UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA NÚCLEO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Manutenção Industrial Conceitos Básicos
(Aulas 1 a 3)
Prof. Dr. Wilson Luciano de Souza
10.2

Manutenção Industrial

Plano de Aula
(Aulas 1 a 3)

1. Introdução 2. Evolução da Manutenção - Histórico 3. Gerações da Evolução da Manutenção - Interação entre as Fases 4. Conceitos e Objetivos da Manutenção - Paradigmas - Fatores que Motivaram as Mudanças
(24/08/10 – Aula 01)
Núcleo de Engenharia Mecânica – NMC/CCET/UFS

Introdução

Introdução
• Com a globalização da economia, a busca da qualidade total em serviços, produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas.
Ciclo da qualidade total: homem/ trabalho/ sociedade

Introdução • O que a manutenção tem a ver com a qualidade total? de máquina. aumento da – Disponibilidade competitividade. . aumento da lucratividade. produtos com defeito zero. satisfação dos clientes.

os prejuízos serão inevitáveis. – peças com possibilidades de apresentar defeitos de fabricação. – aumento dos custos. – perda de mercado. pois máquinas com defeitos ou quebradas causarão: – diminuição ou interrupção da produção. – atrasos nas entregas. .Introdução • Se uma empresa não tiver um bom programa de manutenção. – insatisfação dos clientes. – perdas financeiras.

. definir um programa de manutenção com métodos preventivos a fim de obter produtos nas quantidades previamente estabelecidas e com qualidade. • Todos esses aspectos mostram a importância que se deve dar à manutenção.Introdução • Para evitar o colapso da empresa deve. Também deve incluir. as ferramentas a serem utilizadas e a previsão da vida útil de cada elemento das máquinas. no programa. obrigatoriamente.

quando surgiram os primeiros técnicos em montagem e assistência. mesmo nas épocas mais remotas. Relógio mecânico medieval . • Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do século XVI na Europa central. embora despercebida.Evolução da Manutenção (Histórico) • A manutenção. sempre existiu. juntamente com o surgimento do relógio mecânico.

James Watt (1736 .Evolução da Manutenção (Histórico) • Em 1776 com o aparecimento da Máquina a Vapor se considera o marco inicial da Revolução Industrial.1819) . Até então a produção era do tipo artesanal onde não incluíam máquinas no processo de fabricação.

Evolução da Manutenção (Histórico) • Por esta razão consideramos o início da manutenção nesta mesma data. onde começa a maquinação dos processos de produção. • Como as máquinas da época eram consertadas após sua quebra a característica da manutenção era do tipo corretiva (correção da falha concreta). .

aparece a Aeronáutica Bélica. que consiste na realização de inspeções para detectar falhas latentes.Evolução da Manutenção (Histórico) • Durante a Primeira Guerra Mundial (1914-1918). . Assim nasce a Manutenção Preventiva. Com esta nota-se a necessidade de garantir a permanência das aeronaves em vôo. já que o aparecimento da falha concreta derrubava os aparelhos.

a aviação comercial reforça ainda mais o uso da Manutenção Preventiva.Evolução da Manutenção (Histórico) • Após a Primeira Guerra. . • Entretanto a nível industrial se continua com a prática da Manutenção Corretiva.

Evolução da Manutenção (Histórico) • Chega-se a Segunda Grande Guerra e a Aeronáutica Bélica cumpre o principal papel com aparelhos mais velozes e mais sofisticados tecnologicamente. Isto faz com que a Manutenção Preventiva seja insuficiente. . nascendo então a Manutenção Sistemática que consiste em trocar componentes no fim de vida útil física independente do estado ou condição apresentado.

porém a um custo muito elevado. . a confiabilidade das aeronaves é o principal fator para convencer ao público temeroso desta inovação. a aeronáutica comercial consolida-se como mais uma alternativa de transporte. mais na aeronáutica a confiabilidade se sobrepõe ao custo. • A Manutenção Preventiva e Sistemática se faz com tanto rigor que até os fios condutores eram substituídos por novos após um limite de horas de vôo estabelecido. Com isto praticamente se refaziam as aeronaves. • No fim da Segunda Guerra.Evolução da Manutenção (Histórico) • Esta técnica conseguiu elevar significativamente a confiabilidade.

Evolução da Manutenção (Histórico) .

Evolução da Manutenção (Histórico) • Na década de 50. vibração. fazem com que apareça a Manutenção preditiva que consiste em detectar falhas latentes através da medição e análise de parâmetros característicos tais como temperatura. etc. os custos elevados da manutenção e o grau de sofisticação tecnológica dos aparelhos cada vez maior. • A vantagem desta técnica é que além de aproveitar os componentes até o último instante (on condition). pressão. aumenta a confiabilidade com menor custo. realizando medições periódicas. .

Evolução da Manutenção (Histórico) .

• Na década de 60. passa a acompanhar as técnicas de Manutenção da aeronáutica incorporando além da preventiva também a sistemática.Evolução da Manutenção (Histórico) pela demanda e não pela • Pressionadas confiabilidade ou custo é que a Indústria convencional se vê na necessidade de aumentar a disponibilidade de equipamentos. a industria começa a ser pressionada pela necessidade da qualidade e reconhecendo na manutenção um dos caminhos necessários para atingir novas metas de produção. passando a adotar a Manutenção Preventiva desenvolvida na aeronáutica. . além da disponibilidade.

. passando a adotar a técnica de Manutenção Preditiva usada na aeronáutica.Evolução da Manutenção (Histórico) • Chega-se até a década de 70 e aparecem pelo menos dois fatores que obrigam a industria a desenvolver suas próprias técnicas de Manutenção: – O mercado saturado de ofertas obriga pela primeira vez a industria a se preocupar com o fator custo para enfrentar a concorrência. – O outro é a sofisticação tecnológica dos equipamentos que tornam a técnica Preventiva insuficiente ou até inadequada.

Evolução da Manutenção (Histórico) • Até então. . a Industria copia às técnicas de manutenção da aeronáutica. • Na década de 80 a industria começa a desenvolver uma tecnologia própria de manutenção. • A partir disto é interessante verificar que a Manutenção Preditiva dá lugar a uma tecnologia própria de Manutenção.

desta monitoração são os • Exemplos pressostatos de óleo e termômetro em automóveis.Evolução da Manutenção (Histórico) • A Monitoração substitui na Preditiva a necessidade de medir parâmetros no local. ou podem desligar automaticamente o equipamento. . com equipamento portátil. passando a incorporar aparelhos fixos de medição que também informam por sinal sonoro ou luminoso quando o parâmetro atinge valores limites predeterminados. para protegê-lo da destruição ou perigos maiores.

reduzir velocidade ou paralisar uma unidade defeituosa substituindo por outra acoplado em paralelo (Stand By). • A sofisticação tecnológica aumenta a complexidade dos equipamentos (Robótica). obrigando o uso destas técnicas como única forma de atender tais equipamentos.Evolução da Manutenção (Histórico) • A existência da monitoração e a popularização de microprocessadores. evoluem ainda mais a tecnologia de manutenção com o autodiagnostico. . que consiste em ligar sensores de sinal instalados no equipamento a microprocessadores programados para analisar o sinal recebido e emitir relatórios ou tomar decisões como parar o equipamento.

Existia só a manutenção corretiva.Gerações da Evolução da Manutenção • A evolução da manutenção pode ser dividida em três gerações: Geração (1930-1940): – Primeira Período antes da Segunda Guerra Mundial. lubrificação e reparos após quebra. superdimensionados. na sua grande maioria. os equipamentos eram mais simples e. A produtividade não era prioridade. . onde a indústria era pouco mecanizada. que consistia em serviços de limpezas.

na busca de aumentar a produtividade. bem como maior confiabilidade. .Gerações da Evolução da Manutenção – Segunda Geração (1940-1970): Maior demanda por todo tipo de produtos com diminuição de mão-de-obra. As falhas de equipamentos deveriam ser evitadas. Com isso nasceu a manutenção preventiva sistemática. que consistia em interrupções com intervalos fixos. Houve um aumento do custo de manutenção com relação aos custos operacionais e. Começou a evidenciar-se a necessidade de maior disponibilidade. com isso nasceu também os chamados Sistemas de Planejamento e Controle de Manutenção.

Gerações da Evolução da Manutenção – Terceira Geração (após 1970): Aceleração do processo de mudança. Tornou-se mais evidente a interação entre as Fases Projeto. Fabricação. ou seja manutenção preditiva. Paralisação da produção. Reforça-se o conceito de manutenção preventiva condicional. Crescimento da automação indicam que falhas mais freqüentes afetam a capacidade de se manter padrões de qualidade nos padrões de serviços e produtos. Instalação e Manutenção. Tornaram-se mais visíveis às conseqüências de falhas na segurança e no meio ambiente. com aumento de custos dos produtos e exigência da qualidade. .

Interação entre as Fases PROJETO + FABRICAÇÃO + INSTALAÇÃO + MANUTENÇÃO DISPONIBILIDADE / CONFIABILIDADE .

1940 Conserto após a falha 2a Geração 1940 .Evolução da Manutenção (Resumo) 1a Geração 1930 .1970 Disponibilidade Crescente Maior Vida Útil das Máquinas 3a Geração Após 1970 Maior Disponibilidade Maior Confiabilidade Melhor Custo-Benefício Melhor Qualidade de Produtos Preservação do Meio Ambiente Aumento da Expectativa em Relação à Manutenção Mudanças nas Técnicas de Manutenção Conserto após a falha Computadores Grandes Computadores Lentos Planejamento Manual Controle de Trabalho Manual Monitoração por Tempo Monitoração de Condições Projetos com Confiabilidades Projetos com Manutenibilidade Análise de Risco Computadores Modernos Software Potentes Análise de Falhas Grupos Multidisciplinares .

Evolução da Manutenção (Resumo) .

Evolução da Manutenção (Resumo) .

ferramentas e instalações.Conceitos e Objetivos da Manutenção • Podemos entender a manutenção como o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas. com a finalidade de conservar sua condição funcional dentro de padrões prescritos. • Esses cuidados envolvem a conservação. . a substituição e a prevenção. a adequação. a restauração. equipamentos.

. • produtos com defeito zero.Conceitos e Objetivos da Manutenção • A manutenção se reflete na: –Disponibilidade da máquina em trabalhar • aumento da competitividade. • aumento da lucratividade. • satisfação dos clientes.

Localização do Departamento de Manutenção no Orgonograma da Empresa Gerência Industrial Engenharia de Produto Engenharia de Processo Engenharia de Produção Engenharia de Manutenção Setores Setores Setores Secretaria Projetos Manutenção Mecânica Manutenção Elétrica Manutenção Predial Setores Setores Setores .

Conceitos e Objetivos da Manutenção .

estaremos substituindo-o.Conceitos e Objetivos da Manutenção • Por exemplo. estamos conservando-as. Se estivermos retificando uma mesa de desempeno. . Se estivermos trocando o plugue de um cabo elétrico. quando mantemos as engrenagens lubrificadas. estaremos restaurando-a.

Conceitos e Objetivos da Manutenção •Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. •Exemplos: A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas. . a verificação dos sistemas de lubrificação.

se necessário. – exame dos componentes antes do término de suas garantias.Conceitos e Objetivos da Manutenção • Os serviços periódicos de manutenção consistem de vários procedimentos que visam manter a máquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento. – testar os componentes elétricos etc. • Exemplos: – monitorar as partes da máquina sujeitas a maiores desgastes. o programa de prevenção. ou trocar componentes em períodos – ajustar predeterminados. . – replanejar.

. – prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas.Conceitos e Objetivos da Manutenção • De modo geral. • Alcançar esses objetivos requer manutenção diária em serviços de rotina e de reparos periódicos programados. a manutenção em uma empresa tem como objetivos: – manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir a produção normal e a qualidade dos produtos.

Conceitos e Objetivos da Manutenção • A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado. .

–Manter Bem ⇒ Assegurar as operações a um custo global ótimo. para garantir a continuidade e a qualidade da produção –Manter ⇒ Estado de estabilidade. .Conceitos e Objetivos da Manutenção • Manter é portanto efetuar as operações que possibilitem conservar o potencial do equipamento ou sistema.

O homem de manutenção sente-se bem quando executa um bom reparo. • Atual .Paradigmas • Anterior . .O homem de manutenção sente-se bem quando não tem que fazer reparo porque conseguiu evitar todas as quebras não planejadas.

equipamentos e edificações) que têm que ser mantidos. bastante rápido. . • Novos enfoques sobre a organização da manutenção e suas responsabilidades. • Projetos mais complexos. • Novas técnicas de manutenção. do número e diversidade dos itens físicos (instalações.Fatores que Motivaram as Mudanças • Aumento.

Manutenção Industrial (Aulas 1 a 3) FIM Núcleo de Engenharia Mecânica – NMC/CCET/UFS .

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