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Instalaciones_solares_fotovoltaicas252

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  • Principios físicos
  • Rendimiento de las células fotovoltaicas
  • Células y paneles fotovoltaicos
  • Células de arseniuro de galio
  • Células de sulfuro de cadmio y sulfuro de cobre
  • Células bifaciales
  • Células de silicio amorfo
  • Células de silicio policristalino
  • Células de silicio monocristalino
  • Parámetros de una célula solar
  • Proceso de fabricación de las células monocristalinas
  • El módulo fotovoltaico
  • Fabricación de un módulo fotovoltaico
  • Normativa sobre módulos fotovoltaicos
  • Calidad de los módulos fotovoltaicos
  • Vida útil de los módulos fotovoltaicos
  • Conceptos generales
  • Componentes y funcionamiento de un acumulador de plomo-ácido
  • Profundidad de descarga y vida útil del acumulador
  • Carga del acumulador
  • Efecto de la temperatura. Congelación
  • El acumulador solar. Dimensionado
  • El acumulador de gel
  • El acumulador de níquel-cadmio
  • Composición y funcionamiento de un acumulador de Ni-Cd
  • Baterías herméticas
  • Reguladores de carga
  • Regulador shunt
  • Regulador serie
  • Módulos fotovoltaicos autorregulados
  • Otros equipos para uso en sistemas fotovoltaicos
  • Sistemas de medida y control
  • Interruptores horarios
  • Temporizadores
  • Temporizador a tiempo fijo
  • Temporizador a tiempo variable
  • Equipos de iluminación en cc
  • Convertidores continua-continua
  • Convertidores de acoplamiento
  • Convertidores continua-alterna
  • Medidores de amperios-hora
  • Estructuras soporte para paneles fotovoltaicos
  • Tipos de estructuras
  • Tipos de materiales utilizados
  • Puntos de apoyo
  • Sombras entre filas de módulos fotovoltaicos
  • Ejemplos gráficos de diversos tipos de soportes
  • Galvanizado en caliente
  • El galvanizado ante la corrosión
  • Cálculo de instalaciones
  • Interpretación de las tablas de radiación
  • Radiación mensual
  • Radiación anual máxima
  • Máxima radiación mensual
  • Radiación diaria
  • Cálculo del número de módulos fotovoltaicos. Factor de seguridad
  • Cálculo de la capacidad de acumulación
  • Cálculo del regulador
  • Cálculos de instalaciones solares fotovoltaicas por ordenador
  • Dimensionado de convertidores cc/ca
  • Cálculo de la altura manométrica en una instalación de bombeo
  • Instalación del panel fotovoltaico
  • Instalación de los acumuladores
  • Instalación de sistemas de regulación y control
  • Instalación de convertidores
  • Panel fotovoltaico
  • Cuadro de regulación y control
  • Acumuladores
  • Pruebas y averías de los diferentes componentes
  • Medidas sobre el panel fotovoltaico
  • Regulador de carga
  • Sistema de acumulación
  • Ejemplos de cálculo
  • Nave avícola con temporizador horario
  • Balizamiento
  • Vivienda permanente
  • Vivienda de uso esporádico
  • Repetidor de TV
  • Bombeo de agua
  • Iluminación de un parque público
  • RED ELÉCTRICA
  • Descripción de un sistema conectado a red
  • C ampo solar
  • Inversor cc/ca
  • Conexión con la red eléctrica
  • Conclusiones
  • Diagramas y esquemas

Índice

Prólogo………………………………………….……………………………………...7 Introducción: El Sol, nuestra fuente de energía…………………………………… ….9 1 Historia y fundamento de las células Solares fotovoltaicas………………………………………………………………..13 Principios físicos………………………………………………………………... ….14 Rendimiento de las células fotovoltaicas…………………………………….. …….19 2 Células y paneles fotovoltaicos………………………………………………..........21 Células de arseniuro de galio…………………………………………………………...21 Células de sulfuro de cadmio y sulfuro de cobre. ……………………………………..22 Células bifaciales……………………………………………………………………….22 Células de silicio amorfo………………………………………………………….........23 Células de silicio policristalino…………………………………………………………24 Células de silicio monocristalino……………………………………………………….25 Parámetros de una célula solar…………………………………………………………26 Proceso de fabricación de las células monocristalinas…………………………………30 El módulo fotovoltaico………………………………………………………………...36 Fabricación de un módulo fotovoltaico. . . ……………………………………………40 Normativa sobre módulos fotovoltaicos. . ……………………………………….. …..41 Calidad de los módulos fotovoltaicos……………………………………………........41 Vida útil de los módulos fotovoltaicos………………………………………………...43

3 Acumuladores……………………………………………………………………….44 Conceptos generales……………………………………………………………............44 Componentes y funcionamiento de un acumulador de plomo-ácido…………………..45

INSTALACIONES SOLARES FOTOVOLTAICAS

Profundidad de descarga y vida útil del acumulador…………………………………...47 Carga del acumulador ………………………………………………………………….51 Efecto de la temperatura. Congelación…………………………………………… …...52 El acumulador solar. Dimensionado……………………………………………… …...54 El acumulador de gel……………………………………………………………… …..56 El acumulador de níquel-cadmio……………………………………………………… 58 Composición y funcionamiento de un acumulador de Ni-Cd………………………… 59 Baterías herméticas……………………………………………………......................... 61 4 Reguladores de carga…………………………………………………………. …...63 Regulador shunt………………………………………………………………….. ……64 Regulador serie………………………………………………………………….... …...67 Módulos fotovoltaicos autorregulados…………………………………..……………..70 5 Otros equipos para uso en sistemas fotovoltaicos………………………………... 72 Sistemas de medida y control…………………………………………………………. 72 Desconectores…………………………………………………………………………..75 Interruptores horarios…………………………………………………………..............76 Temporizadores………………………………………………………………….. ……77 Temporizador a tiempo fijo………………………………………………….. ……..77 Temporizador a tiempo variable………………………………………….………….78 Equipos de iluminación en c/c………………………………………………….. ..........80 Convertidores continua-continua………………………………………………… ……83 Convertidores de acoplamiento……………………………………………………….. 85 Convertidores continua-alterna………………………………………………………... 87 Medidores de amperios-hora………………………………………………………….. 90

6 Estructuras soporte para paneles fotovoltaicos…………………………………...93 Tipos de estructuras…………………………………………………………………….95 Tipos de materiales utilizados………………………………………………………….98 Puntos de apoyo………………………………………………………………………..99 Sombras entre filas de módulos fotovoltaicos………………………………………...102 Efectos de los agentes atmosféricos sobre las instalaciones solares fotovoltaicas y algunos consejos para evitarlos……………………………………….105 ejemplos gráficos de diversos tipos de soportes………………………………………107

El problema de la corrosión y su tratamiento………………………………………... 114 Galvanizado en caliente………………………………………………………. …...115 El galvanizado ante la corrosión…………………………………………………. ..118 Ensamblado mediante tornillos de las estructuras de hierro galvanizado…………………………………………………………………. 119

7 Cálculo de instalaciones………………………………………………………….. 121 Interpretación de las tablas de radiación…………………………………….……..…121 Radiación mensual……………………………………………………………….... 122 Radiación anual máxima…………………………………………………….. …….124 Máxima radiación mensual………………………………………………………....125 Radiación diaria…………………………………………………………………….126 Cálculo del número de módulos fotovoltaicos. Factor de seguridad………………....128 Cálculo de la capacidad de acumulación……………………………………………...130 Cálculo del regulador………………………………………………………………….132 Cálculos de instalaciones solares fotovoltaicas por ordenador……………………….134 Dimensionado de convertidores c/c/ca………………………………………………..141 Cálculo de la sección del conductor 142 Cálculo de la altura manométrica en una instalación de bombeo……………………..145 8 Instalación………………………………………………………………………….147 Instalación del panel fotovoltaico…………………………………………………….147 Problemas ocasionados por sombras parciales en la superficie de Un panel fotovoltaico………………………………………………………………... 153 Instalación de los acumuladores……………………………………………………....157 Instalación de sistemas de regulación y control……………………………………....161 Instalación de convertidores………………………………………………………….164 Resumen de normas prácticas para la instalación de Sistemas fotovoltaicos………………………………………………………………...165

9 Mantenimiento de una instalación fotovoltaica y pruebas de funcionamiento…………………………………………………………………....168 Panel fotovoltaico……………………………………………………………………..168 Cuadro de regulación y control……………………………………………….. ……..170 Acumuladores…………………………………………………………………….…...170 Pruebas y averías de los diferentes componentes …………………………………….171

Medidas sobre el panel fotovoltaico……………………………………………..……172 Regulador de carga…………………………………………………………………....174 Sistema de acumulación………………………………………………………………175

10 Ejemplos de cálculo………………………………………………………………177 Nave avícola con temporizador horario……………………………………………….177 Estudio de un sistema fotovoltaico para alimentación de equipos de radio en montaña……………………………………………………………………...183 Balizamiento…………………………………………………………………..............186 Vivienda permanente………………………………………………………………….190 Vivienda de uso esporádico…………………………………………………………...194 Repetidor de TV.……………………………………………………………………...198 Bombeo de agua……………………………………………………………….. …….201 Iluminación de un parque público…………………………………………………….206

11 Instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red eléctrica……………………………………………………………………….209 Descripción de un sistema conectado a red…………………………………………...212 Campo solar. ………………………………………………………………………….212 Inversor cc/ca………………………………………………………………………….218 Conexión con la red eléctrica…………………………………………………………227 Conclusiones…………………………………………………………………….........230

Diagramas y esquemas………………………………………………………………233 Ejemplos de montaje paso a paso de Instalaciones fotovoltaicas…………………………………………………………..242 Apéndice: Tablas, gráficos y datos útiles…………………………………………..260

El autor. amena e interesante su lectura. No he pretendido dar una visión exhaustiva y profunda de los diferentes aspectos y componentes que concurren en una instalación fotovoltaica. su valiosa colaboración que me ha permitido intentar recoger en las siguientes páginas las bases de la Energía Solar Fotovoltaica y sus aplicaciones prácticas. así como a todos los compañeros de profesión e incluso usuarios de las ya muy numerosas instalaciones existentes en España. 7 . por considerar que el fin último del libro que tiene en sus manos es el de proporcionar los conceptos básicos a la mayor cantidad de personas posible. haciendo fácil. al cual he dedicado los últimos veintidós años de mi vida profesional. y muy especialmente a Francisco Ramírez y Enrique Daroqui. por su inestimable ayuda en la aportación de gráficos y esquemas que ilustran este libro.PRÓLOGO Prólogo Este libro ha sido escrito a modo de introducción práctica a un tema tan apasionante y actual como es el de la Energía Solar Fotovoltaica. Deseo agradecer desde estas líneas a todas las personas. destacando a la compañía ATERSA. empresas y organismos.

. siguiendo las últimas recomendaciones internacionales sobre notación científica y técnica. para separar la parte entera de la decimal en las cantidades numéricas.Nota En este libro se ha optado por utilizar el punto. en vez de la coma.

liberada del Sol. se transmite al exterior mediante la denominada radiación solar.Introducción El Sol. observamos que la mayor parte de la energía emitida por el Sol se encuentra en la parte visible de dicho espectro y ésta representa el 47% del total. 8 . ésta se convierte en energía. y debido a complejas reacciones que producen una pérdida de masa. Dicha energía. Si examinamos el espectro de la radiación solar. nuestra fuente de energía El Sol es una estrella cuya superficie se encuentra a una temperatura media de 5500°C.

9 .

medida sobre una superficie perpendicular a la dirección de su propagación. cuando el aire es muy transparente. y se produce fundamentalmente por los tres factores siguientes: a) Gases atmosféricos (nitrógeno. que más adelante estudiaremos en profundidad. etc. La radiación solar recibida fuera de la atmósfera terrestre es de 1353 W/m2. oxígeno.) b) Vapor de agua c) Polvo La combinación de estos elementos hace que sobre la superficie terrestre y al nivel del mar sólo se reciban unos 1000 W/m2. ozono. valor que incluso sólo se alcanza en días despejados. pero también es cierto que son poco abundantes. A este valor se le denomina Constante Solar y difiere sensiblemente del que recibimos en la superficie terrestre. Al contrario ocurre con las radiaciones infrarrojas. veremos la imperiosa necesidad de obtener datos estadísticos fiables de las diferentes radiaciones en cada época del año y en cada lugar de ubicación de una posible instalación solar. ya que tan sólo el 7 % del total pertenece a dicho tipo de radiación. que son muy abundantes (46% del total) pero mucho menos energéticas que las anteriores.Es cierto que las radiaciones ultravioletas son muy energéticas. Por esta razón. Si tenemos en cuenta el carácter aleatorio de la presencia de días claros y nubosos a lo largo del año. Esta disminución de energía recibida del Sol está justificada por el paso obligatorio que ha de hacer la radiación a través de la atmósfera. 10 . se dice comúnmente que podemos convertir la “luz” en electricidad mediante las células solares.

es decir. según la fórmula siguiente: AM— 1/cos φ donde: AM= Masa de aire (Air Mass) φ = Ángulo entre el rayo vector del Sol y la vertical del lugar. principalmente debidos a la reflexión y difusión en la atmósfera. Radiación difusa: Es la radiación solar que sufre cambios en su dirección. cuando el Sol está en su punto más alto y sus rayos caen perpendicularmente a la tierra. Albedo: Radiación directa y difusa que es reflejada por el suelo u otras superficies próximas. Radiación directa: Es la radiación recibida desde el Sol. varía en función del ángulo de incidencia.Seguidamente se definen algunos de los conceptos básicos que se utilizarán a lo largo de este libro. Masa de aire: Es una medida de la distancia que recorre la radiación a través de la atmósfera y que. AM será la unidad. cuando el Sol incida con un ángulo respecto a la normal de 60°. sin que sufra desviación alguna en su camino a través de la atmósfera. siendo AM igual a 2. Por el contrario. la masa de aire que atraviesa la radiación es mayor. lógicamente. 11 . Ejemplo: Para un ángulo 0= 00.

12 .Estos conceptos son muy utilizados a la hora de realizar medidas en las células y módulos fotovoltaicos. por lo que interesa tener una idea clara de lo que representan.

El número de fotoelectrones emitidos. y posteriormente comprobó que una lámina de zinc cargada negativamente y unida a un electroscopio.El efecto fotoeléctrico es instantáneo. es proporcional a la radiación recibida. por mediación de Hallwachs. Sobre la velocidad de la emisión no influye en absoluto la intensidad luminosa. la intensidad de la corriente producida. En 1887. es decir. La interpretación teórica de todos estos hechos fue dada por Einstein en 1902. Las células fotoeléctricas son dispositivos basados en la acción de radiaciones luminosas sobre ciertas superficies metálicas. El efecto de esas radiaciones puede ser de tres tipos: Efecto foto emisivo o foto externo: provoca en el metal un arranque de electrones con liberación de los mismos. el zinc y en general todos los metales emiten cargas negativas. 13 . -Para cada metal existe una frecuencia mínima de la radiación luminosa por debajo de la cual no se presenta el efecto fotoeléctrico. Los resultados experimentales que se obtuvieron fueron los siguientes: . ni su estado de polarización. bajo la acción de la luz. generalizando la hipótesis hecha por Plank unos años antes con la teoría de los cuantos o fotones. pero fue Hertz quien enunció los principios básicos que los regían. perdía rápidamente su carga al ser iluminada por un arco voltaico.Capítulo 1 Historia y fundamento de las células solares fotovoltaicas Parece ser que los fenómenos fotoeléctricos tienen el principio de su descubrimiento en 1808. pero sí su frecuencia o longitud de onda. este último observó que la chispa saltaba más fácilmente entre dos esferas de diferente potencial cuando sus superficies eran fuertemente iluminadas por la luz de otra descarga. De todo ello dedujo Hertz que. . es decir. aparece con la radiación sin retraso sensible (el tiempo transcurrido es del orden de 3 x 10 segundos).

telemática. Desde ese año estos dispositivos han sido mejorados y perfeccionados. eléctricamente hablando. se obtendrán unos precios más competitivos respecto a las energías convencionales. Efecto fotovoltaico: crea una fuerza electromotriz en el metal. y los electrones. para foto sensibilizar algunos equipos electrónicos y para alimentar pequeñas cargas en lugares remotos o de difícil acceso. y que son: Conductores: Disponen de unos electrones de valencia poco ligados al núcleo y que pueden moverse con facilidad dentro de la red cristalina respondiendo a un pequeño agente externo. que generan un paso de corriente proporcional al flujo luminoso que reciben. A los electrones de la última capa se les ha dado el nombre de electrones de valencia. Estas células presentan la ventaja sobre los demás tipos de que no requieren ni tensión auxiliar ni vacío. Precisamente en este último apartado es donde se integran las células fotovoltaicas. utilizándose principalmente para la alimentación de satélites artificiales. y tienen la facultad de interrelacionarse con otros similares. con carga eléctrica negativa que compensa la del núcleo. dotado de una carga eléctrica positiva.Efecto foto conductivo o foto interno: modifica la conductividad eléctrica del metal. usos rurales e incluso centrales fotoeléctricas de varios megavatios. Las crisis energéticas que han sufrido los países industrializados han suscitado un nuevo interés que ha hecho dar un gran avance en las tecnologías y usos de estos dispositivos. formando una red cristalina. razón por la cual son utilizadas para la conversión de energía solar en energía eléctrica. se ha pasado a utilizar masivamente los equipos fotovoltaicos en telecomunicación. Chapin. Fueller y Perarson desarrollaron en 1954 la primera célula solar capaz de convertir. señalización. De esta forma. podemos afirmar que existen tres tipos de materiales. Principios físicos Como todos sabemos. la luz del Sol en energía eléctrica. en corto tiempo. reduciéndose el coste de producción año tras año de tal forma que. que giran alrededor en diferentes bandas de energía. Semiconductores: Sus electrones de valencia están más ligados a sus núcleos 14 . los cuales a su vez están formados por dos partes bien diferenciadas: el núcleo. formando de esta forma un conjunto totalmente estable y eléctricamente neutro. la materia está constituida por átomos. de un modo eficaz. Haciendo una división.

Al hecho de que los electrones ocupen huecos dejados por otros electrones se le denomina recombinación. y dispone de carga eléctrica positiva (igual a la que tenía el electrón pero de signo contrario). pero basta suministrar una pequeña cantidad de energía para que se comporten igual que éstos. sus fotones suministran la cantidad de energía necesaria a los electrones de valencia como para que se rompan los enlaces y queden libres para circular por el semiconductor. ya que la energía que liga a los electrones de valencia con su núcleo es similar a la energía de los fotones que constituyen la luz solar. ya que el electrón liberado es susceptible de caer en un hueco próximo. y la energía a suministrar para que saltaran del átomo sería excesivamente grande. liberando sus electrones más externos. Presentan una configuración muy estable. produciéndose entonces un movimiento de estas “ausencias de electrones”. Al lugar dejado por ausencia del electrón liberado se le llama hueco. Al incidir ésta sobre el semiconductor (normalmente silicio). Estos huecos también se desplazan. 15 .que en los conductores. la cual es difícil de modificar. Aislantes. Los materiales usados para las células fotovoltaicas son los semiconductores. ya que los electrones de valencia están sumamente ligados al núcleo.

si en algún lugar próximo a la región donde estas parejas de electrones y huecos han sido creados se formara un campo eléctrico en el interior del semiconductor. un campo eléctrico dirigido de la zona n hacia la p tiende a enviar los electrones hacia la zona n y los huecos hacia la zona p. de manera que la región dopada con fósforo muestra una afinidad por los electrones menor que el silicio puro. uno más que el silicio. y antes o después se recombinan restableciendo el enlace roto. Una de las dos regiones. Sin embargo. Existen varias formas de crear un campo eléctrico de este tipo en el interior del semiconductor. Consecuentemente.Estos electrones libres y estos huecos creados en los puntos donde hay luz. denominada p. con lo cual pierden su actividad. ha sido dopada con boro. En las células solares convencionales este campo eléctrico se consigue mediante la unión de dos regiones de un cristal de silicio que han sido tratadas químicamente de modo diverso. por consiguiente. la denominada n. al moverse ambas partículas en el mismo sentido. uno menos que el silicio. pero todas ellas están basadas en el concepto de potencial de contacto y la afinidad que diferentes sólidos tienen por los electrones. dando lugar a una corriente eléctrica en el sentido del citado campo eléctrico. y por ello el silicio dopado con boro tiene una afinidad por los electrones superior al silicio puro. la unió p-n así formada presenta una diferencia de potencial V que hace que los electrones tengan menos energía en la zona n que en la zona p. No obstante. ha sido dopada (impurificada) con fósforo. 16 . este campo separaría a los electrones de los huecos. no producen corriente eléctrica. haciendo que cada uno circule en dirección opuesta y. De esta manera. El boro tiene sólo tres electrones de valencia. tienden a difundirse hacia las zonas oscuras. El fósforo tiene cinco electrones de valencia. La otra región.

La constitución de una célula de silicio convencional parte de una barra cristalina de silicio dopado con boro. de forma que este elemento penetre en el silicio más concentrado que el boro que éste contenía. que se corta en discos de un espesor de 0. y en la parte posterior una capa continua. Ambas sirven para facilitar la toma de contactos eléctricos con las dos regiones. Encima de esta capa se deposita una rejilla metálica conductora.3 micras. Una de sus caras se dopa fuertemente con fósforo. mediante difusión a alta temperatura en una atmósfera gaseosa rica en el mismo.3 mm. 17 . hasta una profundidad aproximada de 0.

18 . la de mayor potencial o más positiva). „Imax‟ es también algo más bajo que la intensidad de cortocircuito Icc. o sea. Si la longitud de difusión es muy pequeña. de acuerdo con lo que se muestra en la figura 5. es necesario que el cristal de silicio sea estructural y constitucionalmente muy puro. por consiguiente. pero en ese caso no suministra potencia en absoluto. La corriente eléctrica producida. algunos enlaces se rompen. La potencia máxima que puede dar una célula corresponde a una tensión algo inferior a la de circuito abierto. lo cual en nuestro caso no es deseable. La corriente suministrada es casi constante. moviéndose el electrón hacia la zona n y el hueco hacia la p y dando lugar. al ser empleada en un trabajo útil. antes o después estos portadores serán separados por el fuerte campo eléctrico que existe en la unión.Cuando inciden fotones sobre la capa superior de la célula. De este modo. en un corto recorrido. el efecto de la carga exterior es reducir el potencial de la zona p. Como esta zona es la de menor energía potencial de electrones (es decir. esto significa que. reducir el campo separador que aparece en la unión. que sea monocristal y que tenga una bajísima concentración de impurezas distintas a las añadidas intencionadamente (boro y fósforo). hasta que se llega a un valor de tensión para el cual el campo de la unión decrece sensiblemente. La corriente dada por cada célula solar para una iluminación determinada varía en función de la caída de tensión producida en el exterior. Esto se debe a que la mayor parte de las impurezas. Icc que puede suministrar la célula se produce cuando no existe ninguna tensión exterior. Entonces la corriente tiende a cero rápidamente. así como los defectos estructurales. generándose entonces pares electrón-hueco. catalizan con gran eficacia el proceso de recombinación del par electrón-hueco en su trayecto hacia la unión p-n. El valor de la intensidad máxima. Si esta generación se produce a una distancia de la unión menor que lo que se denomina longitud de difusión. los fotones absorbidos en las zonas posteriores de la célula solar (que son los de mayor longitud de onda) tendrán pocas posibilidades de alcanzar la unión si la longitud de difusión no es lo suficientemente grande. desarrolla una caída de tensión que hace que la zona p sea más negativa. a una corriente desde la zona n a la zona p. el electrón y el hueco se recombinarán y la energía luminosa que fue absorbida para crear el par se recupera en forma de calor. La máxima intensidad. Vea. Para que ésta última lo sea. es decir.

El silicio.1 eV.Teniendo en cuenta lo anterior. pues entonces sólo los fotones más energéticos del espectro solar podrían romper los enlaces. es un material prometedor. con 1 .4 eV. con 1. ni muy alta. éstas deben estar constituidas por un material en el que la energía del enlace de sus electrones de valencia no sea ni muy baja. ya que se perdería buena parte de la energía del fotón. con 1. tiene teóricamente mejores características pero es más caro. El rendimiento obtenido en laboratorio sobre células de silicio monocristalino es del 22% -24%. es el material más usado. para obtener un buen rendimiento en las células solares. lo que quiere decir que. El arseniuro de galio. Rendimiento de las células fotovoltaicas El rendimiento se define como el cociente entre la potencia eléctrica máxima que puede suministrar una célula fotovoltaica y la potencia luminosa que incide sobre su superficie. de cada 100 vatios que recibimos del Sol.2 eV. El hecho de este rendimiento tan bajo se debe fundamentalmente a los siguientes factores: a) Energía de los fotones incidentes Ocurre en gran medida que los fotones que contiene la luz solar no disponen de la energía suficiente como para romper el enlace covalente y crear el par 19 . tan sólo 15 se aprovechan para nuestro uso. El sulfuro de cobre. pero una vez que se pasa a su fabricación masiva éste baja a un valor aproximado del 15 %.

que no son transparentes y. hace que la tensión de vacío disminuya desde aproximadamente 1. y es que el fotón incidente tenga más energía de la necesaria. la cantidad de luz reflejada tendría un valor aproximado del 30 %. hace que parte de su superficie de captación se vea tapada por estos contactos eléctricos de rejilla. Por los motivos anteriormente expuestos. e) Pérdidas por resistencia serie Son debidas al efecto Joule que se produce al circular la corriente eléctrica a través del silicio. se obtiene que la eficiencia real de la célula solar fotovoltaica no puede superar el 15 %. 20 . Representan sobre el conjunto un 2%-3%. en laboratorio pueden obtenerse valores más altos. en cuyo caso ese exceso de energía se disipa en forma de calor. Las pérdidas por este concepto pueden evaluarse. dado que puede jugarse con una precisión en los procesos de fabricación que raramente puede darse en las cadenas de producción. en definitiva.1 V (tensión teórica). no produciendo por tanto electricidad. en un 8 %. debido a las dificultades de reducir las diferentes pérdidas. Las pérdidas se elevan por esto a un 1 5 %. Visto lo anterior y sumando los distintos valores. como media. No obstante.6 V en circuito abierto. También se da el caso contrario. y como al principio se ha comentado. restan iluminación. hasta un máximo de 0. No obstante. ya que dependen del diseño de la célula. produciendo un calentamiento. el hecho de dotar a la célula solar de unos contactos que canalicen los electrones liberados hacia el circuito exterior. se han experimentado diferentes recubrimientos que reducen este valor aproximadamente al 10%. debido a diversos factores y al propio proceso de fabricación de la célula solar.electrón-hueco. d) Pérdidas por los contactos eléctricos Evidentemente. b) Pérdidas por recombinación El hecho de que parte de los electrones liberados por los fotones ocupen de nuevo huecos vecinos (recombinación). c) Pérdidas por reflexión Si dispusiéramos la oblea de silicio tal y como queda después de haberse producido el corte en la barra de silicio monocristalino. podernos afirmar que un 50% de la energía incidente en nuestra célula fotovoltaica se pierde.

El problema principal radica en que este material es raro y poco abundante. No obstante. Normalmente. hecho por el cual no se ha empezado su manipulación hasta hace relativamente poco tiempo.Capítulo 2 Células y paneles fotovoltaicos La célula fotovoltaica es un dispositivo capaz de convertir la luz en electricidad de una forma directa e inmediata. existen diversos procedimientos y tipos de materiales que se usan para la construcción de las células y que trataremos de resumir en los siguientes apartados. estando su tecnología poco avanzada y con costes elevados. 21 . ya que su rendimiento teórico alcanza límites cercanos al 27% -28% en su versión monocristalina. las células fotovoltaicas más utilizadas son las formadas por una unión p-n y construidas a base de silicio monocristalino. Células de arseniuro de galio Son quizá estas células fotovoltaicas las más indicadas para la fabricación de módulos.

La invención y el desarrollo de este tipo de células se deben a un grupo de investigadores del Laboratorio de Semiconductores de la Escuela Técnica Superior 22 . La ventaja de este sistema radica en que se utiliza muy poco material activo en un proceso fácil de fabricación. se está investigando en los diferentes motivos que producen esta inestabilidad con el fin de que. ya que se necesitan varios tratamientos extras en el dopaje del silicio para crear las diferentes capas activas. Otra particularidad de suma importancia es que puede trabajar a temperaturas altas con menores pérdidas que el silicio monocristalino. Las células bifaciales obtienen. Los rendimientos máximos obtenidos en laboratorio no superan el 10%. la energía producida por el albedo es menor que la que produce la radiación directa. por el momento. que hace que con poco material se obtenga una eficiencia elevada. No obstante. Células bifaciales Esta tecnología de fabricación consiste en crear una doble unión (normalmente n-p -p) de tal forma que la célula sea activa tanto en la cara frontal como en su cara posterior.Una característica interesante del AsGa es su elevado coeficiente de absorción. las células de arseniuro de galio presentan unas buenas características. Lógicamente. por tanto. viéndose disminuidos a la mitad una vez que se llegara a la práctica industrial. lo que permite ser utilizado con ventaja en sistemas de concentración. Este procedimiento permite captar la radiación frontal y la reflejada en el suelo (albedo). al subsanarlos. se pueda contar con una alternativa de bajo coste a los materiales actualmente utilizados. que su precio no resulte competitivo frente a las tecnologías actualmente utilizadas. pudiendo llegar su valor al 30% de la energía total cuidando la calidad de la superficie de reflexión. que hace. El grave problema que presenta este tipo de células es la degradación que se produce con el paso del tiempo. así como ciertas condiciones mecánicas en la colocación del panel formado por este tipo de células. mejor rendimiento que las monofaciales. que es transformada en electricidad en la parte posterior de la célula fotovoltaica. Células de sulfuro de cadmio y sulfuro de cobre Se ha experimentado también en la obtención de células compuestas por dos capas: una de sulfuro de cadmio (SCd) y otra de sulfuro de cobre (SCu2). En definitiva. pero lógicamente el coste de producción se eleva. pero su uso se ve limitado por el elevado coste de producción de este material.

su elevada velocidad de recombinación. Dado que los módulos realizados con este tipo de células presentaban mayor complejidad en la instalación y un mayor mantenimiento. en los primeros años de la década de los ochenta. y valores próximos a los estándares del silicio monocristalino en las versiones multicapa. ha llegado a conseguir eficiencias del 9 % en este mismo tipo de unión. Células de silicio amorfo La gran ventaja de la utilización del silicio amorfo para la fabricación de células fotovoltaicas radica en el espesor del material a utilizar. aproximadamente en 1983. debido a una disminución de la longitud de colección de portadores. una vez que sean resueltos los problemas de degradación que sufren las células al ser expuestas al sol después de un determinado tiempo de trabajo. al sumarse la efectividad de cada una de ellas. El silicio amorfo presenta también un alto coeficiente de absorción. El desarrollo histórico del silicio amorfo desde que. en su versión de unión simple p-n. lo que permite la utilización de espesores de material activo muy pequeños. y se proponían 23 . ya que puede llegar ser 50 veces más fino que el equivalente fabricado en silicio monocristalino. habiéndose decantado la industria fotovoltaica por los de tecnología mono facial. producida por la gran cantidad de imperfecciones en la red cristalina. siendo fabricadas y comercializadas por una empresa española hasta finales de dicha década. El silicio amorfo tiene unas propiedades totalmente diferentes al silicio cristalino. En definitiva. que hace disminuir la velocidad de recombinación de los portadores. Este defecto se ve compensado en parte por la adición de hidrógeno (en proporciones cercanas al 50%). el silicio amorfo se presenta como un candidato importante para la fabricación de células fotovoltaicas. cada una sensible a unas determinadas radiaciones. con lo cual se podrían obtener rendimientos próximos a los del silicio monocristalino. Estudios realizados llegaron a la conclusión de que el parámetro causante de dicha disminución de potencia entregada es el FF (definido más adelante). que crean núcleos activos para la recombinación. Por ejemplo. Hoy en día están prácticamente en desuso. saliera al mercado fotovoltaico con un rendimiento entre el 3 % y el 4 %.de Ingenieros de Telecomunicación de Madrid. Existen estudios para comprobar la viabilidad de fabricar células solares de silicio amorfo superponiendo varias capas. mucho más versátil y con menos servidumbres a la hora de su instalación.

en los procesos de fabricación refinados. mucho más barato que el del resto de las tecnologías. aparte de las que se han descrito anteriormente. en principio. Una gran ventaja en la fabricación de células de silicio policristalino es la posibilidad de producirlas directamente en forma cuadrada. Del primer rendimiento obtenido al inicio de la década de los ochenta. Como característica diferenciadora de otras células solares. siendo incluso posible. está la posibilidad de hacerlas de colores o incluso traslúcidas. linternas. Habrá que esperar algún tiempo para ver cómo se desarrolla esta tecnología. Durante los años 1981-1982. Células de silicio policristalino Son aquellas obtenidas a partir de procesos que no necesitan un control exhaustivo de la temperatura en la solidificación del material de silicio. peculiaridades éstas que le confieren a este tipo de tecnología unas posibilidades de uso francamente amplias.diversas soluciones. ya que la solidificación no se hace en un solo cristal sino en múltiples. 24 . No obstante. que se situaba entre el 7% y el 8%. En honor a la verdad. por lo que son muy usadas en pequeñas alimentaciones eléctricas (calculadoras. por tratarse de equipos inmersos claramente en mercados de consumo. etc. Algunas compañías fotovoltaicas siguen experimentando con este material en su producción industrial para aplicaciones profesionales. como consecuencia del poco material que se emplea y la facilidad de su fabricación en masa. hoy día la diferencia no resulta tan grande y tan sólo algunos fabricantes siguen con este tipo de tecnología en sus líneas de fabricación.) donde su limitada vida no es un problema. entre las cuales se citaba una mayor utilización de las células de silicio amorfo multicapa. radios. se especuló con la posibilidad de un coste sensiblemente más barato que el de la tecnología monocristalina. su precio difiere en estos casos poco o nada respecto a la tecnología monocristalina tradicional habitualmente utilizada. llegar a valores del 14 %. dado que la vida activa del propio aparato que las incorpora suele ser más corta. sin que hasta el momento se comercialice masivamente. El coste de fabricación de las células de silicio amorfo es. relojes. se ha logrado incrementar a valores próximos al 12%. no habiéndose extendido su uso en la medida que indicaban las previsiones iniciales. Se les da el nombre de policristalinas. teniendo en cuenta que ya ha habido más de un fracaso técnico a lo largo de la historia fotovoltaica. ni tampoco un crecimiento controlado de su red cristalina. lo que facilita enormemente la fabricación de paneles solares compactos sin posteriores mecanizaciones de la célula.

etapa en la cual se invierte mucho tiempo y mucha energía. ya que es la base de todos los transistores. como se verá más tarde. Después de estos datos. Por otra parte. generando la corriente eléctrica. Esto puede deberse en gran parte a la importante industria que se ha montado alrededor del silicio. sino su particular método de fabricación. lo que da un aspecto más homogéneo a su superficie. Además permitiría disponer de células de tamaños muy variados. dos pasos realmente costosos en el proceso de producción de un módulo fotovoltaico. circuitos integrados y otros componentes activos electrónicos. Primeramente. uno puede preguntarse la razón por la cual las células fotovoltaicas tienen un coste elevado. Existen investigaciones sobre la prefabricación en masa. lo que abriría nuevos conceptos de aplicación y tecnología a la industria fotovoltaica. Silicon Film. su uso está un poco limitado. e incluso hacer módulos de una sola célula. que generalmente en los más modernos es mucho más pequeño que en las células más antiguas. elimina la solidificación clásica y el corte de la oblea. Otro aspecto importante es que. que como se verá más adelante. En la figura 2 se observa el circuito equivalente de una célula 25 . y prácticamente sin intervención de mano de obra ni pasos intermedios. A las células construidas de esta forma se las denomina comercialmente APEXTM y al método de fabricación propiamente dicho. después del oxígeno. Lo interesante de este proceso es que es totalmente continuo. que es una versión policristalina. Lo realmente novedoso de este sistema no es en sí la célula. Células de silicio monocristalino Como se ha mencionado al principio de este capítulo. las cuales posteriormente se trocearían para obtener las células habituales que darán lugar a la fabricación de módulos fotovoltaicos estándar. no podemos olvidar que el silicio es el segundo material más abundante en la Tierra. como ocurre en el silicio policristalino clásico.Hay diferentes tipos de silicio policristalino atendiendo al tamaño de los cristales que lo componen. por el momento. Una célula solar de silicio monocristalino no es otra cosa que un diodo de unión p-n que se hace especialmente sensible a la iluminación. La respuesta a esta cuestión tiene varias vertientes. se ha de fundir y hacerse crecer para formar un monocristal. produce células policristalinas continuas de 60 cm de ancho. proceso que utilizando un silicio de un grado solar. el silicio no se encuentra en estado puro y existen ciertos elementos de difícil eliminación. no pudiéndose fabricar en cantidades tales que pudieran abaratar sensiblemente el coste del producto. Por otro lado. las células fotovoltaicas más usadas en la actualidad son las de silicio monocristalino.

que están formadas por los propios materiales utilizados. En dicha figura se pueden ver los parámetros típicos que definen una célula. el diodo. Son los siguientes: 26 .E) que define el comportamiento de una célula fotovoltaica está representada en la figura 3. una en serie y otra en paralelo o shunt. un pequeño efecto capacitivo (expresado por un condensador) y dos resistencias típicas de la fabricación. donde se aprecia el generador de corriente fotogenerada.fotovoltaica. Parámetros de una célula solar La curva intensidad-tensión (1.

Wp Es la potencia eléctrica máxima que puede suministrar una célula. y su valor oscila.4 A y 7. FF Se define mediante la expresión: FF= (Ip Vp)/(Icc Vca) Evidentemente. en las células comerciales el FF está comprendido entre 0. Todos los restantes puntos de la curva generan valores inferiores de dicho producto. Icc Es aquella que se produce a tensión cero.7 y 0. las corrientes se sitúan en los 3.Intensidad de cortocircuito. otro parámetro que define la calidad de una célula fotovoltaica es el rendimiento o eficiencia de conversión (a). Normalmente. Eficiencia de conversión o rendimiento Por último.8. Normalmente. 4. y para células cuadradas de 4.5 V. Su medida se realiza simplemente conectando un voltímetro entre bornes.1 A. y la célula solar será tanto mejor cuanto más se aproxime el valor del factor de forma a dicha cifra. Vca Es la tensión que podemos medir al no existir una carga conectada y representa la tensión máxima que puede dar una célula. 5 y 6 pulgadas. el FF siempre será un valor más pequeño que la unidad.1 A respectivamente. ya que al ser comparado con el de otro tipo de célula nos da una idea de la calidad relativa de una célula con respecto a otra. Su valor varía en función de la superficie y de la radiación luminosa a la que la célula es expuesta. El factor de forma resulta ser un parámetro de gran utilidad práctica. representado por la siguiente fórmula: n= Wp/Wx 27 . teniendo las de silicio monocristalino. Potencia pico. Tensión de circuito abierto. y quede determinada por el punto de la curva I-V donde el producto de la intensidad producida y la tensión es máximo. para una radiación de 100 mW/cm2. alrededor de los 0. por regla general. según el tipo de construcción interior de la célula. pudiendo ser medida directamente con un amperímetro conectado a la salida de la célula solar. mejor valor que las fabricadas con silicio policristalino. Factor deforma.

(potencia pico) es igual al producto de la intensidad pico (I) por la tensión pico (Vr). pero a un determinado valor de esta última. la curva inicial se va desplazando a la vez que la tensión de circuito abierto va haciéndose más pequeña. En el gráfico de la figura 5 vemos que si mantenemos la célula a una temperatura constante y disminuimos la radiación incidente. Los gráficos nos muestran claramente estos conceptos. representada en la figura 3 por el rectángulo rayado. pero que están relacionadas proporcionalmente con las iluminaciones. obtenemos unas corrientes de cortocircuito cada vez menores. dicha tensión es constante. tal corno se puede apreciar en la figura 4.donde W. 28 . Para conocer bien el funcionamiento de una célula fotovoltaica debemos tener presentes dos conceptos fundamentales: a) La tensión en bornes de una unión p-n varía en función de la temperatura. b) La corriente suministrada por una célula solar a un circuito exterior es proporcional a la intensidad de la radiación y a la superficie de la célula. ya que observamos que si mantenemos una iluminación constante y variamos la temperatura. y Wr es la potencia de radiación incidente sobre la superficie de la célula solar.

3 mV/°C 29 . Valor típico = -2. produciéndose el efecto contrario.63 mA/°C β: Variación del voltaje de circuito abierto con la temperatura. como el de la figura 6. en función de temperaturas más bajas. es decir.También puede apreciarse que la tensión de circuito abierto no ha variado sensiblemente. Dos parámetros definen lo comentado con respecto a la variación con la temperatura. disminuye el rendimiento. Sus definiciones y los valores típicos de los mismos para tecnología monocristalina son: α: Variación de la intensidad de cortocircuito con la temperatura. Si ahora observamos el comportamiento de la tensión. lo que se traduce en un descenso del rendimiento. Podremos decir. aunque similares con relación a las tecnologías. como que al aumentar la temperatura la tensión baja. Valor típico = 0. un aumento del rendimiento. que lógicamente son diferentes para cada tipo de célula. que a medida que la temperatura a la que se encuentra la célula aumenta. en consecuencia. lo que nos demuestra su estabilidad frente a los incrementos de la iluminación. Son los llamados parámetros alfa (cr) y beta (/. obtenemos deducciones muy interesantes. mientras que la curva correspondiente a la intensidad incrementa su valor en menor proporción. corriente y rendimiento de nuestra célula aunándolas en un solo gráfico.

se dispone de una varilla cuyo extremo tiene un germen de silicio que. de tal forma que va solidificando un tocho metálico de un diámetro que corresponde a la velocidad de ascenso y giro que se ha imprimido a 30 . se está investigando en la obtención de un silicio denominado de grado solar. por el método de reducción.9999%.9999% en un crisol junto con impurezas de boro. que no llegue a ser tan puro y costoso como lo es el de grado electrónico. es el comúnmente utilizado para la fabricación de células. pero pueda sustituirlo con eficacia reduciendo a la vez el coste. Una vez obtenido el material adecuado por su pureza. se extrae el silicio llamado de grado metalúrgico. Que al no ser suficiente. llevando el conjunto a una temperatura de 1400 oc aproximadamente. da comienzo al proceso de solidificación del material. Una vez que todo el material se encuentra en estado líquido. al ponerse en contacto con la masa. para formar una masa fundida. de la que. al que se le da el nombre de silicio de grado electrónico. que consiste en introducir el silicio al 99. que dispone de una pureza del 98%. ha de volverse a purificar hasta el extremo de llegar a un valor del 99. comienza propiamente el proceso de fabricación. No obstante. Podemos distinguir dos pasos de fabricación: la elaboración y purificación del silicio y la propia fabricación de la célula. Este silicio puro. El silicio se obtiene principalmente de la sílice (óxido de silicio).Proceso de fabricación de las células monocristalinas Ciñéndonos al proceso de producción de las células solares monocristalinas. Esta varilla tiene un movimiento rotativo y lentamente ascendente.

preparándola para los posteriores pasos. 31 . que puede ser nuevamente reciclado aunque con evidentes pérdidas económicas para el producto final. Una vez que se dispone del tocho de silicio monocristalino.3 milímetros. obteniendo obleas de un espesor del orden de 0. Ésta es la razón por la cual la mayoría de las células solares tienen forma circular. El corte se realiza mediante sierras extremadamente precisas. La siguiente fase consiste en restablecer los efectos perniciosos que se han producido por el efecto del corte. tendríamos que cortar los cuatro trozos laterales hasta dejar el cuadrado inscrito en dicho círculo. se trocea en finas obleas que posteriormente se convertirán en células solares. En el caso de querer hacerlas cuadradas. Esto se realiza introduciendo las obleas en baños químicos que restauran la capa superficial dañada.la varilla. En esta etapa se llega a desperdiciar en polvo hasta un 40 % del material.

Disponemos hasta ahora de una fina superficie de silicio dopado con una pequeña cantidad de boro. que será capaz de producir corriente eléctrica al incidir radiación. 32 . La profundidad que alcanza la penetración de fósforo está en función de la temperatura del horno y de la duración del proceso. y en una atmósfera que se encuentra cargada de átomos de fósforo y que se va difundiendo sobre la cara de la oblea que se quiere dopar con material n.Los lingotes producidos por el método descrito anteriormente. suelen tener una longitud de un metro. De esta forma. denominado método Czochralsky. mejor dicho. y diámetros comprendidos entre 20 mm y200 mm. aumentando de esta manera la eficiencia de la célula. dado su aspecto metálico. Después de los procesos descritos anteriormente. Por este motivo se procede a la aplicación de una capa antirreflectante que disminuya el valor rechazado a tan sólo un 10 % . Para ello. se la introduce en hornos especiales a una temperatura entre 800 °C y 1000 °C durante un tiempo prefijado. disponemos de una unión p-n creada en el interior de la oblea. El siguiente proceso consiste en la propia creación de la célula. de la unión p-n que formará la célula solar tal y cómo la podemos observar en la realidad. la célula presenta una superficie que rechaza aproximadamente el 33% de la radiación que pueda llegarle.12 %. El tiempo invertido en la producción de uno de estos lingotes puede llegar a ser de 8 horas.

de forma que gran parte de la radiación penetre dentro del semiconductor. Presenta grandes ventajas de coste. 33 . cada vez más utilizado.Son diferentes los métodos aplicados para crear la capa antirreflectante. que consiste en una calefacción eléctrica que evapora el material antirreflectante depositado previamente. pero generalmente se utiliza la evaporación al vacío. además de poderse realizar tanto antes del dopado de fósforo corno después. que realizan una función de rebote del rayo incidente. Este método se denomina texturizado y se crea mediante reacciones químicas en la superficie de la célula. consiste en la creación de pequeñas pirámides en la superficie del material. Otro método.

por no verse prácticamente los contactos. se debe permitir que la mayor superficie de la célula quede libre para recibir la radiación. se debe llegar a un compromiso entre las dos exigencias. mediante una incisión de láser en la superficie de la célula. y simultáneamente se debe cubrir lo mejor posible ésta para recolectar la máxima cantidad de portadores de carga. cuya célula se denomina comercialmente “Saturno”. mayor cantidad de electrones serán capturados pero. la superficie expuesta a la radiación es mayor y ello se traduce al final en un aumento del rendimiento. en contrapartida. ya que cuantos más contactos se pongan. se la debe proveer de contactos eléctricos capaces de recolectar los electrones que se liberan por acción de los fotones que contiene la luz. quedando su superficie de un color muy homogéneo. pero también algo más efectivo. se caracteriza principalmente y de una forma visual. se introducen los contactos verticalmente. 34 . Por una parte. en vez de horizontalmente. Existe un sistema más costoso. debido a que estos contactos no son transparentes. en el cual.Para poder hacer útil la energía que proporciona la célula solar una vez que se ilumina. menor iluminación llegará a la superficie activa. Este sistema. El diseño del dibujo sobre la superficie de la célula es muy importante. Por tanto. De esta forma.

El primero utiliza cañones electrónicos que crean el contacto aplicando las capas de diferentes metales sucesivamente. Este método resulta muy lento. el paladio. el aluminio. 35 . el titanio. suele ser una aleación de diversos metales. serán diferentes a los empleados en aplicaciones terrestres.El material de que están constituidos los electrodos. tanto frontal corno posterior.. el cobre. Por ejemplo. es muy usado en la fabricación de componentes electrónicos y se produce mediante la inmersión de la célula en líquidos controlados en temperatura. etc. lo que hace que no sea excesivamente competitivo pero sí de una gran calidad. pasando posteriormente por un tratamiento térmico. el procedimiento electroquímico y el serigráfico. Pueden utilizarse materiales como níquel y cobre. El siguiente método. mucho menos comprometidas. el electroquímico. tanto la técnica de creación de los contactos como los materiales empleados en una célula de aplicación espacial. Los métodos para la consecución de contactos fiables son principalmente la evaporización al vacío. como son: la plata. variando en función del tipo de célula solar que se fabrique. que son depositados en capas diferentes. sufriendo posteriormente un tratamiento térmico para que el material penetre en la célula y realice un buen contacto eléctrico.

y salvo muy pocas aplicaciones (juguetería. por ejemplo.. si bien es cierto que su tensión está por encima de las mencionadas. 36 . aumentando sensiblemente el rendimiento por unidad de superficie del módulo. con el fin de darles una protección mecánica. equipos didácticos.5 W y los 180 W. de un diámetro aproximado de 141 mm. dentro de su proceso de fabricación. De esta forma y de dos pasadas (cara frontal y posterior). etc. de tal forma que reúnan unas condiciones óptimas para su integración en sistemas de generación de energía. crecido por el procedimiento Czochralsky. El resultado es una célula capaz de crear módulos mucho más compactos. Utilizan una pasta conductora compuesta por plata. así como la facilidad de su automatización.). siendo compatibles (tanto en tensión como en potencia) con las necesidades y equipos estándares existentes en el mercado. las células se agrupan en lo que se denomina módulo o panel fotovoltaico. analizando su respuesta de I-V (intensidad-tensión). queda lista la célula para la última fase. que puede llegar a ser causante de la oxidación de los contactos. especialmente el agua. aluminio. Las células que integran un panel fotovoltaico deben estar comprendidas en un rango muy estrecho en cuanto a sus parámetros eléctricos. titanio. los fabricantes de células han introducido para la fabricación de módulos las células cuadradas. Estas células. Precisamente por este motivo son de suma importancia las pruebas finales de las células. Últimamente y debido al gran desarrollo del sector fotovoltaico. oscilando las potencias producidas entre los 2. 12 V y 24 V. la cual posteriormente se introduce en un horno que difunde el material conductor en la superficie de la oblea. Normalmente. El módulo fotovoltaico consta de diversas capas que recubren a las células por arriba y por abajo. Se realizan de una forma automática. se obtienen cortando un cuadrado con dimensiones de 10 cm x 10 cm sobre un tocho. con la que se cierra el proceso de fabricación de la misma. a la vez que además las protegen contra los agentes atmosféricos. que se deposita por serigrafía en la célula solar. dado su bajo coste de producción. El módulo fotovoltaico Lógicamente. que no es otra cosa que un conjunto de células conectadas convenientemente. al evitar los intersticios producidos por la disposición de las células redondas. Esta consiste en efectuar las pruebas eléctricas para clasificar sus características. con lo cual las células quedarían inservibles para la producción de energía. se habla de paneles de 6 V.Los procedimientos serigráficos quizá son hoy en día los más usados. etc. para evitar las descompensaciones que se producirían en el interior del módulo si unas generaran más corriente que las vecinas. así como la respuesta espectral.

pues presentaban problemas de durabilidad.Los módulos fotovoltaicos tienen estructuras y formas muy variadas. ya que presenta una buena protección contra los impactos a la vez que tiene una excelente transmisión a la radiación del espectro solar. según los diferentes fabricantes. 37 . Cubierta exterior Tiene una función eminentemente protectora ya que es la que debe sufrir la acción de los agentes atmosféricos. Podríamos hacer una división general diciendo que un módulo puede estar formado por: Cubierta exterior Capa encapsulante anterior Células fotovoltaicas Capa encapsulante posterior Protección posterior Marco soporte Contactos eléctricos de salida Describiremos someramente las principales cualidades que deben presentar los materiales que se usan para la fabricación de los módulos fotovoltaicos. Por este motivo. especialmente el templado. El vidrio. presenta unas cualidades que confieren al módulo fotovoltaico grandes ventajas respecto a otros tipos de materiales. se suele utilizar vidrio en vez de siliconas como hace algunos años.

puede disminuir el rendimiento del módulo. siliconas.) deben presentar sobre todo tina excelente transmisión a la radiación solar. No ocurre normalmente así en la posterior. y es rugosa con el fin de mejorar la penetración de la radiación y la adherencia con éste. Protección posterior Su misión consiste fundamentalmente en proteger contra los agentes atmosféricos. polivinilo butiral. Capas encapsulantes Son las encargadas de proteger las células solares y los contactos de interconexión. ejerciendo tina barrera infranqueable contra la humedad. 38 . donde están embutidas las células. en su parte exterior. Habitualmente suele tener color blanco. Algunos fabricantes utilizan cristal. Los materiales utilizados (siliconas.El cristal utilizado para la fabricación de módulos y paneles fotovoltaicos debe ser. que está en contacto con el encapsulante. El encapsulante debe cumplir también la misión de proteger y amortiguar las posibles vibraciones e impactos que se puedan producir. EVA o etil-vinilo-acetileno. cada día más usados. Estos últimos materiales. sumamente liso y capaz de no retener suciedad. etc. ya que son hasta 2300 veces menos absorbentes de la humedad que la silicona. TEDLAR o EVA. ya que si no es así. pero normalmente suelen emplearse materiales acrílicos. así como actuar de adhesivo entre las cubiertas posterior e inferior. debido a que al reflejar la radiación incidente entre los intersticios que dejan las células. así corno una nula degradación frente a las radiaciones ultravioletas. ésta se refracta en las rugosidades del vidrio en su parte interior. haciendo que incida de nuevo sobre las células. ya que esto favorece el rendimiento del panel. proporcionan unas características inigualables.

Evidentemente. Algunos módulos llevan acoplados una toma de tierra. ya que las vibraciones producidas pueden hacer estallar al cristal. la protección mediante caja de conexiones de intemperie resulta ser la opción más fiable y duradera en el tiempo. clema. y a veces puede aplicarse un tratamiento especial para hacerlo aún más resistente al ambiente marino. El marco suele ser de aluminio anodizado o acero inoxidable. que evitarían los desperfectos por sombras parciales y que serán estudiados con más detenimiento en el capítulo 8. A veces. con los contactos accesibles mediante tornillo. especialmente si se trata de módulos de pequeña potencia. pero normalmente suelen disponerse en una o dos cajas de conexión de intemperie. Un marco no debe ser taladrado bajo ningún concepto. si el número de unidades que van a ser instaladas es grande. conector o cualquier otra forma de contacto eléctrico fiable. especialmente.Marco soporte Es la parte que presta rigidez mecánica al conjunto y permite su inserción en estructuras que agruparán a más módulos. 39 . que deberá ser utilizada. además de poder incorporar en su interior ciertos elementos de protección como los diodos de by-pass. Contactos eléctricos Son aquellos que nos permitirán acceder a la energía producida por el módulo fotovoltaico. Las formas son variadas. evitando tener que ser manipulados posteriormente. Se los dota de un cable de salida de longitud suficiente e incluso de unos simples contactos de tornillo que posteriormente se cubren mediante una protección de goma. Los marcos soporte deberán llevar los taladros necesarios para su anclaje a un bastidor. que tan perjudicial es para los metales.

por una parte. Este conjunto es introducido en un horno especial para su laminación. se interconexionan en serie para conseguir una tensión normalizada y. por tanto. Dispuesto el circuito eléctrico se depositan. Generalmente se dispone de un total de 30 a 36 células. con la salvedad de que su tensión está multiplicada por el número de células en serie de que consta dicho panel. fácil de trabajar con ella. En la figura 16 puede apreciarse la gama de curvas 1. a la vez que hace de adhesivo con el cristal y la capa posterior. otra capa de encapsulante y la de protección posterior. rodeando totalmente a células y contactos. para permitir sin problemas las dilataciones del conjunto por efecto del calor. Una vez que todas estas capas han formado un bloque compacto. como se puede ver.V que caracterizan a los módulos solares que. Seguidamente se va aumentando la temperatura. 40 . que permitirán clasificarlos por potencias para que.Fabricación de un módulo fotovoltaico Una vez que se dispone de las células solares debidamente seleccionadas y agrupadas. de tal forma que el encapsulante empiece a fundirse (ya que su punto de fusión es más bajo que el del resto de los materiales). se aplica el marco soporte mediante goma butílica o silicona. el conjunto de módulos presente características comunes que no permitan descompensaciones entre los grupos serie-paralelo. número que variará en función del tipo y tensión de cada una. El proceso siguiente consiste en incorporar las bornes de conexión y realizar las pruebas finales del módulo. al igual que las células. el cristal y una capa de encapsulante. donde se realizará el vacío para hacer desaparecer toda bolsa de aire que pueda quedar en el interior. mediante algún código. puedan ser identificadas a la hora de su instalación y. y por la contraria. quedando el conjunto totalmente estanco. son iguales a las de una célula.

y debido al incremento en la utilización de los módulos fotovoltaicos. AM 1 . Los principales ensayos que se realizan a estos equipos son los siguientes: -Inspección visual -Medidas en las condiciones estándar (1000 W/m2. Calidad de los módulos fotovoltaicos Los estándares de calidad con que se construyen los módulos fotovoltaicos son bastante elevados. especialmente en aquellos casos que se acompaña una homologación bajo una norma de calidad como las descritas anteriormente. sí son una buena referencia de calidad para los clientes. 41 .Normativa sobre módulos fotovoltaicos Desde hace unos años. 25 °C. se han desarrollado normativas de cualificación que. después de cada prueba degenerativa se vuelven a medir los parámetros eléctricos. La norma europea más avanzada al respecto es la EN 61215. que aseguren el buen funcionamiento en el duro trabajo que les queda por desarrollar en su vida útil. de tal forma que la práctica totalidad de las fábricas de módulos homologan según estos estándares. aun no siendo de obligado cumplimiento para los Fabricantes. con el fin de verificar que el estado del módulo está dentro de rango. por la que se realizan pruebas a los módulos en las condiciones más adversas.5) -Ensayo de aislamiento eléctrico -Medida de los coeficientes α y β -Medida de la temperatura de operación nominal TONC -Funcionamiento a la TONC -Funcionamiento a baja irradiancia -Ensayo de exposición en exterior -Ensayo a la resistencia de formación de “puntos calientes” -Pruebas de resistencia a la radiación ultravioleta (UV) -Ensayo de ciclos térmicos (200 ciclos de 40 °C a +85 °C) -Prueba de humedad/congelación -Ensayo continuo de calor húmedo (1000 horas a 85 oc y 85 % de humedad relativa) -Ensayo de resistencia al granizo -Ensayo de carga mecánica -Prueba de robustez de terminales -Prueba de torsión Como es lógico.

sin embargo. siendo éste el motivo por el que los Fabricantes suelen dar una variación de potencia de + 10 % para cada modelo. Por tanto.Realmente. lo cual hace pensar sobre el alto grado de fiabilidad de los mismos. no existe una célula igual a otra. tres que nos 42 . si bien es cierto que la manipulación y el almacenamiento de éstos deben ser controlados para evitar degradaciones en el tiempo de vida útil de los módulos. lo cual no quiere decir que uno sea mejor que otro. se suele decir que un panel es mejor que otro por la medida de su potencia. con el fin de poner en serie los de valores más próximos entre sí. que es lo que hará que una instalación esté bien o mal equilibrada. por ejemplo. un buen instalador fotovoltaico se preocupará de pedir a su suministrador el rango de corrientes de los módulos que adquiera. la mayoría de los fabricantes acreditados y con experiencia dan a sus productos garantía de diez años contra defectos de fabricación y disminución de potencia. A pesar de todo. sino que da más potencia. ya que (le nada serviría colocar en una serie de cuatro módulos. la calidad está en función directa de los materiales empleados. y por extensión no existe un módulo igual a otro. No obstante. Curiosamente. sino su corriente eléctrica. lo más importante no sería el análisis de la potencia del módulo. y éste es un punto absolutamente importante que requiere algún comentario. En primer lugar.

se puede afirmar que. el módulo fotovoltaico tiene una dilatada vida útil. Nadie espera que un automóvil nos dure veinticinco o treinta años con un funcionamiento diario. sin reducción de rendimiento efectivo. todos parecen coincidir en la afirmación de que la vida esperada de un módulo fotovoltaico. desde el punto de vista eléctrico. no tendría especial relevancia. la frontera de los 30 años parece ser ya casi tina realidad. No obstante. De hecho. probablemente a un bajo ritmo. se podría situar en los veinte años y que después de éstos perdería progresivamente eficiencia.den 5 A y uno que dé 4. frigorífico y el resto de los electrodomésticos que nos rodean alarguen su existencia durante tanto período de tiempo. o que nuestro televisor. a la vista de los datos de laboratorio y los contrastados bajo funcionamiento en circunstancias reales. no habiendo datos sobre otros tipos (le materiales al no haberse comercializado en cantidad suficiente como para desarrollar estudios teóricos y reales de su esperanza de vida. donde los materiales que se incorporan son de mejor calidad que los utilizados en tiempos pasados. cuando. el simulado en pruebas de envejecimiento prematuro y el de la experiencia. y después de pruebas exhaustivas de diversos laboratorios. ya que en el caso de ser sólo en paralelo. tiene problemas de estabilidad de su potencia con el tiempo. el análisis más razonable debería provenir de la experiencia práctica. la estimación de vida para el cálculo de la amortización de un repetidor de telefonía se evalúa en 15 años como máximo. mucho mayor que lo que en la actualidad se pide a prácticamente la totalidad de los aparatos que nos rodean. que indica que módulos con más (le veinte años de antigüedad están prácticamente como el día de su instalación. siempre y cuando la conexión sea en serie. pues las corrientes se sumarían. excepto el silicio amorfo que. y más en el estado tecnológico actual. así como los procesos constructivos que hoy día se emplean en la fabricación de estos elementos. Hablar de la vida (le un módulo fotovoltaico puede hacerse desde dos puntos de vista. Este agrupamiento por la corriente de los módulos es el más efectivo para conseguir buenos resultados prácticos en las instalaciones.5 A. Con el primero de estos análisis.5 amperios. por ejemplo. como ya Fue comentado anteriormente. En consecuencia. pues el resultado de dicha conexión sería que el grupo constituido nos daría tan sólo 4. Vida útil de los módulos fotovoltaicos Los datos expuestos sobre esta cuestión están referidos exclusivamente a las tecnologías de silicio monocristalino y policristalino. 43 .

si tenernos un acumulador de 180 Ah medido a 10 horas de descarga. lo que hace necesario la utilización de acumuladores o baterías capaces de alimentar el consumo previsto inicialmente durante los días que dure la perturbación. la capacidad de la batería aumenta. etc. Se compone esencialmente de dos electrodos sumergidos en un electrolito donde se producen las reacciones químicas en los procesos de carga o descarga. sino también a la época del año. independientemente de la producción eléctrica del panel en ese preciso momento. mientras que si el tiempo de la descarga aumenta haciéndose ésta lenta. Si este tiempo es muy corto. La capacidad de un acumulador se mide en amperios-hora (Ah). calculada hasta que se alcanza la tensión final. por otra parte.Capítulo 3 Acumuladores Conceptos generales La energía solar llega a la Tierra de una forma variable no sólo respecto al día y la noche. Algunas de estas variaciones son perfectamente predecibles. para un determinado tiempo de descarga. condiciones meteorológicas. En definitiva. ya que también tiene la función de poder alimentar a la carga durante varios días. significa que el acumulador puede darnos 1 8 A durante 10 horas. Se define la capacidad como la cantidad de electricidad que puede obtenerse durante una descarga completa del acumulador plenamente cargado. pero no ocurre así con la nubosidad. El acumulador o batería es un dispositivo capaz de transformar una energía potencial química en energía eléctrica. la capacidad de la batería disminuye. que es mucho más aleatoria. 44 . Cumple. La misión principal del acumulador dentro de un sistema solar fotovoltaico consiste en suministrar energía tal y como es demandada por la carga. una misión de fiabilidad. cuando la producción del panel es baja debido a las condiciones meteorológicas adversas. Esta capacidad es el producto de la intensidad de descarga por el tiempo que ésta actúa. como las estaciones o la duración de la noche.

adaptándose a cualquier corriente de carga y teniendo un precio razonable. tanto positiva como negativa. -Electrolito. así como una disminución de la concentración de ácido sulfúrico del electrolito. -Separadores. como son: -Aceptar todas las corrientes de carga que suministre el panel solar. construida de polietileno o polipropileno. formada por plomo esponjoso. -Placa negativa. Componentes y funcionamiento de un acumulador de plomo-ácido Una batería de plomo-ácido está compuesta por los siguientes elementos básicos: -Placa positiva. Seguidamente. 45 . constituido por una solución diluida de ácido sulfúrico. -Larga vida. así como diferentes aspectos clave para la buena comprensión de sus características en las aplicaciones fotovoltaicas. comentaremos ambos tipos de acumuladores.Al acumulador que ha de ser usado para aplicaciones solares se le debe exigir el cumplimiento de tinas condiciones básicas. Como se observa. las baterías de plomo-ácido en sus diferentes versiones son las más usadas para las aplicaciones solares. y encargada de alojar en su interior los diferentes elementos descritos anteriormente. Se encuentran diferentes tipos de haterías en el mercado. pero fundamentalmente se pueden hacer dos grandes grupos: las de níquel-cadmio (Ni-Cd) y las de plomo-ácido. construida con dióxido de plonio (PhO). -Carcasa. -Fácil transporte e instalación. -Baja auto descarga. -Rendimiento elevado. En la figura 1 de la página siguiente se pueden apreciar los efectos químicos que tienen lugar en un ciclo de carga-descarga en una batería de plomo-ácido. durante la descarga se produce un aumento de sulfato plúmbico y una disminución progresiva de los elementos que componen las placas. -Mantenimiento nulo o mínimo. pero debido a su elevado precio se usan con menos frecuencia. Por el contrario. cuya misión consiste en separar las placas de diferente polaridad aislándolas entre sí. -Terminales de conexión. Las primeras presentan unas cualidades excepcionales.

46 .

Se pueden dividir los acumuladores en dos tipos principales (siempre refiriéndonos a los de plomo-ácido): los de descarga superficial y los de descarga profunda. en vez de dar salida a los gases hacia la atmósfera. Al primer grupo pertenecen aquellas baterías cuya descarga rutinaria se encuentra entre el 10% y el 15% y esporádicamente pueden descargarse a valores más profundos (40% 50%). Permitiendo un menor mantenimiento del acumulador. En una carga. si la hatería debe responder a descargas muy profundas. produciendo una pérdida de agua que forma parte del electrolito. el acumulador desprende gases de hidrógeno y oxígeno.Una vez que la batería ha llegado a su estado de carga bajo y se comienza la recarga. finalizando entonces la carga del acumulador. La vida de una batería de plomo-ácido llega a su fin normalmente por dos motivos principales. Cada vez que la batería se descarga. Esta pérdida de agua puede evitarse en parte utilizando tapones catalizadores que. pero se deberá tener cuidado. Por ejemplo. Esta pasta. en tanto por ciento con respecto a la total. Esto último puede ser paliado en parte utilizando mayor reserva de electrolito por medio de una carcasa mayor. Profundidad de descarga y vida útil del acumulador Se denomina profundidad de descarga al valor de la carga. y el otro. Las placas están construidas con pasta de plomo. 47 . cuya cantidad determina la capacidad de la hatería así como la profundidad de descarga a que puede ser sometida. que se ha sacado del acumulador en una descarga. sus placas deben ser muy gruesas y estar formadas con pasta de plomo de alta densidad. esto da como resultado una profundidad de descarga del 40 % sobre la capacidad total de la batería. hacen que éstos pasen por sustancias catalizadoras que los vuelven a convertir en agua. y particularmente en su fase final. por no existir suficiente electrolito para reaccionar con el plomo. Por este motivo. al irse desprendiendo. de que la concentración de ácido no alcance valores peligrosos que puedan dañar al acumulador. pierde volumen. las condiciones se van invirtiendo hasta restablecer las proporciones iniciales de cada elemento. si existe evaporación de agua. Uno se produce al no haber suficiente pasta de plomo en las placas para reaccionar con el electrolito. si a una batería de 200 Ah se le ha sometido a una descarga de 80 Ah.

48 .

No obstante. la placa positiva está formada por un sistema de tubos porosos que contiene cada uno un conductor central rodeado por material activo. Fijando su descarga media en un 20% -25 % en su uso diario. etc. que últimamente se están utilizando mucho en aplicaciones fotovoltaicas ya que presentan notables ventajas. Las baterías de placas tubulares tienen la ventaja sobre las de placas planas de que suelen tener mayor capacidad y duración. Los acumuladores de ciclo profundo incorporan bien placas planas o bien placas tubulares. tanto el positivo como el negativo son rejillas empastadas. En las baterías de placas planas. llegando a su destrucción total en pocos meses. la capacidad de una batería disminuye a medida que la descarga que se le aplica es 49 . mientras que la placa negativa es igual a la que utilizan las baterías de placas planas. para retener la pasta de material activo que cae de la rejilla durante el ciclo de cargadescarga. ya que su vida se acortaría mucho. En las baterías de placas tubulares. este tipo de baterías debe utilizarse con suma precaución a la hora de hacerlas trabajar en grandes descargas. El otro grupo de baterías. telemetría. pero la placa positiva está envuelta con otras placas de cristal esterado. o una mezcla de estos dos componentes. Como se ha visto anteriormente. lo forman aquellas que permiten sin deterioro muy apreciable descargas de hasta el 80% de su capacidad. A este grupo pertenecen las baterías sin mantenimiento.Este tipo de batería utiliza generalmente placas planas de plomo con aleación de antimonio. sobre todo en aplicaciones remotas corno son repetidores. las de descarga profunda. calcio.

tan sólo 400. Si comparamos los dos gráficos. pero fundamentalmente está marcada por la profundidad de cada descarga. cuanto más profunda sea la descarga. ya que la capacidad del acumulador aumentaría en función del tiempo que durara la descarga.8 Ven 100 horas. No obstante. lo que indica que en el primer caso se obtendría una capacidad de 33 Ah y en el segundo caso. pues veremos que para una profundidad de descarga del 40%. Esta se expresa en ciclos. ya que.33 A. se debe aclarar que son valores teóricos y que existen otros factores que pueden alterar estas cifras notablemente. el número de ciclos se hace menor y se llega antes al fin del acumulador. como se puede apreciar en las figuras 4 y 5. Directamente relacionada con la profundidad de descarga está la vida de una batería. En la figura 3 se puede apreciar que con un régimen de descarga de 0. mientras que la de ciclo superficial. La vida de una batería depende también del espesor de las placas y de la concentración del electrolito.4 Ah. se llega al valor de 1.más rápida. la de ciclo profundo puede soportar 3300 ciclos. observamos la diferencia que existe entre una batería de ciclo profundo y una de ciclo superficial. mientras que si descargamos a 1. 50 . que se definen como el número de veces que se produce una carga-descarga.37 A. el mismo voltaje se consigue en tan sólo 20 horas. representará una profundidad de descarga menor que si se realiza en un período corto. Esto demuestra que si la descarga se produce en un período largo. de tan sólo 27.

14 V a 25c y el peso específico de electrolito. el elemento acumulador empieza a gasificar. necesitan una pequeña corriente de mantenimiento para conservarlas completamente cargadas incluso cuando no están trabajando. En definitiva. de 1300. Este hecho no es demasiado 51 .Carga del acumulador Todas las baterías están compuestas por elementos de 2 V nominales y una capacidad que dependerá del modelo y tipo de placas utilizadas. se necesita una tensión de flotación de 2.35 V y los 2. No obstante. desde luego.34 V para mantenerla completamente cargada. hablaremos de la carga de los acumuladores en su versión básica. Por lo tanto.40 V. En un elemento de plomo—ácido la tensión varía según el estado (le carga. en tensiones de 12 ó 24 V normalmente. esto es.2 V por encima del voltaje de circuito abierto del elemento acumulador. según esté sufriendo una carga o una descarga.60 y 2. aproximadamente entre los 2. Dado que todas las baterías sufren una autodescarga. siendo el voltaje de alimentación de unos0. por elemento de 2V. Se ha de tener en cuenta que. Un elemento que ha sido descargado puede llegar a un estado de plena carga con la tensión mencionada anteriormente. Después de su fabricación se venderán comercialmente como elementos sueltos para interconexionar entre sí. En la práctica esta corriente es suministrada por el panel. pero tardaría bastante tiempo. El voltaje de circuito abierto en tina batería cargada es de 2. el peso específico del electrolito y. para hacer que una batería cargue más rápidamente se necesitará un voltaje (le carga mayor. siendo el tiempo empleado función de la intensidad que se le pueda proporcionar. o bien ya conectados y presentados como un bloque.65 V/elemento. que oscilará entre los 2.

En la curva del voltaje de carga recomendado para aplicaciones fotovoltaicas. para 15 °C pasaría a ser de 14. 52 . de 13. y viceversa. También es cierto que no podemos permitir una sobrecarga Fuerte en el acumulador. siendo por este motivo por el que se usan diversos dispositivos que anulan o limitan la corriente de carga del panel fotovoltaico. de lo contrario. A estos dispositivos se les denomina reguladores de carga. Congelación La temperatura está estrechamente ligada a la tensión de carga.7 V. evitando así una sobrecarga en el acumulador. pero representa una pérdida de agua que debernos compensar realizando un mantenimiento periódico. en cambio. en una batería sin mantenimiento de ciclo superficial. ya que nos llevaría a una disminución (le la vida útil del mismo. se puede observar que para una temperatura de unos 25°C el voltaje máximo de carga para una batería de 12 V sería de 14 V.perjudicial en las baterías de placas tubulares (ya que. podría estratificarse el electrolito y dañar las placas).5 V y para 38°C. Efecto de la temperatura. ya que el voltaje se deberá incrementar a medida que desciende la temperatura.

Según lo anterior. disminuir la profundidad (le descarga y. la capacidad se incrementa y si disminuye. y si disminuyese. A plena carga es muy improbable (Pie una batería llegue a la congelación. Pero no ocurre esto cuando el acumulador ha sufrido una descarga y la densidad ha bajado. por lo tanto. Algo parecido ocurre con la capacidad del acumulador. para de esta forma. más bajo es su punto de congelación. mantener la densidad del electrolito lo más elevado posible. podemos decir que una batería que puede llegar a estar sometida a temperaturas mantenidas inferiores a 0°C. y manteniendo una tensión constante. y con el que se debe tener cuidado. En la tabla 1 puede verse la capacidad retenida por un acumulador en función de la temperatura a la que se encuentra. Un fenómeno particularmente Importante en el uso de los acumuladores. en cuyo caso. Si la temperatura . dado que la densidad del electrolito es elevada. decrece. Cuanto más fucile es el ácido. Como resumen a lo expuesto. El ácido sulfúrico actúa corno un anticongelante. ocurriría que si aumentara la temperatura se sobrecargaría la batería. el punto de congelación puede estar cercano a la temperatura ambiente si el frío es intenso.aumenta. evitando así su congelación. no se llegaría a cargar plenamente. deberá calcularse con mayor capacidad de la requerida. es la congelación del electrolito que contiene el acumulador. Este aumento de la capacidad del acumulador que va a funcionar con temperaturas bajas. abunda en lo expuesto anteriormente 53 .

La autodescarga 54 . que se presentan generalmente en elementos de 2 y.calcio (Pb-Ca). en emergencias. ya que su diseño se ha previsto para unas descargas fuertes durante corto tiempo y no para descargas pequeñas en un largo plazo. hecho que es particularmente importante en aquellas instalaciones remotas o de difícil acceso. ofrecen un buen funcionamiento en todos los casos.sobre la disminución de la capacidad por efecto de la temperatura. Por este motivo precisamente los acumuladores de arranque no prestan buenos servicios en aplicaciones fotovoltaicas. El acumulador solar difiere de otros tipos de acumuladores básicamente por las bajas intensidades de descarga. Por tanto. Estos son: -Garantizar el suministro en las horas en que no existe insolación. -Asegurar la estabilidad de la tensión para el buen funcionamiento de los equipos que alimenta el grupo solar. pues una batería que funciona con temperaturas medias de 0 °C. Es normal especificar la capacidad de un acumulador solar en un tiempo de 100 horas. -Proveer de energía a la carga cuando se presentan días con bajo nivel de radiación. los de Pb-Ca suelen construirse en tipo monobloc de 12 V y con unas capacidades máximas de 150 Ah (a 100 h). éste deberá cumplir unos requisitos básicos que aseguren el correcto funcionamiento del sistema. No obstante. tan sólo nos va a proporcionar el 72% de su carga medida a 25 °C. Estos acumuladores presentan en algunos de sus modelos la ventaja de no tener mantenimiento. la descarga se produciría en 24>< 5 120 h. El acumulador solar. presentan una vida elevada y en algunos modelos se incorpora una gran reserva de electrolito que hace su mantenimiento menos constante. Los primeros se encuadran dentro del tipo de ciclo profundo. Dimensionado Dado que en la mayoría de las aplicaciones fotovoltaicas va a ser preciso la utilización del acumulador. Fundamentalmente. en general. Otro tipo de acumulador solar es el constituido por una aleación en las placas de Pb-Ca. dado que en muchos casos se habla de autonomías de cinco o más días. el 50% como máximo. existen dos tipos de acumuladores idóneos para aplicaciones solares: los estacionarios de plomo-antimonio (Pb-Sb) y los de plomo. donde el ciclo diario supere el 15% de la capacidad de la batería. lo que los hacen interesantes para pequeñas instalaciones donde el ciclo de descarga diario no supere el 10% y. A diferencia de los estacionarios. que es como se nos presenta en catálogo. por lo que deben ser usados en aquellas aplicaciones en que la descarga pueda llegar a límites bajos de una forma obligatoria y.

no sólo en el costo sino en facilidades de acceso. no es muy importante. pues s dispusiéramos una gran cantidad de pequeñas baterías disminuiríamos excesiva mente la fiabilidad del conjunto. -Temperatura mínima. éstas casi siempre se encuentren en carga o en descarga. -Tipo de regulador usado. lo que hace anular en parte el efecto de la autodescarga.de las baterías de Pb-Ca es considerablemente más baja que en las de pb-sb. se puede decir que las baterías fotovoltaicas cuya aplicación se destine a descargas profundas deben ser. 55 . si la instalación fotovoltaica es de pequeña dimensión o bien el mantenimiento es muy difícil. del tipo estacionario. Temperatura media de funcionamiento. al igual que en aquellos otros casos donde la capacidad sea elevada. la decisión se decantaría hacia las haterías sin mantenimiento. Por el contrario. Resumiendo. Aunque este dato. salvo algunas excepciones. cuidando siempre (le que las descargas no sean excesivamente profundas para evitar el envejecimiento prematuro del acumulador. sin lugar a dudas. -Facilidad de acceso de montaje y mantenimiento del acumulador en el lugar de la instalación. -Descarga máxima al final de los días de autonomía. -Días consecutivos en los que se pueden producir bajas temperaturas. Los datos necesarios para un diseño adecuado del acumulador integrado en un sistema fotovoltaico serían los siguientes: -Tensión de de funcionamiento. ya que en los sistemas fotovoltaicos que utilizan baterías.

Estas características los hacen muy interesantes para algunas instalaciones de difícil acceso. 56 . así como definir el porcentaje de descarga diario y en cada época del año en que se va a producir. que las hacen muy idóneas para el uso en sistemas fotovoltaicos. La razón de que no precisen mantenimiento se debe al hecho de estar dotadas de un electrolito en forma de gel.Con estos datos básicos podremos calcular la capacidad y número de elementos necesarios. sabiendo de esta forma. la vida de la batería en ciclos según la curva proporcionada por el fabricante. por lo menos aproximadamente. ya que pueden ponerse en cualquier posición sin pérdida de electrolito como ocurre en los tradicionales. tanto por la clase de materiales utilizados como por las prestaciones que ofrecen. Tienen los acumuladores estacionarios de gel una característica muy interesante en los sistemas fotovoltaicos: la facilidad y seguridad en el transporte. así como su versatilidad en cuanto a la disposición final. El acumulador de gel Desde hace unos años. algunos fabricantes de acumuladores han desarrollado un tipo de baterías sin mantenimiento con unas características similares a las estacionarias tradicionales.

material resistente al ácido y de alta porosidad. Terminales Por su diseño deben de eliminar toda posibilidad de corrosión y garantizar la absoluta estanquidad entre el interior y exterior del elemento. que sirven de soporte a una gran cantidad de materia activa formada por óxido de plomo de esmerada elaboración. Componentes: Placas positivas Constituidas por una serie de tubos de poliéster. Placas negativas Son del tipo empastado. De esta manera se hace innecesaria la adición de agua durante toda la vida de la batería. Su rendimiento es equivalente al de las placas positivas a las que acompaña. y por reacción electroquímica se convierte en agua.Funcionamiento: A diferencia de las baterías de plomo-ácido. Separadores Son de plástico microporoso inalterable a la acción del ácido sulfúrico y de una elevada porosidad. en las baterías de gel se recombina el oxígeno liberado por las placas positivas con el hidrógeno. formadas por una rejilla de aleación de plomo que sirve de soporte eficaz a la materia activa por su especial diseño. 57 . en las que se produce una pérdida de agua durante el ciclo de carga. a través del electrolito.

ya que una vez que éste se deshiele. otras características que si bien no son de suma importancia.Recipiente y lapa De plástico de alta resistencia a impactos e inalterables al ácido. con batería de plomo. comparada con el 50% de una de plomo. hacen de estos elementos unos buenos útiles de trabajo. y tan sólo al final de la descarga (85%-90%) cae hacia valores más bajos que el nominal. de los cuales se descargarían 120 Ah (60 %). a igualdad de ciclos de trabajo. También puede soportar la falta de agua de su electrolito. Por ejemplo. La batería de Ni-Cd presenta. Deberían incorporar válvulas de seguridad para facilitar la salida de gases al exterior en caso de sobrepresión producida por una carga incorrecta. su equivalente en Ni-Cd necesitaría una capacidad total de unos 140 Ah. la capacidad disponible es del 75%. c) El acumulador de Ni-Cd presenta una vida mucho más larga que los de plomo. El acumulador de níquel-cadmio Los acumuladores de níquel-cadmio (Ni-Cd) o alcalinos se diferencian de los de piorno fundamentalmente por los cuatro motivos siguientes: a) Puesto que el acumulador de Ni-Cd tiene una resistencia interna más baja. puede soportar el cortocircuito sin que la batería se deteriore. En un acumulador alcalino el mantenimiento puede llegar a espaciarse hasta diez años si su construcción y características son las adecuadas. d) Puede resistir temperaturas más bajas que el de plomo e incluso la congelación de su electrolito. Como ejemplo. una capacidad de 200 Ah. además. la batería podrá trabajar otra vez con normalidad. se puede decir que a una temperatura de 20°C. Electrolito Constituido por una solución de ácido sulfúrico que se presenta en forma de gel debido a la adición de una sílice especial. puesto que podría soportar descargas de hasta el 85 % -90% de su capacidad total. presentando. b) La tensión por elemento en descarga se mantiene mucho más estable. Si en una determinada aplicación fotovoltaica se necesitase. dejando tan sólo de funcionar temporalmente hasta que se le añada. presenta una disponibilidad muy grande para soportar descargas elevadas y esto hace que su capacidad pueda ser menor para realizar el mismo trabajo que un acumulador de plomo. con 58 .

Es durante la carga cuando el oxígeno vuelve a pasar (le la placa negativa a la positiva. Como ya se ha explicado. en todo el proceso anterior el electrolito juega un papel de mero conductor. lo que representa del 3% o al 6% mensual. Obviamente. y como es lógico. Según esto. Estas dos placas se encuentran inmersas en un electrolito que forma parte del proceso químico como conductor. Durante la descarga el oxígeno pasa de la placa positiva a la negativa. por el momento. La autodescarga se sitúa entre el 0. y éste es su precio. ya que no es ácido y además no produce el típico fenómeno de la sulfatación. dando lugar a óxido de cadmio. que las burbujas de gas que se desprenden al final (le la descarga ascienden libremente a lo largo de la placa ejerciendo una libre circulación del electrolito. Es por este motivo por el que el electrolito apenas sufre. no todo podían ser ventajas en los acumuladores de Ni-Cd. que son la causa de su cortocircuito. Las placas positivas y negativas están separadas de tal forma. una batería de 12 V nominales tendrá que estar formada por diez de estos elementos unidos en serie. puesto que su densidad permanece invariable durante la reacción química que tiene lugar. y que suele ser una disolución acuosa al 20% de hidróxido de potasio con otros elementos. formada por hidróxido de níquel. 59 . Composición y funcionamiento de un acumulador de Ni-Cd La tensión de cada elemento de una batería de Ni-Cd es de 1. Las materias activas se encuentran en las placas en forma de polvo. lo que evita la formación de puentes entre las placas. Otra característica de este tipo de electrolito es que no es peligroso. hecho que beneficia la inclusión de los mismos en el armario o donde están los equipos electrónicos a los cuales puede alimentar. l proceso electroquímico de un acumulador de Ni-Cd se basa en la construcción (le una placa positiva. su uso en aplicaciones fotovoltaicas.este hecho. en vez de los 2 V por elemento de plomo. Otra característica importante es la ausencia de gases corrosivos en la caiga de los acumuladores. 1 % y 0.2 V nominales.2 % diario. unas incalculables ventajas para la aplicación fotovoltaica en lugares 1 remotos o difícilmente accesibles. que puede suponer hasta tres veces más que su equivalente en plomo. todo lo contrario que en las baterías de plomo. y una negativa de óxido o hidróxido de cadmio. éstos presentan un gran inconveniente que hace raro. contenidas en bolsas de fleje de acero perforado.

60 . mayor es el poder de descarga. El poder de descarga se define como la intensidad de corriente que un elemento puede proporcionar bajo unas determinadas condiciones sin que la tensión baje del valor adecuado.La superficie de las placas es de vital importancia para el posterior funcionamiento del acumulador. ya que cuanto mayor es la superficie de éstas.

por su tamaño y características. en algunas ocasiones. existen pequeñas diferencias que resumiremos seguidamente: -Son totalmente herméticas. En estas circunstancias.5 Ah a los 65 Ah. una vida útil bastante discreta. Estas baterías tienen. desde los elementos de 2 V hasta los monoblocs de 4 V. -Funcionan en cualquier posición. -No emiten gases. Baterías herméticas Se dan. prácticamente con las mismas características descritas en las páginas anteriores. haterías de menor capacidad pero con un gran poder de suministrar puntas elevadas de intensidad. ya que existen modelos que pueden trabajar durante la descarga y la carga entre 60°C y +60°C. aunque últimamente están apareciendo de hasta 300 Ah. Las baterías recargables de este tipo pueden ser de plomo o níquel-cadmio. resulta una capacidad de batería muy pequeña que puede ser muy bien cubierta con los diversos modelos de baterías herméticas. Las capacidades oscilan desde los 0. Para una descarga del 60% pueden alcanzar los 700 ciclos. -Amplia resistencia mecánica a choques y vibraciones. lo que reporta grandes ventajas a la hora de su ubicación. al hacer el cálculo del sistema fotovoltaico. gracias al sistema de recombinación que incorporan. -Amplio rango de temperatura. que pretenden ocupar un puesto en aquellas instalaciones donde el mantenimiento puede ser crítico. 61 . No obstante. no existiendo peligro de pérdida de electrolito. si se utiliza la misma materia activa pero distribuida en un mayor número de placas. 6 V y 12 V para las de plomo.De esta forma pueden construirse baterías de alta capacidad utilizando pocas placas. o bien. Se pueden encontrar en diversos formatos. ya que pueden conseguir hasta 1600 ciclos a una profundidad de descarga del 25%. -Están libres de mantenimiento a lo largo de su vida útil. casos en los que los consumos son muy bajos o el tiempo de duración de éstos es muy corto.

62 .

en estado de flotación. por ejemplo. por el contrario. esto nos da pie para pensar que.Capítulo 4 Reguladores de carga Corno ya se ha visto anteriormente. Supongamos. ya que estamos trabajando con una fuente de energía totalmente variable y estacional. La misión del regulador de carga es de suma importancia en la mayoría de los casos. para paliar la disminución que se puede producir debido al aumento de temperatura. -La tensión a circuito abierto del panel fotovoltaico debe ser siempre mayor que la tensión máxima de batería. para poder cargarla adecuadamente. En definitiva. De no existir un sistema regulador. los módulos Fotovoltaicos tienen una tensión nominal superior a la tensión nominal de las baterías o acumuladores usados en las instalaciones. en evitar que. cuando llegue el verano. el regulador de carga es un equipo capaz de evitar la sobrecarga del acumulador a la vez que limita la tensión de la batería a unos valores adecuados para el mantenimiento. un consumo fijo durante todos los días del año. Como se ha estudiado en el capítulo anterior. para alcanzar un pleno estado de carga en una batería de 1 2 V nominales. por lo tanto. Si calculamos el número de módulos solares necesarios. debido a una sobrecarga excesiva proporcionada por el panel. se produciría un exceso de corriente que sería capaz de hacer hervir el electrolito.34 V por elemento de batería). al no estar limitada la tensión. lógicamente deberemos tomar como base la radiación invernal para asegurar el correcto funcionamiento del sistema en la peor época. con la consiguiente pérdida de agua y deterioro del grupo acumulador. el consumo sería el mismo. por lo que la producción sería el doble a la calculada para la estación invernal y. Este hecho es debido fundamentalmente a dos causas: -La tensión nominal del panel debe ser más elevada. el valor de la radiación pueda duplicarse. 63 . necesitamos una tensión mínima de 14 V (2. acortando la vida del mismo. La misión del regulador se centra. Sin embargo. éste pueda en algún momento causar perjuicios al acumulador. del grupo de baterías.

el circuito de control del regulador de carga sabe cuándo éste debe empezar a actuar limitando la corriente proporcionada por el grupo fotovoltaico. Seguidamente comentaremos el funcionamiento de estas dos clases de reguladores básicos. el control del estado de carga de las baterías se realiza mediante la medida de la tensión en bornes. derivando con ello la corriente y apartándola de las baterías. usando los datos proporcionados por los diferentes fabricantes.Habitualmente. colocados en paralelo con el grupo solar y el sistema de baterías. Esencialmente. Los dispositivos de este tipo. La misión en ambos casos es la misma. impide que la corriente del acumulador retome a través del regulador o del grupo solar. 64 . existen dos grandes grupos de reguladores: los de tipo shunt o paralelo y los de tipo serie. y se diferencian en la forma de trabajo y prestaciones de cada uno de estos elementos. Un diodo en serie. detectan la tensión de los bornes de la batería. situado entre el regulador en derivación y la batería. Como el sistema al que se está dando energía toma corriente de la batería. Regulador shunt El método tradicional de controlar la carga de las baterías en los sistemas eléctricos solares es el regulador en shunt. crean una vía de baja resistencia a través del grupo solar. y cuando ese potencial alcanza un valor establecido de antemano. ya que existe una relación entre estos dos parámetros. su tensión en los bornes descenderá hasta que se desconecte el regulador en derivación y se reanude la carga. De esta forma.

Esto resulta una tarea razonable cuando los sistemas eléctricos solares son pequeños. lo que conduce a problemas de habilidad y de coste elevado.Los reguladores del tipo shunt han de disipar toda la corriente de salida del grupo solar cuando el sistema de baterías alcanza el estado de plena carga. 65 . Pero con los grandes sistemas se requieren disipadores térmicos de grandes dimensiones o disipadores menores múltiples.

está hoy día en desuso. cosa que no se podía hacer en el caso de los reguladores shunt. muy utilizado en los inicios del desarrollo de los módulos fotovoltaicos. Puesto que disipan calor y en consecuencia debe dejarse una salida para su evacuación.Este tipo de reguladores. 66 . todo ello con un coste mucho más contenido y la posibilidad de alojarlos en cajas estancas. ya que el avance en los microprocesadores y la electrónica en general ha facilitado el diseño de equipos más compactos y con más prestaciones que las que ofrecían aquéllos.

En otras palabras. En el regulador serie que utilice relé electromecánico no se disipa nada de energía en ninguno de los estados. Estos se basan lógicamente en el concepto de regulación en serie. en la que el grupo solar se desconecta del sistema de baterías cuando se logra un estado de plena carga. si se le dota de este elemento al regulador. que evitaban los considerables tamaños y consumos de las bobinas que necesitaban para su funcionamiento los relés tradicionales. y un circuito abierto entre el grupo y la batería cuando ésta se encuentra plenamente cargada. pero a medida que se avanzaba en el empleo de los sistemas fotovoltaicos y las potencias y tensiones de trabajo eran mayores. este sistema es equivalente a un interruptor conectado en serie que proporciona una vía de baja resistencia (de decenas de miliohmios) desde el grupo solar al sistema de baterías durante la carga. La única potencia consumida es la requerida para el propio funcionamiento de los circuitos de control y. porque cuando está en la posición cerrado no hay caída de tensión en el interruptor y cuando se encuentra en posición abierto no hay paso de corriente. ha dejado paso. 67 .Regulador serie Corno se ha comentado. la tradicional forma de regular la corriente que proviene del panel solar por medio de un regulador tipo shunt. especialmente en tensiones de trabajo de más de 24 y. de Forma casi universal. debido a los arcos voltaicos que es capaz de producir la corriente continua en estos valores. se derivó el uso a relés de estado sólido. la producida por la caída de tensión en el diodo de bloqueo. Los primeros reguladores serie que se empezaron a usar utilizaban relés electromecánicos. así como la destrucción prematura de sus contactos. a la utilización de los reguladores serie. en su caso.

como mínimo en valores estándar de 12 V y 24 y nominales. evitando el “todo” o “nada” de los primeros reguladores serie que usaban relés tradicionales. 68 . sin duda. Esta función es especialmente importante en países donde la diferencia de temperatura entre el invierno y el verano es considerable. con uso en sistemas fotovoltaicos. los reguladores serie utilizados hoy en día para el control de carga de la batería de acumuladores nos aseguran un eficaz trabajo y una mayor vida de los sistemas fotovoltaicos. -Sistema de regulación en frises diferenciadas. mediante un sensor externo o interno que modifique dichos niveles en función de la temperatura ambiente a que se encuentre el acumulador. como luego veremos. con una actuación variable en la segunda dependiendo de la historia reciente de la instalación. que es lo que dará una vida prolongada a este equipo. obtenida gracias a los datos almacenados en el microprocesador que incorpora. Si enumerarnos las funciones mínimamente necesarias para que un regulador de carga tipo serie. que nos proporcionen una carga adecuada de los acumuladores. lo cual redundará. Hoy en día la práctica totalidad de reguladores serie utilizan relés de estado sólido. como consecuencia. en el mejor aprovechamiento de los recursos de almacenamiento del acumulador y. podremos asegurar un mayor y mejor nivel de carga. con una circuitería de control más o menos sofisticada que hará que sus funciones sean más o menos avanzadas en cuanto a regulación de carga se refiere. deberíamos exigirle como mínimo los siguientes condicionantes: -Relé de estado sólido. se deduce que la calidad de un regulador serie está definitivamente ligado a la calidad del relé que utiliza. En la medida que el sistema de regulación realice fases de carga diferenciadas. -Variación de los niveles de carga con la temperatura. sea válido a los requerimientos de carga tecnológicamente disponibles en la actualidad. Básicamente consta de dos fases. de elevada fiabilidad de funcionamiento en el tiempo. en una mayor disposición de energía útil. Esto se consigue mediante el uso de microcontroladores que implementa una variación en las tensiones de carga que mejora sustancialmente el nivel de carga de los acumuladores. -Selección automática de la tensión de entrada. Describiremos seguidamente un sistema de regulación de la carga utilizado con gran éxito y desarrollado en colaboración con los fabricantes de baterías. llegando incluso a la carga completa y equilibrada del 100 %.Después de lo expuesto. En resumen. asegurando de esta forma una carga adecuada a la batería y evitando la falta de carga o la sobrecarga por variaciones de la temperatura.

de tal forma que son más altos cuanto menor fuera el estado de carga y más bajos en el caso contrario. mientras que los otros dos deben ser introducidos por el instalador en el momento del montaje. Esta carga profunda que realiza el regulador. que instalaciones que no se usaron apenas no se las sobrecargue y produzcan gases innecesarios que acorten los períodos de mantenimiento de dichos elementos. y viceversa. Con esta actuación diferenciada se consigue que baterías que han estado sometidas a grandes descargas pasen por un período de igualación en su fase final de carga. para terminar con éxito el proceso de carga. la capacidad del acumulador y el valor de tensión prefijado. Dichos valores máximo y mínimo son ajustados automáticamente por el microprocesador en función del estado de carga que ha alcanzado la batería en los días anteriores. 69 . hasta un valor de tensión calculado en función de los parámetros mencionados anteriormente. como son la temperatura. el ciclo vuelve a empezar. Toda esta explicación puede ser más comprensible a la vista del gráfico de la figura 7. la diferencia de intensidad de carga y descarga. ya que de no ser así. Los dos primeros los calcula y ajusta el propio regulador.La primera fase consta de una carga profunda donde toda la corriente que puedan dar los módulos fotovoltaicos fluye directamente a la batería. Una vez que la tensión del sistema alcanza el valor de tensión de salida de flotación. Esta tensión depende de varios factores. da paso a la denominada fase de flotación. el propio regulador tomara los ya ajustados previamente por el fabricante como valores estándar. donde el microprocesador establece unos valores máximo y mínimo de tensión. entre los cuales el relé de estado sólido va abriendo y cerrando el circuito de conexión entre el panel solar y el acumulador. hasta alcanzar una tensión final de carga.

haga trasladar el punto de trabajo del panel solar fuera del codo de su curva característica (véase el gráfico de la figura 9) y. éste haría bajar su voltaje. Para conseguir lo anteriormente descrito es necesario que la relación voltaje. es decir. La curva de carga de un módulo fotovoltaico autorregulado tiene que cumplir el requisito básico de lograr un grado elevado de carga en la batería. Este hecho proporciona múltiples ventajas en coste y fiabilidad. dependiendo de la tensión generada por célula y tipo de curva. 70 . Si en ese momento conectáramos algún consumo a la batería. el punto de trabajo volvería a desplazarse a lo largo de la curva hasta dar la máxima intensidad posible en función de la radiación solar en ese momento y la tensión a la que quedase la batería. Habitualmente. con lo cual.Módulos fotovoltaicos autorregulados También existen en el mercado fotovoltaico paneles solares que no necesitan usar regulador de carga. el número de células que incorpora un módulo autorregulado se sitúa entre las 30 y las 32. que una demanda de tensión en la batería que se produzca entre el 90% y el 100% de su estado de carga. pero no es recomendable debido a los incrementos de temperatura que pueden sufrir los módulos. No obstante. en consecuencia.corriente sea inversa. se genere una corriente eléctrica cada vez menor que haga mantener automáticamente el nivel de carga idóneo. se consigue una carga adecuada sin producir evaporación de electrolito. ya que tan sólo trabajan los dos elementos más robustos: el panel y la batería. De esta forma. disminuyendo entonces la corriente producida hasta un mínimo de mantenimiento. así como en previsión de pérdidas en las líneas eléctricas de unión con el acumulador. se han llegado a hacer sistemas fotovoltaicos equilibrados con tan sólo 28 células.

excesivamente fría y con elevada radiación.Debemos de tener en cuenta. Como ejemplo práctico. una proporción de 100 Ah de batería por cada 40 Wp de panel sería idónea. donde habitualmente el número de paneles solares utilizados no es excesivo. por el contrario. o en instalaciones de tipo doméstico. la capacidad debería rondar los 300 Ah. etc. que la capacidad del acumulador ha de estar en proporción con la potencia pico que sea utilizada en el sistema. Existen determinados casos donde el panel autorregulado no es apropiado. a la hora de utilizar un sistema fotovoltaico autorregulado. 71 . podemos afirmar que el panel autorregulado presenta unas notables ventajas en pequeñas instalaciones remotas donde el mantenimiento sea costoso. Según esto. lugares donde la temperatura pueda ser excesivamente alta y mantenida o. aplicaciones donde la capacidad de la batería sea muy pequeña. Pero en definitiva. como por ejemplo grandes instalaciones. podríamos suponer que en el caso de tener una potencia total en módulos de 120 Wp a 12 voltios.

En definitiva.Capítulo 5 Otros equipos para uso en sistemas fotovoltaicos En este capítulo se describirán los principales equipos accesorios de los sistemas fotovoltaicos. Por el contrario. el regulador y la batería. Sistemas de medida y control Se encuadran en este apartado todos aquellos aparatos que nos van a dar una idea de las magnitudes eléctricas que rigen el sistema fotovoltaico. empezaremos a hacernos una idea de a qué régimen carga el panel fotovoltaico. los consideraremos como accesorios de estas instalaciones. Si tenemos en cuenta que un sistema generador como tal sólo estaría compuesto por los módulos. el resto de los aparatos y aditamentos que incorporemos. la tensión de la batería. el sistema funcionará perfectamente. los cuales realizan funciones hace algunos años impensables. 72 . o formando parte de otros equipos más complejos. pero no podremos tener “noticia” de lo que ocurre con él. la corriente consumida por los diferentes equipos conexionados. efecto por un lado del gran desarrollo de la electricidad solar y por otro del de la industria electrónica. aun siendo muy importantes y en casos imprescindibles. Actualmente se pueden encontrar una gran gama de estos productos. pero en la mayoría de los casos se encuentran incorporados al propio regulador. Son realmente muchos los equipos del mercado que incluyen estas funciones. Muchos de los sistemas y funciones que se comentarán a continuación pueden encontrarse solos. con tan sólo un amperímetro y un voltímetro. etc. En general. no efectúan directamente las funciones básicas de producción y almacenamiento y. fiables y baratas. una información capaz de hacernos comprender en cada momento el estado en el que se encuentra el sistema. regulador de carga y acumulador. en consecuencia. que ha posibilitado la incorporación de nuevas tecnologías mucho más seguras. si sólo disponemos de módulo solar.

y estos últimos. además. que puede deberse a un consumo excesivo. tanto para informar de la corriente del grupo fotovoltaico como la de los consumos conectados. En reguladores más reducidos. poca reserva de batería frente a posibles días nublados. estos aparatos de medida se sustituyen por leds de colores. muy conveniente para el control por parte del usuario del estado del sistema fotovoltaico. que dan una apreciación (le los niveles tanto de corriente como de tensión del sistema. etc. que nos avisa en el caso de producirse una descarga importante. pero esa información debe de ser tomada como una mera aproximación. ya que indica al usuario no sólo que la batería está baja de carga. Generalmente los voltímetros y amperímetros digitales son los más usados. puesto que medir el estado de carga de una batería con rigor es sumamente difícil. Existen incluso reguladores que en su aparamenta de medida nos dan el estado de carga (le la batería en %. una producción menor de los módulos fotovoltaicos. sino algo mucho más importante como es el hacerle pensar el porqué de ese bajo estado de carga. indicándonos („Oil antelación de un posible deterioro del subsistema de almacenamiento. La misión de esta alarma es sumamente importante. para pequeñas aplicaciones. e inviable técnica y económicamente en unos equipos de estas características. en previsión a posibles fallos futuros. Muchos de estos sistemas de medida llevan incorporada una alarma acústica.como una función de información adicional. 73 . Estas causas podrán hacer modificar el dimensionado o las funciones del generador solar.

Actualmente se pueden encontrar en el mercado equipos altamente sofisticados que aglutinan un elevado número de funciones y posibilidades de expansión. significa casi con toda seguridad un fallo en los sistemas de regulación. son las que trabajan por alta y baja tensión de batería mediante relé libre de potencial. con el fin de evitar la parada de la instalación. Estos equipos nacen de la necesidad de disponer de toma de datos para un seguimiento efectivo de la instalación que se pretende monitorizar. cada vez más usado. y presentan una configuración 74 . y la alarma por baja tensión de batería sería equivalente a lo comentado respecto a la alarma acústica. que generalmente detectan fallos en el sistema. como pudiera ser un grupo electrógeno. Una señal de alarma por alta tensión de batería.Otro tipo. se suele añadir otro relé adicional que puede arrancar un equipo auxiliar de carga. además. de alarmas que controlan el buen funcionamiento de los sistemas fotoeléctricos. En ciertos equipos. para recargar la batería o hacerse cargo de los consumos. Este tipo de señales. y de esta forma detectar posibles averías con anterioridad a que se produzcan. en paralelo con la alarma de baja tensión. son introducidas en las instalaciones de telecomunicación a los sistemas de transmisión para dar señal de fallo en el centro de recepción de señales remotas.

radiación solar. tensión de batería. equipos de toma (le (latos. con la fracción de tiempo que inicialmente se programase en el citado equipo. etc. reanudándose la alimentación. Desconectadores Existen muchos casos donde los sistemas fotovoltaicos están totalmente desatendidos. 75 . evaluar el completo funcionamiento del sistema solar y consumos conectados. ¿Cuál es entonces la solución para prevenir posibles descargas excesivas de la batería? Para este caso se han diseñado unos aparatos que en el momento que la tensión de batería se iguala a una tensión de referencia (previamente ajustada). consumos de cargas específicas. hacen que se abra un relé que interrumpe la alimentación (le la carga conectada a la batería. sistemas de riego automático.intermedia entre lo que sería un regulador de carga y un sistema tipo Data Logger para toma y grabación de datos. o bien directamente con un ordenador que nos permita. este contacto de relé vuelve a cerrarse. etc. como pueden ser: repetidores de TV. La información recogida de la instalación se graba normalmente en tarjetas Eprom. En todas estas utilizaciones no se usa un sistema acústico o visual de alarma por baja tensión. y en algunos casos tampoco pueden acoplarse los sistemas con relé libre de potencial. una vez tratados adecuadamente los ficheros generados. pues se necesitaría un equipo transmisor independiente que podría ser costoso. ya que nadie podría verlo ni escucharlo. temperaturas. Como ejemplo de valores que pueden ser medidos por estos equipos podemos citar: energía producida y consumida. Cuando la batería se ha recuperado.

por ejemplo. dado que la instalación está normalmente desatendida. los interruptores horarios constan de unos caballetes insertados en una esfera compacta en donde se programa el encendido y apagado diario. la mayoría de los inversores tienen una protección por baja tensión de batería incorporada. y el poder de maniobra en el circuito exterior. Generalmente. y corno regla general. ya que la gran corriente que solicitan en su trabajo podría acarrear las averías citadas. o bien en el caso de farolas. si es que existen. aunque sea a costa de no alimentar el receptor. Interruptores horarios Estos aparatos son muy utilizados dentro de las aplicaciones de la energía solar fotovoltaica en aquellos casos donde necesitamos una serie de maniobras (conexiones y desconexiones) de una forma automática. La gran ventaja de este tipo de interruptores horarios es que se encuentran en versiones de 12 24 V y 48 y la cadencia de tiempo entre maniobra y maniobra es de media hora. Además.5 W. etc. en granjas donde se precise alargar la iluminación a los animales. utilizándose o no a elección del instalador. Debido a lo anterior. El sistema está accionado por un motor paso a paso con oscilador de cuarzo y reserva de funcionamiento de tres días. se conectarían entonces a las bornes de salida del sistema de desconexión. lo cual le confiere todavía más utilidad a estos pequeños 76 .Por este procedimiento se evita la destrucción de la batería. los desconectadores no deben de ser usados conectados a la entrada de un inversor. Algunos de estos modelos tienen la posibilidad de que al abrir un circuito se cierre otro (ver figura 4). lo que da corno resultado 48 maniobras diarias máximas. totalmente despreciable en cualquier instalación. El consumo suele ser de 0. La única precaución que se debe tener si se usa esta función. deberíamos pensar en replantear el cálculo de la instalación o revisar los diferentes componentes que la integran. pues se podría dar el caso de una posible avería que fuera la causante de las perturbaciones en el funcionamiento. balizas. debernos remarcar la idea de que estos aparatos están previstos para una emergencia fuera de lo habitual y que si funcionaran muchas veces seguidas. causante en muchos de los casos de las averías del relé de estado sólido de desconexión. permitiendo conectarlos con toda seguridad a la batería directamente. de 10A. salvo que éste sea de muy pequeña potencia. es la de no sobrepasar la intensidad máxima permitida por el fabricante. Pensemos. y los consumos en continua. Actualmente los desconectadores suelen venir incluidos de serie en los reguladores comerciales. No obstante. elementos de señalización.

24 V o 48 V. Seguidamente analizaremos el funcionamiento de ambos y su utilización práctica. semanas o meses. Temporizador a tiempo fijo Es un pequeño circuito. alimentado habitualmente a 12 V. determinado en su diseño. uno que limita siempre el mismo tiempo de uso y otro en el que este tiempo puede ser variado a voluntad. que a veces pueden prestar tina ayuda muy importante en determinadas instalaciones solares. Temporizadores Existen muchas instalaciones fotovoltaicas donde es preciso temporizar una carga durante un tiempo determinado. pudiendo accionar los circuitos por días. También se encuentran en el mercado interruptores electrónicos que incorporan un sin fin de posibilidades de maniobras y selección de actuaciones. de Corma conjunta o independiente. Generalmente son utilizados en la práctica dos tipos de temporizadores. Su consumo es mínimo y pueden prestar muy buenas soluciones a los problemas planteados en las instalaciones al tratar de automatizar el funcionamiento de diferentes cargas. que es actuado mediante un pulsador. dando en ese momento alimentación a la carga y temporizando su funcionamiento durante un tiempo. 77 .equipos. pero siempre fijo para cada actuación.

muy usado en sistemas de electricidad solar. Temporizador a tiempo variable Contrariamente al caso anterior. cuando en los cálculos de diseño este hecho no se hubiera previsto. en el temporizador a tiempo variable el circuito ha sido diseñado para que los valores de tiempo se puedan modificar cómodamente. Este es el caso. etc. Estos cambios pueden ser accesibles mediante microinterruptores. iluminación de torres de faros. puentes.La principal aplicación suele consistir en el encendido y apagado de luces. donde el tiempo es siempre fijo en cada actuación. no permitiendo por tanto su cambio por el usuario. que da la orden de cierre del circuito. y así dar la posibilidad a su variación cuando convenga. Una de las aplicaciones del sistema de temporización a tiempo variable. y para ello se dispone de una fotocélula o un circuito adicional de detección de baja tensión del propio módulo fotovoltaico. y si se quiere modificar habría que actuar sobre los valores de algunos componentes del circuito electrónico. para evitar que por un descuido se quedasen. 78 . lugares de paso. por ejemplo. de los puntos de luz instalados en casetas para equipos repetidores. potenciómetros. empezando entonces la temporización del elemento lumínico empleado (generalmente lámparas de ahorro de energía tipo PL o lámparas de sodio a baja presión SOX). En estos sistemas el encendido de la luz se realiza usualmente cuando el Sol se oculta. son los controles de encendido y apagado de farolas fotovoltaicas. por programación con pulsadores o mezcla de estos sistemas. encendidas.

ya que el propio sistema se encargará de proporcionar más luz en verano. Hoy en día la industria fotovoltaica ofrece este tipo de temporizadores programables después de la puesta de sol con regulador incorporado. disminuyéndola en invierno al tener menos aportación de energía por parte de los módulos fotovoltaicos. esto es. 79 . dependiendo del estado de la batería y de la energía recolectada en los (lías anteriores. mediante el uso de microprocesadores. no sería necesaria la reprogramación del tiempo dependiendo de qué época del año nos encontremos.Un hecho importante a destacar de estos aparatos es que si la luz del día retorna. de tal forma que sólo necesitaríamos conectar el panel solar. procediendo posteriormente al ajuste de la temporización deseada. abriéndose entonces el circuito e interrumpiendo la alimentación de la carga. luces de vehículos que iluminan momentáneamente a la fotocélula o a los módulos de la instalación). ya que se podrían producir apagados no deseados por acción de luces que no corresponden a la del Sol (por ejemplo. programe más o menos horas de luz nocturna. A este respecto es necesario cerciorarse que el diseño del equipo que utilicemos incorpore un retardo de esta maniobra. la función de temporización se realice de “forma inteligente”. Existen proyectos avanzados sobre estos equipos para que. la programación se anula. De esta forma. la batería y el consumo. así como al del nivel umbral al cual queremos que comience la temporización.

funcionando a alta frecuencia. Estas reactancias suelen tener un funcionamiento fiable. un poco más elevado. Podemos decir que los balastos que utilizan cuatro hilos (dos a cada extremo del tubo fluorescente). Este precisamente ha sido el motivo que ha dado pie al desarrollo de reactancias o balastos. De esta forma su coste. siempre y cuando los componentes y diseño estén realizados conforme a las normas existentes. Las reactancias de corriente continua constan de un circuito electrónico donde un transistor. produce la descarga en el interior del tubo. Es muy importante que la frecuencia de oscilación del transistor de la reactancia esté por encima de los 20 kHz. además de no producir interferencias radiofónicas ni ser audible para el oído humano. la utilización de equipos fluorescentes a corriente continua es sumamente económica. hacen que la vida de éstos sea mayor que los que sólo utilizan un hilo por cada extremo. 80 . queda compensado por el menor número de tubos utilizados a lo largo de su vida. ya que.Equipos de iluminación en cc De todos es conocido que para proporcionar una cantidad de luz con bombilla de incandescencia es necesario gastar entre 2 y 3 veces más potencia que si ese mismo nivel de luz fuera obtenido con un tubo fluorescente. se emite un flujo luminoso aproximadamente un 15% mayor que el previsto para una frecuencia de 50 Hz. Por éste y otros motivos. capaces de encender un tubo fluorescente con alimentación en corriente continua de una forma segura y fiable. dado que su consumo eléctrico a igualdad de lúmenes es significativamente menor.

ya que hacen funcionar los tubos de 8W. Las potencias suelen estar entre los 9 W y los 13 W. Otro aspecto importante en la utilización de tubos fluorescentes es no limitarse a un modelo determinado. Se comercializan dentro del sector fotovoltaico unos casquillos de material plástico. que por un extremo incorporan una rosca de portalámparas convencional y por el otro el zócalo para la conexión de lámparas de ahorro de energía. 20W. 15W. que proporcionan un mayor nivel lumínico que los fluorescentes convencionales. 32W Y 40W. más o menos la luz que puede dar una bombilla incandescente de 4(1 W y (0 W respectivamente. temperatura de color y usos más apropiados.En los últimos años el aumento del número de instalaciones solares fotovoltaica ha incidido directamente en la mejora progresiva de este tipo de reactancia. l3W. La ventaja que proporcionan estos casquillos es que pueden ser usados en la mayoría de la amplia oferta de portalámparas presente en el increado. por lo que hoy en día se fabrican protegidas contra inversión de polaridad e incluso contra la desconexión del tubo mientras aquélla funciona. pues al trabajar en vacío se podría deteriorar. 81 . La gama de reactancias electrónicas en cc cubre normalmente todas las necesidades que se puedan plantear en las instalaciones. donde se aloja la reactancia electrónica. y aplicar el tipo de luz conveniente para cada instalación En el Apéndice se incorpora una tabla de diferentes tipos de lámparas fluorescente. ISW. 22W.

además de poder servir como las anteriores para el encendido de tubos fluorescentes convencionales. como los de ahorro de energía (tipo PL) o sodio a baja presión (tipo SOX). pueden ser usadas para el encendido de tubos especiales.Existen. La 82 . muy utilizados en las aplicaciones de alumbrado público o en cualquier otra aplicación que requiera un alto poder lumínico empleando la menor energía posible. independientemente de las reactancias sencillas comentadas anteriormente. otras posibilidades de mucha mejor calidad y prestaciones que.

El tipo de reactancia electrónica de oscilador controlado es el único q‟ es capaz de acometer el trabajo de encendido de sistemas de iluminación pública que usen las mencionadas lámparas tipo PL o SOX. probablemente pronto dispondremos de estos elementos a precios razonables y con los problemas técnicos resueltos. En la actualidad los inconvenientes se centran en el ángulo de emisión de luz y en el precio. donde tanto la forma de onda como sus parámetros se mantienen fijos e inalterables en el transcurso del funcionamiento. pues generaría pasos de corriente entre elementos que no favorecerían precisamente a la vida de éstos. En la figura 10 vemos un caso típico de grupo solar a 24 V con una salida de 12 V. Para esos casos el uso de un convertidor continua-continua (ce/ce) se hace totalmente imprescindible. que pueden ser la revolución en el futuro para aplicaciones en electricidad solar. las hacen candidatas a ser empleadas masivamente. Unido a una altísima vida útil. puesto que su bajísimo consumo.diferencia técnica fundamental estriba en que el oscilador que utiliza para crear la corriente alterna es del tipo controlado. no sirviendo para este cometido las de oscilador libre descritas al principio. dándose el caso de no poder hacer coincidir las tensiones de funcionamiento. especialmente de los leds de color blanco. ya que sería una mala solución el tomar tensiones parciales del grupo de baterías. Incorporando además protecciones adicionales que aseguran un rendimiento y una vida muy superiores a los de las reactancias más económicas. Convertidores continua-continua Existen algunas aplicaciones en las cuales es preciso alimentar eléctricamente varios equipos. pero a la velocidad que se mueve hoy la industria. 83 . También están empezando a aparecer en el mercado las primeras luminarias que utilizan diodos electro-luminiscentes (LED).

Existen otro tipo de aparatos que cumplen la misión de disminuir la tensión de línea. el consumo será de 12 W más el debido al rendimiento de éste. Estos equipos electrónicos presentan una buena fiabilidad. que si suponemos del 80 %. pero la intensidad consumida a 12 V es absorbida íntegramente de la línea de 24 V x 1 A = 24 W. Hemos de tener en cuenta que en todo cálculo que realicemos con convertidores cc/cc. sobre todo si se trata de algún equipo electrónico de precisión. y una vez que este cambio está realizado. a la vez que se consigue. y por lo tanto. para volver a convertir a corriente continua. si disponemos de una fuente de 24 V y deseamos alimentar una carga de 1 A a 12 y. el consumo sería de 24 W más el propio consumo interno del equipo. el consumo real es elevado. que reciben el nombre de estabilizadores. que será sustancialmente más grande cuanto mayor sea el número de amperios consumidos por la carga. con la ventaja del aislamiento galvánico que nos produce el transformador.Mediante el uso de convertidores cc/cc la descarga de la batería se hace por igual. 84 . nos daría un consumo en la línea de 15 W (12 W/0. tenemos dos opciones: utilizar un convertidor cc/cc o emplear un estabilizador electrónico. elevarnos o reducirnos su voltaje mediante un transformador hasta el valor adecuado. El dato del rendimiento deberá figurar en las especificaciones del fabricante. hay que aumentar las pérdidas por rendimiento del propio equipo convertidor para evitar quedarnos cortos en el cálculo del consumo.8 = 15 W). si utilizamos el estabilizador. En resumen. en el equipo que usa el convertidor. De esta forma conseguimos la tensión adecuada. tensión estable de salida y bajo precio respecto a los convertidores cc/cc descritos anteriormente. ya que lo único que hace es reducir la tensión. una tensión totalmente estable que favorecerá el perfecto funcionamiento de éste. Si usamos el convertidor. Vemos entonces la diferencia entre uno y otro equipo. Ahora bien. En un convertidor cc/cc la corriente continua es transformada a corriente alterna mediante el uso de un inversor. pero presentan el inconveniente de que el consumo en amperios del receptor es el mismo que el que se produce en la fuente primaria.

proporciona una intensidad prácticamente constante.4 V y 3. cuando trabaja a tensiones inferiores a su punto de máxima potencia.4 W que faltan hasta completar los 53 W máximos que puede dar este módulo a 1 00 mW/cm2‟? La respuesta es simple: esta potencia no ha sido generada. -Las características del módulo deben ser tales que se puedan absorber con comodidad las posibles caídas que se produzcan hasta el acumulador debido a diodos de bloqueo.6 W Es decir. Ahora la pregunta es: ¿Dónde están los 1 6. Cuando lo conectáramos directamente a un acumulador cuya tensión entre bornes en ese momento fuera de 12 V.4V.Convertidores de acoplamiento Estos dispositivos consiguen aumentar de forma apreciable la intensidad eléctrica suministrada por el generador solar a la batería. de los 53 W disponibles teóricamente del módulo. Si calculamos ahora la potencia que el módulo está entregando realmente en esta situación. el módulo debe continuar la carga. relés de los elementos de regulación. hay una gran diferencia entre la potencia nominal del módulo y la potencia útil que realmente se aprovecha. lo que supone casi un 3 1 % menos de lo que se podría esperar. En sistemas autónomos con batería. la potencia aprovechada es de tan sólo 36.05 A. -Si la tensión en bornes de la batería es alta. Para comprender cómo se producen estos amperios adicionales es necesario realizar algunas consideraciones previas sobre los módulos fotovoltaicos y su Funcionamiento directo sobre los acumuladores. Como ya se explicó en capítulos anteriores. Tomemos como ejemplo un módulo cuyos datos en el punto de máxima potencia de su curva típica fueran: 53 W a 17. el módulo fotovoltaico generaría una intensidad de 3. por lo que la corriente correspondiente al punto de trabajo del módulo debe ser suficiente. nos daría: 3. 85 . alguna pequeña caída de tensión de la línea.05 A que si se trabaja a 17. ya que permite su funcionamiento en situaciones particulares tales como las que se enumeran a continuación: -Si la temperatura ambiente a que está sometido el módulo es muy elevada.6 W. cuando se carga directamente tina batería que tiene 12 V de tensión en sus bornes.05 A x 12 V 36. este exceso de tensión en los módulos es absolutamente necesario. En estas condiciones. el módulo tendría que trabajar a 12 V. ya que el módulo fotovoltaico. si dispusiéramos de radiación solar pico.05 A. ya que la curva característica de funcionamiento del módulo a 12 V proporciona los mismos 3. la tensión del mismo desciende. etc.

86 . si bien es cierto que en ese momento el aprovechamiento de los recursos del módulo es óptimo. este accesorio de instalación fotovoltaica aprovecha la diferencia de tensiones de trabajo entre el módulo y el acumulador. En definitiva. y por lo tanto también la ganancia. no existe consumo por parte de la instalación receptora o la temperatura es elevada. En cambio. Entre los factores que hacen aumentar la ganancia están situaciones como que la batería esté descargada. aunque este exceso no sea aprovechado normalmente. se reduce la diferencia. a medida que el acumulador aumenta de tensión (batería más cargada). Cuando la tensión de la batería es baja (batería más descargada). dicha diferencia es mayor. los módulos fotovoltaicos necesitan unas características I-V en exceso. que garanticen la carga en situaciones como las expuestas. recibiendo este efecto el nombre de ganancia. Ahora se puede intuir claramente cuál podría ser el trabajo (le un convertidor de acoplamiento. La instalación de uno de estos equipos en la línea de carga permite el trabajo del módulo fotovoltaico a una tensión superior a la del acumulador.Por tanto. y por lo tanto la ganancia aumenta. si la batería está cargada. convirtiendo el exceso de tensión del panel en potencia disponible para contribuir a una mayor carga en amperios del acumulador. que exista en ese momento consumo o que el módulo esté sometido a baja temperatura. Por el contrario.

se produce muy escasa ganancia por parte del convertidor de acoplamiento. En consecuencia. dentro de una instalación solar. en términos generales. Estos equipos. si se filtra obtener una forma de onda sinusoidal igual a la de la red eléctrica. la ganancia de un convertidor de acoplamiento es tanto mayor cuanto más se necesita de su trabajo. obteniendo entonces los denominados convertidores de onda cuadrada. son intercalados entre el panel solar y el equipo de regulación. Su aplicación en sistemas solares fotovoltaicos hace que las instalaciones se conviertan en “normales”. que trocea la corriente continua. por otra parte. Para muchas aplicaciones en energía solar. también llamados inversores u onduladores. etc. son dispositivos que convierten la corriente continua de una batería en corriente alterna. puesto que estamos acostumbrados en nuestra vida cotidiana a manejar la corriente alterna para alimentar prácticamente la totalidad de los aparatos que la sociedad de consumo nos ofrece. realizado con transistores o tiristores. bajo nivel de carga en el acumulador. Ello es lógico. ya que al no existir filtro. las condiciones más adversas para los sistemas fotovoltaicos. pequeños motores. etc. que si utilizamos convertidores cc/ca. son precisamente las situaciones en las que la ayuda de este equipo electrónico es mayor. o bien.) y presentan habitualmente un rendimiento más elevado. Este tipo de onda puede ser ya utilizada después de haberla hecho pasar por un transformador que la eleve de tensión. corno 5011 el invierno. se podría decir que. es suficiente utilizar convertidores de onda cuadrada. las pérdidas son más pequeñas.. No obstante. debemos reflejar en los cálculos el rendimiento de este equipo y tener además muy 87 . No debemos olvidar. no necesitando ningún ajuste ni cuidado especial Convertidores continua-alterna Los convertidores continua-alterna. Un convertidor cc/ca consta de un circuito electrónico. pues las cargas no son especialmente sofisticadas (luces incandescentes. alternándola y creando una onda de forma cuadrada.

el rendimiento puede ser más bajo. por lo que tendremos que promediar este valor aproximándonos al rendimiento medio de las diferentes potencias consumidas. en contrapartida. si no exigimos del convertidor los 1000 W.9 =1111 W Ahora bien. sino que nuestra utilización se limita a 500 W. tanto en onda cuadrada como en onda senoidal. ya que el consumo interior del equipo sería prácticamente el mismo. pues: η = Potencia de salida / Potencia de entrada luego: Potencia de entrada = Potencia de salida /η = 77 1000 W/0.en cuenta que el mismo puede disminuir a medida que utilizarnos menos potencia de la nominal del equipo inversor. y la decisión de utilizar uno u otro se deberá tomar en función del tipo de carga que se le conecte. Otra posibilidad de elección en los convertidores es el arranque automático. un convertidor de 1 000 W que tenga un rendimiento (iv) del 90% significa que. Por ejemplo. pues en muchas de las aplicaciones el consumo nominal del equipo será variable. El valor de este rendimiento se debe buscar en los datos proporcionados por el fabricante. él absorberá a la batería 1111 W. que consiste en un circuito adicional que al detectar la conexión de una carga. el que siempre alimentará correctamente la carga será el de onda senoidal que. presenta un coste más alto. La gama de convertidores en el mercado es amplia. si nosotros sacarnos de ese equipo los 1000 W. automáticamente da orden a la etapa de potencia del convertidor para su puesta en 88 . aunque lógicamente.

que precisan condensadores. Es muy interesante usar estos convertidores cuando los consumos se conectan y desconectan varias veces al día. salvando así las caras y tediosas instalaciones en corriente continua. que reduciría el coste. basta colocar una resistencia en paralelo para que el circuito de detección entre en funcionamiento y dé la orden de arranque. convendría entonces utilizar uno de encendido manual. ya que a todos los electos detecta un circuito abierto.marcha. Si. Se debe tener en cuenta que los convertidores de arranque automático habitualmente necesitan una potencia de unos 20 W aproximadamente para detectar su conexión. según el diseño del arranque. pero hay algunos equipos. 89 . No obstante. Por debajo de esta potencia el inversor no arranca. este hecho se produce por la aparición de las lámparas fluorescentes de encendido electrónico. Es cada día más frecuente y extendido el uso de inversores dentro del sector fotovoltaico. con un bajo consumo. En gran medida. con lo cual queda el problema resuelto. Si usamos un convertidor cc/ca automático con tubos fluorescentes. siendo además cargas que no incorporan energía reactiva y excitan los arranques automáticos de los inversores sin necesidad de elementos auxiliares. en este caso. el convertidor se para y tan sólo queda en funcionamiento el equipo detector. que representan un ahorro energético de hasta cinco veces con respecto a las de incandescencia. observaremos que tampoco su circuito de arranque funciona.1 W. por el contrario. Una vez que la carga deja de consumir. Normalmente. el valor suele oscilar alrededor de 1 80 k2 . el uso fuera esporádico.

Por otra parte.. o bien. Esta propiedad técnica añade una ventaja adicional importante a la hora de ampliaciones en las instalaciones ya realizadas. Otra variante de inversor existente en el mercado es el inversor cargador. potencia y uso al cual está destinado sea el adecuado. el consumo de los equipos conectados a hatería. y simplemente añadiéndole otro más pasamos a tener el doble de la potencia instalada en un principio. baja tensión de batería. Normalmente. se comportará como un rectificador. o invierte y pasa de continua a alterna. También pueden encontrarse algunos modelos de inversores susceptibles de conectarse en paralelo. etc. estos medidores almacenan el total de corriente que ha pasado por la línea donde están intercalados desde el día en que se puso en funcionamiento. así como la compensación de la energía reactiva susceptible de ser conectada a uno de estos equipos. y da la posibilidad de uso de un sinfín de equipos básicos. El único condicionante es que sólo puede hacer una de las dos cosas. especialmente con la aplicación de viviendas aisladas. como cualquier inversor convencional. asegura un funcionamiento prolongado y sin problemas de estos aparatos. por lo que tendremos que cablear la instalación de tal forma que podamos usar estas dos funciones sin producir averías indeseadas. siempre tendríamos un inversor en servicio que se hiciera cargo de las cargas esenciales. ya que nos permiten conocer los Ah producidos por el panel fotovoltaico.por otra parte. etc. cortocircuitos. en utilizaciones de dicho grupo. cargando la batería. Esto representa una cierta ventaja en instalaciones que dispongan de grupo electrógeno. Sus usos son muy diversos. ya que ante una emergencia podremos cargar la batería usando un solo equipo (el inversor cargador). en el caso de avería de uno de los equipos. Básicamente se trata de un inversor reversible. y si ponemos una fuente de corriente alterna (usualmente un grupo electrógeno) en bornes de salida del inversor y la corriente va de derecha a izquierda. es decir. La incorporación de efectivos sistemas de protección contra sobrecargas. si la corriente circula de izquierda a derecha (de batería a consumo a través del inversor). utilizando un símil. o rectifica y pasa de altera a continua. siempre y cuando la elección del inversor. aprovechar el remanente de energía para reponer carga en la batería. 90 . Medidores de amperios-hora Los medidores o contadores de amperios-hora (Ah) son aparatos diseñados para contabilizar la cantidad de energía que circula por una determinada línea eléctrica. puesto que nos evita el prescindir del que ya teníamos. la mejora de rendimiento y fiabilidad de los inversores de la última generación hace posible su uso sin reducir casi la fiabilidad del sistema completo. nos convierte la corriente continua en alterna.

Su presentación visual puede ser por medio de contador mecánico o de cristal líquido. Lógicamente. Si la medida a realizar puede superar esta corriente. deberá acoplarse un shunt exterior como base de referencia para la circuitería electrónica de medida. el dato almacenado hasta ese momento no se pierde. por tanto. teniendo la ventaja el primero de que en un corte de la alimentación de sus circuitos de control. 91 . ya que en caso de superarse ésta de una forma continuada. el rango de medida de un equipo contador de Ah lo da la corriente máxima capaz de aguantar el shunt intercalado en la línea. Existen medidores de Ah en el mercado con shunt interiores de hasta 15 A. corresponden a los expuestos en la figura 17 para el caso de utilizar el shunt interior del propio equipo. se podría averiar el aparato. suele llevar una pequeña pila accesoria que lo mantendrá durante un tiempo no excesivamente prolongado. Los esquemas de conexión en una línea donde deseemos saber el número de amperios-hora que circulan. El método por el cual un contador mide la cantidad de amperios que pasan a lo largo del tiempo por una línea eléctrica. éste será elegido en función de la corriente máxima que pueda circular. o un shunt exterior correspondiente a la máxima corriente que puede circular. se basa en la caída de tensión que se produce en un shunt. Generalmente. En el caso del de cristal líquido. estos medidores sólo registran la corriente continua en único sentido.

92 .

en cuanto a la estructura soporte se refiere. En el presente capítulo analizaremos diversas formas de situar los módulos fotovoltaicos. sino también el ángulo de inclinación idóneo para el mejor aprovechamiento de la radiación. a veces tan olvidados a la hora de dimensionar un grupo fotovoltaico. así como diferentes opciones según el número de módulos insertados en cada instalación. que asegura un buen anclaje del generador solar a la vez que proporciona no sólo la orientación necesaria.5 m/s F=0. Supongamos que disponemos de una superficie de paneles de 1 m 2.5)2x 1 F= 338. resulta: 200 km/h = 55.8 kp 93 .11 x (55. son los encargados de hacer a los módulos y paneles fotovoltaicos resistentes a la acción ejercida por los elementos atmosféricos. F = 0. y son precisamente más importantes cuantos más incontrolados sean éstos.Capítulo 6 Estructuras soporte para paneles fotovoltaicos Otro de los elementos importantes de mi sistema solar fotovoltaico es la estructura soporte. La fórmula que expresa la presión máxima del viento es: P = F/S = 0. Y en la zona donde están instalados pueden producirse vientos de 200 km/h. Estos elementos.11V2.11V2S donde: F es la fuerza del viento en kp v es la velocidad del aire en m/s S es la superficie receptora en m2 p es la presión del viento en kp/m2 Si aplicamos los datos anteriores.

Como ya se ha mencionado. lluvia) afectan al emplazamiento y forma del soporte de sustentación. lluvia. el soporte del panel fotovoltaico cumple una doble misión. al proporcionar y asegurar el perfecto ensamblaje y afianzamiento. así como el ángulo o ángulos idóneos para aprovechar la máxima radiación. mecánica. heladas. No sólo es la acción del viento el problema de los soportes y estructuras. algunas de las acciones descritas anteriormente (nieve. pues es la única posición donde aprovechamos. mientras que las heladas o determinados ambientes (por ejemplo.) que durante un cierto período impida aprovechar la radiación directa del Sol. etc. y nos hace pensar en las graves consecuencias de un mal anclaje o un erróneo diseño de la estructura que soporta el conjunto. Entonces puede ser interesante orientar el panel solar unos grados hacia la derecha. También debemos tener cuidado con la nieve. etc. tipo de ambiente donde se encuentra la instalación. Por una parte. los cercanos a las costas) afectan más al tipo de materiales empleados para la construcción de las estructuras. La orientación ha de ser siempre sur (si estamos en el hemisferio norte). funcional. al procurar la orientación precisa. si la sombra se 94 . la radiación emitida por el Sol a lo largo de todo el día. o la más interesante para la aplicación a la cual se destine. Tan sólo en circunstancias muy especiales podremos variar ligeramente la orientación hacia el poniente o el levante.Este ejemplo demuestra el gran efecto que puede hacer el viento sobre un grupo de módulos solares. y por otra. como puede ser en el caso de existir un obstáculo natural (montaña. En efecto. de una forma total.

variando la inclinación del conjunto a un ángulo de inferior valor. y podemos observar su corto recorrido en invierno. Como consecuencia. 95 . haciendo incidir sus rayos normalmente. Hemos de decir que esto no representa un incremento grande en cuanto a la potencia eléctrica generada. orientar el conjunto fotovoltaico hacia la izquierda si el obstáculo se encuentra al atardecer. ya que la salida y la puesta de Sol son los momentos (le radiación más débil.produce a primeras horas de la mañana. que comentaremos seguidamente. cuando el Sol tiene su mayor recorrido. Tipos de estructuras Podemos hacer varias clasificaciones al hablar de soportes. volviendo hacer incidir los rayos solares en un ángulo lo más cercano a los 90 sobre la superficie del panel solar. si así se diseña el soporte. de tal forma que aprovechemos lo más posible la escasa radiación invernal. puede notarse algo más en la estación estival. por el contrario. En la figura 3 se representan cuatro formas típicas de colocar un grupo de módulos fotovoltaicos. o bien. pero lo más interesante es hacer las distinciones en función de la forma de situación. para aprovechar al máximo el sol a su puesta. Es ésta la causa por la que la inclinación de los paneles fotovoltaicos suele ser grande. No obstante. En la figura 2 quedan claramente representadas las trayectorias del Sol en las diferentes estaciones. se produce una pérdida en verano que podría ser compensada. a la vez que comprobamos que la trayectoria de la radiación es entonces más horizontal que en verano.

podría llegar 96 . ya que se trabaja a ras de suelo. y no debemos olvidar que en esta disposición la acción del viento es menor. donde pueda producirse la presencia de nieve. ya que ésta. Presenta además esta forma de montaje una gran facilidad para su instalación. caída en grandes cantidades. El montaje de este tipo de sustentación del conjunto solar no es demasiado apropiado para aplicaciones en montaña. Como inconvenientes están su excesiva accesibilidad y la mayor probabilidad de que puedan producirse sombras parciales. como todos sabemos. Este tipo de estructuras es muy robusto. a mayor altura. puesto que otro método acarrearía mayores inconvenientes para su montaje. para evitar el paso de personas y animales que pudieran ejercer acciones perjudiciales para el buen funcionamiento de las mismas. A la mayoría de estas instalaciones se las suele proteger por medio de un cerramiento metálico. pues. mayor es la fuerza del viento que en las capas bajas queda más atenuado. tanto de la propia estructura soporte como de los paneles fotovoltaicos.(1) Es la clásica forma de instalar los grandes conjuntos de módulos fotovoltaicos.

Las instalaciones para las cuales es recomendado este tipo de implantación no deben ser excesivamente grandes. No obstante. (3) Otra alternativa. al tener que dotarla de un ángulo literal para su perfecta orientación. no sólo en seguridad debido a la altura a la cual se puede instalar. donde ya se dispone de una antena que puede hacer las veces de mástil. La acción del viento queda drásticamente disminuida ya que no puede incidir prácticamente por la parte posterior. Esta opción sólo tiene el inconveniente de que es obligatorio que una de las fachadas dé al Sur. ya que la base presenta un buen punto de anclaje. siendo posible entonces que otro sistema pudiera ser más económico y de más fácil montaje. nos obligaría a sobredimensionar e incluso arriostrar el mástil. con lo que tan sólo bastaría hacer el marco soporte de los módulos y los herrajes de unión con la torre. ya que normalmente siempre podremos disponer del lugar adecuado para garantizar la perfecta orientación. respecto a los problemas con la nieve. sino también en la liviana estructura que se utiliza. además de suficiente espacio. este inconveniente puede verse subsanado con la creación de unos asientos más elevados. 97 . cada vez más utilizada sobre todo en instalaciones domésticas. consiste en acoplar la estructura a una de las paredes (le1 recinto donde se va a instalar energía solar fotovoltaica. Cualquier variación presentará problemas acceso nos que complicarán la estructura. debe ser tenido también en cuenta en este caso. (2) Este sistema es usado principalmente en instalaciones donde ya se disponga de un mástil. Presenta este método evidentes ventajas. que además está construido. y un viento frontal no hará más que ejercer fuerza directa sobre los puntos de apoyo. Lo comentado para el caso de la instalación sobre el suelo. Este método de sustentación es muy utilizado en las instalaciones de repetidores. ya que si ésta es mayor. (4) La instalación en la cubierta de un edificio es uno de los métodos más usados a la hora de realizar el montaje de un equipo solar. aunque no queda descartada la posibilidad de un montaje especial. de acuerdo con la altura que puedan alcanzar las precipitaciones en forma de nieve. Puede este sistema adaptarse mediante tacos de expansión o bien realizando una pequeña obra donde se inserte la estructura.a tapar parcial o totalmente los paneles solares. contando con poco más de un metro cuadrado de superficie de módulos. dada la facilidad y simplicidad que presenta.

soldadura. ya que cualquier modificación posterior haría perder la protección en el lugar donde se realizó. Es muy conveniente. medio ambiente al cual están sometidos. etc. Toda la tornillería debe ser de acero inoxidable. de dimensiones y grosores adecuados a las fuerzas a que se vea sometido por acción del viento. se sellan con silicona todas las uniones. para asegurar una perfecta protección. liviano peso y gran resistencia. ya que se encuentra en una gama de dimensiones. Debemos tener en cuenta que todos los trabajos de corte.El anclaje en general no presenta inconvenientes. es taladrar el techo introduciendo un espárrago roscado con sus tuercas y arandelas. Tipos de materiales utilizados Los materiales empleados para la construcción de estructuras soporte pueden variar en función del tipo. etc. dejando firmemente seguro el anclaje de la estructura. las estructuras soporte construidas con hierro deben ser sometidas a un galvanizado que le confiera propiedades anticorrosivas durante muchos años. que el aluminio a utilizar sea anodizado. formas y grosores muy amplia. En todos los casos. tanto por abajo como por arriba. No obstante y teniendo en cuenta que puede ocurrir que a la hora de la instalación se necesite hacer algún ajuste imprescindible. resistencia. Hierro Es el material habitualmente usado para instalaciones de gran número de paneles o que deben soportar potentes vientos. que es aplicable a casetas de instalaciones de telecomunicación. Este baño galvánico debe incorporar a la superficie un grosor no menor de 100 micras. para que su vida pueda dilatarse a grandes períodos de uso. Para que el conjunto quede perfectamente impermeabilizado. etc. casi imprescindible. deben ser ejecutados con antelación al galvanizado. Un sistema rápido y seguro. que por lo general suelen ser de tejado plano. Los principales materiales utilizados son los siguientes: Aluminio Es un material ampliamente usado para las pequeñas estructuras (de uno a seis módulos habitualmente). ya que presenta grandes ventajas por su fácil mecanización. telemetría. impidiendo así el paso de agua. Los soportes realizados en aluminio pueden formarse bien con tubos o con angulares. pero debemos asegurar el perfecto restablecimiento de la impermeabilidad y no permitir que puedan producirse depósitos de agua que perjudiquen posteriormente. se dispone en el mercado de un 98 ..

con el fin de alargar su vida y permitir en cualquier momento el cambio de algunos de los elementos que la componen. aplicados al lugar del desperfecto. de uso obligatorio. que como ya se sabe. este inconveniente puede quedar absorbido por la calidad y larga vida que proporcionan su utilización. Este es el caso de la fibra de vidrio Composite. son altamente corrosivos. Al igual que en el caso anterior. además de presentar un aislamiento eléctrico que. ya sea utilizando únicamente este material o en combinación con acero galvanizado. los nuevos materiales sintéticos están sustituyendo en algunas aplicaciones a los materiales tradicionales. por lo que se acopla a multitud de aplicaciones y tipos de estructuras soporte. Su nula corrosión la hace especialmente indicada en aplicaciones solares. hay que tener en cuenta que si el marco de los módulos fotovoltaicos es de aluminio. nos puede evitar 1:1 fiesta a tierra del conjunto. 99 . La fibra de vidrio puede presentarse en diferentes colores y perfiles. pues de ellos depende la solidez del conjunto. toda la tornillería utilizada debe ser (le aedo inoxidable. que presenta unas características físicas y mecánicas excelentes. junto a una disminución de peso considerable respecto a los aceros. bien en «L» o en forma de tubo. deberá evitarse el contacto directo de estos dos materiales. Acero inoxidable Es el material más perfecto que pueda ser utilizado para la construcción de estructuras. La contrapartida en la utilización del acero inoxidable para la construcción de soportes metálicos estriba en su elevado precio y en la especial manipulación en las soldaduras. Puntos de apoyo Uno de los aspectos más importantes a tener en cuenta respecto a las estructuras son los puntos de apoyo. ya que es inatacable por casi todas las acciones externas y tipo de ambientes. que hace encarecer todavía más su coste. Fibra de vidrio Desde hace algún tiempo. El acero inoxidable es muy utilizado en instalaciones que estén situadas en ambientes salinos. mediante un aislador. en algunos casos. No obstante. lo protegerán contra toda acción corrosiva.producto para pequeños retoques de galvanizado en frío que. dado que juntos producen una corrosión galvánica elevada. especialmente en ambientes salinos. en este caso. La instalación de inhibidores de corrosión galvánica es. Cuando se utiliza acero inoxidable para la construcción de estructuras soporte.

100 . En el caso de utilizar mástil debernos pensar la posibilidad de arriostrar éste y dotarle de una base sólida.De nada sirve calcular un angular que soporte vientos muy fuertes si no afianzarnos de forma segura la estructura al suelo. ésta debe ser reforzada en sus extremos con tirantes alrededor del perímetro y a través del centro de la josa. cubierta o cualquier otro lugar. En la figura 4 se pueden apreciar cuatro tipos diferentes de asientos para estructuras de suelo o cubierta. El dibujo A representa una losa de hormigón con base perimetral.

En la figura 5 se pueden ver las dos formas de acoplar la pala de la estructura al cimiento mediante tomillos. Estas piezas disponen de tino u varios espárragos roscados. soldados a esta pieza y por la parte de abajo. que es aconsejable que se refuercen con tirantes de 1/4 de pulgada a lo largo del bloque. más rápidas de instalar pero de una duración menor. el caso D presenta una disposición con cimientos metálicos. muy usado también que consiste en introducir unas piezas metálicas en la base de hormigón. este tipo de cimientos debe estar firmemente anclado a tierra. estarán las garras introducidas en el hormigón que aseguran la perfecta unión. donde se introducirán las patas de la estructura soporte abrochándolas posteriormente mediante tuercas. Como es lógico. es el del dibujo C. 101 . pero mucho más resistente. Existe otro procedimiento. de tal forma que al fraguar éste quedarán sólidamente unidas.En el esquema B se puede apreciar la clásica disposición con cimientos de vigas de madera. Por último. Semejante a este tipo. donde se muestra el perfil de una estructura que utiliza bloques de hormigón. ya que no tiene suficiente masa para resistir vientos elevados.

Sombras entre filas de módulos fotovoltaicos Se da el caso de que cuando existe un gran número de módulos fotovoltaicos a instalar y no se dispone de mucho espacio. La posibilidad de que en verano puedan darse sombra unas filas a otras es mucho menor. ya que el recorrido del Sol es más alto. 102 . y por lo tanto. es necesario juntar las filas de paneles y esto puede traer como consecuencia que (especialmente en invierno) se produzcan sombras de una a otra fila. la sombra arrojada por la fila precedente es más pequeña.

La fórmula que nos da la distancia d entre filas sucesivas de paneles será: Realicemos un ejemplo suponiendo que debemos disponer 30 módulos fotovoltaicos. la distancia mínima entre fila y fila está marcada por la latitud del lugar de la instalación. El primer paso será distribuir los módulos en tres filas. y de la latitud del lugar. de unas dimensiones de 35 cm x 120 cm cada uno. 103 . La inclinación del conjunto será 50° sobre la horizontal para favorecer la radiación invernal. h la altura máxima alcanzada y d la distancia mínima entre fila y fila capaz de no producir sombras interactivas.4 m x 35 m. Las dimensiones de los marcos soporte serán de 1. dado que el ángulo de incidencia solar varía también con este parámetro. realizando tres conjuntos de 10 módulos. estamos en disposición de buscar el facto k dado por la curva. Una vez que disponemos del valor a. tal y corno se representan en la figura 6. y seguidamente trasladándonos a la tabla 2. obtener el valor de h. donde quedan representados por un lado el valor de a y por otro el ángulo de inclinación que se va a dar al conjunto. donde a es la altura de los módulos colocados en el bastidor. en tres Filas consecutivas ocupando el menor espacio posible al disminuir al máximo la distancia entre las mismas. La latitud del lugar de ubicación es de 30° Norte. tal y como se puede ver en la figura 7. Supongamos que debemos disponer una serie de módulos solares en fila.Lógicamente.

5 m para 50° de inclinación y que resulta ser de 1. la distancia mínima necesaria entre cada fila de paneles será de 2.9xl.Si observamos en la curva k-latitud. de 1. en este caso.l4 = 2. 104 . Una vez conocido este valor y sabiendo que el de la variable a es.16 m entre ellas. el valor de k para una latitud de 300 resulta ser de 1.14 (tabla 2-bis).l6m Por lo tanto. aplicando la fórmula d=kh tenemos: d = l.9.16 m. Entonces. buscaremos en la tabla 2 el valor de h en la columna de 1 . De esta manera dispondríamos las tres filas de 10 módulos separadas un mínimo de 2.4 m (resultado de sumar la altura del panel más los 20 cm de la pata de la estructura).

temperaturas (tanto máximas como mínimas). tipo de ambiente (si es o no corrosivo). 105 . se encuentran completamente a la intemperie. presencia de nieve en determinadas épocas del año. y esto requiere una cuidadosa selección de los materiales a usar en todas y cada una de las instalaciones. La primera regla para dimensionar y definir todos y cada uno de los elementos que formarán el conjunto fotovoltaico es obtener la mayor cantidad de datos de la zona en cuestión: vientos (frecuencia e intensidad). nieblas. así como conexiones y estructuras soporte. pluviometría. tanto más cuanto más duras sean las condiciones atmosféricos que se presenten. Estos factores nos serán también muy útiles para el cálculo de los módulos fotovoltaicos. así como de la capacidad del acumulador. etc.Efectos de los agentes atmosféricos sobre las instalaciones solares fotovoltaicas y algunos consejos para evitarlos No debemos olvidar que los módulos solares.

la elección del material metálico se realizará in escatimar gastos. ya que a la larga el conjunto dará mejores resultados que si 106 . debernos tener muy en cuenta la posibilidad de que. la estructura soporte de los módulos debe estar prevista para poder dejar un hueco entre módulo y módulo. con el fin de que el aire pueda circular entre ellos. la inserción de tirantes entre las patas de la estructura para obtener una mayor resistencia mecánica del soporte. ejerciendo menos presión que si los paneles fotovoltaicos quedan pegados unos a otros. Como ya se ha mencionado anteriormente. en todos los casos.Si los vientos son fuertes. Para evitarlo elevaremos la base de la estructura lo suficiente como para permitir que la nieve se amontone sin perjudicar a la superficie captadora. si existen precipitaciones en forma de nieve. Esta distancia puede estar alrededor de los dos centímetros. Si se trata de ambientes marinos. éstas pueden llegar a tapar los módulos solares. Es aconsejable.

etc. Esto es debido. cajas. plataformas. iniciando a partir de ese momento un rápido y progresivo deterioro. sellando de esta forma conexiones eléctricas. Todos los conductores eléctricos deben estar suficientemente aislados. si la estructura está en contacto con el agua del mar (boyas de señalización. no debemos olvidar nunca el uso de silicona en todas aquellas uniones o puntos débiles frente al agua y la humedad. etc. Por este motivo se han de usar buenos materiales en tornillería. etc. debiendo utilizarse en este caso el acero inoxidable o acero con doble galvanizado en caliente. por haber crecido la demanda de potencia. como todos sabernos. Como último consejo. Por esta razón se debe prestar suma atención a las palles de amarre (tanto de paneles-estructura como de estructura-base de soporte). 107 .). Debemos pensar que las instalaciones solares fotovoltaicas no siempre son definitivas e inamovibles. Estos elementos deben ser estancos. Ejemplos gráficos de diversos tipos de soportes Como muchas veces se ha dicho que una imagen vale más que mil pal1m en las figuras 10 a 27 se muestran una serie de dibujos y fotos que representan de una manera gráfica diversas soluciones adoptadas para la instalación exterior de los módulos y paneles fotovoltaicos. Es aconsejable que los módulos solares dispongan de una caja de conexiones estanca. al alto poder corrosivo que tiene el ambiente en las zonas marinas. evitando que una corrosión entre anillos y tuercas pueda hacer retrasar un trabajo gime en principio es fácil. Ahora bien.realizamos la instalación con materiales de inferior calidad. con los consiguientes riesgos esto conlleva. ya que se ha demostrado que en un período de tiempo no excesivamente largo el cable de manguera se termina cuarteando. con el fin de evitar posibles cortocircuitos producidos por el agua de lluvia. ya que en un determinado momento puede ser necesaria la sustitución de un módulo o la ampliación en tamaño del soporte fotovoltaico. Lógicamente. para dotarle de un grosor mucho más elevado del que habitualmente se aporta para instalaciones en ambientes más benignos. e incluso se podría recomendar el utilizar en las partes exteriores cables de manguera de doble capa bajo un tubo plástico resistente. La lluvia sobre los componentes metálicos no representa en sí misma nada más que la posibilidad de un aumento de la velocidad de oxidación. que queden protegidos después de realizar la conexión. el problema se agudiza. la instalación consta además de otros componentes como son las uniones eléctricas. cables de conexión. como se ha mencionado anteriormente. juntas. mediante un capuchón de goma. si los terminales están desnudos. o bien.

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El problema de la corrosión y su tratamiento La mayoría de los metales se encuentran en la naturaleza en forma de óxidos o sulfuros y sólo se pueden extraer de estos compuestos naturales mediante la aportación de grandes cantidades de energía. No obstante, los metales así obtenidos se encuentran en una situación inestable y cuando entran otra vez en contacto con el medio ambiente (atmósfera, agua, etc.) tienden a recuperar su estado natural. Esta tendencia es lo que se conoce como corrosión. En el caso concreto del hierro, material ampliamente usado para la construcción de estructuras soporte de módulos fotovoltaicos, la corrosión da lugar a su transformación progresiva en óxidos de hierro hidratados, lo que degenera, en un corto período de tiempo, en la destrucción del mismo. La reacción química que demuestra este hecho queda definida de forma simplificada como sigue: 2Fe + O2+ 2H2O = 2FeOH2O (hierro) medio ambiente (óxido de hierro hidratado)

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Resumiendo, podemos decir que el hierro, una vez expuesto a inclemencias y ambientes naturales, se verá afectado por la corrosión en mayor o menor medida. Dependiendo de lo agresivo que sea el tipo de ambiente al que esté expuesto. Una forma adecuada y duradera de proteger el hierro contra estas agresiones externas es el galvanizado en caliente, método que asegura una larga vida del material incluso si éste está sometido a ambientes muy corrosivos, como puede ser el salino de las zonas costeras y de las instalaciones situadas en medio del mar (boyas y balizas marítimas). Galvanizado en caliente Hace ya 130 años que el ingeniero Sorel patentó en Francia un procedimiento de protección del hierro, recubriéndolo de zinc mediante inmersión en un baño de este metal fundido. La galvanización en caliente es hoy el método más empleado pala la protección a largo plazo del hierro contra la corrosión, así como el más conveniente en términos económicos, en relación con cualquier otro método utilizado hasta el momento. Proceso de galvanización en caliente: a) Preparación del material Primeramente es necesario limpiarlo por completo de pintura, manchas de grasa, etc., mediante tratamientos preliminares adecuados. Posteriormente. el material es decapado en ácido sulfúrico o clorhídrico diluidos, para eliminar totalmente los óxidos superficiales. b) Tratamiento con flujo En el procedimiento de galvanización conocido como “vía húmeda”, Lis piezas, una vez preparadas superficialmente, se introducen en cuba de galvanización, que contiene zinc fundido, a través de una cubierta de flujo que flota sobre el mismo. Este tratamiento con flujo activa la superficie del material facilitando así la reacción entre el zinc fundido y el acero base, e) Inmersión en baño de zinc Durante la inmersión en el baño de zinc fundido, la superficie de las piezas de hierro o acero reaccionan con el zinc y forman distintas aleaciones de zinc-hierro. Para facilitar esta reacción, las piezas se mantienen sumergidas en el zinc hasta que alcanzan la temperatura del baño, que oscila culo. 445°C y 465 °C. El tiempo de inmersión varía desde segundos hasta varios minutos, según el tipo de pieza.

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Como consecuencia de esta inmersión. bordes. en beneficio del hierro. el zinc cubre perfectamente los ángulos.. soldaduras. Las piezas se extraen del baño a una velocidad lenta y controlada. etc. confiriendo una protección completa a todas estas zonas que constituyen las partes débiles en otros procedimientos protectores de la corrosión. 2) Mediante la llamada protección catódica o de sacrificio. el recubrimiento de zinc se corroe. y penetra en los pequeños resquicios y orificios del material. formado por una capa externa de zinc puro y varias capas de aleación de zinc-hierro que están unidas metalúrgicamente entre sí y al hierro o acero base. En este tipo de protección. obteniéndose de esta manera un recubrimiento tenaz y uniforme. que aísla completamente al hierro de base del ambiente corrosivo. los pequeños fallos o deterioros mecánicos del recubrimiento que dejan al descubierto el hierro base quedan igualmente protegidos por el efecto de sacrificio del recubrimiento de zinc circundante. muy lentamente. El galvanizado ante la corrosión Los recubrimientos de zinc evitan la corrosión del hierro de las siguientes maneras: 1) Proporcionando un recubrimiento resistente e impermeable de zinc metálico. al que protege. 118 .

presenta las siguientes ventajas: -Facilidad de montaje. -Sencillez de inspección. en donde la velocidad de corrosión viene acelerada por la presencia en la atmósfera de pequeñas gotitas de agua que contienen cloruros solubles. -Seguridad en servicio. -Facilidad de ampliación. Además. -El hierro no sufre recalentamiento. masa de material que entra en juego. el zinc es químicamente resistente al contacto directo con el mortero de cal y el cemento. como son el tipo de metal. seguro y que se utiliza con mayor amplitud para la construcción de estructuras metálicas en lugares alejados de los talleres. los principios electroquímicos nos demuestran que dos metales en contacto producen una corriente eléctrica que circula entre ellos. una vez que estos materiales están secos. producido en toda unión metálica. No obstante. el comportamiento de los recubrimientos galvanizados es excepcionalmente bueno en relación con otros sistemas de protección. Ensamblado mediante tornillos de las estructuras de hierro galvanizado La unión mediante tornillos y tuercas de elementos estructurales galvanizados es el método más versátil. Este efecto. varía lógicamente en función de varios factores. ejerciendo uno de ánodo y otro de cátodo. etc. 119 . y produciendo como consecuencia una corrosión en la zona anódica. tipo de ambiente al que se encuentre sometido.Corrosión atmosférica En las zonas próximas a la costa. En relación con la soldadura o el remachado en caliente.

la inclusión de lo que se ha dado en llamar inhibidores de corrosión galvánica.Por este motivo. que resultan ser. como se puede apreciar en la figura 27. ni más ni menos. 120 . es conveniente. y como remedio a los pares galvánicos que se producen en la unión de la estructura soporte del grupo fotovoltaico y los propios módulos fotovoltaicos. unos aislantes que eviten el contacto físico de los metales correspondientes al marco del módulo y a la estructura soporte. especialmente en ambientes salinos.

justo todo lo contrario a lo que habitualmente ocurre con las instalaciones solares. que suelen estar más alejadas. temperaturas máximas. es de suma importancia considerar las condiciones particulares del lugar de la instalación. pues. precipitaciones frecuentes. el consumo de electricidad que hace el equipo receptor queda determinado por la potencia eléctrica consumida multiplicada por las horas de funcionamiento a que va a estar sometido dicho equipo. La mayoría de las estaciones de registro de radiación solar se encuentran próximas a núcleos de población. Ahora bien. estudiando además las aplicaciones reales. mínimas y medias. y explicando las posibles soluciones en todos y cada uno de los casos. Lógicamente. Restaría..Capítulo 7 Cálculo de instalaciones En las siguientes páginas se describirá un modo de calcular los elementos que integran tina instalación fotovoltaica. de tal forma que se ofrecen valores promediados de años 121 . La elección de los datos de radiación solar dependerá directamente de la situación de la instalación. y salvo raras excepciones. Estas trataremos de verlas en el amplio abanico de ejemplos que se han preparado como complemento a este capítulo. con los datos que disponemos. etc. es posible hacer cálculos muy fiables y con poco margen de error. analizar la potencia recibida del Sol en el lugar de ubicación para poder calcular el número de módulos fotovoltaicos necesarios para que se equipare globalmente la potencia producida a la consumida. nieve y altura que puede alcanzar ésta. así como de las condiciones meteorológicas predominantes y particulares de cada lugar. y esto se traduce en que. la radiación es bastante estable dentro de un amplio radio de acción. recogiendo datos referidos a nieblas. Y muchas de ellas están hechas en base a la propia forma y uso que se le dará a la instalación. factores todos a tener en cuenta a la hora de calcular el sistema Los datos ofrecidos en las tablas de radiación suelen ser medias de mediadas realizadas en varios años. Existen diferentes variantes de cálculo. Interpretación de las tablas de radiación La cantidad de energía recibida del Sol (radiación solar) y la demanda diaria de energía son los dos factores que nos marcarán la pauta para diseñar un sistema solar fotovoltaico. No obstante.

veremos que sus valores totales coinciden mes a mes con los expresados en la tabla 3 para la pendiente de 30° y orientación Sur. Otra unidad es la Btu por metro cuadrado (o por pulgada cuadrada). días nublados. Esto es bastante común en los cálculos fotovoltaicos. nieves. Las unidades de medición de energía solar que comúnmente se usan son el langley (caloría por centímetro cuadrado) y. Como ejemplo. se han transcrito los valores de la radiación interceptada por una superficie inclinada en Madrid (tabla 3) y la potencia incidente a 30° sobre la horizontal. haciéndolos muy fiables a partir de medias calculadas durante cinco o más años. estos fenómenos se promedian a lo largo de varios años de toma de datos. ya que durante el transcurso de un mes se pueden presentar condiciones meteorológicas prolongadas de lluvias. Radiación interceptada por una superficie inclinada. que pueden afectar a los cálculos mensuales de radiación solar. hora por hora. el kilojulio por metro cuadrado. Seguidamente destacaremos los aspectos más útiles para nuestro estudio de este tipo de tablas. durante todos los meses del año (tabla 4). hecho que nos asegura una mayor fiabilidad en dichos datos. Lo mismo ocurre con los datos mensuales en que se desglosan las tablas de radiación. tiempo seco y claro. ya que muchos sistemas deben diseñarse para soportar las peores condiciones de insolación.buenos. 122 . Tabla 3. pero ésta es más utilizada en los diseños de colectores térmicos que en los fotovoltaicos. Sin embargo. regulares y malos meteorológicamente hablando. Radiación mensual Usando la tabla 3 podemos definir el ángulo de inclinación más idóneo para obtener la máxima radiación en un determinado mes. asegurando la alimentación de la carga. Si observamos esta última tabla l. con más frecuencia.

por lo cual este dato de radiación podría ser utilizado.)/3 (12430+ 12646+11 206)/3 = 12094 kJ/m2 Observemos que los valores del mes de noviembre y diciembre superan la media y tan sólo enero presenta una desviación del 7. Para ello. comprobando que el déficit producido en cueto puede ser absorbido por la batería de acumuladores. Si observamos detenidamente.+Ene. si los incluyéramos.+Dic. buscaremos en las columnas de noviembre. por lo tanto. valor totalmente despreciable. la media de radiación a calcular se vería desviada y. observaremos que los valores mayores para noviembre y enero se consiguen a un ángulo de 60° y para el mes de diciembre a 65°. Dicho déficit sería rápidamente compensado en el mes siguiente. tanto octubre como febrero incrementan notablemente su valor. El paso siguiente consiste en comparar dónde se producen las máximas radiaciones en los tres meses antes indicados. por lo que podemos establecer como ángulo mis idóneo el de 60°. ya que la radiación solar aumenta en más de 2000 kJ/m2. diciembre y enero. pero con una variación de tan sólo 60 kJ/m2. Por lo cual. Para esto.Para habituarnos a la búsqueda de este dato. supongamos que deseamos obtener la media máxima de radiación en los meses más desfavorables y definir el ángulo al cual deben de inclinarse los módulos fotovoltaicos. 123 . podría darnos un dato más elevado pero menos fiable para un cálculo fotovoltaico. que resultan ser las más homogéneas en toda la gama de ángulos respecto al valor de radiación. y una radiación media en los meses más desfavorables de: (Nov.3 %.

igual que en el caso anterior. y deseemos encontrar la máxima radiación y el ángulo de inclinación. Para ello. se puede decir que para obtener las mayores radiaciones de los meses más desfavorables. Como conclusión. Para ello bastará buscar en la tabla 3 el mayor valor en la columna correspondiente a los totales. por ejemplo en verano. produciéndose una radiación de 26 072 kJ/m2 en estas condiciones. los ángulos que debemos utilizar rondarán los 600 para el territorio de la península. que en este ejemplo se sitúa en 6312 798 kJ/m2 por 124 . y el ángulo de inclinación más idóneo sería el de 1 00 sobre la horizontal. que resulta ser julio.Los valores antes expresados y los ofrecidos en las tablas corresponden a valores medios diarios de cada uno de los días del mes. tendremos que buscar el mes de mayor insolación. Puede darse también el caso de sistemas fotovoltaicos que se utilicen durante uno o dos meses al año. Radiación anual máxima Puede darse el caso de que se necesite el valor más elevado de radiación a lo largo de un año. y por el contrario. las mayores radiaciones de los meses estivales serán con ángulos pequeños.

año. pero no normalmente en una pequeña instalación. De cualquier forma y para familiarizarnos con estas tablas. para nuestro ejemplo. normalmente. las radiaciones mensuales máximas y los ángulos en los cuales se producen.3 kJ/m2 por día. julio. pues si lo analizamos bien. que es interesante para grandes despliegues de paneles fotovoltaicos. vemos que sólo los meses de abril. tienen un consumo muy equilibrado día a día. En la práctica estos datos suelen ser usados pocas veces. 125 . lo que nos indica que deberíamos disponer de un acumulador capaz de suministrar energía durante seis meses al año y esto. agosto y septiembre superarían el valor promedio de 17295. no resulta ni técnica ni económicamente viable. y que corresponde a un ángulo de 30 sobre la horizontal. junio. Máxima radiación mensual Tampoco es muy habitual el que se diseñen sistemas que varíen el ángulo mensualmente para obtener la máxima radiación y aprovechar mejor el sol en cada uno de los meses. Tan sólo en los sistemas de seguimiento se utiliza esta técnica. en muchos casos. mayo.3 kJ/m2. se enumeran en la tabla 5. corno para diseñar el sistema basándose en este parámetro. lo que supone 1 7295. que en esos casos quedaría justificado. dado que las instalaciones. pues es totalmente necesario el tener un servicio de mantenimiento.

126 . por ejemplo. Este punto coincide también con el pico de producción eléctrica de dicho módulo.Una vez más. o evaluar la producción hora por hora de un módulo fotovoltaico a lo largo del día. la hora a la cual se va a producir la primera incidencia de radiación sobre el panel. debido a la altura que va tomando el Sol. donde en su parte más elevada se produce el máximo de radiación al incidir el sol frontalmente al módulo solar. todas las tablas de radiación están expresadas en kJ/m2. si nos fijamos en los ángulos. el tiempo de funcionamiento a lo largo de los meses de un sistema de balizaje. observaremos que a medida que se acerca el verano. la radiación máxima se produce a un ángulo más pequeño. observando que se produce una curva en forma de campana. así como su valor. Normalmente. Lo contrario ocurre en el invierno. por ejemplo. cuando sus rayos no son perpendiculares a la superficie terrestre. Radiación diaria Si observamos la tabla 4 podemos sacar varias conclusiones como. y el final de radiación y principio de la noche. Este último caso puede ser llevado a un diagrama como el de la figura 2. No obstante. se pueden encontrar algunas cuyas unidades sean los langleys (caVcm2). sino mucho más inclinados. Estos datos pueden servir para determinar.

o sea que el Sol describe un amen frente al módulo. sabiendo que: 100 mW/cm2 = 3 17 Btu h/ft2 = 86 langleys/h Por otra parte. Quizás una de las conversiones más importantes es la que relaciona el valor de la radiación con la cantidad de energía que va a generar un módulo solar fotovoltaico en las condiciones de radiación dadas para el lugar. 127 . La cantidad de energía en este supuesto seria la misma que lo que sucede en realidad. o lo que es lo mismo. de energía total recibida durante el día promedio. tendremos que: 1julio = (1/4. representa lo más habitual por ello desarrollaremos la equivalencia seguidamente.24 calorías 1 kJ/m2 = (1 kJ)/ (l0 4 cm2) l04kJ/cm2 y como 1 kJ = l03 julios. obtenida de las tablas mencionadas anteriormente. También sabemos que los fabricantes de módulos solares expresan sus valores eléctricos referidos a una radiación de 100 mW/cm 2.1 x 0.024 cal/cm2. estableceremos las diversas correspondencias entre todas las unidades. generando una energía progresivamente más alta hasta el mediodía solar. y decreciendo posteriormente hasta desaparecer.024 langleys Luego.24 cal/cm2 Resumiendo: 1 kJ/m2 = 0. 100W/m2 Bastará entonces establecer un nexo de unión entre la energía solar recibida y la cantidad de energía proporcionada por el módulo fotovoltaico a una radiación de 100 mW/cm2 a este valor se le da el nombre de horas de sol pico u horas de sol equivalente.024 para obtener directamente el valor en langleys. calculadas por meses. y dada en kJ/m 2 o langleys.186 julios. Por este motivo.186) cal 0.o bien el Btu-hora/pie2 (Btu h/ft). tendremos que: 1 kJ/m2 = 0. y todo ocurre como si pudiéramos poner el Sol frente al panel solar durante estas horas y retirarlo después. o sea 1 kJ/m2 = 0.1 julios/cm2 0. bastará multiplicar los valores en kJ/m 2 por el factor 0. Dado que una caloría es igual a 4. Para ello partimos de la energía total diaria recibida.1 julios/cm2 = 0. el cambio de kJ/m2 a langleys. Estos valores representan las medias diarias. o viceversa.

s.p. 128 .01 1 6.p.01 16x 100 mWh 8) Por tanto: o lo que es lo mismo: 1 cal/cm2 = 0. Factor de seguridad Una vez conocida la radiación del lugar donde se va a instalare el sistema solar y definido el ángulo idóneo para el mejor aprovechamiento de ésta. Para ello bastará obtener la producción eléctrica de cada módulo en el lugar de ubicación.). se puede establecer que: langley x 0.s.Veamos paso a paso el proceso: 1) 1 langley 1 cal/cm2 2) 1 cal 4. Según lo anterior.024 x 0.0116 = h.0ll6 x (100 mWh)/ (cm2día) El valor (100 m\Vh)/cm2 es lo que se ha dado en llamar hora de sol pico (lis .p. (kJ/m2) x 0.00116 Wh x l0x (l00 mWh)/ (l Wh) =0.186 Ws 3) l360Os 4)4.p.s. y dividir posteriormente el consumo por la producción unitaria de cada uno de éstos. equivalentes.186 Ws (1 h)/ (3600 s) = 0. De esta forma. obtendremos el número de h. para poder trabajar más fácilmente en los cálculos de instalaciones.0116 x (l00 mWh)/cm2 1 langley/día = 0.0116 h. pasaremos a calcular el número de paneles fotovoltaicos necesarios.00116 Wh 5)1 Wh= 1000 mWh 6) Para convertir 1000 mWh en 100 mWh: 7) Luego: (1000 mWh)/ (100 mWh)= 10 0. multiplicando los langleys por el factor 0. Cálculo del número de módulos fotovoltaicos.

luego (5 min/h) x (24 li/día) = l 20 minutos/día = 2 horas/día 84 W x 2 h/día = 168 Wh/día Como la tensión es de 12 V nominales: (168 Wh/día)/ (12 V)= 14 Ah/día El consumo resulta ser de 14 amperios-hora por día.1 V.s. el número de paneles en paralelo es el mismo que el número total de paneles. El primer paso consiste en calcular el consumo diario total del receptor.17 h. el número total de módulos seria de cuatro si consumiéramos los 14 Ah/día a 24 y. Como por hora de sol pico (h.) el módulo nos da 2 amperios: 4. Entonces. nos veríamos obligados a disponer de dos series de dos módulos en paralelo.34 Ah/día) l . a 10(1 uW/con 2 amperios.p. con el fin de proporcionar la corriente necesaria a la tensión de funcionamiento. será el resultado de dividir el consumo diario entre la piodiwcioη diaria del panel.024 = 360 langleys 360 langleys x 0. x 2 A = 8. procederemos a saber cuánta corriente genera al día un módulo solar.Veamos un ejemplo: Supongamos que partimos de una radiación de 15 000 kJ/m2 y debemos alimentar una carga cuyo consumo sea de 84 W y funcione durante 5 minutos cada hora del día a una tensión nominal de 12 voltios.s. Si suponemos que utilizamos un módulo capaz de proporcionar. tenemos: 15 000 kJ/rn2 x 0.p. Para ello calcularemos el tiempo diario de funcionamiento y posteriormente la potencia consumida al día. Una vez calculado este dato.01 l 6 = 4.34 Ah/día Queda entonces evidente que el número de módulos en paralelo que necesitamos. Por lo tanto: Número de paneles en paralelo = (14 Ah/día) / (8. también Ilamado 129 . es la adición al valor del consumo de un factor de seguridad.17 h.p. en este caso.s. Un aspecto muy a tener en cuenta especialmente en instalaciones comprometidas.6 2 Como en este caso la tensión es 12 V. al ser los módulos de 12 V. No ocurriría así si la tensión fuera 2.

autodescarga de la batería. por tanto. o bien si las circunstancias del lugar o de la instalación así lo aconsejan. obtenemos: Consumo + 15% = (14 Ah/día) x 1.1 Ah/día N° de paneles en paralelo = (16. produciéndose un día sin radiación solar. Lógicamente. etc.1 Ah/día) / (8. En efecto. así corno la pequeña degradación que sufriría el panel a lo largo de los años de trabajo. el acumulador pueda proporcionar al receptor la corriente necesaria para su perfecto funcionamiento durante las horas previstas en el diseño. factor este último íntimamente ligado al lugar de situación. reduciendo por ello la energía producida.93 ≈ 2 Observaremos que el número real de paneles fotovoltaicos no ha cambiado.93. suele utilizarse un factor de seguridad del 10% si los datos de radiación se han tomado en las peores condiciones (invierno). Este incremento que se añade al consumo real del receptor compensa pequeños gastos de corriente eléctrica producidos por consumos de los reguladores de carga. pérdidas eléctricas en los conductores. aconsejable el incremento de un factor de seguridad corno prevención a posibles fallos en las instalaciones. También cubre el déficit de una posible capa de polvo o suciedad que pueda depositarse en la superficie del módulo. Si aplicamos pues a nuestro ejemplo un factor de diseño de un 15%. cuanto mayor sea la seguridad deseada ante un posible fallo. el número de días de autonomía que debemos dar a una instalación estará marcado por dos factores fundamentales como son la seguridad que necesite la instalación y la posibilidad estadística de producirse días nublados consecutivos. Todas esas consideraciones hacen. Cálculo de la capacidad de acumulación Otro de los cálculos básicos de una instalación fotovoltaica corresponde al cálculo de los Ah de capacidad que ha de tener el acumulador de la instalación.factor de diseño.34 Ah/día) = 1 . pero el número teórico ha pasado de ser de l. El valor de dicho factor será más grande cuanto mayor sea el riesgo y la importancia de que se pueda dar alguno de los supuestos mencionados anteriormente u otros especiales que pudieran incidir. o incluso las variaciones climatológicas que pudieran derivarse al utilizar datos de radiación solar alejados del lugar real de la instalación.15 = 16. que corresponde al hecho de que.6 a ser de 1. 130 . Este tanto por ciento se debe incrementar si utilizamos datos medios de radiación. Como regla general. Para ello debemos definir previamente qué se entiende como día de autonomía. mayor ha de ser el número de días de autonomía.

el 60% del total). No obstante.Pensemos. con estos casos no cabe escatimar capacidad de acumulación. zona.) y donde un fallo del sistema de alimentación puede costar vidas humanas. etc. Es evidente que no podernos dar el mismo número de días a una instalación en Almería que a otra similar en Guipúzcoa. tanto diariamente durante la descarga nocturna. El lugar donde se ubica la instalación (provincia. o bien el incremento de un tanto 131 . no todas las baterías pueden tratarse (de la misma forma. Una de las formas de calcular la capacidad de acumulación consiste en aplicar la siguiente fórmula: Capacidad = (Consumo x Días de autonomía) / Profundidad de descarga Supongamos en nuestro ejemplo que se desean asegurar 10 días de autonomía. la capacidad de una batería disminuye drásticamente con el frio e incluso se incrementa la posibilidad de congelación del electrolito si el estado de carga al cual se encuentra el acumulador es bajo.4 = 350 Ah Obsérvese que se ha aplicado el consumo real. representa un dato fundamental para el cálculo de la capacidad de acumulación. ya que en este caso se ha supuesto que la carga consumirá exactamente los 14 Ah/día sin pérdida adicional alguna. En efecto. Policía. por ejemplo. llegando a una descarga final del 40 % si esto se produce. Supongamos ahora que por alguna causa no se produce aportación eléctrica del grupo fotovoltaico a la batería durante 10 días consecutivos. En estas circunstancias. Bomberos. y no el aumento con el 15% de seguridad. Aplicando la Formula anterior tendremos que: Capacidad = (14 Ah/días) x (10 días) / 0. que precisamente corresponden al 40% de los 350 Ah totales. Debamos tener en consideración este hecho si las bajas temperaturas se mantienen durante varios días. ya que como se vio en el capítulo dedicado a los acumuladores. se tomarán de la batería 140 Ah. en equipos repetidores donde se manejan repetidores importantes (Cruz Roja. etc. el valor de la descarga máxima lo deberemos definir en función del tipo de batería que se utilice. Lógicamente. Puede ocurrir que en determinadas instalaciones donde el frío es muy inmenso. como en una descarga excepcional al producirse unos días de mal tiempo. la introducción en los cálculos de unos días de autonomía extra.) representa también un factor de suma importancia a la hora de definir la cantidad de días de autonomía que debemos calcular. La profundidad de descarga que se produce en la batería. Por este motivo. resultando que todavía nos quedan en el acumulador 2 l0 Ah o sea. tal y como se vio en el capítulo dedicado a la acumulación. pues ello dependerá del propio diseño y construcción de este elemento.

cada uno manejado por un regulador. 132 . Cálculo del regulador Una vez se ha diseñado la instalación y calculados el número de paneles y de baterías. y una vez definido este punto. el uso de más de dos baterías en paralelo se puede considerar peligroso. bastará buscar en las tablas de modelos de los diferentes fabricantes hasta encontrar aquel acumulador que posea una capacidad igual o algo superior a la calculada. nos evitaría la posibilidad de un fallo producido por efecto de bajas temperaturas. debiendo rechazar en principio la posibilidad de acoplar acumuladores en paralelo. La producción máxima de todos los paneles sería de: 2.por ciento supletorio a la capacidad calculada. el número de reguladores será de: 50A/30A= 1. siendo la instalación de 12 V nominales. siempre y cuando no se estén realizando los cálculos con paneles autorregulados.6 ≈ 2 reguladores La distribución quedaría entonces en dos grupos de 10 paneles en paralelo. Debemos tener en cuenta que lo ideal para un acumulador es disponer de la capacidad total a la tensión de trabajo nominal. definiendo el modelo y número de elementos a utilizar en la instalación. La elección de este factor de seguridad adicional se tomaría a la vista de los datos del fabricante del acumulador respecto a la disminución de temperatura. no así cuando estas mismas baterías se conectan en serie. sólo queda definir la dimensión y el tipo de regulador a incorporar. Como ejemplo.5 A de producción máxima y unos reguladores capaces de aguantar 30 A.5 A x 20 = 50 A por lo tanto. pero en caso contrario se deberán hacer grupos de módulos. Para completar totalmente el cálculo de la hatería. así como por las temperaturas mínimas producidas en la zona. no obstante. En general. cada uno con su regulador. El primer paso consistirá en definir el tipo de regulador. bien sea serie o paralelo. conectando todas las salidas al mismo acumulador. tal y como se puede ver en el esquema de la figura 3. todos los paneles estarán normalmente conectados a un solo regulador. se calculará el número de paneles que se han de acoplar con cada elemento de regulación. Si la instalación es reducida. vamos a suponer que se dispone de un grupo de 20 módulos de 2. ya que disminuye la fiabilidad.

reflejo del contorno. 3.) que pueda traer dicho regulador de serie. Por consiguiente.Fig. No resulta nunca conveniente apurar al máximo la potencia del regulador puesto que de producirse una variación en la salida de todos o alguno (de los módulos que componen el subconjunto. pudiendo ocurrir que el regulador sobrepase su potencia nominal. por lo tanto. dejar un cierto margen de seguridad entre las. Esquema eléctrico para la disposición de 20 módulos fotovoltaicos en dos ramas manejados mediante dos reguladores con capacidad. potencia máxima producida por los paneles y la potencia máxima del regulador. Un 10% podría ser un buen margen para evitar posibles fallos en el sistema. deberemos poner un solo regulador de carga que nos asegure una modulación de la carga única.). . Es recomendable. que van desde unos pocos amperios hasta valores de 50 A o más. etc. y cualquier variación de radiación (instalaciones en montañas. Abundando en este plinto. Hoy el mercado ofrece una amplia gama de reguladores estándar. Pensemos también que las salidas máximas de los módulos están dadas 100 mW/cm2. se traduciría en un aumento de la potencia producida. nominal de 30 A. siempre que sea posible. etc. con el consiguiente peligro o de avería. podría superarse la potencia máxima y hacer peligrar la fiabilidad de su funcionamiento. con centralización de todas las alarmas mimas (baja y alta tensión. 133 .

temperaturas mínimas conocidas.Cálculos de instalaciones solares fotovoltaicas por ordenador La finalidad de este apartado no consiste en explicar la forma de realizar un programa.562 A 0.541 A 1.5 W/24 V= 0. y 13. cuyos consumos suponen 37 W durante 10 horas al día en transmisión. usado normalmente por las compañías fabricantes de módulos fotovoltaicos como soporte a su red comercial de distribución (ejemplo 1). Con estos datos. se procede al cálculo del consumo diario de la instalación. Seguidamente se describirán dos tipos de listados.5 W durante las 24 horas. realizando entonces el cálculo más idóneo entre el número de paneles fotovoltaicos y la capacidad de la batería en función del ángulo de inclinación de los paneles más adecuado.41 + 13. Básicamente.541 A x 10 h/día= 15. el ordenador busca en su memoria la radiación del lugar. sino dar un repaso a los listados que éste nos proporciona y saber entender los datos y las premisas que lo componen. habiéndose previsto una autonomía de 10 días. el consumo en Ah/día de la carga.9 Ah/día 134 .49 = 28. la tensión de funcionamiento. etc. la más cercana. el cual es accesible a cualquier persona con unos mínimos conocimientos de informática. ya que esto sería bastante largo y complejo. uno de ellos más completo y complejo realizado por un ordenador de tipo medio. que resulta ser: Transmisor: 37 W /24 V = 1. todos los programas de ordenador están basados en una entrada de datos donde se define la situación geográfica de la instalación (longitud y latitud). Como primer paso antes de introducir los datos en el ordenador.49 Ah/día Total = 15. correspondiente al consumo del receptor. o en su defecto. El segundo corresponde a un pequeño pero completo programa realizado por un microordenador personal. La tensión es de 24 V nominales.41 Ah/día Receptor: 13.562 A x 24 h/día = 13. Ejemplo 1 En este caso se ha supuesto un repetidor situado en la isla de Tenerife. para poder entonces estar en condiciones de interpretar uno de estos cálculos. altitud.

se introduce la longitud y latitud del lugar. siendo el ángulo de inclinación de los paneles de 35. y por supuesto el consumo de la instalación así como los días de autonomía previstos. Orientación Sur. 135 .Una vez conocido el consumo diario. Para una mayor comprensión pasaremos a describir el significado de los datos contenidos en el programa. ficha y hora. la tensión de funcionamiento. El resultado será de 8 módulos (en dos series de 4 en paralelo) y una capacidad de batería de 369 Ah.

LAT Latitud.Fig. 2. DERATING FACTOR 136 . LANG TILT Langleys calculados que inciden sobre una superficie al ángulo de inclinación indicado. 5. 9. PANEL AMPS Corriente producida por el grupo (corriente de un módulo x número de módulos en paralelo). NORTH ORIENTATION indica que el panel debe mirar hacia el Norte. 1. AVG LOAD Carga media. LANG FLAT Media en langleys de los valores medios a diario correspondientes a cada mes. 5. Todas las cargas medias se promedian durante el año. 8. redondeada al grado inmediato. TILT ANGLE Número de grados de desviación de la horizontal a los que hay que colocar el panel. redondeada al grado inmediato. 7. 3. LONG Longitud. AVG LOAD CURRENT Carga media (parámetro 3) dividida por 24 horas. 6. Esquema eléctrico del ejemplo I. SOUTH ORIENTATION indica que el panel debe mirar hacia el Sur. en amperios-hora/día. 4.

12. 13. Representa un coeficiente de calidad para evaluar el rendimiento del sistema.10. 17. disminuida (parámetro 12 menos parámetro 9). DAILY OUTPUT Energía diaria de salida del panel.F. D. 19. 14. END OF MONTH CAPACITY Estado de carga de las baterías el último día de cada mes. 21. en cada mes. REQUIRED STORAGE Acumulador necesario para satisfacer la demanda (o consumo) nocturna mínima de la batería y la demanda (o consumo) total de la batería en caso pésimo dentro del grado de descarga dado. 11. APROX FREEZE POINT Punto aproximado de congelación del electrolito de la batería al punto de descarga dado. 22. LOAD AVG Carga diaria media por semana. TOTAL STORAGE Total del parámetro 18 + total del parámetro 19. DERATED PANEL OUT Energía diaria de salida del panel. AUTONOMY STORAGE Amperios-hora consumidos para suministrar energía para la carga media para un número determinado de días. AVG LOAD Carga media observada en cada mes. MIN CAP Capacidad mínima de la batería expresada porcentualmente durante el año. Factor de diseño: Potencia media disminuida del panel dividida por la carga media. 20. 16. MAX DEMAND Mes en el que el resultado de dividir la carga entre el valor de luz solar es más alto. 137 . 18. MON (%) Porcentaje de carga mínima observada en cada mes. 15.

Los distintos pasos que efectúa el ordenador son los siguientes: 1. baja autodescarga (2 (y0) y sin mantenimiento. Además debemos tener en cuenta que la vida de este tipo de baterías está entre los 5 y los 7 años. según se diseña en los cálculos de profundidad de descarga. Cálculo del consumo total 4. ya que para este tipo de instalaciones compensa más un coste adicional en la compra que el mantenimiento del electrolito a lo largo de la vida de la batería. DAYS BELOW 100% CAPACITY Días del año en que la batería está por debajo del 100% de su capacidad. y el sistema constará de dos de estos grupos en serie para poder alcanzar los 24 y nominales. Balance mensual de la carga-descarga 7. necesitaremos dos grupos en serie de cuatro baterías en paralelo. lo que hacen un total de 8 baterías. PERIOD(S) Número de veces que la batería alcanza anualmente su capacidad mínima. Como el número de amperios-hora requerido (incluyendo los días de autonomía) es de 369 Ah.05 A de salida. El regulador utilizado para evitar la sobrecarga de baterías y la descarga de éstas sobre el grupo de placas fotovoltaicas en períodos nocturnos. Toma de datos de la radiación solar en la zona 3. Gráfico de barras mes a mes de producción/consumo 138 . Cálculo del número de paneles necesarios 5. Las baterías a utilizar serán de plomo-calcio. 24. Podernos observar en el listado que el número de módulos necesarios en paralelo es de cuatro. y dado que la capacidad de las baterías que se van a utilizar es de 105 Ah a 12 V. por lo que tendremos un total de 8 módulos fotovoltaicos de 12 V nominales y 2. Ejemplo 2 Este método de cálculo para sistemas fotovoltaicos está basado en un balance entre la producción de corriente de paneles y el consumo de corriente del sistema que se pretende alimentar.23. Cálculo de la acumulación de baterías 6. será de tipo serie ajustado a 24 V y con capacidad de hasta 10 paneles en paralelo. Datos de instalación 2. pudiendo como consecuencia ampliar el sistema sin variar el grupo regulador.

Entrada de datos de la instalación En primer lugar figuran los datos particulares del usuario. Con estos datos definiremos el Consumo global del sistema a lo largo de un día. amperios la intensidad de corriente que consume y horas. La TABLA DE CONSUMOS está compuesta de tres columnas encabezadas por EQUIPO. población. A continuación. AMPERIOS y HORAS. donde equipo representa el nombre del equipo parcial que se expresa. el tiempo de funcionamiento diario.1. se relacionan los DÍAS DE CONSUMO DE CADA MES. que representa el número de días al mes en los que se reproducen los consumos 139 . fecha y provincia. como dirección.

4. y lo denominaremos consumo de cálculo. Cálculo de la acumulación en baterías La acumulación se obtiene sumando dos acumulaciones parciales: la acumulación base y la de autonomía. 6. el ordenador calcula el número de paneles necesario ajustando este valor al número entero más próximo (o bien. 5. expresada en la tabla de consumos. Gráfico de barras mes a mes de producción/consumo Este gráfico está compuesto por dos tipos de barras. Cálculo del número de paneles necesarios Una vez obtenida la producción de un panel en la zona y el consumo del sistema. consumo y saldo. dato importante para el dimensionado del sistema fotovoltaico generador. de la radiación solar en la zona. Toma de datos de radiación solar A partir de la provincia el ordenador busca los datos almacenados en su memoria. Puede darse el caso de que el saldo resulte negativo. Este consumo se incrementará un 10% con el fin de disponer de un margen de seguridad.anteriormente expresados. 140 . no siendo necesario incrementar el número de paneles. obteniendo el consumo total del sistema a lo largo del día. De esta forma se puede garantizar la profundidad de descarga máxima y los días de autonomía necesarios. 7. y los días de autonomía deseados. Las barras más oscuras corresponden a la producción de corriente de los paneles y las más claras corresponden al consumo de la instalación. Este gráfico aporta tina visión global del futuro funcionamiento del sistema fotovoltaico. Balance mensual carga-descarga Esta tabla representa un estado de cuentas mes a mes del balance producción. en este caso se considera que el déficit es absorbido por la acumulación en batería. Cálculo del Consumo total El siguiente paso consiste en multiplicar los consumos parciales por sus tiempos de funcionamiento y sumarios. Los dos datos que faltan son la tensión de trabajo (a la que corresponden las intensidades). mes a mes. Con la radiación de la provincia obtenemos el valor en amperios-hora de lo que es capaz de producir un panel durante un día de cada mes con una inclinación adecuada. 3. 2. al número par más próximo si la instalación es a 24v).

Este último dato es la causa de múltiples averías.El cálculo expuesto de esta forma tiene dos objetivos. motores. Por una parte. da una información mensual del comportamiento de la instalación a lo largo del año. supongamos que tenemos que dimensionar un convertidor para alimentar varias cargas en corriente alterna de una potencia total de 350 W durante dos horas al día. etc. es un cálculo justificativo del sistema que se ofrece para una instalación específica.7=500W Como la tensión es de 24 V. ya que por una parte. será como sigue: Potencia de entrada = Potencia de salida / η Pc = 350W/0. o características.8A 20. mediante los cálculos vistos en los apartados anteriores. puedan proporcionar la punta de arranque que necesitan los equipos.) que pueden llegar a consumir hasta diez veces su potencia nominal en el momento del arranque. y por otra existen determinados equipos (frigoríficos.8 A x 2 h/día = 41. muchos de los convertidores cc/ca no pueden proporcionar puntas de potencia grandes. 141 . haciendo que podamos acoplar otro convertidor de una potencia más reducida. uno de 600 W con entrada a 24 V y salida a 220 Vca. La importancia de considerar las puntas de arranque de algunos equipos de corriente altema estriba fundamentalmente en la elección del convertidor o inversor. El cálculo de la carga sabiendo que el rendimiento (η) es del 70%. Habitualmente. Después de lo comentado anteriormente.6 Ah/día Bastaría proceder como si de un cálculo habitual en corriente continua se tratara para obtener el número de paneles y baterías necesarios. así como su punta de arranque. la corriente absorbida por la batería será de: 500W/24V=20. Dimensionado de convertidores cc/ca La primera regla que debemos tener en cuenta es la de conseguir el consumo exacto del equipo de corriente alterna. la incorporación de un condensador en paralelo con la carga puede reducir considerablemente las puntas de arranque. para un 50% de carga nominal (datos dados por el fabricante). por ejemplo. con lo que su replanteamiento es tarea fácil. y por otra. Para ello tomaremos un convertidor cuya potencia.

ya que se producen en tan corto tiempo que puede despreciarse a la hora de un cálculo de cargas. Como. el conductor utilizado es el cobre y el valor de su resistividad para hilo estirado en frío es de 0.01786 Ω-mm2/m. el valor de la resistencia de un conductor viene dado por las fórmulas siguientes: R=ρL/S o R = L/(σS) donde: R = Resistencia en ohmios (Q) ρ = Resistividad en QmmVm L = Longitud en metros S = Sección del conductor en mm σ= Conductividad (inversa de la resistividad) También sabemos que R = (Va-Vb)/l donde Va . Luego. habitualmente. y no especialmente por el consumo de éstas.01786 = 56 Por tanto: S=2LI/[56(V a -V b )] 142 . resulta que: (Va-V b /I = ρL/S luego: S = ρLl/(Va-V b ) o bien.de cc/ca. en cuanto a su potencia máxima o a sus características de diseño frente a sobrecargas de corta duración. S = LI/[σ(V a -V b )] intensidad eléctrica.V b es la diferencia de potencial e I la sustituyendo. Cálculo de la sección del conductor El cálculo de la sección del conductor a utilizar en una instalación fotovoltaica es muy importante. 24 V) y como consecuencia el número de amperios aumenta. tenemos que: ρ=1/σ luego σ= 1/ρ= 1/0. haciendo que las pérdidas en los conductores eléctricos sean notorias si éstos no están bien dimensionados. debido fundamentalmente a que estamos trabajando con corriente continua de bajo valor (12 V. Como todos sabemos.

Veamos unos ejemplos: 1) ¿Cuál sería la sección mínima necesaria para que el ejemplo del convertidor del apartado anterior presentara una caída de tensión máxima de 0. ya que normalmente solo se mide la distancia entre el generador y el receptor.1 V en una longitud de 3 metros? Como ya se vio. ¿Cuál sería la intensidad máxima que podría circular para no provocar una caída de tensión mayor del 5% sobre la tensión nominal de 12 V? Primeramente se calculará el margen de tensión disponible: 12 V x 5/100 = 0.2 mm 2 2) Si disponemos de una línea de 2.1)= 124.5 x 0.05 amperios 3) Supongamos que tenemos un grupo de paneles fotovoltaicos capaz de suministrar un máximo (en condiciones de 100 mW/cm2 de radiación) de Va–V b = 0.6 = 22.Vh = Caída de tensión en voltios La fórmula anterior nos permite calcular la sección del conductor en función de la longitud. existiendo un conductor de ida y otro de vuelta. la intensidad y la caída de tensión permitida .6 143 .6)/80 = 1.8 A a 24 V.8)/(56x0.6 V luego: y utilizando la fórmula S= 2 LI/ [56(Va-V h )] despejando el valor I.5 mm2 de sección y de 40 m de longitud. El factor 2 incluido en la fórmula nos da la distancia real de conductor. luego: S = (2x3x20. este convertidor absorbía una corriente de 20.8/5. I = 56 S (Va-V b )/ (2L) nos queda I = (56 x 2.donde: S = Sección en mm2 L = Longitud en metros hasta el receptor I = Intensidad en amperios Va.

49 3.23 37.51 144 . La tabla 6 nos proporciona los valores (en mm 2 ) de secciones más usuales.73 99.18 72.90 15. se tomará como margen de caída de tensión un valor más pequeño. Tabla Sección nominal 1.60 51.21 153. En estos casos.4 V sustituyendo en la fórmula de la sección. nos queda: S=(2x 15 x 30)/(56x0.90 26. en donde se pudieran dar valores altos de temperatura. utilizadas en conductores eléctricos de cobre.94 9.50 2.17 mm2 Debemos tener también en consideración que a mayor temperatura.98 5.4) = 40.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 6 Sección teórica 1. sobre todo en los cálculos de líneas que estén a la intemperie.67 124. mayor es la resistencia.4 V? Dado que: I = 30 A L= 15 m Va-Vb = 0 .5 2.30 A. lo que trae como consecuencia una mayor caída de tensión. y que la longitud hasta la batería y sistema de regulación es de 15 m ¿Cuál sería la sección del conductor necesario para que en el peor de los casos la tensión no disminuyera en más de 0.

En el Apéndice se incluye una tabla destinada a calcula r las pérdidas de carga en función del diámetro de una tubería y del número de litros que circula por ella. Con estos dos parámetros estaremos en condiciones de seleccionar la bomba adecuada y. con el dato de su consumo y las horas de funcionamiento. longitud. diámetro. el de 50 mm 2 . se calculará seguidamente la altura manométrica de una instalación de bombeo: Supongamos que disponemos de un pozo cuyo nivel de agua se encuentra a 5 metros del suelo y es necesario trasladar el agua a una distancia de 180 metros. y en el ejemplo 3. curvas y codos. No obstante. resulta imprescindible ampliar un poco el concepto de altura manométrica. Pérdida de carga: Se define como la fuerza que se opone al avance del agua en las tuberías como consecuencia del rozamiento interno. en el ejemplo 1 tendríamos que utilizar el conductor de 25 mm 2 . muchas veces confusas. dimensional el sistema solar necesario. Altura manométrica: Es la suma de la altura geométrica más la pérdida de carga (esta última expresada en altura equivalente). hay que indicar que éstos son fundamentalmente dos: el caudal y la altura manométrica. sobre cuáles son los datos fundamentales para la elección de la bomba necesaria para una instalación destinada a la extracción de agua. Cálculo de la altura manométrica en una instalación de bombeo Con el fin de aclarar las ideas. válvulas y otros accesorios. Altura de impulsión: Es la medida entre la bomba y el punto máximo de elevación. Como ejemplo aclaratorio. Altura de aspiración: Es la distancia entre el agua y la bomba (en el caso de bombas sumergibles esta altura es cero). a fin de evitar interpretaciones erróneas que se traduzcan en errores de cálculo posteriores. siendo por ello conveniente definir algunos puntos básicos como son: Altura geométrica: Es la resultante de medir verticalmente la distancia entre el agua y el lugar más alto donde será depositada. De esta forma.Bastará pues buscar el valor inmediatamente superior al teórico calculado para poder definir el tipo y sección comercial de conductor a utilizar en una determinada instalación. 145 .

lo que sumado a los 180 m de tubería. en tubería de 25 mm. cada 100 m equivalen a 2. siendo el caudal de 1000 litros/h. observa mos que los dos codos equivalen a 10 m de recorrido y la válvula a otros tantos.5 cm).6 m.6 m = 17. hacen un total de 200 m. la pérdida de carga será de 4.6 m - 146 . El cálculo sería el siguiente: Altura de aspiración: 5 m Altura de impulsión: 8 m Altura geométrica: 5 m + 8 m = 13 m Pérdida de carga: Consultando la tabla de pérdidas de carga.3 m manométricos. Altura manomètrica: 13 m + 4. El desnivel entre el pozo y el depósito de almacenamiento es de 8 metros y la tubería di sponible de una pulgada (2.en donde encontramos dos codos y una válvula. Puesto que para un caudal de 1000 l/h.

los rayos solares inciden sobre la Tierra con diferentes ángulos de inclinación. Inclinaciones máxima y mínima de un panel fotovoltaico situado en España 147 . mientras que si ésta se encuentra en el hemisferio sur. como los paneles producen la máxima energía cuando los rayos solares inciden perpendicularmente a la superficie del panel. los ángulos variarán entre los 20°-25° y los 55°-60° respecto a la horizontal. sino también por la época del año. puesto que la inclinación de los rayos va siendo mayor cuanto más se acerque el verano y viceversa. Por tanto. Lógicamente. De cualquier forma. para instalaciones situadas en el hemisferio norte (caso de España). variables no sólo por la posición del observador. deberemos buscar el ángulo de inclinación tal que nos produzca la máxima corriente eléctrica una vez orientado en su posición. y para España. la orientación del módulo solar será sur. En efecto. 1. la orientación será norte (caso de gran parte de Sudamérica y también de África). según sea verano o invierno respectivamente. Inclinación invierno Inclinación verano Fig. este ángulo de inclinación será variable a lo largo de los meses del año.Capítulo 8 Instalación del panel fotovoltaico Como se ha visto en anteriores capítulos.

y no resulta especialmente molesto.Lo mejor para conseguir siempre la máxima producción sería variar el ángulo mes a mes. En algunos casos es posible. pero como esto resulta bastante molesto. Ángulos para orientación invernal en función de la latitud del lugar. o bien por dar una inclinación grande para aprovechar al máximo el sol invernal si el consumo es igual para todos los meses del año. que se encuentre alrededor de los 25°-30°. dar dos inclinaciones al año. Latitud del lugar de instalación (en grados) 0° a 15° 15° a 25° 25° a 30° 30° a 35° 35° a 40° 40 Ángulo de inclinación 15° Mismo que la latitud Latitud + 5° Latitud + 10° Latitud + 15° Latitud + 20° 148 . Tabla 7. una de invierno (55° -60°) y otra de verano. en la mayoría de las instalaciones se opta por el ángulo más idóneo dependiendo de la época en la cual se va a utilizar con más frecuencia.

por el con trario. De todos es conocido que al conectar dos módulos en par alelo la tensión resultante es la misma que la de uno. con excesiva frecuencia se ha de disponer de una mezcla de los dos tipos de conexiones para poder conseguir la intensi dad y tensión idóneas para cada caso en particular (ver figura 3). En las figuras 4. 149 . siendo el común denominador de todos ellos la utilización de un módulo cuya tensión nominal es de 12 V y su corriente de 2 amperios. 4 A Voltios Amperios 12 2 12 2 Los módulos conectados en serie incrementan el voltaje de salida se ri e 24 V.Los módulos conectados en paralelo incrementan el amperaje de salida par a le lo 12 v. la intensidad eléctrica se duplica. 2 A Voltios Amperios 12 2 12 2 Los módulos conectados en serie/paralelo incrementan el voltaje y el amperaje de salida se ri e/ p a ra le lo 24V. Si en cambio los dos módulos se conectan en serie. 4 A 12 voltios 4 amperios 12 voltios 4 amperios Una vez que disponemos del ángulo idóneo para el mejor aprovecha miento de la radiación. mientras que la intensidad eléctrica producida corresponderá a la de uno de ellos. pero. Como todos sabemos. 5. la tensión sera el doble. pasaremos a describir la conexión eléctrica entre paneles. 6 y 7 se pueden apreciar algunos ejemplos que ilustran lo anteriormente expuesto. la interconexión entre los módulos puede ser de dos tipos: en serie (para aumentar la tensión) o en paralelo (con lo cual aume nta la intensidad producida) No obstante.

5. 12 voltios 4 amperios 12 voltios 8 amperios 12 voltios 16 amperios 12 voltios 24 amperios Fig. 24 voltios 2 amperios 24 voltios 4 amperios 24 voltios 8 amperios 24 voltios 12 amperios Fig. 150 . 4.Fig 3 bis. Operación de conexionado de los módulos. Conexiones a 12 V entre 4 A y 24 A de intensidad pico. Conexiones a 24 V entre 2 A y 12 A de intensidad pico.

Conexiones a 36 V entre 2 A y 8 A de intensidad pico. se elimina disponiendo los terminales adecuados para cada tipo de conexión. Resulta obvia la importancia de unas buenas conexiones eléctrica s que nos aseguren una fiabilidad elevada. que tan poca seguridad nos ofrecen. Esta avería. Conexiones a 48 V entre 2 A y 6 A de intensidad pico. 48 voltios 2 amperios 48 voltios 4 amperios 36 voltios 6 amperios Fig. 6. por lo que debemos huir de los arrollamientos del hilo conductor sobre los terminales. 7. que suele resultar más frecuente de lo que en principio podemos pensar. en previsión de posibles fallos con respecto a caídas de tensión producidas en las uniones.36 voltios 2 amperios 36 voltios 4 amperios 36 voltios 8 amperios Fig. 151 .

por ejemplo.4 A. y dando como resultado una serie mas equilibrada que la del ejemplo inicial.4 W respectivamente. ya que en una conexión en serie "manda" siempre la corriente más pequeña de todas las que puedan generarse. al menos en el tramo que se va a encontrar a la intemperie. por lo cual su elección no debe de plantear dudas. En electo. 76. Son precisamente éstos los que sufrirán más directamente las inclemencias atmosféricas.3 A. Tampoco debemos olvidar la protección contra los agentes a tmosféricos de los conductores eléctricos.8 amperios. 84. se deben instalar los de mejor calidad respecto a sus aislantes exteriores. pero este sistema no es eficaz a la hora de conectar las series de módulos cuando la tensión es de 24 voltios o más.8 A y 5. 4.8 W y 86. donde hemos "malgastado" módulos potentes en una serie donde el que "manda" es el más bajo en corriente. que correspondieran a 80 W. por ejemplo. conectamos cuatro módulos en serie con en el punto de máxima potencia en 5 A. del 2%. Normalmente. especialmente los que interconexionan los módulos y los que los unen con el sistema de regulación. en cualquier caso. siendo el módulo tipo de 85 W ±10%. asegurándonos que la máxima variación entre los del mismo código es. 152 . los módulos fotovoltaicos son especificados por su potencia nominal y un ±10 % de tolerancia.8 W. lo que habremos conseguido es poner una serie que sólo pueda dar 4. Es por este motivo que algunos fabricantes disponen en cada módulo de un código de identificación que agrupa los módulos en márgenes estrechos de tolerancia en corriente.TERMINAL DEL CABLE TERMINAL DEL PANEL Fig. 8. Una buena costumbre consiste en introducirlos bajo tubo. 5. si. ya que.

se impone en consecuencia una selección previa de los módulos a instalar. la célula de baja salida. Problemas ocasionados por sombras parciales en la superficie de un panel fotovoltaico Se observa un electo de tendencia a la inversión cuando una célula con poca intensidad de salida está conectada a otras cuya intensidad es más elevada. 153 . En ambos caso s se trabaja en las condiciones de medida normales. en vez de generar corriente lo que hace es disiparla (produciendo una elevación de su temperatur a). En estas condiciones. Igualmente. En la figura 9 se pueden ver las curvas características I-V de 33 células conectadas en serie (correspondientes a un módulo estándar) y de una célula que puede tener tendencia a la inversión.Visto lo anterior. actúa de receptor en vez de generador. a 100 mW/cm 2 y 25 °C de temperatura. esto es. disminuyendo así las pérdidas por dispersión de módulos. para conseguir el máximo equili brio posible en las series y un mejor rendimiento de la instalación. la potencia disipada por la célula desviada inversamente resulta ser el producto de la corriente por el voltaje en cada punto de su curva I -V. es decir. La potencia total producida por el conjunto de las 33 células fotovoltaicas en serie es el producto de la intensidad por la tensión para cualquier punto de la curva I-V.

Este hecho. la única posibilidad de que exista una célula de baja salida en un agrupami ento en serie es que esté total o parcialmente sombreada. ya que en ese momento la intensidad es máxima. Puesto que todas las células del módulo están conectadas en serie.5 V. es la de cortocircuito. Veamos la figura 10. 154 . es poco frecuente debido a que habitualmente la mayoría de los módulos se utilizan junto con sistemas de baterías. para una tensión fi jada de 12. 10 La peor condición que se puede dar para que se ocasione el fallo del módulo por calor. donde una célula está sombreada en el 50 % de su superficie (nótese que al añadir una célula de baja salida se modifican las características de salida del módulo). Por este motivo estableceremos una tensión media de funcionamiento de 12. determinaremos el nivel de corriente resultante en la curva I-V(incluida la célula sombreada).5 V. y por tanto el voltaje de funcionamiento de la célula sombreada puede ser calculado por medio de la corriente de funcionamiento del módulo. pues sin esta condición la calidad del módulo dejará mucho que desear.Dado que se supone que todas las células que incorpora un módulo fotovoltaico han sido seleccionadas y agrupadas respecto a su salida elé ctrica. la c orriente a través de ellas será la misma. como consecuencia de la inversión. a fin de centrar criterios. Fig. no obstante. Para calcular la potencia disipada por la célula sombreada.

Normalmente. las sombras a paneles enteros dentro de un grupo elevado de módulos. una célula totalmente sombreada disiparía menos energía que la que sólo tiene sombra en la mitad de su superficie. Hoy en día la práctica totalidad de los fabricantes incorporan en sus cajas de conexión de módulos los diodos citados. por lo que queda resuelto de forma genérica el problema. se producen por sorpresa sobre parle o toda la superficie. observaremos que la potencia la correspondiente al rectángulo 5 W (= 3 V * 1. no nos advierte de las posibles sombras arrojadas por árboles o cualquier otro obstáculo. disipada por la célula parcialmente sombreada es rayado en la curva. estos diodos están fácilmente accesibles para el instalador. y que cuando la época invernal se va acercando. la utilización de un diodo by-pass en los sistemas de 24 V nominales. que precisa mente se suele producir cuando el montaje se realiza en verano. ya que. pudiéndose observar la limitación del voltaje inverso a través de cada módulo. por similitud.6 A). que en este caso es de casi representa casi cinco veces más de lo que esta normales. como se ha visto. hasta los 0. es aquel que. es aconsejable el uso de un diodo by-pass. y debido a la escasa inclinación que adquieren los rayos. o más. disminuye las pérdidas de rendimiento de la instalación por efecto de células sombreadas. justo la caída de tensión de la unión del diodo. podemos decir que se debe estudiar muy bien la situación del panel fotovoltaico a la hora de su instalación. pueden acarrear averías o. pasos de corriente entre los módulos que no benefician precisamente a éstos. para el supuesto de diez módulos dispuestos en serie con una tensión nominal de 120 V.Realizados estos cálculos sobre la figura 10. En las instalaciones de 12 V no es necesario disponer de diodos de by-pass. pues. Resumiendo. pero en las de 24 V o más es obligatorio si no queremos tener una avería en los módulos por efecto de las sombras parciales. las sombras parciales sobre sus células o. lo que célula generaría en condiciones El caso expuesto es el peor posible. normalmente dos. de tal forma que en caso de que alguno quede cortado. Un fallo muy usual en la instalación de módulos fotovoltaicos. tanto natural como artificial. Cuando los módulos fotovoltaicos son usados en instalaciones que incorporan series de éstos (24 V o más). Además. debido a la altura que alcanza el Sol en esta época. en contra de lo que se pueda pensar. Este comportamiento queda reflejado en la figura 12. 155 . es sustituible fácilmente en el lugar propio de ubicación evitando tener que desmontar el equipo para su reparación en la fábrica. El electo de este diodo se indica esquemáticamente en la figura 11. que protegen además las series de células internas entre sí.7 V. como mínimo.

A = 1 módulo. 9 módulos como "A" y uno como "B" F = 10 módulos conectados en serie. Todos los módulos como "A" E = 10 módulos conectados en serie. Una célula con bajo rendimiento D = 10 módulos conectados en serie. 9 módulos como "A" y uno como "C" Fig. Todas las células con alto rendimiento B = 1 módulo. 12 156 . Una célula con bajo rendimiento C = 1 módulo con un diodo de by-pass en paralelo.

el resultado quedará en 6 V y 1000 Ah de capacidad. Lógicamente. y las monobloc. el resultado final es de 12 V y 500 Ah. con la salvedad de que. su acoplamiento lo hacemos en paralelo. Si por el contrario. Por ejemplo. si disponemos de dos acumuladores de 6 V y 500 Ah y los conectamos en serie. tanto en el caso de las baterías tipo estacionario como en las otras. en vez del término intensidad de corriente. existe una amplia gama de capacidades que cubrirán nuestras necesidades.Instalación de los acumuladores Todo lo expuesto respecto a la conexión en serie. cuya tensión suele ser de 12 V pero que también pueden encontrarse en las versiones de 6 V a 24 V. Fig. lo que se suman son las capacidades. puede trasladarse íntegramente para la conexión de los acumuladores. paralelo o mezcla de estas formas para conseguir los voltajes adecuados. 13 157 . Habitualmente. los dos tipos más usados de baterías son las estacionarias compuestas por elementos de una tensión de 2 V nominales entre sus bomas.

158 . Diferentes formas de situar elementos estacionarios en las bancadas aisladoras. El utilizar la herramienta adecuada nos evitará posteriores problemas. Fig. 15.Fig. 14.

Al igual que lo mencionado para los paneles. pero debemos tener en cuenta algunos puntos básicos. mediante elementos aislantes. utilizando los terminales adecuados y las pletinas de interconexión que se suministran para estos efectos. lo mejor posible los acumuladores. no se produce una excesiva gasificación. como son: Situación y conexionado Los acumuladores deben ubicarse lo más cerca posible del conjunto de módulos fotovoltaicos. Ventilación Cualquier lugar razonablemente ventilado posee la suficiente corriente de aire como para evitar la acumulación de hidrógeno y oxígeno. asciende una vez liberado. Una temperatura más baja producirá una disminución de la capacidad disponible de la batería (pensemos que a 5 °C la capacidad ha disminuido aproximadamente al 80% de su valor). por lo tanto. al ser la carga de los paneles solares lenta. De cualquier forma. y una más elevada generará un acortamiento de la vida útil. no someter la batería a temperaturas más elevadas de los 38 °C. de tal forma que sean mínimamente afectados por las bajas temperaturas. lo que es peor. Es conveniente. si la capacidad fuese elevada y esto obligara a disponer de aberturas de ventilación. entre los 15 °C y los 25 °C. éstas deben situarse siempre en la parle superior de las paredes. 159 . por lanío. Para reducir espacio cuando el número de acumuladores es elevado. si es posible. En estos casos no existe otro remedio que aumentar la capacidad y proteger. Bancada Deberemos siempre aislar la batería del suelo mediante una bancada de madera o material resistente al ácido. debe procurarse realizar bien las conexiones ya que en muchos casos son éstas las causantes de caídas de tensión. Se da el caso en múltiples ocasiones de instalaciones situadas en monies o cerros donde pueden producirse temperaturas bajas y. que siempre se desprenden en la parte final de la carga de la batería.La instalación de los acumuladores no presenta especiales dificultades. ya que el hidrógeno es menos pesado que el aire y. si bien es cierto que. pueden también disponerse los elementos en estanterías. para evitar las posibles caídas de tensión que pudieran originarse. Temperatura El lugar destinado a albergar los acumuladores deberá mantenerse. mantenidas durante varios días.

Este hecho nos aconseja que los acumuladores se manejen con sumo cuidado. para evitar quemaduras tanto en la piel como en la ropa. Aire templado Pared Regulador Aire fr ío para disipar el calor Fig. si así se especifica al fabricante. ya que de esta manera podemos transportar los recipientes más fácilmente (debido a la disminución de peso) y sin riesgos. para proceder al rellenado de los acumuladores una vez que han sido instalados en su correspondiente bancada. De cualquier forma. y el acceso por caminos o sendas puede acarrear problemas de fuga de electrolito. etc. Las baterías fotovoltaicas sin mantenimiento no suelen desprender gases. 160 . por lo que pueden utilizarse sin precauciones especiales de ventilación. los sistemas fotovoltaicos se encuentran alejados de carreteras. El ácido en estos casos es transportado en botellas independientes. Pero quizá sea en el transporte donde se deban tomar más precauciones. es aconsejable seguir el resto de las indicaciones hechas anteriormente para asegurar los mejores resultad os. Disposición de un regulador shunt para fa vorecer la disipación del calor generado. Debemos pensar que el electrolito de las baterías contiene ácido y que éste resulta sumamente corrosivo.El rendimiento óptimo aproximadamente. 16. suelo. debido fundamentalmente a que. Manipulación del acumulador se produce a los 20°C. en su mayoría. Para estos casos extremos las baterías pueden adquirirse cargadas en seco. gracias a un sistema de recombinación que incorporan en la parte superior de la carcasa.

17. Como elementos imprescindibles se encuentran el regulador de carga y un voltímetro u otro elemento que nos dé referencia del estado de carga aproximado al que se encuentra la batería. deben integrarse en un pequeño armario de control que reúna toda la información precisa para que. y aquellas otras que están alejadas y carecen de personas que las atiendan o las usen directamente. voltímetros. como pueden ser voltímetros amperímetros. con acceso al electrolito.). adecuándolos a las necesidades propias de la instalación. Habitualmente.Instalación de sistemas de regulación y control Los equipos que van a constituir el sistema de regulación y control (regulado res de carga. Conexión de un regulador. estos cuadros de control son construidos por cada montador. sistemas de alarma. que lógicamente estarán en total consonancia con el tamaño e 161 . de un golpe de vista. Las primeras constarán de todos aquellos equipos que nos den datos de su funcionamiento. podamos conocer el estado general de los componentes que forman el equipo fotovoltaico. etc. desconectadores por baja tensión. REGULADOR SALIDA DE PANELES FOTOVOLTAICOS BATERÍA S S ENSO R D E T EMP ER AT UR A Fig. amperímetros. desconectadores. Como norma muy amplia podríamos diferenciar dos tipos de instalaciones: las habitadas o donde frecuentemente existe personal. por lo tanto. fusibles o magnetotérmicos de protección. Obsérvese la disposición del sensor de temperatura unido a la carga de uno de los acumuladores.. etc. Esta misma medida puede hacerse con un densímetro si la batería es del tipo con mantenimiento y.

Se recomienda en estos casos el uso del regulador como elemento imprescindible y un desconectador por baja tensión capaz de proteger a la batería en caso de descarga excesiva. Por el contrario. Armario de regulación y control capaz de gestionar 150 amperios a 48 voltios. 162 . en todos aquellos usos donde el equipo se encuentre desatendido.importancia de la instalación. Fig. sería completamente absurdo disponer de una gran cantidad de aparatos para señalizar datos que nadie va a ver. Esquema de bloques de una instalación centralizada. 1 8. 19. SISTEMA DE ELECTRIFICACIÓN CENTRALIZADO Fig.

Alarmas por alta y baja tensión. incluso e n algunos modelos con relé libre de potencial.Fig. Instalación en caseta de telecomunicación de un armario de regulación y dos convertidores cargadores.Selección del tipo de acumulador que se utilice (electrolito líquido o gelificado) . . . así como la posibilidad de introducir la capacidad de la balena para que los ajustes estén acordes con el tipo de carga y descarga que gestiona 163 . 20.Voltímetro y amperímetro digital.Diodos led de información de los diferentes estados de funcionamiento. Como ejemplo podríamos destacar: . ajustes. Las últimas gamas de reguladores y equipos de control disponibles para los sistemas de electricidad solar suelen tener un alto nivel de prestaciones integradas. . .Desconexión automática de la carga por baja tensión de batería. con rearme automático una vez se recupere. para su transmisión a distancia. con amplias e interesantes informaciones. protecciones y alarmas.Ajustes en programación de diferentes estados de carga y tensiones de maniobra.

temperaturas de operación e incluso programaciones especiales para realizar maniobras de gestión de arranque y parada de grupos electrógenos auxiliares. tenemos para el primer caso: S = 2LI/[56(V a -Vh )] S = 2 x 2 m x (500 W / 12 V) /(56 x 0. Los modelos más sofisticados incluyen además contadores de amperios-hora. una vez hecha la transformación.8 mm 2 164 .Variación automática de los ajustes predefinidos en función de la temperatura. Protecciones ante cortocircuitos. Si recordamos la fórmula de cálculo de la sección de un conductor. toma de datos de radiación solar. tanto senoid ales como de onda cuadrada.2 V. y admitiéramos una caída de tensión de 0. sobretensiones inducidas. hay que tener en consideración que dado el grado de sofisticación de la electrónica actual.2) = = 166. o a 20 metros de éstos. calcularemos la diferencia de sección del hilo conductor que deberíamos incorporar en un convertidor cc/ca de 500 W a 12 V de entrada. el trabajar con una tensión elevada (220 V) y poca corriente. encendido de balizas de señalización y un largo etcétera que nos proporciona el uso de microprocesadores en todos estos equipos. deben instalarse siempre lo más cerca de las baterías que se pueda.4/11. una vez situados en bornas de la batería de almacenamiento. etc.6/(56 x 0.2= 14. Instalación de convertidores Todo lo mencionado en los apartados anteriores corresponde al conjunto solar fotovoltaico pero. debemos de proteger a estos sistemas de la humedad y agresiones externas. sobrecargas.2 V) = 2 x 2 x 41. Pensemos que. Los equipos convertidores o inversores. nos acarrea unas pérdidas mínimas aun utilizando una sección de conductor pequeña. Información histórica sobre las maniobras realizadas. etc. si lo situáramos a 2 metros de los acumuladores. Por último. los siguientes elementos del sistema se corresponden con los de una instalación eléctrica convencional en corriente continua. inversión de polaridad. Esta afirmación está justificada por la gran caída de tensión que se puede producir si alejamos el convertidor excesivamente de las baterías. mediante los adecuados armarios de grado I P que aconsejen las circunstancias del entorno donde se encuentren. Como ejemplo de la afirmación anterior.

Por el contrario. Resumen de normas prácticas para la instalación de sistemas fotovoltaicos . al ser éste por lo general sensible a las vibraciones. no olvidar dejar suficiente ventilación para eludir la acumulación de calor que perjudicaría a l resto de los componentes. . ya que en el primer ejemplo utilizaríamos 2 x 2 metros de conductor de 14.Disponer los módulos orientados al Sur con el ángulo idóneo para el mejor aprovechamiento de la radiación solar. Si la tensión de entrada es superior a la tensión de salida (por ejemplo 24/12). .No taladrar jamás los marcos metálicos de los módulos.5 mm 2 -2.8 mm 2 y en el otro necesitaríamos 2 x 20 metros de una sección de 148.Las estructuras sólidas y bien ancladas asegurarán la resistencia al viento.5 mm 2 .Los elementos de regulación shunt se dispondrán en posición vertical para favorecer la disipación del calor.2 V) = 1664/1 1.Para el ejemplo de los 20 metros: S = 2 x 2 0 m x(500 W / 1 2 V)/(56><0. en vez de cc/ca. de cc/cc. mientras que la sección que en ambos casos deberíamos de poner para la línea de corriente alterna estaría en torno a 1.Evitar sombras parciales sobre células o módulos producidas por obstáculos naturales o artificiales.5 mm 2 .2 = 148. .5 mm 2 Evidentemente. podríamo s hacer dos distinciones. Si la instalación de convertidores fuera. .Si se prevé insertar reguladores shunt en armarios de control.Utilizar siempre los terminales de conexión adecuados. . por la misma razón que la expuesta sobre las caídas de tensión. En este caso. el convertidor cc/cc deberá ir lo más próximo posible a los acumuladores. El disponer de una más elevada no representa nada más que ventajas al reducir al máximo la caída de tensión. convendría disponer el convertidor lo más cerca que se pueda del receptor. ya que se corre el riesgo de hacer estallar el cristal. si la tensión de entrada es inferior a la de salida (por ejemplo 12/24). la diferencia de coste del conductor entre un caso y el otro justifica plenamente el situarlo cercano a los acumuladores.Utilizar las secciones de conductor adecuadas a la intensidad que va a circular por ellos. . . 165 .

Disponer una cubierta que cubra los bornes de los acumuladores para evitar cortocircuitos que puedan producirse por la caída. de algún elemento metálico. utilizando sección de cable gruesa. . es aconsejable acometer la instalación utilizando inversores cc/ca que eviten secciones de conductor grandes. como de la batería y de los contactos eléctricos. No olvidemos que muchas de las instalaciones están aisladas y con difícil acceso.Situar el cuadro de control y regulación cerca de los acumuladores. algunos tienden a aflojarse.Situar los elementos de acumulación sobre pequeñas ban cadas aislantes. . 166 . . . . sobre éstos. si ello es posible. ..Realizar cuadros de control con suficiente información al usuario.Revisar el nivel del electrolito y comenzar el primer día de instalación con la batería completamente cargada. que se inducen en las líneas y pueden producir problemas en los circuitos integrados de los equipos electrónicos. tanto de la estructura. .El uso de fusibles o magnetotérmicos que permitan proteger la instalación y desconectarla de la batería se puede decir que es imprescindible. sin acumular datos que no sirvan o no pueda descifrar. frecuentemente.En el caso anterior.Instalar siempre los equipos de iluminación donde produzcan el máximo rendimiento.Cuando las distancias son grandes es aconsejable trabajar. es convenien te el reapriete de todos los tornillos. hay que utilizar siempre puntos de luz de bajo consumo (fluorescentes con reactancia electrónica). .Preservar los conductores siempre bajo tubo u otra buena protección contra humedades e inclemencias ambientales. de una forma clara y precisa. .Si las distancias del tendido de distribución son grandes.Después de unos días de terminada la instalación. . .En los lugares donde las tormentas son frecuentes deberemos utilizar descargadores de sobretensiones capaces de derivar a tierra picos de tensión. . .Situar los convertidores cc/ca lo más cerca posible de los acumuladores. ya que. Debemos tener presente que el poco dinero ahorrado puede verse ampliamente sobrepasado si algún elemento fallara y tuviéramos que desplazarnos a la instalación para su reparación.No escatimar la calidad de los materiales que van a ser utilizados. con tensiones más elevadas. .

. aunque sí con un grado IP elevado. siendo un elemento agresivo para los terminales de conexión de los módulos.). . también ensucia la electrónica y termina siendo una fuente de averías importante. al haber quedado dentro aire cargado de humedad cuando se instalaron y que se termina licuando cuando se eleva la temperatura. impregnar sus conexiones con vaselina o grasa especial. etc. especialmente en aquellos lugares con ambientes corrosivos (granjas. ya que la corriente de aire que hacen pasar por su interior para refrigerar y proporcionar más potencia.Hay que tener cuidado con los inversores con ventilación forzada. debiendo por lo tanto instalarse en lugares más limpios.Es conveniente. inversores situados justo encima de los acumuladores. en las baterías de plomo ácido abiertas. previniendo de esta forma la sulfatación de los contactos.Las cajas de conexión de los módulos no deberían ser totalmente estancas.. 167 . Es frecuente encontrar agua en el interior de las mismas.

Capítulo 9 Mantenimiento de una instalación fotovoltaica y pruebas de funcionamiento La instalación fotovoltaica propiamente dicha, está básicamente constituida por el conjunto de módulos fotovoltaicos, el sistema de regulación y control y los acumuladores, pudiendo añadir a estos elementos bá sicos el inversor, cada día más utilizado. El resto de elementos pertenecería a una instalación convencional de distribución eléctrica y tendrán su mantenimiento particular. Lo más indicado, y totalmente obvio, es leerse los manuales de funcionamiento y mantenimiento de los equipos que componen la instalación. Sin embargo, y aunque parezca mentira, ello pocas veces se hace, a pesar de que en dichos manuales es donde se encuentra la información más precisa que podemos obtener, ya que nadie como el propio fabricante conoce el equipo, su funcionamiento y los cuidados que requiere. Por tanto, seguiremos ante todo esos consejos de cara al mantenimiento y la detección de errores o averías, considerando las normas y recomendaciones que aparecen en este capítulo co mo una mera guía genérica, a la cual podemos acudir en caso de no disponer de las instrucciones específicas de los equipos. Panel fotovoltaico Realmente, aun siendo el elemento más importante de toda la instalación, es el que menos trabajo de mantenimiento va a necesitar. En efecto, el mantenimiento que requiere un módulo solar fotovoltaico es mínimo, ya que se va a reducir a una limpieza de su superficie con algún elemento no abrasivo cuando se observe suciedad en la misma. Habitualmente, en las instalaciones situadas en el campo no se producirán depósitos de suciedad frecuentes, salvo que estuvieran próximas a alguna industria que elimine residuos por chimeneas, en cuyo caso se necesitará un mantenimiento más continuado. Es precisamente en el tema del mantenimiento donde se hace importante la necesidad de dotar al módulo de un cristal que no presente una superficie rugosa, susceptible de acumular mayor suciedad y presentar más resistencia a su limpieza. Los cristales de los módulos solares deben ser extremadamente lisos, para favorecer así la autolimpieza por acción del aire y del agua de forma natural.

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Existen algunos casos donde se presenta un problema importante, y son aquéllos donde la instalación fotovoltaica está situada en el mar o junto a éste (boyas marinas, señalizaciones ópticas, etc.). Ocurre a menudo que las gaviotas se posan en la parte superior de la estructura soporte , defecando sobre los paneles y produciendo suciedades que alterarán el buen funcionamiento del grupo solar, como consecuencia de sombras parciales sobre las células. Para estos casos se ha ideado la inclusión, en la parte superior de la estruc tura, de unas antenas flexibles que no permiten el posamiento de aves, evitándose así los perjuicios que ocasionan.

Fig. 1. Baliza luminosa donde se pueden apreciar las varillas dispuestas para evitar el posamiento de aves, que tendría como consecuencia un depósito de excrementos sobre la superficie de los módulos fotovoltaicos.

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Cuadro de regulación y control En general no necesita ningún mantenimiento especial, salvo su revisión visual para comprobar el buen funcionamiento de los diversos equipos que lo componen. Resulta muy conveniente, si este cuadro se instalara en algún sitio donde exista humedad (cerca del mar, países tropicales, etc.), proteger los diversos aparatos de la acción perjudicial de ésta, para lo cual existen unos sprays que preservan a los componentes electrónicos y contactos eléctricos de sus efectos con una simple pulverización. Acumuladores Aparte de las precauciones que se deben tomar a la hora de instalar un grupo de acumuladores, ya mencionadas en el capítulo anterior, son quizá estos elementos los que mayor atención requieren de todos los componentes de una instalación solar, especialmente aquellos que tengan mantenimiento y sobre los cuales nos centraremos.

Fig. 2. Disposición de 60 elementos de 2 voltios en serie para una instalación de 120 voltios nominales. El relleno de electrolito es una de las operaciones típicas del manteni miento de las baterías de acumuladores, acción que se debe llevar a término con agua exenta de impurezas y manteniendo el nivel de electrolito dentro de unos límites. El agua a utilizar deberá ser del tipo desmineralizada o destilada.

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Se debe tener en cuenta que el relleno de los elementos de balería se ha de hacer siempre con agua y no con ácido, que solamente estará destinado para aquellos casos excepcionales donde pueda haberse producido una fuga del electrolito. La causa principal de la pérdida de agua en un acumulador es la electrólisis de la misma, originada por la corriente de carga, ya que la acción de la evaporación se produce en una medida muy pequeña. Por este motivo si habitualmente un determinado acumulador precisa de la adición de agua es señal evidente de que se está produciendo una sobrecarga, para lo cual se tomará la precaución de disminuir el ajuste de tensión del regulador. Si el nivel de electrolito en un elemento de batería es lo suficientemente bajo como para dejaral descubierto las placas del mismo, éstas se sulfatarán al entrar en contacto con el aire, y como consecuencia se producirá su destrucción Por el contrario, si el nivel es excesivamente alto, puede alcanzar el orificio de ventilación de los tapones y ser expulsado fuera por acción de los gases desprendidos durante la última fase de la carga de la batería. Resumiendo, podemos decir que el nivel correcto del electrolito, según los distintos tipos de baterías, será de: - Baterías "Planté": Diez milímetros por encima del borde superior de los separadores. - Baterías tubulares: Si son de recipientes opacos, suelen ser suministrados con tapón indicador de nivel. Si los recipientes son transparentes, llevan dos marcas de máximo y mínimo impresas en la carcasa. La práctica periódica de mantenimiento redundará en beneficio de la vida de la batería, y para ello deben de seguirse algunos puntos básicos, como son: - Comprobar el nivel del electrolito mensualmente en cada uno de los elementos. - Realizar una inspección visual de la batería, tanto del recipiente como de las placas (si los elementos fueran transparentes), observando si las placas están curvadas o los sedimentos formados en el fondo llegan a cortocircuitar éstas - Mantener las bornas y conexiones libres de sulfato, aplican do vaselina neutra cada vez que se necesite. Este defecto produce irremediablemente un contacto deficiente y, en consecuencia, una gran caída de tensión. Pruebas y averías de los diferentes componentes Es necesario, tanto en el momento del montaje como a lguna vez durante su funcionamiento, revisar los diferentes y más usuales elementos del conjunto fotovoltaico. Por esa razón, vamos a describir algunas medidas básicas que nos ayudarán a saber si alguno de ellos está en malas condiciones.

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Fig. 3. Medidor de radiación solar.

Medidas sobre el panel fotovoltaico La gran ventaja que presenta un panel fotovoltaico reside principalmente en la casi ausencia de avenas. Básicamente, puede dejar de producir corriente por tan sólo dos motivos: uno, la posible penetración de humedad que oxide los materiales que componen el circuito, y otro, la rotura, normalmente por acción exterior, de la cubierta superior (cristal) del módulo solar. En ambas eventualidades debe ser sustituido por otro nuevo, aunque en el caso de rotura de cristal puede darse la circunstancia, bastante corriente, de que el módulo siga proporcionando energía, aunque será reducida por las reflexiones que producirán las roturas. Para determinar de una forma poco complicada y ba stante exacta si un panel proporciona el amperaje que nos da en catálogo el fabricante, basta con disponer de un pequeño medidor de radiación solar que nos indique los mW/cm 2 de radiación incidente sobre la superficie del panel y un amperímetro que se conectará en bornes del módulo para medir la corriente de cortocircuito. Ya que sabemos que para los paneles de silicio monocristalino existe una razón directa entre la intensidad lumínica recibida y la intensidad de cortocircuito producida, bastará una simple regla de tres para saber si el panel produce lo que en realidad nos anunciaron. Como ejemplo aclaratorio, supongamos que disponemos de un módulo fotovoltaico cuyas características nos indican una corriente de cortocircuito de 3 A para 100 mW/cm 2 y 25 °C. Sería bastante complicado esperar a disponer de una radiación similar para, en ese momento, ver si su salida en corto nos da los 3 A mencionados. Para evitarnos esto, dispondremos el medidor de radiación paralelo a la superficie del módulo, anotando a la vez la radiación y la intensidad eléctrica que circularía entre sus bornas.

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. pero por el contrario. 173 .. AMPERÍMETRO PANEL FOTOVOLTAICO MEDIDOR DE RADIACIÓN SOLAR Fig.. podremos asegurar la efectividad del panel.... bastará intercalar un amperímetro en una de sus líneas para obtener el valor deseado En muchas ocasiones.. Para medir la intensidad proporcionada por el módulo a un circuito exterior (bien sea el regulador....... 3 A 60mW/cm 2 . Si la medida que se desea realizar es para averiguar la tensión.... leyendo el valor ofrecido en su escala..8 A Si este valor está cercano al obtenido.. X X = 60x3/100= 1.Supongamos que la radiación registrada fuera de 60 mW/cm 2 .. podremos dudar de los controles del fabricante. batería o cualquier carga conectada en sus bornas). Un margen del ±10%. deberemos usar un voltímetro intercalado en paralelo con las líneas positiva y negativa. puede ser aceptable. en una instala ción real. Salvo casos muy particulares. si se aleja excesivamente (teniendo en cuenta la precisión del aparato y la temperatura reinante).. se puede observar que este valor puede fluctuar debido al paso de nubes o variaciones en la luminosidad ambiente. La intensidad teórica que nos debería dar se calcula: 100mW/cm 2 . ya que.. Comprobación de la calidad de un módulo solar para cualquier valor de radiacion incidente. si la temperatura oscila alrededor de los 25 °C. los dos se encontrarán interconectados... esta medida es común para el panel y la batería. 4.

Regulador de carga Las comprobaciones y ajustes de los reguladores se deberán realizar antes de insertarlos en el conjunto fotovoltaico y variarán en función del tipo de circuitos que utilicen. los serie y los shunt o paralelo.5 V para instalaciones de 12 voltios). El otro gran bloque de reguladores corresponde al tipo shunt o paralelo. tensión por otra parte que puede ser fácilmente medible por medio de un voltímetro entre bornas de salida del regulador. La medida debe ser realizada cuando el Sol está elevado en el horizonte. Como ya se vio anteriormente. ésta será exactamente la que el panel pueda proporcionar en ese instante. 5.5 V (28 V . Los primeros presentan una fácil comprobación. y mediremos la tensión en bomas de salida del regulador a la batería. Medida de la tensión e intensidad en un circuito fotovoltaico. y deberemos observar el calentamiento de los transistores de potencia o elementos encargados de la disipación de la corriente sobrante. 174 CARGA BATERÍA . y la tensión está en torno a los 14 V -14. Si esto ocurre. El corte del circuito vendrá dado cuando la tensión adquirida por la batería se iguale a la previamente ajustada en el regulador. En el caso de que esta tensión sea alta o baja. Esta tensión deberá ser la previamente ajus tada para evitar la sobrecarga (aproximadamente entre 14 V y 14.29 V o 56 V 58 V para sistemas de 24 voltios y 48 voltios nominales respectivamente). AMPERÍMETRO VOLTÍMETRO Fig. existen dos grandes bloques de reguladores. el regulador deberá ser sustituido y llevado a reparar. Para comprobar su correcto funcionamiento procederemos a separar la batería del grupo panel-regulador. podremos decir que el regulador se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento. pues si medimos la corriente de paso entre el regulador y la batería. o bien no exista paso de corriente desde paneles a batería.

deberemos cubrir el panel con una manta muy opaca. y si se diera la circunstancia de que existe alguna variación importante.. la corriente inversa absorbida por un módulo fotovoltaico. Estos datos nos darán a conocer el aporte de corriente de paneles y el consumo real en amperios del equipo o equipos receptores. ya sean de 2 V o monoblocs.14. o bien esperar a la noche. la forma de medir el paso de corriente entre paneles-batería o batería-consumo. Estas medidas pueden ser muy útiles si se sospecha de fugas elevadas a través de los módulos. 175 . etc. Para determinar el buen estado de cada elemento.REGULADOR VOLTÍMETRO Fig. puesto que en las que no lo precisan. será intercalando el amperímetro en serie entre estos elementos. 6.5 V para los sistemas fotovoltaicos de 12 voltios nominales. Si se desea comprobar la corriente de consumo del regulador. que nos determine la causa de dicha variación. rotura del diodo de bloqueo. S i s t e ma d e a c u mu l a c i ó n Como ya se ha mencionado y de todos es sabido. las medidas y controles que pueden hacerse al sistema de acumulación en sí se limitarán a medir la tensión de circuito abierto de cada elemento y la densidad de éstos (si se trata de una batería con mantenimiento. el elemento en cuestión debe ser sometido a un estudio mas detallado. La tensión media deberá estar en torno a los 14 V . su electrolito no es accesible). No obstante. así como la densidad del electrolito mediante un densímetro. se procederá a separar eléctricamente éstos midiendo sus tensiones en bornas. etc. En todos los casos las medidas deberán ser similares. consumo excesivo del regulador. e intercalar un amperímetro que indicará directamente la corriente absorbida por el elemento en cuestión.

bajo ningún concepto el disponer en paralelo o en serie acumuladores de distinto modelo. 176 . ya que ello acarrearía pasos internos de corriente entre un elemento y otro.No será admisible. capacidad o ti empo de uso diferente (unión de baterias nuevas con antiguas y usadas.). etc. dando lugar al deterioro de las baterías más nuevas.

en donde se calcularán los diferentes componentes (paneles. Analizando los datos reflejados en la tabla 8. accesorios) que integran el conjunto solar fotovoltaico. observaremos que para 60 °C de inclinación obtenemos unos buenos valores de radiación durante los meses más desfavorables Por otra parte. y en el resto de los meses. y se quiere prolongar las horas de luz para mayor rentabilidad. T ambién se comentarán diferentes aspectos característicos de cada caso que se trate. a sí como variaciones que podrían haberse efectuado para mejorar las condiciones iniciales. lugar donde se situará esta granja. y la potencia de cada uno será de 8 W en lámpara fluorescente. podremos definir en la tabla 9 las horas a las cuales debemos programar el reloj horario de encendido y apagado automático. situados justo e ncima de las jaulas para aprovechar al máximo los lúmenes producidos. referentes a las radiaciones mensuales a distintos ángulos de inclinación para la provincia de Castellón. durante los meses de octubre. mayo. El número de puntos de luz será de diez. abril. es decir. noviembre. julio. diciembre y enero se proporcionarían tres horas de luz artificial antes de la salida del sol y tres horas después de la puesta.Ca pítulo 10 Ejemplos de cálculo A continuación se van a transcribir algunos ejemplos de instalaciones reales. junio. y que serán de 5h a 8h y de 16h a 19h en los meses más desfavorables. siempre hablando de horas solares. baterías. La iluminación extra que se desea estaría alrededor de seis horas en invierno y cuatro en verano. Nave avícola con temporizador horario Supongamos que se trata de proporcionar iluminación a una nave que contenga jaulas con aves. 177 . agosto y septiembre. y de 5h a 7h y 17h a 19h en los meses de febrero. marzo. dos horas en cada uno de esos períodos de tiempo.

98 ORIENTACIÓN : SUR UNIDADES: KJ INSTALACIONES SOLARES FOTOVOLTAICAS PENDIENTE 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 8O 85 90 ENE 7604 8500 9352 10144 10880 11546 12142 12660 13104 13460 13732 13918 14010 14018 13928 13758 13496 13144 12712 FEB 12424 13580 14656 15642 16530 17318 17994 18558 19004 19328 19526 19598 19546 19366 19062 18636 18092 17430 16660 MAR 15634 16466 17204 17842 18378 18796 19112 19308 19390 19350 19200 18934 18552 18060 17462 16766 15970 15080 14108 ABR 18496 18884 19254 19516 19668 19708 19640 19456 19164 18768 18262 17660 16962 16172 15294 14344 13332 12278 11170 MAY 21158 21352 21432 21388 21238 21002 20650 20180 1960S 18930 18150 17274 16312 15324 14270 13152 11982 10762 9548 JUN 23044 23116 23058 22874 22560 22144 21640 21020 20286 19442 18494 17458 16386 15266 14078 12832 11532 10280 9050 JUL 23364 23508 23516 23392 23136 22790 22328 21748 21042 20224 19302 18270 17174 16048 14846 13580 12254 10886 9620 AGO 20304 20664 20908 21064 21116 21052 20860 20554 20130 19596 18952 18206 17362 16430 15416 14368 13250 12074 10844 SEP 17170 17902 18528 19050 19458 19752 19930 19990 19932 19752 19462 19056 18532 17904 17176 16350 15428 14428 13350 OCT 12126 13000 13802 14524 15162 15706 16158 16508 16764 16916 16958 16898 16738 16472 16108 15642 15088 14442 13710 NOV 7766 8568 9324 10024 10666 11244 11754 12192 12552 12840 13044 13168 13210 13166 13040 12834 12550 12184 11744 DIC 4806 7740 8626 9444 10244 10942 11814 12184 12686 13102 13434 13678 13832 13896 13870 13750 13544 13252 12872 TOTAL 5659090 5882470 6075328 6234254 6358174 6447818 6501536 6516828 6494576 6434162 6336156 6201522 6033368 5835176 5604276 5644104 5054940 4741980 4411734 . Radiación interceptada por una superficie inclinada. PROVINCIA : CASTELLÓN LATITUD: 39.178 Tabla 8.

Radiación solar: Potencia incidente. PROVINCIA: CASTELLÓN UNIDADES: KJ/M2 LATITUD : 39.98 INCLINACIÓN : HORA SOLAR ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 0 0 0 8 84 118 101 38 0 0 0 0 6 0 0 200 213 237 261 243 227 197 0 0 0 7 8 446 699 700 702 705 710 736 729 726 595 403 536 73 1458 131 1287 1234 1233 126 1316 1399 1255 2 926 9 10 1509 2107 1938 1754 1669 1669 1760 1789 1930 1801 1429 1462 179 60 11 1931 2610 2387 2138 2000 1986 2104 2169 2372 2231 1819 1891 ORIENTACION SUR 12 2144 2899 2660 2379 2227 2216 2347 2413 2642 2487 2025 2101 13 2146 2899 2660 2379 2227 2216 2347 2413 2642 2487 2025 2101 14 1931 2410 2387 2138 2000 1986 2104 2169 2372 2231 1819 1891 1509 2107 1938 1754 1669 1669 1760 1789 1930 1801 1429 1442 15 16 973 1458 1391 287 234 233 1296 316 399 255 929 926 446 699 700 702 705 710 736 729 726 595 403 536 17 0 0 200 213 237 261 243 227 197 0 0 0 18 0 0 0 8 84 118 101 38 0 0 0 0 TOTAL 14010 19544 18552 14962 16312 16386 17174 17362 18532 16738 13220 13832 EJEMPLOS DE CÁLCULO .Tabla 9.

El consumo diario será entonces, durante los meses de octubre a febrero, de 6 horas de luz artificial, luego: 6 h * (8 W/12 V) x 10 (puntos de luz) = 40 Ah/día Sumando un 10% por segundad: 40 Ah/día +10% (40 Ah/día) = 44 Ah/día El resto de los meses del año la iluminación se reducirá a 4 horas/día, con lo cual: 4 h x (8 W/12 V) x 10 (puntos de luz) = 26.6 Ah/día 26.6 Ah/día + 10% (26.6 Ah/día) = 29.2 Ah/día Puesto que esta instalación funcionará durante todo el año, calcularemos el número de paneles necesarios con los datos de radiación de los meses más desfavorables. Para ello, y dado que noviembre, diciembre y enero presentan una radiación similar, haremos los cálculos con la media de radiación de esos meses a 60° de inclinación. Así pues: (13210 kJ/m2 + 13832 kJ/m2 + 14010 kJ/m2)/3 = 13 684 kJ/m2 Si optáramos por un módulo que dispusiera de una corriente pico de 2.4 A, su producción diaria se calcularía así: 13684 kJ/m2 * 0.024 = 328.4 langleys 328.4 langleys x 0.0116 = 3.8 h.s.p. 3.8h.s.p. x 2.4 A = 9.12 Ah/día por lo tanto, el número de módulos de 2.4 A pico necesarios para alimentar la carga sería de: (44.4 Ah/día)/(9.12 Ah/día) = 4.86 = 5 módulos en paralelo Ahora bien, puesto que el resto de los meses tenemos una mayor producción eléctrica, dado que la radiación es más elevada y además consumiremos menos, calcularemos el superávit mes a mes y daremos alguna utilidad a la energía producida, por ejemplo, para hacer funcionar ventiladores, una bomba de agua o cualquier otro uso que se pueda precisar.

180

Tabla 10 60°sobre la horizontal H.S.P ....................... Producción diaria con 5 módulos (cnAh/día) .............. Consumo de iluminación fijo (enAh/día) .............. Superávit/Déficit (enAh/día) .............. 60° sobre la horizontal H.S.P ....................... Producción diaria con 5 módulos (enAh/día) .............. Consumo de iluminación fijo (enAh/día) .............. Superávit/Déficit (en Ah/día) ............. ENE 3.9 46.8 44 2.8 JUL 4.78 57.3 26.6 30.7 FEB 5.44 65.2 26.6 38.6 AGO 4.83 57.9 26.6 31.3 MAR 5.1 61.2 26.6 34.6 SEP 5.15 61.8 26.6 35.2 ABR 4.7 56.4 26.6 29.8 OCT 4.65 55.8 44 11.8 MAY 4.54 54.4 26.6 27.8 NOV 3.67 44 44 0 JUN 4.56 54.7 26.6 28.1 DIC 3.85 46.2 44 2.2

Observemos que la producción media mensual por día supera al consumo establecido. Solamente en noviembre esta diferencia es inapreciable. Para definir la capacidad de acumulación, y ya que se calculó anteriormente con las peores condiciones (invernales), sería suficiente disponer de cinco días de autonomía para una profundidad de descarga de 60 % sobre baterías del tipo estacionario, así pues: Capacidad = (40 Ah/día x 5 días)/0.6 = 200/0.6 = 333.3 Ah Es decir, que si descargásemos a razón de 40 Ah/día durante 5 días, sin que el Sol aportara nada de energía, produciríamos una descarga del 60% sobre el valor de los 333 Ah. Para realizar el encendido automático de la iluminación se usará un temporizador horario donde se programen las horas de encendido y apagado. Liste equipo permite la sencilla manipulación que ha de realizarse dos veces al año (el 31 de enero y el 30 de septiembre). Su conexión eléctrica se indica en el esquema de la figura 2.

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Fig. 1. Reloj temporizador a 12 V. Con programación de media en media hora.

PANELES FOTOVOLTAICOS EN PARALELO 2,4 * 5 = 12 A máx.

EQUIPOS DE ILUMINACIÓN

ELEMENTO DE PROTECCIÓN (fusible, etc.)

TEMPORIZADOR HORARIO ELEMENTOS DE BATERÍA EN SERIE 2 V, 330 Ah (TOTAL 12 V, 330 Ah)

Fig. 2

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Estudio de un sistema fotovoltaico para alimentación de equipos de radio en montaña El siguiente cálculo tiene como finalidad el análisis de un equipo fotovoltaico estándar para alimentar a una posible red de transmisores/receptores, distribuidos en refugios de montaña a lo largo de los diferentes sistemas montañosos del país. La finalidad es que los potenciales usuarios puedan conectar con la estación base para dar parte de accidentes u otras circunstancias que acontezcan. Este estudio pretende hacer una primera aproximación general, que podría ser luego ampliada o reducida en función de las características propias de cada situación geográfica. Como primer paso, definiremos unos consumos medios para los diferentes estados del equipo de transmisión: Stand-by 0.3 A Recepción 0.8 A Tensión nominal = 12 V Transmisión 8 A y que corresponden al equipo típico que se utiliza en estas instalaciones. Otro aspecto a definir corresponde al hecho de establecer tiempos de funcionamiento en cada modo y, por medio de éstos, calcular el consumo total al día del equipo transmisor. Estos tiempos no pueden ser fácilmente predecibles, puesto que van en función de las llamadas de emergencia que se pueden dar. No obstante, se ha previsto como media de funcionamiento 23 horas en stand-by, 1/2 hora en recepción y 1/2 hora en transmisión. Según esto: (0.3 A x 23 h/día) + (0.8 A x 0.5 h/día) + (8 A * 0.5 h/día) = = 6.9 + 0.4 + 4= 11.3 Ah/día Añadiendo un 10% de seguridad, tenemos: 11.3 + 10 % (11.3 Ah/día) = 12.43 Ah/día El siguiente paso consistirá en definir la radiación invernal de los lugares de instalación del grupo fotovoltaico. El hecho de trabajar con los datos invernales responde a la seguridad que se debe tener en el caso de utilizarlo en invierno, que por otra parte es la temporada de mayor riesgo de accidentes. Consultados los datos de radiación de los principales macizos españoles (Pirineos, Picos de Europa, Gredos, etc.), se ha obtenido como insolación media a 60° de inclinación en los meses más desfavorables, 10057 kJ/m2 que, traducido a horas de sol pico, nos da como resultado:

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10057 kJ/m2 x 0.024 = 241 langleys 241 langleys x 0.0116 = 2.79 h.s.p. Utilizando un módulo que nos proporcione 2.26 A por cada h.s.p., la producción por día sería de: 2.79 h.s.p. x 2.26 A = 6.3 Ah/día Por tanto, el número de módulos será de : 12.43/6.3 =1.97=2 módulos Se ha previsto disponer de ocho días de autonomía para soportar perfectamente el déficit que se produciría en el caso de condiciones meteorológicas adversas. Durante esos días, y suponiendo que la insolación fuera nula, la batería aportaría la suficiente energía para alimentar el equipo en sus 11.3 Ah/día estipulados, quedando al final en el 50% de carga. Ni que decir tiene que si deseamos mayor seguridad, bastará poner más días de autonomía.

Fig. 3 La capacidad de acumulación será: Capacidad = (Consumo x Días de autonomía) / (Profundidad de descarga) = = (11.3*8)/0.5 = 180.8 Ah/día

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Las baterías serán del tipo sin mantenimiento. evitando el elevado coste que supondría el subir a sitios muy alejados y de difícil acceso para realizar un mantenimiento periódico de los acumuladores. e incluso más bajas. como todos sabemos. la capacidad de la batería disminuye con el frío.9 = 3 REGULADOR SISTEMA DE CONTROL INTERRUPTOR CORTE DE BATERÍAS SIN MANTENIMIENTO EQUIPO DE RADIO Fig. 4 185 . Aumentando el 30%. se aumentará la capacidad de las baterías en un 30%.Dado que estos sistemas están situados en montaña y pueden presentarse temperaturas sostenidas de 0 °C durante varios días. el número de baterías necesarias pata conectar en paralelo sería de: 235 Ah/80 Ah = 2. Suponiendo que nuestra elección ha recaído en una batería de 12 V y 80 Ah (a 100 h de descarga) de plomo-calcio. dadas las condiciones tan duras que deberán soportar en la época invernal.30 = 235 Ah Se utilizará un sistema de regulación algo sobredimensionado (por ejemplo. queda: 180. pues. de 7 A u 8A) para no forzar los componentes que lo integren.8 x 1.

asegura la entrada de otra nueva. que pueden ser habituales en determinadas épocas del año en sitios montañosos. Dentro de este vastísimo campo. ya que éstas podrían acumular suficiente nieve como para tapar los módulos. pueden presentarse diferentes tipos de instalaciones. como es el caso de las balizas en la entrada de pistas de aterrizaje. prestan un evidente servicio para prevenir cualquier tipo de accidente por choque. dejando siempre algo de ventilación. resultando una característica de: 3+5+3+5+3+11 donde los números subrayados son los períodos de no funcionamiento. Estas instalaciones. pero bastará decir que son elementos muy sofisticados y que aseguran una larga vida de uso. Los sistemas de balizas ópticas de costas pueden ser fijos o bien a destellos. La estructura soporte evitará las superficies planas. cumpliendo una serie de características ya prefijadas por organismos competentes. por determinadas características.Se recomienda aislar las baterías del ambiente frío introduciéndolas en un cajón forrado de porespán u otro elemento aislante. estará prevista para soportar fuertes vientos. que ajustará los 186 . En nuestro ejemplo va a usarse una baliza de destellos con una característica prefijada de tres períodos de tres segundos de luz. en caso de fusión del filamento de la bombilla en servicio. Asimismo. siempre en aumento. puedan ser acústicas.. No entraremos en discusión sobre el equipo accesorio de encendido y apagado. teniendo en múltiples ocasiones un sistema que. manteniéndose hasta su orto. habitualmente utilizadas para balizas en aeropuertos y sus proximidades. El total del ciclo es de 30 segundos y su hora de inicio será inmediatamente después de la puesta del Sol. no hay que descartar aquellas otras que. señalización de costas. así como del tipo de luminaria utilizado. ya que su principal usuario son los sistemas de transporte. e incluso para señalizar un determinado camino a seguir. señalización de elementos con una altura determinada. Balizamiento Una de las grandes aplicaciones que se han dado a los sistemas fotovoltaicos es la señalización de obstáculos. El subconjunto de encendido y apagado está a cargo de un sistema electrónico accionado por una fotocélula regulable. intercalando entre ellos dos de oscuridad de cinco segundos y uno final de 11. y si bien en un 98 % suelen ser visuales. emiten a la vez una señal acústica en clave para que los navegantes puedan orientarse. al no ser visibles por efecto de la niebla. etc. entrada a puertos. Pensemos en el caso de faros de costa que.

límites de luminosidad máximo y mínimo a los cuales el sistema debe apagarse o encenderse respectivamente.1 A)*(24 h/día) = = 6. más baja que la de diciembre.5 Ah/día 187 . A priori.01 16 = 3. El consumo total de los equipos será: Lámpara: 3 s + 3 s + 3 s = 9 segundos cada 30 segundos luego. debido al ángulo tomado. diremos que las lámparas usadas son de 150 W a 24 V.65 +10% (28. el tiempo real en el cual la lámpara produce luz será de: (18 min/h) x (14 h/día) = 252 min/día = 4.p. Para determinar el dato de radiación sobre el cual empezaremos los cálculos buscaremos en la tabla 1 1 el mayor valor de radiación dependiente del ángulo en la columna del mes más desfavorable.25 x 4. los sistemas de señalización deben diseñarse para las condiciones más duras y no se debe escatimar. el lugar de situación está en la costa de Tarragona y la autonomía será de 10 días.024 = 308 langleys 308 langleys x 0. pues de éstos dependen en muchos casos vidas humanas. el valor más elevado se sitúa en 12842 kJ/nr para 70° de inclinación en el mes de diciembre. se pasará a utilizar el valor para 65° de inclinación del mes de diciembre. veremos que en el mes de mayo la radiación es de 12 774 kJ/nr. 18 segundos cada minuto y 18 x 60 = 1080 segundos cada hora 1080/60 = 18 minutos/hora Como el tiempo máximo de encendido será de 14 h/día.2 + 2. Tantos paneles como reguladores así como las baterías. las horas de USO serán de 14 (que corresponden al día más corto del año). luego: 12836 kJ/nr x 0.65 Ah/día) = 31.65 Ah/día 28.s. deben estar ampliamente calculados para prevenir una posible eventualidad. obtenemos (150 W/24 V) x (4. que resulta ser 12836 kJ/nr.4 = 28. suponiendo que éstos se pudieran producir durante el invierno y precisamente en el mes donde los días son más cortos. el consumo del equipo de control es de 100 mA continuos.2 h/día)+(0.57 h. Por este motivo. pero si observamos el resto de las radiaciones para ese mismo ángulo.2 horas/día Sumando los consumos y añadiendo el factor de seguridad. Para completar los datos. En estas circunstancias la profundidad de descarga no superará el 50% Como se puede deducir claramente.

9584 . . . . . 12206 . . 11762 . . . 12430 12650 12768 12846 12824 12718 . 13644 . 10860 . Radiación interceptada por una superficie inclinada. . . . . . . . . 12272 . . DIC TOTAL 5962 5036698 6836 5242278 7676 5421478 8470 5570958 9212 5689554 9900 5777718 10524 5834516 . . . . . 14272 14113 13872 13538 13118 . 13954 . 11568 . 12770 . . .188 Tabla 11. . 13252 . . PROVINCIA : TARRAGONA . 8888 . . INSTALACIONES SOLARES FOTOVOLTAICAS 8352 . . . FEB 1 1 544 12634 13652 14584 15426 16 1 74 16822 1 7364 1 7796 18114 18316 18400 18370 18218 1 7950 1 7570 1 7078 1 6474 15772 MAR 13168 13828 14410 14912 15332 15660 15988 16048 16186 16064 15936 15714 15400 14998 14516 13948 13300 12536 11804 . . 11520 . 11084 5856072 11568 5646464 11982 5804832 12318 5726170 12572 5616960 12746 5478720 12836 5312374 12842 5117230 12766 4695290 12604 4646602 12362 4376460 12040 4069628 . . . . . 9244 10082 . 12134 . ABR 16562 16908 17236 1 7472 17614 1 7656 1 7600 17452 17202 1 6860 1 6424 1 5906 1 5300 14616 1 3858 1 3028 12144 11222 10258 MAY 18450 18630 18712 18694 1B574 16388 18100 17716 17246 16680 16032 1 5306 14502 1 3660 12774 1 1834 10844 9820 8766 JUN 20552 20636 20610 20470 20224 19874 19456 18932 18312 1 7598 16790 1 5904 14964 14006 12984 1 1 90S 10784 9672 8604 JUL 21232 21384 21414 21324 21122 20822 20436 1 99 32 19326 18620 17812 16914 1 5936 14948 1 3890 1 2 774 11602 10392 9246 AGO 18172 18500 16724 18670 1C920 18870 15714 18458 16100 1 7644 17092 16448 1 5720 14914 14034 13122 12150 11128 18858 • ORIENTACIÓN : SUR UNIDADES: KJ/H2 SEP 13902 14444 14908 1 5290 1 S586 1 5798 15918 15948 15892 15744 15510 15188 14778 14294 13728 1 3090 12382 11616 10792 OCT 11168 11976 12722 13394 1 3986 14498 14920 15252 1 5498 15646 15698 1 5656 15518 1 5286 14962 14548 14046 13462 12800 NOV 7348 8140 . 10804 . . . . . . . 11316 . 11932 . . .12 P ENDIENTE 0 5 10 15 20 25 30 55 40 45 50 55 60 45 70 75 60 85 90 ENE 7414 . 12538 . 14328 . . 14170 . 10224 . . . LATITUD: 41. . . . 14298 . . .

5 = 573 Ah Si se utilizan acumuladores del tipo estacionario.57 h.s.p. luego.68 A = 9.5/16. El sistema de regulación debe estar preparado para soportar una corriente de 2 x 4.36 A. el número total de módulos sería de cuatro. = 16. para aumentar la fiabilidad del sistema. se necesitarían doce de estos elementos (2 V.El panel utilizado para este caso podría ser uno de 75 W con 16 V de tensión pico y 4. cuyo modelo normalizado más cercano fuera de 600 Ah (a 100 h).68 A x 3.65 Ah/día x 10 días)/0. 189 .71 Ah/día N° de módulos de 75 W e n paralelo = 31.68 amperios en su punto de máxima potencia. 600 Ah) en serie para cubrir las necesidades impuestas. El número de ellos en paralelo para proporcionar la corriente de consumo diaria seria de: 4. distribuidos en dos series de dos en paralelo. La capacidad resultante de acumulación saldría de aplicar la fórmula vista en los casos anteriores: Capacidad = (28. habría que elegir un regulador de 24 V nominales y cuyo poder de corte (en caso de ser tipo serie) supere los 12 A.71 1.88 2 Por tanto.

WC: . Los consumos para este caso se estipulan en: 1 comedor: 1 punto fluorescente de 20 W 4 h/día 1 cocina: 1 punto fluorescente de 15 W 2 h/día 1 WC: 1 punto fluorescente de 8 W (1/2) h/día 3 habitaciones: 3 puntos fluorescentes de 15 W (1/2) h/día 1 despensa: 1 punto fluorescente de 8 W 10 min/día 1 TV b/n: 25 W 4 h/día 1 convertidor de 1000 W. donde los días son más cortos. En el presente ejemplo de cálculo se ha tomado una vivienda unifamiliar con una serie de usos básicos. Sin embargo.Comedor: . La localización será en las Islas Baleares. pero en su defecto se aconseja el uso de uno de gas por razones puramente económicas. se ha optado por la inclusión de un convertidor cc/ca para aquellos equipos que no se puedan conseguir fácilmente en corriente continua u otro medio alternativo.Habitaciones: 1 x 20 W x 4 h/día 1 x 15 W x 2 h/día 1 x 8 W x (1/2) h/día 3 x 15 W x (1/2) h/día = 80 Wh/día = 30 Wh/día = 4 Wh/día = 22. la tensión de trabajo es de 24 V y la autonomía será de 7 días. El consumo diario será de: . capaces de cubrir las necesidades más habituales. y dos veces a la semana con una lavadora convencional de 500 W y un tiempo de trabajo de (1/2) h/día. se deberá pensar en que el mayor número de horas de uso será en la época invernal. Se observará que se ha prescindido del frigorífico alimentado por corriente fotovoltaica. con una profundidad de descarga del 40%. Viviendas rurales. usado durante 5 minutos/día con 200 W para los pequeños electrodomésticos (batidora.Vivienda permanente Una de las instalaciones más usuales en el amplio abanico de aplicaciones solares fotovoltaicas es la que se centra en la utilización doméstica de estos sistemas. chalets aislados. molinillo.5 Wh/día 190 . Lógicamente.). etc. puesto que los costes de acometida eléctrica convencional resultan altamente elevados para distancias no excesivamente grandes. El primer paso a dar para el cálculo de un sistema solar fotovoltaico consiste en definir el número y tipo de consumos y las horas estimadas de funcionamiento medio.Cocina: . refugios y un largo etcétera de aplicaciones de este tipo son posibles usuarios de los generadores fotovoltaicos.

El regulador será de tipo shunt con una capacidad de disipación mínima de 200 W.TV: 1 x 25 W x 4 h/día =100Wh/día .6 y los 500 W por el 0. y usamos el valor ofrecido a 60" de inclinación como media invernal. obtendremos una producción diaria de cada módulo fotovoltaico (suponiendo que usáramos uno con una corriente pico de 2. el número de paneles en paralelo será de: (26.8 Ah/día 23.7. La capacidad resultante será de: Capacidad = (Consumo x Días de autonomía) / (Profundidad de descarga) = (23..Convertidor: (200 W/0. un convertidor tiene mayor rendimiento cuanto mayor sea el consumo que se le aplica respecto a su potencia nominal. dato que debe suministrar el fabricante con las características del equipo./7d.Despensa: 1 x 8 W x (1/6) h/día =1. Si utilizamos la tabla (ver Apéndice) en donde están calculadas las horas de sol pico para las diferentes zonas españolas.7 Wh/día (500 W/0.4 = 416. haciendo un sistema mucho más compacto.08 h.8) seguridad = 26.5 Ah 191 .6 Wh/día (571. Como ya se dijo en su momento.)x(1 sem.s. a 200 W le corresponde un rendimiento del 60% y a 500 W.38 Ah/día) = 2.) 306.8 + 10%(23. es debido al hecho de aplicar el factor de rendimiento.1 Wh/día Total: 571.79 ≈ 3 y el número total.38 Ah/día luego.3 Wh/día . pudiéndole incluir el sistema de alarma y control del estado de carga de batería en la propia caja de regulación.6) x (1/12) h/día = 27.3 A = 9.3 amperios) de: 4. del 70%.18 Ah/día Como nota aclaratoria.8 Ah/día x 7 días)/0.p. Por este motivo. por lo tanto. diremos que el dividir los 200 W del consumo del convertidor por el factor 0.70)x(3 h/sem.6 Wh/día)/(24 V) = 23.18 Ah/día)/(9. de 6 unidades dispuestas en dos grupos en serie de tres módulos en paralelo. x 2.

para una caída máxima de tensión en cada circuito de 0. 6 Para este caso podemos recurrir sin problemas a baterías monobloc de 12 V y una capacidad de unos 200 Ah.PANELES FOTOVOLTAICOS REGULADOR CON VISUALIZADORES DE CORRIENTE DE CARGA Y TENSIÓN DE BATERÍA BATERÍAS DE ALMACENAMIENTO CONVERTIDOR CC/CA CIRCUITO DE CC CIRCUITO DE CA Fig.9 A)/(56 x 0. como máximo.9 A S 2 L I /[56(Va-Vb)] = (2 x 10 m x 6. que en un número de cuatro (dos en paralelo unidas en serie con dos en paralelo) nos resolverían el almacenamiento. en función de las longitudes de línea eléctrica. Calcularemos las secciones de conductor necesarias. para este tramo. dado que se ha calculado para una descarga en las peores condiciones del 40%.3 A = 6.3 voltios. Esta elección se ha realizado en base a que en emergencias la capacidad no bajará del 60% del total. y esto no representa en ningún modo un ciclo profundo.8 = 8.2 mm2 192 . Panel fotovoltaico-regulador (distancia 10 m) La corriente que circulará. será de: 3 módulos x 2.3 V) = 138/16.

05 mm2 Batería-convertidor (distancia 2 m) Como el consumo máximo será de 500 W.5 m) En este caso la corriente será similar a la anterior o incluso menor cuando el regulador entre en funcionamiento.75 A S = (2 x 2 m x 29. luego: S = (2 x 2.2 W/24V = 29.Regulador-balería (distancia 2.3 V) = 181.04 A S = ( 2 x 1 8 m x 5 .75 A)/(56 x 0. 0 4 A)/(56 x 0. La corriente máxima se produciría cuando todos los equipos funcionaran al mismo tiempo.2 W 714.3 V) = 2. por tanto: [20 W+15 W + 8 W + ( 3 x 1 5 ) W + 8 W + 25 W] /24 V = 5.3 V) = 7 mm2 Batería-línea general (distancia 18 m) Se supone en este caso una línea general de donde van saliendo los diferentes puntos de luz y el televisor.8 mm2 193 .44/16.7 = 714. la corriente máxima será de 500 W/0.8= 10.9 A)/(56 x 0.5 m x 6.

25 W/24 V = 1. reduciéndose a la luz y TV en la mayoría de los casos. no se puede unificar la longitud de las derivaciones. en este otro se analizará desde la perspectiva del uso y radiación invernal. Vivienda de uso esporádico En este caso se va a calcular una instalación cuyo uso es esporádico. "puentes" y vacaciones de verano. para evitar tener que cambiar alguna parte de ella cuando se desee aumentar de tamaño y prestaciones. por lo tanto tomaremos el caso más desfavorable y supondremos que la más larga es de 10m. Los usos suelen ser bastante limitados. estableceremos las premisas básicas para el desarrollo del cálculo de los componentes: Situación: Madrid Tensión nominal de trabajo: 12 V Consumos: 2 habitaciones: 1 salón-comedor: 1 cocina: Tiempo de uso Invierno Verano tubo 20 W (1/2) h/día (1/2) h/día tubo 20 W 6 h/día 3 h/día tubo 20 W 3 h/día 1 h/día 194 .Derivaciones Evidentemente. y que corresponde al equipo de mayor consumo como es la TV. es decir. Este ejemplo resulta ser muy representativo. ya que cada vez se dan más viviendas de este tipo.04 A)/(56 x 0. pero poco a poco se va ampliando la instalación hasta hacerla de unas proporciones interesantes. Desde esta óptica. y del uso y radiación estival. pequeños chalets donde sus dueños pasan los fines de semana. reduciéndose a 4 mm2 para las derivaciones a los diferentes equipos. no se habitará continuamente puesto que corresponde a una casa de recreo. podríamos disponer de hilo conductor de 10 mm2 de paneles a baterías. es importante adecuar la instalación a las posibles ampliaciones. época donde se produce el mayor número de días de utilización. pero sí se accederá a ella en unas determinadas épocas. Así pues.04 A S = ( 2 x 10m x 1. cableado del convertidor y línea general.7mm2 Resumiendo lo calculado. Así como en el caso anterior se calculó con el consumo máximo y la radiación invernal. y para homogeneizar las secciones.1 V ) = 3.

Por el contrario. tenemos: (34. por lo que en esta época se gastará menos y en cambio se producirá cada vez más.6 Ah/semana 195 . Llegado el verano 1C utilizará poca corriente (sobre todo en iluminación). uno para los fines de semana durante el invierno y otro para el uso diario en verano.8 Ah/día Como el fin de semana se supone de dos días. pero. por contra. Queda claro. el uso en los fines de semana es más alto.2WC 1 garaje trastero: 1 porche: 1 TV: 1 bomba de agua: tubo 8 W tubo 15 W tubo 20 W 20 W 80 W 1 h/día 2 h/día 2 h/día 5 h/día (1/2) h/día (1/2) h/día (1/2) h/día alternativo con el salón comedor 4 h/día 1 h/día Lógicamente.. el uso será diario.418 Wh/día (418 Wh/día)/12 V = 34. puesto que en invierno hace peor tiempo atmosférico.Consumo durante los fines de semana en invierno (suponiendo como fin de semana dos días de uso): 2x20 W*(1/2) h/día 1x20 Wx6 h/día 1 x 20 W x 3 h/día 1 x 8 W x 1 h/día 1 x 15 W x 2 h/día 1 x 20 W x 2 h/día 1 x 20 W x 5 h/día 1 x 80 W x (1/2) h/día = = = = = = = = 20 120 60 8 30 40 100 40 Wh/día Wh/día Wh/día Wh/día Wh/día Wh/día Wh/día Wh/día Total . . Durante el otoño progresivamente se consumirá más iluminación c irá decreciendo la producción de los paneles fotovoltaicos...8 Ah/día) x (2 días/semana) = 69. como consecuencia de que la vida se hace más dentro de la casa que fuera de ella. el uso en primavera se reducirá progresivamente al ser los días más largos. que bastará hacer dos cálculos.. tomando al final la solución que cubra los dos extremos. por lo tanto.

62 Ah/día Para obtener los datos de producción de cada época de uso. y para julio y agosto es prácticamente similar (22 406 kJ/m2 y 22 420 kJ/m2).01 h.p. 6 . veamos la tabla 12. Luego.6 x 7 = 46. Dado que se va a tomar un ángulo fijo para todo el año.62 Ah/día)/(13. analizando cada caso para el uso de un módulo de 2.p. la radiación para el mes de enero es de 10818 kJ/m2.2 A = 13.5 Wh/día 80 Wh/día 80 Wh/día Total 271.2 Ah/día N° de módulos en paralelo = (69.23 h.2 A = 6.s. 5 =2 Verano 22406 kJ/m2 = 6. que muestra los valores de radiaciones para la provincia de Madrid.Consumo diario en verano (julio-agosto): 2x20 Wx(1/2) h/día 1 x 20 W x 3 h/día 1 x 20 W x 1 h/día 1 x 8 Wx (1/2) h/día 1 x 15 W x (1/2) h/día 1 x 20 W x 4 h/día 1 x 80 W x 1 h/día = = = = = = = 20 Wh/día 60 Wh/día 20 Wh/día 4 Wh/día 7.2 A pico. 196 .6 Ah/día Producción semanal = 6.7 Ah/día N° de módulos en paralelo = (22. En estas condiciones. es evidente la utilización de dos módulos en paralelo. Producción diaria por módulo = 3. Producción por módulo = 6.p.23 h.p. ya que cubren en ambos casos las necesidades de consumo previstas. luego. x 2.2 En este caso se ha optado por no añadir un porcentaje de seguridad adicional.s. el de 45° presenta una media muy aceptable para cualquier época.s.01 h. toda vez que proporcionan un margen de seguridad óptimo. tenemos: .Invierno 10 818 kJ/m2 = 3.6 Ah/semana)/(46.5 Wh/día)/12 V = 22.5 Wh/día (271.s.2 Ah/semana) = 1 . x 2.7 Ah/día) = 1 .

. . . 6107994 . 5054892 12400 12136 . . . . 6271428 . 5554124 . 2 4 0 6 4 24018 23826 2 3496 23024 22420 2 1 688 20828 19852 18768 17586 16366 15062 13682 1 2244 11138 . . 6312798 . 12554 . . . 5604298 . . . . 6310386 11592 11972 12278 12502 12646 12706 12686 . . 5759668 . . EJEMPLOS DE CÁLCULO . OCT 10762 11496 12168 12770 13300 13752 14124 14410 14612 14728 14754 14692 14542 14308 1 3984 13582 13100 12538 11906 . . . . 5937902 . PROVINCIA: MADRID LATITUD : 40. . . 18694 18634 18474 18198 17818 17338 16756 16084 15320 14472 13552 . NOV 7326 8078 8782 9440 10042 10582 11060 1 1472 11814 12082 12274 12390 12430 12394 12278 12084 11820 11480 11068 DIC 6236 7088 7892 8654 9368 10022 10612 TOTAL . . . 5318286 12584 . . . . 11792 . . . . . . . • ORIENTACIÓN: SUR UNIDADES : KJ/M2 AGO 22986 23438 23754 23970 SEP 16118 16790 17366 17840 18214 18484 18638 . . . . . Radiación interceptada por una superficie inclinada.Tabla 12. 4745032 . . 6278924 .42 PENDIENTE 0 5 10 15 20 25 50 55 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 ENE 6362 7054 7 704 8312 8870 9380 9832 10224 10554 10818 11014 1 1 148 11206 11194 11114 10966 10750 1 0464 10118 FEB 9798 10584 11316 11982 12576 13098 13544 13904 14184 14378 14482 14498 14428 14266 14022 13686 . . 5803292 . . . 4126744 . . . . . 6209950 . 12782 12212 . . . 4452878 13274 . . . 6195994 . . MAR 14150 14868 15504 16048 16504 16862 17122 17282 17342 1 7300 17154 16908 16566 16128 15576 14974 14274 1 3488 12634 ABB 19552 19990 20410 20712 20902 20966 20710 20730 20436 20024 19496 18860 18118 17278 16342 15324 14238 1 31 08 11916 HAY 21 184 21388 21480 21444 21298 21072 20726 20270 19702 19026 18250 1 7380 16424 15432 14384 13266 12094 10874 9650 JUN 23530 23614 23566 23382 23072 22648 22138 21508 20764 19908 18944 1 7884 16780 1 5638 14426 13150 11820 10524 9270 JUL 25874 26048 26072 25940 25658 25274 24764 24114 23330 22406 21360 20200 18948 1 7680 16320 14886 1 3380 1 1820 10384 197 . 6084294 . . . 5972362 .

Ahora bien.6 Ah Bastaría tomar una batería de tipo estacionario con una capacidad mínima de uno 420 Ah (descarga a 100 h). en este tipo de aplicación no sólo cuenta la posibilidad de dias nublados en la zona. resulta de aplicar la fórmula donde se mezclan el consumo. tendremos que: Capacidad = (34. una autonomía de 6 días podría cubrir todas las necesidades. se dan múltiples lugares donde los accidentes geográficos dificultan de gran manera las transmisiones 198 .El cálculo de la batería. sino que también se debe tener en consideración las descargas producidas por los fines de semana y posibles períodos de 3 ó 4 días que puedan aprovecharse (como. 8 Repetidor de TV En casi cualquier país.5 = 417. de seis elementos en serie de 2 V y la citada capacidad. al igual que en todos los ejemplos anteriores. Fig. la autonomía y la profundidad de descarga. los "puentes").8 x 6)/0. En estas circunstancias. pero de una forma especial en España. por ejemplo. y si prevemos una descarga máxima al final de estos días del 50%.

radioeléctricas y de una forma muy concreta las señales emitidas por las cadenas de televisión.. ocasionado por los obstáculos naturales.55 Ah/día de consumo 199 ... La energía solar fotovoltaica presenta en estas circunstancias una buena solución.7 Wh/día)/12 V = 12..... Debemos tener presente que en el mercado existen dos tipos de estos aparatos.. y recurren generalmente al cambio de acumuladores cada cierto tiempo.. pueblos y aldeas precisen de reemisores. En este último caso.... Teniendo en cuenta que no es interesante ni práctico el mantenimiento de la batería en estos casos. para evitar un consumo innecesario cuando no existe emisión de TV.. que dirijan la señal del centro emisor hacia ellos. para asegurar una buena recepción de la misma.. El cálculo de número de módulos y capacidad de batería sería el siguiente: Transmisión: 8 W durante 13 h/día = 104 Wh/día Stand-by: 3 W durante 1 1 h/día = 33 Wh/día Total . Esta solución no sólo resulta muy molesta... como consecuencia de la posibilidad de nieblas durante el invierno. La tensión será de 12 V nominales y una autonomía de 10 días.. tanto técnica como económica. con un consumo de 8 W en emisión y tan sólo 3 W durante la espera (stand-by).... el cual se descarga como máximo un 50% después de los días de autonomía. Las áreas rurales están especialmente afectadas por este problema y en muchas ocasiones disponen de un pequeño reemisor que cubre adecuadamente esta necesidad pero que con bastante frecuencia carece de alimentación eléctrica por línea.. es interesante pensar en la instalación de un reloj horario con programación de conexión y desconexión.. Como ejemplo ilustrativo.. y otros que no disponen de dicho circuito y consumen uniformemente durante las 24 horas del día. sino que además la vida útil del acumulador no será muy elevada dadas las condiciones a que se le somete. unos que incorporan un circuito economizador que en el momento que detectan que no existe señal.. más o menos potentes. se ha optado por introducir un acumulador sin mantenimiento...... 137 Wh/día 137 Wh/día + 1 0 % (seguridad) = 150.. Este problema. pongamos el caso de un reemisor situado en mi pueblo de la provincia de Huesca.7 Wh/día (150.. dadas las condiciones de altura en las cuales debe instalarse... hace que muchas ciudades.. con descargas muy profundas y cargas rápidas. al alimentar autónomamente estos pequeños equipos.. automáticamente consumen unos pocos miliamperios.

9 200 .2 A = 6. y cuyo valor se sitúa en 3. x 2.5 = 251.55 Ah/día)/(6.s.. para 60° de inclinación y media de radiación invernal. y echando mano de los datos de radiación para Huesca de la tabla que se encuentra en el Apéndice. se utilizarán en este caso módulos fotovoltaicos autorregulados de 2.p.5/0.p. Podríamos utilizar seis elementos estacionarios de tipo GEL de 2 V.12 h. tenemos: Producción del módulo autorregulado de 2.s.7 Wh/día/12 V ) x 10días]/0. Según esto.1 Ah En este caso se incluye el 1 0 % de seguridad también para el acumulador.2 A de corriente pico.86 Ah/día) = 1 . 8 2 =2 Capacidad de batería = (Consumo x Días de autonomía)/ (Profundidad de descarga) = = [(150.12 h.5 = 125.86 Ah/día N de módulos en paralelo = ( 12.Para evitar todo mantenimiento y complicación.2 A pico = = 3. y con una capacidad mínima de unos 250 Ah. Fig. sin mantenimiento.

Ahora bien. A l igual que en otras aplicaciones fotovoltaicas.Podría ser interesante la incorporación de un desconectador por baja tensión de batería. sin utilizar baterías de almacena miento. mediante su conexión a bombas tanto de corriente continua como de corriente alterna. especialmente en l a denominada bomba solar. de una gran parte de países africanos. es conveniente revisar el conjunto para detectar la causa del fallo. allí donde se pueda y quiera obtener.). sino también el de mantenimiento. resulta muy interesante por cuanto evita una posible destrucción del acumulador. Bombeo de agua Resulta obvio enumerar las múltiples razones por las cuales el agua es importante para la vida humana. Así pues. no sólo por ser un elemento insustituible. grupos electrógenos. Evidentemente. La bomba solar es un sistema pensado y fabricado especialmente para su uso con paneles fotovoltaicos de una forma directa. que mueve la bomba sacando más o menos caudal. Los sistemas de bombeo alimentados por paneles solares fotovoltaicos pueden proporcionar agua. los paneles solares suministran al motor una potencia eléctrica mayor o menor. sino también por la trascendencia que adquiere en la agricultura. este sistema empieza dando un caudal reducido durante las primeras horas del día. Este sistema. para ir aumentando progresivamente hasta el mediodía y disminuir hacia la tarde. Estos modelos suelen ser del tipo sumergible y elevan agua en una cantidad proporcional a la radiación solar que incide en los módulos fotovoltaicos conectados a la bomba. etc. para prevenir una descarga brusca o continuada que pudiera bajar excesivamente el nivel de carga del acumulador. sumando no sólo el coste inicial. el punto de rentabilidad se situará en función del coste de otro tipo de energía (líneas eléctricas. en función del sol. después de haber quedado sin emisión una vez y si esto no ha sido producido por una climatología muy anormal. Normalmente. donde las tecnologías de bombas de agua han experimentado un gran avance. Este es el caso. por ejemplo. aun en el caso de que puede dejarnos sin TV. 201 . los sistemas de bombeo de agua adquieren dimensiones diferentes en lugares donde se carece totalmente de líneas eléctricas o facilidad de suministro de combustible para grupos electrógenos y motobombas. reconectando una vez que estas condiciones se hubieran modificado.

SP 2 6.4/21 SP 8 .2/21 SP 16 • 2/28 SP 16 . 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 SP 8 .4/14 SP 8 .4/35 SP 16 .2/35 SP 27 .4/28 SP 8 . hasta 225 m3/día. Gama de curvas de una bomba solar cuyas alturas manométricas llegan hasta los 120 m y su caudal máximo.1/21 SP 27 .202 Fig. 10. SP 2 5.1/28 SP 27 .1/35 5 (560 pW) 5 (840 pW) 4 (1120 pW) 4 (1400 pW) 5 (560 pW) 5 (840 pW) 4 (1120 pW) 4 (1400 pW) 4 (840 pW) 4 (1120 pW) 4 (1400 pW) . SP 1 2. SP 4 9 SP 4 10 SP 4 1 1 SP 4 28/21 4 (840 pW) 28/28 4 (1120 pW) 28/35 4 (1400 pW) 18/14 5 (560 pW) 18/21 5 (840 pW) 18/28 4 (1120 pW) 18/35 4 (1400 pW) 8/14 5 (560 pW) 8/21 5 (840 pW) 8/28 5 (1120 pW) 8/35 5 (1400 pW) 12. SP 2 8. SP 1 3 SP 1 4. SP 2 7.2/14 SP 16 . 1.

ya que no se puede asegurar un caudal definido a la hora. puesto que tampoco se puede asegurar una insolación fija a lo largo del día. en este caso. se hace con agua en depósitos. En las bombas solares de almacenamiento. en vez de realizarse éste como electricidad en las baterías. donde se conectaría la bomba. En la figura I 1 puede apreciarse el grupo de módulos fotovoltaicos que acciona la bomba directamente. imaginemos que deseamos sacar un caudal diario de 10000 litros para regar.En estos tipos de bombas se habla en términos de litros/día y no de litros/hora como es habitual en el resto de los equipos de bombeo. almacenando el agua en un depósito para su mejor aprovechamiento. a la vez que proporciona una cierta autonomía por si se da el caso de varios días de baja insolación. Como ejemplo ilustrativo. Otro sistema empleado habitualmente consiste en el método tradicional de extracción de agua mediante bomba de corriente alterna. El conjunto. estaría compuesto por paneles fotovoltaicos. reguladores de carga. solución mucho más barata y duradera que la primera. baterías de acumulación y convertidor cc/ca. encontrándose el agua a una profundidad de 25 metros 203 .

p.9 CV (662. Como la potencia consumida es aproximadamente el 50% de la potencia nominal de ese convertidor y los datos del fabricante nos señalan un rendimiento del 70% para la mitad de la carga.s.4 W 662.4 W x 2.5 h = 1656 Wh/día Puesto que nuestra bomba es de 0.3 h.1 ≈ 8 204 .25 Ah/día) = 8.9 CV a 220 V monofásicos y que su curva nos marca un caudal de 4000 l/h para una altura manométrica de 25 metros.24 V capaz de soportar la punta de arranque.57 Ah/día (a 24 V) 98. 5.Para ello. el primer paso consistirá en buscar una bomba capaz de poder aspirar a 25 m y proporcionarnos el mayor caudal posible.5 horas Para calcular la potencia diaria absorbida: 1 CV = 736 W 736 W x 0. en función de la menor potencia eléctrica que sea necesaria para optimizar al máximo el sistema fotovoltaico.5 A de corriente pico. y para extraer al día 10000 litros de agua.7 Wh/día)/(24 V) = 98.25 Ah/día de producción por módulo N° de módulos en paralelo = (108. calcularemos el número de horas necesarias para que se cubran las necesidades previstas y que resulta ser: (10000 l)/(4000 l/h) = 2.3 h. x 2. tenemos: η = Potencia de salida del convertidor/Potencia de entrada al convertidor Potencia de entrada = Potencia de salida/η Potencia absorbida de batería = (1656 Wh/día)/0.7 = 2365.0116 = 5.57 Ah/día + 1 0 % (seguridad) = 108. Supongamos que esta bomba es del tipo sumergible de 0. de 2.s.7 Wh/día (2365. En estas condiciones.p.4 W). se tendrá: 458 langleys x 0.4 Ah/día)/(13.9 = 662.5 A = 13.4 Ah/día Si el valor de radiación en la zona donde estuviese situado el sistema fuera de 458 langleys y el módulo fotovoltaico utilizado. será preciso un convertidor de 1200W .

Luego.7 mm2 205 . 5 A = 20 A Si damos 5 días de autonomía al sistema. El sistema de regulación deberá tener capacidad para aguantar como mínimo: 8 x 2 .3 V) = 35.5 A PICO Fig. PANELES FOTOVOLTAICOS 2.4 Ah.6 = 821.4 Ah (a 24 V ) para una profundidad máxima de descarga del 60%. el número total de módulos sería de 16. 12 Para el cálculo de las secciones de conductor necesarias. la sección para una caída de tensión de 0. como la intensidad máxima (ya calculada anteriormente) es de 20 A. distribuidos en dos series de ocho en paralelo.57 x 5)/0.3 V sería de S = (2 x 15 m x 20 A)/(56 x 0. la capacidad resultante será: Capacidad = (98. según las longitudes indicadas en el esquema de la figura 12. tendríamos que disponer de doce de ellos en serie. con una capacidad aproximada de 821. Si los acumuladores fueran estacionarios. aplicaríamos la fórmula ya conocida de 5 = 2L//[56(V a -V b )] Luego. para la línea paneles-batería.

esto es: paneles solares. En el presente ejemplo de cálculo se realizará un estudio para mantener siete puntos de luz encendidos durante 1 0 horas. obtenemos un valor de 4.s. Esta instalación estará formada por báculos completos independientes.3 V) = 14 mm2 Iluminación de un parque público Se dan múltiples casos donde es necesario un alumbrado exterior.53 h. podemos generar corriente eléctrica allí donde se necesite.2 W/24 V = 39. obtenemos que la producción diaria será de: 4. Ejemplo de ello son las lámparas tipo SOX de sodio de baja presión.2 W 946. Los estudios acerca de los sistemas de iluminación exterior por medio de paneles solares fotovoltaicos nacen a raíz del despegue vertiginoso que desde hace unos años ha tomado el sector de la iluminación.41 Ah/día Como el consumo es de: 1 8 W x 10 h = 180 Wh/día 206 . Una vez consultada la tabla de medias de radiación invernal a 60° de inclinación (ver Apéndice).s.4 W/0. con la creación de nuevos equipos que proporcionan más luz por menos potencia.7 = 946. que hacen posible la iluminación de exteriores con lámparas de tan sólo 1 8 W de consumo.En el caso de la línea batería-convertidor: 662. Si utilizamos un módulo solar de 2. a partir de la puesta de sol.53 h. sin reparar en si el lugar de situación está cerca o lejos de una acometida eléctrica de la red comercial.4 A)/(56x 0. regulación. para evitar centralizar el sistema y tener posteriormente que tender las líneas de alimentación eléctrica a cada punto.4 A S = ( 2 x 3 m x 39.3 A = 10. sistema de encendido y apagado automático.p. pero los altos costes de las líneas eléctricas convencionales hacen a veces inviable esta posibilidad. acumuladores y una reactancia especial de encendido de la lámpara. en un parque público situado en Murcia y utilizando lámparas de 18 W. para Murcia. Con la utilización de los módulos solares fotovoltaicos.p.3 amperios en su punto de máxima potencia. Este tipo de equipos posibilita la utilización de báculos de iluminación que contengan todos los elementos que integra un sistema solar fotovoltaico. x 2.

1 de seguridad). al ser ésta una instalación a 12 V.41 Ah/día) = 1 . Puesto que no se desea ninguna clase de mantenimiento para esta instalación.4 = 206 Ah 207 .5 x 5)/0. para cinco días de autonomía. 13 y añadiendo un 1 0 % de seguridad: 180 Wh/día x 1. 5 8 =2 que además coincide con el total. lo que da como resultado una capacidad de acumulación (incluido el factor 1. se encuadran dentro del tipo de baterías de ciclo poco profundo.1 = 198 Wh/día 198 W/12 V = 16. de: Capacidad = (16. la profundidad de descarga la situaremos en un 40 % como máximo. Por este motivo.5 Ah/día)/(10. se ha optado por incorporar baterías de plomo-calcio que no lo requieren y que como ya sabemos.Fig.5 Ah/día El número de módulos en paralelo es de: (16.

repitiéndose el mismo proceso al día siguiente. Justo en el momento del encendido. El sistema de encendido automático constará de una célula fotoeléctrica que detecte la caída de iluminación a últimas horas de la tarde y ponga en marcha el encendido de la lámpara a través de la reactancia especial que la alimenta. Justo en el momento del encendido. MÓDULOS FOTOVOLTAICOS MODULO FOTOVOLTAICO LUMINARIA INTEMPERIE REGULADOR TEMPORIZADOR REGULADOR TEMPORIZADOR LUMINARIA DÍA NOCHE BATERIA SIN MANTENIMIENTO BATERIA Fig. 14 208 . un circuito electrónico temporizador iniciará la cuenta atrás que producirá el apagado después de 10 horas de actividad. repitiéndose el mismo proceso al día siguiente.El sistema de encendido automático constará de una célula fotoeléctrica que detecte la caída de iluminación a últimas horas de la tarde y ponga en marcha el encendido de la lámpara a través de la reactancia esp ecial que la alimenta. un circuito electrónico temporizador iniciará la cuenta atrás que producirá el apagado después de 10 horas de actividad.

209 . estos sistemas conectados a red se diseñaron y calcularon para el montaje de centrales fotovoltaicas. Este tipo de instalaciones resuelve muchos problemas reales planteados diariamente.5 MW instaladas en California. INVERSOR RED ELÉCTRICA COMERCIAL GRUPO FOTOVOLTAICO Fig. No obstante. I . usando acumuladores eléctricos.Capítulo 1 1 Instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red eléctrica En los anteriores capítulos hemos hablado siempre de la energía solar fotovoltaica aplicada de forma autónoma. inyectándola en la misma frecuencia y fase que la existente en cachi momento en la red de distribución. El diagrama de principio de una instalación conectada a la red eléctrica convencional estaría formado por el conjunto de módulos fotovoltaicos y u n inversor capaz de convertir la corriente continua del grupo solar en corriente alterna. También en España disponemos actualmente de varias de estas instalaciones. además de varias en proyecto y construcción. esto es. otra de 100 kW en San Agustín de Guadalix (Madrid) y la de 1 MW en Toledo. evitándose así el uso de baterías de acumuladores. y ahorrando un gasto importante dentro de lo que es el esquema clásico de un sistema fotovoltaico. Esquema de principio de un sistema de conexión a red. y buena muest ra de ello son las centrales de 1 MW y de 6. Inicialmente. hace ya años que se realizar on las primeras experiencias en sistemas fotovoltaicos que suministraban la energía producida directamente a la red eléctrica convencional. cuyo coste tiene gran repercusión en el precio final del conjunto. entre ellas destacaremos una de 42 k W en Mahón (Menorca).

2 Después de observar que las centrales fotovoltaicas funcionaban correctamente. el coste de producción sería considerablemente más barato que el de una central con producción variable. fueran suministrados por medio de la energía producida en esos instantes por los módulos fotovoltaicos. Esto hace que el precio por kilovatio-hora producido sea bajo cuando la central rinde toda su p otencia y considerablemente más alto cuando su funcionamiento está. podría ser de una potencia tal que rindiera siempre el 100%. con el fin de ser empleados en pequeñas centrales domésticas adaptables a viviendas dotadas de acometida convencional de electricidad. y considerablemente menos contaminante. la central a que nos re ferimos hipotéticamente. en un 50% de su potencia nominal. podría en un futuro resolver en algunas zonas ciertos problemas existentes en l a generación y distribución de energía eléctrica convencional. Pensemos por un momento que una central eléctrica estuviera rodeada en su ámbito de distribución por un gran número de viviendas que dispusi eran de generadores fotovoltaicos. y en la medida que se avanzó en la electrónica de p otencia que integra los inversores. no se tardó en pensar que estos sistemas podrían ser realizados a potencias menores. De esta forma. 210 . desde un punto de vista de macro -escala. Este tipo de instalaciones. su tasa de funcionamiento es muy baja. que generalmente se produc en durante el día. mientras que en horas nocturnas. por ejemplo. Si éstas fueran capaces de proporcionar energía suficiente para que los picos de demanda.Fig. El grave problema de las compañías de elect ricidad radica en que sus centrales funcionan al 100 % en ciertos momentos pico del día.

Por ejemplo. la energía de orige n solar es producida allí donde es inmediatamente consumida. que podrían aprovechar mucho mejor sus recursos. que poco a poco proliferan ante la buena acogida que tienen por parte de los ciudadanos y la concienciación de la sociedad ante el deterioro progresivo que está sufriendo el planeta. desgravaciones fiscales. Asimismo. algunas Compañías Eléctricas ya están interviniendo directa o indirectamente en empresas y proyectos fotovoltaicos. que en el caso de la fotovoltaica significaría una cuota de aproximadamente 3000 MWp instalados a tíñales de dicho año. apoyando decididamente el uso de sistemas conectados a red. Japón y EE. ya que generalmente las instalaciones se situarán en los tejados de las viviendas unifamiliares. una serie de medidas dirigidas a potenciar el uso de sistemas conectados a red desde la perspectiva del ciudadano corriente. etc. los gobiernos de los países más industrializados de Europa. están promoviendo el uso de estos sistemas. queda todavía mucho camino por andar en lo que se refiere a la gestión energética de producción e incluso en la racionalización de los consumos. así como una apuesta de las grandes empresas y el capital.. incluido España. en el crecimiento del sector y en la aparición de nuevas tecnologías que sustituyan a las hasta ahora tradicionales. lo que corresponde planificara los responsables de la política energética de cada país o comunidad. Los motivos principales de esta afirmación son dos: por una parte. redundando en su beneficio de explotación. desde la subvención directa a fondo perdido hasta el pago de una prima por kWh producido. los países miembros se comprometieron a que el 12 % de la energía primaria fuera de origen renovable en 2010. en el caso de Europa y a raíz de los acuerdos de la cumbre de Kyoto. que las conexiones a red distribuidas sean mucho más interesantes que las centrales. cubiertas de parkings. pasando por sistemas mixtos. sin lugar a dudas. que redundará. habiendo adquirido el compromiso de sustituir una parte importante de la generación primaria por energías más respetuosas con el medio ambiente como puede ser la fotovoltaica. Parece lógico. edificios comunitarios.Evidentemente. en definitiva. En muchos países. los sistemas de incentivos ofrecidos por los gobiernos son variad os. Al no ser las conexiones a red fotovoltaicas amortizables a corto plazo. No obstante. financiación a bajo interés. se evitan las pérdidas por transporte de la energía generada y. etc. Evidentemente estas cifras representan un salto cuantitativo muy impórtame que con toda lógica se traducirá en una bajada notable de costes de producto. así como en las propias Compañías Eléctricas. por otra. se empieza a notar cierta sensibilidad por estos temas en los países más desarrollados. desde el punto de vista técnico. Otra razón de peso es que no ocupa espacio extra.UU. 211 .

tensión de trabajo. la radiación mayor se produce a una inclinación de 30°. para Madrid.038%. la cosa se complica algo más de lo que inicialmente podríamos pensar. ya que el situar los módulos a 25° o 35° supone solamente disminuir sobre dicho valor un 0. En la tabla 13 podemos ver que. 212 .Descripción de un sistema conectado a red Parece claro que la conexión de un sistema fotovoltaico a la red eléctrica es sencilla. generador de la energía que posteriormente será suministrada a la red de distribución eléctrica. También podemos observar que ligeras variaciones en el ángulo no corresponde n a grandes pérdidas.53 % o un 0. a saber: su integración. al menos 2 kW. C ampo solar El campo solar. ya que está compuesto por pocos equipos. pero aquí prima la energía máxima anual y no la máxima invernal. ya que se trata de suministrar el máximo de energía independientemente de la época del año. Generalmente. Son varios los factores a tener en cuenta a la hora de plantear un sistema de este tipo. como la potencia de estos sistemas no suele ser pequeña. Integración Dado que estas instalaciones suelen estar ubicadas en viviendas. el ángulo de inclinación del grupo de módulos tiene la misma importancia que en el caso de instalaciones aisladas. ge neralmente unifamiliares. En este apartado explicaremos los aspectos básicos a tener en cuenta a la hora del planteamiento técnico de una instalación de estas cara cterísticas. como ocurre en los otros casos. debe ser en estos casos diseñado meticulosamente. con 6312 798 kJ/m 2 al año. se debe tener muy en cuenta su integración dentro del conjunto. aprovechando la propia incl inación de ésta. interconexión. los módulos se instalan en la cubierta sur del edificio. y el inversor de conexión a red no es precisamente un aparato sencillo. respectivamente. Evidentemente. No obstante. en las ciudades y urbanizaciones. protecciones y estructura soporte. poniendo las primeras piedras para la mejor comprensión de una nueva vía que en pocos años pasará a ser una de las principales aplicaciones de los módulos solares. y se sitúan en espacios libres de sombras que puedan producir árboles o edificios colindantes. El ángulo de inclinación idóneo para una instalación de con exión a red es aquél tal que la producción de todo el año resulta ser la más alta.

I N S T A L A C I O N E S FO T O V O LT A I C A S C O N E C T A D A S A L A R E D 213 .

permiten unas mayores posibilidades estéticas. y con la tecnología de Silicon Film. También en los módulos cristalinos tradicionales se está experimentando con células coloreadas. que permiten ser orientados convenientemente. incluso traslúcidos. En los dos últimos años se aprecia una corriente industrial que trata de fabricar los propios módulos fotovoltaicos preparados para su uso en la construcción. como elementos para panelar cubiertas y fachadas y con una estética diseñada para este tipo de instalaciones. En la práctica. con lo que evitaríamos las conexiones entre células en los módulos 214 . para actuar como elementos de acristalamiento. avances en jardines. APEX ™. que aun siendo de más bajo rendimiento. también suelen aprovecharse los módulos de cubierta para garajes. con la cual podrían hacerse módulos de una sola célula.. entradas. Estos diseños se ven favorecidos por el uso de módulos de capa delgada. que no rompa excesivamente la armonía. etc. ya que pueden ser fabricados en distintos colores. prestando a la vez una función práctica y arquitectónicamente integrada en el conjunto.Fig. Diferentes disposiciones de sistemas fotovoltaicos integrados arquitectónicamente. 3.

hidroeléctricas o nucleares suelen ser precisamente edificios que pasen desapercibidos dentro del entorno natural. una perfecta integración arquitectónica. ya que disimular grandes superficies de capta dores fotovoltaicos no es tarea sencilla. 4. además de ser algunas de ellas altamente contaminantes. el problema de la integración es un poco mas difícil. Sólo así. 215 . Vista de una integración en la cubierta. fundamentalmente. También es cierto que tampoco las centrales térmicas. Respecto a las centrales de mayor potencia. con módulos laminados con TEDIAR transparente. el aspecto de integración en el terreno debe ser prioritario a la hora de su diseño. Sin embargo. podrá lograrse además de un sistema energéticamente rentable.La integración tiene mucho que ver con la parte mecánica de la estructura soporte. Utilizar las propias formas del terreno o del entorno suele proporcional relativamente buenos resultados. uniendo fuerzas y tecnologí as coincidentes. la propia construcción de los módulos y. de tal forma que el impacto medio ambiental sea el menor posible. con la entrada de los arquitectos y empresas de materiales de construcción en el mundo fotovoltaico. donde se puede apreciar la luminosidad interior del edificio. Fig. que por lógica normalmente no están situadas en los núcleos urbanos.

También ocurre que la diferencia de precios entre inversores es mínima cuando se trabaja a 24 V o 48 V respecto a tensiones mayores. por lo que hay que disponer varios módulos en serie conectados en paralelo con otros grupos similares. y por esta razón. Otros puntos a tener en cuenta son los ya mencionados en el capítulo 7 sobre los cálculos de la sección de los conductores de interconexión. tanto entre módulos como entre el grupo fotovoltaico e inversor. conectamos ocho módulos en serie. El hecho de conectar un gran número de módulos en serie. ya que si una célula difiere mucho en producción de corriente de sus compañeras. es fundamental. ya que lo que realmente cuesta caro en los puentes inversores es la intensidad que se debe manejar. asegurando de esta forma una mínima pérdida por conexiones eléctricas en serie. En resumen.5 A. pues en este caso bastará con que uno de ellos dé 7 A para que. ya que la instalación de potencias más pequeñas no resulta rentable. el módulo que menos corriente produzca a una determinada radiación en una conexión en serie. lo que favorece además una menor pérdida en las líneas eléctricas de interconexión.Tensión de trabajo Tal y como anteriormente se comentó. Interconexión y protecciones: Ya se ha explicado que la tensión del campo fotovoltaico es elevada. la corriente generada por el conjunto será precisamente la de la más desfavorable. la elección de las células que componen un módulo y su clasificación para la futura potencia del mismo. con lo que aumentamos la tensión y disminuimos la intensidad de salida del grupo fotovoltaico. cuya conexión eléctrica se realiza en serie. aunque el resto sea capaz de proporcionar 7. Como ya se mencionó en el capítulo 2. estos sistemas suelen ser de un mínimo de 2 kW. es el que marcará la corriente final del grupo de módulos. como es el de la dispersión de la corriente pico. pudiendo llegar hasta 23 ó 24 unidades. hasta alcanzar la potencia prevista en el dimensionado. añade un problema a la elección de éstos. debido fundamentalmente a que el coste de un inversor más pequeño es prácticamente igual que el de otro algo más grande. Tensiones entre 120 V y 350 V son frecuentemente utilizadas en sistemas de conexión a red. Esto hace que se dispongan no menos de 7 módulos. por ejemplo. Igualmente pasará si. La desviación máxima de los módulos que integran una conexión serie será como máximo de un ± 2 % de dispersión de su corriente pico. se suele trabajar a altas tensiones en corriente continua. el resultado final sea de 7 A a la tensión correspondiente de los ocho en serie. 216 .

217 . Central fotovoltaica de 42 kW. 50 Hz Consola de control Fig. CA trifásica con neutro. Diagrama de bloques. 5.Campo fotovoltaico 792 módulos de 53 Wp Potencia del campo de paneles: 42 kW Armarios de conexión ARMARIOS DE CONEXIÓN Inversor ENTRADA SALIDA ARMARIO DE CONTROL Conexión a red eléctrica 380 V.

no descartando además la posibilidad de disponer de armarios separados para el polo positivo y el negativo. que en algunos casos pueden llegar hasta 500 V en corriente continua. y facilitar la desconexión eléctrica de alguno de los grupos para su revisión futura. No obstante. peso del conjunto en caso de ser integrado en una cubierta.Respecto a las protecciones. estética y otros muchos factores que concurren en una instalación de este tipo. por razones evidentes de peso. distribuir por grupos la acometida de líneas. que las hacen bastante diferente de la s comentadas a lo largo de este libro. facilidad de reposición por avería de algún módulo. Inversor cc/ca El inversor cc/ca tiene la misión de transformar la corriente continua del grupo fotovoltaico en corriente alterna perfectamente sincronizada con la red eléctrica convencional en frecuencia y fase. dependiendo del tamaño. Este hecho hace que la primera condición para su diseño sea el seguimiento absoluto de los parámetros que varían constantemente en una red de distribución. puede en estos casos ser de interesante aplicación. algunos aspectos comunes pueden ser: su cálculo de acuerdo con el estudio de los vientos dominantes. También es recomendable. integración. Estructuras soporte Este es un punto que evidentemente hay que tratar caso a caso. e incluso también por motivos de aislamiento. dado el número de módulos fotovoltaicos que pueden conectarse en una de estas instalaciones. debemos tener en consideración las elevadas tensiones de trabajo en este tipo de instalaciones. aislamiento del conjunto metálico y/o puesta a tierra de la masa metálica. distribución de las subestructuras de acuerdo con el camino y condiciones del cableado. si el número de módulos es elevado. tensiones extremadamente peligrosas para las personas. Es aconsejable que el campo fotovol taico se proteja eléctricamente con interruptores que permitan el cortocircuito y el circuito abierto. evitando el contacto humano accidental con tensiones elevadas. y otras muchas pequeñas premisas que deben tenerse en cuenta. para facilitar las conexiones y manipulaciones posteriores. cuidado especial en los anclajes respecto a la posibl e filtración de agua en el caso de tejados. El uso de materiales alternativos al acero. 218 . así como elementos varistores o descargadores de sobretensiones que eviten la inducción de picos que puedan afectar a la electrónica interna del inversor. inclinación.

En general. A continuación pasamos a describir. En el control se incluye también una 219 . Estos pequeños componentes dan al diseñador electrónico un abanico de posibilidades infinito. para las etapas de potencia de los grandes inversores puede utilizarse la tecnología IGBT. monofásica o bien de alta. a grandes rasgos. con las que es capaz de conjugar Habilidad y prestaciones hasta hace poco tiempo inimaginables. pero esto está normalmente supeditado a la elección del fabricante y a la arquite ctura de los circuitos en su diseño. ya sea trifásica. El diseño del "corazón" del inversor (circuitos de control) queda encomendado al uso exclusivo de microprocesadores.Fig. así como la propia generación de onda. que se suele basar en un sistema de modulación por anchura de pulsos (PWM). Inversor de 42 kW para conexión a red. así como su acoplamiento en la salida al tipo de red existente. las partes fundamentales que componen un inversor de conexión a red: Control principal Realmente se trata de la parte que incluye todos los elementos de control general. media o baja tensión. quedando para los más pequeños (5 ó 6 kW) los transistores de última generación que pueden manejar elevadas corrientes. 6.

Seguidor del punto de máxima potencia Su misión consiste en acoplar la entrada del inversor a generadores de potencia instantánea variables. pero en contrapartida nos asegura el funcionamiento. obteniendo de esta forma la mayor cantidad de energía disponible en cada momento del campo solar. ya que su misión es hacer de «interface» entre la red y el control principal para el correcto funcionamiento del conjunto. cuya misión es el filtrado de la onda por un dispositivo LC. En este circuito recae la tarea de sincronizar perfectamente la forma de onda generada hasta este momento por el inversor (control principal + etapa de potencia) a la de la red eléctrica. el empleo de la tecnología clásica en baja frecuencia sigue imperando en parte del mercado por sus buenos resultados. dependiendo de la radiación existente en cada momento. Toda etapa de potencia debe incorporar su correspondiente filtro de salida. aunque sea limitado. puede ser única. así como Funciones adicionales relacionadas con la construcción de la forma de onda. de la potencia del inversor. Es cierto que la reiteración de componentes en el caso de los sistemas modulares hace decrecer la fiabilidad. así como evitar el rizado en la tensión recibida de los módulos fotovoltaicos. como son los módulos fotovoltaicos. No obstante. el control de fase. o modular. fiabilidad y bajo coste. etc. así como tamaños y pesos sensiblemente menores que los que no usan alta frecuencia para su funcionamiento. se encarga constantemente de mantener el punto de trabajo de los módulos fotovoltaicos en los valores de mayor potencia posible.gran parte del sistema de protecciones. en caso de fallo de alguna de las etapas en paralelo. Las últimas tecnologías apuestan firmemente por el trabajo en alta frecuencia de los puentes semiconductores. siendo quizá su único inconveniente el mayor tamaño que presenta. ajustando la tensión. consiguiendo mucho mejor rendimiento. Etapa de potencia: Esta etapa. según los módulos disponibles. en cuyo caso se utilizan varias hasta obtener la potencia deseada. el sincronismo. Control de red Se trata de un módulo clave del conjunto del inversor. En otras palabras. aunque a decir verdad. sus medidas para uso en sistemas domésticos de 1 kW a 5 kW no suponen gran dificultad a la hora de su instalación en cualquier lugar de la vivienda fotovoltaica conectada a red. 220 .

.Temperatura de trabajo elevada En la mayoría de los equipos inversores de conexión a red. 221 . o bien. que deben de llevar todos los dispositivos eléctricos fabricados y/o comerciali zados en Europa según normativa de marcado CЄ. al estar totalmente interconectado.Protecciones Los inversores de conexión a red disponen de unas protecciones adecuadas al trabajo que deben de realizar. "efecto isla". es muy estable y pocas veces variaciones de frecuencia son causa de problemas en las líneas de distribución. contando en consecuencia con un nivel elevado de seguridad. como es el caso. estos equipos suelen incorporar como mínimo las siguientes protecciones: . existe una protección contra alta temperatura interna de trabajo. manteniéndose a la espera hasta que esta circunstancia hubiere desaparecido. el campo solar es desconectado. por ejemplo. Aparte de la normativa genérica de protección contra daños a las personas y compatibilidad electromagnética. En el caso de tensión alta en la línea. la frecuencia del sistema eléctri co. de las islas o de pequeñas compañías distribuidoras zonales que no estén conectadas a la red general. . perjudicando seriamente el buen funcionamiento de los equipos eléctricos conectados a la línea de distribución. durante los períodos nocturnos. que detiene el funcionamiento del equipo para prevenir situaciones de posterior avería en la electrónica que lo compone.Frecuencia de red juera de márgenes En general. esta parada es absolutamente necesaria. al seguir inyectando energía el sistema fotovoltaico. el inversor procedería a pararse.Tensión baja del generador fotovoltaico Cuando la tensión del generador fotovoltaico es insuficiente. esta protección en los inversores de conexión a red se hace necesaria para el caso de redes más pequeñas. y por otra parte poco usual. Asimismo es una protección adicional contra el tan temido. . No obstante.Tensión de red fuera de márgenes En el caso de que la tensión de la red saliera del rango admitido por las legislaciones eléctricas de cada país (nunca más alta del ±10% de la tensión nominal). del cual hablaremos más adelante. la citada protección hace que el inversor deje de funcionar. puesto que evita que la tensión de red se haga todavía más alta.

esta protección hace pararse inmediatamente al equipo. interrumpiendo automáticamente la inyección a red y resolviendo el problema. Aun así. coyuntura harto improbable de darse. En cualquier caso. el equipo técnico tiene. o bien en situaciones de muy baja radiación como son los atardeceres o momentos del día excesivamente nublados. que asegura de forma total la separación galvánica entre el grupo generador y la red. los inversores. para evitar perder la menor cantidad de energía posible. si tienen tensión suficiente del campo de módulos. el ya mencionado "efecto isla".. No obstante. Por otra parte. caso ya dificilísi mo de suceder. después de cortar una línea y antes de iniciar cualquier manipulación. Tenemos que tener en cuenta que el inversor de conexión a red "copia" de forma fiel la forma de onda de la línea eléctrica de distribución. una reparación por parte de la Compañía distribuidora y se produjeran todas las circunstancias descritas anteriormente. o debería tener.Intensidad del generador fotovoltaico insuficiente Cuando el circuito de control del inversor detecta un valor de intensidad de generación muy bajo. haría saltar las protecciones de tensión o frecuencia fuera de márgenes. que aparece solamente si los consumos conectados en ese momento en la red donde se produce el corte son exactamente iguales a la energía que se está generando por el sistema fotovoltaico conectado. ninguno de los parámetros que intervienen tanto en la parte de generación solar como en los consumos de la red debería variar. para que esta situación se mantuviera por un determinado tiempo.Transformador de aislamiento La inclusión de un transformador de aislamiento en los inversores de conexión a red supone un elemento más de protección. y si ésta deja de existir. Habitualmente. la referida situación sólo sería peligrosa en el caso de que se desconectara la línea para. puesto que un pequeño cambio en la radiación solar. podría ser el único caso donde la protección no actuara. de volver a efectuar una medida para confirmar que no existe tensión en la misma. la reacción es inmediata. o una simple bombilla que se encendiera o apagara en cualquier punto de dicha red. instrucciones precisas. . por ejemplo. .Fallo de la red eléctrica En el caso de interrumpirse el suministro en la red eléctrica. La legislación española para conexión a red exige su uso bien sea dentro del 222 . cuando los módulos ya tienen tensión sufi ciente pero no existe todavía la corriente mínima que requiere el inversor para funcionar. Esto suele producirse todas las mañanas. emite la orden de parada. intentan la reconexión cada pocos minutos.

Algunos inversores del mercado ofrecen la monitorización en una pantalla de cristal líquido en la propia carátula del equipo. etc. no sólo de los parámetros clásicos (te nsión e intensidad de entrada y salida. Monitorización de datos: Como ya se ha dicho anteriormente. algunos ofrecen las dos cosas a la vez. como se ha indicado. hacer una evaluación histórica día a día y hora a hora del sistema conectado a red. potencia entregada. justo después del mismo. también presta un nivel de seguridad mayor. los inversores más avanzados utilizan microprocesadores para su funcionamiento que facilitan una cantidad de datos importante. ya que en algunos casos son bastante considerables.). si éste lo incorpora por diseño. generación. o bien como elemento de protección exterior. enlazan el inversor con un ordenador personal que almacena datos históricos. comportamiento del sistema. etc. 223 . potencia acumulada y tensión e intensidad de los módulos del campo fotovoltaico. radiación solar directa y global. Su utilización añade una pérdida de rendimiento frente a los sistemas que no lo incorporan (del 3 % al 5 %) pero. En l as figuras 7 y 8 se representan curvas de radiación. Como terc era opción. temperatura ambiente. como pueden ser temperaturas internas de trabajo de los puentes inversores.inversor. mediante una salida RS232 o cable de fibra óptica (mucho más seguro). como ejemplo de las múltiples posibilidades de los mismos. sino de otros fundamentales en este caso. producción. para evitar las pérdidas directas de consumo de corriente por trabajo en vacío de este último. etc. procedentes de uno de estos sistemas de adquisición de datos. Quizá la alternativa más inteligente es la de almacena r los datos en un PC si realmente queremos un historial del funcionamiento. para. Es aconsejable que los inversores incorporen un contactor que desconecte en los períodos nocturnos el transformador. kWh producidos y suministrados. Otros. frecuencia. desde los datos registrados.

Gráficas de radiación. 7. 224 .Fig. en una instalación de conexión a red. potencia de trabajo y variación del contador de kWh.

225 . Gráficas de la tensión e intensidad del grupo fotovoltaico. en una instalación de conexión a red.HORA SOLAR HORA SOLAR Fig. 8.

226 . con dos curiosidades: una es el efecto de un eclipse de Sol producido en el verano de 1999 (obsérvese la bajada progresiva de radiación solar desde las 11.07 horas aproximadamente) y otra. 9. hasta su recuperación a las 13.43 horas. pues como debe mos recordar. Radiación solar Fig. la interacción de una sombra de un edificio colindante sobre la superficie de módulos fotovoltaicos. la radiación incidente es proporcional a la ene rgía producida por el generador fotovoltaico. Puede apreciarse también la similitud de forma entre la radiación solar y la potencia generada por el sistema solar.En la figura 9 se representan gráficas de un sistema de monitorización de datos.

que deberá contener en serie \ por este orden: un interruptor magnetotérmico. con una caja de conexión donde se reciben las líneas de módulos y que es conveniente disponga de bornas seccionables o preparadas para cortocircuitar y evitar problemas a la hora de manipulaciones. Hay que decir respecto a este punto que la toma de tierra debe de ser única y general para la instalación y a ella irán a parar las tomas de tierra de todos los equipos domésticos y fotovoltaicos. tanto en monofásica como en trifásica. Todos estos elementos de medida y control se cierran con un fusible seccionador de protección. un interruptor diferencial un contador de la energía producida por la instalación solar y otro que en contraposición medirá el consumo del sistema fotovoltaico. 227 . analizaremos la disposición de dichos elementos dentro de la legislación española actual.del campo solar) y salidas (corriente alterna). que son: 1) El campo fotovoltaico.Conexión con la red eléctrica La normativa de conexión fotovoltaica con la red eléctrica cambia según países. Independiente de estos dos contadores se encuentra el utilizado para la medida del consumo eléctrico del usuario que se dispusiera antes de la conexión a red de los módulos solares fotovoltaicos. así se evitaran graves accidentes. 2) Inversor. con su bornero de entradas (+ y . se deben instalar como mínimo un contador que mida la energía producida y que sirva de base para la f acturación posterior. según el Real Decreto 1663/2000 sobre normas de conexión de sistemas fotovoltaicos. Como ejemplo. el esquema sería el de la figura 10 para el caso de monofásica. así como los elementos de protección básicos inherentes a una generación eléctrica. Se observan tres bloques básicos y bien diferenciados. el cual une el circuito de consumo eléctrico convencional en paralelo con el circui to de generación. 3) Armario general de protección y medida. No obstante. y de forma genérica. además de servir para la detección de algún módulo averiado eléctricamente. de uso imprescindible para estas instalaciones. así como la correspondiente toma de tierra. y que suele también encontrarse alojado en este armario. En pequeñas instalaciones donde la conexión a la red se realiza en baja tensión. con la red de distribución de la Compañía.

228 .

229 .

unidos a la racionalización de los consumos por parte de los consumidores. al menos. mantener el planeta Tierra en unos niveles de contaminación no más altos de los actuales. para introducir al lector en las generalidades de este tipo de sistemas. todos los días. especialmente si consideramos el hecho de que un kWh de energía producida por centrales térmicas o nucleares. o al menos de no incrementarlas. Este es el caso de los parques eólicos. la energía solar fotovoltaica. etc. y donde además actuarán conjuntamente sus protecciones. Es muy probable que este tipo de instalaciones con inversor de conexión a red será en un futuro inmediato una de las grandes aplicaciones de la energí a solar fotovoltaica. sustituyendo en lo posible las nuevas centrales térmicas o nucleares que se tendrían que construir para alimentar el desarrollo industrial. Para sistemas más potentes se debería poner un inversor trifásico monolítico (fundamentalmente por razones de tamaño. no sólo vale lo que cuesta producirlo. si son de pequeña potencia. En el esquema de la figura 11 se puede observar el circuito eléctrico para un caso de conexión a red. Esto supondría que el circuito eléctrico estaría formado por tres campos solares con sus tres inversores. suelen instalarse poniendo tres inversores monofásicos conectados uno a uno a cada fase. pero en el que tenemos que trabajar todos. no tardará en llegar a valores aceptables. sino también lo que cuesta arreglar el deterioro de l medio ambiente que provoca. las centrales minihidráulicas. la energía solar térmica en alta y baja temperatura.Habitualmente las conexiones a red trifásicas. Todos los países están llegando a acuerdos en la línea de reducir las emisiones contaminantes. Profundizar más en el tema daría lugar a un tratado específico. Estos esfuerzos. la biomasa. Esta ardua tarea es un reto que tienen que afrontar los gobiernos responsables. mediante tres inversores monofásicos. Conclusiones Hemos descrito someramente las partes básicas de los sistemas conectados a red. la energía maremotriz. Aun siendo por el momento una solución cara. deberían de dar como resultado una generación de energía mucho más sostenible que nos permita. conexión y complejidad de la instalación). por sistemas más respetuo sos con el medio ambiente y con poca o nula contaminación. poniendo grandes dosis de racionalidad en nuestra vida cotidiana que impida el despilfarro de energía en el que nos vemos inmersos. 230 .

231 .Fig. Se representan la curva de potencia generada por los módulos y la curva de radiación. Gráficas de tomas de datos que representan un día soleado y un día nublado. 12.

13. 14. Fig. Mahón). Instalación fotovoltaica conectada a red y aprovechada para la cubierta de un polideportivo (Gesa. Pequeña instalación de conexión a reden el ayuntamiento de Rubí (Barcelona).Fig. 232 .

a otro armario dentro de la caseta y unirse al armario de regulación y control y a la batería de acumuladores. batería estacionaria de 6 elementos (12 V nominales). etc. Está formada por cuatro módulos. Se puede observar que la instalación eléctrica está realizada mediante tubo con cajas de conexión. Los conductores eléctricos de todo el conjunto discurren bajo tubo corrugado con alma de acero. en perspectiva. de gran calidad y resistencia a la intemperie. a la vez que se podrán apreciar aspectos prácticos de los montajes en cuanto a la forma de conexión. 233 . lo cual confiere una gran durabilidad a la instalación y una buena protección contra posibles humedades. Al final se incluye la serie de planos q ue ilustran los comentarios. Compuesta por 14 módulos fotovoltaicos sobre una estructura capaz de inclinarse a 30° y 60° (obsérvese la doble pata del tirante posterior). disposición. La estructura se ha anclado a la base de hormigón mediante tacos de expansión (cinco en el rastrel delantero y otros tantos en el trasero). Plano 2: Este plano nos da una visión de conjunto de la instalación fotovoltaica realizada para alimentación de un emisor de radiofrecuencia cuya tensión de trabajo es de 24 V. mediante canalización subterránea. materiales utilizados.Diagramas y esquemas En este apartado se pretende dar un conj unto de normas prácticas comunes a todas las instalaciones fotovoltaicas. bomba de agua e iluminación en corriente continua y línea de 220 V de corriente alterna proporcionada por un convertidor cc/ca. una pizarra que contiene el regulador de carga y el magnetotérmico de protección fijado a la pared. una típica aplicación fotovoltaica para uso doméstico. su cableado entra en el pequeño armario situado bajo los módulos para salir. Plano 1 : En este esquema se puede apreciar. y que además presenta la gran ventaja de adaptarse perfectamente a las curvas y recorrido previsto. hecho bastante frecuente en la práctica en este tipo de instalaciones rurales.

a los cuales llegan los paralelos indicados en la leyenda. tiene la particularidad de que el grupo fotovoltaico se colocó a gran distancia del lugar donde se encontraban las baterías. para la alimentación de un radioenlace cuya tensión de trabajo es de 48 V con positivo a masa. El anclaje se realizó sobre dos rastreles longitudinales paralelos de hormigón armado. sus salidas se encuentran en paralelo para acometer la carga conjunta de la batería. Cada grupo es regulado por un equipo capaz de soportar 30 A de corriente 234 . formado por 56 módulos. Consta de tres líneas que atacan cada una a un regulador. se dispone de tres reguladores de 30 amperios.Plano 3: Este plano corresponde al cableado del panel Fotovoltaico. El uso de estas arquetas es totalmente imprescindible para el tendido de las líneas subterráneas. Plano 6: La instalación que representa este plano. Obsérvese que. correspondiente a la alimentación de un faro de señales marítimas. en la práctica. junto con el cableado en serie de éstos. al igual que la anterior. que conforman una tensión nominal de 108 V. corresponde a un faro de señalización marítima formado por 7 grupos de 16 módulos. un armario de intemperie. dado el alto número de módulos que se utilizan. líneas que discurren enterradas y accesibles mediante tres arquetas a lo largo del recorrido. quedando el conjunto perfectamente aislado de la humedad. Ni que decir tiene que. una vez se ha pasado por los reguladores. así como para facilitar su comprobación en cualquier momento. La conexión entre las cajas estancas de los módulos se realizó con tubo de poliamida y grado de estanquidad IP54. El uso de bornas seccionables en el polo negativo facilita la posibilidad de analizar el funcionamiento parcial de los cuatro módulos en serie correspondientes y detectar alguna avería que se hubiera podido producir en éstos. lo que hace un total de 112 módulos. Los módulos acoplados en serie por filas confluyen en un regletero de bornas que contiene. teniendo que utilizar conductor de una sección de 50 mm 2 . Plano 5: Esta instalación. Plano 4: Representa este plano el perfil de una estructura modular con capacidad para nueve módulos.

a fin de Puesto que por el tubo enterrado se han hecho pasar 14 líneas (2x7) de 35 mm 2 . causando serias aver ías en los componentes electrónicos que los conforman. Estos aparatos evitan las sobretensiones ocasionadas por inducción de descargas atmosféricas en las líneas. derivándolas a tierra e impidiendo que circulen por la electrónica del sistema (cuadro de regulación y control o equipos de consumo). uno en el positivo y otro en el negativo. se hallan instalados unos descargadores de sobretensiones. estando sus tensiones taradas progresivamente.máxima. 235 . con el fin de facilitar la instalación de dichas líneas. Dentro de los armarios de conexiones que se encuentran detrás de cada grupo fotovoltaico. el diámetro de éste es de 100 mm. conseguir una carga más uniforme de la batería.

DIAGRAMAS Y ESQUEMAS Plano 1 236 .

237 .

Plano 3 238 .

Plano 239 239 .

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Plano 5 .

241 .

La instalación está totalmente alejada de líneas eléctricas.Ejemplos de montaje paso a paso de instalaciones foto voltaicas Ejemplo 1 En esta instalación se precisaba una alimentación de 48 V para un equipo de telecomunicaciones que envía datos del caudal de agua de un canal al centro de control. 242 . para su análisis y evaluación posterior. por lo que se le dotó de baterías fotovoltaicas sin mantenimiento (incluso a costa de disminuir algo la fiabilidad del sistema al conectar un gran número de éstas). que nos darán idea de los pasos seguidos hasta completar el conjunto. Colocación de la base sustentadora de los módulos foto voltaicos al fecho de la caseta. con lo cual era evidente el uso de un sistema fotovoltaico que no supusiera mantenimiento alguno. Seguidamente podremos ver su montaje secuencial en una serie de fotos. Este anclaje se realizó taladrando el techo e introduciendo espárragos roscados con sus correspondientes tuercas y arandelas a cada lado. 1. Fig.

2. 243 . La fase siguiente consistió en poner los marcos que completaban la estructura. 3. Fig. Detalle del instalador uniendo las piezas que forman el conjunto sustentador.Fig. Toda ella estaba realizada en angular de hierro galvanizado de más de 200 micras de espesor capaz de poder soportar vientos superiores a los 150 km/h.

6. Fig. Obsérvese la distancia entre módulo y módulo que facilita el paso del aire. Colocación de los módulos fotovoltaicos en la estructura soporte. 4. Detalle del montaje.Fig. 244 . disminuyendo de esta forma la presión del viento sobre el plano de paneles fotovoltaicos.

Fig. Conexiones eléctricas entre módulos.Fig. 5. Inicio del cableado de unión entre módulos. 7. 245 .

Fig. 9. 8. 246 . Detalle de la estructura. su unión al techo de la caseta y tipo de angular utilizado.Fig. Conexión eléctrica de salida del grupo de módulos fotovoltaicos.

Fig. 10. Los dieciséis módulos usados estaban interconectados cuatro a cuatro en paralelo, cada uno de estos grupos en serie con el contiguo, para obtener los 48 V nominales precisos.

Fig. 11. Interior del cuadro de control que contiene un regulador serie de 30 A y un sistema de (alarma con contacto libre de potencial (arriba).

247

Fig. 12. Equipo de transmisión.

Fig. 13. Instalación terminada.

248

Ejemplo 2 La instalación cuyo montaje se describe gráficamente a continuación, corresponde a un pequeño repetidor de microondas cuya tensión de trabajo es de 24 V. Está compuesto de 14 módulos de 47 W (dos series de siete módulos en paralelo cada una), batería estacionaria, dos ramas de regulación, desconectador por baja tensión de batería y tres contadores de Ah (dos de carga y uno de consumo), sí como protecciones tanto en las entradas como en la salida, mediante fusibles accionadores. Fig. 1. LIegada a la instalación y transporte de herramientas.

Fig. 2. Descarga de los elementos de la Batería en la caseta.

249

Fig. 3. Montaje de la hatería de acumuladores.

Fig. 4. La batería de acumuladores es conectada en primer lugar, con el fin de disponer de energía para e/funcionamiento de los taladros percutores, por medio de un inversor cc/ca (situado dentro de la caja,).

250

Fig. 5. Replanteo de la estructura soporte en la losa de hormigón, realizando los taladros un su anclaje.

Fig. 6. Montaje de las diferentes piezas que componen la estructura soporte y afianzamiento, previo de los largueros base.

251

252 . Detalle del inclinómetro medidor de ángulos. 8. Fig. 7. Comprobación del ángulo de inclinación.Fig.

253 . Fig. 9. Anclaje definitivo del conjunto a la losa de hormigón. 10. Desembalaje y preparación de los módulos Fotovoltaicos. mediante tacos de expansión.Fig.

12. todavía sin cablear. 11.Fig. 254 . Colocación de módulos Ib/o voltaicos en la estructura soporte. Detalle posterior del grupo fotovoltaico. Fig.

En este caso la estructura está diseñada para disponer de dos inclinaciones. Fig. Disposición del tubo corrugado que contendrá a los conductores eléctricos. Aquí podemos ver la diferencia entre los dos ángulos.Fig. 30° y 600. 14. 255 . 13.

Fig. Detalle del cableado entre cajas de conexión de los módulos. Detalle del anclaje de la estructura. 16. Fig. 15. 256 .

antes la canalización subterránea que conecta con la caseta de equipos. 257 . 17. Instalación del urinario eléctrico que reúne las diferentes líneas de módulos voltaicos. Vista posterior del grupo foto voltaico. 18.Fig. Fig.

para conseguir los 24 V nominales. 20. Fig. 19. Grupo de acumuladores (doce elementos de 2 V conectados en serie. 258 .Fig. Cuadro de regulación y control.

21. 259 .Fig. Instalación finalizada al atardecer.

Tenerife Segovia Sevilla Soria Tarragona Teruel Toledo Valencia Valladolid Vizcaya Zamora Zaragoza 5 4 11 12 9 2 9 10 9 2 8 11 9 10 12 5 9 10 3 7 7 3 8 11 5 8 3 5 6 5 12 12 11 5 7 3 18 9 5 4 17 2 10 2 9 2 6 10 3 7 4 6 Feb. gráficos y datos útiles Temperatura ambiente media (°C) Ene. 13 14 19 19 15 11 18 18 17 11 17 19 15 19 18 15 19 15 12 16 16 14 15 19 14 18 12 15 13 14 20 19 19 13 14 12 23 15 14 12 23 12 20 11 18 11 15 18 13 16 13 15 8 9 15 16 12 6 13 14 13 6 12 16 12 14 15 9 14 12 7 11 12 8 11 15 9 13 7 8 9 9 16 16 14 8 9 7 22 12 9 7 20 7 15 6 13 7 10 14 8 12 7 10 Die. 13 15 19 18 14 12 18 17 18 12 17 19 14 18 17 16 19 14 13 17 16 16 10 19 16 18 12 16 13 16 19 18 19 14 16 13 20 16 15 14 20 13 20 12 17 13 17 18 14 14 14 17 Jun. C. Jul 17 22 23 22 17 16 23 21 22 16 22 22 17 22 20 21 24 16 18 21 22 20 17 22 20 24 17 20 16 21 23 22 23 18 19 18 21 19 24 25 25 20 20 26 24 24 19 26 24 19 24 22 25 28 18 22 23 26 24 15 25 23 28 20 24 18 24 25 24 26 20 22 21 24 Ago. Nov. 5 5 12 13 10 3 9 12 10 3 8 12 10 11 13 6 10 10 4 8 8 5 8 12 5 9 4 7 6 6 13 13 12 5 7 4 20 9 6 4 18 3 11 3 10 3 6 11 4 12 4 7 18 20 19 18 22 18 25 16 20 17 22 22 18 16 19 21 22 21 24 22 28 20 23 19 26 24 21 18 22 23 260 . 19 24 26 25 19 20 25 24 24 19 26 25 19 25 23 25 28 19 21 23 25 23 19 25 22 27 19 24 17 24 26 25 26 20 21 21 24 20 21 21 25 21 28 19 23 19 25 24 20 19 21 24 Sep. 17 18 24 23 18 16 23 23 22 16 22 23 18 23 21 21 24 18 18 21 22 20 18 23 19 23 17 22 17 20 23 23 24 18 19 18 26 18 19 18 24 17 25 16 21 17 21 22 18 18 18 21 Oct. 5 6 12 12 9 3 10 10 10 5 9 12 9 11 12 7 11 10 4 8 8 6 8 12 6 10 4 9 7 6 13 13 12 5 7 5 20 10 6 5 17 4 12 3 10 3 7 11 5 11 5 8 9 9 14 14 11 6 13 12 12 7 12 15 11 13 13 10 13 11 7 11 11 9 11 14 10 12 8 11 9 10 15 14 14 9 11 8 19 12 10 8 18 8 15 7 12 7 11 13 9 11 9 11 Abr. Mar.Apéndice: Tablas. Álava Albacete Alicante Almería Asturias Avila Badajoz Baleares Barcelona Burgos Cáceres Cádiz Cantabria Castellón Ceuta Ciudad Real Córdoba La Coruña Cuenca Gerona Granada Guadalajara Guipúzcoa Huelva Huesca Jaén León Lérida Lugo Madrid Málaga Melilla Murcia Navarra Orense Palencia Las Palmas Pontevedra La Rioja Salamanca Sta. 10 11 16 16 12 9 15 14 15 9 14 17 12 15 15 13 16 12 10 13 13 12 12 18 12 14 10 12 11 13 16 16 16 11 13 10 20 14 12 10 19 10 17 9 14 9 13 15 11 11 11 14 May.

Datos meteorológicos de interés (medias anuales). C. Alava Albacete Alicante Almería Asturias Avila Badajoz Baleares Barcelona Burgos Cáceres Cádiz Cantabria Castellón Ceuta Ciudad Real Córdoba La Coruña Cuenca Gerona Granada Guadalajara Guipúzcoa Huelva Huesca Jaén León Lérida Lugo Madrid Málaga Melilla Murcia Navarra Orense Palencia Las Palmas Pontevedra La Rioja Salamanca Sta. de Tenerife Segovia Sevilla Soria Tarragona Teruel Toledo Valencia Valladolid Vizcaya Zamora Zaragoza t 12 13 18 18 12 10 17 17 16 10 16 18 14 17 17 14 18 14 12 15 15 14 13 18 13 17 11 15 12 14 18 18 17 12 14 12 20 15 13 12 21 11 19 10 16 15 15 17 12 14 12 15 tM 16 20 24 22 16 16 23 21 20 15 21 22 17 21 20 21 24 17 18 21 22 19 16 24 19 22 17 21 17 19 23 23 22 18 19 17 23 19 19 18 24 17 25 16 19 20 21 22 18 19 18 20 tm 7 7 12 14 8 5 11 12 13 6 11 14 11 13 14 8 12 10 5 9 8 8 10 12 8 12 5 9 7 9 14 13 12 7 9 6 17 11 8 6 17 6 13 4 12 10 9 12 6 9 6 10 DR 145 85 90 54 143 95 94 92 100 128 97 88 193 85 80 78 83 194 96 107 90 79 197 8o 88 61 119 79 161 101 62 55 66 134 106 104 69 158 134 101 73 87 69 112 69 86 97 94 120 153 104 94 DN 14 4 0 0 3 18 0 1 1 19 1 0 3 0 0 3 0 1 9 2 2 3 6 0 4 2 13 2 9 4 0 0 0 8 1 8 0 0 8 7 0 11 0 17 1 3 3 1 8 3 3 2 DG 4 3 1 0 1 5 2 2 1 6 4 3 10 1 2 2 1 8 3 2 2 3 9 1 1 2 6 1 6 2 0 1 1 1 1 5 0 9 3 4 1 3 0 3 2 2 2 1 6 3 2 1 DT 11 13 11 8 2 13 10 11 13 13 11 11 18 14 8 12 9 9 14 24 10 17 21 7 21 9 16 14 10 11 10 2 9 14 5 15 3 14 19 10 2 11 4 18 11 13 15 14 17 13 9 10 DH 40 67 2 0 15 79 11 2 2 69 9 1 1 3 0 44 8 1 85 33 33 40 11 3 45 6 80 42 35 30 0 0 6 45 24 59 0 1 31 74 0 70 5 92 4 26 33 3 62 11 58 20 C 166 83 57 38 170 71 75 54 72 119 63 58 154 47 71 45 69 140 81 87 80 46 159 57 79 34 94 72 146 77 58 55 63 118 106 102 47 103 115 94 42 105 65 105 57 62 69 65 105 162 83 79 D V 38 NE 87 O 12 92 SE 9 122 OSO 9 69 NE 76 NO 11 126 NO 7 85 varia 9 82 S 8 61 SO 8 146 NO 117 SE 20 38 O 20 87 NO 3 83 138 SO 4 144 SO 5 44 SO 18 O 87 S 75 5 O 121 4 118 31 S 17 SO 155 96 Calma SO 123 5 78 NO 8 99 51 NE 12 108 NE 10 109 S 7 92 72 SO 8 53 N g2 58 87 69 72 106 101 123 82 69 75 104 82 67 39 96 88 NE NE N NO O N O SO varía S E 0 SO 0 NO 9 12 18 15 5 5 10 10 11 15 t = Temperatura media tM = Temperatura media de las máximas tm = Temperatura media de las mínimas D R = Número medio de días de lluvia D N = Número medio de días de nieve D G = Número medio de días de granizo DT = Número medio de días de tormenta DH = Número medio de días de helada C = Número medio de días cubiertos D = Número medio de días despejados V = Dirección y velocidad (en (km/h) de los vientos dominantes 261 .

5 W 2.5 W 15.0 37.6 w 7.6 181 43.7 W 3.6 W 16. longitud ( E = Este.0 W 1.7 LONGITUD (°) (de la capital) 2.9 W 0.0 128 37.0 W 2.0 W 2.4 W 6.7 W 6.5 69 43.8 908 42.0 6 28.4 929 42.5 W 1. PROVINCIA ALTITUD LATITUD (m) (°) (de la (de la capital) capital) 542 42.4 W 8.2 E 1.3 488 42.5 28 36.4 39.4 380 42.0 206 35.5 41.3 459 39.3 42 38.7 W 4. MÍNIMA HISTÓRICA (°C) -18 -23 -5 -1 .1 586 37.5 803 41.9 W TEMP.3 734 42.0 667 40. latitud.8 W 4.4 41.7 W 3.2 19 42.3 W 3.8 W 0 5. CRUZ DE TENERIFE 42 SEGOVIA 43 SEVILLA 44 SORIA 45 TARRAGONA 46 TERUEL 47 TOLEDO 48 VALENCIA 49 VALLADOLID 50 VIZCAYA 51 ZAMORA 52 ZARAGOZA 262 .2 W 2.0 37 28.16 -7 -14 -9 8 -16 -8 -14 -11 1 ÁLAVA 2 ALBACETE 3 ALICANTE 4 ALMERÍA 5 ASTURIAS 6 ÁVILA 7 BADAJOZ 8 BALEARES 9 BARCELONA 10 BURGOS 11 CÁCERES 12 CÁDIZ 13 CANTABRIA 14 CASTELLÓN 15 CEUTA 16 CIUDAD REAL 17 CÓRDOBA 18 LA CORUÑA 19 CUENCA 20 GERONA 21 GRANADA 22 GUADALAJARA 23 GUIPÚZCOA 24 HUELVA 25 HUESCA 26 JAÉN 27 LEÓN 28 LÉRIDA 29 LUGO 30 MADRID 31 MÁLAGA 32 MELILLA 33 MURCIA 34 NAVARRA 35 ORENSE 36 PALENCIA 37 LAS PALMAS 38 PONTEVEDRA 39 LA RIOJA 40 SALAMANCA 41 STA.4 W 5.9 39.4 W 5.1 40.6 W 2.7 465 43.4 1126 40.1 W 1.8 W 5.4 W 3.0 W 6.4 65 36.0 449 42.1 W 4.7 E 3.0 W 0.9 W 4.6 W 1.0 W 5.3 41.5 27 40.11 -21 -6 4 -7 -18 -6 -2 4 -8 -1 -10 -6 -9 -21 -11 -13 -14 -12 -6 -14 -8 -18 -11 -8 -16 -4 -1 -5 -16 -8 -14 +6 -4 -12 -16 +3 -17 -6 .9 232 43.8 W 8.2 685 40.4 W 4.4 949 40. W = Oeste) y temperatura mínima histórica (la más baja que se haya medido desde el primer año del que se conservan registros de datos).9 W 7.3 4 37.3 W 3.6 323 41.9 28 39.7 43.1 W 6.9 628 39.7 W 0.9 54 43.1 W 2.5 41.8 139 42.1 95 42.7 W 1.4 W 3.4 W 2.7 186 38.2 W 4.8 41.6 95 41.6 W 3.6 E 2.4 40 36.Altitud.2 E 7.0 7 38.8 W 0.8 W 4.0 775 37.7 47 35.5 1002 30 1063 60 915 540 10 694 32 649 200 41.9 686 39.2 E 3.

Hora solar Variaciones de radiación diaria Hora solar Variaciones de temperatura ambiente Estas curvas representan la variación de la curva diaria de radiación (arriba) y de la curva diaria de temperatura (abajo). en las diferentes estaciones del año. para una latitud entre 35° y 40° Norte. 263 .

entre las que se encuentre la horizontal correspondiente a la fecha en que se piden los datos de salida o puesta de sol. Este tipo de nomograma permite conocer la hora de salida y puesta del sol cada día del año. La radial dibujada en la figura corresponde a la latitud de Madrid (40° Norte aproximadamente). 264 .Nomograma para conocer la hora de salida y de puesta de sol en las diferentes latitudes y según la fecha. para lo cual hay que unir el centro con el punto de la circunferencia correspondiente a la latitud del lugar. Basta extrapolar la hora entre las curvas con hora señalada.

según Kondratiev.3 y 2 μm Tipo de suelo Tierra negra seca/húmeda Tierra gris seca/húmeda Tierra arcillosa azulada seca/húmeda Tierra de barbecho seca/húmeda Campo arado húmedo Superficie de desierto arcilloso Arena amarillenta Arena blanca Arena gris Arena de río Arena ligera fina Cultivos: trigo o centeno/hierba algodón/arroz lechugas/patatas Vegetación boscosa Albedo en % 14/8 25-30/10-20 23/16 8-12/5-7 14 29-31 35 34-40 18-23 43 37 10-25/18-26 10-22/12 22/19 10-18 265 .Albedos de diversos suelos. para el espectro entre 0.

. Badajoz ....................................41 5....... Logroño ....... Ávila .................95 3............ Baleares .......55 3. Cuenca .13 4..........................09 2.. Gerona ...........................................29 2......18 4....72 3....................... Huelva ..........) para las diferentes zonas Tabla de radiaciones para la media anual a 45° sobre la horizontal y media invernal para 60° sobre la horizontal..s........ Lugo ........................90 4........60 2....... Media anual 3...... Albacete . Barcelona .........................................................41 4..........12 3... Granada .Datos de radiación en horas de sol pico (h........................67 4........38 4.....77 5............68 3.............38 1.....16 2....... Zona Álava ..........80 2............ Burgos .......85 2........70 3. con el fin de obtener una media fiable para cálculos con consumos medios........61 4.....................22 4....... Coruña . Las Palmas* ...................63 2......05 3............13 4...83 266 ..... Lérida .............. León .... Guipúzcoa ...............08 3....10 4.............................................1 1 4............................... Ciudad Real ..51 3.56 4................29 4.......................... Alicante ....... Cádiz ......79 3...........................08 3......16 4...................................67 3.... Guadalajara ...55 4................86 2.................................87 3............ Córdoba ..06 5...........41 4.......................................83 4... Almería ............................... Castellón .....74 4..........p.....08 1.47 5..........24 3...............16 Media invernal 1.................94 3................... Huesca .....................39 5.................08 4............ La media anual está calculada mediante la suma de todas las radiaciones de los diferentes meses del año... y la invernal está calculada con los dos o tres meses más desfavorables del año..38 2..

.....................03 5.............. Tarragona ............12 3...........................53 1................................... Segovia .......49 3.... Santander ..37 4.............. Santa Cruz de Tenerife* .......74 1............94 2............42 4... Murcia ..........................59 2. Vizcaya . Salamanca ...04 2.04 4........................52 3............. Oviedo .....................70 2............36 3....... Palencia ..................26 1...24 3...................1 1 3.31 4.........17 3...36 2..... Soria ........63 5............ Pontevedra .......36 2................ Zaragoza ...........................................................89 4......................74 3.........41 2......18 2..........................72 3.................. Media anual 4.....................30 4....61 2...25 4............. Málaga .. Navarra ..............................58 2...................66 4............64 3...... Valladolid ....18 2.....................78 Media invernal 3.70 4...22 2..... 267 ..98 4...24 Media anual a 30° de inclinación y media invernal a 60° de inclinación.93 3.................... Zamora ........ Toledo ...... Orense ..............79 4...... Feruel .................Zona Madrid ...35 4...............................81 4. Valencia .....36 4..................

además. con variación del ángulo de inclinación para mantenerse siempre frente al Sol. uno de ellos en un eje (seguimiento Este-Oeste) y el otro. Hora solar Diagrama comparativo de dos sistemas fotovoltaicos con seguimiento al Sol. con orientación Sur y un ángulo de inclinación de 30°. y el otro dispone de seguimiento solar de dos ejes.Diagrama comparativo de dos sistemas fotovoltaicos donde uno de ellos está fijo. 268 .

0254 57.10197 0.6 X 106 0.S.00094845 2.S.S. náutica) newton julio kilogramo julio metro atmósfera dina kilopondio metro metro grado sexagesimal multiplicar por 10 10 1.000987 100 000 0.S.7854 745.3048 0.) hp julio julio kilográmetro kilogramo kilómetro kilopondio kW • hora libra litro • atmósfera micra milibar newton newton pie (U.00001 1 X 10 .328 1 X10.) radián a m bar cm de mercurio kg/m 2 libra/pulgada 2 pascal kg/m 2 newton/m 2 julio kilovatio • hora kW julio newton julio litro vatio btu kW • hora julio libra milla (U.184 0.Factores de conversión de unidades utilizados más frecuentemente Para pasar de angstrom atmósfera atmósfera atmósfera atmósfera atmósfera bar bar btu btu caballo de vapor caloría gramo dina ergio galón (U.7 0.77778 X 10 .696 101 325 10 197 100 000 1054.7355 4.0002929 0.7 3.80665 2.35 0.5396 9.2046 0.) pulgada (U.7 9.2958 269 .4536 101.6 0.80665 3.01325 76 10 332 14.

Industrias. Cafés. buena reproducción de colores. restaurantes. salas de conferencias. Buena discriminación. Usos más apropiados Indice de rendimiento de color Tonalidades normales 4200 K 66 Ambiente frío. 4000 K 86 32 Blanco cálido de lujo 34 Blanco de lujo S3 Blanco cálido 27 Confort de lujo 37 Blanco especial de lujo 47 Blanco 5000 K 57 Luz de día especial 270 . Ideal para alumbrado de almacenes. Su distribución espectral. restaurantes. Tonalidades especiales de lujo 2750 K Atmósfera cálida y sedante. Escuelas. bares. clínicas.I. 5000. etc. talleres. Muy útil para locales comerciales de productos alimenticios.D. temperatura de color y coordenadas del punto de color son las exigidas por las normas internacionales C. hospitales. grandes superficies. 4200 K 85 Muy útil cuando el rendimiento de toda la gama de colores es importante. 4200 K 96 Impresión agradable y perfecta respecto a los colores. Aproximadamente mismo rendimiento de colores que las lámparas incandescentes. etc. buen rendimiento luminoso. Color de las lámparas TL 33 5 4 84 Blanco Luz de día Blanco Temperatura de color.E. museos. industrias de artes gráficas. etc. buena discriminación. 5000 K 98 Elevado rendimiento de color. escaparates. 3000 K 86 Ambiente agradable. etc. grandes almacenes.Descripción de los diferentes tipos de luz fluorescente y sus principales aplicaciones. almacenes. despachos. Aplicable a la industria gráfica para revisión y discriminación de colores con niveles de más de 2000 lux. Tiendas. 6250 K 77 Muy útil para obtener niveles de iluminación elevada (800 lux). etc. Moderado rendimiento de color. Ideal para alumbrados del hogar y ciertos lugares de reposo. oficinas. Tonalidades de lujo 3000 K 87 Ambiente cálido muy agradable. 7400 K 92 Lámparas concebidas para la comparación y selección de colores bajo altos niveles de iluminación.

75 5.— 3.80 16.30 0.80 2.50 — — 0.30 0.80 3.85 0.40 30.80 6.60 — — -- 11.40 3.90 5. 5.50_ 8.50 2.50 0.35 3.60 12.10 20.50 7.95 1.35 27.500 4 000 4.15 1.75 1.45 1.40 16.65 3.90 271 .30 0.25 0.— 4. 6.80 26.50 0.30 _2.85 1.30 5.60 4.95 1.40 2.50 1.95 100 m/m m/m 125 m/m 150 m/m Litros hora 500 800 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000 3.— 1.80 1.20 5.60 14.30 2.— 8.25 4.50 10.05 1.10 11.— 12.60 9.65 10. — 2.10 18.20 6.60 0.20 14.90 40.85 3.45 0.60 28.35 0.65 0.45 6.— 0.90 3.20 18.55 0.05 1.80 220 2.3 18 30 — — — — -— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — _ — — _ _ _ — — — _ _ _ _ _ _ _ — _ _ _ _ _ _ _ _ _ — _ — — _ _ —— 18.60 21.40 0.8 — 1.90 15.30 0.Tabla de pérdidas de carga en tuberías (Aplicable en los cálculos de la potencia necesaria para el bombeo de agua) En diámetros interiores de tuberías de: 14 19 25 m/m 32 m/m 38 m/m 50 m/m 63 75 89 m/m m/m m/m m/m Metros manométricos por cada 100 m de recorrido horizontal recio 8 2.37 0.25 1.30 10.2 44.28 0.— 30.40 1.45 0.10 1.90 25.15 1.25 1.10 8.20 22.40 0.25 0.10 9. 5.10 3.45 0.10 6.80 2.30 5.2.50 4.50 9.25 10.-0.34 0.— 4.40 0.50 1.20 19.— 1.15 0.80 2.— 18.20 19.90 6.85 1.85.3 27.50 1.40 0.25 0.90 25 70 33.10 13.65 0.10 9.20 32.95 1.50 21.35 2.10 4.70 3.65 8.75 0.65 .90 16.55 3. 2.65 9.40 1. 7.60 0.60 8.85 36.60 12.10 2.80 5.80 0.1 9.62 0.65 4.— 9.45 0.45 1.20 _ _ — _ _ _ _ _ _ — — — — — — _ _ — _ _ — _ — — _ _ _ — — — — — — — — 5.90 16.90 47-— 0.60 2 25_________ 0.32 0.30 20.20 — — — — 0.35 0.500 5 000 5 500 6 000 6500 7 000 8000 9 000 10000 12000 15000 18000 20 000 25 000 30 000 35 000 40 000 45 000 50 000 60 000 70 000 80 000 90 000 100000 125000 150000 175 000 200 000 250 000 300 000 13.80 41.

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