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LP-10

Manual del
Técnico
Gas Licuado de Petróleo
(Gas-LP)

R
MANUAL DEL TECNICO
GAS LICUADO DE PETROLEO

(Gas-LP)
El Manual del Técnico para gas licuado de petróleo
(Gas-LP) de Fisher Controls sirve como una guía
general de información sobre las propiedades del gas
licuado de petróleo, así como la instalación, operación y
mantenimiento de equipos para el manejo de dicho gas.
Este manual provee información específica sobre éstos
productos y respuestas a preguntas que puedan surguir
en el campo con referencia al manejo y servicios de la
industria del gas licuado.
Los usuarios de éste manual deben consultar las normas
y leyes aplicables del gobierno central, estatal o local,
así como los códigos y normas para la prevención de
incendios, tal como las normas de la Asociación Nacional
para la Protección de Fuegos de los Estados Unidos de
Norte America (NPFA), parrafos número 54 y 58.
Fisher Controls no se hace responsable por errores
que puedan existir en la información contenida en éste
manual, sobre defectos o accidentes que pudieran ocurrir
como resultado de una instalación inadecuada, trabajo de
reparación y cualquier desviación de los procedimientos
recomendados en éste manual.
Si requiere copias adicionales de éste manual, por favor
contacte a su distribuidor Fisher más cercano, o llame
a los teléfonos 1-(800)-432-8711 en Estados Unidos
de America.

R
Indice
PROPIEDADES DEL GAS-LP ................................... 2
PRESION DE VAPOR DE GAS-LP ........................... 4
DETERMINACION DE CARGA TOTAL ..................... 5
RANGO DE VAPORIZACION .................................... 5
INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS ..... 9
UBICACION E INSTALACION
DE RECIPIENTES DE GAS ...................................... 11
Preparacion del recipiente ....................................... 15
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Y
CONEXIONES ........................................................... 18
Dimensionamiento entre el Reguladorde 1ra. etapa
y el regulador de 2da. etapa ..................................... 23
Dimensionamiento entre el Regulador de 2da. Etapa
y el equipo final ....................................................... 26
2 PSI (0,14 bar) y capacidades CSST ........................ 28
INFORMACION SOBRE REGULADORES DE GAS-LP
Selección del regulador ........................................... 32
Regulación en dos etapas ....................................... 35
Instalación del regulador ......................................... 36
Metodos para deteccion de fugas ............................. 39
Inspección del regulador ......................................... 41
Deteccion de problemas en tanques domesticos ........ 43
Capacidades de orificio para Gas-LP ........................ 45
Tabla de tamaño de linea para propano líquido .......... 46
FACTORES DE CONVERSION ................................ 47
TABLAS DE CONVERSION DE FLUJO ................... 49
CONVERSION DE TEMPERATURA ........................ 49

© Fisher Controls, 2001, 2005


1
PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP

Tabla 1 PROPANO BUTANO


Fórmula C 3H 8 C4H10
Punto de ebullición inicial, °F -44 31
Gravedad específica de líquido
0.504 0.582
(Agua = 1.0) a 60°F
Peso por galón de líquido a
4.20 4.81
60°F, LB
Calor específico de líquido,
0.630 0.549
BTU/LB a 60°F
Pies cúbicos de vapor por
36.38 31.26
galón a 60°F
Pies cúbicos de vapor por
8.66 6.51
libra a 60°F
Gravedad específica de vapor
1.50 2.01
(Aire = 1.0) a 60°F
Temperatura de ignición en el
920 - 1,120 900 - 1,000
aire °F
Temperatura máxima en el
3,595 3,615
aire, °F
Pies cúbicos de aire requeridos
23.86 31.02
para quemar un pie cúbico de gas
Límites de combustión en el aire, %
de vaporización de gas en el aire
(a) Más bajo 2.15 1.55
(b) Más alto 9.60 8.60
Calor latente de vaporización al
punto de ebullición:
(a) Libras por BTU 184 167
(b) Galones por BTU 773 808
Valor total de calor después de
la vaporización:
(a) Pies cúbicos por BTU 2,488 3,280
(b) Libras por BTU 21,548 21,221
(c) Galones por BTU 91,502 102,032

2
PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP

Tabla 1 (Unid. Métricas) PROPANO BUTANO


Fórmula C 3H 8 C4H10
Punto de ebullición inicial, °C -42 -1
Gravedad específica de
0.504 0.582
líquido(Agua = 1.0) a 15.56°C
Peso por metro cúbico de líquido
504 582
a 15.56°C, kg
Calor específico del líquido,
1.464 1.276
Kilojoule/Kilogramo a 15.56°
Metros cúbicos de vapor por litro
0.271 0.235
a 15.56°C
Metros cúbicos de vapor por
0.539 0.410
Kilogramo a 15.56°C
Gravedad específica de vapor
1.50 2.01
(Aire = 1.0) a 15.56°C
Temperatura de ignición en el
493-604 482-538
aire, °C
Máxima temperatura de flama al
1,980 1,991
aire, °C
Metros cúbicos de aire
requeridos para la combustión de 23.86 31.02
un metro cúbico de gas
Límites de flamabilidad en el aire, %
de vapor en la mezcla gas/aire:
(a) Más bajo 2.15 1.55
(b) Más alto 9.60 8.60
Calor latente de vaporización al
punto de ebullición:
(a) Kilojoule por Kilogramo 428 388
(b) Kilojoule por Litro 216 226
Valor total de calor después de la
vaporización:
(a) Kilojoule por M3 92,430 121,280
(b) Kilojoule por Kilogramo 49,920 49,140
(c) Kilojoule por Litro 25,140 28,100
3
PRESION DE VAPOR DE GAS-LP
Puede definirse la presión del vapor como la fuerza
ejercida de un gas o un líquido intentando salir de un
recipiente. Esta presión mueve el gas a lo largo de las
tuberías hasta el quemador del aparato que usa Gas-LP.
Altas temperatura en el exterior incrementan la presión
del contenedor de gas, a su vez, bajas temperaturas
reducen la presión del contenedor. También la presión
del contenedor es baja cuando no se obtiene sufiente gas
para suplir la demanda del equipo.
La siguiente Tabla de Vapor muestra la presión del propano
y el butano a varias temperaturas.

TABLA 2 PRESION APROXIMADA DE


TEMP. VAPOR, PSIG
PROPANO A BUTANO
°F °C 100% 80/20 60/40 50/50 40/60 20/80 100%
-40 -40 3.6 — — — — — —
-30 -34,4 8 4.5 — — — — —
-20 -28,9 13.5 9.2 4.9 1.9 — — —
-10 -23,3 20 16 9 6 3.5 — —
0 -17,8 28 22 15 11 7.3 — —
10 -12,2 37 29 20 17 13 3.4 —
20 -6,7 47 36 28 23 18 7.4 —
30 -1,1 58 45 35 29 24 13 —
40 4,4 72 58 44 37 32 18 3
50 10 86 69 53 46 40 24 6.9
60 15,6 102 80 65 56 49 30 12
70 21,1 127 95 78 68 59 38 17
80 26,7 140 125 90 80 70 46 23
90 32,2 165 140 112 95 82 56 29
100 37,8 196 168 137 123 100 69 36
110 43,3 220 185 165 148 130 80 45

4
COMO DETERMINAR LA DEMANDA
TOTAL REQUERIDA
La mejor manera de determinar la demanda de BTU’s necesaria
para el equipo a alimentar, es la placa del aparato o del catálogo
del fabricante. Sume los requerimientos de todos los equipos para
calcular la carga total. Si la información específica de capacidad
no esta disponible, la Tabla de abajo le será útil. Recuerde que la
instalación debe permitir agregar equipos posteriormente.
Si se desea calcular el flujo de gas propano en pies cúbicos por
hora (SCFH) divida la carga en BTU/HR entre 2488 para obtener
SCFH. Igualmente, la capacidad en BTU/HR puede obtenerse
multiplicando SCFH por 2488.
Calcular la carga total de una manera precisa es muy importante,
porque afecta el tamaño de las tuberias, el tanque (número de
cilindros), y el regulador se cálcula en base a la capacidad del
sistema a alimentar.

RANGO DE VAPORIZACION
La proporción de vaporización de un recipiente depende de la
temperatura del líquido y la cantidad de superficie húmeda en el
área del contenedor.
La temperatura del líquido es proporcional a la temperatura
húmeda aerea externa que aparece en la superficie del tanque en
contacto con el líquido. Por consiguiente, cuando la temperatura
aerea externa es más baja o el contenedor tiene menos líquido
en él, la proporción de vaporización del contenedor es de un valor
más bajo.
Para poder determinar el tamaño apropiado de los tanques de
almacenamiento ASME o el número apropiado de cilindros DOT
para varias cargas, es importante en ésta situación considerar la
temperatura más baja en el invierno.
Varios cilindros o tanques pueden ser conectados a un múltiple
común para obtener la capacidad de vaporización requerida. La
salida de gas de uno o dos de los contenedores pueden bajar la
presión del recipiente substancialmente debido al enfriamiento
del gas. La capacidad de flujo del regulador se reduce debido
a la menor presión de entrada. Cuando la carga de gas va a
ser bastante alta, ponga suficientes cilindros en cada lado del
sistema automático de cambio.
Vea las páginas 7 y 8 para más información.

5
Tabla 3: Gas Requerido por Artefactos de uso Comúnes
Entrada
Artefacto aprox. en
Btu/Hr
Horno de Aire Caliente
Una familia 100,000
Varias familias, por unidad 60,000
Calefactor Hidrónico, Calefacción de Habitaciones
Una familia 100,000
Varias familias, por unidad 60,000
Calefactor Hidrónico, Calefacción de Habitaciones y
Calentador de Agua
Una familia 120,000
Varias familias, por unidad 75,000
Estufa de Cocina, Autoestable, Doméstica 65,000
Unidad de Horno o Parrilla de Cocina
Incorporada, Doméstica 25,000
Unidad Superior Incorporada, Doméstica 40,000
Calentador de Agua, Almacenamiento Automático,
Tanque de 30 a 40 gal (113,5 a 151,4 l). 35,000
Calentador de Agua, Almacenamiento Automático,
Tanque de 50 gal (189,3 l). 50,000
Calentador de Agua, Instantáneo Automático
Capacidad:
2 gal. (7,5 l) por minuto 142,800
4 gal. (15,1 l) por minuto 285,000
6 gal. (22,7 l) por minuto 428,000
Calentador de Agua, Doméstico, Circulante o de
Brazo Lateral 35,000
Refrigerador 3,000
Secador de Ropa, tipo 1 (Doméstico) 35,000
Chimenea de Gas con Respiradero Directo 40,000
Leña de Gas 80,000
Parrilla para Asar 40,000
Luz de Gas 2,500
Incinerador, Doméstico 35,000

Tabla Reimpresa de Tabla 5.4.2.1, NFPA 54, ed. 2002.

6
RANGO DE VAPORIZACION
PARA LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO ASME
Se hicieron varias suposiciones para calcular los valores
de BTU listados en la Tabla 4:
1) Tanque medio lleno.
2) 70% de relativa humedad.
3) Tanque sometido a carga intermitente.
Aunque ninguna de éstas condiciones pudiera aplicar, la
Tabla puede servir como guía para estimar la capacidad
del tanque a temperaturas bajas. La carga contínua no
es un evento muy común en instalaciones domésticas,
pero bajo cargas contínuas los flujos elegidos en la Tabla
deberán ser multiplicados por 0.25.

Tabla 4 Máxima rango de descarga (BTU/HR) sin que


el tanque presente congelamiento en el exterior si la
temperatura exterior (prom. de 24 hrs.) alcanza . . .
TAMAÑO DEL TANQUE
GALONES (Litros)
TEMPERATURA
150 250 500 1,000
(568 Lts) (946 Lts) (1,893 Lts) (3,785 Lts)

40°F (4,4°C) 214,900 288,100 478,800 852,800


30°F (-1,1°C) 187,900 251,800 418,600 745,600
20°F (-6,7°C) 161,800 216,800 360,400 641,900
10°F (-12,2°C) 148,000 198,400 329,700 587,200
0°F (-17,8°C) 134,700 180,600 300,100 534,500
-10°F (-23,3°C) 132,400 177,400 294,800 525,400
-20°F (-28,9°C) 108,800 145,800 242,300 431,600
-30°F (-34,4°C) 107,100 143,500 238,600 425,000
* Un tanque congelado actúa como un aislante, reduciendo con ésto el rango de
vaporización.

7
Rango de vaporización para cilindros que
cumplen con normas DOT de 100 libras
Guía Aproximada
En condiciones de extracción contínua, donde las
temperaturas pueden alcanzar 0°F (-18°C), asuma que el
rango de vaporización de un cilindro de 100 libras (45,4 Kg)
es aproximadamente 50,000 BTU/HR por consiguiente:
El número de cilindros por lado = a la carga total en
BTU/HR/ 50,000.
Ejemplo:
Para alimentar una carga de 200,000 BTU/HR, con cilindros
DOT de 100 libras (45,4 Kg) y una temperatura de 0°F
(-18°C) en el invierno, cuantos cilindros se necesitan por
lado? El número de cilindros por lado = 200,000/50,000 = 4.
Nota: Al usar el regulador de cambio automático, se
requieren 4 cilindros por lado.
Tabla de Rangos de vaporización para cilindros DOT
de 100 libras (45,4 Kg).

TABLA 5 VAPORIZACION EN BTU PARA VARIAS


TEMPERATURAS Y NIVEL DE LIQUIDO
LIBRAS (KILOS)
-20°F 0°F 20°F 40°F
DE PROPANO
(-28,9°C) (-17,8°C) (-6,7°C) (4,4°C)
EN EL CILINDRO
100 (45,4) 65,000 71,000 79,000 94,000
90 (40,8) 60,000 65,000 72,000 85,000
80 (36,3) 54,000 59,000 66,000 77,000
70 (31,8) 48,000 52,000 59,000 69,000
60 (27,2) 43,000 46,000 52,000 61,000
50 (22.7) 37,000 40,000 45,000 53,000
40 (18,1) 31,000 34,000 38,000 45,000
30 (13,6) 26,000 28,000 31,000 37,000
20 (9,1) 20,000 22,000 25,000 29,000
10 (4,5) 15,000 16,000 18,000 21,000

8
INTERCONEXION DE TANQUES Y
CILINDROS (MULTIPLE)
A menudo es necesario que los tanques y cilindros
sean conectados en paralelo (multiple) para obtener la
capacidad requerida por la instalación. El montaje de
múltiples cilindros se usa frecuentemente en aplicaciones
comerciales y en muchos trabajos domésticos. Tambien
se utiliza en otras áreas.
En ciertas instalaciones donde se utilizan varios tanques o
cilindros, puede usarse un regulador automático de cambio
(changeover). Estos reguladores cambian el suministro
del cilindro (cuando el gas se agota) al de reserva
automáticamente sin cerrar el suministro del sistema.
Una aplicación que requiere varios cilindros puede utilizar
un regulador de cambio automático. (Ver Figura 1.)

Figura 1

CONEXION DE
COBRE
REGULADOR DE CAMBIO AUTOMATICO
TUBERIA DE CONEXION
DE 1/2-PULGADA SCH 80

9
INTERCONEXION DE TANQUES Y
CILINDROS (MULTIPLE)
Cuando se conectan tanques o cilindros en paralelo, no se
puede utilizar un regulador a la salida de cada contenedor.
La salida de éstos deben conectarse en paralelo, ya que
es imposible lograr que todos los reguladores tengan el
mismo punto de ajuste. El regulador que esté ajustado en
el punto más alto de presión evita que los otros reguladores
operen, ya que éste genera una contra presión a los
demás reguladores, por lo que éstos se cierran al tratar
de bajar la presión. El resultado es que un solo regulador
suministra gas al sistema.
La manera correcta es interconectar todos los cilindros
o tanques a una linea común de alta presión, como
se muestra en la figura de abajo. Se debe instalar un
regulador con capacidad para manejar toda la demanda
del sistema. En éste tipo de instalación, un sistema de
regulación de dos etapas es más eficaz que un sistema
de una sola etapa.

Figura 2

Esquema de REGULADOR
conexión en DE 1ra. ETAPA
paralelo
AL REGULADOR
DE 2da. ETAPA

10
UBICACION E INSTALACION DE
RECIPIENTES DE GAS
Una vez que se haya calculado el tamaño apropiado del
tanque de almacenamiento ASME o el número apropiado
de cilindros DOT, debe prestarse cuidadosa atención en
una ubicación conveniente y segura para el cliente.
Los contenedores deben ponerse en el lugar que el cliente
crea conveniente, donde no interfiera con las regulaciones
o normas del estado o de la ciudad para alimentación y
manejo de Gas-LP ( folleto NFPA No. 58). Refiérase a
esta norma para determinar la colocación apropiada del
contenedor de Gas-LP.
En general los tanques de almacenamiento deben
ponerse en un lugar accesible para su llenado y
reemplazo, apoyados con refuerzos de hormigón de un
tamaño apropiado y deben estar lejos del tráfico vehicular,
animales y medio ambiente.
Los contenedores ASME y DOT deben estar alejados
de las salidas y entradas de edificios, lejos de fuentes
de energía, de aparatos flamables y los sistemas de
ventilación mecánicos. Vea las Figuras 3, 4 y 5 de las
páginas 12, 13, 14.
Refiérase a las normas locales o el NFPA No. 58 para saber
la distancia que debe mantenerse entre los recipientes de
gas, las edifícaciones existentes u otros objetos.

11
12
Nota 1: 5 pies (1,5 metros) como mínimo desde
la válvula de seguridad a cualquier fuente
de ignición, apertura directa de aparatos, o
mecanismos de ventilación
Figura 3 Cilindros

Entrada de
ventilación aun
Aire acondicionado de
equipo interno
ventana (Fuente de incendio)
3 pies 10 pies
5 pies (1mt.)
(1.5 mts.)Min. (3 mts.)
Min. Min. (Nota 2)
Compresor de aire (Nota 1)
acond. central
(Pto. de ignición) 3 pies
(1 mt.)
Cilindros de gas Cilindro norma con
Min.
rellenados en llenado en sitio por
otro lugar medio de camión
Ventana, salida de
ventilación, escape
Nota 2: Si el cilindro es llenado en sitio desde un camión,
UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS

la conexión de llenado y la válvula de venteo deberán


estar al menos a 10 pies (3 metros) de cualquier fuente
exterior de ignición deberá tener tomas directas de
Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(a), ed. 2002. ventilación o cualquier aparato mecanico para proveerlo
Nota 1: Independientemente de su tamaño, todo tanque ASME que se llene en el sitio debe
estar en una ubicación en que la conexión de llenado y el indicador de nivel de líquido fijo
estén al menos a 10 pies (3 metros) de toda fuente externa encendido (por ejemplo, fuego
abierto, dispositivos de aire acondicionado de ventanas, compresores, etc.). Entradas de
artefactos de gas con respiraderos directos o entradas de sistemas de ventilación mecánicos.

Entrada de
ventilación
a equipo
Unidad de aire de
10 pies ventana (fuente de
(3 mts.) Min. chispa) 10 pies
Compresor de A/C (Nota 1) (3 mts.) Min.
5 pies
central (fuente de Men (1.5 mts.) Min. (Nota 1)
10 pies Gal. os de 1
25
chispa) Cap
. Ag e
(3 mts.) 125- ua al. d
Min.
500 25 G
5 pies nos de 1 e agua
d
(Nota 1)
de. Gal.
A C 10 pies Me d
501 (1.5 mts.) cida
-20
gua ap.
(3 mts.) Min. capa
00 Min.
Ga
l. C Edificación mas cercana
ap. Espacio libre para que puede ser construida
agu 25 pies 10 pies ventanas abiertas o
a
(7,6 mts.) Min. (3 mts.) Min. ventiladores
(Nota 2)

25 pies
(1 pie = 0,3048 metros) (7,6 mts.) Min.
(Nota 2) Nota 2: Esta distancia no puede ser reducida a menos de
UBICACION DE RECIPIENTES DE GAS

10 pies (3 metros) para un contenedor unico de 1,200 gal


(4,5-m3) de capacidad de agua o menos si este contenedor
esta a menos de 25 pies (7.6 metros) de otro contenedor de
Figura 4 Instalación exterior de contenedores ASME

Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(b), ed. 2002. gas LPG de mas de 125 gal (0,5-m3) de capacidad de agua.

13
14
Nota 1: La válvula de alivio, la conexión de llenado y la
conexión de respiradero del indicador de nivel máximo fijo del
recipiente debe estar al menos a 10 pies de cualquier fuente
externa de encendido, aberturas a artefactos de respiradero
directo o entradas de aire de ventilación mecánica.

Entrada de ventilación
a equipo Unidad de A/C de
ventana (fuente de
chispa)
Salida de emergencia 10 pies
(3 mts.) Min. 10 pies
Compresor de A/C (Nota1) (3 mts.) Min.
central (fuente de (Nota 1)
10 pies
chispa) (3 mts.) Min.
(Nota 1)
10 pies
UBICACION DE CONTENEDOR

(3 mts.) Apertura, ventana o salida


Min. (Nota 2) de ventilación
200
(1 pie = 0.3048 metros) 0G 10 pies
de a a
gua l. de ca
om p (3 mts.) Min.
eno .
s (Nota 2)
Borde de la construcción más
cercana de otro terreno
Figura 5 Contenedores enterrados norma ASME

Nota 2: Ninguna sección de un tanque


enterrado debe estar a menos de 10 pies
Reimpreso de NFPA 58, Figura I.1(c), ed. 2002. (3 metros) de un edificio importante o
construcción en otra propiedad.
PREPARACION DEL RECIPIENTE
PARA ELIMINAR AGUA Y AIRE
El aire y el agua son dos contaminantes que pueden
impedir el apropiado funcionamiento del sistema de Gas-
LP y de los aparatos conectados si no son correctamente
eliminados. Los siguientes procedimientos ayudarán a
incrementar la eficiencia del sistema y disminuir el número
de visitas para servicio.
REMOSION DEL AGUA DE LOS CONTENEDORES
La presencia de agua en tanques o cilindros de Gas-LP
puede contaminar el gas, causando el congelamiento del
regulador y malfuncionamiento del equipo alimentado por
gas. Se neutraliza la humedad del contenedor agregando
metanol anhidro (99.85% puro) según la cantidad mostrada
en la Tabla de abajo .
Esto minimizará los problemas de congelamiento para
las cantidades normales de agua en un recipiente. Sin
embargo, ésta agua todavía puede causar problemas de
corrosión y sedimentación. Es necesario vaciar el agua
del tanque en todos los casos.

Tabla 6
TAMAÑO DEL LA CANTIDAD MINIMA DE
CONTENEDOR METANOL REQUERIDA
Cilindro de 100 Lbs.(45 Kg) 59.1 mililitros (1/8 Pinta)
Tanque de 150 gal. (0,6 M3) 0.473 litros (1 Pinta)
Tanque de 250 gal.(0,9 M3) 0.95 litros (1 Cuarto)
Tanque de 500 gal. (2 M3) 1.89 litros (2 Cuartos)
Tanque de 1000 gal.(4 M3) 3.8 litros (1 Galón)
Advertencia: No sustituya el Metanol por Alcohol

15
PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR
El aire en el Gas-LP puede causar que los pilotos del equipo
alimentado con gas se apaguen facilmente. También puede
ocasionar presión excesiva en el contenedor, haciendo
que la válvula de seguridad opere. Subsecuentemente
casi todos los contenedores los envía el fabricante a la
presión atmosférica, es sumamente importante sacar el
aire antes de que el contenedor se ponga en servicio.
Cilindros DOT
Primero, abra la válvula de servicio del cilindro durante
varios minutos para explulsar el aire. Entonces, se le
injecta vapor a presión al cilindro de Gas-LP y nuevamente
abra la válvula de servicio del cilindro. (Repita este paso
por lo menos dos veces).
Tanques de almacenamiento bajo normas ASME
Dependiendo del tipo de válvula del tanque, purge el
contenedor de la siguiente manera, (vea la Figura de la
página 17):
1) Expulse el aire abriendo la válvula de multi-propósito
o la válvula de servicio durante varios minutos hasta que
toda la presión salga.
2) Si no se ha instalado un medidor de presión en la
válvula de multi-propósito la toma es de corriente lateral,
instale un calibrador 0-300 psig (0-21 bares) tipo Fisher
J506. En los tanques con válvulas de servicio instale una
conexión POC x 1/4 FNPT para instalar el medidor de
presión y la toma de la válvula de servicio.
3) Conecte el tubo de igualación del camión a la válvula
igualadora de la válvula multi-propósito o a la válvula
igualadora de vapor que se encuentra separada.
4) Lentamente abra la válvula de cierre al final de la
manguera de tal manera que no se active la válvula check
del camión.

16
PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR
Tanques de almacenamiento norma ASME
(5) Vigile la presión en el manómetro, Cuando ésta
alcance 15 psig (1 bar). Cierre la válvula de purga.
(6) Abra la válvula de servicio de vapor en la válvula
de multipropósito (o la válvula de servicio en caso de
que este separada, después de remover el adaptador).
Permita que toda la presión se alivie antes de cerrar la
válvula multi-propósito o la válvula de servicio.
(7) Repita los pasos 4 al 6 por no menos de 3 veces,
hasta estar seguro que todo el aire ha sido purgado
del contenedor.
METODO DE PURGA CON VALVULA DE MUTI-
PROPOSITO
Figura 6
HACIA LA VALVULA
DE IGUALACION
DEL CAMION
VALVULA DE
CIERRE

VALVULA MULTI-
PROPOSITO
SALIDA DE LA VALVULA
MANOMETRO DE SERVICIO

METODO DE PURGA CON VALVULAS SEPARADAS

HACIA LA VALVULA
DE IGUALACION
DEL CAMION

VALVULA DE
CIERRE

NIPLE
VALVULA DE
EQUALIZACION VALVULA DE
DE VAPOR SERVICIO MANOMETRO

Nota: No purge los tanques de ésta manera en las instalaciones del


cliente. Purgelos en un lugar seguro de la planta .

17
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
La selección del tamaño de las tuberias y conexiones
es esencial para el funcionamiento eficáz del equipo
alimentado por Gas-LP. Debe tomarse en consideración
el máximo requerimiento de gas, así como una caida de
presión aceptable desde el punto de suministro hasta la
entrada del aparato de gas.
El dimensionamiento debe cubrir cuatro requisitos en
áreas diferentes:
1) Dimensionamiento de la tuberia entre los reguladores
de primera y segunda etapa.
2) Dimensionamiento entre el regulador de segunda
etapa y el aparato.
3) Dimensionamiento entre la red de 2 psig (0,14 bares)
y los reguladores de linea.
4) Dimensionamiento entre el regualdor de presión en
linea y el aparato.
Los siguientes ejemplos, así como las Tablas 7 a 10 (a partir
de la página 23), le ayudarán a dimensionar correctamente
las tuberias para éstas cuatro áreas. Todas las tablas se
calcularon según los folletos No. 54 y 58 de NFPA.

18
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Dimensión entre los reguladores de 1ra. y
segunda etapa.
(En Base a Método de Presión Híbrida NFPA 54)
1) Mida la longitud requerida de tuberia desde la salida
del regulador de 1ra. etapa hasta la entrada del regulador
de 2da. etapa.
2) Determine la máxima demanda del sistema de gas
sumando la capacidades de todos los equipos conectados
(ver placa de especificaciones) en BTU/HR o refiérase a
la Tabla 3 de la página 5.
3) Seleccione la tuberia de acuerdo a las Tablas 7a, b, c,
de las páginas 23-26.
Dimensiones de la tuberia entre el regulador de
2da. etapa y el Aparato.
(En Base a Método de Largo Máximo NFPA 54)
1) Mida la longuitud de tuberia necesaria entre la salida
del regulador de 2da. etapa y la entrada al aparato
(Nota: Esta es la única medida que se necesita para
dimensionar un sistema de dos etapas).
2) Para cada sección de tuberia, calcule la demanda en
BTU/HR de acuerdo a la información en la placa de cada
aparato refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5.
3) Seleccione cada sección de tuberia de acuerdo a lo
indicado en la Tabla 8a u 8b de la página 26 y 27.

19
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Determine el tamaño de tuberías o tubos requerido para esta
instalación de gas LP de dos etapas.
Ejemplo:
Debe suministrarse a una vivienda privada un sistema de gas LP que
sirva un horno central, una estufa de cocina y un calentador de agua. La
demanda de gas y los largos de tuberías aparecen en el dibujo siguiente.
Para la Primera Etapa:
1) Largo de la tubería de primera etapa = 25 pies (7,62 m) (redondear
a 30 pies (9,14 m) para usar en Tabla 7a, b, c).
2) Demanda total de gas = 40,000 + 75,000 + 120,000
= 235,000 BTU/HR.
3) De las Tablas 7a, b y c, utilice tubería de fierro de 1/2” (12,7 mm); o de
cobre ACR de 3/8” (9,5 mm) o de tipo L de 1/4” (6,4 mm) o de plástico de
1/2” (12,7 mm). (Utilice un ajuste de regulador de primera etapa de 10 psig
(0,69 bares) y una caída de presión de 1 psig (0,069 bares).
Para la segunda etapa:
1) Largo total de tubería de segunda etapa = 30 + 10 + 15 = 55 pies
(16,8 m) (redondear a 60 pies (18,3 m) para usar en Tabla 8a y 8b).
2) Requisitos de demanda de gas y selección de tuberías de Tabla 8a y
8b. (Utilice un ajuste de w.c. de 11” y una caída de presión w.c. de 1/2” ):
Para la salida A, demanda = 40,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro
de 1/2” (12,7 mm) o bien tubería de cobre ACR de 5/8” (15,9 mm) o
de tipo L de 3/8” (9.5 mm).
Para la salida B, demanda = 75,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro
de 1/2” (12,7 mm) o bien tubería de cobre ACR de 5/8” (15,9 mm) o
de tipo L de 1/2” (12,7 mm).
Para la salida C, demanda = 120,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro
de 3/4” (19 mm) o bien tubería de cobre ACR de 3/4” (19 mm) o de tipo
L de 5/8” (15,9 mm).
Para la sección 1, demanda = 40,000 + 75,000 = 115,000 BTU/HR,
utilice tubería de fierro de 3/4” (19 mm) o bien tubería de cobre ACR
de 3/4” (19 mm) o de tipo L de 5/8” (15,9 mm).
Para la sección 2, demanda = 40,000 + 75,000 + 120,000
= 235,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 1” (25,4 mm).

Figura 7
Regulador de 1ra
etapa de Fisher 25 Pies
Regulador de 2da 7,6 mts.
A etapa de Fisher
15 Pies 10 Pies 30 Pies
CALENTADOR
DE AGUA 4,6 m 3m 9m
40,000 BTU/HR
12 Pies Sección 1 Sección 2
3,7 mts. 10 Pies, 3 mts.
C
B
HORNO 120,000
ESTUFA DE COCINA
BTU/HR
75,000 BTU/HR

20
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el
Regulador de Servicio de 2 PSIG (0,14 bares) y el
Regulador de Presión en Linea.
1) Tome la medida de la longitud de tuberia (CSST)
necesaria para conectar la salida del regulador de 2 psig
(0,14 bares) a la entrada del regulador de presión en linea.
2) Determine la máxima demanda de gas requerida del
sistema agregando a la entrada, de las placas de nombre
BTU/HR de todos los aparatos refiriéndose a la Tabla 3 de
la página 5.
3) Use la columna correcta de longitud en metros, o la
siguiente columna de la Tabla 9. Seleccione el tamaño de
la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a la
demanda de gas estimada.
Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el
Regulador de Segunda etapa y el Aparato
1) Tome la distancia de tuberia corrugada de acero
inoxidable (CSST) en metros (mts.) que requiere para
conectar la salida del Regulador de segunda etapa y
cada uno de los aparatos.
2) Para cada conexión, determine los requisitos
específicos de la demanda de gas agregando las entradas
de las placas de nombre BTU/HR de cada aparato
refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5.
3) Use la columna correcta de longitud en metros, o la
siguiente columna de la Tabla 10. Seleccione el tamaño
de la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a
la demanda de gas estimada.
Ejemplo:
Una casa con cuatro aparatos será provista de un sistema
de propano. El gas se conecta a cada equipo con una
linea independiente y éstas se combinan en un múltiple de
distribución. La presión del suministro (salida del regulador
de servicio de 1ra etapa) es de 2 psig (0,14 bares) y la presión
de salida (2da etapa) es de 11 pulgadas de c.a. (27 mbares)
- vea la página siguiente.

21
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Determine los tamaños requeridos de la tuberia para una instalación
domiciliaria de Gas-LP.
Figura 8
Regulador
de servicio MULTIPLE E = 35 pies (10.7 mts.) xxx
a 2 psig
Regulador COCINA: 52,000 BTU/HR
(0,14 bares)

A = 20 pies (6,1 mts) D = 30 pies (9,1 mts.)

xxxxx xxx
C = 10 pies
B = 10 pies (3 mts.) (3 mts.) CALENTADOR DE AGUA
36,000 BTU/HR

CALEFACCION SECADORA
80,000 BTU/HR 28,000 BTU/HR

Cálculo entre el Regulador de Servicio y el Regulador de Linea:


1) Longitud de la sección A de tuberia = 20 pies (6,1 mts.)
2) Demanda total de gas = 80,000 + 36,000 + 28,000 + 52,000
= 196,000 BTU/HR
3) De la tabla 9, use la columna 25. Seleccione para la corriente A una
tuberia de 3/8”, la cual tiene una capacidad de más de 196,000 BTU/HR
(262,000). (Considere un regulador de dos etapas ajustado a 2 psig
(0,14 bares) y una caida de presión de 1 psig (69 mbares).
Calculo entre el Regulador de Línea y cada Aparato:
1) Para la longitud de la línea B = 10 pies (3 mts.) de demanda de
gas = 80,000 BTU
Long. de la linea C = 10 pies (3 mts.); demanda de gas = 36,000 BTU
Long. de la linea D = 30 pies (9,1 mts.); demanda de gas = 28,000 BTU
Long. de la linea E = 35 pies (10,7 mts.); demanda de gas = 52,000 BTU
2) Seleccióne la tuberia usando la Tabla 10. Asuma un ajuste de
11 pulgadas de c.a. (27 mbares) y una caida de 0.5 pulgadas de c.a.
(1 mbar):

LONG. CONSUMO CSST


TAMAÑO
LINEA PIES 1000 CAPACIDAD
CSST
(METROS) BTU/HR 1000 BTU/HR
B 10 (3,0) 80 129 1/2
C 10 (3,0) 36 50 3/8
D 30 (9,1) 28 28 3/8
E 35 (10,7) * 52 64 1/2
* Use la columna de 40 pies (12 mts.) en la tabla 10

22
Tabla 7A Dimensionado De La Tubería Entre El Regulador De Primera Etapa (Alta Presión) Y El Regulador De Segunda Etapa (Baja Presión)
Las Capacidades Máximas de Propano no Diluido estan Basadas en una presión de ajuste de 10 psig (0,69 bares) en la primera etapa y
1 psig (69 mbares) de caída de presión. Capacidades en 1000 BTU/HR.
Tubería de Tamaño de Schedule 40, Pulgadas (Diámetro Interno Real, Pulgadas)
Largo de
1/2 NPT 3/4 NPT 1 NPT 1 1/4 NPT 1 1/2 NPT 2 NPT 3 NPT 3 1/2 NPT 4 NPT
Tuberías,
(0.622 Pulg.) (0.824 Pulg.) (1.049 Pulg.) (1.38 Pulg.) (1.61 Pulg.) (2.067 Pulg.) (3.068 Pulg.) (3.548 Pulg.) (4.026 Pulg.)
Pies
30 1,834 3,835 7,225 14,834 22,225 42,804 120,604 176,583 245,995
40 1,570 3,283 6,184 12,696 19,022 36,634 103,222 151,132 210,539
50 1,391 2,909 5,480 11,252 16,859 32,468 91,484 133,946 186,597
60 1,261 2,636 4,966 10,195 15,275 29,419 82,891 121,364 169,071
70 1,160 2,425 4,568 9,379 14,053 27,065 76,258 111,654 155,543
80 1,079 2,256 4,250 8,726 13,074 25,179 70,944 103,872 144,703
90 1,012 2,117 3,988 8,187 12,267 23,624 66,564 97,460 135,770
100 956 2,000 3,767 7,733 11,587 22,315 62,876 92,060 128,247
150 768 1,606 3,025 6,210 9,305 17,920 50,492 73,927 102,987
200 657 1,374 2,589 5,315 7,964 15,337 43,214 63,272 88,144
250 582 1,218 2,294 4,711 7,058 13,593 38,300 56,077 78,120
300 528 1,104 2,079 4,268 6,395 12,316 34,703 50,810 70,782
350 486 1,015 1,913 3,927 5,883 11,331 31,926 46,744 65,119
400 452 945 1,779 3,653 5,473 10,541 29,701 43,487 60,581
450 424 886 1,669 3,428 5,135 9,890 27,867 40,802 56,841
500 400 837 1,577 3,238 4,851 9,342 26,323 38,541 53,691
600 363 759 1,429 2,934 4,395 8,465 23,851 34,921 48,648
700 334 698 1,314 2,699 4,044 7,788 21,943 32,127 44,756
800 310 649 1,223 2,511 3,762 7,245 20,413 29,888 41,637
900 291 609 1,147 2,356 3,530 6,798 19,153 28,043 39,066
1000 275 575 1,084 2,225 3,334 6,421 18,092 26,489 36,902
1500 221 462 870 1,787 2,677 5,156 14,528 21,272 29,633
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

2000 189 395 745 1,529 2,291 4,413 12,435 18,206 25,362
Reimpreso de La Tabla 12.22 del Folleto NFPA 54-2002 ed.

23
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Tabla 7B Dimensionado De Tubería Entre Los Reguladores De
Primera Etapa Y Segunda Etapa
La capacidad minima listada de Propano no diluido es para una presion de ajuste de 10 psig
(0,69 bares) en la 1ra. Etapa y 1 psig (69 mbares) de caída de presión.
Capacidades en 1000 BTU/HR
Tipo ACR (REFRIGERACIÓN) Tubos de Tipo L
3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
Nominal
Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.
Externo (0.375) (0.500) (0.625) (0.750) (0.875) (0.375) (0.500) (0.625) (0.750) (0.875)
Interno 0.311 0.436 0.555 0.68 0.785 0.315 0.430 0.545 0.666 0.785
Largo
(Pies)
30 299 726 1367 2329 3394 309 700 1303 2205 3394
40 256 621 1170 1993 2904 265 599 1115 1887 2904
50 227 551 1037 1766 2574 235 531 988 1672 2574
60 206 499 939 1600 2332 213 481 896 1515 2332
70 189 459 864 1472 2146 196 443 824 1394 2146
80 176 427 804 1370 1996 182 412 767 1297 1996
90 165 401 754 1285 1873 171 386 719 1217 1873
100 156 378 713 1214 1769 161 365 679 1149 1769
150 125 304 572 975 1421 130 293 546 923 1421
200 107 260 490 834 1216 111 251 467 790 1216
250 95 230 434 739 1078 90 222 414 700 1078
300 86 209 393 670 976 89 201 375 634 976
350 79 192 362 616 898 82 185 345 584 898
400 74 179 337 573 836 76 172 321 543 836
450 69 168 316 538 784 71 162 301 509 784
500 65 158 298 508 741 68 153 284 481 741
600 59 144 270 460 671 61 138 258 436 671
700 54 132 249 424 617 56 127 237 401 617
800 51 123 231 394 574 52 118 221 373 574
900 48 115 217 370 539 49 111 207 350 539
1000 45 109 205 349 509 46 105 195 331 509
1500 36 87 165 281 409 37 84 157 266 409
2000 31 75 141 240 350 32 72 134 227 350

Tabla Reimpresa de Folleto 54-1996 de NFPA.

24
Tabla 7C Cálculo de la Tubería de Polietileno o Metálica Entre los Reguladores de 1ra etapa y 2da etapa
Las Capacidades Máximas de Propano no Diluido Indicadas son para una presión de ajuste de 10 psig (0,69 bares)
en la 1ra. Etapa y 1 psig (69 mbares) de caída de presión. Capacidades en 1000 BTU /HR.
Dimensionado De Tuberia Plastica (CTS) O Tuberia Metalica (IPS). Las Dimensiones Entre Parentesis Indican Diametro Interior
Largo de
Tuberías,, Pies 1/2 pulg. CTS 1 pulg. CTS SDR 1/2 pulg. IPS SDR 3/4 pulg. IPS SDR 1 pulg. IPS SDR 1-1/4 pulg. IPS 2 pulg. IPS SDR
SDR 7.00 (0.445) 11.00 (0.927) 9.33 (0.660) 11.0 (0.860) 11.00 (1.077) SDR 10.00 (1.328) 11.00 (1.943)
30 762 5225 2143 4292 7744 13416 36402
40 653 4472 1835 3673 6628 11482 31155
50 578 3964 1626 3256 5874 10176 27612
60 524 3591 1473 2950 5322 9220 25019
70 482 3304 1355 2714 4896 8483 23017
80 448 3074 1261 2525 4555 7891 21413
90 421 2884 1183 2369 4274 7404 20091
100 397 2724 1117 2238 4037 6994 18978
125 352 2414 990 1983 3578 6199 16820
150 319 2188 897 1797 3242 5616 15240
175 294 2013 826 1653 2983 5167 14020
200 273 1872 778 1539 2775 4807 13043
225 256 1757 721 1443 2603 4510 12238
250 242 1659 681 1363 2459 4260 11560
275 230 1576 646 1294 2336 4046 10979
300 219 1503 617 1235 2228 3860 10474
350 202 1383 567 1136 2050 3551 9636
400 188 1287 528 1057 1907 3304 8965
450 176 1207 495 992 1789 3100 8411
500 166 1140 468 937 1690 2928 7945
600 151 1033 424 849 1531 2653 7199
700 139 951 390 781 1409 2441 6623
800 129 884 363 726 1311 2271 6761
900 121 830 340 682 1230 2131 5781
1000 114 784 322 644 1162 2012 5461
1500 92 629 258 517 933 1616 4385
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

2000 79 539 221 443 798 1383 3753


Tabla Reimpresa de Tabla 12.15 y 12.16 de NFPA 58, ed. 2001.

25
26
Tabla 8a Tamaños de Tuberías Entre Segunda Etapa (Regulador de Baja Presión) y Azrtefacto
Capacidades Máximas de Propano Indiluido en Base a Ajuste w.c. de 11 pulgadas y caída de presión w.c. de 0.5 pulgadas.
Capacidades en 1000 BTU por hora
Tubería de Tamaño Schedule 40, Pulgadas (Diámetro Interno Real, Pulgadas)
Largo de
1/2 Pulg. 3/4 Pulg. 1 Pulg. 1-1/4 Pulg. 1-1/2 Pulg. 2 Pulg. 3 Pulg. 3-1/2 Pulg. 4 Pulg.
Tuberías,
(0.622) (0.824) (1.049) (1.38) (1.61) (2.067) (3.068) (3.548) (4.026)
Pies
10 291 608 1,450 2,352 3,523 6,786 19,119 27,993 38,997
20 200 418 787 1,616 2,422 4,664 13,141 19,240 26,802
30 160 336 632 1,298 1,945 3,745 10,552 15,450 21,523
40 137 287 541 1,111 1,664 3,205 9,031 13,223 18,421
50 122 255 480 984 1,475 2,841 8,004 11,720 16,326
60 110 231 434 892 1,337 2,574 7,253 10,619 14,793
80 94 197 372 763 1,144 2,203 6,207 9,088 12,661
100 84 175 330 677 1,014 1,952 5,501 8,055 11,221
125 74 155 292 600 899 1,730 4,876 7,139 9,945
150 67 140 265 543 814 1,568 4,418 6,468 9,011
200 58 120 227 465 697 1,342 3,781 5,536 7,712
250 51 107 201 412 618 1,189 3,351 4,906 6,835
300 46 97 182 373 560 1,078 3,036 4,446 6,193
350 42 89 167 344 515 991 2,793 4,090 5,698
400 40 83 156 320 479 922 2,599 3,805 5,301
Datos Tomados y Reimpresos de la Tabla 12.24 de NFPA 54, ed. 2002.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Tabla 8b Tamaños de Tubos entre Segunda Etapa y Artefacto
Capacidades Máximas de Propano Indiluido en base a Ajuste w.c. de 11 pulgadas y caída de presión w.c. de 0.5 pulgadas.
Capacidades en 1000 BTU por hora
Tipo ACR (Refrigeración) Tubos de Tipo L
Nominal 3/8 Pulg. 1/2 Pulg. 5/8 Pulg. 3/4 Pulg. 7/8 Pulg. 1/4 Pulg. 3/8 Pulg. 1/2 Pulg. 5/8 Pulg. 3/4 Pulg.
Externo 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875
Interno 0.311 0.436 0.555 0.68 0.785 0.315 0.430 0.545 0.666 0.785
Largo,
Pies
10 47 115 216 367 535 49 110 206 348 535
20 32 79 148 253 368 34 76 141 239 368
30 26 63 119 203 296 27 61 113 192 296
40 22 54 102 174 253 23 52 97 164 253
50 20 48 90 154 224 20 46 86 146 224
60 18 43 82 139 203 19 42 78 132 203
80 15 37 70 119 174 16 36 67 113 174
100 14 33 62 106 154 14 32 59 100 154
125 12 29 55 94 137 12 28 52 89 137
150 11 26 50 85 124 11 26 48 80 124
200 9 23 43 73 106 10 22 41 69 106
250 8 20 38 64 94 9 19 36 61 94
300 7 18 34 58 85 8 18 33 55 85
350 7 17 32 54 78 7 16 30 51 78
400 6 16 29 50 73 7 15 28 47 73
Datos Calculados de Fórmula de NFPA 54, ed. 2002.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

27
28
Tabla 9 Capacidad Máxima de Tuberías de Acero Inoxidable*
DESIG- En miles de BTU por hora de propano indiluido con una presión de 2.0 psi (0,14 bar) y una caída de presión de 1.0 psi
TAMAÑO (0,069 bar) (en base a gas de gravedad específica de 1.50).
NACIÓN
DE TUBOS
DE FLUJO LARGO DE TUBOS (PIES)
CSST
EHD** 10 25 30 40 50 75 80 100 150 200 250 300 400 500
3/8 Pulg. 13 426 262 238 203 181 147 140 124 101 86 77 69 60 53
--- 15 558 347 316 271 243 196 189 169 137 118 105 96 82 72
1/2 Pulg. 18 927 591 540 469 420 344 333 298 245 213 191 173 151 135
--- 19 1,106 701 640 554 496 406 393 350 287 248 222 203 175 158
3/4 Pulg. 23 1,735 1,120 1,027 896 806 663 643 578 477 415 373 343 298 268
--- 25 2,168 1,384 1,266 1,100 986 809 768 703 575 501 448 411 355 319
--- 30 4,097 2,560 2,331 2,012 1,794 1,457 1,410 1,256 1,021 880 785 716 616 550
1 Pulg. 31 4,720 2,954 2,692 2,323 2,072 1,685 1,629 1,454 1,182 1,019 910 829 716 638
1 1/4 Pulg. 37 7,128 4,564 4,176 3,631 3,258 2,675 2,591 2,325 1,908 1,658 1,487 1,363 1,163 1,027
1 1/2 Pulg. 46 15,174 9,549 8,708 7,529 6,726 5,480 5,303 4,738 3,860 3,337 2,981 2,719 2,351 2,101
2 Pulg. 62 34,203 21,680 19,801 17,159 15,357 12,551 12,154 10,877 8,890 7,705 6,895 6,296 5,457 4,883
En la tabla no se incluye el efecto de la caída de presión en todo el regulador de línea. No use esta tabla en circunstancias en que la pérdida sea superior a 1/2 psi (0,034 bar) (en base
a una presión de salida de 13 pulgadas w.c. (32 mbar)).

Consulte las caídas de presión y los factores de capacidad con el fabricante del regulador . Las caídas de presión en un regulador pueden variar según la velocidad de flujo.
PRECAUCIÓN: Las capacidades indicadas en la tabla pueden exceder la capacidad máxima de un regulador seleccionado. Solicite asistencia al fabricante del regulador o de los tubos.
* En la tabla aparecen pérdidas para ángulos de 90 grados y adaptadores de dos extremos. Las instalaciones de tubos con mayores cantidades de ángulos y/o adaptadores deben
extenderse mediante un largo equivalente de tubos según la siguiente ecuación: L = 1.3n, donde L es el largo adicional (pies) de tubos y N es la cantidad de adaptadores y/o de
ángulos adicionales.
**EDH - Diámetro hidráulico equivalente - Medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubos. A mayor valor de EHD, mayor capacidad de gas de los tubos.
Datos tomados y reimpresos de la Tabla 12.29 en NFPA 54, ed. 2002.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Tabla 9A Tamaños de Tuberías Entre Regulador de 2 PSI (0,14 bares) y Regulador de Artefacto
Capacidades Máximas de Propano Indiluido en base a Ajuste de 2 psi (0,14 bares) y caída de presión de 1 psi (0,069 bares).
Capacidades en 1000 BTU por hora
Tubería de Tamaño Schedule 40, pulgadas (Diámetro Interno Real, pulgadas)
Largo de
1/2 Pulg. 3/4 Pulg. 1 Pulg. 1-1/4 Pulg. 1-1/2 Pulg. 2 Pulg. 2-1/2 Pulg. 3 Pulg. 4 Pulg.
tuberías,
(0.622) (0.824) (1.049) (1.38) (1.61) (2.067) (2.469) (3.068) (4.026)
Pies
10 2,676 5,595 10,539 21,638 32,420 62,438 99,516 175,927 358,835
20 1,839 3,845 7,243 14,872 22,282 42,913 68,397 120,914 246,625
30 1,477 3,088 5,817 11,942 17,893 34,461 54,925 97,098 198,049
40 1,264 2,643 4,978 10,221 15,314 29,494 47,009 83,103 169,504
50 1,120 2,342 4,412 9,059 13,573 26,140 41,663 73,653 150,229
60 1,015 2,122 3,998 8,208 12,298 23,685 37,750 66,735 136,118
70 934 1,952 3,678 7,551 11,314 21,790 34,729 61,395 125,227
80 869 1,816 3,422 7,025 10,526 20,271 32,309 57,116 116,499
90 815 1,704 3,210 6,591 9,876 19,020 30,314 53,590 109,307
100 770 1,610 3,033 6,226 9,329 17,966 28,635 50,621 103,251
125 682 1,427 2,688 5,518 8,268 15,923 25,378 44,865 91,510
150 618 1,293 2,435 5,000 7,491 14,427 22,995 40,651 82,914
175 569 1,189 2,240 4,600 6,892 13,273 21,155 37,398 76,280
200 529 1,106 2,084 4,279 6,411 12,348 19,681 34,792 70,964
Datos Tomados y Reimpresos de Tabla 12.23 en NFPA 54, ed. 2002.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

29
30
Tabla 9B Tamaños de Tubos Entre Segunda Etapa y Artefacto
Capacidades Máximas de Propano Indiluido en base a Ajuste de 2 psi (0,14 bares) y caída de presión de 1 psi (0,069 bares).
Capacidades en 1000 BTU por hora
Tipo ACR (Refrigeración) Tubos de Tipo L
Nominal 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4
Externo 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875
Interno 0.311 0.436 0.555 0.68 0.785 0.315 0.430 0.545 0.666 0.785
Largo,
Pies
10 434 1053 1982 3377 4922 449 1015 1890 3198 4922
20 298 723 1362 2321 3383 308 698 1299 2198 3383
30 239 581 1094 1864 2716 248 560 1043 1765 2716
40 205 497 936 1595 2325 212 479 893 1511 2325
50 182 441 830 1414 2061 188 425 791 1339 2061
60 165 399 752 1281 1867 170 385 717 1213 1867
80 141 342 644 1096 1598 146 330 614 1038 1598
100 125 303 570 972 1416 129 292 544 920 1416
125 111 268 506 861 1255 114 259 482 816 1255
150 100 243 458 780 1137 104 235 437 739 1137
200 86 208 392 668 973 89 201 374 632 973
250 76 184 347 592 863 79 178 331 560 863
300 69 167 315 536 782 71 161 300 508 782
350 63 154 290 493 719 66 148 276 467 719
400 59 143 269 457 669 61 138 257 435 669
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

Datos Calculados de Fórmula de NFPA 54, ed. 2002.


Tabla 10 Capacidad Máxima de CSST*
En miles de BTU por Hora de Propano Indiluido con una presión de 11 pulgadas (27,9 cm) en W.C. y una
Tamaño Designación caída de presión de 0,5 pulgadas (12,7 mm) en w.c. (En Base a gas de gravedad específica de 1,50).
De Tubos De Flujo
LARGO DE TUBOS (PIES)
CSST EHD**
5 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300
3/8 Pulg. 13 72 50 39 34 30 28 23 20 19 17 15 15 14 11 9 8 8
--- 15 99 69 55 49 42 39 33 30 26 25 23 22 20 15 14 12 11
1/2 Pulg. 18 181 129 104 91 82 74 64 58 53 49 45 44 41 31 28 25 23
--- 19 211 150 121 106 94 87 74 66 60 57 52 50 47 36 33 30 26
3/4 Pulg. 23 355 254 208 183 164 151 131 118 107 99 94 90 85 66 60 53 50
--- 25 426 303 248 216 192 177 153 137 126 117 109 102 98 75 69 61 57
--- 30 744 521 422 365 325 297 256 227 207 191 178 169 159 123 112 99 90
1 Pulg. 31 863 605 490 425 379 344 297 265 241 222 208 197 186 143 129 117 107
1 1/4 Pulg. 37 1,415 971 775 661 583 528 449 397 359 330 307 286 270 217 183 163 147
1 1/2 Pulg. 46 2,830 1,993 1,623 1,404 1,254 1,143 988 884 805 745 656 656 621 506 438 390 357
2 Pulg. 62 6.547 4,638 3,791 3,285 2,940 2,684 2,327 2,082 1,902 1,761 1,554 1,554 1,475 1,205 1,045 934 854
* La tabla incluye pérdidas para cuatro ángulos de 90 grados y dos adaptadores de extremos. Los tubos que se extienden con mayores cantidades de án-
gulos y/o adaptadores deben extenderse mediante un largo equivalente de tubos según la siguiente ecuación: L = 1,3n, donde L es el largo adicional (pies)
de tubos y N es la cantidad de adaptadores y/o ángulos adicionales.

**EDH - Diámetro hidráulico equivalente - Medida de la eficiencia hidráulica relativa entre diferentes tamaños de tubos. A mayor valor de EHD, mayor
capacidad de gas de los tubos.

Datos Tomados y Reimpresos de Tabla 12.28 en NFPA 54, ed. 2002.


DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS

31
SELECCION DEL REGULADOR
Las tablas de capacidad de un regulador muestran la
capacidad del mismo a diferentes presiones de entrada, a
una presión de ajuste de salida pre-determinda de fábrica.
La Figura 9 de la página 32 muestra la curva de respuesta
de un regulador de Segunda etapa Fisher . El rango
de flujo de gas se traza horizontalmente y la presión de
salida es la escala vertical. La línea curveada representa
la respuesta del regulador a una presión de entrada
de 10 psig (0,69 bares). Para operar eficazmente, la
presión de salida no debe bajar de 9 pulgadas de c.a.
(22 mbares).
Fisher clasifica éste regulador a una presión de entrada de
10 psig (0,69 bares) a la entrada y a una presión de salida de
9 pulgadas de c.a. en el eje vertical (22 mbares). Por lo que
el catalogo indicara 1,375,000 BTU/HR o más, si la presión
de la entrada se mantiene sobre 10 psig (0,69 bares).
Lo que debe saber para seleccionar un regulador:
1. La carga del equipo
2. Tamaño de la Tuberia
3. Presión de Entrada
4. Presión de Salida
5. Gas empleado (Propano/Butano)
6. Selecciónar del catálogo del fabricante

32
Figura 9
13 32

12 30

11 27
Milibares

10 25

PRESION DE SALIDA
PRESION DE SALIDA

10 PSIG

Pulgadas de columna de agua


(0,69 bar)
9 22
PIES 3/HR 100 200 300 400 500 600
BTU/HR 250,000 500,000 750,000 1,000,000 1,250,000 1,500,000

Capacidad de Flujo de Propano


CURVA DE CAPACIDAD TIPICA

33
SELECCION DEL REGULADOR
TABLA 11
TIPO DE REGULADOR
REGULADOR O CAPACIDAD, BTU/HR FISHER
SERVICIO RECOMENDADO
Primera Etapa1
(Reduce la Presión 1,100,000 R122H
del tanque a 10 psig 2,400,000 R622H
(0,69 bares) o menor
Segunda Etapa2
875,000 - 1,375,000 R622
(Reduce la Presión
2,300,000 - 2,600,000 HSRL
de Primera Etapa a
5,500,000 S302G
14 pulgadas de c.a.
10,500,000 - 14,500,000 S202G
(35 mbares) o menor
Dos Etapas Integradas1
(Combinan una Regulador 350,000 R232
de Primera Etapa y 750,000 R632
Segunda Etapa)
750,000 - 1,200,000 67C
Alta Presión1
2,625,000 - 5,250,000 64 o 64SR
(Reduce la Presión
13,000,000 - 38,000,000 299H
del tanque en
6,000,000 - 10,775,000 627
a una presión mayor de
14,000,000 630-104/78
1 psig (69 mbares)
29,295,000 - 36,225,000 99
Servicio de 2 PSIG (0.14 bar)2
1,400,000 R652E
(Reduce de Primera Etapa
1,500,000 R622E
a 2 psig (0,14 bares)
1-. Basado en una presión de entrada de 30 psig (2,1 bares) y 20%
de caída de presión a la salida.

2-. Basado en una presión de entrada de 10 psig (0,69 bares) y 20% de


caída de presión a la salida.

3-. Basado en una presión de entrada mayor de 20 psig (1,4 bares)


con respecto a la presión de salida y 20% de caída de presión a
la salida.

NOTA: La capacidad en la columna de BTU/HR puede ser usada solamente


como referencia. La capacidad varía dependiendo del tamaño de la tuberia, el
tamaño del orificio y el punto de ajuste de la presión de salida del regulador.

34
REGULACION EN DOS ETAPAS
Ventajas de los sistemas de regulación de dos etapas:
Presión uniforme al equipo alimentado por gas - El arreglo
de dos etapas, permite que el regulador de segunda etapa
sea alimentado con una presión de entrada casi constante
en la casa. Esto hace que el regulador de segunda etapa
sea más preciso y como resultado mantenga constante
la presión de salida a 11 pulgadas de c.a. (27 mbares),
mejorando la eficiencia total de los equipos conectados al
sistema de gas.
Menores costos de Instalación - Este arreglo permite que
se utilizen tuberias de menor diámetro entre la primera
etapa y la segunda, reduciendo el costo de materiales e
instalación.
Congelamiento - El sistema del dos etapas reduce los
problemas de congelamiento causados por el agua
que se encuentra en el gas. Los orificios utilizados en
los reguladores son más grandes, lo que dificulta la
formación de hielo que pudiera bloquear el paso del gas.
La expansión del gas a través de dos orificios en vez de
uno solo reduce grandemente “el efecto de congelación” o
“freezeups”. Consulte los folletos Fisher LP-18 y LP-24 para
información detallada sobre el efecto de congelamiento.
Flexibilidad en la Instalación - Un regulador de primera
etapa puede alimentar varios reguladores de baja presión
o segunda etapa, lo que permite la incorporación de
equipos en un futuro sin afectar la eficiencia de equipos
ya existentes.
Menor número de fallas - Con un sistema de dos
etapas, se puede esperar que hayan menos fallas y
problemas causados por el apagado de pilotos o ajuste
de quemadores. Esta configuración aumenta la eficiencia
de los equipos, reduce costos de operación y reduce el
numero de llamadas de servicio por parte del cliente.

35
INSTALACION DEL REGULADOR
Figura 10
Regulador de 1ra. Etapa

11 Pulg. CA

Regulador de
2da. Etapa
10 Libras

REGULACIÓN DE DOS ETAPAS


Dos reguladores, uno para el tanque y uno en el edificio,
reducen la presión de gas a la presión requerida por el
quemador (11 pulgadas de c.a. /27 mbares)

INSTALACION DEL REGULADOR


Un sistema de dos etapas o un regulador de dos-
etapas integrado requiere en cada una de las tuberias
que alimentas equipos de gas a 11 pulgadas de c.a.
(27 mbares). Esto incluye instalaciones en remolques y
cocinas móviles instaladas en trailers. (Excepto: aparatos
portatiles pequeños, aparatos de cocción al aire libre con
un rango de entrada de 100,000 BTU/HR o menor, ciertos
sistemas de distribución de gas que utilizan multiples
reguladores de dos-etapas y sistemas que proporcionan
un nivel equivalente de protección a sobre-presiones).
Esta norma junto con los cambios en el UL144, requieren
una mayor capacidad de alívio o cierre por sobre-
presión, de tal manera que la presión de salida siempre
se mantenga por debajo de 2 psig (0,14 bares) aún bajo
condiciones de falla del asiento del regulador.
Vea el folleto LP-15 de Fisher para más información
sobre el funcionamiento del regulador, su instalación
y mantenimiento.

36
INSTALACION DEL REGULADOR
Salidas de Alivio de Gas del Regulador
Los reguladores deben instalarse de acuerdo con las
normas NFPA 58 y cualquier otro reglamento aplicable,
así como las instrucciones del fabricante. Los
siguientes principios deben ser siempre aplicados:
Instalación al aire libre - Un regulador instalado al aire libre
sin una tapa de protección debe tener un venteo apuntando
verticalmente hacia abajo, como lo muestra la Figura.
Figura 11

SALIDA DE VENTEO
HACIA ABAJO

El regulador debe estar por lo menos 1.5 pies (0,5 metros)


sobre el piso. No debe ubicarse en un sitio donde pueda
haber una acumulación de agua o formación de hielo, como
son los puntos bajos de la construcción, etc. Todas las
aberturas de venteo deben estar al menos 3 pies (1 metro)
en sentido horizontal de cualquier construcción y no menos
de 5 pies (1,5 metros) de cualquier fuente de ignición, o
mecanismos de ventilación.
Los reguladores montados horizontalmente, como en el
caso de reguladores intalados en cilindros, deben instalarse
debajo de una tapa de protección. En instalaciones
con tanques ASME, se deben instalar debajo del domo
del tanque, con la salida de venteo del regulador hacia
abajo que permita drenar cualquier condensación que
pueda ocurrir. La apertura de venteo del regulador debe
posicionarse lo más adentro que se pueda para proteger
el regulador del medio ambiente. Los reguladores sin
aperturas de goteo o “drip lip” deben instalarse con las
salidas debajo de una tapa de protección.

37
INSTALACION DEL REGULADOR
Salidas de Alivio de Gas del Regulador (cont.)

Instalaciones interiores - En un sistema de tuberia fija, los


reguladores instalados dentro de una vivienda requieren de
una salida de seguridad del gas hacia el exterior. La linea de
seguridad debe estar protegida con una malla al fina de la
linea (Fisher tipo Y602 serie o equivalente). Deben seguirse las
mismas indicaciones que las dadas para las salidas de seguridad
del regulador. La salida de la línea debe ser del mismo tamaño de
la salida del regulador y debe estar sostenida adecuadamente.
Vea la Figura de abajo.

Figura 12
AL EQUIPO

INSTALACION DE
VENTEO

LA APERTURA
SOTANO LINEA DE DESCARGA
DE DEBE ESTA
VENTEO AL MENOS 3
PIES (1 m)DE
LA SUPERFICIE
DEL DEBAJO DE
REGULADOR DE ESTA
PRIMERA ETAPA

Tanques Subterráneos - Se requiere de una linea de salida de


seguridad para impedir que entre agua al regulador. El tubo de
salida de seguridad se conecta a la salida de alivio del regulador
y termina por encima de el nivel máximo de agua posible. Esté
seguro de que la tierra esté inclinada de manera que la pendiente
provoque que el agua se aleje del tanque como se ilustra. Vea la
Figura abajo.
Marca de agua del
Figura 13 domo por encima
Final de la linea del final del tubo de
Superficie inclinada alrededor
de seguridad del seguridad requiere
del tanque. Previene que se
regulador colocada que se reemplaze el
acumule el agua alrededor del
debajo del domo del regulador y se corrija
domo o que penetre al mismo.
tanque. la instalación.
2 pulg.(5 cm.)
como minimo Bonete del
Regulador y
tapa de
cierre debe estar
hermetico

38
METODOS PARA DETECCION DE FUGAS
Hay dos métodos principales para probar si existen fugas
en una instalación:
Método de baja presión
1) Revise que todas la válvulas y conecciones al aparato
estén apretadas y cerradas. Esto incluye las válvulas a
los pilotos.
2) Conecte una medidor de baja presión (Fisher tipo 50P-2
o un equivalente) a la linea del quemador y abra la válvula.
3) Abra la válvula de servicio del sistema de presión del
tanque. Cierre la válvula de servicio herméticamente.
4) El medidor de baja presión debe indicar 11 pulgadas
de c.a. (27 mbares) por lo menos. Abra despacio la
válvula del quemador hasta que la presión de salida
llegue a 9 pulgadas de c.a. (22 mbares) exactamente.
5) Si la presión permanece a 9 pulgadas de c.a. (22 mbares)
durante 3 minutos, puede dar por hecho que el sistema
está bien. Si la presión baja, consulte los procedimientos
de detección de fuga de la próxima página.
6) Después de que la fuga sea reparada, repita los
pasos 3, 4 y 5.

Método de alta presión


1) Inspeccione todas las válvulas y conexiones del
aparato para verificar que efectivamente estén cerradas.
Esto incluye las válvulas del piloto.
2) Conecte un equipo de prueba (Fisher tipo J600 o un
equivalente de la toma de salida de la válvula de servicio
del tanque, entre la válvula de salida del tanque y el
regulador de primera etapa.)

39
METODOS PARA DETECCION DE FUGAS
Método de alta presión (cont.)
3) Abra la válvula de servicio del tanque para presurizar
el sistema. Cierre la válvula de servicio herméticamente.
4) Abra una válvula del equipo a ser alimentado por gas
hasta que la presión sea de 10 psig (0,69 bares).
5) La lectura debe permanecer 3 minutos sin aumentar
ni disminuir de 10 psig (0,69 bares). Si la presión en el
sistema disminuye, consulte la sección de procedimientos
de fuga. Si aumenta la presión, entonces la válvula de
servicio tiene una fuga.
6) Después de una reparación, repita los pasos 2, 3 y 4.
Detección y procedimientos de reparación de fugas
1) Para detectar una fuga de gas use jabón, o el detector
de fugas mecánico (nunca use un fósforo o una llama).
2) Aplique la solución de jabón encima de la tuberia y
observe cuidadosamente. Si salen burbujas, ésto indica
que hay una fuga.
3) Para corregir fugas en la tuberia de descarga o
“flaring tube”, primero intente apretar la conexión, si ésto
no funciona, cambie la tuberia de descarga.
4) En tuberia roscada, trate de apretar primero o colocar
mas sellador. En caso que la fuga continúe, desarme la
conexión, revise la rosca y en caso de ser necesario, haga
nuevas roscas en el tubo (niple).
5) Si los pasos 3 y 4 no corrigen el problema, ajuste y
verifique la tuberia y conexiónes, así como roturas en los
tubos. Reemplace el material defectuoso.
Nota: Si la fuga es por el equipo a ser alimentado por gas,
válvulas, etc., debe proceder a reparar la parte defectuosa
o el reemplazar del dispositivo entero.

40
INSPECCION DEL REGULADOR
Los siguientes articulos deben revisarse cada vez que se carge
la instalación con gas e implementar un cronograma de pruebas
y mantenimiento.
Se debe instruir al cliente para que cierre la válvula de servicio
del tanque si huele el gas, si las luces del piloto se apagan
contanstemente, o cualquier otra situación anormal sucede.
Una Instalación
Impropia
La salida de alivio
del regulador debe
apuntar hacia abajo
o debajo de la tapa
de protección. En
los reguladores sin
“drip lip” la salida
debe estar bajo la
tapa de protección.
Una instalación apropiada minimiza los problemas asociados con
los cambios de clima, lluvia y de corrosión interior en la salida.
Obstrucción en la salida
Asegurese de que la salida de seguridad del regulador, el montaje
de la salida, o la salida del tubo no este bloqueada con tierra, nido
de insectos, hielo, pintura, etc. La malla debe estar bien instalada
y limpia.
Corrosión interna y externa
Reemplace cualquier regulador que halla tenido agua en la caja
del resorte o que muestre cualquier signo de corrosión. Los
reguladores que se han instalado horizontalmente y que han
sufrido problemas de inundación o que tengan problemas de
drenaje, así como los reguladores en tanques subterráneos, o
en las áreas costeras son más susceptibles corrosión interior.
Para Inspecciónar posible corrosión en el interior:
1) Retire la tapa del regulador (en la caja del resorte o “closing
cap”) y observe dentro de la caja de resorte (puede requerir de
una linterna).
2) En algunos reguladores puede ser necesario el cierre del
sistema y remover el tornillo de ajuste así como el resorte principal
para poder ver adecuadamente cualquier corrosión interna.

41
INSPECCION DEL REGULADOR (cont.)
Corrosión interna y externa (cont.)
3) Busque marcas de corrosión visibles o agua en la válvula
de alivio o el area adjacente (El área sombreada del cuadro
de abajo).
4) Reemplace el regulador si hay corrosión.
Figura 15

Area sombreada indica


el lugar a examinar por
posible corrosión interna.

Edad del Regulador


Localice y reemplace los reguladores viejos. Reemplace
los reguladores con más de 15 años y que hallan mostrado
problemas (corrosión, inundaciones subterráneas) eso acortaría
el tiempo de vida del servicio. Los reguladores más viejos
tienen más probabilidaes de fallar debido a que hay partes con
corrosión. Reemplace con un regulador de dos etapas.
Presión anormal
El desgaste del disco del regulador o material proveniente del
exterior (suciedad, sucio arrastrado por la tuberia, etc.) que
se aloja entre el disco y el orificio del regulador puede causar
que la presión a la salida exceda la presión de ajuste cuando
no hay flujo a los equipos o la demanda es baja. En éstas
condiciones, es necesario verificar la presión de salida del
regulador bajo éstas condiciones. Reemplace el regulador
si la presión es alta. Verifique la limpieza de las lineas y
reemplace todas las conexiónes de ser necesario.
Siempre pruebe el sistema despúes que haya reemplazado el
regulador. Refiérase al boletin LP-32 de Fisher y el manual de
instrucciones para información más detallada sobre la inspección
a reguladores de gas para gases liquidos de petróleo.
42
DETECCION DE PROBLEMAS EN CONEXIONES
DE TANQUES DOMESTICOS
Un programa de mantenimiento e inspecciones periódicas se recomienda
en las instalaciones de tanques domésticos. En los siguientes parrafos
se detallan brevemente la forma de evitar y corregir problemas de
seguridad con los montajes domésticos más comunes. Una información
más completa y detallada sobre éste asunto la puede encontrar en el
Manual de instrucciones aplicable de Fisher o el boletin NPGA 306.

Válvulas de llenado
Use siempre un adaptador de la manguera en el extremo de la
válvula durante el proceso de llenado. Despúes le llenar el tanque, no
desconecte el acoplamiento a la válvula de llenado hasta que ésta esté
cerrada y la presión entre la manguera y la válvula de llenado haya
sido venteada. Si la descarga de presión continúa, la válvula de llenado
puede estar defectuosa. NO QUITE LA MANGUERA DE LLENADO
INTERNO, PUEDE EXPLOTAR. Si la válvula de llenado no cierra
, desconéctela, con la válvula de la manguera de entrada, dejando la
manguera conectada al tanque, con la válvula de la manguera en el
extremo cerrada. Problamente el tanque tendrá que ser vaciado para
reemplazar la válvula de llenado.
Algunos diseños de la válvula de llenado permiten reemplazar el asiento
del disco de la válvula mientras el tanque está presurizado. En éstos
diseños asegúrese de revisar que la válvula check inferior esté operando,
forzando a la válvula check superior a que abra con el adaptador. Tenga
cuidado solo de desalojar el controlador superior de la primera válvula
check y no los dos. Si hay una pequeña fuga cuando se mantiene la
válvula check primaria en el momento de abrir la válvula check superior,
el disco de la válvula de cierre puede ser reemplazado siguiendo las
instruccines del fabricante

Válvula de seguridad
NO SE PARE SOBRE LA VALVULA DE SEGURIDAD CUANDO EL
TANQUE ESTE PRESURIZADO. El proposito de la válvula de seguridad
es aliviar la presión excesiva del tanque que puede ser causada
por el sobrellenado, purgar incorrectamente el aire del contenedor,
sobrecalentamiento del tanque, un color impropio del tanque, o la presión
alta del vapor. Esta lista solo son una de las razones. Verifique la presión
del tanque y si la válvula de seguridad tiene una fuga. Por ejemplo en
un diseño del tanque de presión de 250 psig (17 bares), la válvula de
seguridad debe descargar entre 240 a 260 psig (16,5 a 18 bares). Esto
indica que la válvula ésta trabajando adecuadamente siempre y cuando
la válvula cierre nuevamente después de la condición de sobrepresión.

43
DETECCION DE PROBLEMAS EN CONEXIONES
DE TANQUES DOMESTICOS (cont.)
Válvulas de Seguridad (cont.)
Una válvula de seguridad que descarga substancialmente debajo de
240 psig (16,5 bares), o no baja a su asiento cuando la presión del
tanque es baja, tendrá que ser reemplazada. No intente forzar el cierre
de la válvula. Baje la presión del tanque dejando salir gas o enfriando
el tanque.
La válvula de seguridad siempre debe tener una tapa para mantenerla
en buenas condiciones y evitar que la suciedad, humedad o sedimentos
puedan entrar.
La válvula de seguridad como otros equipos no duran para siempre.
Fisher recomienda que una válvula de seguridad no sea usada por más
de 15 años. El reemplazo antes de ese tiempo puede requerirse debido
a condiciones de uso más severo, requerimientos guvernamentales o
normas locales.

Válvulas de drenaje de líquidos


Una parte dañada en el interior del asiento o partes faltantes pueden
permitir la salida excesiva de líquido cuando se remueve la tapa. Estas
válvulas tienen un agujero de salida en la tapa que permite que una
pequeña cantidad de líquido sea drenada. Si una cantidad significativa
de líquido sigue saliendo de la tapa después de 30 segundos, no quite
la tapa. Debe existir una fuga de vapor por la tapa, al abrir la válvula, lo
que hace que halla una posibilidad de que se rocíe el líquido mientras
se encuentra abierto el adaptador de la válvula especial. Por ésta razón,
debe usarse ropa de protección y debe tenerse extremo cuidado durante
el proceso.

Válvulas de servicio
Muestre al cliente que ésta válvula debe ser cerrada si existe una
fuga de gas en la casa o cualquier otra situación anormal. Verifique
periodicamente el sello de los asientos para evitar una fuga, reemplacelos
de ser necesario (vacíe el tanque primero).

44
Tabla 12 Capacidades del Orificio en Gas-LP
( BTU/HR a Nivel del Mar )
TAMAÑO DE LA TAMAÑO DE LA
PERFORACION PROPANO BUTANO PERFORACION PROPANO BUTANO
O ORIFICIO O ORIFICIO
0.008 519 589 51 36,531 41,414

0.009 656 744 50 39,842 45,168

0.01 812 921 49 43,361 49,157

0.011 981 1,112 48 46,983 53,263

0.012 1,169 1,326 47 50,088 56,783

80 1,480 1,678 46 53,296 60,420

79 1,708 1,936 45 54,641 61,944

78 2,080 2,358 44 60,229 68,280

77 2,629 2,980 43 64,369 72,973

76 3,249 3,684 42 71,095 80,599

75 3,581 4,059 41 74,924 84,940

74 4,119 4,669 40 78,029 88,459

73 4,678 5,303 39 80,513 91,215

72 5,081 5,760 38 83,721 94,912

71 5,495 6,230 37 87,860 99,605

70 6,375 7,227 36 92,207 104,532

69 6,934 7,860 35 98,312 111,454

68 7,813 8,858 34 100,175 113,566

67 8,320 9,433 33 103,797 117,672

66 8,848 10,031 32 109,385 124,007

65 9,955 11,286 31 117,043 132,689

64 10,535 11,943 30 134,119 152,046

63 11,125 12,612 29 150,366 170,466

62 11,735 13,304 28 160,301 181,728

61 12,367 14,020 27 168,580 191,114

60 13,008 14,747 26 175,617 199,092

59 13,660 15,846 25 181,619 205,896

58 14,333 16,249 24 187,828 212,935

57 15,026 17,035 23 192,796 218,567

56 17,572 19,921 22 200,350 227,131

55 21,939 24,872 21 205,525 232,997

54 24,630 27,922 20 210,699 238,863

53 28,769 32,615 19 223,945 253,880

52 32,805 37,190 18 233,466 264,673

BTU por Pie Cúbico = Propano--2,516 Butano--3,280


Gravedad Especifica= Propano--1.52 Butano--2.01
Orificio a Presión, pulgadas de Columna de Agua= Propano--11 Butano--11
Coeficiente del Orificio= Propano--0.9 Butano--0.9

Reimpreso de NFPA 54, Tabla F.2, ed. 2002.

45
46
Tabla 13 Dimensionamiento de Líneas para Flujo de propano liquido en GPM
Basado en 1 psig (69 mbares) de caída de presión. Propano a 60° F (15,5° C). Basado en Cedula 40/80 de Tubería de Acero/Hierro.
Tubería Tubería 1/2 Pulg. 3/4 Pulg. 1 Pulg. 1-1/4 Pulg. 1-1/2 Pulg. 2 Pulg. 2-1/2 Pulg. 3 Pulg. 4 Pulg.
Pies Metros 40 80 40 8 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80
10 3 7.1 5.0 15.0 11.3 28.3 22.2 58.0 47.6 87.0 73.0 169 143 269 229 475 410 967 846
15 5 5.8 4.1 12.2 9.2 23.0 18.1 47.5 38.8 71.0 59.0 137 116 219 187 387 334 789 690
20 6 5.0 3.5 10.5 8.0 19.9 15.6 41.0 33.5 62.0 51.0 119 100 189 161 335 289 682 597
30 9 4.1 2.9 8.5 6.5 16.2 12.7 33.4 27.3 50.1 41.6 97 82 154 131 283 235 556 486
40 12 3.5 2.5 7.4 5.6 14.0 11.0 28.8 23.5 43.3 35.9 84 71 133 114 236 203 481 421
50 15 3.1 2.2 6.6 5.0 12.5 9.8 25.7 21.0 36.6 32.1 75 63 119 101 211 182 429 376
60 18 2.8 2.0 6.0 4.5 11.3 8.9 23.4 19.1 35.2 29.2 68 57 109 92 192 166 391 343
70 21 2.6 1.8 5.5 4.2 10.5 8.2 21.6 17.7 32.5 27.0 63 53 100 85 177 153 362 317
80 24 2.4 1.7 5.2 3.9 9.8 7.7 20.2 16.5 30.4 25.2 59 49.6 94 80 166 143 338 296
90 27 2.3 1.6 4.8 3.7 9.2 7.2 19.0 15.5 28.6 23.7 55 46.7 88 75 156 135 319 279
100 30 2.2 1.5 4.6 3.5 8.7 6.8 18.0 14.7 27.1 22.5 52 44.2 84 71 148 128 302 264
150 46 1.8 1.2 3.7 2.8 7.1 5.5 14.6 11.9 22.0 18.2 42.5 35.9 68 58 120 104 246 215
200 61 1.5 1.1 3.2 2.4 6.1 4.8 12.6 10.3 18.9 15.7 36.7 31.0 59 49.9 104 89 212 185
300 91 1.2 0.9 2.6 1.9 4.9 3.8 10.2 8.3 15.3 12.7 29.7 25.1 47.5 40.4 84 73 172 151
TABLA DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIA

400 122 1.0 0.7 2.2 1.7 4.2 3.3 8.8 7.1 13.2 10.9 25.6 21.6 40.9 34.8 73 66 149 130
FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar Por Para Obtener
AREA & LONGITUD
Milímetros 0.0394 Pulgadas
Metros 3.2808 Pies
Centímetros2 0.155 Pulgadas2
Metros2 10.764 Pies2
MASA & VOLUMEN
Metros cúbicos 35.315 Pies cúbicos
Litros 0.0353 Pies cúbicos
Galones 0.1337 Pies cúbicos
Cm. cúbicos. 0.061 Pulgadas cúbicas
Litros 2.114 Pinta (US)
Litros 0.2642 Galones (US)
Kilogramos 2.2046 Libras
Tonelada 1.1024 Toneladas (US)
FACTORES DE CONVERSION DE FLUJO & PRESION
Milibares 0.4018 Pulgadas de agua
Onzas/Pulgada2 1.733 Pulgadas de agua
Milibares 1.021 Centímetros de agua
Pulgadas agua 0.0361 PSI (Libras/pulgada2)
Bares 14.50 PSI (Libras/pulgada2)
Kilopascales 0.1450 PSI (Libras/pulgada2)
Kilogramos/cm2 14.222 PSI (Libras/pulgada2)
Libras/pulgada2 0.068 Atmósfera
Litros/hora 0.0353 Pies cúbicos/hora
Metros cúbicos/hora 4.403 Galones/minuto
MISCELANEOS
Kilojoules 0.9478 BTU
Calorias, kg 3.968 BTU
Watts 3.414 BTU/HR
BTU 0.00001 Therms
Megajoules 0.00948 Therms

47
FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar Por Para Obtener
AREA & LONGITUD
Pulgadas 25.4 Milímetros
Pies 0.3048 Metros
Pulgadas2 6.4516 Cm2
Pies2 0.0929 Metros2
MASA & VOLUMEN
Pies cúbicos 0.0283 Metros cúbicos
Pies cúbicos 28.316 Litros
Pies cúbicos 7.481 Galones
Pulgadas cúbicas 16.387 Cm. cúbicos
Pinta (US) 0.473 Litros
Galones(US) 3.785 Litros
Libras 0.4535 Kilogramos
Toneladas(US) 0.907 Toneladas Metricas
PRESION & FLUJO
Pulgadas de agua 2.488 Millibares
Centímetros de agua 0.98 Millibares
Pulgadas de agua 0.577 Onzas/Pulgada2
PSI(Libras/Pulgada2) 27.71 Pulgadas de agua
PSI(Libras/Pulgada2) 0.0689 Bares
PSI(Libras/Pulgada2) 6.895 Kilopascales
PSI(Libras/Pulgada2) 0.0703 Kilograms/cm.2
Atmosfera 14.696 PSI (Libras/Pulgada2)
Pies cúbicos/hora 28.316 Litros/hora
Galones/minuto 0.2271 Metros cúbicos/hora
OTRAS CONVERSIONES
BTU 1.055 Kilojoules
BTU 0.252 Calorias, kg
BTU/HR 0.293 Watts
Therms 100,000 BTU
Therms 105.5 Megajoules

48
CONVERSION DE FLUJO Y
TEMPERATURA
Tabla 14 Factor de Conversión para obtener la
capacidad equivalente de flujo entre diferentes gases

Multiplique
Por:
Si tiene la capacidad de
flujo (Pies3/Hora , etc.) Propano: 0.63
en Gas Natural y quiere Butano: 0.55
saber el equivalente de Aire: 0.77
capacidad de flujo de —
Si tiene BUTANO y quiere Propano: 1.15
saber el equivalente de Gas Natural: 1.83
capacidad de flujo de— Aire: 1.42
Si tiene AIRE y quiere Propano: 0.81
saber el equivalente de Butano: 0.71
capacidad de flujo de— Gas Natural: 1.29
Si tiene PROPANO y Butano: 0.87
quiere saber el equiva- Gas Natural: 1.59
lente de capacidad de Aire: 1.23
flujo de—

Tabla 15 Conversión de Temperatura


°F °C °F °C °F °C
-40 -40 30 -1.1 90 32.2
-30 -34.4 32 0 100 37.8
-20 -28.9 40 4.4 110 43.3
-10 -23.3 50 10.0 120 48.9
0 -17.8 60 15.6 130 54.4
10 -12.2 70 21.1 140 60.0
20 -6.7 80 26.7 150 65.6

49
Handbook
D450116T012
05/05 LP-10

ISO 9001
M
R E GIS

STE
SY
TE

R
ED
Y
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TM

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