S. L OKONSKY y L W.

MARTINI

ARIES Y METODOS DE PESeA

MATERIALES DIDAOICOS PARA LA CAPACITACION TECNICA

HEMISFERIO SUR

Titulo: Artes y Metodos de Pesca. Materiales Didaeticos para la Capacitacion Tecnica

Autores: STANISLAW L. OKONSKI, Ingeniero en Pesquerias LUIS W. MARTINI, Capitan de Ultramar y Pesca

Primera edicion, 1987

© EDITORIAL HEMISFERIO SUR S.A.

Reservados los derechos de la presente edicion para todos los paises. Este libro no podra ser reproducido en forma

alguna, sea total 0 parcialmente, ni aun citando su procedencia sin autorizaci6n por escrito de los editores.

IMPRESO EN LA ARGENTINA PRINTED IN ARGENTINA

Qued.a hecho el deposito que preve la ley 11.723 EDITORIAL HEMISFERIO SUR S.A.

Pasteur 743 . 102.8 Buenos Aires- Argentina

I.S.B.N. 950·504·364~3~Editorial Hemisferio Sur S.A.

AUTORES

STANISLAW OKONSKI: Ingeniero en Pesquerias egresado de la Universidad de Gdynia (Po Ionia).

Hasta 1963 fue miembro en el Departamento de Artes de Pesca del Instituto de Pesquerias de Gydnia.

En 1964 ingresa a la F AO como Masterfisherman, asignado como experto en Cuba durante los aiios 1963-64.

Durante 1966-68 la FAO 10 asigna como experto en el Proyecto Pesquero F AO-Gobiemo de Ceylan.

En 1969 la F AO 10 asigna como experto en el Proyecto de Desarrollo Pesquero F AO-Argentina.

En 1971 es nom brado director del Proyecto mencionado hasta 1974.

En 1975 es asignado como experto en Artes de Pesca en el Proyecto Mexido PNUD-FAO, hasta el aiio 1978.

A partir de 1979 se desempeiia como experto asesor del Departamento de Pesca, Direccion de Industrias Pesqueras de F AO.

LUIS W. MARTINI: Capitan de Ultramar y Pesca. Gerente de Produccion de la Empresa "Productos del Mar S.A.".

Como Capitan del Cruz del Sur y Contraparte del Experto de FAO Ing.

S. L. OKONSKI, participo en todas las campaiias de pesca exploratoria y experimental del buque Cruz del Sur en la plataforma Argentina. Supervision directa en la introduccion del aparejo de media agua en aguas argentinas en buques comerciales.

Mejoramiento en los aparejos de arrastre para pesca de escama utilizados por la flota comercial. Experiencias a bordo con redes de cerco para la captura de bonito y anchoveta en aguas argentinas.

Pesca de pez limon con currican, Colaboracion directa en campaiias de evaluacion de recursos pelagicos y de mersales utilizando equipos acusticos de deteccion, ecosondas, sonar y ecointegradores, Interpretacion de ecogram as.

Como experto de F AO en Mexico participa en el entrenamiento y capacitacion de patrones de pesca en los buques de investigacion y de la flota comercial, asesorando en todo 10 referente a artes de pesca, maquinaria de cubierta y plantas procesadoras a bordo de buques congeladores. Como asesor del BID en Mexico, participa en la puesta en marcha de la entrega de 60 arrastreros de la empresa estatal "Productos Pesqueros Mexicanos', y en la capacitacion de los profesores y maestros del Centro de Capacitacion Pesquera de Mazatlan, Sinaloa, Mex.

ORIGEN DE ESTE TRABAJO

La primera edicion de este trabajo fue elaborada durante los meses de junio y julio de 1976 en base a los documentos de trabajo preparados para el Curso de Tecnologia de Artes y Metodos de Pesca que se llevo a cabo en el Instituto Nacional de Pesca. Este curso fue impartido por los Sres. S. L. Okonski y L. W. Martini, especialistas del Proyecto de Investigacion y Desarrollo de las Pesquerias, Mexico/PNUD/FAO, a tecnicos pesqueros del pais como parte del program a de asesoramiento al Gobierno de Mexico por parte del mismo Proyecto

Mexico/PNUD/F AO.

CONTENIDO

PRIMERA PARTE

CAPITULO I.

1.0. 1.1.0. 1.1.1. ~.2.0. 1.2.1. 1.2.2. 1.3.0.

Introduccion .

Clasiflcaclon de las fibras textiles .

Fibras vegetales .

Flbras sinteticas .

Clasificacion quimica .

Propiedades de las fibras .

Termlnos y definiciones en la construccion de hilos .

1 1 1 3 4 5 6

CAPITULO II.

2.1.0. Sistema de numeracion de hilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.1.1. Sistema internaclonal Tex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.1.2. Designacion simpJificada del sistema Tex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1.3. Sistema de numeracion Denier. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1.4. Sistema de numeracion metrico, Nm, de los hilos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1.5. Sistema Ingles de numeracion Nec para hilos , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1.6. Metodo "Runnage" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1.7. Resumen de formulas de conversion al sistema Tex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 10

CAPITULO III.

3.1.0. Torsion................................................... 11

3.1.1. Direccion de torsion; . . . . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 11

3.1.2. Coeficiente de torsion 0: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •• 11

3.1.3. Hilos trenzados , 13

3.1.4. Panos sin nudos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 14

3.1.5. Propiedades de los pafios sin nudos , 14

CAPITULO IV .

4.1.1. Principales propiedades de las fibras sintetlcas , 14

4.1.2. Densidad.................................................. 15

4.1.3. Resistencia................................................. 15

4.1.4. Propiedades elastlcas , 19

4.1.5. Dureza , 20

4.1.6. Rigidez................................................... 21

4.1.7. Absoreion de agua, contenido de humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 21

4.1.8. Encogimiento de hilos y pafios , 21

4.1.9. Envejecimiento del material. , 22

CAPITULO V.

5.1.0. Calculo teorico del diametra de un hila. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 22

5.1.1. Grosor del hila , 22

VIl

5.1.2. Algunos metodos para medir el diametro del hilo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 23

5.1.3. C8lculo de la estimacion teorica del peso del hiIo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 23

5.1.4. COmo calcular el peso de un pafio , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 24

CAPITULO VI.

6.1.0. Cabos sinteticos y mixtos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 29

6.1.2. Cabos combinados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 30

CAPITULO VII.

7.1.0. Eleccion de materiales para artes de fondo " 31

7.1.1. Eleccion de materiales para redes de media agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 32

7.1.2. Eleccion de materiales para redes de cerco-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7.1.3. Eleccion de materiales para redes de agallas 0 enmalle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 34

7.2.0. Estlmacion de la resistencia del pafio para-las redes de arrastre . . . . . . . . . . . . . .. 35

CAPITULO VIII.

8.1.0. Generalidades sobre cables de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 36

8.1.1. Caracteristicas de los cables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 37

8.2.0. Resistencia ala traccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 37

8.2.1. F1exibiIidad................................................ 37

8.2.2. Resistencia aI desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 38

8.2.3. Resistencia a la accion corrosiva " 38

8.3.0. Coeficiente de seguridad , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

CAPITULO IX.

9.1.0. Construccion del cable " 39

9.1.1. Niimero y formas de los cordones " 39

9.1.2. Niimero de alambres en cada cordon. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 39

9.1.3. Tipo de acordonamiento de los alambres " 39

9.1.4. Numero y tipo de almas : . 40

9.1.5. Tipo de torsion de los cord ones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 41

CAPITULO X.

10.1.0. Recomendaciones practices para obtener un rendimiento adecuado de los cables. .. 41 10.1.1. Diametro de las poleas y tambores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 41

10.1.2. Ranura de las poleas y tambores: desviaciones admisibles " 42

10.1.3. Eleccion del sentido de arrolJamiento de un cable en el tambor en relacion con el pun-

to de anclaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 42

10.1.4. Forma de colocar los cables en los tambores de accionamiento " 42

10.1.5. Forma correcta de determinar el diametro de un cable. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 42 10.2.1. Tipos de cables utilizados en la industria pesquera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 43

10.2.2. Como hacer un pedido de cables " 43

10.2.3. Calculo del diametro del cable de acuerdo con la potencia de maquinas del buque y

resistencia del aparejo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 43

10.2.4. Caleulo de la capacidad del tambor de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 44 10.2.5. Caracteristicas de griUetes normaIes, tipo corazon y giratorios . . . . . . . . . . . . . .. 45

VIII

SEGUNDA PARTE

CAPITULO XI.

11.1.1. Division de las artes de arrastre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 77

CAPITULO XII. Estimacion y calculos de redes de arrastre.

12.0.0. Disefio de una red de arrastre de acuerdo al trabajo que va a realizar , 81

12.1.1. Clasiflcacion de las redes de arrastre segun su disefio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 81 12.1.2. Preparacion del dibujo en escala, del disefio de la red ... ; . . . . . . . . . . . . . . . .. 81

CAPITULO XIII.

13.1.0. Corte de pafios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 86

13.1.1. Consideraciones sobre la malla y los nudos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 86 13.1.2. Formulas que se utilizan para cortar pafios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 87

13.2.0. Otro metodo para cortar pafios usados por pesquerias polacas , 94

13.2.1. Aplicacion de las formulas de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 95 13.2.2. Cortes de pafios en alas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 95 13.3.1. Union de pafios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 97 13.3.2. Metodos I, II, III. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 97

CAPITULO XIV.

14.1.0. Aparejamiento de los pafios que componen una red de arrastre. . . . . . . . . . . . . .. 99 14.1.1. Embande de las alas inferiores respecto al "square" 0 ''vicera'' y alas superiores. . .. 99

CAPITULO XV.

15.1.0. Calculo de la relinga superior e inferior en redes de arrastre de fondo , 108

15.1.1. Calculo de la relinga superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 108 15.1.2. Calculo de la relinga inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 112

CAPITULO XVI.

16.1.0. Consideraciones generales sobre la construccion de redes de arrastre . . . . . . . . . .. 114 16.1.1. Construccion de redes de arrastre de acuerdo a las especies de peces que se desean

capturar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 114

16.2.1. Disefio de la red de acuerdo a la velocidad de arrastre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 116 16.3.1. Medios que sirven para asegurar la forma de una red de arrastre durante la pesca . .. 117 16.3.2. Formulas simples que se utilizan para estimar la abertura de la boca de la red de

acuerdo ala especie que se desee capturar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 117 16.3.3. Estimacion de la longitud de patentes 0 malletas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 118

CAPITULO XVII.

17.1.0. Dinamica del aparejo de arrastre 121

17.1.1. Comportamiento de las redes de pesca de arrastre; relaciones entre sus componentes 121 17.1.2. Profundidad dellugar de pesca y longitud del cable de arrastre , . . . . . . . . . . . . .. 121 17.1.3. Longitud del cable de arrastre y distancia entre portones. . . . . . . . . . . . . . . . . .. 122 17.1.4. Abertura horizontal de la red y distancia entre portones . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 123 17.1.5. Distancia entre portones y abertura vertical de la boca de la red. . . . . . . . . . . . .. 124 17.2.1. Velocidad de arrastre y abertura vertical y horizontal de la boca de la red. Dinarnica

del conjunto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 124

IX

17.2.2. Calculo de la fuerza de expansion y resistencia al avance de los portones . . . . . . .. 128 17.2.3. Fuerzas que actuan sobre la relinga superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 130

17.3.1. Abertura vertical de la boca de la red y longitud de los cables de arrastre , 132

CAPITULO XVIII.

18.1.0. Estimacion de la resistencia total del equipo de pesca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 134 18.1.1. Calculo de la potencia necesaria para artes de arrastre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 134 18.1.2. Estimacion del tamafio de los portones de arrastre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 136 18.2.1. Construccion de los portones rectangulares pianos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 138 18.2.2. Adaptacion de los portones rectangulares de arrastre de fondo para ser utilizados en

media agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 141

18.3.1. Portones hidrodinamicos y sus ventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 144

18.4.1. Consideraciones finales sobre portones ; . . . . . . . . . . .. 158

CAPITULO XIX.

19.1.0. Mediciones practicas en arrastreros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 159 19.1.1. Factores principales del trabajo con redes de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 159

19.1.2. La fonna general del cuerpo de la red , 159

19.2.0. Abertura horizontal y vertical de la boca de la red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 159 19.3.0. Velocidad de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 159 19.4.0. Verificacion de la abertura de la boca de la red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 160 19.4.1. Abertura horizontal de la boca de la red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 160 19.4.2. Distancia entre portones en arrastreros de costado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 160 19.4.3. Distancia entre portones en arrastreros por poca (calculo rapido) . . . . . . . . . . . .. 162

19.4.4. Distancia entre portones en arrastreros por popa (calculo mas preciso) , 164

19.4.5. Caleulo de la abertura horizontal entre extremos de la relinga superior. . . . . . . . .. 167 19.5.1. Distancia entre portones en camaroneros de doble aparejo. . . . . . . . . . . . . . . . .. 168 19.6.1. Abertura vertical de la boca de la red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 173 19.7.1. Verificacion de la velocidad de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 176 19.7.2. Velocidad de arrastre relativa al agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 176

19.7.3. Velocidaddearrastrereferidaalfondo 178

CAPITULO XX.

20.0.0. Causas de trabajo defectuoso de un conjunto de arrastre y fonnas de atacarlas 179

20.1.0. Venficacion del trabajo de los portones :. . . . . .. 179

20.1.1. Portones que no trabajan verticalmente " 179

20.1.2. Portones que no estan balanceados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 180 20.1.3. Verificacion del angulo de ataque del porton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 181

20.2.0. Insuficiente abertura horizontal de la red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 182 20.3.0. Inadecuada abertura vertical de la boca de la red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 182

20.4 .0. La relinga inferior no tiene contacto con el fondo " 183

CAPITULO XXI.

21.1.0. EI problema del tamaiio de la red de arrastre y su resistencia . . . . . . . . . . . . . . .. 185 21.1.1. Calculo de la resistencia de las redes de arrastre (Dickson). . . . . . . . . . . . . . . . .. 186 21.1.2. Caleulo de la resistencia de los portones y cables de remolque . . . . . . . . . . . . . .. 189 21.1.3. Empleo de una formula de origen japones para el calculo de la resistencia de la red.. 190 21.2.1. Metodo de la similitud para modificar parametres de las redes de arrastre. . . . . . .. 191

X

CAPITULO XXII.

22.0.0. Consideraciones sobre la influencia del comportamiento de los peces sobre eleccion

de la forma y el tamafio de la red de arrastre. . . . . . . . . . • . . . . . . . . . . . . . . .. 199 22.1.1. Division de la ictiofauna en grupos ecologicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 199

22.1.2. Zonas de explotacion correspondientes a los grupos ecologicos citados , 199

22.1.3. Influencia en el cambio de zona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 200 22.2.1. Necesidades previstas para el equipo de arrastre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 203 22.2.2. Caracterfsticas requeridas por el equipo de arrastre usado para capturar peces de fon-

do del grupo A " 203

22.2.3. Caracterfsticas requeridas por el equipo de arrastre para capturar peces en la zona

ecologica B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 204

22.2.4. Requerimiento para la explotacion del grupo B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 205 22.2.5. Requisitos para la explotacion del grupo C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 205 22.2.6. Caracterfsticas de las artes de arrastre para la pesca pelagica en la zona C . . . . . . .. 205 22.3.1. Seleccion de la forma y el tamafio de redes de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 206 22.4.1. Equipos de arrastre que se usan para peces del grupo A. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 207 22.4.2. Redes para ser usadas para pescar en la zona B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 207 22.4.3. Sugestiones para la construccion de las redes de arrastre para captura de peces del

grupo ecologico C en la zona B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 208 22.4.4. Redes usadas para pesca en la zona C del grupo ecologico C. . . . . . . . . . . . . . . .. 209 22.5.1. Consideraciores generales concernientes a la forma de estas redes. . . . . . . . . . . .. 212 22.6.1. Posibilidades de una aplicacion mas universal de las redes de arrastre. . . . . . . . . .. 213

CAPITULO XXIII.

23.0.0. Distintos tipos de explotacion con redes de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 214 23.1.0. Pareja de buques con red de media agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 214 23.1.1. Descripcion del equipo necesario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 214 23.1.2. Profundidad de la red durante la operacion de una pareja . . . . . . . . . . . . . . . . .. 215 23.1.3. Determinacion de la distancia entre los buques de una pareja. . . . . . . . . . .. . . .. 215 23.1.4. Abertura horizontal y vertical de la red durante la operacion de una pareja. . . . . .. 217 23.2.0. Pareja de buques con red de fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 217 23.2.1. Descripcion del equipo necesario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 218 23.3.0. Arrastre en media agua con un solo buque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 218 23.3.1. "Rendimiehto cero" de la red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 218

CAPITULO XXIV.

24.0.0. Tecnicas de captura con red de media agua, Utillzacion de los equipos acusticos . .. 228 24.1.1. Pesca cercana a la superficie 0 superficial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 229 24.1.2. Pesca a media agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 230 24.1.3. Pesca cercana al fondo, 0 en el fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 231 24.1.4. Resumen de los principios que regulan la profundidad de la red en media agua . . .. 232 24.2.1. Utilizacion del sonar y ecosonda del buque para busqueda de cardumenes . . . . . .. 233

24.2.2. Utilizacion de la ecosonda de la red '. . . .. 235

24.3.1. Distribucion de los equipos acusticos a bordo " 235

24.3.2. Ejemplos practices del trabajo con equipos acusticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 235 24.4.1. Resumen de los procedimientos de pesca dirigida con red de media agua . . . . . . .. 249 24.4.2. Nuevas tendencia en la pesca con redes de media agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 249 24.4.3. Seleccion del equipo acustico, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 253

CAPITULO XXV.

25.1.0. Analisis geometrlco-constructivo de la red de arrastre de 96 pies de reIinga superior 256

XI

25.1.1. An8Iisis geornetrico-constructfvo de las redes de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 256

25.1.2. Datos principales y nomenclatura 257

25.1.3. Metodo de ealculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 259 25.1.4. Oilculo de la forma de las mall as . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 260 25.1.5. Calculo de la abertura horizontal de la boca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 261 25.1.6. Oilculo del eje horizontal de la boca, en el vientre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 271 25.1. 7. Consideraciones para el calculo de la abertura vertical. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 272 25.1.8. Caleulo de los ejes verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 274 25.1.9. Caleulo de la abertura adicional para la parte central de la relinga superior. . . . . .. 278 25.2.1. AnaJisis de la red de 96 pies de relinga superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 280 25.2.2. Recomendaciones y sugerencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 281 25.3.1. An8Iisis geometrlco-constructlvo de la red de 97 pies de relinga superior (propuesta) 282 25.3.2. Conclusiones y recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 289

CAPITULO XXVI.

26.1.0. Introduccion. Red de cerco, construccion, forma de trabajo, taetica de captura. . .. 290 26.1.1. Consideraciones generales sobre el comportamiento de las especies y las redes de eereo 290

26.2.1. Forma de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 292

26.2.2. Determinacion de la altura de la red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 295

26.2.3. Forma de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 298

26.2.4. Consideraciones sobre el pafio y relingas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 301 26.3.1. Formulas simples, para calcular el paiio de una red de cereo. . . . . . . . . . . . . . . .. 304 26.4.0. Descripcion y earaeteristieas de algunas redes de cereD . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 305

26.4.1. Redes para captura de bonito y anehoita en Argentina , 305

26.4.2. Red para pesca de sardina en el Golfo de California y costa mexieana del Pacifico.. 311 26.5.1. Tecnicas de eaptura con redes de cerco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 313 26.5.2. Busqueda con sonar-pesea diuma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 313 26.5.3. Lanzamiento guiado con sonar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 314

26.5.4. Lanzamiento sin sonar " 317

26.5.5. Redes de cerco para pesea de tunidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 318 26.5.6. Especificacion de materiales usados en la ccnstruccion de red de cerco para atun .. , 319

26.5.7. Operaciones de pesea con redes de eereo atuneras _. . .. .325

CAPITULO XXVII.

27.0.0. Mecanizacion de operaeiones pesqueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 328

27.1.0·. Introduecion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 328

27.2.0. Arrastreros y sus mecanismos auxiliares de cubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 328 27.2.1. Cerqueros y sus meeanismos auxiliares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 330 27.2.2. Buques eombinados y sus mecanismos auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 330 27.3.0. Capaeidad de los mecanismos auxiliares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 331

27.3.1. Como estlmar la fuerza necesaria para el guinche principal. '.' 332

27.4.0. Guinches 0 tambores de redes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 333 27.5.0. Mecanismos para las maniobras con redes de cerco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 335

XII

LlSTA DE FIGURAS, TABLAS Y CUADROS

LISTA DE FIGURAS

1. Construcclon de hilos torsion ados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 45

2. Nomenclatura de hilos torsion ados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 46

3. Construccion y nomenclatura de hilos trenzados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 46

4. Tipos de hilos trenzados utilizados en la industria pesquera. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 47

5. Elongacion 0 alargamiento, en porcentaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 47

6. Aparato para medir diametros de hilo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 48

7. Relaeion carga de rotura con Rtex para diferentes torsi ones . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 48

8. Relacion carga de rotura y elongacion para diferentes torsi ones de hilos . . . . . . . . . .. 49

9. Determinacion del "paso" en un cable de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 49

10. Tipos de construccion de cables de acero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 50

11. Tipos de torsion de cables de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 50

12. Tipos de torsion en cables de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

13. Ranuras de poleas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 50

14. Desviaciones admisibles en lineas de accionamiento en un cable de acero. . . . . . . . . .. 51

15. Estibado de cables ell tambores de accionarniento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 52

16. Forma correcta de deterrninar el diametro de un cable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 52

.17. Tambor guinche (dimensiones) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 53

18. Conjunto de la red de arrastre de fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 78

19. Conjunto de la red de arrastre de media agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 78

20. La construecion de la malla y sus relaciones '. . . . . . . . .. 82

21. La relacion de valores de "u 1" y 'vz" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 83

22. La red de arrastre de 96 pies tipo Mar del Plata en escala 1:200. . . . . . . . . . . . . . . .. 85

23. Medidas de las mallas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. 86

24. Sentido de los nudos para aplicar la tension de arrastre , 87

2~. Corte de pafios normal y transversal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 87

26. Corte de pafios, corte AB y 1N2T (bies) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 88

27. Corte de pafios, 1N4B .... : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 89

28. Corte de pafios, corte 1 T4B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 89

29. Corte de pafios, corte 1N2B , 90

30. Red de arrastre de fondo tipo "Pierre", en escala 1: 200. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 90

31. Corte de pafios, corte AB de una pieza cuadrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 91

32. Corte de pafios ala inferior de una red de arrastre de fondo. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 92

33. Corte de pafios mas utilizados de redes de arrastre de fondo. . . . . . . . . . . . . . . . . .. 93

34. Red de arrastre de fondo de 110 pies de relinga superior en escala 1:200 , 100

35 a,b,c. Aparejamiento de la relinga superior parte ala y boca. . . . . . . . . . . . . . . .. 101·102 36 a,b,c. Aparejamiento de la relinga inferior parte ala y boca . . . . . . . . . . . . . . . .. 102-103 37 a,b. Tejido de bordes simples y dobles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 104 38 a,b,c. Tejidos aumentando, disminuyendo y mallas voladoras. . . . . . . . . . . . . . .. 105-106

39. Proporciones de una red de arrastre de fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 106

40. Piano en escala 1 :200 de una red de arrastre de 110 pies de relinga superior. . . . . . .. 109

41. Ecograma de un Net-zonde mostrando la abertura vertical de una red de fondo. . . . .. 110

42. Ecograma de un Net-zonde mostrando la abertura vertical de una red de fondo .... " 111

43. Esquema para el calculo de la longitud de bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 117

44. Esquema para determinar la distancia entre portones y triangulos. . . . . . . . . . . . . .. 119

XIII

45. Relacion entre la longitud del cable de arrastre y Ia profundidad del fondo. . . . . . . .. 122

46. Relacion entre longitud de cable de arrastre y distancia entre portones " 123

47. Relacion entre abertura horizontal de Ia red y distancia entre portones " " 124

48. Relacion entre la distancia entre portones y abertura vertical de Ia red. . . . • . . . . . .. 125

49. Vista de arriba de las fuerzas actuantes en un aparejo de arrastre " 126

50. Fuerza resultante (direccion] segun la lnclinacion de trabajo de un porton . . . . . . . .. 127

51. Coeficientes de desviacion lateral y resistenciaal avance respecto a los angulos de ataque

de diferentes tipos de portones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 131

52. Coeficientes de desviacion lateral y resistencia al avance respecto a los angulos de ataque

de diferentes tipos de portones, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 132

53. Variaciones en la abertura vertical de la boca de la red por cambios en la velocidad de

arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 133

54. Ecograma que muestra la relaeion entre longitud de cable de arrastre y abertura vertical

de la red " 133

55. Construceion de un porton de arrastre plano rectangular " 139·140

56. Adaptacion de portones rectangulares pianos para trabajos en media agua . . . . . . . .. 142

57. Plano de construccion de un porton plano ovalado de 5,2 m 2 de superficie con una

ranura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 143

58. Plano de construceion de un porton polivalente de 4,9 m 2 de superficie , 145

59. Plano de construccion de un proton en V de 1,3 m? de superficie . . . . . . . . . . . . . .. 146

60. Plano de construeeion de un depresor de desviacion de 1,4 m 2 de superficie . . . . . . .. 147

61. Plano de construceion de un porton tipo Siiberkriib de 4,4 m? de superficie , 149

62. Relacion entre CL Y CD Y los angulos de ataque de diferentes portones , 151

63. Proyeccion de un porton tipo Siiberkriib .. ; , 152

64. Plano de construccion de un porton alto curvado tipo [apones de 9,5 m? de superficie. 153

65. Dimensiones y pesos corrientes de portones altos curvados con relacion ala potencia de

maquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 154

66. Dimensiones y pesos corrientes de portones pianos reetangulares con relacion a la poten-

cia de maquinas, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 155

67. Dimensiones y pesos corrientes de portones ovalados pianos con relaeion ala potencia

de maquinas , 155

68. Dimensiones y pesos corrientesde portonesen V con relacion ala potencia de maquinas , 156

69. Dimensiones y pesos corrientes de portones polivalentes y depresor con relaeion a la po-

tencia de maquinas : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 156

70. Fonnas de medir la separacion de los cables de arrastre en arrastreros por el costado " 160

71. Estimacion de la distancia entre portones en arrastreros por el costado , 161

72. Estimacion de la distancia entre portones en arrastreros'por popa '. 162

73. Estimacion de la distancia entre portones en arrastreros por popa (metodo) . . . . . . .. 163

74. Forma de tomar la medicion de distancia entre portones en poperos . . . . . . . . . . . .. 164

75. CliIculo de la separaeion entre portones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .166

76. Calculo de la abertura horizontal del equipo de arrastre .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 167

77. Calculo de la abertura horizontal del equipo camaronero de doble aparejo . . . . . . . .. 169

78. Vista de arriba del aparejo camaronero , 170

79. Vista de perfil del aparejo camaronero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 170

80. Calculo practico de la abertura vertical de la boca de la red . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 173

81. Forma catenaria de las relingas superior e inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 174

82. Caleulo de la velocidad del buque respecto al agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 177

83. Diferentes posiciones que puede tomar el porton durante su trabajo . . . . . . . . . . . .. 179

84. Diferentes posiciones que puede to mar el porton durante su trabajo . . . . . . . . . . . .. 180

85. Forma praetiea de medir el angulo de ataque del porton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 181

86. Plano en escala 1:200 de la red de arrastre de 96 pies de relinga superior , 187

87. Plano no en escaJa de una red de media para buques de 380 HP . . . . . . . . . . . . . . .. 194

88. Croquis de desarrollo del disefio de una red de media agua para buques de 680 HP ... , 196

89. Plano no en escalade una red de media agua para buques de 680 HP. . . . . . . . . . . .. 198

XIV

90. La forma de los peces de acuerdo a los grupos ecologicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 201

91. Elementos que componen una red de arrastre de fondo. . . . . • . . . . . . . . . . . . . . .. 206

92. Vista de arriba y de frente de las proporciones de la red de arrastre para la pesca en la

zona "a" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 208

93. Vista de arriba y de frente de las proporciones de la red de arrastre para la explotacion

de peces del grupo "B" en la zona "b". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 209

94. Vista de arriba y de frente de las proporciones de las redes de arrastre disefiadas para la explotacion de peces del grupo "C" en la zona "b" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 210

95. Vista de arriba y de frente de las redes de arrastre disefiadas para la explotacion de peces

del grupo "C" enla zona "c". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 211

96. Vista de arriba y de frente de los diferentes tipos de redes de arrastre relacionados con

el angulo de ataque de los pafios , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 211

97. Figura correspondiente a la tabla 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 213

98. Esquema de trabajo de una pareja de media agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 216

99. Forma practica de medir la distancia entre buques de una pareja. . . . . . . . . . . . . . .. 216

100. Esquema descriptivo para mantener la distancia vertical constante en redes de media

agua, al aumentar la profundidad de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 217

101. Concentracion de anchoita que se califica para pesca dirigida. . . . . . . . . . . . . . . . .. 222

102. Pesca dirigida con redes de media agua, reaccion de dos cardiimenes al paso de la red.. 222

103. Reacclon de la macarela al paso de la red de media agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 223

104. Reaccion muy fuerte de la macarela a la red de media agua , 223

105. Pesca diurna de anchoita en aguas bajas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 223

106. Reaccion de la anchoita argentina a la red de media agua, durante el dia en primavera 224

107. Desplazamiento del cardumen de anchoita en distintas direcciones, respecto al movi-

mien to de la red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 224

108. Croquis de un aparejo de media agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 228

109. Grafica de relacion longitud de cable de arrastre y distancia entre portones, aberturas vertical, abertura horizontal, distancia entre portones, posicion de la red en media agua

y superficie de la boca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 230

110. Posicion de los portones en media agua por cambio en la longitud de las bridas. . . . .. 232

111. Sonar en control manual, delimitando un cardumen en sentido horizontal " 234

112. Angulo de radiacion de un trasductor de ecosonda de red. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 236

113. Ecograma que muestra el registro del ''fondo fantasma" " 237

114. Ecograma que muestra el comportamiento de la anchofta argentina . . . . . . . . . . . .. 238

115. Interferencla producida por la helice del buque y su eliminacion, . . . . . . . . . . . . . .. 239

116. Ecograma de trabajo con red de media agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 240

117. Red de media agua trabajando a distancia fija del fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 241

118. Efecto producido en la red de media agua con un angulo de timon mayor de 20°. . . .. 241

119. Ejemplo de cardumen estacionario , 242

120. Ejemplo de cardumenes que se mueven en la misma direccion que el buque , 243

121. Ejemplo de cardumen reactivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 243

122. Cardiimenes que se mueven ala misma velocidad de arrastre que el buque . . . . . . . .. 244

123. Cardumenes que navegan en direccion opuesta al rumbo de arrastre . . . . . . . . . . . .. 244

124. Tres secuencias en el cambio de escala en la utilizacion del sonar. . . . . . . . . . . . . .. 245

125. Registro sonar de una tennoclina pronunciada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 246

126. Variacion de la abertura vertical de la red por el cambio en el tipo de portones utilizados manteniendo los otros factores constantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 246

127. Efecto del aumento de velocidad utilizando portones hidrodlnamicos . . . . . . . . . . .. 247

128. Presentacion ecoica de la merluza y anchoita en aguas de Argentina, durante el dia en

primavera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 247

129. Concentracion pelagica de merluza en primavera en aguas de Argentina " 247

130. Recorrido de la red de media agua sobre una concentracion de merluza . . . . . . . . . .. 248

131. Ecograrna de la sonda de la red capturando merluza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 248 132 A. Disefio de la red de media agua usada en el "B/F Walen". . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 251

XV

132 B. Lados de la red de media agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 252·253

133. La red de media agua francesa para 400·500 HP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 254

134. Utillzacion de la longitud de pulso para discriminar los registros de peces. . . . . . . . .. 255

135. La boca de la red de arrastre formada por planos perpendiculares al eje simetrieo. . . .. 256

136. Afinidad de la abertura de las mallas y el esquema geometrico de la linea de cadenas .. 257

137. Coordenadas de 10 puntos de la linea de cadenas de acuerdo con su estiramiento ... , 267

138. Coordenadas de 10 puntos de la linea de cadenas de acuerdo con su estiramiento . . .. 267

139. Ilustracion esquematica de la linea de cadenas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 268 139 a. Diferencia en el estiramiento horizontal de las lineas catenarias de la red. . . . . . . . .. 268

140. Escala 1: 200 de las proyecciones de la red de arrastre de 96 pies. . . . . . . . . . . . . . .. 270

141. Esquema de la abertura de boca en redes de arrastre. . . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 273

142. Dernostracion esquematica del crecimiento de la forma en la boca de redes de arrastre 274

143. C3lculo de la altura real de puntas de ala de una red de arrastre . . . . . . . . . . . . . . .. 279

144. Red de arrastre de 97 pies de relinga superior " 282

145. Proyeceiones de perfil, frente y de arriba de la red de 97 pies. . . . . . . . . . . . . . . . .. 284

146. Red de cerco operando , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 291

147. Modelo de comportamiento de un cardumen muy reactivo 293

148. Posicion de la relinga inferior de una red de cerco y la posicion del buque cerquero en

diferentes instantes en que se vira la jareta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 296

149. Velocidad y profundidad de hundimiento de una red de cerco . . . . . . . . . . . . . . . .. 297

150. Relaeion entre el embando E y u2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 298

151. Abertura horizontal y vertical de las mallas aplicando varies valores de embando " 300

152. Aprovechamiento de pafio segun el embando " 301

153. Aparejamiento de la relinga superior e inferior " 304

154. Red de eerco para bonito " 306

155. Red de cerco para anchoita '. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 307

156. Arreglo general de una cubierta para operar con red de cerco, en buques con superes-

tructura a popa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 308

157. Vista de perfil de un tipico cerquero del Atlantico Norte y Sur que adernas puede rea·

lizar arrastre , 309

158. Plano de una red sardinera utilizada en el Golfo de California. . . . . . . . . . . . . . . . .. 309

159. Red de cerco para sardina (Golfo de California) " 311

160. Lanzamiento a un cardumen estacionario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 315

161. Lanzamiento a un cardumen en movimiento 0 reactivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. S16

162a. Largando la red con el sonar " 317

162. Arreglo general de un atunero cerquero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 318

163. Plano de caracteristicas de una red de cerco para atun (desplegable). Ver texto pagtna 319

164. Dimensiones principales de los tambores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 334

LISTADE TABLAS

1. Fibras textiles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. Caracteristicas de las fibras sinteticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3. Relacion de valores Rtex y tlm (vueltas por metro) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 54

4. Oonstrucclen de hiles trenzados de fibras continuas P A, PP . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 54

5. Estructura de PAy PE " 55

6. Hilos tofsionados de filamentos continuos PA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 56

7. Hilos trenzados de filamentos continuos PA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 57

8. Hilos torsionados de flbras cortadas de P A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 57

9. Ejemplos para convertir sistemas numerales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 58

10. Valores de peso de un metro cuadrado ficticio de diferentes pafios PA. . . . . . . . . . .. 59

11. Datos promedios para cabos PAy algunos cabos de sisal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 60

XVI

12. Caracterfsticas generales de cabos sinteticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 60

13. Caracteristicas de cabos combinados , 61

14. Hilos torsionados de P A para redes de arrastre de fondo pequefias. . . . . . . . . . . . . .. 62

15. Hilos torsionados de PA para redes de arrastre de media agua. . . . . . . . . . . . . . . . .. 62

16. Hilos PA torsionados para redes de arrastre pesadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 63

17. Hilos de P A trenzados para artes de arrastre pesadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 63

18. Hilos de PE torsionados y trenzados para artes de arrastre. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 64

19. Hilos de PE trenzados para artes de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 64

20. Hilos de PE (torsionados) para artes de arrastre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 65

21. Hilos de PP (desdoblados y torsionados) para artes de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . .. 65

22. Hilos de PES torsionados para artes de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 66

23. Valores promedio del alargamiento (porcentaje) de fibras sinteticas . . . . . . . . . . . . .. 66

24A. Carga de resistencia a la rotura de diferentes fibras sinteticas, . . . . . . . . . . . . . . . .. 67

24B. Carga de resistencia a la rotura de PA, PP y PE con valores de Rtex . . . . . . . . . . . .. 67

24C. Caracteristicas de las artes fabricadas por industrias de Redes S.A., Mexico . . . . . . .. 68

25. Caracteristicas de artes y pafios trenzados - sistema USA y Denier , 69

26. El peso de patio trenzado PA de 100 mall as por 100 brazas (183 m) . . . . . . . . . . . .. 71

27. Caracterfsticas de cable de acero de construccion comun, . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 72

28. Caracterfsticas de cable de acero "Seale" y "Filler" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 72

29. Caracteristicas de cables 6 x 37, construccion comun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 73

30. Caracteristicas de cable muy flexible 6 x 24 + 7 : . . . . . . . . . . . . . . . .. 73

31. Grillete normal, dimensiones y su carga permisible. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 74

32. Grilletes corazon, dimensiones y su carga permisible , 75

33. Destorcedor 0 giratorio, dimensiones, su peso y carga permisible . . . . . . . . . . . . . .. 76

34. Relacion entre "vi" y "U2" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 84

35. Calculo de la superficie de los pafios en una red de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 188

36. Calculo de la relacion " (d/a) de una red de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 188

37. Mediciones efectuadas en el "Cruz del Sur" de una red de arrastre de 96 pies de relinga

superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 189

38. Proporciones aproxirnadas en redes de arrastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 212

39. Valores de los coeficientes "n" y ''m'' para el calculo de la velocidad natatoria de las

especies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 220

40. Reaecion del arenque frente a distintos obstaeulos del aparejo de pesca " 221

41. Relaciones geometricas de los elementos de la linea de cadenas . . . . . . . . . . . . . . .. ~59

42. Coordenadas de diez puntos de la linea de cadenas de acuerdo a su estiramiento .. 263-266

43. Erhbando en la relinga superior e inferior de una red atunera , 320

44., Caracteristicas de hilos trenzados utilizados para artes de pesca . . . . . . . . . . . . . . .. 322

45. Aumento de pesd del pafio trenzado segun tamafio de mall a y diametro del hilo .... , 323

46. Calculo del peso de los pafios en una red atunera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 325

47. Aumento de longitud de hilo en porcentaje por la formacion de nudos en diferentes

pafios trenzados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 326

48. Caracterfsticas de diferentes redes de cerco y estimacion de la fuerza del tiro. . . . . .. 336

LISTA DE CUADROS

1. Indices corrientes de reduccion y reducciones de mallas , 92

2. Ciclos de cortado y su fraccion decimal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 94

3. Caracterfsticas de dos redes de arrastre de fondo de 110 pies de relinga superior. . . .. 110

4. Relacion de RS a RI respecto ala longitud de bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 261

XVIl

PRIMERA PARTE

CAPITULO I

1.0. Introducci6n

El objeto de los capftulos siguientes es hacer una resefia sintetica de las caractensticas de los hilos, cabos y cables empleados en el arte de pesca, con especial referencia a las artes de arrastre y cerco. La falta de un acuerdo en la definicion de los terrninos tecnicos crea numerosas dificultades para traducir e informar trabajos de un idioma a otro. Mas aun, no siempre es facil para expertos que hablan el mismo idioma entenderse entre ellos, ya que un mismo termino puede tener significados distintos, como ejemplo, consideremos la gran cantidad de nombres que se aplican para denominar las distintas fibras que se encuentran actualmente en el mercado. Para simplificar denominaciones tecnicas, que se puedan utilizar facilmente por pescadores y fabricantes, trataremos de resefiar las definiciones de hilos para redes recomendadas por la ISO (Organizacion Internacional para la Norrnalizacion), sistemas numeracion de hilos empleados actualmente, destacando la necesidad de disponer un solo sistema de numeracion aceptado ya internacionalmente, que es el Tex. La informacion mas completa sobre este tema, puede obtenerse del manual "Netting materials for fishing gear", de G. Klust, editado por FAO y Fishing News Ltd.

1.1.0. Clasificacion de las fibras textiles

En la tabla 1, se muestra la clasificacion total de las fibras textiles, sean de origen natural 0 qu imicas (sinteticas). Para el caso de las fibras de origen quimico, solo se dan algunos nombres con que las ha denominado la industria, aunque no figuran todos por razones de espacio (H. Stutz, Modern fishing gear of the world).

1.1.1. Fib ras vege tales

Las fibras vegetales se han dejado practicamente de usar en artes de pesca de arrastre y cerco. Antes del advenimiento de las fibras sinteticas, las mas utilizadas fueron las de algodon, cafiarno, yute, manila, lino, etcetera. En general, estas fibras estan compuestas principalmente por celulosa, por 10 tanto, cuando se sumergen en agua, son atacadas por microorganismos que asimilan la celulosa y descomponen el material organico , Esta fue una de las principales razones por la cual fueron rapidamente desplazadas por las fibras sinteticas. Los cuatro factores que determinan la velocidad de descomposicion de las fibras de celulosa son (G. Klust):

a) clase de fibra

b) temperatura del agua

c) poder de descornposicion

d) tiempo de inmersion en el agua.

La resistencia a la descomposicion de estas fibras aumenta en el siguiente orden: lino, cafiarno, ramio, algodon, sisal, manila y yute. A medida que aumenta la temperatura del agua se acelera el proceso de descomposicion,

Para preservar las fibras naturales de la putrefaccion se utilizaban diferentes me-

1

Tabla 1. Fibras textiles (Stutz).

NATURALES Vegetales:

De semillas:

De tallos:

De hojas:

Animales:

De frutas:

Lana Cerda/Pelo Seda

Algod6n Capoca

Lino Caiiamo Yute Kennaf Ramio

Sisal Manila Mandioca

Caiiamo de Nueva Zelanda

Fibra de coco

QUIMICAS

Polfmeros naturales

Con base de celulosa

Celulosa regenerada:

Derivados de celulosa

Con base de protefnas

Polimeros sinteticos Policondensados

2

Base vegetal

Base animal:

Poliester

Poliamida

Viscosa Cupronio

Acetato Triacetato

Alginatos Vicara Ardil Silkool Azlon

Lanital Fibrolan Casenka Caslen Merinova Wipolan

Tarilene Dacron Terital Tergal Terlenka Trevira Diolen Lanon

Nilon Perlon Crilon Kapren Eukalon Amilan Lilion Caprolan Delfion Steelon Niplon Rilsan SHon

PoIimeros sinteticos:

Policondensados:

Poliameras Polfmeros mezclados

Polfmeros:

Alcohol de polivinilo

Cloruro de polivinilo

Poliacrilnitrilo

Polietileno

Poliaditivos

Poliuretano

INORGANICAS Vidrio Cuarzo Basalto Amianto

\

Dinel

Saran Vinyon Harlon Verel

Vinilon Kuralon Kannebian Cremora Mewlon Sintofil Woolon

PCU

PeCe Royvol Termovil Vinion-H-H PeCe-U

OrIon Acrilan PAN Cralon Redon Courtelle Crilor Dolan Prelana Wolcrilon

PoIietileno Courleno Reevon Wynene Teflon

Perlon U Fibra 32

todos de conservacion, que consistian en general en el empleo de alquitran 0 "carbolineum" solo 0 combinado con petroleo (gasolina) bencina, etc., 0 en tratamiento a base de tanino u otros extractos de la corteza de ciertos arboles. Detalles modernos sobre estos metodos de conservacion se pueden encontrar en "Netting materials for fishing gear" (Klust).

1.2.0. Fibras sinteticas

La qufrnica que trata la elaboracion de polimeros, tam bien llamada macromolecular, cornenzo a desarrollarse hacia los afios 1920. Con el correr de los afios, la industria quimica tuvo la oportunidad de producir una amplia gama de fibras nuevas, cuyas caracterfsticas se pudieron modificar segun el uso a que fueron destinadas.

3

1.2.1. Clasificacion quimica

Para la fabricacion de redes

guientes grupos quimicos:

- poliamida

- poliester

- polietileno

- polipropileno

- cloruro de polivinilo

- cloruro de polivinilideno

- alcohol de polivinilo

se utilizan fibras sinteticas clasificadas en los si-

PA PES PE PP PVC PVD PVA

Los sirnbolos 0 abreviaturas de estos terminos han sido adoptados internacionalmente y, por 10 tanto, conviene recordarlos pues se emplean con frecuencia en los trabajos tecnicos como los catalogos de artes de pesca de F AO.

A pesar de ser adoptados tecnicamente, los fabricantes usan nombres comerciales, que varian de un pais a otro, y dentro de un pais, de un fabricante a otro.

Ademas de los siete grupos nombrados con anterioridad, que tienen diferentes propiedades tecnicas, existen dentro de ellos varios tipos de fibras que, a su vez, tienen diferentes propiedades. La mayoria de las fibras quimicas se producen dentro de cuatro formulas basicas:

a) fibras continuas

b) fibras cortadas 0 discontinuas

c) monofilamentos

d) fibras desdobladas

Las fibras continuas son de longitud indefinida, en general, son mas delgadas que 0,05 mm de diametro y mil metros pesan menos de 0,2 gramos. Se reune una determinada cantidad de fibras continuas, con 0 sin retorcido, para hacer una hebra 0 filastica de fibras que se llama multifilamento. Todas las fibras y he bras tienen ellargo total del hilo final, son suaves y brillantes.

Las fibras cortadas 0 discontinuas son fibras prim arias cortadas a la medida adecuada al proceso de tejido del hilo. Son tan finas como las fibras continuas y su longitud va de 40 mm a 120 mm 0 mas. Deben ser retorcidas para formar el hilo a tejer. La presion causada por el retorcido hace que las fibras prim arias cortadas se mantengan juntas y formen una hebra 0 filamento continuo que luego se llamara hilo final; son parecidas al hilo de algodon 0 lana. La superficie es rustica debido ala cantidad de fibras sueltas que sobresalen del retorcido. En general, estos hilos tienen men os resistencia a la tension y mayor extensibilidad que los hilos hechos de fibras continuas.

El monofilamento, como su nombre 10 indica, es un solo filamento que tiene suficiente resistencia como para funcionar como hilo unico 0 final sin pasar por otros procesos. Su aspecto es alambrico. En general, al hacer un corte transversal a una fibra monofilamento, esta presenta aspecto circular, ovalado 0 chato, con diametros que oscilan entre 0,1 mm y 1 mm 0 mas. Se pueden retorcer varios monofilamentos para formar un hilo final como es el caso del polietileno.

Las fibras desdobladas tienen su origen en cintas de plastico (films) que se extienden durante su fabricacion a tal grado de estiramiento, que se desdoblan longitudinalmente cuando se retuercen bajo tension. Los hilos fabricados con estas cintas contienen fibras de .diferente finura, que, por su aspecto, se asemejan a las fibras naturales.

Para cada grupo quimico de los siete nombrados antes se utilizan diferentes clases de fibras.

Los hilos de poliamida (P A) generalmente estan hechos con fibras prim arias

4

continuas (multifilamentos) ideales para artes de pesca; en menor escala se usan fibras discontinuas y monofilamentos. No se emplean fibras desdobladas.

Los hilos de poliester (PES) se fabrican con fibras continuas; no se utilizan las fibras desdobladas.

Los hilos de polietileno (PE) se hacen por 10 comun con monofilamentos (tipo cable 0 alambre); para artes de pesca no se utilizan filamentos continuos ni fibras desdobladas.

Los hilos de polipropileno (PP) generalmente se hacen de fibras continuas 0 desdobladas, los monofilamentos se usan para cabos 0 sogas.

Los hilos de cloruro de polivinilo (PVC) se fabrican principal mente con fibras continuas y tambien con fibras cortadas, no se usan las desdobladas.

Los hilos de cloruro de polivinilideno (PVD) se fabrican con monofilamentos retorcidos; no hay fibras desdobladas.

Los hilos de alcohol de polivinilo (PV A) se hacen con fibras cortadas, fibras continuas y monofilamentos; no se usan fibras desdobladas.

1.2.2. Propiedades de las fibras basadas
en las sustancias de que esttin hechas
En la tabla 2 se mencionan las principales caracteristicas segun las sustancias
de que estan fabricac'as las fibras. En el caso del material para redes de pesca, tam-
Tabla 2. Caracterf.ticaa de IaI fibr .. orint4Sticu (Klult).
PA6,6 PA6 PES" PEl' . PP pvCC PVD PVAd A/god(m
(Small) (A)
a) Densidad de Ia libra, 8/r:m3 1,14 1,14 1,38 0,96 0,91 1,35-1,38 1,70 1,30 1,5
b) Punto de ablande, DC 220-235 170-180 230-250 115-125 140-165 70-80 115-160 200
c) Punto de fusion,"C 240-250 215-218 250-266 125-140 160-175 180-190 170-175 220-230
d) Fibra usada en Ia red
fibras continuas x x x (x) x x (x) x
libras cortadas x x (x) x x
monofilamento x x (x) x (x) x (x)
libra, desdob1adas (x) x
e) Resistencia a Ia rotura Muy Muy Alta Alta Muy Baja, si- Baja Media- Baja
alta alta altae milar a1 na
algodon
f) Resistencia a 1a rotura hU-
meda en .. de resistencia 85-95f
a 1a rotura en seco 85-95f 100 110 110 100 100 77 115
g) Encogimiento en agua a
100 ·C(en ... ) 10 12 8 5-10 400mss 2
h) Recuperaci6n de humedad
a 65 ... de humedad re1ativa
am biente (en ... ) 4 4 0,4 0 0 0,3 0,4 8,5
i) Peso en el agua, en ... del
peso en seco 12 12 28 Boyante Boyante 26-28 41 23 33
j) Extensibilidad, hurneda Alta Alta Baja Entre Baja SimDara SimUar a Alta
PAy PES algod6n algodon
k) Resistencia a Ia accion del
tiempo sin tratamiento ni
tefiido Media- Media- Alta Media- Baja-me- Muy Alta Alta Media-
na na na diana alta na
x: sf: (x): posib1e pero no frecuente; -: no.
a Poliester, tipo Terylene, Dacron, Diolen, Tergal, Tetoron, Trevira.
b Polietileno. Tipo de alta densidad polimerizado a baja presion.
c Ooruro de polivinilo, tipo Rovyl Teviron (no posc1orinado).
d Alcohol de polivinilo, tipo Cwaion, Vinilon; postratarniento con formaldehldo.
e En forma de filamento continuo.
f Se reliere unicamente a hflos, no a flbras, 5

bien se debe tener en cuenta la construccion delhilo, firmeza, retorcido, etcetera. Mas adelante se habla de estas propiedades.

1.3. O. Terminos y definiciones en La construccion de hilos para redes

En general, se fabric an tres tipos principales de hilo para redes: hilo torsionado, hila trenzado y monofilamento. Aqui trataremos de seguir el manual "Netting materials for fishing gear" (G. Klust), ya que sus definiciones y recomendaciones estan basadas en las dadas por la Organizacion Internacional de Normalizacion (ISO). A pesar de que para cada pais en particular el unico estandar valido es el del propio pais, es necesario seguir las recomendaciones del ISO para lograr una uniformidad internacional y simplificar el intercambio de informaciones entre industriales, tecnicos y cientfficos. Es muy diffcil traducir al espafiol los diferentes terminos empleados en ingles para la nomenclatura de construccion de hilos; sin embargo, mediante los esquemas tratados en "Netting materials for fishing gear" podremos mostrar y uniformar los terminos y definiciones. En la figura la, b, y d se muestra la construecion de hilos 0 cabos torsionados en una o varias operaciones de torsion y con su nombre en espafiol. A continuacion damos una traduccion de espafiol a ingles para los mismos terminos.

Fibras: fibres

Filastica 0 hebra: single yarn

Cordon 0 hilo final 0 cabo final: netting yarn or folded yarn or netting twine or cabled yarn or cabled netting twine

Trenzado: braided or plaited

La torsion es la disposicion en espiral de un solo hilo 0 de un hilo cableado. Como valor numerico el termino indica la cantidad de vueltas por unidad de longitud (0 cantidad de torsiones) y la indicaremos asi: tim.

CAPITULO II

2.1.0. Sistema de numeracion de hilos

2.1.1. Sistema Internacional Tex

EI sistema recomendado por ISO se llama Tex. Actualmente, en todas las publicaciones editadas por F AO* se adopto este sistema. En casi todo el mundo aun se utiliza el sistema de numeracion Denier, que veremos a continuacion de este item.

EI sistema de numeracion Tex es decimal y emplea unidades rnetricas. La unidad es el "Tex" y expresa la masa en gramos de un kilo metro de la fibra prim aria del hilo de que se trate: 1 Tex = 19/1.000 metros.

Vemos que cuanto mas alto es el valor Tex, mas pesado sera el hilo. EI numero del hila esta indicado por el valor numerico seguido por el termino "Tex"; por ejemplo, 23 Tex design a a una fibra primaria, de la cual 1.000 m tienen un peso de 23 gramos.

Las recomendaciones del ISO tam bien dan multiples y submultiples de esta . unidad:

• FAO: Organizaeion de las Naciones Unidas para Ia Agricultura y la Alimentaci6n.

6

Millitex (Mtex): 1 miligramo por kilometre Decitex (Dtex): 1 decigramo por kilometre Kilotex (Ktex): 1 kilogramo por kilometre

Lo visto antes se refiere a la fibra primaria, el producto final 0 hilo final puede designarse por la densidad lineal resultante, indicada por el simbolo R, que se coloca delante del valor numerico. Este Rtex significa la masa en gramos de 1.000 m del producto final, ya sea como valor nominal (tabla 5) 0 como valor actual si se deriva de la determinacion actual del peso por unidad de longitud de la especie.

La designacion completa del hilo final es mas complicada, ya que tiene en cuenta la informacion sobre la cantidad de fibras, filasticas, cordones, torsion, direccion de la torsion, en cada operacion de retorcido 0 cableado:

a) el valor tex de la fibra primaria;

b) cantidad de fibras en la primera torsion para formar la hebra 0 filastica;

c) cantidad de filasticas cableadas en el producto terminado;

d) valor Rtex del producto terminado;

e) direccion final de la torsion del producto terminado.

Las tres primeras caracteristicas se unen mediante el signo de multiplicar (X), mientras que el valor Rtex ha de separarse de la parte precedente por un punta y coma (;). Esta designacion se refiere a hilos que se encuentran en forma de trenzados y otros tipos de retorcidos. Ejemplo:

a) Hilos simplemente torsionados (fig. Lb y lc) +

23 tex x 3; R 75 tex Z t<-ie '/.._ z: -r-£c't-..

b) Hilos cableados 0 con varias torsiones: ':) -;L -+ 23 tex >:4 X3; R 320 tex Z (fig. 1 d) f..-..-/-e <: L.-. e ¥-

23 tex X 2 X 3; R 160 tex Z (fig. 2)

c) Para hilos cableados de segundo orden: 23 tex X 4 X 3X 3; R 1.000 tex S

En general, los fabric antes y pescadores utilizan una forma mas simpIificada que no esta recomendada por ISO; la cantidad de hilos simples y plegados no se menciona en forma separada, sino solamente la cantidad de hilos simples. Los ejemplos dados mas arriba serian:

b) 23 tex X 12; R 320 tex Z

b) 23 tex X 6; R 160 tex Z

c) 23 tex X 36; R 1000 tex S

2.1.2. Designacion simplificada del sistema tex

La designacion simplificada consiste en dar solo la densidad lineal resultante (Rtex) del hilo. Este valor incluye el aumento de masa por unidad de longitud debido al proceso de torsion 0 de trenzado y expresa el peso del producto terminado en gramos por cad a mil metros. Esto no debera confundirse con la suma de los valores tex de las he bras 0 filasticas y cordones que componen el hilo final, que a veces es llamado "tex total". Para el ejemplo b) del punta anterior:

23 tex X 4 X 3

el producto del tex de la fibra primaria (23) por la cantidad de hebras 0 filasticas (tex total) es 276, pero el Rtex e~ 320, debido al aumento de longitud y peso de las fibras absorbidas por el proceso de torsion.

En general, para casos practices, el valor Rtex dado no se expresara como el peso exacto en gramos de 1.000 m del hilo, sino su valor nominal aproximado como

7

son los Rtex de tablas 5, 6, 7 y 8 segun Klust. Para analisis detallado de su fabricacion se requiere Rtex reales mediante la determinacion del peso por unidad de longitud (tablas 4 y 5 de Klust).

Hay casos especiales de hilos para redes muy pesadas; son hilos muy torsionados y cableados; se designan por su Rtex seguido por el simbolo que indica la direccion final de la torsion del producto final:

R 3.000 tex S R 4,390 tex Z R 9.400 tex Z

Los hilos trenzados por su estructura complicada no permiten una designacion detallada, por 10 tanto, se utiliza la misma denominacion que los hilos muy retorcidos 0 torsionados como vimos anteriormente.

2.1.3. Sistema de numeracion Denier

Este sistema internacional de numeracion se sigue empleando ampliamente en todo el mundo.

El Denier, abreviatura Td, indica el peso en gramos de la fibra primaria de 9.000 m de largo. El numero Td = 210 quiere decir que la fibra primaria de 9.000 m de largo pesa 210 gramos. La formula de conversion a tex es:

Tex = 0,111 X Td ejemplo: 210 den = 23 tex

En la tabla 9 de Klust se muestran ejemplos de conversion de algunos sistemas de numeracion convencionales al sistema Tex.

Muchos fabricantes y pescadores todavia usan erroneamente el numero de hilo 210 den, con designaciones como la siguiente:

210/48, 210/600 210/120

Esto conduce a err ores, ya que este sistema es directo como el Tex, de alli que la titulacion del hilo 210 y la cantidad de filastica 0 cordones deben unirse por el signo de multiplicacion (X ) y no estar separadas por una barra (/) que puede significar division.

En la tabla 5 de Klust se dan ejemplos de la estructura real de hilos de PA:

23 tex = Td 210 46 tex = Td 420 92 tex = Td 840

115 tex = Td 1050 138 tex = Td 1260 552 tex = Td 5040

Al lado se presentan los numeros correspondientes del sistema "Tex" a "Td" para productos primarios.

2.1.4. Sistema de numeracion metrico, Nm, de los hiloe

EI sistema de numeracion metrico, Nm, expresa ellargo de la fibra primaria en kilometres que contiene un kilogramo de fibra, por ejemplo Nm = 40 significa que 1 kg de fibra primaria mide 40.000 metros. Es un sistema indirecto.

8

La formula de conversion para el sistematex es:

tex = 1.000 (ejemplo: Nm 20 = 50 tex) Nm

En la tabla 9 de Klust, se muestran algunas conversiones.

2.! .5. Sistema ingles de numeracion Nee para hilos

Es un sistema indirecto. Indica la cantidad de fibras primarias de un largo de 840 yardas cada una, las cuales pesan una libra; por ejempIo; Nec 20 indica que 20 fibras primarias de 840 yardas cada una nesan 1 libra, 0 sea 20 X 840 :::: 16.800 yardas por libra.

El sistema de conversion al Tex es:

tex = 590,5(ejemplo: Nee 20 = 30 Tex).

Nec

En la tabla 9 de Klust se indican algunas conversiones.

2.1.6. Metodo "Runnage"

Este metodo €s aun usado por rnuchos fabricantes europeos. Se expresa en metros por un kilogramo (m/kg) 0 yardas por una libra (ys/libra).

El "runnage" en rn/kg es una alternativa del Rtex. Mientras que los sistemas de numeracion ya mencionados se refierenA. la fibra primaria, el "runnage" se emplea

en el producto final 0 hilo final. t:'

La formula de conversion al sistema tex es:

.<J tex = 1.000.000 tex = 496.055

(m/kg ys/libra

En la tabla 9 de Klust se muestran algunas conversiones.

2.1.7. Resumen de formulas de conversion al Sistema Tex

Tex = 0,111X Td = 590,5 = 1.000 = 1.000.000 == 496.055

Nec Nm m/kg ys/lb

Tabla de conversiones de diferentes numeraciones de hilo correspondiente a la fibra primaria, para la mayorfa de los materiales mas utilizados.

Tex Td Nm
93 840 10,7
46 420 21,4
30 265 34
25 225 40
23 210 43,4
16 144 62,5
14 126 71,4
12 107 84
10 90 100
9 81 111
8 70 125
5 45 200 9

Esta tabla es de uso practice porque sirve para orientar sobre la numeracion de una fibra prim aria que puede ser sustituida por otra numeracion, manteniendo el grosor del producto primario.

En la tabla 25 mostramos las caracteristicas de hilos y pafios trenzados segun la numeracion Brownel (E.U.A.) y Denier (Japon),

Ejemplos .. Tenemos 5 m de un hilo de PAy desconocemos su numeracion y su caracteristica estructural. ;,Que proceso debemos realizar para determinarlo?

Se requiere: a) una balanza con precision de un decimo de gramo,

b) pesamos los 5 m de hilo: p = 11,25 gramos;

c) sabemos que por definicion:

1 Rtex = 1 gramo del producto final 1.000 m

Entonces: peso = 11,25 g = 2,25 g/m

longitud 5 m

Si 1 m pesa 2,25 g, entonces 1.000 m pesan:

1.000 m = 2,25 X 1.000 = 2.250 g 0 R 2.250 tex 1

Podemos realizar 10 mismo partiendo de la definicion de Dernier:

~

1 Td = 1 g 9.000 m

En nuestro caso: 1 m pesa 2,25 g, entonces 9.000 m = 2,25 X 9.000 - 20.250Td total 1

Para determinar su caracterfstica de construccion debemos conocer:

a) la caracteristica del material primario, 0

b) su mimero estructural.

Si el fabricante nos entrega solo el numero estructural, y para esta caso nos dice que es N° 24, hacemos:

T Td = 20.250 = 840 Td

24 24

En el caso de que no conozcamos la caracteristica estructural pero nos dan la caracteristica primaria del material, podemos verificar su numero estructural, Nos dicen que la caracteristica primaria es Td = 840. Entonces:

T Td '_ 20.250 = 24

Td 840 840

Partiendo de la definicion de Nm: 11,25 g equivalen a 5 m, entonces

1.000 g = 5 X 1.000 = 5.000 - 444,44 m

11,25 11,25

10

El fabricante nos indica que en un N° 24 el hilo tiene 3 cordones, pues: 24 + 3 = 8 fibras en cada cordon :. 444,4 X 3 cordones = 1.333 m/kg 8 fibras primarias X 1.333 = 10,6 km/kg; por 10 tanto el Nm es 10,7.

CAPITULO III

3.1.0. Torsion

3.1.1. Direccion de la torsion

El hilo 0 cabo tiene su torsion S si cuando 10 sostenemos en posicion vertical, los espirales que forman las fibras 0 cordones alrededor de su eje se incIinan en la direccion de la letra S. Tendra torsionZ cuando haciendo la misma prueba los espirales se inclinan sigutendo la direccion de la letra z.

3.1.2. Coeficiente de torsion 0'

0' es una medidadel grado de torsion del hilo, determinada mediante multiplicacion de las vueltas por unidad de longitud (tim) y por la raiz cuadrada del sistema de numeracion del hila en un sistema directo. La formula del Sistema Tex es:

",;Rtex L tim X\ JRtex-

~;- \/JUOOOI (1)

En la mayoria de los productos finales de hilos utilizados para la industria pesquerase caracterizan por alfa (0') = 150. La tabla 3 muestra hilos de diferentes torsiones tim y sus Rtex correspondientes para hilos cuyo alfa final es 150. El uso que se puede dar a la formula 1 es]a siguiente:

A) Partiendo que alfa ~ normalmente 150 y conociendo la numeracion del Rtex podemos calcular~ado rip I!" sioo/!~ueltas por unidad de longitud

tim. . l7~l/lA..J2;'D "" C.

B) Conociendo alfa y tim calcular la nurneracion del producto final Rtex.

Ejemplo 1. Tenernos liri hilo de R i500 Tex y alfa es igual a 150. En este caso no disponemos de la tabla 3. ApIicando la formula I, podemos calcular el grado de torsion tim:

tim

~

t 1m =-1,-,5~0~_

~

122 vueltas por metro

Ejemplo 2. Tenemos que calcular los Rtex de un hilo conociendo 0' = 150 y tim = 106. Luego.

. {150}2

Rtex = 1.000 X 106

Rtex = 2.000

Ejemplo 3. Tenemos un hilo del cual. conocemos su numeracion R 1.300 Tex (en el laboratorio podemos determinar sus tim). Queremos calcular su coeficiente de torsion 0'. Para este hilo en ellaboratorio se midio tim = 132.

0' = tim X [, ~ 1 alfa (0') = 132 X. IL300 = 150

V f.OOo J Vf.OOO

Con este dato confirmamos en la tabla 3 que para un hilo de R 1.300 Tex se tiene un coeficiente de torsion de 150.

Debemos tener .en cuenta que durante el proceso de torsion el producto final estara afectado por un acortamiento provocado por el mismo proceso en general. Vsualmente los coeficientes de acortamientopor torsion "f" que se aplican en la practica son:

Tipo de hila

Coeficiente "t"

Hilos suaves

Hilos medianos y.>

Hilos duros r'A.M t,,, Hilos extra duros

f)//

1 03 - 1 07 ~ - I 0/ /?

, , ~,/

1,07 - 1,15 /0 ~ I_~ =:.."

1,15 -1,20 1= ~.-, 0'

1,2 ---.

En forma experimental el acortamiento se puede determinar por la formula si-

~~te: .

% Ac :::; L - L1 X 100 L

(2)

donde:

Ac - acortamiento en porcentaje

LI - longitud de la muestra torsionada

L - longitud de la muestra destorsionada

Ejemplo 4. Tenemos una muestra que torsionada mide Ll= 1,10 m y destorsionada L = 1,18 m. Calcular su acortamiento en porcentaje segun la formula 2.

Ac :::; 1,18-1,10 X 100 1,18

Ac = 6,6%

Podemos decir que este resultado esta dentro del coeficiente "f" 1,07 para hilos de torsion suave.

En general se distinguen 4 grados de torsion: suave; mediana, fuerte y extra fuerte. El aparato que sirve para calcular las cantidades de torsiones se llama torsiometro,

EI promedio de las tim se calcula de la siguiente manera:

tim:::; 1.000 . So L.n

(3)

donde:

So - suma de torsiones 0 vueltas lefdas en el torsiometro.

L - longitud de la muestra de hilo entre grapas del torsiometro. n - cantidad de mediciones.

12

Ejemplo 5. En el laboratorio se toman 15 muestras del mismo hilo, cuyas longitudes (L) son de 800 mm cada una. Por otro lado, en el torsiometro determinamos 1.800

torsiones para todas las muestras. .

Queremos calcular el promedio del numero de torsiones por metros (tim) segun la formula 3.

tim = 1.000 . 1.800 800.15

tim = 150

Los hilos torsionados para tejer patios para redes se producen en tres etapas: 1) las fibras se combinan para formar hebras 0 Iilasticas simples, 2) varias filasticas o hebras se torsionan juntas para formar un cordon, 3) varios de estos cordones son tcirsionados juntos en una segunda operacion de torsion para formar el hilo final (0 cabo final) (ver fig. 2).

Los hilos retorcidos generalmente se retuercen alternadamente en direccion S y Z, es decir S/Z/S 0 Z/S/Z.

Hay tambien hilos a cabos construidos mediante torsiones extras para mejorar su calidad y fortaleza.

La cantidad de torsiones tiene gran influencia en la resistencia a la rotura y en La extensibilidad de los hilos y paiios. El grado de fortaleza de un hilo es muy dificil de especificar por medio de ex 0 tim. Debera ser considerado con relacion a los siguientes factores (Klust).

a) diametro del hilo

b) clase de fibra con que esta hecho el hilo

c) proposito con que se utilizara el hila

d) relacion entre torsion primaria y secundaria que tienen los cordones.

La cantidad de torsiones necesarias para lograr de un hilo determinada resistencia, depende fundamentalmente de su diametro. Los hilos finos requieren muchas mas tim para alcanzar el mismo efecto de torsion de un hilo mas grueso. El grado de torsion deseado depende de las exigencias de las artes de pesca en que ha de usarse .. La tabla 3 muestra hilos de diferentes torsiones (tim) y sus RTex correspondientes para hilos cuyo ex final es igual a 150.

3.1.3. Hilos trenzados

Los hilos trenzados se fabric an entrelazando distintas he bras 0 filasticas. En ge-

neral tienen forma tubular (fig. 3). Los factores principales de su construccion son:

a) madre

b) cantidad y clase de filasticas a cordones

c) estructura del trenzado

La madre es el termino que se da a la filastica a hebra a monofilamentos que no pertenecen al tuba trenzado, sino que rellenan el espacio interior del mismos La tabla 4 presenta hilos designados con valores Rtex, con 0 sin madre. Como la madre no contribuye con frecuencia a la resistencia a la rotura en la misma proporcion que aumenta el peso, en los hilos trenzados utilizados en artes de pesca no se usa madre, 10 que, aparte de hacerlos mas suaves, los nudos estan mas estabilizados y presentan mas resistencia al deslizamiento de los mismos. En la figura 3 se muestra un hila trenzado con ocho cordones, cada cordon tiene tres filasticas y la madre es de un cordon de dos filasticas. En la figura 4 se muestra un hilo trenzado comun utilizado en redes de arrastre.

13

..

lng. Fr enciscc Pacheoo 3.

3.1.4. Panos sin nudos

Cuando se habla de pafios sin nudos, es muy dificil separar el hilado de la construccion, ya que el hilo final que forma los topes de las mallas, y las juntas, que corresponden a los nudos, son fabricados por la misma maquina en un solo procedimiento.

Los tres tipos principales de pafios sin nudos son:

a) pafio japones, sin nudos, con hilo torsionado

b) pafio sin nudo Raschel

c) pafio sin nudos trenzado

Es muy extensa y complicada la descripcion de cada pafio sin nudos debido a la gran cantidad de variantes que se puede utilizar, por 10 tanto, solo hablaremos de sus propiedades. Detalles de su fabricacion se pueden encontrar en "Modern fishing ~ear of the world" No.1 y No.2 y en "Netting materials for fishing gear" (Klust).

3.1.5. Propiedades de los paiios sin nudos

Las posibilidades de las distintas clases de pafios sin nudos para fabricar redes de pesca aim no han sido totalmente investigadas.

Los nudos, en los pafios con nudos, causan una significativa disminucion de la resistencia a la rotura de los pafios. Los nudos al sobresalir, estan mas sujetos a la abrasion, sobre todo en la parte inferior de las redes de arrastre de fondo. Gran parte de la longitud del hilo utilizado se consume en los nudos, aumentando el peso, pero no la superficie u.til de la red, ademas al disminuir el tamafio de las mallas y aumentar el diametro del hilo , esa porcion aumenta.

A igualdad de superficie, los pafios sin nudos deben ser mas livianos y la masa, el peso y el volumen se reducen en gran escala, son mas faciles de manipular,

Los costos de produccion son mas bajos debido al ahorro de material y al hecho de que no requieren hilos de alta caIidad. En pequefio tamafio de malla, el rendimiento de las maquinas Raschel es muy alto. Las experiencias de laboratorio indican que la resistencia a la abrasion de los pafios sin nudos es mayor que en los pafios con nudos, ademas, aquellos mantienen el tamafio de la malla en forma mas constante y justa.

A pesar de estas ventajas, los pafios sin nudos aim no son utilizados en las pesquerias de arrastre de fondo y media agua, por la gran resistencia hidrodinamica que debe soportar el arte y por cualquier aspereza que presenten los fondos corre el riesgo de rasgarse totalmente. En las pesquerfas con redes de cerco y lamparas, se ha comprobado que en las'grandes capturas, la rotura de una sola malla en los pafios sin nudos, hace que se rasgue el pafio como si fuera una media de mujer, la rotura se corre por el pafio hasta alcanzar algun refuerzo 0 nudo que la pueda soportar.

CAPITULO IV

4.1.1. Principales propiedades de las fibras sinteticas que deben tenerse en cuenta para su aplicacion en la industria pesquera

- Densidad

- Tenacidad

- Resistencia a la traccion

- Resistencia en los nudos y mallas

14

- Rigidez

- Propiedades elasticas

- Dureza 0 absorcion de energia

- Absorcion de agua

- Efectos producidos por:

el calor

la abrasion la vejez

la luz solar

los productos quimicos el agua de mar

- Resistencia a las bacterias e insectos

4.1.2. Densidad h)

La densidad 0 masa especifica de un cuerpo hornogeneo es la masa por unidad de volumen. En otras palabras, es la cantidad de materia contenida por unidad de volumen.

'Y = M masa

V volumen

(4)

4.1.3. Resistencia

Es un deriominador cornun tanto para definir la tenacidad como la resistencia a la traccion de las fibras. La diferencia entre ambos terrninos se establece de la siguiente manera:

Resistencia a La tracci6n Rt: Es la fuerza maxima por unidad de area (seccion) que puede soportar el material hasta romperse.

La tenacidad: Es la fuerza de resistencia a la rotura en terrninos de la numeracion del hilo, Tex, Denier, etcetera. La primera esta expresada en terrninos de kilograrnos/por mm 2, la segunda en terrninos de kilogramos por Tex 0 por Denier. Debemos sefialar que los valores de tenacidad de dos fibras diferentes no son directamente comparables, ya que ellos no tienen en cuenta la densidad del material, en cambio los valores de resistencia a la traccion Rt si son directamente com parables, ya que el area de la seccion es una indicacion de la densidad del material. Debido a esta interrelacion, la resistencia a la traccion Rt, es igual a la longitud de .rotura del hilo por su propio peso "E" y por la densidad de la fibra:

Rt = E X 'Y [mm X kl] mm3

(5)

Las examinaciones que se pueden efectuar en laboratorio son:

a) resistencia 0 carga de rotura

b) resistencia 0 carga de rotura con nudo comun y otro tipo

c) resistencia 0 carga de rotura por su propio peso

d) resistencia 0 carga de rotura en estado hurnedo

e) resistencia 0 carga de rotura en estado hurnedo con nudos.

Los promedios se toman en base a mas de treinta pruebas con cada tipo de material.

Longitud de rotura del hilo por su propio peso E: Es la longitud calculada de un

15

material, el peso del cual es equivalente a su carga de rotura. Se expresa en kilometros, Se puede utilizar para comparar hilos hechos de la misma clase de fibra.

Se calcula de la siguiente manera: .

E = Rp Rtex

(6)

donde:

E - longitud de rotura del hilo por su propio peso en kilometres.

Rp - resistencia promedio del material en kgf (kilogramo-fuerza)

Rtex - el numerc Rtex del material

Ejemplo 1 : Tenemos un hilo de numeracion Td 210 X 60 = R 1.570 Tex, diametro 1,43 mm, que tiene una resistencia de rotura promedio de 82 kgf. l.Cual es la longitud de rotura por su propio peso, 0 cuantos km del mismo hiIo colgado entre dos torres causa la rotura del hilo por su propio peso?

E = 82.000 = 52 23 km

1.570 '

La carga relativa de rotura RR del mismo material se calcula (en porcentaje) en la siguiente formula:

RR = RL X 100 RS

(7)

donde:

RL =carga de rotura humedo RS = carga de rotura seco

Ejemplo 2 : EI mismo material del ejemplo anterior de numeracion R 1.570 Tex tiene una carga de rotura en seco de por ejemplo 85 kg y en su estado humedo de 78 kg. l.CuaI es la resistencia de rotura relativa del material referida a la resistencia de rotura en seco?

RR = 78 X 100 = 92% 85

Para determinar practicamente la resistencia de rotura en terminos de la numeracion del hilo: Tex, Denier, etc., hay que basarse en el calculo de la longitud de rotura por su propio peso (6) en las diferentes etapas en que se va estirando. La misma formula indirectamente sirve para llegar al resultado.

En el laboratorio poaemos determinar la resistencia de rotura con un dinamometro en kgf. Para determinar la resistencia de rotura en kilogramos por milimetro cuadrado debemos medir la seccion del hilo, por 10 tanto la resistencia a la traccion:

Rt=!'" S

(8)

:londe:

Rt - resistencia a la traccion en kilogramos por milimetro cuadrado (kgfjmm? )

R - resistencia medida en el dinamometro en kilogramos fuerza

S - seccion del hilo en mm".

Es practicamente imposible medir la seccion del hiIo en el momento de la rotu-

16

ra, por 10 tanto debemos buscar otro camino, a traves de la longitud de rotura por su propio peso "E".

Teoricamente se puede aplicar una formula que ya vimos, de la siguiente manera

Rt = E . '1

(9)

donde:

E - longitud de rotura del hilo por su propio peso en kilogram os '1 - peso especifico del hilo.

Ejemplo 3: Tenemos un hilo P A de filamentos continuos, torsionados, de 1,43 mm de diametro, R 1,570 TEX (ver tabla 6). Queremos determinar su resistencia a la traccion en terminos de kg/rnrn? .

donde:

R - resistencia seco sin nudos = 82 kgf medido con dinamometro. s - seccion = 1,6 mm? (1T. r2)

luego: Rt = 82 = 51,25 kg/rnm? 1,6

Para el mismo hilo podemos calcular la Rt aplicando la formula (9).

donde:

E 10 calculamos en el ejemplo anterior = 52,23 km X peso especifico de la PA = 1,1 g/cm3•

Debemos convertir las unidades a kg y mm R = 52.230.000. O,0011rmm . kg]

t 1.000 l mm3

Rt = 57,5 kg/rum? que es aproximado al valor anterior .

. La cali dad 0 tenacidad de los hilos de diferentes materias primas se puede estimar por la resistencia de la fibra primaria en terminos de un denier 0 de un tex. Como se sabe un denier esta determinado por la longitud de 9.000 m de la fibra primaria que pesa un gramo. Para lle gar a la determinacion de la calidad del hilo aplicamos la siguiente formula:

Rden = T R g/denier Td

donde: Rden - resistencia de un denier

. .R - resistencia de rotura del hilo en gramos fuerza

TTd - numero total de denier

Ejemplo 4: Disponemos de un hilo cuya numeracion Td es 210 X 60, por 10 que su denier total (TTd) es igual a 12.600. Por otro lado se ha deterrninado que su resistencia a la rotura en seco sin nudos es de 82 kgf.

17

82.000 = 6 5 gjden 12.600 ' .

EI mismo hilo expresado en la numeracion Tex tendremos:

R 1.570 Tex

R (tex) = 82.000 = 82.000 = 52 2 gjtex

R Tex 1.570 '

Los promedios de valores del gjdenier mas usados en los patios e hilos en la industria pesquera son los siguientes:

Fibrall primano. Tenacidod (g/denier)
Seco Humedo
Polipropileno 8,0-8,5 8,O~8,5
Poliamidaa 7,0-8,5 6,0-7,8
Poliester 6,0-7,0 6,0-7,0
Polivinilo alcohol 6,7-7,0 5,4-5,9
Polietileno 4,5-6,0 4,5-6,0
Algodon 1,2-2,0 1,8-2,4 . La utilidad practica de conocer la Rden 0 R(tex) y la utilizacion de la tabla, radiea en que nos permite elegir el grosor del material a utilizar para nuestra necesidad,

Muehas veees pensamos que existe una relacion direeta entre la resistencia de rotura de un hilo con la resisteneia de rotura del pafio con el que se eonstruye el arte; sin embargo, la resistencia de rotura del pafio no se puede determinar mecanicamente partiendo del hilo, ya que el pafio durante la elaboracion del mismo ha sufrido algunas variaciones en 10 que se refiere a su resistencia, por ejemplo, nudos, mayor 0 menor grado de torsion que sufre el hilo en la operacion de tejido, etcetera. En base a esto se utiliza el examen de la resistencia de la malla en laboratorios.

La resistencia de construccion del pafio (Rconp) 0 tenacidad se determina por Ia formula siguiente:

R - Rm. .. . .

conp - numeracion del hilo total

(11)

donde:

Rm = resistencia de la malla

Ejemplo 5: Para determinar la resistencia constructiva del pafio 0 su tenacidad, se examine en laboratorio la resistencia a la rotura de varias mallas la cual en promedio, dio 84 kgf. La caracteristica del hilo era 210 X 60 denier 0 R 1.500 Tex.

De la formula 11 tenemos:

Rconp = 84.000 = 6,66 gjden

12.600 (TTd)

Rconp = 84.000 = 56,0 gjtex

1.500 (Rtex)

18

• En los pafios se pueden aplicar las mismas examinaciones que se hicieron para

los hilos, examinando las mallas.

Paracalcular la resistencia a la traccion de un pafio (Rpa), seco, humedo y la relativa, podemos aplicar la siguiente formula:

Rpa= 4. Rm d2 • 11"

donde:

Rm - resistencia de la malla d - diametro del hilo

Ejemplo 6: La resistencia a la rotura de una malla medida en el laboratorio es de 82 kgf, el diametro del hila de que esta construida es de 1,43 mm. La resistencia de traccion del pafio es:

Rpa - 4 .'-..:' 8=o:=2=--::---=-:- 3,14.2,04

= 51,2 kg/mm2

4.1.4. Propiedades ekisticas

Durante el proceso de examinacion de una prueba derotura de un hilo, este se estira. La extensibilidad y recuperacion elastica de una fibra es tan importante como la resistencia y tenacidad. La elasticidad es el poder quetiene un material de recuperar sus propiedades originales despues de retirar las fuerzas que causaron su ,alargamiento.

La extension total de una fibra esta formada por dos componentes: una extension elastica, que es recuperable al aflojar la tension y un alargamiento permanente (0 plastico) que no es recuperable. A su vez la extension elastica comprende en parte a la "recuperacion inmediata" y en parte a la "recuperacion demorada", de manera que el factor tiempo debe tenerse en cuenta al determinarla. Ellimite elastico es alcanzado cuando Ia tension da como resultado una extension permanente que se llama "alargamiento". Es importante para conocer la caracteristica del material, saber que porcentaje de "alargamiento" se observa en el momento de la rotura.

La formula simple que se utiliza para este calculo es:

L = Lr - Lo . 100 Lo

(13)

donde:

Lr - longitud del material en el momento de la rotura. Lo - longitud del material al iniciar la prueba

Ejemplo: Un hil; tiene 0,5 m de longitud al iniciar la prueba, en el instante de la rotura su longitud aurnento hasta 0,65 m. (,Cu~il es el porcentaje de alargamiento?

L = 0,65 -0,5.100 = 30% 0,5

La misma metodologia se puede aplicar al pafio de la red pues su importancia practica es de gran valor, ya que los pafios trabajando se est iran, especial mente en artes de pesca activos, donde la dinamica de las fuerzas actuantes provocan el alar-

is

gakiento de las mallas. Teo~cam,ente se puede calcular este factor examinando ~as mallas de los pafios en los dmamometros. Hay que asegurar que los nudos del pano esten bien estirados y fijados (al salir de fabrica, despues de los procesos de fijacion).

La formula que se puede usar es:

Lm =_!d. 100 2a

(14)

donde

Lm - Alargamiento de la malla en porcentaje

Ll - El aumento del tamafio de la malla en el momento de la rotura 2a - El tamafio de la malla estirada

Ejemplo:La malla de un pafio tiene 100 mm en laforma estirada, en el momento de la rotura su tamafio aumento 15 mm mas. lew!l es el alargamiento en porcentaje para ese pafio?

Lm =1.§_x 100 = 15% 100

En la practica se evita la rotura del pafio durante su trabajo aplicando un grosor adecuado del material, que tenga suficiente resistencia para resistir las fuerzas'hidrodinamicas sin dafiarlo , Sin embargo, los alargamientos son inevitables durante el trabajo. Normalmente en el laboratorio se miden diferencias en la longitud del hilo 0 pafio despues de 24 horas, durante las cuales se cargo con un peso determinado el material examinado.

Dentro de las propiedades elasticas, podemos agregar las que siguen a continuacion.

4.1.5. Dureza

Es la capacidad de un hilo de absorber energfa 0 de realizar un trabajo por sf mismo. Por 10 general, cuanto mas alto es el indice de dureza, mejor es el hilo desde el punta de vista de su utilizacion, ya que el trabajo de rotura demuestra habilidad no solo para absorber energfa, sino tambien para soportar una carga subita, La dureza de rotura es el trabajo por unidad de masa de un material que es requerido para romperlo. Una medida cuantitativa del trabajo se puede obtener por la determinacion del area delineada en una curva de carga-alargamiento. Ver figura 5 (Klust).

Asf como la carga representa una fuerza y el alargamiento un movimiento causado por esta fuerza, el producto de la carga por el alargamiento es la cantidad de trabajo involucrada en el estiramiento del material.

La P A es un material de gran resistencia y alargamiento, el PP de gran resistencia y bajo alargamiento y PV A de baja resistencia y gran alargamiento. Si se conoce la carga y el alargamiento sera:

Dureza = carga X alargamiento x Q

fQ = area OFK· BO] l area OAR· BO

Los valores de Q que se pueden aplicar en la practica para calcular la dureza (tornados de la fig. 5).

20

P A (fibras continuas) 0,33 PA (fibras cortadas) 0,36 PES (fibras continuas)0,48 PP (fibras continuas) 10,47 PE (monofilamento) 10,54 PVA (fibras cortadas) 10,35

para media carga de rotura con nudo humedo . (segun Klust).

4.1.6. Rigidez

Es la capacidad de resistencia de un hilo para no deformarse. Una prueba de laboratorio para determinar estas propiedades, es colocar un peso determinado en un hilo recogido, que luego se libra subitamente. La prueba se realiza con diferentes cargas para observar las diferentes de formaciones que se suceden antes de romperse. Lo mismo puede hacerse con mall as 0 pafios. En general, las poliamidas son mas duras que los polietilenos.

4.1.7. Absorci6n de agua, contenido de humedad

El contenido de humedad afecta las propiedades fisicas de las fibras, en particular, su tenacidad, extensibilidad, rigidez y dilatacion. Es importante la naturaleza higroscopica de las fibras, es decir, su poder para absorber 0 despedir el agua ya que esta puede actuar como plastificante de alto 0 bajo poder de acuerdo al tipo de fibra. En laboratorio se puede calcular el contenido de humedad secando la muestra a la temperatura de 100°C para evaporar el agua totalmente. En condiciones normales de compra-venta del material, se aplican tablas que indican el contenido de humedad o agua segun la humedad del ambiente y origen del material. A continuacion se indica el valor promedio del contenido de humedad segun su estado absolutamente seco y origen del material en porcentaje.

Porcentaje

Algodon

Lino, henequen, sisal, manilla

Poliamidas (nylon) PA Poliester PES Polipropileno PP Polietileno PE Polivinilo Alcohol PV A Polivinilo Cloruro PVC

8,5

12, 4,5 0,4 0,1 0,05 5,0 0,1

Las fibras de celulosa natural (algodon, lino, etc.) presentan un aumento de tenacidad cuando pasan del estado seco al humedo; en cam.bio las f;bras sinteticas no presentan variaciones significativas en 10 referente a su resistencia, cuando pasan del

estado seco al humedo. .

El producto final de hilos, cabos y pafios puede ser tratado por los fabricantes mediante procesos qufmicos para fijar los nudos 0 cambiar el color como medidas de preservacion, esto causa algunos cam bios en los mismos, segun el peso del material antes del tratamiento. Hay que tener en cuenta que estos materiales van a influir sobre el poder de absorcion de agua respecto del material sin tratar.

4.1.8. Encogimiento de hilos y paiios

Muchos materiales utilizados en la pesca se caracterizan porque en las primeras horas de su uso comienza a encoger, 10 cual tiene su importancia practica por el

t SCtJ~ l .. S UPERI OR rOl!l F CNiCA

21

1 Fr encisco Pechece B.

IIlQ.

cambio en el tamafio de las mallas. Tambien la temperatura ambiente tiene a veces gran influencia. El porcentaje de encogimiento se puede estimar experimentalmente en laboratorio 0 en la pesca experimental, midiendo una cantidad representativa de mallas para llegar a una conclusion practica sobre el comportamiento del material en condiciones de trabajo. Es sumamente importante conocer este factor para la construccion y montaje de redes, en la selectividad de mallas y pafios,

4.1.9. Envejecimiento del material

Los diferentes materiales usados en la pesca estan influenciados por facto res arnbientales que provo can envejecimiento. Los materiales de fibras naturales son atacados por bacterias, el sol y el agua, los materiales sinteticos en general sufren el ataque del sol, sales del agua, friccion, etcetera. El envejecimiento se puede estimar por Ia disminucion de resistencia a la rotura referida a la resistencia original cuando el material era nuevo. Los materiales sinteticos afectados mucho tiempo por el sol en climas tropicales pueden perder rapidamente su utilidad si no son preservados en forma adecuada. La preservacion y coloracion en general prolongan la vida del material. El limite de perdida del 50% de la resistencia original practicamente califica al material como inutil, especialmente en artes de pesca activos.

CAPITULO V

5.1. o. Cdlculo te6rico del didmetro de un hilo

5.1.1. Grosordel hilo

El diametro de un hilo se mide en laboratorio bajo una carga previa que normalmente es calculada en 0,05 g por denier. Por ejemplo: un hilo Td = 210 X 21 necesita una carga previa de:

210 X 21 X 0,05 = 220 g

Hay que evitar que la carga previa sobrepase el 2% de la resistencia de rotura del material.

El diametro 0 grosor se mide por medio de diferentes instrumentos especializados (fig. 6), tambien se puede calcular aproximadamente asi:

T =x.

L

donde:

P - El peso de la muestra del hilo en g L - Longitud de la muestra en metros T - Medida de peso/medida de longitud

Si se puede pesar la muestra, para llegar al diametro se puede estimar por lao formula:

P= V. &

donde:

22

v - Volumen de la muestra en ern"

& - Peso especifico del material en g/cm3 P - Peso estimado de la muestra en g

EI volumen se puede conocer de la formula:

v = S. L

donde:

S - Seccion del hilo (rnrn")

L - Longitud de la muestra (mm)

y S = rr • d2

4

desde donde llegamos a la formula final.

d=' U= ~ =\ .;,1."P= .. 4.T V~ V~ V~&t V-;-&

Ejemplo: Tenemos una muestra de hiIo de nylon de 5 m de longitud que pesa 10 gramos, queremos conocer el diametro del hilo sabiendo que el peso especifico de las poliamidas es & = 1,1 gjetu",

T = 10 = 2 g/m 5

d = .. A.T =\ /L. __ 0,02 = 0 15 em = 1 5 mm

V-;-~ )3,14. 1,1' ,

5.1.2. Algunos metodos para medir el didmetro del hilo

a) En forma simple tomando 10 vueltas del hilo

b) Por aparatos de precision de laboratorio

c) Teoricamente a partir de la numeracion del hilo

Para el caso (c) se debe trabajar con la numeracion metrica, empleando formulas empiricas. Para fibras de algodon se emplea la formula siguiente:

V1 - d = __ ro Jst;ucturiI\(1,5 ~ ~ c ) It~ ~ ~;: b ) JI '1 =t~.

~ m ~~ /(~ 100,0

e e

Ejemplo : Calcular el diametro de un hilo de Nm = 40 X 3 X 5 . I

I ..l...5 ...; 1.3 0 _ _j)o17rY1(

d = 4105.1,5 = 0,916 mm e.:= / /. _L 1 f )..

- 0 .,; I 60 - U'U2/) c, .(

e-= 1;5 . '/

Para hilos sinteticos, en lugar de usar coeficiente 1,5, se usa 1,25.

5.1.3. Cdlculo de la estimaci6n te6rica del peso de 1 m de cualquier hilo

Tambien se puede trabajar con Nm. Si tenemos un hilo de Nm = 40 X 3 X 5 sabemos que 40.000 m de fibra primaria pesan 1 kg y la numeracion nos indica que 1 kg de este hilo tiene de largo:

23

40.000 = 2666 m

15 .

por 10 tanto:

2.666 m -----1.000 g

1 m 1.000 = 0,37 g 2.666

Se puede utilizar el sistema de numeracion Td. De las formulas de conversion sabemos que:

Nm 40 X 3 X 5 = 225 X 3 X 5

TTd = 3375

Aplicando la definicion de T d:

cuando 9.000 m 3.375 g

1 m 3.375 = 0 37 g

9.000 '

5.1.4. Como calcular el peso de un paiio teniendo la numeracion del hilo

El calculo es aproximado, pero da una orientacion general de los requerimientos para construir una red. La numeracion Rtex es la base para determinar el peso del pafio. Hay que calcular la longitud total del hilo utilizado para tejer el pafio, Para ello es necesario conocer el numero de mallas en longitud y ancho del pafio, y sumar al resultado la cantidad de hilo consumida en los nudos. Las mallas pequefias de por ejemplo 15 6 20 mm estiradas consumen mucho hilo para los nudos, y por ella la correccion es mayor que para un pafio de mallas claras y de hilo fino.

Ejemplo: Un pafio tiene las siguientes dimensiones:

Numero de mallas en alto 100 f i' '.~

Numero de mallas en ancho 200

Tamafio de la malla estirada 80 mm !:J) I (

Caracterfsticas del hilo R 1500 Tex

Ccilculo: El ancho del pafio de 200 mallas por 80 mm = 16.000 mm = 16 metros que nos da la longitud del hila que forma la primera fila del pafio, El alto del pafio, tiene 100 mallas que estan formadas por 200 filas (mitad de mallas), por 10 tanto

16 m X 200 filas = 3.200 m

R 1.500 Tex significa que 1.000 m de hilo (producto final) pesan 1.500 g, de modo que para nuestro caso el peso aproximado es:

Peso aproximado = 3.200 X 1.500 + % para nudos 1.000

320 X 15 = 4.800 g + % para nudos

Para calcular la cantidad del hilo torsionado consumido por los nudos durante la fabricacion del pafio, podemos usar el metodo experimental de C. Nedelec. Aqui se entiende que es el nudo comun simple, y el diametro del hila constante. Las experiencias indicaron que existe una relacion entre la longitud "L" del hilo utilizado para formar el nudo (completo) y el diametro del mismo "d", que es igual a:

24,

L = d x 22

Tomando en cuenta que en la medida de la mana ya se incluye Ia longitud del mismo nudo, igual a 3 d (diametros) del hilo, hay que disminuir el valor "L" por la longitud de nudos en la malla, 2 X 3 d ::;:: 6 d.

Asi, en consecuencia el valor adicional de la longitud del hilo gastado por la formacion de un nudo enola mana es:

L = d. (22 -6) L = 16 d

Pero una malla en el pafio esta formada por 2 hilos y dos nudos completos, la longitud adicional, sera:

Lm = 16 d X 2 = 32 d (cuatro mitades del nudo).

Ejemplo 2: Volviendo a nuestro calculo anterior tenemos: - tamafio de la malla estirada 2 a = 80 mm

- caracteristica del hilo R 1.500 Tex (diametro aproximado 1,7 mm, tabla 27).

Longitud del hilo para formar una mana (sin nudos):

2 X 80 mm = ~_60 mm

Longitud adicional para for mar 2 nudos en la mana (cuatro mitades del nudo)

Ln = 16 d X 2

Ln = 16 X 1,7 mm X 2

Ln = 54,4 mm

La relacion entre la longitud del hilo usado para formar la malla y el valor adicional para formar 2 nudos en porcentaje sera:

54,4 mm X 100::;:: 34%, 160 mm

es decirel consumo total del hilo para formar la malla completa con los nudos necesita la longitud siguiente:

160 mm X 1,34 = 214,4 mm

(4 a X 1,34)

donde a es ellado de la mana.

Asi, para calcular el peso adicional del pafio de nuestro ejemplo hay que aumentar el valor obtenido antes por el valor calculado para nudos:

Peso del pafio 4.800 g X 1,34 = 6.432 g

Aqui se dan indicaciones aproximadas para la correccion del peso por nudos (en porcentaje) (para pafios fabricados con hilos torsionados).

25

Rtex Diame- Tamano de la malla estirada (mm)
fro 15 20 50 75 100 200
(mm)
280 0,68 72 54 21 14,5 10,8 5 'lIo
490 0,94 75 30 20 15 7,5
840 1,29 41 27 20 10
1.400 1,65 52 35 26 13
1.960 1,98 42 31 15,8
2.521 2,55 54 40 20
3.360 2,72 43 21,7
3.920 2,84 45 22
5.180 3,35 53 26,8 Naturalmente, cada valor adicional para nudos, de cualquier grosor de hilo y para eada tamafio de la malla, se puede ca1cular siguiendo nuestro ejemplo.

Para pafios fabrieados con hilos trenzados la correccion es un poco menor que para hiles torsionados y el promedio se puede estimar alrededor del 25"10. Asi, la formula se modifica del siguiente modo:

L = 15,5 d . 2 (nudos) - 6d = 25d

El porcentaje adicionalpara nudos (peso) se calcula (ver tablas 45 y 47 del capitulo XXVI):

If>mm . 25 . 100 =0 "10 4 a (lados)

Para faeilitar el trabajo de los tecnologos se han desarrollado diferentes metodos que facilitan el calculo de acuerdo con los requerimientos. Un metodo que se apliea ampliamente en la practica esta basado sobre una unidad denominada superficie del pafio por la can tid ad de metros euadrados ficticios 0 imaginarios para las diferentes secciones de la red, para convertirlos en el peso real del pafio requerido.

Definicion. Un metro cuadrado de pafio ficticio 0 imaginario es un trozo de pafio en el eual su longitud y anchura en la forma estirada poseen la medida lineal de un

m~o. .

Por supuesto que la superficie deeste pafio cambiara de acuerdo con el grado de abertura de la malla que se use. Para llegar a una solucion que sea aplicable en la practica, se ha elaborado una tabla de coeficientes que eorresponden para diferentes aberturas de malla, la expresion matematica para ealcular la superficie ficticia es:

8fic = _8 __ u1X U2

o 8 = 8 fie x U1 X U2

Pero: U1 X U2 "', m

y

.!_= n

m

Por 10 tanto: 8fic = 8 . n

donde:

8fic - superficie ficticia del pafio en m?

8 - superficie real del pafio en m? segun la abertura de disefio u1 - coeficiente de abertura horizontal de la malla.

u2 - coeficiente de abertura vertical de la malla

n,m - eoefieientes que se corresponden con la abertura de la malla en el arte

26

Tabla de coeficiente8 mas utilizados en la prBctica.
"1 m n
0,40 0,36 2,72
0,50 0,435' 2,29
0,60 0,48 2,08
0,67 0,49 2,01
0,707 0,50 2,01
0,75 0,469 2,13
0,83 0,46 2,17
0,90 0,39 3,56 Ejemplo: Calcular la superficie ficticia 0 imaginaria de un pafio que debe trabajar de la siguiente manera:

Numero de mallas borde superior Numero de mallas de alto

Medida de la malla estirada Coeficiente de abertura horizontal en la forma de trabajo "vt" Coeficiente abertura vertical "vz"

200 800

0,07 m

0,5 0,87

La superficie real sera:

8 = 200 x 0,07 x 0,5 x 800 x 0,07 x 0,87 = 341 m?

La superficie ficticia 0 imaginaria sera: 8 fic = 341 = 341 = 783,9 m?

m 0,435

Vemos entonces que sin aplicar la formula anterior pero utilizando los coeficientes u 0 m de la tabla se llega al resultado deseado.

Para calcular el peso real que tendria un pafio disefiado para una red determinada, se puede aplicar la siguiente formula:

G = 8 fic X G fic (de 1 m 2 )

" .LaS tablas que damos a continuacion contienen el peso de la superficie de 1 m? de pafio ficticio mas frecuentemente usados en la practica, tambien se puede obtener practicamente cortartdo 1 m? en la forma de la definicion fictica"(ver tabla 10).

Tambien se puede estimar la cantidad de pafio de acuerdo con el aprovechamiento' de la superficie imaginaria 0 ficticia, 0 sea:

_8_ = ___h. = __!!_ Reemp. ~ = ~ = _!!_

8fic LO HO 8fic L H

ul u2

27

Pero LO = _b_ y HO = _!!_

u1 u2

. S = u1 . L u2· H = u u = k

.. _ --.-- l' 2

Sfie L H

donde:

L - longitud de pafio en posicion de trabajo H - altura del paiio en posicion de trabajo LO y HO - 10 mismo estirado 0 fie.ticio

U1 • u2 == k == coeficiente aproveehamiento

"k" es un eoefieiente eonstante para diferentes eoefieientes de abertura horizontal u 1 • La tabla siguiente ilustra la relacion meneionada entre u 1 y k:

Ul k
0,95 0,307
0,90 0,392
0,85 0,449
0,80 0,480
0,75 0,495
0,707 0,500
0,667 0,497
0,650 0,494
0,60 0,480
0,55 0,459
0,50 0,432
0,45 0,401
0,40 0,366
0,30 0,286
0,20 0,196
0,10 0,096 Podemos ealeular el peso del pafio utilizando el eoefieiente "k" de la formula anterior:

G = Sfie X Gfie (de 1 m"), pero

Sf ==....5. == S Iuego

ic k U1 • u2 '

G ==_§_X Gfie (1 m")

k

Gfie 10 obtenemos de la tabla 10 0 10 medimos experimentalmente.

Ejemplo: Se quiere ealeular una seccion de una red de eereo para anehoveta euyas earaeteristieas de diseiio son:

28

Numero de mallas de largo: 2.000 Numero de mallas de ancho (altura): 400 Material: nylon 210/9

Tamafio de la malla estirada: 0,014 mm

Coeficientes de abertura horizontal de las mallas, u, = 0,75

Se desea calcular el peso real que tendra el pafio por las dos formulas explicadas y la superfieie real que ocupara,

Con la caracteristica del hilo entramos en la tabla 10 y obtenemos el peso de 1 m 2 del pafio ficticio; si no se po see tabla, se corta 1 m 2 ficticio del pafio y se 10 pesa.

1 m? : Gfic = 65,92 g/m2 (segun latabla 10).

Para obtener la superficie ficticia:

2000 mallas X 0,014 = 28 m de largo 400 mall as X 0,014 = 5,6 m de alto Sfic = 28 X 5,6 = 156,8 m?

El peso real:

G = Sfic X Gfic (de 1 m") = 156,8 X 65,92 G = 10,336 kg

La superficie real del pane:

De la tabla correspondiente, entrando con Ul obtenemos k:

u, = 0,75; por 10 tanto k = 0,495

Sreal' = Sfie X k = 156,8 X 0,495 = 77,62 m?

El peso se puede verificar con la otra formula:

G =' _§_ X Gfie = 77,62 X 65,92 = 10,336 kg

k 0,495

Debido al gran desarrollo actual de redes de cerco de grandes dimensiones para pesca de tunidos, en la tabla 26 entregamos el peso en kg de pafio trenzado de P A en secciones de 100 brazas (183 m) por 100 mallas de profundidad, en nurneracion Td (denier) y la utilizada en E.U.A. para diferentes tamafios de malla (pafios sin tratamiento de tenidos).

CAPITULO VI

6.1. O. Cabos sinteticos y mixtos

Los cabos se utilizan en las pesquerias principalmente en el montaje de artes de pesca. Los pafios segun la forma en que debe trabajar un arte de pesca se aparejan sobre los cabos 0 relingas, Los cabos deben ser mucho mas fuertes que los pafios porque estan tomando directamente las fuerzas hidrodinamicas durante la pesca (redes

29

de arrastre, de cerco) 0 durante ellanzamiento 0 la recuperacion del arte (de deriva, de agallas, etcetera).

Ultimamente los cabos de fibras naturales 0 combinados han sido sustituidos

mas frecuentemente por los cabos sinteticos. .

Para la produccion de los cabossinteticos se usan principalmente:

- poliamidas

- poliester

- polipropileno

- polivinilo alcohol

PA PES PP

PYA (kuralon)

Las ventajas de los cabos sinteticos son: - alta resistencia a la friccion

- alta resistencia de rotura

- alta elasticidad (importante en cargas grandes)

- duracion (resistencia contra bacterias)

La desventaja mayor es la deformacion en longitud causada por altas tensiones o cargas, tambien el coeficiente variable de friccion sobre el metal (importante al usarlo en la cabeza del guinche), 10 cual puede ser peligroso cuando el cabo se caliente durante este proceso.

En tabla 11 se adjuntan datos promedios para P A de 3 cordones y algunos cabos de sisal.

En tabla 12 se dan caracteristicas generales de cabos sinteticos de PA.

6.1.2. Cabos combinados

Muchas veces en el montaje de redes de arrastre se usan cabos combinados tipo HERCULES. En general el cabo esta formado por 4 0 6 cordones textiles componentes en los cuales se introducen diferente cantidad de alambre de acero. Normalmente cada cordon tiene su alma y en el centro del cabo un alma adicional mas grueso.

Para diferentes diametros de cabos combinados se aplican diferentes grosores de alambre. La numeracion por ejemplo 4 X 12 + 5 : hay que leer de la manera siguiente: son cuatro cordones textiles (de la fibra natural 0 sintetica) los euales contienen cada uno 12 alambres y 5 almas: una en el centro del cabo y 4 en cada uno de los cordones.

Un cabo formado de 6 cordones, la caracteristica puede ser escrita: 6 X 12 + 7, o sea:

6 cordones

12 alambres en cada uno 6 almas en cordones

1 alma en el centro del cabo

En la tabla 13 se dan diferentes caracteristicas de cabos combinados referentes al diametro correspondiente.

La aplicacion de cabos combinados es amplia en las relingas (superior e inferior) de redes de arrastre y a veces en el aparejamiento del equipo de pesca. EI uso de cables combinados tiene su aplicacion donde se requiere mantener las dimensiones exactas de los elementos del arte por el hecho de tener muy poco alargamiento y elasticidad longitudinal (3-5%), siendo ademas mas facil de maniobrar con cab os mas elasticos que un cable de acero.

Su resistencia es un poco menor que para cabos puros sinteticos del mismo diametro.

30

CAPITULO VII

7.1. O. Elecci6n de materiales para artes de fonda

De acuerdo con los fondos y caladeros, especies a capturar, manipuleo a bordo y costo economico , es muy diffcil elegir el material mas conveniente para disefiar una red. Finalmente, la parte economica es la que decidira en ultima instancia. Podemos decir que en general, para las artes de arrastre, se utilizan hilos torsionados y trenzados. Los torsionados son mas baratos que los trenzados, pero estes en general son mas fuertes y se estiran menos. Como hemos visto, el retorcido 0 torsion ado puede ser suave, mediano, fuerte y extra-fuerte. Siempre se trata de utilizar el hilo mas liviano, para reducir el peso total de la red, ya que asf se facilita el manipuleo, almacenamiento, y a veces el menor precio. Tambien debemos destacar que los hilos hechos de fibras fuertes pueden ser mas finos que aquellos hechos con fibras debiles de mayor diametro y poseer igual resistencia ala rotura (Klust). Cuanto mas fino sea el hilo, menor sera la resistencia al paso del agua, se podra aumentar la velocidad de arrastre, 0 se podra aumentar el tamafio de la red; en general las redes livianas pescan mejor.

En las tablas 14 a 24 se muestran algunas propiedades de hilos usados en diferentes tipos de redes de arrastre. Estas tablas fueron tomadas de Klust y Brandt por experiencias propias y de fabricantes (Modem fishing gear of the world No.3).

Examinando las tab las mencionadas, vemos que los hilos de fibras continuas de P A poseen la mayor resistencia a la rotura en los nudos humedos, siguiendole los de PE, PP y PES.

Para las redes de fondo, el hilo ideal deberia reunir una alta carga de rotura, alta resistencia a la abrasion, relativamente alta extensibilidad, buena elasticidad y que los nudos no se deslicen. Para ello, el hilo trenzado es preferido con mas frecuencia que el torsionado.

Para cornparar el alargamiento de los distintos hilos se puede ver la tabla 23 (Klust). Alto alargamiento combinado con alta elasticidad yalta carga de rotura con nudo humedo resulta un hilo de alta dureza, 10 cual permite a la red de fondo sufrir tratamientos severos durante el arrastre, el mal tiempo y manipuleo de grandes capturas.

Las redes de PE son mas faciles de manipular y reparar que las de P A, son mas faciles de limpiar de basuras del fondo, peces espinosos, se enganchan menos en cubierta, ella es porque son mas rigidas que las P A. Si bien las P A admiten tratamientos extras de agentes que les den mas rigidez, esto es una elaboracion adicional que los encarece todavia mas. En fondos duros y desparejos los PE por ser menos densos que el agua de mar pueden soportar y deslizar mejor estos inconvenientes, esto tambien permite reducir el numero de flotadores a utilizar y por 10 tanto la resistencia de la red.

Para comparar la resistencia a las roturas (nudo humedo ) de las diferentes fibras, examinando las tablas 24 A, 24 B y 24 C, vemos que hay una secuencia deereciente desde la poliamida y el polipropileno (filamento continuo), hasta el poliester, polietileno y alcohol de polivinilo.

Respecto de la resistencia a la abrasion, la P A es el mejor material entre todos los tipos de fibra. En 10 concerniente a la forma de la fibra, los monofilamentos son superiores a las fibras continuas y a las discontinuas. Los hilos mas comunes para el arrastre de fondo, no solo por sus ventajas tecnicas sino tambien por su economia, son los de P A de fibra continua y los PE de monofilamento. La PA de fibras continuas tienen la mas alta resistencia a la rotura (nudos humedos), buen grado de extensibilidad, alta elasticidad, diametro pequefio y mayor resistencia a la abrasion.

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En la tabla 24 A las columnas PA f.c. y PE mono permiten realizar una comparacion del RTex de los hilos. Con la misma resistencia a la rotura de los nudos humedos y Ia misma longitud, los hilos hechos con monofilamentos de PE son un 20% mas gruesos que los de PA. Pero, a pesar de estas ventajas de la P A, los hilos de PE son mucho mas baratos. Ademas, la tecnica de procesamiento es relativamente facil y poco costosa. Por el contrario, las fibras de PAy PES son las mas costosas y requieren plantas quimicas altamente desarrolladas.

7.1.1. Eleccion de materiales para redes de media agua

El gran exito de este equipo en la pesca pelagica se debe sin duda a los materiales sinteticos,

Lamayorfa de las propiedades de las redes de fondo son necesarias tam bien en estas redes pelagic as, pero tienen un requerimiento adicional. En la pesca de fondo, las especies deben escapar hacia los costados 0 hacia arriba, en la pesca pelagica escapan en todas direcciones, sobre todo hacia abajo y la oportunidad de los pelagicos a escapar es mucho mayor que la de los demersales. Este aspecto para las redes de media agua es muy serio con cardumenes de peces activos, tales como el arenque, sardina, caballa y anchoveta en epocas fuera de desove. El problema de prevenir el escape 0 reaccion del cardumen cuando se acerca la red, es dificil de resolver; se puede mejorar aumentando el tamafio de la boca de la red, la velocidad de arrastre, o mejorar la filtracion de agua y eliminar turbulencias. Para una potencia dada de arrastre 0 velocidad de arrastre, se requeriran tamanos de mallas 10 mas grandes posible, y por 10 tanto materiales de muy alta resistencia de rotura y dureza a fin de obtener el diametro de hilo mas pequefio posible a fin de hacer minima la resistencia de arrastre (filtra mejor). La experiencia sugiere utilizar pafios de color blanco

para la confeccion total de la red. .

7.1.1.1. Torsion de los hilos

Los valores de la tabla 6 no son aplicables para hilos de torsiones fuertes. Segun Klust, cuando se incrementa el nivel de torsion de un hilo, por ejemplo de torsion media a fuerte, cambian algunas de sus propiedades:

a) el peso por unidad de longitud (Rtex) se incrementa y por 10 tanto el runna-

ge (m/kg) disminuye, .

b) el peso para un area dada de paiio se incrementa,

c) la dureza se incrementa,

d) el diametro se incrementa,

e) la carga de rotura (con 0 sin nudo) disminuye,

f) la resistencia a la abrasion se incrementa en cierto grado,

g) el alargamiento se incrementa, particularmente a cargas bajas en tiempo prolongado,

h) el alargamiento permanente se incrementa y el grado de elasticidad se reduce.

La cantidad de cambios en estas propiedades depende, por 10 tanto, del coeficiente de torsion. Ejemplos mostrando la influencia del nivel de torsion sobre la fuerza (Rtex) se dan en tabla 5.

La figura 7 muestra la diferencia notoria en la carga de rotura con nudo humedo de los hilos de PA (fc) de torsion media y fuerte.

Con el mismo Rtex, los hilos de torsion fuerte son mas debiles que los de torsion mediana. Con la misma carga de rotura a nudo humedo los hilos de torsion fuerte son mas pesados que los de torsion mediana. El incremento de extensibilidad por torsion fuerte se ve en las curvas de carga-alargamiento dadas por Klust (fig. 8).

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Para hilos de torsion suave y mediana (no dura), el alargamiento decrece en el siguiente orden (humedos).

PA (fibras cortadas) PV A (fibras cortadas) PA (fibras continuas) PE (monofilamento) PP (fibras continuas) PP (fibras desdobladas) PES (fibras continuas)

7.1.1.2. Didmetro del hilo

(alto alargamiento)

(nylon multifilamento)

(bajo alargamiento)

La densidad de las fibras es un factor determinante en el diarnetro del hilo. Alta densidad yalta resistencia de rotura hacen los hilos mas delgados. La relacion para diferentes materiales con diferentes densidades entre diametro y resistencia de rotura con nudo hurnedo se dan a continuacion (Klust) (ver tablas 16, 8 y 6).

Carga de rotura Diametros aproximados en milimetros
en kgt PA (fc) PP (tc) PE (mo;lO{ilamento) PES (fc)
60 1,21 1,51 1,50 1,15-1,20
80 1,4 1,8 1,75 1,35
100 1,55 2,0 1,95-2,0 1,52
120 1,72 2,19 2,17 1,69
150 1,97 2,46 2,47 1,92 Vemos que e' PES tiene el diarnetro mas pequefio, pero casi igual a los de PAy los restantes son significativamente mas gruesos.

7.1.2. Eleccion de materiales para redes de cerco

Las redes de cerco se caracterizan por ser especialmente eficientes para realizar grandes capturas de peces pelagicos que se desplazan en cardumen como son la anchoveta, bonito, capelin, caballa, atunes, etcetera. Este tipo de red puede alcanzar tamafios muy grandes, hasta 2.000 metros de largo por 200 metros de profundidad, para la captura de atun, y es utilizada en grandes atuneros cerqueros.

Las caracteristicas mas importantes de los materiales a utilizar por estas artes son: gran velocidad de hundimiento, gran resistencia a la rotura, baja resistencia al paso del agua y, finalmente, bajo costo. La mayor eficiencia de captura depende en gran medida de la velocidad con que se puede rodear el cardumen, hundimiento de la red, cierre rapido de la jareta y gran pericia del capitan de pesca. La velocidad de hundimiento esta muy relacionada con el tipo de material con que esta construida la red, tamafio de mallas, peso del plomo, tipo de impregnacion de los pafios y embando. Analizando las tablas de caracteristicas de los hilos dadas anteriormente, encontramos que el PVD tiene la mayor densidad y, por 10 tanto, la mas alta velocidad de hundimiento, pero tambieja vemos que tiene la mas baja resistencia a la rotura, siendo por 10 tanto inadecuado para este tipo de red. El PE, por ser de bajo costo y tener suficiente resistencia a la rotura, tiene muy baja densidad, de manera que flota en el agua y no contribuye en nada a la velocidad de hundimiento. Los materiales mas adecuados para redes de cerco son los hilos de fibras continuas de PA y PES, que tienen densidades altas y proveen buena velocidad de hundimiento. A su vez, la P A tiene gran resistencia de rotura. Se puede aumentar la velocidad de hundimien-

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to impregnando los pafios en alquitran, 0 productos similares: que aparte de aumentarle la densidad, los endurece, mejorando su manipuleo yestiba.

En una misma red se pueden utilizar diferentes tamaiios de mallas y diferentes grosores de hilo. Los "matadores" 0 "pezzales" donde se concentra el pescado luego de halar la mayor parte de la red a bordo, estan sujetos a tensiones muy grandes y, por 10 tanto, se les construye con malleros mas pequefios y con hilos gruesos y pesados, 10 mismo ocurre con los bordes de los plomos donde se utilizan malleros mas grandes con hilos gruesos y pesados. Mas informacion sobre hilos y pafios para redes de cerco se pueden encontrar en "Netting materials for fishing gear" de G. Klust y en "Modern fishing gear of the world" No.1 y No.2.

7.1.3. Eleccion de materiales para redes de agallas 0 enmalle

La introduccion de las fibras sinteticas contribuyo en forma importante en la eficiencia de captura de estas artes.

Estos equipos pertenecen al grupo de artes pasivos, que se colocan en los lugares por donde pasan los cardumenes, Para lograr una buena eficiencia de captura, el arte debe ser practicamente imperceptible para los peces, por 10 tanto, est os artes deben ajustarse y disefiarse segun el comportamiento de los peces.

Los materiales tienen que ser de muy baja uisibilidad en el agua, particularmente durante el dia en aguas claras. Los hilos tienen que ser muy finos y suaves. Pero por otro lado, los materiales tienen que ser bastante fuertes para soportar el peso y [uerza de los peces capturados; ademas deben tener apropiada extensibilidad y elasticidad cuando los peces se enmallen, para mantenerse en la posicion de trabajo 0 captura, y cuando se reeupere a bordo; pero a su vez no deben ser tan fuertes que difieulten saear los peces enmallados.

Como el tamafio de los peees a ser eapturados por la red depende del tamafio de las mallas, los panes deben tener buena estabilidad en los nudos, y el tamafio de las mallas no sera influenciado por el agua. El tamafio de las mallas debe permaneeer eonstante despues de reeuperar el arte y saear los peees eapturados.

7.1.3.1. Clase y tamaiio de hilos

Algunos de los requerimientos vistos mas arriba son contradictorios. Por ejemplo, debido a su transparencia y su mdice de refraccion bajo, los monofilamentos de P A son casi invisibles en el agua, pero son razonablemente suaves solamente hasta diametros de 0,25 mm. Tal grosor tiene naturalmente baja resistencia de rotura, que puede hacer el arte 'poco eficiente. Con el incremento del diametro, la tenacidad y ~ rigidez aumentan en forma considerable y la red se hace muy voluminosa, 10 cual operacionalmente es una desventaja. Los P A de fibras continuas son los mas suaves de todos los materiales sinteticos en condicion humeda, pero su color blanco brill ante natural 10 hace visible desde muy lejos en aguas claras, por 10 tanto deben ser tefiidos de otro color.

No hay uniformidad de opiniones de acuerdo con la eficiencia de estos equipos, que depende sobre todo de las condiciones de pesca, de las especies y eventualmente de las condiciones atmosfericas (luz) y de la epoca del afio; por 10 tanto, la eleccion del color depend era de la experiencia y criterio del rusenador. Los hilos hechos de P A (fc) muy fuertes tendran torsion suave. Los P A de torsion media y fuerte no se recomiendan porque su alto alargamiento a cargas bajas los hace indeseables.

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7.2.0. Estimacion de la resistencia del paiio para las redes de arrastre de fondo y media agua

EI problema del adecuado ajuste de la resistencia del pafio para construir una

red de arrastre depende de varios factores. Los principales son:

- el tarnafio del buque

- el tiro del buque durante el arrastre

- condiciones del mar y caracter del fondo

- la relacion entre tamafio de mall as y grueso del hilo (diametro)

Como recordamos de capftulos anteriores, el factor grueso (runnage) del pafio tiene una influencia muy importante en la resistencia del arte durante el arrastre. Hay que evitar cualquier exageracion, tam poco es bueno que el pafio sea demasiado grueso porque a favor de la resistencia pro pia del pafio, se pierden las posibilidades de ajustar el tamafio adecuado de la red, que podria ser todavia mayor.

En la practica, el ajuste de la caracteristica textil del pafio se adaptaba por experiencia, aplicando diferentes grosores de hilo y observando el desgaste natural de las redes. Este es un camino largo y a los autores les parece mejor aplicar un metodo simple, el cual pueda servir especial mente como indice para la construccion de nuevos disefios de redes de arrastre y para nuevos tipos de embarcaciones que entran en la pesca.

Nos parece conveniente relacionar principal mente el problema de la caracteristica textil del pafio con el tamafio del buque, que tiene su utilizacion durante las distintas condiciones del mar. Esto se relaciona con la multiplicacion de reserva de la resistencia pro pia del hilo.

La tabla siguiente proporciona el indice de reserva de resistencia para calcular la cantidad de hilo que forma el pano.

Indice de reserva

Buques hasta Buques desde Buques desde Buques desde Buques desde

200 toneladas bruto 200-500 toneladas bruto 500-1000 toneladas bruto 1000-1500 toneladas bruto 1500 0 mas toneladas bruto

6 veces 6,5 veces 7,0 veces 7,5 veces 8,0 veces

La base del calculo esta formada por la resistencia global del conjunto de arrastre que se puede medir 0 calcular. Los calculos proporcionados en este texto perm iten estimar la resistencia. EI otro factor es el disefio de la red, especial mente la parte delantera de la misma, la cual permite orientar sobre el pafio a emplear que ofrece resistencia al avance de la red durante el arrastre e ,

Para el empleo del metoda se debe: 1) sumar lacantidad de mallas de la pieza cuadrada (square) de su borde delantero, con el numero de mallas de las alas inferiores (dos) a nivel del mismo square, en redes de fondo, y circunferencia en numero de mallas del primer pano en redes de 4 pafios; 2) dividir el valor de la resistencia global del arte por la cantidad de mallas obtenidas; 3) el valor obtenido indica la carga proporcionada por cada malla que lleva durante el arrastre. Este valor hay que multiplicarlo por el indice indicado en la tabla anterior.

Nota. para simplificar el calculo se toman como iguales la resistencia del hilo y la malla que esta realmente formada por dos hilos. Los examenes en laboratorios textiles confirmaron q~e la resistencia de la malla es igual, aproximadamente, a la resistencia de un hilo componente, que pierde su resistencia natural formando los nudos. Esto esta relacionado con el grueso del hilo y practicamente, con las caracteristicas usadas para las redes de arrastre, coinciden con la resistencia de la malla.

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Ahora bien, teniendo el requerimiento de la resistencia de las mallas de la red, podemos compararla con las caracteristicas textiles de la fabrica productora y seleccionar el numero adecuado para la construccion de la red y tambien se puede calcular teoricarnente teniendo la resistencia de la fibra primaria del hilo. Puede ocurrir que el tipo de fondo en ciertos lugares de pesca, aconseje utilizar hilo de numeracion mayor para la parte inferior de la red. En este caso se aplica solamente el aumento del grosor a la mencionada parte del disefio que tiene contacto directo con el fondo.

Ejemplo prtictico. La resistencia total del equipo de arrastre para el pesquero de Investigaciones "Cruz del Sur" es en promedio 5,0 toneladas. El numero de las mallas a nivel del square en la red de la figura 124 = 300 + 30 + 30 = 360 mallas.

5000 kg = 14 kg por malla 360

La reserva de resistencia segun la tabla anterior es 6 veces.

14 X 6 = 84 kg

El resultado corresponde al hilo No. 48 (hasta 84 kg). Como sabemos, las redes de arrastre practicamente en el puerto de Mar del Plata, se construyen con hilo No. 60 - 72, que exageran la reserva de seguridad del pafio. La aplicacion de esa numeracion mayor (60 - 72) tiene su razon solamente para la parte inferior que toea el fondo y se gasta mas rapidamente que otras partes.

Para redes construidas en sus partes delanteras con el pafio de mallas muy grandes, por ejemplo de varios metros de longitud, que ocurre muy frecuentemente en disefios modernos de redes de media agua 0 con cabos que sustituyen el pafio y unen las relingas con el resto del cuerpo de la red, es aconsejable aumentar la reserva de la resistencia de los hilos 0 cabos en 50"10 segun la indicaeion de la tabla adjunta y hasta 100"10 en la parte inferior de la red, que tiene contacto 0 puede tener contacto con los fondos de diferentes tipos.

CAPITULO VIII

8.1.0. Generalidades sabre cables de acero

La forma primitiva en que se fabricaron los primeros cables en instalaciones de cablear a mano, impidio su rapido perfeccionamiento, que recien fue logrado alrededor de 1860, en que aparecen las maquinas cableadoras.

Alrededor de 1900 comenzaron a utilizarse en E.U.A. cordones de acordonamiento paralelo, en los que las distintas capas de alambres se acordonan en una sola operacion rnecanica.

Las exigencias cada vez mayores a que son sometidos los cables, han llevado a idear maquinas y metodos especiales para el estudio de los mismos. En nuestros dias, se estan utilizando cables especiales con una resistencia de hasta 200 kgymm? para hormigon pretensado.

Las caracteristicas y tab las suministradas en los capitulos siguientes, fueron tomadas de los manu ales de cables de acero de las fabric as argentinas Santa Rosa (Condor) y Resiflex.

36.

8.1.1. Caractertsticas de los cables

Se denomina cable de acero al cuerpo resistente formado por varios cordones torsionados en forma helicoidal alrededor de un eje llamado "madre" 0 "alma". Todo cable de acero debe responder a caracterfsticas bien definidas que dependeran en . cad a caso del uso al que Sera destinado. Las caracteristicas fundarnentales que deter-

minan la eleccion del cable son:

1) la resistencia a la traccion del mismo

2) la flexibilidad exigida al cable

3) la resistencia al desgaste del cable por rozamiento

4) la resist en cia del cable a la accion corrosiva del medio ambiente en que trabaja

8.2.0. Resistencia ala traccion

Se define como resistencia a la traccion de un cable el esfuerzo de traccion que produce la rotura porunidad de area de la seccion del mismo. A este valor tambien se le denomina carga de rotura efectiva. Debido a que el esfuerzo a que es sometido un cable no se reparte uniformemente en forma simultanea en los distintos alambres que componen el mismo, la resistencia a la traccion del cable es menor que la suma de las resistencias a la traccion de los alambres que 10 componen. La diferencia es mayor a medida que aumenta el numero de cordones y alambre que forman el cable, pudiendo variar desde un 10 hasta un 25"10 de la resistencia teorica como suma de las resistencia de los alambres.

En relacion con las resistencias especfficas de los alambres que componen el cable, se emplean en su fabricacion las siguientes calidades de alambre, utilizandose en cada caso el tipo de acero adecuado:

40 - 60 kg/rnm? Acero extra dulce

60 - 110 kg/mm? Acero dulce

110 - 140 kg/rnm? Acero semiduro

140 - 190 kg/rnm? Acero duro

190 - 210 kg/rnm? Acero extraduro

Las calidades comprendidas entre 125 - 190 kg/rum! son las que mas se utilizan para empleos navales, ascensores, montacargas, minerfas, perforaciones pretroliferas, etcetera. Las calidades de mas de 190 kg/rnm? se usan principal mente en la industria aeronautica, Al final del capitulo se dan las tab las 27, 28, 29, 30, que muestran la resistencia a la traccion de los cables que se utilizan en la industria pesquera.

8.2.1. Flexibilidad

Se entiende por flexibilidad de un cable su aptitud para soportar bajo carga, sucesivas flexiones alrededor de poleas 0 tam bores, sin que se originen en el tensiones suplementarias excesivas que puedan acortar su vida util.

Los facto res principales que determinan la flexibilidad de un cable son: caracteristicas ffsicas de los alambres, numeros, diametro y disposicion de los mismos. Las caracteristicas fisicas de los alambres se determinan mediante analisis normalizados, siendo las mismas: la resistencia a la traccion y el numero de flexiones y torsiones que resisten antes de su rotura. En cuanto al numero de diametro de cable, a medida que aumenta el numero de alambres y disminuye su diametro, aumenta la flexibilidad del cable. Sin embargo, la disminucion excesiva del diametro de los alambres, con el consiguiente aumento del numero de los mismos, esta limitada por el rapido desgaste por friccion de los alambres finos. El coeficiente de seguridad con que se

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construye un cable, tiene en cuenta la influencia de los esfuerzos de flexion para los casos en que los cables actuen sobre poleas y tambores de diarnetros adecuados.

8.2.2. Resistencia al desgaste

En un cable de acero se pueden distinguir dos clases de desgastes: el de los alambres exteriores en contacto con las superficies de poleas y tambores de accionamiento y el desgaste de los alambres de las distintas capas por rozamiento entre S1.

En el primer caso se obtiene una disminucion del desgaste individual de cada alambre, aumentando el diametro de los alambres exteriores del cable: Este aumento del diametro de los alambres esta logicamente limitado por las condiciones de flexibilidad a las que debe responder el cable.

En el segundo caso, se ha llegado a disminuir el desgaste por frotamiento de los alambres entre sf, por medio de un contacto lineal de los alambres de cada capa con -Ios de las adyacentes. Asi se han obtenido los llamados cables de acordonamiento paralelo, con una mejora notable sobre los cables de acordonamiento cruzado.

8.2.3. Resistencia ala accion corrosioa

La accion corrosiva y oxidante producida por ciertos gases, vapores acidos, el trabajo continuo a la intemperie y en especial el agua de mar, exige que se protejan los cables con una superficie metalica resistente a esta accion para poder asegurar mayor duracion. Lo mas comun es el uso de cables de alambresgalvanizados, pudiendo en algunos casos ser cobreados, estafiados, cadmiados, etcetera. Casi todos

los cables para uso naval son galvanizados. .

8.3. O. Coeficiente de seguridad

Los fines a que se destinan los cables y sus distintas condiciones de trabajo determinan que se les calcule en cada caso con un maximo de seguridad. Es por e110 que los cables se eligen con una carga de rotura cierto numero de veces superior a la carga de trabajo que el cable ha de soportar, denominandose este nurnero coeficiente de seguridad, la carga de rotura del cable se establece pues, multiplicando la carga de trabajo prevista, por el coeficiente de seguridad correspondiente.

. Los coeficientes de seguridad usuales en relacion con sus aplicaciones respectivas son los siguientes:

- riendas, vientos y riostras

- gruas de baja velocidad

- cables de mineria (cable de arrastre)

- cables antigiratorios

- cables para transporte de personas y

carga

- cables para ascensores de trans porte exclusivo para personas (segun velocidad: de 12 a 24 veces)

de 3 a 4 de 3,5 a 4 de 5 a 6 de 6 a 10

de 10 a 12

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CAPITULO IX

9.1. O. Construcci6n del cable

Construir un cable es la forma de combinar en el mismo distintos alambres que 10 componen. Los factores que en la practica determinan la construccion de un cable son:

a) numero y forma de los cordones,

b) numero de alambres en cada cordon,

c) tipo de acordonamiento de los alambres,

d) numero y tipo de almas,

e) tipo de torsion de los cordones.

9.1.1. Numero y formas de los cordones

Los cables mas usuales estan compuestos de seis cordones de un numero variable de alambres, cableados sobre un alma textil 0 a veces metalica. Los cordones son en general de seccion circular, aunque para usos especiales pueden tener otras formas.

9.1.2. Numero de alambres en cada cordon

El numero de alambres que intervienen en la construccion de un cordon puede ser variable,generalmente desde 3 hasta 91 alambres. Para un cordon de diametro determinado, la flexibilidad del mismo aumenta con el numero de alambres.

La gam a de diametro de alambres que se utilizan en la fabricacion de los cor dones es amplia, siendo los mas usualmente utilizados los comprendidos entre 0,15 y 5,5mm.

9.1.3. Tipo de acordonamiento de los alambres

En la fabricacion de un cordon, los alambres se tuercen en forma helicoidal alrededor de un mismo eje, constituyendo distintas capas, denominandose acordonamiento a esta operacion,

Se entiende por paso de los alambres de una capa, ala distancia medida paralelamente al eje del cordon en que un alambre de una vuelta helicoidal completa alrededor del mismo (ver figura 9).

Existen dos tipos de acordonamiento: cruzado y paralelo; en el cruzado, el sentido de torsion de los alambres en las distintas capas es siempre el mismo, pero los pasos de las sucesivas capas se van incrementando, produciendose el cruce de los alambres de una de ellas con los de las adyacentes, de manera tal que cad a alambre tiene sobre la longitud de un paso un solo punto de contacto con cada uno de los de las otras capas. Este acordonamiento es el que se utiliza en los cables llamados de construccion "comun " (ver figura 10).

En el acordonamiento paralelo, los alambres de las distintas capas estan dispuestas helicoidalmente con el mismo paso alrededor del alambre central, y por 10 general en una sola operacion mecanica, de manera tal de acomodar los alambres de una capa, exactamente en los valles 0 cavidades determinadas por cada par de alambres de la capa inmediata interior. Como vemos, hay un perfecto contacto lineal entre alambres adyacentes, logrando una disminucion muy grande del desgaste de los alambres por frotamiento entre S1. Este acordonamiento se usa en cables que deben trabajar sobre tam bores y poleas con bruscas variaciones de cargas aplicada a: ascensores, guinches, excavadoras, montacargas, etcetera. El acordonamiento cruzado es-

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ta reservado a los cables galvanizados, en que el desgaste por frotamiento no es de tanta importancia frente ala accion corrosiva del ambiente.

9.1.3.1. Construccion Seale

En aquellos casos en que' el desgaste de la superficie del cable en contacto con las poleas y tambores es intenso, es indudable que para un mismo diametro del cable, es conveniente aumentar el diametro de los alambres de la capa exterior de cada cordon, con la considerable disminucion del diametro de la capa inmediata interior, manteniendose tam bien en esta forma la flexibilidad requerida. Esto se logra con la construccion Seale, en que los alambres mas gruesos de las capas exteriores de los cordones (cuyo numero puede variar de 8 a 18) estan acomodados en los valles determinados por cada par de alambres mas fin os, estando estos ultimos acordonados alrededor de un nucleo formado por uno 0 mas alambres. En la figura 10 se ve esta construccion.

,9.1.3.2. Construccion Filler

Esta construccion esta constituida por alambres principalmente de diametros ;.guales en sus distintas capas, acomodandose cada alambre de una capa interior en el valle determinado por cada par de alambres de la capa inmediata exterior. Al acordonar en esta forma, aparecen entre las capas espacios intermedios que se Henan con alambres mas fin os, cuya funcion es formar una seccion compacta. En la figura 10 se ve esta construccion.

9.1.3.3. Construcci6n Warrington

Es aquella en que la capa exterior esta formada por alambres de dos diametros diferentes, dispuestos alternativamente sobre una capa interior de alambres iguales en forma tal que los alambres de diametro mayor estan situados en los valles y los de diametro menor sobre las crestas de dicha capa interior. Enla figura 10 se ve esta construccion.

Mientras que las ventajas de la construccion Seale se refieren principalmente a su gran resistencia al desgaste en la superficie de trabajo del cable, las construcciones Filler y Warrington, por ser tan compactos, son adecuados especialmente para aquellas tareas en que los cables se hallan sometidos a variaciones muy bruscas de carga.

9.1.4. Numero y tipos de almas

El alma de un cable constituye el soporte central sobre el cual se cablean los cordones sirviendo de base para dar forma al cable.

La mayo ria de los cables se construyen sobre un alma textil central, pudiendo ser esta, cafiamo , algodon, sisal, manila, etcetera. Al comenzar el cable a prestar servicio, debido a las tensiones que soporta, dicha alma penetra en los intersticios, evitando de esta manera el rozamiento lateral excesivo entre los mismos.

En ciertos casos, como en los cables galvanizados para uso naval, se reemplazan los alambres centrales de cada cordon por un alma textil, mejorandose asi la flexibilidad del cable. En la industria pesquera se les utiliza para aparejamiento del conjunto de arrastre.

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9.1.5. Tipo de torsi6n de los cordones

Se denomina torsion de un cable, al sentido en que los cordones estan cableados alrededor del alma. Segun sea dicho sentido el cable sera de torsion a la derecha o a la izquierda, determinandose la misma colocando el cable verticalmente y observando la posicion de los cordones. Si la direccion de los mismos frente al observador es ascendente de izquierda a derecha, se tendra la torsion a la izquierda. Para cada uno de los tipos de torsion mencionados se diferencia, asi mismo, la torsion regular de la torsion LANG 0 paralela, segun sea el sentido de acordonamiento de los alambres en cada cordon respecto al sentido de cableado de los cordones en el cable.

9.1.5.1. Cables con torsi6n regular (a la derecha 0 ala izquierda}

En estos cables, losalambres en los cordones y los cordones en el cable, estan torsionados helicoid ales alternadamente. Se ven en la figura 11.

9.1.5.2. Cables con torsi6n Lang 0 torsi6n para lela (a la derecha 0 izquierda)

En estos cables los alambres en los cordones y los cordones en el cable estan torsionados en el mismo sentido helicoidal (fig. 12).

Los cables con torsion regular son los que se utilizan en mayor escala, debido entre otras ventajas a que su tendencia a destorcerse es muy reducida y en general se mantiene bien su aptitud para el trabajo en los casos de rotura de algunos alambres.

CAPITULO X

10.1.0. Recomendaciones prticticas para ob tener un rendimiento adecuado de los cables

10.1.1. Didmetro de las poleas y tam bores

Los diametros de las poleas y tam bores de la instalacion deben elegirse en relacion con el diametro del cable 0 de los alambres, de manera de obtener el maximo rendimiento. Cuanto mayor sea el diametro y menor el numero de las poleas por las que pasa un cable determinado, menores seran los esfuerzos de flexion y el desgaste consiguiente.

La eleccion del diametro de polea adecuado no solo depende del diametro de los alambres del cable, sino tambien de su resistencia ala traccion, de la velocidad y aceleracion a que esta sometido, de la carga, del numero de poleas y otros factores.

A continuacion damos una tabla que permite obtener los diametros minimos aconsejables de las poleas, con la aproximacion necesaria para un buen funcionamiento:

Construccion

Diametro minimo de poleas y tam bores

6 X 7 6 X 19 6 X 24 6 X 30 6 X 37 6 X 19

18 X 7

---------------------------------

55 veces el diametro del cable 35 veces el diametro del cable 30 veces el diametro del cable 24 veces el diametro del cable 24 veces el diametro del cable 28 veces el diametro del cable 40 veces el diametro del cable

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10.1.2. Ranura de las poleas y tambores; desviaciones admisibles

Las ranuras 0 gargantas de las poleas deberan ser perfectamente lisas y tener las dimensiones adecuadas, para que los cables puedan trabajar sin fricciones excesivas y con el minimo de desgaste.

El diametro de la garganta debera ser algo mayor que el diametro del cable para que este se adapte convenientemente, debiendose utilizar un diametro de ranura de 1,06 a 1,10 veces al diametro del cable.

La linea de contacto del cable con el fondo de la ranura debe ser aproximadamente la tercera parte de su circunferencia es decir, el arco abarcado por 120 a 150°. (ver figura 13).

Referente a la maxima desviacion admisible en la linea de accionamiento de un cable, entre el tambor de arrollamiento y la primera polea, diremos que la misma no debera exceder de 10 30', cuando se trate de tambores lisos (sin ranuras y de 2° cuando se trate de tambores ranurados (ver figura 14).

10.1.3. Eleccion del sentido de arrollamiento de un cable en el tambor en relacion con el punta de anclaie

En caso de que se efectue un arrollamiento inadecuado sobre un tambor de accionamiento de superficie liso, el cable de la primera capa tiene tendencia a girar alejandose del borde de anclaje y ella ocasionara espacios abiertos entre las vueltas cuando cese la tension.

Al reanudar el accionamiento, sucesivas vueltas se interpondran en estos espacios originandose el aplastamiento y la deformacion del cable.

Para evitar estes inconvenientes debera elegirse un sentido de arrollamiento del cable tal que tienda a girar juntandose contra las vueltas anteriores, resultando asi una capa de arrollamiento apretada y tiesa.

10.1.4. Forma de colocar los cables en los tambores de accionamiento

Las tensiones de traccion y de cornpresion provocada por la flexion (curvatura) durante la fabricacion del cable, es decir mientras se le arrolla en la bobina de madera, deben conservar la misma localizacion ya que al pasar el cable a la bob ina puede provocar flexiones inversas que pudieran dafiarlo. La misma precaucion se debe tener al pasar el cable del sello, carretel 0 bobina de madera al tambor de accionamiento de la instalacion, como se ve en la figura 15, don de indicamos la forma correcta de hacerlo.

10.1.5. Forma correcta de determiner el dicimetro de un cable

EI diametro correcto de un cable esta dado por el diametro de la circunferencia circunscrita al mismo.

En la figura 16, se pueden ver las tres formas exactas de como debe efectuarse la medida del diametro de un cable con 6,5 y 7 cordones.

En el caso del cable de 6 cordones (y tam bien con 8 0 mas numeros de cordones), el calibre indica exactamente el diametro del cable (fig. 16c).

Un cable de 5 cordones se mide como se indica en la misma figura 16 b, pero para tener el diametro correcto hay que sumar el 6 % a la medida calibrada.

En la misma figura 16a, indica como debe medirse un cable con 7 cordones, encontrandose el diametro correcto sumando 4% al valor medido.

42

10.2.1. Tipos de cable utilizadosen la industria pesquera

Todos los cables usados en los buques pesqueros son galvanizados, de construecion "comun" con alma textil. De acuerdo con la utilizacion que se le de a bordo tendremos:

Remolque: 6 X 19 + 1

Patentes, bridas, relingas superior e inferior, estrobos: 6 X 24 + 1, y en algunos casos: 8 X 19 +7 (muy elasticos)

Jaretas: 6 X 37 + 1

Ostas y vientos: 6 X 24 + 1

10.2.2. Como hacer un pedido de cables

a) Revestimiemo (negro, galvanizado, etc.)

b) Construccion:

i) numero y forma de los cordones que componen el cable;

ii) numero de alambres en cada cordon;

iii) numero y tipo de almas;

iv) tipo de acordonamiento de los alambres; v) tipo de torsion de los cordones.

c) Resistencia a la traccion de los alambres 0 carga de rotura efectiva

d) Diametro del cable

e) Longitud del cable

f) Tipo de embalaje (rolIos, bobinas 0 carreteles)

Ejemplo:

a) Cable de acero galvanizado

b) 6 (i) X 19 (ii) + 1 almatextil (iii);comun (iv);torsionregularaladerecha(v).

c) Resistencia a la traccion: 140/160 kg/mm",

d) Diametro: 20 mm

e) 2.000 metros.

f) En carretel.

10.2.3. Ctilculo del didmetro del cable de acuerdo con la potencia de mdquinas del buque y resistencia del aparejo

La resistencia causada por los mismos cables durante el arrastre generalmente no exceden del 5% de la resistencia total del equipo de pesca, hasta una profundidad promedio de pesca de 150 m. La mayoria de los cables de arrastre utilizados por los arrastreros es de 6 X 19 + 1 con alma textil.

El diametro de los cables de arrastre esta directamente relacionado con la potencia de maquinas del arrastrero. T. Koyama propone una formula que permite calcular el diametro de los cables para buques de mas de 500 HP.

D = 18 + 0,0034 P

donde:

D = diametro del cable, en mm. P = potencia de maquinas en HP

43

Para el ejemplo que trataremos, caso de los pesqueros que poseen de 500 a 680 HP de maquina principal tenemos:

D == 18 + (0,0034 X 600) mm D == 18 + 2

D == 20 mm

Otra manera de estimar el diametro del cable de arrastre, de acuerdo con Ia

potencia de la maquina del buque serfa:

Resistencia de rotura del cable de arrastre == Resistencia total del equipo de arrastre X coeficiente de seguridad.

Si asumimos para el mismo buque de 680 HP una resistencia total del equipo de arrastre de 4,5 toneladas y un coeficiente de seguridad de 5, tendriamos:·

resistencia de rotura del cable en arrastre = 4,5 X 5 = 22,5 toneladas.

Buscando en catalogos y tablas correspondiente tendremos un diametro de 20 mm (tablas 27, 28, 29 y 30).

10.2.4. Ctilculo de la capacidad del tambor de arrastre

Para obtener la cantidad aproximada de cable que puede entrar en un tambor dado se aplica una formula maternatica

L =~ X rD - d (D + d)l

dc l4dc J

donde:

L longitud del cable en m

B anchura del tambor

D diametro total del tambor (grande)

d diametro de la bobina central

de diametro del cable

Ejemplo (ver figura 17)

Calcular la longitud de cable que entraria en un tambor cuyas dimensiones son las siguientes:

D 0,95 m

B 0,65 m

d 0,23 m

de 0,02 m

Reemplazando en la formula:

L = 3,14.0,65 x[0,95 - 0,23 X (095 + 023)]

0,02 4 X 0,02 ' ,

L = 102,05 X (9 X 1,18)

L = 102,05 X 10,62

L = 1084 m

.._

44

A este valor es necesario restar la suma de patentes y bridas para que estas ultimas tam bien .se enrollen en el tambor.

10.2.5. Caracteristicas de grilletes normales, tipo coraz6n y giratorios

En las tablas 31, 32 y 33, se dan las caracteristicas generales de los grilletes utilizados en la industria pesquera, la carga permisible que pueden soportar y las dimensiones de las diferentes partes que los componen.

a)

S

DIRECCION DE LA TORSION

\ I FIBRAS

. (primarias)

Filasticas o hebras

~ CORDON ------:>

Z (0 hilo trnal para tejer)

b) c)

MONOFfLAMENTO

(F i tasticas 0 hebr as)

". FIBRAS

w _(P~ i_rT]~rJ~:2 __

f LI z11

"I" I'

\

d')

S

FILASTICAS (0 hebras)

CORDON

I

~ I ~ _-~ =-:~ . _

1 HILa FINAL

Z (puede ser tarnbien cabo final)

Figura 1. Construcci6n de hilos torsionados.

45

:\ .. ""''\.~ __ ~_ I - '- -~~

"'"'~"'"~~: 23 tex x 2 x 3

Cordone.: 3

I Hila final

R tex Z

Figura 2. Nomenclatura de hilos torsionados(Klust).

fllASTlGAS NUMERO TOTAL: 26

I COROONES I HILO TRENZAQO 8

R.tex

Figura 3. Construecion y nomenclatura de hilos trenzados.

46

Figura 4. Tipos de hilos trenzados utilizados en la industria pesquera.

Figura 5.

47

Kg.
75
70 0
-0
..
65 ~
."
I:-
60 0
-0
55 ~
"
50 ...
"
...
0
45 ...
c:
~
40
0
35 e
e
o
30 48

o

/<..0 <:

f 0

- .

»:

20 -;.\

~\

Figura 6. Aparato para medir el diarnetro de los hilos,

700

2100 R te~

900

1100

1500

1700

1900

1300

Figura 7. (Klust.)

,0
, "
;0
sc
c'
70 ~,
'3
.sa s:
0
-0
=
-0
40 !I
30
0
20 c-
0
U
I~ /

4

6

10

16

, 8 20 22 24 26 28 30 :52

%

8

12

14

Figura 8. a y b) Hilos hechos con el mismo numero de fibras y fuerza. c) Hilos de construccion de segundo orden (Klust).

E longccion humede

Figura 9. Determinacion del "paso" en un cable de acero.

COMUN (6, 19)

FILLER (6, 21)

SEALE (6. 19)

WARRINGTON (6 • 19)

Figura 10. Tipos de construceion de cables de aeero.

49

TORSION REGULAR A LA OERECHA

TORSION REGULAR A LA IZGUIEROA

Figura 11. Tipos de torsion en cables de acero.

TORSION LANG A LA IZQUIERDA rAFAccLA

TORSION LANG A LA OERECHA PA"AL'L,',

Figura 12. Tipos de torsion en cables de acero.

Figura 13. Ranuras de poleas.

50

I I I 1

I

ZO I

'\.J I I

I

-- - - - -- -I

Figura 14. Desviaciones admisibles en lineas de accionamiento en un cable de acero.

51

CORRECTO

INCORRECTO

Figura 15. Estibado de cables en tambores de accionamiento.

Figura 16. Forma correcta de deterrninar el dilimetro de un cable.

52

c

b

a

I---------B= 6~O mm

360mm

E E c II) .. I,

Q

~ = ¢ del coble en mm

Figura 17. Tambor guinche.

"

~60mm

53

Tabla 3. Cantidad de vueltas por metro (tIm) y
valores Rtex (peso en gramos de 1.000 m de hilos que
tienen como coeficiente de torsion final de 150)
(Klust).
?J. C":i~o'c..b Rtex t/m Rtex trm Rtex
-~= (--- i/m
75 548 800 168 2.600 93
100 474 900 158 3.180 84
155 880 1.000 150 3.400 81
240 306 1.100 143 4.000 75
320 265 1.250 134 5.000 67
400 237 1.300 132 4.700 63
480 216 1.500 122 6.800 58
550 202 1.600 119 8.350 52
650 186 2.000 106 11.200 45
Tabla 4. Construcci6n de hilos trenzados hechos de fibras continuas (PA y PP) (Klust).
Numero Rtex tsl Cantidad Cantidad Texde Aumento de peso (Ofoj Observaciones
1.000 m) s.y str. de punta- 1 s.y. e f
a b das en 10 d
em
e
2.448 4X 6 22 97 5,6 Suave (PA)
2 4.905 3X 8 21 190 7,3 Suave (PA)
3 5.898 6X 8 33 97 27,3 con madre Fuerte (PA)
4 6.496 4x 8 20 186 9,1 Mediano (PA)
5 8.635 5 X 8 20 193 11,6 Mediano (PA)
6 3.871 2 X 12 37,S 130 23,6 con madre Mediano (PP)
7 3.985 2 X 12 33 119 39,7 con madre Mediano (PA)
8 1.708 1 X 16 64 90 18,7 con madre Fuerte (PP)
9 1.726 1 X 16 89 98 9,8 Fuerte (PA)
10 2.072 1 X 16 75 119 8,7 Fuerte (PA)
11 2.131 1 X 16 63 88 51,3 con madre grueso Fuerte (PP)
12 3.351 zx 16 49 95 10,8 Mediano (PA)
13 3.696 2 X 16 70 97 19,6 Muy fuerte (PA)
14 3.726 1 X 16 56 207 12,5 Fuerte (PA)
15 5.354 3 X 16 45 97 14,4 Fuerte (PA)
16 5.372 3 X 16 54 96 17,0 Muy fuerte (PA)
17 6.933 4 X 16 29,S 98 10,3 Mediana (PP)
18 4.983 4 X 16 41 95 14,9 Fuerte (PA)
19 7.050 4 X 16 47 95 16,3 Muy fuerte (PA)
20 7.573 3 X 16 33 130 20,9 con madre Mediana (PP)
21 10.319 3 X 16 29 190 12,6 Mediana -fuerte (PA)
22 10.355 3 X 16 34 190 13,6 Fuerte (PA)
23 12.577 2 X 16 37 146 34,4 cordones torsionados Muy fuerte (PA)
24 17.034 5 X 16 24 189 12,8 Mediana-fuerte (PA)
25 17.148 5 X 16 26 193 11,1 Mediana-fuerte (PA)
26 17.173 5 X 16 26,S 189 13,7 Mediana-fuerte (PA)
27 17.665 8 X 16 27 119,5 IS,S Mediana-fuerte (PA) Columna b: s.y.: cantidad de fibras en un cordon; str.: cantidad de cordones en el hilo trenzado. Columna c: cantidad de puntadas visibles hechas lado a lado en fila a una longitud de 10 em del hilo. Columna d: valor tex medido de una fibra,

Columna e: diferencia (en porcentaje) entre el valor Rtex medido y la suma de los valores tex medidos de todas las fibras del hilo, excepto el madre.

54

Tabla 5. Estructura de PA y PE. SegUn el ISO, el ~rrnino "nominal" indica que el valor es una cuesti6n de referencia, iiti! iinicamente para efecutar una designaeion, (s): niimero de fibras en una filutica 0 habra; (f): niimero de cordones. El producto de ~stos es el niimero total de fibras en el hilo final. En los hilos finales de

PE, la fibra es un monofilamento (m).

N° Descripcion [nominal} a

Acortamien to h

Rtex real Cantidad de fibras (g/l.OOO

m) c

b

Tex nominal (g) y real. de UTIIl fibra d

Torsion final del hila

t/m a

e f

Tex final (g) Y

... aumento de peso porRtex

s

(I) Filamento continuo de PA

1 23 tex X 2 2 23 tex X 3 3 23 tex X 6 4 23 tex X 9 5 23 tex X 15 6 23 tex X 15 7 23tex X 18 8 23tex X 18 9 23 tex X 48

10 23tex X 48 11 23 tex X 60 12 23 tex X 60 13 23 tex X 60 14 C. de arrastre 15 C. de arrastre 16 C. de arrastre 17 C. de arrastre

50 79 146 227 393 450

(5) (f) 2 XI = 2 3 XI = 3 2 X 3 = 6 3 X 3 = 9 3 x i = 3 3 XI = 3

465 3 x i = 3

510 3 X 1 = 3

1.302 4 X 3 = 12

1.325 4 X 2 = 8

1.559 5 X 3 =15

1.769 5 X 3 = 15

1.786 5 X 3= 15

5.808 3 X 3 = 9

6.487 3 X 3 = 9

7.009 4 X 4 X 3 = 48

10.737 6 X 4 X 3 = 72

(II) Monojilamento de PE

18 0,24/0,48 mm X 3 388

19 0,24/0,48 mm X 6 739

20 0,24/0,4ts mm X 21 2.510

21 0,24 mm X 15 837

22 0,24 mm X 27 1.550

23 0,24 mm X 33 1.786

24 0,24 mm X 39 2.020

25 0,37 mm X 18 2.166

26 0,37 mm X 24 27 0,36 mm X 24 28 0,36 mm X 32 29 0,25 mm X 45 30 0,26 mm X 60

2.847 2.887 3.668 2.934 4.291

3 XI = 3 2 X 3 = 6 7 X 3 = 21 5x3=15 9 X 3 = 27

11 X 3 = 33 13 X 3 = 39 6 X 3 = 18 8 X 3 = 24 8 X 3 = 24 8 X 4 = 32

15 X 3 = 45 20 X 3 = 60

(23) (23) (23) (23)

(115) (115) (138) (138)

(92) (92) (92) (92) (92)

(552) (552) (100) (100)

24 24,7 22,7 22,6

119 115 137,7 137

91,6 88,9 95,1

100,8

99,9 575 545 106 100,5

530 S 119 432 S 121 306 Z 117 284 Z 135 242 Z 152 342 Z 229 240 Z 164 305 Z 218 170 Z 194 204 Z 235 152 Z 190 170 S 226 204 Z 272

70 S 169 106 S 270 104 S 275 78 S 256

224 S 140

108 Z 93

58 Z 92

124 Z 113 108 Z 134 76 Z 102 76 S 108 68 S 100 62 S 105 82 Z 139 58 Z 111 80 S 137 64 S 133

(48) 4,2

(74) 6,8

(136) 7,4

(203) 11,8

(358) 9,8

(345) 30,4

(413) 12,6

(411) 24,1

(1.099) 18,5

(1.067) 24,2

(1.427) 9,3

(1.512) 17,0

(1.363) 31,0

(5.177) 12,2

(4.904) 32,3

(5.092) 37,6

(7.239) 48,3

(352) 10,2

(675) 9,5

(2.383) 5,3

(781) 7,2

(1.335) 14,4

(1.643) 8,7

(1.919) 5,3

(1.965) 10,2

(2.620) 8,7

(2.543) 13,5

3.487) 5,2

(2.603) 12,7

(3.690) 16,3

10,6 8,6 8,3 10,8

9,9 21,0 10,7 19.5 16,0 18,5 14,4 15.5 23,5 12,8 29,7 33,2 32,2

6,8 6,9 5,3 6,3 7,5 6,1 6,9 6,4 6,1

13,7 7,3 9,3 7.8

Columna h: acortamiento debido a la torsion y cableado (porcentaje).

55

Tabla 6. Hilos torsionados de filamentos continuos de poliamida (PA) (Klust).
Carga de rotura en kg!
N° Descripcion Rtex Relacion Didme- Seeo Bin Humedo (1/2)
m/kg tromm nudos con nudos
1 23 tex X 2 50 20.000 0,24 3,1 3,6 (1,8)
2 23 tex X 3 75 13.300 0,30 4,6 5,4 (2,7)
3 23 tex X 4 100 10.000 0,33 6,2 7,2 (3,6)
4 23 tex X 6 155 6.460 0,40 9. 11 (5,5 )
5 23 tex X 9 230 4.350 0,50 14 17 (8,5 )
6 23 tex X 12 310 3.230 0,60 18 22 (11)
7 23 tex X 15 390 2.560 0,65 22 27 (13,5)
8 23 tex X 18 470 2.130 0,73 26 32 (16)
9 23 tex X 21 540 1.850 0,80 30 36 (18)
10 23 tex X 24 620 1.620 0,85 34 42 (21)
11 23 tex X 27 700 1.430 0,92 39 44 (22)
12 23 tex X 30 780 1.280 1,05 43 48 (24)
13 23 tex X 33 860 1.160 1,13 47 52 (26)
14 23 tex X 36 950 1.050 1,16 51 56 (28)
15 23 tex X 39 1.030 970 1,20 55 58 ('29)
16 23 tex X 45 1.200 830 1,33 64 67 (33,5 )
17 23 tex X 48 1.280 780 1,37 67 70 (35 )
18 23 tex X 54 1.430 700 1,40 75 79 (39,5)
19 23 tex X 60 1.570 640 1,43 82 86 (43)
20 1.690 590 1,5 91 94 (47)
21 2.000 500 1,6 110 112 (56)
22 2.600 385 1,9 138 145 (72,5 )
23 3.180 315 2,0 165 167 (83,5 )
24 3.400 294 2,2 178 179 (89,5 )
25 4.000 250 2,4 210 208 (104)
26 5.000 200 2,75 260 250 (125)
27 6.000 175 2,85 320 300 (150)
28 8.000 125 3,35 420 380 (190)
29 11.000 91 3,8 560 500 (250) 56

Tabla 7. Hilos trenzados de filamentos continuos de
poliarnida (P A) (Klust).
N° Rtex Retacion -. Cargo de rotura en kgf
mlkg Seeo sin Humedo (112)
nudos eon nudos
1 1.350 740 82 88 (44)
2 1.550 .. 645 92 97 (48,5 )
3 1.700 590 95 103 (51,5 )
4 1.950 515 110 119 (59,5)
5 2.450 410 138 148 (74)
6 '2.800 360 154 162 (81)
7 3.550 280 195 198 (99)
8 4.000 250 200 224 (112)
9 4.300 233 235 234 (117)
10 5.000 200 270 270 ,(135)
11 6.000 167 320 310 (155)
12 7.200 139 360 355 (177,5)
13 8.700 115 435 430 (215)
14 9.300 108 460 450 (225 )
15 10.500 95 520 490. (245)
16 12.300 81 600 550 (275)
17 14.000 71 680 630 (315)
18 17.500 57 840 780 (390) Tabla 8. Hilos torsionados de fibras cortadas de poliamida (PA) (Klust).
N° Deseripeion Rtex Reloeion Dicime- Carga de rotura en kgf
mlkg tro mm Seeo sin Humedo (112)
nudos eon nudos
1 20 tex X 6 132 7.600 0,42 4,4 5,6 (2,8)
2 20 tex X 9 200 5.000 0,53 6,7 8,0 (4)
3 20 tex X 12 270 3.700 0,70 9 10,5 (5,25 )
4 20 tex X 15 350 2.860 0,76 11,5 13 (6,5 )
5 50 tex X 6 345 2.900 0,75 11,5 13 (6,5 )
6 50 tex X 9 520 1.920 0,95 17 18 (9)
7 50 tex X 12 710 1.400 1,15 22 23 (11,5)
8 50 tex X 15 875 1.140 1,30 27 28 (14)
9 50 tex X 18 1.070 935 1,40 33 34 (17)
10 50 tex X 21 1.230 813 1,50 37 39 (19,5 )
11 50 tex X 24 1.420 700 1,60 42 45 (22,5 )
12 50 tex X 27 1.570 637 1,70 47 48 (24)
13 50 tex X 30 1.800 555 1,90 54 54 (27)
14 50 tex X 36 2.120 472 2,10 64 62 (31) 57

Tabla 9. Ejemplos para convertir sistemas numerales convencionales alsistema
Tex (Klust).
Td = tex Nm = tex Nee = tex m/kg = tex (Rtex)
70= 7,6 200 = 5 120 = 5 13.000 = 75
90= 9,9 ·160 = 6,3 100 = 6 10.000 = 100
100 = 11 120 = 8,3 90 = 6,5 7.000 = 143
110= 12 100= 10 70= 8,4 5.000 = 200
125 = 14 90= 11 60= 10 4.000 = 250
150= 17 85 = 12 50 = 12 3.500 = 285
180= 20 70= 14 48 = 12,5 3.000 = 340
190 = 21 60= 17 40= 15 2.500 = 400
200 = 22 50 = 20 30 = 20 2.000 = 500
210 = 23 43 = 23 26 = 23 1.500 = 670
250 = 28 36 = 28 24 = 25 1.000 = 1.000
300 = 34 34= 30 _20= 30 900 = 1.100
360'= 40 30= 34 . 12 = 50 800 = 1.250
380= 42 20= 50 10 = 60 700 = 1.400
400 == 44 18 = 56 8= 72 600 = 1.700
420 =. 46 15 = 68 6 = 100 500 = 2.000
500 == 56 14 = 72 5 = 120 400 = 2.500
630 == 70 10 == 100 350 = 2.800
720 = 80 8 == 125 300 = 3.400
840 == 93 250 == 4.000
1.000 == 112 200 = 5.000
1.050 == 117 140 == 7.000
1.080 = 120 125 == 8.000
1.100 == 122 100 = 10.000
1.140 == 126 . 80 == 12.000
1.260 == 140 70 == 14.000
1.680 == 186 60 = 17.000
3.360 == 373 55 == 18.000
5.040 = 560 58

Tabla 10. (J. SWiniarski.)

N° Td 1· 2 8 NoTd 1 2 3 N° Td 1 2 3
210/ 9 12 74,16 12,6 210/21 12 261,66 27,70 210/33 160 12,83 40,90
14 66,92 16 161,37 18(11 11,26
16 64,62 20 116,90 200 10,03
18 46,44 30 66,80 400 4,77
20 40,26 40 44,80 210/36 40 68,74
22 36,46 60 33,74 60 43,36
24 31,62 60 26,96 80 30,34
28 26,92 80 19,12 100 23,23
30 23,76 100 14,77 120 28,78
32 21,93 120 12,01 140 16,78
36 18,97 140 10,12 160 13,63
40 16,67 160 8,47 180 11,88
46 14,13 210/24 30 69,76 29,10 200 10,67
50 12,80 40 47,47 400 6,01
60 10,36 60 28,41 Para hiloa mas grueaos
80 7,48 80 20,11 DiBmetro
100 5,86 100 15,50
210/12 12 116,58 16,10 120 12,69 l,6mm 40 143 g 62,60
14 92,78 140 10,59 60 80
18 64,72 160 9,14 80 66
22 49,04 180 8,03 100 42
24 43,68 200 7,17 140 28
28 36,60 400 3,26 160 24
32 29,93 210/27 30 80,33 34,30 200 18
36 26,80 40 64,69 300 12
40 22,62 60 82,68 \ 400 8
60 17,26 80 23,06 l,8mm 60 123 g 76
60 .13,91 100 17,77 70 79
80 10,00 120 14,43 100 51
100 7,79 140 12,14 140 33
210/16 12 160,91 20,60 160 10,47 160 29
16 104,68 180 9,20 180 26
20 76,(}S 200 8,21 2,Omm 50 168 g 88,0
30 48,03 400 3,94 70 107
40 34,63 210/30 30 92,34 100 68
50 24,20 40 62,49 140 45
60 20,08 60 37,13 160 39
80 15,44 80 26,14 200 30
100 11,57 100 20,10 2,6mm 60 178 g 119,0
120 9,24 120 16,29 80 121
210/18 12 210,00 26,0 140 13,68 100 91
16 129,68 160 11,79 140 60
20 93,70 180 10,36 200 40
30 53,46 200 9,23 3,Omm 80 198 180,0
40 36,72 400 4,40 114 123
60 27,74 210/83 40 68,74 40,90 120 116
60 22,23 60 40,67 140 95
80 15,03 80 28,66 160 80
100 12,26 100 21,92 180 70
120 9,94 120 17,76
140 8,42 140 14,90 • 1: Malla estirada (mm); 2: un metro cuadrado fictieio pesa (en gram08); 3: resisteneia de rotura apros:ima· da en Reo (kgf).

59

Tabla 11. Datos promedios para poliamidas (PA) de tres cordones y algunos cabos de
sisal (J. Swiniarski)
PA SISAL
Didme- N° de torsio- Peso Resistencia a la Alarga- Peso Resistencia a la
tro nes en un metro glm rotura; kgf miento glm rotura, kgf
mm %
10 24,0 77 1.260 45
12 20 109 1.800 45
14 17,2 148 2.500 45 114 1.160
16 15 139 3.300 45 188 1.600
18 13,4 240 4.100 45 237 1.940
20 12 300 5.100 45 293 2.370
22 11 365 6.850 50 355 2.940
24 10 435 7.200 50 423 3.530
26 9,2 511 8.000 50
28 8,5 592 9.800 50 575 4.680
30 8 680 11.100 50
32 7,5 774 13.000 50 751 5.960
36 6,7 980 16.300 50 950 7.330
40 6 1.210 20.000 50 1.175 9.100
44 5,5 1.464 24.000 50
48 5 1.742 29.000 50 1.690 12.470
50 4,8 1.890 31.000 50
53 4,6 2.112 35.000 50
56 4,3 2.370 39.000 50 2.300 16.430
60 4 2.722 45.000 50
64 3,7 3.096 52.000 50 3.010 22.550
Tabla 12. Tabla de caracterfsticas generales de cabos sinteticos.
POLIAMIDA TERYLEN ULSTRON
Didme- Peso Resistencia de Peso Resistencia de Peso Resistencia
tromm mlkg rotura. kgf mlkg rotura. kgf mlkg de roturo, kgf
10 0,077 1.260
12 0,109 1.800
14 0,148 2.500
16 0,193 3.300
18 0,240 4.100
20 0,300 5.100
22 0,365 6.850
24 0,435 7.200
26 0,510 8.000
28 0,592 9.000
30 0,680 11.000 11.800 0,463 11.800
32 0,774 13.000 0,820 15.500 0,526 19.600
40 1,088 20.000 1,280 23.500 0,827 25.500
48 1,567 29.000 1,850 33.000 1,190 41.200
50 1,700 31.000
56 2,132 38.000 2,520 44.000 1,420 55.000
60 2,444 45.500
60- Tabla 13. Tablas de caracterfsticas de cabos combinados.
Duimetro total Diametro de kg/m Resistencia de
1 alambre, mm rotura; kgf
9,0 mm de alambre 0,4-0,5 0,085 590
10,0 0,5 0,110 920
Construcci6n: 4 X 10 + 5*
12,0 0,5 0,135 1.300
Construcci6n: 4 X 12 + 5
10,0 0,4 0,115 1.000
12,0 0,45 0,130 1.300
14,0 0,5 0,280 2.300
Construcci6n: 6 X 12 + 7
14,0 0,5 0,270 2.400
16,0 0,55 0,310 2.900
18,0 0,60 0,350 3.400
20,0 0,65 0,430 4.000
21,0 0,75 0,620 5.300
24,0 0,85 0,700 6.800
26,0 0,90 0,900 7.700
Construcci6n: 6 X 15 + 7
28,0 0,85 1,150 8.600
30,0 1,00 1,300 11.800
33,0 1,1 1,350 14.300
Construccion: 6 X 18 + 7
40,0 1,1 1,600 17.200
* Quiere decir cuatro cordones, diez alambres en cada uno + 5 almas
sin teticas, 61

Tabla 14. Hilos torsionados de P A para artes de arrastre de fondo pequeiias (torsion me·
dia) (Brandt y Klust).
mg/kg TD Tex Rtex Carga de rotura Carga de rotura
(en seco) kgf con nud08 hume·
dos, kg{
4.170 210 X 9 23 tex X 9 240 13,5 17
3.130 210 X 12 23 tex X 12 320 17,5 22
2.500 210 X 15 23 tex X 15 400 21 26
2.080 210 X 18 23 tex X 18 480 25 30
1.820 210 X 21 23 tex X 21 550 30 36
1.540 210 X 24 23 tex X 24 650 34 40
1.390 210 X 27 23 tex X 27 720 40 44
1.250 210 X 30 23 tex X 30 800 42 47
1.10Q 210 X 33 23 tex X 33 900 47 52
1.000 210 X 36 23 tex X 36 1.000 49 54
900 210 X 39 23 tex X 39 1.100 50 56
800 210 X 45 23 tex X 45 1.250 58 64
770 210 X 48 23 tex X 48 1.300 63 70
670 210 X 54 23 tex X 54 1.500 67 74
625 210 X 60 23 tex X 60 1.600 76 85 Tabla 15. Hllos de PA para artes de arrastre en media agua (torsion me-
dia) (Brandt y Klust)
m/kg TD Tex Rtex Carga de Totum
con nud08 hume-
dos, kgf
1.960 210 X 18 23 tex X 18 510 22
1.640 210 X 21 23 tex X 21 610 26
1.420 210 X 24 23 tex X 24 700 32
1.290 210 X 27 23 tex X 27 775 35
1.050 210 X 35 23 tex X 33 950 44
1.160 210 X 89 23 tex X .39 1.200 50
730 210X 48 23 tex X 48 1.570 60
560 210 X 60 23 tex X 60 1.800 78
480 210 X 72 23 tex X 72 2.100 96
360 210X 96 23 tex X 96 2.800 120
290 210 X 120 23 tex X 120 3.450 150
213 210 X 156 23 tex X 156 4.700 200
182 210 X 180 23 tex X 180 5.500 230
154 210 X 210 23 tex X 210 6.500 280 62

Tabla 16. (Brandt y Klust).
Diame- m/kg Rtex Carga de rotura Carga de ro I:uriJz
tro mm (en seeo) kgf con nudOi hume-
d08, kgf
A) Hilos de PA torsionados; para artes de
arrastre de [ondo pesadas [torsian mediana)
1,95 585 2.600 138 145
2,05 315 3.180 157 160
2,2 294 3.400 178 170
2,4 250 4.000 210 200
2,6 200 5.000 260 250
2,8 175 5.700 330 300
3,1 147 6.800 360 330
3,5 120 8.350 440 400
3,8 90 11.200 560 500
B) Hilos de PA torsionados para artes
de arrastre de fonda (torsion mediana)
1.900 526 28,4 26,8
1.660 600 32,5 30,8
1.330 750 40,5 38,4
1.150 870 45,0 43,0
1.100 900 49,0 47,0
950 1.050 53,0 50,8
900 1.100 57,0 54,8
850 1.180 61,0 58,6
400 2.500 136,3 128,2
Tabla 17. Hilos de P A trenzados, para artes de arras-
tre de fonda pesados (Brandt y Klust).
m/kg Rtex Carga de rotura Carga de rotura
(en seeo) kgf eon nud08 hume-
dOB, kgf
590 1.700 87 96
510 1.960 102 119
400 2.460 130 145
350 2.820 146 162
290 3.500 172 170
230 4.300 224 220
205 4.900 255 250
140 7.000 346 340
114 8.800 418 410
104 9.600 460 440
94 10.600 515 490
82 12.200 590 560
72 13.800 650 620
57 17_500 800 720
63 Tabla 18. Hilos de PE torsionedos y trenzados, para
artes de arrastre (Brandt y Klust).
m/kg Rtex Carga de rotura Carga de rotura
(en seeo) kgf eon nudos hume-
dos, kgf
2.700 370 10 14
1.430 700 27 37
950 1.050 36 48
710 1.410 49 70
570 1.760 60 87
460 2.170 75 102
360 2.800 93 133
294 3.400 116 166
225 4.440 135 192
190 5.300 170 250
130 7.680 218 320
100 10.000 290 420 Tabla 19. (Brandt y Klust).
m/kg Rtex Carga de rotura Carga de rotura
(en seeo) kgf eon nudos hume-
dos; kgf
A) Hilos de PE trenzados; para artes de arrastre
2.560 390 16,5 23,0
2.000 500 20,3 28,6
1.610 620 23,6 33,0
1.430 700 30,2 42,4
1.210 830 32,8 47,2
925 1.080 43,2 60,4
780 1.280 49,2 68,8
585 1.710 65,4 91,6
460 2.170 82,0 115,0
380 2.630 97,5 136,4
255 3.920 134,8 188,8
180 5.560 156,0 219,6
134 7.460 196,7 275,4
B) Hilo. de PP trenzados,
para artes de arrastre peso.dos
415 2.400 75 130
295 3.400 110 190
200 5.000 150 260
160 6.250 175 310
135 7.400 200 370 64

Tabla 20. (Brandt y Klust).
m/kg Rtex Carga de rotura Carga de ro tura
(en seeo) kgf eon nudos hume-
dos, kgf
A) Hilos de PP (fibras torsionadas)
para aries de arrastre
2.330 430 25 28
1.820 550 28 30
1.560 640 38- 38
1.090 920 44 45
840 1.190 58 60
690 1.440 71 72
520 1.920 92 94
440 2.290 112 118
350 2.890 132 139
300 3.300 152 160
210 4.700 190 200
177 5.640 254 260
B) Hilos de PP (fibras torsionadas)
para aries de arrasire
2.400 415 26 30,6
2.000 500 29 35
1.600 625 36 42,6
1.360 735 39 46,4
1.120 890 44 52,4
750 1.330 67 80,8
460 2.170 93,2 111,8
300 3.300 113 136,4
220 4.550 145 174,6 Tabla 21. HiIos de PP (fibras desdobladas y torsiona-
das) para artes de arrastre (Brandt y Klust).
m/kg Rtex Carga de rotura Carga de rotura
(en seeo) kgf eon nudos hume-
dos, kgf
2.560 390 18 24
1.250 800 32 44
1.010 990 38 48
720 1.390 57 71
530 1.900 73 91
420 2.360 86 108
325 3.070 100 117
240 4.100 150 175
185 5.400 215 240
150 6.660 300 340 65

Tabla 22. Hiloa de PES torsionadas, para artes de
arrastre (Brandt y Klust).
mike Rtex Carga de rotura Carga de rotura
(en seco) kgf con nudos hume-
dos, kgf
2.210 450 22,2 19,4
1.840 540 26,6 23,4
1.570 640 31,2 27,4
1.380 725 35,5 31,2
1.220 820 40,1 35,2
1.120 890 43,7 38,4
980 1.020 47,5 41,8
900 1.100 51,5 44,6
830 1.200 56,0 49,0
770 1.300 60,5 52,4
720 1.390 64,5 56,0
400 2.500 90,0 77,8 Tabla 23. Valores promedio de alargamiento (porcentaje) a media carga de rotura, con nudos humedos, correspondientes a hilos de material de alta resistencia y de torsion mediana 0 trenzado de torsion mediana (normal) (Klust).

Clase de hila n* Escala Rtex Prome- Valores minimos
desde-hasta dio** y maxim08 ("to)
Fibras continuas de PES, torsionadas y trenzadaa 46 45- 4.870 8,2 (7,0-12,5)
Fibras desdobladas de PP, torsionadas y trenzadas 47 196- 7.260 10,9 (7,3-14,6)
Fibras continuas de PP, torsionadas 46 50- 5_640 13,2 (9,0-17,5)
Fibras continuas de PP, trenzadas 15 1.780- 7.570 12,7 (9,5-17)
Monofilamentos de PE (cables), torsionados 59 360- 6.360 12,8 (10,0-17,8)
Monofilamentos de PE, trenzados 35 540'10.150 14,8 (10,3-19,0)
Fibras continuas de P A, torsionadas 116 50-11.390 21,7 (16-29)
Fibras continuas de P A, trenzadas 98 975-18.170 21,2 (16-29) * Cantidad de tipos de hilos con los que Be realizaron las pruebas. ** Promedio de alargamiento en humedo, porcentaje.

66

Tabla 24A. Carga de resistencia a la rotura (kgf) con nudos humedos y valores Rtex correspondientes a hilos torsionados hechos con distintos tipos de fibras. Valores Rtex de los hilos hechos con: 1) fibras continuas de PA; 2) fibras cortadas de PA; 3) fibras continuas de PP; 4) monofilamento de PE; 5) fibras continuas de PES; 6) fibras cortadas de PYA (A) (Klust).

kgf

1

2

3

4

5

6.

------------

44 69 100

160 190

3,6 5,4 7,2

11 17 22 27 32

50 75

128

213 285 440 710 930

1.240 1.530 1.770 2.120 2.470 2.590

100 171

155 280

230 487

310 660

390 840

47C 990

540 1.130 620 1.340 780 1.570 820 1.650

125 198 310 410 520 670 750 890

1.050 1.100

250 315

340 420

420 520

555 630

640 700

780 850

920 970

980 1.030

42 48 50

56 950 1.880 1.090 1.140 1.240

60 1.070 2.050 1.180 1.240 1.380

1.280 1.570 1.690 2.000 2.250 2.600 2.950 3.850

1.400 1.760 1.950 2.330 2.600 3.050

1.600 1.990 2.180 2.630 2.950

70 86 94

112 125 145 160 200

1.450 1.790 1.970 2.340 2.600 3.080

3.400 3.450 4.250 4.700

Tabla 24B. Carga de resistencia a la rotura (kgf) con nudos humedos y valores Rtex correspondientes a hilos fuertemente trenzados hechos con distintos tip os de fibras (Klust).

kgf Valores Rtex de los hilos hechos con:

::-=---=:----

Fibras continuas Fibras continuas Monofilamento

dePA dePP dePE

3.380 3.890 4.400 4.840 5.300

5.800 6.300 6.940 7.580 8.200 8.900

2.960 3.400 3.870 4.320 4.780

5.270 5.740 6.280 6.660 7.100 7.500

2.800 3.180 3.590 3.950 4.380

4.800 5.260 5.800 6.300 6.800 7.300

160 180 200 220 240

260 280 300 320 340 360

67

Tabla 24C. Caracteristicas de los hilos fabricados por
Industrias de Redes, S. A. de Mexico, para hilos de
PA (Klust)
Hilo Calibre Runnage Rtex Resistencia a la
no del hila m/kg rotura en kfg
(mm) seco sin nudo
0 0,33 13.000 77 3,5
1 0,43 6.385 157 8,4
3 0,48 4.113 243 13,6
5 0,69 2.935 341 18,4
6 0,78 1.900 526 27,0
9 0,86 1.525 656 37,6
12 1,15 1.178 849 48,0
15 1,22 1.007 993 54,0
18 1,43 707 1.414 67,0
21 1,57 636 1.572 74,0
24 1,75 564 1.773 83,0
27 1,85 530 1.887 88,0
ao 1,90 452 2.212 90,0
36 2,08 393 2.545 95,0
42 2,10 325 3.077 120,0
48 2,31 291 3.436 135,0
54 2,36 264 3.788 170,0
60 2;41 252 3.968 182,0
72 2,84 177 5.650 195,0
84 2,92 148 6.757 210,0
96 3,66 129 7.752 240,0
108 3,70 123 8.130 275,0
120 3,73 107 9.346 325,0 68

Tabla 25. Caracteristicas de hilos y pafios trenzados, segun sistema Brownel-
USA-Denier.
N° Den Japan (den) Didme- Denier Rtex Carga de
USA fro, mm total rotura
kgf
3 210 X 6 0,43 1.260 140
4 210 X 9 0,56 1.890 210 13
5 210 X 12 0,68 2.520 280 18
6 210 X 15 0,78 3.150 350 21
7 210 X 18 0,89 3.780 420 25
8 210 X 21 0,94 4.410 490 29
9 210 X 24 1,06 5.040 560 35
12 210 X 30 1,17 6.300 700 45
15 210 X 36 840 X 9 1,29 7.560 840 54
18 210 X 48 840 X 12 1,47 10.080 1.120 65
21 210 X 60 840 X 15 1,65 12.600 1.400 82
24 210 X 72 840 X 18 1,85 15.120 1.680 96
30 210 X 84 840 X 21 1,98 17.640 1.960 119
36 210 X 96 840 X 24 2,16 20.160 2.240 140
42 210 X 108 840 X 27 2,55 22.680 2.521 146
48 210 X 132 840 X 33 2,61 27.720 3.080 160
54 210 X 144 840 X 36 2,72 30.240 3.360 165
60 210 X 168 840 X 42 2,84 35.280 3.920 195
72 210 X 192 840 X 48 3,12 40.320 4.480 225
84 210 X 222 840 X 56 3,35 46.630 5.180 280
96 210 X 282 840 X 70 3,77 59.220 6.580 325
108 210 X 288 840 X 72 3,81 60.480 6.720 335
120 210 X 336 840 X 84 4,12 70.560 7.840 375
132 210 X 384 840 X 96 4,40 80.640 8.960
168 210 X 480 840 X 120 4,93 100.800 11.200
210 210 X 600 840 X 150 5,50 126.000 14.000
260 210 X 720 840 X 180 6,03 151.200 16.800 69

Tabla 25&. Monof"ilamentos senciUos de PA (Klust).
DiDme- tex Runna- ResiBteneia de ro- Numeracion U/ICJ-
tro ge, mlkg turg, ~(_ daenE.U.A.
mm seco sin humedo
nudo eonnudo
0,10 11 90.900 0,6 0,8
0,12 16 62.500 0,9 1,1
0,15 23 43.500 1,3 1,5
0,18 30 33.300 1,6 1,9
0,20 44 22.700 2,3 2,8
0,25 58 17.200 3,1 3,5
0,30 90 11.100 4,7 5,4
0,36 120 8.330 6,3 7,2 104
0,40 155 6.450 7,7 8,8 139
0,45 185 5.400 9,5 11
0,50 240 4.170 12 13 208
0,55 280 3.570 14 15 277
0,60 330 3.030 17 17,5 6
0,70 480 2.080 24 25 7
0,80 600 1.670 29 30 8
0,90 755 1.320 36 38 9
1,00 920 1.090 42 44 10
1,10 1.110 900 47 50 11
1,20 1.320 760 55 59 12
1,30 1.540 650 65 70 15
1,40 1.790 560 75 80 18
1,50 2.060 490 86 91
1,60 2.330 430 98 104
1,70 2.630 380 110 116
1,80 2.960 340 120 130
1,90 3.290 300 132 144
2,00 3.640 270 145 150
2,50 5.630 180 220 225 70

Tabla 25b,

Monofilamentos usados para construcci6n de redes de agalla (panos)

"'--NUmeracion del Rtex Didmetro Resistencia de Medida de malla

fa bricante _ _1~'!!l rotura (kg[) estirada, mm

104 139 208 277

6 8 9

18

120 155 240 280 330 600 755

1.790

0,35 0,40 0,50 0,55 0,60 0,80 0,90 1,40

7,0 8,2 12,5 14,5 17,2 29,5 37,0 77,0

50-90 75-125 75-130 80-125 80-100 90-120 90-90

120

Numero Td

Multifilamentos de PA (nylon) usados para construccion de redes de agallas

210/ 3 210/ 4 210/ 6 21('/ 9 210/12 210/15 210/18

Rtex

Ditimetro (mm)

Resistencia de rotura (kg!)

Medida de malla estirada; mm

69 95 139 209 279 349 420

0,25 0,30 0,43 0,56 0,68 0,78 0,89

6,4 7,0 9,1

13,2 19,0 24,0 2.,0

50-100 50-100 50-100 50-100 50-100

100-250 100-250

Tabla 26. EI peso del pane PA, trenzado no tratado, d. 100 mallas d. profundidad X 100 brazes (183 m), en k ilogramos.

Numeracion Td e l O 12 15 18 21

Numeraclon USA, M~~:__E_ 6 ~ ~ ~_~.

Malia estiroda

mm pulgOda

24 9

30 12

36 15

48 18

60 21

72 24

12,7 19,0

25,4

38,1 1 112 50,8 63,52112 76,2

89,0 3112 101,6 4 127,0 5 152,4 6 177,8 7 203,2 8

112 314

17,1 14,8 13,7 12,5 11,9 11,6 11,4 11,2 11,1 10,9 10,8 10,7 10,6

22,5 19,5

24,1

29,0 34,3

26,2 31,2

23,3 27,6

22,0 25,8

21,2 24,8

20,7 24,1

20,3 23,6

20,0 22,9

19,6 22,7

19,3 22,3

19,1 22

19 21,8

38,6

33,9 43,7 60,7 79,0 98,4

31,6 40,5 55,8 72,1 89,5

30,2 38,5 52,8 67,8 83,8

29,2 37,2 50,9 65,1 79,9

28,5 36,3 49,4 63,1 77,5

28,1 35,6 48,4 61,6 75,5

27,3 34,6 46,9 59,5 72,6

26,9 34 45,9 58,2 70,8

26,5 33,5 45,1 57,2 69,5

26,3 33,2 44,7 56,7 68,5

Numerccion Td 210/ 84 Numeracion USA. Mex. 30

17,7 22,1

16,1 19,8

15,3 18,7

14,8 18,1

14,4 17,6

14,2 17,3

14,0 17,0

13,8 16,7

13,6 16,5

13,5 16,3

13,4 16,2

96 36

108 42

132 48

144 54

168 60

192 72

222 84

276 96

345 120

38,1 1112

50,8 2

63,5 2112 76,2 3 89,0 3112

101,6 4 127,0 5 152,4 6 177,8 203,2 8

·118,2

106,6 125,6 99,7 116,8 95,2 111,0 91,6 106,8 89,2 103,2

85,7 99,5

83,4 96,6

81,7 94,5

80,5 92,9

146,0 135,4 128,2 123 119,2 113,8 110,3 107,6 105,8

170,6 161,1 154,7 149,1 141,8 137 133,5 131

199,9 188,3 180 174,6 165 159,2 155 152,1

240 225,6 215,3 207,6 196,8 189,6 184,5 180,7

264,2 249,5 237,2 228,1 215,2 206,8 200,6 196,1

349,6 325,1 306,7 294,8 276,6 264,8 256 249,7

368,6 352 328,9 313,3 302,5 293,9

437,4 413,2 395,5 383,7

71

Tabla 27. 6 X 19 + 1 alma textil. Construccien comun.
Diametro Peso aproximado Resistencia efectiua a la rotura en kilos
mm pulgada kg/m ± 3.,. 140/16f 161/17f 176/190
kg/mm kg/mm kg/mm2
4 5/32 0,058 750 850 930
5 3/16 0,090 1.060 1.210 1.320
6 1/4 0,140 1.690 1.920 2.100
8 5/16 0,235 3.000 3.420 3.730
9,5 3/8 0,340 4.250 4.840 5.280
11 7/16 0,450 5.790 6.590 7.200
12,7 1/2 0,590 7.570 8.610 9.390
14 9/16 0,710 9.200 10.500 11.410
16 5/8 0,930 12.000 13.700 14.900
19 3/4 1,340 17.000 19.400 21.100
22 7/8 1,800 22.700 25.800 28.200
25,4 1 2,380 30.300 34.400 37.600
28 11/8 2,950 36.800 41.800 45.700
32 11/4 3,720 48.000 54.700 59.600
36 17/16 4,850 60.800 69.200 75.500
38 11/2 5,360 67.700 77.100 84.100
42 15/8 6,400 82.700 94.200 102.700 Tabla '28. 6 X 19 + 1 alma textil. Construccion "Seale" y "Filler".

Didmetro Peso aproximado Resistencia efectiua a la
mm pulgada kg/m ± 5.,. rotura en kilos
160/18f 175/190
kg/mm kg/mm2
9,5 3/8 0,350 4.840 5.280
11 7/16 0,470 6.590 7.200
12,7 1/2 0,610 8.610 9.390
14 9/16 0,730 10.500 11.410
16 5/8 0,960 13.700 14.900
19 3/4 1,380 19.400 21.100
22 7/8 1,850 25.800 28.200
25,4 1 2,450 34.400 37.600
28 11/8 3,040 41.800 45.700
32 11/4 3,830 54.700 59.600
36 17/16 4,990 69.200 75.500
Construcciones:
6 X 19 + 1 (9/9/1): "Seale".
6 X 19 + 1 (12/6/6/1): "Filler". 72

Tabla 29. 6 X 37 + 1, alma textil. Construcci6n comun (jaretas).
Diametro Peso aproximado Re~tencia efectiua a la rotura en kilos
mm pulgada kg/m ± 5% 140/1.60 160/175 175/190
kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2
6 1/4 0,150 1.630 1.850 2.020
8 5/16 0,235 2.890 3.890 3.590
9,5 3/8 0,320 4.100 4.660 5.090
11 7/16 0,450 5.580 6.350 6.950
12,7 1/2 0,580 7.290 8.300 9.050
14 9/16 0,710 8.860 10.090 11.000
16 5/8 0,910. 11.600 13:~OO 14.400
19 3/4 1,340 16.400 18.700 20.400
22 7/8 1,770 21.900 25.000 27.200
25 1 2,310 29.200 33.~00 36.200
28 11/8 2.900 35.500 40.300 44.000
32 11/4 3,720 46.300 . 52.700 57.500
36 1 7/16 4,760 58.600 66.700 72.800
38 1 :1-12 5,190 65.300 74.300 81.000
42 15/8 6,200 79.800 90.800 99.000
44 13/4 7,000 87.600 99.600 108.700
50 2 9,200 113.000 128.700 140.300
Construcci6r.: 6 X 37 + 1 Tabla 30. Construcci6n: 6 X 24 + 7 almas textiles.
----~--
Didme- Peso Carga de rotura efectiua del cable (kg) con alambre de resistencia
tro del aproxi- 11 0/125 125/140 140/160 160/175 175/190
cable mado kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2
(mm) (kg/m)
12,00 0,480 4.640 . 5.250 5.850 6.660 7.270
12,70 0,540 5.220 5.900 6.580 7.500 8.180
14,29 0,655 6.320 7.140 7.970 9.070 9.900
15,87 0,855 8.250 9.330 10.400 11.800 12.900
18,00 1,100 10.700 12.100 13.400 15.300 16.700
19,05 1,200 11.800 13.300 14.800 16.900 18.400
20,00 1,350 13.100 14.900 16.600 18.900 20.600
22,22 1,650 16.100 18.200 20.300 23.100 25.300
24,00 1,950 18.900 21.300 23.800 27.100 29.500
26,40 2,200 21.200 24.000 26.700 30.400 33.200
26,00 2,300 22.100 25.000 27.900 . 31.700 34.600
28,00 2,650 25.600 29.000 32.300 36.800 40.100 73

Tabla 31. Grillete normal (simple): dimensiones, peso y su carga permisible.

74

Tabla 32. Grillete corazon: dimensiones, peso y su carga permisible.

r

11

""""_b,---.I
b--·_"
Carga b bl • c d dl Peso
permi- '1' tr aproxi-
sible .............. m, ,me o. . . . . . . . . . . . . .. mado
kgf kg
100 18 8 18 4 6 39 0,020
160 22 10 22 6 8 49 0,050
250 28 12 28 8 10 64 0,110
400 36 16 34 10 12 77 0,180
630 44 20 42 12 14 94 0,300
1.000 49 21 50 16 17 113 0,570
1.600 64 28 60 20 20 136 1,000
2.000 72 32 70 22 23 157 1,470
2.500 80 36 80 24 28 185 2,380
3.200 90 40 90 27 32 210 3,550
4.000 100 45 100 30 36 238 5,000
6.000 114 50 110 36 40 262 6,900
6.300 127 55 120 39 43 283 9,000 75

Tabla 33. Destorcedor giratorio: dimensiones, peso y carga permisible.

I
I
I
I I
I. t I
'1
b ]
l

Carga perm i- a al b d dl Peso aproxi-
ble, kgf milimetros. . .. mado (kg)
250 20 12 24 8 8 0,120
400 24 14 31 10.10 0,180
630 28 16 36 12 12 0,310
1.000 34 20 45 14 15 0,500
1.600 38 24 50 17 18 0,830
2.000 45 26 58 20 20 1,200
2.500 50 30 66 23 22 1,720
3.200 55 32 72 26 25 2,400
4.000 62 36 79 30 28 3,440
5.000 70 40 88 32 32 5,050
6.300 77 46 95 40 35 7,070 76

SEGUNDA PARTE

CAPITULO XI

LAS ARTES DE ARRASTRE

11.1.1. Division de las artes de arrastre

Las artes de pesca de arrastre pueden ser operadas por uno 0 dos buques simultaneamente a saber:

Arrastradas par un buque:

a) Arte de arrastre de vara;

b) Red de arrastre de fonda y camaronera (doble aparejo y sus modificaciones);

c) Red de arrastre de media agua.

Arrastradas par dos buques:

d) Red de arrastre de fondo tipo pareja

e) Red de media agua tipo pareja.

Todas las categorias estan compuestas por una gran variedad de tipos dirigidas a distintas especies de peces. Los tipos dependen no solo del tamafio -relacionado con la clase de embarcacion+ sino tarnbien del material can que estan construidas, 0 del sistema de aparejamiento y otros factores importantes en la pesca.

Para -dar una imagen general de un juego de redes de arrastre se presentan dos figuras: 1) representa una perspectiva de una red de arrastre de fonda del tipo descrito bajo el punta "b" (fig. 18); 2) La red de media agua arrastrada por un buque, del tipo descrito bajo el punta "c" (fig. 19) .

. Estas dos figuras nos familiarizaran con la nomenclatura general usada en la pesca para esos dos tipos de artes de pesca, nomenclatura que utilizaremos mas adelante, cuando hagamos referencia a distintos elementos de la misma red 0 de un elemento del juego de pesca.

77

; ..•.. :; .'

Figura 18. Conjunto de la red de arrastre de fondo.

La boca de 1a red

Figura 19. Conjunto de 18 red de arrastre de media agua.

78

Fotografia 1. Flota de arrastrer os por la banda de estribor, en el puerto de Mar del Plata.

Fotografia 2. Arrastrero por Ia banda ("side trawler "), tipico del Mar del Norte, Atlantico Noroeste y Mar Argentino.

79

Fotografia 3. Arrastrero por popa que pesca en aguas argentinas. Levanta el poscado por el costado.

Fotografia 4. El mismo arrastrero de Ia fotografia anterior levantando el pescado por el costado de estribor, en bolsas de 1-2 toneladas.

80

CAPITULO XU

ESTIMACION Y CALCULOS DE REDES DE ARRASTRE

12.0.0. Diseiio de una red de arrastre de acuerdo con el trabajo que va a realizar

12.1.1. Claslficacion de las redes de arrastre segun su diseiio

Cuando se construye una red de arrastre, se hace siempre pensando en las especies de peces que se quieren capturar. En general, podemos decir que teniendo un dibujo con los detalles de construccion de la red, se puede estimar para que tipo de pesca esta disefiada. El esquema constructivo preparado en escala, por ejemplo 1:100 o 1 :200, nos puede dar una buena imagen de las bondades 0 defectos de la red. Por 10 tanto, el primer factor a tener en cuenta dentro del problema de la tecnologia de las artes de pesca es la preparacion del disefio de la red, en una esc ala determinada.

12.1.2. Preparacion del dibujo en escala, del diseiio de una red

El dibujo detallado de una red, en una esc ala determinada, nos debe permitir imaginar que forma y tamafio tomara aproximadamente durante su trabajo, es decir durante el arrastre. Como se sabe, las mallas del pafio de cualquier red, abren mas 0 menos durante el arrastre. El grado de la abertura depende de muchos factores, entre ellos,su disefio, la forma de trabajo (abertura horizontal 0 vertical), y la velocidad de arrastre; debiendo filtrar las masas de agua que penetran por la boca y colectar el pescado capturado. Ademas, se debe tener en cuenta que en la parte central de la red, cerca de la boca, las mallas estan mas abiertas que, por ejemplo, en el vientre 0 en el dorso. Se hace entonces necesario calcular aproximadamente la abertura de las mallas para poder obtener una imagen adecuada de la forma que toma la red durante el arrastre. En un principio se estimo que las mallas podrian abrir tomando la forma de un cuadrado; 0 sea, con diagonales de la misma longitud. Se sabe ahora que los esfuerzos de la filtracion del agua cambian la forma de mallas en distintas partes del cuerpo de la red, estableciendo diferentes valores para cada diagonal.

En la forma maternatica, que sera aplicable mas adelante en este trabajo, se especifica la construccion de la malla con los simbolos utilizados en toda la literatura profesional. Asf, con "X" expresamos el valor del eje horizontal de la malla (ver figura 20 y con "Y" el valor del eje longitudinal. Unicamente cuando X = Y, la malla sera un cuadrado (fig. 20).

Para analizar este problema mas profundamente hay que hablar de la construecion de la malla. La malla del pafio esta formada por cuatro lados iguales, a cada uno de los cuales llamaremos "a". Cuando la malla esta estirada totalmente en la direccion de su trabajo (que es la de la direccion de arrastre), la forma de la misma nos indica que 2 a = Y

En este caso, los cuatro lados de las mallas se pegan y forman una linea. Si la malla est ira total mente en el sentido del eje "X", cosa que no ocurre en el arrastre, tendriamos que 2a = X

81

Figura 20. Construcci6n de la malla y sus relaciones.

En cualquier situacion que permita abrir la malla en la direccion longitudinal 0 transversal, existiran relaciones fijas entre "X" e "Y". Acostumbraremos a expresar el valor de la abertura horizontal 0 vertical de la malla como una relacion entre la longitud de la malla estirada "2a", y cualquier diagonal "X" 0 "Y". De este modo encontraremos que la abertura horizontal de la malla, expresada por la diagonal "X", se calculade la forma siguiente:

Coeficiente abertura horizontal = Ut = ~a del mismo modo:

Coeficiente abertura vertical = U2 = ~

La introduccion de simbolos "u,", como coeficiente de abertura horizontal de la malla y "U2", como coeficiente de abertura vertical, nos permite hablar generalmente sobre la forma de las mallas del pafio.

Estos cocientes, se pueden expresar en forma de porcentajes de abertura de la malla 0 en fracciones del tamafio de la malla.

Ejemplo: Tenemos una malla que mide 80 mm en forma totalmente estirada (2a = 80 mm); por 10 tanto, cada lado a = 40 mm. Si para determinado esfuerzo de arrastre, la diagonal horizontal de la malla es igual a X = 48 mm, tendremos que el coeficiente de abertura horizontal de la malla sera:

u, = 48 mm - 0,60 80mm

Pudiendo decir simplemente que la malla esta abierta el 60,. en el sentido indicado.

El mismo procedimiento se aplica para determinar 0 calcular "U2". si tenemos el valor de lOY". Pero si no 10 tenemos, se puede calcular empleando la siguiente formula:

U2:::\~

Es natural que para buscar el valor de "u,", teniendo el valor de "U2", se utilice la formula inversa.

82

Ul=~

2

Ejemplo: Sea el valor "u ," del ejemplo anterior; es decir ul = 0,6 de la mana est irada [comprobacion: el eje de la mana ("X") es igual a 0,6 X 80 mm = 48 mm]. El valor de "u/' empleando la formula

U2 =V 1 - 0,62, 0 sea,

u2 =~; u2 =yiO,64; u2 = 0,8

Entonces, el valor real del eje vertical de la malla se iguala:

Y = 2a. U2

Y = 80 mm 0,8 = 64 mm

Para evitar dificultades 0 errores de calculo se muestra un grafico que ayuda a encontrar los valores de ul Y de U2, conociendo uno de enos (fig. 21).

1,0 r==t---I'-----.J

1 i_j -,

0,9 ~--I 1'---1-----' ..... -...,-+,-,- 1--

OB I : i I "l

, ~--~~----r---+----+--~----~,,~---

Iii ! "'~.

0, 7 t---~---+----+-----+----+---_+--__+__,__--

i I I : I~

0,6 t---,------'-'--+--__J.__,_.-----l--+-I ------1-~\-

: ,i I I i

0,5

I 1

I I I \

::: ·-~-l~~-lf_, =~~+LI~ -+1 --+-----i---+--+-\\--\-

! .

1-- __ +i __ ~i---L---+--~--~_+--~--+_~L----

0,2 I I \

II I

i

0,1 ~--+---+---~---+---+---+---+-~-4----~--+----

I

I

=~

=~

J

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0.7 O,B 0,9 1,0 u 1

Figura 21. La relacion entre valores "u 1 " Y "U2".

Tambien se agrega la tabla 34 que expresa la relacion entre "u ," y "u/', con suficiente precision para diversos valores de los mismos.

83

Tabla 34. Relaci6n entre "u 1" y "u2 ".
U1 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
0,10 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,98 0,98 0,98
0,20 0,98 0,98 0,98 0,97 0,97 0,97 0,97 0,96 0,96 0,96
0,30 0,95 0,95 0,95 0,95 0,94 0,93 0,93 0,93 0,92 0,92
0,40 0,92 0,91 0,91 0,90 0,90 0,89 0,89 0,88 0,88 0,87
0,50 0,87 0,86 0,85 0,85 0,84 0,84 0,83 0,82 0,81 0,81
0,60 0,80 0,79 0,78 0,77 0,76 0,76 0,75 0,74 0,73 0,72
0,70 0,71 0,70 0,69 0,68 0,67 0,66 0,65 0,64 0,63 0,61
0,80 0,60 0,59 0,57 0,56 0,54 0,53 0,51 0,49 0,47 0,46
0,90 0,44 0,42 0,39 0,37 0,34 0,31 0,28 0,24 0,20 0,14 Con 10 visto antes estamos en condiciones de entrar en el problema de como dibujar en escala la red diseiiada, para ayudarnos mas tarde a desarrollar el problema de la construcci6n. Para unificar el problema de dibujar los diseiios de redes apIicaremos dos principios basicos:

1) Tomar el valor Ut = 0,5 para la abertura horizontal de la malla, y para la abertura vertical el valor U2 == 0,87 que Ie corresponde, segun la tabla 34 y la figura 21.

2) Tomar el mismo valor anterior para "u ," (0 sea X = 0,5 X 2a) y expresar "U2" como si la malla estuviera totalmente estirada en el sentido vertical, 0 sea que "U2" == 1 (en consecuencia, Y == 1,00 X 2a en lugar de ser 0,87 X 2a como en el caso anterior).

Este ultimo sistema se aplica en el catalogo mundial de artes de pesca publicado por la F AO.

Los modelos en escala preparados segun el sistema indicado en segundo t ermino dan una imagen de las redes mas estiradas en su forma que los modelos obtenidos segun el metodo indicado en 1). Pero tanto esta simplificacion como la del metodo indicado en primer termino, permiten comparar cualquier disefio de redes de arrastre de la misma clase. En forma simple, se pueden colocar los diseiios uno sobre el otro, en papel transparente, para encontrar las diferencias entre los mismos.

La figura 22 reproduce un modele 0 disefio de una red de arrastre de fondo utiIizada por los buques comerciales de Mar de la Plata, Argentina, segun el metodo recomendado por la FAO, con potencia de maquinas de hasta 500 HP.

84

7

26

32

(34' + 28' +34" (67' + 20' + 67"

I I I

~ I .... I

122

26

140mm

20

1140 mm

140 mmn

'20

135mm

20

Material: poliatileno

120mm

20

105mm

20

75mm.

Dorso, vientre, antebolsa de 3.330 Tex: 25 mm : No. 72 Bolsa de

4.500 Tex: 2,75 mm: No. 84

80mm

10

- - - - - - - - - - - -- - -4----1

70mm

80'

- - - - - - - - - - - - - -- -- --

60mm

Figura 22. La red de arrastre 96' tipo Mar del Plata, e •• escala 1:200.

85

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