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Manual del Hormigon

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Manual del Hormigón

Manual del Hormigón
PROLOGO Presentamos este Manual Ilustrado como una ayuda para el campo de la construcción con hormigón. Las dosis de aditivos para hormigón, considerados sus efectos, deben ser determinados en obra. No existe sustituto para una buena mano de obra, el cuidado y el cumplimiento de las instrucciones de uso son indispensables para cualquier obra durable y de calidad.

Indice
3.- Características de un buen hormigón. 7.- Aditivos: tipos y usos. 8.- Aditivos para hormigón. 16.- Hormigón premezclado. 19.- Consistencia de los hormigones. 24.- Manera correcta de tomar muestras. 27.- Colocación, compactación y curado. 33.- Guía para hormigón en clima cálido. 35.- Vaciado del hormigón en clima frío. 36.- Efecto de la temperatura en clima cálido. 37.- Efecto de la temperatura en clima frío. 38.- Fisuras. 39.- Como evitar fisuras en el hormigón. 40.- Tipos de fisuras en el hormigón.

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La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones Sika. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. El usuario del producto debe probar la conveniencia del mismo para un determinado propósito. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Se debe respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica local, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

transportable y de fácil colocación. Para que un hormigón tenga la docilidad requerida debe presentar una consistencia y una cohesión adecuadas. 3 . diremos que este hormigón es dócil.Características de un buen hormigón Las características que debe presentar el hormigón se pueden dividir en dos grupos: • Características del hormigón fresco. La facilidad con que un hormigón se deforma da la medida de su consistencia. Hormigón fresco Al pedir hormigón. se exige de él una serie de condiciones según el tipo de obra en que se va a emplear. mientras permanece en estado plástico. sin perder su homogeneidad. • Características del hormigón endurecido. Si para dicha obra ese hormigón resulta manejable.

4 . se recomienda usar mezclas más ricas en cemento y arena y/o el uso de adiciones o aditivos fluidificantes o súper fluidificantes.Características de un buen hormigón Una forma de medir la consistencia del hormigón es obtener el asentamiento de la mezcla mediante el cono de Abrams norma INEN 1578 (ASTM C 143). semifluida y fluida. blanda. La facilidad con que un hormigón es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesión. Factores que afectan la trabajabilidad de un hormigón Los agregados de formas alargadas y con aristas producen un hormigón poco dócil. Las mezclas muy cohesivas. no se segregan fácilmente. las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a segregarse. plástica. que llamaremos viscosas. La consistencia puede ser seca. Si no se puede disponer de otro tipo de agregados.

La docilidad se ve muy afectada por la forma de los agregados y especialmente de la arena. sin movimientos horizontales de la masa y evitar que caiga libremente desde gran altura. El uso adecuado de aditivos. compacto y uniforme. el tiempo de mezclado y el tipo de mezcladora son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormigón. Cómo conseguir un hormigón compacto Se consolidará el hormigón mediante vibrado. 5 . debe ser homogéneo. La docilidad del hormigón aumenta al incrementar la cantidad del mortero. consolidando cada capa sin dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y capa para evitar juntas frías. una vez colocado. La compactación se hará por capas de 15 a 20 cm. Cómo vaciar correctamente el hormigón a Vaciar el hormigón verticalmente.Características de un buen hormigón Los hormigones fabricados con agregados triturados son menos dóciles que los fabricados con agregados naturales. Puesta del hormigón en obra El hormigón. El espesor de las capas horizontales debe ser inferior a 60 cm.

relación agua/cemento adecuada y curado convenientes. Impedir que el hormigón una vez vertido. Mantener el curado durante un período mínimo de 7 días. Hormigón endurecido Un hormigón será bueno si es durable. NO DEBEMOS OLVIDAR QUE: La impermeabilidad. 6 . El ensayo de resistencia es uno de los más importantes de los aplicados al hormigón y que constituye una base para determinar la calidad del hormigón. una mezcla que genera una resistencia elevada produce un buen hormigón. pierda el agua necesaria para la hidratación del cemento y posterior endurecimiento. se consigue con la compactación. No regar la superficie del hormigón antes de su fraguado. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. Por lo general. directamente relacionada con la durabilidad.Características de un buen hormigón Precauciones a tomar con el hormigón vaciado en obra Los moldes y encofrados deben ser recubiertos con desmoldante o regados con agua antes de verter el hormigón para que estos no absorban el agua la mezcla.

en una proporción no superior al 5% de la masa del cemento. incorporados al hormigón antes o durante el mezclado y/o durante un mezclado suplementario.Aditivos: tipos y usos REPASEMOS ESTA DEFINICION Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que. de alguna de sus características. de sus propiedades habituales o de su comportamiento. producen la modificación deseada en estado fresco y/o endurecido. 7 .

• Aumenta la compacidad y disminuye la permeabilidad.Aditivos para el hormigón Sikament MR-3M Aditivo reductor de agua de medio rango y retardante para hormigón.3% al 1. • Incrementa la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c.0 % del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%. Presentación Tambor de 230 kilos. • Mejora el acabado del hormigón. Como reductor de agua permite reducir entre un 10% y 15% el agua de amasado. • Disminuye la contracción. 8 . Dosificación Se recomienda dosis entre 0. Como economizador de cemento se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con reducción de agua. Usos Como plastificante se consigue incrementar el asentamiento. facilitando su colocación. En el hormigón endurecido: • Incrementa considerablemente las resistencias mecánicas a todas las edades en climas medios y cálidos y en clima frío a partir del tercer día. Ventajas En el hormigón fresco: • Extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias.

proporciona excelente plasticidad mientras mantiene la trabajabilidad por más de una hora. 9 .Aditivos para el hormigón Sika ViscoCrete 2100 Aditivo reductor de agua de alto poder.15% y con altas dosificaciones se pueden lograr reducciones de agua de hasta un 45%. Presentación Tambor de 230 kilos. hormigones fluidos con alta trabajabilidad con mínimo vibrado. Ideal para aplicaciones verticales y horizontales. Plastifica el hormigón dando alta fluidez. y al granel. adicionado en la planta como un reductor de agua. Ventajas Con pequeñas dosificaciones se obtienen reducciones de agua entre 10 . Para producción de hormigones autocompactantes. así como en prefabricados. manteniendo la cohesión y evitando la segregación.0 % del peso del cemento. Usos Para hormigón premezclado. Como super plastificante permite obtener altos asentamientos. Dosificación Se recomienda dosis entre 0.3% a 1.

Ventajas • Es aplicable para todos los niveles de reducción de agua. Presentación Tambor de 230 kilos.0% del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%.Aditivos para el hormigón Sikament MR-CC FF Aditivo reductor de agua de medio rango CC= clima cálido CF= clima frío Usos Como reductor de agua de alto rango proporciona excelente plasticidad manteniendo la trabajabilidad hasta una hora. Ideal para hormigones de vaciado directo tanto horizontal como en vertical. Dosificación Se recomienda dosis entre 0. Como reductor de agua de medio rango se usa para hormigones bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad. • Proporciona hormigones fluidos y de larga trabajabilidad largos periódos de tiempo de cohesión evitando segregación.3% al 1. 10 .

cisternas. • No varía el tiempo de fraguado. • Economía por alta manejabilidad de la mezcla y aumento de resistencias. sótanos. o sea. Presentación Plástico de 2.Aditivos para el hormigón Plastocrete DM Impermeabilizante integral para hormigón Usos Hormigón altamente impermeable para ser usado en cubiertas. 4. Ventajas • Aumenta la durabilidad del hormigón en contacto con agua. piscinas. 10 kg. y tambor de 230 kg. lo que permite un desencofrado más rápido.5% del peso del cemento de la mezcla. • Incorpora hasta un 4% de aire con la dosificación normal. se requieren 250 g o 234 cm3. etc. 11 . por cada saco de cemento de 50 kg. Dosificación Tiene una dosificación normal de 0. • Produce resistencias mayores a igual edad que un hormigón normal.

Ventajas Mejora la trabajabilidad de la mezcla. Dosificación Como super plastificante: 0. Presentación Plástico 10 kilos Tambor 230 kilos 12 .0 al 2. evita la segregación y disminuye la exudación del hormigón fluido.0% del peso del cemento.5 al 1.0% del peso del cemento. disminuye los vacios producidos en el hormigón de estructuras densamente armadas. disminuye los tiempos de vibrado el hormigón. facilita el bombeo y colocación a mayores alturas y distancias largas. Como reductor de agua de alto poder: reduce hasta un 25% del agua de la mezcla y aumento de las resistencias la permeabilidad y durabilidad del hormigón o mortero se ven incrementadas notablemente. Como reductor de agua de alto poder: 1.Aditivos para el hormigón Sikament N-100 Super plastificante reductor de agua de alto poder Usos Como super plastificante: Se consigue fluidificar el hormigón facilitando su colocación y bombeabilidad en elementos esbeltos densamente armados y estructuras prefabricadas.

13 . Tambor de 220 kilos. Consumo La dosificación recomendada por saco de cemento es de 500 cc. 4 y 10 kilos. • Rápida obtención de resistencias en lugares fríos. • Permite un rápido desencofrado. • Mayor utilización de encofrados. • Aumentar la manejabilidad de la mezcla y acelerar resistencias. al reducir el agua de la mezcla y mantener la relación A/C. para resistencia a 15 días y de 1 litro para resistencia a 7 días. • Disminuir el contenido de cemento. Presentación Plástico 2. • Permite el pronto uso de las obras.Aditivos para el hormigón Plastocrete 161-HE Plasticante acelerante para hormigón hormigón Usos • Altas resistencias a temprana edad. • Aumenta la trabajabilidad de la mezcla. Ventajas • Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón.

Ventajas • Conduce a una mejor dispersión del cemento en la mezcla logrando una excelente consistencia plástica sin pérdida de cohesividad. • Para elaboración de pavimentos y losas de hormigón en épocas de intenso frío o cuando se requiera una rápida puesta en uso de las estructuras. • Rápido acabado y afinado de la superficie de hormigón aún a muy bajas temperaturas. 14 .Aditivos para el hormigón Sikament HE-200 Superplastificante acelerante sin cloruros. Usos • Elaboración de hormigón. Tambor de 240 killos.5% del peso del cemento. Presentación Plástico de 10 kilos. Dosificación Dosificar Sikament HE 200 entre 0. • A pesar de su efecto acelerante sobre el endurecimiento del hormigón Sikament HE 200 no afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de hormigón. • Reduce el agua de amasado entre el 10% y el 25% dependiendo de la dosis usada. cuando se exige una alta resistencia inicial entre 24 horas y 3 días.5% y el 2.

50 g/m2 del producto concentrado. la mala calidad superficial del hormigón. aprox. garantizando una completa hidratación del cemento. un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes áreas de hormigón o mortero expuestas al sol y al viento. dependiendo de la velocidad del viento y la práctica el operario. 15 . Su color blanco permite observar y controlar el curado durante la aplicación.Aditivos para el hormigón Antisol Curador para hormigón y mortero Usos • Para curar hormigón o mortero expuestos al medio ambiente. • La película que forma el • Antisol retiene el agua de la mezcla. por lo tanto. Tambor de 200 kilos. evitando el resecamiento prematuro. Consumo Aplicado con fumigadora agrícola. Ventajas • Antisol evita el resecamiento prematuro y por tanto la reducción de resistencia. Presentación Plástico 4 y 10 kilos. las grietas por secado rápido. evita costos de operarios que deben estar continuamente saturando el hormigón. • Antisol solo es necesario aplicarlo una vez.

mediante la dosificación entregada por el cliente. es decir: A. mediante la especificación del cliente de la cantidad mínima de cemento a usarse por metro cúbico de hormigón. Se recomienda utilizar un hormigón con resistencia a compresión de por lo menos 24 MPa en edificaciones. mediante la especificación de la resistencia a compresión (f`´c) o a flexión (módulo de rotura MR). es decir. y C. . Los asistentes de servicio al cliente necesitan esta información para servirlo de la mejor forma posible. B. Al hacer su pedido entregue detalles de la obra y del tipo de hormigón que necesita.Hormigón premezclado Especificaciones El hormigón premezclado se puede pedir mediante las opciones A. 16 En la actualidad la gran mayoría del hormigón premezclado se pide mediante la opción A. especificando la resistencia (generalmente a los 28 días). B o C establecidas en la norma NTE INEN 1 855-1 2001.

aparecerán defectos en la superficie del hormigón. la grúa y el lugar de recogida estén situados de tal forma que se consiga un tiempo óptimo de descarga. que el camión siguiente no obstaculice la salida del vacío. si la vibración es excesiva. cada suministro de hormigón marchará de manera similar a lo que suceda con el primer camión del suministro. que el punto de descarga.. en general.Hormigón premezclado Prepárese a recibir el hormigón Tenga presente que. Pensar cinco minutos beneficia más que protestar cinco horas. si no cura adecuadamente el hormigón luego del vaciado. Si los encofrados no están limpios. Procure que el acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre piso duro hasta el lugar preparado de descarga. etc. que el acceso no se deteriore rápidamente por las maniobras. 17 . si ha añadido exceso de agua para facilitar la colocación. Los obreros han tenido previamente un descanso y comienzan con nuevas fuerzas una vez llegue el primer camión para el proceso de hormigonado. Suministro No crea que un buen hormigón le ocultará los defectos de ejecución.

o consúltele de cualquier duda que tenga. Usted puede estar al frente de muchas responsabilidades. En ocasiones las máquinas y los vehículos sufren averías.Hormigón premezclado El hormigón le llegará en la cantidad pedida. En esos casos. 18 . usualmente en suministros de 6 a 8 metros cúbicos. Calcule bien la cantidad que necesita incluyendo un porcentaje de desperdicio adecuado a su obra. considérelos aliados suyos. Este preparado a recibirlo y colocarlo. Colaboración El fabricante de hormigón premezclado y sus empleados están listos para asistirlo. sea comprensivo. Informe al fabricante de cualquier deficiencia observada.

y se volverá a mezclar en una carretilla antes de hacerlo. en el asentamiento obtenido con el cono de Abrams. Toma de muestras Ensayo Muestreo del hormigón que es válido para hormigones que están entre 1. la aceptación de un hormigón depende de una variación de 2 a 3 cm. Revisar la norma INEN 1855 o ASTM C 94. Cada muestra deberá contener una cantidad de hormigón por lo menos algo mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo. de asentamiento.5 cm y 23 cm.Consistencia de los hormigones En la mayoría de los casos. 19 .

horizontal y firme. cuya área sea superior a la base del cono. plana. 20 .Consistencia de los hormigones 1. libre de vibraciones.. también humedecida. manténgase el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores. Cuando se vierta el hormigón.Colocar el cono sobre una lámina de acero rígida Humedezca el interior del cono y colóquelo sobre una superficie no absorbente.

LLenar el cono en 3 capas Llene el cono hasta 1/3 de su capacidad y compacte el hormigón con varilla metálica de 16 milímetros de diámetro. a b 21 .Consistencia de los hormigones 2. dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.. 60 centímetros de longitud y de extremo redondeado.

. 22 .Compactar cada capa con 25 golpes Llene el cono de forma que haya un ligero exceso de hormigón compáctese esta última capa con 25 golpes que penetren uniforme cuidando que penetre ligeramente en la capa anterior.Retirar el exceso de hormigón Con la varilla retire el exceso de hormigón de forma que el cono quede perfectamente lleno y enrasado. 5.Consistencia de los hormigones 3..-Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma de semiesfera Llene el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compacte esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos en la superficie del hormigón cuidando que la varilla metálica penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos. 4. rellenando todos los huecos. Quite el hormigón que haya caído alrededor de la base del cono.

El tiempo total para realizar el ensayo no debe ser mayor de 2 1/2 minutos.-Sacar el molde con cuidado Saque el molde. entonces el ensayo de asentamiento no tiene significado. ADVERTENCIA Si el hormigón sufrió un gran desplazamiento lateral o un deslizamiento diagonal por corte. El personal que realiza el ensayo debe ser un Técnico en Ensayos de Campo del Hormigón AQ grado I o equivalente. el revenimiento o asentamiento se determina midiendo la diferencia entre la altura del molde y la del punto medio de la parte superior de la muestra después del ensayo. Si por dos veces consecutivas se produce este fenómeno. es señal de que al hormigón le faltan finos y/o cemento. Esta operación debe realizarse en un tiempo de 5 ± 2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento. 7. Si la superficie superior del cono es irregular. hay que repetir el ensayo. levantándolo con cuidado en dirección vertical.Consistencia de los hormigones 6.-Medida del asentamiento Mida el asentamiento como se indica en la figura. 23 .

Cuando las muestras de hormigón se toman en las obras de forma adecuada.Manera correcta de tomar muestras El fabricante de hormigón premezclado responsable vende su producto sobre la base de la calidad. se obtendrán los resultados reales que corresponden al hormigón. Cuándo y cómo se tomarán las muestras Para obtener las muestras de hormigón se deberá seguir lo indicado en las normas de diseño y las normas INEN 1763 ASTM C 172 24 . Su producto es suministrado a las obras con los componentes y mezclado requeridos para obtener una cierta resistencia. Si las muestras se toman sin cuidado no reflejarán la calidad del hormigón que se está ensayando.

la muestra deberá ser protegida del sol. Además. Mover la muestra. El tiempo transcurrido entre la toma de la muestra y su utilización no deberá ser superior a quince minutos. Esto es incorrecto. 25 . independientemente del método empleado para obtenerlas. y luego su transporte a otro lugar para su almacenamiento. deberán ser remezcladas con una pala para asegurar su uniformidad.Manera correcta de tomar muestras Remezclar la muestra tomada Todas las muestras de hormigón fresco. del viento y de la lluvia entre su toma y su utilización. no las probetas Una falta bastante común observada en las obras es la fabricación de probetas cerca de donde el hormigón está siendo descargado.

26 . tomando la muestra en una carretilla y llevándola al lugar donde las probetas serán fabricadas y almacenadas durante 24 horas.Manera correcta de tomar muestras Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos o sacudidas especialmente durante las primeras 24 horas. Esto puede ser evitado en todos los casos. No tomar muestras de hormigón vertidas en los encofrados Tal práctica es incorrecta (especialmente en encofrados de muros) a causa de la dificultad de obtener una muestra representativa.

compactación y curado Colocación La operación más importante durante el proceso de ejecución de un elemento.Colocación. El hecho de que un hormigón haya sido correctamente dosificado y llegue a la obra con la consistencia adecuada no es razón para dejar de extremar los cuidados durante el vertido y la colocación. Con ello se evita la segregación de la pasta y el agregado fino. Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca la segregación y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas de la formaleta y recubra bien las armaduras. Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se deberán observar los siguientes puntos: • No depositar toda la masa en un punto confiando que por sí misma irá escurriendo y rellenando la formaleta. es la de vertido y colocación del hormigón. .

haciendo que la masa pase por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente. la dirección del vertido del hormigón en la formaleta debe ser la vertical. se depositarían en el fondo de la formaleta. Con ello se evita que se formen vacios en la masa y en la superficie de las piezas en contacto con la formaleta. Sus consecuencias son más graves cuando la sección del elemento a vaciar es delgada o esbelta. En general el peligro de la segregación es mayor mientras más grueso sea el agregado y menos continua su granulometría. compactación y curado • Evitar un exceso de compactación de la masa. • Realizar un correcto vertido del hormigón en las formaletas. en el caso de los hormigones convencionales. El vertido del hormigón en caída libre produce inevitablemente la segregación. Con ello se evita la segregación del agregado grueso que.Colocación. • Evitar una compactación insuficiente. si no se realiza desde pequeñas alturas. 28 . Para evitar estas segregaciones. y en el caso de hormigones ligeros ascendería a la superficie.

Compactación La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se dota a la masa. • Se realizará la compactación por vibrado a excepción de hormigones autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados. La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla.. 29 . compactación y curado • No arrojar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlo con rastrillos o hacerlo avanzar más de 1 m. de la máxima compacidad compatible con dosificación de la mezcla. ya que con espesores superiores la compactación no es eficaz. dentro de las formaletas. • El espesor de cada capa no debe ser superior a 50 cm.Colocación.

a vibrar más tiempo en pocos puntos. el vibrador se debe introducir hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior. 30 . Los vibradores se deben sumergir rápida y profundamente en la masa.000 ciclos por minuto. y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de aprox. evitando todo corrimiento transversal del vibrador. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersión debe debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectación brillante. Se procurará mantener la aguja del vibrador en posición vertical. compactación y curado • Cuando se empleen vibradores internos.Colocación. La duración de la vibración debe estar comprendida entre 10 y 25 segundos. dependiendo de la característica del vibrador. su frecuencia no deberá ser inferior a 7. Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos. cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. 50 cm. Cuando el vaciado se realice por capas.

Colocación. pues la vibración se transmite a zonas en las que el hormigón ha iniciado el proceso de fraguado y se rompe la adherencia entre el hormigón y el acero. compactación y curado No se debe introducir el vibrador a menos de 10 ó 15 cm de la pared de la formaleta. con objeto de evitar la formación de burbujas de aire y la pérdida de lechada a lo largo de dicha pared. 31 . Hay que evitar tocar la armadura con la aguja del vibrador. No se debe usar la aguja del vibrador para desplazar el hormigón.

para evitar la desecación de la masa durante su fraguado y primer endurecimiento.Colocación. El curado es fundamental para que el hormigón obtenga la resistencia especificada. se incrementará el riesgo de fisuras plásticas en el hormigón. compactándolas con un pequeño pisón y finalmente pasando una llana. 32 . es recomendable tratar de cerrarlas. si esta operación se suspende. el crecimiento de resistencia también se detiene. compactación y curado Curado Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporación o pérdida de agua de mezclado del hormigón. El curado deberá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos vaciados como mínimo durante los primeros siete días. En caso de producirse y si el hormigón aún conserva su plasticidad. ¡OJO! Si el curado no se realiza adecuadamente.

las alteraciones de la calidad del hormigón en tiempo caluroso pueden ser: • Incremento en la dosificación del agua para la misma consistencia. • Dificultades en el control del aire incorporado • Rápida evaporación del agua de mezclado.Se define como clima caluroso a toda combinación de altas temperaturas. Clima caluroso Definición. 33 . • Dificultades para la puesta en obra. baja humedad relativa y alta velocidad del viento. Efectos Si no se toman precauciones especiales.Guía para hormigón en clima cálido TEMPERATURA MAXIMA DE VACIADO La normativa vigente recomienda que si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo se suspenderá el vaciado. el acabado y el curado. salvo que se adopten medidas especiales. • Fraguado acelerado.

• Disminución de la resistencia final del hormigón. • Incremento de las deformaciones plásticas. tomar precauciones necesarias y seguir las recomendaciones del ACI. • Aumento de la permeabilidad. En caso contrario en la programación de la colocación se deberán proveer los medios necesarios para limitar la temperatura. Temperatura del hormigón La temperatura del hormigón fresco en el momento de su colocación no deberá exceder los 32° C. 34 . • Disminución de la durabilidad como consecuencia del incremento en la dosificación del agua y de la fisuración.Guía para hormigón en clima cálido • Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del hormigón endurecido. • Incremento en la tendencia a la fisuración. Puesta en obra y curado Si se espera que la temperatura del hormigón a colocar exceda los 27°C se debe prever que el transporte. colocación y consolidación del hormigón se realicen a un ritmo muy rápido.

Vaciado del hormigón en clima frío TEMPERATURA MINIMA DE VACIADO DEL HORMIGON En general se suspenderá el vaciado. Recomendaciones Proteger al hormigón de los daños que se pueden producir a tempranas edades. producirá daños irreversibles al hormigón. • Limitar los cambios bruscos de temperatura. siempre que se prevea que dentro de las 48 horas siguientes puede descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. • El grado de saturación del hormigón fresco se va reduciendo a medida que fragua el hormigón y si el agua que se utiliza en el proceso de hidratación se congela. por los ciclos de hielo-deshielo. 35 . sobre todo antes de que la resistencia se haya desarrollado lo suficiente como para soportar las tensiones térmicas. Una helada repentina de la superficie del hormigón puede dar lugar a la fisuración en perjuicio de la resistencia y la durabilidad. • Mantener constantes las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de la resistencia.

36 . si bien teóricamente conserva los valores de la trabajabilidad y de la resistencia. lo cual acelera el proceso de adquisición de la resistencia correspondiente a esa dosificación. El incremento de agua en obra (retemplado) para compensar la evaporación.Efecto de la temperatura en clima cálido Incidencias La velocidad de hidratación del cemento aumenta a medida que se eleva la temperatura. en la práctica se observa un descenso de la resistencia. • La elevación de la temperatura determina un proceso de evaporación del agua de mezclado y una disminución en la trabajabilidad del hormigón fresco con un aumento de la resistencia. • El efecto de la temperatura de los agregados en el hormigón es notable dado el volumen que ocupan en un m3 de mezcla. La incidencia sobre el hormigón fresco es una pérdida de trabajabilidad.

Efecto de la temperatura en clima frío Recomendaciones • La velocidad de hidratación del cemento disminuye a medida que desciende la temperatura. 37 . • La congelación del agua de mezclado determina un incremento de su volumen y crea tensiones internas que dan como resultado la rotura de la estructura del hormigón. Mantener las condiciones de temperatura y humedad durante el proceso de curado. • Elevar artificialmente las Recomendaciones temperaturas del agua de los agregados para permitir la normal hidratación del cemento y evitar los problemas de la helada. • Utilizar aditivos de acuerdo con las características de la obra como son acelerantes o plastificantes. por lo que se requiere mayor tiempo para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosis.

se denominan deformaciones. Las fisuras del segundo caso son las debidas a las retracciones y a las dilataciones del hormigón. Son el resultado de la distribución de las cargas que actúan sobre el material y determinan variaciones en las dimensiones del elemento de hormigón. flexión. Cuando las variaciones en las dimensiones son originadas directamente por las cargas. su origen y desarrollo. tracción. Las fisuras del primer caso son las originadas por los esfuerzos de compresión. 38 . cortantes y torsión. entrañan el de las tensiones en el material. como consecuencia de tensiones superiores a su capacidad resistente.Fisuras Origen El conocimiento de las fisuras. Las fisuras son las roturas que aparecen en el hormigón.

son especialmente susceptibles a la fisuración al verse sometidas a condiciones ambientales desfavorables. estar perfectamente nivelado. Las operaciones de acabado de la superficie del elemento de hormigón deben reducirse al mínimo y es aconsejable que. la superficie sea protegida hasta que comience el proceso de curado. como las utilizadas en pavimentación y canalización.Como evitar fisuras en el hormigón Condiciones Las losas delgadas de gran longitud. una vez finalizadas estas operaciones de acabado. 39 . ser capaz de soportar las cargas previsibles y tener el grado de humedad adecuado en el momento de la colocación del hormigón El hormigón a utilizar debe estar dosificado con los contenidos mínimos de cemento y agua necesarios en función de las características de la obra. El terreno de sustentación de Recomendaciones estos elementos estructurales debe ser firme.

Tipos de fisuras en el hormigón Fisuración durante la fase constructiva Los tipos de fisuras que aparecen en los pavimentos durante las fases de construcción pueden derivarse en: • Fisuras por retracción hidráulica. desplazamientos de armaduras. 40 . originadas por la desecación de la zona superior de la losa y pueden alzanzar de los 25 mm. También se conocen como retracción plástica o por secado. • Fisuras por retracción superficial. movimiento de encofrados. agregados muy absorbentes. y son fisuras de trazado corto. • Fisuras por deformación. Se desarrollan a través de la losa debido a las perturbaciones que sufre el hormigón antes de su endurecimiento por varias razones: deformación del terreno. Su origen es la retracción de la pasta de cemento que ha sido transportada a la superficie por un exceso de vibrado. Son muy finas y superficiales.

DCT-MH-11-2008 .

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