14 tratamento de superfícies
AMEN
PART TO
DE
TRATAMENTO
SUPERFÍCIES
De acordo com a sua finalidade definem-se
geralmente os seguintes tipos de anodização
do alumínio.
Anodização industrial, cujo objectivo principal
é a protecção contra a corrosão ou contra o
uso e em que o aspecto tem uma importância
secundária ou mesmo nula.
Anodização decorativa, na qual o aspecto
uniforme ou esteticamente agradável constitui
a qualidade essencial.
Anodização arquitectural, em que o aspecto
e a longevidade são as características
fundamentais.
A definição; Anodização arquitectural é aquela
em que é fundamental o aspecto e a
conservação do aspecto por muito tempo. Além
disso ela também tem muitas vezes objectivos
de decoração propriamente dita. Impõe-se-lhe
que o aspecto decorativo seja duradouro; o
mesmo é dizer que os produtos anodizados
sejam resistentes à corrosão atmosférica
envolvente.
O que é a anodização?
A oxidação anódica é um processo electrolítico que transforma
a superfície do alumínio em óxido de alumínio. A camada de
óxido fica solidamente ligada ao alumínio podendo a sua
espessura variar conforme o fim a que se destina.
Note-se que a camada anódica - ou revestimento anódico -
se destingue de outros revestimentos ( orgânicos, metálicos,
etc. ) porque não resulta de uma deposição dos produtos
que constituem o revestimento mas sim da transformação
do próprio metal.
Representação esquemática da estrutura da camada de óxido
em formação;
Esta camada é porém bastante vulnerável aos agentes
corrosivos não só porque a alumina que a constitui não é um
composto estável mas também porque os poros lhe conferem
uma grande superfície de ataque.
Para que se torne verdadeiramente resistente à corrosão é
preciso submetê-la a uma operação designada por
Colmatagem.
Colmatagem
Visa a eliminação da porosidade por formação de óxidos de
alumínio hidratados que, além de obturarem os poros por
serem mais volumosos são mais resistentes à corrosão.
É executada em água muito próximo da temperatura de
ebulição.
Uma boa colmatagem exige, para além do controlo de vários
factores, uma elevada temperatura e um tempo de execução
dependente da espessura da camada.
Coloração
Existem vários processos de coloração, sendo os mais
conhecidos - coloração química (ou por imersão) e electrolítica
- aproveitando a porosidade da camada anódica produzida
na operação de anodização.
Coloração química ou por imersão
Este tipo de coloração é o processo mais antigo que se
conhece e é efectuado por imersão em uma ou mais soluções
de corantes, quer orgânicos quer inorgânicos. O corante
penetra nos poros até certa profundidade, conforme a sua
qualidade e poder de absorção da camada anódica. As
tonalidades obtidas dependem da espessura e da estrutura
da camada anódica e do tempo de imersão.
Coloração electrolítica
Neste processo, a partir de um banho de sais de estanho, níquel,
cobalto ou cobre, provoca-se a electrodeposição do metal, ou
eventualmente do óxido metálico, no fundo do poro, através de
uma operação de electrólise subsequente à anodização.
As tonalidades obtidas por este processo vão do “champanhe”
ao preto passando pelos bronzes e vermelhos, sendo mais
resistentes à acção da luz e do calor.
Coloração combinada ou Sandalor
Este processo tem por base o alargamento da gama das
cores, sendo obtido por duas etapas em que a primeira
consiste na deposição do metal no fundo do poro através da
passagem de corrente eléctrica e a segunda por imersão
numa solução de corante.
Características do produto
O acabamento e o brilho devem ser reprodutíveis nas peças
com o mesmo destino.
A coloração deve ser uniforme e também reprodutível dentro
de tolerâncias acordadas, de peça para peça, a utilizar na
mesma obra. Convém que, para evitar conflitos
Cliente/Anodizador, se disponha de amostras padrão das
tolerâncias admitidas por acordo prévio.
As exigências acima citadas referem-se apenas e somente
às superfícies significativas das peças.
Conservação do aspecto do alumínio anodizado
Pretende-se que o alumínio anodizado seja suficientemente
resistente à corrosão. Deste ponto de vista a boa qualidade
da anodização não é aparente e relaciona-se em primeiro
lugar com a espessura e com a colmatagem.
A espessura da camada anódica determina em princípio o
tempo que levará a ser destruída. Mas este tempo depende
também da qualidade da formação da camada.
Como se disse é a operação de colmatagem que torna a
camada verdadeiramente resistente à corrosão. Assim é tão
importante que uma camada anódica apresente uma boa
colmatagem como uma espessura adequada.
Espessura da camada anódica
A espessura deve ser escolhida de acordo com a agressividade
do meio em que o alumínio vai ser aplicado.
Assim: Aplicação Agressividade do Ambiente Classe (µm)
Interior Pouco Agressivo 10
Francamente Agressivo
Moderadamente Agressivo
15
20
Exterior
Fortemente Agressivo 25
Colmatagem
Ensaio segundo “ Directivas Qualicoat “ não deve ultrapassar
valores de perda de massa de 25 mg/dm2.
Conclusões:
Para que o utilizador se assegure de uma boa qualidade de
alumínio anodizado, deve:
Ser especificado no caderno de encargos o valor de espessura
mínima escolhida consoante a agressividade do ambiente e
a exigência de uma colmatagem de acordo com as " Directivas
Qualanod " .
Indicar o tipo de coloração desejada ou não e do acabamento,
fornecendo, de preferência, amostras padrão.
Fazer ensaios de recepção dos produtos acabados e pedir
registos dos controlos efectuados “on-line” pelo Anodizador.
Nestas condições e para que o uso dos produtos de alumínio
anodizado satisfaçam plenamente, será suficiente que:
Sejam correctamente tratados quando da maquinação e da
colocação em obra.
Sejam submetidos a uma manutenção periódica com água,
adicionada ou não de detergentes neutros, cuja frequência
será função de agressividade atmosférica.
A Extrusal produz e comercializa um leque variado de produtos
anodizados no acabamento Industrial Polido ou Acetinado
Químico: na gama de cores standard:
- Natural, Champanhe,
Bronze e Preto (por coloração
electrolítica);
- amarelo, verde, azul,
vermelho (cada um em várias
tonalidades, por coloração
Sandalor).
Oferecemos assim a tonalidade que o Cliente necessita para
o destino final que vai dar ao nosso produto.