Laporan KP Henra

PT.
Chevron Pacific Indonesia
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Kebutuhan manusia terhadap energi yang terus meningkat seiring dengan
bertambahnya jumlah penduduk dan perkembangan teknologi yang semakin pesat
menyebabkan masalah energi selalu menjadi topik yang menarik untuk dibahas.
Energi listrik hampir diperlukan oleh semua sektor, sehingga kebutuhan akan
listrik seakan sudah berpindah kedudukan menjadi kebutuhan primer. Peningkatan
kualitas sistem tenaga listrik mengacu kepada keandalan dan kemampuan sistem.
Keadaan ini tidak mungkin lepas dari masalah sistem proteksi yang berperan
didalam mekanisme transmisi dan distribusi listrik agar sampai kepada konsumen.
PT. Chevron Pacific Indonesia (CPI) merupakan salah satu perusahaan
eksplorasi minyak asing di Indonesia dan memiliki wilayah kerja yang cukup luas
yang memiliki sistem tenaga listrik sendiri dalam operasi produksi. Sebagai
perusahaan besar, kebutuhan tenaga listrik sangat penting untuk perkantoran,
perumahan, dan operasi eksplorasi minyak dan gas bumi.
Keandalan dari sistem tenaga listrik sangat menentukan proses produksi
yang dilakukan. Apabila gangguan terjadi pada sistem dan membuat sistem tidak
berfungsi dengan baik atau berhenti total, akan dapat menimbulkan kerugian yang
sangat besar. Oleh karena itu, dibutuhkan suatu sistem tenaga listrik yang sangat
handal dan bermutu yang mampu mencegah kerugian tersebut.
1
PT. Chevron Pacific Indonesia
Sistem transmisi dan distribusi yang baik didukung dengan keandalan
sistem proteksi dalam sistemnya. Sistem proteksi bertujuan untuk mengurangi dan
mencegah terjadinya gangguan yang mengakibatkan kerusakan pada jaringan dan
peralatan listrik, serta menjaga keselamatan umum karena gangguan kelistrikan
seperti hubung singkat, over load, dan gangguan yang disebabkan petir. Dengan
adanya sistem proteksi yang handal akan meningkatkan pelayanan kualitas listrik.
1.2. Tujuan Kerja Praktek.
Tujuan kerja praktek yang penulis laksanakan di PT. Chevron Pacific
Indonesia (CPI) adalah :
1.Memenuhi salah satu persyaratan kurikulum serta syarat kelulusaan
mahasiswa pada Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas
Sriwijaya
2. Mengenal ruang lingkup PT. CPI secara umum
3. Mengenal sistem dan manajemen kerja perusahaan
4. Mengenal ruang lingkup Departemen PG & T
5. Memepelajari sistem tenaga listrik di PT.CPI
6. Melihat dan membandingkan hal-hal yang telah diterima di bangku
kuliah dengan aplikasi yang ada di lapangan.
7. Mengenal lebih dekat dunia kerja dilingkungan perusahaan.
8. Menambah wawasan dan pengetahuan teknologi secara umum dan teknik
tenaga listrik serta penerapannya di industri.
2
9. Memahami gambaran umum tentang sistem tenaga listrik dan
mempelajari sistem proteksi khusunya mengenai relay arus lebih di PT.
CPI.
1.3. Batasan Masalah
Mengingat luasnya ruang lingkup dari sistem proteksi tersebut, maka
dalam pembahasan ini dibatasi hanya mengenai koordinasi relay proteksi arus
lebih pada saluran distribusi di PT. CPI, departemen PG&T dan T&DO II Duri.
1.4. Waktu dan Tempat.
Kerja Praktek ini dilaksanakan selama satu bulan mulai dari tanggal 20
September s/d 20 Oktober 2010 bertempat di T&DO II Duri (Transmission &
Distribution Operation ) Departemen Power Generation and Transmission
(PG&T) PT.CHEVRON PACIFIC INDONESIA, Duri - Riau.
1.5. Metoda Pengumpulan Data
Metoda pengumpulan data yang dilakukan penulis dalam pelaksanaan
kerja praktek di PT. Chevron Pacifik Indonesia adalah :
a. Interview
Bertanya dan melakukan diskusi dengan mentor/pembimbing serta
teknisi yang ada di kantor maupun di lapangan T&DO II Duri.
b. Studi Literature
Dengan cara membaca manual book tentang power generation &
transmission, mencari informasi dari buku-buku lain, dan searching
internet yang berhubungan dengan proteksi sebagai referensi.
3
c. Studi Lapangan
Ikut turun ke lapangan menyaksikan secara langsung aktivitas yang
dilakukan oleh karyawan di lapangan, khususnya di T&DO II Duri.
1.6. Sistematika Penulisan.
Dalam laporan ini, penulis menggunakan sistematika penulisan sebagai
berikut :
BAB I. PENDAHULUAN
Pada bagian ini dijelaskan latar belakang, tujuan kerja praktek,
Batasan Masalah, waktu & tempat kerja praktek, dan sistematika
penulisan laporan kerja praktek.
BAB II. SEJARAH SINGKAT PT. CHEVRON PACIFIC INDONESIA
Pada bagian ini dijelaskan mengenai sejarah singkat PT. Chevron
Pacific Indonesia, lingkungan kerja perusahaan (yang tediri dari :
wilayah kerja perusahaan dan daerah operasi perusahaan), Kegiatan
operasi (yang terdiri dari : eksplorasi, produksi, operasi Duri steam
flood), sarana penunjang, sumber daya manusia, visi, kinerja, nilai-
nilai dasar, struktur organisasi perusahaan, dan fasilitas perusahaan.
BAB III. DEPARTEMEN POWER GENERATION & TRANSMISSION
(PG&T)
Pada bab ini diterangkan sekilas tentang Departemen Power
Generation and Transmission yang merupakan Departemen yang
4
bertanggung jawab atas pengadaan, penyaluran atau pendistribusian
energi listrik di PT. Chevron Pacific Indonesia.
BAB IV SISTEM KELISTRIKAN PT. CHEVRON PACIFIC INDONESIA
Pada bab ini diterangkan tentang sitem pembangkitan dan
penyaluran listrik pada lokasi CPI, serta peralatan-peralatan yang
digunakan untuk menunjang/membantu proses tersebut.
BAB V. PERALATAN PROTEKSI PADA SALURAN TRANSMISI DAN
DISTRIBUSI PT. CHEVRON PACIFIC INDONESIA.
Berisikan penjelasan singkat beberapa peralatan proteksi yang
digunakan pada saluran transmisi dan distribusi PT. Chevron Pacific
Indonesia.
BAB VI. KOORDINASI RELAY PROTEKSI ARUS LEBIH PADA
SALURAN DISTRIBUSI PT. CHEVRON PACIFIC INDONESIA
Pada bab ini akan dibahas tentang tinjauan umum dari sistem
proteksi dan gangguan dalam saluran distribusi, serta jenis-jenis
relay proteksi arus lebih yang digunakan pada saluran distribusi PT.
Chevron Pacific Indonesia.
BAB VII. KESIMPULAN DAN SARAN
Berisikan kesimpulan dari topik yang diangkat dan saran penulis.
5
BAB II
SEJARAH SINGKAT
PT. CHEVRON PACIFIC INDONESIA
2.1 Sejarah Umum PT. Chevron Pacific Indonesia
Pada tahun 1924, tim survei eksplorasi yang bernama Standard Oil
Company of California (SOCAL) mempelopori berdirinya PT. CPI yang
berlokasi di Sumatera Tengah, Kalimantan, dan khususnya di daerah Aceh. Usaha
yang dilakukan oleh tim eksplorasi SOCAL tersebut sempat terhenti, karena
Indonesia pada waktu itu masih berada di bawah penjajahan Belanda. Akan tetapi,
usaha eksplorasi tersebut tidak berhenti total karena pada bulan Juni 1930 tim
tersebut membentuk NV Nederlandsche Pacific Petroleum Matschappij
(NPPM). Pada tahun 1935, NPPM mendapat hak konsensi tanah seluas lebih
kurang 600.000 hektar di Sumatera Tengah yang belum banyak dieksplorasi dan
masih dianggap kurang memberikan harapan bagi pemerintahan Hindia Belanda.
Daerah yang ditawarkan merupakan daerah yang sebenarnya tidak dikehendaki
oleh NPPM itu sendiri dan dianggap kurang dapat memberikan harapan bagi
pemerintah Hindia Belanda. Walapun bukan merupakan daerah yang tidak
dikehendaki oleh NPPM, kegiatan ekplorasi tetap akan dijalankan pada daerah
tersebut.
Pada tahun 1936, TEXACO Inc. (Perusahaan yang beralokasi di Texas,
AS.) bersama-sama dengan SOCAL sepakat untuk bergabung dan membentuk
perusahaan California-Texas Petroleum Corporation (CALTEX). Hasil penelitian
6
kegiatan geofisika yang dilakukan sekitar tahun 1936-1937 menunjukan bahwa
prospek minyak yang lebih besar terletak di daerah selatan.
Kegiatan eksplorasi yang pertama kalinya dilakukan pada bulan April
1939 di lapangan Kubu 1. Pada bulan Agustus 1940, ditemukan lapangan minyak
bumi di Sebanga yang merupakan penemuan lapangan minyak yang pertama di
daerah Riau. Pada bulan November 1940, ditemukan lagi lapangan minyak baru
di daerah Rantau Bais dan disusul di daerah Duri pada bulan Maret 1941. Pada
tahun 1942, Mercu Bor siap dipasang di lapangan minyak di Minas I. Karena
pecah PD II, kegiatan pemasangan Mercu Bor tersebut terhenti.
Kegiatan eksplorasi pada tahun-tahun selanjutnya dilakukan oleh Jepang.
Hal ini dapat dilihat dari data yang ada dan mengidentifikasikan bahwa proses
pengeboran selesai dilakukan pada saat pendudukan Jepang atas Indonesia.
Pengeboran yang dilakukan oleh Jepang merupakan satu-satunya sumur wild cat
di Indonesia selama PD II yang mempunyai kedalaman 2.623 kaki (lebih kurang
787 m). Kegiatan Jepang ini tidak berlangsung lama karena pecah perang
kemerdekaan sehingga pada tahun 1946 kegiatan ini terhenti.
Setelah perang berakhir, kegiatan eksplorasi dipusatkan untuk
pengembangan lapangan Minas. Pada tahun 1950, pemerintahan RI mulai
mempelajari dan menyusun suatu undang-undang yang mengatur masalah
pertambangan. Berdasarkan undang-undang pertambangan yang telah terbentuk,
maka pada bulan Januari 1951 pemerintah RI memberi izin berdirinya Caltex
Pacific Oil Company (CPOC) untuk melanjutkan kegiatan NPPM. Setelah
setahun, CPOC memproduksi minyak bumi di lapangan Minas. Pada tanggal 20
7
April 1952, diadakan pengapalan pertama Minas Crude dari Perawang menyusuri
Sungai Siak menuju Pakning di Selat Malaka. Hasil ekspor tersebut antara lain
adalah pengembangan lapangan Duri, pembangunan jalan, dan pemasangan pipa
saluran (shipping line) yang mempunyai garis tengah 60 cm dan 70 cm sepanjang
120 km dari Minas melintasi rawa sampai ke Dumai, mencakup pula
pembangunan stasiun-stasiun pengumpul dan stasiun pompa pusat di Duri
maupun di Dumai serta kompleks perumahan dan perbengkelan di Duri maupun
di Dumai.
Dengan ditemukannya teknologi perminyakan yang canggih, kemungkinan
besar untuk memperpanjang “harapan hidup” industri perminyakan di Indonesia
dapat terus bertahan seperti ladang minyak di Duri. Dengan teknologi
perminyakan yang canggih yaitu menggunakan teknologi steam dapat
meningkatkan produksi minyak per hari 6 kali lipat dari yang sebelumnya atau
dari ± 50.000 barel per hari menjadi ± 300.000 barel per hari. Teknologi ini
diterapkan mengingat bahwa kadar kekentalan dari minyak bumi yang ada di Duri
sangat tinggi dan sulit untuk dipompa keluar. Dengan bantuan injeksi uap ke
dalam tanah akan membantu keluarnya minyak ke permukaan tanah.
Ladang minyak Duri telah memberikan sumbangan yang cukup besar
terhadap produksi minyak Indonesia yaitu sebesar 8% dan 42% dari seluruh total
produksi minyak PT.CPI. Akan tetapi, sangat disayangkan bahwa produksi
minyak di Duri mulai mengalami penurunan pada tahun 1964. Penurunan
produksi tersebut berasal dari ladang minyak di Duri sangat memprihatinkan
pihak PT.CPI. Penurunan tersebut akan sangat berpegaruh pada “Economic Life
8
Expectancy“ dari perusahaan. Untuk mengatasi masalah tersebut, PT.CPI telah
menciptakan suatu proyek yang dinamakan Proyek Injeksi Uap ( seperti yang
telah disinggung pada alinea sebelumnya ) di ladang minyak Duri. Proyek ini
diresmikan oleh Presiden Soeharto pada bulan Maret 1991. Injeksi uap tersebut
merupakan teknologi generasi ketiga yang dimiliki oleh PT.CPI. Injeksi uap
adalah suatu teknologi perminyakan mutakhir yang mempermudah penyedotan
minyak dari perut bumi, yang tidak dapat dijangkau dengan teknologi penyedotan
minyak konvensional . Dengan menerapkan teknologi baru tersebut maka pihak
PT.CPI mengharapkan tidak hanya mencegah penurunan produksi minyak yang
berasal dari ladang minyak Duri tetapi juga dapat melipatgandakan produksi
minyak yang berasal dari ladang minyak tersebut. Rancangan injeksi uap ini
diterapkan secara efektif pada ladang dengan pola yang bervariasi antara lain
“pola tujuh titik “, yaitu satu sumur injeksi untuk enam sumur produksi atau pola
lima titik dan sembilan titik.
Pada tahun 1957, Presiden Soekarno mengeluarkan suatu perintah untuk
menasionalisasi perusahan penghasil minyak di Indonesia yang dimiliki oleh
modal Belanda. Walaupun perintah Presiden Soekarno pada saat itu terbatas
hanya pada perusahaan penghasil minyak Belanda, namun secara tidak langsung
keputusan tersebut mengancam kedudukan Caltex sebagai salah satu penghasil
minyak asing terbesar di Indonesia. Pada tahun 1950-an, Caltex telah
menginvestasikan modalnya di Indonesia yang besar sebagai penghasil minyak
terbesar di dunia. Menjelang tahun 1958, produksi minyak Caltex hampir
mencapai 200.000 barrel per hari.
9
Pada tahun 1960, pemerintah Indonesia memberlakukan undang-undang
nomor 44 tahun 1960 mengenai pengaturan dana pembagian wilayah kerja CPOC,
yaitu seluruh wilayah konsensi NPPM (Rokan I blok dan Rokan III blok seluas
9.030 km2) dikembalikan oleh Caltex pada pemerintah Republik Indonesia, tetapi
pelaksanaan operasi wilayah tetap dikerjakan oleh Caltex yang pada tahun 1963
menjadi badan hukum dengan nama PT.CPI, tetapi 100 % sahamnya tetap
dimiliki oleh Chevron (nama baru dari SOCAL) dan Texaco Inc.
Pada bulan September 1963, diadakanlah kontrak karya yang
ditandatangani antara perusahaan negara dan perusahaan asing yang termasuk di
dalamnya PT.CPI dan Pertamina yang antara lain isinya menyatakan bahwa
wilayah PT.CPI adalah wilayah Kangaroo seluas 9.030 km2. Pada tahun 1968,
diadakan penambahan luas wilayah yaitu sekitar Minas Tenggara, Libo Tenggara,
Libo Barat, dan Sebanga sehingga luas wilayah kerja PT.CPI seluruhnya menjadi
9.898 km2. Kemudian kontrak karya yang berakhir pada 28 Agustus 1983
diperpanjang menjadi Kontrak Bagi Hasil (Production Sharing Contract) hingga
tanggal 8 Agustus 2001 dengan wilayah kerja seluas 31.700 km2. Dalam kontrak
bagi hasil tersebut antara lain ditetapkan bahwa Pertamina adalah pengendali
manajemen operasional dan bahwa Pertamina harus menyetujui program kerja
dan anggaran tahunan. PT.CPI sebagai kontraktor berkewajiban melaksanakan
kegiatan operasional dan menyediakan keahlian teknis, dana investasi, serta biaya
operasi. Perbandingan pembagian untuk kontrak bagi hasil yang disepakati sampai
saat ini oleh pemerintah (dalam hal ini adalah Pertamina ) dan PT.CPI adalah
10
sebesar 88% dan 12% ditambah dengan ketentuan khusus lainnya berupa
keluwesan atau insentif bagi PT.CPI untuk hal - hal tertentu.
Dibandingkan dengan 52 kontraktor minyak lainnya, PT.CPI merupakan
kontraktor minyak yang terbesar. Produksi minyak mentah PT.CPI mencapai
65.8% (1974) dan menurun menjadi 46.5 % (1990). Meskipun terjadi penurunan
pangsa produksi dari PT.CPI, kelima kontraktor minyak, yaitu Caltex, Arco,
Mobil Oil, Total, dan Maxus tetap menguasai pangsa pasar produksi sebesar 75 %
sedangkan Pertamina dan Unocal mengalami penurunan produksi.
2.2 Ruang Lingkup Kerja Perusahaan
2.2.1. Wilayah Kerja Perusahaan
Wilayah kerja PT.CPI yang pertama seluas hampir 10.000 km2 dikenal
dengan nama blok Kangoroo yang terletak di Kabupaten Bengkalis. PT.CPI
selain mengerjakan sendiri daerahnya juga bertindak sebagai operator bagi
Caliastik/Chevron dan Topco/Texaco.
Perjanjian yang diadakan pertama yaitu pada tahun 1963 untuk jangka
waktu selama 30 tahun, wilayah kerjanya meliputi Blok A,B, C, dan D seluas
12.328 km2. Setelah memperoleh tambahan daerah seluas 4.300 km2, maka pada
tahun 1968 sebagian Blok A dan D dan seluruh Blok C (seluruhnya 32.6% dari
daerah asal) diserahkan kembali ke pemerintah Indonesia sedangkan
pengembalian daerah - daerah berikutnya dilakukan pada tahun 1973 dan 1978.
Penandatanganan dua perjanjian C & T yang berdasarkan kontrak bagi
hasil (KPS ) dilakukan pada bulan Agustus 1971 yaitu Coastal Plain Pekanbaru
11
Block seluas 21.975 km2 dan pada bulan Januari 1975 yaitu Mount Front
Kuantan Block seluas 6.865 km2 . Setelah dilakukan pengembalian beberapa
daerah dari daerah kerja secara bertahap, sekarang Coastal Plain Pekanbaru
hanya seluas 9.996 km2. Tahun 1979 hingga tahun 1983 dilakukan penambahan
kontrak - kontrak baru oleh PT.CPI yaitu sebagai berikut :
• Joint Venture dengan Pertamina daerah Jambi Selatan blok D seluas 5.826
km2 pada tahun 1976 dan dikembalikan seluruhnya pada tahun 1988.
• Kontrak bagi hasil ( KPS ) untuk wilayah Blok Singkarak pada tahun 1981
seluas 7.163 km2 di Sumatera Barat yang dikembalikan seluruhnya pada
tahun 1984.
• Kontrak bagi hasil untuk wilayah Blok Langsa pada tahun 1981 seluas
7.080 km2 di Selat Malaka, lepas pantai Sumatera Utara, dan lepas pantai
Daerah Istimewa Aceh yang dikembalikan sebelumnya pada bulan Mei
1986.
• Kontrak bagi hasil Blok Nias pada tahun 1981 seluas 16.116 km2.
•Perpanjangan perjanjian karya menjadi bentuk kontrak bagi hasil ( KPS )
untuk wilayah Blok Siak selama 20 tahun terhitung mulai tanggal 28
November 1993 dengan luas wilayah kerja 8.314 km2.
Perluasan ladang minyak Duri dilakukan dalam tiga belas area yang
dimulai dengan membangun daerah konstruksi pertama pada tahun 1981. Dalam
sepuluh tahun belakangan ini sudah dikembangkan tujuh daerah. Pembangunan
juga mencakup fasilitas pendukung utama seperti stasiun pengumpul minyak dan
stasiun pembangk uap. Sampai pengembangan area V, sistem injeksi yang
12
diterapkan dikenal dengan sistem pola tujuh titik dimana satu buah sistem injeksi
uap dikelilingi oleh enam buah sumur produksi.
2.2.2. Daerah Operasi Perusahaan.
Lokasi PT. CPI terletak di propinsi Riau dengan luas daerah meliputi lebih
dari 50.000 km2. Berdasarkan luas operasi dan kondisi geografis yang ada serta
pertimbangan efisiensi dalam pengoperasian, maka PT. CPI membagi lokasi
daerah menjadi 5 distrik :
1. Distrik Rumbai, sebagai pusat kerja administrasi daerah operasi PT. CPI .
2. Distrik Minas, merupakan daerah operasi produksi minyak.
3. Distrik Duri, merupakan daerah operasi produksi minyak. Distrik Duri
terdiri atas Duri OU/DSF dan Bekasap-OU yang daerah operasinya
meliputi Bekasap Petani, Balam, dan Bangko.
4. Distrik Dumai, merupakan pelabuhan tempat pemasaran/ pengapalan
minyak.
5. Distrik Jakarta, sebagai tempat pusat administrasi seluruhnya.
13
A Prod uction
PE TA DA ERAH OPE
O PE RASI CP I
Sha ring Co ntr act or
for Per tam in a
PT CaltexPacific Indonesia
LEGEND :
RUM BAI SBU
M IN AS SBU
BEKA SAP SBU
PU SIN G
D U R I SBU
PIN AN G
DAMA R
P. R UPAT
25 KM
BA N GK O
T . MED A N A NTA RA
UJUNG TA NJUNG
R ANTAUB AIS D U M AI
BU A YA SE. BA LAM B ENAR
KU TU SER UNI
K ER ANG SINTONG
N O. M EN G G ALA TELINGA B ATA NG
PA GE R PUNCA K
SO. MENGGALA SIK LADI P. BENGK ALIS

KULIN
B AGANB ELA DA
K OPA R
TO N GA JOR ANG
R OKI RI PE TANI
PE M ATA N G J AM BON
D U RI PA K
R ANGAU B EK ASA P
N. SEB ANGA
PE M ATA N G BOW GATA M
PUTIH PING GIR P. PAD A NG
SANGSAM PUN G U T PEDA DA
JINGGA
IN D EX M A P KE LAB U
WADUK
M AN D AR
A MI
SAB AK
TA LAS B ENUA
HITAM TA NDUN
MA
OKI A SIH A YU DUSUN

LA
R INTIS
Y
MINDA L GAR UK
SIA
PUSAK A
LIBO
N E MINAS
KB J DORA L
4D
6D
S INGA POR E L IND A I
NILAM
M I NAS
SU
N INIK
K OTA BA TAK K OTA GAR O
M
8D
TOPAZ B ER UK N.E .
AT
PE T. S S
L AN GG AK M PP
O SA M
RA
KA SIK A N SU RA M PE TA P AH AN RUM BAI IDRI S

ZA MRUD
T ER A NTA M
PA IT A N B UNGSU
BER UK B ESAR
PEKANBA RU
N
KU A NT A N B L OC K
0 300 K M S IS NOT O N THE MAP
Gambar 2.1 Peta Daerah Operasi PT. CPI
2.3. Kegiatan Operasi
Kegiatan umum PT.CPI adalah bergerak di bidang pertambangan minyak
bumi berupa eksplorasi dan produksi.
2.3.1. Eksplorasi
Setelah hak untuk mengeksplorasi diperoleh dari NPPM pada tahun 1936,
aktivitas seismik dilakukan secara intensif di Riau. Kegiatan eksplorasi ini
dimulai dari daerah sepanjang sungai Rokan. Dari pengamatan tahun 1936 dan
1937, diyakini bahwa potensi minyak ditemukan didaerah yang lebih keselatan.
Eksplorasi pertama baru dilakukan pada tahun 1937, dan pada tahun 1941 sudah
mencapai kedalaman total 7.868,4 m.
14
Pengeboran dilanjutkan pada tahun 1938 didaerah Kubu, tetapi tidak ada
indikasi minyak akan ditemukan. Selang waktu antara tahun 1938 – 1944 ada
sembilan sumur yang berhasil ditemukan, yaitu sumur gas di Sebanga dan sumur-
sumur minyak di Duri dan Minas. Penemuan sumur di Minas ini merupakan batu
loncatan dalam eksplorasi minyak di Sumatera Tengah, yang merangsang orang
untuk berusaha melakukan aktivitas-aktivitas eksplorasi didaerah baru ini.
Sebanga merupakan bukti bahwa Sumatera Tengah bukanlah “daerah kering”,
seperti yang dianggap banyak orang.
Setelah Perang Dunia II, PT.CPI kembali melanjutkan program eksplorasi
disamping mengembangkan Minas. Enam sumur pengembangan dapat
diselesaikan pada tahun 1950, dan data juga menunjukkan bahwa Minas juga
merupakan lapangan minyak yang sangat besar. Riset geologis dan pemetaan
permukaan dilakukan diseluruh daerah operasi pada tahun 1951, yang diikuti
dengan pengeboran dan observasi geologis empat tahun kemudian. Pada tahun
1958, PT.CPI mulai menggunakan helikopter untuk membantu bisnis minyaknya
di Indonesia. Penggunaan Helikopter ini menunjang peningkatan suplai dan
transportasi untuk sumber daya manusia yang melakukan observasi-observasi
geologis. Pada tahun 1990, pengeboran yang dilakukan telah menghasilkan 119
penemuan sumur minyak dan gas, untuk produksi minyak telah menghasilkan 7
miliyar barrel.
15
Daerah Explorasi perusahaan dapat digambarkan sebagai berikut
B A N D AA C E H
SI A K RO KAN
B LO C K BLO C K
2
4,571 K m
2
7,914 K m
ME D A N
C & T PS
C PP B L O C K
2
9,996 K m
SI B O L G A
B LO C K
9,821 K2 m C & T PS
M FK B LO C K
PEKANBARU 3,000 K2
m
R e linq u is h e d
N IAS P ADANG
B LO C K
9,834 2K m
J A MB I
R e lin q u is h e d
P A LE MB A N G
N B E NGK U LU
300 K M S B A N D A RL A M P U N G
Gambar 2.2 Daerah Explorasi PT. CPI
2.3.2 Produksi
Setelah 17 tahun berproduksi, pada tanggal 4 Mei 1969 lapangan Minas
berhasil mencapai jumlah produksi akumulatif satu miliar dan menjadi lapangan
raksasa pertama di Asia sebelah Timur Iran dan ke -22 terbesar di dunia. Kegiatan
produksi adalah kegiatan pengambilan minyak dari temuan sumur-sumur hasil
kegiatan eksplorasi dengan menyalurkan melalui pipa-pipa. Hingga tahun 1990,
produksi akumulatif PT. CPI telah melebihi tujuh milyar barrel yang berasal dari
3237 sumur dan tersebar di sembilan puluh enam lapangan. Lapangan Minas
16
memberikan sumbangan terbesar. Lapangan minyak Minas menghasilkan Minas
Crude yang sangat digemari oleh negara-negara industri karena mengandung
kadar belerang yang rendah, sedangkan lapangan Duri menghasilkan minyak yang
dikenal dengan nama Sumatera Light Crude. Sampai tahun 1990, PT.CPI dewasa
ini menggunakan mercu bor untuk pengeboran eksplorasi dan pengembangan.
Untuk meningkatkan dan mempertahankan laju produksi maka tahun 1970
dan 1974 dilakukan program penyuntikan air (water flooding) masing-masing di
lapangan Minas dan lapangan Kotabatak yang dilakukan secara peripheral.
Sementara itu dikembangkan pula metoda-metoda lain yang dikenal dengan nama
Enchanced Oil Recovery (EOR) pada tahun 1981, dengan dimulainya menerapkan
penyuntikan uap panas (steamflood) di seluruh lapangan Duri atau Duri Steam
Flood (DSF) yang telah dilakukan secara terpola. Proyek ini diresmikan oleh
Presiden Soeharto pada tanggal 3 Maret 1990 yang merupakan proyek sejenis
terbesar di dunia dengan menggunakan teknologi maju dan pertama di Indonesia.
Ladang minyak Duri terletak di kabupaten Bengkalis kurang lebih 120 km
arah utara tahun 1941 dan berproduksi tahun 1958. Area yang produktif dari
ladang ini adalah sepanjang 18 km dan lebar 8 km tak jauh dari kompleks
perumahan CPI Duri. Pengembangan ladang Duri dilakukan dalam 13 area yang
dimulai dengan membangun konstruksi area pertama pada tahun 1981. Dalam
sepuluh tahun belakangan ini sudah dikembangkan delapan area. Pembangunan
juga mencakup fasilitas pendukung utama seperti Stasiun Pengumpul Minyak dan
Stasiun Pembangkit Uap.
17
Prediksi formasi minyak adalah dari minyak Miocene dan terkumpul
dalam tiga zone utama yang diduga berisi minyak komersil yaitu : Rindu, Pertama
dan Kedua. Sebuah area kecil dari ladang di bawah puncak juga berisi pasir yaitu
Baji, Jaga dan Dalam. Ketebalan rata-rata formasi 140 kaki dan kedalamannya
dari 340- 680 kaki. Pasirnya tidak mempunyai konsolidasi yang tinggi dengan
permeabilitas sekitar 2 darcies.
Stimulasi Huff & Puff steam yang digunakan sejak pertengahan 1960
untuk mempertinggi produksi minyak dengan mengurangi viskositas (kekentalan
minyak). Di tahun 1989 sebuah penelitian diadakan untuk membuktikan apakah
11 5/8 acre pola 7 titik adalah ukuran geometri pada pola ideal untuk
mengembangkan ladang yang mempunyai ketebalan pasir lebih dari 100 kaki dan
15 ½ acre menggunakan pola 5 titik yang ideal untuk mengembangkan ladang di
mana ketebalan pasir antara 70 - 100 kaki.
Injeksi uap di area-1 dimulai tahun 1985, area-3 tahun 1988, area-4 tahun
1990 dan area-5 tahun 1992. Area percobaan steam flood adalah area-2 yang
zona pengujian original adalah di kedua dengan dirubah ke penggenangan air
panas dan injeksi uap air dan di mulai pada lapisan yang paling atas pertama.
Penggenangan air panas (hot water flood) di Kedua diakhiri tahun 1990 dengan
reaksi atau respon yang jelek .
Diakhir tahun 1990 minyak Duri Steam Flood melebihi produksi minyak
dari California Steam Flood field, Kern River dan Belridge yang membuat proyek
Duri menjadi ladang dari Steam Flood dunia.
18
Tabel 1.1 berikut ini adalah sejarah proyek injeksi steam mulai dari pirst
production tahun 1958 hingga tahun 1999.
KEGIATAN TAHUN
Discovery 1941
First production 1958
Water injection pilot 1960
First cyclic steaming 1967
Steam injection pilot and caustic study 1975
Simulation reservoir study 1981
Steam injection area 01 1985
Tabel 2.1 Sejarah Proyek Injeksi Steam
Proyek Duri Steam Flood memiliki tujuan untuk memaksimalkan
produksi minyak mentah di ladang Duri untuk kemudian dijual ke pasaran
melalui pelabuhan yang ada di Dumai. area kota Pekanbaru, ibukota Propinsi
Riau. Ladang Duri ini ditemukan Menurut penelitian, ladang Duri memiliki 6,5
milyar barrel minyak. Peta Steam Flood di ladang Duri dapat dilihat pada gambar
dibawah ini.
DURI
19
Gambar 2.3 Peta lokasi Duri steam flood di Duri Field
Di ladang minyak Duri ini dengan metode normal dapat diangkat 5-20%
dari total persediaan minyak mentah di Duri, sedangkan metode injeksi uap
(Steam Flood) dapat menghasilkan 50-70% minyak mentah. Tabel 1.2 berikut ini
menunjukkan peta Luas area Duri Steam Flood di Duri Field
20
Area Luas (Ha)

1 1140
2 253
3 1469
4 1231
5 1350
6 1687
7 1940
8 1278
9 1703
10 1650
11 2026
12 20072
Total Area 35799
Tabel 2.2 Luas Area Duri Steam Flood
Operasi Duri Steam Flood
Perjalanan minyak bumi sejak mulai diangkat dari perut bumi hingga
diekspor cukup panjang dan berliku-liku. Dengan sistem injeksi uap, proses
penambangan minyak mentah harus didukung berbagai fasilitas utama, seperti
Unit Stasiun Penguji, Stasiun Pengumpul Minyak, Stasiun Uap Selubung, Stasiun
21
Pembangkit Uap dan fasilitas pengolahan air. Semua fasilitas ini mempunyai
rangkaian hubungan yang erat antara satu dengan yang lain:
1. Sumur Produksi (Production Well)
Sumur produksi adalah hasil pengeboran yang didalamnya terdapat kandungan
minyak mentah. Untuk mengangkat minyak mentah dari lapisan reservoir ke atas
permukaan diperlukan pompa-pompa. Di ladang minyak Duri, semua pompa
angguk ini paling ekonomis, pompa angguk ini juga paling cocok digunakan di
ladang minyak Duri mengingat dangkalnya lapisan reservoir, masalah pasir lepas
dan kekentalan minyak mentah yang dimiliki Duri.
2. Stasiun Penguji Sumur (Well Test Station)
Stasiun ini menguji debit campuran minyak dan air yang keluar dari setiap sumur
produksi. Melalui pengujian ini maka dapat direkam di area mana yang
produksinya mulai melemah sehingga langkah-langkah perbaikan dapat dilakukan
sedini mungkin.
3. Stasiun Pengumpul Uap Selubung (CVC Station)
Terdiri dari bejana untuk memisahkan uap dari cairan serta fasilitas kipas
pendingin, karena uap hasil keluaran proses penambangan masih mengandung
senyawa hidrokarbon (minyak bumi).
22
4. Stasiun Pengumpul Minyak (Central Gathering Station (CGS))
Setelah diangkat ke permukaan bumi dari sumur-sumur produksi, minyak
bumi belum siap untuk diekspor karena masih mengandung air, gas dan
komponen lain yang terbawa saat produksi. Minyak sebelum dikirim ke Dumai
terlebih dahulu disalurkan ke Stasiun Pengumpul. Di tempat ini ketiga unsur
minyak, gas dan air terproduksi dipisahkan dengan proses sederhana.
5. Fasilitas Pengolahan Air (Water Treatment Plant)
Air yang berasal dari Stasiun Pengumpul dikirim ke Fasilitas Pengolahan
Air. Tambahan air yang lain didapat dari sungai Rangau. Fasilitas ini memiliki
tujuan untuk memurnikan air, yaitu dengan cara pemberian gas (aerotion),
penyaringan dan ion exchange. Melalui proses aerotion pada air maka minyak
yang terdapat pada air akan berbusa di permukaan sehingga dapat dipindahkan
dengan cara skimming. Sedangkan untuk menghilangkan sisa minyak dan bahan-
bahan lainnya (kimia dan pasir) dilakukan penyaringan. Ion Exchanger adalah
proses dimana air itu dilembutkan. Bahan-bahan kimia yang terlarut di air akan
membentuk ion yang akan dipindahkan saat air mengalir melalui ion exchanger
(water softener). Setelah air dilembutkan kemudian dikirim ke Pembangkit Uap
untuk dijadikan uap.
6. Stasiun Pembangkit Uap (Steam Generator)
Berfungsi untuk memanaskan air bersih hasil pengolahan Fasilitas
Pengolahan Air sehingga menjadi uap air (steam). Dalam prosesnya, air dialirkan
23
ke dalam pipa-pipa terpasang pada tabung-tabung bagian dalam Unit Pembangkit
Uap. Disinilah pipa air dipanaskan dalam suhu tinggi yang berasal dari semburan
api tabung pembangkit uap. Uap yang diproduksi oleh stasiun bertekanan 800 psi
dan suhu 550 derajat Fahrenheit langsung dikirim ke sumur-sumur injeksi dengan
sistem satu sumur injeksi uap dikelilingi oleh empat, enam atau delapan sumur
produksi, tergantung dari kondisi geologis lapisan batuan. Sebagai penahan panas
agar temperatur uap tidak turun selama di perjalanan maka pipa sumur injeksi
selalu dibalut lapisan isolasi berwarna perak.
7. Sumur Injeksi (Injection well)
Uap yang dihasilkan oleh stasiun Pembangkit Uap ini dimasukkan ke
dalam reservoir. Dengan cara ini uap yang diinjeksikan akan menggiring butiran-
butiran minyak ke dalam sumur produksi. Kalau butiran minyak berkurang maka
kekentalannya akan berkurang juga, berarti tugas pompa angguk bertambah
ringan.
2.3.3 Penyaluran minyak
Penyaluraan minyak mentah melalui jaringan pipa dari pusat produksi
umumnya bukan merupakan masalah dalam dunia perminyakan. Biasanya minyak
mentah dapat mengalir bebas didalam pipa pada suhu normal. Begitu pula
pengalaman PT.CPI dalam menyalurkan minyak yang telah dikeluarkan dari
sumur-sumur produksi ke stasiun-stasiun pengumpul untuk selanjutnya akan
24
dialirkan ke tangki-tangki penyimpanan di dermaga sebelum diekspor ke pasar
Internasional.
Tetapi permasalahan baru timbul bila minyak yang disalurkan tersebut
mengandung hidrokarbon berat (minyak kental). Keadaan inilah yang terjadi
ketika PT.CPI menangani penyaluran minyak dari lapangan-lapangan Beruk
Zamrud dan Waduk Libo. Minyak mentah dari Beruk Zamrud bertitik cair 470C
(1160F), sedangkan titik cair minyak mentah waduk Libo adalah 40,50C(1050F).
Minyak yang keluar dari perut bumi tersebut dalam keadaan panas dan
menggelegak, akan tetapi temperatur tersebut akan segera turun setelah tiba di
stasiun pengumpul.
2.4. Sarana Penunjang Operasi
Untuk mencapai rasio sukses yang tinggi, PT.CPI menggunakan teknologi
maju dan peralatan-peralatan serta mesin mesin yang berteknologi tinggi.
Berbagai cara diterapkan untuk memperoleh hasil yang optimal. Diantara Sarana
penunjang yang ada, antara lain :
1. Kompleks tangki penyimpanan dengan kapasitas 5 juta barrel.
2. Dua jalur pipa saluran, masing-masing bergaris tengah 90 cm
dan 75 cm pada jalur Minas – Dumai dan Bangko-Dumai.
3. Empat buah dermaga khusus di Dumai ( diantaranya mampu
melayani kapal tangki berbobot mati 150.000 ton ).
4. Pembangkit Tenaga Listrik masing-masing di Duri dan Minas
dengan 25 generator turbin gas (PLTG) berkapasitas total rata-rata 488,4 MW.
25
5. Jaringan Transmisi dan distribusi listrik sepanjang 1.300 Km.
6. Untuk perawatan jaringan transmisi, sejak tahun 1977 PT. CPI
menggunkan sistem Hotline Maintenance yang memungkinkan dilakukan
perbaikan pada jaringan-jaringan listrik tanpa memutuskan aliran listrik
sehingga produksi tidak terganggu.
7. Meter Bank dan tempat pengambilan sampling.
8. PT. CPI juga memiliki jaringan Microwave UHF yang
menggabungkan keempat distrik di wilayah kerja PT. CPI.
9. Sistem Telepon dan komunikasi Radio HF/VHF/UHF untuk
seluruh kegiatan lapangan .
10. Komunikasi satelit domestik Palapa, layanan teleteks electronic
mail dengan Palapa dan Intelsat.
11. Jaringan komputer yang terdiri dari PC dengan LAN, yang
dimiliki oleh hampir semua kantor yang berada di daerah operasi PT. CPI.
2.5. Sumber Daya Manusia
PT. Chevron Pacific Indonesia pada saat ini memiliki sekitar 6200 orang
tenaga kerja yang diantaranya 98 % bangsa Indonesia. Bahkan sejak tahun 1966,
PT. CPI telah dipimpin oleh warga negara Indonesia. Kini PT. CPI tengah
melaksanakan proses alih teknologi dan alih keterampilan, yang pada dasarnya
26
terdiri dari tiga aspek yaitu pelatihan, pertukaran gagasan, dan proses komunikasi
antara tenaga kerja Indonesia dengan mitranya bangsa asing.
Program pengembangan sumber daya manusia meliputi keahlian dasar,
latihan teknik dan program pengembangan manajemen. Kursus keahlian dasar
meliputi latihan bahasa Inggris dan untuk program latihan teknik, meliputi latihan
kejuruan diadakan di berbagai bidang. Program pengembanagan manajemen dan
latihan kursus diadakan untuk karyawan senior. Kesempatan untuk latihan dan
pengembangan karir terus disediakan untuk setiap karyawan. Investasi dalam
sumber daya manusia merupakan inti dalam filsafat PT. Chevron Pacific
Indonesia.
2.6. Visi, Kinerja, Orang, dan Nilai – Nilai Dasar.
Pada bulan Januari 1992, diadakan saresehan dengan melibatkan semua
jajaran manajeman PT. CPI yang bertujuan mematangkan Visi, Misi dan nilai-
nilai yang dirumuskan secara tegas dan tertulis.
 Visi.
27
Pada jantung falsafah Chevron Texaco terdapat Visi untuk …. Menjadi
perusahaan energi global yang dihormati berkat dukungan para pekerja, mitra
usaha dan kinerjanya (To be the global energy company most admiret for its
people, partnership, and peformance).
Visi kami berarti :
1. Menyediakan energi dan layanan yang sangat vital bagi kehidupan
masyarakat yang berkualitas.
2. Diakui berkat pekerjanya yang handal serta memiliki komitmen,
baik secara perorangan maupun sebagai badan usaha.
3. Berpikir dan bersikap global, dan menghargai dampak positif dari
kedua hal tersebut terhadap perusahaan.
4. Menjadi mitra usaha pilihan dengan menjadi teladan dalam
menjalin kerja sama yang baik.
5. Memiliki kinerja bertaraf dunia
6. Dihormati oleh mitra kami, dari penanam modal, pelanggan,
pemerintah dan masyarakat setempat, sampai para pekerja kami,
bukan saja karena kesuksesan kami mencapai tujuan, namun juga cara
kami menjangkau tujuan tersebut.
 Kinerja.
Terpusat pada azaz 4 + 1 : Sebagai lahan usaha dan anggota masyarakat
dunia, kami bertekat memberikan hasil yang terbaik bagi para pemegang saham,
pelanggan, mitra usaha, pekerja, dan negara-negara dimana kami berusaha.
28
Agar berhasil, kami memiliki kinerja bertaraf dunia dan melampaui kemampuan
para pesaing kami yang paling kuat sekalipun.
Titik berat kami terletak pada lima hal penting yang mendorong keberhasilan
usaha yang kami sebut sebagai tujuan strategis “4 + 1”.
Angka “ 4 “ dalam “4 + 1” berarti menciptakan kinerja industri yang unggul
meliputi 4 bidang penting :
1. Keunggulan dalam Berusaha.
Dengan cara yang aman , terpercaya , efisien dan tetap menjaga kelestarian
lingkungan.
2. Penurunan Biaya.
Dengan menurunkan tingkat biaya per satuan melalui inovasi dan teknologi.
3. Pengelolaan Modal.
Dengan menempatkannya pada jenis dan lahan usaha terbaik dan
menjalankan usaha tersebut dengan berhasil (lebih aman, lebih cepat, dengan
biaya yang lebih rendah).
4. Pertumbuhan yang Menguntungkan.
Melalui kemimpinan yang mendorong pengembangan lahan usaha baru, baik
untuk pasar yang sudah ada, maupun untuk pasar yang memang masih baru.
Orang.
Angka “1” di dalam azas “4 + 1” merupakan kemampuan
berorganisasi, yang berarti membangun sistem bertaraf dunia dengan
29
menggabungkan di dalamnya orang , proses, dan budaya untuk mencapai dan
mempertahankan kinerja industri yang unggul pada empat bidang penting :
1. Para Pemimpin yang Dinamis, yang membangun
nilai, menetapkan visi yang tegas dan bersaing, yang dapat segera dibuahkan
hasil. Mereka dengan jelas menerangkan strategi, tanpa menutup
kemungkinan akan adanya perubahan jika diperlukan, membangkitkan cita-
cita pembaharuan, dan membentuk kinerja unggulan. Mereka saling
bertanggung jawab satu dengan yang lainnya mengenai hal kinerja serta
pertumbuhan.
2. Para Pekerja Terampil, memiliki pengetahuan dan
keterampilan yang handal dan sikap yang baik yang sangat dibutuhkan untuk
mencapai tujuan-tujuan kami serta sanggup memberikan jawaban atas setiap
persoalan yang dihadapi pelanggan. Mereka memiliki tekat yang bulat dan
mendapatkan dukungan untuk mengembangkan kemampuan pribadi masing-
masing.
3. Belajar dan Inovasi, berjalan seiring. Kami belajar
dari jagonya, mengadakan pembaharuan, saling berbagi ilmu, dan dengan
cepat mengalirkan pikiran-pikiran baru ke seluruh penjuru perusahaan demi
kepentingan pelanggan.
4. Sikap Menghargai dan Rasa Tanggung Jawab,
berarti kami menetapkan harapan-harapan, mengukur dan menilai hasil kerja,
dan menganugerahkan penghargaan yang pantas untuk setiap prestasi
gemilang.
30
5. Proses dan Organisasi Bertaraf Dunia, secara
bersamaan, keduanya merupakan unsur penting untuk menciptakan kinerja
yang unggul. Kami meningkatkan dan segera mengembangkan proses setiap
saat diperlukan demi mencapai tujuan-tujuan strategis. Dengan
memberdayakan organisasi serta memberikan kemampuan untuk mengambil
keputusan secara mandiri, maka pelaksanaan tugas dan tanggapan terhadap
pelanggan akan dapat lebih cepat dilakukan.
 Nilai – Nilai Dasar.
Dasar perusahaan kami berdiri di atas Nilai-nilai yang kami bangun, yang
membuat kami berbeda dari yang lainnya . Kami bertindak mengikuti dasar
petunjuk tersebut. Dengan cara yang etis dan rasa tanggung jawab sosial yang
penuh, kami melaksanakan usaha kami. Kami menghormati hukum dan peraturan
yang berlaku, mendukung hak-hak manusia secara universal, melestarikan
lingkungan dan mendatangkan manfaat bagi masyarakat di mana kami bekerja.
♦ Integritas.
Kami bersikap jujur, baik terhadap orang lain maupun diri sendiri. Kami
memenuhi ukuran etika tertinggi di dalam setiap pelaksanaan usaha kami.
Perkataan kami adalah tindakan kami.
♦ Kepercayaan.
Kami menaruh kepercayaan, menghormati, dan mendukung satu sama
lainnya, dan berupaya keras untuk mendapatkan kepercayaan dari rekan sekerja
dan mitra usaha kami.
31
♦ Keragaman.
Kami belajar dan menjunjung tinggi budaya dimana kami bekerja,. Kami
menghargai dan memperlihatkan rasa hormat terhadap keunikan, keragaman
pandangan serta kecakapan masing-masing pribadi. Kami memiliki lingkungan
kerja yang membaur dan secara giat memelihara karagaman insan manusia,
menghargai pikiran-pikiran, bakat, dan pengalaman mereka masing-masing.
♦ Kemitraan.
Kami memiliki tekat yang teguh untuk menjadi mitra usaha yang baik
yang menaruh perhatian yang sungguh-sungguhterhadap kerjasama yang
produktif, saling membangun, mempercayai dan menguntungkan, baik dengan
pemerintah, perusahaan lain, pelanggan-pelanggankami, masyarakat dan sesama
rekan sekerja.
♦ Kinerja yang Unggul.
Kami memiliki tekat untuk tetap unggul dalam setiap apa yang kami
lakukan, dan kami berupaya keras untuk memperbaiki diri. Semangat kami tidak
pernah padam untuk mencapai hasil yang melampaui harapan kami dan juga
harapan orang lain.
♦ Tanggung Jawab.
Kami bertanggung jawab, baik secara perorangan maupun sebagai
kelompok untuk setiap apa yang kami kerjakan maupun untuk setiap tindakan
yang kami lakukan, dan memang kami diakui karena sikap bertanggung jawab
tersebut. Kami siap diperiksa dan siap bertanggung jawab.
32
♦ Pertumbuhan.
Kami menyukai perubahan dan mendukung pembaharuan. Kami berusaha
mencari dan mengejar kesempatan-kesempatan emas yang menantang, yang dapat
mendorong pertumbuhan, baik bagi orang per orang maupun untuk perusahaan.
♦ Perlindungan terhadap Manusia dan Lingkungan.
Kami memberikan perlindungan keselamatan kerja dan kesehatan, baik
terhadap manusia maupun lingkungan. Tujuan kami adalah untuk diakui dan
dihormati diseluruh dunia sebagai yang terbaik dan menjaga keselamatan kerja ,
kesehatan, dan lingkungan. Prinsip-prinsip dan harapan-harapan di bawah inilah
yang menjadi landasan kami.
♦ Kepemimpinan.
Berupaya keras untuk menghasilkan kinerja bertaraf dunia dengan sistem
yang tahan uji yaitu Manajemen Operasional Terbaik untuk mengelola masalah
keselamatan kerja, kesehatan dan lingkungan. Menaksir dan mengelola resiko
yang dapat timbul sebagai dampak dari produk yang kami hasilkan dan usaha
kami yang kami lakukan yang dapat membahayakan pekerja kami, kontraktor,
masyarakat umum dan lingkungan.
♦ Keselamatan dan Operasi Bebas Kecelakaan.
Merancang, membangun, melaksanakan, memelihara, bahkan sampai
menarik kembali peralatan dan perlengkapan kami jika diperlukan, demi
menghindari luka-luka, penyakit maupun kecelakaan.
33
♦ Pemberian Saran dan Nasehat.
Bekerja dengan memegang teguh etika untuk saling membangun dengan
menyediakan keahlian teknis tertentu untuk membahas hukum dan peraturan yang
diajukan, juga turut serta mengambil bagian di dalam pembahasan masalah-
masalah yang masih hangat dan aktual.
♦ Pemberian Jaminan.
Menjaga agar kebijaksanaan perusahaan tetap sesuai dengan peraturan-
peraturan pemerintah. Memastikan bahwa pekerja dan kontraktor mengerti
tanggung jawab mereka masing-masing terhadap masalah keselamatan kerja,
kesehatan dan lingkungan.
♦ Pemeliharaan Sumber Daya Alam.
Memelihara sumber daya perusahaan dan sumber daya alam dengan tanpa
berhenti berusaha memperbaiki seluruh proses dan mengukur perkembangannya.
♦ Penjagaan dan Pemeliharaan Produk.
Bersama dengan seluruh pihak yang terlibat sepanjang masa hidup produk
mengelola resiko yang dapat ditimbulkan oleh produk.
♦ Menghindari Pencemaran.
Secara terus menerus berusaha memperbaiki proses yang kami lakukan
untuk memperkecil pencemaran dan pembuangan.
♦ Pemindahan Harta.
Mengatur dan mengemban kewajiban dan tanggung jawab terhadap
lingkungan hidup sebelum kegiatan jual beli harta dilakukan.
34
♦ Menjangkau Masyarakat.
Menjangkau masyarakat dan melibatkan diri di dalam musyawarah
terbuka demi membangun rasa saling percaya.
♦ Penanganan Keadaan.
Pencegahan lebih diutamakan , namun harus selalu siap untuk
menghadapi setiap keadaan darurat dan memadamkan setiap kejadian kecelakaan
dengan cepat dan tepat.
2.7. Struktur Organisasi Perusahaan.
Struktur Organisasi perusahaan yang dipakai PT. CPI sedikit terlihat unik.
Semula PT. CPI menggunakan struktur organisasi perusahaan yang berlaku di
kebanyakan perusaan, yaitu Line and Staff Organization. Tetapi selanjutnya pada
era globalisasi sekarang, PT. CPI dituntut untuk menyesuaikan diri agar dapat
bersaing dengan kompetitif.
Untuk menjawab tantangan tersebut, manejemen PT. CPI mengadakan
restrukturisasi organisasi sehingga mulai tanggal 11 Maret 1995 berubah ke
sistem Strategic Business Unit (SBU) yang bersifat team kerja sesuai proses
pekerjaan. Dalam SBU ini dibentuk unit-unit yang terdiri dari tenaga kerja yang
memiliki disiplin ilmu dan keahlian tertentu. Dalam unit ini setiap anggota
diarahkan pada kerjasama team sebagai suatu kelompok kerja.
PT. CPI dipimpin oleh seorang President & Chairm of The Managing
Board yang berkedudukan di Jakarta. Dewan direksi lainnya adalah Executive
Vice President & Managing Director yang akan membawahi beberapa bagian
35
seperti Senior Vice President Sumatera, Publik Affairs Sumatra, Coorporate
services, Coorporate Human Resource, Coorporate QI, Planing Budget and
Internal Audit.
Dengan Manajeman sistem SBU ini, otonomi tiap unit menjadi semakin
besar (desentralisasi), sehingga diharapkan effektifitas dan effisiensi perusahan
dengan semboyan “Our Journey To World Class Company” ini semakin tinggi.
Hal ini sangat perlu mengingat tingkat persaingan dan biaya produksi yang
semakin tinggi, sementara harga minyak dan cadangan minyak bumi semakin
menurun dan sulit di eksploitasi.
SBU yang terbentuk ada tujuh bagian, empat diantaranya bertanggung
jawab untuk mengembangkan dan mengelola ladang minyak di Riau ( unit
prodiksi), yaitu
1. SBU Duri, merupakan penghasil minyak terbesar PT. CPI, yang memiliki
sistem injeksi uap terbesar di dunia. Wilayah operasinya meliputi lapangan
minyak Duri dan Kulin.
2. SBU Minas, merupakan daerah lapangan minyak dengan kadar belerang
sangat rendah dan dikenal dengan Minas Crude. Minyak jenis ini sangat
digemari negara-negara industri yang mengimpor Sumatran Light Crude.
Wilayah operasinya meliputi lapangan Minas.
3. SBU Bekasap (yang mengelola ladang bagian utara), dengan wilayah
operasinya meliputi area Petani, Bekasap, Bangko dan Balam.
4. SBU Rumbai (yang mengelola ladang bagian selatan), dengan wilayah operasi
meliputi area Petapahan, Libo, Zamrud, dan Pedada. Untuk Are Zamrud dan
36
Pedada terhitung mulai Agustus 2002 Explorasinya telah diserahkan kepada
Pemda Propinsi Riau yang dikelola oleh PT. Bumi Siak Pusako (PT. BSP).
5. SBU Exploration ang IT Support (merupakan SBU pendukung yang
bertanggung jawab terhadap eksplorasi di bagian tengah dan lepas pantai barat
Sumatra, operasi pengeboran, kontrak-kontrak jasa bersekala besar,
pengembangan teknologi).
6. SBU Support Operation ( bertanggung jawab atas transportasi dan pengisian
minyak, pembangkit tenaga listrik, operasi perbaikan, dan jasa-jasa
transportasi angkutan darat dan laut ).
7. SBU Public Affairs ( bertanggung jawab atas penggandaan barang-barang
umum, pembelian berkala tahunan, pengamanan, jasa perjalanan udara dan
kesehatan ).
PRESIDENT DIRECTOR
GENE
VICE PRESIDENT VICE PRESIDENT
RAL SR. VICE
CORP. FINANCE CORP PUBLIC
COUN JAKARTA
& TREASURY AFFAIRS
SEL
VICE
MANAGER
PRESIDENT
JAKARTA
TECH PLAN
GEN.
& NEW
SERVICES
VENTURES
MANAGI
NG
DIRECTO
R
VICE MANAGER
VICE PRESIDENT MANAGER MANAGER
PRESIDENT CORP.
CORP. HUMAN PUBLIC INTERNAL
GENERAL QUALITY,
RESOURCES AFFAIRS AUDIT
AFFAIRS PLANNING SUMATRA
& BUDGET
SR. VICE
SUMATR
A
ASST. TO
SR. VP
VICE VICE VICE

GENERAL PRESIDENT
PRESIDENT PRESIDENT
MANAGER OPERS.
SUPPORT OPERS.
EXPLORATION BEKASAP
OPERS. MINAS SBU
SBU
GENERAL VICE MANAGE
VICE PRESIDENT
MANAGER PRESIDENT R
OPERS. RUMBAI
TECHNOLOGY & OPERS. CORP.
SBU
DRILLING DURI SBU SH&E
Gambar 2.4. struktur organisasi di PT.CPI
37
Dengan sistem SBU ini, sistem manajemennya memiliki level-level
tertentu dengan tiap SBU dipimpin oleh seorang Vice President yang dibantu oleh
beberapa manajer. Manajer dibantu beberapa team manajer dan dibawah team
manajer terdapat beberapa orang team leader.
Pada Tahun 2002 yang lalu PT. CPI kembali merubah struktur
manajemennya menjadi Indonesia Bisnis Unit (IBU) dimana bentuk strukturnya
hampir sama dengan sistem SBU dimana perubahan hanya terdapat pada sistem
pemegang saham.
2.8. Fasilitas Perusahaan.
PT. Chevron Pacific Indonesia menyediakan banyak fasilitas untuk
kesejahteraan karyawan dan keluarganya. Fasilitas yang disediakan oleh PT. CPI
antara lain :
 Sarana perumahan, baik yang di dalam komplek maupun yang di luar komplek,
dengan program Home Ownership Program (HOP).
 Sarana Pendidikan berupa taman kanak-kanak, sekolah dasar, sekolah
menengah pertama, sekolah menengah atas, perpustakaan di setiap distrik
dan beasiswa bagi putra-putri karyawan.
 Sarana Peribadatan seperti Mesjid dan gereja.
 Sarana Kesehatan atau poliklinik dan rumah sakit (Medical Centre), di
setiap distrik.
38
 Sarana Olahraga, seperti kolam renang, lapangan sepak bola, lapangan
golf, lapangan tennis, lapangan voley, bowling, billiar dan lapangan bulu
tangkis.
 Sarana rekreasi, berupa taman bermain, auditorium, bar/musik, TV kabel,
bioskop, sanggar karyawan, sanggar seni dan lain-lain.
2.9. Perubahan Caltex Pacific Indonesia menjadi Chevron Pacific
Indonesia.
Pada tahun 2005 terjadi perubahan nama pada PT. Caltex Pacific
Indonesia menjadi PT. Chevron Pacific Indonesia.
39
BAB III
DEPARTEMEN POWER GENERATION AND TRANSMISSION (PG&T)
3.1. Tinjauan Umum Power Generation And Transmission (PG&T)
Untuk menjalankan semua mesin – mesin produksi di PT. CPI, baik itu
pompa angguk maupun ESP (Electrical Submersible Pump), tentunya
membutuhkan energi listrik. Sehingga dapat dipastikan bahwa tenaga listrik
merupakan salah satu unsur vital dalam produksi minyak di PT. CPI . Seperti
kebanyakan industri lain yang membutuhkan daya listrik yang besar, PT. CPI
tidak menggunakan daya listrik yang disediakan PLN untuk memenuhi
kebutuhannya. PT. CPI hingga saat ini memiliki departemen khusus yang
menangani pembangkitan, transmisi dan distribusi listrik di PT. CPI.
Hingga tahun 1968, sebagian besar dari kebutuhan listrik PT. CPI
diperoleh dari puluhan buah enginator (perpaduan mesin dan generator) yang
tersebar disetiap lokasi dengan kapasitas sekitar 60 kW. Pada saat itu system
enginator masih dirasakan efesien untuk memasokkan energi listrik yang
dibutuhkan untuk menggerakkan pompa di sumur pengeboran. Melihat
perkembangan sumur minyak yang menggunakan pompa semakin banyak di
lokasi yang berjauhaan, manajemen PT. CPI membuat sebuah sistem tenaga listrik
yang lebih handal dibandingkan dengan hanya mengandalkan enginator.
Pada tahun 1969, Gubernur Riau saat itu Arifin Ahmad meresmikan
pengoperasian Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) Duri yang terdiri dari 2
unit generator gas Sulzer buatan Swiss dengan kapasitas masing – masing 10
40
MW. Dengan beroperasinya PLTG Duri ini lahirlah sebuah departemen baru di
PT. CPI yang dekenal dengan nama Power Generation dan Transmission (PG&T)
yaitu sebuah departemen bertugas menyediakan tebaga listrik dan menghasilkan
uap melalui pemanfaatan panas dari gas buang turbin untuk mendukung
kebutuhan RG –SBU. Dari tahun ke tahun jumlah unit turbin gas ini semakin
bertambanh seiring dengan meningkatnya kebutuhan daya listrik di PT. CPI.
Keseluruhan daya yang dibangkitkan oleh generator-generator disemua
titik pusat pembangki mencapai 649 MW. Daya yang dipakai oleh keseluruhan
beban saat ini sekitar 440 – 470 MW. Sedangkan dalam penyaluran daya
listriknya, saluran pada PT. CPI terbagi atas :
1. Saluran transmisi 230 kV
2. Saluran transmisi dan interkoneksi 115 kV
3. Saluran sub transmisi 44 kV
4. Saluran Distribusi 13,8 kV dan 4, 16 kV
41
PINANG LEGENDS :
33.2 KM
DUMAI
37.5 KM = SUBSTATION
SO DURI
BALAM A11
NORTH
DURI = 115 KV LINES TOTAL = 674 KM
BANGKO
10 KM
COGEN = 44 KV LINES TOTAL = 105 KM
13.5 KM
POWER STATION
9.2 KM 35.6 KM 34 KM CENTRAL
DURI = 13.8 KV LINES TOTAL = 2,300 KM
POWER STATION
SINTONG BATANG
= 4160 V LINES TOTAL = 70 KM

12.2 KM 11.5 KM
MENGGALA
8 KM
4.5 KM
8 KM
PEMATANG MAIN 70 KM = 230 KV LINE TOTAL = 128 KM
ROKAN 3.7 KM 4.7 KM 9.1 KM
= 115 KV LINE ( BUNDLE )
0.5 KM D U R
SO. BEKASAP
I
POWER STATION
18.1 KM
1.3 KM
BEKASAP
24 KM
PETANI
PUNGUT 51 KM
PEMATANG
27.5 KM
27 KM
RANGAU
KOTA BATAK
14 KM JUNCTION
LIBO 34.6 KM
20.4 KM
12.5 KM
12.5 KM
SURAM 4
PETAPAHAN KOTABATAK B
3D
5B
6.7 KM
24.6 KM
6.5 KM
4D
38 KM
6D 3.1 KM
5.2 6DN
3 KM
KM PUSAKA PEDADA
MINA
S
POWER STATION
5.6 KM
17.3 KM 37.2 KM 30.8 KM 25.5 KM
1.5 KM 1 KM
BUTAN BERUK
8C 8D
RUMBAI NO.
RUMBAI EA. ZAMRUD
RUMBAI SO.
Gambar 3.1 CPI Power System One Line Diagram
Sebagai departemen yang bertanggung jawab menbangkitkan dan mencatu
daya listrik di perusahaan ini, departemen PG&T yang bernaung didalam Divisi
Support Operation mengemban tugas sebagai berikut :
1. Membangkitakan daya listrik yang cukup dan berkesinambungan secara
efesien guna memenuhi pertumbuhan beban di PT. CPI
2. Mencatu daya listrik yang handal dan baku guna memenuhi kebutuhan
operasi PT. CPI.
42
3. Memnafaatkan gas buang panas dari turbin – turbin gas di Central Duri
secara maksimal untuk menghasilkan uap guna kebutuhan operasi Duri
Steam Flood.
4. Mempertahanakan keselamatan kerja yang tinggi.
3.2. Struktur Organisasi PG&T
Dalam struktur organisasi Perusahaan, PG&T termasuk salah satu
departemen yang bernaung dibawah Support Operation SBU. Sejalan dengan misi
yang digariskan, PG&T memiliki misi sebagai berikut :
“ Menyediakan tenaga listrik dan manghasilkan uap melalui pemanfaatan
panas dari gas buang turbin untuk mendukung kebutuhan RG&SBU den
lainnya dengan menjunjung tinggi kepetingan pelanggan, pengendalian
mutu terpadu serta keselamatan, kesehatan dan lingkungan kerja.”
Dalam menjalankan pengoperasian sehari – hari, PG&T memiliki sub – sub
bagian yaitu :
1. Administrator
2. Business & Engineering Support (B&ES)
3. Transmission & Distribution Operation (T&DO)
4. Power & Steam Generation (P&SG)
5. HES Specialist
43
Susunan selengkapnya struktur organisasi PG&T dapat dilihat pada bagan
berikut :
Gambar 3.2 Struktur Organisasi PG&T
3.2.1. Administrator
Tim administrator adalah tim yang menangani masalah – masalah
administrasi departemen, hubungan inter atau antar departemen atau dengan
partner.
3.2.2. Business & Engineering Support (B&ES)
Tim Business & Engineering bertugas mengkoordinasikan segala hal yang
berkaitan dengan pegembangan dan perencanaan, contohnya adalah estimasi
jumlah beban sepuluh tahun yang akan datang, sehingga dapat dilakukan
44
antisipasi dengan membangun Power Plant tambahan untuk mengimbangi
meningkatnya beban. Disamping itu B&ES juga menghitung biaya- biaya yang
dikelurkan untuk kegiatan operasional PG&T dan mengusahakan agar mencapai
taraf optimal. Tanggung jawab dari B&ES antara lain :
a. Bertanggung jawab atas perencanaan dan pengembangan dari PG&T
b. Melakukan kegiatan penelitian untuk menghasilkan rancagan estimasi
pertumbuhan beban dengan menggunakan parameter yang ada, misalnya
pertumbuhan sumur minyak, bertambahnya mesin pompa produksi dan
sebagainnya.
c. Bertanggung jawab atas pengembangan proyek untuk mengimbangi
pertumbuhan beban, misalnya perluasan jaringan transmisi dan
pembanguna PLTG baru.
d. Penelitian dan perhitungan terhadap biaya yang dikeluarkan untuk
membangkitkan listrik per KWH dan biaya operasional lainnya.
Tim B&ES ini dikepalai oleh seorang Manager. B&ES sendiri terdiri atas
beberapa unit kerja yaitu Planinng and Budget, Design and Construction, IT and
Support System, Safety Health and Environment dan Quality Improment. Tim ini
juga membawahi pengoperasian SCADA.
45
3.2.3. Transmission & Distribution Operation
Transmission dan Distribution Operation (T&DO) merupakan salah satu
team di PG&T yang bertanggung jawab dalam pengiriman dan pendistribusian
tenaga listrik yang dihasilkan oleh unit pembangkit ke beban, seperti pompa-
pompa di sumur-sumur minyak, mesin-mesin industri penyangga, penerangan
jalan dan sebagainnya. Selain itu, T&DO juga mempunyai tugas lain, yaitu
memelihara dan memperbaiki jaringan transmisi dan distribusi di PT. CPI.
Dalam rangka menjalankan tugasnya tim ini dibagi lagi beberapa unit, yaitu :
a. Power Line Maintenance
Bertugas memeriksa jaringan transmisi dan distribusi, mengirimkan
informasi jika terjadi kerusakan pada jaringan yang dapat menimbulkan
gangguan, untuk diperbaiki dengan melakukan patroli jaringan (line
patrol). Aktivitas berikutnya adalah memelihara dan memperbaiki jaringan
transmisi dan distridusi. Selain itu, Line Maintenance juga bertugas
melaksanakan commissioning untuk instalasi yang baru dan
menghubungkannya dengan jaringan yang sudah beroperasi. Dalam
melakukan tugas perbaikan tersebut, harus diperhitungkan dampak
kehilangan produksi dari sumusr-sumur produksi. Jika pekerjaan
perbaikan tersebut dianggap menggangu produksi minyak, maka akan
dilakukan dalam keaddaan bertegangan (PDKB) atau Hot Line Work, yaitu
pekerjaan pada jaringan yang tetap mengalirkan tenaga listrik ke beban.
46
b. Substation and Control System
Kegiatan yang dilakukan adalah memasang, memelihara dan memperbaiki
seluruh peraltana yang terpasang pada sub-station, seperti circuit breaker,
switchgear, trafo, rele-rele dan lain sebagainnya.
c. Distribution Transformer Team
Merupakan suatu team yang menangani semua masalah trafo
distribusi yang ada dalam daerah operasionalnya. Team ini menangani
mulai dari pemasangan trafo, penggantian trafo, pemeliharaan trafo hingga
perbaikan trafo dan pemurnian minyak trafo (reclaiming).
Pemasangan trafo dilakukan apabila akan dibangun suatu sumur
minyak ataupun pemukiman yang baru. Kapasitas trafo yang akan
dipasang disesuaikan dengan kebutuhan beban bersangkutan yang telah
diperkirakan. Tidak jarang suatu sumur minyak ataupun pemukiman
setelah beberapa waktu akan bertambah jumlahnya sehingga trafo
terpasang tidak lagi sesuai dengan beban yang ada. Saat kejadian ini
terjadi, dilakukan penggantian trafo. Artinya, trafo lama yang sudah tidak
sesuai dengan beban diganti dengan trafo baru yang diperkirakan sesuai
dengan beban yang ada untuk beberapa kurun waktu kedepan.
Pemeliharaan trafo dilakukan secara berkala (scheduled) untuk menjaga
kualitas trafo terpasang. Pemeliharaan yang dilakukan antara lain
mengganti minyak trafo yang sudah kotor, melakukan tes tahanan isolasi
trafo dan tes rasio lilitan trafo. Apabila karena adanya suatu gangguan
yang mengakibatkan trafo rusak, akan dilakukan perbaikan trafo.
47
Perbaikan trafo ini meliputi rewinding kumparan trafo dan perbaikan
isolasi lilitan serta perbaikan rasio lilitan trafo. Apabila kerusakan terjadi
pada inti trafo maka trafo tidak akan diperbaiki melainkan akan diganti
dengan yang baru karena akan lebih efisien. Proses perbaikan treafo ini
dilakukan di repair shop.
PT CPI memiliki suatu alat reclaiming oil transformer yang sangat
jarang dijumpai di Indonesia. Alat ini memurnikan minyak trafo yang
sudah dipakai (bekas/kotor) sehingga dapat dipergunakan kembali
layaknya minyak trafo yang baru. Dengan menggunakan alat ini, PT CPI
tidak lagi pernah mengeluarkan biaya untuk pembelia n minyak trafo yang
baru, karena minyak trafo dapat dimurnikan terus-menerus tanpa
berkurang kualitasnya. Dalam pemurnian ini digunakan tanah liat (clay)
sebagai filter dan zat kimia aditif untuk menjaga kualitas minyak trafo.
d. Power System Engineering (PSE)
Kegiatan unit rekayasa system ini antara lain menganalisa segala
gangguan yang mungkin terjadi diareanya masing-masing dan
mengusahakan perlindungan secara maksimal. Secara keseluruahan tugas
PSE adalah :
1. Bertanggung jawab terhadap lancarnya aliran energi listrik
2. menentukan setting rele dari suatu jaringan
3. menganalisa gangguan dan memberikan solusi terbaik
4. merancang suatu system tenaga listrik dengan tingkat kestabilan
yang bias diandalkan.
48
Karena wilayah kerja yang harus ditangani oleh T&DO sangat luas, tim ini
dibagi berdasarkan daerah operasinya. Tiap-tiap wilayah dipimpin oleh seoarang
Team Manager. Ada Tiga unit T&DO dalam departemen ini yaitu :
1. T&DO Bekasap meliputi daerah Bekasap/Petani, Libo, Bangko/Balam, distrik
Duri Housing dan sekitarnya.
2. T&DO Duri meliputi Duri Field, Kulim, Kelok-Tilan, Batang-Rantau Bais,
distrik Dumai dan sekitarnya.
3. T&DO Minas meliputi distrik Minas, Minas Field, Rumbai dan sekitarnya.
Gambar 3.3 Struktur Organisasi T&D Operation II Duri
49
3.2.4. Power & Steam Generation (P&SG)
Tim Power & Steam Generation (P&SG) dalah tim yang memiliki tugas
utama menangani pembangkitan tenaga listrik dan uap untuk keperluan PT.
Chevron Pacific Indonesia. Disamping itu, P&SG juga bertanggung jawab untuk
memelihara dan mengoperasikan system pembangkit Gas turbin yang ada pada 4
PLTG.
Tim P&SG ini dikepalai oleh seorang Manager. P&SG juga memiliki tim
– tim yang menangani tugas dan tanggung jawab yang diemban oleh P&SG.
Tim – tim dibawah koordinasi P&SG adalah :
1. Tim Central Duri Power Plant dan Minas Power Plant
a. Mengendalikan operasi power plant, meliputi starting dan
mematikan generator serta gas turbin.
b. Menjaga kelangsungan ketersediaan energi listrik
c. Menjaga mutu energi listrik yang dihasilkan
2. Tim Power Sistem Management, memiliki tugas :
a. menyusun schedule pembangkitan dan penyaluran energi listrik,
modifikasi dan rekayasa masalah yang menyangkut operasi
SCADA dan lain – lain
b. menangani pembelian Spare – part dan komponen yang
dibutuhkan
c. perencanaan ke depan dan koordinasi dengan bagian lain.
50
3. Tim Condition Monitoring memiliki tugas :
a. mengadakan inpeksi peralatan system pembangkit dan system
control.
b. Pengetesan system control
c. Mengajukan rekomendasi untuk perbaikan ke bidang Gas Turbine
Maintenance.
Selain menangani masalah pembangkitan listrik, P&SG juga menangani
pemanfaatan gas buang turbin. Saat ini pemanfaatan gas buang terdapat di Central
Duri Gas Turbine dan North Duri Gas Turbine. Panas dari gas buang ini
dimanfaatkan untuk membuat uap. Uap dihasilkan dari pemanasan air dalam
boiler atau ketel. Hal in dilakukan untuk mengurangi biaya penggunaan minyak
mentah guna menghasilkan uap. System ini dinamakan Waste Heat Recovery
Steam Generator (WHRSG). Tiga dari sepuluh unit WHRSG menggunakan panas
gas buang dari PLTG. Uap ini dimanfaatkan oleh bagian Production untuk proyek
injeksi uap duri atau Duri Steam Flood (DSF) dimana dengan adannya injeksi uap
ini, minyak yang berada dilapangan duri mudah diangkat oleh pompa, sehingga
kerja pompa menjadi lebih ringan.
51
3.2.5. Gas Turbine Repair Shop
Tim Gas Turbine Repair Shop merupakan tim yang bertugas :
1. Mengadakan pemeriksaan terhadap gas turbin
2. Mengganti dan memperbaiki bagian gas turbin yang rusak
3. Melakukan pengetesan system control dan perbaikan seperlunya
4. Menangani pembelian Spare Part yang dibutuhkan
5. Melakukan perencanaan kedepan
6. Menyusun jadwal perbaikan, modifikasi dan pemecahan masalah rekayasa.
BAB IV
52
SISTEM KELISTRIKAN
PT. CHEVRON PACIFIC INDONESIA
Sistem Pembangkitan Tenaga Listrik
Sistem pembangkitan yang umum digunakan sekarang ini adalah generator
yang digerakkan oleh turbin. Turbin ini digerakkan oleh energi dari luar, misalnya
air, gas, uap, panas bumi, nuklir, dan lain-lain. Karena itu kita mengenal adanya
PLTA, PLTU, PLTG, PLTN, dan lain-lain. Pemilihan sumber penggerak turbin
ini tergantung pada banyak hal, sebagai contoh pembangkit listrik tenaga air,
dimana PLTA memakan biaya operasi yang sangat rendah karena tidak
membutuhkan bahan bakar, namun biaya investasinya besar karena harus
membangun bendungan. Kerugian lainnya adalah banyak daerah yang harus
ditenggelamkan untuk membuat sebuah bendungan.
Hal-hal yang mendorong PT. CPI menggunakan sistem pembangkitan Gas
Turbin adalah tersedianya gas alam dalam jumlah memadai yang didapatkan dari
hasil sampingan lapangan minyak Chevron, selain itu juga didorong oleh adanya
keunggulan lainnya dari turbin gas yang dapat segera dioperasikan dengan waktu
start kurang dari 15 menit, dibandingkan dengan turbin uap yang membutuhkan
waktu berjam-jam karena harus memasak air dalam boiler terlebih dahulu.
Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG)
53
Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) adalah suatu instalasi mekanik
dan elektrik dimana gas sebagai hasil produk pembakaran diekpansikan kedalam
turbin sebagai penggerak mula (prime mover) generator yang akan menghasilkan
listrik. Turbin gas adalah mesin penggerak yan merubah energi bahan bakar
menjadi energi mekanis dengan jalan memanaskan aliran udara bertekanan tinggi
dan diekspansi menuju nozzle dan memutar roda roda turbin. Pada turbin ada
bagian yang berputar yaitu rotor atau roda turbin, dan bagian yang tidak berputar
disebut stator atau rumah turbin. Roda turbin memutar poros daya yang
mrnggerakkan atau memutar poros daya untuk memutar bebannya seperti
generator listrik, pompa, kompresor dan lain-lain.
Pada dasarnya pembangkit listrik tenaga gas terdiri dari starting motor,
Compressor, Combustion Chamber, Turbin, dan Generator. Dalam gambar
dibawah ini terlihat bagian-bagian turbin gas.
a. Starting Motor
Starting motor atau diesel engine digunakan untuk memberikan putaran
pertama pada turbin. Pada saat pertama kali turbin dihidupkan dari posisi diam,
belum terjadi pembakaran di Combustion Chamber. Starting Motor atau diesel
engine dihubungkan ke shaft turbin melalui starting cluth dan gear box untuk
menghasilkan momen putar dan kecepatan yang dibutuhkan oleh turbin pada saat
start. Starting motor atau diesel engine hanya bekerja sampai turbin berputar 20%
dari putaran nominalnya. Lalu starting cluth akan terlepas dan starting motor atau
diesel engine akan dimatikan melalui sistem kontrol.
b. Compressor
54
Compressor yang digunakan pada turbin merupakan axial flow
compressor yang menghasilkan aliran udara tegak lurus dengan arah putarnya.
Compressor tersebut berada pada shaft yang sama dengan turbin sehingga saat
operasi, compressor tersebut merupakan beban bagi turbin. Fungsi dari aliran
udara yang dihasilkan kompresor ini adalah sebagai berikut :
• Dicampur dengan bahan bakar untuk pembakaran di Combustion Chamber.
• Pendinginan turbin bucket, fuel nozzel dan komponen-komponen lain yang
memerlukan.
• Sebagai shield pada persambungan-persambungan pipa penyalur minyak
pelumas.
c. Combustion Chamber
Combustion Chamber (ruang pembakaran) merupakan tempat terjadinya
pembakaran yang menghasilkan energi panas dan energi kinetik untuk memutar
turbin. Didalam Combustion Chamber ini, bahan bakar yang disemprotkan
melalui fuel nozzel akan dibakar. Jenis bahan bakar yang digunakan adalah gas,
solar, atau minyak mentah. Bahan bakar gas alam (natural gas) dipakai untuk
operasi normal, hal ini disebabkan gas alam ditambang sendiri oleh perusahaan
dan bahan bakar gas alam tersebut lebih baik hasil pembakarannya dan tidak
banyak menghasilkan sisa-sisa hasil pembakaran (kotoran) diruang bakar. Bahan
bakar minyak mentah banyak mengandung unsur kimia lain yang dapat merusak
lapisan dari permukaan turbin dan hasil pembakarannya tidak sebersih gas alam.
Bahan bakar minyak solar dipakai untuk pembersih dan tidak berlangsung lama
55
karena tidak efesien dan banyak memakan biaya. Maka, dalam hal ini PT.CPI
menggunakan gas sebagi bahan bakar utama. Turbin gas yang ada di PT. CPI
umumnya memiliki 10-13 combustion Chamber yang disusun secara konsentris
disekitar turbin.
Dalam ruang bakar ini, udara yang bertekanan tinggi dari kompresor
dicampurkan dengan gas alam yang disemprotkan kedalam ruang bakar melalui
fuel nozzel (alat penyemprot), lalu diberi spark flug (pengapian awal), sehingga
terjadi proses pembakaran. Suhu yang dicapai dalam pembakaran ini lebih kurang
16000 F, sehingga gas pembakaran yang panas itu perlu didinginkan agar tidak
merusak sudu-sudu dari turbin gas. Pendinginan ini dilakukan dengan
memberikan tambahan (excess air) yang dialirkan melalui celah samping tabung
bakar.
Dalam proses pembakaran, jumlah bahan bakar yang dimasukkan kedalam
ruang bakar diatur sesui dengan putaran turbin yang diinginkan,biasanya 5100
rpm. Pengaturan bahan bakar dilakukan unutk mendeteksi adanya pembakaran
pada combustion chamber. Sebagai sensornya digunakan IC LG1092 yang peka
terhadap ultra violet dan sebagai penguat digunakan amplifier EG1033AA01.
d. Turbin
Turbin adalah mesin penggerak, dimana energi fluida kerja dipergunakan
langsung untuk memutar roda turbin. Air, uap air, dan gas dapat dipergunakan
sebagai fluida kerja turbin. Maka turbin diberi nama sesuai dengan jenis fluida
kerjanya. Jadi turbin gas adalah turbin dengan gas sebagai fluida kerjanya.
56
Bahan bakar gas turbin adalah gas alam sebagai bahan bakar utama, dan
minyak solar atau minyak mentah sebagai bahan bakar cadangan seandainya
kebutuhan bahan bakar gas tidak mencukupi. Bahan bakar gas alam didapat dari
lokasi Libo dan Bekasap serta dari PGN (Perusahan Gas Negara).
Prinsip kerja Gas turbine
Prinsip sederhana dari cara kerja gas turbin ada 4 (empat) proses yaitu:
• Proses kompresi
Udara dikompresi pada multi stage compressor yang berada pada
poros turbin tersebut.
• Proses pembakaran
Tekanan dan temperatur udara yang dikompresi meningkat naik, kemudian
dialirkan ke ruang bakar. Di sini bahan bakar diinjeksikan sehingga terjadi
proses pembakaran. Pada proses start-up, gas turbin menggunakan
ignition flame/sparkplug sebagai pembakaran awal
• Proses ekspansi
Energi panas hasil pembakaran dialirkan melewati celah yang
terdapat pada nozzle sehingga aliran panas bertekanan tersebut
berubah menjadi kecepatan (velocity).
• Proses pembuangan
57
Aliran yang keluar dari nozzle dengan sudut tertentu diarahkan ke
sudu-sudu yang terpasang pada bagian poros turbin secara melingkar
sehingga poros turbin berputar. Putaran ini diteruskan untuk
memutar poros generator.
GAS TURBINE SET

GE FRAME 5 MODEL
5361
Gambar 4.1 System Co-Generator
Jenis Gas turbin
Jenis gas turbin yang dipakai di CPI:
• Sulzer
Adalah unit yang paling tua di CPI. Kapasitas unit ini adalah 10 MW. Ada
2 unit yang berada di Duri Power Plant. Kedua unit ini sekarang sudah
tidak beroperasi lagi karena faktor usia dan suku cadangnya sudah tidak
tersedia lagi.
• GE MS 5001-LA
58
Unit ini berkapasitas 14.5 MW dan CPI mempunyai 8 unit (5 unit di Minas
dan 3 unit di Duri). Ketiga unit di Duri saat ini tidak dioperasikan lagi.
• GE MS 5001-P/ PA
Kapasitas dari jenis ini adalah 21 MW. Populasi unit ini berjumlah 10 unit
(3 unit di Minas Power Plant, 2 unit di Duri Power Plant (1 unit sudah
tidak dioperasikan lagi) dan 5 unit berada di Central Duri Power Plant).
• GE MS 6001 – B
Adalah jenis turbin yang terbaru di CPI dengan kapasitas 33 MW,
berjumlah 3 unit dan semuanya berada di Minas Power Plant
• Westinghouse W 501 D5A
Adalah gas turbin yang dioperasikan oleh MCTN dengan kapasitas 100
MW dan berjumlah 3 unit.
Turbin yang digunakan PT. CPI memiliki dua whell. Whell merupakan
suatu poros yang diberi sudu-sudu disekelilingnya. Gas bertekanan yang
merupakan hasil pembakaran akan mendorong sudu-sudu tersebut hingga turbin
berputar. Sistem kontrol turbin akan mempertahankan putaran turbin berkisar
sekitar 5100 rpm
e. Generator
Generator adalah sejenis peralatan yang berfungsi sebagai pembangkit
tenaga listrik. Generator tersebut membutuhkan penggerak mula, biasanya disebut
dengan prime mover, seperti mesin diesel, turbin uap, turbin gas, mesin hidro, dan
59
lain sebagainya. PT. CPI menggunakan turbin gas sebagai penggerak mulanya
karena perusahaan ini juga menghasilkan gas bumi. Kapasitas dari turbin gas
adalah 8 MW sampai 33 MW.
Dalam menunjang produksinya PT. CPI menggunakan sistem pembangkit
sendiri dengan jaringan tenaga listrik 60 Hz, sesuai sistem Amerika, yang sudah
terinterkoneksi diseluruh wilayah opersi yang meliputi Rumbai, Minas, Duri, dan
Dumai.
Gambar 4.2 Gas Turbine
Pada saat ini, kebutuhan tenaga listrik PT. CPI disuplai oleh empat unit
power plant, yaitu :
1. Minas gas Turbin (MGT) dengan total daya 232 MW.
Terdiri dari 11 gas turbin, dengan kapasitas masing-masing :
- GT 1-5 @ 14 MW
- GT 6-8 @ 21 MW
- GT 9-11 @ 33 MW
2. Central Duri gas Turbin (CGT) dengan total daya 105 MW.
60
Terdiri dari 5 gas turbin, dengan kapasitas masing-masing @ 21 MW.
3. Duri Gas Turbin (DGT) dengan total daya 21 MW.
4. North Duri dengan total daya 300 MW.
Terdiri dari 3 gas turbin, dengan daya masing-masing @100 MW.
Keseluruhan daya yang dibangkitkan oleh generator-generator di tiga pusat
pembangkit itu mencapai 658 MW. Daya yang dipakai keseluruhan beban saat
ini sekitar 470 MW.
Gambar 4.3 Duri Power Plant
f. Waste Heat Recovery Steam Generator (WHRSG)
Sistem WRHSG ini memanfaatkan kembali gas buang dari turbin di
central Duri Power Plant sebagi pemanas boiler untuk membentuk uap. Air yang
dimasukkan kedalam Generator feed waterc (GFW) dipompakan ke unit WHRSG.
Mula-mula air akan memasuki economizer sebagai pemanas awal untuk
mempermudah terjadinya uap. Setelah melalui economizer, air akan dibagi empat
61
melalui pompa untuk mengatur volume air yang masik kedalam evaporator,
sehinnga menghasilkan kualitas uap yang terjadi dapat lebih sempurna.
Selanjutnya pada evaporator akan disemprotkan panas buang dari turbin,
sehingga air dalam evaporator akan menjadi uap. Suhu panas buang dari turbin itu
rat-rata 935 F, sedangkan panas yang keluar dari economizer sekitar 300 f. Setelah
melalui evaporator, uap akan melalui katup pendistribusian, dengan kadar uap
yang dihasilkan tidak kurang dari 40%.
Uap yang dihasilkan tersebut disalurkan ke proyek injeksi uap di Duri.
Proyek Duri Steam Flopod (DSF) tersebut memiliki Steam Generator sendiri. Uap
dari WHRSG ini hanya menyuplai sedikit dari kebutuhan uap di DSF. Dengan
adanya WHRSG ini, PT. CPI telah melakukan penghematan. Unit WHRSG ini
memanfaatkan panas buang turbin sebagai pembakar air. Sebagai perbandingan,
satu barel uap yang dihasilkan boiler yang memakai minyak mentah setara dengan
0,0573 barel minyak mentah, sedangkan produksi uap oleh WHRSG adalah 42
barel per unit per jam.
Sistem Transmisi Dan Distribusi Tenaga Listrik.
Sistem transmisi adalah suatu sistem penyaluran energi listrik dari satu
tempat ke tempat lain, seperti dari stasiun pembangkit ke substation (gardu
induk). Pada operasi PG&T, ada 3 jenis tegangan sistem transmisi, yaitu : 230
KV, 115 KV dan 44 KV.
62
Gambar 4.4 Saluran transmisi 230 kV

115 kV
44 kV
Gambar 4.5 Saluran transmisi 115 kV dan 44 kV
Sistem transmisi menyalurkan energi listrik dari pembangkit ke pusat
beban, karena daya yang dialirkan besar, maka tegangan yang digunakan adalah
tegangan tinggi untuk mengurangi rugi-rugi tegangan pada saluran. Dari pusat
pembangkit yang biasanya melalui gardu induk, energi listrik disalurkan ke
konsumen dengan menggunakan sistem distribusi listrik. Jaringan distribusi
menggunakan tegangan rendah sehingga sampai di rumah konsumen dengan besar
63
tegangan 110 atau 220 volt. Untuk beban yang berupa motor atau mesin-mesin
industri, tegangan yang digunakan biasanya lebih besar dari tegangan untuk
perumahan dengan besar tegangan yang diingini adalah 13.8 kV.
4.2.1 SALURAN UDARA TEGANGAN EKSTRA TINGGI (SUTET)
Mengingat banyaknya kebutuhan akan tenaga listrik dan untuk menunjang
hasil produksi minyak maka saat sekarang ini PT.CPI Co-Generation North Duri
sebagai sumber energi listrik yang terbesar yang dimiliki oleh PT. CPI yang
mempunyai Kapasitas kurang lebih 300 MVA sehingga diharapkan untuk lima
tahun kedepan PT.CPI tidak akan kekurangan energi listrik. Co-genetration North
duri ini dibangun dengan biaya yang sangat mahal karena dilengkapi oleh
beberapa fasilitas yang serba otomatis diantaranya relay proteksi yang di gunakan
sudah menggunakan sistim digital.
Tegangan yang dibangkitkan oleh Turbin Gas Generator adalah 13,8 kV
kemudian dinaikkan tegangannya oleh Transformator step-up menjadi 230 kV
dari tegangan 230 kV ini kemudian dibagi lagi oleh substation dengan Variasi
tegangan yaitu ada yang diturunkan kembali ke 13,8 kV kemudian masuk ke
Feeder, ada yang diturunkan menjadi 115 kV kemudian interkoneksi dengan
seluruh jaringan transmisi. Jaringan transmisi 230 kV, sistim ini mempergunakan
tiang berupa tower (menara) hal ini dikarenakan tegangan yang transmisikan
sangat tinggi sehingga perlu keamaan agar tidak mudah mengalami gangguan dari
alam misalnya gangguan binatang dan pepohonan yang tinggi.
64
4.2.2 SALURAN UDARA TEGANGAN TINGGI (SUTT)
Saluran udara tegangan tinggi yang di gunakan PT.CPI adalah tegangan
115 KV. Yang dipakai untuk menyalurkan Energi listrik dari pusat pembangkit
atau pusat interkoneksi ke pusat beban yang jauh sekali dari pusat pembangkit .
Tujuannya menaikkan tegangan adalah apabila tegangan dinaikkan maka secara
otomatis arusnya akan menjadi kecil, sedangkan apabila arusnya menjadi kecil
maka rugi-rugi daya pada saluran transmisi akan semakin kecil berdasaakan
rumus Hukum kirchoff adalah VA = I2 * Cos ϕ . Kemudian keuntungan yang lain
adalah apabila arusnya il maka penghantar yang digunakan kecil pula.
4.3 Peralatan Transmisi dan Distribusi
4.3.1 Substasion (Gardu Induk)
Substation dilengkapi dengan fasilitas dan peralatan yang diperlukan sesuai
dengan tujuannya dan mempunyai fasilitas untuk operasi dan pemeliharaannya
yakni Generator, peralatan penghubung, panel hubung dan trafo ukur, alat
pelindung serta peralatan lainnya. Substation adalah unit yang berfungsi untuk :
1. Mengubah besar tegangan.
2. Mengatur tegangan untuk mengimbangi voltage drop sistem.
3. Mengatur kuantitas aliran daya listrik pada jaringan transmisi dan
distribusi.
4. Menghubungkan generator ke jaringan transmisi dan distribusi.
5. Melakukan interkoneksi antar jaringan.
6. Menghubungkan sinyal komunikasi ke jaringan transmisi.
65
4.3.2 Transformator Daya.
Transformator adalah peralatan yang digunakan untuk menaikkan atau
menurunkan tegangan pada frekuensi yang tetap.
• Power Transformer
Power transformer atau trafo daya adalah transformatorr yang digunakan
untuk mengubah besar tegangan pada jaringan transmisi 230 kV, 115 kV atau 44
kV menjadi 13.8 kV ataupun sebaliknya. Ada dua jenis power transformer, yaitu:
a. Step-up transformer, berfungsi untuk menaikkan tegangan. Biasanya
terdapat di power plant atau sistem pembangkitan.
b. Step-down transformer, berfungsi untuk menurunkan tegangan.
Biasanya terdapat di substation atau gardu induk.
Penaik tegangan untuk saluran transmisi dimaksudkan untuk mengurangi
jumlah arus yang mengalir, dimana dengan arus rendah, rugi-rugi panas (heat
loss) menjadi berkurang, sehingga dapat menambah umur penghantar. Selain itu
dengan arus yang kecil dapat digunakan kabel yang berdiameter kecil yang lebih
murah harganya.
Gambar 4.6 Transformer
66
4.3.3 Voltage Regulator.
Voltage regulator digunakan untuk menjaga tegangan agar tetap stabil
sesuai tingkat tegangan yang ditentukan. Daya yang disalurkan dari pusat
pembangkit dapat mengalami penurunan tegangan akibat rugi-rugi yang
dihasilkan sepanjang kawat penghantar pada transmisi atau distribusi. Dapat pula
mengalami kenaikkan tegangan akibat lepasnyan beban. Hal ini dapat
mengakibatkan kerusakan pada jaringan atau pada benda lain.
Pada PT. CPI load tap changer pada trafo daya berfungsi sebagai voltage
regulator, biasanya dipasang pada jaringan 13,8 kV. Voltage regulator dipasang
ditengah jaringan distribusi untuk mengkompensasi perubahan yang terjadi.
Gambar 4.7 13.8 kV voltage regulator
67
4.3.4 Capacitor Bank.
Capacitor Bank digunakan untuk mengurangi rugi daya dan jatuh tegangan
pada jaringan sehingga dapat memperbaiki power daya secara keseluruhan.
Penurunan power faktor juga disebabkan oleh beban dilokasi produksi yang
umumnya bersifat induktif. Pemasangan capasitor bank pada jaringan distribusi
adalah dalam hubungan paralel terhadap fasa dengan bantuan disconnecting
switch yang dapat ditutup dan dibuka secara manual. Capasitor Bank dipasang
pada jaringan distribusi yang bertegangan 13,8 kV.
Gambar 4.8 Capasitor Bank
4.3.5 Isolator.
Merupakan alat yang berfungsi untuk mengisolasi bagian-bagian dari
instalasi listrik yang bertegangan terhadap tiang maupun terhadap tanah. Isolator
di PT. CPI, umumnya menggunakan jenis pasak dan jenis gantung yang terbuat
dari porselen dengan tipe ball & socket.
68
Empat jenis isolator yang digunakan adalah :
1. Isolator gantung, digunakan untuk transmisi tegangan 115 dan 44 kV.
2. Isolator pasak, digunakan untuk transmisi tegangan rendah.
3. Isolator tarik , digunakan untuk transmisi tegangan 115 dan 44 kV.
4. Isolator long rod, digunakan untuk daerah berdebu.
4.3.6 Busbar
Digunakan sebagai terminal tempat pengambilan sumber listrik. Semua
peralatan pada gardu induk dihubungkan ke bus dan berada disekelilingnya.
Sistem bus di PT. CPI menggunakan kombinasi dari sistem single bus, ring bus,
dan satu setengah breaker. Single bus digunakan karena memerlukan sedikit
peralatan dan ruang.
Sistem ring bus digunakan bila ada dua sumber mensuplai, kelebihan
sistim ini adalah secara langsung mengisolir gangguan jika gangguan terjadi pada
salah satu sumber. Pada keadaan normal semua breaker pada ring bus berada
dalam keadaan tertutup, bila terdapat gangguan pada sumber 1, breaker A dan D
terbuka untuk mengisolir gangguan, sementara sumber 2 mensuplai beban.
Gangguan dibagian manapun dalam sistem akan menyebabkan dua breaker
terbuka, untuk mengisolir gangguan.
69
SUMBER 1 SUMBER 2
D B
SISTEM RING BUS
Gambar 4.9. Sistem Ring Bus
Sistem satu setengah breaker memiliki satu setengah breaker untuk setiap
sumber yang terhubung pada bus. Dalam keadaan normal semua breaker tertutup.
Susunan ini mempunyai faktor pengamanan yang tinggi, karena bila suatu lokasi
mengalami gangguan, tidak akan mempengaruhi bagian lain yang sedang
beroperasi.
LINE 1 LINE 2
G G G G G
SISTEM SATU SETENGAH BREAKER
Gambar 4.10. Sistem Satu Setengah Breaker
70
4.3.7 Tiang Penghantar
Dengan digunakannya saluran transmisi udara (Overhead line) maka di
perlukan tiang-tiang untuk menjaga kawat penghantar dengan konstruksi dan
kekuatan mekanik yang disesuaikan dengan kondisi lingkungan. Beberapa tipe
tiang pendukung digunakan PT.CPI adalah:
1. Tipe A (tangen pole)
Dengan diameter tiang 8” untuk keadaan susut belokan antara 0-5 derajat
pada jaringan 13.8 kV.
2. Type B (Small angle pole)
Dengan diameter tiang 8” dilengkapi guy wire untuk keadaan sudut
belokan berkisar 6-30 derajat untuk jaringan 13.8 kV
3. Type C (Large angle pole)
Dengan diameter tiang 12” dilengkapi guy wire untuk sudut belokan
sekitar 30-90 derajat pada jaringan 13.8 dan 115 kV
4. Type D (dead and pole)
Dengan diameter tiang 12” dilengkapi dengan guy wire untuk ujung atau
ahir dari jaringan 13.8kV
5. Type I ( I Pole)
Dengan diameter yang disesuaikan untuk digunakan berbagai fungsi pada
tegangan 38.5 KV sampai 115 kV.
Guy wire kawat yang berfungsi untuk penahan agar seimbang karena tarikan
mekanis satu sisi lebih besar dari sisi lainnya.
71
Jarak antara tiang bergantung dari besarnya tegangan dan kondisi medan yang
dilalui jaringan tersebut dengan standar PT.CPI
• 100 m - 150 m untuk jaringan 13,8 kV
• 175 m - 200 m untuk jaringan 44 kV
• kurang lebih 400 m untuk jaringan 115 kV
• kurang lebih 500 m untuk jaringan 230 kV
4.3.8 Konduktor
Kawat penghantar yang digunakan untuk transmisi udara (over head line)
pada PT.CPI adalah jenis kawat ACSR (Aluminium Conductor Steel reinforced)
yang merupakan campuran aluminium dan baja dengan kawat telanjang (tanpa
isolasi) padat berbentuk lilitan mengelilingi kawat baja sebagai intinya.
Penggunaan jenis kawat ACSR ini mempunyai beberapa keuntungan
dibandingkan dengan kawat tembaga antara lain :
1. Pada resistansi yang sama diameter penghantar lebih besar sehingga
memperkecil efek korona
2. Keuntungan (mechanical strength) lebih tinggi.
3. Bahan lebih ringan.
4. Harganya lebih murah.
72
4.4. Hotline Work
Hotline work adalah metode kerja perbaikan atau penyambung jaringan
tegangan tinggi tanpa mematikan aliran. Hotline work dilakukan dengan tujuan :
• Untuk menghindari kehilangan produksi minyak mentah apabila ada
perbaikan dan penyambungan sistim tenaga listrik.
• Menghindari terhentinya seluruh kegiatan di kantor-kantor, perumahan
dan semua fasilitas yang ada.
Dengan dikeluarkannya izin melakukan hotline work oleh migas kepada
PT.CPI maka pemutusan arus listrik untuk keperluan perawatan jaringan
transmisi dan distribusi tegangan tinggi beserta peralatan dapat dikurangi atau
dihindarai sama sekali. Disamping itu teknologi ini juga sangat berguna untuk
penekanan biaya suatu proyek pengembangan fasilitas listrik.
4.5 Supervisory Control & Data Acquisition (SCADA)
Sistem SCADA ini adalah sebuah sistem pengawasan jaringan listrik pada
remote area dan pengambilan data-data parameter jaringan yang terpusat, untuk
memudahkan kontrol. Daerah instalasi jaringan listrik yang luas memerlukan
suatu kontrol atau koordinasi yang baik agar semua peralatan yang terdapat dalam
sistem dapat bekerja secara simultan dan memuaskan. Sistem kontrol ini
diperlukan agar kinerja sistem dapat dipantau dari jarak jauh dan dapat mengisolir
gangguan dari jarak jauh pula.
PT. CPI dalam usahanya menjaga kehandalan sistem tenaga listrik,
menggunakan suatu sistem kontrol yang disebut dengan SCADA, Dimana
73
SCADA ini dapat memantau dan mengendalikan komponen listrik dari jarak jauh.
Data-data masukan di dalam SCADA, ada tiga macam, yaitu;
1. Digital input, menyajikan data status dari alat-alat yang sedang terpasang,
apakah dalam keadaan terbuka atau tertutup.
2. Analog Input, berupa besaran listrik seperti arus, tegangan, frekuensi,
daya, dan lain-lain.
3. Accumulator, yaitu akumulasi dari besaran listrik per satuan waktu
ataupun jumlah dari status buka/tutupnya suatu peralatan listrik.
Komponen utama dari stistem SCADA ini adalah Master Station, Remote
Terminal Unit, dan media komunikasinya. Pusat pengendalian dan pemantauan
atau master station, berada di distrik Duri, yakni di PG&T Head Office. Lewat
master station, operator dapat memantau kinerja sistem pembangkit, serta
memantau kinerja feeder-feeder yang menyuplai beban. Dengan sistem software
tertentu, operator dapat mengetahui berapa daya yang dipakai, arus disuatu feeder,
frekwensi sistem, dan status CB di seluruh lokasi.
Di Master Station ini terdapat mimic board atau papan status yang
berfungsi untuk memperlihatkan secara keseluruhan sistem interkoneksi listrik di
PT. CPI, dan dilengkapi dengan lampu-lampu indikator. Apabila di suatu tempat,
CB bekerja dengan baik, maka lampu akan berwarna merah, jika CB membuka,
maka lampu akan menjadi hijau, dan jika CB di non-aktifkan dalam selang waktu
tertentu, maka lampunya tidak menyala. Jika lampu berkedip-kedip, bertanda
terjadi distorsi pengiriman sinyal dari sistem ke Master Station.
74
Dengan melihat status di mimic board, dapat diketahui sistem jaringan dari
seluruh tegangan yang terinstall lengkap dengan lampu indikator pada setiap sub-
station. Pengaturan ini dilakukan agar proses produksi dapat berjalan dengan baik
dengan keadaan status suplai energi listrik yang terkendalikan. Jika pada suatu
sub-station terjadi trip pada CB, maka RTU akan mengirimkan sinyal ke Master
Station. Pada saat tersebut alarm akan menunjukkan status CB, sehingga operator
dapat langsung mengetahui lokasi gangguan. Setiap terjadi gangguan akan tercatat
di logging station. Jika perubahan terjadi secara beruntun, yang menyebabkan
operator tidak dapat mengetahui penyebab dan lokasi gangguan, maka logging
station akan mencetak data agar operator dapat menganalisanya lebih lanjut.
Dari master station, peralatan dapat dikontrol secara otomoatis, jika terjadi
gangguan pada suatu lokasi, mimic board akan menampilkan lokasi dan status
dari gangguan. Operator di master station akan menghubungi patroli atau petugas
yang terdekat dengan lokasi agar memeriksa keadaan, kemudian petugas akan
memberikan status yang terjadi, dan merekomendasikan apakah peralatan perlu
dimatikan atau tidak, jika dirasakan perlu, maka master station akan secara
otomatis membuka CB untuk mengisolir gangguan.
Pengiriman data atau perintah dari master station dilakukan dengan 3
media, yaitu microwave line, telephone line dan power line carrier.
1. Jaringan Microwave.
Merupakan sistem komunikasi yang paling banyak digunakan dalam
komunikasi di PT. CPI, baik untuk telepon, radio mobil, komunikasi data,
75
telex, maupun fax. Sinyal data dari lapangan dikirimkan melalui
microwave dengan pemancar tertentu.
2. Jaringan Telephone.
PT. CPI menggunakan sistem sentral telepon sendiri yang terpisah dari
sistem telepon PT. Telkom. Bagi sistem SCADA, digunakan CATV yang
memiliki karakteristik yang lebih baik dalam hal kanalnya untuk menjadi
media antara master station dan sub station.
3. Power Line Carrier (PLC).
Digunakan untuk komunikasi antara master station dengan RTU yang terdapat
pada daerah yang tidak terjangkau oleh penerimaan microwave. Sistem
pengiriman data melalui PLC ini menggunakan jaringan kabel listrik sebagai
media transmisinya. Peralatan yang digunakan pada sistem PLC ini adalah :
• Line Trap, untuk memblok sinyal frekuensi informasi yang lewat ke arah
rel tetapi melewatkan aliran daya yang berfrekuensi 60 Hz. Komponen
pada line trap harus mampu menahan daya listrik yang melaluinya.
• Line Tuning unit, digunakan untuk memperoleh penyesuaian impedansi
antara sumber frekwensi dengan saluran.
• Perangkat Pembawa, terdiri dari rangkaian pengirim dan penerima dengan
frekuensi kerja dari 24 KHz, sampai 500 KHz. Batasan ini dpergunakan
karena keterbatasan kapasitansi dari kopling kapasitor. Lebar jalur
informasi dengan besar 4 KHz, dibagai menurut berbagai keperluan,
kemudian dimodulasikan secara Amplitude-Modulation dengan Single
Side Band (SSB).
76
• Kopling Kapasitor, untuk mengopling saluran tegangan tinggi dengan
peralatan komunikasi yang umumnya bekerja pada tegangan yang
relatif rendah. Karena kapasitor dilalui informasi-informasi, maka harga
impedansinya dipilih yang kecil terhadap frekwensi PLC dan besar
terhadap frekuensi daya.
• Peralatan Proteksi, berfungsi untuk melindungi peralatan yang
dipergunakan dalam sistem komunikasi apabila terjadi kegagalan
perlindungan pada kopling kapasitor.
Gambar 4.11. SCADA Center room
BAB V
77
PERALATAN PROTEKSI PADA SALURAN TRANSMISI DAN
DISTRIBUSI PT. CPI DURI
5.1. Peralatan pendukung Proteksi
5.1.1. Circuit Breaker
Circuit Breaker (CB) atau pemutus (PMT) digunakan untuk
menghubungkan atau memutuskan rangkaian listrik dan mengisolir gangguan. CB
merupakan piranti pengaman yang terpenting karena hampir semua keluaran dari
relay-relay ditujukan pada CB. Pemutus ini terdiri atas elektroda-elektroda yang
dialiri arus listrik. Pada kondisi normal, elektroda-elektroda tersebut dalam
kondisi terhubung. Sebaliknya jika terjadi gangguan, maka elektroda-elektroda
akan terpisah dan memutuskan arus listrik dari satu sisi ke sisi yang lainnya. Pada
saat pemutusan terjadi busur api yang besar, yang apabila dibiarkan akan
mengakibatkan kerusakan baik pada CB maupun pada sistem tenaga secara
keseluruhan. Untuk memadamkan busur api diperlukan media pemadaman.
Dilihat dari media pemadamannya, terdapat berbagai macam CB. Jenis CB
yang dipakai dipakai di PT. CPI adalah :
a. Oil Circuit Breaker (OCB), dengan media pemadaman minyak.
b. Gas Circuit Breaker (GCB), dengan gas SF6.
c. Magneblast Circiut Breaker, dengan media pemadaman kemagnetan.
d. Vacuum Circuit Breaker (VCB), dengan menggunakan udara hampa
(vacuum).
78
e. Air Circuit Breaker (ACB), dengan menggunakan hembusan udara
bertekanan tinggi yang diperoleh dari kompresor yang ditempatkan dalam
tangki
OCB 13.8 kV GCB 115 kV
VCB 13.8 kV ACB 13.8 kV
Gambar 5.1. Jenis Circuit breaker
Fungsi lain dari media pemadaman tersebut adalah sebagai isolasi dan
pendingin trafo, dimana kontaktor dari CB tersebut terendam oleh zat tersebut.
CB bekerja atas perintah dari relay yang mendeteksi adanya gangguan pada
sistem. Tetapi CB juga bekerja secara manual, seperti pekerjaan untuk perawatan
atau perbaikan oleh operator.
79
Pemutus daya dari berbagai jenis dipasang pada seluruh rangkaian dalam
kondisi beban normal maupun pada saat gangguan. Pemutus daya harus
mempunyai rating yang sesuai dengan rating arus dan tegangan nominal kondisi
berbeban, serta kapasitas pemutus daya untuk kondisi gangguan yang telah
ditentukan pada rangkaian. Untuk mengisolasi suatu gangguan pada elemen
sistem daya, dibutuhkan satu atau lebih pemutus daya yang berdekatan untuk
memproteksinya.
Pemutus daya ini harus memiliki kapasitas yang cukup sehingga dapat
memikul arus hubung singkat maksimum sesaat yang dapat mengalir pada
pemutus daya kemudian memutuskannya. Pada daya juga harus harus mampu
menahan proses penutupan balik pada saat hubung singkat dan kemudian
memutuskan memutuskannya menurut standar yang telah ditentukan.
Dari uraian di atas, ada beberapa syarat yang harus dipenuhi oleh pemutus
tenaga agar dapat bekerja dengan baik, yaitu :
• Kemampuan menutup dan dialiri; mampu menutup mampu menutup dan
dialiri arus beban penuh dalam waktu yang lama.
• Bekerja cepat; harus mampu memutuskan rangkaian dengan cepat jika
terjadi gangguan hubung singkat.
• Tahan terhadap tegangan rangkaian; celah (gap) harus tahan terhadap
tegangan rangkaian bila kontak membuka.
• Dapat dialiri arus hubung singkat; mampu dialiri arus hubung singkat
sampai gangguan hilang.
80
• Tahan terhadap situasi dan kondisi; mampu menahan efek busur kontak,
gaya elektromagnetik, atau kondisi panas yang tinggi akibat hubung
singkat.
5.1.2. Recloser
Recloser digunakan untuk membuka dan menghubungkan rangkaian listrik
melalui sebuah pengendali baik pada saat ada gangguan maupun dalam kondisi
normal. Jika pada saat gangguan, recloser ini berfungsi untuk mengisolasi
gangguan supaya tidak mempengaruhi sistem yang lebih besar. Sedangkan pada
saat normal, recloser ini bisa dipakai untuk memindahkan beban dengan memutus
atau menghubungkan beban tersebut dari satu feeder ke feeder yang lain.
Gambar 5.2 Recloser Gambar 5.3 Recloser Control
81
Gambar 5.4 Recloser pada tiang saluran distribusi 13.8 kV
5.1.3. Circuit Switcher
Circuit switcher mempunyai fungsi yang sama dengan CB. Perbedaannya,
CB dikendalikan oleh relay yang letaknya terpisah (di dalam ruang kontrol),
sedangkan circuit switcher merupakan satu paket dengan relay-nya. Tidak seperti
recloser, circuit switcher tidak bisa di-setting untuk membuka dan menutup.
Sekali gangguan terjadi maka circuit switcher akan terbuka, dan dapat ditutup
kembali dengan cara manual atau secara otomatis dari SCADA.
Gambar 5.5. Circuit switcher
82
5.1.4. Transformator Instrumen
Karena sistem tenaga listrik bekerja pada tegangan yang tinggi dan arus
yang besar, maka instrumen pengukur dan relay dihubungkan ke sistem melalui
trafo instrumen. Ada dua macam trafo instrumen yaitu trafo arus (CT – Current
Transformer) dan trafo tegangan (PT - Potential Transformer, atau VT - Voltage
Transformer).
5.1.4.1. Current Transformer (CT)
Transformator arus adalah alat yang digunakan untuk merubah level arus
yang besar menjadi arus yang nilainya kecil. Transformator arus ini digunakan
dalam pengukuran dan proteksi ddalam sistem tenaga listrik. Arus yang melewati
relay proteksi itu besarnya diusahakan tidak melewati nilai ambang tertentu. Hal
ini dilakukan karena relay yang digunakan memiliki ketahanan yang terbatas
terhadap besarnya arus. Semakin besar arus maka panas yang ditimbulkan juga
semakin besar, dan hal itu dapat merusak peralatan, dalam hal ini relay. Arus yang
melewati relay proteksi biasanya tidak lebih dari 5 Ampere, sehingga dibutuhkan
trafo arus untuk menurunkan nilai arus yang besar.
Untuk mengubah besarnya arus, pada transformator arus digunakan
perbandingan jumlah lilitan antara sisi primer dan sisi sekunder, yang dinotasikan
dengan kCT (bernilai tetap). Contohnya 1200/5 A, 300/1 A, dimana 1200 A dan
300 A merupakan arus primer, sedangkan 5 A dan 1 A merupakan arus sekunder.
Transformator arus untuk proteksi bekerja pada saat gangguan dimana arus
83
gangguan yang mengalir lebih besar daripada arus setting-nya. Transformator arus
ini digunakan pada diffential relay, overcurrent relay, dan distance relay.
Primer trafo arus dihubungkan seri dengan rangkaian atau saluran daya,
dimana impedansi kumparan primer sangat kecil sehingga dapat diabaikan
terhadap impedansi rangkaian daya. Karena itu impedansi rangkaian daya
sepenuhnya mengontrol besar arus yang mengalir pada CT (baik primer maupun
sekunder).
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penerapan trafo arus adalah sebagai
berikut :
a. Arus sekunder CT tidak akan terpengaruh oleh perubahan impedansi burden
dalam batas-batas yang luas, karena impedansi primer jauh lebih besar
daripada impedansi sekunder.
b. Rangkaian sekunder CT tidak boleh dibuka pada saat masih mengalir arus di
rangkaian primer, sebab apabila rangkaian sekunder terbuka maka tegangan
induksi pada sekunder CT menjadi sangat tinggi. Hal itu disebabkan
tegangan tergangan induksi tersebut hanya dibatasi oleh impedansi
magnetisasi shunt yang nilainya tinggi, sedangkan arus sekunder seluruhnya
berupa arus eksitasi. Dalam keadaan sekunder tersambung, tegangan itu
dibatasi oleh impedansi sekunder yang jauh lebih rendah daripada
impedansi shunt CT, dan arus sekunder sekarang dibagi menjadi arus
eksitasi dan arus burden.
84
c. Kesalahan nisbah (ratio error) dan kesalahan sudut fase (phase angle error)
dapat dihitung dari karakteristik magnetisasi dan impedansi burden yang
diketahui.
Gambar 5.6. Tipe beberapa current transformer
5.1.4.2 . Potential Ttransformer (PT)
Transformator tegangan berfungsi untuk mengubah besar tegangan ke
tegangan yang bernilai kecil untuk keperluan proteksi dan pengukuran. Pada
sistem proteksi, transformator ini digunakan pada relay over excitation dan
negative sequence. Kelas PT yang umumnya digunakan pada PT. CPI adalah
120/1.
Sisi primer trafo tegangan dihubungkan melintang pada tegangan fase ke
netral, seperti halnya trafo daya. Konstruksi trafo tegangan berbeda dengan trafo
daya hanya dalam hal penekanan pendinginan (cooling), isolasi (isolation), dan
rancangan mekanis (mechanical design). Karena daya trafo tegangan hanya
beberapa VA maka pendinginannya tidak ada masalah. Dan karena trafo tegangan
85
harus mampu menahan tegangan tinggi, maka isolasinya menentukan ukuran trafo
tegangan tersebut.
Ada dua macam trafo tegangan, yaitu :
1. Trafo tegangan elektromagnetik, yang prinsip kerjanya sama
seperti trafo daya. Untuk mengubah besarnya tegangan maka pada
trafo tegangan digunakan perbandingan jumlah lilitan antara sisi
primer dan sisi sekunder, yang dinotasikan dengan kPT (bernilai
konstan).
2. Trafo tegangan kapasitor, yang prinsip kerjanya seperti pembagi
tegangan kapasitor. Di PT. CPI, trafo seperti ini disebut Coupling
Capasitor Potential Device (CCPD).
Potential transformer 44 kV Potential Transformer 13.8 kV
Gambar 5.7. Potential transformer
86
5.1.5. Copling Capasitor Potensial Device (CCPD)
CCPD merupakan alat penurun tegangan yang digunakan untuk mengukur
tegangan tinggi 230 kV dan 115 kV. Prinsip kerja dari CCPD ini adalah membagi
tegangan dari kapasitor.
Gambar 5.8. CCPD
5.1.6. Catu Daya DC
Catu daya bantu diperlukan bagi PMT, relay proteksi, alarm atau warning
signal, dan automatic control. Catu daya bantu ini harus tinggi keandalannya,
tidak tergantung dari kondisi rangkaian tenaga AC pada saat terjadi gangguan,
serta harus selalu siap kapan pun diperlukan.
87
Gambar 5.9. Pencatu daya cadangan
Catu daya bantu DC diperoleh dari baterai yang selalu diisi oleh suatu
charger. Tegangan keluaran catu daya bantu ini sekitar 110 Volt. Catu daya ini
dapat disusun seri sehingga menghasilkan keluaran yang diinginkan. Baterai ini
biasanya dalam suatu ruangan.
Jika kondisi memungkinkan, dari segi keuntungan ekonomis diputuskan
untuk menggunakan suplai bantu AC sebagai pengganti suplai DC, untuk kontrol
pemutus daya dan untuk meng-energize relay proteksi. Suplai bantu AC untuk
skema relay proteksi utamanya berasal dari trafo-trafo arus. Pada saat terjadi
kondisi gangguan, arus yang mengalir melalui bagian sekunder trafo akan men-
trip pemutus daya.
88
5.1.7. Fuse
Fuse disebut juga saklar pemutus beban berpelebur (fused load break
switch), yang dipasang pada sisi primer trafo tegangan tinggi yang berkapasitas
sampai 10 MVA. Sakelar ini mengandung pelebur untuk pengamanan terhadap
gangguan hubung singkat dan arus lebih.
Gambar 5.10. Fuse
Seperti yang telah dijelaskan pada bab sebelumnya, fuse ini dapat
dibedakan ke dalam dua macam, yaitu :
• Fuse cut out, untuk mengamankan trafo, kapasitor, dan peralatan lainnya.
• Fuse link, mengamankan perubahan terhadap overcurrent.
89
5.1.8. Lightning Arrester (Penangkap Petir)
Lightning arrester merupakan suatu alat pelindung terhadap surja yang
berfungsi untuk melindungi peralatan sistem tenaga listrik terhadap bahaya surja,
dengan jalan membatasi surja tegangan lebih yang datang dan menyalurkannya ke
tanah. Sesuai dengan fungsinya, lightning arrester harus mampu menahan
tegangan sistem 50 Hz/60 Hz untuk waktu yang tidak terbatas, dan harus dapat
melewatkan surja arus ke tanah tanpa mengalami kerusakan.
Lightning arrester yang digunakan di PT. CPI ada dua macam, yaitu :
• Arrester jenis ekspulsi (expulsion type lightning arrester)
Arrester jenis ekspulsi atau tabung pelindung pada prinsipnya terdiri
dari sela percik yang berada dalam tabung serat dan sela percik batang yang
berada di luar atau di udara, yang disebut sela seri.
Apabila ada tegangan surja yang tinggi, pada jepitan arrester kedua
sela percik (yang berada di luar dan yang di dalam tabung serat) akan
tembus seketika dan membentuk jalan penghantar dalam bentuk busur api.
Jadi arrester menjadi konduktor dengan impedansi rendah dan melewatkan
arus surja dan arus daya sistem secara bersamaan. Panas yang timbul karena
mengalirnya arus petir akan menguapkan sedikit bahan dinding tabung serat,
sehingga gas yang ditimbulkannya akan menyembur pada api dan
memadamkannya pada waktu arus susulan melewati titik nolnya.
90
Lightning arrester 13.8 kV Lightning arrester 115 kV
Gambar 5.11 Lightning arrester
Arrester jenis ekspulsi ini memiliki tegangan percik impuls yang
tinggi, dan kemampuannya untuk memutuskan arus susulan tergantung dari
tingkat arus hubung singkat dari sistem, sehingga perlindungan dengan
arrester jenis ini dipandang tidak memadai untuk perlindungan transformator
daya, kecuali sistem distribusi, dan membatasi besarnya arus surja yang
memasuki gardu induk.
• Arrester jenis katup (valve type lightning arrester)
Arrester jenis katup terdiri dari sela percik yang terbagi atau sela seri
yang terhubung dengan elemen katup/tahanan yang mempunyai karakteristik
tidak linear.
Tegangan dengan frekuensi dasar (50 Hz/60 Hz) tidak dapat
menimbulkan tembus pada sela seri. Apabila sela seri tembus pada saat
91
tibanya suatu surja yang cukup tinggi maka arrester ini akan berubah
menjadi penghantar.
Sela seri ini tidak bisa memutuskan arus susulan, dalam hal ini sela
seri dibantu oleh tahanan tak linear yang mempunyai karakteristik tahanan
kecil untuk arus yang besar, dan tahanan yang besar untuk arus susulan dari
frekuensi dasar (50 Hz/60 Hz), sehingga besarnya nilai tahanan akan
menyebabkan arus susulan yang timbul menjadi kecil pada akhirnya akan
padam sehingga tidak sampai memutuskan penyaluran daya dari sumber ke
konsumen.
5.1.9. Lightning Tower
Pemasangan ligtning tower ini merupakan salah satu cara untuk
melindungi suatu lokasi terhadap bahaya sambaran petir. Prinsip dasar dari
lightning tower ini sama persis dengan ligtning conductor yang biasanya dipasang
di bagian atas suatu bangunan, namun penggunaan lightning tower ini lebih aman
karena diletakkan pada lokasi yang khusus sehingga kontaknya dengan
lingkungan sangat kecil. Sedangkan pada lightning conductor kontaknya adalah
dengan bangunan.
Daerah yang dilindungi oleh lightning tower ini tergantung dari ketinggian
menara (h), dimana luas daerah perlindungan di permukaan tanah sebesar 9 π h2.
Atau, perbandingan antara tinggi tower dengan jari-jari adalah 4 : 3, yaitu setiap 4
satuan panjang tinggi tower akan melindungi luas daerah di permukaan tanah
dengan jari-jari 3 satuan panjang. Lightning tower dipasang hanya pada lokasi-
92
lokasi tertentu yang dianggap penting, atau daerah dengan intensitas petir yang
tinggi.
Selain melindungi suatu daerah dari sambaran petir, pemasangan lightning
tower maupun lightning conductor ini dapat mengurangi intensitas terjadinya petir
di suatu lokasi. Apabila pada lightning tower tersebut dipasang sebuah counter,
kita dapat mengetahui seberapa sering petir terjadi dan menyambar lightning
tower tersebut.
Ketiga alat perlindungan terhadap petir ini sudah diterapkan di PT. CPI,
dimana pemasangan lightning tower yang pertama dilakukan di Minas. Lightning
tower yang dipasang di Minas ini sudah dilengkapi dengan alat penghitung
(counter) jumlah sambaran, sehingga jumlah sambaran petir dalam jangka waktu
tertentu dapat diketahui. Wilayah Minas, Duri, Dumai, dan sekitarnya merupakan
wilayah yang memiliki frekuensi petir tertinggi di Indonesia, oleh karena itu
perlindungan jaringan terhadap bahaya petir harus benar-benar diterapkan. Kawat
tanah selalu dipasang pada setiap saluran udara, dengan jarak minimal antara
kawat fase dengan kawat tanah adalah sama dengan jarak antarkonduktor-
konduktor fase yang paling pinggir. Pada saluran distribusi 13,8 kV digunakan
satu buah kawat tanah dan pada saluran transmisi 115 kV dan 230 kV digunakan
dua buah kawat tanah.
Selain pemasangan kawat tanah, arrester juga dipasang pada tiap trafo
pada jaringan distribusi, pada lokasi-lokasi tertentu yang dianggap perlu, serta
pada saluran yang masuk ke gardu-gardu. Pada saluran distribusi, agar trafo
benar-benar terlindungi jika arrester gagal, dipasang sekering (fuse). Penggunaan
93
arrester harus selalu dikontrol karena kemampuan arrester akan berkurang jika
sudah sering dilalui oleh arus surja. Apabila kondisi dari arrester sudah tidak
memungkinkan untuk digunakanlagi, maka perlu dilakukan penggantian dengan
arrester yang baru.
5.1.10. Pemasangan Kawat Tanah (Overhead Ground Wire)
Prinsip dari pemasangan kawat tanah adalah, kawat tanah ini akan menjadi
sasaran sambaran petir, sehingga akan melindungi kawat fase. Kawat tanah yang
digunakan untuk melindungi saluran tenaga listrik, diletakkan pada ujung teratas
saluran dan terbentang sejajar dengan kawat fase. Ground wire ini dapat
ditanahkan secara langsung. Pada saluran tegangan tinggi, pentanahan dilakukan
di setiap menara, sedangkan untuk saluran transmisi tegangan menengah
pentanahan dilakukan setiap 3 atau 4 tiang.
Kawat tanah yang ideal adalah kawat tanah yang mempunyai pentanahan
pada setiap titik di sepanjang tanah tersebut, sehingga potensial sepanjang tanah
adalah nol. Namun kawat itu akan mempunyai beda tegangan tertentu terhadap
tanah apabila terjadi sambaran petir.
Pada saluran berfase tiga dengan empat kawat -yaitu tiga kawat fase dan
satu kawat netral dengan tidak ada kawat tanah yang terpasang-, apabila kawat
netral dipasang di bagian atas dari kawat-kawat fase, akan memberikan
perlindungan yang lebih baik terhadap sambaran induksi jika dibandingkan
apabila kawat netral tersebut dipasang dengan posisi sejajar kawat fase. Namun
94
hal ini akan mengakibatkan kemungkinan terkena sambaran langsung semakin
besar, karena posisinya akan menjadi lebih tinggi.
Perlindungan yang diberikan oleh kawat tanah mencakup luas daerah
tertentu seperti yang digambarkan berikut ini,
Gambar 5.12. Cakupan daerah yang dilindungi oleh kawat tanah
Daerah yang dapat dilindungi oleh kawat tanah hanyalah daerah di bawah
garis tebal dengan permukaan tanah saja. Dalam beberapa kasus, sebuah kawat
tanah saja dirasa belum cukup untuk melindungi kawat-kawat fase secara
sepenuhnya dari sambaran petir secara langsung. Atau dengan kata lain, untuk
memperluas daerah perlindungan yang diberikan oleh kawat tanah dapat dipakai
lebih dari satu buah kawat tanah.
Besarnya daerah yang dilindungi apabila digunakan dua buah kawat tanah
adalah seperti gambar berikut ini :
95
Gambar 5.13. Cakupan daerah yang dilindungi oleh dua buah kawat tanah
Dimana :
h = tinggi kawat tanah dari permukaan
S = jarak antara dua kawat tanah
Pada umumnya untuk saluran udara tegangan menengah cukup
menggunakan satu buah kawat tanah saja. Hal ini dikarenakan jarak antara kawat-
kawat fasenya tidak begitu jauh. Pada saluran udara tegangan tinggi, dibutuhkan
daerah perlindungan yang lebih luas karena jarak antara kawat-kawat fasenya
cukup jauh, atau menggunakan saluran ganda, sehingga digunakan dua buah
kawat tanah.
Meskipun penggunaan kawat tanah ini dapat menghindari sambaran
langsung pada kawat fase, namun hal itu tergantung dari besarnya surja petir.
Akibat dari sambaran ini mungkin saja menimbulkan flashover pada permukaan
isolator peralatan. Oleh karena itu, untuk lebih meningkatkan performa
perlindungan terhadap petir dipasanglah lightning arrester pada lokasi-lokasi
yang dianggap perlu, terutama pada trafo dan saluran masuk ke gardu-gardu.
5.2 Aplikasi Sistem Proteksi Pada PT. CPI
Bermacam-macam tipe proteksi dipakai dalam sistem tenaga listrik di PT.
CPI, yang membentuk suatu skema proteksi untuk melindungi komponen-
komponen sistem tenaga listrik.
Sistem tenaga listrik ini dibagi menjadi :
1. Substation, terdiri dari :
96
- Transformer Daya
- Jalur Distribusi
2. 115 KV Switchyard, terdiri dari :
- Jaringan Transmisi
- Ring Bus
- Susunan satu Setengah Breaker
3. 13,8 KV Switchgear, terdiri dari :
- Bus 13,8 KV
- Jalur Distribusi
4. Generator, terdiri dari :
- Unit-connected Generator
- Bus Connected Generator
BAB VI
KOORDINASI RELAY PROTEKSI ARUS LEBIH
PADA SALURAN DISTRIBUSI PT. CHEVRON PACIFIC INDONESIA
6.1 Tinjauan Umum
97
Dalam pengoperasian sistem tenaga listrik, disamping kondisi operasi
normal terdapat kondisi lain yang tidak mungkin ditiadakan sama sekali, yaitu
kondisi operasi abnormal. Kondisi abnormal ini disebut dengan gangguan.
Penyebab atau sumber gangguan ini antara lain :
• Gangguan yang berasal dari alam, misalnya petir, angin, hujan, banjir,
termasuk karena binatang, di antaranya gigitan tikus pada kabel,
kelelawar, burung, ular, dan sebagainya.
• Gangguan dari dalam sistem itu sendiri (misalnya karena faktor kelelahan
dari komponen sistem).
• Gangguan yang disebabkan kesalahan penanganan oleh manusia
(operator), seperti lupa membuka kabel pentanahan setelah perbaikan, atau
menggali jalan tanpa memperhatikan jalur saluran kabel. Macam dari
gangguan ini berupa tegangan lebih, hubung singkat, rangkaian terbuka,
atau gangguan yang lain.
Gangguan-gangguan tersebut ada yang bersifat temporer atau sementara dan ada
juga yang bersifat permanen. Gangguan temporer adalah gangguan yang tidak
menyebabkan terjadinya kerusakan pada peralatan yang terganggu, misalnya
dahan atau ranting menyentuh saluran transmisi atau jaringan distribusi.
Sedangkan pada gangguan permanen, setelah hilangnya gangguan tersebut masih
terdapat kerusakan pada peralatan sehingga perlu perbaikan.
Gangguan hubung singkat seperti ini akan menimbulkan arus besar yang
berpotensi merusak peralatan pada sistem, sehingga dibutuhkan sistem proteksi
untuk sebagai pengaman. Arus yang masuk ke trip coil (TC) adalah arus searah
98
dari baterai. Baterai memiliki peran yang sangat penting karena merupakan bagian
yang sangat berpengaruh terhadap alat-alat relay yang bekerja. Selain untuk
mengamankan peralatan instalasi dari gangguan-gangguan, sistem proteksi juga
berfungsi melokalisir gangguan tersebut. Sistem proteksi ini men-trip PMT yang
berdekatan dengan gangguan sehingga pemutusan pasokan daya dapat dilakukan
ditempat yang hanya terjadinya gangguan saja. Dilihat dari macam gangguannya,
gangguan dibedakan atas :
• Gangguan hubung singkat tiga fase
• Gangguan hubung singkat dua fase (antarfase)
• Gangguan hubung singkat satu fase ke tanah
• Gangguan hubung singkat dua fase ke tanah
Ada beberapa jenis gangguan berdasarkan penyebabnya, yaitu :
• Beban lebih (overload)
• Hubung singkat (short circuit)
• Tegangan lebih (overvoltage)
• Gangguan stabilitas
Ada beberapa cara untuk mengurangi pengaruh gangguan, antara lain :
• Mengurangi akibat gangguan, dengan mengurangi arus hubung singkat
dan memakai peralatan yang mampu menahan terhadap terjadinya arus
hubung singkat.
99
• Memisahkan bagian yang terganggu secepatnya dengan relay pengaman
dan sekering.
• Merencanakan agar bagian sistem yang tidak terganggu dapat beroperasi
secara normal, dengan memakai saluran ganda , memakai penutup balik,
menyediakan generator cadangan putar atau pembangkit siap pakai.
• Stabilitas sistem hendaknya tetap dipertahankan selama terjadinya
gangguan, dengan penggunaan AVR dan relay yang beroperasi cepat.
• Membuat data pengamatan gangguan yang cermat untuk analisa.
Beberapa syarat yang harus dipenuhi relay sebagai alat proteksi yang
handal, seperti :
• Speed (kecepatan).
Sebuah relay proteksi harus mampu bereaksi secepat mungkin ketika
sistem mengalami gangguan, karena semakin lama gangguan terjadi pada
sistem akan semakin besar kerusakan pada sistem dan sistem akan
kehilangan kestabilan. Pada saat terjadi gangguan sampai terjadi
pelepasan pemutusan terjadi selang waktu yang dibutuhkan (pada
umumnya top sekitar 0,1 detik.
top = tp + tcb
Dimana :
top = Total waktu yang dipergunakan untuk memutuskan hubungan.
tp = Waktu bereaksinya relay.
tcb = Waktu yang dipergunakan untuk pelepasan pemutusan.
100
• Sensitivity (sensitif).
Sebuah relay proteksi harus cukup peka sehingga dapat merasakan dan
bereaksi untuk gangguan sekecil apapun dengan sensitifitas yang tinggi.
Semakin kecil arus gangguan yang dapat dideteksi maka semakin sensitif
relay tersebut bekerja.
KS = Ihs min / Ipp
Dimana :
Ihs min = Arus hubung singkat minimum
Ipp = Arus pick-up pada sisi primer trafo arus
• Selektivity (selektif) dan discrimination (diskriminasi).
Sebuah relay proteksi harus selektif dalam memproteksi sehingga mampu
membedakan kondisi dimana relay tersebut harus segera bereaksi,
memperlambat reaksinya, atau tidak bereaksi sama sekali. Jadi relay harus
dapat membedakan mana bagian sistem yang terganggu dan mana yang
sehat. Hal terpenting dimana koordinasi pengamanan dari sistem
keseluruhan tepat, sehingga gangguan yang timbul sekecil mungkin dan
tidak meluas.
Contoh :
101
Gambar 6.1. Contoh One Line diagram saluran distribusi
Dalam sistem tenaga listrik seperti pada gambar diatas, bila terjadi
gangguan pada titik F, maka hanya CB nomor 6 saja yang boleh bekerja,
sedangkan untuk CB yang lain tidak bekerja. Hal ini lah yang disebut
dengan relay bekerja dengan sensitif.
• Reliability (Keandalan)
Pada saat relay proteksi diharapkan beroperasi dengan kecepatan,
kepekaan, dan sensitivitas yang cukup, maka relay itu harus dapat
berfungsi sebagaimana yang diharapkan. Keandalan relay dikatakan cukup
baik bila mempunyai harga 90 s/d 99%. Nilai tersebut didapatkan dari
perbandingan gangguan yang terjadi dengan relay yang mampu bekerja
mengatasi gangguan tersebut setiap tahunnya.
• Ekonomis
Penggunaan relay juga harus disesuaikan dengan harga relay itu sendiri
dan peralatan yang diamankan. Oleh karena itulah mengapa relay tidak
diletakkan diseluruh bagian sistem. Sifat ini berkaitan dengan desain dan
102
pembuatan atau pabrikasi relay dengan menggunakan rangkaian dan
peralatan yang minimum dan sederhana.
Beberapa fungsi dari relay pengaman antara lain :
• Untuk menentukan dengan segera pemutusan/penutupan pelayanan
penyaluran setiap elemen sistem tenaga listrik bila mendapatkan gangguan
atau kondisi kerja yang abnormal, yang dapat mengakibatkan kerusakan
pada peralatan atau mempengaruhi sistem yang masih beroperasi normal.
• Untuk mengetahui letak dan jenis gangguan, sehingga dari pengaman ini
dapat dipakai untuk pedoman perbaikan peralatan yang rusak.
• Membunyikan alarm, menutup rangkaian trip dari pemutus rangkaian
untuk membebaskan peralatan dari gangguan yang terjadi.
• Membebaskan dengan segera bagian yang terkena gangguan.
• Melokalisir akibat dari gangguan.
• Membebaskan bagian yang bekerja tidak normal.
6.2. Sistem Proteksi dengan Menggunakan Relay
Sistem proteksi bertujuan untuk menjamin tersedianya pasokan energi
yang kontinyu, melindungi peralatan pada sistem tenaga listrik, menekan
terjadinya kerusakan, dan perlindungan personel. Untuk itulah diperlukan relay
pengaman.
Relay merupakan susunan peralatan yang direncanakan dapat merasakan
kondisi tidak normal pada sistem, memberi isyarat terjadinya gangguan,
103
mengukur dan menentukan lokasi gangguan, dan kemudian secara otomatis
membuka pemutus untuk memisahkan sistem atau peralatan yang terganggu untuk
mencegah meluasnya gangguan. Tujuannya adalah untuk mencegah kerusakan
yang lebih parah dari peralatan yang terganggu, serta memperkecil bahaya bagi
manusia.
Secara garis besar, fungsi dari sitem proteksi adalah :
• Melindungi elemen sistem tenaga terhadap gangguan yang terjadi dalam
sistem, agar tidak terjadi kerusakan yang parah.
• Melokalisir gangguan agar tidak meluas di dalam sistem, sehingga bagian
yang tidak mengalami gangguan tetap mendapatkan suplai energi listrik.
81 81
50/ 50/
51N 51N
51 51
79 79
Gambar 6.2. Koordinasi Relay Proteksi Arus Lebih pada salah satu feeder
Relay Instantaneous phase over current (50) atau relay instan adalah relay
yang bekerja dengan seketika tanpa ada waktu tunda ketika relay merasakan
adanya arus gangguan yang mengalir melampaui setting arusnya. Apabila terjadi
gangguan arus lebih fasa maupun gangguan fasa netral, maka relay konstan ini
104
akan bekerja seketika dan memerintahkan circuit breaker untuk membuka.
Kebanyakan gangguan yang terjadi di feeder adalah gangguan yang bersifat
sementara, maksudnya gangguan akan segera hilang setelah breaker diperintahkan
membuka oleh Relay Time delay phase over current (51), dan akan segera
menutup kembali setelah diperintah Reclosing relay (79).
Sedangkan Under frequency Relay (81) adalah bagian dari peralatan
sistem proteksi beban lebih. Settingan frekuensi relay ini bergantung pada level
load sheedding dari feeder.
Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya bahwa salah satu yang terpenting
pada sistem proteksi adalah adanya koordinasi pengaman yang tepat didalam
sistem, sehingga gangguan yang timbul sekecil mungkin dan tidak meluas.
Koordinasi sistem proteksi tenaga listrik seperti :
a. Primary Relaying (Main Relaying)
Pada primary relaying, Circuit breaker dipasang pada setiap saluran dari
elemen (power element) sehingga sangat memungkinkan untuk mengisolir hanya
element gagal (fault). Dalam hal ini juga terdapat pembagian zona proteksi yang
terpisah antara zona proteksi suatu elemen dengan zona proteksi elemen lainnya.
Tujuannya adalah agar pada saat terjadi kegagalan pada suatu zona, maka semua
circuit breaker pada zona tersebut akan mengalami tripping dan dapat dipastikan
hanya Circuit breaker pada zona tersebut yang tripping, bukan circuit breker pada
zona lainnya. Akan tetapi pada Primary relaying ini juga terdapat perluasan zona
proteksi yang berada di sekitar circuit breaker. Adapun peralatan relay pada zona
perluasan ini harus disusun untuk men-tripkan tidak hanya Circuit Breaker pada
105
zonanya, tetapi juga satu atau lebih circuit breaker pada zona tambah yang
dilingkupinya agar elemen yang gagal benar-benar terisolir. Jenis-jenis kegagalan
yang menyebabkan primary relaying gagal menjalankan fungsinya dapat berupa
kegagalan suplai arus. Kegagalan suplai tegangan tripping DC, kegagalan relay
proteksi, kegagalan mekanisme tripping circuit breaker atau yang paling utama
adalah kegagalan Circuit Breaker.
b. Back-up Relaying
Back-up relaying hanya digunakan untuk memproteksi kegagalan hubung
singkat (short circuit) karena back-up relaying ini tidak ekonomis jika digunakan
pada fungsi lain. Adapun back-up relaying ini baru akan bekerja jika primary
relaying mengalami kegagalan. Pada saat premary relaying sedang diservis atau
diperbaiki, back-up relaying berfungsi sebagai proteksi utama. Oleh karena itu,
back-up relaying tidak boleh gagal dalam operasinya. Hal ini dapat diperoleh
dengan mengatur lokasi pemasangan back-up relaying, yaitu pada bagian yang
tidak sama dengan primary relaying. Zona proteksi back-up relaying adalah
meluas dalam satu arah dari lokasi back-up relaying ke setidaknya setiap elemen
tambahan dari sistem tersebut. Dalam operasinya, back-up relaying beroperasi
beberapa saat setelah primary relaying mengalami kegagalan atau dengan kata
lain ada waktu tunda (time delay). Waktu tunda pada back-up relaying ditentukan
oleh relay pada primary relaying dengan waktu operasi yang paling lambat.
Setiap jenis proteksi memiliki pola masing-masing yang telah ditetapkan.
Dalam penerapannya terdapat faktor-faktor yang mempengaruhi, antara lain :
a. Dependability dan Security
106
Dependability adalah diharapkannya jaminan dari suatu sistem proteksi untuk
berfungsi dengan benar dan kapan saja diperlukan. Sedangkan security adalah
kebalikan dari dependabilty, diharapkan sistem tidak bekerja bila tidak
diperlukan.
b. Sistem proteksi yang berlapis (redundant protection)
Dengan mengantisipasi kegagalan yang terjadi pada peralatan proteksi. Penting
untuk menggunakan sistem proteksi berlapis selama sistem dalam memilih
pola sistem proteksi berlapisnya. Diharapkan alat proteksi satu dengan yang
lainnya secara hardware terletak saling berjauhan, dan tidak saling
ketergantungan.
c. Proteksi utama dan Cadangan
Proteksi utama dapat saja mengalami kegagalan. Hal ini dapat terjadi karena
kegagalan operasi dari CT/ PT atau relay, atau juga kegagalan kerja dari CB.
Sehingga proteksi cadangan diperlukan untuk melindungi sistem bila proteksi
utama gagal.
d. Duplicate dan complementary protection
Pola proteksi dengan duplikasi atau dengan sistem complementari umumnya
diterapkan pada suatu circuit yang mempunyai peranan sangat penting dan
beresiko tinggi atau kerugian yang berdampak luas jika mengalami kerusakan.
107
6.3. Jenis-Jenis Relay Proteksi
Jenis-jenis Relay berdasarkan prinsip kerjanya :
Relay elektromagnetis
Relai elektromagnetis atau yang disebut dengan electromechanical
relay. Relay ini menghubungkan rangkaian beban ON dan OFF
dengan pemberian energi elektromagnetis, yang membuka dan
menutup kontak pada rangkaian listrik maupun elektronis. Relay ini
dapat digunakan untuk mengontrol rangkaian beban tegangan tinggi
dengan control tegangan rendah.
 Relay Termis
Sesuai dengan namanya relay ini menggunakan panas sebagai
pembatas arus, khususnya pada motor. Relay ini biasanya disebut
Thermis Over load Relay. Cara kerja relay ini adalah dengan
mengkonversi arus yang mengalir menjadi panas untuk
mempengaruhi bemitel. Bimetal akan menggerakkan tuas untuk
menghentikan aliran listrik pada motor melalui suatu control motor
starter. Pengaturan dilakukan dengan mengatur besaran arus pada dial
di alat tersebut.
 Relay Elektronis
Mekanisme relay elektronis adalah bekerja karena adanya medan
magnet yang digunakan untuk menggerakkan saklar. Saat kumparan
diberikan tegangan sebesar tegangan kerja relay maka akan timbul
medan magnet pada kumparan karena adanya arus yang mengalir pada
108
lilitan kawat. Kumparan yang bersifat sebagai elektromagnet ini
kemudian akan menarik saklar dari kontak NC (Normally Close) ke
kontak NO (Normally Open). Jika tegangan tegangan pada kumparan
dimatikan maka medan magnet pada kumparan akan hilang, sehingga
pegas akan menarik saklar ke kontak NC(Normalli Close).
b.Jenis-jenis Relay berdasarkan kontruksinya :
- Tipe angker tarikan
- Tipe batang seimbang
- Tipe cakram induksi
- Tipe kumparan bergerak
Jenis-jenis Relay berdasarkan besaran yang diatur :
- Relay Tegangan
Relay tegangan adalah relay yang bekerja berdasarkan pengaturan
tegangan yang ada pad sistem.
- Relay Arus
Relay arus adalah relay yang bekerja berdasarkan pengaturan arus
yang akan bekerja pada sistem.
- Relay Impedansi
Relay impedansi adalah relay yang bekerja berdasarkan batasan
impedansi pada sistem.
- Relay Frekuensi
109
Relay frekuensi adalah relay yang bekerja berdasarkan pengaturan
frekuensi yang telah ditentukan.
d.Jenis-jenis Relay berdasarkan cara kerja kontrol elemen :
- Direct acting
Bagian elemen kontrol yang bekerja langsung memutuskan aliran.
- Indirect acting
Bagian kontrol elemen hanya digunakan untuk menutup kontak
suatu peralatan lain yang digunakan untuk memutus rangkaian.
Relay yang digunakan di PG&T berdasarkan piranti yang digunakan, dibedakan
menjadi 3 yaitu :
Relay Elektromekanik
Relay elektromekanik memiliki keunggulan yaitu dengan bentuk yang
sederhana dan tidak memerlukan sumber arus searah. Namun kekurangannya
untuk menyetelnya perlu pemadaman listrik. Relay flag pada relay
elektromekanik biasanya berupa pita merah/kuning yang akan muncul jika
relay bekerja.
2. Relay Static
Relay static sudah menggunakan piranti elektronik dalam mengolah
besaran arus dan tegangan yang masuk. Relay flag pada relay static biasanya
110
berupa lampu indikator yang ada keterangan disampingnya. Contoh relay
tersebut adalah over current blaser BE1-50/51B seperti gambar berikut ini :
3. Relay Mikroprosesor
Relay mikroprosesor menggunakan komponen IC yang sangat kompleks
dalam mengolah dan mengontrol variabel atau perintah-perintah. Relay ini
sangat fleksibel dan mampu menampung semua proteksi yang dibutuhkan
hanya dalam satu relay.
Semua besaran perintah diimplementasikan menggunakan gerbang logika yang
kompleks. User juga diberi kebebasan dalam menyusun proteksi dan kontrol
yang sesuai dengan kebutuhan.
Disamping itu relay tersebut juga memberikan pengukuran terhadap
besaran listrik seperti arus, tegangan, daya, frekuensi, dan sebagainya serta
ditampilkan dalam display. Relay flag pada relay mikroprosesor ditunjukkan
oleh lampu led yang menyala atau bisa juga dilihat pada display yang akan
muncul terus hingga di-reset. Contoh relay mikroprosesor adalah UR relay SR
745 dan SR 760 yang sekarang ini banyak digunakan di PG&T.
6.4. Koordinasi Relay Proteksi Arus Lebih pada Saluran Distibusi
6.4.1. Relay Arus Lebih (Over current Relay)
111
Relay arus lebih (over current relay) adalah suatu relay yang bekerja
berdasarkan adanya kenaikan arus yang melebihi nilai pengamanan tertentu dan
dalam jangka waktu tertentu. Relay ini digunakan untuk memproteksi saluran dari
gangguan hubung singkat antarfase dan antara fase dengan tanah baik sebagai
proteksi utama maupun sebagai proteksi cadangan. Relay yang bekerja apabila
arus pada sistem melebihi nilai I yang telah ditentukan (Iset). Prinsip kerja relay
arus lebih adalah mendeteksi besarnya arus suatu jaringan yang telah
ditransformasikan Current Transformer. Bila arus beban naik melebihi harga yang
diijinkan, maka harga Isistem juga akan naik. Bila naiknya arus melebihi harga
operasi dari relay (Iset), maka relay akan bekerja yang ditandai dengan alarm
yang berbunyi dan trip coil (TC) melepas engkol sehingga PMT membuka.
Relay arus lebih dapat digunakan sebagai :
♦ Pengaman gangguan hubung singkat antar fasa (Over current relay) maupun
gangguan fasa ke tanah (Ground fault relay)
♦ Pengamanan utama (main protection) atau cadangan (back up protection).
Berdasarkan karakteristik waktu kerja, relay arus lebih dapat dibagi menjadi :
a. Relay arus lebih waktu kerja seketika (Instantaneous over current
relay)
Relay arus lebih yang bekerja secara langsung atau bekerja tanpa tundaan
waktu berdasarkan perbedaan tingkat arus gangguan pada lokasi yang
berbeda. Jangka waktu relay ini mulai pick up sampai selesainya kerja
relai sangat pendek antara 20-80 mili detik. Relay ini jarang dipasang
112
sendiri dan biasanya dikombinasikan dengan relay arus lebih dengan
karakteristik waktu tertentu (Definite Time) atau dengan waktu terbalik
(Invers Time). Berikut ini adalah gambar yang mempresentasikan
karakteristik kerja relay waktu seketika (Instantaneous Relay).
Gambar 6.3. Karakteristik Relay arus lebih seketika
b. Time delay overcurrent relay
Relay ini terdiri atas :
1. Relay arus lebih waktu tertentu (Definite Time Delay
Relay)
Relay ini mempunyai tundaan waktu tertentu tanpa dipengaruhi
oleh besarnya nilai besaran penggerak tersebut. Relay ini akan
memberikan perintah pada PMT pada saat terjadi gangguan
hubung singkat dan terjadi gangguan arus lebih yang melampaui
arus setting (Is). Jangka waktu kerja relay mulai pick up sampai
selesai kerja, diperpanjang dengan nilai waktu tertentu dan
biasanya relai ini dilengkapi dengan relay kelambatan waktu (time
lag relay) dan akan bekerja berdasarkan setting relay kelambatan
waktu tersebut.
113
Gambar 6.4. Karakteristik relai arus lebih waktu tunda tertentu
2. Relay arus lebih waktu terbalik (Inverse Time Relay)
Relay arus lebih waktu terbalik memiliki jangka waktu mulai pick
up sampai dengan selasainya kerja relay tergantung dari besarnya
arus yang melewati kumparan relainya. Jika impedansi saluran
lebih besar dari impedansi sumber, makin jauh lokasi gangguan
semakin kecil arusnya dan gambar kurva arus gangguan curam.
Jika impedansi saluran lebih kecil dari impedansi sumber, tidak ada
perbedaan arus yang berarti dan gambar kurva arus gangguan
landai. Sehingga pada relay ini karakteristik waktu operasi
berbanding terbalik dengan besaran penggerak atau dengan kata
lain makin besar arus makin kecil waktu tundanya.
Berdasarkan kecuraman karakteristiknya, secara garis besar terbagi
atas :
• Standart Inverse
• Very Inverse
• Extremely Inverse
114
Gambar 6.5. karakteristik Relay arus lebih inverse
3. Relay arus lebih waktu minimum tertentu terbalik (inverse definite
minimum time relay)
Rilai ini mempunyai karakteristik kombinasi antara inverse dan
definite relay. Relay arus lebih dengan karakteristik waktu
minimum tertentu terbalik (inverse definite minimum time relay)
adalah jenis relay arus yang bekerja dengan karakteristik waktu
ditentukan oleh penggunaan saturasi magnet atasnya. Hal ini
memastikan tidak adanya kenaikan lebih lanjut, disaat arus
meningkat mencapai titik tertentu, dan peningkatan arus lebih
lanjut pada saat ini tidak akan mempengaruhi kinerja relay.
Pada relay arus lebih memiliki 2 jenis pengaman yang berbeda yaitu :
Pengaman hubung singkat Fasa
Relay yang mendeteksi adanya arus fasa. Relay ini disebut juga dengan
relay fasa karena relai ini dialiri arus fasa, maka setting arussnya (Is)
harus lebih besar dari arus beban maksimum.
Ditetapkan Is = 1,2 x In (In = Arus nominal peralatan terlemah)
115
b. Pengamanan hubung tanah
Ada keadaan dimana arus gangguan satu fasa tanah lebih kecil daripada
arus bebannya. Hal ini disebabkan karena gangguan tanahnya melalui
tahanan gangguan yang masih cukup tinggi sehingga pentanahan netral
sistemnya melalui impedansi atau tahanan yang tinggi, atau bahkan
tidak diketanahkan. Apabila demikian, relay pengaman hubung singkat
(relay fasa) tidak dapat mendeteksi gangguan tanah tersebut. Agar relay
sensitive terhadap gangguan tersebut dan tidak salah kerja oleh arus
beban, maka relay dipasang tidak pada kawat fasa melainkan kawat
netral pada sekunder trafo arusnya. Sehingga relay ini dialiri oleh arus
netralnya. Arus netral merupakan jumlah dari arus ketiga fasanya
(berdasarkan komponen simetris). Sedangkan arus urutan nol
dirangkaian primernya baru akan dapat mengalir jika ada jalur kembali
melalui kawat netral melewati tanah.
Gambar 6.6. Sambungan Relay GFR dan 2 OCR.
116
6.4.2. Relay Penutup Balik (Autoreclosing Relay)
Relay penutup balik adalah relay yang bekerja untuk memberikan perintah
close ke pemutus tenaga (PMT). Memblok dead time beberapa waktu setelah
PMT masuk, untuk memberikan kesempatan memulihkan tenaga setelah
melakukan siklus reclosing. Bila terjadi gangguan pada saluran udara tegangan
tinggi maka relay proteksi akan bekerja memberikan perintah trip ke PMT, pada
saat yang sama juga menginisiasi relay penutup balik untuk bekerja memberikan
perintah close ke PMT dengan waktu tunda yang cepat. Pada saluran tegangan
tinggi sering terjadi gangguan satu fasa ke tanah yang sifatnya temporer, sehingga
perlu dipasang relay penutup balik agar kontinuitas pelayanan dapat dibuat
maksimal. Bila terjadi gangguan relay jarak akan bekerja memberikan perintah
trip ke PMT dan pada saat yang sama juga menginisiasi relay penutup balik
dengan memberikan tegangan positip ke dead time (DT). Kontak DT akan
menutup dan akan memberikan perintah close ke closing coil PMT, bersamaan
dengan ini DT juga menginisiasi BT, sehingga akan membuka kontaknya untuk
memberikan perintah blok, dan setelah t2 maka BT akan reset. Apabila gangguan
hilang, maka sistem akan normal kembali, dan bila gangguan tetap maka PMT
akan ditripkan oleh relay jarak, karena masih di blok maka relay penutup balik
tidak dapat melakukan penutupan dan PMT akan lockout. Apabila gangguan
muncul setelah t2 maka relay penutup balik akan menutup kembali (Siklus
reclosing). Hanya dapat memberikan perintah reclose 1 kali saja, baru dapat
melakukan reclose lagi bila waktu blocking telah berakhir.
117
6.4.3. Relay Under frekuensi
Besaran input dari relay frekuensi adalah tegangan sistem yang diambil
dari trafo tegangan (PT), dan relay ini memonitor besaran frekuensi system. Relay
yang digunakan adalah underfrequency relay (81), untuk mengamankan sistem
dari beban berlebih. Jika underfrequency relay bekerja, maka beberapa feeder
akan mengalami trip dan ketika frekuensi kembali berada di atas setting relay,
breaker akan menutup kembali secara otomatis. Relay ini terdiri dari dua
kumparan yaitu W1 dan W2 yang dihubungkan paralel dan disambung ke
tegangan sistem, melalui impedansi yang dapat diatur frekuensinya. Torsi yang
ditimbulkan pada mangkok akan menggerakkan kontak searah atau berlawanan
arah jarum jam tergantung apakah frekuensi sesaat lebih besar atau kurang dari
frekuensi setingnya. Karakteristik relay ini dipengaruhi oleh besarnya tegangan
sistem.
118
6.5. Koordinasi sistem proteksi over current relay pada substation central
duri feeder 16.
Gambar 6.7. sistem proteksi di Feeder 16 Central Duri
Gangguan pada sistem tenaga listrik dapat bersumber dari internal sistem,
dan tidak sedikit pula yang berasal dari lingkungan sekitar (alam). Gangguan dapat
timbul di lokasi manapun dan dengan tipe gangguan apapun. Secara umum
koordinasi sistem proteksi arus lebih pada system kelistrikan PT.CPI dapat
dideskripsikan sebagai berikut. Apabila terdapat arus lebih dalam system yang
berasal dari lokasi sumur minyak (well), maka Fuse pada trafo distribusi disetiap
well akan bekerja sesuai dengan fungsinya yaitu mengamankan trafo dari arus lebih
yang disebabkan oleh gangguan hubung singkat antar fasa atau sebagai pengaman
hubung tanah bagi system yang ditanahkan langsung. Apabila besar arus gangguan
melebihi kemampuan Fuse, fuse akan break yang menandakan fuse tidak mampu
menangani arus lebih pada system karena telah melebihi kapasitas kerjanya..
119
Karena fuse gagal dalam pengaman, arus lebih tersebut akan tetap ada dan besar
arusnya akan berkemungkinan meningkat seiring waktu. System proteksi
berikutnya akan ditangani oleh recloser.
Recloser akan bekerja sesuai fungsinya yaitu mengisolasi gangguan aga
rtidak meluas. Dengan system kerja 4 kali trip dan 3 kali reclose, recloser dapat
mengangani gangguan antar fasa maupun gangguan pada kawat fasa dengan
netral. Namun perlu diperhatikan mengenai hubungan antar recloser dalam satu
lokasi feeder yang melayani jaringan tersebut. Sistem proteksi pada jalur recloser-
recloser tersebut memiliki tingkatan sesuai setting waktu terhadap arusnya.
Sehingga apabila gangguan sudah tidak mampu ditangani oleh satu reloser maka
recloser setingkat diatasnya yang akan menangani gangguan tersebut. Proteksi
yang setingkat diatas recloser adalah proteksi yang terdapat pada feeder, maka
apabila recloser sudah tidak dapat menagani gangguan, maka proteksi jaringan
akan diambil alih oleh feeder.
a. Proteksi arus lebih pada gangguan yang terdapat di trafo distribusi sumur
minyak (well)
Gangguan pada trafo distribusi sumur minyak dapat saja terjadi. Secara
umum gangguan pada trafo bias berasal dari luar sistem (eksternal) atau dalam
sistem (internal). Gangguan dari luar yang dapat menimbulkan arus lebih pada
trafo yaitu surja petir ataupun gangguan binatang seperti ular, monyet ataupun
gangguan dari ranting pepohonan. Gangguan yang berasal dari binatang atau
tumbuhan merupakan bagian gangguan antar fasa. Petir juga termasuk gangguan
eksternal yang biasanya menyerang line, namun karena di trafo terdapat
120
grounding sehingga gangguan oleh petir dapat teratasi. Sedangkan gangguan dari
dalam system dapat disebabkan oleh dua hal utama, yaitu:
1. Dikarenakan karena adanya penurunan kualitas minyak (dielectric
strength), sehingga pompa bukan lagi menyedot minyak dan air,
melainkan cenderung menyedot pasir (sands) hal ini membuat trafo
bekerja keras. Apabila terus menerus terjadi, keadaan ini akan
menimbulkan gangguan beban berlebih (Over load) yang akan
menimbulkan arus lebih dikumparan sekundernya. Gangguan ini dapat
diatasi dengan Fuse sebagai system proteksi pada trafo distribusi
tersebut.
2. Dikarenakan Low megger. Trafo akan bekerja secara normal apabila
pemeliharaan (maintenance) dan pengukuran rutin diperhatikan,
terutama pada minyak trafo. Karena minyak trafo adalah media
pemindah panas (disirkulasi) dan berfungsi pula sebagai isolasi (daya
tembus tegangan tinggi). Sebagian besar trafo tenaga, kumparan dan
inti nya direndam dalam minyak trafo, terutama pada trafo-trafo
tengaga yang berkapasitas besar. Pengukuran tahanan isolasi
dilakukan dengan meggeryang bertujuan untuk mengetahui tahanan
isolasi trafo. Dari hasil pengukuran tadi, didapatkan nilai yang
mempresentasikan kondisi isolasi trafo apakah keadaanya kering atau
tidak. Dari nilai ini juga diketahui apakah ada bagian-bagian yang
terhubung singkat.
121
Gangguan-gangguan pada trafo distribusi yang menyebabkan arus lebih
akibat hubung singkat dan over load, berpotensi merusak/membakar isolasi
kumparan dan membuat temperature trafo meningkat. Fuse digunakan sebagai
system pengaman apabila terjadi gangguan-gangguan seperti yang telah dijelaskan
diatas. Ukuran Fuse yang digunakan PT.CPI berbeda-beda, hal ini dikarenakan
ukuran Fuse mengikuti ukuran trafonya. Semakin besar HP dari suatu trafo maka
semakin besar pula ukuran Fusenya. Ukuran fuse yang dipakai di lokasi sumur
minyak (well) berkisar dari 11K sampai dengan 50K, mengikuti tipe trafo yanbg
digunakan. Daftar ukuran fuse dengan trafo yang digunakanj dapat dilihat pada
table di bab lampiran.
Sistem kerja Fuse hanya sekali dipakai, apabila telah memproteksi suatu
gangguan maka Fuse akan break dan tidak digunakan kembali. Apabila fuse telah
break maka system akan terisolir dari system utama, dan menyebabkan shutdown
pompa sumur minyak. Sehingga gangguan dari trafo distribusi pada satu well
tidak meluas ke well sekitarnya, namun gangguan yang terdapat pada trafo yang
kapasitasnya besar mampu sampai membuat recloser sampai mendeteksi dan ikut
bekerja system proteksi. Makin besar kapasitas suatu trafo, maka semakin tinggi
tingkat Fuse yang melindungi. Sehingga semakin besar pula nilai batasan arus
lebih pada setting Fuse. Hal ini yang membuat Fuse pada trafo distribusi
berkapasitas besar kurang sensitive dan setting waktu terhadap arusnya mendekati
recloser. Secara otomatis, gangguan yang terjadi pada trafo berkapasitas besar
tidak hanya mampu dirasakan Fuse saja, namun dapat juga dirasakan recloser.
122
b. Proteksi arus lebih pada gangguan yang terdapat pada jalur recloser
Recloser akan bekerja sebagai pengaman apabila gangguan terdapat pada
saluran listrik diantara recloser dengan fuse-fuse pada sumur minyak (well).
Recloser juga mengalami trip apabila terdapat gangguan pada trafo yang
kapasitasnya cukup besar. Gangguan sering terjadi pada saluran udara, gangguan
terhadap wiring yang dikarenakan binatang ataupun angin, isolasi yang rusak, dan
sebagainya akan menimbulkan hubung singkat antar fasanya ataupun fasa dengan
netral. Sedangkan gangguan alam seperti petir mengakibatkan arus lebih pada
system pentanahannya, terutama apabila Lightning Arrester tidak bekerja dengan
baik.
Sistematika kerja recloser apabila terdapat gangguan maka recloser akan
trip dalam setting lama waktu tertentu (biasanya 15detik), sampai gangguan dapat
hilang dengan sendirinya sebelum 15 detik, system akan bekerja kembali seperti
biasa (reclose). Namun apabila telah lebih dari 15 detik gangguan tersebut tetap
ada, maka recloser akan trip kembali. Begitu seterusnya hingga 3 kali reclose.
Apabila gangguan belum juga usai, maka trip yang ke-4 recloser akan lockout
yang berarti system sudah terisolir dan recloser tidak akan reclose kembali,
sampai petugas men-reset relay dan menyingkirkan gangguan dari system.
123
c. Proteksi arus lebih pada gangguan yang terdapat pada jalur feeder
Tiap feeder memiliki relay arus lebih yang akan memerintahkan circuit
breaker untuk trip ketika terdapat gangguan hubung singkat atau over load yang
berpotensi menimbulkan arus berlebih di jalur utama setiap feeder. Umumnya
circuit breaker yang digunakan adalah tipe vakum (Vacuum Circuit Breaker).
Kebanyakan gangguan yang terjadi pada saluran udara baik transmisi maupun
distribusi lebih dari 80% bersifat temporer. Gangguan yang bersifat temporer
dapat diakibatkan oleh binatang, tumbuhan, petir dan sebagainya. Gangguan
temporer yang sering terjadi adalah adanya ular ataupun monyet yang memanjat
tiang listrik dan membuat hubungan singkat kabel-kabel antar fasa maupun
dengan kabel netralnya.
Apabila Kabel udara tanpa isolasi itu bersentuhan, maka akan terjadi
hubung singkat dan mengalir arus dari fasa satu ke fasa lainnya, keadaan ini
membuat arus yang mengalir berlebih bdi salah satu fasanya yang disebut
Unbalance System. Karena unbalance system, maka nilai arus system telah berada
diatas nilai arus setting pada relay over current. Inilah yang membuat relay
overcurrent bekerja untuk memerintahkan circuit breaker trip. Setelah circuit
breaker trip dan tidak ada tegangan pada saluran, binatang disingkirkan agar tidak
terjadi hubung singkat kembali. Maka arus lebih pun telah hilang dari saluran saat
CB feeder kembali menutup (reclose) serta CB tidak akan kembali trip lagi dan
operasi pun kembali normal. Oleh karena itu tidak dipungkiri pula maintenance
dari saluran distribusi juga penting untuk mencegah terjadinya gangguan-
gangguan temporer.
124
Fuse juga dipakai didekat CB feeder. Fuse ini hanya digunakan apabila ada
maintenance atau perbaikan pada CB. Apabila ada perbaikan ataupun
maintenance, beban harus dialihkan. Dimana proses pengalihan beban tersebut
harus dilakukan tanpa tegangan. Prosedur yang harus dilakukan pertama kali
adalah dengan men-tripkan pemutus tenaga (CB) secara terkontrol oleh pusat
pengatur beban. Lalu disconnecting switch yang ada dekat CB dibuka, disusul
dengan memasukkan system ke jalur Fuse selama maintenance dan perbaikan
berlangsung. Para pekerja harus memastikan bahwa sistem yang telah dipisahkan
tersebut telah bebas dari tegangan sebelum mereka melakukan pekerjaan dengan
memasang temporary grounding.
125
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 . KESIMPULAN
Selama melakukan kerja praktek, penulis dapat menyimpulkan :
1. PT. Chevron Pacific Indonesia adalah Perusahaan minyak terbesar
yang beroperasi di Indonesia dan memilki sistem kelistrikan yang
sangat handal walaupun mencakup daerah yang luas.
2. Sistem pembangkit yang digunakan di PT. CPI adalah sistem
pembangkit tenaga gas dengan pertimbangan penyediaan bahan bakar,
kemudian operasi dan perawatan, serta pemanfaatan panas gas buang
turbin gas.
3. Dalam upaya pemanfaatan gas buang dari pembangkit listrik tenaga
gas, PT. CPI telah mengimplementasikan system Co-Gen dengan
menggunakan Waste Heat Recovery Steam Generator (WHRSG).
4. Sistem kelistrikan di PT. CPI mengikuti standar kelistrikan di
Amerika dengan menggunakan listrik dengan frekuensi 60 Hz dan
tegangan dari pembangkit 13,8 KV.
5. Sistem pengendalian dan pemantuan tenaga listrik di PT. CPI dengan
mengguanakan SCADA telah dapat meningkatkan mutu dan
keamanannya serta mengurangi kerugian-kerugian pada jaringan
transmisi dan distribusi.
126
6. Koordinasi sistem proteksi relay arus lebih pada jaringan distribusi
tenaga listrik di PT. CPI memiliki tingkatan atau sistem berlapis.
7. Peralatan proteksi yang digunakan pada PT. CPI seperti rele terus
mengalami kemajuan yaitu dengan diterapkannya rele digital contoh:
SR 745, SR 760 (berbasis microprosesor).
7.2. SARAN
Setelah melakukan kerja praktek dan melihat data-data yang dimiliki
perusahaan ini maka penulis menyarankan :
1. Dengan perubahan beban yang semakin, kompleks maka
diperlukan studi dan evaluasi yang terus-menerus terhadap sistem
kelistrikan PT. Chevron Pacific Indonesia. Terutama untuk
menyesuaikan dengan system proteksi yang akan diterapkan baik
mengenai jenis peralatan maupun setting-nya.
2. Perlunya analisa pengoperasian dan pemeliharaan yang lebih
optimal lagi untuk menghindari kejadian-kejadian yang tidak
dikehendaki dalam sistem kelistrikan PT CPI.
3. perkembangan perangkat – perangkat keras dan perangkat lunak
serta perkembangan teknologi dewasa ini, menuntut adanya sebuah
sistem proteksi yang handal di PT. CPI, karena daerah Riau termasuk
daerah yang tingkat gangguan petirnya tinggi.
4. Pertahankan prestasi yang telah dicapai di bidang keselamatan
kerja (HES).
127
DAFTAR PUSTAKA
Aris munandar, Artono. "Teknik Tenaga Listrik" Jilid III. Gardu induk. Penerbit
PT. Pradnya Paramita: Jakarta.1993
Departemen Power Generation & Transmission (PG&T). Modul 3. PT.CPI. 2006
http://www.scribd.com/doc/28539309/Relay.
J.Burke, James. " Power Distribution Engineering Fundamentals and
Applications ".Penerbit Marcel Dekker, Inc : New York. 1994
Kadir, Abdul, ” Transmisi Tenaga Listrik. ” Penerbit Universitas Indonesia (UI -
Press) : Jakarta. 1998
Protection-workshop-distribution-protect. ppt
PT Jalamas Berkatama. Sistem Tenaga Listrik. Ppt
T.S. Hutauruk, ” Transmisi Daya Listrik ” Penerbit Erlangga: Jakarta. 1991
128
LAMPIRAN
PG&T fuse size of transformer
13800 Volt
N KV POWE Three Phase Single Phase
O A R HP
FLA K FLA K SF
SF
1 0.5 - 0.02 - 0.2 0.04 - 0.2
2 5 - 0.21 - 0.2 0.36 2 0.2
3 7.5 - 0.31 - 0.2 0.54 2 0.3
4 10 - 0.42 1 0.2 0.72 3 0.4
5 15 - 0.63 2 0.2 1.09 4 0.6
6 25 20 1.05 2 0.4 1.81 6 1.0
7 30 24 1.26 3 0.6 2.17 6 1.6
8 37.5 30 1.57 3 0.7 2.72 8 1.6
9 45 36 1.88 3 0.7 3.26 10 2.1
10 50 40 2.09 3 1.0 3.62 10 2.1
11 62.5 50 2.61 3 1.4 4.53 12 3.5
12 75 60 3.14 4 1.4 5.43 15 4.2
13 100 80 4.18 6 2.1 7.25 20 6.3
112.
14 90 4.71 8 3.1
5 8.15 20 7.0
15 125 100 5.23 8 3.1 9.06 25 7.8
16 150 120 6.28 8 3.5 10.87 25 10.4
17 200 160 8.37 10 5.2 14.49 40 10.4
18 225 180 9.41 12 7.0 16.30 40 14.0
10.4
19 250 200 12 7.8
6 18.12 40 14.0
12.5
20 300 240 15 7.8
5 - -
14.6
21 350 280 20 10.4
4 - -
16.7
22 400 320 20 10.4
3 - -
18.8
23 450 360 25 10.4
3 - -
20.9
24 500 400 25 14.0
2 - -
23.0
25 550 440 25 14.0
1 - -
25.1
26 600 480 30 14.0
0 - -
31.3
27 750 600 40 21.0
8 - -
100 41.8
28 800 50 32.0
0 4 - -
129
150 62.7
29 1200 65 46.0
0 6 - -
200 83.6
30 1600 80 -
0 7 - -
250 104. 10
31 2000 -
0 59 0 - -
2. Koordinasi pada Tx,CB F60 CD#16, Recloser RC 09-M1-16 & REC
09-M4-01 dan Fuse 1 &3.
130
3. Koordinasi setting waktu respon terhadap arus gangguan pada CB F60
CD#16, Recloser RC 09-M1-16 & REC 09-M4-01.
131
PG&T – Sc
GENERATION SYSTEM TRANSMISSION SYSTEM DISTRIBUTION SYSTEM
GAS STEAM
ELECTRICITY
(410MW)
13.8KV
DISTRIBUTIONLINE
DISTRIBUTION
TRAN SFORM ER
RHZ
230KV 230KV 230/115KV 115KV SUBSTATION

WATER SWITCHYARD TRANSMISSIONLINE SUBSTATION TRANSM ISSION
LINE
OIL WELLS AND

PRODUCINGFACILITIES
132
INDEX MAP
CPI Integra
M
AL
AY
S IA
SINGAPORE
PEKA NBARU
0 300 KMS
Simplified O
CPI Power CPI Integrated Power System
PINANG
PUSING
S. BALAM NELLA
PINANG
DAMAR 133
BANGKO
13.8 KV 230 / 115 KV 13.8 KV

GENERATION SYSTEM TRANSMISSION SYSTEM DISTRIBUTION SYSTEM
GENERATOR
RHZ
STEP -UP
TRANSFORMER
SCADA Syste SUBSTATION DISTRIBUTION
SYSTEM
OIL FIELDS
GRAPHICAL
SYSTEM IN UNIX
MIMIC
DIAGRAM
Organizatio
RTU RTU RTU TCP / IP
NETWORK
MONITOR
FIBER OPTIC CABLE
MASTER
COMMUNICATION COMMUNICATION TELEPHONE LINE COMMUNICATION
STATION
COMMUNICATION DEVICE
DEVICE DEVICE DEVICE
KEY BOARD
Hot Line Work

MICROWAVE
AB
CD
PRINTER
STORAGE
PLC
( POWER LINE CARRIER )
TO PC NETWORK
• Internal capabi
and 44 KV lines 134
Organization
Hot Line Work
Organizatio
Hot Line Work
135
Bang k
Ne lla
20.5 28 MV
Junction
km 13
km
km
15
Pina Balam
Gambar Salah satu contoh pekerjaan dalam keadaan bertegangan (hotline work) pada saluran transmisi 230 KV
Me
ng 28 MV A al
7
1
MVA 136
MV

Laporan KP Henra

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laporan KP Henra

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PT.

Chevron Pacific Indonesia

1.1. Latar Belakang

Kebutuhan manusia terhadap energi yang terus meningkat seiring dengan

bertambahnya jumlah penduduk dan perkembangan teknologi yang semakin pesat

listrik seakan sudah berpindah kedudukan menjadi kebutuhan primer. Peningkatan

PT. Chevron Pacific Indonesia (CPI) merupakan salah satu perusahaan

perusahaan besar, kebutuhan tenaga listrik sangat penting untuk perkantoran,

perumahan, dan operasi eksplorasi minyak dan gas bumi.

Keandalan dari sistem tenaga listrik sangat menentukan proses produksi

handal dan bermutu yang mampu mencegah kerugian tersebut.

Sistem transmisi dan distribusi yang baik didukung dengan keandalan

mencegah terjadinya gangguan yang mengakibatkan kerusakan pada jaringan dan

peralatan listrik, serta menjaga keselamatan umum karena gangguan kelistrikan

1.2. Tujuan Kerja Praktek.

Tujuan kerja praktek yang penulis laksanakan di PT. Chevron Pacific

Indonesia (CPI) adalah :

1.Memenuhi salah satu persyaratan kurikulum serta syarat kelulusaan

mahasiswa pada Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas

2. Mengenal ruang lingkup PT. CPI secara umum

3. Mengenal sistem dan manajemen kerja perusahaan

4. Mengenal ruang lingkup Departemen PG & T

5. Memepelajari sistem tenaga listrik di PT.CPI

6. Melihat dan membandingkan hal-hal yang telah diterima di bangku

kuliah dengan aplikasi yang ada di lapangan.

7. Mengenal lebih dekat dunia kerja dilingkungan perusahaan.

8. Menambah wawasan dan pengetahuan teknologi secara umum dan teknik

tenaga listrik serta penerapannya di industri.

9. Memahami gambaran umum tentang sistem tenaga listrik dan

mempelajari sistem proteksi khusunya mengenai relay arus lebih di PT.

1.3. Batasan Masalah

Mengingat luasnya ruang lingkup dari sistem proteksi tersebut, maka

1.4. Waktu dan Tempat.

September s/d 20 Oktober 2010 bertempat di T&DO II Duri (Transmission &

Distribution Operation ) Departemen Power Generation and Transmission

(PG&T) PT.CHEVRON PACIFIC INDONESIA, Duri - Riau.

1.5. Metoda Pengumpulan Data

Metoda pengumpulan data yang dilakukan penulis dalam pelaksanaan

kerja praktek di PT. Chevron Pacifik Indonesia adalah :

Bertanya dan melakukan diskusi dengan mentor/pembimbing serta

teknisi yang ada di kantor maupun di lapangan T&DO II Duri.

Dengan cara membaca manual book tentang power generation &

transmission, mencari informasi dari buku-buku lain, dan searching

internet yang berhubungan dengan proteksi sebagai referensi.

Ikut turun ke lapangan menyaksikan secara langsung aktivitas yang

dilakukan oleh karyawan di lapangan, khususnya di T&DO II Duri.

1.6. Sistematika Penulisan.

Dalam laporan ini, penulis menggunakan sistematika penulisan sebagai

Pada bagian ini dijelaskan latar belakang, tujuan kerja praktek,

Batasan Masalah, waktu & tempat kerja praktek, dan sistematika

penulisan laporan kerja praktek.

BAB II. SEJARAH SINGKAT PT. CHEVRON PACIFIC INDONESIA

Pada bagian ini dijelaskan mengenai sejarah singkat PT. Chevron

Pacific Indonesia, lingkungan kerja perusahaan (yang tediri dari :

wilayah kerja perusahaan dan daerah operasi perusahaan), Kegiatan

operasi (yang terdiri dari : eksplorasi, produksi, operasi Duri steam

flood), sarana penunjang, sumber daya manusia, visi, kinerja, nilai-

nilai dasar, struktur organisasi perusahaan, dan fasilitas perusahaan.

BAB III. DEPARTEMEN POWER GENERATION & TRANSMISSION

Pada bab ini diterangkan sekilas tentang Departemen Power

Generation and Transmission yang merupakan Departemen yang

bertanggung jawab atas pengadaan, penyaluran atau pendistribusian

energi listrik di PT. Chevron Pacific Indonesia.

BAB IV SISTEM KELISTRIKAN PT. CHEVRON PACIFIC INDONESIA