LP-10

Manual del Técnico
Gas Licuado de Petróleo (Gas-LP)

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GAS LICUADO DE PETROLEO (Gas-LP)
El Manual del Técnico para gas licuado de petróleo (Gas-LP) de Fisher Controls sirve como una guía general de información sobre las propiedades del gas licuado de petróleo, así como la instalación, operación y mantenimiento de equipos para el manejo de dicho gas. Este manual provee información específica sobre éstos productos y respuestas a preguntas que puedan surguir en el campo con referencia al manejo y servicios de la industria del gas licuado. Los usuarios de éste manual deben consultar las normas y leyes aplicables del gobierno central, estatal o local, así como los códigos y normas para la prevención de incendios, tal como las normas de la Asociación Nacional para la Protección de Fuegos de los Estados Unidos de Norte America (NPFA), parrafos número 54 y 58. Fisher Controls no se hace responsable por errores que puedan existir en la información contenida en éste manual, sobre defectos o accidentes que pudieran ocurrir como resultado de una instalación inadecuada, trabajo de reparación y cualquier desviación de los procedimientos recomendados en éste manual. Si requiere copias adicionales de éste manual, por favor contacte a su distribuidor Fisher más cercano, o llame a los teléfonos 1-(800)-432-8711 en Estados Unidos de America.

MANUAL DEL TECNICO

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Indice
PROPIEDADES DEL GAS-LP ................................... 2 PRESION DE VAPOR DE GAS-LP ........................... 4 DETERMINACION DE CARGA TOTAL ..................... 5 RANGO DE VAPORIZACION .................................... 5 INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS ..... 9 UBICACION E INSTALACION DE RECIPIENTES DE GAS ...................................... 11 Preparacion del recipiente ....................................... 15 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Y CONEXIONES ........................................................... 18
Dimensionamiento entre el Reguladorde 1ra. etapa y el regulador de 2da. etapa ..................................... 23 Dimensionamiento entre el Regulador de 2da. Etapa y el equipo final ....................................................... 26 2 PSI (0,14 bar) y capacidades CSST ........................ 28

INFORMACION SOBRE REGULADORES DE GAS-LP
Selección del regulador ........................................... 32 Regulación en dos etapas ....................................... 35 Instalación del regulador ......................................... 36 Metodos para deteccion de fugas ............................. 39 Inspección del regulador ......................................... 41 Deteccion de problemas en tanques domesticos ........ 43 Capacidades de orificio para Gas-LP ........................ 45 Tabla de tamaño de linea para propano líquido .......... 46

FACTORES DE CONVERSION ................................ 47 TABLAS DE CONVERSION DE FLUJO ................... 49 CONVERSION DE TEMPERATURA ........................ 49

© Fisher Controls, 2001, 2005

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PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP
Tabla 1 Fórmula Punto de ebullición inicial, °F Gravedad específica de líquido (Agua = 1.0) a 60°F Peso por galón de líquido a 60°F, LB Calor específico de líquido, BTU/LB a 60°F Pies cúbicos de vapor por galón a 60°F Pies cúbicos de vapor por libra a 60°F Gravedad específica de vapor (Aire = 1.0) a 60°F Temperatura de ignición en el aire °F Temperatura máxima en el aire, °F Pies cúbicos de aire requeridos para quemar un pie cúbico de gas Límites de combustión en el aire, % de vaporización de gas en el aire (a) Más bajo (b) Más alto Calor latente de vaporización al punto de ebullición: (a) Libras por BTU (b) Galones por BTU Valor total de calor después de la vaporización: (a) Pies cúbicos por BTU (b) Libras por BTU (c) Galones por BTU PROPANO C 3H 8 -44 0.504 4.20 0.630 36.38 8.66 1.50 BUTANO C4H10 31 0.582 4.81 0.549 31.26 6.51 2.01

920 - 1,120 900 - 1,000 3,595 23.86 3,615 31.02

2.15 9.60

1.55 8.60

184 773

167 808

2,488 21,548 91,502

3,280 21,221 102,032

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PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP
Tabla 1 (Unid. Métricas) Fórmula Punto de ebullición inicial, °C Gravedad específica de líquido(Agua = 1.0) a 15.56°C Peso por metro cúbico de líquido a 15.56°C, kg Calor específico del líquido, Kilojoule/Kilogramo a 15.56° Metros cúbicos de vapor por litro a 15.56°C Metros cúbicos de vapor por Kilogramo a 15.56°C Gravedad específica de vapor (Aire = 1.0) a 15.56°C Temperatura de ignición en el aire, °C Máxima temperatura de flama al aire, °C Metros cúbicos de aire requeridos para la combustión de un metro cúbico de gas Límites de flamabilidad en el aire, % de vapor en la mezcla gas/aire: (a) Más bajo (b) Más alto Calor latente de vaporización al punto de ebullición: (a) Kilojoule por Kilogramo (b) Kilojoule por Litro Valor total de calor después de la vaporización: (a) Kilojoule por M3 (b) Kilojoule por Kilogramo (c) Kilojoule por Litro PROPANO C 3H 8 -42 0.504 504 1.464 0.271 0.539 1.50 493-604 1,980 23.86 BUTANO C4H10 -1 0.582 582 1.276 0.235 0.410 2.01 482-538 1,991 31.02

2.15 9.60

1.55 8.60

428 216

388 226

92,430 49,920 25,140

121,280 49,140 28,100

3

3 13 18 24 32 40 49 59 70 82 100 130 — — — — — 3.4 7.4 13 18 24 30 38 46 56 69 80 — — — — — — — — 3 6.1 4. PSIG PROPANO A BUTANO 100% 80/20 60/40 50/50 40/60 20/80 100% 3.5 7. También la presión del contenedor es baja cuando no se obtiene sufiente gas para suplir la demanda del equipo.PRESION DE VAPOR DE GAS-LP Puede definirse la presión del vapor como la fuerza ejercida de un gas o un líquido intentando salir de un recipiente.4 10 15. La siguiente Tabla de Vapor muestra la presión del propano y el butano a varias temperaturas.6 21.7 32.2 16 22 29 36 45 58 69 80 95 125 140 168 185 — — 4. TEMP.9 9 15 20 28 35 44 53 65 78 90 112 137 165 — — 1. °F -40 °C -40 TABLA 2 PRESION APROXIMADA DE VAPOR.8 -6.9 13.5 9.8 110 43.9 12 17 23 29 36 45 -30 -34.2 10 -12.2 -20 -28.1 26.3 0 20 30 40 50 60 70 80 90 -17. a su vez. bajas temperaturas reducen la presión del contenedor.7 -1.6 8 20 28 37 47 58 72 86 102 127 140 165 196 220 — 4. Esta presión mueve el gas a lo largo de las tuberías hasta el quemador del aparato que usa Gas-LP.4 -10 -23. Altas temperatura en el exterior incrementan la presión del contenedor de gas.5 100 37.9 6 11 17 23 29 37 46 56 68 80 95 123 148 — — — 3.3 4 .

la capacidad en BTU/HR puede obtenerse multiplicando SCFH por 2488. cuando la temperatura aerea externa es más baja o el contenedor tiene menos líquido en él.COMO DETERMINAR LA DEMANDA TOTAL REQUERIDA La mejor manera de determinar la demanda de BTU’s necesaria para el equipo a alimentar. Igualmente. La salida de gas de uno o dos de los contenedores pueden bajar la presión del recipiente substancialmente debido al enfriamiento del gas. Cuando la carga de gas va a ser bastante alta. 5 . es la placa del aparato o del catálogo del fabricante. Por consiguiente. Si la información específica de capacidad no esta disponible. porque afecta el tamaño de las tuberias. Calcular la carga total de una manera precisa es muy importante. y el regulador se cálcula en base a la capacidad del sistema a alimentar. el tanque (número de cilindros). La capacidad de flujo del regulador se reduce debido a la menor presión de entrada. La temperatura del líquido es proporcional a la temperatura húmeda aerea externa que aparece en la superficie del tanque en contacto con el líquido. Recuerde que la instalación debe permitir agregar equipos posteriormente. la Tabla de abajo le será útil. Varios cilindros o tanques pueden ser conectados a un múltiple común para obtener la capacidad de vaporización requerida. es importante en ésta situación considerar la temperatura más baja en el invierno. Para poder determinar el tamaño apropiado de los tanques de almacenamiento ASME o el número apropiado de cilindros DOT para varias cargas. RANGO DE VAPORIZACION La proporción de vaporización de un recipiente depende de la temperatura del líquido y la cantidad de superficie húmeda en el área del contenedor. Vea las páginas 7 y 8 para más información. Sume los requerimientos de todos los equipos para calcular la carga total. la proporción de vaporización del contenedor es de un valor más bajo. ponga suficientes cilindros en cada lado del sistema automático de cambio. Si se desea calcular el flujo de gas propano en pies cúbicos por hora (SCFH) divida la carga en BTU/HR entre 2488 para obtener SCFH.

000 3. Tanque de 30 a 40 gal (113. Tabla 3: Gas Requerido por Artefactos de uso Comúnes Entrada Artefacto aprox.000 2. (15.000 6 . por unidad Calefactor Hidrónico. Almacenamiento Automático.000 100.000 60.000 35. Calefacción de Habitaciones Una familia Varias familias.000 40.Horno de Aire Caliente Una familia Varias familias.000 25.000 80. tipo 1 (Doméstico) Chimenea de Gas con Respiradero Directo Leña de Gas Parrilla para Asar Luz de Gas Incinerador. Calefacción de Habitaciones y Calentador de Agua Una familia Varias familias. por unidad Calefactor Hidrónico.4 l). Calentador de Agua.1 l) por minuto 6 gal.5 l) por minuto 4 gal. 2002.000 428. (7.7 l) por minuto Calentador de Agua. Instantáneo Automático Capacidad: 2 gal.5 a 151. en Btu/Hr 100. Circulante o de Brazo Lateral Refrigerador Secador de Ropa. Tanque de 50 gal (189.000 40. por unidad Estufa de Cocina.500 35.000 142. Doméstico Tabla Reimpresa de Tabla 5. Calentador de Agua. Doméstica Unidad de Horno o Parrilla de Cocina Incorporada. Doméstico.000 35.000 75.800 285.000 120. (22. NFPA 54.2.000 35.000 65.000 60.3 l). ed. Doméstica Unidad Superior Incorporada. Autoestable.4.000 50. Almacenamiento Automático. Doméstica Calentador de Agua.000 40.1.

pero bajo cargas contínuas los flujos elegidos en la Tabla deberán ser multiplicados por 0.500 478.7°C) 10°F (-12.400 108. de 24 hrs.400 145.800 198.800 148.000 134.000 40°F (4.785 Lts) 288. TAMAÑO DEL TANQUE GALONES (Litros) TEMPERATURA 150 (568 Lts) 214.8°C) -10°F (-23. la Tabla puede servir como guía para estimar la capacidad del tanque a temperaturas bajas.893 Lts) (3. .700 132.400 180.100 294.800 216.800 107. .200 534.1°C) 20°F (-6.100 251. 3) Tanque sometido a carga intermitente. Aunque ninguna de éstas condiciones pudiera aplicar.700 300.400 329.25.600 360.800 418.3°C) -20°F (-28.4°C) * Un tanque congelado actúa como un aislante.) alcanza .300 238.800 745. 7 .600 852. 2) 70% de relativa humedad.9°C) -30°F (-34. reduciendo con ésto el rango de vaporización.900 161.600 641. La carga contínua no es un evento muy común en instalaciones domésticas. Tabla 4 Máxima rango de descarga (BTU/HR) sin que el tanque presente congelamiento en el exterior si la temperatura exterior (prom.400 431.RANGO DE VAPORIZACION PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ASME Se hicieron varias suposiciones para calcular los valores de BTU listados en la Tabla 4: 1) Tanque medio lleno.800 143.500 525.900 587.4°C) 30°F (-1.2°C) 0°F (-17.600 425.100 250 500 1.600 177.000 (946 Lts) (1.800 242.900 187.

donde las temperaturas pueden alcanzar 0°F (-18°C).000 48.4 Kg).1) 10 (4.000 21.000 37.000 38.000 77.7°C) 40°F (4.000 54.000 31. se requieren 4 cilindros por lado.Rango de vaporización para cilindros que cumplen con normas DOT de 100 libras Guía Aproximada En condiciones de extracción contínua.000 37.000 = 4.000 71.000/50.000 79. Ejemplo: Para alimentar una carga de 200.000 69.000 20. asuma que el rango de vaporización de un cilindro de 100 libras (45.4 Kg) es aproximadamente 50.000 46.000 59.4 Kg) y una temperatura de 0°F (-18°C) en el invierno.000 52.4°C) 100 (45.000 43.000 26.8°C) EN EL CILINDRO 20°F (-6.2) 50 (22.000 40. con cilindros DOT de 100 libras (45.3) 70 (31.000 94.000 16.000 66.5) 65.000 31.000 BTU/HR por consiguiente: El número de cilindros por lado = a la carga total en BTU/HR/ 50.000 45.000 29.000.000 18.4) 90 (40.000 28.1) 30 (13.000 72.000 8 .8) 80 (36.000 25.000 34.8) 60 (27.000 22.000 60. Tabla de Rangos de vaporización para cilindros DOT de 100 libras (45.000 BTU/HR.000 59.000 15.000 61.000 65.000 45.000 85.000 53.6) 20 (9. TABLA 5 VAPORIZACION EN BTU PARA VARIAS TEMPERATURAS Y NIVEL DE LIQUIDO LIBRAS (KILOS) -20°F 0°F DE PROPANO (-28.000 52.7) 40 (18. cuantos cilindros se necesitan por lado? El número de cilindros por lado = 200. Nota: Al usar el regulador de cambio automático.9°C) (-17.

El montaje de múltiples cilindros se usa frecuentemente en aplicaciones comerciales y en muchos trabajos domésticos. Una aplicación que requiere varios cilindros puede utilizar un regulador de cambio automático. Estos reguladores cambian el suministro del cilindro (cuando el gas se agota) al de reserva automáticamente sin cerrar el suministro del sistema. Tambien se utiliza en otras áreas.) Figura 1 CONEXION DE COBRE TUBERIA DE CONEXION DE 1/2-PULGADA SCH 80 REGULADOR DE CAMBIO AUTOMATICO 9 . En ciertas instalaciones donde se utilizan varios tanques o cilindros.INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS (MULTIPLE) A menudo es necesario que los tanques y cilindros sean conectados en paralelo (multiple) para obtener la capacidad requerida por la instalación. puede usarse un regulador automático de cambio (changeover). (Ver Figura 1.

ya que es imposible lograr que todos los reguladores tengan el mismo punto de ajuste. por lo que éstos se cierran al tratar de bajar la presión.INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS (MULTIPLE) Cuando se conectan tanques o cilindros en paralelo. Se debe instalar un regulador con capacidad para manejar toda la demanda del sistema. como se muestra en la figura de abajo. ETAPA 10 . no se puede utilizar un regulador a la salida de cada contenedor. El resultado es que un solo regulador suministra gas al sistema. ya que éste genera una contra presión a los demás reguladores. Figura 2 Esquema de conexión en paralelo REGULADOR DE 1ra. ETAPA AL REGULADOR DE 2da. El regulador que esté ajustado en el punto más alto de presión evita que los otros reguladores operen. En éste tipo de instalación. La manera correcta es interconectar todos los cilindros o tanques a una linea común de alta presión. La salida de éstos deben conectarse en paralelo. un sistema de regulación de dos etapas es más eficaz que un sistema de una sola etapa.

Los contenedores deben ponerse en el lugar que el cliente crea conveniente. 58 para saber la distancia que debe mantenerse entre los recipientes de gas. 13. de aparatos flamables y los sistemas de ventilación mecánicos. 11 . 14. lejos de fuentes de energía. animales y medio ambiente. Los contenedores ASME y DOT deben estar alejados de las salidas y entradas de edificios. debe prestarse cuidadosa atención en una ubicación conveniente y segura para el cliente. Refiérase a esta norma para determinar la colocación apropiada del contenedor de Gas-LP. apoyados con refuerzos de hormigón de un tamaño apropiado y deben estar lejos del tráfico vehicular. Vea las Figuras 3. 4 y 5 de las páginas 12. 58).UBICACION E INSTALACION DE RECIPIENTES DE GAS Una vez que se haya calculado el tamaño apropiado del tanque de almacenamiento ASME o el número apropiado de cilindros DOT. las edifícaciones existentes u otros objetos. donde no interfiera con las regulaciones o normas del estado o de la ciudad para alimentación y manejo de Gas-LP ( folleto NFPA No. En general los tanques de almacenamiento deben ponerse en un lugar accesible para su llenado y reemplazo. Refiérase a las normas locales o el NFPA No.

salida de ventilación. Nota 2: Si el cilindro es llenado en sitio desde un camión. o mecanismos de ventilación Figura 3 Cilindros Compresor de aire acond. Min. central (Pto. (Nota 2) Cilindros de gas rellenados en otro lugar Cilindro norma con llenado en sitio por medio de camión UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS Ventana. 2002.5 mts.5 metros) como mínimo desde la válvula de seguridad a cualquier fuente de ignición. Entrada de ventilación aun equipo interno 3 pies 5 pies (1mt. la conexión de llenado y la válvula de venteo deberán estar al menos a 10 pies (3 metros) de cualquier fuente exterior de ignición deberá tener tomas directas de ventilación o cualquier aparato mecanico para proveerlo . de ignición) 3 pies (1 mt.) (1.) Min. apertura directa de aparatos.) Min.1(a). escape Reimpreso de NFPA 58. (Nota 1) Aire acondicionado de ventana (Fuente de incendio) 10 pies (3 mts. Figura I.12 Nota 1: 5 pies (1. ed.)Min.

agu 25 pies 10 pies a (7. (Nota 2) Edificación mas cercana que puede ser construida UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS Reimpreso de NFPA 58.5-m3) de capacidad de agua o menos si este contenedor esta a menos de 25 pies (7. (3 mts.200 gal (4.3048 metros) 25 pies (7.) Min. 00 Ga l. 10 pies Gal. os de 1 25 Cap .6 mts. C ap.6 mts.) Min. dispositivos de aire acondicionado de ventanas. Espacio libre para ventanas abiertas o ventiladores e al.6 metros) de otro contenedor de gas LPG de mas de 125 gal (0. (Nota 2) 13 . (Nota 1) 5 pies Men (1.5 mts.) Min. Ag (3 mts. 2002. Entradas de artefactos de gas con respiraderos directos o entradas de sistemas de ventilación mecánicos.Nota 1: Independientemente de su tamaño.) Min.) Min. Nota 2: Esta distancia no puede ser reducida a menos de 10 pies (3 metros) para un contenedor unico de 1. Entrada de ventilación a equipo Unidad de aire de ventana (fuente de chispa) 10 pies (3 mts. todo tanque ASME que se llene en el sitio debe estar en una ubicación en que la conexión de llenado y el indicador de nivel de líquido fijo estén al menos a 10 pies (3 metros) de toda fuente externa encendido (por ejemplo.5-m3) de capacidad de agua.) Min. Figura 4 Instalación exterior de contenedores ASME (1 pie = 0.5 mts. Gal. ed. de. d 25 G ua g de 1 nos ad de a Me cid capa Compresor de A/C central (fuente de chispa) 10 pies (3 mts.) Min. compresores. fuego abierto.1(b). Figura I. ua -20 (3 mts. etc.) Min. (Nota 1) Ca Ag 10 pies 501 p.).) 125ua 500 Min. (Nota 1) 5 pies (1.

) Min. (1 pie = 0.) Min. de ca (3 mts. ed. la conexión de llenado y la conexión de respiradero del indicador de nivel máximo fijo del recipiente debe estar al menos a 10 pies de cualquier fuente externa de encendido. 2002. ventana o salida de ventilación 200 0G 10 pies de a a gua l. (Nota 1) 10 pies (3 mts. (Nota 1) Figura 5 Contenedores enterrados norma ASME Apertura. (Nota 2) s Borde de la construcción más cercana de otro terreno Nota 2: Ninguna sección de un tanque enterrado debe estar a menos de 10 pies Reimpreso de NFPA 58. p om eno .) Min.1(c). (Nota 2) Entrada de ventilación a equipo Salida de emergencia UBICACION DE CONTENEDOR Compresor de A/C central (fuente de chispa) 10 pies (3 mts. aberturas a artefactos de respiradero directo o entradas de aire de ventilación mecánica. (Nota1) 10 pies (3 mts. Figura I.14 Nota 1: La válvula de alivio. Unidad de A/C de ventana (fuente de chispa) 10 pies (3 mts.) Min.) Min.3048 metros) . (3 metros) de un edificio importante o construcción en otra propiedad.

8 litros (1 Galón) Advertencia: No sustituya el Metanol por Alcohol 15 . (2 M3) Tanque de 1000 gal. ésta agua todavía puede causar problemas de corrosión y sedimentación. Tabla 6 TAMAÑO DEL CONTENEDOR Cilindro de 100 Lbs.(0. (0.473 litros (1 Pinta) 0.1 mililitros (1/8 Pinta) 0.(45 Kg) Tanque de 150 gal.85% puro) según la cantidad mostrada en la Tabla de abajo .6 M3) Tanque de 250 gal. causando el congelamiento del regulador y malfuncionamiento del equipo alimentado por gas.95 litros (1 Cuarto) 1. REMOSION DEL AGUA DE LOS CONTENEDORES La presencia de agua en tanques o cilindros de Gas-LP puede contaminar el gas.9 M3) Tanque de 500 gal.PREPARACION DEL RECIPIENTE PARA ELIMINAR AGUA Y AIRE El aire y el agua son dos contaminantes que pueden impedir el apropiado funcionamiento del sistema de GasLP y de los aparatos conectados si no son correctamente eliminados. Sin embargo. Los siguientes procedimientos ayudarán a incrementar la eficiencia del sistema y disminuir el número de visitas para servicio. Se neutraliza la humedad del contenedor agregando metanol anhidro (99. Esto minimizará los problemas de congelamiento para las cantidades normales de agua en un recipiente. Es necesario vaciar el agua del tanque en todos los casos.89 litros (2 Cuartos) 3.(4 M3) LA CANTIDAD MINIMA DE METANOL REQUERIDA 59.

16 .PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR El aire en el Gas-LP puede causar que los pilotos del equipo alimentado con gas se apaguen facilmente. Tanques de almacenamiento bajo normas ASME Dependiendo del tipo de válvula del tanque. purge el contenedor de la siguiente manera. 4) Lentamente abra la válvula de cierre al final de la manguera de tal manera que no se active la válvula check del camión. Subsecuentemente casi todos los contenedores los envía el fabricante a la presión atmosférica. haciendo que la válvula de seguridad opere. (vea la Figura de la página 17): 1) Expulse el aire abriendo la válvula de multi-propósito o la válvula de servicio durante varios minutos hasta que toda la presión salga. 2) Si no se ha instalado un medidor de presión en la válvula de multi-propósito la toma es de corriente lateral. es sumamente importante sacar el aire antes de que el contenedor se ponga en servicio. Cilindros DOT Primero. Entonces. 3) Conecte el tubo de igualación del camión a la válvula igualadora de la válvula multi-propósito o a la válvula igualadora de vapor que se encuentra separada. (Repita este paso por lo menos dos veces). se le injecta vapor a presión al cilindro de Gas-LP y nuevamente abra la válvula de servicio del cilindro. También puede ocasionar presión excesiva en el contenedor. abra la válvula de servicio del cilindro durante varios minutos para explulsar el aire. En los tanques con válvulas de servicio instale una conexión POC x 1/4 FNPT para instalar el medidor de presión y la toma de la válvula de servicio. instale un calibrador 0-300 psig (0-21 bares) tipo Fisher J506.

METODO DE PURGA CON VALVULA DE MUTIPROPOSITO Figura 6 HACIA LA VALVULA DE IGUALACION DEL CAMION VALVULA DE CIERRE VALVULA MULTIPROPOSITO MANOMETRO SALIDA DE LA VALVULA DE SERVICIO METODO DE PURGA CON VALVULAS SEPARADAS HACIA LA VALVULA DE IGUALACION DEL CAMION VALVULA DE CIERRE VALVULA DE EQUALIZACION DE VAPOR NIPLE VALVULA DE SERVICIO MANOMETRO Nota: No purge los tanques de ésta manera en las instalaciones del cliente. (6) Abra la válvula de servicio de vapor en la válvula de multipropósito (o la válvula de servicio en caso de que este separada. Purgelos en un lugar seguro de la planta . hasta estar seguro que todo el aire ha sido purgado del contenedor. 17 . (7) Repita los pasos 4 al 6 por no menos de 3 veces. después de remover el adaptador). Cierre la válvula de purga. Permita que toda la presión se alivie antes de cerrar la válvula multi-propósito o la válvula de servicio. Cuando ésta alcance 15 psig (1 bar).PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR Tanques de almacenamiento norma ASME (5) Vigile la presión en el manómetro.

4) Dimensionamiento entre el regualdor de presión en linea y el aparato.DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS La selección del tamaño de las tuberias y conexiones es esencial para el funcionamiento eficáz del equipo alimentado por Gas-LP. le ayudarán a dimensionar correctamente las tuberias para éstas cuatro áreas. El dimensionamiento debe cubrir cuatro requisitos en áreas diferentes: 1) Dimensionamiento de la tuberia entre los reguladores de primera y segunda etapa. 54 y 58 de NFPA. Los siguientes ejemplos. Debe tomarse en consideración el máximo requerimiento de gas. 3) Dimensionamiento entre la red de 2 psig (0. así como una caida de presión aceptable desde el punto de suministro hasta la entrada del aparato de gas. 2) Dimensionamiento entre el regulador de segunda etapa y el aparato.14 bares) y los reguladores de linea. así como las Tablas 7 a 10 (a partir de la página 23). Todas las tablas se calcularon según los folletos No. 18 .

2) Para cada sección de tuberia. (En Base a Método de Largo Máximo NFPA 54) 1) Mida la longuitud de tuberia necesaria entre la salida del regulador de 2da. b. etapa y el Aparato. 3) Seleccione la tuberia de acuerdo a las Tablas 7a. 3) Seleccione cada sección de tuberia de acuerdo a lo indicado en la Tabla 8a u 8b de la página 26 y 27. etapa. 19 . c. (En Base a Método de Presión Híbrida NFPA 54) 1) Mida la longitud requerida de tuberia desde la salida del regulador de 1ra.DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Dimensión entre los reguladores de 1ra. etapa hasta la entrada del regulador de 2da. calcule la demanda en BTU/HR de acuerdo a la información en la placa de cada aparato refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5. de las páginas 23-26. y segunda etapa. Dimensiones de la tuberia entre el regulador de 2da. 2) Determine la máxima demanda del sistema de gas sumando la capacidades de todos los equipos conectados (ver placa de especificaciones) en BTU/HR o refiérase a la Tabla 3 de la página 5. etapa y la entrada al aparato (Nota: Esta es la única medida que se necesita para dimensionar un sistema de dos etapas).

9 mm) o de tipo L de 1/2” (12.000 BTU/HR. utilice tubería de fierro de 1” (25.7 mm).4 mm) o de plástico de 1/2” (12.9 mm) o de tipo L de 3/8” (9. c). 2) Requisitos de demanda de gas y selección de tuberías de Tabla 8a y 8b. La demanda de gas y los largos de tuberías aparecen en el dibujo siguiente.000 BTU/HR 15 Pies 4.9 mm).000 = 115.5 mm) o de tipo L de 1/4” (6.c.000 + 75. demanda = 40. Para la salida C. de 11” y una caída de presión w. (Utilice un ajuste de regulador de primera etapa de 10 psig (0. demanda = 120. 1) Largo de la tubería de primera etapa = 25 pies (7.7 mm) o bien tubería de cobre ACR de 5/8” (15. Figura 7 A CALENTADOR DE AGUA 40.000 BTU/HR. Ejemplo: Debe suministrarse a una vivienda privada un sistema de gas LP que sirva un horno central.7 mm).000 BTU/HR.6 mts. 3 mts. utilice tubería de fierro de 3/4” (19 mm) o bien tubería de cobre ACR de 3/4” (19 mm) o de tipo L de 5/8” (15.6 m 10 Pies 3m 30 Pies 9m Regulador de 1ra etapa de Fisher Regulador de 2da etapa de Fisher 25 Pies 7. una estufa de cocina y un calentador de agua.000 BTU/HR B ESTUFA DE COCINA 75.14 m) para usar en Tabla 7a. b y c.c.000 BTU/HR. demanda = 40.7 mm) o bien tubería de cobre ACR de 5/8” (15.7 mm). o de cobre ACR de 3/8” (9. demanda = 75.7 mts. Para la salida B. Sección 2 12 Pies Sección 1 10 Pies. Para la sección 1.000 + 120. Para la Primera Etapa: Para la segunda etapa: 1) Largo total de tubería de segunda etapa = 30 + 10 + 15 = 55 pies (16. Para la sección 2.8 m) (redondear a 60 pies (18. utilice tubería de fierro de 1/2” (12.DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Determine el tamaño de tuberías o tubos requerido para esta instalación de gas LP de dos etapas.000 + 75.69 bares) y una caída de presión de 1 psig (0.000 BTU/HR.000 + 75. C HORNO 120.9 mm).000 = 235.000 BTU/HR.4 mm). 2) Demanda total de gas = 40.62 m) (redondear a 30 pies (9. 3. utilice tubería de fierro de 3/4” (19 mm) o bien tubería de cobre ACR de 3/4” (19 mm) o de tipo L de 5/8” (15.5 mm). (Utilice un ajuste de w.3 m) para usar en Tabla 8a y 8b).000 + 120. de 1/2” ): Para la salida A.069 bares).000 = 235.000 BTU/HR 20 . demanda = 40. b. 3) De las Tablas 7a. utilice tubería de fierro de 1/2” (12. utilice tubería de fierro de 1/2” (12.

3) Use la columna correcta de longitud en metros. (27 mbares) .a. 21 .14 bares) a la entrada del regulador de presión en linea. 3) Use la columna correcta de longitud en metros.14 bares) y la presión de salida (2da etapa) es de 11 pulgadas de c. Seleccione el tamaño de la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a la demanda de gas estimada.vea la página siguiente. 1) Tome la medida de la longitud de tuberia (CSST) necesaria para conectar la salida del regulador de 2 psig (0. o la siguiente columna de la Tabla 9. Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el Regulador de Segunda etapa y el Aparato 1) Tome la distancia de tuberia corrugada de acero inoxidable (CSST) en metros (mts. El gas se conecta a cada equipo con una linea independiente y éstas se combinan en un múltiple de distribución. Ejemplo: Una casa con cuatro aparatos será provista de un sistema de propano. 2) Determine la máxima demanda de gas requerida del sistema agregando a la entrada. o la siguiente columna de la Tabla 10. determine los requisitos específicos de la demanda de gas agregando las entradas de las placas de nombre BTU/HR de cada aparato refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5.14 bares) y el Regulador de Presión en Linea.) que requiere para conectar la salida del Regulador de segunda etapa y cada uno de los aparatos. 2) Para cada conexión. Seleccione el tamaño de la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a la demanda de gas estimada. La presión del suministro (salida del regulador de servicio de 1ra etapa) es de 2 psig (0. de las placas de nombre BTU/HR de todos los aparatos refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5.DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el Regulador de Servicio de 2 PSIG (0.

) de demanda de gas = 80. Seleccione para la corriente A una tuberia de 3/8”.000 BTU Long.000 BTU/HR D = 30 pies (9. demanda de gas = 28. Asuma un ajuste de 11 pulgadas de c.1) 35 (10.1 mts.000 BTU/HR SECADORA 28.000 BTU/HR Cálculo entre el Regulador de Servicio y el Regulador de Linea: 1) Longitud de la sección A de tuberia = 20 pies (6.a. CONSUMO CSST TAMAÑO PIES 1000 CAPACIDAD CSST (METROS) BTU/HR 1000 BTU/HR 10 (3. (27 mbares) y una caida de 0. Calculo entre el Regulador de Línea y cada Aparato: 1) Para la longitud de la línea B = 10 pies (3 mts.7 mts.) 2) Demanda total de gas = 80.000 BTU/HR (262.14 bares) MULTIPLE Regulador E = 35 pies (10.) COCINA: 52.) xxx CALENTADOR DE AGUA 36.000 BTU Long.) CALEFACCION 80.000 BTU 2) Seleccióne la tuberia usando la Tabla 10.1 mts. use la columna 25. de la linea E = 35 pies (10.000 BTU Long.14 bares) y una caida de presión de 1 psig (69 mbares).7 mts.5 pulgadas de c.0) 30 (9.). demanda de gas = 52.).000 BTU/HR 3) De la tabla 9.1 mts) xxxxx B = 10 pies (3 mts.DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Determine los tamaños requeridos de la tuberia para una instalación domiciliaria de Gas-LP.7) * 80 36 28 52 129 50 28 64 1/2 3/8 3/8 1/2 * Use la columna de 40 pies (12 mts.000 = 196. demanda de gas = 36.a. Figura 8 Regulador de servicio a 2 psig (0. de la linea C = 10 pies (3 mts.000 + 52. (Considere un regulador de dos etapas ajustado a 2 psig (0. de la linea D = 30 pies (9.) C = 10 pies (3 mts.000 + 28. (1 mbar): LINEA B C D E LONG.1 mts.000 + 36.000).) en la tabla 10 22 .0) 10 (3.). la cual tiene una capacidad de más de 196.000 BTU/HR xxx A = 20 pies (6.

593 12.071 155.926 29.654 103.883 5.379 8.22 del Folleto NFPA 54-2002 ed.331 10.511 2.943 20.851 21.247 102.541 9.703 135.726 8.484 82.049 Pulg. Pies 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 1/2 NPT (0.015 945 886 837 759 698 649 609 575 462 395 7.597 169.132 133.787 1.079 1.909 2.272 56.782 65.804 36.744 43.068 Pulg.634 32.120 70.184 5.314 1.364 111.119 60.127 29.648 44.964 7. Capacidades en 1000 BTU/HR.214 38.788 7.067 Pulg.767 3.) 3 NPT (3.362 Tubería de Tamaño de Schedule 40.334 2.323 23.179 23.300 34.395 4.810 46.413 120.060 73.275 14.802 38.066 36.147 1.568 4.529 22.225 1.315 17.391 1.824 Pulg.543 144.946 121.699 2.913 1.092 14.283 2.733 6.798 6.012 956 768 657 582 528 486 452 424 400 363 334 310 291 275 221 189 3.920 15.419 27.530 3.460 92.291 42.356 2.701 27. Pulgadas) DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Largo de Tuberías.374 1.606 1.222 91.421 5.258 70.636 2.053 13.413 19.) 4 NPT (4.583 151.250 3.934 2.077 50.696 11.245 6.867 26.888 28.043 26.966 4.160 1.528 12.604 103.429 1.834 1.890 9.153 18.859 15.156 4.Tabla 7A Dimensionado De La Tubería Entre El Regulador De Primera Etapa (Alta Presión) Y El Regulador De Segunda Etapa (Baja Presión) Las Capacidades Máximas de Propano no Diluido estan Basadas en una presión de ajuste de 10 psig (0.577 1.589 2.261 1.) 245.294 2.074 12.305 7.587 9.238 2.044 3.395 5.927 63.987 88. Pulgadas (Diámetro Interno Real.435 176.711 4.633 25.872 97.104 1.187 7.756 41.891 76.779 1.144 78.851 4.487 40.316 11. 1 1/4 NPT (1.079 1.210 5.927 3.876 50.195 9.000 1.) 1 NPT (1.581 56.988 3.669 1.653 3.703 31.084 870 745 Reimpreso de La Tabla 12.677 2.69 bares) en la primera etapa y 1 psig (69 mbares) de caída de presión.624 22.342 8.480 4.135 4.065 25.841 53.058 6.425 2.252 10.) 1.025 2.61 Pulg.) 14.225 6.267 11.218 1.637 39.564 62.) 3 1/2 NPT (3.691 48.762 3.770 128.315 4.225 19.022 16.489 21.539 186. 23 .492 43.548 Pulg.206 1 1/2 NPT (1.) 2 NPT (2.223 1.) 3/4 NPT (0.921 32.117 2.272 18.465 7.337 13.026 Pulg.541 34.835 3.944 66.834 12.473 5.622 Pulg.428 3.38 Pulg.468 29.995 210.902 29.570 1.268 3.256 2.

0.500) (0. 0.875) (0. 0.315 Tubos de Tipo L 3/8 Pulg. 0.69 bares) en la 1ra.436 5/8 Pulg.875) Tabla Reimpresa de Folleto 54-1996 de NFPA.785 1/4 Pulg.666 3/4 Pulg. 0.625) (0.750) (0.785 (0.375) (0.375) (0.625) (0.545 5/8 Pulg. Capacidades en 1000 BTU/HR Tipo Nominal Externo Interno Largo (Pies) 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 299 256 227 206 189 176 165 156 125 107 95 86 79 74 69 65 59 54 51 48 45 36 31 726 621 551 499 459 427 401 378 304 260 230 209 192 179 168 158 144 132 123 115 109 87 75 1367 1170 1037 939 864 804 754 713 572 490 434 393 362 337 316 298 270 249 231 217 205 165 141 2329 1993 1766 1600 1472 1370 1285 1214 975 834 739 670 616 573 538 508 460 424 394 370 349 281 240 3394 2904 2574 2332 2146 1996 1873 1769 1421 1216 1078 976 898 836 784 741 671 617 574 539 509 409 350 309 265 235 213 196 182 171 161 130 111 90 89 82 76 71 68 61 56 52 49 46 37 32 700 599 531 481 443 412 386 365 293 251 222 201 185 172 162 153 138 127 118 111 105 84 72 1303 1115 988 896 824 767 719 679 546 467 414 375 345 321 301 284 258 237 221 207 195 157 134 2205 1887 1672 1515 1394 1297 1217 1149 923 790 700 634 584 543 509 481 436 401 373 350 331 266 227 3394 2904 2574 2332 2146 1996 1873 1769 1421 1216 1078 976 898 836 784 741 671 617 574 539 509 409 350 3/8 Pulg. 0. 0. 24 . Etapa y 1 psig (69 mbares) de caída de presión.500) (0.68 7/8 Pulg.311 ACR (REFRIGERACIÓN) 1/2 Pulg. 0. 0.555 3/4 Pulg.DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Tabla 7B Dimensionado De Tubería Entre Los Reguladores De Primera Etapa Y Segunda Etapa La capacidad minima listada de Propano no diluido es para una presion de ajuste de 10 psig (0. 0.430 1/2 Pulg.750) (0.

Tabla 7C Cálculo de la Tubería de Polietileno o Metálica Entre los Reguladores de 1ra etapa y 2da etapa Las Capacidades Máximas de Propano no Diluido Indicadas son para una presión de ajuste de 10 psig (0. ed. Pies 2143 1835 1626 1473 1355 1261 1183 1117 990 897 826 778 721 681 646 617 567 528 495 468 424 390 363 340 322 258 221 Dimensionado De Tuberia Plastica (CTS) O Tuberia Metalica (IPS).. CTS SDR 11. IPS SDR 11. CTS SDR 7.00 (1.860) 4292 3673 3256 2950 2714 2525 2369 2238 1983 1797 1653 1539 1443 1363 1294 1235 1136 1057 992 937 849 781 726 682 644 517 443 7744 6628 5874 5322 4896 4555 4274 4037 3578 3242 2983 2775 2603 2459 2336 2228 2050 1907 1789 1690 1531 1409 1311 1230 1162 933 798 13416 11482 10176 9220 8483 7891 7404 6994 6199 5616 5167 4807 4510 4260 4046 3860 3551 3304 3100 2928 2653 2441 2271 2131 2012 1616 1383 1 pulg.00 (0. IPS SDR 11. Las Dimensiones Entre Parentesis Indican Diametro Interior 1/2 pulg. 2001. Etapa y 1 psig (69 mbares) de caída de presión.00 (1.15 y 12. IPS SDR 10. 3/4 pulg.00 (0. IPS SDR 11.943) 36402 31155 27612 25019 23017 21413 20091 18978 16820 15240 14020 13043 12238 11560 10979 10474 9636 8965 8411 7945 7199 6623 6761 5781 5461 4385 3753 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Largo de Tuberías.69 bares) en la 1ra.445) 1 pulg.077) 1-1/4 pulg.0 (0.660) 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 762 653 578 524 482 448 421 397 352 319 294 273 256 242 230 219 202 188 176 166 151 139 129 121 114 92 79 5225 4472 3964 3591 3304 3074 2884 2724 2414 2188 2013 1872 1757 1659 1576 1503 1383 1287 1207 1140 1033 951 884 830 784 629 539 25 Tabla Reimpresa de Tabla 12.927) 1/2 pulg. .00 (1. Capacidades en 1000 BTU /HR.16 de NFPA 58.33 (0. IPS SDR 9.328) 2 pulg.

5 pulgadas. de 0.793 4.088 12.945 3.352 3.574 7. 2002.078 3.501 8.952 5.835 300 46 97 182 373 560 1. (0. Pulgadas) Largo de 1/2 Pulg.141 19.351 4.26 Tabla 8a Tamaños de Tuberías Entre Segunda Etapa (Regulador de Baja Presión) y Azrtefacto Capacidades Máximas de Propano Indiluido en Base a Ajuste w. 1-1/2 Pulg. 3/4 Pulg.468 9. 4 Pulg. 3-1/2 Pulg.906 6.301 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Datos Tomados y Reimpresos de la Tabla 12.298 1.418 6.786 27.619 14.144 2.802 30 160 336 632 1.997 20 200 418 787 1.055 11.536 7.067) (3.139 9.014 1.661 100 84 175 330 677 1. . de 11 pulgadas y caída de presión w.049) (1.068) (3.745 10.38) (1.342 3.61) (2.207 9.c.523 6.223 18.599 3. 3 Pulg.876 7.475 2.031 13.326 11.240 26.090 5.026) Pies 19. 2 Pulg.337 2.011 200 58 120 227 465 697 1.189 3.664 13.712 250 51 107 201 412 618 1.004 16. Pulgadas (Diámetro Interno Real.253 10. 1 Pulg.552 15. ed.730 4.24 de NFPA 54.221 125 74 155 292 600 899 1.450 21.421 50 122 255 480 984 1.664 3. Capacidades en 1000 BTU por hora Tubería de Tamaño Schedule 40.193 350 42 89 167 344 515 991 2.781 5.c. Tuberías.720 110 60 231 434 892 1.698 400 40 83 156 320 479 922 2.805 5.111 40 137 287 541 1.616 2.841 8.203 6.036 4.450 2.422 4.205 9. 1-1/4 Pulg.993 38.824) (1.945 150 67 140 265 543 814 1.622) (0.119 10 291 608 1.446 6.568 4.793 80 94 197 372 763 1.523 1.548) (4.

436 0.625 0.375 0. 2002.430 0. 1/4 Pulg.5 pulgadas. 1/2 Pulg.625 0. 5/8 Pulg.Tabla 8b Tamaños de Tubos entre Segunda Etapa y Artefacto Capacidades Máximas de Propano Indiluido en base a Ajuste w.785 Largo. Externo 0.875 0. de 0.c. 1/2 Pulg. Capacidades en 1000 BTU por hora ACR (Refrigeración) Tubos de Tipo L Tipo Nominal 3/8 Pulg. ed.666 0.c.311 0.500 0.315 0. 7/8 Pulg. 5/8 Pulg.555 0. de 11 pulgadas y caída de presión w. 27 . 3/4 Pulg.750 0.68 0. Pies 115 110 10 47 216 367 535 49 206 348 535 20 32 79 148 253 368 34 76 141 239 368 119 113 30 26 63 203 296 27 61 192 296 40 22 54 102 174 253 23 52 97 164 253 50 20 48 90 154 224 20 46 86 146 224 60 18 43 82 139 203 19 42 78 132 203 80 15 37 70 174 16 36 67 174 119 113 100 14 33 62 106 154 14 32 59 100 154 125 12 29 55 94 137 12 28 52 89 137 150 26 50 85 124 26 48 80 124 11 11 200 9 23 43 73 106 10 22 41 69 106 250 8 20 38 64 94 9 19 36 61 94 300 7 18 34 58 85 8 18 33 55 85 350 7 17 32 54 78 7 16 30 51 78 400 6 16 29 50 73 7 15 28 47 73 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Datos Calculados de Fórmula de NFPA 54.875 Interno 0.375 0.500 0.785 0.545 0. 3/4 Pulg. 3/8 Pulg.750 0.

donde L es el largo adicional (pies) de tubos y N es la cantidad de adaptadores y/o de ángulos adicionales.480 5.954 2.629 1.019 1.708 7.163 2. .551 12.680 19.027 896 806 663 643 578 2. 10 25 30 40 3/8 Pulg.106 701 640 554 496 406 393 350 1.100 986 809 768 703 4. --1/2 Pulg.28 LARGO DE TUBOS (PIES) 50 101 137 245 287 477 575 1.303 4.981 6.457 1.325 15.794 1.174 9.266 1.685 1. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Consulte las caídas de presión y los factores de capacidad con el fabricante del regulador . --3/4 Pulg. (32 mbar)). No use esta tabla en circunstancias en que la pérdida sea superior a 1/2 psi (0. 2 Pulg.c.337 7.154 10.564 4.168 1.296 60 82 151 175 298 355 616 716 1.3n.176 3.457 75 80 100 150 200 250 300 400 500 53 72 135 158 268 319 550 638 1.120 1.Medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubos. * En la tabla aparecen pérdidas para ángulos de 90 grados y adaptadores de dos extremos.692 2.738 34.591 2.895 69 96 173 203 343 411 716 829 1.410 1.719 6.351 5.726 5.0 psi (0.258 2. mayor capacidad de gas de los tubos.877 En la tabla no se incluye el efecto de la caída de presión en todo el regulador de línea.529 6. 13 15 18 19 23 25 30 31 37 46 62 426 262 238 203 181 147 140 124 558 347 316 271 243 196 189 169 927 591 540 469 420 344 333 298 1.027 2.072 1. 2002.720 2. A mayor valor de EHD.50).203 21.256 4.454 7. Datos tomados y reimpresos de la Tabla 12.560 2.159 15.908 3.883 Tabla 9 Capacidad Máxima de Tuberías de Acero Inoxidable* TAMAÑO DE TUBOS CSST DESIGNACIÓN DE FLUJO EHD** En miles de BTU por hora de propano indiluido con una presión de 2.675 2.14 bar) y una caída de presión de 1.549 8. ed.128 4.182 1.735 1. Las caídas de presión en un regulador pueden variar según la velocidad de flujo.Diámetro hidráulico equivalente . ----1 Pulg. 1 1/4 Pulg.069 bar) (en base a gas de gravedad específica de 1.357 12.0 psi (0. **EDH .658 3.801 17.860 8.363 2.487 2.331 2.384 1. 1 1/2 Pulg. PRECAUCIÓN: Las capacidades indicadas en la tabla pueden exceder la capacidad máxima de un regulador seleccionado. Las instalaciones de tubos con mayores cantidades de ángulos y/o adaptadores deben extenderse mediante un largo equivalente de tubos según la siguiente ecuación: L = 1.012 1.323 2.021 1. Solicite asistencia al fabricante del regulador o de los tubos.097 2.29 en NFPA 54.101 4.705 77 105 191 222 373 448 785 910 1.631 3.890 86 118 213 248 415 501 880 1.034 bar) (en base a una presión de salida de 13 pulgadas w.

298 23. (4.229 136. (2.893 34.914 76. pulgadas (Diámetro Interno Real.140 41.293 2. (3.927 120. (0.643 4.106 2. (0.504 150.307 103.790 12.872 11.049) 10 2.309 30.61) 2 Pulg.251 91.914 97.469) 3 Pulg.026) 358.243 30 1.282 42.23 en NFPA 54.551 7.314 28.398 34. Capacidades en 1000 BTU por hora Tubería de Tamaño Schedule 40. Pies 1/2 Pulg.208 7.591 6.865 40.729 32.38) 21.663 37.438 99.155 19.653 66. (1.422 90 815 1.913 68.516 175.098 83. (2.816 3.348 9.020 10.477 3.735 61.068) 4 Pulg.116 53.395 57.314 21.329 17.103 73.Tabla 9A Tamaños de Tuberías Entre Regulador de 2 PSI (0.638 14.892 7.595 10.059 8.824) 1 Pulg.280 70.461 54.221 9.876 19.314 29.015 2.499 109.210 100 770 1.688 150 618 1.622) 3/4 Pulg.681 15.685 13.526 20.817 40 1.590 50.964 Largo de tuberías.14 bares) y Regulador de Artefacto Capacidades Máximas de Propano Indiluido en base a Ajuste de 2 psi (0.942 10.978 50 1. pulgadas) 1-1/4 Pulg.676 5.009 17.226 5. 29 .271 11.227 116.678 80 869 1.279 6.573 26.342 4. (1.240 200 529 1.427 2.518 5. ed. (1.122 3.268 9.494 47.033 125 682 1.118 125.049 169.635 25.025 6.750 34. 2002.651 37.427 13.610 3.491 8.792 1-1/2 Pulg.000 4.189 2.088 5.412 60 1.397 32.264 2.625 198.835 246.510 82.839 3.925 22.120 2.704 3.14 bares) y caída de presión de 1 psi (0.273 12.966 15.600 4.995 21.067) 2-1/2 Pulg.539 20 1.420 62.378 22.069 bares).621 44.411 6.998 70 934 1.084 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Datos Tomados y Reimpresos de Tabla 12.845 7.435 175 569 1.952 3.923 14.

14 bares) y caída de presión de 1 psi (0.555 0.785 0.625 0.875 0.750 Interno 0.30 Tubos de Tipo L 7/8 0. ed.625 0.500 0.315 0.666 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 0.375 0.436 0. Pies DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS 10 20 30 40 50 60 80 100 125 150 200 250 300 350 400 434 298 239 205 182 165 141 125 111 100 86 76 69 63 59 1053 723 581 497 441 399 342 303 268 243 208 184 167 154 143 1982 1362 1094 936 830 752 644 570 506 458 392 347 315 290 269 3377 2321 1864 1595 1414 1281 1096 972 861 780 668 592 536 493 457 Datos Calculados de Fórmula de NFPA 54.875 0.785 4922 3383 2716 2325 2061 1867 1598 1416 1255 1137 973 863 782 719 669 449 308 248 212 188 170 146 129 114 104 89 79 71 66 61 1015 698 560 479 425 385 330 292 259 235 201 178 161 148 138 1890 1299 1043 893 791 717 614 544 482 437 374 331 300 276 257 3198 2198 1765 1511 1339 1213 1038 920 816 739 632 560 508 467 435 4922 3383 2716 2325 2061 1867 1598 1416 1255 1137 973 863 782 719 669 Tabla 9B Tamaños de Tubos Entre Segunda Etapa y Artefacto Capacidades Máximas de Propano Indiluido en base a Ajuste de 2 psi (0.375 0.069 bares).500 0. 2002.311 0. Capacidades en 1000 BTU por hora Tipo ACR (Refrigeración) Nominal 3/8 1/2 5/8 3/4 Externo 0. .750 0.430 0.68 Largo.545 0.

404 1.5 pulgadas (12.285 2.684 2. --3/4 Pulg.415 971 775 661 583 528 449 397 359 330 307 286 270 217 183 2.547 4.C. LARGO DE TUBOS (PIES) 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 8 12 25 30 53 61 99 117 163 390 934 300 8 11 23 26 50 57 90 107 147 357 854 Tamaño Designación De Flujo De Tubos CSST EHD** 5 10 15 20 25 3/8 Pulg. 2002.638 3.9 cm) en W. 13 15 18 19 23 25 30 31 37 46 62 11 72 50 39 34 30 28 23 20 19 17 15 15 14 9 99 69 55 49 42 39 33 30 26 25 23 22 20 15 14 181 129 104 91 82 74 64 58 53 49 45 44 41 31 28 211 150 121 106 94 87 74 66 60 57 52 50 47 36 33 355 254 208 183 164 151 131 118 107 99 94 90 85 66 60 426 303 248 216 192 177 153 137 126 117 109 102 98 75 69 744 521 422 365 325 297 256 227 207 191 178 169 159 123 112 863 605 490 425 379 344 297 265 241 222 208 197 186 143 129 1. --1/2 Pulg.254 1. 1 1/4 Pulg.50).Tabla 10 Capacidad Máxima de CSST* En miles de BTU por Hora de Propano Indiluido con una presión de 11 pulgadas (27.554 1. (En Base a gas de gravedad específica de 1.3n.143 988 884 805 745 656 656 621 506 438 6. ed.045 * La tabla incluye pérdidas para cuatro ángulos de 90 grados y dos adaptadores de extremos. ----1 Pulg.791 3.Medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubos.7 mm) en w.475 1. Los tubos que se extienden con mayores cantidades de ángulos y/o adaptadores deben extenderse mediante un largo equivalente de tubos según la siguiente ecuación: L = 1.993 1.940 2. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Datos Tomados y Reimpresos de Tabla 12.623 1. **EDH .c.082 1.830 1.28 en NFPA 54.Diámetro hidráulico equivalente . 1 1/2 Pulg.327 2. donde L es el largo adicional (pies) de tubos y N es la cantidad de adaptadores y/o ángulos adicionales.902 1.205 1. 31 . 2 Pulg.554 1. A mayor valor de EHD. mayor capacidad de gas de los tubos. y una caída de presión de 0.761 1.

69 bares) a la entrada y a una presión de salida de 9 pulgadas de c. en el eje vertical (22 mbares). Para operar eficazmente.a. Presión de Entrada 4. La carga del equipo 2. Presión de Salida 5.69 bares). (22 mbares). Selecciónar del catálogo del fabricante 32 . La línea curveada representa la respuesta del regulador a una presión de entrada de 10 psig (0.375. El rango de flujo de gas se traza horizontalmente y la presión de salida es la escala vertical. la presión de salida no debe bajar de 9 pulgadas de c. Gas empleado (Propano/Butano) 6.000 BTU/HR o más.SELECCION DEL REGULADOR Las tablas de capacidad de un regulador muestran la capacidad del mismo a diferentes presiones de entrada. Tamaño de la Tuberia 3. a una presión de ajuste de salida pre-determinda de fábrica. La Figura 9 de la página 32 muestra la curva de respuesta de un regulador de Segunda etapa Fisher . Lo que debe saber para seleccionar un regulador: 1.a. Fisher clasifica éste regulador a una presión de entrada de 10 psig (0.69 bares). si la presión de la entrada se mantiene sobre 10 psig (0. Por lo que el catalogo indicara 1.

Figura 9 32 13 12 30 11 27 25 10 PSIG (0.69 bar) PRESION DE SALIDA Milibares CURVA DE CAPACIDAD TIPICA PRESION DE SALIDA Pulgadas de columna de agua 300 750.000 400 1.000.000 500 1.000 Capacidad de Flujo de Propano 33 .000 22 600 1.000 200 500.500.250.000 10 9 PIES 3/HR BTU/HR 100 250.

69 bares) y 20% de caída de presión a la salida.250.000 1.10.000 1-.375.775.625.000 1.500.000 2.a.38.600.000 750. el tamaño del orificio y el punto de ajuste de la presión de salida del regulador.1.295.400.000 .000 .000.000 .000 .000 .000 750.000 875.5. La capacidad varía dependiendo del tamaño de la tuberia.4 bares) con respecto a la presión de salida y 20% de caída de presión a la salida.000 5. Basado en una presión de entrada mayor de 20 psig (1. (35 mbares) o menor Dos Etapas Integradas1 (Combinan una Regulador de Primera Etapa y Segunda Etapa) Alta Presión1 (Reduce la Presión del tanque en a una presión mayor de 1 psig (69 mbares) Servicio de 2 PSIG (0.000 .1 bares) y 20% de caída de presión a la salida.36.14.69 bares) o menor Segunda Etapa2 (Reduce la Presión de Primera Etapa a 14 pulgadas de c.225.500.500.000 10.2. NOTA: La capacidad en la columna de BTU/HR puede ser usada solamente como referencia.000 14.000.400.000.300.200.500. 34 . BTU/HR REGULADOR FISHER RECOMENDADO R122H R622H R622 HSRL S302G S202G R232 R632 67C 64 o 64SR 299H 627 630-104/78 99 R652E R622E 1.000 6. Basado en una presión de entrada de 10 psig (0.SELECCION DEL REGULADOR TABLA 11 TIPO DE REGULADOR O SERVICIO Primera Etapa1 (Reduce la Presión del tanque a 10 psig (0.000 .000 13.000 29.000 2.000 . Basado en una presión de entrada de 30 psig (2. 3-. 2-.14 bar)2 (Reduce de Primera Etapa a 2 psig (0.000 2.000.100.14 bares) CAPACIDAD.1.000 350.

Los orificios utilizados en los reguladores son más grandes.Un regulador de primera etapa puede alimentar varios reguladores de baja presión o segunda etapa. Flexibilidad en la Instalación .a. Congelamiento .Este arreglo permite que se utilizen tuberias de menor diámetro entre la primera etapa y la segunda.REGULACION EN DOS ETAPAS Ventajas de los sistemas de regulación de dos etapas: Presión uniforme al equipo alimentado por gas . reduciendo el costo de materiales e instalación. permite que el regulador de segunda etapa sea alimentado con una presión de entrada casi constante en la casa.El arreglo de dos etapas. reduce costos de operación y reduce el numero de llamadas de servicio por parte del cliente.Con un sistema de dos etapas. La expansión del gas a través de dos orificios en vez de uno solo reduce grandemente “el efecto de congelación” o “freezeups”. lo que permite la incorporación de equipos en un futuro sin afectar la eficiencia de equipos ya existentes. Menor número de fallas . Esto hace que el regulador de segunda etapa sea más preciso y como resultado mantenga constante la presión de salida a 11 pulgadas de c. Esta configuración aumenta la eficiencia de los equipos. Consulte los folletos Fisher LP-18 y LP-24 para información detallada sobre el efecto de congelamiento.El sistema del dos etapas reduce los problemas de congelamiento causados por el agua que se encuentra en el gas. 35 . mejorando la eficiencia total de los equipos conectados al sistema de gas. se puede esperar que hayan menos fallas y problemas causados por el apagado de pilotos o ajuste de quemadores. (27 mbares). Menores costos de Instalación . lo que dificulta la formación de hielo que pudiera bloquear el paso del gas.

Esta norma junto con los cambios en el UL144. ciertos sistemas de distribución de gas que utilizan multiples reguladores de dos-etapas y sistemas que proporcionan un nivel equivalente de protección a sobre-presiones). Etapa 10 Libras REGULACIÓN DE DOS ETAPAS Dos reguladores. Esto incluye instalaciones en remolques y cocinas móviles instaladas en trailers. reducen la presión de gas a la presión requerida por el quemador (11 pulgadas de c. requieren una mayor capacidad de alívio o cierre por sobrepresión.a.14 bares) aún bajo condiciones de falla del asiento del regulador. 36 . /27 mbares) INSTALACION DEL REGULADOR Un sistema de dos etapas o un regulador de dosetapas integrado requiere en cada una de las tuberias que alimentas equipos de gas a 11 pulgadas de c. (27 mbares). Etapa 11 Pulg.INSTALACION DEL REGULADOR Figura 10 Regulador de 1ra.000 BTU/HR o menor. Vea el folleto LP-15 de Fisher para más información sobre el funcionamiento del regulador. aparatos de cocción al aire libre con un rango de entrada de 100. de tal manera que la presión de salida siempre se mantenga por debajo de 2 psig (0. CA Regulador de 2da.a. uno para el tanque y uno en el edificio. su instalación y mantenimiento. (Excepto: aparatos portatiles pequeños.

Los reguladores sin aperturas de goteo o “drip lip” deben instalarse con las salidas debajo de una tapa de protección. Figura 11 SALIDA DE VENTEO HACIA ABAJO El regulador debe estar por lo menos 1. 37 . En instalaciones con tanques ASME.5 metros) de cualquier fuente de ignición. Todas las aberturas de venteo deben estar al menos 3 pies (1 metro) en sentido horizontal de cualquier construcción y no menos de 5 pies (1. como en el caso de reguladores intalados en cilindros.5 pies (0. o mecanismos de ventilación. así como las instrucciones del fabricante.5 metros) sobre el piso. No debe ubicarse en un sitio donde pueda haber una acumulación de agua o formación de hielo. Los reguladores montados horizontalmente.Un regulador instalado al aire libre sin una tapa de protección debe tener un venteo apuntando verticalmente hacia abajo.INSTALACION DEL REGULADOR Salidas de Alivio de Gas del Regulador Los reguladores deben instalarse de acuerdo con las normas NFPA 58 y cualquier otro reglamento aplicable. con la salida de venteo del regulador hacia abajo que permita drenar cualquier condensación que pueda ocurrir. Los siguientes principios deben ser siempre aplicados: Instalación al aire libre . etc. se deben instalar debajo del domo del tanque. como son los puntos bajos de la construcción. deben instalarse debajo de una tapa de protección. como lo muestra la Figura. La apertura de venteo del regulador debe posicionarse lo más adentro que se pueda para proteger el regulador del medio ambiente.

Vea la Figura de abajo.) Instalaciones interiores . Esté seguro de que la tierra esté inclinada de manera que la pendiente provoque que el agua se aleje del tanque como se ilustra.INSTALACION DEL REGULADOR Salidas de Alivio de Gas del Regulador (cont. Deben seguirse las mismas indicaciones que las dadas para las salidas de seguridad del regulador. El tubo de salida de seguridad se conecta a la salida de alivio del regulador y termina por encima de el nivel máximo de agua posible.En un sistema de tuberia fija. los reguladores instalados dentro de una vivienda requieren de una salida de seguridad del gas hacia el exterior. Marca de agua del domo por encima del final del tubo de seguridad requiere que se reemplaze el regulador y se corrija la instalación. Figura 12 AL EQUIPO INSTALACION DE VENTEO LA APERTURA DE DESCARGA DEBE ESTA AL MENOS 3 PIES (1 m)DE LA SUPERFICIE DEBAJO DE ESTA SOTANO LINEA DE VENTEO DEL REGULADOR DE PRIMERA ETAPA Tanques Subterráneos .Se requiere de una linea de salida de seguridad para impedir que entre agua al regulador. Previene que se acumule el agua alrededor del domo o que penetre al mismo.(5 cm. 2 pulg.) como minimo Final de la linea de seguridad del regulador colocada debajo del domo del tanque. La linea de seguridad debe estar protegida con una malla al fina de la linea (Fisher tipo Y602 serie o equivalente). Vea la Figura abajo. La salida de la línea debe ser del mismo tamaño de la salida del regulador y debe estar sostenida adecuadamente. Figura 13 Superficie inclinada alrededor del tanque. Bonete del Regulador y tapa de cierre debe estar hermetico 38 .

entre la válvula de salida del tanque y el regulador de primera etapa. 4) El medidor de baja presión debe indicar 11 pulgadas de c.) 39 . (22 mbares) durante 3 minutos. (22 mbares) exactamente.a. Cierre la válvula de servicio herméticamente. consulte los procedimientos de detección de fuga de la próxima página. puede dar por hecho que el sistema está bien. 4 y 5. Método de alta presión 1) Inspeccione todas las válvulas y conexiones del aparato para verificar que efectivamente estén cerradas. 5) Si la presión permanece a 9 pulgadas de c.a. 3) Abra la válvula de servicio del sistema de presión del tanque. (27 mbares) por lo menos. Esto incluye las válvulas a los pilotos.METODOS PARA DETECCION DE FUGAS Hay dos métodos principales para probar si existen fugas en una instalación: Método de baja presión 1) Revise que todas la válvulas y conecciones al aparato estén apretadas y cerradas.a. repita los pasos 3. Abra despacio la válvula del quemador hasta que la presión de salida llegue a 9 pulgadas de c. Si la presión baja. 2) Conecte una medidor de baja presión (Fisher tipo 50P-2 o un equivalente) a la linea del quemador y abra la válvula. Esto incluye las válvulas del piloto. 2) Conecte un equipo de prueba (Fisher tipo J600 o un equivalente de la toma de salida de la válvula de servicio del tanque. 6) Después de que la fuga sea reparada.

consulte la sección de procedimientos de fuga. 6) Después de una reparación. 3) Para corregir fugas en la tuberia de descarga o “flaring tube”. 5) Si los pasos 3 y 4 no corrigen el problema. Si la presión en el sistema disminuye. revise la rosca y en caso de ser necesario. Si aumenta la presión. En caso que la fuga continúe. o el detector de fugas mecánico (nunca use un fósforo o una llama). así como roturas en los tubos. 3 y 4. 4) En tuberia roscada. desarme la conexión. repita los pasos 2. 40 . ésto indica que hay una fuga.69 bares). Detección y procedimientos de reparación de fugas 1) Para detectar una fuga de gas use jabón. entonces la válvula de servicio tiene una fuga. cambie la tuberia de descarga. trate de apretar primero o colocar mas sellador.METODOS PARA DETECCION DE FUGAS Método de alta presión (cont. debe proceder a reparar la parte defectuosa o el reemplazar del dispositivo entero. etc. ajuste y verifique la tuberia y conexiónes.69 bares). Nota: Si la fuga es por el equipo a ser alimentado por gas. haga nuevas roscas en el tubo (niple). 4) Abra una válvula del equipo a ser alimentado por gas hasta que la presión sea de 10 psig (0. 5) La lectura debe permanecer 3 minutos sin aumentar ni disminuir de 10 psig (0. si ésto no funciona. Cierre la válvula de servicio herméticamente. primero intente apretar la conexión. Si salen burbujas.) 3) Abra la válvula de servicio del tanque para presurizar el sistema. válvulas. Reemplace el material defectuoso. 2) Aplique la solución de jabón encima de la tuberia y observe cuidadosamente..

Para Inspecciónar posible corrosión en el interior: 1) Retire la tapa del regulador (en la caja del resorte o “closing cap”) y observe dentro de la caja de resorte (puede requerir de una linterna). Una Instalación Impropia La salida de alivio del regulador debe apuntar hacia abajo o debajo de la tapa de protección. Una instalación apropiada minimiza los problemas asociados con los cambios de clima. o la salida del tubo no este bloqueada con tierra. Se debe instruir al cliente para que cierre la válvula de servicio del tanque si huele el gas. lluvia y de corrosión interior en la salida. etc. hielo. En los reguladores sin “drip lip” la salida debe estar bajo la tapa de protección. 41 . nido de insectos. Corrosión interna y externa Reemplace cualquier regulador que halla tenido agua en la caja del resorte o que muestre cualquier signo de corrosión. 2) En algunos reguladores puede ser necesario el cierre del sistema y remover el tornillo de ajuste así como el resorte principal para poder ver adecuadamente cualquier corrosión interna. si las luces del piloto se apagan contanstemente. o en las áreas costeras son más susceptibles corrosión interior. pintura. La malla debe estar bien instalada y limpia.INSPECCION DEL REGULADOR Los siguientes articulos deben revisarse cada vez que se carge la instalación con gas e implementar un cronograma de pruebas y mantenimiento. así como los reguladores en tanques subterráneos. el montaje de la salida. Los reguladores que se han instalado horizontalmente y que han sufrido problemas de inundación o que tengan problemas de drenaje. o cualquier otra situación anormal sucede. Obstrucción en la salida Asegurese de que la salida de seguridad del regulador.

Reemplace los reguladores con más de 15 años y que hallan mostrado problemas (corrosión. Verifique la limpieza de las lineas y reemplace todas las conexiónes de ser necesario. sucio arrastrado por la tuberia. Reemplace con un regulador de dos etapas.) que se aloja entre el disco y el orificio del regulador puede causar que la presión a la salida exceda la presión de ajuste cuando no hay flujo a los equipos o la demanda es baja. Siempre pruebe el sistema despúes que haya reemplazado el regulador. 4) Reemplace el regulador si hay corrosión.) 3) Busque marcas de corrosión visibles o agua en la válvula de alivio o el area adjacente (El área sombreada del cuadro de abajo). Figura 15 Area sombreada indica el lugar a examinar por posible corrosión interna. Los reguladores más viejos tienen más probabilidaes de fallar debido a que hay partes con corrosión. Edad del Regulador Localice y reemplace los reguladores viejos. 42 . Presión anormal El desgaste del disco del regulador o material proveniente del exterior (suciedad. Reemplace el regulador si la presión es alta. es necesario verificar la presión de salida del regulador bajo éstas condiciones.INSPECCION DEL REGULADOR (cont.) Corrosión interna y externa (cont. inundaciones subterráneas) eso acortaría el tiempo de vida del servicio. En éstas condiciones. Refiérase al boletin LP-32 de Fisher y el manual de instrucciones para información más detallada sobre la inspección a reguladores de gas para gases liquidos de petróleo. etc.

un color impropio del tanque. forzando a la válvula check superior a que abra con el adaptador. la válvula de seguridad debe descargar entre 240 a 260 psig (16. purgar incorrectamente el aire del contenedor. Problamente el tanque tendrá que ser vaciado para reemplazar la válvula de llenado. 43 . Si la descarga de presión continúa. dejando la manguera conectada al tanque. con la válvula de la manguera en el extremo cerrada.5 a 18 bares). Una información más completa y detallada sobre éste asunto la puede encontrar en el Manual de instrucciones aplicable de Fisher o el boletin NPGA 306. En los siguientes parrafos se detallan brevemente la forma de evitar y corregir problemas de seguridad con los montajes domésticos más comunes. Si hay una pequeña fuga cuando se mantiene la válvula check primaria en el momento de abrir la válvula check superior. desconéctela. Algunos diseños de la válvula de llenado permiten reemplazar el asiento del disco de la válvula mientras el tanque está presurizado. Esta lista solo son una de las razones. el disco de la válvula de cierre puede ser reemplazado siguiendo las instruccines del fabricante Válvula de seguridad NO SE PARE SOBRE LA VALVULA DE SEGURIDAD CUANDO EL TANQUE ESTE PRESURIZADO. El proposito de la válvula de seguridad es aliviar la presión excesiva del tanque que puede ser causada por el sobrellenado. con la válvula de la manguera de entrada. la válvula de llenado puede estar defectuosa. Verifique la presión del tanque y si la válvula de seguridad tiene una fuga. PUEDE EXPLOTAR. Válvulas de llenado Use siempre un adaptador de la manguera en el extremo de la válvula durante el proceso de llenado. o la presión alta del vapor.DETECCION DE PROBLEMAS EN CONEXIONES DE TANQUES DOMESTICOS Un programa de mantenimiento e inspecciones periódicas se recomienda en las instalaciones de tanques domésticos. Esto indica que la válvula ésta trabajando adecuadamente siempre y cuando la válvula cierre nuevamente después de la condición de sobrepresión. Despúes le llenar el tanque. no desconecte el acoplamiento a la válvula de llenado hasta que ésta esté cerrada y la presión entre la manguera y la válvula de llenado haya sido venteada. sobrecalentamiento del tanque. Tenga cuidado solo de desalojar el controlador superior de la primera válvula check y no los dos. Si la válvula de llenado no cierra . Por ejemplo en un diseño del tanque de presión de 250 psig (17 bares). En éstos diseños asegúrese de revisar que la válvula check inferior esté operando. NO QUITE LA MANGUERA DE LLENADO INTERNO.

no quite la tapa.) Una válvula de seguridad que descarga substancialmente debajo de 240 psig (16. Baje la presión del tanque dejando salir gas o enfriando el tanque.5 bares).) Válvulas de Seguridad (cont.DETECCION DE PROBLEMAS EN CONEXIONES DE TANQUES DOMESTICOS (cont. Verifique periodicamente el sello de los asientos para evitar una fuga. al abrir la válvula. Si una cantidad significativa de líquido sigue saliendo de la tapa después de 30 segundos. requerimientos guvernamentales o normas locales. o no baja a su asiento cuando la presión del tanque es baja. Estas válvulas tienen un agujero de salida en la tapa que permite que una pequeña cantidad de líquido sea drenada. debe usarse ropa de protección y debe tenerse extremo cuidado durante el proceso. El reemplazo antes de ese tiempo puede requerirse debido a condiciones de uso más severo. La válvula de seguridad siempre debe tener una tapa para mantenerla en buenas condiciones y evitar que la suciedad. 44 . Válvulas de servicio Muestre al cliente que ésta válvula debe ser cerrada si existe una fuga de gas en la casa o cualquier otra situación anormal. tendrá que ser reemplazada. Válvulas de drenaje de líquidos Una parte dañada en el interior del asiento o partes faltantes pueden permitir la salida excesiva de líquido cuando se remueve la tapa. Por ésta razón. Debe existir una fuga de vapor por la tapa. humedad o sedimentos puedan entrar. reemplacelos de ser necesario (vacíe el tanque primero). No intente forzar el cierre de la válvula. La válvula de seguridad como otros equipos no duran para siempre. Fisher recomienda que una válvula de seguridad no sea usada por más de 15 años. lo que hace que halla una posibilidad de que se rocíe el líquido mientras se encuentra abierto el adaptador de la válvula especial.

020 14.280 72.312 100.229 64.2.168 49.029 80.983 50.783 60.414 45.459 91.207 98.080 2.828 192.454 113.944 68.Tabla 12 Capacidades del Orificio en Gas-LP ( BTU/HR a Nivel del Mar ) TAMAÑO DE LA PERFORACION O ORIFICIO 0.466 181.936 2.112 1. ed.945 233.131 232.684 4.366 160.922 32.997 238.860 92.567 227.361 46.566 117.572 21.011 0.119 150.175 103.872 27.092 205.673 BTU por Pie Cúbico = Gravedad Especifica= Orificio a Presión.630 28.943 12.433 10.747 15.031 11.046 170.333 15.769 32.921 24.215 94.007 132.513 83.842 43.599 84.286 11.420 61.296 54.896 212.535 11.669 5.912 99.708 2.863 253.385 117.350 205.797 109.525 210.935 218.9 PROPANO 36.728 191.805 BUTANO 589 744 921 1.615 37.035 19.581 4.301 168.280 Butano--2.169 1.641 60.009 0.516 Propano--1.660 14.940 88.026 17.52 Propano--11 Propano--0.119 4.796 200.629 3.320 8.617 181.326 1.605 104.495 6.008 13.699 223.848 9. Tabla F.735 12. Butano--3.980 3.689 152.846 16.860 8.480 1.358 2.088 53.367 13.924 78.263 56.227 7.249 3.190 TAMAÑO DE LA PERFORACION O ORIFICIO 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 Propano--2.012 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 PROPANO 519 656 812 981 1.955 10.375 6.059 4.095 74.043 134.531 39.760 6.721 87.466 BUTANO 41.580 175.880 264.008 0.973 80.813 8.678 5. 2002.125 11.157 53.249 17.230 7.934 7.304 14.01 0.9 45 .369 71.678 1.01 Butano--11 Butano--0.858 9.672 124.303 5.532 111.939 24.114 199.081 5. pulgadas de Columna de Agua= Coeficiente del Orificio= Reimpreso de NFPA 54.612 13.619 187.

9 4.2 15 5 5.2 23.1 200 61 1.5 43. 40 80 2-1/2 Pulg.6 32. 40 80 846 690 597 486 421 376 343 317 296 279 264 215 185 151 130 9.7 40 12 3.7 5. Basado en Cedula 40/80 de Tubería de Acero/Hierro.2 .9 8.5 4.7 27.3 50.2 1.4 5.2 15.7 55 52 42.0 11.1 75 63 119 23.0 3.2 19.6 14.5 7. 40 80 3/4 Pulg.5 1.9 84 71 133 114 101 92 85 80 75 71 58 49.5° C).5 36.9 15.6 30 9 4.1 21.8 4.1 2.5 62.3 10.0 19.7 23.2 11.4 6.3 Tabla 13 Dimensionamiento de Líneas para Flujo de propano liquido en GPM Basado en 1 psig (69 mbares) de caída de presión.6 1.0 15.6 87. 40 80 2 Pulg.0 50 15 3.5 4.1 41.8 27.7 7. 40 8 1 Pulg.3 13.7 4.8 25.5 11.2 6.8 7.5 27.0 18.4 21.9 15.8 1. 40 80 58.8 3.6 4.2 3.7 150 46 1.4 25.7 2.9 9.0 12.2 29.5 41.7 10. 40 80 3 Pulg.0 59.9 21. Propano a 60° F (15.1 12.1 5.1 2.5 60 18 2.6 10.0 18.0 47.9 22.6 46.2 6.0 36.6 20.2 0. 40 80 4 Pulg.6 1.2 2.6 12.0 14.3 35.9 2.0 0.0 137 116 219 187 387 334 289 235 203 182 166 153 143 135 128 104 89 73 66 47.46 1-1/4 Pulg.2 3.2 68 57 109 100 94 88 84 68 59 47.5 2.5 4.5 80 24 2.7 9.3 70 21 2.0 4.1 3.2 12.0 51.8 7.9 31.5 40.0 25.1 35.5 30.2 1.8 3.6 3.2 10.5 16.2 7.9 15.8 2.7 29. 40 80 10 3 7.0 11.7 12.5 10.9 8.0 169 143 269 229 475 410 967 789 682 556 481 429 391 362 338 319 302 246 212 172 149 1-1/2 Pulg.0 14.2 8.8 90 27 2.3 28.1 8.8 5.5 28.2 59 17.8 5.7 25.6 23.6 97 82 154 131 283 236 211 192 177 166 156 148 120 104 84 73 33.8 3.7 32.4 28.6 19.7 2.5 8.0 33.0 73.3 22.0 119 100 189 161 335 38. Tubería Pies Tubería Metros 1/2 Pulg.4 34.9 40.5 6.3 1.2 100 30 2.2 9.9 400 122 1.3 18.5 18.7 44.4 1.1 20 6 5.2 35.6 16.8 8.6 5.1 TABLA DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIA 300 91 1.1 22.0 6.8 71.5 8.0 63 53 49.

0394 Pulgadas 3.50 0.222 0.1024 Toneladas (US) FACTORES DE CONVERSION DE FLUJO & PRESION Milibares Onzas/Pulgada2 Milibares Pulgadas agua Bares Kilopascales Kilogramos/cm2 Libras/pulgada2 Litros/hora Metros cúbicos/hora MISCELANEOS Kilojoules Calorias.0353 4.9478 3. cúbicos.414 0. 0.1450 14.733 1.2046 Libras Tonelada 1.315 Pies cúbicos Litros 0.764 Pies2 MASA & VOLUMEN Metros cúbicos 35.968 3. kg Watts BTU Megajoules 0.114 Pinta (US) Litros 0.FACTORES DE CONVERSION Multiplicar Milímetros Metros Centímetros2 Metros2 Por Para Obtener AREA & LONGITUD 0.021 0.00948 BTU BTU BTU/HR Therms Therms 0.068 0.00001 0.2808 Pies 0.1337 Pies cúbicos Cm.403 Pulgadas de agua Pulgadas de agua Centímetros de agua PSI (Libras/pulgada2) PSI (Libras/pulgada2) PSI (Libras/pulgada2) PSI (Libras/pulgada2) Atmósfera Pies cúbicos/hora Galones/minuto 47 .4018 1.0361 14.155 Pulgadas2 10.0353 Pies cúbicos Galones 0.061 Pulgadas cúbicas Litros 2.2642 Galones (US) Kilogramos 2.

2271 1.000 105.387 0.4516 0. cúbicos Litros Litros Kilogramos Toneladas Metricas 25.293 100.316 7.0929 Milímetros Metros Cm2 Metros2 Por Para Obtener OTRAS CONVERSIONES 48 .4535 0.488 0.2 PSI (Libras/Pulgada2) Litros/hora Metros cúbicos/hora Kilojoules Calorias.0283 28.252 0.0703 14.71 0.055 0.0689 6.577 27.3048 6.FACTORES DE CONVERSION Multiplicar AREA & LONGITUD Pulgadas Pies Pulgadas2 Pies2 MASA & VOLUMEN Pies cúbicos Pies cúbicos Pies cúbicos Pulgadas cúbicas Pinta (US) Galones(US) Libras Toneladas(US) PRESION & FLUJO Pulgadas de agua Centímetros de agua Pulgadas de agua PSI(Libras/Pulgada2) PSI(Libras/Pulgada2) PSI(Libras/Pulgada2) PSI(Libras/Pulgada2) Atmosfera Pies cúbicos/hora Galones/minuto BTU BTU BTU/HR Therms Therms 2.316 0.785 0.98 0.895 0.481 16.696 28. kg Watts BTU Megajoules 0.473 3.4 0.907 Metros cúbicos Litros Galones Cm.5 Millibares Millibares Onzas/Pulgada2 Pulgadas de agua Bares Kilopascales Kilograms/cm.

23 Tabla 15 Conversión de Temperatura °F -40 -30 -20 -10 0 10 20 °C -40 -34.8 43.2 -6.6 49 .4 60.0 65.29 0.63 0.3 48.4 10.55 0.CONVERSION DE FLUJO Y TEMPERATURA Tabla 14 Factor de Conversión para obtener la capacidad equivalente de flujo entre diferentes gases Multiplique Por: Si tiene la capacidad de flujo (Pies3/Hora .8 -12.7 °F 30 32 40 50 60 70 80 °C -1.9 54.2 37.9 -23.1 0 4.59 1.71 1.42 0.81 0.1 26.83 1.87 1.3 -17.15 1.6 21.7 °F 90 100 110 120 130 140 150 °C 32.77 1.) en Gas Natural y quiere saber el equivalente de capacidad de flujo de — Si tiene BUTANO y quiere saber el equivalente de capacidad de flujo de— Si tiene AIRE y quiere saber el equivalente de capacidad de flujo de— Si tiene PROPANO y quiere saber el equivalente de capacidad de flujo de— Propano: Butano: Aire: Propano: Gas Natural: Aire: Propano: Butano: Gas Natural: Butano: Gas Natural: Aire: 0. etc.0 15.4 -28.

Handbook D450116T012 05/05 LP-10 R ED Q UA LI T Y TM El contenido de esta publicación se presenta sólo con fines informativos y. TX 75070 USA Telephone: 1 (800) 432-8711 www.O. éste no debe interpretarse como garantías.. acerca de los productos o servicios descritos en este documento o acerca de su uso o aplicabilidad. P. 2005. El logotipo de Emerson es una marca comercial y una marca de servicio de Emerson Electric Co. Nos reservamos el derecho de modificar o mejorar los diseños o las especificaciones de dichos productos en cualquier momento y sin aviso previo.FISHERregulators. si bien se han realizado todas las acciones para asegurar su precisión. LLC. expresas o implícitas. Emerson Process Management Fisher Controls International. 2001. Box 8004 McKinney.com/lp ® ©Fisher Controls International. Reservados todos los derechos Fisher y Fisher Regulators son marcas de propiedad de Fisher Controls International. LLC. SY STE ISO 9001 M R E GIS TE . LLC.