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Í n d i c e
Especificaciones
5 ZINCALUM Acanalada de Onda Toledana
6 ZINCALUM Acanalada de Onda Estándar
7 ZINCALUM 5-V
8 ZINCALUM Lisa
9 Rollos ZINCALUM
10 Tolerancia de planchas y rollos
38 Recomendaciones Generales
ZINC-ALUM es una delgada lámina de acero, recubierta en
sus dos caras por una aleación protectora de aluminio y zinc,
cuyas técnicas de fabricación y aplicación han sido adoptadas
por las principales acerías del orbe, desde su presentación a la
industria siderúrgica por sus creadores, Bethlehem Steel Co.,
U.S.A., desde la década de los 60.
Producto compatible con todos los tipos de cubiertas que se usan
en nuestro país,-exceptuando planchas de cobre-, se expende
El revestimiento de Al-Zn sobre acero fue patentado
en planchas y rollos, lo que permite a Arquitectos y Constructores
por Bethlehem Steel Co. (Estados Unidos), luego
de exhaustivas experiencias donde se evaluaron emplear este material tanto en obras tradicionales, como en el
diferentes combinaciones de Al y Zn en diversos diseño y realización de las concepciones arquitectónicas más
ambientes, llegando a obtener la óptima modernas.
composición que es de 55% de Al, 43,4% de Zn
y 1,6 de Silicio.
Reducido Peso
Las planchas ZINC-ALUM son livianas, variando su peso desde 2,17 Kg./m2, de acuerdo a su
espesor. Esto significa:
Menores costos de transporte, especialmente cuando el material se destina a regiones alejadas
de los centros de abastecimiento.
Economía en los costos de instalación, debido a su facilidad de manejo y colocación.
Resistencia a la Corrosión
El recubrimiento de ZINC-ALUM proporciona una alta resistencia a la corrosión, lo que se
traduce en:
Menores costos de mantención y reposición debido a la larga duración del producto instalado,
al no requerir protección con pintura. (Excepto en ambientes muy agresivos).
Alto valor residual por la recuperación del producto, si es necesario desmontar instalaciones.
Facilidad de Trabajo
Dado que ZINC-ALUM es una lámina de acero revestida, es fácil de formar, cortar y perforar
mediante el empleo de herramientas comunes, lo que significa:
Facilidad para disponer o capacitar mano de obra para su instalación.
Posibilidad de lograr una variada gama de formas y diseños, obteniendo soluciones económicas,
simples de realizar.
La alta adherencia del recubrimiento a la base de acero, permite doblados en 180° sobre sí
mismo, sin desprendimiento de la capa de recubrimiento exterior.
Impermeabilidad
El ZINC-ALUM no presenta porosidad y es totalmente impermeable.
Resistencia al Fuego
El ZINC-ALUM es totalmente incombustible.
76,2
mm
mm
18
762 89
mm mm
851
mm
A p l i c a c i o n e s
Ancho Traslapo Ancho Ancho Profundidad Número
Normal Lateral útil de Onda de Onda de Ondas
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Se recomienda su uso en cubier tas y
revestimientos laterales, ya que dada su
935 93 842 76,2 14,3 12,3 variedad de espesores, permite su utilización
en cubiertas sometidas a sobrecargas y también
en estructuras donde se requiren mayores
distancias entre los apoyos de las planchas.
Espesor Largo
Las planchas ZINC-ALUM Acanaladas de Onda
Peso Teórico Planchas
Nominal Normal ESTÁNDAR se pueden instalar sobre costaneras
por bulto
(mm) (mm) Rango de Pesos (K) de acero o madera seca, empleando para su
Minimo Máximo fijación, alguno de los elementos especificados
más adelante (Sección Elementos Accesorios
2 0 0 0 6 , 4 8 8 , 3 4 160 para Montaje) y de acuerdo a las instrucciones
2 5 0 0 8 , 1 0 1 0 , 4 3 130 que se proporcionan en la sección Aplicación
3 0 0 0 9 , 7 2 1 2 , 5 1 110 del Producto.
0,50 3
4
5
0
0
0
0
0
1
1
1
2
,
,
3
9
2
6
1
1
4
6
,
,
6
6
0
8
90
80
5 0 0 0 1 6 , 2 0 2 0 , 8 5 60
6 0 0 0 1 9 , 4 4 2 5 , 0 2 50
2 0 0 0 8 , 0 2 9 , 8 8 160
2 5 0 0 1 0 , 0 3 1 2 , 3 5 130
3 0 0 0 1 2 , 0 3 1 4 , 8 2 110
0,60 3
4
5
0
0
0
0
0
1
1
4
6
,
,
0
0
4
4
1
1
7
9
,
,
2
7
9
6
90
80
5 0 0 0 2 0 , 0 5 2 4 , 7 0 60
6 0 0 0 2 4 , 0 6 2 9 , 6 4 50
2 0 0 0 1 1 , 1 2 1 2 , 9 8 160
2 5 0 0 1 3 , 9 0 1 6 , 2 3 130
3 0 0 0 1 6 , 6 8 1 9 , 4 7 110
90
0,80 3
4
5
0
0
0
0
0
1
2
9
2
,
,
4
2
6
4
2
2
2
5
,
,
7
9
2
6 80
5 0 0 0 2 7 , 8 0 3 2 , 4 5 60
6 0 0 0 3 3 , 3 6 3 8 , 9 4 50
Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes números de planchas y largos. Consulte
a nuestra Unidad Comercial.
76,2
mm
14,3
mm
842 93
mm mm
935
mm
Ancho Traslapo Ancho Ancho Ancho Altura Número
Normal Lateral Util entre Ondas Onda Onda de Ondas A p l i c a c i o n e s
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
2 0 0 0 5 , 9 7 7 , 6 8 2 4 0
2 5 0 0 7 , 4 6 9 , 6 0 1 9 0
0,50 3
3
0
5
0
0
0
0
8
10
,
,
9
4
5
4
11
13
,
,
5
4
2
4
1
1
6
3
0
0
3 6 6 0 10 , 9 2 14 , 0 6 1 3 0
2 0 0 0 7 , 3 9 9 , 1 0 2 4 0
2 5 0 0 9 , 2 3 1 1 , 3 7 1 9 0
0,60 3
3
0
5
0
0
0
0
11
12
,
,
0
9
8
3
1
1
3
5
,
,
6
9
5
2
1
1
6
3
0
0
3 6 6 0 13 , 5 2 1 6 , 6 5 1 3 0
25,4 mm
12,7
mm
812 83
mm mm
895
mm
Espesor Ancho Largo Peso Teórico
Nominal Normal Planchas
Normal por bulto
(mm) (mm) (mm) Rango de Pesos (K)
Minimo Máximo
2 0 0 0 4 , 4 8 5 , 7 0 3 4 0
2 5 0 0 5 , 6 0 7 , 1 3 2 7 0
0,35 1000 3 0 0 0 6 , 7 2 8 , 5 5 2 2 0
3 5 0 0 7 , 8 4 9 , 9 8 1 9 0
2 0 0 0 5 , 2 4 6 , 4 8 3 4 0
2 5 0 0 6 , 5 5 8 , 1 0 2 7 0
0,40 1000 3 0 0 0 7 , 8 6 9 , 7 2 2 2 0
3 5 0 0 9 , 1 7 11 , 3 4 1 9 0
2 0 0 0 6 , 4 8 8,3 4 2 2 0
2 5 0 0 8 , 1 0 10,4 3 1 7 0
0,50 1000 3 0 0 0 9 , 7 2 12,5 1 1 4 0
3 5 0 0 11 , 3 4 14,6 0 1 2 0
2 0 0 0 8,0 2 9,8 8 2 2 0
2 5 0 0 10,0 3 12,3 5 1 7 0
0,60 1000 3 0 0 0 12,0 3 14,8 2 1 4 0
3 5 0 0 14,0 4 17,2 9 1 2 0
2 0 0 0 9,5 8 1 1 , 4 2 160
2 5 0 0 11,9 8 1 4 , 2 8 130
0,70 1000 3 0 0 0 14,3 7 1 7 , 1 3 110
3 5 0 0 16,7 7 1 9 , 9 9 90
2 0 0 0 1 1 , 1 2 1 2 , 9 8 160
2 5 0 0 1 3 , 9 0 1 6 , 2 3 130
0,80 1000 3 0 0 0 1 6 , 6 8 1 9 , 4 7 110
3 5 0 0 1 9 , 4 6 2 2 , 7 2 90
Aplicaciones
Pueden emplearse en una variedad de aplicaciones, como se detalla anteriormente. Dentro del
uso en techumbre se encuentra:
En cubiertas planas con pendientes sobre 4% (o 6% en zonas de lluvias y vientos fuertes). Es
especialmente adecuada en cubiertas de pendientes reducidas, inferiores a 15% (techos ocultos),
donde no es recomendable la aplicación de planchas acanaladas.
Las planchas deben instalarse, en este caso, sobre entablado continuo y mediante sistemas de
emballetado como los ilustrados más adelante.
En la fabricación de elementos accesorios para revestimientos y cubiertas, como caballetes,
terminales, canales, bajadas, etc.
Aplicaciones
DIAMETRO
Interior del rollo: 508 mm.
Externo del rollo: 850 a 1550 mm. (según espesor y ancho)
TERMINACIÓN
Los rollos se entregan pasivados y pueden ser secos o
aceitados.
PESO NOMINAL
Los rollos de ZINC-ALUM pesan normalmente de 3500 a
8000 Kg, según el ancho y espesor del producto.
ANCHO
Los rollos de ZINC-ALUM tienen un ancho que va desde los
870 a 1050 mm.
ESPESOR
Los rollos de ZINC-ALUM tienen espesores nominales de
0,30- 0,35- 0,40- 0,50- 0,60- 0,70 y 0,80 mm.
Observaciones
Dirección del Viento Se expresa como una relación porcentual entre la altura H
(diferencia entre las alturas máximas y mínimas del techo) y el
ancho de la cubierta en su proyección horizontal (B). Ver Fig. 1
De acuerdo a las condiciones climáticas de la zona en que se
H aplica, se han determinado para cada tipo o perfil de plancha
valores mínimos de pendientes, por debajo de los cuales no se
A recomienda su aplicación. Estos valores se indican en el cuadro
Nº 1
B
Elementos de apoyo
Son los elementos en que se apoyan y fijan directamente las planchas
L
Fig. 1
Costaneras
Son aquellos elementos en los que deben apoyarse y fijarse las planchas,
Cuadro N°1: PENDIENTES MÍNIMAS RECOMENDADAS constituyendo parte integrante de la estructura soportante de la
CUBIERTAS DE PLANCHAS ZINC-ALUM (%) cubierta.
Costaneras de Acero
Se recomienda el uso de perfiles de acero como costaneras de apoyo
Ac d a
Ac
an est a
an
Ac led
an an
ala a
To r
Condiciones climáticas
á
5-
V
Costaneras de madera
Cuadro N°2: ELEMENTOS DE APOYO En el caso de usar costaneras de madera, se recomienda el uso de
SEGÚN TIPOS DE PLANCHAS madera seca como elemento de apoyo en el montaje de cubiertas y
revestimientos laterales de construcciones livianas, con reducidas luces
Entablado Costaneras de Madera sobre entre los soportes de las costaneras y sometidos a condiciones normales
Contínuo Acero o Madera Costanera de de sobrecarga (30 Kgs/m ), como construcciones habitacionales y
Acero edificaciones menores.
Lisa Emballetada Las dimensiones de la madera a emplear, dependerá de las características
de la obra (distancias entre los apoyos de las costaneras, solicitaciones,
tipo de madera utilizada), pero no deberán ser inferiores a las siguientes:
Acanalada 5-V
Espesores 0,35 - 0,40 mm Para plancha Acanalada Estándar y Acanalada Toledana: 1" x 2"
Espesores 0,50 - 0,60 mm Para plancha Acanalada 5-V (esp. 0,5-0,6)t: 1" x 4"
Zonas con lluvias 200 200 150 150 150 150 100 1,2 89
y vientos moderados
Zonas con lluvias 250 200 200 150 150 150 100 1,2 89
y vientos fuertes
Espesor Ancho normal Largo normal (mm) Superficie útil según traslapo
(mm) (mm) extremo (m 2útil/plancha)
851 2 0 0 0 1 , 4 5 1 , 4 1 1 , 3 7
851 2 5 0 0 1 , 8 3 1 , 7 9 1 , 7 5
851 3 0 0 0 2 , 2 1 2 , 1 7 2 , 1 3
O,30- 0,35- 851 3 6 6 0 2 , 7 1 2 , 6 7 2 , 6 4
0,40 851 4 0 0 0 2 , 9 7 2 , 9 3 2 , 9 0
851 5 0 0 0 3 , 7 3 3 , 7 0 3 , 6 6
851 6 0 0 0 4 , 5 0 4 , 4 6 4 , 4 2
Espesor (mm) Ancho Normal Largo normal (mm) Superficie útil según traslapo
(mm) extremo (m 2útil/plancha)
935 2 0 0 0 1 , 6 0 1 , 5 6 1 , 5 2
935 2 5 0 0 2 , 0 2 1 , 9 8 1 , 9 4
935 3 0 0 0 2 , 4 4 2 , 4 0 2 , 3 6
0,50- 0,60- 935 3 5 0 0 2 , 8 6 2 , 8 2 2 , 7 8
0,80 935 4 0 0 0 3 , 2 8 3 , 2 4 3 , 2 0
935 5 0 0 0 4 , 1 3 4 , 0 8 4 , 0 4
935 6 0 0 0 4 , 9 7 4 , 9 3 4 , 8 8
Espesor Ancho normal Largo normal (mm) Superficie útil según traslapo
(mm) (mm) extremo (m 2 útil/plancha)
100 150 200
895 2 0 0 0 1 , 5 5 1 , 5 1 1 , 4 7
0,35- 0,40- 895 2 5 0 0 1 , 9 5 1 , 9 1 1 , 8 7
0,50- 0,60 895 3 0 0 0 2 , 3 6 2 , 3 2 2 , 2 8
895 3 5 0 0 2 , 7 7 2 , 7 2 2 , 6 8
895 3 6 6 0 2 , 8 9 2 , 8 6 2 , 8 1
CUADRO N°9: PROPIEDADES GEOMÉTRICAS
Acanalada de Onda Toledana (Fy= 6500 kg/cm 2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)
(Fy= 3500 kg/cm 2 para espesor 0,40 mm.)
e nominal e base I W+ PP
mm 4 3
mm cm /ml cm /ml kg/m 2
0,30 0,26 0,77 0,86 2,46
0,35 0,31 0,92 1,02 2,91
CUADRO N°10: MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M 2 0,40 0,36 1,07 1,19 3,27
Considera 3 costaneras por plancha
e nominal e base I W+ PP
mm mm cm /ml cm /ml kg/m2
4 3
Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
-Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute.
-SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute.
-NCh 1537
No se han considerado cargas de montaje.
Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga.
CUADRO N°13: SOBRECARGAS MÁXIMAS PARA PLANCHA TOLEDANA SEGÚN DISTANCIA
ENTRE COSTANERAS
Considera 3 costaneras por Plancha Acanalada de Onda Toledana
350 Espesor 0,40 mm
300 Espesor 0,35 mm
Sobrecarga (Kg/m 2 )
0
0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60
900
800
700 Espesor 0,80 mm
600 Espesor 0,60 mm
Sobrecarga (Kg/m 2 )
0
0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60
Menor Resistencia
1400
50 kg/m 2
1200
100 kg/m2
1000
200 kg/m2
800
600
Fig.4
5 cm.
1/2 Onda
Las planchas deben fijarse a las costaneras o elementos de
Fig. 5 apoyo mediante clavos, tornillos o ganchos de acero
galvanizado, cuyas especificaciones y usos se indican en el
Cuadro 19, págs. 33-34
Se recomienda seguir las siguientes instrucciones para lograr
un eficaz sellado y una correcta fijación de las planchas.
35 mm.
3
2
1
100 mm.
100 mm.
35 mm.
30 mm. 1.3 Colocación plancha 2
Es el sistema más sencillo utilizado para unir los extremos de las planchas y se puede combinar fácilmente con los sistemas de emballetado lateral.
La fijación se logra por medio de ganchos planos elaborados con planchas ZINC-ALUM LISAS los que se clavan directamente al entablado con
clavos galvanizados de cabeza plana de 1".
2.1 Preparación
SISTEMA 2 EMBALLETADO DE EXTREMOS, DOBLE CON GANCHOS
Es un sistema análogo al anterior, diferenciándose en que lleva un
doble emballetado, lo que le otorga a la unión una mayor hermeticidad 75 mm.
y rigidez. Sin embargo, este sistema presenta muchas dificultades
para combinarlo con uniones laterales, por lo cual se recomienda
sólo para cubiertas sin uniones laterales, en que el largo de la 35 mm.
plancha corresponde al largo de la cubierta. Al igual que el sistema
anterior, la fijación de las planchas se logra mediante ganchos planos 100 mm.
clavados directamente al entablado .
60 mm. 60 mm.
2.2 Colocación de la plancha 1
2.4 Primer doblez a 90° y 2.5 Segundo doblez a 90° 2.6 Tercer doblez a 90°
2.3 Fijación de la plancha 1 colocación de la plancha 2
3.2 Colocación y fijación plancha 1 3.3 Colocación de la plancha 2 3.4 Primer doblez a 90° 3.5 Segundo doblez a 90°
3.6 Secuencia de colocación
SISTEMA 4 EMBALLETADO LATERAL LISTONEADO, SIMPLE 4.1 Preparación
CON GANCHOS 80 mm.
Es el sistema más sencillo de unión lateral y se combina
fácilmente con el sistema de emballetado de extremos
(SISTEMA 1)
47 mm.
1 10 mm.
Este sistema utiliza un listón de madera para el empalme 27 mm.
2 lateral de las planchas, el que se clava al entablado y se 25 mm.
3
cubre posteriormente con un caballete fabricado con plancha
ZINC-ALUM LISA. Se emplean ganchos planos para la fijación
38 mm.
de las planchas y ensamble del caballete que cubre el listón.
A su vez estos caballetes se clavan al listón en las zonas 35 mm.
extremas o de traslapos.
4.2 Colocación planchas 1, 2 y gancho 4.3 Doblez del gancho a 90° 4.4 Colocación del caballete 4.5 Doblez de las alas del caballete a
90°
4.6 Secuencia de colocación SISTEMA 5 EMBALLETADO 5.1 Preparación 40 mm. 5.2 Colocación planchas y listón
LATERAL,LISTONEADO SIN 20 mm.
GANCHOS.
Este sistema es análogo al
anterior. Se diferencia en que
las planchas presentan unas 10 mm. 25 mm.
10 mm.
1 pequeñas pestañas en sus
2 extremos laterales en las que 35 mm.
3 38 mm.
se ensambla el caballete,
permitiendo de este modo
prescindir de los ganchos
planos de fijación, ya que la
plancha queda fijada por el
mismo caballete, al clavarse
éste al listón en las zonas
extremas o de traslapos .
5.3 Colocación del caballete 5.4 Secuencia de colocación
1
2
3
2
35 mm.
35 mm. 10 mm.
6.4 Posición final del encuentro de 4 planchas y 2 caballetes
1
Se debe elegir cuidadosamente el tipo de unión o emballetado a aplicar, según Para la preparación previa de los materiales y para el
diseño y dimensiones de la cubierta, y de acuerdo a los esquemas ilustrados. montaje de las planchas, deben usarse herramientas
manuales adecuadas o bien máquinas dobladoras. Es
Para facilitar la colocación y asegurar una buena calidad de techumbre, se necesario contar además con mano de obra especializada
recomienda en lo posible cortar y doblar el material antes de su colocación, de y con experiencia en este tipo de trabajos.
acuerdo al sistema de emballetado a emplear, encajando, ensamblando y fijando
luego las planchas en cubierta, acentuando finalmente los dobleces en el material Nunca deben emplearse como elementos de fijación clavos,
ya colocado. tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por
ser estos metales electropositivos respecto al fierro,
Al doblar previamente las planchas se debe empezar haciendo los dobleces pueden producir corrosión electrolítica en las planchas y
extremos (esquinas, cantos) avanzando después hacia el centro de la plancha. costaneras metálicas.
Las uniones y emballetados no deben apretarse excesivamente para permitir
así la normal dilatación de las planchas por efecto de los cambios de temperatura Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite
y evitar deformaciones de la cubierta. Esta regla debe observarse en especial el uso de lápiz grafito ya que ese material puede afectar
en techos de pequeña pendiente, en los que un emballetado defectuoso o una el recubrimiento de Al-Zn.
deformación en el material puede anular la pendiente en determinadas zonas En el cuadro 17 se indica el rendimiento de las planchas
de la cubierta. lisas, según tipo de emballetado y largo de las planchas.
Los emballetados no deben golpearse. Si fuera necesario hacerlo, con el objeto
de acentuar los dobleces, se recomienda el uso de un martillo de madera para
no producir abolladuras en el material ya instalado.
Techo - Techo
En el montaje de cubiertas y revestimientos laterales se presenta normalmente A - Encuentro cubiertas superior 7 8-9-10
una gran variedad de situaciones derivadas de los diferentes tipos de
B - Encuentro cubiertas inferior 10
encuentros que se producen entre paredes y techos, situaciones que están
relacionadas con las características de la obra y que deben resolverse C - Encuentro cubiertas lateral sup. 11 12
generalmente mediante el empleo de elementos accesorios fabricados con D - Encuentro cubiertas lateral inf. 13 14
planchas ZINC-ALUM LISAS.
Techo - Pared
En el cuadro N°16 y en la figura 4 se indican las situaciones de terminación E - Terminal cubierta superior 15 16-17-18
que con mayor frecuencia se presentan en el montaje de las cubiertas y
revestimientos laterales, ilustrándose posteriormente en las Figuras 7 a la F - Terminal cubierta inferior 19 20
40, los esquemas básicos correspondientes al diseño y montaje de los G - Terminal cubierta lateral 21 22
elementos accesorios. H - Encuentro cubierta pared superior 23-24 25
I - Encuentro cubierta pared inferior 26-27 28
J - Encuentro cubierta pared lateral 29-30 31
Pared - Pared
K - Encuentro pared esquina exterior 32
L - Encuentro pared esquina interior 33
M - Terminal pared interior 34
E J
Techo y Pared con elementos
I G
H N - Salida de ducto en cubiertas 35 36
S Ñ - Encuentro pared ventana superior 37
C B K Encuentro pared puerta superior
A
D L O - Encuentro pared ventana lateral 38
N M Encuentro pared puerta lateral
O F P - Encuentro pared ventana inferior 39
Ñ
P Juntas de dilatación 40
O
Fig. 6
CUADRO 18
Fig. 7 Terminal cumbrera superior en cubiertas con
planchas acanaladas (Caballete liso)
Fig. 8
9
Fig.
10
Fig. Terminal superior de cubierta con plancha lisa (Emballetado extremo)
30 cm
3 cm
30 cm
Fig. 17 Terminal superior en cubiertas con planchas lisas Fig. 18 Terminal superior en cubiertas con planchas lisas
(Emballetado extremos) (Emballetado listoneado)
Fig. 19 Terminal inferior en cubiertas con planchas acanaladas (Alero inferior)
Fig.23
Encuentro superior de cubierta (plancha
acanalada) y pared (plancha acanalada)
Fig.24
Encuentro superior de cubierta
(plancha acanalada) y pared
(albañilería)
Fig. 25
Encuentro superior de cubierta Encuentro inferior de cubierta (plancha Encuentro inferior de cubierta (plancha
(plancha lisa) y pared (albañilería) Fig. 26 acanalada) y pared (plancha acanalada) Fig. 27 acanalada) y pared (albañilería)
Encuentro lateral de cubierta (plancha acanalada)
y pared (plancha acanalada)
Fig. 35 Salida de ducto en cubiertas (planchas acanaladas) Fig. 36 Salida de ducto en cubiertas (planchas lisas)
OBSERVACIONES: Utilice preferentemente elementos de fijación de acero galvanizado con golillas de neoprene. Evite el uso de plomo o cobre
ya que disminuye la vida útil de la plancha. Golillas de neolite o goma pueden ser utilizadas en reemplazo de las de neoprene pero su duración
es menor.
Propiedades que deben cumplir los sellantes a usar : El sellante debe aplicarse sobre el eje de perforaciones en la
plancha ZINC-ALUM en forma continua.
Adherencia a la superficie de ZINC-ALUM.
No producir corrosión. No se debe aplicar el sellante rodeando los orificios, ya que puede
Resistencia al agua. escurrir, dejando sin sellar la zona de perforación.
Estabilidad de propiedades ante variaciones de temperatura
y radiación ultravioleta de luz solar. El ancho de la banda de sellante, después de presionado y curado,
Flexibilidad. no debe exceder 25 mm.
No inflamable.
Aplicación directa, sin requerir imprimante (Primer)
Atoxicidad.
Las siliconas en base a ácido acético o amoníaco tienden a afectar Secuencia óptima de aplicación del sellante
la vida útil del metal. Se les identifica por su olor característico, a
vinagre y amoniaco respectivamente. Ensamblar las planchas y perforar.
Existe otro tipo de sellante que sin cumplir todos los requisitos en Separar los componentes y remover las virutas.
forma amplia, son usados satisfactoriamente para variadas Limpiar las superficies.
aplicaciones. Entre éstos destacan los poliuretanos y cauchos Aplicar sellante sobre eje de las perforaciones.
butílicos. Ensamblar los componentes y colocar el pasador de unión.
Sellar el pasador.
Secado Lograr una mayor adherencia. Toda la superficie debe estar completamente seca.
La aplicación de imprimantes o pinturas debe ser realizada a temperatura ambiente, no inferior
a 5° y con humedad bajo 70%.
Imprimante Lograr una adecuada superficie de Es posible utilizar alguno de los siguientes imprimantes:
anclaje a la pintura. Wash primer (2 componentes)
Polvo Zinc / Oxido Zinc
Acrílicos
Pintura de terminación Proporcionar a las planchas una Utilizar los siguientes tipos de pintura:
protección adicional y su aspecto y Polvo Zinc / Oxido Zinc
colorido final. Acrílicos
Poliuretano o Vinílica (ambiente muy severo)
Expóxico Alquitrán (en contacto con suelo o bajo agua)
CUADRO N°20
Fig. 42