Corrosión Interior de Ductos

Julio 2008 © NACE International, 2003

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Corrosión Interna en Tuberías Manual del Curso Índice
Información General del Curso Aplicación de la Certificación en Corrosión Interna Programa Diario del Curso Introducción Capítulo 1–Teoría, Tipos y Mecanismos de Corrosión
Introducción ................................................................................................................. 1:1 Fundamentos de Corrosión ......................................................................................... 1:2 Tipos y Mecanismos de Corrosión ............................................................................. 1:5 Corrosión Uniforme ................................................................................................ 1:5 Corrosión Localizada .............................................................................................. 1:6 Corrosión Galvánica ............................................................................................... 1:7 Ataque Relacionado con la Velocitdad/Flujo ........................................................... 1:8 Corrosión Inducida Microbiológicamente (MIC) .................................................... 1:10 Agrietamiento Asistido por el Ambiente ................................................................ 1:11 Efectos de las Variables Ambientales sobre la Corrosión......................................... 1:14 Vapor de Agua....................................................................................................... 1:14 Temperatura .......................................................................................................... 1:15 Composiciones Agresivas de Líquidos/pH Bajo ................................................... 1:15 Dióxido de Carbono (CO2)..................................................................................... 1:16 Sulfuro de Hidrógeno (H2S) ................................................................................... 1:17 Oxígeno (O2) ......................................................................................................... 1:18 Hidrocarburos ........................................................................................................ 1:18

Capítulo 2–Identificación de los Mecanismos de Corrosión
Introducción ................................................................................................................. 2:1 Gas .............................................................................................................................. 2:2 Líquidos ....................................................................................................................... 2:4 Lugares del Muestreo .............................................................................................. 2:5 Métodos de Muestreo .............................................................................................. 2:5 Análisis de la Muestra ............................................................................................. 2:7 Lodos y Sólidos ......................................................................................................... 2:12 Examen de las Superficies Internas Expuestas ........................................................ 2:13 Examen Visual .......................................................................................................... 2:13 Análisis Químico .................................................................................................... 2:15 Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International, 2003 Julio 2007 1

.................................. 3:11 Limpieza con Taco ......................................................................................... 3:10 Mantenimiento de las Instalaciones............................ 2:23 Análisis Completo de los Cupones de Corrosión ............................................................................................................................. 3:8 Pruebas de Laboratorio ..................................... 3:8 Compatibilidad ...................... 2:18 Encapsulación (Replicación) de las Muestras de Tubo ............................................................ 2:21 Cupones....................................................... 2:15 Investigaciones de Tubo o Componentes Fuera de Servicio .............................. 3:9 Control de la Calidad ........ 3:6 Inhibidores de Corrosión ............................ 3:4 Clasificaciones de Biocidas ............ 3:3 Biocidas .................. 2:16 Introducción .......................... 3:9 Tasas de Dosificación ................... 3:1 Tratamiento Químico ................................................................................................................................................................................................................ 3:6 Fundamentos de los Mecanismos del Inhibidor .................................................................................. 3:5 Criterios de Selección y Evaluación .............................. 2:16 Procedimiento de Conservación de Muestra de Tubo – Sin-Rupturas ................................. 2:27 Otras ............................... 3:7 Partición ....................................................................... 3:11 Trampas de Humedad ............................................................... 3:13 Recubrimientos para Corrosión Interna ....................................................................................................................................................................................................................................................... 3:2 Cómo se Usan los Químicos .................................. 2:23 Interpretación Mejorada de los Cupones de Pérdida de Peso ............... 3:6 Clases Básicas de Inhibidores ...................... 3:13 Protección Catódica .................................... 2:19 Pruebas de Líquidos ........................................................................................................................................................................ 2:27 Sondas de Resistencia Eléctrica (RE) ..... 3:7 Criterios de Selección y Evaluación .........................................................................................................................................................Pruebas Microbiológicas .............................. 3:8 Evaluación y Monitoreo en Campo ....................................................................................................................................................................................................................................... 3:14 Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International........................................................................................ 2:26 Sondas Eléctricas ............................ 3:9 Métodos de Aplicación ..................................................... 3:14 Diseño de las Instalaciones ................ 3:5 Métodos de Aplicación de Biocidas.................................................................................................................................................................................................................................... 3:3 Otras Influencias sobre el Rendimiento del Inhibidor de la Corrosión ............................................................ 2:27 Sonda de Resistencia de Polarización Lineal (RPL)......................................................................................................................................................................................... 2:22 Cupones convencionales de pérdida de peso ...................................................... 2:28 Capítulo 3–Remediación de la Corrosión Interna Introducción ............................................................................. 2:22 Ubicación de los cupones ............. 2:20 Datos Históricos de la Operación ................................................................... 2:16 Examen Visual y Registro....................................... 2:16 Procedimiento de Conservación de Muestra de Tubo – Rupturas................................................................................................................................................... 3:13 Barrido de la Tubería .............................. 2:20 Pruebas Microbiológicas........................................................................................................................................................... 2003 Julio 2007 2 ...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................

..................... 4:12 Apéndices Glosario de Terminos de NACE NACE Glosario de Corrosion Interna NACE Standard TM0194 NACE Standard RP0102 NACE Publicación Internacional 35100 NACE Standard RP0775 Implementing Integrity Management—Final Rule (as amended) May 2004 Pipeline Integrity Management in High consequence Areas (Gas Transmission Pipelines) Subpart O—Pipeline Integrity Management Evaluación del Instructor Evaluación del Curso Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International............ 4:10 Planeación del Manejo de Riesgos de Corrosión Interna ..... 4:7 Análisis de la Corrosión ...Capítulo 4–Manejo de la Integridad Introducción .............................................................................................................................................. 4:10 Referencias ........................... 4:1 Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna ................................................................................................................................................................................. 2003 Julio 2007 3 ....... 4:6 Evaluación de la Integridad ........................................................................................................... 4:4 Proceso del Arbol de Decisiones .....................................................................

. La siguiente sección del formulario (1 a 200) es para las respuestas a las preguntas del examen. • Haga un círculo en una sola respuesta por pregunta y no complete más respuestas de las que contiene el examen. Los últimos cuatro dígitos de este número serán su contraseña para acceder a sus calificaciones on-line. 2. Use un lápiz Número 2.M. Su número telefónico.: Inicial media (si la tiene) FORM. Complete toda la siguiente información y los círculos correspondientes para cada categoría: √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ Número de ID. EXAMEN: Ésta es la versión del examen que está rindiendo TEMA: Ésta es la versión del examen que está rindiendo NOMBRE: _________________(su nombre complete) ASIGNATURA: _____________(ingrese el tipo de examen que rinde. APELLIDO: Su apellido. CP Nivel 1) FECHA: ___________________(fecha en que rinde el examen) 3. • Si cambia una respuesta en la planilla ParSCORETM. I. . • Todas las respuestas DEBEN estar rodeadas de un círculo en la Planilla de TM Puntaje ParSCORE Las respuestas anotadas en el examen NO se contarán. asegúrese de borrarla por completo.Instrucciones para Completar la Planilla de Puntaje/Planilla de Matriculación de Estudiante ParSCORETM 1. NOMBRE: Su nombre de pila (o nombre por el que lo llaman). por ej. ID de NACE o ID Temporario provisto. TELÉFONO: ID de Estudiante.

SI tiene alguna pregunta. Las instrucciones para este proceso son: Para acceder a su calificación en el website de NACE visite: www. los últimos cuatro dígitos del número de teléfono que usted ingresó en la planilla del examen) Haga click en Search Antes de irse de la clase anote la información correspondiente a su curso y a su ID de estudiante en el espacio que sigue: ID de ESTUDIANTE__________________CÓDIGO DEL CURSO_________________ CONTRASEÑA (Sólo Cuatro Dígitos) ___________________ *El ID de Estudiante de los miembros de NACE será el mismo que su número de miembro de NACE. a menos que se les haya asignado un número de ID Temporario de Estudiante para este curso. la información no estará disponible en el website hasta que hayamos recibido el pago de la compañía organizadora. A los que se registren en cursos In-House. a los efectos de que puedan acceder a sus calificaciones online.org Seleccione: Education Students Only Grades Access Scores Online Elija el Número de ID de su Curso (Ejemplo 07C44222 o 42407002) en el menú desplegable. Los estudiantes recibirán una carta con el puntaje. En el caso de los cursos In-House.nace. se les asignará un ID Temporario para el curso. Ingrese su Contraseña de 4 dígitos (Normalmente.INSTRUCCIONES EN INTERNET PARA ACCEDER A LAS CALIFICACIONES NACE tiene la política de no revelar los puntajes de los estudiantes por teléfono. el ID de Estudiante aparecerá en la planilla de confirmación del curso. los estudiantes pueden acceder a sus calificaciones a través del website de NACE de 7 a 10 días después de que la Oficina Central de NACE haya recibido los exámenes. Sin embargo. por correo normal o a través de un representante de la compañía. en la mayoría de los casos. por favor comuníquese con Carol Steele en carol. de Licenciatarios o de Secciones de NACE. en la lista de estudiantes que tiene el instructor y/o en la tarjeta de identificación con el nombre de los estudiante. aproximadamente de 6 a 8 semanas después de completado el curso. . Para los que se hayan registrado directamente a través de la Oficina Central de NACE.org o al 281-228-6244. Ingrese su ID de Estudiante o ID Temporario de Estudiante (Ejemplo 123456 o 4240700217)*.steele@nace. e-mail o fax.

. “Trayectoria Paralela” es una vía alterna para lograr la certificación. Las certificaciones de Especialista en Corrosión y Especialista Superior en Corrosión también tienen un programa de trayectoria paralela. y que han concluido exitosamente un examen a libro abierto. Vea los detalles en la tabla siguiente. La terminación exitosa del curso Básico de Corrosión de NACE satisface el requisito de examen para la certificación de Técnico en Corrosión.TRAYECTORIA PARA LA CERTIFICACIÓN Tradicionalmente se ha otorgado la certificación NACE a candidatos que han cumplido con los requisitos laborales y académicos. obteniendo créditos a través de la conclusión satisfactoria de los cursos de capacitación especificados de NACE. En esta Trayectoria Paralela se logra la certificación NACE.

Técnico 1 del Menú A 1 del Menú A Opción #1 ESPECIALISTA SUPERIOR EN CORROSIÓN Opción #2 Certificación de Técnico 1 del Menú A 1 del Menú A 1 curso adicional del Menú A o B Diseño para Control de la Corrosión Prueba de Tratamiento Químico Opción #3 Certificación Especialista Corrosión Básica Corrosión Básica 1 del Menú A 1 del Menú B Corrosión Básica 1 del Menú A 1 del Menú A 1 curso adicional del Menú A o B Diseño para Control de la Corrosión Prueba de Tratamiento Químico 1 curso adicional del Menú A o B Diseño para Control de Corrosión Prueba de Tratamiento Químico Nota: No puede obtener crédito múltiple de un solo curso.TÉCNICO ESPECIALISTA Opción #1 Opción #2 Cert. Ménú A Clase de CP Nivel 1 & Certificación* Clase de CP Nivel 2 & Certificación* Clase de CP Nivel 3 & Certificación* * debe cumplir con los requisitos de experiencia de trabajo Menú B Recubrimientos & Revestimientos Protectores Básicos Recubrimientos & Revestimientos Protectores Avanzados Sesión I del Programa de Inspector de Recubrimientos .

Mediciones con Medidor UT y Medidor de Picaduras Capítulo 2 Capítulo 2 Identificación de los Mecanismos de Corrosión DÍA DOS Muestreo y Monitoreo (cont) Capítulo 2 Laboratorios—Análisis de Líquidos. Tipos y Mecanismos de Corrosión Capítulo 1 Laboratorios—Inspección Visual. 2000 Septiembre 2003 .Corrosión Interna en Tuberías Programa del Curso DÍA UNO Introducción. Sólidos y Gases. Bacteria. Bienvenida. Evaluación de la Corrosión. Descripción General Capítulo 1 Teoría. Inserción/Eliminación de Cupones DÍA CINCO Exámenes Escrito y Práctico Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Bacteria y Sólidos DÍA TRES Demostración de la Prueba de Gas Capítulo 3 Remediación de la Corrosión Interna Lab de Prácticas—Análisis de Líquidos. Bacteria y Sólidos. Examinación de la Corrosión DÍA CUATRO Demostración de Cupones y Sonda de Alta Presión Capítulo 4 Manejo de la Integridad de la Tubería en Corrosión Interna Estudio de Caso de la Integridad de la Tubería Lab de Prácticas—Análisis de Líquidos.

sistemas de transmisiones. a 5 pm cada día. supervisar y mantener un programa de control de la corrosión interna como parte de un programa global de manejo de la Integridad en Tubería.m. Ingeniería Metalúrgica • Se recomienda el curso de Corrosión Básica de NACE Duración El curso inicia a las 8 a.m. Prerequisitos Trayectoria 1 • 4 años de experiencia laboral en corrosión interna en el área de tuberías • Química a Nivel Preparatoria • Se recomienda el curso de Corrosión Básica de NACE Trayectoria 2 • 2 años de experiencia laboral en corrosión interna en el área de tuberías • Licenciatura en una de las siguients disciplinas: Química. Manual del Curso de Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Ingeniería Química. del lunes y finaliza el viernes por la tarde. ¿Quién puede Asistir? Este curso va dirigido a personas con nivel de especialista (aproximadamente 4 años de experiencia) que tengan cierto antecedente y experiencia en corrosión y que estén familiarizados con las operaciones de tubería. almacenamiento y recolección. Libro de Referencia Cada estudiante recibirá una copia del próximo comunicado de prensa de NACE Guía de Campo para Investigar la Corrosión Interna de Tuberías.Introducción 1 Introducción Este curso fue diseñado para proporcionar a los estudiantes los fundamentos para aplicar. Microbiología. El curso se enfocará en la corrosión interna de tuberías de gas natural. Horario diario de clases: 8 a. 2003 Enero 2007 .

incluyendo calculadoras con teclados pequeños alfanuméricos. palmtop. bancos de datos. Todas las preguntas provienen de los conceptos discutidos en este manual de capacitación. sin impresión. computadoras de escritorio. el Manual de Laboratorio de Investigación de Campo es el único material de referencia permitido para este examen.Introducción 2 Laboratorios de Prácticas A lo largo de la semana. tendremos conferencias. laboratorios de práctica y sesiones de práctica con los instrumentos y técnicas que se evaluarán en el examen. entre otros. En este curso se aplicarán exámenes finales tanto escrito como "práctico” (manual). Durante el examen práctico. Para ayudarlos a prepararse para el examen práctico. Estos laboratorios serán la preparación para el examen práctico. Dichos dispositivos incluyen. Se permite el uso durante el examen de calculadoras silenciosas operadas por batería. recolectores de datos y organizadores. escrito y práctico (manual) para la terminación exitosa del curso y para obtener la certificación. Los dispositivos de cálculo y computación que tienen un teclado tipo QWERTY similar a una máquina o teclado de escribir no se permiten. Usted recibirá notificación escrita de los resultados de su examen tan pronto como sea posible. computadoras laptop y portátiles. PRECAUCION: Los estudiantes deben comprender que los laboratorios de prácticas se realizan bajo condiciones controladas y que las condiciones de campo variarán. Manual del Curso de Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. El examen final escrito consiste de 100 preguntas de opción múltiple. 2003 Enero 2007 . tendremos varios laboratorios de prácticas donde tendrán la oportunidad de usar los instrumentos y técnicas diferentes utilizadas para identificar y supervisar la corrosión interna. calculadoras. El examen final escrito es un examen a libro abierto y los estudiantes pueden traer materiales y notas de referencia al salón del examen. Tampoco pueden usarse durante el examen los dispositivos de comunicación como pagers y teléfonos celulares junto con cámaras y registradores Se requiere un resultado de 70% o mayor en ambos exámenes. Los exámenes finales se realizarán el viernes. Sus resultados no estarán disponibles el viernes. Cuestionarios y Exámenes Habrá cuatro (4) cuestionarios distribuidos durante la semana que serán revisados en clase por los instructores.

Introducción 3 Certificación como Especialista en Corrosión Interna Para calificar para la certificación como Especialista en Corrosión Interna. Prepárense para una presentación de cinco minutos a todo el grupo. • • Manual del Curso de Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Ejercicio de Equipo Usted estará trabajando en equipos a lo largo de la semana en una amplia variedad de tareas. Tarea de Equipo #1: Expectativas y Reservas • Como equipo. elaboren una lista de las expectaticas y reservas sobre este curso. ejercicios y asignaciones. Presentaciones Nos gustaría que cada uno de ustedes se pusiera de pie y se presentara a la clase. escrito y práctico de este curso. Por favor díganos: • Su nombre • El nombre y ubicación de su compañía • Su puesto • Su experiencia en corrosión interna. los candidatos a la certificación deben 1) aprobar los dos exámenes. La certificación de Especialista en Corrosión Interna debe renovarse cada 5 años a partir de la fecha del examen. Tienen 20 minutos para terminar la tarea. Resuman las respuestas de su equipo en una hoja de rotafolios. Sus instructores harán las asignaciones del equipo y usted se quedará en ese equipo a lo largo de la semana. Seleccionen a un portavoz de su equipo para hacer la presentación. 2003 Enero 2007 . 2) satisfacer los requisitos previos del curso y 3) presentar la solicitud de certificación de Especialista en Corrosión Interna. Los candidatos a la certificación que no cumplan con los requisitos previos en el momento de asistir al curso tendrán cinco (5) años a partir de la fecha del examen para cumplir con los prerequisitos del curso/certificación y solicitar la certificación.

Introducción 4 Respuesta del Equipo: Registren los principales puntos de la presentación de su equipo en los espacios abajo: _________________________________________________ _________________________________________________ _________________________________________________ _________________________________________________ _________________________________________________ _________________________________________________ _________________________________________________ _________________________________________________ _________________________________________________ _________________________________________________ _________________________________________________ _________________________________________________ _________________________________________________ Manual del Curso de Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. 2003 Enero 2007 .

Curso de Corrosión Interna Capítulo 1 Teoría. Tipos y Mecanismos de Corrosión .

El estudio incluyó un análisis detallado del sector de la industria de transmisión en los EE. Septiembre 2001. Introducción La corrosión es uno de los problemas más importantes a que se enfrentan los propietarios y operadores de instalaciones metálicas subterráneas. Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:1 Teoría. como los sistemas de tubería de gas natural. este curso se concentra en los efectos de la corrosión interna en los sistemas de tubería de acero al carbón. puede producir costos innecesarios asociados con el mantenimiento. sin embargo.Teoría. 1 Costo de la Corrosión y Estrategias Preventivas en los Estados Unidos. reparación o reemplazo de la instalación. 2003 Enero 2007 . Describir cómo contribuyen a la corrosión las variables ambientales principales. Tipos y Mecanismos de Corrosión Al terminar este capítulo. Identificar las características de cada uno de los seis diferentes tipos de corrosión. Describir las características de las reacciones anódica y catódica. deben aplicarse los principios de la corrosión. Para controlar con seguridad y económicamente la naturaleza destructiva de la corrosión. las propiedades de los materiales. La corrosión es el deterioro de un material debido a la reacción con su ambiente. y muestra que los costos directos de la corrosión eran de $7 mil millones/año (tanto externa como interna). Informe FHWA-RD-01-156.UU. Esta definición aplica a todos los materiales. Si la corrosión no se controla. al ambiente y/o riesgo para la seguridad pública. Por lo tanto. las técnicas de análisis de la corrosión y la naturaleza corrosiva del ambiente. el personal de corrosión debe tener un conocimiento básico de los mecanismos de corrosión y las diversas condiciones bajo las que puede presentarse la corrosión en instalaciones de gas. Un estimado de los costos de la corrosión en tuberías de gas y líquidos se incluyó en un informe sobre Costo de la Corrosión y Estrategias Preventivas en los Estados Unidos1. el estudiante debería poder: • • • • Identificar las cuatro condiciones que deben cumplirse para que ocurra la corrosión. También puede resultar en grandes costos por daños a la propiedad pública. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.

el hierro metálico (Fe) se oxida (pierde electrones) al estado Fe2+. Fe Fe ++ + 2e– En este caso. Un ejemplo de una reacción de oxidación. La oxidación (corrosión) ocurre en el ánodo por la pérdida de átomos de metal desde la estructura al electrolito como iones. se consumen los electrones producidos de la reacción anódica en reacciones de reducción. incluyendo la evolución de hidrógeno y la reducción de oxígeno mostradas debajo. agua). produciendo así dos (2) electrones (e-).Teoría. Fundamentos de la Corrosión Las reacciones de la corrosión en tuberías de gas involucran la transferencia de carga entre el metal y el electrolito. se muestra en la ecuación siguiente. mecanismos de corrosión y los factores ambientales que influyen en la corrosión. como un ión en la solución. 2 H2O + 2 e– H2 + 2 OH– (evolución de hidrógeno) 4(OH–) (reducción de oxígeno) 2 H2O + O2 + 4 e– Las características de las reacciones anódica y catódica se resumen en la Tabla 1. la pared del tubo) Electrolito (ej. disolvente del acero) Un cátodo (reactivo requerido) Una conexión eléctrica metálica entre el ánodo y el cátodo (ej. • Este capítulo proporciona una descripción general breve de las áreas principales relacionadas con la corrosión. Muchas reacciones catódicas (reducción) son posibles en los sistemas de manejo. deben estar presentes las cuatro condiciones siguientes: • • • Un ánodo (ej.1. Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:2 Para que ocurra la corrosión metálica. incluyendo los fundamentos de la corrosión. 2003 Enero 2007 . corrosión del hierro. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.. que se denomina electroquímica. En el cátodo. transmisión y almacenamiento de gas.

el hierro usado como componente primario del acero está en un estado de energía más alto que su estado natural. La termodinámica es la ciencia del flujo de energía. El hierro y el acero tienden a revertirse a Fe2O3 (u óxido férrico).1.1 Principales características de las reacciones anódica y catódica Reacciones Anódicas Oxidación Pérdida de electrones Reacciones Catódicas Reducción Ganancia de electrones La razón primaria por la que ocurre la corrosión se basa en la termodinámica. Es este flujo de energía el que determina la dirección de las reacciones químicas y de la corrosión. Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:3 Tabla 1. En muchos casos. En el caso de las reacciones de corrosión. El estado natural del hierro es principalmente en la forma de mineral de óxido férrico (Fe2O3) que también es una forma común de herrumbre producida durante la corrosión del hierro y del acero. Estas incluyen mediciones de potencial y corriente. En el caso de materiales de ingeniería como el acero. Para que estas reacciones ocurran espontáneamente. La medición del potencial eléctrico es un método para medir diferencias de energía. Refined Iron Fe Hierro refinado Negative potential que Potencial negativo spontaneously driving al lleva espontáneamente iron back to its oxidized state hierro a su estado oxidado Oxido de hierro Iron Oxide Fe++ Figura 1. En cambio. el ánodo se encuentra en un estado de energía más alto que el cátodo y por eso los electrones fluyen del ánodo al cátodo. la cantidad de calor generada es demasiado baja para medirla. Este flujo del electrón depende de la diferencia de energía entre Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. este flujo de energía se presenta en la forma de calor. Esto se muestra esquemáticamente en la Figura 1.1 Refinado del mineral de hierro Debido a que la energía eléctrica se transfiere durante los procesos de corrosión. la energía final debe ser más baja que la energía inicial. se usan mediciones eléctricas para describir los procesos.Teoría. el flujo de energía en las reacciones de corrosión se presenta en la forma de energía eléctrica que resulta del flujo de electrones. 2003 Enero 2007 . Para la corrosión.

La distancia entre estas áreas puede ser tan pequeña como unos milímetros y puede resultar de las diferencias en la química local. El caso más intuitivo ocurre cuando se conectan eléctricamente dos materiales diferentes (galvánico). Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:4 el ánodo y el cátodo que se manifiesta en una diferencia en el potencial entre el ánodo y el cátodo.2. La diferencia potencial entre el ánodo y el cátodo puede surgir por varios medios diferentes. el oxígeno está presente y ocurre la oxidación del hierro dentro de la fisura o región ocluída/oculta. En este caso. Un ejemplo de esto es la corrosión de fisuras en la forma de una celda de aeración diferencial. 2003 Enero 2007 . no necesariamente significa que siempre será el ánodo. reparaciones hechas usando nuevos materiales de tubería y muchas otras razones. Otro ejemplo es una celda de concentración en donde existen diferencias en el ambiente en lugares diferentes de la misma estructura. una zona de la tubería actúa como el ánodo y una región separada actúa como el cátodo. La corrosión en una sección interna de un pedazo de acero de tubería se muestra esquemáticamente en la Figura 1.Teoría.2 Presentación esquemática de la corrosión en tubería Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. como en el caso de un ánodo de sacrificio de aleación de aluminio que protege un tanque de almacenamiento de acero como el cátodo. También debe notarse que en cualquier momento dado una área podría ser el ánodo y otra el cátodo. En una celda de aeración diferencial. sólo porque una área sea considerada el ánodo. pero éstas pueden intercambiarse si las condiciones cambian. Fe++ Fe Anode 2H+ H2 Electrolyte Metal Surface e Cathode Electron Flow Figura 1. Así.

Figura 1. pero el daño será relativamente uniforme dentro de ese lugar. Debido a que pueden predeterminarse las proporciones de corrosión conformen avanzan de una manera uniforme. se define como la corrosión que se distribuye más o menos uniformemente sobre la superficie de un material.Teoría. 2003 Enero 2007 . o general.3 Fotografía de la corrosión uniforme/general La corrosión uniforme/general puede ocurrir en lugares aislados a lo largo de una tubería debido a un ambiente aislado. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.3. Una fotografía representativa de la corrosión general se muestra en Figura 1. pueden desarrollarse equipos considerando dichas proporciones y condiciones. Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:5 Tipos y Mecanismos de Corrosión Corrosión Uniforme La corrosión uniforme.

Fe 2H2O + O2 + 4e 4 (OH)? Inert Washer Fe++ + 2e e Electrolyte Steel Figura 1. así como debajo de diversos depósitos. Se han visto casos de corrosión localizada que resulta en fallas de tuberías que estaban en excelentes condiciones. sedimentos y productos de la corrosión (a menudo llamada "corrosión sub-depositada").Teoría. Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:6 Corrosión Localizada La corrosión localizada a menudo se concentra en una área pequeña y toma la forma de cavidades llamadas picaduras.4 Corrosión de fisura La Figura 1. Figura 1.5 muestra un ejemplo de una picadura individual.6 muestra varias picaduras que se han interconectado para formar picaduras grandes o “cráteres”. 2003 Enero 2007 . La Figura 1.4. corrosión de fisuras que puede desarrollarse en áreas que están ocultas del ambiente global.5 Fotografía de una picadura individual Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. La corrosión localizada incluye lo siguiente: ataque de picaduras que produce hoyos en el metal. Una corrosión de fisura se presenta en la Figura 1. como debajo de arandelas y bridas.

Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:7 Figura 1. Este principio del área estipula que la relación total de corrosión es igual al área catódica total expuesta al electrolito (es decir. pero el portacupones puede ser de acero inoxidable. 2003 Enero 2007 .Teoría. la corrosión sólo ocurrirá tan rápidamente como la reacción catódica puede ocurrir). El cupón puede ser de acero al carbón. donde uno actúa como el ánodo y el otro como el cátodo. Otra área importante a considerar en la corrosión galvánica es el uso de cupones. El último caso es importante cuando se consideran reparaciones y reemplazos en donde se conectarán nuevos componentes a componentes viejos que pueden haber desarrollado películas de productos de corrosión más catódicas. La corrosión galvánica se encuentra en diversas circunstancias. Esta situación puede remediarse usando materiales aislantes. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. entre el cupón y portacupones. hierro y aluminio) así como en el mismo metal con dos porciones de edades diferentes. La proporción total de oxidación debe ser equivalente a la proporción total de la reducción. Relación del Área Note que las áreas relativas del ánodo y cátodo en un sistema de corrosión galvánico también son importantes.6 Fotografía de varias picaduras que se han interconectado y que aún están cubiertas parcialmente por producto de la corrosión Corrosión Galvánica La corrosión galvánica es el resultado de conectar eléctricamente dos materiales.. incluyendo las diferencias en los metales mismos (ej. El ánodo puede experimentar una corrosión acelerada relativa a la condición no conectada y el cátodo tiende a sufrir menos corrosión. Una relación del área que es sumamente corrosiva tiene un área de cátodo grande y un área de ánodo pequeña en la que las relaciones de corrosión del ánodo son 100 a 1.000 veces mayores que cuando las áreas son iguales. como el nylon o Teflón.

A veces el daño de la erosión a las capas protectoras (ej. 2003 Enero 2007 . La erosión es la pérdida abrasiva de metal carente de acción corrosiva. Los sistemas de una sola fase (ej. y en algunos casos no lo es. La erosión-corrosión combina los efectos de la erosión y produce la eliminación de una película protectora o incrustación. Hay varias formas de ataque relacionado con la velocidad.. película de inhibidor) es visible a simple vista. gas o líquido puro) son menos propensos a causar ataque relacionado con la velocidad/flujo que los sistemas en donde los líquidos o sólidos son arrastrados en una fase de gas de movimiento rápido. o en codos y curvas. Ataque Relacionado con la Velocidad/Flujo El ataque relacionado con la velocidad/flujo surge cuando la velocidades del fluido o de la partícula de superficie alta causan pérdida de metal. choque y cavitación. y entonces expone el material subyacente a un mayor ataque de corrosión. El ataque de erosión-corrosión normalmente ocurre sólo en áreas como cambios de tramos. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. la erosión-corrosión. incluyendo la erosión. ondas y hoyos redondos o valles.Teoría. conexiones donde hay turbulencia por el flujo. particularmente cuando los medios contienen sólidos o partículas arrastrados. La erosión deja el metal liso y hace que sea más difícil identificar el tipo de corrosión. Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:8 La relación opuesta también es cierta: un área pequeña de cátodo y un área grande de ánodo resultan en una tasa de corrosión menor que si las áreas fueran iguales. que es causada por la velocidad alta de los medios transportados. Un ejemplo de erosión se muestra en la Figura 1. La erosión-corrosión se caracteriza en apariencia por estrías. canales. La erosión del metal por lo general requiere mayor energía que la erosión de películas de productos de corrosión.. incrustación de carbonato.7. Normalmente presenta un patrón direccional.

2003 Enero 2007 .8.8 Ejemplo de un ataque por choque La cavitación es un mecanismo de corrosión (o erosión-corrosión) que puede ocurrir en tubos cuando el líquido se mueve a gran velocidad. Figura 1.. un codo). Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:9 Figura 1. y las partículas y burbujas arrastradas impactan la superficie. Un ejemplo de ataque por choque se muestra en la Figura 1. Esta energía puede romper una Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. El daño resultante es a menudo un alargamiento y socavado en el extremo corriente abajo.7 Erosión interna de un tubo El choque es una forma de corrosión aumentada por la velocidad que ocurre cuando una corriente choca con una superficie de metal (ej. Es la erosión de una superficie causada por la formación y rompimiento súbitos de burbujas de gas. Normalmente produce turbulencia. Cuando las burbujas se rompen y las superficies del líquido circundante se encuentran.Teoría. se libera una gran energía cinética.

algas y protozoarios en ciertos ambientes). alcoholes. El crecimiento de Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Figura 1. Corrosión Inducida Microbiológicamente (MIC) La corrosión inducida microbiológicamente (MIC) es el deterioro de un metal debido a los procesos de microorganismos (principalmente bacterias. romper películas de superficie pasiva. detectada por examen microscópico fluorescente de una “réplica” de superficie Las bacterias se clasifican según sus requerimientos de oxígeno: las bacterias aeróbicas requieren aire u oxígeno para vivir y las bacterias anaeróbicas requieren un ambiente sin aire u oxígeno.9 es un ejemplo fotográfico de una réplica que usa métodos fluorescentes que muestran la presencia de bacterias asociadas con un producto de la corrosión. y acelerar el ataque corrosivo a través de una variedad de mecanismos. La Figura 1. Las bacterias obligadas sólo pueden existir en un ambiente (ya sea aeróbico o anaeróbico.9 Colonia de bacterias asociada con el producto de la corrosión. la interfase entre la superficie de metal y los organismos pueden ser física y químicamente alterados con estos organismos. Las reacciones pueden producir ácidos (bacterias productoras de ácido [BPA]). y otros subproductos metabólicos que pueden corroer diversos metales bajo las condiciones. 2003 Enero 2007 . amoníaco. sulfatos y cloruros) se concentren en picaduras o fisuras y debajo de depósitos. causando que los aniones (ej. Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:10 película superficial protectora en el metal o puede quitar físicamente pedazos de metal. Los microbios pueden consumir el oxígeno. Las comunidades microbianas también pueden crear biopelículas que a menudo resultan en la formación de depósitos debido a que la biopelícula captura y acumula los sólidos del sistema. pero no en ambos).Teoría. pero pueden incluir hongos. dióxido de carbono. sulfuro de hidrógeno (bacterias reductoras de sulfato [BRS]). Debido a las actividades metabólicas de las comunidades microbianas.

Teoría. Después que los átomos de hidrógeno entran en el material. La fuente de esfuerzo puede incluir carga externa. La Tabla 1. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Resulta en la formación de protuberancias tipo ampolla. Las ampollas de hidrógeno. Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:11 bacterias facultativas no es restringido.2 muestra un resumen de las diferentes formas de corrosión interna presentadas en este capítulo. tienden a emigrar y acumularse en las discontinuidades internas (ej. laminaciones) que forman bolsas de gas de hidrógeno. El AIH ocurre cuando el material se infiltra por hidrógeno atómico (que puede generarse como una reacción catódica a través de la protección catódica). Existen términos adicionales que se usan para describir las bacterias que no se basan en su dependencia del oxígeno. Los mecanismos incluyen agrietamiento inducido por hidrógeno (AIH). El ACE involucra el efecto conjunto de un proceso de corrosión y agrietamiento en presencia de un esfuerzo de tensión. por soldar). Agrietamiento Asistido por el Ambiente El agrietamiento asistido por el ambiente (AAA) incluye una variedad de mecanismos de falla por grieta que se refuerzan o alteran por el ambiente. Las bacterias que se unen a una superficie se clasifican como sésiles. y las bacterias pueden vivir tanto en ambientes aeróbicos como anaeróbicos. presurización interna o esfuerzo residual (ej. Las bacterias que flotan libremente. ocurren cuando el hidrógeno que entra en un metal se acumula en las discontinuidades internas cerca de la superficie del metal. relacionadas con el AIH aunque no estrictamente un mecanismo de agrietamiento. suspendidas en un fluido se clasifican como planctónicas. fragilización por hidrógeno (FH) y agrietamiento de corrosión por esfuerzo (ACE). El agrietamiento por esfuerzo de sulfuro es una forma de agrietamiento asociada con la presencia de H2S. 2003 Enero 2007 . La FH también es causada por el hidrógeno interior pero se manifiesta por lo general como una pérdida en la ductilidad de materiales de alta dureza. resultando en un agrietamiento "gradual" o agrietamiento "con ampollas". inclusiones...

Rugosidad general Picadura • Ataque estrecho profundo • Penetración rápida • Rodeada por región no corroída • Distribución estadística Fisura Ataque localizado que ocurre en áreas donde se restringe el acceso a ambiente circundante • Metal-a-metal • Metal-a-no metal • Depósitos de desechos o productos de la corrosión • Celda electroquímica clásica • Metal a metal • Metal a no metal activo • Depósitos de ion de metal • Contacto eléctrico • Sumergido en electrolito Erosión-corrosión • Remoción de películas protectoras • Velocidad y turbulencia • Con o sin partículas • Velocidad de separación • Erosión mecánica–partículas Choque • Erosión-corrosión localizada causada turbulencia o flujo de choque • Características direccionales • Similar a la erosión corrosión • Acelerado por gas o sólidos arrastrados • Choque de caída de líquido por Corrosión Localizada Picadura: corrosión localizada de una superficie de metal que está confinada a un área pequeña y tiene la forma de cavidades llamadas picaduras. 2003 Enero 2007 . • • Características Intercambio de áreas anódicas y catódicas Puede ocurrir en lugares aislados en una tubería.2 Resumen de las Formas de Corrosión Interna Tipo de Corrosión Corrosión General/Uniforme Definición Corrosión distribuida más o menos uniformemente sobre la superficie de un material. acelerando la pérdida Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:12 Tabla 1. Ataque Relacionado con la Velocidad/Flujo Ocurre como resultado de pérdida de metal causada por velocidades altas del fluido de la superficie. un fluido multicomponente. o partículas sólidas arrastradas con el fluido. debido a una proximidad estrecha del metal a la superficie de otro material. pero el daño es uniforme dentro del lugar aislado. Erosión-corrosión: Una acción conjunta que incluye corrosión y erosión en presencia de un fluido corrosivo en movimiento o un material que se mueve por el fluido. Corrosión de Fisura: corrosión localizada de una superficie de metal en o inmediatamente adyacente a un área que está protegida de exposición total al ambiente. Corrosión Galvánica Corrosión acelerada de un metal debido a un contacto eléctrico con un metal más noble o con un conductor no metálico en un electrolito corrosivo. debido a la interacción mecánica entre la superficie y un fluido.Teoría. Erosión: la pérdida progresiva de material a partir de una superficie sólida.

• • • Agrietamiento Asistido por el Ambiente Fractura quebradiza de un material normalmente dúctil en donde el efecto corrosivo del ambiente es una causa. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. • • • • La interfase entre la superficie del metal y los organismos puede alterarse física y químicamente. fragilización por hidrógeno (FH) y agrietamiento de corrosión por esfuerzo (ACE). 2003 Enero 2007 . Los microbios rompen la película pasiva y aceleran el ataque corrosivo Las comunidades microbianas pueden crear biopelículas. Cavitación • Daño mecánico por el rompimiento de burbujas en un líquido Choque: una forma de erosión-corrosión generalmente asociada con choque local de un fluido que fluye a gran • Remoción de películas protectoras • Daño mecánico directo al metal velocidad contra una superficie sólida. Cavitación: la formación y ruptura rápida de cavidades y burbujas dentro de un líquido que a menudo resulta en daño a un material en la interfase sólido/líquido en condiciones de flujo turbulento severo. Corrosión Inducida Microbiológicamente El deterioro de un metal debido a los procesos de microorganismos.Teoría. Formas de agrietamiento ambiental: agrietamiento inducido por hidrógeno (AIH). Puede ocurrir rápidamente Fallas catastróficas Requiere tanto esfuerzo de tensión como ambiente específico Diferentes mecanismo para diferentes tipos. Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:13 de material.

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Efecto de las Variables Ambientales sobre la Corrosión
Vapor de Agua
El vapor de agua por sí mismo no puede fomentar la corrosión porque no es un electrolito. El agua puede adsorberse a una superficie de metal a humedad baja resultando en proporciones de corrosión insignificantemente bajas. A la concentración de la fase de vapor donde se condensa el agua, la corrosión puede ocurrir siempre y cuando existan otras condiciones ambientales El vapor de agua coexiste con agua líquida cuando la presión parcial del agua en la fase de gas iguala la presión de vapor de la fase líquida (punto de rocío). Sobre el punto de rocío (es decir, a temperaturas más altas o presiones más bajas), el vapor de agua se presenta sin una fase líquida condensada (es decir, está supercalentado). Sin embargo, el punto al que el agua moja una superficie (es decir, el punto de rocío local) no se representa en su totalidad por las mediciones del punto de rocío normalmente usadas (ej., ASTM D-1142-95 [2000]) ya que la humedad a la que el agua se condensa en una superficie depende en parte de la naturaleza de dicha superficie. Se establecen especificaciones de calidad del gas para consideraciones comerciales y típicamente incluyen contenido máximo de agua en términos de peso por volumen normal. El criterio de contenido de agua se determina a través de varias consideraciones de ingeniería, incluyendo prevención de la corrosión, obstrucciones por congelamiento, hidratos y afectar el valor calorífico del gas natural. El criterio de contenido de agua de 7lb/MMSCF (libras por millones de pies cúbicos estándar) u otra especificación similar no necesariamente se correlacionan con el contenido de vapor de agua crítico suficiente para fomentar la corrosión ya que otros factores (ej., presión y temperatura) también determinan el punto al que el agua se condensa. El vapor de agua por lo general se elimina del gas natural, usando trietilenglicol (TEG) y, de vez en cuando, dietilenglicol (DEG). El glicol absorbe el agua eficazmente (es decir, es higroscópico) y puede regenerarse por calor ya que el glicol tiene una buena estabilidad al calor y presión de vapor baja. Por lo tanto, el agua es eliminada absorbiéndola cíclicamente de la corriente de gas a temperatura baja y eliminando el agua del glicol por calentamiento.

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Las perturbaciones en las unidades de deshidratación de glicol y el arrastre del glicol son comunes, y normalmente se toman acciones para minimizar este problema. Considere que el uso de una especificación masa-por-volumen-estándar para evitar la condensación de agua a lo largo de todo un sistema de tubería (y de las líneas de distribución corriente abajo) es tradicional para la mayoría de las tuberías individuales dentro de un sistema de la transmisión.

Temperatura
Al igual que casi todas las demás reacciones químicas, las proporciones de corrosión aumentan por lo general conforme se incrementa la temperatura. Un método práctico burdo sugiere que la proporción de la reacción se duplica por cada incremento de 10 grados Celsius en temperatura. Sin embargo, existen excepciones a la regla. También considere que la solubilidad de los gases disueltos disminuye con la temperatura. Conforme la solución se calienta, los gases corrosivos disueltos salen de la solución y disminuyen la corrosividad del agua (electrolito). Incrementar la temperatura también puede elevar un gas sobre su punto de rocío del agua, disminuyendo así la corrosión.

Composiciones Agresivas de Líquidos/pH Bajo
El agua es un solvente que disuelve la mayor parte de la materia inorgánica así como algunos compuestos orgánicos. En muchos casos, estos materiales, ya sea en solución o suspensión, aumentan la corrosividad del agua y puede fomentar las incrustaciones o la contaminación. En general (pero no siempre), un incremento en la cantidad total de sólidos disueltos resulta en un aumento de la proporción de corrosión. La fuente de sólidos disueltos por lo general es arrastrada desde un sistema de producción. Sin embargo, los incrementos en el contenido iónico del agua también pueden limitar la solubilidad de otras especies corrosivas como el oxígeno, el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno. Además, los líquidos que contienen ácidos orgánicos o minerales, que producen niveles bajos de pH (como 5.0 o menos), también puede resultar en una corrosión incrementada. Cuando el agua contiene cationes como el calcio (Ca++), el magnesio (Mg++), el bario (Ba++) y/o el estroncio (Sr++), se dice que el agua es "dura". Los carbonatos en el agua funcionan como un buffer ácido que normalmente disminuye la proporción de corrosión. En tuberías de gas, el carbonato de calcio y otras formaciones de sales insolubles pueden formar incrustaciones que pueden
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inhibir la corrosión creando una barrera entre el agua y la superficie del metal. En ocasiones estas incrustaciones pueden generar suficiente volumen para impedir el flujo. El agua que no contiene los cationes mencionados se conoce como "suave", sin capacidad buffer y es más corrosiva. El agua suave en tuberías de gas a menudo es resultado de la condensación de agua del gas húmedo. La presencia de cloruros (u otros halógenos) puede servir para prevenir la formación de películas protectoras y aumentar la corrosión. Por lo mismo, el agua que contiene cloruro tiende a ser más corrosiva que la que no contiene cloruro.

Dióxido de Carbono (CO2)
El dióxido de carbono (CO2) es un gas inodoro e incoloro presente a niveles variables en casi todo gas natural. Cuando el CO2 se encuentra a una presión parcial suficiente en presencia de agua (dependiendo de la química del agua), la corrosión interna ocurrirá en las tuberías y componentes de acero al carbón. La corrosión por CO2 también se conoce como corrosión "dulce" debido a la ausencia del efecto del gas ácido (sulfuro de hidrógeno [H2S]) en la corrosión para un sistema particular. Se ha encontrado que cuando hay agua suave, como cuando se forma durante la condensación del gas, el CO2 se vuelve muy corrosivo, formando ácido carbónico (H2CO3) como se muestra en la ecuación siguiente. CO2 + H2O H2CO3

Cuando se forma el ácido carbónico, el pH del agua en el sistema disminuye (se crean condiciones ácidas y aumenta la concentración de H+) y se incrementa la tasa de corrosión. Si hay agua dura, el CO2 pueden formar carbonatos (CO32-) y/o bicarbonatos (HCO3-) que forman una incrustación protectora en la forma de sales como el calcio o el carbonato de magnesio y el bicarbonato de calcio. Los bicarbonatos también actúan como agente buffer, consumiendo ácidos (H+) y no permitiéndoles disminuir el pH y volverse corrosivos. Sin embargo, el efecto buffer se contrarresta ligeramente por el efecto del bicarbonato como reactivo catódico. La presencia de cantidades residuales de ácidos orgánicos de bajo peso molecular (fórmico, acético o ácidos propiónicos) en presencia de CO2 pueden ocasionar corrosión incrementada debido a la acidez de los ácidos orgánicos y a la formación de productos solubles de la corrosión (ej., acetato férrico).

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analizando el contenido de una muestra de gas y haciendo el cálculo como se muestra abajo. cuando hay H2S en un pozo o tubería de gas natural y se disuelve en salmuera. Por lo general. El H2S es soluble en agua. presión parcial = [% mol x presión total] 100 donde: presión total (psia) = [presión (psig) + presión atmosférica (14. La reacción general de corrosión del H2S con el hierro es como sigue: H2S + Fe FeS + H2 El sulfuro férrico (FeS) producido por esta reacción generalmente se adhiere a las superficies del acero como polvo o incrustación negra. En sistemas de agua suave. el H2S disuelto atacará el hierro y las aleaciones no resistentes al ácido. Los sólidos de FeS. no hay nada de oxígeno u otro agente oxidante con él.7 psi)] Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas incoloro y venenoso que tiene un olor característico a huevo podrido a concentraciones bajas. 2003 Enero 2007 . pueden ser pirofóricos (combustión espontánea) cuando se exponen al aire porque el FeS se oxida a óxido de hierro. ese mol se multiplica por la presión total para calcular la presión parcial del CO2. Esta incrustación tiende a causar la aceleración local de la corrosión porque el FeS es catódico para el acero y puede producir picaduras profundas en donde hay roturas en la capa continua de incrustación. cuando no se humectan con hidrocarburos o agua. La corrosión por ataque de H2S ataque a menudo se llama corrosión "ácida". En estas condiciones. otros problemas que pueden ser presentarse por la corrosión por H2S son: ampollas de hidrógeno (formación de gas de hidrógeno en huecos en el acero que se acumula y provoca ampollas) y el agrietamiento por esfuerzo de sulfuro (fallas quebradizas Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. en relación a la muestra completa del gas. la temperatura y la composición del agua. Aunque rara vez se encuentran en las tuberías de transmisión de gas. Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:17 Algunos de los factores que determinan la solubilidad del CO2 son la presión.Teoría. la proporción de corrosión por CO2 se incrementa cuando la presión parcial del CO2 aumenta. La presión parcial del CO2 (o H2S o cualquier otro componente de gas) se determina. Una vez que se mide el % de mol del gas de CO2 gas. donde se comporta como un ácido débil y normalmente causas picaduras del acero al carbón. También puede producirse a partir del metabolismo de las bacterias reductoras del sulfato.

El O2 también acelerará la picadura de corrosión. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.05 ppm (50 ppb) medido en agua se consideran corrosivas. Como método práctico. Oxígeno (O2) En circunstancias en las que se introduce oxígeno (O2) en los sistemas de gas naturales que contienen agua. bombas) donde el aire es arrastrado hacia el equipo de proceso. propano a decano). codos.Teoría. sobre todo cuando se mezcla con CO2 y/o H2S. los hidrocarburos se condensarán a partir de la fase de gas a ciertas temperaturas y presiones (dependiendo de la composición de la fase de gas). Debe realizarse una selección cuidadosa de los inhibidores de corrosión de fase acuosa para asegurar que se minimice la partición indeseada de dicho inhibidor a la fase de hidrocarburo. que puede acelerar las proporciones de corrosión por O2. Al igual que el proceso para la condensación de agua. esto representa una situación más corrosiva. compuestos de hidrógeno y carbono). Tipos y Mecanismos de Corrosión 1:18 espontáneas que ocurren en los aceros y otras aleaciones de alta dureza cuando se exponen a H2S húmedo y otros ambientes sulfúricos). tratamiento o manejo de gas. Cuando el O2 está presente. 2003 Enero 2007 . formando películas en las superficies de metal y/o porque cuentan con cualidades de inhibición de la corrosión. entonces la mayoría de los componentes del sistema se expondrá a la fase de hidrocarburo menos corrosiva. El O2 se introducen típicamente en áreas de succión (ej. Hidrocarburos Líquidos Los hidrocarburos líquidos son compuestos orgánicos (es decir. no es raro que las proporciones de picadura aumenten 10 veces. se observan a menudo incrementos significativos en la corrosión general.. La cantidad de hidrocarburos líquidos en un sistema de tubería es una consideración importante con respecto de los riesgos de corrosión y los esquemas de remediación de la corrosión. si los hidrocarburos representan la fase continua y el agua la fase dispersa. También se deben considerar los flujos turbulentos en restricciones. Por ejemplo. Además. Estos incrementos se deben principalmente a que el O2 es un agente oxidante fuerte. se sabe que algunos hidrocarburos pueden reducir la corrosión interna. Los condensados típicos de gas son moléculas orgánicas con 3 a 10 átomos de carbono (es decir. etc. en presencia de gas húmedo o agua libre. Si el agua es la fase continua. las concentraciones de O2 disuelto por arriba de 0.

Curso sobre Corrosión Interna Capítulo 2 Identificación de los Mecanismos de Corrosión Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. 2003 Enero 2007 .

filtros. tanques de separación y deshidratación. • • Introducción Pueden usarse las técnicas descritas en este capítulo para identificar la corrosividad. y probarse en campo con los procedimientos descritos en este manual. el estudiante debe poder: • Identificar los dispositivos de monitoreo y los análisis y pruebas de campo y de laboratorio existentes para muestreo/monitoreo de la corrosión. determinar un mecanismo de corrosión. 2003 Enero 2007 . En algunos casos será necesaria mayor evaluación. cupones de corrosión y las sondas electrónicas. calcular una proporción de corrosión. Describir las acciones requeridas durante la inspección visual y la conservación de los tubos y materiales de muestra. la exactitud de las pruebas. trampa de taco. investigación. las limitaciones de las técnicas y los principios básicos de corrosión. tubería y trampa de humedad de la estación de compresión y tanques de almacenamiento. asegurar efectividad de un programa de control de corrosión y optimizar los costos del tratamiento químico. Las muestras deben presentarse a un laboratorio para el análisis químico. Se incluye una guía para la aplicación de estos métodos. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. la inspección de superficies expuestas. prueba y/o revisión de la literatura técnica para determinar si un ambiente es más o menos corrosivo de lo que parece en los datos. Puede usarse el conocimiento de la composición química del gas y de los líquidos para predecir la corrosividad. La interpretación de los resultados de la prueba debe considerar el historial del sistema. Deben inspeccionarse las secciones de tubería expuestas durante los proyectos de rehabilitación de tubería y deben probarse en busca de daño por corrosión interna. Los métodos estudiados en este capítulo son el análisis de muestras de gas. Deben tomarse periódicamente muestras de gas y/o líquido de los tubos medidores. Explicar los fundamentos básicos asociados con las investigaciones de la corrosión. líquido y lodo/sólido.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:1 MUESTREO Y MONITOREO Al terminar este capítulo.

Cuando el agua se condensa en la superficie para formar una fase líquida. Los datos incluidos en un análisis de composición del gas para propósitos de la corrosión consideran por lo general las siguientes mediciones: • • • • CO2 H2S Agua O2. temperatura y criterio de vida del diseño. La identificación de gas corrosivo en una tubería se logra mediante el análisis de las condiciones de operación. los esquemas de remediación y/o otras consideraciones. Sería demasiado simplista aplicar un criterio de presión parcial máxima del CO2/H2S sin considerar otros factores que pueden incluir. En presencia de agua. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. la presión parcial del CO2 y del H2S a la que ocurre la corrosión depende de muchos factores. Además. Además. características de flujo. el incumplimiento de las normas no necesariamente significa que el gas sea corrosivo. Los valores de la composición del gas obtenidos de un punto de muestreo en un lugar pueden considerarse representativos de la corriente de gas en cualquier otro lugar en el tramo de la tubería siempre y cuando no esté presente ninguna fuente de gas adicional entre los dos lugares. La experiencia industrial ha mostrado que el agua y las impurezas corrosivas pueden ingresar accidentalmente en la tubería o acumularse lentamente en puntos bajos (es decir. frente a planos inclinados) a pesar del monitoreo de la calidad del gas que obedece las normas de calidad. Las condiciones ambientales que tienden a acelerar la corrosión incluyen las presiones parciales del oxígeno (O2). 2003 Enero 2007 . Las normas de calidad del gas se establecen en parte para prevenir la corrosión interna.05 psia. la corrosión puede presentarse siempre y cuando existan también otras condiciones ambientales. Sin embargo.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:2 Gas Las características del gas son un factor importante para determinar la corrosividad de un sistema de gas natural. química completa del gas. la corrosividad del gas en la tubería no puede determinarse exclusivamente a partir de las normas. se requiere un electrolito como agua líquida. la norma MR0175 de NACE indica que no se prevé agrietamiento por esfuerzo de sulfuro a presiones parciales del H2S de menos de 0. los siguientes: química del agua. los datos de control. entre otros. del dióxido de carbono (CO2) y del sulfuro de hidrógeno (H2S). el contenido de impurezas del gas. Para que la corrosión ocurra a cualquier proporción significativa.

Además. La presión se usa para calcular la presión parcial del CO2 después de que el porcentaje de CO2 (% mol. /MMSCF). Además. El H2S se mide usando un tubo de tintura o medidor electrónico (la Sección 2 del Manual de Laboratorio de Investigación de Campo contiene fotografías y procedimientos). Una cantidad medida de gas se pasa a través del tubo y la lectura a la que el color café se detiene en el tubo es la concentración de H2S en partes por millón (ppm). considere los factores que afectan estas propiedades cuando determine qué tan apropiadamente un punto de muestreo representa otros puntos. Ambos procedimientos de prueba dan resultados del contenido de agua en libras por millón de pies cúbicos estándar (lbs. El tubo de tintura se llena con una substancia porosa que se cubre con un químico que reacciona al H2S para formar un color café. Si el contenido de agua del gas es demasiado alto a una presión y temperatura dadas. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. que atraen el agua) puede ocasionar condensación en ambientes donde el gas no está completamente saturado con agua. El contenido de agua puede medirse con un tubo de tintura (el químico en un tubo de tintura con contenido de agua reacciona con el agua para formar un color púrpura). La presión del gas en la tubería se lee con un medidor de presión o con un dispositivo electrónico que miden la presión ejercida en la pared interior del tubo. La presión parcial del H2S se calcula de manera similar después que una lectura del H2S en ppm se convierte a porcentaje. la temperatura y la presión se registran en sitio. la presencia de sólidos higroscópicos (es decir. o puede medirse usando un medidor electrónico. y el gas completamente saturado condensará el agua que puede fomentar la corrosión. el gas se saturará y el agua libre se condensará.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:3 Los datos adicionales incluyen temperatura y presión. se usan la presión y la temperatura para determinar el nivel de saturación de agua en el gas. El contenido de agua del gas es importante porque determina el nivel de saturación. CO2) se determina por cromatografía de gases (véase la sección de corrosión por CO2 en el Capítulo 1 para detalles sobre cálculo de la presión parcial del CO2). 2003 Enero 2007 . y el agua líquida anterior quizás no se evaporó o quizás salió de la línea. El contenido de agua (punto de rocío) y el contenido de H2S por lo general son mediciones en sitio (campo). Recuerde que el agua líquida puede existir potencialmente en una tubería a pesar de que una medición indique gas no saturado. porque una medición del gas representa un periodo corto de tiempo. El contenido de CO2 normalmente se determina enviando una muestra del gas a un laboratorio químico (para el análisis por cromatografía de gases). También existe instrumentación electrónica que proporciona una lectura directa del contenido de H2S presente en el gas.

Se proporcionan detalles de estos procedimientos en la Sección 2 del Manual de Laboratorio de Investigación de Campo en este curso. presión. como cupones de corrosión o sondas electrónicas. el análisis en sitio debe realizarse sin retraso. Tales factores podrían dar datos sin fundamento.). tendrán un valor cuestionable con respecto a la exactitud de pruebas en sitio. aunque se consideran más confiables (si se localizan apropiadamente) los datos provenientes de los dispositivos de monitoreo. Las muestras retenidas por más de 48 horas. 2003 Enero 2007 . En muchos sistemas. Por lo tanto. el muestreo y el análisis del gas generalmente se realiza en una base rutinaria. la ausencia de agua líquida indica ausencia de corrosión. Note que el análisis del gas por sí mismo no se usa para determinar la corrosividad. cupones. Las pruebas de corrosión normalmente se realizan en la fase acuosa (agua) de una muestra de líquido. esta información tiene valor secundario. aun en refrigeración. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.. etc. Los datos del muestreo del gas típicamente se registran en un formato o banco de datos para recuperación y comparación con valores futuros. Además. son importantes los procedimientos apropiados de muestreo del gas para evitar que interfieran los factores externos. líneas de recolección) y en instalaciones de campo de almacenamiento. fracción de hidrocarburo. sondas. Debido a que la corrosión requiere un electrolito. etc.. y son comunes en instalaciones de producción (es decir. La información sobre la composición del líquido es útil para calcular la corrosividad. Líquidos Los líquidos acuosos y/o de hidrocarburo (orgánico) pueden estar presentes en tuberías e instalaciones de gas natural. la temperatura. La muestras que se conservarán más de 4 horas deben refrigerarse (a aproximadamente 4°C o 39°F) para reducir la actividad microbiana. Pueden usarse mediciones de líquido para predecir cambios en la corrosividad (o mecanismo de corrosión) que surgen de cambios en las condiciones del proceso (ej.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:4 Para asegurar la exactitud del análisis del gas. ya que son una medición más directa.) basado en las mediciones de los niveles significativos de CO2 y/o H2S. a menudo se requiere mayor monitoreo (ej. la velocidad del flujo. sobre todo si el gas está húmedo. Ya que las muestras de líquido acuoso cambian con el tiempo en un recipiente de muestreo. la composición del líquido puede usarse para guiar la selección de químicos de tratamiento y aumentar el monitoreo de la corrosión a través de la identificación de productos de la corrosión.

Lugares del Muestreo Debido a que los líquidos a menudo no están distribuidos uniformemente a lo largo de una tubería. etc. tubería) o estáticos (ej. y/o representen los lugares en donde se espera que la corrosión sea más agresiva. estación de compresión.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:5 Cuando sea posible recolecte 32 onz. cruces de ríos.) Extremos muertos (secciones aisladas de un tubo sin flujo) Líneas de drenado del tanque/cabezal Tanques Tanques de recuperación de líquidos (trampas. Etiquetado y Envío de Muestras al final de este capítulo. Pueden usarse muestras más pequeñas para realizar pruebas específicas. se requiere un aparato de muestreo de diseño especial. Las botellas de muestras deben reunir los requisitos del Capítulo 2. Pueden agregarse recipientes de muestreo a cada válvula como sea necesario para obtener muestras de por lo menos 4 onzas. Deben realizarse los traslados de muestras con la agitación o salpicadura mínima para no airear la muestra. etc. 2003 Enero 2007 . estación de medición. En algunos casos (como con fondos de tanque o al tomar muestras de aguas abiertas). los lugares del muestreo deben escogerse cuidadosamente para que los datos recolectados representen la mayor parte de los líquidos dentro de un sistema.. Apéndice A: Recipientes.. Normalmente. las muestras deben obtenerse abriendo una válvula y permitiendo que los fluidos fluyan durante varios segundos para vaciar la válvula y la respectiva tubería de cualquier materia extranjera y/o fluidos de espacios muertos antes de recolectar la muestra. lavadoras) Tubos medidores Corrientes laterales y espiras de muestreo Áreas bajas (depresiones. La limpieza y una muestra "sin aire" son deseables para recolectar y transportar las muestras.) Métodos de Muestreo Las muestras pueden tomarse de los sistemas de fluido (ej. tanque de almacenamiento). (aproximadamente 1 L) de líquidos (preferentemente agua) para las pruebas completas. separadores. Los recipientes y accesorios de Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Los lugares del muestreo pueden incluir: • • • • • • • • • Lanzadores/receptores de limpieza con taco Trampas de humedad (tubería.

Inmediatamente vuelva a tapar el recipiente. destornille el tapón de un recipiente de muestreo y llénelo todo para purgar cualquier aire en el recipiente. la válvula superior debe estar completamente abierta y la válvula inferior debe abrirse lentamente para recolectar la muestra de una manera segura. Sin embargo. Si se obtiene una emulsión de aceite-agua. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Si se dispone de volumen suficiente de muestra para dos recipientes. deje que la válvula se lave con agua durante varios segundos antes de llenar recipientes de muestreo. Cuando los líquidos se recolectan. guarde un recipiente sellado para análisis de laboratorio y use la otra botella para las pruebas de campo. realice uno de los procedimientos siguientes para obtener una muestra de agua de 2 onzas (aproximadamente 60 ml): • • • Permita que las fases se separen por la gravedad dentro del marco de tiempo prescrito indicado por los procedimientos individuales de la prueba. Si se dispone de volumen líquido adicional. Agregue gotas de cloral a la muestra. ponga el tapón en el recipiente pero no lo apriete ya que el escape de gas podría presurizar la botella. Evite tocar las superficies interiores del recipiente o tapón ya que puede contaminar la muestra. A partir de un recipiente. si el volumen de líquido es limitado quizás no sea posible llenar una botella entera de 250 ml. libere la presión y permita que repose durante 30 minutos. agite la muestra 20 veces. Centrifugue la muestra para separar la cantidad requerida de agua dentro del marco de tiempo prescrito indicado por los procedimientos individuales de la prueba. Obtenga tanta muestra como sea posible en este recipiente y realice las mediciones de campo con el volumen mínimo necesario. La válvula superior puede usarse para aislar el recipiente de muestra de la línea. Se recomienda una muestra de 8 onzas (250 ml). Si los volúmenes de agua suficientes están presentes por lo general en un lugar de muestreo. Para recolectar una muestra. sobre todo si la válvula inferior falla. llene dos botellas.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:6 muestreo debe construirse de una aleación resistente a la corrosión o de acero al carbón con recubrimiento interno. con una válvula arriba y otra abajo del recipiente. libre de discontinuidades. 2003 Enero 2007 . aunque contengan algunos sólidos. prepare y etiquete la botella de muestreo (antes del muestreo) y registre el volumen del recipiente de muestreo para comparación con la cantidad de líquido muestreado. Si las muestras son principalmente agua. Después de recolectar cada volumen de muestra. Se recomienda un arreglo de doble-válvula. recolecte dos muestras.

Si se dispone de un volumen grande de agua. Si el agua no se separa y se desea una prueba de bacterias. y antes de realizar cualquier prueba física o química (para minimizar la contaminación). Cumpla con los requisitos de seguridad. Análisis de la Muestra Si es posible. Envíe la segunda muestra en emulsión a un laboratorio aprobado para el análisis. se recomienda un volumen mayor de la muestra. alcalinidad total [alcalinidad del Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. idealmente. deseche la muestra. llene dos botellas de 8 onzas (250 ml) con la muestra (una botella para la prueba en sitio y la otra para el análisis de laboratorio). elimine el volumen necesario para realizar estas pruebas inmediatamente para reducir al mínimo la exposición al oxígeno. pH. consulte los procedimientos de análisis microscópico. Siempre identifique todos los problemas y las precauciones de seguridad que deben tomarse en caso de que una válvula usada para el muestreo funcione mal o en caso de una onda de presión alta por la válvula de muestreo haga explotar el recipiente de la muestra y su contenido. Debe usarse aparato de seguridad adicional si la hoja de datos de seguridad del material para un químico específico (HDSM) sugiere la necesidad de dicho dispositivo. Una parte de la muestra también debe acidificarse inyectando 20 a 40 ml de la muestra acuosa con una jeringa en un frasco de 40 ml que contenga ácido nítrico (HNO3). La mayoría de las instalaciones de tubería se operan a presión alta. Cuando se disponga de agua suficiente. realice la prueba en sitio. 2003 Enero 2007 . una tercera botella de muestra (250 ml o más) puede acidificarse agregando HNO3 a la muestra hasta que el pH sea de <2. si se requiere o se recomienda. zafándolo de la mano de la persona. Obedezca todas las precauciones de seguridad pertinentes cuando recolecte las muestras de líquido. Si se recolectan por lo menos 2 onzas de agua. Además realice prueba de cultivo de bacterias. Pruebas de Campo Las mediciones en sitio o pruebas de campo para las muestras líquidas acuosas incluyen: temperatura del líquido. y el personal que tome las muestras debe tener cuidado extremo por el equipo que está operando.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:7 Si el procedimiento de separación excede el tiempo permitido por el procedimiento de prueba. Si se requiere monitoreo de bacterias en la muestra líquida. las muestras de agua deben tener volumen suficiente para realizar tanto los análisis en sitio como en laboratorio.

y en la Sección 2 del Manual de Laboratorio de Investigación en Campo incluido en el curso contiene los procedimientos detallados por realizar las mediciones físicas y químicas. El número de gotas usadas para el cambio de color a rojo de la muestra líquida corresponde a la concentración representativa de carbonato de calcio (CaCO3) en la muestra y se usa en un cálculo para encontrar la alcalinidad total en mg/. Si el indicador de pH torna roja la muestra líquida antes de la adición de cualquier reactivo. Una prueba común usa una pastilla de Alka-SeltzerR para liberar H2S disuelto a partir de una cantidad medida de una muestra acuosa en la forma de gas de H2S. y las pruebas microbiológicas en sitio. verde de bromocresol). pero este inconveniente se compensa usando una muestra fresca que puede cambiar su naturaleza cuando llega a un laboratorio. la oxidación/hidratación del hierro pueden causar que los niveles de pH caigan drásticamente con el tiempo. 2003 Enero 2007 . ya que se espera que el pH cambie después de la despresurización. Los procedimientos se resumen aquí. si se requiere o se recomienda. las concentraciones de la alcalinidad total también son afectadas. cuando el pH cambia. • La temperatura del líquido puede medirse usando un termómetro o medidor electrónico. principalmente causada por los gases disueltos que salen de la muestra. Note que si el pH de una muestra de agua es de menos de 4. H2S disuelto. Existen varias pruebas de campo para medir el H2S. Las pruebas de H2S disuelto se realizan en campo porque el H2S deja una muestra después de la despresurización (y puede absorberse en su recipiente durante el transporte). la tonalidad del color café se compara con la concentración apropiada (en ppm) del H2S disuelto. y puede probarse en campo porque cambiará con el tiempo. carbonato (CO3 =)] e hidróxido (OH -)].5. Un pedazo papel de prueba de acetato de plomo se coloca encima de la botella de prueba. Usando una tabla de colores.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:8 bicarbonato (HCO3 -). El pH del agua líquida se mide con un medidor de pH o papel de pH en campo. por consiguiente. CO2 disuelto. cuando se exponen al aire muestras de agua que contienen niveles importantes de hierro disuelto. y el gas de H2S liberado reacciona con el acetato de plomo para formar un color café en el papel de prueba. La prueba de la alcalinidad total es un método de titulación en donde una cantidad medida de agua se coloca en un tubo de ensaye o botella con un indicador de pH (ej. lo más pronto posible después de la recolección de la muestra. Un reactivo ácido (ácido sulfúrico diluido [H2S04]) se agrega hasta que el color cambie de verde a rojo para indicar que el pH es menor a 4.5 o menos y no puede estar presente ningún bicarbonato. La alcalinidad total es un parámetro que depende del pH.5. el pH de la muestra líquida tomado de la tubería era de 4. • • • Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. y bacterias. no hay ninguna necesidad de realizar la prueba de campo de la alcalinidad total ya que puede asumirse que es cero. El análisis de campo de las muestras tiende a tener menos precisión que el análisis de laboratorio.. En algunos casos.

También pueden conservarse muestras líquidas en campo conservándolas en una solución a base de glutaraldehído para que puedan realizarse el análisis microscópico y la enumeración microbiana.. reduciendo así el pH y haciendo que el agua sea más corrosiva. ya que de lo contrario el gas se liberará debido a la caída de presión y la prueba no tendrá sentido. • CO2 disuelto. al igual que el H2S. Las muestras líquidas se prueban típicamente en campo para los niveles de bacterias planctónicas.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:9 Existen otras pruebas que requieren menor volumen de muestra. También existen otras pruebas microbiológicas más específica en naturaleza (ej. el dióxido de carbono no es corrosivo para las tuberías. inoculando frascos de medios líquidos de cultivo con diluciones en serie. escaneo de glicol. Considere que este análisis cuantificará todas las bacterias presentes en esa muestra líquida. SRB. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. la proporción de corrosión también los aumenta por lo general. anaerobio facultativos. debe medirse inmediatamente después de recolectar una muestra líquida de un sistema presurizado. etc. un número específico). 2003 Enero 2007 . cuando hay agua presente. todo el CO2 disuelto ha regresado a la atmósfera. Conforme la presión parcial del CO2 en el gas aumenta. En ausencia de agua líquida. análisis del anión. • Los niveles de bacterias viables puede aumentar o puede disminuir en unas cuantas horas debido a los efectos del oxígeno y otros factores. sin embargo. el crecimiento y número de ciertos microorganismos facultativos pueden verse estimulados por la exposición al aire mientras que otros anaerobios más estrictos pueden resultar dañados o exterminados por el oxígeno. El CO2 disuelto. Note que las muestras de agua de color negro o muy coloreadas podrían ser difíciles de interpretar usando este método. sin tener en cuenta si los organismos estaban muertos o vivos cuando la muestra se tomó. RapidChekR para SRB) para la enumeración en campo de bacterias en muestras de líquido. Este concepto se ilustra cuando una botella de refresco carbonatado se deja abierta por un periodo prolongado y la bebida pierde su "efervescencia".) presentes en los líquidos sobre una base semicuantitativa (como un rango de organismos vs. Los equipos de prueba del CO2 disuelto miden con precisión la cantidad de dióxido de carbono en la solución de prueba en el momento de realizarla. Conforme la temperatura de operación y la presión parcial del CO2 aumentan. Los cultivos líquidos identifican grupos grandes de microorganismos viables (APB. el CO2 puede disolverse en el agua y pueden afectar el pH y otros factores del químico en el agua. Por ejemplo. la cantidad de CO2 disuelto en la fase de agua también puede aumentar. Análisis de Laboratorio Un análisis de la composición de un líquido por lo general consiste de cinco componentes: análisis de metal/catión.

2003 Enero 2007 . dietilenglicol. “Partes” se refiere a la cantidad de analito (es decir. C. cloruros). Sin embargo. propilenglicol y trietilenglicol. el agua producida tiene por lo general una concentración alta de cloruros. La mayoría de los resultados de los análisis de líquido se expresa en partes por millón (ppm). Considere que. gravedad específica. Un escaneo de glicol se usa para detectar la cantidad total (%) de compuestos tipo alcohol contenidos dentro de una muestra líquida. carbonato e hidróxido que son componentes comunes de las aguas. agua). Un análisis de anión indica la concentración (ppm) de aniones comunes (iones de carga negativa). Estos compuestos incluyen metanol. isopropanol..Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:10 alcalinidad y pruebas diversas. Esta concentración. fosfatos). que puede introducir agua.. conductividad y residuos de inhibidor de corrosión. la presencia de glicol también puede indicar alteraciones o arrastre a partir de la deshidratación de gas. Los glicoles puede incorporarse en un sistema seco como portadores no volátiles de químicos de tratamiento. cloruros y otros contaminantes corrosivos en el sistema. bajo ciertas condiciones. indicar corrosión. sólidos disueltos) disueltos en cada millón de partes de solución (ej. o la inhibición de la corrosión (ej. como pH. se calcula por: Cppm = peso del soluto (mg) X 106 ppm peso de la solución (mg) El agua recolectada de tuberías a menudo se diluye. La alcalinidad se determina a través los iones de bicarbonato. etilenglicol. que pueden neutralizar los Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. y por lo tanto tiene una gravedad específica de aproximadamente 1 g/ml así que un 1kg de agua es aproximadamente 1litro: Cppm = peso del soluto (mg) volumen de la solución(l) Un análisis de metal/catión indica la concentración (ppm) de cationes comunes (iones de carga positiva).. Pueden usarse la especie y concentraciones de iones para predecir la formación de depósitos o. sólidos totales disueltos. El metanol puede incorporarse en un sistema húmedo como portador para químicos de tratamiento. junto con otra información. Pueden usarse la especie y concentraciones de iones para predecir la aceleración de la corrosión o iniciación de picaduras (ej. El agua condensada típicamente tiene una concentración baja de cloruros. los glicoles pueden descomponerse en ácidos orgánicos.

Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Conforme se disuelven más sales en el agua. la gravedad específica aumenta. 2003 Enero 2007 . La conductividad es una medición de una substancia para conducir corriente eléctrica bajo un voltaje aplicado.) llame al laboratorio químico del contratista o al laboratorio de su propia compañía para pruebas adicionales. calcio. conforme la alcalinidad aumenta.. En general. de inhibidor de corrosión residual.. Los iones de bicarbonato y carbonato. Las pruebas varias incluyen niveles de inhibidor. en ppm. la corriente se transmite a través del movimiento de iones. sólidos totales disueltos y conductividad. la corrosividad tiende a disminuir. neutra o alcalina. La gravedad específica es la relación de la densidad del líquido que se analiza con la densidad del agua pura a temperatura normal. Si se desean mediciones residuales para otros químicos (ej. Las soluciones neutras tienen un pH de 7.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:11 ácidos y actuar como buffers del pH. Este valor también puede usarse como revisión para verificar la integridad de un análisis ya que la suma de cada uno de los componentes individuales de la muestra debe aproximarse al valor de los sólidos totales disueltos. La conductividad tiende a aumentar con la cantidad de STD. pH. El contenido de inhibidor es la concentración. gravedad específica. El pH indica si una muestra líquida acuosa es ácida. etc. biocidas. La razón principal para medir la concentración de inhibidor en una muestra de agua es a 1) asegurar que se dividió a la fase de agua (y no a la fase de hidrocarburo) y 2) asegura que llegó al extremo de un sistema de tubería y no simplemente se acumuló corriente arriba. hierro) forman por lo general incrustaciones. las soluciones alcalinas tienen un pH mayor que 7 y las soluciones ácidas tienen un pH menor de 7. junto con los cationes apropiados (ej. El pH de una muestra es el logaritmo negativo de la concentración de iones de hidrógeno en un medio acuoso. En un líquido. Los sólidos totales disueltos (STD) son la suma de todos los iones disueltos (tanto cationes como aniones) detectados en el análisis de un líquido acuoso.

Deben tomarse muestras de estos materiales. Los productos de la corrosión como carbonato de hierro (FeCO3) y el sulfuro férrico (FeS) son evidencia de que puede haber ocurrido corrosión interna. Pueden usarse los datos obtenidos de los análisis de la limpieza con taco para obtener información sobre la corrosividad del ambiente interno de la tubería... es pirofórico) cuando se expone al aire. puede arder y/o encenderse (es decir. parte inferior de equipo. para determinar si está ocurriendo corrosión interna en una área inaccesible (ej. Otros datos valiosos incluyen la composición de los sólidos.). realice el siguiente procedimiento: • Use un abate lenguas esterilizado o una espátula esterilizada para recolectar el material sólido. En este caso. metales.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:12 Lodo y Sólidos Cuando una tubería se limpia con taco. Realice una o más de las siguientes pruebas en sitio: − pH − Sulfuro − Cultivos de bacteria Llene el formato apropiada o base de datos y envíe la muestra a un laboratorio aprobado para un análisis completo de la composición (ej. es importante determinar si es agua (que puede fomentar la corrosión) o hidrocarburo. Cuando se obtienen lodo o sólidos de un receptor de la limpieza con taco. Apéndice A para el envío de muestra(s) al laboratorio para su análisis. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. cationes. Dichos análisis son a menudo el medio más rápido. etc. Se espera que algunos depósitos adherentes permanezcan en la pared de la tubería después de la limpieza agresiva. 2003 Enero 2007 . y a veces el único. marina) de una tubería. Si hay líquido en la muestra del taco. siga los procedimientos descritos en el Capítulo 2. los materiales sólidos (es decir. aniones. depósitos) o el lodo pueden quitarse de la pared de la tubería. • • Si una muestra de la limpieza con taco o de residuo sólido contiene una fracción grande de sulfuro férrico (también conocido como "polvo negro"). orgánicos. tubo abierto. etc. Las muestras deben enviarse sin demora a un laboratorio para el análisis de la composición.

una revisión operacional también es esencial para determinar una estrategia de mitigación apropiada. Examen Visual El examen de las superficies internas expuestas puede proporcionar información útil sobre las condiciones de operación dentro de la tubería y cualquier corrosión que esté ocurriendo. Para obtener la información de prueba más exacta. ya que pueden ocurrir cambios rápidos en depósitos y productos de la corrosión al exponerse al aire. más bien. el tipo y la severidad del ataque de corrosión contra otros rasgos físicos en la tubería. Busque relaciones entre el lugar. haga observaciones completas en este punto del proceso de examen. El examen visual debe realizarse lo más pronto posible después de que las superficies internas de la tubería se han expuesto. un diagnóstico del tipo o causa de la corrosión requiere cierta información para determinar su causa. 2003 Enero 2007 . realice mediciones de campo basadas en el tiempo inmediatamente después de sustraer la muestra del ambiente de operación. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Además. forma y profundidad. químicas y microbiológicas de los sitios sospechosos y se revisen los resultados de estas evaluaciones junto con la información operacional existente e histórica. La lista de verificación en la página siguiente proporciona una guía sobre los tipos de observaciones visuales y dimensionales que pueden realizarse para cualquier muestra de corrosión. Cuidadosamente documente la forma de ataque de corrosión en términos de su orientación. luz y humedad.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:13 Examen de las Superficies Internas Expuestas Cuando realice una examinación física de la corrosión en campo (o cuando se ha abierto una tubería por otras razones). No asuma la causa de la corrosión. Los mecanismos de corrosión no pueden descartarse o confirmarse a menos que se realicen evaluaciones visuales.

tomas y conexiones Fuentes de calor o cambios de temperatura Niveles históricos de líquido en el tubo Depósitos. incrustaciones. Olor Observaciones 2:14 Severidad Extensión longitudinal Extensión longitudinal Extensión longitudinal Perfil de pérdida de pared Profundidad máxima / promedio de las picaduras Diámetro máximo / promedio de las picaduras Largo de las picaduras vs. etc. trampa de humedad. salidas. 2003 Enero 2007 . depósitos Color de los depósitos. recubrimiento. etc. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.ancho de las picaduras Relación de profundidad / diámetro * "Reimpreso del comunicado de prensa de NACE Guía de Campo para Investigar la Corrosión Interna en Tuberías. juntas mecánicas) Erosión-corrosión Agrietamiento ambiental Morfología transversal y superficial de la picadura Condiciones Internas Durante la Inspección Húmedas o secas Desechos. desechos Nódulos Incrustaciones Materiales biológicos Inyección de químicos Equipo de proceso Cambios de construcción / materiales Defectos de fabricación del tubo Tipo de Ataque de Corrosión Picaduras aisladas Picaduras aisladas en áreas de corrosión general Picaduras interconectadas en áreas de corrosión general Pérdida general de metal con algunas picaduras profundas Decapado o pérdida general de metal sin picaduras Ataque selectivo en soldaduras Corrosión por fisura (en juntas bridadas. incrustaciones.) Elevación de la tubería (punto bajo) Soldaduras de circunferencia o juntas mecánicas Costuras longitudinales de soldadura Cambio direccional en el flujo Entradas.Identificación de los Mecanismos de Corrosión Lista de Verificación del Examen Visual* Ubicación de la Corrosión Ubicación física del tubo Posición de reloj en el tubo Relaciones con otros aspectos: Diseño del sistema (extremo muerto.

Estas pruebas pueden determinar si los elementos. Para procedimientos más detallados para realizar mediciones químicas y físicas en campo.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:15 Análisis Químico Pueden realizarse pruebas cualitativas de muestras sólidas (ej. etc.) que reflejan el ambiente en el sistema pueden indicar si hay bacterias o no. Para pasos más detallados sobre la realización de procedimientos microbiológicos en campo. el análisis químico adicional del agua y del lodo debe realizarse también en el laboratorio.) y el daño MIC no se ha establecido en la literatura a la fecha. Al igual que con sólidos. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. pH y temperatura en muestras líquidas acuosas tan pronto sea posible después de la recolección.. consulte la Sección 2 del Manual de Laboratorio para la Investigación de Campo. Las pruebas biológicas de las muestras (ej. puede medirse los niveles de pH en sitio para muestras frescas de sólido. APB. Realice las pruebas de H2S disuelto. 2003 Enero 2007 . Además.. El análisis de fluidos de volumen es sólo un indicador de los niveles de bacterias planctónicas presentes en el sistema en ese momento en particular. ya que estas mediciones pueden cambiar significativamente a la exposición a la atmósfera. compuestos. producto de la corrosión. Es a menudo es deseable tomar una muestra de la pared del tubo para determinar sus características metalúrgicas y verificar si el material está dentro de las especificaciones originales de diseño. oxígeno disuelto. agua. consulte la Sección 2 del Manual de Laboratorio para la Investigación de Campo.) en el campo para determinar si están presentes sulfuros y/o carbonatos. sin embargo. su presencia no necesariamente indica que haya ocurrido daño MIC. Pruebas Microbiológicas Deben realizarse pruebas de cultivo en dilución en serie y/o exámenes de microscopía epifluorescente (u otras técnicas microbiológicas aprobadas) en muestras frescas del producto de corrosión para establecer la presencia y concentración de bacterias (colonias/ml o gramo) dentro del sitio de corrosión. anaerobios facultativos. gases y ácidos orgánicos típicamente asociados con ciertos tipos de corrosión están presente en las muestras. etc. etc. La relación entre los niveles o tipos de bacteria (planctónicas. alcalinidad. lodo. sésiles. SRB. incrustaciones.

corte en frío el tubo. Marque la dirección del flujo de gas. etc. tome una muestra de la unión del tubo que contiene el origen sospechado. Corte el tubo para minimizar daño a la muestra. cortando en un lugar alejado del área en cuestión (ej. no Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. minimice los efectos del calor y escoria. y el área circundante. antes de cortar el tramo de tubo. Excepto para tomar la muestra del producto de corrosión. Examen Visual y Registro Antes tomar muestras. La simple vista tiene una profundidad excepcional de enfoque y puede examinar áreas grandes para detectar cambios sutiles en el color y textura que no pueden captarse fácilmente con otros dispositivos ópticos. depresiones en el tubo. Si el tipo de falla lo permite.) en el tubo o en el componente.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:16 También puede obtenerse información microbiológica y química usando una técnica de réplica. es esencial realizar un examen visual de la tubería defectuosa o corroída. 2. Evite introducir materia extraña (mugre. A continuación se presentan procedimientos separados para conservar sin rupturas y con rupturas. goteo localizado en o cerca de la región defectuosa). Estos procedimientos ayudan a asegurar que se disponga de información suficiente para determinar la causa de un accidente o la detección de corrosión. de preferencia en una zona ilesa. Si los contenidos de la tubería permiten el corte por flama.. Antes de cortar una muestra. agua. identifique cualquier rasgo externo asociado con el área defectuosa o corroída (ej. Investigaciones de Tubo o Componentes Fuera de Servicio Introducción Deben seguirse los procedimientos siguientes cuando a) se encuentra corrosión interna y se extrae para propósitos de investigación o b) ocurre una fuga.. para realizar pruebas mecánicas. Procedimientos de Conservación de la Muestra de Tubo – Sin Rupturas 1. El examen visual debe anotarse en un cuaderno de campo conveniente u en otro registro que se asociará con dicho tramo del tubo. 1 a 2 pies). falla o ruptura y se saca de servicio un tramo del tubo o un componente del tubo. Haga un registro fotográfico del tubo desde puntos de vista diferentes y. número de mojonera/estación y posición de reloj en el diámetro externo del tubo. Si no es posible evitar daño por el corte a la flama o si los contenidos no lo permiten. 2003 Enero 2007 . si posible.

Lo ideal es tomar la muestra inmediatamente después de haber cortado el tubo. alcalinidad total. evite el manejo rudo y las temperaturas altas de la exposición directa al sol. La protección de la muestra de tubo debe realizarse tan rápidamente como sea posible.) en la muestra de líquido tan pronto como sea posible. quite los tapones de drene. Tome muestras de residuos sólidos y líquidos de la tubería desde una sección del tubo cortada lo más pronto posible. 4. Inmediatamente selle los extremos del tubo con tapones tipo capuchón o con hoja de plástico y cinta para tubo. 6.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:17 altere los depósitos de corrosión ni quite ningún material de la superficie del tubo. Los vasos de muestras deben etiquetarse inmediatamente con la fecha de la Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. d) Después de sacar la muestra de tubo del agua. reinstale los tapones de drene. b) Asegúrese que se hayan quitado los tapones de drene para que la presión pueda equilibrarse cuando el tubo se saque a la superficie. H2S disuelto. cultivos de bacterias. tapones tipo capuchón) en cada extremo del tubo seccionado mientras esté sumergido. Si ya se ha determinado que la falla fue causada por un evento en la superficie externa del tubo. etc. Después de tomar las muestras. e) Realice las pruebas en sitio (ej. no es necesario conservar el interior. 5. 3. 2003 Enero 2007 .. g) Almacene el tubo lejos de la luz directa del sol hasta que la muestra de tubo sea enviada al laboratorio apropiado. Para cortes bajo el agua o submarinos donde no puede evitarse la inundación. La meta es proteger las superficies del tubo de los materiales extraños y mantener húmedos los depósitos de corrosión evitando la deshidratación.. tome muestras de los depósitos internos para pruebas de campo. drene el tubo y tome una muestra del agua desde el interior del tubo en una botella esterilizada para muestras de 8 onzas (250 ml). c) Antes de sacar el tramo del tubo del agua. f) Después que la muestra de tubo se ha drenado de agua de mar. a) Instale tapas temporales (ej. reinstale los tapones. pH. Después de sellar el tubo. Tome las muestras líquidas y rápidamente séllelas en vasos estériles. el siguiente procedimiento puede ayudar a conservar los depósitos de corrosión interna.

12. Procedimientos de Conservación de la Muestra de Tubo – Rupturas Cuando un tubo o componente de un tubo falla de una manera catastrófica o si la falla resulta en daño significativo a la propiedad o a las instalaciones inmediatas. Incluya fotografías tomada antes y después del muestreo. tome muestras de sólido o de frotis en frascos que contengan solución disolvente anaeróbica (ADS) de un vendedor aprobado. Envíe esta información al laboratorio que recibirá el tubo y las muestras líquidas. colocando aproximadamente 1 g de la muestra en la solución y volviendo a sellar el frasco. Una porción de las muestras sólidas y líquidas puede conservarse en glutaraldehído para el examen microscópico subsecuente. Envíe los líquidos fuente y los sólidos conservados al laboratorio designado por mensajería aérea de 24 horas en una hielera enfriada (de preferencia en paquetes sellados de hielos artificial). Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Los recipientes prelimpiados pueden ser de vidrio o poliméricos. inyectando una porción de 1 ml de la muestra en un frasco de solución fijadora de glutaraldehído al 2%. hora. Obtenga los líquidos fuente de cualquier fuente potencial de fluidos. Envíe la muestra de tubo por los mejores medios disponible al laboratorio apropiado. Puede fijar los residuos sólidos con glutaraldehído. Use jeringas separadas para cada muestra.) no es necesario enviar muestras en hielo. 8. Una manera de desacelerar la velocidad de permeación es envolver perfectamente los vasos con papel aluminio. El glutaraldehído fija los líquidos. etc. ya sea corriente arriba o corriente abajo de la fuga o falla. Para recuperar los microorganismos viables. 11. 7. Cuando la superficie del diámetro interno de tubo esté completamente seca (libre de aceite. agua e hidrocarburos. Marque la ubicación y orientación del tubo.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:18 muestra. así como la dirección de flujo directamente en el tubo. lugar y nombre de persona que la tomó. sobre el embarque del tubo y la fecha estimada de llegada. 2003 Enero 2007 . 10. 9. Documente todos los factores importantes. Los vasos poliméricos son permeables a gases y por lo tanto no pueden almacenar líquidos por periodos largos de tiempo. abriendo un frasco de fijador. Notifique el laboratorio que está realizando el análisis. inocule los medios líquidos para contabilizar las bacterias viables con la muestra líquida o con la lechada de la muestra de sólido (en ADS) y realice las diluciones.

así como otros muchos "restos" son evidencia importante que a menudo es esencial para determinar la causa/mecanismo de corrosión interna. Esta documentación puede realizarse con fotografías y dibujos. Una vez que el sitio se ha asegurado y protegido. trate de localizar cualquier fragmento o secciones defectuosas que hayan sido lanzadas a poca distancia del sitio. 5. 4. Por consiguiente. siempre que sea posible. ya que esto destruye los rasgos de superficie de la fractura. los microbios residuales. Estas muestras deben etiquetarse bien e identificarse su fuente precisa. 3. consulte el Capítulo 2. 2. 2003 Enero 2007 . 1. Para los procedimientos detallados para encapsulación de muestras de tubo. Bajo ninguna circunstancia debe hacerse ningún esfuerzo por armar las piezas fracturadas. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. usando los procedimientos especificados para que puedan realizarse análisis detallados de laboratorio. Esto puede causar pérdida de información necesaria para determinar la causa de la falla. productos de la corrosión y los rasgos morfológicos de las picaduras y la corrosión general. deben conservarse muestras del tubo en el campo. Deben transferirse a los investigadores de laboratorio) a la llegada. el personal de primera respuesta debe tomar dichas muestras que deberán conservarse de acuerdo con los procedimientos indicados para incidentes sin ruptura. Apéndice B al final de este capítulo.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:19 encárguese de conservar el sitio del incidente y de los componentes fallidos hasta que lleguen los investigadores de fallas. No deben manipularse ni alterarse las superficies de la fractura de los tubos o componentes que fallaron sino hasta que lleguen los investigadores de fallas. Si las superficies interiores del tubo son accesibles sin presentar peligro y pueden obtenerse muestras líquidas o sólidas. no mueva ni manipule los componentes que fallaron ni altere el sitio de falla trayendo maquinaria pesada sino hasta que el investigador le autorice hacerlo. El personal de primera respuesta del sitio debe considerar los puntos siguientes y deben aplicarse exista o no corrosión. Documentar las condiciones en el sitio inmediatamente después del incidente es muy importante ya que puede perderse o alterarse información debido a las actividades posteriores a la ruptura en el sitio. A menos que sea absolutamente necesario. Lo ideal es que estos fragmentos se dejen en su lugar si es posible y se protejan de manipulaciones indebidas. Encapsulación (Replicación) de las Muestras de Tubo Las incrustaciones.

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Pruebas de Líquidos
Las mediciones en sitio o pruebas de campo para muestras líquidas acuosas incluyen: pH, alcalinidad total [alcalinidad del bicarbonato (HCO3 -), carbonato (CO3 =)] e hidróxido (OH -)]; H2S disuelto y cultivos de bacterias. También deben medirse en el campo, lo más pronto posible, la alcalinidad total y el pH ya que el pH de una muestra líquida pueden cambiar con la exposición a la atmósfera. El cambio corresponde parcialmente a la cantidad de gases que permanecerán disueltos en la muestra cuando la temperatura y la presión cambien. Cuando el pH cambia, las concentraciones de la alcalinidad total también son afectadas.

Pruebas Microbiológicas
Pueden realizarse pruebas de cultivo en dilución en serie y/o exámenes de microscopía epifluorescente (u otras técnicas microbiológicas) en muestras frescas de líquidos o del producto de la corrosión para establecer la presencia y concentración de bacterias (colonias/ml o gramo) dentro del sitio dañado por la corrosión. Las pruebas biológicas de las muestras (ej., agua, tierra, lodo, etc.) son un reflejo del ambiente del sistema y puede indicar si hay bacterias o no. Considere que el análisis microbiológico de fluidos de volumen solamente proporciona una “foto instantánea” de los niveles de bacterias (planctónicas) que flotan libremente en el sistema en ese momento en particular. Puede no ser representativo de los niveles de bacterias pegadas (sésiles) a las superficies del tubo. La presencia de bacterias no comprueba que la corrosión existente se deba a MIC. Ninguna relación entre los niveles o tipos de bacteria viables (APB, SRB, anaerobios facultativos, etc.) y la presencia de corrosión microbiana real se ha documentado en la literatura a la fecha Equipo: Existen en el marcado frascos de medios líquidos para cultivar y cuantificar semi-cuantitativamente APB, SRB viables y anaerobios facultativos, u otros grupos deseados de bacterias. Alternativamente, algunas compañías también venden los equipos de análisis microbiológico que contienen formulaciones de medios específicos, jeringas, recipientes de muestra, etc.

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1. Cultivos de Bacterias (Técnica de Dilución en Serie) Generalmente se usan diluciones en serie de medios de cultivo líquidos en la industria para calcular las poblaciones de bacterias viables. Es importante al seguir los procedimientos de prueba y cultivo (Norma TM0194 de NACE, "Monitoreo en Campo del Crecimiento Bacteriano en Sistemas de Aceite y Gas") que ocurra una exposición mínima de las muestras al oxígeno para que toda bacteria anaeróbica presente pueda crecer adecuadamente. Por lo general, se colocan frascos/botellas de medios en una "serie de dilución". Normalmente se usa una serie de tres a cinco frascos. Pueden usarse frascos adicionales en una serie que si se desea un "límite de detección máxima" mayor para los niveles de bacterias viables. Consulte la Sección 2 del Manual de Laboratorio para la Investigación de Campo para los procedimientos detallados para realizar diluciones en serie de frascos de medios líquidos. Si es posible, incube los frascos dentro de una temperatura de 5°C (10°F) de la temperatura del agua cuando se tomó la muestra o a temperatura ambiente. Evalúe los frascos de medios al final del periodo de incubación. 2. Conservación de las Muestras Líquidas para Análisis Microscópico Para que una muestra líquida se "fije" (se conserve químicamente) para examen de manchas y microscópico, inyecte 1 ml de la muestra en un frasco de solución fijadora de glutaraldehído (que debe contener 9 ml de solución fijadora para dar una dilución de 1:10 ). Consulte la Sección 2 del Manual de Laboratorio para la Investigación de Campo para los procedimientos para conservar muestras líquidas para análisis microscópico.

Datos Históricos de la Operación
Para determinar si las condiciones de operación, el programa de remediación, el diseño geográfico o el diseño de los materiales podrían contribuir a la corrosión interna, se recomienda una revisión de las características operativas del sistema. Las condiciones de operación que resultan en la presencia de agua libre (agua líquida), las temperaturas altas, la materia de partículas, el H2S, el CO2 y el O2 son algunos parámetros que deben evaluarse. También considere el historial de fugas y fallas.
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Cupones
Un cupón de corrosión es un muestra de metal pequeña, cuidadosamente pesada y medida, que se inserta en un sistema y se expone a ese ambiente por un periodo de tiempo específico. Los cupones vienen en muchas formas y tamaños diferentes, y hay muchos tipos de porta-cupones. Estos porta-cupones proporcionan un medio para soportar el cupón en el sistema y aislarlo eléctricamente para que la corrosión galvánica no pueda ocurrir. Una vez que un cupón pre-pesado se ha instalado y se ha expuesto al ambiente interior en un punto de una instalación particular, la diferencia en el peso del cupón antes y después de la instalación puede convertirse en una proporción de corrosión. La proporción tiene como propósito representar la tasa de corrosión en ese punto particular en el sistema. Sin embargo, esta medición a menudo sólo indica pérdida de metal uniforme y es únicamente un dato usado en la evaluación de la corrosión de un sitio particular. Los montajes del cupón deben ser no metálicos o los cupones deben tener espaciadores no metálicos entre ellos y una varilla de soporte metálica. Tome precauciones durante la instalación del cupón, ya que están sumamente limpios y son muy sensibles a la contaminación. La Norma RP0775 de NACE, “Preparación, Instalación, Análisis e Interpretación de los Cupones de Corrosión en Operaciones en Campos Petroleros” brinda información adicional sobre el uso de cupones para monitoreo de la corrosión interna. Véase la Sección 3 del Manual de Laboratorio para la Investigación de Campo para procedimientos más detallados sobre el manejo en campo de los cupones de corrosión.

Ubicación de los cupones
Como regla general, los cupones deben ubicarse en 1) lugares representativos y 2) el lugar más severo en lo que se refiere a la corrosión. Muchas condiciones operativas y ambientales influyen en la selección óptima de los lugares para la instalación del cupón. Pueden colocarse en tuberías, trampas de humedad, separadores y tanques. Lo ideal es colocar los cupones en o cerca de la posición a las seis horas en la mayoría de las tuberías horizontales. Los cupones pueden instalarse en la posición
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el área de superficie. un cuadrante de un centímetro Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:23 a las 12 horas cuando se sabe que hay muy pocos o ningún líquido libre pero hay contenido alto de agua en el gas. la colocación del cupón es a menudo uno de los elementos más críticos para obtener información significativa de la de corrosión interna. Las mediciones de las picaduras. Por consiguiente. Para la densidad de la picadura. Rápidamente devuelva el cupón a un laboratorio aprobado para el análisis. el nombre de la persona que lo hizo y cualquier comentario.25 P DAT donde: P = cambio de peso. como sigue Proporción de Corrosión (mpa) = 22. como densidad. mg D = densidad de la muestra. pulg2 T = tiempo de exposición. quite los depósitos según los procedimientos definidos en el Capítulo 2. inspeccione visualmente el cupón en busca de depósitos. En algunos casos. suficiente para permitir que ocurra la condensación. La proporción de corrosión de un cupón se expresa en miles por año (mpa). Los pesos iniciales y finales. días Interpretación Mejorada de los Cupones de Pérdida de Peso Después de limpiar un cupón. La corrosión puede clasificarse de la A a la F (véase la sección del Glosario para una descripción más detallada de esta escala). g/cm3 A = área de la muestra. Ponga el cupón en su sobre original o en una botella de solución conservadora y registre la fecha de cuando se quitó. Cupones convencionales de pérdida de peso Después de quitar con cuidado un cupón de pérdida de peso para evitar daño mecánico. diámetro y profundidad son variables cuantitativas medidas por el técnico de laboratorio. la densidad y el periodo de exposición se usan para calcular los mpa. el dispositivo puede instalarse sobre el tubo con un cupón que llegue hasta la parte inferior. éste es el número para milésimos de pulgada de metal perdido de la superficie de un cupón en un periodo de 1 año. 2003 Enero 2007 . el análisis óptico de la corrosión puede brindar información útil sobre la remediación de la corrosión. o en mm por año. Si el cupón se usará por evaluar bacterias. daño y corrosión evidente. antes de insertar el cupón en el sobre. Apéndice A.

los datos del análisis del cupón. Este microscopio permite leer una escala cuando se enfoca sobre la superficie del cupón y de nuevo al enfocar el fondo de la picadura. de ser así. El diámetro máximo de la picadura se mide en milímetros contra una escala bajo el microscopio a 40x. el análisis de réplica. El revisor debe considerar variables como el sitio que se está supervisando. Clasifica la severidad de la corrosión del cupón usando una escala numérica de cero a cinco. picaduras profundas) en una área aislada del cupón. Es importante entender que cuando dos o más picaduras se traslapan.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:24 cuadrado se mira bajo el microscopio a 10x. éstos se usan junto con otra información para desarrollar recomendaciones. si este es el caso. alguna significativa 4 = Picaduras profundas y/o ataque fuerte. pero no severa 3 = Ataque y/o picadura sobre casi toda la superficie. puede usarse un medidor mecánico de profundidad de la picadura. qué tipo de remediación se necesita. Si un cupón tiene corrosión severa (ej. La profundidad máxima de la picadura se usa para calcular la proporción de picaduras. queda poca superficie original marcas de esmerilado) 5 = Ataque muy severo. la información Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Una vez que se recopilan los datos del cupón. La proporción de picaduras es la profundidad máxima de la picadura extrapolada en un periodo de 1 año: Proporción de Picadura = profundidad max de picadura (micras) x 0. Las picaduras se cuentan manualmente en este cuadrante y se promedian con un cuadrante contado del lado opuesto del cupón. antes de decidir si es necesaria la remediación. ninguna corrosión identificable 1 = Ataque muy ligero o pocas picaduras pequeñas 2 = Picadura definida y/o picadura sobre algo de superficie. esa área se usa para identificar la severidad óptica del cupón. Sin embargo. las condiciones de operación y posición del cupón. 0 = Parece un cupón nuevo. Cuando los resultados se encuentran entre dos números. siendo el cero equivalente a nada de corrosión y cinco es equivalente a corrosión sumamente alta. se usan incrementos de 0. La tabla siguiente es una guía usada por el personal de laboratorio para la severidad óptica cuantitativa. se consideran una sola picadura. Alternativamente. Este análisis cualitativo se basa en una escala "macro".. La profundidad máxima de la picadura se mide a 100x usando un microscopio metalúrgico especial.03937 (miles/micras) x 365 (días/año) (mpa) periodo de exposición (días) La severidad óptica de la corrosión se determina con un microscopio de luz a una amplificación de 10x. 2003 Enero 2007 . Pueden existir a menudo situaciones cuando no hay suficiente información proporcionada por la exposición más reciente del cupón para determinar si está ocurriendo la corrosión a un alto nivel suficiente para iniciar los procedimientos de la remediación. El diámetro más grande posible formado es el diámetro máximo de la picadura.5. La diferencia en estas lecturas es la profundidad de la picadura en micras.

1018) • Cupón 6 – (Montado a ras. 1018). que pueden proporcionar una visión objetiva del ambiente de la tubería interior y puede brindar una recomendación más exacta. Seis tipos comunes de cupones se muestran en la Figura 2. 2003 Enero 2007 . periodo de extracción). X-42) • Cupón 5 – (1/8” E x 1/8” A x 2” L. por consiguiente. 1/8” E x 1-1/4” D. por consiguiente. las recomendaciones se realizan sobre una base de caso-por-caso. las operaciones y las limitantes de la época del año (ej..Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:25 estadística de los datos del cupón recolectada anteriormente en el mismo sitio puede proporcionar información vital necesaria para determinar si se requiere remediación. como la ubicación del sitio. También pueden hacerse correlaciones entre los datos del cupón y los datos obtenidos de los análisis en sitio de líquidos. 1018) • Cupón 4 – (3/16” E x 3/16” A x 1-1/2” L. se basan en las opiniones del revisor y en la experiencia sobre corrosión interna. Sin embargo. gases o limpieza con taco. ciertas partes de un análisis y/o las recomendaciones son subjetivas y. Note que a veces la remediación no siempre es posible. En estas situaciones. Grado B) • Cupón 3 – (1/16” E x 3/16” A x 3-1/32” L. las recomendaciones pueden verse afectadas por ciertos criterios. X-42) • Cupón 2 – (1/8” E x ½” A x 1-1/2” L.1: • Cupón 1 – (1/8” E x ½” A x 1-1/4” L. periodos de inyección vs. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.

1 Tipos de Cupones Los dos montajes de cupón mostrados en la Figura 2. Pueden fabricarse cupones especiales de corrosión de diversos tamaños. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. dependiendo de su propósito planeado y del tipo de análisis que se realizará.2). formas y acabados de superficie. Figura 2. 2003 Enero 2007 . Estos montajes se usan para los cupones tipo S y tipo R.2 son los portacupones más comunes que se usan para montar los cupones en campo.2 Tipos de Montajes de Cupón Análisis Completo de los Cupones de Corrosión También pueden usarse tipos especiales de cupones de corrosión para el análisis completo. como microscopía de escaneo por electrón (SEM) y espectroscopía dispersiva de energía (EDS). El montaje para cupón tipo S usa tornillos con arandelas de politetrafluoroetileno (PTFE) para fijar el cupón al montaje. El montaje para cupones tipo R tiene un agujero roscado aislado en donde se atornilla el cupón (véase Figura 2.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:26 Figura 2.

El mapeo elemental de productos de la corrosión relativo a las picaduras y otros rasgos de la corrosión a veces son útiles para ayudar a determinar la causa de la corrosión. Sondas Eléctricas La ventaja de las sondas eléctricas es que puede medirse la corrosividad en tiempo real y remotamente (es decir. midiendo el grado de resistencia a un potencial pequeño aplicado (ej.000x (o mayores). Sondas de Resistencia Eléctrica (RE) Una sonda de resistencia eléctrica (RE) determina la pérdida de metal con el tiempo. sin quitar un cupón). Estos rasgos pueden relacionarse con la composición química elemental de los depósitos de corrosión. las sondas de RE generalmente se usan en combinación con otros métodos (ej. Las características de la picadura y la morfología de la incrustación son rasgos adicionales que pueden observarse con SEM. Una resistencia baja de polarización indica susceptibilidad alta a la corrosión. Los principios para colocar las sondas por lo general son iguales a los de los cupones. fase de hidrocarburos de gas). en comparación con los cupones.. usando EDS u otros métodos de análisis de la superficie.. La sonda RPL debe sumergirse en un electrolito para operar. Sonda de Resistencia de Polarización Lineal (RPL) Una sonda de resistencia de polarización lineal (RPL) mide instantáneamente la proporción de corrosión.Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:27 Puede usarse el análisis SEM para clasificar la severidad y la morfología de la corrosión en una escala "micro" con amplificaciones de 500x a 1. Los electrodos de las sondas deben estar construidos de un metal similar a la aleación usada para la tubería o el componente. La capacidad de una Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. La Sección 3 del Manual de Laboratorio para la Investigación de Campo indica procedimientos de campo más detallados sobre el uso de sondas electrónicas.. Como resultado. cupones). midiendo el incremento en la resistencia electrónica de un electrodo conforme su área transversal se reduce por la corrosión. Las sondas RE pueden usarse en sistemas en donde no existe un electrolito continuo (ej. 2003 Enero 2007 . 10 mV). Una desventaja de las sondas de RE es que no están diseñadas para monitorear las picaduras. Además. permitiendo una respuesta rápida a las proporciones altas de corrosión. los depósitos de sulfuro férrico (u otro contaminante) pueden afectar la exactitud de la sonda. limitando los sitios en donde pueden usarse las sondas RPL.

Los líquidos de hidrocarburo pueden causar contaminación de la sondas de RPL. costo. 2003 Enero 2007 .Identificación de los Mecanismos de Corrosión 2:28 sonda RPL para distinguir entre la corrosión general y las picaduras es limitada.) Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Deben considerarse otros factores al diseñar una aplicación (por ejemplo. efectos adversos debido a hidrocarburos. etc. métodos no disponibles en el mercado o no comprobados que sólo pueden operarse en ambientes específicos. Otras Existe una variedad de otras técnicas de monitoreo de la corrosión.

Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Si no se dispone de ningún recipiente de recolección de muestras. Etiquetado y Envío I. entonces debe hacerse contacto (conexión a tierra) entre la boquilla de llenado. puede vaciarse un tubo ADS de un equipo de prueba microbiológica y usarse para tomar las muestras. Este procedimiento asegurará que se disipe cualquier diferencia en el potencial entre el recipiente y la boquilla. sin embargo. y el plástico del recipiente de muestreo. Figura 1 Botella de Muestras de 250 ml Debe tenerse precaución para evitar la contaminación de la botella o tapa antes. Si la electricidad estática entre la tubería y los recipientes de plástico es un problema. 2003 Septiembre 2003 . Sellar el tapón con cinta eléctrica (o cinta de tipo similar) asegurará aún más que ningún líquido se fugue de las botellas. sin embargo. RECIPIENTES DE MUESTRAS Las muestras pueden recolectarse en los recipientes de plástico de 8 onzas (250 ml) (esterilizados si se van a realizar pruebas microbiológicas) (véase Figura 1). Los tapones o tapas de las botellas de plástico para muestras deben apretarse firmemente para evitar fuga del contenido. tapón o válvula roscada. el tapón o válvula roscada. se recomiendan recipientes de plástico para el envío.Capítulo 2–Apéndice A: Recipientes de Muestras. antes de iniciar el proceso de llenado. ya que por lo general no presentarán fugas ni roturas (debido al manejo rudo durante el transporte o a la acumulación de gas si las tapas de recipiente de vidrio están demasiado apretadas). Si se usan recipientes de plástico para recolectar la muestra. Las muestras pueden enviarse al laboratorio en recipientes de vidrio. Etiquetado y Envío 1 CAPÍTULO 2—APÉNDICE A Recipientes de Muestras. El contacto (conexión a tierra) debe mantenerse durante todo el proceso de llenado. tome las muestras en recipientes de vidrio. durante y después del muestreo.

sitio del cupón. número de línea (incluyendo válvula o sección del tubo. número de estación medidora. etc. número de recipiente.). *Nota: Si se dispone de suficiente volumen de agua. el tubo ADS debe vaciarse y enjuagarse con algo del agua del muestreo. • • • • Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.. nombre del sitio. ETIQUETADO DE LAS MUESTRAS Todas las muestras deben etiquetarse permanentemente e incluir la información siguiente: • Información de identificación del lugar de muestreo–Debe incluir el nombre de: la compañía de tubos. 2003 Septiembre 2003 . nombre de la estación. antes de llenar el tubo y realizar los análisis. Fecha-Fecha en que se tomó la muestra Hora–Hora aproximada del día en que se tomó la muestra Nombre del muestreador–Nombre de la persona que tomó la muestra Evento–Anote si la muestra se relaciona con un evento específico como fuga. y el punto de muestreo (ej.). operación de limpieza con taco. limpieza del equipo. número de mojonera/número de estación. número de tanque. etc. descripción del sitio (ej. etc. nombre del pozo. II. nombre/número del lanzador o receptor de la limpieza con taco. ruptura.. en su caso). enjuague dos o tres veces el tubo ADS con la muestra antes de llenarlo.Capítulo 2–Apéndice A: Recipientes de Muestras. Tome las muestras de sólidos usando botellas de muestra o bolsas esterilizadas de plástico para toma de muestras (Whirl-pac® o equivalente). departamento. número de medidor de gas. bloque litoral o número de plataforma. Etiquetado y Envío 2 si se desea un análisis químico. área operativa. separador.

periódico o otro material acolchado de forma que los recipientes queden separados y no se rompan durante el transporte. hule espuma. inmediatamente después de la recolección. Muestras para Análisis Microbiológico Mantenga las muestras microbiológicas tan frías como sea posible o en hielo después de la recolección si no han sido conservadas para análisis microscópico y/o si se desea un cultivo en laboratorio*. También. envíe todas las muestras para análisis químico en hielo usando servicios express. ENVÍO DE MUESTRAS Muestras para Análisis Químico Todos los recipientes de muestras deben envolverse en plástico con burbujas de aire. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. 2003 Septiembre 2003 . hule espuma. En casos donde las muestras no están conservadas y están en hielo. Además de identificar el origen de la muestra. • Muestras Microbiológicas (Conservadas) Envuelva todas las muestras conservadas para análisis microscópico en plástico con burbujas de aire. Coloque material acolchado entre los recipientes y la pared de empaque. realice el cultivo de bacterias y la conservación de muestras para análisis microscópico en sitio.Capítulo 2–Apéndice A: Recipientes de Muestras. periódico o otro material acolchado de forma que los recipientes queden separados y no se rompan durante el transporte. Fije con cinta el exterior del paquete para envío para asegurar que el recipiente no se abra accidentalmente. deben enviarse por servicios de 24 horas al laboratorio por su procesamiento. con refrigeración (no congelamiento) de las muestras que es una alternativa secundaria cuando no se dispone de frascos de fijación con formalina de glutaraldehído al 2%. Coloque material acolchado entre los recipientes y la pared de empaque. * Siempre que sea posible. incluya instrucciones al laboratorio de análisis sobre la persona de contacto para más información y sobre qué análisis se desean. Las muestras conservadas para análisis microscópico no tienen que enviarse en hielo ni por servicios de entrega de 24 horas. Etiquetado y Envío 3 III. Si es posible. el método principal de conservación de muestras de análisis microscópico es la fijación con formalina de glutaraldehído (véase Sección 2 del Manual de Laboratorio para la Investigación en Campo para procedimientos más detallados).

persona de contacto para más información y qué pruebas se requieren. papeleo y presentación de toda la información pertinente. Coloque material acolchado entre los recipientes y la pared de empaque. las muestras conservadas para análisis microscópico pueden enviarse por servicios terrestres y no necesitan enviarse en hielo. periódico o otro material acolchado de forma que los recipientes queden separados y no se rompan durante el transporte. deje que el personal calificado se encargue de manejar y enviar dichos materiales. Las muestras de tubo deben tener los extremos sellados con hoja de plástico y cinta y forrarse y asegurarse apropiadamente. Muestras para Análisis Metalúrgico Todas las muestras de tubo no conservadas y sin romper (es decir. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. También. todas las muestras microbiológicas frescas/sin conservarse deben enviarse en hielo por servicio de 24 horas. Para muestras de tubo con rupturas. aquéllas para análisis microscópico y/o cultivo de bacterias) deben enviarse en hielera o refrigerador pequeño con bolsas de hielo y deben envolverse en plástico con burbujas de aire. etc. Nota: Asegúrese que el paquete (ej. las muestras que no se replicaron) no deben seccionarse en absoluto si fuera posible. Nota: La ubicación del tubo (número de mojonera o de estación) así como la dirección del flujo y posición de reloj a las 12 debe marcarse en el tubo con un marcador. Sin embargo. hule espuma. Sin Conservarse) Todas las muestras microbiológicas frescas o sin conservar (es decir.Capítulo 2–Apéndice A: Recipientes de Muestras. Como se mencionó antes. • Muestras Microbiológicas (Frescas. Fije con cinta el exterior del paquete o hielera para asegurar que el recipiente no se abra accidentalmente.. 2003 Septiembre 2003 . siga las instrucciones de la compañía transportadora con respecto al embalaje.) esté bien asegurado con cinta para que el recipiente no se abra accidentalmente. hielera de plástico. caja. Etiquetado y Envío 4 Todas las muestras para análisis microbiológico (conservadas o no) deben enviarse con información que identifique el origen de la muestra.

siempre que sea posible. Véase la Figura 1 para un ejemplo. Con cotonetes o un trapo limpio libre de pelusas. para que puedan realizarse los análisis de laboratorio detallados. 2. Apéndice B Procedimientos para Encapsulación y Replicación de Muestras de Tubo 1 CAPÍTULO 2. 2003 Septiembre 2003 . Escoja una o dos áreas definidas de corrosión en la superficie del tubo para conservarla por replicación. usando el procedimiento siguiente. Por consiguiente. Tenga cuidado de no tocar el área que se replicará. APÉNDICE B Procedimientos para Encapsulación y Replicación de Muestras de Tubo Las incrustaciones.Capítulo 2. las características morfológicas de las picaduras y la corrosión general. limpie un cuadrado alrededor del área de la superficie(s) del tubo(s) que se replicará (aproximadamente 2 pulg. por 2 pulg.Area preparada para replicación Manual del Curso sobre Corrosión Interna © NACE International. Selección de la Superficie de Tubo a Encapsular 1. Si ocurre una fuga y no hay otra corrosión representativa cercana. Figura 1 . encapsule el área perforada (Nota: Selle con plástico y cinta el orificio en el lado opuesto del tubo que se replicará para prevenir fuga de las soluciones de replicación). las muestras de tubo deben conservarse en el campo. Sólo limpie en el lugar en donde se aplicará el selladora. así como otros diversos “restos” son evidencia importante que a menudo es esencial para determinar la causa/mecanismo de la corrosión interna.) para facilitar el manejo del dispositivo del tubo de sellador en el próximo paso. productos de la corrosión.

Vacíe lentamente la Solución #1 dentro del área que se replicará. Apéndice B Procedimientos para Encapsulación y Replicación de Muestras de Tubo 2 3. 2003 Septiembre 2003 . Proceda con la replicación. transfiriendo los líquidos de las botellas numeradas de solución al vaso provisto. El dique debe ser aproximadamente ½ pulg. Después de 5 minutos. Manual del Curso sobre Corrosión Interna © NACE International. de alto.Capítulo 2. Con un tubo de sellador de silicón. Véase el ejemplo en la Figura 2 abajo. Permita que el sellador se asiente y cure durante aproximadamente 5 minutos. retire la Solución #1 del área de replicación. tenga cuidado de no tocar o sellar el área que se replicará. Véase la Figura 3. a ¾ pulg. forme un dique alrededor del área que se replicará. De nuevo. Figura 2 – Formación de un dique alrededor del área que se replicará 4. abajo.

use las pipetas desechables incluidas.Capítulo 2. Figura 4 Retire el fluido del área de replicación. Manual del Curso sobre Corrosión Interna © NACE International. Para retirar las soluciones de replicación de esta área. 2003 Septiembre 2003 . Véase la Figura 4. abajo. Repita las transferencias de solución usando el orden siguiente de soluciones y los tiempos correspondientes en minutos: Figura 3 Vacíe con cuidado la solución apropiada en el área que se replicará. Apéndice B Procedimientos para Encapsulación y Replicación de Muestras de Tubo 3 5. Una vez retiradas. regrese cada solución a las botellas respectivas. usando las pipetas desechables.

ETOH al 95% 8. ETOHal 50% 6. 2003 Septiembre 2003 . El último paso debe producir una réplica de ¼" a ½" de profundidad. en este momento. Apéndice B Procedimientos para Encapsulación y Replicación de Muestras de Tubo 4 # / Nombre de la Solución 1. etc. Blanco de LR al 30% 9.Capítulo 2. Enjuague PBS 3. Blanco de LR al 100% Tiempo (minutos) 5 5 5 5 5 5 5 15 15 15 11. Envíe el tramo de tubo que contiene la encapsulación al laboratorio seleccionado. Fijador PBS 2. Notifique al personal apropiado que el tubo se está enviando y la fecha estimada de llegada. NO QUITE LA ENCAPSULACIÓN ENDURECIDA DEL TUBO. Manejo y Envío de Cortes de Tubo Para minimizar los cambios de condiciones dentro del tubo. Manual del Curso sobre Corrosión Interna © NACE International. No mueva ni prepare el tubo para envío. ETOH al 75% 7. Blanco de LR al 100% + Catalizador 15 *Nota: No se requiere mezclado sino hasta el paso #11. Enjuague con Agua DI 4. el usuario debe agregar 1 gota de catalizador para cada 10 ml de Solución de Blanco de LR usado. Deje que el material de réplica se endurezca durante 15 minutos antes de manejarlo. el corte(s) debe enviarse vía servicio de entrega de 24 horas. ETOH al 25% 5. Blanco de LR al 70% 10.

Curso sobre Corrosión Interna Capítulo 3 Remediación de la Corrosión Interna .

• • • También es posible reducir o prevenir la corrosión minimizando la entrada de agua y limitando los niveles de gases potencialmente corrosivos (es decir. dióxido de carbono [CO2]. Se establecen las normas de calidad Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. sulfuro de hidrógeno [H2S] y oxígeno [O2]). Describir el papel de los recubrimientos internos y protección catódica en la remediación. Identificar las diversas condiciones operativas que influyen en la selección de los tipos de diablos de limpieza usados. incluyendo el uso de diablos de limpieza. barrido de las líneas y válvulas de drene el uso de recubrimientos internos el uso de protección catódica (PC) para la protección interior de tanques. limpieza de las trampas de humedad. Identificar los diversos regímenes de operación para la selección del inhibidor. • • Introducción Los métodos de remediación de la corrosión interna incluyen: • • tratamiento químico con biocidas e inhibidores de corrosión mantenimiento de instalaciones. Reconocer las estrategias de diseño de instalaciones que pueden usarse para minimizar la corrosión interna. 2003 Julio 2007 .Remediación de la Corrosión Interna 3:1 REMEDIACIÓN DE LA CORROSION INTERNA Al concluir este capítulo el estudiante debe poder: • • • Explicar los tipos diferentes de remediación de la corrosión. y consideraciones de diseño de la instalación.

biocidas]) y/o resultados de pruebas e historias de caso pruebas de rendimiento • Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Tratamiento Químico El tratamiento químico para el control de la corrosión en la mayoría de los sistemas de gas naturales por lo general incluye el uso de biocidas e inhibidores de corrosión. Los gases. el operador debe determinar primero la proporción (o severidad) de la corrosión y el mecanismo de corrosión. etc. bacterias. no puede determinarse la corrosividad del gas de la tubería exclusivamente a partir de las normas de calidad del gas. cloruro. ciertas combinaciones de estas impurezas pueden influir.). se recomienda que el vendedor suministre lo siguiente: • • • • hoja de datos de seguridad del material (HDSM) hoja de datos técnicos estabilidad de la temperatura (ambiente a máxima de 180°F [82°C]) información sobre compatibilidad (corrosividad para los aceros. O2. También es importante reconocer que la selección inadecuada o la aplicación errónea de las medidas de remediación pueden causar que el ambiente interno se vuelva corrosivo. CO2. Este curso no presenta otros tratamientos químicos para controlar incrustaciones. 2003 Julio 2007 . emulsiones/espuma. y a la interacción entre. los líquidos y las condiciones de operación se supervisan y monitorean sobre una base individual para evaluar con precisión los efectos de su presencia y/o ausencia en la tubería... etc. Es importante asegurar que el programa de monitoreo refleje el ambiente corrosivo antes de seleccionar una estrategia. y para la prevención de hidratos. si existe una condición corrosiva. materiales selladores y otros químicos de tratamiento [ej. Cuando se considera un nuevo químico. Antes de poder seleccionar apropiadamente un programa de remediación.Remediación de la Corrosión Interna 3:2 el gas y de líquidos en parte para minimizar la corrosión interna. Debido a la naturaleza compleja de.. H2S.) y los líquidos acuosos (ej. los componentes que forman el gas (ej. Sin embargo. Las alteraciones al sistema pueden causar condiciones corrosivas por periodo de tiempo que posiblemente pueden iniciar la corrosión interna.

• • Cómo se Usan los Químicos Los químicos pueden aplicarse: • por descargas (es decir. ciclo del flujo. Los inhibidores tipo amina. solubilidad y compatibilidad con otros químicos. se adsorben en la capa del producto de la corrosión y tiene grados variables de vida de la película. La aplicación continua se usa con frecuencia en ambientes que requieren una concentración constante de inhibidor residual en los líquidos existentes. volúmenes grandes inyectados en una sola vez) • inyección continua (a la velocidad prescrita). autoclave y/o otros. pruebas de corrosión (ej. 2003 Julio 2007 . velocidad.Remediación de la Corrosión Interna 3:3 • partición del inhibidor de corrosión. Otros tipos de inhibidores interactúan químicamente con la superficie del metal y deben aplicarse sobre una base continua.. Otras Influencias sobre el Rendimiento del Inhibidor de la Corrosión La utilidad y eficacia del tratamiento químico son afectados por numerosas condiciones como temperatura. La elección de un método de aplicación es una función del tipo de inhibidor. Un ejemplo del tratamiento por descargas (lotes) en una tubería es cuando una cantidad dosificada de químico se coloca entre dos diablos con el propósito de formar una película en la circunferencia de la pared del tubo. según sea el caso) resultados de pruebas de exterminio con biocida matriz completa de precio. formadores de película. Efecto de la Temperatura Existe un acuerdo muy difundido de que la efectividad de los químicos normalmente se ve influenciada de manera adversa por los incrementos de temperatura. El grado al que la temperatura afecta la eficacia química a menudo sólo puede determinarse después de las pruebas en el medio corrosivo real y una vez que se estudian las condiciones de Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.

Por otro lado. Estas características son importantes por varias razones. La dispersión del químico en el solvente puede separarse rápidamente o puede permanecer dispersado de manera uniforme en el solvente por periodos largos de tiempo. Un químico se considerado dispersable en un solvente si puede dispersarse en el solvente con la agitación moderada de la mano. Muchos químicos del campo petrolero no son compatibles con otros productos. debido a la solubilidad baja. El rendimiento de los químicos puede verse afectado adversamente por la velocidad alta. El usuario quizás desee mezclar varios químicos para poder usar una sola bomba de químicos para la inyección. debido a las variaciones en el sistema de solvente. Evalúe todas las fuentes de líquidos para detectar la presencia de bacterias y determinar si la Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.Remediación de la Corrosión Interna 3:4 operación. los límites máximos de la temperatura de operación para el tratamiento de químicos se conocen bien. sobre todo cuando se consideran con relación al rendimiento. el tipo de químico. anulando su efectividad o causando problemas operativos.) antes de la aplicación. 2003 Julio 2007 . condensado. Dependiendo de la composición química del solvente. etc. Sin embargo. el químico puede ser parcialmente soluble y dispersable en un sistema de solvente específico. en algunos casos. así como su capacidad de dispersión. Seleccione los inhibidores con base en las condiciones de operación a las que verdaderamente ocurre la corrosión interna en la tubería. Compruebe la compatibilidad de los químicos antes de usarlos. Muchas técnicas de tratamiento requieren diluir el químico en un solvente apropiado (agua. El factor de la temperatura siempre es importante y siempre es una consideración de diseño. Solubilidad Todos los químicos líquidos inhibidores de la corrosión pueden clasificarse según sus características de solubilidad en agua y aceite. Efectos de la Velocidad Los efectos de la velocidad son importantes en la inhibición. dirija los biocidas hacia la fuente original de bacterias en lugar de tratar todo el sistema. Un químico se considera soluble en solvente si la mezcla de químico-solvente permanece transparente. etc. el rendimiento de ciertos químicos puede verse afectado de manera adversa por la velocidad baja. Compatibilidad con otros Químicos La compatibilidad de los químicos para tratamiento de la corrosión con otros productos por lo general no es un problema si dos o más químicos están presentes en concentraciones de unas cuantas ppm. En algunos casos. dos o más químicos reaccionarán entre sí. queroseno. Biocidas Para controlar eficazmente la corrosión inducida microbiológicamente (MIC).

glutaraldehído) sales de fosfonio cuaternario (THPS) compuestos de sulfuro (isotiazolina. Pueden obtenerse datos muy valiosos si se mantienen registros diarios detallados sobre el rendimiento del equipo. y afectan otros procesos metabólicos. Son más comunes para operaciones de campos petroleros y pueden agruparse ampliamente por su modo de acción en los inhibidores metabólicos y los agentes activos de la superficie. Estos agentes alteran o destruyen las membranas de la célula y sus paredes o afecta la capacidad de la célula de regular su ambiente interior. El aparato de prueba más fiable es el ambiente de operación. En esta clase de no oxidantes se incluyen: • • aminas formadoras de película (diaminas o cuaternarios) surfactantes (por lo general no son muy biocidas así que se usan junto con otros productos biocidas para ayudar a romper o remover las biopelículas e incrementar la dispersabilidad o penetración del biocida). tratamiento de agua) e incluyen productos clorinados. Criterios de Selección y Evaluación Simular las condiciones de campo para evaluar el rendimiento del biocida puede ser difícil o imposible. Recuerde que la presencia de bacterias por sí sola no indica que esté ocurriendo la MIC. carbamatos. 2003 Julio 2007 . metronitazola). Las pruebas de laboratorio sobre exterminio de consorcios artificiales (combinando cepas de laboratorio de varios tipos de bacteria) o las Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Clasificaciones de Biocidas Los biocidas puede clasificarse ampliamente en oxidantes y no oxidantes. Ninguna fuente de información debe ignorarse para evaluar los aditivos o variables del proceso. Los oxidantes son agentes de amplio espectro que normalmente se usan en aplicaciones que no son de campos petroleros (ej.. Los agentes activos de superficie son productos orgánicos con grupos funcionales que se unen a las superficies de la célula. Los inhibidores metabólicos dañan las estructuras de las enzimas y de la proteína e inhiben el transporte de nutrientes u otras moléculas.Remediación de la Corrosión Interna 3:5 MIC es un problema. Los no oxidantes son más específicos y menos corrosivos que los biocidas oxidantes. productos oxigenados y productos bromados. En esta clase de agentes no oxidantes se incluyen: • • • aldehídos (formaldehído.

Por consiguiente. Típicamente. El tratamiento químico con surfactantes o dispersantes puede ser necesario para sistemas contaminados con biopelículas y/o sólidos. pero no indican con precisión la efectividad en poblaciones sésiles (es decir. Cuando se transportan niveles muy bajos de líquidos libres con el gas. diseñado para preferir la fase de agua en lugar de la fase de hidrocarburo). Sin embargo. Los diablos de limpieza de sacrificio por lo general son diablos de hule espuma que no están diseñados para recuperarse intactos después de viajar por toda la tubería. Las concentraciones de dosificación típicas van de 50 a 250 ppm (dependiendo de la corrosividad y del químico) en la fase líquida deseada. También puede requerirse la limpieza con taco. 2003 Julio 2007 . Métodos de Aplicación de Biocidas Cuando se sabe que los líquidos son transportados. y la mayoría de los Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. biopelículas) a menos que se evalúen las bacterias sésiles. se recomienda el método de aplicación por inyección continua de químico. Clases Básicas de Inhibidores Es difícil de determinar las diferencias en los productos de inhibición de la corrosión ya que los nombres comerciales y etiquetas no reflejan la composición. un programa eficaz de inhibición de la corrosión requiere la selección apropiada del inhibidor para las características operacionales del sistema. incluyendo MIC. Pueden usarse cupones como indicador final de la efectividad del biocida para indicar el ataque microbiano de superficies de metal. Los sólidos acumulados pueden producir corrosión bajo el depósito y pueden crear un ambiente favorable para el ataque localizado. un cupón se instalaría corriente arriba de un sistema de inyección y otro cupón se pondría corriente abajo por el periodo de tiempo suficiente prescrito. Los cupones se analizarían entonces para determinar la eficacia del tratamiento.Remediación de la Corrosión Interna 3:6 comunidades naturales recuperadas de los sistemas reales del campo petrolero se usan para evaluar los productos biocidas potenciales para las pruebas de campo. algunos inhibidores de corrosión y portadores como los alcoholes pueden servir como fuente de alimento para algunas bacterias y pueden fomentar su crecimiento. la proporción de inyección debe basarse en el volumen de agua. Si el producto se dispersa en agua (es decir. el tratamiento por lotes ya sea en la forma de descargas o entre los diablos (convencionales o de sacrificio) se recomienda normalmente para ayudar a suministrar el químico corriente abajo. Inhibidores de Corrosión Los inhibidores de corrosión mitigan la corrosión ya que se adsorben a las superficies de metal. Existen muchos nombres comerciales para productos esencialmente similares. ya que el químico se distribuye bien por toda la tubería. Las pruebas de campo incluyen evaluación de la efectividad del biocida en las bacterias planctónicas (y sirven como tamizado adicional).

Seleccione estos productos sólo después de revisar detalladamente el ambiente en el que se usarán. A veces ocurren más de uno de estos efectos. Criterios de Selección y Evaluación Los criterios para seleccionar un inhibidor de corrosión son: • • • la capacidad de suministrarse a lugares corrosivo la capacidad de evitar la corrosión presente en esos lugares compatibilidad con el proceso y operaciones existentes Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. 2003 Julio 2007 . La mayoría de los componentes de los inhibidores de corrosión pueden clasificarse como: • • • • • amidas/imidazolinas sales de nitrógeno que contienen moléculas con ácidos carboxílicos cuaternarios de nitrógeno aminas. Por ejemplo. Estos mecanismos cubren la mayoría de los efectos observados y forman la base para el trabajo experimental hacia el desarrollo de inhibidores así como las estrategias para su uso. los productos solubles en aceite y dispersables en agua por lo general actúan mejor cuando puede mantenerse un mezclado suficiente debido a las velocidades de flujo. Fundamentos de los Mecanismos del Inhibidor La mayoría de los inhibidores forma algún tipo de película en la superficie del metal protegida.Remediación de la Corrosión Interna 3:7 productos es una mezcla de varios ingredientes activos. Los mecanismos a través de los cuales funcionan los inhibidores puede describirse mejor como sigue: • • adsorción para formar una película delgada en la superficie de un material corrosivo cambiar las características de la película del producto de corrosión para hacerla más protectora. Una distinción importante entre los inhibidores es su solubilidad (si son solubles solamente en aceite o si son solubles en aceite y dispersables en agua). sulfuro y oxígeno. amidas e imidazolinas oxialquilatadas de espuma heterocíclicos de nitrógeno y compuestos que contienen fósforo.

Es una prueba cualitativa. También considere la compatibilidad de un inhibidor con los sellos. En presencia de condensado. Además. Compatibilidad Al seleccionar un inhibidor de corrosión. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. conozca su nivel de compatibilidad con otros procesos. Existen pruebas de laboratorio más sofisticadas para evaluar mejor el rendimiento del inhibidor en lo que se refiere a las características de campo pertinentes. y se agrega un nivel variado de inhibidor a una fase de hidrocarburo. pero todo químico que falle esta prueba no debe considerarse para aplicación en campo o ensayos en campo. Algunos inhibidores tienden a causar problemas de emulsión y espuma y por lo tanto se suministran con aditivos para prevenir estos efectos. Es importante considerar que la partición de inhibidores solubles en aceite/dispersables en agua puede depender del pH del agua. 2003 Julio 2007 . Por consiguiente. incluyendo la concentración requerida para la protección. Los productos a elegirse son evaluados por la información proporcionada por un vendedor y mediante pruebas (tanto en laboratorio como en campo). revestimientos o diafragmas ya que algunos inhibidores pueden disolver ciertos materiales de elastómero. considere la estabilidad del inhibidor a temperaturas mayores que 180°F (82°C). Los tratamientos por lote no dependen de la partición ya que el inhibidor se suministra a la tubería a través de su propio portador. Partición Toda corrosión presente será humectada con agua en presencia de una mezcla de hidrocarburo/agua. Pruebas de Laboratorio Se recomiendan pruebas de laboratorio por evaluar nuevos inhibidores candidatos. manteniendo las paredes de la tubería humedecidas con aceite e inhibiendo por lo tanto la corrosión. Esta prueba a veces se usa para indicar si el químico se divide al agua e inhibe la corrosión a una concentración mínima. los inhibidores de corrosión solubles en aceite pueden emulsificar el agua presente. A veces se coloca una muestra de metal en la fase de agua. Una prueba común de laboratorio se realiza sobre un banco con CO2 al 100% burbujeado por toda la solución de prueba a presión atmosférica. El propósito de las pruebas de laboratorio es determinar la efectividad relativa entre los productos.Remediación de la Corrosión Interna 3:8 • precio. el comportamiento de partición y la efectividad en ambientes agresivos. es deseable que un inhibidor de corrosión se divida en la fase de agua.

Si el producto se dispersa en agua. la proporción de inyección debe basarse en el volumen de agua. El lugar de monitoreo debe ser corriente arriba para tratamientos por lote y corriente abajo para tratamiento continuo. Métodos de Aplicación La aplicación de los inhibidores de corrosión puede realizarse con tratamientos por lote o por inyección continua. 2. Los tratamientos continuos aseguran que el tratamiento no se interrumpa y usan inhibidores de corrosión diseñados para dividirse en la fase de agua. Las concentraciones típicas van de 50 a 250 ppm (dependiendo de la corrosividad y del químico) en la fase líquida deseada. se recomienda por lo general el tratamiento por lotes ya sea en la forma de descargas o entre los diablos (convencionales o de sacrificio). Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. 2003 Julio 2007 . Obtenga un certificado de análisis (CA) para cada embarque para verificar que el producto cumpla con las especificaciones.Remediación de la Corrosión Interna 3:9 Evaluación y Monitoreo en Campo Un nuevo inhibidor candidato que ha aprobado las pruebas de laboratorio debe evaluarse en campo a escala pequeña utilizando herramientas de monitoreo de la corrosión. Otra opción para gas no saturado es utilizar a un portador no volátil para inhibición continua. se recomienda el método de aplicación por inyección continua de químico. Cuando se transportan volúmenes importantes de líquidos. Es importante seleccionar un lugar que represente con precisión el sistema en cuestión y que tener suficiente capacidad de monitoreo. Retenga una muestra del envío para pruebas futuras si tiene problemas con el producto durante el uso. Los tratamientos por lote no requieren mantenimiento de una bomba de inyección y cubren toda la circunferencia de la tubería con un inhibidor de corrosión que normalmente no se dispersa en la fase de agua. Obtenga una muestra del envío y verifique algunas de las especificaciones para ver si cumplen con los valores incluidos en el CA. 3. Control de la Calidad Los pasos siguientes pueden asegurar que el producto entregado cumple con las especificaciones: 1. Cuando se transportan niveles muy bajos de líquidos libres con el gas.

son: • • • • • • gravedad específica (es decir. En orden de complejidad. Se recomienda considerar una o más de estas pruebas para las entregas subsecuentes del producto especificado. densidad) apariencia (ej. Galones de químico = 42 gal/barriles X barriles X tasa de tratamiento en ppm 1. separación de fase) pH en agua desionizada al 50% pulverización (ej. 2003 Julio 2007 . Típicamente se recomiendan químicos para inyección a una concentración en partes por millón (ppm). sedimento. ASTM D-96) comparación pico principal de IR absorción ultravioleta.. Tasas de Dosificación Como se describió antes.Remediación de la Corrosión Interna 3:10 Existen varias pruebas sencillas para asegurar que cada entrega sea el mismo producto que se especificó inicialmente.000 Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. color..000. la mayoría de los químicos para remediación son solubles en hidrocarburo y/o en líquidos de agua que se transportan. Calcule la cantidad apropiada estimando o determinando los volúmenes líquidos reales y usando la ecuación siguiente.

En algunos casos hay líneas donde los diablos deformables o de sacrificio (ej. cepillo) que se usan. esferas. En ciertas condiciones. etc. Un operador puede optar por pasar un taco para verificar la ovalidad de la tubería. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. las tuberías pueden requerir limpieza química. eliminando líquidos/sólidos que pueden acumularse en lugares bajos de la tubería. puede usarse una herramienta de IEL. se usan los diablos para las pruebas hidrostática. Algunas tuberías no pueden limpiarse con taco porque no tienen capacidades de lanzamiento/recepción o porque tienen encogimientos interiores o cambios de diámetro. Para determinar la integridad o pérdida de metal en una tubería. A través de las diferentes etapas de la vida de una tubería. espuma) pueden permitir la limpieza o barrido de un tramo de tubo pesar de la constricción mecánica. los operadores a menudo limpian con taco la línea para mantener la eficacia de la línea y ayudar en el control de la corrosión. Limpieza con Taco La limpieza con taco puede ser un método eficaz para remover líquidos y sólidos acumulados en una tubería. el tipo y frecuencia de la limpieza con taco varía al igual que los tipos de diablos (ej. La remoción periódica de biocapas acumuladas.. depósitos y líquidos reducirá la probabilidad de corrosión MIC o subdepositada. 2003 Julio 2007 .. Los diablos también se usan para tratamiento por lote con químicos.Remediación de la Corrosión Interna 3:11 Mantenimiento de las Instalaciones Los recipientes. tanques. Los programas de la limpieza con taco por lo general se basan en la cantidad de material acumulado en la línea y empujado hacia afuera en cada evento de limpieza con taco. Cuando la tubería está en servicio. La limpieza preinspección antes de operar una herramienta de inspección en línea (IEL) (véase abajo) no sólo requerirá que la tubería está limpia sino también que se pase un taco simulado para asegurar que la herramienta de IEL pasará por la línea. debe recibir servicio en una base periódica. Después de limpiar la tubería. líneas de descarga. Hay varias razones para limpiar con taco una tubería. el drenado y secado. raspadores.

Remediación de la Corrosión Interna 3:12 Tipos de Diablos Los diablos de limpieza pueden dividirse en dos categorías generales. de ligera a pesada. Diablos de Mandril Los diablos de mandril tienen un cuerpo de metal (acero o aluminio) y están equipados con sellos (cucharón o discos raspadores) para brindar la presión diferencial para impulsar el taco en la tubería. Una ventaja de los diablos de mandril es que pueden ser un taco limpiador. También se usan taco de limpieza junto con tratamiento químico de la tubería. taco de limpieza para limpieza "en corriente" e IEL. como inhibidores de corrosión o biocidas. un taco de sellado o una combinación de ambos. Las ventajas de los diablos de hule espuma es que son comprimibles. de peso ligero y flexibles. Diablos de Dosificación Los diablos de dosificación se usan para aplicar químicos. o "taco inteligente". Los diablos de limpieza convencionales se describen por lo general como diablos de limpieza para eliminar líquidos/sólidos acumulados en las paredes de la tubería. El hule espuma viene en varias densidades. expandibles. herramientas para pérdida de metal y corrosión. Diablos de Hule Espuma Estos diablos se fabrican de espuma de poliuretano. aumentando la eficacia y posiblemente reduciendo los costos de operación. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. 2003 Julio 2007 . Diablos de Limpieza Se diseñan diablos de limpieza para eliminar sólidos o líquidos acumulados y residuos en la tubería.

Tenga cuidado de evitar problemas de corrosión que podrían resultar de las operaciones de barrido a velocidades excesivas. Barrido de la Tubería El uso del barrido de las tuberías. y hay poco acuerdo general con respecto del diseño y mantenimiento de las mismas. Recubrimientos para Corrosión Interna Los recubrimientos diseñados para proteger contra la corrosión representan otra línea de defensa contra el ataque corrosivo de tubos de acero al carbón. Trampas de Humedad Las trampas de humedad están diseñadas para acumular líquido. Esferas Las esferas normalmente se usan para eliminar líquidos de los sistemas de gas húmedo. Existe una amplia variedad en los diseños de trampas de humedad. aumentando la velocidad del flujo en la tubería en los cruces de río y depresiones principales en una base periódica puede reducir la acumulación de líquidos y sólidos arrastrados. Los líquidos en las trampas de humedad deben eliminarse en una base programada. 2003 Julio 2007 . Considere lo siguiente al usar un sistema de recubrimiento interior: Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. purga posterior a la rehabilitación de la tubería o nueva construcción. La efectividad del barrido de la línea para un sistema particular debe ser evaluada mediante modelado del flujo. curvas irregulares y codos. dosificación de químicos de corrosión en tuberías. y pruebas hidrostáticas. La efectividad de las trampas de humedad depende de los parámetros y ubicación de las operaciones. Algunos diseños de flujos preferencialmente acumulan agua. Las esferas son en general fáciles de manejar. Aseguran que la ovalidad de la línea se encuentre dentro de la tolerancia aceptada.Remediación de la Corrosión Interna 3:13 Diablos Medidores Los diablos medidores se usan después de construir la tubería para determinar si hay alguna obstrucción en la tubería. y pueden abrirse paso en vueltas de radio corto de 90 grados. Diablos Colados Sólidos Los diablos colados sólidos son sumamente eficaces para eliminar condensado y agua de los sistemas de gas húmedo y el controlar el producto de la corrosión acumulado en las tuberías.

considere tomar provisiones para una limpieza y mantenimiento rutinarios. pueden reducirse los niveles altos de H2S o CO2 usando sistemas de tratamiento para su remoción específica. considere que los recubrimientos interiores pueden resultar dañados por el calor asociado con la soldadura. La PC no es práctica para el interior de un tubo debido a la distribución deficiente de la corriente.Remediación de la Corrosión Interna 3:14 • La presencia de defectos del recubrimiento puede requerir el uso de inhibidores en ambientes corrosivos. el uso de sistemas de deshidratación de gas puede minimizar la entrada de agua a los sistemas. En ciertas situaciones. Los lanzadores y receptores de limpieza con taco permiten limpiar las líneas. las trampas de humedad en las tuberías pueden ser un método de diseño eficaz para eliminar los líquidos de la tubería. 2003 Julio 2007 . Recuerde que la protección catódica aplicada externamente no evita la corrosión interior.) brindan flexibilidad mayor para mantener los sistemas con impacto mínimo en las operaciones. y la introducción de diablos de inspección puede ser difícil. Si es posible. Para tubo nuevo. frecuencia de descarga. • • • Protección Catódica Se recomienda la protección catódica (PC) para los fondos de recipientes y tanques (es decir. la fase de agua) en combinación con recubrimientos. Además. Diseño de las Instalaciones A veces puede controlarse eficazmente la corrosión interior en sistemas con rasgos que permiten el servicio periódico para prevenir la acumulación de sólidos y líquidos. velocidad. En casos extremos. Los diablos de limpieza pueden dañar el recubrimiento. Los diseños de instalaciones que permiten al personal controlar las variables operativas (diferenciales de presión. etc. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. esto debe realizarse aun si se ha agregado un inhibidor de corrosión. Los recubrimientos aplicados para eficiencia de flujo típicamente no proporcionan protección contra la corrosión.

Curso sobre Corrosión Interna Capítulo 4 Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna .

2003 Enero 2007 . 3) hacer reparaciones o disminuir riesgos. Además. hablando de tuberías. Título 49 “Transportación de Gas natural y Otros Gases por Medio de Tuberías: Norma Federal de Seguridad Mínima”. aconsejándoles revisar sus programas de control de corrosión interna. incluyendo el papel del Código de Reglamentos Federales de los EE. es una característica que implica que un sistema de tuberías es confiable y capaz de realizar las tareas para las cuales fue diseñado. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. en especial. en el 2000.Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4:1 Manejo de la Integridad Al terminar este capítulo. el alumno debe poder: • • Describir los cuatro pasos requeridos para realizar una evaluación directa de la corrosión interna (EDCI) Reconocer los factores asociados con los parámetros de operación usados en el árbol de decisiones de la corrosión interna. Se ha elevado la conciencia de la importancia del manejo de la integridad de la corrosión interna como resultado de estos incidentes en tuberías y de las respuestas gubernamentales consecuentes. los siguientes componentes: • Revisión de los procedimientos de prueba para determinar la existencia o severidad de la corrosión interna asociada con sus tuberías. el término también puede relacionarse con el cumplimiento de las tuberías con los reglamentos aplicables y las normas que rigen su diseño. operación y mantenimiento. y 4) monitorear y revisar. de manera segura. El boletín exhorta a los propietarios y operadores de transmisión de gas a revisar por completo sus programas de manejo de la corrosión interna y sus operaciones. radiografías. El manejo de la integridad de las tuberías describe un proceso que se usa para asegurar la operación continua de una manera segura y cumplir con todas las normas aplicables. El proceso general por lo regular incluye 1) desarrollar un plan. (CFR por sus siglas en inglés). Aunque este capítulo describe muchos aspectos importantes del manejo de la integridad. La integridad es un concepto amplio que va más allá de meramente cumplir con los requisitos prescritos. 2) evaluar las condiciones.UU. publicó un boletín1 para los propietarios y operadores de sistemas de tuberías de transmisión de gas natural.UU. Los métodos comunes para monitorear la corrosión interna son las cupones de pérdida de peso. asegúrese de consultar los códigos y normas vigentes que regulan la operación y mantenimiento de tuberías cuando se desarrollan planes de integridad. Parte 192. así como temas reglamentarios relevantes.4752 Introducción La integridad. la Oficina de Seguridad de Tuberías de la Secretaría de Transporte de los EE. Sucesos recientes han destacado el hecho de que el control de la corrosión interna es una parte crítica de cualquier programa de integridad de tuberías. Por ejemplo.

• Un proceso que integre todos los datos de la integridad de las tuberías. las cuales incluyen áreas muy pobladas. Las normas del manejo de la integridad se aplican a los tramos de tuberías definidas por código como áreas de grandes consecuencias (HCAs por sus siglas en inglés). En la actualidad. cambios repentinos de diámetro y accesorios que restrinjan el flujo o la velocidad. instrumentos de inspección en línea. contenido de agua. galvánicas.Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4:2 pruebas de la química del agua. presencia de oxígeno y/o bacterias. se les pide a los operadores de tuberías de líquidos que desarrollen un programa de manejo de la integridad que incluya los siguientes componentes: • Un proceso para identificar secciones de tuberías que estén dentro de la categoría HCA. • • A finales de 2002. ubicación de la tubería (en especial las trapas de humedad. áreas ambientalmente sensibles. que incluyen las características de flujo. que son segmentos en línea que no se limpian con taco u otros métodos. y sondas eléctricas. de resistencia y de hidrógeno. accesorios y/o “conexiones perforadas” que podrían afectar el flujo del gas. se pusieron en marcha nuevas regulaciones federales para el manejo de la integridad2 de tuberías de líquidos en EE. vías navegables mercantiles. • Un proceso para identificar y evaluar las medidas de protección y remediación usadas. • Preste especial atención a las condiciones específicas. • Un plan de valoración de líneas de referencia que describa métodos de evaluación y un programa de inspección. y depósitos de sedimentos). etc. contenido de dióxido de carbono (CO2) y de sulfuro de hidrógeno (H2S). extremos muertos y depresiones.UU. temperatura y presión de operación. presión parcial del CO2. curvaturas bruscas. Revise las condiciones de los segmentos de la tubería corriente abajo de los campos de producción y almacenamiento de gas. Revise las condiciones de los segmentos de tubería con puntos bajos. • Criterios de reparación para problemas encontrados en la evaluación de la integridad. • Un proceso para el monitoreo continuo de los datos de evaluación de la integridad. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. 2003 Enero 2007 . Las actividades de elaboración de normas similares estaban llegando a su fin para las tuberías de gas.

residuos. tipo y condición del recubrimiento. los recursos disponibles que se pueden usar para la inspección y reparación. y tipo de costuras historial de fugas.. sólo se puede realizar cierta cantidad de trabajo cada año. así como la necesidad de continuar con la transportación de gases y líquidos. (10cm) de diámetro. Dada la extensa infraestructura de tuberías de EE. realizar las inspecciones y hacer cualquier reparación necesaria. las consecuencias potenciales de una ruptura en una tubería de gas natural de presión alta. de protección catódica y de corrosión interna producto transportado tensión de operación (presión. Por ejemplo. • Revisión de los resultados del programa por personal cualificado. fabricante. Algunos factores de riesgo se deben considerar como parte de la evaluación de la integridad. terreno riesgos geotécnicos soporte físico –construcción especial (cruce de aire) • • • • • • • • Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.UU. el trabajo de inspección se debe clasificar de acuerdo al nivel de riesgo involucrado en cada caso. efectos del suelo) actividades en el área (potencial de daño externo) ambiente local. no se pueden eliminar por completo las probabilidades de una fuga de la tubería o de una avería.Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4:3 • Métodos para medir la efectividad del programa. 2003 Enero 2007 . Siempre habrá un nivel de riesgo asociado con cualquier actividad. material. Sin importar que tan buenos sean los planes y programas de inspección. incluyendo: • resultados de evaluaciones de la integridad previas y la sensibilidad de métodos de inspección previos calibre del tubo. (76cm) de diámetro ciertamente son mayores a las de una tubería de baja presión de 4 pulg. Algunos factores presentan un riesgo mayor para la integridad o podrían resultar en consecuencias más severas que otras en caso de alguna fuga o falla. de reparaciones. Las nuevas normas describen los requerimientos de tiempo específicos para el desarrollo de los planes y los programas de inspección. de 30 pulg. Por lo tanto.

El objetivo de esta sección es reducir el riesgo asociado con la corrosión interna. Hay otra lista similar de factores que impactan la integridad del sistema general que quizás impacten la probabilidad o el riesgo de corrosión interna. La determinación del riesgo relativo de cada factor requiere una examinación cuidadosa y un entendimiento completo de cómo este riesgo relativo puede contribuir al riesgo general. Algunos de estos factores son: • • • • • • • naturaleza del producto transportado tasa/velocidad del flujo presencia de H2S ó CO2 contenido de agua y punto de rocío elevación/ inclinación de la tubería recubrimiento interno calidad de soldadura/tipo de costura Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Se espera que este curso le proporcione un mejor entendimiento de las condiciones que aumentan el riesgo de corrosión interna. uno puede empezar a reducir el impacto de la corrosión interna sobre la integridad general de una tubería. sin embargo. el esfuerzo de operación.Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4:4 • • • • • • vías entre las tuberías y las HCA cercanos fuerzas naturales potenciales efectos en los clientes en caso de paro de la tubería tiempo transcurrido desde la última inspección edad del tubo ubicación del tramo de tubo relativa a la habilidad del operador para responder en caso de alguna falla. ayuda a ilustrar el nivel de detalle que debe considerarse en un programa de manejo de la integridad. el daño mecánico. La corrosión interna es sólo uno de estos factores. etc. Otros subgrupos incluyen la corrosión externa. Al tratar estas condiciones. 2003 Enero 2007 . Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna El manejo de la integridad de la corrosión interna puede considerarse un subgrupo del proceso global del manejo de la integridad que acabamos de describir. La lista anterior no incluye todo. A cada uno de estos factores de riesgo se les dará cierto “peso” con relación a cómo contribuyen al riesgo general y a la prioridad de inspeccionar determinado tramo de un tubo.

puesto que se deben recolectar y analizar una cantidad significativa de datos. hay un proceso para el manejo de la integridad que también se puede aplicar de manera exitosa en el manejo de la corrosión interna. es muy importante determinar apropiadamente su causa. como se mencionó al principio de este capítulo. limpieza u otros mediosquizás sea necesario para prevenir el daño por corrosión y reducir el riesgo asociado.Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4:5 • • • química del agua/microbiología si la tubería se puede limpiar con taco/es limpiada rutinariamente con taco conocimiento de corrosión interna previa: – – – – historial de remediación historial operativo condiciones físicas –temperatura. y arriba de 500 psig como tres. entre 100 y 500 psig como dos. según el riesgo. (2) (3) (4) El manejo de la integridad de la corrosión interna proporciona sugerencias al programa global de manejo de la integridad. Si se encuentra corrosión. En la mayoría de los casos no es una tarea fácil. El total de los valores de clasificación para cada factor que contribuye determina el nivel total de riesgo relativo para un segmento de tubo. las presiones de operación menores a 100 psig se pueden clasificar como uno. cada uno de estos factores puede contribuir más o menos al riesgo de corrosión interna en una situación dada. Una parte de este paso es una evaluación adicional del tubo en busca de corrosión interna existente. Monitorear y revisar: Este es un paso vital que con frecuencia no recibe la atención suficiente. Para determinar qué tramos de tubo se deben inspeccionar primero. Depende del experto en corrosión evaluar y determinar si y cómo cada factor está involucrado para cada tramo de tubo que esté dentro del programa de manejo de la integridad. Evaluar las condiciones: Es probable que se requieran datos adicionales para conocer el riesgo de corrosión interna. El proceso incluye: (1) Desarrollar un plan: Identifique un plan detallado de qué datos serán recolectados y revisados para entender el riesgo de la corrosión interna. Un tubo sin recubrimiento Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Por ejemplo. Sin embargo. Una vez más. muchos operadores usan un sistema de clasificación numérica para cada factor considerado. Disminuir el riesgo: Controlar los factores que contribuyen a la corrosión interna –o disminuir por medio de tratamiento. presión factores de diseño y construcción. 2003 Enero 2007 . El monitoreo debe tratar la efectividad de las medidas de remediación y la efectividad general del plan de integridad de la corrosión interna.

el experto en corrosión enfrenta una tarea atemorizante sobre cómo decidir qué hacer en cada situación determinada. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Con una gran cantidad de datos por revisar. es vital que las decisiones sean tomadas consistentemente y de manera que sean sustentadas técnicamente. Aunque el proceso ADCI está diseñado para ser directo e intuitivo. Cada operador debe determinar su propio sistema de clasificación basado en la experiencia y condiciones específicas de su sistema. investigación.). Este proceso en ocasiones puede describirse por medio del uso de un árbol de decisiones. remediación y monitoreo de la integridad de la corrosión interna. un tubo con un recubrimiento de baja calidad como 5 y un tubo con un recubrimiento de buena calidad como uno. El árbol de decisiones pueden aplicarse en varias formas que incluyen guías escritas. Proceso del Árbol de Decisiones Un árbol de decisiones sobre corrosión interna (ADCI) es una herramienta para el manejo de la corrosión interna que se utiliza para ofrecerle una guía al personal de corrosión en las áreas de evaluación. que ayuda a las personas involucradas a visualizar las bases que sustentan las acciones. incluyendo las formas correspondientes para la recopilación de información. El árbol de decisiones presentado abajo está diseñado para su aplicación en las instalaciones de tubería jurisdiccional como no jurisdiccional de la Secretaría de Transportes (EE.Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4:6 externo se puede clasificar como 10. este ejemplo se brinda en particular para ilustrar el concepto y no debe utilizarse necesariamente como un proceso recomendado en cada situación. El plan de manejo de la integridad de la corrosión interna debería identificar qué datos se requieren para tomar decisiones. se presenta en el apéndice al final de este capítulo. 2003 Enero 2007 . se le debe asignar un sistema de clasificación a la corrosión interna. especificaciones o medios electrónicos. El experto en corrosión necesitará crear su propio sistema de clasificación para los factores que contribuyen a la corrosión interna. Del mismo modo. Finalmente.1 muestra una descripción general del proceso del árbol de decisiones.UU. de tal suerte que pueda proporcionar un número de clasificación de la corrosión interna al plan global de la integridad. tanto en el plan global como en el plan de la integridad de la corrosión. La figura 4. se asume que aquellos que utilicen esta herramienta estarán familiarizados con la operación y el mantenimiento de tuberías. La ilustración de todo este proceso. sobre todo en lo que se refiere a la terminología de corrosión. El proceso del árbol de decisiones aplicado por cada operador de tuberías deberá desarrollarse de acuerdo a cada caso individual de corrosión interna y también de acuerdo con las tecnologías disponibles en la compañía para la remediación y el monitoreo. cómo se obtienen dichos datos y qué condiciones imponen determinados niveles de acción. Además.

1 Resumen del Proceso ADCI Evaluación de la Integridad El segundo paso en el proceso del manejo global de la integridad es la evaluación de la integridad. Un tercer método que también se presentará es la evaluación directa de la corrosión interna. Las pruebas hidrostáticas sólo ofrecen información sobre la integridad de la tubería al momento de la prueba.Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4:7 Figura 4. Este método supone que la línea puede funcionar sin problemas al nivel de presión máxima de operación (PMO) o menor. Pruebas Hidrostáticas Las pruebas hidrostáticas se realizan llenando una tubería con agua y elevando la presión a un nivel específico según los criterios de diseño y de presión de servicio. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. los métodos de evaluación seleccionados deben determinar si un tramo del tubo es adecuado para dar servicio de acuerdo a un conjunto dado de condiciones de operación. una vez que se han eliminado los defectos. En esencia. Dos métodos comúnmente utilizados para la evaluación de la integridad son las pruebas hidrostáticas y las herramientas de inspección en línea (IEL). Ambos métodos pueden identificar una variedad de defectos incluyendo la pérdida de pared debido a la corrosión. Las pruebas hidrostáticas se ha aplicado durante mucho tiempo para establecer la integridad de la presión de las tuberías y otros componentes presurizados. 2003 Enero 2007 . Es un método relativamente sencillo y requiere de poca tecnología.

Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4:8 Los aspectos a considerar para las pruebas hidrostáticas son los siguientes: • La tubería debe estar fuera de servicio a fin de aplicar la prueba. Debe alimentarse un gran volumen de agua y descargarlo adecuadamente de acuerdo al reglamento ambiental. La herramienta ultrasónica sólo puede utilizarse en un ambiente líquido. Las herramientas se pasan a través de la tubería controlando la presión diferencial de ésta una vez dentro de la tubería. Considere lo siguiente si decide emplear la IEL: Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Debe desecharse completamente toda el agua y la tubería debe dejarse secar antes de ponerla en servicio. lo cual provoca la • • • • suspensión del servicio. Al introducir agua a la tubería también se introducen electrólitos con los cuales se puede causar corrosión. Las pruebas hidrostáticas son un método destructivo. Herramientas IEL La IEL de tramos de tubos largos normalmente se realiza utilizando equipo instrumentado tipo taco. Algunas ventajas de la IEL son: • • • pueden inspeccionarse largos tramos de tubo en un periodo de tiempo relativamente corto se puede comparar el registro de información con los registros posteriores para determinar si están creciendo las anomalías es posible importar información al sistema de información geográfica (SIG) del usuario y además es no es destructible. Esto no es deseable en algunas tuberías que dan servicio en áreas de grandes poblaciones. 2003 Enero 2007 . A menos que una tubería ya esté diseñada y preparada para la IEL. “Inspecciones En Línea de Tuberías”. ya que los defectos se localizan al romperse la tubería o al gotear. la preparación para pasar la herramienta puede ser un procedimiento relativamente complicado. sólo identifica defectos que provocan una falla a la presión de la prueba hidrostática. Dos fuentes de información adicional sobre la IEL se encuentran en el Reporte 35100 del Comité Técnico de NACE. Existen tres tipos de herramienta IEL que se utilizan para medir la pérdida de pared en las tuberías: las herramientas de resolución estándar y de alta resolución para la fuga de flujo magnético (FFM) y la herramienta de onda ultrasónica de compresión. Al final de este capítulo se presenta un procedimiento para prueba hidrostática en el Apéndice 4B. y la Práctica Recomendada de la Norma RP0102-2002 de NACE. La prueba no ofrece información sobre defectos subcríticos. “Pruebas No Destructivas en Línea de Tuberías”.

Este proceso se desarrolló para tuberías de transmisión que normalmente están secas pero que pueden sufrir ocasionalmente alteraciones que introducen agua en ellas. La línea debe limpiarse para remover todo tipo de acumulación de incrustaciones. Las herramientas de FFM de baja resolución estándar por lo general no distinguen la corrosión interna de la externa por lo que no se sabe a ciencia cierta el tipo de pérdida de pared hasta que se excava y se inspecciona el tubo. El largo del tubo que se evaluará depende del número de entradas potenciales en un tramo dado. La metodología del ICDA es menos avanzada que las pruebas hidrostáticas y la IEL. según los resultados del segundo paso. desechos y productos de la corrosión. en la mayoría de los casos. de una Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. el segundo paso. Aunque a este paso se le llama “inspección directa” en realidad se trata. Aunque el ICDA no se aplica actualmente a los sistemas de gas líquido.Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4:9 • • Deberán instalarse inyectores y receptores temporales o permanentes en la tubería. como en un cruce de caminos. inspección indirecta. • • • • ICDA (Evaluación Directa de la Corrosión Interna) Aunque las pruebas hidrostáticas y la IEL pueden resolver varias clases de defectos. la investigación en el área se dirige hacia este tema también. En la mayoría de los casos se hará un examen detallado del tramo de tubería excavada utilizando técnicas radiográficas y ultrasónicas para determinar si hay pérdida de pared. se recauda información sobre la tubería para determinar si es factible realizar el ICDA. utiliza modelos de flujo para lugares en donde el agua posiblemente se acumule en la tubería. La evaluación indirecta. Los cambios en la elevación del tubo en una distancia corta. Deben utilizarse herramientas de calibración y dimensionado para asegurar que la herramienta instrumentada pueda pasar de forma segura a través de hendiduras. El tercer paso es la inspección directa de lugares donde es probable que ocurra la corrosión interna. inspección directa y postevaluación. codos. el ICDA es bastante específico para la evaluación de la corrosión interna en tuberías de transmisión de gas natural. Deben establecerse las ubicaciones de rastreo y de las marcas de referencia. según los resultados del modelo de flujos. Una vez que se ha pasado la herramienta IEL y que se ha recopilado y analizado la información. La hipótesis principal del ICDA es que la examinación de la tubería en ubicaciones donde el agua líquida se acumularía brinda información que describe la condición de la línea en lugares corriente abajo. Con frecuencia justo antes del recorrido real se utiliza una herramienta “simulada” del mismo tamaño y peso que la herramienta original que se usará. 2003 Enero 2007 . el primer paso. Por lo tanto las dudas relacionadas a su aplicación están menos definidas. la calibración de las anomalías reales se realiza perforando secciones representativas y examinando sus características. cambios de grosor en las paredes o válvulas. El ICDA es un proceso de cuatro pasos que incluye: pre-evaluación. pueden ser buenas ubicaciones para determinar si realmente está ocurriendo la corrosión interna en la tubería. En la pre-evaluación.

revisa la información recolectada en los tres primeros pasos para determinar la efectividad del proceso y decidir si se deberá re-evaluar la tubería. pruebas hidrostáticas o el ICDA) para manejar la seguridad e integridad de las tuberías. pero también debe determinarse la causa principal de la corrosión con el fin de saber cómo remediar futuros problemas. El análisis adecuado de las condiciones de la corrosión interna en la tubería ofrece información valiosa para el proceso global del manejo de la integridad y ayuda a prevenir futuros problemas. Análisis de la Corrosión Una vez que se ha detectado la corrosión interna. Sin embargo. Este enfoque no es consistente con el manejo de la integridad. Sin embargo este punto de vista es de poco alcance ya que el nuevo tramo de tubo puede corroerse igual que el tubo viejo. deberá medirse y monitorearse su efectividad. lo más importante es la seguridad en el transporte de gas y líquidos pero mantener la integridad del sistema a largo plazo es el objetivo principal de todos los operadores. El manejo del riesgo de la corrosión interna en tuberías puede dividirse en tres áreas principales: determinación del alcance de la corrosión. En efecto. Detectar la corrosión interna es importante (mediante herramientas de IEL. No se debe subestimar el valor de la investigación técnica sobre el manejo de la integridad de la corrosión interna. Planeación del Manejo de Riesgos de Corrosión Interna Se debe aceptar el hecho de que no se puede eliminar por completo la corrosión interna en las tuberías. A menudo se asume que al reemplazar el tubo se ha resuelto el problema y que se puede continuar con la operación igual que siempre. Este hecho a menudo se omite una vez que se ha reparado un tubo. Finalmente debe repetirse el proceso regularmente para reducir de manera continua el Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. el riesgo relacionado con la corrosión interna sólo puede manejarse hasta cierto nivel de seguridad e integridad. el último paso. El riesgo aceptable se determina de acuerdo con factores culturales. Una vez que se han implementado métodos de remediación. políticos y económicos. entre otros. muchos operadores hoy en día buscan cómo reducir seriamente los riesgos asociados con la corrosión interna y otros factores.Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4:10 inspección indirecta ya que la tubería no se cortará. determinar qué constituye un nivel de riesgo aceptable es un asunto complicado. 2003 Enero 2007 . sociales. determinación de la causa de la corrosión y la remediación (control) de la corrosión. Así como hay riesgos de tener un accidente automovilístico al manejar al trabajo todos los días (lo cual sólo puede evitarse quedándose en casa) toda actividad conlleva algún nivel de riesgo. Este curso presenta muchas herramientas que se pueden utilizar en la investigación de las causas de la corrosión interna. La postevaluación. es esencial entender por qué ocurrió a fin de controlar futuros problemas de corrosión y darle prioridad a futuros esfuerzos de inspección y remediación. Efectivamente.

2003 Enero 2007 .Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4:11 riesgo de corrosión interna y sus consecuencias. El experto en corrosión tiene que involucrarse en todas las fases del desarrollo del plan y debe solicitar la asesoría de muchos otros individuos dentro de la compañía para que el plan funcione. La administración del riesgo es posible cuando se entiende y se aplica el proceso global. Figura 4. Se muestra un diagrama de este proceso en la figura 4.2 Proceso de Manejo de Riesgos de Corrosión Interna Como se ha señalado en este capítulo se deben considerar muchos factores al intentar manejar el riesgo de corrosión interna de una tubería. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.2. Este manejo puede lograrse solamente mediante una planeación adecuada.

Código de Reglamentos Federales de los Estados Unidos (CFR) Título 49.C. boletín de la Oficina de Seguridad en Tuberías de los Estados Unidos ADB-00-02. 2. D. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. “Estándares Mínimos de Seguridad Federal” (Minimum Federal Safety Standards) Parte 195 (Washington.Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4:12 Referencias 1. 2003 Enero 2007 . del 29 de agosto del 2000. 2002).: Oficina del Registro Federal. “Corrosión Interna en Tuberías de Gas” (Internal Corrosion of Gas Pipelines).

0 – Investigación de Corrosión: Evidencia Directa ICDT 2.Estrategia de Remediación: Monitoreo ICDT 4.1 .2 .Investigación de Corrosión: Evidencia Indirecta ICDT 2.Estrategia de Remediación: Selección del Químico ICDT 3.2 .0 – Frecuencia de la Evaluación Formato del Reporte de Recopilación de Datos Formato del Reporte del Plan de Remediación Formato de la Revisión Final del ADCI Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.0 – Evaluación de la Integridad ICDT 2.Investigación de Corrosión: Evaluación de Criterios de Corrosión ICDT 3.Investigación de Corrosión: Recolección de Datos para Remediación ICDT 2. a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) ICDT 1. criterios o intervalos de acción.Capítulo 4-Apéndice A Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4A:1 Capítulo 4—Apéndice A Ejemplo de un Árbol de Decisiones de Corrosión Interna Este ejemplo no es una garantía de métodos específicos.3 .0 – Estrategia de Remediación: Seleccionar Método(s) ICDT 3.1 . 2003 Septiembre 2003 .

2003 Septiembre 2003 . criterios o intervalos de acción Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.Capítulo 4-Apéndice A Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4A:2 Este ejemplo no es una garantía de métodos específicos.

2003 Septiembre 2003 . criterios o intervalos de acción Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.Capítulo 4-Apéndice A Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4A:3 Este ejemplo no es una garantía de métodos específicos.

Capítulo 4-Apéndice A Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4A:4 Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. 2003 Septiembre 2003 .

2003 Septiembre 2003 . criterios o intervalos de acción Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.Capítulo 4-Apéndice A Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4A:5 Este ejemplo no es una garantía de métodos específicos.

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2003 Septiembre 2003 .Capítulo 4-Apéndice A Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4A:9 Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.

2003 Septiembre 2003 .Capítulo 4-Apéndice A Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4A:10 Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.

criterios o intervalos de acción Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. 2003 Septiembre 2003 .Capítulo 4-Apéndice A Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4A:11 Este ejemplo no es una garantía de métodos específicos.

© NACE International. La siguiente información a menudo es útil para determinar el mejor tipo de remediación de la corrosión interna para usarse en un sistema. humed. Identificación del Sistema Evaluado Compañía División Arrea Operativa Línea / Instalación Ubicación Geográfica Otra Descripción Recolección de Datos Datos Operativos Presión típica Temperatura típica Tasa mínima de flujo Tasa máxima de flujo Tasa típica de flujo ¿Sistema limpi.Capítulo 4-Apéndice A Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4A:12 Recolección de Datos de Remediación del ADCI Instrucciones: Según la evaluación actual ADCI. promedio de flujo Diámetro del tubo Espesor Pared Tubo BBSL/D Hidrocarburo BBSL/D Agua B. Composición del Gas Sulfuro de hidrógeno Dióxido de carbono Oxígeno Contenido de agua Comentarios: (responda lo más completamente posible) Análisis de Líquidos Libres pH en campo Cloruros Hierro Sulfatos Manganeso Sulfuro Bacteria viable–APB Bacteria viable–SRB Relac. continuo Veloc.S. c/taco? Puntos muertos en el sistema (tramp. y W. criterios o intervalos de acción. ¿puede adaptarse limpi. tramos muertos)? Modo de operación – temporal. parece que se requieren medidas de remediación. hidrocarburoagua Alcalinidad Total Sólidos presentes? Tipo de sólidos: Tipo de Remediación usada antes Biocida Inhibidor Limpieza Otro Presentado por: Fecha: Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías Este ejemplo no es una garantía de métodos específicos. c/ taco? Si no. 2003 Septiembre 2003 .

5 mpa Proporción de Picadura > 5 mpa Erosión o erosión-corrosión confirmada Tipo Picadura SEM MIC o PM Y SEM Tipo A. 2003 Septiembre 2003 . Identificación del Sistema Evaluado Compañía División Arrea Operativa Línea / Instalación Ubicación Geográfica Otra Descripción Resumen de la Investigación Sí No (del Paso 2 del ADCI) Pregunta 1 ¿Han ocurrido fugas o fallas de corrosión interna en los últimos 12 meses? 2 ¿La inspección en línea mostró corrosión interna o crecimiento de corrosión interna? 3 ¿Hay evidencia de erosión o corrosión-erosión? 4 Para preguntas 1-3.5 mpa Proporción de Picadura > 5 mpa Fuga/falla reciente de corrosión intern.5 del ADCI) Revisión Final de los Criterios Sí No Evidencia del Cupón Pérdida de peso > 1. Llene este formato y envíe al ingeniero de corrosión para aprobación del plan de remediación.de lab Otra razón (indique): Este ejemplo no es una garantía de métodos específicos. c/causa determinada por analis. Conserve una copia del reporte para registro del área. ¿se documentó la causa de la corrosión? 5 ¿Se aplica actualmente remediación de la corrosión interna? 6 ¿Otra evidencia documentada de corrosión interna en este sistema? 7 ¿Se realizó investigación de corrosión (cupón o otro)? (del paso 2. o C Otra razón (indique): Todas las Demás Formas de Evidencia de Corrosión Pérdida de peso > 1. B. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.Capítulo 4-Apéndice A Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4A:13 Plan de Remediación del ADCI Instrucciones: El procedo ADCI ha determinado que este lugar es corrosivo. criterios o intervalos de acción.

#ID. 2003 Septiembre 2003 . Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.) Tipos de químico(s) de tratamiento a aplicarse (Nombre.Capítulo 4-Apéndice A Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4A:14 Resumen del Plan de Remediación Tipo de remediación seleccionado Tipo de químico seleccionado Tipo de monitoreo seleccionado (del Paso 3.4 del ADCI) Descripción específica del programa de remedición propuesto (Describa cómo se realizará la remediación y su monitoreo. Vendedor. Volumen mensual estimado) ¿Qué información adicional/apoyo se requiere para implementar este programa? Comentarios: Presentado por: Recibido por: Aprobado por: Fecha: Fecha: Fecha: Este ejemplo no es una garantía de métodos específicos. criterios o intervalos de acción.

Identificación del Sistema Evaluado.5 mpa Proporción de Picadura > 5 mpa Fuga/falla reciente de corrosión intern. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. criterios o intervalos de acción.0 del ADCI) Pregunta 1 ¿Han ocurrido fugas o fallas de corrosión interna en los últimos 12 meses? 2 ¿La inspección en línea mostró corrosión interna o crecimiento de la corrosión interna? 3 ¿Hay evidencia de erosión o corrosión-erosión? 4 Para preguntas 1-3.Capítulo 4-Apéndice A Manejo de la Integridad de la Corrosión Interna 4A:15 Reporte de Revisión Final del ADCI Instrucciones: El proceso de ADCI ha determinado que este lugar es no corrosivo.5 mpa Proporción de Picadura > 5 mpa Erosión o erosión-corrosión confirmada Tipo Picadura SEM MIC o PM Y SEM Tipo A. c/causa determinada por análisis de lab Otra razón (indique): Comentarios: Presentado por: Fecha: Este ejemplo no es una garantía de métodos específicos. o C Otra razón (indique): Toda las Demás Formas de Evidencia de la Corrosión Pérdida de peso > 1. Compañía División Arrea Operativa Línea / Instalación Ubicación Geográfica Otra Descripción Resumen de la Investigación Sí No (del paso 2. Conserve una copia del reporte para registro del área. B. 2003 Septiembre 2003 . Llene este formato y envíe al ingeniero de corrosión para su aprobación. ¿se documentó la causa de la corrosión? 5 ¿Se aplica actualmente remediación de la corrosión interna? 6 ¿Otra evidencia documentada de corrosión interna en este sistema? 7 ¿Se realizó investigación de corrosión (cupón o otro)? ) Revisión Final de los Criterios Sí No Evidencia del Cupón Pérdida de peso > 1.

limpieza y secado son la mejor forma de eliminar problemas potenciales que surgen del agua de prueba que queda en la tubería.Capítulo 4–Apéndice B: Agua de las Pruebas Hidrostáticas 1 CAPÍTULO 4—APÉNDICE B Agua de las Pruebas Hidrostáticas 1. deberán tomarse un mínimo de dos muestras de agua. Para casos en los que se anticipa que el agua de la prueba hidrostática no se podrá eliminar por completo de una tubería o instalación de tuberías. análisis de bacterias y análisis de líquido. B. En algunos casos. una del agua de prueba del efluente (tomada antes de la prueba hidrostática) y una del agua de prueba del efluente (tomada después de la prueba hidrostática). El agua residual puede ser el resultado de procedimientos inadecuados de limpieza y secado. incluido al final de este apéndice. la condición interna de la tubería o otros factores descritos en este apéndice. como trampas de humedad. entonces puede requerirse alguna forma de remediación. se usará como parte de la documentación de todas las pruebas hidrostáticas realizadas. que no pueden limpiarse con taco. Aplicabilidad Este apéndice brinda una guía relativa al control de la corrosión interna. Ambas muestras se someterán a análisis en sitio. como describió en Sección 3 de este apéndice. deben seguirse los procedimientos recomendados para cada caso antes de que la instalación de prueba se ponga en servicio. ContenidoAlto de Vapor de Agua del Gas de la Purga después de la Limpieza El contenido de vapor de agua de la purga de gas natural usado para secar la tubería después de la prueba hidrostática se analizará en la entrada y en la salida para Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. para todo el personal que es responsable de realizar las pruebas hidrostáticas de tuberías y otras instalaciones. la naturaleza del agua de prueba. Condiciones para las Pruebas Hidrostáticas – Potencial de Corrosión Interna Si existen una o más de las condiciones siguientes. Agua Restante después de las Operaciones de Limpieza Cuando no puede eliminarse por completo el agua de pruebas hidrostáticas de cualquier fuente de una tubería o instalación de tuberías después de las pruebas. El formato de Lista de Verificación de la Prueba Hidrostática. Los procedimientos adecuados de drenado. A. ramificaciones laterales o tuberías de patios de estación. 2. pueden la necesidad de tomar pasos adicionales para prevenir la corrosión interna. Aplicación de esta Guía Objetivo El agua que permanece en las instalaciones de la tubería después de la prueba hidrostática puede causar problemas potenciales operativos y de corrosión interior. o en configuraciones de tubería en donde puede recolectarse agua. 2003 Septiembre 2004 .

existe el potencial de incorporar componentes corrosivos pre-existentes en el agua de prueba. análisis de bacterias y análisis de líquido. C. el agua de la prueba hidrostática puede colocarse en tanque y pasarse entre las secciones de prueba. la probabilidad de acumulación de materiales potencialmente corrosivos en el agua de prueba se incrementa con cada reutilización sucesiva del agua. La muestra se someterá al análisis en sitio. una muestra de agua se sumeterá al análisis en sitio. Agua de Prueba de Fuentes Naturales Siempre que se use agua sin tratar tomada directamente de fuentes naturales. Un contenido de vapor de agua suficientemente alto puede causar que el agua se condense en la tubería después que la línea se presuriza. Cuando el contenido de agua del gas natural de purga es mayor que 7 libras/mmcf al concluir las operaciones de secado. Para proyectos pequeños. notifique a la persona encargada de hacer recomendaciones. E. Los componentes corrosivos podrían recolectarse de la suciedad y desechos en la tubería. deben tomarse muestras de agua y analizarse antes de la prueba hidrostática. El reciclado del agua de la Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. manejar agua en tanques abiertos o en pozos de retención aumenta el contenido de oxígeno del agua y fomenta el crecimiento de microorganismos. Tiempo de Residencia del Agua Mayor a 7 Días Cuando el agua de la prueba hidrostática de CUALQUIER fuente permanecerá en cualquier porción de una tubería por más de 7 días. como se describió en la Sección 3 de este apéndice. o de los contaminantes que se originan de los contenidos anteriores de los tanques. F. Una muestra representativa de agua se tomará de la fuente. Además. Estos problemas existen sin importar la fuente del agua. Reutilización del Agua de Prueba Hidrostática Es una práctica común reutilizar el agua de la prueba hidrostática cuando se analizan varias secciones inmediatas de tubería. Existe la misma preocupación cuando tubo "usado" se incorpora en un proyecto de construcción. incrementando así el riesgo de corrosión interna en toda la tubería. Si se anticipa esta condición. a menos que las superficies interiores del tubo se hayan limpiado completamente antes de la instalación. o ya ha ocurrido. En cualquiera de estos ejemplos. para la prueba hidrostática. La planificación anticipada es la mejor manera de enfocar los proyectos a mayor escala en donde se reutilizará el agua de la prueba hidrostática. puede requerirse control de la corrosión. análisis de bacterias y análisis de líquido. como se describió en la Sección 3 de este apéndice. 2003 Septiembre 2004 .Capítulo 4–Apéndice B: Agua de las Pruebas Hidrostáticas 2 determinar si hubo secado suficiente. como arroyos o estanques. D. Hidropueba de Instalaciones Pre-existentes Cuando se realiza una prueba hidrostática en instalaciones que estaban previamente en servicio. El agua de fuentes municipales o de pozos domésticos de aguia dulce está exenta de estos requisitos.

composiciones del líquido/gas. el tratamiento químico con biocidas o inhibidores. siendo éstos resultados deseables. Las medidas de remediación se basan en una variedad amplia de datos. puede ser necesario tratar el agua reutilizada. al tratar con los efectos potenciales de agua de pruebas hidrostáticas sobre corrosión interna. La recolección de la muestra y los procedimientos de análisis identificados en el apéndice sobre Mediciones Físicas y Químicas en sitio deben usarse para obtener las muestras y los datos de campo. y la filtración mecánica de agua de la fuente. el personal de Operaciones o Construcción responsable de la prueba hidrostática asegurará que se tomen las muestras recomendadas de una manera oportuna. 3. Descarga del Agua de Pruebas Hidrostáticas Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. reglamentos ambientales. Medidas de Remediación Las medidas de remediación deben revisarse sobre una base de caso-por-caso. Etiquetado y Envío. líquidos y residuos de la limpieza con taco. Muestreo de Líquidos – El muestreo de líquidos de las muestras de agua de pruebas hidrostáticas se realizará de acuerdo con el apéndice sobre Recipientes de Muestreo. como se describió en la Sección 2 de este apéndice. análisis del agua. Los tres medios primarios de remediación del agua de pruebas hidrostáticas son la limpieza con taco/limpieza. incluyendo condiciones históricas de operación. Muestreo y Pruebas Si existe una o más de las condiciones potencialmente corrosivas. Pueden requerirse medidas de remediación cuando se sabe que existe cualquiera de las seis condiciones descritas en la Sección 2 de este apéndice. Análisis en Sitio – El análisis en Sitio de las muestras de agua de pruebas hidrostáticas se realizará de acuerdo el apéndice Mediciones Físicas y Químicas en Sitio. modos planeados de operación. 5. y así sucesivamente. Si no se recolectan las muestras apropiadas cuando están disponibles durante ciertas fases de la prueba hidrostática podría causar la necesidad de futuros tratamientos de remediación costosos. así como la instalación de cupones de monitoreo.Capítulo 4–Apéndice B: Agua de las Pruebas Hidrostáticas 3 prueba a menudo resulta en el ahorro de costos y protege los recursos naturales. Las pruebas del agua de la fuente y del agua de descarga relativas a las cuestiones de cumplimiento ambiental se realizarán de acuerdo con los requisitos de permisos estatales específicos. 2003 Septiembre 2004 . Otras Pruebas – El responsable (Gerente del Proyecto) puede recomendar pruebas adicionales. incluyendo monitoreo completo de las condiciones una vez que la tubería se pone nuevamente en servicio. Estas pruebas pueden incluir análisis de gas. Sin embargo. Análisis de Bacterias – El Análisis de Bacterias de las muestras de agua de pruebas hidrostáticas se realizará de acuerdo con el apéndice sobre Procedimientos. 4. para lograr estos beneficios y proteger contra la posible corrosión interna.

y dicho tratamiento debe considerarse cuidadosamente de conformidad con los organismos locales y estatales. informe al Gerente de Proyecto lo más pronto posible para determinar si pueden requerirse medidas de remediación. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. estatales y federales. 6. 2003 Septiembre 2004 . La adición de químicos de tratamiento al agua de prueba hidrostática puede influir en los requisitos de descarga de agua. "Lista de Verificación de la Prueba Hidrostática" deberá llenarse y usarse como parte de la documentación para todas las pruebas hidrostáticas realizadas. Lista de Verificación de la Prueba Hidrostática – Formato de Documentación El formato anexo. Todo uso y descarga subsecuentes del agua de pruebas hidrostáticas pueden realizarse según los reglamentos ambientales locales. Importante: Cuando cualquiera de las seis preguntas incluidas en el formato se responda con un "No".Capítulo 4–Apéndice B: Agua de las Pruebas Hidrostáticas 4 Este apéndice no trata específicamente de la descarga de agua de pruebas hidrostáticas.

Part 3 – Información sobre la Prueba Hidrostática: Fuente del agua de prueba Volumen de agua usado Muestra de agua tomada Procedimientos de Drenado: Otros Datos: Tratamiento de agua Sistema Deshidratado Contenido de vapor de agua. llame al supervisor/gerente apropiado inmediatamente para determinar si se requiere remediación de corrosión interna. : Si marca un recuadro con “NO”. arriba.: Duración de la Prueba: Hasta mojonera (u otro descrito) Parte 2 – Lista de Verificación de la Prueba Hidrostática: Sí 1 No No Aplica Pregunta/Condición ¿Se eliminó toda el agua de prueba hidrostática de la tubería o instalación probada? ¿El contenido de vapor de agua del gas de purga es 7lb. purga: Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.Capítulo 4–Apéndice B: Agua de las Pruebas Hidrostáticas 5 LISTA DE VERIFICACIÓN DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA Parte 1 – Información de la Tubería: Compañía Departamento Area Operativa Línea/Instalación Ubicación Geográfica Prueba Hidrostática desde mojonera Fecha de la Prueba Hidrostática: Fecha de Inicio: Fecha de Terminación: Presión Max. en un tramo de prueba o instalación de tubería? 5 6 NOTA: Dé una explicación si marcó “No Aplica”./mmcf o menos? ¿El agua se sacó de una fuente municipal o pozo doméstico? 2 3 4 ¿La exposición máxima al agua de prueba de un tramo de tubo fue 7 días o menos? ¿La prueba hidrostática se realiza sólo en tubo nuevo o instalaciones que nunca se han puesto en servicio? ¿Se usó toda el agua de esta prueba sólo una vez. 2003 Septiembre 2004 . Llene también la Parte 3 del formato si marcó un recuadro con “SÍ”.

el curado). RECUBRIMIENTO) ABRASIVO © NACE International. o acrilonitrilo. ACERO ENCERRADO Un acero cuya micro-estructura a temperatura ambiente consiste ACERO FERRÍTICO predominantemente de ferrita. ácido ACRÍLICO metacrílico. Acero desoxidado de manera incompleta. el curado) ocurriría de otra manera. Un aceite capaz de convertirse de líquido a sólido mediante una ACEITE SECANTE reacción lenta con el oxígeno del aire. Una substancia química usada para curar un recubrimiento u otro AGENTE DE CURADO material (por ejemplo. resina). ADMITANCIA DE POLARIZACIÓN Recíproca de la resistencia. El calor y la radiación también pueden servir como activadores para algunas reacciones químicas. Un acero cuya micro-estructura a la temperatura de un cuarto ACERO AUSTENÍTICO consiste predominantemente de austenita. [También referido como Endurecedor] La proporción no volátil del vehículo de un material de AGLUTINANTE recubrimiento formulado. (1) La dirección negativa del potencial del electrodo. Tipo de resina polimerizada a partir de ácido acrílico. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 1 de 21 . (2) Un ACTIVO estado del metal que se está corroyendo sin influencia significativa del producto de la reacción.30% de carbono y ninguna adición ACERO AL BAJO CARBONO intencional de aleaciones. ésteres de estos ácidos. Acero que tiene menos de 0.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN A Pequeñas partículas de material que son disparadas a alta velocidad para impactar una superficie durante la limpieza de soplado abrasivo. Una substancia química que inicia y acelera una reacción química ACTIVADOR (por ejemplo. Roturas en un recubrimiento que se extienden a través del AGRIETAMIENTO (DEL substrato. Una substancia química que aumenta la tasa a la que una reacción ACELERADOR química (por ejemplo.

en combinación con esfuerzo de tensión. en presencia de agua y sulfuro de hidrógeno (una forma de agrietamiento por esfuerzo de hidrógeno). [Véase Agrietamiento Inducido por Hidrógeno] Agrietamiento interno escalonado que conecta las ampollas adyacentes en diferentes planos en el metal. Agrietamiento de un metal causado por contacto con un metal líquido. Agrietamiento por Esfuerzo de Hidrógeno Agrietamiento de Metal Líquido Agrietamiento de Corrosión por Esfuerzo Agrietamiento por Esfuerzo de Sulfuro Los términos siguientes han sido utilizados en el pasado con relación al agrietamiento ambiental pero ahora son obsoletos y no deberían usarse: Fragilización Cáustica Agrietamiento Retardado Fragilización de Metal Líquido Agrietamiento por Estación Fatiga Estática Agrietamiento de Corrosión por Sulfuro Corrosión por Esfuerzo de Sulfuro Agrietamiento Agrietamiento de un material producido por la acción combinada de la corrosión y el esfuerzo de tensión (residual o aplicado). Agrietamiento de corrosión por esfuerzo en donde el agrietamiento ocurre a lo largo de los límites de grano. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 2 de 21 . Las definiciones de estos términos están en otra parte del Glosario: Corrosión por Fatiga Fragilización por Hidrógeno Agrietamiento Inducido por Hidrógeno (Agrietamiento Escalonado). El agrietamiento ambiental es un término genérico que incluye a todos los términos listados abajo. Agrietamiento de un metal bajo la acción combinada del esfuerzo de tensión y la corrosión.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN AGRIETAMIENTO AMBIENTAL Fractura frágil de un material normalmente dúctil en la que el efecto corrosivo del ambiente es el un factor causante. Agrietamiento de un metal bajo la acción combinada de esfuerzos de tensión y corrosión en presencia de cloruros y un electrolito (comúnmente agua). AGRIETAMIENTO DE CORROSIÓN POR ESFUERZO AGRIETAMIENTO DE CORROSIÓN POR ESFUERZO DE CLORURO AGRIETAMIENTO DE CORROSIÓN POR ESFUERZO INTERGRANULAR AGRIETAMIENTO DE METAL LÍQUIDO AGRIETAMIENTO ESCALONADO AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDRÓGENO AGRIETAMIENTO POR ESFUERZO DE HIDRÓGENO AGRIETAMIENTO POR ESFUERZO POR SULFURO © NACE International. o a la superficie del metal (también conocido como agrietamiento escalonado) Agrietamiento que resulta de la presencia de hidrógeno en un metal. Ocurre con más frecuencia en aleaciones de alta resistencia.

Libre de aire o sin combinarse con el oxígeno.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN AGUA ESTÁNDAR PARA CHORRO Agua de suficiente pureza y calidad que no impone contaminantes adicionales en la superficie que se limpia. Calentamiento de un metal a una temperatura adecuada. Los electrones fluyen desde el ánodo en el circuito externo. Este tipo de ánodo es la fuente de electrón en un tipo de protección catódica. La formación de ampollas cercanas a la superficie en metales de baja resistencia resulta en combadura de la superficie. no se corroe apreciablemente. ANOLITO Que evita las incrustaciones. en un metal como resultado de la presión HIDRÓGENO excesiva del hidrógeno interno. parte de la cual se deriva de grasa o aceites saturadas o insaturadas. Tipo de resina formada por la reacción de alcoholes polihídricos y ALQUÍDICO ácidos polibásicos. mecánicas) en AMBIENTE las que un material existe. (2) El ángulo de las partículas abrasivas propulsadas desde una rueda de soplado centrífugo con referencia a la superficie que se está limpiando con soplado abrasivo. Un ión cargado negativamente que migra a través del electrolito ANIÓN hacia el ánodo bajo la influencia de un gradiente de potencial. Un ánodo sencillo sin discontinuidades eléctricas. El electrodo de una celda electrolítica en la que ocurre la ÁNODO oxidación. por esta razón. Las condiciones o alrededores (físicas. llamadas AMPOLLAMIENTO POR ampollas de hidrógeno. Ánodos galvánicos con la forma adaptable para adherirse ÁNODOS DE BRAZALETE alrededor de la circunferencia de una tubería. que generalmente se compone de un material substancialmente inerte que conduce electricidad por oxidación del electrolito y. El electrolito adyacente al ánodo de una celda electrolítica. Recubrimiento óxido formado sobre una superficie metálica ANODIZADO (generalmente de aluminio) mediante un proceso electrolítico. Pueden ser brazaletes de media concha consistentes de dos secciones semicirculares o brazaletes segmentados consistiendo de un número grande de ánodos individuales. ÁNODO CONTINUO ANODO DE CORRIENTE IMPRESA Un electrodo. La formación de cavidades planas subsuperficiales. [Véase Ánodo Galvánico] ÁNODO DE SACRIFICIO Un metal que brinda protección de sacrificio a otro metal que es ANODO GALVÁNICO más noble cuando se acopla eléctricamente a un electrolito. ALIVIO DE ESFUERZO sosteniéndolo a dicha temperatura por tiempo suficiente para (TÉRMICO) reducir los esfuerzos residuales y entonces enfriarlo lentamente para reducir el desarrollo de nuevos esfuerzos residuales. químicas. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 3 de 21 . La condición de estar eléctricamente separado de otras estructuras AISLAMIENTO ELÉCTRICO metálicas o del ambiente. adecuado para usarse como ánodo si se conecta a una fuente de corriente impresa. [Ver Incrustante] ANTIINCRUSTANTE © NACE International. La corrosión se presenta usualmente y los iones metálicos entran en la solución en el ánodo. y que no contiene sedimentos u otras impurezas que son destructivas para el buen funcionamiento del equipo de chorro de agua. ANAERÓBICO (1) El ángulo de la esprea de soplado con referencia a la superficie ÁNGULO DE SOPLADO durante la limpieza de soplado abrasivo.

que aumenta la tasa a la que una reacción química (por ejemplo. Se usa comúnmente como abrasivo en la limpieza por soplado abrasivo. hierro. cubierta protectora contra daño mecánico. Pérdidas eléctricas en un conductor causadas por el flujo de corriente en el conductor. (2) Evitar o desviar la protección catódica de su vía natural. Un ión cargado positivamente que migra a través del electrolito hacia el cátodo bajo la influencia de un gradiente de potencial. Frotar una mezcla de mortero de cemento sobre la superficie de concreto usando un saco de cemento. Una pérdida de la resistencia y ductibilidad del acero por reacción a alta temperatura del hidrógeno absorbido con los carburos en el acero. el curado) ocurriría de otra manera. usualmente presente en pequeñas cantidades con relación a los reactantes. (1) Proteger. C CAÍDA DE POLARIZACIÓN CAÍDA DE TENSIÓN IR CAPA La disminución en el potencial del electrodo con el tiempo como resultado de la interrupción de la corriente aplicada. CAPA DE NERNST CAPA DE PRIMER CAPA DE TALLER CAPUCHÓN DEL ÁNODO CATALIZADOR CATIÓN © NACE International. para atomizar. dando por resultado la descarburización y fisura interna. [Véase Primer] Una o más capas aplicadas en un taller o planta antes del envío al sitio de erección o fabricación. La capa de difusión en la superficie de un electrodo en la que se asume que la concentración de una especia química varía linealmente del valor en la solución a granel al valor en la superficie del electrodo. que puede quitarse. Un grupo de procesos por los cuales los materiales metálicos o no metálicos finamente divididos se depositan en una condición derretida o semiderretida para formar un recubrimiento. B BLANQUEADO BLINDAJE BOLSEADO El desarrollo de polvo (pigmento) suelto. Proceso para atomizar recubrimientos líquidos usando presión hidráulica. Un material eléctrico aislante localizado sobre el extremo del ánodo en la conexión del conductor. acero o mineral] con formas irregulares. sobre la superficie de un recubrimiento orgánico usualmente originado por la intemperie. Corrosión que se presenta debajo o alrededor de un depósito discontinuo sobre una superficie metálica (también conocida como corrosión de cataplasma) Corrosión intergranular de una aleación a lo largo de una línea adjunta o en contacto con una soldadura después del calentamiento a un rango de temperatura de sensibilización. Una substancia química. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 4 de 21 .GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN ARENISCA ATAQUE DE DEPÓSITO ATAQUE DE TAJO ATAQUE POR HIDRÓGENO A ALTA TEMPERATURA ATENUACIÓN ATOMIZACIÓN SIN AIRE ATOMIZADO TÉRMICO Pequeñas partículas de material duro [ej. Un revestimiento de un recubrimiento aplicado a una superficie en una sola aplicación continua para que al secarse forme una película uniforme. un saco de yute o un flotador de hule esponjoso. no presión de aire. La tensión en una resistencia según la Ley de Ohm.

nitrurizado [introducción de nitrógeno] y cromado [introducción de cromo]). que se usan para tener o medir las condiciones eléctricas deseadas en una celda electroquímica. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 5 de 21 . Una mezcla a base de cemento altamente conductora que contiene coque crudo y fino y otro material como ánodo de corriente impresa sobre las superficies de concreto reforzado. Un sistema que consiste de un ánodo y un cátodo sumergidos en electrolito creando así un circuito eléctrico. El electrolito adyacente al cátodo de una celda electroquímica La formación y rápido colapso de cavidades o burbujas dentro de un líquido que frecuentemente resulta en un daño para un material en la interfase sólido/líquido bajo condiciones de flujo con turbulencia severa. conectores. La introducción de uno o más elementos en la capa superficial de un metal por difusión a alta temperatura.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN CÁTODO CATOLITO CAVITACIÓN CELDA CELDA DE AIREACIÓN CELDA DE AIREACIÓN DIFERENCIAL CELDA DE CONCENTRACIÓN CELDA DE CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO CELDA DE POLARIZACIÓN El electrodo de una celda electroquímica en la cual la reducción es la reacción principal. Los cables. Recubrimientos de aceite o grada usados para brindar protección temporal contra la corrosión atmosférica. (2) La corriente transferida a través de un material (por ejemplo. Es la parte de la celda a través de la que viajan los electrones. El ánodo y el cátodo pueden ser de diferentes metales o de áreas desiguales en la misma superficie metálica. dispositivos de medición. Los electrones fluyen hacia el cátodo en el circuito externo. Una celda electroquímica cuya fuerza electromotriz es causada por la diferencia de potencial entre un metal en un estado activo y el mismo metal en un estado pasivo. recubrimiento) por unidad de gradiente de potencial. fuentes de corriente. [Véase Celda Electroquímica] [Véase Celda de Aireación Diferencial] Una celda electroquímica. que se cubre después con más metal solidificante conforme sube el nivel del metal fundido. (Ejemplos de cementación incluyen la carburización [introducción de carbón]. Las características eléctricas de la celda de polarización son la resistencia alta a potenciales de CD y la baja impedancia de CA. Es el recíproco de la resistividad. cuya fuerza electromotriz se debe a la diferencia en la concentración del aire (oxígeno) en un electrodo comparado con otro electrodo del mismo material. la fuerza electromotriz de la que se origina por una diferencia en la concentración de un componente en el electrolito. [Véase Celda de Aireación Diferencial] Un dispositivo de desconexión de CD que consiste de uno o más pares de placas metálicas inertes sumergidas en electrolito acuoso. Los cierres fríos ocurren generalmente en las esquinas alejadas del punto de llenado. Discontinuidad superficial horizontal causado por la solidificación de una porción de un menisco durante el llenado progresivo de un molde.. (1) Una medida de la habilidad de un material para conducir una carga eléctrica. (Esta diferencia conduce a la formación de regiones catódicas y anódicas discretas). CELDA ELECTROQUÍMICA CELDA PASIVA-ACTIVA CEMENTACIÓN CIERRE FRÍO CIRCUITO EXTERNO COMPUESTO ANTIOXIDANTE CONCRETO CONDUCTOR CONDUCTIVIDAD © NACE International. etc. Una celda electroquímica.

Corrosión que se distribuye más o menos uniformemente sobre la superficie de un material Deterioro del hierro colado gris en donde los componentes metálicos se lixivian o se convierten en productos de corrosión. Corriente en vías diferentes al circuito específico. en contacto eléctrico en un electrolito. localizado en. (2) La cantidad de flujo de carga eléctrica que pasa por un punto de un circuito específico por unidad de tiempo. [Véase Corrosión Intergranular] Corrosión preferencial en o a lo largo de los límites de grano de un metal (también conocida como corrosión intercristalina) [Véase Corrosión de Exfoliación]. (Un ejemplo es la corriente directa para protección catódica). usualmente un metal. usualmente metálica. sobre o más frecuentemente. La tasa a la que las cargas positivas o negativas dejan o penetran la superficie cuando un electrodo alcanza el equilibrio dinámico en un electrolito. Corrosión acelerada de un metal debido a un contacto eléctrico con un metal más noble o un conductor no metálico en un electrolito corrosivo. que proporciona continuidad eléctrica entre las estructuras que pueden conducir electricidad. Corrosión que resulta de una condición catódica en una estructura. El deterioro de un material. [Véase Electrodo Auxiliar] Un conductor o sistema de conductores arreglados debajo de una línea de energía eléctrica. (En un conductor metálico. comúnmente metales. que resulta de una reacción con su ambiente. [Ver Corrosión Galvánica] © NACE International. [Véase Ataque de Depósito] [Véase Oxidación Interna] Corrosión que se presenta debajo de un recubrimiento en la forma de filamentos distribuidos desordenadamente. medido en la dirección de la red de transporte de cargas positivas. esta es la dirección opuesta del flujo de electrones) Corriente que fluye desde un conductor a tierra o a otro conductor debido a una conexión anormal (incluyendo a un arco) entre los dos. Una corriente de falla que fluye a tierra puede llamarse corriente de falla a tierra. bajo la superficie de la tierra y conectado a las patas de las torres o los postes que soportan las líneas de energía eléctrica.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN CONTINUIDAD DE LA UNIÓN CONTRAELECTRODO CONTRAPESO COPLE GALVÁNICO CORRIENTE CORRIENTE DE FALLA CORRIENTE DE INTERCAMBIO CORRIENTE DE INTERFERENCIA CORRIENTE DE LÍNEA CORRIENTE DE LÍNEA LARGA CORRIENTE GALVÁNICA CORRIENTE IMPRESA CORRIENTE PARÁSITA CORROSIÓN CORROSIÓN CATÓDICA CORROSION DE CATAPLASMA CORROSIÓN DE LA SUPERFICIE CORROSIÓN FILIFORME CORROSIÓN GALVÁNICA CORROSIÓN GENERAL CORROSIÓN GRAFÍTICA CORROSIÓN INTERCRISTALINA CORROSIÓN INTERGRANULAR CORROSIÓN LAMINAR CORROSIÓN POR CONTACTO Una conexión. [Véase Corriente Parásita] La corriente directa que fluye en una tubería Corriente por tierra entre un área anódica y una catódica que regresa a lo largo de una estructura metálica subterránea. Un par de conductores disímiles. usualmente causada por un metal atmosférico con los productos alcalinos de la electrólisis. dejando el grafito intacto. (1) Un flujo de carga eléctrica. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 6 de 21 . La corriente eléctrica entre metales o no metales conductores en un par galvánico Una corriente eléctrica alimentada por un dispositivo que emplea una fuente de poder externa al sistema del electrodo.

000 psig). Deformación permanente causada por esfuerzo más allá del límite elástico.000 psig) o más para preparar una superficie para recubrimiento o inspección. resina) en un período de tiempo. por ejemplo por cualquier corriente extraña en la tierra. CORROSIVIDAD Una red de estrellamientos o grietas que aparecen en la superficie CUARTEADO de un recubrimiento. La tendencia de un ambiente para causar corrosión. Una gráfica de la corriente dinámica de interferencia o el voltaje CURVA BETA proporcional relacionado (ordenadas) versus el correspondiente potencial de estructura . Corrosión localizada de una superficie metálica en un área. el material regresa a sus dimensiones originales sin ninguna deformación permanente. Un mapa de la densidad de corriente comparada con el potencial CURVA DE POLARIZACIÓN del electrodo para una combinación específica de electrodo y electrolito. Chorro de agua a presiones sobre 170 Mpa (25. CORROSIÓN POR EXFOLIACIÓN Corrosión subyacente localizada en zonas paralelas a la superficie que resulta en capas delgadas de metal no corroído con apariencia de páginas de un libro. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 7 de 21 .al electrolito en una ubicación seleccionada sobre la estructura afectada (abscisa). Después de liberarse de un esfuerzo elástico. que está protegida de la exposición total al ambiente debido a la cercanía del metal a la superficie de otro material. Cambios en las dimensiones de un material al aplicársele un esfuerzo dentro del rango elástico.000 a 25. CORROSIÓN POR FROTAMIENTO Deterioro en la interfase de dos superficies en contacto bajo carga el cual se acelera por su movimiento relativo. (2) Remoción completa de herrumbre e incrustaciones mediante decapado ácido. D DECAPADO (1) Tratamiento de un metal en un baño químico para remover incrustaciones y óxidos (por ejemplo herrumbre) de la superficie. Proceso químico de desarrollar las propiedades que se esperan de CURADO un recubrimiento u otro material (por ejemplo. [Véase Corrosión Filiforme] CORROSIÓN SUBCAPA CORROSIÓN TERMOGALVÁNICA Corrosión que resulta de una celda electroquímica causada por un gradiente térmico. CORROSIÓN POR CORRIENTE PARÁSITA CH CHORRO DE AGUA CHORRO DE AGUA DE ALTA PRESIÓN CHORRO DE AGUA DE ULTRAALTA PRESIÓN Uso de agua estándar en chorro. decapado duplex o decapado electrolítico.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN Corrosión que resulta de una corriente que pasa por vías diferentes al circuito específico. descargada desde una esprea a presiones de 70 Mpa (10.000 psig). o la CORROSIÓN POR FISURAS inmediatamente adyacente. [Véase SSPC-SP 8]. Una forma de erosión-corrosión generalmente asociada con el CORROSIÓN POR CHOQUE choque local de fluido de flujo de alta velocidad contra una superficie sólida. Chorro de agua realizado a presiones de 70 a 170 mPa (10. DEFORMACIÓN ELÁSTICA DEFORMACIÓN PLÁSTICA © NACE International.

[Véase Diagrama de Potencial-pH] Una discontinuidad en un recubrimiento protector que expone al ambiente la superficie desprotegida. Un fenómeno de corrosión que resulta en el retiro selectivo de las aleaciones de zinc – cobre. Un método gráfico de representar las regiones de la estabilidad termodinámica de especies para sistemas metal/electrolito (también conocido como diagrama Pourbaix). Corrosión intergranular. usualmente acero inoxidable o ciertas aleaciones de base de níquel. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 8 de 21 . La interfase entre un electrodo o una partícula suspendida y un electrolito creado por la interacción carga – carga que conduce a un alineamiento de iones cargados contrariamente en la superficie del electrodo o partícula. El modelo más simple está representado por un condensador de placas paralelas. Drenado desde una estructura metálica subterránea o sumergida a una estructura más negativa (más anódica).[Este no es el término preferido]. Un proceso de deformación con movimiento de corte de un conjunto específico de planos cristalográficos. La densidad de corriente que corresponde a la tasa máxima de transferencia que una especie particular puede mantener debido a la limitación de la difusión (a menudo referida como densidad de corriente limitadora) [Véase Recubrimiento Calcáreo] La corrosión selectiva de un componente o más de una aleación de solución sólida (también conocida como partición o disolución selectiva). © NACE International. fragmentación o separación espontánea de una superficie o recubrimiento de superficie. (Este fenómeno es una de las formas más comunes de deszincado). Astillado. Un dispositivo usado en circuitos eléctricos que permite el flujo de la corriente alterna (CA) en ambas direcciones y detiene o reduce substancialmente el flujo de la corriente directa (CD). Drenado aplicado a las estructuras metálicas subterráneas o sumergidas por medio de una fuerza electromotriz aplicada o un ánodo de sacrificio. que ocurre como resultado de la sensibilización en la zona afectada por calor durante la operación de soldado. El retiro de los factores que se resisten a la corriente en una celda electroquímica Pérdida de adhesión entre un recubrimiento y el substrato.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN DEFORMACIÓN POR FATIGA DENSIDAD DE CORRIENTE DENSIDAD DE CORRIENTE DE DIFUSIÓN LIMITADA DEPÓSITO CALCÁREO DESALEACIÓN DESCASCARAMIENTO DESLIZAMIENTO DESPOLARIZACIÓN DESUNION DESZINCADO DETERIORO DE LA SOLDADURA DIAGRAMA DE POTENCIAL-PH DIAGRAMA POURBAIX DISCONTINUIDAD DISPOSITIVO DE DESACOPLE DE LA CD DOBLE CAPA DRENADO DRENADO FORZADO DRENADO NATURAL Deformación que ocurre bajo esfuerzos y depende del tiempo La corriente hacia o desde un área unitaria de la superficie de electrodo. como el bus negativo de una subestación de trole. Conducción de una corriente eléctrica desde una estructura subterránea o sumergida por medio de un conductor metálico.

GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN E Una ecuación que expresa la fuerza electromotriz exacta de una celda electroquímica en términos de las actividades de los productos y reactivos de la celda. La propiedad de un material que le permite recuperar sus ELASTICIDAD dimensiones originales después de un esfuerzo por debajo de su límite elástico. Una técnica analítica de la óptica que emplea luz plana polarizada ELIPSOMETRÍA para estudiar las películas. endurecimiento por inducción y endurecimiento a la flama.. se hace substancialmente más dura que la ENVOLVENTE porción interior o núcleo. Relación de la densidad de corriente electroquímica equivalente EFICIENCIA DE CORRIENTE para una reacción específica a la densidad total de la corriente aplicada. carbonitrurizado. Una substancia química que contiene iones que migran en un ELECTROLITO campo eléctrico. La pérdida más rápida de material del ánodo en el extremo del EFECTO EXTREMO ánodo. (2) El tubo vertical en un banco de convección de un generador de vapor que circula el agua y el vapor hacia arriba. El electrodo de prueba o espécimen en una celda electroquímica. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 9 de 21 . [Véase Agente de Curado] ENDURECEDOR Endurecimiento de una aleación ferrosa de modo que la porción ENDURECIMIENTO DE exterior. que ELECTRODO AUXILIAR se usa comúnmente en los estudios de polarización para pasar corriente a o desde un electrodo de prueba. o envolvente. Endurecimiento causado por la precipitación de un componente a ENDURECIMIENTO POR partir de una solución sólida supersaturada. PRECIPITACIÓN ECUACIÓN DE NERNST © NACE International. Decoloración de la superficie de un metal que resulta de la EMPAÑAMIENTO formación de una película de producto de la corrosión. Se usa para medir los potenciales relativos de otros electrodos. Un electrodo. Un conductor que se usa también para establecer contacto con un ELECTRODO electrolito y a través del que se transfiere la corriente a o de un electrolito. comparado con otras superficies del ánodo. EFICIENCIA DE CORROSIÓN DEL La relación de la corrosión real (pérdida de masa) de un ánodo a la corrosión teórica (pérdida de masa) calculada a partir de la ÁNODO cantidad de electricidad que ha pasado entre el ánodo y el cátodo usando la Ley de Faraday. (1) La sección de una tubería que va desde el suelo marino hasta ELEVADOR una plataforma petrolera. nitrurizado. que resulta de una densidad de corriente más alta. cianuración. ELECTRODO DE OPERACIÓN Un electrodo cuyo potencial de circuito abierto es constante bajo ELECTRODO DE REFERENCIA condiciones similares de medición. La migración de agua a través de una membrana semipermeable ELECTRO-ÓSMOSIS como resultado de una diferencia de potencial causada por el flujo de carga eléctrica a través de la membrana. Los procesos típicos son la carburización. hecho usualmente de un material no corrosivo.

por lo general a temperatura elevada. o partículas sólidas transportadas en el fluido. brillosa. El desarrollo de roturas leves en un recubrimiento que no penetran a la superficie subyacente. (2) Un recubrimiento que se caracteriza por la habilidad para formar una película suave. Cualquier estructura metálica no propuesta como parte de un sistema bajo la protección catódica. F FACTOR DE PICADURA FASE SIGMA FATIGA La relación de la profundidad de la picadura más profunda que resulta de dividir la corrosión entre la penetración promedio.. El fenómeno que lleva al material a fracturarse bajo esfuerzos repetidos o fluctuantes que tiene un valor máximo menor a la resistencia a la tensión del material. Una pérdida de ductibilidad de un metal que resulta de la absorción de hidrógeno. etc.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN EPÓXICO EQUIVALENTE ELECTROQUÍMICO EROSIÓN EROSIÓN – CORROSIÓN ERUPCIÓN DE HERRUMBRE ESMALTE ESPECTROSCOPIA DE BARRENA DE ELECTRONES ESTRELLAMIENTO ESTRUCTURA EXTRAÑA Tipo de resina formado por la reacción por la reacción de polioles (como el bisfenol) alifáticos o aromáticos con epiclorohidrina y se caracteriza por la presencia de grupos finales de oxirano reactivo. La masa de un elemento o grupo de elementos oxidados o reducidos al 100 % de eficiencia mediante el paso de una cantidad de electricidad. Agrietamiento tipo fatiga de metal causado por esfuerzos repetidos o fluctuantes en un ambiente corrosivo caracterizado por la vida más corta de lo que debería encontrarse como resultado ya sea de esfuerzos repetidos o fluctuantes solos o el ambiente corrosivo solo. FATIGA POR CORROSIÓN FERRITA FORJA FRACTOGRAFÍA FRACTURA FRÁGIL FRAGILIZACIÓN FRAGILIZACIÓN POR HIDRÓGENO © NACE International. con referencia específica a fotografías de la superficie de la fractura. especialmente en los metales. Técnica analítica en la que la muestra de superficie se irradia con electrones de baja energía y se mide el espectro de electrones emitidos provenientes de la superficie. (1) Una pintura que se seca hasta ser una superficie dura. El cuerpo cúbico centrado de fase cristalina del hierro con base en aleaciones. Decoloración que indica el inicio de la oxidación. que lleva a la pérdida acelerada de material. Una acción conjunta que involucra a la corrosión y la erosión en presencia de un fluido corrosivo en movimiento. extruido. un fluido multicomponente. Fractura con poca o sin deformación plástica. La pérdida progresiva de material de una superficie sólida debido a la interacción mecánica entre esa superficie y un fluido. duradera. forja. Pérdida de la ductilidad de un material como resultado de un cambio químico o físico. calculada a partir de la pérdida de masa. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 10 de 21 . Tratamiento descriptivo de las fracturas. Metal en la condición sólida que se forma a una forma deseada mediante rolado. Una fase Fe-Cr de fragilidad extrema que puede formarse a temperaturas elevadas en las aleaciones de Fe-Cr-Ni y Ni-Cr-Fe.

(1) Una discontinuidad. © NACE International. Una substancia química que evita o reduce la tasa de la reacción INHIBIDOR CATÓDICO catódica o reacción de reducción. La relación. hoyo o interrupción en un recubrimiento. entre la cantidad de vapor de agua presente en un volumen dado de aire a una temperatura dada y la cantidad requerida para saturar el aire a dicha temperatura. (2) El depósito de componentes insolubles en agua sobre la superficie de un metal. Una substancia química o combinación de substancias que. (Este término aplica solamente a las aleaciones de hierro y ferrosas). HUMEDAD CRÍTICA HUMEDAD RELATIVA I INCLUSION Una fase no metálica como una partícula de óxido. G GALVANOSTÁTICO GRADIENTE DE POTENCIAL SUPERFICIAL GRÁFICA DE TAFEL Se refiere a una técnica experimental en donde un electrodo de mantiene a corriente constante en un electrolito. INCRUSTACIÓN DE LAMINACIÓN La capa de óxido que se forma durante la fabricación en caliente o tratamiento por calor de los metales. evita o reduce la corrosión. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 11 de 21 . GRAFITIZACIÓN H HERRUMBRE HUECO Producto de la corrosión que consiste de varios óxidos de hierro y óxidos de hierro hidratados. usualmente de la descomposición del carburo de hierro a temperaturas elevadas. [No debería usarse como término para describir la corrosión grafítica]. alcohol furfural u otros compuestos que contienen una anillo de furano. Una substancia que evita o reduce la tasa de la reacción anódica INHIBIDOR ANÓDICO de oxidación. Una gráfica de la relación entre el cambio en potencial (E) y el logaritmo de la densidad de corriente (log i) de un electrodo cuando se polariza en las dos direcciones anódica y catódica desde su potencial de circuito abierto. (2) Un hoyo en un depósito colado o soldado que resulta por lo general del encogimiento durante el enfriado. Incluye acumulación y crecimiento de INCRUSTANTE organismos marinos en la superficie de un metal sumergido y la acumulación de depósitos (usualmente inorgánicos) sobre los tubos de un intercambiador de calor. Acumulación de depósitos.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN FURANO Tipo de resina formada por la polimerización o policondensación de furfural. cuando INHIBIDOR DE CORROSIÓN está presente en el ambiente. La formación de grafito en el hierro o acero. sulfuro o silicato. Un índice de saturación calculado para el carbonato de calcio que INDICE LANGELIER se usa para predecir la conducta de las incrustaciones del agua natural. La humedad relativa arriba de la cual la tasa de corrosión atmosférica de algunos metales aumenta abruptamente. Cambio en el potencial sobre la superficie de la tierra con respecto de la distancia. (1) La formación a temperaturas altas de capas gruesas de INCRUSTACIÓN producto de la corrosión sobre la superficie de un metal. expresada en porcentaje.

mediante desbarbe. Uso de agua presurizada descargada desde una esprea para LIMPIEZA CON AGUA remover materia indeseable (por ejemplo. raspado y lijado manual. Limpieza y preparación áspera de una superficie mediante el LIMPIEZA POR SOPLADO impacto de alta velocidad de un abrasivo que es propulsado por la ABRASIVO descarga de fluido presurizado desde una esprea de soplado o mediante un dispositivo mecánico tal como una rueda centrífuga de soplado. raspado y lijado con herramienta MOTORIZADA motorizada. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 12 de 21 . La desviación se expresa en términos de deformación por el método de compensación (por lo general a una deformación de 0.000 psig). mugre. mediante desbarbe. recubrimientos) de una superficie.2%) o por el método de extensión total bajo carga (por lo general a una deformación de 0. PRESIÓN Limpieza con agua realizada a presiones de menos de 34 Mpa LIMPIEZA CON AGUA A BAJA (5. Hinchazón o burbujeo de un recubrimiento usualmente causado por el calor [El término se usa por lo general en aplicaciones aeroespaciales y protección contra incendios] Un átomo o grupo de átomos eléctricamente cargados. El esfuerzo máximo que puede soportar un material por un número LÍMITE DE RESISTENCIA infinitamente grande de ciclos de fatiga. PRESIÓN Remoción de herrumbre. [Véase SSPC-SP 2]. tierra. La tensión sobre un material a la que ocurre la primera LÍMITE DE ELASTICIDAD deformación permanente o plástica significativa sin incremento de la tensión. mugre. especialmente aceros de bajo carbono recocidos. emulsión o vapor. [Véase SSPC-SP 1]. existe un límite de elasticidad bien definido desde la línea recta que define el módulo de elasticidad. así como cepillo de alambre y esmerilado.000 psig). o productos de LIMPIEZA ELECTROLÍTICA la corrosión de una superficie metálica sometiendo al metal como electrodo a una corriente eléctrica en un baño electrolítico. Remoción de aceite. Limpieza con agua realizada a presiones de 34 a 70 mPa (5. laminaciones. así MANUAL como cepillo de alambre manual.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN INTERFERENCIA ELÉCTRICA INTUMESCENCIA ION Cualquier disturbio eléctrico en una estructura metálica en contacto con un electrolito causado por corrientes parásitas.000 a LIMPIEZA CON AGUA A ALTA 10. En ciertos materiales.5%). incrustación y pintura sueltas al grado LIMPIEZA CON HERRAMIENTA especificado. Remoción de herrumbre. grasa. vapor. herrumbre. (También referida como Soplado Abrasivo). Un proceso para remover suciedad. © NACE International. L LÍMITE APARENTE DE FLUENCIA La tensión a la que un material presenta una desviación especificada desde la proporcionalidad de tensión a deformación. álcali. El esfuerzo máximo al que puede sujetarse un material sin retener LÍMITE ELÁSTICO una deformación permanente después de quitarle el esfuerzo. incrustaciones y pintura sueltas al grado LIMPIEZA CON HERRAMIENTA especificado. [Véase SSPC-SP 3]. incrustaciones. sales y contaminantes LIMPIEZA CON SOLVENTE por medio de limpieza con solvente.

o coeficiente de elasticidad. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 13 de 21 . En realidad es la relación entre la tensión y el esfuerzo en la región elástica de un material. longitud de grietas y geometría del espécimen. Metales disímiles que podrían formar una relación de ánodo– cátodo en un electrolito cuando se conectan por una vía metálica. MARCAS DE PLAYA MARTENSITA MECÁNICA DE FRACTURAS MEDIDOR DE PELÍCULA HÚMEDA METAL ATMOSFÉRICO METAL NOBLE METALES DÍSIMILES METALIZADO MICROSCOPIO ELECTRÓNICO CON BARRIDO MÓDULO DE ELASTICIDAD N NOBLE NODULACIÓN La dirección positiva del potencial de un electrodo. Un análisis cuantitativo para evaluar la confiabilidad estructural en términos de esfuerzos aplicados. menor consumo de energía. El recubrimiento de una superficie con una capa delgada de metal mediante atomizado. causado por la humedad (también conocido como exudado). (2) Un metal o aleación cuyos productos de la corrosión se forman con un cambio pequeño negativo o de energía libre positiva. mejor acabado de la superficie. Si se determina mediante prueba de tensión o compresión. Las marcas características sobre las superficies de fracturas producidas por la propagación de la fatiga de las grietas (también se conocen como marcas de concha de almeja. Dispositivo para medir el espesor de la película húmeda de un recubrimiento. Una medida de la rigidez de un material. marcas concoidales y marcas de freno. y mayor vida mecánica. La formación de productos de la corrosión localizados distribuidos sobre la superficie en forma de granos tipo perilla llamados nódulos. amplificación y presentación de electrones secundarios. semejando así a los metales nobles como el oro y el platino. Solución sólida dura supersaturada de carbón en hierro. inmersión en caliente o depósito de vacío. caracterizada por una microestructura acicular (en forma de aguja). sosteniendo la temperatura por un periodo de tiempo apropiado y después enfriándola al aire a una temperatura substancialmente por debajo del rango de transformación. Un metal que es susceptible a la corrosión tanto en ambientes ácidos como alcalinos. mediante detección. © NACE International.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN M MAQUINADO LIBRE Las características del maquinado de una aleación a la que se le ha introducido un ingrediente para darle pequeñas vetas rotas. usualmente orgánico. NORMALIZAR O OPACIDAD Blanqueado y pérdida de brillo. (1) Un metal que ocurre comúnmente en la naturaleza en su estado libre. Un dispositivo electrónico óptico que proporciona imágenes de detalles topográficos con máximo contraste y profundidad de campo. también se denomina Módulo de Young. Calentar una aleación ferrosa a una temperatura adecuado por arriba del rango de transformación (austenización).

Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 14 de 21 . P PAR PARTICIÓN PASIVACIÓN PASIVIDAD PASIVO [Véase Par Galvánico] [Véase Desaleación] Una reducción de la tasa de reacción anódica de un electrodo involucrado en la corrosión. La condición de estar pasivo. el cual tiene la apariencia de la piel de cocodrilo. Pintura adelgazada con agua con vehículo derivado de la leche. expuestas a la atmósfera. y aleaciones de cobra.. El patrón puede ser también uno de líneas rectas radiales en especimenes cilíndricos. Agrietamiento pronunciado amplio sobre la superficie de un recubrimiento. Se usa para impartir color u otras propiedades específicas físicas o químicas al recubrimiento. que es insoluble en el vehículo de un material de recubrimiento formulado. que se forma en la superficie de metales como el cobre. Comúnmente se usa como recubrimiento decorativo o protector. PÁTINA PATRÓN CHEVRON PELÍCULA PERDIGÓN DE ACERO PERFIL PH PICADURA PIEL DE COCODRILO PIGMENTO PINTURA PINTURA DE CASEÍNA PLACA DUPLICADORA © NACE International. (2) Corrosión de un metal que se expone a un gas oxidante a temperaturas elevadas. (1) La dirección positiva del potencial de un electrodo. no necesariamente visible. El logaritmo negativo de la actividad del ion de hidrógeno expresado como: pH = -log10(aH+) + donde aH = actividad del ion de hidrógeno = la concentración molar de los iones de hidrógeno multiplicada por el coeficiente promedio de actividad iónica. Una sustancia sólida. La formación de partículas aisladas de productos de la oxidación debajo de la superficie de metal. generalmente en forma de polvo fino. Una capa fina.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN OXIDACIÓN OXIDACIÓN INTERNA (1) Pérdida de electrones por un componente de una reacción química. Corrosión localizada de la superficie de un metal que está confinada a un área pequeña y toma la forma de pequeñas cavidades llamadas picaduras. Una placa adicional o espesor de acero usado para proveer de resistencia extra en el punto de fijación del ánodo a una plataforma marina. (2) Un estado de un metal en donde el producto de la reacción de una superficie causa una disminución marcada en la proporción de corrosión con relación a aquella en ausencia del producto. de material. Un líquido o resina pigmentada aplicada a un substrato como una capa delgada que se convierte en una película de sólido opaca después de su aplicación. Patrón de anclaje sobre una superficie producido por el soplado abrasivo o el tratamiento ácido. Un patrón en forma de V en la superficie de una fatiga o fractura frágil. Pequeñas partículas de acero con forma esférica que se usan comúnmente como abrasivo en la limpieza por soplado abrasivo o como medio seleccionado para martillado con perdigones. Una capa delgada de producto de corrosión usualmente verde.

El potencial de un electrodo. que se define como un metro. medido con respecto de un electrodo de referencia y otro electrodo. Epp ) POTENCIAL DE CIRCUITO ABIERTO POTENCIAL DE CORROSIÓN (Ecorr) POTENCIAL DE DESCOMPOSICIÓN POTENCIAL DE ELECTRODO POTENCIAL DE EQUILIBRIO POTENCIAL DE OXIDACIÓNREDUCCIÓN POTENCIAL DE PASIVACIÓN POTENCIAL DE PASO POTENCIAL DE SEMICELDA La capacidad de un material para deformarse permanentemente (de manera no elástica) sin fracturarse. La relación entre la densidad de corriente en un punto de una superficie y su distancia desde el contraelectrodo. (El potencial de electrodo no incluye ninguna pérdida por resistencia en el electrodo ya sea en el electrolito o el circuito interno. Tipo de resina formada por condensación de ácidos polibásicos y monobásicos con los alcoholes polihídricos. El cambio del potencial de circuito abierto como resultado de una corriente en toda la interfase electrodo/electrolito. [Véase Potencial Pasivo Primario] La diferencia de potencial entre dos puntos sobre una superficie terrestre separados por una distancia de un paso humano. [Véase Polarización] El cambio de potencial del electrodo en la dirección activa (negativa) causada por la corriente a través de la interfase electrodo/electrolito. en un electrolito dado. El valor más bajo del potencial de oxidación (voltaje) al que las cavidades forman un núcleo y crecen. corregido al electrodo de hidrógeno. Deterioro catastrófico del metal expuesto a un gas carbonáceo a temperatura elevada. El potencial de un electrodo reversible de oxidación-reducción medido con relación a un electrodo de referencia. determinado en la dirección del gradiente de potencial máximo. El potencial de una superficie que se corroe en un electrolito con relación a un electrodo de referencia bajo condiciones de circuito abierto (también conocido como potencial de reposo.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN PLASTICIDAD PODER DE COBERTURA POLARIZACIÓN POLARIZACIÓN ANÓDICA POLARIZACIÓN CATÓDICA POLARIZACIÓN DE CONCENTRACIÓN POLIÉSTER POLVEADO DEL METAL POTENCIAL CRÍTICO DE PICADURAS (Ep. en ausencia de corriente. El potencial de un electrodo en un electrolito medido con respecto a un electrodo referencia . Los © NACE International. cuanto mejor es el poder de cobertura del proceso. como se define en la ecuación de Nerst. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 15 de 21 . potencial de circuito abierto o potencial de corrosión libre). El potencial en un electrolito dado de un electrodo de un par relativo a un estado estándar o un estado de referencia. Representa el trabajo reversible para mover una unidad de carga desde la superficie del electrodo hasta el electrodo de referencia a través del electrolito). El valor depende del método de prueba utilizado. Cuanto mayor la relación de la resistividad de la superficie por la reacción del electrodo a la resistividad del volumen del electrolito. el potencial de electrodo con referencia a un estándar de equilibrio. El potencial (voltaje) en una superficie metálica necesario para descomponer el electrolito de una celda electroquímica o uno de sus componentes. El potencial de un electrodo en un electrolito en el que la tasa normal de una reacción dada es exactamente igual a la tasa inversa. [Véase Polarización] La porción de polarización de una celda producida por los cambios de concentración resultantes del paso de la corriente a través del electrolito. El cambio del potencial de electrodo en la dirección noble (positiva) causada por la corriente a través de la interfase electrodo/ electrolito.

que se aproxima mucho al potencial sin caída de IR (es decir. La diferencia potencial entre una estructura metálica y un punto en la superficie de la tierra separado por una distancia igual al alcance máximo horizontal normal de un humano (aproximadamente 1. El potencial electrocinético es diferente del potencial de electrodo en que ocurre exclusivamente en la fase de solución. La derivada parcial de la energía electroquímica libre total de un constituyente con respecto al número de moles de este constituyente donde todos los otros factores se mantienen constantes. El potencial en toda la interfase estructura/electrolito que es la suma del potencial de corrosión y la polarización catódica.3 pies]. en la solución contigua. Este potencial este representa el trabajo reversible necesario para traer una unidad de carga desde el infinito en la solución hasta la interfase en cuestión pero no a través de la interfase (también se conoce como potencial zeta).GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN POTENCIAL DE TOQUE POTENCIAL ELECTROCINÉTICO POTENCIAL ELECTROQUÍMICO POTENCIAL ESTÁNDAR DEL ELECTRODO POTENCIAL ESTRUCTURA A ELECTROLITO POTENCIAL ESTRUCTURA A ESTRUCTURA POTENCIAL ESTRUCTURA A TIERRA POTENCIAL INSTANTÁNEO potenciales sólo pueden medirse y expresarse como la diferencia entre los potenciales de la semicelda de un par de electrodos. La diferencia de potencial entre la superficie de una estructura metálica enterrada o sumergida y el electrolito que se mide con referencia a un electrodo en contacto con el electrolito. Un potencial que resulta de dos o más reacciones electroquímicas que ocurren simultáneamente en una superficie de metal. Una diferencia de potencial en una solución originada por una distribución de carga desbalanceada. produciendo un doble estrato. [Véase Potencial de Corrosión] [Véase Potencial de Equilibrio] POTENCIAL MIXTO POTENCIAL MOTRIZ POTENCIAL NOBLE POTENCIAL PASIVO PRIMARIO POTENCIAL POLARIZADO POTENCIAL RESIDUAL POTENCIAL REVERSIBLE © NACE International. La diferencia de potencial entre estructuras metálicas o secciones de la misma estructura en un electrolito común. residual. Diferencia de potencial entre el ánodo y la estructura de acero. Un potencial más catódico (positivo) que el potencial estándar del hidrógeno. [Véase Potencial Estructura a electrolito] El potencial de una semicelda polarizada de un electrodo tomado inmediatamente después de que se detiene la corriente de protección catódica. el potencial polarizado) cuando se enciende la corriente. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 16 de 21 . El potencial reversible para proceso de un electrodo cuando todos los productos y reacciones estén en actividad unitaria en una escala en donde el potencial para el electrodo estándar de referencia de hidrógeno es cero. Es análogo al potencial químico de un constituyente excepto que también incluye a la eléctrica como contribución a la energía libre.0 m [3. El potencial que corresponde a la densidad máxima de la corriente activa (densidad crítica de la corriente anódica) de un electrodo que muestra conducta de corrosión activa-pasiva.

Se refiere a una técnica para mantener un potencial constante de POTENCIOSTÁTICO un electrodo. RECUBRIMIENTO CONDUCTOR © NACE International. licuable o masilla que. el proceso de descargar una porción significativa de la solución acuosa para remover las sales acumuladas.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN POTENCIAL TUBO A ELECTROLITO POTENCIAL TUBO A TIERRA POTENCIOCINÉTICO POTENCIODINÁMICO [Véase Potencial Estructura a Electrolito] [Véase Potencial Estructura a Electrolito] [Véase Potenciodinámico] Se refiere a una técnica en donde el potencial de un electrodo con relación a un electrodo de referencia varía a la proporción seleccionada. Reducción de la corrosión de un metal en un electrolito PROTECCIÓN DE SACRIFICIO acoplándolo galvánicamente a un metal más anódico (una forma de protección catódica). Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 17 de 21 . PRIMER DE LAVADO con un aglutinante de butiral de polivinilo. PRUEBA DIELÉCTRICA DE PULSO Un método para aplicar tensión a un cable aislado mediante el uso de pulsos eléctricos (usualmente 170 a 250 pulsos por segundo) para determinar la integridad del aislamiento de un cable. Un compuesto de asfalto o alquitrán de carbón usado para proporcionar un recubrimiento protector a una superficie. (2) Un material conductor. R RECUBRIMIENTO RECUBRIMIENTO BITUMINOSO RECUBRIMIENTO CALCÁREO Una composición líquida. decorativo o una película adhesiva funcional. usado como ánodo de corriente impresa sobre superficies de concreto reforzado. Un material de recubrimiento para aplicarse como primera capa PRIMER sobre una superficie sin recubrir. La tasa a la que se desarrolla la corrosión. PROPORCIÓN DE CORROSIÓN Una técnica para reducir la corrosión de una superficie metálica PROTECCIÓN CATÓDICA haciendo que esa superficie sea el cátodo de una celda electroquímica. (1) Inyección de aire o agua a alta presión a través de un área del PURGA ánodo con el propósito de purgar el espacio anular y posiblemente corregir la resistencia alta por bloqueo del gas. después de aplicarse a una superficie. parecido a una masilla. Un instrumento para mantener automáticamente un potencial POTENCIOSTATO constante del electrodo. El recubrimiento está específicamente formulado para adherirse y proteger la superficie y para producir una superficie adecuada para capas posteriores [También se llama Capa de Primer]. Un estrato consistente en carbonato de calcio y otras sales depositadas sobre la superficie. Un primer inhibidor delgado normalmente pigmentado con cromo. este revestimiento es el resultado del pH aumentado adyacente a la superficie protegida. (1) Un recubrimiento que conduce electricidad. aplicando una corriente en todo el electrolito. Cuando la superficie está polarizada catódicamente como en la protección catódica. se convierte en un protector sólido. depósitos y otras impurezas. (2) En conjunto con las calderas y las torres de enfriamiento.

(El uso de una capa de adhesión permite la aplicación de capas más espesas sin causar corrimientos o deslizamientos). usualmente un metal. RECUBRIMIENTO RICO EN ZINC Recubrimiento que contiene un pigmento de zinc metálico (por lo general 75% por peso de zinc o más en la película seca) en una ORGÁNICO resina orgánica. © NACE International. tubo de venteo y los componentes enterrados de un sistema de protección catódica. (2) Un recubrimiento que se aplica sobre una superficie previamente recubierta para prevenir daños al recubrimiento subyacente durante el manejo subsiguiente. RESISTENCIA DE POLARIZACIÓN La pendiente (dE/di) en la curva del potencial de corrosión (i) de la densidad de corriente (E) potencial. para mejorar la distribución de la corriente en un sistema de protección catódica. usualmente en el cátodo. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 18 de 21 . (Un ejemplo es un recubrimiento de fosfato de hierro sobre acero. Ganancia de electrones por un componente de una reacción REDUCCIÓN química. [También se llama RECUBRIMIENTO SUPERIOR Recubrimiento de Acabado]. Un recubrimiento aplicado a una superficie para proteger el RECUBRIMIENTO PROTECTOR substrato de la corrosión. para soportar la RESISTENCIA A LA CORROSIÓN corrosión en un sistema dado. Material que se coloca en un agujero para llenar el espacio RELLENO alrededor de los ánodos. El máximo esfuerzo que puede sostenerse para un número RESISTENCIA A LA FATIGA especificado de ciclos sin falla. (1) Un recubrimiento que tiene alta resistencia a la penetración de líquidos y/o gases. RECUBRIMIENTO RICO EN ZINC Recubrimiento que contiene pigmento de zinc metálico (por lo general 75 % peso de zinc o más en la película seca) en un INORGÁNICO vehículo inorgánico. Un recubrimiento externo aplicado a una tubería para contrarrestar RECUBRIMIENTO DE PESO la flotación. tal como un recubrimiento. lámina o tubo. RECUBRIMIENTO DIELÉCTRICO Un material no conductor eléctricamente. (La curva medida normalmente corresponde con el valor real de la resistencia de polarización cuando la tasa de barrido es baja y la resistencia descompensada es pequeña en comparación con la resistencia de polarización). que se desarrolla por la reacción con el ácido fosfórico).GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN RECUBRIMIENTO DE ACABADO RECUBRIMIENTO DE ADHESIÓN RECUBRIMIENTO DE BARRERA RECUBRIMIENTO DE CONVERSIÓN RECUBRIMIENTO DE CONVERSIÓN QUÍMICA [Véase Recubrimiento Superior] Una capa húmeda delgada que se aplica a la superficie y se deja secar justo hasta que está pegajosa antes de aplicar un recubrimiento húmedo más espeso. que se coloca entre un ánodo y un cátodo adyacente. [Ver Recubrimiento de Conversión Química] Un revestimiento producto de la reacción adherente en una superficie metálica formado por reacción con un químico adaptable para proporcionar al metal una mayor resistencia a la corrosión y aumentar la adhesión de los recubrimientos aplicados al metal. La capa final de un sistema de recubrimiento. Habilidad de un material.

[Véase Serie de Fuerza Electromotriz]. Un recubrimiento o capa de material en hojas adherido a o en contacto íntimo con la superficie interna de un contenedor.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN RESISTENCIA ÚLTIMA RESISTIVIDAD RETORNO NEGATIVO REVESTIMIENTO La tensión máxima que puede soportar un material. espesor de película seca y la manera de aplicarlo. Un punto de conexión entre el cable negativo de protección catódica y la estructura protegida. [Véase Sistema de Recubrimiento] El número total y tipos de recubrimientos aplicados a un substrato en un orden predeterminado. a una temperatura específica desarrolla un potencial que es característico y reproducible. Una lista de metales y aleaciones dispuesta según sus potenciales de corrosión en un ambiente dado. Los datos de resistividad se usan para diseñar un vertedor para un sistema de protección catódica. SEMICELDA SEMICELDA DE REFERENCIA SENSOR LUGGIN SEPARACIÓN CATÓDICA SERIE DE FUERZAS ELECTROMOTRICES SERIE EMF SERIE GALVÁNICA SISTEMA DE PINTURA SISTEMA DE RECUBRIMIENTO SOBRETENSIÓN SOBRETENSIÓN POR HIDRÓGENO SOLUCIÓN DE DECAPADO SOPLADO CON ARENISCA © NACE International. Sobretensión asociada con la liberación de gas hidrógeno.) El cambio en el potencial de un electrodo desde su equilibrio o valor de régimen permanente cuando se aplica corriente. Un baño químico. (1) La resistencia por largo unitario de una sustancia con sección transversal uniforme. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 19 de 21 . pretratamientos. se incluyen la preparación de la superficie. por lo general solución ácida. corriente de protección catódica). La destrucción de la adhesión entre un recubrimiento y la superficie recubierta causada por los productos de una reacción catódica. Un metal puro en contacto con una solución de concentración conocida de su propio ion. cuando se conecta con otra semicelda se desarrolla un potencial global que es la suma de las dos semiceldas. Limpieza por soplado abrasivo con arenisca. usado para decapar. (2) Una medida de la capacidad de un electrolito (Ej. S SECADO POR AIRE Proceso por el cual un recubrimiento húmedo se convierte en una película seca por la evaporación del solvente o la reacción con el oxígeno como resultado de la simple exposición al aire sin adición intencional de calor o un agente de curado. Se usa para proteger al contenedor de la corrosión por su contenido y/o para proteger el contenido de un contenedor de la contaminación causada por el material del contenedor. siendo el signo positivo para los elementos que son catódicos para el hidrógeno y el negativo para los anódicos para el hidrógeno. Se usa para brindar una vía conductora de iones sin difusión entre el electrodo bajo estudio y un electrodo de referencia. (Cuando se usa en un sentido más amplio. tierra) para resistir el flujo de carga eléctrica (Ej. Una lista de elementos arreglados de acuerdo a su potencial de electrodo. [Véase Electrodo de Referencia] Un tubo pequeño o capilar lleno de electrolito que termina cerca de la superficie de metal de un electrodo bajo estudio.

óxido suelto y recubrimiento suelto visibles. (1) Discontinuidad causada por la solidificación de los meniscos de un ánodo parcialmente moldeado como resultado de un flujo interrumpido de la corriente moldeadora. Una superficie limpiada por soplado casi blanco. Los traslapes fríos pueden presentarse a lo largo de un ánodo. 58 cm2 [9. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 20 de 21 . incrustaciones. La región noble de un potencial donde un electrodo muestra una densidad de corriente mayor que pasiva. rayas leves o decoloraciones menores causadas por manchas de herrumbre. suciedad. [Véase NACE No. estará libre de todo aceite. manchas de incrustación o manchas de recubrimiento aplicado anteriormente. debe estar libre de todo aceite. incrustación suelta. incrustaciones. suciedad. Pueden permanecer incrustaciones. Estos se consideran fuertemente adheridos si no se pueden quitar con una espátula. La reacción de un metal o aleación con especies que contienen sulfuro para producir un compuesto de sulfuro que se forma sobre o debajo de la superficie del metal o aleación. [Véase NACE No. (2) Una película protectora que consiste de una o más capas. El manchado aleatorio se limitará a no más del 33% de cada área unitaria (aproximadamente 58 cm2 [9. estará libre de todo aceite. óxidos y productos de la corrosión visibles. polvo. estará libre de todo aceite. Un lugar en la tierra lo suficientemente lejos de la estructura afectada en donde los gradientes de potencial asociados con las corriente que ingresan a la tierra desde la estructura afectada son insignificantes. polvo. vista con amplificación.2]. incrustación. Una superficie limpiada con soplado de metal blanco. óxido y recubrimiento fuertemente adheridos a la superficie.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN SOPLADO DE TALLER SULFATACIÓN SUPERFICIE LIMPIADA CON SOPLADO DE METAL BLANCO SUPERFICIE LIMPIADA POR SOPLADO CASI BLANCO SUPERFICIE LIMPIADA POR SOPLADO COMERCIAL SUPERFICIE LIMPIADA POR SOPLADO CON CEPILLADO Limpieza con soplado abrasivo con perdigones metálicos (por lo general acero) bajo condiciones controladas. aplicadas TIERRA REMOTA TRANSPASIVO TRASLAPE FRÍO © NACE International. productos de la corrosión y otra materia extraña visible. recubrimiento. herrumbre. óxidos. polvo. Incluye tensar la muestra hasta que falle en tensión uniaxial a una rapidez de deformación lenta controlada mientras la muestra está en el ambiente de prueba y examinándola en busca de agrietamiento ambiental. óxidos. herrumbre. productos de la corrosión y otra materia extraña visible. mugre. recubrimiento. vista sin amplificación. grasa.3/SSPCSP 6] Una superficie limpiada por soplado con cepillado. polvo. 4/PSC-SP 7] T TÉCNICA DE RAPIDEZ DE DEFORMACIÓN LENTA Una técnica experimental para evaluar la susceptibilidad al agrietamiento ambiental. herrumbre. Los meniscos solidificados se cubren con metal cuando el flujo se restablece. 2/SSPC-SP 10] Una superficie limpiada por soplado comercial.0 pulg. grasa.0 pulg. grasa. cuando se ve sin amplificación. [Ver NACE No. Las manchas aleatorias se limitarán a no más de 5% de cada área unitaria de superficie (aprox. recubrimiento. 1/SSPC-SP 5]. cuando se mira sin amplificación. manchas de incrustaciones o manchas de recubrimiento aplicado previamente [Véase NACE No. grasa.2]) de la superficie y puede consistir de sombras ligeras. mugre. y puede consistir de sombreado ligero. rayas leves o decoloraciones menores causadas por manchas de herrumbre.

Uno o más ánodos instalados verticalmente a una profundidad nominal de 15 m (50 pies) o más bajo la superficie del terreno en un hoyo perforado con el propósito de proporcionar protección catódica. Uno o más ánodos instalados vertical u horizontalmente a una profundidad nominal de menos de 15 metros (50 pies) con el fin de brindar protección catódica. diseñada para controlar el intercambio de corriente eléctrica entre los sistemas. incluyendo cualquier material de refuerzo que pueda especificarse. Una conexión metálica intencional entre sistemas metálicos en contacto con un electrolito común. Esta publicación no puede reimprimirse sin el consentimiento escrito de NACE International Página 21 de 21 . Calentar y enfriar un metal o aleación sólida de tal forma para obtener propiedades deseadas. Un tratamiento por calor. © NACE International. Calentamiento y enfriamiento de una soldadura para obtener la propiedades deseadas. Uno o más ánodos instalados debajo de la superficie de la tierra para suministrar protección catódica. Calentar un metal a una temperatura apropiada y sostenerlo a dicha temperatura tiempo suficiente para que uno o más componentes entren en la solución sólida. A menudo causa que la aleación se vuelva susceptible a la corrosión intergranular o agrietamiento de corrosión por esfuerzo intergranular. y después enfriar rápidamente para retener a los componentes en la solución. cortado o soldado. V VEHÍCULO VERTEDOR VERTEDOR HUECO La porción líquida de un material de recubrimiento formulado. El tiempo transcurrido dentro del cual un recubrimiento puede aplicarse eficazmente después de que todos sus componentes se han mezclado perfectamente. pero cuya microestructura y propiedades se alteran con el calor de estos procesos. El calentamiento con el único fin de laminado en caliente no se considera un tratamiento por calor. [Véase Potencial de Descomposición] VERTEDOR PROFUNDO VIDA EN RECIPIENTE VOLTAJE DE DESCOMPOSICIÓN Z ZONA AFECTADA POR CALOR La porción del metal base que no se funde durante el latonado.GLOSARIO NACE DE TÉRMINOS RELACIONADOS CON LA CORROSIÓN TRATAMIENTO POR CALOR TRATAMIENTO POR CALOR DE SENSIBILIZACIÓN TRATAMIENTO POR CALOR DE SOLUCIÓN TRATAMIENTO POR CALOR POSTERIOR A LA SOLDADURA UNIÓN PERTURBADORA en un orden predeterminado mediante métodos prescritos para un espesor de película seca específico. que ocasiona precipitación de los componentes (por lo general carburos) en las fronteras de grano. ya sea accidental. intencional o incidental (como durante la soldadura).

Que contiene o utiliza aire u oxígeno. cloruro–Cl-. del bicarbonato (HCO3) y del hidróxido (OH-). sulfuro disuelto. Una medición de la capacidad del agua para neutralizar los ácidos. La alcalinidad total es el efecto de sumar todas las fuentes principales de alcalinidad. Acuoso: Aeróbico: Aislamiento Eléctrico: Alcalinidad Total: Alcalinidad: Anaeróbico: Anaerobio Obligado: Anión: Ánodo Galvánico: Ánodo: Azufre: Bacteria Aeróbica: Bacteria Anaeróbica: Bacteria Planctónica: Bacteria Reductora Un grupo de bacterias anaeróbicas que reduce el sulfato a sulfuro (ver “Corrosión Inducida Microbiológicamente”).. Bacteria capaz de crecer sin oxígeno libre. Un ión cargado negativamente (ej. el oxígeno es tóxico para muchos de estos organismos. como en un ánodo de sacrificio. y oxianiones de azufre (ej. 2003 Octubre 2003 . También aplica a los metales que son más nobles en la serie cuando se acoplan en un electrolito debido a su posición relativa en la serie galvánica. Libre de aire u oxígeno. Bacteria anaeróbica que no puede crecer en presencia de oxígeno libre o para la que el oxígeno es tóxico. sulfato–SO4-. Bacteria Sésil: Bacteria pegada a la superficie. sulfato – SO42-). Las mediciones de alcalinidad total deberían llevarse a cabo en campo inmediatamente después de tomar la muestra ya que su valor depende del pH y es capaz de cambiar con el tiempo. Bacteria que flota o nada libremente en los fluidos a granel. los metales) La alcalinidad es una medida de la propiedad de los líquidos para neutralizar los ácidos. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. los cuales son corrosivos para el acero al carbón y otros metales. Las formas relevantes que pueden estar presentes en un sistema de gas natural incluyen H2S. Estos ácidos están correctamente clasificados como ácidos carboxílicos (contienen un grupo carboxilo COOH) y también se conocen como ácidos grasos de cadena corta. Un líquido que contiene agua. La condición de estar eléctricamente separado de otros conductores (ej. El electrodo de una celda electroquímica en la que la oxidación es la reacción principal y ocurre la corrosión Un elemento que tiene múltiples formas posibles. etc) que reacciona con especies de iones de carga positiva (véase “Catión”) para formar sales u otros compuestos. tales como la alcalinidad del carbonato (CO3=). Consideradas por muchos como de Sulfato (SRB): el principal agente causante de la MIC.Glosario de Corrosión Interna 1 Glosario de Corrosión Interna Ácidos Orgánicos: Ácidos débiles que son el producto final del metabolismo por una variedad de microorganismos. azufre elemental.. Bacteria que requiere oxígeno para su metabolismo y crecimiento. que pueden formar depósitos de incrustaciones y pueden fomentar o inhibir la corrosión Un metal que preferentemente se corroe y proporciona protección a otro metal.

que pueden ser aeróbicas o anaeróbicas Un aditivo usado para exterminar o controlar las bacterias.. El carbonato de hierro en la porción externa del tubo es un indicador de que CP está llegando a esa área. sodio-Na+. Un ión de carda positiva (ej. los organismos aeróbicos facultativos utilizan sulfatos o nitratos como receptores de electrones en lugar del O2.Glosario de Corrosión Interna 2 Bacterias Facultativas: Bacterias Productoras de Ácido (APB): Biocidas: Botellas de Cultivo: Microorganismos que son capaces de crecer con o sin la presencia de un factor ambiental específico (ej. Bacterias que producen Ácidos Orgánicos como producto terminado de su metabolismo. Los depósitos de incrustaciones de FeCO3 se forman a menudo cuando el hierro disuelto en el agua reacciona con los carbonatos y se precipita en las superficies de metal. Carbonato de Hierro (FeCO3): Catión: Cátodo: Cavitación: Celda de Concentración: Condiciones Alteradas: Conductividad: Corriente Imprimida: Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. gas. Una celda electrolítica. En teoría. aeróbico facultativo). Un ejemplo es la corriente directa para CP. que pueden formar incrustaciones y depósitos El electrodo de una celda electrolítica en donde la reducción es la reacción principal. Es la erosión de una superficie debido a la formación y rompimiento súbitos de burbujas que contiene vapor. cuyo EMF es causado por una diferencia en la concentración de algún componente en el electrolito. Esta diferencia provoca la formación de regiones discretas de cátodo y ánodo. Conforme las burbujas se rompen y las superficies líquidas circundantes se encuentran. Un producto de la corrosión del hierro y del acero. La capacidad de una substancia (medida en ohm-cm) para conducir una carga eléctrica o corriente. Condiciones anormales de operación. una gran cantidad de energía cinética se libera y puede romper una película superficial protectora sobre el metal y causa el inicio de la pérdida/ corrosión del metal. Algunos biocidas también tienen capacidad de inhibición en ciertos ambientes corrosivos. hierro–Fe2+ o Fe3+) que reacciona con especies de iones de carga negativa (véase “Anión”) para formar sales u otros compuestos. debido a la presencia de iones de carga positiva o negativa. el punto importante es cuando se introducen temporalmente los constituyentes corrosivos en la corriente del gas. cuanto mayor la conductividad de un electrolito mayor la posibilidad de que ocurra la corrosión. resultando de líquidos que se mueven a gran velocidad. 2003 Octubre 2003 . Cuando el oxígeno no está disponible. Una corriente eléctrica suministrada por un dispositivo que emplea una fuente de poder que es externa al sistema del electrodo. Botellas/frascos con medios líquidos formulados para cultivar y cuantificar diferentes grupos de bacterias que se encuentran en el ambiente de un campo petrolero/tubería. como en los sistemas de gas natural o en la zona anaeróbica de una película biótica. Con respecto de la corrosión interna.

o de la inmediatamente adyacente a un área que está protegida contra la exposición total al ambiente resultando en un área donde el flujo se estanca. de microorganismos. cuidadosamente pesada y medida que se usa para determinar la pérdida de metal causada por la corrosión en un período de tiempo. Una muestra pequeña de metal. El choque es muy similar a la erosión-corrosión. La corrosión que procede aproximadamente a la misma proporción sobre un área grande de una superficie metálica. y su ambiente. que produce un deterioro del material y sus propiedades. Corrosión localizada debajo o alrededor de un depósito o acumulación de material sobre una superficie metálica. Una forma de erosión-corrosión generalmente asociada con la fragilización local de un fluido que fluye a alta velocidad contra una superficie sólida. Este tipo de ataque ocurre cuando una corriente líquida choca con una superficie de metal y rompe las películas protectoras en áreas muy pequeñas. Los cupones generalmente están hechos de la misma composición de metal que la estructura en que se instala. incluyendo los efectos resultantes de los procesos metabólicos. 2003 Octubre 2003 . Corrosión localizada (similar a las picaduras) de una superficie metálica. La protección puede resultar bajo lavaderos. o actividad microbiológica. pero normalmente se considera que se debe al soplado más directo de la superficie por un fluido que es a menudo el resultado de turbulencia alrededor de partículas pequeñas que se adhieren a la superficie de metal. enriquecimiento de uno de los elementos de aleación o agotamiento de uno de estos elementos en las áreas de la frontera del grano. También se conoce como corrosión de metales disímiles. Corrosión Inducida Microbiológicamente (MIC): Corrosión Intergranular: Corrosión por Choque: Corrosión por Fisura (Contacto): Corrosión Subdepositada: Corrosión Uniforme: Corrosión: Cupón de Corrosión: Densidad Promedio de Picadura: Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Reacción química o electroquímica entre un material. A menudo los dos grupos de bacterias que se identifican en la MIC de los sistemas de gas natural son: Bacterias Productoras de Ácidos (APB) y Bacterias Productoras de Sulfato (SRB). Esta medición puede varias de 0 a 99. La corrosión inhibida o acelerada mediante la presencia o actividad. o ambas. El número promedio de picaduras por centímetro cuadrado (cm2) localizadas en cualquier lado de un Cupón de Microscopio de Electrón según se observa con un microscopio de luz a una amplificación de 10x. que pueden ser causa de impurezas en la frontera del grano. por lo general metal. y el valor predeterminado de 100 (el valor de detección máxima) que indica si se cuentan 100 picaduras/cm2 o más. precipitación de sólidos del agua. El depósito puede deberse a la acumulación del producto de la corrosión. Ocurre cuando hay desigualdades en las actividades entre las fronteras del grano y el grano.Glosario de Corrosión Interna 3 Corrosión Galvánica: Corrosión acelerada de un metal debido al contacto eléctrico con un metal más noble o un conductor no metálico en un electrolito corrosivo. Corrosión preferencial o adyacente a las fronteras del grano de un metal o aleación. empaques de bridas y sedimentos. con relativamente poca corrosión de los granos.

la corrosión no contribuye a la pérdida de metal. SEM) para bombardear la superficie metálica o una muestra sólida. Toda discontinuidad o punto desnudo en una superficie recubierta. o partículas sólidas transportadas con el fluido. curvas o codos. el CO2 formará carbonatos (CO32-) y/o bicarbonatos (HCO3-). Una acción conjunta que involucra a la corrosión y a la erosión en presencia de un fluido corrosivo en movimiento. En el electrolito. se emiten rayos X con una energía característica. Flujo estratificado – Baja velocidad de gas (concentración líquida en el fondo del tubo) Onda de Neblina – Velocidad de gas intermedia (concentración de líquido arrastrado parcialmente en el flujo del gas) Neblina anular – Alta velocidad de gas (concentración de líquido alrededor de la circunferencia del tubo y arrastrado en el flujo del gas.. Los picos de la energía característica emitidos se usan para identificar elementos individuales sobre una base cualitativa (i. un fluido multicomponente. la densidad – y por lo tanto la cantidad de sales disueltas – también aumenta. Puede ocurrir donde los cambios en el tramo de tubo causan turbulencia o en curvas y codos. Cuando hay agua dura. La pérdida progresiva de material de una superficie sólida debido a la interacción mecánica entre esa superficie y un fluido. La relación entre el peso de un volumen dado de una substancia a una temperatura dada (a menudo se usa 60o F [15. En este mecanismo. incluyendo la humedad y otros químicos contenidos ahí. que lleva a la pérdida acelerada de material. 2003 Octubre 2003 . Cuando se disuelve en agua suave. La tierra o líquido adyacente a y en contacto con un sistema enterrado o sumergido. no cuantitativa).e. La erosión–corrosión está relacionada estrechamente con el surgimiento de la corrosión. el CO2 forma ácido carbónico (H2CO3). La gravedad específica de una solución puede usarse como una indicación de la cantidad de sales disueltas en el agua. Discontinuidad: Electrolito: Erosión Corrosión: Erosión: Espectroscopio Dispersivo de Energía (EDS): Flujo de Gas: Fragilización: Gravedad Específica: La pérdida severa de ductilidad o dureza. Cuando se usa un haz de electrones (i. En la erosión simple. que es corrosivo para el hierro y el acero.. los iones presentes migrarán en un campo eléctrico.6 o C]) y el peso de una substancia estándar a la misma temperatura. Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. El daño debido a la erosión generalmente tiene una apariencia lisa. la erosión sirve para evitar las incrustaciones protectoras o películas que se forman sobre las áreas de corrosión activa.Glosario de Corrosión Interna 4 Dióxido de Carbono (CO2): Gas incoloro e inodoro presente a niveles diferentes en el gas natural. La erosión puede aparecer como cavidades alargadas o canales paralelos a la dirección del flujo o pérdida general de metal en los cambios de sección. usualmente en un metal o una aleación.e. de un material. o ambas. Conforme aumenta la gravedad específica.

Una expresión empírica que indica las tendencias de incrustación y corrosión de las muestras de agua. 2003 Octubre 2003 . El índice de estabilidad proporciona un valor algo cuantitativo para saber si la incrustación de carbonato de calcio se depositará dentro de una tubería. particularmente localizada (picaduras. El índice de estabilidad es preciso cuando se calcula usando mediciones de campo del pH y alcalinidad. Iones que ocurren naturalmente en aguas de ciertos campos petroleros que participan en el buffering de ácidos y en la formación de incrustaciones. los números más positivos indican una mayor probabilidad de formación de incrustación y los números más negativos indican una posibilidad aumentada para la corrosión. que pueden a su vez formar depósitos e incrustaciones que pueden ser protectores. fisuras. ya que es el componente principal de la mayoría de las salmueras. Generalmente se recomienda cuando los líquidos libres son transportados en la corriente del gas. previenen o reducen la corrosión. La formación excesiva e incontrolada de depósitos de incrustaciones puede disminuir el diámetro del tubo y crear problemas de flujo. Los iones de calcio se pueden combinar con los iones de sulfato o carbonato para formar compuestos insolubles. Puede usarse en flujos estratificados o anulares. El recubrimiento interior de un tubo después de la instalación se llama recubrimiento in situ. El cloruro por lo general representa el porcentaje más significativo de los sólidos totales disueltos en muchas muestras de agua. al presentarse en la concentración y formas apropiadas en el ambiente. Una substancia química o combinación de substancias que. Dependiendo del producto. Índice de Estabilidad: Inhibidores: Inspección En Línea (“Limpieza con Taco Inteligente”): Inyección Continua: Ión de Bicarbonato (HCO3-): Ión de Calcio (Ca++): Ión de Carbonato (CO3=): Ión de Cloruro (Cl-): Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International.).Glosario de Corrosión Interna 5 In situ: Frase en latín que significa "en lugar". Los inhibidores tienen solubilidad y características de dispersión. etc. y algunos se activan con el pH. Un anión que es un componente disuelto muy común de la mayoría de las aguas y que se sabe que fomenta la corrosión. Ocurre naturalmente en las aguas de ciertos campos petroleros y puede actuar como un buffer (amortiguador) y evita que la acidez en el agua se incremente (véase “Alcalinidad”) y también puede fomentar la formación de incrustaciones El calcio es un catión de “metal activo” que es un ingrediente disuelto común de la mayoría de las aguas. Un método para aplicar inhibidores de corrosión o biocidas por inyección continua de químico. que representa un porcentaje de sólidos totales disueltos y es un componente de la dureza del agua. los niveles de concentración de 50 a 250 ppm son residuos deseados en la fase líquida apropiada. La inspección de una tubería de acero usando un instrumento o herramienta electrónica que viaja a lo largo del interior de la tubería para localizar la corrosión y/o los defectos del material. Cualquier proceso que ocurre en campo y no en planta. así como la severidad potencial de que pudiera ocurrir cualquier incrustación o corrosión En general.

La formación excesiva e incontrolada de depósitos de incrustaciones puede disminuir el diámetro del tubo y crear problemas de flujo. Los iones de OH también constituyen un componente en la alcalinidad calculada del agua. En ambientes anaeróbicos como sistemas de gas natural. Su presencia en las muestras líquidas puede indicar no solamente que la corrosión está presentándose en el sistema sino que también puede usarse para seguir el proceso de corrosión. donde la diferencia de las dos debería permanecer constante (con relación a la temperatura).Glosario de Corrosión Interna 6 Ion de Hierro (Fe++/Fe+++): El hierro es un catión metálico que es un componente disuelto común de la mayoría de las aguas (generalmente en la forma férrica oxidada-Fe3+) y el indicador principal de corrosión del acero al carbón. Ion de Magnesio (Mg ) : ++ Ion de Potasio (K+): Ion de Sodio (Na+): El magnesio es un catión divalente. Hierro total: Generalmente determinado en el laboratorio en muestras acidificadas que solubilizan todo hierro no disuelto en la muestra para detección de todo hierro presente. indica todas las especies de hierro en la solución. Mn es también un constituyente del acero al carbón. Es un constituyente común disuelto en la mayoría de las aguas que representa un porcentaje del total de los sólidos disueltos y es un componente mayoritario de la dureza del agua. el hierro puede estar también presente en la forma férrica reducida (Fe2+). que pueden convertirse a su vez y formar depósitos de sales e incrustaciones que pueden ser protectores. Un catión monovalente metálico que es un constituyente común disuelto del agua. muy reactivo. Líquidos (hidrocarburos o agua) que no se vaporizan o son arrastrados en la fase de gas. Un catión monovalente que es un constituyente común disuelto de la mayoría de las aguas y formación de salmueras. Un componente disuelto del agua que tiene la capacidad de neutralizar los ácidos y actuar como un inhibidor aniónico. salmueras e incrustaciones. El sodio forma comúnmente sales con aniones tales como el cloruro. Hierro disuelto: Generalmente determinado en campo en muestras acuosas no tratadas usando métodos colorimétricos. El Manganeso es un catión metálico que tiene múltiples estados de oxidación y es un constituyente común disuelto en la mayoría de las aguas pero usualmente a bajas concentraciones. La adición de sales al agua aumenta su conductividad y posiblemente su corrosividad. Los iones magnesio pueden combinarse con iones sulfato o carbonato para formar compuestos insolubles. Ion Hidróxido (OH-): Lectura de Verificación: Líquidos Libres: Manganeso (Mnn+): Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Una lectura para probar una sonda de RE usando las dos referencias internas del medidor electrónico. 2003 Octubre 2003 .

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Metabolismo:

Metanol (CH3OH):

Las reacciones químicas en todos los organismos vivientes que son responsables del crecimiento y la supervivencia. Por ejemplo, en muchos microorganismos estas reacciones son de oxidación y reducción que están acompañadas por una liberación de energía. Debido a que los microbios pueden actuar como donadores o receptores de electrones, los microorganismos adheridos a las superficies metálicas son capaces de producir reacciones electroquímicas que pueden llevar a la corrosión de la celda. Usado generalmente como anticongelante, como vehículo en los inhibidores de corrosión o biocidas y tuberías para drenado posterior a las pruebas hidrostáticas, Relación de peso–volumen que es una unidad de medición comúnmente usada para expresar los componentes detectados en las muestras de agua. En ocasiones se usa incorrectamente miligramos por litro (mg/l) intercambiándola por partes por millón. Para convertir mg/l a ppm, puede usarse la siguiente ecuación: (mg/l) / (gravedad específica ) = ppm

Miligramos por Litro(mg/l):

Oxidación: Óxido de hierro (Fe2O3):

Pérdida de electrones mediante un constituyente de una reacción electroquímica. Un producto de la corrosión muy común del hierro y aceros (es decir, "herrumbre"). Los depósitos de incrustaciones de Fe2O3 se forman cuando los iones de hierro disuelto en el agua reaccionan con el aire y se precipitan sobre las superficies de metal. Un gas incoloro e inodoro que, cuando se disuelve en agua, puede servir como un reactante catódico promoviendo la corrosión. Aunque es bien conocido por su rol en la corrosión del acero y el hierro cuando está disponible (i.e., ciertos ambientes externos), el oxígeno no es un factor en la mayoría de la corrosión interna de los sistemas de gas natural porque no se presenta en el gas producido y se minimiza su ingreso. Una de las unidades comúnmente usadas para reportar los análisis de agua. La parte por millón (ppm) es una medida de proporción mediante el peso, equivalente a una unidad de peso de substancia disuelta por millón de unidades de peso de la solución. La unidad que se usa en los análisis de agua es el miligramo (mg), de modo que 1 ppm es equivalente a 1 mg de soluto por 1,000 gramos de solución. Número de días a los que un cupón se expone a las condiciones del sistema. Este valor se usa para calcular la proporción de corrosión general y la proporción de picaduras. El peso final, en gramos (g), de un cupón de corrosión después de exponerlo a las condiciones de la tubería y limpiarlo. Este valor se usa como el “Peso Inicial” para determinar la pérdida (o ganancia) de peso. Esta diferencia en el peso (convertida típicamente a miligramos, mg) se usa para calcular la tasa de corrosión, incluyendo la presencia de incrustación o la remoción de metal del cupón como resultado de la limpieza o daño mecánico. Este es el peso inicial, en gramos (g), de un cupón de corrosión antes de exponerlo a las condiciones de la tubería (también conocido como “Peso al

Oxígeno (O2):

Partes Por Millón (ppm):

Periodo de Exposición: Peso final:

Peso Inicial:

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Empezar”). Este valor se usa con el “Peso Final” para determinar la pérdida (o ganancia) de peso. Esta diferencia de peso (convertida típicamente a miligramos, mg) se usa para calcular la proporción de corrosión. pH: El logaritmo negativo de la concentración del ion hidrógeno en una substancia. Un pH de 7.0 es neutro. Un pH menor a 7.0 es ácido, mientras que un pH mayor a 7.0 es alcalino. La corrosión de la superficie metálica, confinada en un punto o área pequeña, que toma la forma de cavidades. La corrosión subsecuente sufre la pérdida de metal localizada, más que sobre la superficie entera. En general, una picadura puede describirse como una cavidad o agujero donde el diámetro de la superficie es aproximadamente del mismo tamaño o menor que su profundidad. El porcentaje de un compuesto o moles en una muestra. Para convertir la presión parcial a % molar, usar la ecuación siguiente: [presión parcial (psia) x 100%] / [presión (psig) + presión atmosférica (psig)] Por ejemplo, si la presión parcial de CO2 en el gas natural fuera 5 psia y la presión de operación en la tubería fuera 1,000 psig, el % mol. Se calcularía como sigue: [(5) x (100)] / (1,000 + 1 atmósfera*) (500) / (1,014.7) = 0.49 % mol. *1 atmósfera (al nivel del mar) = 14.7 psi Potencial Combinado: El potencial de un espécimen (o especimenes en un par galvánico) cuando dos o más reacciones electroquímicas están ocurriendo simultáneamente (ej., la corrosión del hierro conforme a la reacción anódica y la reducción del oxígeno conforme a la reacción catódica). El potencial de una superficie corrosiva en un electrolito relativa a un electrodo de referencia medida en condiciones de circuito abierto. También llamado: potencial nativo, potencial en reposo, potencial de circuito abierto, o potencial de corrosión libre. La presión, en libras por pulgada cuadrada atmosférica (psia), de un componente gaseoso en una tubería o recipiente. La presión parcial de un gas representa la presión que un gas ejercería sobre un sistema si fuera el único gas presente. La presión parcial de un gas puede computarse utilizando la ecuación siguiente (asumiendo un gas ideal): presión parcial = [% fracción molar x presión total] donde: % fracción molar = [(%molar ) / (100)] presión total (psia) = [presión (psig) + presión atmosférica (psi)]

Picaduras:

Porcentaje Molar (mol. %):

Potencial de Corrosión (Ecorr):

Presión Parcial:

Por ejemplo, si una muestra de gas tiene 0.5 % mol de CO2 y la presión de operación de la tubería fuera 1,000 psig, la presión parcial del CO2 se calcularía como sigue: [(0.5) / (100)] (1,000 + 1 atmósfera*) (0.005) (1,014.7) = 5.07 psia *1 atmósfera (al nivel del mar) = 14.7 psi
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Presión:

La fuerza ejercida o aplicada sobre una superficie, expresada en libras por pulgada cuadrada manométricas (psig). La presión afecta a las tasas de la mayoría de las reacciones químicas, incluyendo las reacciones de la corrosión. La importancia básica de la presión es su efecto sobre los gases disueltos; más gas penetra la solución conforme se aumenta la presión. Esto a la vez puede aumentar lo corrosivo de la solución. La cantidad de corrosión que se presenta en una unidad de tiempo. Generalmente se expresa en mils por año (mpa) para cambios del espesor uniforme del metal o pérdida de metal. Un mil es 0.001 de pulgada, o un milésimo de pulgada. Las proporciones de corrosión pueden ayudar a indicar la severidad de la corrosión en un sistema y se calculan usando los valores conocidos de: W = pérdida/ganancia de peso (mg—miligramos), D = densidad de la muestra de material (g/cm3 - gramos por centímetro cúbico), A = área del cupón de muestra (pulg2 – pulgadas cuadradas), y T = tiempo de exposición (días), mediante la ecuación siguiente: mpa = W x 365 / D* x 16.4 x A x T *Densidad del acero al carbón = 7.85

Proporción de Corrosión:

Proporción de Picadura:

La tasa de penetración calculada usando la profundidad máxima de la picadura medida en un cupón. Esta penetración se extrapola sobre el período de 1 año y se expresa en mils por año (mpa). La ecuación siguiente se usa para calcular la proporción de picadura:
Mpa = profundidad max. de picadura (micrones) x 0.03937 (mils/micrón) x 365 (días/ año) período de exposición (días)

Protección Catódica (CP):

Una técnica para reducir la tasa de corrosión de la superficie de un metal, haciéndola el cátodo de una celda electroquímica. La tasa de corrosión puede reducirse cambiando el potencial de corrosión del electrodo hacia un potencial menos oxidante, aplicando una fuerza electromotriz externa o usando un ánodo de sacrificio. Girar una muestra de aceite a gran velocidad para determinar su sedimento básico y contenido de agua.

Pulverización (agitación):

Punto de Rocío del El punto al que el gas se satura con vapor de agua y comienza a condensar agua líquida. El contenido de agua en lb/mmscf determina la temperatura y la Agua: presión a la que el líquido se condensa. Recubrimiento: Reducción: Serie de Fuerza Electromotriz (Serie EMF): Un material (usualmente orgánico) aplicado a una estructura para separarla del ambiente. La ganancia de electrones mediante un constituyente de una reacción electroquímica. Una lista de los elementos arreglados de acuerdo con sus potenciales de electrodos estándares, siendo positivos los metales “nobles” como el oro y negativos los metales “activos” tales como el zinc.

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Sonda de Resistencia de Polarización Lineal (LPR): Sondas de Resistencia Eléctrica (RE): Sulfato (SO4=): Sulfuro de Hidrógeno (H2S): Sulfuro de Hierro (FeS): Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. divalente que es un constituyente común disuelto en la mayoría de las aguas. aniones y cationes. el cual no condensará el agua libre en la corriente gaseosa. su acumulación puede disminuir el diámetro del tubo y crear problemas de flujo. 2003 Octubre 2003 . Un gas incoloro. si la formación de estos depósitos es excesiva e incontrolada. El H2S es muy soluble en agua. Una tubería que transporta gas saturado con agua. dependiendo del tipo de película formada sobre la superficie del metal. Este valor puede usarse para predecir la conductividad del agua y si el agua se compone principalmente de salmuera o agua condensada. Esta corriente resultante entonces se utiliza para estimar el rango de corrosión. Un compuesto aniónico no metálico. para determinar la pérdida de metal en el tiempo midiendo el aumento en la resistencia del electrodo conforme su área de sección transversal se reduce por la corrosión. Una corrosión negra producto del hierro y el acero que es corrosivo por sí mismo. Una resistencia de polarización lineal (LPR) mide las tasas de corrosión instantáneamente mediante la utilización de un método electroquímico conocido como polarización lineal en el que la sonda se polariza (cambia) a partir de su potencial de corrosión inherente y se mide la corriente resultante. Este valor también puede usarse para verificar la integridad de un análisis con la suma de cada uno de los componentes individuales de la muestra. Se origina a partir de reacciones entre el hierro disuelto y los iones de sulfuro (S) que pueden estar presentes en el gas de sulfuro de hidrógeno o producido por una bacteria. El SO4= puede combinarse con iones de calcio o magnesio para formar compuestos insolubles. Sin embargo. Cuando se disuelve se comporta como un ácido débil y a menudo causa picaduras del acero al carbón. que pueden a su vez formar depósitos de que pueden servir como una incrustación protectora. Una sonda electrónica que puede usarse en sistemas donde el gas o los líquidos (incluyendo hidrocarburos) están presentes. La resistencia del electrodo se compara luego con la resistencia de un electrodo estándar no expuesto.Glosario de Corrosión Interna 10 Serie Galvánica: Sistema Húmedo: Sistema Seco: Sólidos Disueltos Totales (TDS): Una lista de metales y aleaciones arreglada de acuerdo a sus potenciales de corrosión relativos en un ambiente dado. venenoso e inflamable que tiene un olor característico a huevo podrido a concentraciones bajas. siendo aproximadamente igual al valor de los sólidos disueltos totales. El sulfato es importante también debido a que se reduce a sulfuro por la bacteria reductora de sulfato (SRB) (altamente corrosivo) y oxígeno. medidos en el análisis de un líquido acuoso. Una tubería que transporta un gas a un punto de rocío aceptable. La suma de todos los iones disueltos.

Debido a que la temperatura cambia rápidamente. mientras que un índice de estabilidad muy negativo predice que no hay precipitación de incrustación y que hay un potencial para la corrosión. Para convertir grados Celsius a Fahrenheit.Glosario de Corrosión Interna 11 Temperatura: La temperatura. o grados Celsius (o C) es una medida del calor presente en una substancia o en su ambiente. Un cálculo de la velocidad a la que se mueve un gas o un líquido a través de un tubo de diámetro específico. sin embargo. debe medirse en el momento de recolectar la muestra. solubilidad. en general. se realiza inyectando un inhibidor de corrosión o un biocida en un lugar o en varios puntos seleccionados en un sistema. 2003 Octubre 2003 . presión. Algunos de estos efectos son complejos. un incremento en la temperatura incrementa la tasa de corrosión. Generalmente se usa junto con las operaciones de limpieza con taco. Tendencia a la Incrustación: Tratamiento por Lotes: Velocidad Crítica: Velocidad de Flujo: Manual del Curso sobre Corrosión Interna en Tuberías © NACE International. Un índice de estabilidad fuertemente positivo sugiere un potencial para la incrustación.8] + 32 Describe un potencial del agua para formar incrustaciones (ver “Índice de Estabilidad”). Todas las reacciones químicas se afectan con la temperatura. en grados Fahrenheit (o F). La velocidad a la que se inicia la corrosión en una tubería. cambios de fase. y la cantidad de gases disueltos. ya sea directamente o como resultado de sus tasas de reacción. etc. La tendencia a la incrustación en un sistema se ve influenciada por la temperatura. la fórmula es la siguiente: o F = [o C x 1. concentración de diferentes iones. A veces conocido como tratamiento por descargas. Los valores intermedios generalmente se consideran no concluyentes con respecto a la incrustación o la corrosión. Una regla práctica sugiere que la tasa de reacción se duplica por cada 10o C de aumento de temperatura. Usualmente funciona mejor cuando no hay líquidos libres transportados con el gas.

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