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UNIDAD EMPRESARIAL DE SERVICIOS AGRÍCOLAS


UNIDAD DE MAQUINARIA AGRÍCOLA

MANUAL DE APOYO
MAQUINARIA AGRÍCOLA

LAS ACTIVIDADES DE LA MAQUINARIA AGRÍCOLA COMO ELEMENTOS


BÁSICOS EN LAS LABORES AGROPECUARIAS

Elaborado por:

Santos Moisés Fino Alemán


Francisco Ismael Alvarez Aguilar

ZAMORANO, 2005
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I. INTRODUCCIÓN

Uno de los trabajos más grandes que están encarando los agricultores y rancheros modernos
es la combinación de las unidades de potencia al tamaño y tipo de máquinas, de manera
que las operaciones en el campo puedan ser llevadas a cabo con el mínimo de costo. Si el
tractor es de tamaño muy grande para los implementos, los costos serán excesivos para el
trabajo realizado. Si los implementos seleccionados son demasiado grandes para el tractor,
la calidad o cantidad de trabajo puede disminuir o sobrecargará el tractor, generalmente
causando averías costosas.

El paso más importante para llegar a ser un buen administrador de maquinaria es aprender a
usarla correctamente empezando por los 3 primeros pasos:

1- Operación
2- Aplicación de los implementos
3- Mantenimiento preventivo y correctivo

El objetivo de este manual es que sirva de apoyo para las prácticas del Aprender Haciendo
y al finalizar el módulo el estudiante obtenga un conocimiento básico en lo que es
precaución, operación y administración de la maquinaria agrícola.

II. SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA AGRÍCOLA


A. Objetivo

Que los estudiantes conozcan que la seguridad es demasiado cara para aprenderla por
medio de accidentes y crear un ambiente de trabajo seguro en función de la eficiencia de las
máquinas.

B. Introducción

El tractor es la maquinaría agrícola más usada y la principal causa de accidentes, muchos


de ellos mortales. Todos estos accidentes causan considerables pérdidas por daños
materiales, gastos médicos, tiempo de trabajo perdido, pérdida de productividad, etc.
Las principales causas de accidentes debidas a los tractores son: vuelcos, caídas y
atrapamientos con los aperos enganchados al tractor, así como con la toma de fuerza.

Las áreas de peligro incluyen: partes mecánicas, procedimientos de trabajo, condiciones


climatológicas, productos fitosanitarios, terreno irregular y cualquier otra causa potencial
de riesgo. La mayoría de éstos accidentes se producen como consecuencia de fallos
humanos, como ignorar advertencias, falta de instrucciones o instrucciones equivocadas, así
como errores al seguir las normas de seguridad, o simplemente ignorarlas para ganar
tiempo.

Para disminuir los riesgos el sector de la agricultura, y en particular en el uso de tractores y


3
maquinaría agrícola, es preciso por tanto aumentar la formación y la sensibilización de los
agricultores y de los operarios de esta maquinaria; para que usen procedimientos seguros y
no pongan en peligro su salud.

La maquinaría agrícola, es muy variada: tractores, cosechadoras, segadoras, trituradoras,


empacadoras, etc., pero todas presentan una serie de características y peligros similares.

C. Tipos de Peligros

Los peligros más significativos son:

Peligros mecánicos

Pueden estar producidos por las siguientes situaciones:


- La forma.
- Posición relativa.
- Masa y estabilidad.
- Insuficiente resistencia mecánica.
- Acumulación de energía por:
- Resortes.
- Líquidos o gases a presión.

Y se pueden manifestar como:

- Peligro de aplastamiento.
- Peligro de cizallamiento.
- Peligro de corte.
- Peligro de atrapamiento.
- Peligro de impacto.
- Peligro de perforación.
- Peligro de abrasión.
- Peligro de proyección de elementos.
- Peligro de caídas.

Peligro térmico

Quemaduras por contacto con líquidos o superficies calientes.

Peligros producidos por vibraciones


Peligro de incendio y explosión
Peligros ergonómicos.

9 Mal diseño del puesto de trabajo.


9 Posturas inadecuadas.
9 Esfuerzos excesivos.
9 Inadaptación de las máquinas.
9 Consideraciones inadecuadas de la anatomía humana.
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D. Accidentes más comunes

1. Vuelco

Los vuelcos, constituyen aproximadamente la mitad de los accidentes en tractores, y son los
responsables de muchas lesiones y daños a la propiedad. En muchas ocasiones son
causados por distracciones de los conductores.

A) Vuelcos laterales

Los vuelcos laterales son los más comunes. La estabilidad depende de la posición del
centro de gravedad, altura y anchura de vía del tractor. Cuanto más bajo esté el centro de
gravedad y mayor sea la distancia entre ruedas, mayor será la estabilidad. Fig. 1
Hay numerosas formas de que este tipo de vuelco ocurra:
9 Conducir sobre taludes: Si el talud tiene un ángulo excesivo, puede que haya
más peso en el lado de abajo del centro de gravedad, y el tractor podría
volcar.
9 Aproximarse demasiado a zanjas, presas, pozos, puede hacer caer al tractor
si se conduce cerca del borde.
9 Girar cuando se conduce demasiado deprisa.
9 Remolcar una carga demasiado pesada para controlarla.

Dos mecanismos a vigilar para evitar el vuelco son: el bloqueo del diferencial y el cerrojo
de blocaje de los pedales de freno.

El primero, se puede emplear ante un atasco evitando que la rueda patine y la otra no, y una
vez superado el atasco deberá desbloquearse el diferencial eliminando de esta forma el
sistema solidario de las ruedas traseras.

En el segundo, al tener el tractor frenos independientes, es preciso que una vez realizadas
las tareas agrícolas para facilitar la maniobrabilidad del tractor, se coloque el cerrojo del
bloqueo para que el frenado vuelva a ser uniforme sobre las ruedas traseras, y éstas no
describan un giro rápido en caso de un frenado imprevisto que podría producir el vuelco
con facilidad.
9 Maniobras en pendientes con aperos inadecuados.
9 Falta de atención en la conducción, sobre suelos resbaladizos o con
obstáculos.

Fig. 1 Fig. 2
5
B) Vuelcos hacia atrás

La estabilidad depende de la posición del centro de gravedad del tractor (altura y distancia
al eje trasero). Para que la dirección responda debe recaer en la directriz al menos el 20%
del peso total del tractor. Fig. 2

Cuando se acopla un apero al tractor es preciso que el punto de enganche del apero (altura
respecto al suelo) así como su retraso respecto al eje trasero del tractor sean mínimos, con
objeto de disminuir el riesgo de vuelco

En caso de descuido del conductor, el propio sistema mecánico del tractor puede producir
el vuelco hacia atrás si se produce la inmovilización de la corona del diferencial (atasco de
las dos ruedas, sobrecarga en una subida, embrague violento, etc.).

C) Medidas de protección y prevención

La única medida de protección eficaz para el caso de vuelco, que además garantiza un
espacio vital al conductor, es la estructura de protección homologada, cuya normativa
actual se exige prácticamente a la totalidad de tractores agrícolas. Estas estructuras se
clasifican en:
9 Arcos.
9 Cuadros o bastidores.
9 Cabinas: protegen además al tractorista de las condiciones climáticas, ruidos,
polvo, etc.
9 Ajustarse y usar el cinturón de seguridad.
9 Seleccionar los aperos y remolque (peso y anchura).
9 No forzar el tractor si existe resistencia al avance.
9 Trabajando en pendiente no debe superarse la carga que pueda retener el tractor.
Al realizar el giro se hará con el apero levantado, y la parte delantera del tractor
quedará hacia la zona descendente.
9 Se empleará el cerrojo de blocaje de los frenos en circulación y transporte, a fin de
efectuar su accionamiento simultáneamente.
9 Se circulará y trabajará a suficiente distancia de desniveles.
9 No efectuar virajes bruscos, sobre todo si se va con remolque.
9 En grandes pendientes no trabajar lateralmente.

2. Caídas

Se pueden producir caídas del conductor al subir o al bajar del tractor.


Para evitar lesiones innecesarias:

9 No debe subir o bajar de un tractor en movimiento,


9 No saltar nunca del tractor.
9 Mantener los estribos, escaleras y en general todo el tractor limpio y seco,
6
Los tractores deben estar dotados de estribos, escaleras y asideros de acuerdo con las
normas UNE. Fig. 3

Fig. 3

3. Cizallamiento

Se encuentran localizados en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo
suficientemente juntos el uno del otro para cortar materiales relativamente blandos.

Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente
atentos cuando están en funcionamiento, ya que muchas veces no es visible su movimiento
al ser éste a gran velocidad.

La lesión resultante suele ser la amputación de algún miembro.

4. Atrapamiento

Las zonas de peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se


mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático, por ejemplo al
enganchar aperos a las diferentes maquinarías agrícolas.

Afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando
atrapadas entre la maquinaria y el apero o pared. También suelen resultar lesionados por
este tipo de riesgo los dedos y manos. Este tipo de accidentes son producidos también por
la toma de fuerza o los ejes de transmisión.

Tanto la toma de fuerza como los ejes de transmisión deben estar completamente
protegidos, si éstos han sido retirados para efectuar reparaciones deben colocarse
inmediatamente.

Cuando se vayan a enganchar aperos o remolques al tractor, deberán observarse los


siguientes puntos:
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9 Asegurarse de que no hay nadie detrás del tractor.


9 Acercar el tractor lentamente al apero o remolque.
9 Parar y poner el freno de mano.
9 Poner punto muerto.
9 Bajar del tractor y enganchar el apero o remolque.

A) Medidas de protección y prevención

• Antes de bajarse del tractor habrá que desenganchar siempre la toma de fuerza, apagar el
motor y quitar la llave.
• Mantener siempre todas las protecciones de las partes móviles, y asegurarse de que están
en buenas condiciones.
• No pasar nunca por encima de ninguna parte móvil. Rodearla siempre.
• No usar ropa suelta, ya que esta se podría enredar en las partes rotatorias.

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6
8
5. Ruido

Los conductores de tractores, sin instalación de cabinas homologadas, están sometidos a


niveles de ruido superiores a 85 dB(A), y según el Real Decreto 1319 de 27 de octubre de
1989, el nivel para 8 horas a partir del cual se deben suministrar protecciones auditivas, es
de 85 dB(A), siendo su uso obligatorio para niveles mayores de 90 dB(A).

Por lo tanto si no se dispone de una cabina que reduzca significativamente los niveles
sonoros se recomienda el empleo de protectores auditivos, y un control médico con pruebas
audiométricas.

Fig. 7

6. Vibraciones

Son producidas por las propias vibraciones del motor y las irregularidades del terreno,
aunque en algunos casos se deben también a la falta de amortiguación del asiento del
conductor.
Se recomienda por tanto:

• Usar asientos en perfectas condiciones, con reposa-brazos y respaldo adecuados.


• Ajustar el asiento para evitar dolencias de espalda.
• Comprobar la altura y profundidad del asiento, altura y ángulo del respaldo, movimiento
hacia delante y atrás, y posibilidad de giro (especialmente si se pasan períodos
prolongados de tiempo mirando hacia atrás).
• Comprobar que el asiento absorba vibraciones (buena amortiguación).
• Bajarse del tractor cada hora más o menos, y hacer algo activo durante 5-10 minutos.
• Es también recomendable el uso de fajas anti-vibratorias.

E. Símbolos de Identificación de Comandos

La mayoría de las malas maniobras con la maquinaria agrícola y que pueden terminar en un
accidente, son debida a los errores humanos. Estos errores a menudo sin derivados de la
9
comunicación entre el operador y la máquina. Para un entendimiento fácil y seguro de los
comandos de la máquina y de su funcionamiento, se ha desarrollado símbolos que son de
uso internacional (Normas ISO).

Símbolos de comandos para el Indicadores o Testigos


Testigos de alerta luminoso
Operador de Funciones

Indicador de Comandos de Nivel de


carga de batería cabina combustible

Temperatura
Limpia-
liquido sistema Régimen motor
parabrisas
Enfriamiento

Filtro de aire Lava Limpia- Freno de


(colmatado) parabrisas estacionamiento

Presión de aceite Bloqueo de


Ventilador
de la transmisión diferencial

Temperatura de Control
Acople tracción
aceite de la temperatura
delantera
transmisión (climatizac.)

Nivel aceite
Bocina Luces largas
motor

Presión aceite
Toma de Potencia Luces cortas
motor

Filtro aceite
Luces
motor Desacoplada
reglamentarias
(colmatado)

Filtro aceite
transmisión Acoplada
(colmatado)

Levante del 3 Puntos

ascenso

descenso

Respuesta

rápida

Lenta
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F. Señales a mano

La mayoría de los agricultores utilizan señales de mano cuando tratan de comunicarse con
los operadores de maquinarias o asistentes. Estos trabajan muy bien, si todas las personas
comprenden las señales. Utilizarlas y enseñárselas a otros puede ahorrar tiempo y evitar
equivocaciones cada vez que el ruido y la distancia impiden la comunicación oral.

Fig. 8

Arrancar el Motor
Mover el brazo en un círculo a la altura de la cintura como si se
estuviera arrancando el motor.

Fig. 9

Detener el Motor
Mover el brazo derecho a través del cuello de izquierda a derecha
en un movimiento de “cortarse el cuello”

Fig. 10
Acercarse
(Puede significar “venga a ayudarme” en una emergencia).
Levantar el brazo recto hacia arriba, la palma hacia delante o
mover el brazo formando un círculo.

Acercarse – Seguirme
Mirar hacia la persona o vehículo que desea que se mueva.
Mantener una mano delante de Ud., la palma mirando hacia
Fig. 11 Ud. y mover el brazo hacia delante y hacia atrás.
11

Despejar – Salir
Mirar hacia la dirección deseada de movimiento. Extender
el brazo recto detrás de Ud., luego moverlo sobre la cabeza
Fig. 12 y hacia delante hasta que esté recto hacia fuera delante de
Ud. con la palma hacia abajo.

Fig. 13
Acelerar
Con la mano empuñada doblar el brazo de modo que la mano
esté al nivel del hombro. Empujar ligeramente el brazo recto
hacia arriba y hacia abajo varias veces.

Fig. 14 Reducir la velocidad


Extender el brazo recto hacia fuera y al lado, con la palma
hacia abajo. Manteniendo el brazo recto, moverlo hacia
arriba y hacia abajo varias veces.

Fig. 16
Levantar el implemento
Apuntar arriba con el dedo índice, mientras se hace un
círculo al nivel de la cabeza con la mano.

Fig. 17

Bajar el implemento
Apuntar hacia el suelo con el dedo índice de la mano
mientras se mueve la mano haciendo círculos.

Fig.
12

Queda esta distancia


Colocar las manos delante de la cara con las palmas una sobre otra. Juntar o separar las
manos para indicar cuanto se debe avanzar.

Fig. 19

Detenerse
Levantar el brazo recto hacia arriba con la palma hacia
delante.

G. Precauciones al conducir un tractor

9 Deben cumplirse rigurosamente las normas de circulación.


9 Se revisarán los órganos fundamentales del tractor: dirección, frenos, embrague, etc.
9 Llevar siempre luces indicadoras adecuadas y señales reflectantes.
9 Conducir a la velocidad adecuada para mantener el control sobre el tractor ante
sucesos inesperados.
9 Reducir la velocidad antes de girar o frenar.
9 Tener cuidado con las zanjas, troncos, rocas, terraplenes y otros obstáculos.
9 Embragar suavemente, especialmente subiendo una ladera o llevando un remolque.
9 Descender las laderas con precaución, en una marcha corta, usando el motor como
freno.
9 Asegurarse antes de bajarse del tractor de que el freno de mano esta echado y
funciona correctamente.
9 Hacer pequeños descansos regularmente.
9 Si la carga remolcada excede el peso del tractor, el remolque deberá tener frenos
independientes.

H. Factores humanos en la seguridad de la maquinaria Agrícola

Limitaciones y capacidades humanas


Las limitaciones y capacidades pueden clasificarse en tres grupos.
9 Físicas
9 Fisiológicas
9 Psicológicas

Físicas (Fig. 20)


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Las características físicas de una persona o las limitaciones pueden compararse con las
especificaciones de diseño de una máquina (su tamaño, peso, potencia, voltaje, número de
ruedas, etc) cosas que no pueden cambiarse con facilidad. Si se reconocen las limitaciones
físicas propias y se trabaja dentro de ellas, se tendrán menos accidentes que una persona
que trata de trabajar más allá de sus capacidades. Tendrá un mejor control del ambiente y
las máquinas se están conduciendo, será capaz de evitar más fácilmente los accidentes.
Dentro de los aspectos físicos a considerar están:
9 Oído
9 Fuerza
Fig. 20
9 Tamaño del cuerpo
9 Edad
9 Visión
9 Tiempo de reacción

Fig. 21

Oído (Fig.. 21)


Recomendaciones para la protección del oído
ƒ Tomar en consideración el trabajo silencioso cuando se adquiere tractores o
maquinaria agrícola.
ƒ Usar protección para los oídos en todos los trabajos ruidosos.
ƒ Mantener el equipo bien lubricado y reparado.
ƒ Muchas cabinas de tractores y cosechadores que no están aisladas, pueden
silenciarse parcialmente agregando aislamiento acústica.
ƒ El equipo estacionario, compresores, moledores de grano, etc., pueden
algunas veces silenciarse construyendo barreras acústicas o tabiques pesados
ƒ Limitar el período de tiempo que una persona escuche el ruido
ƒ Mantenerse lo más alejado posible de las fuentes de ruido
Fuerza
Para trabajar con seguridad y evitar la fatiga muscular se debe:
ƒ Trabajar en una posición cómoda
ƒ Trabajar dentro de las limitaciones propias
ƒ Mantenerse en movimiento
ƒ Tomar descansos frecuentes y cortos

Tiempo de reacción
El tiempo de reacción comienza con un mensaje al cerebro y finaliza cuando el cuerpo
responde. Por ejemplo, cuando los ojos de un conductor ven que se está aproximando a una
zanja de drenaje (el mensaje), esto se registra en el cerebro y produce una acción de viraje,
detención u otra acción apropiada. Para que el cerebro reciba el mensaje y dé la orden al
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cuerpo para que actúe, lleva tiempo (tiempo de reacción). El mejor tiempo de reacción
humana es lento comparada con la máquina de alta velocidad. El tiempo de reacción
humano es de aproximadamente 1/3 de un segundo bajo condiciones ideales. El tiempo de
reacción es aún más lento cuando está afectado por algunas cosas como fatiga, medicinas,
alcohol y preocupación. Puede estar considerablemente alargado en una situación de
pánico. Por ejemplo, si un trabajador es atrapado en una máquina puede producir un shock
a una persona de tal forma que no piensa con claridad para detener la máquina tan
rápidamente como lo haría en una ocasión normal.

Pensar cómo reaccionar en las distintas emergencias de estar expuestos a ellas. Esto puede
ayudar a reaccionar más rápidamente en una emergencia. Prácticas de incendios son un
ejemplo para esta planificación anticipada de emergencia. Sin embargo, una mejor solución
es reconocer cuáles son las causas de los problemas y tomar los pasos necesarios para
impedirlos. Fig. 22.

Fig. 22

Visión
La buena visión depende:
ƒ Iluminación adecuada
ƒ Tamaño visible del objeto
ƒ Buen color y contraste entre el objeto y el fondo
ƒ Estabilidad del objeto visto
ƒ Claridad y distinción del objeto

Fisiológicas
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El cuerpo tiene ciertas características y limitaciones fisiológicas. Los límites fisiológicos
están afectados por:

ƒ Fatiga
ƒ Droga, alcohol y tabaco.
ƒ Productos químicos
ƒ Enfermedades
ƒ Condiciones ambientales, tales como temperatura, humedad, polvo, etc.

Fig. 23 Fig. 24

I. Prácticas
1. Identificación de los símbolos de comandos

A) Habilidades y Destrezas
Conocer los símbolos de identificación de comandos del tractor.

B) Materiales
Tractor
Manual del operador

C) Metodología
Pasos a seguir
o Encender el tractor
o Activar los diferentes componentes
o Ver la función de cada uno de ellos

2. Identificación de señales a mano

A) Habilidades y Destrezas
Conocer las señales a mano

B) Materiales
Tractor
Una persona dando las señales a mano.
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C) Metodología

Para esta práctica el estudiante debe conocer los signos a mano y su significado
detallado en la teoría.

Pasos a seguir
Acoplar un implemento al tractor y conducirlo
Otra persona le dará señales con la mano
El estudiante la identificará y tomará la decisión sobre lo que debe de hacer.

3. Aplicar las normas de seguridad

A) Habilidades y Destrezas

Saber como aplicar las normas de seguridad

B) Materiales
Tractor
Implemento

C) Metodología

Pasos a seguir
ƒ Acoplar el implemento aplicando todas las normas de seguridad detalladas
en forma teórica.
ƒ Conducir el tractor junto con el implemento aplicando todas las normas de
seguridad explicadas en la teoría.

III. EL TRACTOR Y SUS PARTES

A. Objetivos
Conocer los diferentes mecanismos con que cuenta el tractor agrícola.

B. Introducción
Términos relacionados con la potencia
El término caballo de fuerza significa una unidad de medida de la potencia de un
motor. Hay varias categorías o tipos de potencia que se necesitan para describir un
motor.
Los términos más comunes son:
o Potencia indicada
o Potencia de fricción
o Potencia en el volante de freno
o Potencia de barra de tiro
o Potencia de TDF
o Potencia nominal
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La potencia indicada tiene interés principalmente para el diseñador de motores. Se


refiere a la potencia teórica que puede alcanzar el motor en función de la presión del
gas en el cilindro en el momento de la combustión.

La potencia de fricción mide la fricción que existe en el motor, como entre el pistón
y las paredes del cilindro, que representa una pérdida de potencia y produce calor.
Es la diferencia entre la potencia indicada y la potencia usable.

La potencia del volante es la potencia que mide en el volante del motor y es la


máxima potencia obtenida del motor. Se le denomina también potencia de freno
porque se la solía medir con un medidor de freno o dinamómetro.

La potencia en la barra de tiro es la que haya disponible una carga sobre el terreno.
La potencia del volante se reduce por pérdidas en la transmisión, el diferencial y los
engranajes terminales, además de pérdida por patinamiento, sobrecarga y pendientes
del terreno.

La potencia de la toma de fuerza (TDF) es una función del par motor y la velocidad
(RPM). Se la mide sobre el eje de la TDF bajo carga. Generalmente hay engranajes
reductores entre el motor y el eje de la TDF, que aumentan el par motor reduciendo
la velocidad.

La potencia nominal es la usada por los fabricantes de motores para indicar la


potencia que cabe esperar bajo condiciones de funcionamientos normales. Tiene en
cuenta las presiones máximas del motor y la velocidad y fuerza de torsión. Si estos
valore se exceden el motor puede dañarse.

La potencia nominal que no es necesariamente el punto óptimo de funcionamiento


para bajo consumo de combustible se expresa como la potencia y velocidad del
funcionamiento recomendadas.
Foto de un motor y sus componentes
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Fig. 25

C. Transmisión mecánica

El tren de transmisión de un tractor transmite la energía que genera el motor a las ruedas de
tracción, a la toma de fuerza y a la correo transmisora. Los trenes de transmisión se
clasifican comúnmente en mecánicos e hidráulicos, pero hay variaciones en cada tipo
básico.

1. Trenes de transmisión mecánicos

El tren de transmisión tiene cuatro componentes básicos:


o Embrague
o Transmisión
o Diferencial
o Transmisión Final

El embrague, transmite energía del motor a la transmisión y sirve para iniciar y detener el
flujo de energía a la transmisión. La transmisión consiste en un conjunto de engranajes.
Las distintas velocidades directas o de reversa del tractor se determinan por combinación de
estos engranajes.

El diferencial transmite energía desde la transmisión a la transmisión final. Además,


permite que las ruedas motrices giren a diferentes velocidades durante un viraje, mientras
sigue impulsando sus cargas.
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La transmisión final transmite la energía del diferencial a las ruedas motrices.

D. Prácticas
1. Las Partes del tractor

A) Habilidades y Destrezas
Conocer las unidades de potencia del motor
Conocer los trenes de transmisión mecánicos

B) Materiales
Tractor

C) Metodología
Encender el tractor
Manipular los controles del tercer punto, PTO, control selectivo, embragues y
accesorios.

IV. MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA AGRÍCOLA

A. Objetivo
Aprender a realizar el mantenimiento en los equipos agrícolas.

B. Introducción
Importancia del mantenimiento preventivo

¿Conoce Ud. la causa principal de las fallas prematuras de las máquinas agrícolas actuales?
Dejando las cosas sin hacer es una mala costumbre que conduce a averías de la máquina o
altos costos operativos. Se puede adquirir la buena costumbre de hacer un mantenimiento
preventivo. Hacer una sola cosa, realizar siempre el mantenimiento ya sea al terminar la
jornada o temprano en la mañana antes de salir al campo.

Conociendo los fundamentos de un buen mantenimiento preventivo se puede realizar


eficiente y correctamente. Luego, se estará seguro de obtener el máximo rendimiento del
equipo. Y se estará complaciendo con los esfuerzos y ahorros.

El mantenimiento preventivo puede hacer tres cosas:


ƒ Reducir fallas
ƒ Ahorrar los costos operacionales
ƒ Mantener seguro el equipo

Reducción de fallas.
Cuando el trabajo es más pesado, el equipo necesita más mantenimiento preventivo.
No se puede tener la máquina detenido cuando se tiene que sembrar el cultivo en la
primavera o cosecharlo en el otoño. No se podrá, por su puesto, evitar la posibilidad
de fallas, pero se reducirá al mínimo.
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Ahorro de costos operacionales


Créalo o no, el poco dinero que se invierte en el mantenimiento preventivo se pagará con
creces en el futuro. Por ejemplo, un afinamiento del motor puede ahorrar posiblemente
hasta 15% del consumo de combustible y aumentar al máximo la potencia en más del 10%
en un tractor de 74.5 Kw., esto significa un ahorro de 15 a 19 litros de combustible al día
más un bono de 7.4 kilovatios adicionales con los que se puede trabajar. Estos ahorros
pueden medirse en dólares y centavos y el mantenimientos de los componentes ahorrarán
aún más en reparaciones durante la vida de servicio del equipo. Todas estas cosas significan
más utilidades.

Intervalos de servicios recomendados


La American Society of agriculture engineering (ASAE) recomienda dar servicio en
intervalos de horas regulares. Estos períodos son generalmente después de las 5, 10, 50,
250, 500 y 1000 horas de funcionamiento.
Ver tabla de mantenimiento para los servicios de un tractor.
Los intervalos de horas representan los días de funcionamiento, tal como se muestra a
continuación:
5 horas (dos veces al día)
10 horas (diariamente)
50 horas (semanalmente)
250 horas (mensualmente)
500 horas (bimensualmente)
1000 horas (temporada)

Sin embargo, algunas máquinas agrícolas solo se hacen funcionar durante 250 o 500 horas
al año de modo que los servicios anuales o de dos veces al año pueden combinarse con los
otros intervalos y completarse al mismo tiempo.
21
Fig.

Costos de mantenimiento para el tractor Case C100

costo Horas Costo

TRACTOR CASE C100 Cantidad unit. Lps Total lps servicio Hora
FILTRO DE ACEITE 1 180 180 250 0,72
FILTRO DE AIRE 1 687 687 500 1,37
FILTRO DE AIRE SECUNDARIO 1 554 554 500 1,11
FILTRO DE COMBUSTIBLE (LINEA) 1 79 79 250 0,32
FILTRO DE COMBUSTIBLE 0 403 0 500 0,00
FILTRO HIDRÁULICO 1 839 839 500 1,68
ACEITE DE MOTOR GAL 5 77 385 250 1,54
ACEITE DE TRANSMISION GAL 3 78 234 1000 0,23
ACEITE DE TRANSMISION DELANTERA GAL 0 0 0 1000 0,00
ACEITE DEL EMBRAGUE GAL 0 0 0 0 0,00
ACEITE HIDRAULICO GAL 11 106 1166 1000 1,17
LLANTAS DELANTERAS 2 12000 24000 3000 8,00
LLANTAS TRASERAS 2 20000 40000 3000 13,33
TOTAL 35003 68124 11750 29,47

HORAS TRABAJADAS AL AÑO 1000 29469,33333


PRECIO DE TRAB /HORA 370 370000
79,64684685
29469,33333
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Ejercicio
Completar el siguiente cuadro de mantenimiento: según los datos proporcionaos por el
docente práctico.
costo Horas Costo

TRACTOR CASE C100 Cantidad unit. Lps Total lps servicio Hora
FILTRO DE ACEITE
FILTRO DE AIRE
FILTRO DE AIRE SECUNDARIO
FILTRO DE COMBUSTIBLE (LINEA)
FILTRO DE COMBUSTIBLE
FILTRO HIDRÁULICO
ACEITE DE MOTOR GAL
ACEITE DE TRANSMISION GAL
ACEITE DE TRANSMISION DELANTERA GAL
ACEITE DEL EMBRAGUE GAL
ACEITE HIDRAULICO GAL
LLANTAS DELANTERAS
LLANTAS TRASERAS
TOTAL

HORAS TRABAJADAS AL AÑO 1000


PRECIO DE TRAB /HORA

Usted tiene una empresa de mecanización agrícola y es contratado por el ingenio de


Cantarranas para arar, rastrear y fertilizar 357 ha para la siembra de caña.
Su rendimiento es el siguiente:
Arado es de 2.47 ha/hr
Rastra es de 3.5 ha/hr
Fertilizar es de 4 ha/hr
¿Cuál seria el costo de mantenimiento?

Arado 357/2.47= 144.53

Rastra 357/ 3.5= 102

Fertilizar 357/4= 89.25

Total 335.48 horas

Costo de mantenimiento / hora = 29.47

Costo de mantenimiento= 335.48 x 29.47= 9886.59


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Práctica
1. Mantenimiento Preventivo

A) Habilidades y destrezas
Conocer los diferentes criterios en base a horas de trabajo de los equipos agrícolas para un
buen mantenimiento.
B) Materiales
Herramientas de mecánica
Lubricantes: aceite del motor, aceite hidráulico, coolant, grasa.

C) Metodología
Realizar un mantenimiento de un tractor cada mañana en las instalaciones de maquinaria
agrícola, chequeando todos los niveles, revisando fugas, chequeando bandas y neumáticos.

V. EFICIENCIA DE LA MAQUINARIA EN EL CAMPO


A. Objetivos:
9 Que el estudiante conozca la eficiencia de la maquinaria en el campo.
9 Que el estudiante sepa evitar costos por revisiones prematuras por la mala operación,
aplicación o un mal mantenimiento.

B. Introducción

El agricultor actual esta constantemente luchando para obtener más eficiencia y capacidad
de operación en el campo. Esto es especialmente verdadero en las operaciones de cultivo.
Generalmente el tiempo es una amenaza para los agricultores y puede impedir que se
complete a tiempo el cultivo para las fechas óptimas de siembra.

C. Cálculo de la eficiencia en el campo

La eficiencia de un tractor depende de la cantidad correcta de potencia que debe proveer


para remolcar los implementos a la mejor velocidad.
Eficiencia en el campo de cualquier implemento es la relación de la capacidad efectiva en
el campo con la capacidad teórica en el campo.

Capacidad − efectiva − en − el − campo − (CEC )


Eficiencia en el campo (EC) = x 100
Capacidad − teorica − en − el − campo − (CTC )

La capacidad efectiva en el campo: Es la cantidad de trabajo realizado, mientras que la


Capacidad teórica en el campo: es la cantidad de trabajo que sería realizada si no hubiese
pérdida de tiempo. Para la capacidad teórica en el campo la A indica ancho de implemento
en metros, V indica la velocidad en kilómetros por hora.

A x V
CTC = -------------------------
10
24

Para calcular la capacidad teórica en el campo escogemos un implemento de capacidad de


trabajo de 6 m. Funcionando a 9 Km. / hora:

A x V 6 x 9 54
CTC = --------------- = ------------- = ------- = 5.4 hectáreas por hora
10 10 10

Sin embargo para las condiciones de trabajo podríamos esperar un término medio de 4.5
hectáreas por hora (capacidad efectiva en el campo).

Para este problema, la definición de eficiencia en el campo será ampliada para considerar el
rendimiento general de la máquina, el empleo del tiempo y algunos de los factores que
afectan la capacidad de la maquina.

D. Tamaño del tractor

La potencia del tractor debería estar en la altura de la mayor en los requisitos básicos para
superar las condiciones adversas y cambios topográficos del suelo para remitir un aumento
en la velocidad durante períodos desfavorables del tiempo, para expansión futura y para
otras razones.

Sin embargo, al seleccionar un tractor de potencia considerablemente mayor que la


necesaria puede:
9 Perder combustible
9 Aumentar los costos de operación y depreciación
9 Causar poco rendimiento del implemento si se usa exceso de velocidad.
9 Causar excesivo desgaste y daño bajo condiciones adversas del suelo, piedras,
suelos muy duros, etc.

El uso de un tractor con potencia menor que la necesaria puede:


9 Limitar la capacidad en el campo, causar operación fuera de tiempo.
9 Causar patinaje excesivo de las ruedas y desgaste de neumáticos
9 Suministrar mala pulverización del suelo debido a velocidades demasiado lentas
25
9 Aumentar los costos de trabajo en relación a otros gastos
9 Causar desperfectos del tractor debido a sobrecargas continuas

Al usar un tractor grande con enganche múltiple y dos o tres implementos se puede reducir
los costos del tractor y trabajo por hectárea, aumentar la productivad de hombre – hora y
aumentar la probabilidad a tiempo cada operación para máximo rendimiento y óptimo
ingreso.

¿De cuánto tiempo se dispone para completar el trabajo?


Un equipo que sea lo suficiente grande para permitir la terminación del trabajo dentro del
período más conveniente, por lo menos el 80% o 90% del tiempo.

¿Cuál es la experiencia del operador?


Un buen operador ajusta la velocidad en el campo al máximo posible según las condiciones
del equipo, suelo y cosechas, sin sacrificar la calidad del trabajo que se está realizando.

ACONTINUACÓN DESAROLLE LOS SIGUIENTES EJERCICIOS

El señor Bonifacio tiene 200h y necesita mecanizar en un periodo de 15 Díaz, con una
rastra que tiene un ancho de 5m a una velocidad de 3.5 km por h cual sería el rendimiento y
el costo por h

Resolución:

200 ha / 15 días = 13 .3 ha/ día


Rendimiento = (5 m x 3500 m/hr)= 17,500 m2 / hr = 1.7 ha/hr
Horas trabajadas = 200 ha / 1.7 ha por hora = 117.6 hrs
Costo de mantenimiento del tractor = 117.6 hr x 29.47 lps/hr = 3,465.6 lps
26
¿En qué forma afecta los virajes en la capacidad?
El número total de virajes está afectado directamente por el diseño del campo y ancho de la
máquina. Al trabajar los campos transversalmente o con máquinas angostas se aumenta el
número total de vueltas. Selecciona la franja de viraje para permitir vueltas fáciles pero, lo
suficientemente angosto para poder terminar rápidamente. Con implementos anchos hay
que tener un área de viraje más o menos el doble del ancho del implemento, aún más para
máquinas de rastras. Si el área de viraje es angosto y requiere retroceder el tractor para un
viraje, el tiempo de viraje puede ser aumentado en 50%. Las áreas de viraje áspera hacen
más lentos los virajes en 10% a 30% comparados con terrenos suaves.

Los virajes son una parte importante de la eficiencia en el campo.

Cuando se trabaja en terrenos angostos se requiere menos tiempo de recorrido en los


extremos, pero cuando se ara puede dejar un número excesivo de surcos y requiere tiempo
extra para marcar, abrir y terminar entre surcos. Terrenos anchos dejan menos surcos
muertos, pero requieren más tiempo de recorrido en los extremos y podrían dejar el área de
viraje demasiado compactada.

Los campos de formas irregulares requieren más tiempo de trabajo por hectárea que los
campos rectangulares, aunque los bordes sean rectos o curvos. Cada vez que sea posible
hay que consolidar campos pequeños. Hay que considerar el uso de prácticas de
conservación del suelo apropiadas para permitir la adición de áreas no cultivadas a los
campos pequeños. Ahorrar tiempo usando arados reversibles en los campos contorneados y
de formas disparejas

E. Prácticas
1. Rendimientos de la productividad de la maquinaria en el campo

A) Habilidades y Destrezas
9 Describir los criterios de eficiencia en el campo.
9 Usar equipos en buenas condiciones en el momento que sea requerido con éxito
en la buena operación y aplicación de estos.

B) Materiales
⇒ Tractor
⇒ Implementos agrícolas
27
⇒ Metro
⇒ Velocímetro

C) Metodología

Para realizar esta práctica el estudiante deberá:

¾ Tomar como referencia las fórmulas de eficiencia en el campo


¾ Medir el ancho de corte, peso, volumen, velocidad.

VI. EL ARADO EN EL DESARROLLO AGRICOLA COMO


CULTIVO PRIMARIO

A. Objetivo

Que el estudiante conozca los conceptos y usos de los arados.


Que el estudiante conozca las diferencias entre los arados.

B. Introducción

El arado en su desarrollo agrícola

Una buena aradura entierra la materia orgánica entre las franjas de tierra y forma una
mecha para el almacenamiento y absorción de agua, permite una descomposición mas
rápida de los residuos, también aumenta la porosidad del suelo y proporciona mas aire para
las raíces se desarrollen fuertes y rápidamente.

La aradura hecha a la misma profundidad todos los años puede producir una base o surco
(compactación), justo debajo de la profundidad de la aradura, lo que puede restringir
severamente el crecimiento de las raíces y el movimiento del agua – una aradura de cincel
o subsolador ocasionalmente cada ciertos años ayudara a romper la capa compactada.

C. Tipos de Arados

1. Arado de vertederas o rejas

Su función es cortar, levantar y remover la franja de tierra y al hacerlo:

1- Entierra el rastrojo y residuos de la cosecha.


2- Airea el suelo.
3- Controla la maleza, insectos y enfermedades de la cosecha.
4- Incorpora fertilizante al suelo.
5- Proporciona buena sementera para la germinación.
28

A) Criterios a considerar en la selección de los diferentes tipos de arado de


vertedera

(1) Tipos de suelos o terrenos


Para que el arado trabaje en óptimas condiciones los suelos deben ser:
9 Livianos.
9 Secos suaves.
9 Franco arenosos.
9 Sin contenido de piedras o raíces.
9 Con textura y estructura para invertir la franja de tierra.
9 Poco abrasivos que eviten el desgaste de las puntas de roturación.
9 Que permita una buena succión al invertir la tierra.

(2) Condiciones climáticas


Para que el arado trabaje en óptimas condiciones las condiciones climáticas deben ser:

9 Humedad en el campo: el terreno debe estar en 50% capacidad de campo.

B) Tipos de arados de vertederas o rejas

9 Integral (Para enganche en el tercer punto en el tractor).


9 Integral bi direccional (reversible).
9 Semi – integral con rueda trasera de trabajo y transporte.

(1) Arado Integral

La uniones de estos arados al tractor son mediante conexiones de la barra transversal o los
brazos laterales de 3 puntos que tiran el arado en las labores de campo y para transportarse,
29
el brazo central de tres puntos se conecta al mástil central del arado y sirve para sostener
la parte trasera y alinearlo verticalmente.
Los arados integrales están limitados en tamaño debido a la estabilidad del extremo
delantero y la capacidad de levante hidráulico del tractor, hay disponibles hasta de 5
cuerpos. La combinación arado tractor tiene excelente maniobrabilidad para viraje rápido y
corto en los extremos del campo, y una facilidad para retroceder y virar en campos
irregulares y pequeños. Los arados integrales no requieren rueda de transporte, y cuestan
menos que los semi – integrales o de tracción.

Foto del tractor con el implemento


30
(2) Arado Bidireccional (reversible)

Los arados bi-direccionales tienen cuerpos derechos e izquierdos, que se alternan en cada
extremo del campo, de manera que todos los cuerpos se dan vuelta en la misma dirección.
Se usan principalmente en tierras irrigadas donde los surcos muertos y contra surcos
impiden la corriente de agua. También se usan para reducir el tiempo recorrido cuando se
ara las hileras en los campos contorneados.

(3) Arado Semi Integral


Estos arados están sujetos por la parte delantera a los brazos laterales del enganche de tres
puntos del tractor y la parte trasera en la rueda de surco y transportadora. Esta rueda trasera
se maneja mediante un cilindro hidráulico. Este mecanismo permite que el arado siga de
cerca al tractor durante los virajes y controla la profundidad de trabajo de la reja del arado.
Un cilindro hidráulico remoto levanta y desciende las partes traseras del arado, estas
acciones son independientes de la parte delantera y permiten hacer virajes más uniformes,
particularmente en los arados más grandes.

2. Arado de discos

A) Función

Los arados de disco son utilizados para cultivos primarios y el trabajo que realizan es
similar al de vertedera. Estos se componen de una serie de discos rotatorios
individualmente soportados en una armazón o chasis, son cóncavos, con la profundidad de
trabajo controlada por una o más ruedas, o por sistemas hidráulicos del tractor.

B) Criterios a considerar en la selección de los diferentes tipos de arado de discos

(1) Tipos de suelo y terreno


Los arados de discos están mejor preparados para condiciones tales como:
9 Suelos de secano y duros que ofrecen resistencia a la penetración de un arado de
vertederas o rejas.
9 Suelos pegajosos que un arado de vertedera no lograría penetrar.
9 Suelos de arcilla o abrasivos donde el costo del desgaste del fondo del arado de
vertedera sería prohibitivo.
9 Suelos con grandes raíces.
9 Para cultivos donde es conveniente una aradura profunda de 31 a 41 cm (de 13.5” a
18”).

El rendimiento en éstos tipos de suelo consta de aproximadamente de un 10% más de


tracción por cm o pulgadas cuadradas, comparados con los arados de vertedera. Debido a
esta alta tracción, el tiempo que se emplea asegurando su rendimiento máximo del tractor
podrá reducir el costo de combustible, ahorrar tiempo y el resultado de una operación total,
mucho mejor y más eficaz.
31
C) Tipos y Tamaños

Los arados de discos generalmente son modelos que tienen de 2 y 7 discos, son cóncavos, y
cortan de 18 a 31 cm. (de 8” a 13.5”) de ancho por disco.
Las hojas de los discos están disponibles en diámetros de 61 a 45 cm. (26 “ a 45”). Los
discos están inclinados hacia atrás verticalmente, a un ángulo de 15° a 25° (ángulo de
inclinación) y funcionan con el plano de la cara de los discos en ángulo horizontal de 42° a
45° en la dirección de avance.

Foto de ángulo de ataque de los discos en la pag. 25}


32
D) Principios y funcionamientos

Cuando se rotura la tierra con un arado de discos, el suelo y los rastrojos se cortan y se
mueven con una acción de rodillo. Los discos producen una acción mezcladora del suelo
más bien que una acción de inversión.

Los arados de discos no originan succión alguna; por lo tanto para conseguir la profundidad
de arado convenientemente se requiere un ajuste adecuado del ángulo del disco y abundante
peso del armazón del arado. Y aún así a veces es necesario añadir peso adicional.

Los discos de arado deben operarse a una velocidad uniforme y bastante lenta para
conseguir la mejor acción de corte. Debido a la tendencia de arrojar tierra en forma
irregular, generalmente no funciona tan bien en velocidades altas. Las velocidades altas
también tienen a reducir la velocidad.

La penetración del disco y la velocidad relativa a la velocidad de avance, se controló en


gran parte por la posición de los discos en la armazón del arado.

El secreto de una buena aradura es el ajuste adecuado de rueda de surco o rueda guía. Esta
rueda debe absorber el empuje lateral del suelo sobre los discos.
33
El ajuste adecuado mantiene un corte uniforme en cada disco y asegura que el arado
funcione en línea recta.

El disco cóncavo corta, levanta y remueve la sección del surco. Los discos de diámetro
mayor pueden realizar un corte más ancho, permiten una labranza más profunda y cortan
mejor los rastrojos. Sin encargo, los discos de menor diámetro penetran mejor en suelos
duro.

E) Ampliación y ajustes básicos

Para un funcionamiento óptimo el arado debe ser remolcado por el tractor en línea
completamente recia, todos los discos deben funcionar a la misma profundidad de trabajo y
todas las secciones de los surcos deben tener el mismo ancho. El ancho de corte del disco
delantero se determina por el ajuste de la trocha, las ruedas traseras del tractor.

La rueda trasera de surco o guía se puede ajustar vertical u horizontalmente y girarla para
dirigir el arado hacia la tierra arada o alejarla de ella.

F) Tipos de Arados de Discos

(1) Modelos Básicos de Arados de Discos


9 Integral
9 Semi Integral
9 De tiro

(2) Reversibles
9 Integral
9 Semi – integral
9 De tiro
34
(a) Arado de Discos Unidireccional Integral

Los arados de discos integrales están acoplados al tractor en la misma forma que el arado
de vertederas integral. El arado integral está generalmente limitado a tamaños de dos a
cinco discos, debido a los requisitos de estabilidad del extremo delantero del tractor y a la
capacidad hidráulica de la elevación. El tractor con el arado tiene una excelente capacidad
de maniobras en el transporte, en el cultivo de terrenos irregulares y para virajes rápidos al
final de los campos.

(b) Arado de Discos Unidireccionales Semi – Integrales

Los arados de discos semi – integrales están sujetos al tractor en la misma forma que el
arado semi – integral de vertedera, y se levantan o descienden en la parte frontal por el
enganche de tres puntos del tractor, y la parte trasera por medio de un cilindro hidráulico
remoto que acciona la rueda trasera del surco o guía y para transporte. El concepto de
funcionamiento semi – integral permite la utilización de arados mayores y más largos, con
más espacio entre los discos, sin sacrificar el extremo delantero del tractor. Esto
proporciona mayor espacio libre para la hojarascas y mayor capacidad de aradura en
comparación con los arados integrales, los tamaños de arados corrientes son de cuatro a seis
discos.

La rueda de transporte trasera sirve como rueda guía para el cultivo, el ajuste vertical ayuda
a nivelar el cuerpo del arado y controla la profundidad del disco trasero.

(c) Arado de Discos de Tiro Unidireccional

Muchos arados de discos de tiro están fabricados para adaptarse a las características de
tractores normales agrícolas, y otros están fabricados para la capacidad de tractores de
orugas o de tractores de llantas con tracción en las cuatro ruedas. Estos arados tienen de
cuatro a seis discos y algunos modelos utilizan discos de 96.5 cm. de diámetro para arar a
una profundidad de 46 a 51 cm.
Los arados de tiro se acoplan al tractor de la misma forma de los arados de vertederas. Las
ruedas de transporte también sirven como rueda guía en la aplicación de aradura. El arado
se levanta para transportarlo o desciende a la posición de trabajo por medio de un cilindro
hidráulico.

3. Arado de Cinceles

A) Función básica

El arado de cincel tiene como función básica el propósito de remover y airear el suelo con
una inversión mínima. Estos arados están diseñados para penetrar en suelos firmes,
desmenuzar capas compactas y partir grandes terrones, la superficie se deja partida y
abierta para atrapar y mantener el agua de lluvia y resistir la erosión del viento. La mayor
parte de los residuos de la cosecha se dejan en la superficie, donde ayuda a reducir la
evaporación y la erosión.
35

Métodos de aradura a cincel

Después de arar, el suelo generalmente queda flojo y áspero con algo de hojarasca
mezclado debajo, pero la mayor parte del residuo de la cosecha permanece expuesto sobre
la superficie.
Aproximadamente el 25% del residuo de la cosecha se cubre cada que se ara con cincel.
Esto como es lógico, depende de la cantidad de cualquier clase de residuo y de la
profundidad de la aradura.
Cuando se ara dos veces, la segunda vez es mejor arar en diagonal en relación a la primera,
para suprimir camellones que hayan quedado entre los cinceles e impedir que éstos sigan
las mismas ranuras del suelo que siguieron anteriormente.
La tracción mínima de los arados y subsoladores, ocurre cuando el ángulo de elevación es
de 20° entre la superficie de los cinceles y la horizontal. De esta manera el vástago curvo
común es ideal para proporcionar óptima facturación del suelo con una tracción reducida.
Al aumentar la velocidad también se aumenta la fragmentación del suelo, por lo tanto, si
bien se consume mayor potencia para una aradura más rápida, puede compensarse mas
tarde al reducir el trabajo adicional requerido para la preparación de la sementera.

B) Cultivo con cobertura vegetal

El arado de cincel es un herramienta ideal para el cultivo con cobertura vegetal de rastrojo o
de cobertura y labranza. Ayuda a impedir la erosión del viento y el drenaje del agua y
favorece la infiltración del agua.
Los arados de cincel se utilizan para hacer cobertura con rastrojo, en las operaciones de
verano y funcionan a la profundidad suficiente para suprimir las maleza con un mínimo de
perturbación de la superficie.
36

C) Tipos y tamaños de arado de cincel

Los arados de cincel integrales acoplados al enganche de tres puntos del tractor deben estar
nivelados lateralmente y longitudinalmente. El control de profundidad de carga del tractor
se utiliza para regular la profundidad del operación de los arados integrales de cincel y
proporcionar transferencia de peso para obtener mejor tracción.

Los arados de cincel de tiro están equipados generalmente con un enganche rígido que se
acopla a la barra de tiro del tractor. La profundidad de operación se controla por uno o más
cilindros hidráulicos remotos según sea el tamaño y diseño de la máquina.

La mayoría de los arados de cincel de tiro de armazón rígido tienen dos ruedas de
transporte que también regulan la profundidad cuando la máquina está en operación. Para
mejorar la flotación y soporte y mantener el trabajo de profundidad más uniforme.

D) Tipos de vástagos

Los vástagos semirígidos son equipos estándar en muchos arados de cincel hoy en día.
Estos vástagos se fijan directamente sobre la barra del armazón. Se recomienda por
economía, pero únicamente en suelos que están libres de obstrucciones tales como rocas o
troncos de árboles.

Hay disponibles diferentes tipos de vástagos con montajes de resorte. Todos están
diseñados para proteger el vástago cuando la puerta o el escardillo choca contra una
obstrucción.

E) Trasporte y seguridad de arados.

Los arados integrales se transportan completamente levantados y todo el peso está


sostenido por los tres puntos del tractor, son necesarios contrapesos adecuados en la parte
delantera del tractor para compensar el peso del arado.
En los arados semi – integrales y de tiro, instalar trabas de seguridad al cilindro para
impedir que el arado descienda inadvertidamente. Estos arados por ser largos hay que tener
cuidado cuando se viran para impedir que el arado sea proyectado contra cercas, vallas y
zanjas de irrigación.

Reducir la velocidad cuando se transportan en terreno desigual y evitar virajes cerrados


rápidos. Cuando se levante, descienda o ajuste el arado, vigilar que no haya gente
alrededor.

D. Prácticas

1. Selección del tipo de arado a utilizar

A) Habilidades y Destrezas
Poder seleccionar el arado a utilizar dadas las condiciones climáticas y del
terreno.
37

B) Materiales
Los diferentes tipos de arados.

C) Metodología

Esta práctica se realizará en las instalaciones de maquinaria y en los campos de las


Zamoempresas que solicitan los servicios de esta sección.
Para realizar esta práctica el estudiante debe conocer las normas de seguridad, las
condiciones del terreno, condiciones climáticas y clasificación del arado.

2. Ajuste del Arado tomando en cuenta los tres brazos

A) Habilidades y destrezas
Al finalizar esta práctica el estudiante estará en capacidad de aplicar los
diferentes criterios para la mecanización de un campo.

B) Materiales
9 Tractor
9 Arado
9 Herramientas: llave ajustable # 10 y 14, un punzón, martillo de mecánico,
Una terraza.

C) Metodología
Para realizar esta práctica el estudiante debe conocer el mecanismo del
implemento, sus ajustes y las diferentes posiciones y ángulos.

Pasos a seguir:
1. Analizar el campo donde se va a realizar la práctica.
2. Seleccionar el implemento adecuado
3. Acoplar el implemento al tractor
4. Hacer ajustes correspondientes:
a. Nivelación del arado haciendo uso de los brazos uno y
enroscando o desenroscando para subir o bajar el lateral del
brazo de ajuste del tractor.
b. Control de profundidad alargando y acortando el brazo tres.
c. Manejo de la dirección del arado subiendo o bajando la rueda
guía. El primer disco del arado debe ir en dirección al centro
de la rueda del tractor.
d. Ángulo de ataque de los discos para la mayor o menor
profundidad aflojando los tornillos de la guía superior.
.
38

VII. SUBSOLADOR

A. Objetivos

Conocer los criterios de la fragmentación de las capas secas e impermeables situadas


debajo de la profundidad normal del cultivo.

B. Introducción

Generalmente se roturan los suelos de la tierra para fragmentar las capas duras e
impermeables situadas debajo de la profundidad normal del cultivo, para mejorar la
infiltración del agua, el drenaje la penetración de las raíces. Para mejorar los rendimientos
de las cosechas en forma efectiva, se debe subsolar ateniéndose a las siguientes
condiciones:

1 Se debe realizar cuando el suelo esta relativamente seco para permitir la


fragmentación de la capa dura. Si el suelo esta húmedo la presión hacia abajo del
peso del tractor y el subsolador causarán compactación.
2 El suelo debajo de la capa impermeable debe tener un exceso que permita
almacenar el agua de la superficie y aire en las capas profundas para el desarrollo
de las raíces de la planta.
3 Algunos resultados excelentes se han conseguido subsolando. Se han recibido
informes de 50 a 400 por ciento de aumento de rendimiento después de subsolar
bajo condiciones apropiadas de suelo, humedad y en regiones adecuadas.

C. Tipos y tamaños

La mayoría de subsoladores de las granjas de hoy en día son integrales y utilizan desde 13
soportes para varios tamaños de tractor y profundidad de penetración. Al aumentar tamaño
del tractor ha resultado práctico operar subsoladores integrales mayores, que son mas
convenientes y se pueden maniobrar mejor. Hay disponibles subsoladores de soporte simple
para enganche de la categoría 1 o 2, para tractores de tamaño pequeño o mediano.
39

D. Aplicación del subsolador


Los subsoladores trabajan mejor en tierras firmes donde las capas duras de la tierra
impiden la penetración adecuada de la humedad y el desarrollo de las raíces. Los
subsoladores montados sobre la barra porta – herramientas pueden utilizarse con
surcadores para fragmentar la arcilla endurecida y mejorar la penetración del agua a las
raíces.
40
Según sea el diseño del subsolador, la potencia disponible, la condiciones del suelo y la
profundidad de la arcilla endurecida, la penetración del subsolador pude ser hasta de 61 cm.

VIII. RASTRA DE DISCOS

A. Objetivos

Que los estudiantes conozcan las diferencias entre los distintos tipos de rastras y a su vez
los muchos criterios para la aplicación de cada una de ellas.

B. Introducción

Las rastras de discos se utilizan en casi todas las condices de terreno. Las rastra para trabajo
pesado se utilizan para roturación de suelos con humedad, cortar, picar o mezclar residuos
de rastrojos.

Como cultivo secundario y preparación de sementera “cama para la siembra”, la


incorporación de productos químicos y el control de malezas. Las rastras de discos
generalmente proporcionan mejor incorporación de productos químicos, porque la acción
de los discos mezcla mejor.

Las rastras de discos nivelan el suelo y lo libran de camellones, un ajuste adecuado y el


avance cuidadoso puede proporcionar una nivelación excelentes.
Las rastras de discos si tienen resistencia y peso suficiente, pueden penetrar en suelos
donde otros implementos no funcionan. También son buenas para aplicación en terrenos
pedregosos o con raíces de árboles ya que los discos de las rastras pueden roturar el suelo
con muchas obstrucciones.

C. Tipos de rastras de discos

La mayoría de las rastras de discos se dividen en dos categorías


1. Integrales montadas en el tres puntos del tractor.
2. De tiro con ruedas de transporte accionadas con cilindro hidráulico.

Dentro de cada una de estas categorías hay dos tipos básicos

1. En tándem.
2. Excéntricas o decentadas.

Las rastras de discos integrales se acoplan al enganche del tres puntos del tractor y se
pueden maniobrar muy bien para virajes y transporte. El tamaño de las rastras de discos
integrales está limitado con el extremo delantero de tractor y la capacidad de elevación de
tres puntos.
41

Vista de rastra al tercer punto

1. Las rastras de discos tanden integrales

Tienen dos grupos de discos colocados extremo con extremo, se utilizan básicamente para
preparar camas para la siembra, camellones o bordes para la irrigación y la nivelación de
suelos.

2. Las rastras de discos tánden de tiro

Hay disponibles para casi todos los tamaños de tractores. Los anchos máximos dependen
del caballaje del tractor y el área de siembra, para un tractor mayor será una rastra mas
pesada y mas grande.
42
3. Las rastras excéntricas o descentradas

De tiro o integral tienen un grupo de discos que mueven el suelo en una dirección y un
grupo trasero que mueve en otra dirección opuesta . Estas rastras generalmente tienen más
peso por unidad de ancho de corte, por lo tanto están mejor equipadas para roturación
primaria del suelo.

El mayor peso, el tamaño mayor del disco y la potencia disponible del tractor ha dado como
resultado la sustitución de las rastras descentradas por los arados de discos en muchas
regiones. Algunas rastras descentradas pesadas tienen discos tan grandes como la de los
arados de discos, y son tiradas por tractores de orugas o agrícolas con tracción en las cuatro
ruedas.

4. Los limpiadores de los discos

Evitan que éstos se obstruyan en suelos pegajosos y con hojarascas, aseguran un trabajo
continuo en condiciones severas. Se adjuntan lo más cerca de los discos para
proporcionarles una mejor limpieza.

D. Prácticas
1. Uso de la rastra en el lote de prácticas de maquinaria agrícola.

A) Habilidades y Destrezas
El estudiante ajuste y opere una rastra correctamente.

B) Materiales

9 Herramientas para hacer los diferentes ajustes


9 Tractor
9 Rastra
9 Un operador

C) Metodología
Pasos a seguir
Acoplar rastras al tractor.
Ajustes de los diferentes ángulos de ataque de los discos para evaluar el
comportamiento del suelo como: incorporación, fineza de la cama de siembra,
corte de rastrojo, rotura de terrones.

IX. SEMBRADORA DE MAIZ Y GRANOS MENORES

A. Objetivos

Que el estudiante conozca los diferentes sistemas de siembra y los diferentes componentes
de una sembradora.
43

B. Funciones de las sembradora

El propósito de la mayoría de las sembradoras de granos, es la siembra uniforme en hileras.


Para hacer esto en la forma deseada, la sembradora debe de realizar un número de
funciones importantes que se detallan más adelante.

1. Aberturas de los surcos en el suelo.

Para una germinación adecuada la mayoría de las semillas deben colocarse en la cama o
sementera debajo de la superficie del suelo; por lo tanto, un equipo sembrador debe proveer
un mecanismo para la abertura del suelo. El abre surco debe mantener el surco de la semilla
a una profundidad apropiada en una variedad de condiciones del suelo. Si la semilla se
planta demasiado superficialmente o demasiado profunda puede no germinar debido a
que las condiciones ambientales pueden ser pobres.

Vista de la sembradora

2. Medición de semilla.

Para obtener un rendimiento óptimo durante la cosecha, hay que tener una proporción de
siembra controlada, tales como semillas por hectárea o kilos por hectárea. La medición de
semillas esta considerada como una de las principales de la máquina sembradora. Este
dispositivo permite que la semilla se mida y se coloque en la tierra una a la vez.

A) Sistema De Medición De Semillas


44
La función del sistema de medición de semillas es seleccionarlas desde la tolva ya sea
individualmente para cultivos como maíz, soya o algodón. Los medidores de semillas—
sembradoras convencionales, tienen aberturas o celdas y giran a alta velocidad en el fondo
de la tolva de semillas. Cada celda en el plato semillero sirve para seleccionar la semilla
que depositara en el sistema de descarga, el tamaño de la celda debe ser ligeramente más
grande que la semilla para permitir que esta caiga sin dañarse dentro de la celda y que se
deposite en el suelo el numero de semillas deseado a un tiempo.

Si las celdas son demasiado cortas para los granos las celdas fallarán al dejar caer un grano
o expulsar uno dañado, por lo que la población será desastrosamente baja y la población de
semilla se pierde.

Cuando las celdas son demasiado largas para los granos, estos al ser expulsados en la
posición se quebraran o serán empujados hacia afuera de la celda, las pérdidas de población
podrían ser mayor que si las celdas fueran demasiado cortas.

B) Medidor De Semillas De Precisión

El mecanismo de precisión de medidor de semillas es diseñado especialmente para maíz.


Recogerá granos individuales de varios tamaños y formas con un alto grado de precisión.
Mientras los dedos se muevan hacia la derecha, los granos son llevados al orificio de
descarga donde son expulsados dentro del mecanismo de colocación de la semilla, que es
extraordinariamente precisa.
45

Foto del mecanismo de ácida por potencia para colocación de semillas

C) Mecanismo De Control De Profundidad

Una buna población y altos rendimiento deben comenzar con una buena germinación y
brote de la planta. Para alcanzar esto, todas las semillas deben sembrarse a la misma
profundidad, la profundidad de siembra se controla con diferentes mecanismo dependiendo
de los modelos de la sembradoras convencionales unas con pasadores en los agujeros de la
banda del control de profundidad, otros tienen una manivela la cual controla la profundidad
y el modelo más reciente es rotando la leva controlada por varios agujeros
46
X.

.
Foto de un cuerpo independiente para mostrar el control de profundidad

En las sembradoras modernas de precisión la profundidad de la semilla se logra mediante


un mecanismo que regula la altura de la rueda que están al lado del abre surco en el punto
donde se descarga la semilla al suelo. El movimiento hacia delante de la palanca del
control, disminuye la profundidad, bajando la rueda reguladora de profundidad, mientras
que el movimiento hacia atrás aumenta la profundidad al levantar las ruedas.
47
A. Colocación de la semilla

La profundidad y el espacio entre las semillas afectan grandemente el rendimiento de la


cosecha. Se afecta el rendimiento pues la colocación tiene relación con la población. Un
alto porcentaje germinará cuando la semilla se coloca correctamente en sementeras bien
preparadas y se puede esperar que más plantas crezcan bajo condiciones normales.

Debe proporcionar una colocación uniforme de semillas en condiciones de suelos


disparejos. Los abre surcos en la unidad de la sembradora de grano están controlados por
resortes para controlar las irregularidades del terreno y colocar las semillas a las
profundidades deseadas. La colocación de las semillas en relación al fertilizante debe estar
diseñada para que la semilla y el fertilizante queden colocados sin hacer contacto el uno
con el otro.

B. Cobertura de semilla

Otra de las funciones principales de la sembradora es la cobertura de la semilla. Estas


pueden llevarse a cavo a través del uso de cuchillas y discos cubridores. En algunas
sembradoras la rueda prensadora sirve como mecanismo de cobertura.

C. Firmeza de la sementera o cama de semillas

Las sembradoras modernas actuales posiblemente tienen una rueda prensadora para apretar
ó apisonar el suelo directamente sobre y alrededor de la semilla.
Una sementera firme y apretada proporciona excelente contacto de la semilla con el suelo,
mejorando así las condiciones de germinación.

D. Ajuste de espaciamiento de hileras

La mayoría de sembradoras en hileras son capaces de sembrar en varios anchos de


hileras. consultar el manual del operador de la sembradora para las instrucciones
especificas y espaciamientos posibles.

Cuando se cambia el espaciamiento de hileras, la longitud de los marcadores también debe


cambiarse. El manual del operador de la sembradora muestra las condiciones para ajustar
los marcadores de los diferentes espaciamientos de hileras.

Ajuste del marcador de hileras

Cuando se cambia el espaciamiento en hileras, la longitud de los marcadores también debe


cambiarse, el manual del operador de la sembradora muestra las dimensiones para ajustar
los marcadores usando las dimensiones dadas en el manual del operador.

E. Ajuste de la tasa de siembra.

La tasa aproximada de siembra debe ajustarse antes de salir al campo. El ajuste final de la
población será de acuerdo al tipo de semilla y las posturas por hectáreas.
48
El ajuste de la tasa de siembra o población se hace cambiando la relación de velocidad
del mecanismo medidor de semillas a la velocidad de avance de la sembradora y a la
cantidad de celda del plato semillero.

F. Ajuste de la sembradora en el campo

1. Ajuste de la profundidad de siembra.

El ajuste de la profundidad de siembra puede regularse de varias maneras uno de los


métodos más comunes para controlar la profundidad de siembra es cambiar la posición de
la rueda prensadora.

Las cantidades reales de semillas y la profundidad se puede determinar solo verificando en


el campo. Si las cantidades son demasiado bajas o demasiado altas y la profundidad no esta
correcta se deben hacer ajustes en el campo para corregirlos.

G. Ajustes primarios efectuados en el taller

1. Nivelación de la sembradora

El ajuste incorrecto del enganche causa profundidad de siembra irregulares y posiblemente


pobre de las plantas debido a que ha sido sembrado demasiado profundas o poco profundas.

2. Nivelación de la sembradora de arrastre

Para nivelar la sembradora de tracción o arrastre, la orquilla de enganche se ajusta de


acuerdo a las especificaciones (ver manual del operador) y cuando la sembradora están en
la posición descendiente.

H. Tipos de sembradoras en hileras

Las sembradoras en hileras generalmente están clasificadas de acuerdo con el cultivo. Sin
embargo, algunas sembradoras pueden ser usadas para sembrar más de un cultivo. Por
ejemplo maíz, sorgo y maíz pueden sembrarse con la misma sembradora.
Generalmente el cambio de una siembra a otra significa simplemente cambiar el plato
semillero y ajuste menores para cambiar la proporción de siembra y profundidad de la
semilla.

1. Sembradora De Tracción

La sembradora de tracción o de arrastre tiene sus propias ruedas transportadoras las que
están en contacto con el suelo cuando la sembradora está en la posición elevada de
trasporte, descendida o en siembra. Las unidades sembradoras están montadas en el
armazón principal que está acopado al tractor mediante las tomas de la sembradora.
La sembradora se eleva y desciende mediante un cilindro hidráulico remoto acoplado al
sistema hidráulico del tractor.
49
Las ruedas trasportadoras también usan como impulsores de los mecanismos de
medición de semillas así como también aditamentos tales como aplicadotes granulares.
Foto de la sembradora moderna

2. Sembradora En Barra Portaherramientas

La sembradora de barra portaherramientas tiene sembradoras de tipo unitarias teniendo


cada una su propio armazón e impulsor. Cada una de estas unidades es una unidad de
siembra completa o podría usarse sola. Esta unidad puede acoplarse a una barra
portaherramientas del implemento y montarse en el enganche de tres puntos del tractor.
También pueden montarse en los armazones integrales o de tracción de otros implementos
tales como cultivadores de campo ó arados de cincel.

I. Tamaño de las sembradoras en hileras

Las sembradoras en hileras están clasificadas de acuerdo con el número de hileras que
siembra y el espaciamientos entre ellas. Los tamaños más comunes son de cuatro, seis y
ocho hileras y de 76 a 96cmts de espaciamiento, pero también se usan espaciamientos de 45
a 106 CMT.

En algunas sembradoras puede regularse al espacio deseado moviendo las unidades de


hileras. Es posible comprar una sembradora tipo unitaria que permita espaciamiento de
hileras hasta de 33cmts.

J. Componentes De La Sembradora

Las sembradoras en hileras están diseñadas para sembrar grandes cantidades de diferentes
cultivos condiciones del suelo. Si embargo, estas sembradoras tendrán componentes que
son similares. Algunos componentes son opcionales y se usan varios diseños para
situaciones de siembra especiales.

Foto de un cuerpo de sembradora con sus partes

1. Tolvas para la semilla

Las tolvas para el depósito de la semilla pueden ser individuales, están hechas de metal o de
fibra de vidrio. Las tolvas de metal pueden tener un indicador de nivel de semilla que avisa
al operador cuándo llenar las tolvas nuevamente. Las tolvas de fibra de vidrio son
transparentes y el nivel de la semilla puede verse a través de los lados de las tolvas.

2. Accesorios de fertilizantes

El fertilizante se aplica al momento de la siembra como material granulado, se considera


como fertilizante iniciador. Se coloca aproximadamente a cinco centímetros debajo de la
profundidad de la semilla y cinco centímetros al lado de la hilera. Una sembradora en hilera
equipada con aditamento de fertilizante granulado, se vende como uno o dos tipos de
dispositivos dosificadores. Uno es del tipo sin fin y otro es el plato estrellado. Para
50
aplicaciones de cantidades requeridas se obtienen cambiando la velocidad de rotación de
los sinfines o plato estrellado.

El alimentador sin fin es el más comúnmente usado para la aplicación granular. Puede
usarse con las tolvas grandes tipo horizontal que suministran más de una hilera a la vez.
Para obtener la colocación correcta del fertilizante se requiere abre surco.

Foto de la pag. 76.

3. Accesorios cultivos de labranza convencional

Dos aditamentos para cultivos sin labranza que pueda ayudar a preparar la sementera sin
necesidad de labrar la tierra con arado o rastra, éstas consisten en dos discos circulares uno
acanalado y otro estriado que pueden acoplarse a la sembradora y requiere menos presión
para forzarla en abrir el surco en la tierra y cortar más fácilmente los residuos de la cosecha.

4. Prácticas de cultivos más importantes

A) Cultivo convencional

Para este tipo de siembra en las actividades normales están incluidas las aplicaciones de los
siguientes implementos: subsolar si se estima necesario, desmenuzamiento de los rastrojos
con chapeadora, arado, dos pases de rastra, hasta que las partículas de tierra sean
aproximadamente del tamaño de un semilla de chícharo o menor. Sembrar hasta que la
sementera o cama de siembra esté firmemente granulada y capaz de ser apretada alrededor
de las semillas sin dejar huecos. Esto promueve la germinación óptima y el crecimiento de
las plantas

El uso de sistemas de cultivos reducidos ha demostrado un mejoramiento en la capacidad


del suelo para mantener agua y el mejor crecimiento de las raíces. Tanto el aire como el
agua puede moverse a través de la tierra más fácilmente debido a la estructura mejorada y
la compactación reducida del suelo. La compactación causada por los viajes repetidos con
equipos pesados a través del campo.

K. Práctica
1. Ajustes y calibración de la sembradora y cálculo de poblaciones

A) Habilidades y Destrezas

El estudiante será capaz de:


9 Hacer los ajustes correspondientes con diferentes tipos de semilla como sorgo,
maíz y fríjol.
9 Evaluar y calibrar las distancias entre hileras.
9 Identificar las diferencias entre los platos según las diferentes semillas
9 Ajuste del fertilizante según el área sembrada.
51
B) Materiales
9 Sembradora
9 Semilla
9 Fertilizante
9 Herramientas
9 Tractor

C) Metodología

Pasos a seguir
a. Ajuste según la semilla y la población por hectárea
b. Ajuste de los marcadores según la distancia entre hileras
c. Ajuste del fertilizante según la cantidad por hectárea

XI. ASPERJADORAS FUMIGADORAS PARA INSECTOS

A. Objetivos

Que el estudiante conozca los diferentes componentes de cómo combatir las malezas y las
plagas (insectos) en los campos plantados.

B. Introducción

Las malezas y las plagas (insecto), en los sembrados constituyen uno de los peores
enemigos del agricultor.
Las malezas sirven de albergue a insectos, hongos y virus que atacan a las plantas
sembradas y les ocasionan perdidas en las cosechas.

Dentro de los sistemas mecánicos para la protección de las plantas vamos a referirnos a
aquellos implementos mecánicos encargados de distribuir productos químicos capaz de
defender las plantas contra plagas y enfermedades.

Otro de los sistemas mecánicos como implementos prácticos para la lucha contra toda clase
de malezas se encuentran las cultivadores de escardillas y guadañas. Para el control de la
mala hierba uno de los métodos mas convenientes es preparar bien el suelo antes de
sembrar.

Sin embargo estos procedimientos mecánicos no resultan del todo eficaces, al poco tiempo
emergen muchos y numerosos rebrotes. Estas soluciones son a menudo costosas y sus
efectos de poca duración el medio moderno para combatir la mala hierba es el uso de
sustancias químicas llamadas herbecidas.

C. TIPOS DE ASPERJADORAS

Existen fundamentalmente dos tipos de asperjadoras para distribuir sustancias químicas


para combatir malezas e insectos.
52
Las sembradoras de surcos en su mayoría tienen instalada una tolva para un producto
químico granulado incorporado al momento de la siembra para combatir insectos como
sompopos, gallina siega, etc.

En el comercio existen asperjadoras para las necesidades variadas de operación, de acuerdo,


principalmente, con la extensión de los cultivos, la altura de la planta y la dosis de líquido
se desea aplicar por hectárea.
Los asperjadoras más comunes:

1. De espalda operadas a mano


2. Integrales operadas a tractor

1. Asperjadoras de espalda

De uso más corriente, son las neumáticas de presión constante, llamadas así porque se
aplica presión de aire sobre la superficie del líquido, a fin de obligarlo a salir de la máquina.
Esta presión es comunicada por una bomba accionada a mano que hace de compresor.
Dicha bomba puede ser un émbolo o de diafragma, pero debe accionarse continuamente.

2. Asperjadoras integrales acoplados al tractor

Entre las asperjadoras operadas mecánicamente, las acopladas al tractor son las más
utilizadas en nuestros países, sirven para tratar grandes extensiones de cultivos. Constan de
un tanque, en el cual se deposita el líquido que es extraído por succión mediante una bomba
accionada por la toma de fuerza del tractor, y que lo empuja dentro de las tuberías hasta los
orificios de salida o boquillas.

Una pieza muy importante en este tipo de asperjadoras, es el regulador de presión. Este
consiste en una válvula de, o llave de derivación, mediante la cual se puede devolver parte
o todo el flujo del líquido al tanque. Esta operación permite variar a voluntad la presión y,
por lo tanto, la cantidad de líquido que se dirige hacia las boquillas. La presión se mide
mediante un manómetro colocado en la tubería que va hacia la barra de aspersión.
Igualmente, el líquido que se devuelve al tanque permite que se agite la solución de
herbecidas en el mismo.

A) Reguladores de presión

En el de resorte y diafragma la presión se controla regulando la salida del líquido, además


permite devolver la parte de éste usada, de la bomba hacia el tanque estación. También
permite agitar el producto químico y cuando el tubo de descarga esta cerrado, que la
bomba opere con cargas reducidas.

B) Bomba de engranaje o de rodillo

La bomba de rodillos produce presión o media hasta unos 200 libras por pulgada cuadrada.
Las hay con rodillos de nylon o de caucho, estas últimas son recomendadas para la
aplicación de materiales abrasivos.
53

La bomba de engrana desarrolla presión similares a la de rodillos y su duración es limitada


cuando se aplican productos abrasivos o corrosivos.

La bomba de diafragma es de capacidad de descarga relativamente baja, y permite aplicar


cualquier herbicida u otro producto químico que no deteriore el diagrama.
La bomba de pistón es probablemente la más cara, pero la más duradera y resistente. Se
adapta a una gran variedad de usos y puede producir altas presiones. Permite aplicar
sustancias abrasivas y no abrasivas.

C) Boquillas o aspejadores

El líquido se expulsa al exterior de la asperjadora por medio de unos orificios o boquillas,


para asperjar herbecidas al suelo se utilizan las que rocían en forma de abanico o cortinas,
porque cubren mejor una franja de terreno.

En el mercado se encuentran varias marcas de boquillas, las boquillas llevan grabado en la


parte superior el nombre de la boquilla, y en la parte inferior, en numero, cuyas dos
primeras cifras indican el ángulo del abanico de aspersión, y los restantes, la descarga
expresada en galones por minutos, a una presión de 40 libras por pulgada cuadrada.

Las boquillas se componen de las siguientes partes, cuerpo, filtro, pico cambiable y tuerca
de ajuste.

Para evitar que el producto tape las boquillas, hay que colocar en cada una de ellas un
filtro. Las medidas mas comunes de los filtro son de 50 y 100 mallas por pulgada.

D. Práctica en asperjación más importantes

En los tratamientos pre emergentes se aplica el herbicida antes que la maleza haya
emergido o brotado.

En las aplicaciones post emergentes los herbicidas se aplican después que las malezas han
emergido o brotado.

E. Prácticas

1. Ajustes del Asperjador

A) Habilidad y Destreza

Conocer las diferentes aplicaciones de las asperjadoras y los criterios para su operación

B) Materiales

• Tractor
• Boom
• Herramientas
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• Probeta
• Boquillas

C) Metodología

• Acoplar la asperjadora
• Revisión de boquillas
• Ajustes de las distancias de las boquillas según las hileras o distancia de
aplicación.
• Ajustes de las presiones según cantidad a aplicar
55

XII. COSECHADORA DE GRANOS

¿ QUE ES UNA COSECHADORA?

La cosechadora. Como la conocemos ahora es una maquina que se emplea en la cosecha y


trilla de todo tipo de grano en una variedad de condiciones del cultivo y terreno. En algunas
partes del mundo se le llamas también combinadas por que las operaciones de cosecha y
trilla han sido combinadas en una maquina completa.

Podríamos llamarla la versión mas completa para cosechar maíz o sea del campo al
producto completo que está listo para ser mecanizado. Hace un poco mas de 100 años
parecía increíble el concepto de combinar todas las operaciones de cosecha y trilla en una
sola maquina.

Aunque muchas personas pueden saber lo que es una cosechadora son pocas las que
conocen el detalle de lo que realiza y como lo realiza. Veremos su operación básica en el
transcurso de las charlas y de las practicas.

La cosechadora moderna no solamente realiza mejor su función básica, si no que hace la


operación más fácil, más cómoda por lo siguiente:

1. Operación de controles. Permite al operador cambiar las velocidades y modificar los


ajustes desde el asiento.

2. Fuerza Hidráulica. Permite al operador mover carga pesadas, simplemente operando


una palanca.

3. Dispositivos detectores de la velocidad de los ejes. Permite al operador revisar la


operación de su máquina en un instante.

4. Cabina para el operador. Proporciona control de temperatura para amplia


comodidad en las clases de climas.

5. Mantenimiento. Se ha hecho para eliminar lo mas posibles problemas de la


cosechadora. La operación se ha facilitado reduciendo el mantenimiento.

A. TIPO Y TAMAÑOS DE COSECHADORAS

La cosechadora puede dividirse en dos categorías: maquinas de autopropulsión o maquinas


de tipo de remolque. Las cosechadoras de autopropulsión pueden a su vez ser descrita como
una cosechadora para terreno nivelados o una cosechadora para laderas. Las cosechadoras
de autopropulsión pueden ser adquiridas en una amplia variedad de modelos, dependiendo
de la cosecha que va a ser recolectada. Las cosechadoras de tipo de remolque están
diseñadas usualmente solo para granos pequeños como trigo o avena.
56
B. VENTAJA DE LA COSECHADORA AUTOPROPULSADA.

Puede cosechar una franja de una anchura de hasta 7.32 metros (24 pies) de fríjol, soya o
hasta 12 hileras de maíz.

El operador, sentado en un punto alto de la máquina, tiene una vista clara y directa de su
trabajo, con todos los controles convenientemente situados, de manera que puede cambiar
la operación de la cosechadora según lo requieran los cambios en las condiciones del
terreno. Muchas cosechadoras modernas están equipadas para proteger al operador del
calor, del frió y de las lluvias.

El diseño fundamental de la cosechadora de autopropulsión es de tipo de operación recta,


en el cual el grano es enviado al centro de la plataforma y luego al interior de la unidad
trilladora. Esto significa que no hay ningún desperdicio de grano al cosechar un campo. El
operador puede empezar a cosechar en cualquier punto, dejando áreas todavía verdes para
ser cosechadas mas tardes, si así lo desea.

La cosechadora actual es una maquina complicada. Siendo ya de por si complicadas su


sistema operativo y si a eso se agrega el motor, el tren de fuerza, el sistema eléctrico y el
sistema hidráulico todo el conjunto se convierte en una de las maquinas mas complejas de
la agricultura.

Para entender la operación de una cosechadora, estúdiese detenidamente cada función de la


maquina. Una vez que se ha atenido la operación de cada uno de los componentes, es más
fácil comprender la relación del uno con el otro y la operación de toda la maquina.

Foto de una cosechadora completa


57
C. CORTE Y ALIMENTACIÓN DEL MATERIAL

El mecanismo que corta o recolecta el material y lo envía al separador de la cosechadora, es


conocido usualmente como cabezal. El cabezal puede ser divido en diferentes unidades.
1)la unidad que corta o recolecta el material puede ser ya sea una plataforma de corte, una
plataforma recolectora de un cabezal para el maíz; 2) la unidad que alimenta el material
cortado o recolectado al separador es un transportador del alimentador.

Foto para el sistema de recolección y corta del sistema de grano


58
D. AJUSTE DEL MOLINETE

Ambos tipos de molinete pueden ser ajustados, tanto longitudinalmente como hacia arriba y
hacia abajo. Cualquiera de estos dos ajustes es importante para asegurar una entrega
adecuada del material a la barra de corte y al sinfín.

En grano en pie, el molinete de tabletas debe ser ajustado de manera que las tabletas, en su
posición más baja, peguen justamente debajo de las espigas más bajas y ligeramente delante
de la barra de corte.

En cosechas que están caídas y enredadas, el molinete recolector debe ser ajustado de
manera que levante la cosecha y libre apenas las cuchillas y el sinfín transportador. Esto
asegurará que el material sea recolectado, cortado y enviado al interior del sinfín de la
plataforma sin pérdida de granos.

El molinete también deberá girar a la velocidad adecuada para evitar sacudimiento y


pérdida de granos. Normalmente, la velocidad para condiciones comunes es 25 por ciento
más rápida que la velocidad de avance.

La altura de corte es determinada por las condiciones de la cosecha. En grano en pie, la


barra de corte usualmente deberá ser ajustada para cortar lo suficiente bajo para obtener la
mayoría del grano, sin dejar demasiadas espigas que tengan poca altura. Esto reduce la
cantidad de paja que de otra manera aumentará la carga de los sacapajas y zapata de
limpieza. El exceso de paja puede ser causa de problemas en la separación y limpieza.

E. OPERACIÓN DEL SINFIN DE LA PLATAFORMA

Después del que el material ha sido cortado por la barra de corte, el molinete coloca el
material sobre el piso de la plataforma. De ahí, las aletas espirales del sinfín de la
plataforma barren la cosecha hacia el centro de la plataforma, donde el transportador del
alimentador está situado. La mayoría de las cosechadoras tiene varillas retractibles, que
mueven el material del transportador al alimentador para alimentar el cilindro trillador (los
sinfines en las plataformas de cortina no tiene estas varillas)..

Ajustes en los rodos retardadores de caña.

El ajuste libre entre rodo 1 y 2 los cuales sirven para retrasar las cañas del maíz impidiendo
que estas entren a la plataforma de alimentación es de 1/16 de pulgada.

Entre el sinfín y las venas situadas en la plataforma el ajuste para un buen deslizamiento del
material ya cortado debe ser de 3/8 de pulgada entre las venas y el sinfín.

El ajuste libre entre las cadenas y el alimentador debe ser de 1/8 de pulgada

Trilla de la cosecha

El “corazón” de cualquier cosechadora es la sección trilladora, la palabra “trilla” significa


sacudir el grano de su cáscara o soltarlo de las espigas como el trigo. En el caso del maíz,
59
estos serían la remoción de los granos de la mazorca y el fríjol soya, sería la remoción de
los frijoles de su vaina. En la sección trilladora de la cosechadora todo el grano es trillado
de los tallos o vainas. Más del 90% de los granos es separado de su tallo, mazorca o vaina.
Esta área vital afectada toda la operación de la cosechadora, la cosechadora no desarrollara
su trabajo.

El área de trilla de una cosechadora está situada en el cuerpo de una cosechadora conocido
como “separador”. Los componentes que forman el mecanismo trillador son un cilindro 1 y
un cóncavo 2.
Foto del cilindro
60
Tipo de cilindro trilladores.

Existen tres tipos de básicos de cilindros y sus cóncavos correspondientes.

• Cilindro de barras trilladoras


• Cilindro de dientes rígidos
• Cilindros de barras y cóncavos

El diseño más popular es el cilindro de barras trilladoras y cóncavos porque casi todas las
cosechadoras pueden ser trilladas con él El diseño de dientes rígido se utiliza casi
exclusivamente en arroz o frijoles comestibles. El diseño de barras de ángulo se encuentra
en unas cuantas maquinas y se utiliza como trébol y alfalfa. El tamaño de los cilindros
puede variar de 38.1 a 55.9cm de 15 a 22 de diámetro y de 0.61 a 1.52 y de 2 a 5 pies de
longitud.

El cilindro es accionado a velocidades de 50 a 1500 rpm. Esta variedad de velocidades es


necesaria para lograr loas diferentes acciones trilladora que se requieren para las diversas
cosechas y condiciones de las mismas. La mayoría de las cosechas pueden ser trilladas a
velocidades entre 400 y 1200 rpm.

Foto del cilindro

El cóncavo consiste en una serie de barras paralelas de acero mantenidas unidas por barras
curvas laterales y varillas del cilindro. La curvatura del cóncava generalmente va montado
debajo y ligeramente hacia atrás del cilindro. La curvatura del cóncavo generalmente va
conformada a la circunferencia del cilindro.

Las barras trilladoras tiene corrugación que van en direcciones opuestas en las barras
adyacentes diagonalmente. Normalmente, la dirección de las corrugaciones es denominada
como derecha o izquierda para indicar una barra en particular. Estas corrugaciones
suministra una acción friccionadota

F. CILINDRO DE DIENTES RIGIDOS


El cilindro de dientes rígidos consiste en un numero de dientes de acero sujetos a barras
metálicas están montadas en la circunferencia exterior de una serie de mazas la
configuración básica de montaje y mando es la misma que se describe para el cilindro de
barras trilladoras.
Foto de tipos del cilindro de dientes rígidos
61

La desventaja del diseño de dientes rígidos es que tiende a desgarrar la paja y malezas, lo
que puede originar un mayor problema es la separación y limpieza.
Foto del cóncavo de dientes rígidos

G. DESPAJADOR DEL CILINDRO

La mayoría de las cosechadoras están equipadas con un despajador del cilindro el


despajador esta ubicado normal mente cerca de la parte superior del cilindro y se utiliza
para evitar la contra alimentación. La contra alimentación ocurre cuando el material es
llevado alrededor de la circunferencia del cilindro y soltado nuevamente en el frente del
cilindro.

Esto puede afectar seriamente la capacidad de una cosechadora. Cando una cosechadora
tiene problemas de contra alimentación, puede hacerse que su avance sea en una velocidad
mas lenta que la misma cosechadora sin este problema.

H. FUNCIÓN DEL CILINDRO TRILLADOR Y CÓNCAVO

El trasportador del alimentador entrega la cosecha al área de trilla de la cosechadora. El


material es alimentado dentro de la abertura entre el cilindro y el cóncavo. Al girar el
cilindro, el material hace contacto con el cilindro de rotación rápida, sacude el grano
separándolas del tallo, mazorcas o vaina. Se realiza una trilla por una acción friccionadora
a medida que el material es acelerado a través de la restricción entre el cilindro y el
cóncavo. Asta un 90 por ciento de las semillas que ha sido desgranada por el cilindro, es
separada de la paja a trabes de las aberturas o parillas del cóncavo. La cantidad de
separación que se lleva a cabo aquí, afecta directamente la capacidad de la cosechadora. Por
ejemplo, si es muy poca la separación que ocurre a través del cóncavo, la mayoría del
grano es lanzado sobre el saca pajas o rejillas para la paja, lo que origina que la capacidad
de separación de estas unidades se alcanzada mas rápidamente. Esto significa que un
porcentaje mucho mas alto del grano se perderá en la parte trasera de la cosechadora bajo
una velocidad determinada de avance.
Foto acción trilladora del cilindro
62

I. AJUSTES DEL CILINDRO TRILLADOR Y CÓNCAVO

Se suministran básicos para el cilindro trillador y cóncavo. Estos.


• Velocidad del cilindro
• Espaciamiento entre el cilindro y el cóncavo
El uso adecuado de estos ajuste es vital para la cosecha de semillas de alta calidad con un
mínimo de pérdidas.

Velocidad del cilindro

La velocidad del cilindro afecta básicamente dos cosas.


1. la cantidad de semillas que es trillada de la paja, mazorcas o vainas
2. la cantidad de semillas que es rota o dañada en la trilla.
Las cosechas llamadas fáciles llamadas trillas son aquellas semillas que necesitan un
impacto bajo para trillarse, pero que pueden tolerar un impacto alto antes que se dañen.
Cuando se trilla este tipo de cosecha, el ajuste de la velocidad del cilindro no es muy
delicado. Por otro lado, cuando el impacto necesario para trillar la cosecha es casi el
mismo impacto que romperá la semilla, entonces la velocidad deberá ser ajustada
cuidadosamente para alcanzar la más completa trilla con el menor daño posible.

La
velocidad
del
cilindro es
controlada
desde la
plataforma
para el
operador.
63

J. ESPACIAMIENTO ENTRE EL CÓNCAVO Y EL CILINDRO

El espaciamiento entre el cóncavo y el cilindro es controlado desde la plataforma para el


operador el la mayoría de las cosechadoras, el cóncavo es movido hacia arriba y hacia abajo
según se requiera, para obtener el espaciamiento adecuado. En otras cosechadoras, el
cilindro es movido hacia arriba o hacia abajo para este espaciamiento ,, en estos modelos,
el operador debe hacer estos ajustes con una llave. La mayoría de estas cosechadoras tienen
ajuste para la parte delantera y trasera del cóncavo, véase siempre el manual del operador
para determinar el espaciamiento delantero y trasero adecuado. Un indicador esta ubicado
cerca del cóncavo o cilindro para indicar el espaciamiento de cóncavo a cilindro. El
espaciamiento en la parte delantera del cóncavo puede variar desde una pequeña ración de
3.8cm(1-1/2) de pulgadas. El espaciamiento en la parte trasera del cóncavo es afectado por
el espaciamiento en la parte delantera. Normalmente, el espaciamiento trasero es
aproximadamente la mitad de la dimensión seleccionada en la parte delantera.

K. DETERMINANDO LA ACCION TRILLADORA

El único método para determinar la acción es examinando el material en el tanque de


granos y en el elevador de retorno, así como la paja descargada por la parte trasera. El
grano en el tanque mostrara la cantidad de grano dañados y materia extrañas. Sin embargo
si el daño al grano de maíz es excesivo, puede ser causado por demasiados granos de maíz
trillados que fueron vueltos a trillar procedentes del elevador de retorno y no por un ajuste
incorrecto del cilindro y el cóncavo.

La paja descargada por la parte trasera de la cosechadora deberá contener solamente unos
cuantos granos de baja calidad en las espigas, y la paja deberá estar tan entera como fuera
posible.

Ajustes de la trilla para los diferentes granos

Sorgo 800-950 R. P. M
ARROZ 700.950 R. P. M
FRIJOL 400 500 R. P. M
MAIZ 400.700 R. P. M
APERTURA DEL CILINDRO – CÓNCAVO
SORGO 1-2 PULGADAS
ARROZ 1-4PULGADAS
FRIJOL 4-6PULGADAS
MAÍZ 14-18PULGADAS
VELOSIDAD DEL VENTILADOR
SORGO 700-900 R. P. M
FRIJOL 950. 1,00R. P. M
MAIZ 800-950 R. P. M
APERTURA DEL SARANDON
SORGO ½-5/8 PULGADAS
ARROZ 5/8-3/4 PULGADAS
64
FRIJOL ¾-1 PULGADAS
MAIZ 7/16-5/8 PULGADAS
APERTURA DE ZARANDA
SORGO ¼-1/2 PULGADAS
ARROZ 3/8- PULGADAS
FRIJOL 3/8-1/2PULGADAS
MAIZ ½-5/8PULGADAS

XII. SIEMBRA DIRECTA


A. OBJETIVO

Que el estudiante sea capaz de discernir la diferencia entre iembra directa y


siembra convencional y conozca otras alternativas de cultivar la tierra, sus
ventajas y desventajas.

B. INTRODUCCIÓN

¿QUÉ ES SIEMBRA DIRECTA


La siembra directa, es una técnica más, no la panacea.
Sin duda es nada más que una técnica, pero no es una técnica conservacionista más.
Digo esto porque desde que apareció la agricultura, empezaron las labranzas y con ella la
degradación y la erosión de los suelos,

La siembra directa y la agricultura sustentable


Agricultura sustentable es un concepto amplio en el cual convergen intereses tecnológicos,
ecológicos, económicos y sociales.
65

A. VENTAJAS EN LA SIMBRA DIRECTA

• Conservar los recursos naturales en que se basa la producción agropecuaria


• Mantener la fertilidad de los suelos
• Reducir el uso intensivo de insumos
• Disminuir el riesgo de contaminación ambiental
• Obtener un nivel adecuado de rentabilidad
• Alcanzar un adecuado nivel de desarrollo social de los productores.

El impacto de la SD en el control de la erosión hídrica y eólica y en el aprovechamiento del


agua es tan contundente que deja muy poco margen para la discusión. Para la mayoría de
nuestros problemas de erosión, la SD es prácticamente solución por si sola. En algunos
casos su complementación con otras técnicas conservacionistas es necesario para manejar
el exceso de escurrimiento. También tiene un efecto significativo sobre el uso más
eficiente de recursos no renovables como energía y nutrientes que hacen a la conservación
de los mismos.

La erosión hídrica y el escurrimiento

La erosión hídrica se define como la desagregación de las partículas primarias y agregados


de la masa del suelo, por el impacto de la gota de lluvia o de la abrasión del escurrimiento y
su trasporte porte por salpicado o flujo de agua. Las lluvias, el tipo de suelo y su manejo, la
vegetación y la topografía son factores que la afectan y pueden operar en beneficio de la
integridad de este recurso.

Cuando el suelo esta desnudo y expuesto, la desagregación por la lluvia es una acción
generalizada. Los millones de gotas de 3mm de diámetro que caen sobre una hectárea en
una lluvia de 60mm, generan una energía de aproximadamente 1.500.00kgm que se disipa
sobre el suelo provocando la separación de las partículas por salpicadura.

Si bien en su etapa final el escurrimiento es una acción dirigida que actúa sobre una parte
del terreno que se concentra, el movimiento inicial del mismo como lamina, encuentra en
un suelo planchado por la lluvia una facilidad de desplazamiento que favorece al arrastre
del mismo.
Foto de erosión hídrica
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La erosión eólica

Es el proceso de degradación y trasporte de las partículas del suelo principalmente por la


acción del viento, u otros factores como pueden ser él tipo de suelo o la inclinación de
taludes este tipo de erosión se da fundamentalmente en terrenos donde su geografía es muy
irregular, cuando se trata de la maquinaria pesada que compacta los suelos.

La compactación provoca la perdida de los agregados que son la base para producir la
solución que permite hacer el intercambio de iones en el suelo. También al convertirse los
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agregados en polvo, este ultimo es acarreado por el viento y el agua, acelerando el
proceso es la causa principal de la erosión del suelo en una producción intensiva

Una buena cobertura de restrojo (60- 70%) evitaría la desagregación de las partículas y
agregados por las gotas de lluvia y reduciría la velocidad del escurrimiento, perdiendo su
agresividad y permitiendo una mejor infiltración.
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XIII. BIBLIOGRAFÍA

Fundamento de operación de la maquinaria agrícola; John Deere Service Publications,


Dept. F; John Deere Road, Moulline, Illinois 61265.

Fundamentos de funcionamiento de maquinaria; John Deere Service Publications, Dept. F;


John Deere Road, Moulline, Illinois 61265.

Fundamentos de servicio; John Deere Service Publications, Dept. F; John Deere Road,
Moulline, Illinois 61265.

Siembra Directa; Panigatti, Marelli, Buschiazzo, Hil, Hemisferio Sur, Argentina