c\

(J

r.
C\
)

.(71

o)

('. 'j

>/

C)
l

( (
( I

( ( (

( (
(

c
( ( ( (

( (
(

c
(

(
(

(

c

(

c
(

( (

( ( (

(
(

(,
(

c

(

(
( (

(_
( ( ( (

c

( ( ( ( ( ( (

c
( (

(
(
(

EP RACI N r DE PLASTICOS EL AUT OIL
r

r

@
CENTRO DE EKPERIMENTJlCIOIII Y SEGURIDAD VIAL MAlP'lFRlE

I

(

)

Avila. 1998 Centro de Experimentacion y Sequridad Vial Mapfre (lotios MIJAN. reservados) Abulenses. lmpreso en EspaJia . Deposito I( los derechos lndustnas teqal: GrMicilS AV-G7-199S.C '<. Ie ( .© CESVIMAP.

.. Absorbedores de la radiaci6n utravioleta ......... TRATAMIENTO DE DEFORMACIONES TRATAMIENTO DE DEFORMACIONES........... 41 de terrnoplasticos . .. tcemiticecion 34 39 39 40 41 .. . Conformaci6n de terrnoplasticos Conformaci6n de termoestables sernirrlqidos y flexibles .... . Lubricantes Colorantes Desmoldeantes Cargas de refuerzo ......... por combustion de TECNICAS DE TRANSFORMACI ON... . pLASTICOS MAs USADOS EN EL AUTOMOVIL ........ QUE ES UN MATERIAL PLAsTICO Obtenci6n de los plasticos. Poliuretano .. TIPOS DE pLASTICOS Terrnoplasticos Termoestables . Presi6n ..... INICIACION A LA REPARACION DE PLAsTlcos........ .. Polipropileno....i....\ I INTRODUCCION... TERMOpLASTICOS MAs UTILIZADOS EN EL AUTOMOVIL.. .. 47 51 2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA .. .... Poliamida ...... . Polimerizaci6n .... Acri 10 nitrilo-butad ieno-esti reno ... Plasticos reforzados con fibras de vidrio . Transformaci6n Extrusion ttiyeccion . IDENTIFICACION DE LOS pLASTICOS.. ... REPARACION CON SOLDADURA. PRODUGOS AUXILIARES . Simbologfay marcado de las piezas de plastico. 7 7 8 9 TERMOESTABLES MAs UTILIZADOS EN EL AUTOMOVIL Resinas epoxy . .... Resinas de poliester insaturado.......... DEFEGOS DE SOLDADURA...... Policarbonato Polietileno... Polipropileno/Etileno-propileno-dieno Policloruro de vinilo .... PROCESOSDE CONFORMACION ......... Temperatura . Interpretacion iden tifica cion del codigo de 11 '11 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 Identificaci6n de las piezas de plastico que no presentan c6digo. 21 21 21 22 22 22 . de 24 24 24 24 25 25 25 26 26 26 31 32 1.. Baja temperatura-velocidacl soldaclura rapida de Transformaci6n Moldeo por de termoestables 16 cottiptesion 18 18 19 Moldeo por inyeccion . ..... toemiticscion por diferencia densidades.. . 3.. Plastifica ntes... FUNDAMENTO .... Policarbonato/politereftalato butileno. 5 Acrilon itri lo-butad ieno-esti reno/ policarbonato..... ... Estabilizantes . PARAMETROS DE LA SOLDADURA ... 23 23 23 55 55 55 56 57 58 58 . EQUIPAMIENTO . Conformaci6n de consolas y tableros de a bordo 4. Otros procedimientos de inyeccion .....

....... para ellijado y .. REPARACION CON ADHESIVOS MATERIALES Y PRODUCTOS Productos de limpieza Resinas Resinas .. ... ........ . Equipamiento reparacion para el lijado y de empleo directo en la 64 auxiliar....... tela metelk» 60 61 62 62 Equipamiento para la preparacion y aplicacion de productos.... SOLDADURA QUfMICA... . . . 58 MATERIALES Y PRODUCTOS............. ..... .. adhesion ....... Velocidad de soldadura variable.. .... Fibra de vidrio:. ... RIESGOS DERIVADOS DE LOS PRODUCTOS A EMPLEAR ..: Masillas de poliester reforzadas ..... 118 86 86 87 88 89 90 de poliester Resines epoxy......... .... ..... 117 .. Reparacion con resina de poliester y cargas de vidrio en estratificados... .... ..... 93 93 . 85 .... 66 con 67 74 79 80 85 85 .......................... MEDIDAS DE PREVENCION Y PROTECCION .. Resinas epoxy y productos adhesivos RIESGOS DERIVADOS DE LAS OPERACIONES A REALlZAR Operaciones de lijado.. Material de aportacion....... 115 .......... Refuerzos...... Operaciones de soldadura..( Alta remperatura 58 Adhesivos .. MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LA REPARACION DE PLASTICOS .. . 115 11 5 .. 90 90 91 Presion excesiva sobre la varilla.. 107 112 mediante adhesion con poliuretano Reparacion mediante insercion de tela metalica. Refuerzos .soldadura material de aportacion ......... 65................. • ·Productos de limpieza Resinas de poliester Poliuretanos .... Productos de limpieza....... PROCESOSDE REPARACION 94 95 96 97 Productos de acabado EQUIPAMIENTO............. .......... . Reparacion mediante soldadura quimica ..11 5 116 5........ 116 117 .... 59 59 59 60 EQtJ"IPAMIENTO Equipamiento mecanizado. Malia 0 Adhesivos auflicos . Poliuretanos . Equipamiento auxiliar ............. Reparacion con resina epoxy y cargas de vidrio en argamasa 102 Reparaci6nmediante con resina epoxy Reparation Equipamiento PROCESOS DE REPARACION Reparacion mediante......117 .......... ...... .. Equipamiento mecanizado. . 6.... ..

se cornprendera tiene para los profesionales el comportamiento y tratamiento en sus modelos que plastico. la importancia de la reparaci6n conocer de dicho material. Para ello este trabajo. aquellos interesados en este tema: profesionales • areas de post-venta de vehfculos. <'-'''~ractico y. consecuentemente. 1998 . Uno de los que ha tenido mayor crecimiento participacion en su de a de en el peso final del vehfculo ha sido el ejemplo.En la construccion de los autornoviles modernos se emplea una gran diversidad de materiales. Avila. Adernas. como aletas. Sia ello se Ie ariade que algunos fabricantes de vehfculos incorporan otraspiezas fabricadasen portones. fabricantes hemos configurado de equipos y productos de forma que sea para su reparaci6n. su usa en la fabricacion elementos exteriores -por paraqolpes- ciertos materiales ernpleados en la fabricacion hace que sean danados con una frecuencia mayor. La pretension de esta monograffa acercarel no es otra que a mundo del plastico en el autom6vil de la reparaci6n. etc. de facil lectura y seguimiento. Esta es la raz6n por la que CESVIMAP ha acometido la realizaci6n de este trabajo. tasadores de danos. buscando el aspecto util. ha sustituido plastico. etc. todos..

- ( (~ ( ( ~ (_ ~. ( ( •• c { ( ( ( ( ~ ~ c· c t r ( ~~ ( C'~ (i t J L ~ t t. ! I I ( ( . ( ( ( ( ( ~. ( ( t ( . ~ ( .( ( ( (~ I c.

se emplea qenericamente este nornbre para denominar a todos aquellos materiales sinteticos que cumplen esta propiedad pollmeros. mediante la' aplicaci6n de una tension por encirna de un determinado valor. y estan fabricados con Comportamiento de un material plastico . manteniendo posteriormente esa forma al cesar dicha tensi6n.Se dice que un material es plastico cuando es posible cambiar su forma. Por extension. denorninado limite elastico.

por un proceso terrnico. en una mezcla de etileno. el petroleo. el petroleo. sequn los casos. Todos ellos Ilevan carbona (C) e hidroqeno (H) y. La fraccion mas importante es la de las naftas. oxfgeno (0). el carbon. plasticos. consume aproximadamente el 10 por destinandose un 6 por 100 a los . Estas para la fabricacion de los plasticos se transforman. el crudo es dividido e~ varias fracciones. En la refirierfa de petroleo.( OBTENCION DE LOS PLASTICOS Las materias primas necesarias para la fabricacion plasticos son productos de los naturales. el gas natural. conjuntamente con el gas natural. constituidas todas elias por hidrocarburos (compuestos de carbono e hidrcqeno) de diferente nurnero de carbonos. nitroqeno (N) y azufre (5). propileno. como la celulosa. es una de las principales materias primas para la obtencion de los plasticos. Petr6leo/gas natural ~efineria ~-~ Industria de fabricaci6n JJJJ 0\~~':t/ ~(\ \lS~uevos materiales / Industria de transformaci6n Productos terminados ~=-~~ ~ ~ Q 0~ (\ Alquitran Carbon £~ De la producci6n a la utilizaci6n En la actualidad. denominado «cracking». butileno y otros hidrocarburos ligeros. etc. La industria petroquimica '100 del crudo refinado.

Las molecules sueltas iniciales se denominan rnonorneros.. Materiasprimas petroqulrnicas 10% .." 28% - Otros . ifo MONOMEROS Polimerizaci6n ~ ~ ~~~..-->. 20% .. Plasticos 6% Del petr61eo a los plasticos 0tros productos qufmicos 4% POLIMERIZACION Los principales componentes de un plastico y 105 que Ie confieren las propiedades basicas utiles de este tipo de materiales son 105 polfmeros. POLIMERIZACION POLIMERO ./-. ----.Petr61eo 100% v It Gas-oil Fuel-oil 52% r----::. constituidas por gran cantidad de moleculas unidas entre sf formando cadenas muy largas... y a las complejas reacciones qufmicas necesarias para unir dichas molecules en largas cadenas se les denomina polirnerizacion... Los polfmeros son sustancias de peso molecular elevado. Gasolinas '18% / l---· .

producirse Para que se forme el polimero ha de una reacci6n entre los diferentes compuestos. desprendiendose de esta una serie de moleculas que suelen ser de agua. polimerizaci6n: existen dos tipos de POLIADICION Las molecules del monornero se enlazan entre sf sin modificar esencialmente su forma original. de dos naturalezas diferentes. al menos. Policondensacion ( .c Fundamentalmente. Poliadicion POLICONDENSACION Los productos de partida estan formados por una serie de moleculas.

en caso de dificultades de deslizamiento de la masa sobre superficies rnetalicas: 0 lubricantes internos. en funcion de la aplicacion prevista para el plastico. de forma opcional. etcetera. Estos aditivos se anaden. aportando proteccion frente a diferentes fenornenos degradativos. para que el polfmero obtenido en la polirnerizacion tenga una utilidad practice es necesario anadirle unos productos auxiliares. Estos aditivos no . de la luz. sobre como la accion del oxigeno. LUBRICANTES Ciertos plasticos presentan un mal comportamiento en fusion. 10 cual hace que el polfmero adquiera cierta flexibilidad. en unos casos. que pueden agruparse por su utilizacion qenerica. denominados aditivos. absorbiendo la radiacicn ultravioleta 0 impidiendo que actue sobre el poifmero.PRODUCTOS AUXILIARES En la mayorfa de los casos. ariadidos al polfmero. moldes y matrices. en caso de dificultades en la propia masa. actuan pasivamente como una barrera contra la luz. Para contrarrestar estos inconvenientes. en otros. para permitir la elaboracion y el moldeo en condiciones practices. se emplean lubricantes externos. y la friccion que se produce en la propia masa fundida es tan grande que genera calor y puede Ilegar a degradar al polimero. Los principales grupos son: ESTABILlZADORES Son compuestos que. . PLASTIFICANTES Aditivos que se introducenentre las cadenas del polfmero. y. Otros presentan cierta dificultad para deslizarse sobre las superficies de las maquinas. ABSORBENTES DE LA RADIACION ULTRAVIOLETA Denominados tarnbien filtros UV. Existen infinidad de aditivos.son admitidos por todos los polfmeros. actuando como un cojin. actuan directarnente la cadena. del calor.

(

(OLORANTES
Los poltrneros. en general, no tienen color Y suelen tener Lin aspecto que va desde la total transparencia a coloraciones arnarronadas. Si se desea obtener un plastico esteticarnente ada pte a las exigencias de utilizacion recurrirse al ernpleo de colorantes. atractivo
0

que se

a que se destine, debe

DESMOLDEANTES
Son productos de caracter antiadherente, que se depositan en los

moldes para facilitar la extraccion dela pieza obtenida. Parte de estos desmoldeantes son arrastrados par la pieza, pudiendo crear problemas de adhesion en posteriores operaciones de reparacion
0

pintado.

(ARGAS DE REFUERZO
Su mision es aportar resistencia rnecanica y rigidez. Estas cargas pueden ser de naturaleza mineral, orqanica 0 metalica La empleada en fabricacion de elementos de carrocerfa es generalmente el vidrio, prescntandose fieltros, hilos cortados, etcetera. en forma de fibras, tejidos,
<.

TIPOS

DE PLAsTICOS

Atendiendo al comportamiento de los plasticos frente al calor, se c1asifican principalrnente ,~n dos grandes grupos: termoplasticos y terrnoestables.

TERMOPLAsTICOS
Los plasticos terrnoplasticos son en general duros en

frio, reblandecen y fluyen al calentarlos, volviendo a recuperar sus propiedades iniciales una vez que se hayan enfriado . ., Se pueden conformar se precise . ., Se pueden soldar. Existen algunos termoplasticos que, por su especial composici6n, presentan problemas en el proceso de soldadura, por 10 que es preciso aplicar otros metodos
Cornportarniento de un terrnoplastlco

con calor tantas veces como

de reparaci6n.
frente al calor

TERMOESTABLES
No experimentan ninguna variaci6n con el calor, no reblandecen ni fluyen al calentarlos. Un calentamiento excesivo provoca su descomposici6n sin haber alterado su forma. No se pueden solder, pero sf reparar medianfe distintos procedimientos. Gran parte de este tipo de plasticos se presentan reforzados, es decir, formados por mezc1as de una resina termoestable, con cargas de fibras naturales
0

sinteticas .
Comportamiento de un termoestable

., Son duros y fibrosos.
fref1te al calor
e

Rompen al impacto con astillamiento

del material.

T ECNICAS DE TRANSFORMACION
Todas las tecnicas de transforrnacion de un articulo determinado. van encaminadas hacia un fin cornun: la obtencion En el campo de los plasticos, estas tecnicas son muy variadas: extrusion, inyeccion, moldeo, prensado, mecanizado, etc., existiendo una serie de variantes diferenciadas dentro de cada proceso. Si bien, parte de estos procesos pueden emplearse indistintamente en la elaboracion de elementos con materiales termoplasticos 0 termoestables, otros unicarnente estan indicados -0 son empleados mayoritariamentepara la fabricacion de elementos con' uno de estes tipos de plasticos. Esto se debe al aprovechamiento de ciertaspropiedades de los plasticos, como: conseguir un estado pastoso con cierto indice de fluidez al' ser calentados, dar lugar a una determinada reaccion quimica alser sometidos a presion, etc. A continuacion plasticos. se reserian brevemente los principales sistemas de transformation de

TRANSFORMACION
La transformacion

DE TERMOPLAsTICOS
de terrnoplasticos esta basada, fundamental mente, en la propiedad
0

que tienen de alcanzar un estado liquido Los principales sistemas son:

pastoso al ser calentados.

Extrusion
Se puede definir como el proceso de obtencion de longitudes practicamente ilimitadas con una seccion transversal constante, conformando el material al obligarlo a pasar a traves de una boquilla con una geometria determinada y bajo condiciones controladas. EI proceso de extrusion se ha desarrollado terrnoplasticos. de conformado aunque tambien Este proceso implica dos operaciones: fundamental mente para la conforrnacion de se extruyen termoestables. el de transporte del material hacia la boquilla yel

al pasar a traves de esta. para esta funcion son las extrusoras de un

Las maquinas empleadas mayoritariamente

solo tornillo. Consisten fundamentalmente en un cilindro, que forma el cuerpo principal de la rnaquina, en cuyo interior va alojado un tornillo. Dicho tornillo es el encargado de transportar elmaterial plastico desde la tolva de alimentacion hasta la boquilla, a una velocidad uniforrne y homoqenea, motivada por el giro del mismo. La plastificacion 0 ablandamiento del material plastico es debida a un doble efecto: por un lado, al trabajo rnecanico motivado por el rozamiento contra el tornillo y contra las paredes del cilindro; y por otro, al calor suministrado por los elementos de calefaccion externos. a traves de las paredes del cilindro

etc. o Inyecci6n Se puede definir como el metodo de moldeo en el que un material plastico se funde en condiciones adecuadas y. Puede dividirse en dos fases: en la primera tiene lugar la fusion del material y en la segunda se invecta en el molde. Se puede emplear para cualquier material. en estado llquido. aunque con los termoestables y las espumas los rangos de temperatura de inyeccion y del molde son distintos._-----_._. La manera de realizar ambas partes es 10 que distingue las diversas tecnicas. __ Extrusora de tornillo Aplica cion es La extrusion cornbinada con el empleo de distintas boquillas se utiliza para la produccion de: • Planchas y pelfculas. reproduciendo fielmente su diserio. y de equipo auxiliar apropiado • Tubos._-------_. Esquema del moldeo par inyeccion . varillas • _Recubrimiento • Recubrimiento y todo tipo de perfiles (burletes.completo. a fin de que se produzca el entrecruzamiento del polimero.). se invecta a alta presion en un molde cerrado hasta Ilenario por . La inyeccion es el proceso universal para la obtencion de todo tipo de piezas moldeadas. etc.-----_. de cables. de laminas. cierres para puertas de autornovil.

. y muchas veces de la presion.. . para poder fabricar piezas con cadencia de moldeo elevada. en gran parte. despues de un cierto tiempo. unos productos Un prepolfmero que se comporta intermedios. denominados es un semiprociucto se recurre al empleo de incompleta. prepolimeros. . " Piezas con partes de distintos materiales (utilizando varias inyectoras y un mismo rnolde). Tipos de piezas que se pueden fabricar: . que no puede volver al estado fluido. Ante locual. formados por una resina termoestable y cargas de refuerzo.( Ap/icaciones Este sisterna de transforrnacion '. volantes. Piezas tecnicas en general. a la accion del calor. materiales compuestos. Tapones con 0 ( ( sin bisagra integrada . de faros. se vuelven se endurecen 0 Cuando es sometido fluidos y. '( (I . • • Paragolpes. La elaboracion de piezas mediante aplicacion de cargas y resinas es un proceso en parte artesanal. cuadros de mando. Conectores y enchufes electricos. resultante de una polimerizaci6n aun como un terrnoplastico. . Pequenos recipientes para alimentos.. (. III permite obtener: colocacion de ( Piezas de polimero puro. como en el caso de la industria del autornovil. TRANSFORMACION DE TERMOESTABLES Los termoestables empleados mayoritariamente en el mundo del autornovil son. . etc. Carcasas: para electrodornesticos. Piezas con inserciones metalicas (mediante dispositivos apropiados en el molde).. curan para dar un producto :C duro y rigido.

-~ La forma de presentacion de estos serniproductos depetl~fEi"del sistema de transforrnacion a que vayan destinados. en argamasa. Un catalizador. para compensar la contraccion qeneralrnente de la resina al .MOLDEO POR COMPRESION ~ '~ ~~ . " de poliester insaturado. . Las principales siglas que podemos encontrar en el mundo del autornovil • • o son: SMC (Sheet Moulding DMC (Dough Moulding Compound): Compound): Cornpound): compuesto compuesto compuesto moldeable moldeable moldeable en laminas. a veces. distingui~Dd.MOLDEO POR INYECCiON .. BMC (Bulk Moulding ZMC: engloba a un conjunto tecnologfa-producto (materia a moldear-prensamolde-Ifnea de acabado). '" . tarnbien al sistema de fabricacion. e Un refuerzo. Un agente de desmoldeo. que hacen alusion al tipo concreto de serniproducto y. para evitar que la pieza quede adherida al molde.MOLDEO POR COMPRESION ...~ AI conjunto existente de estos semiproductos se les asigna unas siglas de identificacion.. .en lineas generales. Dichas siglas se asignan tambien a la pieza terminada. Una resina. a la hora de identificar el material de una pieza. altamente automatizada. generalmente cohesion del conjunto. que permite el endurecirniento de la resina. constituido por fibra de vidrio. . Par ello..Dichos semiproductos estan constituidos POl': cuyo papel es asegurar la . EI siguiente esquema muestra las principales posibilidades: PRESENTACION: -ARGAMASA APLICACION: . procedimientos de compresion 0 de inyeccion. a granel. Un aditivo terrnoplastico pclimerizar... PRESENTACION: HOJAS 0 LAMINAS MALEABLES { APLICACION: . . no deben confundirse estas siglas con un tipo de plastico. .:~e'.

Carcasas de maquinaria. etc. EI molde se abre una vez que la reaccion de'- ( ( polirnerizadcn (curado) ha terminado.~ CONTRA MOlDE CALIENTE CONTRA MOLDE CALIENTE 'II . Piezas para carrocerfas de automoviles Custodias. No es apto para moldear artfculos muy complicados. taladros. rejillas frontales. de BMCy ZMC.. ~1~~~l '~M~i.I Moldeo por cornpresion de . BMC (derecha) Apiicaciones • • • III Piezas para la industria ferroviaria y aeronautica. molduras.. debido a la capacidad de autornatizacion proceso y a las cadencias elevadas. memento del cierre del molde. para moldear piezas de paredes muy gruesas con resaltes. Existen dos variantes. Se emplea con semiproducto grandes series.. diferenciadas moldeo de SMC 0 por la presentacion del material a moldear.: Moldeo por cornpresion de SMC (izquierda) . por inyecci6n del • Moldeo Los procesos de inyeccion son los procesos de moldeo de resinas termoestables mejor adaptados a la gran serie. y camiones. Aparellaje electrico. Moldeo las dos tecnicas principales de transforrnacion son: ( por compresi6n necesaria para este tipo de moldeo consiste basicarnente en una correspondiente se deposita en el semimoldeinferior. !1)1 ~~ 'e. la presion y la temperatura provocan el flujo de material en la cavidad. etc. moldeo de BMC. MOLDE CALiENTE--lll MOLDE CALIENTE . En el ( La maquinaria EI semiproducto ( ( prensa y un molde. de las fibras (sobre todo en el caso de SMC) confiere meeanieas y estabilidad dimensional.:.Como seha indicado. pequenos (>10 rnm). para produccion de piezas en ( \ ( (' . por este procedimiento puede decirse que: De las piezas moldeadas • • • • La buena distribucion elevadas propiedades No es aconsejable Las tensiones internas quedan reducidas al mfnimo.

de inyeccion en la Adernas de las ya mencionadas tecnicas de elaboracion. de piezas en ciclos de tiempo . formado por el molde y el contramolde. (Structural . un material en masa. Se empiea en la elaboracion de elementos reforzados. camiones. EI aspecto de la superficie es bueno.. debido a la propia naturaleza Se conocen con las siglas: . hilos cortados).I. etc.------7"-'--'---------------- Moldeo por inyecci6n. Tienen peores propiedades mecanicas que las elaboradas . Esta tecnica es idoneapara la obtencion rnecanicas mejoradas. (Reinforced R. empleados fundamentalmente fabricacion de piezas de poliuretano. de la reaccion qufmica. Aplicaciones: Obtencion de grandes series de piezas. en los que las cargas (fibras molidas..I. Estos procedimientos permiten la elaboracion mas cortos. etc. Sistema ZMC. En cuanto a las caracterfsticas de estas piezas.M.Consiste en la inyeccion de una resina Ifquida de poliuretano en el interior de un compartimento hueco. . final puede ser una espuma 0 Sequn el tipo de reaccion qufi-nic'a-: el producto semirrfgida.M. autornoviles.I. puede decirse que: .. S-R.M.-------------------·-----------. . para la industria electrica.M.van incorporadas previamente en los productos rfgida 0 de partida.. evitandose en parte el problema de porosidades. R. etc.I. .. existen otros procedirnientos de inyeccion particulares. R-R. portones.EI ZMC perrnite rnoldear piezas con caracterfsticas respecto al proceso dasico de inyeccion de BMC. a partir de SMC. En la industria del autornovil Otros procedirnientos aparecen en piezas como capos. (Resin Inyection Molding): moldeo por inyeccion de resina. de piezas con formas complicadas. RIM): RIM estructural.): RIM reforzado.

r c ( ( ( ( r . que en este caso es una estructura preformada (normalmente material de hilos continuos). en series colocada ( C ( ( ( En la industria del autom6vil estos procedimientos spoilers. etc. se fabrican mediante elementos como: paragolpes.( ( La diferencia con el procedimiento anterior se basa en el material de refuerzo. Apiicaciones: Obtenci6n medianas de piezas de poliuretano 0 grandes. que ha sido previamente en el interior del molde.

en T ERMOPLAsTICOS EN EL AUTOMOVIL POLIAMIDA (PA) MAs UTILIZADOS Se alea facilmente con otros tipos de plasticos y admite cargas de refuerzo. los plasticos. Se suelda con facilidad. Presenta buenas propiedades mecanizado. La automoci6n es el cuarto sector en importancia 10 que a consumo de plastico se refiere. desde flexible.~?::. existe un reducido grupo que Los tipos de materiales plasticos existentes son muy diversos: sin embargo. tapacubos. revesti m ientos exteriores. hasta el punto de que un autom6vil actual de tipo medic integra aproximadamente 120 kilos de su peso en plastico. Aplicaciones: Rejillas. los «plasticos comerciales». en mayor 0 ~·w~~ 0 actividad menor medida. A continuaci6n se indican los plasticos empleaclos con mas frecuencia en el autornovil. no ha estado ajeno a esta tendencia y ha ido experimentando una paulatina incorporaci6n de estos materiales. 16gicamente."li'z:ctua!mente. han desplazado a otros materiales mas traclicionales. como la qorna. EI sector del autom6vil. hasta rlqido. en muchas aplicaciones. cubre practicamente el 70 por 100 del consumo total. . mecanicas y facilidad de Posee buena resistencia al impacto y al desgaste. radiadores. Se fabrica en varias densidades. como el nylon. dentro de cualquier sector se encuentran presentes. debido a las caracterfsticas e idoneidad que presentan para deterrninados cometidos. carenados de motes. Incluso.

cargas reforzantes (fibras de vidrio. EI perfodo elastico y plastico es mayor que en otros Poca resistencia al cizallamiento. revestimientos de pases de rueda. Resistente a la mayor parte de los disolventes y acidos. revestimientos interiores y exteriores.. Aspecto y tacto ceroso. Aplieaeiones: Canalizaciones. Es muy resistente al impacto y facil de solclar y pintar utilizando metodo adecuado. Posee una estructura AI soldar se deforma Soporta temperaturas con facilidad en homo hasta 120°e. de los mismos. dando mecanicas muy interesantes. Muy buenas cualidades de moldeo.( POLICARBONATO (PC) Presenta buena resistencia al choque entre -30°C y 80°e. POLIETILENO (PE) Estructura rnuy elastica. baterfas. Aleado se emplea en: paraqolpes. campos de aplicaci6n es la industria superando en lugar a materiales con propiedades Uno de sus principales automovilfstica. . con buena elasticidad. Aspecto y tacto agradables. carenados de motes. ). muchos casos sus propiedades mecanicas. rfgida. absorbedores de paragolpes. baterfas. se embaza con facilidad. Rfgido. plasticos. rejillas. A partir de S7°C tiende a deformarse. Resiste temperaturas Admite facilmente de hasta 130°e. el y produce hervidos.. se distingue Aplicaeiones: por su qran transparencia. talco . paragolpes. POLIPROPILENO (PP) Posee caracterfsticas muy similares a las del polietileno. etc. etc. En estado puro. con buena elasticidad. de la soldadura. En el desbarbado Aplieaeiones: Canalizaciories. revestimientos spoilers y cantoneras. dep6sitos de combustible. carcasas de calefacci6n. etc. con buena recuperaci6n al impacto.

produce hervidos en la superficie y es muy inferiores a 1DoC. Ap/icaciones: Paragolpes. dando lugar a materiales aparenternente distintos. Carenados de motos. interiores y exteriores. Su aspecto y tacto es ceroso. ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO (ABS) Estructura rfgida. de fusion. de la soldadura. Ap/icaciones: Molduras exteriores. etc. Se dana facilrnente al cizallamiento. de la Con temperaturas En el desbarbado siendo preciso calentar previamente Permite su recubrimiento con una capa metalica (rnetahzacion). . con buena recuperacion impacto. etc. tapacubos. cantoneras. gomas si nteticas. etc. estructuras de salpicaderos. se embaza con facilidad. spoilers. A partir de 900C tiende a deformarse. En el desbarbado de la soldadura tiende a embazarse con facilidad.POLIPROPILENO/ETILENO . accesorios del interior.DIENO (PP/EPDM) Estructura elastica. pudiendose emplear en elementos ornamentales. de la deforrnacion por Presenta una mayor elasticidad y resistencia al impacto que el PP puro. soldadura. cables electricos. spoilers. Estructuras desde rfgidas a flexibles. POLICLORURO DE VINILO (PVC) Admite cantidad de aditivos.PROPILENO . Alta resistencia al desgaste. revestimientos revestimientos de los mismos. pisos de autocares. A temperatura deformable. Se suelda con facilidad. Resistente a la mayorfa de los disolventes. Ap/icaciones: Calandras y rejillas. canalizadores. se agrietan los contornos la pieza.

( . A temperatura deformable. exige la protecci6n del operario. PP Y otros). Buena resistencia al choque entre 30°C Y 80°C. rejillas. hasta 180°C. Se pueden reforzar con cargas. Aplicaciones: Paragolpes. revestimientos. Como base de circuitos impresos. Aplicaciones: Paragolpes. Poseen buena resistencia a los agentes qufmicos. Proporcionan 0 UTILIZADOS EN EL AUTOMOVIL elastica en funci6n de las modificaciones y agentes excelente adherencia en cualquier plastico. etc. Presentan baja contraccion Tienen buen comportamiento de curado yalta estabilidad a temperaturas dimensional. excepto en los oleffnicos (PE. rejillas. etc. produce hervidos en la superficie y es ( POLICARBONATO/ POLiTEREFTALATO DE BUTILENO (PC/PBTP) (PC-XENOY) Estructura muy rfgida. A temperatura facilmente de fusion. Su rnanipulacion Aplicaciones: Como adhesivo en diferentes piezas de la carroceria. Buena resistencia al choque. de fusion. producehervidos en la superficie y es deformable. elevadas.ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENOj POLICARBONATO (ABS-PC) (PC-ALPHA) Estructura mas rfgida que el ABS. TERMOESTABLES MAs RESINAS EPOXY (EP) Estructura rigida de curado. spoilers.

Buena resistencia a los agentes qufmicos. AI tener cargas de fibra de vidrio. spoilers y cantoneras. carrocerias completas. elastornero. no se pueden soldar. la adici6n de cargas. motos. etc. debido a las cargas. canalizaclores. y flexible. y tambien PLAsTICOS REFORZADOS CON FIBRAS DE VIDRIO (GFK) Nombre qenerico con el que se designa. . pero sf RESINA DE POLIESTER INSATURADO (UP) Buenas propiedades Buena estabilidad electricas y fisicas. por generalmente 10 que resultan muy fraqiles. Aplicaciones: Canalizadores de radiadores. dimensional. carenados de carcasas de maquinaria. incluso. Para dotarlos de rigidez y tenacidad. . se les ariaden cargas reforzantes. Se pueden reforzar mediante Aplicaciones: Paragolpes. termoplastico e. asientos. cantoneras. spoilers. Aplicaciones: Paragolpes. cap6s. sequn la forma de moldeo y la elaboraci6n (BMC. Resistente a los acidos y disolventes. rejillas. Reciben distintas denominaciones. Pueden ser rfgidos y elasticos. fibra de vidrio. Gran resistencia mecanica.:. Elevada rigidez. Pueden modificarse enormemerite a fin de satisfacer la gran variedad de procesos de moldeo y ciclos de curado..) pueden corregirse facilmente resmas epoxy. a los plasticos reforzados con fibras de vidrio. etc. exteriores de autobuses.POLIURETANO (PUR) Se puede presentar como termoestable. en general. SMC. isotermos. Si son termoplasticos pueden repararse. portones. reVestimientos exteriores. ZMC) . semirrfgida Soporta bien el calor. aplicando calor. Las derformaciones existentes en elementos de espuma flexible (salpicaderos. presentan una resistencia mayor. Las reparaciones pueden efectuarse can adhesivos de PUR. paragolpes. Estructura rfgida. can consolas. etc. salpicaderos.

en una correcta a marcar pues supone una serie de ventajas econ6micas. enerqeticas y ecol6gicas. L6gicamente. LAS PIEZAS DE PLAsTICO EI consumo de plasticos es.-·· par letras mayusculas.. al tipo de presentacion . sobre todo en piezas de un determinado tarnano. Suele venir acotado por los sfmbolos > <. que hacen referencia de las cargas y.. hoy en dfa.OENTIFICACION DE LOS PLAsTICOS EI primer paso a dar cuando se va a proceder a la reparaci6n de una pieza de plastico es la correcta iclentificaci6n del material de que esta constituido. Interpretacion del codiqo de identificacion el material suele venir marcado en la el c6digo EI c6digo que sirve para identificar parte no visible de la pieza. se ha comenzado directamente en fabricaci6n el material de que esta constituida cada pieza. " Que haya que identificarlo SIMBOLOGIA Y MARCADO DE. sera preciso el desmontaje de la misma para localizarlo. Debido fundamentalmente a esta raz6n. muy importante y el volumen de residuos que ello va a generar sera un aspecto muy a tener en cuenta. haciendo uso de un metodo apropiado. en este tipo de piezas. para obtener resultados satisfactorios. su reciclado se fundamenta selecci6n y clasificaci6n de cada tipo de material. . la identificaci6n es directa. L6gicamente. se pueden presentar dos casos: y marcado en la propia pieza. asf como seguir una tecnica concrete de reparacion. en funci6n del tipo de material que se tenga presente. Cuando se va a proceder a la identificaci6n determinada " Que venga identificado del material de una pieza. en su caso. La mayorfa de los fabricantes de autom6viles as! 10 hacen. Por esta raz6n. Dicho c6digo esta formado al tipo de polimero de refuerzo. Esto es debido a que. en la mayorfa de los casos. el mejor tratamiento de estos residuos es el reciclado. Ahara bien. habra que hacer uso de unos productos y equipos determinados. pues simplemente bastara con localizar e interpretar correspondiente.

En lineas generales. Cada polimero tiene asignado un slrnbo!o y a cada slrnbolo sola mente Ie corresponde un significado. Estos sfmbolos constituyen 10 que se canoce como terrninologfa rapida de polimeros. \ . forrnado por letras rnayusculas..Identificaci6n del materiel I en diversas piezas del autornovil La simbologfa empleada para la identificaci6n de los plasticos esta recogida en la norma UNE 53-277-92. cansiste en asignar a cada polfrnero un c6digo. 1 • .

En el mundo del autornovil, los sfmbolos que nos podemos encontrar con mas frecuencia son:

POLIMEROS

--

Slmbolo
PA PC PE PP

Material POLIAMIDP, POLICARSONATO POLIETILENO -------

--

.:------.-~--

1-------

PVC PPO EP PST PBTP PUR UP PMMA

POLIPROPILE[\IO ---~-.------POLICORURO DE Vlf'JILO EPOXY (EPOXIDO)

..

POLIOXIDO DE FENILENO POLITEREFTALATO DE BUTILO POLITEREFTALATO DE BUTILENO POLl8RETANO POll ESTER INsATURADO POLIMETACRILATO COPOLIMEROs DE METILO

Slmbolo
ABS SAN EPDM

Material ACRILONITRILO/BUTADIENO/ESTIRENO ESTIRENO/ACRILONITRILO ETILENO/PROPILENO/DIENO

Si se quiere indicar alguna caracterfstica especial/ para diferenciar modificaciones de un mismo polfmero base/ como: dorado/ expandible/ lineal/ plastificado. etc., se ariaden otras letras a continuaci6n. En piezas del autom6vil nos podemos encontrar, principalmente. con los siguientes sfmbolos:

INDICACIONEs

CARAGERisTICAS Material DENSIDAD ALTO BAJO L1f\.IEAL

ESPECIALES

Slmbolo
D H L L

(

Suelen emplearse en la mayorfa de los casos para diferenciar el polietileno de alta y baja densidad. Asimismo, en aquellos materiales que van reforzados tarnbien se indica el tipo de carga de refuerzo y su forma ffsica 0 estructura. Para ello, se emplean dos letras, separadas por un guion del simbolo del polfmero. La primera hace referencia a la carga de refuerzo segunda a su estructura, de acuerdo a la tabla siguiente:

y la

--;--.

Slmbolo B C E
G

CARGAS Y MATERIALES REFORZANTES _----_._-_-_--_ Material Simbolo Forrna/Estructu _ BORO CARBON ARCILLA VIDRIO CARBONATO MINERAL/ MICA SiLiCE ARAMIDA SINTETICO / ORGANICO TALCO MADERA SIN ESPECIFICAR OTROS CALCICO METAL CELULOSA

...

_-ra

B
C D

PERLAS, ESFERAS, BOLAS TROZOS, VIRUTAS POLVO FIBRA MATERIAL MOLIDO FIBRA CORTA TEJIDO DE MALLA CAPA FIELTRO NO TEJIDO (TELA) PAPEL BOBINADO LAMINILLA, ESCAMA CORDON CHAPA TEJIDO SIN ESPECIFICAR HILO OTROS

F
G HK L M N P R S T V W

K L M P

Q
R S T W X Z

X
Y Z

. Adernas de estas iniciales, tarnbien puede indicarse a continuacion porcetanje de la carga de refuerzo.

el

Con la finalidad de que ellector se familiarice con esta terminologia, y para facilitar su interpretacion, a continuacion se indican una serie de ejemplos referentes a diversas piezas empleadas en el mundo del

autornovil.

(

Ejemp/os: PE LLD

~:
(

T__L---~:,_f)olimem
l--+-+----IlJ>l __

base (PE ,no.!> Polietileno)

(

Caracteristica especial (L ,n* Lineal) Caracterlstica,- especial (L "" > Baja) .. . Caracterfstica especial (D "'~ Densidad)

(

(

+__

-l~.-

---i1"-

( (
(
\

-L---t--.

PP -

T

28
J-----JIID>-

(
(

Polfmero base (PP ",;.".Polipropileno) Tipo de la carga de refuerzo (T m.... Talco) Porcentaje de la carga de refuerzo (28%)

'-------t--_...
L...--_ ......

PP -

GM

40

'-_+--t---t--II>--

Polfmero base (PP "'....Polipropileno) Tipo de la carga de refuerzo (G "'.... Vidrio) Presentaci6n de la carga de refuerzo (M "'....Fieltro) Porcentaje dela carga de refuerzo (40%)

'--+---i-~
L...----I-----l ....

PA 66 -

GF

20 Polimero base (PA "'... Poliamida)
.....

.......__--t-----\----\----l---J!II'----f--+--f----J

Hace alusi6n al numero de componen la molecuca basica

carbonos

que

'--I,--t-~

Tipo de la carga de refuerzo (G ",.,.Vidrio) Presentaci6n de la carga de refuerzo (F "'... Fibra) Porcentaje de la carga de refuerzo (20%)

'----+-----

';

(
.

( ( (
(

" AI calentarlos mantienen su rigidez. el primer paso consistira en determinar si se trata de un terrnoplastico 0 de un terrnoestable. ablandan y Ilegan a fluir.. se deforrnara mas clara en la zona donde tiene lugar el maximo esfuerzo. pueden observarse las siguientes caractensticas: PlilSticos terrnoplasticos: .. @ ILI!E§V!!IIMIDMP 31 . AI calentarlos se deforman. marcandose una Ifnea Muestra de un terrnoplastico sometido a un esfuerzo de flexion Calentamiento de un termoplastico Plasticos termoestables: . A grandes rasgos.. no Ilegando a deformarse ni a ablandarse. . Suelen presentar una estructura flexible. con Si una muestra es sometida a un esfuerzo de flexion. Presentan una estructura Q muy rfgida y dura. Esta diferenciacion se realizara en muchos casas a simple vista.IDENTIFICACION DE LAS PIEZAS DE pLASTICO QUE NO PRESENTAN CODIGO En aquellas piezas que no presentan codiqo de identificacion. 0 menor grado. rornpera normalmente astillamiento de material.. dependiendo de cada .. 0 bien mediante unas pequerias comprobaciones. Si una forma es sornetida a un esfuerzo de flexion. en mayor tipo de plastico.

sornetido a lin esfuerzo de flexi6n Calentamiento de un termoestable Los procesos de reparacion de los plasticos termoestables. se muestra Lin ejemplo en la aplicacion de este metodo. se toma una muestra del plastico y se va depositando en unos recipientes que contienen un liquido determinado. Para ello. A continuacion. por el contra rio. Siguiendo este proceso eliminatorio. se podrfa Ilegar a determinar el tipo de material. Para esta finalidad. son semejantes y compatibles. en mayor 0 menor medida. para la reparacion de los termoplasticos par el procedimiento de soldadura es necesario conocer perfectamente el plastico de que se trata para utilizar el mismo material a la temperatura adecuada.( c Muestra do: un termcestable. si se hunde en el fondo. como: Identificaci6n por diferencia de densidades Consisteen identificar los diferentes tipos de plasticos. se recurre a una serie de procedimientos. Por el contrario. por 10 que la identificaci6n dentro de este grupo no es tan rigurosa como en los termoplasticos. ( (' ( . en funci6n de las diferentes densidades que presentan. sea eual seasu naturaleza. comprobando si flota sobre su superficie 0.

91 Para la finalidad buscada.93 AGUA + SAL Densidad : 1. FONDO PEHD AGUA + ALCOHOL Densidad : 0. siendo necesario el empleo de unos Ifquidos patron con unas densidades muy concretas.IDENTIFICACION POR DIFERENCIA DE DENSIDADES PEHD PELD PP PS PVC AGLJA Densidad : 1 SUPERFICIE PEHD PELD PP FONDO· PS PVC AGUA + ALCOHOL Densidad : 0. este procedimiento es poco practice y laborioso. y mas teniendo en cuenta 105 rnarqenes tan estrechos que existen entre las densidades de diversos plasticos.20 SUPERFICIE . .

. por su rapidez y sencillez. " Quemar la muestra con una llama lirnpia. Observar las caracteristicas de la combustion La forma correcta de oler la muestra es recien apagada 121 llama y procediendo can precaucion. como puede ser un mechero de qas. Bastara con cortar una tira de una parte no vista de la pieza. Quemado de la rnuestra para analizar las caracterfsticas de la combustion Obtencion de la muestra para su identificacion ( ( '( l . humo. para averiguar con bastante fiabilidad el tipo de plastico. etc. ( ( ( mas utilizados. se sujetara con unas pinzas 0 alicates apropiados.( ( ( ( ( . qrasa 0 suciedad que pueda enrnascarar las caracteristicas de fa combustion. desprendimiento de residuo. olor.. a Si la muestra es pequena. " [liminal' cualquier resto de pintura. como: forma y color de 121 llama. pues hay plasticos toxicos que pueden causar irritaciones en las vias respiratorias.Identificacion por combustion La prueba de 121 combustion es uno de los metodos . EI proceso de identificacion a consists en: Obtener una muestra par'::)realizar el ensayo.

si bien su cornbusti6n se caracteriza por un olor agrio a cuerno quemado. de color amarillo qrisaceo. ( ( Policarbonato (PC) Arde mal. Chisporrotea al arder.Las caracterfsticas de combusti6n de los plasticos de uso mas frecuente en el autom6vil son: Poliamida ( ( ( (PA) Arde mal. de forma irregular y con llama de color amarillo daro y azul. Presenta una llama irreguiar y ancha. Su combusti6n desprende humo negro con olor dulz6n a goma. Policarbonato/Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (PC/ABS) (PC/ALPHA) Arde bien. de color amarillo al arder y no humea. Crepita al arder. No humea. . Su combusti6n humo negro con olor agridulce. Su combusti6n produce una llama irregular ancha y alargada. Polietileno daro y azul. arder. con un color de llama amarillo oscuro. Chisporrotea (PE) Arde mal. de forma muy irregular. Su combusti6n desprende olor a cera. con una llama corta. con olor a carburo. Chisporrotea al arder. de color amarillo qrisaceo y humo negro. desprende al Chisporrotea Policarbonato/Politereftalato (PC/PBTP) (PC-XENOY) de butileno Arde bien.

Sin embargo. para facilitar dicha labor de identificaci6n. aunque su llama es irregular yalta. Oesprende poco humo con olor a cera y aceite. No chisporrotea al arder. al Como puede deducirse. Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Arde bien. Destreza que. con una llama alargada de color amarillo anaranjado. ! \' ( I . 16gicamente. Su combustion (PP/EPDM) . Su combustion produce humo muy negro con olor dulzon a goma. Chisporrotea al arder. en la que aparecen reflejadas las caracterfsticas de combustion de los plasticos mas usuales en el autornovil. se ofrece la siguiente tabla. o Polipropileno (PP) r -. Oesprende poco hurno con olor a cera y qoma./ I produce llamas de forma regular y baja. Arde bien. se adquirira mediante la practice. este procedimiento presupone cierta destreza para identificar rapidamente y de forma fiable el tipo de material. de color amarillo clare.Polipropileno/Etileno-propileno-dieno Arde bien. Este plastico no chisporrotea arder. y color amarillo y azul.

~~~ ~[3§ ::iron. ~~ II () 1-_:_J ~02 l-----I-----I----1---- ---- . o :?! 0::: '3 Q_ V! "«8 \.:: .J o <:J o 11) L.. C '6 m'e: CUo.._ 0- NO ..« V') -2g:] ra U °Ll . ru= «I] -0 ::J ..9:! co C (lJ co U 0..2_ 'C ~ < Ee I] '- E>« >- CUro tJ l5 « c:c ro Ll ro ro 2' o -ru :::J..20 'C: ~ = Q) .::J CJ) o e CJ) Z Q) e CJ) Z Q) z o Z o e Z CJ) Q) o « u V! = 'C 00 Q) U . (J) \.~ CU ::J ..9C= roCU +-' 0....... Eo CULl Ll'- « .J « f2 .....o u « ~~ OJ +...2:! co C :-e~ rn ::J EN ruru "-' Cl 0:: <.9 I ' VlQ) Q)e CU Cro CULl raro Ci. 1'>1 CU 'c «0.0 N 0 0 0 (Y") ra '0 cro o o :::> NO ::JCJ) E ra cra '0 E NO ::JCJ) .~ .~ ru cu +-'.:: cu>«CU ::J .o « >-0 ::J .:::l .::! ra c ~'2 Q) (J) u _ .06::< «uE (0 >..( . .10 o -ro.2:! co C C (lJ co .2~ ro .2~ .. C o +._ Nro -Ll «cu C «I] .2:! co C ..J -P ::J '-0 o: ro U U ...~ cum CU Ll \.~ \. o"~ rara ..----_._ CDOLl o '-0 C o «U::J C1J Cil. ru= E'ru -0 « N ::J « N ::J =0 'C-O f='CU <co.':= "« 00 ~.-C C.C:: VlaT '-ra cu_ u CQ):::i CU CJ) l3 C CQ) u V! 9 w ra Vl Vl Vl Vl Z o w o U o z o Vl I- '0 lV! ::) z co Z o z z o Vl z Z o Z o Z o :?: o u w o :::> ::2: ::t: e Z o CJ) Q) OJ :. C \.2 'C « E>- «0 EVI CUu E'~ cu>- «CU Ee I] e CUru EI] .o0 00 (Y") o Ln o0 00 (Y") o Ln (Y") o Ln (Y") 0 1'-0 N 0 o0 00 Ln 0 (Y")<::t o0 00 (Y) o (Y") Ln o0 00 o (Y) o (Y) Ln (Y") 0 1'-0 Ln N(y") 0 o Ln I'N 0 0 0 o0 00 Ln 0 (Y") o (Y) <r Ln \.----~-------. +-' rauLl OCUN - .:::...ocu Co u VI roN ..oU 0(J) °Ll ..-+-----.9... o z o Vl Z o z o z o Z o V! ::) V! ::) V! « :?: . LU 0.:'. ..J E o . (lJ >'0) (0 :t:: ura '-(]) Q) 1. -- o t:: V) ~~ ::2: ~ . CJ) ro E~:::.. +-'(J) 0 .... N CUra ...9'O_L: '~ ~oE ::J OLl Ouo o ..:::l VI 0- .. . Co °Ll ..9b CLl CUCU ruru I 'c N.. > ~----..• 1 W Z w W _I z o z o z .........:J.:: u ru'CU «CJ) 00 .--..9 l-. L:(lJ ru 01 u'C..:.2_ CU'CU 'c:c w V! l- «CJ) E'~ =::J .1.oru Co (3Ll ""'0 u roN o u V') V! o U l- LlE oro rora roc i= 21== "O (lJ(lJ CC uU C +-' cu(lJ ':) c.1..o -!-' (/) (])O Vt ~:s 2 c::"-' --~ b r- ~ cug .-VI UU Q) 0.o..... o ""- ..~....

( ( ( .. ( \ ( ( ( '-.... . ( ( . c \.( ( c ( <' ( I { ( r: (.... ( ff ( '( ( .

hasta que alcance la temperatura . el metodo a sequir dependera defactores tales como: tipo de material de la pieza. La operacion de calentamiento cesara cuando la superficie del plastico comience a adquirir brillo. manteniendola ambiente . posibilitara propiamente la dicha. APLICACION DE PRESI6N La aplicacion conforrnacion de presion.. hasta que el material recupere SLi forma original. puede ser bien una solucion unica para de deformaciones. pues.en la recuperation de determinadas piezas. Para ello. Dicho calentamiento se hara de forma difundida a traves de toda la superficie danada. Dicha presion se ejercera en sentido opuesto a la que produjo la deforrnacion. APLICACION DE CALOR EI calentamiento de la zona dariada tiene como finalidad Ilevar el material a un estado proximo al pastoso. loqicarnente. Vamos a centrarnos en el tratamiento los procedimientos de deformaciones. dependiendo solicitacion y del tipo de material de la pieza. para capftulos sucesivos. facilitando de este modo su conforrnacion. se ernpleara el soplete de aire caliente regulado a una temperatura entre 150 y 250°C en funcion del tipo de plastico. pues los materiales plasticos no fluyen por sus propios medios. La correccion de una deforrnacion consiste.Cuando un elemento de plastico es sometido a una determinada sufrira danos. del elernento par otro nuevo. en devolver a la pieza su forma y confiquracion originales. se puede producir una deqradacion del material. en caso contrario. TRATAMIENTO La correccion DE DEFORMACIONES. En el caso de optar por una reparacion. FUNDAMENTO sf rnisma. 0 bien un metoda de apoyo que permitira Ilevar a cabo una posterior reparacion mas a fondo. Es una practice habitual aplicar la presion cuando el material esta caliente. de mayor 0 rnenor cuantia. Para ello. 0 solicitacion de la externa de la maqnitud clichos danos pueden obligar al reemplazamiento bien a su reparacion. tipo y localizaci6n del dano. necesaria en la mayo ria de los casos. La magnitud dejando de los danos puede ir desde una simple deforrnacion y tecnicas de reparaoon hasta una rotura con falta de material. etc. es preciso que esten presentes dos factores: calor y presion. Atendiendo a criterios de orden tccnico y econornico. dependiendo de la magnitud de la deformacion. 0 bien en una parte de la misrna.

... · · · · · • Lamparilla de fontanero. _- · · 0 '. de forma esquematica. Sargentos.e ( ( ( ( .Conforrnacion por medics mecanicos (ejerciendo presion) de la zona dariada: previo calentarniento de la misma. . ejercer este y mantenerla durante el enfriamiento. Util para presionar.. equipamiento y su aplicacion principal.( EQUIPAMIENTO Para realizar este tipo de operaciones no se requiere ninqun equipamiento especial. ( • Bayeta. · Esponja. sino ei disponiole en un tailer de carrocerias donde se efectuen reparaciones de plasticos. . .. se requieren herramientas presion para aplicar calor.Calentamiento dela zona dariada. Botador. En la siquiente tabla aparece reflejado. Soplete de aire caliente. .Enfriamiento rapido de la zona calentada.. hasta que el material se haya enfriado.Ayudar a mantener la presion de forma constante.'. .:. evitando marcar al material. Tasesde chapista. Destornillador con punta curvada. c.!-':' " - Mantener la presion constante. ( . ( ( Equipamiento En lineas generales. .. EQUIPAMIENTO APLICACION . Mordazas autoblocantes. Tablillas de diferentes formas y tarnarios..

al ser calentados. EI calentamiento parcialmente. si el material hubiese sufrido un estiramiento. hasta que el material se enfrfe. sobrante. CONFORMACION DE TERMOpLASTICOS Los plasticos terrnoplasticos. Como referencia. consultar la tabla de temperaturas (paqina 37). fundarnentalrnente. de a bordo y consolas. Debido a este comportamiento. de la magnitud del dano. pudiendo Ilegar a fluir al ejercer sobre ellos una determinada presi6n. reune una serie de particularidades relacionadas COil el tipo de material a tratar y. se taladrara el final de la grieta""para eliminar las tensiones internas. hay que destacar tres qrandes grupos: terrnoestables yflexibles. Si la. 0 en funci6n La temperatura a la cual se calentara sera siempre inferior a la temperatura en la cual el material comienza a ponerse en estado pastoso. se aplicara a toda la zona danada. se cortara la parte .deforrnacion esta acompanada de rotura. su conformaci6n es relativamente sencilla. Debe preverse la forma de mantener la presion en sentido contrario a la que produjo la deformaci6n. reblandecen y alcanzan un estado pastoso. tableros a ello.PROCESOS DE CONFORMACION EI metodo a seguir para la correcci6n de deformaciones. aunque rnuy similar en la rnayoria de los cases. Atendiendo termoplasticos. de su cornportarniento semirriqidos frente al calor.

Con la ayuda de un soplete de aire caliente. PRODUaOS EMPLEADOS: Resina epoxy bicomponente. por encima de su limite elastico. dando lugar a una deforrnacion permanente. inferior a la temperatura de reblandecimiento del PE._-PiEZA: Paragolpes delantero MATERIAL BASE: PE. pero sin IIegar a producirse una rotura del material. hasta lograr una conforrnacion aproximada de la zona. y con [a ayuda de un util apropiado. Descripcion del proceso EI paragolpes ha sufrido un impacto en su esquina superior izquierda. Antes de que el material se enfrle._--------_.----_.( Conformaci6n de un plastico terrnoplastico . 2500C. se calentara toda la zona danada a una temperatura de. se ejercera presion por la parte interna para ir recuperando la deformacion._-------------------. REPARACIClN I~EALlZADA: Correccion de la deforrnacion mediante la aplicacion combinada de calor y presion. aproximadamente. Dichas operaciones se repetiranlas veces que sea necesario. Acabacio final COil resina epoxy. ( . Renaul Laguna.

se sequira aplicando calor. Esta operacion de calentamiento y enfriamiento rapido se repetira las veces que sea necesario para acondicionar la zona. con un pano humedecido en agua. acentuara el efecto buscado. Para corregir las deformaciones puntuales que aun existen. Las pequenas deformaciones se correqiran con la aplicacion simultanea de calor y presion. se colocara una mordaza autoblocante en el borde del paragolpes para mantenerlo alineado.Una vez que se ha recuperado en gran parte la deformacion y eliminado las tensiones. EI enfriamiento rapido dela zona. EI calor se aplicara por toda la zona y la presion se ejercera por la parte interna de los puntos bajos. .

y antes de que se enfrie. sufriendo por el exterior con un tas.Una vez que el material esta caliente. se aplicara presion sobre las zonas hundidas. Un lijado superficial perrnitira detectar las zonas que aun puedan quedar hundidas y que ya no se aprecian mediante el tacto ola vista. Mediante la presion ejercida por ambas caras con elutil de presionar y el tas. se acabara de corregir las pequerias deformaciones puntuales. En esa parte se aprecian pequenos puntos que no han siclo atacados por la lija por encontrarse ligeramente hundidos. Aspecto de lei zona tras el lijado. .

eliminar las imperfecciones se para que han quedado. de la resina .Con una lamparilla de fontanero. Aspecto de la aplicaci6n antes del lijado. mediante una espatula. se aplicara un ligero flameado a la zona para mejorar la adherencia del producto de acabado. A continuaci6n. aplicara una resina epoxy bicomponente.

Aspeeto final de la reparacion. dandose por terminada la conformacion en el area de ca rroeeria. se elirninara el material sobrante mediante un lijado. La pieza queda lista para pasar a la zona de pintura .Una vez seea la resina.

Deben evitarse sobrecalentamientos que darian lugar a hervidos superficiales de material. de forma mas 0 menos rapida. fundamentalmente poliuretanos. Estos contramoldes pueden construirse.CONFORMACION DE TERMOESTABLES SEMIRRIGIDOS Y FLEXIBLES En los termoestables semirrigidos y flexibles. similar a la forma que se va a . para mantener una presion con una constante durante el enfriamiento es conveniente construir un contramolde geometria recuperar. Para recuperar esas deformaciones bastara con calentar uniformemente la zona dariada con la tobera libre del soplete de aire caliente. comenzando a degradarse. En ocasiones. mediante la aplicacion de resinas reforzadas. las deforrnaciones que puedan producirse son tacilmente recuperables mediante la aplicacion de calor.

.-.. Como puede apreciarse. pero. La deforrnacion no presenta ninqun tipo de rotura. Sin embargo.--_. ( REPARACION REALIZADA: Conformaci6n mediante la aplicaci6n conjunta de calor y presion. . se ha recuperado en gran medida la deforrnacion. MATERIAL BASE: PUR. debido al comportamiento ( 48 @ lLlE§VIlIMAIP' ( ( ..----... Con la tobera libre del soplete de aire caliente. y sin la necesidad de presion._----------'\ PIEZA: Paragolpes delantero Opel Corsa. a primera vista parece muy acusada. --. se calentara uniformemente toda la zona deformada. a pesar de ello. su conforrnacion se realiza faciirnente.Conformaci6n de un termoestable flexible. unicarnente con la aplicacion de calor. . debido a la elasticidad de estos poliuretanos. PRODUCTOS EMPLEADOS: ( . Descripcion del proceso Detalle de la deforrnacion... de este material.

habra que tratarlas de forma indepencliente. Las deformaciones mayor estiramiento. y para hacer que quede con dicha forma. mediante de calor a toda la zona. puede ser necesario enfriar con una . se mantendrfa la pestaria alineada por medio de unas tablillas y unos sargentos. La presion se rnantendra autoblocante. que perrnitira mantener la pestaria alineacla y la presi6n hasta que se haya enfriado la zona.bayeta humeda la zona mientras se mantiene la presi6n. Para ello. para acentuar el efecto buscado. . se trataran todas las la aplicaci6n deformaciones existentes. se caientara la zona con el soplete y se ejercera presion para conformar la deformaci6n. La presion se ejercera con una mordaza autoblocante apropiada. En ese caso. se enfriara la zona rapidamente con una bayeta humedecida en agua. que han experimentado como la de los nervios de refuerzo.Una vez que con el calentamiento ha recuperado su forma original. con la misma mordaza Si la deformaci6n fuese mayor que el campo que la mordaza perrnite abarcar. Del mismo modo.

la deformaci6n se ha recuperado por completo.Finalmente. Los arariazos superficiales quepueda presentar el paragolpes. con agua dara por concluida la Como puede apreciarse en el aspecto final de la reparaci6n. para eliminar las pequenas deformaciones residuales. Un enfriamiento reparaci6n. se correqiran en la zona de pintura. se volvera a calentar uniformemente toda la zona. .

exteriormente. Dichas piezas suelen presenter una construcci6n union de tres elementos de distinta naturaleza: tipo «sandwich». 3. generalmente que es el encargado del aspecto estetico. conglomerados la rigidez necesaria que es el que 2. se habra de recurrir a tecnicas de reparaci6n mas laboriosas y especificas. Un film termoplastico. al ir situados en el interior del vehiculo. pero en determinadas ocasiones resultan danados bien por impacto directo de las personas que viajan en el interior del vehiculo. PVC 0 vinilo. 0 bien por robos de radiocasetes 0 aparatos similares mediante apalancamiento. Una estructura base fabricada f~nmetal. se ha trataclo en un apartado independiente. plastico diversos. colocado Estructura de un tablero de a bordo Estos elementos. proporciona el volumen y geometria a la pieza.CONFORMACION DE CONSOLAS Y TABLEROS DE A BORDO La conformaci6n de consoles. aportando a la pieza. 0 por la 1. Ahora bien. salpicaderos 0 tableros de a bordo. no son muy susceptibles de sufrir darios. debido a las particularidades que dicha operacion implica ell este tipo de elementos. que sirve de soporte al resto. EI procedimiento para conformar deformaciones en este tipo de estructuras es relativamente rapido. si la deformaci6n va acornpariada de la rotura de la lamina terrnoplastica externa. . Un relleno central de espuma de poliuretano expandida. que se salen fuera del objeto de la presente obra.

un retraimiento de La acci6n conjunta de estos dos efectos hara desaparecer la detormacion en breves instantes.' ( ( .EI metoda consiste en aplicar calor a la deformaci6n de forma difundida con un doble efecto: dilatar el gas contenido en las celdillas del poliuretano expandido y. Si la deformaci6n hubiera akanzado tambien a la estructura base. 52 @ iLi1E§VmrMn.Mf'" . . producir la lamina superior terrnoplastica. a la aplicaci6n del calor. sera necesario desmontar la pieza yconforrnar esta estructura antes de pasar . al mismo tiempo.~ .

de la densidad de la esta en funci6n espuma de poliuretano. regulado a una temperatura Su regulaci6n aproximada de 250°C. mediante la aplicacicn _Descripcion del proceso Como consecuencia de un impacto. PIEZA: Tablero de a bordo de Peugeot 405. REPARACION REALIZADA: Conformaci6n de calor.Conformaci6n de un tablero de a bordo ~-------------------------------------------------------~. que sera posible corregir de forma rapida y sencilla. MATERIAL BASE: Espuma de poliuretano Prod uctos em plead os: expandiclo y vinilo. Se aplicara calor a la zona dariada mediante un soplete de aire caliente. el tablero presenta una deformaci6n sin rotura de la lamina externa de vinilo. La aplicaci6n del calor se hara de forma -difundida a 10 largo de toda la zona. .

... con un leve masaje sobre la zona Cuando la deformaci6n haya desaparecido. puede ayudarse a la conformaci6n calentada.Se evitara un calentamiento excesivo.. se dara por concluida la reparaci6n. ( ( I ( 54 @ flCE§'VfJMAIP . as! como mantener el soplete estatico sobre alqun punto concreto para evitar dariar 0 quemar el recubrimiento termoplastico. ( ( . dejando que se enfrie la pieza. Aspecto final de la reparaci6n. Si fuera necesario.

pero presenta tarnbien algunas diferencias que es necesario conocer para obtener buenos resultados. Este procedimiento es empleado mayoritariamente en la reparacion de materiales termoplasticos. (ada material lleqara a fluir a una determinada temperatura. admitiendo de 20 a 30°e. loqicamente. PARAMETROS DE LA SOLDADURA En la soldadura de materiales plasticos hay que tener presentes dos parametres fundamentales: la temperatura y la presi6n. Los terrnoplasticos mas frecuentemente utilizados en el autornovil presentan generalmente buenas condiciones de soldabilidad. que en ocasiones se utilizan terrnoplasticos Estos de difieil proceden de la identificacion. el procedimiento de union que mejores resultados ofrece. con una velocidad de avance adecuada. En la tabla adjunta se indican las temperaturas de soldadura de los materiales mas comunes. debido al comportamiento que experimentan con el ca lor. Debe tenerse en cuenta que las tolerancias son muy estrechas. TEMPERATURA La temperatura es necesaria para Ilevar el material a estado pastoso y motivar su union intima. siendo. adernas. aleacion de dos mas elementos La soldadura de terrnoplasticos guarda muchas similitudes con la soldadura de los metales. y que no sueldan ni siquiera con el mismo material de estan constituidos. Es. no obstante.Uno de los rnetodos de uso mas generalizado en la reparacion de materiales plasticos es la soldadura. por tanto. tan solo variaciones del orden . conjugados. 0 plasticos generalmente base (copollmeros). distinta la temperatura de soldadura de un material a otro.

Dicho estado se pod ria denominar viscoelastico.PC-ALPHA Al3S 4000( ---------------------__ 350"( .___ ------------3500( 3500( I 350<)C - Si la temperatura aplicada es inferior.una presion sobre las superficies que hay que unir. Una soldadura sin presion forma uniones de escasa mecanica. del material.( MATERIAL r-------- PF PE PP/EPDM ----- TEMPERATURA PARA SOLDADURA 300"( 2800( 3000( --- I :---1--~C-XE~mY --_---_. y para que se produzca ese contacto intimo. 0 nula resistencia ( ( . 0 dar lugar a uniones de escasa resistencia mecanica. Si la temperatura es superior. se provoca una deqradacion se vuelve traqil y quebradizo al enfriarse. es necesario ejercer.-. que PRESION La soldadura se realiza cuando se produce la union de las molecules del material que se pretende soldar cuando este se encuentra en estado pastoso. por tratarse de un solido muy elastico 0 de un Ifquido muy viscoso. por esta razon. las uniones pueden no Ilegar a realizarse.

Biselar la fisura con una fresa frontal 0 una rasqueta . se indican una serie de recornendaciones y directrices de caracter general: 1. 4. 5. a los dos terciosdel Caracterfsticas del biselado de la grieta a t a =-x 3 2 b EI biselado no es necesario en pequerios espesores. I~O obstante. para evitar que esta progrese. Si la pieza esta detormada. para conseguir un mejor asiento en el inicio de la soldadura. Una pequeria rebaba en los bordes de la soldadura qarantizara uniones de buena calidad. par toda la ranura. De este modo. 3. ejerciendo una ligera presion para que sus bordes queden unidos. conformarla mediante la aplicacion de calor con la tobera libre por toda la zona. . Taladrar el final de la grieta con una broca de 2-3 rnrn de diarnetro. La soldadura se efectuara con el material en estado pastoso. 7. la boquilla del soplete ira oscilanclo para dirigir alternativamente el aire caliente a layarilla ya la pieza. 2. 8. Es suficiente deslizar el soplete con la boquilla en forma de una y regulado a la temperatura de soldadura del material. Realizar una soldadura superficial para formar una linea de ensam la ranura. se eliminaran las tensiones internas para facilitar la posterior soldadura. La profundidad del bisel no debora sersuperior grosor de la pieza. Limpiar la zona con un disolvente basico que no ataque al plastico.PROCEDIMIENTO EI procedimiento DE SOLDADURA esta relacionado con la confiquracion de soldadura y espesor de la pieza y con el tipo de dane que se tenqa presente. EI biselado es necesario para conseguir una buena penetracion soldadura y aumentar la superficie de contacto. ejerciendo una presion uniforme sobre la varilla durante todo el proceso. 6. bastara con la union de sus bordes. Hacer en la varilla un corte oblicuo y en forma de flecha. Eliminar la pintura de toda la zona a reparar. Durante la soldadura. de la .

PRESION EXCESIVA SOBRE LA VARILLA. presentando sur-cos y desniveles. defectuosas. VELOCIDAD DE SOLDADURA RAplDA Esta so!cladura se caracteriza por un cordon abultaclo y por la ausencia de rebabas en los bordes. ALTA TEMPERATURA En el borde del cordon se producen rebabas muy pronunciadas. EI material se degrada. Se producen zonas con uniones . disminuyendo resistencia de la union. La union que proporciona es debil. Esto mismo puede ocurrir cuando la ranura 'es muy profunda y tiene irregularidades.c EFECTOS DE SOLDADURA Una soldadura cleficiente puede tener su origen en varias causas. VELOCIDAD DE SOLDADURA VARIABLE EI cordon de soldadura es irregular. de las que destacan tres. ampollas y la con aspecto de espuma. que provocan los defectos mas importantes y frecuentes: BAJA TEMPERATURA.

Productos desengrasantes para la limpieza de plasticos Se empleara un disolvente basico. para adaptarse mejor ala' ranura que se practica sobre la fisura. pues ataca 'a la rd~ybrfa de estos plasticos. PRODUCTOS DE UlVlPIEZA La limpieza y desenqrasado de ia zona donde va a ejecutarse la para obtener una union intima entre material soldaclura es fundamental de aportacion y material base.ATERIALES Y PRODUCTOS Los rnateriales y productos ernpleaclos en la soldadura de termoplasticos pueden . que la varilla de aportacion se EI material de aportacion se suministra en varillas.jdsificai'se en cuatro grandes grupos. sin 13 presencia de cuerpos extranos. " La limpieza se realizara con un pario 0 papel apropiado. y siernpre en la misma direccion para evitar remover la suciedad por la zona. evaporar completamente No debe emplearse acetona. MATERIAL DE APORTACION A la hora de soldar es imprescindible corresponda con el material base. - Varillas de soldadura . generalmente de seccion triangular. dejandolo antes de ejecutar la soldadura.

y Malia 0 tela rnetalica 0 La malla tela rnetalica a emplear como refuerzo sera de acero 0 de de aluminio. su color es irrelevante y carece de importancia.Para la eleccion de la varilla adecuada.\1comenzar la soldadura.. generalmente una malla 0 tela metalica. al tener baja elasticidad. permite moldearse y adaptarse con facilidad a la geometrfa y confiquracion la pieza. Existe otro rnetodo con el que se obtienen resultados inmejorables consiste en insertar en la propia pieza un refuerzo independiente. Para emplearse como refuerzo. y dependiendo 'y' esfuerzos que vaya a soportar de las caracterfsticas. puede ser conveniente necesario reforzar interiormente mayor resistencia a la union. la varilla debe cortarse en bisel. Mallas metalicas de refuerzo Suele comercializarse en pliegos 0 rollos. . estando a la venta en ferreterlas convencionales. la zona soldada para proporcionar Uno de los metodos utilizados habitualmente para reforzar soldaduras consiste en practicar una serie de cordones transversates por el interior o cara no vista de la pieza.que indicar que existen terrnoplasticos e! mercado como varillas. bastara simplemente con el empleo de un cortahilos 0 unas tijeras. no coincidiendo en la mayorfa de los casas con el color de plastico que compone . un buen acoplamiento la pieza. para perrnitir que no estan disponibles en r: ell la fisura y su relleno progresivo. Hay. este ultimo material. 10 prirnero que habra de hacerse es cortar un trozo con la geometrfa y el tarnano aclecuados al tipo de reparacion concreta. Para ello. f-{EFUERZOS En rnuchas ocasiones. por 10 que es necesario recurrir. a 1. localizaci6n 0 la pieza.3obtencion de una varilla de otra pieza rianada del rnisrno material. si es posible.

que en algunos casos puede ser superior a la de oriqen. . Los mejores resultados 5e obtienen con el empleo de resinas epoxy. se calentara la zona con el soplete de aire caliente y. De este modo. edemas. . de acabado Estes productos deben adaptarse. que presentan problemas de adherencia. . previa aplicaci6n especffica para plasticos. . fundamentalmente polietileno y polipropileno. pueden aplicarse unos cordones de soldadura t((:1ns\fer. .:~I(-::s.Su inserci6n se realizara por la parte interior 0 zona no vista de la pieza. y productos . fundamentalmente por cuesti6n de estetica. pues presentan buena adherencia y. cuando el plastico este en estado pastoso con un uti] adecuado. la Posteriorrnente. Para ello. recornendandose con estos materiales la aplicaci6n previa de dichas . de una imprimaci6n Hay que indicar que existen determinados plasticos. Resina:. consiquiendose un aurnento adicional de rosistencia. se introducira la rejilla en el rnurno. irnpnrnaoones. la gama existente en el mercado permite elegir aquella que am:piia mejor se adapte a las caracterfsticas elasticas del material. PRODUCTOS DE ACABADO Los productos de acabado se ernplearan cuando el estado final de la reparaci6n hag a necesario el empleo de las masillas de relleno... Otra soluci6n empleada con frecuencia es el uso de masillas tradicionales de poliester. en la medida de 10 posible. cuando ei plastico se enfrle rnantendra rejilla en su interior. a las caracterfsticas del plastico.

Acondicionado de la superficie. Disco acero trenzado.Desbarbado del cord6n de soldadura. .~QUIPAMIENTO EI equipamiento y las herrarnientas necesarias para efectuar reparaciones en este tipo de materiales pueden englobarse en tres grandes grupos. .Biselar la grieta. TALADRO · · • Brocas de 2-3 mm de diarnetro. · · · Discos abrasivos de fibra grana P-so. . empleado normalrnente en estas runciones aparece reflejado en la siguiente tabla: EQUIPAMIENTO 1-- APUCACION RADIAL LlJADORAS Excentrico-rotativas: discos abrasivos grana P-80.DOY !VIECANiZADO . . Fresas de distinta geometrfa. . .Acabado final. P-400. Equiparniento para el lijaclo y rnecanizado ( !. . RASQUETA TACOS L1JADO MANUAL · Pliegos de lija grana P-80.Acabado final en zonas de acceso limitado.Lijado para igualaci6n de superficies.. . . .Mecanizado de la reparaci6n. ~ Preparaci6n de superficies. . [fE'" EQUiPAMIENTO EI equipamiento PARA EL LIJ/:1.Biselado de la rotura.Evitar la propagaci6n de la rotura. . P-400. Vibratorias: pliegos abrasivos grana P-80. P-400. sequn su cornetido principal.

Se emplean en dos tareas claramente " Preparation definidas: Comprende de la superficie para ejecutar la soldadura. evitar el avance de la grieta.En este grupo se ha incluido aquel equipamiento y herramientas que. biselado de ia rotura para conseguir una buena penetration a portacion $ y un contacto lntirno entre material base y de final de la reparacion y eliminaci6n de acabado final. son indispensables a la hera de lIevar a cabo una reparacion. operaciones tales como: eliminacion de tensiones. aunque no intervienen directamente en las operaciones de soldadura. del material Mecanizacion sobrante en las operaciones .

Soldadura propiamente dicha..Correccion de deformaciones . ernpleado ___ M ____ •• ____ • . En la siquiente tabla aparece reflejac!o el equipamiento normalrnente para este tipode funciones.( EQUIPAMIENTO DE EMPLEO DIRECTO EN LA REPARACION En este grupo se ha incluido toclo aquel equiparniento relacionado directamente con la reparaci6n. . ___ . .Cortar los trozos de la varilla de CORTA-ALAMBRES TIJERAS aportacion. APLICACION .Evaporacion de disolventes._______ • EQUIPAMIENTO SOPLETE AIRE CALIENTE Jueqo de boquillas de diferentes formas y tarnarios. - UTIL PARA PRESIONAR LA REJILLA Suele ser fabricado por el propio operario partiendo de un destornillador. . Equipamiento para ejecutar la soldadura ( ._____ •__ . . . CUCHILLAS .Corte en bisel de la varilla de aportacion para comenzar la soldadura. .• __ 0_. con las operaciones de solclaclura y de reforzamiento de rotura._ •• __ .. ." _____ .Cortar la malla rnetalica de refuerzo.Insertar la malla metalica de refuerzo. es decir.

PAPEL DE LlMPIEZA MORDAZAS TABLILLAS MECHERO DE GAS Equiparniento auxiliar .Identificaci6n del material. . La siguiente tabla muestra esquematicarnente frf'ctH":'ntemente en este tipo cle operaciones.Mantener enfrentados los borcles de la grieta. . .EQUIPAMIENTO AUXILIAR Como equiparniento auxiliar se incluye todo aquel pequerio equipamiento y herramientas cuya misi6n es facilitar las operaciones de hmpieza y de soldadura. . virutas y polvo desprendido en las operaciones de mecanizado y lijado.Mantener enfrentaclos los bordes de la grieta.Eliminaci6n rapids de la suciedad.Aplicaci6n de disolventes para la limpieza y clesengrasado de la zona. el utillaje empleado mas r-------·---------··-----------·-----·- -APLICACI6N EQUIPAMIENTO PISTOLA DE SOPLADO .

ello se aplicara un calentarniento caliente regulado It ( a una temperatura Acotaci6n de la fisura para evitar que progrese. resultados obtenidos seran inrnejorables. Ei procedimiento . se indican varios procesos de reparaci6n sobre piezas paso a paso cada procedirniento seguido. en 10 que a la reparaci6n mediante soldadura se refiere. presentados.. Biselado de la fisura para conseguir una buena penetraci6n. Si se ejecuta correctamente..La reparacion de elementos terrnoplasticos mediante soldadura es un los ( ( metodo relativarnente rapido y.. del de la reparaci6n cuando el tipo y la localizaci6n 10 requieran. describiendo Dichos procedimientos pueden considerarse representativos.. Reforzamiento dana as! It dicha. del cord6n y acabado final de la reparaci6n.. aportando soluciones correctas a los problemas soluciones unicas. Desbarbado A continuaci6n dariadas. . Conformacion a seguir para consiste. 10 cual no quiere decir que sean ~ ( (: ( ( ( <: ( ( ( .eas generales . Ejecuci6n de la soldadura propiamente . en: efectuar una solc!adura en un plastico y etiminacion de tensiones de ia zona danada: para a dicha zona con el soplete de aire de 200°C.. en llr. .

REPARACION MEDIANTE SOLDADURA CON MATERIAL DE APORTACION PIEZA: Paragolpes delantero MATERIAL Bf-\5E: PPEF'D[\. para evitar su propagaci6n y eliminar las tensiones internas. estando parte de ella localizada en la linea de adorno de que dispone el paragolpes.1. REPARACI6N REAUZADA: Soldadura con material de aportacion y refuerzo interior mediante cordones transversales. Con una broca de 2 6 3 mrn se ejecutara un taladro al final de la fisura. PHODUCTOS EMPLEADOS: Varilla de aportacion de PP-EPDM. Descripci6n del proceso Detalle de la rotura. . I ) BMW Serie 3.

'"-PrGcedentes del biselado. se Iijara toda la zona danada para eliminar la pintura y las rebabas '-':. se elirninara el polvo y las virutas procedentes del lijado. En este tipo de plasticos conviene dejar evaporar completamente el disolvente para evitar problemas de adherencia. Se desenqrasara lei zona a reparar con un papel de limpieza impregnado de disolvente basico.Mediante una fresa con una geometrfa apropiada. se biselara toda la fisura para facilitar la penetraci6n del cord6n de soldadura.. ( . ( ( ( ( ( f Seguidamente.. ( Con una pistola de soplado conectada a la red de aire comprimido del taller.

ya desde el principio. se realizara una solcladura aut6gena de los bordes de la grieta. se preparara un extreme de la misma en punta de flecha para conseguir. Una vez seleccionacia la varilla de material de aportaci6n cie acuerdo al material base. se dotara a la boquilla del soplete de un movimiento pendular. una penetraci6n en raiz 6ptima. se calentaran simultanearnente la punta de la varilla y el extremo de la fisura por. .donde va a comenzarse la soldadura. Antes de comenzar a solder y con el soplete regulado a la temperatura de soldadura (3000(). tanto a la varilla como a la pieza. para lIevar simultanearnente a estado pastoso.(on una boquilla en forma de curia y el soplete regulado a unos 300°(. Durante la ejecuci6n de la soldadura.

.. Aspecto de la fisura por la parte interna de la pieza.. Sera preciso tratar esta zona adecuadamente para reforzar la reparaci6n. se aplicara un segundo cordon para rellenar dicha muesca y reaiizar posteriorrnente el acabado final de la zona. ( ( 70 @ !DIE§'lHIlIIMlAlP' ( .Aspecto del cord6n.soldadura. una vez ejecutada la ( ( Dado que parte de la fisura estaba localizacla en la muesca de adorno de que 'dispone el paragolpes. . . Este segundo cordon unicarnente rellenara la zona de la muesca hasta donde lIegaba la fisura.

Se realizara una union de bordes con la boquilla en curia.Se cornenzara con un lijado de la zona para eliminar los restos de pintura. ejerciendose sirnultanearnente ligera presion. 10 Para eliminar la suciedad y restos de grasa. una . se ejecutara un bisel a largo de toda la grieta. Con una fresa frontal. se limpiara la zona con un disolvente basico. Conviene volver a recordar que se debe dejar evaporar completamente el disolvente antes de ejecutar la soldadura.

no es posible la accesibilidad del disco abrasive. . se realizara el acabado final con un taladro dotado de fresas de corte.( EI cord6n de soldadura se ejecutara de la forma descrita anteriormente.. se aplicaran unos cordones transversales a la fisura por la cara interna 0 no vista de la pieza. Con un disco abrasivo.. En aquellas zonas en las que.. se desbardara el cord6n de soldadura elirninandose el material sobrante. Si fuera necesario un refuerzo extra de la zona. . debido a su configuraci6n.

quedando la pieza lista para pasar a la zona de pintura. can la ayuda de una fresa de corte.Finalmente. can una geometria y tarnano adecuados. se cia par concluida la reparaci6n. in· I ""~' DespU'2Sde ella. elirninandose el material sobrante. . se mecanizara la muesca de adorno.

.-_.\OOS: resina epoxy REPARAClcJN REAL/ZADA: Reparaci6n y refuerzo mediante insercion de tela metal. --~--l EIVWLEJ.._-.6TERI.ca y acabado final con resina epoxy. ---". M. se ha producido una grieta en la parte externa e internal sequn puede apreciarse en las fotograffas._. --_ . Se comenzara por calentar uniformemente la zona dariada con el soplete de aire caliente. . Este dana puede ser reparado perfecta mente mediante soldadura.L B!-I..( REPARACI6N MEDIANTE INSERCI6N DE TEU\ METALICA .. _------_. debido a la rigidez del ASS. .__ .SE: /\BS._ .. PfmDUCTOS Tela metalica. _----.-------_ ..---_- __ .'---'------- .6. FIEZA: Carenado lateral Honda CSR.. Descripci6n del proceso EI carenado ha sufrido un pequerio impacto y. regulado a una temperatura de unos 300°C...._ ._--_ .. __ ._. aunque exista la alternativa de insertar tela metalica.-_..

se conforrnara la zona. introducirla se presionara la rejilla para en el material. con la ayuda de un util apropiado. Con un disco de acero trenzado. para evitar que se mezcle con el material fundido al calentar la zona. se eliminara la pintura por la parte interna de la pieza. . elirninandose las tensiones y queclanclo los hordes de la fisura perfectarnente enfrentados.Cuando el material esta pr6ximo a alcanzar un estado pastoso. Se preparara la tela metalica con la geometrfa y tamario adecuados al dana de la pieza. Se calentara toda la zona hasta Ilevar el material a estado pastoso y. por medio de un util apropiado.

en la zona danada. se presionara poria parte exterior 'para correqir alguna pequeFia c1eformaci6n que pueda haberse producido inserter la rejilla. hasta en la pieza. al Con la ayuda de un disco abrasivo. se eliminara la pintura por la cara externa de la pieza. ( .( Esto se va realizando por toda la rejilla. Se eliminara el polvo del lijado con una pistola de soplado para permitir una buena adherencia de los productos de acabado. dejarla insertada completamente ( ( Con el material caliente.

se aurnentara en gran medida la adherencia de la resina. eliminandose mediante lijado el material sobrante. se procedera al acabado final. . cubriendo toda la zona danada. por el exterior. Una vez polimerizada la resina.Se prepara una resina epoxy bicomponente una flexibiliclacl acorde a la de la pieza. de este modo. sobre todo. con Con un soplete de fontanero se flamea la zona por la parte interna y. Se aplicara la resina con una espatula.

quedando el carenado listo para recibir el tratamiento de pintura. . se rernataran mediante un lijado manual. Aspecto final de la reparacion.( Aquellas zonas que no permitan un buen acceso del disco abrasivo.

acetona.. posicionando a continuacion el pivote en su posicion correcta y manteniendo!o asi hasta que la acetona se haya evaporado por complete.. Consiste sencillamente en la aplicacion de acetona sobre la superficie del pivote roto.'~ ~}. etc. Dicha argamasa. existen alqU/lfY'. sobre este material donde se obtienen los mejores resultados con este tipo de reparation.. Existen dos variantes para la realizacion de este metodo: 1. pm tanto. adhesives. acetona. de este modo.t<::rminaciosrnateriales.. Se deja actuar un tiempo determinado hasta que la acetona comience a disolver arnbas superficies. del tipo de plastico con el que se Su efecto se ve mas acentuado en el ABS: lIegando inc1uso a disolverlo por complete.tl71. dara lugar a una union solida cuando la acetona se haya evaporad6 por complete. dependiendo emplee.. la reparaci6n se reallzara qeneralmente tecnicas de adhesion.rniten realizar otro tipo de reparaciones como la soldac1ura qufrnica. En la reparacion de piezas de ABS se puede reforzar la union mediante la aplicacion de una argamasa realizada con raspaduras del rnismo material. aplicada como refuerzo alrededor de la rotura. exciuidos el polipropileno y el polietileno. EI pivote queda. La soldadura quimica se basa en la propiedad que presenta la acetona de atacar y disolver a los plasticos termoplasticos. poliuretanos. Para la reparacion de elementos plasticos tarnbien se ernplean una serie de productos quimicos cornu: resinas... . unido al resto de la pieza. sin cuya utilizaci6n noserfa posible reparar c!::. cuyas particulares caracterlsticas pe. ~90LDADURA QUIMICA . mediante como la productos. 2. La soldadura quimica es una tecnica apropiada y de rapida ejecucion en la reparacion de pequerias grietas y la rotura de patillas y pivotes. Este producto no es igual de activo con todos los materiales. siendo. Sin embarqo.y. En estos casos.

Dado que este pivote es uno de los elementos de fijacion de la pieza.iVIPLE.DOS: Acetona.1l. MATERIPIL 8/-\::f::: A8~~~Pl\I1iVI. PR. ( ( ( ( ( Descripci6n del proceso Detalle de la rotura de uno de los pivotes de fijaci6n a la carrocerfa.ODUCTOS E. sera precise reforzar su uni6n. 92.( REPARACI6N MEDIANTE SOLDADURA QUIMICA ( ( P:EZA: Reflex pilotos traseros Renaul 19.L\. ( c ( ~. REP.RACIOI\JREALIZADA: Soldaclura qufmica reforzada..iI. c ( ( . De una pieza desechable de ABS se obtienen una serie d~ raspaduras en cantidad suficiente para la reparaci6n a realizar. ~v·iod.

para no resultar atacado por la acetone. se anade acetona.En un recipiente adecuado. habra que anadir un poco mas de acetona para acabar de disolver al ABS. Seguidamente. . c~mo la proporci6n de ABS es superior a la de acetona. En este case. se procurara que sea de polipropileno 0 polietileno. se remueve bien la mezcla para que la acetona comience a disolver el ABS. se anadiran las raspaduras de ABS a la acetona. Con la ayuda de un util apropiado. Si el recipiente es de plastico.

quedando listas para su uni6n. y en Se dejara transcurrir un poco de tiempo para que la acetona comience a disolver ambas superficies.( Se remueve bien la mezcla. obteniendose una argamasa uniforme. Se desprendera el pivote por completo para poder efectuar su reparaci6n a fondo. . Se aplicara acetona en la superficie de la pieza donde va a ir fijado el pivote el propio pivote. hasta que se disuelva por completo.

Se aplica acetona por todo el contorno pivote. se impregna superficie con la argamasa preparada.Para rnejorar la uni6n del pivote. su Se coloca el pivote en su posici6n correcta y se presiona ligeramente para motivar una uni6n intima 'entre ambas superficies. del Con la ayuda de una espatula. se aplica la argamasa por todo ·elc'dntorno del pivote previamente impregnado en acetona. . para proceder a su refuerzo.

obteniendose la miginal.Una vez que se ha evaporado la acetona por completo. una resistencia incluso superior a . se dara por concluida la reparaci6n.

pieza de estas caracterfsticas este dariada se deba proceder sistematicamente sustituci6n. existen determinados materiales plasticos que no se pueden reparar mediante soldaclura. apropiados para su recuperaci6n. la limpieza de la zona dariada es un factor clave para la obtenci6n de buenos resultados. materiales identicos 0 muy similares a los empleados en fabricaci6n. ATERIALES Y PRODUCTOS En los procesos de reparaci6n de este tipo de elementos se utilizan. para mejorar sus propiedades Esta circunstaneia no impliea que cuando una. Productos para la limpieza y desengrasado de plasticos . en la mayorfa de los casos. Ello se debe. el metoda consiste en la aplicaci6n de adhesivos y cargas de refuerzo. a su sino que habra que hacer usa de unas tecnicas y materiales En lineas generales.Como ya es sabido. bien a SLiS propias caracteristicas -como en el caso de los termoestables-.0 bien a las cargas de refuerzo que Ileven adicianadas rnecanicas. PRODUCTOS DE LlMPIEZA En la reparaci6n de cualquier pieza de plastico.

debera desengrasarse tambien a fondo. como la acetona. para que quede lista para su aplicaci6n. no debiendose utilizar disolventes grasos. Se deben dejar evaporar completamente iniciar la aplicacion de resinas 0 esos disolventes antes de adhesives. por muy fraqiles. productos RESINAS Son sustancias orqanicas que se pueden presentar en estado liquido pastoso. Resinas de poliester Presentan buenas propiedades electricas y ffsicas. dando lugar a reparaciones deficientes. Se emplearan principalmente disolventes muy volatiles. denominado polimerizaci6n. cuya misi6n es asegurar la uni6n de los componentes de la armadura y proporcionar la dureza y estanqueidad necesarias. La dosificaci6n de estes productos es muy rigurosa. r( ( ( ( .Si la reparaci6n. buena resistencia a los agentes qufmicos y buena estabilidad dimensional. adernas. 10 que resultan Se presentan en forma de tres productos Ifquidos: resina. pues de 10 contrario su adherencia quedaria reducida. Tienen gran resistencia rnecanica y elevada rigidez. una cantidad de resina acorde a la Verter en un recipiente reparaci6n a realizar. Su secado 0 curado se debe a un proceso quimico irreversible. Resinas de poliester Se obtienen haciendo reaccionar acidos orqanicos con grupos de alcoholes especfficos. La preparaci6n consiste en: de la resina. Las resinas empleadas son de dos tipos: las de poliester y las epoxy. como gasolina ni disolventes para lacas. pudiendo ser distinta de un fabricante a otro. activador y catalizador. mediante el cual la resina pasa de un estado Ifquido 0 0 pastoso a un estado s6lido. implica la aplicaci6n de adhesivos.

Es preferible manejar pequenas cantidades para evitar su solidificaci6n cuando el proceso de aplicaci6n se prolongue. facilitando asl la adherencia del conjunto. Remover bien la mezcla. quedando 00 en peso con relaci6n a la de este modo lista para su aplicaci6n. Se puede acelerar el secado mediante el empleo de una larnpara de infrarrojos. Son de naturaleza mas 0 independientes. y viceversa. men os pastosa y suelen ser de diferente sirviendo esta caracteristica de referencia para obtener una mezcla hornoqenea. esta se suministra ya con el activador incorporado. Hay que indicar que cuando se manejan cantidades de resina relativamente pequenas. y tener pues Conviene respetar siempre ese orden de rnezcla de los productos la precauci6n de no mezclar entre sf el activador y el catalizador. Seguidamente. temperatura depende de la cantidad de catilizador siendo mas corto a medida que la es mas elevada. a la hora de su aplicaci6n. Resinas epoxy Se presentan en forma de dos componentes agente endurecedor. regulada a una temperatura maxima de 60°(. La resina ~e poliester tiene la ventaja. cuyo tiempo de almacenaje no va a ser muy elevado. de impregnar muy bien la fibra de vidrio.4 por 100 en peso de la resina inicial. Su tiempo de polimerizaci6n ariadido y de la temperatura. Resinas epoxy . existe el riesgo de explosi6n 0 inflamaci6n. anadir el catalizador en cantidad pr6xima al 2 par 100. pudiendo Ilegar sequn cases al 4 po(i resina inicial. Ariadir el activador en cantidad pr6xima al 0. removiendo bien la mezda. con el fin de evitar posibles deformaciones. siendo necesario solamente anadir el catalizador como se ha indicado anteriormente. la resina yel color.

frente a la temperatura. La cantidad de endurecedor puede variar del 25 alSO por 100. familias de productos con caracteristicas particulares 10 que a tiempos de preparaci6n. para realizar una rnezda correcta y deterrninar las proporciones de cada componente. Tienen mayor dificultad Poseen altas propiedades dimensional. dependen del agente endurecedor a emplear. aplicaci6n y curado se refiere. sequn los tipos. Productos de refuerzo ( . como sucede con las resinas de poliester. tn este caso. Por ello. Si se aplica calor para acelerar su curado. asf como elevada estabilidad en . habra de hacerse de manera difundida y uniforme por toda la reparaci6n. rnecanicas. de forma identica a las resinas de poliester. La principal desventaja frente a las resinas de poliester es su elevado precio. En el proceso de curado se comportan. hay que respetar estrictamente las recomendaciones de (ada fabricante. para impregnar las fibras de vidrio que las resinas de poliester. es imposible dar unos valores medios aproximados. Pueden ser de distinta naturaleza y presentar formas y estructuras muy variadas. Existen. debido a su mayor viscosidad.pues.Las propiedades finales del producto. REFUERZOS Las cargas de refuerzos tienen como principal misi6n aportar a los materiales compuestos resistencia rnecanica y rigidez. circunstancia esta que limita un tanto su usa en la reparaci6n de elementos del autom6vil. asf como el tiempo de curado.

METALICA MATERIALES ESTRUCTURA Fibras Fieltros l. «Mats»: mantas Las principales presentaciones de la fibra de vidrio. principalmente por sus buenas propiedades y caracterfsticas y por su precio asequible. . tanto en fabricaci6n como en reparaci6n de elementos del autom6vil.En la siguiente tabla quedan reflejados los principales tipos de productos como cargas de refuerzo en la fabricaci6n de materiales compuestos: NATURALEZA -------_. son: 0 fieltros formados por hiles de vidrio continuos 0 cortados y unidos entre sf mediante un ligante.-" Fibra de vidrio Se obtiene por fusi6n de una mezcla hornoqenea Sus principales caracterfsticas son. Puede ser rizado. el tipo de refuerzo empleado mayoritariarnente. «Roving»: mecha obtenida por el ensamblaje en paralelo y sin torsi6n de varios un refuerzo perpendicular hilos 0 filamentos de vidrio.anas empleados -- Aluminio Acero Cobre Acero inoxidable Tungsteno I\Jfquel Mallas Hil05 ---Fibras Hilos Tejidos Polvo Esferas Laminillas Escamas Fibras Hilos Mallas Tejidos Alambres INORGANICA Vidrio Carbon Grafito Boro Carburo de silicic Silir::ato de aluminio 6xido de 'circonio ORGANICA Aramida Carbono Nylon No obstante. para ser usada como refuerzo. con las materias orqanicas. mecanicas. entre otras: • • • • Muy buenas propiedades Compatibilidad fibra-resina.~. aportando a la direcci6n longitudinal del hilo.". es el vidrio en sus diferentes configuraciones. Baja sensibilidad a las variaciones de temperatura No sufre alteraciones por los agentes qufmicos. Pueden ser cortados con las dimensiones y geometrfa deseadas para la realizaci6n de cada reparaci6n. de sflice y diversos 6xidos. 10 que implica una excelente adherencia y humedad.

de aplicaci6n en la uni6n de diversos materiales: metal. existen otros tipos de adhesivos indicados " especialmente para la reparaci6n de determinados materiales plasticos. existen varias formulaciones. «Iejidos»: constituidos MASILLAS./\g!omerante Iorrnado por resina de poliester COil fibra de vidrio cortada. «Hilos cortados»: hilos cortados a diferentes tamaFios. vidrio. En funci6n de los distintos componentes (esteres). se emplean dos grupos fundamentalmente: Adhesivos acrilicos Son polimeros de naturaleza termoestable. Si se le . yen menor medida las resinas epoxy. En el sector del autom6vil. papel. etc. Adhesivos acrilicos ( ( ( ( ( ( . saten). derivados del acido acrilico. . etc. sarga.- por mechas de «roving» entramadas y unidas entre sf. se emplean principalrnente como carqas de refuerzo en las masillas de poliester. plastico. Masillas de poliester reforzadas ADHESIVOS Aunque en la mayorfa de los casos el adhesivo a emplear es la resina de poliester. arariazos. . dando jugal' a armaduras de diferentes configuraciones (tafetan. DE PCHJESTER REFORZADA5 . COiTlO anade catalizador en proporciones del 2 al 3 par 1DO se obtiene un producto en la reparaci6n de pequenos danos. adecuado y de rapida aplicaci6n rayones.

unen practicarnente todo tipo de plasticos. EI adhesivo propiamente dicho es un ester de cianocrilato. EI aetivador. a temperatura ambiente.. Baja viscosidad . manteniendolos en la posici6n correeta. Se suministran en cartuchos dobies. EI principal ineonveniente que presentan es su gran rigidez. presenta en un envase dotaclo de pulverizador. . 10 referents a sus propiedades. sino como producto estando espeeialmente indieados para el pegado de bordes. hay que destacar: . esta que impliea una alta velocidad de ejeeuei6n de la .... no se emplean ·direetamente como producto reparador. Alta velocidad de polirnerizacion circunstancia uni6n. cuyo secado se prorlucepor su reacci6n quimica.En la reparaci6n de plasticos destacan los cianocrilatos. POl'esta raz6n. lugar a uniones quebradizas. presenta en un envase corriente. . sin necesidad de colocar una plantilla y facilitando Poliuretanos Son adhesivos compuestos a base de poliisocianatos. euyo seeado se debe a la absorci6n de humedad. Poliuretanos mono y bicomponentes Los productos especfficos destinados a la reparaci6n de plasticos son bicomponentes. . . Gran rigidez. 16 cual da auxiliar. siendo preciso para SLi aplieaei6n el empleo de pistolas de extrusion adecuadas al tipo de envase. as! una reparaci6n mas a fondo. . bicomponentes. generalmente En tricloroetano que se se y aminas aromaticas. Amplia versatilidad con una gran gama de sustratos. Se presentan en forma de dos componentes: adhesivos que . Pueden ser y monocomponentes...

Los poliuretanos necesaria de cada componente. tipo de material que resulta practiarnente imposible de reparar por otros procedimientos. Para se emplean boquillas rnezcladoras de los empleados normalmente para el sellado de juntas. ( . que se acoplan al cartucho. son un producto id6neo para la reparaci6n de poliuretano expandido. monocomponentes.Dichas pistolas aplican la cantidad qarantizar una mezcla hornoqenea.

. o Fresas de geometrfa variada.: . de forma que se facilite una reestructuraci6n a fondo del material.. TACOS LIJADO MANUAL • Pliegos de lija grana P-l 00.. Equipamiento para el lijado y mecanizado . -Preparaci6n de superficies.tareas clararnente cli-ferenciadas: '. LUADORAS • Excentrico-rotativas: discos abrasivos grana P-l 00. . • Disco acero trenzado. -Acabado final. de la reparaci6n. -Mecanizado de la reparaci6n. -Acabado final en zonas de acceso limitado. P-220. Realizaci6n del acabado final y mecanizado EQUIPAMIENTO PARA LlJADO Y MECANIZADO EQUIPAMIENTO RADIAL • Discos abrasivos de fibra grana P~50. P-220.EQU!PAMIENTO Las herramientas y equipos a ernplear en la reparaci6n de este tipo de materiales pueden englobarse en tres grandes grupos. -Prepraci6n de superficies. TALADRO • Brocas de 2-3 mm de diarnetro.. • Vibratorias: pliegos abrasivos grana P-l00. -Acabado final de zonas de diffcil acceso. P-220.f'~'. de acuerdo a su cometido principal. APLICACI6N -Preparaci6n de superficies. "'~":':'~''':::. " Preparaci6n de las super-ficies a reparar. EQUIPAMIENTO PARA EL LlJADO Y MECANIZADO Se ernplea en dos.~.

TABLILLAS DE MADERA BROCHAS EspATULAS Remover y homogeneizar de resinas.--------------------1 RECIPIENTESDE pLAsnco . 1-----------------+-.EQUIPAMIENTO PARA LA PREPARACl6N Y APLlACI6N DE LOS PRODUCTOS En este apartado se engloban las pequenas herrarnientas y equipos que se emplean directamente en la preparacicn y aplicacion de las resinas. cargas de refuerzo y productos de acabado.Preparaci6n y mezcla de las resinas.l\IV!!E~HO PAR-b..!)i::EPAHACI6r 1 Y APLlCAC!ClN ~ r~~A-S--------EQUIPAMIENTO -. Aplicaci6n de resinas. masillas reforzadas y productos de acabado. la mezcla 1 Equipamiento para la preparacion y aplicaci6n de los productos .\1 Corte y preparaci6n de las cargas de CUCIIILL!-\S refuerzo.--- DE PRODUCTOS APLICACI6. Aplicaci6n de las resinas. EQU!P..

EQUIPAMIENTO AUXILIAR Es el equipamiento facilitar 0 que. adaptandolos a la configuraci6n de la pieza. Posibilita el modelado de deterrninados productos. Forrnaci6n de una base de apoyo provisional.. . Lirnpieza y desengrasado de la zona a reparar.Flarneado de la zona a reparar. (Nota: su ernpleo es delicado). para la aplicaci6n de las CINTA DE ENMASCARAR/EMPAQUETAR FILMS TERMOpLASTICOS PAPEL DE ALUMINIO PAPEL DE L1MPIEZA LAMPARA DE INFRARROJOS resinas. COli eccion de deForrnaciones. EQUIPAMIEf\ITO AUXILIAR .Elirninaci6n de adhesives. r---------------------+--SOPLETE DE AIRE CALIENTE LAMP!-\RILU\ DE FOhlTANERO .---------------~ EQUIPAMIENTO PISTOLA DE SOPLADO APLICACI6N Eliminaci6n rapids del polvo de lijado de la zona a reparar. de forma mas 0 menos directa.--. - Equipamiento auxiliar . contribuye a acelerar el proceso de reparaci6n.-.---.--. Acelera el secado de las resinas.-.-.

que pueden considerarse como representativos. en su una soluci6n a cada problema concreto. aunque ello no indica que sean soluciones unicas.de reparaci6n.( PROCESOS DE REPARACl6N materiales. ' Es necesario resaltar que los procedimientos indicados son una soluci6n tecnicamente correcta a los problemas presentados. . etc. . cornu de las tecniG~~i a seguir. No puede indicarse un proceso general vaiido para todos los casos..... Elecci6n del elemento Seguidamente. de refuerzo. dando lugar a reparaciones de calidad. Ahora bien. lijables y pintables. varios procesos. " II Productos de acabado facilrnente Localizaci6n de la rotura. mostrandose diferentes rnetodos . se describen. sobre el . aporten el rnetodo y los productos que. la eleccion de uno U otro de esos productos. . En lineas qenerales. de la zona dariada. Configuraci6n . dependeran fundamentalmente del tipo de materia! y del tipo do dana . paso a paso. habra que prestar atenci6n a factores tales como: . productos Se han inc!icaclolos y equiparniento a emplear asi para la reparaci6n de elementos plasticos mediante tecnicas de adhesi6n.:: reparar. sino que habra que analizar una serie de factores para determiner conjunto. Tipo de rotura. Elecci6n de un adhesivo que presente una buena adherencia material base.. Empleo de adhesives con una elasticidad acorde a la elasticidad del material base.

debiendo ser suficiente para evitar la propagaci6n o su posterior reaparici6n.i I ) MATERIAI_ SiASE: UP-CiF.'!'.t~ji:/':lfiulltal Pegaso Ironer .\. de la grieta Con una pistola de soplado.. . IlldSliia de poliester relorzada.. alternando resina de poliester y fibra de vidrio en forma de estratificados.REPARACI6N CON RESINA DE POLIESTER Y CARGAS DE VIDRIO EN ESTRATIFICADOS PIEZ.F. fb. PI{ODUCTOS EiVIPLEADOS: Resina de pulie)!!:'. conectada a la red de aire comprimido. se eliminara el polvo desprendiclo enel lijado.'a de vidrio en forma de «mat». Descripci6n del proceso Lijado en forma de chaflan de la zona danada. La superficie a lijar depende del tarnano del dana y del espesor de la pieza.. REPARACI6N REALIZADA: Reparaci6n de In zona rlnnarla.

.La limpieza y el desengresado cuidadoso de la zona. desperfecto. cortandolas con la . para el apoyo de laprimera Se estimara el nurnero de capas de fibra de vidrio necesarias para la reparaci6n.geometria y forma apropiadas. servira como superficie provisional capa de resina. La colocaci6n de una cinta adecuada por la parte interior de la pieza. . cubriendo el . ( ( Dicha limpieza debe realizarse siempre en la misma direcci6n para evitar remover la suciedad. de modo que la ultima capa cubra totalmente la zona lijada. deja ran la superficie lista para la aplicaci6n de las resinas.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful