6.

8 Curvamento de tubos
DIÂMETRO EXTERNO DA PLACA EM POLEGADAS
Dp = 0,98 DE - 2e (1 + K)
0.41 e (pol) 0.47 0.56 0.69

N-464 H

6.8.1 O curvamento d a) para oleodutos: no b) para gasodutos: no

Dp (pol)
DE (pol) K 24 0.2

22.55
59.11

22.39
51.17

22.17
42.70

21.87
34.88

DE/e

TABELA 1 - TOLERÂNCIA DA ESPESSURA DE PAREDE - K Diâmetro Nominal do Duto < 2” 2” a 18” ≥ 20” ≥ 20” Grau do Aço (API 5L) B com ou sem costura com ou sem costura com costura sem costura 0.20 0.15 0.18 0.15 X42 a X70 0.150 0.150 0.200 0.180

6.8.4 O método de cu condições mínimas d a) a diferença entre o qualquer seção do tu diâmetro externo esp b) não são permitidos revestimento;

Processo de Fabricação

c) todos os tubos cur interno para verificar alínea a); para a dete utilizada a seguinte fó Dp = 0,98 DE - 2e (1 Onde: Dp = diâmetro extern DE = diâmetro extern e = espessura nomin (polegada); K = tolerância da esp

6.8.5
Ec (MPa) Sy (MPa) DE (cm) e (cm) P (MPa) α (ºC-1) Δθ (ºC)

RAIO MÍNIMO DE CURVATURA PARA CURVAMENTO NATURAL
200000 482.14 60.96
ver tabela

6.8.5 O curvamento n mínimo calculado pel Onde:

R = raio mínimo de cu

Ec = módulo de elast

10.77 Esta pressão é a mínima de teste hidrostático a ser aplicada no gasoduto, que depende da classe de locação. Veja qual é a Sy = tensão mínima d menor classe de loc 1 Não é 1. D = diâmetro externo 0 e = espessura nomin

29 CURVAMENTO NATURAL CALCULADO Raio Mínimo (frio) PELA NORMA N-464 H Âng Máx Nat Âng Máx a Frio Desvio Ang a Frio 2.72 37.88 18. .000.2 252.922.22 psi 482.38 3.21 kgf/cm² Raio Mín Curv Nat 1. pois logo na curvadeira é introduzido um trecho reto que não é curvado e na outra extremidade também fica um trecho reto sem curvar.29 201.99 2.03 0. DADOS BÁSICOS DE PROJETO Diâmetro nominal (Dn) Pressão de projeto (P) Sobrespessura de corrosão (CA) Tensão mínima de escoamento (SMYS) 24.64 kgf/cm2 Notas: 1) Ec = 2.41 200.64 1 kgf/cm² = 14.60 (m) 3.29 223.29 252.00 4.5 RAIOS MÍNIMOS DE CURVATURA NATURAL E À FRIO TEÓRICOS PARA TUBOS Nota: O raio teórico à frio independe da espessura da parede do tubo.Tubo (m) D (in) Δθ (55 °C)= Ec (MPa)= Sy (kgf/cm²)= Sy (MPa)= 12 24 Espessuras (e) para o tubo de 24 polegadas P = pressão.41 (graus) 0.922.03 0.60 3.00 kgf/cm2 1.38 37.43 0.47 1.41 37.41 1.69 (pol) 1.8.00 x 10E+5 2) P é a pressão mín temperatura ambiente produto quente.00 pol 100.19 0. Espessuras (e) do tubo de DN 24" CURVAMENTO A FRIO CALCULADO PELA NORMA ABNT NBR 12712 (R = 30 x DE) Raio Mín Curv Nat Unidade 0.26 201.00 Copie o símbolo de grau.23 223. o que não é verdade.13 3.60 3.56 1.43 0.13 2.69 1.60 3.56 1.88 2.75 (cm) estimada de montage Âng Máx Nat Desvio Angular Nat 288.72 0.14 1 MPa = 10.13 3.C.60 18.38 18.08 37.08 0.30 mm 4. .60 3.13 Nota: Estes ângulos foram obtidos considerando-se que se consegue curvar um tubo inteiro de 12 m.99 18.47 1.38 0.19 0. 3) Δθ = 0 para duto tr 6.097943193 MPa OBS: Temperatura de projeto é de 55o.28 (graus) 1 kgf/cm² = 0.75 (pol) (cm) (m) (m) (graus) (graus) (graus/m) 288. em MPa Δθ = diferença entre α = coeficiente de dila 0 0. se quiser usar nas outras.

a pressão que produzir uma tensão circunferencial equivalente a 72 % do “SMYS”.1 Este item trata da definição das pressões de teste hidrostático de resistência mecânica para duto novo. b) para gasodutos: . temos o item 8 (T.8.8.a pressão mínima de teste deve ser fixada em função da classe de locação.) que: 8. No caso de construção de dutos para produtos aquecidos.2.1 A pressão mínima de teste deve ser fixada no maior dos seguintes valores: a) para oleodutos: . sempre que possível.4.1. .H. respeitar os limites para curvamento a frio dos dutos revestidos. 8.2 Para o teste hidrostático o projetista deve considerar as condições descritas nos itens 8. estabelecidos pelo projeto. 8.2.4 Os raios de curvatura horizontais e verticais da pista devem estar compatíveis com o método previsto para a mudança de direção do duto.2.25 vezes a pressão de projeto. . .2. Pela N1744(projetos de gasodutos e oleodutos terrestres). em consonância com os ditames da norma ASME B31.5. devem ser observados os raios mínimos de curvatura. procurando-se.a pressão que produzir uma tensão circunferencial equivalente a 72 % do “SMYS” no ponto mais baixo do perfil do trecho.1 e 8.6. conforme definido no item 6.

em MPa. para a determinação do diâmetro da placa do gabarito deve ser utilizada a seguinte fórmula: Dp = 0. conforme TABELA 1. em cm.2e (1 + K) Dp = diâmetro externo da placa (polegada). em cm. Ec = módulo de elasticidade do aço. Sy = tensão mínima de escoamento especificada. não pode exceder 2.8 e ABNT NBR 12712. e = espessura nominal da parede do tubo.8.6.8.4. em cm.4 O método de curvamento deve ser previamente aprovado e satisfazer às seguintes condições mínimas de inspeção: a) a diferença entre o maior e o menor dos diâmetros externos.5 O curvamento natural não deve ultrapassar o limite elástico do material.8. 6. sendo o raio mínimo calculado pela seguinte fórmula: R = raio mínimo de curvatura para curvamento natural. após o curvamento.4 alínea a).1 O curvamento de tubos deve atender ao disposto nas seguintes normas: a) para oleodutos: norma ASME B 31. b) para gasodutos: normas ASME B 31. b) não são permitidos enrugamento e danos mecânicos no tubo e no c) todos os tubos curvados devem ser inspecionados por passagem de gabarito interno para verificar se a ovalização está dentro do prescrito no item 6. DE = diâmetro externo do tubo (polegada).8.98 DE . medidos em qualquer seção do tubo. e = espessura nominal de parede do tubo ou da conexão. 6. D = diâmetro externo do tubo.5 % do seu diâmetro externo especificado na norma dimensional de fabricação. . em MPa. o que for maior K = tolerância da espessura.

P = pressão. Δθ = diferença entre a temperatura de operação do duto e a temperatura estimada de montagem do duto. P é a pressão de projeto para duto transportando produto quente. em ºC-1. 2) P é a pressão mínima de teste hidrostático para duto transportando produto à temperatura ambiente. 1) Ec = 2.00 x 10E+5 MPa para aço-carbono à temperatura ambiente de 21 ºC. 3) Δθ = 0 para duto transportando produto à temperatura ambiente. α = coeficiente de dilatação térmica linear do aço. em ºC. em MPa. .

.

60 0.00 60.72 0.30 mm 4.69 Classe de locação Fator de projeto 1 2 3 4 0.13 tmin (pol) tnom (pol) 0.00 0.39 pol 100.50 0.72 1.96 4.12-6521-940-PEN-001 DIMENSIONAMENTO MECÂNICO DO GASODUTO DADOS BÁSICOS DE PROJETO Diâmetro nominal (Dn) Pressão de projeto (P) Sobrespessura de corrosão (CA) Tensão mínima de escoamento (SMYS) 24.40 .00 kgf/cm2 1.539 0.MC-4717.00 pol 100.41 0.99 cm 0.922.00 1.64 F (*) E (*) T CA (cm) 0.458 0.64 kgf/cm2 ESPESSURA MÍNIMA DE PAREDE (Tmin) POR CLASSE DE LOCAÇÃO E PRESSÃO DE PROJETO Esta fórmula está certa >.922.39 pol Tmin INSERIR DADOS (*) P (kgf/cm2) D (cm) S (kgf/cm2) 0.56 0. 0.47 0.661 0.390 0.

44 C 450 F = 232.89 C 350 F = 176.Conversão de temperatura 250 F = 121.66 C 400 F = 204.32) / 9 .22 C Considerar T de projeto 55oC ou 131F. °C = 5 * (°F .11 C 300 F = 148.

PRESSÃO DE PROJETO .

O tubo é sem costura mesmo? .

.

.

92 graus .81 m 28.23 graus 10 m 19.Módulo de elasticidade Pressão de projeto Diâmetro externo Tensão de escoamento Espessura de parede Comprimento do tubo Raio mínimo (natural) Ângulo máximo (graus) Desenvolvimento Raio mínimo (a frio) Ângulo máximo (graus) 200000 Mpa 100 kgf/cm² 26 in 70 ksi 0.77 m 2.41 in 12 m 307.