema eléctrico que sirve para
controlar el funcionamiento automático del
proceso, la temperatura del cilindro de
55
plastificación ye l motor eléctrico, así como los
dispositivos especiales que eventualmente requiera
la maquina
El sistema puede estar instalado en la base de la
maquina o en un gabinete separado de la
maquina. Esta última solución es sin lugar a dudas
preferible, ya que estando el sistema separado de
la misma no se transmiten las vibraciones que se
producen durante su funcionamiento y se
garantiza una mayor vida útil de los órganos
eléctricos, además de reducir las posibles fallas.
La maquina tiene un tablero de control con
selectores y botones de operación que sirven para
el ajuste inicial ya sea para el montaje o ya para el
funcionamiento manual de la misma. Sobre este
control se encuentra normalmente el selector para
el funcionamiento manual, semiautomático y
automático, los controles para el arranque y paro
del motor eléctrico, que acciona la bomba
hidráulica, así como el selector para el
funcionamiento en ciclo manual del extractor
hidráulico y de los pistones radiales sobre le molde.
Finalmente, sobre este tablero de control también
e instala el selector que controla la regulación del
espesor del molde cuando la maquina esta dotada
con este dispositivo ya sea por motor eléctrico o
por motor hidráulico.
Sistema mecánico
Se verifica todos los accesorios del equipo
mecánico, bujes barras guías, levas, sistema de
transmisión, etc. Es importante verificar que el
funcionamiento del sistema mecánico tenga
continuidad para no interrumpir los ciclos de
operación de la máquina.
Sistema térmico
Se verifica que todos los termopares, pirómetros,
resistencia, y enfriamiento estén calibrados, puesto
que son una variable importante que afecta
directamente a la calidad del producto.
Sistema hidráulico
Operación de Máquinas de Soplado
Durante una época las maquinas de moldeo por
inyección fueron asociadas por un sistema
hidráulico en el cual se empleaba como fluido una
emulsión de aceite (mezcla de agua y aceite. La
unidad de compresión incluía una bomba,
normalmente de tres pistones, que alimentaban un
acumulador hidromecánico o por gravedad.
El movimiento de los componentes de la maquina
se obtenía alimentando los cilindros actuadores
por medio del acumulador, a través de unos
distribuidores. Como consecuencia el movimiento
de los pistones se efectuaba a alta presión durante
toda la carrera, con un elevado consumo de
energía. En las maquinas hidráulicas modernas,
autónomas, el movimiento de los pistones se
efectuaba a baja presión, durante la fase de
acercamiento, obteniendo un notable ahorro de
energía. Es oportuno mencionar que en los
sistemas antiguos una unidad de compresión
alimentaba a varias maquinas, lo que provocaba
serios inconvenientes cuando se tenían fallas en el
sistema hidráulico.
Los sistemas de este tipo han sido gradualmente
sustituidos por maquinas hidráulicas autónomas
que utilizan aceite mineral.
La adopción de los sistemas hidráulicos integrados
ha permitido fabricar maquinas más rápidas, con
funcionamiento silencioso, más fáciles de instalar
y manejo practico
Sistema neumático
Verificar las válvulas, compresores, manómetros y
sistemas de purga trabaje adecuadamente, para no
afectar el sistema de cierre de molde la máquina.
• Programación de condiciones de
operación.
− Temperaturas.
Parámetros a controlar
- Temperatura del cilindro de plastificación
- Temperatura de la boquilla
- Temperatura del molde.
56
− Presiones.
Parámetros a controlar:
- 1ra. presión de inyección ( presión de llenado)
- 2da. Presión de inyección ( pospresión o presión
de sostenimiento)
- Tiempo de sostenimiento ( pospresión)
- Contrapresión sobre el husillo
- Fuerza de cierre del molde.
- Presión del aire
− Velocidades.
Parámetros a controlar
- Carrera de extracción
- Velocidad de extracción
- Fuerza de extracción
- Velocidad de cierre del molde
- Velocidad de apertura del molde
- Carrera de la platina móvil
- Velocidad de plastificación (rpm , velocidad del
husillo)
- Carrera de inyección y espesor del “ colchón”
- Espesor del molde ( distancia entre las platinas)
- Tiempo entre ciclos
- Tiempo de solidificación del material inyectado
en el molde.
PARA CONTEXTUALIZAR CON:
Competencia para la vida
Adquirir responsabilidad y habilidad para trabajar
en equipo.
El alumno:
Realizará una plenaria de grupo, donde se
discuta la importancia de ser responsable y
trabajar en equipo para lograr objetivos de
producción
Operación de Máquinas de Soplado
RESULTADO DE APRENDIZAJE
2.3. Establecer valores a las condiciones de
operación del proceso de inyección soplo,
de acuerdo con especificaciones del
producto.
2.3.1 Componentes de la máquina de
inyección soplo.
• Extrusor.
Cabezal de extrusión
La diferencia entre la extrusión soplo y la inyección
soplo es que en el segundo caso la pieza en bruto
se obtiene en un molde con la ayuda de un
mandril y el primero a través de una hilera anular
incorporada al cabezal de la máquina del extrusor.
En la figura siguiente se muestra un esquema de la
inyección soplo.
Esquema de procedimiento de inyección por
soplado.
• Módulo de inyección de preformas.
En esta variante del proceso del soplado, en la
primera etapa la resina es alimentada a la tolva de
una maquina de inyección, de donde pasa al cañón
y por la acción del husillo y las resistencias
calefactoras es fundida, homogeneizada y
transportada hacia la punta de la unidad de
inyección; ahí se acumula temporalmente.
A reunirse la cantidad de material suficiente para
inyectar la pieza y teniendo el molde listo para la
recepción del material, el husillo de la unidad de
57
plastificación avanza, expulsando al material
plastificado hacia la cavidad del molde para
producir la preforma, con un perfil de espesores
que puede ser uniforme o variable dependiendo de
la forma del articulo final.
La preforma tiene un aspecto tubular y no puede
ser, en ninguno de sus puntos, mas ancha que el
diámetro interno de su boca.
El plástico inyectado es ligeramente enfriado que
la preforma pierda fluidez y conserve un estado
reblandecido.
Al momento de alcanzar la temperatura adecuada,
la parte del molde correspondiente al cuerpo de la
preforma, se aparta para ser sustituida por otro
molde que tiene la forma exterior del recipiente
deseado.
• Módulo de estabilización
recalentamiento de preformas.
Aquí la preforma es ligeramente calentada para
poder ser estabilizada y posteriormente se pasa al
molde de soplado.
Este tema fue visto en el tema 2.2.4. “Operación
de la máquina de extrusión sin y con
biorientación”.
− De temperaturas.
Este tema fue visto en el tema 2.2.2. “Operación
de la máquina de extrusión sin y con
biorientación”.
− De velocidad.
El tacómetro es un dispositivo que mide las
revoluciones (RPM) del rotor de un motor o una
turbina, velocidad de superficies y extensiones
lineares. Son utilizados para llevar un registro de
las velocidades del elemento que tengamos en
estudio, que nos permita saber si esta trabajando
de forma adecuada, con esto evitamos que se
detenga la maquinaria, ya que le podríamos hacer
y un mantenimiento en el momento adecuado. La
última tecnología nos muestra dos tipos de
tacómetros muy utilizados: el tacómetro óptico y el
tacómetro de contacto.

• Módulo de estirado y soplado.

− Estación de estirado e insuflado.

En el proceso de inyección soplo se utiliza una

preforma moldeada por inyección, la preforma se
moldea en un molde muy frió; se utiliza por lo
común un liquido refrigerado, para enfriar
rápidamente en su estado amorfo. La preforma se
calienta hasta justo por encima de su temperatura
de transición vítrea y se estira por soplado, el
soplado por estiramiento se efectúa empujando la
boquilla de soplado, la cual estira hacia abajo a la
preforma, al soplar simultáneamente para dar una
expansión radial. Una vez más se trata de un
procedimiento que imparte orientación biaxial en
el producto.

• Instrumentos de medición

− De presión.

Operación de Máquinas de Soplado 58


Tacómetros.
A continuación se muestran otros tipos de
tacómetros que son más usados en la maquinaria
para transformación de plásticos.
Operación de Máquinas de Soplado
Tacómetros
− De amperajes.
Galvanómetros
Los galvanómetros son los instrumentos
principales en la detección y medición de la
corriente. Se basan en las interacciones entre una
corriente eléctrica y un imán. El mecanismo del
galvanómetro está diseñado de forma que un imán
permanente o un electroimán produce un campo
magnético, lo que genera una fuerza cuando hay
un flujo de corriente en una bobina cercana al
imán. El elemento móvil puede ser el imán o la
bobina. La fuerza inclina el elemento móvil en un
grado proporcional a la intensidad de la corriente.
Este elemento móvil puede contar con un puntero
o algún otro dispositivo que permita leer en un dial
el grado de inclinación.
El galvanómetro de inclinación de D'Arsonval
utiliza un pequeño espejo unido a una bobina
móvil y que refleja un haz de luz hacia un dial
situado a una distancia aproximada de un metro.
Este sistema tiene menos inercia y fricción que el
puntero, lo que permite mayor precisión. Este
instrumento debe su nombre al biólogo y físico
francés Jacques D'Arsonval, que también hizo
algunos experimentos con el equivalente mecánico
del calor y con la corriente oscilante de alta
frecuencia y alto amperaje (corriente D'Arsonval)
59
utilizada en el tratamiento de algunas
enfermedades, como la artritis. Este tratamiento,
llamado diatermia, consiste en calentar una parte
del cuerpo haciendo pasar una corriente de alta
frecuencia entre dos electrodos colocados sobre la
piel. Cuando se añade al galvanómetro una escala
graduada y una calibración adecuada, se obtiene
un amperímetro, instrumento que lee la corriente
eléctrica en amperios. D'Arsonval es el responsable
de la invención del amperímetro de corriente
continua.
Sólo puede pasar una cantidad pequeña de
corriente por el fino hilo de la bobina de un
galvanómetro. Si hay que medir corrientes
mayores, se acopla una derivación de baja
resistencia a los terminales del medidor.
La mayoría de la corriente pasa por la resistencia
de la derivación, pero la pequeña cantidad que
fluye por el medidor sigue siendo proporcional a la
corriente total.
Al utilizar esta proporcionalidad el galvanómetro
se emplea para medir corrientes de varios cientos
de amperios.
Los galvanómetros tienen denominaciones
distintas según la magnitud de la corriente que
pueden medir.
Microamperímetros
Un microamperímetro está calibrado en
millonésimas de amperio y un miliamperímetro en
milésimas de amperio.
Los galvanómetros convencionales no pueden
utilizarse para medir corrientes alternas, porque las
oscilaciones de la corriente producirían una
inclinación en las dos direcciones.
Electrodinamómetros.
Sin embargo, una variante del galvanómetro,
llamado electrodinamómetro, puede utilizarse para
medir corrientes alternas mediante una inclinación
electromagnética. Este medidor contiene una
bobina fija situada en serie con una bobina móvil,
Operación de Máquinas de Soplado
que se utiliza en lugar del imán permanente del
galvanómetro.
Dado que la corriente de la bobina fija y la móvil se
invierten en el mismo momento, la inclinación de
la bobina móvil tiene lugar siempre en el mismo
sentido, produciéndose una medición constante de
la corriente. Los medidores de este tipo sirven
también para medir corrientes continuas.
Medidores de aleta de hierro.
Otro tipo de medidor electromagnético es el
medidor de aleta de hierro o de hierro dulce. Este
dispositivo utiliza dos aletas de hierro dulce, una
fija y otra móvil, colocadas entre los polos de una
bobina cilíndrica y larga por la que pasa la
corriente que se quiere medir.
La corriente induce una fuerza magnética en las
dos aletas, provocando la misma inclinación, con
independencia de la dirección de la corriente. La
cantidad de corriente se determina midiendo el
grado de inclinación de la aleta móvil.
Medidores de termopar.
Para medir corrientes alternas de alta frecuencia se
utilizan medidores que dependen del efecto
calorífico de la corriente.
En los medidores de termopar se hace pasar la
corriente por un hilo fino que calienta la unión de
termopar.
La electricidad generada por el termopar se mide
con un galvanómetro convencional. En los
medidores de hilo incandescente la corriente pasa
por un hilo fino que se calienta y se estira.
El hilo está unido mecánicamente a un puntero
móvil que se desplaza por una escala calibrada con
valores de corriente.
A continuación la figura muestra un amperímetro
con las siguientes características:
o 6F 16V Hybrid Cap with AMP-DCV Double
Meter
60

o Flash Blue LEDs Line
o Chrome Plated Case
o Black Chrome Center Metal Sheet
o pcs Black Texture Plastic Bracket
Amperimetro Pyle PLDCP-6
• Etapas del proceso.
Se utiliza en los casos en que se requiere obtener
recipientes de boca ancha, con o sin cuerda, con
un cuerpo aun más ancho o de forma tal que no
pueda obtenerse por un proceso simple de
inyección.
También es adecuado cuando la resina requerida
para la obtención del recipiente tenga una fluidez
y viscosidad que no permita la extrusión de una
preforma o se tengan muchos problemas para su
control.
En esta variante del proceso del soplado, en la
primera etapa la resina es alimentada a la tolva de
una maquina de inyección, de donde pasa al cañón
y por la acción del husillo y las resistencias
calefactoras es fundida, homogeneizada y
transportada hacia la punta de la unidad de
inyección; ahí se acumula temporalmente.
A reunirse la cantidad de material suficiente para
inyectar la pieza y teniendo el molde listo para la
recepción del material, el husillo de la unidad de
Operación de Máquinas de Soplado
plastificación avanza, expulsando al material
plastificado hacia la cavidad del molde para
producir la preforma, con un perfil de espesores
que puede ser uniforme o variable dependiendo de
la forma del articulo final.
La preforma tiene un aspecto tubular y no puede
ser, en ninguno de sus puntos, mas ancha que el
diámetro interno de su boca.
El plástico inyectado es ligeramente enfriado que
la preforma pierda fluidez y conserve un estado
reblandecido.
Al momento de alcanzar la temperatura adecuada,
la parte del molde correspondiente al cuerpo de la
preforma, se aparta para ser sustituida por otro
molde que tiene la forma exterior del recipiente
deseado.
En esta etapa, las partes del molde que formaron
el cuello y la parte interna de la preforma se
conservan inmóviles.
La preforma, ubicada ahora en un molde de mayor
volumen, es expandida por la inyección de aire
introducido por el vástago metálico central usado
durante la inyección de esta.
La expansión involucra una reducción es el espesor
de las paredes del recipiente, de manera similar al
proceso de extrusión soplo, pero en este caso, la
línea de costura en la base del producto no
aparece, siendo remplazada por una discreta
prominencia que indica el punto de inyección de la
preforma.
El plástico, ahora en contacto nuevamente con las
paredes interiores del molde final, transfiere su
calor rápidamente hacia el metal, que a su vez, es
enfriado con corrientes de fluidos refrigerantes
(agua con aditivos, en términos generales)
Finalmente, la ultima etapa del ciclo corresponde a
la expulsión de la pieza terminada con la apertura
de los moldes que dieron forma al cuerpo el y
cuello del recipiente y la salida del vástago central
del interior del producto.
61
De aquí, el vástago central y el formador del cuello
se reúnen con el molde del cuerpo de la preforma PARA CONTEXTUALIZAR CON:
para instalarse en posición a la salida de la boquilla
de la inyectora y esperar una nueva descarga de
material plastificado para iniciar un nuevo ciclo.

Proceso de extrusión-soplo se refiere Competencia emprendedora

preferentemente a la producción de envases de Evaluar los requerimientos para establecer una
PET, que generalmente se dirigen a mercados micro empresa de soplado de plásticos.
como el envase de bebidas carbonatadas y agua
purificada. El alumno:

La variación contra el proceso normal de inyección- Realizará una investigación acerca de los
soplo, es la introducción de una etapa de costos de la maquinaria de soplado y que se
estiramiento longitudinal, con la que la preforma requeriría para establecer una microempresa.
crece a más del doble de su tamaño longitudinal,
consiguiendo una extraordinaria mejoría en sus
propiedades mecánicas que le permiten resistir a 2.3.2. Operación de la máquina de
impactos exteriores, estando sometida a presiones
inyección soplo.
interiores considerables.
• Lectura de la bitácora.
Esto ha provocado un importante desplazamiento
del vidrio en la industria refresquera, con una
Este tema fue visto en el tema 2.2.2. “Operación
reducción de más del 90% en peso de envase.
de la máquina de extrusión sin y con
biorientación”.
La figura siguiente ilustra el mecanismo a seguir
para la biorientación en un proceso de inyección-
• Check list.
soplo.
Este tema fue visto en el tema 2.2.2. “Operación
de la máquina de extrusión sin y con
biorientación”.

• Programación de condiciones de
operación.

− Temperaturas.

Parámetros a controlar
- Temperatura del cilindro de plastificación
- Temperatura de la boquilla
- Temperatura del molde.
Etapas del proceso de moldeo por inyección.
− Presiones.

Parámetros a controlar:
- 1ra. presión de inyección ( presión de
llenado)
- 2da. Presión de inyección ( pospresión o

Operación de Máquinas de Soplado 62

 presión de sostenimiento)
- Tiempo de sostenimiento ( pospresión)
- Contrapresión sobre el husillo
- Fuerza de cierre del molde.
- Presión del aire

− Velocidades.

Parámetros a controlar
- Carrera de extracción
- Velocidad de extracción
- Fuerza de extracción
- Velocidad de cierre del molde
- Velocidad de apertura del molde
- Carrera de la platina móvil
- Velocidad de plastificación (rpm , velocidad
del husillo)
- Carrera de inyección y espesor del “
colchón”
- Espesor del molde ( distancia entre las
platinas)
- Tiempo entre ciclos
- Tiempo de solidificación del material
inyectado en el molde.

PARA CONTEXTUALIZAR CON:

Competencia de calidad
Determinar la calidad de un producto evaluado
acorde con sus características y especificaciones
del cliente.

El alumno:

Explicará los defectos que pueden presentarse

en el producto si no se programan bien las
condiciones de operación.

Operación de Máquinas de Soplado 63

Prácticas y Listas de Cotejo
Unidad de aprendizaje: 2

Práctica número: 3

Nombre de la práctica: Identificación de las medidas de seguridad e higiene.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno identificará las medidas de seguridad e higiene
así como el equipo de protección personal a utilizar en el desempeño de las
actividades para evitar accidentes de trabajo.

Escenario: Taller

Duración: 4 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Lápiz. • Equipo de protección personal.

• Cuaderno para tomar notas. • Extinguidores.
• Reglamentos de seguridad e
higiene.
• Botiquín.
• Productos de limpieza.

Operación de Máquinas de Soplado 64

Procedimiento

™ Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

­ Prevenir accidentes de trabajo

1. Describir los tipos de accidentes que se pueden suscitar en el taller.

2. Limpiar y ordenar el área de trabajo.

3. Delimitar áreas de tránsito y trabajo.

4. Limpiar el área de trabajo.

5. Ordenar materiales y equipo en el área de trabajo.

­ Protección personal

6. Elegir la mascarilla de seguridad y acuerdo con los reglamentos establecidos.

7. Practicar la colocación del equipo de protección personal.

8. Revisar que el equipo y material de trabajo estén en condiciones de operación.

9. Seleccionar los carteles alusivos a la seguridad personal según las actividades.

­ Rutas de evacuación

10. Realizar un recorrido por las instalaciones.

11. Identificar la ruta de evacuación de las diferentes áreas de trabajo.

12. Señalar las rutas de evacuación.

13. Realizar un simulacro de evaluación de las áreas de trabajo.

Operación de Máquinas de Soplado 65

Lista de cotejo de la práctica Identificación de las medidas de seguridad e higiene.
Número 3:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados

en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones

que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Prevenir accidentes de trabajo
1. Describió los tipos de accidentes que se pueden suscitar en el taller.
2. Limpió y ordenó el área de trabajo.
3. Delimitó áreas de tránsito y trabajo.
4. Limpió el área de trabajo.
5. Ordenó materiales y equipo en el área de trabajo.
­ Protección personal
6. Eligió la mascarilla de seguridad de acuerdo con los reglamentos establecidos.
7. Practicó la colocación del equipo de protección personal.
8. Revisó que el equipo y material de trabajo estuvieran en condiciones de
operación.
9. Seleccionó los carteles alusivos a la seguridad personal según las actividades.
­ Rutas de evacuación
10.Realizó un recorrido por las instalaciones.
11.Identificó la ruta de evacuación de las diferentes áreas de trabajo.
12.Señaló las rutas de evacuación.
13.Realizó un simulacro de evaluación de las áreas de trabajo.
™ Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:

inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 66

Unidad de aprendizaje: 2

Práctica número: 4

Nombre de la práctica: Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin

Biorientación.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno operará las máquinas de extrusión-soplo sin
biorientación, verificando el funcionamiento de los componentes y el equipo
auxiliar para la elaboración de productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 20 hrs.
Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Manual de mantenimiento. • Máquina de extrusión-soplo • Autoclé.

• 50 Kg. de pellets deshidratado.
• Manual de operación de la
máquina.
• Bitácora de la máquina.
sin biorientación. • Caja de herramienta
• Casco
• Zapatos industriales.
• Overol.
• Guantes.
• Tapones auditivos.
• Cabezal para extrusión-soplo
sin biorientación.
• Cabezal acumulador.
• Dos moldes para extrusión-
soplo sin biorientación, uno
de aluminio y otro de acero.
• Estación de insuflado
(soplado).
• Equipo auxiliar de una línea
de extrusión-soplo sin
biorientación.

Operación de Máquinas de Soplado 67

Procedimiento
™ Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

­ Prevenir accidentes de trabajo

Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de extrusión-soplo sin
biorientación

1. Revisar las partes del extrusor-soplo sin biorientación, identificando:

• Sistema de alimentación.
• Resistencias.
• Estación de insuflado.
2. Desarmar la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.

3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.

4. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.

5. Verificar el funcionamiento de la máquina.

Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo sin biorientación

6. Desarmar la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.

7. Revisar la función del cabezal, molde para soplado sin biorientación y cabezal acumulador.

8. Comparar las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y moldes.

9. Seleccionar los cabezales y moldes dependiendo de su composición química, dimensión y forma para cada
tiempo de producción.

10. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.

11. Elaborar un cuadro que incluya tipos de cabezales, moldes y productos.

Operación de la máquina de extrusión soplo

12. Revisar que el suministro eléctrico se encuentre en buen estado.

13. Encender la resistencia de la máquina y esperar a que alcance la temperatura de trabajo.

Operación de Máquinas de Soplado 68

Procedimiento
14. Revisar la bitácora de la máquina para saber si existe algún problema u observación acerca del producto a
procesar.

15. Revisar el nivel de aceite del sistema hidráulico.

16. Revisar que las articulaciones y partes móviles estén perfectamente lubricadas.

17. Revisar que el enfriamiento del intercambiador de calor esté en condiciones de operación.

18. Revisar la presión del aire comprimido.

19. Revisar la línea de soplado.

20. Revisar el sistema de apertura y cierre de molde.

21. Colocar el material en la tolva de la máquina.

22. Encender el motor con el arrancador en el tablero de control.

23. Comprobar la temperatura de cada zona.

24. Purgar el cañón.

25. Iniciar el proceso de extrusión.

26. Supervisar el proceso de producción.

27. Cerrar la alimentación del material y esperar a que el cañón quede vacío.

28. Purgar el cañón.

29. Apagar las resistencias una vez vacío y purgado el cañón.

30. Cerrar el enfriamiento del intercambiador de calor.

31. Desactivar el interruptor general.

32. Limpiar y ordenar el equipo utilizado y el área de trabajo.

Operación de Máquinas de Soplado 69

Lista de cotejo de la práctica Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin Biorientación.
Número 4:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados

en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones

que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Prevenir accidentes de trabajo
1. Aplicó medidas de seguridad e higiene.
2. Utilizó ropa de trabajo y equipo de protección personal.
Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de
extrusión-soplo sin biorientación
3. Revisó las partes del extrusor-soplo sin biorientación.
4. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
5. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.
6. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
7. Verificó el funcionamiento de la máquina.
Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo sin biorientación
8. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
9. Revisó la función del cabezal, molde para soplado sin biorientación y cabezal
acumulador.
10. Comparó las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y
moldes.
11. Seleccionó los cabezales y moldes dependiendo de su composición química,
dimensión y forma para cada tiempo de producción.
12. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
13. Elaboró un cuadro que incluyó tipos de cabezales, moldes y productos.
Operación de la máquina de extrusión-soplo sin biorientación
14. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.
15. Encendió la resistencia de la máquina y esperó a que alcanzara la
temperatura de trabajo.
16. Revisó la bitácora de la máquina para saber si existía algún problema u
observación acerca del producto a procesar.
17. Revisó el nivel de aceite del sistema hidráulico.
18. Revisó que las articulaciones y partes móviles estuvieran perfectamente
lubricadas.
19. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de calor estuviera en
condiciones de operación.

Operación de Máquinas de Soplado 70

 Si No No
Desarrollo
Aplica
20.Revisó la presión del aire comprimido.
21.Revisó la línea de soplado.
22.Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.
23.Colocó el material en la tolva de la máquina.
24.Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.
25.Comprobó la temperatura de cada zona.
26.Purgó el cañón.
27.Inició el proceso de extrusión.
28.Supervisó el proceso de producción.
29.Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.
30.Purgó el cañón.
31.Apagó las resistencias una vez vacío y purgado el cañón.
32.Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.
33.Desactivó el interruptor general.
34.Limpió y ordenó el equipo utilizado y el área de trabajo.
™ Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:

inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 71

Unidad de aprendizaje: 2

Práctica número: 5

Nombre de la práctica: Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo con

Biorientación.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno operará las máquinas de extrusión-soplo con
biorientación, verificando el funcionamiento de los componentes y el equipo
auxiliar para elaborar productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 20 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo mienta

• Manual de mantenimiento. • Máquina de extrusión-soplo • Autoclé.

• Hojas blancas y plumones. con biorientación. • Caja de herramienta.
• Manual de operación de la • Equipo periférico. • Grasera o aceitera.
máquina. • Casco
• Estopa. • Zapatos industriales.
• Brocha. • Overol.
• Grasa. • Guantes.
• Aceites. • Tapones auditivos.
• Líquido dieléctrico. • Cabezal para extrusión-soplo
• Tricloro etileno o petróleo. sin biorientación.
• Cabezal acumulador.
• Dos moldes para extrusión-
soplo sin biorientación, uno
de aluminio y otro de acero.
• Estación de insuflado
(soplado).
• Equipo auxiliar de una línea
de extrusión-soplo con
biorientación.

Operación de Máquinas de Soplado 72

Procedimiento
™ Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

­ Aplicar medidas de seguridad e higiene.

­ Utilizar ropa de trabajo y equipo de protección personal (Casco, Zapatos industriales, Overol, Guantes,
Tapones auditivos).

Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de extrusión-soplo con

biorientación

1. Revisar las partes del extrusor-soplo sin biorientación, identificando:

• Cabezal.
• Mecanismo de corte de Parisón.
• Moldes para extrusión-soplo con biorientación.
• Sistema de apertura y cierre de molde.
• Estación de estirado e insuflado.
• Sistema enfriamiento.

2. Desarmar la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.

3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.

4. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.

5. Verificar el funcionamiento de la máquina.

6. Registrar en la bitácora de la máquina.

Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo con biorientación

7. Desarmar la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.

8. Revisar la función del cabezal, molde para soplado con biorientación.

9. Comparar las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y moldes.

10. Seleccionar los cabezales y moldes dependiendo de su composición química, dimensión y forma para cada
tiempo de producción.

11. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.

12. Registrar en la bitácora de la máquina.

Operación de la máquina de extrusión-soplo con biorientación

13. Revisar que el suministro eléctrico se encuentre en buen estado.

Operación de Máquinas de Soplado 73

Procedimiento

14. Encender la resistencia de la máquina y esperar a que alcance la temperatura de trabajo.

15. Revisar la bitácora de la máquina para saber si existe algún problema u observación acerca del producto a
procesar.

16.
17. Revisar el nivel de aceite del sistema hidráulico.

18. Revisar que las articulaciones y partes móviles estén perfectamente lubricadas.

19. Verificar que el enfriamiento del intercambiador de calor esté en condiciones de operación.

20. Revisar la presión del aire comprimido.

21. Revisar la línea de soplado.

22. Revisar el sistema de apertura y cierre de molde.

23. Revisar el sistema de corte de Parisón.

24. Colocar el material, previamente deshidratado, en la tolva de la máquina.

25. Encender el motor con el arrancador en el tablero de control.

26. Comprobar la temperatura de cada zona.

27. Purgar el cañón.

28. Iniciar el proceso de extrusión-soplo con biorientación.

29. Supervisar el proceso de producción.

30. Cerrar la alimentación del material y esperar a que el cañón quede vacío.

31. Purgar el cañón.

32. Apagar la resistencia.

33. Cerrar el enfriamiento del intercambiador de calor.

34. Desactivar el interruptor general

Operación de Máquinas de Soplado 74

Lista de cotejo de la práctica Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin Biorientación.
Número 5:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados

en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones

que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Prevenir accidentes de trabajo
1. Aplicó medidas de seguridad e higiene.
2. Utilizó ropa de trabajo y equipo de protección personal.
Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de
extrusión-soplo con biorientación.
3. Revisó las partes del extrusor-soplo con biorientación.
4. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
5. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.
6. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
7. Verificó el funcionamiento de la máquina.
8. Registró en la bitácora de la máquina.
Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo con biorientación.
9. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
10. Revisó la función del cabezal, molde para soplado con biorientación.
11. Comparó las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y
moldes.
12. Seleccionó los cabezales y moldes dependiendo de su composición química,
dimensión y forma para cada tiempo de producción.
13. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
14. Registró en la bitácora de la máquina.
Operación de la máquina de extrusión-soplo con biorientación
15. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.
16. Encendió la resistencia de la máquina y esperó a que alcanzara la
temperatura de trabajo.
17. Revisó la bitácora de la máquina para saber si existía algún problema u
observación acerca del producto a procesar.
18. Revisó el nivel de aceite del sistema hidráulico.
19. Revisó que las articulaciones y partes móviles estuvieran perfectamente
lubricadas.
20. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de calor estuvieran en
condiciones de operación.

Operación de Máquinas de Soplado 75

 Si No No
Desarrollo
Aplica
21.Revisó la presión del aire comprimido.
22.Revisó la línea de soplado.
23.Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.
24.Revisó el sistema de corte de Parison.
25.Colocó el material, previamente deshidratado, en la tolva de la máquina.
26.Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.
27.Comprobó la temperatura de cada zona.
28.Purgó el cañón.
29.Inició el proceso de extrusión-soplo con biorientación.
30.Supervisó el proceso de producción.
31.Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.
32.Purgó el cañón.
33.Apagó la resistencia.
34.Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.
35.Desactivó el interruptor general.
36.Limpió y ordenó el equipo utilizado y el área de trabajo.
™ Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:

inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 76

Unidad de aprendizaje: 2

Práctica número: 6

Nombre de la práctica: Operación de Máquinas de Inyección-Soplo sin

Biorientación.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno operará máquinas de inyección-soplo sin

biorientación, de acuerdo con la orden de trabajo y respetando las normas de
seguridad e higiene para la elaboración de productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 15 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo mienta

• Manual de mantenimiento. • Máquina de inyección-soplo • Caja de herramienta.

• 50 Kg. de pellets sin biorientación.
deshidratados • Un molde de inyección para el
• Manual de operación de la moldeo de la preforma, para el
máquina. proceso de inyección-soplo sin
biorientación.
• Dos moldes para soplado (uno
de aluminio y otro de acero),
para el proceso de moldeo por
inyección-soplo sin
biorientación.
• Overol.
• Casco.
• Zapatos industriales.
• Tapones auditivos.
• Equipo auxiliar de una línea de
inyección-soplo sin
biorientación

Operación de Máquinas de Soplado 77

Procedimiento

™ Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

­ Aplicar medidas de seguridad e higiene.

­ Utilizar ropa de trabajo y equipo de protección personal (Casco, Zapatos industriales, Overol, Guantes,
Tapones auditivos).

Verificación del funcionamiento de los componentes de la máquina de inyección-soplo sin

biorientación
1. Revisar grupalmente las partes y componentes de una máquina de inyección-soplo sin biorientación,
identificando:
• Tolva.
• Barril.
• Sistema de apertura y cierre de moldes.
• Estación de insuflado. Sistema de enfriamiento.
2. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina inyectora.
4. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
5. Verificar el funcionamiento de la máquina inyectora-soplo sin biorientación.
6. Registrar en la bitácora el mantenimiento.
• Armado y desarmado de la máquina de inyección-soplo sin biorientación.
• Verificación del funcionamiento de los componentes de la máquina de inyección-soplo sin
biorientación.
Selección de moldes para inyección-soplo sin biorientación
7. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
8. Revisar grupalmente la función del moldeo de la plataforma y moldeo por inyección-soplo sin
biorientación.
9. Comparar las dimensiones, forma, composición química de moldes para inyección-soplo convencional.
10. Seleccionar los moldes dependiendo de su composición química, dimensión y forma para cada tiempo
de producción.
11. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
12. Registrar en la bitácora el mantenimiento.
Operación de máquinas de inyección-soplo sin biorientación
13. Revisar que el suministro eléctrico se encuentre en buen estado.
14. Encender la resistencia de la máquina y esperar a que alcance la temperatura de trabajo.

Operación de Máquinas de Soplado 78

Procedimiento
15. Revisar la bitácora de la máquina por si existe algún problema u observación acerca del producto a
procesar.
16. Revisar el nivel de aceite del sistema hidráulico.
17. Revisar que las articulaciones y partes móviles estén perfectamente lubricadas.
18. Revisar que el enfriamiento del intercambiador de color esté en condiciones de operación.
19. Revisar la presión del aire comprimido.
20. Revisar la línea de soplado.
21. Revisar el sistema de apertura y cierre de molde.
22. Colocar el material previamente deshidratado con el sistema de alimentación.
23. Encender el motor con el arrancador en el tablero de control.
24. Revisar la temperatura de cada zona.
25. Purgar el cañón.
26. Iniciar el proceso de inyección.
27. Cerrar la alimentación del material y esperar a que el cañón quede vacío.
28. Purgar el cañón.
29. Apagar las resistencias.
30. Cerrar el enfriamiento del intercambiador de calor.
Desactivar el interruptor general.

Operación de Máquinas de Soplado 79

Lista de cotejo de la práctica Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin Biorientación.
Número 6:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados

en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones

que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Prevenir accidentes de trabajo
Verificación del funcionamiento de los componentes de la máquina de
inyección-soplo sin biorientación
1. Revisó grupalmente las partes y componentes de una máquina de inyección-
soplo sin biorientación.
2. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
3. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina
inyectora.
4. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
5. Verificó el funcionamiento de la máquina inyectora-soplo sin biorientación.
6. Registró en la bitácora el mantenimiento.
Selección de moldes para inyección-soplo sin biorientación
7. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
8. Revisó grupalmente la función del moldeo de la plataforma y moldeo por
inyección-soplo sin biorientación.
9. Comparó las dimensiones, forma, composición química de moldes para
inyección-soplo convencional.
10. Seleccionó los moldes dependiendo de su composición química, dimensión y
forma para cada tiempo de producción.
11. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
12. Registró en la bitácora el mantenimiento.
Operación de máquinas de inyección-soplo sin biorientación
13. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.
14. Encendió la resistencia de la máquina y esperó a que alcanzara la
temperatura de trabajo.
15. Revisó la bitácora de la máquina por si existiera algún problema u
observación acerca del producto a procesar.
16. Revisó el nivel de aceite del sistema hidráulico.
17. Revisó que las articulaciones y partes móviles estuvieran perfectamente
lubricadas.

Operación de Máquinas de Soplado 80

 Si No No
Desarrollo
Aplica
18. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de color estuviera en
condiciones de operación.
19. Revisó la presión del aire comprimido.
20. Revisó la línea de soplado.
21. Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.
22. Colocó el material previamente deshidratado con el sistema de alimentación.
23. Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.
24. Revisó la temperatura de cada zona.
25. Purgó el cañón.
26. Inició el proceso de inyección.
27. Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.
28. Purgó el cañón.
29. Apagó las resistencias.
30. Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.
31. Desactivó el interruptor general.
™ Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:

inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 81

Unidad de aprendizaje: 1

Práctica número: 7

Nombre de la práctica: Operación de Máquinas de Inyección-Soplo con

Biorientación.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno operará máquinas de inyección-soplo con

biorientación, de acuerdo con la orden de trabajo y respetando las normas de
seguridad e higiene para la elaboración de productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 15 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo mienta

• Máquina de inyección-soplo
• Manual de mantenimiento. con biorientación. • Autoclé.
• 50 Kg. de pellets deshidratado. • Un molde de inyección para el • Caja de herramienta.
• Manual de operación de la moldeo de la preforma, para el • Grasera o aceitera.
máquina. proceso de inyección-soplo
• Estopa. con biorientación.
• Brocha. • Dos moldes para soplado (uno
• Grasa. de aluminio y otro material y
• Aceites. otro de acero), para el proceso
• Líquido dieléctrico. de moldeo por inyección-soplo
• Tricloro etileno o petróleo. con biorientación.
• Equipo auxiliar de una línea de
inyección-soplo con
biorientación.
• Compresora de aire seco.
• Multímetro.
• Overol.
• Casco.
• Zapatos industriales.
• Guantes.
• Tapones auditivos.

Operación de Máquinas de Soplado 82

Procedimiento
™ Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

­ Aplicar medidas de seguridad e higiene.

­ Utilizar ropa de trabajo y equipo de protección personal (Casco, Zapatos industriales, Overol, Guantes,
Tapones auditivos).

Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de inyección-soplo con

biorientación

1. Revisar grupalmente los componentes de la máquina de inyección, identificando:

• Sistema de apertura y cierre del molde.
• Estación de estirado e insuflado.
• Sistema de enfriamiento

2. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo al manual de mantenimiento.

3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina de inyección-soplo con

biorientación.

4. Registrar en la bitácora de mantenimiento.

Selección de moldes para inyección-soplo con biorientación

5. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo al manual de mantenimiento.

6. Revisar grupalmente la función del moldeo de plásticos por inyección-soplo con biorientación, moldeo,
preforma, moldes para soplado.

7. Comprobar las dimensiones, forma y composición química de moldes para inyección-soplo con
biorientación.

8. Seleccionar los moldes dependiendo de su composición química, forma y dimensiones para cada tipo de
producción.

9. Armar la máquina de inyección-soplo con biorientación de acuerdo con el manual de mantenimiento.

Operación de máquinas de inyección-soplo con biorientación

10. Revisar que el suministro eléctrico se encuentre en buen estado.

11. Encender las resistencias de la máquina y esperar a que alcance la temperatura de trabajo.

12. Revisar la bitácora de la máquina para saber si existe algún problema u observación acerca del producto a
procesar.

13. Revisar el nivel de aceite del sistema hidráulico.

Operación de Máquinas de Soplado 83

Procedimiento

14. Revisar que las articulaciones y partes móviles estén perfectamente lubricadas.

15. Revisar que el enfriamiento del intercambiador de calor esté de acuerdo con las condiciones de operación.

16. Revisar la presión del aire comprimido.

17. Revisar la línea de soplado.

18. Revisar el sistema de rodillos de tiro.

19. Revisar el sistema de apertura y cierre de molde.

20. Colocar el material previamente deshidratado en el sistema de alimentación de la máquina.

21. Encender el motor con el arrancador en el tablero de control.

22. Comprobar la temperatura de cada zona.

23. Purgar el cañón.

24. Iniciar el proceso de inyección-soplo con biorientación

25. Cerrar la alimentación del material y esperar a que el cañón quede vacío

26. Purgar el cañón.

27. Apagar la resistencia.

28. Cerrar el enfriamiento del intercambiador de calor.

29. Desactivar el interruptor general.

Operación de Máquinas de Soplado 84

Lista de cotejo de la práctica Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin Biorientación.
Número 7:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados

en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones

que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Prevenir accidentes de trabajo

Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de

inyección-soplo con biorientación
1. Revisó grupalmente los componentes de la máquina de inyección.
2. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
3. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina de
inyección-soplo con biorientación.
4. Registró en la bitácora de mantenimiento.
Selección de moldes para inyección-soplo con biorientación
5. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
6. Revisó grupalmente la función del moldeo de plásticos por inyección-soplo
con biorientación, moldeo, preforma, moldes para soplado.
7. Comprobó las dimensiones, forma y composición química de moldes para
inyección-soplo con biorientación.
8. Seleccionó los moldes dependiendo de su composición química, forma y
dimensiones para cada tipo de producción.
9. Armó la máquina de inyección-soplo con biorientación de acuerdo con el
manual de mantenimiento.
Operación de máquinas de inyección-soplo con biorientación
10. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.
11. Encendió las resistencias de la máquina y esperó que alcanzara la 12.
temperatura de trabajo.
13. Revisó la bitácora de la máquina para saber si existía algún problema u
observación acerca del producto a procesar.
14. Revisó el nivel de aceite del sistema hidráulico.
15. Revisó que las articulaciones y partes móviles estuvieran perfectamente
lubricadas.
16. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de calor estuviera de acuerdo
con las condiciones de operación.

Operación de Máquinas de Soplado 85

 Si No No
Desarrollo
Aplica
17. Revisó la presión del aire comprimido.
18. Revisó la presión del aire comprimido.
19. Revisó la línea de soplado.
20. Revisó el sistema de rodillos de tiro.
21. Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.
22. Colocó el material previamente deshidratado en el sistema de alimentación
de la máquina.
23. Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.
24. Comprobó la temperatura de cada zona.
25. Purgó el cañón.
26. Inició el proceso de inyección-soplo con biorientación.
27. Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.
28. Purgó el cañón.
29. Apagó la resistencia.
30. Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.
31. Desactivó el interruptor general.
™ Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:

inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 86

 Resumen
El aprendizaje de los temas vistos en esta unidad
dará como resultado que el alumno conozca:
Disposiciones generales de seguridad.
El campo que abarca la seguridad industrial en su
influencia benéfica sobre el personal y los
elementos físicos es amplio, en consecuencia
también sobre los resultados humanos y rentables
que produce su aplicación.
Así mismo aprenderá sobre:
- Detección de condiciones y actos
inseguros
- Equipo de seguridad personal
- Reglamentos de seguridad
- Señalizaciones y simbologías de seguridad
Dispositivos de seguridad de la maquinaria
de soplado
- Protecciones de la máquina
- Cerrojos de seguridad
- Válvulas de seguridad
- Medidas de seguridad durante la purga
Componentes de la máquina de extrusión
soplo.
- Las Tolvas.
Estructura
Función
- Extrusor.
- Boquillas de inyección del aire.
- Cabezal de extrusión.
- Cabezal de acumulador.
- Mecanismos del corte del párison.
- Instrumentos de medición.
Operación de Máquinas de Soplado
- Etapas del proceso
- Módulo de inyección de preformas.
- Módulo de estabilización y recalentamiento de
preformas.
- Módulo de estirado y soplado.
Operación de la máquina de soplado
- Lectura de la bitácora
- Check list
- Programación de condiciones de operación
Autoevaluación de Conocimientos
del Capítulo 2
1. ¿Qué es un acto inseguro de trabajo?
2. ¿Qué equipo de seguridad personal se usa en
el proceso de soplado?
3. ¿Cuál es la finalidad de las señalizaciones de
seguridad?
4. ¿Cuáles son los componentes de una máquina
de extrusión-soplo?
5. ¿Cuáles son los componentes en una máquina
de inyección soplo?
6. ¿Cuáles son los instrumentos de medición
usados en el proceso de soplado?
7. Describa brevemente el proceso de extrusión
soplo.
8. Describa brevemente el proceso de inyección
soplo.
9. Mencione cuales son los parámetros a
controlar dentro del proceso de moldeo por
soplado.
87
Glosario de Términos de E-CBNC
Campo de aplicación Parte constitutiva de una Norma Técnica de Competencia Laboral que
describe el conjunto de circunstancias laborales posibles en las que una
persona debe ser capaz de demostrar dominio sobre el elemento de
competencia. Es decir, el campo de aplicación describe el ambiente laboral
donde el individuo aplica el elemento de competencia y ofrece indicadores
para juzgar que las demostraciones del desempeño son suficientes para
validarlo.

Competencia laboral Aptitud de un individuo para desempeñar una misma función productiva
en diferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad
esperados por el sector productivo. Esta aptitud se logra con la adquisición
y desarrollo de conocimientos, habilidades y capacidades que son
expresados en el saber, el hacer y el saber-hacer.

Criterio de desempeño Parte constitutiva de una Norma Técnica de Competencia Laboral que se
refiere al conjunto de atributos que deberán presentar tanto los resultados
obtenidos, como el desempeño mismo de un elemento de competencia; es
decir, el cómo y el qué se espera del desempeño. Los criterios de
desempeño se asocian a los elementos de competencia. Son una
descripción de los requisitos de calidad para el resultado obtenido en el
desempeño laboral; permiten establecer si se alcanza o no el resultado
descrito en el elemento de competencia.

Elemento de Competencia Es la descripción de la realización que debe ser lograda por una persona
en al ámbito de su ocupación. Se refiere a una acción, un comportamiento
o un resultado que se debe demostrar por lo tanto es una función realizada
por un individuo. La desagregación de funciones realizada a lo largo del
proceso de análisis funcional usualmente no sobrepasa de cuatro a cinco
niveles. Estas diferentes funciones, cuando ya pueden ser ejecutadas por
personas y describen acciones que se pueden lograr y resumir, reciben el
nombre de elementos de competencia.

Evidencia de Conocimiento Parte constitutiva de una Norma Técnica de Competencia Laboral que hace
referencia al conocimiento y comprensión necesarios para lograr el
desempeño competente. Puede referirse a los conocimientos teóricos y de
principios de base científica que el alumno y el trabajador deben dominar,
así como a sus habilidades cognitivas en relación con el elemento de
competencia al que pertenecen.

Operación de Máquinas de Soplado 88

Glosario de Términos de E-CBNC
Evidencia por producto
Evidencia por Desempeño
Evidencia de actitud
Formación ocupacional
Módulo ocupacional
Norma Técnica de
Competencia Laboral
Operación de Máquinas de Soplado
Hacen referencia a los objetos que pueden usarse como prueba de que la
persona realizó lo establecido en la Norma Técnica de Competencia Laboral.
Las evidencias por producto son pruebas reales, observables y tangibles de
las consecuencias del desempeño.
Parte constitutiva de una Norma Técnica de Competencia Laboral,
que hace referencia a una serie de resultados y/o productos, requeridos por
el criterio de desempeño y delimitados por el campo de aplicación, que
permite probar y evaluar la competencia del trabajador. Cabe hacer notar
que en este apartado se incluirán las manifestaciones que correspondan a
las denominadas habilidades sociales del trabajador. Son descripciones
sobre variables o condiciones cuyo estado permite inferir que el desempeño
fue efectivamente logrado. Las evidencias directas tienen que ver con la
técnica utilizada en el ejercicio de una competencia y se verifican mediante
la observación. La evidencia por desempeño se refiere a las situaciones que
pueden usarse como pruebas de que el individuo cumple con los
requerimientos de la Norma Técnicas de Competencia Laboral.
Las Normas Técnicas de Competencia Laboral incluyen también la referencia
a las actitudes subyacentes en el desempeño evaluado.
Proceso por medio del cual se construye un desarrollo individual referido a
un grupo común de competencias para el desempeño relevante de diversas
ocupaciones en el medio laboral.
Unidad autónoma integrada por unidades de aprendizaje con la finalidad
de combinar diversos propósitos y experiencias de aprendizaje en una
secuencia integral de manera que cada una de ellas se complementa hasta
lograr el dominio y desarrollo de una función productiva.
Documento en el que se registran las especificaciones con base en las
cuales se espera sea desempeñada una función productiva. Cada Norma
Técnica de Competencia Laboral esta constituida por unidades y elementos
de competencia, criterios de desempeño, campo de aplicación y evidencias
de desempeño y conocimiento.
89
Glosario de Términos de E-CBNC
Competencias Metodología que refuerza el aprendizaje, lo integra y lo hace significativo.
contextualizadas

Competencias Laborales Se definen como la aptitud del individuo para desempeñar una misma
función productiva en diferentes contextos y con base en los requerimientos
de calidad esperados por el sector productivo. Esta aptitud se logra con la
adquisición y desarrollo de conocimientos, habilidades y capacidades que son
expresadas en el saber, el saber hacer, el saber ser y el saber estar.

Competencias básicas Son las que identifican el saber y el saber hacer en los contextos científico
teórico, tecnológico, analítico y lógico.

Competencias Analíticas Estas hacen referencia a los procesos cognitivos internos necesarios para
simbolizar, representar ideas, imágenes, conceptos u otras abstracciones.
Dotan al alumno de habilidades para inferir, predecir e interpretar resultados.

Competencias Científico – Son las que le confieren a los alumnos habilidades para la conceptualización
Teóricas de principios, leyes y teorías, para la comprensión y aplicación a procesos
productivos; y propician la transferencia del conocimiento.

Competencias Lógicas Se refieren a las habilidades de razonamiento que le permiten analizar la

validez de teorías, principios y argumentos, así mismo, le facilitan la
comunicación oral y escrita. Estas habilidades del pensamiento le permiten
pasar del sentido común a la lógica propia de las ciencias. En estas
competencias se encuentra también el manejo de los idiomas.

Competencias Tecnológicas Hacen referencia a las habilidades, destrezas y conocimientos para la

comprensión de las tecnologías en un sentido amplio, que permite desarrollar
la capacidad de adaptación en un mundo de continuos cambios tecnológicos.
Competencias clave Son las que identifican el saber, el saber hacer, el saber ser y el saber hacer;
en los contextos de información, ambiental, de calidad, emprendedor y
para la vida.

Competencias Ambientales Se refieren a la aplicación de conceptos, principios y procedimientos

relacionados con el medio ambiente, para el desarrollo autosustentable.

Competencias de Calidad Se refieren a la aplicación de conceptos y herramientas de las teorías de

calidad total y de aseguramiento de la calidad, y su relación con el ser
humano.

Competencias Son aquellas que se asocian al desarrollo de la creatividad, fomento del

Emprendedoras autoempleo y fortalecimiento de la capacidad de autogestoría.

Competencias de Se refieren a las habilidades para la búsqueda y utilización de diversas fuentes

información de información, y capacidad de uso de la informática y las
telecomunicaciones.

Operación de Máquinas de Soplado 90

Glosario de Términos de E-CBNC
Competencias para la vida
Contextualización
Matriz de competencias
Matriz de contextualización
Módulo autocontenido
Módulos autocontenidos
transversales
Módulos autocontenidos
específicos
Módulos autocontenidos
optativos
Operación de Máquinas de Soplado
Competencias referidas al desarrollo de habilidades y actitudes sustentadas en
los valores éticos y sociales. Permiten fomentar la responsabilidad individual,
la colaboración, el pensamiento crítico y propositivo y la convivencia armónica
en sociedad.
Puede ser entendida como la forma en que, al darse el proceso de
aprendizaje, el sujeto establece una relación activa del conocimiento y sus
habilidades sobre el objeto desde un contexto científico, tecnológico, social,
cultural e histórico que le permite hacer significativo su aprendizaje, es decir,
el sujeto aprende durante la interacción social, haciendo del conocimiento un
acto individual y social. Esta contextualización de las competencias le permite
al educando establecer una relación entre lo que aprende y su realidad,
reconstruyéndola.
Describe las competencias laborales, básicas y claves que se contextualizan
como parte de la metodología que refuerza el aprendizaje, lo integra y lo
hace significativo.
Presenta de manera concentrada, las estrategias sugeridas a realizar a lo largo
del módulo para la contextualización de las competencias básicas y claves con
lo cual, al desarrollarse el proceso de aprendizaje, se promueve que el sujeto
establezca una relación activa del conocimiento sobre el objeto desde
situaciones científicas, tecnológicas, laborales, culturales, políticas, sociales y
económicas.
Es una estructura integral multidisciplinaria y autosuficiente de actividades de
enseñanza-aprendizaje, que permite alcanzar objetivos educacionales a través
de la interacción del alumno con el objeto de conocimiento.
Están diseñados para atender la formación vocacional genérica en un área
disciplinaria que agrupa varias carreras.
Están diseñados para atender la formación vocacional y disciplinaria en una
carrera específica.
Están diseñados con la finalidad de atender las necesidades regionales de la
formación vocacional. A través de ellos también es posible que el alumno
tenga la posibilidad de cursar un módulo de otra especialidad que le sea
compatible y acreditarlo como un módulo optativo.
91
Glosario de Términos de E-CBNC
Módulos integradores Conforman una estructura ecléctica que proporciona los conocimientos
disciplinarios científicos, humanísticos y sociales orientados a alcanzar las
competencias de formación genérica. Apoyan el proceso de integración de la
formación vocacional u ocupacional, proporcionando a los alumnos los
conocimientos científicos, humanísticos y sociales de carácter básico y
propedéutico, que los formen para la vida en el nivel de educación media
superior, y los preparen para tener la opción de cursar estudios en el nivel de
educación superior. Con ello, se avala la formación de bachiller, de naturaleza
especializada y relacionada con su formación profesional.

Unidades de aprendizaje Especifican los contenidos a enseñar, proponen estrategias tanto para la
enseñanza como para el aprendizaje y la contextualización, así como los
recursos necesarios para apoyar el proceso de enseñanza-aprendizaje y
finalmente el tiempo requerido para su desarrollo.

Operación de Máquinas de Soplado 92

Glosario de Términos Técnicos
Cíclico Se refiere a que sucede cada período de tiempo o a que es continuo cada lapso
específico ya sea cada vuelta, cada revolución o cada segundo, minuto, etc..
sinónimo : periódico.

Compuesto Resina formulada o adicionada, lista para polimezar.

Degradación de También se conoce como pirolisis a la descomposición de elementos orgánicos

plásticos que contienen los residuos sólidos. Se realiza a altas temperaturas y en
ausencia del oxígeno.

Extrusión Proceso de plastificado mediante el empuje de material a través de un dado

para conformar un tubo o perfil enrollado o en tramos.

Inyección Es el proceso de inyectar un polímero fundido en un molde cerrado y frío,

donde solidifica el producto.

Moldes Herramienta que confiere la forma al plástico al hacerlo pasar a través del
mismo.

Molido Es el reducir productos de plástico a partículas pequeñas que puedan ser

reprocesadas.

Polímero O plástico, molécula o macromolécula formada de la unión infinita de partes

básicas o monómeros. El polímero puede ser natural o sintético de derivados.

Reciclaje Es la circulación de materiales dentro de un sistema cerrado con el propósito

de optimizar recursos, disminuir la generación de basura, propiciar la
separación de desperdicios y reintroducir los mismos al sistema productivo
para generar artículos útiles al hombre.

Silo Recipiente para almacenar polvos o granalla en gran escala.

Cíclico Polímero que reacciona irreversiblemente al plastificarse. No puede

reprocesarse sin afectar sus propiedades. Sus enlaces son ramificados. Es el
caso de las espumas de poliuretano.

Compuesto Polímero que se plastifica mediante calor y presión. Puede reprocesarse las
veces que sea necesario sin alterara sus propiedades originales. Sus enlaces
son lineales. Constituyen la mayoría de los plásticos, como el polietileno, el
PVC, el PET.
Degradación de Se refiere a que sucede cada período de tiempo o a que es continuo cada lapso
plásticos específico ya sea cada vuelta, cada revolución o cada segundo, minuto, etc..
sinónimo : periódico.

Extrusión Resina formulada o adicionada, lista para polimezar.

Operación de Máquinas de Soplado 93

Glosario de Términos Técnicos
Inyección También se conoce como pirolisis a la descomposición de elementos orgánicos
que contienen los residuos sólidos. Se realiza a altas temperaturas y en
ausencia del oxígeno.

Moldes Proceso de plastificado mediante el empuje de material a través de un dado

para conformar un tubo o perfil enrollado o en tramos.

Molido Es el proceso de inyectar un polímero fundido en un molde cerrado y frío,

donde solidifica el producto.

Polímero Herramienta que confiere la forma al plástico al hacerlo pasar a través del
mismo.

Reciclaje Es el reducir productos de plástico a partículas pequeñas que puedan ser

reprocesadas.

Silo O plástico, molécula o macromolécula formada de la unión infinita de partes

básicas o monómeros. El polímero puede ser natural o sintético de derivados.

Termofijo Es la circulación de materiales dentro de un sistema cerrado con el propósito

de optimizar recursos, disminuir la generación de basura, propiciar la
separación de desperdicios y reintroducir los mismos al sistema productivo
para generar artículos útiles al hombre.

Termoplástico Recipiente para almacenar polvos o granalla en gran escala.

Operación de Máquinas de Soplado 94

Referencias documentales
1. Diver Walter E. Química y Tecnología de los Plásticos, México, Editorial C.E.C.S.A., 1990.

2. Dr.Ing. J:J:P: Staudinger. Plastics and the Enviroment, Londres, Hutchinson de Londres, 1974.

3. Fernández Luna, Heliodoro. Transformación de Termoplásticos, Termofijos y Reciclado, México,

Editorial I.P.N., 1996.

4. IMPI. Enciclopedia del Plástico, México, Editorial Litografía Publicitaria, 1997.

5. Morton-Jones. Procesamiento de Plásticos, Limusa, México, Noriega Editores, 1997.

6. Susana Chow Pangtay. Petroquímica y Sociedad, México, Fondo de Cultura Económica, 1987

Operación de Máquinas de Soplado 95