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Tipos de procesos productivos

A la hora de definir los procesos productivos debemos atender a unas características importantes que
presentan estos procesos: Variedad, eficiencia, tamaño lote, maquinaria (especializada, uso general),
trabajadores (cualificados o especializados), tipo mercados, distribución en planta.

Los diferentes tipos de sistemas productivos son:

Proyecto.

Es el conjunto de pasos encaminados a la fabricación de un artículo único.

Características

Es un sistema muy flexible, con maquinaria de uso general, un tamaño de lote unitario, trabajadores
cualificados, mercados reducidos, y distribución en planta de posición fija.

Desventajas

Es un sistema poco eficiente y por un alto costo y por la dificultad que representa la planeación y el
control administrativos. Esto se debe a que con frecuencia es difícil definir un proyecto al inicio, y a que
puede estar sujeto a un alto grado de cambio e innovación.

Procesos flexibles.

Características

Procesos muy flexibles, tamaño del lote reducido, maquinaria de uso general, trabajadores cualificados,
mercados reducidos y distribución en planta funcional.

Los procesos flexibles son dos:

• Artesanal. Herramientas manuales y menor flexibilidad que los lotes.

• Lotes. Mayor productividad. Aparece mecanización.

Desventajas

Sistema de producción poco eficiente, conduce a severos problemas de control de inventarios,


programación de actividades y de calidad.

Cuando una operación intermitente funciona a casi toda su capacidad, se acumularan altos inventarios de
productos en proceso y aumentará el tiempo de producción de los lotes completos. Esto se debe a la
interferencia que se produce que se produce cuando distintos trabajos requieren el mismo equipo o la
misma mano de obra en el mismo momento, que lleva a una disminución significativa de la utilización del
equipo y de la mano de obra respecto de la que se obtiene en las operaciones en línea.

Procesos en masa.

Orígenes y objetivos: Lograr la máxima eficiencia gracias a la amplia cuota de mercado.

Este nuevo proceso fue desarrollado por Henry Ford a principios de siglo y aplicado a la industria
automovilística. El nuevo proceso consistía en desplazar el producto por una cadena de montaje hacia los
operarios que permanecían fijos.

El objetivo que busca es conseguir una máxima eficiencia. Para ello fabrica un producto completamente
estandarizado. Inicialmente tuvo un éxito tremendo.

• Los pilares de la producción en masa son:


• Intercambiabilidad de las partes y sencillez del ensamble. Todos los componentes de los
outputs comienzan a producirse en serie, lo que conlleva una serie de ventajas:

 Se eliminan las tareas de ajuste y de limado de las piezas.

 Facilita el servicio de mantenimiento y reparaciones.

• Cadena de montaje móvil. Es una secuencia rígida de tareas cuyo objetivo es maximizar la
productividad, a través de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo. Las
ventajas que se derivan de la especialización de los trabajadores y de la división del trabajo son:

 Disminuye el tiempo necesario para el aprendizaje de una tarea porque se trata de tareas cortas y
repetitivas.

 Elimina el tiempo de cambio de tarea.

 Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal a través del efecto experiencia.

 Contribuye a encontrar el puesto más adecuado para cada persona.

 Facilita la sustitución e incorporación de nuevos trabajadores.

Características

 Sustitución de trabajadores por máquinas. Esto explica el alto grado de mecanización.

 Nacimiento de nuevos profesionales. Asociado con el proceso de crecimiento de las fábricas nacen
nuevos profesionales (agentes de control) y nacen diferentes estamentos sociales que llevan a las
personas a diferenciarse.

 Innovaciones de Alfred Sloan ( MG ). Introdujo innovaciones en la cadena de montaje. Diseño fábricas


capaces de producir una mayor variedad de modelos.

 Organizaciones burocráticas, jerárquicas y centralizadas.

 Organización basada en el puesto de trabajo y en la antigüedad.

 Necesidad de mercados grandes y estables. La producción en masa tiene altos costes fijos por lo que
requiere un mercado amplio para obtener eficiencia.

Desventajas

 Estrategia basada exclusivamente en reducir costes, descuidando objetivos como la flexibilidad, la


calidad, los plazos de entrega o el servicio.

 Descomposición máxima del trabajo en micro-tarea especializado independiente.

 Las micro-tareas producen en el trabajador su degradación y su alienación.

 Esto supone que los trabajadores son especializados lo que limita sus posibilidades de empleo futuro.

 Se favorece el trabajo individual y dificultándose el trabajo en equipo, perdiéndose las potencialidades


del trabajo en equipo.

 Proliferación de las normas, no hay flexibilidad. Esto conduce a resultados indeseados, al evitarse la
puesta en marcha de la creatividad del trabajador.

 Mecanización. Se instalan máquinas de uso específico que aumentan los costes fijos, por esta razón
actúan como barrera de salida hacia otros mercados debido a la alta financiación requerida.
Procesos Productivos

Los procesos Productivos son una Secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto
(bienes o servicios).

Esta definición “sencilla” no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la productividad del proceso.

Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un
bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos
ayudará a lograr los principales objetivos de producción.

1º. Costos (eficiencia)


2º. Calidad
3º. Confiabilidad
4º. Flexibilidad

Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la ineficiencia.

? Se recomienda nunca tomar a la ligera la definición de su proceso productivo.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Y CARACTERÍSTICAS

Los procesos se pueden clasificar:


a. Según el tipo de flujo del producto
a.1. En Línea
a.2. Intermitente
a.3. Por proyecto

b. Según el tipo de servicio al cliente


b.1 Fabricación para inventarios
b.2 Fabricación para surtir pedidos

La selección de cada una de estas clasificaciones es estrategica para la empresa, pues unas elevan los
costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio rápido al cliente y otras nos permiten
atender cambios rápidos de productos.

PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO

Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio; el tipo de la maquinaria,
así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido.

Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y
aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos
niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administración se enfoca a mantener
funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que
disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el
paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos
casos paraliza las siguientes operaciones.

También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la
habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual fue asignado.

Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso, para detectar a
tiempo problemas que puedan paralizar la línea.

Ventajas:
1- Altos niveles de eficiencia
2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación

Desventajas:
1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción
Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.

Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.

Estación de Trabajo

PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo)

Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes.


Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. Ej.: área de máquina
Ranas, área de planas, área de botones, etc.
Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros.

El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos.

Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones.

Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo algunos con alta sobre carga y
otros subutilizados.

Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a través de una adecuada
planificación y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada
orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al
cliente.

Es decir, exige una gran cantidad de trabajo en planificación--- programación y control de la producción;
para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen nivel de atención al cliente.

El personal, debido a que en la mayoría de los casos no se hacen operaciones estándar, requiere un nivel
de destreza mayor que en el tipo lineal.

Su eficiencia puede calcularse de la siguiente manera:

Ep = TTT÷TTF X 100
Ep = Eficiencia del proceso

T T T = Tiempo Total del Trabajo


T T F = Tiempo Total Final

Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas máquina o de hora hombre utilizadas efectivamente en
hacer el producto o los productos.

Tiempo Total Final = Es el tiempo que tardó en salir el producto terminado.

Ejemplo: Se hizo una producción en la cual se utilizaron 20 Horas-Hombre y permaneció en el taller


incluyendo los tiempos de espera 100 Horas-H
Ep=20H-H / 100 H-H =0.20 X 100 = 20% eficiencia

La eficiencia de este tipo de procesos por lo general es muy baja, muy pocas veces se logra el 50%

? Por consiguiente este tipo de proceso intermitente se puede justificar cuando hay una gran variedad de
productos y bajos volúmenes de producción por producto.

VENTAJAS:
1- Se puede trabajar gran variedad de productos.

DESVENTAJAS:
1- Bajo nivel de eficiencia
2- Gran trabajo de planificación y control

PROCESO “POR PROYECTO”


Se utiliza para producir productos únicos, tales como: una casa, una lancha, una película.

En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un flujo del producto, sino
que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construcción del proyecto sin
tener contratiempos y buena calidad.

Se debe enfocar en la planeación, secuencia y control de las tareas individuales. Para hacer las diferentes
actividades sin ningún contratiempo, sean estos materiales o humanos.

Programando y controlando para que se realicen con la máxima eficiencia.


¿Como se mide la productividad?

La productividad se define como la relación entre insumos y productos, en tanto que la eficiencia
representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo:

En el caso de los servicios de salud, la medida de productividad estaría dada por la relación existente
entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. La productividad se mediría a partir del costo
por consulta, mismo que estaría integrado no solo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta,
sino también por todos los demás insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser
materiales de curación medicamentos empleados, tiempo de la enfermera, etc.

En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más frecuencia es:

Productividad :
Número de unidades producidas
Insumos empleados

Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique
un conjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchasempresas moderas manufacturan una gran
variedad de productos. Estas últimas son heterogéneas tanto en valor como en volumen de producción a
su complejidad tecnológica puede presentar grandes diferencias. En estas empresas la productividad
global se mide basándose en un número definido de " centros de utilidades " que representan en forma
adecuada la actividad real de la empresa.

La fórmula se convierte entonces en:


Productividad :
Producción a + prod.b + prod. N...
Insumos empleados

Finalmente, otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de los productos.

Productividad :
Ventas netas de la empresa
Salarios pagados

Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la producción
(un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de la clientela) . Todo
costo adicional ( reinicios, refabricación, reemplazo reparación después de la venta) debería ser incluido
en la medida de la productividad. Un producto también puede tener consecuencias benéficas o negativas
en los demás productos de la empresa. En efecto di un producto satisface al cliente, éste se verá
inclinado a comprar otros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado insatisfecho con un
producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de la misma marca.

El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en la medida de la
productividad

Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE DE


PRODUCTIVIDAD (P)
como punto de comparación:
P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)

La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día, semana. Mes,
año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía,
país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia.

Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar diferentes
sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía, entre otros.
Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a
través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la
eficiencia y ser más rentables.

Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital


humano como la inversión realizada por laorganización para capacitar y formar a sus miembros y el
instructor de la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación
directa con los resultados del trabajo.

Indice De Productividad

Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE DE


PRODUCTIVIDAD (P)
como punto de comparación:
P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)

La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día, semana. Mes,
año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía,
país) El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia.

Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluar diferentes
sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía, entre otros.

Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de productividad a
través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones necesarias con el fin de aumentar la
eficiencia y ser más rentables.

Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital humano
como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y el instructor de
la población trabajadora que son los conocimientos y habilidades que guardan relación directa con los
resultados del trabajo.