PVCvs HPDE

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO INGENIERÍA GEOGRÁFICA
ESTUDIO DE UN PROYECTO DE AGUA POTABLE, CASO

APLICACIÓN SANTA MARÍA
DE MAIPÚ
MÓNICA CATÁLAN PINO

FRANCISCA MORALES MARÍN
2006
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO INGENIERÍA GEOGRÁFICA
ESTUDIO DE UN PROYECTO DE AGUA POTABLE, CASO

APLICACIÓN CONJUNTO HABITACIONAL SANTA MARIA
DE MAIPU
“TRABAJO DE TITULACIÓN PRESENTADO EN CONFORMIDAD A

LOS REQUISITOS PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO DE
EJECUCIÓN EN GEOMENSURA”
PROFESOR GUÍA: VICTOR CERÓN CANALES
MÓNICA CATÁLAN PINO

FRANCISCA MORALES MARÍN
2006
RESUMEN
El presente documento Estudio de un Proyecto de Agua Potable, Caso

Aplicación Conjunto Habitacional Santa Maria de Maipú, es una
herramienta técnica de apoyo para la elaboración de proyectos de
agua potable en zonas urbanas, pues se menciona que debe contener
la factibilidad del proyecto, la memoria explicativa, las
especificaciones técnicas especiales, el presupuesto y planos.
Se confeccionó un software de cálculo, el que se presenta como una

herramienta referencial para una evaluación preliminar, considerando
valores permisibles según la Normativa Chilena y los recomendados
por los fabricantes de tuberías, se realizó tanto para el Poli Cloruro de
Vinilo (PVC), como para el Polietileno de Alta Densidad (HDPE).Lo
anterior para verificar el diseño hidráulico y estructural de un
determinado proyecto.
Realizando una comparación entre los materiales PVC y HDPE, el

resultado otorga la posibilidad de evaluar la alternativa más favorable
para la elección del material a utilizar en el proyecto de agua potable,
considerando aspectos técnicos y económicos, de tal forma que esta
solución beneficie a la población a largo plazo.
PALABRAS CLAVES
Agua Potable
PVC
HDPE
Instalación de Tuberías
ABSTRACT
The following document “ Estudio de un Proyecto de Agua Potable,

Caso Aplicación Conjunto Habitacional Santa Maria de Maipú”, is a
technical support tool for the elaboration of projects of drinking water
on urban zones, because it has to be contain the project factibility,
the explanatory memory, the specials technical specification, the
budget and drafts.
We made a calculation software, who was present as a referential tool

for a preliminary evaluation, considering allowable values according
to the Chilean current regulation and the recomendation of the
manufacturers of pipes, this software was for the PVC as well as the
HDPE. The above was to verify the hydraulic and structural design for
a specific proyect.
Comparing the PVC and the HDPE, the result allow the posibility to
evaluate the most favourable choise for the election of the material
that it is going to be use on the drinking water proyect, considering
technical and economic aspects, in such a way that this solution
benefits the population in the long term.
Keyswords
Drinking water
PVC
HDPE
Installation of pipes
5
INDICE
CAPITULO I ..............................................................................9
1. INTRODUCCIÓN................................................................... 9
1.1 GENERALIDADES ............................................................ 9
1.2 ANTECEDENTES GENERALES .......................................... 10
1.2.1 Reseña Histórica ..................................................... 10
1.2.2 El Agua Potable en Maipú ......................................... 11
1.2.3 Antecedentes Específicos ......................................... 12
1.2.4 Antecedentes Legales .............................................. 13
1.2.5 Antecedentes Técnicos............................................. 16
1.3 JUSTIFICACIÓN DEL TEMA ............................................. 17
1.3.1 Planteamiento del Problema ..................................... 18
1.3.2 Estado Actual del Problema ...................................... 18
1.4 HIPÓTESIS DEL TRABAJO............................................... 18
1.5 OBJETIVOS .................................................................. 19
1.5.1 Objetivos Generales ................................................ 19
1.5.2 Objetivos Específicos ............................................... 19
1.6 CONTRIBUCIÓN Y PRODUCTOS ESPERADOS DEL TRABAJO 20
1.7 METODOLOGIA ............................................................. 20
CAPITULO II ..........................................................................22
2. METODOLOGIA .................................................................. 22
2.1 FACTIBILIDAD DEL SERVICIO......................................... 22
2.2 MEMORIA EXPLICATIVA ................................................. 27
2.3 PLANOS DEL PROYECTO................................................. 28
2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES..................... 29
2.5 PRESUPUESTO.............................................................. 30
6
2.6 ETAPAS DE LA OBRA ..................................................... 31

2.6.1 Entrega de Trazado ................................................. 31
2.6.2 Nivelación y Control del Trazado ............................... 32
2.6.3 Excavaciones.......................................................... 32
2.6.4 Colocación de Tuberías ............................................ 34
2.6.5 Colocación de Piezas Especiales ................................ 35
2.7 CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS ............................ 40
2.8 POLI CLORURO DE VINILO Y POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD......................................................................... 42
2.8.1 Poli Cloruro de Vinilo (PVC) ...................................... 43
2.8.2 Resistencia Química del PVC..................................... 43
2.8.3 Características de las Tuberías de PVC ....................... 44
2.8.4 Control de Calidad de la Tuberías de PVC ................... 45
2.8.5 Uniones y Montajes en PVC ...................................... 47
2.8.6 Cálculo Hidráulico en PVC......................................... 53
2.8.7 Clasificación de la Tubería PVC por Presión de Trabajo. 55
2.8.8 Diseño Estructural del PVC ....................................... 56
2.8.9 Polietileno de Alta Densidad (HDPE) .......................... 60
2.8.10 Resistencia Química del HDPE ................................. 60
2.8.11 Características de las Tuberías de HDPE ................... 61
2.8.12 Sistemas de Unión de las Tuberías de HDPE ............. 63
2.8.13 Instalación Subterránea ......................................... 66
2.8.14 Cálculo Hidráulico.................................................. 68
2.8.15 Clasificación de la Tubería HDPE por Presión de Trabajo
..................................................................................... 70
2.8.16 Diseño Estructural del HDPE ................................... 71
2.8.17 Pruebas Hidráulicas de las Tuberías Instaladas.......... 73
7
CAPITULO III.........................................................................75
3. DESARROLLO Y APLICACIÓN ............................................... 75

3.1 MEMORIA EXPLICATIVA DEL PROYECTO........................... 75
3.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES DEL PROYECTO
........................................................................................ 79
3.3 PRESUPUESTO DE LA OBRA............................................ 91
3.3 RED DE DISTRIBUCIÓN ................................................. 95
3.4 SOFTWARE DE CÁLCULO................................................ 95
3.4.1 Verificación de Pérdida de Carga y Velocidad .............. 96
3.4.2 Verificación Estructural de Tuberías Plásticas .............. 97
CAPITULO IV.........................................................................99
4. DISCUSIÓN....................................................................... 99
4.1 MEMORIA EXPLICATIVA ................................................. 99
4.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES..................... 99
4.3 PLANOS ....................................................................... 99
4.4 PRESUPUESTO............................................................ 100
4.5 SOFTWARE DE CÁLCULO DE PVC Y HDPE ....................... 100
4.6 ANÁLISIS HIDRÁULICO DEL PROYECTO ......................... 101
4.7 ANÁLISIS MATERIAL UTILIZADO EN EL PROYECTO.......... 101
4.8 COMPARACIÓN ENTRE PVC Y HDPE ............................... 102
CAPITULO V .........................................................................105
5. CONCLUSIONES GENERALES ............................................. 105
ANEXOS ...............................................................................108
ANEXO A .............................................................................. 109

Tablas y Gráficos de Cálculo............................................... 109
ANEXO B .............................................................................. 113
8
Fotografías en Terreno ...................................................... 113
REFERENCIAS ......................................................................117
GLOSARIO............................................................................118
9
CAPITULO I
1. INTRODUCCIÓN
1.1 GENERALIDADES
La salubridad relaciona todos los factores y aspectos que conciernen

al mejoramiento de las condiciones de vida de la población y el
cuidado de la salud colectiva. A través de los principios y normas
sanitarias, se busca adaptar el ambiente físico que rodea al hombre a
las condiciones que le permitan vivir sano y sin molestias.
En el desarrollo del presente informe de estudio de un proyecto de

redes de agua potable, se utilizará a modo de práctica el Conjunto
Habitacional “Santa Maria de Maipú”, en él se evaluarán las soluciones
de diseño planteadas y se estudiarán los beneficios de aplicar nuevas
tecnologías a este tipo de proyectos.
La fiscalización la realiza la empresa de Servicio Municipal de Agua

Potable y Alcantarillado de Maipú (S.M.A.P.A), para hacer cumplir las
Normas, Especificaciones y Reglamentación legal respecto a las obras
ejecutadas en el Conjunto Habitacional.
10
1.2 ANTECEDENTES GENERALES
El agua es un recurso natural escaso, indispensable para la vida y

para el ejercicio de la inmensa mayoría de las actividades
económicas, es un recurso que debe estar disponible no sólo en la
cantidad necesaria, sino también con la calidad precisa en función de
la planificación económica.
En Chile, estos objetivos se encuentran señalados en la Constitución

Política, que dice textualmente: “Es deber del Estado velar por la
salud pública y el bienestar higiénico del país. Deberá destinarse cada
año una cantidad de dinero suficiente para mantener un Servicio
Nacional de Salubridad”.
1.2.1 Reseña Histórica
La historia de la Ingeniería Sanitaria o sanidad del agua tiene sus

raíces en la antigüedad donde el problema del diseño, construcción y
explotación de los sistemas de suministros de agua y disposición de
aguas servidas estuvo ligado como en la actualidad al crecimiento de
las ciudades, de sus centros religiosos y comerciales. Sus
instalaciones se conservan aún en muchas partes como monumento a
la seriedad y tecnicismos de la primitiva ingeniería. Aún cuando la
preocupación era el suministro y disposición de las aguas, nada se
sabía de su calidad sanitaria y control higiénico.
11
En Chile las obras de Ingeniería Sanitaria se comienzan a desarrollar a

principios de 1900, comenzando con la distribución de agua a través
de cañerías metálicas para llegar en la actualidad a la utilización de
tuberías de material de alta tecnología.
1.2.2 El Agua Potable en Maipú
La comuna de Maipú cuenta con agua potable desde antes de 1920.

Sin embargo en el año 1950, Maipú logra el tan anhelado
autoabastecimiento, gracias a la ejecución de obras por parte de las
autoridades. Luego el Ministerio del Interior promulga el Decreto
N°226 del 16 de Enero de 1950, que restituía al Servicio de Agua
Potable a la Ilustre Municipalidad de Maipú. Actualmente no cuenta
con personalidad jurídica propia, así se rige por la legislación y
normativa aplicable a los municipios, Ley Orgánica de las
Municipalidades, Ley N°18.695, por lo tanto esta sujeto la fiscalización
de la Contraloría General de la Republica.
Una pequeña fracción de la población central de Maipú era abastecida

con agua de la Empresa de Santiago. Suministro que, debido al
natural crecimiento que experimentaba la comuna, se hacía cada vez
más insuficiente. A raíz de ello, la Ilustre Municipalidad de Maipú se
abocó a la perforación de pozos para conseguir el vital elemento.
El Servicio Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de Maipú

(S.M.A.P.A) cuenta con un universo abastecido de clientes cercano a
12
los 600.000, considerando las comunas de Maipú, Cerrillos y parte de

Estación Central.
1.2.3 Antecedentes Específicos
El presente informe se refiere al estudio de proyecto de agua potable,

esto se ejemplifica para el conjunto habitacional “Santa Maria de
Maipú” que trata de la etapa B14a2, formada por 73 viviendas
acogidas al D.F.L N°2 , que se construirá en la Comuna de Maipú,
dejando establecido el desarrollo del aspecto técnico de la obra.
13
1.2.4 Antecedentes Legales
Con la Ley de Servicios Sanitarios Decreto Fuerza Ley N°382 de 1988

del Ministerio de Obras Públicas, publicada en el Diario oficial el 21 de
Junio de 1989, en el articulo que se cita a continuación se resume el
alcance de esta ley:
Articulo 1
1. Las disposiciones relativas al régimen de explotación de servicios
públicos destinados a producir y distribuir agua potable y a recolectar
y disponer aguas servidas, servicios denominados en adelante,
servicios sanitarios.
2. Las disposiciones relativas al régimen de concesión para establecer,
construir y explotar servicios sanitarios.
3. La fiscalización del cumplimiento de las normas relativas a la
prestación de los servicios sanitarios.
4. Las relaciones entre las concesionarias de servicios sanitarios y de
éstas con el Estado y los usuarios.
Se da a conocer mediante un organigrama la relación entre los
organismos reguladores que participan en el mercado de la Industria
Sanitaria, considerando las normas generales de regulaciones
económicas, medioambientales, de administración de la legislación en
materias de recursos hídricos, etc.
14
ORGANISMOS REGULADORES DEL SECTOR

SANITARIO
Administración
de la Legislación
MINISTERIO
Regulación y
DE OBRAS
Fiscalización de
Asignación de
PÚBLICAS
Empresas
Derechos de
Agua
Determina Tarifas
Aprobación
SUPERINTENDENCIA
Derechos
de Concesión DE SERVICIOS Interpreta
SANITARIOS Disposiciones
Jurídicas y
Propone Técnicas
Normativa
Propone Instancia
Administrativa
Y Aplicar
Decretos
INSTITUTO de Tarifas Sanciones
NACIONAL DE
NORMALIZACIÓN
MINISTERIO DE Fijación de Precios

ECONOMÍA, Regulados por
FOMENTO Y
Verificación de
Proposición de
RECONSTRUCCIÓ
Resolución o
Decretos SISS
MINISTERIO
CONTRALORÍA DE SALUD
Vigila Calidad
GENERAL DE
Del Agua
LA REPUBLICA
Oficializa Normas
de Calidad
Producción y
Distribución de
EMPRESA
Agua Potable
CLIENTE SANITARIA
Recolección,
Disposición y
Tratamiento de
Aguas Servidas
15
El desarrollo de la Ingeniera Sanitaria se rige en otras normas,

códigos y leyes, tales como:
• Ley N°18.902 (crea la Superintendencia de Servicios
Sanitarios)
• Ley General de Urbanismo y Construcciones
• Ley de Aguas Lluvias
• Ley Sobre Bases del Medio Ambiente
• Normas Chilenas implantadas por el Instituto Nacional de
Normalización
• Código de Aguas
• Código Sanitario
• Constitución Política de la Republica de Chile
• Nueva Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones
• Reglamento General de Instalaciones Domiciliaras de Agua
Potable y Alcantarillado (RIDAA)
• Planes de Desarrollos nacionales, regionales, intercomunales y
comunales.
16
1.2.5 Antecedentes Técnicos
Las condiciones técnicas para ejecutar la construcción de las obras

proyectadas deberán regirse bajo las especificaciones técnicas del
Servicio Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de Maipú y a las
Normas del Instituto Nacional de Normalización junto con la
Superintendencia de Servicios Sanitarios (S.I.S.S), entre éstas se
encuentran:
• Norma Chilena NCh 1104 de 1998, “Ingeniería Sanitaria-
Presentación y Contenido de Proyectos de Sistemas de Agua
Potable y Alcantarillado”.
• Norma Chilena NCh 2282 de 1996 “Tubos de Poli Cloruro de
Vinilo (PVC) rígido”.
• Norma Chilena NCh 2080 de 2000 “Tapa y Anillos para
Cámara de Válvulas de Agua Potable y para Cámaras de
Inspección de Alcantarillado Público”.
• Norma Chilena NCh 2436 de 1998 “Obras Hidráulicas-Válvulas
de Compuerta brida brida de Contacto Elastométrico o Sobre
Metal-Especificaciones”.
• Norma Chilena NCh 399 Of.94 “Tubos de Poli Cloruro de Vinilo
(PVC) Rígido para Conducción de Fluidos a Presión”.
• Norma Chilena NCh 398/1 2003 “
• Norma Chilena 1721 Of.98 “Uniones y Accesorios para Tubos
de Poli Cloruro de Vinilo (PVC) Rígido, para conducción de
Fluidos a Presión”.
• Norma Chilena NCh 2038 Of.1998 “Agua Potable-Sistemas de
Arranque con Tuberías de Cobre-Especificaciones”.
17
• Norma Chilena NCh 691 Of. 98 “Agua Potable- Conducción,

Regulación y Distribución”.
• Norma Chilena NCh 283 “Presiones para el Diseño y Cálculo
de Circuitos destinados a la Conducción de Fluidos”.
• Norma Chilena NCh 2836 “Agua Potable Sistema de
Arranques- Especificaciones”.
En las especificaciones técnicas especiales deben definirse con

precisión y concisión cada elemento de la obra. Referente a
disposiciones oficiales de ejecución de obras se harán en forma
definida, sin dar lugar a interpretaciones equívocas (Inspección
Técnica de Obra).
1.3 JUSTIFICACIÓN DEL TEMA
Hoy en día las obras de Ingeniería Sanitaria, en su mayoría son

realizadas por empresas constructoras, las cuales estarán
supervisadas por la Superintendencia de Servicios Sanitarios,
dependiente del Ministerio de Obras Públicas. Por esto, es necesario
tener un manejo de todas las etapas de la obra, desde su
planificación hasta la entrega de la misma, pasando por los
aspectos técnicos, tales como materiales a utilizar y bases de
cálculo de la obra.
18
1.3.1 Planteamiento del Problema
Una de las tantas prioridades en el uso del agua es el

abastecimiento del recurso a la población, debido al crecimiento de
ciudades se ha ido incorporando el uso de tubos plásticos para la
conducción de agua potable, elaborado de distintas materias
primas. En el conjunto habitacional “Santa Maria de Maipú”, se
realiza la ampliación de la red de agua potable, éste se proyecta
con tuberías plásticas de Poli Cloruro de Vinilo (PVC).
1.3.2 Estado Actual del Problema
El PVC es uno de los primeros plásticos desarrollados

industrialmente y en la actualidad es uno de los más utilizados en la
construcción de redes de agua potable, sin embargo se presentan
otras alternativas de tuberías como el Polietileno, que presenta
diversas cualidades, como versatilidad, durabilidad y resistencia
química.
1.4 HIPÓTESIS DEL TRABAJO
Desde el punto de vista social y según los materiales utilizados en

las piezas especiales y tuberías en este tipo de proyectos, se
obtienen beneficios sociales a largo plazo, dando solución efectiva
al mejoramiento de calidad de vida de la población.
19
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivos Generales
Análisis y estudio de un proyecto de agua potable considerando

aspectos legales, técnicos y de ejecución de la obra.
1.5.2 Objetivos Específicos
• Analizar aspectos técnicos de las normas chilenas que

condicionan la ejecución de un proyecto de agua potable.
• Diseñar y calcular el sistema de redes de agua potable,

mediante un Software, haciendo un paralelo entre los materiales
Poli Cloruro de Vinilo (PVC) y Polietileno de Alta Densidad (HDPE).
• Desarrollo de los diferentes ítems de trabajo, analizándolos

desde el punto de vista constructivo y de Inspección Técnica de
Obra.
20
1.6 CONTRIBUCIÓN Y PRODUCTOS ESPERADOS DEL TRABAJO
Este tipo de proyectos va en directo beneficio de la población,

quedando este en evidencia en el período final de la obra y por
supuesto a largo plazo.
La elaboración de este material deja una clara visión de cómo llevar a

cabo este tipo de proyectos. También es una importante herramienta
de apoyo para los futuros profesionales que deseen incursionar en la
Ingeniería Sanitaria.
1.7 METODOLOGIA
El trabajo se encuentra realizado en cinco etapas mencionadas a

continuación:
• Recopilación de antecedentes
Consiste en la obtención de antecedentes del proyecto existentes en
el Servicio (SMAPA), tal como planos, memorias explicativas,
especificaciones técnicas; en general es donde se explica claramente
que es y que objetivos se desean cumplir en el proyecto.
• Base de cálculo del proyecto

Trata del análisis hidráulico, sistemas de evacuaciones y suministro,
dimensiones de cañerías.
21
• Análisis de tuberías en Poli Cloruro de Vinilo (PVC) y Polietileno

de Alta Densidad (HDPE)
Investigación de los materiales utilizados en estos elementos, tal
como PVC y HDPE, profundizando en calidad, mantención y beneficios
para su explotación.
• Presupuesto del proyecto

Contiene todos los valores relacionados con las cubicaciones y
materiales del proyecto, en definitiva dice cuanto cuesta ejecutar las
obras.
• Conocimiento de la obra en terreno

En esta etapa se verificará la metodología de colocación de las
tuberías y piezas especiales del proyecto.
22
CAPITULO II
2. METODOLOGIA
Para el logro de los objetivos a continuación se presentan los

principales fundamentos que permitieron la ejecución del proyecto en
estudio.
2.1 FACTIBILIDAD DEL SERVICIO
Es el documento formal emitido por las concesionarias de servicios

públicos sanitarios, mediante el cual asumen la obligación de otorgar
los servicios a un futuro usuario, expresando los términos y
condiciones para tal efecto. Deberá considerar los temas que sean
relevantes para la correcta elaboración y justificación del proyecto,
incluyendo al menos los siguientes aspectos:
Fuentes de Captación y Conducción
Las fuentes de abastecimiento que se consideren, deberán ser

compatibles con los estudios hidrogeológicos e hidrológicos y de
calidad de agua del sector, debiendo incluir al menos lo siguiente:
• Bases de cálculo para el dimensionamiento de los componentes.
• Ubicación técnico-económica más conveniente de las obras
propuestas.
• Obras e inversiones en la instalación del sistema de producción,
fuentes, tratamiento (si corresponde) y conducción.
23
• Análisis hidráulico con sus respectivas fórmulas.

• Cañerías y materiales proyectados, justificación técnico-
económica.
• Análisis hidráulico de conducciones.
• Instalaciones eléctricas.
• Calidad del agua.
• Situación legal del recinto.
• Situación de los derechos de agua.
• Planos.
Regulación
Se deberá evaluar el comportamiento de la capacidad de regulación

futura para la sectorización propuesta de la red de distribución. Una
vez efectuado el análisis de la red, se deberá presentar lo siguiente:
• Volumen máximo diario requerido.
• Volumen de regulación necesario.
• Volumen considerado por estanque.
• Ubicación técnica-económica más conveniente de los nuevos
estanques propuestos, si procede.
• Interconexiones hidráulicas.
• Situación legal del recinto.
• Planos.
Distribución
Una vez que se cuente con los antecedentes necesarios (nivel

demandado por los centros de consumo, sectorización y
24
acuartelamiento, planes o proyectos expansivos habitacionales,

condiciones topográficas de terreno, etc.), se deberá planificar la red
de distribución con el objeto de definir y dimensionar en el tiempo, las
obras que requiere el sistema.
Para ello, se deberá analizar lo siguiente:

• Superficie total servida.
• Población abastecida, cobertura.
• Caudales de diseños.
• Sectorización propuesta.
• Trazado, capacidad, diámetros, material, longitud, desagües,
etc.
• Fórmulas hidráulicas y año de análisis hidráulico de la red.
• Justificación técnico-económica del material adoptado.
• Diámetro de las cañerías consideradas en la modelación.
• Presiones máximas y mínimas.
• Planos.
Sobre la base de la información obtenida, se deberán considerar todos

los temas que sean relevantes para el desarrollo de alternativas
factibles de instalación del sistema al nivel de factibilidad, incluyendo
al menos lo siguiente:
• Dimensionamiento de las obras de las alternativas de trazado
de las redes conforme a las bases de cálculo adoptadas.
• Evaluación económica.
• Valor presente de costos y selección de la alternativa más
conveniente.
• Factibilidad eléctrica.
25
• Análisis del impacto ambiental de las alternativas.

El informe preliminar y estudio de factibilidad se ordenará de manera
tal que sus escritos y planos conformen básicamente lo siguiente:
• Ejecución del levantamiento taquimétrico básico, materialización
de los puntos de referencia (PR) y plano topográfico en detalle.
• Indicación numerada de las viviendas (tanto en terreno como en
planos).
• Bases de cálculo para el dimensionamiento de las componentes.
• Definición de alternativas y su justificación.
• Planos de loteo.
• Dimensionamiento de las obras e inversiones en la instalación
del sistema de producción, fuentes, tratamiento (si
corresponde) y conducción de cada una de las alternativas de
trazado de instalación y ampliación de las redes conforme a las
bases de cálculo adoptadas, describiendo al menos:
-Cañerías proyectadas, diámetros considerados en la
modelación, justificación técnico-económica del material
adoptado.
-Presiones máximas y mínimas.
-Año de análisis de la red.
-Descripción del método utilizado.
-Obras de instalación en la red de distribución.
-Análisis hidráulico de redes y conducciones.
-Cañerías y materiales proyectados, justificación técnico-
económica de los materiales adoptados para el caso de
conducciones.
26
-Evaluación económica de cada alternativa estudiada por

etapas y total con su fundamentación correspondiente,
costos de inversión, operación y mantenimiento.
-Valor presente de costos y selección de la alternativa
más conveniente.
-Factibilidad eléctrica.
-Análisis del impacto ambiental de las alternativas.
-Plano general de las obras contempladas en cada
alternativa, indicando la ubicación aproximada de las
obras.
En términos específicos del estanque de regulación y la red de

distribución, deberá considerarse al menos lo siguiente:
Estanque de regulación
Se deberá analizar el comportamiento de la capacidad de regulación

actual y futura, de acuerdo a la sectorización propuesta de la red de
distribución.
Con este objetivo, una vez realizado el análisis de la red se deberá

presentar lo siguiente:
• Volumen máximo diario requerido.
• Volumen de regulación necesario.
• Volumen considerado por estanque.
• Ubicación técnica-económica más conveniente de los nuevos
estanques propuestos, donde proceda.
• Obras e inversiones en estanques.
27
Red de distribución
• Sectorización de la red actual.

• Justificación de una nueva sectorización.
• Sectorización propuesta.
• Superficie total servida.
• Población abastecida.
2.2 MEMORIA EXPLICATIVA
Estará básicamente compuesta por conjunto de antecedentes escritos

que contienen la explicación del proyecto, como por ejemplo, el
número de viviendas, ubicación geográfica, número de habitantes,
datos estadísticos, aspectos operativos del sistema proyectado,
informe de mecánica de suelos al nivel de proyecto, formulas usadas
para el cálculo y antecedentes del proyectista. Por lo tanto, es donde
se explica claramente qué es, qué objetivos y alcances posee el
proyecto.
Los anexos deben incluir por lo menos estudio de población y

caudales, cálculos estructurales, eléctricos e hidráulicos,
especificaciones de funcionamiento cuando corresponda, programas
de etapas de construcción, mecanismos de optimización de ejecución
de las obras y otros que correspondan.
28
2.3 PLANOS DEL PROYECTO
Se entregarán los planos para la correcta comprensión de la obra,

pues contienen toda la información gráfica del proyecto. Los
esquemas de los nudos deben dibujarse en el mismo plano de planta,
pero cuando ello no sea posible, en un cuadro adjunto, debidamente
identificado y deben referirse a él mediante una numeración
correlativa. Cada esquema de nudo debe contener las diversas piezas
especiales que lo constituyen con indicación de diámetros. Se deberá
incluir un cuadro resumen de tuberías, indicando diámetros,
materiales, longitudes y pesos. Los esquemas de nudos deben
resumirse en un cuadro de piezas especiales y de mecanismos, los
cuales se identificarán para cada nudo, según tipo, material,
diámetros, cantidad, peso, tipo de junturas y otros. Estos
antecedentes serán muy útiles al momento de analizar los cálculos y
posterior replanteo. (Ver plano adjunto)
Los planos deben contener: cuadro de rotulación (carátula), índice de

planos, simbología o leyenda, orientación y escala.
Las escalas se seleccionaran entre las siguientes:

1:1 1:10 1:25 1:200 1:1000 1:5000
1:2 1:20 1:50 1:250 1:2000 1:10000
1:5 1::25 1:100 1:500 1:2500 1:20000
1:25000 1:50000
29
Los planos de planta deben dibujarse en lo posible, de manera que el

Norte quede hacia arriba.
Los planos de perfiles deben dibujarse de modo que el escurrimiento

de las aguas se efectué de izquierda a derecha.
2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES
Las especificaciones técnicas deberán ser elaboradas tomando como

referencia las especificaciones de las empresas regionales de servicios
sanitarios y especificaciones técnicas especiales propias de las
características del sistema proyectado. Estas deberán indicar para
cada tramo, materiales, dimensionamiento y cubicación (cantidad de
obra a ejecutar). La ordenación se hará de lo particular a lo general y
de acuerdo con la secuencia operacional.
En caso que la ejecución del proyecto afecte obras de caminos

existentes, se deberá incluir un anexo de vialidad que contenga las
especificaciones técnicas y presupuestos de las partes involucradas.
Dichas especificaciones serán complementarias al proyecto y
elaboradas de acuerdo al volumen 5 del Manual de Carreteras.
30
2.5 PRESUPUESTO
El presupuesto debe contener la misma estructura que las

especificaciones técnicas especiales, debiendo corresponderse
exactamente con ellas. Cuando corresponda o la empresa lo requiera,
los precios unitarios de mayor incidencia que se empleen en la
elaboración del presupuesto deben ser justificados.
Por último, deben hacerse sumas parciales de los valores de los ítems
que correspondan a cada capitulo. Al final se debe realizar un
resumen que indique cada capitulo con su valor parcial y la suma de
éstos, que será el valor del presupuesto de la obra.
31
2.6 ETAPAS DE LA OBRA
2.6.1 Entrega de Trazado
Al comienzo de toda obra de agua potable, se recomienda efectuar la

entrega del trazado, consistente en analizar en terreno la ubicación
exacta de las tuberías y cámaras de acuerdo al proyecto de la obra.
Para fijar el trazado de las tuberías de agua potable se debe

considerar el Perfil Trasversal de las calles, para ubicarlas en
bandejones o sectores de tierra, evitando que estos conductos queden
bajo las aceras y calzadas que ya han sido pavimentadas con
hormigón. Además se recomienda que la instalación de las tuberías
estén ubicadas en las aceras Norte o Poniente distanciadas al menos 1
metro de las líneas de edificación o construcciones. El plano de planta
debe contener la distancia entre trazado y línea de edificación,
teniendo en cuenta las especificaciones señaladas.
La materialización del trazado, puede hacerse marcando el eje, los

dos bordes de la zanja o uno sólo, dependiendo de esto si la
excavación se hace con maquinaria o a mano.
32
2.6.2 Nivelación y Control del Trazado
En esta etapa se plantea la materialización de la Línea de Sello de la

tubería. Usualmente esta materialización se lleva a cabo por el
método Niveleta-Cruceta.
2.6.3 Excavaciones
La instalación de tuberías fabricadas con PVC, utilizadas para la

conducción de líquidos a presión está condicionada por las cargas
estáticas y dinámicas que éstas soportan. Según lo anterior deben
seguirse ciertas recomendaciones técnicas de construcción de las
zanjas para la colocación de las tuberías, cuyo cumplimiento permitirá
obtener una larga vida útil de servicio, además de rapidez y un bajo
costo de instalación.
La zanja debe excavarse en el alineamiento del trazado de la tubería,

de acuerdo al proyecto y considerando dificultades de terreno tales
como árboles, postaciones, canales u otros ductos, pues para la
explotación del servicio debe tenerse la ubicación exacta de cada
conducto.
La profundidad de la zanja depende del diámetro de las tuberías y de

las condiciones particulares de la obra, permitiendo la instalación del
encamado, el tubo y el relleno por sobre la clave de la tubería.
33
Para el cálculo de movimiento de tierra se considera un ancho de

zanja de 0,60m. más el diámetro nominal de la cañería y la
profundidad de 1,1m. sobre la clave de ella. En lo puntos donde
existan uniones la zanja debe contar con una profundidad de algunos
centímetros.
El fondo o sello de la zanja debe ser perfectamente nivelado

extrayendo puntas de rocas sobresalientes que impidan un correcto
apoyo de la tubería en toda su longitud. En caso de terrenos muy
duros debe hacerse una sobre excavación y rellenar el exceso con una
cama de apoyo de arena.
Sección Transversal de la Zanja
Fig.1 Fuente Duratec

34
2.6.4 Colocación de Tuberías
Previo a la instalación de tuberías, estas son dispuestas al borde de la

zanja al lado contrario del desmonte.
Los tubos no se deben poner directamente en la zanja, salvo que

cumplan con la Norma Chilena NCh 2282, sino deben asentarse en el
material de encamado en toda su longitud, adaptándose a las
irregularidades del diámetro del tubo, originados por cambios de
sección o por colocación de accesorios de unión. La instalación debe
hacerse cuidadosamente, sin dañar la tubería con golpes.
El relleno de la zanja debe efectuarse inmediatamente después de

colocada la tubería, este se constituye por capas de arena o suelos
granulares previamente harneados. Está prohibido el uso de material
arcilloso inmediatamente alrededor del tubo, ya sea en el encamado,
relleno lateral o superior.
En la primera capa se rellenan los costados del tubo, desde el

encamado hasta el eje central de éste, para evitar el movimiento de
las tuberías, compactando el material. Posteriormente se agrega otra
capa de material de relleno de manera que cubra el tubo hasta 150
mm. sobre la clave.
Se debe continuar el relleno de la zanja hasta llegar al nivel natural

del terreno con tierra de excavación previamente tamizada y
35
debidamente compactada. Este último relleno es efectuado por capas

sucesivas, dependiendo la cantidad de la profundidad de la zanja.
Antes de completar el relleno de la zanja se debe probar la tubería,

comprobando la impermeabilidad de la red, para lo cual se dejan
descubiertas todas las uniones y piezas especiales.
2.6.5 Colocación de Piezas Especiales
La colocación de piezas especiales y de mecanismos se reduce a la

confección de uniones y fabricación de machones de anclaje en
algunas de ellas, estas uniones se denominan nudos.
Las uniones brida brida, pueden realizarse tanto dentro como fuera de
la zanja, ya que su montaje es en base a pernos.
Los machones de concreto construidos en las tees, curvas, tapones

deben ser de las dimensiones y calidad en el plano tipo de Aguas
Andinas. Estos deben quedar empotrados firmemente en terreno,
sobre estos debidamente embutidos las tees, curvas, tapones.
Las válvulas y grifos, deben ubicarse correctamente cumpliendo con

las normas y adaptándose a las condiciones de lugar y terreno.
Los grifos deben ser ubicados de tal forma que queden fácilmente
accesibles entre la solera y la acera, a una distancia prudente de las
36
esquinas y entradas de vehículos. Cada válvula y grifo debe apoyarse

en los machones correspondientes.
Instalada la red con agua y presión se debe verificar que no existan

filtraciones de agua por las válvulas y tampoco las haya en los grifos.
(Ver mayor detalle en 2.8.17 )
Anclajes de Curvas

37
Anclaje de Tapones
Anclajes de Tees

38
Anclaje de Válvulas

39
Instalación de Grifos PVC-Acero
1. Grifo Columna de Acero fundido

2. Terminal Brida Brida (BB) de Acero fundido
3. Codo Patin Brida Brida (BB) de Acero Fundido
4. Acero fundido Brida Brida (BB) largo 2 metros
5. Válvula Brida Brida (BB) de Acero fundido
6. Terminal Brida Campana (BCa) de Acero fundido
7. Trozo de tubería (PVC)
8. Curva ¼ espiga-campana (PVC)
9. Trozo de tubería con campana
10. Tee campana-campana-campana (PVC)
11. Matriz de agua potable (PVC)
40
2.7 CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS
Las empresas constructoras (Contratistas) están obligadas a efectuar

ensayes debido al control de la calidad de obras por parte de
instituciones fiscalizadoras. Para cumplir con lo anterior, las empresas
constructoras deben implementar un laboratorio de faena con el
equipo y personal idóneo, así se podrá controlar las distintas etapas
constructivas de la obra. Cumplida las especificaciones técnicas
especiales, se debe informar de los resultados de los ensayes y
análisis a la Inspección Técnica de la Obra (I.T.O)
La I.T.O debe contar con equipo profesional dedicado al control de

calidad de la gestión del Laboratorio de Autocontrol, este equipo se
denomina Laboratistas de la I.T.O y su función es velar por el
cumplimiento de las Normativas y Especificaciones, realizando
ensayes selectivos en las obras para evaluar los trabajos de
autocontrol.
El personal de la I.T.O y cualquier persona nominada por el Mandante,

comunicada por escrito al Contratista por la I.T.O, tendrán
permanentemente acceso a las obras de terreno y a todos los talleres,
fábricas y otros lugares en que estén preparando parte de los
implementos para la obra o de los que se obtengan materiales,
artículos manufacturados y maquinarias para la obra. El Contratista
deberá dar todas las facilidades y asistencia para estos fines.
41
En el caso que un contrato no considere asesoría particular en el

control de calidad de la obra, asumirá el rol de Laboratorio de la
I.T.O, el Laboratorio Regional o Provincial según corresponda.
42
2.8 POLI CLORURO DE VINILO Y POLIETILENO DE ALTA

DENSIDAD
Los plásticos poseen la característica de ser excelentes aislantes

térmicos y eléctricos, junto con tener una buena resistencia a los
ácidos y disolventes químicos.
El químico estadounidense, Leo Hendrick, inventó el primer plástico

totalmente sintético el que denominó Baquelita. Entre otros
productos que se desarrollaron durante este periodo están los
polímeros naturales alterados, como el Rayón, fabricado a partir de la
celulosa.
En 1920 se produjo un acontecimiento que marcaría la pauta en el

desarrollo de materiales plásticos, el químico alemán Hermann
Staudinger, predijo que éstos se componían en realidad de moléculas
gigantes o macromoléculas. Los esfuerzos dedicados a probar esta
afirmación iniciaron numerosas investigaciones científicas que
produjeron enormes avances en la historia de la Química. Durante las
décadas de 1920 y 1930 aparecieron nuevos productos, tales como,
el Etanoato de Celulosa o Acetato de Celulosa (utilizado en el moldeo
de resinas y fibras) y el Poli cloruro de Vinilo (PVC), empleado en
tuberías y recubrimientos de vinilo. El Polietileno de Alta Densidad,
descubierto con posterioridad, es también utilizado en tuberías.
43
2.8.1 Poli Cloruro de Vinilo (PVC)
El PVC corresponde a un material termoplástico de origen

petroquímico, utilizado por primera vez en Alemania en la década
de los 30 para la fabricación de tubos. Debido a las extraordinarias
bondades de las tuberías de PVC, éstas ocupan un lugar primordial
en el mercado nacional utilizándose con gran éxito en las redes de
agua potable, conducción de fluidos corrosivos, instalaciones
sanitarias, sistemas de riego, instalaciones telefónicas, entre otras.
El PVC corresponde a una resina producida por la polimerización del

Cloruro de Vinilo, la cual se le agregan pequeñas cantidades de:
• Estabilizantes que confieren una máxima resistencia a la

degradación térmica.
• Lubricantes que permiten la trabajabilidad del material en las
máquinas.
• Colorantes o pigmentos que proporcionan el color que
identifica cada campo de aplicación de las tuberías y
accesorios, al tratarse de agua potable los tubos son celestes.
2.8.2 Resistencia Química del PVC
La resistencia química del PVC constituye una de sus características

más valoradas, pues es allí donde fallan los tubos de materiales
tradicionales. Los tubos de PVC poseen una gran y variada
resistencia a las aguas agresivas y a la corrosión de los suelos, de
modo que no necesitan ser pintados ni cubiertos con revestimientos
44
de protección, salvo que se expongan a los rayos solares. En este

caso, los tubos se pueden fabricar con compuestos especiales que
los hacen resistentes a los rayos ultravioletas. También los tubos de
PVC son capaces de conducir soluciones salinas, ácidos y álcalis
diluidos o concentrados sin alteración de las propiedades de éstos.
2.8.3 Características de las Tuberías de PVC
La amplia aceptación de las tuberías de PVC en todo el mundo, se

debe fundamentalmente a sus propiedades y a las numerosas
ventajas que tienen sobre otros materiales. A continuación se
mencionan las más relevantes:
• Resistencia mecánica: estas tuberías son técnicamente
clasificadas como rigidas, así las exigencias respecto a las
zanjas, especialmente en las más profundas, son cumplidas
con mayor seguridad que otros tipos de tuberías.
• Capacidad contra incrustaciones: las tuberías presentan

paredes lisas y libres de porosidad que impiden las
incrustaciones, proporcionando una mayor vida útil y
manteniendo la eficiencia inicial de la red.
• Conducción: ya se sabe que la superficie interior de las

tuberías es lisa, lo que reduce considerablemente las pérdidas
de carga por fricción o roce.
45
• Liviana: las tuberías de PVC son livianas, facilitando su

manipulación, almacenaje e instalación.
• Facilidad de instalación: el sistema de unión de tubos y

accesorios de PVC hasta 50 mm, consiste en uniones pegadas
con adhesivo, cuya unión corresponde a una soldadura en frío
que actúa como tal, formando un conjunto homogéneo. Este
sistema de unión desarrolla su máxima resistencia en un
mínimo de tiempo, facilitando ampliamente las instalaciones.
En diámetros de 63 a 400 mm se utilizan las uniones Anger
con anillos de goma.
2.8.4 Control de Calidad de la Tuberías de PVC
Los tubos deben ser fabricados bajo las normas chilenas vigentes
establecidas por el Instituto Nacional de Normalización (I.N.N).
Entre los principales ensayes que se practican se encuentran:
• Aspecto en tubos y accesorios: los tubos de PVC deben
ser rectos. Las superficies externa e interna de los tubos y de
las uniones y accesorios (fittings) deben ser lisas, limpias, sin
pliegues, ondulaciones y porosidades. Los colores deben estar
de acuerdo a la norma correspondiente al tipo de tubo.
• Dimensión en tubos y accesorios: los tubos de PVC rígido

y los accesorios se fabrican cumpliendo estrictas
especificaciones y normas de calidad respecto a los siguientes
parámetros dimensionales: diámetro exterior medio, diámetro
exterior en cualquier punto, diámetro interno, espesores de
46
pared en cualquier punto, largo útil, excentricidad en una

sección transversal cualquiera y longitud mínima de inserción.
• Resistencia al aplastamiento en tubos: los tubos de PVC

rígido deben resistir un ensayo de aplastamiento de hasta 0,4
veces su diámetro exterior sin presentar, a simple vista,
trizaduras, grietas y roturas.
• Contracción longitudinal por efecto del calor en tubos:

los tubos de PVC rígido se someten a un ensayo de
contracción, aplicándoles una temperatura de 150º C. Permite
conocer el comportamiento de los tubos desde el punto de
vista de su estabilidad dimensional, y su variación longitudinal
debe ser menor o igual que 5%.
• Requisitos de toxicidad en tubos y accesorios: los tubos

y accesorios de PVC rígido destinados a tubos para
conducción de agua potable o productos alimenticios, no
deben transmitir a esas sustancias sabor, olor o color ni
incorporarles un contenido de elementos tóxicos mayor que
los límites fijados en las normas respectivas.
• Absorción de agua en tubos y accesorios: este ensaye

controla la absorción máxima permitida para mantener las
propiedades originales y su estabilidad dimensional. Los tubos
y accesorios moldeados por inyección pueden absorber una
cantidad de agua menor o igual a 4 mg/cm .

2
47
• Resistencia al impacto en tubos: este ensayo consiste en

determinar la resistencia al impacto de los tubos de PVC
rígido mediante la caída libre de un percusor desde una altura
determinada por las normas. Los tubos de PVC rígido deben
resistir este ensayo sin presentar trizaduras, grietas y
roturas.
• Anillos de goma: los anillos de material elástico usados en

las campanas de los tubos, o en los accesorios, deben cumplir
los requisitos indicados en la Norma Chilena NCh 1657 parte
2, correspondiente a los anillos de uso general para tuberías
de PVC.
2.8.5 Uniones y Montajes en PVC
Existen 2 tipos de uniones:

1. Unión cementar, que se utiliza para diámetros entre 20 y 50
mm.
2. Unión con anillo de goma o unión Anger, para diámetros
entre 63 y 400 mm.
Unión Cementar
Este sistema consiste en unir dos tubos mediante un adhesivo que

plastifica lentamente las paredes de las superficies por unir,
produciendo una soldadura en frío, una vez que se evaporan los
solventes del adhesivo.
48
Esta unión es muy segura, pero requiere de mano de obra que sepa
efectuar el pegado, junto con ciertas condiciones especiales de
trabajo, es por esto que su uso está restringido a diámetros
menores entre 20 y 50 mm.
Tubo Unión Cementar Espiga-Campana

e: corresponde al espesor del tubo
D: diámetro del tubo
15° de chaflán
A continuación se presenta un esquema para una perfecta unión:

1. Se debe cortar los tubos con sierra o serrucho de dientes
finos. Efectuar el corte a escuadra (90°) usando una guía.
2. Eliminar con una escofina las rebajas que deja el corte en el

extremo del tubo y efectuar un chaflán que facilite la
inserción.(Fig.8)
49
3. Lijar suavemente, con una lija al agua, el extremo del tubo y

campana del accesorio para facilitar la acción del adhesivo
cuidando de no rebajar la pared del tubo.
4. Limpiar el extremo del tubo y la campana de la unión o

accesorio con bencina blanca o diluyente, lo anterior para
eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. De
esta operación va a depender mucho la calidad de la unión.
5. Luego aplicar el adhesivo generosamente con una brocha en

el tubo y una capa delgada en la campana de los
accesorios.(Fig. 9)

50
6. Introducir el tubo en la conexión con un movimiento firme y

parejo. El tubo debe introducirse a lo menos 3/4 de la
longitud de la campana girándose media vuelta y luego se
vuelve a la posición original para asegurar una unión
óptima.(Fig.10)
7. Una unión correctamente realizada mostrará un cordón de

adhesivo alrededor del perímetro del borde de la unión, el
que debe limpiarse de inmediato, al igual como cualquier
mancha de adhesivo que quede sobre o dentro del tubo o
conexión.
8. Toda operación, desde la aplicación de la soldadura hasta la

terminación de la unión, no debe demorar más de 1 minuto,
pues el adhesivo es de rápido secado. Se recomienda no
mover las piezas cementadas durante los tiempos indicados,
según la temperatura ambiente:
a. De 15° a 40°C: 30 minutos sin mover
b. De 5° a 15°C: 1 hora sin mover
c. De 0° a 5°C: 2 horas sin mover
51
9. Las pruebas hidráulicas de las redes con uniones cementadas

deben efectuarse por lo menos después de 24 horas de
haberse realizado las uniones, así se garantiza que los puntos
de unión estén totalmente cementados. Cualquier fuga en la
unión implica cortar la tubería y rehacer la unión, con los
costos y retrasos que ello implica.
Unión con Anillo de Goma
El anillo de goma asegura una alta resistencia al envejecimiento y

por su diseño, una impermeabilidad a bajas y altas presiones. Por
lo general los tubos de presión vienen con un chaflán de
aproximadamente 15°, que es el indicado para una buena y fácil
inserción, esto evita el arrastre del lubricante. En el caso de tubos
sin chaflán, será necesario de todos modos hacerlo en la obra con
una escofina. Se utiliza para diámetros de 63 y 400mm.
Tubo Unión Anillo de Goma Espiga-Campana

e: corresponde al espesor del tubo
D: diámetro del tubo
15° de chaflán
52
1. Colocación del anillo: el anillo y la cavidad de la campana

deben limpiarse y secarse cuidadosamente, luego se inserta
el anillo con la parte más gruesa hacia el interior del tubo.
2. Montaje del tubo: limpiar el interior del enchufe y el exterior

del tubo o espiga a insertar. Luego se procede a lubricar el
chaflán y parte de la espiga. A continuación una persona
ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en la
goma, mientras otra persona procede a empujar el tubo
hasta el fondo, retirándolo luego un centímetro hacia atrás.
Si la profundidad de inserción se ha marcado previamente, el
tubo se introduce hasta la marca. (Fig.12)

53
2.8.6 Cálculo Hidráulico en PVC
Pérdida de carga y determinación del diámetro y velocidad

de la tubería
Todo fluido al ser conducido a través de una tubería ejerce una

fuerza de roce, generándose una pérdida de presión, que se calcula
a partir de la conocida fórmula de Hazen & Williams cuya fórmula
es la siguiente:
Fórmula 1
Q1,852
J = 10,665 • 1,852
C • D 4,869
Donde:
J: Perdida de carga en tanto por uno (m.c.a/m)
Q: Caudal en m3 / s
C: Coeficiente de rugosidad (C=150)
D: Diámetro interior de la tubería (m.)
Despejando el diámetro en la Fórmula 1, se obtiene la siguiente

relación:
54
Fórmula 2
Q 0 ,3804
D = 1,626 • 0 , 2054
J • C 0, 3804
El valor del coeficiente C = 150 para el empleo de la fórmula de

Hazen & Williams en tuberías de PVC, ha sido establecido como una
constante, luego de una serie de investigaciones en el Laboratorio
de Hidráulica Alden del Instituto Politécnico de Worcester. También
es recomendado por el Plastic Pipe Institute, National Engineering
Standards de U.S.A. y todos los grandes productores de tubería de
PVC en el mundo.
Se sabe que:
Fórmula 3
Q =V • A
En donde:
Q: Caudal en m3 / s
V: Velocidad en m / s
A: Área de escurrimiento en m2
55
El área de escurrimiento se calcula de la siguiente forma:
Fórmula 4
π • D2
A=
4
Despejando se obtiene la velocidad del flujo:
Fórmula 5
4•Q
V =
π • D2
2.8.7 Clasificación de la Tubería PVC por Presión de Trabajo
De acuerdo a lo especificado en las Normas Chilenas NCh 397 y

399, las tuberías se han diseñado para las siguientes presiones de
trabajo:
Cuadro 1
Clase Presión Nominal de Trabajo Máxima

kg/cm 2 lb/pulg 2 (aprox.) m.c.a
4 4 60 40
6 6 90 60
10 10 150 100
16 16 240 160
m.c.a: metros columna agua
56
Conforme a lo indicado en la Norma Chilena NCh 399, en las

instalaciones de agua potable deben emplearse como mínimo
accesorios y tuberías clase 10, pudiendo usarse la tubería clase 6
en aquellos casos especiales de instalaciones de agua potable en
zonas rurales.
2.8.8 Diseño Estructural del PVC
Las tuberías de PVC son flexibles, por lo que están expuestas a

deflexiones, especialmente si están sometidas a cargas externas.
En la eventualidad que aumente indebidamente una carga y el
terreno no esté debidamente compactado, el diámetro horizontal
pasa a ser mayor que el diámetro vertical (Fig. 13), hasta que la
parte superior de la tubería llega a ser prácticamente plana. Una
carga adicional puede causar la curvatura en dirección inversa de la
parte alta de la tubería, provocando el colapso estructural en esta.
Fig. 13 Fuente Duratec
Para propósitos del diseño estructural, una deflexión de un 10% es

considerada segura, sin embargo los fabricantes de tuberías por lo
general, consideran una deflexión máxima de un 5%.( Tanto para
PVC como HDPE)
57
Cargas externas
Existen dos tipos de cargas externas, las llamadas cargas muertas,

provocadas por el efecto del peso de la tierra sobre la tubería y las
llamadas cargas vivas o sobrecargas, que pueden ser estáticas o de
movimiento, como por ejemplo los vehículos.
Las cargas vivas en tuberías flexibles se determinan según el

criterio de la AWWA (American Water Works Association), que es
asumir la carga móvil como estática uniformemente repartida a lo
largo de la tubería.
Fórmula 6
PC • F
We = CS •
L
En donde:
We : Carga viva en Kg/m de tubería
C S : Coeficiente de carga en función del diámetro del tubo (Ver
Anexo Grafico 1 )
PC : Carga concentrada en Kg. Se asume la constante igual a
4.550 Kg. (AWWA), debido a que las carreteras en el mundo tienen

restricciones de peso máximo por eje, cuya máxima capacidad es
de 4,55 ton/rueda.
F: Factor de impacto (Ver Anexo Tabla 1)
L: Longitud efectiva del tubo en la cual ocurre la carga, según
AWWA es de 0,90 m.
58
Para determinar las cargas muertas se supone conservadoramente

igual al peso del prisma de tierra sobre la tubería, que es:
Fórmula 7
WC =γS •H•D
En donde:
WC : Peso del prisma de tierra sobre la tubería (toneladas por metro

lineal de tubería, ton/ml)
γ S : Densidad del suelo saturado sobre la tubería en ton/ m

3
H: Profundidad de la zanja sobre la clave en metros

D: Diámetro exterior de la tubería en metros
Estimación de la deflexión en tuberías de PVC
Se han estudiado varias fórmulas que relacionan la deflexión de la

tubería flexible bajo cargas y las propiedades de la tubería y el
suelo. La fórmula más ampliamente utilizada es la siguiente
ecuación, originalmente desarrollada por Spangler en IOWA State
University y más tarde modificada por Spangler y Watkins y
conocida mundialmente como la Fórmula IOWA.
Fórmula 8
K • (DE • WC + We )
∆x =
E•I
3
+ 0,061• E ′
r
59
Donde:
∆x : Máxima deformación transversal en centímetros
De : Factor de deformación de largo plazo (recomendado 1,5 para
todo tipo de suelos)

K : Constante de encamado, para tubos de PVC se considera el
valor 0.10
WC : Carga muerta sobre la tubería en Kg/cm
We : Carga viva sobre la tubería en kg/cm
r : (D – e) /2= Radio promedio del tubo

E : Módulo de elasticidad del material del tubo (300.000 kg/cm 2 ,
característica mecánica PVC rígido).
I : Momento de inercia de la pared del tubo por unidad de largo
(cm 4 /cm). Para tuberías, I = e 3 /12 en que "e" es el espesor de
pared
E': Módulo de reacción del suelo (kg/cm 2 ). Depende del tipo de
suelo y de su compactación. (Ver anexo Tabla 2 y 3)
60
2.8.9 Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
La industria de materiales plásticos se ha desarrollado por

alrededor de 100 años, sin embargo el polietileno (PE) fue
descubierto a fines del los 30. Los primeros PE eran de baja
densidad y se utilizaron principalmente como conductores de
cables. El desarrollo de nuevos materiales y técnicas permitió
obtener el HDPE, que debido a su alta densidad le proporciona una
mayor rigidez y resistencia a la tensión. Los polietilenos de alta
densidad, utilizados hoy día en sistemas de hidráulicos de agua
potable, fueron desarrollados en los años 50 y se les denomina PE
100 obteniéndose un ahorro en el espesor de pared de las tuberías
en aproximadamente 35% comparado con una tubería de HDPE
tradicional.
2.8.10 Resistencia Química del HDPE
Las tuberías de HDPE son químicamente inertes, pues existe un

reducido número de fuertes productos químicos que podrían
afectarlas. Los químicos naturales del suelo no suelen causarles
degradación de ninguna forma. El HDPE no es conductor eléctrico,
por lo cual no son afectadas por la oxidación o corrosión por acción
electrolítica. No permiten el crecimiento, ni son afectadas por algas,
bacterias u hongos y son resistentes al ataque biológico marino.
61
2.8.11 Características de las Tuberías de HDPE
Entre las principales y únicas características de este material se

destacan las siguientes:
• Servicio a largo plazo: la vida útil estimada
tradicionalmente para las tuberías de HDPE es superior a 50
años para el transporte de agua a temperatura ambiente (20º
C). Para cada aplicación en particular, las condiciones de
operaciones internas y externas pueden alterar la vida útil o
cambiar la base de diseño recomendada para alcanzar la
misma vida útil.
• Bajo peso: las tuberías de HDPE pesan considerablemente

menos que la mayoría de las tuberías de materiales
tradicionales. Su gravedad específica es 0,950, flotan en
agua. Son 70-90% más livianas que el concreto, fierro o
acero, haciendo más fácil su manejo e instalación, obteniendo
importantes ahorros en mano de obra y requerimiento de
equipos y adhesivos.
• Coeficiente de fricción: estas tuberías, gracias a que sus

paredes son lisas y a las características de impermeabilidad
del PE, es posible obtener una mayor capacidad de flujo y
mínimas pérdidas por fricción. Para los cálculos de flujo bajo
presión, se utiliza por lo común un factor C de 150 para la
fórmula de Hazen & Williams.
62
• Resistencia y flexibilidad: permiten a la tubería absorber

sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por
movimientos del terreno. Pueden deformarse sin daño
permanente y sin perjudicar el servicio a largo plazo.
• Estabilidad ante cambios de temperatura: la exposición

de las tuberías de HDPE a cambios normales de temperatura
no causa degradación del material. Para proteger el material
contra la degradación a altas temperaturas que podría ocurrir
durante la fabricación, almacenamiento o instalación, se
utilizan estabilizadores que protegen el material contra la
degradación térmica.
63
2.8.12 Sistemas de Unión de las Tuberías de HDPE
La elección del sistema de unión depende de las condiciones

operacionales (presión, temperatura) en que las tuberías y
accesorios (fittings) van a ser utilizados, de las características del
fluido que van a conducir y del diámetro requerido.
Las tuberías y fittings de HDPE pueden unirse mediante uniones

fijas, basadas en la termofusión, entre las cuales se encuentran:
por soldadura a tope, por electrofusión y por soldadura tipo
soquete. También existen las uniones desmontables (mecánicas).
No se pueden unir mediante solventes o adhesivos.
Uniones Fijas
Soldadura a tope: es el procedimiento más tradicional, siendo

empleado más comúnmente en tuberías y fittings de más de 63
mm. de diámetro y de la misma relación diámetro externo-espesor.
No debe emplearse para unir tuberías o fittings de diferentes
espesores. Este sistema es reconocido en la industria como un
sistema de unión de gran confiabilidad, pues no se producen
filtraciones y las uniones son más resistentes que la misma tubería.
Este método exige un equipo de soldadura constituido básicamente
de:
- Máquina básica o unidad de fuerza, encargada de sostener y
alinear las dos tuberías a soldar.
64
- Disco de soldadura o placa calefactora, posee un termostato a fin

de mantener una temperatura determinada, constante, en las
superficies del disco.
- Refrentador, tiene finalidad de dejar paralelas las superficies de

tope de las tuberías que van a ser unidas.
-Termómetro, para chequear regularmente la temperatura de la

placa calefactora.
También en terreno se cuenta con otras herramientas, tal como

carpas en caso de lluvia y polvo en exceso, utensilios de limpieza,
cortadores y marcadores de tuberías de HDPE, etc.
Soldaduras de electrofusión: en este método se utilizan

fittings especiales provistos internamente de una resistencia
eléctrica en espiral, cuyas extremidades son conectadas a
terminales o plug’s que se localizan en la parte externa de la pieza.
Una fuente de corriente alterna es conectada a estos terminales
haciendo que, por efecto Joule, la superficie interna de la conexión
y la externa de la tubería se fundan. De esta manera las masas
interactúan, luego se enfrían naturalmente formando un cuerpo
único. La soldadura por electrofusión ha logrado mucha aceptación
para tuberías de gas, especialmente en Europa.
Soldadura tipo soquete: este procedimiento se utiliza más

bien para unir tuberías y conexiones de diámetros pequeños, hasta
65
125 mm. Se utilizan de conexiones o moldajes en cuya extremidad

la tubería se insertan, ejerciendo una presión de la masa fundida de
la conexión contra la masa fundida de la tubería, soldando la
superficie interna de la conexión con la externa de la tubería.
Uniones Desmontables
Permiten una instalación fácil y rápida; no sólo sirven para unir

tuberías entre sí, sino que también para unir tuberías a válvulas,
accesorios y otros equipos.
Los sistemas más comunes son:

Stub ends y flanges: este sistema es utilizado principalmente
para acoplamientos a bombas, válvulas, etc. También es útil si se
trata de instalaciones que serán desmontadas a futuro. Para
realizar esta unión se requiere: Stub end o porta flange, flange y
pernos con tuerca.
Unión Roscada: este tipo de unión permite un rápido acople y

desacople. Son bastante utilizadas en riego e industrias en general.
Se utilizan principalmente en diámetros entre 20 y 110 mm. Estas
piezas poseen un sello o junta de goma ha sido diseñado con un
perfil trapezoidal, para permitir una introducción rápida y fácil de la
tubería, sin la necesidad de retirar la tuerca del fitting.
Unión tipo Victaulic: el acoplamiento cuenta con hileras de

dientes de sujeción integrales en ambos lados de la carcaza. A
medida que se aprietan las carcazas, los pernos fuerzan a los
66
dientes a morder la tubería. Este diseño permite unir directamente

tuberías de HDPE sin necesidad de termofusión.
2.8.13 Instalación Subterránea
Excavación y preparación del encamado
Debido a que las tuberías de HDPE se pueden unir en largos tramos

sobre la superficie, basta excavar zanjas angostas que permitan la
instalación. Gracias a la facilidad de manejo, la tubería se puede
colocar rápidamente en la zanja cuidando de no exceder los radios
mínimos de curvatura recomendados.
El ancho de la zanja varía dependiendo de su profundidad y del tipo

de suelo. El ancho del encamado debe ser suficiente para permitir
una adecuada compactación alrededor de la tubería, un ancho de
30 cm. más que el diámetro nominal de la tubería es suficiente.
Con relación a la profundidad de la zanja, ésta depende de varios

factores: diámetro y espesor de la tubería, cargas producto del flujo
vehicular, estructuras estáticas, etc.
El fondo de la zanja debe ser relativamente uniforme y sin piedras,

proporcionando un apoyo continuo a lo largo de la tubería. Cuando
se encuentran rocas o piedras que puedan dañar o causar cargas
puntuales sobre la tubería, éstas deben retirarse y se debe rellenar
el fondo de la zanja utilizando un encamado compactado de 10 a
15cm. de material fino (gravilla o arena).
67
Tendido de la tubería
Las tuberías de HDPE se pueden unir sobre la superficie y luego

bajar hasta la zanja. Se debe tener especial cuidado en no dejar
caer la tubería y evitar condiciones que produzcan tensiones
forzadas durante la instalación. Cuando sea necesario, se debe
utilizar conexiones flangeadas para facilitar el manejo de tuberías y
fittings durante la instalación en la zanja. La longitud de tubería que
se puede tirar a lo largo de la zanja depende de las dimensiones de
la tubería y de las condiciones del terreno.
Relleno y compactación
El propósito del relleno de la zanja es dar apoyo firme y continuo

alrededor de la tubería. El material excavado desde la propia zanja
se puede utilizar como relleno inicial si es uniforme, no contiene
piedras y se desmorona con facilidad. El mejor material de relleno
inicial es arena fina. Si la tubería es tendida en terrenos barrosos
de mala calidad y si las condiciones de carga externa son severas,
como en cruces de caminos, se debe utilizar arena como relleno
inicial.
El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: la primera es

hasta la línea media de la tubería. Luego se compacta o nivela
mojando con agua para asegurar que la parte inferior de la tubería
esté bien asentada. Se debe tener especial cuidado en que la
tubería quede bien apoyada en los costados, ya que la
68
compactación de esta zona influye en forma muy importante en la

deflexión que experimenta la tubería en servicio. En la segunda
etapa, se deben agregar capas adicionales de 20 a 25cm., bien
compactadas, hasta 15 a 30 cm. sobre la clave de la tubería. Se
puede utilizar el material extraído para rellenar hasta el nivel del
terreno. Se debe tener precaución de no usar equipos pesados de
compactación hasta completar al menos 30 cm. sobre la clave de la
tubería.
2.8.14 Cálculo Hidráulico
Pérdida de carga y determinación del diámetro y velocidad

de la tubería
Las fórmulas más comúnmente utilizadas para los cálculos

hidráulicos son las de Hazen & Williams y de Colebrook.
En la fórmula de Hazen & Williams, la influencia de la rugosidad

considera el coeficiente C, que para tuberías de HDPE es 150. En la
fórmula de Colebrook, los valores de rugosidad adoptados son:
Para diámetro = 200 mm: ε = 10 µm (1,0 x 10 −2 mm.)
Para diámetro > 200 mm: ε = 25 µm (2,5 x 10 −2 mm.)
69
Las fórmulas son las siguientes:
Hazen & Williams

Fórmula 6
J = 10 .643 • Q 1, 85 • C −1,85 • D −4 ,87
Donde:
J: Perdida de carga (m.c.a/m)
Q: Caudal en m3 / s
C: Coeficiente de rugosidad (C=150)
Colebrook
Fórmula 7
L • v2
J= f
D•2•G
Donde:
J: Perdida de carga (m.c.a/m)
v: Velocidad media m2 / s
f: Factor de fricción
L: Largo de la tubería (m.)
G: Aceleración de gravedad m2 / s
Es recomendable aplicar ambas fórmulas y adoptar la mayor

pérdida de carga obtenida entre las dos.
70
Selección del diámetro interno de la tubería
A partir de la velocidad media del fluido, se determina el diámetro

interno mediante la siguiente relación:
Fórmula 8
Q
D = 18,8 •
v
Donde:
D: Diámetro interno de la tubería (mm.)
Q: Caudal (m 3 /h)
V: Velocidad media (m/s)
2.8.15 Clasificación de la Tubería HDPE por Presión de

Trabajo
La tubería de Polietileno se clasifica según su presión nominal,

según la Norma Chilena NCh 398/1, de la siguiente forma:
Cuadro2
Clasificación Presión Nominal de Trabajo Máxima

kg/cm 2 lb/pulg 2 (aprox.) m.c.a
PN 6 6 90 60
PN 8 8 120 80
PN 10 10 150 100
PN 12,5 12,5 188 125
PN 16 16 240 160
PN 20 20 300 200
71
Según lo indicado en la Norma Chilena NCh 399, en las

instalaciones de agua potable deben emplearse como mínimo
accesorios y tuberías de clasificación PN 10. (Presión Nominal de
100 m.c.a, metros columna agua)
2.8.16 Diseño Estructural del HDPE
Debido a que las tuberías de HDPE son capaces de deformarse, su

diseño se basa en determinar la deflexión esperada y limitarla a
valores apropiados. Su mayor o menor deformación depende de su
relación diámetro/espesor y del grado y tipo de compactación del
suelo envolvente.
Estimación de la deflexión en tuberías de HDPE
El método más usado para determinar las deflexiones es el de

Spangler, quien publicó en 1941 su fórmula de IOWA:
Fórmula 9
K • (D L • WC + We )
∆y =
E•I
3
+ 0,061 • E ′
r
Los términos tienen el siguiente significado:

∆y : Deflexión vertical de la tubería en cm.
DL : Factor de deflexión a largo plazo, valor recomendado 1,5
WC : Carga muerta sobre la tubería en Kg/cm.

72
We : Carga viva sobre la tubería en kg/cm.
r : (D – e) /2= Radio promedio del tubo

I : Momento de inercia de la pared de la tubería por unidad de
longitud (I=e 3 /12) en cm 3
E : Módulo de elasticidad del polietileno, PE 100: E = 14.000
Kg/cm 2
E’ : Módulo de reacción del suelo, Kg/cm. (Ver anexo Tabla 2 y 3)
K : Factor de encamado, dependiente del ángulo de apoyo (Ver
anexo Tabla 4)
Esquema de Deflexión de la Tubería
La Figura 14 muestra el esquema de deflexión de la tubería, donde

H corresponde a la profundidad de la zanja sobre la clave, ∆ es la
deformación permisible y E es el módulo de elasticidad del tubo, ya
sea PVC o HDPE.
73
2.8.17 Pruebas Hidráulicas de las Tuberías Instaladas
Corresponde a pruebas de presión hidrostática, que consiste en llenar

la tubería con agua a una determinada presión señalada en la Norma
Chilena NCh 1362.Estas pruebas se realizan en terreno para verificar
la correcta colocación de los anillos, accesorios y evitar deformaciones
en las campanas, angulación de las uniones, entre otros.
Antes de efectuar la prueba de presión en terreno, se debe verificar

que la tubería, accesorios y piezas especiales, estén debidamente
ancladas con hormigón que evite los desplazamientos de la unión. Los
extremos del tramo por probar se deben cerrar convenientemente con
dos tapones (NCh 1362). Debe existir un relleno de aproximadamente
50 cm. sobre la tubería, con excepción de las uniones que deben
permanecer descubiertas. La tubería se debe llenar lentamente con
agua, desde el punto más bajo del tramo de prueba. Posteriormente,
se debe eliminar completamente el aire de la tubería en los cambios
de dirección verticales y en los extremos cerrados, pues este ocupará
las partes altas de las redes y si en estos puntos no existen accesorios
que permitan su escape al exterior, al acumularse el aire se producirá
una reducción importante del caudal.
La longitud de la tubería a probar no deberá exceder los 500 metros,

recomendándose longitudes menores para diámetros mayores.
Durante la prueba de presión no se deben ejecutar trabajos en la
línea. La presión aplicada debe ser 1,5 veces la presión máxima de
trabajo de la tubería, medida en el punto más bajo del tramo, y nunca
74
debe ser menor que 1,25 veces en el punto más alto. El tiempo de
ensayo debe ser de una hora cuando se efectúa en forma separada y
de dos horas cuando se hace en forma conjunta con el ensayo de
estanqueidad. Esta prueba se considera satisfactoria si no hay pérdida
de presión mayor que 0,5 kg/cm 2 después de una hora. Se necesitará
una bomba de presión manual o eléctrica y un manómetro.
75
CAPITULO III
3. DESARROLLO Y APLICACIÓN
3.1 MEMORIA EXPLICATIVA DEL PROYECTO
El proyecto se desarrolla en el loteo Conjunto Habitacional “Ciudad

Santa Maria de Maipú”, en los terrenos ubicados dentro de los
siguientes límites:
Norte : Conjunto habitacional Santa Maria de Maipú, etapa B15b.
Sur : Calle Isabel Riquelme.
Oriente : Conjunto habitacional Santa Maria de Maipú, etapa B18c.
Poniente: Avenida El Rosal.
Con una superficie de 1,9 has. y 73 viviendas pertenecientes a la

etapa B114a2.
De acuerdo al estudio de suelos ejecutado por GEOFUN, Ingeniería en

Geotecnia y Fundaciones el terreno presenta la siguiente estratigrafía
típica:
• Horizonte H-1: capa vegetal de espesor variable entre 0,0 m y
0,20 m, presentando algunos rellenos artificiales de arcilla.
• Horizonte H-2: secuencia de capas de arcillas limosas y limo
arenosas de color café, de estructura homogénea y migajón,
con finos de plasticidad mediana a baja, de consistencia dura y
contenido de humedad natural media a alta.
76
• Espesor del estrato variable entre 0,30 m y +1,5 m.

• La napa de agua no fue detectada en las profundidades de la
exploración (agosto del 2001).
Estas obras se ejecutarán de acuerdo a los planos del proyecto

conforme a las especificaciones técnicas del Servio Municipal y
Alcantarillado de Maipú (S.M.A.P.A) y a las normas del Instituto
Nacional de Normalización (I.N.N) y al la Resolución Excenta N° 585
del 12 de Marzo de 1982, del Ex SENDOS. Las obras por construir o
instalar son de cargo del contratista.
Todos los materiales y otros elementos que sean necesarios en las

instalaciones que se especifican serán suministrados por el
contratista, quien deberá velar por su oportuno suministro a fin de
evitar la permanencia excesivamente larga de zanjas abiertas que
obstaculicen el tránsito por calles o caminos. El contratista tendrá
responsabilidad si se presentan inconvenientes por no cumplir con
este requisito.
Las obras se ejecutarán cumpliendo rigurosamente las instrucciones a

cerca de medidas de seguridad y buena ejecución, indicadas en la
circular Ex SENDOS N° 3.834, del 10 de Diciembre de 1981.
También el contratista deberá cumplir con lo dispuesto en el Articulo

N° 102 de la Ley N° 18.920 y asumirá la responsabilidad por las
consecuencias derivadas de un eventual incumplimiento.
77
Otras Obligaciones
El contratista deberá arbitrar los medios para que las tuberías

existentes, postes, árboles y otras obras interfieran con las
instalaciones, se mantengan y no sufran daño.
Deberán ejecutarse, además los trabajos necesarios para el correcto

funcionamiento de la Red y la completa habilitación de calles y
caminos, los que deberán quedar, al menos, en las mismas
condiciones antes de efectuarse los trabajos.
Se deberá instalar en un lugar visible de la obra, un letrero en el cual

se especifique el nombre y el número del proyecto, nombre del
contratista y la frase:”CONSTRUIDO CON LA SUPERVIGILANCIA DEL
SERVICIO MUNICIPAL DE AGUA POTABLE DE MAIPÚ”.
Todos los elementos prefabricados utilizados en las obras, deberán

llevar impreso en forma clara y accesible el sello de calidad
correspondiente, otorgado por el laboratorio, empresa de servicio o
persona natural, cuya calificación haya sido previamente aprobada
por el I.N.N.
Según lo dispuesto por la Intendencia Región Metropolitana, en

circular N° 1.169 del 27 de Abril de 1982, conjuntamente con la
ejecución de las obras de urbanización, el contratista autorizado
deberá entregar un programa de ejecución de éstas a la Ilustre
Municipalidad de Maipú.
78
El contratista deberá colocar en los lugares donde sea necesario

efectuar roturas de pavimentos un letrero para trabajos en la vía
pública, de acuerdo al modelo enviado a Aguas Andina (ex EMOS),
por ordenanza N° 1.724 del 17 de Agosto de 1982. Copia de este
letrero se podrá obtener en el archivo técnico de Aguas Andinas.
El contratista o ejecutor de las obras será responsable de las

reposiciones de las áreas verdes, prados o veredones destruidos con
ocasión de los trabajos.
No se podrán cortar árboles sin autorización de la Inspección Técnica.

En todo caso, el contratista deberá reponer por su cuenta los árboles
que resulten dañados por otros de la misma especie.
Medidas de Seguridad
En la ejecución de las excavaciones el contratista deberá adoptar las

medidas de seguridad que estipulen las especificaciones técnicas
generales, las normas I.N.N correspondientes o el inspector jefe,
teniendo especial consideración en lo siguiente:
a) Instalación de señalización de advertencia para el tránsito de
vehículos.
b) Colocación de elementos de iluminación en las zonas donde
existen excavaciones abiertas u obstáculos que interfieran con
el tránsito de vehículos o personas.
c) Instalación de puentes para vehículos o personas en los
sectores en que los trabajos impidan el acceso a zonas
79
habitadas o no existan otras alternativas que permitan la

mantención del tránsito.
d) Colocación de cunetas o barreras de protección en que exista
tránsito de vehículos o peatonal.
e) Ejecución de las obras de protección necesaria para evitar la
inundación de las zanjas o excavaciones.
El contratista deberá tener instalados en obra los elementos de

seguridad necesarios antes de iniciar los trabajos de excavación y
será responsable de la mantención permanente de las medidas de
seguridad.
3.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES DEL PROYECTO
Solución General
Según el Certificado de Factibilidad el Conjunto Habitacional se debe

conectar a las redes existentes en el sector.
Bases de Cálculo
Número de Viviendas : 73
Población Abastecida : 292 Habitantes
Dotación de Agua Potable : 300 l/hab./día
Gasto Máximo Diario : 1,01 l/seg.
Gasto Máximo horario : 1,52 l/seg.
Fórmulas Empleadas : Hazen & Williams
80
Características Técnicas
Material de las Tuberías : PVC, Clase 10

Diámetros y Longitudes : D=200mm. L=109m.
D=110mm. L=393m.
Válvulas BB : D=100mm. N° 1
Grifos B : D=100mm N° 1
Movimiento de Tierras
Excavación en Zanja
La excavación de zanjas, encamado de la tubería y colocación del
relleno se regirán por las especificaciones de la Normas Chilena NCh
2282/2.Of 96 “Tubos de Poli Cloruro de Vinilo (PVC) rígido- Parte 2:
Instalación subterránea de Tubos y Accesorios”, y por las presentes
especificaciones y las exigencias técnicas generales de Aguas Andinas,
en cuanto no se opongan con aquellas.
Las excavaciones deben hacerse de tal forma que permitan la

colocación de tuberías, considerando que sobre la clave de ellas, debe
existir una altura mínima de 1,1m. hasta el nivel del terreno.
El ancho mínimo en el fondo y a nivel de la clave del tubo será igual al

diámetro exterior del tubo más 300 mm. a cada lado.
El fondo de la zanja se debe limpiar para eliminar piedras, raíces,

afloramientos rocosos y cualquier otro obstáculo.
81
Excavación en Zanja
Cuadro 3
Profundidad Ancho Diámetro Cantidad

Zanja Zanja Tubería
1,40 m. 0,80 m. 200 mm. 122 m3
1,31 m. 0,71 m. 110 mm. 366 m3
Relleno de Excavación en Zanja
El material de relleno destinado a estar en contacto directo con el

tubo estará constituido por capas de arena o suelos clase II y III (Ver
Anexo Tabla 3) previamente harneados, de acuerdo con la Norma
Chilena NCh 2282/Of.96.
De acuerdo con el estudio de mecánica de suelos, el terreno es de

tipo IV de la clasificación del Anexo B de la norma NCh 2282/Of.96,
no apto para los rellenos laterales e inicial. Por lo tanto, para la
ejecución de estos rellenos deberá usarse un material de empréstito
formado por arena o suelos clase II y III.
Se rellenarán los costados del tubo, desde el encamado hasta el eje

central de este. Se debe compactar este material para obtener un
grado 90% Proctor Estándar. Posteriormente se debe agregar otra
capa de material de relleno de manera que cubra el tubo hasta una
altura de 150 mm. sobre la clave. Se debe compactar esta capa
exclusivamente sobre los bordes de la zanja.
82
Sobre la capa interior y hasta 0,5 m. de la superficie, se colocará un

relleno intermedio compactado al 90% del Proctor Modificado o su
equivalente en Densidad Relativa, según corresponda, en capas de
300 mm. de espesor máximo suelto, con tamaño máximo 50 mm.
Antes de realizar el relleno final, se deberá colocar una cinta plástica

de color azul a lo largo de todo el trazado, a fin de diferenciar las
líneas de agua potable de otras redes bajo el terreno.
Se debe continuar el rellenado de la zanja con tierra de la excavación

previamente tamizada. Se utiliza un tamiz cuya mayor abertura será
de mm. Este último relleno es efectuado por capas sucesivas de
espesor máximo de 300 mm., que deben ser compactadas
sucesivamente y cuyo número depende de la profundidad de la zanja.
Sólo se procederá al relleno con la autorización de la inspección.
Cuadro 4
Relleno de zanja Cantidad

Con material de las excavaciones 384 m3
Con material de empréstito 96 m3
Retiro y transporte de excedentes 158 m3
83
Transporte de Material, Colocación y Prueba de Tuberías y

Piezas Especiales.
El transporte de material comprende el traslado de todas las tuberías,

piezas especiales, con o sin mecanismo, material de junturas, etc.,
desde las bodegas de los proveedores hasta la obra.
Cuadro 5
Total Peso de Transporte de 2.503 Kg.

Tuberías y Piezas Especiales
Una vez colocadas las tuberías, se harán las pruebas de presión y

permeabilidad conforme a las normas e instrucciones de S.M.A.P.A,
quienes mediante la Inspección Técnica de Obras especificarán el
método, tiempo de pruebas y valores permisibles de las filtraciones.
Las pruebas serán realizadas con las uniones descubiertas y se deberá
contar con el equipamiento adecuado para su realización.
84
Los diámetros y longitudes de las tuberías que se instalarán son los

siguientes:
Cuadro 6
PVC, Clase 10 con uniones espiga-

campana
Diámetro 200 mm.
Largo 110 mm.
Apoyo de las Tuberías de PVC
Los tubos no se deben poner directamente sobre el fondo de las

zanja. Se deben instalar sobre un encamado de una altura mínima de
100 mm. El encamado estará constituido por una capa plana y lisa de
arena limpia, compactada, libre de piedras u otros obstáculos que
puedan dañar los tubos.
Los tubos deben asentarse en el encamado en toda su longitud para

lo cuál éste se construye de manera de adaptarse a las
irregularidades del diámetro de la tubería, originadas por cambio de
sección y colocación de accesorios de unión. La superficie del
encamado debe seguir la pendiente especificada en el diseño.
Cuadro 7
Total Volumen Cama de Apoyo 37 m3

de Arena
85
Confección de Junturas
Brida
Incluye el suministro de empaquetaduras y pernos.
Cuadro 8
Empaquetaduras y Pernos
Diámetro 200 mm.
Cantidad 7
Conexión a la Red Existente
Este trabajo incluye corte del sector, excavación adicional,

agotamiento, etc.
Conexión a la Red Existente en Nudos 4, 7,10 y 13, según plano

adjunto:
Cuadro 9
Diámetro Cantidad
200 mm. 2
110 mm. 2
86
Obras de Hormigón
Machones de Anclaje: Se ejecutarán según el plano tipo HA e-3 para

tees, curvas, tapones y codo patín del grifo. Se necesitan 18
unidades.
Afianzamiento de Grifos: Se afianzarán a la solera con hormigón de

212 Kg. cem/m 3 . Se necesita una unidad.
Construcción de Cámaras para Válvulas.
Esta obra comprende las mayores excavaciones, rellenos, material

para las cámaras, con colocación de su marco o anillo y tapa, mano
de obra, etc.
Las cámaras para válvulas, incluida la de los grifos, se ejecutarán

según los planos S.M.A.P.A, con anillo y tapa de fundición dúctil y
dispositivo de cierre según Norma Chilena NCh 2080. La cámara será
de albañilería para profundidades inferior a 2,0 m. y hormigón H-20
en muros y losas en aquellos casos donde la profundidad sea mayor.
El hormigón a utilizar en paredes, losas y muros será Grado H-20 de
95% de confianza.
Se utilizarán tubos cortos a través de las paredes, apoyados en el

centro de las mismas, garantizando un espacio libre en todos sus
lados al interior de la cámara de 1,30 m. para trabajos de mantención
u otros propios de la operación del sistema. El acoplamiento de la
válvula de corte en la línea se realizará mediante Unión de
87
Desmontaje Autobloqueante. Las uniones de cañerías a muros serán

elásticas, para lo cual mediante el hormigonado debe considerarse
dejar espacio suficiente para la pasada de las cañerías.
Una vez instalada las cañerías y/o piezas especiales, se deberá

rellenar con caucho sintético (Neoprene o un elemento similar) el
espacio que quede entre la cañería y el muro. El orificio en el muro
será circular y su diámetro no deberá ser superior a 1,5 veces el
diámetro de la cañería pasante.
En la elaboración y control del hormigón para las cámaras, dada la

profundidad de estas, se deberán tener en cuenta las siguientes
disposiciones de las Normas Chilenas: NCh 171 E175, NCh 1037, NCh
170 para hormigón H-30, NCh 1019 y NCh 1789.
Se necesitará una cámara de válvula de diámetro 100 mm.

88
Suministro de Piezas Especiales
Los materiales que se describen a continuación se consideran puestos

en la bodega del proveedor.
Cuadro 10
Piezas Especiales Unidad

Fierro fundido Campana, sin 62,5 Kg.
mecanismos
Con1 Brida, sin mecanismos 8,5 Kg.
Con2 Brida, sin mecanismos 151 Kg.
De PVC, Clase10con uniones 71,7 Kg.
herméticas de goma incorporada.
No cementadas.
Grifo B, de columna, D=100 mm. 1 Unidad
Válvulas BB, de compuerta de 1 Unidad
fierro dúctil, de cierre
elastométrico, ovaladas, PN10,
D=100 mm.
89
Suministro de Tuberías
Para imprevistos y roturas, a las longitudes de tuberías se les ha

agregado un 3%. Las tuberías se entregarán con sus correspondientes
uniones.
PVC clase 10 con uniones espiga-campana.

Las tuberías de Poli Cloruro de Vinilo (PVC) rígido deberán cumplir
con la Norma Chilena, NCh 399 Of.94, “Uniones y Accesorios de
Policloruro de Vinilo (PVC), rígido, para conducción de Fluidos a
Presión- Requisitos”.
Las uniones de los tubos serán del tipo Anger, con anillo de goma. No
deben ser cementadas.
Las tuberías deberán ser certificadas de acuerdo en lo establecido en

la Norma Chilena NCh 399 Of.94, a través de un organismos de
certificación acreditado por el Sistema Nacional de Certificación
(I.N.N) para el Área Obras e Instalaciones Sanitarias.
Cuadro 11
Diámetro Largo (suministro)

200 mm. 114 m.
110 mm. 402 m.
90
Arranques Domiciliarios
Se consultan arranques domiciliarios de agua potable de cobre según

Norma Chilena NCh 2038 Of. 1998. En caso de contar con visto bueno
de la Inspección Técnica de Obras de S.M.A.P.A, podrá utilizarse
tubería de polipropileno entre el collarín y el guardallave, según NCh
2428 Of.98.
La cañería de protección D=75mm. Deberá cumplir con un

recubrimiento mínimo de 0,90 m., cuando el arranque atraviese calles
locales y 1,20 m. para calles de mayor categoría.
La protección del Medidor de Agua Potable (MAP) deberá corresponder

con el Plano Tipo vigente para Arranques y Pilones de Riego del
S.M.A.P.A, el cual podrá ser sustituido por otro especificado por
S.M.A.P.A en la etapa de construcción (Ver plano).
Cuadro 12
Arranques Diámetro Cantidad

Domiciliario de agua 19 mm. Y MAP de 15 73
Potable mm.
Pilón para Área Verde 19 mm. Y MAP de 20 1
mm.
91
3.3 PRESUPUESTO DE LA OBRA
A continuación se presenta el presupuesto de la cantidad de obra a

ejecutar (Ver 2.5), no se considera el costo de horas hombre ni horas
maquinaría.
El presupuesto de la obra se divide en lo siguientes ítems:
DESIGNACIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL

UNITARIO
I. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Excavaciones en zanja de material común
De1,40m • 0,80m 122 2.200 268.400
m
3
para tuberías de
200mm.
De1,31m • 0,71m 366 2.200 805.200
m
3
para tuberías de
110mm.
Relleno de excavaciones
Relleno 384 4.350 1.670.400
m
3
con material de
las excavaciones
Relleno con 96 8.290 795.840
m
3
material de
empréstito
Retiro de 158 3.340 527.720
m
3
excedentes
92

UNITARIO
II. TRANSPORTE DE MATERIAL, COLOCACIÓN Y PRUEBA DE
TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES
Transporte de Kg. 2.503 14 35.042
material
Colocación y prueba de tuberías de PVC, clase 10 con uniones
espiga-campana
D=200mm. m. 109 890 97.010
D=110mm. m. 393 548 215.364
Apoyo de Tuberías
Cama de apoyo 37 14.370 531.690

m
3
material
granular
Confección de junturas en nudos
Brida, --- 7 4.740 33.180

D=100mm.
Conexión a red existente
D=200mm. --- 2 160.740 321.480
D=110mm. --- 2 128.780 257.560

93

UNITARIO
III. OBRAS DE HORMIGÓN
Machones de --- 18 9.690 174.420
anclaje
Afianzamiento de --- 1 15.810 15.810
grifos
Cámaras para válvulas
D=100mm. --- 1 365.240 365.240
IV. SUMINISTRO DE PIEZAS ESPECIALES
Piezas especiales Ca Kg. 62,5 1.010 63.125
Piezas especiales Kg. 8,5 980 8.330
con 1B
Piezas especiales Kg. 15,1 1.010 152.510
con 2B
Piezas especiales de Kg. 71,7 1.750 125.475
PVC
Grifos
D=100mm. --- 1 106.970 106.970
Válvulas BB
D=100mm. --- 1 80.140 80.140
94

UNITARIO
V. SUMINISTRO DE TUBERIAS
Tuberías de PVC, clase 10 con uniones espiga-campana
D=200mm. --- 114 8.540 973.560
D=110mm. --- 402 2.530 1.017.060
VI. ARRANQUE DOMOCILIARIOS DE AGUA POTABLE
Arranques de PP --- 73 45.990 3.357.270
19mm. y MAP de
15 mm.
Arranque y pilón --- 1 120.670 120.670
área verde
D=19mm. y MAP
20mm.
TOTAL $12.119.466.-
Valor calculado en Agosto del 2005.

95
3.3 RED DE DISTRIBUCIÓN
La empresa constructora ejecutará las instalaciones de agua

potable con sus obras de alimentación y las correspondientes
conexiones domiciliarias, según lo estipulado en el cerificado de
factibilidad.
1. Las redes proyectadas se deberán conectar a las matrices

existentes en el sector, conforme a los proyectos ya
ejecutados y aprobados por S.M.A.P.A.
2. La presión mínima dinámica de la red de distribución es de
15 m.c.a (metros columna de agua).
3. Será responsabilidad del proyectista, la oportuna
verificación en terreno de la infraestructura existente a la
cual se otorga la factibilidad de conexión.
3.4 SOFTWARE DE CÁLCULO
El Software de cálculo tiene por objetivo verificar el diseño

hidráulico y estructural de un determinado proyecto, considerando
los valores que se mencionan en las Normas Chilenas del Instituo
Nacional de Normalización y las recomendaciones de los fabricantes
acreditados por el Instituto, como es el caso de Duratec.
96
3.4.1 Verificación de Pérdida de Carga y Velocidad
Se conoce el diámetro nominal y el caudal del sistema, se verifica la

pérdida de carga (J) y la velocidad (m/s) considerando el diámetro
interior de la tubería (Fig. 15), ingresando los siguientes campos:
• Material y clase de tubería a verificar.( Campo 1 y 3)

• El diámetro nominal de la tubería. (Campo 2)
• El caudal se ingresa en l/s. (Campo 4)
• Se ingresa la longitud total de la conducción. (Campo 5)
• Se ingresa el valor de coeficiente de rugosidad de Hazen &
Williams. Para tuberías lisas, sin pérdidas singulares se
recomienda C =150. (Campo 6)
97
3.4.2 Verificación Estructural de Tuberías Plásticas
El programa fue elaborado de acuerdo a los criterios de diseño

indicados anteriormente en el Capitulo II y permite realizar una
evaluación de las deformaciones de las tuberías en sus distintas
condiciones de instalación. Considerando que la mayor o menor
deformación de las tuberías depende del tipo de material y la
compactación del suelo envolvente, el diseño definitivo debe ser
realizado y evaluado por un profesional calificado. (Fig.16)
• En los campos 1 y 3 se ingresa material y clase de tubería.

• En el campo 2 se elige el diámetro nominal en mm.
• En el campo 4 se elige la profundidad de la zanja en metros.
• Se selecciona en el campo 5, el tipo de tránsito.
• En el campo 6 se elige el tipo de suelo.
• En el campo 7 se selecciona el grado de compactación.
• Y por último en el campo 8, si se trata de HDPE se ingresa
ángulo de encamado.
98
Verificación de Perdida de Carga y Velocidad
Fig.15
Diseño Estructural de Tuberías Plásticas
Fig.16
99
CAPITULO IV
4. DISCUSIÓN
4.1 MEMORIA EXPLICATIVA
Se evidencia la formalidad del trabajo a ejecutar, dejando claro las

obligaciones y deberes del contratista. Ésta siempre se debe
implementar, pues al presentar un proyecto es obligación la
entrega de este documento. La Memoria Explicativa cumple con los
alcances de la Norma Chilena NCh 1104 “Ingeniería Sanitaria-
Presentación y Contenidos de Proyectos de Sistemas de Agua
Potable y Alcantarillado.”
4.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES
Se detallaron con precisión los materiales utilizados, siguiendo una

secuencia lógica según el avance de la obra. Se definieron
claramente las etapas, precisando su uso y cantidad de material.
Cumple con la Norma mencionada en el punto 4.1
4.3 PLANOS
El plano adjunto contiene, el plano de ubicación (escala1:5000),

viñeta, plano de planta a escala 1:500 con cuadro de notas, cuadro
de piezas especiales, detalle de colocación de tuberías (zanjas),
cuadro de PR (punto de referencia), cuadro de viviendas con el
número total de viviendas y superficie promedio de sitios, cuadro
100
de piezas especiales en la cámara de válvula, cuadro de arranques

domiciliarios y pilón de riego para áreas verdes, esquema de grifos
y simbología. Este plano esta en concordancia con las
especificaciones técnicas especiales y con la memoria explicativa. El
plano también cumple con los requerimientos de la Norma Chilena
NCh 1104.
4.4 PRESUPUESTO
En el presupuesto del proyecto se aprecia, nuevamente la

concordancia con los escritos mencionados anteriormente. El
presupuesto cumple con la Norma Chilena NCh 1104.
4.5 SOFTWARE DE CÁLCULO DE PVC Y HDPE
Los resultados entregados por el Software se ciñen a las fórmulas

indicadas para el cálculo hidráulico de Hazen & Williams, también a
valores y fórmulas mencionadas en las Normas Chilenas.
Debido a las condiciones de las paredes lisas de estos materiales,
se evidencia que a lo largo de lo tramos la perdida de carga (J) es
despreciable y que no afecta las condiciones de presiones mínimas
necesarias.
Para tuberías de PVC y HDPE cuando se consideran sólo las cargas

muertas (sin transito), el porcentaje de deformación aumenta con
la profundidad a la que es enterrada la tubería. Cuando se
consideran las cargas vivas (con tránsito vehicular) se evidencia
101
que entre una profundidad de 1,2 m. y la superficie, la influencia de

la carga aumenta en el porcentaje de la deflexión a medida que se
acerca a la superficie, bajo 1,2 m la tubería sufre mayor porcentaje
de deflexión pero se ve afectado en menor magnitud por las cargas
vivas.
4.6 ANÁLISIS HIDRÁULICO DEL PROYECTO
Los resultados calculados por la empresa contratista presentados

en las especificaciones técnicas especiales, son los adecuados
satisfaciendo las condiciones de funcionamiento del sistema.
4.7 ANÁLISIS MATERIAL UTILIZADO EN EL PROYECTO
La etapa B14a2 del Conjunto Habitacional Santa Maria de Maipú

proyectado en PVC Clase 10, se dividió en 4 tramos para diámetro
de 200 mm, con una longitud total de suministro de 114 metros y 9
tramos de 110 mm. con una longitud total de suministro de 402
metros. Utilizando piezas especiales en la intersecciones y cambios
de dirección en los tramos, apoyados en los machones de anclajes.
Esto brinda un abastecimiento necesario de presión mínima (15
m.c.a) a la red de distribución, ya que por la conducción en las
tuberías de mayor diámetro S.M.A.P.A mantiene las presiones
adecuadas para que la población satisfaga sus necesidades.
En la zona se instaló un grifo, cumpliendo con la Norma Chilena

NCh 691, la cual estipula que hasta 6 mil habitantes debe existir 1
grifo en uso simultáneo, con un volumen de incendio mínimo de
115 m 3 . En el sector existen 73 viviendas, con un promedio de 5
102
habitantes por casa, lo que indica que le grifo es suficiente para la

población abastecida.
La cámara de válvula también cumple con la normativa, se instaló

una unidad que regulará el corte de agua en una determinada zona,
para realizar posibles reparaciones o cortes del servicio.
4.8 COMPARACIÓN ENTRE PVC Y HDPE
Cada proyectista defiende las bondades del producto con que

diseña el proyecto. Sin embargo, existen algunos hechos que
inclinan la balanza a favor de las tuberías de HDPE, en redes de alta
presión.
La unión por soldaduras de las tuberías de HDPE (que se entregan

en longitudes de hasta 100 m.), reduce considerablemente el
empleo de las uniones y permiten utilizar la longitud integral del
tubo. En cambio, para unir 1000 m., por ejemplo, de tuberías de
PVC se necesitan más de 170 tubos de 6 m. de largo cada uno
junto con sus correspondientes piezas especiales o fittings. Las
uniones tipo espiga-campana, con anillo Anger que utilizan esas
tuberías, reducen el largo útil de cada tramo. Ese sistema de
uniones a enchufe aparentemente facilita al personal la colocación
de la tubería, aunque tal facilidad no sea necesariamente un criterio
suficiente para evaluar la seguridad y la durabilidad del sistema,
especialmente en redes de gran extensión.
Debido a que los fabricantes trabajan con un largo minino de 6 y 12

metros para PVC y HDPE, respectivamente, se produce una menor
103
probabilidad de fugas al utilizar HDPE. El tiempo de instalación de

las uniones en tuberías de HDPE con respecto a las de PVC, es la
mitad. Por ejemplo, mientras en PVC se instalan 62 uniones en 372
metros, en HDPE se instalan 124 en 1500 metros.
Los tubos de PVC se deben unir en la zanja, mientras que las

tuberías de HDPE pueden ser unidas fuera de ésta. Además, se
adaptan a cualquier cambio de dirección fuera de la zanja, mientras
que para ello las tuberías de PVC necesitan accesorios curvos
adicionales. En caso de roturas, el tubo de HDPE puede ser
estrangulado, recobrando luego su forma habitual, recordar que el
PVC es un material rígido y el HDPE es flexible.
El HDPE tiene mayor rango de resistencia al impacto y a la presión

interna entre temperaturas tan extremas de -40°C y 90°C,
mientras el PVC rígido se ablanda a los 60°C y se vuelve cada vez
más quebradizo a medida que baja la temperatura (según estudios
técnicos).
Contrariamente al PVC rígido, el HDPE posee memoria, es decir,

después de cualquier deformación por calor o presión, la tubería
recobra su forma original. El PVC rígido tiende a deformarse
permanentemente bajo presiones y/o temperaturas constantes,
perdiendo elasticidad, lo que aumenta en esos lugares el riesgo de
roturas.
El HDPE, por ser flexible se adapta al terreno, por lo cual ofrece

mayor seguridad en caso de hundimiento del terreno.
104
Se presenta un cuadro comparativo resaltando las características

más relevantes:
Tabla comparativa de características de tuberías de PVC y

HDPE
CARACTERÍSTICA PVC HDPE
Vida útil 20 años 50 años
Certificado para
estar en
No Si
contacto con
alimentos
Tiempo de 375 metros al día 1500 metro al día
Instalación 2
Operarios
Número de uniones 1 unión cada 6 1 unión cada 12
metros metros
Flexibilidad Rígido Flexible
Resistencia a la Moderada Alta
abrasión
Resistencia al Sensible sobretodo a Gran resistencia al
impacto bajas temperaturas. impacto inclusive a
bajas temperaturas.
105
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES GENERALES
Los antecedentes indicados en los puntos anteriores, memoria

explicativa y las especificaciones técnicas especiales, permitirán
estructurar la entrega del proyecto de instalación del sistema de
agua potable, siendo una herramienta óptima de ordenamiento en
este tipo de proyectos.
El presupuesto es un declaración del los resultados esperados

expresados en términos numéricos monetarios, el cual se formula
para lograr en un cierto periodo los objetivos propuestos. El
presupuesto dependerá del convenio de cada contratista con el
fabricante y de la magnitud de la obra.
Respecto a la Normativa Chilena existente, se debe destacar la

existencia de regulaciones bien definidas en los distintos ítems en
que se desarrolla el proyecto. Estas normas son de fácil adquisición
para los proyectistas.
Según el diseño estructural que considera las cargas en que están

sometidas las tuberías, el porcentaje de deflexión que recomienda
el fabricante (menor a 5% Ver 2.8.8) para que la tubería cumpla
con su vida útil de diseño, muestra que la profundidad de
instalación puede ser considerablemente menor, sin embargo para
cumplir con la normativa, los tubos se instalan como mínimo a 1,10
m de la superficie. Esto debido a que esta demostrado que entre
106
1,2 m. y 1,3 m. de profundidad se produce la menor deflexión en

las tuberías producidas por las cargas vivas.
La vida útil para este tipo tuberías destinada al transporte de agua

a temperatura ambiente (20º C), depende de las condiciones de
operación internas y externas que puedan alterarla o cambiar la
base de diseño. Las tuberías presentan problemas debido a:
• Inclusión de aire en las conducciones.
• Apertura y cierre de una válvula (Golpe de ariete)
• Ausencia de machones de anclajes en cambios de dirección y
en uniones de las tuberías.
• Aplastamiento o succión de tuberías por presión externa o
vacío. (disminución del caudal)
• Concentración de cargas vivas puntuales sobre tubería, no
consideradas en el diseño estructural
• Esfuerzos externos de terreno.
El material de la tubería debe ser elegido según la calidad del agua

y del terreno, la demanda de la red y los diámetros comerciales de
fabricación usual, siempre que cumplan con las normas chilenas
aplicables.
La elección del tipo de tuberías, PVC o HDPE, dependerá además

de las características geomorfológicas del sector, estudiando las
posibilidades de instalación en terreno de equipos necesarios para
las uniones, como es el caso de la termofusión y electrofusión en
tuberías de HDPE. La elección final del material corresponde a un
107
profesional calificado, ya que está condicionado por las situaciones

particulares de cada proyecto.
Un sistema puede aprobar la revisión técnica de proyectos de

urbanización de agua potable y los ensayos de la Inspección
Técnica de Obras, sin embargo con el paso del tiempo quedará
demostrado si realmente fue correcta la instalación, el diseño
hidráulico, estructural, la manipulación y almacenamiento del
material utilizado; factores que condicionan la vida útil del sistema.
Finalmente, como parte de la formación del Ingeniero Ejecución en

Geomensura, es importante que el profesional se mantenga
informado sobre el uso de nuevas tecnologías que ofrece el
mercado para el desarrollo de este tipo de proyectos, contribuyendo
así a aumentar los estándares de calidad de vida de la población.
108
ANEXOS
109
Anexo A
Tablas y Gráficos de Cálculo
Gráfico 1 Cálculo de Cs
Tabla 1 Obtención de F
TIPO DE TRÁFICO VALOR DE F
Carretera 1.5
Ferrocarril 1.75
110
Tabla 2 Obtención de E’
TIPO DE SUELO E’ para grado de compactación del encamado
Vaciado Ligero Moderada Alta
Suelto < 85% 85-95% > 95%
Proctor Proctor Proctor
Suelo de grano fino
(LL>50).Suelos con
media a alta No se dispone de datos, recomendable E’=0
plasticidad CH, MH,
CH-MH
Suelos de grano fino
(LL<50).Suelos con
plasticidad media o
sin plasticidad CL, 3,5 14 28 70
ML, ML-CL, con
menos de 25% de
partículas de grano
grueso
Suelos de grano fino
(LL<50).Suelos con
plasticidad media o
sin plasticidad
CL, ML, ML-CL, con 7,0 28 70 140
más de 25% de
partículas de grano
grueso. Suelos de
grano grueso con
finos GM, GC, SM,
SC, contiene más de
12% de finos
Suelos de grano
grueso con poco o
sin finos GW, GP, 14 70 140 210
SW, SP, contiene
menos de 12% de
finos
Chancado 70 210 210 210
LL: limite líquido
111
Tabla 3 Descripción de los Tipos de Suelos según su Clase
Tipo de Descripción
Suelo
Clase I Material Granular manufacturado, angular de 6 a 40mm., tal como chancado y
gravilla
Clase II
GW Ripios y mezclas ripio-arena de buena granulometría, con poco o sin material
fino.50% o más retenido en malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200.
Limpios.
Ripios y mezclas ripio-arena de mala granulometría, con poco o sin material
GP fino.
50% o más retenido en malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº
200.Limpios.
Arenas y arenas ripiosas de buena granulometría, con pocos o sin material fino.
SW Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.
Arenas y arenas ripiosas de mala granulometría, con pocos o sin material fino.
Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.
SP
Clase III
GM Ripios limosos, mezclas ripio-arena, limo. 50% o más retenido en malla Nº
4.Más del 50% retenido en malla Nº 200.
Ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla. 50% o más retenido en malla Nº
GC 4.Más del 50% retenido en malla Nº 200.
Arenas limosas, mezclas arena-limo. Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del
SM 50% retenido en malla Nº 200.
Arenas arcillosas, mezclas arena-arcilla. Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del
SC 50%retenido en malla Nº 200.
Clase IV
ML Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o
arcillosas.Límite líquido 50% o menos. 50% o más pasa malla Nº 200.
Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas
arenosas, arcillas limosas, arcillas magras. Límite líquido 50% o menos. 50% o
CL más pasa malla Nº 200.
Limos inorgánicos, arenas finas o limos micáceos o diatomáceos, limos elásticos
MH Límite líquido mayor de 50%. Pasa malla Nº 200 o más.
Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Límite líquido mayor de
CH 50%. 50% o más pasa malla Nº 200.
Clase V
OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad. Límite líquido
50% o menos. 50% o más pasa malla Nº 200.
Arcillas orgánicas de plasticidad media a alta. Límite líquido mayor de 50%.
OH 50% o más pasa malla Nº 200.
Turba y otros suelos altamente orgánicos.
PT
112
Tabla 4 Obtención de K
Ángulo de
encamado (grados
K
sexagesimales)
0 0,110
30 0,108
45 0,105
60 0,102
90 0,096
120 0,090
180 0,083
113
Anexo B
Fotografías en Terreno
Rotura de Tuberías de PVC (1)
Fig.17
114
Rotura de Tuberías de PVC (2)
Fig.18
Extracción de Agua de Pozo
Fig.19
115
Grifo Instalado en la Zona de estudio con su correspondiente

cámara
Fig.20
Cámara de Válvula
Fig.21
116
Control de Trazado (cruceta)
Fig.22
Almacenamiento de Tuberías en la obra
Fig.23
117
REFERENCIAS
• Espinoza Miguel Ángel (2004). Proyecto y Construcción de

Obras Sanitarias para Loteo de Conjunto Habitacional Ciudad
Horizonte Puente Alto,
Trabajo de Titulación
Universidad de Santiago de Chile
• Instituto Nacional de Normalización Normas Chilenas

relacionadas con el tema
• Reglamento General de Instalaciones Domiciliaras de Agua

Potable y Alcantarillado
• Catálogos Duratec-Vinilit
• Entrevista con Miguel Ángel Maldonado, Jefe Control de

Calidad Duratec-Vinilit
• Ministerio del Interior Subsecretaría de Desarrollo Regional y

Administrativo
Programa Mejoramiento de Barrios
Proyecto Instalación Servicio Agua Potable
118
GLOSARIO
Cámara de Agua Potable: Aquella que permite la operación y

mantenimiento del instrumento que contiene (válvula).
Campana: Corresponde al otro extremo del tubo o accesorio

(hembra) destinado a recibir la espiga de otro tubo o accesorio de
diámetro y espesor adecuados para formar la unión.
Caudal: Volumen de agua que pasa por una sección transversal en

una unidad de tiempo.
Clave de la Tubería : Directriz superior del manto del tubo.
Collarín: Accesorio que permite la conexión del sistema de

arranque con la tubería matriz de agua potable.
Diámetro Nominal: Diámetro exterior de la tubería.
Distribución: Trasporte de agua potable por tuberías a las cuales

pueden conectarse los servicios domiciliarios.
Dotación: Consumo promedio anual de agua potable por habitante

expresado en litros por habitante por día, medido a la salida del
estanque de regulación.
119
Estanque de Regulación: Unidad de almacenamiento de agua

potable, que puede ser elevado, semienterrado o enterrado según
los requerimientos del proyecto.
Espiga: Extremo liso de un tubo o accesorio.
Gasto Máximo Diario : Volumen de agua que se consume en el

día de máximo consumo del mes de máximo consumo, medido a la
salida del estanque de regulación.
Gasto Máximo Horario: Volumen de agua que se consume en la

hora de máximo consumo del día de máximo consumo, medido a la
salida del estanque de regulación.
Nudo: Punto singular en un sistema de tuberías que requiere

representación gráfica.
Presión Nominal: Máxima presión de operación admisible en la

tubería.
Regulación: Volumen de compensación entre caudales producidos

y consumidos.
Sello de la Tubería: Directriz inferior del manto la tubería.
Sistema de Arranque para Agua Potable: Tramo de la red

pública de distribución comprendido desde el punto de conexión a
120
la matriz de distribución hasta la llave de paso colocada después del

medidor inclusive.

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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

ESTUDIO DE UN PROYECTO DE AGUA POTABLE, CASO

MÓNICA CATÁLAN PINO

ESTUDIO DE UN PROYECTO DE AGUA POTABLE, CASO

“TRABAJO DE TITULACIÓN PRESENTADO EN CONFORMIDAD A

PROFESOR GUÍA: VICTOR CERÓN CANALES

MÓNICA CATÁLAN PINO

El presente documento Estudio de un Proyecto de Agua Potable, Caso

Se confeccionó un software de cálculo, el que se presenta como una

Realizando una comparación entre los materiales PVC y HDPE, el

The following document “ Estudio de un Proyecto de Agua Potable,

We made a calculation software, who was present as a referential tool

2.6 ETAPAS DE LA OBRA ..................................................... 31

3. DESARROLLO Y APLICACIÓN ............................................... 75

5. CONCLUSIONES GENERALES ............................................. 105

ANEXO A .............................................................................. 109

Fotografías en Terreno ...................................................... 113

La salubridad relaciona todos los factores y aspectos que conciernen

En el desarrollo del presente informe de estudio de un proyecto de

La fiscalización la realiza la empresa de Servicio Municipal de Agua

1.2 ANTECEDENTES GENERALES

El agua es un recurso natural escaso, indispensable para la vida y

En Chile, estos objetivos se encuentran señalados en la Constitución

1.2.1 Reseña Histórica

La historia de la Ingeniería Sanitaria o sanidad del agua tiene sus

En Chile las obras de Ingeniería Sanitaria se comienzan a desarrollar a

1.2.2 El Agua Potable en Maipú

La comuna de Maipú cuenta con agua potable desde antes de 1920.

Una pequeña fracción de la población central de Maipú era abastecida

El Servicio Municipal de Agua Potable y Alcantarillado de Maipú

los 600.000, considerando las comunas de Maipú, Cerrillos y parte de

1.2.3 Antecedentes Específicos

El presente informe se refiere al estudio de proyecto de agua potable,

1.2.4 Antecedentes Legales

Con la Ley de Servicios Sanitarios Decreto Fuerza Ley N°382 de 1988

ORGANISMOS REGULADORES DEL SECTOR

MINISTERIO DE Fijación de Precios

El desarrollo de la Ingeniera Sanitaria se rige en otras normas,

1.2.5 Antecedentes Técnicos

Las condiciones técnicas para ejecutar la construcción de las obras

• Norma Chilena NCh 691 Of. 98 “Agua Potable- Conducción,

En las especificaciones técnicas especiales deben definirse con

1.3 JUSTIFICACIÓN DEL TEMA

Hoy en día las obras de Ingeniería Sanitaria, en su mayoría son

1.3.1 Planteamiento del Problema

Una de las tantas prioridades en el uso del agua es el

1.3.2 Estado Actual del Problema

El PVC es uno de los primeros plásticos desarrollados

1.4 HIPÓTESIS DEL TRABAJO

Desde el punto de vista social y según los materiales utilizados en

1.5.1 Objetivos Generales

Análisis y estudio de un proyecto de agua potable considerando

1.5.2 Objetivos Específicos

• Analizar aspectos técnicos de las normas chilenas que

• Diseñar y calcular el sistema de redes de agua potable,

• Desarrollo de los diferentes ítems de trabajo, analizándolos

1.6 CONTRIBUCIÓN Y PRODUCTOS ESPERADOS DEL TRABAJO

Este tipo de proyectos va en directo beneficio de la población,

La elaboración de este material deja una clara visión de cómo llevar a

El trabajo se encuentra realizado en cinco etapas mencionadas a

• Base de cálculo del proyecto

• Análisis de tuberías en Poli Cloruro de Vinilo (PVC) y Polietileno

• Presupuesto del proyecto