INTRODUCCIÓN El área del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria.

De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de mantenimiento. La evolución del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones: 1ª generación: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la avería para reparar. 2ª generación: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averías. Trabajos cíclicos y repetitivos con una frecuencia determinada. 3ª generación: Se implanta el mantenimiento a condición. Es decir, se realizan monitorizaciones de parámetros en función de los cuales se efectuarán los trabajos propios de sustitución o reacondicionamiento de los elementos. 4ª generación: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y, de la organización y ejecución del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones.

Breve Historia de la Organización del Mantenimiento
A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XIXI durante la revolución industrial, con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación, a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas las cuales eran realizadas por los operarios.. Hacia los años 20 ya aparecen las primeras estadísticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviación. En con el desarrollo tecnológico y el inicio de los conceptos de competitividad de costos, planteo en las grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producían en la producción ; se organizaron los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averías. Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la producción; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad. La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos. Más recientemente, la exigencia a que la industria está sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rápido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica como económica del mantenimiento. Es la filosofía de la terotecnología. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de información.

Evolución del mantenimiento y la calidad. La evolución del Mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:

La analogía con la calidad es total a lo largo del tiempo. En una primera generación se incurría en costos de no-calidad al tenerse que reprocesar productos (algunos cuando el cliente advertía el defecto) hasta que se vio que controlar la calidad costaba menos que las consecuencias de no hacerlo Así nacieron los controles de calidad en los procesos (equivalente a la 2ª generación del Mantenimiento). Más adelante se comprobó que los costos de estos controles era muy alto y se pasó al control de calidad por procesos y al control estadístico de calidad (corresponde a la 3ª generación del Mantenimiento). La evolución posterior ha sido la creación de círculos de calidad y grupos de mejora continua con objetivos de alcanzar la calidad total e integración del personal (equivalente a los modelos de organización , o sea la cuarta generación del Mantenimiento).

MANTENIMIENTO La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral. Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente. Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condición particular condición. ¿Por qué hacer mantenimiento en una empresa?. Porque el mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.

• Disminución de los costos de mantenimiento. en la calidad y cantidad de la producción. reducir. y en su caso. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. Uruguay. Piedra Santa. 1 PRANDO. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar. La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado. precisamente. pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción.1. “El mantenimiento incide por lo tanto. P. los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas. los edificios. las fallas sobre los bienes precitados. La cantidad esta en función del nivel mínimo permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante.”1 En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de producción a la planta. económicas y seguras. la estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas Objetivos del Mantenimiento El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos. En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una industria. Mision del mantenimiento La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa innovadoras. Ed. Raúl. reparar.1. Manual Gestión de Mantenimiento.27 . Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar Evitar detenciones inútiles o para de máquinas. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución. aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.• Optimización de los recursos humanos. 1996. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos Optimización de la disponibilidad del equipo productivo. con eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad. 1.• Evitar. Cantidad de mantenimiento. a. Maximización de la vida de la máquina.Finalidad del Mantenimiento Conservar la planta industrial con el equipo.

este lo descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura. • Seguridad e higiene industrial. y con ello los recursos. seguridad y rentabilidad. P. en la función de producción. y todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integración del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. • Calidad del producto servicio. que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad. Ahora bien. trabajo en equipo. esta visión primaria llevó la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora. retos y oportunidades que merecen ser valorados. 28. una función subordinada a la producción cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rápida y barata. produce un bien real. a esto se una la filosofía de calidad total. la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento. “Resumiendo. al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio. calidad y eficiencia. 2 Ídem. el cumplimiento de plazos de entrega). disponibilidad. Forma en que los equipos están sometidos a tensiones. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan. 2. Sin embargo. la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos. para reducir costos y pérdidas. El mantenimiento fue "un problema" que surgió al querer producir continuamente. Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio. cargas. etc. sabemos que la curva de mejoras increméntales después de un largo período es difícilmente sensible. Relación del Mantenimiento con otros Departamentos El mantenimiento no es una función "miscelánea". desgaste. de ahí que fue visto como un mal necesario. • Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. calidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economía globalizada. diseño y modificaciones de la planta industrial como también debe tener a mano la información del equipo.b. . El mantenimiento requiere planeación. herramienta insumos necesarios para el mantenimiento. corrosión. Que causan perdida de las propiedades de los mismos. c. Particularmente. y muy ligado a esto. ¿cuál es la participación del mantenimiento en el éxito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en: • Costos de producción. Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo.”2 El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversión ya que esta ligado directamente a la producción. mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. • Imagen y seguridad ambiental de la compañía. Se debe tener presente la construcción. El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento. Esta realidad ha volcado la atención sobre un área relegada: el mantenimiento. Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo. productividad.

y mantener los equipos operables aumentando la vida útil. al cual está sujeto todo equipo dependiendo de la confiabilidad de cada uno de los componentes que lo constituyen. Ventajas y desventajas Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. ya sea a través de ficheros. que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad. es preciso considerar estas características antes de detallar los tres componentes básicos mencionados. Organigrama del Departamento de Mantenimiento ¿Cuales son los beneficios para una empresa. y garantizar la recuperación de la información necesaria para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido la totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolución. las fallas sobre los bienes precitados. y en su caso. de realizar mantenimiento preventivo? • • • • • • • • Evitar. seguridad y rentabilidad. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Como se desprende de argumentos de tal peso. En los análisis de los ciclos de vida intervienen gran variedad de factores. 2. llevar un histórico de desempeño y prevenir fallas. en forma general es garantizar la producción. produce un bien real. las cuales definen sus condiciones de operación a corto plazo. Estos índices se generan a partir de los registros. reducir. La planificación ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos. Ahora bien. con un tamaño. Evitar detenciones inútiles o para de máquinas. El análisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificación según criticidad de los elementos. la vida útil del equipo está limitada desde el arranque hasta cumplir con el período de medio uso. Esquema dinámico del Mantenimiento La vida útil es una etapa de lo que se conoce como el ciclo de vida de un sistema. el tiempo y las condiciones ambientales que se invierten y generan desde el proyecto. la operación y el mantenimiento. cuya organización necesitara una modificación continua como respuesta a unos requisitos cambiantes. " El mantenimiento no es una función "miscelánea". recursos: comprende personal. la instalación. sin embargo. composición. Como el objetivo principal de la organización es hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo. Un esquema dinámico de mantenimiento requiere el conocimiento de los índices probabilísticas de cada equipo. Evitar accidentes. Como desventaja mencionaría que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. localización y movimientos determinados. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspección constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniería y desempeño de los elementos que conforman la producción. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. ¿dónde y cómo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades? Quizá aquí pueda encontrar algunas pautas. Administración: una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo se harán. la construcción. éste se define a través del costo. y cuando y como debe llevarse a cabo.Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos. pero en todos ellos aparecen los tres componentes siguientes 1. de hojas formateadas o de cualquier otro medio . Planificación del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y programar el trabajo. repuestos y herramientas. reparar. hasta la desincorporación del equipo.

Los conceptos de sistema y subsistema son conceptos relativos y dependen de la función que sea objeto de estudio. denotarse como subsistemas. h) En general. así como para la trascripción de la información. a su vez. en el caso de un sistema de enfriamiento. se requiere del uso de computadoras lo cual implica la contratación de recursos humanos especializados para el manejo del computador y de los programas. Lo que en un estudio es sistema. mientras que si disponemos de los datos necesarios. la definición de los elementos discretos o componentes de un sistema también es relativa y depende del grado de detalle con que se quiera descomponer el sistema para su estudio y. La información recopilada consiste en datos de tiempos de operación y fuera de servicio que se han producido desde la instalación y puesta en marcha de cada equipo y durante su vida útil. puede que en otro sea subsistema. uno de los componentes podría ser la bomba. el cual se incrementa cuando aumenta el número de equipos con las mismas características de operación. y del tiempo que demora la trascripción de los datos se va a presentar un desfasaje entre los sucesos ocurridos en el equipo y los resultados emitidos por el computador. la exactitud de los índices de obtener depende de la precisión con la cual se recopila la información sobre el tiempo de operación y el tiempo fuera de servicio del sistema. debido a que cuando ocurre una falla no se sabe a cabalidad el momento exacto en el que ocurre y. c) La veracidad de la información va a estar sujeta a la honestidad y habilidad del personal encargado de recolectarla. de las posibilidades que ofrezca la base de datos disponible. e) Como el volumen de los datos es tan alto y las ecuaciones matemáticas complejas. se puede decir que lo sofisticado de la cuantificación de los índices de mantenimiento y su interpretación ha ocasionado que en determinados niveles gerenciales tengan una aplicación restringida. Sistema: Conjunto de elementos discretos o componentes que interactúan para el cumplimiento de una función determinada. ya que éste pudo haber generado otra serie de datos de tiempo. en última instancia. la Gerencia la Gerencia del Mantenimiento ha adquirido un enorme impulso. éstos por su propia naturaleza generan un alto volumen de información. Las aplicaciones científico-tecnológicas han derivado durante los últimos años en una proporción significativa hacia la Gerencia. la bomba podría en otro caso considerarse como sistema y sus piezas como componentes. La recolección de estos datos de tiempo y su análisis para la estimación de los índices de mantenimiento acarrean una serie de problemas que se describen a continuación: a) Como los fenómenos de funcionamiento de los equipos se relacionan con procesos aleatorios. De acuerdo con la función que se defina. pueden variar las fronteras de lo que se considera como sistema o subsistema. Subconjuntos de estos componentes pueden. Consideraciones generales. por lo tanto. g) Aunque se utilizan los computadores para calcular los índices de mantenimiento se presenta el inconveniente de la interpretación de los resultados porque para llegar a la decisión acertada se deben tener conocimientos de las técnicas de mantenimiento y de los modelos estadísticos. Dentro de este marco general. lo que puede ocasionar una decisión errónea sobre el mantenimiento a seguir. b) La precisión es otro de los factores considerados. f) Dependiendo de la distancia entre el equipo y el computador. Gerencia de los sistemas de mantenimiento. existe una incertidumbre en la toma de decisiones que distorsiona la utilización óptima de los recursos humanos y el control de inventarios de repuestos.para la escritura de información. Así. d) La información que genera cada equipo requiere del conocimiento de la estadística para el procesamiento de los datos recopilados. tomando un enfoque cuantitativo sustentado en el desarrollo de modelos estadístico matemáticos. apoyada particularmente por el procesamiento de . por no ajustarse a la realidad del equipo. De igual forma.

costo redundante y costo de penalización. y el soporte logístico y técnico asociado. el uso de los recursos materiales y financieros. cuando los equipos primarios salen de servicio y no existen equipos en espera que los substituyan. está asociado de manera directa al tiempo fuera de servicio de una instalación. los sistemas de mantenimiento han adquirido un enfoque especializado. ubicados en diferentes frentes de las cadenas de producción. en todo caso. incluyendo los servicios. Por lo tanto. Los elementos mencionados hacen aparecer a la función de mantener como una actividad dinámica. el costo total resultante de la operación está en relación directa con el esfuerzo de mantener. dentro de un tiempo determinado. el control de los costos. con operaciones automatizadas y vinculadas a sistemas logísticos para el reabastecimiento de insumos cada día más sofisticados en su manejo y operación. para la Administración del Mantenimiento. a objeto de minimizar el costo total de la operación y optimizar los esfuerzos de mantener un complejo industrial en particular en la mejor condición operacional. para lograr que las instalaciones y equipos sean mantenidos en las mejores condiciones operacionales dentro de un ambiente de óptimo costo. determina que el costo directo de . Howard Finley (1) introdujo el concepto de Efectividad de un Sistema como método para modelar las actividades del mantenimiento a objeto de optimizar su gerencia. El concepto de costo directo de mantener se refiere a la totalidad de los costos necesarios para mantener los equipos operables. El perfil de las mismas se ha hecho cada vez más complejo ya que la tendencia es la de estar integradas por equipos generalmente grandes. utilizando los ordenadores electrónicos los cuales son hoy en día de gran versatilidad. Con relación al costo redundante. variados. Se desprende de esta consideración que por mucho esfuerzo realizado el costo no necesariamente será el óptimo. incrementándose funcionalmente el tiempo fuera de servicio. Las interacciones funcionales de los costos mencionados son sumamente complejas. producto de la variedad tecnológica y organizacional de los complejos industriales. Dentro de ese marco referencial. el Dr. El concepto de efectividad de un sistema se encuentra asociado a las variables de costo involucradas en el sistema y. pero. implica un costo de penalización. En 1967. la caída de un sistema por fallas del mismo o de sus componentes. en primer lugar. se requiere definir los conceptos de costo directo de mantener. Por otro lado.datos a gran velocidad. El esfuerzo de mantener. como consecuencia de la pérdida del valor de la producción no colocada en los mercados o comprometida. la operación de los sistemas. para ponerlos en funcionamiento cuando el equipo principal sale de servicio. soportado sobre desarrollos tecnológicos que los han convertido. a mayor esfuerzo corresponde comprometer más recursos económicos y materiales. dentro de un esquema de aleatoriedad que caracteriza al sistema de mantenimiento. Por último el costo de penalización se refiere a las pérdidas de producción. consecuencialmente. así se desprende que este costo está exponencialmente asociado al tiempo fuera de servicio y al sumariarse al costo de mantenimiento. al efecto. es más. A estos aspectos se une la experticia profesional y artesanal. La gerencia de mantenimiento ha venido transformándose en una actividad cada vez más importante dentro de los complejos industriales y ha adquirido en los últimos años importancia vital. especialmente las computadoras personales. en herramientas absolutamente necesarias para la dirección global de dichas organizaciones. donde actúan gran cantidad de variables y relaciones funcionales. la gerencia define su esquema de actuación conducente a identificar la mejor combinación de los subsistemas asociados al sistema. podrá incluso llegar a hacerse antieconómico. éste se refiere a un costo adicional por la condición de mantener equipos en espera. y ante la diversificación técnica. lo cual requiere programas de capacitación y entrenamiento continuos. requieren de experticias específicas examinando variados factores. en este sentido lo definió como: "La probabilidad que un sistema opere a toda capacidad durante un período de tiempo determinado Costos asociados. entre los cuales está la misma organización estructural. El análisis y estudio de las relaciones globales dentro de una organización y de su entorno. inspección y reparaciones mayores. reparaciones.

Esta probabilidad. mantenibilidad y disponibilidad. una serie histórica que describa las características o el comportamiento de un equipo. a una cantidad que está sujeta o restringida a determinados valores que pueden ser. La efectividad de un sistema. en una situación especial. subsistema o equipo principal sale de servicio.mantener se incremente. que habrá que determinar técnicamente con la ayuda del análisis de los parámetros de mantenimiento. ü La disponibilidad es un parámetro que se calcula o estima a partir de los dos anteriores. . sub-sistemas o equipos instalados con una redundancia determinada. Parámetros de mantenimiento. Se entiende por parámetros de mantenimiento. asociada a la probabilidad de tener sistemas. al estar disponibles para su funcionamiento cuando el sistema. El costo total. permite obtener una relación funcional que determina el comportamiento de la Efectividad del sistema. ü La mantenibilidad se estima con los tiempos fuera de servicio del equipo o sistema. subsistema o equipo esté disponible para su uso durante un tiempo dado". los cuales contribuyen a mantener la efectividad del sistema preparado para su operación en un período de tiempo determinado. tendrá un entorno óptimo. Estos se relacionan con el comportamiento del equipo de la siguiente manera: ü La confiabilidad se obtiene en base en los tiempos de operación del equipo o sistema. función a su vez del esfuerzo de mantener. es función de un factor sumamente importante dentro de un enfoque cuantitativo de análisis de la función de mantenimiento: se trata del concepto de disponibilidad. Los parámetros de mantenimiento son: confiabilidad. Las relaciones gráficas de estos elementos se pueden observar en el siguiente diagrama: El concepto de disponibilidad se define como: "la probabilidad que un sistema.

entre los cuales destacan: la organización y las políticas. La disponibilidad como parámetro de mantenimiento. es de extraordinaria importancia para la gerencia de mantenimiento. La determinación de los parámetros confiabilidad y mantenibilidad son determinantes para calcular la disponibilidad de un sistema. Confiabilidad: Es la propiedad de un sistema (elemento. habrá entonces correlativamente mayor efectividad del sistema. "la probabilidad que un equipo no falle mientras esté en servicio durante un período de tiempo dado". parte o pieza de una estructura industrial. para tales propósitos. como medida probabilística de que un sistema esté disponible a requerimiento del sistema operativo. manteniendo su capacidad de trabajo bajo los regímenes y condiciones de explotación prescritos y durante el intervalo de tiempo requerido. y procedimientos. utilizando modelos estadístico matemáticos que sirva de apoyo técnico para la planeación y programación de las acciones de mantener II. Confiabilidad. dentro de un ambiente de sistema total que genera gran cantidad de información técnica y que requerirá de evaluación permanente con la ayuda de sistemas computarizados. A modo de introducción. El segundo elemento. equipo. Confiabilidad de componentes. Ello proporciona los datos fundamentales para el análisis de la función de mantener y de una gerencia efectiva. subsistema o equipo. Entre los parámetros fundamentales que caracterizan la confiabilidad de elementos y sistemas se tienen los siguientes: Probabilidad de trabajo sin fallas o probabilidad de supervivencia: es la probabilidad de que en un intervalo de tiempo prefijado (o en los límites de las horas de trabajo dadas) con regímenes y . El primer elemento se define técnicamente de variadas maneras. Índices cuantitativos de confiabilidad. El complemento de este concepto o indisponibilidad de un sistema. componente o pieza) de cumplir las funciones para él previstas.El concepto de disponibilidad. Dicho de otra forma. subsistema o equipo y en segundo lugar de su mantenibilidad. Distribuciones de probabilidad y estimación de los indicadores de Confiabilidad de Sistemas. control de costos y emisión de reportes gerenciales. se abordan brevemente los conceptos y términos principales de la teoría de confiabilidad de componentes y sistemas. se utilizará con frecuencia en los análisis de mantenimiento por la forma práctica que toma el concepto en las aplicaciones computarizadas. tales como: control de trabajos. manteniendo su capacidad de trabajo bajo los regímenes y condiciones de explotación prescritos y durante el intervalo de tiempo requerido". subsistema o equipo que ha fallado pueda ser reparado dentro de un período de tiempo determinado". subsistema. la confiabilidad es la propiedad del sistema de mantenerse sin experimentar un suceso de falla durante el tiempo y las condiciones de explotación establecidos. es decir.Entre los parámetros fundamentales que caracterizan la confiabilidad se tienen los siguientes estimadores: ♦ Probabilidad de fallas y Probabilidad de supervivencia ♦ Densidad de fallas ♦ Tiempo medio entre fallas ♦ Tiempo medio fuera de servicios ♦ Rata de fallas Los elementos anteriores se reflejan como estimadores de una data que esencialmente consiste Este sistema total está conformado por multitud de factores gerenciales. "la propiedad de un sistema de cumplir las funciones para él previstas. asociado a menores costos de penalización y costos totales mínimos. a su vez. es función de dos elementos muy importantes: en primer lugar de la confiabilidad de un sistema. mantenibilidad se define como: "la probabilidad que un sistema. A un mayor esfuerzo en el conocimiento de los indicadores de la gestión de mantener. se desprende la necesidad de un monitoreo constante de los parámetros de mantenimiento mediante un sistema de información y de cálculo de variables.

la probabilidad de que el dispositivo dado conserve sus parámetros en los límites prefijados durante un intervalo de tiempo determinado y para condiciones de explotación dadas. de la actividad. Mantenibilidad Un equipo en estado de operación debe. La denotaremos por Ps(t). dejar de funcionar por un intervalo de tiempo. lo cual implica que ha cambiado a un estado de no-operación. En la práctica. de montaje. del orden y control de personal. depende del uso de manuales y planos del equipo. sin embargo. los equipos de prueba y calibración necesarios y. Todo esto influye para que el comportamiento de las fallas de un equipo sea de carácter aleatorio. La mantenibilidad se interpreta etimológicamente como la acción de mantener y conservar los sistemas. el tiempo promedio para reparar (TPPR) se define como el total de horas inoperables dividido entre el número de acciones de mantenimiento. el intervalo de tiempo entre el inicio y el final de la falla se conoce como el tiempo de duración de la falla. cuantificada en tiempo. además. la duración de esta actividad. no se produzca ninguna falla. nos interesa que la duración de la falla sea lo más corta posible y. se demuestra que a medida que se producen más fallas en un equipo. Dicho suceso. de la temperatura del equipo. la duración de las mismas tiende a disminuir en algunos casos o a aumentar en otros. del medio ambiente. una falla involuntaria del operador. del tiempo de uso o desuso. la forma como se maneja el equipo. de la política de mantenimiento. el entrenamiento y destreza del personal asignado a la actividad. de la gerencia. es a su vez una cantidad aleatoria que varía con: el tipo de falla. etc. Los tiempos de reparación de un equipo caracterizan la mantenibilidad y.. Estos factores intervienen de forma tal que el tiempo de duración de la fallan es mayor o menor bajo determinadas condiciones. está determinada por el carácter aleatorio del suceso al que está referida (aparición de la falla). en algún momento. En este intervalo de tiempo se ejecutan las actividades de mantenimiento. una acción es el trabajo efectuado para corregir o reparar una falla. Una vez detectada la falla lo importante es corregirla y retornar el equipo o sistema al estado de operación normal. aunque aleatorio. el medio ambiente puede causar fallas en el equipo debidas a: la humedad. Cuando se habla de sistemas continuos. cuya influencia se refleja en su probabilidad de ocurrencia. etc. de las herramientas de trabajo. está condicionado por factores de diseño. etc.. calidad de la ejecución y explotación.condiciones de trabajo establecidos. mientras menos falle un equipo su confiabilidad es mayor. en ese sentido. Las causas de una falla son propias de un equipo y pueden originarse por problemas de diseño. El parámetro estadístico " mantenibilidad" cuantifica este efecto. etc. las técnicas y procedimientos para la localización de las fallas. dependiendo de la complejidad de la falla. la estandarización y simplificación del mismo. Por tanto. Los tiempos para reparar dependen generalmente de la duración de las actividades de: ü ü ü ü ü El enfriamiento del equipo Administrativas (si las hay) Ubicación de la falla Espera de los materiales y repuestos Reemplazo de componentes dañados . las características del equipo. De esta definición se infiere que la probabilidad de supervivencia es el índice a través del cual se cuantifica la confiabilidad de un sistema o elemento técnico. En el caso de que las exigencias de un equipo sean de operación continua. es decir. el polvo. tal como se representa en el siguiente gráfico. La cuantificación de la confiabilidad como una probabilidad. toda condición fuera de ésta se considera como una falla. de calidad de los materiales y componentes. la influencia de estos factores sobre la confiabilidad también es susceptible de cuantificar.

.0. Debido a que los tiempos de localización de la falla. Parámetros en la vida de un equipo Período Arranque (Debugging) Operación normal Desgaste Arranque Rata de falla decreciente Operación normal Constante Rata de fallas Descendente Ascendente Rata de fallas constante. al tipo de falla.Reparación General. de búsqueda de los materiales y de reparación de los componentes se incrementarán dependiendo de la complejidad de la falla que se presente. al entrenamiento del personal.05 1. por lo general. constantes pero la sumatoria de los tiempos para la ubicación de la falla. el tiempo de duración de la falla es la sumatoria de los tiempos parciales antes mencionados: En algunos sistemas hay un tiempo implícito en el intervalo de falla. K 0. Este comportamiento se conoce como la " ley del efecto proporcionado" . Sin embargo. generalmente.3 Esfuerzo Fatiga Mecanismo de Falla Paradas administrativas . Probabilidades de falla es igual en cualquier punto de tiempo Distribución Exponencial y Weibull K = 1 (Generalizado) Desgaste Rata de falla creciente. Los tiempos requeridos para el enfriamiento.95 . espera de los repuestos y reemplazo de los componentes tienen un comportamiento aleatorio sujeto a toda estructura logística.1. existirá una proporción entre los tiempos de falla generados por un equipo. Distribución normal Cada período requiere un programa de mantenimiento específico. el calentamiento y los trámites administrativos son. ocurre con equipos que se encuentran ubicados en lugares distantes o en zonas aisladas de los grupos de trabajo.95 0.ü Calentamiento del equipo.5 . etc. en donde aun cuando se ha presentado la falla no hay conocimiento de ella por falta de reporte. el cual incrementa la duración de la misma y se define como " tiempo muerto" .

El ciclo de tiempo estándar para este producto es de 12 min.982 x 0. Otro de los parámetros interesantes de conocer es la disponibilidad que se tiene del equipo a mantener: Disponibilidad = (TP – TI)/ TP TP = tiempo programado de funcionamiento TI = tiempo de inactividad por falla La eficiencia de un bien de producción se define como: Eficiencia = Te/Tr Te = tiempo estándar para realizar una actividad Tr = tiempo real de funcionamiento La calidad del servicio de mantenimiento es otra medida a tener en cuenta es: Indice de calidad = (CP – D)/ CP CP = cantidad elaborada por el bien D = cantidad que presenta defectos La tasa de efectividad de mantenimiento es: Tasa de efectividad = disponibilidad x eficiencia x índice de calidad Véase el siguiente ejemplo: Una prensa produce carcasas para un motor especificado.9907 = 0. una cantidad que está . TP = 48 horas TP – TI = 44 horas Disponibilidad = 44 hs. La prensa trabajó durante 44 horas.2.9907 Tasa de efectividad = 0.5 Corrosión Desgaste La confiabilidad es la probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un período determinado.8918 Obtención de los Parámetros Estadísticos de Mantenimiento La naturaleza de los fenómenos de funcionamiento de instalaciones y equipos requieren del uso de la estadística como soporte básico para la cuantificación de los parámetros. La producción alcanzó a 216 carcasas.22 min/unidad = 0. X 60 min)/ 216 unidades = 12. = 0.9167 x 0. El tiempo programado de trabajo es de 48 horas. velocidad. de las cuales 2 de ellas salieron con defectos./unidad.22 min/unidad Eficiencia = (12 min/unidad)/ 12./48 hs./unidad Tr = (44 hs. En la práctica. la confiabilidad está medida como el tiempo medido en ciclos de mantenimiento o el tiempo medio entre dos fallas consecutivas (TMEF). nivel de vibración. tensión.982 Indice de calidad = (216 – 2) carcasas/216 carcasas = 0.9167 Te = 12 min. bajo condiciones operativas específicas (por ejemplo: condiciones de presión.5 3. etc). t°.

se puede expresar cuál será la probabilidad de que el equipo se encuentre en operación o fuera de servicio en un momento determinado. sin embargo. una serie histórica que describe las características o el comportamiento de una población. Las condiciones que caracterizan los datos de tiempo operacionales de un equipo son tan numerosas que no se puede decir con exactitud cuándo se produce la próxima falla. la mantenibilidad y la disponibilidad. la mantenibilidad se calcula con los . por lo tanto. Estos se relaciona con el comportamiento del equipo de la siguiente forma: la confiabilidad se obtiene en base a los equipos de operación.sujeta o condicionada a determinados valores que pueden ser. A través del método estadístico se pueden determinar algunos parámetros que están estrechamente vinculados con el sistema. que sean menores o iguales a un valor prefijado.t4 Tiempo de duración de la falla: TF1 = t2 .t3 Mediante el esquema anterior se visualiza el procedimiento para obtener los tiempos entre fallas y los tiempos entre operaciones del equipo. En el caso que se estudia. la probabilidad asociada con los valores de una variable aleatoria se obtiene a través de una función de probabilidades.t2 TO3 = t? . El comportamiento histórico de los equipos se caracteriza en base a los tiempos de operación y los tiempos de falla que se han presentado desde el momento de la puesta en marcha del sistema.t1 TF2 = t4 . caracterizándolos en cualquier intervalo de tiempo. Los parámetros estadísticos de mantenimiento son: la confiabilidad. Esquema del comportamiento de un equipo Tiempo de operación: TO1 = t1 . La distribución de una variable aleatoria es una función de probabilidad que surge de la necesidad de considerar las variables aleatorias como una función numérica definida en un espacio muestral y su objetivo es el de explicar ciertos hechos o conductores de la vida real mediante métodos cuantitativos. en caso especial. la variable aleatoria está constituida por los tiempos de operación y los tiempos fuera de servicio de un equipo o sistema en un período determinado. la cual se define como la sumatoria de las probabilidades de los valores posibles de dicha variable. Cada distribución de probabilidad tiene asociada una función de distribución acumulada de la variable aleatoria.t0 TO2 = t3 . esto se debe a la incertidumbre asociada a una variable aleatoria.

. de los documentos a utilizar.efectividad en el funcionamiento del organigrama de la Empresa y del sistema de mantenimiento. .grado de cumplimiento de las metas de disponibilidad las cuales han sido fijadas en su oportunidad. Esto que se traduce en una pérdida en competitividad que pone en peligro la sobrevivencia de la empresa. tal como se muestra en el siguiente gráfico Método Implementación Gestión Mantenimiento Analisis situación actual ↓ definir política de mantenimiento ↓ establecer y definir grupo piloto para realización de pruebas ↓ recopilar y ordenar datos grupo piloto ↓ procesar información ↓ analizar resultados ↓ readaptación del sistema mejora continua ↓ ampliar gestión o más grupo Auditoria del mantenimiento El éxito del mantenimiento en toda empresa depende del cumplimiento satisfactorio de las tareas gerenciales propias dentro de la filosofía de la Excelencia Gerencial y Empresarial. Al respecto.lo adecuado y lo efectivo y eficiente de los procedimientos de mantenimiento establecidos. . de su flujo y su análisis técnico-económico. repercute negativamente en las demás áreas de la empresa afectando cual ¡cuantitativamente la producción.tiempos fuera de servicio del sistema y la disponibilidad es un parámetro que se estima a partir de los dos anteriores. .la calidad de la gerencia de área y de las relaciones del personal tanto internas como con las demás áreas de la empresa. La existencia de fallas en algunas tareas gerenciales debilita su eficiencia y eficacia y. es necesario tener presente y auditar entre otros. los aspectos siguientes: .

... adaptándo en lo que corresponde al área específica de mantenimiento.. Para utilizar la Ficha de Evaluación de la Auditoría deben conocerse las normas ISO relativas a la realización de Auditorías. implementar un plan de trabajo a la medida que apunte a su mejoramiento significativo en el mínimo tiempo posible.. A semejanza de lo indicado para calificar las distintas categorías en la Auditoría de los Puntos Críticos del Exito..... ..gestión de repuestos............Cumplimiento Satisfactorio (CS) 1 La Ficha de Evaluación Nombre de la Empresa .... La auditoría que se propone sigue los lineamientos desarrollados y explicitados en el Capítulo 9 del libro "El Terremoto Empresarial"......... Similar a la anterior. ......gestión de dirección........lo completo...estructura que los provee........ Para estos efectos... el cumplimiento de los niveles de calidad fijados....servicios de mantenimiento que se realizan.....gestión de análisis de mantenimiento... difiriendo sólo en que el peligro no es inmediato.... capacitación y seguridad. Para ello utilizará la terminología ya definida en la obra arriba citada..... ...... empleando su estructura formal. Mediante la auditoría se busca evaluar el desempeño de la función mantenimiento dentro de las empresas y efectuar un diagnóstico de su situación que permita... autoridad..... es necesario evaluar los siguientes aspectos de Gestión de Mantenimiento: .....Falla Estructural (FE) Significa Tareas Gerenciales de Mantenimiento mal desarrolladas o no ejecutadas y que ponen en peligro inmediata la eficiencia y eficacia del mantenimiento y.... tercero de esta serie de publicaciones del Proyecto OEA/ GTZ. arriba mencionada........... a saber: .. medida por la disponibilidad de los equipos..... en consecuencia...... ..gestión de administración y control. adecuado y actualizado del Manual de Gestión de Mantenimiento y de los procedimientos en uso....... Fecha de la Evaluación ........ . control de rechazos y su costo........ debilitan a la organización competencia regional e internacional. "a posteriori".gestión de las órdenes de trabajo......... ..eficiencia de la Gestión de Mantenimiento... el auditor. .. ... .. ponderará el grado de severidad de cada falla o su cumplimiento.......gestión de reparaciones de emergencia........... ....Falla Circunstancial (FC)..gestión del mantenimiento planificado y del preventivo... Nombre del Evaluador ........... ..... ... control.. relativo a la Auditoría de los Puntos Críticos del Éxito Gerencial y Empresarial (Auditoría PCE)................

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recursos. conocidas y compartidas por los integrantes de mantenimiento. 2. prioridades. Determinados en forma sistemática. Conocidos y compartidos por todos. secuencias de ejecución.4 Deseos y expectativas del consumidor conocidos Conocidos y compartidos por todos. interna y/o externamente. objetivos y metas.2 Políticas y tácticas establecidas Acordes con Visión y Misión.6 Ambiente de confianza Confianza mutua de todos los integrantes de mantenimiento y entre éstos y los de las demás áreas. 2. así como sus indicadores para regular la marcha global de mantenimiento.6.2 Aspectos a Considerar para llenar la Ficha de Evaluación de la Auditoría 2. 2. Grado de adaptación a los retos del área de mantenimiento y de la empresa. estrategias ytácticas. Mejoramiento continuo.3 Planes de trabajo formulados Basados en las políticas.1 Visión y Misión establecidas (Empresa y área de Mantenimiento) Establecidas por escrito. Trabajo en equipo para satisfacerlas eficientemente.7 Justicia y honestidad manifiestas . conocidas y compartidas por todos. 2. profesional y actual. profesional y actual. Incluidos en los planes de trabajo y determinados en forma sistemática. Comunicación de sugerencias y quejas. Establecen actividades. 2. 2. Establecidas por escrito. Aplicables según los casos interna y/o externamente.5 Deseos y expectativas del consumidor satisfechos Satisfacción continua.

Debe facilitar la delegación de funciones y la asignación de responsabilidades de los distintos niveles de organización del área.12 Gerencia analítica.13 Decisiones gerenciales transmitidas y compartidas por todos La Gerenciade Mantenimiento informaycomunica adecuadamente sus decisiones de modo tal que son compartidas. paralelamente. Su rigidez/flexibil¡dad es función de cada organización.10 Ambiente de comunicación Existencia de mecanismos que aseguran una comunicación e información confiables.16 Enfoque hacia la satisfacción completa del consumidor/cliente Orientación sincera. 2. sintética. 2. 2. en su familia y en la sociedad. demuestran confianza. . 2. eficientes y oportunas entre los integrantes de Mantenimiento y. 2. honesta y profesional del Área de Mantenimiento para prever.11 Ambiente ameno y de colaboración Situación en que todos se manifiestan satisfechos de pertenecer a mantenimiento. 2.8 Organización funcional Estructura de la organización del mantenimiento que permite ejecutar siempre bien las tareas propias del área en forma eficiente y en equipo. También hace lo propio con la Gerencia General y las demás gerencias involucradas. libertad de expresión y camaradería dentro del área y con los demás integrantes de la organización facilitando la colaboración mutua. 15 Mejoramiento continuo en todos los procedimientos Actitud aplicable para optimizar las tareas de mantenimiento a modo de alcanzarlas metas establecidas y superar constantemente sus logros. participa en atención a su especialidad en las tareas empresariales. 2. sistemática y decisiva La Gerencia de Mantenimiento analiza y sintetiza todas las informaciones que recibe en forma sistemática y toma decisiones adecuadas y oportunas. promoviendo el consenso de todos los involucrados.14 Involucramiento total de la gerencia La Gerencia de Mantenimiento da apoyo y soporte a todas las tareas de su área y. 2. 2. Gerencia del área justa y honesta de palabra y en los hechos. Percepción por parte de todos de este involucramiento. aceptadas y ejecutadas por sus colaboradores.9 Ambiente de capacitación.Sensación de trato justo y honesto por parte de todos los involucrados.17 Ambiente de mejoras continuas en todos sus aspectos Búsqueda permanente de superación por parte de todos los integrantes de mantenimiento en el desarrollo y resultado de sus tareas. determinar y satisfacer eficiente y profesionalmente los deseos/aspiraciones de sus clientes internos y/o externos. entre esta área y las demás buscando optimizar las características y prestaciones de los servicios brindados. enseñanza y superación constante Todos los integrantes de mantenimiento tienen interés y son capacitados y entrenados para desempeñarse mejor en su trabajo. 2.

2.28 Información esencial y confiable Mantenimiento dispone de un ambiente de información veraz.18 Ambiente de autoevaluación y camaradería Todos los integrantes de mantenimiento se evalúan a sí mismos y se autocontrolan para mejorar su desempeño. las acciones de mantenimiento planificado. mediano y largo plazo Existe planificación y metas de mantenimiento acordes con los retos de la empresa.27 La información fluye rápidamente La información fluye en forma oportuna y en tiempo real.28 Información esencial y confiable 2. análisis. análisis. apoyo logístico y repuestos. Mantenimiento dispone de un sistema de información con estas características que incluya las solicitudes y órdenes de trabajo. precálcúlo y resultados reales. 2. 2. 2. 2.24 La innovación en los procesos administrativos Mantenimiento introduce prácticas innovadoras que permitan el mejoramiento e innovación en los procedimientos administrativos con objeto de optimizar la eficiencia funcional del área y responder mejor a los retos de la empresa.2.23 La innovación en los procedimientos y servicios Mantenimiento dispone de políticas.21 Utilización del benchmarking Mantenimiento emplea el benchmarking en todas sus áreas.22 Protección al medio ambiente Mantenimiento participa en las políticas estratégicas y prácticas con relación a esta temática.26 Existencia de un sistema ordenado. así como de rutinas para su verificación. 2. preventivo y reparaciones de emergencia.19 Ambiente de superación profesional y personal Todos los integrantes del Área de Mantenimiento tienen la oportunidad y voluntad de superarse profesional y personalmente.2. presentación y utilización de la información. 2.25 La innovación en relación con los socios estratégicos Mantenimiento introduce prácticas innovadoras que permitan el mejoramiento en las relaciones que mantiene con sus socios estratégicos. 2. confiable. adecuado de recolección.20 Ambiente de planificación y de resultados a corto. 6. . 2. 2. eficiente y eficaz de procesamiento computarizado de los datos.29 Información computarizada Mantenimiento dispone de un sistema adecuado. estrategias y prácticas que facilitan el mejoramiento e innovación en sus procedimientos y servicios.

objetivas e imparciales para evaluar el desempeño de todos sus integrantes y. En forma paralela.39 Sistema de reconocimiento por buenas labores y éxitos obtenidos Mantenimiento dispone de un sistema de reconocimiento para premiar metas alcanzadas y desempeño destacado de sus integrantes. objetivos e imparciales. promoverlos. 2. sin herir susceptibilidades. 2. 2. 2.30 Utilización de procedimientos estadísticos y de recolección de información adecuados Mantenimiento posee procedimientos estadísticos. los cuales utiliza para recoger y analizar información en forma adecuada a sus necesidades y requerimientos. estrategias y prácticas honestas.37 Calidad de los programas de capacitación. en consecuencia. 2. 2. educación y mejoramiento Existen programa de capacitación. se dispone de sistemas de selección para ingreso que también obedecen a parámetros honestos. 2. en sus familias y en la sociedad. de corresponder.34 Trabajo en equipo Mantenimiento dispone de políticas y estrategias para propiciar el trabajo en equipo y considera que es la forma más adecuada de realizarlo. otorgándoles importancia.35 Existencia de sentimiento de pertenencia a la empresa Todos los integrantes de mantenimiento se sienten como propietarios y. el cual es actualizado en forma periódica y se adecúa a los requerimientos y retos de la organización. desarrollan sus actividades con el entusiasmo e interés propios de un propietario.40 Existencia y calidad de comunicación entre todo el personal dentro del área y entre áreas diferentes . objeto es mejorar el desempeño del personal del área en sus tareas. 2. educación y mejoramiento Son adecuados y oportunos a las necesidades de mantenimiento y de su personal. se miden por los logros alcanzados.38 Evaluación del desempeño de los integrantes de la planilla de mantenimiento Mantenimiento cuenta con políticas.33 Personal convencido y motivado Mantenimiento dispone de políticas y estrategias para lograr un personal convencido y motivado y.32 El recurso humano conoce y comparte la Visión y Misión del departamento de mantenimiento y de la empresa Ello se pone en evidencia en sus actos.31 Existencia de manual de gestión de mantenimiento Existe y se utiliza un Manual de Mantenimiento.36 Existencia de programas de capacitación. 2. Su objetivo es impulsar el mejoramiento continuo del personal. además esto se manifiesta en su actuación. Personal colaborador y cooperador 2.2.

.47 Conocimiento actualizado de la situación de mantenimiento Se dispone del conocimiento integral oportuno.42 Seguridad industrial Mantenimiento cuenta con políticas.44 Conocimiento de la situación actual y los planes de la competencia Mantenimiento cuenta con un sistema que la mantiene actualizada de la información y planes de la competencia en esta área. 2. se presta atención entre otros a los siguientes aspectos: . 2. Respecto estricto de todos los pasos previstos. control y reajuste de programa.45 Análisis comparativo en mantenimiento con la competencia Mantenimiento dispone de un sistema para comparar en forma confiable. sin señalar culpables y lograr que sean una oportunidad para la superación continua. Distinción clara y precisa entre urgencia y emergencia. 2. imparcial y actualizado del área. oportuna y eficaz a los retos impuestos por la competencia. orden de su monto y frecuencias. Pone énfasis en la máxima disponibilidad al menor costo de todos los insumos involucrados. 2. confiable. profesional y continua su actividad y desempeño con la competencia. . . .Parque de Equipos: Se consulta y está actualizado con su historial de fallas. modificar procedimientos. documentación.41 Seguridad laboral Mantenimiento cuenta con políticas. estrategias y prácticas manifiestas para crear y mantener un ambiente de seguridad industrial adecuado a sus requerimientos y a la esperanza de sus integrantes y a la de aquéllos pertenecientes a las áreas en que desempeñan sus tareas. Análisis del tiempo perdido por equipo con falla. Análisis y revisión de los partes de fallas. oportuna y eficaz. cambiar frecuencias.Mantenimiento planificado: Programación.Reparaciones de emergencia: Porcentaje de órdenes de trabajo cumplidas mensualmente como urgentes. estrategias y prácticas manifiestas para solucionar errores.Mantenimiento Preventivo: Existencia de planificación escrita para lubricación. 2. etc. Propende a la formación de equipos dentro del área y entre áreas diferentes para la mejora integral de la disponibilidad. Al respecto.La comunicación es adecuada.Conocimiento de la relación mensual: órdenes cumplidas / órdenes totales pendientes.43 Manejo de culpas y errores Mantenimiento dispone de políticas. estrategias y prácticas manifiestas para crear y mantener un ambiente de seguridad laboral adecuado a sus requerimientos y a la esperanza de sus integrantes. 2.Ordenes de trabajo. .Precálculo de mano de obra y materiales de las órdenes de trabajo: Ejecución. Empleo de sus resultados para formular mantenimiento correctivo. rutinas de inspección. Secuencia definida para preparar los programas de mantenimiento preventivo.46 Grado de respuesta a los retos que presenta la competencia Mantenimiento responde en forma innovadora. Implementación de acciones para minimizar urgencias y emergencias. adecuada. de inspección y de mantenimiento periódicos. . amigable. 2. control del acuerdo o no entre el precálculo y el resultado real y su verificación. documentación. registrado y codificado. .

. se mantiene actualizada y practica las herramientas gerenciales adecuadas y oportunas.51 Existencia de alianzas estratégicas con proveedores Mantenimiento posee políticas. 2.54 Plan de inversiones apropiado Mantenimiento cuenta con un plan de inversiones adaptado y adecuado a sus prioridades. 2. oportuno y eficaz del activo fijo atendiendo a las prioridades y retos de la Empresa. . 3 Instrucciones para Realizar la Auditoría . 2. 2. Organización y procedimientos. Disponibilidad de medios y recursos idóneos..Talleres Internos/Externos: Condiciones ambientales satisfactorias. 2.56 Presupuesto de gastos apropiado El presupuesto es adecuado a sus prioridades políticas y estratégicas. 2. factores económicos u otros a una velocidad mayor que la competencia. su variación en caso de cambios de consumo. 2. Existencia de controles para evitar descapitalización o sobrecapitalización del parque de repuestos. 2.52 Calidad de las alianzas estratégicas con proveedores Son adecuadas y establecidas en forma oportuna.50 Velocidad de ajustes de acuerdo con los retos de la empresa Mantenimiento ejecuta los ajustes que la empresa considere necesarios de manera adecuada oportuna y siempre con una actitud positiva sabiendo aprovechar el factor tiempo mejor que la competencia.55 Existencia de presupuesto de gastos Mantenimiento cuenta con un presupuesto de gastos discriminado por rubro y/o tipo de actividad con el objeto de su control adecuado y oportuno. etc.Provisión de repuestos: Procedimiento computarizado.48 Conocimiento y práctica de herramientas gerenciales actualizadas La Gerencia de Mantenimiento conoce. estrategias y prácticas manifiestas de alianzas estratégicas con los proveedores. A título de ejemplo puede mencionarse la relación con talleres externos. 2.53 Existencia de plan de inversiones Mantenimiento cuenta con un plan de inversión. Evaluación de su desempeño.49 Velocidad de reacción ante imprevistos y situaciones cambiantes Mantenimiento se adapta rápidamente alas situaciones cambiantes generadas por el mercado. políticas y estrategias. Control de existencias mínimas.57 Manejo apropiado del activo fijo de acuerdo a los retos de la empresa Mantenimiento dispone de prácticas conocidas para el uso adecuado. 2.

el significado de las categorías y de los términos indicados para evaluarlas. limpieza. etc. maquinarias. etc. la operatividad de las líneas de producción.2 Visitas a la Empresa Se harán las visitas necesarias para disponer de las evidencias objetivas que le permitan llenar la ficha de evaluación. así como efectuarse recorridos por toda la Empresa. así como este manual. 3. herramienta. iluminación. sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos. fundamentando en qué se basan. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden. También realizará entrevistas. se elaborará el plan de trabajo para que el Área de Mantenimiento y/o la Dirección de la empresa empiecen con el proceso de mejoras continuas en los campos que aquél indique. Completada la priorización. ya mencionado. . de corresponder. Se debe conocer y compartirla filosofía de la Excelencia Gerencial. contando con la presencia del Gerente General de la empresa. lograr la aceptación por parte de la gerencia y ajustar la priorización de las fallas detectadas en orden decreciente de importancia.3 de este capítulo. Deberán realizarse en el menor tiempo posible. maquinaria. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral. el área específica de mantenimiento y todas aquellas donde ésta realice funciones. CONCLUSIONES El mantenimiento de equipos. 3.3 Calificación Se marcará en las columnas de la ficha de evaluación el grado de calificación que corresponda a cada concepto teniendo presente su definición según el Numeral 6. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción.4 Análisis de los resultados de la Auditoría Se realizará con la gerencia respectiva y. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto.3.1 Consideraciones previas De preferencia se seguirán a estos efectos las indicaciones que establecen las Normas ISO relativas a auditar sistemas de calidad (ISO 10011-1 a 10011-3). 3. haber leído y comprendido el libro El Terremoto Empresarial. etc. desempeño de talleres y del personal. Corresponde indicar que muchas veces las fallas detectadas en mantenimiento tienen su origen no en esta Área sino en la Dirección de la empresa por lo que los planes de trabajo muchas veces trascienden al área auditada propiamente dicha. esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes. infraestructuras. herramientas. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos. Su objetivo es analizar el resultado de la evaluación y explicitarlos. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. Deberá solicitarse toda la documentación e información que se considere necesaria. observará procedimientos. ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. y la ficha de evaluación de la auditoría .

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