Universidad de Atacama Copiapó

Integrantes: Michelle Mendieta Fabián Hernández Nelson Jake Francisco Leiva Luis Aguirre Carlos Gómez

Asignatura: Mecánica de Fluidos Profesor: Juan Chamorro González

ACCESORIOS Y FITTING
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de tuberías de una planta de proceso. TIPOS. Entre los tipos de accesorios más comunes se puede mencionar:
• • • • • •

Bridas Codos Tes Reducciones Cuellos o acoples Empacaduras CARACTERÍSTICAS

Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación, resistencia, espesor y dimensión.

Diámetros. Es la medida de un accesorio o diámetro nominal mediante el cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigidas. Resistencia. Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede aportar un determinado accesorio en plena operatividad. Aleación. Es el material o conjunto de materiales del cual esta hecho un accesorio de tubería. Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y especificaciones establecidas.

.

BRIDAS.
Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS

• •

Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el número de soldaduras en pequeñas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la corrosión en la junta. Brida con boquilla para soldar. Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados. Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y poca corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas. Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posición sin necesidad de nivelarlos. Brida ciega. Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia. Brida orificio. Son convertidas para cumplir su función como bridas de orificio, del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo cuello soldable y deslizantes. Brida de cuello largo para soldar.

Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que ella posee, con una tolerancia de separación de 1/8'' y solo va soldada por el lado externo. Brida de reducción.

DISCO CIEGO
Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberías entre bridas para bloquear fluidos en las líneas o equipos con un fin determinado. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaños, los más comunes son:
• • •

Un plato circular con lengua o mango Figura en 8 Bridas terminales o sólidas

Figura: en "8"disco ciego espaciador

CODOS
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.

diámetros y Schedule y se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería. una normativa o codificación del fabricante determinada por el grosor de la pared del codo. Dimensión. acero a % de cromo. entre los más importantes se encuentran: acero al carbono. etc. Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. largo. También existen codos de reducción. (Dimensión = 2 veces su diámetro.) O (dimensión = diámetro x 2) • • • • • • TEES Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales. Angulo. Junta. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede calcularse mediante formulas existentes. embutible y soldable. . Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo. Espesores. Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales existen desde ¼'' hasta 120’’. Aleación. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo. galvanizado. Radio. aleaciones. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea. u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope.TIPOS Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y son: • • • Codos estándar de 45° Codos estándar de 90° Codos estándar de 180° CARACTERÍSTICAS • Diámetro. Según sus radios los codos pueden ser: radio corto. roscable. acero inoxidable. de retorno y extra largo.

TIPOS • Estándar concéntrica.TIPOS • • Diámetros iguales o te de recta Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual. CARACTERÍSTICAS • • Diámetro. Dimensión. Son accesorios de forma cónica. y varia desde ¼'' " x 3/8'' " hasta diámetros mayores. Es la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el cual se identifica al mismo. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje. Las más usadas en la fabricación son: acero al carbono. Estándar excéntrica. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va instalada y ellos existen desde el espesor fabricación hasta el doble extrapesado. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te. Aleación. fabricadas de diversos materiales y aleaciones. mediante procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope. manteniendo su eje. Las tes existen en diámetros desde ¼'' " hasta 72'' " en el tipo Fabricación. CARACTERÍSTICAS • Diámetro. galvanizado. . • • • • REDUCCION. acero inoxidable. etc. Para instalar las te en líneas de tubería se puede hacer. Espesor. Juntas. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido aumentando su velocidad.

Este tipo de empacadura es de metal y de asientos espirometatilos.• Espesor. de cara completa para bridas de cara lisa o bocas de inspección y/o pasa hombres en torres. o espirales de un alambique de tubos. Ambas características se seleccionan para su instalación de acuerdo con el tipo de fluido. inspección de tanques y en cajas de condensadores. Son las que se usan en cajas de condensadores. Es la medida de boca a boca de la reducción Concéntrica y excéntrica). donde las temperaturas y presiones sean bajas. Es la mezcla utilizada en la fabricación de reducciones. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el empalme con el anillo de acero. Como su nombre lo indica son fabricadas de material de asbesto simple. Las empaquetaduras tipo de anillo se utilizan para bridas de cara alzada o levantada. etc. acero al % de cromo. Anillos de acero. Este tipo puede usarse en huecos de inspección cuando el tanque va a llenarse con agua. Empacaduras de cartón. Empacadura de asbesto. Este tipo de juntas de bridas se usa en líneas de aceite de alta temperatura que existen en un alambique. Aleación. Este tipo de junta en bridas se usa en líneas de amoniaco. comprimido o grafitado. Empacaduras de goma. embutibles soldables y soldables a tope. Dimensión. Junta. TIPOS • Empacadura flexitalica. siendo las más usuales: al carbono. • • • EMPACADURAS Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en líneas de servicio o plantas en proceso. Existen desde el espesor estándar hasta el doble extrapesado. Representa el grosor de las paredes de la reducción va a depender de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. • • • • . donde la temperatura y la presión sean bajas. Es el tipo de instalación a través de juntas roscables. Son las que se usan en bridas machos y hembras que estén en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera. acero inoxidable.

A-307. particularmente con bridas de superficie plana. en aleaciones de acero inoxidable. según ASTM. Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un momento determinado. PRINCIPALES MATERIALES UTILIZADOS PARA SUS FABRICACIONES . acero inoxidable. Los tipos soldables a tope. A-316. Empacadura de metal. Representa el grosor de la pared del tapón. Son las que generalmente se usan en uniones con brida.• Empacadura completa. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras. A-193. TIPOS: Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra. Mayormente son utilizados en líneas de diámetros menores. etc. se utilizan para cegar líneas o también en la fabricación de cabezales de maniformes. Son fabricados en mezclas de galvanizado. Son de gran resistencia al calor (altas temperaturas) se fabrican tipo anillo y espiro metálicas de acero con asiento grafitado. Resistencia. Empacaduras grafitadas. • • TAPONES. monel. son de gran utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor. La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma enroscable. bronce. • • Junta. sin embargo por normas de seguridad muchas veces además de las roscas suelen soldarse. A-193. Son fabricadas en acero al carbono. acero al carbono. CARACTERÍSTICAS: • Aleación. y la placa de superficie en el extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores. también son fabricadas según las normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304. Espesor.

el 0. Contienen una proporción determinada de vanadio.65% de manganeso. cosméticos Cobre El cobre. Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. cerveza. silicio y cobre que los aceros al carbono normales. El acero inoxidable pertenece a este grupo. un metal muy apropiado para toda clase de instalaciones de agua. Generalmente el porcentaje de carbono no excede de 1. aptas para ser deformadas en frío y en caliente. maleable y buen conductor del calor y la electricidad. resistencia a la corrosión. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.76%. además del carbono otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza. además de cantidades mayores de manganeso. petróleo. níquel y otros elementos de aleación.60% de silicio y el 0. Son utilizados para: agua domiciliaria. • Aceros inoxidables: Contienen cromo. aire u otros fluidos. El cobre por sus características. bebida de leche. naves industriales o comerciales y redes de aire acondicionado y de calefacción • Aceros aleados: Contienen.Acero Los aceros son aleaciones de hierro carbono. Desde el punto de vista de su composición. molibdeno y otros elementos. . puntos críticos. cuyo símbolo químico es (Cu). que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. es un metal de color característico (rojo salmón). No es atacado por los gases ni se altera en presencia del aire seco.60% de cobre. alimento. es sin duda. Entre las principales ventajas del accesorio de cobre se pueden citar: • • La facilidad y rapidez de preparación y colocación. Estos aceros tienen una alta resistencia a la corrosión y a la oxidación y gracias a estas propiedades son principalmente utilizados en: Industria farmacéutica. muy dúctil. Las posibilidades de prefabricación. otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos: • Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono. tamaño del grano. templabilidad. Algunos aceros inoxidables son muy duros. con la humedad se recubre de una capa de óxido que lo protege de posteriores ataques. redes contra incendios en edificios.

debido a la superficie lisa de las paredes interiores. y almacenamiento de agua. Principales usos Se usa principalmente para transporte de agua potable ya que tiene la cualidad de ser antibacteriano y por ende transporta de forma segura este líquido.• • Las pequeñas pérdidas de carga. A partir de procesos de polimerización. mangueras. • Resistente a ambientes agresivos • Peso ligero • Aislante eléctrico • Bajo coeficiente de elasticidad • Alta resistencia química • Bajo coeficiente de fricción Principales usos. . Características • Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida útil de 40 o más años. Para conducción de agua potable y servida En la empresa química y minera para conducción de soluciones corrosivas. pues además de ser termoplástico. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos. el cual fue utilizado por primera vez en Alemania a fines de la década de los 30´ para la fabricación de tubería y fittings. Tuberías y accesorios (ej. soluciones y emulsiones. El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet. plastisoles. PVC (poli-cloruro de vinilo) Este es un material de origen petroquímico. La gran resistencia a la corrosión. gotero de riego) para riego.

• Tiene una resistencia a la abrasión superior a la del acero y del hormigón. Polietileno (PE) Es un Polímero preparado a partir de etileno. Esto se debe a que los tubos y las conexiones que se dan entre ellos tienen una superficie bastante lisa. permitiendo notables reducciones de los costes. Principales usos.Entre los puntos a favor de las tuberías PVC se encuentra su capacidad para hacer fluir fácilmente los deshechos que normalmente se arrojan. La tubería y accesorios de polietileno son el producto de numerosas investigaciones pala conseguir un elemento atoxico. por este motivo no se fisura. no se corroe y no reduce el espesor de pared como consecuencia de reacciones electroquímicas con el terreno que lo rodea. lo cual a su vez impide por completo que se produzcan obstrucciones o atascamientos. Características • La gran flexibilidad del polietileno y su capacidad de recuperar la forma original después de una deformación la hacen idóneo para absorber vibraciones. golpes y esfuerzos debidos al movimiento del suelo y es pues adecuado para ser instalado en zonas inestables. su estructura química es. • Las conducciones de polietileno tiene un bajo peso específico y son por ello fáciles de transportar y de instalar. es químicamente el polímero más simple. esta característica lo hace idóneo para el transporte de sustancias sólidas en agua (barros) y para operaciones de dragado de arena y de grava. • Es químicamente inerte a las temperaturas normales de utilización. • Para regadío • Realización de acueductos. No favorece el crecimiento de algas. gaseoductos . bacterias u hongos.

Transportación Necesidades agrícolas para irrigación y drenaje. no presenta problemas de flotación • Menor susceptibilidad a daños en la instalación • Resistencia al fuego . ciudades en donde los olores eran extremadamente insoportables.• Redes anti incendio • Drenaje sanitario • Transporte de sustancias sólidas en agua Concreto Es tan grande y antigua la historia de los tubos de concreto como el imperio romano. en donde se dieron los primeros pasos a la construcción de acueductos (la cloaca máxima) alrededor del año 800 antes de Cristo. Construidos principalmente de piedra y cemento natural. En la actualidad la industria del Tubo de Concreto se ha reinventado a sí misma para adaptarse a las necesidades del mercado y desarrollar productos cada vez mejores e innovadores Características. El siglo 19 trajo un periodo de consolidación política y propagación industrial. Jerusalén. y Paris. eran sencillos pero funcionales. • Facilidad de instalación. Tres áreas de expansión provocaron el inicio de la industria de los tubos de concreto: • • • Requerimientos de salud pública para el agua y el tratamiento de las aguas residuales. También existieron drenajes en Babilonia.

Los accesorios que veremos a continuación son: • Uniones dobles • Codos de 90 • Tes.Especificaciones técnicas y vistas de dibujo técnico para los Accesorios y Fitting A continuación procederemos a observar algunos modelos de accesorios y fitting en vistas de dibujo técnico. para así tener una mejor apreciación de las distintas medidas tanto internas como externas. esto quiere decir en corte y vistas laterales. • Distintos tipos de abrazaderas • Reducciones • Algunos acoples • Bridas Unión doble danesa para soldar .

A continuación el cuadro de medidas de la unión doble sms. .Unión doble sms para soldar. entregadas por el fabricante.

Accesorios diámetros exteriores. .

Abrazaderas para tubos. entregados por el fabricante. .Cuadro de medidas de los diámetros exteriores de algunos accesorios.

Reducciones. . entregadas por el fabricante.Cuadro de medidas de las abrazaderas.

. entregadas por el fabricante.Cuadro de medidas de las reducciones. rosca BSP serie 150. Accesorios roscados.

Ahora veremos distintos tipos de accesorios y fitting roscados. . Ahora codos de 90. cada uno de los cuales están con su respectivo cuadro de medidas entregados por el fabricante. unión doble y acople para mangueras. tes. cruz. codos de 45.

Bridas livianas. .

Codo con accesorios.Brida slip-on. .

. acoples para manguera. TEES con accesorios.Algunos de los accesorios que acompañan a los codos son uniones. reducciones y expansiones.

. Reducciones con accesorios. en algunos casos en uno de sus extremos pudiendo llegar a tener uniones en sus tres extremos.Los accesorios que mas acompañan a las tees son uniones.

. Normas chilenas para accesorios y fitting.Reducciones que poseen uniones y acoples para mangueras.

En Chile los accesorios y fitting se rigen por distintas normas. las principales son la “NCH 700-731” y la “NCH 396-1594” PRODUCTO Fittings Fittings para tuberías Fittings y válvulas de compuerta HI-HI 13mm Fittings llaves y válvulas de compuerta HI-HI 19-25mm Fittings Fittings llaves de paso Fittings Uniones desmontables Llaves y accesorios para el uso a la vista Accesorios para el uso a la vista Tuberías accesorios y sifones Fittings para tuberías plásticas Accesorios de bronce MATERIAL cobre Aleación de cobre Cobre-bronce Cobre-bronce Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre Cobre PVC Aleación de cobre Bronce NORMA ESPECIFICACIONTECNICA NCH396-1594 NCH2607 NCH396-700. especificaciones técnicas SISS 014-00-94 NCH2607 IAMPOS PS-117-2008 . NCH7841584 NCH396 NCH396-1594-700NCH731 NCH396-1594 NCH396-1594 NCH700-731-784 NCH2607 NCH399-1635-17211779. NCH7841584 NCH396-700.

tales como tubos de diámetros superiores a 110 mm. Para obtener una unión correcta se recomienda seguir el siguiente procedimiento: . Por su composición actúan como una soldadura química en frío del PVC. especialmente cuando se aplica en superficies grandes. que disuelve lentamente las paredes de las superficies a unir.Uso y procedimientos de los adhesivos en tuberías de PVC Este sistema consiste en unir dos tuberías mediante el Adhesivo. produciendo una soldadura en frío. pero requiere de mano de obra calificada y de ciertas condiciones especiales de trabajo. Esta unión es muy segura.

.

.Aplicar presión después de 24 horas. así como cualquier rastro de adhesivo que quede sobre o dentro de la tubería y/o fittings.Dejar secar el adhesivo unos 30 minutos antes de poder manipular (a temperatura ambiente entre 15°C a 30°C) . . el cual debe limpiarse de inmediato.Una unión correctamente realizada mostrara un cordón de adhesivo alrededor del perímetro del borde de la unión. La falta de este cuidado causa problemas en las uniones cementadas. .

con acción mecánica o hidráulica. Esta técnica produce una unión permanente y eficaz. La Soldadura a Tope es apropiada para la unión de dos tuberías del mismo SDR (relación ø /espesor) con diámetros desde 32 mm hasta diámetros de 630 mm. . Sistema mecánico o hidráulico para el movimiento de la mesa alineadora. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión.Tiempo de fraguado Lo recomendable es no mover las piezas cementadas durante los tiempos indicados. además es la más económica de los sistemas de uniones térmicas. Generador eléctrico. Equipos y Materiales Para realizar la Soldadura a Tope se debe disponer de: Mesa alineadora con bancada Mordazas de fijación para diferentes diámetros. Elemento de calefacción regulable. Rectificador (biselador) de caras. en relación a la temperatura ambiente que se refleja en el siguiente cuadro: De 15°C a 40°C De 5°C a 15°C De -7°C a 5°C 30 minutos sin mover 1 hora sin mover 2horas sin mover Tipos de soldaduras para tuberías Soldadura al tope Es un método de soldadura simple y rápido. de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión. para unir tubos de polietileno y sus accesorios.

Tabla de fuerza inicial de calentamiento y soldadura .

Cuando se obtiene la fusión del material. según sea el diámetro. pero esto no sucede en frio. Cortador de tubo. Las conexiones. garantizando así el buen contacto una vez que los materiales se encuentran en su punto de fusión. este punto se convierte en el punto más fuerte de la instalación. ya que el tubo no penetra en las conexiones por ser estas de forma cónica en su interior. por lo tanto. Las conexiones son fabricadas de manera tal que el tubo sea introducido dentro de ellas en caliente. Este método es utilizado en diámetros con rango hasta 110 mm. se procede a introducir en el accesorio para realizar la unión.Soldadura a encaje Este método involucra el calentamiento simultáneo de la superficie externa de la tubería (periferia del tubo) y la superficie interna del accesorio. hasta que se alcance la temperatura de fusión del material. Raspador de superficies (biselador) Tabla de tiempo de calentamiento y enfriamiento de la soldadura . Equipos y materiales Se selecciona una herramienta apropiada para el tamaño de la tubería y los accesorios requeridos son nombrados a continuación: Elemento de la calefacción manual con temperatura regulable (plancha) Accesorio para calentar las superficies a soldar. están fabricadas con u espesor de pared mayor en 25% que el espesor del tubo que tienen en su interior. primero fallará algún otro punto de la tubería que este punto de unión. como conexión y tubo forman una sola pieza al fusionarse. Alcohol (propano o etílico).

que no son más que otro sistema de fusión convencional con la única diferencia que en la electro fusión se le incorpora a la conexión una resistencia eléctrica que evita el uso . Elemento de calefacción manual con regulador de temperatura (plancha calentadora) Accesorios para calentar superficies (moldes) Alcohol (propanol o etílico) Lija gruesa o biselador - Soldadura por electro fusión Existen dos métodos de electro fusión (encaje.Soldadura a solape Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie extrema de la tubería y la base de una conexión o derivación (silleta). Equipada con soportes y accesorios en diversos diámetros para el agarre de tuberías y un aplicador de presión con adaptadores para fijar las silletas. por medio de un elemento calefactor para obtener la fusión necesaria que permita su unión por acción de una fuerza constante. solape). hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas. Equipos y materiales Para realizar las soldaduras a solape se debe contar con los siguientes soportes: Máquina de alineación.

etílico) • Lija. Por lo tanto la diferencia principal entre la fusión de calor convencional y la electro fusión es el método por el cual se aplica el calor. trae dos terminales donde se conecta el voltaje que provoca que la resistencia interna funda el material y produzca la fusión. En este punto un sistema interno conectado al control de flujo eléctrico es interrumpido eliminando la corriente eléctrica. . Unión de cañerías de cobre (el método) Paso 1: Lije el tubo Lije con “lija para metal” al menos 3 cm. Soldadura con aporte de material Este método involucra el calentamiento de la superficie a soldar a través de un generador de aire. Equipos y materiales. De la parte exterior de la cañería. etílico) Accesorios de acuerdo al diámetro del tubo y al tipo de soldadura a realizar.del elementó de calefacción externo. Adicionalmente a este calentamiento se expulsara polietileno fundido a través de la extrusora. La conexión en su parte externa. Para realizar la soldadura se debe disponer de los siguientes equipos e instrumentos: • Maquina apropiada para este tipo de soldadura. produciéndose una atadura molecular entre las secciones de polietileno. • Alcohol (propanol. Equipos y materiales Caja de control Prensa manual de alineación Biselador Alcohol (propano.

ya que podría depositar grasa. . Paso 2: Lije el nuevo fitting Lije el interior del nuevo fitting Evite tocar las puntas después de limpiarlas. es conveniente aplicar también una pequeña cantidad de pasta al interior del fitting. Paso 3: Aplique pasta a la cañería Use un pequeño pincel con cerdas duras para aplicar pasta en las áreas pulidas. más allá del largo del fitting Paso 4: Aplique pasta al fitting - Para asegurar una buena unión. La pasta debe extenderse unos 3 cm.- Las puntas deben quedar brillantes y limpias.

Para ajustar la llama gire la válvula hasta que aparezca una llama azul de 3 cms. Desenrolle unos 15 cms. no a la cañería. Una cañería de 20 mm. de la punta de la soldadura. Doble en ángulo unos 2 cms. No debería requerir más que eso. . de largo. Apunte la llama al fitting. Ahora apunte la llama al otro lado del fitting para asegurarse de que toda la pieza esté caliente.Paso 5: Inserte la cañería en el fitting - Inserte la cañería en el fitting hasta que quede apretada contra el fondo. de soldadura. Gire un poco para esparcir la pasta. hasta que la pasta comience a sonar. Paso 6: Suelde el fitting Encienda el soplete de gas butano acercándole un encendedor mientras abre lentamente la válvula reguladora.

Si hay fugas. - - Paso 8: Limpie y pruebe - Limpie el exceso de soldadura y pasta con un paño limpio. Debería ocupar unos 2 cms. Después de que las uniones se han enfriado. Una unión correcta tendrá un cordón fino de soldadura en todo su perímetro. abra el paso del agua y revise si hay fugas. Use guantes.Paso 7: Retire la llama y suelde la unión Retire la llama y rápidamente pase la punta de la soldadura por toda la unión de la cañería y el fitting. deshaga la soldadura en la cañería de cobre y comience otra vez. La acción capilar atraerá la soldadura hacia el interior de la unión. De soldadura. .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful