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ALCOHOL
El proceso de obtención de alcohol se inicia con el cultivo de levadura en laboratorio y
luego cultivo y propagación en Planta. Se utiliza la levadura sacharomice cerevisae.
Las materias primas ricas en azúcares reductores totales como la Miel B o Melaza
proceden de la Fábrica de Azúcar y se diluyen con agua de procesos para la
preparación del mosto hasta un grado brix entre 25 a 27 ºBx dependiendo de la
cantidad de ART que se requiera en el mosto.
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En la destilería se produce un 92% de Alcohol Etílico Rectificado y un 8% de Alcohol
Etílico Industrial como subproducto.
Las columnas mosteras y rectificadoras trabajan con una temperatura entre 106 ºC a
107 ºC para evitar que se pierda producto por la base de éstas. El alcohol etílico por
tener un punto de ebullición inferior se concentra en los topes de las columnas. Cada
columna consta de condensadores para refrigerar los vapores alcohólicos y retornarlos
nuevamente en estado líquido como reflujo y de esta forma mantener la calidad del
alcohol.
Las columnas hidroselectoras trabajan con una temperatura en las bases entre 90 ºC y
92 ºC y las bases de las columnas demetiladores entre 87ºC – 88ºC.
Las plantas de la destilería son de 65,000 Litros, 35,000 L y 40,000 Litros dando una
capacidad total instalada de 140,000 litros por día.
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Como insumos químicos en la fermentación se emplea ácido sulfúrico, ácido fosfórico,
úrea, bactericida, antibiótico, antiespumante y dispersante, hipoclorito de sodio para la
limpieza y sanitización.
En la Destilación se emplea antincrustante y soda cáustica en el vino para evitar las
incrustaciones de las sales en las mosteras.