PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

LUIS CARLOS MENDOZA GIRADO

JUAN MANUEL CHAVEZ MARENCO

ING. MARIA TRINIDAD PLAZA GOMEZ M. Sc (c)

UNIVERSIDAD DE CORDOBA

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

MONTERIA - CORDOBA

2010
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)

LUIS CARLOS MENDOZA GIRADO

e-mail: mendoza_551@hotmail.com
JUAN MANUEL CHAVEZ MARENCO
e-mail: Juanblinet16@hotmail.com

RESUMEN críticos para evitar trastornos innecesarios

El Plan maestro de producción sirve para
planificar la producción en periodos a
futuro. Se realiza este trabajo con base a un
análisis a varios puntos de referencias para
conocer datos importantes cobre el plan
maestro de producción, como elaborarlo y
como llevar un seguimiento de este, además
conocer cuáles son sus ventajas y sistemas
complementarios.
Palabras claves: Plan Maestro de
Producción, MRP, inventario, stocks.
INTRODUCCION
Durante años el hombre siempre se ha
propuesto conocer el futuro a través de
mediciones y especulaciones, los métodos
anteriormente utilizados eran solo
estimativos de observaciones y
comportamientos que apoyados con una
cierta frecuencia se daban dentro de las
variables del mundo empresarial, esto es,
demanda, nivel de producción e inventario.
Sin embargo estos estimativos o parámetros
comportamentales en muchos casos se salían
de control, puesto que todo depende de un
factor externo llamado demanda y este es
muy difícil de controlar.
En la búsqueda hacia el futuro el hombre ha
aprendido a planificar y controlar recursos
que tienen una gran influencia en los
beneficios de la empresa o que asumen roles
en los procesos de fabricación y
aprovisionamiento.
EL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
Una vez concluido el plan agregado, el
siguiente paso consiste en traducirlo a
unidades o ítems finales específicos. Este
proceso es lo que se conoce como
desagregación, subdivisión o
descomposición [1] del plan agregado y su
resultado final se denomina programa
maestro de producción (Master Production
Schedule, MPS).
Básicamente, se puede afirmar que un
programa maestro de producción, es un plan
detallado que establece la cantidad
específica y las fechas exactas de
fabricación de los productos finales [2].
Es una herramienta que sirve para la
determinación de los recursos que se utilicen
en la producción en un periodo a evaluar.
En forma resumida se trata de resolver una
serie de cuestiones ligadas a la
productividad como: ¿Qué se debe producir?
Cuanto y cuando hay que producir, si se
tiene o no con lo necesario para poder
cumplir el objetivo.
Parar cumplir con este objetivo se requiere
de sistemas de información referente a:
 Demanda o necesidad de producción.
 Capacidad disponible.
 Tiempos y métodos de las
operaciones.
 Disponibilidad de máquinas.
 Disponibilidad de herramientas.
 Listas de materiales.
 Progreso o avance en el trabajo.
 Estado y prinoridades de las órdenes
de producción. [3]
En cuanto al horizonte de tiempo de un
MPS, la mayoría de los autores
coinciden en que este puede ser variable
y que dependiendo del tipo de producto,
del volumen de producción y de los
componentes de tiempo de entrega, este
puede ir desde una horas hasta varias
semanas y meses, con revisiones,
generalmente, semanales.
Sin embargo, en aras de mantener el
control y evitar el caos en el desarrollo
del MPS, es importante subdividir su
horizonte de tiempo en tres marcos:
* Fijo: Periodo durante el cual no es
posible hacer modificaciones al PMP.
* Medio fijo: Aquel en el que se
pueden hacer cambios a ciertos
productos.
* Flexible: Lapso de tiempo más
alejado, en el cual es posible hacer
cualquier modificación al MPS. ,[4]
DATOS REQUERIDOS PARA MPS
Para la elaboración el plan maestro de
producción hay que verificar si
contamos con los siguientes datos:
1. La hoja de ruta de cada producto, ósea
la descripción de los procesos de
producción que lleva cada uno de los
productos, y de los requerimientos de
materiales, herramientas, componentes
equipos, etc.
2. Los datos de tiempo de producción
para cada uno de los procesos de cada
uno de los productos.
3. La capacidad de producción de cada
uno de los procesos productivos. El plan
maestro se elabora para todo el periodo,
con posibilidades de ser actualizado o
modificado si cambian las
circunstancias. [3]
La gestión de la producción en el corto y
mediano plazo, va encaminada a
minimizar los costos originados por los
stocks y la mano de obra, mediante las
correspondientes planificaciones, y así,
siguiendo distintas políticas podemos
diferenciar entre:
Producción constante: calculada en
función de la demanda media y las
capacidades disponibles, nivelando en si
caso mediante inventarios. Esto nos
llevará a la denominada gestión de
stocks, que se basará en la planificación
de los materiales, y la ejecución de unas
órdenes de compras derivadas.
Producir una producción variable en
función de la demanda de cada
periodo: siguiendo una política de
producción nivelada con capacidad y en
lo que se hace fundamental, además el
estudio de la capacidad. [5]
SEGUIMIENTO DEL MPS
El seguimiento del MPS suele
denominarse control de piso y consiste
en verificar que se haya hecho lo que
estaba planeado. Para llevar a cabo esta
 verificación en forma sistemática, se Un MPS permite mejorar la calidad en los
tienen reportes de lo producido y de lo productos, mejorar los procesos, la mano de
que no se pudo cumplir, así como obra y el talento humano, los stocks de
también de las causas del inventario, la gestión de flujo de
incumplimiento. Como en todos estos aprovisionamiento, y lo más importante
sistemas se requiere que haya aumenta los beneficios y al minimizar los
retroalimentación a los planes para cotos aumenta las utilidades.
replanear y reprogramar. [3] Los sistemas MRP nos permite tener
controles sobre toda la gestión de los
MRP materiales, y es un factor determinante para
la optimización de los procesos.
Partiendo de la planificación de
productos acabados que nos da el MPS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
se obtiene, por niveles, la planificación
de fabricación o suministros de todos los
1. Domínguez Machuca, 1995; Adam
componentes hasta llegar a las materias
& Ebert,1991; Narasimhan et al, 1996.
primas. De esta manera, al final de la
aplicación del MRP sabremos 2. Heizer & Render,1997; Russell &
exactamente, y para cada componente, la Taylor, 1998.
cantidad que se precisa, el momento en
que serán necesarios y cuando se deben 3. Nociones de control de producción,
lanzar las órdenes de producción o costos, suministros e inventarios,
aprovisionamiento. Jorge Olavarrieta de la Torre.
Para llevar a cabo el sistema MRP será 4. Chase & Aquilano [1995]
necesario el conocimiento de ciertos
datos: 5. Gestion De La Produccion/the Transit
of Production , Montserrat Gonzalez
 La lista de materiales o estructura
de cada producto final, es decir, 6. Gestión competitiva de stocks y
el conocimiento exacto de los procesos de producción, Luis
componentes y materiales que lo Cuatrecasas
integran en clase y cantidad.
 Los stocks iniciales disponibles
de cada componente, material o
producto final.
 El tiempo que transcurre desde
que se pide un componente o
material hasta que se recibe.
 El tamaño mínimo del lote que se
puede pedir de cada componente
o material [6]
CONCLUSIONES

El Plan Maestro de Producción nos permite

identificar cuándo y cuánto de cada producto
se requerirá para un periodo determinado.