Materiales y Mano de obra

Materiales: Concepto: son elementos que no han sufrido una transformación. No se imputa en forma directa al producto. Materias primas: se encuentran en su estado natural, tienen transformación. Se imputan de forma directa al producto. Clasificación: Directos: son aquellos que podemos identificar con el producto y además nos justifica identificarla y no mandarlo a materia prima indirecta. Se dividen en: . Materias primas y materiales . Productos en proceso . Productos terminados: Finales e intermedios Indirectos: Se dividen en: 1) Auxiliares de la producción o para mantenimiento. 2) Materiales directos pero que por su menor importancia monetaria o cuantitativa resulta menos oneroso calcularlos como un porcentaje determinado estándar del principal. Ej. : clavos del mueble. Ciclo de materiales. 1) El primer paso consiste en establecer la especie, cantidad y calidad de los materiales indispensables para cada una de las operaciones a realizar. Esto esta a cargo del capataz. Las estimaciones las realizara en función de la experiencia pasada y del trabajo solicitado. 2) Este es de carácter administrativo y consiste en tasar los diferentes elementos estudiados y aumentar su monto con la serie de factores que integran el precio presupuestado. Si se usan registros de sus inventarios en unidades y valores, puede ser calculadas a partir de existencia, empleando cualquiera de los métodos PEPS, UEPS o PPP. Si el responsable del negocio desea evitar las eventuales variaciones del precio que se producirían entre el día que se valúan los materiales presupuestados y el día en que sé efectiviza el retiro de ellos del almacén, puede optar por ordenar su reservación. Otra alternativa consiste en justipreciar los materiales a precio de reposición que se presume regirá el día que se proyecte utilizarlos. Responsabilidad y organización para el control de materiales. La responsabilidad por las diferentes clases de control se asigna a las siguientes áreas: 1) Compra: este es el responsable de comprar los materiales al precio más bajo y según las especificaciones del departamento de pedidos. También es responsable por la planeación de la entrega de materiales para que no se produzcan interrupciones en la producción. Una compra se inicia con recibo de requisición, puede ser en el departamento de planeación o de almacenes. Lo emite una persona autorizada. Esta documentación tiene de cada articulo deseado, la fecha deseada y sugiere un proveedor. El departamento de compras prepara la orden de compra, que luego se envía al proveedor.

2) Recepción: este recibe los materiales y los controla. Los compara con él remito, si todo esta en orden se hace un informe de recepción. 3) Almacenes: este recibe los materiales que envía el departamento de recepción. Almacén los materiales y anota en una ficha de stock, sin valores. Así sabe cuanto entra y cuanto sale. Entrega al departamento de producción los materiales requeridos, previamente debe existir una solicitud debidamente autorizada. 4) Contaduría: el proveedor envía la factura al departamento contable y contaduría dirá sí esta todo en orden, y sí esta en condiciones de pago. 5) Tesorería: es la que se encarga del pago a los proveedores. Valuación: por el modelo contable utilizado se valúan al costo de reposición o reproducción (valores corrientes), esto se debe a que la materia prima tiene el problema de que cuando yo vendo esta tiene el valor distinto al que se compro, por lo tanto la mejor solución él valuarla a valores corrientes. La diferencia es otro tipo de costo. El costo de la Materia prima se carga en función del producto terminado. Procedimiento para cargar los costos a la Materia Prima: 1) Presupuesto: costos de almacenamiento, seguros, alquileres. 2) Base homogénea para medir la M. P.: dinero, $. Ej. : construcción de anillos. Devolución interna de Materiales: deben cumplir tres condiciones: 1) Que constituya una cantidad razonable y conserve las mismas características de uno que tenia primitivamente. 2) Que pueda servir de nuevo, es decir, que sea comercialmente útil. 3) Que el eventual costo de reacondicionamiento a que debe sometérselo no exceda su propio valor encareciéndolo en una cifra que supere al de plaza. La valuación del material reingresado corresponde al de reposición respectivo. Diferencias de inventario. Inventarios físicos: en las empresas donde aun so se ha impuesto la contabilidad industrial hay que hacer inventarios físicos, entre ellos, los de materiales. Esas comprobaciones son absolutamente necesarias aun en las empresas mejor organizadas ya que existe un sin numero de factores que pueden modificar el nivel físico, sin que esto haya quedado reflejado en el nivel contable. Cada diferencia debe analizarse con cuidado, tratando de hallar las causas que la originaron. Se cancelan por cuentas de resultados (diferencia de inventario). Existen dos alternativas: 1) Desperdicios sin valor económico: estos no sirven para nada, nos cuesta para sacarlos de encima, su costo forma parte de la orden de fabricación que le dio origen. Por ejemplo: residuos atómicos. 2) Desperdicios con valor económico: estos son más factibles de vender. En si, el problema de los desperdicios, se elimina con plantas que eliminan los residuos o los convierten en degradables. Los desperdicios con valor económico se los inventaría haciendo una tarjeta de inventario que muestre la cantidad y el valor de mercado. A estos desperdicios se los activa: “cuenta de desperdicios” contra la “orden de fabricación” que le dio origen.

Materiales desechados o defectuosos Hay que hacer una distribución entre ambos, la distinción esta basada en el estado de los materiales cuando salen del proceso de fabricación. El material desechado es aquel producto que ha sufrido alguna imperfección durante el proceso de fabricación y que no tienen arreglo (ropa de 2 selección). El material defectuoso esta compuesto de los productos que si bien en el proceso de fabricación han sufrido alguna imperfección, si se gasta en estos alguna mano de obra adicional, el producto queda corregido. El costo de los productos desechados puede tratarse siguiendo dos métodos diferentes: 1) La perdida debida al desecho, puede cargarse a la orden de fabricación que le dio origen. (caso de ordenes especiales). 2) La perdida o desecho puede cargarse a carga fabril y extenderla entre todas las ordenes, o prorratearse entre todas las ordenes por medio de la cuota de carga fabril, caso ordenes rutinarias. Previsión ajustes de inventario: Le hace con cargo a carga fabril y tiene como fin cubrir los faltantes normales que se detectan cuando se hacen inventarios. Los ajustes pueden darse por evaporación, perdida de peso, etc. Se crea una previsión que es una cuenta regularizadora del activo de la cuenta Inventario del rubro Bienes de cambio. Envases: Recuperables: se consideran bienes de uso. El envase es de propiedad de quien vende. Por ser un bien de uso, se amortiza y dicha amortización va a estar en el precio de venta, o sea que la amortización es un costo y como tal, forma parte del producto de venta. La amortización se puede tomar como costo indirecto o costo departamental. Con envases recuperables, los envases tienen que devolverse por lo tanto hay que tener cuidado en separar de los costos de materiales, él deposito exigido por los envases, incluido en la factura. No recuperables: estos se pierden con la venta (ejemplo: vino fino). Se lo trata como un material y forma parte del costo. (ejemplo: pasta dental). Otra alternativa es el caso de envases especiales para la venta del producto, como el envase es necesario forma parte del costo de fabricación. Otra es cuando el envase se usa para el embargo de mercaderías, es un gasto de comercialización por ventas. Gestión de stock: Administrar un stock es esencialmente prever las fechas y el volumen de reaprovisionamiento o repedido. El punto de repedido será aquel momento del cual la empresa tiene que volver a pedir. Existen varias formas para determinar cuando se debe comprar la materia prima. Las dos más usuales son: 1) Método por periodo: tiene en cuenta el momento de la compra. La compra se realiza en periodos constantes. 2) Caso discontinuo: se trabaja a diferentes tiempos pero con cantidades iguales aquí no existe riesgo de faltante de stock, se trabaja con un limite que se llama mínimo o de

peligro (stock de seguridad) y la determinación del limite dependerá del tiempo que tarda el proveedor en abastecer. La gestión de stock es una función científica que busca como objetivo reducir los riesgos de inventario excesivos que inmovilizan dinero, así como minimizar los problemas cuya solución siempre significa desembolsos, perdida de clientela, carencia de inventarios que provean erogaciones a destiempo. Hay tres conceptos ha tener en cuenta: 1) Cuanto debe adquirirse o pedirse de los materiales de stock: Modelo de lote económico: en este modelo se compara el costo de mantener materias primas contra el costo de compra de materias primas. Se supone que la empresa tiene una demanda estable durante un periodo. Gráfico.

Stok=Inversion=Costo Hoy dos costos: Costo de compra: determinado por todas las erogaciones necesarias para obtener materias primas. Va a ser igual a = b*(T7C). Donde b es el costo por obtener materiales; T es la demanda total en efectivo; C es la cantidad que voy a tener que comprar y (T/C) es él numero de operaciones durante el periodo. Costo de inmovilización: medido por el costo de oportunidad de la empresa por tener dinero inmovilizado. Es igual a =i*(C/2). Donde i es la tasa de i sobre valores negociables para el mismo periodo y (C/2) es el saldo efectivo promedio. Cuanto mayor sea C mayor será C/2 y menor la inversión promedio en materiales. Por lo tanto hay un costo de oportunidad mas alto de las utilidades por intereses perdidos. Cuando mayor sea C, habrá menores traspasos T/C que se llevan a cabo e inferiores los costos de los traspasos. El objetivo es equilibrar los costos de modo que el costo total sea minimizado. C= 2bT/i. Existencia máxima: stock de seguridad + lote optimo Existencia mínima: stock de seguridad. 2) Como adquirir o pedir los materiales de stock: comprende la labor administrativa para confeccionar el calendario de aprovisionamiento, formas de adquirir (concursos, licitaciones, contratación directa), formuleo de cotización, adjudicación, emisión de

así como el periodo promedio de cancelación. por parte de los compradores. Salvo en algunos casos . permitiendo conocer la inmovilización a los efectos del calculo financiero de costo de reposición. Relación ABC: Productos Costos A 10% 60%70% B 30% 30% 20% C 60% 10% 5% Hay que tener en cuenta que el inventario de productos no es representativo. Generalmente es un costo directo de la maquina lo que se va a asignar al producto (costo hora maquina. etc. así como el periodo promedio de cancelación de facturas a los proveedores. salvo aquella que es a puro destajo. Deudores por ventas (. Ratios de la gestión de stok: 1) El valor o stok medio: corresponde al inventario promedio de existencias finales de los bienes de cambio en un periodo dado. Regla del 80/20. 3) Como optimizar los stock: a través del ABC. 5) Cobro: mide la política de ventas de la empresa. o del 20/80. Controlando el 20% de los productos controlo el 80% de los costos. hay que tener en cuenta la rotación.contrato (orden de compra). Proveedores por periodo(-IVA) /Compras = días promedio de pago. Consiste en verificar cual es la proporción de valores de inventario que corresponde al numero de cuyo “peso” por razones de importancia fabril. 3) La cobertura media: no indicara el tiempo que puede trabajarse sin nuevos reaprovisionamientos. 4) Pagos: mide la política de adquisición de la empresa. donde esta cargada el costo de hora hombre). 2) La tasa o índice de rotación: indica las veces que el inventario medio ha sido repuesto o vendido durante un periodo determinado. mantenimiento de planta o venta es de significativa importancia. 80/20. Todo este circuito debe optimizarse para evitar costos de adquisición excesivos.IVA)/ Ventas = días promedio de cobro. Mano de obra: No es un costo variable. recurriendo a la reserva que constituye el stok o el valor medio. Tiene variabilidad compartida.

Por otra parte. mientras que la mano de obra no relacionada con la fabricación se trata como un gasto del periodo. mezclado-mano de obra directa. Dentro de un departamento. es necesario establecer inicialmente una clasificación significativa de la mano de obra. en la medida en que pueden establecerse las normas de actuación. Se recordara que los costos de la mano de obra de producción se asignan a los productos producidos. se relacionan con el tipo de trabajo que se realiza. . los servicios de mano de obra generalmente se clasifican de las siguientes maneras: 1) De acuerdo a la función principal de la organización. y sin embargo. por ejemplo. Eso implica lo siguiente: 1) Procedimientos satisfactorios para la selección. la mano de obra puede clasificarse de acuerdo con la naturaleza del trabajo que se realiza. que no esta directamente comprometida con la producción de los productos. También. la distinción entre la mano de obra directa y la indirecta puede depender de la definición de la gerencia. en un taller de pedidos especiales. 4) De acuerdo con la relación directa o indirecta con los productos elaborados.manejo de materiales. 2) De acuerdo con la actividad departamental. mezclado. Dentro de estas categorías funcionales generales. En la empresa moderna. el ritmo de la producción lo pone el hombre (costo hora hombre). Pueden distinguirse tres categorías generales: producción. Los inspectores y los encargados del manejo de materiales están en contacto directo con los productos elaborados. cocido. La mano de obra directa se carga directamente a trabajos en proceso. Como se ha indicado anteriormente. Administración de la mano de obra y control de costos. es decir. mezclado. ventas y administración general. ya que puede identificarse con los trabajos específicos. Separando los costos de mano de obra por departamentos se mejora el control sobre estos costos. se conoce como mano de obra directa. Desde el punto de vista del control y la contabilidad. mientras que la mano de obra indirecta se convierte en parte de los costos indirectos de fabricacion. Los supervisores de departamento son responsables de la actuación laboral y de los costos que se incurren dentro de sus departamentos. La razón principal para ello es que los inspectores y los encargados del manejo de materiales trabajan con una variedad de productos y es difícil identificar estos costos con los productos en particular. Con respecto a ciertos tipos de mano de obra. la mano de obra en preparación de maquinas. Es importante diferenciar la mano de obra de producción de la que no es de producción. por ejemplo. Estas clasificaciones de trabajo generalmente sirven de base para establecer las diferencias salariales. la mano de obra se clasifica dé acuerdo con los departamentos. puede considerarse generalmente como un costo de mano de obra directa. la mano de obra de producción que esta comprometida directamente con la fabricacion de los productos.(especiales) donde el hombre se relaciona directamente con el producto. La mano de obra de fabrica que no esta directamente comprometida con la producción se llama mano de obra indirecta. se les considera comúnmente como trabajadores indirectos. Además se considera que no contribuyen directamente a la elaboración de los productos. compras. mezclado-supervision. 3) De acuerdo al tipo de trabajo. capacitación y asignación de los operarios a los trabajos.

y beneficios sociales para los trabajadores. Las siguientes funciones en los negocios son las que se relacionan mas directamente con la administración y control de la mano de obra: Función de personal y relaciones laborales se ocupa de elaborar y administrar las políticas y procedimientos que se relacionan con la contratación. en conformidad con los requerimientos legales y la competencia. 1) Contratación: a) Reclutamiento b)Entrevistas para empleo c)Verificación de referencias d) Procedimientos de prueba y selección e)Seguro para empleados contra perdida de valores f) Colocación del empleado g)Entrevistas en el momento en que renuncia un empleado 2)Capacitación: a)Mantenimiento de una escuela en la planta b)Programa d capacitación practica c)Capacitación de ejecutivos d)Becas y otros incentivos educacionales 3)Clasificación de puestos: a) Análisis de los trabajos b)Descripción de los trabajos c) Clasificación de los trabajos d) Cambios de trabajo e) Evaluación de méritos f) Negociación con los sindicatos 4)Atención medica y seguridad: a)Administración de las facilidades de atención medica que da la compañía. b) Primeros auxilios c) Exámenes médicos a los empleados d) Normas de seguridad e) Condiciones sanitarias f) Dispositivos de seguridad g) Educación para evitar accidentes 5) Relaciones de personal: a)Negociaciones colectivas b)Condiciones de trabajo c) Administración de sueldos y salarios d) Políticas de vacaciones y bonificaciones e)Solución a la presentación de quejas f) Sugerencias de los empleados .2) Un programa adecuado de remuneraciones. 4) Controles para asegurar que solo sé esta remunerando a trabajadores debidamente capacitados y de acuerdo con los servicios que realmente prestan. capacitación y condiciones de empleo de los trabajadores. condiciones de trabajo higiénicas y sanas. 3) Métodos para asegurar un desempeño laboral eficiente. clasificación.

6) Beneficios para los empleados: a) Plan de pensiones b)Hospitalización c)Seguro de grupo d) Cafetería para empleados e) Facilidades de recreo f) Boletín de la empresa La función de cronometraje sirve para mantener un registro de las horas trabajadas. las normas de trabajo pueden establecerse sobre la base de estudios de tiempo y movimientos. La función de contabilidad de costos: este departamento tomando como base las boletas de tiempo. La primera registra la asistencia de los empleados y la segunda indica la forma en que el empleado ha utilizado su tiempo entre los distintos trabajos. y del calculo de las deducciones apropiadas requerida por las leyes estatales y federales. productos o actividades de mano de obra indirecta. Él calculo del pago bruto se basa en las tarjetas de reloj semanales. La función de contabilidad de nominas forma parte de la función de contabilidad financiera y rinde cuentas al contralor. Los documentos principales que están bajo la jurisdicción de la función de cronometraje son la tarjeta del reloj marcador de tiempo y la boleta de tiempo. Este también es responsable de la preparación y emisión de informes para la administración de la producción para propósitos de control del costo de la mano de obra. Al no existir un sistema de incentivos. Los ingenieros de estudios de tiempo y movimientos son responsables del establecimiento de tarifas al destajo cuando existe un sistema de incentivos. También ofrece información al departamento de contabilidad de costos en cuanto a las causas del tiempo ocioso o de actuaciones inferiores a la norma. Es responsable del computo de la cantidad de pago bruto y neto para cada empleado. y las correspondientes a acuerdos con los empleados. El . la influencia más importante en la administración y control de la mano de obra es la del supervisor del departamento. y el departamento de contabilidad de costos para cargar los gastos a las cuentas. distribuye la nomina bruta total a las cuentas apropiadas a las cuentas apropiadas y registros auxiliares del mayor. Los departamentos de nominas también efectúa los pagos a los empleados y mantiene registros de ganancias individuales y otros datos necesarios para cumplir con las regulaciones de impuestos. Las boletas de tiempo son esenciales en un sistema de contabilidad de costos de un taller de pedidos especiales. lo cual por lo general se realiza conjuntamente con los representantes del sindicato. Esta información la utiliza el departamento de nominas para determinar las ganancias de cada empleado. aquí se incluyen en la función de ingeniería industrial. Esta sirve para garantizar al departamento de nominas que las horas que se indican en las tarjetas del reloj de control han sido realmente trabajadas. Esta función también es responsable de las recomendaciones para la mejora de los métodos que se utilizan en la producción. departamentos y/o trabajos. de la naturaleza de las asignaciones de trabajo y de las unidades producidas. Función de estudios de tiempo y movimientos. Supervisión departamental: en el análisis final.

que se gradúa a fin de que este en concordancia con una escala de factores . Ciertos planes de incentivos permiten que el empleado participe de los ahorros que resultan de esta mayor eficiencia. 5) Plan de premios de Halsey. semana. día. Los planes de incentivos para individuos y grupos se utilizan frecuentemente como base para la remuneración. Un supervisor de departamento no solo debe ser técnicamente competente sino que también debe saber como comunicarse con los empleados de modo que puedan mantenerse relacione obreropatronales satisfactorias y altos niveles de eficiencia. La eficiencia puede mejorar aumentando el rendimiento productivo sin aumentar el tiempo para ello. con lo cual se obtiene un factor o razón de eficiencia. 2) Plan de 100% de premio o bonificación: aquí el verdadero rendimiento por hora del empleado se divide entre el rendimiento estándar por hora. 3) El plan Taylor de remuneración diferencial al destajo. Los sueldos y salarios de ejecutivos. que se multiplica luego por la tasa salarial por hora del empleado para encontrar las ganancial del empleado para el periodo. y otra para los índices de producción mas elevada por hora. calculada como porcentaje del pago por hora que esta garantizado. mes año). ofrecen una escala de bonificaciones. el empleado tiene un salario mínimo por hora garantizado y se le paga una cantidad adicional como recompensa por el tiempo de producción efectiva ahorrado al compararse su tiempo estándar de producción. de oficina y de mano de obre indirecta de fabricacion. o disminuyendo el tiempo sin disminuir el rendimiento productivo. calculada como porcentaje del salario mínimo garantizado. calculada según la tasa del salario por hora dividido entre él numero estándar de piezas por hora. Un ahorro del tiempo de trabajo también origina un menor costo de producción por unidad de producto. debido a que los costos indirectos de fabricacion. cuando su rendimiento por hora alcanza una cierta norma. el empleado gana una cantidad adicional por pieza. Planes de remuneración de trabajo: 1) Plan de remuneración constante al destajo con un mínimo garantizado por hora. le concede una bonificación al empleado. el empleado recibe una tasa garantizada por hora para producir un numero estándar de unidades o piezas de producción. de personal de supervisión. Contabilizacion de los costos de Mano de Obra La mano de obra puede remunerarse sobre la base de la unidad de tiempo trabajada (hora.supervisor tiene contacto directo más cercano con los empleados. 4) El plan Gantt de tarea y bonificación. Si produce en exceso del numero estándar de piezas. el conjunto de los cuales es generalmente fijo en cantidad total y no varia con los cambios de actividad. pueden repartirse entre un numero mayor de unidades de producción. tienden a basarse en unidades de tiempo independientes de la producción. según las unidades de producción. es un plan de remuneración constante al destajo que simplemente utiliza una tasa pro pieza para los índices de producción más bajos. El propósito de los incentivos en los planes salariales es el de alentar y promover la eficiencia. 6) Los planes de bonificación escalonada tales como el plan de eficiencia Emerson. o de acuerdo a una combinación de ambos factores.

66 por ida me ahorro 0. Pregunta de final ¿cuál es el costo unitario de la Mano de obra? DEPENDE: Si es normal: estable 1$ Si es creciente: costo normal 1$ Costo objetivo 1. . es el de considerar la prima por sobretiempo como un elemento de los costos indirectos de fabricacion. este aumenta el aprovechamiento de la capacidad instalada. Prima por sobretiempo y bonificaciones por turnos: el trato que debe darse a las primas por sobretiempo depende de las razones por las cuales se ha incurrido en el sobretiempo.70$. que es él mas utilizado.20$ Siempre hay que tener en cuenta la relación costo objetivo. pero tiene la contra de disminuir la calidad. 8) Planes Según Artigas: . Tal como el que lleva el nombre de Bedeaux. Otra razón para cargar la prima por sobretiempo a los costos indirectos de fabricacion es que aparece en el programa mensual de los costos indirectos de fabricacion y se pone así en conocimiento de la gerencia. creciente: de 1 a 5 unidades 1$. se aplica a todos los trabajos.90$. de 5 a 10 unidades 0. que es la medida que corresponde a un minuto de trabajo. lo cual puede justificarse si se toma un pedido en momento en que la fabrica esta operando a plena capacidad y el cliente esta dispuesto a aceptar un cargo adicional por el sobretiempo requerido. Esta prima puede agregarse a la mano de obra directa y cargarse al trabajo o departamento responsable del sobretiempo. mas bien. Un segundo método. .20$. lo cual solo puede hacerse cuando el sobretiempo ha sido causado por ineficiencia o desperdicio del tiempo regular.20 a partir de la camisa 21 y gano 0. este disminuye el aprovechamiento de la capacidad instalada pero tiene como consecuencia aumentar la calidad.de eficiencia. El empleado gana. Un tercer método es el de excluir íntegramente la prima por sobretiempo del costo de los productos fabricados y tratarla como un gasto del periodo.30$. decreciente: de 1 a 5 unidades 1$. de 5 a 10 unidades 1. el sobretiempo no puede identificarse con trabajos específicos sino que.14 mas por cada camisa. Ej: si un operario hace 20 camisas: 2$ de costo El costo fijo seria 20 pesos por dia/20=1$ por ida Si el operario hace 30 camisas El costo fijo seria 20 pesos por dia/30=0. 7) Plan de premios por puntos. la producción se mide en puntos. El factor de eficiencia se calcula como el tiempo real promedio que se emplea para producir una unidad dividido entre el tiempo estándar. Las empresas pagan más incentivos hasta maximizar el aprovechamiento de la capacidad instalada. además del salario mínimo por hora garantizado. estable: cobro 10$ +1$ por unidad . El incentivo si forma parte del costo del producto.34$ por camisa Por lo que puedo pagar al operario 2. una bonificación por cada punto ganado en exceso de la producción estándar. Por lo común se cargan costos indirectos de fabricacion. En la mayoría de los casos. + de 10 1. + de 10 0.

..... Un método alternativo es el de cargar el pago de vacaciones acumulado correspondiente tanto a la mano de obra directa como a la indirecta a costos indirectos d fabricación... días festivos y bonificaciones: muchas compañías acumulan los pagos por vacaciones. se les trata frecuentemente como un costo de la mano de obra directa y se cargan directamente a trabajos en proceso y a los trabajos apropiados... Puesto que los costos de preparación pueden identificarse específicamente con los trabajos.Contabilidad de los costos relacionados con la mano de obra..... 70000 El cargo a trabajos en proceso representa 1000000 de mano de obra directa mas 5% de pago por vacaciones... se requiere una considerable cantidad de tiempo y dinero para iniciar la producción... se dificulta la comparación del costo unitario de los trabajos similares.. 520000 Nomina acumulada..... Tiempo de preparación: frecuentemente.. El asiento seria: Trabajos en proceso XXXX Cuentas varias (Fuente de la preparación) XXXX 2) Inclusión en costos indirectos de fabricación... Esto ocurre debido a que el monto de costos de preparación puede repartirse entre un numero variable de unidades........ Estos incluyen gastos por el diseño y preparación de las maquinas y herramientas. Durante el año. lo cual produce datos comparativos no satisfactorios..... La preparación ocurre cuando sé esta abriendo o reabriendo una planta o proceso o cuando se introduce un nuevo producto en el mercado.. a medida que se incurren los costos directos e indirectos de fabricación.. el periodo durante el cual ocurren estos pagos extras o menor producción.. 500000 de mano de obra indirecta mas 4% por pago de vacaciones Según este método...... 1500000 Pago de vacaciones acumulado. días feriados y bonificaciones durante todo el año sobre la base de estimaciones y presupuestales....... capacitación de los trabajadores y perdidas anormales iniciales que resultan de la falta de experiencia....... al final de una semana: Trabajos en proceso... tal como se muestra a continuación en un ejemplo de un asiento en el diario d la nomina de fabrica.... pero es un procedimiento más sencillo desde el punto de vista del trabajo de oficina...... El asiento seria: Costos indirectos de fabricación XXXX ...... lo cual depende del tamaño de los trabajos.. Si no se hace esto........ 1050000 Costos indirectos de fabricación.......... Hay tres métodos para manejar los costos de preparación: 1) Inclusión de la mano de obra directa....... el cargo de 5% a trabajos en proceso también se agrega a la mano de obra directa que se carga a cada trabajo............ Esto puede producir costos de trabajo quizás menos exactos. Estos costos se conocen como costos de preparación.... Si los costos de preparación se incluyen en la mano de obra directa.. el pago por vacaciones se va acumulando y se carga ya sea a Trabajos en proceso o a Costos indirectos de fabricación..... recibe una carga indebida... Pago de vacaciones. y el cargo a costos indirectos de fabricación..

mientras que el adicional y las cargas sociales sobre el mismo recibirán el tratamiento general asignado a los costos indirectos. Como la habilitación de horas extras responde a la necesidad de recuperar un atraso o salvar una falla de programación. Horas extras: Es posible que para la ejecución de una determinada orden. 2) Que se trate de horas habilitadas para recuperar atrasos en la programación general de los trabajos. deban habilitarse jornadas extraordinarias. embotellamientos o averías de las maquinas. pero como un costo separado e identificable mas bien que como parte de la mano de obra directa. sé sabia que no podría realizarse dentro del horario normal. El asiento en el diario seria igual al que se hace en el primer método. desde antes de su comienzo. Se puede lograr un mejor control de costos cargando el tiempo ocioso a costos indirectos de fabricación y a unas cuentas especiales. como por ejemplo la falta temporal de trabajo. aunque la preparación aparecería como un cargo separado a Trabajos en proceso y ordenes en lugar de incluirlo dentro de la mano de obra directa. es el de cargar los costos de preparación directamente a trabajos en proceso y ordenes. impidiendo además cualquier tipo o control o cotejo entre costos presupuestados y reales. . Por lo tanto el elemento determinante del monto a cargar por una orden de trabajo en concepto de mano de obra no seria en ningún caso el horario real de la ejecución de la orden. Por lo tanto el costo real de esa orden reflejara el total de la remuneración (básico + adicionales). sea procesada en jornadas extraordinarias. sino exclusivamente el carácter de normal o extraordinario del horario programado para su ejecución. Estas horas extras tienen un costo que supera considerablemente la jornada normal. En este caso solo deberá imputarse al costo de la orden el jornal básico más sus cargas. Tiempo ocioso: durante la fabricación de los productos se puede desperdiciar el tiempo por varias razones. No seguir este criterio llevaría a una distorsión completa de valores. ya que esa sobretasa no hubiera existido de no haberse iniciado ese trabajo. por lo que fue operativamente posible su presupuestación dentro del costo total de una orden.Cuentas varias (fuente de la preparación) XXXX 3) Un cargo a Ordenes en proceso y trabajos. Al final de cada mes la cantidad de tiempo ocioso aparece en el programa de los costos indirectos de fabricación y llega a conocimiento de la gerencia. Este procedimiento facilita la comparación entre los trabajos y los costos unitarios. no existe razón alguna que avale la imputación de los adicionales a la orden que circunstancialmente. Quizás el trato más deseable separado bajo la mayoría de las circunstancias. Hay que distinguir dos situaciones: 1) Aquellas que hayan estado previstas desde el momento del inicio de la ejecución de la orden. Frecuentemente este costo adicional se incluye en el costo de la mano de obra directa y no se contabiliza por separado. Pero en el segundo caso es diferente. En el primer caso la extensión de la jornada de labor es consecuencia inmediata de la ejecución de una orden en particular y que.

particularmente en el caso de negociaciones para solucionar conflictos laborales. en la practica son muchos los beneficios de los círculos en este . entusiasta). las prestaciones sociales son una parte del costo de la mano de obra de fabricación directa e indirecta. hospitalización. utilizando técnicas de control de calidad en las que participan todos los miembros. dentro del taller. espontanea. despensa. Curva de aprendizaje Los círculos de control de calidad y su papel en la reducción de costos. De manera realista. control y mejoramiento en el taller. hora hombre.Prestaciones: estas incluyen una variedad de costos relacionados con la mano de obra. para tomar decisiones administrativas. Un circulo de control de calidad (según Kaoru Ishikawa) es un pequeño grupo para llevar a cabo controles de calidad en forma voluntaria (autónoma. de los salarios de los vendedores y salarios del personal de oficina general y administración. seguro de vida. Este pequeño grupo funciona continuamente como parte de las actividades del control de calidad en toda la empresa. Es importante contabilizar los costos de prestaciones sociales por separado. con autodesarrollo y desarrollo mutuo. Esta puede ser sueldos pagados. Frecuentemente se incluyen dentro de los costos indirectos de fabricación o se cargan como gastos de venta y administrativos. independiente. fondo de pensiones. Costos de mantener la mano de obra 1) Selección 2) Inducción 3) entrenamiento o capacitación 4) Rotación interna o mantener el personal + mayor costo de la producción + mayor costo de la producción + “ “ “ + “ “ “ La rotación puede ser interna ( puestos internos de la empresa) o externa (entran y salen de la empresa) Para medirlo: Presupuesto de costo de personal/una base. Aunque en teoría los círculos de control de calidad no dan mayor importancia a la reducción de costos.

los ajustes y los costos de inspección y sé mejor la productividad. se aumentara el proceso de venta. las utilidades a largo plazo van a aumentarse. el reprocesamiento. . dado que se trata de un grupo responsable y creativo que soluciona problemas y cuida de la productividad y calidad total. Pero si se le concede importancia a las utilidades a corto plazo. con lo cual se reducirán los costos y las utilidades aumentaran rápidamente. se perderá en la competencia internacional a largo plazo y en las utilidades a largo plazo. Y sise mejora la calidad del nivel del diseño. Pero si se mejora la calidad de conformidad. se incrementa el porcentaje de la línea de producción se reducen el desperdicio. Al hacer hincapié en la calidad. se reducen los defectos y los productos defectuosos.aspecto.

.

Clasificación por su tipo de variabilidad: . generales y de administración también se consideran frecuentemente como costos indirectos.Carga Fabril Concepto: los costos indirectos de fabricación. son todos los costos que no están clasificados como mano de obra directa ni materiales directos. Los directos son controlables por los jefes de departamento. Un costo directo es aquel que puede asignarse específicamente a un segmento del negocio tal como planta. y disminuye cuando esta se incrementa. departamento o producto. etc. no forman parte de los costos indirectos de fabricación. los costos indirectos de los productos deben asignarse a los productos sobre alguna base. La podemos clasificar de acuerdo a tres conceptos: Clasificación por objeto de gasto: en tres categorías: 1) Materiales indirectos: aquellos que son necesarios para el proceso de la fabricación pero que no se convierten físicamente en parte del producto terminado. Al contabilizar los costos indirectos de fabricación se presentan dos problemas: 1) Una parte importante de los costos indirectos de fabricación es de naturaleza fija. los costos de estos departamentos de servicio deben cargarse a los departamentos de producción sobre alguna base determinada. Hay ciertos costos indirectos de fabricación pueden ser directos con respecto a determinados departamentos. Por conveniencia. pero indirecto con respecto al producto. porque el capataz no interviene realmente en la fabricación del producto. : el costo de los servicios del capataz de un departamento de producción (mano de obra indirecta) es directo con respecto al departamento. Los costos directos de los productos se asignan directamente a los productos. ni son costos del producto. Esta relación también es muy importante para propósitos de control administrativos. Ej. 3) Costos indirectos generales de fabricación: aquí están la depreciación de la planta y la amortización de las instalaciones. La relación directa o indirecta entre un costo y un producto es el aspecto más importante para propósitos de costeo de productos. 2) Mano de obra indirecta: son los costos de los servicios de varios tipos de personal de fabrica que no trabajan físicamente en la fabricación del producto en sí. en cambio los otros no. 2) El conjunto de los costos indirectos de fabricación es de naturaleza indirecta y no puede identificarse fácilmente con los departamento o productos específicos. ciertos costos de materiales directos y de mano de obra directa que tienen importancia secundaria se tratan como costos indirectos d fabricación. por lo tanto el costo indirecto de fabricación por unidad aumenta a medida que disminuye la producción. ya que estos los autoriza una persona que se encuentra en un nivel superior. Puesto que la función de los departamentos de servicios es la de prestar servicio a los departamentos de producción. Aunque los gastos de venta. Un costo indirecto no puede identificarse de manera especifica con tales segmentos y debe asignarse sobre alguna base elegida para tal propósito.

al menos en parte. Para mayor facilidad. y hay muchos renglones de costos indirectos que no varían directamente y en proporción con los cambios en la actividad de la producción. por ese departamento. Además de las clasificaciones de costos fijos y variables. luz. . los costos indirectos en esta categoría se clasifican frecuentemente ya sea como fijos o como variables. Aquellos costos cuyo monto total no se modifica de acuerdo con la actividad de producción se llaman costos fijos. Clasificación según su relación directa o indirecta: con respecto a los productos y departamentos. Ej. la clasificación de los costos dentro de un sistema de contabilidad de costos se acerca al objetivo de clasificarlos de acuerdo con su grado de controlabilidad. seguros. La clasificación según el objeto del gasto puede ser útil para analizar el costo de producción de un producto en sus distintos elementos. impuestos. 3) Costos fijos programados: son los costos de los programas especiales aprobados por la gerencia. Ej. : costo de un programa de publicidad o el costo de un programa para mejorar la calidad de los productos de la compañía. porque se supone que el responsable del área no decidió la forma de la distribución y utilización de cierto servicio. Asignación de costos: Todos los costos que sean asignados o distribuidos deben aparecer en los reportes de actuación como partidas no controlables. maquinaria y otras facilidades empleadas. Hay tres tipos de costos fijos: 1) Costos fijos comprometidos: son los costos generados por la planta. pero indirecto al departamento. estos son los costos directos a la planta. afirma la necesidad de la inclusión aclarando cuales son controlables y cuales no. Los costos que son directos con respecto a un departamento son controlables. se necesitara alguna base de prorrateo para la distribución. 2) Costos fijos de operación: son costos que se requieren para mantener y operar los activos fijos. Por lo tanto. mientras que los costos que tienen una relación indirecta con el departamento no son controlables por el mismo. para la distribución entre los diferentes departamentos. hecho que depende de sus características predominantes. Estos se conocen como semivariables o semifijos. La clasificación en costos fijos y variables es útil en la preparación de presupuestos para las operaciones futuras.Costos generales de fabrica fijos y variables: aquellos costos cuyo monto total cambia o varia según cambia o varia la actividad se conocen como costos variables. otra corriente. En el caso de ejemplos como alquileres. etc. Los costos clasificados como directos o indirectos con respecto al producto o al departamento son útiles para determinar la rentabilidad de las líneas de producto o la contribución de un departamento a las utilidades de la empresa. hay autores que sostienen que en el informe de un área no deben incluirse las partidas no controlables. : calefacción. Importancia de las clasificaciones: La clasificación de los costos según el departamento que tiene el control principal sobre su incurrencia es útil para el control administrativo de las operaciones.

Un método para realizar la asignación puede ser el siguiente: 1) Cada departamento de servicio debe elaborar su presupuesto anual. sin embargo. 3) De ser posible se debe controlar el comportamiento de los costos en cada área de servicio por separado. Tasa de distribución = Costos presupuestados del departamento/Base elegida. Consiste dar bases múltiples del mismo costo. dicho departamento de servicio le significa un gasto a la empresa independientemente del uso que hagan de las áreas productivas. van al cuadro de resultados. Cuotas predeterminadas. . Hay que tener mucho cuidado en esta distribución. Recomendaciones: 1) Siempre la tasa de aplicación o distribución debe ser aplicada sobre los costos presupuestados del departamento de servicio. Algunas bases comunes son: Departamento Base Relaciones industriales Numero de empleados Contraloría Partes iguales Mantenimiento Horas Maquina Control de calidad Unidades producidas 3) Se obtiene una tasa de aplicación dividiendo el costo del departamento de servicio por la base elegida de los departamentos en que va a ser asignado el costo del mismo. utilizando la técnica de presupuesto base cero. Asignación sobre la base de cuotas múltiples: esto es poder tomar decisiones en base a una planilla de calculo. debo dejar constancia que la diferencia se debe a tomar bases diferentes en cuadro de resultados. El criterio de selección de base se debe mantener para que los balances sean comparables. es decir no tiene porque transferir sus ineficiencias a los demás departamentos. por lo que el mejor método para propiciar su utilización es aquel que asigne una cantidad global a cada área de la línea. Lo difícil es identificar la base. 2) Se seleccionaran las bases para efectuar la resignación de los costos teniendo en cuenta que el denominador o base que se elija representa lo mejor posible los beneficios que se presentan a los departamentos de operación. cambiándole las bases de los costos y compararlos. ya que ello puede llevar a confusiones. las diferencias de las bases. Si modifico el costo total por usar dos bases diferentes para diferentes productos. lo que influirá en el uso mas adecuado del servicio. 4) Se lleva a cabo la distribución propuesta entre los departamentos que utilizaron el servicio. pueden dejar de utilizarlo. ya que puede suceder que si se les cobra a las áreas de línea el uso que hagan del servicio. Asignación sobre la base de cuotas únicas: consiste en elegir una base y distribuir los costos en función de esta. 2) Nunca la asignación de un departamento de operación debe estar establecida en función de la cantidad de servicio que ha sido solicitado por los demás departamentos o áreas.para que el responsable también conozca en cuantos costos se incurre en forma indirecta para que su área funcione y lo que esto le cuesta a la empresa. en ningún caso se justifica que el departamento de servicio distribuya sus costos reales.

los costos indirectos de fabricación se normalizan cuando se emplea una tasa predeterminada. Ej. se puede incidir en . es necesario primero establecer el volumen de rendimiento para el cual se van a determinar previamente los costos indirectos de fabricación. aplicándolos a los productos o trabajos ya hechos mediante tasas de costos indirectos predeterminados. Además si trabajamos con ordenes de fabricación no podríamos determinar el costo de las ordenes que se terminaron en el periodo. de operaciones entre la base de actividad presupuestada.Consiste en la determinación previa o la estimación de los costos indirectos antes de que ocurran. Se pueden calcular en función de: 1) Capacidad máxima teórica 2) Capacidad practica de la planta 3) Volumen real esperado Características de una buena base: 1) Fácil de usar 2) Poco costoso su empleo 3) Debe tener relación con el tiempo 4) Debe ser posible 5) Debe ser representativa de los costos indirectos presupuestados o estimados. Supóngase que en mayo se fabricaron 400 unidades del producto y en junio 1 000. deberíamos esperar a la finalización del periodo contable para poder determinar esa carga fabril real. la tasa de costos indirectos predeterminada que se empleara para aplicar los costos indirectos de fabricación a los productos fabricados se obtiene dividiendo los costos indirectos estimados al nivel presupuestal. Ej. pero no durante el verano. El segundo efecto normalizador del empleo de una tasa de costos indirectos predeterminada es el de eliminar el efecto que tienen los cambios de la actividad de producción sobre el costo unitario de los productos fabricados. los productos fabricados en mayo tendrán un costo indirecto por unidad d $ 2 500 y los fabricados en junio tendrían un costo de $ 1 000. Aunque se podría considerar que esto es razonable. se cargarían los costos de calefacción solamente a los productos fabricados durante los meses de invierno. La tasa de costos indirectos predeterminada o normal se establece haciendo una estimación de los costos indirectos para un periodo determinado. generalmente se considera que es más apropiado distribuir tales costos estacionales entre los productos que se fabrican durante todos los meses del año. En otras palabras. Finalmente. El problema seria que en el año próximo (enero 99) recién me entere de lo que sucedió en el 98. si no se emplease una tasa normal de costos indirecto y no se determinase el precio de los productos fabricados durante ese mes. Supóngase que una planta se encuentra ubicada en un lugar cuyo clima requiere calefacción durante los meses invernales. Una importante ventaja es la eliminación de los efectos de las diferencias estacionales en los costos indirectos de fabricación incurridos y de los cambios en los niveles de la actividad de producción sobre el costo unitario de los productos fabricados. Como los costos indirectos variables son diferentes a diferentes niveles de operación. Si trabajamos con carga fabril real. Supóngase que los costos indirectos de fabricación incurridos fuesen iguales en cantidad todos los meses del año y que los mismos fuesen por un monto mensual de $ 1 000 000 ($ 12 000 0000 al año). en cambio si trabajamos con carga fabril presupuestada. Si no se emplease una tasa anormal o predeterminada. generalmente un año por adelantado.

etc. Existen gastos de carga fabril: limpieza. luz. Por ejemplo: un hotel que opera en invierno al 50% y en verano 100%. Existe una carga fabril que posee estacionalidad: cosecha de caña de azúcar. Tratamiento de la carga fabril en industrias estacionales.000/100=360 en 360 idas del año= 1$ por día. Que puede tener diferentes tratamientos contables: 1) A resultados: cuando la variación es insignificante 2) A costos y a resultados: la diferencia se distribuye o se prorratea entre productos en proceso y producto terminados. vapor. seguros . Seguro/habitación = 36. Esto puede traer una sobre o sub aplicación.000=1. O sea que el problema básico que se debe resolver es el de la imputación. Pero 60 días (verano) por 100= 6. Y a resultados por aquella proporción vendida en el periodo. lubricantes. hay dos cuenta: 1) Carga fabril aplicada: a medida que yo voy aplicando o asignando la cuota predeterminada a las ordenes de fabricación. Al trabajar con carga fabril presupuestada. de estudio de tiempos. La Mano de Obra Directa supone habilitar servicios sociales. pero. impuestos.000= 21. En cambio la industria de tejidos y de ropa tienen estaciones pero no estacionalidad. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION El objetivo de todo sistema de costos es la obtención del costo unitario de un producto o el costo de una orden de trabajo. Esta meta se alcanza con mayor facilidad en la materia prima y en la mano de obra directa. Esto se puede ver claramente si ponemos como ejemplo que ninguna empresa podrá ver con exactitud matemática (en centavos). no sucede lo mismo con los costos indirectos de fabricación o cargas fabriles. cuanto afecta en cada bien producido lo gastado en alquileres.el costo de una orden. fuerza motriz. deposito. heladerías.000 300 idas por 50 = 15.).71 base normalizada. La estacionalidad se da cuando es proceso productivo se detiene o disminuye notablemente. supone costos de manipuleo (recibo. preparativos previos a la puesta en marcha de la temporada. y proceso de reacondicionamiento posterior.000 volumen normal de aplicación 36. La materia prima y la mano de obra directa dan orígen a desembolsos que también forman parte de las cargas fabriles. seguros. además también esto elimina conceptos estacionales como calefacción. inspección conservación. sueldos. Seguro todo el año 36. etc. . salvo en casos excepcionales donde se pueda atribuir directamente. etc. etc. depreciaciones. gas. en el momento en que se termina. Pri. etc.000 6. de jornales. transporte.000/21. despacho. 2) Carga fabril real: es lo que realmente ser produce durante el año. El camino a seguir para el logro de esto consiste en asignarles lo efectivamente desembolsado para concretarlos.000+15.000$ Debo secar una base de asignación para la temporada baja y otra para la alta. oficinas de personal. La Mat. 3) Dejar en una cuanta especifica la sub o sobre aplicación: esto queda a la espera de que quede compensado en el periodo siguiente. Tengo 100 habitaciones.

y predeterminados (o imputados). aceites. etc. engloba conceptos tan diferentes como: a) b) c) d) e) f) g) h) Impuestos Amortizaciones Suministros Sueldos de supervisores Aportes Patronales Luz Gas Fuerza motriz . 2) Mano de Obra Indirecta ( Supervisores. vales de comida. servicios médicos prepagos. 3) Gastos indirectos de fabricación (alquileres. mecánicos.). depreciación. con gerencia y con una administración cuyo funcionamiento es causa de costos (en sueldos. etc. Personal Mantenimiento). Para profundizar aun mas el concepto debemos dejar en claro que este elemento del costo se ve afectado también por componentes como: imputaciones del despacho de almacenes (correas. lubricantes. CARACTERISTICAS DE LOS CIF. Incluye Cargas sociales y beneficios adicionales como ropa de trabajo. no pueden ser adjudicados a una orden de trabajo o a una unidad de producto. Las caracteristicas de los CIF son varias. salvo casos de excepción.Por otro lado figuran dentro del tercer elemento del costo los sueldos del personal de supervisión y los salarios de operarios que cumplen funciones indirectamente productivas como los acarreadores. entre ellas podemos mencionar: Diversidad. costos que. DEFINICION: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el logro de sus fines.) y hasta por el tratamiento de la mercadería conceptuada como defectuosa. luz. depto. ENGLOBA LOS: 1) Materiales indirectos (suministros. por lo que deben ser absorbidos por la totalidad de la producción.) Los CIF no se pueden identificar con el producto por dos razones: a) No es práctico b) El sistema de costos tiene que ser económicamente válido. Debemos resolver el problema de la aplicación de los CIF a la producción. útiles de oficina. Los predeterminados son los determinados a priori.: Alquileres. cargas sociales. Además se debe tener en cuenta que las empresas cuentan con una dirección. Son reales los que corresponden al período o son incurridos simultáneamente con su aplicación (Materiales y MOI) Ej.) Ej. útiles de limpieza. dado que confluyen simultáneamente desembolsos resultantes reales. heterogeneidad. aceiteros etc. Aux. Combustible. etc. Primas de Seguros. Fuerza motriz. mat.

habrán de absorber proporcionalmente mayores costos sin tener en cuenta la mayor o menor utilización de la capacidad productiva de la empresa. o el servicio prestado que más se beneficia con el coste indirecto conjunto a distribuir debe absorber en mayor medida su cuota parte. los cuales no intervienen directamente en el proceso productivo pero actúan apoyando a los centro de producción. tenemos que elegir una base de distribución para imputar a la producción el total gastado en conceptos tan diferentes. Terciaria. b) Si la empresa esta departamentalizada: entonces tendremos en cuenta que en toda empresa existen Deptos. el artículo. Nro. Se basa en el principio de la EQUIDAD. . Hs. Dist. Ej: Alquileres = Utilizo como base los Mts Cuadrados. Hombre Mensual. Dist. De Servicios (o no productivos). Se basa en el principio de la capacidad contributiva de la legislación fiscal. Dist.. Existen cuatro distribuciones a saber: 1) 2) 3) 4) Dist. Etc. También tenemos el criterio de la capacidad de absorción. encontrar una base y luego divido ese total de CIF por la Base: CUOTA DE DISTRIBUCION: Total de los CIF -----------------Base La Base puede ser: Hs. Maquina. Para distribuir el método mas utilizado es el criterio del uso. la función. que considera que el departamento. Entre las bases de distribución mas difundidas podemos citar: a) b) c) d) e) f) Horas MOD Horas Máquina Costo Primo Unidades producidas Costo Materia Prima MOD Generalmente se elige la base mas representativa con el concepto que queremos distribuir. Peso en Material Consumido.En consecuencia. de acuerdo a la estructura de la empresa en cuestión. Secundaria. Primaria. DISTRIBUCION DE LOS COSTOS INDIRECTOS a) Si la empresa no esta departamentelizada entonces debo llegar al total de los costos indirectos. Cuaternaria. considera que los productos o servicios que por su valor de mercado tengan mayor margen de beneficio. Productivos y Deptos.

La contabilidad de costos por procesos se utiliza por las empresas que fabrican productos mediante un flujo mas o menos continuo.Costos por Procesos: Proceso de acumulación. los costos por unidad se calculan dividiendo el costo total del trabajo aplicado a la orden entre el número de unidades terminadas producidas. Un ejemplo de estos asientos es: Trabajo en proceso. Indirectos 9000 Depto B. No se dispone de costos unitarios hasta que la orden o lote no esté terminada. Los costos de materiales son pedidos a la zona de almacenamiento central por los departamentos. la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación se acumulan por órdenes o lotes.Suministros de fábrica 500 A control de materiales 426600 . Se pone énfasis en la producción de un período determinado. mas que hacia órdenes específicas. refinerías de petróleo y las industrias químicas. Determinación del costo por procesos Definición de los costos departamentales o por procesos En un sistema de órdenes de trabajo específicas.Mat. La distribución de estos costos varía algo de cómo se hace en el procedimiento de órdenes de trabajo. por lo general. La naturaleza continua de la producción usualmente implica. Directos 190200 Control de gastos indirectos de fabricación 21400 Depto A. Cada orden es independiente de todas las demás y los costos pueden tener variaciones considerables de una orden a otra.Mat. Cuando se completa la orden. Los asientos hechos para registrar no son distintos entre ambos métodos.Materiales 405200 Depto A. El costo por procesos es muy usado por la industria textil. Los costos unitarios son costos promedios. cada semana o sobre otras bases periódicas con el fin de registrar los materiales utilizados por los departamentos específicos. Directos 215000 Depto B. El interés se centra en el espacio de tiempo y en el número de unidades terminadas y en proceso. los materiales. con base en un uso estimado para un determinado espacio de tiempo en lugar de ser para una orden específica. Indirectos 11900 Depto B. sin hacer referencia a órdenes o lotes específicos.Mat. Se efectúan asientos de resumen cada día. por la industria azucarera y por las panaderías. la existencia de inventarios de trabajos en proceso al inicio y al final de un determinado período.Mat. Procedimientos de costeo bajo el método por procesos La principal diferencia entre él costeo por procesos y por órdenes de trabajo es que el centro de atención del esfuerzo de acumulación de costos está dirigido hacia los departamentos o centros de costos. Esto da lugar al problema de cómo tratar el trabajo en proceso al calcular los costos de las unidades.

libras de azúcar y gelatina y onzas de sabores para producir galones. Trabajo en proceso. los gastos indirectos variables pueden ser cargados en forma directa a las cuentas departamentales del trabajo en proceso y los gastos indirectos fijos pueden ser prorrateados sobre una cuota predeterminada a la producción del período. los costos de producción se reducen no sólo a una base unitaria sino en la mayor parte de los casos a unidades por elemento del costo.Los materiales directos y los indirectos son cargados a la producción sobre una base departamental. De esta manera. se mezclan galones de leche y crema. mano de obra y gastos indirectos de fabricación en cada departamento. En la mayor parte de las empresas de fabricación por procesos se presta poca atención al número de unidades que entran al proceso.En la producción de helados. Si los empleados realizaran funciones diferentes tales como trabajar en distintos departamentos o estar esperando por la producción en lugar de realizar actividades productivas directas. amenos que se expresen en los mismos términos utilizados para las unidades acabadas.Gastos indirectos de fabricación Depto A Depto B A Gastos indirectos de fabricación aplicados Depto A Depto B Es un ejemplo del asiento diario para distribuir los gastos indirectos a los departamentos productivos. Por lo general las cuentas de control de gastos indirectos de fabricación se llevarán sobre una base departamental para separar los gastos indirectos en que se ha incurrido en cada departamento. Las unidades de fabricación se expresan de varias formas: . es decir. igual que en él costeo por ordenes de trabajo. entonces hay que llevar registros que muestren la distribución real del tiempo empleado. El uso de cuotas departamentales permite una mejor distribución de costos cuando los costos por gastos indirectos varían mucho de un departamento a otro. Al registrar el tiempo de mano de obra no es necesario llevar boletas de tiempo para cada orden individual. Naturaleza de las unidades de producción en el procedimiento del costo por procesos En una industria del tipo de procesos. La producción de cada departamento se analiza por lo general en: . es necesario distribuir los costos de gastos indirectos a los diversos artículos fabricados. Por lo general. Cuando una compañía fabrica varios productos diferentes como parte de un sistema de producción continua. Debe observarse que algunas empresas de producción por procesos mantienen cuantas por separado para los gastos indirectos de fabricación fijos y para los gastos indirectos de fabricación variables. el costo de los materiales. los gastos indirectos de fabricación son cargados a los departamentos individuales de acuerdo con una base predeterminada. Los costos de mano de obra son distribuidos a la producción sobre bases similares.

Las unidades parcialmente terminadas son añadidas a las unidades terminadas por completo sobre la base del porcentaje de terminación de las unidades parcialmente terminadas. En él costeo por órdenes de trabajo. Las órdenes no terminadas se mantenían en el inventario departamental de trabajo en proceso al costo acumulado hasta la fecha. Cuando se usa el método del costeo promedio ponderado. Las unidades son consideradas al ser traspasadas al siguiente departamento o al de productos terminados. en muchos procesos de producción no todos los costos entran al proceso de producción con la misma tasa. Unidades aún en proceso. Las órdenes traspasadas se cargaban al siguiente departamento sobre la base de los costos totales. Para calcular la producción equivalente se necesita primero conocer el número de unidades reales que se deben considerar. Una vez que se terminan las unidades en un departamento. el número de unidades traspasadas al departamento siguiente y el número de unidades que permanecen en el inventario final. para las que es necesario hacer un estimado del grado de terminación en que se encuentran. al permanecer en el departamento formando parte del inventario final o al perderse en la producción. tienen que recibir procesos adicionales en el siguiente departamento o ser traspasadas a productos terminados. Los costos se distribuyen dé acuerdo con el número equivalente de unidades producidas o producción equivalente. Los costos de conversión son los costos de mano de obra directa y gastos indirectos que se incurren en el departamento. La producción equivalente del inventario final se determina tomando el número de unidades físicas en el inventario y multiplicándolas por el porcentaje de trabajo realizado en esas unidades. Traspaso de costos a los departamentos siguientes La diferencia más importante entre él costeo por órdenes de trabajo y el de proceso se produce por los métodos empleados para traspasar costos entre departamentos.• • • Unidades terminadas y traspasadas al departamento siguiente. A partir de este análisis cuantitativo de la producción departamental se pueden calcular los costos por unidad. esto se realizaba traspasando los costos acumulados en cada orden específica. La segunda etapa en la preparación de un informe de ese tipo es el cálculo de las unidades equivalentes. En el costeo por procesos los costos de las unidades terminadas se traspasan sobre la base del costo total de producción de estas unidades. Sin embargo. Unidades terminadas pero que aún permanecen en el departamento (no traspasadas aún). las unidades equivalentes de producción se determinan tomando las unidades traspasadas al siguiente departamento y se les añade la producción equivalente del inventario final. Esta producción equivalente se define como el número de unidades completas que hubieran podido ser producidas durante el período. Contabilidad para los costos de producción . mientras que las mercancías que permanecen en el inventario departamental de trabajo en proceso se costean sobre la base de los costos acumulados hasta la fecha.

La distribución de los costos se realiza dé acuerdo con las unidades equivalentes traspasadas a otros departamentos o que aun permanecen en el departamento. Si la adición de materiales aumenta el número de unidades en los siguientes departamentos. El método de acumulación de costos por procesos puede ser resumido en los siguientes pasos: • Distribuir los costos a los departamentos • Determinar los costos totales que tienen que ser considerados • Seguir el flujo físico de la producción • Calcular las unidades equivalentes • Distribuir los costos totales • Preparar los asientos para traspasar los costos Procedimiento cuando se añaden materiales a la producción en un departamento posterior al primero Pueden presentarse dos posibles situaciones: • Que los materiales adicionales sólo cambien la naturaleza o el carácter del producto que se está fabricando. Este costo se calcula de la siguiente forma: . pero ahora deben ser distribuidos entre un número mayor de unidades de producción. • Los materiales adicionales pueden añadirse a la cantidad que se está produciendo. los costos unitarios correspondientes a los costos recibidos como traspasos deben ser aumentados para reflejar estas incorporaciones. pero no aumentarán el número de unidades que están siendo producidas. Los costos totales recibidos por traspasos permanecen iguales. mano de obra y gastos indirectos entre una cantidad más pequeña se obtiene un costo por unidad mas alto para cada elemento) y el costo del trabajo hecho en los departamentos anteriores sobre las unidades perdidas. pero sí elevan los costos por unidad. Al dividir los costos de materiales. Este aumento en los costos por unidad se debe al hecho de que el costo del trabajo efectuado en las unidades perdidas tienen que absorberlo las unidades de productos restantes con lo que aumentan los costos por unidad de estas unidades buenas. Efecto de las unidades perdidas Las unidades perdidas o dañadas no afectan los costos totales de fabricación durante un período determinado.Una vez que se han determinado las unidades equivalentes es posible asignar los costos en que se ha incurrido en el departamento a su inventario final y a las mercancías que fueron traspasadas al siguiente departamento o a productos terminados. El efecto de este ajuste es convertir las unidades de insumos a términos del número de unidades de producción que resulten del proceso en el departamento. El problema de la contabilidad de costos de las unidades perdidas consiste en dos fases: el costo del trabajo realizado en las unidades perdidas en el departamento en el que ocurre la pérdida o desperdicio (da como resultado una producción equivalente más pequeña. con lo que se eleva el número de unidades.

Sin embargo. Divídase este costo entre las unidades de artículos restantes (después de rabajar las pérdidas o daños). Un ejemplo común de un proceso de producción conjunta e la refinación del petróleo crudo. molinos de harina. las unidades perdidas son consideradas en el anexo del flujo físico. se obtiene el costo por unidad perdida. El valor de venta de los productos conjuntos es relativamente alto en comparación con los subproductos que resultan al mismo tiempo. Efecto conjunto de los materiales añadidos y las unidades perdidas Cuando se añaden materiales en otros departamentos posteriores al primero y.• • • Determínese el costo del trabajo transferido al departamento. Contabilidad de productos conjuntos y subproductos Cuando dos o más productos se fabrican utilizando las mismas materias primas se dice que tiene lugar una producción conjunta. como resultado de ello. pero al mismo tiempo hay perdidas en departamentos posteriores al primero. Al rebajar de este costo por unidad corregido el costo por unidad de las unidades cuando se reciben como traspaso. Cuando uno de los resultados de un proceso de producción tiene un valor de venta muy pequeño en relación con la producción total. Por lo tanto. Características de los productos conjuntos • • • • Los productos conjuntos son el objetivo fundamental de las operaciones fabriles. Las compañías químicas. Entonces. Contabilidad de costos de los productos conjuntos . El fabricante tiene poco o ningún control sobre las cantidades relativas de los diversos productos que se obtendrán. El tiempo. incluyendo aquellos que después se perdieron o dañaron. En alguna fase de la producción surgirán dos o más elementos identificables como resultado del proceso de fabricación conjunto. el procedimiento adecuado es añadir las unidades increméntales que resultan de los materiales añadidos a las unidades que deben ser consideradas. al igual que la ubicación con frecuencia cambian la imagen del subproducto. Esta producción se obtiene durante las fases de actividad fabril que se producen mientras las materias primas aun no se separan en productos finales identificados. Esto da el costo por unidad corregido. se produce un aumento en la producción. el costo por unidad usado para distribuir los costos recibidos por traspasos al siguiente departamento y al inventario final estaría basado sobre la producción equivalente. Esta fase se conoce como el punto de separación. el producto será conocido como subproducto. El industrial tiene que fabricar todos los productos para producir cualquiera de ellos. las unidades perdidas no figuran en el cálculo de las unidades equivalentes. aserraderos. empacadoras de carne y otras industrias similares se encuentran involucradas en problemas de costeo conjuntos. La consideración de los subproductos es menos compleja que la de los productos conjuntos.

) La producción se destina para satisfacer las necesidades de almacén y no la de un cliente específico. día. mes. los posteriores solo agregan la MO y Los CIF. MO y CIF. B) Que aumente el costo por unidad Y no la cantidad de unidades producidas. El énfasis se pone en la producción de un período dado (semana. Debitar mensualmente a cada área contable los cargos asignados en MP. variabilidad. • El método de la cantidad física.Cuando dos o más productos son catalogados como productos conjuntos. . como si fuera cada uno una empresa aparte. Requisitos del sistema: a) Centrolizar contablemente la empresa. Es decir todos los costos incurridos antes de la separación tienen que ser distribuidos en cada uno de los productos conjuntos. a cada producto individual se debe cargar la parte proporcional de los costos totales de los procesos de producción conjunta. Hay dos métodos de aceptación general para esta distribución: • El método del valor relativo de ventas. COSTOS POR PROCESOS DEFINICION: Se usa este sistema de costos en industrias de producción ininterrumpida y repetitiva. Term. IMPORTANTE: 1) Empresas que fabrican un solo producto: a) momento en que se agregan los materiales: • • 1)En el 1º Depto. y Transferida. • • 2) Empresas que elaboran mas de un solo producto: • Cada articulo se elabora en un centro. (Depto. La cantidad a producir queda en manos de la demanda. Acreditar a cada centro en forma mensual su P. Inicial). por naturaleza. año. Por lo tanto pueden suceder dos cosas: A) Que aumente el volumen en unidades producidas al agregar materia prima. Armar registros idóneos para poder lograr que a medida que un articulo pasa de un centro a otro el costo acumulado en un centro se transfiera al otro centro. y formas de c) d) e) f) asignación al producto. b) Clasificar los costos de cada centro: Por función. Inventariar las existencias en proceso de fabricación al fin de cada periodo mensual. etc. 2)La Materia Prima es agregada no solo en el inicio sino en todos los restantes Deptos.

000. por lo tanto se deduce que su COSTO UNITARIO de su único articulo es: $240. Cuando finaliza el mes ( o periodo de tiempo tomado).000 Por ende. . se debitarán al almacén de Prod. c) En a) y b) no existía Producción en Proceso (existencia inicial).000 unidades y quedaron en proceso a fin de mes 40.000 -----------------------------.= $ 2 por unidad Unid. esta adición de materiales realizada en este centro tiene la virtud de aumentar el Numero de unidades producidas en este sector con respecto a los demás sectores. Vamos a suponer que a un centro se le debitaron en un mes MP. Terminados $ 200. de CASOS: a) Un producto fabricado en un centro Sin Existencias en Proceso: Es ese el caso mas sencillo que puede presentarse. 100. b) Un producto fabricado por Varios Centros: Sin existencias en Proceso: El centro B no se surte de MP. Esta transferencia entre centros es reflejada en los asientos de la contabilidad de Costos.• • Hay transferencia de artículos semiterminados entre centros. MOD.000 unidades. En Proceso. Del Almacén . 3) Otras alternativas que pueden presentarse: • • • Que los centros no cuenten en ningún momento con existencias en proceso fabricación. al 50 % de su grado de terminación en los tres elementos. El centro C se nutre de la MP que le proporciona el Centro B y. Este Depto. lo hace del Area A.. En cada centro se producen varios artículos. Estas transferencias de un centro a otro se documentan con lo que se denomina BOLETA DE PRODUCCION. Y Cargas Fabriles por $ 240. todo el procedimiento se reduce a dividir los costos globales acumulados en el mes por la cantidad de unidades terminadas y transferidas. no afectando las cuentas de la contabilidad general. A medida que el centro lo demande se irán debitando los elementos del costo y se irán transfiriendo al almacén los bienes terminados.000 quedaran en poder del sector como existencias en proceso. supongamos. ya que todo el movimiento se realiza en la cuenta Prod..000 + 20. incorpora materiales de Almacenes. Que los centros cuenten siempre con existencias en procesos. Si descartan o no unidades defectuosas durante el proceso fabril.000 y los restantes $ 40. por lo tanto el producto "terminado"en el Area A constituye la MP del centro B.. termino y transfirió al almacén de productos terminados 100.

y lo que si suelen ir cambiando son los restantes elementos del costo ( que se los suele denominar en conjunto "costo de conversión").000 unidades terminadas y transferidas.000 unidades en proceso a fin de mes que tienen un grado de avance del 33 % en los tres elementos del costo equivalen a 5. Por lo tanto los 90. en el cual quedaran en inventario unidades terminadas. esta representa el grado de terminación en que se halla la Materia Prima Y los Jornales Directos de cada uno delos artículos que fabrica un centro en cada etapa de sus procesos fabriles en un momento dado.000 PROBLEMAS EN EL USO DE LA PRODUCCION EQUIVALENTE Y SU SOLUCION Para determinar los costos unitarios hay que repartir los costos globales entre la producción realizada en un mes.000 + MOD: 20.000 pero están estas unidades al 50 % del Costo de Conversión. y los costos totales del mes repartidos entre las 34. la innovación consiste en que se consumió el 100 % de las existencias en proceso en lo que se refiere al elemento MP.Se debe poner énfasis en lo que se denomina producción equivalente. al inicio del proceso muchas veces se consume el 100 % de la materia prima.000 + $ 540.000 ). e) Un producto fabricado en un centro con existencias en proceso: El centro dispone en un mes de un proceso inicial .000 unidades terminadas y 45.000 + 5000 = 40. equivalente a 40. d) Un producto fabricado por varios centros: con existencias en proceso finales. salvo que las condiciones de fabricación. En el Centro B. por ejemplo.000 unidades.000 ( 140.000 unidades. y solo el 50 % de lo que es el costo de conversión.000 unidades ( terminadas y transferidas 35.000.000 globales del mes) El costo unitario por mes y por unidad es de $ 20 $ 140. Estas deben recuperar el costo global de 100.000 unidades son 680. cuyo valor es de $ 140. la estructura del sector o los procesos cambien. En el mes realmente termina 34.000 unidades terminadas.000). Estas unidades pasan al centro C. Entonces 35.000 --------------------------------= $ 20 unidades 34.000 de Materia Prima (45. los artículos incompletos deben expresarse en función de una unidad común . En el proceso fabril del Centro A se produce un desperdicio equivalente a 5.000 iniciales + 540. mientras que los 50. entonces equivalen a 5.000 unidades (no tienen valor de recuperación). Hay 15. esto se denomina de esta manera (juntos) porque por lo general se van consumiendo conjuntamente.000 del costo de conversión se reparten sobre la producción equivalente 40.000 ( MP: 40.000 + CIF: 40. Esto lo calculan los ingenieros de fabrica y lo hacen una sola vez. Se aclara que los porcentajes que se aplica a cada elemento del costo no es uniforme.000 unidades. aun no transferidas.000 * 2) deben prorratearse entre 45.000 + Existencias en proceso: 10.

se apartan de las cargas fabriles los costos eventuales de ociosidad. ya que gracias a esto. Esta razón hace que se deba inventariar en cada centro o área en esas fechas y en cada paso del proceso fabril la cantidad de MP aun sin transformar en poder de cada centro. etc. con débito al área siguiente. Luego se calcula el costo presunto de la producción terminada y transferida y proceso final. El cual contendrá MP. sin procesar. Para determinar el costo unitario de cada articulo se divide los montos asignados a cada uno en prorrateo de cargos reales por las unidades terminadas y transferidas. Además pueden incorporarse nuevos materiales en fases distintas a la inicial. CONTABILIZACION DE LA PRODUCCION TERMINADA El mecanismo es el siguiente: Es similar al mecanismo usado en costos por ordenes. causa por la cual al final de cada periodo. Estos costos presuntos se determinan por estimaciones empíricas de consumos de materia prima y tiempos de mano de obra directa desglosados por operación. Importante: Las empresas que utilizan este tipo de sistema de costos se caracterizan por operar en forma continua e ininterrumpida. artículos terminados aun no transferidos. Los artículos manufacturados en cada centro le son acreditados en el momento de la transferencia. Esto en la realidad no se presenta tan fácil como los ejemplos anteriores. Esto requiere recuento físico de stock de MP. Una vez que finaliza el ciclo. exista en la fabrica productos semiterminados en distintas etapas de elaboración. si es que el proceso de fabricación continua. El valor de las existencias en proceso se obtiene directamente del prorrateo de cargos reales. Por lo tanto es necesario agrupar los insumos por elemento del costo o por subcuenta para prorratearlos luego en relacion con los costos presuntos o teóricos de producción asumidos por cada articulo. Una vez conocidos los cargos reales de los tres elementos del costo. Una vez inventariadas las unidades en proceso según su grado de avance. Indicar el grado de avance en que se hallan las existencias es el punto fundamental. se valúan a sus costos teóricos. se abona la cuanta Productos en proceso con cargo a la cuenta Almacén Productos terminados. VENTAJAS DEL SISTEMA: . Los proporciona el sector técnico de la empresa. y de los salarios horarios para calcular los costos presuntos unitarios. los materiales procesados indicando el grado de desarrollo alcanzado y los bienes terminados aun no transferidos.llamada producción equivalente. Se debe disponer del precio de la materia prima. Y también requerirá conocer el grado de avance en el proceso de producción de cada bien computado. y ayuda también a comprender la proporción a que han de elevarse los costos de la materia prima para determinar el valor de los desperdicios provocados en cada fase. podemos establecer con cierto grado de certeza o precisión los costos de conversión absorbidos.

Los costos unitarios absorben ineficiencias. . se carece de bases adecuadas para medir los costos reales. por lo tanto no son representativos de situaciones normales. Luego de la creación de los costos estándares no se justifica su uso. Puede llegar a justificarse en pequeñas empresas que fabriquen pocos artículos bastante semejantes entre si y que no tenga o que no cuente con personal idóneo para determinar los tiempos de mano de obra por producto. DESVENTAJAS DEL SISTEMA: • • • • • Mucha variedad de artículos: da lugar a una pesada tarea administrativa . Forma en que se calcula los costos promedio atenta contra la precisión. No permite medir eficiencia operativa.Este sistema no ofrece grandes ventajas ya que hoy en día se ve superado por el sistema de costos estándares.

a replantearse la utilidad de sus sistemas de costos. Este no solo es aplicable a las empresas con filosofía. 1) Resultante 2) Normalizado 3) Predeterminado 4) Diferido (no secuencial) Los sistemas de costos están bajo la influencia de la realidad económica. Los sistemas de costos pueden clasificarse en: a) Según los mecanismos de adjudicación de costos y la índole de la unidad final de costeo: 1) Por ordenes 2) Por procesos 3) Híbridos (mezcla de por ordenes y por procesos). entendida esta como el conjunto de factores que determinan durante los distintos momentos de la vida de un ente. Presentación : (Angel Saez Torrecilla) El modelo ABC constituye una nueva y potente repuesta de la contabilidad de gestión a las deficiencias de la información para la toma de decisiones de acuerdo con los principios y organización de la gestión moderna. aprovechando la moderna tecnología. el control de calidad total y los diseños de fabricación integrados o asistidos por computadora. Como respuesta al sistema de producción JIT apareció él costeo JIT.ABC: Costos por actividades. . que recuerda a la controversia entre costeo variable versus costeo absorbente de los años sesenta. Se ha desatado una dura polémica en torno del sistema ABC. Perdida de relevancia de los sistemas de costos tradicionales: Se han producido cambios importantes en los mercados de productos. en la tecnología de producción y en los sistemas operacionales de dirección. los criterios sobre la base de los cuales se aplicaran las técnicas contables reflejando las características de la economía en general y del mercado especifico en particular. b) Según la amplitud de los ítems que se consideran costos activables: 1) Integral 2) Variable c) Según la naturaleza del relevamiento contable (momento de la determinación de los costos y base de datos utilizada. Es necesario contar con sistemas de costos que respondan a los requerimientos de los sistemas operacionales de dirección como los mencionados y otros. que podría denominarse costeo estándar diferido. en muchos casos. El just time. El relativamente nuevo Costeo Basado en Actividades es el que más respuestas brinda a los desafíos de la aldea real. mencionados como ejemplos. han originado cambios en las empresas y estas se han visto obligadas. teniendo la suficiente estabilidad para no ser considerados transitorios.

En los últimos años de la década de los ochenta. como resultado de ello. unido a otros motivos. como recoge el propio nombre del modelo. y por tanto técnicas. Una de las posibilidades que se abren dentro de la contabilidad de gestión estratégica es el modelo ABC. científicamente. donde elegir para intentar soluciones para las cuestiones planteadas. por lo que cabe deducir que son las actividades. al frente de las cuales fueron apareciendo responsables de la gestión. replanteamientos de la mas variada naturaleza entre los que ya se mencionaba el modelo ABC. Bromwich y Bhiamani convencidos sin duda de que la contabilidad siempre ha avanzado en un equilibrio entre la tradición y el progreso. fueron los factores que provocaron que la contabilidad de costes se preocupase cada vez menos de las actividades como núcleo del calculo de los costes y mas de las diferentes partes de la organización.La globalizacion de la economía ha conducido a que. eso sí. al generalizarse las enormes posibilidades técnicas y tecnológicas a disposición de las empresas es cuando los Sistemas de Costes Basados en la Actividad han experimentado un interés inusitado en el mundo científico y empresarial. La complejidad cada vez mayor de los procesos productivos. pareja a la revolución industrial y como consecuencia de que la producción empezó a realizarse dentro de un mismo recinto y bajo la supervisión directa del empresario. son las actividades. surjan planteamientos y propuestas alternativas. Esta aseveración se fundamenta en que la contabilidad de costes nació. hizo que. Antecedentes del modelo: En la década de los 80 conscientes de los cambios que se gestaban en la tecnología y en la organización a que estabamos asistiendo obligaban a serias reconsideraciones en la contabilidad de gestión y en la contabilidad de costes. en primer lugar expertos de todo el mundo intercambien experiencias y conocimientos y. no siendo los costes nada mas que la expresión cuantificada en términos monetarios de esos recursos o factores productivos consumidos por las actividades. la contabilidad de costes estuviese dirigida principalmente a conocer las actividades que se llevaban a cabo en la organización. ya anunciaban la característica de la respuesta que se estaba dando por la contabilidad de gestión: se trataba de una evolución y no de una revolución que concitaba. . en segundo lugar. La necesidad de este de conocer la bondad en el desempeño de las distintas tareas que realizaba el personal para fabricar el producto. 2) Las actividades consumen recursos o valor de los factores productivos. Por eso es preciso conocer cuales son las actividades que desarrolla una empresa y clasificarlas adecuadamente. La relación clave de ABC: El núcleo innovador del modelo ABC puede hacerse descansar en las siguientes ideas: 1) Uno de los conceptos claves. Se ha sostenido por una buena parte de la doctrina que los sistemas de costes basados en la actividad no han supuesto nada mas que la vuelta a sus orígenes de la Contabilidad de costes. en sus comienzos. su desarrollo en distintos lugares y la falta de medios técnicos y informáticos adecuados para poder medir y controlar debidamente esas actividades.

los productos demandan actividades. Una diferencia fundamental radica en que como tendremos ocasión de observar al tratar los procesos de asignación con los primeros el grado de precisión que se logra de los procesos de asignación es bastante mayor que los realizados tomando como referencia a las unidades de obra. Desde esta perspectiva. por lo que el problema que aparece es el de elegir él mas adecuado para acometer el proceso de asignación. Ello es debido a que los generadores de costes son capaces de establecer relaciones causales más exactas entre productos y consumo de actividades que las que las unidades de obras utilizan para relacionar los costes indirectos con los productos. Sin embargo no son equivalentes. el generador de costes es el factor cuya ocurrencia o aparición origina el coste. Una cuestión que se plantea es la diferencia que pueda haber entre generadores de costes y medida de la actividad.3) Los productos no consumen costes sino que los productos consumen las actividades exigidas por los productos y servicios. ha de existir una homogeneidad encaminada a la obtención directa de un bien o servicio o a ayudar a obtenerlo. y ha de estar ligada a una unidad de medida. este problema de elección del generador de costes puede quedar resuelto eligiendo siempre aquel que mejor se acomode a los siguientes requisitos: 1) Ser más representativo de las relaciones causa efecto existente entre costes. A este respecto se ha considerado que mientras la medida de la actividad representa el factor con relación a la cual varia mas directamente el coste de un determinado proceso. actividades y productos. En términos generales. hemos de delimitar el concepto de actividad desde la óptica de la gestión. las actividades pueden clasificarse en: . Se pueden clasificar según los siguientes aspectos: 1) Su nivel de actuación con respecto al producto Podríamos decir que el protagonista o destinatario especifico de cualquier actividad desarrollada en la empresa puede variar. Y ello porque además. Los costes de las actividades. a un grupo de maquinas o a una maquina. La actividad Una actividad consiste en un conjunto de tareas o actos imputables a un grupo de personas o a una persona. y aquí esta el carácter especifico de la actividad desde el punto de vista contable. es posible establecer o detectar la existencia de varios generadores de costes diferentes entre sí. Dentro de cada actividad. igual que ocurría en el ámbito de los centros con las unidades de obra. los generadores de costes desempeñan un papel análogo a las unidades de obra utilizadas en los procesos de asignación mediante el modelo de costes completos. Dicho de otra manera. Los generadores de costos: En los procesos de asignación practicados bajo los modelos ABC. Los costes de las actividades se trasladan al producto de acuerdo con los generadores de costes. Sin embargo el modelo ABC utiliza un concepto de actividad más agregada. 2) Ser fácil de medir y observar. Clasificación por actividades. Si bien ese es el concepto desde una perspectiva muy amplia y muy neutral o universal.

Dada su importancia cualitativa. es decir. pero los costes por ellas consumidos son independientes tanto de las unidades producidas como de los lotes procesados. serán consideradas actividades de valor añadido si son estrictamente necesarias para obtener el producto. Ej. la utilización de cualquier base de asignación destinada a repercutir los costes que originan sobre los productos comportaría un elevado grado de subjetividad. Estas actividades poseen como características comunes las de tener prefijado un consumo de recursos estandarizado cada vez que se ejecutan y un objetivo concreto y bien determinado para cada una de ellas. actividades a nivel unitario. Actividades primarias y secundarias: Las tres primeras categorías. Los consumos de recursos que realizan estas actividades guardan una relación directa con él numero de unidades producidas. Por lo tanto. o con los cambios de ingeniería requeridos por el nuevo diseño. de la contabilidad. 2) La frecuencia de su realizacion: tomando como referencia la frecuencia en sus ejecucion. es decir. asesoría jurídica. En definitiva. varían al variar el volumen de producción. pero son independientes del numero de unidades que componen cada lote. cuando por el contrario la eliminación de . y poseen la característica de servir de apoyo a las actividades primarias. etc. de la financiación. Mientras que las actividades a nivel de empresa son denominadas actividades secundarias. A esta categoría pertenecen las actividades que tienen lugar en los ámbitos de la administración.a) Actividades en el ámbito unitario: Son aquellas que se ejecutan necesariamente cada vez que se produce una unidad de un producto. a nivel de lote y a nivel de línea. Las actividades a nivel de línea son aquellas ejecutadas para hacer posible el buen funcionamiento de cualquier línea del proceso productivo. guardando en cambio mayor relación con la complejidad de las modificaciones introducidas en los productos o en los procesos. tienen la consideración de invariables con respecto a estas. por cuanto contribuyen directamente al objetivo funcional de la organización. d) Actividades a nivel de empresa: Estas actividades son aquellas que actúan como de soporte o sustento general de la organización. Actividades con o sin valor agregado Desde una perspectiva interna. c) Actividades a nivel de línea: Podemos considerar como línea de producción aquella parte de las instalaciones que actúa con independencia para realizar cierta tarea. Actividades repetitivas son aquellas que se realizan de una manera sistemática y continuadas en la empresa. para todo el proceso productivo. puede diferenciarse entre actividades repetitivas y actividades no repetitivas. El corte de la primera materia requerida para fabricar cada unidad. b) Actividades a nivel de lote: Se entiende por lote un conjunto de unidades de producto que se fabrican a la vez que se ha de fabricar un lote de un determinado producto. a la consecución el autput que se comercializara en el mercado. es decir. Actividades no repetitivas son las efectuadas con carácter esporádico u ocasional o incluso una sola vez. suelen denominarse genéricamente actividades primarias. en muchos casos son fundamentales. las actividades por línea de producción permiten que los diferentes productos sean fabricados y vendidos adecuadamente. asesoría laboral. los costes o recursos consumidos por estas actividades varían en función del numero de lotes procesados. es decir. Dado que las actividades a nivel de empresa son comunes para todos los productos.

y sea mayor medida que la unidad de obra. por cuanto en la mayoría de las ocasiones resultara fácil identificar esos costes con las actividades. generalmente. Desde la perspectiva del cliente o externa. pero sus outpus cuestan mas o aporta menos valor que otras alternativas. 3) Reparto de los elementos del coste entre las actividades: la distribución del coste de cada centro entre las distintas actividades que en él tienen lugar. por lo que una vez clasificadas se procederá a su distribución entre cada uno de los centros en los que se han originado. desde luego. Por otra parte si crea valor. Hay un sentido amplio. El cliente no es solamente el consumidor final. 4) Determinación de los generadores de costes y su comparación con las unidades de obra : desde el punto de vista de la asignación. reparto secundario 1) .una actividad no comporte problema alguno para la obtención del citado producto. Pero a pesar de estas similitudes. sino también el siguiente usuario del output de una actividad. no contemplándose. repercuten sus costes directamente sobre el producto. por tanto. c) Y. El proceso del modelo ABC de acuerdo con la orientación Europeo continental. al menos tantos como actividades se hayan diferenciado en su ámbito de actuación. como ejemplos citaremos el acabado correcto. Y frente a su posible relación con el modelo ABC hemos de resaltar que este trata de plantear actividades mas pormenorizadas dentro de la actividad productiva que corresponde a un centro en conjunto. el ajuste adecuado o el pintado bien realizado. principal o auxiliar. 2) Identificación de las actividades y la actividad de cada centro en su conjunto : uno de los aspectos que caracterizaban al modelo de costes completos en la versión que hemos estudiado eran los centros de actividad. habrá que plantearse la razón de su existencia. Una cuestión que puede plantearse es que entendemos por cliente. de una manera sencilla. 5) La reclasificacion de las actividades y el reparto secundario entre centros de actividad : todas las actividades sean del centro que sean. hay también que destacar ciertas diferencias entre las unidades de obra y los generadores de costes: a) la homogeneidad atribuida a la unidad de obra es más genérica b) Para cada centro de actividad existirán numerosos generadores de costes. La localización de los costes en los centros y el cuadro de distribución : el proceso de asignación de las cargas indirectas. la actividad sin valor añadido no ejercerá influencia alguna sobre el cliente en su apreciación por el producto. Esto permite situar en las actividades que se efectúan en todo el ámbito o escenario d la empresa auténticos detectores de despilfarro o de mala utilización de recursos. Si una actividad no crea valor. será definida una actividad con valor añadido como aquella que aplicada sobre el producto hace aumentar el interés del clientes por el. la principal diferencia es que el generador de costes represente mas claramente. a cada uno de los centros es similar en ambos modelos. suele llevarse a efecto. En sentido contrario. con respecto al producto. existen unas claras similitudes entre generadores y unidades de obra. la relación causa efecto existente entre costes y causantes del coste. también hemos de plantearnos la necesidad de actuar en consecuencia. estaremos en presencia de actividades que no añaden valor.

han de incorporarse a los centros de actividad para calcular el coste de los productos o servicios internos que de cada una de ellas se obtiene. a las que nos vamos a referir por separado. Por ello en principio podríamos sostener que todos los costes involucrados en la actividad de un centro deberían atribuirse a el. Claro que no en todos los centros se aplican los mismos elementos del coste. 6) Formacion del coste del generador y de las unidades de obra : el coste unitario del generador se obtiene por el reparto de los costes totales de cada actividad entre su numero de generador. las diferentes actividades de los centros de producción asignan sus costes a los productos. como paso previo a la imputación de cargas indirectas. no representa complicación alguna. el modelo ABC procede a reclasificar las actividades que desempeñen tareas similares en grupos homogéneos de actividades. debido a la propia naturaleza de las cargas a incorporar. El segundo paso implica que al coste de las ventas hemos de añadirle el coste del centro de distribución. Para ello daremos dos pasos: El primer paso consiste precisamente en determinar el coste de producción de las unidades vendidas. para llegar ya al coste final. En cambio.alguno. El coste final. Esto los lleva a definir el coste desde el punto de vista contable como el conjunto de cargas incorporables al proceso contable que trata de representar y medir el movimiento de valores ocasionados por la actividad productiva que conduce a la entrega en el mercado de ciertos bienes y servicios. 8) Asignación de las cargas directas a los productos y formación del coste final: Realmente se trata de dos operaciones diferentes. el coste de producción mas el coste de venta. pues. La formación del coste de producción según el modelo de costes completos por centros de actividad implica que los distintos centros de producción ceden sus costes de acuerdo con el consumo que han hecho los productos de sus unidades de obra. proceso este que. 7) Asignación de los costes de las actividades y de los centros de actividad a los productos: como ya se sabe. Y esto es precisamente lo que ha de hacerse tanto en el modelo de costes completos como en el modelo ABC. Será necesario. de acuerdo con el modelo de costes completos y de acuerdo con el modelo ABC se determinara añadiendo al coste de producción de los productos vendidos los costes correspondientes a distribución. el modelo ABC asigna estos costes en función del uso que de cada actividad hayan hecho los productos. en este caso según la cantidad de generadores de costes destinados a cada tipo de productos. . El coste de producción de los productos fabricados por la empresa queda definitivamente formado tras la asignación de las cargas directas consumidas por cada uno de ellos. es decir. antes de pasar a incorporarse a los productos o servicios que la empresa entrega en el mercado. 2) Los centros de actividad: la asignación de costes en un modelo de costes completos supone que todas las cargas. El modelo ABC también requiere la asignación de los costes indirectos a los productos. Posiciones de los autores: 1) La actividad esencial para definir el coste: el nacimiento de los costes esta vinculado al propio concepto de actividad. representado en él numero de generadores consumidos por cada uno de ellos. conocer con precisión él numero de generadores que cada producto ha necesitado a su paso por las distintas actividades.

no cabe afirmar que todos los centros de acabado de muebles han de emplear él numero de unidades de muebles que hayan pasado por ellas: puede darse la circunstancia de que los muebles sean muy diferentes y no tengan la homogeneidad que se exige a toda unidad de medida. el volumen de fabricación. por lo tanto. de manera que una operación de compra es transformación igual que un cambio de forma física de los productos. entre los cuales nos parecen especialmente operativos los siguientes: a) ha de ser la expresión de las prestaciones que efectúe el centro al resto de los centros de actividad. el esfuerzo realizado por la sección de compras para la adquisición de los materiales e incluye también el esfuerzo realizado por la sección de ventas para dar salida a los productos fabricados. La actividad productiva de una empresa de fabricación no se reduce al esfuerzo de transformación física fabril. En cuanto a lo primero la unidad de obra pretende medir la producción. por un lado. 4) Los costes fijos y variables: En una empresa fabril el volumen de producción en sentido económico no puede venir expresado en rigor por él numero de unidades fabricadas solamente. A veces es aconsejable olvidarse de ciertas unidades de obra porque es complicado y. si una empresa tiene como objeto la fabricación y venta de automóviles. se piensa que la consideración de las actividades como auténticos causantes de los costes y la indagación de sus relaciones con los productos. la fijación de algunos criterios que ayuden a la elección de las unidades de obra. En cuanto a lo segundo es preciso adelantar que no existen unas propuestas que sirvan para todas las empresas. Primero. este es. al menos dentro de ciertos limites. Sin embargo la doctrina ha ido estableciendo algunos criterios generales. Por una parte cabe hablar de costes fijos y costes variables respecto de la producción de la empresa en su conjunto. del cometido productivo concreto que tiene encomendado. es decir. entre las que podemos mencionar la eliminación de asignaciones de costes indirectos que se consideran más imperfectas que las conseguidas por el modelo ABC . 3) Las perspectivas del modelo ABC: Este modelo presenta dos perspectivas que se orientan a dos de los objetivos de la contabilidad de costes: la planificación y el control. Entonces. puede ofrecer ventajas a la eliminación de despilfarros en la utilización de los recursos y a la consecución de otros propósitos derivados del análisis del rendimiento apoyado en las actividades y en los generadores de costos. sino que incluye también entre otros. En la perspectiva del análisis del proceso productivo.Las unidades de obra: estas representan. Ha de medir el output del centro de actividad. En la perspectiva de la asignación de costes. Por ejemplo. Por otra parte cabe hablar de costes fijos y variables respecto del volumen de producción obtenido por cada uno de los centros de actividad que pueden venir medidos por él numero de unidades de obra. C) ha de ser fácil de controlar. y la valoración de la producción por otro. b) ha de ser homogénea. costoso conocer las unidades que han ido a parar a cada uno de los demás centros. Recalquemos que aquí se entiende por transformación cualquier operación que acerca los bienes a su fase de utilización posterior. serán costes fijos aquellos que permanecen inalterables cuando la cantidad de vehículos producida y vendida aumente o disminuya. Segundo. se piensa asimismo que el modelo ABC va a presentar diferentes ventajas. dos tipos de problemas que es preciso resaltar. sí acaso. la delimitación del concepto de unidad de obra de otros contiguos.

que suele ser quienes cuentan con los conocimientos técnicos más idóneos para hacer tales pronósticos. . de cada orden de trabajo o de cada servicio descansa en previsiones de insumos que son suministradas a la contaduría por un funcionario o por un organismo técnico de la planta. Esta misión se confía al capataz o al jefe de taller. Esto obliga a dividir el sistema en: Costos presupuestados por ordenes Costos presupuestados por procesos. sus dirigentes conozcan en que medida ellas le ajustaron a la realidad. Consiste en tasar esos elementos (materiales. mano de obra y gastos indirectos) e incrementar su monto con la serie de factores que integran el precio presupuestado. para que a medida que se realiza un trabajo. Costos estimados: se propone aprovechar las estimaciones previas de costos que se formulan en determinados empresas con el fin de cotizar precios de venta. 3) Estimado: se ajusta a lo real. Es una metodología para definir el costo objetivo: Se clasifican en dos: 1) Estándar: no se ajusta a lo real. de la experiencia y del estudio critico de los quehaceres solicitados. que ya determinado este. y que se caracterizan por realizar tareas de tal importancia que el cumplimiento de cada una exige un termino considerable. En plantas que trabajan pro proceso.Costos predeterminados. 2) La segunda etapa debe efectuarse en el sector administrativo. Requisitos para su funcionamiento: 1) Departamentalizar contablemente la planta 2) Clasificar los desembolsos de cada departamento 3) Numerar cada trabajo para identificar cada presupuestacion 4) Presupuestar en forma analítica cada pedido de cotización 5) Determinar extracontablemente las variaciones entre los costos estimados y los reales de cada orden 6) Investigar las causas de la originaron Procedimiento: 1) Establecer la especie calidad y cantidad de los materiales y mano de obra directa indispensables para cada una de las operaciones a realizar. Esos elementos se valorizan a los precios presentes o a los precios futuros agrupándoselos de la misma manera en que los desembolsos se justifican en la contabilidad. La producción repetitiva facilita efectuar estimaciones unitarias cada articulo distinto que se fabrica. Para elaborarlas se basan en experiencias anteriores que amalgaman con los medios de fabricación y equipos disponibles. El costo de cada articulo. Tipos de industria donde se aplican: En aquellas que operan en virtud de ordenes especiales de clientes. y con la forma en que se presume habría de procesar los trabajos. Para ello se valen de registraciones anteriores de costos. La comparación de los costos previos con los reales permite a esos funcionarios fijar la atención sobre las operaciones que ponen de manifiesto desviaciones significativas entre las cifras presupuestados y reales.

UEPS. PPP.La valuación de los materiales ofrece una variedad de alternativas: a) Si la contaduría del taller lleva registros de sus inventarios en unidades y valores disponiendo de existencias suficientes como para satisfacer la orden. la diferencia por el real. b) Otra alternativa. Naturaleza: utiliza valores predeterminados para registrar tanto los costos de los materiales y mano de obra. mano de obra indirecta. los insumos de materiales se pueden calcular a precios de existencias empleando para ella cualquiera de los métodos conocidos: PEPS. que tiende a preservar la integridad del capital ante el peligro de la inflación. Producto en proceso Producto terminado CMV Real estimado estimado estimado estimado Real estimado Real estimado Al final del ejercicio los saldos de producto de proceso y producto terminado CMV. Para poder calcular los costos unitarios estándar se necesita combinar conocimiento de dos profesiones ingeniero industrial o químico. consiste en justipreciar los materiales a precios de reposición que se presuma regirán el día en que se proyecte utilizarlos. c) Si la dimensión del taller no justificara la tarea de llevar registros de existencias en común que los materiales se calculan al precio de la ultima compra o el precio del mercado. como los gastos indirectos de fabricación. Para presupuestar los gastos de fabricación puede establecerse la relación “gastos de fabricación”. lo cual requerirá: Estimar los adelantado el importe mensual de cada subcuenta de gastos Presupuestar el monto mensual de mano de obra indirecta. conforme al nivel de actividad que se presuma ha de cumplirse en el taller. Para presupuestar la mano de obra directa es suficiente con multiplicar los tiempos estimados para cada operación por los jornales respectivos. ya que el sistema amalgama dos tipos de estándares los físicos y los monetarios. y la de contador o administrador. . con el fin de verificar si lo incorporado a la producción ha sido utilizado eficientemente. Se establecen comparaciones entre los costos estándar asignados para determinar volumen de producción y los costos reales. Costos estándar: Concepto: el sistema de costo estándar consiste en establecer. con exquisito cuidado y especial atención los costos unitarios de los productos procesados en cada centro previamente a la fabricación basándolos en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con un volumen de producción dada.

3) Debitar a cada área operativa los costos reales que origino en el mes 4) Calcular el valor estándar de la producción realizada 5) Determinar cada mes las diferencias producidas entre costos reales y estándares para poder analizar el origen de las variaciones. 6) Investigar las causas de las diferencias. El costo estándar busca la detección de las anormalidades manifestadas en las variaciones. mientras que los costos estándar se determinan con bases sólidas y científicas. junto con la selección de un modulo o base de distribución. la inflación obliga a cambiar los estándares impuestos Diferencias con el estimado Tienen diferente ámbito de aplicación por costos presupuestados se usan en empresa que operan en virtud de pedidos especiales de clientes. El costo estándar es más apto en empresa con producción repetitiva. 3) Debido al énfasis sobre la variación en los costos. toda la organización esta consciente de la importancia de los costos. Esto a los objetivos de cada sistema. basadas en hechos del pasado. 4) Brinda información útil para la toma de decisiones. presupuestacion de carga fabril mensuales. los estándar. 2) El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse precisamente. La meta principal de costo presupuestado consiste en obtener una cifra para cotizar el precio de venta. tiempo y valor horario de la mano de obra directa.Ventajas: 1) Análisis efectivo de la información de costos 2) Reduce los costos de la contabilidad para. no así en los costos estándar que los considera cuentas de resultado. El control de desviaciones es de importancia secundaria. En los costos presupuestados. Desventajas: 1) En la practica es difícil adaptarse a una estructura conceptual especifica. 1) Centralizar la planta 2) Crear un plan de cuentas analítico 3) Elección del tipo de estándar a utilizar . por lo general un sistema completo de costos estándar va acompañado de la estandarización de las operaciones de producción. Principios 1) Considerar a cada centro fabril como una empresa individual. las variaciones se cargan al costo de los productos. informar sobre ellas y tomar decisiones para evitar su repetición. estos son los que “pueden ser”. disponiendo para ello de: especificaciones y precio de materias prima. Los costos presupuestados descansan en estimaciones empíricas. En costos presupuestados. 3) No se puede tener la certeza de que las normas se han establecido en toda la organización con el igual grado de rigidez o flexibilidad 4) En este sistema. son los que “deberían ser”. 2) Determinar el costo unitario normal de cada articulo elaborado por cada centro. Requisitos para su implantación.

y no simultáneamente. cualquiera sea el método de costeo y son dos: 1) Variación del precio = (Pr-Pst>) * horas reales 2) Variación eficiencia o tiempo = (Hs reales. Estándares físicos y monetarios Físicos: proporcionan especificaciones respecto de las cantidades. a la vez que se van registrando las variaciones. Sistema de contabilizacion: Existen dos métodos: 1) Método uniforme: registra la incorporación de los elementos del costo a la producción. 2) Método parcial: los elementos del costo se imputan a los centros o productos en proceso a costo real.CF real) Variación de capacidad = ( Hs presupuestada – Hs reales) * cuota Variación de eficiencia = ( Hs estándar – Hs reales) * cuota Variable: Variación de presupuesto = (Carga F. Variable presupuestada. Monetarios: son la expresión en términos de dinero de los estándares físicos. horas de labor diarias. etc. Las variaciones se calculan al final.4) Determinación de los estándares físicos 5) Fijación del valor de producción estándar Nivel de actividad. materiales y carga fabril se debitan a productos en proceso calculadas a precios estándar.CFV real) Variación capacidad = (Hs CF presupuestad – Hs reales) * cuota CFF Variación eficiencia = (Hs estándar – Hs reales) * cuota CFV . Los productos terminados y en proceso se registran a costo estándar. Estándar – Hs real) * cuota carga fabril variable Costeo integral: Variación presupuesto = (CFF presupuestada – CFF real) Variación presupuesto CFV = (CFV presupuestada. pesos. La mano de obra.CFV real) Variación de capacidad = no existe por no considerar costos fijos Variación de eficiencia = (Hs. Se usa el nivel de actividad normal.Hst) * Pst/h Carga fabril: varían según el método de costeo Absorción: Variación de presupuesto = (Cfpresupuest. de los diferentes aspectos a predefinir. Variaciones: Materiales: son iguales para todos los métodos de costeo. productividad. Sobre este volumen se fijan los estándares y se distribuyen las cargas fabriles. Son tres: variación de precio = (Pst-Pr) * Qr Variación de cantidad = (Qst-Qr) * Pst Variación combinado = (Qst-Qr) * (Pr-Pst) Mano de obra: son iguales. La producción terminada y los inventarios en proceso se valúan a costos estándar. definido por: tiempo de trabajo mensual.

La cuota es = CFP / Hs Prod presupuestada Pasos para la implementaron de costos estándar. tipo de materia prima. 10)Informe de costos. 7) Determinar las variaciones. etc. monetarios (se utilizan cuando no puedo identificar los estándar físicos valuados en pesos). 6) Ver el costo real. y los precios estándar (es lo que considero normal para pagar por el producto. Esto él la medida de eficiencia. En cada centro de costos habrá un responsable. 4) Determinar el costo. estándar 3) estándar físicos. 9) Análisis de las variaciones: veo las causas de porque se producen las variaciones 10) Que debería haber gastado. monetarios. 8)Parámetro de variaciones 5)Presupuesto estándar 1)centralizar 6)Costo real 9)Análisis de las variaciones 7)Determinar la variación. . cuales fueron las variaciones. 3) Determinar los estándar físicos (indica las cantidades). 1) Centralizar: dividir la empresa en centros de costos. 8) Establecer los parámetros de variaciones: Son las medidas que se van a fijar para analizar esas variaciones. etc. cuanto gane. 2) Determinar las practicas operativas estándar: esto nos indica que maquinas vamos a usar. 4) Determinar los costos estándar. cuando reparamos esa maquina. 2) Presupuesto op.etc. 5) Presupuesto estándar: cantidad real de bienes fabricados por el precio unitario de cada bien.