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Clase Vista

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Una de las fases más importante de la Extracción de Crudo es la Perforación de los Pozos, su éxito es buen indicio para asegurar

la producción estimada y la vida productiva tal que se garantice la recuperación de la inversión así como su rentabilidad. De igual manera este éxito una vez extrapolado a todo el yacimiento, se traduciría en lograr un índice de recobro aceptable dentro de los planes de explotación y por ente la viabilidad futura del negocio« El descubrimiento propiamente dicho de un yacimiento se hace mediante la PERFORACION; pero la ubicación correcta del pozo de exploración para investigar una trampa, la Profundidad de perforación y la detección y caracterización del yacimiento de petróleo y gas, en base a los datos proporcionados por el nuevo pozo y otros son problemas totalmente geológicos. Perforación La perforación de un pozo consiste en penetrar las capas (formaciones) de la corteza terrestre utilizando barrenas adecuadas de perforación a medida que se profundiza. Cada hoyo se protege introduciendo y cementando la tubería de revestimiento de diámetro adecuado. El tiempo de perforación de un pozo dependerá de la profundidad programada y las condiciones geológicas del subsuelo. En promedio se estima entre dos a seis meses. La perforación se realiza por etapas, de tal manera que el tamaño del pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferior es cada vez más angosta. Esto le da consistencia y evita derrumbes, para lo cual se van utilizando brocas y tubería de menor tamaño en cada secció n. Todo sistema de perforación eficiente debe cumplir con tres requisitos básicos:    Un medio para penetrar la formación y abrir el ducto. Un medio para extraer los cortes a medida que se profundiza, y Un medio de control de presiones de las formaciones atravesadas.

Taladros de Perforación Son equipos utilizados para perforar pozos de petróleo o gas en tierra o costa fuera. Su tamaño depende de la profundidad y características del yacimiento a perforar. El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo hasta la superficie. La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción, a cierta profundidad del fondo del pozo. Este método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, abastecida con energía suministrada a través de una sarta de varillas. La energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también seusa en la producción de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos desviados y tampoco es recomendable cuando la producción de sólidos y/o la relación gas ± líquido sea muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.

Balancin Petrolero El balancín petrolero (walking beam) es soportado cerca del centro de gravedad por una estructura llamada el poste maestro (Sampson Post). Vastago pulido . El motor seleccionado para una instalación debe tener suficiente potencia de salida para levantar el fluido a la tasa deseada desde el nivel de fluido de trabajo en el pozo. La barra cargadora a su vez es soportada por cables flexibles conocidos como riendas que pasan por encima del cabezal del balancín (horse head) hasta el final del balancín (walking beam). Caja reductora. el movimiento es transmitido al walking bem por la viela (Pitman) y este a su vez es movido por el crack. Los vástagos pulidos están disponibles en tres tamaños. La distancia entre la unión de crack y la viela determina la longitud de la carrera del varillon. Estructura del Balancín Petrolero Este componente se encarga de soportar los componentes de superficie del sistema de bombeo mecánico. Otros componentes de superficie del Bombeo Mecánico Cerca del final superior del varillon pulido esta una abrazadera del varillon el cual es soportado por barra cargadora. Caja reductora de velocidad Este dispositivo permite cambiar por medio de engranajes la alta velocidad angular entregada por el motor a un mayor torque suficiente para permitir el movimiento del balancín (como en el campo de Unipetro ABC). Bomba de Subsuelo Motor de la Unidad de Bombeo Mecánico La función del motor de la Unidad de Bombo Mecánico es suministrar a la instalación energía mecánica la cual eventualmente es transmitida a la bomba y usada para levantar el fluido. Motor.Varillón pulido La relación directa entre la sarta de varillas y el equipo de superficie es el varillon pulido o vástago pulido. 3. haciendo que este deba cambiar el movimiento rotatorio del motor a un movimiento reciprocante . Tubería o tubing 4.Componentes de un Sistema de Bombeo Mecánico 1. también se encarga de transfiere energía para el bombeo del pozo desde el motor hacia la parte superior de las varillas. y entregar energía en la carrera ascendente. El Motor 2. Funcion del Balancin Petrolero La principal función es almacenar energía en al carrera descendente. Equipo de bombeo de superficie: Estructura y balancín. Las varillas soportan el peso del fluido además de su propio peso. el tamaño para cualquier instalación depende del tamaño del tubing y del diámetro de las varilla de succión en el tope de la sarta de varillas. Equipos de subsuelo Sarta de Varillas Transmite energía desde el equipo de superficie hacia la bomba de subsuelo. . Sarta de varillas 5.

Las carreras del pistón y del vástago pulido difieren debido a que las varillas y el tubing se estiran. Desplazamiento de la Bomba y Tasa de Producción del Sistema de Bombeo Mecánico y Pozos con condiciones gaseosas o liquidas espumosas frecuentemente tendrían un 25 % a 50% de eficiencia. La carga del fluido es transmitida alternadamente puesto que la válvula estacionaria y la viajera se abren y cierran durante el ciclo de bombeo originando deformaciones en las varillas y tubing. Carrera efectiva del pistón El volumen de petróleo manejado durante cada stroke del pistón de la bomba no depende de la longitud de la carrera del vástago pulido si o del movimiento relativo del pistón en el working barrel. Peso muerto de las varillas de succión. Fuerzas de fricción. la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para que el petróleo pase de la bomba a la tubería.Bomba de Subsuelo Las funciones de la bomba son: y y Recibir el fluido desde la formación hacia dentro de la sarta de producción. . y Pozos gaseosos con clara separación de gas de formación en el hueco tendrían de 50% a 70%. Aceleración de la carga de las varilla de succión. En la carrera ascendente. En la carrera descendente la válvula estacionaria está cerrada y la viajera abierta. Cargas del vástago pulido Cinco factores contribuyen a la carga neta del vástago pulido: y y y y y Carga del fluido. En la carrera ascendente la válvula viajera se cierra y la estacionaria se abre. por el sobreviaje del pistón debido a la aceleración. La repetición continua del movimiento ascendente y descendente mantiene el flujo. Levantar el fluido hacia la superficie . Componentes principales de la bomba de subsuelo y y y y Barril de trabajo Pistón Stading valve (válvula estacionaria) Traveling valve (válvula viajera) Funcionamiento de una bomba de subsuelo La válvula estacionaria permite que el petroleo entre al cilindro de la bomba. Fuerzas de flotación sobre las varillas de succión sumergidas en el fluido. la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo que está en la tubería y la válvula viajera permite que entre petróleo a la bomba. En la carrera descendente de las varillas.

No puede ser usada en pozos off shore por los grandes equipos de superficie y la limitada capacidad de producción es comparada con otros métodos. y y y No puede funcionar con excesiva producción de arena. Se puede usar motores a gas como movedores primarios si la electricidad no esta disponible. costos de electricidad y las fallas de varilla. la eficiencia volumétrica puede alcanzar hasta 100%. las eficiencias serian de 70 % a 80 % . La eficiencia volumétrica cae drásticamente cuando se tiene gas libre. y y y Usualmente es la más eficiente forma de levantamiento artificial. y Se puede usar la bomba con el control apagado para minimizar la carga del fluido. y Puede bombear el pozo a una muy baja presión de entrada para obtener la máxima producción. Ventajas y desventajas del Sistema de Bombeo Mecánico de Petróleo Ventajas del Sistema de Bombeo Mecánico de Petróleo y y Fácil de operar y de hacer mantenimiento Se puede cambiar fácilmente de rate de producción por cambio en la velocidad de bombeo o stroke. y Para pozos con nivel alto de fluido y con no interferencia de gas. Se puede fácilmente intercambiar de unidades de superficie. y Puede ser monitoreada remotamente con un sistema de control de supervisión de bomba. . de la formación hacia el pozo. Desventajas del Sistema de Bombeo Mecánico de Petróleo y y Es problemático en pozos con alta desviación. El rate de producción cae con la profundidad comparado con otros métodos de levantamiento artificial y Es obstrusivo en áreas urbanas.y Para pozos con buena separación en el hueco y amplia sumer gencia de la bomba. Cuando la mecha penetra en una formación que contiene un fluido a una presión mayor que la . y Se puede usar computadoras modernas de análisis dinamométrico para la optimización del sistema. Sistema de Seguridad Tiene como función prevenir el flujo incontrolado de fluidos.

junta kelly. originado por una arremetida.  Desviar el flujo lejos de personal y equipos. Sistema de Rotación Tiene como función impartirle movimiento a la sarta de perforación.hidrostática ejercida por el fluido de perforación.  Circular el pozo bajo presión para sacar el fluido invasor e incrementar la densidad del lodo. y se envían a la válvula de seguridad que se desea abrir o cerrar por medio de válvulas de cuatro días y líneas de alta presión. Este sistema está conformado por: mesa rotaria. unión giratoria (swivel).  Mover la sarta de perforación con el pozo cerrado bajo presión.5 veces el volumen requerido para abrir/cerrar simultáneamente todas las válvulas de seguridad accionadas desde la unidad. Se puede operar también remotamente desde estaciones ubicadas estratégicamente en el taladro. los fluidos de la formación comenzaran a desplazar al fluido de perforación fuera del pozo. De igual manera la capacidad de almacenamiento de fluido del sistema debe ser aproximadamente 1. b) Unidad Preventora: La unidad preventora o acumuladora de presión es la encargada de presurizar el fluido necesario para hacer accionar las válvulas impide reventones. . El fluido se almacena en la unidad a una presión normalmente del doble de la requerida en cilindros especialmente diseñados.2. Los sistemas de seguridad estándar utilizan unidades que poseen capacidad para almacenar fluido presurizado a 3000 Psi. sarta de perforación. El flujo desde la formación hacia el pozo. la cual es el doble de la presión requerida normalmente para la operación de los impide reventones. El sistema de seguridad permite:  Detectar la arremetida. es detenido con el uso de dispositivos especiales de sellado llamados válvulas impide reventones deben ser capaces de detener el flujo desde el pozo. El sistema esta compuesto por: a) Válvula de Seguridad: El flujo de fluidos desde el pozo.  Cerrar el pozo en la superficie. originado por un desbalance hidrostático. ya que es por medio de sus componentes que se va hacer el hoyo hasta la profundidad donde se estime que este el yacimiento petrolífero. 3. se conoce como arremetida. bajo cualquier condición de perforación.

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