ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD DE LA INDUSTRIALIZACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE LA PÁPRIKA

1. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS 1.1 INTRODUCCIÓN El Pimiento es un producto originario de los países latinoamericanos, pero actualmente se cultiva en todo el mundo. Ha sido utilizado en América desde tiempos prehistóricos puesto que se ha encontrado frutos secos en las tumbas de los antiguos peruanos de la Costa. El consumo de la páprika no está bastante difundido en nuestro medio, se utiliza como condimento tanto fresco como deshidratado en numerosos platos de comida nacional e internacional, y en diferentes industrias de alimentos precocidos o deshidratados como sopas, purés, pastas, etc. En el Perú el consumo de la páprika está destinado al consumo directo y a la exportación, teniendo en los últimos años un incremento en las exportaciones de páprika seca. Las principales zonas productoras del país son Arequipa, Ica y Lima. El proyecto se centra en investigar las posibilidades técnico_económicas de exportar páprika seca y molida mediante una planta procesadora en el departamento de Lima. Estados Unidos fue el país escogido como nuestro mercado, ya que ha sido el país que en los últimos años ha pagado un mejor precio por el producto.

JUSTIFICACIÓN El Perú posee un conjunto de ventajas sumamente interesantes en el campo de la agroexportación, podemos enfatizar la mayor proximidad a los mercados del norte, mejores condiciones climáticas las que permiten alcanzar hasta dos cosechas al año, además de poseer mayores extensiones de terrenos aptas para la explotación agraria con relación a Chile, país cuyo sector agroindustrial está desarrollado unas 10 veces más que Perú. Es así que la demanda que puede cubrirse es muy grande y nuestro potencial exportable agrícola supera nuestras posibilidades de gestión. Además, en la actualidad el sector no tradicional de las exportaciones peruanas ha crecido a una mayor velocidad que el sector tradicional, sin embargo sus posibilidades son aún mayores. Actualmente existe una importante tendencia en el mercado internacional de productos frescos y naturales (ecológicos), como es el caso de la páprika, que se emplea para la obtención de colorantes naturales, aceites esenciales y como saborizante natural. El Perú como país con un gran potencial agrícola debe cuidar su imagen en el exterior, basando esta imagen en el desarrollo tecnológico del sector y dando énfasis a los procesos industriales que transforman los productos a otros de mayor valor agregado. La Páprika es un cultivo originario de América del Sur, concretamente del área de Perú cultivándose en la costa norte, centro y sur de nuestro País. Los frutos de pimiento poseen un elevado contenido vitamínico, principalmente en forma de Vitamina C. Se le atribuyen propiedades medicinales como digestivo, diurético, etc.

El consumo de páprika en los últimos años se ha venido masificando, gozando de una gran demanda en el mercado internacional, especialmente en los

países desarrollados. Esta masificación es producto de la integración y homogeneización cultural, viéndose reflejado con mucha claridad en los hábitos de alimentación y utilización de especies orgánicas en sus productos. Por lo tanto existe una necesidad creciente por consumo e intercambio de variedades de Páprika. 1.2 DENOMINACIÓN Y UBICACIÓN DEL PROYECTO 1.3.1 Nombre del Proyecto Instalación de una planta procesadora de páprika (Capsicum Nahum I) seca y molida en Lima con fines de exportación a los Estados Unidos. 1.3.2 Ubicación del Proyecto Provincia: Lima Departamento: Lima 1.4 ORIGEN DE LAS IDEAS Y ESTUDIOS PREVIOS 1.4.1 Estudios Previos o Se han realizado algunos estudios de exportación de páprika a los EE.UU. (Debernardi Talles, ADEX, 1990). o Fondo de promoción de exportaciones no tradicionales. Anteproyecto. Páprika (Oleorresina),1983. Así mismo se han realizado estudios referentes a la calidad y rendimiento del pimiento como: o Efecto de cinco densidades de siembra directa en la producción de cinco híbridos de pimiento dulce, bajo riesgo localizado de alta frecuencia (micro exudación).(Lozada Paz, UNA, 1990).

social y económico a los resultantes directos e indirectos de la producción de la planta. Contribuir a incorporar valor agregado al pimiento (páprika) a fin de que la empresa obtenga a través de su industrialización mayores beneficios económicos y en forma directa. Promover a mejorar el nivel de vida.5. técnica y financiera de la producción de páprika. • • • • • • Generar divisas a través de la exportación de este producto. aprovechando las ventajas de tipo ecológico que dispone el país y el mercado internacional creciente. .1. • Identificar los mercados internacionales que demanden este producto. Incentivar el cultivo de productos no tradicionales pero con mejores perspectivas comerciales Diseñar una planta procesadora funcional. 1.5. Generar nuevas fuentes de empleo a través de la creación de plantas de producción. establecer las zonas y formas apropiadas del sistema de explotación.5. orientada a la diversificación de exportaciones no tradicionales.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO • Establecer la viabilidad comercial. adecuada a los niveles internacionales de modernidad. Lograr un producto final que cumpla estrictamente con los niveles de calidad exigidos por los compradores internacionales. • Analizar la producción actual de páprika.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO • • Promover y coadyuvar el desarrollo agroindustrial del país. OBJETIVOS 1. con sus potencialidades o tendencias que aseguren la compra sostenible y rentable.

1. además de cadenas de supermercados que se encuentran ubicados básicamente en Nueva York y Nueva Jersy. • Establecer la prefactibilidad y el impacto social de la producción comercial de la páprika. ÁREA DE INFLUENCIA DEL ESTUDIO Segmento Objetivo: Los EEUU a lo largo de los años se ha destacado como uno de os principales importadores de pimiento a nivel mundial. suficiente y rentable. 2. para asegurar la rentabilidad de la inversión a realizarse. . ESTUDIO DEL MERCADO 2. Ventajas de EEUU para un Proyecto de Exportación Estas ventajas se deben a una serie de factores entre los cuales tenemos los siguientes: Precio La cotización del producto está en función de la calidad según estadísticas de la Superintendencia Nacional de Aduanas el precio pagado por EEUU esta por encima del promedio mundial debido a que nuestro producto presenta mejores características. El segmento objetivo al cual nos dirigiremos estará conformado por las empresas importadoras distribuidoras de productos saborizantes y colorantes.• Definir el tamaño óptimo de la explotación y el método de producción más adecuado. que garantice calidad y un abastecimiento oportuno.

53 2.29 1. Ofic. debido a epidemias.31 1.Cotización de la Páprika Peruana de Exportación ($/KG) Año 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 EEUU 3.62 1. A lo largo de los años estos tres países han ido perdiendo participación en el mercado americano.56 1.72 PROMEDIO MUNDIAL 1. .75 1.02 1. En ese sentido la páprika peruana es bien reconocida en ese mercado. tan solo España manejaba el 42.59 8.50 2004 (En – Jul) 1.94 1. a mayor grado ASTA (intensidad del color). basándonos en el precio FOB. el Perú es participe del ALCA (Área de Libre Comercio de las Americas).98 1. Israel y Chile destacaban como los principales proveedores de páprika de los EEUU. programa que otorga condiciones preferenciales a los productos exportados por la Comunidad Andina. Los americanos saben reconocer la calidad y están dispuestos a pagar por ella.68 1. Por su condición de país andino. de sistemas y estadística. mientras que Chile llegó a manejar el 23.2% (USITC).73 1. Acuerdos Comerciales Entre el Perú y los EEUU existen una serie de acuerdos comerciales que se refieren de manera específica a productos agrícolas. dando paso a nuevos proveedores que han ido creciendo año a año. mayor es la cotización del producto.46 1. 2004 En el mercado americano.80 2. plagas y baja producción.5%.78 Fuente: aduana. Participación de mercado En el 2001 España.39 6. división de estadística.

embutidos.7% del mercado en 2003 y un grupo de países catalogados como otros que maneja el 11. entre los productos que se pueden elaborar está: Páprika en Polvo y Páprika Granulado. . etc. Es una de las fuentes más ricas en vitamina C. consumido como sazonador. cambia de acuerdo a las mejoras genéticas de la planta y las técnicas de cultivo. el método que se emplee al procesarlo puede ser le factor principal en el producto final. 8.6% (2001).9% (2003). intensidad de picante y sabor. también es utilizado para la producción de cosméticos y tejidos. los cuales se encuentran la capsantina.Páprika para consumo Humano: Gastronomía. Sus características de color. Se utiliza como insumo de mermeladas.7% (2002) y 30. el producto que se puede elaborar es: Oleorresina de Páprika. para el proceso de panificación.Páprika para procesos productivos. El pimiento de la páprika es cultivado por su color y sabor. Están constituidos por una asociación de carotenoides entre. Los pigmentos ocupan un lugar importante. cryptosantina. la capsicina. todo esto debido a su mejor calidad y al crecimiento de la producción. luteína y carotina. distinto al "pimiento rojo" o "pimentón". clasificadas de acuerdo a su uso y destino: . también contiene pigmentos y un alcaloide. Existen dos categorías de páprika. El pimiento contiene una pequeña cantidad de aceites esenciales a la cual debe su color. Se utiliza para la preparación de comidas. Perú fue creciendo poco a poco. 2. capsorubina. zeaxantina. . 28.. donde se usa como colorante o sazonador orgánico.2% del mercado en 2003.2 DEFINICIÓN DE LA PÁPRIKA Páprika (capsicum annum) es una variedad de pimiento dulce con la particularidad de ser alargado.Sudáfrica manejaba el 6.

Perú y Bolivia. ANÁLISIS DE LA DEMANDA . L. profundos y buen drenaje con pH 5.3. Hungría. Lambayeque. La profundidad del sembrío es de 0.7 meses dependiendo de variedad.7. papriking.5 a 1 Semilla (Kg/Ha): centímetro. Período Vegetativo: 6 . aderezos de ensaladas. franco . productos precongelados y enlatados. Lima. EE. Zonas de producción (Exterior): España.Cuando se habla de este producto en el mercado. usos y zona Requerimiento de Suelo: Sueltos.arenosos. FICHA TÉCNICA AJI PÁPRIKA Nombre Científico: Capsicum annuum. Familia: Solanáceae. Hay que tener cuidado con el producto ya que es sensible a la luz y esta lo descolora. FUENTE: Centro de Docum. Temperatura : 15º . Temperatura optima / promedio: Clima cálido y templado. no soporta salinidad ni heladas.8 Tolera cierto grado de acidez con pH 6 . La páprika es utilizada en la coloración de alimentos. papriace y peto color. y Piura. y México. pero no acumulación de agua. Se cosecha: 6 meses para cosecha en fresco y 7 meses para cosecha en seco. El color puede ser intensificado removiendo las semillas y las venas. e Información Regional [CEDIR-Cipca] 2.Mayo. Épocas de Siembra: En la Costa Abril . Pápikra (alemán). Zonas de producción (Nacional): Arequipa. Ancash. se busca la intensidad de color la cual es medida por el sistema ASTA. red papper (ingles) Origen: México. Nombre común: Pimiento o ají dulce(Perú). así como también es utilizado en la producción de sopas.5-6.. Variedad: Papriqueen.28 ºC Humedad: Humedad relativa: baja 1kg/ Ha.UU.

no se registraron ningún dato a lo largo de los años en el compendio estadístico de los EEUU. llegando inclusive hasta 416 (Yamamoto. Análisis del Comportamiento Histórico de la Demanda Considerando el uso de la páprika en el mercado americano. Cuantificación de la Demanda La demanda de EEUU. las cuales emplean la páprika como aditivos ingredientes de una gran variedad de productos que alcanzan al consumidor a nivel minorista.1. . Debido alas exigencias del mercado la páprika es preferida por su grado de color. 1995). En el caso de nuestro producto el nivel de ASTA asciende a 200 en promedio. En cuanto a las exportaciones.3. con niveles variables de ASTA que fluctúa entre 100 a 120 unidades. debido básicamente a las condiciones climatológicas de la costa del Perú. el cual es medido por el sistema ASTA. etc. será el resultado de la siguiente ecuación: Demanda aparente = producción interna + importaciones – exportaciones Así tenemos que para el año1995 EEUU importó 6123 TM de páprika. Hungría. mientras que en el mercado americano ingresan productos provenientes de España. Es decir. es decir .cuanto más alto sea el nivel ASTA mayor calidad tendrá la misma y por ende mayor cotización.2. el segmento del mercado al cual nos dirigimos serán las compañías procesadoras industriales. el consumo directo en restaurantes e instituciones. teniendo una producción interna de 3153 TM para el mismo año.

INTERNA (TM) 5221 3611 6114 4318 5951 4817 5987 6169 4618 6858 6967 8410 5797 4881 7394 5071 4654 4890 5606 6877 5248 4125 6434 3474 7800 4700 9800 11880 8800 6550 11000 IMPORTACIÓN (TM) 5750 4282 6317 6449 11120 6284 6031 5031 4478 5543 3562 4522 4122 4999 6773 8785 6359 5200 4968 4190 4859 4218 4977 4125 4494 6122 8473 7064 12612 7765 8726 D. US International Trade Comisión Instituto d Chili. Nuevo México Elaboración Propia .Demanda Aparente Anual en los EEUU AÑO 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 PROD. APARENTE (TM) 10971 7893 12431 10767 17071 11101 12018 11200 9096 12401 10529 12932 9919 9880 14167 13856 11013 10090 10574 11067 10107 8343 11411 7599 12294 10822 18273 19944 21412 14315 19726 Fuente: US Department of Commerce. US Treasure.

DEMANDA APARENTE DE EEUU 25000 20000 15000 10000 5000 0 1976 1982 1988 1997 1970 1973 1979 1985 1991 1994 2000 Elaboración Propia 2.2052 .1879 0.0681 -0.0826 -0.5749 -0.0219 -0.4339 -0.2282 -0.3633 -0.3497 0.3.2806 0.1509 0.2.1339 0.5855 -0.0039 0. Índice de Crecimiento y Proyección de la Demanda de EEUU AÑO 1970 1971 1972 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 DEMANDA APARENTE (TM) 10971 7893 12431 10767 17071 11101 12018 11200 9096 12401 10529 12932 9919 9880 14167 13856 11013 INDICE DE CRECIMIENTO(%) -0.2329 -0.

0867 -0.0838 0.0106 0.3779 -0.0083 .0102 0.1197 0.0104 0.0111 0.0479 0.0105 0.3341 0.0109 0.0109 0.3677 -0.1745 0.0108 0.0102 0.0466 -0.2380 0.0914 0.3314 0.6178 -0.0736 -0.6885 0.1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Elaboración Propia 10090 10574 11067 10107 8343 11411 7599 12294 10822 18273 19944 21412 14315 19726 15031 15198 15364 15531 15698 15865 16032 16199 16365 16532 16699 -0.

ÍNDICE DE CRECIMIENTO DE LA DEMANDA 0.A.4.A. ANÁLISIS DE LA OFERTA 2.A SCI DEL PERU S.1.8 0.A AGRO VICTORIA S.C COLCA AGROINDUSTRIA PERUANA DE EXPORTACIÓN S 2009 .4 0.LTDA CORPORACION FRUTOS DEL SOL S.4.A. Principales Empresas Procesadoras Tenemos las siguientes empresas competidoras a nivel nacional según la Cámara de Comercio de Lima: • • • • • • • • EXPORTACIONES DE LA SELVA S.2 -0. LTDA ROVALEX S.2 0 -0.C GLOBENATURAL INTERNACIONAL S.R.C SUN PACKERS S.6 1970 1973 1976 1979 1982 1985 1988 1991 1994 1997 2000 2003 2006 Elaboración Propia 2.R.4 -0.6 0.

06212 1.00 6.78292 4149.000.000.000.29441 3742.000.2.4.000.000.00 Kilogramos 8. Oferta de la Páprika en el Perú AÑO 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 (En – Jul) Fuente: Ministerio de Agricultura Elaboración Propia OFERTA DE PÁPRIKA DEL PERÚ A EEUU (TM) 6.000.00 4.000.80485 Peso Neto 12.3 Proyección de la Oferta de la Páprika .000.00 10.00 1 2 3 4 5 Años 6 7 8 9 EEUU Elaboración Propia 2.00 2.1553 5475.38148 364.00 0.2.31233 1230.000.000.4.18120 11.000.00696 372.

33811 15 543.61852 13950.32119 2.99304 19353.18120 11.8447 10055.1553 5475.32119 DEMANDA -OFERTA 18266.21708 11214.00696 372.6619 821.80485 10887.645 1819.37196 13 215.8188 19932.37196 13215.38889 12 051.29441 3742.35504 14 379.68767 13800.6111 3813.AÑO 2005 2006 2007 2008 2009 OFERTA DE PÁPRIKA DEL PERÚ (TM) 10 887.70559 11455.628 2816.19515 4810.33811 15543.5.06212 1.38148 364.35504 14379.31233 1230.78292 4149.38889 12051. BALANCE DE LA OFERTA Y LA DEMANDA AÑO DEMANDA (TM) 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 18273 19944 21412 14315 19726 15031 15198 15364 15531 15698 15865 16032 16199 16365 OFERTA DE PÁPRIKA DEL PERÚ.6789 .(TN) 6.93788 21410.

Aeromar S.6. Características Para la comercialización de nuestro producto debemos considerar lo siguiente: • Transporte y Flete Los embarques de páprika realizados hacia el mercado norteamericano se hacen vía marítima.A. lo cual hace más fácil su conservación y embalaje para que el producto se mantenga fresco.Demanda 25000 20000 Volumen 15000 10000 5000 0 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2004 2005 2006 2007 2003 2008 2009 2010 Demanda Oferta Años Elaboración Propia 2.Balance Oferta .A. Naviera Santa S. .6. ANÁLISIS DE COMERCIALIZACIÓN La páprika es un producto cuya mayor posibilidad de exportación seda en si forma deshidratada. Entre las principales empresas marítimas que realizan el servicio regular de navíos y de puertos de la Costa Atlántica de Estados Unidos son: Naviera Neptuno S. 2. Crowley Caribbean Transport Inc.A.1.

• Embalaje El embalaje de nuestro producto son sacos de yute de 50 Kg. Los cuales tienen unas dimensiones de 24’’ de ancho por 40’’ de largo. país de origen. temperatura de almacenamiento recomendada. Calor generado por respiración del producto Pérdida del calor interno debido al aire exterior en tiempos extremadamente fríos. • Control de Temperatura Los embarcaderos que emplean equipo refrigerado de transporte deben seguir las recomendaciones del transportista a la forma de cargar y ala fijación de la temperatura del compartimiento de carga del equipo para evitar daños por refrigeración o congelamientos de los productos. instrucciones especiales de manipuleo. Irán impresos con el nombre del producto. su peso neto. Todo ello irá escrito en el idioma inglés. Los sacos de 50 Kg. alrededor y a través de la carga para proteger al producto contra: Aumento del calor interno debido al aire exterior en tiempo caluroso. • Circulación de aire Debe dejarse espacio para la circulación del aire por debajo. que es el idioma del país de destino. dimensiones. que permitirá preservar las características naturales del producto. el cual cubrirá externamente el producto para protegerlo del manipuleo mientras que éste será envasado en sacos de polietileno de color negro (ya que la páprika es sensible a la luz) con las dimensiones de 24’’ de ancho por 40’’ de largo. nombre de la marca. . • Etiqueta y Marca El etiquetado de los contenedores de embarque ayuda a identificar y anunciar los productos facilitando su manejo por los recibidores.

Insectos atraídos por la luz pueden entrar a la carga y causar problemas durante la inspección en lugar de destino.Canales de Distribución para Uso Directo. 2.• Control de plagas Los embarcaderos deben evitar cargar por la noche.2. .6. Flujo de Comercialización Los canales de distribución para el comercio de especias en los EEUU son los siguientes: . El área de carga debe estar cerrada para evitar que los insectos infecten los productos ya tratados y empacados.Canales de Distribución para procesamiento Industrial. Canales de Distribución de Páprika en Polvo a EEUU Importador Envasador Mayorista Empresas Restaurantes Distribuidores Minoristas Público Elaboración Propia • Canales de Distribución para Procesamiento Industrial En el caso de compañías procesadoras de alimentos y compañías de molinos de especias negocian o encuentran más eficiente el negociar a .

los cuales desempeñan un papel importante en la distribución. En el caso de la páprika se almacena en instalaciones secas con control sanitario a prueba de roedores y refrigerados. las que compran en enormes cantidades para despacho en bodegas centrales. Se debe guardar en contenedores empacados al vacío para salvar su aroma y color. Las compañías de firma colocan sus pedidos coincidiendo con el ciclo natural de cosecha del producto para aprovechar el mejor precio y cumplir con los programas planeados de procesamiento de sus instalaciones. Muchas de las cadenas de tiendas nacionales también almacenan tanto producto de marca de la tienda como el d la marca de la empresa. • Canales de Distribución para Uso Directo Las grandes compañías de especies atenderán las grandes empresas minoristas sobre una base de cuenta abierta. No se puede almacenar por mucho tiempo porque puede ocurrir un lento deterioro del aceite esencial. Estas compañías utilizan su pedido importado lo más pronto posible no solo para prevenir el deterioro del producto sino también para reducir costos de almacenaje.través de agentes comisionistas d especias. Desde ahí la cadena distribuirá a tiendas particulares. .

1 TAMAÑO El tamaño inicial óptimo para la planta está influenciado por muchos factores. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN 3. 3.1.1 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA . el mercado.Canales de Distribución de Páprika entera importada en EEUU Importador Procesador Envasador Mayorista Empresas Restaurantes Distribuidores Minoristas Público Elaboración Propia 3. como son el abastecimiento de materia prima. la tecnología y el financiamiento adquirido.

Tomando en cuenta el abastecimiento de la planta. siendo este un factor limitante en la determinación del tamaño de la planta. se analizaran los factores cuantitativos y cualitativos. 3. no existe una sola maquinaria específica. En cuanto al mercado de exportación. cada una de las cuales requiere de un tipo de maquinaria. existe un posible incremento de la demanda en los siguientes años. Mano de Obra En cuanto a disponibilidad de este factor. 3. Esto quiere decir que en Lima se encuentran una mayor cantidad de técnicos y operarios de las diferentes maquinas a utilizarse. esta estará determinada en base a la capacidad de producción de la maquinaria elegida. Servicios Básicos .4% a nivel nacional. con lo que se cubrirían los requerimientos de la planta de 150 TM anuales de materia prima. Para la obtención de pimiento seco y molido (Páprika). siendo por el contrario una secuencia de varias operaciones. le sigue La Libertad con 5. se ha considerado el pimiento proveniente del valle de Huaral y zonas de los alrededores.2 LOCALIZACIÓN Para determinar el lugar que mejor satisfaga los requerimientos del proyecto. Arequipa con 4.4%. Lima presenta las mejores condiciones con una PEA de 15 años y mas del 33.6%. Las maquinas mas importantes presentan diferentes capacidades.3% e Ica con 2. En cuanto a la oferta.2.1 FACTORES CUANTITATIVOS.

recursos. 3.3). autonomía de gobierno y desarrollo integral referidos a por ejemplo: salud. carreteras. Lima se ve favorecida por encontrarse mas cerca al puerto del Callao y también por contar con una mejor red de carreteras.9) e Ica (96. En cuanto a producción de agua potable en miles de m3. educación.1 Políticas de Descentralización y Regionalización Cuando se habla de descentralización se la tiene que pensar en términos de transferencia económica hacia las regiones y de una transferencia política del estado en el objetivo de hacer una sociedad civil fuerte capaz de negociar en mejores condiciones y hacer posible gobernabilidad.2. Esto quiere decir que Lima cuenta con una mejor red de alcantarillado. Lima con Sedapal (682. seguido por Arequipa (439. En lo referente a la legislación vigente.950).2. identidad cultural. Elección Final Elegimos el departamento de Lima por las diferentes ventajas ya mostradas con anterioridad. Esto quiere decir que Lima cuenta con un mayor cableado y mejores facilidades.672. tomando en cuenta el año 1999.6) respectivamente.3) aparece en primer lugar. inclusive territorio. complementación de pisos ecológicos. Transporte y Comunicaciones En cuanto a la red vial y distancias. . le sigue La Libertad con Sedalib (47.548) y por ultimo Ica con Semapach (12. es positivo notar que recoge varios conceptos de descentralización.A nivel de energía analizaremos la producción de potencia eléctrica instalada en MW/h y GW/h respectivamente.509) en primer lugar. La libertad (181.2.515) y Emapica (17. Para nuestro caso Lima (1.2 FACTORES CUALITATIVOS 3.686). seguido por Arequipa con Sedapar (47.

2.1 DESARROLLO DEL PRODUCTO 4.43% de pulpa. la descentralización no funcionará si las provincias no son fortalecidas como escenarios atractivos para la inversión y el desarrollo y sus autoridades debidamente capacitadas. durante los meses de verano del año 2005. La velocidad de secado de ají durante el periodo de velocidad constante es aproximadamente 2 veces mayor en el ají cortado en mitades que el entero. la temperatura del mar se encuentra ligeramente superior a lo normal.Sin embargo. no es un visitante deseado en ciudades como la de Piura. 4.2 Influencia del Medio Ambiente El Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología (Senamhi) informó que existen grandes posibilidades de que en nuestro país habrá un Fenómeno de El Niño débil.45% de pedúnculos.1 ESTUDIOS DE ALTERNATIVAS DE PROCESO DE PRODUCCION a) PROMPEX (2000) realizó estudios sobre los parámetros de secado de ají mirasol. Lo cierto que el Fenómeno el Niño. .1. 13.12% de pepas y 4. para el caso de ají panca determinó rendimientos de 82. INGENIERIA DEL PROYECTO 4. panca y escabeche.2. Ahora se están tejiendo pronósticos que expresan que según la Administración Nacional Oceánica y Atmosférica de los Estados Unidos. en donde tras su presencia deja calles destrozadas y llenas de agua y viviendas afectadas por encontrarse en zonas críticas. El tiempo de deshidratado se reduce cuando el ají es cortado en mitades. 3. Sin embargo alertó la presencia de lluvias que podrían desbordar los ríos si las autoridades no limpian los respectivos cauces. lo que implicaría que al llegar al verano influya para una mayor evaporación y consecuente precipitación.

El flujo seguido es: recolección, transporte recepción, almacenaje, selección y clasificación, lavado, cortado o troceado, deshidratado, molienda, envasado y almacenaje (Fig A). De acuerdo a sus curvas de secado para llegar a una humedad entre 6 y 8 % de humedad se requiere de un tiempo de 5 horas, para un producto cortado en mitades. Estableció que la temperatura óptima para el deshidratado del ají panca, escabeche y mirasol enteros o cortados en mitades es de 70 °C con una velocidad de aire de 2 m/s en comparación a las temperaturas de 62, 75 y 82 °C para una sola capa en la bandeja, en donde se obtiene un producto final con mejores características organolépticas. b) En el anteproyecto “Secado y molienda de ají para páprika” realizado por el programa de promoción de inversiones en el sector agrario peruano del ADEX (1998) se presenta un estudio técnico-económico de una inversión moderada pero al mismo tiempo con la adecuada eficiencia industrial. Se estimó un tamaño de planta de 1000 Kg de materia prima por turno de trabajo, en su proceso productivo restringen la utilización de productos frescos, selección de variedades adecuadas para el proceso y el estado de madurez optima. También afirman que de el porcentaje de eliminación de semillas y péndulos depende la calidad de ají molido que se quiere obtener. El flujo para la obtención de ají seco molido es: recolección, recepción, almacenaje, selección, limpieza y lavado con agua clorada, cortado y parcial extracción de pepas, deshidratado, primera molienda, segunda molienda, envasado y almacenaje. (Fig.B) En el secado utilizan un secador de túnel con aire caliente donde los parámetros recomendables son una temperatura de aire de 71 °C y una velocidad constante de 2 m/s, requiriendo un tiempo para llegar a una humedad de 10% de 6 horas.

FIG A. DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE AJÍ SECO MOLIDO Materia Prima

Recolección Transporte Recepción de MP Almacenamiento en Fresco Selección y Clasificación Lavado (con cloro) Deshidratado Molienda Grosera Molienda Fina Envasado Almacenaje

FIG. B: DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCION DE AJI SECO MOLIDO Materias Primas

Recepción

Almacenaje

Selección y Clasificación

Limpieza y lavado con agua Clorada

Pepas Pepas

Cortado y Parcial extracción de pepas

Deshidratado

1ra Molienda

Tamizado (Malla N°8)

2da Molienda

Tamizado (Malla N°28)

Envasado

Almacenaje

con lo cual se tendrá un producto neutral. Ésta deberá estar libre de sabores externos u olores externos. 4.2 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PRODUCTO A PRODUCIR La Páprika deshidratada que se producirá deberá tener las siguientes características técnicas. podrá contener una proporción variable de otras partes del fruto como la placenta.2.1. tal vez necesaria en algunos casos particulares. • Materiales extraños : El grupo páprika deberá estar libre de materiales extraños como cualquier material vegetal ajeno al grupo páprika. pero esta producción no deberá ser grande como el fruto mismo. añejo.4. ésta gustará por estar libre de pungencia. fragmentos de insectos y contaminación d roedores a simple vista. rancio u otros desagradables olores y sabores. Esta ampliación será 10 veces. este factor deberá estar presente en el reporte. Requerimientos del grupo páprika : Los requerimientos estarán de acuerdo a las normas internacionales: • Olor y Sabor: El grado de color del grupo de páprika esta en función del aroma placentero acorde con su calidad. por ejemplo. El producto final tendrá una humedad alrededor de 10%. el cáliz y el tallo. No se utilizará ningún aditivo químico. Se preparará del pericarpio y de la semilla del fruto. de un color rojo vivo brillante a amarillento y de un marrón a un rojo pálido. Libre de insectos. hongos : El grupo páprika estará libre de insectos y hongos y deberá estar prácticamente libre de insectos muertos. • • Color : El color de grupo páprika varía de acuerdo con la calidad. agente . corregido si es necesario por una visión anormal.

reducida permeabilidad al oxigeno. 4.2. Estas bolsas son para 50 Kg. • Requisitos físico-químicos : Se presentan el cuadro siguiente: 4. Especificación de los materiales de empaque Según INDECOPI. el envase será de un material que proteja al producto de la contaminación. El plástico recomendado es el de polietileno de alta densidad de color negro para preservar las características naturales del producto y muy resistente al desgarre. específicamente del Valle de Huaral. sustancias nocivas a la salud y en perfecto estado de conservación. 4. el material deberá ser resistente a la acción del producto y no modificará en éste sus características físicas. aceites u otros productos que agregados ocasionan mejoras a la calidad o encubran defectos.2. A continuación se muestran las especificaciones de los envases flexibles de películas de polietileno : . sellable e insensible al agua. debe ser tornasellado.colorantes. enteros y sanos exentos de impurezas de toda especie.1 Bolsas Plásticas Por la naturaleza del producto el envase no debe de permitir el paso de la humedad. químicas y organolépticas. Que sea inerte a la acción del contenido y que no comunique a éste sabores extraños y de acuerdo a INDECOPI deberá proteger al producto de la humedad y contaminaciones.3. de producto procesado.2.2. Los pimientos deberán estar limpios. Especificaciones de la Materia Prima Para la elaboración de la Páprika deshidratada y molida se utilizará pimientos de la variedad Capsicum annum del departamento de Lima.3.

941 en adelante Denominacione s Baja Densidad Media Densidad Alta Densidad • Condiciones Generales : Las películas deben estar a simple vista libres de burbujas arrugas.940 0.952 – 0. sustancias que puedan determinar una sensible contaminación organolépticas durante su tiempo de comercialización y utilización.4 Especificación de los insumos 4. No deberán presentar migración de color de tintes o pigmentos hacia los alimentos o líquidos simuladores con los que se pongan en contacto.25 mm y d ancho inferior o igual a 2 mm.925 0. Requisitos Biológicos: Ausencia de parásitos y protozoarios Requisitos Microbiológicos: Valor Máximo Admisible Recuento Total Coliformes Totales Coliformes Fecales Sustancia que afectan la salud: Sustancia Valor Máximo Admisible (mg/l) 500 UFC/ml Ausencia Ausencia . partículas extrañas u otros defectos que afecten su uso. bebidas o producto alimentario. • Clasificación : La película se clasifica de acuerdo con la densidad polietileno en los tipos indicados en la siguiente tabla: Tipo s I II III Densidad Nominal (g/cm3) 0.2. compuestos principalmente por polímeros de etileno. 4.1 Agua Se utilizará agua potable para el procesamiento. Las películas plásticas no deberán ceder al alimento.• Películas de Polietileno: Son aquellas de espesor nominal inferior o igual a 0.4. agujeros.910 – 0.2.

050 1.5 . Para esta operación se utilizará una concentración de 50 ppm.001 45.100 0.2.2 Cloro Se utilizará cloro en la etapa de lavado de la materia prima para asegurar la eliminación de microorganismos en el producto final.00 0.8.050 0.100 0.Arsénico Bario Cadmio Cromo Cianuro Plomo Mercurio Nitrato Selenio Compuestos extractables Carbón Cloroformo Fenoles Sustancias activas al azul de metileno 0.000 0.000 0.5 (recomendable) 200 (recomendable) Olor y Sabor: Inofensivo a la mayoría de consumidores * Unidades refractométricas de turbidez ** Unidades de color 4.010 0.500 0.100 No debe producir espuma Compuestos que afectan la calidad estética y organoléptica: Turbiedad Agua tratada con proceso de filtración Sin proceso de filtración Color verdadero Residuos Totales (mg/l) pH Dureza (CaCO3 en mg/l) Valor Máximo Admisible 5 NTU (*) 15 UN (**) 15 UN (**) 1000 6. .4.

3.1. y la compañía japonesa Yamamasu Seisukashu Co.E. : Su funcionamiento consiste básicamente de aire que circula a través del producto a secar y que es insuflado por un ventilador ubicado en la parte superior del secador.1.T. Las tecnologías de deshidratación desarrolladas recientemente están mas destinadas a obtener un nuevo tipo de producto seco.3. Alternativas de Producción En la figura A se muestra el flujo seguido por PROMPEX (2000) y en la figura B se presenta el flujo productivo propuesto por el ADEX (1998) para el deshidratado y molido del ají panca. S. esta tecnología de productos que difieren en forma y apariencia a los tradicionales. S. la cual es condensada en las .PROCESO DE PRODUCCION 4. Corresponden a una tecnología que está siendo ofrecida por varias empresas como la compañía francesa A.3.T. Alternativas de Producción y Tecnologías existentes 4.A. así como la de satisfacer as crecientes exigencias d calidad de los consumidores han impulsado a los fabricantes de equipos de deshidratación a desarrollar y comercializar nuevos sistemas de secado. Este aire absorbe parte del agua contenida en el producto. 4.1. Secadores de Baja Temperatura A.3.A.2 Tecnologías Existentes La necesidad de reducir costos y contar con equipos de alta eficiencia en energía térmica. dirigido a otro mercado.1.I.I.E.4. A continuación se describirá los nuevos equipos: Secadores Deshumidificadores: Son muy apropiados para deshidratar productos alimenticios en áreas geográficas con alta humedad relativa.

Secadores de presión reducida: Básicamente consiste en una unidad llamada soplador-generador de calor. la fuente de calor es electricidad y aire. desde donde una parte del aire es evacuado manteniéndose la descompresión de secado. No es más que un circuito de refrigeración que opera en sentido contrario. es de fácil manejo. es totalmente independiente de las condiciones climáticas externa. estructura. no usa gas ni petróleo. lo que favorece una mejor forma. color y características organolépticas. cuya función es descomprimir el interior de la sala o cabina del secador. es aspirado y calentad por esta unidad para luego ser conducido a la unidad intercambiadora de calor. El aire húmedo generado por el material a secar. Las ventajas de este secador son la obtención de un producto de alta calidad. El aire seco tiene un alto poder deshidratador es insuflado a través de una pared perforada que garantiza una difusión homogénea y óptima a través del producto a secar. . ahorro de energía ( consumen 0. El aire. ya que es el secado a bajas temperaturas. tiene una alta versatilidad de modo que puede sacar cualquier tipo de producto alimenticio. la temperatura de operación es fácilmente programada.8 Kw/Kg de agua extraída y 0. aspirando y evacuando el aire desde ella. El sistema soplador-generador de calor actúa como un intercambiador de calor entre el aire externo y el aire húmedo que es evacuado desde la sala de secado.25 Kw/Kg) si se considera el ahorro en energía en la producción de agua caliente que se puede recuperar.baterías de placas fría que conforman el evaporador y es colectada en una bandeja que drena a través de una cañería apropiadas para estos fines. es recalentado al entrar en contacto con la batería caliente del condensador. después del evaporador. El aire frío externo se usa para condensar la humedad del aire caliente evacuado desde la sala de secado la cual es posteriormente expulsados.12 a 0. Las ventajas son: tienen bajos costos operacionales (inferior en un 25-30% comparado con el secado convencional de aire caliente).5 a 0.

tiene un bajo consumo de agua. como un plástico solo se produce conducción ya que el plástico evita la evaporación y la pérdida de calor asociado a ella. la ventana infrarroja se cierra puesto que la humedad no contacta mas el plástico y la transferencia de calor se produce solo por conducción. Si un material húmedo (producto a secar) es colocado en contacto directo con la superficie del plástico. Los productos obtenidos por este proceso son porosos.Tecnología de deshidratación a vacío y microonda: El proceso integra la utilización de microonda y el vacío ambiental para deshidratación. Sus ventajas son las de requerir baja energía. Es un proceso ideal para el secado de productos con el alto porcentaje de humedad. es un proceso continuo. Este secado minimiza la oxidación y se reduce el punto de ebullición del agua en el alimento. El agua entrega energía al ambiente por conducción o evaporación y/o combinación de ambos. secado por microonda. El tiempo total del proceso es generalmente de dos a tres horas. no es necesaria la eliminación de pectina. . Por lo tanto. así es posible que el secado ocurra a temperaturas inferiores a 55 C. similares a los obtenidos por liofilización. El secado por microonda se realiza dentro de su receptáculo de acero inoxidable bajo vacío. entrada hacia el receptáculo. en este momento hay tres formas de transmisión de calor (conducción. convección y radiación). En la medida que el material se seca. Las etapas de secado son: preparación del alimento. tienen una textura crocante de una baja de humedad pudiendo ser usados como snack. así el alimento conserva sus cualidades de color. que luego se elimina. una unidad de microonda y una fuente de calor radiante). existe una ventana para el paso de energía infrarroja formada en el punto d contacto del alimento con el plástico que se mantiene sobre el agua caliente. El receptáculo contiene tres módulos de secado (un pre-secador con un medio líquido. salida. sabor y valor nutricional. si la superficie de agua esta cubierta por un medio transparente. zona de término donde se enfría el producto. presecado en un líquido que puede ser aceite vegetal. Secadores de ventana refractante: Utilizan un film plástico transparente que flota sobre un volumen d agua caliente y sobre el cual se coloca el material a secar. es de operación simple y fácil de limpiar.

3.4 DESARROLLO DEL PROCESO 4. La principal característica es que el secado puede ser usado a temperaturas el orden d 0C a 6 C.4. 4. pero también entrega un producto de calidad y apariencia superior. Recolección La recolección se realiza generalmente en forma manual cuando el producto se encuentra en su madurez fisiológica (60% humedad aprox. Transporte El transporte de materiales se ocupa de cinco elementos: Movimiento-TiempoLugar-Cantidad-Espacio. La baja temperatura alarga el tiempo de secado. El sistema requiere de un circuito hermético para el CO2.2. el mismo que ha sido modificado y se basa en los trabajos anteriormente realizados (Fig.1. su costo es menor que el sistema de liofilización. que es arcana a la obtenida con un proceso de liofilización. El fruto se recolecta en canastas con el suficiente cuidado de evitar magulladuras y heridas de la piel. o con la ayuda de tijeras para evitar ocasionar daños al fruto. 4. Por lo tanto el transporte consiste en el movimiento .2 Selección del proceso productivo El proceso productivo a seguir se muestra en la figura C. esto induce al mínimo el deterioro obtenido. Seca a bajas temperaturas en un ambiente totalmente libre de aire. de equipos auxiliares apropiados para condensar y recalentar el gas y de una eficiente recirculación y uso del medio.Secado con gas Carbónico: Se basa en el uso de dióxido de carbono en reemplazo del aire como medio de arrastre del agua. Las canastas con lo recién cosechado deben llevarse a la sombra. A y B) 4.) se corta a partir del péndulo manualmente. empacarse y transportar a la planta de procesamiento lo mas pronto posible.4.

Bajo estas condiciones. C DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO PARA LA ELABORACIÓN DE PÁPRIKA DESHIDRATADO MOLIDO Materia Prima Recolección Almacenaje Selección Descarte Agua Agua Limpieza y Lavado Cortado Deshidratado Agua Molienda y Tamizado Tamizado Envasado Almacenaje . con la máxima economía de espacio. en la cantidad requerida. al tiempo mas adecuado. hacia y desde el lugar correcto. la planta de proceso deberá instalarse en un lugar que cuente con las condiciones en el transporte y deberá pensarse en la ubicación por las siguientes ventajas: FIG.mas eficiente.

4 Selección y clasificación La selección es una operación que permite eliminar el producto deteriorado. Permite minimizar daños del producto por manipuleo excesivo. hongos.4. 4. Este pimiento tiene un prolongado periodo de vida. 4. organismos vivos (insectos. enranciamiento) que pueden con el tiempo disminuir su calidad y utilidad. .3 Recepción de la materia prima La forma ideal de procesar la materia prima. etc). Las causas de deterioro de productos vegetales son: • • Externas: Daños mecánicos.• • • Permite la recolección en su madurez optima. picado por insectos o aquellos que no presenten cualidades adecuadas para el proceso. debido a que puede permanecer de 2 a 3 semanas en lugares frescos y ventilados. sin embargo esto ocurre muy raramente por lo que es necesario disponer de almacenes adecuados para la materia prima. bacterias. obscurecimiento enzimático. es a medida que llega a la planta de proceso. Disminuye costos de transporte y riegos de retraso de la llegada de la materia prima a la planta. Internos: Procesos metabólicos o actividad biológica propia del alimento (respiración. productos químicos).4. procesos físicos (funguicidas.

consiste en sumergir el vegetal a la acción del agua.7 Deshidratación La extracción deliberada del agua contenida en los pimientos.5 Limpieza y lavado en agua clorada Con el fin de realizar una desinfección de los frutos se procede a un lavado por inmersión en una adición de agua de hipoclorito en una proporción de 50 partes por millón (agua clorada).6 Cortado o troceado Esta operación se realiza con el fin de obtener una mayor area de exposición del producto en la etapa del deshidratado. en depósitos que pueden ser de metal o de cemento liso u otros materiales.4. grado de madurez. se lleva a cabo evaporando el agua por la adición de calor latente de vaporización.4. Se recomienda el uso de un secador tipo túnel en el que se aplica aire caliente y se extrae vapor. color. Esta operación se realiza manualmente en mesas de trabajo. Este es el método mas simple de limpieza. Luego se procede a un lavado con agua limpia para eliminar trazas de suciedad y el olor característico del desinfectante.La clasificación permite tener productos uniformes en tamaño. el tiempo . 4. Los parámetros de procedimiento recomendable son : una temperatura de aire de 71° C y una velocidad constante de 2 m/seg. 4. Una vez lavado el producto se eliminan los pedúnculos y se cortan longitudinalmente por medio de cuchillas de acero inoxidable en las mesas de trabajo.4. reduciéndose el tiempo de duración del mismo. 4. La tierra adherida al vegetal así resulta ablandada y en parte desprendida y desechadas junto a los materiales contaminantes. y permiten realizar tratamientos uniformes del producto. etc.

.9 Envasado Con la finalidad de proteger el producto de agentes que pueden causarle deterioro se comercializara en bolsas de polietileno de 50 micras y selladas al calor eliminando el aire del envase lo máximo posible.4. con una humedad relativa de 60 a 70%.4. Balance de masa En la figura se muestra el balance de masa para el procesamiento de pimiento en el cual se puede observar los rendimientos en cada etapa con respecto a la cantidad inicial de materia prima. siendo el rendimiento materia prima / producto terminado igual a 44. pudiendo ser almacenado por largos periodos sin producirse modificación. y la salida del producto deberá ser por medio de mangas. 4. tamaño de partícula de 500 micrón el cual se encuentra incorporado al molino de martillo. El volumen de envasar será de 50 Kg. deberá ser almacenado en completa obscuridad. 4.10 Almacenaje Para que el producto conserve sus propiedades físicas y químicas.8 Molienda y tamizado Se obtiene una reducción del tamaño de los pimientos secos.promedio requerido para obtener un producto final con una humedad alrededor del 10% es de 6 horas.85 %. por unidad de envase y se empacara en sacos de yute de 24” de ancho por 40” de largo. 4.4. El molino debe de contar con un ciclón. máximo 6 meses. por medio de un molino de martillos que lleva incorporado un tamiz tyler N° 28.

Calificado : Jefe de planta Supervisores Asistente control de calidad Técnico de mantenimiento b. esto es 1 2 1 1 Numero 1 2 1 1 2 . Operarios : 1 2 2 2 1 1 1 10 22 Recepción (pesado) Selección y clasificación Lavado Cortado Secado Molienda Envasado Total operarios TOTAL PERSONAL Selección y descripción de la maquinaria y equipo La maquinaria será de construcción nacional y la capacidad de cada una de ellas estad determinada por la producción del cuarto año del proyecto.Requerimientos de mano de obra Según los procesos y programas de producción los requerimientos de mano de obra son lo siguientes: .Personal Administrativo Gerente general Secretaria Auxiliar de contabilidad Jefe de comercialización Personal de seguridad -Personal de planta a.

dimensiones y capacidades.825 m. precisión 1/3000. Con ventilador de 3500 CEM con motor de 4.725 m x 0. • • Selladora : para bolsas de polietileno de 1. • Deshidratador tipo túnel : usado para el secado del pimiento. pantalla fluorescente de alta luminosidad. • Tinas : de acero inoxidable. Con ruedas y frenos d seguridad con capacidad de 1000 Kg y 200 gr de sensibilidad. plataforma y columna de acero. Balanza de plataforma : destinada al pesado de la materia prima. para el lavado de la materia prima de 1 x 2 0. Con módulos de 4 carros portabandejas de 25 bandejas cada uno.02 m de longitud.80 m. • Molino de martillos: para la molienda del producto.5 a 1. La relación detallada de la maquinaria y equipo se muestra en el cuadro. . De materia prima. de acero inoxidable de 1. con capacidad de 250 Kg/ hr de acero inoxidable de 40 martillos con motor de 5 HP a 3600 RPM. con borde perimétrico.8 HP.5 m con bastidor de madera y malla (boliche).en este año se trabajara a capacidad máxima. con capacidad de carga de 500 Kg. insumos y el producto a granel. Cuenta con un quemador automático de 1.5 m de medida exterior. Las dimensiones de la plataforma son de 0. broca de 60 cm. Las bandejas son de 1 x 1 x 0.0 mm d perforación.3 m de largo y una altura de 0. • Balanza electrónica : Tipo bascula. así como un resumen de sus características. Cuenta con ciclón y ventilador. conecciones de ingreso y salida de agua y rebose. capacidad 100 Kg.1 m de ancho y 2. se utilizara para el pesado del producto envasado de 50 Kg. 1/5000. eléctrica de control automático y adaptado a un pedestal. • Mesas de trabajo : utilizada para la selección de la materia prima y troceado.5 gph. tiene mallas de 1. La temperatura del aire es regulable entre 30-85 ºC y a una velocidad de aire de 2 m/s. ducto de recirculación y válvula de control de humedad.

8 m con plancha de 1/16” de espesor. Acero inoxidable.3 x 0.5 m 1000 L 7. Oz.3 x 13. Sus dimensiones son 19. con las modalidades de peso de g.1 x 19. • Tanque de petróleo : Servirá para almacenar el combustible necesario para el funcionamiento de los equipos que lo requieran. Con 4 carros.3 cm y del platillo 12. funciona a temperaturas de 10º a 40º C.2*1. conexiones de ingreso y salida de Secador de 1 agua y rebose. sensores electrónicos de Tinas de lavado 2 peso. Su capacidad es de 200g.5 metros cúbicos.3 cm y de la balanza 14 x 4.2*3*1.9 m 0. CUADRO Nº : DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DIMENSION CAPACI POTENCIA DAD 500 Kg 1.5 TM Ventilador: . El indicador es de pantalla de cristal liquido. Se fabricaran de fierro. ideal para el tipo de combustible diesel y con capacidad de 1.01 % con señal de tiempo modalidad de temperatura de 35 a 205 ºC por 1º C fuente calor infrarroja.1 cm.2 x 32.• Balanza deteminadora de humedad : determina rápida y fácilmente la humedad de una o varias muestras.5 m 1000 Kg MAQUINARIA Nº DESCRIPCION Y EQUIPO Tolva de recepción Balanza de plataforma 1 1 Acero inoxidable. 2*1*0. las dimensiones del platillo son de 13.1 x 29. • Coches de transporte : Servirán para el transporte de la materia prima. Lb.7 cm de diámetro. lectura 0. Será de fierro galvanizado. con ruedas fijas y direccionales con plataforma de 1. • Balanza portable : para pesar muestras para el control de calidad del proceso productivo de 200g de capacidad. insumos y el producto final. Tiene autocalibración y pantalla de cristal liquido. Acero inoxidable.

8 KW. 0. Eléctrica de control automático.8m 1.8 HP Quemador: 1. trifásico Material : Polvo químico. Tiempo de salida : 10 seg.8 m 4. arranque eléctrico. Acero inoxidable. 25 HP 1 5 Lb Fuente : Elaboración Propia PROGRAMA DE PRODUCCIÓN . con ciclón 1 1 1 1 Para el envasado. Con tamiz 1. Sistema de calefacción con quemador a petróleo.3*1. Largo : 3.3*0.5 y 1.2*1.2 m 100 Kg y manga de salida.túnel bandejas con bastidor y malla.5 gal/hr Mesas para selección Molino de martillos Selladora de bolsas Coches de transporte Bomba de agua Balanza electrónica Parihuelas EQUIPO AUXILIAR Grupo electrógeno Extinguidor 2 Altura: 0.8m 250Kg/h 5 HP r 4 HP 16 Para almacenaje.3*1.0 mm. 1 Gasolinero 8.6*0. De plancha 1/16” 1.0m con patas de fierro Ancho: 1.0m 1 galvanizado. que mador automático.5 m 1.

246 0.566 73. es pro esto que la cifra en que aumentara la producción sera baja y mas aun si estamos considerando que recien a partir del cuarto año se trabajara al 100% de la capacidad instalada.149 6. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA.381 6. el programa de producción (cuadro Nº ) y la política de inventario de producto fresco de 15 dias. un aumento de producción significa un aumento considerable en el uso de la materia prima. se desarrollaron los programas de producción diario. Considerando el porcentaje de materia prima requerido por el producto. ENVASES Y SERVICIOS Requerimiento de materia prima En base al calculo de ventas para los 5 primeros años del producto y debido al rendimiento de materia prima de 44. se calculo los requerimientos de materia prima en base a la siguiente formula: COMPRAS = PRODUCCIÓN+ IF . al 80% el segundo. mensual y anual (cuadro Nº ) los cuales se basan en un turno de trabajo y 300 días de producción anual. Las compras para los primeros 5 años se observa en el cuadro Nº PROGRAMA DE PRODUCCION AÑO 1 2 3 TM/ DIA 0. IF = Inventario final para pimiento.85%. considerando producir al 70% el primer año. . al 90% el tercero y al 100% a partir del cuarto año.215 0.277 TM/ MES 5.En función al coeficiente técnico (44. el balance de masa ( Figura Nº ).918 TM/ AÑO 64.788 83.85%) que se obtuvo en el balance de masa.013 SACOS/MES SACOS/AÑO (unid 50 Kg) (unid 50 Kg) 107 1291 122 138 1475 1660 .I I DONDE: I I = Inventario inicial para pimiento.

235 153 153 1844 1844 5 0. 64 566 73 788 Producido Vol.686 92. PROGRAMA DE COMPRAS DE PIMIENTO (TM) TM/ AÑO 2004 2005 Vol.686 Fuente : Elaboración propia Requerimiento de materiales de envase y embalaje Para el envase y embalaje del producto terminado se utilizaran bolsas de polietileno color negro y sacos de yute de 50Kg respectivamente.4 0. En el cuadro se aprecia las compras anuales de los envases y embalajes para los 5 primeros años del proyecto de acuerdo al programa de producción del cuadro Nº se considera un 3% adicional como margen de seguridad. M.307 7.235 92.P 143 960 164 522 II 0 8 226 IF 8 226 9 255 Compras 152 186 165 550 Fuente : Elaboracion propia 2006 83 013 185 090 9 255 10 283 186 118 2007 92 235 205 652 10 283 10 283 205 652 2008 92 235 205 652 10 283 10 283 205 652 COMPRAS ANUALES DE ENVASES Y EMBALAJE AÑO 2004 2005 Producción 64 566 73 788 TM/Año Bolsas 1291 1475 necesarias (unid) Bolsas + 3% 1330 1519 seguridad (unid) Sacos de 1291 1475 yute (unid) Sacos de 1330 1519 yute + 3% seguridad (unid) Fuente : Elaboración propia 2006 83 013 1660 1710 1660 1710 2007 92 235 1844 1899 1844 1899 2008 92 235 1844 1899 1844 1899 .307 7.

. la implementación de un laboratorio para realizar esos análisis resulta costoso. En cuanto a los análisis fisicoquímicos. ). Para el aseo de la planta. limpieza en general. el cual contara con los equipos básicos. La fuente de abastecimiento de agua es la red publica y un tanque propio. se emplea petróleo diesel Nº2 para el secador.5 galones por hora de funcionamiento de secador en el momento de hallar la necesidad de la planta ( Cuadro Nº Servicio de laboratorio Para realizar las pruebas microbiológicas de control de calidad del producto en proceso y producto terminado se contara con los servicios de un laboratorio que realizara dichos análisis. Se ha calculado un consumo de 1. El agua necesaria para el proceso se indica en el cuadro Nº . Servicio de combustible Es otro servicio indispensable. que cumplen satisfactoriamente con los requerimientos diarios de este liquido.Requerimientos de servicios Servicio de agua Depende en gran parte de la producción de páprika en la fabrica. se realizaran en el laboratorio de la planta. Agua para los servicios higiénicos y para el reservorio destinado a la lucha contra incendio. el uso que tiene es diverso y cumple las siguientes funciones : • • • Se utiliza para el lavado de la páprika.

CONTROL DE CALIDAD Las determinaciones y análisis a realizar serán los siguientes: • • • • Supervisar la calidad de la materia prima en la recepción. . recomendado por el Reglamento Nacional de Construcción. Fuentes de abastecimiento La materia prima será abastecida de las zonas alrededor de Lima . los requerimientos se indican en el cuadro Nº Requerimientos de energía eléctrica Los requerimientos de energía eléctrica para las maquinarias e iluminación se especifica en el cuadro Nº y los cálculos de iluminación para determinar el numero de lámparas de la planta se realizo basándose en el mínimo de watts necesarios por metro cuadrado (20 watts/ metro cuadrado). Comprobar el peso correcto de la materia prima. Supervisar en la etapa de selección la eliminación de pimientos dañados y descompuestos. .Servicio de limpieza y desinfección La utilización del cloro será destinado a la desinfección y la vado de la materia prima. Determinar y vigilar la concentración de cloro en agua de las tinas de lavado.

00 Consumo diario (KW/dia) Consumo anual (Kw/año) AÑO 2 HP Secador 4.50 2.10 1710 AÑO 4 205.00 635.00 14.48 3.90 98.00 8.00 713.00 4.) Petróleo 2700.00 Fuente : Elaboración propia CUADRO REQUERIMIENTO ANUAL DE ENERGIA ELECTRICA AÑO 1 Secador Molino Iluminación Braquetas Reflectores Electrobomba HP 4.99 8. 50 Kg) Sacos de yute de 24” * 40” (unid) Energía 29559.80 Molino 5.80 5.00 793.00 10.00 29975.90 2.65 50.50 Hr/dia 6.00 793.96 29698.96 351.00 5.20 25.00 0.00 8.00 Kw-hr/ dia 21.09 2700.72 7.20 25.53 29559.00 10.73 3.00 0.70 26.00 Iluminación Braquetas Reflectores .58 3.00 555.73 3.00 29975.00 1899 eléctrica (Kw.52 40.00 2700.09 45.CUADRO REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA E INSUMOS ANUALES DESCRIPCION Pimiento (TM) Cloro (L) Agua (m3) Bolsas polietileno (unid.72 7.53 29837.65 50.34 0.30 1330 AÑO 2 164.90 2.00 Kw 3.00 1330 1519 1710 1899 1899 AÑO 1 143.20 1519 AÑO 3 185.00 Kw-hr/ dia 21.48 3.58 3.66 2700.00 1899 AÑO 5 205.87 8.28 26.98 Hr/dia 6.96 Kw 3.66 2700.34 0.

90 99.16 26.98 5.11 8.48 4.20 25.50 2.00 29698.00 Kw-hr/ dia 21.53 HP 4.73 3.00 4.00 10.90 99.98 Hr/dia 6.58 3.24 8.00 Kw 3.98 Hr/dia 6.00 5.34 0.00 14.24 8.00 1.72 7.00 1.20 25.80 5.66 Fuente : Elaboración propia .62 26.00 Kw-hr/ dia 21.50 2.73 3.58 3.80 5.00 Kw 3.90 2.09 HP 4.00 14.72 7.58 3.50 2.00 14.34 0.00 8.92 29975.90 99.73 3.62 26.00 8.00 10.00 5.98 Hr/dia 6.00 1.00 4.20 25.90 2.46 29837.92 29975.90 2.00 2.72 7.48 4.00 10.00 8.00 4.34 0.90 99.Electrobomba Consumo diario (KW/dia) Consumo anual (Kw/año) AÑO 3 Secador Molino Iluminación Braquetas Reflectores Electrobomba Consumo diario (KW/dia) Consumo anual (Kw/año) AÑO 4 Secador Molino Iluminación Braquetas Reflectores Electrobomba Consumo diario (KW/dia) Consumo anual (Kw/año) AÑO 5 Secador Molino Iluminación Braquetas Reflectores Electrobomba Consumo diario (KW/dia) Consumo anual (Kw/año) 4.66 HP 4.00 Kw 3.00 14.48 4.00 5.00 Kw-hr/ dia 21.80 5.

CAPACIDAD DE LA PLANTA Capacidad técnica y grado de eficiencia Se considerará en cada etapa del proceso tecnológico la capacidad de producción de cada maquinaria. C = 0. Luego de evaluar la operación crítica del proceso.33kg/hr 250kg/hr 250kg/hr 112.915 Tm/día CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO OPERACIÓN DEL PROCESO Selección Limpieza y Lavado Cortado y evaluación de desechos Deshidratado Molienda Tamizado Envasado Fuente: Elaboración Propia CAPACIDAD DE PRODUCCION 120kg/hr_persona 300kg/hr 110kg/hr_persona 83. mientras que en las operaciones manuales se tomará en cuenta la capacidad humana (habilidades y destrezas que adquieren con el tiempo). en este caso durante la operación del secado se estimará la capacidad máxima instalada con un 85% de eficiencia que se alcanzarán cuando el secado se realice continuamente durante los tres turnos de 8 horas cada uno.85 C = 0.04485 Tm/hr * 3 turnos/día * 8 horas/ turno * 0.5kg/hr Período en que la capacidad real total será cubierta . es decir.

277 0. Criterios de Diseño Para llegar al diseño final del proyecto se debió pasar por una serie de procesos.215 0. aumentando gradualmente en un 10% anual durante los primeros cuatro años en el cuál se alcanzará la capacidad total. genérico y específico.65/m2. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DIARIO HASTA ALCANZAR LA CAPACIDAD REAL TOTAL AÑO 1 2 3 4 5 PRODUCCION TM/dia 0.307 0. De acuerdo al área necesaria (1932 m2 aproximadamente) se traduce un costo de $9000 por terreno. CLASIFICACIÓN DE ACTIVIDADES .Durante el primer año de producción la planta trabajará al 70% de su capacidad instalada. en los cuáles se definieron las características y actividades a realizarse. tanto a nivel global.307 CAPACIDAD INSTALADA 70 80 90 100 100 Fuente: Elaboración propia CARACTERÍSTICAS FISICAS DEL PROYECTO Terreno La planta estará ubicada en Lima.246 0. De acuerdo a las características del sector el costo del terreno según el Consejo Nacional de Tasaciones (CONATA) es $4.

vehículos. supervisión. clasificar Basado en el flujograma. y personas usuarios del espacio. facilita la supervisión de las operaciones y permite llevar a cabo planes de expansión futura. organización Vigilar. guardar. cuidado Pesar. controlar. Dentro de la planta procesadora se identifican cuatro circuitos importantes de circulación: Distribución de Planta TINA LAVADO DES ECH O TINA LAVADO MESA SECADOR MES A .Actividad global: Elaboración de páprika Actividades genéricas y específicas Genéricas Elaboración Almacenar Asear/lavar Administrar Proteger/resguardar Mantenimiento Control del Producto Desechar Interrelación de funciones: Específicas Lavado. miccionar. supervisar. un uso racional de las áreas construidas y la total integración de sus partes para aumentar la eficiencia del personal y equipo. secar. controlar Botar. cerrar Lavar. cortado. que permite el ahorro de tiempo en las operaciones. deshidratado. en base al tránsito de productos. Circulación: Estructura la relación de los ambientes. defecar. ensacado Almacenar. abrir. medir. guardar Control. Todo esto conlleva naturalmente a una disminución en el costo de operación. cuidar Limpieza. eliminar.

A DM. funcionales y estructurales.MAN TENI MIEN TO MOLINO TOLVA ENE RGIA ENVA SADO ALMACE N MATERIA PRIMA ALMACE N PRODUC TO TERMINA DOO SE V. . AD MIN IST RA CIO N PLATAFORMA DE CARGA Y DESCARGA GUARDIA • • • • Carga y descarga de materia prima. producto terminado e insumos. Recorrido de la materia prima dentro de la sala de proceso Transito del personal dentro de la planta procesadora Abastecimiento de petróleo y recojo de basura Zonificación: Acomodo de las áreas previamente definidas en el análisis funcional en base a criterios ambientales.

Plataforma de carga y descarga 5. Sala de Proceso 2. en ese lugar se desarrolla la actividad principal. Área de almacenes 3. Patio de maniobras Distribución de los equipos del edificio La disposición y la distribución de los equipos se realizaron siguiendo la secuencia lógica del proceso. En torno a ella se ubican el resto de los ambientes.El diseño de la planta procesadora gira en torno al espacio comprendido por la sala de proceso. ya que. Área de servicios 4. La planta procesadora cuenta con cinco zonas importantes: 1. Construcciones Civiles .

o Cerrajería o Electricidad Las Instalaciones sanitarias están compuestas por las de agua y desagüe. o Cimentación: cimientos corridos armados. para todas las áreas excepto el área libre de concreto simple. Las instalaciones de desagüe de la planta permiten eliminar el agua utilizada en el lavado de los pimientos. guardianía. espesor de 20 cm de resistencia para los almacenes. ventanas de fierro sin reja para S. o Revestimiento: tartajeo y pintura. además permite darle circulación al agua que se pretende almacenar. energía. o Cobertura: Mezcla de cemento o pastelero a mano. o Puertas y Ventanas: puertas contraplacadas para las oficinas administrativas y S. evitando de esta manera que se estanque. o Estructura portante: Muros de ladrillo King Kong. Para el área libre sin soleras de amarre. ingreso y almacenes.H. o Techos: losa aligerada o simple. servicios higiénicos. o Escalera y cisterna: concreto o Pisos: en su totalidad son pisos de cemento frotachado pulido. cuarto de mantenimiento.S. El agua es potable y proviene de la red pública.S. columnas y soleras de amarre. así como también del aseo de la sala de proceso .El presupuesto de las obras civiles se estimó en $ 100000 Las especificaciones de estas obras son las siguientes: o Movimiento de tierras: excavación para cimientos corridos y excavación de gran superficie para cisterna y rampa de carga y descarga.H.H. ventanas con hojas de cedro para el área administrativo.H. es usada para lavar o limpiar la materia prima y para los servicios higiénicos. mientras que la sala de proceso será de estructura metálica cubierta de calamina. accesorios que permiten almacenar el agua para los momentos de escasez. oficinas. puertas con plancha metálica para el exterior. Las Instalaciones de agua están compuestas principalmente por una cisterna y un tanque elevado.

HH Oficinas administrativas Sala de energía Guardianía Taller de mantenimiento Lab.1. está representada por el total de accionistas.1 ESTRUCTURA ORGANICA 5. Sus acuerdos son aceptados por todos los miembros quienes deben reunirse en asambleas ordinarias (obligatorias) o extraordinarias (opcionales). Sistema de agua fría para las demás áreas. o Baños: Aparatos sanitarios de color blanco. Mayólica sólo parcial.1 Funciones Básicas • La Junta General. sin tina.y de los servicios higiénicos. tanque para el área de proceso. o Agua y desagüe: Sistema empotrado agua fría. AREAS DE LA PLANTA AMBIENTE Sala de proceso Almacén de materia prima Almacén de producto terminado Almacén de Insumos SS. cisterna. El desagüe se conduce posteriormente al colector público. Las asambleas extraordinarias se convocan por acuerdo del directorio o por acuerdo de los accionistas que son dueños de la quinta AREA m2 300 42 30 18 44 90 32 4 20 10 13 28 631 1301 1932 .Control de Calidad Oficina jefe de planta Almacén de sub. productos Área total construida Área de circulación Área total 5. a las que deben asistir por lo menos socios que representen la mitad del capital pagado. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN 5.

es elegido por la Junta General y no se requiere ser accionista. • El Directorio. . Responde ante la sociedad. quien lleva a cabo todas aquellas acciones necesarias para mantener la calidad deseada para el producto. contando con los servicios de un contador a tiempo parcial. ante los accionistas y ante terceros por los daños y perjuicios que ocasione por el incumplimiento de sus obligaciones.Operarios. cuya función es la de hacer cumplir el programa normal de mantenimiento de las maquinarias y equipos de la planta. También se encarga de realizar las actividades de marketing. quienes estarán bajo la supervisión de un técnico con conocimiento del proceso y con experiencia en manejo del personal. a cargo de un jefe de planta que se encargará de la producción del pimiento deshidratado y molido. El Directorio esta facultado de nombrar al gerente y tomar las decisiones finales sobre las actividades de la empresa. quien es la persona encargada de la administración directa e inmediata de la empresa y ejecutor de las decisiones tomadas por el directorio.Técnico de mantenimiento. Entre las atribuciones de este órgano esta el de elegir a los miembros del directorio. evaluación de precios de mercado y cobranzas. .Asistente de control de calidad. • Departamento de Producción. planificar campañas publicitarias y de promoción. para la supervisión de planta y un técnico agrónomo para la supervisión de los cultivos de donde proviene la materia prima. Además de llevar a cabo el proceso de exportación.parte del capital pagado. representa por el gerente. durante el proceso de elaboración. se requiere de 10 operarios. . -Departamento de comercialización. Tendrá bajo sus responsabilidades las decisiones económico _ financieras y administrativas. Contará con los respectivos asistentes en cada área: . • La Gerencia General. . y el control de limpieza de la misma con un auxiliar.Supervisores. es la encargada de las ventas internacionales del producto.

1. los mismos que son flexibles y están sujetos a las variaciones pertinentes de acuerdo a las necesidades futuras por el crecimiento y desarrollo de la empresa. Organigrama Estructural DIRECTOR GERENTE GENERAL JEFE DE PLANTA JEFE DE LOGISTICA JEFE DE VENTAS SUPERVISORES ASISTENTE DE CONTROL DE CALIDAD Organigrama Funcional DIRECTORIO GERENCIA GENERAL CONTABILIDAD DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN DEPARTAMENTO DE LOGISTICA DEPARTAMENTO COMERCIAL .5.2 Organigrama Simplificado Seguidamente se presentan los organigramas estructural y funcional.

Para el producto final se estima un inventario de 30 días de ventas.2 Política de Compras La política a adoptar con los agricultores será la de pagos parciales en efectivo.1 Política de Ventas Las ventas que solo se realizará mediante cartas de crédito certificadas. Régimen Legal . supervisándose el uso adecuado de los recursos proveídos.1.2.2. El personal trabajará en un turno y si hubiese mayor producción se considerarán horas extras según los requerimientos de la planta 5. consistente en un adelanto del 25% en el momento de la siembra y el restante 75% al momento de la cosecha y entrega de la materia prima en la planta .2.3.1. no permite mantener inventarios de materia prima. Dada la limitada disponibilidad de materia prima se considera conveniente un stock de materia prima para 15 días de producción.2.4 Política de Personal El nivel de remuneraciones del personal de la empresa será similar al existente en le mercado laboral.1.3 ASPECTOS LEGALES 5.2.1.5. 5.2 ADMINISTRACIÓN GENERAL 5. En cuanto a envases y demás insumos se comprarán mensualmente al crédito salvo ocasiones en que las compras al contado presenten mayores beneficios. 5. 5.1.3Política de Inventario Siendo el pimiento un producto medianamente perecible.1 Políticas de la empresa 5.

A. o La distribución de dividendos se realiza en proporción directa al monto de acciones y al tiempo de su integración al capital social. Voto: La sociedad está regida por el voto de los socios y será de acuerdo al número de las acciones. pero deberá figurar la indicación “Sociedad Anónima” o las iniciales “S. no hay límite máximo. Número de socios: Como mínimo tres socios. . quienes están facultados para transferir sus acciones a terceros. En primer lugar se debe proponer el tipo de entidad jurídica que ha de formar la empresa. por las siguientes razones: o Los socios no responden personalmente de las deudas. La Ley General de Sociedades (DS 003_85_JUS). Responsabilidad: Se encuentra limitada por el monto total de los aportes de los socios. por su forma en nominativas (figura en ella el nombre del dueño de la acción) y al portador (cuando el propietario es determinado por la posesión). o No es necesario pagar la totalidad del aporte de capital para constituirla. el tipo de sociedad recomendable es la sociedad comercial y no civil. El capital está conformado por acciones de igual valor siendo cada acción un título expedido en conformidad a la Ley de Títulos Valores.Una vez determinada la ingeniería del proyecto es conveniente plantear la estructura organizativa que debe seguir la empresa para su buen funcionamiento. Dentro de las sociedades comerciales la Sociedad Anónima es una de las mejores alternativas. Capital Social: Para que se pueda constituir la Sociedad Anónima se requiere que el capital social se encuentra totalmente suscrito y al menos una cuarta parte pagado. Utilidades: La distribución de los dividendos entre los socios accionistas se realiza en proporción directa al número de acciones y al tiempo de su integración al capital social. Las acciones se clasifican. Como el propósito de este proyecto alcanza fines de producción y comercialización.” a continuación de la empresa. de la siguiente manera: Denominación: La Sociedad Anónima podrá adoptar cualquier denominación. define a la Sociedad Anónima.

monto al que se deduce el crédito fiscal IGV sustentado en los comprobantes de pago de las adquisiciones de bienes y servicios que haya realizado la empresa. Obligaciones Tributarias de la Empresa Pago Mensual de IGV: Rige la tasa del 19% sobre el valor de la venta. afiliados potestativos (trabajadores y profesionales independientes 9%) y derecho .Nº 677 el porcentaje de participación de los trabajadores en las empresas industriales es del 10% SENATI: Se aplica a una tasa obligatoria del 0. Otro órgano de la sociedad anónima es el Consejo de Vigilancia. a partir de los cuales se administrará el correcto desenvolvimiento de la empresa. 5. Directorio y Gerencia).Órganos de la Sociedad: La empresa debe estar conformada por lo menos por tres órganos superiores (Junta General.2.Leg. INVERSIONES .75% de las remuneraciones a todas las empresas manufactureras con 20 trabajadores o más. D. 6. Seguridad Social Son asegurados al Régimen Contributivo de la Seguridad Social en Salud los afiliados regulares (trabajadores en relación de dependencia y pensionistas 4%). Impuesto a la Renta: Se calcula sobre la base del 30% de los ingresos netos mensuales que percibe la empresa. Participación Laboral: De acuerdo al artículo2.3.habientes de los afiliados regulares (cónyuge e hijos). pero éste puede constituirse sólo cuando la sociedad tiene más de 50 accionistas y tenga al menos un capital social de 10 UIT.

COMPOSICIÓN DE LA INVERSIÓN TOTAL 6.6. En cuanto a la inversión en intangibles está constituida por los estudios de factibilidad y el definitivo para la ejecución del proyecto. tomando en cuenta instructores. Inversión en tangibles: comprende las maquinarias y equipos de planta .1. por un monto máximo de $300.000 y $70000 para capital de trabajo Programa Multisectorial Nuevos Soles por un monto máximo de $10 millones .1 Inversión Fija Está conformada por la inversión en tangibles e intangibles.2 Capital de Trabajo Este rubro lo conforma el capital necesario para un mes de producción debido a que se espera una rotación de nuestro producto de 30 días (plazo generalmente otorgado a los clientes para la cancelación de sus cuentas 7.1 ANALISIS DE ALTERNATIVAS DE FINANCIAMIENTO Y SELECCION Para el financiamiento se consideraron de todas las líneas de crédito que ofrece COFIDE las siguientes: • • Programa de Crédito PROPEM para la pequeña empresa.1. 6. entrenamiento de personal y puesta en marcha .1. se considera un 5% en gasto de montaje e instalación. materia prima y materiales necesarios. organización. los mismos operarios y otros gastos de entrenamiento para el proceso de al menos una semana. FINANCIAMIENTO 7. así como los gastos de constitución.

por un monto máximo de $10 millones y dos años de gracia y mínimo de $2000. Servicios relacionados a las actividades productivas. Servicios técnico _ gerenciales. mediante financiamiento de mediano plazo. • • Las condiciones de pago son de 4 años incluyendo un periodo de gracia de 1 año. El programa de financiamiento presenta la siguiente estructura: . • Programa de Crédito Subordinado. Reposición de las inversiones realizadas para la adquisición de bienes de capital financiadas con recursos propios. pagos de tasas o impuestos.2 FINANCIAMIENTO DE INVERSIÓN FIJA Y CAPITAL DE TRABAJO Los recursos de estas líneas de crédito no financian adquisición de terrenos o inmuebles. de nuevos proyectos de inversiones. 7. gastos de constitución de la empresa no intereses pre-operativos. • Capital de trabajo permanente. ya que está destinado a: • • • • Estudios de preinversión. esto será financiado con aporte propio. para dar apoyo a la inversión que tiene por objeto el mejoramiento. ampliaciones de la capacidad productiva o aumento de la capacidad utilizada.• Programa de Financiamiento de Inversiones para el Desarrollo Agropecuario (PRIDA). gastos de aduanas. Activos Fijos. por un monto máximo de $2 millones Decidimos elegir el PRIDA porque es la más adecuada porque su principal ventaja es que no está sujeto al pago de intereses durante el periodo de gracia y por las características del crédito.

1 PRESUPUESTO DE INGRESOS POR VENTAS A continuación se presenta el presupuesto de producción de páprika. el préstamo aportado por COFIDE asciende a $93200 que se destinará a cubrir el 50% del activo fijo y el 50% del capital de trabajo.2. PRESUPUESTO DE INGRESOS Y COSTOS 8. Teniendo una inversión total de $186400. se realizará al finalizar cada trimestre calendario. Teniendo una tasa anual 8. ESTADOS ECONOMICOS-FINANCIEROS El Estado de Ganancias y Perdidas y los flujos de caja económico y financiero se presentan en los cuadros que se presentan a continuación. para el cual se tomará en consideración la política de inventario descrita anteriormente (30 días de producto final). durante los 5 años de vigencia del préstamo. La amortización de capital y el pago de interés devengados por cada periodo. y se calculará en base a la siguiente formula: PRODUCCIÓN = VENTAS + INVENTARIO FINAL – INVENTARIO INICIAL 8. .Aporte Propio COFIDE Tasa de Interés: 50% 50% La tasa de interés en las operaciones de préstamos es fijada en 15% anual efectiva por el intermediario financiero.

.ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS El estado de Ganancias y Perdidas se obtuvo en base a los cálculos de ingresos por ventas. En base a esta información se pudo proyectar los resultados contables de la operación de la empresa para los años que dura el proyecto. estos nos permiten una adecuada planificación de los recursos monetarios disponibles y su objetivo es evitar posibles problemas de liquidez. así como los gastos financieros considerando además los impuestos correspondientes. gastos administrativos y de ventas. los costos de producción. FLUJO DE CAJA Los flujos de caja permiten prever los movimientos de efectivo que realizara la empresa en los cinco años del proyecto.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 11. 11.1 Indicadores de Rentabilidad La evaluación económica y financiera del proyecto se realiza sobre indicadores de rentabilidad como son: el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR). El Van Económico obtenido según los flujos de caja del cuadro resulto positivo. lo que significa que la actualización de los beneficios obtenidos en los cinco años del proyecto son mayores que los recursos destinados a esta inversión.1. La falta de recursos financieros para el exportador limita las posibilidades de ingreso al mercado norteamericano. La alta calidad de la páprika peruana la hace competitiva a nivel mundial.EVALUACIÓN ECONOMICA FINANCIERA 10. CONCLUSIONES • • • • Es factible la consolidación del Perú como exportador de páprika. . El mercado de páprika de los EEUU no se ha aprovechado en su verdadera dimensión.

Otorgar al sector agrario asistencia financiera a través del sistema financiero privado. Conocer a mayor detalle las exigencias del mercado norteamericano para el ingreso de otros productos agrícolas. Orientar la futuras exportaciones de páprika no solo al sector industrial sino también al mercado de consumo humano directo.UU tiene un nivel de ASTA de 100 a 120. Promocionar el alto nivel de ASTA de la páprika peruana para justificar un mejor precio. Establecer centros de adaptación y mejoramiento de la semilla de la páprika. RECOMENDACIONES • • • • • • • Orientar al agricultor hacia la siembra de cultivos mas rentables mediante mecanismos de capacitación públicos y privados. La páprika que se comercializa en los EE.• • La falta de oferta exportable impide nuestro acceso a los diferentes mercados del exterior. .2. 11. de modo tal que obtengamos una optima calidad del producto. Darle un marco legal a la relación agricultor -exportador a través de la suscripción de los contratos de producción-exportación.

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