Formulation Considerations of Liquid Products Liquid formulations offer many advantages, from ease in dosing to ease in administration (easy

to swallow), and myriad possibilities of innovative drug delivery systems. One of the most desirable features of liquid formulations, particularly the solution forms, is the relatively lower importance of bioavailability considerations, as the drug molecules are already in the dispersed phase, removing many rate-limiting steps in the absorption of drugs. For the purpose of this volume, liquid formulations include formulations that have liquid characteristics, meaning they can flow and thus include clear liquids, suspensions, and extemporaneous powder suspensions (which could easily be classified as uncompressed solids but for the stability considerations post reconstitution, which are common to liquid preparations). However, all of the advantages of liquid dosage forms are balanced by the many problems in their formulation. These include stability problems, taste masking needs, phase separations, and so forth, all of which require highly specialized formulation techniques.

Pertimbangan Formulasi Produk Cairan Formulasi cair memberikan banyak keuntungan, dari kemudahan dalam dosis untuk memudahkan dalam administrasi (mudah menelan), dan kemungkinan segudang sistem pengiriman obat inovatif. Salah satu fitur yang paling diinginkan dari formulasi cair, terutama bentuk-bentuk solusi, adalah pentingnya relatif lebih rendah dari pertimbangan ketersediaan hayati, sebagai molekul obat sudah dalam fasa terdispersi, banyak menghapus membatasi tingkat-langkah dalam penyerapan obat. Untuk tujuan buku ini, formulasi cair termasuk formulasi yang memiliki karakteristik cairan, yang berarti mereka dapat mengalir dan dengan demikian termasuk cairan yang jelas, suspensi, dan suspensi bubuk yg dilakukan tanpa persiapan (yang dengan mudah dapat dikategorikan sebagai zat padat terkompresi tapi untuk pertimbangan stabilitas pasca pemulihan, yang yang umum untuk persiapan cair). Namun, semua keuntungan dari bentuk sediaan cair yang seimbang oleh banyak masalah dalam formulasi mereka. Ini termasuk masalah stabilitas, rasa masking kebutuhan, tahap perpisahan, dan sebagainya, yang semuanya memerlukan teknik formulasi yang sangat khusus.

I. SOLUBILITY The amount of active drug dissolved per unit of a solvent or liquid base is a critical parameter subject to many factors including temperature, presence of

electrolytes (salting-out effect), complexation with other components, state of crystallinity (such as amorphous), nature of crystals (inclusion or imperfections), hydration, or salvation, and so forth. One of the most important studies conducted on new chemical entities is the solubility characteristics, phase conversion studies, and saturation limits under different conditions. Where the amount of drug is above saturation solubility, an equilibrium between the solution (monomolecular dispersion) is established with undissolved particles (often multimolecular dispersions), the direction and extent of which are governed by many physicochemical factors. Because the absorption of drugs takes place only from a monomolecular dispersion (except those instances of pinocytosis, etc.), the equilibrium of the two states is critical to drug absorption. A large number of pH adjusting buffers are used in the liquid products to modify the solubility of drugs as well as to provide the most optimal pH for drug absorption and drug stability. The dielectric constant of the solvent (or composite dispersion phase) is important in determining the solubility. With available values of dielectric constant available, for both pure systems and binary systems, it is easy to project the solubility characteristics of many new drugs. Another factor determining the solubility of drugs is the degree of solubilization in the dispersion phase. Solubilization is defined as spontaneous passage of poorly water-soluble drugs into an aqueous solution of a detergent, the mechanism being entrapment of drug molecules in the micelles of surface active agent. As a result, many liquid preparations contain surfactants, not only to solubilize but also to ³wet´ the powders to allow better mixing with liquid phase. Because the critical micelle concentration of surfactants is highly dependent on the presence of other polar or dielectric molecules, the use of surfactants to solubilized drugs requires extensive compatability studies. The most common solubilizers used include polyoxyethylene sorbital, fatty acid esters, polyoxyethylene monoalklyl ethers, sucrose monoesters, lanolin esters and ethers, and so forth.

I. SOLUBILITAS Jumlah obat aktif terlarut per unit dasar pelarut atau cairan adalah subyek parameter kritis banyak faktor seperti temperatur, adanya elektrolit (pengasinan out efek), kompleksasi dengan komponen lainnya, keadaan kristalinitas (seperti amorf), alam kristal (inklusi atau ketidaksempurnaan), hidrasi, atau keselamatan, dan sebagainya. Salah satu studi yang paling penting yang dilakukan pada entitas kimia baru adalah karakteristik kelarutan, studi fase konversi, dan batas kejenuhan bawah kondisi yang berbeda. Dimana jumlah obat di atas kelarutan saturasi, keseimbangan antara larutan (dispersi monomolecular) didirikan dengan partikel

undissolved (sering dispersi multimolecular), arah dan tingkat yang diatur oleh faktor fisikokimia banyak. Karena penyerapan obat-obatan terjadi hanya dari dispersi monomolecular (kecuali contoh-contoh dari pinocytosis, dll), keseimbangan antara kedua negara sangat penting untuk penyerapan obat. Sejumlah besar buffer menyesuaikan pH yang digunakan dalam produk cairan untuk memodifikasi kelarutan obat-obatan serta memberikan pH yang paling optimal untuk penyerapan obat dan stabilitas obat. Konstanta dielektrik pelarut (atau komposit fase dispersi) adalah penting dalam menentukan kelarutan.

Dengan nilai yang tersedia dari konstanta dielektrik yang tersedia, untuk kedua sistem murni dan sistem biner, mudah untuk proyek karakteristik kelarutan obat baru. Faktor lain yang menentukan kelarutan obat adalah derajat solubilisasi dalam fase dispersi. Solubilisasi didefinisikan sebagai bagian spontan obat buruk yang larut dalam air menjadi larutan berair dari deterjen, jebakan mekanisme yang molekul obat di permukaan misel agen aktif. Akibatnya, persiapan cairan banyak mengandung surfaktan, tidak hanya untuk melarutkan tetapi juga "basah" yang bubuk untuk memungkinkan lebih baik pencampuran dengan fase cair. Karena konsentrasi kritis misel surfaktan sangat tergantung pada keberadaan molekul-molekul polar atau dielektrik lainnya, penggunaan surfaktan untuk obat dilarutkan memerlukan studi kompatibilitas yang ekstensif. Yang solubilizers yang paling umum digunakan termasuk sorbital polioksietilena, ester asam lemak, eter polioksietilena monoalklyl, monoesters sukrosa, lanolin ester dan eter, dan sebagainya.

Complexation with other components of formulation can give rise to enhanced or reduced solubility. Organic compounds in solution generally tend to associate with each other to some extent, but these are weak bonds, and the complex readily disassociates. Where the drug forms a stronger complex, such as with caffeine or other binders, solubility can be extensively altered. Some polyols are known to disrupt complexes, reducing the solubility. Often complexation results in loss of active drug or a preservative used in the system, leading to serious stability problems. Examples of complexation include when xanthines, polyvinyl pyrrolidone, and so on bind to drugs. Hydrotrophy is defined as an increase in solubility in water caused by presence of large amounts of additives. It is another type of ³solubilization,´ except the solubilizing agent is not necessarily a surfactant. The phenomenon is closer to complexation, but the change in solvent characteristics play a significant role as

well. In general, the quantity of other components must be in the range of 20 to 50% to induce hydrotrophy.

Kompleksasi dengan komponen lain dari formulasi dapat menimbulkan kelarutan ditingkatkan atau dikurangi. Senyawa organik dalam larutan umumnya cenderung berasosiasi dengan satu sama lain sampai batas tertentu, tetapi ini adalah obligasi yang lemah, dan komplek disassociates mudah. Dimana obat membentuk kompleks yang lebih kuat, seperti dengan binder kafein atau lainnya, kelarutan dapat diubah secara ekstensif. Beberapa poliol diketahui mengganggu kompleks, mengurangi kelarutan.

Seringkali kompleksasi mengakibatkan hilangnya obat aktif atau pengawet yang digunakan dalam sistem, sehingga menimbulkan masalah stabilitas serius. Contoh kompleksasi termasuk ketika xanthines, pirolidon polivinil, dan seterusnya mengikat untuk obat-obatan. Hydrotrophy didefinisikan sebagai peningkatan kelarutan dalam air yang disebabkan oleh kehadiran dalam jumlah besar aditif. Ini adalah jenis lain "solubilisasi," kecuali agen pelarut belum tentu surfaktan. Fenomena ini dekat dengan kompleksasi, tetapi perubahan karakteristik pelarut memainkan peranan penting juga. Secara umum, jumlah komponen lainnya harus berada dalam kisaran 20 sampai 50% untuk merangsang hydrotrophy.

II. CHEMICAL MODIFICATION Many poorly soluble drugs can be made more water soluble by modifying their chemistry, such as introducing by a hydrophilic group on the molecule. Salts and derivates of poorly soluble drugs are widely used, and modification requires a careful selection because different salts and forms may not have the same chemical stability, and also because the biologic activity may be modified.

II. MODIFIKASI KIMIA Banyak obat buruk larut dapat dibuat lebih mudah larut air dengan memodifikasi kimia mereka, seperti memperkenalkan oleh sekelompok hidrofilik pada molekul. Garam dan turunan obat buruk larut secara luas digunakan, dan modifikasi membutuhkan pilihan hati-hati karena garam yang berbeda dan bentuk mungkin

tidak memiliki stabilitas kimia yang sama, dan juga karena aktivitas biologis dapat dimodifikasi.

III. PRESERVATION Preservatives are almost always a part of liquid formulations unless there is sufficient preservative efficacy in the formulation itself, such as due to high sugar content, presence of antimicrobial drugs, or solvents that inhibit growth such as alcohol. In all instances a preservative efficacy challenge is needed to prove adequate protection against the growth of microorganisms during the shelf-life and use of the product (such as in the case of reconstituted powder suspensions). A large number of approved preservatives are available, including such universal preservatives as parabens, to protect liquid preparations. Among the acidic group, the most prominent preservatives are phenol, chlorocresol, O-pheyl phenol, alkyl esters of parahydroxybenzoic acid, benzoic acid and its salts, boric acid and its salts, and sorbic acid and its salts; neutral preservatives include chlorbutanol, benzyl alcohol, and beta-phenylethyl alcohol; mercurial preservatives include thiomersal, phenylmercuric acetate, and nitrate; and nitromersol and quarternary compounds include benzalkonium chloride and cetylpyridinium chloride. The admissible levels of preservatives are defined in the pharmacopoeia. It should be noted that although preservatives provide an essential function, they often cause an unpleasant taste and allergic reactions in some individuals, requiring proper labeling of all products containing preservatives.

III. PENGAWETAN Pengawet hampir selalu merupakan bagian dari formulasi cair kecuali ada keberhasilan pengawet cukup dalam perumusan itu sendiri, seperti karena kadar gula tinggi, keberadaan obat antimikroba, atau pelarut yang menghambat pertumbuhan seperti alkohol. Dalam semua kasus tantangan keberhasilan pengawet diperlukan untuk membuktikan perlindungan yang memadai terhadap pertumbuhan mikroorganisme selama hidup-rak dan penggunaan produk (seperti dalam kasus dibentuk kembali suspensi bubuk). Sejumlah besar pengawet disetujui yang tersedia, termasuk pengawet universal seperti paraben, untuk melindungi persiapan cair. Di antara kelompok asam, pengawet yang paling menonjol adalah fenol, chlorocresol, fenol O-pheyl, ester alkil dari asam parahydroxybenzoic, asam benzoat dan garam, asam borat dan garam, dan asam sorbat dan garamnya; pengawet netral termasuk chlorbutanol, benzil alkohol, dan

alkohol beta-phenylethyl; pengawet lincah termasuk thiomersal, asetat phenylmercuric, dan nitrat, dan nitromersol dan senyawa Kwarter termasuk benzalkonium klorida dan klorida cetylpyridinium. Tingkat diterima bahan pengawet didefinisikan dalam farmakope tersebut. Perlu dicatat bahwa meskipun pengawet menyediakan fungsi penting, mereka sering menyebabkan rasa tidak enak dan reaksi alergi pada beberapa individu, yang membutuhkan tepat pelabelan semua produk yang mengandung bahan pengawet.

IV. SWEETENING AGENTS Because taste is of prime importance in the administration of liquid products, sweetening agents ranging from sugar to potassium acesulfame are widely used; appropriate warnings are required when using artificial sweetening agents. Often a combination of sweetening agents is used, in combination with various flavors (which are often included to make the product more palatable), to impart the best taste. When formulating granules for dispersion, solid flavors are preferred.

IV. Pemanis Karena rasa adalah sangat penting dalam administrasi produk cair, pemanis agen mulai dari gula Acesulfame potassium secara luas digunakan; peringatan yang tepat diperlukan bila menggunakan agen pemanis buatan. Seringkali kombinasi agen pemanis yang digunakan, dalam kombinasi dengan berbagai rasa (yang sering dimasukkan untuk membuat produk lebih cocok), untuk menanamkan rasa terbaik. Ketika merumuskan butiran untuk dispersi, rasa padat lebih disukai.

V. FLAVORS There are four basic sensations: salty, bitter, sweet, and sour. A combination of efforts is required to mask these tastes. For example, menthol and chloroform act as desensitizing agents; a large number of natural and artificial flavors and their combinations are available to mask the bitterness most often found in organic compounds. Most formulators refer the selection of compatible flavors to companies manufacturing these flavors, as they may allow use of their drug master file (DMF) for the purpose of filing regulatory applications. The formulator is referred to Givaudan (http://www.givaudan.com/), International Flavors and Fragrances (http://www.iff.com), and Flavors of North America (http://www.fonaflavors.com). Detailed information about other companies can be

obtained from the National Association of Flavor and Fragrances (http://www.naffs.org/naffs/public/members.htm). It is noteworthy that as of the end of 2003, all foreign manufacturers of flavors are required to file a registration with the U.S. Food and Drug Administration under the Public Health Security and Bioterrorism Preparedness and Response Act of 2002.

V. Rasa Ada empat sensasi dasar: asin, pahit, manis, dan asam. Kombinasi upaya diperlukan untuk menutupi ini selera. Sebagai contoh, mentol dan bertindak kloroform sebagai agen desensitizing; sejumlah besar rasa alami dan buatan dan kombinasi mereka yang tersedia untuk menutupi kepahitan yang paling sering ditemukan pada senyawa organik. Kebanyakan formulator merujuk pemilihan rasa yang kompatibel untuk perusahaan manufaktur rasa ini, karena memungkinkan penggunaan file induk obat mereka (DMF) untuk tujuan pengajuan aplikasi peraturan. Perumus ini disebut Givaudan (http://www.givaudan.com/), International Flavors and Fragrances (http://www.iff.com), dan Rasa Amerika Utara (http://www.fonaflavors.com ). Informasi rinci tentang perusahaan lain dapat diperoleh dari National Association of Flavor dan Parfum (http://www.naffs.org/naffs/public/members.htm). Perlu dicatat bahwa pada akhir tahun 2003, semua produsen asing rasa diwajibkan untuk mengajukan pendaftaran dengan US Food and Drug Administration di bawah Keamanan Kesehatan Masyarakat dan Kesiapsiagaan bioterorisme dan Respon Act of 2002.

VI. VISCOSITY Because the flow of liquid for dispensing and dosing is important, an appropriate control of viscosity is required to prevent the liquid from running and, at the same time, to allow good dosing control; many thickening agents are available including carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, polyvinylpyrrolidone, and sugar. Because of the significant opportunities available for interacting with salts and other formulation ingredients, the viscosity control should be studied in the final formulation and over the shelf life of the product.

VI. VISKOSITAS Karena aliran cairan untuk pengisian dan dosis ini penting, sebuah kontrol yang tepat viskositas diperlukan untuk mencegah cairan dari berjalan dan, pada saat

yang sama, untuk memungkinkan kontrol dosis yang baik; agen pengental banyak tersedia termasuk selulosa karboksimetil, metil selulosa, polivinil, dan gula. Karena peluang signifikan yang tersedia untuk berinteraksi dengan garam dan bahan formulasi lain, kontrol viskositas perlu dikaji dalam perumusan final dan selama masa penyimpanan produk tersebut.

VII. APPEARANCE The appearance or color of liquid products is often synchronized with the flavors used; for example green or blue for mint, red for berry, and so forth. Because the amount of dyestuffs allowed in pharmaceutical products is strongly regulated, this presents problems ² especially where there is a need to mask features of a preparation. In some instances, solutions are made to ³sparkle´ by passing them through a filtration process. Often, adsorbents are used in the liquid preparations to remove fine particles, imparting a greater clarity to solutions. Filtration often presents problems, but with the help now available from major filter manufacturers, most problems can be readily solved. The formulators are urged to consult these commercial suppliers.

VII. TAMPILAN Tampilan atau warna produk cair sering disinkronkan dengan rasa yang digunakan, misalnya hijau atau biru untuk mint, merah untuk berry, dan sebagainya. Karena jumlah pengolahan bahan celup diperbolehkan dalam produkproduk farmasi sangat diatur, ini menyajikan masalah - terutama di mana ada kebutuhan untuk fitur masker persiapan. Dalam beberapa kasus, solusi yang dibuat untuk "berkilau" dengan melewatkan mereka melalui proses filtrasi. Seringkali, adsorben digunakan dalam persiapan cairan untuk menghilangkan partikel halus, memberikan kejelasan yang lebih besar untuk solusi. Filtrasi sering menyajikan masalah, tapi dengan bantuan sekarang tersedia dari produsen filter utama, sebagian besar masalah dapat segera diselesaikan. Para perumus didesak untuk berkonsultasi pemasok ini komersial.

VIII. CHEMICAL STABILITY Drugs are more unstable in solution or liquid dispersion than they are in solid state because the molecular interactions are more plausible in liquid surroundings.

VIII. STABILITAS KIMIA Obat lebih tidak stabil dalam larutan atau dispersi cair dari mereka berada dalam keadaan padat karena interaksi molekul lebih masuk akal dalam lingkungan cair.

IX. PHYSICAL STABILITY Physically stable liquid products are supposed to retain their color, viscosity, clarity, taste, and odor throughout the shelf life; however, the limits of the specifications for physical attributes are often kept flexible to allow for subjective evaluation criteria often involved and for inevitable, inconsequential, changes in the physical characteristics of these products. Ideally, a freshly prepared product is used as the reference standard; alternately, many companies develop more objective evaluation criteria using instrumental evaluation instead of subjective evaluation. Similar to chemical stability, physical stability can be significantly altered by the packaging type and design; as a result, the new drug application for every product requires a package interaction description; obviously, final stability data are to be developed in the final package form. Although glass bottles are fairly resistant to many products, caps and liners are often not. Even the integrity of the caps needs to be evaluated, applying exact torque in closing the bottles intended for stability evaluation; this is important to prevent any cap breakage that might adversely affect stability.

IX. STABILITAS FISIK Secara fisik produk cair yang stabil yang seharusnya untuk mempertahankan warna, viskositas, kejernihan, rasa, dan bau sepanjang masa simpan, namun batasbatas spesifikasi untuk atribut fisik sering disimpan fleksibel untuk memungkinkan kriteria penilaian subyektif sering terlibat dan tak terelakkan, tidak penting, perubahan dalam karakteristik fisik produk tersebut. Idealnya, produk baru disiapkan digunakan sebagai standar referensi; bergantian, banyak perusahaan mengembangkan kriteria evaluasi yang lebih obyektif menggunakan evaluasi instrumental, bukan penilaian subyektif. Serupa dengan stabilitas kimia, stabilitas fisik dapat secara signifikan diubah oleh jenis kemasan dan desain, sebagai akibatnya, aplikasi obat baru untuk setiap produk memerlukan interaksi deskripsi paket, jelas, data stabilitas final untuk dikembangkan dalam bentuk paket akhir. Walaupun botol kaca cukup tahan terhadap banyak produk, penutup

dan pembebat sering tidak. Bahkan integritas penutup perlu dievaluasi, menerapkan torsi tepat dalam menutup botol dimaksudkan untuk evaluasi stabilitas, hal ini penting untuk mencegah kerusakan tutup yang buruk akan mempengaruhi stabilitas.

X. RAW MATERIAL Raw material specifications are more important in liquid products, as the contaminants can adversely affect the formulation more than in solid dosage form. Also, the many features of a liquid product are controlled by including several raw materials such as sweeteners, thickening agents, and so forth, further complicating the matrix of formulation at the development stage. The microbial quality of raw materials (both solid and liquid) needs to be critically evaluated. It is noteworthy that several raw materials used in liquid products may fall into the ³food´ category, and even though one is purchasing pharmaceutical-grade material, newly enacted laws in the United States require all foreign manufacturers to make a complete declaration of the composition of materials. Companies are encouraged to revise their specifications based on this additional information, to control the quality of raw materials more tightly. Water is the most common raw material used, and it is recommended that the manufacturer fully comply with the standards of at least purified water for inclusion in the formulation, though there is no requirement. Efforts should be made to provide as much microbial-free water as possible; this can be readily achieved by installing a loop system in which the incoming water is first subjected to ultraviolet sterilizer, carbon filter, demineralizer, and a 5-micron filter, and then sent to a heated tank, from which it is passed again through an ultraviolet sterilizer and then a 0.22-micron filter before bringing it into the product; water coming out of the 5-micron filter can be circulated. When using a loop, it is important to establish methods for draining the dead water in the tap and the loop before using it. Also make sure that the flow rate of water does not exceed the sterilizing capacity of the ultraviolet systems installed.

X. BAHAN BAKU Spesifikasi bahan baku yang lebih penting dalam produk cair, karena kontaminan dapat mempengaruhi formulasi lebih dari dalam bentuk sediaan padat. Selain itu, banyak fitur produk cair dikendalikan oleh beberapa termasuk bahan baku seperti pemanis, penebalan agen, dan sebagainya, lebih rumit dalam matriks formulasi

pada tahap pengembangan. Kualitas mikroba bahan baku (baik padat dan cair) perlu dievaluasi secara kritis. Perlu dicatat bahwa beberapa bahan baku yang digunakan dalam produk-produk cair dapat jatuh ke dalam kategori "makanan", dan meskipun ada yang pembelian bahan farmasi-grade, undang-undang yang baru diberlakukan di Amerika Serikat mengharuskan semua produsen asing untuk membuat suatu pernyataan yang lengkap komposisi bahan. Perusahaanperusahaan didorong untuk merevisi spesifikasi berdasarkan informasi tambahan, untuk mengontrol kualitas bahan baku yang lebih ketat. Air adalah bahan baku yang paling umum digunakan, dan disarankan bahwa produsen sepenuhnya memenuhi standar minimal air murni untuk dimasukkan dalam perumusan, meskipun tidak ada persyaratan. Upaya-upaya harus dilakukan untuk memberikan air bebas mikroba sebanyak mungkin; ini dapat mudah dicapai dengan memasang sistem loop di mana air masuk pertama kali mengalami sterilisasi ultraviolet, filter karbon, demineralizer, dan 5-mikron filter, dan kemudian dikirim ke tangki dipanaskan, dari yang dilewatkan lagi melalui alat sterilisasi ultraviolet dan kemudian 0,22-mikron filter sebelum membawanya ke dalam produk; air yang keluar dari mikron 5-Filter dapat diedarkan. Bila menggunakan loop, penting untuk menetapkan metode untuk menguras air mati di keran dan loop sebelum menggunakannya. Juga pastikan bahwa tingkat aliran air tidak melebihi kapasitas mensterilkan sistem ultraviolet terpasang.

XI. MANUFACTURING EQUIPMENT Fully sanitizable stainless steel 314 or better quality is recommended. Equipment must be cleaned or sterilized; appropriate disinfectants include dilute solutions of hydrogen peroxide, phenol derivatives, and peracetic acid. Equipment lines can be sterilized by using alcohol, boiling water, autoclaving, steam, or dry heat. Where lids are used, be cautious of the condensate, which may be a source of microbial contamination. Operators must conform to all sanitary presentation requirements, including head covering, gloves, and face masks. Use of portable laminar flow hoods to expose ingredients before addition is often desirable.

XI. PERANGKAT PRODUKSI Stainless steel penuh sanitizable 314 atau kualitas yang lebih baik dianjurkan. Peralatan harus dibersihkan atau disterilkan; desinfektan yang sesuai termasuk encer larutan peroksida hidrogen, turunan fenol, dan asam perasetat. Garis Peralatan dapat disterilkan dengan menggunakan alkohol, air mendidih, autoklaf,

uap, atau panas kering. Dimana penutup digunakan, berhati-hati dari kondensat, yang mungkin merupakan sumber kontaminasi mikroba. Operator harus sesuai dengan semua persyaratan penyajian sanitasi, termasuk penutup kepala, sarung tangan, dan masker wajah. Penggunaan tudung aliran laminar portabel untuk mengekspos bahan sebelum Selain sering diinginkan.

XII. MANUFACTURING DIRECTIONS Provided in this volume are hundreds of formulations with manufacturing directions; in some instances, for the sake of brevity, general details are left out that pertain to basic compounding techniques. For example, the order of addition and techniques of adding solutes to a liquid tank can be very important. Flavors are generally added after first mixing them in a smaller volume of the solvent or liquid base and rinsing them with a portion of liquid as well. This also holds for all other additions, particularly those of smaller quantities of ingredients. Proper mixing is validated; however, unlike solid mixing, where over mixing may result in segregation, the problems in liquid mixing pertain to air entrapment. Appropriate temperature of the liquid phase is often important to ensure that there is no precipitation of the solute added. Classic examples include use of syrup base, which must be heated to bring it to proper viscosity and to allow proper mixing. Parabens, when used as preservatives, must be dissolved in hot water because the quantity used is small and can be readily lost if complete dissolution is not ensured. In most instances, small quantities of solutes should be predissolved in a smaller quantity of solvent before adding it to the main tank. It is customary to bring the batch to the final volume of weight. The gravimetric adjustments are preferred, as they can be done while taring the vessel. Problems arise when solvents like alcohol are used wherein volume contraction and density are subject to temperature changes. Also, formulations are often presented in a volumetric format and require careful conversion calculation, especially where one or two components are used to compensate for the amount of active used (e.g., based on potency factors).

XII. PETUNJUK PRODUKSI Diberikan dalam buku ini adalah ratusan formulasi dengan arah manufaktur, dalam beberapa kasus, demi singkatnya, rincian umum ditinggalkan yang berkaitan dengan teknik peracikan dasar. Sebagai contoh, urutan penambahan dan teknik menambah solute ke tangki cair dapat menjadi sangat penting. Rasa

umumnya ditambahkan setelah pencampuran pertama mereka dalam volume yang lebih kecil dari dasar pelarut atau cair dan membilasnya dengan porsi cairan juga. Hal ini juga berlaku untuk semua penambahan lainnya, terutama dalam jumlah yang lebih kecil dari bahan. Pencampuran yang tepat divalidasi, namun, tidak seperti pencampuran padat, di mana lebih dari pencampuran dapat mengakibatkan segregasi, masalah dalam berhubungan pencampuran cairan ke udara terperangkap. Suhu yang tepat dari fase cair sering penting untuk memastikan bahwa tidak ada pengendapan zat terlarut ditambahkan. Contoh Classic termasuk penggunaan dasar sirup, yang harus dipanaskan untuk membawanya ke viskositas yang tepat dan memungkinkan pencampuran yang tepat. Paraben, bila digunakan sebagai pengawet, harus dilarutkan dalam air panas karena jumlah yang digunakan adalah kecil dan dapat dengan mudah hilang jika pembubaran lengkap tidak terjamin. Pada kebanyakan kasus, jumlah kecil zat terlarut harus predissolved dalam jumlah yang lebih kecil dari pelarut sebelum menambahkannya ke tangki utama. Ini adalah adat untuk membawa batch untuk volume akhir berat. Penyesuaian gravimetrik lebih disukai, karena mereka bisa dilakukan sambil Taring kapal. Masalah timbul ketika pelarut seperti alkohol digunakan dimana volume kontraksi dan kepadatan tunduk pada perubahan suhu. Selain itu, formulasi sering disajikan dalam format volumetrik dan membutuhkan perhitungan konversi hati-hati, terutama di mana satu atau dua komponen yang digunakan untuk mengkompensasi jumlah aktif yang digunakan (misalnya, berdasarkan faktor-faktor potensi).

XIII. PACKAGING Filling of liquid products is determined by their viscosity, surface tension, foamproducing, and compatibility with filling machine components. Liquids are often filled at a higher temperature to allow better flow. In most instances, some type of piston filling and delivery is used to fill bottles, for which proper control of volume is required. The filling can be done on the basis of fixed volume or on the level of fill in the container. The filling can be accomplished through positive pressure or through a vacuum created in the container. If the latter is used, care should be taken not to lose any volatile components through the vacuum process; proper validation is required. Liquid product exposed to environment should be protected and filled under a laminar flow hood where possible. All points of contact of product to the environment should be similarly protected; however, once the product has been filled and capped, the bottles can be safely taken to an uncontrolled environment. In most instances, either plastic or aluminum caps are applied to bottles. The liners used in the caps should demonstrate full

compatibility with the product, including any adhesive used. Proper torque should be applied to ensure a tight seal. Pilfer-evident packaging where used must comply with the regulatory requirements. It is not uncommon for syrups to crystallize out at the edge of the bottles, which the consumer might think a defect. Efforts should be made to formulate products to avoid this type of crystallization; use of sugar-free formulations is becoming more acceptable and offers a good alternate. However, taste masking without using sugar or liquid glucose remains a challenge. Stability testing in final packaged containers should include trial shipment runs as well to ensure that the caps do not come off or leak during the shipment.

XIII. PENGEMASAN Pengisian produk cair ditentukan oleh viskositas mereka, tegangan permukaan, busa-memproduksi, dan kompatibilitas dengan komponen mesin pengisian. Cairan sering diisi pada suhu yang lebih tinggi untuk memungkinkan mengalir lebih baik. Pada kebanyakan kasus, beberapa jenis piston pengisian dan pengiriman digunakan untuk mengisi botol, yang volume kontrol yang tepat diperlukan. Pengisian dapat dilakukan berdasarkan volume tetap atau pada tingkat mengisi wadah. Pengisian dapat dicapai melalui tekanan positif atau melalui vakum dibuat dalam wadah. Jika yang terakhir digunakan, harus berhati-hati untuk tidak kehilangan komponen volatil melalui proses vakum; validasi yang tepat diperlukan. Produk cair terkena lingkungan harus dilindungi dan diisi di bawah tenda aliran berlapis di mana mungkin. Semua titik kontak produk ke lingkungan harus sama dilindungi, namun, begitu produk telah diisi dan ditutup, botol-botol dapat dengan aman dibawa ke sebuah lingkungan yang tidak terkendali. Dalam banyak kasus, baik penutup plastik atau aluminium diterapkan ke botol. Liners yang digunakan dalam tutup harus menunjukkan kompatibilitas penuh dengan produk, termasuk perekat yang digunakan. Torsi yang tepat harus diterapkan untuk memastikan segel ketat. Menimpa-jelas kemasan mana yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Hal ini tidak biasa bagi sirup mengkristal keluar di ujung botol, yang konsumen mungkin berpikir cacat. Upaya-upaya harus dilakukan untuk merumuskan produk untuk menghindari jenis ini kristalisasi; penggunaan formulasi bebas gula menjadi lebih diterima dan menawarkan alternatif yang baik. Namun, rasa menutupi tanpa menggunakan gula atau glukosa cair tetap tantangan. Pengujian Stabilitas dalam kemasan kemasan akhir harus mencakup pengiriman sidang berjalan juga untuk memastikan bahwa penutup tidak lepas atau kebocoran selama pengiriman.

XIV. PARTICLE SIZE AND SHAPE When suspensions are formulated to provide a stable system, the particle size becomes critical. Flocculated suspensions also require careful particle size control either in the process of manufacturing or in the starting material. Equally important is the crystal habit ² the outward appearance of an agglomeration of crystals. Crystal structure can be altered during the manufacturing process, particularly if the product is subject to temperature cycling, and this can alter the stability of suspensions.

XIV. UKURAN PARTIKEL DAN BENTUK Ketika suspensi diformulasikan untuk menyediakan sistem yang stabil, ukuran partikel menjadi kritis. Suspensi Flocculated juga memerlukan kontrol ukuran partikel hati-hati baik dalam proses pembuatan atau bahan awal. Sama pentingnya adalah kebiasaan kristal - penampilan luar dari sebuah gumpalan kristal. Struktur kristal dapat diubah selama proses pembuatan, terutama jika produk tergantung pada suhu siklus, dan ini dapat mengubah stabilitas suspensi.

XV. SUSPENSIONS Suspensions are manufactured either by a precipitation or by dispersed methods requiring use of suspending agents whose characteristic can significantly change because of the presence of other components such as electrolytes.

XV. Suspensi Suspensi yang diproduksi baik oleh pengendapan atau melalui didispersikan metode memerlukan penggunaan agen membekukan karakteristik yang signifikan bisa mengubah akibat adanya komponen lain seperti elektrolit.

XVI. EMULSIONS Heterogeneous systems comprising emulsions offer greater difficulties in manufacturing, where not only is a careful calculation of formulation additives such as surfactants required but also the manufacturing techniques such as mixing times, intensity of mixing, and temperature become critical in the formation of

proper emulsion of the stable type. Microemulsion manufacturing requires special equipment, and recently the use of nanoparticles has created a need for highly specialized handling systems. Homogenizers are used to emulsify liquids along with ultrasonifiers and colloid mills. In some instances, spontaneous emulsification is obtained by a careful order of mixing. The choice of emulsifying agent depends on the type of emulsion desired and determined by the use of hydrophilic±lipophilic balance evaluation. The temperature at which an emulsion is formed can often affect the particle size and, thus, later, the tendency to coalesce or break. Auxiliary emulsification aids include use of fine solids. Hydrophilic colloids are commonly used to impart proper viscosity that enhances stability of emulsions. However, there is a tendency to build up viscosity with time in freshly prepared emulsions. The flow characteristics of emulsions are important and are determined by the emulsion¶s yield value. Consistency in the density character of emulsion is therefore important. Clear emulsions have a lower proportion of internal phase and require solubilization techniques more frequently than do opaque emulsions. The antimicrobial preservatives used in emulsions are selected on the basis of the type of emulsion manufactured (oil-in-water or water-in-oil). Because water is one of the phases often encountered in emulsions, these must be properly preserved.

Classical preservatives are used, but care must be exercised in not selecting preservatives that might interact with surfactants; get adsorbed onto the packaging material such as plastic bottles, caps, or cap liners; and be lost to a point at which they are rendered inactive. Parabens remain a good choice. The presence of oil phase also requires inclusion of antioxidants where necessary, and these may include such examples as gallic acid, propyl gallate, butylated hydroxyanisole (BHA), butylated hydroxytoluene (BHT), ascorbic acid, sulfites, l-tocopherol, butyl phenol, and so forth. Scaling up of emulsion formulations from laboratory scale to manufacturing scales often presents significant problems related to temperature distribution studies; often the two phases are mixed at a specific temperature that may change during the mixing process and thus require a certain mixing rate. Stability testing of emulsions is subject to different protocols than those used for other liquid products; for example, higher-temperature studies may cause an emulsion to break but may not be reflective of the log-linear effect of temperature but, rather, of phase change or inversion. Centrifugation is a common technique to study emulsion stability, and so is the agitation test, which may cause suspended phases to coalesce. Of prime importance in the stability evaluation of emulsions are the phase separation,

viscosity changes, changes in light reflection, viscosity, particle size, electrical conductivity, and chemical composition.

XVI. Emulsi Sistem heterogen yang terdiri dari emulsi menawarkan kesulitan yang lebih besar di pembuatan, di mana tidak hanya merupakan perhitungan yang teliti aditif formulasi seperti surfaktan dibutuhkan tetapi juga teknik pembuatan seperti kali pencampuran, intensitas pencampuran, dan suhu menjadi penting dalam pembentukan emulsi yang tepat dari tipe stabil. Mikroemulsi pembuatan membutuhkan peralatan khusus, dan baru-baru penggunaan nanopartikel telah menciptakan suatu kebutuhan untuk sistem penanganan yang sangat khusus. Mekanik digunakan untuk emulsi cairan bersama dengan ultrasonifiers dan pabrik koloid. Dalam beberapa kasus, emulsifikasi spontan diperoleh melalui urutan cermat pencampuran. Pemilihan agen pengemulsi tergantung pada jenis emulsi yang diinginkan dan ditentukan melalui menggunakan evaluasi keseimbangan hidrofilik-lipofilik. Suhu di mana suatu emulsi terbentuk seringkali dapat mempengaruhi ukuran partikel dan, dengan demikian, kemudian, kecenderungan untuk bersatu atau menghancurkan. Bantu emulsifikasi pembantu termasuk penggunaan zat padat halus. Koloid hidrofil biasanya digunakan untuk memberikan viskositas yang tepat yang meningkatkan stabilitas emulsi. Namun, ada kecenderungan untuk membangun viskositas dengan waktu di emulsi baru disiapkan. Karakteristik aliran dari beberapa emulsi adalah penting dan ditentukan melalui nilai menghasilkan emulsi itu. Konsistensi dalam karakter kepadatan emulsi itu penting. Emulsi jelas memiliki proporsi yang lebih rendah fasa internal dan membutuhkan teknik solubilisasi lebih sering daripada emulsi tembus cahaya. Pengawet antimikroba digunakan dalam emulsi dipilih berdasarkan jenis emulsi produksi (minyak-dalam-air atau air-dalam-minyak). Karena air adalah salah satu fase sering dijumpai dalam emulsi, ini harus benar dipertahankan. Klasik pengawet yang digunakan, tetapi perawatan harus dilakukan dengan tidak memilih bahan pengawet yang mungkin berinteraksi dengan surfaktan; mendapatkan teradsorbsi ke bahan kemasan seperti botol plastik, tutup, atau liners penutup, dan akan hilang ke titik di mana mereka telah diberikan tidak aktif. Parabens tetap menjadi pilihan yang baik. Kehadiran fasa minyak juga mensyaratkan masuknya antioksidan jika diperlukan, dan ini dapat mencakup contoh seperti asam galat, gallate propil, butil hydroxyanisole (BHA), butil hidroksitoluen (BHT), asam askorbat, sulfida, l-tokoferol, butil fenol, dan

sebagainya. Meningkatkan formulasi emulsi dari skala laboratorium untuk skala pembuatan sering muncul masalah yang signifikan terkait dengan studi distribusi temperatur, sering dua fase dicampur pada suhu tertentu yang dapat berubah selama proses pencampuran sehingga membutuhkan tingkat pencampuran tertentu. Pengujian Stabilitas emulsi tergantung pada protokol yang berbeda dari yang digunakan untuk produk cair lainnya, misalnya, studi yang lebih tinggi-suhu dapat menyebabkan suatu emulsi dapat memecah, namun mungkin tidak mencerminkan efek log-linear suhu, melainkan, perubahan fasa atau inversi. Sentrifugasi merupakan teknik umum dapat mempelajari stabilitas emulsi, dan sebagainya adalah tes agitasi, yang dapat menyebabkan fase tersuspensi dapat menyatu. Yang paling penting dalam evaluasi stabilitas emulsi adalah pemisahan fase, perubahan viskositas, perubahan pantulan cahaya, viskositas, ukuran partikel, konduktivitas listrik, dan komposisi kimia.

XVII. POWDER FOR RECONSTITUTION Whereas classically powder forms would fall under solids, they are included in liquids because of the requirements of formulation after the powder is reconstituted. In some instances, preservatives are required to protect the product during use by the patient. It is important to note that the FDA considers this phase of use of product a part of the product development strategy. The manufacturer must ensure label compliance through the use period, as indicated on the package and under the conditions prescribed, such as keeping it in a refrigerator. Whereas the instructions require the product to be stored in a refrigerator, product development should evaluate a wider range of temperatures, as the temperature inside the consumer¶s refrigerator may not correspond to the official definition of refrigeration. The method of granulation for the powders intended for re suspension before use is a traditional one, as is used in the preparation of uncompressed or even compressed solids; the difference here is obviously the consideration of the effects of stability on reconstitution, which may require addition of stabilizers. In general, the method of granulation requires wet massing, screening, drying, and screening again; fluid bed dryers may be used as well.

XVII. SERBUK UNTUK rekonstitusi Sedangkan bentuk-bentuk klasik bubuk akan jatuh di bawah padatan, mereka termasuk dalam cairan karena persyaratan perumusan setelah bubuk dilarutkan. Dalam beberapa kasus, zat pengawet diperlukan dapat melindungi produk selama

digunakan melalui pasien. Penting dapat dicatat bahwa FDA menganggap fase ini penggunaan produk bagian dari strategi pengembangan produk. Produsen harus memastikan kepatuhan label melalui periode digunakan, seperti yang ditunjukkan pada paket dan di bawah kondisi yang ditentukan, seperti jika disimpan dalam lemari es. Sedangkan instruksi memerlukan produk yang akan disimpan dalam lemari es, pengembangan produk harus mengevaluasi lebih luas suhu, sebagai suhu di dalam kulkas konsumen tidak sesuai dengan definisi resmi pendinginan. Metode granulasi untuk serbuk dimaksudkan untuk suspensi kembali sebelum digunakan adalah salah satu tradisional, seperti yang digunakan dalam penyusunan padatan terkompresi atau bahkan pipih; perbedaan di sini adalah jelas pertimbangan efek stabilitas di dilarutkan, yang mungkin memerlukan tambahan stabilizer. Secara umum, metode granulasi basah memerlukan massa, penyaringan, pengeringan, dan penyaringan lagi; pengering tempat cairan dapat digunakan juga.

XVIII. NASAL SPRAY PRODUCTS Nasal spray drug products contain therapeutically active ingredients (drug substances) that are dissolved or suspended in solutions or mixtures of excipients (e.g., preservatives, viscosity modifiers, emulsifiers, and buffering agents) in non pressurized dispensers that deliver a spray containing a metered dose of the active ingredient. The dose can be metered by the spray pump or can be pre metered during manufacture. A nasal spray unit can be designed for unit dosing or can discharge up to several hundred metered sprays of formulation containing the drug substance. Nasal sprays are applied to the nasal cavity for local or systemic effects. Although similar in many features to other drug products, some aspects of nasal sprays may be unique (e.g., formulation, container closure system, manufacturing, stability, controls of critical steps, intermediates, and drug product). These aspects should be considered carefully during the development program because changes can affect the ability of

the product to deliver reproducible doses to patients throughout the product¶s shelf life. Some of the unique features of nasal sprays are listed below:

‡ Metering and spray producing (e.g., orifice, nozzle, jet) pump mechanisms and components are used for re producible delivery of drug formulation, and these can

be constructed of many parts of different design that are precisely controlled in terms of dimensions and composition. ‡ Energy is required for dispersion of the formulation as a spray. This is typically accomplished by forcing the formulation through the nasal actuator and its orifice. ‡ The formulation and the container closure system (container, closure, pump, and any protective packaging) collectively constitute the drug product. The design of the container closure system affects the dosing performance of the drug product. ‡ The concept of classical bioequivalence and bioavailability may not be applicable for all nasal sprays, depending on the intended site of action. The doses administered are typically so small that blood or serum concentrations are generally undetectable by routine analytical procedures.

XVIII. PRODUK SPRAY HIDUNG Produk-produk semprot hidung mengandung terapi obat bahan aktif (bahan obat) yang dilarutkan atau disuspensikan dalam larutan atau campuran dari eksipien (misalnya, zat pengawet, pengubah viskositas, pengemulsi, dan agen buffering) di kotak pengambi non bertekanan yang memberikan semprotan berisi dosis meteran dari bahan aktif. Dosis dapat diukur melalui pompa semprot atau bisa pra meteran selama pembuatan. Sebuah unit semprot hidung dapat dirancang untuk unit dosis atau dapat debit hingga beberapa ratus semprotan diukur dari formulasi yang mengandung zat obat. Semprotan hidung diterapkan pada rongga hidung untuk efek lokal atau sistemik. Meskipun serupa dalam banyak fitur dapat produk obat lain, beberapa aspek semprot hidung mungkin unik (misalnya, formulasi, penutupan wadah sistem, pembuatan, stabilitas, kontrol langkah penting, antara, dan produk obat). Aspek-aspek harus dipertimbangkan dengan hati-hati selama program pembangunan karena perubahan dapat mempengaruhi kemampuan produk untuk memberikan dosis direproduksi dapat pasien sepanjang hidup rak produk. Beberapa fitur unik dari semprotan hidung tercantum di bawah ini:

‡ Pengukuran dan semprot produksi (misalnya, orifice, nozzle, jet) pompa mekanisme dan komponen yang digunakan untuk pengiriman kembali producible formulasi obat, dan ini bisa dibangun dari banyak bagian dari desain berbeda yang justru dikendalikan dalam hal dimensi dan komposisi.

‡ Energi diperlukan untuk dispersi perumusan sebagai suatu semprot. Hal ini biasanya dicapai melalui memaksa formulasi melalui aktuator hidung dan lubang tersebut. ‡ Perumusan dan penutupan sistem wadah (kontainer, penutupan, pompa, dan setiap kemasan pelindung) kolektif merupakan produk obat. Desain dari sistem penutupan wadah yang mempengaruhi kinerja dosis produk obat. ‡ Konsep klasik bioekivalensi dan bioavailabilitas mungkin tidak berlaku untuk semua semprotan hidung, tergantung pada situs yang dimaksudkan tindakan. Dosis yang diberikan biasanya sangat kecil sehingga darah atau serum konsentrasi umumnya tidak terdeteksi melalui prosedur analitik rutin.

A. INHALATION SOLUTIONS AND SUSPENSIONS Inhalation solution and suspension drug products are typically aqueous-based formulations that contain therapeutically active ingredients and can also contain additional excipients. Aqueous-based oral inhalation solutions and suspension must be sterile (21 CFR 200.51). Inhalation solutions and suspensions are intended for delivery to the lungs by oral inhalation for local or systemic effects and are used with a specified nebulizer. Unit-dose presentation is recommended for these drug products to prevent microbial contamination during use. The container closure system for these drug products consists of the container and closure and can include protective packaging such as foil over wrap.

A. Inhalasi LARUTAN dan suspensi Inhalasi larutan dan produk suspensi obat biasanya formulasi berair berbasis terapi yang mengandung bahan aktif dan juga dapat berisi eksipien tambahan. larutan inhalasi berair berbasis oral dan suspensi harus steril (21 CFR 200,51). Inhalasi larutan dan suspensi dimaksudkan untuk pengiriman ke paru-paru jika terhirup oral untuk efek lokal atau sistemik dan digunakan dengan nebulizer tertentu. Unitdosis presentasi dianjurkan untuk produk ini obat dapat mencegah kontaminasi mikroba selama penggunaan. Penutupan sistem kontainer untuk produk ini obat terdiri dari wadah dan penutupan dan dapat termasuk k emasan foil pelindung seperti di atas pembungkus.

B. INHALATION SPRAYS

An inhalation spray drug product consists of the formulation and the container closure system. The formulations are typically aqueous based and, by definition, do not contain any propellant. Aqueous-based oral inhalation sprays must be sterile (21 CFR 200.51). Inhalation sprays are intended for delivery to the lungs by oral inhalation for local or systemic effects. The products contain therapeutically active ingredients and can also contain additional excipients. The formulation can be in unit-dose or multidose presentations. The use of preservatives or stablilizing agents in inhalation spray formulations is discouraged. If these excipients are included in a formulation, their use should be justified by assessment in a clinical setting to ensure the safety and tolerability of the drug product. The dose is delivered by the integral pump components of the container closure system to the lungs by oral inhalation for local or systemic effects. The container closure system of these drug products consists of the container, closure, and pump, and it can also include protective packaging. Current container closure system designs for inhalation spray drug products include both premetered and device-metered presentations using mechanical or power assistance or energy from patient inspiration for production of the spray plume. Premetered presentations contain previously measured doses or a dose fraction in some type of units (e.g., single or multiple blisters or other cavities) that are subsequently inserted into the device during manufacture or by the patient before use. Typical device-metered units have a reservoir containing formulation sufficient for multiple doses that are delivered as metered sprays by the device itself when activated by the patient. Inhalation spray and nasal spray drug products have many similarities. Many of the characteristics for nasal sprays are also characteristic of inhalation spray drug products. Moreover, the potential wide array of inhalation spray drug product designs with unique characteristics will present a variety of development challenges. Regardless of the design, the most crucial attributes are the reproducibility of the dose, the spray plume, and the particle/ droplet size distribution, as these parameters can affect the delivery of the drug substance to the intended biological target. Maintaining the reproducibility of these parameters through the expiration dating period and ensuring the sterility of the content and the functionality of the device (e.g., spray mechanism, electronic features, and sensors) through its lifetime under patient-use conditions will probably present the most formidable challenges. Therefore, changes in components of the drug product or changes in the manufacturer or manufacturing process that can affect these parameters should be carefully evaluated for their effect on the safety, clinical effectiveness, and stability of the product. If such changes are made subsequent to the preparation of the batches used in critical clinical, bioequivalence, or primary stability studies, adequate supportive comparative data

should be provided to demonstrate equivalency in terms of safety, clinical effectiveness, and stability of the product.

B. Inhalasi semprotan Sebuah produk obat semprot inhalasi terdiri dari formulasi dan sistem penutupan kontainer. Formulasi yang biasanya berair berbasis dan, menurut definisi, tidak mengandung propelan apapun. Berair berbasis semprotan lisan inhalasi harus steril (21 CFR 200,51). Semprotan Inhalasi dimaksudkan untuk pengiriman ke paru-paru jika terhirup oral untuk efek lokal atau sistemik. Produk mengandung bahan terapi aktif dan juga dapat berisi eksipien tambahan. Formulasi ini dapat diberikan dalam presentasi unit-dosis atau multidose. Penggunaan pengawet atau agen stablilizing dalam formulasi spray inhalasi tidak disarankan. Jika eksipien yang termasuk dalam perumusan, gunakan mereka harus dibenarkan oleh penilaian dalam pengaturan klinis untuk menjamin keamanan dan tolerabilitas produk obat. Dosis disampaikan oleh komponen pompa integral dari sistem penutupan kontainer ke paru-paru jika terhirup oral untuk efek lokal atau sistemik. Penutupan sistem kontainer dari produk ini obat terdiri dari penutupan, wadah, dan pompa, dan juga dapat mencakup kemasan pelindung. Saat ini wadah desain sistem penutupan untuk produk obat inhalasi semprot mencakup baik presentasi premetered dan perangkat-meteran menggunakan bantuan mekanis atau kekuasaan atau energi dari inspirasi pasien untuk produksi membanggakan semprot. Premetered berisi presentasi sebelumnya diukur dosis atau pecahan dosis dalam beberapa jenis unit (lepuh misalnya, satu atau beberapa atau rongga lainnya) yang kemudian dimasukkan ke dalam perangkat selama pembuatan atau oleh pasien sebelum digunakan. Unit perangkat-terukur umum memiliki formulasi reservoir yang mengandung cukup untuk dosis ganda yang dikirim sebagai semprotan diukur oleh peralatan itu sendiri ketika diaktifkan oleh pasien. Produk Inhalasi spray semprot dan obat hidung memiliki banyak kesamaan. Banyak dari karakteristik untuk semprot hidung juga karakteristik dari produk obat inhalasi semprot. Selain itu, beragam potensi inhalasi obat semprot desain produk dengan karakteristik unik akan menghadirkan berbagai tantangan pembangunan. Terlepas dari desain, atribut yang paling penting adalah reproduksibilitas dosis, yang asap semprot, dan partikel / tetesan distribusi ukuran, sebagai parameter-parameter ini dapat mempengaruhi pengiriman substansi obat dengan target biologis dimaksudkan. Mempertahankan reproduksibilitas parameter ini melalui berakhirnya periode penanggalan dan memastikan sterilitas isi dan fungsionalitas perangkat (misalnya, mekanisme semprot, fitur elektronik, dan sensor) melalui hidup di bawah kondisi pasien digunakan mungkin akan hadir

yang paling tangguh tantangan. Oleh karena itu, perubahan dalam komponen produk obat atau perubahan dalam proses produsen atau manufaktur yang dapat mempengaruhi parameter-parameter ini harus secara cermat dievaluasi pengaruhnya terhadap keamanan, efektivitas klinis, dan stabilitas produk. Jika perubahan tersebut dilakukan setelah penyusunan batch yang digunakan dalam studi kritis stabilitas klinis, bioekivalensi, atau primer, cukup data pembanding mendukung harus disediakan untuk menunjukkan kesetaraan dalam hal keamanan, efektivitas klinis, dan stabilitas produk.

C. PUMP DELIVERY OF NASAL PRODUCTS A test to assess pump-to-pump reproducibility in terms of drug product performance and to evaluate the delivery from the pump should be performed. The proper performance of the pump should be ensured primarily by the pump manufacturer, who should assemble the pump with parts of precise dimensions. Pump spray weight delivery should be verified by the applicant for the drug product. In general, pump spray weight delivery acceptance criteria should control the weight of individual sprays to within ³15 percent of the target weight´ and their USP mean weight to within ³10 percent of the target weight.´ However, for small-dosage pumps (e.g., 20 mL), other acceptance criteria may be justified. Acceptance testing for pump delivery on incoming pump lots can substitute for the release testing of pump delivery for the drug product, if justified. However, the acceptance criteria for pump delivery should be included in the drug product specification.

C. POMPA UNTUK PENGIRIMAN PRODUK HIDUNG Pengujian untuk menilai pompa-untuk-pompa reproduksibilitas dalam hal kinerja obat produk dan untuk mengevaluasi pengiriman dari pompa harus dilakukan. Kinerja yang tepat dari pompa harus dijamin terutama oleh pabrik pompa, siapa yang harus merakit pompa dengan bagian-bagian dari dimensi yang tepat. Pompa semprot pengiriman berat harus diverifikasi oleh pemohon untuk produk obat. Secara umum, pompa semprot pengiriman kriteria berat badan penerimaan harus mengontrol berat semprotan individu untuk dalam "15 persen dari target berat" dan mereka berat USP berarti dalam Namun "10 persen dari target berat.", untuk pompa kecil-dosis (misalnya, 20 mL), kriteria penerimaan lain dapat dibenarkan. Penerimaan pengujian untuk pengiriman pompa pada pompa banyak yang masuk dapat menggantikan pengujian rilis pengiriman pompa untuk produk obat, jika

dibenarkan. Namun, kriteria penerimaan untuk pengiriman pompa harus dimasukkan dalam spesifikasi produk obat.

D. SPRAY CONTENT UNIFORMITY FOR NASAL PRODUCTS The spray discharged from the nasal actuator should be thoroughly analyzed for the drug substance content of multiple sprays from beginning to the end of an individual container, among containers, and among batches of drug product. This test should provide an overall performance evaluation of a batch, assessing the formulation, the manufacturing process, and the pump. At most, two sprays per determination should be used except when the number of sprays per minimum dose specified in the product labeling is one. Then the number of sprays per determination should be one spray. To ensure reproducible in vitro dose collection, the procedure should have controls for actuation parameters (e.g., stroke length, actuation force). The test can be performed with units primed following the instructions in the labeling. The amount of drug substance delivered from the nasal actuator should be expressed both as the actual amount and as a percentage of label claim. This test is designed to demonstrate the uniformity of medication per spray (or minimum dose) consistent with the label claim, discharged from the nasal actuator, of an appropriate number (n = 10 from beginning and n = 10 from end) of containers from a batch. The primary purpose is to ensure spray content uniformity within the same container and among multiple containers of a batch. The following acceptance criteria are recommended, but alternative approaches (e.g., statistical) can be proposed and used if they are demonstrated to provide equal or greater assurance of spray content uniformity. For acceptance of a batch:

‡ The amount of active ingredient per determination is not outside 80 to 120% of label claim for more than two of 20 determinations (10 from beginning and 10 from end) from 10 containers ‡ None of the determinations is outside 75 to 125% of the label claim ‡ The mean for each of the beginning and end determinations is not outside 85 to 115% of label claim

If the above acceptance criteria are not met because three to six of the 20 determinations are outside 80 to 120% of the label claim, 14 units but none are

outside 75 to 125% of label claim, and the means for each of the beginning and end determinations are not outside 85 to 115% of label claim, an additional 20 containers should be sampled for second-tier testing.

For the second tier of testing of a batch, the acceptance criteria are met if ‡ The amount of active ingredient per determination is not outside 80 to 120% of the label claim for more than six of all 60 determinations ‡ None of the 60 determinations is outside 75 to125% of label claim ‡ The mean for each of the beginning and end determinations are not outside 85 to 115% of label claim

D. SEMPROTAN KANDUNGAN keseragaman bagi HIDUNG PRODUK Semprotan dikeluarkan dari hidung aktuator harus dianalisis untuk kandungan zat obat dari beberapa semprotan dari awal sampai akhir sebuah wadah individu, antara kontainer, dan di antara batch produk obat. Tes ini harus menyediakan suatu evaluasi kinerja keseluruhan batch, menilai formulasi, proses manufaktur, dan pompa. Paling banyak, dua semprotan per penentuan harus digunakan kecuali jika jumlah semprotan per dosis minimum yang ditetapkan dalam label produk adalah satu. Maka jumlah semprotan per penentuan harus menjadi salah satu semprot. Untuk memastikan direproduksi dalam koleksi in vitro dosis, prosedur harus memiliki kontrol untuk parameter aktuasi (misalnya, panjang stroke, gaya aktuasi). Tes ini dapat dilakukan dengan unit prima mengikuti petunjuk di label tersebut. Jumlah zat obat disampaikan dari aktuator hidung harus diungkapkan baik sebagai jumlah aktual dan sebagai persentase klaim label. Tes ini dirancang untuk menunjukkan keseragaman obat per semprot (atau dosis minimum) konsisten dengan klaim label, dikeluarkan dari aktuator hidung, dari sebuah nomor yang sesuai (n = 10 dari awal dan n = 10 dari ujung) dari kontainer dari batch. Tujuan utama adalah untuk memastikan keseragaman semprot konten dalam wadah yang sama dan di antara beberapa kontainer batch. Kriteria penerimaan berikut ini dianjurkan, tetapi pendekatan alternatif (misalnya, statistik) dapat diusulkan dan digunakan jika ditunjukkan untuk memberikan jaminan yang sama atau lebih besar dari keseragaman semprot konten. Untuk penerimaan batch:

‡ Jumlah bahan aktif per penentuan tidak di luar 80 sampai 120% dari klaim label untuk lebih dari dua dari 20 penentuan (10 dari awal dan 10 dari akhir) dari 10 kontainer ‡ Tidak ada dari penentuan berada di luar 75-125% dari klaim label ‡ Rata-rata untuk masing-masing penentuan awal dan akhir tidak di luar 85-115% dari klaim label

Jika kriteria penerimaan di atas tidak terpenuhi karena 3 dari 20 penentuan -6 berada di luar 80 sampai 120% dari klaim label, 14 unit tapi tidak ada yang di luar 75-125% dari klaim label, dan sarana untuk masing-masing awal dan penentuan akhir tidak di luar 85-115% dari klaim label, tambahan 20 kontainer harus sampel untuk pengujian kedua-tingkat.

Untuk lapis kedua pengujian batch, kriteria penerimaan dipenuhi jika ‡ Jumlah bahan aktif per penentuan tidak di luar 80 sampai 120% dari klaim label untuk lebih dari enam dari semua 60 penentuan Tidak ada ‡ dari 60 penentuan di luar 75 untuk 125% dari klaim label ‡ Rata-rata untuk masing-masing penentuan awal dan akhir tidak di luar 85-115% dari klaim label

E. SPRAY PATTERN AND PLUME GEOMETRY OF NASAL PRODUCTS Characterization of spray pattern and plume geometry is important for evaluating the performance of the pump. Various factors can affect the spray pattern and plume geometry, including the size and shape of the nozzle, the design of the pump, the size of the metering chamber, and the characteristics of the formulation. Spray pattern testing should be performed on a routine basis as a quality control for release of the drug product. However, the characterization of plume geometry typically should be established during the characterization of the product and is not necessarily tested routinely thereafter. The proposed test procedure for spray pattern should be provided in detail to allow duplication by FDA laboratories.

For example, in the evaluation of the spray pattern, the spray distance between the nozzle and the collection surface, number of sprays per spray pattern, position and orientation of the collection surface relative to the nozzle, and visualization procedure should be specified. The acceptance criteria for spray pattern should include the shape (e.g., ellipsoid of relative uniform density) as well as the size of the pattern (e.g., no axis is greater than x millimeters and the ratio of the longest to the shortest axes should lie in a specified range). Data should be provided to demonstrate that the collection distance selected for the spray pattern test will provide the optimal discriminatory capability. Variability in the test can be reduced by the development of a sensitive detection procedure and by providing procedure-specific training to the analyst. Acceptance testing for spray pattern on incoming pump lots can substitute for the release testing of spray pattern for the drug product, if justified (e.g., spray patterns from pumps with drug product formulation and with the proposed simulating media are the same). However, the 15 acceptance criteria for spray pattern should be included in the drug product specification.

E. SEMPROTAN POLA DAN PLUME GEOMETRI PRODUK HIDUNG Karakterisasi pola semprot dan geometri asap adalah penting untuk mengevaluasi kinerja pompa. Berbagai faktor dapat mempengaruhi pola semprot dan geometri asap, termasuk ukuran dan bentuk mulut pipa, desain pompa, ukuran ruang metering, dan karakteristik formulasi. Semprotan pola pengujian harus dilakukan secara rutin sebagai kontrol kualitas untuk pelepasan produk obat. Namun, karakterisasi geometri membanggakan biasanya harus dibentuk selama karakterisasi produk dan tidak perlu diuji secara rutin sesudahnya. Prosedur uji yang diusulkan untuk pola semprotan harus diberikan secara rinci untuk memungkinkan duplikasi oleh laboratorium FDA. Misalnya, dalam evaluasi pola semprot, semprot jarak antara mulut pipa dan permukaan koleksi, jumlah semprotan per semprot, posisi pola dan orientasi koleksi permukaan relatif terhadap nosel, dan prosedur visualisasi harus ditetapkan. Kriteria penerimaan ini untuk pola semprotan harus mencakup bentuk (misalnya, ellipsoid kepadatan relatif seragam) serta ukuran pola (misalnya, sumbu tidak lebih besar dari milimeter x dan rasio terpanjang untuk sumbu terpendek harus berada dalam kisaran tertentu). Data yang harus disediakan untuk menunjukkan bahwa jarak Koleksi terpilih untuk tes pola semprotan akan memberikan kemampuan diskriminatif yang optimal. Variabilitas dalam ujian dapat dikurangi dengan pengembangan prosedur deteksi yang sensitif dan dengan memberikan pelatihan prosedur-khusus untuk analis. Penerimaan pengujian untuk

pola pompa semprot pada banyak yang masuk dapat menggantikan pengujian pelepasan pola spray untuk produk obat, jika dibenarkan (misalnya, pola semprot dari pompa dengan formulasi obat produk dan dengan media simulasi yang diusulkan adalah sama). Namun, kriteria penerimaan 15 untuk pola semprotan harus dimasukkan dalam spesifikasi produk obat.

F. DROPLET SIZE DISTRIBUTION IN NASAL PRODUCTS For both suspension and solution nasal sprays, the specifications should include an appropriate control for the droplet size distribution (e.g., three to four cut-off values) of the delivered plume subsequent to spraying under specified experimental and instrumental conditions. If a laser diffraction method is used, droplet size distribution can be controlled in terms of ranges for the D10, D50, D90, span [(D90-D10)/D50], and percentage of droplets less than 10 mm. Appropriate and validated or calibrated droplet-size analytical procedures should be described in sufficient detail to allow accurate assessment by agency laboratories (e.g., apparatus and accessories, calculation theory, correction principles, software version, sample placement, laser trigger condition, measurement range, and beam width). For solution nasal sprays, acceptance testing for droplet size distribution on incoming pump lots with placebo formulation can substitute for the release testing of droplet size distribution for the drug product, if justified (i.e., droplet size distributions from pumps with drug product formulation and those with the placebo are the same). However, the acceptance criteria for droplet size distribution should be included in the drug product specification.

F. tetesan UKURAN SEBARAN PRODUK DI HIDUNG Untuk kedua semprot hidung suspensi dan solusi, spesifikasi harus mencakup kontrol yang tepat untuk distribusi ukuran tetesan (misalnya, tiga sampai empat cut-off nilai) dari plume disampaikan setelah penyemprotan dalam kondisi eksperimental dan instrumental ditetapkan. Jika metode difraksi laser digunakan, distribusi ukuran tetesan dapat dikendalikan dalam hal rentang untuk D10 itu, D50, D90, bentang [(D90-D10) / D50], dan persentase tetesan kurang dari 10 mm. Tepat dan divalidasi atau dikalibrasi prosedur analitik tetesan -ukuran harus dijelaskan secara rinci memadai untuk memungkinkan penilaian yang akurat oleh laboratorium lembaga (misalnya, aparatus dan aksesoris, teori perhitungan, prinsip

koreksi, versi perangkat lunak, penempatan sampel, kondisi laser memicu, rentang pengukuran, dan balok lebar). Untuk semprotan hidung solusi, penerimaan pengujian untuk distribusi ukuran tetesan pada pompa banyak yang masuk dengan formulasi plasebo dapat menggantikan pengujian rilis distribusi ukuran tetesan untuk produk obat, jika dibenarkan (yaitu, distribusi ukuran tetesan dari pompa dengan formulasi obat produk dan orang-orang dengan plasebo adalah sama). Namun, kriteria penerimaan untuk distribusi ukuran tetesan harus dimasukkan dalam spesifikasi produk obat.

G. PARTICLE SIZE DISTRIBUTION FOR NASAL SUSPENSIONS For suspension nasal sprays, the specification should include tests and acceptance criteria for the particle size distribution of the drug substance particles in the formulation. The quantitative procedure should be appropriately validated, if feasible, in terms of its sensitivity and ability to detect shifts that may occur in the distribution. When examining formulations containing suspending agents in the presence of suspended drug substance, when it is demonstrated that the currently available technology cannot be acceptably validated, a qualitative and semiquantitative method for examination of drug and aggregated drug particle size distribution can be used. Supportive data, along with available validation information, should be submitted. For example, microscopic evaluation can be used, and such an examination can provide information and data on the presence of large particles, changes in morphology of the drug substance particles, extent of agglomerates, and crystal growth.

G. UKURAN PARTIKEL SEBARAN UNTUK suspensi HIDUNG Untuk semprotan hidung suspensi, spesifikasi harus mencakup uji dan kriteria penerimaan untuk distribusi ukuran partikel partikel obat substansi dalam formulasi. Prosedur kuantitatif harus tepat divalidasi, jika layak, dari segi sensitivitas dan kemampuan untuk mendeteksi pergeseran yang mungkin terjadi dalam distribusi. Ketika memeriksa formulasi yang mengandung agen menangguhkan di hadapan zat obat dihentikan, ketika menunjukkan bahwa teknologi yang tersedia saat ini dapat diterima tidak dapat divalidasi, metode kualitatif dan semiquantitative untuk pemeriksaan obat dan distribusi obat ukuran partikel agregat dapat digunakan. Data yang mendukung, bersama dengan informasi validasi yang tersedia, harus diserahkan. Sebagai contoh, evaluasi mikroskopis dapat digunakan, dan pemeriksaan tersebut dapat memberikan

informasi dan data tentang adanya partikel besar, perubahan morfologi partikel obat substansi, luasnya aglomerat, dan pertumbuhan kristal.

XIV. EMULSIFICATION AND SOLUBILIZATION To solubilize insoluble lypophilic or hydrophobic active substances in an aqueous medium, BASF Pharmaceutical Excipients offer several possibilities and mechanisms. For microemulsions, Cremophor RH 40, Cremophor EL, and Solutol HS 15 act as surface active solubilizers in water and form the structures of micelles. The micelle that envelops the active substance is so small that it is invisible, or perhaps visible in the form of opalescence. Typical fields of application are oil-soluble vitamins, antimycotics of the miconazole type, mouth disinfectants (e.g., hexiditin), and etherian oils or fragrances. Solutol HS 15 is recommended for parenteral use of this solubilizing system

XIV. Emulsifikasi DAN solubilisasi Untuk melarutkan zat aktif larut lypophilic atau hidrofobik dalam media air, BASF Farmasi eksipien menawarkan beberapa kemungkinan dan mekanisme. Untuk mikroemulsi, Cremophor RH 40, Cremophor EL, dan Solutol HS 15 bertindak sebagai solubilizers permukaan aktif dalam air dan membentuk struktur misel. Para misel yang menyelubungi zat aktif sangat kecil sehingga tidak terlihat, atau mungkin terlihat dalam bentuk opalescence. Khas bidang aplikasi vitamin minyak-larut, antimycotics dari jenis miconazole, desinfektan mulut (misalnya, hexiditin), dan minyak etherian atau wewangian. Solutol HS 15 direkomendasikan untuk digunakan parenteral dari sistem pelarut

XV. COMPLEXING The soluble Kollidon products form reversible complexes with many hydrophobic active substances, and clear solutions in water are thus obtained. This may be affected by the molecular weight. The longer the chains or the higher the K-value of the Kollidon type are, the stronger the solubility effect is, and thus the greater the solubility that can be obtained by the active substance. In practice, this effect was mostly exploited for the solubilization of antibiotics in human and veterinary medicine. There are also restrictions on the use of this substance in human parenterals. In many countries the K-value must not exceed 18, and there is also a

restriction on the amount to be used for each dose administered in intramuscular application.

XV.Pengompleksan The Kollidon produk larut membentuk kompleks reversibel dengan banyak zat aktif hidrofobik, dan larutan jelas dalam air sehingga diperoleh. Hal ini mungkin dipengaruhi oleh berat molekul. Semakin panjang rantai atau semakin tinggi nilai K-jenis Kollidon adalah, semakin kuat efek kelarutan, dan dengan demikian semakin besar kelarutan yang dapat diperoleh dengan zat aktif. Dalam prakteknya, efek ini sebagian besar dimanfaatkan untuk solubilisasi antibiotik dalam pengobatan manusia dan hewan. Ada juga pembatasan penggunaan zat ini dalam parenteral manusia. Di banyak negara K-nilai tidak boleh melebihi 18, dan ada juga pembatasan jumlah yang akan digunakan untuk setiap dosis dalam aplikasi intramuskular.

XVI. HYDROPHILIZATION Active substances can also be solubilized by Lutrol F 68 in addition to the Cremophor and Kollidon products. The mechanism is probably based, for the most part, on the principle of hydrophilization. Micelle formation is certainly of minor significance, if it exists at all.

XVI.Hidrofilisasi Zat aktif juga dapat dilarutkan oleh F Lutrol 68 di samping produk Cremophor dan Kollidon. Mekanisme ini mungkin didasarkan, untuk sebagian besar, pada prinsip hidrofilisasi. Pembentukan Misel tentu signifikansi kecil, jika ada sama sekali.

XVII. STABILIZING SUSPENSIONS Various BASF pharmaceutical excipients with different functions can be used for stabilizing suspensions. The following groups of products can be offered for stabilizing oral and topical suspensions. Soluble Kollidon products can be used at low concentrations; that is, at 2 to 5%, Kollidon 90 F suffices to stabilize aqueous suspensions. A combination consisting of 2% Kollidon 90 F and 5 to 9% Kollidon

CL-M has proved to be an effective system for stabilizing suspensions. Kollidon 30 is also used for this purpose. It can be combined with all conventional suspension stabilizers (thickeners, surfactants, etc.). The use of Kollidon CL-M as a suspension stabilizer has nothing whatever to do with the principle of increasing the viscosity. The addition of 5 to 9% Kollidon CL-M has practically no effect in changing the viscosity, but it strongly reduces the rate of sedimentation and facilitates the redispersability, in particular ² an effect that is consistent with the low viscosity. One of the reasons for this Kollidon CL-M effect is its low (bulk) density, which is only half of that of conventional crospovidone (e.g., Kollidon CL). The polyoxamers, Lutrol F 68 and Lutrol F 127, in concentrations of 2 to 5%, expressed in terms of the final weight of the suspension, offer a further opportunity of stabilizing suspensions. They also do not increase viscosity when used in these amounts and can be combined with all other conventional suspension stabilizers.

XVII. Menstabilkan suspensi Berbagai BASF eksipien farmasi dengan fungsi yang berbeda dapat digunakan untuk menstabilkan suspensi. Kelompok berikut produk dapat ditawarkan untuk menstabilkan suspensi oral dan topikal. Larut Kollidon produk dapat digunakan pada konsentrasi rendah, yaitu pada 2 sampai 5%, Kollidon 90 cukuplah F untuk menstabilkan suspensi berair. Kombinasi terdiri dari 2% Kollidon 90 F dan 5 sampai 9% Kollidon CL-M telah terbukti menjadi sistem yang efektif untuk menstabilkan suspensi. 30 Kollidon juga digunakan untuk tujuan ini. Hal ini dapat dikombinasikan dengan semua stabilisator suspensi konvensional (pengental, surfaktan, dll). Penggunaan Kollidon CL-M sebagai penstabil suspensi tidak ada apa hubungannya dengan prinsip viskositas menaik. Penambahan 5 sampai 9% Kollidon CL-M secara praktis tidak berpengaruh dalam mengubah viskositas, tetapi sangat mengurangi laju sedimentasi dan memfasilitasi redispersability, khususnya - efek yang konsisten dengan viskositas rendah. Salah satu alasan untuk efek CL-M Kollidon adalah rendah (bulk) kepadatan, yang hanya setengah dari yang dari crospovidone konvensional (misalnya, Kollidon CL). The polyoxamers, Lutrol F 68 dan F Lutrol 127, dalam konsentrasi antara 2 sampai 5%, dinyatakan dalam berat akhir suspensi, menawarkan kesempatan lebih lanjut menstabilkan suspensi. Mereka juga tidak meningkatkan viskositas ketika digunakan dalam jumlah dan dapat dikombinasikan dengan semua stabilisator suspensi konvensional lainnya.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful