Suparni Setyowati Rahayu

Sari Purnavita
KIMIA INDUSTRI

SMK

J I LI D 1



Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan
Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah
Departemen Pendidikan Nasional

Hak Cipta pada Departemen Pendidikan Nasional
Dilindungi Undang-undang






KIMIA INDUSTRI

Unt uk SMK

J I LI D 1


Penulis : Suparni Setyowati Rahayu
Sari Purnavita

Editor : Setia Budi Sasongko, DEA

Perancang Kulit : TIM



Ukuran Buku : 17,6 x 25 cm















Diterbitkan oleh
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan
Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah
Departemen Pendidikan Nasional
Tahun 2008

RAH RAHAYU, Suparni Setyowati
k Kimia Industri untuk SMK Jilid 1 /oleh Suparni Setyowati
Rahayu, Sari Purnavita ---- Jakarta : Direktorat Pembinaan Sekolah
Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan
Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional, 2008.
xxii, 239 hlm
Daftar Pustaka : LAMPIRAN A.
Glosarium : LAMPIRAN B.
ISBN : 978-602-8320-41-2
ISBN : 978-602-8320-42-9


KATA SAMBUTAN


Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, berkat rahmat dan
karunia Nya, Pemerintah, dalam hal ini, Direktorat Pembinaan Sekolah
Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar
dan Menengah Departemen Pendidikan Nasional, telah melaksanakan
kegiatan penulisan buku kejuruan sebagai bentuk dari kegiatan
pembelian hak cipta buku teks pelajaran kejuruan bagi siswa SMK.
Karena buku-buku pelajaran kejuruan sangat sulit di dapatkan di pasaran.

Buku teks pelajaran ini telah melalui proses penilaian oleh Badan Standar
Nasional Pendidikan sebagai buku teks pelajaran untuk SMK dan telah
dinyatakan memenuhi syarat kelayakan untuk digunakan dalam proses
pembelajaran melalui Peraturan Menteri Pendidikan Nasional Nomor 45
Tahun 2008 tanggal 15 Agustus 2008.

Kami menyampaikan penghargaan yang setinggi-tingginya kepada
seluruh penulis yang telah berkenan mengalihkan hak cipta karyanya
kepada Departemen Pendidikan Nasional untuk digunakan secara luas
oleh para pendidik dan peserta didik SMK.

Buku teks pelajaran yang telah dialihkan hak ciptanya kepada
Departemen Pendidikan Nasional ini, dapat diunduh (download),
digandakan, dicetak, dialihmediakan, atau difotokopi oleh masyarakat.
Namun untuk penggandaan yang bersifat komersial harga penjualannya
harus memenuhi ketentuan yang ditetapkan oleh Pemerintah. Dengan
ditayangkan soft copy ini diharapkan akan lebih memudahkan bagi
masyarakat khsusnya para pendidik dan peserta didik SMK di seluruh
Indonesia maupun sekolah Indonesia yang berada di luar negeri untuk
mengakses dan memanfaatkannya sebagai sumber belajar.

Kami berharap, semua pihak dapat mendukung kebijakan ini. Kepada
para peserta didik kami ucapkan selamat belajar dan semoga dapat
memanfaatkan buku ini sebaik-baiknya. Kami menyadari bahwa buku ini
masih perlu ditingkatkan mutunya. Oleh karena itu, saran dan kritik
sangat kami harapkan.



Jakarta, 17 Agustus 2008
Direktur Pembinaan SMK




iv







































v
KATA PENGANTAR


Dengan memanjatkan puji syukur ke hadlirat Tuhan Yang Maha Esa, atas
limpahan rahmat, taufik dan hidayahNya, maka tersusunlah buku ini
dengan judul “KIMIA INDUSTRI”

Tujuan disusunnya buku ini adalah untuk memenuhi kebutuhan program
pendidikan dan pengajaran Kimia Industri yang disesuikan dengan
perkembangan teknologi dan industri.
Dalam kaitannya dengan upaya untuk hal tersebut di atas, maka penulis
berpedoman pada kurikulum tahun 2004 dan disesuaikan dengan kaidah-
kaidah ilmu pengetahuan dan teknologi yang diperlukan dalam dunia
industri, sehingga isi dan materi bersifat tekstual dan kontekstual. Materi
yang disajikan menyangkut juga indikator-indikator yang mampu
mendorong siswa dalam aspek-aspek kognitif, afektif dan psikomotorik
yang terdiri atas Pengenalan Kimia Industri, Bahan Baku Untuk produk
Industri, Teknologi Proses, Instrumentasi dan Pengukuran, Utilitas Pabrik,
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) serta limbah.
.
Keseluruhan materi diharapkan mampu mendukung kompetensi lulusan
SMK Kimia Industri sesuai dengan kebutuhan pasar kerja industri dan jika
dimungkinkan mampu kerja mandiri.

Manfaat yang dapat diperoleh dari buku ini dalam proses pembelajaran
adalah bahwa guru akan bertambah sumber belajarnya yang lebih
aplikatif terutama ilmu terapan, sehingga guru akan bertambah
wawasannya terutama dalam bidang kimia industri. Sedangkan bagi
siswa akan bertambah buku pegangannya untuk lebih mudah belajar
kimia industri, karena buku ini penyusunnannya baik dalam sistematika
dan materinya disesuaikan dengan tingkat kemampuan siswa dalam
proses pembelajaran.

Penulis dalam menyusun buku ini sudah berupaya secara maksimal dan
berupaya memberikan yang terbaik, namun masih disadari adanya
kekurangan-kekurangan, sehingga diharapkan adanya kritik dan saran
dari berbagai pihak guna menyempurnakan keberadaan buku ini.
Akhirnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam proses
penyusunan buku ini kami sangat berterima kasih, dan semoga menjadi
amal jariyah. Mudah-mudahan buku ini dapat mendorong generasi muda
Indonesia labih maju dalam berkarya dalam era globalisasi dan teknologi.


Penulis
vi





































vii
DAFTAR ISI




KATA SAMBUTAN .......................................................................... iii
KATA PENGANTAR ........................................................................ v
DAFTAR ISI ..................................................................................... vii
SINOPSIS ........................................................................................ xi
DESKRIPSI KONSEP PENULISAN ................................................ xiii
PETA KOMPETENSI ....................................................................... xix


BAB I PENGENALAN KIMIA INDUSTRI ................... 1

1.1. PENDAHULUAN ......................................................... 1
1.2. DEFINISI KIMIA INDUSTRI....................................... 1
1.3. SISTEM MANAJEMEN DALAM SUATU INDUSTRI 8
1.4. PENGELOLAAN LINGK UNGAN KERJA.................. 17
RANGKUMAN .................................................................. 21
CONTOH SOAL ............................................................... 23
LATIHAN SOAL ................................................................ 25

BAB II

BAHAN BAKU DAN PRODUK INDUSTRI ......

27
2.1. PENANGANAN BAHAN BAKU DAN
PENUNJANG.......................................................... 28
2.2. PENYIMPANAN BAHAN BAKU DAN
PENUNJANG.......................................................... 29
2.3. PENYIMPANAN BAHAN BAKU DAN
PENUNJANG YANG TERSISA ............................. 30
2.4. MENEMUKAN PERMASALAHAN DAN
PELUANG PENYIMPANAN BAHAN BAKU
DAN BAHAN PENUNJANG.................................... 30
2.5. LOGAM ..................................................................... 33
2.6. BAHAN NON METAL .............................................. 104
RANGKUMAN.................................................................. 145
CONTOH SOAL............................................................... 147
LATIHAN SOAL ............................................................... 148
viii
BAB III INSTRUMENTASI DAN PENGUKURAN .......... 149
3.1. DEFINISI.................................................................... 149
3.2. STANDARD DAN SATUAN...................................... 150
3.3. ANGKA PENTING DAN GALAT .............................. 153
3.4. KLASIFIKASI ALAT UKUR ....................................... 155
3.5. PENCATATAN SKALA UKUR ................................. 167
3.6. KELAINAN SKALA UKUR ......................................... 168
3.7. KLASIFIKASI ALAT UKUR ........................................ 171
3.8. KLASIFIKASI INSTRUMENTASI ............................. 196
3.9. ALAT KENDALI KETINGGIAN ................................. 197
RANGKUMAN ................................................................... 201
CONTOH SOAL ................................................................ 203
LATIHAN SOAL ................................................................ 211



BAB IV TEKNOLOGI PROSES .................................... 213
4.1. DIAGRAM ALIR PROSES....................................... 214
4.2. IDENTIFIKASI SATUAN PROSES DAN OPERASI
PADA KIMIA INDUSTRI.......................................... 240
4.3. PROSES MENGUBAH UKURAN BAHAN PADAT 241
4.4. PROSES PENCAMPURAN BAHAN ...................... 243
4.5. PENYULINGAN (Distillation)................................... 248
4.6. ADSORPSI.............................................................. 269
4.7. ABSORBSI .............................................................. 271
4.8 EKSTRAKSI............................................................. 277
4.9. FILTRASI ................................................................. 294
4.10. SUBLIMASI.............................................................. 299
4.11. EVAPORASI............................................................ 302
4.12. PENUKAR PANAS .................................................. 303
4.13. SATUAN PROSES KIMIA (REAKSI KIMIA
DAN KATALIS) ....................................................... 307
RANGKUMAN ................................................................... 327
CONTOH SOAL ................................................................ 328
LATIHAN SOAL ................................................................ 339
ix
BAB V UTILITAS PABRIK .......................................... 341
5.1. UNIT PENYEDIAAN LISTRIK.................................. 342
5.2. UNIT PENYEDIAAN AIR ......................................... 343
5.3. UNIT PENGADAAN UAP ......................................... 358
5.4. SISTEM UTILITAS UDARA TEKAN ........................ 363
5.5. BAHAN BAKAR ........................................................ 371
5.6. OPERASI PEMBAKARAN ....................................... 384
5.7. PETUNJUK UNTUK OPERATOR .......................... 385
5.8. LABORATORIUM PENUNJANG INDUSTRI KIMIA 388
RANGKUMAN ................................................................. 410
CONTOH SOAL ............................................................... 414
LATIHAN SOAL ................................................................ 420

BAB VI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA .

421
6.1. PENDAHULUAN ...................................................... 421
6.2. MANAJEMEN RESIKO ............................................ 483
6.3. BAHAYA BAHAN KIMIA ........................................... 507
6.4. LIMBAH INDUSTRI................................................... 528
6.5. PEMBUATAN LAPORAN INFENTARISASI BAHAN
KIMIA......................................................................... 549
6.6. PEDOMAN KESELAMATAN KERJA YANG
BERHUBUNGAN DENGAN PERALATAN............... 552
6.7. PEMERIKSAAN KEAMANAN SEBELUM
MENGHIDUPKAN PERALATAN .............................. 553
RANGKUMAN .................................................................. 558
CONTOH SOAL ............................................................... 559
LATIHAN SOAL ................................................................ 559
x

BAB VII LIMBAH INDUSTRI ...................................... 561
7.1. PENCEMARAN DAN LINGKUNGAN....................... 562
7.2. JENIS LIMBAH INDUSTRI ....................................... 574
7.3. LIMBAH GAS DAN PARTIKEL................................. 586
7.4. LIMBAH PADAT ........................................................ 593
7.5. NILAI AMBANG BATAS ........................................... 605
RANGKUMAN ................................................................... 742
CONTOH SOAL ................................................................ 742
LATIHAN SOAL ................................................................ 744


LAMPIRAN A. DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN B. GLOSARIUM
xi
SINOPSIS


Buku merupakan salah satu masukkan (input) dalam proses
pembelajaran dengan demikian akan mempunyai pengaruh terhadap
keluaran (output). Buku sebagai bagian dari proses pada dasarnya
merupakan suatu kumpulan dari teori-teori yang masih berlaku dan dalam
bidang kejuruan teknik teori tersebut dapat diaplikasikan dalam bentuk
nyata untuk mempermudah kehidupan manusia. Buku dengan judul
“Kimia-Industri” merupakan buku yang diperuntukkan bagi siswa maupun
pengajar dalam bidang kejuruan teknik khususnya kimia.
Buku ini diawali (dalam bab I) dengan membahas mengenai
pengenalan Kimia Industri, yaitu aplikasi (bagian utama dalam bidang
kejuruan teknik) dari ilmu kimia maupun ilmu penunjang yang lain seperti
fisika untuk meningkatkan kesejahteraan manusia dalam skala industri.
Pengenalan ini cukup penting, karena aplikasi kimia dalam skala industri
diperlukan ilmu-ilmu penunjang tersebut. Membahas skala industri,
tentunya akan mempunyai interpretasi produk dalam skala yang besar
(baik kuantitas maupun kualitas). Oleh karenanya akan diperlukan bahan
baku dan juga manusia sebagai salah satu bagian dari “sumber daya”,
telah dibahas pada bab I. Sedangkan bab-bab selanjutnya merupakan
pembahasan lebih lanjut dari bab I.
Bab II membahas bahan baik awal (sebagai bahan baku) maupun
akhir (sebagai bagian dari produk) yang merupakan tujuan utama dari
seseorang yang bergerak dibidang kejuruan teknik khususnya kimia.
Sedangkan bagaimana mengubah dari bahan baku menjadi suatu produk
akan dibahas pada bab IV mengenai teknologi proses.
Dalam memproduksi suatu bahan dalam skala industri, tentunya
selain mempertimbangkan kuantitas juga perlu mempertimbangkan
kualitas. Untuk menjaga kualitas dari suatu produk, maka diperlukan
instrumen untuk mengendalikannya sistem proses yang dibahas pada
bab III. Sedangkan satuan (unit) penunjang dalam suatu industri berupa
pembangkit tenaga listrik, pembangkit uap, pengolahan air proses
maupun pengolahan air limbah dibahas pada bab VII.
Kesan industri sebagai bagian sistem yang mengeksplorasi dari
“sumber daya” perlu mendapat perhatian khusus agar tidak merusakkan
sumber daya tersebut sehingga kelestariannya dapat dipertahankan.
Permasalahan ini dibahas pada bab VI. Dua hal yang perlu diperhatikan
keterkaitannya dengan sumber daya, yaitu sumber daya alam dan
sumber daya manusia. Sumber daya alam menyangkut permasalahan
xii
penggunaan bahan baku khususnya yang langsung diambil dari alam dan
juga bahan yang dibuang ke alam. Bahan hasil produksi yang dibuang
ke alam baik berupa bahan padat, cair maupun gas dibahas dalam sub-
bab mengenai masalah limbah. Sedangkan untuk melestarikan sumber
daya manusia sebagai bagian dari pada kehidupan, dibahas lebih
mendalam pada sub bab K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja).

Garis Besar Isi Buku

















7
4
3
xiii
DESKRIPSI KONSEP PENULISAN


Era globalisasi sedang berlangsung baik dalam bidang perdagangan
maupun bidang lainnya, seperti informatika dan pendidikan. Globalisasi
ini membawa dampak positif, antara lain kebebasan pertukaran informasi,
perdagangan dan perindustrian, yang pada akhirnya dapat memajukan
masyarakat karena terjadinya peningkatan ilmu pengetahuan.
Menyikapi kondisi tersebut, penulis menyusun buku Kimia Industri
sebagai buku pegangan siswa agar mempunyai wawasan, jika nantinya
bekerja di dunia industri.
Adapun konsep penulisan sebagai berikut :

























Bab 1 : Pengenalan Kimia Industri
Kimia Industri mencakup hal yang cukup luas. Pada bagian ini akan
diperkenalkan mengenai Kimia Industri, yang akan dimulai berdasarkan
akar katanya, yaitu Kimia dan Industri. Selanjutnya pada sub bab
selanjutnya akan dibahas mengenai sistem manajemen dalam suatu
industri dan area kerja, khususnya industri besar dimana pada bagian ini
akan terlihat pembagian pelaksanaan tugas mulai dari tingkat pelaksana
Manusia – Organisasi
Area kerja
Bab 1
K 3 dan Limbah
Bab 6 dan 7
Proses
Bab 1 & 4
Bahan Baku
Bab 2
Produk
Bab 2
Instrumentasi
Bab 3
Utilitas Pabrik
Bab 5
xiv
yang dalam hal ini diduduki oleh seseorang dengan klasifikasi pendidikan
minimal Sekolah Menengah Kejuruan Teknik / STM sampai dengan
tingkat manajer puncak dengan kalsifikasi pendidikan minimal sarjana.
Dengan demikian diharapkan dapat sebagai gambaran kompetensi yang
diperlukan apabila seseorang bekerja pada bidang industri kimia.

Bab II : Bahan Baku untuk Produk Industri
Menjelaskan persiapan bahan baku dan bahan penunjang serta
persiapan bahan kimia untuk menghasilkan suatu produk. Selain itu juga
pengelolaan bahan-bahan cadangan.

Bab III : Instrumentasi dan Pengukuran
Setiap alat yang digunakan dan dioperasikan dalam sebuah
pabrik dilengkapi dengan instrumen untuk mengukur parameter-
parameter tertentu sesuai kondisi operasi yang harus selalu dipantau
setiap saat. Instrumen yang dimaksud terdiri dari dua macam yaitu
instrumen lokal dan instrumen panel. Skala ukur yang terbaca dalam
instrumen lokal merupakan kontrol terhadap skala ukur instrumen panel.
Untuk mendasari pengetahuan yang diperlukan dalam kegiatan
mengukur maka di bawah ini dibahas tentang satuan dan standardnya,
konsep angka penting dan galat serta kelainan skala ukur. Alat-alat ukur
yang banyak digunakan dalam industri dapat diklasifikasikan terdiri dari
alat pengukur suhu, alat pengukur tekanan, alat pengukur aliran, dan alat
pengukur sifat kimiawi: pH atau keasaman, COD, BOD.

Bab IV : Teknologi Proses
Kata teknologi mempunyai arti aplikasi dari ilmu pengetahuan (scientific)
yang digunakan dalam rangka untuk memepermudah kehidupan
manusia. Dengan teknologi, maka manusia akan dapat melakukan
sesuatu menjadi lebih mudah. Sedangkan proses secara umum
merupakan perubahan dari masukkan (input) dalam hal ini bahan baku
setelah melalui proses maka akan menjadi keluaran (output) dalam
bentuk produk. Ada tiga kata kunci dalam mengartikan proses, yaitu
input, perubahan dan output.
Dengan demikian “teknologi proses” merupakan aplikasi dari ilmu
pengetahuan untuk merubah bahan baku menjadi produk atau bahan
yang mempunyai nilai lebih (added value), dimana perubahan dapat
berupa perubahan yang bersifat fisik maupun perubahan yang bersifat
kimia dalam skala besar atau disebut dengan skala industri. Perubahan
yang bersifat fisik disebut dengan satuan operasi (unit operation),
sedangkan yang bersifat perubahan kimia disebut dengan satuan proses
(unit process).
xv
Untuk bisa memahami suatu proses yang terjadi di industri kimia
maka terlebih dahulu harus bisa membaca diagram alir proses serta
mengenal simbol dan jenis-jenis peralatan yang digunakan pada industri
kimia.
Untuk bisa mengoperasikan peralatan industri kimia maka perlu
memahami beberapa satuan operasi, mulai dari (1) Proses mengubah
ukuran bahan padat dengan menggunakan mesin pemecah (crusher),
mesin giling (grinder), dan mesin potong (cutting machine), (2)
Pencampuran bahan yang merupakan peristiwa menyebarnya bahan-
bahan secara acak, dimana bahan yang satu menyebar ke dalam bahan
yang lain demikian pula sebaliknya, sedang bahan-bahan itu sebelumnya
terpisah dalam keadaan dua fase atau lebih yang akhirnya membentuk
hasil yang lebih seragam (homogen), (3) Distilasi (penyulingan) adalah
proses pemisahan komponen dari suatu campuran yang berupa larutan
cair-cair dimana karakteristik dari campuran tersebut adalah mampu-
campur dan mudah menguap, selain itu komponen-komponen tersebut
mempunyai perbedaan tekanan uap dan hasil dari pemisahannya
menjadi komponen-komponennya atau kelompok-kelompok komponen.
Karena adanya perbedaan tekanan uap, maka dapat dikatakan pula
proses penyulingan merupakan proses pemisahan komponen-
komponennya berdasarkan perbedaan titik didihnya. Baik distilasi
dengan peralatan skala laboratorium maupun skala industri, (4) Adsorpsi
atau penjerapan adalah proses pemisahan bahan dari campuran gas
atau cair, bahan yang akan dipisahkan ditarik oleh permukaan zat padat
yang menyerap (adsorben). Misalnya, limbah industri pencuciankain batik
diadsorpsi zat warnanya dengan menggunakan arang tempurung kelapa
yang sudah diaktifkan. Limbah elektroplating yang mengandung nikel,
logam berat nikel diadsorpsi dengan zeolit yang diaktifkan, (5) Absorpsi
adalah proses pemisahan bahan dari suatu campuran gas dengan
cara pengikatan bahan tersebut pada permukaan absorben cair
yang diikuti dengan pelarutan. Tujuan nya untuk meningkatkan nilai
guna dari suatu zat dengan cara merubah fasenya, (6) Ekstraksi adalah
pemisahan suatu zat dari campurannya dengan pembagian sebuah zat
terlarut antara dua pelarut yang tidak dapta tercampur untuk mengambil
zat terlarut tersebut dari satu pelarut ke pelarut yang lain, (7) Filtrasi
adalah pembersihan partikel padat dari suatu fluida dengan
melewatkannya pada medium penyaringan, atau septum, dimana zat
padat itu tertahan. Pada industri, filtrasi ini meliputi ragam operasi mulai
dari penyaringan sederhana hingga pemisahan yang kompleks. Fluida
yang difiltrasi dapat berupa cairan atau gas; aliran yang lolos dari
xvi
saringan mungkin saja cairan, padatan, atau keduanya. Filtrasi dengan
peralatan skala laboratorium sampai slaka pilot plant/industri baik batch
maupun kontinyu, (8) Operasi evaporasi atau penguapan pada dasarnya
merupakan operasi pendidihan khusus, dimana terjadi peristiwa
perpindahan panas dalam cairan mendidih. Tujuan operasi evaporasi
adalah untuk memperoleh larutan pekat dari larutan encer dengan jalan
pendidihan dan penguapan, (9) Penukar panas atau dalam industri kimia
populer dengan istilah bahasa Inggrisnya, heat exchanger (HE), adalah
suatu alat yang memungkinkan perpindahan panas dan bisa berfungsi
sebagai pemanas maupun sebagai pendingin. Biasanya, medium
pemanas dipakai uap lewat panas (super heated steam) dan air biasa
sebagai air pendingin (cooling water). Penukar panas dirancang sebisa
mungkin agar perpindahan panas antar fluida dapat berlangsung secara
efisien.
Satuan Proses Kimia merupakan proses yang melibatkan reaksi
Kimia dan katalis. Reaksi kimia merupakan suatu proses dimana bahan
sebelum diproses disebut dengan reaktan dan hasilnya produk. Lambang
dari reaksi kimia sebelum dan sesudah proses menggunakan tanda
panah. Faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan reaksi adalah
ukuran partikel/zat, suhu dan katalis. Jenis-jenis reaksi kimia yang
banyak digunakan diindustri adalah reaksi katalitik (reaksi dengan katalis)
dan reaksi netralisasi. Contoh Proses Kimia dengan Reaksi Katalitik
pada Industri Kecil – Menengah : Industri pembuatan biodiesel dari bahan
alami yang terbarukan (minyak nabati) dan katalis kimia atau biologis.
Sedangkan industri minyak jagung adalah contoh untuk proses kimia
yang melibatkan reaksi netralisasi.

Bab V : Utilitas Pabrik
Sebuah pabrik mempunyai dua sistem proses utama, yaitu sistem
pereaksian dan sistem proses pemisahan & pemurnian. Kedua sistem
tersebut membutuhkan kondisi operasi pada suhu dan tekanan tertentu.
Dalam pabrik, panas biasanya ‘disimpan’ dalam fluida yang dijaga pada
suhu dan tekanan tertentu. Fluida yang paling umum digunakan adalah
air panas dan uap air karena alasan murah dan memiliki kapasitas panas
tinggi. Fluida lain biasanya digunakan untuk kondisi pertukaran panas
pada suhu di atas 100
o
C pada tekanan atmosfer. Air atau uap air
bertekanan (dinamakan kukus atau steam) mendapatkan panas dari ketel
uap (boiler).
Sistem pemindahan panas bertugas memberikan panas dan
menyerap panas. Misalnya, menyerap panas dari sistem proses yang
xvii
menghasilkan energi seperti sistem proses yang melibatkan reaksi
eksotermik atau menyerap panas agar kondisi sistem di bawah suhu
ruang atau suhu sekitar. Sistem pemroses yang melakukan ini adalah
cooling tower.
Cooling tower, boiler dan tungku pembakaran merupakan sistem-
sistem pemroses untuk sistem penyedia panas dan sistem pembuang
panas. Kedua sistem proses ini bersama-sama dengan sistem penyedia
udara bertekanan, sistem penyedia listrik dan air bersih untuk kebutuhan
produksi merupakan sistem penunjang berlangsungnya sistem proses
utama yang dinamakan sistem utilitas. Kebutuhan sistem utilitas dan
kinerjanya tergantung pada seberapa baik sistem utilitas tersebut mampu
‘melayani’ kebutuhan sistem proses utama dan tergantung pada efisiensi
penggunaan bahan baku dan bahan bakar.
Proses kimia sangat membutuhkan kelengkapan laboratorium
kimia untuk pengontrolan kualitas bahan baku dan produk.

Bab VI : Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Seirama dengan derap langkah pembangunan negara dewasa ini,
kita akan memajukan industri yang maju dan mandiri dalam rangka
mewujudkan Era industrialisasi. Proses industrialisasi maju ditandai
antara lain dengan mekanisme, elektrifikasi dan modernisasi.
Dalam keadaan yang demikian maka penggunaan mesin-mesin,
pesawat-pesawat, instalasi-instalasi modern serta bahan berbahaya
semakin meningkat. Hal tersebut disamping memberi kemudahan proses
produksi dapat pula menambah jumlah dan ragam sumber bahaya di
tempat kerja. Didalam hal lain akan terjadi pula lingkungan kerja yang
kurang memenuhi syarat, proses dan sifat pekerjaa,i yang berbahaya,
serta peningkatan intensitas kerja operasional tenaga kerja. Masalah
tersebut diatas akan sangat memepengaruhi dan mendorong
peningkatan jumlah maupun tingkat keseriusan kecelakaan kerja,
penyakit akibat kerja dan pencemaran lingkungan.
Untuk itu semua pihak yang terlibat dalam usaha berproduksi
khususnya para pengusaha dan tenaga kerja diharapkan dapat mengerti,
memahami dan menerapkan keselamatan dan kesehatan kerja di tempat
kerja masing-masing. Agar terdapat keseragaman dalam pengertian,
pamahaman dan persepsi K3, maka perlu adanya suatu pola yang baku
tenting keselamatan dan kesehatan kerja itu sendiri. Buku ini disusun
sebagai materi pengantar K3 agar lebih memudahkan untuk mempelajari
Iebih jauh tentang keselamatan dan kesehatan kerja.

xviii
Bab VII : Limbah Industri
Adalah konsekuensi logis dari setiap pendidian pabrik meskipun
tidak semua pabrik memporduk limbah. Limbah yang mengandung
senyawa kimia berbahaya dan beracun dengan konsentrasi tertentu
lepas ke dalam lingkungan menciptakan pencemaran dalam wadah
penerima baik sungai, tanah maupun udara.
Pemahaman akan pencemaran sangat penting artinya bagi
masyarakat maupun pengusaha. Seringkali pencemaran itu
diinterpretasikan secara sempit sehingga jangkauan pemahaman pun
terbatas pada hal-hal yang sifatnya insidentil pula. Padahal pencemaran
dan akibat yang ditimbulkan dapat diketahui setelah puluhan tahun
berlangsung.
Banyak industri berdiri tanpa program pencegahan dan
pengendalian pencemaran. Ketika menyadari bahwa program itu
merupakan prioritas pengembangan usaha, ditemui berbagai rintangan
seperti lahan yang terbatas, perlu investasi tambahan, perlu tenaga ahli
dan sejumlah kekurangan lain yang perlu segera ditangulangi.
xix
PETA KOMPETENSI KIMIA INDUSTRI TINGKAT PELAKSANA (1)


KELOMPOK DASAR KELOMPOK UTAMA
M
A
T
E
R
I

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
0
1
.
0
1

K
I
M
.
I
P
.
1
1
.
0
0
2
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
0
3
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
0
4
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
5
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
6
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
7
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
8
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
1
.
0
0
9
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
1
0
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
1
.
0
1
1
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
1
2
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
3
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
2
.
0
1
4
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
5
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
6
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
7
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
2
.
0
1
8
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
2
.
0
1
9
.
0
1

K
I
N
.
U
P
.
1
2
.
0
2
0
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
2
.
0
2
1
.
0
1

B.1 Pengenalan Kimia Industri
1.1 v
1.2 v v
1.3 v
1.4 v
B.2 Bahan dan Produk
2.1 v v
2.2 v
B.3 Instrumentasi dan Pengukuran
3.1 v
3.2 v
3.3 v v
3.4 v v
3.5 v
3.6 v
B.4 Teknologi Proses
4.1 v
4.2 v
4.3 v v
4.4 v v
4.5 v
4.6 v
4.7 v
4.8 v
4.9 v
4.10 v
4.11 v
4.12 v
4.13 v
B.5 Utilitas Pabrik
5.1 v
5.2 v
5.3 v
5.4 v v
5.5 v
5.6 v
5.7 v
5.8 v v v v v
B.6 K3 (Kesehatan & Keselamatan Kerja)
6.1 v v v v
6.2 v v
6.3 v v v
xx

KELOMPOK DASAR KELOMPOK UTAMA
M
A
T
E
R
I

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
0
1
.
0
1

K
I
M
.
I
P
.
1
1
.
0
0
2
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
0
3
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
0
4
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
5
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
6
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
7
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
8
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
1
.
0
0
9
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
1
0
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
1
.
0
1
1
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
1
2
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
3
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
2
.
0
1
4
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
5
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
6
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
7
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
2
.
0
1
8
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
2
.
0
1
9
.
0
1

K
I
N
.
U
P
.
1
2
.
0
2
0
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
2
.
0
2
1
.
0
1

6.4 v v
B.7 Limbah
7.1 v v v v
7.2 v v v v
7.3 v v v v

xxi
PETA KOMPETENSI KIMIA INDUSTRI TINGKAT PELAKSANA (2)

KELOMPOK DASAR KELOMPOK UTAMA
M
A
T
E
R
I

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
0
1
.
0
1

K
I
M
.
I
P
.
1
1
.
0
0
2
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
0
3
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
0
4
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
5
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
6
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
7
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
8
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
1
.
0
0
9
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
1
0
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
1
.
0
1
1
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
1
2
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
3
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
2
.
0
1
4
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
5
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
6
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
7
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
2
.
0
1
8
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
2
.
0
1
9
.
0
1

K
I
N
.
U
P
.
1
2
.
0
2
0
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
2
.
0
2
1
.
0
1

B.1 Pengenalan Kimia Industri
1.1 v
1.2 v v v v v v v
1.3 v v v
1.4
B.2 Bahan dan Produk
2.1 v
2.2 v
B.3 Instrumentasi dan Pengukuran
3.1 v
3.2 v
3.3 v
3.4 v
3.5 v
3.6 v
B.4 Teknologi Proses
4.1 v
4.2 v
4.3 v
4.4 v
4.5 v v
4.6 v
4.7 v
4.8 v
4.9 v
4.10 v
4.11 v
4.12 v v
4.13 v
B.5 Utilitas Pabrik
5.1 v
5.2 v v v
5.3 v
5.4 v v
5.5 v
5.6 v
5.7 v
5.8 v
B.6 K3 (Kesehatan & Keselamatan Kerja)
6.1 v
6.2 v
6.3 v
6.4 v v
xxii

KELOMPOK DASAR KELOMPOK UTAMA
M
A
T
E
R
I

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
0
1
.
0
1

K
I
M
.
I
P
.
1
1
.
0
0
2
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
0
3
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
0
4
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
5
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
6
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
7
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
0
8
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
1
.
0
0
9
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
1
.
0
1
0
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
1
.
0
1
1
.
0
1

K
I
N
.
B
P
.
1
1
.
0
1
2
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
3
.
0
1

K
I
N
.
K
L
.
1
2
.
0
1
4
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
5
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
6
.
0
1

K
I
N
.
I
P
.
1
2
.
0
1
7
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
2
.
0
1
8
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
2
.
0
1
9
.
0
1

K
I
N
.
U
P
.
1
2
.
0
2
0
.
0
1

K
I
N
.
T
P
.
1
2
.
0
2
1
.
0
1

B.7 Limbah
7.1 v
7.2 v
7.3 v


1
BAB I
PENGENALAN KIMIA INDUSTRI


1.1. PENDAHULUAN
Kimia Industri mencakup hal yang cukup luas. Pada bagian ini
akan diperkenalkan mengenai Kimia Industri, yang akan dimulai
berdasarkan akar katanya, yaitu Kimia dan Industri. Selanjutnya pada sub
bab selanjutnya akan dibahas mengenai sistem manajemen dalam suatu
industri, khususnya industri besar dimana pada bagian ini akan terlihat
pembagian pelaksanaan tugas mulai dari tingkat pelaksana yang dalam
hal ini diduduki oleh seseorang dengan klasifikasi pendidikan minimal
Sekolah Menengah Kejuruan Teknik / STM sampai dengan tingkat
manajer puncak dengan kalsifikasi pendidikan minimal sarjana. Dengan
demikian diharapkan dapat sebagai gambaran kompetensi yang
diperlukan apabila seseorang bekerja pada bidang industri kimia.

1.2. DEFINISI KIMIA INDUSTRI
Pengenalan tentang “Kimia-Industri” diawali dengan pembahasan
berdasarkan asal katanya, yang dimulai dari kata “Industri” dan
dilanjutkan dengan kata “Kimia”. Kata Industri merupakan suatu proses
yang mengubah bahan-baku menjadi produk yang berguna atau
mempunyai nilai-tambah, serta produk tersebut dapat digunakan secara
langsung oleh konsumen sebagai pengguna akhir dan produk tersebut
disebut dengan “produk-akhir”, selain itu produk dari industri tersebut
dapat juga digunakan sebagai bahan baku oleh industri lain, yang disebut
juga sebagai “produk-antara”. Kata produk dalam Kimia Industri tentunya
melibatkan Industri yang menghasilkan zat kimia. Sedangkan bahan baku
yang diproses dalam industri tersebut dapat diperoleh melalui proses
penambangan, petrokimia, pertanian atau sumber-sumber lain.
Hubungan antara bahan-baku dengan produk baik produk-akhir maupun
produk-antara dapat dilihat pada gambar 1.1, dimana produk yang
dihasilkan dari industri merupakan produk yang diperlukan oleh manusia
dalam hal ini produk tersebut mempunyai nilai tambah.

2

Gb.1.1: Ruang lingkup Kimia Industri

Sedangkan kata “kimia” dapat diartikan sebagai suatu proses
dimana sebelum dan sesudah proses terjadi perubahan “identitas kimia”
yang ditandai dengan perubahan unsur-unsur penyusunnya dan atau
perubahan massa molekulnya ataupun struktur molekulnya, dimana
proses tersebut pada umumnya disebut dengan “reaksi-kimia”. Bahan
sebelum terjadinya proses reaksi kimia disebut dengan “reaktan”, hasil
dari reaksi kimia tersebut disebut dengan “produk”, sedangkan proses
reaksi-kimia yang memisahkan sebelum dan sesudah proses
menggunakan simbol panah, sebagai contoh proses reaksi kimia pada
persamaan [1.1] berikut:


CH(CH
3
)
2
+ C
3
H
6
Cumene Benzene Propylene


[1.1]

Pada persamaan [1.1], terjadi perubahan “identitas-kimia” dari reaktan
cumene menjadi produk benzene dan propylene. Perubahan identitas
kimia tersebut ditandai dengan berubahnya rumus molekul yang akan
diikuti dengan perubahan Berat Molekulnya. Reaksi-kimia atau
perubahan identitas kimia seperti pada reaksi [1.1] disebut dengan
proses dekomposisi yaitu perubahan reaktan menjadi produk yang
rumus molekul lebih sederhana. Kebalikan dari proses dekomposisi
adalah kombinasi yaitu penggabungan reaktan menjadi produk dengan
§ Tambang
§ Hutan
§ Pertanian
§ Laut
§ Minyak Bumi
§ Udara
§ Dll
K
I
M
I
A

I
N
D
U
S
T
R
I

K
e
b
u
t
u
h
a
n

D
a
s
a
r

M
a
n
u
s
i
a

§ Makanan
§ Kesehatan
§ Pakaian
§ Perlindungan
§ Transportasi
§ Komunikasi
§ Dll.
BAHAN BAKU PRODUK
3
berat molekul yang lebih besar, jadi dalam hal ini, cumene sebagai
produk, didapat dengan jalan mereaksikan Benzene dan Propylene.
Akan tetapi ada juga perubahan identitas-kimia yang tidak diikuti
dengan perubahan Berat Molekul, sebagaimana yang terjadi pada
persamaan reaksi [1.2].


CH
2
C
CH
3
CH
2
CH
3
CH
3
C
CH
3
CHCH
3

[1.2]

Pada reaksi persamaan [1.2] tidak terjadi perubahan berat molekul, akan
tetapi terjadi perubahan konfigurasi dari molekulnya.

Peristiwa perubahan identitas-kimia atau reaksi kimia dapat terjadi
pada kondisi fisis tertentu, misalnya suhu, tekanan ataupun pada fasa
tertentu. Sebagai contoh proses pembuatan asam nitrat secara komersial
dilaksanakan dari Oksida Nitrik (NO), sebagai bahan-baku, bahan-baku
tersebut diproduksi dari oksidasi amonia pada fase gas, dengan reaksi
sebagai mana ditunjukkan pada persamaan [1.3].

4 NH
3
+ 5 O
2
à 4 NO + 6 H
2
O [1.3]

Kondisi operasi reaktan masuk pada reaktor (alat yang merupakan
tempat terjadi reaksi kimia) pada tekanan 8,2 atm dan suhu 227
o
C
dengan komposisi 15% mol amonia pada udara. Apabila kondisi operasi
tidak memenuhi, maka reaksi tidak akan terjadi. Sedangkan keadaan
mula-mula dari udara sebagai bahan baku atau reaktan pada persamaan
[1.3] berada pada kondisi tekanan 1 atm dan suhu kamar (sekitar 27
o
C).
Oleh karenanya, sebelum masuk (umpan) pada reaktor, maka udara
harus diubah kondisi operasinya dulu dengan jalan menaikkan suhu dan
tekanannya sehingga sesuai dengan kondisi operasi yang diperlukan
untuk reaksi, yaitu 8,2 atm dan 227
o
C. Perubahan kondisi operasi ini
dikatagorikan dengan “perubahan kondisi-fisis”. Dimana perubahan
kondisi fisis ini tidak terjadi perubahan identitas kimia. Untuk merubah
kondisi-fisis dari suatu bahan (zat) diperlukan peralatan (equipment),
seperti peralatan “penukar-kalor” (heat exchanger) yang digunakan untuk
4
merubah suhu, “kompresor” alat untuk menaikkan tekanan material fase
gas dan lain-lain yang dibahas lebih lanjut pada bab-bab berikutnya.
Karena luasnya yang harus ditangani dalam bidang Kimia Industri,
kemudian beberapa guru besar dibidang Teknik Kimia dari
Massachusetts Institute of Technology yang bekerja dibidang Industri
pada tahun 1910 mengelompokan bidang ini menjadi dua bagian besar,
yaitu “Satuan-Proses” (Unit Process) dan “Satuan-Operasi” (Unit
Operation), (Shreve, 1967). Permasalahan yang berhubungan dengan
perubahan-perubahan yang bersifat fisika dalam Industri Kimia
dikatagorikan dalam “Satuan-Operasi”, sedangkan perubahan yang
bersifat kimia dimasukkan dalam kelompok “Satuan-Proses”.

Oleh sebab itu “Kimia-Industri” merupakan suatu proses yang
merubah bahan baku menjadi suatu produk (kimia) yang mempunyai nilai
tambah dimana dalam proses tersebut selain terjadi proses perubahan
yang bersifat fisis (Satuan-Operasi) juga terjadi perubahan yang bersifat
kimiawi (Satuan-Proses). Gabungan dari proses perlakuan fisik (physical
treatment process) dan proses kimiawi (chemical treatment process)
untuk mengubah bahan-baku menjadi produk, menjadi suatu kesatuan
“sistem”, sebagaimana yang diperlihatkan pada gambar 1.2 dalam bentuk
diagram-balok.


Gb 1.2: Diagram-balok sistem proses dalam Kimia Industri

Pada gambar 1.2, dapat dijelaskan bahwa bahan baku yang diambil dari
sumber alam, mempunyai spesifikiasi yang tidak sesuai dengan
spesifikasi yang diperlukan pada proses perlakuan kimia, oleh karena itu
sebelum masuk pada proses perlakuan kimia pada umumnya bahan
baku dilakukan perlakuan fisika. Perlakuan fisika (sebagai bagian dari
Perlakuan
Kimia
P
e
r
l
a
k
u
a
n

F
i
s
i
k
a

P
e
r
l
a
k
u
a
n

F
i
s
i
k
a

Bahan
Baku
Produk
5
satuan operasi) yang dilakukan sebelum masuk pada perlakuan kimia
antara lain:
6
1. Pengecilan ukuran (size reduction)
Proses ini dilakukan untuk bahan fase padat. Pada proses
perlakuan kimia dengan sistem padat, umunya sangat
dipengaruhi oleh luas permukaan dari bahan padat tersebut.
Semakin luas permukaannya, maka perlakuan kimia akan
semakin baik. Dimana luas permukaan dari suatu bahan padat
berhubungan erat dengan ukuran dari bahan tersebut, artinya
semakin kecil ukuran dari bahan padat, maka permukaannya
akan semakin luas.
Selain berhubungan dengan perlakuan kimia, dengan ukruan
bahan padat yang kecil, maka pengolahan akan lebih mudah,
seperti pada proses pencampuran (mixing) dari beberapa bahan
padat akan didapat hasil yang lebih homogen. Disamping itu, juga
akan mempermudah proses pengangkutan.

2. Pengangkutan bahan (material transport)
Dalam suatu industri besar, tempat bahan baku, peralatan
(equipment) proses fisika, kimia maupun tempat produk pada
umumnya berjauhan. Hal ini dapat disebabkan karena peralatan
tersebut mempunyai ukuran yang cukup besar, disamping itu juga
ada pertimbangan keselamatan dan kesehatan. Oleh karenanya
untuk pendistribusian bahan baku, peralatan proses sampai
dengan tempat penyimpanan produk diperlukan alat
pengangkutan bahan (transportasi bahan). Alat pengakutan
bahan ini dibagi berdasarkan fase dari bahannya, yaitu fase
padat, cair dan gas. Misalnya untuk pengangkutan bahan padat
secara kontinyu digunakan konveyor (conveyor), bahan cair
dengan pompa, sedangkan untuk bahan fase gas dapat
digunakan kompresor yang dihubungkan melalui pipa-pipa,
sehingga dalam suatu industri besar satu hal yang cukup penting
juga adalah sistem pemipaan (piping system).

3. Proses Pemisahan (Separation process)
Dalam satuan operasi, salah satu bagian yang cukup memegang
peranan adalah proses pemisahan. Bahkan prosentase peralatan
yang ada dalam Kimia Industri adalah peralatan pemisah. Oleh
karenanya, proses-pemisahan dalam perlakuan fisika terjadi baik
7
sebelum maupun sesudah perlakuan kimia. Pentingnya proses ini
disebabkan pada kenyataannya sangat jarang ada bahan yang
mempunyai kemurnian tinggi, selalu mengandung ketidak-
murnian (impuritas) atau “bahan-pengotor”. Ketidak-murnian dari
bahan tersebut “mengganggu” perlakuan kimia, oleh karenanya
diperlukan proses pemisahan. Kata mengganggu tersebut
mempunyai arti yang bermacam-macam, ada kalanya adanya
ketidak-murnian akan mengurangi “konversi” dari reaksi kimia,
selain itu bahan-pengotor kadang-kadang akan menyebabkan
racun (poisson) bagi “katalis” pada perlakuan kimia, atau ada
kalanya ketidak-murnian akan menyebabkan terjadi “reaksi-
samping”.
Dengan munculnya reaksi samping, maka produk dari hasil
perlakuan kimia (reaksi) akan mempengaruhi pada kemurnian dari
hasil reaksi. Oleh karenanya keluar dari perlakuan kimia, masih
dilanjutkan lagi dengan proses pemisahan, agar didapat produk
dengan kemurnian yang tinggi (sesuai dengan spesifikasi yang
diperlukan konsumen).

4. Perubahan fase (Change of phase)
Perlakuan kimia dilakukan pada fase tertentu, misalkan fase
padat, cair atau gas. Dimana adakalanya fase dari bahan-baku
atau reaktan tidak berada pada fase yang dispesifikasikan pada
reaktor tersebut, oleh karenanya perlu dilakukan perubahan fase.

5. Pengubahan kondisi operasi
Selain diperlukan spesifikasi fase tertentu pada perlakuan kimia,
juga diperlukan kondisi operasi tertentu, sebagaimana yang telah
dijelaskan pada reaksi persamaan [1.3] yaitu pembuatan oksida
nitrik (NO) dari amonia dan oksigen dapat berlangsung pada suhu
227
o
C dengan tekanan 8,2 atm.

Dengan demikian, secara lebih luas ilmu dalam bidang Kimia
Industri merupakan Ilmu yang mempelajari konsepsi, sintesis,
perancangan, pengujian dan pembesaran skala (scale up),
pengoperasian dan pengendalian suatu proses kimia berskala industri,
yang mengubah: keadaan, kandungan energi, struktur mikro dan
8
komposisi kimia suatu bahan, dengan cara perlakuan fisika dan kimia
(katalitik/non katalitik termokimia, biokimia & elektrokimia).

1.3. SISTEM MANAJEMEN DALAM SUATU INDUSTRI

Dalam suatu industri khususnya industri-besar merupakan suatu
komunitas yang perlu diatur kinerjanya agar dapat berjalan dengan baik
sehingga sesuai dengan tujuan yang telah ditentukan. Contoh suatu
industri kimia dengan skala besar dapat dilihat pada gambar 1.3.,
sebagaimana terlihat pada gambar tersebut banyaknya peralatan dengan
ukuran yang besar, dengan demikian tentunya diperlukan operator yang
pengoperasikan peralatan-peralatan tersebut, oleh karenanya diperlukan
adanya pengorganisasian yang baik dalam sistem tersebut..


Gambar 1.3. Industri Kimia skala besar

1.3.1. Manajemen Berdasarkan Sumber Daya Manusia

Pengorganisasian dari suatu komunitas tersebut diperlukan sistem
manajemen. Dimana sistem tersebut harus dapat menyatukan elemen-
elemennya agar dapat berjalan dengan baik. Secara garis besar terdapat
enam elemen sistem yang perlu diatur yaitu:
1. Manusia
2. Material
3. Metode
4. Mesin
5. Market
6. Lingkungan
9
Keenam elemen sistem tersebut (M5L) yang saling mendukung agar
dapat tercapai tujuan dari organisasi tersebut, sebagaimana yang dapat
digambar dalam bentuk diagram tulang ikan (fish-bone) , gb.1.4.
Sistem manajemen yang baik sebagaimana yang digambarkan
pada gambar 1.4, harus dapat menyatukan sekumpulan karyawan
(manusia) yang bekerja secara kontinyu pada suatu industri, yang dapat
mengubah material agar dapat mempunyai nilai lebih, dengan
menggunakan peralatan (mesin) dengan metoda tertentu, dimana
jumlah dari produksi material tersebut tergantung dari kebutuhan
konsumen atau pasar (market) dan juga harus memperhatikan faktor
lingkungan baik secara mikro maupun makro.


Gambar 1.4. Elemen sistem yang perlu diatur dalam suatu industri

Diantara elemen-elemen dalam sistem tersebut, yang mempunyai
peran yang cukup besar adalah manusianya, dimana dalam era sekarang
ini, manusia merupakan salah satu bagian dari sumber daya, yang
selanjutnya disebut dengan sumber daya manusia (sdm). Kolektivitas
manusia dalam suatu organisasi mempunyai kemampuan (skill),
pengetahuan (knowledge), pengalaman (experience) yang berbeda.
Berdasarkan hal tersebut, organisasi dalam suatu industri (perusahaan)
dapat dibedakan menjadi tiga, yaitu: manajemen puncak, manajemen
menengah dan manajemen pelaksana.

1. Manajemen puncak
Dalam sistem organisasi, manajemen puncak merupakan
manajemen tertinggi, dimana orang-orang yang duduk pada posisi
ini mempunyai tugas yang cukup berat karena harus memutuskan
10
hal-hal penting dan mengatur yang menyangkut kelangsungan
hidup dan keberhasilan dari organisasi atau perusahaan tersebut.
Orang yang duduk pada manajemen puncak ini biasanya disebut
dengan direktur dan juga pemilik modal dalam perusahaan, atau
yang tergabung dalam bentuk dewan (dewan direksi, dewan
komisaris). Dewan Direksi dapat terdiri dari Direktur Utama,
Direktur Keuangan dan Umum serta Direktur Produksi dan Teknik.

2. Manajemen menengah
Manajemen ini terdiri dari pimpinan-pimpinan pabrik (dalam suatu
industri, misalnya industri petrokimia, industri pupuk dapat terdiri
lebih dari satu pabrik), atau kepala-kepala divisi. Tugas dari
bagian ini adalah mengembangkan dan menjalankan rencana-
rencana yang telah ditetapkan oleh manajemen puncak.

3. Manajemen pelaksana
Pada tingkat ini, terdiri dari personil yang melaksanakan tugas
yang telah dikembang oleh manajemen menengah dan
bertanggung jawab kepadanya.

Berdasarkan keterangan tersebut, maka semakin tinggi tingkat
manajemennya akan diduduki oleh semakin sedikit jumlah
personilnya, sebaliknya demikian pula sebaliknya tingkat manajemen
pelaksana terdiri dari jumlah personil yang cukup banyak, hal ini
digambarkan dalam bentuk piramida dengan kerucut diatas,
sebagaimana gambar 1.5. Sebalik untuk tugas dan tanggung jawab,
semakin tinggi tingkat manajemen, maka dia mempunyai tugas dan
tanggung jawab yang lebih tinggi, hal ini digambarkan dalam bentuk
piramida terbalik dengan kerucut dibawah.
11

Gambar 1.5. Hubungan antara jumlah personil dan tugas-tanggung jawab
pada sistem manajemen
Organisasi dalam bentuk “Line and Staff system” merupakan
bentuk yang sering digunakan sebagai organisasi dalam suatu
manajemen. Ada dua kelompok orang – orang yang berpengaruh dalam
menjalankan organisasi sistem line and staf ini , yaitu :
a. Sebagai garis atau line yaitu orang–orang yang melaksanakan tugas
pokok organisasi dalam rangka mencapai tujuan .
b. Sebagai staff yaitu orang – orang yang melaksanakan tugasnya
dengan keahlian yang dimilikinya , dalam hal ini berfungsi untuk
memberikan saran – saran kepada unit operasional.
Secara umum, dalam suatu perusahaan atau industri, person (orang)
yang bekerja didalamnya terdiri dari:
1. Pemegang saham sebagai pemilik perusahaan (untuk perusahaan
berbentuk Badan Usaha Milik Swasta) dalam pelaksanaan tugas
sehari-harinya dibantu oleh Dewan Komisaris, sedangkan tugas untuk
menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh Direktur Utama dibantu
oleh Direktur Teknik dan Direktur Keuangan dan Umum.
2. Direktur Teknik membawahi bidang teknik dan produksi. Sedangkan
Direktur Keuangan dan Umum membidangi kelancaran keuangan
perusahaan.
3. Beberapa Kepala bagian yang berada dibawah direktur-direktur diatas
akan bertanggung jawab membawahi bagian dalam perusahaan,
sebagai pendelegasian wewenang dan tanggung jawab.
4. Masing-masing kepala bagian membawahi beberapa seksi dan
masing-masing seksi akan membawahi beberapa karyawan
perusahaan pada masing-masing bidangnya.
Tugas dan
Tanggung jawab
Manajemen puncak
Manajemen menengah
Manajemen pelaksana
Jumlah personil
12
5. Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu
yang setiap kepala regu akan bertanggung jawab kepada pengawas
masing-masing seksi.
Pembagian tugas dan tanggung jawab personalia tersebut apabila
dihubungkan dengan tingkat pendidikan minimal adalah sebagai berikut:
1. Direktur Utama : Sarjana semua jurusan
2. Direktur Teknik dan Produksi : Sarjana Teknik Kimia/
Mesin/ Elektro
3. Direktur Keuangan dan Umum : Sarjana Ekonomi/ ISIP/ Hukum
4. Staff Ahli : Sarjana Teknik Kimia/
Mesin/ Elektro
5. Kepala Bagian Litbang : Sarjana Teknik Kimia / Kimia
6. Kepala Bagian Produksi : Sarjana Teknik Kimia
7. Kepala Bagian Teknik : Sarjana Teknik Mesin
8. Kepala Bagian Pemasaran : Sarjana Ekonomi
9. Kepala Bagian Keuangan : Sarjana Ekonomi
10. Kepala bagian Umum : Sarjana Hukum / FISIP
11. Kepala Seksi : Sarjana Muda / DIII
12. Operator dan karyawan biasa : SMK / SMU / sederajat/ D III
13. Sekretaris : Akademi Sekretaris
14. Medis : Dokter
15. Perawat : Akademi Keperawatan
16. Sopir dan Satpam : SMK / SMU
17. Pesuruh dan Cleaning Service : SMP / sederajat

Selain pembagian diatas, ada juga pembagian pekerjaan
berdasarkan jam kerja berada di perusahaan, khususnya untuk
perusahaan yang beroperasi secara kontinyu dalam arti beroperasi
selama 24 jam perhari, dan 330 hari dalam setahun. Dimana sisanya
digunakan untuk perawatan dan perbaikan. Untuk itu dalam menentukan
jam kerja, karyawan dibagi menjadi 2 kelompok, yaitu :

1. Karyawan non shift ( Daily )
Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Karyawan non shift terdiri dari Direktur,
Kepala Bagian, Kepala Seksi dan karyawan bagian administrasi.
Karyawan non shift dalam satu minggu akan bekerja selama 5 hari
13
mulai jam 08.00 – 17.00 dengan masa istirahat selama 1 jam antara
jam 12.00 –13.00.
2. Karyawan shift
Karyawan shift adalah karyawan yang langsung menangani proses
produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang
mempunyai hubungan dengan keamanan dan kelancaran produksi.
Karyawan shift terdiri dari kepala regu dan operator produksi,
sebagian dari bagian teknik dan bagian keamanan. Para karyawan
shift bekerja bergantian sehari semalam. Karyawan shift dibagi dalam
3 shift dengan pengaturan sebagai berikut :

- Shift pagi : pukul 08.00 – 16.00
- Shift sore : pukul 16.00 – 24.00
- Shift malam : pukul 24.00 – 08.00
Karyawan shift ini dibagi menjadi 4 regu, yaitu 3 regu bekerja dan 1 regu
istirahat atau libur yang dilakukan secara bergantian. Setiap regu
mendapat giliran 3 hari kerja dan 1 hari libur untuk setiap shift dan masuk
lagi untuk shift berikutnya. Untuk hari libur nasional, regu yang bertugas
tetap masuk diperhitungkan sebagai kerja lembur. Jadual kerja dari
karyawan sift, dengan bentuk 3 hari kerja dan 1 hari libur, dapat dilihat
pada tabel 1.1

Tabel 1.1: Jadwal Kerja karyawan sift, bentuk 3 hari kerja, 1 hari libur.
Hari
Sen Sel Rab Kms Jum Sab Mng Sen Sel Rab Kms Jum Sab Mng
Regu
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
A P P P L M M M L S S S L P P
B S S L P P P L M M M L S S S
C M L S S S L P P P L M M M L
D L M M M L S S S L P P P L M
Keterangan :
P = Shift pagi
S = Shift sore
M = Shift malam
L = Libur
14

Bentuk lain dari jadwal kerja untuk karyawan sift dapat dilihat pada tabel
1.2. Dimana pada tabel tersebut terlihat karyawan bekerja selama 2 hari
dan 1 hari libur dengan jumlah regu sama seperti pada tabel diatas, yaitu
regu A, B, C dan D.
Tabel 1.2: Jadwal Kerja karyawan sift, bentuk 2 hari kerja, 1 hari libur.
Hari
Sen Sel Rab Kms Jum Sab Mng Sen Sel Rab Kms Jum Sab Mng SIFT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
P A A B B C C D D A A B B C C
S D D A A B B C C D D A A B B
M C C D D A A B B C C D D A A
L B B C C D D A A B B C C D D

Pembagian jadwal kerja karyawan, khususnya karyawan sift pada bagian
produksi cukup penting. Dimana kelancaran produksi dari suatu industri
(pabrik) sangat dipengaruhi oleh kedisiplinan karyawannya, karena
kelancaran produksi secara tidak langsung akan mempengaruhi jalannya
perkembangan dan kemajuan perusahaan, untuk itu kepada seluruh
karyawan perusahaan diberlakukan absensi. Disamping masalah absensi
nantinya akan digunakan oleh pimpinan perusahaan sebagai dasar
dalam pengembangan karier pada karyawan di dalam perusahaan.

1.3.2. Manajemen Berdasarkan Proses
Salah satu bagian yang cukup penting pada manajemen
berdasarkan proses ada empat elemen, yaitu: Perencanaan (Planning),
Pengorganisasian (Organizing), Pelaksanaan (Actuating), Pengendalian
(Controlling). Keempat elemen ini perlu berjalan secara simultan,
sehingga akan didapatkan perusahaan yang sehat dan kuat.

1. Perencanaan (Planning)
Dalam perencanaan khususnya produksi perlu dipertimbangkan dua
hal, yaitu faktor luar (eksternal) dan faktor internal.
Faktor eksternal merupakan faktor yang menyangkut jumlah produk
yang perlu dihasilkan berdasarkan pada kemampuan pasar (market).
Berdasarkan pada kemampuan pasar, maka dapat dibagi menjadi
dua (2) kemungkinan yaitu :
15
§ Kemampuan pasar lebih besar dibandingkan kemampuan pabrik
maka rencana produksi disusun maksimal.
§ Kemampuan pasar lebih kecil dibandingkan dengan kemampuan
pabrik. Dalam hal ini, maka rencana produksi diambil berdasarkan
tiga kemungkinan, yaitu:
− Rencana produksi sesuai dengan kemampuan pasar atau
produksi diturunkan sesuai dengan kemampuan pasar dengan
mempertimbangkan untung dan rugi.
− Rencana produksi tetap dengan mempertimbangkan bahwa
kelebihan produksi disimpan dan dipasarkan di tahun
berikutnya.
− Mencari daerah pemasaran yang lain dan menggunakan
fasilitas-fasilitas pemasaran yang mudah diakses seperti
menggunakan e-bussines
Sedangkan faktor internal merupakan faktor yang menyangkut
jumlah produksi berdasarkan kemampuan dari pabrik tersebut. Dalam
hal ini tergantung dari empat hal (selain faktor Manusia sebagai
bagian dari Sumber Daya Manusianya dan Market sebagai bagian
dari faktor eksternal), yaitu:
1. Mesin (peralatan)
2. Material
3. Metoda
4. Lingkungan
Isu lingkungan dalam industri kimia merupakan isu cukup penting
untuk diperhatikan.

2. Pengorganisasian (Organizing)
Setelah tahap perencanaan telah dilakukan, sesuai dengan
tujuan dari perusahaan, dilanjutkan pengorganisasian pada semua
bagian dari elemen sistem (M5L). Mulai pengorganisasian Manusia
dengan pembagian tugas dan tanggung jawabnya; Materialnya
dengan menentukan spesifikasi baik bahan baku maupun produk
yang akan dihasilkan, berdasarkan kemampuan pasar (market).
Mesin dengan penentuan jadwal pengoperasian, perawatan,
penggantian spare partnya; Metoda yang digunakan baik dalam
sistem unit proses maupun unit operasinya; Lingkungan harus
16
diperhatikan dengan baik, dalam artinya proses produksi yang bersifat
ramah terhadap lingkungan.

3. Pelaksanaan (Actuating)
Pelaksanaan ini merupakan implementasi dari diskripsi tugas
(job description) yang telah dibuat pada kedua tahap sebelumnya
yaitu perencanaan dan pengorganisasian oleh manajemen menengah
keatas.

4. Pengendalian (Controlling)
Kegiatan ini dilaksanakan dengan tujuan (sebagai subyek) agar
dihasilkan produk yang mutunya (kualitas) sesuai dengan standar
dan jumlah produksi (kuantitas) sesuai dengan rencana serta waktu
yang tepat sesuai jadwal. Dalam hal ini, obyek yang dikendalikan
merupakan elemen-elemen sistem seperti manusianya, material,
mesin).
17
a. Pengendalian Kualitas
Kualitas dari suatu produk mempunyai pengaruh yang cukup kuat
untuk keberhasilan dari suatu perusahaan. Kualitas produk dapat
tergantung dari permintaan konsumen (artinya produsen
tergantung dari konsumen) atau tergantung dari internal
perusahaan tersebut (konsumen tergantung dari produsen). Oleh
karenanya pengendalian kualitas diperlukan karena mutu bahan
baku yang akan diproses bersifat fluktuatif, selain itu ketidak
mampuan dari mesin (alat) kadang-kadang tidak dapat diprediksi.
Penyimpangan dapat diketahui dari hasil monitoring atau analisa
pada bagian laboratorium pemeriksaan.
b. Pengendalian Kuantitas
Penyimpangan kuantitas terjadi karena kesalahan dari operator,
kerusakan mesin, keterlambatan pengadaan bahan baku,
perbaikan alat terlalu lama dan lain-lain. Penyimpangan tersebut
perlu diidentifikasi penyebabnya dan diadakan evaluasi.
c. Pengendalian Waktu
Waktu mempunyai peran penting dalam proses produksi. Sebagai
contoh suatu produk dimana kebutuhannya dari


1.4. PENGELOLAAN LINGKUNGAN KERJA

1.4.1 Pendahuluan
Pengelolaan lingkungan kerja yang selama ini dilakukan selalu
dianggap sebagai suatu pengelolaan yang memerlukan pengoperasian
dan biaya yang mahal. Persepsi ini terkadang menyebabkan keengganan
suatu kegiatan usaha untuk melakukan pengelolaan lingkungan kerja
baik pada kegiatan usaha skala besar, menengah maupun kecil.
Para pakar telah membuat suatu konsep pengelolaan lingkungan
kerja yang dilakukan secara bertahap, dimulai dari tahap yang paling
sederhana dan murah.
Pengelolaan lingkungan kerja merupakan serangkaian kegiatan
yang pada prinsipnya ditujukan untuk mengamati hal-hal yang sederhana
namun dalam pelaksanaannya tidak hanya didasarkan pada cara
18
membersihkan lingkungan kerja Anda. Selain itu juga memerlukan
komitmen dari setiap bagian perusahaan untuk mengatur penggunaan
bahan baku, energi dan air secara optimal, yang pada akhirnya akan
meningkatkan produktifitas kerja dan upaya pencegahan pencemaran
lingkungan.
Pengelolaan lingkungan kerja mengutamakan penyelesaian
masalah lingkungan melalui tata kerja yang baik (manajemen) yang baik,
bukan melalui penyelesaian secara teknis yang mahal. Dengan kata lain
pengelolaan lingkungan kerja bertumpu pada pemberdayaan
sumberdaya yang telah ada dalam kegiatan usaha.
Sasaran pengelolaan lingkungan kerja :
• Mewujudkan tempat kerja yang nyaman dan bersih.
• Melatih manusia pekerja yang mampu mandiri mengelola
pekerjaannya.

1.4.2 Membersihkan area kerja dari bahan pengotor dan terdispersi
bahan-bahan kimia yang berbahaya.

Ruang dan meja kerja harus selalu dalam keadaan bersih. Apabila
terdapat kotoran-kotoran dan terdispersi bahan-bahan kimia yang
berbahaya di area kerja harus segera dibersihkan. Pembersihan adalah
sejumlah upaya yang perlu dilakukan untuk mengurangi bahaya dari
suatu bahan kimia. Apabila bahan kimia yang tumpah tersebut
berbahaya, selain dibersihkan dengan lap, tangan harus dilindungi oleh
sarung tangan. Sarung tangan sangat penting untuk melindungi tangan
dari bahaya bahan kimia yang menempel atau meresap pada lap
pembersih.
Ditempat kerja kemungkinan terhadap sumber bahaya potensial
terhadap kesehatan pekerja. Dalam melakukan pekerjaan apapun,
sebenarnya kita beresiko untuk mendapat gangguan kesehatan atau
penyakit yang ditimbulkan oleh pekerja tersebut. Oleh karena itu area
kerja harus bersih dari bahan-bahan kimia yang berbahaya.

1.4.3. Membersihkan area kerja dari debu dan gas
Area kerja sering terpapar oleh debu dan gas. Untuk
membersihkan area kerja dari gas-gas dapat dipasang exhaust fan dan
atau lemari asam. Lemari asam merupakan alat yang paling sering
19
digunakan untuk menghilangkan gas, debu, kabut, uap dan asap dari
kegiatan kerja untuk meminimalkan racun dan konsentrasi bahan yang
mudah terbakar.
Area kerja yang terpapar oleh debu mineral dapat menyebabkan
penyakit. Pneumokoniosis adalah sekumpulan penyakit yang disebabkan
oleh penimbunan debu-debu di dalam jaringan paru-paru. Biasanya
berupa debu mineral. Tergantung dari jenis debu mineral yang ditimbun,
nama penyakitnya pun berbeda-beda. Gejalanya pun berbeda-beda,
tergantung dari derajat dan banyaknya debu yang ditimbun di dalam
paru-paru.
Ketika bernapas, udara yang mengandung debu masuk ke dalam
paru-paru. Tidak semua debu dapat menimbun di dalam jaringan paru-
paru, karena tergantung besar ukuran debu tersebut. Debu-debu yang
berukuran 5 – 10 mikron akan ditahan oleh jalan napas bagian atas,
sedangkan yang berukuran 3 – 5 mikron ditahan di bagian tengah jalan
napas. Partikel-partikel yang berukuran 1 – 3 mikron akan ditempatkan
langsung di permukaan jaringan dalam paru-paru.
Secara umum gejala-gejalanya antara lain batuk-batuk kering,
sesak napas, kelelahan umum, berat badan berkurang dan lain-lain. M
Gmbaran foto rontgen, menunjukkan adanya kelainan dalam paru-paru.
Namun, pemeriksaan di tempat kerja harus menunjukkan adanya debu
yang diduga sebagai penyebab pneumokoniosis.
Area kerja yang kemungkinan terpapar oleh debu akibat proses industri
dapat dicegah dengan jalan :
1. Mencegah terbentuknya awan debu yang eksplosif. Bagi mesin yang
mengolah dan peralatan yang mengepak bubuk, hal ini dapat
diselenggarakan dengan pengisian mesin dan peralatan tersebut
dengan gas–gas yang tidak dapat terbakar, sehingga kadar oksigen
dalam udara berada di bawah 5% menurut volume. Nitrogen dan
karbon dioksida dapat dipergunakan untuk keperluan tersebut, tetapi
untuk debu-debu logam ringan sebaiknya dipakai helium dan argon.
2. Mencegah terbentuknya awan debu eksposif dicegah dengan cara :
a. Konstruksi pabrik yang bebas debu.
b. Pengaturan tekanan udara dalam pabrik, sehingga sedikit kurang
dari tekanan di udara.
c. Pemasangan instalasi ventilasi keluar seperti pada tempat-tempat
yang tepat yaitu tempat debu-debu ke luar ke udara.
20
d. Perencanaan, agar tidak terjadi limpahan yang berlebihan.
e. Pemeliharaan dan perawatan serta ketatarumahtanggaan yang
baik, agar bangunan pabrik dan sekitarnya tetap bersih dari debu-
debu.
3. Pencegahan terhadap bahaya paparan debu dan gas ditujukan
kepada penekanan sekecil-kecilnya kemungkinan terbentuknya
campuran-campuran yang dapat terbakar dan menghilangkan
sumber-sumber terjadinya pembakaran. Pencegahan tersebut
adalah:
a. Pembersihan terjadinya campuran yang eksplosif dari debu.
Adalah esensial untuk mencegah terbentuknya campuran-
campuran eksplosif dari debu, uap-uap atau gas dengan udara,
terutama dalam ruang-ruang atau bangunan-bangunan dengan
kegiatan yang membahayakan. Pencegahan ini dapat
dilaksanakan dengan pencegahan bebasnya debu, uap dan gas
dengan pemakaian ventilasi mekanis yang baik.
b. Pembersihan dengan sistem pengumpulan debu yang efektif,
dengan penambahan bahan-bahan tak berbahaya yang tepat
seperti debu kapur atau gas-gas inert, tergantung kepada
keadaan masing-masing, dan dengan perhatian yang cukup
terhadap ketata-rumahtanggaan.
c. Jika terdapat bahaya peledakan debu, menurut pengalaman
peledakan sekunder dari debu-debu yang mengendap yang
diawali dengan peledakan ringan adalah sangat berbahaya.
Pengendapan debu-debu pada permukaan-permukaan di tempat-
tempat kerja harus dihindari dan sebaiknya dengan penghisap
debu. Penghisap vakum sangat berguna dalam hal ini.










21
RANGKUMAN :
1. Kimia industri merupakan salah satu proses yang merubah bahan
baku menjadi suatu produk yang mempunyai nilai tambah sehingga
dalam proses tersebut selain terjadi proses perubahan yang bersifat
fisis juga terjadi perubahan yang bersifat kimiawi.
2. Permasalahan yang berhubungan dengan perubahan-perubahan
yang bersifat fisik dalam industri kimia dikategorikan dalam satuan
operasi, sedangkan perubahan yang bersifat kimiawi dimasukkan
dalam kelompok satuan proses.
3. Perlakuan fisika antara lain pengecilan ukuran (size reduction),
pengangkutan bahan (material transport), proses pemisahan
(separation process) perubahan fase (change of phase) dan
pengubahan kondisi operasi.
4. Ilmu di bidang kimia industri merupakan ilmu yang mempelajari
konsepsi, sintesis, perancangan dan pengendalian suatu proses
berskala industri yang mengubah keadaan, kandungan energi,
struktur mikro dan komposisi kimia suatu bahan dengan cara
perlakuan fisika dan kimia (katalitik/non katalitik, termokimia, biokimia
dan elektrokimia).
5. Sistem manajemen dalam suatu industri mengatur enam elemen
sistem yaitu manusia, material, metode, mesin, market dan
lingkungan.
6. Manajemen berdasarkan proses ada empat elemen, yaitu
perancangan (planning), pengorganisasian (organizing) pelaksanaan
(actuating), dan pengendalian (controling).
7. Faktor eksternal merupakan faktor yang menyangkut jumlah produk
yang perlu dihasilkan berdasarkan pada kemampuan pasar (market).
8. Faktor internal merupakan faktor yang menyangkut jumlah produksi
berdasarkan kemampuan dari pabrik yang tergantung mesin,
material, metode dan lingkungan.
9. Sistem pengorganisasian berdasarkan sistem M5L yaitu manusia
market, material, mesin, metode dan lingkungan.
10. Pelaksanaan (actuating) merupakan implementasi dari diskripsi tugas.
11. Pengendalian (controling) dilaksanakan dengan tujuan agar
dihasilkan produk yang mutunya (kualitas) sesuai dengan rencana
serta waktu yang tepat sesuai jadwal.
22

12. Sasaran pengelolaan lingkungan kerja :
• Mewujudkan tempat kerja yang nyaman dan bersih.
• Melatih manusia pekerja yang mampu mandiri mengelola
pekerjaannya.
13. Pembersihan adalah sejumlah upaya yang perlu dilakukan untuk
mengurangi bahaya dari suatu bahan kimia.
14. Sarung tangan sangat penting untuk melindungi tangan dari bahaya
bahan kimia yang menempel atau meresap pada lap pembersih.
15. Pengendapan debu-debu pada permukaan-permukaan di tempat-
tempat kerja harus dihindari dan sebaiknya dengan penghisap debu

23
CONTOH SOAL :
a. Apa yang dimaksud dengan industri dan berikan contoh industri
kimia?
Jawab :
Industri merupakan proses yang mengubah bahan baku menjadi
produk yang berguna atau mempunyai nilai tambah.
Contoh industri kimia adalah industri pelapisan logam, yang
menghasilkan produk-produk hasil pelapisan antara lain knalpot
kendaraan yang dilapisi dengan khrom, rangka kursi lipas yang
dilapisi dengan nikel dan khrom.
b. Produk suatu industri dapat berupa produk antara dan produk akhir.
Berikan contoh-contoh produk antara dan produk akhir ?
Jawab :
a. Produk antara :
1. Bubur tembaga (bahan baku untuk pembuatan kawat tembaga)
2. Surimi (bahan baku untuk pembuatan bakso ikan, nugget ikan,
sosis ikan)
3. Tepung gandum (bahan baku untuk pembuatan roti)
b. Produk akhir
4. Air minum dalam kemasan
5. Sabun
6. Mur, baut
c. Produksi industri selalu mencakup produksi masal produk tipe sama.
Untuk pengendalian mutu produk, variasi apa saja yang perlu
diminimumkan ?
Jawab :
a. Variasi dalam bahan
b. Variasi dalam mesin dan peralatan
c. Variasi dalam orang dan metode (pekerjaan dan metode operasi)
d. Variasi dalam pengukuran
d. Coba jelaskan hubungan M5L yang saling mendukung untuk
mencapai tujuan suatu industri yang memproduksi air minum dalam
kemasan !

24
Jawab :













e. Buatlah diagram balok sistem proses dalam kimia industri untuk
menghasilkan produk asesoris kendaraan dari bahan alumunium
yang menghasilkan produk asesoris knalpot yang berwarna !

Jawab :













Manusia
(Tenaga Ahli)
Material (air
pegunungan dan
pengemas
plastik)
Mesin (alat
pengontrol air
minum)
Lingkungan
(kotoran pada
yang dibuang)
Market (konsumen
penguna air
minum)
Metode :
a. Filtrasi
b. Adsorpsi
c. Destilasi
Tujuan
(Produksi air
minum
dalam
kemasan)
Bahan baku
alumunium
Dipoles
(perlakuan fisika)
Diproses ANODISASI
dengan asam sulfat
(perlakuan kimia)
Diwarnai
Produk asesoris
knalpot yang
berwarna
25
LATIHAN SOAL :

1. Apa yang dimaksud dengan produk antara dan produk akhir ? Berikan
masing-masing contoh !
2. Bahan baku yang berupa minyak bumi diproses pada industri kimia,
produk-produk apa saja yang dapat dihasilkan dari industri kimia
tersebut ?
3. Jelaskan tentang reaksi dekomposisi dan reaksi kombinasi ? Berikan
contoh-contohnya !
4. Suatu industri kimia memproduksi pupuk organik. Elemen-elemen apa
saja yang diperlukan oleh industri tersebut untuk mencapai tujuan
membuat pupuk organik ?
5. Hasil produksi suatu industri menghasilkan botol-botol gelas, ternyata
banyak yang mengalami keretakan. Bagaimana cara pengendalian
kualitas botol-botol gelas tersebut ?
6. Jelaskan cara pembersihan area kerja yang tercecer oleh bahan
kimia.
7. Bagaimana membersihkan area kerja yang terpapar oleh debu dan
gas-gas hasil reaksi kimia.
















26
































27
BAB II
BAHAN BAKU DAN PRODUK INDUSTRI


Bahan-bahan terdapat di sekitar kita; dan telah menjadi bagian dari
kebudayaan dan pola berpikir manusia bahkan telah menyatu dengan
keberadaan kita. Kenyataannya, bahan telah menyatu dengan
kebangkitan manusia sehingga dikenal peradaban atau Zaman Batu,
Zaman Perunggu dan Zaman Besi. Bahan berasal dari alam dan bahan
buatan yang telah merupakan bagian integral dari hidup kita seringkali di-
sepelekan, meski bahan-bahan, termasuk makanan, pemukiman, energi
dan informasi merupakan sumber daya yang mendasar bagi kehidupan
manusia. Bahan-bahan memang telah menyatu dengan kehidupan
manusia dan tidak saja merupakan bagian gaya hidup melainkan turut
memegang peran penting dalam kesejahteraan dan keselamatan bangsa.
Apakah hakikat bahan itu? Bagaimana memahami, mengolah dan
menggunakannya? Bahan, dengan sendirinya merupakan bagian dari
alam semesta, akan tetapi secara lebih terinci bahan-bahan adalah
benda yang dengan sifat-sifatnya yang khas dimanfaatkan dalam
bangunan, mesin, peralatan atau produk. Termasuk di dalamnya logam,
keramik, semi konduktor, polimer (plastik), gelas, dielektrik, serat, kayu,
pasir, batu dan berbagai komposit.
Karena tubuh manusia dapat dianggap sebagai bangunan atau
mesin atau alat, kita dapat juga menggolongkan makanan, obat-obatan,
tanaman, pupuk dan lain-Iainnya dalam kelompok bahan-bahan, namun
telah menjadi kebiasaan untuk membahasnya dalam ilmu biologi dan
pertanian. Demikian pula halnya dengan bahan bakar fosil, air dan udara
yang dapat dimasukkan dalam kelompok bahan secara umum, biasanya
dibahas dalam bidang ilmu lain.
Bahan-bahan yang digunakan manusia mengikuti siklus bahan
mulai dari ekstraksi, pembuatan sampai pelapukan. Bahan mentah
diambil dari bumi melalui penambangan, pengeboran, penggalian, atau
panen; kemudian diolah menjadi bahan baku seperti ingot logam, batu
belah, bahan petrokimia, kayu gelondongan; dan kemudian diolah
menjadi bahan-bahan teknik seperti kawat listrik, besi beton, plastik dan
kayu lapis, untuk memenuhi kebutuhan masyarakat. Akhirnya, setelah
28
digunakan selama beberapa waktu, bahan-bahan tersebut kembali ke
asalnya, ke bumi sebagai bekas/sisa (scrap) atau memasuki siklus untuk
diolah kembali dan digunakan lagi sebelum dibuang.
Suatu aspek yang sangat penting dalam konsep siklus bahan
adalah kaitan yang erat antara bahan, energi dan lingkungan, hal ini
berarti bahwa ketiga-tiganya harus diperhitungkan dalam perencanaan
nasional dan pengkajian teknologi. Pertimbangan-pertimbangan ini
menjadi sangat penting karena meningkatnya kelangkaan energi dan
bahan, tepat pada saatnya di mana penduduk bumi mulai sadar akan arti
lingkungan hidup yang baik. Sebagai contoh, bila aluminium bekas dapat
diolah kermbali secara efektif, maka hanya diperlukan seperdua puluh
dari energi untuk mengolah aluminium primer dari bijih setiap tonnya, dan
bumi tidak perlu dikeruk untuk menambang bijih.
Dalam menentukan pilihan, perancang harus memperhatikan sifat-
sifat seperti: kekuatan, konduktivitas (listrik), daya hantar panas, berat
jenis dan sebagainya.
Selanjutnya seseorang harus memperhatikan sifat bahan selama
proses pembentukannya dan perilaku selama penggunannya, (mampu
bentuk, mampu mesin, stabilitas listrik, ketahanan kimia, dan sifat radiasi
merupakan faktor yang penting), demikian pula masalah biaya dan
pengadaan. Sebagai contoh, baja yang digunakan untuk roda gigi
transmisi harus mudah dibentuk dan kemudian harus dapat memiliki sifat
tangguh setelah mengalami proses pengerjaan lanjutan sehingga tahan
dalam pemakaian. Spatbor harus dibuat dari logam yang mudah dibentuk
akan tetapi yang memiliki ketahanan terhadap deformasi impak.
Pengawatan listrik harus tahan suhu yang berbeda dan semikonduktor
harus memiliki karakteristik arus dan tegangan tetap untuk jangka waktu
yang lama.
Pada kegiatan industri dibutuhkan bahan baku dari bahan
penunjang untuk proses produksi yang menghasilkan produk.

2.1. PENANGANAN BAHAN BAKU DAN PENUNJANG
Kegiatan ini bertujuan untuk efisiensi penggunaan bahan baku dan
penunjang, dengan cara :
• Memantau konsumsi bahan baku dan penunjang serta merencanakan
produksi secara maksimal.
29
• Mengkaji kehilangan bahan baku dan penunjang secara rutin dan
terencana mulai dari pengangkutan pada saat pembelian,
penyimpanan dan pemakaian.
• Menghindari kehilangan akibat tumpahan dan / atau kebocoran pada
pipa maupun peralatan.
• Melaksanakan pemeliharaan peralatan untuk mencegah terjadinya
kerusakan bahan baku dan penunjang.
• Mengganti dan / atau mengurangi pemakaian bahan baku dan
penunjang yang bersifat berbahaya dan beracun (B3) terhadap
lingkungan dan manusia.

2.2. PENYIMPANAN BAHAN BAKU DAN PENUNJANG
Kelompok kegiatan ini bertujuan untuk mengurangi terjadinya tumpahan,
rusaknya kualitas bahan baku dan penunjang akibat kadaluarsa maupun
kontak dengan media lain (udara, air, tanah, bahan lain, dll), dengan
cara:
• Memantau mutu bahan baku dan penunjang yang dibeli, termasuk
kemasan. Kemasan yang rusak dapat menyebabkan rusaknya kualitas
bahan.
• Menyimpan bahan baku dan penunjang secara benar dan baik.
Misalnya tempat penyimpanan harus terhindar dari banjir maupun
kebocoran atap.
• Melakukan penyimpanan dan pengambilan bahan dengan
menerapkan prinsip “yang terlebih dahulu masuk harus terlebih dahulu
keluar/digunakan” atau istilah umumnya adalah first in first out (FIFO)
• Menyimpan bahan berbahaya dan beracun sesuai dengan ketentuan
yang berlaku.
• Membersihkan dan membuang dengan benar kemasan bekas,
terutama kemasan bahan berbahaya dan beracun sesuai dengan
ketentuan yang berlaku.
• Menangani bahan yang berbahaya dan beracun dengan baik sesuai
dengan aturan keselamatan kerja.
Misalnya harus mengenakan masker dan sarung tangan
30
2.3. PENYIMPANAN BAHAN BAKU DAN BAHAN PENUNJANG YANG
TERSISA
Tujuannya :
• Memperoleh penghematan biaya
• Mengurangi bahaya
• Meningkatkan keselamatan
Penyimpanan dilakukan dengan cara :
a. Identifikasi seluruh bahan baku dan penunjang yang digunakan
b. Pelabelan / penyimpanan catatan
c. Penyediaan dan penggunaan lembar data keselamatan bahan baku
dan bahan penunjang
d. Penyimpanan dan pemindahan secara aman
e. Penanganan dan penggunaan secara aman
f. Upaya berkala untuk melakukan tata laksana dan pembuangan.

2.4. MENEMUKAN PERMASALAHAN DAN PELUANG
PENYIMPANAN BAHAN BAKU DAN BAHAN PENUNJANG

Untuk membantu persiapan pelaksanaan penanganan bahan baku dan
penunjang, daftar periksa yang memuat pertanyaan-pertanyaan dasar
sebagaimana disajikan pada bagian berikut ini dapat memberikan
gambaran mengenai potensi permasalahan dilingkungan kerja Anda.
Setiap pertanyaan yang dimuat dalam daftar periksa kemudian
ditindaklanjuti dengan sub-sub pertanyaan yang membimbing Anda untuk
dapat melakukan pengamatan (observasi) dan langkah-langkah
penanganan selanjutnya.

Berikut ini adalah contoh penelurusan masalah mengenai Penyimpanan
Baku dan Penunjang dengan menggunakan daftar periksa.

Contoh 1 : Daftar Periksa Penyimpanan Bahan baku dan Penunjang:
Dengan melakukan daftar periksa dan kolom observasi, Anda dapat
secara cepat mengidentifikasi kekuatan dan kelemahan yang dimiliki.
Kelemahan yang teridentifikasi dapat secara cepat dan mudah untuk
31
ditangani dengan cara yang lebih terstruktur dengan menyusun rencana
tindakan. Rencana tindakan merupakan serangkaian tindakan perbaikan
yang akan Anda dilaksanakan berdasarkan hasil observasi. Rencana
tindakan mencakup:
a. Tujuan, yang menguraikan dengan jelas semua sasaran yang akan
dicapai
b. Tindakan, menyangkut langkah-langkah Tata kelola yang benar yang
akan dilaksanakan berdasarkan hasil identifikasi permasalahan
dengan menggunakan daftar periksa
c. Investasi dan biaya, merupakan salah satu dasar untuk menentukan
prioritaas tindakan yang akan dilaksanakan
d. Potensi penghematan biaya, sebagai salah satu alasan kuat untuk
melaksanakan tindakan yang direncanakan
e. Prioritas, bertujuan untuk mempermudah perencanaan tindakan
secara testruktur. Prioritas ditentukan berdasarkan biaya yang
diperlukan, potensi penghematan biaya, kemudahan dalam
pelaksanaan serta jangka waktu yang diperlukan penanggung jawab,
yaitu seseorang yang ditunjuk untuk bertanggung jawab dalam
melaksanakan tindakan yang akan diambil
Dalam menyusun rencana tindakan perlu memperhatikan hal-hal sebagai
berikut:
a. menunjuk penanggung jawab berdasarkan kemampuannya
b. menyusun dan melakukan uraian kerja dalam melakukan tindakan
yang diperlukan (siapa yang melakukan apa, dengan cara apa, dll)
c. menetapkan jangka waktu yang realistis dan motivasi karyawan
maupun penanggung jawab
d. melakukan pemeriksaan terhadap hasil yang telah dicapai untuk
melihat dan mencatat kemajuan yang dicapai sesuai dengan jangka
waktu yang ditetapkan. Bila sasaran tidak tercapai Anda perlu
menganalisa penyebabnya
e. menetapkan target baru, sehingga Anda dapat melakukan perbaikan
secara terus menerus
f. melakukan pengkajian tahunan pada setiap bagian (proses) produksi
yang berkaitan dengan praktek-praktek Tata kelola yang benar
(menggunakan kembali daftar periksa Tata kelola yang benar)
Perkembangan dan penemuan bahan-bahan yang baru sangat
32
mempengaruhi desain, sebagai contoh dapat dikemukakan transistor,
tanpa tersedianya bahan yang sesuai barang ini tidak dapat dibuat;
pengembangan laser memerlukan jenis kristal dan gelas yang baru dan
meskipun desain teknik dari mesin turbin gas mengalami kemajuan
pesat, masih tetap di perlukan bahan yang lebih murah dan lebih tahan
terhadap pengaruh suhu tinggi untuk sudut-sudut turbin.
Karena sifat-sifatnya yang menguntungkan, logam biasanya
digunakan sebagai bahan dasar. Tetapi karena logam murni tidak selalu
mempunyai ketahanan yang cukup dalam menghadapi serangan kimia
dari bahan proses, maka umumnya dibuat logam paduan, atau logam
yang murah ditutup atau dilapis logam mulia. Di samping itu, digunakan
pula bahan seperti graft, atau bahan bukan logam, bahan anorganik
seperti gelas, email dan keramik. Beberapa bahan tersebut memiliki
kekuatan tarik yang rendah, tetapi lebih tahan terhadap bahan kimia
(seperti asam kuat) dibandingkan logam, dan harganya cukup murah.
Molekul dari bahan dasar organik mengandung ikatan rantai karbon yang
memanjang, juga semen, asbes sering memiliki ikatan silang (crosslink).
Jenis bahan organik yang digunakan terutama bahan sintetik yang
diperoleh dari polimerisasi, karena hampir semua turunan polimer ini
tahan terhadap asam, basa , kulit dan garam. Sebaliknya, sebagian besar
bahan sintetik tidak tahan terhadap pelarut organik. Secara mekanik,
bahan sintetik hanya dapat diberi beban yang tidak terlalu besar dan
hanya bisa dipakai pada daerah temperatur yang terbatas. Pada
temperatur yang lebih tinggi, bahan sintetik akan menjadi lunak atau
terurai dan kebanyakan dapat terbakar (rantai karbon putus, molekul
pecah). Bahan organik alami serta produk-produknya yang digunakan
dalam jumah terbatas adalah kayu (misainya untuk filter press) dan karet
(misalnya untuk selang dan kerat pelapis), yang juga digimakan sebagai
bahan untuk kertas fitter dan kapas.
Karena merupakan penghantar listrik yang buruk, bahan dasar
organik mudah mendapat muatan elektrostatik. Oleh karena itu, bahan
tersebut jarang digunakan pada transportasi bahan proses elektrostatik.
Oleh karena itu, bahan tersebut jarang digunakan pada transportasi
bahan proses untuk memudahkan pembakaran, pengelompokan bahan
dapat dilihat pada gambar 2.1


33





































Gambar 2.1. Diagram bahan
2.5. LOGAM
Logam-logam yang banyak ditemukan dalam kehidupan kita sehari-
hari, secara umum mempunyai sifat-sifat dapat mengkilat, dapat
mengantar kalor dan listrik, berwarna putih seperti perak (kecuali
Bahan alam
Karet
Gelas
Batu
Minyak
dsd

Bahan teknik
Bukan Logam Logam
Logam besi Bukan besi
Besi tempa
Baja Karbon
Besi tuang
Bahan sintesis
Termo Plastik
Logam mulia
Termo setting
Au, Ag, Pt
Logam ringan Logam berat
Logam murni

Al, Mg, Be

Logam murni

Cu, Cr, Si, Ni

Logam paduan

Anticorodal
Aluman
Avional

Logam paduan

Kuningan
Perunggu

Elastomers
34
tembaga berwarna kemerah-merahan dan emas berwarna kuning).
Logam-logam tersebut mempunyai kekerasan yang berbeda-beda mulai
dari lunak sekali (natrium dan kalium) sampai keras sekali (seperti, chrom
dll.) sementara raksa berbentuk cair.
Menurut massa jenisnya logam digolongkan atas logam berat (yang
massa jenisnya diatas 5) dan logam ringan (yang massa jenisnya kurang
dari 5).
Ditinjau dari sifat kimianya logam-logam mempunyai oksida-oksida
pembentuk basa dan berdasarkan sifat-sifat logam terhadap oksida ini
logam-logam tersebut dapat digolongkan menjadi;
− Logam Mulia, yaitu logam yang tidak dapat mengalami oksida,
misalnya; Au, Pt, Ag dan Hg.
− Logam setengah mulia, yaitu logam yang agak sukar teroksida,
misalnya Cu.
− Logam tidak Mulia, yaitu logam-logam yang dalam keadaan biasa dan
pada perubahan temperatur mudah teroksidasi, misalnya K, Na, Mg,
Ca, Al, Zn, Fe, Sn, Pb dll.
Sumber Logam (source of metal) adalah bijih-bijih logam yang
diperoleh dari penambangan biasanya masih bercampur dengan bahan-
bahan ikutan lainnya. Prosentase berat dari unsur-unsur yang terkandung
didalam bijih-bijih ini bergantung pada kedalaman lapisan tanah dari
mana bijih tersebut diperoleh, misalnya untuk lapisan tanah dengan
kedalaman 16 Km. akan diporoleh bijih-bijih dengan 46,59 % Oksigen,
27,72 % Silikon dan selebihnya unsur lain termasuk logam-logam.
Logam-logam yang terdapat pada bijih-bijih ini biasanya masih dalam
keadaan terikat dengan unsur-unsur lain (berupa senyawa), misalnya
− Berupa oksida-oksida (untuk bijih-bijih Fe, Mn, Cr, Sn dll.)
− Berupa karbonat-karbonat (untuk bijih-bijih Zn, Cu, Fe dll.)
− Berupa sulfida (untuk bijih-bijih Pb, Zn, Cu dll.),


2.5.1. Logam Besi (Ferrous Metal)
Logam besi didapat di alam (ditambang) antara lain
− Berbentuk batu, contoh batu besi merah (Fe
2
O
3
).
− Berbentuk pasir, contoh pasir besi titan (TiO
2
).
− Berbentuk halus, contoh pasir besi spat (Fe
2
CO
3
)
35
Bijih besi ini sebelum diolah ke dalam dapur-dapur untuk
mendapatkan bentuk/struktur sesuai dengan yang diinginkan.
Berikut ini kita bahas satu persatu dapur-dapur untuk mengolah bijih-
bijih besi menjadi besi tuang atau baja sesuai dengan yang kita inginkan.
A. Dapur tinggi (blast furnace)
Pada umumnya dapur tinggi digunakan untuk mengolah bijih-
bijih besi untuk dijadikan besi kasar. Besi kasar yang dihasilkan oleh
dapur tinggi diolah kembali kedalam dapur, untuk dijadikan baja atau
baja tuang; juga besi tuang. Konstruksi dapur tinggi dapat dilihat pada
gambar 2-1.
Bahan yang digunakan dalam proses dapur tinggi untuk
menghasilkan besi kasar dari dapur tinggi diperlukan bahan-bahan
antara lain : Bijih besi, batu kapur, bahan bakar dan udara panas.
1. Bijih Besi.
Bijih besi didapat dari tambang setelah melalui proses
pendahuluan. Bijih besi merupakan bahan pokok dari dapur tinggi.
2. Batu Kapur.
Batu kapur digunakan untluk mengikat bahan-bahan yang ikut
campur dalam cairan besi untuk menjadikan terak.
36

Gambar : 2.2. Dapur tinggi

Proses pengikatan bahan yang ikut dalam cairan besi antara lain
dapat dilihat pada reaksi kimia sebagai berikut :
37
CaCO
3
→ CaO + CO
2
+
(terak)
FeS + CaO + C → Fe + CaS + CO
(terak)
P
2
O
5
+ 4CaO → (CaO)
4
P
2
O
5

(terak)

Dengan adanya terak yang terletak di permukaan cairan-besi ini,
terjadinya oksidasi oleh udara dapat dihindari. Sebagai bahan
tambahan biasanya digunakan batu kapur (CaCO
3
) murni, kadang
Pula dolomit yang merupakan

campuran dari CaCO
3
dan MgCO
3
3. Bahan Bakar.
Dahan bakar yang diqunakan dalam proses dapur tinggi ialah
kokas, arang kayu, juga antrasit,
4. Udara panas.
Udara panas digunakan untuk mengadakan pembakaran dengan
bahan bakar menjadi CO
2
dan gas CO guna menimbulkan panas,
juga untuk mereduksi bijih-bijih besi. Udara panas dihembuskan
dengan maksud agar pembakaran sempurna, hingga kebutuhan
kokas berkurang. Pemanasan udara dilakukan pada dapur
pemanas cowper.
B. Proses Kimia dalam Dapur Tinggi.
Operasi dapur tinggi modern secara ringkas sbb: Pada waktu
bijih-bijih besi, bahan bakar dan tambah dimasukkan kedalam dapur,
partama-tama dihilangkan kelembaban dan kadar air pada daerah
suhu 200-30oC.
Dengan meningkatnya suhu, terjadinya reaksi tak langsung terhadap
bijih-bijih besi dengan reaksi sbb:
1) 3 Fe
2
O
3
+ CO → 2 Fe
3
O
4
+ CO
2
2 Fe
2
O
3
+ 6 CO → 4 Fe + 6 CO
2

Pada suhu t 535OC, carbon monoksida mulai terurai menjadi
karbon bebas dan karbon dioksida, dengan reaksi sbb :
2) CO → C + CO
2

Pada daerah suhu 400 – 600
O
C, terjadi reaksi sbb:
38
3) Fe
3
O
4
+ CO → 3 FeO + CO
2

Pada suhu ± 400 °C reduksi langsung terdapat bijih-bijih besi
sbb :
4) Fe
2
O
3
+ C → 2 FeO + CO
5) Fe
3
O
4
+ C→ 3 FeO + CO
Pada daerah suhu 700 - 800
0
C

reduksi langsung ferro oksida
mulai dengan membentuk besi spong yang mengandung karbon.
Reaksi ini terjadi antara pertengahan (setengah jalan antara
puncak dan dasar dapur tinggi).
Batu kapur terurai pada suhu 800°C. dan dolomit pada suhu
1075
O
C

dengan reaksi :
6) CaCO
3
→ CaO + CO
2

MgCO
3
→ MgO + CO
2

Sementara besi spong memperoleh kandungan karbon yang
menurunkan titik lebur dan dalam peleburan menyerap karbon
dari kokas semakin lama scmakin banyak.
Batu kapur mengikat kotoran-kotoran bijih besi dan abu kokas.
Semakin ke bawah suhu semakin meningkat dan terjadi reduksi
langsung paduan dan metalloid dean reaksi sbb
7) a. SiO
2
+ 2C → Si + 2CO
b. MnO + C → Mn + CO
c. P
2
0
5
+ 5C → 2P + 5CO
d. FeS + CaO + C → CaS +

Fe + CO
8) Ca
3
PO
4
+ 3SiO
2
+ 5CO → 3CaSiO
3
+ 5CO
+
3Fe
3
P
Didekat tuyer (Lubang tiup) ada hembusan udara panas yang
mongenai kokas terjadi reaksi sbb:
9) 2C + O
2
→ 2CO
Sehingga selalu ada gas CO yang dipakai untuk roduksi. Jadi
kokas didalam dapur tinggi berfungsi selain sebagai sumber kalor
adalah berfungsi untuk mereduksi oksigen dalam bijih-bijih besi.
C. Besi kasar
Ada dua macam besi kasar yang dihasilkan oleh dapur tinggi yaitu
besi kasar putih dan besi kasar kelabu.
1) Besi kasar kelabu (Kishy pig iron)
39
Nama besi kasar ini didapat berdasarkan warna bidang patahnya,
yang berwarna kelabu muda sampai tua hampir hitam. Besi kasar
kelabu lebih halus lebih liat dibandingkan dengan besi kasar putih,
Titik Cairnya t 1300
O
C dan berat jenisnya 7 Sampai 7,2, kg/dm
3

Besi kasar kelabu ada 2 macam yaitu
− Besi kasar kelabu muda.
Besi kasar ini mengandung silisium ½ % - 1 % dan butir-
butirnya halus baik untuk silinder mesin.
− Besi kasar kelabu tua.
Sifat-sifatnya mudah dituang butir-butirnya kasar juga tahan
terhadap tekanan tinggi
2) Besi kasar putih (Forge pig iron).
Nama besi kasar ini juga didapat dari warna bidang patahnya.
Pada besi kasar ini zat arangnya sebagian besar berbentuk karbid
besi (Fe
3
C), sehingga sifatnya keras dan getas. Titik cairnya +
1100 °C. Kadar karbonnya 2,3 % - 3,5 %, dan kadar mangannya
agak besar. Besi kasar ini paling baik untuk digunakan untuk baja
berat jenisnya 7,58 - 7,73. kg/dm
3

D. Besi Tuang (Cast iron)
Susunan besi tuang biasa serupa dengan besi kasar yang dihasilkan
oleh dapur tinggi.
− Komposisi pada besi tuang.
Besi tuang biasa mengandung unsur-unsur sebagai berikut:
Karbon : 3 - 4 %
Silicon : 1 - 3 %
Mangan : 0,5 - 1 %
Belerang : < 0,1 %.
Phospor : < 1%
1. Pengaruh unsur-unsur terhadap sifat-sifat besi tuang.
Karbon yang berada dalam besi tuang berupa grafit atau besi
karbid (sementit) yang rapuh. Bila besi tuang banyak mengandung
sementit besi tuang menjadi rapuh dan sulit dimesin.
− Silikon.
40
Silikon (Si) mempermudah pemisahan grafit. Si, cenderung
membentuk besi tuang kelabu dan membuat besi tuang mudah
dimesin.
− Mangan.
Mn mencegah panggrafitan dan menggalakkan kestabilan
sementit dan larut didalamnya. la membuat butir-butir halus
yang perlitis dan mencegah pengendapan ferrit, dengan
penambahan mangan akan didapatkan struktur perlit dan grafit
yang menguletkan & menguatkan besi.
− Belerang.
S menstabilkan sementit sehingga menyebabkan besi menjadi
rapuh.
− Phospor.
P mengurangi kelarutan karbon dan memperbanyak sementit,
akibatnya besi menjadi keras dan rapuh.
− Pengaruh kecepatan pendinginan. Jika didinginkan dengan
cepat karbon akan dipaksa jadi sementit yang keras. Jika
didinginkan dengan cepat karbon akan dipaksa jadi sementit
yang keras. Jika didinginkan perlahan-lahan sementit terurai
menjadi grafit.
2. Macam-macam besi tuang. .
a. Besi tuang putih.
Namanya diambil dari warna bidang patahnya. Karbon
berbentuk sementit yang keras sehingga besi menjadi keras.
Struktur logam dapat dilihat pada gambar 2.3

Gambar 2.3. Bentuk struktur besi tuang putih.


Pearlite
Sementite
41
b. Besi tuang kelabu.
Namanya diambil dari warna bidang patahnya. Karbon dalam
keadaan bebas. Sifat mampu mesinnya baik. Struktur besi
tuang kelabu dapat dilihat pada gambar 2.4

Gambar 2.4. Bentuk struktur besi tuang kelabu.

c. Besi tuang cil
Ialah besi tuang yang permukaannya terdiri dari besi tuang
putih dan bagian dalamnya terdiri dari besi tuang kelabu.
d. Besi tuang grafit bulat.
Disebut juga besi tuang nodules. Dibuat dengan jalan
mencampurkan magnesium, kalsium atau serium ke dalam
cairan logam.
Sifat-sifat kekuatan dan keliatan tinggi, tahan aus juga tahan
panas.
e. Besi tuang inoculated.
Dibuat dengan menambahkan. kalsium silikon yang dicam pus
sebelum penuangan guna renghasilkan butiran-butiran halos.
Sifat-sifat permesinan diperbaiki.
f. Besi tuang kelas tinggi.
Mengandung sedikit karbon silikon dan grafit bebasnya lebih
kecil dibandingkan dengan besi tuang kelabu.
g. Besi tuang mampu tempa.
Dibuat dari besi tuang putih yang dilunakan dengan heat
treatment. Struktur sementit dari besi tuang putih berubah
menjadi ferrit dan perlit serta karbon yang ditemper
mengendap.
42
Sifat-sifat sangat baik jika dibandingkan dengan besi tuang
kelabu tetapi harganya mahal.

Paduan besi tuang.
Sifat-sifat yang dihasilkan unsur-unsur paduan pada besi
tuang serupa dengan yang dihasilkan oleh unsur-unsur baja.
− Nikel (Ni)
Menghasilkan butiran-butiran halus juga menguletkan
bagian tipis yang mudah retak.
− Chromium (Cr).
Menstabilkan karbid dan membentuk chromium karbid yang
lebih keras dari pada sementit biasa. Untuk besi berdaya
tahan tinggi.
− Molybdenum (Mo)
Menaikan kekerasan bagian yang tebal dan juga memper-
baiki keuletan.
− Vanadium (V)
Meningkatkan keuletan dan kekerasan juga meningkatkan
daya tahan panas dar.i besi Luang dengan menstabilkan-
cementite.
− Copper (Cu)
Cu hanya sedikit pengaruhnya tetapi disini digunakan-
terutama untuk memperbaiki daya tahan karat.

2.5.2. Logam-logam Yang Bukan Besi (Nonfero Mental)
A. Tembaga
Tembaga berwarna coklat keabu-abuan dan mempunyai
struktur kristal FCC. Tembaga ini mempunyai sifat sifat yang sangat
baik yakni; sebagai penghantar listrik dan panas yang baik, mampu
tempa, duktil dan mudah dibentuk menjadi plat-plat atau kawat.
Bijih-bijih tembaga dapat diklasifikasikan atas tiga golongan ;
− Bijih Sulfida
− Bijih Oksida
− Bijih murni (native).
43
Bijih-bijih tembaga yang terpenting
Mineral Rumus kimia Kandungan tembaga
Chalcopyrite Cu Fe S2 34,6 %
Bornite CuS Fe2 S3 55,6 70 %
Cholcocite Cu2 S 68,5 %
Melactite Cu CO3 Cu(OH)2 57,4 %
Native Copper Cu 99,99 %
Herogenite Cu203 CuOn H2O -

Proses pemurnian bijih tembaga :
Proses pemurnian bijih tembaga dapat dilakukan dengan dua cara;
1. Proses Pyrometallurgy :
Proses ini menggunakan temperatur tinggi yang diperoleh dari
pembakaran bahan bakar. Bijih tembaga yang telah dipisahkan
dari kotoran-kotoran (tailing) dipanggang untuk menghilangkan
asam belerang dan selanjutnya bijih ini dilebur.
Berikut ini diberikan gambar dapur peleburan tembaga tersebut.

Gambar 2.5 Diagram proses konvertor


Gambar 2.6. Konvertor untuk Tembaga
44
1-lining; 2-nose or mouth; 3-tuyere; 4-roller stand. Pada peleburan
tersebut bijih-bijih dipisahkan dari terak dan akan dihasilkan
matte, selanjutnya matte ini diproses pada converter sehingga
unsur-unsur besi dan belerang dapat dipisahkan dan akan
menghasilkan tembaga blister.
Tembaga blister masih mengandung sejumlah unsur-unsur besi,
belerang, seng, nikel, arsen dsb. sehingga blister ini harus
diproses ulang (refining) yang pelaksanaannya dapat dilakukan
pada Reverberatory

2. Proses Hydrometallurgy:
Metoda ini ini dilakukan dengan cara melarutkan bijih-bijih
tembaga (leaching) ke dalam suatu larutan tertentu, kemudian
tembaga dipisahkan dari bahan ikutan lainnya (kotoran).
− Untuk meleaching bijih tembaga yang bersifat oksida, digunakan
asam sulfat (H
2
SO
4
), seperti ditunjukkan pada reaksi di bawah
ini;
CuCO
3
. Cu (OH)
2
+ 2 H
2
SO
4


2 CuSO
4
+ CO
2
+ 3 H
2
O
− Untuk meleaching bijih yang bersifat sulfida atau native
digunakan ferri sulfat (Fe
2
(SO
4
)
3
), seperti bijih cholcocite di
bawah ini ;
Cu
2
S + 2 Fe
2
(SO
4
)
3


Cu SO
4
+ 4 FeSO
4
+ S
Untuk bijih chalcopyrite dan bornite, reaksinya berjalan lambat
dan tidak dapat larut seluruhnya.
Setelah hasil leaching dipisahkan dari bagian-bagian yang tidak
dapat larut, kemudian larutan ini diproses secara elektrolisa,
sehingga didapatkan tembaga murni.










45



























Gambar 2.7. Diagram Proses Pyrometallurgy Tembaga

Sifat-sifat Tembaga
Rapat massa am-lo.tLf : 8,9 gr/cm3
Titik lebur : 1070-1093°C (tergantung kadar kemurniannya).
Sifat-sifat : - Tembaga murni adalah lunak, kuat dan
malkabel,
- Konduktivitas panas dan listriknya sangat tinggi.
Penggunaan : Tembaga banyak digunakan untuk konduktor
listrik, alat solder, pipa spiral pendingin, kerajinan
tangan, sebagai bahan dasar pembuatan
kuningan dan perunggu dll.
Kekuatan tarik : 200 - 300 N/mm
2

Bijih Tembaga
Konsentrasi
Bahan Pengantar Konsentrat
Pemaggangan
Peleburan
Buang
Gas Stock
Buang Terak Matte
Konvertor
Terak Blister
Refining
Cu, Ag, Sb, Ni, dsb Tembaga Casting
46
B. Aluminium
Sifat aluminium yang menonjol adalah berat jenisnya yang
rendah dan daya hantar listrik/panas yang cukup baik.
Logam aluminium mempunyai struktur kristal FCC. Logam ini tahan
terhadap korosi pada media yang berubah-ubah dan juga mempunyai
duktilitas yang tinggi.
Bijih-bijih Aluminium dapat digolongkan menjadi beberapa golongan,
yaitu ;
− Bauksit; bijih ini didapat dalam bentuk batu-batuan yang berwarna
merah atau cokiat. Bauksit setelah dipisahkan dari kotoran-kotoran
pengantar didapat kaolin (Al
2
O
3
.2 SiO
2
.H
2
O), Bochmite/diaspare
(Al
2
O
3
H
2
O), gibbsite (Al
2
O
3
3 H
2
O),
− Nepheline ((Na K)
2
OAl
2
O
3
SiO
2
)
− Alunite (K
2
SO
4
Al
2
(SO
4
)
4
Al(OH)
3
)
− Cynite (Al
4
O
3
SiO
2
); bijih ini tidak diproduksi untuk Aluminium,
tetapi diproduksi untuk peleburan langsung paduan Aluminium-
Silikon.
Metoda proses pemurnian Aluminium dapat diklasifikasikan menjadi 3
macam, yaitu ;
1). Proses Elektrothermis :
Pada proses ini bijih-bijih dicairkan / direduksi dalam dapur listrik
sehingga diperoleh cairan Aluminium. Proses ini jarang digunakan
karena diperlukan energi listrik yang sangat besar.
2). Proses Asam :
Pada proses ini bijih-bijih Aluminium dilarutkan dengan larutan
asam (H
2
SO
4
, HC1 dsb.). Dari reaksi ini didapatkan garam
Al
2
(SO
4
)
3
.AICl
3
dsb. Sehingga unsur-unsur pergantar dapat
dipisahkan. Setelah garam terpisah dari pengantarnya baru
kemudian dipisahkan logam dari garam tersebut.
Proses ini dalam industri digunakan dalam batas-batas tertentu,
karena dibutuhkan peralatan-peralatan tahan asam yang sangat
mahal.
3). Proses Alkaline :
Proses ini adalah efect dari reaksi bauksit dengan NaOH atau
Na
2
CO
2
dengan bahan Lambahan kapur/batu kapur. Dari hasil ini
akan didapatkan Sodium Aluminate. Pada proses ini unsur-unsur
47
oksida besi, titanium, dan calsium dapat dipisahkan, dan silisium
yang ada dalam bijih-bijih akan bereaksi dengan alkali yang
mengakibatkan sebagian dar alkalis dan aluminium yang bereaksi
akan mengotori aluminium yang akan dihasilkan. Oleh karenanya
maka metode alkalin sering digunakan pada bijih-bijih dengan
kandungan silika yang rendah.

Sifat-sifat Aluminium

Rapat massa : 2,7 gr/cm
3

Titik lebur : 660
0
C
Kekuaatan tarik : Dituang : 90 – 120 N/mm
2
di annealing : 70 N/mm
2

di roll : 130 : 200 N/mm
2

Sifat-sifat : - Paling ringan diantara logam-logam yang
sering digunakan
− Penghantar panas dan listrik yang tinggi
− Lunak, ulet dan kekuatan tariknya rendah
− tahan terhadap korosi
Penggunaan : - Karena sifatnya yang ringan, maka banyak
digunakan dalam pembuatan kapal terbang,
rangka khusus untuk kapal laut modern,
kendaraan-kendaraan dan bangunan-
bangunan industri.
− Karena ringan dan penghantar panas yang
baik, banyak dipakai untuk keperluan alat-alat
masak.
− Banyak dipakai untuk kabel-kabel listrik
karena konduktivitas listriknya tinggi dan
relatif lebih murah jika dibandingkan dengan
tembaga.
− Aluminium tuang dibuat jika dikehendaki
konstruksi yang ringan dengan kekuatan yang
tidak terlalu besar.

48
C. Nikel
Nikel mempunyai sifat yang keras, bentuk struktur kristalnya
FCC. dan juga bersifat magnetis. Nikel cocok dibuat paduan binary
dan ternary untuk memperbaiki sifat tahan korosi dan tahan panas.
Bijih-bijih nikel dapat diklassifikasikan menjadi dua golongan ;
− Bijih Sulfida; bijih ini mengandung:
0,5 – 5,6 % Ni
34 – 52 % Fe
2 – 22 % SiO
2

4 – 6 % Al
2
O
3

0,8 – 1,8 % Cu
21 – 28 % S
1,9 – 7 % CaO
2,25 % MgO.
− Bijih Silikat; terdiri dari .
0,9 – 1,6 % Ni
0,01 % Si.
0,1 – 1,5 % CaO
5,1 – 22 % MgO
12 – 14 % Fe
34 – 42 % SiO
2

1 % Al
2
0
3

− Setelah bijih mengalami proses pendahuluan yang meliputi
crushing-drying, sintering, kemudian bijih diproses lanjut secara
§ Proses Pyrometallurgy
§ Proses Hydrometallurgy
− Proses Pyrometallurgy
Reduksi yang terjadi pada proses ini hanya sebagian dari besi
saja yang dapat diikat menjadi terak, dan sebagian besar masih
dalam bentuk ferro-nikel alloy.

Dalam hal ini untuk memisahkan besi dari nikel pada reaksi peleburan
tersebut ditambahkan beberapa bahan yang mengandung belerang
(Gypsum atau Pyrite). Karena perbedaan daya ikat besi dan nikel
terhadap oksigen dan belerang, sehingga proses ini didapatkan metal
49
yaitu paduan Ni
3
S
2
dan FeS dan sebagian besar besi dapat
diterakkan.
3 Fe S + 3 NiO → 3 Fe 0 + Ni
3
S
2
+ ½ S
2

2Fe O + 3 SiO
2
→ 2 Fe O.Si O
2

Metal yang dihasilkan ini masih mengandung lebih dari 60 % Fe dan
selanjatnya metal yang masih dalam keadaan cair terus diprosos lagi
dalam konvertor. Proses-proses konvertor diberikan bahan tambah
silikon untuk menterakkan oksida besi.
Terak hasil konvertor ini masih mengandung nikel yang cukup tinggi,
sehingga terak ini biasanya di proses ulang pada peleburan
(Resmelting).
Proses selanjutnya metal di panggang untuk memisahkan belerang.
2 Ni
3
S
2
+ 110
2
→ 6 NiO + 4SO
4

Nikel oxide yang didapat dari pemanggangan selanjutnya di reduksi
dengan bahan tambah arang (charcoal), sehingga didapat logam
nikel.
Pada proses ini concentrat di leaching dengan larutan ammonia
didalam autoclave dengan tekanan kurang lebih 7 atm (gauge)
Tembaga, nikel dan cobalt terlarut kedalam larutan ammonia, reaksi
yang terjadi
NiS + 20
2
+ 2NH
3
Ni (N H
3
)
2
SO
4


Pada gambar 2.8 ditunjukkan diagram proses pemurnian bijih nikel
dengan metoda pyrometallurgy.
50



























Gambar 2.8. Proses pemurnian biji nikel

Oksidasi sufida menimbulkan energi yang cukup banyak, oleh karena
itu autoclave harus didinginkan untuk menjaga agar temperatur tetap
bertahan antara 77 - 80
0
C Belerang yang ada didalam concentrat
dioksidasi menjadi
− 2
3 2
O S ,
− 2
6 3
O S ,
− 2
4
SO sementara itu besi dipisahkan
sebagai ferri hidro oxida dan sulfat basa. Larutan tersebut dididihkan
untuk memisahkan tembaga, reaksi yang terjadi
Cu
2+
+ 2 S
2
− 2
3
O
= Cu S + SO
− 2
4
O
+ S + S O
2

Bahan tambahan
Bijih
Proses pendahuluan (rushing, drying, sintering)
Peleburan
Matte Terak Dibuang
Konvertor
Terak Matte Bessemer
Penggilingan (crushing & grinding)
Panggang
Oksida Nikel Gas & debu
Arang
Kerak
Reduksi
Nikel
Pemisahan
Gas Debu
Stock
51
Selanjutnya larutan berisi nikel dan cobalt ini diproses dalam
autoclave dengan hidrogen pada tekanan 15 atm (abs) dan
temperatur 175 - 225
0
C
Ni(NH
3
)
2
SO
4
+ H
2
= Ni + (NH
4
)
2
SO
4


Sifat-Sifat Nikel
Rapat massa : 8,9 gr/cm3
Titik lebur : 4 14580 C
Kekuatan tarik : di annealing 400 – 500 N/mm
2

di roll 700 - 800 N/mm
2

Sifat-sifat : kuat, liat, tahan korasi, digunakan secara luas
sebagai unsur paduan.
Penggunaan : - digunakan untuk pelapisan logam
- digunakan sebagai unsur paduan untuk
meningkatkan kekuatan dan sifat-sifat
mekanik baja.

D. Magnesium
Magnesium tergolong logam ringan, dan tahan terhadap karat
berkat lapisan oksida magnesium.
Magnesium alloy dapat di tuang pada cetakan pasir dan juga dapat
dilas dan di mesin.
Biji magnesium yang banyak kita kenal adalah Magnesit/ Magnesium
karbonat) MgCO
3
, Dolomite CaCO
3,
MgCO
3
, carolite MgCl
2
KCl
6
H
2
O.
Proses pemurnian magnesium dapat dilakukan dengan metode
thermal atau Electrolitic.
1. Thermal proses adalah didasarkan pada reduksi magnesium
oksida dengan karbon, silikon atau unsur lain pada temperatur
dan vakum yang tinggi.
Thermal proses ini terdiri dari :
− Reduksi pendahuluan bijih.
− Reduksi penguapan dan pengembunan uap magnesium
− Peleburan kristal (condensat crystal) menjadi magnesium
kasar.
52

Gambar 2.9. Magnesium Electrolytic cell

a. anode
b. cathode
c. dinding pemisah (hood)

2. Proses Elektrolisis
Proses ini terdiri dari beberapa tingkat, yang prinsipnya adalah
pengerjaan pendahuluan dari garam magnesium anhidrous murni,
elektrolisa campuran dan refining.
Masing-masing proses ini dibedakan menurut bijih yang
digunakan (dapat juga carnalite, magnesium, chlorida, dsb), dan
cara pengerjaan pendahuluannya (magnesite chlrorination,
dihidration of magnesium chloride, etc).
Elektrolit larutan garam magnesium dalam teknik tidak digunakan
lagi karena magnesium lebih elektro magnetik dibanding dengan
ion hidrogen pada katoda dan tidak ada cara untuk memperbaiki
teknik tersebut .
Sifat-sifat magnesium :
Rapat massa : 1,74 gram/cm
3

Titik iebur : 657°c
Sifat-sifat : - lunak dan kekuatan tariknya rendah.
- tahan korosi.

53
Penggunaan : Magnesium umumnya dipadu dengan unsur-
unsur lain untuk memperoleh bahan-bahan
struktural terutama digunakan untuk roda
pesawat terbang, panel-panel pesawat.
Penggunaan lain adalah untuk "Pyrotechnic",
"
Explossive technics

dan "Flash lights"

E. Seng
Seng tergolong logam rapuh, tetapi pada temperatur 100°-
150°C mempunyai sifat-sifat mudah diroll dan ditarik menjadi kawat.
Logam ini mempunyai susunan kristal hcp. Dari produksi seng 45%
digunakan untuk galvanisasi (pelapisan agar tahan terhadap karat).
Seng ini juga sangat cocok digunakan untuk paduan brass, bronze
dsb.
Bijih seng terdapat dalam bentuk berbagai mineral antara lain
hemomorphite Zn
2
SiO
4
H
2
O, Smith Souite ZnCO
3
dsb. Proses
pemurnian seng dapat dilakukan dengan metode destilasi
(Pyrometallurgy), metode Elektrolisa (Hydrometalurgy). Sebelum
proses destilasi, konsentrate terlebih dahulu dipanggang, sementara
untuk proses Elektrolisa konsentrat didahului dengan proses leaching.
− Pemanggangan : bertujuan untuk memisahkan seng dari
belerang, prinsipnya :
2 ZnS + 5 O
2
→ 2ZnO + 2 SO
4

tinggi temperatur pemanggangan tergantung pada jenis bijih dan
besar butirannya.
− Leaching : bertujuan untuk mengubah seng oksida menjadi
larutan seng sulfat (ZnSO
4
)
ZnO + H
2
SO
4


ZnSO
4
+ H
2
O
− Dalam proses destilasi ini konsentrat dan batu bara dibakar dalam
dapur sehingga temperatur mencapai 1400
0
C. Pada dapur ini
seng di reduksi menjadi uap, reaksinya adalah ZnO + CO = Zn
uap
+ CO
2

Uap seng ini kemudian diembunkan dalam kondensor
54

Gambar 2.10. Diagram proses destilasi mendatar

− Pada proses hydrometallurgy konsentrat yang telah di panggang
di leaching dengan asam belerang.
Seng sulfat yang didapat dari leaching tersebut dipisahkan dan
kemudian di elektrolisa.
Pada proses elektrolisa ini logam seng mengendap pada katode
dan oksigen dilepaskan pada katode.
Larutan yang tertinggal adalah larutan asam belerang dan dapat
digunakan untuk proses elektrolisa ulang. Reaksi pada elektrolisa
ini dapat dituliskan sehagai berikut:
pada katode : Zn
2+
+ SO
− 2
4
+ 2e = Zn + SO
− 2
4

pada anode : H
2
O + 2e = 2H
+
+ '0
2

















Gambar 2.11 Diagram pemurnian logam Seng
Kosentrat seng
Produksi
H
2
SO
4

Gas & debu Kosentrat
Debu Gas Leaching
Residu Larutan
Elektrolisa
Seng Elektrolis
Pemnggang
Destilasi
Terak Seng Debu
55
Sifat-sifat Seng
Rapat massa : - 7,1 gram/cm
2

Titik lebur : - 4200 C
Kekuatan tarik : - dituang 30 N/mm2
dipress/ditekan 140 N/mm
2

Sifat-sifat : - lunak, ulet dan kekuatan tariknya randah tahan
terhadap korasi
Penggunaan : - banyak digunakan untuk melapisi pelat baja untuk
mendapatkan "galvanised iron"
- dasar dari paduan penuangan cetak
- sebagai unsur paduan pembuatan kuningan.

F. Timbal
Timbal berwarna abu-abu ke biru-biruan, logam ini sangat
lunak/lembek dan mampu tempa. Logam timbal mempunyai struktur
kristal f c c , dan mempunyai sifat konduksi panas/listrik yang baik,
kekerasannya 1/10 logam tembaga. Timbal diproduksi dari bijih timbal
atau hasil sampingan dari bijih logam lain.
Bijih timbal didapatkan dalam bentuk berbagai mineral antara
lain Galena PbS, Cerusoite PbCO
3
dan Anglisite PbSO
4
. Kadang-
kadang bijih timah hitam lebih banyak mengandung seng dari pada
timbal, sehingga disebut bijih seng timbal. Proses pemurnian bijih
timbal dapat dilakukan menjadi 3 macam :
1. Reduksi bijih timbal dengan besi sulfit (FeSO
3
)
Metode ini merupakan dasar peleburan (smelting proses) disini
dihasilkan timbal dan metal sulfida untuk mendapatkan timbal
murni dapat dilakukan dengan metode yang lain. Metode ini
jarang digunakan karena cukup mahal dan cukup rumit.
2. Reduksi antara timbal sulfida (PbS) dan timbal sulfate/oxide (PbO)
Reduksi udara atau reaksi pemanggangan menghasilkan bentuk
timbal dan oksida belerang.
Sistim ini merupakan dasar peleburan (ore-hearth-smelting) yang
digunakan sejak jaman dahulu.
3. Reduksi oksida timbal dengan karbon atau Carbon mono oxide
Dalam proses ini meliputi pengerjaan pendahuluan oksida timbal,
timbal silikat atau senyawa oksida lainnya dengan Cara
pemanggangan dan sintering.
56
Untuk metode 1 dan 2 diatas peleburannya dilaksanakan pada dapur
ore hearth dan dapur tinggi (blast furnace). Sebelum konsentrat
dilebur pada are heart furnace, kosentrat tersebut harus dipanggang
lebih dahulu pada "Blast roasting".
Dalam pemanggangan ini sulfida terbakar dan membentuk sulfida
dioxida :
2PbS + 3O
2
→ 2PbO + 2SO
2
+ 199,6 kcal,
Proses pada ore-heart-smelting proses berlangsung pada temperatur
700 - 800
0
C dan reaksi yang terjadi :
2PbO + 2SO
2
+ O
2
= 2PbSO
4
+ 183 kcal
Oksidasi yang terjadi dimulai dari permukaan partikel-partikel dan
secara perlahan-lahan masuk kedalam. Interaksi yang terjadi antara
oxida bagian dalam partikel dan sulfat pada bagian permukaan
menghasilkan timbal
PbS + PbSO
4
= 2Pb + 2SO
2
- 100,2 kcal.
2PbO + PbS = 3Pb + SO
2
- 56,1 kcal.
Dalam prakteknya timbal yang didapat masih mengandung unsur lain
1 : 8% (Au, Ag, Cu, Zn, As, Sb, Bi, Fe). Timah hitam ini perlu di
refining yang pelaksanaannya dengan metode pyrometalurgy.


















Gambar 2.12. Diagram pemurnian timah hitam
Konnsentrat timah hitam
Bahan tambah
Batu bara
Blast roasting
Sinter Gas, debu
Peleburan Pemisahan
Terak Timah Hitam Gas Debu
Refining
Timah Hitam Cu, As, Sb, Sn,
Ag, Au, Zn
Buang
57
Sifat-sifat Timbal :
Rapat massa Relatif : 11, 36 gr/cm''
Titik lebur : 328°C
Kekuatan tarik : 15 - 20 N/mm2
Sifat-sifat : - lunak, ulet dan kekuatan tariknya sangat
rendah.
- tahan sekali terhadap korosi.
Jenis penggunaan : - pelindung kabel listrik
- kisi-kisi pelat aki
- pelapis pada industri-industri kimia.
- dasar dari paduan solder
- ditambahkan pada logam lain menjadi kannya
"free cutting".
Leaching : pada leaching ini digunakan larutan asam Hidro chlorida
(HCl). Hal ini dimaksudkan untuk memisahkan unsur-unsur Fe, Pb, As
pada temperatur t 130°C.
Pemisahan : secara magnetis, setelah di leaching bijih perlu
dipisahkan dari unsur-unsur yang magnetis (magnetive) setengah
magnetis (Tangstate) dan didapatkan unsur non magnetic (cassiteric).
Setelah proses pendahuluan dilanjutkan dengan peleburan
(Reduction smelting).
Pemurnian konsentrat ini menggunakan metode pyrometallurgy
Metode hidrometallurgy tidak dapat digunakan karena cessiteric tidak
dapat larut pada larutan asam dan alkalis. Proses ini dapat dilakukan
pada dapur Reverberatory atau dapur listrik.
Hasil dari smelting didapatkan timah kasar (pig tin). Sebelum
dipasarkan timah kasar ini harus diproses lagi pada refining untuk
mencapai standard tertentu.

Sifat-sifat timah :
Rapat massa relatif : 7,3 gr/cm
3

Titik lebur : 2320 C
Kekuatan tarik : 40 : 50 N/mm2
Sifat-sifat : tahan korosi
Penggunaan : - untuk melapisi pelat baja lunak
- digunakan untuk sifat solder
- dipadu dengan logam lainnya.
58




































Gambar 2.14. Diagram pemurnian timah







Bijih timah
Konsent rasi
Penghantar Konsentrat Buang
Pemisahan Fe, As, Sb, S, Bi
Konsentrat Unsur lain
Peleburan
Terak Timah Kasar
Peleburan ulang
Terak Timah Kasar
Refining
Timah Terak
59
2.5.3. Paduan Logam (Metal Alioys )
A. Baja Paduan
Baja dikatakan dipadu jika kompesisi unsur-unsur paduannya
secara khusus, bukan Baja karbon biasa yang terdiri dari unsur
silisium dan mangan. Baja paduan semakin banyak digunakan.
Unsur yang paling banyak digunakan untuk baja paduan, yaitu: Cr,
Mn, Si, Ni, W, Mo, Ti, Al, Cu, Nb dan Zr. Baja paduan dapat
diklasifikasikan sesuai dengan komposisi
− struktur dan
− panggunaan

1. Komposisi :
Berdasarkan komposisi baja paduan dibagi lagi menjadi :
− Baja tiga komponen : terdiri satu unsur pendu dalam
penambahan Fe dan C.
− Baja empat komponen : terdiri dua unsur pemadu dst.
Sebagai contoh baja paduan kelas tinggi terdiri: 0,35% C, 1% Cr,
3% Ni dan 1% MO.

2. Struktur.
Baja paduan diklasifikasikan: berdasarkan :
1) Baja pearlit
2) Baja martensit
3) Baja austenit
4) Baja ferric
5) Karbid atau ledeburit.
Baja pearlit (sorbit dan troostit), didapat, jika unsur-unsur paduan
relatif kecil maximum 5% Baja ini mampu dimesin, sifat
mekaniknya maningkat oleh heat treatment (hardening &
tempering) Baja martenst, unsur pemadunya lebih dari 5 %,
sangat keras dan sukar dimesin.
Baja austenit, terdiri dari 10 - 30% unsur pemdu tertentu (Ni, Mn
atau CO) Misalnya : Baja tahan karat (Stainlees steel),
nonmagnetic dan baja tahan panas (heat resistant steel).
Baja Ferrit, terdiri dari sejumlah besar unsur pemadu (Cr, W atau
Si) tetapi karbonnya rendah. Tidak dapat dikeraskan.
60
Baja Karbid (ledeburit), terdiri sejumlah karbon dan unsur-unsur
penbentuk karbid (Cr, W, Mn, Ti, Zr).

3. Penggunaan :
Berdasarkan penggunaan dan sifat-sifanya, baja paduan
diklasifikasikan.
− Baja konstruksi (structural steel)
− Baja perkakas (tool steel)
− Baja dengan sifat fisik khusus.
Baja Konstruksi, dibedakan lagi mejadi; tiga golongan tergantung
persentase unsur pemadunya, yaitu
− Baja paduan rendah (maximum 2 %)
− Baja paduan menengah (2 - 5 %)
− Baja paduan tinggi (lebih dari 5 %)

Sesudah di heat treatment baja jenis ini sifat-sifat mekanikya lebih
baik dari pada baja karbon biasa.
Baja Perkakas, dipakai untuk alat-alat potong, komposisinya
tergantung bahan dan tebal benda yang dipotong/disayat,
kecepatan potong, suhu kerja.
− Baja perkakas paduan rendah, kekerasannya tak berubah hing-
ga pada suhu 250 °C .
− Baja perkakas paduan tinggi, kekerasannya tak berubah hingga
pada suhu 600°C.

Biasanya karposisinya terdiri dari 0,8% C, 18% W, 4% Cr, dan 1%
V. Ada lagi terdiri 0,9% C, 9 W, 4% Cr dan 2-2,5% V.
Baja dengan sifat fisik khusus, dapat dibedakan sebagai berikut :
− Baja tahan karat : 0,1 - 0,45% C ; 12 - 14% Cr.
− Baja tahan panas : 12 - 14% Cr tahan hingga suhu 750-800°C
15 - 17% Cr tahan hingga suhu 850 1000°C
− Baja tahan pakai pada suhu tinggi.
23% - 27 % Cr, 18 -21% Ni, 2-3% Si,
13-15 % Cr, 13-15% Ni
2 % - 2,7% W, 0,25 - 0,4% MO, 0,4 - 0, 5 % C

61
Baja paduan istimewa lainnya terdiri 35-44% Ni dan 0,35% C,
memiliki koefisien muai yang rendah yaitu :
− Invar : memiliki koefisien muai sama dengan nol pada
suhu 0 - 100 °C. Digriakan untuk alat ukur presisi.
− Platinite : memiliki koefisien muai seperti glass, sebagai
pengganti platina.
− Elinvar : memiliki modulus elastisitet tak barubah pada
suhu 50°C sampai 100°C. Digunakan untuk pegas
arloji dan berbagai alat ukur fisika.

Paduan patong:
Paduan potong digunakan untuk alat-alat potong yang beroperasi
sampai suhu 1000-1100°C. tidak dapat dimesn secara biasa.
Diproduksi dangan dua cara :
− casting cutting alloys atau stellites, terdiri dari sejumlah besar
cobalt dan wolfram, memiliki kekerasan (HRc= 60-65) dan
mencair pada suhu tinggi. Batang-batang tuangan paduan ini
dengan ketebalan 5-10mm digunakan untuk memperkeras
permukaan dengan disambung pada ujung alat-alat potong
untuk meningkatkan umur (lama pemakaian).
− cemented carbides, dibuat dari campuran powder (serbuk)
wolfram dan titanium carbide dan cobalt yang disatukan secara
proses powsere metallurgy.
Kekerasannya mencapai lebih dari 85 HRc, dan tetap keras
hingga suhu 1000°C.

B. Paduan Nonferro
Logam-logam nonferro dan paduannya tidak diproduksi secara
besar-besaran seperti logam besi, tetapi cukup vital untuk kebutuhan
industri karena memiliki sifat sifat yang tidak ditemukan pada logam
besi dan baja.
Sifat-sifat paduan logam nonferro adalah :
− mampu dibentuk dengan baik.
− massa jenisnya rendah.
− penghantar panas dan listrik yang baik.
− mempunyai warna yang menarik.
62
− tahan karat.
− kekuatan dan kekakuannya umumnya lebih rendah dari pada
logam ferro
− sukar dilas.

1. Paduan aluminium (aluminium alloy)
Paduan aluminium banyak dipakai dalam industri yang dapat
dibagi dalam dua golongan utama :
a) Wrought alloy: dibuat dengan jalan rooling, (paduan tempa)
forming, drawing, forging dan press working.
b) Casting alloy: dibuat berdasarkan pengecoran (paduan tuang)
Paduan aluminium tempa mempunyai kekuatan mekanik yang
tinggi mendekati baja. Paduan ini dibedakan lagi berdasarkan :
a. dapat di heat treatment
b. tak dapat di heat treatment.
Paduan aluminum yang tak dapat di heat treatment yaitu Al - Mn
(1,3% Mn) dan Al – Mg Mn (2,5% Mg dan 0,3% Mn), memiliki
kekuatan mekanik yang tinggi, ductil, tahan korosi dan dapat dilas.
Paduan aluminium tuang merupakan paduan yang komplek dari
aluminium dengan tembaga, nikel, besi, silikon dan unsur lain.
Duraluminium (dural) adalah paduan Al – Cu – Mg, dimana
Mg dapat ditambahkan (meningkatkan kekuatan, dan ketahanan
korosi) dan begitu juga dengan penambahan Si & Fe.
Komposisi ducal : 2,2-5,2% Cu, diatas 1,75 % Mg, di atas 1% Si,
diatas 1% Fe, dan diatas 1% Mn. Paduan aluminium yang terdiri
dari 8-14% Si disebut silumin. Paduan aluminium dengan (10 -
13% Si & 0,8% Cu) dan (8 -10% Si, 0,3% Mg & 0,5% Mn)
mempunyai sifat-sifat dapat dituang dengan baik dan tahan korosi
serta ductile.

2. Paduan Magnesium
Sifat-sifat mekanik magnesium terutama memiliki kekuatan tarik
yang sangat rendah. Oleh karena itu magnesium murni tidak
dibuat dalam teknik.
Paduan magnesium memiliki sifat-sifat mekanik yang lebih baik
serta banyak digunakan.

63
Unsur-unsur paduan dasar magnesium adalah aluminium, seng
dan mangan.
Penambahan AI diatas 11%, meningkatkan kekerasan, kuat tarik
dan fluidity (keenceran)
Panambahan seng meningkatkan ductility (perpanjangan relatif
dan castability (mampu tuang) .
Penambahan 0,1 - 0,5 % meningkatkan ketahanan korosi.
Penambahan sedikit cerium, zirconium dan baryllium dapat
membuat struktur butir yang halus dan meningkatkan ductility dan
tahan oksidasi pada peningkatan suhu.
Ada dua kelomnok besar magnesium paduan
a) Wrought alloy : (0,3% Al, 1,3% - 2,5% Mn ) dan
(3 - 4% Al, 0,6% Zn & 0,5% Mn).
b) casting allay : (5 - 7% Al, 2 - 3% Zn & 0,5% Mn) dan
(8 % Al, 0,6 % Zn & 0,5 % Mn).

3. Paduan Tembaga
Ada dua kelompok besar yaitu :
− brass dan
− bronze.
Brass (kuningan)
Paduan tembaga dan seng dinamakan brass. Penambahan
sedikit timah, nikel, mangan, aluminium, dan unsur-unsur lain
dalam paduan tembaga seng dapat mempartinggi kekerasan dan
kekuatan serta tahan korosi (special - brass).
Bronze (perunggu) .
Paduan tembaga dan timah dengan penambahan sedikit
aluminium, silikon, mangan, besi dan beryllium disebut bronze.
Dalam prakteknya yang paling banyak digunakan adalah
perunggu dengan 25 - 30% Sn.
Wrought bronze, terdiri dari paling tinggi 6% Sn dan casting
bronze lebih dari 6% Sn.
Special bronze, yaitu paduan dengan dasar tembaga dicampur Ni,
Al, Mn, Si, Fe, Be dll.
Aluminium bronze, terdiri dari 4 – 11% Al, mempunyai sifat-sifat
mekanik yang tinggi dan tahan korosi serta mudah dituang.
64
Bronze dengan penambahan besi dan nikel memiliki kekuatan
mekanik yang tinggi, tahan panas, digunakan untuk fitting dapur
dan bagian-bagian mesin yang permukaannya bersinggungan
dengan metal, yaitu perunggu dengan penambahan seng.
Phosphor bronze terdiri dari – 95% Cu, 5% Sn dan 0,2% P, di
gunakan untuk saringan kawat, koil dan pegas pelat.
Silikon bronze, memiliki sifat-sifat mekanik yang tinggi, tahan aus
dan anti korosi dan mudah dituang maupun dilas.
Beryllium bronze, memiliki sifat mekanik yang tinggi tahan koros,
tahan aus dan ductil, daya hantar panas/listrik yang tinggi.
Monel, komposisinya 31% Cu, 66% Ni, 1,35% Fe, 0,9% dan
0,12% C sifat tertarik bagus dan ductil, tahan korosi dalam air
lautan Iarutan kimia.

4. Paduan tahan aus (anti friction alloy).
Bahan paduan tahan aus terutama digunakan untuk permukaan
bantalan (bearing).
Logam bantalan harus memenuhi syarat, koefisien gesek antara
poros dan bantalan harus serendah mungkin mampu menahan
panas akibat gesekan, tahan tekanan beban, dll.
Beberapa logam bantalan :
− babbit
− bronze tahan aus
− besi tuang tahan aus
− non logam tahan aus.

Babbit
Babbit terdiri dari timah, antirron, timbal dan tembaga serta unsur
lain yang memilliki sifat tahan aus. Bahan dasar babbit yang
digunakan di industri adalah timbal atau logam lain sebagai
pengganti timah yang mahal.
Calcium babbit terdiri dari : 0,8-1,1 % Ca dan 0,75 - 1% Ni
sisanya, adalah Pb.

Bronze tahan aus,
Digunakan untuk bantalan biasa dengan beban spesifik yang
tinggi .
65

Besi tuang tahan aus.
Cocok untuk bantalan biasa yang bekerja dengan tekaran spesifik
tinggi, tetapi kecepatan/putaran dari poros rendah.
Konposisinya : 3,2 - 3,6% C, 2,2 - 2,4% Si, 0,6 - C,9% Mn, dan
memiliki struktur pearlit dengan sejumlah grafit normal (H
B
= 170 -
229),

5. Paduan titanium (titanium: alloy).
Sebagai bahan teknik titanium banyak penggunaannya. Titanium
adalah logam dengan warna putih keperak-perakan, titik lebur
1668°C dan masa jenisnya 4,505 kg/dm
3

Titanium tidak murni/campuran dalam perdagangan dapat
digolongkan .
− unsur-unsur yang membentuk interstisi larutan padat (solid
solution ) O
2
, N, C dan H
2
dan lain lain.
− Unsur-unsur yang membentuk substitusi larutan padat (Fe dan
unsur-unsur logam lain ).
Oksigen dan nitrogen dengan persentase kecil dalam titanium
alloy dapat imengurangi ductility secara drastis. Kandungan
karbon dengan lebih dari 0,2% menurunkan ductility dan kekuatan
pukul dan titanium alloy. Paduan titanium alloy.
Paduan titanium terdiri dari vanadium, molibden, chrom, mangan,
aluminium timah, besi dll.
Memiliki sifat-sifat mekanik yang tinggi dengan rasa jenis yang
rendah, sangat tahan korosi, banyak digunakan dalam industri
pesawat terbang.

2.5.4. Logam-logam Sinter (Powder Metallurgy)
A. Pendahuluan
Powder Metallurgy adalah proses dimana sejumlah kecil
komponen dihasilkan dengan pengepresan dan sinter serbuk logam
dan serbuk keramik bersama-sama.
Proses ini mempunyai keuntungan, ini disebabkan oleh:
1. Kebutuhan akan bahan serbuk berkwalitas tinggi yang makin
besar.
2. Mengurangi ongkos pengerjaan selanjutnya.
66
3. Cara praktis untuk menghasilkan komponen yang istimewa.
Keuntungan dari proses ini ialah :
1. Komponen dapat dibuat sampai tingkat ukuran yang teliti tanpa
finishing.
2. Proses ini mampu memproduksi komponen-komponen dengan
titik cair tinggi seperti misalnya perkakas tungsten karbid.
3. Komposisi yang dikehendaki lebih teliti dari pada pengecoran.
4. Mampu memproduksi paduan logam yang tidak dapat ber campur
dalam keadaan cair, misal tembaga-timah hitam, tembaga-
tungsten.
5. Non logam seperti grafit dapat dicampurkan secara merata dalam
konsentrasi tembaga.
6. Komponen dapat dibuat dengan sifat-sifat tanpa bentuk yang
khusus termasuk kontrol kerapatan dan tahan pakai.

Kerugiannya;
1. Tidak ekonomis untuk produksi dalam jumlah kecil
2. Proses terbatas untuk komponen-komponen yang ukurannya
relatif kecil.
3. Proses biasanya tidak sesuai untuk komponen-komponen yang
bekerja dilingkungan yang porosif.

Produksi serbuk
Sebelumnya serbuk-serbuk itu digiling dengan ballmill untuk
menghasilkan ukuran yang homogen. Penggilingan bulatan-bulatan
dapat dilakukan jika itu diperlukan. Meskipun besi dan nikel itu bahan
yang ductile, tujuan penggilingan adalah untuk membuat serbuk agak
berlapis yang membuatnya baik untuk diproses.
Serbuk logam lainnya dibuat dengan reduksi dari oksidanya yang
terdapat dalam bijihnya. Ball milling kemudian diguna kan untuk
menghasilkan serbuk dengan ukuran partikel yang dikehendaki.

Cara mencampur serbuk
Bila dua serbuk yang berbeda atau lebih dicampur untuk
menghasilkan paduan, pencampuran harus homogen untuk
menghasilkan campuran yang sebaik-baiknya. Pada beberapa
67
produk padu an diinginkan bahwa ukuran serbuk dibuat mirip untuk
menghasilkan pencampuran yang terbaik.
Sebagai contoh bahan lumas parafin, lilin atau grafit biasa digunakan
untuk membantu pencampuran yang homogen dan akhir nya padat
selama pengepresan. Karbon tetraclorida (uap beracun) digunakan
dalam pencampuran serbuk karbit & cobalt secara basah dalam
memproduksi perkakas-perkakas karbid.

B. Prosesnya
Pengepresan
Pengepresan adalah operasi yang paling penting. Komponen dalam
bentuk tertentu diperoleh dengan pemadatan serbuk dalam cetakan
(die) dengan tenaga yang cukup, mksudnya:.
1. Kerapatan yang diperlukan produk terpenuhi,
2. Terjadi deformasi plastis partikel serbuk dengan demikian luas
kontak cukup memberikan kekuatan.
3. Menghasilkan adhesi dan penempelan secara dingin.
4. Memungkinkan partikel akhirnya terikat bersama selama
penyinteran.

Gambar 2.15. Peralatan (Punch)

Pengepresan komponen-komponen tipis biasanya menggunakan
penekan tunggal. Sedang untuk benda-benda tebal menggunakan
penekan (punch) ganda. Untuk mengepres komponen-komponen
yang bentuknya tidak teratur menggunakan multiple-punch.
68
Pengepresan-pengepresan ini dilakukan dengan sistim mekanis atau
hidrolis.
Sintering
Untuk perkakas-perkakas karbid sebelum sintering yang
sesugguhnya diperlukan sinter pendahuluan (prasinter). Maksudnya
sebagai dewaxing untuk memberikan kekuatan pada cetakan (die).
Suhu prasinter t 800
0
C. Sintering menambah kekuatan & kekerasan
bahan ini dapat dilakukan dengan mengontrol waktu & suhu sinter.
Keadaan yang dapat terjadi selama sinter adalah difusi, rekristalisasi
& pertumbuhan butir. Gambar

2.1 menunjukkan perubahan bentuk
partikel selama sintering.

Gambar 2.16. Perubahan bentuk kristal selama sentering

Pada (a) partikel membuat kontak titik setempat. Pada (b) luas kontak
bertambah dan partikel menjadi merata oleh tarikan permukaan; difusi
dimulai pada boundary butir (partikel) (c) menunjukkan ikatan
mendekati lengkap. Bila kerja mekanik di lakukan pada komponen
yang telah terpadatkan, misalnya membentuk ukuran maka akan
terjadi distorsi (kerusakan) pada boundary butir, ini memungkinkan
untuk rekristalisasi. Beberapa logam dapat mengalami rekristalisasi
tanpa kerja mekanik.











69












































Gambar 2.17. Diagram aliran proses sintering.
Tungsten Okksida Titanium Oksida Cobalt Oksida
Direduksi dalam
Air
Direduksi dalam
Air
Lamp black
Direduksi &
dikarburasi
Serbuk logam
Tungsten
Lamp black
Serbuk titanium
Karbit
Serbuk logam
cobalt
Dikarburasi
Serbuk tungsten
Karbit
Ball mill
Decent
Pengeringan
Penyaringan-
Wax Pill press
Cold press block
Dewax & part
Sinter
From & shape
Final sinter
70
Pengepresan panas & pengepresan dingin
Perkembangan terakhir dalam memproduksi komponen dengan
powder metallurgy adalah
1. Pengepresan panas atau tempa, dikenal sebagai sinterforging/
hot forging
2. Pengepresan ulang dingin, dikenal sebagai cold repressing.

Pengepresan ulang dingin
Setelah serbuk yang telah dipres dalam cetakan yang pertama padat
maka komponen yang telah dingin itu dipres lagi dalam cetakan yang
kedua. Hasilnya kekuatan pukul komponen bertambah, misalnya gear
box dsb.

Pengepresan panas
Cara ini adalah pemindahan komponen dari hot presintered compact
ke cetakan lain dimana cara ini dipres dengan cepat.
Gb. 2.18 dan 2.19 memperlihatkan bagaimana cara ini menaikkan
kekuatan pukul dan tahan pakai yang lebih baik dibandingkan
pengepresan ulang dingin.


Gambar 2.18. Kenaikan kekuatan
71

Gambar 2.19. Grafik kenaikan tahan pakai

Sizing (Coining)
Sizing adalah salah satu cara finishing komponen. Ini menghilangkan
distorsi bentuk yang kecil dan menjaga komponen dalam toleransi
yang dikehendaki. Bantalan bronze yang poreus adalah contoh
komponen yang disizing sebagai pengerjaan akhir.

Hasil
1. Perkakas pahat karbid. Ini biasanya digunakan dalam mesinan
logam, pengeboran karang, ektrusi dan sebagainya
2. Cementid oksida dan cementid carbid oksida, produk ini biasa
digunakan untuk pemesinan logam seperti halnya pahat karbid.
Pahat dari bahan ini untuk pemesinan dengan kecepatan sangat
tinggi dimana pahat karbid tidak mampu bekerja pada kondisi
tersebut.
3. Komponen-komponen mobil dan komponen mesin ringan. Bebe
-
rapa komponen seperti gear-box, suku cadang pompa, roda gigi,
cam dan komponen-komponen kecil mesin tik, mesin telex, mesin
hitung dan komputer dibuat dari logam serbuk.
Bahan komponen ini dari paduan-paduan seperti besi- tembaga,
besi-tembaga-karbon, besi-nikel-karbon, besi-nikel-molibden
(4%Ni
3
O,5%oMo) dan besi-nikel-mangan. Kekuatan bahan yang
maksimum dicapai dengan paduan besi-nikel-molibden, sedang
ketahanan pakai yang terbaik paduan besi-nikel-manggan.
72
4. Kontak listrik, paduan yang dipakai perak-nikel, perak-gafit, perak
molibden, perak-tungsten dan terbaga-tungsten-karbid.
5. Bantalan bronze. Paduan yang digunakan tembaga-timah putih-
grafit. Serbuk-serbuk paduan ini menghasilkan sifat poreus.
6. Komponen-komponen tahan friksi (metal ceramics) misalnya
clutch-facing, brake-lining yang biasa digunakan untuk
pemakaian mekanik yang keras dan panas. Pemakaian yang lain
misalnya punch presses, rem traktor dan pesawat terbang, pahat
mesin bubut turret dan sebagainya. Paduan-paduan yang dipakai
serbuk Cu, Pb, Fe, Sn, grafit dan serbuk silika dalam bermacam-
macam komposisi.
7. Magnit permanen. Magnit yang dibuat dengan powder-metallurgi
lebih kuat dari pada dibuat dengan pengecoran. Bahan untuk
komponen ini paduan, Al-Ni-Fe danAl-Nt-Co-Fe. Komponen yang
lain seperti sikat pembagi arus untuk armature motor dan
generator DC, pengeras suara, radio transformen, koil induksi
sendiri berturut-turut dibuat dari paduan serbuk Ni-Fe Ba-Fe, Zn-
Fe dan Fe.

2.5.5. Pelapisan Logam
A. Korosi
Korosi diartikan sebagai peristiwa pengkaratan, apabila kita
menyebutkan kata karat maka hampir semua orang akan tahu dan
pernah meiihat apa yang dimaksud dengan karat tersebut.
Pengkaratan dikenal sebagai suatu peristiwa kerusakan permukaan
pada barang-barang yang terbuat dari logam yang berlangsung
dengan sendirinya akibat adanya interaksi/kontak antara barang
tersebut dengan lingkungan dimana barang tersebut berada.
Peristiwa ini sangat tidak dikehendaki karena dapat merusak baik
fungsi maupun penampilan/nampak rupa dari barang-barang yang
mengalami peristiwa ini.
Pengertian yang lebih luas korosi bukan hanya menyangkut
masalah karat saja, akan tetapi diartikan sebagai peristiwa rusaknya
bahan-bahan/konstruksi logam akibat pengaruh lingkungan. Sering
terjadi pada kondisi lingkungan tertentu konstruksi logam mengalami
kerusakan yang sangat parah meskipun karat sedikitpun tidak
73
terbentuk.


Gb. 2.20. Korosi pada logam
Peristiwa ini dapat terjadi pada semua konstruksi logam atau
konstruksi yang menggunakan logam, baik itu berupa gedung,
jembatan, tiang pancang, peralatan pabrik, sistem perpipaan, mesin-
mesin, komponen berbagai macam kendaraan bermotor, kapal laut,
pesawat terbang, perlengkapan rumah tangga dan lain sebagainya.
Adapun produk korosi dapat terjadi dalam berbagai bentuk
mulai dari bentuk yang sederhana, terlihat oleh metal telanjang (se-
perti terbentuknya karat pada permukaan, sampai kepada bentuk-
bentuk yang rumit yang hanya dapat dideteksi oleh peralatan yang
sangat sensitif.
Meskipun proses korosi adalah proses alamiah yang
berlangsung dengan sendirinya dan karena tidak bisa dicegah secara
mutlak, akan tetapi tindakan pencegahan dan penanggulangannya
tetap diperlukan.

Gb. 2.21. Korosi logam pada bagian yang tidak diproteksi
74
Pada dasarnya prinsip pencegahan dan penanggulangan
korosi sangat sederhana. Kita dapat memilih salah satu atau
kombinasi dari metode-metode yang ada seperti metode perlindungan
katodik, inhibisi, pelapisan dengan logam dan pelapisan dengan cat.
Pemilihan metode mana yang akan dipakai tentu saja bergantung
pada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan.

1. Teori dasar korosi
Ditinjau dari segi termodinamika, proses korosi adalah
proses yang sangat bersifat alamiah. Pada dasarnya semua
logam tidak stabil. Logam murni cenderung bereaksi dengan
lingkungan dimana ia berada dan membentuk senyawa oksida
atau karbonat yang lebih stabil. Pada reaksi diatas terjadi
perpindahan elektron dan reaksi semacam ini disebut reaksi
elektrokimia.
Kecenderungan logam untuk melepaskan elektron berbeda-
beda, semakin besar kecenderungan tersebut semakin reaktif
logam yang bersangkutan. Sebagai contoh perbedaan reaktivitas
logam terlihat pada tabel dibawah ini :
Asam Na Zn Cu Pt
H
2
O bereaksi tidak tidak tidak
HC1 encer bereaksi bereaksi tidak tidak
HNO
3
pekat bereaksi bereaksi bereaksi tidak

Na ternyata sangat reaktif, sedangkan Pt sebaliknya.
Reaksi dimana Na melepaskan elektronnya adalah reaksi korosi
dan karenanya Na adalah logam yang sangat mudah terkorosi.
Sebaliknya Pt digolongkan sebagai logam mulia karena
reaktivitasnya yang sangat rendah.

2. Mekanisme korosi
Mekanisme proses korosi logam pada dasarnya merupakan
proses elektrokimia. Untuk memahami mekanisme proses korosi
baiklah kita perhatikan reaksi antara logam seng (Zn) dengan
asam khlorida (HCl). Jika Zn dicelupkan ke dalam larutan HC1,
akan terjadi reaksi pembentukan gas hidrogen dan reaksi
75
pelarutan Zn membentuk larutan seng khlorida (ZnC1
2
). Reaksi
diatas dapat dinyatakan dengan persamaan reaksi berikut ini
Zn + 2 HC1 —? ZnC1
2
+ H
2
....................................................... (1)
Ion klorida tidak ikut serta dalam reaksi, maka reaksi (1) dapat
disederhanakan sebagai berikut
Zn + 2 H
+
—? ZN
2+
+ H
2
............................................................. (2)
Seng bereaksi dengan ion hidrogen dari larutan asam
membentuk ion seng dan gas hidrogen.
Dari persamaan reaksi (2) kita dapat melihat bahwa terjadi dua
jenis reaksi yang berlangsung bersamaan, yaitu reaksi oksidasi Zn
dan reaksi reduksi ion hidrogen. Reaksi oksidasi dan reduksi ini
dapat dinyatakan dalam persamaan reaksi berikut :

Zn —? Zn
++
+ 2 e (oksidasi) ....................................................... (3)
2H
+
+ 2 e —? H
2
(reduksi) ......................................................... (4)

Reaksi (3) adalah reaksi oksidasi dari logam seng yang
merupakan proses terkorosinya logam seng, dan terjadi didaerah
yang bersifat anodik atau anoda, oleh karena itu biasa disebut re-
aksi anodik.
Reaksi (4) yang berlangsung serempak dengan reaksi (3) adalah
reaksi reduksi yang terjadi di daerah bersifat katodik atau katoda,
oleh karena itu biasa disebut sebagai reaksi katodik.
Dari uraian diatas dapat dilihat bahwa proses korosi dapat terjadi
apabila sekurang-kurangnya terdapat sepasang reaksi oksidasi
dan reduksi, yang berlangsung secara serempak dengan
kecepatan reaksi, yang sama.
3. Reaksi anodik dan katodik
Reaksi anodik dalam setiap reaksi korosi merupakan reaksi
oksidasi suatu logam menjadi ionnya yang ditandai dengan
kenaikan valensi atau pelepasan elektron.
Secara umum reaksi anodik dapat dituliskan sebagai berikut :
M —? Mn
+
+ n e ........................................................................ (5)
n = jumlah elektron yang dihasilkan dan nilainya sama dengan
valensi ion logam yang terkorosi.

76

Gb. 2.22. Korosi logam karena zat asam

Reaksi katodik dalam setiap reaksi korosi merupakan reaksi re
duksi yang ditandai dengan penurunan valensi atau penyerapan
elektron. Ada beberapa reaksi katodik yang berbeda yang sering
dijumpai dalam korosi logam, yaitu :
- Lingkungan asam :
a. Tanpa oksigen
2 H
+
+ 2 e —? H
2
......................................................... (5)
b. Dengan oksigen
4 H
+
+ O
2
+ 4 e —? 2 H
2
O ....................................... (6)
- Lingkungan basa atau netral :
2 H
2
O + O
2
+ 4 e —? 4 OH
-
.......................................... (7)
- Reduksi ion logam :
Mn
+
+ n e —? M ......................................................... (8)
Mn
+
+ e ——? M
(N-1)+
..................................................... (9)

Dari sekian banyak reaksi katodik yang paling umum dijumpai
pada proses korosi adalah reaksi (5); (6) dan (7). Dari sini dapat
disimpulkan bahwa peranan air dan oksigen sangat dominan
dalam proses korosi.

4. Terbentuknya anoda dan katoda
Daerah anoda dan katoda pada prinsipnya dapat terbentuk bila
pada permukaan logam atau paduan terdapat perbedaan po-
77
tensial atau energi bebas dari titik yang satu terhadap yang lain
disekitarnya.
Perbedaan potensial ini dapat dihasilkan misalnya oleh dua jenis
logam yang berhubungan secara listrik, perbedaan rasa,
perbedaan suhu, perbedaan tegangan, perbedaan besar butiran,
daerah pinggir dan tengah butiran dan juga pengaruh konsentrasi
dari lingkungan.
Kondisi-kondisi yang dapat membentuk daerah anoda dan katoda
dapat dilihat dalam tabel berikut ini :

Tabel 2.1. Terbentuknya Anoda dan Katoda
KONDISI ANODA KATODA
Logam berbeda
*)

Fe & Cu
Zn & Fe
Fasa berbeda :
α & Fe
3
C

Fe
Zn

α

Cu
Fe

Fe
3
C
S u h u
Tegangan
Butiran
panas
tegang
halus
pinggir
dingin
kasar
tengah
Konsentrasi oksigen
Kotoran
Rendah
Tengah
Tinggi
Pinggir

*) Sesuai dengan "Galvanic Series" dalam "Electrochemical Series"

5. Jenis-jenis Korosi
Serangan korosi pada logam-logam oleh lingkungannya dapat
menghasilkan berbagai bentuk kerusakan. Jenis kerusakan yang
terjadi tidak hanya tergantung pada jenis logam, keadaan fisik
logam dan keadaan penggunaan-penggunaannya, tetapi juga
tergantung pada lingkungannya.
Ditinjau dari bentuk produk atau prosesnya, korosi dapat
dibedakan dalam beberapa jenis, di antaranya :
78
a. Korosi merata : Serangan korosi yang merata diseluruh
permukaan logam. Korosi merata umumnya terjadi pada
permukaan - permukaan logam yang memiliki komposisi kimia
sejenis atau memiliki mikro struktur sejenis.
Korosi merata merupakan bentuk kerusakan yang paling
umum dijumpai.
b. Korosi lubang (pitting) : Serangan korosi yang membentuk
lubang. Korosi lubang biasanya merupakan hasil dari aksi sel
korosi autokatalitik setempat. Dengan demikian kondisi kondisi
korosi yang dihasilkan di dalam lubang cenderung
mempercepat proses korosi.
Korosi lubang sangat membahayakan karena biasanya hanya
berbentuk lubang kecil bahkan kadang-kadang dari luar
tertutup dan hanya merupakan permukaan yang kasar.
c. Korosi celah (crevice corrosion) : Serangan korosi pada celah-
celah yang umumnya terjadi karena adanya jebakan air atau
elektrolit diantara celah, sambungan dan sebagainya. Korosi
celah ini juga dapat autokatalitik karena hidrolisa ion - ion
logam yang terjadi di dalam celah dan juga penimbunan
muatan positif larutan di dalam celah.
d. Korosi galbani (galvanic corrosion) : Serangan korosi yang
terjadi apabila dua logam yang berbeda dihubungkan satu
dengan yang lain. Logam yang kurang mulia akan bertindak
sebagai anoda dan yang lebih mulia sebagai katoda.
Kecenderungan terkorosi tergantung pada jenis logam yang
berkontak dan luas permukaan daerah katoda dan anodanya.
e. Korosi selektif : Serangan korosi yang bersifat selektif. Paduan
yang terdiri dari unsur-unsur yang memiliki aktifitas
elektrokimia jauh berbeda akan mudah terpengarah oleh
korosi selektif.
f. Korosi antar kristal (intergranular corrosion) : Serangan korosi
yang terjadi pada batas kristal (butir) dari suatu logam/paduan
karena paduan yang kurang sempurna (ada kotoran yang
masuk) atau adanya gas hidrogen atau oksigen yang masuk
79
pada batas kristal/butir.
g. Korosi lelah : kegagalan logam oleh aksi gabungan beban
dinamik dan lingkungan korosif.
h. Korosi tegang : Peretakan logam karena aksi gabungan beban
statik dan lingkungan korosif.
i. Korosi erosi : Kerusakan logam karena gabungan aksi
lingkungan korosif dan erosi permukaan logam oleh
pergerakan lingkungan fluida yang korosif.

6. Pengendalian Korosi
Prinsip dasar pengendalian korosi sebenarnya sangat sederhana.
Faktor-faktor yang mempengaruhi korosi dapat dibagi dalam dua
kategori, yaitu faktor logam (faktor dalam) dan faktor lingkungan
(faktor luar).
Jumlah paduan logam maupun variasi lingkungan sangat banyak,
sehingga dapat diperkirakan bahwa persoalan korosi tampaknya
sangat kompleks. Tetapi dasar-dasar pengendaliannya dapat kita
bagi kedalam 4 metode seperti berikut ini :
a) Membuat logam tahan korosi
b) Membuat lingkungan menjadi tidak korosif
c) Membalikkan arah arus korois
d) Memisahkan logam dari lingkungan.
a. Membuat logam tahan korosi
Membuat logam menjadi tahan korosi, dimaksudkan untuk
memperoleh ketahanan korosi dari logam dalam lingkungan
tertentu. Cara penanggulangan seperti ini akan melibatkan
ahli-ahli metallurgi. Ketahanan korosi dari logam dapat
diperoleh karena pada permukaan logam dapat dihindarkan
adanya daerah-daerah anodik dan katodik, atau menjadikan
permukaan logam tertutup oleh lapisan yang protektif, seperti
baja tahan karat, baja tahan cuaca dan sebagainya. Cara ini
tentu akan mengakibatkan harga logam yang sangat tinggi.
b. Membuat lingkungan menjadi tidak korosif
Membuat lingkungan menjadi tidak korosif pada umumnya di
lakukan dengan menggunakan zat-zat kimia yang
80
ditambahkan ke dalam lingkungan elektrolit. Cara ini cocok
untuk lingkungan-lingkungan yang terbatas dan terkontrol. Zat-
zat yang ditambahkan dapat mempengaruhi reaksi-reaksi di
anoda, katoda atau keduanya, sehingga proses korosi
diperlambat. Zat yang ditambahkan disebut inhibitor.
c. Membalikkan arah korosi
Membalikkan arah arus korosi, sehingga proses korosi logam
dikurangi atau bahkan ditiadakan sama sekali. Cara ini bi asa
kita kenal dengan istilah "proteksi katodik", dimana proses
korosi dicegah dengan jalan memperlakukan logam yang di-
lindungi sebagai katoda.
d. Memisahkan logam dari lingkungan
Memisahkan logam dari lingkungan adalah cara yang sangat
populer dan banyak dilakukan. Cara ini meliputi pelapisan de-
ngan lapis lindung organik atau inorganik (logam dan bukan
logam). Teknik pelindungan dapat dengan pengecatan,
semprot, lapis listrik, celup dan sebagainya.
Untuk proses lapis listrik (electroplating) logam yang umum
digunakan untuk melapis antara lain kadmium, khrom,
tembaga, emas, timah putih, timah hitam, nikel, perak dan
seng. Sedangkan dalam bentuk paduannya antara lain :
kuningan, perunggu, nikel- besi dan lain-lain.

Gb. 2.23. Perhiasan yang dilapisi emas
Dilihat dari fungsi proteksinya jenis-jensi logam pelindung
tersebut dapat kita kelompokkan dalam dua golongan. Go-
longan yang pertama adalah bersifat "sacrificial" yaitu logam
logam yang lebih anodis dari logam yang dilindungi, sehingga
logam pelindung tersebut akan habis lebih dahulu dari pada
logam yang dilindungi.
Golongan kedua adalah logam-logam yang betul-betul
"melindung" dalam arti bersifat mengisolasi permukaan bahan
81
dasar terpisah dari lingkungan, dan yang bersifat katodis.
Sebagai contoh untuk perlindungan baja, logam yang
termasuk dalam golongan pertama adalah : seng, aluminium,
kadmium dan sebagainya; dan yang termasuk golongan
kedua adalah nikel, khrom, perak, dan sebagainya.



Gb. 2.24. Pelapisan perak

B. Pelapisan Logam
Setiap tahun, korosi yang terjadi diberbagai lingkungan
menyebabkan kerusakan yang memakan biaya cukup besar. Untuk
menanggulangi bahaya korosi, yang berarti juga memperkecil
kerugian, perlu dicari cara-cara untuk melindungi logam yang mudah
terkorosi.
Salah satu cara perlindungan yang patut diketengahkan adalah
memberikan suatu lapisan logam tertentu sebagai lapis pelindung.
Ada bermacam-macam cara untuk memberikan logam pelapis pada
logam yang akan dilindungi. Salah satu diantaranya adalah proses
lapis listrik (electroplating).

Gambar 2.25. Proses lapis emas dengan cara listrik
82
Lapis listrik menawarkan jasanya untuk memberikan suatu
perlindungan dengan menggunakan logam-logam tertentu sebagai
lapis pelindung, misalnya : nikel, khrom, seng, timah dan lain-lain.
Banyak orang yang tidak terjun langsung dalam industri lapis listrik
mengira bahwa lapis listrik hanya untuk menbuat benda-benda
tampak lebih menarik. Pada kenyataannya peranan lapis listrik jauh
lebih luas lagi. Peranan utamanya adalah melindungi logam yang
dilapisi dari bahaya korosi. Disamping itu peranan penting lainnya
ialah dapat menambah daya tahan terhadap gesekan, memperbaiki
sifat konduktivitas, memudahkan penyolderan, menambah kekerasan
dan lain-lain. Sehingga memungkinkan para perancang dan ahli
teknik untuk mendapatkan kombinasi sifat-sifat dari permukaan
benda yang dilapisi dan logam pelapisnya.
1. Konsep Dasar
Lapis listrik adalah suatu proses pengendapan/deposisi suatu
logam pelindung yang dikehendaki diatas logam lain dengan cara
elektrolisa. Biasanya elektrolisa dilakukan dalam suatu bejana
yang disebut sel elektrolisa yang berisi cairan elektrolit/rendaman
(bath). Pada rendaman ini tercelup paling tidak dua elektroda.
Masing-masing elektroda dihubungkan dengan arus listrik, terbagi
menjadi kutub positif (+) dan negatif (-) dikenal sebagai anoda (+)
dan katoda (-).











elektrolit
Katoda (-)
Besi St 37
DC
(+)
Anoda (+)
Nikel
83
Gambar 2.26. Rangkaian alat pelapisan nikel

Selama proses lapis listrik berlangsung terjadi reaksi kimia pada
daerah elektroda/elektrolit; baik reaksi reduksi maupun oksidasi.
Karena pada proses lapis listrik reaksi diharapkan berjalan terus
menerus menuju arah tertentu secara tetap, maka hal yang paling
penting dalam proses ini adalah mengoperasikan proses ini
dengan menggunakan arus searah.
Dari uraian terdahulu dapat dikatakan bahwa ada 4 bagian yang
utama (penting) dari suatu sistem lapis listrik. Keempat bagian
yang harus ada didalam suatu unit lapis listrik adalah :
− Larutan elektrolit (rendaman)
− Anoda
− Katoda (benda kerja)
− Sirkuit luar
2. Rendaman/Larutan Elektrolit
Setiap larutan elektrolit yang dijadakan rendaman tempat proses
lapis listrik berlangsung harus mengandung bahan-bahan terlarut
yang sekurang-kurangnya memiliki satu dari fungsi berikut ini:
a. Menyediakan sumber logam yang akan diendapkan
b. Membentuk kompleks dengan ion logam yang akan
diendapkan
c. Konduktif
d. Dapat menstabilkan larutan dari hidrolisa
e. Bertindak sebagai buffer —? pengatur pH
f. Memodifikasi atau mengatur bentuk fisik dari endapan
g. Membantu pelarutan anoda.
Adapun rendaman yang digunakan dalam proses lapis listrik da-
pat bersifat asam maupun basa.
a. Rendaman Asam Dengan Garam Sederhana
Biasanya rendaman selalu rengandung garam dari logam
yang akan diendapkan/dilapiskan. Sebaiknya dipilih garam-
garam yang mudah larut namun anion dari garam tersebut
tidak mudah tereduksi. Walaupun anion tidak ikut secara
langsung dalam proses terjadinya pelapisan, tetapi jika
84
menempel pada permukaan katoda akan merupakan
gangguan bagi struktur endapan.
Aktivitas dari ion logam ditentukan oleh konsentrasi dari garam
logamnya, derajat disosiasi dan konsentrasi komponen lain
yang ada di dalam rendaman. Jika konsentrasi logamnya tidak
mencukupi untuk diendapkan, akan terbentuk endapan yang
terbakar pada rapat arus yang relative rendah.

Gambar 2.27. Larutan pelapis emas

Adanya ion khlorida di dalam rendaman yang bersifat asam
mempunyai dua (2) fungsi utama, pertama akan memudahkan
terkorosinya anoda atau mencegah pasivasi anoda dan yang
kedua akan menaikkan koefisien difusi dari ion logamnya
berarti menaikkan batas rapat arus (limiting current density).
b. Rendaman yang Mengandung Garam Kompleks
Garam kompleks yang sering digunakan dalam proses lapis
listrik adalah Sianida. Karena siano kompleks terdekomposisi
oleh asam, maka rendaman harus bersifat alkali (basa).
Adanya natrium atau kalium hidroksida akan memperbaiki
konduktivitas dan mencegah liberasi dari asam hidrosianat
oleh CO
2
yang masuk ke dalam rendaman dari udara.
c. Buffer (penyangga) dan komponen lainnya
Disamping garam logamnya sebagai komponen utama,
rendaman juga mengandung komponen lain, misalnya
komponen yang berfungsi sebagai penyangga (mengatur pH);
misal untuk rendaman nikel digunakan asam borat sebagai
buffer.
85
Sedangkan penambahan asam sulfat pada rendaman tertentu
akan menaikkan konduktivitas dan mencegah hidrolisa.
d. Bahan Imbuh (Addition Agent)
Untuk mendapatkan hasil pelapisan yang baik (mengkilap,
rata) diperlukan adanya komponen-komponen lain yang
ditambahkan kedalam rendaman. Diantaranya adalah "Wetting
agent", "levellers" dan bahan pengkilap (brightener).
Wetting Agent :
Jika gelembung gas hidrogen menempel pada permukaan
katoda, pelapisan dihalangi dan hanya terjadi disekitar
gelembung tersebut, sehingga menghasilkan pelapisan yang
berlubang-lubang. "Wetting agent" ditambahkan untuk
mengeliminir hal tersebut.
Levellers.
Bahan imbuh ini mempunyai kemampuan untuk
menyembunyikan cacat-cacat pada permukaan katoda.
Bahan Pengkilap.
Bahan ini ditambahkan ke dalam rendaman, agar endapan/
lapisan yang dihasilkan mengkilap. Ada bermacam-macam
bahan pengkilap, biasanya adalah bahan-bahan organik.
Bahan imbuh yang telah disebutkan biasanya ditambahkan ke
dalam larutan dalam jumlah yang kecil sekali.

Kemampuan Rendaman.
Rendaman/elektrolit untuk suatu proses lapis listrik diharapkan
mempunyai kemampuan untuk mendapatkan hasil yang
berkualitas baik. Rendaman harus memiliki "covering power",
"throwing power", dan "levelling" yang baik.
"Covering power"
Covering power adalah kemampuan suatu rendaman/elektrolit
untuk mengendapkan logam keseluruh permukaan katoda
yang bagaimanapun juga bentuknya. Covering power
tergantung kepada pengerjaan awal/proses persiapan
peiinukaan dan kondisi dari permukaan benda kerja/katoda
disamping kondisi dari proses lapis listrinya sendiri.
86
"Throwing power"
Ada dua macam throwing power, yang pertama adalah macro
dan yang kedua adalah micro throwing power.
Macro throwing power.
Macro throwing power dapat didefinisikan sebagai
kemampuan rendaman/elektrolit untuk menghasilkan endapan
yang kurang lebih sama tebalnya pada benda kerja yang tidak
beraturan bentuknya. Faktor yang mempengaruhi macro
throwing power adalah distribusi arus, kondisi operasi,
efisiensi arus dan konduktivitas.
Micro throwing power.
Didefinisikan sebagai kemampuan rendaman untuk
menghasilkan endapan yang sama tebalnya pada setiap titik
permukaan benda kerja. Difusi ion logam merupakan hal yang
penting bagi micro throwing power.
“Levelling"
Dapat didefinisikan sebagai kemampuan untuk menghasilkan
lapisan yang lebih tebal pada lekukan daripada pada
permukaan yang rata.
3. Anoda
Anoda yang digunakan dalam proses lapis listrik harus dapat
mengalirkan arus listrik dari luar kedalam larutan/rendaman dan
juga harus berfungsi sebagai pengisi kekurangan logam didalam
larutan karena mengendap pada permukaan katoda.
Anoda dapat berbentuk lempengan logam yang masif atau dapat
juga berbentuk bola atau potongan-potongan kecil.
Ada dua jenis anoda, yaitu anoda yang terbuat dari logam yang
akan diendapkan,dikenal dengan nama anoda terlarut dan satu
lagi adalah anoda yang terbuat dari logam lain yang tidak larut
dalam rendaman, dikenal dengan nama anoda inert.
Ada keuntungan dan kerugiannya masing-masing bila
menggunakan jenis anoda tersebut.
Keuntungan bila kita menggunakan anoda terlarut antara lain
adalah larutan/rendaman dapat dikatakan memiliki kandungan
87
logam yang konstan, penambahan garam logamnya tidak perlu
dilakukan. Sedangkan ke rugiannya menggunakan anoda terlarut
adalah seringkali ada pengotor yang ikut terlarut dan kadang-
kadang juga ada bahan-bahan yang tidak larut yang akan
mengotori rendaman, disamping itu perlu dilakukan kontrol
apakah anoda tetap aktif dan tidak membentuk film tipis yang
akan menyebabkan anoda menjadi pasif.
Keuntungan menggunakan anoda inert adalah tidak perlu
mengganti anoda (karena tidak akan habis) jadi sekali dipasang
dapat digunakan selamanya; namun demikian ada juga
kerugiannya yaitu, logam didalam rendaman lama kelamaan akan
habis mengendap dibawa, sehingga analisa larutan dan
penambahan bahan kimia kedalam larutan harus kerapkali
dilakukan.
4. Katoda
Katoda atau benda kerja dapat memiliki bermacam bentuk dan
dapat terbuat dari beraneka logam yang penting katoda harus
bersifat konduktor sehingga proses lapis listrik dapat berlangsung
dan logam dapat menempel pada katoda (benda kerja).
Bila benda kerja tidak bersifat konduktor, dapat dilakukan
pengerjaan awal yang membuat benda kerja siap menjadi katoda
dalam proses lapis listrik.
5. Sirkuit Luar
Sirkuit (rangkaian) listrik di luar sistem lapis listrik biasanya terdiri
dari sumber arus dan peralatan lain yang dapat menyearahkan
arus bila sumber arus memberikan arus bolak-balik.
C. Pengerjaan Lapis Listrik
1. Pemilihan Jenis Pelapis
Di dalam proses lapis listrik, logam-logam yang umumnya
digunakan untuk pelapis antara lain adalah : kadmium, khrom,
tembaga, emas, perak, timbal, nikel dan seng, sedangkan logam
paduan yang digunakan antara lain adalah kuningan dan
perunggu.
88

Gambar 2.28. Proses pelapisan logam perak


Gambar 2.29. Hasil pelapisan logam perak

Dilihat dari fungsi perlindungannya, jenis-jenis logam pelindung
tersebut dapat dikelompokkan dalam 2 golongan yaitu :

a. Lapis Logam Mulia.
Logam-logam pelapis yang termasuk dalam golongan ini
adalah logam yang betul-betul melindungi. Logam ini lebih
bersifat katodik daripada logam yang dilindungi. Sebagian
besar dari logam pelindung termasuk ke dalam golongan ini.
89

Gambar 2.30. Pelapisan perak dengan proses anodisasi

b. Lapis Logam Korban.
Logam-logam pelapis yang termasuk dalam golongan ini
adalah logam-logam yang lebih anodik dari logam yang
dilindungi, sehingga logam pelindung ini akan rusak lebih
dahulu, contoh : seng.



Gambar 2.31. Pipa baja dilapis dengan seng
Untuk mendapatkan perlindungan yang baik, pemilihan jenis
pelapis perlu dilakukan secara hati-hati. Hal-hal penting yang
perlu di jadikan dasar pertimbangam adalah :


90
c. Tujuan Melapisi
Tujuan melapisi dapat dibagi menjadi 3 kelompok.
Kelompok 1.: Hanya untuk menambah daya tahan terhadap
korosi.
Contoh : lapis seng pada kawat baja untuk jalur komunikasi.

Gambar 2.32. Pelapisan seng

Kelompok 2.: Untuk mendapatkan permukaan yang tahan
korosi dan sifat tertentu yang tidak dimiliki oleh
logam yang akan dilapisi.
Contoh : lapis nikel & khrom pada relay tilpun, dimana selain
untuk melindungi logam dasarnya dari korosi juga
diharapkan akan memperbaiki sifat tahan aus.(wear
resistance).

Gambar 3.33. Bahan-bahan untuk pelapisan nikel
Kelompok 3.: Hanya untuk mendapatkan sifat tertentu.
Contoh : lapis khrom pada silinder dan bagian lain dari
mesin pembakaran, dimaksudkan untuk
91
memperbaiki sifat tahan aus dan lubrikasi dari
permukaannya.


Gambar 2.34. Komponen mesin dilapis khrom

d. Fungsi dari benda yang dilapisi.
Sebelum menentukan jenis pelapis yang akan digunakan,
terlebih dahulu perlu diketahui fungsi dari benda yang akan
dilapisi tersebut. Ada beberapa faktor yang perlu mendapat
perhatian, antara lain :
- Faktor Lingkungan
Logam pelapis harus disesuaikan dengan lingkungan
dimana benda yang akan dilapisi tersebut berada.
- Umur pelayanan (service life).
Pemilihan logam pelapis juga harus disesuaikan dengan
umur pelayanan dari benda yang akan dilapisi.
- Logam dasar yang akan dilapisi.
Suasana pelapisan (kondisi elektrolit) harus sesuai dengan
benda yang akan dilapisi.
Bentuk dan ukuran dari benda yang akan dilapisi. Disain bak,
rak dan anoda yang digunakan untuk pelapisan harus sesuai
dengan bentuk ukuran dari benda yang akan dilapisi.

2. Proses Lapis Listrik
Secara garis besar proses lapis listrik dapat dibagi menjadi 3
tahap sebagai berikut :

Tahap 1. : Proses persiapan
Tahap 2. : Proses lapis listrik
Tahap 3. : Proses pengerjaan akhir
92

Tahap 1. Proses Persiapan
Sebelum lapis listrik dilakukan pada suatu benda kerja,
permukaan benda kerja tersebut harus berada dalam kondisi
yang betul-betul bersih, bebas dari segala macam pengotor.
Persyaratan ini mutlak perlu agar bisa didapatkan hasil lapis listrik
yang baik.
Secara umum persiapan ini harus memenuhi 2 tujuan.
a. Menghilangkan semua pengotor yang ada pada permukaan.
b. Mendapatkan keadaan fisik permukaan yang baik dari
permukaan.
Jenis kotoran yang biasa dijumpai pada permukaan logam dapat
digolongkan sebagai berikut :
a. kotoran organik
b. kotoran anorganik/oksida
c. kotoran lainnya.
Pemilihan teknik persiapan ini tergantung dari pengotornya, tetapi
secara umum dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
a. cara mekanik
b. pembersihan dengan pelarut (solvent)
c. pembersihan dengan alkali baik celup atau elektrokimia
d. pembersihan dengan asam.

Tahap 2. Proses Lapis Listrik
Setelah benda kerja betul-betu bersih, maka benda kerja tersebut
sudah siap untuk dilapisi. Cara melapisi : benda kerja dijadikan
katoda, dicelupkan ke dalam larutan elektrolit yang mengandung
garam dari logam pelapisnya. Sedangkan anodanya biasanya
berbentuk batangan atau lempengan dari logam, dan biasanya
terbuat dari logam yang akan dilapiskan. Kemudian sistim
tersebut dihubungkan dengan sumber arus.
Adapun kondisi operasi yang perlu direncanakan adalah :
− rapat arus
− waktu
− temperatur
− komposisi larutan elektrolit.

93
Tahap 3. Pengerjaan Akhir.
Benda kerja setelah mengalami proses lapis listrik, perlu dibilas
(dicuci bersih-bersih) dan kemudian dikeringkan. Kadang-kadang
perlu juga dilakukan proses lebih lanjut misalnya dipasifkan atau
diberi lapis pelindung yang transparant (lacquer).

3. Hal-hal yang berpengaruh dalam pelapisan
a. Sumber arus atau besarnya potensial arus yang digunakan
dalam proses pelapisan.
b. Pemakaian rendaman elektrolit (bath constituents)
c. Penambahan bahan lain berupa zat anorganik atau anorganik
(adding agents)
d. Karakteristik katoda yang akan dilapisi terutama sifat dan
bentuk permukaan.
e. Keadaan posisi geometrik benda kerja terhadap anoda.
f. Faktor lain yang menentukan hasil pelapisan yaitu : struktur
dan ukuran butir elektrodeposit yang menentukan kekuatan
adhesinya.

4. Keuntungan dan Kelemahan Proses Lapis Listrik.
Bila dibandingkan dengan proses-proses lapis listrik logam yang
lain, ternyata proses lapis listrik mempunyai beberapa keuntungan
dan kelemahan.
a. Keuntungan proses lapis listrik.
i) Suhu operasi tidak terlalu tinggi (paling tinggi sekitar 600 –
700
o
C)
ii) Ketebalan lapisan lebih mudah dikendalikan
iii) Permukaan lapisan bisa halus
iv) Hemat dalam pemakaian logam pelapis
b. Kelemahan proses lapis listrik.
i) Adanya keterbatasan dalam ukuran dan disain dari benda
yang akan dilapisi.
ii) Hanya bisa dilakukan ditempat pelapisan tidak bisa
dilakukan di "lapangan".
iii) Terbatas pada benda kerja yang konduktor.

94
Dengan adanya kemajuan dari teknoloai lapis listrik, ternyata
kelemahan-kelemahan yang tersebut di atas telah bisa diatasi.
Kelemahan i dan ii bisa diatasi dengan adanya proses lapis listrik
selektip (selective area plating). Dengan menggunakan alat
semacam sikat, benda yang akan dilapisi tidak perlu dibawa ke
tempat pelapisan, bisa dilapisi dilapangan. Ukuran dan bentuk
benda yang akan dilapisi pun tidak menjadi masalah lagi karena
dengan cara selektip ini, tidak diperlukan bak pelapisan.
Kelemahan iii dapat diatasi dengan adanya proses"electroless".

D. Dasar Teori Elektroplating
Elektroplating dibuat dengan jalan mengalirkan arus listrik
melalui larutan antara logam atau material lain yang konduktif. Dua
buah plat logam merupakan anoda dan katoda dihubungkan pada
kutub positif dan negatif terminal sumber arus searah (DC). Logam
yang terhubung dengan kutub positif disebut anoda dan yang
terhubung dengan kutub negatif disebut katoda. Ketika sumber
tegangan digunakan pada elektrolit, maka kutub positif mengeluarkan
ion bergerak dalam larutan menuju katoda dan disebut sebagai
kation. Kutub negatif juga mengeluarkan ion, bergerak menuju anoda
dan disebut sebagai anion. Larutannya disebut elektrolit.
Hubungan antara voltase dalam elektrolit dan kekuatan arus
listrik yang mengalir ditunjukkan oleh hukum Ohm yaitu :
I =
R
E
(Suparni Setyowati Rahayu, 1996:62)
Dimana : I = Arus listrik (Ampere)
E = Beda potensial (Volt)
R = Resistansi (Ohm)
Besarnya listrik yang mengalir yang dinyatakan dengan
Coulomb adalah sama dengan arus listrik dikalikan dengan waktu.
Dalam pemakaian secara umum atau dalam pemakaian elektroplating
satuannya adalah ampere-jam (Ampere-hour) yang besarnya 3600
coulomb, yaitu sama dengan listrik yang mengalir ketika arus listrik
sebesar 1 ampere mengalir selama 1 jam.

95

Gambar 2.35. Peralatan elektroplating seng

Michael Faraday pada tahun 1833 menetapkan hubungan
antara kelistrikan dan ilmu kimia pada semua reaksi elektrokimia. Dua
hukum Faraday ini adalah :
• Hukum I : Jumlah dari tiap elemen atau grup dari elemen-elemen
yang dibebaskan pada kedua anoda dan katoda
selama elektrolisa sebanding dengan jumlah listrik
yang mengalir dalam larutan.
• Hukum II : Jumlah dari arus listrik bebas sama dengan jumlah
ion atau jumlah substansi ion yang dibebaskan
dengan memberikan sejumlah arus listrik adalah
sebanding dengan berat ekivalennya.
Hukum I membuktikan terdapat hubungan antara reaksi kimia dan
jumlah total listrik yang melalui elektrolit. Menurut Faraday, arus 1
Ampere mengalir selama 96.496 detik (t 26,8 jam) membebaskan
1,008 gram hidrogen dan 35,437 gram khlor dari larutan asam
khlorida encer. Seperti hasil yang ditunjukkan bahwa 96.496 coulomb
arus listrik membebaskan satu satuan berat ekivalen ion positif dan
negatif. Oleh sebab itu 96.496 coulomb atau kira-kira 96.500 coulomb
yang disebut 1 Faraday sebanding dengan berat 1 elektrokimia.
Untuk menentukan logam yang terdeposisi dengan arus dan waktu
dapat ditentukan :
Faraday =
500 . 96
det ik ampere
=
500 . 96
3600 x jam ampere

96
Langkah selanjutnya adalah mengalikan bilangan Faraday dengan
bilangan gram yang diendapkan oleh 1 Faraday (gram ekivalen),
maka persamaannya menjadi:
G =
500 . 96
. t I
x
valensi
Mr Ar /


Dimana : G = Berat logam terdeposisi (gram)
I = Rapat arus (Ampere)
t = Waktu (detik)
Ar/Mr = Massa atom/molekul relatif

Untuk menentukan tebal pelapisan yang terjadi perlu diketahui berat
jenis dari logam yang terlapis pada katoda. Hubungan berat jenis
dengan harga-harga yang lainnya adalah sebagai berikut :

Volume (cc) =
jenis berat
gram endapan berat ) (

Dengan mengukur benda kerja secara langsung, luas benda kerja
yang dilapisi dapat ditentukan. Maka tebal rata-rata dari lapisan
ditentukan dengan rumus :
Tebal Pelapisan =
permukaan Luas
Volume

Efisiensi plating pada umumnya dinyatakan sebagai efisiensi arus
anoda maupun katoda. Efisiensi katoda yaitu arus yang digunakan
untuk pengendapan logam pada katoda dibandingkan dengan total
arus masuk. Arus yang tidak dipakai untuk pengendapan digunakan
untuk penguraian air membentuk gas hidrogen, hilang menjadi panas
atau pengendapan logam-logam lain sebagai impuritas yang tak
diinginkan. Efisiensi anoda yaitu perbandingan antara jumlah logam
yang terlarut dalam elektrolit dibanding dengan jumlah teoritis yang
dapat larut menurut Hukum Faraday.
Kondisi plating yang baik bila diperoleh efisiensi katoda sama dengan
efisiensi anoda, sehingga konsentrasi larutan bila menggunakan
anoda aktif akan selalu tetap.
97

Gambar 3.36. Anoda seng

Efisiensi arus katoda sering dipakai sebagai pedoman menilai apakah
semua arus yang masuk digunakan untuk mengendapkan ion logam
pada katoda sehingga didapat efisisensi plating sebesar 100 %
ataukah lebih kecil. Adanya kebocoran arus listrik, larutan yang tidak
homogen dan elektrolisis air merupakan beberapa penyebab
rendahnya efisiensi.
Elektrolisis air merupakan reaksi samping yang menghasilkan gas
hidrogen pada katoda dan gas oksigen pada anoda.
Reaksi elektrolisis air dapat dituliskan sebagai berikut :
Anoda : 2H
+
+ 2e → H
2

Katoda : 4OH
-
→ 2H
2
O + O
2
+ 4e
4H
+
+ 4OH → 2H
2
O + H
2
+ O
2
Secara praktis efisiensi plating dinyatakan sebagai perbandingan
berat nyata terhadap berat teoritis endapan pada katoda.

Efisiensi katoda dituliskan sebagai :
? =
W
W'


Dimana :
? = Efisiensi plating
W’ = Berat nyata endapan pada katoda
W = Berat teoritis endapan pada katoda menurut Hukum Faraday

98
Apabila logam dimasukkan pada larutan yang mengandung ionnya
sendiri akan menimbulkan beda potensial antara logam tersebut
dengan larutan. Beda potensial ini disebabkan karena atom dari
logam untuk menjadikan satu atau lebih muatan negatif dan lepas ke
dalam larutan dalam bentuk ion. Pada saat yang bersamaan terjadi
reaksi kebalikan dalam larutan. Dua reaksi yang berlawanan tersebut
berlangsung pada kecepatan yang tidak sama, maka potensial ini
akan diatur oleh permukaan logam dan elekrolit yang berhubungan
dengan permukaan logam. Akhirnya kondisi setimbang tercapai
dimana ionisasi dan pelepasan berlangsung tepat pada kecepatan
yang sama. Kesetimbangan ini disebut dengan potensial
kesetimbangan atau potensial bolak-balik pada partikel logam pada
laruan yang dipergunakan.

Gambar 2.37. Anoda nikel dicelupan dalam elektrolit nikel.

Potensial elektroda standar berdasarkan skala hidrogen, dimana
semua logam-logam sebelum hidrogen pada skala hidrogen mampu
menggantikan hidrogen dari larutan yang mengandung ion hidrogen,
dan logam-logam setelah hidrogen pada skala hidrogen biasanya
tidak dapat menggantikan hidrogen secara langsung. Berikut ini
adalah skala hidrogen :

99
Tabel 2.2. Daftar Deret Daya Gerak Listrik

Beda potensial (Volt) Beda Potensial (Volt)
Kalium (K
+
) -2,92 Nikel (Ni
+ +
) -0,25
Sodium (Na
+
) -2,71 Timah putih (Sn
+ +
) -0,15
Magnesium (Mg
+ +
) -2,34 Timah hitam (Pb
+ +
) -0,13
Aluminium (Al
+ + +
) -1,67 Hidrogen (H
+
) +0,00
Mangan (Mn
+ +
) -1,10 Tembaga (Cu
+ +
) +0,34
Seng (Zn
+ +
) -0,769 Tembaga (Cu
+
) +0,52
Chrom (Cr
+ +
) -0,56 Perak (Ag
+
) +0,80
Besi (Fe
+ +
) -0,44 Merkuri (Hg
+ +
) +0,91
Cadmium (Cd
+ +
) -0,40 Emas (Au
+
) +1,68

Logam seng, timah hitam dan timah putih dinamakan logam dasar
karena mudah larut di dalam asam dan ditunjukkan oleh tanda
potensial negatif, sedangkan kebalikan dari ketiga logam diatas
adalah logam mulia seperi tembaga, perak dan emas ditunjukkan oleh
tanda potensial positif.

1. Proses Elektroplating Tembaga-Nikel-Khrom
Proses pelapisan tembaga-nikel-khrom terhadap logam ferro atau
kuningan sebagai logam yang dilapis adalah satu cara untuk
melindungi logam terhadap serangan korosi dan untuk
mendapatkan sifat dekoratif. Cara pelapisan tembaga-nikel-khrom
dengan metode elektroplating adalah sebagai berikut :
Pelapisan menggunakan arus searah. Cara kerjanya mirip dengan
elektrolisa, dimana logam pelapis bertindak sebagai anoda,
sedangkan logam dasarnya sebagai katoda. Cara terakhir ini yang
disertai dengan perlakuan awal terhadap benda kerja yang baik
mempunyai berbagai keuntungan dibandingkan dengan cara-cara
yang lain. Keuntungan-keuntungan tersebut antara lain :

a. Lapisan relatif tipis.
b. Ketebalan dapat dikontrol.
c. Permukaan lapisan lebih halus.
d. Hemat dilihat dari pemakaian logam khrom.

100
Pengerjaan elektroplating tembaga-nikel-khrom pada dasarnya
terbagi atas tiga proses yaitu perlakuan awal, proses pelapisan
dan proses pengolahan akhir hasil elektroplating.
Proses elektroplating ini terdapat tiga jenis proses pelapisan yaitu
yang pertama adalah pelapisan logam dengan Tembaga, lalu
dilanjutkan dengan pelapisan Nikel dan yang terakhir benda
dilapis dengan Khrom.

2. Pelapisan Tembaga
Tembaga atau Cuprum (Cu) merupakan logam yang banyak
sekali digunakan, karena mempunyai sifat hantaran arus dan
panas yang baik. Tembaga digunakan untuk pelapisan dasar
karena dapat menutup permukaan bahan yang dilapis dengan
baik. Pelapisan dasar tembaga dipelukan untuk pelapisan lanjut
dengan nikel yang kemudian yang kemudian dilakukan pelapisan
akhir khrom.


Gambar 2.38. Body kamera yang dilapis tembaga
Aplikasi yang paling penting dari pelapisan tembaga adalah
sebagai suatu lapisan dasar pada pelapisan baja sebelum dilapisi
tembaga dari larutan asam yang biasanya diikuti pelapisan nikel
dan khrom. Tembaga digunakan sebagai suatu lapisan awal untuk
mendapatkan pelekatan yang bagus dan melindungi baja dari
serangan keasaman larutan tembaga sulfat. Alasan pemilihan
plating tembaga untuk aplikasi ini karena sifat penutupan lapisan
yang bagus dan daya tembus yang tinggi.

Sifat-sifat Fisika Tembaga
§ Logam berwarna kemerah-merahan dan berkilauan
101
§ Dapat ditempa, dibengkokan dan merupakan penghantar
panas dan listrik
§ Titik leleh : 1.083
0
C, titik didih : 2.301
0
C
§ Berat jenis tembaga sekitar 8,92 gr/cm
3


Sifat-sifat Kimia Tembaga
§ Dalam udara kering sukar teroksidasi, akan tetapi jika
dipanaskan akan membentuk oksida tembaga (CuO)
§ Dalam udara lembab akan diubah menjadi senyawa karbonat
atau karat basa, menurut reaksi :
2Cu + O
2
+ CO
2
+ H
2
O ? (CuOH)
2
CO
3

§ Tidak dapat bereaksi dengan larutan HCl encer maupun
H
2
SO
4
encer
§ Dapat bereaksi dengan H
2
SO
4
pekat maupun HNO
3
encer dan
pekat
Cu + H
2
SO
4
? CuSO
4
+2H
2
O + SO
2
Cu + 4HNO
3
pekat ? Cu(NO
3
)
2
+ 2H
2
O + 2NO
2

3Cu + 8HNO
3
encer ? 3Cu(NO
3
)
2
+ 4H
2
O + 2NO

Pada umumnya lapisan Tembaga adalah lapisan dasar yang
harus dilapisi lagi dengan Nikel atau Khrom. Pada prinsipnya ini
merupakan proses pengendapan logam secara elektrokimia,
digunakan listrik arus searah (DC). Jenis elektrolit yang digunakan
adalah tipe alkali dan tipe asam. Untuk tipe alkali komposisi
larutan dan kondisi operasi dapat dilihat pada tabel 2.3.

Tabel 2.3. Komposisi dan kondisi operasi plating tembaga sianida
Tipe : Strike
Komponen dan kondisi operasi
Tembaga sianida
Potasium sianida
Sodium karbonat
pH
Temperatur
Rapat arus katoda
Efisiensi katoda
15 gr/Lt
23 gr/Lt
15 gr/Lt
12-12,6
30-40
o
C
1-2 A/dm
2

30 %




102
Tipe : Rochelle
Komponen dan kondisi operasi
Tembaga sianida
Potasium sianida
Sodium karbonat
Rochelle Salt
pH
Temperatur
Rapat arus katoda
Efisiensi katoda
40 gr/Lt
50 gr/Lt
30 gr/Lt
60 gr/Lt
10,2-10,5
40-60
o
C
2-4 A/dm
2

50 %
Tipe : Efisiensi Tinggi
Komponen dan kondisi operasi
Tembaga sianida
Potasium sianida
Sodium karbonat
pH
Temperatur
Rapat arus katoda
Efisiensi katoda
75 gr/Lt
100 gr/Lt
30gr/Lt
> 13
70-80
o
C
3-6 A/dm
2

100 %

Larutan Strike menghasilkan lapisan yang sangat tipis. Larutan
strike dapat pula dipakai sebagai pembersih dengan pencelupan
pada larutan sianida yang ditandai dengan keluarnya gas yang
banyak pada benda kerja sehingga kotoran-kotoran yang
menempel akan mengelupas. Larutan ini terutama digunakan
pada komponen-komponen dari baja sebagai lapisan dasar, untuk
selanjutnya dilakukan pelapisan tembaga dengan logam lain.

Gambar 2.39. Proses pelapisan tembaga
103
Formula kecepatan tinggi atau efisiensi tinggi digunakan untuk
plating tembaga tebal, smentara proses Rochelle digunakan untuk
menghasilkan pelapisan yang bersifat antara strike dan kecepatan
tinggi. Garam-garam Rochelle tidak terdekomposisi dan hanya
berkurang melalui drag-out yaitu terikutnya larutan pada benda
kerja pada saat pengambilan dari tanki tinggi disbanding larutan
strike sebab kerapatan arus katoda dan efisiensi penting dalam
kecepatan plating. Larutan Rochelle dan kecepatan tinggi dapat
dioperasikan pada temperatur relatif tinggi.
Komposisi larutan dan kondisi operasi untuk pelapisan tembaga
asam dapat dilihat pada tabel 2.4.

Tabel 2.4. Komposisi dan kondisi operasi plating tembaga asam
Formula 1
Komponen dan kondisi operasi
Tembaga sulfat
Asam sulfat
Specific gravity
Temperatur
Kerapatan katoda
Efisiensi katoda
200 gr/Lt
50 gr/Lt, s.g. 1,84
19
o
Be (pada 27
o
C)
30-50
o
C
2-5 A/dm
2

95-100 %

Formula 2, dengan klorida
Komponen dan kondisi operasi
Tembaga sulfat
Asam sulfat
Klorida
Kerapatan arus
Perbandingan anoda :
katoda
Agitasi
Temperatur
250 gr/Lt
90 gr/Lt
50 mg/Lt
2-4 A/dm
2
1 : 1
Udara
24-32
o
C

Proses "Pengolahan Awal" adalah proses persiapan permukaan
dari benda kerja yang akan mengalami proses pelapisan logam.
Pada umumnya proses pelapisan logam itu mempunyai dua
tujuan pokok adalah sifat dekorasi, sifat ini untuk mendapatkan
tampak rupa yang lebih baik dari benda asalnya, dan aplikasi
teknologi, sifat ini misalnya untuk mendapatkan ketahanan
104
korosinya, mampu solder, kekerasan, sifat listrik dan lain
sebagainya.

Keberhasilan proses pengolahan awal ini sangat menentukan
kualitas hasil pelapisan logam, baik dengan cara listrik, kimia
maupu dengan cara mekanis lainnya.

Proses pengolahan awal yang akan mengalami proses pelapisan
logam pada umumnya meliputi proses-proses pembersihan dari
segala macam pengotor (cleaning proses) dan juga termasuk
proses-proses pada olah permukaan seperti poleshing, buffing,
dan proses persiapan permukaan yang lainnya.

Untuk mendapatkan daya lekat pelapisan logam (adhesi) dan fisik
permukaan benda kerja yang baik dari suatu lapisan logam, maka
perlu diperhatikan cara olah permukaan dan proses pembersihan
permukaan. Ketidaksempurnaan kedua hal tersebut di atas dapat
menyebabkan adanya garisan-garisan pada benda kerja dan
pengelupasan hasil pelapisan logam.

Pemilihan proses serta jenis bahan yang dipakai, baik pember-
sihan dengan cara mekanis ataupun dengan cara mekanis
ataupun dengan cara kimia ditentukan oleh faktor-faktor sebagai
berikut :

− jenis logam
− jenis pengotor
− tingkat kebersihan permukaan
− cara pembersihan dan jenis bahan

2.6. BAHAN NON METAL
2.6.1. Grafit
Grafit adalah suatu modifikasi dari karbon dengan sifat yang mirip
logam (penghantar panas dan listrik yang baik). Di samping tidak cukup
padat, grafit tidak terdapat dalam jumlah banyak di alam. Oleh karena itu,
untuk keperluan peralatan teknik serta pembuatan elektroda, grafit harus
dibuat secara sintetik. Pembuatan: Grafit alam atau grafit yang dibuat dari
kokas diperkecil ukurannya, dicampur dengan ter atau resin sintetik,
kemudian dipanaskan sehingga membentuk padatan (sintering) dalam
105
cetakan. Pada proses tersebut, bahan-bahan aditif terbakar menjadi
arang. Pemanasan yang dilakukan sekali lagi sampai temperatur 3000°C
akan menghasilkan lebih banyak grafit (grafit elektro). Untuk alat-alat
seperti penukar panas, setelah pemanasan, grafit perlu diberi bahan aditif
impregnasi (misalnya dempul dan serbuk grafit). Setelah proses
impregnasi, ketahanan temperaturnya turun menjadi 165°C.

Sifat-sifat: Grafit adalah penghantar listrik dan panas yang cukup
baik tetapi bersifat rapuh. Pada temperatur yang lebih tinggi, grafit
teroksidasi oleh asam nitrat berasap, khlor atau oksigen. Grafit hanya
dapat dilarutkan dalam besi leleh. Ditinjau dari segi ketahanan terhadap
korosi, grafit merupakan bahan yang bidang penggunaannya sangat luas.
Bahan tersebut tahan terhadap semua asam dan sebagian besar basa
hingga di atas 100°C.

Dalam udara, grafit dapat digunakan sampai kira-kira 165
o
C.
Apabila tidak diimpregnasi, grafit dapat digunakan sampai 500
o
C.
Pengolahan dan penggunaan: Gumpalan-gumpalan grafit dipotong
menjadi pelat atau dibuat langsung menjadi barang. Pelat-pelat tersebut
ditempel pada bagian luar bejana dengan menggunakan bahan perekat,
membentuk satu atau beberapa lapisan pada bejana. Celah-celahnya
ditutup dempul.

Grafit digunakan sebagai elektroda, bantalan luncur, ring
penyekat, dan aditif untuk bahan pe-lumas. Grafit juga mempertinggi
kemampuan lumas teflon. Barang yang seluruhnya dibuat dari grafit
adalah alat penukar panas, cawan lebur, batu filter, pompa, dan pelat
pecah. Grafit juga digunakan sebagai bahan pengisi. Pada alat penyekat
dan penghitung volume, sebagian peralatannya dibuat dari grafit
(misalnya torak). Serat grafit dimanfaatkan untuk pelepasan muatan
elektrostatik pada selubung ventilasi.
106

Gambar 2.40. Alat penukar panas blok dari grafit

2.6.2. Gelas dan Kuarsa
Gelas termasuk kelompok vitroida atau termogel, yang merupakan
senyawa kimia dengan susunan yang kompleks. Senyawa tersebut
diperoleh dengan membekukan lelehan yang lewat dingin. Gelas ialah
produk yang "amorf dan bening dengan kekerasan dan elastisitas yang
cukup, tetapi sangat rapuh.

Pembuatan: Gelas dibuat dari campuran pasir, soda, batu. kapur,
natrium sulfat, feldspar, senyawa boron dan aluminium serta bahan aditif
lain, tergantung pada jenisnya. Dalam oven, campuran dileburkan
misalnya pada temperatur I600
o
C. Leburan tersebut didinginkan sampai
Pembuatan gelas kira-kira 1100
o
C. Produk-produk jadi atau setengah jadi
(misalnya pelat, pipa, benda berongga, batang dan barang yang dipres)
dapat dibuat langsung dari leburan tersebut. Hal penting dalam
pembuatan bahan itu adalah pendinginan bertahap dan perlahan-lahan.
Mula-mula bahan didinginkan sampai temperatur transformasi
(perubahan dari plastis ke elastis). Setelah perubahan tersebut, bahan
didinginkan lagi hingga tuntas. Dengan cara demikian tidak akan terjadi
tegangan dalam bahan yang dapat mengakibatkan retak secara tiba-tiba
pada bahan ketika digunakan.

Sifat-sifat: Gelas merupakan bahan yang dapat ditembus oleh
cahaya tampak dan sinar infra merah, tetapi tidak oleh sinar ultraviolet.
107
Gelas yang mengandung Pb tidak dapat dilewati oleh sinar Rontgen.
Pemanasan akan menyebabkan pemuaian gelas yang besarnya sangat
berbeda satu sama lain (tergantung koefisien pemuaian). Bila pemanasan
atau pendinginan berlangsung terlalu cepat atau terkonsentrasi pada satu
titik, akan terjadi tegangan. Karena gelas bersifat rapuh, tegangan
tersebut dapat menimbulkan retakan. Bahan aditif khusus seperti boron
oksida dapat membuat gelas kimia lebih tahan terhadap bahan kimia dan
perubahan temperatur. Kuarsa memiliki sifat tennis yang lebih baik
karena koefisien pemuaiannya sangat kecil.

Gelas merupakan isolator listrik yang baik dan penghantar panas
yang buruk (terutama glass wool). Gelas kimia akan berubah sifatnya
setelah digunakan bertahun-tahun atau dalam waktu yang lebih singkat
lagi bila dipakai untuk temperatur yang lebih dari 150'C. Perubahan ini
dimulai dengan teradinya kristalisasi pada beberapa tempat dan akhimya
pada seluruh tempat. Dengan demikian, gelas menjadi lebih rapuh dan
tidak dapat digunakan.

Ketahanan kimia:
Gelas sangat mudah rusak oleh lelehan alkali, alkali karbonat, (pH
10), hidrogen, fluorida, dan agak mudah rusak oleh basa panas dengan
pH 7 – 10, serta larutan panas asam anorganik yang mengandung air,
misalnya HCl 30%.

Pengolahan dan penggunaan: Gelas dapat dibentuk dengan cara
memanaskannya lagi (peniupan kaca). Selain itu gelas dapat digerinda
dingin, dibor, dipotong, direkat, diperkuat (dengan plastik/serat gelas) dan
bisa diberi tegangan (kaca pengaman) dengan pengerjaan panas.

Penggunaan: Gelas digunakan sebagai bahan bila dibutuhkan
peralatan yang tembus pandang dan mempunyai ketahanan kimia yang
tinggi. Contohnya pipa, kaca pengintip, organ penyekat, bejana kecil
dalam operasi, botol keranjang, botol kecil, alat penukar panas, pompa,
siklon, filter sinter, dan alat laboratorium. Secara khusus, gelas dapat
digunakan sebagai kaca pengaman, bahan isolasi, kaca optik (misalnya
untuk filter), kaca jendela, dan cermin.

108
Keamanan: Botol biasa dan botol keranjang tidak holeh diberi
beban tekanan. Bila tidak ada petunjuk kerja intern maka petunjuk kerja
yang dikeluarkan oleh perusahaan pembuat gelas kimia harus
diberlukukan.

2.6.3. Email
Email adalah bahan ticlak tembus pandang yang dibakarkan
secara berlapis (3 - 6 lapis) pada bahan dasar. Email merupakan massa
yang mirip gelas dan dapat menempel dengan kuat. Email terbentuk
setelah campuran organik yang merigandung kuarsa dalam air dilapiskan
ke alas permukaan logam dengan cara pelelehan dan "sinter".

Sifat-sifat: Email mempunyai sifat mirip gelas. Karena koefisien
pemuaiannya lebih kecil dari pada baja, ada kemungkinan email bisa
retak pada saat pemanasan. Hal ini disebabkan baja memuai lebih
panjang. Demikian pula pada pendinginan yang cepat, email dapat
menjadi retak karena tegangan tarik. Adanya retak-retak menyebabkan
bahan proses dapat menerobos masuk, menyerang baja dan menyebar
dibawah lapisan email. Apabila pada proses ini terbentuk gas seperti H
2
,
gas tersebut dapat mengangkat lapisan email sehingga terkelupas. Untuk
memperkecil bahaya ini, pada pembuatan peralatan email, email diberi
tekanan-tegangan awal. Dengan demikian, penggunaan dengan
perbedaan temperatur yang lebih besar diperbolehkan, sehingga
peralatan dapat dipanaskan/didinginkan lebih cepat. Petunjuk dari
perusahaan pembuat harus diberlakukan bila tidak ada petunjuk intem.

Penggunaan: Peralatan email digunakan dalam produksi bila
produk yang diinginkan harus mempunyai kemurnian yang tinggi dan/atau
peralatan harus mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap asam.







109























Gambar 2.41. Pembuatan email

Gambar 2.42. Bahaya keretakan lapisan email karena ∆t yang terlalu besar
Email Barang
Bahan baku : - dicampur
- digiling
Hembusan pasir
Pelelehan
Penuangan ke dalam air
Penggilingan dalam air
Pengujian
Penyemprotan, perendaman, penuangan
Pengeringan
Pembakaran
Pengujian
Beberapa kali
110
Petunjuk penggunaan:
ü Pukulan atau benturan dengan benda keras harus dihindari.
Misalnya pembersihan lubang yang tersumbat harus
menggunakan kayu lunak. Bila bejana berlapis email akan
diinjak, orang yang menginjak harus mengenakan sepatu kain.
ü Kristal yang keras tidak boleh diisikan ke dalam peralatan email,
karena akan terjadi erosi yang kuat.
ü Perubahan temperatur tidak boleh terlalu tiba-tiba
ü Kotak penyekat (stuffing box) dari email harus selalu diperiksa,
temperaturnya tidak boleh lebih dari 40'C di atas temperatur
reaksi.
ü Bila peralatan sedang dalam keadaan kosong, email harus selalu
dikontrol secara visual, apakah ada retakan-retakan dan pori-pori.
ü Pada tiap inspeksi harus diperiksa apakah email menghantarkan
listrik atau tidak. Pori-pori pada email dapat ditutup dengan
sekrup tantalum dengan penyekat dari teflon. Pada kerusakan
yang lebih besar digunakan pelat tantalum dengan teflon. Bila
kerusakan terialu besar, lapisan email harus diganti dengan yang,
baru.

2.6.4. Keramik
Benda keramik dibuat dari bahan dasar yang berasal dari
campuran berbentuk bubur yang mengandung aluminium silikat dan
bahan-bahan aditif. Setelah dibentuk dalam keadaan plastis, keramik
dikeringkan dalam udara dan dibakar satu atau beberapa kali.

Jenis-jenis keramik:
Bahan tanah (earthenware) (beling-beling berpori)
Tembikar (pottery): batu. merah, baiu bakar
Bahan batu (stoneware): pelat dinding, bejana
Tanah tahan api (fire clay): barang saniter yang tebal
Batu tahan api: chanaotte
Produk khusus:filter cartridge, batu filter
Burying sintering (beling-beling padat)

Perkakas batu: pipa, organ penyekat, pompa, filter hisap, pelat filter,
menara pencuci, benda pengisi, alat penukar panas, bejana, bejana
111
pencuci. Porselen, filter cartridge, periggiling bola, pompa pancar, benda
pengisolasi.

Sifat-sifat: Ditinjau dari segi korosi, benda keramik yang digunakan
dalam industri kimia memiliki sifat yang mirip dengan gelas. Tetapi sifat-
sifat fisiknya tidak sebaik kaca, seperti kekuatan terhadap beban tekan
(cukup), terhadap beban tarik (kecil), kekerasan (kurang), dan ketahanan
terhadap perubahan temperatur (tidak baik).

Gambar 2.43. Bahan dasar organik : sifat-sifat utama


2.6.5. Karet
Getah pohon karet (lateks) mengandung polimer dari isoprena.
Polimer tersebut mempunyai ikatan ganda. Dengan cara menambahkan
belerang pada lateks dan memanaskannya, akan terbentuk suatujaringan
makromolekul. Proses ini disebut vulkanisasi. Bergantung pada
banyaknya belerang yang dicampurkan, karet yang terbentuk akan
bervariasi, dari karet yang elastis sampai karet yang keras.

Sifat-sifatnya akan lebih bervariasi lagi, bila ke dalam karet
mentah dicampurkan bahan-bahan lain seperti karbon hitam, oksida
seng, antioksidan, atau bahan pelunak.

112
Sifat-sifat karet yang divulkanisir. Di bawah temperatur 5xC, karet
menjadi rapuh. Di atas 145
o
C, karet menjadi lengket. Dalam pelarut
organik, karet mengembang atau melarut. Karet relatif tahan terhadap
garam, asam dan basa, tetapipeka terhadap oksidasi.

Penggunaan:
Sampai temperatur 90
o
C, karet elastis dapat digunakan dan dapat
diregang dengan baik. Karet elastis digunakan untuk penyambung
selang, lapisan pelindung luar pada bagian yang bergerak, penyekat,
atau paking.

Karet keras dapat digunakan sampai 100°C dan dalam keadaan dingin
peka terhadap benturan. Karet keras digunakan untuk selimut bejana
reaksi, tangki, alat sentrifugasi, pomva, dan pipa saluran.

Gambar 2.44. Karet keras pada baja

2.6.6. Kayu, Kertas, Karton
Kayu di samping mengandung selulosa sebagai bahan utama,
juga mengandung bahan organik lain seperti resin. Kayu yang dipotong
atau diperkecil ukurannya misalnya, dapat diberi bahan perekat dan
ditekan menjadi pelat-pelat bubur kayu. Dengan penghancuran kayu
secara kimia hingga menjadi serat-serat kayu yang kecil, akan diperoleh
selulosa murni yang merupakan bahan baku untuk pembuatan kertas dan
karton.
113

Penggunaan:
Kayu digunakan sebagai rak, lantai, filter pres, baban pembungkus. Kayu
tidak tahan terhadap baban proses yang mengoksidasi, pelarut organik,
dan air yang mendidih.

Kertas:
Digunakan sebagai kertas filter, pelat filter, kertas khromatografl, bahan
pembungkus. Kertas tidak tahan terhadap bahan proses yang
mengoksidasi.

Karton: digunakan untuk penyekat (karton yang lembab ditumpuk dan
ditekan), untuk bahan pembungkus.

Bulu atau serat dari biji pohon kapas panjangnya 2 - 5 cm dan 90%
berupa selulosa. Serat tersebut digunakan sebagai bahan baku kain.

Penggunaan: Kapas digunakan sebagai karung untuk alat sentrifugasi,
selubung ventilasi dan pakaian kerja. Kapas juga dapat dibuat menjadi
kain filter misalnya untuk filter pres, sentrifugasi, filter spiral dan alat
permisah debu.

2.6.7. Bahan Organik Sintetik
Bahan organik sintetik ialah senyawa kimia yang tersusun dari
rantai karbon, terdiri atas 1000 atom atau lebih pada tiap makro-
molekulnya. Biasanya bahan sintetik terdiri atas campuran molekul
sejenis dengan ukuran yang berbeda. Sebagian molekul membentuk
ikatan silang (crosslinking) satu sama lain. Bahan sintetik dapat dibuat
melalui reaksi polimerisasi, poliadisi, atau polikondensasi. Dengan
kopolimerisasi (polimerisasi campur) dari bermacam-macam monomer,
bahan ini dapat dibuat menjadi bahan sintetik dengan sifat yang berbeda-
beda. Produk-produk yang dihasilkan biasanya merupakan bahan baku
untuk pembuatan bahan dasar. Kebanyakan produk-produk tersebut
masih perlu ditambah dengan bahan aditif, seperti bahan pelunak,
stabilisator, pigmen, bahan pengisi dll.

114
Polimerisasi




Bahan sintetik yang sudah jadi dijual dalam bentuk granulat atau
serbuk. Bahan tersebut dapat dibuat dengan cara penggilingan, ekstrusi,
injek si, pengepresan, penarikan, peniupan, atau pemintalan dalam
keadaan cair (melt spinning) hingga didapat bahah setengah jadi atau
bahan jadi. Selain itu, bahan sintetik juga dapat diolah dalam bentuk
larutan, dispersi atau bahan pasta melalui cara injeksi, pemintalan,
penuangan, atau pencelupan. Beberapa jenis bahan sintetik juga dapat
115
dibuat dari monomer melalui misaInya polimerisasi atau poliadisi. Reaksi
tersebut dapat dilakukan langsung sehingga membentuk benda yang
diinginkan. Dari banyak jenis bahan sintetik yang ada, hanya beberapa
jenis yang cocok digunakan sebagai bagian alat dalam industri kimia.
Untuk tujuan ini, bahan sintetik tidak hanya harus tahan terhadap bahan
yang diproses, tetapi bentuknya juga harus tidak mudah berubah (karena
panas), tidak boleh menjadi tua, mengembang atau menjadi rapuh
(karena kehilangan bahan pelunak). Tergantung pada sifat bahan
pelunak yang dicampurkan ke dalamnya pada waktu pembuatan, bahan
sintetik dapat digolongkan menjadi termoplastik, duroplastik, dan
elastoplastik (elastomer).

Termoplastik menjadi lunak bila dipanaskan dan menjadi keras kembali
bila didinginkan.

Contoh: Polietilena, polipropilena, polivinil-khlorida, nilon, kaca akrilik
(plexiglass), teflon.

Duroplastik (plastik termoset) adalah plastik yang bila sudah mengeras
tidak dapat dilunakkan kembali, sehingga bentuknya tidak dapat diubah.
Comoh : Poliester, epoxid (araldit), phenoplastik.

Elastoplastik adalab plastik yang pada pemanasan menjadi lengket dan
dapat dibentuk. Comoh Huila S, viton.


Gambar 2.45. Model struktur Termoplastik, Daroplastik, Elastoplastik

116
Kebanyakan bahan sintetik hanya dapat digunakan hingga temperatur
60°C, beberapa jenis sampai temperatur 100°C dan hanya sedikit yang
taban sampai 250
o
C. Beberapa jenis bahan sintetik menjadi rapuh pada
temperatur di bawah 10°C.

Benda dari bahan sintetik dapat diolah dengan cara pemotongan (seperti
digergaji, dibubut) dan dapat juga disambung dengan cara
merekatkannya. Termoplastik dapat diolah dengan cara pemanasan dan
pengelasan. Metode pengerjaan bahan sintetik tergantung pada jenis
bahan tersebut.

Ketahanan terhadap bahan proses:
Bahan sintetik pada umumnya tahan terhadap asam anorganik
yang encer. Juga tahan terhadap asam organik dengan rantai pendek
larutan basa dan larutan garam. Hampir semua bahan sintetik tidak tahan
terhadap halogen, asam halogenida dan hidrokarbon yang mengandung
halogen. Banyak jenis bahan sintetik yang mengembang dalam alkohol,
keton, ester, eter, dan hidrokarbon. Kadang-kadang bahan sintetik
tersebut juga larut dalam pelarut di atas. Penggunaan benda dari bahan
sintetik harus memperhatikan temperatur, yaitu tidak boleh lebih tinggi
dari temperatur yang diizinkan. Asam nitrat, terutama yang berasap,
asam yang keras mengoksidasi, hidrogen peroksida dan ozon jangan
dikontakkan dengan bahan sintetik

1. Poli Etilena (PE), Poll Propilena (PP)
Tergantung pada cara pembuatan dan bahan aditif yang
dicampurkan, bahan sintetik dapat bersifat lunak sampai keras. Tanpa
pigmen, bahan ini berwarna putih susu. Poli efilena sering diberi
warna hitam dengan jelaga. Poli propilena sering berwarna abu-abu
mucla. Berat jenisnya sekitar 0,9 g/cmI. Poli etilena dapat tergores
oleh kuku, sedangkan poli propilena tidak.

Ketahanan terhadap temperatur:
Tahan sampai Dalam waktu singkat sampai
Poli etilena
Poli propilena
60°C
100°C
80°C
120°C
117


Gambar 2.46. Alat penyalur udara dari polipropilen

Setelah terkena api, kedua jenis bahan sintetik ini akan menyala
terus. Bahan sintetik ini tahan terhadap hidrogen fluorida encer, asam
khlorida, hidrogen bromida, asam sulfat, asam-asam lemah dan basa
anorganik yang encer. Bahan sintetik ini digunakan sebagai selang,
pipa, bejana kecil, penyekat, bagian-bagian dari pompa, lembaran
pembungkus, organ penyekat.

2. Poli Vinil Khlorida (PVC)
Poli vinil khlorida lebih keras dan lebih rapuh bila dibandingkan
dengan poli etilena. Ketahanan terhadap temperatur dan terhadap
hal-hal lainnya kira-kira sama dengan poll etilena (PE). Poll vinil
khlorida terbakar dalam api (melepaskan banyak gas HCI) dan padam
sendiri bila dibawa ke luar jangkauan api. Masa jemisnya kira-kira
1,4g/cml.

Ketahanan terhadap temperatur:
Tahan sampai Dalam waktu singkat sampai
senyawa
PVC keras
65°C
35°C
80°C
70°C

118

Gambar 2.47. Perlengkapan (fitting) din isolasi kabe1 dari PVC

3. Teflon (Poll Tetra Flour Etilen, PTFE)
Teflon adalah bahan sintetik yang sangat kuat, umumnya
berwama putih. Teflon tahan terhadap panas sampai kira-kira 250°C.
Di atas 250°C teflon mulai melunak, di dalam api akan meleleh dan
sulit menjadi arang. Berat jenisnya kira-kira 2,2 g/cmI. Teflon tidak
tahan terhadap larutan alkali hidroksida. Juga kurang tahan terhadap
hidrokarbon yang mengandung khlor. Teflon digunakan sebagai
bahan penyekat, misalnya untuk kotak penyekat (stuffing box), cincin
geser (sifat geseran dapat diperbaiki dengan Bagian-Bagian alat dari
teflon menambahkan graft ke dalamnya). Digunakan juga untuk cincin
0 atau 0-ring, untuk gasket konsentrik dengan diberi bahan lunak
(sebab teflon tidak begitu elastis), alat-alat yang kecil, pipa, slang
selubung pipa. Teflon dapat dipintal menjadi benang dan kemudian
ditemm. Temman dari teflon merupakan bahan untuk filter yang
sangat kuat.
119

Gambar 2.48. Bagian-bagian alat dari teflon

2.6.8. Semen
Semen adalah bahan-bahan yang memperlihatkan sifat-sifat
karakteristik mengenai pangiktan serta pengerasannya jika dicampur
dengan air, sehingga terbentuk pasta semen. Semen merupakan suatu
hasil industri yang dapat menjadi sangat kompleks dengan campuran
serta susunan yang berbeda-beda.

Semen dapat dibagi dalam dua kelas sebagai berikut;
- Semen hidrolik
- Semen non-hidrolik.

1. Semen Hidrolik
Semen hidrolik mempunyai kemampuan untuk mengikat dan
mengeras didalam air, semen hidrolik antara lain meliputi, tetapi tidak
terbatas pada bahan-bahan sebagai berikut ;
- Kapur hidrolik
- Semen teras
- Semen terak
- Semen alam
- Semen portland
- Semen portland-teras
- Semen portland terak dapur-tinggi
120
- Semen alumina - Semen expansif
Dan jenis-jenis lain seperti ;
- Semen portland putih
- Semen berwarna
- Semen yang dipakai waktu pengeboran minyak
- Semen yang digunakan dengan pengaturan
- Semen kedap air
- Semen hydrophobik
- Semen anti-bakteri
- Semen Barium dan Stronsium

2. Semen non-hidrolik
Jenis-jenis semen ini tidak dapat mengikat serta mengeras
didalam air, akan tetapi perlu udara untuk dapat mengeras, contoh
utama dari jenis semen non-hidrolik adalah kapur.
• Tujuan dari penggunaan semen.
Tujuan dari penggunaan semen adalah mencampurkan butir-butir
batu sedemikian sehingga menjadi masa yang padat.
Penggunaannya aritara lain adalah untuk pembuatan beton,
adukan untuk tembok dan barang-barang lain.
• Bahan mentah serta pembuatan.
Batu kapur merupakan elemen utama untuk semua jenis semen.
Jenis-jenis semen dengan berbagai-bagai mutu diperoleh dengan
mengatur komposisi kapur atau dengan mengatur komposisi
kapur dengan komponen-komponen lain dari semen.
Dengan membakar bahan mentah yang bersangkutan, maka
bahan tersebut akan kehilangan air dan karbon dioxida, bahan
baru hasil pembakaran mempunyai kemampuan untuk menyerap
air lagi apabila digiling halus, sehingga setelah itu bila dicampur
dengan air bahan halus tersebut dapat membentuk dirinya
kembali menjadi bahan batu.
• Proses perawatan.
Waktu perawatan berlansung sejak air dibubuhkan pada semen
sampai pengikatan awal dari pasta semen, permulaan serta
lamanya proses perawatan bergantung pada jenis semen yang
digunakan dan cara pengerjaannya. Selama waktu perawatan
bahan yang bersangkutan tidak boleh dipengaruhi oleh getaran
121
mekanis, guncangan atau panas, sebab kekuatannya dapat
berkurang sehingga tidak sesuai lagi dengan persyaratan.
• Proses pengerasan.
Proses pengerasan berlansung sejak tercapainya pengikatan
awal. Lamanya proses pengerasan serta penambahan kekuatan
berlangsung untuk jangka waktu yang lama. Bahan yang
bersangkutan memerlukan perlakuan yang hati-hati dan tidak
boleh dipengaruhi oleh perlakuan-perlakuan kasar dari luar.

2.6.9. Kapur
Kapur telah digunakan berabad-abad lamanya sebagai bahan
adukan dan plesteran untuk bangunan yang diketemukan dalam
pyramida-pyramida di Mesir, yang dibangun lebih dari 4500 tahun yang
lalu. Kapur dipergunakan sebagai bahan pengikat selama jama Romawi
dan Yunani.

Orang-orang Romawi menggunakan beton untuk membangun
Colleseum dan Pantheon, dengan cara mencampurkan kapur dengan
abu gunung berapi yang didapat dekat Pozzuoli, Italia, yang mereka
namakan Pozzolan ( teras ).

Fundasi dari kebanyakan jalan-jalan orang Romawi merupakan
tanak dasar yang distabilisasi dengan kapur, termasuk jalan termasyhur
Via Appia.

Kini kapur dipergunakan didalam bidang ;
- Pertanian
- Industri karet
- Industri Kimia
- Industri kayu
- Industri Pharmasi
- Industrri gula
- Industri baja
- Industri semen
Kapur adalah batu endapan yang terbentuk melalui suatu proses
kimia dan mekanis dalam alam. Lihat juga dalam bahan kuliah geologi.

122
A. Kapur putih
§ Kapur putih disebut juga kapur dengan kadar Kalsium tinggi, kapur
gemuk, kapur murni dan sebagainya.
§ Kapur putih adalah kapur non-hidrolik dengan kadar Kalsium-
oxida yang tinggi jika berupa kapur tohor (belum berhubungan
dengan air) atau mengandung banyak Kalsium-hydroxida jika
telah disiram (direndam) dengan air.
§ Jenis-jenis kapur tersebut biasanya merupakan kapur gemuk.
§ Kapur dihasilkan dengan membakar batu kapur atau
§ Kalsium-karbonat bersama dengan bahan-bahan kotorannya
seperti Magnesia, Silika, Besi, Alkali, Alumina dan Belerang.
§ Proses pembakaran dilaksanakan dalam dapur (oven) vertikal
atau dapur berputar pada suhu 800° - 1200°C. Kalsium-karbonat
terurai menjadi Kalsiumoxida dan Karbondioxida dengan reaksi
kimia sebagai berikut ;
CaCO
3
→ CaO + CO
2


Kalsiumoxida yang terjadi disebut kapur tohor, dan jika berhubungan
dengan air berubah menjadi Kalsium hydroxida disertai kehilangan
panas, reaksi kimianya adalah ;
CaO + H
2
O → Ca (OH)
2
+ panas.
Proses ini disebut proses mematikan kapur (slaking) dan hasilnya
yaitu Kalsiumhydroxida disebut kapur mati.
Kecepatan berlangsungnya reaksi terutama bergantung pada
kemurnian kapur, makin tinggi kemurnian kapur yang bersangkutan
makin besar daya reaksinya terhadap air.
Kapur mati dapat diklasifikasikan kedalam tiga kelompok sebagai
berikut ;
− Dapat dimatikan dengan cepat
− Dapat dimatikan agak lambat
− Dapat dimatikan dengan lambat.
Bergantung pada jumlah air yang digunakan selama proses
mematikan kapur tohor, bisa diperoleh dempul kapur atau kapur mati.
Kapur mati didapat dengan menambahkan air secukupnya pada
kapur tohor, yaitu kira-kira 1/3 dari beratnya. Dempul kapur diperoleh
dengan menambahkan air yang berlebihan pada kapur tohor.
123
Ke-dua jenis kapur yaitu kapur tohor dan dempul kapur selalu
dicampur dengan pasir dengan perbandingan 1 bagian kapur dan 3
bagian pasir dengan ukuran volume, dengan cara demikian itu dapat
dicegah terjadinya terlalu banyak penyusutan. Pengikatan adukan
kapur adalah akibat kehilangan air dikarenakan penyerapan oleh bata
umpamanya atau akibat penguapan.

Proses pengerasan berlansung akibat reaksi Karbon - dioxida dari
udara dengan kapur mati sebagai berikut ;

Ca(OH)
2
+ CO
2
→ CaCO
3
+ H
2
O

Seperti ditunjukan oleh reaksi kimia diatas, maka terbentuk kembali
Kalsium-karbonat berupa kristalkristal, yang mengikat masa heterogin
itu menjadi suatu masa yang bergumpal.

Proses pengerasan berjalan lambat dan perkembangannya dapat
berlangsung bertahun-tahun sebelum mencapai kekuatannya yang
penuh.

Agar ini dapat tercapai, diperlukan aliran udara dengan bebas untuk
persediaan Karbondioxida yang cukup, yang dapat menembus bagian
terdalam dari adukan agar proses pengerasan dapat berlangsung
menyeluruh.

Penggunaan :
Kapur putih cocok untuk menjernihkan plesteran langit-langit untuk
mengapur kamar-kamar tidak penting, garasi, dibidang pertanian
digunakan un tuk membasmi kutu-kutu dalam kandang.

Kapur putih sebagai bahan tambahan pada adukan tembok
menambah kekenyalan serta memperbaiki sifat pengerjaannya.

Dengan dicampur dengan semen yaitu dengan perbandingan kapur
putih : semen = 1 : 3 kapur putih dapat dituangkan untuk memperbaiki
permukaan beton yang tidak mengandung pori-pori.

124
Kapur putih merupakan komponen utama dari bata yang terbuat dari
pasir dan kapur.
Kekuatannya sebagai bahan pengikat adalah kecil dan hanya dapat
mencapai 1/3 dari kekuatan semen portland.

B. Kapur hidrolik
Bahan mentah ;

Bahan mentahnya adalah kira-kira 65 - 75 % terdiri dari batu
gamping yaitu kalsium karbonat dengan kotoran-kotoran berupa silika,
alumina, magnesia dan oxida besi.

Cara pembuatan ;

Kapur hidrolik dibuat dengan membakar batu kapur yang
mengandung silika dan lempung sampai menjadi klinker dan
mengandung cukup kapur dan silikat untuk menghasilkan kapur
hidrolik akan tetapi yang mengandung cukup kapur bebas sehingga
masa klinker itu dapat menghasilkan kapur tohor setelah berhubungan
dengan air.

Bilamana kadar alumina dan silika dalam batu kapur bertambah,
maka panas yang terjadi berkurang dan pada suatu saat reaksi antara
kapur dan air itu berhenti.

Pada suhu tinggi alumina dan silika berpadu dengan kalsium-
oxida, kalsium-silikat, dan aluminat yang tidak mudah bergabung
dengan air bila berada dalam bentuk gumpalan-gumpalan.

Oleh karena itu dalam proses pemberian air dibubuh kan kapur tohor
sehingga gumpalan-gumpalan yang besar terpecah-pecah menjadi
serbuk halus akibat pengembangan kapur tohor.

Produksi kapur di Indonesia

Bahan mentah yang biasa dipakai sebagai pozzolan yang
terdapat di Indonesia adalah teras bahan seperti batu apung yang
disemburkan oleh gunung berapi. Disamping teras batu apung
125
memperlihatkan juga sifat-sifat seperti pozzolan dan dapat
dipergunakan sebagai kapur teras (pozzolime).
Hasil akhir adalah campuran dari pozzolan dan kapur tohor.

Perbandingannya berkisar antara 1 : 2 dan I : 3 de ngan kapur
selalu situ bagian dan pozzolan dua atau tiga bagian. Dapur
pembakaran kapur di Indonesia berkisar antara yang paling
sederhana sampai yang cukup modern dengan cerobong vertikal.
Dapur ini biasanya diisi dengan batu kapur yang ukurannya terlampau
besar, dengan akibat bahwa sebagian terbakar berlebihan, cukup
terbakar, kurang terbakar, atau tidak terbakar sehingga hasilnya
kurang memuaskan.

Disamping itu dalam mematikan kapur tohor yang dihasilkan
itu, seringkali dipergunakan terlalu banyak air, sehingga kapur mati
yang diperoleh kadar airnya terlalu tinggi yang menyebabkannya
segera menyerap karbondioksida dari udara dan membentuk kembali
kalsium karbonat. Di Padalarang batu kapur yang dibakar itu berukur-
an jauh lebih kecil dari pada yang telah disebut diatas. Sebagai bahan
pembakaran dipakai kayu dan serbuk arang batu yang dicampurkan
dalam jumlah-jumlah tertentu diantara batu kapur. Selanjutnya
pembakaran dilakukan dengan menggunakan kayu melalui dua buah
lubang pembakaran dibawah. Kapur tohor yang dihasilkan adalah
ringan, suatu bukti bahwa pembakaran telah dilaksanakan dengan
baik dan kapur mati yang diperoleh adalah kering serta halus tanpa
gumpalan-gumpalan.











126
Pemecah batu


Apabila hanya beberapa ratus kilogram kapur tohor akan
dimatikan, maka dengan menghamparkan kapur tohor itu dan
kemudian memercikannya dengan air akan didapat kapur mati yang
kering serta cukup baik jika dilaksanakan dengan seksama. Namun
demikian dengan membasahi kapur tohor tersebut dengan cukup air
akan diperoleh hasil yang lebih memuaskan. Bilamana 10 atau 50 ton
kapur tohor akan dimatikan perlu tersedia suatu peralatan industri
khusus guna keperluan tersebut.

Sifat-sifat
Hasil akhir adalah batu kapur silikat dan kira-kira 1/4 nya adalah kapur
tohor. Bahan berbentuk halus tersebut dapat segera bergabung
dengan air.

127
Kapur hidrolik memperl.ihatkan sifat-sifat hidroliknya, namun tidak
cocok untuk bangunan-bangunan didalam air oleh karena untuk
mencapai kekerasannya kapur hidrolik membutuhkan udara segar.

Udara diperlukan agar proses karbonisasi antara kalsium hydroxida
dan karbondioksida dari udara berlangsung dengan baik.

Proses ini menghasilkan kalsium karbonat yang akan mengeras,
sehingga kapur mencapai kekuatannya yang penuh.

Sifat-sifat umum dari kapur adalah sebagai berikut ;
− Kekuatan kecil (rendah)
− Berat jenis rata-rata 1 kg/dm
3
.
− Bersifat hidrolik
− Tidak menunjukan pelapukan
− Dapat terbawa arus.
Waktu perawatan adalah sebagai berikut ;
− Perawatan dimulai setelah 1 jam
− Perawatan diakhiri setelah 15 jam
Penggunaannya meliputi antara lain ;
− Adukan untuk tembok.
− Untuk lapisan bawah plesteran
− Untuk plesteran akhir.
− Sebagai adukan jika dicampur dengan semen.
− Sebagai bahan pembantu untuk beton indah (expose-concrete).

C. Semen Teras
Teras adalah suatu bahan yang mengandung Silisium atau
Aluminium yang tidak mempunyai sifat penyemenan, namun dalam
bentuk serbuk halus dan jika dibubuhi air dapat bereaksi dengan
kalsiumhydroxida pada suhu ruangan dan membentuk senyawa-
senyawa yang mempunyai sifat-sifat semen.
Teras alam selanjutnya dapat dibagi dalam ;
1. Batu apung, obsidian, scoria, tuf, santorin dan teras yang dihasilkan
dari batuan volkanik.

128
2. Teras yang mengandung silika halus amorph yang tersebar dalam
jumlah banyak dan dapat bereaksi dengan kapur jika dibubuhi air,
kemudian membentuk silikat yang mempunyai sifat-sifat hidrolik.

Teras buatan meliputi abu arang-batu, terak ketel uap dan hasill
tambahan dari pengolahan bijih bauxit.

Cara pembuatan teras buatan ;
Semen teras dibuat dengan menggiling langsung batuan volkanik atau
dengan membakar dan kemudian menggiling lempung, batu tulis dan
tanah diatomee. Semen teras meliputi semua bahan semen yang dibuat
dengan menggunakan teras dan kapur tohor yang tidak membutuhkan
pembakaran.

Penggunaan teras buatan ;
Semen teras jarang sekali digunakan dalam bidang konstruksi beton,
semen teras dapat dipakai jika perlu menggunakan banyak bahan semen
namun bangunan yang bersangkutan tidak perlu kuat.
Dalam jumlah terbatas semen teras dipergunakan pula untuk
pembetonan masal yang membutuhkan panas hydrasi rendah.

Semen merah
Semen merah dapat dibuat dengan membakar lempung atau batu tulis
dan kemudian menggilingnya, dapat juga dibuat dengan menggiling bata
merah atau terak dapur tinggi (untuk membuat baja).

D. Semen Terak
Semen terak adalah semen hidrolik yang sebagian besar terdiri
dari suatu campuran seragam serta kuat dari terak dapur tinggi dan
kapur tohor, 60 % dari berat semen terak terdiri dari terak dapur tinggi,
campuran itu biasanya tidak dibakar. Kita kenal dua jenis semen terak,
jenis pertama dapat dipergunakan dalam kombinasi dengan semen
portland untuk pembuatan beton dan dalam kombinasi dengan kapur
untuk pembuatan adukan tembok.
Jenis ke-dua adalah semen terak yang mengandung bahan
pembantu berupa udara, penggunaannya sama seperti jenis pertama
129
yaitu untuk keperluan umum. Terak dapur tinggi yang cocok untuk
dipergunakan dalam semen terak, adalah silikat kapur yang dapat dilebur
dan merupakan bahan tak-terpakai yang dihasilkan didalam dapur tinggi,
pada waktu mencairkan besi dari bijihnya.

Cara pembuatan semen terak
Semen terak dibuat melalui beberapa pengolahan tertentu seperti
penggilingan, yang menyebabkan terak itu bersifat hidrolik dan sekaligus
mengurangi jumlah sulfida. yang dapat merusak. Setelah itu terak harus
dikeringkan, selanjutnya harus dipersiapkan kapur tohor, menentukan
perbandingan bahan-bahan yang akan dicampurkan, mencampur bahan-
bahan tersebut dan akhirnya menggiling bahan-bahan yang telah
tercampur itu.

Penggunaan semen terak.
Semen terak dalam beton struktural tidak menempati tempat penting,
akan tetapi dapat digunakan dengan cukup menguntungkan jika
dipergunakan dalam proyek-proyek yang membutuhkan adukan beton
dalam jumlah besar, namun tidak mementingkan kekuatannya.
Semen terak dapat pula digunakan sebagai adukan semen yang bersifat
khas, yaitu tidak memperlihatkan noda-noda oleh karena kadar alkalinya
adalah rendah.

E. Semen Alam
Semen alam adalah sebuah semen hidrolik yang dihasilkan
dengan pembakaran batu kapur yang mengandung lempung, terdapat
secara alamiah, pada suhu lebih rendah dari suhu pengerasan dan
kemudian menggilingnya menjadi serbuk halus.
Kadar silika, alumina dan oxida besi cukup untuk mend
gabungkan diri dengan kalsiumoxida sehingga terjadi senyawa-senyawa
kalsium silikat dan aluminat, yang dapat dianggap mempunyai sifat-sifat
hidrolik seperti semen alam. Kita kenal dua jenis semen alam, jenis
pertama pada umumnya dipergunakan dalam konstruksi beton bersama-
sama dengan semen portland.
Jenis kedua adalah semen yang telah dibubuhi bahan pembantu yaitu
udara, jenis semen kedua ini fungsinya sama seperti yang telah
diutarakan diatas.
130
Cara pembuatannya
Semen alam dibuat dengan membakar lempung batu-kapu dengan kadar
lempung 13 % - 35 %, kadar silika 10 % 20 % dan perbandingan yang
sama antara alumina dan oxida-besi. Bahan lempung memberikan sifat-
sifat hidrolik pada semen alam ini.
Setelah dibakar yang diikuti dengan mematikannya dengan air untuk
menghilangkan kapur bebas, maka klinker yang diperoleh digiling
menjadi serbuk halus. Semen alam yang dihasilkan ini mempunyai
komposisi sebagai berikut ;
- SiO
2
22% - 29%
- CaO 31% - 57%
- MgO 1½% - 2,2%
- Fe
2
O3 1½% - 3,2%
- Al
2
O
3
5,2% - 8,8%

Penggunaan semen alam
Semen alam tidak boleh digunakan di tempat-tempat yang tidak
terlindung terhadap pengaruh cuaca langsung, akan tetapi dapat
dipergunakan dalam adukan atau beton yang tidak pernah akan
mengalami tegangan tinggi, atau dalam keadaan yang membutuhkan ba-
nyak bahan namun sama sekali tidak memperhitungkan kekuatan bahan
tersebut.

F. Semen Portland
Semen portland adalah suatu bahan konstruksi yang paling
banyak dipakai serta merupakan jenis semen hidrolik yang terpenting.

Penggunaannya antara lain meliputi beton, adukan, plesteran,
bahan penambal, adukan encer (grout) dan sebagainya.

Semen portland dipergunakan dalam semua jenis beton struktural
seperti tembok, lantai, jembatan, terowongan dan sebagainya, yang
diperkuat dengan tulangan atau tanpa tulangan. Selanjutnya semen
portland itu digunakan dalam segala macam adukan seperti fundasi,
telapak, dam, tembok penahan, perkerasan jalan dan sebagainya.
Apabila semen portland dicampur dengan pasir atau kapur, dihasilkan
adukan yang dipakai untuk pasangan bata atau batu, atau sebagai
131
bahan plesteran untuk permukaan tembok sebelah luar maupun sebelah
dalam.
Bilamana semen portland dicampurkan dengan agregat kasar
(batu pecah atau kerikil)
.
dan agregat halus (pasir) kemudian dibubuhi
air, maka terdapatlah beton. Semen portland didefinisikan sesuai dengan
ASTM C150, sebagai semen hidrolik yang dihasilkan dengan menggiling
klinker yang terdiri dari kalsium silikat hidrolik, yang pada umumnya
mengandung satu atau lebih bentuk kalsium sulfat sebagai bahan
tambahan yang digiling bersama dengan bahan utamanya.
Perbandingan-perbandingan bahan utama dari semen portland adalah
sebagai berikut ;

- Kapur (CaO) 60% – 65%
- Silika (SiO
2
) 20% – 25%
- Oxida besi dan alumina
Fe
2
O
3
dan Al
2
O
3

7% – 12%

Dengan mundurnya kerajaan Romawi, beton tidak dipakai lagi.
Langkah pertama terhadap perkenalan kembali adalah pada kira-kira
tahun 1790, pada waktu itu seorang Inggris bernama J. Smeaton
menemukan bahwa jika kapur yang mengandung lempung dibakar,
bahan itu akan mengeras didalam air. Semen ini menyerupai jenis
semen yang telah dibuat oleh bangsa Romawi. Penyelidikan lebih lanjut
oleh J. Parker dalam dasawarsa yang sama menjurus pada pembuatan
semen alam hidrolik secara komersial, yang secara luas digunakan pada
permultan abad ke-19 di Inggris dan kemudian di Perancis.
Jembatan pertama yang dibuat dengan beton tak bertulang
dilaksanakan di Souillac di Perancis pada tahun 1816. Pembuatan
semen hidrolik yang lebih maju, yang dapat lebih dipercaya, dilakukan
oleh Joseph Aspdin, seorang tukang batu dari Inggris pada tahun 1824.
Hasilnya disebut semen portland oleh karena rupanya sama seperti batu
bangunan yang ditemukan dipulau Portland, dekat pantai Dorset. Sampai
akhir abad ke 19 semen portland telah banyak di export ke lain-lain
negara di Dunia.
Pabrik semen portland yang dibuka pertama kali di luar Inggris,
adalah di Perancis dalam tahun 1855, dan di USA dalam tahun 1871. Di
Indonesia kita telah punya pabrik-pabrik semen - portland modern
132
dengan mutu internasional di tempat-tempat ;

1. SUMATERA, di Padang, yakni Pabrik Semen Indarung I, Indarung II,
Indarung III dan Pabrik Semen Baturaja.
2. JAWA, Pabrik Semen Gresik, Semen Cibinong, Indo Cement,
Pabrik Semen Nusantara.
3. SULAWESI, Pabrik Semen Tonasa.

Bahan mentah

Bahan semen portland dapat dibagi dalam tiga kelompok sebagai berikut
;
Daftar ; Bahan mentah semen portland
Mengandung kapur Mengandung kapur dan
lempung
Mengandung lempung
(CaCO
3
> 75 %) (CaCO
3
= 40% - 75%) (CaCO
3
< 40%)
Batu kapur
Kapur
Kerang
Batu kapur kelempungan
Kapur kelempungan
Batu marl kelempungan
Batu tulis (slate)
Batu tulis (shale)
Lempung

Daftar diatas menunjukkan bahan-bahan yang dikandung oleh
tiap-tiap kelompok. Dengan memperhatikan daftar diatas dan
pengetahuan geologi, jelaslah bahwa semen portland itu terdiri terutama
dari kapur, silika dan alumina. Kapur tidak terdapat dalam alam akan
tetapi terdapat dalam bentuk yang cocok dalam kalsium karbonat. Silika
dan alumina terdapat dalam keadaan bebas dalam alam, dalam bentuk
lempung, batu tulis.
Batu kapur atau kalsiumkarbonat, mengandung kotoran kotoran
berupa magnesia, silika, alkali, besi dan belerang. Magnesia dalam
bentuk karbonat dari magnesia sering kali dijumpai dalam batu kapur,
dan apabila terdapat dalam jumlah 5% atau lebih, maka batu kapur de-
mikian itu tidak dapat dipakai. Silika tidak dapat bergabung dengan kapur
didalam oven, jadi sejumlah kecil silika bebas dalam batu kapur
menyebabkan batu kapur yang bersangkutan tidak dapat diterima.
Akan tetapi jika silika digabungkan dengan kapur dalam oven,
maka dalam hal ini kapur itu dapat diterima. Besi dalam batu kapur dapat
dijumpai dalam bentuk oxida yakni Fe
2
O
3
atau dalam bentuk sulfida yaitu
133
FeS
2
.
Bilamana besi terdapat dalam bentuk oxida, besi itu berfungsi
sebagai aliran dalam penggabungan kapur dan silika didalam oven. Besi
sebagai sulfida menghasilkan suatu reaksi yang dapat merusak produksi
semen portland. Apabila dalam batu kapur kadar sulfida-besi melebihi
4%, maka batu kapur yang bersangkutan harus ditolak.
Alkali dalam batu kapur harus dijumpai dalam bentuk soda (natrium
karbonat) atau potas (kalium karbonat). Jenis-jenis alkali tersebut tidak
membahayakan dan tertingggal di dalam oven.
Alumina mempunyai peranan yang penting dalam batu kapur, salah
satu peranannya ialah dengan cara bergabung dengan silika sedemikian
sehingga batu kapur akan bergabung dengan kapur akan bergabung
dengan kapur didalam oven dan dengan demikian menjadikan batu
kapur suatu bahan yang dapat diterima.
Belerang, bahan kotoran akhir yang terdapat dalam batu kapur,
dijumpai dalam dua buah bentuk yaitu kalsiumsulfat dan pyrit besi.
Jikalau kadar (kandungan) kedua bahan tersebut mencapai 3% atau
lebih, maka batu kapur yang bersangkutan harus ditolak.
Kapur adalah berbagai macam batu kapur, terbentuk dari organisma-
organisma laut atau yang mengambang berbentuk butir-butir yang
sangat harus, tembus air dan dapat dihancurkan dengan remasan
tangan. Warnanya adalah putih atau sangat muda dan hampir
seluruhnya terdiri dari kalsit.
Batuan yang dijumpai terdiri dari kerang kalsit dan dari
mikroorganisma yang sebagian diikat menjadi satu oleh kalsit tanpa
bentuk. Marl adalah deposit kalsium karbonat yang belum mengeras dan
mengandung lempung, warnanya biasanya abu-abu atau abu-abu
kebiru-biruan, agak lunak sehingga dapat diremas-remas, menyerupai
kapur, biasa dijumpai bersama-sama dengan kapur ditempat-tempat
tertentu.
Marl terbentuk didalam danau-danau air tawar, sebagian akibat
tumbuh-tumbuhan air, kadar lempungnya berbeda-beda yaitu berkisar
antara yang mengandung sedikit saja lempung (batu kapur
kelempungan) sampai yang mengandung banyak lempung (lempung
yang mengandung marl).
Batu tulis jenis slate terdiri dari lempung yang telah mengeras dalam
bentuk berlapis-lapis yang dapat dibelah-belah menjadi lapisan tipis.
134
Batu tulis jenis ini tidak banyak digunakan dalam produksi semen
portland. Batu tulis jenis shale terdiri dari lempung yang telah mengeras
akibat mengalami tekanan, terbentuk da lam endapan-endapan dari
lempung.

Dalam pembuatan semen portland batu tulis jenis shale dianggap
lebih baik dari pada lempung lunak, oleh karena kemungkinan terjadinya
segregasi dari shale dan batu kapur adalah sangat kecil.

Lempung terbentuk dari keping-keping pelapukan batu karang.
Bergantung pada cara pengangkutannya, lem dapat dibagi dalam tiga
kelompok yaitu, residual, endapan dan glasial. Lempung yang terbentuk
akibat pelapukan batu karang disebut lempung residual. Lempung yang
terbentuk akibat gerakan arus disebut lempung endapan. Lempung
glasial terbentuk sebagai endapan akibat gerakan gletscher.

Kadar silika dalam setiap jenis lempung tidak boleh kurang dari
55% - 65%, dan jumlah gabungan dari alumina dan oxidabesi tidak boleh
kurang dari 1/3 - 1/2 jumlah silika. Pasir besi, sebagai bahan mentah
berupa oxidabesi, diambil 1% - 4% dari jumlah semen.

Pembuatan semen portland.
Pembuatan semen portland dilaksanakan melalui baberapa tahapan
sebagai berikut ;
1. Penambangan
2. Pemecahan.
3. Penggilingan
4. Pencampuran (penggabungan)
5. Pembakaran.
6. Penggilingan
7. Penambahan bahan penghambat ikatan
8. Pengepakan
Semen portland dipersiapkan dengan menggiling bahan mentahnya
kemudian mencampurkan bahan-bahan tersebut dalam perbandingan-
perbandingan tertentu, selanjutnya membakar campuran itu pada suhu
tinggi sampai menjadi klinker dan menggiling klinker itu sampai menjadi
serbuk halus.
135
Klinker terbentuk dengan cara penebaran (pemencaran) antara butir-
butir yang telah dicampurkan, oleh karena itu cara pencampuran bahan-
bahan baku yang diperlukan harus dilaksanakan dengan seksama agar
dihasilkan semen yang seragam.
Pencampuran dapat dilakukan dalam keadaan kering atau dalam
keadaan basah, bergantung pada kekerasan batu yang sedang diolah.

1. Proses basah
Proses basah pada umumnya dilaksanakan jika yang diolah itu
adalah bahan-bahan lunak seperti kapur dan lempung. Dalam hal ini
dibubuhkan air pada bahan-bahah yang telah dihancurkan dan
dicampurkan dalam perbandingan-perbandingan tertentu itu,
sehingga diperoleh semacam bubur dari bahan-bahan mentah
tersebut yang selanjutnya dimasukan kedalam sebuah oven
berbentuk silinder.
Oven terbuat dari baja dan dilapisi bahan yang sukar menjadi
cair, dipasang sedikit miring kebawah dan berputar secara kontinu
melalui porosnya. Pembakaran didalam oven biasanya dilaksanakan
dengan menggunakan serbuk arang batu, selain itu dapat digunakan
pula gas atau minyak. Oven silinder ini mempunyai diameter 3,50 m,
panjang 150 m dan kapasitas 700 ton semen setiap hari. Bubur yang
dihasilkan dimasukkan melalui bagian atas dan klinker yang
dihasilkan dikeluarkan melalui bagian bawah dari oven, tempat
pemasukan bahan bakar.

Dengan suhu yang sedikit demi sedikit dinaikkan, bubur
mengalami perubahan demi perubahan selama perjalanannya
didalam oven. Pada suhu 100°C air menguap, pada suhu kira-kira
850°C keluar karbondioxida dan pada suhu kira-kira 1400°C
berlangsung permulaan perpaduan didaerah pembakaran, dimana
terbentuk kalsium silikat dan kalsium aluminat dalam klinker yang
dihasilkan. Selanjutnya klinker didinginkan dan kemudian digiling
sambil dibubuhi 1% - 5% batu tahu (gips) sampai mencapai
kehalusan butiran yang disyaratkan. Berbagai jenis semen portland
dapat dibuat dengan cara merubah perbandingan-perbandingan
bahan-bahan bakunya, suhu pembakaran, serta kehalusan
penggilingan klinkernya.
136
Batu tahu dibubuhkan untuk mengontrol waktu pengikatan
semen, sebab jika tidak, semen akan terlalu cepat mengikat untuk
penggunaan biasa (umum). Untuk membuat semen khusus dapat
pula ditambahkan bahan pembantu utama, Kaisium chlorida dapat
ditambahkan untuk memperoleh semen yang cepat mengeras.

2. Proses Kering dan Semi-Kering.
Proses kering atau semi kering digunakan jika harus diolah
batuan yang keras atau lebih keras dari pada batuan yang diolah
pada proses basah. Dalam hal ini biasanya bahan mentahnya berupa
batu kapur dan batu tulis jenis shale.
Bahan-bahan mentah dihancurkan sampai menjadi serbuk dan
dengan campuran sedikit air dimasukan kedalam sebuah pan
(wadah) yang berbuncak (berbenggol-benggol), berputar dan
letaknya miring. Hasilnya berupa tepung kasar, dimasukkan kedalam
oven dan proses selanjutnya adalah sama dengan proses basah
yang telah diuraikan diatas. Namun dalam proses semi kering ini
digunakan oven silinder yang lebih pendek.
Dalam proses ini penggilingan klinker menghasilkan serbuk
semen portland yang masih panas dan dibiarkan dahulu menjadi
dingin sebelum meninggalkan pabrik semen.

Sifat-sifat dari Ikatan Utama semen Portland.
Apabila dilakukan analisa kimia terhadap suatu jenis semen portland,
maka akan diperoleh susunan senyawa-senyawa sebagai berikut ;
- Kalsiumoxida
- Silika
- Alumina
- Oxida besi
- Magnesiumoxida
- Sulfur-trioxida
- dan lain-lain.

Analisa kimia lebih lanjut menunjukkan bahwa oxida oxida tersebut
diatas dalam semen portland dijumpai dalam bentuk ikatan-ikatan
kalsium silikat dan aluminat sebagai berikut ;

137
- Trikalsium silikat (3CaO.SiO
2
) yang dipendekan menjadi C
3
S
- Dikalsium silikat (2CaO.SiO
2
) yang dipendekan menjadi C
2
S
- Trikalsiumaluminat (3CaO.Al
2
O
3
) yang dipendekan menjadi C
3
A
- Tetrakalsium aluminoferrit (4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
) yang dipendekan
menjadi C
4
AF
Ikatan-ikatan tersebut dalam klinker didapat sebagai kristal-kristall yang
saling mengunci.

Karakteristik-karakteristik dari ikatan-ikatan utama dalam Semen
Portland.
Nilai
Trikalsium
Silikat
3CaO.SiO
2

(C
3
S)
Dikalsium
Silikat
2CaO.SiO
2

(C
2
S)
Trikalsium
Aluminat
3CaO.Al
2
O
3

(C
3
A)
Totrakalsium
Aluminoferrit
4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3

(C
4
AF)
Nilai
Penyemenan
Baik Baik Buruk Buruk
Keeepatan
Reaksi
Sedang Lambat Cepat Lamban
Banyaknya
panas yang
dibebaskan
Sedang Sedikit Banyak Sedikit

Keterangan lebih lanjut tentang ikatan-ikatan utama dalam Semen
portland ;


1. Trikalsium silikat (C
3
S)
Ikatan yang paling dikehendaki dalam semen portland adalah
trikalsium silikat, oleh karena trikalsium silikat cepat mengeras dan
menjadi penyebab bagi semen portland untuk mencapai kekuatan
awal yang tinggi.
Apabila dibubuhkan air pada trikalsium silikat, maka terjadilah reaksi
yang cepat.
2. Dikalsium silikat (C
2
S)
Dikalsium silikat mengeras perlahan-lahan (lambat) akan tetapi
pengaruhnya terhadap penambahan kekuatan pada umur lebih dari
satu minggu besar.
138
Jika dikalsium silikat berhubungan dengan air, maka dikalsium silikat
mengikat air dengan lambat dan terbentuklah kalsium silikat hydrat.
3. Trikalsium aluminat (C
3
A)
Trikalsium aluminat membebaskan panas yang sangat banyak
selama hari-hari pertama dalam men capai pengerasan.
Trikalsium aluminat memegang peranan pula dalam perkembangan
kekuatan awal, meskipun tidak banyak.
Trikalsium aluminat mengikat air dan membentuk trikalsium aluminat
hydrat, bilamana dibubuhkan batu tahu (gips), maka terbentuklah
bahan penghambat, sehingga perkembangan panas berkurang dan
pengikatan berlansung lebih lambat.
Keadaan ini terjadi oleh karena apabila terdapat batu tahu
terbentuklah kalsium sulfoaluminat dan bukan trikalsium aluminat
hydrat.
4. Tetrakalsium Aluminoferrit (C
4
AF)
Dengan terbentuknya tetrakalsium aluminoferrit, maka suhu yang
menyebabkan terjadinya klinker menurun, sehingga dengan demikian
membantu dalam pembuatan semen portland.
Tetrakalsium aluminoferrit cepat mengikat air namun sedikit sekali
memberikan sumbangan pada perkembangan kekuatan.

Susunan ikatan untuk jenis-jenis semen portland yang biasa diproduksi.

Susunan ikatan dalam % Jenis-jenis ikatan
semen portland C
3
S C
2
S C
3
A C
4
AF
I. Biasa 50 24 11 8
II. Moderat 42 33 5 13
III. Kekuatan awal tinggi 60 13 9 8
IV. Panas hydrasi rendah 26 50 5 12
V. Tahan terhadap sulfat 40 40 4 9


Jenis (type) Semen Portland.
Sehubungan dengan susunan ikatan kimianya, sifat - sifat dan tujuan
penggunaannya, semen portland dibagi dalam beberapa jenis.
Standar Industri Indonesia SII 0013-1977 menetapkan lima jenis (type)
semen portland yaitu ;
139
Jenis (type) I ;
Jenis I adalah semen untuk pemakaian umum tanpa persyaratan khusus.
Jenis (type) II ;
Jenis II adalah semen yang mempunyai sifat ketahanan sedang terhadap
garam-garam sulfat didalam air. Untuk semen jenis ini disyaratkan kadar
C3A tidak lebih dari 8 %
Jenis (type) III ;
Jenis III adalah semen yang cepat mengeras atau se-men yang
mempunyai kekuatan tinggi pada umur muda. Kadar C
3
S dan C
3
A pada
jenis semen ini adalah tinggi, sedangkan butirannya halus (semen
digiling halus sekali).
Jenis (type) IV ;
Jenis IV adalah semen dengan panas hydrasi rendah. Semen jenis ini
pengerasan serta perkembangannya lambat.
Kadar C3S dibatasi sampai maximum 35 % dan kadar C
3
A maximum 5
%,
Semen jenis (type) I ripergunakan untuk pekerjaan bangunan dan beton
secara umum, yang untuk pemakaiannya atau lingkungannya tidak
diperlukan persyaratan khusus.

Semen jenis (type) II dipergunakan untuk konstruksi bangunan dan beton
yang berhubungan terus menerus dengan air kotor dan air tanah.
Umpamanya untuk pondasi bangunan yang tertanam di dalam tanah
yang mengandung air agresif yaitu air yang mengandung larutan garam-
garam sulfat, untuk pembuatan saluran air buangan dan untuk bangunan
yang berhubungan dengan air rawa.
Semen jenis (type) III dipergunakan untuk pekerja an beton didaerah
yang bersuhu rendah (mempunyai musim dingin), terutama didaerah
yang beriklim dingin. Ini disebabkan oleh karena semen akan lambat
mengeras bilamana suhu udara dingin, apalagi bila suhu turun sampai
dibawah titik beku air.
Semen jenis (type) IV digunakan untuk pembuatan beton atau bangunan
yang berukuran besar dengan tebal lebih dari 2,00 m, umpamanya untuk
pembuatan bendung (dam), pondasi jembatan yang besar atau landasan
mesin berukuran besar.
140
Semen jenis (type) V dipergunakan untuk bangunan yang berhubungan
dengan air laut, air buangan industri, untuk bangunan yang terkena
pengaruh gas atau uap kimia yang agresif serta untuk bangunan yang
selalu berhubungan dengan air tanah yang mengandung garam-garam
sulfat dalam prosentase yang tinggi.
Disamping jenis-jenis semen tersebut diatas terdapat pula jenis-jenis lain,
yang sifat maupun pens gunaannya berbeda-beda, jenis-jenis itu antara
lain ;

1. Semen putih.
Semen putih adalah semen portland yang kadar oxidabesinya rendah
ayitu kurang dari 0,5 %.
Pada waktu pembuatannya harus dicurahkan cukup perhatian
terhadap hal-hal berikut ;
Sebagai bahan bakar harus digunakan minyak bumi. Untuk
menggiling terak lapisan dalam mesin penggiling dan bola penggiling
tidak boleh terbuat dari baja.
Bahan baku yang dipakai harus kapur murni, lempung putih yang
tidak mengandung oxida besi dan pasir silika.
Mesin penggiling dan bahan baku harus bebas dari pengotoran oleh
besi, sehingga semen yang dihasilkan bebas pula dari pengotoran
tersebut.
Semen putih antara lain dipergunakan untuk pembuatan ubin, lantai
dan bagian-bagian lain dari bangunan yang harus memperlihatkan
permukaan indah atau dekoratif.
Semen putih harganya lebih mahal dari pada semen biasa, dI
Indonesia semen putih baru dibuat oleh pabrik semen PT. INDO
CEMENT di Citeureup-Bogor.

2. Semen portland teras (Pozzolan).
Semen portland teras adalah campuran dari semen port land dan
bahan-bahan yang bersifat seperti teras (pozzolan).
Teras ini dapat berupa teras alam (yang baik), terak dapur tinggi, abu
arang-batu (fly ash, abu terbang) dan hasil pembakaran lempung.
Pembuatan semen teras dilaksanakan dengan menggiling langsung
bahan-bahan untuk semen portland yang telah dibakar dengan teras
sambil dibubuhi batu-tahu, kadar teras yang digunakan berkisar
141
antara 10% - 30%.
Jenis semen ini antara lain dipergunakan untuk pembuatan semen
yang tahan terhadap serangan sulfat, jenis semen ini memperbaiki
ketahanan semen tehadap suhu tinggi, merendahkan panas hydrasi
serta memperlambat pengerasan semen.
Jenis semen ini dapat dipergunakan untuk pembuatan bangunan
yang berhubungan dengan air laut, untuk pembuatan bendungan dan
untuk pondasi yang berukuran besar.

3. Semen alumina
Semen alumina dibuat dari batu kapur dan bauxit yang satu demi
satu digiling sampai halus, dicampurkan menurut perbandingan-
perbandingan tertentu kemudian dibakar dalam tungku sampai
mencapai suhu 1600°C dan terbentuk klinker.
Klinker digiling sampai halus, maka dihasilkanlah semen alumina
berwarna abu-abu.
Jenis semen ini tahan terhadap asam, tahan terhadap garam-garam
sulfat serta merupakan semen tahan api (suhu tinggi), akan tetapi
jika semen ini dipergunakan terus menerus pada suhu normal yang
lebih tinggi dari 29°C, kekuatan serta daya ikatnya berangsur-angsur
akan berkurang.
Oleh sebab itu jenis semen ini hanya dapat dipakai di negara yang
beriklim dingin. Semen alumina cepat emngeras dan dalam waktu 24
jam telah mencapai kekuatan yang penuh.
Seperti telah diutarakan tadi semen alumina dipergunakan bilamana
perlu dicapai kekuatan awal yang tinggi dan seterusnya
dipertahankan suhu yang rendah.

4. Semen portland dapur-tinggi.
Semen portland dapur-tinggi dibuat dengan cara menggiling klinker
dari bahan-bahan untuk semen portland bersama-sama dengan terak
yang dihasilkan oleh dapur tinggi sampai halus.
Jumlah terak dapur tinggi yang digiling tidak melebihi 65 % dari
seluruh jumlah campurannya. Sifat-sifat semen dapur tinggi
menyerupai sifat-sifat semen portland, perkembangan kekuatan serta
daya ikatnya lambat, namun semen ini tahan terhadap serangan
142
sulfat, sehingga dapat dipergunakan untuk pembuatan bangunan
dilaut.
Semen portland dapur tinggi belum dibuat di Indonesia. Disamping
itu dari terak dapur tinggi dapat di buat pula semen "Super-Sulfat"
yaitu semen yang dibuat dengan menggiling sampai halus terak
dapur tinggi 80 % - 85 % dan kalsium sulfat anhydrat (gips) yang
telah dibakar 10 % - 15 %.
Semen sulfat sangat tahan tehadap serangan garam sulfat dan asam
lemah.

5. Sifat-sifat semen portland.
Pada pragraf-pragraf terdahulu telah dibahas mengenai senyawa-
senyawa atau oxida-oxida dan kemudian ikatan-ikatan dari senyawa-
senyawa tersebut yang terdapat dalam semen portland. Sifat-sifat
semen portland sangat dipengaruhi oleh susunan ikatan dari oxida-
oxida serta dari bahan-bahan kotoran-kotoran lainnya.
Untuk menilai sifat-sifat dan mutu semen perlu dilakukan pengujian di
Laboratorium.

Pengujian dilaksanakan berdasarkan suatu standar yaitu standar
cara pengujian dan standar persyaratan mutu.
Standar yang paling umum dianut di Dunia ialah standar ASTM -
C150, Standar Inggris BS – 12, Standar Jerman DIN dan Standar
"Internasional Standar Organization" ISO .
Kini Indonesia telah memiliki Standar Industri Indonesia (SII-0013-77)
yang menganut standar ASTM. Dari semua standar yang terdapat di
Dunia hampir semuanya menguji mutu semen terhadap susunan
kimia dan sifat-sifat physiknya.


• Susunan Kimia.
Untuk mengetahui susunan kimia dari semen portland dilakukan
analisa kimia, dengan cara ini diperoleh persentase dari setiap
oxida dan kemudian dihitung susunan ikatannya.
Pada umumnya analisa kimia menunjukan persentase dari
senyawa-senyawa dan hal-hal berikut ;
Bagian yang tidak larut (dalam asam chlorida).
143
- Silisiumdioxida (SiO
2
)
- Aluminiumoxida (Al
2
O
3
)
- Kalsiumoxida (CaO)
- Ferioxida (Fe
2
O
3
)
- Magnesiumoxida (MgO)
- Sulfurtrioxoda (SO
3
)
- Alkali sebagai Natriumoxida (Na
2
O)
sebagai Kaliumoxida (K
2
O)
- Hilang pijar.
- Kalsiumoxida bebas (CaO-bebas)
Oxida-oxida lainnya seperti phosporoxida, Titan dan Mangan
tidak dianalisa, kecuali apabila secara khusus diperlukan.

• Sifat-sifat Fisik.
Kehalusan butir.
Kehalusan butiran semen mempengaruhi kecepatan hydrasi.
Makin halus butiran-butiran semen, makin cepat berjalannya
proses hydrasi dan makin cepat pula perkembangan kekuatan
selama 7 hari pertama.
Untuk mengukur kahalusan butiran semen digunakan
"Turbidimeter dari Wagner " atau " Air Permeability meter dari
Blaine ".

144





































145
RANGKUMAN :

1. Bahan-bahan yang digunakan manusia mengikuti siklus bahan mulai
dari ekstraksi, pembuatan sampai pelapukan.
2. Suatu aspek yang sangat penting dalam konsep siklus bahan adalah
kaitan yang erat antara bahan, energi dan lingkungan.
3. Mengganti dan / atau mengurangi pemakaian bahan baku dan
penunjang yang bersifat berbahaya dan beracun (B3) terhadap
lingkungan dan manusia.
4. Membersihkan dan membuang dengan benar kemasan bekas, terutama
kemasan bahan berbahaya dan beracun sesuai dengan ketentuan yang
berlaku.
5. Tujuan penyimpanan bahan baku dan bahan penunjang yang tersisa
adalah :
• Memperoleh penghematan biaya
• Mengurangi bahaya
• Meningkatkan keselamatan
6. Sumber Logam (source of metal) adalah bijih-bijih logam yang diperoleh
dari penambangan biasanya masih bercampur dengan bahan-bahan
ikutan lainnya.
7. Ada dua macam besi kasar yang dihasilkan oleh dapur tinggi yaitu besi
kasar putih dan besi kasar kelabu.
8. Tembaga ini mempunyai sifat sifat yang sangat baik yakni; sebagai
penghantar listrik dan panas yang baik, mampu tempa, duktil dan mudah
dibentuk menjadi plat-plat atau kawat.
9. Logam aluminium mempunyai struktur kristal FCC. Logam ini tahan
terhadap korosi pada media yang berubah-ubah dan juga mempunyai
duktilitas yang tinggi.
10. Seng tergolong logam rapuh, tetapi pada temperatur 100°-150°C
mempunyai sifat-sifat mudah diroll dan ditarik menjadi kawat.
Logam ini mempunyai susunan kristal hcp.
11. Timbel berwarna abu-abu ke biru-biruan, logam ini sangat tunak/lembek
dan mampu tempa. Logam timbel mempunyai struktur kristal f c c , dan
mempunyai sifat konduksi panas/listrik yang baik , kekerasannya 1/10
logam tembaga.
146
12. Biji magnesium yang banyak kita kenal adalah Magnesit/ Magnesium
karbonat) MgCO
3
, Dolomite CaCO
3,
MgCO
3
, carolite MgCl
2
KCl
6
H
2
O.
13. Proses pelapisan tembaga-nikel-khrom terhadap logam ferro atau
kuningan sebagai logam yang dilapis adalah satu cara untuk melindungi
logam terhadap serangan korosi dan untuk mendapatkan sifat dekoratif.
14. Semen terak adalah semen hidrolik yang sebagian besar terdiri dari
suatu campuran seragam serta kuat dari terak dapur tinggi dan kapur
tohor, 60 % dari berat semen terak terdiri dari terak dapur tinggi, campur-
an itu biasanya tidak dibakar.




























147
CONTOH SOAL :

1. Jelaskan prinsip dasar pelapisan logam secara listrik?
Jawab :
Prinsip dasar pelapisan logam secara listrik :
- Benda yang dilapisi diletakkan di Katoda
- Logam pelapis diletakkan di Anoda
- Larutan eletrolit sesuai dengan garam anoda
- Arus listrik yang digunakan arus listrik searah

2. Suatu benda yang terbuat dari besi akan dilapis dengan logam tembaga.
Waktu pelapisan 10 menit. Arus yang digunakan 2 A/dm
2
. Luasan benda
yang akan dilapis 2 dm
2
. Tentukan massa tembaga yang terlapis? MA =
63,5.
Jawab :
G =
96500
t I e

=
96500
60 10 . 2 , 2 . 2 / 5 , 63 ×

= 0,79 gram

3. Jelaskan macam-macam metoda untuk pengendalian korosi?
Jawab :
1. Membuat logam tahan korosi
2. Membuat lingkungan menjadi tidak korosif
3. Membalikkan arah arus
4. Memisahkan logam dari lingkungan









148
LATIHAN SOAL :

1. Jelaskan yang disebut bahan baku dan bahan pembantu? Berikan
contohnya!
2. Suatu perkakas akan dilapis dengan logam khrom. MA Cr = 52. Waktu
pelapisan 15 menit dengan arus 25 A/dm
2
. Luasan yang dilapis 1,2 dm
2
.
Tentukan massa khrom yang terlapis pada permukaan logam besi?
3. Jelaskan karakteristik besi tuang, dan berikan contoh penggunaannya?
4. Jelaskan yang dimaksud dengan paduan logam? Berikan contoh-
contohnya!
5. Sebutkan sifat-sifat umum dari kapur dan semen?























149
BAB III
INSTRUMENTASI DAN PENGUKURAN


Setiap alat yang digunakan dan dioperasikan dalam sebuah
pabrik dilengkapi dengan instrumen untuk mengukur parameter-
parameter tertentu sesuai kondisi operasi yang harus selalu dipantau
setiap saat. Instrumen yang dimaksud terdiri dari dua macam yaitu
instrumen lokal dan instrumen panel. Skala ukur yang terbaca dalam
instrumen lokal merupakan kontrol terhadap skala ukur instrumen
panel. Instrumentasi merupakan salah satu ilmu teknik yang makin
terasa keperluannya dalam kehidupan sehari-hari untuk mendapatkan
nilai pengukuran yang lebih akurat.
Untuk mendasari pengetahuan yang diperlukan dalam kegiatan
mengukur maka di bawah ini dibahas terlebih dahulu tentang satuan
dan standardnya serta konsep angka penting dan galat.
3.1. DEFINISI
Instrumentasi (Instrumentation)
a. Penggunaan piranti ukur (instrumen) untuk menentukan harga
besaran yang berubah-ubah, yang seringkali pula untuk keperluan
pengaturan besaran yang perlu berada di batas-batas harga
tertentu
b. Semua piranti (kimia, listrik, hidrolik, magnit, mekanik, optik,
pneumatik) yang digunakan untuk : menguji, mengamati,
mengukur, memantau; mengubah, membangkitkan, mencatat,
menera, memelihara, atau mengemudikan sifat-sifat badani (fisik)
gerakan atau karakteristik lain.

Instrumen (Instrument)
Instrumen atau piranti ukur merupakan piranti untuk mengukur
sesuatu besaran selama dipengamatan. Piranti itu dapat berupa
150
instrumen tuding (indicating instrument) dan dapat berupa instrumen
rekan (recording instrument)
Istilah "INSTRUMEN" digunakan dua maksud yaitu :
a. Instrumen murni yang terdiri dari mekanisme dan bagian-bagian
yang di bangun didalam wadah (rumah) atau piranti yang
berkaitan dengan itu
b. Instrumen murni berikut sembarang alat-alat imbuhan (auxliary)
seperti misalnya: tahanan kondensator atau transformator
instrumen.
Sebagai pengganti kata "Instrumen" (piranti) seringkali dipakai pula
kata "alat ukur" (meter). Kata piranti digunakan pula sebagai
pengindonesiaan "device".
3.2. STANDARD DAN SATUAN
Ketika kita mengukur suatu besaran, kita selalu
membandingkan-nya terhadap suatu standard. Jika kita mengatakan
panjang sebuah meja 1,5 meter, itu artinya panjang meja tersebut 1,5
kali panjang suatu batang meteran yang panjangnya didefinisikan
sebagai 1 meter. Standard seperti itu didefinisikan sebagai satuan
(unit) besaran. Meter adalah satuan jarak, sekon satuan waktu dan
sebagainya.
Untuk membuat pengukuran yang akurat, kita membutuhkan
satuan pengukuran yang tidak berubah dan dapat diduplikasi oleh
pengamat (pengukur) di berbagai tempat. Sistem satuan yang
digunakan oleh para ilmuwan dan insinyur di seluruh dunia disebut
“sistem metrik” yang sejak tahun 1960 disebut sebagai Sistem
Internasional (International System) atau SI (singkatan diambil dari
bahasa Perancis, Systeme International).

3.2.1. Waktu
Dari tahun 1889 sampai 1967, satuan waktu didefinisikan
sebagai satu fraksi tertentu dari rata-rata lamanya siang hari (yaitu
saat matahari bersinar), waktu rata-rata antara kedatangan berturut-
151
turut matahari pada titik tertingginya di langit. Standard yang sekarang
digunakan dibuat tahun 1967, jauh lebih teliti. Standard itu
berdasarkan pada jam atomik, yang menggunakan beda energi
antara dua tingkat energi terendah dari atom cesium. Ketika ditembaki
dengan gelombang mikro pada frekuensi yang tepat, atom cesium
mengalami transisi dari salah satu tingkat energi ke tingkat energi
satunya. Satu sekon didefinisikan sebagai waktu yang dibutuhkan
untuk melakukan 9.192.631.770 siklus dari radiasi ini.

3.2.2. Panjang
Pada tahun 1960 standard atomik untuk meter juga ditetapkan
dengan menggunakan panjang gelombang cahaya jingga-merah yang
diemisikan oleh atom-atom kripton (86Kr) di dalam suatu tabung
lucutan cahaya. Pada November 1983 standard panjang berubah lagi
secara lebih radikal. Laju rambat cahaya dalam ruang hampa
didefinisikan dengan tepat sebagai 299.792.458 m/s. Meter
didefinisikan ulang agar konsisten dengan bilangan ini dan dengan
definisi sekon di atas. Maka, definisi baru meter adalah jarak yang
ditempuh oleh cahaya di ruang hampa dalam 1/299.792.458 sekon.

3.2.3. Massa
Standrad massa, kilogram, didefinisikan sebagai massa suatu
tabung yang terbuat dari paduan (alloy) platinum-iridium. Tabung
tersebut disimpan di International Bureau of Weights and Measures di
Sèvres, dekat Paris. Suatu standard atomik dari massa akan
membuatnya lebih mendasar lagi, namun sampai sekarang belum
dapat mengukur massa dalam skala atomik dengan akurasi seperti
dalam skala makroskopik.

3.2.4. Sistem British
Selain Sistem International yang diakui sebagai sistem satuan
juga ada sistem satuan lain yaitu Sistem British. Sistem ini hanya
digunakan di Amerika dan beberapa negara lainnya dan kebanyakan
152
satuannya mulai digantikan oleh satuan SI. Satuan British sekarang
secara legal didefinisikan dalam satuan SI, sebagai berikut:

Panjang : 1 inci = 2,54 cm (tepat)
Gaya : 1 pound (pound force) = 4,448221615260 newton (tepat)

Berbeda dengan Sistem International dimana gaya adalah
besaran turunan (satuan : kg m / s
2
), dalam sistem British gaya adalah
besaran pokok (satuan : pound force atau lb
f
). Konsekuensinya,
dalam sistem British ini kita menggunakan sebuah faktor konversi, g
c
,
sebuah konstanta yang mempunyai harga bukan satu, untuk
membuat satuan menjadi sesuai. Harga g
c
adalah 32,174
(ft)(lb
m
)/(lb
f
)(s
2
). Feet (ft) adalah satuan panjang, lb
m
adalah satuan
massa dan lb
f
adalah satuan gaya.
Sebagai contoh, sebuah benda dengan massa 1 lb
m
,
percepatan gravitasi (g) = 32, 174 ft/s
2
maka berat (gaya) benda
tersebut:

( )
f 2
f m
2
m
c
lb 1
) )(s )(ft)/(lb (lb 32,174
) (ft)(s 32,174
lb 1
g
g m
F ·

,
`

.
|
· ·

3.2.5. Konsistensi dan Konversi
Kita menggunakan persamaan untuk menyatakan hubungan
antara besaran-besaran yang direpresentasikan dengan simbol-
simbol aljabar. Setiap simbol aljabar selalu menyatakan sebuah
bilangan dan sebuah satuan. Sebagai contoh, d bisa menyatakan
suatu jarak sejauh 10 m, t suatu selang waktu sepanjang 5 s dan v
laju sebesar 2 m/s.
Suatu persamaan harus selalu konsisten dalam dimensi
(dimensionally consistent). Kita tidak dapat menambahkan 5 kg
dengan 10 meter; dua besaran bisa dijumlahkan atau disamakan
hanya jika besaran-besaran tersebut mempunyai satuan yang sama.
153
Satuan dikali dan dibagi sama seperti simbol-simbol aljabar
biasa. Hal ini akan memudahkan dalam mengkonversikan besaran
dari suatu satuan ke satuan lainnya. Kita dapat menyatakan besaran
yang sama dalam dua satuan yang berbeda dan membentuk suatu
kesamaan. Sebagai contoh, jika kita katakan bahwa 1 menit = 60
sekon, tidak berarti bahwa bilangan 1 sama dengan bilangan 60; yang
kita maksudkan adalah bahwa 1 menit merepresentasikan selang
waktu yang sama dengan 60 sekon. Dengan alasan yang sama,
perbandingan (1 menit) / (60 sekon) sama dengan 1, demikian juga
kebalikannya (60 sekon / 1 menit). Kita dapat mengalikan suatu
besaran dengan salah satu dari faktor ini tanpa mengubah arti
besaran tersebut. Contoh, untuk mendapatkan bilangan dengan
satuan sekon dari 5 menit, kita tuliskan:

s 300
menit 1
s 60
menit 5 menit 5 ·
,
`

.
|
·


3.3. ANGKA PENTING DAN GALAT
Angka penting adalah semua angka yang diperoleh dari hasil
pengukuran, yang terdiri dari angka eksak dan satu angka terakhir
yang ditaksir (atau diragukan). Misalnya kita mengukur panjang suatu
benda dengan mistar berskala mm dan melaporkan hasilnya dalam 4
angka penting, didapat 114,5 mm. Jika panjang benda tersebut kita
ukur dengan jangka sorong maka hasilnya dilaporkan dalam 5 angka
penting, misalnya 114,40 mm, dan jika diukur dengan mikrometer
sekrup maka hasilnya dilaporkan dalam 6 angka penting, misalnya
113,390 mm. Ini menunjukkan bahwa banyak angka penting yang
dilaporkan sebagai hasil pengukuran mencerminkan ketelitian suatu
pengukuran. Makin banyak angka penting yang dapat dilaporkan,
makin teliti pengukuran tersebut. Tentu saja pengukuran panjang
dengan mikrometer sekrup lebih teliti dari jangka sorong dan mistar.

154
Pada hasil pengukuran mistar tadi dinyatakan dalam bilangan
penting yang mengandung 4 angka penting : 114,5 mm. Tiga angka
pertama, yaitu: 1, 1, dan 4 adalah angka eksak karena dapat dibaca
pada skala, sedang satu angka terakhir, yaitu 5 adalah angka taksiran
karena angka ini tidak bisa dibaca pada skala, tetapi hanya ditaksir.

Aturan-aturan angka penting:
1. Semua angka bukan nol adalah angka penting.
2. Angka nol yang terletak di antara dua angka bukan nol termasuk
angka penting.
3. Semua angka nol yang terletak pada deretan akhir dari angka-
angka yang ditulis di belakang koma desimal termasuk angka
penting.
4. Angka-angka nol yang digunakan hanya untuk tempat titik desimal
adalah bukan angka penting.
5. Bilangan-bilangan puluhan, ratusan, ribuan, dan seterusnya yang
memiliki angka-angka nol pada deretan akhir harus dituliskan
dalam notasi ilmiah agar jelas apakah angka-angka nol tersebut
adalah angka penting atau bukan

Bilangan penting diperoleh dari kegiatan mengukur, sedangkan
bilangan eksak diperoleh dari kegiatan membilang. Hasil perkalian
atau pembagian antara bilangan penting dengan bilangan eksak
hanya boleh memiliki angka penting sebanyak bilangan pentingnya.
Angka lebih kecil dari sama dengan 4 ditiadakan dalam pembulatan,
sehingga angka sebelumnya tidak berubah. Angka lebih besar sama
dengan 5 dibulatkan ke atas, sehingga angka sebelumnya bertambah
dengan satu.
Banyak angka penting dalam hasil perkalian atau pembagian
bilangan-bilangan penting sama dengan banyak angka penting dari
bilangan penting yang memiliki angka penting paling sedikit. Hasil
penjumlahan atau pengurangan bilangan-bilangan penting hanya
boleh mengandung satu angka taksiran. Hasil memangkatkan atau
155
menarik akar suatu bilangan penting hanya boleh memiliki angka
penting sebanyak angka penting dari bilangan penting yang
dipangkatkan atau ditarik akarnya.
Perbedaan hasil pengukuran panjang suatu benda dengan
mistar, jangka sorong dan mikrometer sekrup adalah pada
ketidakpastian (uncertainty) pengukuran tersebut. Pengukuran
dengan mikrometer sekrup memiliki ketidakpastian yang lebih kecil; ini
menghasilkan suatu pengukuran yang lebih akurat. Ketidakpastian
juga disebut galat (error), karena hal tersebut juga mengindikasikan
selisih maksimum yang mungkin terjadi antara nilai terukur dan nilai
sebenarnya. Ketidakpastian atau galat dari sebuah nilai terukur
bergantung pada teknik pengukuran yang dilakukan.
Dalam mengindikasikan akurasi nilai terukur yaitu, seberapa
dekat nilai terukur itu terhadap nilai sebenarnya dengan menuliskan
bilangan diikuti simbol ± dan bilangan kedua yang menyatakan
ketidakpastian pengukuran. Misalnya diameter sebuah silinder
dituliskan 54,56 ± 0,02 mm, ini berarti nilai sebenarnya tidak mungkin
kurang dari 54,54 mm atau lebih dari 54,58 mm.
Selain dengan cara di atas, akurasi juga dapat dinyatakan
dengan galat fraksional atau galat persen. Untuk diameter silinder
seperti contoh di atas fraksi kesalahannya adalah (0,02 mm) / (54,56
mm) atau sekitar 0,0004; persen kesalahannya sekitar 0,04%.

3.4. PEMBACAAN SKALA UKUR INSTRUMEN
Penunjuk atau pencatat adalah bagian dari alat ukur melalui
mana harga dari hasil suatu pengukuran ditunjukkan atau dicatat.
Hampir semua alat ukur, kecuali beberapa alat ukur standar dan alat
ukur batas, mempunyai bagian penunjuk yang dapat kita kategorikan
menjadi 2 macam, yaitu :

1. Penunjuk berskala, dan
2. Penunjuk berangka (digital)

156
3.4.1. Penunjuk Berskala
Skala adalah susunan garis yang beraturan dengan jarak
antara dua garis yang berdekatan dibuat tetap dan mempunyai arti
tertentu. Jarak antara dua garis dari skala alat ukur geometris dapat
berarti bagian dari meter atau bagian dari derajat. Secara visual
pembacaan dilakukan dengan pertolongan garis indeks atau jarum
penunjuk yang bergerak relatif terhadap skala. Posisi dari garis indeks
atau jarum penunjuk pada skala menyatakan suatu harga (hasil sudut
pengukuran), lihat Gambar 3.1.


Gambar 3.1. Skala dengan garis indeks dan jarum penunjuk

3.4.2. Skala Nonius (Vernier Scale)
Tidak selalu garis indeks tepat segaris dengan garis skala,
akan tetapi sering garis indeks ini terletak di antara dua garis skala
sehingga timbul kesulitan di dalam menentukan harganya. Oleh
karena itu untuk menaikkan kecermatan pembacaan maka garis
indeks sering diganti dengan suatu susunan garis yang disebut
dengan skala nonius yang mana sesuai dengan cara pembuatannya
dikenal dua macam skala nonius, skala nonius satu dimensi dan skala
nonius dua dimensi.
Prinsip dari skala nonius satu dimensi mungkin dapat kita
jelaskan sebagaimana Gambar 3.1. Skala alat ukur dalam hal ini kita
sebut sebagai skala utama sedang skala yang terletak di bawahnya
disebut skala nonius. Misalkan jarak antara dua garis skala utama
adalah u.
157


Garis nol nonius segaris dengan garis A skala utama.
u = jarak satu bagian skala utama
n = jarak satu bagian skala nonius
k = u – n

Garis nol nonius tergeser sejauh k dari garis A; garis
pertama nonius segaris dengan salah satu garis skala
utama.

Garis nol nonius tergeser sejah 2 K dari garis A; garis
kedua nonius segaris dengan salah satu garis skala
utama.

Sedang n adalah jarak antara dua garis skala nonius, maka
setiap satu bagian skala utama akan lebih panjang sebesar k
dibandingkan dengan satu bagian skala nonius. Apabila posisi garis
nol nonius adalah tepat segaris dengan suatu garis skala utama
misalkan A, maka hasil pengukuran adalah tepat berharga A.
Selanjutnya apabila garis nol nonius tergeser ke kanan sebesar k
maka garis pertama nonius akan tepat segaris dengan salah satu
garis skala utama. Seandainya garis nol nonius lebih tergeser ke
kanan lagi sejauh 2 k dari posisi garis A maka garis kedua noniuslah
yang tepat segaris dengan salah satu garis skala utama. Proses
pergeseran ini dapat kita lakukan terus sampai akhirnya garis nol
nonius kembali menjadi segaris dengan garis skala utama (sesudah
A). Dengan demikian penentuan posisi garis nol nonius relatif
terhadap A adalah melihat garis nonius yang keberapa yang menjadi
segaris dengan salah satu garis skala utama.

Jarak k adalah menggambarkan kecermatan dari skala nonius,
semakin kecil k maka kecermatannya semakin tinggi, artinya posisi
garis nol nonius relatif terhadap suatu garis skala utama (sesudahnya)
menjadi semakin jelas. Akan tetapi semakin kecil k berarti skala
nonius memerlukan jumlah garis yang lebih banyak, karena jumlah
garis nonius (kecuali garis nol) atau jumlah bagian dari skala nonius
158
adalah sama dengan 1/k buah. Dengan demikian k tidak boleh terlalu
kecil, karena:

- Untuk mempermudah penentuan garis nonius yang menjadi
segaris dengan skala utama
- Untuk membatasi panjang keseluruhan skala nonius, (harus jauh
lebih pendek dari panjang keseluruhan skala utama).

Tabel 3.1 berikut adalah beberapa contoh kecermatan skala nonius
yang digunakan pada beberapa alat ukur, misalnya mistar ingsut dan
busur bilah.
159
Tabel 3.1. Skala nonius satu dimensi
Skala nonius Kecermatan Besar u
pada skala
utama
Besar n
pada skala
nonius
Jumlah
bagian
Panjang/besar
keseluruhan
10
1
(0,10) mm
1 mm 0,9 mm 10 9 mm
20
1
(0,05) mm
1 mm
2 mm
0,95 mm
1,95 mm
20
30
19 mm
39 mm
50
1
(0,02) mm
1 mm
1 mm
0,98 mm
0,98 mm
50
25
49 mm
24,5 mm
12
1
0
(5’) mm
1
0


2
0
12
11
0

12
23
0

12


12
11
0



23
0
60
1
0
(0,10) mm
1
0
60
59
0

30 29,5
0

Supaya skala nonius tidak begitu panjang (tidak memakan
tempat), kadang-kadang hanya setengah panjang keseluruhan skala
nonius saja yang dipakai dengan catatan bahwa setiap bagian dari
skala utama dalam hal ini harus dibagi menjadi dua sehingga
pembacaan dapat diulangi lagi mulai dari garis nol nonius sete
etengah bagian dari skala utama dilewati, lihat Gambar 3.2.

Garis nol nonius belum melewati setengah
bagian skala utama



Garis nol nonius telah melewati setengah bagian
dari skala utama, pembacaan diulang lagi mulai
dari garis nol nonius.

Gambar 3.2. Pembagian skala utama menjadi dua bagian, apabila skala nonius hanya
setengah panjang keseluruhannya

Beberapa contoh cara pembacaan dengan memakai skala
nonius ditunjukkan pada Gambar 3.3: Untuk garis nol nonius yang
160
tidak segaris dengan garis s ama maka penunjukan berharga sama
dengan harga dari skala utama sesudah garis nol nonius ditambah
dengan harga garis skala nonius adalah menyatakan sepersepuluh
harga skala utama. Angka pada skala nonius adalah menyatakan
sepersepuluh harga skala utama, atau dalam menit kalau skala utama
dalam derajat. Untuk skala nonius dengan setengah panjang
keseluruhannya, jika garis nol nonius telah melewati setengah bagian
skala utama, maka kita harus menambahkan angka lima pada setiap
angka dari skala nonius (atau menambah tiga puluh menit untuk skala
utama dalam derajat).


Gambar 3.3. Contoh pembacaan skala nonius
Contoh pembacaan
Skala satuan panjang, mm
posisi nol :
161
3.4.3. Skala nonius dua dimensi
Suatu segi empat dengan satu diagonal di mana, sisi datar adalah u
dan sisi tegak dibagi dalam n bagian yang sama, dapat berfungsi sebagai
skala nonius dua dimensi. Untuk penunjukan tepat maka kedua sisi tegak
akan berimpit dengan garis skala utama (karena u dibuat a dengan jarak
satu bagian skala utama), lihat Gambar 3.4. Untuk skala nonius kanan,
apabila sisi tegak sebelah kanan tergeser ke sebelah kanan maka posisinya
relatif terhadap garis A dapat diketahui dengan melihat perpotongan antara
garis A dengan diagonal serta membaca angka pada garis nonius mendatar
yang tepat pada titik perpotongan tersebut. Demikian pula halnya dengan
skala nonius kiri di mana urutan pembacaan skala utama adalah mulai dari
kanan ke kiri (terbalik).

Gambar 3.4. Prinsip skala nonius dua dimensi

Kecermatan pembacaan adalah tergantung dari jumlah garis
mendatar nonius. Untuk n = 10 maka kecermatannya adalah (1/10) x u, jika
n = 100 maka kecermatannya adalah (1/100) x u. Beberapa alat ukur yang
peka diperlengkapi dengan pengubah optis yang berfungsi sebagai
pembesar bayangan dari skala utama. Melalui okuler kita dapat melihat
jarak antara dua garis skala utama menjadi lebih jauh terpisah, dengan
demikian beberapa skala nonius (biasanya 10 buah) dapat disusun
sekaligus untuk pembacaan jarak pada sepersepuluh bagian dari skala.
Gambar 3.4. adalah merupakan dua contoh pembacaan dengan skala
nonius dua dimensi dengan n sama dengan 10 dan 100.
Untuk n = 100 maka dibuat skala nonius yang melingkar dengan
maksud untuk memperjelas pembacaan serta tidak terlalu panjang ke
bawah. Skala nonius jenis ini dibuat dengan teknik fotografi pada keping
162
kaca yang tipis serta kecil yang kemudian dipasang tepat pada fokus dari
okuler.

Gambar 3.5. Skala nonius (kiri) dua dimensi

3.4.4. Skala Mikrometer
Skala pada semua jenis mikrometer dibuat pada kedua bagian dari
mikrometer, pertama pada silinder tetap (kita sebut skala tetap) dan kedua
pada silinder putar (kita namakan skala putar). Tepi dari silinder putar
berfungsi sebagai garis indeks untuk pembacaan skala tetap (pembacaan
kasar), sedang garis yang melintang sepanjang skala tetap berfungsi
sebagai garis indeks untuk pembacaan skala putar (pembacaan halus).
Biasanya untuk satu kali putaran, tepi dari silinder putar akan menggeser
(pembacaan halus). Biasanya untuk satu kali putaran, tepi dari silinder putar
akan menggeser sejauh setengah skala tetap (0,5 mm), oleh karena itu
angka pada skala putar bermula dan berakhir pada angka 0 yang juga
berarti angka 50 apabila pembagian skala putar adalah 50 buah. Dengan
demikian satu bagian dari skala putar adalah sesuai dengan jarak 0,01 mm.
Apabila tepi silinder putar telah melewati setengah bagian dari skala utama,
maka angka pada silinder putar harus diartikan sebagai kelebihannya angka
50. Gambar 3.6 adalah merupakan contoh pembacaan skala mikrometer
dengan kecermatan 0,01 mm.
Beberapa mikrometer mempunyai silinder putar dengan diameter
yang relatif besar, dengan demikian pembagian skala putar dapat
diperhalus. Kecermatan sampai 0,002 mm dapat dicapai dengan membuat
pembagian skala putar harus diartikan sebagai kelebihannya angka 50.
163
Gambar 3.6 adalah merupakan contoh pembacaan skala mikrometer
dengan kecermatan 0,01 mm.











Gambar 3.6. Pembacaan skala mikrometer dengan kecermatan 0,01 mm

Beberapa mikrometer mempunyai silinder putar dengan diameter
yang relatif besar, dengan demikian pembagian skala putar dapat
diperhalus. Kecermatan sampai 0.002 mm dapat dicapai dengan membuat
pembagian skala putar menjadi 250 buah. Untuk mikrometer dengan
diameter silinder putar yang agak kecil pun dapat dinaikkan kecermatan
pembacaannya, yaitu dengan cara membuat skala nonius (satu dimensi)
yang digunakan pada waktu membaca skala putar. Skala nonius ini dibuat
pada silinder tetap pada arah agak lurus skala tetap dengan garis
melintangnya skala tetap dianggap sebagai garis nol nonius. Kecermatan
pembacaan dalam hal ini tergantung dari cara pembuatan skala nonius (lihat
pada pembicaraan mengenai skala nonius satu dimensi, dalam hal ini skala
putar dianggap sebagai skala utama). Contoh pembacaan skala mikrometer
dengan skala nonius adalah seperti Gambar 3.7.
Garis indeks
pembacaan halus
Garis indeks
pembacaan kasar
6,48 mm 6,53 mm
Skala putar
Skala tetap
6,98 mm
164


Gambar 3.7. Pembacaan skala mikrometer dengan skala nonius


3.4.5. Skala dengan jarum penunjuk
Alat ukur pembanding (comparator) umumnya mempunyai jarum
penunjuk yang bergerak relatif terhadap skala yang diam, di mana gerakan
dari jarum penunjuk adalah berdasarkan prinsip mekanis ataupun prinsip
elektris. Prinsip mekanis dipakai pada alat ukur dengan pengubah mekanis,
sedang prinsip elektris digunakan pada alat ukur dengan pengubah elektris.
Penunjuk dari jenis elektris ini sesungguhnya merupakan suatu alat ukur
lain, yaitu dapat merupakan voltmeter (yang mengukur besarnya tegangan
listrik) atau berupa amperemeter (yang mengukur besarnya arus listrik) akan
tetapi skalanya telah disesuaikan (dikalibrasi) menjadi penunjukan satuan
panjang.
Suatu kesalahan pembacaan yang dikenal dengan nama paralaks
mungkin dapat terjadi pada waktu membaca posisi jarum penunjuk pada
skala, yaitu apabila mata kita tidak pada satu bidang yang melalui jarum
penunjuk dan tegak lurus bidang skala (bidang pembacaan), lihat Gambar
3.8. Paralaks ini dapat dicegah apabila mata kita (sebelah kanan atau
sebelah kiri) tepat pada bidang pembacaan. Beberapa alat ukur mempunyai
cermin pada bidang skalanya, dengan demikian apabila mata kita tepat
pada bidang pembacaan maka bayangan dari jarum penunjuk masih tetap
kelihatan, pembacaan boleh dilakukan setelah jarum penunjuk menutupi
bayangannya. Meskipun tidak memakai cermin, dengan membuat letak
jarum penunjuk sangat dekat dengan bidang skala maka akibat dari
paralaks dapat dikurangi.

165




Gambar 3.8. Paralaks cara menghindarinya

3.4.6. Penunjuk Berangka (Digital)
Pada alat ukur dengan penunjuk berangka kita dapat langsung
mengetahui hasil pengukuran melalui deretan angka yang ada padanya.
Penunjuk berangka ini dapat kita golongkan menjadi 2 macam, yaitu jenis
mekanis dan jenis elektronis.
Penunjuk digital mekanis terdiri dari susunan beberapa silinder
masing-masing diberi angka pada permukaannya mulai dari 0 sampai
dengan 9, lihat Gambar 3.9. Mulai dari yang paling kanan silinder-silinder
tersebut kita sebut sebagai silinder pertama, kedua dan seterusnya. Melalui
sistem roda gigi, pengubah mekanis secara kontinu memutar silinder
pertama. Untuk satu kali putaran, silinder pertama akan memutar silinder ke
dua sebanyak 1/10 putaran. Apabila silinder kedua ini telah genap berputar
satu kali maka silinder ketiga akan terputar sebanyak 1/10 putaran. Proses
pemutaran silinder dengan cara bertingkat ini dapat berlangsung terus
sampai silinder berakhir. Dengan demikian angka pada suatu silinder
menyatakan kelipatan 10 dari angka silinder disamping kanannya.
166
Penunjuk digital elektronis menggunakan komponen elektronis yang
disebut dengan LED (Light Emitting Diode). Suatu kode angka dapat dibuat
dari 7 buah LED yang disusun seperti angka 8, lihat Gambar 3.10. Apabila
pada suatu saai ke 7 buah LED ini menyala (biasanya dengan sinar merah)
maka kita melihat sebagai kode angka 8. Jika hanya beberapa LED yang
menyala pada tempat-tempat tertentu maka akan terlihat sebagai kode
angka lain. Suatu sirkuit elektronis memerintahkan LED ini untuk
menunjukkan suatu kode angka, demi dan pula halnya untuk kode angka-
angka yang lain yang disusun menjadi satu barisan angka.











Gambar 3.9. Penunjuk digital dengan sistem mekanis


Gambar 3.10. Penunjuk digital elektronis

Isyarat dari pengubah elektronis yang berupa pulsa dihitung secara
aljabar biner dengan menggunakan suatu sirkuit elektronis tertentu. Setelah
Silinder ke
167
diubah oleh pembuat kode decimal isyarat diteruskan ke bagian pengatur
penyalaan LED.

3.5. PENCATATAN SKALA UKUR
Untuk beberapa hal tertentu penunjukkan suatu harga pada suatu
saat dianggap tidak memberikan suatu informasi yang lengkap mengenai
proses pengukuran yang sedang dilakukan. Oleh karena itu diperlukan alat
pencatat yang dapat membuat suatu grafik pengukuran pada kertas
berskala. Beberapa proses pengukuran yang memerlukan alat pencatat
antara lain adalah pengukuran konfigurasi permukaan pengukuran
kebulatan. Pada saat ini alat pencatat yang berdasarkan prinsip kerja
elektris lebih banyak kita jumpai daripada alat pencatat dengan sistem
mekanis. Dua prinsip kerja yang umum digunakan oleh alat pencatat elektris
adalah prinsip galvanometer atau prinsip servo-motor.
Suatu kumparan, spoel, yang bebas berputar pada suatu medan
magnit tetap adalah merupakan komponen utama dari galvanometer (lihat
Gambar 3.11). Apabila ada arus listrik (berasal dari pengubah elektris) yang
melalui kumparan ini maka posisi dari kumparan akan terputar sampai suatu
kedudukan tertentu tergantung dari kuat lemahnya arus listrik. Akibatnya
pena pada ujung batang yang bersatu dengan kumparan akan
menggoreskan suatu garis pada kertas grafik (kertas berskala) yang secara
kontinu bergerak selama proses pengukuran berlangsung. Pegas spiral
yang terpasang pada kumparan berfungsi untuk menyetel/mengembalikan
ke posisi nol serta untuk menaikkan reaksi dari alat pencatat.



Gambar 3.11. Alat pencatat dengan prinsip galvanometer dan prinsip servo motor
168
3.6. KELAINAN SKALA UKUR
3.6.1. Ketelitian
Ketelitian juga dikenal sebagai reproduksibilitas. Ketelitian
pembacaan merupakan kecocokan antara pembacaan-pembacaan itu
sendiri. Jika nilai yang sama dari peubah yang terukur, diukur beberapa kali
dan memberikan hasil yang kurang-lebih sama, maka alat ukur tersebut
dikatakan mempunyai ketelitian atau reproduksibilitas tinggi, dan juga berarti
alat ukur tidak mempunyai penyimpangan. Penyimpangan nilai alat ukur
yang telah dikalibrasi disebabkan oleh berbagai faktor seperti, kontaminasi
logam pada termokopel. Hal ini terjadi secara berangsur-angsur dalam satu
periode waktu, dan nampaknya tidak diperhatikan. Penyimpangan ini hanya
dapat diketahui melalui pemeriksaan secara berkala kalibrasi alat ukur.

3.6.2. Ketepatan
Ketepatan didefinisikan sebagai tingkat perbedaan yang sekecil-
kecilnya antara nilai pengamatan dengan nilai sebenarnya. Untuk
memperoleh ketepatan yang diharapkan kalibrasi alat ukur, perlu dilakukan
secara berkala dengan menggunakan standar konstan yang telah diketahui.
Meskipun semua pemakai alat ukur bertujuan agar selalu
memperoleh tingkat ketepatan setinggi mungkin, namun kesalahan relatif
tetap harus diingat. Ukuran relatif suatu kesalahan biasanya dinyatakan
dalam lingkup nilai sesungguhnya dari kuantitas yang diukur, sebagai
persentase. Sebagai contoh, bila termokopel digunakan untuk mengukur
suhu api, misalnya pada 1.000°C dengan ketepatan ± 5°C, maka persentase
kesalahannya adalah :

% 5 , 0 100 % 100
000 . 1
5
t · t · t x

Namun bila kesalahan ± 5°C terjadi pada pengukuran suhu air mendidih
pada 100°C, maka persentase kesalahannya adalah :

% 5 , 0 % 100
000 . 1
5
t · t x

169
Jauh lebih serius kesalahannya.

3.6.3. Kepekaan
Kepekaan alat ukur secara umum mengacu kepada dua hal. Pada
beberapa kasus kepekaan menyatakan perubahan terkecil nilai peubah
yang diukur di mana alat ukur memberikan tanggapan sementara aliran
pemikiran lain menganggap kepekaan aan sebagai ukuran perubahan yang
dihasilkan oleh alat ukur untuk suatu perubahan peubah yang diukur.
Daerah mati (dead zone) adalah rentang nilai terbesar dari peubah yang
diukur di mana alat ukur tidak memberikan tanggapan. Daerah mati
biasanya terjadi karena gesekan pada alat pencatat. Juga ditemukan jenis
mekanisme tertentu yang hanya dapat menunjukkan sedikit perubahan dan
perubahan diskrit dari nilai peubah yang diukur.

3.6.4. Jangkauan (Rangebility)
Jangkauan (rangeabilitas) dari instrumen biasanya diartikan
perbandingan pembacaan meter maksimum ke pembacaan meter minimum,
di mana kesalahan kurang dari harga yang dinyatakan. Dalam hal
pengukuran yang mempunyai jarum atau pena, ketidakmampuan pemakai
untuk menafsirkan
perpindahan kecil dari jarum atau pena secara tepat, membatasi
jangkauan.

3.6.5. Kalibrasi
Kalibrasi mengacu kepada satu keadaan di mana semua masukan
(yang dikehendaki, yang mengganggu, yang mengubah) kecuali satu
masukan dipertahankan pada nilai tetap. Masukan yang dipelajari tersebut
kemudian diubah-ubah sepanjang rentang nilai konstanta yang sama, yang
menyebabkan nilai keluaran berubah sepanjang rentang nilai konstanta
tertentu. Prosedur yang sama diulangi secara bervariasi sesuai dengan
setiap masukan yang diteliti berdasarkan minat, sehingga mengembangkan
satu kumpulan hubungan masukan-keluaran statis.
Tidak mungkin melakukan kalibrasi suatu alat ukur dengan ketepatan
lebih besar dari standar yang diikuti adalah suatu standar kalibrasi yang
paling sedikit mempunyai ketepatan 10 kali alat ukur yang dikalibrasi. Jadi
170
adalah amat penting bahwa orang yang melakukan kalibrasi alat ukur hams
yakin bahwa standar kalibrasi mempunyai ketepatan yang memadai sebagai
pembanding.

Pada penggunaan yang berkesinambungan, mungkin terjadi bahwa
setelah beberapa waktu alat ukur mengalami kesalahan penyetelan
menyebabkan kesalahan nilai nol. Jadi bagi semua jenis alat ukur kalibrasi
angka nol dan jangka waktunya perlu dilakukan. Penting pula bagi pemakai
untuk mengetahui bagaimana kalibrasi dilakukan.

3.6.6. Kesalahan Pengukuran
Dalam melakukan pengukuran fisik, tujuan utamanya adalah
memperoleh suatu nilai yang terdiri dari satuan yang dipilih dan besarannya,
yang akan menyatakan besar kuantitas fisik yang diukur. Sebagai contoh,
dalam pengukuran tekanan, satuan yang dipilih adalah bar dan besarnya
adalah 100. jadi, 100 bar. Tingkat kegagalan dalam menspesifikasi besaran
ini dilakukan secara pasti, dan ini berarti pula variasi kuantitas nilai yang
dinyatakan dari nilai sebenarnya, merupakan kesalahan pengukuran.
Kesalahan ini muncul dalam sistem pengukuran itu sendiri dan dari
standar yang digunakan untuk kalibrasi sistem tersebut. Sebagai tambahan
untuk kesalahan yang dihasilkan dari kalibrasi sistem pengukuran yang
salah, ada sejumlah sumber kesalahan yang perlu diperiksa. Sumber
kesalahan ini meliputi (1) kebisingan (noise), (2) waktu tanggap (response
time), (3) keterbatasan rancangan (design limitation), (4) pertambahan atau
kehilangan energi karena interaksi, (5) transmisi, (6) keausan atau
kerusakan sistem pengukuran, (7) pengaruh ruangan terhadap sistem, (8)
kesalahan penafsiran oleh pengamat. Untuk bahasan terinci mengenai
karakteristik ini pembaca disarankan untuk menyelusuri rujukan.
Dalam memperkirakan besar ketidakpastian atau kesalahan dalam
menetapkan nilai kuantitas sebagai hasil pengukuran, harus dibedakan
antara dua golongan kesalahan : sistematis dan acak. Kesalahan sistematis
adalah kesalahan yang secara konsisten terulang apabila dilakukan
pengulangan percobaan. Kesalahan kalibrasi sistem pengukuran atau suatu
perubahan dalam sistem yang menyebabkan penunjuk menyimpang secara
konsisten dari nilai kalibrasi merupakan kesalahan jenis ini.

171
3.7. KLASIFIKASI ALAT UKUR
Dalam fisika dan teknik, pengukuran adalah aktivitas
membandingkan kuantitas fisik dari objek dan kejadian dunia nyata.
Pengukuran dilakukan dengan alat ukur atau alat pengukur. Alat pengukur
adalah alat yang digunakan untuk mengukur benda atau kejadian tersebut.
Meskipun sudah dibuat seakurat mungkin, seluruh alat pengukur terkena
kesalahan atau error peralatan yang bervariasi. Ada banyak alat ukur yang
digunakan, namun yang banyak digunakan dalam industri dapat
diklasifikasikan:
a. Alat pengukur suhu
b. Alat pengukur tekanan
c. Alat pengukur aliran
d. Alat pengukur sifat kimiawi: pH atau keasaman, COD, BOD

3.7.1. Alat Pengukur Sifat Fisik
A. Alat Pengukur suhu (Termometer)
Secara kualitatif, kita dapat mengetahui bahwa suhu adalah
sensasi dingin atau hangatnya sebuah benda yang dirasakan
ketika menyentuhnya. Secara kuantitatif, kita dapat
mengetahuinya dengan menggunakan termometer. Termometer
adalah alat yang digunakan untuk mengukur suhu (temperatur),
ataupun perubahan suhu. Istilah termometer berasal dari bahasa
Latin thermo yang berarti panas dan meter yang berarti untuk
mengukur (to measure). Termometer diklasifikasikan sebagai
termometer kontak dan termometer non kontak atau termometer
inframerah dan diterangkan dibawah ini.

1. Termometer bulb (air raksa atau alkohol) dengan ciri kasnya
sebagai berikut:
• Menggunakan gelembung besar (bulb) pada ujung bawah
tempat menampung cairan, dan tabung sempit (lubang
kapiler) untuk menekankan perubahan volume atau tempat
pemuaian cairan.
172
• Berdasar pada prinsip suatu cairan, volumenya berubah
sesuai temperatur. Cairan yang diisikan terkadang alkohol
yang berwarna tetapi juga bisa cairan metalik yang disebut
merkuri, keduanya memuai bila dipanaskan dan menyusut
bila didinginkan
• Ada nomor disepanjang tube gelas yang menjadi tanda
besaran temperatur
• Termometer bulb tidak memerlukan alat bantu, relatif
murah, tidak mudah terkontaminasi bahan kimia sehingga
cocok untuk laboratorium kimia, konduktivitas panas
rendah. Akan tetapi termometer bulb mudah pecah
• Dalam penggunaannya, bulb harus dilindungi terhadap
benturan dan menghindari pengukuran yang melebihi skala
termometer.

Sumber kesalahan termometer bulb:
• time constant effect, waktu yang diperlukan konduksi panas
dari luar ke tengah batang kapiler
• thermal capacity effect, apabila massa yang diukur relatif
kecil, akan banyak panas yang diserap oleh termometer
dan mengurangi suhu sebenarnya
• cairan (alkohol, merkuri) yang terputus
• kesalahan pembacaan
• kesalahan pencelupan

173

Gambar 3.12. Termometer Bulb

2. Termometer spring
Menggunakan sebuah coil (pelat pipih) yang terbuat dari
logam yang sensitif terhadap panas, pada ujung spring
terdapat pointer. Bila udara panas, coil (logam) mengembang
sehingga pointer bergerak naik, sedangkan bila udara dingin
logam mengkerut dan pointer bergerak turun. Secara umum
termometer ini paling rendah keakuratannya di banding
termometer bulb dan digital.
Penggunaan termometer spring harus selalu melindungi
pipa kapiler dan ujung sensor (probe) terhadap
benturan/gesekan. Selain itu, pemakaiannya tidak boleh
melebihi suhu skala dan harus diletakkan di tempat yang tidak
terpengaruh getaran.

3. Termometer elektronik
Ada dua jenis yang digunakan di industri, yakni
thermocouple dan resistance thermometer. Biasanya, industri
menggunakan nominal resistan 100 ohm pada 0 °C sehingga
disebut sebagai sensor Pt-100. Pt adalah simbol untuk
174
platinum, sensivitas standar sensor 100 ohm adalah nominal
0.385 ohm/°C, RTDs dengan sensivitas 0.375 dan 0.392
ohm/°C juga tersedia.



Gambar 3.13. Termometer Termokopel


4. Termometer Non-kontak atau termometer inframerah.
Termometer non-kontak atau termometer inframerah
dapat mengukur suhu tanpa kontak fisik antara termometer dan
obyek di mana suhu diukur. Termometer ditujukan pada
permukaan obyek dan secara langsung memberikan
pembacaan suhu. Alat ini sangat berguna untuk pengukuran di
tungku atau suhu permukaan dan lain sebagainya.
Termometer infra merah dapat digunakan untuk
mengukur suhu dimana sensor konvensional tidak dapat
175
digunakan atau tidak dapat menunjukkan pembacaan yang
akurat, seperti sebagai berikut:
- Bila dibutuhkan pengukuran pada respon yang cepat,
seperti pengukuran pada benda yang bergerak (contoh: rol,
mesin bergerak atau belt conveyor)
- Karena adanya bahan pencemaran atau kondisi berbahaya
(misalnya: tegangan tinggi)
- Jarak yang terlalu jauh atau tinggi
- Suhu yang terlalu tinggi untuk termokopel atau kontak
sensor lainnya
- Obyek dalam keadaan vakum atau pada kondisi atmosfir
terkontrol lainnya
- Obyek dikekelingi oleh medan listrik (seperti induksi panas)

Prinsip dasar termometer infra merah adalah bahwa
semua obyek memancarkan energi infra merah. Semakin
panas suatu benda, maka molekulnya semakin aktif dan
semakin banyak energi infra merah yang dipancarkan.
Termometer infra merah terdiri dari sebuah lensa yang focus
mengumpulkan energi infra merah dari obyek ke alat
pendeteks/detektor. Detektor akan mengkonversi energi
menjadi sebuah sinyal listrik, yang menguatkan dan
melemahkan dan ditampilkan dalam unit suhu setelah dikoreksi
terhadap variasi suhu ambien.


176

Gambar 3.14. Termometer Inframerah atau Non-kontak

5. Termometer Kontak atau Termokopel
Termokopel (termometer kontak) terdiri dari dua logam
yang tidak sama, digabung menjadi satu pada ujungnya. Bila
gabungan dua logam dipanaskan atau didinginkan, tegangan
akan dihasilkan yang dapat dikorelasikan kembali kepada
suhu. Probe dimasukkan kedalam aliran cairan atau gas untuk
mengukur suhunya, misalnya: gas buang, udara atau air
panas. Probe jenis daun digunakan untuk mengukur suhu
permukaan. Pada hampir semua kasus, termokopel secara
langsung memberikan pembacaan pada unit yang dihendaki
(derajat Celsius atau Fahrenheit pada panel digital)
Pada audit energi, suhu merupakan salah satu
parameter yang penting untuk diukur dalam rangka
menentukan kehilangan atau membuat keseimbangan energi
panas. Pengukuran suhu diambil pada audit unit pendingin
udara, boiler, tungku, sistim steam, pemanfaatan kembali
panas, penukar panas dan lain sebagainya.
177
Selama audit, suhu dapat diukur dari:

• Udara ambien
• Air pendingin/ chilled water di plant pendingin.
• Udara masuk kedalam unit handling udara pada plant
pendingin udara.
• Air pendingin masuk dan keluar pada menara
pendingin.
• Permukaan jalur pemipaan steam, boiler, kiln.
• Air masuk boiler.
• Gas buang.
• Kondensat yang kembali.
• Pemanasan awal pasokan udara untuk pembakaran.
• Suhu dari bahan bakar minyak.

Pencegahan dan keselamatan pengukuran berikut
diterapkan ketika menggunakan termometer :

• Probe harus dilumuri cairan dan pengukuran harus
diambil setelah satu-dua menit, yaitu setelah
pembacaan stabil.
• Sebelum menggunakan termokopel, jarak antara suhu
dimana termokopel didesain harus diperiksa.
• Probe dari termokopel jangan pernah menyentuh api
menyala.
• Sebelum menggunakan termometer non kontak,
pancaran harus diatur sesuai dengan suhu permukan
yang diukur.
• Periksa manual operasi dari instruksi peralatan
pemantauan lebih rinci untuk keselamatan dan
pencegahan sebelum menggunakan peralatan.

178
6. Uji Operasional
Semua alat pengukuran harus dikontrol pada saat
pertama beroperasi dan sesudah digunakan paling sedikit satu
kali pertahun dengan menggunakan termometer terkalibrasi.
Pengujian harus dilakukan paling sedikit dengan satu nilai pada
rentang temperatur dimana alat dioperasikan. Untuk
pengukuran pada temperatur kamar misal alat tersebut dicek
pada 15 – 25
0
C. Suhu yang ditunjukkan oleh masing-masing
termometer dicek oleh termometer terkalibrasi, dimana
termometer-termometer tersebut dimasukkan kedalam lemari
pendingin atau penangas air (water bath), sampai temperatur
yang ditunjukkan oleh masing-masing termometer stabil paling
sedikit dalam satu menit. Untuk pengukuran suhu udara
dengan menggunakan termometer, hal berikut dianjurkan untuk
memperlambat penunjukan suhu, tempelkan gabus atau
kapas/wool pada ujung termometer dan biarkan termometer
kira-kira 1 (satu) jam untuk mencapai temperatur diinginkan.
Contoh pengujian menggunakan pengukuran 2 (dua) nilai :

Catatan pada pengukuran alat (sebagai koreksi)
- 0,3 pada 22
0
C
- 0,2 pada 12
0
C

Pada tanyangan menunjukkan : 19,7
0
C
Temperatur yang sebenarnya adalah :
( tayangan + koreksi ) = ( 19,7 – 0,3 ) = 19,4
0
C

7. Rentang kerja yang diijinkan
Deviasi yang diijinkan pada termometer
minimum/maksimum dari termometer kalibrasi, tidak boleh
lebih dari 2,0
0
C, deviasi dari termometer biasa (normal) tidak
179
boleh lebih dari 1
0
C, jika tidak ada nilai-nilai lainnya yang
disimpan pada buku peralatan.

8. Pembersihan dan Perawatan
Sensor temperatur harus dibersihkan dengan solvent
(pelarut) dan dibersihkan dengan air bebas mineral / aquadest,
setelah digunakan.

9. Kelainan skala ukur atau pengukuran dalam kasus
penyimpangan (deviasi)
Dalam kasus terjadinya penyimpangan lebih tinggi atau lebih rendah
+/- 5
o
C, yang ditunjukkan oleh termometer pada alat, harus
ditentukan faktor koreksi (suhu yang diinginkan / suhu terukur) dan
dicantumkan secara jelas pada alat. Pada kasus lainnya dari deviasi
suhu yang dijinkan, harus didokumentasikan pada buku alat.

10. Laporan atau Dokumentasi
Test-test operational harus dicatat sebagai lampiran
dalam buku peralatan. Sebagai suatu alternatif, buku terpisah
dapat dipakai untuk mencatat atas semua peralatan pengukur
suhu yang terdapat di wilayah kerja tertentu. Dalam kasus ini,
peralatan yang dimaksud harus diberikan label yang jelas.
Selama test operational, peralatan kalibrasi dan suhu terukur
dan nilai aktualnya (jika ada deviasinya) harus
didokumentasikan berbarengan dengan tanggal dan tanda
tangan.

11. Pencegahan dan keselamatan pengukuran
Pencegahan dan keselamatan pengukuran berikut
diterapkan ketika menggunakan termometer:
• Probe harus dilumuri cairan dan pengukuran harus
diambil setelah satu – dua menit, yaitu setelah
pembacaan stabil.
180
• Sebelum menggunakan termokopel, jarak antara
suhu dimana termokopel didesain harus diperiksa.
• Probe dari termokopel jangan pernah menyentuh api
menyala.
• Sebelum menggunakan termometer non kontak,
pancaran harus diatur sesuai dengan suhu
permukaan yang diukur.
• Periksa manual operasi dari instruksi peralatan
pemantauan lebih rinci untuk keselamatan dan
pencegahan sebelum menggunakan peralatan.

B. Alat Pengukur Tekanan
1. Manometer
Manometer adalah alat ukur tekanan dan manometer
tertua adalah manometer kolom cairan. Alat ukur ini sangat
sederhana, pengamatan dapat dilakukan langsung dan cukup
teliti pada beberapa daerah pengukuran. Manometer kolom
cairan biasanya digunakan untuk pengukuran tekanan yang
tidak terlalu tinggi (mendekati tekanan atmosfir)

a. Fungsi manometer
Manometer adalah alat yang digunakan secara luas
pada audit energi untuk mengukur perbedaan tekanan di
dua titik yang berlawanan. Jenis manometer tertua adalah
manometer kolom cairan. Versi manometer sederhana
kolom cairan adalah bentuk pipa U (lihat Gambar 4-4) yang
diisi cairan setengahnya (biasanya berisi minyak, air atau
air raksa) dimana pengukuran dilakukan pada satu sisi pipa,
sementara tekanan (yang mungkin terjadi karena atmosfir)
diterapkan pada tabung yang lainnya. Perbedaan
ketinggian cairan memperlihatkan tekanan yang diterapkan.
181

a b c
Gambar 3.15. Ilustrasi skema manometer kolom cairan

b. Prinsip kerja manometer adalah sebagai berikut:

Gambar a. Merupakan gambaran sederhana
manometer tabung U yang diisi cairan
setengahnya, dengan kedua ujung tabung
terbuka berisi cairan sama tinggi.
Gambar b. Bila tekanan positif diterapkan pada salah
satu sisi kaki tabung, cairan ditekan kebawah
pada kaki tabung tersebut dan naik pada sisi
tabung yang lainnya. Perbedaan pada
ketinggian, “h”, merupakan penjumlahan hasil
pembacaan diatas dan dibawah angka nol yang
menunjukkan adanya tekanan.
Gambar c. Bila keadaan vakum diterapkan pada satu
sisi kaki tabung, cairan akan meningkat pada
sisi tersebut dan cairan akan turun pada sisi
lainnya. Perbedaan ketinggian “h” merupakan
hasil penjumlahan pembacaan diatas dan
dibawah nol yang menunjukkan jumlah tekanan
vakum.
182
c. Tipe manometer
Terdapat tiga tipe utama manometer:
1) Manometer satu sisi kolom yang mempunyai tempat
cairan besar dari tabung U dan mempunyai skala di sisi
kolom sempit. Kolom ini dapat menjelaskan perpindahan
cairan lebih jelas. Kolom cairan manometer dapat
digunakan untuk mengukur perbedaan yang kecil
diantara tekanan tinggi.
2) Jenis membran fleksibel: jenis ini menggunakan defleksi
(tolakan) membran fleksibel yang menutup volum
dengan tekanan tertentu. Besarnya defleksi dari
membran sesuai dengan tekanan spesifik. Ada tabel
keterangan untuk menentukan tekanan perbedaan
defleksi.
3) Jenis Pipa koil: Sepertiga bagian dari manometer ini
menggunakan pipa koil yang akan mengembang
dengan kenaikan tekanan. Hal ini disebabkan
perputaran dari sisi lengan yang disambung ke pipa.

d. Dimana manometer digunakan
Selama pelaksanaan audit energi, manometer
digunakan untuk menentukan perbedaan tekanan diantara
dua titik di saluran pembuangan gas atau udara. Perbedaan
tekanan kemudian digunakan untuk menghitung kecepatan
aliran di saluran dengan menggunakan persamaan
Bernoulli (Perbedaan tekanan = v
2
/2g). Rincian lebih lanjut
penggunaan manometer diberikan pada bagian tentang
bagaimana mengoperasikan manometer. Manometer harus
sesuai untuk aliran cairan.
Kecepatan aliran cairan diberikan oleh perbedaan
tekanan = f LV
2
/2gD dimana f adalah factor gesekan dari
bahan pipa, L adalah jarak antara dua titik berlawanan
183
dimana perbedaan tekanan diambil, D adalah diameter pipa
dan g adalah konstanta gravitasi.
e. Pengoperasian manometer
Tidak mudah untuk menjelaskan pengoperasian
manometer dengan satu cara, sebab terdapat banyak
macam manometer yang membutuhkan cara penanganan
yang berbeda. Tetapi, beberapa tahapan operasinya sama.
Selama audit energi, kecepatan aliran udara di saluran
dapat diukur dengan menggunakan tabung pitot dan aliran
dihitung dengan menggunakan manometer. Sebuah lubang
pengambil contoh dibuat di saluran (tabung pembawa gas
buang) dan tabung pitot dimasukkan kedalam saluran.
Kedua ujung tabung pitot terbuka disambungkan ke dua
manometer yang terbuka. Perbedaan tingkat pada
manometer menghasilkan total kecepatan tekanan. Sebagai
contoh, dalam kasus manometer digital pembacaan
ditampilkan dalam mm dari kolom air.


Gambar 3.16. Pengukuran Menggunakan Tabung Pitot dan Manometer
184
f. Pencegahan dan keselamatan pengukuran
1) Manometer tidak dapat digunakan pada tekanan yang
sangat tinggi. Pada kasus tekanan tinggi, digunakan
inclined tune manometer.
2) Periksa panduan manual operasi dari peralatan
pemantauan untuk instruksi yang lebih rinci untuk
keselamatan dan pencegahan sebelum menggunakan
peralatan.

g. Pengukur Tekanan Gauge
Pada alat ukur ini sebagai medium pengukur tekanan
tidak menggunakan zat cair. Bagian utama dari alat ini
adalah bahan elastis yang terbuat dari logam, plastik
maupun kulit yang tipis.
Tekanan akan mengakibatkan perubahan bentuk
elastis yang besarnya sebanding dengan tekanan yang
diukur. Karena perubahan bentuk elastis sangat kecil, maka
perlu diperbesar sehingga dapat dilihat dengan jelas pada
skala jarum.
2. Tabung Bourdon (Bourdon Tube)
Tabung Bourdon merupakan alat ukur yang banyak
digunakan karena mempunyai daerah pengukuran cukup besar
(0 sampai 700 atmosfir) dan harganya cukup murah.


Gambar 3.17. Tabung Bourdon
185
Tabung Bourdon terbuat dari paduan logam yang
dipasang melengkung membentuk huruf C. Tabung yang
berpenampang tipis tersebut oleh pengaruh tekanan akan
mengembang dan bergerak ke arah luar. Untuk tekanan
sampai 600 psi bahan tabung terbuat dari perunggu (bronze),
tekanan sampai dengan 10.000 psi terbuat dari paduan
berilyum-tembaga sedangkan untuk pengukuran tekanan
10.000 psi atau lebih digunakan baja tak berkarat (stainless-
steel) maupun paduannya.
C. Pengukuran Aliran
1. Fungsi pengukur aliran

Pengukur aliran adalah alat yang digunakan untuk
mengukur linier, non linier, laju alir volum atau masa dari cairan
atau gas. Bagian ini secara spesifik menerangkan tentang
pengukur aliran air. Pemilihan metode atau jenis pengukur
aliran air tergantung pada kondisi tempat dan kebutuhan
pengukuran yang akurat. Sebagian dari pengukur aliran air,
ada beberapa metoda yang dapat mengukur aliran air selama
audit. Dua metoda umum untuk mendapatkan perkiraan akurat
yang beralasan dari aliran air adalah:

a. Metoda waktu pengisian: Air diisikan pada bejana atau
tangki dengan volum yang telah diketahui (m
3
). Waktu yang
dibutuhkan untuk mengisi volume sampai penuh dicatat
menggunakan stop watch (detik). Volum dibagi dengan
waktu menjadi aliran rata-rata dalam m
3
/detik.

b. Metoda melayang: Metoda ini umumnya digunakan untuk
mengukur aliran pada saluran terbuka. Jarak spesifik
(misalnya 25 meter atau 50 meter) ditandai pada saluran.
Bola pingpong diletakkan di air dan dicatat waktu yang
diperlukan untuk bola melayang menuju jarak yang diberi
186
tanda. Pembacaan diulang beberapa kali untuk
menghasilkan waktu yang akurat. Kecepatan air dihitung
oleh jarak yang ditempuh oleh bola dibagi rata-rata waktu
yang diperlukan. Tergantung kepada kondisi aliran dan
karakteristik tempat, perhitungan kecepatan lebih lanjut
dibagi dengan faktor 0,8 sampai dengan 0,9 untuk
menghasilkan kecepatan puncak pada saluran terbuka;
kecepatan di permukaan dikurangi karena adanya tenaga
pendorong angin dan lain lain.

2. Jenis-jenis Pengukuran Aliran

Beberapa jenis pengukur aliran yang paling umum adalah
sebagai berikut:
a. Rotameter atau pengukur aliran dengan variasi area
untuk gas dan cairan
Rotameter terdiri dari tabung runcing dan bagian alat yang
mengambang. Alat ini sangat luas digunakan pada area
yang bervariasi karena biayanya murah, sederhana,
perbedaan tekanan rendah, rentang pengukurannya lebar
dan hasil keluarannya linier.

187

Gambar 3.18. Rotameter (Omega Engineering Ltd)
b. Pengukur aliran variabel – pengukur aliran piston dan
spring untuk gas dan cairan

Jenis pengukur aliran piston menggunakan orifis
tabung yang dibentuk oleh piston dan sebuah kerucut
runcing. Piston ditempatkan dibagian dasar kerucut (tidak
pada posisi aliran) oleh kalibrasi spring. Skalanya
berdasarkan pada berat jenis 0,84 untuk pengukur minyak
dan 1,0 untuk pengukur air. Desainnya sederhana dan
mudah yang dapat dilengkapi alat untuk mentransmisikan
sinyal listrik yang membuatnya menjadi ekonomis untuk
rotameter untuk mengukur laju alir dan kontrol.

Gambar 3.19. Pengukur Aliran Spring dan Piston
188
c. Pengukur aliran ultrasonik (Non-Intrusif atau Doppler)
untuk cairan

Pengukur aliran ultrasonik Doppler biasanya
digunakan pada penggunaan cairan kotor seperti limbah
cair dan cairan kotor lainnya dan lumpur yang biasanya
menyebabkan kerusakan pada sensor konvensional.
Prinsip dasar operasi memakai pergantian frekuensi (Efek
Doppler) dari sinyal ultrasonik ketika direfleksikan oleh
partikel yang mengambang atau gelembung gas (tidak
sinambung) dalam pergerakan.

d. Pengukur aliran turbin

Pengukur aliran turbin merupakan pengukur yang
sangat teliti (0,5% pembacaan) dan dapat digunakan untuk
cairan bersih dan cairan kental hingga mencapai 100
centistokes. Sebuah pipa lurus berdiameter 10 diperlukan
pada saluran masuk. Keluaran yang paling umum adalah
frekuensi gelombang sinus atau gelombang kuadrat, namun
pengkondisi sinyal dapat disimpan di puncak meteran untuk
keluaran analog dan pengklasifikasian anti ledakan.
Meterannya terdiri dari sebuah rotor multi-bladed yang
dipasang pada sudut yang tepat terhadap aliran dan
tersuspensi dalam aliran fluida pada bearing yang berjalan
bebas.

Sensor roda pengayuh

Sensor roda pengayuh merupakan pengukur aliran
terkenal yang efektif biayanya untuk air atau fluida seperti
air. Beberapa alat ditawarkan dengan tambahan alat aliran
atau gaya sisipan. Meteran tersebut, seperti meteran turbin,
memerlukan pipa lurus dengan diameter minimum 10 pada
189
saluran masuk dan 5 pada saluran keluar. Bahan kimia
yang cocok harus diperiksa bila tidak menggunakan air.
Keluaran pulsa gelombangnya jenis gelombang sinus dan
gelombang kuadratnya namun pengirim transmiternya
tersedia untuk integral atau panel mounting. Rotor roda
pengayuh tegak lurus terhadap aliran dan hanya
berhubungan dengan penampang lintang aliran yang
terbatas.

Pengukur aliran jenis positive displacement

Meteran ini digunakan untuk pengukur air jika tidak
tersedia pipa lurus dan jika meteran turbin dan sensor
pengayuh roda akan mengakibatkan terlalu banyak
turbulensi. Pengukur aliran jenis positive displacement juga
digunakan untuk mengukur aliran cairan kental.

Vortex meters

Keuntungan utama vortex meters adalah
kepekaannya yang rendah terhadap berbagai kondisi
proses dan rendahya pemakaian relatif terhadap pengukur
orifis atau turbin. Juga, biaya awal dan perawatannya
rendah. Karena alasan tersebut, alat ini banyak digunakan.

e. Pengukur aliran magnetik untuk cairan konduktif

Pengukur aliran ini tersedia dalam satu jalur atau
dengan disisipkan. Pengukur aliran magnetik tidak
memerlukan bagian yang bergerak dan ideal untuk
pengukuran aliran air limbah atau cairan kotor yang
konduktif. Hasil pengukurannya dalam bentuk integral atau
analog, dapat digunakan untuk pemantauan jarak jauh atau
pencatatan data harian.
190
1) Dimana pengukur aliran air digunakan

Pada audit energi, pengukuran aliran air
merupakan hal yang penting. Umumnya pengukuran
dilakukan untuk menentukan jumlah aliran cairan/air
didalam sebuah pipa. Jika tidak terdapat alat pengukur
aliran yang terpasang di jalur pemipaan, maka aliran
dapat dihitung dengan menggunakan pengukur aliran
ultrasonik. Kasus khusus dimana pengukuran aliran air
sangat penting adalah pada penentuan efisiensi pompa,
efisiensi menara pendingin, chiller plant dan AC,
penukar panas, dan kodensor.
2) Bagaimana mengoperasikan pengukur aliran air

Terdapat banyak jenis pengukur aliran ultrasonik
yang tersedia di pasaran. Fungsi masing-masing model
berbeda satu dengan yang lainnya. Namun demikian
prinsip dasar seluruhnya adalah sama. Dua buah probes
/sensor pengukur aliran ultrasonik ditempatkan pada
permukaan pipa pada jarak yang terpisah sepanjang
garis lurus. Diameter pipa menentukan jarak antara
probes. Bila meterannya dinyalakan, alat ini akan
menghasilkan gelombang suara yang akan
ditransmisikan melalui salah satu probes/sensor dan
diterima oleh yang lainnya. Meteran ditera/dikalibrasi
untuk menampilkan kecepatan atau volum aliran cairan
dibagian dalam pipa, berdasarkan waktu yang
diperlukan oleh gelombang suara untuk menempuh
perjalanan dari satu sensor ke yang lainnya.



191
D. Pengujian Peralatan Volumetrik
1. Kebutuhan
Pada umumnya hanya beberapa peralatan volumetrik yang
digunakan, yang mempunyai ketegasan sudah disertifikasi atau yang
dilengkapi dengan jaminan spesifikasi dari pabrik (seperti BRAND
atau yang setingkat / sebanding). Deviasi hanya dijinkan jika
peralatan volumetrik yang tersedia dipasaran tidak disertifikasi/
dijamin. Hanya beberapa peralatan volumetrik yang dapat digunakan
dimana terbuat dari bahan yang tidak menyebabkan kontaminasi
pada sampel. Pada analisa zat organik, hanya peralatan volumetrik
yang terbuat dari bahan yang mempunyai ketahanan (resistan)
terhadap pelarut (solven), yang dapat digunakan.
2. Petunjuk Operasional
Setelah dicuci bersih dan dibilas dengan aquadest,
peralatan volumetrik dikeringkan tetapi jangan dikeringkan
pada temperatur diatas 100
o
C. pada umumnya peralatan
volumetrik tidak harus dikosongkan.

- Pipet Gondok (vol Pipette)
Hanya pipet gondok yang terbuat dari gelas dan telah
dikalibrasi (volumenya) yang digunakan sebelum
menggunakan pipet, kita harus yakin bahwa ujung pipet
tidak rusak/retak/patah. Untuk mengisi atau menarik cairan
kedalam pipet, gunakan alat bantu yaitu “pipette filler”
“jangan sekali-kali menghisap cairan kedalam pipet dengan
mulut, demi keamanan”. Pada saat cairan dikeluarkan, posisi
pipet harus berdiri tegak, untuk membiarkan cairan mengalir
bebas. Ada durasi (lamanya) untuk mengalirkan cairan
keluar pipet yang tercantum pada pipet, hal ini harus
dilakukan setelah cairan keluar dari pipet. Cairan yang
sangat kental jangan diukur dengan pipet. Pada kasus ini
volume harus ditentukan dengan ditimbang (gravimetri) dan
192
dihitung dengan menggunakan densitas cairan yang akan
diukur.
- Gelas Ukur
Gelas ukur dikalibrasi berdasarkan cairan yang diisikan kedalam
gelas ukur. Oleh karena itu gelas ukur cocok untuk pengukuran
secara kuantitatif, terutama gelas ukur dibawah 100 mL. Hanya
gelas ukur yang terbuat dari gelas yang digunakan didalam
laboratorium analisa organik. Pengukuran volume gelas ukur
dapat dilakukan dengan cara penimbangan dan dihitung dengan
menggunakan densitas cairan yang diisikan kedalamnya.
- Labu Ukur
Hanya labu ukur yang terbuat dari gelas atau plastik / PVC
yang mempunyai ketegasan sudah disertifikasi.
- Alat Pembagi (dispenser)
Dispenser digunakan apabila ada persetujuan dari kepala
fasilitas pengujian / kepala laboratorium dibawah
pengawasan yang ketat dari petunjuk operasional, bilamana
penambahan dibatasi/kuantitas yang tepat dari solvent.
Biasanya alat ini tidak digunakan untuk pengukuran
kuantitatif.

3. Uji Peralatan Volumetrik
- Jenis/tipe peralatan volumetrik yang akan diuji
Peralatan volumetrik yang digunakan untuk mengukur
volume yang tepat, tetapi tidak memiliki sertifikat
pengukuhan / penegasan atau spesifikasi yang dijinkan yang
disediakan oleh pabrik (seperti BRAND) atau yang
setingkat), harus diuji untuk penegasan.

- Frekuensi
Alat-alat tersebut diatas harus diuji untuk penegasan,
dilakukan oleh petugas laboratorium sebelum alat tersebut
digunakan untuk pertama kalinya.
- Cara Kerja
193
Dalam melakukan uji penegasan gunakan air bebas mineral
/ aquadest dengan temperatur 20 + 2
0
C , yang diisikan
kedalam alat yang akan diuji dan telah ditimbang sampai
volume sesuai dengan yang ditinjukkan atau mencapai
tanda “tentukan berat alat yang sudah terisi dengan neraca
analitik dan hitung berat air / aquadest yang diisikan cari
densitas air yang sesuai dengan temperatur ( 1 g/ml untuk
20
0
C). Cara kerja ini dapat dimodifikasi dengan
menggunakan pelarut organik, (seperti etanol, sikloheksan)
sebagai pengganti air / aquadest, untuk kalibrasi dengan
mempertimbangkan densitas masing-masing pelarut. Pada
setiap pengujian, lakukan minimum 5 kali pengujian secara
individu, untuk menentukan nilai rata-rata atau
penyimpangan baku (standard deviation).

3.7.2. Alat Pengukur Sifat Kimiawi

A. Pengukuran pH
Salah satu pengukuran yang sangat penting dalam
berbagai cairan proses (industri, farmasi, manufaktur, produksi
makanan dan sebagainya) adalah pH, yaitu pengukuran ion
hidrogen dalam suatu larutan. Larutan dengan harga pH rendah
dinamakan ”asam” sedangkan yang harga pH-nya tinggi
dinamakan ”basa”. Skala pH terentang dari 0 (asam kuat) sampai
14 (basa kuat) dengan 7 adalah harga tengah mewakili air murni
(netral)

194

Gambar 3.20. Skala pH

pH larutan dapat diukur dengan beberapa cara. Secara
kualitatif pH dapat diperkirakan dengan kertas Lakmus (Litmus)
atau suatu indikator (kertas indikator pH). Seraca kuantitatif
pengukuran pH dapat digunakan elektroda potensiometrik.
Elektroda ini memonitor perubahan voltase yang disebabkan oleh
perubahan aktifitas ion hidrogen (H
+
) dalam larutan. Elektroda
potensiometrik sederhana untuk tipe ini seperti gambar 4-10.

Gambar 3.21. Elektroda Potensiometrik

195

Gambar 3.22. Pengukuran pH dengan pH Meter

Elektroda pH yang paling modern terdiri dari kombinasi
tunggal elektroda referensi (reference electrode) dan elektroda
sensor (sensing electrode) yang lebih mudah dan lebih murah
daripada elektroda tepisah seperti gambar 4-10. Elektroda
kombinasi ini mempunyai fungsi yang sama dengan elektroda
pasangan.
B. Pengukuran BOD dan COD
BOD (Biochemical Oxygen Demand) atau KOB (kebutuhan
oksigen biokimiawi) adalah suatu pernyataan untuk menyatakan
jumlah oksigen yang diperlukan untuk degradasi biologis dari
senyawa organik dalam suatu sampel. Pengukuran BOD dengan
sendirinya digunakan sebagai dasar untuk mendeteksi
kemampuan senyawa organik dapat didegradasi (diurai) secara
biologis dalam air. Perbedaan antara BOD dan COD (Chemical
Oxygen Demand) adalah bahwa COD menunjukkan senyawa
organik yang tidak dapat didegradasi secara biologis.
Secara analitis BOD (biochemical oxygen demand)
adalah jumlah mg oksigen yang dibutuhkan untuk menguraikan zat
organik secara biokimiawi dalam 1 liter air selama pengeraman 5 x
24 jam pada suhu 20
o
C. Sedangkan COD (chemical oxygen
196
demand) atau KOK (kebutuhan oksigen kimiawi) adalah jumlah
(mg) oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasikan zat organik
dalam 1 liter air dengan menggunakan oksidator kalium dikromat
selama 2 jam pada suhu 150
o
C.
Pengukuran BOD dan COD merupakan pengukuran
yang penting untuk memantau kualitas buangan limbah cair
dari industri dan rumah tangga.

Gambar 3.23. Reaktor COD

3.8. KLASIFIKASI INSTRUMENTASI
Instrumentasi adalah alat-alat dan piranti (device) yang dipakai
untuk pengukuran dan pengendalian dalam suatu sistem yang lebih
besar dan lebih kompleks. Secara umum instrumentasi mempunyai 3
fungsi utama:

• sebagai alat pengukuran
• sebagai alat analisa
• sebagai alat kendali

Instrumentasi sebagai alat pengukuran meliputi instrumentasi survey/
statistik, instrumentasi pengukuran suhu dan lain-lain. Instrumentasi
sebagai alat analisa banyak dijumpai di bidang kimia dan kedokteran.
Sedangkan instrumentasi sebagai alat kendali banyak ditemukan
dalam bidang elektronika, industri dan pabrik-pabrik. Sistem
pengukuran, analisa dan kendali dalam instrumentasi ini bisa
dilakukan secara manual (hasilnya dibaca dan ditulis tangan), tetapi
197
bisa juga dilakukan secara otomatis dengan mengunakan komputer
(sirkuit elektronik). Untuk jenis yang kedua ini, instrumentasi tidak bisa
dipisahkan dengan bidang elektronika dan instrumentasi itu sendiri.
Instrumentasi sebagai alat pengukur sering kali merupakan
bagian awal dari bagian-bagian selanjutnya (bagian kendalinya), dan
bisa berupa pengukur dari semua jenis besaran fisis, kimia, mekanis,
maupun besaran listrik. Beberapa contoh di antaranya adalah
pengukur: massa, waktu, panjang, luas, sudut, suhu, kelembaban,
tekanan, aliran, pH (keasaman), level, radiasi, suara, cahaya,
kecepatan, torque, sifat listrik (arus listrik, tegangan listrik, tahanan
listrik), viskositas, densiti, dll.

3.9. ALAT KENDALI KETINGGIAN

Terdapat dua macam dasar dalam pengukuran tinggi
permukaan yaitu : pertama, pengukuran head. Dalam hal ini tinggi
permukaan dapat diketahui langsung. Kedua, pengukuran tekanan.
Melalui pengukuran tekanan, tinggi permukaan dapat ditentukan
dengan hubungan sebagai berikut:

SG
p

p
h
w
ρ
·
ρ
·

Dimana:
h : tekanan
p : ?densiti cairan
p
w
: densiti air ( pada 60
o
F)
SG : spesific gravity (berat jenis)





198
3.9.1. Pengukuran Langsung Tinggi Permukaan

A. Tabung Gelas
B.
Pengukuran tinggi permukaan yang sederhana dan secara
langsung ialah dengan gelas penduga yang berbentuk tabung
gelas. Cara ini sangat baik untuk pengukuran cairan jernih serta
tidak dipersyaratkan pengukuran dari jarak jauh.
Alat ini mempunyai batas ukur 1 meter dan kekurangannya
adalah jika gelas penduga pecah maka cairan akan tumpah. Untuk
mengatasi kekurangan tersebut kemudian digunakan konstruksi
ekstrom gauge.

C. Ekstrom Gauge

Pada tabung yang dihubungkan ke tangki, di dalamnya
berisi pelampung yang bersifat magnetik (dimagnetisasikan). Oleh
pengaruh permukaan cairan pelampung akan naik turun. Di bagian
luar terdapat tabung gelas yang berisi bola besi berongga yang
akan selalu menyesuaikan dengan kedudukan pelampung
magnetik. Jadi, seandainya tabung gelasnya pecah maka
cairannya tidak tumpah. Batas ukur alat ekstrom berkisar antara
0,3 m sampai 6,6, m. Kebaikan lainnya adalah tahan terhadap
tekanan tinggi (± 35 atm)

3.9.2. Pengukuran dengan Pelampung

Alat ini hanya digunakan untuk pengukuran pada tangki
terbuka. Selaiun konstruksinya sederhana juga harganya relatif
murah. Pelampung dibuat dari bola tembaga berlapis nikel, plastik
atau karet. Bola pelampung akan mengikuti tinggi permukaan cairan.
199
Agar kedudukan pelampung stabil dan tidak cepat kotor maka
posisinya tenggelam separuh.

3.9.3. Pengukuran Tidak Langsung Tinggi Permukaan

Dengan mengetahui sifat fisik cairan maka dapat diketahui
tinggi permukaan cairan tersebut.
Pengukuran secara tidak langsung terdiri dari: pengukuran
dengan metoda listrik, dengan memakai isotop, dengan ultrasonik,
dengan metoda hidrostatik dan pengukuran dengan gelembung
udara.

Gambar 3.24. Pengukuran ketinggian (Level Measurement) menentukan posisi
ketinggian cairan relatif terhadap permukaan atas atau dasar dari
sebuah tangki penyimpan ciaran proses
200













































201
RANGKUMAN :
1. Instrumentasi merupakan salah satu ukur teknik yang makin
terasa keperluannya dalam kehidupan sehari-hari untuk
mendapatkan nilai pengukuran yang lebih akurat.
2. Instrumen atau alat ukur merupakan piranti untuk mengukur
sesuatu besaran selama pengamatan.
3. Sekon atau detik adalah jangka waktu 9192631770 periode radiasi
atom cesium 133 yang mengalami transisi diantara dua tingkat
yang sangat kecil pada keadaan dasar.
4. Satuan massa adalah kilogram yang didefinisikan oleh massa The
International Prototype kilogram terbuat dari platinum Irridium dan
disimpan oleh Biro International untuk Berat dan ukuran di dekat
Paris.
5. Meter adalah jarak yang ditempatkan oleh cahaya di ruang hampa
dalam 1/299792458 sekon.
6. Angka penting adalah semua angka yang diperoleh dari hasil
pengukuran, yang terdiri dari angka eksak dan satu angka
terakhir yang ditaksir (atau diragukan).
7. Ada banyak alat ukur yang digunakan, namun yang banyak
digunakan dalam industri dapat diklasifikasikan:
a. Alat pengukur suhu
b. Alat pengukur tekanan
c. Alat pengukur aliran
d. Pengujian Peralatan Volumetrik
e. Alat pengukur sifat kimiawi: pH atau keasaman, COD, BOD
8. Termometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur suhu
(temperatur), ataupun perubahan suhu.
9. Termometer diklasifikasikan sebagai termometer kontak dan
termometer non kontak atau termometer inframerah dan
diterangkan dibawah ini.
10. Jenis – jenis Alat Pengukur Tekanan
a. Manometer
b. Tabung Bourdon (Bourdon Tube)
202
11. Manometer adalah alat yang digunakan secara luas pada audit
energi untuk mengukur perbedaan tekanan di dua titik yang
berlawanan. Jenis manometer tertua adalah manometer kolom
cairan.
12. Pengukur aliran adalah alat yang digunakan untuk mengukur linier,
non linier, laju alir volum atau masa dari cairan atau gas.
13. Jenis pengukur aliran yang paling umum adalah sebagai berikut:
a. Rotameter atau pengukur aliran dengan variasi area untuk gas
dan cairan.
b. Pengukur aliran variabel – pengukur aliran piston dan spring
untuk gas dan cairan.
c. Pengukur aliran ultrasonik (Non-Intrusif atau Doppler) untuk
cairan pengukur aliran turbin
d. Pengukur aliran magnetik untuk cairan konduktif
14. Jenis-jenis Peralatan Volumetrik :
- Pipet Gondok (vol Pipette)
- Gelas Ukur
- Labu Ukur
15. Alat Pengukur Sifat Kimiawi
- Pengukuran pH
- Pengukuran BOD dan COD
16. Skala adalah susunan garis yang beraturan dengan jarak antara
dua garis yang berdekatan dibuat tetap dan mempunyai arti
tertentu.
17. Pembacaan angka pada skala nonius adalah pembacaan yang
menyatakan sepersepuluh hanya skala utama, atau dalam menit
kalau kalau utama dalam derajat.
18. Pencatatan skala ukur instrumen diperlukan alat pencatat yang
dapat membuat suatu grafik pengukuran pada kertas berskala.
19. Sumber kesalahan pengukuran meliputi kebisingan (noise), waktu
tanggap (respon time), keterbatasan rancangan (design limitation),
pertambahan atau kehilangan energi karena interaksi, transmisi,
keausan atau kerusakan sistem pengukuran, pengaruh regangan
terhadap sistem, kesalahan penafsiran oleh pengamat.
203
CONTOH SOAL :
1. Termokopel digunakan untuk mengukur suhu api, misalnya
1200°C dengan ketepatan ± 6°C, maka persentase kesalahannya
adalah :
±
1200
6
x 100% = ± 0,5%

Namun bila kesalahan ± 6°C terjadi pada pengukuran suhu air
mendidih pada 100°C, maka persentase kesalahannya adalah :
±
100
6
x 100% = ± 6%

Kesalahannya lebih besar

2. Kaliper Vernir (Vernier Caliper)
Pada gambar 3.25 digunakan kaliper vernir, yang dapat
digunakan untuk mengukur bagian dalam dan luas suatu benda.
Vernir terdiri dari bilah utama atau bilah yang dibagi dalam
milimeter dan suatu bilah pembantu yang dibagi 100. Seratus garis
pada bilah pembantu sama dengan 49 milimeter pada bilah utama
sehingga setiap garis =
49
100
mm. Bila suatu garis bilah pembantu
berimpit dengan suatu tanda pada skala utama, maka harga
ukurnya adalah jumlah skala dihitung dari angka 0 x 0,02 mm.
Pada pengukuran, mula-mula kita baca skala pada bilah
utama. Harga vermir diperoleh dengan memperhatikan garis yang
berimpit dengan garis pada skala utama. Andaikan merupakan
garis keempat, maka ditambahkan 4 x 0,02 pada pembacaan
skala utama.

Pada Gambar 3.25. tampak cara pengukuran dalam dan luar.


204
Ukuran dalam :
Skala utama = 70 + 8 = 78,00 mm
Vernir = 4 garis x 0,02 = 0,08 mm
Ukuran dalam = 78,08 mm
Ukuran luar :
Skala utama = 70 + 0 = 70,00 mm
Vernir = 4 garis x 0,02 = 0,08 mm
Ukuran luar = 70,08 mm










Gambar 3.25. Kaliper vernir
Cara pengukurannya tidak secepat mikrometer akan tetapi
mempunyai keuntungan bahwa dapat digunakan untuk jarak yang
lebih besar dengan ketelitian yang sama. Selain itu dapat pula
digunakan pada protraktor untuk pengukuran sudut.

3. Mikrometer, lihat Gambar 3.26. digunakan untuk mengukur
dengan cepat dan dengan ketelitian 0,002 mm. Pada mikrometer
terdapat sekrup dengan ulir yang teliti. Sekrup ini dihubungkan ke
spindel dan diputar pada pemutar atau kenop di ujungnya. Ulir
sekrup dibuat dengan teliti dan mempunyai pit sebesar 0,05 mm.
Sekrup bergerak sebanyak 0,05 mm setiap putaran. Pada barrel
terdapat garis-garis yang diberi tanda skala milimeter, dan garis
diatasnya menunjukkan setengah milimeter. Skala lingkaran
berjumlah 50 (pembagian yang sama) diberi nilai 0, 5, 10 dan
205
seterusnya sampai 50. Oleh karena itu setiap skala adalah 1/50
dan ½ mm, 1/100 atau 0,01 mm.
Sebagai contoh, perhatikanlah Gambar 5.3.
Pertama-tama perhatikanlah bilangan bulat pada skala utama
barrel, lalu perhatikanlah apakah terbaca skala setengah milimeter di
atas (ada kalanya di bawah) skala utama dan akhirnya bacalah skala
perseratusan pada lingkaran.
Nilai pada Gambar 5.3. harus dibaca sebagai berikut :

Skala utama = 10 x 1,00 mm = 10,00 mm
Skala minor = 1 x 0,50 mm = 0,50 mm
Skala pemutar = 16 x 0,01 mm = 0,16 mm
Nilai = 10,66 mm
Karena daya ukur mikrometer umumnya adalah 25 mm, dibuat
beberapa ukuran mikrometer untuk berbagai jumlah. Prinsip mikrometer
juga diterapkan untuk pengukur diameter dalam, ukuran kedalaman dan
untuk mengukur ulir.

Gambar 3.26. Mikrometer dengan kemampuan ukur dari 0 sampai 25 mm
Untuk memperhalus pembacaan mikrometer hingga 0,002 mm,
barrel dilengkapi dengan vernir. Vernir, lihat Gambar 3.26, kanan
bawah. Setiap garis vernir mewakili dua perseribuan milimeter (0,002
mm) dan setiap garis diberi tanda 0, 2, 4, 5, 8 dan 0. Untuk membaca
206
mikrometer vernir perlu diperhatikan skala utama, skala minor dan skala
pemutar. Kemudian perhatikan garis vernir mana yang berimpit dengan
garis skala pemutar.
Gambar 3.27. harus dibaca sebagai berikut :
Skala utama = 10x1,00 mm =10,00 mm
Skala minor = 1x0,50mm = 0,50 mm
Skala pemutar = 16x0,01mm = 0,16mm
Skala vernir = 3x0,0002mm = 0,006mm
Nilai =10,666mm
Bila garis vernir berimpit dengan nilai 8, tidak perlu ditambahkan
perseribuan milimeter.
Untuk pengukuran di bengkel sampai ketelitian 0,001 mm,
digunakan mikrometer bangku. Mesin ini disetel dengan menggunakan
blok ukur presisi dan nilai dibaca langsung pada kepala diam. Tekanan
pada benda yang akan diukur diusahakan sama dan dapat dicapai
ketelitian hingga 0,0005 mm. Mesin pengukur presisi menggunakan
kombinasi antara prinsip pengukuran elektronika dan mekanik dan dapat
mencapai ketelitian hingga 0,000001 m.

4. Termometer air-raksa mempunyai tabung kapiler berdiameter 0, 3
mm. Kalau bola termometer dibuat dari bahan
dengan pemuaian-nol, berapa volumenya
kalau diperlukan kepekaan 4 mm/°C? Kalau
bolanya bulat (sferis) dan terendam dalam
udara pada 20°C, diperkirakan konstanta wak-
tu (Gambar 3.27).




GAMBAR 3.27
207
Koefisien perpindahan panas = 0,8 kal/det. cm
2
. °C
Koefisien pemuaian panas = 0,18 x 10
–3

Panas jenis = 0,4 kal/kg°C
Diketahui : h = 0,8 Kal/det. cm
2
°C
X = 0,18 x 10
–3

C = 0,4 Kal/kg°C
Kepekaan = 4 mm/°C
= 0,4 cm/°C
Diameter tabung kapiler = 0,3 mm = 0,03 cm
Karena At x X
o
= Vb . a . T
b

di mana,, A
t
= luas penampang tabung
X
o
= pemuaian dari fluida termometer
V
b
= Volume bola termometer
a = koefisien pemuaian panas
T
b
= beda temperatur sehubungan dengan X
o
.
atau V
b
=
b
b t
T a
X A
.
.

=
( )
b
o
T a
X
d
×

,
`

.
|
×
4
2
π

=
) 1 10 18 , 0 (
4 , 0 03 , 0
4
3
2
× ×

,
`

.
|
× ×

π

= 6,28 cm
3


Konstanta waktu, t =
b
b
A h
V C
.
. . ρ

=
]
]
]
]
]
]
]

,
`

.
|

,
`

.
|
4
6
2
3
d
d
h
C
π
π
ρ

208
=

,
`

.
|
d
h
C
3
2 ρ


di mana, ? = rapat fluida = 0,136 kg/cm
3

dan V
b
=
6
1
pd
3
(volume rata-rata)
d = 3
π
b
V 6

= 3
π
28 , 6 6 ×

= 2,27 cm

Dengan memasukkan harga-harga d dan ?
= 27 , 2
6
4
8 , 0
4 , 0 136 , 0
× ×
×

= 0,103 s


5. Perkiraan perubahan tangga (step) terbesar yang akan mem-
berikan sifat linear dalam manometer air dengan L = 70 cm dan R
= 2 cm. Beberapa ? dan ?
n
untuk manometer ini ? Kalau suatu
step berubah lima kali nilai yang didapatkan di atas digunakan,
diperkirakan ? dan ?
n
untuk keadaan ini.

Gambar 3.28.
209
Dinamika manometer. Perhatikan seluruh badan cairan sebagai
benda bebas dan ambil massa efektif, yang didasarkan pada energi kinetic
dari aliran laminer yang mantap, kita gunakan hukum Newton dan tuliskan
gerakan dalam arah 'X' (Gambar).
pR
2
(P
1
-P
2
) - 2pR
2
?x - 2pRL
R
X µ 4
=
3
4
X
g
L R γ π
2

yang merupakan bentuk dari

P
X
(D) =
1 2
2
2
+ +
n
n
D D
K
ω
ξ
ω

di mana, K =
γ 2
1

?
n
=
L
g
2
3

dan ? = 2,45 µ

,
`

.
|
γ
2
R
gL

Catatan bahwa instrumen kurang peredam yang mempu-
nyai gerakan order kedua dan rumus Reynold untuk aliran pipa
mantap atau aliran kritis untuk transisi dari aliran laminer ke
turbulen sama dengan 2100.
Karena itu, fungsi step maksimum X
m
diberikan oleh
2100 =
µ
γ
ω
g
X R
m n
2

Diketahui: L = 70 cm
R = 2 cm
Misalkan: µ = 0,007Pa s
? = 0.018x 10
8
kg/m
3

? = 2,45 x 0,007
6 3
10 018 , 0 02 , 0
70 , 0 81 , 9
× ×
×

= 0,0623
?
n
=
L
g
2
3
=
7 , 0 2
81 , 9 3
×
×
= 4,64 cps
210
jadi, X
m
=
n
R
g
ω
γ
µ
2
2100

=
64 , 4 02 , 0 10 018 , 0 2
007 , 0 81 , 9 2100
6
× × × ×
× ×

= 0,0434 m

atau X
m
= 4,34 cm
Sekarang kalau X
m
= 5 x 4,34 = 21,70 cm = Y
(kurang dan sama dengan kondisi NR=2100)
Angka Reynold NR=
34 , 4
70 , 21
x 2100 = 10,500
Yang berada kurang dari arus turbulen dalam pipa halus
(3000 < NR < 10.500).
Hasil ini mensubstitusi gaya akibat tekanan geser ke dalam
Hukum Newton yang menghasilkan persamaan tak-linear.
Sekarang, kalau sistem dengan redaman tak-linear
melakukan osilasi dengan amplitudo tetap selama satu siklus,
gaya peredaman akan mengeluarkan sejumlah energi tertentu.
Perbandingan redaman ?
e
dapat dihitung dengan
?
e
=
( )
25 1
75 0
25 1
184 , 0


,
`

.
|
R
g
L ωγ
γ
µ

di mana, ?
n
=
L
g 2
=
7 , 0
81 , 9 2×
= 5,3 Hz
Jadi ?
e
=
25 , 1
75 , 0 25 , 0 6
02 , 0
) 217 , 0 3 , 5 ) 81 , 9 10 018 , 0 / 007 , 0 ( 70 , 0 184 , 0 × × × ×

x 5,3 x 0,217)
0,75
= 0,0128

(Catatan : 1. ? telah diambil sama dengan ?
n
)
2. Nilai ?
n
telah dihitung untuk aliran turbulen dengan
mengabaikan sama sekali faktor redaman).
211
LATIHAN SOAL :

1. Apa beda pengertian Instrumentasi dan Instrumen? Jelaskan,
berikan contoh !
2. Jelaskan mengapa alat ukur timbangan analitik yang sudah
dipakai beberapa lama perlu dikalibrasi?
3. Bagaimana menyiapkan pembacaan skala ukur instrumen?
4. Jelaskan tentang ketelitian ketepatan, kepekaan suatu alat ukur?
Berikan contohnya!
5. Jelaskan sumber-sumber kesalahan pengukuran?
6. Penunjuk dibedakan penunjuk berskala dan penunjuk berangka
(digital). Apa kelebihan dan kekurangan alat pencatat tersebut?
Bila ada kelainan skala ukur bagaimana cara melaporkannya?
7. Apa beda termometer kontrol dan non-kontrol? Jelaskan
penggunaannya untuk masing-masing termometer?
8. Suatu tabung U sederhana (panjang total kolom air = 30 cm)
digunakan disekitar penyempitan (orifice) untuk mengukur aliran
udara keluar dari kompresor bolak-balik satu aksi. Pada saat
mesin mempercepat putarannya, pengukur berlaku normal sampai
air dalam manometer tiba-tiba mulai
9. Termometer air raksa mempunyai tabung kapiler 0,4 mm. Bila
termometer dibuat dari bahan dengan pemuaian nol. Berapa
volumenya kalau diperlukan kepekaan 5 mm/°C?
Koefisien perpindahan panas = 0,10 kal/det.cm
2
.°C.
Koefisien pemuaian panas = 0,16 x 10
-3
Panas jenis = 0,5 kal/kg°C.
10. Perkiraan perubahan tangga (step) terbesar yang akan
memberikan sifat linear dalam manometer air dengan L = 90 cm
dan R = 3 cm. Berapa perbandingan redaman (ξ) dan frekuensi
natural (ω
n
) untuk manometer ini? Jika suatu step berubah empat
kali.



212



LAMPIRAN A1
DAFTAR PUSTAKA


A.K.SHAHA. 1997, Combustion Engineering and Fuel Technology OXFORD
& IBH PUBLISHING CO.

Abdul Kadir, Prof., Ir., 1993. “Pengantar Tenaga Listrik”, Edisi Revisi, PT
Pustaka LP3ES, Jakarta.

Bernasconi B., Gerster H., Hauser H., Stäuble H., Schneiter E., “Chemiche
Technologie 2” (alih bahasa) M.Eng., M. Handojo Lienda Dr. Ir.,
1995. “Kimia Teknologi 2”, PT. Pradnya Paramita, Bandung.

Bernasconi B., Gerster H., Hauser H., Stäuble H., Schneiter E., 1995.
“Chemiche Technologie 1” (alih bahasa) M.Eng., M. Handojo Lienda
Dr. Ir., “Kimia Teknologi 1”, PT. Pradnya Paramita, Bandung.

Brace, 1998. “Technology of Anodizing”, Robert Draper Ltd., Teddington.

Champbell, 1998. Prinsip of Manufacturing Materials & Processes, New
Delhi.

Corbitt, R. E., 1989. Standard Handbook of Environmental Engineering,
McGraw-Hill Book Co., New York.

Dennis, 2002. "Nickel and Chromium-Plating", Newnes-Butterworths.

Don A. Watson, 2000. CONSTRUCTION MATERIALS AND PROCESSES.
Mc Graw-Hill Book Company, Sidney.

Erlinda N, Ir., 2004. "Korosi Umum", Seminar Masalah Penanggulangan
Korosi dengan Bahan Pengubah Karat, LMN-LIPI.

Gabe, 1998. "Principle of Metal. Surface Treatment and Protection", 2nd
edition, Pergamon Press, London.

George T Austin, E. Jasjfi (alih bahasa), 1995. “Industri Proses Kimia”, Jilid
1, Edisi 5, Penerbit Erlangga, Jakarta.

Handojo, L, 1995, ”Teknologi Kimia”, Jilid 2, PT Pradnya Paramita, Jakarta.

Katz, (Ed.) 1997. Methods Of Air Sampling and Analysis. Interdiscipplinary
Books and Periodical, APHA, Washington.

Kenneth N.Derucher, Conrad P. Heins 1996. MATERIALS. FOR CIVIL AND
HIGHWAY ENGINEERIG. Prentice Hall, Inc. Englewood Cliffs, New Jersey


LAMPIRAN A2
Kertiasa Nyoman, 2006. “Laboratorium Sekolah & Pengelolaannya”, Pudak
Scientific, Bandung.

Kusmulyana, 1993. Pemantauan Kualitas Udara. Pelatihan Pengelolaan dan
Teknologi Limbah, ITB, Bandung.

Lainer, 2000, “Modern Electroplating”, Israel Program for Scientific
Translations, Jerusalem.

Lawrence H Van Vlack, 2000. Elements of Materials Science & Engineering.
Addison-Wesley Publishing Company. Fourth edition.

]Lowenheim, F.A., 2000. "Modern Electroplating", John Wiley & Sons.

M.G., Fontana, N.D. Greene, 2002. "Corrosion Engineering", Mc. Graw Hill
Book Co.

McCabe L. Warren, Smith C. Julian, Harriot Peter, “Unit Operation Of
Chemical Enginering fourth Edition” (alih bahasa) M. Sc. Jasjfi E.,
Ir., 1999 “Operasi Teknik Kimia”, Jilid 1, Penerbit Erlangga, Jakarta.

McCabe L. Warren, Smith C. Julian, Harriot Peter, 1999. “Unit Operation Of
Chemical Enginering fourth Edition” (alih bahasa) M. Sc. Jasjfi E.,
Ir., “Operasi Teknik Kimia”, Jilid 2, Penerbit Erlangga, Jakarta.

Misnah Pantono BE, Suhardi, Bsc., 1979. “Pesawat Tenaga Kalor/Ketel Uap
1”, Edisi Pertama, Departemen Pendidikan dan Kebudayaan –
Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan.

N. Jackson. 1992, CIVIL NGINEERING MATERIALS. The Mac Millan Press
Ltd. New Jersey.

Noil and Miller, 1997. Air Monitoring Survey Design. Ann Arbor Science,
Michigan.

Oetoyo Siswono, Drs, 1982. “Proses Kimia Industri” Akademi Perindustrian
Yogyakarta.

Perkins, H.C., 1994. Air Pollution. McGraw-Hill Kogakusha, Ltd, Tokyo.

S. Juhanda, Ir., 1993. "Pengantar Lapis Listrpk", Proceeding Diklat TPLS
Bidang Elektroplating, LMN-LIPI.

Sarengat, N., 2000. Dampak Kualitas Udara. Kursus AMDAL A, Bintari-
UGM-UNDIP, Semarang.



LAMPIRAN A3
Silman, H., BSc., 1998. “Protective and Decorative Coating for Metals”,
Finishing Publications Ltd., London.

Slamet Setiyo, Ir., Margono B.Sc., 1982. “Mesin dan Instrumentasi 2”,
Departemen Pendidikan dan Kebudayaan – Direktorat Pendidikan
Menengah Kejuruan, Jakarta.

Soedomo M. 1998. Pehigelolaan Limbah Gas dan Partikulat Lingkungan
Perkotaan (Sumber Bergerak). Pelatihan Pengelolaan dan Teknologi
Limbah, ITB, Bandung.

Stern, A.C., 1996, Air Pollution, Third edition, Volume III Measuring,
monitoring, and surveillance of air pollution. Academic Press, New
York.

Tata Surdia Ir. Msc Met E; Kenji Chijiwa Prof. Dr. 2000, Teknik
Pengecoran Logam. Penerbit Pradnya Paramita, Jakarta.

Ulrich D. Gael, 1984. “A Guide To Chemical Engineering Process Design
And Economics” John Wiley & Sons, USA.

Ulrich, Gael D., 1984, “A guide to chemical Engineering Process Design and
Economics” John Wiley and Sons.

W.H.Taylor, 1999. CONCRETE TECHNOLOGY AND PRACTICE. Mc Graw-
Hill Book Company, Sidney.

Wahyudin, K., 1990. “Kursus Elektroplating dan Penerapannya”, Lembaga
Metallurgi Nasional-LIPI - BENGPUSMAT III.

Bahan Bakar Dan Pembakaran,
www.chemeng.vi.ac.id/wulan/materi/cecture%20notes/umum

Http://www.chem.itb.ac.id/safety/Tim Keselamatan Kerja Departemen Kimia
Institut Teknologi Bandung, 2002

http://www.iaeste.ch/Trainees/Events/2007/IndustrialSightLeibstadt/

http://www.gc3.com/techdb/manual/cooltext.htm

http://www.indiamart.com/maitreyaenterprises/engineered-products.html

http://commons.wikimedia.org/wiki/Image:Didcot_power_station_cooling_tow
er_zootalures.jpg



LAMPIRAN A4
http://www.lenntech.com/fran%C3%A7ais/chaudi%C3%A8re/eau-
alimentation-chaudiere.htm

http://www.queensindustrial.com/service.htm

http://www.geothermie.de/egec-geothernet/prof/heat_exchangers.htm

http://www.sensorsmag.com/sensors/Level+and+Leak+Detection/A-Dozen-
Ways-to-Measure-Fluid-Level-and-How-They-
W/ArticleStandard/Article/detail/360729

Integrated Biodiesel Plant & Palm Oil Mill, Agus Kismanto, BPPT,
http://bfuel.biz/files/ako_integrated_Biodiesel_Plant_Palm_Oil_Read_Only_p
df
Teknologi Proses Produksi Biodiesel, Martini Rahayu,
www.geocities.com/markal_bppt/pubilsh/biofbbm/biraha.pdf
US Department of Energy (US DOE), Energy Efficiency and Renewable
Energy. Improving.

Compressed Air System Performance. DEO/GO-102003-1822. 2003.
www.oit.doe.gov/bestpractices/compressed_air

Wiki, Instrumentasi, 3 Januari 2008, Wikipedia Ensiklopedia Bebas,
Availabel [online]:<http://id.wikipedia.org/wiki/Instrumentasi>[19 Januari
2008]
www.energyefficiencyasia.org/docs/ee_modules/indo/Chapter%20-
%20Compressors%20and%20Compressed%20Air%20Sy
www_process-controls_cod-Metex-Aqualytic-images
reaktore_klein_jpg_files\cod_reactor.htm

United Nations Environment Programme, “Peralatan Pemantauan”, 2006,
Available[online]< Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia –
www.energyefficiencyasia.org>





LAMPIRAN B.1
DAFTAR ISTILAH



Batch : Tumpak, Lompok
Bubble Point : Titik gelembung
Boiling point : Titik Didih
Ball Mill : Penggiling Bola
BAPEDALS : Badan Pengendali Dampak Lingkungan
Continuous : Sinambung
Change of phase : Perubah fase
Crushing : Penghancuran
Dew Point : Titik Embun
Double pipe HE : Alat penukar panas tipe pipa ganda
DoT : Departemen of Transportastion
B 3 : Bahan Berbahaya dan Beracun
Equipment : Peralatan
EP : Effisiensi Pembakaran
EPA : Environmental Policy Act
Furnace : Tungku
Grinding : Penggerusan
Generator : Penimbul Limbah
Handling : Penanganan
Heat Exhanger
: Penukar Kalor, Penukar Panas
Penukar Bahang
LD50 : Lethal Dose Fifty
Piping system : Sistem pemipaan
Reboiler : Pendidih ulang
Rotary Drum Filter : Filter drum berputar
RCRA : Resource Conservation and Recovery Act
Separation : Pemisahan
Shell – Tube HE
: Alat penukar panas tipe tabung
selongsong
Size reduction : Pengecilan ukuran
Steady state : Keadaan tunak
Treatment : Perlakuan
TCLP : Toxicity Characteristic Leaching Procedur
Unit Operation : Satuan Operasi
Unit Process : Satuan Proses
USDOT : US Department of Transportation Act




Hak Cipta pada Departemen Pendidikan Nasional Dilindungi Undang-undang

KIMIA INDUSTRI
Untuk SMK

JILID 1
Penulis : Suparni Setyowati Rahayu Sari Purnavita : Setia Budi Sasongko, DEA : TIM

Editor Perancang Kulit

Ukuran Buku

:

17,6 x 25 cm

RAH k

RAHAYU, Suparni Setyowati Kimia Industri untuk SMK Jilid 1 /oleh Suparni Setyowati Rahayu, Sari Purnavita ---- Jakarta : Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional, 2008. xxii, 239 hlm Daftar Pustaka : LAMPIRAN A. Glosarium : LAMPIRAN B. ISBN : 978-602-8320-41-2 ISBN : 978-602-8320-42-9

Diterbitkan oleh

Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan
Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah
Departemen Pendidikan Nasional

Tahun 2008

KATA SAMBUTAN
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, berkat rahmat dan karunia Nya, Pemerintah, dalam hal ini, Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah Departemen Pendidikan Nasional, telah melaksanakan kegiatan penulisan buku kejuruan sebagai bentuk dari kegiatan pembelian hak cipta buku teks pelajaran kejuruan bagi siswa SMK. Karena buku-buku pelajaran kejuruan sangat sulit di dapatkan di pasaran. Buku teks pelajaran ini telah melalui proses penilaian oleh Badan Standar Nasional Pendidikan sebagai buku teks pelajaran untuk SMK dan telah dinyatakan memenuhi syarat kelayakan untuk digunakan dalam proses pembelajaran melalui Peraturan Menteri Pendidikan Nasional Nomor 45 Tahun 2008 tanggal 15 Agustus 2008. Kami menyampaikan penghargaan yang setinggi-tingginya kepada seluruh penulis yang telah berkenan mengalihkan hak cipta karyanya kepada Departemen Pendidikan Nasional untuk digunakan secara luas oleh para pendidik dan peserta didik SMK. Buku teks pelajaran yang telah dialihkan hak ciptanya kepada Departemen Pendidikan Nasional ini, dapat diunduh (download), digandakan, dicetak, dialihmediakan, atau difotokopi oleh masyarakat. Namun untuk penggandaan yang bersifat komersial harga penjualannya harus memenuhi ketentuan yang ditetapkan oleh Pemerintah. Dengan ditayangkan soft copy ini diharapkan akan lebih memudahkan bagi masyarakat khsusnya para pendidik dan peserta didik SMK di seluruh Indonesia maupun sekolah Indonesia yang berada d luar negeri untuk i mengakses dan memanfaatkannya sebagai sumber belajar. Kami berharap, semua pihak dapat mendukung kebijakan ini. Kepada para peserta didik kami ucapkan selamat belajar dan semoga dapat memanfaatkan buku ini sebaik-baiknya. Kami menyadari bahwa buku ini masih perlu ditingkatkan mutunya. Oleh karena itu, saran dan kritik sangat kami harapkan.

Jakarta, 17 Agustus 2008 Direktur Pembinaan SMK

iv

. atas limpahan rahmat. taufik dan hidayahNya. sehingga diharapkan adanya kritik dan saran dari berbagai pihak guna menyempurnakan keberadaan buku ini. dan semoga menjadi amal jariyah. Dalam kaitannya dengan upaya untuk hal tersebut di atas. namun masih disadari adanya kekurangan-kekurangan. Akhirnya kepada semua pihak yang telah membantu dalam proses penyusunan buku ini kami sangat berterima kasih. afektif dan psikomotorik yang terdiri atas Pengenalan Kimia Industri. sehingga guru akan bertambah wawasannya terutama dalam bidang kimia industri. Utilitas Pabrik. Manfaat yang dapat diperoleh dari buku ini dalam proses pembelajaran adalah bahwa guru akan bertambah sumber belajarnya yang lebih aplikatif terutama ilmu terapan. Bahan Baku Untuk produk Industri. Penulis v . maka penulis berpedoman pada kurikulum tahun 2004 dan disesuaikan dengan kaidahkaidah ilmu pengetahuan dan teknologi yang diperlukan dalam dunia industri. karena buku ini penyusunnannya baik dalam sistematika dan materinya disesuaikan dengan tingkat kemampuan siswa dalam proses pembelajaran.KATA PENGANTAR Dengan memanjatkan puji syukur ke hadlirat Tuhan Yang Maha Esa. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) serta limbah. sehingga isi dan materi bersifat tekstual dan kontekstual. Sedangkan bagi siswa akan bertambah buku pegangannya untuk lebih mudah belajar kimia industri. Penulis dalam menyusun buku ini sudah berupaya secara maksimal dan berupaya memberikan yang terbaik. Materi yang disajikan menyangkut juga indikator-indikator yang mampu mendorong siswa dalam aspek-aspek kognitif. Instrumentasi dan Pengukuran. Teknologi Proses. Mudah-mudahan buku ini dapat mendorong generasi muda Indonesia labih maju dalam berkarya dalam era globalisasi dan teknologi. maka tersusunlah buku ini dengan judul “KIMIA INDUSTRI” Tujuan disusunnya buku ini adalah untuk memenuhi kebutuhan program pendidikan dan pengajaran Kimia Industri yang disesuikan dengan perkembangan teknologi dan industri. Keseluruhan materi diharapkan mampu mendukung kompetensi lulusan SMK Kimia Industri sesuai dengan kebutuhan pasar kerja industri dan jika dimungkinkan mampu kerja mandiri.

vi .

.............. DAFTAR ISI .........................................................1..........DAFTAR ISI KATA SAMBUTAN ............................................ 2........... CONTOH SOAL .. 1............ 27 28 29 30 30 33 104 145 147 148 vii ................. 2................. KATA PENGANTAR ............................... MENEMUKAN PERMASALAHAN DAN PELUANG PENYIMPANAN BAHAN BAKU DAN BAHAN PENUNJANG....................................................................... 1.................................... LATIHAN SOAL ...................................... 1...............................5.......2.......................................................1..................................... RANGKUMAN.............................4............ PENYIMPANAN BAHAN BAKU DAN PENUNJANG YANG TERSISA ..... 2.......................................................................................... iii v vii xi xiii xix BAB I PENGENALAN KIMIA INDUSTRI ................................ PENYIMPANAN BAHAN BAKU DAN PENUNJANG........................................................ CONTOH SOAL.............................. PENANGANAN BAHAN BAKU DAN PENUNJANG.................... DEFINISI KIMIA INDUSTRI................................................................ RANGKUMAN ..6. SISTEM MANAJEMEN DALAM SUATU INDUSTRI 1............................................. LOGAM .........2.... 2..................... BAHAN NON METAL ....... 2....................... LATIHAN SOAL ................. 2............................................4....................... 1 1 1 8 17 21 23 25 BAB II BAHAN BAKU DAN PRODUK INDUSTRI ................................................... PENDAHULUAN ............ DESKRIPSI KONSEP PENULISAN ....3...............3....... SINOPSIS .............................. PENGELOLAAN LINGK UNGAN KERJA....................................................................................... PETA KOMPETENSI .................................................

....................... 3................................ LATIHAN SOAL . EVAPORASI......................................................................... 4..2............. PENUKAR PANAS ............. FILTRASI ....7....... 3.................................................6..... 4.............. PENCATATAN SKALA UKUR ... DEFINISI.................7....................1.............. ABSORBSI .............................. CONTOH SOAL ........... ALAT KENDALI KETINGGIAN ........ PENYULINGAN (Distillation)....................3..........1.................. ANGKA PENTING DAN GALAT ............. 3................. 4.............................................................................. 4... PROSES MENGUBAH UKURAN BAHAN PADAT 4..........9........ SUBLIMASI.................... 3............13......... 4......... SATUAN PROSES KIMIA (REAKSI KIMIA DAN KATALIS) ................... 4..................... 4.................................... RANGKUMAN .................................................. 4................. KLASIFIKASI ALAT UKUR .............. 3...................................... KLASIFIKASI ALAT UKUR ......5....3..........4... STANDARD DAN SATUAN........ 3..........2..... 3............8 EKSTRAKSI......... 3.........BAB III INSTRUMENTASI DAN PENGUKURAN ............ KLASIFIKASI INSTRUMENTASI . 4...... IDENTIFIKASI SATUAN PROSES DAN OPERASI PADA KIMIA INDUSTRI........... DIAGRAM ALIR PROSES....................... LATIHAN SOAL ................................................. 149 149 150 153 155 167 168 171 196 197 201 203 211 BAB IV TEKNOLOGI PROSES ........12...............5........11..........................................................................4.................. KELAINAN SKALA UKUR ........... 3..... 213 214 240 241 243 248 269 271 277 294 299 302 303 307 327 328 339 viii ......................6..... RANGKUMAN .9.......... PROSES PENCAMPURAN BAHAN ...........................10.......................... 4.......................................... 4.............................................................................................................................. 4............................................. CONTOH SOAL .............. ADSORPSI.........8.........................................

........................ OPERASI PEMBAKARAN ............................................................................... LIMBAH INDUSTRI...7............................................................ UNIT PENYEDIAAN LISTRIK............... 6..................................... CONTOH SOAL ... PEMBUATAN LAPORAN INFENTARISASI BAHAN KIMIA.................................. SISTEM UTILITAS UDARA TEKAN ......... 5..................................6......... 5..... UNIT PENYEDIAAN AIR . 6............... 5...................................................2...... PEDOMAN KESELAMATAN KERJA YANG BERHUBUNGAN DENGAN PERALATAN....................................................... 6......... 6........................... PEMERIKSAAN KEAMANAN SEBELUM MENGHIDUPKAN PERALATAN ....................................7... BAHAN BAKAR ....................................8............ 5. 5.................... 6...................... MANAJEMEN RESIKO ..1............5... UNIT PENGADAAN UAP .. BAHAYA BAHAN KIMIA ...........4................ 5................................5....BAB V UTILITAS PABRIK .... 421 421 483 507 528 549 552 553 558 559 559 ix .. PETUNJUK UNTUK OPERATOR ...... LABORATORIUM PENUNJANG INDUSTRI KIMIA RANGKUMAN ..................2..................3................... LATIHAN SOAL ....................... RANGKUMAN .. PENDAHULUAN ............. 5............................... LATIHAN SOAL .................................1....................................... CONTOH SOAL ............................6. 5..4.........3. 6........... 341 342 343 358 363 371 384 385 388 410 414 420 BAB VI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA ........................................................................ 6..........

................... LATIHAN SOAL ..1.............................5............... GLOSARIUM 561 562 574 586 593 605 742 742 744 x .....................................................BAB VII LIMBAH INDUSTRI .............. DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN B....................................................................... LAMPIRAN A......2....... 7.. LIMBAH PADAT ....... 7. JENIS LIMBAH INDUSTRI ................. 7...................... NILAI AMBANG BATAS ................................ RANGKUMAN .... 7.... PENCEMARAN DAN LINGKUNGAN........................................................3...4........................... LIMBAH GAS DAN PARTIKEL....... CONTOH SOAL ................. 7.........................

telah dibahas pada bab I. Permasalahan ini dibahas pada bab VI. Sumber daya alam menyangkut permasalahan xi . Kesan industri sebagai bagian sistem yang mengeksplorasi dari “sumber daya” perlu mendapat perhatian khusus agar tidak merusakkan sumber daya tersebut sehingga kelestariannya dapat dipertahankan. maka diperlukan instrumen untuk mengendalikannya sistem proses yang dibahas pada bab III.SINOPSIS Buku merupakan salah satu masukkan (input) dalam proses pembelajaran dengan demikian akan mempunyai pengaruh terhadap keluaran (output). Buku sebagai bagian dari proses pada dasarnya merupakan suatu kumpulan dari teori-teori yang masih berlaku dan dalam bidang kejuruan teknik teori tersebut dapat diaplikasikan dalam bentuk nyata untuk mempermudah kehidupan manusia. Sedangkan bagaimana mengubah dari bahan baku menjadi suatu produk akan dibahas pada bab IV mengenai teknologi proses. Buku ini diawali (dalam bab I) dengan membahas mengenai pengenalan Kimia Industri. Bab II membahas bahan baik awal (sebagai bahan baku) maupun akhir (sebagai bagian dari produk) yang merupakan tujuan utama dari seseorang yang bergerak dibidang kejuruan teknik khususnya kimia. tentunya selain mempertimbangkan kuantitas juga perlu mempertimbangkan kualitas. yaitu aplikasi (bagian utama dalam bidang kejuruan teknik) dari ilmu kimia maupun ilmu penunjang yang lain seperti fisika untuk meningkatkan kesejahteraan manusia dalam skala industri. Sedangkan bab-bab selanjutnya merupakan pembahasan lebih lanjut dari bab I. pembangkit uap. yaitu sumber daya alam dan sumber daya manusia. Pengenalan ini cukup penting. Sedangkan satuan (unit) penunjang dalam suatu industri berupa pembangkit tenaga listrik. Dalam memproduksi suatu bahan dalam skala industri. Dua hal yang perlu diperhatikan keterkaitannya dengan sumber daya. Buku dengan judul “Kimia-Industri” merupakan buku yang diperuntukkan bagi siswa maupun pengajar dalam bidang kejuruan teknik khususnya kimia. karena aplikasi kimia dalam skala industri diperlukan ilmu-ilmu penunjang tersebut. Oleh karenanya akan diperlukan bahan baku dan juga manusia sebagai salah satu bagian dari “sumber daya”. pengolahan air proses maupun pengolahan air limbah dibahas pada bab VII. Membahas skala industri. tentunya akan mempunyai interpretasi produk dalam skala yang besar (baik kuantitas maupun kualitas). Untuk menjaga kualitas dari suatu produk.

dibahas lebih mendalam pada sub bab K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Garis Besar Isi Buku 7 4 3 xii .penggunaan bahan baku khususnya yang langsung diambil dari alam dan juga bahan yang dibuang ke alam. Sedangkan untuk melestarikan sumber daya manusia sebagai bagian dari pada kehidupan. Bahan hasil produksi yang dibuang ke alam baik berupa bahan padat. cair maupun gas dibahas dalam subbab mengenai masalah limbah.

Selanjutnya pada sub bab selanjutnya akan dibahas mengenai sistem manajemen dalam suatu industri dan area kerja. yaitu Kimia dan Industri. Globalisasi ini membawa dampak positif. Adapun konsep penulisan sebagai berikut : Manusia – Organisasi Area kerja Bab 1 K 3 dan Limbah Bab 6 dan 7 Bahan Baku Bab 2 Proses Bab 1 & 4 Produk Bab 2 Instrumentasi Bab 3 Utilitas Pabrik Bab 5 Bab 1 : Pengenalan Kimia Industri Kimia Industri mencakup hal yang cukup luas. yang pada akhirnya dapat memajukan masyarakat karena terjadinya peningkatan ilmu pengetahuan. Menyikapi kondisi tersebut. seperti informatika dan pendidikan. Pada bagian ini akan diperkenalkan mengenai Kimia Industri. jika nantinya bekerja di dunia industri. yang akan dimulai berdasarkan akar katanya. khususnya industri besar dimana pada bagian ini akan terlihat pembagian pelaksanaan tugas mulai dari tingkat pelaksana xiii . perdagangan dan perindustrian. penulis menyusun buku Kimia Industri sebagai buku pegangan siswa agar mempunyai wawasan.DESKRIPSI KONSEP PENULISAN Era globalisasi sedang berlangsung baik dalam bidang perdagangan maupun bidang lainnya. antara lain kebebasan pertukaran informasi.

BOD. Dengan demikian “teknologi proses” merupakan aplikasi dari ilmu pengetahuan untuk merubah bahan baku menjadi produk atau bahan yang mempunyai nilai lebih (added value). Ada tiga kata kunci dalam mengartikan proses. Selain itu juga pengelolaan bahan-bahan cadangan.yang dalam hal ini diduduki oleh seseorang dengan klasifikasi pendidikan minimal Sekolah Menengah Kejuruan Teknik / STM sampai dengan tingkat manajer puncak dengan kalsifikasi pendidikan minimal sarjana. Bab II : Bahan Baku untuk Produk Industri Menjelaskan persiapan bahan baku dan bahan penunjang serta persiapan bahan kimia untuk menghasilkan suatu produk. dan alat pengukur sifat kimiawi: pH atau keasaman. konsep angka penting dan galat serta kelainan skala ukur. Bab IV : Teknologi Proses Kata teknologi mempunyai arti aplikasi dari ilmu pengetahuan (scientific) yang digunakan dalam rangka untuk memepermudah kehidupan manusia. dimana perubahan dapat berupa perubahan yang bersifat fisik maupun perubahan yang bersifat kimia dalam skala besar atau disebut dengan skala industri. xiv . Dengan teknologi. Instrumen yang dimaksud terdiri dari dua macam yaitu instrumen lokal dan instrumen panel. Skala ukur yang terbaca dalam instrumen lokal merupakan kontrol terhadap skala ukur instrumen panel. sedangkan yang bersifat perubahan kimia disebut dengan satuan proses (unit process). yaitu input. alat pengukur aliran. maka manusia akan dapat melakukan sesuatu menjadi lebih mudah. Untuk mendasari pengetahuan yang diperlukan dalam kegiatan mengukur maka di bawah ini dibahas tentang satuan dan standardnya. alat pengukur tekanan. COD. Dengan demikian diharapkan dapat sebagai gambaran kompetensi yang diperlukan apabila seseorang bekerja pada bidang industri kimia. perubahan dan output. Perubahan yang bersifat fisik disebut dengan satuan operasi (unit operation). Bab III : Instrumentasi dan Pengukuran Setiap alat yang digunakan dan dioperasikan dalam sebuah pabrik dilengkapi dengan instrumen untuk mengukur parameterparameter tertentu sesuai kondisi operasi yang harus selalu dipantau setiap saat. Alat-alat ukur yang banyak digunakan dalam industri dapat diklasifikasikan terdiri dari alat pengukur suhu. Sedangkan proses secara umum merupakan perubahan dari masukkan (input) dalam hal ini bahan baku setelah melalui proses maka akan menjadi keluaran (output) dalam bentuk produk.

sedang bahan-bahan itu sebelumnya terpisah dalam keadaan dua fase atau lebih yang akhirnya membentuk hasil yang lebih seragam (homogen). limbah industri pencuciankain batik diadsorpsi zat warnanya dengan menggunakan arang tempurung kelapa yang sudah diaktifkan. (5) Absorpsi adalah proses pemisahan bahan dari suatu campuran gas dengan cara pengikatan bahan tersebut pada permukaan absorben cair yang diikuti dengan pelarutan. Fluida yang difiltrasi dapat berupa cairan atau gas. mesin giling (grinder). Limbah elektroplating yang mengandung nikel. (4) Adsorpsi atau penjerapan adalah proses pemisahan bahan dari campuran gas atau cair. selain itu komponen-komponen tersebut mempunyai perbedaan tekanan uap dan hasil dari pemisahannya menjadi komponen-komponennya atau kelompok-kelompok komponen. maka dapat dikatakan pula proses penyulingan merupakan proses pemisahan komponenkomponennya berdasarkan perbedaan titik didihnya. (6) Ekstraksi adalah pemisahan suatu zat dari campurannya dengan pembagian sebuah zat terlarut antara dua pelarut yang tidak dapta tercampur untuk mengambil zat terlarut tersebut dari satu pelarut ke pelarut yang lain. Baik distilasi dengan peralatan skala laboratorium maupun skala industri. Pada industri. Tujuan nya untuk meningkatkan nilai guna dari suatu zat dengan cara merubah fasenya. Misalnya. atau septum. dimana zat padat itu tertahan. dimana bahan yang satu menyebar ke dalam bahan yang lain demikian pula sebaliknya. (7) Filtrasi adalah pembersihan partikel padat dari suatu fluida dengan melewatkannya pada medium penyaringan. (3) Distilasi (penyulingan) adalah proses pemisahan komponen dari suatu campuran yang berupa larutan cair-cair dimana karakteristik dari campuran tersebut adalah mampucampur dan mudah menguap. bahan yang akan dipisahkan ditarik oleh permukaan zat padat yang menyerap (adsorben). Untuk bisa mengoperasikan peralatan industri kimia maka perlu memahami beberapa satuan operasi. filtrasi ini meliputi ragam operasi mulai dari penyaringan sederhana hingga pemisahan yang kompleks. (2) Pencampuran bahan yang merupakan peristiwa menyebarnya bahanbahan secara acak. dan mesin potong (cutting machine). aliran yang lolos dari xv .Untuk bisa memahami suatu proses yang terjadi di industri kimia maka terlebih dahulu harus bisa membaca diagram alir proses serta mengenal simbol dan jenis-jenis peralatan yang digunakan pada industri kimia. logam berat nikel diadsorpsi dengan zeolit yang diaktifkan. mulai dari (1) Proses mengubah ukuran bahan padat dengan menggunakan mesin pemecah (crusher). Karena adanya perbedaan tekanan uap.

Dalam pabrik.saringan mungkin saja cairan. Lambang dari reaksi kimia sebelum dan sesudah proses menggunakan tanda panah. menyerap panas dari sistem proses yang xvi . Fluida yang paling umum digunakan adalah air panas dan uap air karena alasan murah dan memiliki kapasitas panas tinggi. medium pemanas dipakai uap lewat panas (super heated steam) dan air biasa sebagai air pendingin (cooling water). Sistem pemindahan panas bertugas memberikan panas dan menyerap panas. Biasanya. Misalnya. Bab V : Utilitas Pabrik Sebuah pabrik mempunyai dua sistem proses utama. Satuan Proses Kimia merupakan proses yang melibatkan reaksi Kimia dan katalis. Tujuan operasi evaporasi adalah untuk memperoleh larutan pekat dari larutan encer dengan jalan pendidihan dan penguapan. Air atau uap air bertekanan (dinamakan kukus atau steam) mendapatkan panas dari ketel uap (boiler). suhu dan katalis. heat exchanger (HE). atau keduanya. Fluida lain biasanya digunakan untuk kondisi pertukaran panas pada suhu di atas 100 oC pada tekanan atmosfer. Penukar panas dirancang sebisa mungkin agar perpindahan panas antar fluida dapat berlangsung secara efisien. Contoh Proses Kimia dengan Reaksi Katalitik pada Industri Kecil – Menengah : Industri pembuatan biodiesel dari bahan alami yang terbarukan (minyak nabati) dan katalis kimia atau biologis. panas biasanya ‘disimpan’ dalam fluida yang dijaga pada suhu dan tekanan tertentu. (9) Penukar panas atau dalam industri kimia populer dengan istilah bahasa Inggrisnya. adalah suatu alat yang memungkinkan perpindahan panas dan bisa berfungsi sebagai pemanas maupun sebagai pendingin. Filtrasi dengan peralatan skala laboratorium sampai slaka pilot plant/industri baik batch maupun kontinyu. yaitu sistem pereaksian dan sistem proses pemisahan & pemurnian. Jenis-jenis reaksi kimia yang banyak digunakan diindustri adalah reaksi katalitik (reaksi dengan katalis) dan reaksi netralisasi. padatan. (8) Operasi evaporasi atau penguapan pada dasarnya merupakan operasi pendidihan khusus. Sedangkan industri minyak jagung adalah contoh untuk proses kimia yang melibatkan reaksi netralisasi. Reaksi kimia merupakan suatu proses dimana bahan sebelum diproses disebut dengan reaktan dan hasilnya produk. Faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan reaksi adalah ukuran partikel/zat. Kedua sistem tersebut membutuhkan kondisi operasi pada suhu dan tekanan tertentu. dimana terjadi peristiwa perpindahan panas dalam cairan mendidih.

kita akan memajukan industri yang maju dan mandiri dalam rangka mewujudkan Era industrialisasi. instalasi-instalasi modern serta bahan berbahaya semakin meningkat. Proses kimia sangat membutuhkan kelengkapan laboratorium kimia untuk pengontrolan kualitas bahan baku dan produk. Cooling tower. Agar terdapat keseragaman dalam pengertian. sistem penyedia listrik dan air bersih untuk kebutuhan produksi merupakan sistem penunjang berlangsungnya sistem proses utama yang dinamakan sistem utilitas. Masalah tersebut diatas akan sangat memepengaruhi dan mendorong peningkatan jumlah maupun tingkat keseriusan kecelakaan kerja. Bab VI : Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Seirama dengan derap langkah pembangunan negara dewasa ini. Sistem pemroses yang melakukan ini adalah cooling tower. penyakit akibat kerja dan pencemaran lingkungan. pesawat-pesawat. elektrifikasi dan modernisasi. Untuk itu semua pihak yang terlibat dalam usaha berproduksi khususnya para pengusaha dan tenaga kerja diharapkan dapat mengerti. serta peningkatan intensitas kerja operasional tenaga kerja. Dalam keadaan yang demikian maka penggunaan mesin-mesin. maka perlu adanya suatu pola yang baku tenting keselamatan dan kesehatan kerja itu sendiri. boiler dan tungku pembakaran merupakan sistemsistem pemroses untuk sistem penyedia panas dan sistem pembuang panas. pamahaman dan persepsi K3. Kebutuhan sistem utilitas dan kinerjanya tergantung pada seberapa baik sistem utilitas tersebut mampu ‘melayani’ kebutuhan sistem proses utama dan tergantung pada efisiensi penggunaan bahan baku dan bahan bakar. Buku ini disusun sebagai materi pengantar K3 agar lebih memudahkan untuk mempelajari Iebih jauh tentang keselamatan dan kesehatan kerja.menghasilkan energi seperti sistem proses yang melibatkan reaksi eksotermik atau menyerap panas agar kondisi sistem di bawah suhu ruang atau suhu sekitar. memahami dan menerapkan keselamatan dan kesehatan kerja di tempat kerja masing-masing. Hal tersebut disamping memberi kemudahan proses produksi dapat pula menambah jumlah dan ragam sumber bahaya di tempat kerja.i yang berbahaya. Proses industrialisasi maju ditandai antara lain dengan mekanisme. Didalam hal lain akan terjadi pula lingkungan kerja yang kurang memenuhi syarat. proses dan sifat pekerjaa. xvii . Kedua sistem proses ini bersama-sama dengan sistem penyedia udara bertekanan.

Limbah yang mengandung senyawa kimia berbahaya dan beracun dengan konsentrasi tertentu lepas ke dalam lingkungan menciptakan pencemaran dalam wadah penerima baik sungai. perlu tenaga ahli dan sejumlah kekurangan lain yang perlu segera ditangulangi. Banyak industri berdiri tanpa program pencegahan dan pengendalian pencemaran. Ketika menyadari bahwa program itu merupakan prioritas pengembangan usaha. Padahal pencemaran dan akibat yang ditimbulkan dapat diketahui setelah puluhan tahun berlangsung.Bab VII : Limbah Industri Adalah konsekuensi logis dari setiap pendidian pabrik meskipun tidak semua pabrik memporduk limbah. Pemahaman akan pencemaran sangat penting artinya bagi masyarakat maupun pengusaha. perlu investasi tambahan. Seringkali pencemaran itu diinterpretasikan secara sempit sehingga jangkauan pemahaman pun terbatas pada hal-hal yang sifatnya insidentil pula. xviii . ditemui berbagai rintangan seperti lahan yang terbatas. tanah maupun udara.

9 4.3 3.01 KIN.12 4.12.002.01 v v v v v v v K3 (Kesehatan & Keselamatan Kerja) v v v v v v v v v KIN.006.12.8 4.TP.018.4 5.014.6 5.1 6.IP.007.3 5.3 1.1 4.6 6.2 1.01 KIN.011.13 B.TP.7 5.021.11.01 KIN.015.8 B.12.01 KIN.11.11.2 5.2 2.01 v KIN.UP.3 MATERI Pengenalan Kimia Industri v v v v Bahan dan Produk v v Instrumentasi dan Pengukuran v v v v v v Teknologi Proses v v v v v v v v v v v v v v v v Utilitas Pabrik v v v v v v v v xix .01 KIN.4 4.12.11.4 B.4 3.IP.12.IP.01 KIN.BP.5 5.01 B.1 1.11 4.7 4.01 KIN.01 KIN.2 B.IP.11.01 KIN.5 5.11.12.01 KIN.KL.019.BP.11.001.11.BP.12.TP.016.BP.01 KIN.4 4.KL.6 B.01 KIN.6 4.12.KL.KL.11.5 4.PETA KOMPETENSI KIMIA INDUSTRI TINGKAT PELAKSANA (1) KELOMPOK DASAR KIN.01 KIM.01 KIN.020.3 3.005.017.12.11.008.BP.3 4.5 3.010.2 6.1 1.004.01 KELOMPOK UTAMA KIN.013.11.2 4.01 KIN.TP.009.012.10 4.003.01 KIN.11.1 5.1 3.2 3.IP.1 2.01 KIN.KL.IP.

11.01 KIN.021.01 KIN.2 7.BP.013.11.TP.01 KIN.BP.11.12.005.01 KIN.IP.KL.020.11.1 7.01 v v v KIN.009.11.12.IP.7 7.6.01 KIN.006.12.12.012.010.12.019.01 KIN.018.01 v KIN.01 KIN.12.KL.003.IP.01 KIN.3 MATERI KIN.008.01 KIN.IP.12.01 KIN.01 KIM.01 KIN.IP.TP.004.4 B.01 KIN.11.001.11.TP.01 KIN.011.01 KIN.KL.015.11.014.11.01 KIN.002.BP.01 v v v v KIN.BP.11.01 KELOMPOK DASAR Limbah v v v xx v v v KELOMPOK UTAMA .11.KL.UP.016.TP.017.KL.11.12.01 KIN.IP.12.BP.007.

BP.10 4.01 KELOMPOK UTAMA KIN.01 KIN.01 KIN.4 MATERI Pengenalan Kimia Industri v v v v v v v Bahan dan Produk v v Instrumentasi dan Pengukuran v v v v v v v v v Teknologi Proses v v v v v v v v v v v v v Utilitas Pabrik v v v v v v v v v v xxi .KL.6 4.12.01 KIN.12.11.IP.11.3 5.014.KL.4 4.12.01 KIM.11.4 4.11.005.KL.008.5 5.IP.01 KIN.013.015.01 KIN.11.7 5.IP.1 4.TP.2 5.01 KIN.5 3.01 KIN.01 v KIN.12 4.017.2 4.TP.009.01 KIN.BP.11.004.TP.11.TP.010.1 6.012.001.UP.BP.01 KIN.IP.9 4.01 KIN.1 3.01 KIN.6 6.1 5.11.3 1.1 1.01 KIN.2 6.11.4 3.019.KL.12.12.3 3.01 KIN.IP.002.KL.1 1.12.011.3 6.3 4.3 3.BP.2 1.01 KIN.11.016.12.12.12.8 B.5 4.PETA KOMPETENSI KIMIA INDUSTRI TINGKAT PELAKSANA (2) KELOMPOK DASAR KIN.4 B.2 2.8 4.11 4.11.7 4.4 5.6 5.IP.020.1 2.007.13 B.021.6 B.2 B.11.01 KIN.01 v v K3 (Kesehatan & Keselamatan Kerja) v v v v v KIN.003.BP.006.2 3.01 v B.018.01 KIN.5 5.

11.11.01 KELOMPOK DASAR Limbah xxii KELOMPOK UTAMA .01 KIN.12.3 MATERI KIN.KL.BP.11.006.KL.01 KIN.IP.008.014.12.020.003.KL.017.01 KIN.12.11.011.019.TP.BP.015.B.01 KIM.12.IP.12.01 KIN.TP.IP.IP.01 KIN.012.010.TP.01 KIN.BP.01 KIN.004.11.IP.12.01 KIN.11.12.KL.11.TP.01 KIN.01 KIN.01 v KIN.12.01 KIN.01 v KIN.11.01 KIN.009.01 KIN.01 KIN.013.001.002.12.IP.01 v KIN.BP.1 7.018.11.11.11.KL.7 7.11.01 KIN.UP.016.2 7.01 KIN.007.021.BP.005.

Kata Industri merupakan suatu proses yang mengubah bahan-baku menjadi produk yang berguna atau mempunyai nilai-tambah. Dengan demikian diharapkan dapat sebagai gambaran kompetensi yang diperlukan apabila seseorang bekerja pada bidang industri kimia. 1. yang dimulai dari kata “Industri” dan dilanjutkan dengan kata “Kimia”.2. yaitu Kimia dan Industri.BAB I PENGENALAN KIMIA INDUSTRI 1. pertanian atau sumber-sumber lain. serta produk tersebut dapat digunakan secara langsung oleh konsumen sebagai pengguna akhir dan produk tersebut disebut dengan “produk-akhir”. Pada bagian ini akan diperkenalkan mengenai Kimia Industri. khususnya industri besar dimana pada bagian ini akan terlihat pembagian pelaksanaan tugas mulai dari tingkat pelaksana yang dalam hal ini diduduki oleh seseorang dengan klasifikasi pendidikan minimal Sekolah Menengah Kejuruan Teknik / STM sampai dengan tingkat manajer puncak dengan kalsifikasi pendidikan minimal sarjana. DEFINISI KIMIA INDUSTRI Pengenalan tentang “Kimia-Industri” diawali dengan pembahasan berdasarkan asal katanya.1. yang disebut juga sebagai “produk-antara”. Sedangkan bahan baku yang diproses dalam industri tersebut dapat diperoleh melalui proses penambangan. petrokimia. 1 . yang akan dimulai berdasarkan akar katanya.1. Hubungan antara bahan-baku dengan produk baik produk-akhir maupun produk-antara dapat dilihat pada gambar 1. Selanjutnya pada sub bab selanjutnya akan dibahas mengenai sistem manajemen dalam suatu industri. PENDAHULUAN Kimia Industri mencakup hal yang cukup luas. dimana produk yang dihasilkan dari industri merupakan produk yang diperlukan oleh manusia dalam hal ini produk tersebut mempunyai nilai tambah. Kata produk dalam Kimia Industri tentunya melibatkan Industri yang menghasilkan zat kimia. selain itu produk dari industri tersebut dapat juga digunakan sebagai bahan baku oleh industri lain.

1] disebut dengan proses dekomposisi yaitu perubahan reaktan menjadi produk yang rumus molekul lebih sederhana.1] berikut: CH(CH 3)2 + C3H6 Cumene Benzene Propylene Pada persamaan [1. sebagai contoh proses reaksi kimia pada persamaan [1.1]. Perubahan identitas kimia tersebut ditandai dengan berubahnya rumus molekul yang akan diikuti dengan perubahan Berat Molekulnya. terjadi perubahan “identitas-kimia” dari reaktan cumene menjadi produk benzene dan propylene.1. hasil dari reaksi kimia tersebut disebut dengan “produk”. Reaksi-kimia atau perubahan identitas kimia seperti pada reaksi [1.BAHAN BAKU PRODUK Gb. Bahan sebelum terjadinya proses reaksi kimia disebut dengan “reaktan”.1: Ruang lingkup Kimia Industri Sedangkan kata “kimia” dapat diartikan sebagai suatu proses dimana sebelum dan sesudah proses terjadi perubahan “identitas kimia” yang ditandai dengan perubahan unsur-unsur penyusunnya dan atau perubahan massa molekulnya ataupun struktur molekulnya. Kebalikan dari proses dekomposisi adalah kombinasi yaitu penggabungan reaktan menjadi produk dengan 2 Kebutuhan Dasar Manusia KIMIA INDUSTRI § § § § § § § Tambang Hutan Pertanian Laut Minyak Bumi Udara Dll § § § § § § § Makanan Kesehatan Pakaian Perlindungan Transportasi Komunikasi Dll. [1.1] . dimana proses tersebut pada umumnya disebut dengan “reaksi-kimia”. sedangkan proses reaksi-kimia yang memisahkan sebelum dan sesudah proses menggunakan simbol panah.

dengan reaksi sebagai mana ditunjukkan pada persamaan [1. Akan tetapi ada juga perubahan identitas-kimia yang tidak diikuti dengan perubahan Berat Molekul. sebagai bahan-baku.2]. maka udara harus diubah kondisi operasinya dulu dengan jalan menaikkan suhu dan tekanannya sehingga sesuai dengan kondisi operasi yang diperlukan untuk reaksi. misalnya suhu.2 atm dan suhu 227 oC dengan komposisi 15% mol amonia pada udara.2] tidak terjadi perubahan berat molekul.2] Pada reaksi persamaan [1. Untuk merubah kondisi-fisis dari suatu bahan (zat) diperlukan peralatan (equipment). sebelum masuk (umpan) pada reaktor. Apabila kondisi operasi tidak memenuhi. Dimana perubahan kondisi fisis ini tidak terjadi perubahan identitas kimia. CH 3 CH2 C CH 2CH3 CH3 CH 3C CHCH3 [1. 4 NH3 + 5 O2 à 4 NO + 6 H2O [1.2 atm dan 227oC. Sedangkan keadaan mula-mula dari udara sebagai bahan baku atau reaktan pada persamaan [1.3]. sebagaimana yang terjadi pada persamaan reaksi [1.3] Kondisi operasi reaktan masuk pada reaktor (alat yang merupakan tempat terjadi reaksi kimia) pada tekanan 8. yaitu 8. didapat dengan jalan mereaksikan Benzene dan Propylene. Oleh karenanya. Peristiwa perubahan identitas-kimia atau reaksi kimia dapat terjadi pada kondisi fisis tertentu.berat molekul yang lebih besar. akan tetapi terjadi perubahan konfigurasi dari molekulnya.3] berada pada kondisi tekanan 1 atm dan suhu kamar (sekitar 27 oC). jadi dalam hal ini. maka reaksi tidak akan terjadi. seperti peralatan “penukar-kalor” (heat exchanger) yang digunakan untuk 3 . Perubahan kondisi operasi ini dikatagorikan dengan “perubahan kondisi-fisis”. tekanan ataupun pada fasa tertentu. Sebagai contoh proses pembuatan asam nitrat secara komersial dilaksanakan dari Oksida Nitrik (NO). bahan-baku tersebut diproduksi dari oksidasi amonia pada fase gas. cumene sebagai produk.

Oleh sebab itu “Kimia-Industri” merupakan suatu proses yang merubah bahan baku menjadi suatu produk (kimia) yang mempunyai nilai tambah dimana dalam proses tersebut selain terjadi proses perubahan yang bersifat fisis (Satuan-Operasi) juga terjadi perubahan yang bersifat kimiawi (Satuan-Proses). “kompresor” alat untuk menaikkan tekanan material fase gas dan lain-lain yang dibahas lebih lanjut pada bab-bab berikutnya. (Shreve. mempunyai spesifikiasi yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan pada proses perlakuan kimia. Perlakuan fisika (sebagai bagian dari 4 . menjadi suatu kesatuan “sistem”.2 dalam bentuk diagram-balok. sedangkan perubahan yang bersifat kimia dimasukkan dalam kelompok “Satuan-Proses”.2: Diagram-balok sistem proses dalam Kimia Industri Pada gambar 1. Perlakuan Fisika Bahan Baku Perlakuan Kimia Perlakuan Fisika Produk Gb 1. Permasalahan yang berhubungan dengan perubahan-perubahan yang bersifat fisika dalam Industri Kimia dikatagorikan dalam “Satuan-Operasi”. yaitu “Satuan-Proses” (Unit Process) dan “Satuan-Operasi” (Unit Operation).2.merubah suhu. kemudian beberapa guru besar dibidang Teknik Kimia dari Massachusetts Institute of Technology yang bekerja dibidang Industri pada tahun 1910 mengelompokan bidang ini menjadi dua bagian besar. Karena luasnya yang harus ditangani dalam bidang Kimia Industri. oleh karena itu sebelum masuk pada proses perlakuan kimia pada umumnya bahan baku dilakukan perlakuan fisika. 1967). sebagaimana yang diperlihatkan pada gambar 1. dapat dijelaskan bahwa bahan baku yang diambil dari sumber alam. Gabungan dari proses perlakuan fisik (physical treatment process) dan proses kimiawi (chemical treatment process) untuk mengubah bahan-baku menjadi produk.

satuan operasi) yang dilakukan sebelum masuk pada perlakuan kimia antara lain: 5 .

Proses Pemisahan (Separation process) Dalam satuan operasi. Bahkan prosentase peralatan yang ada dalam Kimia Industri adalah peralatan pemisah. kimia maupun tempat produk pada umumnya berjauhan. peralatan (equipment) proses fisika.1. artinya semakin kecil ukuran dari bahan padat. Pengangkutan bahan (material transport) Dalam suatu industri besar. Disamping itu. maka perlakuan kimia akan semakin baik. salah satu bagian yang cukup memegang peranan adalah proses pemisahan. proses-pemisahan dalam perlakuan fisika terjadi baik 6 . seperti pada proses pencampuran (mixing) dari beberapa bahan padat akan didapat hasil yang lebih homogen. Hal ini dapat disebabkan karena peralatan tersebut mempunyai ukuran yang cukup besar. Pada proses perlakuan kimia dengan sistem padat. sehingga dalam suatu industri besar satu hal yang cukup penting juga adalah sistem pemipaan (piping system). Oleh karenanya untuk pendistribusian bahan baku. Dimana luas permukaan dari suatu bahan padat berhubungan erat dengan ukuran dari bahan tersebut. umunya sangat dipengaruhi oleh luas permukaan dari bahan padat tersebut. Alat pengakutan bahan ini dibagi berdasarkan fase dari bahannya. peralatan proses sampai dengan tempat penyimpanan produk diperlukan alat pengangkutan bahan (transportasi bahan). disamping itu juga ada pertimbangan keselamatan dan kesehatan. maka permukaannya akan semakin luas. cair dan gas. tempat bahan baku. Selain berhubungan dengan perlakuan kimia. dengan ukruan bahan padat yang kecil. bahan cair dengan pompa. Oleh karenanya. juga akan mempermudah proses pengangkutan. sedangkan untuk bahan fase gas dapat digunakan kompresor yang dihubungkan melalui pipa-pipa. 2. 3. maka pengolahan akan lebih mudah. Semakin luas permukaannya. Misalnya untuk pengangkutan bahan padat secara kontinyu digunakan konveyor (conveyor). yaitu fase padat. Pengecilan ukuran (size reduction) Proses ini dilakukan untuk bahan fase padat.

2 atm. masih dilanjutkan lagi dengan proses pemisahan. oleh karenanya diperlukan proses pemisahan. atau ada kalanya ketidak-murnian akan menyebabkan terjadi “reaksisamping”. yang mengubah: keadaan. Kata mengganggu tersebut mempunyai arti yang bermacam-macam. agar didapat produk dengan kemurnian yang tinggi (sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan konsumen). Oleh karenanya keluar dari perlakuan kimia. Perubahan fase (Change of phase) Perlakuan kimia dilakukan pada fase tertentu. oleh karenanya perlu dilakukan perubahan fase.sebelum maupun sesudah perlakuan kimia. Dimana adakalanya fase dari bahan-baku atau reaktan tidak berada pada fase yang dispesifikasikan pada reaktor tersebut. perancangan. 5. juga diperlukan kondisi operasi tertentu. Ketidak-murnian dari bahan tersebut “mengganggu” perlakuan kimia. ada kalanya adanya ketidak-murnian akan mengurangi “konversi” dari reaksi kimia. struktur mikro dan 7 . sebagaimana yang telah dijelaskan pada reaksi persamaan [1. Pentingnya proses ini disebabkan pada kenyataannya sangat jarang ada bahan yang mempunyai kemurnian tinggi. secara lebih luas ilmu dalam bidang Kimia Industri merupakan Ilmu yang mempelajari konsepsi. Dengan demikian. pengujian dan pembesaran skala (scale up). maka produk dari hasil perlakuan kimia (reaksi) akan mempengaruhi pada kemurnian dari hasil reaksi. Pengubahan kondisi operasi Selain diperlukan spesifikasi fase tertentu pada perlakuan kimia. selalu mengandung ketidakmurnian (impuritas) atau “bahan-pengotor”.3] yaitu pembuatan oksida nitrik (NO) dari amonia dan oksigen dapat berlangsung pada suhu 227oC dengan tekanan 8. 4. sintesis. pengoperasian dan pengendalian suatu proses kimia berskala industri. cair atau gas. Dengan munculnya reaksi samping. kandungan energi. misalkan fase padat. selain itu bahan-pengotor kadang-kadang akan menyebabkan racun (poisson) bagi “katalis” pada perlakuan kimia.

.komposisi kimia suatu bahan.1.3. dengan demikian tentunya diperlukan operator yang pengoperasikan peralatan-peralatan tersebut.3. Metode 4. Mesin 5. Material 3. oleh karenanya diperlukan adanya pengorganisasian yang baik dalam sistem tersebut. biokimia & elektrokimia). Gambar 1. SISTEM MANAJEMEN DALAM SUATU INDUSTRI Dalam suatu industri khususnya industri-besar merupakan suatu komunitas yang perlu diatur kinerjanya agar dapat berjalan dengan baik sehingga sesuai dengan tujuan yang telah ditentukan. 1. Manusia 2. Market 6. Contoh suatu industri kimia dengan skala besar dapat dilihat pada gambar 1. Secara garis besar terdapat enam elemen sistem yang perlu diatur yaitu: 1.3. Manajemen Berdasarkan Sumber Daya Manusia Pengorganisasian dari suatu komunitas tersebut diperlukan sistem manajemen.3.. dengan cara perlakuan fisika dan kimia (katalitik/non katalitik termokimia. Dimana sistem tersebut harus dapat menyatukan elemenelemennya agar dapat berjalan dengan baik. sebagaimana terlihat pada gambar tersebut banyaknya peralatan dengan ukuran yang besar. Lingkungan 8 . Industri Kimia skala besar 1.

manajemen puncak merupakan manajemen tertinggi. pengalaman (experience) yang berbeda. Berdasarkan hal tersebut.4.1. sebagaimana yang dapat digambar dalam bentuk diagram tulang ikan (fish-bone) .Keenam elemen sistem tersebut (M5L) yang saling mendukung agar dapat tercapai tujuan dari organisasi tersebut. Elemen sistem yang perlu diatur dalam suatu industri Diantara elemen-elemen dalam sistem tersebut. Sistem manajemen yang baik sebagaimana yang digambarkan pada gambar 1. Kolektivitas manusia dalam suatu organisasi mempunyai kemampuan (skill). gb. Manajemen puncak Dalam sistem organisasi. dengan menggunakan peralatan (mesin) dengan metoda tertentu. pengetahuan (knowledge). Gambar 1. organisasi dalam suatu industri (perusahaan) dapat dibedakan menjadi tiga. yaitu: manajemen puncak.4. dimana dalam era sekarang ini. yang dapat mengubah material agar dapat mempunyai nilai lebih. dimana orang-orang yang duduk pada posisi ini mempunyai tugas yang cukup berat karena harus memutuskan 9 . 1. harus dapat menyatukan sekumpulan karyawan (manusia) yang bekerja secara kontinyu pada suatu industri. manajemen menengah dan manajemen pelaksana. dimana jumlah dari produksi material tersebut tergantung dari kebutuhan konsumen atau pasar (market) dan juga harus mem perhatikan faktor lingkungan baik secara mikro maupun makro.4. yang mempunyai peran yang cukup besar adalah manusianya. manusia merupakan salah satu bagian dari sumber daya. yang selanjutnya disebut dengan sumber daya manusia (sdm).

Dewan Direksi dapat terdiri dari Direktur Utama. atau yang tergabung dalam bentuk dewan (dewan direksi. Berdasarkan keterangan tersebut. Manajemen pelaksana Pada tingkat ini. terdiri dari personil yang melaksanakan tugas yang telah dikembang oleh manajemen menengah dan bertanggung jawab kepadanya. sebaliknya demikian pula sebaliknya tingkat manajemen pelaksana terdiri dari jumlah personil yang cukup banyak. Orang yang duduk pada manajemen puncak ini biasanya disebut dengan direktur dan juga pemilik modal dalam perusahaan. semakin tinggi tingkat manajemen.hal-hal penting dan mengatur yang menyangkut kelangsungan hidup dan keberhasilan dari organisasi atau perusahaan tersebut. Sebalik untuk tugas dan tanggung jawab. 10 . 2. Tugas dari bagian ini adalah mengembangkan d menjalankan rencanaan rencana yang telah ditetapkan oleh manajemen puncak. industri pupuk dapat terdiri lebih dari satu pabrik).5. misalnya industri petrokimia. hal ini digambarkan dalam bentuk piramida terbalik dengan kerucut dibawah. atau kepala-kepala divisi. hal ini digambarkan dalam bentuk piramida dengan kerucut diatas. Manajemen menengah Manajemen ini terdiri dari pimpinan-pimpinan pabrik (dalam suatu industri. sebagaimana gambar 1. 3. dewan komisaris). maka semakin tinggi tingkat manajemennya akan diduduki oleh semakin sedikit jumlah personilnya. maka dia mempunyai tugas dan tanggung jawab yang lebih tinggi. Direktur Keuangan dan Umum serta Direktur Produksi dan Teknik.

Masing-masing kepala bagian membawahi beberapa seksi dan masing-masing seksi akan membawahi beberapa karyawan perusahaan pada masing-masing bidangnya.Manajemen puncak Manajemen menengah Manajemen pelaksana Jumlah personil Tugas dan Tanggung jawab Gambar 1. dalam suatu perusahaan atau industri. Ada dua kelompok orang – orang yang berpengaruh dalam menjalankan organisasi sistem line and staf ini . 3. sebagai pendelegasian wewenang dan tanggung jawab. Sebagai staff yaitu orang – orang yang melaksanakan tugasnya dengan keahlian yang dimilikinya . 11 . 2. yaitu : a. Beberapa Kepala bagian yang berada dibawah direktur-direktur diatas akan bertanggung jawab membawahi bagian dalam perusahaan. person (orang) yang bekerja didalamnya terdiri dari: 1. 4. sedangkan tugas untuk menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh Direktur Utama dibantu oleh Direktur Teknik dan Direktur Keuangan dan Umum. Secara umum. Pemegang saham sebagai pemilik perusahaan (untuk perusahaan berbentuk Badan Usaha Milik Swasta) dalam pelaksanaan tugas sehari-harinya dibantu oleh Dewan Komisaris. Sebagai garis atau line yaitu orang–orang yang melaksanakan tugas pokok organisasi dalam rangka mencapai tujuan . Direktur Teknik membawahi bidang teknik dan produksi. Hubungan antara jumlah personil dan tugas-tanggung jawab pada sistem manajemen Organisasi dalam bentuk “Line and Staff system ” merupakan bentuk yang sering digunakan sebagai organisasi dalam suatu manajemen.5. b. dalam hal ini berfungsi untuk memberikan saran – saran kepada unit operasional. Sedangkan Direktur Keuangan dan Umum membidangi kelancaran keuangan perusahaan.

Direktur Teknik dan Produksi : Sarjana Teknik Kimia/ Mesin/ Elektro 3. Karyawan non shift dalam satu minggu akan bekerja selama 5 hari 12 . Kepala Seksi dan karyawan bagian administrasi. Karyawan non shift ( Daily ) Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses produksi secara langsung. Pesuruh dan Cleaning Service : SMP / sederajat Selain pembagian diatas. Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu yang setiap kepala regu akan bertanggung jawab kepada pengawas masing-masing seksi. Perawat : Akademi Keperawatan 16. yaitu : 1. Sekretaris : Akademi Sekretaris 14. Operator dan karyawan biasa : SMK / SMU / sederajat/ D III 13. Medis : Dokter 15. karyawan dibagi menjadi 2 kelompok. ada juga pembagian pekerjaan berdasarkan jam kerja berada di perusahaan. Kepala bagian Umum : Sarjana Hukum / FISIP 11. Kepala Bagian Litbang : Sarjana Teknik Kimia / Kimia 6. Kepala Bagian Produksi : Sarjana Teknik Kimia 7. Dimana sisanya digunakan untuk perawatan dan perbaikan. Untuk itu dalam menentukan jam kerja. Kepala Bagian Teknik : Sarjana Teknik Mesin 8. khususnya untuk perusahaan yang beroperasi secara kontinyu dalam arti beroperasi selama 24 jam perhari. Kepala Bagian Keuangan : Sarjana Ekonomi 10. Sopir dan Satpam : SMK / SMU 17. Kepala Bagian. Pembagian tugas dan tanggung jawab personalia tersebut apabila dihubungkan dengan tingkat pendidikan minimal adalah sebagai berikut: 1.5. Karyawan non shift terdiri dari Direktur. Staff Ahli : Sarjana Teknik Kimia/ Mesin/ Elektro 5. Direktur Keuangan dan Umum : Sarjana Ekonomi/ ISIP/ Hukum 4. Kepala Seksi : Sarjana Muda / DIII 12. dan 330 hari dalam setahun. Kepala Bagian Pemasaran : Sarjana Ekonomi 9. Direktur Utama : Sarjana semua jurusan 2.

regu yang bertugas tetap masuk diperhitungkan sebagai kerja lembur.00. Para karyawan shift bekerja bergantian sehari semalam. Setiap regu mendapat giliran 3 hari kerja dan 1 hari libur untuk setiap shift dan masuk lagi untuk shift berikutnya.00 .1: Jadwal Kerja karyawan sift. 2.00 – 17.00 – 24. Karyawan shift dibagi dalam 3 shift dengan pengaturan sebagai berikut : . sebagian dari bagian teknik dan bagian keamanan. dengan bentuk 3 hari kerja dan 1 hari libur.mulai jam 08.Shift pagi : pukul 08.00 .00 – 16.00 dengan masa istirahat selama 1 jam antara jam 12.00 –13. yaitu 3 regu bekerja dan 1 regu istirahat atau libur yang dilakukan secara bergantian. Jadual kerja dari karyawan sift. Karyawan shift terdiri dari kepala regu dan operator produksi.1 Tabel 1.00 Karyawan shift ini dibagi menjadi 4 regu.00 – 08.Shift sore : pukul 16. dapat dilihat pada tabel 1.Shift malam : pukul 24. Untuk hari libur nasional. Hari Regu Sen Sel Rab Kms Jum Sab Mng Sen Sel Rab Kms Jum Sab Mng 1 A B C D P S M L 2 P S L M 3 P L S M 4 L P S M 5 M P S L 6 M P L S 7 M L P S 8 L M P S 9 S M P L 10 S M L P 11 S L M P 12 L S M P 13 P S M L 14 P S L M Keterangan : P = Shift pagi S = Shift sore M = Shift malam L = Libur 13 . bentuk 3 hari kerja. 1 hari libur. Karyawan shift Karyawan shift adalah karyawan yang langsung menangani proses produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai hubungan dengan keamanan dan kelancaran produksi.

yaitu: Perencanaan (Planning). untuk itu kepada seluruh karyawan perusahaan diberlakukan absensi.2. Disamping masalah absensi nantinya akan digunakan oleh pimpinan perusahaan sebagai dasar dalam pengembangan karier pada karyawan di dalam perusahaan. khususnya karyawan sift pada bagian produksi cukup penting. sehingga akan didapatkan perusahaan yang sehat dan kuat. C dan D. 1 hari libur. Hari SIFT Sen Sel Rab Kms Jum Sab Mng Sen Sel Rab Kms Jum Sab Mng 1 P S M L A D C B 2 A D C B 3 B A D C 4 B A D C 5 C B A D 6 C B A D 7 D C B A 8 D C B A 9 A D C B 10 A D C B 11 B A D C 12 B A D C 13 C B A D 14 C B A D Pembagian jadwal kerja karyawan.2. Faktor eksternal merupakan faktor yang menyangkut jumlah produk yang perlu dihasilkan berdasarkan pada kemampuan pasar (market).2: Jadwal Kerja karyawan sift. Dimana kelancaran produksi dari suatu industri (pabrik) sangat dipengaruhi oleh kedisiplinan karyawannya. Tabel 1. Keempat elemen ini perlu berjalan secara simultan.Bentuk lain dari jadwal kerja untuk karyawan sift dapat dilihat pada tabel 1. Perencanaan (Planning) Dalam perencanaan khususnya produksi perlu dipertimbangkan dua hal.3. 1. Dimana pada tabel tersebut terlihat karyawan bekerja selama 2 hari dan 1 hari libur dengan jumlah regu sama seperti pada tabel diatas. B. Pengorganisasian ( Organizing). 1. bentuk 2 hari kerja. Berdasarkan pada kemampuan pasar. yaitu faktor luar (eksternal) dan faktor internal. Pelaksanaan (Actuating). Pengendalian (Controlling). Manajemen Berdasarkan Proses Salah satu bagian yang cukup penting pada manajemen berdasarkan proses ada empat elemen. karena kelancaran produksi secara tidak langsung akan mempengaruhi jalannya perkembangan dan kemajuan perusahaan. maka dapat dibagi menjadi dua (2) kemungkinan yaitu : 14 . yaitu regu A.

Mesin dengan penentuan jadwal pengoperasian. maka rencana produksi diambil berdasarkan tiga kemungkinan.§ Kemampuan pasar lebih besar dibandingkan kemampuan pabrik maka rencana produksi disusun maksimal. § Kemampuan pasar lebih kecil dibandingkan dengan kemampuan pabrik. penggantian spare partnya. perawatan. − Rencana produksi tetap dengan mempertimbangkan bahwa kelebihan produksi disimpan dan dipasarkan di tahun berikutnya. Materialnya dengan menentukan spesifikasi baik bahan baku maupun produk yang akan dihasilkan. Material 3. yaitu: 1. Metoda 4. Metoda yang digunakan baik dalam sistem unit proses maupun unit operasinya. Mesin (peralatan) 2. 2. Dalam hal ini. sesuai dengan tujuan dari perusahaan. dilanjutkan pengorganisasian pada semua bagian dari elemen sistem (M5L). Dalam hal ini tergantung dari empat hal (selain faktor Manusia sebagai bagian dari Sumber Daya Manusianya dan Market sebagai bagian dari faktor eksternal). − Mencari daerah pemasaran yang lain dan menggunakan fasilitas-fasilitas pemasaran yang mudah diakses seperti menggunakan e-bussines Sedangkan faktor internal merupakan faktor yang menyangkut jumlah produksi berdasarkan kemampuan dari pabrik tersebut. Pengorganisasian (Organizing) Setelah tahap perencanaan telah dilakukan. yaitu: − Rencana produksi sesuai dengan kemampuan pasar atau produksi diturunkan sesuai dengan kemampuan pasar dengan mempertimbangkan untung dan rugi. Lingkungan Isu lingkungan dalam industri kimia merupakan isu cukup penting untuk diperhatikan. Lingkungan harus 15 . Mulai pengorganisasian Manusia dengan pembagian tugas dan tanggung jawabnya. berdasarkan kemampuan pasar (market).

obyek yang dikendalikan merupakan elemen-elemen sistem seperti manusianya. Dalam hal ini. mesin). 16 . Pelaksanaan (Actuating) Pelaksanaan ini merupakan implementasi dari diskripsi tugas (job description) yang telah dibuat pada kedua tahap sebelumnya yaitu perencanaan dan pengorganisasian oleh manajemen menengah keatas.diperhatikan dengan baik. Pengendalian (Controlling) Kegiatan ini dilaksanakan dengan tujuan (sebagai subyek) agar dihasilkan produk yang mutunya (kualitas) sesuai dengan standar dan jumlah produksi (kuantitas) sesuai dengan rencana serta waktu yang tepat sesuai jadwal. 3. 4. dalam artinya proses produksi yang bersifat ramah terhadap lingkungan. material.

selain itu ketidak mampuan dari mesin (alat) kadang-kadang tidak dapat diprediksi. Pengelolaan lingkungan kerja merupakan serangkaian kegiatan yang pada prinsipnya ditujukan untuk mengamati hal-hal yang sederhana namun dalam pelaksanaannya tidak hanya didasarkan pada cara 17 .a. Sebagai contoh suatu produk dimana kebutuhannya dari 1. keterlambatan pengadaan bahan baku.4. dimulai dari tahap yang paling sederhana dan murah. Kualitas produk dapat tergantung dari permintaan konsumen (artinya produsen tergantung dari konsumen) atau tergantung dari internal perusahaan tersebut (konsumen tergantung dari produsen). Oleh karenanya pengendalian kualitas diperlukan karena mutu bahan baku yang akan diproses bersifat fluktuatif. Penyimpangan dapat diketahui dari hasil monitoring atau analisa pada bagian laboratorium pemeriksaan. Penyimpangan tersebut perlu diidentifikasi penyebabnya dan diadakan evaluasi. b. menengah maupun kecil. perbaikan alat terlalu lama dan lain-lain. e kerusakan mesin.1 PENGELOLAAN LINGKUNGAN KERJA Pendahuluan Pengelolaan lingkungan kerja yang selama ini dilakukan selalu dianggap sebagai suatu pengelolaan yang memerlukan pengoperasian dan biaya yang mahal. Pengendalian Kuantitas Penyimpangan kuantitas t rjadi karena kesalahan dari operator. 1. Pengendalian Waktu Waktu mempunyai peran penting dalam proses produksi. c. Pengendalian Kualitas Kualitas dari suatu produk mempunyai pengaruh yang cukup kuat untuk keberhasilan dari suatu perusahaan. Persepsi ini terkadang menyebabkan keengganan suatu kegiatan usaha untuk melakukan pengelolaan lingkungan kerja baik pada kegiatan usaha skala besar. Para pakar telah membuat suatu konsep pengelolaan lingkungan kerja yang dilakukan secara bertahap.4.

selain dibersihkan dengan lap.4. bukan melalui penyelesaian secara teknis yang mahal.3. Apabila bahan kimia yang tumpah tersebut berbahaya. Sarung tangan sangat penting untuk melindungi tangan dari bahaya bahan kimia yang menempel atau meresap pada lap pembersih. Apabila terdapat kotoran-kotoran dan terdispersi bahan-bahan kimia yang berbahaya di area kerja harus segera dibersihkan. 1. 1. Dalam melakukan pekerjaan apapun.membersihkan lingkungan kerja Anda. Sasaran pengelolaan lingkungan kerja : • Mewujudkan tempat kerja yang nyaman dan bersih. Dengan kata lain pengelolaan lingkungan kerja bertumpu pada pemberdayaan sumberdaya yang telah ada dalam kegiatan usaha. sebenarnya kita beresiko untuk mendapat gangguan kesehatan atau penyakit yang ditimbulkan oleh pekerja tersebut. Membersihkan area kerja dari debu dan gas Area kerja sering terpapar oleh debu dan gas. Oleh karena itu area kerja harus bersih dari bahan-bahan kimia yang berbahaya. energi dan air secara optimal. • Melatih manusia pekerja yang mampu mandiri mengelola pekerjaannya. Ditempat kerja kemungkinan terhadap sumber bahaya potensial terhadap kesehatan pekerja. tangan harus dilindungi oleh sarung tangan. Untuk membersihkan area kerja dari gas-gas dapat dipasang exhaust fan dan atau lemari asam. yang pada akhirnya akan meningkatkan produktifitas kerja dan upaya pencegahan pencemaran lingkungan. Pengelolaan lingkungan kerja mengutamakan penyelesaian masalah lingkungan melalui tata kerja yang baik (manajemen) yang baik.4. Lemari asam merupakan alat yang paling sering 18 . Selain itu juga memerlukan komitmen dari setiap bagian perusahaan untuk mengatur penggunaan bahan baku.2 Membersihkan area kerja dari bahan pengotor dan terdispersi bahan-bahan kimia yang berbahaya. Pembersihan adalah sejumlah upaya yang perlu dilakukan untuk mengurangi bahaya dari suatu bahan kimia. Ruang dan meja kerja harus selalu dalam keadaan bersih.

menunjukkan adanya kelainan dalam paru-paru. Pneumokoniosis adalah sekumpulan penyakit yang disebabkan oleh penimbunan debu-debu di dalam jaringan paru-paru. kelelahan umum. pemeriksaan di tempat kerja harus menunjukkan adanya debu yang diduga sebagai penyebab pneumokoniosis. hal ini dapat diselenggarakan dengan pengisian mesin dan peralatan tersebut dengan gas–gas yang tidak dapat terbakar. berat badan berkurang dan lain-lain. tergantung dari derajat dan banyaknya debu yang ditimbun di dalam paru-paru. tetapi untuk debu-debu logam ringan sebaiknya dipakai helium dan argon. kabut. Ketika bernapas. 2. Tergantung dari jenis debu mineral yang ditimbun. sehingga kadar oksigen dalam udara berada di bawah 5% menurut volume. Area kerja yang kemungkinan terpapar oleh debu akibat proses industri dapat dicegah dengan jalan : 1. Gejalanya pun berbeda-beda. M Gmbaran foto rontgen. karena tergantung besar ukuran debu tersebut. Konstruksi pabrik yang bebas debu. c. Bagi mesin yang mengolah dan peralatan yang mengepak bubuk. Partikel-partikel yang berukuran 1 – 3 mikron akan ditempatkan langsung di permukaan jaringan dalam paru-paru. b. sehingga sedikit kurang dari tekanan di udara. nama penyakitnya pun berbeda-beda. Tidak semua debu dapat menimbun di dalam jaringan paruparu. Secara umum gejala-gejalanya antara lain batuk-batuk kering. udara yang mengandung debu masuk ke dalam paru-paru. Pemasangan instalasi ventilasi keluar seperti pada tempat-tempat yang tepat yaitu tempat debu-debu ke luar ke udara. uap dan asap dari kegiatan kerja untuk meminimalkan racun dan konsentrasi bahan yang mudah terbakar. Nitrogen dan karbon dioksida dapat dipergunakan untuk keperluan tersebut. Mencegah terbentuknya awan debu eksposif dicegah dengan cara : a. Pengaturan tekanan udara dalam pabrik. Biasanya berupa debu mineral. Area kerja yang terpapar oleh debu mineral dapat menyebabkan penyakit. Namun.digunakan untuk menghilangkan gas. sedangkan yang berukuran 3 – 5 mikron ditahan di bagian tengah jalan napas. sesak napas. Mencegah terbentuknya awan debu yang eksplosif. 19 . Debu-debu yang berukuran 5 – 10 mikron akan ditahan oleh jalan napas bagian atas. debu.

tergantung kepada keadaan masing-masing. Pencegahan terhadap bahaya paparan debu dan gas ditujukan kepada penekanan sekecil-kecilnya kemungkinan terbentuknya campuran-campuran yang dapat terbakar dan menghilangkan sumber-sumber terjadinya pembakaran. 3. agar bangunan pabrik dan sekitarnya tetap bersih dari debudebu. terutama dalam ruang-ruang atau bangunan-bangunan dengan kegiatan yang membahayakan. Pemeliharaan dan perawatan serta ketatarumahtanggaan yang baik. uap-uap atau gas dengan udara. menurut pengalaman peledakan sekunder dari debu-debu yang mengendap yang diawali dengan peledakan ringan adalah sangat berbahaya. Jika terdapat bahaya peledakan debu.d. agar tidak terjadi limpahan yang berlebihan. e. Pencegahan ini dapat dilaksanakan dengan pencegahan bebasnya debu. b. Pengendapan debu-debu pada permukaan-permukaan di tempattempat kerja harus dihindari dan sebaiknya dengan penghisap debu. 20 . dengan penambahan bahan-bahan tak berbahaya yang tepat seperti debu kapur atau gas-gas inert. Pembersihan dengan sistem pengumpulan debu yang efektif. Perencanaan. Pencegahan tersebut adalah: a. c. Penghisap vakum sangat berguna dalam hal ini. Pembersihan terjadinya campuran yang eksplosif dari debu. Adalah esensial untuk mencegah terbentuknya campurancampuran eksplosif dari debu. dan dengan perhatian yang cukup terhadap ketata-rumahtanggaan. uap dan gas dengan pemakaian ventilasi mekanis yang baik.

10. yaitu perancangan (planning). termokimia. struktur mikro dan komposisi kimia suatu bahan dengan cara perlakuan fisika dan kimia (katalitik/non katalitik.RANGKUMAN : 1. pengorganisasian (organizing) pelaksanaan (actuating). Permasalahan yang berhubungan dengan perubahan-perubahan yang bersifat fisik dalam industri kimia dikategorikan dalam satuan operasi. kandungan energi. Pelaksanaan (actuating) merupakan implementasi dari diskripsi tugas. mesin. Faktor eksternal merupakan faktor yang menyangkut jumlah produk yang perlu dihasilkan berdasarkan pada kemampuan pasar (market). Perlakuan fisika antara lain pengecilan ukuran (size reduction). Ilmu di bidang kimia industri merupakan ilmu yang mempelajari konsepsi. 5. Kimia industri merupakan salah satu proses yang merubah bahan baku menjadi suatu produk yang mempunyai nilai tambah sehingga dalam proses tersebut selain terjadi proses perubahan yang bersifat fisis juga terjadi perubahan yang bersifat kimiawi. Sistem pengorganisasian berdasarkan sistem M5L yaitu manusia market. metode dan lingkungan. 4. Manajemen berdasarkan proses ada empat elemen. biokimia dan elektrokimia). sintesis. pengangkutan bahan (material transport). 11. Sistem manajemen dalam suatu industri mengatur enam elemen sistem yaitu manusia. material. 6. material. 9. metode dan lingkungan. market dan lingkungan. 3. Faktor internal merupakan faktor yang menyangkut jumlah produksi berdasarkan kemampuan dari pabrik yang tergantung mesin. dan pengendalian (controling). 2. 8. Pengendalian (controling) dilaksanakan dengan tujuan agar dihasilkan produk yang mutunya (kualitas) sesuai dengan rencana serta waktu yang tepat sesuai jadwal. mesin. proses pemisahan (separation process) perubahan fase (change of phase) dan pengubahan kondisi operasi. 7. sedangkan perubahan yang bersifat kimiawi dimasukkan dalam kelompok satuan proses. metode. 21 . perancangan dan pengendalian suatu proses berskala industri yang mengubah keadaan. material.

13. • Melatih manusia pekerja yang mampu mandiri mengelola pekerjaannya.12. Pengendapan debu-debu pada permukaan-permukaan di tempattempat kerja harus dihindari dan sebaiknya dengan penghisap debu 22 . 14. Sarung tangan sangat penting untuk melindungi tangan dari bahaya bahan kimia yang menempel atau meresap pada lap pembersih. 15. Pembersihan adalah sejumlah upaya yang perlu dilakukan untuk mengurangi bahaya dari suatu bahan kimia. Sasaran pengelolaan lingkungan kerja : • Mewujudkan tempat kerja yang nyaman dan bersih.

sosis ikan) 3. Produk antara : 1. Produk suatu industri dapat berupa produk antara dan produk akhir. Berikan contoh-contoh produk antara dan produk akhir ? Jawab : a. b. Produk akhir 4. Coba jelaskan hubungan M5L yang saling mendukung untuk mencapai tujuan suatu industri yang memproduksi air minum dalam kemasan ! 23 . Apa yang dimaksud dengan industri dan berikan contoh industri kimia? Jawab : Industri merupakan proses yang mengubah bahan baku menjadi produk yang berguna atau mempunyai nilai tambah. Contoh industri kimia adalah industri pelapisan logam. baut c. Tepung gandum (bahan baku untuk pembuatan roti) b. Bubur tembaga (bahan baku untuk pembuatan kawat tembaga) 2. Untuk pengendalian mutu produk. Variasi dalam bahan b. variasi apa saja yang perlu diminimumkan ? Jawab : a. Mur.CONTOH SOAL : a. Variasi dalam orang dan metode (pekerjaan dan metode operasi) d. Sabun 6. nugget ikan. rangka kursi lipas yang dilapisi dengan nikel dan khrom. Produksi industri selalu mencakup produksi masal produk tipe sama. yang menghasilkan produk-produk hasil pelapisan antara lain knalpot kendaraan yang dilapisi dengan khrom. Air minum dalam kemasan 5. Variasi dalam mesin dan peralatan c. Variasi dalam pengukuran d. Surimi (bahan baku untuk pembuatan bakso ikan.

Jawab : Material (air pegunungan dan pengemas plastik) Manusia (Tenaga Ahli) Mesin (alat pengontrol air minum) Tujuan (Produksi air minum dalam kemasan) Market (konsumen penguna air minum) Metode : a. Buatlah diagram balok sistem proses dalam kimia industri untuk menghasilkan produk asesoris kendaraan dari bahan alumunium yang menghasilkan produk asesoris knalpot yang berwarna ! Jawab : Bahan baku alumunium Dipoles (perlakuan fisika) Diproses ANODISASI dengan asam sulfat (perlakuan kimia) Produk asesoris knalpot yang berwarna Diwarnai 24 . Destilasi Lingkungan (kotoran pada yang dibuang) e. Filtrasi b. Adsorpsi c.

Elemen-elemen apa saja yang diperlukan oleh industri tersebut untuk mencapai tujuan membuat pupuk organik ? 5.LATIHAN SOAL : 1. ternyata banyak yang mengalami keretakan. 7. Bahan baku yang berupa minyak bumi diproses pada industri kimia. Suatu industri kimia memproduksi pupuk organik. Jelaskan cara pembersihan area kerja yang tercecer oleh bahan kimia. Apa yang dimaksud dengan produk antara dan produk akhir ? Berikan masing-masing contoh ! 2. 25 . Bagaimana cara pengendalian kualitas botol-botol gelas tersebut ? 6. Jelaskan tentang reaksi dekomposisi dan reaksi kombinasi ? Berikan contoh-contohnya ! 4. Bagaimana membersihkan area kerja yang terpapar oleh debu dan gas-gas hasil reaksi kimia. produk-produk apa saja yang dapat dihasilkan dari industri kimia tersebut ? 3. Hasil produksi suatu industri menghasilkan botol-botol gelas.

26 .

mesin. kemudian diolah menjadi bahan baku seperti ingot logam. pupuk dan lain-Iainnya dalam kelompok bahan-bahan. pengeboran. Bahan-bahan yang digunakan manusia mengikuti siklus bahan mulai dari ekstraksi. polimer (plastik). dan telah menjadi bagian dari kebudayaan dan pola berpikir manusia bahkan telah menyatu dengan keberadaan kita. kayu gelondongan. Zaman Perunggu dan Zaman Besi. dielektrik. Demikian pula halnya dengan bahan bakar fosil. Bahan mentah diambil dari bumi melalui penambangan. kayu. Bahan-bahan memang telah menyatu dengan kehidupan manusia dan tidak saja merupakan bagian gaya hidup melainkan turut memegang peran penting dalam kesejahteraan dan keselamatan bangsa. dengan sendirinya merupakan bagian dari alam semesta. batu dan berbagai komposit. plastik dan kayu lapis. Akhirnya. obat-obatan. pemukiman. Kenyataannya. Termasuk di dalamnya logam. peralatan atau produk. serat. kita dapat juga menggolongkan makanan. Karena tubuh manusia dapat dianggap sebagai bangunan atau mesin atau alat. untuk memenuhi kebutuhan masyarakat. mengolah dan menggunakannya? Bahan. namun telah menjadi kebiasaan untuk membahasnya dalam ilmu biologi dan pertanian. termasuk makanan. besi beton. atau panen. Apakah hakikat bahan itu? Bagaimana memahami. Bahan berasal dari alam dan bahan buatan yang telah merupakan bagian integral dari hidup kita seringkali disepelekan. bahan petrokimia. meski bahan-bahan. biasanya dibahas dalam bidang ilmu lain. dan kemudian diolah menjadi bahan-bahan teknik seperti kawat listrik. tanaman. semi konduktor. air dan udara yang dapat dimasukkan dalam kelompok bahan secara umum. pasir. penggalian. pembuatan sampai pelapukan. bahan telah menyatu dengan kebangkitan manusia sehingga dikenal peradaban atau Zaman Batu. energi dan informasi merupakan sumber daya yang mendasar bagi kehidupan manusia.BAB II BAHAN BAKU DAN PRODUK INDUSTRI Bahan-bahan terdapat di sekitar kita. batu belah. setelah 27 . akan tetapi secara lebih terinci bahan-bahan adalah benda yang dengan sifat-sifatnya yang khas dimanfaatkan dalam bangunan. keramik. gelas.

daya hantar panas. 2. Selanjutnya seseorang harus memperhatikan sifat bahan selama proses pembentukannya dan perilaku selama penggunannya. Sebagai contoh. energi dan lingkungan. Sebagai contoh. demikian pula masalah biaya dan pengadaan. Pengawatan listrik harus tahan suhu yang berbeda dan semikonduktor harus memiliki karakteristik arus dan tegangan tetap untuk jangka waktu yang lama. bahan-bahan tersebut kembali ke asalnya. 28 . ke bumi sebagai bekas/sisa (scrap) atau memasuki siklus untuk diolah kembali dan digunakan lagi sebelum dibuang. berat jenis dan sebagainya. hal ini berarti bahwa ketiga-tiganya harus diperhitungkan dalam perencanaan nasional dan pengkajian teknologi. dengan cara : • Memantau konsumsi bahan baku dan penunjang serta merencanakan produksi secara maksimal. konduktivitas (listrik). mampu mesin. dan bumi tidak perlu dikeruk untuk menambang bijih. ketahanan kimia. Suatu aspek yang sangat penting dalam konsep siklus bahan adalah kaitan yang erat antara bahan. perancang harus memperhatikan sifatsifat seperti: kekuatan. baja yang digunakan untuk roda gigi transmisi harus mudah dibentuk dan kemudian harus dapat memiliki sifat tangguh setelah mengalami proses pengerjaan lanjutan sehingga tahan dalam pemakaian. dan sifat radiasi merupakan faktor yang penting).1. Pada kegiatan industri dibutuhkan bahan baku dari bahan penunjang untuk proses produksi yang menghasilkan produk. tepat pada saatnya di mana penduduk bumi mulai sadar akan arti lingkungan hidup yang baik. Dalam menentukan pilihan. PENANGANAN BAHAN BAKU DAN PENUNJANG Kegiatan ini bertujuan untuk efisiensi penggunaan bahan baku dan penunjang. Spatbor harus dibuat dari logam yang mudah dibentuk akan tetapi yang memiliki ketahanan terhadap deformasi impak. Pertimbangan-pertimbangan ini menjadi sangat penting karena meningkatnya kelangkaan energi dan bahan.digunakan selama beberapa waktu. stabilitas listrik. (mampu bentuk. maka hanya diperlukan seperdua puluh dari energi untuk mengolah aluminium primer dari bijih setiap tonnya. bila aluminium bekas dapat diolah kermbali secara efektif.

dengan cara: • Memantau mutu bahan baku dan penunjang yang dibeli. dll). • Menangani bahan yang berbahaya dan beracun dengan baik sesuai dengan aturan keselamatan kerja. penyimpanan dan pemakaian. • Menghindari kehilangan akibat tumpahan dan / atau kebocoran pada pipa maupun peralatan. • Melaksanakan pemeliharaan peralatan untuk mencegah terjadinya kerusakan bahan baku dan penunjang. 2. bahan lain.• Mengkaji kehilangan bahan baku dan penunjang secara rutin dan terencana mulai dari pengangkutan pada saat pembelian. • Menyimpan bahan baku dan penunjang secara benar dan baik. PENYIMPANAN BAHAN BAKU DAN PENUNJANG Kelompok kegiatan ini bertujuan untuk mengurangi terjadinya tumpahan. Misalnya harus mengenakan masker dan sarung tangan 29 . terutama kemasan bahan berbahaya dan beracun sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Kemasan yang rusak dapat menyebabkan rusaknya kualitas bahan. • Membersihkan dan membuang dengan benar kemasan bekas. rusaknya kualitas bahan baku dan penunjang akibat kadaluarsa maupun kontak dengan media lain (udara.2. tanah. • Melakukan penyimpanan dan pengambilan bahan dengan menerapkan prinsip “yang terlebih dahulu masuk harus terlebih dahulu keluar/digunakan” atau istilah umumnya adalah first in first out (FIFO) • Menyimpan bahan berbahaya dan beracun sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Misalnya tempat penyimpanan harus terhindar dari banjir maupun kebocoran atap. • Mengganti dan / atau mengurangi pemakaian bahan baku dan penunjang yang bersifat berbahaya dan beracun (B3) terhadap lingkungan dan manusia. termasuk kemasan. air.

3. daftar periksa yang memuat pertanyaan-pertanyaan dasar sebagaimana disajikan pada bagian berikut ini dapat memberikan gambaran mengenai potensi permasalahan dilingkungan kerja Anda. Berikut ini adalah contoh penelurusan masalah mengenai Penyimpanan Baku dan Penunjang dengan menggunakan daftar periksa. Upaya berkala untuk melakukan tata laksana dan pembuangan. Penyimpanan dan pemindahan secara aman e. Penyediaan dan penggunaan lembar data keselamatan bahan baku dan bahan penunjang d. Anda dapat secara cepat mengidentifikasi kekuatan dan kelemahan yang dimiliki. 2. Pelabelan / penyimpanan catatan c. Kelemahan yang teridentifikasi dapat secara cepat dan mudah untuk 30 . Identifikasi seluruh bahan baku dan penunjang yang digunakan b. Contoh 1 : Daftar Periksa Penyimpanan Bahan baku dan Penunjang: Dengan melakukan daftar periksa dan kolom observasi. MENEMUKAN PERMASALAHAN DAN PELUANG PENYIMPANAN BAHAN BAKU DAN BAHAN PENUNJANG Untuk membantu persiapan pelaksanaan penanganan bahan baku dan penunjang. Setiap pertanyaan yang dimuat dalam daftar periksa kemudian ditindaklanjuti dengan sub-sub pertanyaan yang membimbing Anda untuk dapat melakukan pengamatan (observasi) dan langkah-langkah penanganan selanjutnya.4. Penanganan dan penggunaan secara aman f.2. PENYIMPANAN BAHAN BAKU DAN BAHAN PENUNJANG YANG TERSISA Tujuannya : • Memperoleh penghematan biaya • Mengurangi bahaya • Meningkatkan keselamatan Penyimpanan dilakukan dengan cara : a.

yaitu seseorang yang ditunjuk untuk bertanggung jawab dalam melaksanakan tindakan yang akan diambil Dalam menyusun rencana tindakan perlu memperhatikan hal-hal sebagai berikut: a. menyusun dan melakukan uraian kerja dalam melakukan tindakan yang diperlukan (siapa yang melakukan apa.ditangani dengan cara yang lebih terstruktur dengan menyusun rencana tindakan. sehingga Anda dapat melakukan perbaikan secara terus menerus f. merupakan salah satu dasar untuk menentukan prioritaas tindakan yang akan dilaksanakan d. Tindakan. potensi penghematan biaya. menyangkut langkah-langkah Tata kelola yang benar yang akan dilaksanakan berdasarkan hasil identifikasi permasalahan dengan menggunakan daftar periksa c. Rencana tindakan merupakan serangkaian tindakan perbaikan yang akan Anda dilaksanakan berdasarkan hasil observasi. sebagai salah satu alasan kuat untuk melaksanakan tindakan yang direncanakan e. Potensi penghematan biaya. dll) c. dengan cara apa. menetapkan jangka waktu yang realistis dan motivasi karyawan maupun penanggung jawab d. Prioritas. menunjuk penanggung jawab berdasarkan kemampuannya b. melakukan pemeriksaan terhadap hasil yang telah dicapai untuk melihat dan mencatat kemajuan yang dicapai sesuai dengan jangka waktu yang ditetapkan. Prioritas ditentukan berdasarkan biaya yang diperlukan. Bila sasaran tidak tercapai Anda perlu menganalisa penyebabnya e. Rencana tindakan mencakup: a. kemudahan dalam pelaksanaan serta jangka waktu yang diperlukan penanggung jawab. bertujuan untuk mempermudah perencanaan tindakan secara testruktur. Tujuan. Investasi dan biaya. melakukan pengkajian tahunan pada setiap bagian (proses) produksi yang berkaitan dengan praktek-praktek Tata kelola yang benar (menggunakan kembali daftar periksa Tata kelola yang benar) Perkembangan dan penemuan bahan-bahan yang baru sangat 31 . menetapkan target baru. yang menguraikan dengan jelas semua sasaran yang akan dicapai b.

masih tetap di perlukan bahan yang lebih murah dan lebih tahan terhadap pengaruh suhu tinggi untuk sudut-sudut turbin. Karena sifat-sifatnya yang menguntungkan. karena hampir semua turunan polimer ini tahan terhadap asam. dan harganya cukup murah. Sebaliknya. tetapi lebih tahan terhadap bahan kimia (seperti asam kuat) dibandingkan logam. Molekul dari bahan dasar organik mengandung ikatan rantai karbon yang memanjang. bahan dasar organik mudah mendapat muatan elektrostatik. sebagian besar bahan sintetik tidak tahan terhadap pelarut organik. bahan sintetik hanya dapat diberi beban yang tidak terlalu besar dan hanya bisa dipakai pada daerah temperatur yang terbatas. juga semen.mempengaruhi desain. Tetapi karena logam murni tidak selalu mempunyai ketahanan yang cukup dalam menghadapi serangan kimia dari bahan proses. Oleh karena itu. Jenis bahan organik yang digunakan terutama bahan sintetik yang diperoleh dari p olimerisasi. email dan keramik.1 32 . asbes sering memiliki ikatan silang (crosslink). pengelompokan bahan dapat dilihat pada gambar 2. Beberapa bahan tersebut memiliki kekuatan tarik yang rendah. logam biasanya digunakan sebagai bahan dasar. atau logam yang murah ditutup atau dilapis logam mulia. tanpa tersedianya bahan yang sesuai barang ini tidak dapat dibuat. kulit dan garam. bahan anorganik seperti gelas. bahan tersebut jarang digunakan pada transportasi bahan proses elektrostatik. digunakan pula bahan seperti graft. Pada temperatur yang lebih tinggi. atau bahan bukan logam. molekul pecah). Oleh karena itu. bahan tersebut jarang digunakan pada transportasi bahan proses untuk memudahkan pembakaran. sebagai contoh dapat dikemukakan transistor. Bahan organik alami serta produk-produknya yang digunakan dalam jumah terbatas adalah kayu (misainya untuk filter press) dan karet (misalnya untuk selang dan kerat pelapis). Secara mekanik. Karena merupakan penghantar listrik yang buruk. basa . bahan sintetik akan menjadi lunak atau terurai dan kebanyakan dapat terbakar (rantai karbon putus. yang juga digimakan sebagai bahan untuk kertas fitter dan kapas. maka umumnya dibuat logam paduan. pengembangan laser memerlukan jenis kristal dan gelas yang baru dan meskipun desain teknik dari mesin turbin gas mengalami kemajuan pesat. Di samping itu.

Bahan teknik Logam Bukan Logam Logam besi Besi tempa Baja Karbon Besi tuang Bukan besi Bahan sintesis Termo Plastik Termo setting Elastomers Bahan alam Karet Gelas Batu Minyak dsd Logam berat Logam ringan Logam mulia Au. berwarna putih seperti perak (kecuali 33 .5. Mg. Cr. Ni Logam murni Al. Pt Logam murni Cu. secara umum mempunyai sifat-sifat dapat mengkilat. Diagram bahan 2.1. Be Logam paduan Kuningan Perunggu Logam paduan Anticorodal Aluman Avional Gambar 2. LOGAM Logam-logam yang banyak ditemukan dalam kehidupan kita seharihari. Si. Ag. dapat mengantar kalor dan listrik.

Cu dll. Ca. Mn. mis alnya K. Sn.) − Berupa sulfida (untuk bijih-bijih Pb. contoh pasir besi titan (TiO 2).5. chrom dll. akan diporoleh bijih-bijih dengan 46. Pt. Menurut massa jenisnya logam digolongkan atas logam berat (yang massa jenisnya diatas 5) dan logam ringan (yang massa jenisnya kurang dari 5). yaitu logam-logam yang dalam keadaan biasa dan pada perubahan temperatur mudah teroksidasi. misalnya. − Logam setengah mulia.tembaga berwarna kemerah-merahan dan emas berwarna kuning). Zn. Logam Besi (Ferrous Metal) − − − Logam besi didapat di alam (ditambang) antara lain Berbentuk batu.) sementara raksa berbentuk cair. Prosentase berat dari unsur-unsur yang terkandung didalam bijih-bijih ini bergantung pada kedalaman lapisan tanah dari mana bijih tersebut diperoleh. Ag dan Hg. Mg. Fe dll.59 % Oksigen. misalnya untuk lapisan tanah dengan kedalaman 16 Km. Sn dll. Au. Ditinjau dari sifat kimianya logam-logam mempunyai oksida-oksida pembentuk basa dan berdasarkan sifat-sifat logam terhadap oksida ini logam-logam tersebut dapat digolongkan menjadi. contoh batu besi merah (Fe2O3). Berbentuk halus. Na. Cu. Logam-logam yang terdapat pada bijih-bijih ini biasanya masih dalam keadaan terikat dengan unsur-unsur lain (berupa senyawa). misalnya Cu. Fe. Logam-logam tersebut mempunyai kekerasan yang berbeda-beda mulai dari lunak sekali (natrium dan kalium) sampai keras sekali (seperti. Pb dll.) − Berupa karbonat-karbonat (untuk bijih-bijih Zn. 27. Al. misalnya − Berupa oksida-oksida (untuk bijih-bijih Fe.). − Logam Mulia. − Logam tidak Mulia. Cr. yaitu logam yang agak sukar teroksida. 2. Berbentuk pasir.1.72 % Silikon dan selebihnya unsur lain termasuk logam-logam. yaitu logam yang tidak dapat mengalami oksida. Zn. Sumber Logam (source of metal) adalah bijih-bijih logam yang diperoleh dari penambangan biasanya masih bercampur dengan bahanbahan ikutan lainnya. contoh pasir besi spat (Fe2CO3) 34 .

1. Bijih Besi. bahan bakar dan udara panas.Bijih besi ini sebelum diolah ke dalam dapur-dapur untuk mendapatkan bentuk/struktur sesuai dengan yang diinginkan. A. 35 . Dapur tinggi (blast furnace) Pada umumnya dapur tinggi digunakan untuk mengolah bijihbijih besi untuk dijadikan besi kasar. Batu Kapur. Konstruksi dapur tinggi dapat dilihat pada gambar 2-1. untuk dijadikan baja atau baja tuang. batu kapur. Berikut ini kita bahas satu persatu dapur-dapur untuk mengolah bijihbijih besi menjadi besi tuang atau baja sesuai dengan yang kita inginkan. Bijih besi merupakan bahan pokok dari dapur tinggi. 2. Bijih besi didapat dari tambang setelah melalui proses pendahuluan. Besi kasar yang dihasilkan oleh dapur tinggi diolah kembali kedalam dapur. Batu kapur digunakan untluk mengikat bahan-bahan yang ikut campur dalam cairan besi untuk menjadikan terak. Bahan yang digunakan dalam proses dapur tinggi untuk menghasilkan besi kasar dari dapur tinggi diperlukan bahan-bahan antara lain : Bijih besi. juga besi tuang.

Gambar : 2.2. Dapur tinggi Proses pengikatan bahan yang ikut dalam cairan besi antara lain dapat dilihat pada reaksi kimia sebagai berikut : 36 .

terjadinya reaksi tak langsung terhadap bijih-bijih besi dengan reaksi sbb: 1) 3 Fe2O3 + CO → 2 Fe3O4 + CO2 2 Fe2O3 + 6 CO → 4 Fe + 6 CO2 Pada suhu ± 535OC. Proses Kimia dalam Dapur Tinggi. hingga kebutuhan kokas berkurang. Dengan meningkatnya suhu. Pemanasan udara dilakukan pada dapur pemanas cowper. kadang Pula dolomit yang merupakan campuran dari CaCO3 dan MgCO3 3. arang kayu. Dahan bakar yang diqunakan dalam proses dapur tinggi ialah kokas. Operasi dapur tinggi modern secara ringkas sbb: Pada waktu bijih-bijih besi. Bahan Bakar. Udara panas dihembuskan dengan maksud agar pembakaran sempurna. dengan reaksi sbb : 2) CO → C + CO 2 Pada daerah suhu 400 – 600 OC. 4. Sebagai bahan tambahan biasanya digunakan batu kapur (CaCO3) murni. juga untuk mereduksi bijih-bijih besi.CaCO3 → CaO + CO2 + (terak) FeS + CaO + C → Fe + CaS + CO (terak) P2O5 + 4CaO → (CaO)4P2O5 (terak) Dengan adanya terak yang terletak di permukaan cairan-besi ini. B. terjadi reaksi sbb: 37 . carbon monoksida mulai terurai menjadi karbon bebas dan karbon dioksida. bahan bakar dan tambah dimasukkan kedalam dapur. terjadinya oksidasi oleh udara d apat dihindari. Udara panas. partama-tama dihilangkan kelembaban dan kadar air pada daerah suhu 200-30oC. juga antrasit. Udara panas digunakan untuk mengadakan pembakaran dengan bahan bakar menjadi CO2 dan gas CO guna menimbulkan panas.

3) Fe3O4 + CO → 3 FeO + CO2 Pada suhu ± 400 °C reduksi langsung terdapat sbb : 4) Fe2O3 + C → 2 FeO + CO bijih-bijih besi 5) Fe3O4 + C→ 3 FeO + CO Pada daerah suhu 700 . C. Reaksi ini terjadi antara pertengahan (setengah jalan antara puncak dan dasar dapur tinggi). Batu kapur mengikat kotoran-kotoran bijih besi dan abu kokas. MnO + C → Mn + CO c. 1) Besi kasar kelabu (Kishy pig iron) 38 . Semakin ke bawah suhu semakin meningkat dan terjadi reduksi langsung paduan dan metalloid dean reaksi sbb 7) a. Besi kasar Ada dua macam besi kasar yang dihasilkan oleh dapur tinggi yaitu besi kasar putih dan besi kasar kelabu. SiO 2 + 2C → Si + 2CO b. FeS + CaO + C → CaS + Fe + CO 8) Ca3PO4 + 3SiO 2 + 5CO → 3CaSiO 3 + 5CO + 3Fe3P Didekat tuyer (Lubang tiup) ada hembusan udara panas yang mongenai kokas terjadi reaksi sbb: 9) 2C + O2 → 2CO Sehingga selalu ada gas CO yang dipakai untuk roduksi.800 0C reduksi langsung ferro oksida mulai dengan membentuk besi spong yang mengandung karbon. P205 + 5C → 2P + 5CO d. Jadi kokas didalam dapur tinggi berfungsi selain sebagai sumber kalor adalah berfungsi untuk mereduksi oksigen dalam bijih-bijih besi. dan dolomit pada suhu 1075OC dengan reaksi : 6) CaCO3 → CaO + CO2 MgCO3 → MgO + CO2 Sementara besi spong memperoleh kandungan karbon yang menurunkan titik lebur dan dalam peleburan menyerap karbon dari kokas semakin lama scmakin banyak. Batu kapur terurai pada suhu 800°C.

Pada besi kasar ini zat arangnya sebagian besar berbentuk karbid besi (Fe3C).3. Titik Cairnya ± 1300 OC dan berat jenisnya 7 Sampai 7.1 % Belerang : < 0. Besi kasar ini mengandung silisium ½ % .5 . − Silikon. kg/dm 3 D. Pengaruh unsur-unsur terhadap sifat-sifat besi tuang. − Besi kasar kelabu tua. sehingga sifatnya keras dan getas. − Komposisi pada besi tuang. yang berwarna kelabu muda sampai tua hampir hitam. Besi tuang biasa mengandung unsur-unsur sebagai berikut: Karbon :3-4% Silicon :1-3% Mangan : 0.3 % .58 . Nama besi kasar ini juga didapat dari warna bidang patahnya. Bila besi tuang banyak mengandung sementit besi tuang menjadi rapuh dan sulit dimesin. Besi Tuang (Cast iron) Susunan besi tuang biasa serupa dengan besi kasar yang dihasilkan oleh dapur tinggi. Karbon yang berada dalam besi tuang berupa grafit atau besi karbid (sementit) yang rapuh. Kadar karbonnya 2. dan kadar mangannya agak besar. Phospor : < 1% 1. 39 . Titik cairnya + 1100 °C.Nama besi kasar ini didapat berdasarkan warna bidang patahnya. Besi kasar kelabu lebih halus lebih liat dibandingkan dengan besi kasar putih.1 %. kg/dm 3 Besi kasar kelabu ada 2 macam yaitu − Besi kasar kelabu muda. Besi kasar ini paling baik untuk digunakan untuk baja berat jenisnya 7.73.5 %.1 % dan butirbutirnya halus baik untuk silinder mesin. Sifat-sifatnya mudah dituang butir-butirnya kasar juga tahan terhadap tekanan tinggi 2) Besi kasar putih (Forge pig iron).2.7.

a.3. 40 . Bentuk struktur besi tuang putih. Jika didinginkan dengan cepat karbon akan dipaksa jadi sementit yang keras. Besi tuang putih. dengan penambahan mangan akan didapatkan struktur perlit dan grafit yang menguletkan & menguatkan besi. − Belerang. Si. − Pengaruh kecepatan pendinginan. S menstabilkan sementit sehingga menyebabkan besi menjadi rapuh. Namanya diambil dari warna bidang patahnya. cenderung membentuk besi tuang kelabu dan membuat besi tuang mudah dimesin. 2. akibatnya besi menjadi keras dan rapuh. Mn mencegah panggrafitan dan menggalakkan kestabilan sementit dan larut didalamnya. Karbon berbentuk sementit yang keras sehingga besi menjadi keras. Jika didinginkan dengan cepat karbon akan dipaksa jadi sementit yang keras.3 Pearlite Sementite Gambar 2. − Phospor. . Jika didinginkan perlahan-lahan sementit terurai menjadi grafit. la membuat butir-butir halus yang perlitis dan mencegah pengendapan ferrit. P mengurangi kelarutan k arbon dan memperbanyak sementit.Silikon (Si) mempermudah pemisahan grafit. Macam-macam besi tuang. Struktur logam dapat dilihat pada gambar 2. − Mangan.

Besi tuang kelabu. Sifat-sifat permesinan diperbaiki.b. Namanya diambil dari warna bidang patahnya. tahan aus juga tahan panas. 41 . Bentuk struktur besi tuang kelabu. Disebut juga besi tuang nodules. d. Sifat-sifat kekuatan dan keliatan tinggi. g. Besi tuang inoculated. Besi tuang kelas tinggi. Struktur sementit dari besi tuang putih berubah menjadi ferrit dan perlit serta karbon yang ditemper mengendap. f. kalsium silikon yang dicam pus sebelum penuangan guna renghasilkan butiran-butiran halos. e. Besi tuang cil Ialah besi tuang yang permukaannya terdiri dari besi tuang putih dan bagian dalamnya terdiri dari besi tuang kelabu. Dibuat dengan jalan mencampurkan magnesium.4. Struktur besi tuang kelabu dapat dilihat pada gambar 2. Dibuat dari besi tuang putih yang dilunakan dengan heat treatment. Karbon dalam keadaan bebas. Mengandung sedikit karbon silikon dan grafit bebasnya lebih kecil dibandingkan dengan besi tuang kelabu. Besi tuang mampu tempa. Sifat mampu mesinnya baik. Dibuat dengan menambahkan. Besi tuang grafit bulat.4 Gambar 2. kalsium atau serium ke dalam cairan logam. c.

Menstabilkan karbid dan membentuk chromium karbid yang lebih keras dari pada sementit biasa.i besi Luang dengan menstabilkancementite. mampu tempa. − Copper (Cu) Cu hanya sedikit pengaruhnya tetapi disini digunakanterutama untuk memperbaiki daya tahan karat.5. − Nikel (Ni) Menghasilkan butiran-butiran halus juga menguletkan bagian tipis yang mudah retak.Sifat-sifat sangat baik jika dibandingkan dengan besi tuang kelabu tetapi harganya mahal. − Vanadium (V) Meningkatkan keuletan dan kekerasan juga meningkatkan daya tahan panas dar. Bijih-bijih tembaga dapat diklasifikasikan atas tiga golongan . Logam-logam Yang Bukan Besi (Nonfero Mental) A. 42 . duktil dan mudah dibentuk menjadi plat-plat atau kawat. 2. Tembaga Tembaga berwarna coklat keabu-abuan dan mempunyai struktur kristal FCC. − Molybdenum (Mo) Menaikan kekerasan bagian yang tebal dan juga memperbaiki keuletan. Untuk besi berdaya tahan tinggi. − Chromium (Cr). Sifat-sifat yang dihasilkan unsur-unsur paduan pada besi tuang serupa dengan yang dihasilkan oleh unsur-unsur baja. sebagai penghantar listrik dan panas yang baik. − Bijih Sulfida − Bijih Oksida − Bijih murni (native). Tembaga ini mempunyai sifat sifat yang sangat baik yakni. Paduan besi tuang.2.

Konvertor untuk Tembaga 43 .5 Diagram proses konvertor Gambar 2. Berikut ini diberikan gambar dapur peleburan tembaga tersebut.6 % 55.Bijih-bijih tembaga yang terpenting Mineral Chalcopyrite Bornite Cholcocite Melactite Native Copper Herogenite Rumus kimia Cu Fe S2 CuS Fe 2 S3 Cu2 S Cu CO3 Cu(OH)2 Cu Cu203 CuOn H2O Kandungan tembaga 34.6 70 % 68.99 % - Proses pemurnian bijih tembaga : Proses pemurnian bijih tembaga dapat dilakukan dengan dua cara. Gambar 2. Bijih tembaga yang telah dipisahkan dari kotoran-kotoran (tailing) dipanggang untuk menghilangkan asam belerang dan selanjutnya bijih ini dilebur. Proses Pyrometallurgy : Proses ini menggunakan temperatur tinggi yang diperoleh dari pembakaran bahan bakar.5 % 57.4 % 99.6. 1.

1-lining; 2-nose or mouth; 3-tuyere; 4-roller stand. Pada peleburan tersebut bijih-bijih dipisahkan dari terak dan akan dihasilkan matte, selanjutnya matte ini diproses pada converter sehingga unsur-unsur besi dan belerang dapat dipisahkan dan akan menghasilkan tembaga blister. Tembaga blister masih mengandung sejumlah unsur-unsur besi, belerang, seng, nikel, arsen dsb. sehingga blister ini harus diproses ulang (refining) yang pelaksanaannya dapat dilakukan pada Reverberatory 2. Proses Hydrometallurgy: Metoda ini ini dilakukan dengan cara melarutkan bijih-bijih tembaga (leaching) ke dalam suatu larutan tertentu, kemudian tembaga dipisahkan dari bahan ikutan lainnya (kotoran). − Untuk meleaching bijih tembaga yang bersifat oksida, digunakan asam sulfat (H2SO4), seperti ditunjukkan pada reaksi di bawah ini; CuCO3 . Cu (OH) 2 + 2 H2SO4 → 2 CuSO4 + CO2 + 3 H2O − Untuk meleaching bijih yang bersifat sulfida atau native digunakan ferri sulfat (Fe2(SO4)3), seperti bijih cholcocite di bawah ini ; Cu2S + 2 Fe2 (SO4)3 → Cu SO4 + 4 FeSO 4 + S Untuk bijih chalcopyrite dan bornite, reaksinya berjalan lambat dan tidak dapat larut seluruhnya. Setelah hasil leaching dipisahkan dari bagian-bagian yang tidak dapat larut, kemudian larutan ini diproses secara elektrolisa, sehingga didapatkan tembaga murni.

44

Bijih Tembaga

Konsentrasi

Bahan Pengantar

Konsentrat

Buang

Pemaggangan

Stock

Gas

Peleburan

Buang

Terak

Matte

Konvertor

Blister

Terak

Refining

Cu, Ag, Sb, Ni, dsb

Tembaga

Casting

Gambar 2.7. Diagram Proses Pyrometallurgy Tembaga

Sifat-sifat Tembaga Rapat massa am-lo.tLf : 8,9 gr/cm3 Titik lebur : 1070-1093°C (tergantung kadar kemurniannya). Sifat-sifat : - Tembaga murni adalah lunak, kuat dan malkabel, - Konduktivitas panas dan listriknya sangat tinggi. Penggunaan : Tembaga banyak digunakan untuk konduktor listrik, alat solder, pipa spiral pendingin, kerajinan tangan, sebagai bahan dasar pembuatan kuningan dan perunggu dll. Kekuatan tarik : 200 - 300 N/mm2

45

B. Aluminium Sifat aluminium yang menonjol adalah berat jenisnya yang rendah dan daya hantar listrik/panas yang cukup baik. Logam aluminium mempunyai struktur kristal FCC. Logam ini tahan terhadap korosi pada media yang berubah-ubah dan juga mempunyai duktilitas yang tinggi. Bijih-bijih Aluminium dapat digolongkan menjadi beberapa golongan, yaitu ; − Bauksit; bijih ini didapat dalam bentuk batu-batuan yang berwarna merah atau cokiat. Bauksit setelah dipisahkan dari kotoran-kotoran pengantar didapat kaolin (Al 2O3.2 SiO 2.H2O), Bochmite/diaspare (Al2O3H2O), gibbsite (Al2O3 3 H2O), − Nepheline ((Na K)2OAl2O3SiO 2 ) − Alunite (K2SO4Al2(SO4)4 Al(OH) 3) − Cynite (Al4O3SiO 2); bijih ini tidak diproduksi untuk Aluminium, tetapi diproduksi untuk peleburan langsung paduan AluminiumSilikon. Metoda proses pemurnian Aluminium dapat diklasifikasikan menjadi 3 macam, yaitu ; 1). Proses Elektrothermis : Pada proses ini bijih-bijih dicairkan / direduksi dalam dapur listrik sehingga diperoleh cairan Aluminium. Proses ini jarang digunakan karena diperlukan energi listrik yang sangat besar. 2). Proses Asam : Pada proses ini bijih-bijih Aluminium dilarutkan dengan larutan asam (H2SO4, HC1 dsb.). Dari reaksi ini didapatkan garam Al2(SO4)3.AICl 3 dsb. Sehingga unsur-unsur pergantar dapat dipisahkan. Setelah garam terpisah dari pengantarnya baru kemudian dipisahkan logam dari garam tersebut. Proses ini dalam industri digunakan dalam batas-batas tertentu, karena dibutuhkan peralatan-peralatan tahan asam yang sangat mahal. 3). Proses Alkaline : Proses ini adalah efect dari reaksi bauksit dengan NaOH atau Na2CO2 dengan bahan Lambahan kapur/batu kapur. Dari hasil ini akan didapatkan Sodium Aluminate. Pada proses ini unsur-unsur

46

oksida besi, titanium, dan calsium dapat dipisahkan, dan silisium yang ada dalam bijih-bijih akan bereaksi dengan alkali yang mengakibatkan sebagian dar alkalis dan aluminium yang bereaksi akan mengotori aluminium yang akan dihasilkan. Oleh karenanya maka metode alkalin sering digunakan pada bijih-bijih dengan kandungan silika yang rendah. Sifat-sifat Aluminium Rapat massa Titik lebur Kekuaatan tarik : 2,7 gr/cm3 : 6600 C : Dituang : 90 – 120 N/mm2 di annealing : 70 N/mm2 di roll : 130 : 200 N/mm2 : - Paling ringan diantara logam-logam yang sering digunakan − Penghantar panas dan listrik yang tinggi − Lunak, ulet dan kekuatan tariknya rendah − tahan terhadap korosi : - Karena sifatnya yang ringan, maka banyak digunakan dalam pembuatan kapal terbang, rangka khusus untuk kapal laut modern, kendaraan-kendaraan dan bangunanbangunan industri. − Karena ringan dan penghantar panas yang baik, banyak dipakai untuk keperluan alat-alat masak. − Banyak dipakai untuk kabel-kabel listrik karena konduktivitas listriknya tinggi dan relatif lebih murah jika dibandingkan dengan tembaga. − Aluminium tuang dibuat jika dikehendaki konstruksi yang ringan dengan kekuatan yang tidak terlalu besar.

Sifat-sifat

Penggunaan

47

9 – 7 % CaO 2. sintering. − Bijih Silikat. bentuk struktur kristalnya FCC. Karena perbedaan daya ikat besi dan nikel terhadap oksigen dan belerang. Nikel cocok dibuat paduan binary dan ternary untuk memperbaiki sifat tahan korosi dan tahan panas. 0. Bijih-bijih nikel dapat diklassifikasikan menjadi dua golongan .1 – 1.5 % CaO 5. Nikel Nikel mempunyai sifat yang keras.01 % Si. − Bijih Sulfida.1 – 22 % MgO 12 – 14 % Fe 34 – 42 % SiO 2 1 % Al20 3 − Setelah bijih mengalami proses pendahuluan yang meliputi crushing-drying.6 % Ni 0. sehingga proses ini didapatkan metal 48 .6 % Ni 34 – 52 % Fe 2 – 22 % SiO 2 4 – 6 % Al2O3 0. dan sebagian besar masih dalam bentuk ferro-nikel alloy.5 – 5.9 – 1. dan juga bersifat magnetis. kemudian bijih diproses lanjut secara § Proses Pyrometallurgy § Proses Hydrometallurgy − Proses Pyrometallurgy Reduksi yang terjadi pada proses i i hanya sebagian dari besi n saja yang dapat diikat menjadi terak. Dalam hal ini untuk memisahkan besi dari nikel pada reaksi peleburan tersebut ditambahkan beberapa bahan y ang mengandung belerang (Gypsum atau Pyrite). 0.25 % MgO.8 % Cu 21 – 28 % S 1.8 – 1.C. terdiri dari . bijih ini mengandung: 0.

Proses-proses konvertor diberikan bahan tambah silikon untuk menterakkan oksida besi. reaksi yang terjadi NiS + 202 + 2NH3 Ni (N H3)2 SO4 Pada gambar 2. Pada proses ini concentrat di leaching dengan larutan ammonia didalam autoclave dengan tekanan kurang lebih 7 atm (gauge) Tembaga. sehingga terak ini biasanya di proses ulang pada peleburan (Resmelting). 2 Ni3 S2 + 1102 → 6 NiO + 4SO4 Nikel oxide yang didapat dari pemanggangan selanjutnya di reduksi dengan bahan tambah arang (charcoal). Terak hasil konvertor ini masih mengandung nikel yang cukup tinggi. 49 . Proses selanjutnya metal di panggang untuk memisahkan belerang.8 ditunjukkan diagram proses pemurnian bijih nikel dengan metoda pyrometallurgy. nikel dan cobalt terlarut kedalam larutan ammonia. sehingga didapat logam nikel. 3 Fe S + 3 NiO → 3 Fe 0 + Ni3S2 + ½ S2 2Fe O + 3 SiO 2 → 2 Fe O.Si O2 Metal yang dihasilkan ini masih mengandung lebih dari 60 % Fe dan selanjatnya metal yang masih dalam keadaan cair terus diprosos lagi dalam konvertor.yaitu paduan Ni3S2 dan FeS dan sebagian besar besi dapat diterakkan.

Larutan tersebut dididihkan untuk memisahkan tembaga.Bijih Bahan tambahan Proses pendahuluan (rushing. drying. oleh karena itu autoclave harus didinginkan untuk menjaga agar temperatur tetap bertahan antara 77 .8. reaksi yang terjadi Cu2+ + 2 S2 O32− = Cu S + SO O42− + S + S O 2 50 . sintering) Peleburan Matte Terak Dibuang Konvertor Terak Matte Bessemer Penggilingan (crushing & grinding) Panggang Oksida Nikel Gas & debu Arang Reduksi Pemisahan Kerak Nikel Gas Debu Stock Gambar 2.800C Belerang yang ada didalam concentrat 2 2 dioksidasi menjadi S 2O 3 − . Proses pemurnian biji nikel Oksidasi sufida menimbulkan energi yang cukup banyak. S 3O62− . SO4 − sementara itu besi dipisahkan sebagai ferri hidro oxida dan sulfat basa.

D. Magnesium Magnesium tergolong logam ringan.2250C Ni(NH3)2 SO4 + H2 = Ni + (NH4)2 SO4 Sifat-Sifat Nikel Rapat massa Titik lebur Kekuatan tarik Sifat-sifat Penggunaan : 8. liat. Proses pemurnian magnesium dapat dilakukan dengan metode thermal atau Electrolitic.digunakan sebagai unsur paduan untuk meningkatkan kekuatan dan sifat-sifat mekanik baja. silikon atau unsur lain pada temperatur dan vakum yang tinggi.800 N/mm2 : kuat. 51 . Magnesium alloy dapat di tuang pada cetakan pasir dan juga dapat dilas dan di mesin. Dolomite CaCO3.digunakan untuk pelapisan logam . − Reduksi penguapan dan pengembunan uap magnesium − Peleburan kristal (condensat crystal) menjadi magnesium kasar.9 gr/cm3 : 4 14580 C : di annealing 400 – 500 N/mm2 di roll 700 . tahan korasi. Thermal proses adalah didasarkan pada reduksi magnesium oksida dengan karbon. : . Biji magnesium yang banyak kita kenal adalah Magnesit/ Magnesium karbonat) MgCO3.Selanjutnya larutan berisi nikel dan cobalt ini diproses dalam autoclave dengan hidrogen pada tekanan 15 atm (abs) dan temperatur 175 . digunakan secara luas sebagai unsur paduan. MgCO3. dan tahan terhadap karat berkat lapisan oksida magnesium. 1. carolite MgCl2KCl6 H2O. Thermal proses ini terdiri dari : − Reduksi pendahuluan bijih.

Elektrolit larutan garam magnesium dalam teknik tidak digunakan lagi karena magnesium lebih elektro magnetik dibanding dengan ion hidrogen pada katoda dan tidak ada cara untuk memperbaiki teknik tersebut . Magnesium Electrolytic cell a. 52 .Gambar 2. yang prinsipnya adalah pengerjaan pendahuluan dari garam magnesium anhidrous murni.9. anode b. Sifat-sifat magnesium : Rapat massa : 1. cathode c. etc). magnesium. dihidration of magnesium chloride.lunak dan kekuatan tariknya rendah. . Proses Elektrolisis Proses ini terdiri dari beberapa tingkat.74 gram/cm3 Titik iebur : 657°c Sifat-sifat : . dsb). dinding pemisah (hood) 2. elektrolisa campuran dan refining. Masing-masing proses ini dibedakan menurut bijih yang digunakan (dapat juga carnalite. chlorida. dan cara pengerjaan pendahuluannya (magnesite chlrorination.tahan korosi.

" Explossive technics” dan "Flash lights" E. bronze dsb. reaksinya adalah ZnO + CO = Zn uap + CO2 Uap seng ini kemudian diembunkan dalam kondensor − − 53 . Pada dapur ini seng di reduksi menjadi uap. Sebelum proses destilasi. konsentrate terlebih dahulu dipanggang. Seng ini juga sangat cocok digunakan untuk paduan brass. Penggunaan lain adalah untuk "Pyrotechnic".Penggunaan : Magnesium umumnya dipadu dengan unsurunsur lain untuk memperoleh bahan-bahan struktural terutama digunakan untuk roda pesawat terbang. Seng Seng tergolong logam rapuh. Leaching : bertujuan untuk mengubah seng oksida menjadi larutan seng sulfat (ZnSO4) ZnO + H2SO4 → ZnSO4 + H2O Dalam proses destilasi ini konsentrat dan batu bara dibakar dalam dapur sehingga temperatur mencapai 14000C. − Pemanggangan : bertujuan untuk memisahkan seng dari belerang. sementara untuk proses Elektrolisa konsentrat didahului dengan proses leaching. tetapi pada temperatur 100°150°C mempunyai sifat-sifat mudah diroll dan ditarik menjadi kawat. prinsipnya : 2 ZnS + 5 O2 → 2ZnO + 2 SO4 tinggi temperatur pemanggangan tergantung pada jenis bijih dan besar butirannya. panel-panel pesawat. Bijih seng terdapat dalam bentuk berbagai mineral antara lain hemomorphite Zn2SiO 4H2O. Dari produksi seng 45% digunakan untuk galvanisasi (pelapisan agar tahan terhadap karat). metode Elektrolisa (Hydrometalurgy). Smith Souite ZnCO3 dsb. Proses pemurnian seng dapat dilakukan dengan metode destilasi (Pyrometallurgy). Logam ini mempunyai susunan kristal hcp.

Diagram proses destilasi mendatar − Pada proses hydrometallurgy konsentrat yang telah di panggang di leaching dengan asam belerang.11 Diagram pemurnian logam Seng Elektrolis 54 . Seng sulfat yang didapat dari leaching tersebut dipisahkan dan kemudian di elektrolisa. Reaksi pada elektrolisa ini dapat dituliskan sehagai berikut: pada katode : Zn 2+ + SO 2− + 2e = Zn + SO 2− 4 4 pada anode : H2O + 2e Kosentrat seng = 2H++ '02 Pemnggang Gas & debu Kosentrat Debu Gas Leaching Produksi H2 SO4 Destilasi Residu Larutan Elektrolisa Terak Debu Seng Seng Gambar 2. Larutan yang tertinggal adalah larutan asam belerang dan dapat digunakan untuk proses elektrolisa ulang.Gambar 2. Pada proses elektrolisa ini logam seng mengendap pada katode dan oksigen dilepaskan pada katode.10.

Reduksi antara timbal sulfida (PbS) dan timbal sulfate/oxide (PbO) Reduksi udara atau reaksi pemanggangan menghasilkan bentuk timbal dan oksida belerang. F. Timbal Timbal berwarna abu-abu ke biru-biruan. dan mempunyai sifat konduksi panas/listrik yang baik. Reduksi bijih timbal dengan besi sulfit (FeSO3) Metode ini merupakan dasar peleburan (smelting proses) disini dihasilkan timbal dan metal sulfida untuk mendapatkan timbal murni dapat dilakukan dengan metode yang lain.4200 C Kekuatan tarik : . 55 . 3.dasar dari paduan penuangan cetak .7. Timbal diproduksi dari bijih timbal atau hasil sampingan dari bijih logam lain. Logam timbal mempunyai struktur kristal f c c . Proses pemurnian bijih timbal dapat dilakukan menjadi 3 macam : 1.banyak digunakan untuk melapisi pelat baja untuk mendapatkan "galvanised iron" . Metode ini jarang digunakan karena cukup mahal dan cukup rumit. 2. Cerusoite PbCO3 dan Anglisite PbSO4. Reduksi oksida timbal dengan karbon atau Carbon mono oxide Dalam proses ini meliputi pengerjaan pendahuluan oksida timbal. Kadangkadang bijih timah hitam lebih banyak mengandung seng dari pada timbal.Sifat-sifat Seng Rapat massa : . sehingga disebut bijih seng timbal. Bijih timbal didapatkan dalam bentuk berbagai mineral antara lain Galena PbS.dituang 30 N/mm2 dipress/ditekan 140 N/mm2 Sifat-sifat : .sebagai unsur paduan pembuatan kuningan. ulet dan kekuatan tariknya randah tahan terhadap korasi Penggunaan : . timbal silikat atau senyawa oksida lainnya dengan Cara pemanggangan dan sintering. Sistim ini merupakan dasar peleburan (ore-hearth-smelting) yang digunakan sejak jaman dahulu.1 gram/cm2 Titik lebur : .lunak. kekerasannya 1/10 logam tembaga. logam ini sangat lunak/lembek dan mampu tempa.

2PbO + PbS = 3Pb + SO2 .56. Ag. Bi. kosentrat tersebut harus dipanggang lebih dahulu pada "Blast roasting". Proses pada ore-heart-smelting proses berlangsung pada temperatur 700 . Sb. Au. Timah hitam ini perlu di refining yang pelaksanaannya dengan metode pyrometalurgy. Konnsentrat timah hitam Bahan tambah Batu bara Blast roasting Sinter Peleburan Gas. Zn Buang Gambar 2. Zn.1 kcal. Sebelum konsentrat dilebur pada are heart furnace.Untuk metode 1 dan 2 diatas peleburannya dilaksanakan pada dapur ore hearth dan dapur tinggi (blast furnace). Sb.8000C dan reaksi yang terjadi : 2PbO + 2SO2 + O2 = 2PbSO 4 + 183 kcal Oksidasi yang terjadi dimulai dari permukaan partikel-partikel dan secara perlahan-lahan masuk kedalam. Dalam prakteknya timbal yang didapat masih mengandung unsur lain 1 : 8% (Au. As. Ag.12. As.6 kcal. Diagram pemurnian timah hitam 56 . Dalam pemanggangan ini sulfida terbakar dan membentuk sulfida dioxida : 2PbS + 3O 2 → 2PbO + 2SO2 + 199. debu Pemisahan Terak Timah Hitam Gas Debu Refining Timah Hitam Cu. Cu. Interaksi yang terjadi antara oxida bagian dalam partikel dan sulfat pada bagian permukaan menghasilkan timbal PbS + PbSO4 = 2Pb + 2SO2 .2 kcal. Sn.100. Fe).

57 . Hal ini dimaksudkan untuk memisahkan unsur-unsur Fe.lunak. Pemisahan : secara magnetis. 36 gr/cm'' 328° C 15 . Leaching : pada leaching ini digunakan larutan asam Hidro chlorida (HCl).untuk melapisi pelat baja lunak . Hasil dari smelting didapatkan timah kasar (pig tin).Sifat-sifat Timbal : Rapat massa Relatif Titik lebur Kekuatan tarik Sifat-sifat 11. Proses ini dapat dilakukan pada dapur Reverberatory atau dapur listrik.kisi-kisi pelat aki .pelapis pada industri-industri kimia. Sebelum dipasarkan timah kasar ini harus diproses lagi pada refining untuk mencapai standard tertentu.3 gr/cm3 2320 C 40 : 50 N/mm2 tahan korosi . Pemurnian konsentrat ini menggunakan metode pyrometallurgy Metode hidrometallurgy tidak dapat digunakan karena cessiteric tidak dapat larut pada larutan asam dan alkalis.20 N/mm2 .tahan sekali terhadap korosi. Jenis penggunaan : . ulet dan kekuatan tariknya sangat rendah. Sifat-sifat timah : Rapat massa relatif Titik lebur Kekuatan tarik Sifat-sifat Penggunaan : : : : : : : : : 7. .pelindung kabel listrik .dipadu dengan logam lainnya.dasar dari paduan solder . setelah di leaching bijih perlu dipisahkan dari unsur-unsur yang magnetis (magnetive) setengah magnetis (Tangstate) dan didapatkan unsur non magnetic (cassiteric).ditambahkan pada logam lain menjadi kannya "free cutting". .digunakan untuk sifat solder . As pada temperatur ± 130°C. Pb. Setelah proses pendahuluan dilanjutkan dengan peleburan (Reduction smelting).

Bi Konsentrat Unsur lain Peleburan Terak Timah Kasar Peleburan ulang Terak Timah Kasar Refining Timah Terak Gambar 2. S.Bijih timah Konsentrasi Buang Penghantar Konsentrat Pemisahan Fe.14. Diagram pemurnian timah 58 . As. Sb.

sifat mekaniknya maningkat oleh heat treatment (hardening & tempering) Baja martenst. Baja paduan dapat diklasifikasikan sesuai dengan komposisi − struktur dan − panggunaan 1. terdiri dari 10 . Ni. Struktur.30% unsur pemdu tertentu (Ni. Komposisi : Berdasarkan komposisi baja paduan dibagi lagi menjadi : − Baja tiga komponen : terdiri satu unsur pendu dalam penambahan Fe dan C. Mo. bukan Baja karbon biasa yang terdiri dari unsur silisium dan mangan. Ti. terdiri dari sejumlah besar unsur pemadu (Cr. Cu. Baja Ferrit. 3% Ni dan 1% MO. Sebagai contoh baja paduan kelas tinggi terdiri: 0. Paduan Logam (Metal Alioys ) A. Nb dan Zr. Baja pearlit (sorbit dan troostit). M n atau CO) Misalnya : Baja tahan karat (Stainlees steel).2. Tidak dapat dikeraskan. Baja austenit. W. Baja Paduan Baja dikatakan dipadu jika kompesisi u nsur-unsur paduannya secara khusus. 2. 59 .5. 1% Cr.35% C. Si. Mn. sangat keras dan sukar dimesin. Baja paduan semakin banyak digunakan. nonmagnetic dan baja tahan panas (heat resistant steel). yaitu: Cr. − Baja empat komponen : terdiri dua unsur pemadu dst. Al. didapat. jika unsur-unsur paduan relatif kecil maximum 5% Baja ini mampu dimesin. Baja paduan diklasifikasikan: berdasarkan : 1) Baja pearlit 2) Baja martensit 3) Baja austenit 4) Baja ferric 5) Karbid atau ledeburit.3. Unsur yang paling banyak digunakan untuk baja paduan. W atau Si) tetapi karbonnya rendah. unsur pemadunya lebih dari 5 %.

12 .5 %) − Baja paduan tinggi (lebih dari 5 %) Sesudah di heat treatment baja jenis ini sifat-sifat mekanikya lebih baik dari pada baja karbon biasa. 23% . komposisinya tergantung bahan dan tebal benda yang dipotong/disayat.8% C. kekerasannya tak berubah hingga pada suhu 600°C. tiga golongan tergantung persentase unsur pemadunya.0. Biasanya karposisinya terdiri dari 0.2. Penggunaan : Berdasarkan penggunaan dan sifat-sifanya. 5 % C 60 . Baja Perkakas.14% Cr tahan hingga suhu 750-800°C 15 . − Baja tahan panas : 12 . 13-15% Ni 2 % . suhu kerja.9% C. Zr). 0. baja paduan diklasifikasikan. 4% Cr. yaitu − Baja paduan rendah (maximum 2 %) − Baja paduan menengah (2 . 18% W. 18 -21% Ni. − Baja konstruksi (structural steel) − Baja perkakas (tool steel) − Baja dengan sifat fisik khusus. W.4% MO. Baja Konstruksi.7% W.0.Baja Karbid (ledeburit). 9 W. dan 1% V. Baja dengan sifat fisik khusus. kecepatan potong. dapat dibedakan sebagai berikut : − Baja tahan karat : 0. Mn. 2-3% Si. − Baja perkakas paduan tinggi.25 . 0. 13-15 % Cr.27 % Cr.45% C . 3.17% Cr tahan hingga suhu 850 1000°C − Baja tahan pakai pada suhu tinggi. dibedakan lagi mejadi. 4% Cr dan 2-2.5% V.4 .0. kekerasannya tak berubah hingga pada suhu 250 °C . dipakai untuk alat-alat potong. − Baja perkakas paduan rendah.14% Cr. Ada lagi terdiri 0.1 . Ti. terdiri sejumlah karbon dan unsur-unsur penbentuk karbid (Cr.

35% C.100 °C. Digriakan untuk alat ukur presisi. − mempunyai warna yang menarik. − penghantar panas dan listrik yang baik. Sifat-sifat paduan logam nonferro adalah : − mampu dibentuk dengan baik. sebagai pengganti platina. Diproduksi dangan dua cara : − casting cutting alloys atau stellites. tetapi cukup vital untuk kebutuhan industri karena memiliki sifat sifat yang tidak ditemukan pada logam besi dan baja. − cemented carbides.Baja paduan istimewa lainnya terdiri 35-44% Ni dan 0. memiliki koefisien muai yang rendah yaitu : − Invar : memiliki koefisien muai sama dengan nol pada suhu 0 . − massa jenisnya rendah. memiliki kekerasan (HRc= 60-65) dan mencair pada suhu tinggi. tidak dapat dimesn secara biasa. B. Paduan Nonferro Logam-logam nonferro dan paduannya tidak diproduksi secara besar-besaran seperti logam besi. Paduan patong: Paduan potong digunakan untuk alat-alat potong yang beroperasi sampai suhu 1000-1100°C. Digunakan untuk pegas arloji dan berbagai alat ukur fisika. dan tetap keras hingga suhu 1000°C. Kekerasannya mencapai lebih dari 85 H Rc. 61 . dibuat dari campuran powder (serbuk) wolfram dan titanium carbide dan cobalt yang disatukan secara proses powsere metallurgy. terdiri dari sejumlah besar cobalt dan wolfram. − Platinite : memiliki koefisien muai seperti glass. Batang-batang tuangan paduan ini dengan ketebalan 5-10mm digunakan untuk memperkeras permukaan dengan disambung pada ujung alat-alat potong untuk meningkatkan umur (lama pemakaian). − Elinvar : memiliki modulus elastisitet tak barubah pada suhu 50°C sampai 100°C.

dapat di heat treatment b. ductil. besi.8% Cu) dan (8 -10% Si. Paduan aluminium dengan (10 13% Si & 0. tak dapat di heat treatment. dan diatas 1% Mn.− − − tahan karat. (paduan tempa) forming.5% Mg dan 0.2-5.3% Mn).3% Mn) dan Al – Mg Mn (2. Paduan ini dibedakan lagi berdasarkan : a. Paduan Magnesium Sifat-sifat mekanik magnesium terutama memiliki kekuatan tarik yang sangat rendah.75 % Mg.2% Cu. tahan korosi dan dapat dilas. 1.3% Mg & 0. forging dan press working. silikon dan unsur lain. dimana Mg dapat ditambahkan (meningkatkan kekuatan. kekuatan dan kekakuannya umumnya lebih rendah dari pada logam ferro sukar dilas. Paduan aluminium (aluminium alloy) Paduan aluminium banyak dipakai dalam industri yang dapat dibagi dalam dua golongan utama : a) Wrought alloy: dibuat dengan jalan rooling. Paduan aluminium yang terdiri dari 8-14% Si disebut silumin.Mn (1. b) Casting alloy: dibuat berdasarkan pengecoran (paduan tuang) Paduan aluminium tempa mempunyai kekuatan mekanik yang tinggi mendekati baja.5% Mn) mempunyai sifat-sifat dapat dituang dengan baik dan tahan korosi serta ductile. Komposisi ducal : 2. nikel. memiliki kekuatan mekanik yang tinggi. Paduan aluminum yang tak dapat di heat treatment yaitu Al . di atas 1% Si. 0. Oleh karena itu magnesium murni tidak dibuat dalam teknik. Duraluminium (dural) adalah paduan Al – Cu – Mg. diatas 1. 62 . drawing. Paduan aluminium tuang merupakan paduan yang komplek dari aluminium dengan tembaga. 2. dan ketahanan korosi) dan begitu juga dengan penambahan Si & Fe. diatas 1% Fe. Paduan magnesium memiliki sifat-sifat mekanik yang lebih baik serta banyak digunakan.

Special bronze. Dalam prakteknya yang paling banyak digunakan adalah perunggu dengan 25 . Al.5 % Mn). 0.1 .6% Zn & 0. aluminium. Ada dua kelomnok besar magnesium paduan a) Wrought alloy : (0. Penambahan sedikit timah. Fe. yaitu paduan dengan dasar tembaga dicampur Ni.30% Sn. 0. b) casting allay : (5 . 3. Penambahan 0.2.brass). terdiri dari 4 – 11% Al.6 % Zn & 0. Si.0.7% Al. besi dan beryllium disebut bronze.5% Mn).3% Zn & 0. meningkatkan kekerasan. silikon. zirconium dan baryllium dapat membuat struktur butir yang halus dan meningkatkan ductility dan tahan oksidasi pada peningkatan suhu. Penambahan sedikit cerium.5% Mn) dan (8 % Al.5 % meningkatkan ketahanan korosi.Unsur-unsur paduan dasar magnesium adalah aluminium. Be dll. dan unsur-unsur lain dalam paduan tembaga seng dapat mempartinggi kekerasan dan kekuatan serta tahan korosi (special . Paduan tembaga dan timah dengan penambahan sedikit aluminium.5% Mn ) dan (3 . Mn. seng dan mangan. Paduan Tembaga Ada dua kelompok besar yaitu : − brass dan − bronze.4% Al. terdiri dari paling tinggi 6% Sn dan casting bronze lebih dari 6% Sn. 2 . Bronze (perunggu) . kuat tarik dan fluidity (keenceran) Panambahan seng meningkatkan ductility (perpanjangan relatif dan castability (mampu tuang) . Aluminium bronze.3% . Brass (kuningan) Paduan tembaga dan seng dinamakan brass. mempunyai sifat-sifat mekanik yang tinggi dan tahan korosi serta mudah dituang. mangan. 1. mangan. Penambahan AI diatas 11%.3% Al. 63 . nikel. Wrought bronze.

Silikon bronze. tahan tekanan beban. Monel. tahan aus dan ductil. 5% Sn dan 0.9% dan 0. dll.35% Fe. Paduan tahan aus (anti friction alloy). 0. tahan korosi dalam air lautan Iarutan kimia. timbal dan tembaga serta unsur lain yang memilliki sifat tahan aus. daya hantar panas/listrik yang tinggi. 4. digunakan untuk fitting dapur dan bagian-bagian mesin yang permukaannya bersinggungan dengan metal. Beberapa logam bantalan : − babbit − bronze tahan aus − besi tuang tahan aus − non logam tahan aus.1% Ni sisanya.Bronze dengan penambahan besi dan nikel memiliki kekuatan mekanik yang tinggi. Digunakan untuk bantalan biasa dengan beban spesifik yang tinggi . Phosphor bronze terdiri dari – 95% Cu. koefisien gesek antara poros dan bantalan harus serendah mungkin mampu menahan panas akibat gesekan. 64 . tahan aus dan anti korosi dan mudah dituang maupun dilas. 66% Ni. memiliki sifat-sifat mekanik yang tinggi. d i gunakan untuk saringan kawat. koil dan pegas pelat. yaitu perunggu dengan penambahan seng. komposisinya 31% Cu. Logam bantalan harus memenuhi syarat. Beryllium bronze.1 % Ca dan 0. Babbit Babbit terdiri dari timah. Calcium babbit terdiri dari : 0.12% C sifat tertarik bagus dan ductil. memiliki sifat mekanik yang tinggi tahan koros. 1. antirron.8-1.75 . tahan panas. Bahan dasar babbit yang digunakan di industri adalah timbal atau logam lain sebagai pengganti timah yang mahal.2% P. Bahan paduan tahan aus terutama digunakan untuk permukaan bantalan (bearing). adalah Pb. Bronze tahan aus.

sangat tahan korosi. titik lebur 1668°C dan masa jenisnya 4. Paduan titanium terdiri dari vanadium.6 . 65 .C.Besi tuang tahan aus. 0.2% menurunkan ductility dan kekuatan pukul dan titanium alloy. Paduan titanium alloy. besi dll. aluminium timah. molibden. Kandungan karbon dengan lebih dari 0. Oksigen dan nitrogen dengan persentase kecil dalam titanium alloy dapat imengurangi ductility secara drastis.2 .5. ini disebabkan oleh: 1.4. − Unsur-unsur yang membentuk substitusi larutan padat (Fe dan unsur-unsur logam lain ). 2. 2. 2. Proses ini mempunyai keuntungan. Logam-logam Sinter (Powder Metallurgy) A. Kebutuhan akan bahan serbuk berkwalitas tinggi yang makin besar.4% Si.2. chrom. banyak digunakan dalam industri pesawat terbang. dan memiliki struktur pearlit dengan sejumlah grafit normal (HB = 170 229). Cocok untuk bantalan biasa yang bekerja dengan tekaran spesifik tinggi.6% C. Paduan titanium (titanium: alloy). mangan. Sebagai bahan teknik titanium banyak penggunaannya.9% Mn. 5. Titanium adalah logam dengan warna putih keperak-perakan.505 kg/dm 3 Titanium tidak murni/campuran dalam perdagangan dapat digolongkan . N.2 . Mengurangi ongkos pengerjaan selanjutnya.3. Pendahuluan Powder Metallurgy adalah proses dimana sejumlah kecil komponen dihasilkan dengan pengepresan dan sinter serbuk logam dan serbuk keramik bersama-sama. tetapi kecepatan/putaran dari poros rendah. − unsur-unsur yang membentuk interstisi larutan padat (solid solution ) O2 . Memiliki sifat-sifat mekanik yang tinggi dengan rasa jenis yang rendah. Konposisinya : 3. C dan H2 dan lain lain.

Komponen dapat dibuat sampai tingkat ukuran yang teliti tanpa finishing. Proses ini mampu memproduksi komponen-komponen dengan titik cair tinggi seperti misalnya perkakas tungsten karbid. Tidak ekonomis untuk produksi dalam jumlah kecil 2. Mampu memproduksi paduan logam yang tidak dapat ber campur dalam keadaan cair. Proses terbatas untuk komponen-komponen yang ukurannya relatif kecil. 4. Cara praktis untuk menghasilkan komponen yang istimewa. Keuntungan dari proses ini ialah : 1. Produksi serbuk Sebelumnya serbuk-serbuk itu digiling dengan ballmill untuk menghasilkan ukuran yang homogen. Serbuk logam lainnya dibuat dengan reduksi dari oksidanya yang terdapat dalam bijihnya. 6.3. tembagatungsten. 5. Komponen dapat dibuat dengan sifat-sifat tanpa bentuk yang khusus termasuk kontrol kerapatan dan tahan pakai. Proses biasanya tidak sesuai untuk komponen-komponen yang bekerja dilingkungan yang porosif. 2. tujuan penggilingan adalah untuk membuat serbuk agak berlapis yang membuatnya baik untuk diproses. Kerugiannya. 1. Ball milling kemudian diguna kan untuk menghasilkan serbuk dengan ukuran partikel yang dikehendaki. Non logam seperti grafit dapat dicampurkan secara merata dalam konsentrasi tembaga. 3. Meskipun besi dan nikel itu bahan yang ductile. 3. Pada beberapa 66 . misal tembaga-timah hitam. Komposisi yang dikehendaki lebih teliti dari pada pengecoran. Penggilingan bulatan-bulatan dapat dilakukan jika itu diperlukan. Cara mencampur serbuk Bila dua serbuk yang berbeda atau lebih dicampur untuk menghasilkan paduan. pencampuran harus homogen untuk menghasilkan campuran yang sebaik-baiknya.

Kerapatan yang diperlukan produk terpenuhi. Komponen dalam bentuk tertentu diperoleh dengan pemadatan serbuk dalam cetakan (die) dengan tenaga yang cukup.produk padu an diinginkan bahwa ukuran serbuk dibuat mirip untuk menghasilkan pencampuran yang terbaik. 4. 67 .15. Terjadi deformasi plastis partikel serbuk dengan demikian luas kontak cukup memberikan kekuatan. K arbon tetraclorida (uap beracun) digunakan dalam pencampuran serbuk karbit & cobalt secara basah dalam memproduksi perkakas-perkakas karbid. Gambar 2. Prosesnya Pengepresan Pengepresan adalah operasi yang paling penting. Peralatan (Punch) Pengepresan komponen-komponen tipis biasanya menggunakan penekan tunggal. mksudnya:. 2. Memungkinkan partikel akhirnya terikat bersama selama penyinteran. Untuk mengepres komponen-komponen yang bentuknya tidak teratur menggunakan multiple-punch. Sebagai contoh bahan lumas parafin. lilin atau grafit biasa digunakan untuk membantu pencampuran yang homogen dan akhir nya padat selama pengepresan. 1. Menghasilkan adhesi dan penempelan secara dingin. B. Sedang untuk benda-benda tebal menggunakan penekan (punch) ganda. 3.

Beberapa logam dapat mengalami rekristalisasi tanpa kerja mekanik.1 menunjukkan perubahan bentuk partikel selama sintering. Keadaan yang dapat terjadi selama sinter adalah difusi.Pengepresan-pengepresan ini dilakukan dengan sistim mekanis atau hidrolis. Gambar 2. misalnya membentuk ukuran maka akan terjadi distorsi (kerusakan) pada boundary butir. Perubahan bentuk kristal selama sentering Pada (a) partikel membuat kontak titik setempat. Sintering menambah kekuatan & kekerasan bahan ini dapat dilakukan dengan mengontrol waktu & suhu sinter.16. rekristalisasi & pertumbuhan butir. 68 . ini memungkinkan untuk rekristalisasi. Gambar 2. Suhu prasinter ± 800 0C. Bila kerja mekanik di lakukan pada komponen yang telah terpadatkan. Maksudnya sebagai dewaxing untuk memberikan kekuatan pada cetakan (die). Pada (b) luas kontak bertambah dan partikel menjadi merata oleh tarikan permukaan. difusi dimulai pada boundary butir (partikel) (c) menunjukkan ikatan mendekati lengkap. Sintering Untuk perkakas-perkakas karbid sebelum sintering yang sesugguhnya diperlukan sinter pendahuluan (prasinter).

Diagram aliran proses sintering.Tungsten Okksida Titanium Oksida Cobalt Oksida Lamp black Direduksi dalam Air Direduksi & dikarburasi Serbuk logam Tungsten Direduksi dalam Air Lamp black Serbuk titanium Karbit Serbuk logam cobalt Dikarburasi Serbuk tungsten Karbit Ball mill Decent Pengeringan Penyaringan- Wax Pill press Cold press block From & shape Dewax & part Sinter Final sinter Gambar 2.17. 69 .

Hasilnya kekuatan pukul komponen bertambah. Pengepresan ulang dingin. Kenaikan kekuatan 70 . misalnya gear box dsb. Gambar 2. Pengepresan panas atau tempa. Gb. dikenal sebagai sinterforging/ hot forging 2.19 memperlihatkan bagaimana cara ini menaikkan kekuatan pukul dan tahan pakai yang lebih baik dibandingkan pengepresan ulang dingin. Pengepresan ulang dingin Setelah serbuk yang telah dipres dalam cetakan yang pertama padat maka komponen yang telah dingin itu dipres lagi dalam cetakan yang kedua.Pengepresan panas & pengepresan dingin Perkembangan terakhir dalam memproduksi komponen dengan powder metallurgy adalah 1. Pengepresan panas Cara ini adalah pemindahan komponen dari hot presintered compact ke cetakan lain dimana cara ini dipres dengan cepat. dikenal sebagai cold repressing. 2.18 dan 2.18.

71 . Grafik kenaikan tahan pakai Sizing (Coining) Sizing adalah salah satu cara finishing komponen. Cementid oksida dan cementid carbid oksida. besi-nikel-molibden (4%Ni3O.tembaga. ektrusi dan sebagainya 2. Bahan komponen ini dari paduan-paduan seperti besi. Hasil 1. Ini menghilangkan distorsi bentuk yang kecil dan menjaga komponen dalam toleransi yang dikehendaki. suku cadang pompa. Bantalan bronze yang poreus adalah contoh komponen yang disizing sebagai pengerjaan akhir. mesin telex. 3.19. Pahat dari bahan ini untuk pemesinan dengan kecepatan sangat tinggi dimana pahat karbid tidak mampu bekerja pada kondisi tersebut. besi-nikel-karbon. mesin hitung dan komputer dibuat dari logam serbuk. Ini biasanya digunakan dalam mesinan logam. roda gigi. sedang ketahanan pakai yang terbaik paduan besi-nikel-manggan. pengeboran karang. Kekuatan bahan yang maksimum dicapai dengan paduan besi-nikel-molibden. Komponen-komponen mobil dan komponen mesin ringan. Perkakas pahat karbid. cam dan komponen-komponen kecil mesin tik. besi-tembaga-karbon. produk ini biasa digunakan untuk pemesinan logam seperti halnya pahat karbid.Gambar 2. Beberapa komponen seperti gear-box.5%oMo) dan besi-nikel-mangan.

Magnit yang dibuat dengan powder-metallurgi lebih kuat dari pada dibuat dengan pengecoran. pahat mesin bubut turret dan sebagainya. apabila kita menyebutkan kata karat maka hampir semua orang akan tahu dan pernah meiihat apa yang dimaksud dengan karat tersebut. rem traktor dan pesawat terbang.5. 6. Paduan-paduan yang dipakai serbuk Cu. Magnit permanen. Kontak listrik.5. akan tetapi diartikan sebagai peristiwa rusaknya bahan-bahan/konstruksi logam akibat pengaruh lingkungan. brake-lining yang biasa digunakan untuk pemakaian mekanik yang keras dan panas. Fe. perak molibden. Serbuk-serbuk paduan ini menghasilkan sifat poreus. Komponen-komponen tahan friksi (metal ceramics) misalnya clutch-facing. Sering terjadi pada kondisi lingkungan tertentu konstruksi logam mengalami kerusakan yang sangat parah meskipun karat sedikitpun tidak 72 . Sn. Bahan untuk komponen ini paduan. grafit dan serbuk silika dalam bermacammacam komposisi. Korosi Korosi diartikan sebagai peristiwa pengkaratan. perak-tungsten dan terbaga-tungsten-karbid. Pemakaian yang lain misalnya punch presses.4. paduan yang dipakai perak-nikel. Peristiwa ini sangat tidak dikehendaki karena dapat merusak baik fungsi maupun penampilan/nampak rupa dari barang-barang yang mengalami peristiwa ini. Bantalan bronze. Al-Ni-Fe danAl-Nt-Co-Fe. Pengertian yang lebih luas korosi bukan hanya menyangkut masalah karat saja. Pelapisan Logam A. koil induksi sendiri berturut-turut dibuat dari paduan serbuk Ni-Fe Ba-Fe. Pengkaratan dikenal sebagai suatu peristiwa kerusakan permukaan pada barang-barang yang terbuat dari logam yang berlangsung dengan sendirinya akibat adanya interaksi/kontak antara barang tersebut dengan lingkungan dimana barang tersebut berada. 5. 7. Pb. pengeras suara. ZnFe dan Fe. Paduan yang digunakan tembaga-timah putihgrafit. 2. radio transformen. perak-gafit. Komponen yang lain seperti sikat pembagi arus untuk armature motor dan generator DC.

20. kapal laut. Korosi logam pada bagian yang tidak diproteksi 73 . Gb. sampai kepada bentukbentuk yang rumit yang hanya dapat dideteksi oleh peralatan yang sangat sensitif. tiang pancang. akan tetapi tindakan pencegahan dan penanggulangannya tetap diperlukan. Gb. terlihat oleh metal telanjang (seperti terbentuknya karat pada permukaan.21. komponen berbagai macam kendaraan bermotor. perlengkapan rumah tangga dan lain sebagainya. Adapun produk korosi dapat terjadi dalam berbagai bentuk mulai dari bentuk yang sederhana. Meskipun proses korosi adalah proses alamiah yang berlangsung dengan sendirinya dan karena tidak bisa dicegah secara mutlak. Korosi pada logam Peristiwa ini dapat terjadi pada semua konstruksi logam atau konstruksi yang menggunakan logam. 2. pesawat terbang. peralatan pabrik.terbentuk. jembatan. sistem perpipaan. mesinmesin. 2. baik itu berupa gedung.

pelapisan dengan logam dan pelapisan dengan cat. Sebagai contoh perbedaan reaktivitas logam terlihat pada tabel dibawah ini : Asam H2O Na bereaksi Zn tidak bereaksi bereaksi Cu tidak tidak bereaksi Pt tidak tidak tidak HC1 encer bereaksi HNO3 pekat bereaksi Na ternyata sangat reaktif. Pada reaksi diatas terjadi perpindahan elektron dan reaksi semacam ini disebut reaksi elektrokimia. inhibisi. 1. semakin besar kecenderungan tersebut semakin reaktif logam yang bersangkutan.Pada dasarnya prinsip pencegahan dan penanggulangan korosi sangat sederhana. Mekanisme korosi Mekanisme proses korosi logam pada dasarnya merupakan proses elektrokimia. Pemilihan metode mana yang akan dipakai tentu saja bergantung pada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan. Logam murni cenderung bereaksi dengan lingkungan dimana ia berada dan membentuk senyawa oksida atau karbonat yang lebih stabil. Jika Zn dicelupkan ke dalam larutan HC1. Kita dapat memilih salah satu atau kombinasi dari metode-metode yang ada seperti metode perlindungan katodik. 2. Kecenderungan logam untuk melepaskan elektron berbedabeda. proses korosi adalah proses yang sangat bersifat alamiah. Sebaliknya Pt digolongkan sebagai logam mulia karena reaktivitasnya yang sangat rendah. sedangkan Pt sebaliknya. akan terjadi reaksi pembentukan gas hidrogen dan reaksi 74 . Pada dasarnya semua logam tidak stabil. Reaksi dimana Na melepaskan elektronnya adalah reaksi korosi dan karenanya Na adalah logam yang sangat mudah terkorosi. Teori dasar korosi Ditinjau dari segi termodinamika. Untuk memahami mekanisme proses korosi baiklah kita perhatikan reaksi antara logam seng (Zn) dengan asam khlorida (HCl).

........... yang berlangsung secara serempak dengan kecepatan reaksi.. oleh karena itu biasa disebut sebagai reaksi katodik.......... Reaksi oksidasi dan reduksi ini dapat dinyatakan dalam persamaan reaksi berikut : Zn —? Zn++ + 2 e (oksidasi) ............................................................... Secara umum reaksi anodik dapat dituliskan sebagai berikut : M —? Mn + + n e ..pelarutan Zn membentuk larutan seng khlorida (ZnC12).............. yang sama......................... 75 ..... Reaksi diatas dapat dinyatakan dengan persamaan reaksi berikut ini Zn + 2 HC1 —? ZnC12 + H2 ......... Dari persamaan reaksi (2) kita dapat melihat bahwa terjadi dua jenis reaksi yang berlangsung bersamaan............. maka reaksi (1) dapat disederhanakan sebagai berikut Zn + 2 H+ —? ZN2+ + H2 .. (2) Seng bereaksi dengan ion hidrogen dari larutan asam membentuk ion seng dan gas hidrogen.................. (1) Ion klorida tidak ikut serta dalam reaksi............ (4) Reaksi (3) adalah reaksi oksidasi dari logam seng yang merupakan proses terkorosinya logam seng.............. Dari uraian diatas dapat dilihat bahwa proses korosi dapat terjadi apabila sekurang-kurangnya terdapat sepasang reaksi oksidasi dan reduksi..... 3........................... dan terjadi didaerah yang bersifat anodik atau anoda... Reaksi (4) yang berlangsung serempak dengan reaksi (3) adalah reaksi reduksi yang terjadi di daerah bersifat katodik atau katoda............. yaitu reaksi oksidasi Zn dan reaksi reduksi ion hidrogen........ Reaksi anodik dan katodik Reaksi anodik dalam setiap reaksi korosi merupakan reaksi oksidasi suatu logam menjadi ionnya yang ditandai dengan kenaikan valensi atau pelepasan elektron... (5) n = jumlah elektron yang dihasilkan dan nilainya sama dengan valensi ion logam yang terkorosi..................... oleh karena itu biasa disebut reaksi anodik............... (3) 2H+ + 2 e —? H2 (reduksi) ......................

.... Korosi logam karena zat asam Reaksi katodik dalam setiap reaksi korosi merupakan reaksi re duksi yang ditandai dengan penurunan valensi atau penyerapan elektron........ Tanpa oksigen 2 H+ + 2 e —? H2 ....... (8) Mn + + e ——? M(N-1)+ .................... (6) dan (7).................................................................. Ada beberapa reaksi katodik yang berbeda yang sering dijumpai dalam korosi logam.. (9) Dari sekian banyak reaksi katodik yang paling umum dijumpai pada proses korosi adalah reaksi (5)....................................... (5) b.Lingkungan basa atau netral : 2 H2O + O2 + 4 e —? 4 OH..... 2...........Gb... Terbentuknya anoda dan katoda Daerah anoda dan katoda pada prinsipnya dapat terbentuk bila pada permukaan logam atau paduan terdapat perbedaan po- 76 ........... yaitu : ..22.. Dengan oksigen 4 H+ + O2 + 4 e —? 2 H2O .................Lingkungan asam : a.Reduksi ion logam : Mn + + n e —? M .......... Dari sini dapat disimpulkan bahwa peranan air dan oksigen sangat dominan dalam proses korosi.................. (7) ........... 4........................ (6) ..

Jenis-jenis Korosi Serangan korosi pada logam-logam oleh lingkungannya dapat menghasilkan berbagai bentuk kerusakan.tensial atau energi bebas dari titik yang satu terhadap yang lain disekitarnya. Perbedaan potensial ini dapat dihasilkan misalnya oleh dua jenis logam yang berhubungan secara listrik. daerah pinggir dan tengah butiran dan juga pengaruh konsentrasi dari lingkungan. Ditinjau dari bentuk produk atau prosesnya. perbedaan suhu. keadaan fisik logam dan keadaan penggunaan-penggunaannya. di antaranya : 77 . perbedaan tegangan. korosi dapat dibedakan dalam beberapa jenis. tetapi juga tergantung pada lingkungannya. perbedaan besar butiran. Jenis kerusakan yang terjadi tidak hanya tergantung pada jenis logam. Kondisi-kondisi yang dapat membentuk daerah anoda dan katoda dapat dilihat dalam tabel berikut ini : Tabel 2.1. Terbentuknya Anoda dan Katoda KONDISI Logam berbeda*) Fe & Cu Zn & Fe Fasa berbeda : α & Fe3C Suhu Tegangan Butiran ANODA KATODA Fe Zn α panas tegang halus pinggir Rendah Tengah Cu Fe Fe3C dingin kasar tengah Konsentrasi oksigen Kotoran Tinggi Pinggir *) Sesuai dengan "Galvanic Series" dalam "Electrochemical Series" 5. perbedaan rasa.

Korosi merata : Serangan korosi yang merata diseluruh permukaan logam. Logam yang kurang mulia akan bertindak sebagai anoda dan yang lebih mulia sebagai katoda. Korosi lubang sangat membahayakan karena biasanya hanya berbentuk lubang kecil bahkan kadang-kadang dari luar tertutup dan hanya merupakan permukaan yang kasar. Korosi celah ini juga dapat autokatalitik karena hidrolisa ion .ion logam yang terjadi di dalam celah dan juga penimbunan muatan positif larutan di dalam celah. b. d.a. Korosi merata merupakan bentuk kerusakan yang paling umum dijumpai. sambungan dan sebagainya. e. Korosi selektif : Serangan korosi yang bersifat selektif. Paduan yang terdiri dari unsur-unsur yang memiliki aktifitas elektrokimia jauh berbeda akan mudah terpengarah oleh korosi selektif. Kecenderungan terkorosi tergantung pada jenis logam yang berkontak dan luas permukaan daerah katoda dan anodanya. Korosi lubang (pitting) : Serangan korosi yang membentuk lubang. Dengan demikian kondisi kondisi korosi yang dihasilkan di dalam lubang cenderung mempercepat proses korosi.permukaan logam yang memiliki komposisi kimia sejenis atau memiliki mikro struktur sejenis. Korosi antar kristal (intergranular corrosion) : Serangan korosi yang terjadi pada batas kristal (butir) dari suatu logam/paduan karena paduan yang kurang sempurna (ada kotoran yang masuk) atau adanya gas hidrogen atau oksigen yang masuk 78 . Korosi galbani (galvanic corrosion) : Serangan korosi yang terjadi apabila dua logam yang berbeda dihubungkan satu dengan yang lain. Korosi merata umumnya terjadi pada permukaan . c. Korosi celah (crevice corrosion) : Serangan korosi pada celahcelah yang umumnya terjadi karena adanya jebakan air atau elektrolit diantara celah. f. Korosi lubang biasanya merupakan hasil dari aksi sel korosi autokatalitik setempat.

6. h. atau menjadikan permukaan logam tertutup oleh lapisan yang protektif. Ketahanan korosi dari logam dapat diperoleh karena pada permukaan logam dapat dihindarkan adanya daerah-daerah anodik dan katodik. dimaksudkan untuk memperoleh ketahanan korosi dari logam dalam lingkungan tertentu. a. Cara penanggulangan seperti ini akan melibatkan ahli-ahli metallurgi.pada batas kristal/butir. Cara ini tentu akan mengakibatkan harga logam yang sangat tinggi. Korosi tegang : Peretakan logam karena aksi gabungan beban statik dan lingkungan korosif. Membuat lingkungan menjadi tidak korosif Membuat lingkungan menjadi tidak korosif pada umumnya di lakukan dengan menggunakan zat-zat kimia yang 79 . yaitu faktor logam (faktor dalam) dan faktor lingkungan (faktor luar). Faktor-faktor yang mempengaruhi korosi dapat dibagi dalam dua kategori. i. Pengendalian Korosi Prinsip dasar pengendalian korosi sebenarnya sangat sederhana. seperti baja tahan karat. baja tahan cuaca dan sebagainya. Korosi erosi : Kerusakan logam karena gabungan aksi lingkungan korosif dan erosi permukaan logam oleh pergerakan lingkungan fluida yang korosif. Korosi lelah : kegagalan logam oleh aksi gabungan beban dinamik dan lingkungan korosif. b. g. Jumlah paduan logam maupun variasi lingkungan sangat banyak. Tetapi dasar-dasar pengendaliannya dapat kita bagi kedalam 4 metode seperti berikut ini : a) Membuat logam tahan korosi b) Membuat lingkungan menjadi tidak korosif c) Membalikkan arah arus korois d) Memisahkan logam dari lingkungan. sehingga dapat diperkirakan bahwa persoalan korosi tampaknya sangat kompleks. Membuat logam tahan korosi Membuat logam menjadi tahan korosi.

khrom.23. Zat yang ditambahkan disebut inhibitor. timah putih. sehingga proses korosi diperlambat. perunggu. nikel. Gb. Memisahkan logam dari lingkungan Memisahkan logam dari lingkungan adalah cara yang sangat populer dan banyak dilakukan. Teknik pelindungan dapat dengan pengecatan. Cara ini cocok untuk lingkungan-lingkungan yang terbatas dan terkontrol. Cara ini meliputi pelapisan dengan lapis lindung organik atau inorganik (logam dan bukan logam).besi dan lain-lain. semprot. nikel. Golongan kedua adalah logam-logam yang betul-betul "melindung" dalam arti bersifat mengisolasi permukaan bahan 80 . sehingga logam pelindung tersebut akan habis lebih dahulu dari pada logam yang dilindungi. dimana proses korosi dicegah dengan jalan memperlakukan logam yang dilindungi sebagai katoda. celup dan sebagainya. Untuk proses lapis listrik ( electroplating) logam yang umum digunakan untuk melapis antara lain kadmium. tembaga. Membalikkan arah korosi Membalikkan arah arus korosi.ditambahkan ke dalam lingkungan elektrolit. 2. perak dan seng. d. Zatzat yang ditambahkan dapat mempengaruhi reaksi-reaksi di anoda. Golongan yang pertama adalah bersifat "sacrificial" yaitu logam logam yang lebih anodis dari logam yang dilindungi. c. Perhiasan yang dilapisi emas Dilihat dari fungsi proteksinya jenis-jensi logam pelindung tersebut dapat kita kelompokkan dalam dua golongan. Sedangkan dalam bentuk paduannya antara lain : kuningan. lapis listrik. katoda atau keduanya. Cara ini bi asa kita kenal dengan istilah "proteksi katodik". emas. timah hitam. sehingga proses korosi logam dikurangi atau bahkan ditiadakan sama sekali.

Ada bermacam-macam cara untuk memberikan logam pelapis pada logam yang akan dilindungi. yang berarti juga memperkecil kerugian.24. aluminium. dan yang termasuk golongan kedua adalah nikel. dan sebagainya. Gambar 2. korosi yang terjadi diberbagai lingkungan menyebabkan kerusakan yang memakan biaya cukup besar. Salah satu diantaranya adalah proses lapis listrik (electroplating). Pelapisan Logam Setiap tahun. perlu dicari cara-cara untuk melindungi logam yang mudah terkorosi.dasar terpisah dari lingkungan. 2. dan yang bersifat katodis. logam yang termasuk dalam golongan pertama adalah : seng. khrom.25. Untuk menanggulangi bahaya korosi. Sebagai contoh untuk perlindungan baja. perak. Proses lapis emas dengan cara listrik 81 . Gb. kadmium dan sebagainya. Pelapisan perak B. Salah satu cara perlindungan yang patut diketengahkan adalah memberikan suatu lapisan logam tertentu sebagai lapis pelindung.

1. seng. Disamping itu peranan penting lainnya ialah dapat menambah daya tahan terhadap gesekan. Biasanya elektrolisa dilakukan dalam suatu bejana yang disebut sel elektrolisa yang berisi cairan elektrolit/rendaman (bath). misalnya : nikel. terbagi menjadi kutub positif (+) dan negatif (-) dikenal sebagai anoda (+) dan katoda (-). Katoda (-) Besi St 37 (+) Anoda (+) Nikel DC elektrolit 82 . memperbaiki sifat konduktivitas. Banyak orang yang tidak terjun langsung dalam industri lapis listrik mengira bahwa lapis listrik hanya untuk menbuat benda-benda tampak lebih menarik. memudahkan penyolderan. Pada kenyataannya peranan lapis listrik jauh lebih luas lagi. timah dan lain-lain. Sehingga memungkinkan para perancang dan ahli teknik untuk mendapatkan kombinasi sifat-sifat dari permukaan benda yang dilapisi dan logam pelapisnya. Peranan utamanya adalah melindungi logam yang dilapisi dari bahaya korosi. menambah kekerasan dan lain-lain.Lapis listrik menawarkan jasanya untuk memberikan suatu perlindungan dengan menggunakan logam-logam tertentu sebagai lapis pelindung. Pada rendaman ini tercelup paling tidak dua elektroda. Masing-masing elektroda dihubungkan dengan arus listrik. khrom. Konsep Dasar Lapis listrik adalah suatu proses pengendapan/deposisi suatu logam pelindung yang dikehendaki diatas logam lain dengan cara elektrolisa.

Konduktif d. tetapi jika 83 . Bertindak sebagai buffer —? pengatur pH f.26. maka hal yang paling penting dalam proses ini adalah mengoperasikan proses ini dengan menggunakan arus searah. Rendaman/Larutan Elektrolit Setiap larutan elektrolit yang dijadakan rendaman tempat proses lapis listrik berlangsung harus mengandung bahan-bahan terlarut yang sekurang-kurangnya memiliki satu dari fungsi berikut ini: a. Walaupun anion tidak ikut secara langsung dalam proses terjadinya pelapisan. Dari uraian terdahulu dapat dikatakan bahwa ada 4 bagian yang utama (penting) dari suatu sistem lapis listrik. Keempat bagian yang harus ada didalam suatu unit lapis listrik adalah : Larutan elektrolit (rendaman) − Anoda − Katoda (benda kerja) − Sirkuit luar − 2. Menyediakan sumber logam yang akan diendapkan b. Rangkaian alat pelapisan nikel Selama proses lapis listrik berlangsung terjadi reaksi kimia pada daerah elektroda/elektrolit. Rendaman Asam Dengan Garam Sederhana Biasanya rendaman selalu rengandung garam dari logam yang akan diendapkan/dilapiskan. Membantu pelarutan anoda. baik reaksi reduksi maupun oksidasi. a. Memodifikasi atau mengatur bentuk fisik dari endapan g. Dapat menstabilkan larutan dari hidrolisa e. Karena pada proses lapis listrik reaksi diharapkan berjalan terus menerus menuju arah tertentu secara tetap.Gambar 2. Sebaiknya dipilih garamgaram yang mudah larut namun anion dari garam tersebut tidak mudah tereduksi. Adapun rendaman yang digunakan dalam proses lapis listrik dapat bersifat asam maupun basa. Membentuk kompleks dengan ion logam yang akan diendapkan c.

Karena siano kompleks terdekomposisi oleh asam. Jika konsentrasi logamnya tidak mencukupi untuk diendapkan. maka rendaman harus bersifat alkali (basa). misalnya komponen yang berfungsi sebagai penyangga (mengatur pH). rendaman juga mengandung komponen lain.menempel pada permukaan katoda akan merupakan gangguan bagi struktur endapan. derajat disosiasi dan konsentrasi komponen lain yang ada di dalam rendaman. Aktivitas dari ion logam ditentukan oleh konsentrasi dari garam logamnya. Larutan pelapis emas Adanya ion khlorida di dalam rendaman yang bersifat asam mempunyai dua (2) fungsi utama. pertama akan memudahkan terkorosinya anoda atau mencegah pasivasi anoda dan yang kedua akan menaikkan koefisien difusi dari ion logamnya berarti menaikkan batas rapat arus (limiting current density). akan terbentuk endapan yang terbakar pada rapat arus yang relative rendah. b. Gambar 2. Buffer (penyangga) dan komponen lainnya Disamping garam logamnya sebagai komponen utama. c. Adanya natrium atau kalium hidroksida akan memperbaiki konduktivitas dan mencegah liberasi dari asam hidrosianat oleh CO2 yang masuk ke dalam rendaman dari udara. misal untuk rendaman nikel digunakan asam borat sebagai buffer.27. 84 . Rendaman yang Mengandung Garam Kompleks Garam kompleks yang sering digunakan dalam proses lapis listrik adalah Sianida.

pelapisan dihalangi dan hanya terjadi disekitar gelembung tersebut. sehingga menghasilkan pelapisan yang berlubang-lubang. Covering power tergantung kepada pengerjaan awal/proses persiapan peiinukaan dan kondisi dari permukaan benda kerja/katoda disamping kondisi dari proses lapis listrinya sendiri. "levellers" dan bahan pengkilap (brightener). Diantaranya adalah "Wetting agent". 85 . Kemampuan Rendaman. Bahan imbuh ini mempunyai kemampuan untuk menyembunyikan cacat-cacat pada permukaan katoda. d. Bahan Pengkilap. Bahan ini ditambahkan ke dalam rendaman. Levellers. biasanya adalah bahan-bahan organik. Wetting Agent : Jika gelembung gas hidrogen menempel pada permukaan katoda. Rendaman harus memiliki "covering power". dan "levelling" yang baik. rata) diperlukan adanya komponen-komponen lain yang ditambahkan kedalam rendaman. "Covering power" Covering power adalah kemampuan suatu rendaman/elektrolit untuk mengendapkan logam keseluruh permukaan katoda yang bagaimanapun juga bentuknya. Ada bermacam-macam bahan pengkilap. "throwing power". agar endapan/ lapisan yang dihasilkan mengkilap.Sedangkan penambahan asam sulfat pada rendaman tertentu akan menaikkan konduktivitas dan mencegah hidrolisa. Rendaman/elektrolit untuk suatu proses lapis listrik diharapkan mempunyai kemampuan untuk mendapatkan hasil yang berkualitas baik. "Wetting agent" ditambahkan untuk mengeliminir hal tersebut. Bahan imbuh yang telah disebutkan biasanya ditambahkan ke dalam larutan dalam jumlah yang kecil sekali. Bahan Imbuh (Addition Agent) Untuk mendapatkan hasil pelapisan yang baik (mengkilap.

efisiensi arus dan konduktivitas."Throwing power" Ada dua macam throwing power. “Levelling" Dapat didefinisikan sebagai kemampuan untuk menghasilkan lapisan yang lebih tebal pada lekukan daripada pada permukaan yang rata. yang pertama adalah macro dan yang kedua adalah micro throwing power. Macro throwing power dapat didefinisikan sebagai kemampuan rendaman/elektrolit untuk menghasilkan endapan yang kurang lebih sama tebalnya pada benda kerja yang tidak beraturan bentuknya. Macro throwing power. yaitu anoda yang terbuat dari logam yang akan diendapkan.dikenal dengan nama anoda terlarut dan satu lagi adalah anoda yang terbuat dari logam lain yang tidak larut dalam rendaman. kondisi operasi. Anoda Anoda yang digunakan dalam proses lapis listrik harus dapat mengalirkan arus listrik dari luar kedalam larutan/rendaman dan juga harus berfungsi sebagai pengisi kekurangan logam didalam larutan karena mengendap pada permukaan katoda. Faktor yang mempengaruhi macro throwing power adalah distribusi arus. Micro throwing power. Anoda dapat berbentuk lempengan logam yang masif atau dapat juga berbentuk bola atau potongan-potongan kecil. Difusi ion logam merupakan hal yang penting bagi micro throwing power. masing-masing bila Keuntungan bila kita menggunakan anoda terlarut antara lain adalah larutan/rendaman dapat dikatakan memiliki kandungan 86 . dikenal dengan nama anoda inert. 3. Didefinisikan sebagai kemampuan rendaman untuk menghasilkan endapan yang sama tebalnya pada setiap titik permukaan benda kerja. Ada keuntungan dan kerugiannya menggunakan jenis anoda tersebut. Ada dua jenis anoda.

Sirkuit Luar Sirkuit (rangkaian) listrik di luar sistem lapis listrik biasanya terdiri dari sumber arus dan peralatan lain yang dapat menyearahkan arus bila sumber arus memberikan arus bolak-balik. Pengerjaan Lapis Listrik 1.logam yang konstan. 5. 87 . perak. penambahan garam logamnya tidak perlu dilakukan. Pemilihan Jenis Pelapis Di dalam proses lapis listrik. dapat dilakukan pengerjaan awal yang membuat benda kerja siap menjadi katoda dalam proses lapis listrik. logam didalam rendaman lama kelamaan akan habis mengendap dibawa. logam-logam yang umumnya digunakan untuk pelapis antara lain adalah : kadmium. sehingga analisa larutan dan penambahan bahan kimia kedalam larutan harus kerapkali dilakukan. khrom. namun demikian ada juga kerugiannya yaitu. Sedangkan ke rugiannya menggunakan anoda terlarut adalah seringkali ada pengotor yang ikut terlarut dan kadangkadang juga ada bahan-bahan yang tidak larut yang akan mengotori rendaman. disamping itu perlu dilakukan kontrol apakah anoda tetap aktif dan tidak membentuk film tipis yang akan menyebabkan anoda menjadi pasif. Bila benda kerja tidak bersifat konduktor. emas. Katoda Katoda atau benda kerja dapat memiliki bermacam bentuk dan dapat terbuat dari beraneka logam yang penting katoda harus bersifat konduktor sehingga proses lapis listrik dapat berlangsung dan logam dapat menempel pada katoda (benda kerja). 4. C. nikel dan seng. sedangkan logam paduan yang digunakan antara lain adalah kuningan dan perunggu. timbal. tembaga. Keuntungan menggunakan anoda inert adalah tidak perlu mengganti anoda (karena tidak akan habis) jadi sekali dipasang dapat digunakan selamanya.

29.28. 88 . Hasil pelapisan logam perak Dilihat dari fungsi perlindungannya.Gambar 2. jenis-jenis logam pelindung tersebut dapat dikelompokkan dalam 2 golongan yaitu : a. Sebagian besar dari logam pelindung termasuk ke dalam golongan ini. Lapis Logam Mulia. Proses pelapisan logam perak Gambar 2. Logam-logam pelapis yang termasuk dalam golongan ini adalah logam yang betul-betul melindungi. Logam ini lebih bersifat katodik daripada logam yang dilindungi.

Gambar 2. sehingga logam pelindung ini akan rusak lebih dahulu. Lapis Logam Korban. Pelapisan perak dengan proses anodisasi b. contoh : seng. Pipa baja dilapis dengan seng Untuk mendapatkan perlindungan yang baik. pemilihan jenis pelapis perlu dilakukan secara hati-hati.Gambar 2. Hal-hal penting yang perlu di jadikan dasar pertimbangam adalah : 89 .31.30. Logam-logam pelapis yang termasuk dalam golongan ini adalah logam-logam yang lebih anodik dari logam yang dilindungi.

c.: Hanya untuk menambah daya tahan terhadap korosi.(wear resistance). Pelapisan seng Kelompok 2. Contoh : lapis seng pada kawat baja untuk jalur komunikasi.: Hanya untuk mendapatkan sifat tertentu.33.: Untuk mendapatkan permukaan yang tahan korosi dan sifat tertentu yang tidak dimiliki oleh logam yang akan dilapisi. Gambar 3. Tujuan Melapisi Tujuan melapisi dapat dibagi menjadi 3 kelompok. Kelompok 1. dimana selain untuk melindungi logam dasarnya dari korosi juga diharapkan akan memperbaiki sifat tahan aus. Gambar 2. Contoh : lapis nikel & khrom pada relay tilpun. Contoh : lapis khrom pada silinder dan bagian lain dari mesin pembakaran. dimaksudkan untuk 90 . Bahan-bahan untuk pelapisan nikel Kelompok 3.32.

Logam dasar yang akan dilapisi. Pemilihan logam pelapis juga harus disesuaikan dengan umur pelayanan dari benda yang akan dilapisi. . .34. 2. : Proses pengerjaan akhir 91 . antara lain : . Bentuk dan ukuran dari benda yang akan dilapisi. terlebih dahulu perlu diketahui fungsi dari benda yang akan dilapisi tersebut. rak dan anoda yang digunakan untuk pelapisan harus sesuai dengan bentuk ukuran dari benda yang akan dilapisi.Umur pelayanan (service life). Komponen mesin dilapis khrom d. Ada beberapa faktor yang perlu mendapat perhatian. : Proses persiapan Tahap 2. Proses Lapis Listrik Secara garis besar proses lapis listrik dapat dibagi menjadi 3 tahap sebagai berikut : Tahap 1. Disain bak. Sebelum menentukan jenis pelapis yang akan digunakan. Gambar 2.memperbaiki sifat tahan aus dan lubrikasi dari permukaannya. : Proses lapis listrik Tahap 3. Suasana pelapisan (kondisi elektrolit) harus sesuai dengan benda yang akan dilapisi. Fungsi dari benda yang dilapisi.Faktor Lingkungan Logam pelapis harus disesuaikan dengan lingkungan dimana benda yang akan dilapisi tersebut berada.

maka benda kerja tersebut sudah siap untuk dilapisi. Proses Persiapan Sebelum lapis listrik dilakukan pada suatu benda kerja. b. dan biasanya terbuat dari logam yang akan dilapiskan. tetapi secara umum dapat diklasifikasikan sebagai berikut : a. cara mekanik b. pembersihan dengan pelarut (solvent) c. Kemudian sistim tersebut dihubungkan dengan sumber arus. Mendapatkan keadaan fisik permukaan yang baik dari permukaan. Sedangkan anodanya biasanya berbentuk batangan atau lempengan dari logam. pembersihan dengan asam. Proses Lapis Listrik Setelah benda kerja betul-betu bersih. pembersihan dengan alkali baik celup atau elektrokimia d. permukaan benda kerja tersebut harus berada dalam kondisi yang betul-betul bersih. Tahap 2. Jenis kotoran yang biasa dijumpai pada permukaan logam dapat digolongkan sebagai berikut : a. Pemilihan teknik persiapan ini tergantung dari pengotornya. kotoran lainnya. Cara melapisi : benda kerja dijadikan katoda. a.Tahap 1. Persyaratan ini mutlak perlu agar bisa didapatkan hasil lapis listrik yang baik. kotoran organik b. Adapun kondisi operasi yang perlu direncanakan adalah : − rapat arus − waktu − temperatur − komposisi larutan elektrolit. kotoran anorganik/oksida c. Secara umum persiapan ini harus memenuhi 2 tujuan. bebas dari segala macam pengotor. Menghilangkan semua pengotor yang ada pada permukaan. 92 . dicelupkan ke dalam larutan elektrolit yang mengandung garam dari logam pelapisnya.

Penambahan bahan lain berupa zat anorganik atau anorganik (adding agents) d. Keuntungan proses lapis listrik. b. f. Keuntungan dan Kelemahan Proses Lapis Listrik. 4. i) Adanya keterbatasan dalam ukuran dan disain dari benda yang akan dilapisi. perlu dibilas (dicuci bersih-bersih) dan kemudian dikeringkan. Kadang-kadang perlu juga dilakukan proses lebih lanjut misalnya dipasifkan atau diberi lapis pelindung yang transparant (lacquer). Hal-hal yang berpengaruh dalam pelapisan a. Sumber arus atau besarnya potensial arus yang digunakan dalam proses pelapisan. Faktor lain yang menentukan hasil pelapisan yaitu : struktur dan ukuran butir elektrodeposit yang menentukan kekuatan adhesinya. Keadaan posisi geometrik benda kerja terhadap anoda. Bila dibandingkan dengan proses-proses lapis listrik logam yang lain. Benda kerja setelah mengalami proses lapis listrik. ternyata proses lapis listrik mempunyai beberapa keuntungan dan kelemahan. 3. 93 . Pemakaian rendaman elektrolit (bath constituents) c. iii) Terbatas pada benda kerja yang konduktor.Tahap 3. a. Pengerjaan Akhir. Kelemahan proses lapis listrik. e. Karakteristik katoda yang akan dilapisi terutama sifat dan bentuk permukaan. ii) Hanya bisa dilakukan ditempat pelapisan tidak bisa dilakukan di "lapangan". i) Suhu operasi tidak terlalu tinggi (paling tinggi sekitar 600 – 700oC) ii) Ketebalan lapisan lebih mudah dikendalikan iii) Permukaan lapisan bisa halus iv) Hemat dalam pemakaian logam pelapis b.

bisa dilapisi dilapangan. ternyata kelemahan-kelemahan yang tersebut di atas telah bisa diatasi. yaitu sama dengan listrik yang mengalir ketika arus listrik sebesar 1 ampere mengalir selama 1 jam. Ketika sumber tegangan digunakan pada elektrolit. D. tidak diperlukan bak pelapisan. benda yang akan dilapisi tidak perlu dibawa ke tempat pelapisan. Ukuran dan bentuk benda yang akan dilapisi pun tidak menjadi masalah lagi karena dengan cara selektip ini. Logam yang terhubung dengan kutub positif disebut anoda dan yang terhubung dengan kutub negatif disebut katoda. Hubungan antara voltase dalam elektrolit dan kekuatan arus listrik yang mengalir ditunjukkan oleh hukum Ohm yaitu : I= E R (Suparni Setyowati Rahayu. Kelemahan i dan ii bisa diatasi dengan adanya proses lapis listrik selektip (selective area plating). 94 . bergerak menuju anoda dan disebut sebagai anion. Dengan menggunakan alat semacam sikat. 1996:62) I = Arus listrik (Ampere) E = Beda potensial (Volt) R = Resistansi (Ohm) Dimana : Besarnya listrik yang mengalir yang dinyatakan dengan Coulomb adalah sama dengan a rus listrik dikalikan dengan waktu. Dalam pemakaian secara umum atau dalam pemakaian elektroplating satuannya adalah ampere-jam (Ampere-hour) yang besarnya 3600 coulomb. Dasar Teori Elektroplating Elektroplating dibuat dengan jalan mengalirkan arus listrik melalui larutan antara logam atau material lain yang konduktif. Larutannya disebut elektrolit. maka kutub positif mengeluarkan ion bergerak dalam larutan menuju katoda dan disebut sebagai kation. Kutub negatif juga mengeluarkan ion. Kelemahan iii dapat diatasi dengan adanya proses"electroless". Dua buah plat logam merupakan anoda dan katoda dihubungkan pada kutub positif dan negatif terminal sumber arus searah (DC).Dengan adanya kemajuan dari teknoloai lapis listrik.

500 95 . Oleh sebab itu 96.496 coulomb atau kira-kira 96.500 coulomb yang disebut 1 Faraday sebanding dengan berat 1 elektrokimia.008 gram hidrogen dan 35. Menurut Faraday. Seperti hasil yang ditunjukkan bahwa 96. • Hukum II : Jumlah dari arus listrik bebas sama dengan jumlah ion atau jumlah substansi ion yang dibebaskan dengan memberikan sejumlah arus listrik adalah sebanding dengan berat ekivalennya.35.500 96. Peralatan elektroplating seng Michael Faraday pada tahun 1833 menetapkan hubungan antara kelistrikan dan ilmu kimia pada semua reaksi elektrokimia.Gambar 2. arus 1 Ampere mengalir selama 96.496 detik (± 26. Untuk menentukan logam yang terdeposisi dengan arus dan waktu dapat ditentukan : Faraday = ampere jam x 3600 ampere det ik = 96. Dua hukum Faraday ini adalah : • Hukum I : Jumlah dari tiap elemen atau grup dari elemen-elemen yang dibebaskan pada kedua anoda dan katoda selama elektrolisa sebanding dengan jumlah listrik yang mengalir dalam larutan.496 coulomb arus listrik membebaskan satu satuan berat ekivalen ion positif dan negatif.8 jam) membebaskan 1. Hukum I membuktikan terdapat hubungan antara reaksi kimia dan jumlah total listrik yang melalui elektrolit.437 gram khlor dari larutan asam khlorida encer.

500 valensi Dimana : G = Berat logam terdeposisi (gram) I = Rapat arus (Ampere) t = Waktu (detik) Ar/Mr = Massa atom/molekul relatif Untuk menentukan tebal pelapisan yang terjadi perlu diketahui berat jenis dari logam yang terlapis pada katoda. 96 .Langkah selanjutnya adalah mengalikan bilangan Faraday dengan bilangan gram yang diendapkan oleh 1 Faraday (gram ekivalen). Maka tebal rata-rata dari lapisan ditentukan dengan rumus : Tebal Pelapisan = Volume Luas permukaan Efisiensi plating pada umumnya dinyatakan sebagai efisiensi arus anoda maupun katoda. Kondisi plating yang baik bila diperoleh efisiensi katoda sama dengan efisiensi anoda. t Ar / Mr x 96. luas benda kerja yang dilapisi dapat ditentukan. maka persamaannya menjadi: G= I . Arus yang tidak dipakai untuk pengendapan digunakan untuk penguraian air membentuk gas hidrogen. Hubungan berat jenis dengan harga-harga yang lainnya adalah sebagai berikut : Volume (cc) = berat endapan ( gram) berat jenis Dengan mengukur benda kerja secara langsung. hilang menjadi panas atau pengendapan logam-logam lain sebagai impuritas yang tak diinginkan. Efisiensi anoda yaitu perbandingan antara jumlah logam yang terlarut dalam elektrolit dibanding dengan jumlah teoritis yang dapat larut menurut Hukum Faraday. sehingga konsentrasi larutan bila menggunakan anoda aktif akan selalu tetap. Efisiensi katoda yaitu arus yang digunakan untuk pengendapan logam pada katoda dibandingkan dengan total arus masuk.

Anoda seng Efisiensi arus katoda sering dipakai sebagai pedoman menilai apakah semua arus yang masuk digunakan untuk mengendapkan ion logam pada katoda sehingga didapat efisisensi plating sebesar 100 % ataukah lebih kecil. larutan yang tidak homogen dan elektrolisis air merupakan beberapa penyebab rendahnya efisiensi. Efisiensi katoda dituliskan sebagai : ?= W' W Dimana : ? = Efisiensi plating W’ = Berat nyata endapan pada katoda W = Berat teoritis endapan pada katoda menurut Hukum Faraday 97 . Elektrolisis air merupakan reaksi samping yang menghasilkan gas hidrogen pada katoda dan gas oksigen pada anoda.36. Reaksi elektrolisis air dapat dituliskan sebagai berikut : Anoda : 2H+ + 2e → H2 Katoda : 4OH → 2H2O + O2 + 4e 4H+ + 4OH → 2H2O + H2 + O2 Secara praktis efisiensi plating dinyatakan sebagai perbandingan berat nyata terhadap berat teoritis endapan pada katoda.Gambar 3. Adanya kebocoran arus listrik.

Dua reaksi yang berlawanan tersebut berlangsung pada kecepatan yang tidak sama. Anoda nikel dicelupan dalam elektrolit nikel. Gambar 2. Akhirnya kondisi setimbang tercapai dimana ionisasi dan pelepasan berlangsung tepat pada kecepatan yang sama. dan logam-logam setelah hidrogen pada skala hidrogen biasanya tidak dapat menggantikan hidrogen secara langsung.37. Pada saat yang bersamaan terjadi reaksi kebalikan dalam larutan. Kesetimbangan ini disebut dengan potensial kesetimbangan atau potensial bolak-balik pada partikel logam pada laruan yang dipergunakan. Beda potensial ini disebabkan karena atom dari logam untuk menjadikan satu atau lebih muatan negatif dan lepas ke dalam larutan dalam bentuk ion. maka potensial ini akan diatur oleh permukaan logam dan elekrolit yang berhubungan dengan permukaan logam.Apabila logam dimasukkan pada larutan yang mengandung ionnya sendiri akan menimbulkan beda potensial antara logam tersebut dengan larutan. dimana semua logam-logam sebelum hidrogen pada skala hidrogen mampu menggantikan hidrogen dari larutan yang mengandung ion hidrogen. Berikut ini adalah skala hidrogen : 98 . Potensial elektroda standar berdasarkan skala hidrogen.

15 -0.68 (Cd ++ (Au ) Logam seng.40 ) ) ) -0.92 ) ) ) ) -2.Tabel 2.00 (Sn (Pb + ++ ++ ++ + ++ ++ (H ) (Cu (Cu ++ + + (Mn (Zn (Cr (Fe ) +0. Daftar Deret Daya Gerak Listrik Beda potensial (Volt) Kalium Sodium Magnesium Aluminium Mangan Seng Chrom Besi Cadmium (K ) (Na (Mg (Al + + Beda Potensial (Volt) Nikel Timah putih Timah hitam Hidrogen Tembaga Tembaga Perak Merkuri Emas (Ni ++ -2.44 ) -0. dimana logam pelapis bertindak sebagai anoda.2.10 -0.52 +0. Ketebalan dapat dikontrol.56 -0. c. Permukaan lapisan lebih halus.769 -0. Proses Elektroplating Tembaga-Nikel-Khrom Proses pelapisan tembaga-nikel-khrom terhadap logam ferro atau kuningan sebagai logam yang dilapis adalah satu cara untuk melindungi logam terhadap serangan korosi dan untuk mendapatkan sifat dekoratif. perak dan emas ditunjukkan oleh tanda potensial positif.91 +1.25 -0.67 -1. 99 . b. sedangkan kebalikan dari ketiga logam diatas adalah logam mulia seperi tembaga. d. sedangkan logam dasarnya sebagai katoda. timah hitam dan timah putih dinamakan logam dasar karena mudah larut di dalam asam dan ditunjukkan oleh tanda potensial negatif. Cara kerjanya mirip dengan elektrolisa. Hemat dilihat dari pemakaian logam khrom.34 +0. Keuntungan-keuntungan tersebut antara lain : a. 1. Cara terakhir ini yang disertai dengan perlakuan awal terhadap benda kerja yang baik mempunyai berbagai keuntungan dibandingkan dengan cara-cara yang lain.71 -2.34 -1.13 +0.80 ++ ++ ++ ) ) ) ) (Ag ) (Hg ++ + ) +0. Lapisan relatif tipis. Cara pelapisan tembaga-nikel-khrom dengan metode elektroplating adalah sebagai berikut : Pelapisan menggunakan arus searah.

Pelapisan dasar tembaga dipelukan untuk pelapisan lanjut dengan nikel yang kemudian yang kemudian dilakukan pelapisan akhir khrom. Tembaga digunakan sebagai suatu lapisan awal untuk mendapatkan pelekatan yang bagus dan melindungi baja dari serangan keasaman larutan tembaga sulfat. proses pelapisan dan proses pengolahan akhir hasil elektroplating. Pelapisan Tembaga Tembaga atau Cuprum (Cu) merupakan logam yang banyak sekali digunakan. karena mempunyai sifat hantaran arus dan panas yang baik. lalu dilanjutkan dengan pelapisan Nikel dan yang terakhir benda dilapis dengan Khrom.Pengerjaan elektroplating tembaga-nikel-khrom pada dasarnya terbagi atas tiga proses yaitu perlakuan awal. Alasan pemilihan plating tembaga untuk aplikasi ini karena sifat penutupan lapisan yang bagus dan daya tembus yang tinggi.38. Proses elektroplating ini terdapat tiga jenis proses pelapisan yaitu yang pertama adalah pelapisan logam dengan Tembaga. Sifat-sifat Fisika Tembaga § Logam berwarna kemerah-merahan dan berkilauan 100 . Gambar 2. Body kamera yang dilapis tembaga Aplikasi yang paling penting dari pelapisan tembaga adalah sebagai suatu lapisan dasar pada pelapisan baja sebelum dilapisi tembaga dari larutan asam yang biasanya diikuti pelapisan nikel dan khrom. Tembaga digunakan untuk pelapisan dasar karena dapat menutup permukaan bahan yang dilapis dengan baik. 2.

0830C.3. Komposisi dan kondisi operasi plating tembaga sianida Tipe : Strike Komponen dan kondisi operasi Tembaga sianida 15 gr/Lt Potasium sianida 23 gr/Lt Sodium karbonat 15 gr/Lt pH 12-12.6 Temperatur 30-40 oC Rapat arus katoda 1-2 A/dm 2 Efisiensi katoda 30 % 101 . Tabel 2. digunakan listrik arus searah (DC). Jenis elektrolit yang digunakan adalah tipe alkali dan tipe asam.3010C Berat jenis tembaga sekitar 8.92 gr/cm3 Sifat-sifat Kimia Tembaga § Dalam udara kering sukar teroksidasi. titik didih : 2. Pada prinsipnya ini merupakan proses pengendapan logam secara elektrokimia. menurut reaksi : 2Cu + O2 + CO 2 + H2O ? (CuOH) 2 CO3 § Tidak dapat bereaksi dengan larutan HCl encer maupun H2SO4encer § Dapat bereaksi dengan H2SO4 pekat maupun HNO 3 encer dan pekat Cu + H2SO4 ? CuSO4 +2H2O + SO2 Cu + 4HNO 3 pekat ? Cu(NO 3)2 + 2H2O + 2NO 2 3Cu + 8HNO 3 encer ? 3Cu(NO 3)2 + 4H2O + 2NO Pada umumnya lapisan Tembaga adalah lapisan dasar yang harus dilapisi lagi dengan Nikel atau Khrom. dibengkokan dan merupakan penghantar panas dan listrik Titik leleh : 1.3. akan tetapi jika dipanaskan akan membentuk oksida tembaga (CuO) § Dalam udara lembab akan diubah menjadi senyawa karbonat atau karat basa.§ § § Dapat ditempa. Untuk tipe alkali komposisi larutan dan kondisi operasi dapat dilihat pada tabel 2.

Larutan ini terutama digunakan pada komponen-komponen dari baja sebagai lapisan dasar. Gambar 2. Larutan strike dapat pula dipakai sebagai pembersih dengan pencelupan pada larutan sianida yang ditandai dengan keluarnya gas yang banyak pada benda kerja sehingga kotoran-kotoran yang menempel akan mengelupas. Proses pelapisan tembaga 102 .39.5 Temperatur 40-60 oC Rapat arus katoda 2-4 A/dm 2 Efisiensi katoda 50 % Tipe : Efisiensi Tinggi Komponen dan kondisi operasi Tembaga sianida 75 gr/Lt Potasium sianida 100 gr/Lt Sodium karbonat 30gr/Lt pH > 13 Temperatur 70-80 oC Rapat arus katoda 3-6 A/dm 2 Efisiensi katoda 100 % Larutan Strike menghasilkan lapisan yang sangat tipis. untuk selanjutnya dilakukan pelapisan tembaga dengan logam lain.2-10.Tipe : Rochelle Komponen dan kondisi operasi Tembaga sianida 40 gr/Lt Potasium sianida 50 gr/Lt Sodium karbonat 30 gr/Lt Rochelle Salt 60 gr/Lt pH 10.

sifat ini untuk mendapatkan tampak rupa yang lebih baik dari benda asalnya.4. 1.4. sifat ini misalnya untuk mendapatkan ketahanan 103 . dan aplikasi teknologi. Larutan Rochelle dan kecepatan tinggi dapat dioperasikan pada temperatur relatif tinggi.Formula kecepatan tinggi atau efisiensi tinggi digunakan untuk plating tembaga tebal. Pada umumnya proses pelapisan logam itu mempunyai dua tujuan pokok adalah sifat dekorasi. Komposisi dan kondisi operasi plating tembaga asam Formula 1 Komponen dan kondisi operasi Tembaga sulfat 200 gr/Lt Asam sulfat 50 gr/Lt. dengan klorida Komponen dan kondisi operasi Tembaga sulfat 250 gr/Lt Asam sulfat 90 gr/Lt Klorida 50 mg/Lt Kerapatan arus 2-4 A/dm 2 Perbandingan anoda : 1:1 katoda Udara Agitasi 24-32 oC Temperatur Proses "Pengolahan Awal" adalah proses persiapan permukaan dari benda kerja yang akan mengalami proses pelapisan logam.84 Specific gravity 19oBe (pada 27 oC) Temperatur 30-50 oC Kerapatan katoda 2-5 A/dm 2 Efisiensi katoda 95-100 % Formula 2.g. Komposisi larutan dan kondisi operasi untuk pelapisan tembaga asam dapat dilihat pada tabel 2. smentara proses Rochelle digunakan untuk menghasilkan pelapisan yang bersifat antara strike dan kecepatan tinggi. Garam-garam Rochelle tidak terdekomposisi dan hanya berkurang melalui drag-out yaitu terikutnya larutan pada benda kerja pada saat pengambilan dari tanki tinggi disbanding larutan strike sebab kerapatan arus katoda dan efisiensi penting dalam kecepatan plating. s. Tabel 2.

dan proses persiapan permukaan yang lainnya.6.6.korosinya. mampu solder. dicampur dengan ter atau resin sintetik. Pembuatan: Grafit alam atau grafit yang dibuat dari kokas diperkecil ukurannya. jenis logam jenis pengotor tingkat kebersihan permukaan cara pembersihan dan jenis bahan BAHAN NON METAL 2. untuk keperluan peralatan teknik serta pembuatan elektroda. kimia maupu dengan cara mekanis lainnya. grafit harus dibuat secara sintetik. Di samping tidak cukup padat. Keberhasilan proses pengolahan awal ini sangat menentukan kualitas hasil pelapisan logam. baik pembersihan dengan cara mekanis ataupun dengan cara mekanis ataupun dengan cara kimia ditentukan oleh faktor-faktor sebagai berikut : − − − − 2. kekerasan. Oleh karena itu. buffing. baik dengan cara listrik. Proses pengolahan awal yang akan mengalami proses pelapisan logam pada umumnya meliputi proses-proses pembersihan dari segala macam pengotor (cleaning proses) dan juga termasuk proses-proses pada olah permukaan seperti poleshing. maka perlu diperhatikan cara olah permukaan dan proses pembersihan permukaan. Grafit Grafit adalah suatu modifikasi dari karbon dengan sifat yang mirip logam (penghantar panas dan listrik yang baik). Pemilihan proses serta jenis bahan yang dipakai. Ketidaksempurnaan kedua hal tersebut di atas dapat menyebabkan adanya garisan-garisan pada benda kerja dan pengelupasan hasil pelapisan logam. grafit tidak terdapat dalam jumlah banyak di alam.1. Untuk mendapatkan daya lekat pelapisan logam (adhesi) dan fisik permukaan benda kerja yang baik dari suatu lapisan logam. sifat listrik dan lain sebagainya. kemudian dipanaskan sehingga membentuk padatan (sintering) dalam 104 .

Serat grafit dimanfaatkan untuk pelepasan muatan elektrostatik pada selubung ventilasi. cawan lebur. grafit perlu diberi bahan aditif impregnasi (misalnya dempul dan serbuk grafit). bantalan luncur. Pelat-pelat tersebut ditempel pada bagian luar bejana dengan menggunakan bahan perekat. Pada proses tersebut. Bahan tersebut tahan terhadap semua asam dan sebagian besar basa hingga di atas 100°C. grafit dapat digunakan sampai kira-kira 165 oC. 105 . Celah-celahnya ditutup dempul.cetakan. Ditinjau dari segi ketahanan terhadap korosi. pompa. dan pelat pecah. sebagian peralatannya dibuat dari grafit (misalnya torak). grafit merupakan bahan yang bidang penggunaannya sangat luas. Grafit juga digunakan sebagai bahan pengisi. membentuk satu atau beberapa lapisan pada bejana. grafit dapat digunakan sampai 500oC. dan aditif untuk bahan pe-lumas. Dalam udara. Untuk alat-alat seperti penukar panas. ketahanan temperaturnya turun menjadi 165°C. grafit teroksidasi oleh asam nitrat berasap. Apabila tidak diimpregnasi. Grafit hanya dapat dilarutkan dalam besi leleh. Pengolahan dan penggunaan: Gumpalan-gumpalan grafit dipotong menjadi pelat atau dibuat langsung menjadi barang. Setelah proses impregnasi. Grafit digunakan sebagai elektroda. Grafit juga mempertinggi kemampuan lumas teflon. Sifat-sifat: Grafit adalah penghantar listrik dan panas yang cukup baik tetapi bersifat rapuh. khlor atau oksigen. Pada temperatur yang lebih tinggi. setelah pemanasan. Barang yang seluruhnya dibuat dari grafit adalah alat penukar panas. batu filter. bahan-bahan aditif terbakar menjadi arang. Pemanasan yang dilakukan sekali lagi sampai temperatur 3000°C akan menghasilkan lebih banyak grafit (grafit elektro). ring penyekat. Pada alat penyekat dan penghitung volume.

feldspar.6. Sifat-sifat: Gelas merupakan bahan yang dapat ditembus oleh cahaya tampak dan sinar infra merah. batu. Hal penting dalam pembuatan bahan itu adalah pendinginan bertahap dan perlahan-lahan. kapur.2. Setelah perubahan tersebut.Gambar 2. batang dan barang yang dipres) dapat dibuat langsung dari leburan tersebut. Leburan tersebut didinginkan sampai Pembuatan gelas kira-kira 1100oC. natrium sulfat. Mula-mula bahan didinginkan sampai temperatur transformas i (perubahan dari plastis ke elastis). Gelas ialah produk yang "amorf dan bening dengan kekerasan dan elastisitas yang cukup. pipa. Produk-produk jadi atau setengah jadi (misalnya pelat. tergantung pada jenisnya. 106 . senyawa boron dan aluminium serta bahan aditif lain. yang merupakan senyawa kimia dengan susunan yang kompleks. bahan didinginkan lagi hingga tuntas. Senyawa tersebut diperoleh dengan membekukan lelehan yang lewat dingin. Pembuatan: Gelas dibuat dari campuran pasir. Gelas dan Kuarsa Gelas termasuk kelompok vitroida atau termogel. Dengan cara demikian tidak akan terjadi tegangan dalam bahan yang dapat mengakibatkan retak secara tiba-tiba pada bahan ketika digunakan. tetapi tidak oleh sinar ultraviolet. campuran dileburkan misalnya pada temperatur I600oC. benda berongga. tetapi sangat rapuh. Dalam oven. soda. Alat penukar panas blok dari grafit 2.40.

alat penukar panas. dan alat laboratorium. Pemanasan akan menyebabkan pemuaian gelas yang besarnya sangat berbeda satu sama lain (tergantung koefisien pemuaian). gelas dapat digunakan sebagai kaca pengaman. alkali karbonat. dan cermin. serta larutan panas asam anorganik yang mengandung air. siklon. Karena gelas bersifat rapuh. misalnya HCl 30%. dan agak mudah rusak oleh basa panas dengan pH 7 – 10. dipotong. hidrogen. akan terjadi tegangan. filter sinter. 107 . Gelas kimia akan berubah sifatnya setelah digunakan bertahun-tahun atau dalam waktu yang lebih singkat lagi bila dipakai untuk temperatur yang lebih dari 150'C. Gelas merupakan isolator listrik yang baik dan penghantar panas yang buruk (terutama glass wool). pompa. Bahan aditif khusus seperti boron oksida dapat membuat gelas kimia lebih tahan terhadap bahan kimia dan perubahan temperatur. Penggunaan: Gelas digunakan sebagai bahan bila dibutuhkan peralatan yang tembus pandang dan mempunyai ketahanan kimia yang tinggi. kaca optik (misalnya untuk filter). tegangan tersebut dapat menimbulkan retakan. Perubahan ini dimulai dengan teradinya kristalisasi pada beberapa tempat dan akhimya pada seluruh tempat. Contohnya pipa. direkat. bejana kecil dalam operasi. Pengolahan dan penggunaan: Gelas dapat dibentuk dengan cara memanaskannya lagi (peniupan kaca). organ penyekat. Bila pemanasan atau pendinginan berlangsung terlalu cepat atau terkonsentrasi pada satu titik. Ketahanan kimia: Gelas sangat mudah rusak oleh lelehan alkali.Gelas yang mengandung Pb tidak dapat dilewati oleh sinar Rontgen. botol keranjang. botol kecil. Selain itu gelas dapat digerinda dingin. kaca jendela. gelas menjadi lebih rapuh dan tidak dapat digunakan. bahan isolasi. Secara khusus. Kuarsa memiliki sifat tennis yang lebih baik karena koefisien pemuaiannya sangat kecil. Dengan demikian. kaca pengintip. diperkuat (dengan plastik/serat gelas) dan bisa diberi tegangan (kaca pengaman) dengan pengerjaan panas. fluorida. (pH 10). dibor.

Email merupakan massa yang mirip gelas dan dapat menempel dengan kuat.6. Karena koefisien pemuaiannya lebih kecil dari pada baja. sehingga peralatan dapat dipanaskan/didinginkan lebih cepat. Petunjuk dari perusahaan pembuat harus diberlakukan bila tidak ada petunjuk intem.6 lapis) pada bahan dasar. 2. email diberi tekanan-tegangan awal. Email terbentuk setelah campuran organik yang merigandung kuarsa dalam air dilapiskan ke alas permukaan logam dengan cara pelelehan dan "sinter". Adanya retak-retak menyebabkan bahan proses dapat menerobos masuk. Bila tidak ada petunjuk kerja intern maka petunjuk kerja yang dikeluarkan oleh perusahaan pembuat gelas kimia harus diberlukukan. 108 . Hal ini disebabkan baja memuai lebih panjang. Demikian pula pada pendinginan yang cepat. menyerang baja dan menyebar dibawah lapisan email. Dengan demikian. gas tersebut dapat mengangkat lapisan email sehingga terkelupas. Sifat-sifat: Email mempunyai sifat mirip gelas. Penggunaan: Peralatan email digunakan dalam produksi bila produk yang diinginkan harus mempunyai kemurnian yang tinggi dan/atau peralatan harus mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap asam.3. Email Email adalah bahan ticlak tembus pandang yang dibakarkan secara berlapis (3 . penggunaan dengan perbedaan temperatur yang lebih besar diperbolehkan.Keamanan: Botol biasa dan botol keranjang tidak holeh diberi beban tekanan. pada pembuatan peralatan email. email dapat menjadi retak karena tegangan tarik. ada kemungkinan email bisa retak pada saat pemanasan. Untuk memperkecil bahaya ini. Apabila pada proses ini terbentuk gas seperti H2 .

Email Barang Bahan baku : . Pembuatan email Gambar 2.41.digiling Hembusan pasir Pelelehan Pengujian Penuangan ke dalam air Penggilingan dalam air Penyemprotan. penuangan Pengeringan Beberapa kali Pembakaran Pengujian Gambar 2. Bahaya keretakan lapisan email karena ∆t yang terlalu besar 109 .42. perendaman.dicampur .

bejana 110 . Misalnya pembersihan lubang yang tersumbat harus menggunakan kayu lunak.Petunjuk penggunaan: ü Pukulan atau benturan dengan benda keras harus dihindari. Bila bejana berlapis email akan diinjak. ü Perubahan temperatur tidak boleh terlalu tiba-tiba ü Kotak penyekat (stuffing box) dari email harus selalu diperiksa. baiu bakar Bahan batu (stoneware): pelat dinding. batu filter Burying sintering (beling-beling padat) Perkakas batu: pipa. merah. ü Pada tiap inspeksi harus diperiksa apakah email menghantarkan listrik atau tidak.4. temperaturnya tidak boleh lebih dari 40'C di atas temperatur reaksi. pelat filter. karena akan terjadi erosi yang kuat. filter hisap. Pada kerusakan yang lebih besar digunakan pelat tantalum dengan teflon. menara pencuci. pompa. lapisan email harus diganti dengan yang. apakah ada retakan-retakan dan pori-pori. Bila kerusakan terialu besar. Keramik Benda keramik dibuat dari bahan dasar yang berasal dari campuran berbentuk bubur yang mengandung aluminium silikat dan bahan-bahan aditif. alat penukar panas. Setelah dibentuk dalam keadaan plastis. ü Kristal yang keras tidak boleh diisikan ke dalam peralatan email. organ penyekat. 2. keramik dikeringkan dalam udara dan dibakar satu atau beberapa kali.6. bejana Tanah tahan api (fire clay): barang saniter yang tebal Batu tahan api: chanaotte Produk khusus:filter cartridge. bejana. baru. orang yang menginjak harus mengenakan sepatu kain. benda pengisi. Jenis-jenis keramik: Bahan tanah (earthenware) (beling-beling berpori) Tembikar (pottery): batu. email harus selalu dikontrol secara visual. ü Bila peralatan sedang dalam keadaan kosong. Pori-pori pada email dapat ditutup dengan sekrup tantalum dengan penyekat dari teflon.

dan ketahanan terhadap perubahan temperatur (tidak baik).pencuci. Polimer tersebut mempunyai ikatan ganda.43. dari karet yang elastis sampai karet yang keras. seperti kekuatan terhadap beban tekan (cukup). periggiling bola. benda pengisolasi. Bergantung pada banyaknya belerang yang dicampurkan. Bahan dasar organik : sifat-sifat utama 2.6. terhadap beban tarik (kecil). karet yang terbentuk akan bervariasi. 111 . Dengan cara menambahkan belerang pada lateks dan memanaskannya. Sifat-sifat: Ditinjau dari segi korosi. Porselen. bila ke dalam karet mentah dicampurkan bahan-bahan lain seperti karbon hitam. atau bahan pelunak. Proses ini disebut vulkanisasi. antioksidan. filter cartridge. oksida seng. Tetapi sifatsifat fisiknya tidak sebaik kaca. kekerasan (kurang). pompa pancar. benda keramik yang digunakan dalam industri kimia memiliki sifat yang mirip dengan gelas. Gambar 2.5. Sifat-sifatnya akan lebih bervariasi lagi. Karet Getah pohon karet (lateks) mengandung polimer dari isoprena. akan terbentuk suatujaringan makromolekul.

6. Karet keras pada baja 2.Sifat-sifat karet yang divulkanisir. Karet relatif tahan terhadap garam. dapat diberi bahan perekat dan ditekan menjadi pelat-pelat bubur kayu. Gambar 2. Dalam pelarut organik. Kayu yang dipotong atau diperkecil ukurannya misalnya. karet menjadi lengket. Karet keras digunakan untuk selimut bejana reaksi. karet elastis dapat digunakan dan dapat diregang dengan baik. 112 . dan pipa saluran. Di atas 145oC. pomva. Karton Kayu di samping mengandung selulosa sebagai bahan utama. Kayu. Di bawah temperatur 5xC. tetapipeka terhadap oksidasi. asam dan basa. atau paking.44. karet mengembang atau melarut. Karet elastis digunakan untuk penyambung selang. tangki. Penggunaan: Sampai temperatur 90oC.6. alat sentrifugasi. akan diperoleh selulosa murni yang merupakan bahan baku untuk pembuatan kertas dan karton. karet menjadi rapuh. Karet keras dapat digunakan sampai 100°C dan dalam keadaan dingin peka terhadap benturan. penyekat. Dengan penghancuran kayu secara kimia hingga menjadi serat-serat kayu yang kecil. Kertas. juga mengandung bahan organik lain seperti resin. lapisan pelindung luar pada bagian yang bergerak.

7. bahan pengisi dll. untuk bahan pembungkus. 113 . lantai.Penggunaan: Kayu digunakan sebagai rak. stabilisator. sentrifugasi. Biasanya bahan sintetik terdiri atas campuran molekul sejenis dengan ukuran yang berbeda. Kertas: Digunakan sebagai kertas filter. Karton: digunakan untuk penyekat (karton yang lembab ditumpuk dan ditekan). Bahan Organik Sintetik Bahan organik sintetik ialah senyawa kimia yang tersusun dari rantai karbon. Produk-produk yang dihasilkan biasanya merupakan bahan baku untuk pembuatan bahan dasar. poliadisi. Bulu atau serat dari biji pohon kapas panjangnya 2 . Kebanyakan produk-produk tersebut masih perlu ditambah dengan bahan aditif. baban pembungkus. Serat tersebut digunakan sebagai bahan baku kain.6. atau polikondensasi. bahan pembungkus. bahan ini dapat dibuat menjadi bahan sintetik dengan sifat yang berbedabeda. Bahan sintetik dapat dibuat melalui reaksi polimerisasi. Kertas tidak tahan terhadap bahan proses yang mengoksidasi. seperti bahan pelunak. pelat filter. filter pres. selubung ventilasi dan pakaian kerja. 2. Penggunaan: Kapas digunakan sebagai karung untuk alat sentrifugasi.5 cm dan 90% berupa selulosa. Kapas juga dapat dibuat menjadi kain filter misalnya untuk filter pres. pelarut organik. terdiri atas 1000 atom atau lebih pada tiap makromolekulnya. kertas khromatografl. Kayu tidak tahan terhadap baban proses yang mengoksidasi. filter spiral dan alat permisah debu. Dengan kopolimerisasi (polimerisasi campur) dari bermacam-macam monomer. dan air yang mendidih. pigmen. Sebagian molekul membentuk ikatan silang (crosslinking) satu sama lain.

pemintalan.Polimerisasi Bahan sintetik yang sudah jadi dijual dalam bentuk granulat atau serbuk. injek si. peniupan. penuangan. penarikan. ekstrusi. Beberapa jenis bahan sintetik juga dapat 114 . Selain itu. dispersi atau bahan pasta melalui cara injeksi. bahan sintetik juga dapat diolah dalam bentuk larutan. pengepresan. Bahan tersebut dapat dibuat dengan cara penggilingan. atau pemintalan dalam keadaan cair (melt spinning) hingga didapat bahah setengah jadi atau bahan jadi. atau pencelupan.

nilon. bahan sintetik tidak hanya harus tahan terhadap bahan yang diproses. Tergantung pada sifat bahan pelunak yang dicampurkan ke dalamnya pada waktu pembuatan. Elastoplastik adalab plastik yang pada pemanasan menjadi lengket dan dapat dibentuk. Dari banyak jenis bahan sintetik yang ada.dibuat dari monomer melalui misaInya polimerisasi atau poliadisi. Elastoplastik 115 . Termoplastik menjadi lunak bila dipanaskan dan menjadi keras kembali bila didinginkan. epoxid (araldit). Comoh Huila S. teflon. Untuk tujuan ini. viton. duroplastik. kaca akrilik (plexiglass). Contoh: Polietilena. polipropilena. Reaksi tersebut dapat dilakukan langsung sehingga membentuk benda yang diinginkan. bahan sintetik dapat digolongkan menjadi termoplastik. Comoh : Poliester. mengembang atau menjadi rapuh (karena kehilangan bahan pelunak). hanya beberapa jenis yang cocok digunakan sebagai bagian alat dalam industri kimia. tidak boleh menjadi tua. Model struktur Termoplastik. Daroplastik. Gambar 2. phenoplastik. tetapi bentuknya juga harus tidak mudah berubah (karena panas). sehingga bentuknya tidak dapat diubah. dan elastoplastik (elastomer). polivinil-khlorida.45. Duroplastik (plastik termoset) adalah plastik yang bila sudah mengeras tidak dapat dilunakkan kembali.

hidrogen peroksida dan ozon jangan dikontakkan dengan bahan sintetik 1. asam yang keras mengoksidasi. Termoplastik dapat diolah dengan cara pemanasan dan pengelasan. Beberapa jenis bahan sintetik menjadi rapuh pada temperatur di bawah 10°C. Ketahanan terhadap temperatur: Tahan sampai Poli etilena 60°C Poli propilena 100°C Dalam waktu singkat sampai 80°C 120°C 116 . beberapa jenis sampai temperatur 100°C dan hanya sedikit yang taban sampai 250oC. bahan ini berwarna putih susu. Tanpa pigmen. Metode pengerjaan bahan sintetik tergantung pada jenis bahan tersebut. terutama yang berasap. Poli propilena sering berwarna abu-abu mucla. yaitu tidak boleh lebih tinggi dari temperatur yang diizinkan.Kebanyakan bahan sintetik hanya dapat digunakan hingga temperatur 60°C. Berat jenisnya sekitar 0. Penggunaan benda dari bahan sintetik harus memperhatikan temperatur. dan hidrokarbon. ester. Kadang-kadang bahan sintetik tersebut juga larut dalam pelarut di atas. Banyak jenis bahan sintetik yang mengembang dalam alkohol. sedangkan poli propilena tidak. bahan sintetik dapat bersifat lunak sampai keras. Poll Propilena (PP) Tergantung pada cara pembuatan dan bahan aditif yang dicampurkan. Benda dari bahan sintetik dapat diolah dengan cara pemotongan (seperti digergaji.9 g/cmI. Asam nitrat. Ketahanan terhadap bahan proses: Bahan sintetik pada umumnya tahan terhadap asam anorganik yang encer. dibubut) dan dapat juga disambung dengan cara merekatkannya. Juga tahan terhadap asam organik dengan rantai pendek larutan basa dan larutan garam. eter. keton. Hampir semua bahan sintetik tidak tahan terhadap halogen. Poli Etilena (PE). Poli efilena sering diberi warna hitam dengan jelaga. Poli etilena dapat tergores oleh kuku. asam halogenida dan hidrokarbon yang mengandung halogen.

penyekat. Alat penyalur udara dari polipropilen Setelah terkena api.Gambar 2. bagian-bagian dari pompa. asam-asam lemah dan basa anorganik yang encer. hidrogen bromida.4g/cml.46. Bahan sintetik ini digunakan sebagai selang. Ketahanan terhadap temperatur: Tahan sampai senyawa 65°C PVC keras 35°C Dalam waktu singkat sampai 80°C 70°C 117 . kedua jenis bahan sintetik ini akan menyala terus. Bahan sintetik ini tahan terhadap hidrogen fluorida encer. Masa jemisnya kira-kira 1. lembaran pembungkus. 2. Poll vinil khlorida terbakar dalam api (melepaskan banyak gas HCI) dan padam sendiri bila dibawa ke luar jangkauan api. Poli Vinil Khlorida (PVC) Poli vinil khlorida lebih keras dan lebih rapuh bila dibandingkan dengan poli etilena. asam sulfat. pipa. bejana kecil. organ penyekat. asam khlorida. Ketahanan terhadap temperatur dan terhadap hal-hal lainnya kira-kira sama dengan poll etilena (PE).

Teflon digunakan sebagai bahan penyekat. Berat jenisnya kira-kira 2. alat-alat yang kecil. Perlengkapan (fitting) din isolasi kabe1 dari PVC 3. misalnya untuk kotak penyekat (stuffing box). PTFE) Teflon adalah bahan sintetik yang sangat kuat. Teflon (Poll Tetra Flour Etilen. Teflon tidak tahan terhadap larutan alkali hidroksida. umumnya berwama putih. cincin geser (sifat geseran dapat diperbaiki dengan Bagian-Bagian alat dari teflon menambahkan graft ke dalamnya). Di atas 250°C teflon mulai melunak. untuk gasket konsentrik dengan diberi bahan lunak (sebab teflon tidak begitu elastis). Teflon tahan terhadap panas sampai kira-kira 250°C. Teflon dapat dipintal menjadi benang dan kemudian ditemm. Juga kurang tahan terhadap hidrokarbon yang mengandung khlor. slang selubung pipa. Digunakan juga untuk cincin 0 atau 0-ring.47. pipa.2 g/cmI. 118 .Gambar 2. di dalam api akan meleleh dan sulit menjadi arang. Temman dari teflon merupakan bahan untuk filter yang sangat kuat.

Gambar 2.48. Bagian-bagian alat dari teflon

2.6.8. Semen Semen adalah bahan-bahan yang memperlihatkan sifat-sifat karakteristik mengenai pangiktan serta pengerasannya jika dicampur dengan air, sehingga terbentuk pasta semen. Semen merupakan suatu hasil industri yang dapat menjadi sangat kompleks dengan campuran serta susunan yang berbeda-beda. Semen dapat dibagi dalam dua kelas sebagai berikut; - Semen hidrolik - Semen non-hidrolik. 1. Semen Hidrolik Semen hidrolik mempunyai kemampuan untuk mengikat dan mengeras didalam air, semen hidrolik antara lain meliputi, tetapi tidak terbatas pada bahan-bahan sebagai berikut ; - Kapur hidrolik - Semen teras - Semen terak - Semen alam - Semen portland - Semen portland-teras - Semen portland terak dapur-tinggi

119

- Semen alumina - Semen expansif Dan jenis-jenis lain seperti ; - Semen portland putih - Semen berwarna - Semen yang dipakai waktu pengeboran minyak - Semen yang digunakan dengan pengaturan - Semen kedap air - Semen hydrophobik - Semen anti-bakteri - Semen Barium dan Stronsium 2. Semen non-hidrolik Jenis-jenis semen ini tidak dapat mengikat serta mengeras didalam air, akan tetapi perlu udara untuk dapat mengeras, contoh utama dari jenis semen non-hidrolik adalah kapur. • Tujuan dari penggunaan semen. Tujuan dari penggunaan semen adalah mencampurkan butir-butir batu sedemikian sehingga menjadi masa yang padat. Penggunaannya aritara lain adalah untuk pembuatan beton, adukan untuk tembok dan barang-barang lain. • Bahan mentah serta pembuatan. Batu kapur merupakan elemen utama untuk semua jenis semen. Jenis-jenis semen dengan berbagai-bagai mutu diperoleh dengan mengatur komposisi kapur atau dengan mengatur komposisi kapur dengan komponen-komponen lain dari semen. Dengan membakar bahan mentah yang bersangkutan, maka bahan tersebut akan kehilangan air dan karbon dioxida, bahan baru hasil pembakaran mempunyai kemampuan untuk menyerap air lagi apabila digiling halus, sehingga setelah itu bila dicampur dengan air bahan halus tersebut dapat membentuk dirinya kembali menjadi bahan batu. • Proses perawatan. Waktu perawatan berlansung sejak air dibubuhkan pada semen sampai pengikatan awal dari pasta semen, permulaan serta lamanya proses perawatan bergantung pada jenis semen yang digunakan dan cara pengerjaannya. Selama waktu perawatan bahan yang bersangkutan tidak boleh dipengaruhi oleh getaran

120

mekanis, guncangan atau panas, sebab kekuatannya dapat berkurang sehingga tidak sesuai lagi dengan persyaratan. Proses pengerasan. Proses pengerasan berlansung sejak tercapainya pengikatan awal. Lamanya proses pengerasan serta penambahan kekuatan berlangsung untuk jangka waktu yang lama. Bahan yang bersangkutan memerlukan perlakuan yang hati-hati dan tidak boleh dipengaruhi oleh perlakuan-perlakuan kasar dari luar.

2.6.9. Kapur Kapur telah digunakan berabad-abad lamanya sebagai bahan adukan dan plesteran untuk bangunan yang diketemukan dalam pyramida-pyramida di Mesir, yang dibangun lebih dari 4500 tahun yang lalu. Kapur dipergunakan sebagai bahan pengikat selama jama Romawi dan Yunani. Orang-orang Romawi menggunakan beton untuk membangun Colleseum dan Pantheon, dengan cara mencampurkan kapur dengan abu gunung berapi yang didapat dekat Pozzuoli, Italia, yang mereka namakan Pozzolan ( teras ). Fundasi dari kebanyakan jalan-jalan orang Romawi merupakan tanak dasar yang distabilisasi dengan kapur, termasuk jalan termasyhur Via Appia. Kini kapur dipergunakan didalam bidang ; - Pertanian - Industri karet - Industri Kimia - Industri kayu - Industri Pharmasi - Industrri gula - Industri baja - Industri semen Kapur adalah batu endapan yang terbentuk melalui suatu proses kimia dan mekanis dalam alam. Lihat juga dalam bahan kuliah geologi.

121

A. Kapur putih § Kapur putih disebut juga kapur dengan kadar Kalsium tinggi, kapur gemuk, kapur murni dan sebagainya. § Kapur putih adalah kapur non-hidrolik dengan kadar Kalsiumoxida yang tinggi jika berupa kapur tohor (belum berhubungan dengan air) atau mengandung banyak Kalsium-hydroxida jika telah disiram (direndam) dengan air. § Jenis-jenis kapur tersebut biasanya merupakan kapur gemuk. § Kapur dihasilkan dengan membakar batu kapur atau § Kalsium-karbonat bersama dengan bahan-bahan kotorannya seperti Magnesia, Silika, Besi, Alkali, Alumina dan Belerang. § Proses pembakaran dilaksanakan dalam dapur (oven) vertikal atau dapur berputar pada suhu 800° - 1200°C. Kalsium-karbonat terurai menjadi Kalsiumoxida dan Karbondioxida dengan reaksi kimia sebagai berikut ; CaCO3 → CaO + CO2↑ ↑ Kalsiumoxida yang terjadi disebut kapur tohor, dan jika berhubungan dengan air berubah menjadi Kalsium hydroxida disertai kehilangan panas, reaksi kimianya adalah ; CaO + H2O → Ca (OH) 2 + panas. Proses ini disebut proses mematikan kapur (slaking) dan hasilnya yaitu Kalsiumhydroxida disebut kapur mati. Kecepatan berlangsungnya reaksi terutama bergantung pada kemurnian kapur, makin tinggi kemurnian kapur yang bersangkutan makin besar daya reaksinya terhadap air. Kapur mati dapat diklasifikasikan kedalam tiga kelompok sebagai berikut ; − Dapat dimatikan dengan cepat − Dapat dimatikan agak lambat − Dapat dimatikan dengan lambat. Bergantung pada jumlah air yang digunakan selama proses mematikan kapur tohor, bisa diperoleh dempul kapur atau kapur mati. Kapur mati didapat dengan menambahkan air secukupnya pada kapur tohor, yaitu kira-kira 1/3 dari beratnya. Dempul kapur diperoleh dengan menambahkan air yang berlebihan pada kapur tohor.

122

Ke-dua jenis kapur yaitu kapur tohor dan dempul kapur selalu dicampur dengan pasir dengan perbandingan 1 bagian kapur dan 3 bagian pasir dengan ukuran volume, dengan cara demikian itu dapat dicegah terjadinya terlalu banyak penyusutan. Pengikatan adukan kapur adalah akibat kehilangan air dikarenakan penyerapan oleh bata umpamanya atau akibat penguapan. Proses pengerasan berlansung akibat reaksi Karbon - dioxida dari udara dengan kapur mati sebagai berikut ; Ca(OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H2O Seperti ditunjukan oleh reaksi kimia diatas, maka terbentuk kembali Kalsium-karbonat berupa kristalkristal, yang mengikat masa heterogin itu menjadi suatu masa yang bergumpal. Proses pengerasan berjalan lambat dan perkembangannya dapat berlangsung bertahun-tahun sebelum mencapai kekuatannya yang penuh. Agar ini dapat tercapai, diperlukan aliran udara dengan bebas untuk persediaan Karbondioxida yang cukup, yang dapat menembus bagian terdalam dari adukan agar proses pengerasan dapat berlangsung menyeluruh. Penggunaan : Kapur putih cocok untuk menjernihkan plesteran langit-langit untuk mengapur kamar-kamar tidak penting, garasi, dibidang pertanian digunakan un tuk membasmi kutu-kutu dalam kandang. Kapur putih sebagai bahan tambahan pada adukan tembok menambah kekenyalan serta memperbaiki sifat pengerjaannya. Dengan dicampur dengan semen yaitu dengan perbandingan kapur putih : semen = 1 : 3 kapur putih dapat dituangkan untuk memperbaiki permukaan beton yang tidak mengandung pori-pori.

123

Kapur putih merupakan komponen utama dari bata yang terbuat dari pasir dan kapur. Kekuatannya sebagai bahan pengikat adalah kecil dan hanya dapat mencapai 1/3 dari kekuatan semen portland. B. Kapur hidrolik Bahan mentah ; Bahan mentahnya adalah kira-kira 65 - 75 % terdiri dari batu gamping yaitu kalsium karbonat dengan kotoran-kotoran berupa silika, alumina, magnesia dan oxida besi. Cara pembuatan ; Kapur hidrolik dibuat dengan membakar batu kapur yang mengandung silika dan lempung sampai menjadi klinker dan mengandung cukup kapur dan silikat untuk menghasilkan kapur hidrolik akan tetapi yang mengandung cukup kapur bebas sehingga masa klinker itu dapat menghasilkan kapur tohor setelah berhubungan dengan air. Bilamana kadar alumina dan silika dalam batu kapur bertambah, maka panas yang terjadi berkurang dan pada suatu saat reaksi antara kapur dan air itu berhenti. Pada suhu tinggi alumina dan silika berpadu dengan kalsiumoxida, kalsium-silikat, dan aluminat yang tidak mudah bergabung dengan air bila berada dalam bentuk gumpalan-gumpalan. Oleh karena itu dalam proses pemberian air dibubuh kan kapur tohor sehingga gumpalan-gumpalan yang besar terpecah-pecah menjadi serbuk halus akibat pengembangan kapur tohor. Produksi kapur di Indonesia Bahan mentah yang biasa dipakai sebagai pozzolan yang terdapat di Indonesia adalah teras bahan seperti batu apung yang disemburkan oleh gunung berapi. Disamping teras batu apung

124

memperlihatkan juga sifat-sifat seperti pozzolan dan dipergunakan sebagai kapur teras (pozzolime). Hasil akhir adalah campuran dari pozzolan dan kapur tohor.

dapat

Perbandingannya berkisar antara 1 : 2 dan I : 3 de ngan kapur selalu situ bagian dan pozzolan dua atau tiga bagian. Dapur pembakaran kapur di Indonesia berkisar antara yang paling sederhana sampai yang cukup modern dengan cerobong vertikal. Dapur ini biasanya diisi dengan batu kapur yang ukurannya terlampau besar, dengan akibat bahwa sebagian terbakar berlebihan, cukup terbakar, kurang terbakar, atau tidak terbakar sehingga hasilnya kurang memuaskan. Disamping itu dalam mematikan kapur tohor yang dihasilkan itu, seringkali dipergunakan terlalu banyak air, sehingga kapur mati yang diperoleh kadar airnya terlalu tinggi yang menyebabkannya segera menyerap karbondioksida dari udara dan membentuk kembali kalsium karbonat. Di Padalarang batu kapur yang dibakar itu berukuran jauh lebih kecil dari pada yang telah disebut diatas. Sebagai bahan pembakaran dipakai kayu dan serbuk arang batu yang dicampurkan dalam jumlah-jumlah tertentu diantara batu kapur. Selanjutnya pembakaran dilakukan dengan menggunakan kayu melalui dua buah lubang pembakaran dibawah. Kapur tohor yang dihasilkan adalah ringan, suatu bukti bahwa pembakaran telah dilaksanakan dengan baik dan kapur mati yang diperoleh adalah kering serta halus tanpa gumpalan-gumpalan.

125

Pemecah batu

Apabila hanya beberapa ratus kilogram kapur tohor akan dimatikan, maka dengan menghamparkan kapur tohor itu dan kemudian memercikannya dengan air akan didapat kapur mati yang kering serta cukup baik jika dilaksanakan dengan seksama. Namun demikian dengan membasahi kapur tohor tersebut dengan cukup air akan diperoleh hasil yang lebih memuaskan. Bilamana 10 atau 50 ton kapur tohor akan dimatikan perlu tersedia suatu peralatan industri khusus guna keperluan tersebut. Sifat-sifat Hasil akhir adalah batu kapur silikat dan kira-kira 1/4 nya adalah kapur tohor. Bahan berbentuk halus tersebut dapat segera bergabung dengan air.

126

sehingga kapur mencapai kekuatannya yang penuh. 127 . scoria. obsidian. Udara diperlukan agar proses karbonisasi antara kalsium hydroxida dan karbondioksida dari udara berlangsung dengan baik. Waktu perawatan adalah sebagai berikut . Proses ini menghasilkan kalsium karbonat yang akan mengeras.Kapur hidrolik memperl. C. santorin dan teras yang dihasilkan dari batuan volkanik. − Untuk lapisan bawah plesteran − Untuk plesteran akhir. − Adukan untuk tembok. namun dalam bentuk serbuk halus dan jika dibubuhi air dapat bereaksi dengan kalsiumhydroxida pada suhu ruangan dan membentuk senyawasenyawa yang mempunyai sifat-sifat semen. Batu apung.ihatkan sifat-sifat hidroliknya. − Sebagai adukan jika dicampur dengan semen. − Perawatan dimulai setelah 1 jam − Perawatan diakhiri setelah 15 jam Penggunaannya meliputi antara lain . Semen Teras Teras adalah suatu bahan yang mengandung Silisium atau Aluminium yang tidak mempunyai sifat penyemenan. − Sebagai bahan pembantu untuk beton indah (expose-concrete). namun tidak cocok untuk bangunan-bangunan didalam air oleh karena untuk mencapai kekerasannya kapur hidrolik membutuhkan udara segar. − Kekuatan kecil (rendah) − Berat jenis rata-rata 1 kg/dm 3. tuf. − Bersifat hidrolik − Tidak menunjukan pelapukan − Dapat terbawa arus. Teras alam selanjutnya dapat dibagi dalam . 1. Sifat-sifat umum dari kapur adalah sebagai berikut .

campuran itu biasanya tidak dibakar. D. Semen teras dibuat dengan menggiling langsung batuan volkanik atau dengan membakar dan kemudian menggiling lempung. terak ketel uap dan hasill tambahan dari pengolahan bijih bauxit. dapat juga dibuat dengan menggiling bata merah atau terak dapur tinggi (untuk membuat baja). jenis pertama dapat dipergunakan dalam kombinasi dengan semen portland untuk pembuatan beton dan dalam kombinasi dengan kapur untuk pembuatan adukan tembok. Kita kenal dua jenis semen terak. Semen teras jarang sekali digunakan dalam bidang konstruksi beton. semen teras dapat dipakai jika perlu menggunakan banyak bahan semen namun bangunan yang bersangkutan tidak perlu kuat. Dalam jumlah terbatas semen teras dipergunakan pula untuk pembetonan masal yang membutuhkan panas hydrasi rendah. Penggunaan teras buatan . Semen merah Semen merah dapat dibuat dengan membakar lempung atau batu tulis dan kemudian menggilingnya. Semen teras meliputi semua bahan semen yang dibuat dengan menggunakan teras dan kapur tohor yang tidak membutuhkan pembakaran. penggunaannya sama seperti jenis pertama 128 .2. Teras yang mengandung silika halus amorph yang tersebar dalam jumlah banyak dan dapat bereaksi dengan kapur jika dibubuhi air. Teras buatan meliputi abu arang-batu. Jenis ke-dua adalah semen terak yang mengandung bahan pembantu berupa udara. Semen Terak Semen terak adalah semen hidrolik yang sebagian besar terdiri dari suatu campuran seragam serta kuat dari terak dapur tinggi dan kapur tohor. batu tulis dan tanah diatomee. kemudian membentuk silikat yang mempunyai sifat-sifat hidrolik. 60 % dari berat semen terak terdiri dari terak dapur tinggi. Cara pembuatan teras buatan .

terdapat secara alamiah. adalah silikat kapur yang dapat dilebur dan merupakan bahan tak-terpakai yang dihasilkan didalam dapur tinggi. Kadar silika. Penggunaan semen terak. Kita kenal dua jenis semen alam.yaitu untuk keperluan umum. menentukan perbandingan bahan-bahan yang akan dicampurkan. mencampur bahanbahan tersebut dan akhirnya menggiling bahan-bahan yang telah tercampur itu. Semen Alam Semen alam adalah sebuah semen hidrolik yang dihasilkan dengan pembakaran b atu kapur yang mengandung lempung. pada suhu lebih rendah dari suhu pengerasan dan kemudian menggilingnya menjadi serbuk halus. selanjutnya harus dipersiapkan kapur tohor. namun tidak mementingkan kekuatannya. Setelah itu terak harus dikeringkan. jenis pertama pada umumnya dipergunakan dalam konstruksi beton bersamasama dengan semen portland. 129 . E. Semen terak dalam beton struktural tidak menempati tempat penting. yang dapat merusak. Terak dapur tinggi yang cocok untuk dipergunakan dalam semen terak. yaitu tidak memperlihatkan noda-noda oleh karena kadar alkalinya adalah rendah. jenis semen kedua ini fungsinya sama seperti yang telah diutarakan diatas. akan tetapi dapat digunakan dengan cukup menguntungkan jika dipergunakan dalam proyek-proyek yang membutuhkan adukan beton dalam jumlah besar. yang dapat dianggap mempunyai sifat-sifat hidrolik seperti semen alam. pada waktu mencairkan besi dari bijihnya. Jenis kedua adalah semen yang telah dibubuhi bahan pembantu yaitu udara. Semen terak dapat pula digunakan sebagai adukan semen yang bersifat khas. yang menyebabkan terak itu bersifat hidrolik dan sekaligus mengurangi jumlah sulfida. Cara pembuatan semen terak Semen terak dibuat melalui beberapa pengolahan tertentu seperti penggilingan. alumina dan oxida besi cukup untuk mend gabungkan diri dengan kalsiumoxida sehingga terjadi senyawa-senyawa kalsium silikat dan aluminat.

8.2% . kadar silika 10 % 20 % dan perbandingan yang sama antara alumina dan oxida-besi.57% .3. Apabila semen portland dicampur dengan pasir atau kapur. atau dalam keadaan yang membutuhkan banyak bahan namun sama sekali tidak memperhitungkan kekuatan bahan tersebut.CaO 31% . Setelah dibakar yang diikuti dengan mematikannya dengan air untuk menghilangkan kapur bebas. F. bahan penambal. Bahan lempung memberikan sifatsifat hidrolik pada semen alam ini. maka klinker yang diperoleh digiling menjadi serbuk halus.2% . plesteran.Fe2O3 1½% .8% Penggunaan semen alam Semen alam tidak boleh digunakan di tempat-tempat yang tidak terlindung terhadap pengaruh cuaca langsung. akan tetapi dapat dipergunakan dalam adukan atau beton yang tidak pernah akan mengalami tegangan tinggi.2. Semen alam yang dihasilkan ini mempunyai komposisi sebagai berikut . jembatan. tembok penahan. adukan encer (grout) dan sebagainya.35 %. terowongan dan sebagainya.29% . Penggunaannya antara lain meliputi beton. dam.MgO 1½% .Cara pembuatannya Semen alam dibuat dengan membakar lempung batu-kapu dengan kadar lempung 13 % .Al2O3 5.SiO 2 22% . . Semen portland dipergunakan dalam semua jenis beton struktural seperti tembok. perkerasan jalan dan sebagainya. atau sebagai 130 . Semen Portland Semen portland adalah suatu bahan konstruksi yang paling banyak dipakai serta merupakan jenis semen hidrolik yang terpenting. yang diperkuat dengan tulangan atau tanpa tulangan. telapak. Selanjutnya semen portland itu digunakan dalam segala macam adukan seperti fundasi.2% . adukan. dihasilkan adukan yang dipakai untuk pasangan bata atau batu. lantai.

Langkah pertama terhadap perkenalan kembali adalah pada kira-kira tahun 1790. Jembatan pertama yang dibuat dengan beton tak bertulang dilaksanakan di Souillac di Perancis pada tahun 1816.bahan plesteran untuk permukaan tembok sebelah luar maupun sebelah dalam. Di Indonesia kita telah punya pabrik-pabrik semen . dilakukan oleh Joseph Aspdin. dekat pantai Dorset. yang dapat lebih dipercaya. Pembuatan semen hidrolik yang lebih maju. Sampai akhir abad ke 19 semen portland telah banyak di export ke lain-lain negara di Dunia. Perbandingan-perbandingan bahan utama dari semen portland adalah sebagai berikut . sebagai semen hidrolik yang dihasilkan dengan menggiling klinker yang terdiri dari kalsium silikat hidrolik. adalah di Perancis dalam tahun 1855. Pabrik semen portland yang dibuka pertama kali di luar Inggris. Parker dalam dasawarsa yang sama menjurus pada pembuatan semen alam hidrolik secara komersial. maka terdapatlah beton. beton tidak dipakai lagi. pada waktu itu seorang Inggris bernama J. seorang tukang batu dari Inggris pada tahun 1824. bahan itu akan mengeras didalam air. Semen portland didefinisikan sesuai dengan ASTM C150. Bilamana semen portland dicampurkan dengan agregat kasar (batu pecah atau kerikil). yang secara luas digunakan pada permultan abad ke-19 di Inggris dan kemudian di Perancis. Smeaton menemukan bahwa jika kapur yang mengandung lempung dibakar. dan agregat halus (pasir) kemudian dibubuhi air. Kapur (CaO) 60% – 65% Silika (SiO 2) 20% – 25% Oxida besi dan alumina Fe2O3 dan Al2O3 7% – 12% Dengan mundurnya kerajaan Romawi. Semen ini menyerupai jenis semen yang telah dibuat oleh bangsa Romawi. dan di USA dalam tahun 1871. yang pada umumnya mengandung satu atau lebih bentuk kalsium sulfat sebagai bahan tambahan yang digiling bersama dengan bahan utamanya. Penyelidikan lebih lanjut oleh J. Hasilnya disebut semen portland oleh karena rupanya sama seperti batu bangunan yang ditemukan dipulau Portland.portland modern 131 .

mengandung kotoran kotoran berupa magnesia. maka batu kapur demikian itu tidak dapat dipakai. Semen Cibinong. Dengan memperhatikan daftar diatas dan pengetahuan geologi. Indo Cement. jelaslah bahwa semen portland itu terdiri terutama dari kapur. Akan tetapi jika silika digabungkan dengan kapur dalam oven. Bahan mentah semen portland Mengandung kapur (CaCO3 > 75 %) Batu kapur Kapur Kerang Mengandung lempung kapur dan Mengandung lempung (CaCO3 < 40%) Batu tulis Batu tulis Lempung (slate) (shale) (CaCO3 = 40% . 2. silika. Pabrik Semen Gresik. yakni Pabrik Semen Indarung I. maka dalam hal ini kapur itu dapat diterima.dengan mutu internasional di tempat-tempat . dan apabila terdapat dalam jumlah 5% atau lebih. JAWA. Daftar . Silika tidak dapat bergabung dengan kapur didalam oven. SUMATERA. alkali. batu tulis. 1.75%) Batu kapur kelempungan Kapur kelempungan Batu marl kelempungan Daftar diatas menunjukkan bahan-bahan yang dikandung oleh tiap-tiap kelompok. dalam bentuk lempung. Pabrik Semen Tonasa. Batu kapur atau kalsiumkarbonat. Indarung III dan Pabrik Semen Baturaja. jadi sejumlah kecil silika bebas dalam batu kapur menyebabkan batu kapur yang bersangkutan tidak dapat diterima. Silika dan alumina terdapat dalam keadaan bebas dalam alam. silika dan alumina. Indarung II. Magnesia dalam bentuk karbonat dari magnesia sering kali dijumpai dalam batu kapur. besi dan belerang. 3. SULAWESI. Kapur tidak terdapat dalam alam akan tetapi terdapat dalam bentuk yang cocok dalam kalsium karbonat. Bahan mentah Bahan semen portland dapat dibagi dalam tiga kelompok sebagai berikut . Pabrik Semen Nusantara. Besi dalam batu kapur dapat dijumpai dalam bentuk oxida yakni Fe2O3 atau dalam bentuk sulfida yaitu 132 . di Padang.

Jikalau kadar (kandungan) kedua bahan tersebut mencapai 3% atau lebih. salah satu peranannya ialah dengan cara bergabung dengan silika sedemikian sehingga batu kapur akan bergabung dengan kapur akan bergabung dengan kapur didalam oven dan dengan demikian menjadikan batu kapur suatu bahan yang dapat diterima. Bilamana besi terdapat dalam bentuk oxida. Jenis-jenis alkali tersebut tidak membahayakan dan tertingggal di dalam oven. 133 . Marl adalah deposit kalsium karbonat yang belum mengeras dan mengandung lempung. Kapur adalah berbagai macam batu kapur. Alkali dalam batu kapur harus dijumpai dalam bentuk soda (natrium karbonat) atau potas (kalium karbonat). Apabila dalam batu kapur kadar sulfida-besi melebihi 4%. Marl terbentuk didalam danau-danau air tawar. Batu tulis jenis slate terdiri dari lempung yang telah mengeras dalam bentuk berlapis-lapis yang dapat dibelah-belah menjadi lapisan tipis. Alumina mempunyai peranan yang penting dalam batu kapur. maka batu kapur yang bersangkutan harus ditolak. Warnanya adalah putih atau sangat muda dan hampir seluruhnya terdiri dari kalsit. terbentuk dari organismaorganisma laut atau yang mengambang berbentuk butir-butir yang sangat harus. Besi sebagai sulfida menghasilkan suatu reaksi yang dapat merusak produksi semen portland. maka batu kapur yang bersangkutan harus ditolak. kadar lempungnya berbeda-beda yaitu berkisar antara yang mengandung sedikit saja lempung (batu kapur kelempungan) sampai yang mengandung banyak lempung (lempung yang mengandung marl). warnanya biasanya abu-abu atau abu-abu kebiru-biruan. biasa dijumpai bersama-sama dengan kapur ditempat-tempat tertentu. bahan kotoran akhir yang terdapat dalam batu kapur. Belerang. agak lunak sehingga dapat diremas-remas. menyerupai kapur. tembus air dan dapat dihancurkan dengan remasan tangan. besi itu berfungsi sebagai aliran dalam penggabungan kapur dan silika didalam oven. sebagian akibat tumbuh-tumbuhan air. dijumpai dalam dua buah bentuk yaitu kalsiumsulfat dan pyrit besi.FeS2. Batuan yang dijumpai terdiri dari kerang kalsit dan dari mikroorganisma yang sebagian diikat menjadi satu oleh kalsit tanpa bentuk.

Pemecahan. Bergantung pada cara pengangkutannya. Pembuatan semen portland. Lempung yang terbentuk akibat gerakan arus disebut lempung endapan. 1. selanjutnya membakar campuran itu pada suhu tinggi sampai menjadi klinker dan menggiling klinker itu sampai menjadi serbuk halus. Penggilingan 4. Pembuatan semen portland dilaksanakan melalui baberapa tahapan sebagai berikut . residual.65%.1/2 jumlah silika.Batu tulis jenis ini tidak banyak digunakan dalam produksi semen portland. Penambangan 2. Penggilingan 7. endapan dan glasial. terbentuk da lam endapan-endapan dari lempung. diambil 1% . 3. oleh karena kemungkinan terjadinya segregasi dari shale dan batu kapur adalah sangat kecil. Kadar silika dalam setiap jenis lempung tidak boleh kurang dari 55% . lem dapat dibagi dalam tiga kelompok yaitu. Lempung terbentuk dari keping-keping pelapukan batu karang. dan jumlah gabungan dari alumina dan oxidabesi tidak boleh kurang dari 1/3 . 134 . Pembakaran. sebagai bahan mentah berupa oxidabesi. Pengepakan Semen portland dipersiapkan dengan menggiling bahan mentahnya kemudian mencampurkan bahan-bahan tersebut dalam perbandinganperbandingan tertentu. 6. Batu tulis jenis shale terdiri dari lempung yang telah mengeras akibat mengalami tekanan. Dalam pembuatan semen portland batu tulis jenis shale dianggap lebih baik dari pada lempung lunak. Pencampuran (penggabungan) 5.4% dari jumlah semen. Pasir besi. Lempung yang terbentuk akibat pelapukan batu karang disebut lempung residual. Penambahan bahan penghambat ikatan 8. Lempung glasial terbentuk sebagai endapan akibat gerakan gletscher.

dipasang sedikit miring kebawah dan berputar secara kontinu melalui porosnya. Berbagai jenis semen portland dapat dibuat dengan cara merubah perbandingan-perbandingan bahan-bahan bakunya. selain itu dapat digunakan pula gas atau minyak. panjang 150 m dan kapasitas 700 ton semen setiap hari. oleh karena itu cara pencampuran bahanbahan baku yang diperlukan harus dilaksanakan dengan seksama agar dihasilkan semen yang seragam.50 m. Pembakaran didalam oven biasanya dilaksanakan dengan menggunakan serbuk arang batu. Selanjutnya klinker didinginkan dan kemudian digiling sambil dibubuhi 1% . bubur mengalami perubahan demi perubahan selama perjalanannya didalam oven. 1. Pencampuran dapat dilakukan dalam keadaan kering atau dalam keadaan basah. Dengan suhu yang sedikit demi sedikit dinaikkan.Klinker terbentuk dengan cara penebaran (pemencaran) antara butirbutir yang telah dicampurkan. Proses basah Proses basah pada umumnya dilaksanakan jika yang diolah itu adalah bahan-bahan lunak seperti kapur dan lempung. suhu pembakaran. Bubur yang dihasilkan dimasukkan melalui bagian atas dan klinker yang dihasilkan dikeluarkan melalui bagian bawah dari oven. tempat pemasukan bahan bakar. Oven silinder ini mempunyai diameter 3. Dalam hal ini dibubuhkan air pada bahan-bahah yang telah dihancurkan dan dicampurkan dalam perbandingan-perbandingan tertentu itu. Pada suhu 100°C air menguap. Oven terbuat dari baja dan dilapisi bahan yang sukar menjadi cair. bergantung pada kekerasan batu yang sedang diolah. serta kehalusan penggilingan klinkernya.5% batu tahu (gips) sampai mencapai kehalusan butiran yang disyaratkan. 135 . dimana terbentuk kalsium silikat dan kalsium aluminat dalam klinker yang dihasilkan. sehingga diperoleh semacam bubur dari bahan-bahan mentah tersebut yang selanjutnya dimasukan kedalam sebuah oven berbentuk silinder. pada suhu kira-kira 850°C keluar karbondioxida dan pada suhu kira-kira 1400°C berlangsung permulaan perpaduan didaerah pembakaran.

Dalam proses ini penggilingan klinker menghasilkan serbuk semen portland yang masih panas dan dibiarkan dahulu menjadi dingin sebelum meninggalkan pabrik semen. Bahan-bahan mentah dihancurkan sampai menjadi serbuk dan dengan campuran sedikit air dimasukan kedalam sebuah pan (wadah) yang berbuncak (berbenggol-benggol).Kalsiumoxida . berputar dan letaknya miring. Proses kering atau semi kering digunakan jika harus diolah batuan yang keras atau lebih keras dari pada batuan yang diolah pada proses basah. 2.Alumina . . Kaisium chlorida dapat ditambahkan untuk memperoleh semen yang cepat mengeras. Proses Kering dan Semi-Kering. Hasilnya berupa tepung kasar.Magnesiumoxida . Untuk membuat semen khusus dapat pula ditambahkan bahan pembantu u tama.Batu tahu dibubuhkan untuk mengontrol waktu pengikatan semen. dimasukkan kedalam oven dan proses selanjutnya adalah sama dengan proses basah yang telah diuraikan diatas. 136 . Apabila dilakukan analisa kimia terhadap suatu jenis semen portland.Oxida besi . maka akan diperoleh susunan senyawa-senyawa sebagai berikut .Silika .Sulfur-trioxida . Analisa kimia lebih lanjut menunjukkan bahwa oxida oxida tersebut diatas dalam semen portland dijumpai dalam bentuk ikatan-ikatan kalsium silikat dan aluminat sebagai berikut . Dalam hal ini biasanya bahan mentahnya berupa batu kapur dan batu tulis jenis shale. sebab jika tidak. semen akan t rlalu cepat mengikat untuk e penggunaan biasa (umum).dan lain-lain. Namun dalam proses semi kering ini digunakan oven silinder yang lebih pendek. Sifat-sifat dari Ikatan Utama semen Portland.

Fe2O3 (C4AF) Buruk Lamban Sedikit Nilai Penyemenan Keeepatan Reaksi Banyaknya panas yang dibebaskan Keterangan lebih lanjut tentang ikatan-ikatan utama dalam Semen portland .SiO 2) yang dipendekan menjadi C2S Trikalsiumaluminat (3CaO.Al2O3.Fe2O3) yang dipendekan menjadi C4AF Ikatan-ikatan tersebut dalam klinker didapat sebagai kristal-kristall yang saling mengunci. Nilai Trikalsium Silikat 3CaO. Dikalsium silikat (C2S) Dikalsium silikat mengeras perlahan-lahan (lambat) akan tetapi pengaruhnya terhadap penambahan kekuatan pada umur lebih dari satu minggu besar. 137 .Al2O3.Al2O3 (C3A) Buruk Cepat Banyak Totrakalsium Aluminoferrit 4CaO. Apabila dibubuhkan air pada trikalsium silikat.SiO2 (C2S) Baik Lambat Sedikit Trikalsium Aluminat 3CaO.SiO2 (C3S) Baik Sedang Sedang dari ikatan-ikatan utama dalam Semen Dikalsium Silikat 2CaO.- Trikalsium silikat (3CaO. oleh karena trikalsium silikat cepat mengeras dan menjadi penyebab bagi semen portland untuk mencapai kekuatan awal yang tinggi.SiO 2) yang dipendekan menjadi C3S Dikalsium silikat (2CaO.Al2O3) yang dipendekan menjadi C3A Tetrakalsium aluminoferrit (4CaO. Trikalsium silikat (C3S) Ikatan yang paling dikehendaki dalam semen portland adalah trikalsium silikat. maka terjadilah reaksi yang cepat. Karakteristik-karakteristik Portland. 1. 2.

Susunan ikatan untuk jenis-jenis semen portland yang biasa diproduksi. meskipun tidak banyak. V. Tetrakalsium aluminoferrit cepat mengikat air namun sedikit sekali memberikan sumbangan pada perkembangan kekuatan. maka suhu yang menyebabkan terjadinya klinker menurun. II. 138 . maka dikalsium silikat mengikat air dengan lambat dan terbentuklah kalsium silikat hydrat. maka terbentuklah bahan penghambat. Trikalsium aluminat mengikat air dan membentuk trikalsium aluminat hydrat. Trikalsium aluminat memegang peranan pula dalam perkembangan kekuatan awal. Standar Industri Indonesia SII 0013-1977 menetapkan lima jenis (type) semen portland yaitu . Keadaan ini terjadi oleh karena apabila terdapat batu tahu terbentuklah kalsium sulfoaluminat dan bukan trikalsium aluminat hydrat. Jenis-jenis ikatan semen portland I. sifat . bilamana dibubuhkan batu tahu (gips). Biasa Moderat Kekuatan awal tinggi Panas hydrasi rendah Tahan terhadap sulfat Susunan ikatan dalam % C3S C2S C3A C4AF 50 42 60 26 40 24 33 13 50 40 11 5 9 5 4 8 13 8 12 9 Jenis (type) Semen Portland. Trikalsium aluminat (C3A) Trikalsium aluminat membebaskan panas yang sangat banyak selama hari-hari pertama dalam men capai pengerasan. III. 4. Tetrakalsium Aluminoferrit (C4AF) Dengan terbentuknya tetrakalsium aluminoferrit. Sehubungan dengan susunan ikatan kimianya.sifat dan tujuan penggunaannya. IV. 3. semen portland dibagi dalam beberapa jenis.Jika dikalsium silikat berhubungan dengan air. sehingga dengan demikian membantu dalam pembuatan semen portland. sehingga perkembangan panas berkurang dan pengikatan berlansung lebih lambat.

apalagi bila suhu turun sampai dibawah titik beku air. 139 . Jenis I adalah semen untuk pemakaian umum tanpa persyaratan khusus. umpamanya untuk pembuatan bendung (dam). Ini disebabkan oleh karena semen akan lambat mengeras bilamana suhu udara dingin. Semen jenis (type) III dipergunakan untuk pekerja an beton didaerah yang bersuhu rendah (mempunyai musim dingin).Jenis (type) I . Untuk semen jenis ini disyaratkan kadar C3A tidak lebih dari 8 % Jenis (type) III . Jenis (type) II . Jenis IV adalah semen dengan panas hydrasi rendah. Jenis II adalah semen yang mempunyai sifat ketahanan sedang terhadap garam-garam sulfat didalam air. Semen jenis (type) IV digunakan untuk pembuatan beton atau bangunan yang berukuran besar dengan tebal lebih dari 2. Semen jenis (type) II dipergunakan untuk konstruksi bangunan dan beton yang berhubungan terus menerus dengan air kotor dan air tanah. Semen jenis ini pengerasan serta perkembangannya lambat. Jenis (type) IV . sedangkan butirannya halus (semen digiling halus sekali). yang untuk pemakaiannya atau lingkungannya tidak diperlukan persyaratan khusus. Semen jenis (type) I ripergunakan untuk pekerjaan bangunan dan beton secara umum. Kadar C3S dan C3A pada jenis semen ini adalah tinggi. terutama didaerah yang beriklim dingin. untuk pembuatan saluran air buangan dan untuk bangunan yang berhubungan dengan air rawa.00 m. Umpamanya u ntuk pondasi bangunan yang tertanam di dalam tanah yang mengandung air agresif yaitu air yang mengandung larutan garamgaram sulfat. pondasi jembatan yang besar atau landasan mesin berukuran besar. Jenis III adalah semen yang cepat mengeras atau se-men yang mempunyai kekuatan tinggi pada umur muda. Kadar C3S dibatasi sampai maximum 35 % dan kadar C3 A maximum 5 %.

Mesin penggiling dan bahan baku harus bebas dari pengotoran oleh besi. Sebagai bahan bakar harus digunakan minyak bumi. kadar teras yang digunakan berkisar 140 . Bahan baku yang dipakai harus kapur murni. terak dapur tinggi. 1. abu arang-batu (fly ash. untuk bangunan yang terkena pengaruh gas atau uap kimia yang agresif serta untuk bangunan yang selalu berhubungan dengan air tanah yang mengandung garam-garam sulfat dalam prosentase yang tinggi. abu terbang) dan hasil pembakaran lempung. Teras ini dapat berupa teras alam (yang baik). lantai dan bagian-bagian lain dari bangunan yang harus memperlihatkan permukaan indah atau dekoratif. INDO CEMENT di Citeureup-Bogor. lempung putih yang tidak mengandung oxida besi dan pasir silika. yang sifat maupun pens gunaannya berbeda-beda. 2. Semen portland teras adalah campuran dari semen port land dan bahan-bahan yang bersifat seperti teras (pozzolan).5 %.Semen jenis (type) V dipergunakan untuk bangunan yang berhubungan dengan air laut. Semen putih adalah semen portland yang kadar oxidabesinya rendah ayitu kurang dari 0. Disamping jenis-jenis semen tersebut diatas terdapat pula jenis-jenis lain. Semen portland teras (Pozzolan). Semen putih harganya lebih mahal dari pada semen biasa. dI Indonesia semen putih baru dibuat oleh pabrik semen PT. sehingga semen yang dihasilkan bebas pula dari pengotoran tersebut. Semen putih. Pada waktu pembuatannya harus dicurahkan cukup perhatian terhadap hal-hal berikut . Pembuatan semen teras dilaksanakan dengan menggiling langsung bahan-bahan untuk semen portland yang telah dibakar dengan teras sambil dibubuhi batu-tahu. Untuk menggiling terak lapisan dalam mesin penggiling dan bola penggiling tidak boleh terbuat dari baja. jenis-jenis itu antara lain . air buangan industri. Semen putih antara lain dipergunakan untuk pembuatan ubin.

Semen portland dapur-tinggi dibuat dengan cara menggiling klinker dari bahan-bahan untuk semen portland bersama-sama dengan terak yang dihasilkan oleh dapur tinggi sampai halus. Jenis semen ini dapat dipergunakan untuk pembuatan bangunan yang berhubungan dengan air laut. kekuatan serta daya ikatnya berangsur-angsur akan berkurang. Jenis semen ini tahan terhadap asam. 3. Oleh sebab itu jenis semen ini hanya dapat dipakai di negara yang beriklim dingin.antara 10% . namun semen ini tahan terhadap serangan 141 . jenis semen ini memperbaiki ketahanan semen tehadap suhu tinggi. maka dihasilkanlah semen alumina berwarna abu-abu. Jumlah terak dapur tinggi yang digiling tidak melebihi 65 % dari seluruh jumlah campurannya. merendahkan panas hydrasi serta memperlambat pengerasan semen. dicampurkan menurut perbandinganperbandingan tertentu kemudian dibakar dalam tungku sampai mencapai suhu 1600°C dan terbentuk klinker.30%. Semen portland dapur-tinggi. Sifat-sifat semen dapur tinggi menyerupai sifat-sifat semen portland. untuk pembuatan bendungan dan untuk pondasi yang berukuran besar. akan tetapi jika semen ini dipergunakan terus menerus pada suhu normal yang lebih tinggi dari 29°C. Seperti telah diutarakan tadi semen alumina dipergunakan bilamana perlu dicapai kekuatan awal yang tinggi dan seterusnya dipertahankan suhu yang rendah. tahan terhadap garam-garam sulfat serta merupakan semen tahan api (suhu tinggi). Klinker digiling sampai halus. Semen alumina cepat emngeras dan dalam waktu 24 jam telah mencapai kekuatan yang penuh. perkembangan kekuatan serta daya ikatnya lambat. Jenis semen ini antara lain dipergunakan untuk p embuatan semen yang tahan terhadap serangan sulfat. Semen alumina Semen alumina dibuat dari batu kapur dan bauxit yang satu demi satu digiling sampai halus. 4.

Dari semua standar yang terdapat di Dunia hampir semuanya menguji mutu semen terhadap susunan kimia dan sifat-sifat physiknya. Untuk mengetahui susunan kimia dari semen portland dilakukan analisa kimia. Sifat-sifat semen portland sangat dipengaruhi oleh susunan ikatan dari oxidaoxida serta dari bahan-bahan kotoran-kotoran lainnya. Semen portland dapur tinggi belum dibuat di Indonesia. 142 . Pada pragraf-pragraf terdahulu telah dibahas mengenai senyawasenyawa atau oxida-oxida dan kemudian ikatan-ikatan dari senyawasenyawa tersebut yang terdapat dalam semen portland. Sifat-sifat semen portland. Semen sulfat sangat tahan tehadap serangan garam sulfat dan asam lemah. Untuk menilai sifat-sifat dan mutu semen perlu dilakukan pengujian di Laboratorium. Standar Jerman DIN dan Standar "Internasional Standar Organization" ISO . Pada umumnya analisa kimia menunjukan persentase dari senyawa-senyawa dan hal-hal berikut .15 %. Standar Inggris BS – 12. Disamping itu dari terak dapur tinggi dapat di buat pula semen "Super-Sulfat" yaitu semen yang dibuat dengan menggiling sampai halus terak dapur tinggi 80 % . Kini Indonesia telah memiliki Standar Industri Indonesia (SII-0013-77) yang menganut standar ASTM. sehingga dapat dipergunakan untuk pembuatan bangunan dilaut. dengan cara ini diperoleh persentase dari setiap oxida dan kemudian dihitung susunan ikatannya. • Susunan Kimia. Standar yang paling umum dianut di Dunia ialah standar ASTM C150.85 % dan kalsium sulfat anhydrat (gips) yang telah dibakar 10 % . Pengujian dilaksanakan berdasarkan suatu standar yaitu standar cara pengujian dan standar persyaratan mutu. Bagian yang tidak larut (dalam asam chlorida).sulfat. 5.

• Sifat-sifat Fisik. Makin halus butiran-butiran semen. makin cepat berjalannya proses hydrasi dan makin cepat pula perkembangan kekuatan selama 7 hari pertama.Kalsiumoxida bebas (CaO-bebas) Oxida-oxida lainnya seperti phosporoxida. . Titan dan Mangan tidak dianalisa. kecuali apabila secara khusus diperlukan. Untuk mengukur kahalusan butiran semen digunakan "Turbidimeter dari Wagner " atau " Air Permeability meter dari Blaine ".- Silisiumdioxida (SiO 2) Aluminiumoxida (Al2O3) Kalsiumoxida (CaO) Ferioxida (Fe2O3) Magnesiumoxida (MgO) Sulfurtrioxoda (SO3) Alkali sebagai Natriumoxida (Na2O) sebagai Kaliumoxida (K2O) . Kehalusan butiran semen mempengaruhi kecepatan hydrasi.Hilang pijar. Kehalusan butir. 143 .

144 .

tetapi pada temperatur 100°-150°C mempunyai sifat-sifat mudah diroll dan ditarik menjadi kawat. Tujuan penyimpanan bahan baku dan bahan penunjang yang tersisa adalah : • Memperoleh penghematan biaya • Mengurangi bahaya • Meningkatkan keselamatan 6. 145 .RANGKUMAN : 1. logam ini sangat tunak/lembek dan mampu tempa. Ada dua macam besi kasar yang dihasilkan oleh dapur tinggi yaitu besi kasar putih dan besi kasar kelabu. Tembaga ini mempunyai sifat sifat yang sangat baik yakni. Logam ini tahan terhadap korosi pada media yang berubah-ubah dan juga mempunyai duktilitas yang tinggi. 4. Logam timbel mempunyai struktur kristal f c c . kekerasannya 1/10 logam tembaga. dan mempunyai sifat konduksi panas/listrik yang baik . 5. Sumber Logam (source of metal) adalah bijih-bijih logam yang diperoleh dari penambangan biasanya masih bercampur dengan bahan-bahan ikutan lainnya. terutama kemasan bahan berbahaya dan beracun sesuai dengan ketentuan yang berlaku. 8. mampu tempa. duktil dan mudah dibentuk menjadi plat-plat atau kawat. 7. Logam aluminium mempunyai struktur kristal FCC. Suatu aspek yang sangat penting dalam konsep siklus bahan adalah kaitan yang erat antara bahan. energi dan lingkungan. Timbel berwarna abu-abu ke biru-biruan. Logam ini mempunyai susunan kristal hcp. 3. 2. 9. pembuatan sampai pelapukan. Seng tergolong logam rapuh. Mengganti dan / atau mengurangi pemakaian bahan baku dan penunjang yang bersifat berbahaya dan beracun (B3) terhadap lingkungan dan manusia. Bahan-bahan yang digunakan manusia mengikuti siklus bahan mulai dari ekstraksi. 10. 11. sebagai penghantar listrik dan panas yang baik. Membersihkan dan membuang dengan benar kemasan bekas.

14. campuran itu biasanya tidak dibakar. carolite MgCl2KCl6 H2O. Proses pelapisan tembaga-nikel-khrom terhadap logam ferro atau kuningan sebagai logam yang dilapis adalah satu cara untuk melindungi logam terhadap serangan korosi dan untuk mendapatkan sifat dekoratif. 60 % dari berat semen terak terdiri dari terak dapur tinggi.12. 13. MgCO3. Biji magnesium yang banyak kita kenal adalah Magnesit/ Magnesium karbonat) MgCO3. 146 . Semen terak adalah semen hidrolik yang sebagian besar terdiri dari suatu campuran seragam serta kuat dari terak dapur tinggi dan kapur tohor. Dolomite CaCO3.

Jelaskan macam-macam metoda untuk pengendalian korosi? Jawab : 1. Membuat lingkungan menjadi tidak korosif 3. Membuat logam tahan korosi 2.5. 10 × 60 = 96500 = 0.Larutan eletrolit sesuai dengan garam anoda . Waktu pelapisan 10 menit. 2.79 gram 3. Suatu benda yang terbuat dari besi akan dilapis dengan logam tembaga. Jelaskan prinsip dasar pelapisan logam secara listrik? Jawab : Prinsip dasar pelapisan logam secara listrik : .Benda yang dilapisi diletakkan di Katoda .Logam pelapis diletakkan di Anoda .CONTOH SOAL : 1. Tentukan massa tembaga yang terlapis? MA = 63. Jawab : G = eIt 96500 63. Luasan benda yang akan dilapis 2 dm 2.2 . Memisahkan logam dari lingkungan 147 . Membalikkan arah arus 4.5 / 2 .Arus listrik yang digunakan arus listrik searah 2. Arus yang digunakan 2 A/dm 2.

LATIHAN SOAL : 1. Waktu pelapisan 15 menit dengan arus 25 A/dm 2.2 dm 2. Suatu perkakas akan dilapis dengan logam khrom. Luasan yang dilapis 1. Sebutkan sifat-sifat umum dari kapur dan semen? 148 . Jelaskan yang dimaksud dengan paduan logam? Berikan contohcontohnya! 5. dan berikan contoh penggunaannya? 4. MA Cr = 52. Tentukan massa khrom yang terlapis pada permukaan logam besi? 3. Jelaskan karakteristik besi tuang. Jelaskan yang disebut bahan baku dan bahan pembantu? Berikan contohnya! 2.

optik. pneumatik) yang digunakan untuk : menguji. memantau. Penggunaan piranti ukur (instrumen) untuk menentukan harga besaran yang berubah-ubah. mengamati. mengubah. magnit. Skala ukur yang terbaca dalam instrumen lokal merupakan kontrol terhadap skala ukur instrumen panel. atau mengemudikan sifat-sifat badani (fisik) gerakan atau karakteristik lain. listrik. Instrumen (Instrument) Instrumen atau piranti ukur merupakan piranti untuk mengukur sesuatu besaran selama dipengamatan. DEFINISI Instrumentasi (Instrumentation) a. Semua piranti (kimia. yang seringkali pula untuk keperluan pengaturan besaran yang perlu berada di batas-batas harga tertentu b. menera. 3. mengukur. mencatat. Untuk mendasari pengetahuan yang diperlukan dalam kegiatan mengukur maka di bawah ini dibahas terlebih dahulu tentang satuan dan standardnya serta konsep angka penting dan galat. mekanik. membangkitkan.1.BAB III INSTRUMENTASI DAN PENGUKURAN Setiap alat yang digunakan dan dioperasikan dalam sebuah pabrik dilengkapi dengan instrumen untuk mengukur parameterparameter tertentu sesuai kondisi operasi yang harus selalu dipantau setiap saat. hidrolik. Instrumentasi merupakan salah satu ilmu teknik yang makin terasa keperluannya dalam kehidupan sehari-hari untuk mendapatkan nilai pengukuran yang lebih akurat. memelihara. Instrumen yang dimaksud terdiri dari dua macam yaitu instrumen lokal dan instrumen panel. Piranti itu dapat berupa 149 .

satuan waktu didefinisikan sebagai satu fraksi tertentu dari rata-rata lamanya siang hari (yaitu saat matahari bersinar).5 meter. Kata piranti digunakan pula sebagai pengindonesiaan "device". Standard seperti itu didefinisikan sebagai satuan (unit) besaran. Sebagai pengganti kata "Instrumen" (piranti) seringkali dipakai pula kata "alat ukur" (meter). sekon satuan waktu dan sebagainya. Jika kita mengatakan panjang sebuah meja 1.1.5 kali panjang suatu batang meteran yang panjangnya didefinisikan sebagai 1 meter. Instrumen murni berikut sembarang alat-alat imbuhan (auxliary) seperti misalnya: tahanan kondensator atau transformator instrumen. 3. Waktu Dari tahun 1889 sampai 1967. Instrumen murni yang terdiri dari mekanisme dan bagian-bagian yang di bangun didalam wadah (rumah) atau piranti yang berkaitan dengan itu b.2. Sistem satuan yang digunakan oleh para ilmuwan dan insinyur di seluruh dunia disebut “sistem metrik” yang sejak tahun 1960 disebut sebagai Sistem Internasional (International System) atau SI (singkatan diambil dari bahasa Perancis. Meter adalah satuan jarak. STANDARD DAN SATUAN Ketika kita mengukur suatu besaran. kita selalu membandingkan-nya terhadap suatu standard.instrumen tuding (indicating instrument) dan dapat berupa instrumen rekan (recording instrument) Istilah "INSTRUMEN" digunakan dua maksud yaitu : a. 3. Untuk membuat pengukuran yang akurat. waktu rata-rata antara kedatangan berturut- 150 . kita membutuhkan satuan pengukuran yang tidak berubah dan dapat diduplikasi oleh pengamat (peng ukur) di berbagai tempat. itu artinya panjang meja tersebut 1.2. Systeme International).

turut matahari pada titik tertingginya di langit. Standard yang sekarang digunakan dibuat tahun 1967, jauh lebih teliti. Standard itu berdasarkan pada jam atomik, yang menggunakan beda energi antara dua tingkat energi terendah dari atom cesium. Ketika ditembaki dengan gelombang mikro pada frekue nsi yang tepat, atom cesium mengalami transisi dari salah satu tingkat energi ke tingkat energi satunya. Satu sekon didefinisikan sebagai waktu yang dibutuhkan untuk melakukan 9.192.631.770 siklus dari radiasi ini. 3.2.2. Panjang Pada tahun 1960 standard atomik untuk meter juga ditetapkan dengan menggunakan panjang gelombang cahaya jingga-merah yang diemisikan oleh atom-atom kripton (86Kr) di dalam suatu tabung lucutan cahaya. Pada November 1983 standard panjang berubah lagi secara lebih radikal. Laju rambat cahaya dalam ruang hampa didefinisikan dengan tepat sebagai 299.792.458 m/s. Meter didefinisikan ulang agar konsisten dengan bilangan ini dan dengan definisi sekon di atas. Maka, definisi baru meter adalah jarak yang ditempuh oleh cahaya di ruang hampa dalam 1/299.792.458 sekon. 3.2.3. Massa Standrad massa, kilogram, didefinisikan sebagai massa suatu tabung yang terbuat dari paduan (alloy) platinum-iridium. Tabung tersebut disimpan di International Bureau of Weights and Measures di Sèvres, dekat Paris. Suatu standard atomik dari massa akan membuatnya lebih mendasar lagi, namun sampai sekarang belum dapat mengukur massa dalam skala atomik dengan akurasi seperti dalam skala makroskopik. 3.2.4. Sistem British Selain Sistem International yang diakui sebagai sistem satuan juga ada sistem satuan lain yaitu Sistem British. Sistem ini hanya digunakan di Amerika dan beberapa negara lainnya dan kebanyakan
151

satuannya mulai digantikan oleh satuan SI. Satuan British sekarang secara legal didefinisikan dalam satuan SI, sebagai berikut: Panjang : 1 inci = 2,54 cm (tepat) Gaya : 1 pound (pound force) = 4,448221615260 newton (tepat) Berbeda dengan Sistem International dimana gaya adalah besaran turunan (satuan : kg m / s2), dalam sistem British gaya adalah besaran pokok (satuan : pound force atau lb f ). Konsekuensinya, dalam sistem British ini kita menggunakan sebuah faktor konversi, gc , sebuah konstanta yang mempunyai harga bukan satu, untuk membuat satuan menjadi sesuai. Harga gc adalah 32,174 (ft)(lb m)/(lb f )(s2). Feet ( adalah satuan panjang, lb m adalah satuan ft) massa dan lb f adalah satuan gaya. Sebagai contoh, sebuah benda dengan massa 1 lb m, percepatan gravitasi (g) = 32, 174 ft/s2 maka berat (gaya) benda tersebut:

F=

  mg 32,174 (ft)(s 2 ) = (1 lb m )   32,174 (lb )(ft)/(lb )(s 2 )  = 1 lb f  gc m f  

3.2.5. Konsistensi dan Konversi Kita menggunakan persamaan untuk menyatakan hubungan antara besaran-besaran yang direpresentasikan dengan simbolsimbol aljabar. Setiap simbol aljabar selalu menyatakan sebuah bilangan dan sebuah satuan. Sebagai contoh, d bisa menyatakan suatu jarak sejauh 10 m, t suatu selang waktu sepanjang 5 s dan v laju sebesar 2 m/s. Suatu persamaan harus selalu konsisten dalam dimensi (dimensionally consistent). Kita tidak dapat menambahkan 5 kg dengan 10 meter; dua besaran bisa dijumlahkan atau disamakan hanya jika besaran-besaran tersebut mempunyai satuan yang sama.

152

Satuan dikali dan dibagi sama seperti simbol-simbol aljabar biasa. Hal ini akan memudahkan dalam mengkonversikan besaran dari suatu satuan ke satuan lainnya. Kita dapat menyatakan besaran yang sama dalam dua satuan yang berbeda dan membentuk suatu kesamaan. Sebagai contoh, jika kita katakan bahwa 1 menit = 60 sekon, tidak berarti bahwa bilangan 1 sama dengan bilangan 60; yang kita maksudkan adalah bahwa 1 menit merepresentasikan selang waktu yang sama dengan 60 sekon. Dengan alasan yang sama, perbandingan (1 menit) / (60 sekon) sama dengan 1, demikian juga kebalikannya (60 sekon / 1 menit). Kita dapat mengalikan suatu besaran dengan salah satu dari faktor ini tanpa mengubah arti besaran tersebut. Contoh, untuk mendapatkan bilangan dengan satuan sekon dari 5 menit, kita tuliskan:
 60 s  5 menit = 5 menit   = 300 s  1 menit 

3.3. ANGKA PENTING DAN GALAT Angka penting adalah semua angka yang diperoleh dari hasil pengukuran, yang terdiri dari angka eksak dan satu angka terakhir yang ditaksir (atau diragukan). Misalnya kita mengukur panjang suatu benda dengan mistar berskala mm dan melaporkan hasilnya dalam 4 angka penting, didapat 114,5 mm. Jika panjang benda tersebut kita ukur dengan jangka sorong maka hasilnya dilaporkan dalam 5 angka penting, misalnya 114,40 mm, dan jika diukur dengan mikrometer sekrup maka hasilnya dilaporkan dalam 6 angka penting, misalnya 113,390 mm. Ini menunjukkan bahwa banyak angka penting yang dilaporkan sebagai hasil pengukuran mencerminkan ketelitian suatu pengukuran. Makin banyak angka penting yang dapat dilaporkan, makin teliti pengukuran tersebut. Tentu saja pengukuran panjang dengan mikrometer sekrup lebih teliti dari jangka sorong dan mistar.

153

Pada hasil pengukuran mistar tadi dinyatakan dalam bilangan penting yang mengandung 4 angka penting : 114,5 mm. Tiga angka pertama, yaitu: 1, 1, dan 4 adalah angka eksak karena dapat dibaca pada skala, sedang satu angka terakhir, yaitu 5 adalah angka taksiran karena angka ini tidak bisa dibaca pada skala, tetapi hanya ditaksir. Aturan-aturan angka penting: 1. Semua angka bukan nol adalah angka penting. 2. Angka nol yang terletak di antara dua angka bukan nol termasuk angka penting. 3. Semua angka nol yang terletak pada deretan akhir dari angkaangka yang ditulis di belakang koma desimal termasuk angka penting. 4. Angka-angka nol yang digunakan hanya untuk tempat titik desimal adalah bukan angka penting. 5. Bilangan-bilangan puluhan, ratusan, ribuan, dan seterusnya yang memiliki angka-angka nol pada deretan akhir harus dituliskan dalam notasi ilmiah agar jelas apakah angka-angka nol tersebut adalah angka penting atau bukan Bilangan penting diperoleh dari kegiatan mengukur, sedangkan bilangan eksak diperoleh dari kegiatan membilang. Hasil perkalian atau pembagian antara bilangan penting dengan bilangan eksak hanya boleh memiliki angka penting sebanyak bilangan pentingnya. Angka lebih kecil dari sama dengan 4 ditiadakan dalam pembulatan, sehingga angka sebelumnya tidak berubah. Angka lebih besar sama dengan 5 dibulatkan ke atas, sehingga angka sebelumnya bertambah dengan satu. Banyak angka penting dalam hasil perkalian atau pembagian bilangan-bilangan penting sama dengan banyak angka penting dari bilangan penting yang memiliki angka penting paling sedikit. Hasil penjumlahan atau pengurangan bilangan-bilangan penting hanya boleh mengandung satu angka taksiran. Hasil memangkatkan atau

154

Pengukuran dengan mikrometer sekrup memiliki ketidakpastian yang lebih kecil.56 ± 0.menarik akar suatu bilangan penting hanya boleh memiliki angka penting sebanyak angka penting dari bilangan penting yang dipangkatkan atau ditarik akarnya. Perbedaan hasil pengukuran panjang suatu benda dengan mistar. yaitu : 1. Ketidakpastian juga disebut galat (error). Penunjuk berskala. Dalam mengindikasikan akurasi nilai terukur yaitu. karena hal tersebut juga mengindikasikan selisih maksimum yang mungkin terjadi antara nilai terukur dan nilai sebenarnya.0004. mempunyai bagian penunjuk yang dapat kita kategorikan menjadi 2 macam.02 mm. Ketidakpastian atau galat dari sebuah nilai terukur bergantung pada teknik pengukuran yang dilakukan.54 mm atau lebih dari 54. seberapa dekat nilai terukur itu terhadap nilai sebenarnya dengan menuliskan bilangan diikuti simbol ± dan bilangan kedua yang menyatakan ketidakpastian pengukuran. Selain dengan cara di atas.02 mm) / (54. jangka sorong dan mikrometer sekrup adalah pada ketidakpastian (uncertainty) pengukuran tersebut.4.58 mm. akurasi juga dapat dinyatakan dengan galat fraksional atau galat persen. persen kesalahannya sekitar 0. 3. dan 2. ini menghasilkan suatu pengukuran yang lebih akurat. kecuali beberapa alat ukur standar dan alat ukur batas. Hampir semua alat ukur.56 mm) atau sekitar 0. Untuk diameter silinder seperti contoh di atas fraksi kesalahannya adalah (0.04%. PEMBACAAN SKALA UKUR INSTRUMEN Penunjuk atau pencatat adalah bagian dari alat ukur melalui mana harga dari hasil suatu pengukuran ditunjukkan atau dicatat. Penunjuk berangka (digital) 155 . ini berarti nilai sebenarnya tidak mungkin kurang dari 54. Misalnya diameter sebuah silinder dituliskan 54.

4.4.1. Skala alat ukur dalam hal ini kita sebut sebagai skala utama sedang skala yang terletak di bawahnya disebut skala nonius. akan tetapi sering garis indeks ini terletak di antara dua garis skala sehingga timbul kesulitan di dalam menentukan harganya. Skala dengan garis indeks dan jarum penunjuk 3. Penunjuk Berskala Skala adalah susunan garis yang beraturan dengan jarak antara dua garis yang berdekatan dibuat tetap dan mempunyai arti tertentu. 156 .1.1.1. Posisi dari garis indeks atau jarum penunjuk pada skala menyatakan suatu harga (hasil sudut pengukuran). skala nonius satu dimensi dan skala nonius dua dimensi. Oleh karena itu untuk menaikkan kecermatan pembacaan maka garis indeks sering diganti dengan suatu susunan garis yang disebut dengan skala nonius yang mana sesuai dengan cara pembuatannya dikenal dua macam skala nonius. Jarak antara dua garis dari skala alat ukur geometris dapat berarti bagian dari meter atau bagian dari derajat. Prinsip dari skala nonius satu dimensi mungkin dapat kita jelaskan sebagaimana Gambar 3.2. lihat Gambar 3. Misalkan jarak antara dua garis skala utama adalah u. Gambar 3. Skala Nonius (Vernier Scale) Tidak selalu garis indeks tepat segaris dengan garis skala.3. Secara visual pembacaan dilakukan dengan pertolongan garis indeks atau jarum penunjuk yang bergerak relatif terhadap skala.

Sedang n adalah jarak antara dua garis skala nonius. garis pertama nonius segaris dengan salah satu garis skala utama. Apabila posisi garis nol nonius adalah tepat segaris dengan suatu garis skala utama misalkan A. Dengan demikian penentuan posisi garis nol nonius relatif terhadap A adalah melihat garis nonius yang keberapa yang menjadi segaris dengan salah satu garis skala utama. Seandainya garis nol nonius lebih tergeser ke kanan lagi sejauh 2 k dari posisi garis A maka garis kedua noniuslah yang tepat segaris dengan salah satu garis skala utama. semakin kecil k maka kecermatannya semakin tinggi. artinya posisi garis nol nonius relatif terhadap suatu garis skala utama (sesudahnya) menjadi semakin jelas. maka hasil pengukuran adalah tepat berharga A. u = jarak satu bagian skala utama n = jarak satu bagian skala nonius k = u– n Garis nol nonius tergeser sejauh k dari garis A. Selanjutnya apabila garis nol nonius tergeser ke kanan sebesar k maka garis pertama nonius akan tepat segaris dengan salah satu garis skala utama. maka setiap satu bagian skala utama akan lebih panjang sebesar k dibandingkan dengan satu bagian skala nonius. Akan tetapi semakin kecil k berarti skala nonius memerlukan jumlah garis yang lebih banyak. Jarak k adalah menggambarkan kecermatan dari skala nonius. garis kedua nonius segaris dengan salah satu garis skala utama. Proses pergeseran ini dapat kita lakukan terus sampai akhirnya garis nol nonius kembali menjadi segaris dengan garis skala utama (sesudah A).Garis nol nonius segaris dengan garis A skala utama. Garis nol nonius tergeser sejah 2 K dari garis A. karena jumlah garis nonius (kecuali garis nol) atau jumlah bagian dari skala nonius 157 .

adalah sama dengan 1/k buah.1 berikut adalah beberapa contoh kecermatan skala nonius yang digunakan pada beberapa alat ukur.Untuk mempermudah penentuan garis nonius yang menjadi segaris dengan skala utama . (harus jauh lebih pendek dari panjang keseluruhan skala utama). misalnya mistar ingsut dan busur bilah. Tabel 3. karena: . Dengan demikian k tidak boleh terlalu kecil. 158 .Untuk membatasi panjang keseluruhan skala nonius.

1.5 mm 110 1 (0. Pembagian skala utama menjadi dua bagian.98 mm 0.95 mm 0.05) mm 20 1 (0. pembacaan diulang lagi mulai dari garis nol nonius.9 mm 0.98 mm 110 12 230 12 590 60 Skala nonius Jumlah bagian 10 20 30 50 25 12 Panjang/besar keseluruhan 9 mm 19 mm 39 mm 49 mm 24. Garis nol nonius belum melewati setengah bagian skala utama Garis nol nonius telah melewati setengah bagian dari skala utama. Skala nonius satu dimensi Kecermatan Besar u pada skala utama 1 mm 1 mm 2 mm 1 mm 1 mm 10 Besar n pada skala nonius 0.95 mm 1.02) mm 50 10 (5’) mm 12 20 10 (0.3: Untuk garis nol nonius yang 159 .5 0 10 Supaya skala nonius tidak begitu panjang (tidak memakan tempat).2.10) mm 60 12 30 230 29. lihat Gambar 3.2. Gambar 3.10) mm 10 1 (0.Tabel 3. kadang-kadang hanya setengah panjang keseluruhan skala nonius saja yang dipakai dengan catatan bahwa setiap bagian dari skala utama dalam hal ini harus dibagi menjadi dua sehingga pembacaan dapat diulangi lagi mulai dari garis nol nonius sete etengah bagian dari skala utama dilewati. apabila skala nonius hanya setengah panjang keseluruhannya Beberapa contoh cara pembacaan dengan memakai skala nonius ditunjukkan pada Gambar 3.

tidak segaris dengan garis s ama maka penunjukan berharga sama dengan harga dari skala utama sesudah garis nol nonius ditambah dengan harga garis skala nonius adalah menyatakan sepersepuluh harga skala utama. Untuk skala nonius dengan setengah panjang keseluruhannya. atau dalam menit kalau skala utama dalam derajat. maka kita harus menambahkan angka lima pada setiap angka dari skala nonius (atau menambah tiga puluh menit untuk skala utama dalam derajat). mm posisi nol : Contoh pembacaan Gambar 3. Angka pada skala nonius adalah menyatakan sepersepuluh harga skala utama.3. Contoh pembacaan skala nonius 160 . Skala satuan panjang. jika garis nol nonius telah melewati setengah bagian skala utama.

Skala nonius dua dimensi Suatu segi empat dengan satu diagonal di mana.3. sisi datar adalah u dan sisi tegak dibagi dalam n bagian yang sama. jika n = 100 maka kecermatannya adalah (1/100) x u.4.4.3. Untuk skala nonius kanan. adalah merupakan dua contoh pembacaan dengan skala nonius dua dimensi dengan n sama dengan 10 dan 100. Untuk n = 10 maka kecermatannya adalah (1/10) x u. Beberapa alat ukur yang peka diperlengkapi dengan pengubah optis yang berfungsi sebagai pembesar bayangan dari skala utama. Untuk penunjukan tepat maka kedua sisi tegak akan berimpit dengan garis skala utama (karena u dibuat a dengan jarak satu bagian skala utama). Prinsip skala nonius dua dimensi Kecermatan pembacaan adalah tergantung dari jumlah garis mendatar nonius. Gambar 3.4. apabila sisi tegak sebelah kanan tergeser ke sebelah kanan maka posisinya relatif terhadap garis A dapat diketahui dengan melihat perpotongan antara garis A dengan diagonal serta membaca angka pada garis nonius mendatar yang tepat pada titik perpotongan tersebut. dengan demikian beberapa skala nonius (biasanya 10 buah) dapat disusun sekaligus untuk pembacaan jarak pada sepersepuluh bagian dari skala. Melalui okuler kita dapat melihat jarak antara dua garis skala utama menjadi lebih jauh terpisah. lihat Gambar 3.4. dapat berfungsi sebagai skala nonius dua dimensi. Skala nonius jenis ini dibuat dengan teknik fotografi pada keping 161 . Demikian pula halnya dengan skala nonius kiri di mana urutan pembacaan skala utama adalah mulai dari kanan ke kiri (terbalik). Untuk n = 100 maka dibuat skala nonius yang melingkar dengan maksud untuk memperjelas pembacaan serta tidak terlalu panjang ke bawah. Gambar 3.

162 . pertama pada silinder tetap (kita sebut skala tetap) dan kedua pada silinder putar (kita namakan skala putar).002 mm dapat dicapai dengan membuat pembagian skala putar harus diartikan sebagai kelebihannya angka 50. Gambar 3. dengan demikian pembagian skala putar dapat diperhalus. Skala Mikrometer Skala pada semua jenis mikrometer dibuat pada kedua bagian dari mikrometer. maka angka pada silinder putar harus diartikan sebagai kelebihannya angka 50. Apabila tepi silinder putar telah melewati setengah bagian dari skala utama. Biasanya untuk satu kali putaran.5 mm). sedang garis yang melintang sepanjang skala tetap berfungsi sebagai garis indeks untuk pembacaan skala putar (pembacaan halus). Gambar 3. oleh karena itu angka pada skala putar bermula dan berakhir pada angka 0 yang juga berarti angka 50 apabila pembagian skala putar adalah 50 buah. tepi dari silinder putar akan menggeser (pembacaan halus). Dengan demikian satu bagian dari skala putar adalah sesuai dengan jarak 0. Kecermatan sampai 0. Biasanya untuk satu kali putaran. Beberapa mikrometer mempunyai silinder putar dengan diameter yang relatif besar.kaca yang tipis serta kecil yang kemudian dipasang tepat pada fokus dari okuler. tepi dari silinder putar akan menggeser sejauh setengah skala tetap (0. Skala nonius (kiri) dua dimensi 3.4.6 adalah merupakan contoh pembacaan skala mikrometer dengan kecermatan 0.4.01 mm. Tepi dari silinder putar berfungsi sebagai garis indeks untuk pembacaan skala tetap (pembacaan kasar).5.01 mm.

01 mm.7.01 mm Beberapa mikrometer mempunyai silinder putar dengan diameter yang relatif besar. Pembacaan skala mikrometer dengan kecermatan 0. dalam hal ini skala putar dianggap sebagai skala utama).53 mm 6.6 adalah merupakan contoh pembacaan skala mikrometer dengan kecermatan 0.002 mm dapat dicapai dengan membuat pembagian skala putar menjadi 250 buah. Kecermatan sampai 0. Garis indeks pembacaan halus Garis indeks pembacaan kasar 6.98 mm Gambar 3. dengan demikian pembagian skala putar dapat diperhalus. Untuk mikrometer dengan diameter silinder putar yang agak kecil pun dapat dinaikkan kecermatan pembacaannya. 163 .Gambar 3. Skala nonius ini dibuat pada silinder tetap pada arah agak lurus skala tetap dengan garis melintangnya skala tetap dianggap sebagai garis nol nonius. Kecermatan pembacaan dalam hal ini tergantung dari cara pembuatan skala nonius (lihat pada pembicaraan mengenai skala nonius satu dimensi. yaitu dengan cara membuat skala nonius (satu dimensi) yang digunakan pada waktu membaca skala putar.48 mm Skala putar Skala tetap 6.6. Contoh pembacaan skala mikrometer dengan skala nonius adalah seperti Gambar 3.

Meskipun tidak memakai cermin. Beberapa alat ukur mempunyai cermin pada bidang skalanya. Pembacaan skala mikrometer dengan skala nonius 3. pembacaan boleh dilakukan setelah jarum penunjuk menutupi bayangannya. dengan membuat letak jarum penunjuk sangat dekat dengan bidang skala maka akibat dari paralaks dapat dikurangi. yaitu apabila mata kita tidak pada satu bidang yang melalui jarum penunjuk dan tegak lurus bidang skala (bidang pembacaan). Prinsip mekanis dipakai pada alat ukur dengan pengubah mekanis.Gambar 3. dengan demikian apabila mata kita tepat pada bidang pembacaan maka bayangan dari jarum penunjuk masih tetap kelihatan.4. yaitu dapat merupakan voltmeter (yang mengukur besarnya tegangan listrik) atau berupa amperemeter (yang mengukur besarnya arus listrik) akan tetapi skalanya telah disesuaikan (dikalibrasi) menjadi penunjukan satuan panjang.5. Skala dengan jarum penunjuk Alat ukur pembanding (comparator) umumnya mempunyai jarum penunjuk yang bergerak relatif terhadap skala yang diam. di mana gerakan dari jarum penunjuk adalah berdasarkan prinsip mekanis ataupun prinsip elektris. Paralaks ini dapat dicegah apabila mata kita (sebelah kanan atau sebelah kiri) tepat pada bidang pembacaan. sedang prinsip elektris digunakan pada alat ukur dengan pengubah elektris. lihat Gambar 3. Penunjuk dari jenis elektris ini sesungguhnya merupakan suatu alat ukur lain.7. 164 .8. Suatu kesalahan pembacaan yang dikenal dengan nama paralaks mungkin dapat terjadi pada waktu membaca posisi jarum penunjuk pada skala.

165 . yaitu jenis mekanis dan jenis elektronis. Penunjuk digital mekanis terdiri dari susunan beberapa silinder masing-masing diberi angka pada permukaannya mulai dari 0 sampai dengan 9. silinder pertama akan memutar silinder ke dua sebanyak 1/10 putaran.4. Penunjuk berangka ini dapat kita golongkan menjadi 2 macam.8. Untuk satu kali putaran. Dengan demikian angka pada suatu silinder menyatakan kelipatan 10 dari angka silinder disamping kanannya. lihat Gambar 3. Penunjuk Berangka (Digital) Pada alat ukur dengan penunjuk berangka kita dapat langsung mengetahui hasil pengukuran melalui deretan angka yang ada padanya.9.Gambar 3. Mulai dari yang paling kanan silinder-silinder tersebut kita sebut sebagai silinder pertama. Apabila silinder kedua ini telah genap berputar satu kali maka silinder ketiga akan terputar sebanyak 1/10 putaran.6. pengubah mekanis secara kontinu memutar silinder pertama. Paralaks cara menghindarinya 3. Proses pemutaran silinder dengan cara bertingkat ini dapat berlangsung terus sampai silinder berakhir. Melalui sistem roda gigi. kedua dan seterusnya.

Suatu kode angka dapat dibuat dari 7 buah LED yang disusun seperti angka 8. Apabila pada suatu saai ke 7 buah LED ini menyala (biasanya dengan sinar merah) maka kita melihat sebagai kode angka 8. lihat Gambar 3. demi dan pula halnya untuk kode angkaangka yang lain yang disusun menjadi satu barisan angka.9. Penunjuk digital dengan sistem mekanis Gambar 3. Penunjuk digital elektronis Isyarat dari pengubah elektronis yang berupa pulsa dihitung secara aljabar biner dengan menggunakan suatu sirkuit elektronis tertentu. Silinder ke Gambar 3.10. Suatu sirkuit elektronis memerintahkan LED ini untuk menunjukkan suatu kode angka. Jika hanya beberapa LED yang menyala pada tempat-tempat tertentu maka akan terlihat sebagai kode angka lain.10. Setelah 166 .Penunjuk digital elektronis menggunakan komponen elektronis yang disebut dengan LED (Light Emitting Diode).

diubah oleh pembuat kode decimal isyarat diteruskan ke bagian pengatur penyalaan LED. Gambar 3.11). Beberapa proses pengukuran yang memerlukan alat pencatat antara lain adalah pengukuran konfigurasi permukaan pengukuran kebulatan.5. spoel.11. 3. Pada saat ini alat pencatat yang berdasarkan prinsip kerja elektris lebih banyak kita jumpai daripada alat pencatat dengan sistem mekanis. Dua prinsip kerja yang umum digunakan oleh alat pencatat elektris adalah prinsip galvanometer atau prinsip servo-motor. Akibatnya pena pada ujung batang yang bersatu dengan kumparan akan menggoreskan suatu garis pada kertas grafik (kertas berskala) yang secara kontinu bergerak selama proses pengukuran berlangsung. Oleh karena itu diperlukan alat pencatat yang dapat membuat suatu grafik pengukuran pada kertas berskala. Alat pencatat dengan prinsip galvanometer dan prinsip servo motor 167 . Pegas spiral yang terpasang pada kumparan berfungsi untuk menyetel/mengembalikan ke posisi nol serta untuk menaikkan reaksi dari alat pencatat. Apabila ada arus listrik (berasal dari pengubah elektris) yang melalui kumparan ini maka posisi dari kumparan akan terputar sampai suatu kedudukan tertentu tergantung dari kuat lemahnya arus listrik. Suatu kumparan. yang bebas berputar pada suatu medan magnit tetap adalah merupakan komponen utama dari galvanometer (lihat Gambar 3. PENCATATAN SKALA UKUR Untuk beberapa hal tertentu penunjukkan suatu harga pada suatu saat dianggap tidak memberikan suatu informasi yang lengkap mengenai proses pengukuran yang sedang dilakukan.

dan nampaknya tidak diperhatikan.6. Sebagai contoh.1. maka persentase kesalahannya adalah : ± 5 x 100 % = ± 100 = ± 0 .6. kontaminasi logam pada termokopel. Ketelitian pembacaan merupakan kecocokan antara pembacaan-pembacaan itu sendiri. perlu dilakukan secara berkala dengan menggunakan standar konstan yang telah diketahui. Jika nilai yang sama dari peubah yang terukur.000 168 . Ketelitian Ketelitian juga dikenal sebagai reproduksibilitas. maka alat ukur tersebut dikatakan mempunyai ketelitian atau reproduksibilitas tinggi. 3. Untuk memperoleh ketepatan yang diharapkan kalibrasi alat ukur.3. sebagai persentase. misalnya pada 1.5% 1. 000 Namun bila kesalahan ± 5°C terjadi pada pengukuran suhu air mendidih pada 100°C. Ketepatan Ketepatan didefinisikan sebagai tingkat perbedaan yang sekecilkecilnya antara nilai pengamatan dengan nilai sebenarnya. diukur beberapa kali dan memberikan hasil yang kurang-lebih sama. Penyimpangan nilai alat ukur yang telah dikalibrasi disebabkan oleh berbagai faktor seperti.2.5 % 1 .000°C dengan ketepatan ± 5°C. dan juga berarti alat ukur tidak mempunyai penyimpangan. maka persentase kesalahannya adalah : ± 5 x 100 % = ± 0. namun kesalahan relatif tetap harus diingat. Ukuran relatif suatu kesalahan biasanya dinyatakan dalam lingkup nilai sesungguhnya dari kuantitas yang diukur. bila termokopel digunakan untuk mengukur suhu api.6. Penyimpangan ini hanya dapat diketahui melalui pemeriksaan secara berkala kalibrasi alat ukur. Hal ini terjadi secara berangsur-angsur dalam satu periode waktu. Meskipun semua pemakai alat ukur bertujuan agar selalu memperoleh tingkat ketepatan setinggi mungkin. KELAINAN SKALA UKUR 3.

yang mengubah) kecuali satu masukan dipertahankan pada nilai tetap.6. Pada beberapa kasus kepekaan menyatakan perubahan terkecil nilai peubah yang diukur di mana alat ukur memberikan tanggapan sementara aliran pemikiran lain menganggap kepekaan aan sebagai ukuran perubahan yang dihasilkan oleh alat ukur untuk suatu perubahan peubah yang diukur. ketidakmampuan pemakai untuk menafsirkan perpindahan kecil dari jarum atau pena secara tepat. Jangkauan (Rangebility) Jangkauan (rangeabilitas) dari instrumen biasanya diartikan perbandingan pembacaan meter maksimum ke pembacaan meter minimum.5. Juga ditemukan jenis mekanisme tertentu yang hanya dapat menunjukkan sedikit perubahan dan perubahan diskrit dari nilai peubah yang diukur. Dalam hal pengukuran yang mempunyai jarum atau pena. membatasi jangkauan. Masukan yang dipelajari tersebut kemudian diubah-ubah sepanjang rentang nilai konstanta yang sama. Prosedur yang sama diulangi secara bervariasi sesuai dengan setiap masukan yang diteliti berdasarkan minat. Daerah mati biasanya terjadi karena gesekan pada alat pencatat. Tidak mungkin melakukan kalibrasi suatu alat ukur dengan ketepatan lebih besar dari standar yang diikuti adalah suatu standar kalibrasi yang paling sedikit mempunyai ketepatan 10 kali alat ukur yang dikalibrasi.3. yang menyebabkan nilai keluaran berubah sepanjang rentang nilai konstanta tertentu.6. 3. sehingga mengembangkan satu kumpulan hubungan masukan-keluaran statis. Daerah mati (dead zone) adalah rentang nilai terbesar dari peubah yang diukur di mana alat ukur tidak memberikan tanggapan. Kalibrasi Kalibrasi mengacu kepada satu keadaan di mana semua masukan (yang dikehendaki. 3. Kepekaan Kepekaan alat ukur secara umum mengacu kepada dua hal. di mana kesalahan kurang dari harga yang dinyatakan.6.Jauh lebih serius kesalahannya. Jadi 169 . yang mengganggu.4. 3.

satuan yang dipilih adalah bar dan besarnya adalah 100. tujuan utamanya adalah memperoleh suatu nilai yang terdiri dari satuan yang dipilih dan besarannya. (2) waktu tanggap (response time). Kesalahan ini muncul dalam sistem pengukuran itu sendiri dan dari standar yang digunakan untuk kalibrasi sistem tersebut. Kesalahan kalibrasi sistem pengukuran atau suatu perubahan dalam sistem yang menyebabkan penunjuk menyimpang secara konsisten dari nilai kalibrasi merupakan kesalahan jenis ini. 3. 170 . Dalam memperkirakan besar ketidakpastian atau kesalahan dalam menetapkan nilai kuantitas sebagai hasil pengukuran. Jadi bagi semua jenis alat ukur kalibrasi angka nol dan jangka waktunya perlu dilakukan. Sebagai contoh. merupakan kesalahan pengukuran. (8) kesalahan penafsiran oleh pengamat. (3) keterbatasan rancangan (design limitation). Kesalahan sistematis adalah kesalahan yang secara konsisten terulang apabila dilakukan pengulangan percobaan. Sebagai tambahan untuk kesalahan yang dihasilkan dari kalibrasi sistem pengukuran yang salah. Pada penggunaan yang berkesinambungan. yang akan menyatakan besar kuantitas fisik yang diukur. Tingkat kegagalan dalam menspesifikasi besaran ini dilakukan secara pasti. Sumber kesalahan ini meliputi (1) kebisingan (noise). (7) pengaruh ruangan terhadap sistem.6. (5) transmisi. jadi. Kesalahan Pengukuran Dalam melakukan pengukuran fisik. mungkin terjadi bahwa setelah beberapa waktu alat ukur mengalami kesalahan penyetelan menyebabkan kesalahan nilai nol. 100 bar. (6) keausan atau kerusakan sistem pengukuran. Untuk bahasan terinci mengenai karakteristik ini pembaca disarankan untuk menyelusuri rujukan. Penting pula bagi pemakai untuk mengetahui bagaimana kalibrasi dilakukan. dan ini berarti pula variasi kuantitas nilai yang dinyatakan dari nilai sebenarnya. ada sejumlah sumber kesalahan yang perlu diperiksa. harus dibedakan antara dua golongan kesalahan : sistematis dan acak.6. dalam pengukuran tekanan. (4) pertambahan atau kehilangan energi karena interaksi.adalah amat penting bahwa orang yang melakukan kalibrasi alat ukur hams yakin bahwa standar kalibrasi mempunyai ketepatan yang memadai sebagai pembanding.

Alat pengukur suhu b.7. Alat pengukur aliran d. namun yang banyak digunakan dalam industri dapat diklasifikasikan: a. COD. Alat Pengukur suhu (Termometer) Secara kualitatif. Ada banyak alat ukur yang digunakan. Alat pengukur tekanan c. Secara kuantitatif.1. kita dapat mengetahuinya dengan menggunakan termometer.7. Istilah termometer berasal dari bahasa Latin thermo yang berarti panas dan meter yang berarti untuk mengukur (to measure).3. 171 . Alat pengukur sifat kimiawi: pH atau keasaman. Alat Pengukur Sifat Fisik A. kita dapat mengetahui bahwa suhu adalah sensasi dingin atau hangatnya sebuah benda yang dirasakan ketika menyentuhnya. seluruh alat pengukur terkena kesalahan atau error peralatan yang bervariasi. Termometer diklasifikasikan sebagai termometer kontak dan termometer non kontak atau termometer inframerah dan diterangkan dibawah ini. pengukuran adalah aktivitas membandingkan kuantitas fisik dari objek dan kejadian dunia nyata. BOD 3. ataupun perubahan suhu. Pengukuran dilakukan dengan alat ukur atau alat pengukur. Termometer bulb (air raksa atau alkohol) dengan ciri kasnya sebagai berikut: • Menggunakan gelembung besar (bulb) pada ujung bawah tempat menampung cairan. Termometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur suhu (temperatur). Alat pengukur adalah alat yang digunakan untuk mengukur benda atau kejadian tersebut. KLASIFIKASI ALAT UKUR Dalam fisika dan teknik. Meskipun sudah dibuat seakurat mungkin. dan tabung sempit (lubang kapiler) untuk menekankan perubahan volume atau tempat pemuaian cairan. 1.

apabila massa yang diukur relatif kecil. waktu yang diperlukan konduksi panas dari luar ke tengah batang kapiler thermal capacity effect. merkuri) yang terputus kesalahan pembacaan kesalahan pencelupan • • • 172 . tidak mudah terkontaminasi bahan kimia sehingga cocok untuk laboratorium kimia. volumenya berubah sesuai temperatur. relatif murah. Akan tetapi termometer bulb mudah pecah Dalam penggunaannya. konduktivitas panas rendah.• Berdasar pada prinsip suatu cairan. Cairan yang diisikan terkadang alkohol yang berwarna tetapi juga bisa cairan metalik yang disebut merkuri. akan banyak panas yang diserap oleh termometer dan mengurangi suhu sebenarnya cairan (alkohol. bulb harus dilindungi terhadap benturan dan menghindari pengukuran yang melebihi skala termometer. keduanya memuai bila dipanaskan dan menyusut bila didinginkan Ada nomor disepanjang tube gelas yang menjadi tanda besaran temperatur Termometer bulb tidak memerlukan alat bantu. • • • Sumber kesalahan termometer bulb: • • time constant effect.

Termometer spring Menggunakan sebuah coil (pelat pipih) yang terbuat dari logam yang sensitif terhadap panas. Biasanya. Termometer elektronik Ada dua jenis yang digunakan di industri.Gambar 3. industri menggunakan nominal resistan 100 ohm pada 0 °C sehingga disebut sebagai sensor Pt-100. coil (logam) mengembang sehingga pointer bergerak naik. 3. Bila udara panas. yakni thermocouple dan resistance thermometer. pemakaiannya tidak boleh melebihi suhu skala dan harus diletakkan di tempat yang tidak terpengaruh getaran. Selain itu.12. Pt adalah simbol untuk 173 . Secara umum termometer ini paling rendah keakuratannya di banding termometer bulb dan digital. Termometer Bulb 2. sedangkan bila udara dingin logam mengkerut dan pointer bergerak turun. pada ujung spring terdapat pointer. Penggunaan termometer spring harus selalu melindungi pipa kapiler dan ujung sensor (probe) terhadap benturan/gesekan.

385 ohm/°C. Termometer Termokopel 4. RTDs dengan sensivitas 0.13.392 ohm/°C juga tersedia. Alat ini sangat berguna untuk pengukuran di tungku atau suhu permukaan dan lain sebagainya.platinum. Termometer Non-kontak atau termometer inframerah. sensivitas standar sensor 100 ohm adalah nominal 0. Termometer non-kontak atau termometer inframerah dapat mengukur suhu tanpa kontak fisik antara termometer dan obyek di mana suhu diukur. Termometer infra merah dapat digunakan untuk mengukur suhu dimana sensor konvensional tidak dapat 174 .375 dan 0. Termometer ditujukan pada permukaan obyek dan secara langsung memberikan pembacaan suhu. Gambar 3.

Detektor akan mengkonversi energi menjadi sebuah sinyal listrik. Semakin panas suatu benda. Termometer infra merah terdiri dari sebuah lensa yang focus mengumpulkan energi infra merah dari obyek ke alat pendeteks/detektor.Jarak yang terlalu jauh atau tinggi .Bila dibutuhkan pengukuran pada respon yang cepat. maka molekulnya semakin aktif dan semakin banyak energi infra merah yang dipancarkan.Obyek dalam keadaan vakum atau pada kondisi atmosfir terkontrol lainnya .Obyek dikekelingi oleh medan listrik (seperti induksi panas) Prinsip dasar termometer infra merah adalah bahwa semua obyek memancarkan energi infra merah.Suhu yang terlalu tinggi untuk termokopel atau kontak sensor lainnya .Karena adanya bahan pencemaran atau kondisi berbaha ya (misalnya: tegangan tinggi) . mesin bergerak atau belt conveyor) . 175 .digunakan atau tidak dapat menunjukkan pembacaan yang akurat. yang menguatkan dan melemahkan dan ditampilkan dalam unit suhu setelah dikoreksi terhadap variasi suhu ambien. seperti pengukuran pada benda yang bergerak (contoh: rol. seperti sebagai berikut: .

Probe jenis daun digunakan untuk mengukur suhu permukaan.14. Termometer Inframerah atau Non-kontak 5. Pengukuran suhu diambil pada audit unit pendingin udara. Pada hampir semua kasus. tungku.Gambar 3. pemanfaatan kembali panas. Probe dimasukkan kedalam aliran cairan atau gas untuk mengukur suhunya. digabung menjadi satu pada ujungnya. Termometer Kontak atau Termokopel Termokopel (termometer kontak) terdiri dari dua logam yang tidak sama. udara atau air panas. suhu merupakan salah satu parameter yang penting untuk diukur dalam rangka menentukan kehilangan atau membuat keseimbangan energi panas. misalnya: gas buang. boiler. termokopel secara langsung memberikan pembacaan pada unit yang dihendaki (derajat Celsius atau Fahrenheit pada panel digital) Pada audit energi. 176 . penukar panas dan lain sebagainya. Bila gabungan dua logam dipanaskan atau didinginkan. sistim steam. tegangan akan dihasilkan yang dapat dikorelasikan kembali kepada suhu.

yaitu setelah pembacaan stabil. • Permukaan jalur pemipaan steam. • Sebelum menggunakan termometer non kontak. boiler. • Pemanasan awal pasokan udara untuk pembakaran. kiln. • Kondensat yang kembali. • Sebelum menggunakan termokopel. 177 . suhu dapat diukur dari: • Udara ambien • Air pendingin/ chilled water di plant pendingin. • Udara masuk kedalam unit handling udara pada plant pendingin udara. • Air masuk boiler. • Periksa manual operasi dari instruksi peralatan pemantauan lebih rinci untuk keselamatan dan pencegahan sebelum menggunakan peralatan. pancaran harus diatur sesuai dengan suhu permukan yang diukur. • Suhu dari bahan bakar minyak. Pencegahan dan keselamatan pengukuran berikut diterapkan ketika menggunakan termometer : • Probe harus dilumuri cairan dan pengukuran harus diambil setelah satu-dua menit.Selama audit. • Air pendingin masuk dan keluar pada menara pendingin. jarak antara suhu dimana termokopel didesain harus diperiksa. • Probe dari termokopel jangan pernah menyentuh api menyala. • Gas buang.

Uji Operasional Semua alat pengukuran harus dikontrol pada saat pertama beroperasi dan sesudah digunakan paling sedikit satu kali pertahun dengan menggunakan termometer terkalibrasi. tidak boleh 0 lebih dari 2.6.0 C.4 C 7. dimana termometer-termometer tersebut dimasukkan kedalam lemari pendingin atau penangas air (water bath). Pengujian harus dilakukan paling sedikit dengan satu nilai pada rentang temperatur dimana alat dioperasikan. Contoh pengujian menggunakan pengukuran 2 (dua) nilai : Catatan pada pengukuran alat (sebagai koreksi) 0 . tempelkan gabus atau kapas/wool pada ujung termometer dan biarkan termometer kira-kira 1 (satu) jam untuk mencapai temperatur diinginkan.3 ) = 19. Suhu yang ditunjukkan oleh masing-masing termometer dicek oleh termometer terkalibrasi.7 C Temperatur yang sebenarnya adalah : 0 ( tayangan + koreksi ) = ( 19. hal berikut dianjurkan untuk memperlambat penunjukan suhu. deviasi dari termometer biasa (normal) tidak 178 . Untuk pengukuran pada temperatur kamar misal alat tersebut dicek 0 pada 15 – 25 C.0.0. Rentang kerja yang diijinkan Deviasi yang diijinkan pada termometer minimum/maksimum dari termometer kalibrasi.2 pada 12 C 0 Pada tanyangan menunjukkan : 19.7 – 0. Untuk pengukuran suhu udara dengan menggunakan termometer. sampai temperatur yang ditunjukkan oleh masing -masing termometer stabil paling sedikit dalam satu menit.3 pada 22 C 0 .

Dalam kasus ini. 9. Sebagai suatu alternatif. Kelainan skala ukur atau pengukuran dalam kasus penyimpangan (deviasi) Dalam kasus terjadinya penyimpangan lebih tinggi atau lebih rendah o +/. harus ditentukan faktor koreksi (suhu yang diinginkan / suhu terukur) dan dicantumkan secara jelas pada alat. Pencegahan dan keselamatan pengukuran Pencegahan dan keselamatan pengukuran berikut diterapkan ketika menggunakan termometer: • Probe harus dilumuri cairan dan pengukuran harus diambil setelah satu – dua menit. Selama test operational. setelah digunakan. jika tidak ada nilai-nilai lainnya yang disimpan pada buku peralatan. 10. yaitu setelah pembacaan stabil. 11. peralatan yang dimaksud harus diberikan label yang jelas.5 C. buku terpisah dapat dipakai untuk mencatat atas semua peralatan pengukur suhu yang terdapat di wilayah kerja tertentu. peralatan kalibrasi dan suhu terukur dan nilai aktualnya (jika ada deviasinya) harus didokumentasikan berbarengan dengan tanggal dan tanda tangan.0 boleh lebih dari 1 C. 8. Pada kasus lainnya dari deviasi suhu yang dijinkan. yang ditunjukkan oleh termometer pada alat. Pembersihan dan Perawatan Sensor temperatur harus dibersihkan dengan solvent (pelarut) dan dibersihkan dengan air bebas mineral / aquadest. Laporan atau Dokumentasi Test-test operational harus dicatat sebagai lampiran dalam buku peralatan. 179 . harus didokumentasikan pada buku alat.

jarak antara suhu dimana termokopel didesain harus diperiksa. • B. Versi manometer sederhana kolom cairan adalah bentuk pipa U (lihat Gambar 4-4) yang diisi cairan setengahnya (biasanya berisi minyak. Manometer kolom cairan biasanya digunakan untuk pengukuran tekanan yang tidak terlalu tinggi (mendekati tekanan atmosfir) a. air atau air raksa) dimana pengukuran dilakukan pada satu sisi pipa. Periksa manual operasi dari instruksi peralatan pemantauan lebih rinci untuk keselamatan dan pencegahan sebelum menggunakan peralatan. pancaran harus diatur sesuai dengan suhu permukaan yang diukur. Manometer Manometer adalah alat ukur tekanan dan manometer tertua adalah manometer kolom cairan. Alat Pengukur Tekanan 1. pengamatan dapat dilakukan langsung dan cukup teliti pada beberapa daerah pengukuran. Perbedaan ketinggian cairan memperlihatkan tekanan yang diterapkan. Jenis manometer tertua adalah manometer kolom cairan. Alat ukur ini sangat sederhana. sementara tekanan (yang mungkin terjadi karena atmosfir) diterapkan pada tabung yang lainnya.• • • Sebelum menggunakan termokopel. Sebelum menggunakan termometer non kontak. 180 . Fungsi manometer Manometer adalah alat yang digunakan secara luas pada audit energi untuk mengukur perbedaan tekanan di dua titik yang berlawanan. Probe dari termokopel jangan pernah menyentuh api menyala.

Prinsip kerja manometer adalah sebagai berikut: Gambar a. b. Perbedaan pada ketinggian. dengan kedua ujung tabung terbuka berisi cairan sama tinggi. Bila tekanan positif diterapkan pada salah satu sisi kaki tabung. 181 Gambar Gambar . Ilustrasi skema manometer kolom cairan b. c. “h”. cairan ditekan kebawah pada kaki tabung tersebut dan naik pada sisi tabung yang lainnya. Perbedaan ketinggian “h” merupakan hasil penjumlahan pembacaan diatas dan dibawah nol yang menunjukkan jumlah tekanan vakum. merupakan penjumlahan hasil pembacaan diatas dan dibawah angka nol yang menunjukkan adanya tekanan.a b c Gambar 3. cairan akan meningkat pada sisi tersebut dan cairan akan turun pada sisi lainnya. Merupakan gambaran sederhana manometer tabung U yang diisi cairan setengahnya.15. Bila keadaan vakum diterapkan pada satu sisi kaki tabung.

Manometer harus sesuai untuk aliran cairan. Hal ini disebabkan perputaran dari sisi lengan yang disambung ke pipa. Dimana manometer digunakan Selama pelaksanaan audit energi. Kolom ini dapat menjelaskan perpindahan cairan lebih jelas. 2) Jenis membran fleksibel: jenis ini menggunakan defleksi (tolakan) membran fleksibel yang menutup volum dengan tekanan tertentu. Perbedaan tekanan kemudian digunakan untuk menghitung kecepatan aliran di saluran dengan menggunakan persamaan 2 Bernoulli (Perbedaan tekanan = v /2g). Kolom cairan manometer dapat digunakan untuk mengukur perbedaan yang kecil diantara tekanan tinggi. Kecepatan aliran cairan diberikan oleh perbedaan tekanan = f LV2/2gD dimana f adalah factor gesekan dari bahan pipa. 3) Jenis Pipa koil: Sepertiga bagian dari manometer ini menggunakan pipa koil yang akan mengembang dengan kenaikan tekanan. manometer digunakan untuk menentukan perbedaan tekanan diantara dua titik di saluran pembuangan gas atau udara.c. L adalah jarak antara dua titik berlawanan 182 . d. Rincian lebih lanjut penggunaan manometer diberikan pada bagian tentang bagaimana mengoperasikan manometer. Tipe manometer Terdapat tiga tipe utama manometer: 1) Manometer satu sisi kolom yang mempunyai tempat cairan besar dari tabung U dan mempunyai skala di sisi kolom sempit. Ada tabel keterangan untuk menentukan tekanan perbedaan defleksi. Besarnya defleksi dari membran sesuai dengan tekanan spesifik.

16. Gambar 3. kecepatan aliran udara di saluran dapat diukur dengan menggunakan tabung pitot dan aliran dihitung dengan menggunakan manometer. Selama audit energi. Sebagai contoh. e. sebab terdapat banyak macam manometer yang membutuhkan cara penanganan yang berbeda.dimana perbedaan tekanan diambil. Pengukuran Menggunakan Tabung Pitot dan Manometer 183 . Pengoperasian manometer Tidak mudah untuk menjelaskan pengoperasian manometer dengan satu cara. dalam kasus manometer digital pembacaan ditampilkan dalam mm dari kolom air. Perbedaan tingkat pada manometer menghasilkan total kecepatan tekanan. Sebuah lubang pengambil contoh dibuat di saluran (tabung pembawa gas buang) dan tabung pitot dimasukkan kedalam saluran. beberapa tahapan operasinya sama. D adalah diameter pipa dan g adalah konstanta gravitasi. Tetapi. Kedua ujung tabung pitot terbuka disambungkan ke dua manometer yang terbuka.

plastik maupun kulit yang tipis. Karena perubahan bentuk elastis sangat kecil.17. Bagian utama dari alat ini adalah bahan elastis yang terbuat dari logam. Pengukur Tekanan Gauge Pada alat ukur ini sebagai medium pengukur tekanan tidak menggunakan zat cair. Pencegahan dan keselamatan pengukuran 1) Manometer tidak dapat digunakan pada tekanan yang sangat tinggi. 2. Tekanan akan mengakibatkan perubahan bentuk elastis yang besarnya sebanding dengan tekanan yang diukur. Tabung Bourdon (Bourdon Tube) Tabung Bourdon merupakan alat ukur yang banyak digunakan karena mempunyai daerah pengukuran cukup besar (0 sampai 700 atmosfir) dan harganya cukup murah. Gambar 3. digunakan inclined tune manometer. Tabung Bourdon 184 .f. maka perlu diperbesar sehingga dapat dilihat dengan jelas pada skala jarum. g. 2) Periksa panduan manual operasi dari peralatan pemantauan untuk instruksi yang lebih rinci untuk keselamatan dan pencegahan sebelum menggunakan peralatan. Pada kasus tekanan tinggi.

non linier. Untuk tekanan sampai 600 psi bahan tabung terbuat dari perunggu (bronze). Sebagian dari pengukur aliran air.Tabung Bourdon terbuat dari paduan logam yang dipasang melengkung membentuk huruf C. tekanan sampai dengan 10. laju alir volum atau masa dari cairan atau gas.000 psi terbuat dari paduan berilyum -tembaga sedangkan untuk pengukuran tekanan 10. Pengukuran Aliran 1. Fungsi pengukur aliran Pengukur aliran adalah alat yang digunakan untuk mengukur linier. C. Pemilihan metode atau jenis pengukur aliran air tergantung pada kondisi tempat dan kebutuhan pengukuran yang akurat. Bola pingpong diletakkan di air dan dicatat waktu yang diperlukan untuk bola melayang menuju jarak yang diberi 185 . Metoda waktu pengisian: Air diisikan pada bejana atau tangki dengan volum yang telah diketahui (m3). Jarak spesifik (misalnya 25 meter atau 50 meter) ditandai pada saluran. ada beberapa metoda yang dapat mengukur aliran air selama audit. Waktu yang dibutuhkan untuk mengisi volume sampai penuh dicatat menggunakan stop watch (detik). Bagian ini secara spesifik menerangkan tentang pengukur aliran air. Dua metoda umum untuk mendapatkan perkiraan akurat yang beralasan dari aliran air adalah: a. Tabung yang berpenampang tipis tersebut oleh pengaruh tekanan akan mengembang dan bergerak ke arah luar. Metoda melayang: Metoda ini umumnya digunakan untuk mengukur aliran pada saluran terbuka.000 psi atau lebih digunakan baja tak berkarat (stainlesssteel) maupun paduannya. Volum dibagi dengan waktu menjadi aliran rata-rata dalam m3/detik. b.

2. kecepatan di permukaan dikurangi karena adanya tenaga pendorong angin dan lain lain. Pembacaan diulang beberapa kali untuk menghasilkan waktu yang akurat. Tergantung kepada kondisi aliran dan karakteristik tempat.8 sampai dengan 0. perhitungan kecepatan lebih lanjut dibagi dengan faktor 0. Jenis-jenis Pengukuran Aliran Beberapa jenis pengukur aliran yang paling umum adalah sebagai berikut: a. 186 . sederhana. Kecepatan air dihitung oleh jarak yang ditempuh oleh bola dibagi rata-rata waktu yang diperlukan. perbedaan tekanan rendah.tanda. Alat ini sangat luas digunakan pada area yang bervariasi karena biayanya murah. Rotameter atau pengukur aliran dengan variasi area untuk gas dan cairan Rotameter terdiri dari tabung runcing dan bagian alat yang mengambang. rentang pengukurannya lebar dan hasil keluarannya linier.9 untuk menghasilkan kecepatan puncak pada saluran terbuka.

18.0 untuk pengukur air. Piston ditempatkan dibagian dasar kerucut (tidak pada posisi aliran) oleh kalibrasi spring. Pengukur aliran variabel – pengukur aliran piston dan spring untuk gas dan cairan Jenis pengukur aliran piston menggunakan orifis tabung yang dibentuk oleh piston dan sebuah kerucut runcing.84 untuk pengukur minyak dan 1. Skalanya berdasarkan pada berat jenis 0. Pengukur Aliran Spring dan Piston 187 .19.Gambar 3. Rotameter (Omega Engineering Ltd) b. Desainnya sederhana dan mudah yang dapat dilengkapi alat untuk mentransmisikan sinyal listrik yang membuatnya menjadi ekonomis untuk rotameter untuk mengukur laju alir dan kontrol. Gambar 3.

5% pembacaan) dan dapat digunakan untuk cairan bersih dan cairan kental hingga mencapai 100 centistokes. Pengukur aliran ultrasonik (Non-Intrusif atau Doppler) untuk cairan Pengukur aliran ultrasonik Doppler biasanya digunakan pada penggunaan cairan kotor seperti limbah cair dan cairan kotor lainnya dan lumpur yang biasanya menyebabkan kerusakan pada sensor konvensiona l. d.c. Meterannya terdiri dari sebuah rotor multi-bladed yang dipasang pada sudut yang tepat terhadap aliran dan tersuspensi dalam aliran fluida pada bearing yang berjalan bebas. seperti meteran turbin. Meteran tersebut. namun pengkondisi sinyal dapat disimpan di puncak meteran untuk keluaran analog dan pengklasifikasian anti ledakan. Beberapa alat ditawarkan dengan tambahan alat aliran atau gaya sisipan. Sensor roda pengayuh Sensor roda pengayuh merupakan pengukur aliran terkenal yang efektif biayanya untuk air atau fluida seperti air. Prinsip dasar operasi memakai pergantian frekuensi (Efek Doppler) dari sinyal ultrasonik ketika direfleksikan oleh partikel yang mengambang atau gelembung gas (tidak sinambung) dalam pergerakan. Keluaran yang paling umum adalah frekuensi gelombang sinus atau gelombang kuadrat. Pengukur aliran turbin Pengukur aliran turbin merupakan pengukur yang sangat teliti (0. Sebuah pipa lurus berdiameter 10 diperlukan pada saluran masuk. memerlukan pipa lurus dengan diameter minimum 10 pada 188 .

Karena alasan tersebut. alat ini banyak digunakan. Keluaran pulsa gelombangnya jenis gelombang sinus dan gelombang kuadratnya namun pengirim transmiternya tersedia untuk integral atau panel mounting. Pengukur aliran magnetik tidak memerlukan bagian yang bergerak dan ideal untuk pengukuran aliran air limbah atau cairan kotor yang konduktif. Bahan kimia yang cocok harus diperiksa bila tidak menggunakan air. Vortex meters Keuntungan utama vortex meters adalah kepekaannya yang rendah terhadap berbagai kondisi proses dan rendahya pemakaian relatif terhadap pengukur orifis atau turbin. Juga. e. 189 . dapat digunakan untuk pemantauan jarak jauh atau pencatatan data harian.saluran masuk dan 5 pada saluran keluar. Pengukur aliran jenis positive displacement juga digunakan untuk mengukur aliran cairan kental. Pengukur aliran magnetik untuk cairan konduktif Pengukur aliran ini tersedia dalam satu jalur atau dengan disisipkan. Rotor roda pengayuh tegak lurus terhadap aliran dan hanya berhubungan dengan penampang lintang aliran yang terbatas. Hasil pengukurannya dalam bentuk integral atau analog. Pengukur aliran jenis positive displacement Meteran ini digunakan untuk pengukur air jika tidak tersedia pipa lurus dan jika meteran turbin dan sensor pengayuh roda akan mengakibatkan terlalu banyak turbulensi. biaya awal dan perawatannya rendah.

Bila meterannya dinyalakan. penukar panas. Meteran ditera/dikalibrasi untuk menampilkan kecepatan atau volum aliran cairan dibagian dalam pipa. 2) Bagaimana mengoperasikan pengukur aliran air Terdapat banyak jenis pengukur aliran ultrasonik yang tersedia di pasaran. pengukuran aliran air merupakan hal yang penting. dan kodensor. alat ini akan menghasilkan gelombang suara yang akan ditransmisikan melalui salah satu probes/sensor dan diterima oleh yang lainnya. berdasarkan waktu yang diperlukan oleh gelombang suara untuk menempuh perjalanan dari satu sensor ke yang lainnya. 190 . Namun demikian prinsip dasar seluruhnya adalah sama. Kasus khusus dimana pengukuran aliran air sangat penting adalah pada penentuan efisiensi pompa. Dua buah probes /sensor pengukur aliran ultrasonik ditempatkan pada permukaan pipa pada jarak yang terpisah sepanjang garis lurus. efisiensi menara pendingin. Umumnya pengukuran dilakukan untuk menentukan jumlah aliran cairan/air didalam sebuah pipa. Fungsi masing-masing model berbeda satu dengan yang lainnya. maka aliran dapat dihitung dengan menggunakan pengukur aliran ultrasonik. Jika tidak terdapat alat pengukur aliran yang terpasang di jalur pemipaan. Diameter pipa menentukan jarak antara probes.1) Dimana pengukur aliran air digunakan Pada audit energi. chiller plant dan AC.

2. Hanya beberapa peralatan volumetrik yang dapat digunakan dimana terbuat dari bahan yang tidak menyebabkan kontaminasi pada sampel. Untuk mengisi atau menarik cairan kedalam pipet. Pada kasus ini volume harus ditentukan dengan ditimbang (gravimetri) dan 191 . demi keamanan”. hal ini harus dilakukan setelah cairan keluar dari pipet.Pipet Gondok (vol Pipette) Hanya pipet gondok yang terbuat dari gelas dan telah dikalibrasi (volumenya) yang digunakan sebelum menggunakan pipet. untuk membiarkan cairan mengalir bebas. hanya peralatan volumetrik yang terbuat dari bahan yang mempunyai ketahanan (resistan) terhadap pelarut (solven). Pada saat cairan dikeluarkan. gunakan alat bantu yaitu “pipette filler” “jangan sekali-kali menghisap cairan kedalam pipet dengan mulut. Kebutuhan Pada umumnya hanya beberapa peralatan volumetrik yang digunakan. Pengujian Peralatan Volumetrik 1. Petunjuk Operasional Setelah dicuci bersih dan dibilas dengan aquadest. Ada durasi (lamanya) untuk mengalirkan cairan keluar pipet yang tercantum pada pipet. Pada analisa zat organik.D. peralatan volumetrik dikeringkan tetapi jangan dikeringkan o pada temperatur diatas 100 C. kita harus yakin bahwa ujung pipet tidak rusak/retak/patah. Deviasi hanya dijinkan jika peralatan volumetrik yang tersedia dipasaran tidak disertifikasi/ dijamin. posisi pipet harus berdiri tegak. pada umumnya peralatan volumetrik tidak harus dikosongkan. yang dapat digunakan. . yang mempunyai ketegasan sudah disertifikasi atau yang dilengkapi dengan jaminan spesifikasi dari pabrik (seperti BRAND atau yang setingkat / sebanding). Cairan yang sangat kental jangan diukur dengan pipet.

Gelas Ukur Gelas ukur dikalibrasi berdasarkan cairan yang diisikan kedalam gelas ukur. . 3. tetapi tidak memiliki sertifikat pengukuhan / penegasan atau spesifikasi yang dijinkan yang disediakan oleh pabrik (seperti BRAND) atau yang setingkat). harus diuji untuk penegasan. dilakukan oleh petugas laboratorium sebelum alat tersebut digunakan untuk pertama kalinya.dihitung dengan menggunakan densitas cairan yang akan diukur.Labu Ukur Hanya labu ukur yang terbuat dari gelas atau plastik / PVC yang mempunyai ketegasan sudah disertifikasi. Oleh karena itu gelas ukur cocok untuk pengukuran secara kuantitatif. Uji Peralatan Volumetrik .Jenis/tipe peralatan volumetrik yang akan diuji Peralatan volumetrik yang digunakan untuk mengukur volume yang tepat.Frekuensi Alat-alat tersebut diatas harus diuji untuk penegasan. Pengukuran volume gelas ukur dapat dilakukan dengan cara penimbangan dan dihitung dengan menggunakan densitas cairan yang diisikan kedalamnya. Hanya gelas ukur yang terbuat dari gelas yang digunakan didalam laboratorium analisa organik.Alat Pembagi (dispenser) Dispenser digunakan apabila ada persetujuan dari kepala fasilitas pengujian / kepala laboratorium dibawah pengawasan yang ketat dari petunjuk operasional. Biasanya alat ini tidak digunakan untuk pengukuran kuantitatif. . terutama gelas ukur dibawah 100 mL. bilamana penambahan dibatasi/kuantitas yang tepat dari solvent. .Cara Kerja 192 . . .

untuk kalibrasi dengan mempertimbangkan densitas masing-masing pelarut. Skala pH terentang dari 0 (asam kuat) sampai 14 (basa kuat) dengan 7 adalah harga tengah mewakili air murni (netral) 193 . yaitu pengukuran ion hidrogen dalam suatu larutan.7. (seperti etanol. 3. yang diisikan kedalam alat yang akan diuji dan telah ditimbang sampai volume sesuai dengan yang ditinjukkan atau mencapai tanda “tentukan berat alat yang sudah terisi dengan neraca analitik dan hitung berat air / aquadest yang diisikan cari densitas air yang sesuai dengan temperatur ( 1 g/ml untuk 0 20 C). Cara kerja ini dapat dimodifikasi dengan menggunakan pelarut organik. Alat Pengukur Sifat Kimiawi A. lakukan minimum 5 kali pengujian secara individu.Dalam melakukan uji penegasan gunakan air bebas mineral 0 / aquadest dengan temperatur 20 + 2 C . Larutan dengan harga pH rendah dinamakan ”asam” sedangkan yang harga pH-nya tinggi dinamakan ”basa”. untuk menentukan nilai rata-rata atau penyimpangan baku (standard deviation). sikloheksan) sebagai pengganti air / aquadest.2. produksi makanan dan sebagainya) adalah pH. Pada setiap pengujian. Pengukuran pH Salah satu pengukuran yang sangat penting dalam berbagai cairan proses (industri. manufaktur. farmasi.

Elektroda ini memonitor perubahan voltase yang disebabkan oleh perubahan aktifitas ion hidrogen (H+ ) dalam larutan. Seraca kuantitatif pengukuran pH dapat digunakan elektroda potensiometrik. Elektroda potensiometrik sederhana untuk tipe ini seperti gambar 4-10. Skala pH pH larutan dapat diukur dengan beberapa cara. Gambar 3.20.21.Gambar 3. Secara kualitatif pH dapat diperkirakan dengan kertas Lakmus (Litmus) atau suatu indikator (kertas indikator pH). Elektroda Potensiometrik 194 .

Elektroda kombinasi ini mempunyai fungsi yang sama dengan elektroda pasangan. Secara analitis BOD (biochemical oxygen demand) adalah jumlah mg oksigen yang dibutuhkan untuk menguraikan zat organik secara biokimiawi dalam 1 liter air selama pengeraman 5 x 24 jam pada suhu 20o C. Pengukuran BOD dan COD BOD (Biochemical Oxygen Demand) atau KOB (kebutuha n oksigen biokimiawi) adalah suatu pernyataan untuk menyatakan jumlah oksigen yang diperlukan untuk degradasi biologis dari senyawa organik dalam suatu sampel. Pengukuran BOD dengan sendirinya digunakan sebagai dasar untuk mendeteksi kemampuan senyawa organik dapat didegradasi (diurai) secara biologis dalam air.22.Gambar 3. Sedangkan COD (chemical oxygen 195 . Perbedaan antara BOD dan COD ( hemical C Oxygen Demand) adalah bahwa COD menunjukkan senyawa organik yang tidak dapat didegradasi secara biologis. Pengukuran pH dengan pH Meter Elektroda pH yang paling modern terdiri dari kombinasi tunggal elektroda referensi (reference electrode) dan elektroda sensor (sensing electrode) yang lebih mudah dan lebih murah daripada elektroda tepisah seperti gambar 4-10. B.

Sistem pengukuran. Secara umum instrumentasi mempunyai 3 fungsi utama: • • • sebagai alat pengukuran sebagai alat analisa sebagai alat kendali Instrumentasi sebagai alat pengukuran meliputi instrumentasi survey/ statistik. instrumentasi pengukuran suhu dan lain-lain. Gambar 3.demand) atau KOK (kebutuhan oksigen kimiawi) adalah jumlah (mg) oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasikan zat organik dalam 1 liter air dengan menggunakan oksidator kalium dikromat selama 2 jam pada suhu 150 oC. Sedangkan instrumentasi sebagai alat kendali banyak ditemukan dalam bidang elektronika. analisa dan kendali dalam instrumentasi ini bisa dilakukan secara manual (hasilnya dibaca dan ditulis tangan). industri dan pabrik-pabrik.23. KLASIFIKASI INSTRUMENTASI Instrumentasi adalah alat-alat dan piranti (device) yang dipakai untuk pengukuran dan pengendalian dalam suatu sistem yang lebih besar dan lebih kompleks. Pengukuran BOD dan COD merupakan pengukuran yang penting untuk memantau kualitas buangan limbah cair dari industri dan rumah tangga. tetapi 196 . Reaktor COD 3. Instrumentasi sebagai alat analisa banyak dijumpai di bidang kimia dan kedokteran.8.

suhu. maupun besaran listrik. pengukuran head. panjang. tegangan listrik. Untuk jenis yang kedua ini. suara. cahaya. kelembaban. 3. kimia. waktu. aliran. viskositas. tekanan. level. dll. sudut.9.bisa juga dilakukan secara otomatis dengan mengunakan komputer (sirkuit elektronik). mekanis. pH (keasaman). instrumentasi tidak bisa dipisahkan dengan bidang elektronika dan instrumentasi itu sendiri. luas. dan bisa berupa pengukur dari semua jenis besaran fisis. pengukuran tekanan. kecepatan. tinggi permukaan dapat ditentukan dengan hubungan sebagai berikut: h= p p = ρ ρ w SG Dimana: h : tekanan p : ?ensiti cairan d p w : densiti air ( pada 60 oF) SG : spesific gravity (berat jenis) 197 . ALAT KENDALI KETINGGIAN Terdapat dua macam dasar dalam pengukuran tinggi permukaan yaitu : pertama. Kedua. Melalui pengukuran tekanan. densiti. tahanan a listrik). Instrumentasi sebagai alat pengukur sering kali merupakan bagian awal dari bagian-bagian selanjutnya (bagian kendalinya). radiasi. torque. Beberapa contoh di antaranya adalah pengukur: massa. sifat listrik ( rus listrik. Dalam hal ini tinggi permukaan dapat diketahui langsung.

3.3 m sampai 6. Batas ukur alat ekstrom berkisar antara 0. Pengukuran Langsung Tinggi Permukaan A.1. Untuk mengatasi kekurangan tersebut kemudian digunakan konstruksi ekstrom gauge.6. Jadi.9. Ekstrom Gauge Pada tabung yang dihubungkan ke tangki. Alat ini mempunyai batas ukur 1 meter dan kekurangannya adalah jika gelas penduga pecah maka cairan akan tumpah.9. Oleh pengaruh permukaan cairan pelampung akan naik turun. m. di dalamnya berisi pelampung yang bersifat magnetik (dimagnetisasikan). Di bagian luar terdapat tabung gelas yang berisi bola besi berongga yang akan selalu menyesuaikan dengan kedudukan pelampung magnetik. 198 . seandainya tabung gelasnya pecah maka cairannya tidak tumpah. plastik atau karet. Pelampung dibuat dari bola tembaga berlapis nikel. Pengukuran tinggi permukaan yang sederhana dan secara langsung ialah dengan gelas penduga yang berbentuk tabung gelas. Pengukuran dengan Pelampung Alat ini hanya digunakan untuk pengukuran pada tangki terbuka. Bola pelampung akan mengikuti tinggi permukaan cairan. Cara ini sangat baik untuk pengukuran cairan jernih serta tidak dipersyaratkan pengukuran dari jarak jauh. Kebaikan lainnya adalah tahan terhadap tekanan tinggi (± 35 atm) 3. Tabung Gelas B. C.2. Selaiun konstruksinya sederhana juga harganya relatif murah.

3. Pengukuran secara tidak langsung terdiri dari: pengukuran dengan metoda listrik. dengan ultrasonik.9.24. Gambar 3.Agar kedudukan pelampung stabil dan tidak cepat kotor maka posisinya tenggelam separuh. Pengukuran ketinggian (Level Measurement) menentukan posisi ketinggian cairan relatif terhadap permukaan atas atau dasar dari sebuah tangki penyimpan ciaran proses 199 .3. dengan memakai isotop. dengan metoda hidrostatik dan pengukuran dengan gelembung udara. Pengukuran Tidak Langsung Tinggi Permukaan Dengan mengetahui sifat fisik cairan maka dapat diketahui tinggi permukaan cairan tersebut.

200 .

7. Angka penting adalah semua angka yang diperoleh dari hasil pengukuran. Sekon atau detik adalah jangka waktu 9192631770 periode radiasi atom cesium 133 yang mengalami transisi diantara dua tingkat yang sangat kecil pada keadaan dasar. 6. Termometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur suhu (temperatur). 9. Tabung Bourdon (Bourdon Tube) 201 . Alat pengukur aliran d. Satuan massa adalah kilogram yang didefinisikan oleh massa The International Prototype kilogram terbuat dari platinum Irridium dan disimpan oleh Biro International untuk Berat dan ukuran di dekat Paris. yang terdiri dari angka eksak dan satu angka terakhir yang ditaksir (atau diragukan). ataupun perubahan suhu. 4. namun yang banyak digunakan dalam industri dapat diklasifikasikan: a. 10. 3. Jenis – jenis Alat Pengukur Tekanan a. Pengujian Peralatan Volumetrik e. Meter adalah jarak yang ditempatkan oleh cahaya di ruang hampa dalam 1/299792458 sekon. BOD 8. 5. Alat pengukur sifat kimiawi: pH atau keasaman. 2. Manometer b. Instrumentasi merupakan salah satu ukur teknik yang makin terasa keperluannya dalam kehidupan sehari-hari untuk mendapatkan nilai pengukuran yang lebih akurat. Alat pengukur tekanan c. Ada banyak alat ukur yang digunakan. Termometer diklasifikasikan sebagai termometer kontak dan termometer non kontak atau termometer inframerah dan diterangkan dibawah ini. Instrumen atau alat ukur merupakan piranti untuk mengukur sesuatu besaran selama pengamatan. COD. Alat pengukur suhu b.RANGKUMAN : 1.

Manometer adalah alat yang digunakan secara luas pada audit energi untuk mengukur perbedaan tekanan di dua titik yang berlawanan. 18. kesalahan penafsiran oleh pengamat.Pipet Gondok (vol Pipette) .Gelas Ukur . Skala adalah susunan garis yang beraturan dengan jarak antara dua garis yang berdekatan dibuat tetap dan mempunyai arti tertentu. Jenis manometer tertua adalah manometer kolom cairan. Pengukur aliran ultrasonik (Non-Intrusif atau Doppler) untuk cairan pengukur aliran turbin d.Pengukuran BOD dan COD 16. laju alir volum atau masa dari cairan atau gas. pertambahan atau kehilangan energi karena interaksi. 13. transmisi. b. Alat Pengukur Sifat Kimiawi .11. Rotameter atau pengukur aliran dengan variasi area untuk gas dan cairan. Sumber kesalahan pengukuran meliputi kebisingan (noise). 202 . non linier. Pengukur aliran adalah alat yang digunakan untuk mengukur linier. 12. 19. Pembacaan angka pada skala nonius adalah pembacaan yang menyatakan sepersepuluh hanya skala utama. Pengukur aliran variabel – pengukur aliran piston dan spring untuk gas dan cairan.Labu Ukur 15. 17. Jenis-jenis Peralatan Volumetrik : . keausan atau kerusakan sistem pengukuran. Pengukur aliran magnetik untuk cairan konduktif 14. c. pengaruh regangan terhadap sistem. Pencatatan skala ukur instrumen diperlukan alat pencatat yang dapat membuat suatu grafik pengukuran pada kertas berskala. atau dalam menit kalau kalau utama dalam derajat. waktu tanggap (respon time). Jenis pengukur aliran yang paling umum adalah sebagai berikut: a.Pengukuran pH . keterbatasan rancangan (design limitation).

Termokopel digunakan untuk mengukur suhu api.02 pada pembacaan skala utama. Kaliper Vernir (Vernier Caliper) Pada gambar 3. Seratus garis pada bilah pembantu sama dengan 49 milimeter pada bilah utama 100 sehingga setiap garis = mm. misalnya 1200°C dengan ketepatan ± 6°C. Pada Gambar 3. Harga vermir diperoleh dengan memperhatikan garis yang berimpit dengan garis pada skala utama. Bila suatu garis bilah pembantu 49 berimpit dengan suatu tanda pada skala utama. tampak cara pengukuran dalam dan luar.CONTOH SOAL : 1.25 digunakan kaliper vernir. Andaikan merupakan garis keempat. 203 . maka persentase kesalahannya adalah : ± 6 x 100% = ± 0. Pada pengukuran. Vernir terdiri dari bilah utama atau bilah yang dibagi dalam milimeter dan suatu bilah pembantu yang dibagi 100.02 mm.5% 1200 Namun bila kesalahan ± 6°C terjadi pada pengukuran suhu air mendidih pada 100°C. yang dapat digunakan untuk mengukur bagian dalam dan luas suatu benda. maka persentase kesalahannya adalah : 6 ± x 100% = ± 6% 100 Kesalahannya lebih besar 2. maka harga ukurnya adalah jumlah skala dihitung dari angka 0 x 0.25. maka ditambahkan 4 x 0. mula-mula kita baca skala pada bilah utama.

Sekrup ini dihubungkan ke spindel dan diputar pada pemutar atau kenop di ujungnya. Mikrometer.08 mm = 70. 5. digunakan untuk mengukur dengan cepat dan dengan ketelitian 0.02 Gambar 3. Sekrup bergerak sebanyak 0.02 = 78. Pada mikrometer terdapat sekrup dengan ulir yang teliti.05 mm.08 mm = 70. lihat Gambar 3.05 mm setiap putaran.00 mm = 0. Ulir sekrup dibuat dengan teliti dan mempunyai pit sebesar 0.Ukuran dalam : Skala utama Vernir Ukuran dalam Ukuran luar : Skala utama Vernir Ukuran luar = 70 + 8 = 4 garis x 0.08 mm = 78. Kaliper vernir Cara pengukurannya tidak secepat mikrometer akan tetapi mempunyai keuntungan bahwa dapat digunakan untuk jarak yang lebih besar dengan ketelitian yang sama.25. Selain itu dapat pula digunakan pada protraktor untuk pengukuran sudut.26. Skala lingkaran berjumlah 50 (pembagian yang sama) diberi nilai 0. Pada barrel terdapat garis-garis yang diberi tanda skala milimeter.08 mm = 70 + 0 = 4 garis x 0. 10 dan 204 . dan garis diatasnya menunjukkan setengah milimeter.00 mm = 0. 3.002 mm.

dibuat beberapa ukuran mikrometer untuk berbagai jumlah.50 mm Skala pemutar = 16 x 0. lihat Gambar 3.50 mm = 0.66 mm Karena daya ukur mikrometer umumnya adalah 25 mm. 8 dan 0.26. lalu perhatikanlah apakah terbaca skala setengah milimeter di atas (ada kalanya di bawah) skala utama dan akhirnya bacalah skala perseratusan pada lingkaran. harus dibaca sebagai berikut : Skala utama = 10 x 1.3. Sebagai contoh.3. barrel dilengkapi dengan vernir. Oleh karena itu setiap skala adalah 1/50 dan ½ mm. 1/100 atau 0. Prinsip mikrometer juga diterapkan untuk pengukur diameter dalam. Untuk membaca 205 . Vernir. ukuran kedalaman dan untuk mengukur ulir. Nilai pada Gambar 5. Pertama-tama perhatikanlah bilangan bulat pada skala utama barrel. Gambar 3.002 mm. kanan bawah.seterusnya sampai 50.00 mm Skala minor = 1 x 0. Setiap garis vernir mewakili dua perseribuan milimeter (0.26.01 mm. Mikrometer dengan kemampuan ukur dari 0 sampai 25 mm Untuk memperhalus pembacaan mikrometer hingga 0. perhatikanlah Gambar 5.01 mm = 0. 2. 5.00 mm = 10.002 mm) dan setiap garis diberi tanda 0. 4.16 mm Nilai = 10.

Kemudian perhatikan garis vernir mana yang berimpit dengan garis skala pemutar. Termometer air-raksa mempunyai tabung kapiler berdiameter 0. harus dibaca sebagai berikut : Skala utama Skala minor Skala pemutar Skala vernir Nilai = 10x1. Mesin ini disetel dengan menggunakan blok ukur presisi dan nilai dibaca langsung pada kepala diam. Gambar 3.00 mm = 0.666mm Bila garis vernir berimpit dengan nilai 8. Tekanan pada benda yang akan diukur diusahakan sama dan dapat dicapai ketelitian hingga 0.27).27 206 . Untuk pengukuran di bengkel sampai ketelitian 0. Kalau bola termometer dibuat dari bahan dengan pemuaian-nol.000001 m.006mm =10.0005 mm.mikrometer vernir perlu diperhatikan skala utama.01mm = 3x0. 4.00 mm = 1x0.001 mm. berapa volumenya kalau diperlukan kepekaan 4 mm/°C? Kalau bolanya bulat (sferis) dan terendam dalam udara pada 20°C. tidak perlu ditambahkan perseribuan milimeter. skala minor dan skala pemutar.0002mm =10.27.16mm = 0. diperkirakan konstanta waktu (Gambar 3. Mesin pengukur presisi menggunakan kombinasi antara prinsip pengukuran elektronika dan mekanik dan dapat mencapai ketelitian hingga 0. digunakan mikrometer bangku.50mm = 16x0. GAMBAR 3.50 mm = 0. 3 mm.

a . Vb h .Koefisien perpindahan panas = 0.4 cm/°C Diameter tabung kapiler = 0.18 x 10–3 C = 0. cm2 °C X = 0. cm2.18 ×10 × 1) = 6. At .03 cm Karena At x X o = Vb . Tb di mana.8 kal/det..4  4  =  −3 ( 0. t = ρ .18 x 10–3 Panas jenis = 0.3 mm = 0. Tb  πd 2    4 × Xo    =  (a × Tb ) π  2  × 0.4 Kal/kg°C Kepekaan = 4 mm/°C = 0. X b atau Vb = a . Ab π 3   d  ρC   6   = h   πd 2        4    207 . At = luas penampang tabung Xo = pemuaian dari fluida termometer Vb = Volume bola termometer a = koefisien pemuaian panas Tb = beda temperatur sehubungan dengan X o .28 cm3 Konstanta waktu.8 Kal/det. °C Koefisien pemuaian panas = 0. C .4 kal/kg°C Diketahui : h = 0.03 × 0.

208 .27 0.27 cm Dengan memasukkan harga-harga d dan ? 0.= ρC  2   d h 3  di mana.8 6 = 0.103 s 5. Beberapa ? dan ? n untuk manometer ini ? Kalau suatu step berubah lima kali nilai yang didapatkan di atas digunakan.28. Perkiraan perubahan tangga (step) terbesar yang akan memberikan sifat linear dalam mano meter air dengan L = 70 cm dan R = 2 cm.4 4 = × × 2.28 π = 2. Gambar 3. dan ? Vb = = rapat fluida = 0. diperkirakan ? dan ? n untuk keadaan ini.136 kg/cm3 1 p d3 (volume rata-rata) 6 d =3 =3 6 Vb π 6 × 6.136 × 0.

fungsi step maksimum X m diberikan oleh 2γRω n X m 2100 = gµ Diketahui: L = 70 cm R = 2 cm Misalkan: µ = 0.2pR2?x .0623 ? n= 9.2pRL 4µX 4 πR 2 Lγ = X R 3 g yang merupakan bentuk dari X K (D) = 2 P D D + 2ξ +1 2 ωn ωn di mana. yang didasarkan pada energi kinetic dari aliran laminer yang mantap.02 × 0.018 × 10 6 3 3g = 2L 3 × 9.007Pa s ? = 0.7 209 . Perhatikan seluruh badan cairan sebagai benda bebas dan ambil massa efektif. K = ?n= dan 1 2γ 3g 2L  gL  ? = 2.81 = 4. p R2 (P 1-P2) .70 0.45 x 0. Karena itu.018x 108 kg/m3 ? = 2.45 µ  2  R γ    Catatan bahwa instrumen kurang peredam yang mempunyai gerakan order kedua dan rumus Reynold untuk aliran pipa mantap atau aliran kritis untuk transisi dari aliran laminer ke turbulen sama dengan 2100.81 × 0.Dinamika manometer.007 = 0.64 cps 2 × 0 . kita gunakan hukum Newton dan tuliskan gerakan dalam arah 'X' (Gambar).

75 ?e = 0.500 4.34 Yang berada kurang dari arus turbulen dalam pipa halus (3000 < NR < 10.007 2 × 0.021. 25 x 5.81 × 0.70 Angka Reynold NR= x 2100 = 10.018×106 × 9.81 = 5.jadi.018 ×10 6 × 0. 210 . gaya peredaman akan mengeluarkan sejumlah energi tertentu.3 Hz 0 . 25 × 5.75 = 0.34 = 21. Nilai ? n telah dihitung untuk aliran turbulen dengan mengabaikan sama sekali faktor redaman). Hasil ini mensubstitusi gaya akibat tekanan geser ke dalam Hukum Newton yang menghasilkan persamaan tak-linear.0128 (Catatan : 1.02 × 4.217) 0. Sekarang.34 cm Sekarang kalau X m = 5 x 4. ? n Jadi = 1• 25 (ωγ )0• 75 2g = L 2 × 9.0434 m atau Xm = 4.70(0. Perbandingan redaman ?e dapat dihitung dengan µ  0.70 cm = Y (kurang dan sama dengan kondisi NR=2100) 21.217)0.81) 0.500). ? telah diambil sama dengan ? n ) 2. Xm = = 2100 gµ 2 γ Rω n 2100 × 9.64 = 0.3 x 0. kalau sistem dengan redaman tak-linear melakukan osilasi dengan amplitudo tetap selama satu siklus.184 L    γg    ?e = R1• 25 di mana.3× 0.7 0.007/ 0.184 0.

Koefisien pemuaian panas = 0.LATIHAN SOAL : 1. kepekaan suatu alat ukur? Berikan contohnya! 5. Penunjuk dibedakan penunjuk berskala dan penunjuk berangka (digital). Bila termometer dibuat dari bahan dengan pemuaian nol. Apa beda pengertian Instrumentasi dan Instrumen? Jelaskan. Apa kelebihan dan kekurangan alat pencatat tersebut? Bila ada kelainan skala ukur bagaimana cara melaporkannya? 7. Pada saat mesin mempercepat putarannya. Bagaimana menyiapkan pembacaan skala ukur instrumen? 4. Termometer air raksa mempunyai tabung kapiler 0.16 x 10-3 Panas jenis = 0.cm2 . Apa beda termometer kontrol dan non-kontrol? Jelaskan penggunaannya untuk masing-masing termometer? 8. Berapa volumenya kalau diperlukan kepekaan 5 mm/°C? Koefisien perpindahan panas = 0.4 mm. pengukur berlaku normal sampai air dalam manometer tiba-tiba mulai 9. Jelaskan mengapa alat ukur timbangan analitik yang sudah dipakai beberapa lama perlu dikalibrasi? 3.10 kal/det. berikan contoh ! 2. Jelaskan tentang ketelitian ketepatan. 10. Perkiraan perubahan tangga (step) terbesar yang akan memberikan sifat linear dalam manometer air dengan L = 90 cm dan R = 3 cm. Jelaskan sumber-sumber kesalahan pengukuran? 6. Suatu tabung U sederhana (panjang total kolom air = 30 cm) digunakan disekitar penyempitan (orifice) untuk mengukur aliran udara keluar dari kompresor bolak-balik satu aksi.°C. 211 . Berapa perbandingan redaman (ξ) dan frekuensi natural (ωn) untuk manometer ini? Jika suatu step berubah empat kali.5 kal/kg°C.

212 .

. Heins 1996. Edisi 5.Derucher. 2004. 1995. 1998. Watson. 1995.. London. “Kimia Teknologi 2”. "Principle of Metal. FOR CIVIL AND HIGHWAY ENGINEERIG. Jakarta.SHAHA. PT Pustaka LP3ES. George T Austin. Handojo Lienda Dr. Bernasconi B.. Surface Treatment and Protection". “Pengantar Tenaga Listrik”. Handojo. Robert Draper Ltd.. 2nd edition. 1993. Jasjfi (alih bahasa). Washington. Ir. Inc. Ir. Penerbit Erlangga. Standard Handbook of Environmental Engineering. 1998. PT. Hauser H. Pradnya Paramita. 1995. CONSTRUCTION MATERIALS AND PROCESSES. Stäuble H. Dennis. Jilid 2. Stäuble H. Jilid 1. Erlinda N... R... “Technology of Anodizing”. Kenneth N. Brace. PT.. McGraw-Hill Book Co. (Ed.. Bernasconi B. Mc Graw-Hill Book Company. Schneiter E. Gabe. Ir. Handojo Lienda Dr. Methods Of Air Sampling and Analysis.. "Korosi Umum". M. 1997. Pergamon Press. “Kimia Teknologi 1”. M.Eng.Eng. Jakarta. Bandung. Katz. E. Gerster H.. 1998. E. MATERIALS. Champbell.. PT Pradnya Paramita. “Industri Proses Kimia”.. Interdiscipplinary Books and Periodical. Prof.. Jakarta. New Jersey LAMPIRAN A 1 .. Sidney.K. LMN-LIPI. APHA.. Bandung.. New York. 1989. Abdul Kadir. ”Teknologi Kimia”. Edisi Revisi. “Chemiche Technologie 2” (alih bahasa) M. New Delhi. 1995.. Newnes-Butterworths. Seminar Masalah Penanggulangan Korosi dengan Bahan Pengubah Karat. Conrad P. “Chemiche Technologie 1” (alih bahasa) M. Don A. Pradnya Paramita. L. 2000. 2002. Schneiter E. Ir.) 1997. Hauser H. Combustion Engineering and Fuel Technology OXFORD & IBH PUBLISHING CO. Corbitt. "Nickel and Chromium-Plating". Teddington.. Englewood Cliffs.DAFTAR PUSTAKA A. Prentice Hall. Prinsip of Manufacturing Materials & Processes. Gerster H.

H. Sc.. McCabe L. Jasjfi E. BintariUGM-UNDIP. Fontana. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan – Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan. Jakarta. Bsc.. Air Pollution.. “Proses Kimia Industri” Akademi Perindustrian Yogyakarta. Israel Program for Scientific Translations. Ir. 2000. LAMPIRAN A 2 . McGraw-Hill Kogakusha. Ir. 2006. ]Lowenheim. “Operasi Teknik Kimia”. ITB. Jackson. Noil and Miller. Ir. Lawrence H Van Vlack. Suhardi. Jilid 1. “Unit Operation Of Chemical Enginering fourth Edition” (alih bahasa) M. Jasjfi E. Pudak Scientific. Pelatihan Pengelolaan dan Teknologi Limbah. Sc. Jerusalem. CIVIL NGINEERING MATERIALS. Proceeding Diklat TPLS Bidang Elektroplating. Ltd.. Graw Hill Book Co. Tokyo. Jakarta. Addison-Wesley Publishing Company. Semarang.. Warren. 2000. 1993. Smith C. Harriot Peter. 1999. Drs. John Wiley & Sons. "Corrosion Engineering". 2002.Kertiasa Nyoman. 2000. "Pengantar Lapis Listrpk". McCabe L. “Unit Operation Of Chemical Enginering fourth Edition” (alih bahasa) M. “Modern Electroplating”. N. The Mac Millan Press Ltd. Air Monitoring Survey Design. Kusmulyana. 1993. Bandung. Greene. LMN-LIPI. Oetoyo Siswono. Dampak Kualitas Udara.. Smith C.C.. Julian. Edisi Pertama. Julian. Bandung. Warren. Perkins. 1997. Michigan. Penerbit Erlangga. "Modern Electroplating". Ann Arbor Science. Mc.G. 1994. F. 1999 “Operasi Teknik Kimia”. Harriot Peter.. Kursus AMDAL A. N. “Laboratorium Sekolah & Pengelolaannya”. “Pesawat Tenaga Kalor/Ketel Uap 1”. 1982. Elements of Materials Science & Engineering. Fourth edition.D. N.. Jilid 2. 1992. M. Lainer. Juhanda. Sarengat. Pemantauan Kualitas Udara.. 2000. S. New Jersey. Penerbit Erlangga. Misnah Pantono BE. 1979.A.

Msc Met E.itb. Soedomo M. 1990.BENGPUSMAT III. 1998.wikimedia.jpg LAMPIRAN A 3 .ac. W. and surveillance of air pollution. Tata Surdia Ir. “Mesin dan Instrumentasi 2”. 1984. Pehigelolaan Limbah Gas dan Partikulat Lingkungan Perkotaan (Sumber Bergerak).c hemeng. Gael. Air Pollution.C. CONCRETE TECHNOLOGY AND PRACTICE. “Protective and Decorative Coating for Me tals”.gc3.Silman. K. ITB. Volume III Measuring. Sidney. New York.. Slamet Setiyo.. “A Guide To Chemical Engineering Process Design And Economics” John Wiley & Sons.chem..indiamart.com/maitreyaenterprises/engineered-products. H. 1982. 1999.ch/Trainees/Events/2007/IndustrialSightLeibstadt/ http://www.Sc. Dr. 2000..id/safety/Tim Keselamatan Kerja Departemen Kimia Institut Teknologi Bandung. Ulrich D. USA. Bahan Bakar Dan Pembakaran... 1996. “A guide to chemical Engineering Process Design and Economics” John Wiley and Sons. Margono B. Penerbit Pradnya Paramita. Pelatihan Pengelolaan dan Teknologi Limbah. Finishing Publications Ltd.. Gael D. BSc. Ir.Taylor.H. 2002 http://www. 1998. Lembaga Metallurgi Nasional-LIPI . London. 1984. Jakarta. Wahyudin. Stern. Ulrich.. www. Third edition.html http://commons. monitoring. Kenji Chijiwa Prof. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan – Direktorat Pendidikan Menengah Kejuruan. Teknik Pengecoran Logam. Bandung. “Kursus Elektroplating dan Penerapannya”.org/wiki/Image:Didcot_power_station_cooling_tow er_zootalures. Mc GrawHill Book Company. A.iaeste.vi. Academic Press. Jakarta.htm http://www.com/techdb/manual/cooltext.ac.id/wulan/materi/cecture%20notes/umum Http://www.

oit. “Peralatan Pemantauan”. Available[online]< Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia – www.com/markal_bppt/pubilsh/biofbbm/biraha.sensorsmag. 2003.com/service.biz/files/ako_integrated_Biodiesel_Plant_Palm_Oil_Read_Only_p df Teknologi Proses Produksi Biodiesel. Wikipedia Ensiklopedia Bebas. Improving. Compressed Air System Performance.org/wiki/Instrumentasi>[19 Januari 2008] www.htm http://www.lenntech.geothermie.org/docs/ee_modules/indo/Chapter%20%20Compressors%20and%20Compressed%20Air%20Sy www_process-controls_cod-Metex-Aqualytic-images reaktore_klein_jpg_files\cod_reactor.wikipedia.htm http://www.http://www. Energy Efficiency and Renewable Energy.com/sensors/Level+and+Leak+Detection/A-DozenWays-to-Measure-Fluid-Level-and-How-TheyW/ArticleStandard/Article/detail/360729 Integrated Biodiesel Plant & Palm Oil Mill.pdf US Department of Energy (US DOE).com/fran%C3%A7ais/chaudi%C3%A8re/eaualimentation-chaudiere.queensindustrial.energyefficiencyasia. Instrumentasi.energyefficiencyasia. BPPT. Agus Kismanto. http://bfuel.org> LAMPIRAN A 4 .htm http://www.de/egec-geothernet/prof/heat_exchangers.geocities. www.doe. Availabel [online]:<http://id.gov/bestpractices/compressed_air Wiki. Martini Rahayu. 2006. DEO/GO-102003-1822. 3 Januari 2008.htm United Nations Environment Programme. www.

1 . Penukar Panas Penukar Bahang Lethal Dose Fifty Sistem pemipaan Pendidih ulang Filter drum berputar Resource Conservation and Recovery Act Pemisahan Alat penukar panas tipe tabung selongsong Pengecilan ukuran Keadaan tunak Perlakuan Toxicity Characteristic Leaching Procedur Satuan Operasi Satuan Proses US Department of Transportation Act LAMPIRAN B. Lompok Titik gelembung Titik Didih Penggiling Bola Badan Pengendali Dampak Lingkungan Sinambung Perubah fase Penghancuran Titik Embun Alat penukar panas tipe pipa ganda Departemen of Transportastion Bahan Berbahaya dan Beracun Peralatan Effisiensi Pembakaran Environmental Policy Act Tungku Penggerusan Penimbul Limbah Penanganan Penukar Kalor.DAFTAR ISTILAH Batch Bubble Point Boiling point Ball Mill BAPEDALS Continuous Change of phase Crushing Dew Point Double pipe HE DoT B3 Equipment EP EPA Furnace Grinding Generator Handling Heat Exhanger LD50 Piping system Reboiler Rotary Drum Filter RCRA Separation Shell – Tube HE Size reduction Steady state Treatment TCLP Unit Operation Unit Process USDOT : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : Tumpak.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful