COURS DE SCIENCE DES MATÉRIAUX

Avant propos Ce cours a été réalisé pour servir de support aux étudiants de l’ISSAT.So. Il ne prétend en aucun cas regrouper toute la science des matériaux, mais se place plutôt comme un document permettant une initiation à cette science en présentant quelques unes de ses multiples facettes. Sont élaboration est le fruit des cours prodigués avant mon intégration à cet institut et de diverses sources documentaires, dont certaines n’ont pas été citées et que j’ai eu la chance de consulter durant mon expériences en France. Bonne lecture Iheb CHAIEB

SOMMAIRE
Chp I. Caractéristiques et propriétés des matériaux................................................................................................5 1 Type de liaisons................................................................................................................................................6 1.1 Liaisons covalentes....................................................................................................................................6 1.2 Liaison ionique..........................................................................................................................................6 1.3 Liaison métallique.....................................................................................................................................7 1.4 Liaison mixte.............................................................................................................................................7 1.5 Liaison de faible intensité..........................................................................................................................8 2 Différents types de matériaux...........................................................................................................................8 2.1 Les métaux................................................................................................................................................8 2.2 Les céramiques..........................................................................................................................................8 2.3 Les polymères organiques.........................................................................................................................8 Chp II. L’Architecture atomique.............................................................................................................................9 1 États et structures de la matière......................................................................................................................10 2 Notions de cristallographie.............................................................................................................................11 2.1 Systèmes et réseaux cristallins................................................................................................................11 2.2 Définitions :.............................................................................................................................................11 2.3 Structure des solides à liaison métallique................................................................................................12 2.4 Transformations allotropiques.................................................................................................................13 2.5 Sites dans les réseaux cristallins..............................................................................................................13 Chp III. Les Mélanges et leur comportement........................................................................................................14 1 Définitions......................................................................................................................................................15 2 Diagrammes d’équilibre binaires...................................................................................................................15 2.1 Miscibilité totale à l’état solide...............................................................................................................15 2.2 Règles de miscibilité...............................................................................................................................17 2.3 Miscibilité partielle à l’état solide...........................................................................................................17 2.4 Domaines triphasés (v = 0)......................................................................................................................18 2.5 Composés chimiquement définis.............................................................................................................19 3 Étude du diagramme binaire fer carbone.......................................................................................................19 Chp IV. Caractéristiques mécaniques des matériaux............................................................................................22 1 Propriétés mécaniques des matériaux.............................................................................................................23 1.1 Comportement élastique des matériaux..................................................................................................23 1.2 Comportement plastique..........................................................................................................................23 2 Essai de traction..............................................................................................................................................24 2.1 Re, Rm, Re0.2 ........................................................................................................................................24 2.2 Courbe réelle ou rationnelle....................................................................................................................25 2.3 Palier de limite élastique.........................................................................................................................25 2.4 Influence de la température sur Re et Rm...............................................................................................25 2.5 Autres caractéristiques mécaniques : A, E, G, ν.....................................................................................26 2.6 La résilience............................................................................................................................................27 3 Essai de dureté................................................................................................................................................28 3.1 Définition de la dureté.............................................................................................................................28 3.2 Techniques de mesure de dureté.............................................................................................................28 3.3 Essai de dureté VICKERS (NF EN ISO 6507-1, NF A 03-253)............................................................29 3.4 Essai de dureté BRINELL (NF EN 10003-1 à 3)....................................................................................30 3.5 Essai de dureté ROCKWELL (NF EN 10109-1 à 3)..............................................................................31 Chp V. Traitements thermiques des aciers............................................................................................................33 1 Recuits et traitements connexes.....................................................................................................................35 1.1 Objectifs et principes...............................................................................................................................35 1.2 Divers type de traitement........................................................................................................................35 1.3 La trempe.................................................................................................................................................38 1.4 Transformations isothermes de l’austénite..............................................................................................39 iii

.............1 Objectifs et principe du revenu.........58 1..........................................................................................................................52 2 Revenu après durcissement par trempe...................................................................................................3 Coulée de l’acier.....................................................................70 2.......................................................................................................................................7 Traitement des pièces.......................................70 2.......................................................................62 1................................................................................................................................................................................................................................................................................2 Fabrication de l’alumine...................................................................................3 Transformation de la martensite.....................5 Transformations anisothermes de l’austénite......................................65 2...1 L’aluminium et alliages d’aluminium..................................................................3 Fabrication de l’aluminium................................................................................... élaboration des métaux...............................71 iv .............................................................................................................................................................................................................................................................54 2.....71 2...........................................................................................3 Nickel et alliages de nickel..................................................................................64 2..............1 Elaboration de la fonte.................................................................2 Cuivre et alliages de cuivre.69 2 Désignation des métaux non ferreux........................................4 Conclusion................6 Trempabilité....................................................66 Chp VII.................................48 1...................2 Transformations métallurgiques..............................................2 Désignation symbolique des fontes (NF EN 1560)....67 1 Désignation des acier et fontes................................68 1.........................................................................................................................................................................................................................................................4 Mise en forme de l’acier.64 2...........64 2...............................................................................1.................................................................................................................................................................................................................................................................................46 1......68 1............................ Désignation des métaux...............................................................................................................1 Minerai..............................................70 2.......................................1 Désignation des aciers................................58 1...........................................2 Elaboration de l’acier..............62 2 Elaboration de l’aluminium............................55 2...............................56 1 Elaboration de la fonte et de l’acier.................................................................................................54 2.......................................59 1......................................................................55 Chp VI......................................................................................4 Alliages de zinc et de magnésium.....................

CARACTÉRISTIQUES ET PROPRIÉTÉS DES MATÉRIAUX .CHP I.

1. Exemple : la liaison Li (lithium) + F (Fluor)  (Li F) (Li+) (F-) Département du Génie Mécanique Page 6 sur 72 ISSAT.So . chaque atome met son électron libre en commun avec l’autre atome. 1 Type de liaisons.1 Liaisons covalentes. Cette classification est basée principalement sur les caractéristiques atomiques des éléments constitutifs. Ce partage permet de compléter la couche extérieure de chacun des atomes à huit (saturation). Les propriétés des matériaux sont en grande partie déterminer par la nature des liaisons chimiques entre les atomes. • Les céramiques . 1. Les matériaux utilisés par l’homme peuvent être classée dans trois grands groupes : • Les métaux . puisqu’une fois liés les atomes ont une couche électronique extérieur saturée. les atomes perdent ou gagnent un ou plusieurs électrons et deviennent ainsi des ions positifs ou négatifs.Chapitre I caractéristiques et propriétés des matériaux Cours science des matériaux Introduction. Exemple : Cl + Cl  Cl2 le chlore à 17 électrons Pour cette liaison. La liaison covalente intervient entre deux atomes qui se partagent un ou plusieurs doublets d’électrons afin de compléter leurs couches électroniques extérieures.2 Liaison ionique Comme la liaison covalente la liaison ionique est une liaison forte. En se liant par des liaisons ioniques. • Les polymères organiques.

So . ce qui représente une liaison covalente • La liaison HCl à 2 pôles positif et négatif c’est comme si l’on a placé 2 ions positif et négatif pour former cette molécule .3 Liaison métallique La liaison métallique se caractérise par la mise en commun des électrons de liaison qui ne sont plus localisés entre atomes (covalente) ou sur un ion (liaison ionique). Pour avoir une couche électronique extérieure complète. aucun d’eux n’as la possibilité de céder ou de partager cet électron avec l’un de ses voisin. dont un électron de valence. chaque atome perd son électron de valence : en effet.4 Exemples : Liaison mixte Toute liaison hétéro-polaire présente un caractère mixte ionique covalent. Département du Génie Mécanique Page 7 sur 72 ISSAT. mais qui sont répartis dans l’ensemble du réseau d’ions.Chapitre I caractéristiques et propriétés des matériaux Cours science des matériaux 1. Il en résulte la mise en commun de tous les électrons de valence. si bien que le cristal de sodium métallique peut être schématisé comme suite : Électron Fa Fa + Fa + Fa + Fa Fr Fa Fr Fr Fa + Fa + Fa + Fa Fr Fa Fr Fa Fr Fa + Fa + Fa + Fa Fr Fa Fr Fa Fr Fa + Fa + Fa + Fa Ion  positif Fa Fa Fa  : attraction entre Na+ et électron Fr  : répulsion entre deux Na+ 1. ce qui représente une liaison ionique. Exemple : Prenons l’exemple du sodium (Na) qui possède 11 électrons. HCl = H Cl2 = Cl : :Cl Cl • La liaison HCl se fait par la mise en commun de 2 électrons .

Chapitre I caractéristiques et propriétés des matériaux • La liaison HCl est donc une liaison ionique covalente donc mixte. Elle sont généralement de faible intensité (Van Der Waals). 2 Différents types de matériaux 2.5 Liaison de faible intensité Dans beaucoup de molécules à liaison covalente.2 Les céramiques Les céramiques sont des matériaux inorganiques résultant de la combinaison de certains éléments métalliques (Mg. Les éléments tel que l’azote. Les céramiques sont de nature chimique très variée. Parmi les céramiques nous trouvons les roches naturelles et synthétiques (béton).1 Les métaux Les éléments métalliques représentent presque ¾ de tous les éléments connus. Fe) ou semi-métalliques (Si) avec des éléments non métalliques dont le plus courant est l’oxygène. Département du Génie Mécanique Page 8 sur 72 ISSAT. C’est une liaison de faible intensité. le chlore. Tenant compte de se paramètre les métaux se présentent sous la forme d’une structure d’ions positifs noyé dans un nuage d’électrons mobiles. ce qui donne lieu à la formation d’un dipôle électrique. la porcelaine. Les liaisons intramoléculaires sont celles qui lient les atomes en molécules elles sont exclusivement covalentes.So . Dans un corps organique nous pouvons distinguer deux types de liaisons : les liaisons intramoléculaire et les liaisons intermoléculaires. Elle est donc due à l’attraction entre ces pôles. 2. 2. La liaison métallique est une liaison forte qui agit de manière identique dans toutes les directions. La liaison de Van Der Waals s’établit à l’état solide entre les molécules ainsi polarisées. Cours science des matériaux 1. Les liaisons intermoléculaires sont des liaisons qui lient les molécules entre-elles. le fluor et le soufre peuvent être présents. Al. La caractéristique commune des métaux est leur faible énergie de d’ionisation (énergie requise pour séparer un électron du l’atome). rompue facilement par une augmentation de température.3 Les polymères organiques Les polymères sont des matériaux composés de molécule contenant surtout du carbone et de l’hydrogène. le centre des charges positives n’est pas confondu avec celui des charges négatives. Elle sont caractérisées par la présence de liaisons fortes : covalente et ionique.

L’ARCHITECTURE ATOMIQUE .CHP II.

une forte diminution de l’agitation thermique conduit à une solidification de la matière en permettant aux liaisons inter-atomiques de se manifester. ces grains sont des monocristaux qui d’un point de vue géométrique représentent des ensembles d’ions régulièrement répartis dans l’espace. Nous allons maintenant voir que les propriétés et le comportement d’un matériau dépendent également de son architecture atomique. En effet plus l’agitation thermique est importante plus les particules élémentaires ont la possibilité de se mouvoir indépendamment des autres. …) et des céramiques vitreuses (verre ordinaire. On appelle architecture atomique le mode de répartition des atomes dans un corps et les relations géométriques existant entre toutes les positions des atomes. ce qui conduit à réduire la mobilité des particules élémentaires. C’est ainsi que nous obtenons l’état liquide.Chapitre II l’architecture atomique Cours science des matériaux Introduction Nous avons vu au chapitre précédent que les propriétés des matériaux dépendent de la nature des liaisons qui existent entre les atomes. Solides cristallins : c’est le cas des céramiques cristallisées (alumine. Chaque atome à donc un environnement tout à fait identique à celui des autres (ordre à longue distance). Cette solidification peut conduire à deux morphologies différentes : • Solides amorphes : c’est le cas de la majorité des matières plastiques (PE. …). Dans une structure amorphe aucun ordre n’existe entre les positions des différents atomes. aluminium. PVC. …) et des métaux (Fer. …). pyrex. non seulement par rapport à ses voisins mais également par rapport à tous les autres atomes. Département du Génie Mécanique Page 10 sur 72 ISSAT. cet état est perceptible pour les gaz. En fait. Les états physiques de la matière sont une illustration parfaite des différents niveaux d’ordre. Un abaissement de température aura pour effet de réduire l’agitation thermique. 1 États et structures de la matière.So . chaque ion occupe une position bien définie dans l’espace. diamant. Dans un solide cristallin. quelque soit la distance qui les sépare. Un solide cristallin est l’association d’une multitude de grains microscopiques et parfois millimétriques. Finalement.

Ces mailles ont pour noms « réseaux de Bravais» (voir Tableau 1). β et γ. v. Il existe 7 systèmes cristallins qui se ramifient en 14 réseaux de mailles élémentaires dont la périodicité reconstitue n’importe quel monocristal. b et c) formant entre eux les angles α.b + w. Nombre de coordination (Coordinance): c’est le nombre des plus proches voisins . • Observation aux rayons X  assemblage d'atomes ordonnés capables de diffracter les RX . Motif élémentaire : c’est le nombre d’ions contenus dans la maille élémentaire .So . 2. Pour décrire commodément cet arrangement.Chapitre II l’architecture atomique Cours science des matériaux 2 Notions de cristallographie Que donne l'observation d’un solide cristallisé ? • Observation au microscope optique  grains et joints de grains . non coplanaires. 2. La position de n’importe quel nœud du réseau est donnée par le vecteur r = u. Ce sont les paramètres du réseau. Après avoir choisi une origine des axes. (a. w) ∈ ¢ 3 Paramètres de maille : c’est les dimensions de la maille élémentaire . on définit un réseau cristallin par un ensemble de nœuds obtenus à partir d’une maille élémentaire qui fixe la périodicité tridimensionnelle de répartition de la maille élémentaire.a + v.2 Définitions : Nœud : un nœud est sommet définissant la maille élémentaire. oz. Compacité : c’est le rapport du volume occupé par la matière à celui de la maille élémentaire. • Observation au microscope électronique à transmission  rangées d'atomes. Département du Génie Mécanique Page 11 sur 72 ISSAT. il représente soit un ion soit une molécule . oy. Maille élémentaire : elle est définie par 3 vecteurs.c tq (u. ces vecteurs sont les vecteurs de base sur ox.1 Systèmes et réseaux cristallins Toute matière cristallisée se manifeste par la périodicité d’un motif de base dit maille élémentaire.

ce qui explique la densité élevée des métaux.3 Structure des solides à liaison métallique. Ils ont aussi tendance à former des ensembles relativement compacts avec des liaisons courtes est fortes.F.C) cubique centré (C. les atomes ont tendance à s’entourer d’un grand nombre de voisins.C).Chapitre II l’architecture atomique Tableau 1 : Les 14 Réseaux de Bravais Cours science des matériaux structure rhomboédrique  (R) Système  cristallin simple (P) centré (I) à 2 faces  centrées (C) À faces  centrées (F) Cubique hexagonal tétragonal  (quadratique) trigonal  (rhomboédrique) orthorhombique monoclinique triclinique 2.So .C) et l’hexagonal compact (H. Département du Génie Mécanique Page 12 sur 72 ISSAT. Les trois structures cristallines les plus fréquentes dans les métaux sont le cubique à faces centrées (C. Les liaisons métalliques ne sont pas des liaisons directionnelles.

Dans un réseau cristallin. Ces sites sont au centre d’un octaèdre ou d’un tétraèdre dont les sommets sont occupés par les nœuds du réseau.F.4 Transformations allotropiques. Ces transformations porte le nom de transformations allotropiques.So .C à 1391 °C. De même pour le titane qui passe de H. C’est le cas du carbone dans les aciers. 2.C à C.C à une structure C. il existe deux type de sites : les sites octaédriques (8 faces) et les sites tétraédriques (4 faces) comme le monter la figure qui suit. Ainsi le fer passe d’une structure C. Dans un réseau cubique simple.Chapitre II l’architecture atomique Cours science des matériaux 2. on appel sites (interstitiels) les espaces libres laissés entres les atomes du réseau.C à 914 °C pour redevenir C. Dans les réseau cubique centrés (C. on a un site cubique (au centre du cube) dont les sommet sont les nœuds de la maille élémentaire.C).F. Département du Génie Mécanique Page 13 sur 72 ISSAT. Certains métaux présentent différentes structures en fonction de la température.C à 882 °C.5 Sites dans les réseaux cristallins. Un site est un polyèdre dont chacun des sommets correspond au centre des atomes qui l’entourent.C) et cubiques à faces centrées (C. Ces sites sont généralement occupés par des atomes étrangers plus petit que ceux formant le réseau.

LES MÉLANGES ET LEUR COMPORTEMENT .CHP III.

Les états d’équilibre thermodynamique des alliages sont définis par les diagrammes de phases à l’équilibre. Bien que ces états soient rarement atteints dans les matériaux réels. En effet les facteurs de l’équilibre sont la composition chimique des phases en présence et la température. Au-dessus de la température (Tf)A. ils correspondent à des états de références vers lesquels les systèmes ont tendance à évoluer.Chapitre III les mélanges et leur comportement Cours science des matériaux Introduction Les matériaux utilisés sont rarement purs ou des mélanges parfaitement homogènes. Ils peuvent être étudiés en tant que systèmes physiques dont la variance est donnée par la relation de Gibbs : v=n+1-p Où « p » représente le nombre de phases. 3. Les verticales passant par les extrémités de l’axe des abscisses représentent les états des corps purs (n = 1). Elle s’exprime en pourcentage massique ou en pourcentage atomique d’un des éléments. température de fusion du corps pur A. 2 Diagrammes d’équilibre binaires Pour un système binaire (n = 2). la température est représentée sur l’axe des ordonnées des diagrammes des phases. Département du Génie Mécanique Page 15 sur 72 ISSAT. …. Dans ce cas d’après la règle des phases. p = 2  v = 0). 1 Définitions Les alliages métalliques sont des systèmes mono ou polyphasés ayant des propriétés générales similaires à celles des métaux purs. 2. Elle est supposée constante et égale à 1 atm. n éléments métalliques ou non métalliques. Elle est représentée sur l’axe des abscisses des diagrammes de phases. à une température inférieure à (Tf)A le corps A est entièrement solide. La composition chimique globale C d’un alliage A-B étant constante elle est représentée par une verticale. les deux phases solide est liquide ne peuvent coexister qu’à une température fixe (Tf)A (n = 1. Ce raisonnement s’applique aux deux verticales (100 % A & 0 % B) et (0 % A & 100 % B) la température de fusion de ce dernier est (Tf)B. La pression a peu d’influence. Avant d’aborder l’analyse des diagrammes de phases il est important de comprendre leur lecteur. Aussi. Ils comprennent 2. un diagramme d’équilibre permet de représenter les domaines de stabilité des phases et les conditions d’équilibre entre plusieurs phases en fonction de deux variables. on a une phase liquide .1 Miscibilité totale à l’état solide La figure ci-dessous représente le diagramme d’équilibre de deux composants A et B qui ont la particularité d’être miscibles en toute proportion à l’état solide. Nous nous intéressons uniquement aux alliages binaires (n = 2) et donc v = 3 – p. La composition chimique globale est définie par la teneur en chaque élément. la température et la composition C. mais le plus souvent sous forme d’alliages.So . Dans ce chapitre nous nous attacherons à étudier les règles qui régissent les équilibres entre composants et les équilibres entre entres phases.

On constate qu’au cours de la solidification la composition du solide varie continuellement de (CS)1 à C0 alors que celle du liquide varie de C0 à (CL)1. les deux phases liquide et solide coexistent. à l’état solide. 2. A cette température tous les mélanges dont la composition CB est inférieure à CS sont à l’état solide. Département du Génie Mécanique Page 16 sur 72 ISSAT.1 Solidification à l’équilibre d’une solution à miscibilité totale Considérons toujours le système binaire A-B et examinons ce qui se produit au cours du refroidissement d’un mélange entièrement liquide de composition C0. à une température inférieure à TS. Au-dessus du liquidus. la composition des phases en présence devient fixe. les composants A et B sont miscibles. Sous le solidus. dans le domaine biphasé L + S. et tous les mélanges dont la composition CB et supérieure à CL sont à l’état liquide. TS] s’appelle intervalle de solidification. en toute proportion. Entre le liquidus et le solidus. on est en présence d’un système à deux phases en équilibre.Chapitre III (TF)A TL Ti TS les mélanges et leur comportement Cours science des matériaux (TF)B (CS)1 CS C0 CL (CL)1 Dans son ensemble. D’après le diagramme si le mélange de composition C0 est entièrement liquide sa température doit être supérieure TL du liquidus pour la composition C0. les mélanges sont à l’état solide . Une fois la solidification terminée.1. la composition du solide est C0 alors que celle du liquide restant est (CL)1. Cet intervalle de température [TL.So . p = 2  v = 1). le diagramme d’équilibre comporte deux lignes : le liquidus et le solidus. le mélange se retrouve avec une composition uniforme C0. Si la température est choisie arbitrairement (entre TL et TS. Si la composition du mélange est prise entre CS et CL. et la composition du liquide en équilibre avec ce solide est C0. La solidification du mélange se poursuit entre les températures TL et TS. Ainsi à une température Ti. températures du liquidus et du solidus). les compositions de la phase solide et de la phase liquide sont données par CS et CL respectivement. Quand la température atteint TL le mélange commence à entrer dans le domaine biphasé L + S. A l’équilibre les deux phases peuvent coexister (n = 2. Quand l’ensemble du mélange presque entièrement solidifié (à une température légèrement supérieure à TS). tous les mélanges de A et B sont à l’état liquide. La composition du premier solide à cette température est (CS)1.

des domaines biphasés et triphasés en accord avec la variance v = 3 – p. • β’ : solution solide primaire de A dans Bβ’ . 2. il présente des domaines monophasés. • Les électronégativités des deux éléments doivent être semblables. chacun. En effet. 2. • γ : solution solide intermédiaire .1. Département du Génie Mécanique Page 17 sur 72 ISSAT.C0 C0 . • α : solution solide primaire de B dans Aα .CS Ces relations sont valables pour tous les domaines biphasés des diagrammes binaires : c’est la règle des segments inverses. permettent. avec un mélange A-B de composition C0. Un écart sur l’une de ces conditions conduit à une miscibilité partielle à l’état solide ou à des composés intermédiaires. il est possible d’obtenir des informations supplémentaires.3 Miscibilité partielle à l’état solide Soit le diagramme fictif ci-dessous. à toute température. • AmBn : composé défini. par un calcul simple de remonter aux proportions des phases dans le mélange. quatre conditions • L’écart entre les diamètres atomiques des éléments ne doit pas dépasser 15 % . • β : solution solide primaire de A dans Bβ . la composition de la phase solide est CS et celle de la phase liquide est CL. les compositions du mélange ainsi que celles des phases constitutives.Chapitre III les mélanges et leur comportement Cours science des matériaux 2. Reprenons l’exemple précédent. telles que leurs proportions. Les éléments A et B présentent. pour que deux éléments A et B soient totalement miscibles à l’état solide. • Les deux éléments doivent avoir la même structure cristalline . Soit fS et fL les proportions respectives des phases solide et liquide. CS + fL .CS C L . La conservation de la masse nous impose que fS + fL = 1 et que fS .CS et f L = CL .2 sont à remplir : Règles de miscibilité En générale. • Les deux éléments doivent avoir les mêmes valences . • α’ : solution solide primaire de B dans Aα’ . Le diagramme présente sept phases différentes : • l : phase liquide .So .2 Proportion des phases en présence En complément aux phases et leurs compositions. deux formes cristallines (Aα et Aα’) et (Bβ et Bβ’). A la température Ti. CL = C0 Ce qui nous permet d’écrire fS = C L .

4 Domaines triphasés (v = 0) Le système n’a aucun degré de liberté. sont hachurés.Chapitre III les mélanges et leur comportement Cours science des matériaux Les domaines monophasés. Il existe trois transformations isothermes principales rencontrées dans les diagrammes de phases usuels que nous présentons dans la figure qui suit : Sur cette figure on peut remarquer que : • Tout domaine triphasé est adjacent à trois domaines biphasés distincts . Cette évolution se fait à température constante tant que les trois phases sont présentent. La courbe au dessus de laquelle le système est à l’état liquide est le liquidus. Département du Génie Mécanique Page 18 sur 72 ISSAT. Tous les autres domaines sont biphasés. la terminaison est « oïde ». trois phases de compositions déterminées sont en équilibre isotherme : Φ2(x2)  φ1(x1) + φ3(x3) L’équilibre évolue dans un sens ou dans l’autre selon que le système reçoit ou fournit de la chaleur. • Chaque fois qu’une phase liquide intervient le nom se termine par « ique » • Chaque fois que la transformation se fait uniquement entre phases solides. auxquels il faut ajouter la verticale du composé AmBn. mis à part les horizontales sur lesquelles trois phases sont en équilibre. A une température bien précise.So . 2.

Rappels : • Acier : alliage Fe-C dont la teneur en C est < à 2 % (en masse).66 % (en masse). 3 Étude du diagramme binaire fer carbone. La formule brute sera donc Fe3C. La détermination de leur formule brute est aisée à partir des diagrammes binaires (en % atomique).66 % C (en masse).33%×12 dans ce cas nous avons 25 % atomique de C. Leur composition chimique est unique comme pour le Fe3C (cémentite).Chapitre III les mélanges et leur comportement Cours science des matériaux 2.8 % atomique de C = pour cent atomes nous avons 25 atomes de C et 75 atomes de Fe. Le % atomique correspondant sera 1 = 24.9% .So . c’est-à-dire 1+ 6. En ce qui concerne les diagrammes avec en abscisse le pourcentage massique. • Fonte : alliage Fe-C dont la teneur en C est comprise entre 2 et 6. ma m  ) + ( b ) = 1 mt mt m  ma = n a et b = n b  n n M Mb na + nb = nt ⇔ ( a ) + ( b ) = 1  a  nt nt  m m % massique a = a % et % massique b = b mt mt ma + mb = mt ⇔ ( n % atomique a = a = n t ma et % atomique b = ma Ma Ma m + b = Mb 1+ 1 mb × Ma ma × Mb nb 1 = n t 1+ m a × M b mb × Ma Ex : nous avons un composé chimiquement défini à 6.66%×55. 25% 93.5 Composés chimiquement définis Les composés chimiquement définis sont des produits issus d’une association particulière des composants du mélange. Ce qui fait 3 atomes de Fe pour un atome de C. on a alors de la Cémentite (Fe3C) Département du Génie Mécanique Page 19 sur 72 ISSAT. Cette démarche s’applique à tous les CCD. il suffit de convertir les valeur en pourcentage atomique en s’aidant des masses molaires des différents constituants.66 % (en masse) Remarque : si C = 6.

L’alliage Fe-C est durci par ces carbures. A 20 °C. • La solubilité varie avec la température et elle est partielle. Les atomes de carbone peuvent entrer dans les espaces libres (interstices) entre les atomes de fer CFC. Le diagramme d’équilibre présente deux domaines. Cette précipitation dépend de la température et du temps. D’après le diagramme nous notons que : • La structure du fer change avec la température. un tel alliage subit à 727 °C une transformation eutectoïde Fe γ  Fe α + Fe3C Les grains de ferrite et cémentite qui se transforment sont petit et étroitement liés .Chapitre III les mélanges et leur comportement Cours science des matériaux Analyse du diagramme. ils constituent un agrégat eutectoïde appelé perlite. la structure est cubique centrée CC (Fer α) a partir de 912 °C apparaît la structure cubique à faces centrées CFC (Fer γ). ou cémentite lors du refroidissement. puis il se trouve rejeté sous forme d’un précipité Fe3C.So . Du fait des variations de solubilité du carbone. Département du Génie Mécanique Page 20 sur 72 ISSAT.77 % de C (en masse) . Fer α + Fer γ et Fer γ + Fe3C qui ont en commun un point correspondant à 727 °C et 0. ce dernier est mis en solution dans le fer γ. • La solution solide de carbone dans le fer α s’appelle ferrite (le carbone est très peu soluble dans le fer α). Cette forme est stable jusqu’à 1394 °C où le fer redevient à structure cubique centrée (Fer δ) jusqu’à la fusion à 1538 °C. • La solution solide de carbone dans le fer γ s’appelle austénite. Les conditions dans les quelles l’austénite se transforme en ferrite sont très importantes pour l’obtention des caractéristiques mécaniques des alliages.

77 % en carbone. car il est trop rapide. On utilise alors un diagramme de refroidissement ou de transformation en continu (dit diagramme TRC) qui décrit les transformations effectuées dans ces conditions. l’alliage à température ambiante est constitué de ferrite et de cémentite et éventuellement de perlite et de graphite : ses propriétés sont celle de la perlite fragilisée par les carbures. Au niveau du point eutectique (4. W). Ils peuvent modifier la composition de la perlite par formation de carbures : • En se substituant à une partie de fer de la cémentite (Mn. Mo).So . Ses propriétés sont intermédiaires entre : la faible résistance du au gros grains de ferrite et la résistance plus élevée de la perlite.3 % C à 1147 °C) nous avons l’apparition de la lédéburite qui est un mélange de Fe γ et de Fe3C. A 20 °C. Mo. En formant leurs propres carbures (Ti. Si la teneur de carbone est au-delà de 0. Les éléments d’alliage modifient les conditions d’équilibre et les états d’équilibre. • Les éléments alphagènes qui l’élèvent (Cr. Lors du refroidissement dans les conditions industrielles. Nb.Chapitre III les mélanges et leur comportement Cours science des matériaux À 727 °C. Mo). si la teneur de l’alliage Fe-C est inférieure à 0. le déroulement de ces transformations est perturbé et peut même être impossible. qui sont hors équilibre. Ils peuvent modifier la température d’apparition de la perlite et l’on distingue : • Les éléments gammagènes qui abaissent cette température (Ni. l’austénite qui reste se transforme en perlite. Cr. Si.77 %. Mg). V) ou des carbures dans lesquels le fer peut partiellement se substituer à ces composants (Cr. Ti. Département du Génie Mécanique Page 21 sur 72 ISSAT. Avec le refroidissement les îlots austénitiques se transforment en perlite et cémentite. l’alliage est constituée de ferrite et de perlite. Il s’agit d’une dispersion d’îlots de γ dans une matrice de Fe3C. W.

CHP IV. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DES MATÉRIAUX .

Chapitre IV

Caractéristiques mécaniques des matériaux

Cours science des matériaux

Introduction
Le bureau d’étude de mécanique est confronté au problème du choix des matériaux dans le respect des contraintes imposées par le cahier des charges. L’objectif de ces pages est de faciliter ce choix et les calculs de prédétermination pour les matériaux courant donnant les caractéristiques physiques et mécaniques (E, ν, Re, A%, …). Les explications, les définitions et rappels, ont pour but de permettre une meilleure compréhension des phénomènes et des incertitudes liées aux valeurs données. En effet, les caractéristiques dépendent de la nature du matériau (métal, polymère, composite, céramique, …), de sa composition et de sa structure. La structure microscopique est liée aux conditions d’élaboration et aux traitements thermomécaniques effectués lors de la fabrication.

1

Propriétés mécaniques des matériaux

Le comportement d’un métal est fonction des forces extérieures appliquées et traduit les évolutions de la cohésion de l’édifice cristallin. Pour les métaux, les forces qui assurent cette cohésion résultent de l’ionisation des atomes du métal qui perdent des électrons de valence et circulent entre les ions. Les propriétés mécaniques dépendent de la température d’utilisation, l’état de surface, des conditions d’application des efforts, de la vitesse de déformation… Elles sont déterminées, avec un certain intervalle de précision, au moyen d’essais normalisés.

1.1

Comportement élastique des matériaux

Il correspond à de petits déplacements réversibles des atomes autour de leur position d’équilibre dans le réseau cristallin. Sous l’action d’une force, les atomes s’écartent. Une réaction due aux forces de liaison tendant à les rapprocher provoque la réaction. Pour les matériaux métalliques et polymères non étirés et non renforcés, les caractéristiques sont indépendantes de la direction et le comportement élastique est linéaire. Ce n’est le cas des composites ou certains polymères pour lesquels le module d’Young varie avec l’amplitude de la déformation du fait de l’orientation des chaînes macromoléculaires : se comportement correspond à des lois d’élasticité non linéaire.

1.2

Comportement plastique

Lorsque la limite d’élasticité est dépassée, les atomes du réseau cristallin ont changé de place sous l’action d’un effort de cisaillement. La prise en compte des défauts du cristal, notamment des dislocations, est indispensable pour comprendre le comportement plastique. Lorsqu’une déformation plastique est provoquée, on constate que la résistance à la déformation augmente car : • Les dislocations interagissent entre elles • De nouvelles dislocations prennent naissance, venant augmenter les interactions Département du Génie Mécanique Page 23 sur 72 ISSAT.So

Chapitre IV Caractéristiques mécaniques des matériaux Cours science des matériaux Cette augmentation de la résistance à la déformation plastique est l’écrouissage. Si on relâche l’effort qui a provoqué la plasticité, on constate un retour élastique : le domaine élastique s’étend jusqu’à la contrainte qui était appliquée précédemment, ce qui par une augmentation de la limite d’élasticité. Ce phénomène est limité par l’apparition de microcavités qui provoquent une diminution de la section résistante et conduisent à la rupture ductile.

2

Essai de traction

Il consiste à imposer un allongement à une éprouvette de section initiale S0 et de longueur initiale l0. La courbe type obtenue pour un matériau ductile est la suivante :

Figure 1 : courbe de traction conventionnelle

La droite OE correspond à la déformation élastique réversible. La courbe ES est le domaine de déformation plastique homogène : si on supprime la force de traction, il y a un retour élastique suivant une parallèle à OE et il reste une déformation permanente. Pour SR, la force nécessaire pour déformer le matériau diminue alors que l’allongement continue d’augmenter : c’est l’instabilité plastique. La striction apparaît. En R il y a rupture de l’éprouvette. La contrainte représentée dans la courbe conventionnelle est issue du rapport de la force appliquée à la section initiale. Concernant l’allongement relatif il est calculé par le rapport l - l0 ×100 . l0

2.1

Re, Rm, Re0.2

Re (MPa) est la limite d’élasticité. Elle est bien marquée pour les matériaux ductiles. Re correspond au seuil d’écoulement plastique. Rm (MPa) est la résistance limite à la traction. Cette valeur est utilisée pour estimer la limite d’endurance à la fatigue. Re est atteint quand on observe la première chute de l’effort lors de l’essai. En l’absence de ce phénomène, quand OA n’est pas rectiligne, on doit utiliser la limite conventionnelle d’élasticité Re0.2 qui correspond à un allongement plastique de 0.2%. Département du Génie Mécanique Page 24 sur 72 ISSAT.So

Chapitre IV Caractéristiques mécaniques des matériaux Cours science des matériaux Les aciers austénitiques (certains inox) ont une limite élastique plus faible qui conduit en pratique à utiliser Re0.2.

2.2

Courbe réelle ou rationnelle

Dans la réalité, la section varie à chaque instant s’éloigne de sa valeur initiale. Il en va de même pour l’allongement relatif réel. On peut tracer la courbe de traction vraie, ou rationnelle, qui utilise les sections et déformations réelles à chaque instant et met en évidence le durcissement du matériau (écrouissage) au cours de la déformation plastique. La déformation réelle est obtenue par intégration de l’allongement relatif ce qui donne ε = Ln (1+ e). Concernant la contrainte elle sera σ = F (1+ e) S0

Figure 2 : Courbes de traction rationnelle et conventionnelle

2.3

Palier de limite élastique

La courbe brute de certains matériaux tels que les polycarbonate ou l’acier doux recuit montre à la fin du domaine élastique une chute de contrainte suivie d’un palier qui correspond à une vraie déformation plastique locale qui se propage sous effort constant.

2.4

Influence de la température sur Re et Rm

Les définitions de Re ou Rm sont conventionnelles car elles dépendent de la section initiale de l’éprouvette (surtout Rm), de la qualité de l’extensomètre (Re), de la vitesse de mise en charge et de la température d’essai.

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Chapitre IV Caractéristiques mécaniques des matériaux Cours science des matériaux Figure 3 : effet de la température sur Re et Rm  2. flexion. tels les stratifiés. Cette variation très importante est due aux intensités très variables des forces de liaison entre les atomes ou molécules au sein des matériaux : liaisons covalentes. E. l0 L’allongement à la rupture est le rapport 2. ioniques.2 Striction à la rupture : Z S0 -Sf ×100 où Sf est la section à minimale à la rupture (zone de striction). est proportionnelle au module d’Young.5. S0 La striction est le rapport 2. La valeur de ce dernier.5 Autres caractéristiques mécaniques : A.5. pour les matériaux isotropes. compression. Département du Génie Mécanique Page 26 sur 72 ISSAT. E varie avec l’orientation. est indépendante de la direction de l’effort.1 Allongement à la rupture : A l f .… La rigidité d’une structure en traction. ν 2. les monocristaux.5. Par contre. pour les matériaux anisotropes. Figure 4 : un extensomètre monté sur une éprouvette de traction Le module d’Young à 20°C va de 4 MPa pour le caoutchouc à 500 GPa pour les céramiques.So . les composites orientés.l0 ×100 où lf est la longueur à la rupture. La mesure de E est obtenue à l’aide d’un extensomètre.3 Module d’Young ou module d’élasticité : E La pente de la partie linéaire représente le module d’Young (en MPa ou GPa). G.

magnésium.So .4. fer. titane (les plus performants) 26 < E/ρ < 27 • cuivre et zinc (les moins performants) 14 < E/ρ < 15 2. exprimé en MPa ou GPa.5. définit le cisaillement élastique consécutif à l’application d’une sollicitation de cisaillement. L’essai de résilience (essai de Charpy) permet de déterminer la température de transition d’un matériau qui sépare la rupture ductile. 2.6 La résilience On mesure l’énergie qui provoque la rupture en flexion d’une éprouvette entaillée en U ou en V (Kcu ou Kcv). Il varie sensiblement comme E en fonction de la température et du type de matériau. La valeur de E/ρ est la valeur spécifique du module : c’est un indice de performance qui tient compte de la déformation élastique et de l’allègement. à énergie élevée. Département du Génie Mécanique Page 27 sur 72 ISSAT.6 Module de cisaillement : G Le module de cisaillement G ou module de Lamé ou module de Coulomb. dépend légèrement de la température. Il varie de façon beaucoup plus importante en fonction de la température dans le cas des polymères et des composites à matrice organique. 2.Chapitre IV Caractéristiques mécaniques des matériaux Cours science des matériaux E décroît quand la température. avec :εz déformation dans le sens de la traction et εx la déformation dans le sens transverse.4 Valeur spécifique du module. et la rupture fragile du type clivage.5. Il est intéressant d’utiliser le rapport du module et de la densité du métal.5 Coefficient de Poisson : ν L’éprouvette subit aussi des déformations latérales : le coefficient de Poisson. ou coefficient de contraction latérale dans le domaine élastique est le rapport sans dimension ν = εz /εx. Ce coefficient.5. Pour les matériaux isotropes on a la relation : G = E 2× (1+ν) 2. de faible énergie. Les métaux peuvent être classés en deux catégories : • aluminium. compris entre 10-2 et 0.

Elle s’exprime par le symbole H (HARDNESS). calculé. qui est basée sur la formulation des contraintes et déplacement au voisinage d’une fissure de géométrie connue. qui caractérise l’accroissement des contraintes et des déformations provoqué par la fissure.So . puisque des déformations de l’ordre de 8 à 10 % sont réalisées lors de l’essai. les rupture fragiles sont plates ou cristallographiques. Kd est la ténacité dynamique qui correspond à la valeur critique de K sous un choc. Ces conditions déterminent le facteur de concentration de contraintes K. Kc. 3 Essai de dureté 3. est déterminée expérimentalement au moyen d’éprouvettes pré-fissurées.6.1 La ténacité C’est une caractéristique à la base du concept de tolérance au dommage dans les structures. 3. 2. tourmentées (déformation plastique) . La dureté dépend à la fois de la limite élastique et de la capacité de durcissement par déformation. Elles sont complémentaires aux essais de traction uniaxiale. ROCKWELL et VICKERS. Il est difficile de relier quantitativement des mesures de dureté faites sur le même Département du Génie Mécanique Page 28 sur 72 ISSAT. appelé pénétrateur. La ténacité. Différentes techniques de mesure de dureté existent.2 Techniques de mesure de dureté Les essais les plus courants se font par pénétration : le pénétrateur peut être soit une bille soit une pyramide. Elle correspond à la valeur critique K pour laquelle se produit une propagation brutale d’une fissure de longueur ac sous une charge Pc.1 Définition de la dureté La dureté est la résistance qu’oppose un matériau à la pénétration d’un corps plus dur. Les plus connus sont les essais BRINELL.Chapitre IV Caractéristiques mécaniques des matériaux Figure 5 : schéma du mouton de Charpy Cours science des matériaux Les ruptures ductiles sont fibreuses. Figure 6 : transition fragile/ductile d’un acier 18NCD laminé. Le chargement est statique ou dynamique. Les mesures de dureté permettent de déterminer de façon non destructive et facilement l’une de caractéristiques de matériaux.

3. HV = charge de l'essai (kgf) P = 1.8544 2 2 aire de l'empreinte (mm ) d En pratique. des tables donnent directement la dureté HV.1 Principe de l’essai Vickers (HV) L’essai consiste à imprimer dans la pièce. car les essais de dureté exigent peu de matière et de temps. on mesure les deux diagonales et on fait la moyenne. sous une charge P. d’angle au sommet égal à 136°. Il existe cependant des tables de correspondance commodes malgré leur caractère approché.3 Essai de dureté VICKERS (NF EN ISO 6507-1.Chapitre IV Caractéristiques mécaniques des matériaux Cours science des matériaux matériau par diverses méthodes. un pénétrateur en diamant en forme de pyramide droite à base carrée. il est difficile de corréler la dureté aux caractéristiques de traction . De telles correspondances sont très avantageuses. En fonction de la valeur trouvée et de la charge utilisée. et à mesurer la diagonale d de l’empreinte laissée sur la surface après enlèvement de la charge.So . De même. il est toujours possible de trouver de telles corrélations. Département du Génie Mécanique Page 29 sur 72 ISSAT. NF A 03-253) 3. cependant pour un type d’alliage.3.

3. il est précisé.So . Ex : 400 HV10/20 (charge 10 kgf. 3.D² . • La distance du bord de pièce au centre de l’empreinte doit être supérieure ou égale à 2.3.3-0. • La mise en charge doit être faite en 5 à 8 s .5-1-2-2. 3. plane et non écrouie . on mesure d et des tables donnent directement la dureté HB. temps d’application 20 s).5-3 Désignation Essai de dureté Vickers Essai de dureté Vickers sous charges réduite  3. Département du Génie Mécanique Page 30 sur 72 ISSAT.4 Expression de la dureté Vickers 220 HV30 : Dureté Vickers de 220 déterminée sous une charge de 30 kgf pendant 15 s.3 Conditions d’exécution de l’essai • L’essai doit être effectué à température ambiante (23 ± 10 °C) et sur une surface lisse. et à déterminer le diamètre moyen d de l’empreinte laissée sur la surface après enlèvement de la charge.2-0. • La distance entre les centres de 2 empreintes doit être supérieure ou égale à 3 × d .P = airedel'empreinte(mm²) π. Si le temps d’application est diffèrent de 15 s.1 Principe de l’essai Brinell (HB) L’essai consiste à imprimer dans la pièce. HB = charge de l'essai (kgf) 2.d² ) En pratique.Chapitre IV Caractéristiques mécaniques des matériaux Cours science des matériaux 3. les symboles sont : • HBS pour l’essai effectué avec une bille en acier traité . • L’épaisseur de la pièce à tester ne doit pas être inférieure à 1.3.5 × d .4 Essai de dureté BRINELL (NF EN 10003-1 à 3) 3.4.2 Charges d’essai Charges (en kgf) 5-10-20-30-50-100 0.(D .5 Échelle de dureté Son échelle s’étend de 0 à 1000 (et plus) et permet de mesurer pratiquement toutes les duretés. sous une charge P. Selon la nature de la bille. 3. une bille de diamètre D. • La charge d’essai est ensuite maintenue pendant 10 à 15 s .3.D.5 × d.

5 31.5 62.2 P/D P = 30D2 P = 10D2 P = 5D2 P = 2D2 Billes et charges utilisées Ø 1 30 10 5 2 Ø 2. • La distance entre les centres de 2 empreintes doit être supérieure ou égale 4d . 3.5 187. • Bille en carbure de tungstène : de 0 à 650 HBS . HRC = 100- h h . dans la couche superficielle de l’échantillon à essayer.4 Expression de la dureté Brinell Ex : 255 HBS 2. HRB = 1300.5 kgf pendant 15 s.25 12.4. • La charge d’essai est ensuite maintenue pendant 10 à 15 s .5 Essai de dureté ROCKWELL (NF EN 10109-1 à 3) 3.Chapitre IV Caractéristiques mécaniques des matériaux • HBW pour l’essai effectué avec une bille en carbure de tungstène. 3. 3. un pénétrateur de type normalisé (cône diamanté ou bille d’acier) et à mesurer l’accroissement rémanent de la profondeur de pénétration de ce pénétrateur.5.4.So Département du Génie Mécanique . plane et non écrouie . Cours science des matériaux 3.5 × d.5 de diamètre sous une charge de 187.002 Page 31 sur 72 ISSAT.5/15 : Dureté Brinell de 255 obtenue avec une bille en acier de 2. • L’épaisseur de la pièce à tester ne doit pas être inférieure à 8 d .4.5 Ø 5 750 250 150 50 Ø 10 3000 1000 500 200 Matériaux testés  Aciers – Bronzes spéciaux Laitons Cuivre – Duralumin – Zinc  Plomb – Etain  3.4.002 0. • La mise en charge doit être faite en 5 à 8 s . • La distance du bord de pièce au centre de l‘empreinte doit être supérieure ou égale à 2.3 Conditions d’exécution de l’essai • L’essai doit être effectué à température ambiante (23 ± 10 °C) et sur une surface lisse.1 Principe de l’essai Rockwell (HR) L’essai consiste à imprimer.5 Échelles de dureté • Bille en acier traité : de 0 à 450 HBS .5/187. en deux temps.

HR: dureté ROCKWELL.Chapitre IV Caractéristiques mécaniques des matériaux Cours science des matériaux 3. • La distance du bord de pièce au centre de l’empreinte doit être supérieure ou égale à 1 mm. • F : Charge totale en kgf .5 3.5.5.4 Conditions d’exécution de l’essai • L’essai doit être effectué à température ambiante (23 ± 10°C) et sur une surface lisse. 3. 80 HRB…). • La surcharge P1 sera appliquée sans choc ni vibration en 2 à 8 s.2 Symboles et désignations • F0 : Charge initiale en kgf . • h : Accroissement rémanent de la profondeur de pénétration sous la charge initiale après enlèvement de la surcharge . il n’y a pas de temps de maintien . P1 = 90 kgf Po = 10 kgf.So . • HRB : Dureté comprise entre 30 et 100 HRB • HRC : Dureté comprise entre 20 et 70 HRC Département du Génie Mécanique Page 32 sur 72 ISSAT. • F1 : Surcharge en kgf .3 Pénétrateur et charges utilisés au laboratoire Pénétrateur Bille Ø 1.5875 en acier traité Cône diamant d’angle au sommet égal à 120° Charges Po = 10 kgf.6 Expression de la dureté Rockwell Domaine d’application des échelles usuelles Chaque essai possède son symbole (ex. P1 = 140 kgf Essai HRB HRC 3. • La distance entre les centres de 2 empreintes doit être supérieure ou égale à 2d . 35 HRC. • c : Accroissement de la profondeur de pénétration sous l’effet de la décharge . • a : Profondeur de pénétration sous l’effet de la charge initiale avant application de la surcharge .5. plane et non écrouie .5. 3.5. • La charge P0 sera appliquée sans choc ni vibration . • L’épaisseur de la pièce à tester ne doit pas être inférieure 10 × e .

CHP V. TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS .

par exemple à l’usinage ou à la mise en forme par déformation à froid.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux Généralité Les traitements thermiques ont pour objet de soumettre l’acier à l’action de cycles thermiques appropriés afin de lui conférer des propriétés particulières adaptées à sa mise en œuvre ou son utilisation. le traitement d’affinage structural. Les principaux traitements de ce type sont le traitement de. le patentage. Le tableau qui suit résume les principaux traitements thermiques. avec modification de la microstructure. le revenu classique . le recuit. Les principaux objectifs poursuivis peuvent être décrits comme suite : • Produire des modifications de la nature des constituants présents. Les principaux traitements de ce type sont le traitement d’adoucissement. • Provoquer la formation de microstructures favorables. Les principaux traitements de ce type sont le recuit de globularisation. le traitement de normalisation . • Provoquer le rétablissement au moins partiel des propriétés physiques ou mécaniques d’un acier écroui sans modification apparente de la structure par le traitement de restauration . Le revenu de détente ou de détensionnement en est l’exemple le plus courant . • Atténuer les hétérogénéités de composition chimiques par un recuit d’homogénéisation. • Produire des modifications microstructurale de la dimension de la forme et de la répartition des constituants sans modifier leur nature. Ces constituants peuvent être en équilibre ou hors équilibre en fin d’opération. le traitement par précipitation. le traitement par le froid . sans changement de la composition chimique globale moyenne. durcissement par trempe. le traitement de recristallisation. Page 34 sur 72 . le recuit de grossissement du grain. • Éliminer ou réduire les contraintes internes propres ou modifier leur répartition.

difficulté de travail à chaud). un acier peut se trouver dans des états hors d’équilibre provoqués par des traitements thermiques ou mécaniques antérieurs.2 Divers type de traitement 1. • Écrouissage par déformation à froid . est néfaste pour les propriétés du métal (réponse aux traitements thermiques de trempe. Le cycle thermique du traitement comprend : • Un chauffage jusqu’à une température dite de traitement qui dépend du type de correction à réaliser et est liée aux difficultés énergétiques des processus microphysiques intervenant . Dans le cas des hypoeutectoïdes. etc.2. qui se conserve plus ou moins lors des transformations ultérieures. en vue d’opérations ultérieures sur le métal ou de l’utilisation en service correcte de l’acier. les recuits forment un ensemble de traitement visant l’obtention d’états proches de l’équilibre stable. acier moulé). Parmi ceux-ci. • Un maintien isotherme à la température de traitement ou des oscillations autour de cette température . la globularisation partielle de la cémentite proeutectoïde permet d’éviter l’augmentation de la fragilité dynamique liée à la présence de carbures en réseau inter granulaire. 1. Dans le cas des hypereutectoïdes. formation de structures en bande lors du laminage. La vitesse de refroidissement doit être en générale inférieure à la vitesse de refroidissement critique du recuit V3. 1. Cette hétérogénéité chimique.1 Objectifs et principes Au cours de son histoire. Un certain nombre de traitements thermiques sont adaptés à l’élimination ou à la réduction des effets néfastes de tels états. • Contraintes de soudage. Page 35 sur 72 .1 Recuit complet Il comprend un maintien vers Ac3 + 50 °C pour les aciers hypoeutectoïdes ou Ac1 + 50°C pour les hypereutectoïdes suivi d’un refroidissement lent au four surtout à la traversée de l’intervalle critique de transformation.2. la ferrite et la perlite formées sont relativement grossières : résistance et dureté faibles et ductilité élevée.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux 1 Recuits et traitements connexes 1.2 Recuit d’homogénéisation ou de diffusion Lors de la première solidification (acier brut de coulée. Exemples : • Ségrégations au cours du processus de solidification . se manifeste des phénomènes de ségrégation mineure : les éléments alliés et le carbone sont répartis de manière hétérogène à l’échelle du grain austénitique. • Un refroidissement à l’aire ou au four selon une loi programmée.

ce phénomène permet la régénération d’une structure surchauffée. cette hétérogénéité. Le recuit de régénération comprend : Un chauffage sans maintien prolongé. le refroidissement à l’air calme utilisé est plus rapide que le cas de recuit complet. -ΔH ) .4 Traitement de normalisation Ce traitement comme le recuit complet. les moulages d’acier. le coefficient de diffusion étant une fonction fortement croissante de la température D = D0 ⋅ Exp( pratiquement utilisables sont limitées : Par les risques de fusion partielle accompagnée d’oxydation interne avec altération sévère des joints de grains : c’est le phénomène de brûlure. la présence d’éléments carburigènes ou favorisant la formation de nitrures (aciers calmés à l’aluminium) peut limiter le grossissement du grain γ. Ces microstructures très homogènes peuvent être recherchées dans certaines applications mécaniques et constituent un état initial optimal pour les traitements d’austénitisation avant trempe. surtout dans le cas des aciers doux.2. Le refroidissement ne doit pas être trop lent au alentours de Ar1 (750-600 °C). 1. Les aciers présente à la traversée de l’intervalle critique une transformation conduisant à une multiplication des grains lors du chauffage . Un refroidissement à vitesse convenable conduisant à une structure ferrito-perlitique fine (cas des aciers hypoeutectoïdes). ou au moins réduire. conduit à des structures ferrite-perlite. etc. les zones voisines des joints soudés. les pièces forgées à haute température. les températures RT 1. ont souvent des structures surchauffées.3 Traitement d’affinage structural Les pièces ayant subi un traitement d’homogénéisation par diffusion. Cependant. Cependant. on fait appel à un recuit d’homogénéisation. à une température légèrement supérieure à Ac3 (Ac1 pour les hypereutectoïdes). Par les risques de surchauffe entraînant un grossissent inacceptable du grain austénitique. L’homogénéisation à donc lieu par diffusion en phase γ à une vitesse d’autant plus grande que la température de maintien est élevée. La température du traitement d’homogénéisation par diffusion est généralement comprise entre 1000 et 1200 °C. de manière à obtenir une austénite à grains fins . Page 36 sur 72 . La régénération du métal devient impossible par traitement thermique ou mécanique . le cœur des pièce cémentées..Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux Pour éliminer. Les structures ferrito-perlitiques obtenues correspondent donc à des grains de ferrite fins et à des faibles espacements lamellaires dans la perlite.2. Cependant. Un métal surchauffé peut être régénéré par un traitement thermique et/ou une déformation plastique appropriée. En outre. le grain ferritique ayant tendance à croître dans cette zone. Il consiste à maintenir le métal dans le domaine austénitique. la température de maintien est plus élevée dans le cas des aciers hypoeutectoïdes et au–dessus de Accm pour les hypereutectoïdes. sans altération prononcée des joints mais généralement accompagnée d’une dégradation des propriétés mécaniques.

Au point de vue macroscopique. il faut tenir compte de la capacité de déformation (par exemple pour le filage).2. on cherche en général à obtenir une structure globularisée de la cémentite. Re et H et d’une augmentation de A % et K Page 37 sur 72 . l’écrouissage d’un métal conduit à une augmentation de Rm.7. 1.7 Traitement de restauration et de recristallisation Le travail à froid d’un métal par déformation plastique conduit à un écrouissage du métal. Ces modifications ne sont détectables qu’en microscopie électronique à transmission.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux 1.7.5 Traitement d’adoucissement Il est effectué quelques dizaines de degrés au-dessous de Ac1 avec un refroidissement consécutif lent pour obtenir un état suffisamment adouci et aussi exempt de contraintes que possible. voire une disparition des joints de grains. • Réarrangement en parois de certaines dislocations limitant des blocs cristallins faiblement désorientés et quasi parfaits : phénomène de polygonisation.2. ou éventuellement une série de refroidissements et de réchauffages entre deux températures voisines situées de part et d’autre de Ac1 (recuit oscillant) . Des processus microphysiques affectent les défauts : • Annihilation partielle des lacunes et des dislocations .2. Une structure écrouie est caractérisée par une forte déformation orientée des grains. Ce traitement a pour but d’améliorer l’usinabilité ou l’aptitude à la déformation à froid. Une structure écrouie contient de très fortes densité de défauts : lacunes et dislocations en particulier. 1. • Un maintien prolongé à cette température. La globularisation peut être obtenue beaucoup plus facilement par un revenu prolongé en dessous de Ac1 d’une structure martensitique. La structure distordue et écrouie par le travail mécanique à froid est remplacée par une nouvelle structure à grains reformés. 1. il permet de restaurer.2 Traitement de recristallisation Il est effectué dans la zone de recristallisation située au dessus d’une température qui dépend de la nuance de l’acier et de son degré d’écrouissage.6 Recuit de sphéroïdisation ou de globularisation Si.2. les propriétés mécaniques et physiques sans modification apparente de la structure.1 Traitement de restauration Effectué en dessous de la température de recristallisation. en partie tout au moins. • Un refroidissement consécutif lent de manière à obtenir une coalescence poussée de la cémentite. Il n’y a pas formation de nouveaux grains et le processus se déroule régulièrement.2. Cette transformation est accompagnée d’un diminution de Rm. dans l’aptitude à la déformation à froid. Ce recuit comprend successivement : • Un chauffage juste au-dessous de Ac1 . de Re et H et une diminution de A % et de K 1.

de travail à froid sont susceptibles d’engendrer un état de contraintes résiduelles souvent dommageable pour les pièces ou pour les structures métalliques. • La grosseur du grain diminue. Les contraintes résiduelles sont éliminées ou réduites par traitements thermiques subcritiques dans des zones de température inférieure ou recouvrant celles utilisées pour la recristallisation. il y a germination de nouveaux grains puis croissance jusqu’au contact mutuelle : • La température de recristallisation s’abaisse quand le taux d’écrouissage croît . le phénomène de relaxation ne modifie pratiquement pas les propriétés mécaniques du matériau. pour une même température de recuit si le taux d’écrouissage croît. La figure qui suit illustre les diverses zones de température utilisées pour les principaux traitements décrits ci-dessus.3.3 La trempe La possibilité de faire subir un acier un durcissement par trempe est soumise à deux conditions indispensables : métallurgique et thermique. on peut détensionner en surface une pièce déformée à froid tout en conservant le bénéfice de l’augmentation de dureté due au phénomène d’écrouissage. de manière à pouvoir austénitiser l’acier en le portant à un e température convenable . contrairement à la recristallisation. Page 38 sur 72 .1 Condition métallurgique Existence d’un domaine austénitique (γ) sur le diagramme d’équilibre. d’usinage. 1. Les vitesses de chauffage et de refroidissement doivent être suffisamment faibles pour ne pas introduire de nouvelles contraintes ou même provoqué des fissurations au cours du traitement.8 Traitement de relaxation ou de détensionnement Le refroidissement rapide de fortes sections après austénitisation. 1. La recristallisation ne débute pour une même température qu’à partir d’un taux critique de déformation. la trempe des aciers.2. 1. En particulier. Essentiellement dû à la restauration et au fluage.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux Lorsqu’on porte un métal écroui à sa température de recristallisation primaire. les opérations de soudage.

l’austénite ne subit aucune évolution. les aciers constamment ferritiques ou constamment austénitiques ne peuvent pas subir de durcissement par trempe : les premiers parce qu’ils ne sont pas austénitisables.2 Condition thermique Possibilité de refroidir l’acier à une vitesse suffisante à partir de l’état initial austénitique de manière à provoquer la formation de constituants hors équilibre recherchés. Pour les aciers hypoeutectoïdes. les seconds parce que la phase (γ) est stable à température ambiante. 1. Le temps de maintien doit être contrôlé pour éviter le phénomène de grossissement des grains austénitiques pour des maintiens prolongés. La ferrite (CC) et la phase stable à température ambiante. Page 39 sur 72 . on choisit en générale Ta = Ac3 + (25 à 50 °C) .4 Transformations isothermes de l’austénite L’emploi de cycles de refroidissement comportant des paliers isothermes permet de séparer l’influence du temps et de la température sur les transformations de l’austénite. Lors du passage rapide de Ta à Ti.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux Existence d’une transformation (γ  α) sur le diagramme d’équilibre. Austénitisation avant trempe L’austénitisation est l’opération au cours de laquelle le produit ferreux est porté à une température telle que la constitution devienne austénitique Paramètres d’austénitisation Les paramètres sont : • La température d’austénitisation Ta. à la température ambiante. On appelle trempe l’opération qui consiste à refroidir un alliage plus rapidement qu’à l’air calme. puis maintenu à cette température.3. Cette durée est fonction de la massivité de la pièce. L’expression « trempe à l’air » est incorrecte et le mot trempe n’est absolument pas synonyme de durcissement. à l’état recuit. Les aciers correspondant ont. une constitution ferrite+perlite ou perlite + carbures ou plus généralement ferrite+carbures. 1. • La durée d’austénitisation : ta. Un échantillon de faibles dimensions est austénitisé puis rapidement très rapidement jusqu’à une température Ti < Ac1. En contrepartie.

C : carbures formés lors des transformations de l’austénite . les transformations isothermes de l’austénite conduisent à des agrégats ferrite-carbure : AF+C mettant en œuvre des diffusions qui régissent la cinétique de ce type de transformations. M : martensite . 1. et de déterminer la nature des constituants formés. À une température de maintien isotherme Ti déterminée. Page 40 sur 72 . B : bainite. • t1 (Ti) : fin de transformation de A (y ≈ 1) .Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux Au cours du maintien isotherme Ti l’austénite se transforme dans des conditions hors d’équilibre.1 Transformation avec diffusion Lorsque la température de maintien Ti est comprise entre celle du point Ae1 et celle de point Ms. Des techniques micrographiques et dilatométriques permettent de suivre ces transformations en fonction du temps pour une série de températures de maintien Ti. Il dépend de l’acier étudié et des conditions d’austénitisation imposées. P : perlite .4.4. la transformation de A débute après un certain temps d’incubation t0 et est terminer au bout du temps t1. En faisant varier Ti on détermine : • t0 (Ti) : début de transformation de A (y ≈ 0) . ou diagramme TTT isotherme.1 Type de transformation de l’austénite en conditions isothermes Il existe deux classes de transformations : avec ou sans diffusion. Le document expérimental rassemblant les résultats de l’étude constitue le « diagramme de transformation de l’austénite en conditions isothermes ».1. Entre t0 et t1 l’austénite se transforme progressivement en (F+C) et les moyens expérimentaux permettent d’évaluer le temps ty au bout duquel la fraction massique y d’austénite s’est transformée. c : carbures non dissous au cours de l’austénitisation . 1. Les notations suivantes sont utilisées pour désigner les divers constituants présents : A : austénite hors d’équilibre . F : ferrite .

correspondant à deux mécanismes différents de formation de l’agrégat ferrite+carbure (F+C). En fait. les courbes expérimentales ne sont pas interprétables simplement. Cours science des matériaux On peut ainsi tracer un faisceau de courbes isoausténitiques définissant pour chaque valeur de Ti la cinétique • La tendance à la formation corrélative de carbure. Cette cinétique est plus ou moins complexe et. on a mis en évidence deux types distincts. en particulier dans le domaine de recouvrement des zones perlitique et bainitique. dans les cas les plus simples (domaine perlitique) peut être décrit par une loi du type Johnson-Mehl-Avrami : y =1 − Exp( −(kt ) n ) Où y est la fraction massique de A transformée et k et n des coefficient expérimentaux. d’autant plus qu’on s’éloigne de A1 . Mais.Chapitre V traitements thermiques des aciers • ty (Ti) : fraction massique de y de A transformée. Page 41 sur 72 . Tant que Ti est supérieure au point Ms. de la transformation de l’austénite. cette cinétique est gouvernée par : • La tendance γ (CFC) α (CC). dans la plupart des cas. d’autant plus difficile que Ti est plus basse (diminution des vitesses de diffusion du carbone et des éléments alliés). dans cette classe de transformations avec diffusion [AF+C].

Page 42 sur 72 . on peut délimiter ainsi très approximativement les trois domaines suivants : AP : 750 à 600°C . La transformation perlitique fait intervenir d’importants phénomènes de diffusion du carbone et des éléments alliés en substitution dans A. La présence de ces fins précipités de carbures conduit à un durcissement par précipitation de la matrice ferritique.1. Il s’ensuit que le constituant formé à une dureté d’autant plus élevée que sa température de formation est plus basse. les carbures (C) formés sont essentiellement des carbures de fer. 1.2 Transformations bainitiques Au fur et à mesure de Ti s’abaisse. Dans la transformation bainitique. La présence interlattes de la phase carbure fragile confère à la bainite supérieure de mauvaises caractéristiques de résilience .1 traitements thermiques des aciers Transformation perlitique. Elle se forme par cisaillement du réseau de l’austénite par germination selon les plans octaédriques de A. le carbone étant le seul élément ayant un coefficient de diffusion suffisamment élevé. la phase nucléante est la ferrite.4. On distingue deux types de bainite : Bainite supérieure : dans la zone supérieure du domaine bainitique. la diffusion du carbone devient à son tour difficile. Les carbures formés sont soit des cémentites alliées.1. ces divers domaines se recouvrent plus ou moins et dans certains cas ne sont pas séparés. L’agrégat (F+C) formé est du type perlitique lamellaire. Bainite inférieure : dans la zone inférieure du domaine bainitique. les aiguilles de ferrites sont sursaturées en carbone au moment de leur formation. la ferrite formée est de plus en plus aciculaire. AB supérieure : 600 (Bs)* à 400 (Bf)* . conférant à la bainite inférieure un excellent compromis entre la limite élastique et la résilience. la ferrite se forme en « lattes » les plaquettes de carbure de fer précipitant entre ces lattes à peu prés parallèlement à elles. chacune de ces transformations correspond à un faisceau en « C » d’isoausténitiques. la diffusion des éléments alliés en substitution devient plus difficile et la transformation perlitique et progressivement remplacée par une nouvelle transformation dite bainitique. soit des carbures alliés pour les éléments les plus carburigènes.1. La croissance coopérative des lamelles se fait sans relation cristallographique avec la phase mère (A).Chapitre V 1. La température Ti étant relativement basse. En résumé il existe trois types de transformations en conditions isothermes donnant trois types d’agrégats (F+C) de microstructures différentes. Selon la nuance d’acier. Pour les aciers hypoeutectoïdes. Les carbures de fer ε précipitent à l’intérieur des aiguilles de ferrites sous forme de plaquettes très fines.4.1. L’espacement inter lamellaire diminue avec la température. conduisant à des microstructures très fines pour des valeurs de Ti situées dans la zone inférieure du domaine perlitique. De ce fait. Cours science des matériaux Elle intervient pour les températures élevées du domaine des transformations isothermes de l’austénite. La phase nucléante est le carbure. A B inférieure : 550 à en dessous de Ms. semi cohérentes avec la matrice ferritique ((001)ε//(011)α) et formant un angle de 55à 65 ° avec l’axe de l’aiguille de ferrite.

4. M90.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux 1. Les courbes isoausténitiques sont des parallèles à l’axe des temps. par exemple en bainite inférieure . etc.2.1 Caractéristiques de la transformation martensitique AM En dessous de Ms. une fraction déterminée d’austénite se transforme en martensite . Nota : si le maintien isotherme ne fait pas évoluer la transformation AM. la transformation de l’austénite prend un caractère très différents en donnant naissance à un constituant particulier. 1.1.1.9 . pour lesquels les fractions massiques de M correspondent à 0. Page 43 sur 72 . un maintien isotherme ne modifie pas le taux d’avancement de la réaction. la martensite (M). Pour les aciers hypoeutectoïdes non alliés et faiblement alliés k = 0. Pour un refroidissement très rapide de Ta à Ti < Ms. cependant. la fraction massique Arés et d’après Koistinen : yA Rés = Exp[−0. 0. On peut définir les points M50. Pour un refroidissement très rapide à partir de Ta et jusqu’à Ti < Ms. on peut par souci de simplification y faire référence. M95. Si la température Ti est telle que Ms > Ti > Mf. et k et n sont des coefficients expérimentaux.95. l’évolution de la transformation AM est décrite par la relation empirique proposée par Koistinen et Marburger : y = 1 − Exp[ −k ( Ms −Ti ) n ] Où y est la fraction de A transformée en M.011× ( Ms − Ti )] dans les conditions de la figure précédente.011 (valeur statistique moyenne) et n = 1. la diffusion du carbone devient très difficile et la transformation martensitique est une transformation sans diffusion. Selon la relation de Koistinen le point Mf (martensite finish) température à laquelle la transformation AM est terminée.. L’austénite non transformé à Ti est dite résiduelle Arés à cette température. à chaque température Ti. il peut : Stabiliser A vis-à-vis d’une transformation en martensite lors d’un refroidissement ultérieure . Transformer Arés en un autre constituant.5 . 0. ne peut pas être strictement déterminé et il est lié à la sensibilité des méthodes de dosage des phases A ou M . Elle est quasi instantanée et.2 Transformation sans diffusion ou martensitique Lorsque la température Ti est inférieure à Ms (martensite start) caractéristique de la nuance et des conditions d’austénitisation. la transformation martensitique est incomplète.4.

la martensite à la même composition que l’austénite initiale.045× (%C) a La formation de la martensite correspond au passage d’une structure CFC à une structure voisine du CC. La diffusion n’intervient pas lors de la transformation martensitique. selon les nuances. Le but est d’homogénéiser la température de la pièces avant la transformation martensitique : le séjours au dessus de Ms doit être suffisant mais rester inférieure à t0 pour éviter un début de transformation bainitique. la pièce est portée et maintenue à une température légèrement supérieure à Ms.4. Les germes de cisaillement sont induits par des concentrations locales de contrainte. Roberts a donné la relation empirique suivante : c = 1+ 0. moins compacte.2 1. ce qui limite se traitement à des pièces de faibles dimensions et à des nuances dont les temps de d’incubation minimaux (« nez ») sont suffisamment élevés. La Page 44 sur 72 . 1. La figure qui suit représente la formation schématique d’une plaquette de martensite.4. Cette dureté est due à une forte densité de dislocations associée à un cas extrême de durcissement par mise en solution solide d’insertion du carbone. En particulier. qui peut être différente de celle de l’acier si l’austénitisation est partielle. Cette dureté dépend surtout de la teneur en carbone de M . ne mettant donc en jeu que des déplacements des ions inférieurs aux distances inter-ioniques de la structure cristalline.2. si Ti et suffisamment élevée.2 Caractéristiques de la martensite Cours science des matériaux La transformation martensitique devient fortement dépendante du temps si Ti est inférieure à -100°C -150°C La martensite est obtenue par cisaillement complexe du réseau de l’austénite. Elle apparaît à l’échelle micrographique sous forme de plaquettes finement maclées ou encore de « lattes » à forte densité de dislocations pour les teneurs en carbone inférieure à 0.1 Traitements thermiques isothermes industriels des aciers Trempe étagée martensitique (martempering) Après austénitisation. La martensite à une structure cristalline quadratique ou tétragonale centrée dans laquelle les atomes de carbone en insertion occupent préférentiellement les sites z Le rapport de quadricité c/a dépend essentiellement de la teneur en carbone. 1. une martensite à 0.6 %. se fait avec augmentation du volume. la martensite est sursaturée en carbone par rapport à une ferrite d’équilibre. La martensite est un constituant de dureté élevée pour les aciers ordinairement utilisés en traitements thermiques. À ces duretés élevées sont associées de très faibles résiliences.4 % C à une dureté de l’ordre HRC 60 (700 HV). Le refroidissement doit être suffisamment rapide pour éviter toute transformation de l’austénite avant Ms.2.Chapitre V traitements thermiques des aciers Conduire à un autorevenu de M.1.4. La formation d’une plaquette est associée à celle d’un microrelief sur une surface préalablement polie.

2. 1. On procède dans ce cas à un recuit isotherme au niveau du « nez » perlitique.2 Trempe étagée bainitique (austempering) Après austénitisation. Page 45 sur 72 . Si la dureté est trop élevée. Il est à noter que le choix d’une température d’austénitisation proche de Ac3 favorise la formation de perlite globulaire. le recuit classique exige de refroidissements très lents. d’où une diminution des contraintes et risques de déformation et tapures.4. Dans ce dernier on obtiendra une structure B+M après retour à la température ambiante. En outre la bainite inférieure a des caractéristiques Re.4. on fait suivre ce traitement par un traitement d’adoucissement. Dans le cas des aciers de trempabilité élevée. Ainsi. Le traitement parfaitement isotherme réduit au minimum les déformations de trempe. les transformations isothermes sont influencées par l’état de contrainte du matériau. La suppression du revenu est également intéressante pour les nuances présentant une haute fragilité de revenu et pour les pièces de faibles dimensions et de formes compliquées. 1. la pièce est portée et maintenue à une température légèrement supérieure à Ms.4 Austéniformage (ausforming) C’est un traitement thermomécanique qui consiste en une déformation intense (forgeage. Cet important écrouissage augmente considérablement la densité des dislocations de la phase austénitique conduisant ensuite à une martensite beaucoup plus fine et à des caractéristiques améliorées après revenu (précipitation de carbures très fins). Le gain sur Re et Rm peut être de 25 % à 50 %. les caractéristiques mécaniques après revenu sont légèrement inférieures à celles obtenues par trempe classique et revenu. Cela exige d’utiliser des nuances dont le digramme présente des domaines : perlitique et bainitique séparés par une zone de déformation austénitisation.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux transformation AM se fera ensuite à peu prés simultanément dans toute la pièce et les gradients thermiques seront faibles. l’acier est porté à Ac1-25 °C et maintenu à cette température : on obtient une structure F+P pour les aciers hypoeutectoïdes. Après austénitisation. Contrairement au cas du martempering.4. le maintien est suffisant pour que la transformation bainitique ait lieu totalement ou partiellement si t1 est trop élevé. De manière générale.2. laminage) en phase austénitique avant transformation martensitique. au cours de l’austéniformage.2. les courbes limites du diagramme TTT se déplacent vers la gauche (diminution de t0). tandis qu’une température d’austénitisation plus élevée favorise l’obtention de perlite lamellaire. En plus de la limitation des massivités des pièces traitables.3 Recuit isotherme. K au moins aussi bonnes que celle d’une martensite revenue. 1.

après austénitisation. bainitique. pour chaque loi de refroidissement. On retrouve sur les diagrammes TRC : les domaines ferritique. Les examens micrographiques permettent de préciser et de confirmer les résultats de l’analyse dilatométrique.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux 1.1. Des échantillons de faibles dimensions. Les transformations de l’austénite au cours du refroidissement continu sont suivies par dilatométrie absolue. avec superposition des divers loi de refroidissement étudiées. de préciser les limites des divers domaines de transformation de A ainsi que le taux de transformation de l’austénite en les divers constituants. sont soumis à des vitesses de refroidissement différentes selon l’échantillon. On peut ainsi simuler approximativement les lois de refroidissement caractérisant les différents endroits d’une pièce selon sa massivité et selon le milieu de trempe utilisé lors d’un refroidissement continu ou anisotherme. allant de quelques degrés par heures à plusieurs centaines de degrés par seconde.5 Transformations anisothermes de l’austénite.1 Diagramme TRC Exemple nuance 41Cr4 Les transformations anisothermes de A sont du même type qu’en conditions isothermes. martensitique. Page 46 sur 72 . Les documents obtenus sont appelés diagramme TRC (transformation en refroidissement continu). perlitique.1 1. 1. enregistrées simultanément. Les résultats expérimentaux sont rassemblés sur un diagramme T(°C)/log10(t). Le dépouillement qualitatif et quantitatif des enregistrements dilatométriques permet.5. On y délimite les différents domaines de transformation. précédés par le domaine de l’austénite hors d’équilibre en dessous de Ae1 (remplacé par Ac1).5.

puis de 20 % de perlite (yP = 0. aucune transformation.25 et sa dureté et de 36HRC Le tableau qui suit résume les constitutions obtenues après refroidissement jusqu’à la température ambiante selon les courbes de refroidissement de 1 à 12 en supposant yArés = 0. on néglige pour cette nuance la présence éventuelle d’austénite résiduelle (Arés). Page 47 sur 72 . Courbe 8 : après un temps d’incubation de 200 s. yP = 0. la transformation de A débute à 675 °C par la formation de 15 % (yF = 0. À cette dernière température. L’acier aura la température ambiante la constitution suivante : yF = 0.4). yB = 0. yM = 0. Les nombres indiqués le long d’une courbe de refroidissement indiquent les pourcentages massiques du constituant formé dans le domaine qu’on vient de quitter.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux L’évolution de A se lit le long des courbes de refroidissement rapportées sur le diagramme La courbe 1 correspond à peu prés à l’évolution T(t) au centre d’un rond de ø 10 refroidi à l’eau. La courbe 12 correspond à peu prés à l’évolution T(t) à la surface d’un rond de ø 900 refroidi à l’air. Entre 580 °C. on pénètre dans le domaine bainitique qui s’achève à 360 °C. fin du domaine perlitique.4 .20 . Le faisceau 1 à 12 représente donc un éventail étendu de conditions de refroidissement. l’austénite non transformée (25 %) va donner de la martensite (yM = 0.25).15) de ferrite pro-perlitique. après formation de 40 % de bainite (yB = 0.15 . et 485 °C. Après un nouveau domaine de stabilité (360-285 °C).2).

Pour certaines applications.15 0. Exemple : pour l’acier 41Cr4 Ms = 320 °C pour 1. 2 et 3 M’s = 275 °C pour 9.40 0.Chapitre V courbes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 yF 0 0 0 0 0 0.1. sur le diagramme TRC cité comme exemple.93 0.60 yB 0 0 0 0.58 0. le résultat idéal de toute trempe par refroidissement continu devrait être la transformation intégrale de l’austénite en martensite (en supposant Mf au-dessus de la température du Page 48 sur 72 . dt Soit l’intervalle de temps nécessaire pour passer de 700 à 300°C (intervalle moyen dans lequel sont 300 susceptibles d’intervenir les transformations avec diffusion : (Δt)700 .05 0 0 0 yM 1 1 1 0.6 Trempabilité 1.02 0. un refroidissement continu correspond à une suite de séjours isothermes élémentaires à des températures où les temps d’incubation sont très grands.40 0.40 0.07 0. On emploi en général Soit la vitesse de refroidissement instantanée à 700 °C : (Vr)700°C = -( dT )700°C . S’il y a formation de bainite ou de ferrite-perlite avant la transformation martensitique.40 0. Pour un même acier et des conditions d’austénitisation identiques.35 0.60 0.25 0.5.40 traitements thermiques des aciers yP 0 0 0 0 0 0.6. (Δt)300 700 1. la température de début de celle-ci s’abaisse. Si on admet l’additivité des fractions des temps d’incubation (Scheil). dans les domaines bainitique et ferritoperlitique correspond à un taux de transformation de l’austénite de 50%.20 0.20 0. les débuts de transformation de l’austénite en refroidissement continu sont déplacés vers le bas et vers la droite par rapport aux transformations en conditions isothermes.40 0.03 0. Tout se passe comme s’il y avait enrichissement de l’austénite et éléments alliés.04 0.1 Définition qualitative Pour des raisons exposées par la suite.33 0. En effet.40 0. Cela revient à caractériser la loi de 300 refroidissement par la vitesse de refroidissement moyenne V700 = 700 .300 .5 0.35 0.2 Remarques générales La ligne en tirets. il est facile de justifier la propriété énoncée en comparant les diagrammes TTT isothermes et anisothermes d’une même nuance.80 0. il est important de pouvoir représenté une loi de refroidissement par un seul paramètre suffisamment significatif.10 0 0 0 Cours science des matériaux HRC 59 59 56 53 50 42 38 36 27 20 18 214 HV 1.

Il est donc apparent qu’un gain de trempabilité est obtenu en ayant recours à des nuances plus alliées et d’une propreté plus grande (élaboration sous vide. on peut attacher à chaque point de la pièce une loi de refroidissement. la présence de propriétés ou d’inclusions peut apporter des sites de germination exogènes et diminuer la trempabilité. notion techniquement importante. de la trempabilité d’un acier. On peut donner comme définition au sens large. perlitique ou bainitique. De manière générale. plus le refroidissement qui entraîne la transformation AF+C est lent.3 Courbe de pénétration de trempe Lors de la trempe d’une pièce. lors de refroidissements de plus en plus lents de Ta à Ms.…) . a une action directe sur la trempabilité : • La mise en solution d’éléments alliés dans l’austénite (sauf Co) en retardant la germination des carbures permet d’augmenter la trempabilité. On obtient une structure purement martensitique à cœur d’un rond de ø 10 : Par refroidissement à l’eau pour l’acier 2C60 Par refroidissement à l’air pour l’acier 35NiCrMo16. Une diminution de Ga améliore la trempabilité mais dégrade la plupart des propriétés mécaniques. la vitesse de refroidissement varie d’un point à un autre. son aptitude relative à éviter la formation d’agrégats ferrite+carbure (F+C). P ou B est grand moins bonne est la trempabilité. Pour un milieu de trempe déterminé et une dimension de pièce donnée. Il faudrait donc que A ne subissent aucune transformation avant Ms.6. 1. La nuance 35NiCrMo16 a une trempabilité plus élevée que la nuance 2C60. plus la trempabilité de l’acier est élevée. Cela explique le recours aux nuances alliées pour résoudre des problèmes de trempe non traitables à l’aide d’aciers ordinaires. en fixant la grosseur de grain austénitique Ga et l’homogénéité chimique de A. Autrement dit. De manière plus directe. c’est-à-dire que la courbe de refroidissement ne pénètre pas dans les domaines ferritique.2 Facteurs influençant la trempabilité L’étude des transformations anisothermes de l’austénite permet de préciser les facteurs qui influent sur la trempabilité. La différence de trempabilité entre des nuances différentes d’acier se traduit par une différence de pénétration de trempe. plus l’effort technique pour éviter la formation de F. La trempabilité caractérise cette plus ou moins aptitude. Page 49 sur 72 . tout facteur agissant sur le temps d’incubation A F+C.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux milieu de trempe). Les données contenues dans le diagramme de TRC montrent qu’il sera plus ou moins facile d’obtenir une constitution purement martensitique à partir de l’état austénitique. c’est-à-dire sur les vitesses de germination de F ou C.6. On n’emploie donc jamais ce moyen pour augmenter la trempabilité d’un acier. • Les conditions d’austénitisation. En revanche. La trempabilité est donc métallurgiquement définie par le pouvoir de germination de l’austénite initiale visà-vis de la ferrite ou des carbures. 1. ont une influence importante sur la trempabilité.

• Utilisation de l’essai Jominy .1 Utilisation des diagrammes TRC L’exploitation du faisceau des lois de refroidissement permet de déterminer. soit le plus souvent par interpolation entre deux courbes voisines.6. 1.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux Cette pénétration de trempe peut être quantifiée par mesure de la dureté après traitement.4. en une seule opération sur une éprouvette normalisée. en fonction de la position dans la pièce. Bien qu’elles soient de détermination expérimentale difficile. il est intéressant de commenter la forme des courbes en « U » obtenues sur des pièces cylindriques. la vitesse minimale de refroidissement à réaliser pour éviter la formation d’agrégats F+C.4 Détermination de la trempabilité Il existe plusieurs moyens pour définir une expression « quantitative » de la trempabilité : • Utilisation des diagrammes TRC . 1.2 Utilisation de l’essai Jominy L’essai Jominy a pour but l’obtention. est mesurée à 700 °C par 300 (Vr700 )1 ou exprimée par ( ∆t 700 )1 . d’indications globales sur la trempabilité d’un acier.6. Il est mené en trois étapes : Page 50 sur 72 . Cet essai est décrit dans la norme NF A 04-303.6. Cette vitesse appelée « vitesse de refroidissement critique martensitique ». • Détermination du diamètre critique idéal.4. Elle constitue une expression quantitative intéressante de la trempabilité d’un acier austénitique dans des conditions déterminées. soit directement. 1.

5 5 9 11 15 20 25 30 40 50 HRC (min) 51 49 45 43 39 35 32 30 28 26 HRC (max) 59. si on le désire. Il a le mérite d’être effectué. L’essai Jominy est plus simple à réaliser que le tracé des courbes TRC. Les points de mesure de la dureté sont situés à : 1. chaque nuance est représentée par une bande Jominy Un certain nombre de paramètres définis par la norme NF A 04-303 permettent de quantifier la trempabilité à partir d’un courbe Jominy : la pente au point d’inflexion est l’un d’entre eux. Les résultats d’un essai unique sont présentés graphiquement par la courbe HRC = f(Jx) dite courbe Jominy de l’acier étudié. En revanche. car il ne donne aucune indication sur les structures métallurgiques correspondant aux duretés mesurées.5-J3-J5-…-Jx.5-3-5-7-911-13-15-20-30-40-50-60-70-80 mm de l’extrémité arrosée et sont désignés J1. sur le métal utilisé pour la fabrication envisagée. JX (mm) 1. • Mesure des duretés sur un méplat réalisé le long d’une génératrice et dont l’usinage doit être conduit afin d’éviter tout revenu par échauffement excessif. Des adaptations particulières ont été mises au point pour ces cas extrêmes.5 58 56. ainsi que pour les couches cémentées. • Refroidissement en bout par un jet d’eau dans des conditions imposées .Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux • Austénitisation d’une éprouvette usinée dans l’acier à tester et de dimensions normalisées . Dans les atlas.5 51 48 46 43 41 Page 51 sur 72 .5 53. il est moins complet qu’un diagramme TRC.5 55. • La température Ta est fixée dans la norme ou le cas échéant dans le cahier des charges . les vitesses de refroidissement diminuent ainsi que les duretés (formation de B puis de P+F). au fur et à mesure que Jx augmente.5 est en général celui de dureté maximale (structure M) . L’essai décrit ci-dessus n’est pas applicable aux aciers de très faible et très forte trempabilité. Le point J1.

1 1. Valables pour toutes les nuances non alliées ou faiblement alliées pour lesquelles les valeurs des conductivités thermiques sont peu différentes (λ = 50 W.2 Caractéristiques d’une pièce après trempe La détermination des caractéristiques métallurgiques et mécaniques en tous points d’une pièce pose des problèmes complexes. de l’existence de phénomènes exo ou endothermiques lors des transformations de phases. 1.7.5 5 4 elle est mesurable à l’aide de drasticimètres.4-1.30-0. de la forme et des dimensions de la pièce.80-1.2-1. Les différences entre les diverses lois de refroidissement selon le milieu proviennent essentiellement des diverses valeurs des coefficients d’échange h. On peut les aborder à divers niveaux selon les données disponibles. exprimée en mm-1. Nature de l’agitation Agitation nulle Agitation faible Agitation modérée Agitation forte Agitation violente Huile 0.50-0. il suffit de diviser par 25 pour les exprimer en mm-1. L’importance pratique de la connaissance des lois de refroidissement explique l’effort tant théorique qu’expérimental entrepris pour fournir à l’utilisateur des données aussi précises que possible sur ce problème.25-0. il faut que la vitesse de refroidissement soit supérieure à la vitesse de refroidissement critique martensitique.05 - Nota : les sévérités sont données en in-1 dans le tableau précédent. L’expérience montre que les pouvoirs de refroidissement des milieux de trempe usuellement utilisés varient dans de larges limites.1 Air 0.7. En effet.40 0. la loi de refroidissement T(t) en un point d’une pièce dépend de la conductivité thermique λ du métal.35-0.2. Les résultats se présentent sous diverses formes.1 Lois de refroidissement Afin de pouvoir obtenir une constitution martensitique.7.m-1.0-1. 2λ Milieu de trempe Eau salée Eau 2 0.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux 1. mais aussi du pouvoir de refroidissement du fluide de trempe caractériser par le coefficient d’échange h qui dépend également de l’agitation.0 2-2.3 1. Grossmann à proposé de caractériser les fluides de trempe par leur sévérité ou drasticité (notée H).1 Exploitation des diagrammes TRC Utilisation des courbes de refroidissement sur transparents Page 52 sur 72 .2 1.7 Traitement des pièces 1. Il est évident que cette condition n’est pas forcément réalisée en tous les points d’une pièce. La sévérité dépend fortement de l’agitation du milieu.02 0. 1. Une sévérité infinie correspond à h=∞.35 0.9-1. quantité égale à ( h ) moyen .80 0.3 0.K-1). milieu idéal dans lequel la surface du métal atteindrait instantanément la température du milieu de trempe : il y a peu de différences entre un milieu H=5 et H=∞.

• Rond ø20 : 50 HRC . 80 % M . La figure qui suit montre une telle application pour l’acier 30NiCr11 pour des refroidissements à l’huile au centre de ronds de ø10. 40 et 80 : • Rond ø10 : 50 HRC . • Non identité des formes des lois de refroidissement sur échantillon dilatométrique et sur pièce . • Rond ø80 : 37 HRC . • Non identité des conditions d’austénitisation . 100 % M . • Choisir une nuance permettant d’obtenir. • Intervention des contraintes. bien que constituant un guide précieux. 20 % B. (On néglige Arés dans ces estimations) En procédant ainsi. 20. Cependant cette méthode se heurte à des difficultés importantes et. pour une pièce et un milieu connus. 40 % M.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux Leur superposition aux diagrammes TRC permet de déterminer les duretés après trempe et de les relier à la constitution physico-chimique. elle n’est qu’indicative : • Non identité des compositions réelles pour une nuance donnée . des caractéristiques après trempe déterminées. choix du milieu . • Rond ø40 : 45 HRC . 100 % M . 60 % B. on peut en principe : • Déterminer le traitement thermique nécessaire avec des caractéristiques après trempe fixées à l’avance pour une pièce de dimensions et de nuance connues . Page 53 sur 72 .

de la bainite supérieure ou inférieure et parfois des carbures non dissous. • Des caractéristiques de déformabilité A% Z%. Mis à part la martensite qui est le constituant privilégié. l’acier peut contenir de l’austénite résiduelle. et de ténacité faibles.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux 2 Revenu après durcissement par trempe Après trempe anisotherme. l’acier présente : • Des caractéristiques de résistance Re. Le revenu est un traitement thermique subcritique pratiqué après trempe en continu. Le but du traitement de revenu est de « corriger » ces états extrêmes par amélioration des caractéristiques de déformabilité et de ténacité au détriment des caractéristiques de résistance. Deux catégories de revenu y sont schématisées : Page 54 sur 72 . Il comprend : • Un réchauffage à la température de revenu TR < Ac1 . défini par la connaissance en chaque point des fractions massiques des constituants . • Un refroidissement selon une loi programmée ou non. défini par la connaissance du champ de contraintes résiduelles. Il corrige aussi l’état mécanique par relaxation des contraintes résiduelles. une pièce est caractérisée par : • Son état métallurgique. de la perlite. • Un maintien de durée tR . de la ferrite.1 Objectifs et principe du revenu Après trempe. • Son état mécanique. 2. Rm et HV élevées .

Des phénomènes de formation de carbures interviennent à plus haute température et sont essentiels au point de vue pratique. pratiqué au dessus de 500°C. Les bainites. 2. Transformation de la martensite La transformation de la martensite a lieu progressivement. Ils sont désignés par Ai.2 Transformations métallurgiques La martensite et l’austénite résiduelle subissent les transformations les plus importantes au cours du revenu. Ils ont désignés par Ti. du terme aging (vieillissement). Ils dépendent du réarrangement du carbone dans le réseau cristallin de la martensite. plus proche de l’équilibre. Deux types de phénomènes on été mis en Des phénomènes de vieillissement interviennent à basse température.3 évidence.Chapitre V traitements thermiques des aciers Cours science des matériaux • Un revenu classique à haute température suivant immédiatement le traitement de trempe. ne subissent que des modifications mineures. Les modifications métallurgiques sont importantes . Les modifications métallurgiques sont peu importantes. la perlite et la ferrite. du terme tempering (revenu) Page 55 sur 72 . 2. • Un revenu à basse température précédé ici d’un traitement cryogénique. pratiqué en dessous de 200°C.

CHP VI. ÉLABORATION DES MÉTAUX .

• La mise en forme. • L’élaboration est destinée à produire la nuance d’acier désirée.Chapitre VI l’élaboration des métaux Cours science des matériaux Généralités sur l’élaboration de la fonte et de l’acier La sidérurgie st le secteur industriel concerné par la métallurgie d’élaboration des alliages ferreux et par leur mise en forme. fils. la coulée et la mise en forme comme le montre la figure ci-dessous. mis à par le cas particulier du moulage. Elle fournit des produits finis ou semi-finis aux diverses branches industrielles. barres. …). • La coulée de l’acier à l’état liquide est suivie de la solidification du métal. se par laminage à chaud ou à froid et aboutit à la production de produits plats (tôle) ou longs (profilés.So . Fondamentalement il existe 3 opérations qui sont : l’élaboration. soit la filière ferrailles. Département du Génie Mécanique Page 57 sur 72 ISSAT. La réduction directe du minerai n’a pas encore atteint le stade industriel. La production d’acier met en œuvre plusieurs filières selon les matières premières utilisées et les procédés employés. Elle utilisé soit la filière fonte.

La gangue est formée de silico-aluminate de calcium et de magnésium et de phosphate de calcium.1. sous l’effet du vent chaud soufflet aux tuyères (1250 °C). Les temps de séjours moyens sont de l’ordre de 8 heures pour les solides et 3 secondes pour les gaz. Certains mélanges de minerais sont auto-fondants et ne nécessite pas d’addition.1 Le fer s’y trouve essentiellement combiné sous forme d’oxydes : oxyde ferrique Fe2O3 ou oxyde magnétique Fe3O4 (magnétite). Pour faciliter l’élimination de la gangue on utilise les fondants qui la transforment laitier.Chapitre VI l’élaboration des métaux Cours science des matériaux 1 1.1. 1.So . conduit à la fusion de la charge et à la réduction du minerai. Le fer sera extrait par réduction. L’abondance de la gangue détermine la richesse du minerai : 30 % de fer pour les minerais à faibles teneur et 60 % de fer pour les minerais riches.1. Le lit de fusion comprend des couches alternées de coke (450 kg/T de fonte). de minerai aggloméré (1650 kg/T fonte) et d’une faible quantité de fondant.1. La coke après combustion. Le schéma suivant illustre un haut fourneau avec les différents flux de matière.2 déroulent sont : Généralité sur le faut fourneau. Si la gangue est siliceuse ou alumineuse les fondants sont calcaires et inversement.1. Les gaz de guelard dépoussiérés sont utilisés pour préchauffer le vent dans des récupérateurs de chaleur ou cowpers. 1. La composition de la gangue varie selon l’origine du minerai.2 Coke métallurgique et fondants Pour réduire les différents oxydes de fer on utilise le carbone sous forme de coke métallurgique. Minerai de fer 1. Département du Génie Mécanique Page 58 sur 72 ISSAT. • Les réactions d’échange entre le métal et le laitier. Les réactions principales qui s’y • Les réactions de réduction des oxydes .1 Elaboration de la fonte et de l’acier 1. Le haut fourneau est un réacteur à lit consommable à contre-courant.1.1 Elaboration de la fonte Matières premières.

Département du Génie Mécanique Page 59 sur 72 ISSAT. à partir de la fonte liquide dans les aciéries à l’oxygène • Soit au four électrique.Chapitre VI l’élaboration des métaux Cours science des matériaux 1. Une deuxième étape a pour but d’affiner l’acier brut et d’atteindre la composition et la qualité finales désirées.5{O2}  {CO} [2P] + 2. Afin d’optimiser le processus globale.1 Principes généraux.1 Chimie des processus primaires Le passage du bain liquide initial à l’acier final nécessite une diminution des teneurs de tous les éléments par oxydation partielle selon les réaction suivantes qui toutes exothermiques : [Si] + {O2}  (SiO2) [C] + 0.1. 1.1. 1. soudabilité. Elle est pratiquée dans une station d’affinage et utilise entre autres techniques celle de l’affinage en poche. • Soit par l’introduction dans le métal liquide de désoxydant comme le silicium ou l’aluminium. à partir de ferrailles dans les aciéries électriques.2 Désoxydation La désoxydation est l’opération qui affecte le plus profondément les qualités du métal (densité inclusionnaire. La silice formée se combine aux oxydes basiques MnO et FeO et à l’oxyde de calcium CaO introduit en donnant une scorie qui monte à la surface du bain. Le carbone s’élimine sous forme gazeuse et la turbulence créée favorise l’élimination de l’hydrogène et de l’azote présents dans le métal. Une bonne déphosphoration exige donc un milieu très oxydant et très basique.) et donc ses caractéristiques de mise en œuvre (usinabilité. résistance à la fatigue. etc. { } dans le laitier. formabilité. l’élaboration de l’acier comprend deux étapes successives : Une première étape conduit à l’obtention d’acier brut « acier sauvage ».2.So . Elle est pratiquée : • Soit en convertisseur. à la rupture et à la corrosion.5{O2}  (P2O5) [Mn] + 0. etc.2 Elaboration de l’acier.).2.2. composition du métal. La désoxydation s’opère : • Soit par traitement sous vide qui provoque le déplacement de l’équilibre globale [C] + [O]  {CO} • Il se fait après ajustement de la teneur en carbone pour compenser la perte de dernier .5{O2}  (MnO) [Fe] + 0. L’oxyde de phosphore et réductible par le carbone mais la présence de CaO permet la formation de phosphate de calcium moins réductible. 1.5 {O2}  (FeO) [ ] dans le métal .

Chapitre VI l’élaboration des métaux Cours science des matériaux Dans le premier cas la désoxydation se fait sous forme gazeuse.01 à 0. est introduite dans un convertisseur sur un lit de ferrailles à refondre afin de limiter la température du bain à 1650 °C malgré l’exothermicité des réactions d’oxydation.1. Ar. De l’oxygène pur est insufflé sous pression en même temps qu’est introduite de la chaux sous forme massive ou sous forme de poudre. La réaction globale de désulfuration s’écrit : [S] + (O2-)  [O] + (S2-) Elle montre que.1. Les teneurs en soufre peuvent atteindre 0. la teneur en oxygène dans une fonte à 4 % C à la température de 1600 °C n’est que de quelques ppm et la désulfuration en poche est très efficace. O2. N2). Dans le second cas.1.So .2.2.2. On peut également injecter du calcium dans l’acier liquide sous forme de siliciure. Le calcium permet également de contrôler la morphologie des inclusions de sulfures présentes dans le produit final. L’action du calcium pourrait être due au fort brassage provoqué par sa vaporisation. 1. elle donne naissance à des inclusions de types oxyde qui s’éliminent au moins partiellement en passant dans le laitier. • Par des tuyères protégées placées au fond du convertisseur dans le procédé Q-BOP (Quiet Blowing Oxygen Process) .1 1.2 1. à une température moyenne de1250 °C. simultanément à l’apport d’O2 par la lance dans le procédé STB (Sumitomo Top and Bottom). la fonte subit une première désulfuration par la chaux.2.3 Désulfuration La demande croissante d’aciers à très faible teneur en soufre (pouvant aller jusqu’à 0. Département du Génie Mécanique Page 60 sur 72 ISSAT.02 %.2. pour un laitier de capacité en sulfure déterminée. Les diverses techniques se distinguent par le mode d’apport de l’oxygène et de brassage du bain : • Par le bec de la cornue à l’aide de lances refroidies à l’eau dans les procédés LD (Linz-Donowitz) OLP (oxygène lance poudre) . le carbure de calcium ou le magnésium introduits dans la poche-tonneau qui sert à son transfert. Bien que les oxydes de calcium et de magnésium soient plus stables que les sulfures correspondants. Elle met en œuvre des échanges entre le métal et un laitier basique. 1.2. 1.2 Elaboration de l’acier brut La fonte liquide.1 Procédés primaires Filière fonte : aciérie à l’oxygène Désulfuration en poche A la sortie du faut fourneau. • Insufflation par le fond d’un mélange gazeux (CO2.2. la désulfuration de l’acier est d’autant meilleure que la désoxydation de l’acier liquide est plus poussée.2. La scorie est éliminée par un décrassage soigné afin d’éviter au soufre d’être réincorporé au métal dans l’étape suivante.001 %) a conduit à parfaire l’opération de désulfuration.

Les fours ont des puissances qui peuvent atteindre ou dépasser 800 kVA/T. le bain est encore trop oxydé.2.2.2.05 à 0. La figure ci-dessous représente schématiquement une installation électrique et les diverses étapes de l’opération. Département du Génie Mécanique Page 61 sur 72 ISSAT. Le four électrique apparaît essentiellement comme un appareil de refusion. et la préparation de la charge constituée par des ferrailles de diverses origines est fondamentale. 1. La durée totale d’une opération est de l’ordre de 30 minutes. cet excès de carbone est nécessaire pour produire en quantité suffisante le monoxyde de carbone permettant l’élimination de l’azote.Chapitre VI l’élaboration des métaux Cours science des matériaux Cette dernière configuration semble la plus répandue dans le monde. le nickel sont particulièrement surveillées.4 à 0. L’opération de fusion est de plus en plus souvent assister par ordinateur. Les ferrailles sont préchauffées à 250-300 °C dans un four de réchauffage utilisant les gaz produits.So . l’utilisation généralisée de parois refroidies à l’eau permet de d’augmenter la durée du revêtement et de réduire la consommation des électrodes. Les teneurs en silicium et en soufre diminuent également au cours de cette opération. en employant deux fours électriques jumelés fonctionnant en alternance. La mesure du débit et de la composition des fumées permet le contrôle dynamique du soufflage en fin d’opération et son arrêt automatique quand la teneur en carbone désirée est atteinte. La composition de l’acier brut qu’ils produisent n’est pas encore correcte. la désoxydation et la désulfuration finales sont réalisées dans la station d’affinage. le chrome.2 Filière ferrailles : aciéries électriques La filière de refusion des ferrailles utilise des fours à arcs munis d’une sole réfractaire sur la quelle sont placés les matières à refondre. 1.1 %. Elle permet un meilleur brassage du bain et la formation d’un laitier plus proche de l’équilibre thermodynamique. La mise à nuance. De même. ou de manière plus efficace.2. donc une rétention plus importante de manganèse dans l’acier. Cependant. diverses techniques de brassage du bain récemment introduite permettent d’obtenir un laitier très proche de l’équilibre thermodynamique ayant des teneur en FeO et MnO relativement plus faibles. Il existe en effet une relation entre la vitesse de décarburation du bain et sa teneur en carbone.3 Conclusion L’utilisation du convertisseur et du four électrique est limitée aux opération pour lesquelles ils sont les plus performants : la décarburation.5 % supérieure à celle visée. la teneur en oxygène dissous pouvant atteindre 0. dans les procédés électriques la teneur initiale en carbone n’est que de 0. la déphosphoration et le réglage sommaire de la température du bain. dans lequel la teneur initiale en carbone est élevée et voisine de 4 %. Les teneurs en éléments résiduels comme le cuivre. En outre. La production est de l’ordre de 80 à 100 T/h. Contrairement au procédé à l’oxygène. l’étain.

de formes et de dimensions déterminées. La coulée continue est presque universellement adoptée. des configurations particulières du répartiteur et des temps de séjours relativement longs dans celui-ci favorisent la décantation des inclusions « accidentelles » de diamètres compris en 50 et 200 µm. La protection par une couverture d’argon. 1.3 Coulée de l’acier La coulée en lingotière a pratiquement disparu. H peut atteindre des niveaux très bas.4 Mise en forme de l’acier A part le moulage. la mise en forme de l’acier à l’état solide se fait par laminage. et cannelés pour les autres formes. Un laminoir est composé de plusieurs cages comprenant des cylindres entre lesquels passes le métal qui y subit un écrasement progressif.Chapitre VI l’élaboration des métaux Cours science des matériaux 1. Le traitement au calcium permet d’obtenir des inclusions arrondies au lieu des inclusions allongées de MnS ordinairement présentes dans les aciers après laminages et très dommageables pour certaines applications. La désoxydation a lieu au cours de cette étape par l’introduction d’addition désoxydantes comme le ferro-silicium ou l’aluminium : on obtient ainsi des aciers calmés au silicium ou à l’aluminium. courts. Fe-V.Si-Mn. Enfin. P. utilisées seules ou en combinaison Après traitement en poche. L’utilisation de l’affinage par injection permet de convertir les oxydes et les sulfures résiduels en aluminates de calcium à bas point de fusion et contenant du sulfure de calcium. Elle permet de réaliser de bloom pour la production des produits plats. La séquence des opérations doit être soigneusement contrôlée et la variété des procédés interdit toute description détaillée. Les cylindres tournent en sens inverses et sont groupés par paires. Ci-dessous un aperçu des diverses méthodes. et donc à la génération de nouvelles inclusions d’oxydes. 1. peuvent conduire à la réoxydation partielle du métal lors de son transfert entre la poche et le répartiteur de l’installation de coulée. combinés ou non avec l’action de laitiers synthétiques et le réchauffage du bain liquide.affinage en poche La demande croissante d’acier de haute qualité a conduit au développement de l’affinage en poche qui est basé essentiellement sur les traitements des dégazages sous vide. Département du Génie Mécanique Page 62 sur 72 ISSAT. FeNb. N. Les vitesses de sortie peuvent atteindre 13 m/s pour les tôles et 100 m/s pour les fils. la teneur totale des éléments résiduels S.3 Procédés secondaires . O.So . Ils sont lisses pour l’obtention de produits plats. etc. comme des infiltrations d’aire. Diverse contaminations. la présence d’un laitier protecteur à l’entrée de la lingotière permet de drainer certaines inclusions non éliminées précédemment. Le schéma suivant illustre le principe de cette coulée. L’addition de manganèse permet de piéger le soufre sous forme de MnS et d’éviter la formation de FeS qui constitue avec le fer un eutectique à bas point de fusion dont la présence compromettrait l’aptitude au travail à chaud de l’acier. La mise à nuance a lieu au cours de cette étape par aditions de ferro-alliages ou autres tels que Fe-Mn. de l’ordre de 50 ppm en carbone. Le laminage consiste en une série d’opérations transformant les brames ou les blooms obtenues par coulée continue en divers produit.2.

Le laminage à froid augmente la dureté et la limite d’élasticité. comprennent les tôles. les produits peuvent être recouverts de divers revêtements : • Zinc par galvanisation à chaud . les ronds les fils machine. les tôles fortes. Il introduit des textures d’orientation cristalline de déformation plane.4. en tôles moyennes (4. les feuillards et les larges plats. Les tôles sont classées selon leur épaisseur en tôles fortes (e > 4. Ils comprennent une très grande variété de produits comme les barres.2 Laminage à froid Environ la moitié des produits laminés est commercialisé à l’état laminé à chaud. le recuit génère des textures donnant des valeurs élevées du facteur d’anisotropie favorable à l’emboutissage profond.76 mm). Le laminage contrôlé comporte deux types de traitements : • Le laminage ou formage normalisant . mais réduit la formabilité. Appliqué aux aciers calmés à l’aluminium à faible teneur en interstitiels. fabriqués à partir de blooms.75 > e > 3 mm) et en tôles minces (e < 3 mm). la production de plus en plus importante d’aciers microalliés l’a élevé au rang de laminage contrôlé. • Les produits longs sont fabriqués à partir de blooms de coulée continue. Les tôles minces et les fils sont enroulés en bobine . les traverses. les gros ronds pour tubes sans soudure. • Étain par électrodéposition. Les produits minces sont obtenus par laminage à froid des produits laminés à chaud.4.So . • Aluminium Département du Génie Mécanique Page 63 sur 72 ISSAT. 1. L’objectif primaire du laminage à chaud est de réduire progressivement la section initiale de la pièce. 1. Dégrossissage a lieu entre 1100 et 1200 °C et la finition se fait à des températures descendant jusqu’à 800 °C. Cependant. Les larges plats d’épaisseur comprise entre 6 et 60 mm ont des largeurs variant entre 150 et 1000 mm.4. Une fois laminés. les larges plats et les profilés sont débités à longueur.1 Laminage à chaud Les brames ou les blooms sont réchauffés dans un four de réchauffage. le plus souvent par laminage à chaud. Le laminage est effectué à l’état austénitique particulièrement malléable. Si le produit doit subir des déformations ultérieures importantes.Chapitre VI l’élaboration des métaux Cours science des matériaux 1.3 Produits Les produits sont classés en produits plats et produits longs : • Les produits plats. améliore l’état de surface. Les feuillards sont des produits plats dont la largeur maximale est comprise entre 500 et 600 mm. les rails les poutrelles. • Le laminage ou traitement thermomécanique. qui peut également inclure des procédés à vitesse de refroidissement accélérée à l’exclusion de la trempe directe. un recuit et nécessaire pour restaurer la formabilité.

en Guinée et au Brésil. et la liqueur riche en alumine et recueillie au-dessus des décanteurs et filtrées pour éliminer les impuretés solides. Les lieux de production se trouvent en Australie. constituée alors de liqueurs riches en alumine (sous forme de tetrahydroxyaluminate de sodium NaAl(OH)4) et de boues insolubles (impuretés). Il permet d’obtenir une tonne d’alumine à partir de 2.+ 3H2O  2[Al(OH)4]-. d’oxyde de titane et d’eau. 3H2O (bauxites tropicales) et la bohemite Al2O3. Les réserves en bauxite. L’élaboration de l’alumine consiste à extraire l’aluminium pur de la bauxite. Mais ce métal n’est connu que depuis le début du 19e siècle. Cette alumine se présente dans l’une des espèce minéralogique suivantes : la gibbsite Al2O3. peuvent assurer 200 ans de production au rythme actuel. forme sous laquelle il est présent dans la nature. le reste étant formé de silice. devenu aujourd’hui le principal métal non ferreux industriel. La suspension. à la Jamaïque.Chapitre VI l’élaboration des métaux Cours science des matériaux 2 Elaboration de l’aluminium Généralités L’aluminium figure comme le 3e élément de l’écorce terrestre après l’oxygène et le silicium.1 à 2. 2. 20 à 30 % d’oxyde ferrique Fe2O3.2 Fabrication de l’alumine Le cycle de fabrication est celui du procédé Bayer. C’est en 1886 que Héroult en France et Hall aux USA découvrent le procédé d’électrolyse de l’oxyde d’aluminium dissous dans bain de cryolithe en fusion. très importantes.7 tonnes de bauxite. breveté en 1887 et toujours en service.1 Préparation du minerai La bauxite est concassée et ensuite broyée en présence de la liqueur d’attaque (solution d’aluminate de sodium NaAlO2 et de soude NaOH) pour obtenir un suspension de bauxite broyée (90 % de particules de diamètre inférieur à 300 µm) dans la liqueur d’attaque. Département du Génie Mécanique Page 64 sur 72 ISSAT.2.So . 2.1 Minerai Bien que l’aluminium apparaisse généralement sous la forme de silicate. La soude libre contenue dans la liqueur d’attaque dissout l’alumine suivant la réaction : Al2O3 + 2OH. puis à réduire cette alumine pour obtenir de l’aluminium pur. qui est une alumine hydraté impure : elle contient 45 à 60 % d’alumine Al2O3. H2O (bauxite européennes). et fut longtemps considérer comme un métal précieux à cause de la difficulté de réduction de l’oxyde d’aluminium. 2. Cette découverte a permis le développement de l’aluminium.2. est diluée et décantée. 2. le seul minerai utilisé est la bauxite. Les boues ainsi séparées sont lavées pour récupérer la liqueur d’imprégnation.2 Attaque par la soude La suspension est portée à 235 – 250 °C sous une pression de 35 à 40 bars dans des autoclaves.

Ces fours tournants. 2.2 Electrolyse Au point de vue de la réalisation. Il peut être représenté de manière schématique par les équations suivantes : 2Z • Réaction à l’anode : 3O → 6e + 3 O 2 2 • Réaction à la cathode : 2Al3+ + 6e. et deux tonnes d’alumine sont nécessaires pour produire une tonne d’aluminium. atteignent des températures de 1300 °C qui permet d’obtenir l’alumine pure Al2O3 1300 °C → anhydre : 2Al(OH)3  Al2 O3 + 3H2 OZ .7 % d’Al qui peut atteindre 99. le mécanisme de l’électrolyse se ramène à l’électrolyse de l’alumine fondue. la dilution et le refroidissement de liqueur engendre une précipitation d’hydroxyde l’aluminium. On lui ajoute un fondant (la cryolithe) qui est l’hexafluoroaluminate de sodium Na3AlF6 pouvant être préparé industriellement.3. et l’autre partie. Il faut employer la réduction cathodique qui se produit dans l’électrolyse 2.3 Fabrication de l’aluminium L’alumine est un oxyde très stable qui ne peut être réduit par les réducteurs habituellement utilisés en métallurgie (C ou CO). En pratique la teneur en alumine ne dépasse pas 7 % pour éviter l’empâtement du bain.3 Décomposition de l’aluminate.5 % d’Al2O3.99 % par un procédé de raffinage électrolytique.3. 2. Département du Génie Mécanique Page 65 sur 72 ISSAT. La calcination est le dernier stade de la fabrication de l’alumine. Al(OH)3: [Al(OH) 4 ].1 Electrolyte La température de fusion de l’alumine (2040 °C) est trop élevée pour l’électrolyse de l’alumine fondue soit réalisable industriellement.So . En négligeant l’action du solvant sur la nature des ions en solution. La liqueur diluée enrichie en aluminate est refroidie dans des échangeurs. qui représente la production. d’une centaine de mètres de long. Une fraction importante de l’hydroxyde formé est recyclée pour constituer l’amorce. l’électrolyse s’effectue dans des cuves rectangulaires qui servent de cathode et au-dessus desquelles se trouvent les anodes en carbone. est lavée sur filtres avant d’alimenter les fours à calciner.2.→ Al(OH)u + OHuuuu x u u u u3 Cette décomposition est initiée et contrôlée par une quantité importante d’amorce Al(OH)3 provenant de la fabrication précédente) dans une succession de grands bacs appelés décomposeurs.→ 2Al liquide L’électrolyse se produit sous une tension de 4 V avec des courant continus intenses allant jusqu’à 300 kA. L’alumine dissoute conduit à un eutectique fondant à 935 °C pour 18.Chapitre VI l’élaboration des métaux Cours science des matériaux 2. Il est à noter que l’aluminium produit par les cuves d’électrolyse présente une grande pureté 99.

C’est une anode continue qui cuit au fur et à mesure de la descente. par pressage et cuisson. Vu le point de fusion relativement bas.4 m).3 Cuves d’électrolyse L’oxygène produit réagit à l’anode pour former simultanément CO et CO2. Le bain est alimenté par piquage régulier d’alumine.8 m × 2. Elle est alimentée par un chargement régulier de pâte à sa partie supérieure. Département du Génie Mécanique Page 66 sur 72 ISSAT. En particulier. L’anode est donc brûlée par l’oxygène et doit être remplacée. La production issue du recyclage est principalement utilisée en fonderie et moulage. Les cuves à anodes Söderberg. elle représente 2/3 des besoins du marché automobile.Chapitre VI l’élaboration des métaux Cours science des matériaux 2.4 Conclusion La production de l’aluminium nécessite de très grandes dépenses énergétiques au niveau de l’électrolyse. L’anode Söderberg est unique et de grande taille (jusqu’à 6. 2. Les anodes précuites sont réalisées à partir de coke de pétrole et de brai (16 %).So . Cela a conduit à deux types de cuves d’électrolyse dont le fonctionnement est schématisé dans la figure qui suit : Les cuves à anodes précuites . elle glisse dans une gaine en tôle d’acier.5 %. il ne faut pas que la teneur en alumine descende au-dessous de 1. Chaque cuve comporte un nombre variable d’anodes qui doivent être remplacées après usures. le recyclage de l’aluminium est devenu un part importante dans sa production environ 30%. La coulée du métal se par siphonage sous vide. Réalisée à partir de coke de pétrole et de brai (30 %).3. Il faut également corriger le bain par des additions de cryolithe.

DÉSIGNATION DES MÉTAUX .CHP VII.

1 Désignation des aciers La norme distingue selon leur composition : • Les aciers non alliés.1. La désignation des métaux posait un problème de correspondance entre les différents pays et fabricants.4 Se 0. les aciers alliés deux classes de qualité Acier non alliés Aciers de base non alliés Aciers de qualité non alliés Aciers spéciaux non alliés Aciers alliés Aciers de qualité alliés Aciers de spéciaux alliés Les aciers spéciaux sont placés dans trois familles :    les aciers de construction mécanique (peu ou non alliés) les aciers à outils (peu ou très alliés) les aciers inoxydables. la norme iso (internationale) et les normes nationales se sont mises sur deux systèmes de normalisation symbolique et numérique. 1.1 B 8. Désignation symbolique des aciers (NF EN 10027-1) La désignation symbolique se base sur l’emploi et les caractéristiques mécaniques.1 Zr 0.06 % limite Pb 0. Les acier non alliés comprennent trois classes de qualité.1 W 0.05 Autres sauf C.10-4 Bi 0.65 Mo 0.1 Si 0. S.1 Co 0.So .1 chimique. c’est ainsi qu’une désignation normalisée fut mise au point.3 % limite Cu 0.05 % limite V 0. N. 1.Chapitre VII Désignation des métaux Cours science des matériaux Introduction.5 Te 0.05 • Les aciers alliés.1 Cr 0. Ainsi.1 Ti 0. P 0. soit sur la composition Département du Génie Mécanique Page 68 sur 72 ISSAT. Dans ce chapitre nous allons nous intéresser à la désignation symbolique qui est plus commode.3 Nb 0. dont les teneurs limites des divers éléments sont supérieures ou égales à celles du tableau précédent. dont les teneurs des divers éléments sont inférieurs à celles du tableau suivant : % limite Al 0.4 Mn 1.08 Ni 0. 1 Désignation des acier et fontes.

Chapitre VII Désignation des métaux Cours science des matériaux 1. G : moulage . Ex : 100 Cr 6 (1 % de C. N : sans graphite.25 % de Cr. Une lettre indique le domaine d’application : Lettre S P L E B Y R H ou HT DC.1. V : vermiculaire. S B Multiplicateur 4 10 100 1000  aciers fortement alliés : ils sont désignés par la lettre X. 1 % de Mo) Eléments Cr. 1. Zr N.). P. 2. Les lettres suivantes donnent les symboles chimiques dans l’ordre des concentrations des principaux éléments.2  Aciers désignés selon la composition chimique.So . V. S : sphéroïdale. DX Acier De construction Pour appareils sous pression Pour tube de conduite De construction mécanique A béton Pour béton précontraint Pour ou sous forme de rails Laminé pour emboutissage à froid Laminé pour formage à froid Nombre Re Re Re Re Rm Rm Re Re ou Rm * D’autres symboles correspondent à des propriétés garanties ou à des conditions de fabrication (L : emploi à basse température. Co Ex : HS 7-4-2-5 (acier rapide à 7 % de W. Mo. J : fonte) . Si. Cu.1.1. la teneur en C multipliée par 100 les principaux éléments suivis de leur teneur en % Ex : X 6 Cr Ni 18 10 (0. W Al. La désignation comprend une ou plusieurs lettes suivies d’un nombre donnant la valeur minimale de la limite d’élasticité ou de la résistance à la traction. Le symbole de la structure du graphite (L : lamellaire.» Le symbole GJ (G : moulé.06 % de C 18 % de chrome et 10 % de nickel)  aciers rapides : le symbole HS est suivi des chiffres donnant dans l’ordre les concentrations (en %) en W.. Nb.1. Co. M : laminage thermomécanique. 2 % V et 5 % Co) 1. lédéburitique) .2 Désignation symbolique des fontes (NF EN 1560) Elle comprend six symboles.35 % de carbone)  aciers faiblement alliés Mn > 1 % ou aciers peu alliés. Q : trempé et revenu. Mn.1 % de C. 4 % Mo. Be. Ex : S355 acier de construction.Ti. V. DD. Mo.5 % de chrome) 10 Cr Mo 9 10 (0. certains pouvant être absent : Le symbole « EN. Département du Génie Mécanique Page 69 sur 72 ISSAT. aciers non alliés Mn < 1 % : lettre C suivie de la teneur en carbone multipliée par cent Ex : C35 (0. Le ou les chiffres donnent les teneurs. Ta. Re > 355 MPa 1. aucun élément supérieur à 5 % : le premier chiffre donne la teneur en C multipliée par 100.1 Aciers désignés à partir de leurs applications et caractéristiques.. M : graphite de recuit. Ni.

Lorsqu’elle est exigée.2. . F : ferrite. résistance à la flexion par choc. LT : basse température). Ex : CuTe. 9 % Cr. Les teneuses sont indiquées en pourcentage arrondi à l’entier le plus proche. • A pour indiquer qu’il s’agit d’un aluminium . C : prélevé sur pièce moulée) et ou la température de mesurage de la résistance à la flexion par choc (RT : température ambiante. Il existe deux désignations possibles une désignation symbolique et une désignation numérique ces deux désignations commencent par les lettres : • EN pour indiquer qu’il s’agit d’une désignation normalisée . suivies d’un tiret. • C pour indiquer qu’il s’agit d’un produit de moulage .So . dureté HV ou HB ou HR). M : Martensite. 1. A%. Ex : EN-GJN-X300 CrNiSi9-5-2 (fonte blanche à 3 % de carbone. B : cœur noir « malléable ». CuNi30Mn1Fe Département du Génie Mécanique Page 70 sur 72 ISSAT. Q : trempée.AlZn5Mg (alliage d’aluminium corroyé à 5 % de zinc et des traces de magnésium) 2.2 Selon la composition chimique La lettre X précède la composition chimique avec mêmes symbole que pour les aciers.1 Selon les caractéristiques mécaniques.2 Cuivre et alliages de cuivre La désignation des alliages (NF A 02-009) comporte les symboles chimiques de l’élément de base (Cu) et ceux des éléments d’alliages. T : Trempée et revenue. Ex : EN-GJS-400-185-RT (fonte à graphite sphéroïdal de résistance à la traction minimale de 400 MPa et 185 MPa de résistance à la flexion par choc à température ambiante).2. Par des lettres indiquant le mode de production de l’éprouvettes d’essai (S : coulée séparément. W : cœur blanc « malléable »). • W pour indiquer q’il s’agit d’un produit corroyé. suivis de nombres indiquant leur teneur ≥ 1 %. et des éléments intervenant dans la composition suivis de leur teneur Ex : EN AC .Chapitre VII Désignation des métaux Cours science des matériaux Le symbole de micro ou macrostructure (A : austénite. 5% Ni et 2 % Si 2 Désignation des métaux non ferreux 2. 1. L : Lédéburite. Les fontes sont désignées : Par des chiffres dépendant des caractéristiques mécaniques (Re.AlSi7Mg (alliage d’aluminium moulé à 7 % silicium et des traces de magnésium) Ex : EN AW . P : Perlite. CuZn36Pb3. la teneur en carbone est indiquée en centièmes de pour cents après la lettres X. CuAsP. à condition que l’élément d’alliage principal soit inscrit en premier (sans tenir compte de sa teneur). ou par ordre alphabétique en cas d’égalité. Ils sont rangés par ordre décroissant de teneurs. «-».1 L’aluminium et alliages d’aluminium Comme pour les métaux ferreux.

2. Ex : Ni-Cu35. Après le symbole « EN.4 Alliages de zinc et de magnésium La désignation de ces alliages est encore. Le deuxième. les symboles chimiques. séparé du premier par un tiret. Symbole  chimique Al Sb : antimoine N Be Bi B Cd Cr Co Cu Symbole AFNOR A R Az Be Bi B Cd C K U Symbole  chimique Sn Fe Mg Mn Mo Ni Nb P Pb Se Symbole AFNOR E Fe G M D N Nb P Pb Se Symbole  chimique Si S Ta Th : thorium Ti W V Zn Zr Symbole AFNOR S F Ta Th T W V Z Zr Ex : Z-A4G (alliage de zinc à 4 % d’aluminium et de magnésium) Ex : Z-S7G0. Elle utilise les symboles AFNOR du tableau qui suit et se fait par deux groupes de lettres et de chiffres : Le premier groupe désigne le métal de base par une lettre . Département du Génie Mécanique Page 71 sur 72 ISSAT. La désignation utilise.3 % de magnésium) La désignation des alliages de magnésium est décrite par la norme (NF EN 1754).». C : moulé ou W : corroyé).3 Nickel et alliages de nickel. puis des symbole chimiques des élément et leur teneurs. Mais un tiret est placé après le symbole chimique Ni. comprend les lettres des principaux éléments d’addition respectivement suivis par les nombres correspondant à leurs teneurs. B : lingots. le plus souvent définie par l’ancienne norme (NF A 02-004). comme pour le cuivre. vient la lettre M (magnésium) puis les lettres (A : anodes. Ni-Mo16Cr15.3 (alliage de zinc à 7 % de silicium et 0.So .Chapitre VII Désignation des métaux Cours science des matériaux 2. Le classement se fait pr teneur décroissante ou par ordre alphabétique en cas d’égalité des teneurs.

Masounave. Ashby & D. Maeder édition NATHAN.F.P Baïlon & J. ISBN : 2-10004160-6 • Matériaux 2. Barralis & G. Ashby & D. ISBN : 2-09-177491-X • Matériaux 1. ISBN : 2-553-00176-2 • Précis de Métallurgie : élaboration structure propriétés. J. normalisation par J.R. ISBN : 2-10003652-1 • Techniques de l’Ingénieur Traité Matériaux Métalliques • Métallographie et techniques d’analyse : collection campus édition PYC LIVRES.H Jones édition DUNOD.H Jones édition DUNOD.So .F. Microstructure et mise en œuvre par M. Propriétés et applications par M. éditions de l’école polytechnique de Montréal.Al2O3 Chapitre VI Al2O3 Désignation des métaux Cours science des matériaux Références bibliographiques : • Des Matériaux. J.R. Département du Génie Mécanique Page 72 sur 72 ISSAT.M Dorlot.

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