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DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA PLANTA DE

ALCOHOL
El proceso de obtención de alcohol se inicia con el cultivo de levadura en laboratorio y
luego cultivo y propagación en Planta. Se utiliza la levadura sacharomice cerevisae.

Las materias primas ricas en azúcares reductores totales como la Miel B o Melaza
proceden de la Fábrica de Azúcar y se diluyen con agua de procesos para la
preparación del mosto hasta un grado brix entre 25 a 27 ºBx dependiendo de la
cantidad de ART que se requiera en el mosto.

Durante esta etapa se inyectan antibióticos o bactericidas a la línea de preparación de


mosto para reducir la carga microbiana.

El mosto es alimentado a los Fermentadores, donde previamente han recibido


levadura procedente de los Pre – Fermentadores. Los fermentadores tienen una
capacidad para 200 m3 y recepcionan 60 m3 de pie de levadura.

El ciclo de fermentación consta del llenado con mosto, atenuación, centrifugación y


lavado. El ciclo de fermentación dura entre 9 y 12 horas. El brix del mosto que está
fermentando debe ser siempre la mitad mas uno con respecto al brix de alimentación.
La levadura se encarga de transformar mediante reacciones bioquímicas los azúcares
fermentescibles contenidos en los azúcares totales en alcohol etílico. La temperatura
de fermentación debe mantenerse entre 32 ºC – 34 ºC porque de lo contrario se puede
propiciar la propagación de otros microorganismos principalmente las bacterias. Para
mantener estas temperaturas se utilizan intercambiadores de placas.

El tipo de fermentación que se emplea es con recuperación de levaduras para obtener


un mayor rendimiento. Para ello el mosto fermentado es bombeado hacia un tanque
pulmón y luego hacia las centrífugas. De las centrífugas se obtiene el vino y la
levadura. La levadura pasa a los prefermentadores donde recibe un tratamiento con
ácido sulfúrico a pH 2.5, bactericida y se la deja reposar por 2 horas para ser reciclada
a los fermentadores. En los prefermentadores se le inyecta aire para que el oxígeno
ayude a las levaduras en su reproducción. También se le agrega nutrientes como úrea
y ácido fosfórico para incrementar el material celular de las levaduras.

El vino de las centrífugas se va almacenando en un tanque volante donde luego es


bombeada a la destilería.

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En la destilería se produce un 92% de Alcohol Etílico Rectificado y un 8% de Alcohol
Etílico Industrial como subproducto.

El vino procedente de la fermentación con un 8 a 9% de alcohol, ingresa a una primera


columna destiladora llamada Columna Mostera, de la cual se obtiene alcohol de
graduación entre 45 y 50 ºGL. Por la parte inferior de la columna mostera se elimina la
vinaza la cual es bombeada a la piscina de vinaza para su posterior tratamiento y
dosificación a los campos de caña.
El alcohol proveniente de la columna mostera pasa a una segunda columna llamada
hidroselectora, donde por el tope se le agrega “agua de lavaje” denominada así para
lavar el alcohol; es decir, para eliminar impurezas volátiles. El agua de lavaje permite
diluir el alcohol procedente de la mostera hasta un grado alcohólico entre 10 a 20 ºGL
en la base de la hidroselectora, de tal forma que las impurezas volátiles se separan y
son extraídas en su mayoría por el condensador vertical como alcohol de segunda
(también conocido como alcohol etílico industrial). Luego de esta dilución el alcohol del
fondo de la columna hidroselectora es bombeada a la columna Rectificadora donde es
concentrada hasta 96,0 – 96,2 ºGL. Por el fondo de la columna rectificadora se elimina
la flegmaza, que viene a ser el excedente de agua que se le retira al alcohol diluido
procedente de la columna hidroselectora. Para asegurar la calidad del producto el
Alcohol Etílico procedente de la Columna Rectificadora pasa a la Columna
Demetiladora por donde se reduce o eliminan las trazas de metanol que se hubiera
podido formar en la fermentación.

Las columnas mosteras y rectificadoras trabajan con una temperatura entre 106 ºC a
107 ºC para evitar que se pierda producto por la base de éstas. El alcohol etílico por
tener un punto de ebullición inferior se concentra en los topes de las columnas. Cada
columna consta de condensadores para refrigerar los vapores alcohólicos y retornarlos
nuevamente en estado líquido como reflujo y de esta forma mantener la calidad del
alcohol.

Las columnas hidroselectoras trabajan con una temperatura en las bases entre 90 ºC y
92 ºC y las bases de las columnas demetiladores entre 87ºC – 88ºC.

Las plantas de la destilería son de 65,000 Litros, 35,000 L y 40,000 Litros dando una
capacidad total instalada de 140,000 litros por día.

Para el calentamiento de las columnas se utiliza vapor de 10 PSI Y 20 PSI proveniente


de la Planta de Azúcar y de las Calderas.

Se reutiliza el agua de enfriamiento a los condensadores empleando 4 torres de


enfriamiento, cada una de ellas utiliza una piscina de 40 m3.

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Como insumos químicos en la fermentación se emplea ácido sulfúrico, ácido fosfórico,
úrea, bactericida, antibiótico, antiespumante y dispersante, hipoclorito de sodio para la
limpieza y sanitización.
En la Destilación se emplea antincrustante y soda cáustica en el vino para evitar las
incrustaciones de las sales en las mosteras.

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