You are on page 1of 11

1

Eco Design Consultant
Q House Lumpini,Level 27,1 South SathornRd.,Tungmahmmek,Sathorn,Bangkok
10120
Tel +66(0) 2 610 3907 Fax +66(0) 2 610 3601 E-Mail info@ecodesignconsult.com

ดร.อรรคเจตต อภิขจรศิลป, อ.ปริญญ บุญกนิษฐ
Eco Design Consultant Co.,Ltd.

การออกแบบเพื่อการผลิต
Design for manufacture

ปญหาทางดานการผลิตที่เกิดขึ้นในอุตสาหกรรมหลายๆประเภท หากทําการวิเคราะหไปยังตนเหตุของปญหาแลวจะพบวา
สาเหตุสําคัญสวนหนึ่ง เกิดจากการออกแบบกระบวนการผลิตที่ไมเหมาะสมกับการผลิตผลิตภัณฑนั้นๆ ดังนั้นหากทําการ
ปรับเปลี่ยนหรือปรับปรุงกระบวนการผลิตที่ไดออกแบบไวไมเหมาะสมนั้นเสียใหม ก็จะทําใหกระบวนการในการผลิตตางๆที่จะ
เกิดขึ้นตามมาสามารถทําไดงายและรวดเร็วมากขึ้น ซึ่งยอมสงผลใหสามารถลดคาใชจายในการผลิตที่จะเกิดขึ้นตามมาไดอีกเปน
อยางมาก
เมื่อมองยอนกลับไปถึงกระบวนการทํางานของวิศวกรออกแบบ จะเห็นไดวาพื้นฐานการวิเคราะหโดยทั่วไปก็คือ วิศวกร
จะเริ่มจากการนําความตองการของตลาด (Market Need) ที่จะถูกสงผานมาทําการแปลผลใหออกมาในแบบของภาพวาด
ผลิตภัณฑ (Drawing) และรายการวัสดุ (Bill of Material) เสียกอน โดยกระบวนการนี้วิศวกรออกแบบจะเปนผูที่ทําการ
วิเคราะหดูวาประเด็นปญหาและความยุงยากที่จะเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตคืออะไรในการออกแบบทุกครั้ง ซึ่งในกระบวนการ
ออกแบบนี้ วิศวกรจะตองพยามยามคนหาแนวทางในการออกแบบกระบวนการผลิตผลิตภัณฑที่มีประสิทธิภาพและมีคาใชจาย
ต่ําสุด ภายใตปญหาหลักทางดานของการควบคุมคาใชจาย และขอจํากัดในการผลิตตางๆ ที่จะเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตนั้นๆ
โดยทั่วไปแลวแนนอนวาผูออกแบบผลิตภัณฑมักเปนวิศวกรเปนหลัก แตบางครั้งหรือบางผลิตภัณฑผูออกแบบอาจไมใช
วิศวกรหรือผูที่เขาใจวากระบวนการผลิตโดยละเอียดเปนอยางไรรวมถึงขอกําหนด และขอจํากัดในกระบวนการผลิตที่จะตอง
พิจารณา ทําใหการพัฒนาผลิตภัณฑเปนไปอยางลาชาและสูญเสียคาใชจายที่เกินความตองการจากการปรับแกแบบและกระบวนการ
ผลิตที่ไมเหมาะสม ดังนั้นวิธีการที่ดีที่สุดในการแกปญหาที่จะเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตนั่นคือ ผูออกแบบตองพยายามออกแบบ
กระบวนการผลิตใหเหมาะสมตั้งแตเริ่มตน หรือในชวงกระบวนการออกแบบ (Design Phase) จากภาพที่ 1 และ 2 ดานลาง
(Chanan and Unny, 1994) จะเห็นไดวาเราสามารถสรุปไดชัดเจนวาแทจริงแลวใคร และแผนกใด ที่เปนผูที่มีผลกระทบมาก
ที่สุดกับคาใชจายที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เพราะจากภาพจะเห็นไดชัดเจนวาผูออกแบบ (Designer) เปนผูที่สามารถสราง
ผลกระทบใหเกิดขึ้นตามมาไดมากที่สุดถึงกวา 70% แตในขณะเดียวกันกระบวนการออกแบบนี้เปนสวนที่จะเสียคาใชจายนอย
ที่สุดของกระบวนการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ หรือ ประมาณ5% เทานั้น ดังนั้นจึงเปนที่ชัดเจนวาหากผูออกแบบสามารถทํา
การออกแบบไดดีตามหลักการที่เหมาะสมที่จะตองดําเนินการในกระบวนการผลิต ยอมจะเปนวิธีการที่เหมาะสมและแกปญหา
ไดมากที่สุด ในการชวยลดตนทุนกระบวนการผลิตและเวลาที่จะเกิดขึ้นในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑตางๆตอไป

Level 27.Tungmahmmek.Sathorn. 2 Eco Design Consultant Q House Lumpini.Bangkok 10120 Tel +66(0) 2 610 3907 Fax +66(0) 2 610 3601 E-Mail info@ecodesignconsult.. 1994) เบื้องตนกอนที่ผูออกแบบจะทําการออกแบบผลิตภัณฑ ผูออกแบบจําเปนตองทราบพื้นฐานการออกแบบผลิตภัณฑกอนวา ในการออกแบบผลิตภัณฑทุกครั้ง ผูออกแบบตองพยายามออกแบบใหครอบคลุมหลักการพื้นฐานที่จําเปนในการออกแบบ ผลิตภัณฑใดบาง ซึ่งปจจัยพื้นฐานเหลานั้นไดแก • การออกแบบผลิตภัณฑตองออกแบบใหมีความพึงพอใจทางดานหนาที่การทํางาน (Function) และความตองการ ทางดานความสวยงาม (Aesthetic) มากที่สุด • ตองออกแบบใหผลิตภัณฑมีความนาเชื่อถือและคุณภาพสูงสุด (Optimum Quality and Reliability) .1 South SathornRd.com ภาพที่ 1 แสดงเปอรเซ็นตผลกระทบที่จะเกิดขึ้นกับคาใชจายในการผลิตจากบุคคลตางๆ ภาพที่ 2 แสดงเปอรเซ็นตผลกระทบกับคาใชจายในการผลิตที่จะเกิดขึ้นจากฝายตางๆ (Chanan and Unny.

Sathorn..Bangkok 10120 Tel +66(0) 2 610 3907 Fax +66(0) 2 610 3601 E-Mail info@ecodesignconsult. การออกแบบกระบวนการผลิต. และการสราง • การออกแบบชิ้นสวนการผลิต • การเลือกกระบวนการในการผลิต.Level 27. นโยบายของบริษัท. 3 Eco Design Consultant Q House Lumpini.1 South SathornRd.Tungmahmmek. วิธีการในการขนยาย. มาตรฐานอุตสาหกรรม รวมถึงกฎหมายทางดานการคา ตางๆ ของผลิตภัณฑนั้นๆ • การออกแบบตองใหมีตนทุนในการผลิต และชิ้นสวนผลิตภัณฑนอยที่สุด • การออกแบบตองทําใหเกิดคาใชจายในการประกอบนอยที่สุด ตารางที่ 1 การออกแบบเพื่อการผลิต.com • การออกแบบตองเปนไปตามขอกําหนด.แนวทางพื้นฐานในการออกแบบเพื่อสรางความพึงพอใจ ประเด็นพิจารณา แนวทางการดําเนินการ • แนวคิด • สรางแนวคิดการออกแบบที่สามารถสนับสนุนหนาที่การทํางานที่สมบูรณ • การเลือกวัสดุ • พิจารณาการออกแบบทางดาน ขนาด พื้นผิวชิ้นงาน และกระบวนการชุบเคลือบ • การออกแบบเพื่อการประกอบ • วิธีการในการประกอบ. การออกแบบ เครื่องมือที่จะใชในการผลิต • การออกแบบดานอื่นๆ • การออกแบบเพื่อคุณภาพและความนาเชื่อถือของผลิตภัณฑ • การออกแบบที่เปนมาตรฐานและลดความหลากหลายของชิ้นสวนและวัสดุ การออกแบบเพื่อการผลิต (Design for Manufacturer) การออกแบบเพื่อการผลิตเปนการพิจารณาความสําคัญในดานของการผลิตตั้งแตกระบวนการเริ่มตนในการออกแบบ ซึ่ง แนวคิดนี้จําเปนตองใชการพิจารณาแบบขนานจากทุกฝายที่เกี่ยวของกับการออกแบบผลิตภัณฑ หรือปจจุบันรูจักกันดีในชื่อของ วิศวกรรมคอนเคอรเร็นท (Concurrent Engineering) โดยจุดประสงคหลักของการออกแบบเพื่อการผลิตนี้ก็คือ เพื่อทําการ ออกแบบแนวคิดในการออกแบบผลิตภัณฑที่สามารถทําการผลิตไดงาย (Easy for Manufacturer) จากการมุงเนนการ ออกแบบในแตละชิ้นสวนของผลิตภัณฑใหงายในการผลิตและประกอบ รวมถึงการพิจารณาเพิ่มเติมในสวนของแนวคิดในการ ประสานการออกแบบกระบวนการผลิตไปสูการออกแบบผลิตภัณฑ ที่ตองมั่นใจไดวาการออกแบบนั้นไดดําเนินไปอยางถูกตอง และเหมาะสมกับสภาพการผลิตที่มี และความตองการจากผลิตภัณฑ (Best Matching of Needs and Requirement) ดัง ภาพที่ 3 ดานลาง .

Tungmahmmek. พื้นฐานความรูที่ (Design for assembly) เขมขนในการประยุกตสรางกระบวนการในการประกอบที่เปนเหตุ เปนผล รวมถึงการออกแบบสวนประกอบใหงายในการขนถายและ ประกอบ .1 South SathornRd..Bangkok 10120 Tel +66(0) 2 610 3907 Fax +66(0) 2 610 3601 E-Mail info@ecodesignconsult. 4 Eco Design Consultant Q House Lumpini.com ภาพที่ 3 โมเดลในการนําความตองการมาใชในการออกแบบผลิตภัณฑ เทคนิคในการออกแบบเพื่อการผลิต (Design for Manufacture Methods) การออกแบบเพื่อการผลิตจะมีการประยุกตเทคนิควิธีการที่หลากหลายเขาดวยกัน เพื่อชวยใหการออกแบบที่ไดนั้นมีความ เหมาะสมกับการผลิตมากที่สุด โดยเทคนิคในแตละวิธีจะชวยใหการออกแบบเพื่อการผลิตนั้นมีการพิจารณาไปอยางเปนระบบมาก ขึ้น ซึ่งเทคนิคหลักๆที่มีความสําคัญ และและถูกนํามาใชกันแพรหลาย เนื่องจากสามารถชวยในการออกแบบการผลิตไดเปนอยางดี รวมถึงเมื่อทําการประยุกตใชแลว เทคนิคเหลานี้จะสงผลอยางมากกับตนทุนการผลิต ที่จะเกิดขึ้นภายหลัง ไดแก ตารางที่ 2 เทคนิคที่สามารถนํามาใชในการออกแบบเพื่อการผลิต เทคนิควิธีการ คุณลักษณะ • วิศวกรรมคุณคา เพิ่มคุณคาและตนทุนโดยการวิเคราะหหนาที่และตนทุนของ (Value Engineering/Engineering) ผลิตภัณฑโดยการวิเคระหของทีมงาน • แนวทางในการออกแบบเพื่อการผลิต ใชกฎที่เหมาะสมในการออกแบบการผลิตเพื่อใหเกิดคาใชจายในการ (DFM Guideline) ผลิตต่ําที่สุด และใชความรูพื้นฐานในการออกแบบที่งายที่สุดในแต ละรูปแบบกระบวนการผลิต • การออกแบบเพื่อการประกอบ ใชกฎที่เหมาะสมในการออกแบบการประกอบ.Sathorn.Level 27.

Sathorn.Tungmahmmek.com • วิธีการในการออกแบบเชิงประดิษฐ สรางแนวคิดในการแกปญหาที่สามารถแกไขปญหาในการออกแบบ (Creative design method) ผลิตภัณฑ หรือแนวคิดที่สามารถนําไปใชแกปญหาไดโดยอาศัย พื้นฐานจากปญหาเดิม • การออกแบบผลิตภัณฑแบบครอบครัว การสรางชิ้นสวนประกอบของผลิตภัณฑ และกระบวนการผลิตให (Product Family Theme) เปนไปอยางถูกกลุมถูกประเภทกระบวนการผลิต โดยจัดเรียงไวตาม รหัสอยางเปนระบบ (Group Technology) • หลักการออกแบบ เพื่อปองกันความผิดพลาด พื้นฐานการออกแบบที่ดี โดยการออกแบบจากการอาศัยหลักการ และความทนทาน ปองกันความผิดพลาด และการออกแบบเพื่อความแข็งแรงตามหลัก (Poka Yoke/ Taguchi Design methods) วิธีการทางสถิติในการออกแบบการทดลอง • วิศวกรรมคุณคา(Value Engineering/Engineering) เทคนิควิศวกรรมคุณคาเปนเทคนิคที่มีเปาหมายเพื่อคนหาหนาที่หลักของผลิตภัณฑ และตนทุนที่สัมพันธกับหนาที่หลักนั้นๆ (Value = Function/Cost) ซึ่งเทคนิควิศวกรรมคุณคานี้ จําเปนตองใชแนวทางการระดมสมองในการสรางความคิด สรางสรรเพื่อใชแกปญหาการออกแบบผลิตภัณฑเปนหลัก • แนวทางในการออกแบบเพื่อการผลิต(DFM Guideline) แนวทางในการออกแบบเพื่อการผลิตพื้นฐานในการออกแบบที่สําคัญเกี่ยวของกับ การออกแบบระบบการผลิตที่เหมาะสมที่สุด (Optimization) ดวยการมุงประเด็นการพิจารณาหลักไปที่ การลดคาใชจาย คุณภาพและ การเพิ่มผลผลิต ตัวอยางแนวทางในการออกแบบเพื่อการผลิตมีดังนี้ o ออกแบบใหมีจํานวนชิ้นสวนชิ้นงานใหนอยที่สุด o ออกแบบชิ้นงานแบบมอดุลาร (Module design) หรือการออกแบบใหชิ้นงานมีการตอประสานมาตรฐานเพื่อ เชื่อมตอกับระบบตางๆ ใหงายในการประกอบโดยการลดชิ้นสวนที่จะประกอบและงายตอการตรวจสอบกอนการ ประกอบ o ออกแบบใหมีความหลากหลายของชิ้นสวนนอยที่สุด หรือชิ้นสวนมาตรฐาน เพื่อใหเกิดความเหมะสมทางดาน เศรษฐศาสตรมากที่สุด (Economic of Scale) o ออกแบบชิ้นสวนใหสามารถทํางานไดหลายหนาที่(Multi Functional Design) o ออกแบบชิ้นสวนใหสามารถใชไดในหลายตําแหนง o ออกแบบชิ้นสวนใหงายในการปรับแตง o ออกแบบโดยหลีกเลี่ยงการใชตัวยึดแนนแบบแยกสวน เชน สกูรหรือคลิป o ออกแบบใหงายในการประกอบ o ออกแบบใหใชเครื่องมือในการขนยายนอยที่สุด o ออกแบบโดยพิจารณาพิกัดความเผื่อ จากการออกแบบชิ้นงานความละเอียดสูงเกินไป o ออกแบบใหชิ้นงานงายที่สุดไมเกิดความยุงยากในการผลิต • การออกแบบเพื่อการประกอบ(Design for assembly) ..Bangkok 10120 Tel +66(0) 2 610 3907 Fax +66(0) 2 610 3601 E-Mail info@ecodesignconsult.Level 27. 5 Eco Design Consultant Q House Lumpini.1 South SathornRd.

วิธีการ Lucus และวิธีการ Hitachi ซึ่งจะไดกลาวถึงโดยละเอียดใน ครั้งตอไป • วิธีการในการออกแบบเชิงประดิษฐ(Creative design method) การออกแบบเชิงประดิษฐนี้จะอยูในสวนสําคัญใน กระบวนการออกแบบแนวคิดผลิตภัณฑ (Conceptual Design) ซึ่ง แนวทางในการออกแบบแนวคิดนี้ไดถูกนําเสนอโดย (BSI.1991) ดังภาพประกอบที่ 4 นอกจากนี้ยังไดมีการรวบรวมออกมาเปน แนวทางในการ เตรียมรายการออกแบบรายละเอียดผลิตภัณฑ BS 7373. 6 Eco Design Consultant Q House Lumpini.Bangkok 10120 Tel +66(0) 2 610 3907 Fax +66(0) 2 610 3601 E-Mail info@ecodesignconsult.1 South SathornRd.. 1991) • การออกแบบผลิตภัณฑแบบครอบครัว(Product Family Theme) การออกแบบผลิตภัณฑแบบครอบครัว คือ แนวทางในการออกแบบการผลิตโดยการคนหาจําแนกชิ้นสวนที่มีลักษณะคลายกัน ตามพื้นฐานของขนาดรูปราง และกระบวนการผลิต โดยจัดเรียงไวตามรหัสอยางเปนระบบ เพื่อใหงายในการจําแนกและเขา ใจความเหมือนหรือแตกตางรวมถึงคาพารามิเตอรในการดําเนินการ ซึ่งในการออกแบบเพื่อการผลิตนี้ จะนําแนวทางการ ออกแบบแบบครอบครัว มาใชในการชวยวิเคราะหควบคุมชิ้นสวนและขจัดการออกแบบชิ้นสวนที่ไมจําเปนเพื่อใหเกิด มาตรฐานและเปนเหตุเปนผลมากที่สุดในการผลิต จากการควบคุมความแปรปรวนที่เกิดขึ้น (Variant Control) โดยการ .Sathorn.com การออกแบบเพื่อการประกอบ คือ การวิเคราะหวิธีการในการประกอบและออกแบบโดยคํานึงถึงความงายในการประกอบและ การขนยาย ดวยพื้นฐานวิธีการทางดานวิศวกรรมอุตสาหการในการวิเคราะหและศึกษาเวลา ซึ่งวิธีการ DFAที่นิยมใชกันมีอยู 3 วิธีการไดแกวิธีการของ Boothroy Dewhurst.1989) BS7000.Tungmahmmek.Level 27. Guide to Managing Product Designในป1985 และถูกรวบรวมจนเปนมาตรฐาน British Standard ในป 1989 ซึ่งมาตรฐาน BS นี้ไดแนะนํา แนวทางในการจัดการไว 5 ขอหลักไดแก แนวทางในการพิจารณาออกแบบผลิตภัณฑ การกระตุนในสวนที่เกี่ยวของ การจัดหา จุดประสงคที่ชัดเจน การจัดหาบุคคลเครื่องมือและทรัพยากร และ การจัดระบบองคกร นอกจากนี้ยังมีการรบรวมรายละเอียด ของการออกแบบผลิตภัณฑ (Pugh. Guide to the Preparation of Specifications ไวอีกดวย ภาพที่ 4 สวนประกอบของรายการออกแบบผลิตภัณฑ (Pugh.

Bangkok 10120 Tel +66(0) 2 610 3907 Fax +66(0) 2 610 3601 E-Mail info@ecodesignconsult.Sathorn. 7 Eco Design Consultant Q House Lumpini.com ภาพที่ 5 แนวทางในการควบคุมความแปรปรวน ภาพที่ 6 การควบคุมความแปรปรวนดวย VMEA กอนการปรับปรุง ของชุดควบคุมเทารถยนต Audi 100 ..1 South SathornRd.Level 27.Tungmahmmek.

Tungmahmmek.1 South SathornRd.com ภาพที่ 7 การควบคุมความแปรปรวนดวย VMEA หลังการปรับปรุงของชุดควบคุมเทารถยนต Audi 100 สวนภาพประกอบที่ 6 และ 7 แสดงตัวอยางผลการวิเคราะหดวยระเบียบวิธีการ VMEA Analysis ของชุดควบคุมที่เทาใน รถยนต Audi 100 จากผลการวิเคราะหออกแบบรถยนตรุนนี้ เดิมเริ่มตนมีชิ้นสวนทั้งสิ้น 67 ชิ้น และมีคาความแปรปรวนทั้งสิ้น16 แบบ ซึ่งภายหลังการวิเคราะหปรากฏวาสามารถลดจํานวนชิ้นสวนลงเหลือเพียง 47 ชิ้นและมีคาความแปรปรวนทั้งสิ้นเพียง 6 แบบ สงผลทําใหตนทุนการผลิตลดลงมากถึง 16 % • หลักการออกแบบเพื่อปองกันความผิดพลาด และความทนทาน Poka Yoke/ Taguchi Design Methods แนวคิดเรื่อง Poka-Yoke และ Taguchi Design Methods เปนวิธีการในการประกันคุณภาพการออกแบบ (Quality Assurance)เพื่อใหเกิดความมั่นใจวาจะไมเกิดปญหาขึ้นในระหวางการผลิต โดยเทคนิค Poka-Yoke จะเปน แนวความคิดที่ถูกนํามาใชเพื่อปองกันความผิดพลาดที่เกิดจากการลืมในการทํางาน โดยคําวา Paka Yoke หมายถึง "การปองกันความผิดพลาดจากความเขลา" (Mistake Proofing) ซึ่งในสวนของการ ออกแบบเพื่อการผลิตเทคนิค Poka-Yoke นี้ จะถูกนํามาใชในการออกแบบระบบประกันความผิดพลาดในการประกอบภายใน กระบวนการผลิต ซึ่งรูปแบบการติดตั้งระบบ Poka-Yoke ในกระบวนการผลิตนั้นเราสามารถแบงออกได3 สวนหลักดังนี้ 1..Level 27.Sathorn. วิธีการสัมผัส (Contact Methods) เปนการตรวจสอบความผิดปกติอันเนื่องมาจาก รูปราง สัดสวน ซึ่งชิ้นงานแตละ ชิ้นจะถูกตรวจสอบโดยผานมายังเครื่องมือนี้ เพื่อเช็คดูวา ขนาด รูปรางชิ้นงานไดมาตรฐานปกติหรือไม .Bangkok 10120 Tel +66(0) 2 610 3907 Fax +66(0) 2 610 3601 E-Mail info@ecodesignconsult. 8 Eco Design Consultant Q House Lumpini.

Sathorn.. วิธีการของบูธทรอยด ดิวเฮอรส (Boothroyd Dewhurst Manufacturer Analysis Methodology) ระเบียบวิธีการนี้จะเนนที่ การประมาณราคาตนทุนใหกับผูออกแบบในการตัดสินใจ โดยเปาหมายอยูที่การออกแบบการ ผลิตเพื่อใหมีตนทุนต่ําที่สุด เชน การประเมินในการผลิตงานหลอที่จะประมาณตนทุนจากขนาดที่เหมาะสมของเครื่องจักร. วิธีการตรวจสอบที่ขั้นตอนของการสงชิ้นงาน (Motion Step Methods) วิธีนี้ชิ้นงานจะถูก ตรวจสอบ โดยการสง ชิ้นงานแตละชิ้นไปบนสายพานลําเลียง ซึ่งการตรวจสอบจะทําโดยนําชิ้นงานไปเทียบกับมาตรฐานที่วางไว สวนวิธีการของ Taguchi Design Methods จะเนนทางดานการออกแบบเพื่อใหชิ้นงานมีความทนทาน (Robustness) จากแนวคิดในการออกแบบพารามิเตอรใหเหมาะสม ดวยพื้นฐานวิธีการทางสถิติทางดานการออกแบบการ ทดลอง (Design of Experiment.com) 2. 1991) ระเบียบวิธีการในการประเมินคาความสามารถในการผลิตเชิงปริมาณ (Quantitative Manufacturability Evaluation Methods) การวัดความสามารถในการผลิตดวยคาเชิงคุณภาพนั้นคอนขางมีความยุงยากมาก ในการเปรียบเทียบวาการออกแบบแตละ อันแตกตางกันอยางไร ดังนั้นจึงมีผูพยายามคิดคนวิธีการในการเปรียบเทียบวัดความสามารถในการผลิตทางดานเชิงปริมาณขึ้น เพื่อใหสามารถชวยผูออกแบบ ในการประเมินการออกแบบเพื่อการผลิตไดงายขึ้น ซึ่งวัตถุประสงคหลักๆของทุกวิธีการที่ไดมีการคิดคนขึ้นมานี้ลวนแลวแตเพื่อชวยใหผูออกแบบ สามารถประเมินความสามารถ ในการออกแบบไดชัดเจนและครอบคลุมมากขึ้นทั้งสิ้น โดยวิธีการที่นิยมใชในปจจุบันประกอบดวยวิธีการดังตอไปนี้ 1. วิธีการของ แช็งการ และแจนเซนส (Shankar and Janssons Methodology) .com 2.dfma.Level 27.Bangkok 10120 Tel +66(0) 2 610 3907 Fax +66(0) 2 610 3601 E-Mail info@ecodesignconsult. จํานวนชองของแมพิมพตัวหลอ.1 South SathornRd. เวลาในการหลอ.Tungmahmmek. 9 Eco Design Consultant Q House Lumpini. DOE) เพื่อใหคาที่ไดจากการออกแบบมานั้นเหมาะสมที่สุด ซึ่งเมื่อการออกแบบนั้น ไดคาที่เหมาะสมไมมากหรือนอยเกินไปแลว ยอมจะสงผลใหคาใชจายที่เกิดขึ้นจากการออกแบบผลิตภัณฑนั้นมีคาเหมาะสม ที่สุดดวย (Resit and Edwin. ปริมาณและราคาวัสดุท่ีใช เปนตน (www. วิธีการกําหนดคาที่แนนอน (Fixed Value Methods) เปนวิธีการตรวจนับชิ้นงานตาม จํานวนที่กําหนดไวและบอก ความผิดพลาดเมื่อชิ้นงานไมครบตามจํานวนที่กําหนดไว 3. 1991) ภาพที่ 8 ความสูญเสียดานคาชจายจากการไดคาการออกแบบที่ไมเหมาะสม (Resit and Edwin.

Sathorn.Tungmahmmek.com) ภาพที่ 9 ตัวอยางโปรแกรมในการออกแบบเพื่อการผลิต teamSET ภาพที่ 10 ตัวอยางโปรแกรมในการออกแบบเพื่อการประกอบ .com วิธีการนี้จะเนนการประเมินความสามารถในการผลิต เพื่อใชในการวัดประเมินความสามารถการออกแบบเพื่อการผลิต ดวยการประเมินความสามารถของคาดังตอไปนี้ไดแก ความเขากันได หรือการใชวัสดุเดียวกันในหลายกระบวนการ. 10 Eco Design Consultant Q House Lumpini. วิธีการของลูคัส (LUCUS Manufacturer Analysis Methodology) วิธีการของลูคัสนี้เปนวิธีการที่เพิ่มเติมจากวิธีการของลูคัสในการออกแบบเพื่อประกอบ (DFA) โดยสวนเพิ่มเติมนี้จะชวย ในการวิเคราะหทางดาน การแบงแยกวัสดุและกระบวนการผลิต ซึ่งวิธีการนี้ปจจุบันไดมีการสรางโปรแกรมคอมพิวเตอร เขามาชวยทําการวิเคราะหชื่อ โปรแกรมทีมเซ็ต (TeamSET Programme) ที่มีหลักการในการใหผูใชทําการปอนขอมูลไป คํานวณตนทุนการผลิต เชน ทางดานของกระบวนการที่จะใชในการผลิต วัสดุที่จะใชในการผลิต ระดับความยากงายใน การผลิต เปนตน ดังภาพประกอบที่ 9 และ 10 (www..Bangkok 10120 Tel +66(0) 2 610 3907 Fax +66(0) 2 610 3601 E-Mail info@ecodesignconsult.teamset. ทางดานประสิทธิภาพการผลิตเพื่อใหชิ้นสวนมาตรฐานทําหนาที่เดียวกันในผลิตภัณฑหลายแบบ และความ ตอเนื่องกันจากผลกระทบการเปลี่ยนแปลงการออกแบบสวนหนึ่งอาจทําใหหนาที่การทํางานในอีกสวนหนึ่งเปลี่ยนแปลง 3. ความซับซอนที่จะสงผลตอการปรับแตงเพิ่ม.Level 27.1 South SathornRd. ทางดานคุณภาพเพื่อใหการออกแบบนั้นผลิตงายแตคุณภาพยังอยูตาม เปาหมาย.

Dean.Rhode Island . 1989 www.Sathorn.Level 27. BSI. Keynes. BSI. 1991 Schuh G.USA.Bangkok 10120 Tel +66(0) 2 610 3907 Fax +66(0) 2 610 3601 E-Mail info@ecodesignconsult. 1991 Chanan S.com/ tools/tools.. Annual Conference of the International Society of Parametric Analysts.com สรุป การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) สิ่งสําคัญที่สุด คือ การออกแบบแลวตองสามารถวัดความสามารถในการผลิตของ กระบวนการผลิตละสวนที่เกี่ยวของในการผลิตจากงานที่ออกแบบไปได ซึ่งหลักๆสามารถแบงออกไดเปนสองสวนสําคัญไดแก สวนของเชิงคุณภาพ (Qualitative) เชนคําแนะนําในการออกแบบทั่วไปและสวนของงานเฉพาะดาน และสวนของเชิงปริมาณ (Quantitative) ที่ไดยกตัวอยางมาทั้งสามวิธีการ ดังนั้นจากแนวคิดและวิธีการในการออกแบบเพื่อการผลิตนี้เอง หากอุตสาหกรรมนําไปประยุกตใชแลวก็จะสามารถชวย ในการลดตนทุนทางดานการผลิตไดเปนอยางมาก นอกจากนี้เนื่องจากปจจุบันมีโปรแกรมคอมพิวเตอรทางดานนี้อยูหลายโปรแกรม ที่สามารถนําไปใชไดไมยุงยากนักดังนั้นการประยุกตใชจึงสามารถทําไดงายและสะดวกมากขึ้น สําหรับฉบับหนาผูเขียนจะกลาวถึง รายละเอียดวิธีการในดานของการออกแบบเพื่อการประกอบ (DFA) ที่เปนประเด็นสําคัญดานหนึ่ง สําหรับการลดตนทุนในการ ผลิต พรอมทั้งตัวอยางวิธีการในการคํานวณตอไป เอกสารอางอิง BSI.Variant Mode Effect Analysis:A New Approach for Reducing the Number of Product Variants.com/ www.html . Milton. Taguchi Approach to Design Optimization for Quality and Cost: AN Overview. 1994 Resit Unal and Edwin B. Keynes. BS 7373 – Guide to the Preparation of Specifications.Tungmahmmek. Concurrent Engineering Concept Implementation and plactice. Chapman &Hal.Syan and Unny Menon. 11 Eco Design Consultant Q House Lumpini.teamset.1 South SathornRd. and Becker T.Conference. BS 7000 –Guide to Managing Product Design. 1989 BSI.. Milton.dfma. Fourth Boothroyd-Dewhurst Inc.