UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN. FACULTAD DE ARQUITECTURA.

Procesos de Construcción Materia.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
Tema.

Ciudad Universitaria, San Nicolás de los Garza, N. L. a 09 de noviembre del 2010.

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INDICE
INDICE INTRODUCCIÓN. 2 11

MATERIALES PETREOS Y CERAMICOS 12 INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES PÉTREOS. 13 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES PÉTREOS. 14 TIPOS DE MATERIALES PETREOS Y CERÁMICOS. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. GRANITO 15 MÁRMOL 16 PIZARRA 17 ARENA 18 GRAVA 19 ARCILLA 20 YESO 21 CEMENTO 22 CAL 23 FIBROCEMENTO MATERIALES METÁLICOS 25

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INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES METÁLICOS. 26 TIPOS DE MATERIALES METÁLICOS. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. ALUMINIO ZINC TITANIO COBRE PLOMO HIERRO 27 28 29 30 31 32

MATERIALES DE INNOVACIÓN 33

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INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES DE INNOVACIÓN. 34 TIPOS DE MATERIALES DE INNOVACIÓN. CARATERÍSTICAS ESPECÍFICAS. BALDOSAS DE TECA 35 PANEL ECOLÓGICO 36 AEROGEL 37 PLÁSTICO CON TRIPLE CAMBIO DE FORMA SUPERBOARD 39 DRYWALL 40 VEKA-DECK 41 TERMOARCILLA 42 BLOQUES ALTERNATIVOS 43 ARLIBLOCK BIOBLOCK CLIMABLOCK STEKO BLOQUE MICROTONG YTONG, SIPOREX, CELUCON CÁÑAMO 44 CAUCHO E.P.D.M. 45 GEOTEXTIL 46 ARLITA 47 SUROLITA 48 AISLANTE CLIMACELL 49 CELENIT 50 PINTURAS BIOFA 51 HORMIGÓN EN SPRAY 52 MATERIALES DE CONCRETO 53

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INTRODUCCIÓN AL CONCRETO. 54 CLASIFICACIONES DE CONCRETOS. 55 TIPOS DE CONCRETO. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS.

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HORMIGÓN DE PAVIMENTACIÓN. 66 HORMIGÓN DE SUELOS 67 HORMIGÓN AUTOCOMPACTABLE. 68 HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA 69 HORMIGÓN PROYECTADO 70 HORMIGÓN LIGERO 71 HORMIGÓN PESADO 72 HORMIGÓN ARQUITECTÓNICO/DECORATIVO. HORMIGÓN TRASLÚCIDO. 75 HORMIGÓN PIGMENTADO. 76 HORMIGÓN FLEXIBLE 77 HORMIGÓN QUE CAMBIA DE COLOR. 78 HORMIGÓN DUCTAL. 79 HORMIGÓN DE ALTAS PRESTACIONES 80 HORMIGÓN ARMADO 81 HORMIGÓN PRETENSADO 82 MORTERO 83 HORMIGÓN CICLOPEO 84 HORMIGÓN AIREADO 85 HORMIGÓN POSTENSADO 86 HORMIGÓN DE ALTA DENSIDAD 86 HORMIGÓN CENTRIFUGADO 87 HORMIGÓN VIBRADO 87 HORMIGÓN DE CENIZAS 87 HORMIGÓN DE ESCORIAS 87 HORMIGÓN SUMERGIDO 87 HORMIGÓN POLÍMERO 88 HORMIGÓN ORDINARIO 91 MADERAS PARA LA CONSTRUCCIÓN 93

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INTRODUCCIÓN A LA MADERA 94 TIPOS DE MADERAS. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS.

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MADERAS BLANDAS 95 MADERAS DURAS 96 MADERAS EUROPEAS 97 BOJ 97 ARCE 98 CIRUELO 99 OLIVO 100 MADERAS TROPICALES 101 CAOBA 101 EBANO 102 TECA 103 CONTRACHAPADO 104 FIBRA 106 AGLOMERADOS DE MADERA 107 MDF 107 AGLOMERADO CHAPADO 108 CONTRACHAPADO 109 TABLEX PLASTIFICADO 110 AGLOMERADOS SIN CUBRIR 111 AGLOMERADO PLASTIFICADO 112 TABLEX 113 MATERIALES DERIVADOS DEL ACERO 114 INTRODUCCIÓN AL ACERO 115 TIPOS DE ACEROS. DERIVADOS Y CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. CHAPA Y PERFILES NORMALIZADOS 117 PERFILES 117 CHAPA LAMINADA EN CALIENTE 118 ARMADURAS PASIVAS 120 ARMADURAS ACTIVAS 122 ACERO PARA SISTEMAS CONSTRUCTIVOS NO ESTRUCTURALES ACERO CORRUGADO 124

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ACERO FORJADO 125 ACERO CORTEN 126 ACERO INOXIDABLE 127 ACERO A36 128 ACERO LAMINADO 129 ANGULOS ESTRUCTURALES L 130 VIGAS H 131 CANALES U 132 PERFILES T 133 BARRAS REDONDAS LISAS Y PULIDAS 134 PLETINAS 135 BARRAS CUADRADAS 136 BARRAS HEXAGONALES 137 PERFILES GENERADOS POR SOLDADURA O UNIÓN DE SUS ELEMENTOS CHAPA 139 ACERO CORRUGADO PARA HORMIGÓN ARMADO 140 BARRAS PARA HORMIGON 141 ALAMBRON 142 MALLA ELECTROSOLDADA 142 HOJA PARA CASTILLO 142 VARILLA GRADO 6000 142 ARMADURA PARA VIGUETA 143 ALAMRE RECOCIDO 143 CLAVOS 143 GRAPAS 144 ALAMBRE DE PÚAS 144 ALAMBRE PULIDO 144 ALAMBRE GALVANIZADO 145 ALAMBRE CON TRATAMIENTO TÉRMICO 145 ALAMBRE BOBINA 145 MATERIALES DERIVADOS DEL PETRÓLEO 146

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INTRODUCCIÓN AL PETRÓLEO 147 TIPOS DE DERIVADOS DEL PETRÓLEO. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. ASFALTO 148 POLIESTER 149 BASURA BREA 150 QUEROSENO 150 ACEITES COMBUSTIBLES LIVIANOS ACEITES LUBRICANTES 152 PARAFINA 153 TERMOPLASTICOS 154 POLIETILENO 155 CLORURO DE POLIVINILO 156 PAVIMENTOS VINÍLICOS 157 PLÁSTICO 158 POLIESTIRENO 159 NEOPRENO 160 RESINA EPROXI 161 METACRILATO 162 PINTURA ACRÍLICA 164 SILICONA 164 LADRILLOS 165

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INTODUCCIÓN AL LADRILLO. 166 TIPOS DE LADRILLOS, BLOQUES Y TABIQUES. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. LADRILLO PERFORADO LADRILLO MACIZO 168 LADRILLO TEJAR O MANUAL LADRILLO APLANILLADO LADRILLO HUECO 171 LADRILLO CARA VISTA 172 LADRILLO REFRACTARIO LADRILLO DE VIDRIO 174 167 169 170

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LADRILLO DE TEJAR 175 LADRILLO MOLDURADO 175 LADRILLO KLINKER 176 LADRILLO FLOTANTE 177 TABIQUE DE TEPETATE 178 TABIQUE DE BARRO COCIDO 178 TABIQUE DE BARRO COMPRIMIDO BLOQUES DE ARLITA 179 SIPOREX 180 THERMOBLOCK 181 BLOCK TERMOARCILLA 182 BLOCK HEBEL 184 ADOCRETOS 185 BLOCK CARA DE PIEDRA 187 VIDRIOS Y CRISTALES 188

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INTRODUCCIÓN A LOS VIDRIOS Y CRISTALES 189 TIPOS DE VIDRIOS Y CRISTALES. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. VIDRIO RECOCIDO 190 VIDRIO TEMPLADO 191 VIDRIO IMPRESO TEMPLADO 192 VIDRIO ANTI REFLECTANTE 193 VIDRIO DE DOBLE ACRISTALAMIENTO 194 VIDRIO SERIGRAFIADO 195 VIDRIO CURVADO 196 VIDRIO MODELADO 197 VITRAL 198 VIDRIO TENSIONADO 199 VIDRIO ÓPTICO 200 VIDRIO DE PLACA 201 VIDRIO DE VENTANA 202 VIDRIO FOTOSENSIBLE 203

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VIDRIO LÁSER 204 CRISTAL TEMPLADO 205 CRISTAL LAMINADO O INASTILLABLE TIERRAS 208

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INTRODUCCIÓN A LA TIERRA. 209 TIPOS DE TIERRAS. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. TIERRA ARCILLOSA 210 TIERRA ARENOSA 211 TIERRA FRANCA 212 TIERRA FRANCO-ARCILLOSA TIERRA FRANCO ARENOSA ARENA 215 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN 216 LIMPIEZA DEL TERRENO 217 INSTALACIONES 217 NIVELACIÓN 218 PASOS PARA MARCAR EL TERRENO 218 EXCAVACIÓN 219 COMPACTACIÓN 221 ARMADURÍA 221 FUNDACIONES 222 FUNDACIONES PROFINDAS 223 ZAPATAS 224 SOLERA DE FUNDACIÓN 224 FUNDACIONES SUPERFICIALES 224 TENSORES 226 ELEMENTOS VERTICALES DE PRIMER NIVEL COLUMNAS 228 PAREDES DE BLOQUE DE CONCRETO 229 CONSTRUCCIÓN Y PEGADO 230

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PAREDES DE ADOBE 230 PAREDES DE CONCRETO MOLDEADO 231 PAREDES DE LADRILLO CALAVERA 231 PAREDES DE PANEL REFORZADO 231 MURO DE PIEDRA 232 ENTREPISOS 232 ENTREPISO MASIVO. LOSA DENSA MOLDEADA 233 ENTREPISO MASIVO. LOSA DENSA SOBRE LÁMINA TROQUELADA. 233 ENTREPISO LIVIANO 235 PANEL DE FIBROCEMENTO Y ESTRUCTURA METÁLICA 238 ESCALERAS DE CONCRETO 239 SOLERA DE FUNDACIÓN 240 LOSA DE FUNDACIÓN 241 TENSORES 242 ELEMENTOS VERTICALES DE PRIMER NIVEL 243 PAREDES DE BLOQUE DE CONCRETO 245 ACABADOS PISOS 247 PROCESO CONSTRUCTIVO DE PISO DE CERÁMICA 247 PROCESO CONSTRUCTIVO DE LADRILLO DE CEMENTO 247 CIELOS 248 PROCESO CONSTRUCTIVO DE CIELO FALSO DE SUSPENSIÓN DE ALUMINIO Y LOSETAS

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“He amado tanto este arte de la construcción que lo he concebido, tal y como hicieron mis ancestros artesanos, como modo de reducir al mínimo el trabajo humano necesario para lograr un objetivo útil”.
Eugène Freyssinet.

Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos productos, mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, concreto) se denominan materiales de construcción. No obstante, en los procesos constructivos, muchas materias primas se siguen utilizando con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran también materiales de construcción propiamente dichos. Este catálogo es una recopilación de diversos tipos de materiales utilizados en la construcción que se vieron durante el semestre en la materia de ―PROCESOS DE COSTRUCCIÓN I‖, en él se manejan las clasificaciones, características, elaboración y resistencia de cada uno de ellos, a fin de facilitar a futuro el manejo y el conocimiento de éstos.

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MATERIALES PÉTREOS.
Introducción a los materiales pétreos. Los materiales pétreos (del latín petreus; pedregoso) son todos los materiales de piedra o de la calidad de la piedra. Son todas las sustancias minerales diferentes de las sales, los metales y los combustibles que se presentan en la tierra en forma de cuerpos duros, sin brillo metálico, más pesados que el agua y menos que los metales. Las piedras están compuestas por sílice, anhídrido carbónico y ácido sulfúrico combinados con cal, alúmina y otros óxidos de hierro, de manganeso, de cromo, etc. Pueden presentarse en forma de bloques, losetas y gránulos. Suelen ser naturales aunque a veces procesados por el hombre, derivan de la roca o poseen una calidad similar a la de ésta, siendo usados casi exclusivamente en el sector de la construcción. VENTAJAS. Los materiales pétreos son muy resistentes a las condiciones medioambientales y a los golpes. En relación con las condiciones medioambientales, es de especial interés la resistencia a la helacidad, es decir, a la rotura por efecto de la dilatación del agua que penetra en la roca al helarse. DESVENTAJAS. Dentro de los inconvenientes están su alto costo. Poca plasticidad y alta fragilidad. Poca resistencia a la tracción, aunque poseen elevada resistencia a la compresión, y su elevado peso específico. USOS Se emplean en la construcción como elemento resistente, decorativo en el recubrimiento de paredes y suelos, y como materia prima para la fabricación de otros materiales como cementos, piezas de cerámicas, etc., siendo este último su principal aplicación.

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Clasificaciones de materiales pétreos y cerámicos.

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TIPOS DE MATERIALES PÉTREOS Y CERÁMICOS. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. GRANITO. El granito, también conocido como piedra berroqueña,1 es una roca ígnea plutónica constituida esencialmente por cuarzo, feldespato y mica. Es la roca más abundante de la corteza continental. Se produce al solidificarse lentamente y a muy alta presión magma con alto contenido en sílice producto de la fusión de las rocas que forman los continentes, sometidas al calor del manto terrestre en la parte inferior de esto Roca ígnea intrusiva, textura gruesa, puede ser blanca, gris rosado o café amarillento. Dura, se puede pulir. Peso específico = + 2.7 gr/cm3. Peso volumétrico =1.400 kg/m3. Se utiliza en la fabricación de mosaicos (pisos), cubiertas de lavabos, estructuras, escaleras, extracción con explosivos (barrenos).

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MARMOL Los mármoles son rocas compactadas formadas principalmente a partir de calizas que por un proceso de metamorfismo a elevadas temperaturas y presiones alcanzan un alto grado de cristalización. Comercialmente como Mármol se denominan muchas de las variedades mas finas de piedra caliza, especialmente aquellas de grano muy diminuto que dejan pulirse. El componente básico del Mármol es el carbonato cálcico cuyo contenido supera el 90%, los demás componentes son considerados impurezas, siendo estas las que dan los colores al mármol, y a la vez definen sus características físicas. La cualidades del mármol al ser pulido o esculpido es lo que hace su gran uso en construcción, decoración y bellas, su gran brillo sin ningún aditamento, dependiendo del tipo de mármol, lo hace de gran valor escultórico y decorativo, valorado desde la antigüedad.

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PIZARRA Contiene partículas de cuarzo y moscovita, que forman un tipo de mica; la biotita, la clorita y la hematites. Presentan foliación interna, su geometría tabular está limitada por dos caras planas. El color predominante en la pizarra, muestra el mineral dominante, así como el proceso de oxidación al que fue expuesto. No sufre meteorización, amplia resistencia, durabilidad, versatilidad e impermeabilidad. Es impermeable, su principal característica es su división en finas lámina o capas. Hace unas décadas, la pizarra era un elemento importante en las aulas y en las carteras de los escolares. Efectivamente, tanto las pizarras de los niños como la del profesor estaban hechas con pizarra. Actualmente es muy útil en la construcción. Lápidas, viviendas, murallas, elementos decorativos. Debido a su estructura y a su impermeabilidad, esta roca se utiliza en la construcción de tejados, como recubrimiento de muros y de pisos. También se usa como material decorativo.

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ARENA Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus propiedades físico-químicas. Dichas propiedades derivan, principalmente de que son partículas extremadamente pequeñas (inferior a 2mm). Su morfología laminar (filo silicatos). Las sustituciones isormóficas, dan lugar a la aparición de carga en las láminas y a la presencia de cationes débilmente ligados en el espacio interinar. El principal usos de estos materiales arcillosos se da en el campo de la cerámica de construcción (tejas, ladrillos, tubos, baldosas...), alfarería tradicional, losas, azulejos y gress. Uso al que se destinan desde los comienzos de la humanidad.

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GRAVA En la construcción se denomina grava a las rocas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe homogeneidad de criterio para el límite superior. Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suele denominarse «piedra partida» o «chancada», y naturales. En este caso, además, suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ríos ha generado formas redondeadas, pasando a conocerse como canto rodado. Existen también casos de gravas naturales que no son cantos rodados. Estos áridos son partículas granulares de material pétreo, es decir, piedras, de tamaño variable. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso actúan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos. El material que es procesado corresponde principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita. La grava se usa como árido en la fabricación de hormigones. También como lastre y revestimiento protector en cubiertas planas no transitables, y como filtrante en soleras y drenajes Tipos de grava.- Grava de banco, Grava del banco, Roca del cala, Roca machacada, Piedra machacada, Grava fina: Grava del retraso: Grava de la paga, Grava de Piedmont, Grava de la meseta

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ARCILLA Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto más pequeña y aplanada), la atracción química entre las partículas, la materia carbonosa así como una cantidad adecuada de materia orgánica. Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de cocción. Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más porosas. Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es utilizada directamente sino más bien se la usa en la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas.

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YESO Las propiedades del yeso son la exfoliación laminar y transparencia, de baja conductividad térmica, aislante. Regulación higrométrica, absorción acústica, blancura, durabilidad. Sus aplicaciones son múltiples: en albañilería como la confección de morteros simples para la construcción de tabiques y bóvedas para formación de cielos rasos, revocos y enlucidos, esgrafiados, estucos, etc.) En la fabricación de placas machihembradas para techos falsos, artesonados, pisos, florones y motivos de adorno. Junto con arcilla se emplea como fertilizante y sin fraguar es un aditivo retardador de la solidificación en el cemento. También se usa como fundente cerámico y como relleno de pinturas.

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CEMENTO El cemento se conoce también por el nombre de cemento hidráulico, nombre que incluye a todas aquellas sustancias aglomerantes que hacen fraguar y endurecer la mezcla con agua, lo que puede suceder incluso, bajo el agua. El cemento se fabrica a partir de un proceso en el que existen varias etapas, en donde se integran sus componentes, el aglutinante en base al agua y los agregados como la grava, el árido fino, el grueso, y la arena). La primera de ellas guarda relación con la acción de triturar y moler la materia prima. En segundo lugar, es necesario mezclar los distintos elementos de la mezcla, teniendo en consideración las proporciones adecuadas para la obtención del polvo crudo base. Posteriormente, el polvo crudo debe ser calcinado, para luego, junto a determinado monto de yeso, ser molido nuevamente. A este producto se le llama clinker. Debido a sus características, el cemento es utilizado para construcciones que requieren de gran firmeza y resistencia, usándose para la construcción de cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Además es posible encontrarlo en la fabricación de monumentos y estatuas que adornan nuestra ciudad, sin embargo, para este uso, el cemento utilizado es uno de color blanco, ya que el clásico de color gris le da un acabado poco estético. De este modo, podemos notar que el cemento se encuentra presente en casi cada rincón de nuestras ciudades y hogares.

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CAL El óxido de calcio, cal o cal viva, es un compuesto químico de fórmula CaO. Esta palabra interviene en el nombre de otras sustancias, como por ejemplo la «cal apagada» o «cal muerta», que es hidróxido de calcio, Ca(OH)2. Antiguamente se usaba «cal» en vez de «calcio», en algunos nombres de compuestos donde interviene este elemento, como el "talco" o "aljez" (sulfato de calcio di hidratado, CaSO4•2H2O) o el mármol o "gis" (carbonato de calcio, CaCO3). Los depósitos sedimentarios de carbonato de calcio se llaman caliches. Este material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 °C, durante días, en un horno rotatorio o en un horno tradicional, romano o árabe. En estas condiciones el carbonato es inestable y pierde una molécula de óxido de carbono (IV). El óxido de calcio reacciona violentamente con el agua, haciendo que ésta alcance los 90 °C. Se forma entonces hidróxido de calcio, también llamado cal apagada, o Ca (OH)2. El hidróxido de calcio reacciona otra vez con el óxido de carbono (IV) del aire para formar de nuevo carbonato de calcio (cal). En esta reacción la masa se endurece. Por esto el óxido de calcio forma parte de formulaciones de morteros, especialmente a la hora de enlucir paredes de color blanco. La cal se ha usado, desde la más remota antigüedad, de conglomerante en la construcción; también para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial, habitual en las antiguas viviendas mediterráneas, en la fabricación de fuego griego. En algunos países de Latinoamérica, la cal se utiliza para el proceso de nixtamal, proceso utilizado para hacer sémola de maíz y masa para tortillas.

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FIBROCEMENTO Material constituido por una mezcla de cemento portland y fibras, empleado en la fabricación de placas ligeras y rígidas, ampliamente utilizadas en construcción. Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar. Se utilizan principalmente como material de acabado de cubiertas y para el recubrimiento de paramentos exteriores que protegerse de la lluvia, tuberías, bajantes, etc. Es un material bastante económico, por lo que se utiliza en la construcción de almacenes, cobertizos, naves industriales e instalaciones provisionales. Las placas constituidas por este material se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, además se fabrican piezas especiales para la formación de cumbreras, faldones y otros remates. Se colocan generalmente mediante ganchos de sujeción y tornillos especiales directamente sobre la estructura. También es empleado en la conformación de conducciones que se emplean en la instalación de redes de saneamiento y desagüe, para lo que existen gran número de piezas de conexión, derivaciones y reductores, que permiten la resolución constructiva de toda la red con un mismo material. Por sus características, las placas de fibrocemento son en principio recuperables, aunque su relativa fragilidad limita esta posibilidad, dado que es fácil su deterioro en los trabajos de montaje y desmontaje. NOTA: Las fibras de amianto son perjudiciales para la salud, es un producto cancerígeno. Desde los años sesenta se comenzó a suplir por otras no dañinas como las fibras de vidrio. Existe una gran variedad de productos prefabricados de fibrocemento, a continuación se detallan dos de ellos con sus características y propiedades principales además de su designación, finalidad y su fabricante, son prefabricados de cemento más fibras minerales.

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MATERIALES METÁLICOS.
Introducción a los materiales metálicos. Los materiales metálicos son aquellos que están compuestos básicamente por uno o más metales, aunque pueden contener otros componentes. Se pueden clasificar por: Materiales férricos: Aquellos cuyo principal componente es el hierro. Materiales no férricos: Los que se obtienen de otros metales que no sea el hierro. Sus propiedades son: Conducen bien el calor y la electricidad. Suelen ser sólidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio, que es líquido. Todo metal tiene un punto de fusión, que es la temperatura a la cual el metal pasa de sólido a líquido. Son maleables y dúctiles: pueden deformarse para formar láminas y alambres sin sufrir roturas. Oro, plata y bronce son los más dúctiles y maleables. Ductilidad es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando, bajo la acción de una fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos. Maleabilidad: Propiedad que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser labrados por deformación. Se diferencia de aquélla en que mientras la ductilidad se refiere a la obtención de hilos, la maleabilidad permite la obtención de delgadas láminas de material sin que éste se rompa, teniendo en común que no existe ningún método para cuantificarlas.

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TIPOS DE MATERIALES METÁLICOS. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. ALUMINIO Metal ligero de color plateado claro, muy ligero y resistente a la oxidación. Se obtiene a partir de la Bauxita y se encuentra normalmente aleado. No tiene temperatura de transición: se puede usar para bajas temperatura. Es ligero, aunque tres veces menos resistente que el acero Por su estructura cristalina (CCCaras), tiene buenas características para deformar. Es dúctil y maleable Es resistente a la corrosión gracias a la oxidación natural que se da en su superficie que lo protege en su interior. APTO para moldeo, laminación, conformado por estirado, extrusión y embutición Nunca se usa el Al puro, sino en aleación, Al-Si, Al -Mn, Al-Mn-Mg. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX el metal que más se utiliza después del acero. Aplicaciones: Latas de refrescos Fuselajes de aviones Marcos de puertas y ventanas Carcasas de maquinaria Comercializado en forma de: Planchas Lingotes Chapas Perfiles

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ZINC El zinc es un metal, a veces clasificado como metal de transición aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal como su especie dispositiva presentan el conjunto orbital completo. Es el 23º elemento más abundante en la Tierra y una de sus aplicaciones más importantes es el galvanizado del acero. Es un metal de color blanco azulado que arde en aire con llama verde azulada. El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma una capa superficial de óxido o carbonato básico que aísla al metal y lo protege de la corrosión. El metal presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío que disminuye en caliente, lo que obliga a laminarlo por encima de los 100 °C. No se puede endurecer por acritud y presenta el fenómeno de fluencia a temperatura ambiente —al contrario que la mayoría de los metales y aleaciones— y pequeñas cargas el más importante. En la construcción, también puede ser utilizado en cubiertas.

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TITANIO Se trata de un metal de transición de color gris plata. Comparado con el acero, metal con el que compite en aplicaciones técnicas, es mucho más ligero (4,5/7,8). Tiene alta resistencia a la corrosión y gran resistencia mecánica, pero es mucho más costoso que el acero, lo cual limita su uso industrial. Es un metal abundante en la naturaleza; se considera que es el cuarto metal estructural más abundante en la superficie terrestre y el noveno en la gama de metales industriales. No se encuentra en estado puro sino en forma de óxidos, en la escoria de ciertos minerales de hierro y en las cenizas de animales y plantas. Posee propiedades mecánicas parecidas al acero, tanto puro como en las aleaciones que forma, por tanto compite con el acero en muchas aplicaciones técnicas, especialmente con el acero inoxidable. Es paramagnético, es decir, no se imanta debido a su estructura electrónica, abundante en la naturaleza, reciclable. Es muy resistente a la corrosión y oxidación. Refractario. Poca conductividad: No es muy buen conductor del calor ni de la electricidad. Maleable, permite la producción de láminas muy delgadas. Dúctil, permite la fabricación de alambre delgado. Duro. Escala de Mohs 6. Muy resistente a la tracción. Gran tenacidad. Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo. Material soldable. Permite varias clases de tratamientos tanto termoquímicos como superficiales. Puede mantener una alta memoria de su forma.

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COBRE Propiedades físicas El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y del aluminio, más consumido en el mundo. Es de color rojizo y de brillo metálico y, después de la plata, es el elemento con mayor conductividad eléctrica y térmica Propiedades mecánicas Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fáciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa, con un límite elástico de 33,3 MPa.2 Admite procesos de fabricación de deformación como laminación o forja, y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos térmicos como temple y recocido. Aplicaciones del Cobre: o Fundición: blister y ánodos o Refinería: cátodos o Subproductos de fundición y refinería o Alambrón o Alambre de cobre desnudo o Trefilado o Tubos o Laminación o Fundición de piezas o Forjado o Mecanizado o Soldadura o Calderería o Embutición o Estampación o Troquelado Reciclado

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PLOMO El plomo es un metal blando, maleable y dúctil. Si se calienta lentamente puede hacerse pasar a través de agujeros anulares o troqueles. Presenta una baja resistencia a la tracción y es un mal conductor de la electricidad. Al hacer un corte, su superficie presenta un lustre plateado brillante, que se vuelve rápidamente de color gris azulado y opaco, característico de este metal. Tiene un punto de fusión de 328 °C, y un punto de ebullición de 1.740 °C. Su densidad relativa es de 11,34, y 207,20 su masa atómica. El plomo reacciona con el ácido nítrico, pero a temperatura ambiente apenas le afectan los ácidos sulfúrico y clorhídrico. En presencia de aire, reacciona lentamente con el agua formando hidróxido de plomo, que es ligeramente soluble. Los compuestos solubles de plomo son venenosos. Aplicaciones: Uno de los usos importantes es para revestimientos, serpentines, válvulas, etc. También se utiliza para transportar y almacenar soluciones de alumbre. El plomo tiene una resistencia excelente a las soluciones de sales comunes, al aire de las costas marinas, por eso se emplea para tuberías de transporte de aguade mar en barcos y para grandes acuarios. Se usa en la fabricación de sulfúrico, por su resistencia a la corrosión que tiene al formar una película dura e impermeable de sulfato de plomo en la superficie. Es resistente al gas sulfuroso húmedo y también se aplica en ánodos recubiertos de plomo y en revestimientos y precipitadores electrostáticos usados para separar la niebla del ácido sulfúrico del gas sulfuroso. También se usa en contacto con hidróxido de sodio en un 90 % de pureza a 90ºC. Se usa en la refinación de petróleo, en el cuál el tratamiento con sulfúrico es seguido de un lavado de sosa cáustica. En la fabricación de rayón y nitroglicerina

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HIERRO. Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. Es extremadamente duro y pesado. Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presión. A presión atmosférica: Hierro-α: estable hasta los 911 °C. El sistema cristalino es una red cúbica centrada en el cuerpo (bcc). Hierro-γ: 911 °C - 1392 °C; presenta una red cúbica centrada en las caras (fcc). Hierro-δ: 1392 °C - 1539 °C; vuelve a presentar una red cúbica centrada en el cuerpo. Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura hexagonal compacta (hcp). Aplicaciones: El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos, utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que confieren distintas propiedades al material.

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MATERIALES DE INNOVACIÓN.
Introducción a los materiales de innovación. Los desarrollos actuales entre arquitectos muestran un interés en diferentes y nuevos materiales de tecnología multidisciplinaria y técnicas sorprendentes. Estas ideas y conceptos siempre encuentran su origen en circunstancias económicas y sociales. Los asuntos del futuro son, entre otros: La protección ambiental, la viabilidad, el ciclo vital, la reutilización, la eficiencia de energía, sus cualidades sanitaria, la seguridad, las condiciones de trabajo, la flexibilidad en la construcción, el diseño para el ensamblaje y desmontaje rápido. En la arquitectura exigimos lo imposible de las extraordinarias propiedades de los materiales como inmortalidad estructural de la construcción a un costo bajo y con una garantía larga del desempeño. Pedimos también una generación nueva de materiales, integrando sensores que cambian las propiedades del material sujetos a condiciones de constante evolución, con una lógica inteligente incorporada. Existen tecnologías innovadoras para reproducir en la fábrica los mármoles más raros y la mayoría de las piedras preciosas. Comenzó hace algunos años con la intuición que había la potencialidad tecnológica de ser capaz de desarrollar, en un nivel industrial, un proceso de producción semejante al que ocurre en la naturaleza sobre eras geológicas enteras, procesando los elementos primarios (agua, tierra y fuego) para crear la alternativa innovadora de materiales que típicamente se extraen de canteras de piedra. Los equipos de geólogos estudian los métodos de transformar materiales primarios naturales como arcilla, el feldespato, el cuarzo en materiales innovadores que son químicamente y físicamente inerte, creando una pieza resistente, fácil de limpiar, capaz de combinar las características duraderas de la alta tecnología con el aspecto natural y típico de la piedra y el mármol. Como resultado protegiendo el ambiente evitando la extracción del material de canteras. Los materiales innovadoras de construcción inspiran la imaginación y la creatividad de los arquitectos. Es con cada nuevo material descubierto o desarrollado que se crean nuevas posibilidades en la arquitectura.

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TIPOS DE MATERIALES DE INNOVACIÓN. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. BALDOSAS DE TECA. Estas son unas baldosas de madera de teca, creadas para darle nueva vida a la madera antigua seleccionada, recuperada y restaurada respetando las reglas de la arquitectura sostenible, que se monta y acaba con productos naturales y biocompatibles. Este producto es ideal para aquellos espacios que necesiten de un carácter especial en los que un material ―nuevo‖ no sea lo más idóneo.

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PANEL ECOLÓGICO. El Panel Ecológico es de tecnología y patente Mexicana, para utilizarse en la construcción de todo tipo de obra como casas, edificios, naves Industriales, y cualquier inmueble, muros, lozas, volados, cumbreras, faldones, volúmenes de fachada, cuentas, barras, divisiones, elementos decorativos, ampliaciones, bardas, corrales pecuarios, y todo lo que su imaginación diseñe. Algunas de las ventajas del panel ecológico son: - Más resistente. - Más económico y de fácil manejo. - 16 veces más ligero. - Ahorro en estructura y cimentación. - Construcción rápida y mayor duración. - Mejor medio ambiente. - Térmico y acústico. - Resistente a la humedad. - Menos acarreos. - Se puede cortar en detalle. - La mejor adherencia al aplanado.

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AEROGEL. El aerogel es el material sólido más ligero del mundo (incluso se encuentra registrado como tal en el libro Guinness de los record). Se parece en su composición al vidrio, sólo que su densidad es algo así como… ¡1000 veces menor! Su aspecto parece sacado de una película de Ciencia-Ficción: delicado, como una nube, como si el humo se contuviera en el aire, resultando formas compactas imposibles. Aún así, este material aparentemente inútil es muy efectivo, ya que posee una estructura muy fuerte, con lo que lo hace perfecto incluso para su uso en naves espaciales. Éstos son algunos datos sobre este material: Densidad: 003g/cm3 (99% aire. 1000 menos denso que el vidrio y 3 veces más denso que el aire) Conductividad termal muy baja Porosidad a niveles microscópicos En lo que se refiere a la porosidad microscópica, esta característica le hace propicio para recogida de polvo estelar que se encuentra en las colas de los cometas. Por ello mismo, actualmente la NASA lo está utilizando en el Stardust Spacecraft para recoger partículas del cometa Wild 2. Su capacidad aislante de temperatura. Una pequeña lámina de pocos milímetros de grosor protege cualquier material de calor directo a más de 1000ºC. Esta posibilidad le brindó la oportunidad de formar parte del vehículo Mars Rover en su expedición al planeta rojo, evitando así la corrosión del mismo. También es tremendamente útil para labores de desalinización de agua, detección de partículas subatómicas, etc. Parece que este material es de última generación, pero en realidad se creó en los años 30, aunque no se utiliza y produce de modo regular desde hace tan sólo unos 20 años, ya que resultaba muy caro y peligrosa su producción. Se plantean innumerables usos para este nuevo supermaterial: aislante de ventanas, revestimiento de electrodomésticos, fabricación de componentes para acelerar la velocidad de proceso de los ordenadores, etc.

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PLASTICO CON TRIPLE CAMBIO DE FORMA. Se trata de un material plástico creado por científicos de Alemania y Estados Unidos, y que puede cambiar de forma tres veces, dependiendo de la cantidad de calor que le sea aplicado. Este material tiene una serie de transiciones que crean tensiones y distorsiones por las cuales este plástico adopta tres formas diferentes. La aplicación principal para la que se esta orientando estos materiales es medicinal, concretamente la creación de catéteres que se adapten a las condiciones del cuerpo, dilatando o contrayéndose según la temperatura. Con estos ejemplos queda demostrado que los nuevos materiales ya han llegado y han venido para quedarse. Poco nos queda para tener en nuestra propia casa utensilios de lo más extraño, vistos con los ojos actuales, y que sin duda podrán ser creados gracias a los nuevos materiales que ya están en la recta final de su gestación.

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SUPERBOARD. La tecnología de avanzada sumada a la experiencia de sistemas de construcción en seco dan por resultado Superboard, una placa compuesta por una mezcla homogénea de cemento, cuarzo y fibras de celulosa, no contiene asbestos. Superboard es un material inalterable, de alta densidad, resistente a golpes e impactos, impermeable por masa, de fácil trabajabilidad e incombustible. Características: • Inmune al ataque de hongos y bacterias. • Inmune a plagas y roedores. • Resistente a la humedad: no se pudre ni se oxida. • Inalterable a los cambios de temperatura. • Resistente a la intemperie. • Incombustible. • Estabilidad dimensional. • Durable. Superboard le permite renovar fachadas existentes, construir edificios nuevos, optimizando tiempo y materiales, logrando el resultado esperado sin limitaciones de diseño, dando forma a los requerimientos más exigentes en obras de toda envergadura.

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DRYWALL. El sistema Constructivo Liviano en seco (drywall) integra varios de los requerimientos constructivos actuales. Su concepto se basa en el empleo de una estructura de soporte elaborada con perfiles de lámina metálica a la cual se apoyan por ambas caras, placas planas de cerramiento, dando como resultado paredes divisorias de gran versatilidad. Ventajas Rápida Instalación Bajo peso Resistencia a la humedad e intemperie Versatilidad Seguridad y resistencia Depuración Cielos Rasos y Muros en: Panel yeso Fibra mineral Fibra de vidrio Fachadas en fibrocemento Fachadas metálicas Aislamientos técnicos y acústicos

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VEKA-DECK VEKAdeck el piso de PVC celular reforzado de VEKA Innovations, ha demostrado ser una alternativa a la madera o compuestos de fibra de madera. Nuestra formulación lo hace más ligero que la madera pero lo hace altamente resistente a impactos. VEKAdeck provee una excelente tracción ya sea seco o mojado y es termo-reflectivo por lo que podrá caminar descalzo sin quemarse. Su baja absorción de agua lo hace ideal para ambientes marinos o de lata humedad. Con VEKAdeck, su mantenimiento se reduce a solo limpiezas periódicas. Beneficios VEKAdeck
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No se decolora: estabilizadores de color aseguran que VEKAdeck no se decolora bajo condiciones normales. Resistente a las termitas y polillas. No se astilla, escama o pela Liviano: el proceso de extrusión celular hace que VEKAdeck sea más fácil de manejar que la madera. Superficie Anti- deslizante: el grabado en relieve hace que su superficie sea anti-deslizante este mojada o seca. Resistente a impactos: gracias a los modificadores de impactos no se quiebra o perfora fácilmente. Resistente al fuego: VEKAdeck es Auto-Extinguible. Bajo mantenimiento: No necesita pintura o sellador. Estabilidad dimensional: La formulación de PVC Celular tiene un coeficiente de expansión y contracción muy bajo. Fácil limpieza: VEKAdeck se limpia fácilmente pudiendo utilizar detergentes de uso domestico.

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TERMOARCILLA.

Una termoarcilla es un bloque cerámico de baja densidad y mayor grosor que el ladrillo convencional, que se utiliza como alternativa a otros materiales de construcción más comunes, como los ladrillos o los bloques de hormigón. La porosidad del material, junto con su geometría, permiten conseguir muros de una sola hoja con similares prestaciones que los muros compuestos por varias capas. La termoarcilla ahorra en medios auxiliares, ya que no se necesita encofrado y puede ser abordada por un autoconstructor. Por ejemplo, empleando bloques termo acústicos de arcilla aligerada o termoarcilla, se pueden levantar muros portantes de una sola hoja, con prestaciones equivalentes a los compuestos por dos hojas y cámara de aire aislada, con el consiguiente incremento en el rendimiento de ejecución, puesto que se reduce la mano de obra, se ahorra mortero y se puede prescindir de los aislantes térmicos y acústicos. A modo comparativo, en un muro de este tipo se emplea media hora para levantar un metro cuadrado, mientras que en uno de dobla hoja, casi se necesitan dos horas. Entre sus cualidades singulares figura su porosidad, que permite la transpiración de la vivienda, y su buena inercia térmica.

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BLOQUES ALTERNATIVOS. Arliblock: bloque de estructura porosa de arcilla expandida y cemento. Bioblock: es un bloque cerámico, relleno de granulado de corcho. Climablock: bloque de encofrado de virutas de madera conglomeradas con cemento Pórtland. Steko bloque: es un bloque de madera de rápida construcción que simplemente se encaja uno con otro, y que se puede rellenar de celulosa. Microtong: bloque de estructura microcapilar obtenido mediante harina de madera que durante la cocción deja microcavidades en la estructura. Ytong, Siporex, Celucon: son bloques de hormigón aligerado. Cannabric: bloque macizo de tierra estaibilizada con cal y cañamiza.

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CÁÑAMO. Una alternativa ecológica, regulador natural de la humedad, grosor homogéneo mediante fibras textiles protectoras. La buena calidad asegura una regulación automática de la humedad, sin pérdida de calor creando así un clima saludable en la vivienda. Puesto que el cáñamo no contiene albúmina, desaparece el riesgo de ser atacado por parásitos, así como el de podredumbre.

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CAUCHO E.P.D.M El caucho E.P.D.M. es un material impermeabilizante con una gran resistencia al desgarro, punzonamiento y a la abrasión, puede trabajar a la intemperie más de 50 años.

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GEOTEXTL Los GEOTEXTILES son tejidos de fibra de polipropileno. Se utilizan como elemento separador de drenajes y como elemento protector de las láminas impermeabilizantes. Se puede usar entre otras cosas en drenajes con y sin canalización, jardineras, etc.

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ARLITA La arlita o ripiolita o arcilla expandida es un árido cerámico de gran ligereza. Se emplea en construcción como relleno para formar pendientes en cubiertas planas, recrecidos para soleras, y como aislante térmico. La arlita también se emplea como filtro en depuración de aguas, y en jardinería. La característica más notable de la arlita es su relación entre peso y capacidad resistente. Por estas cualidades, se emplea fundamentalmente como material de relleno de bajo peso en situaciones en las que es necesaria una cierta resistencia mecánica. El uso más típico de este material consiste en crear pendientes para conducir el agua en cubiertas planas. El método de aplicación más usado es la mezcla de arlita con aproximadamente un 15-20% de cemento, creando el mortero de arlita. Con el mismo propósito se emplea como recrecido en forjados, y soleras. Es también una solución habitual en obras de ingeniería civil como relleno en excavaciones.1 La arlita también se utiliza en hormigones ligeros, con densidades que pueden llegar a ser tan bajas como 500kg/m 3 (cinco veces menores que el hormigón común),1 si bien los hormigones ligeros utilizados con fines estructurales no suelen presentar densidades inferiores a los 1.300-1.500kg/m 3.2 Debido a su porosidad, estos hormigones deben recubrirse con hormigón convencional o mediante otras técnicas que eviten la oxidación de las armaduras interiores. Algunas piezas prefabricadas también incorporan arlita: tal es el caso de algunas bovedillas, pantallas acústicas, o losetas.

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SUROLITA. La SUROLITA se caracteriza por su ligereza, economía, aislamiento y facilidad de pulido, con lo que se consigue una estética muy peculiar. Está compuesto de materias primas naturales y su base es resistencia al desgaste y puede ser coloreado con pigmentos naturales en infinidad de tonalidades. Obtendremos distintos resultados, en función de las existencias, empleando diversas dosificaciones.

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AISLANTE CLIMACELL Los aislantes de celulosa Climacell contribuyen además de forma importante a la protección de los recursos y con esto a la construcción ecológica. Los edificios aislados con Climacell consiguen sin problemas, con una planificación cuidadosa, el estándar de casa de bajo consumo energético. La calidad de la vivienda se mantiene durante muchas generaciones gracias a su forma estable y a la ausencia de juntas. Climacell se fabrica con papel de periódico, utilizando un proceso de fabricación bajo en consumo energético. Climacell está protegido contra el fuego y los parásitos, añadiéndole en el proceso de elaboración sales bóricas. Las excelentes propiedades aislantes reducen significativamente el consumo de energía. Con ello Climacell contribuye de forma importante a la protección de los recursos y a la reducción del CO2.

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CELENIT CELENIT es un producto constituido por un 65% de fibras de abeto largas y resistentes y un 35% de aglomerantes minerales, principalmente cemento Portland. Las fibras son sometidas a un tratamiento mineralizante que mantiene inalteradas las propiedades mecánicas de la madera, anula los procesos de deterioro biológico y las vuelve prácticamente inertes, aumentando su resistencia al fuego. Estas fibras forman una estructura estable, resistente, compacta y duradera, cualidades todas ellas muy apreciadas en la construcción. Los espacios entre las fibras son los responsables de la absorción acústica y de adherirse de modo óptimo a todos los morteros. Además, al ser transpirable e inocuo se considera un material 100% natural que responde a todos los principios de la bioarquitectura y de la construcción sostenible. Todas estas características hacen de CELENIT un aislante termo acústico con muchísimas aplicaciones en la construcción, contribuye a crear bienestar, mantener sana la vivienda y protegerla del fuego.

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PINTURAS BIOFA Uno de los focos de toxicidad más habituales y conflictivos, sobretodo en espacios cerrados, se encuentra precisamente en las pinturas, barnices, fungicidas e insecticidas que se han venido usando durante las últimas décadas y que desgraciadamente se siguen usando a pesar del conocimiento de los efectos nocivos de muchos de sus componentes. La alternativa a los productos convencionales son las pinturas naturales que se caracterizan por: -El fabricante de pinturas naturales declara la composición en cada uno de sus productos. -La elaboración del producto es totalmente respetuosa con el medio ambiente, tanto en la producción como en el reciclaje de materias primas y embalajes. -Las superficies tratadas con productos naturales no se cargan electroestáticamente, crean por lo tanto un clima más sano y más limpio. -Los productos naturales no desprenden gases tóxicos en ningún momento de su producción y aplicación. -Todos las pinturas naturales permiten la transpiración de las superficies tratadas, es decir, son porosas y no plastifican. - Son productos permeables al vapor de agua y buenos reguladores de la humedad.

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HORMIGÓN EN SPRAY. Se denomina comercialmente Grancrete® y ha sido desarrollado por el Argonne National Laboratory, una instutición dependiente del gobierno norteamericano. En realidad procede de un producto desarrollado en principio para aislar fugas radioactivas. Se trata de un material cerámico de mayor resistencia que el hormigón, resistente al fuego y altamente aislante al frio y al calor. Está compuesto de una mezcla de arena, cenizas, óxido de magnesio y fosfato de potasio, formando una mezcla líquida de textura parecida al hormigón, aunque con casi el doble de resistencia. Es fácilmente proyectable sobre superficies en forma de spray. Su principal aplicación puede ser la fabricación de casas de bajo coste aunque de gran calidad, ideales para dotar de vivienda digna a la población del tercer mundo. También puede ser usado para construir casas rápida y económicamente en caso de desastres naturales. La idea es que se pueden construir habitáculos, por ejemplo, con planchas de poliestireno expandido y proyectando después el spray por la zona exterior. El resultado es una estructura resistente al agua y al fuego, y aislada térmicamente, en tan solo unas horas.

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CONCRETOS EN LA CONSTRUCCIÓN.
Introducción al concreto. El hormigón, también denominado concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con áridos (piedra, grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornándose en un material de consistencia pétrea. La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormigón armado, comportándose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Además, para poder modificar algunas de sus características o comportamiento, se pueden añadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniería, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, túneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilización es imprescindible para conformar la cimentación.

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Clasificaciones de concretos.
TABLAS DE CLASIFICACIÓN GENERALES. Información Técnica • • • Lanzado Con fibra

Clasificación Concreto de alto comportamiento Beneficio al proceso constructivo •

Tipo Rápido desarrollo de resistencia • • Ligero celular

Baja contracción

Concreto autocompactado • Alto módulo elástico • • Concreto pesado

Concreto de alto comportamiento Propiedades mecánicas mejoradas

Muy alta resistencia a la compresión • Muy alta resistencia a la flexión • • • Muy baja permeabilidad Resistente a la abrasión Resistente a los cloruros

Concreto de alto comportamiento Durabilidad

Resistente a los sulfatos • Con aire incluido

Concreto Antibacteriano

Compatibilidad con concretos y morteros • • Con color Estampado • • Lechada Mortero • • Pesado Normal • • Ferrocemento • Lanzado

Arquitectónicos

Morteros

Mortero Estabilizado

Por su peso volumétrico

• •

Ligero Celular Relleno fluido

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Por su resistencia •

Baja resistencia •

Muy alta resistencia

Resistencia moderada • Normal • Fluido

Alta resistencia temprana

Por su consistencia • Por su estructura Pavimentos de concreto •

• •

Masivo

Normal o convencional

Sin revenimiento

En cualquier tipo de edificación • • Suelo Cemento Convencional • • Whitetopping Estampado

Clasificación

Tipo

Usos

Beneficios

CLASIFICACIÓN CONCRETO ALTO COMPORTAMIENTO. Información Técnica

Beneficio al Rápido Desarrollo Proceso de Resistencia Constructivo (Costo)

• Pisos • Elevada resistencia • Se garantiza lograr el 80% de la resistencia • Pavimentos temprana solicitada a 1 o 3 días. • Elementos pres • Mayor avance de obra • Para resistencias superiores a los 300 forzados • Optimización del uso kg/cm2 se requiere analizar el diseño del • Elementos de cimbra elemento. prefabricados • Disminución de costos • Construcción en clima frío • Aprovechamiento máximo de cimbra • Minimizar tiempo de construcción

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Ligero Celular (Alta trabajabilidad) (Costo)

• Mejora el aislamiento termo-acústico • Capas de Nivelación en pisos y losas • Para construcción de vivienda tipo monolítica • Mayor resistencia al fuego

• Alta trabajabilidad • Disminución de carga muerta • Proporciona mayor confort al usuario • Fácil de aserrar y clavar

• P.V. de 1,500 a 1,920 kg/cm3. • Resistencia a la compresión de hasta 175 kg/cm2 a los 28 días • Conductividad térmica de 0.5 a 0.8 Kcal/m2h°C

Relleno fluido (Alta trabajabilidad, Sustitución de suelos)

• Bases y sub-bases en • Alta trabajabilidad calles y carreteras • Material autonivelante • Relleno de zanjas, • No tiene asentamientos calles, carreteras etc. • Garantiza un relleno • Relleno de cavidades uniforme de difícil acceso • Ahorro en operaciones • Rellenos provisionales de colocación y • Estabilización de compactación Terraplenes • Reduce la excavación en relación al relleno tradicional

• Revenimiento de 20 cm • P.V. de 1,650 a 1,800 kg/cm3. • Resistencia a la compresión de 10 y 70 kg/cm2 • Como sub-base de 7 a 14 kg/cm2 y VRS de 50% a 80% • Como base de 15 a 25 kg/cm2 y VRS de 80%

Baja contracción • Cuando los materiales • Eleva el nivel de • Consistencia más elevada que los (Estabilidad locales tienen tendencia confianza en el cálculo concretos normales volumétrica, a la contracción de estructuras • El contenido más alto posible de agregado Deformaciones • Estructuras resistentes a • Minimiza los riesgos por grueso con una plasticidad adecuada predecibles, sismos cambios volumétricos • Contracción por secado más baja posible Adherencia al • Elementos pres • Baja permeabilidad para un agregado y plasticidad dadas concreto forzados • Deformación total controlada predecible. endurecido) • Cumplir especificaciones estrictas de control de agrietamiento

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Lanzado (Alta cohesión en estado fresco)

• Estabilización de • No requiere de cimbra Taludes • Optimiza los tiempos • Protección de de construcción excavaciones • Fácil aplicación • Obras de reparación • Reparaciones superficiales • Formas curvas de concreto

• El concreto lanzado puede especificarse con los pesos volumétricos y resistencia a compresión similares a los concretos comunes • Se pueden usar tamaños de agregados hasta 3/8"

CLASIFICACIÓN CONCRETO ANTIBACTERIANO Y ARQUITECTÓNICO. Clasificación Tipo Usos Beneficios • Inhibición al crecimientos bacterial • Sistema integral de protección a la salud • Reduce riesgos por contaminación y enfermedades • Garantiza su efectividad durante la vida útil del concreto Información Técnica • Pruebas microbiológicas Resultados de zona de inhibición (mm) en muestras: • Concreto Testigo: Gram Negativo (1) Gram positivo (0) • Concreto antibacteriano Gram Negativo (91) Gram positivo (7)

Concreto Antibacterial • Hospitales y Laboratorios Antibacterial • Instalaciones de crianza, manejo y sacrificio de animales • Industria alimenticia • Vivienda en general • Instituciones educativas

Clasificación Arquitectónicos

Tipo Con color

Usos

Beneficios

Información Técnica

• Fachadas de edificios • Ofrece alternativas para los • Puede satisfacer las propiedades • Monumentos diseñadores en estado fresco y endurecido de los • Elementos decorativos • Bajo costo de concretos con solicitudes mantenimiento estructurales

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• Cuando se utilicen agregados de color deberán de quedar expuestos

Estampado

• Pisos • Ofrece alternativas para los • Puede satisfacer las propiedades • Pavimentos diseñadores en estado fresco y endurecido de los • Fachadas • Bajo costo de concretos con solicitudes mantenimiento convencionales • No requiere de cimbra • El concreto lanzado puede • Optimiza los tiempos de alcanzar los pesos volumétricos y construcción resistencia a la compresión similares • Fácil aplicación a los concretos de resistencia normal • Se puede usar tamaños de agregados hasta 3/8"

Lanzado • Estabilización de taludes (Alta cohesión en • Protección de estado fresco) excavaciones • Obras de reparación • Reparaciones superficiales • Formas curvas de concreto • Ambientación Ferrocemento • Estructuras

• Adaptable a cualquier tipo de superficie y forma

• Mortero • Cemento • Arena

Clasificación Morteros

Tipo Lechada

Usos • Aditivo para facilitar las operaciones de bombeo • Tratamiento de inyección en terrenos

Beneficios • Evitar taponamientos de tubería • Elevada penetrabilidad

CLASIFICACIÓN DE MORTEROS. Información Técnica • Elevada fluidez • Mezcla estable • Resistencia a la compresión igual o menor a los concretos normales

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permeables

Mortero

• Zarpeo y afine • Calidad uniforme • Elevada trabajabilidad • Mampostería • Incremento de la • Excelente adhesión • Pegar tabiques productividad • Disminución de • Mejor apariencia y acabado • Para relleno de cepas desperdicios • Resistencia adecuada y oquedades • Ahorro en mano de obra para su uso • Menores necesidades de equipo y mantenimiento • Zarpeo y afine • Mampostería • Pegar tabiques • Para relleno de cepas y oquedades • Mantiene su estado plástico • Tiempo de fraguado por tiempo prolongado controlado, muy por encima • Excelente adhesión a del mortero preparado en obra superficies verticales • Elevada trabajabilidad • Calidad uniforme • Excelente adhesión • Incremento de la • Mejor apariencia y acabado productividad • Disminución de • Resistencia adecuada para desperdicios su uso • Ahorro en mano de obra • Menores necesidades de equipo y mantenimiento • Planeación más flexible para actividades de obra

Mortero Estabilizado

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Clasificación Por su peso volumétrico

Tipo

Usos

Beneficios

CLASIFICACIÓN POR PESO VOLUMÉTRICO. Información Técnica

Ligero Celular • Capas de nivelación • Mejora al aislamiento termo- • P.V. de 1,500 a 1,920 kg/m3 (Alta trabajabilidad. en pisos y acústico • Resistencia a la compresión Costo losas • Alta trabajabilidad de hasta 175 kg/cm2 a los 28 • Para construcción de • Disminución de carga muerta días vivienda tipo monolítica • Proporciona mayor confort al • Conductividad térmica de 0.5 usuario a 0.8 Kcal/m2hoC • Fácil de aserrar y clavar • Mayor resistencia al fuego Pesado (Mejor relación resistencia! peso) • Estructura de • Elevado peso volumétrico • P.V. entre 2,400 y 3,800 kg/m3 protección contra • Mejor relación • Resistencia a la compresión radiaciones resistencia/peso • Disminución igual a la obtenida en los • Elementos que sirvan de espesor en los concretos normales como lastre elementos • Todo tipo de • Mantiene una densidad en • Propiedades en estado fresco estructuras en general atención al funcionamiento de y endurecido similares a las • Elementos la estructura obtenidas en los concretos prefabricados convencionales • Estructuras • P.V. entre 2,200 a 2,400 kg/m3 voluminosas • Resistencia a la compresión entre 100 Y 350 kg/cm2

Normal

Clasificación

Tipo

Usos • Losas aligeradas o Elementos de concreto sin requisitos estructurales

Beneficios • Bajo costo

CLASIFICACIÓN POR SU RESISTENCIA. Información Técnica • Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales

Por su Baja Resistencia resistencia

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• Resistencia a la compresión < 150kg/cm’. Resistencia moderada • Edificaciones de tipo habitacional de pequeña altura • Bajo costo • Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales • Resistencia a la compresión entre 150 y 250 kg/cm'

Normal

• Todo tipo de estructuras de concreto

• Funcionalidad • Propiedades en estado fresco • Disponibilidad similares a las obtenidas en concretos convencionales • Resistencia a la compresión entre 250 y 420 kg/cm2

Muy alta resistencia

• Columnas de edificios • Mayor área • Alta cohesión en estado ¡fresco muy altos aprovechable en plantas • Tiempos de fraguado similares • Secciones de puentes bajas de edificios altos a los de los concretos normales con claros muy largos • Elementos pres forzados • Altos revenimientos • Elementos pres forzados más ligeros • Resistencia a la compresión entre 400 • Disminución en los • Elementos más esbeltos y 800 kg/cm2 espesores de los elementos • Baja permeabilidad • Mayor protección al acero de refuerzo • Pisos • Elevada resistencia • Se garantiza lograr el 80% de la • Pavimentos temprana resistencia solicitada a 1 o 3 días • Elementos pres forzados • Mayor avance de obra • Para resistencias superiores a los 300 • Elementos prefabricados • Optimización del uso de kg/cm2 se requiere analizar el diseño • Construcción en clima cimbra del elemento frío • Disminución de costos • Minimizar tiempo de construcción

Alta resistencia temprana(Costo)

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Clasificación Por su consistencia

Tipo Fluido

Usos

CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS DE DIFERENTE CONSISTENCIA. Beneficios Información Técnica

• Rellenos • Facilita las operaciones de • Revenimiento superior a 19 cm, es • Estructuras con abundante colocación y acabado decir tiene una consistencia fluida acero de refuerzo • Facilita las operaciones de • Resistencia a la compresión igual a • Bombeo a grandes alturas bombeo las logradas por los concretos • Propicia el ahorro en mano convencionales. de obra • Revenimiento entre 2.5 y 19 cm, lo cual considera las zonas de consistencia semi-fluida /12.5 a 19 cm, plástica / 7.5 a 12.5 cm, semiplástica 2.5 a 7.5 cm • Resistencia a la compresión igual a las logradas por los concretos convencionales

Normal o • Todo tipo de estructuras de • Tener una consistencia de convencional concreto mezcla adecuada para cada upo de estructura, en atención a su diseño

Masivo • Colados en elementos de gran dimensión

• Ahorro en materia prima y • Revenimiento entre 2.5 y 5 cm mano de obra • Resistencia a la compresión igual a • Bajo desarrollo en el calor las logradas por los concretos de hidratación convencionales • Revenimiento máximo de 2.5 cm • Resistencia a la compresión máximas de 150 kg/cm2

Sin revenimiento

• Concretos que no se • Bajo consumo de cemento. colocan bajo los métodos • Facilita las operaciones de convencionales empleados colocación en le industria de concreto premezclado

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CLASIFICACIÓN POR SU ESTRUCTURA. Clasificación Estructural Tipo Concreto Estructural Usos Beneficios Información Técnica

• En cualquier tipo de • Estructuras más seguras • Cumple con todo requisito de edificación • Utilizable en zonas sísmicas trabajabilidad, resistencia y acabado • Acabado definido y • Disponible en distintos revenimientos uniforme • Resistencia a la compresión de hasta 499 kg/cm2 • Bombreable a grandes alturas

CLASIFICACIÓN DE PAVIMENTOS DE CONCRETO.

Clasificación Pavimentos de concreto

Tipo Suelo Cemento

Usos • Caminos rurales • Colonias marginadas • Rutas de evacuación

Beneficios

Información Técnica

• Costo muy bajo • Resistencia a la compresión de • Sencilla aplicación 30 a 63 kg/cm2 • Uso de mano de obra • Compactación de 85 a 97% local • Comunicación entre comunidades rurales • Resistente a la erosión pluvial • Larga vida útil • Se construye sobre sub-base • Mínimo mantenimiento o base • Ahorro de energía en • Concreto de 42 a 48 kg/cm2 de luminarias módulo de ruptura • Ahorro de combustible • Mayor seguridad en el

Convencional

• Pavimentación de carreteras y vialidades urbanas

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frenado

Whilelopping

• Rehabilitación de • Incremento en la vida útil • Construido sobre la carpeta carpetas asfálticas de 10 a 15 años asfáltica deterioradas • Costo menor que la • Concreto de 42 a 48 kg/cm2 de rehabilitación con asfalto módulo de ruptura • Ahorro de energía en • La adherencia entre asfalto y luminarias concreto es significativa • Requiere de mínima preparación de la superficie • Rapidez de construcción mayor a la rehabilitación con asfalto • Pavimentación de calles y vías públicas • Solución estética para pisos de centros comerciales, residencias, estacionamientos, hoteles, etc. • Larga vida útil • Color-endurecedor de superficie • De fácil aplicación de 8000 pci respecto a otras • Se construye sobre sub-base alternativas o base • Gran variedad de • Concreto de 42 a 48 kg/cm' de texturas y colores módulo de ruptura • Acabados , (pavimentos) antiderrapantes • Menor costo que el uso de algunas losetas pisos

Estampado

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TIPOS DE CONCRETO. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. HORMIGÓN DE PAVIMENTACIÓN. Está diseñado para ser utilizado en pavimentación de carreteras, recintos industriales, estacionamientos, etc. y se clasifican principalmente por su resistencia a la flexo tracción, y al desgaste en caso de uso vial o industrial. Esta clasificación se mide en vigas normalizadas y ensayadas a 28 días. Características de los Hormigones de pavimentos: Resistencias que varían desde un grado desde 30 kg/cm 2 a 50 kg/cm 2 de resistencia a la flexo tracción, respectivamente. Pueden tener tamaños máximos de áridos de 40 mm o 20 mm. El nivel de confianza con que se trabajan estos hormigones es de 80%y 90%. De acuerdo a las condiciones de colocación de la obra, el asentamiento de cono puede variar entre 2 cm y 15 cm. Para el caso de pavimentos industriales, el asentamiento de cono puede variar entre 6 y 15 cm y además puede ser bombeables. ¿Cómo se hace? Vibrar el hormigón de manera de compactarlo, haciendo que llene todos los detalles del molde y se expulse el aire atrapado. Es recomendable que todos los pavimentos se compacten mediante vibrado interno. El tipo de vibrado interno o externo, lo determinará el espesor de la losa, la velocidad de ejecución, la consistencia y otras características de la mezcla de hormigón.

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HORMIGÓN DE SUELOS. Los suelos de hormigón decorativo se han convertido en una nueva opción para los arquitectos y diseñadores, el hormigón como material de pavimento, ya no solo es usado en pavimentos de vías y zonas exteriores o suelos industriales, su versatilidad a la hora de elegir acabados, en diferentes colores, dibujos, impresos y toda clase de diseños personalizados lo convierte en el suelo optimo en relación acabado precio. Material artificial utilizado en ingeniería que se obtiene mezclando cemento Portland, agua, algunos materiales bastos como la grava y otros refinados, y una pequeña cantidad de aire. Otras características favorables del hormigón son su resistencia, su bajo costo y su larga duración. Si se mezcla con los materiales adecuados, el hormigón puede soportar fuerzas de compresión elevadas. Su resistencia longitudinal es baja, pero reforzándolo con acero y a través de un diseño adecuado se puede hacer que la estructura sea tan resistente a las fuerzas longitudinales como a la compresión. Su larga duración se evidencia en la conservación de columnas construidas por los egipcios hace más de 3.600 años. ¿Como se hace? Sobre el hormigón fresco, previamente extendido uniformemente por toda la superficie, se aplica un colorante espolvoreado hasta que resulte todo el hormigón bien cubierto. Una vez hecho esto y cuando el hormigón esté preparado se le da otra capa de espolvoreado, pero esta vez de un producto desencofrante. Inmediatamente después se aplican los moldes deseados. Transcurridas más de 48 horas, se procede a eliminar los restos de polvo y suciedad, mediante barrido y lavado con maquinas de agua a presión. Por ultimo, para conseguir un buen acabado de calidad, se aplica una capa de un líquido curativo, que elimina los poros del hormigón y deja un pavimento brillante.

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HORMIGÓN AUTOCOMPACTABLE. Hormigón que, por su propio peso, fluye a través del armado hasta recubrir cualquier rincón del encofrado sin necesidad de utilizar ningún otro método de compactación, ni interno ni externo, sin disgregación, exudación o indicios de bloqueo. El hormigón autocompactable posibilita la reducción de costes (elimina vibración y mano de obra), permite la reducción de secciones, disminuye el tiempo de ejecución, mejora los acabados superficiales, garantiza una mayor calidad y un hormigón homogéneo, elimina el ruido de la vibración, creando un mejor ambiente de trabajo, y permite obtener un hormigón más impermeable y duradero Componentes. Los componentes básicos que constituyen el hormigón autocompactable son: Cemento Adición Arena Grava Agua Aditivo superfluidificante/reductor de agua de alta actividad. Aditivo molecular de viscosidad Ventajas del hormigón autocompactable. (hac) Mayor productividad. Disminución de los plazos de construcción. Ahorro en mano de obra. Mejor entorno de trabajo. Mayor calidad de los elementos hormigonados. Adaptabilidad en condiciones difíciles.

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HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA. Hormigón de alto desempeño, que comúnmente tiene una resistencia a la comprensión especifica de 600 psi (40 MPa) o más. La resistencia a la comprensión se mide en cilindros de prueba de 6 x 12 (160 x 300mm), a los 56 días por lo general, o alguna otra edad especifica dependiendo de si aplicación. La producción de concreto de alta resistencia requiere un mayor estudio así como un control de calidad más exigente en comparación con el hormigón convencional. Sería difícil producir hormigones de alta resistencia sin utilizar aditivos químicos, unos de los aditivos más comunes en los hormigones de alta resistencia son los súper plastificantes que dan manejabilidad a la mezcla, reduciendo el agua, pero permitiendo a los trabajadores más tiempo para la colocación del hormigón en obra. La fabricación de un hormigón de alta resistencia implica hacer usos optimo de los componentes del la mezcla de un hormigón normal. Los productores de hormigón de alta resistencia saben que factores afectan la compresión y aprenden a manipular las mezclas para que los factores incidentes logren general una alta resistencia a la compresión. Además de la selección de un cemento Pórtland de óptima calidad, los demás componentes también deben estar optimizados como los agregados

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HORMIGÓN PROYECTADO. Proceso por el cual el hormigón comprimido es proyectado a alta velocidad por medio de una manguera sobre una superficie, para conformar elementos estructurales y no estructurales en edificaciones. La mezcla que se utiliza para este tipo de hormigón es relativamente seca y se consolida por la fuerza del impacto, a la vez que desarrolla una fuerza de compresión similar al hormigón normal o al hormigón de alta resistencia dependiendo de la dosificación usada. Los materiales usados en el proceso del shotcrete gunita son generalmente iguales a los usados para el hormigón normal: cemento convencional cemento Portland, áridos con calibres entre 4 y 12mm, el agua, y aditivos a solicitud. En las obras que se util iza el hormigón proyectado se utilizan los mismos tipos de armadura o refuerzo especificados para el hormigón convencional, incluyendo barras corrugadas, malla electro soldada, y acero pretensado. La mezcla de hormigón utilizada para proyectar puede ser húmeda, seca o semihúmeda, el hormigón seco se puede aplicar sobre las superficies usando un método seco o del wet-mix. El método del hormigón wet-mix consiste en pre mezclar el cemento Pórtland y el árido (agregado) con el agua, justo antes de que la bomba empuje la mezcla a la manguera. El aire comprimido adicional se agrega en el inyector para aumentar la velocidad de la mezcla al proyectar. El método de la mezcla seca consiste en un proceso en que el aire comprimido propulsa la pre mezcla de cemento Portland y árido a través de la manguera al inyector. En el inyector, el agua se agrega por medio de una manguera separada y se mezcla totalmente con la mezcla seca justo en el instante que ambas corrientes se están proyectando sobre la superficie a hormigonar. Ha sido utilizado desde su invención en 1911, con éxito para una amplia variedad de usos en la edificación, tanto en edificaciones residenciales y obras civiles como: Revestimiento de túneles, puentes, sistemas de contención y estabilización de taludes y túneles, silos de depósitos, piscinas, presas y canales, rehabilitación de estructuras en general, protección ignifuga para el acero, en superficies, horizontales, verticales o estructuras curvas. Aunque su uso apenas se esta conociendo mundialmente, ya lleva varias décadas de algunos países, con mucho éxito, ya que no necesita encofrados y las superficies sobre las que puede ser aplicado pueden ser uniformes o irregulares.

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HORMIGON LIGERO El hormigón ligero es un hormigón de baja densidad, obtenido generalmente por medio de mezcla común de agua + cemento + partículas de poliestireno + aditivos, esta mezcla logra obtener un hormigón de poco peso, económico y con grandes propiedades termo acústicas. El hormigón ligero es un hormigón similar al hormigón celular, esta compuesto de cemento, agua, partículas esféricas de polietileno expandido y aditivos especiales. El hormigón ligero es similar al hormigón celular en cuanto que ambos son hormigones aligerados, pero el hormigón ligero tiene mejor comportamiento como aislante térmico. Puede ser preparado en hormigoneras en obra. Recomendaciones de uso: - Humedecer previamente el soporte, con el fin de que este robe la humedad de la mezcla. - Extender la masa uniformemente con ayuda de un rastrillo u otra herramienta similar - Evitar la desecación prematura y así asegurar un buen curado el hormigón ligero. Usos del Hormigón Ligero: Los principales usos del hormigón ligero son: - Como hormigón de nivelación en entre pisos. - Como Aislante térmico y anti humedad en soleras sobre el terreno. - Techos tipo Sándwich - Aislante termo acústico y formación de pendientes en cubiertas planas. - Revestimiento Aislante mediante encofrado en paramentos verticales en casas prefabricadas. - Reparación y rehabilitación de cubiertas y terrazas en mal estado. - Reparación y rehabilitación siendo usado en recrecidos, rellenos de bóvedas, nivelación de forjados de madera, etc.

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HORMIGON PESADO Los hormigones pesados se utilizan como protección contra las radiaciones producidas en las plantas en base a energía nuclear. La obtención de estos queda condicionada al empleo de áridos bajo peso específico, para lo cual se obtienen normalmente de rocas mineralizadas o bien, aunque con menor frecuencia, se recurre a áridos constituidos por granalla o trozos metálicos. Agregados. OBTENCIÓN DE ROCAS MINERALIZADAS: las variedades mas usadas provienen de los minerales de fierro, tales como la magnetita, la ilmenita y la hematita, los cuales son sometidos a un proceso de chancado y selección, obteniéndose áridos cuyos pesos específicos oscilan entre 4.2 y 4.8 kg/dm3. Se utilizan también dentro de este tipo de áridos los provenientes de la barita, que proporciona áridos con pesos específicos comprendidos entre 4.0 y 4.4 kg/dm3. OBTENIDOS A PARTIR DE DESHECHOS METÁLICOS: se obtienen a partir de trozos de barras de acero redondo, recortes de planchas de acero o granalla. Su peso específico es similar al del fierro, es decir 7.5 a 7.8 kg/dm3. Estos deben cumplir en líneas generales las mismas condiciones estipuladas para los áridos convencionales. Sin embargo, para su empleo debe tenerse en consideración que los áridos provenientes de minerales de fierro son muy fracturables debido a su construcción interna, por lo que están expuestos a variaciones de sus características durante su uso en obra, en especial de su granulometría y contenido de finos. Los áridos obtenidos de deshechos metálicos presentan también algunas características de heterogeneidad, provenientes principalmente del estado de su superficie, la cual debe presentar algún grado de oxidación incipiente para favorecer la adherencia. Resistencia. Es importante destacar que la resistencia de los hormigones pesados queda condicionada por la naturaleza de los áridos, no estando en relación estricta con su mayor densidad. Existe sin embargo, consenso entre los investigadores de la especialidad que, a igualdad de razón agua/cemento dan resistencias algo superiores a los de los hormigones convencionales. Uso de hormigones pesados El principal uso de los hormigones pesados ha sido de escudo protector contra las radiaciones provenientes de energía nuclear. La capacitación de estas radiaciones depende del tipo de emisión que se trate, pudiendo indicarse que las ondas de corta longitud (rayos x, rayos gama) se necesitan la interposición de un elemento de la mayor densidad posible, para lo cual los hormigones pesados de cualquier tipo proveen una solución económica, al permitir disminuir el espesor de la pantalla de protección.

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En cambio, la capacitación de partículas atómicas, como son los neutrones, requiere, además, la presencia de un alto contenido de átomos de hidrogeno en la pantalla, condición que es bien cumplida por los hormigones pesados provenientes de áridos de minerales de hierro hidratado, con un gran contenido de agua de cristalización y hormigones preparados con la mayor dosis de agua posible. Además son utilizados en las fundaciones de elementos de excesiva esbeltez evitando el pandeo. Se puede aprovechar en el acopio como base para materiales de mucho peso.

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HORMIGÓN ARQUITECTÓNICO/ DECORATIVO. Características A través de la aplicación de un acabado, forma, color, o textura contribuye a la apariencia arquitectónica y acabado final de la estructura. Está permanentemente expuesto. Permiten como en este caso la combinación de una cornisa o zócalo fabricados "in-situ" con machones prefabricados. Resistencia Influye su durabilidad por exceso de agua. Depende de su resistencia de atracción y compresión. Se deforma permanentemente cuando sus cargas son solo cíclicas, cuando se supera el límite elástico y cuando sus temperaturas son elásticas.

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HORMIGON TRASLÚCIDO. Características. Va mas allá del clásico, es un material de construcción innovador con características translúcidas. Las fibras se integran en el hormigón como añadido y la superficie obtenida sigue recordando al hormigón homogéneo. Resistencia Puede alcanzar una resistencia de hasta 4500 kg/cm2. Poco peso: Peso volumétrico máximo de 2100 kg/m3. Se sustituye la grava y la arena por resinas y fibras. Adquiere el 90 por ciento de su resistencia final en menos de siete días. Es impermeable Mayor resistencia al fuego. Creación. Al igual que el mezclado de un concreto tradicional, en el concreto translucido se cumple el mismo procedimiento. Para preparar concreto en poca cantidad, es mejor realizarlo de forma manual, es conveniente seguir el procedimiento que a continuación se explica: Seleccionar un lugar donde se pueda realizar la mezcla sin riesgos de que se contamine con otros materiales como polvo, tierra, humus, arcillas, tierra negra, etc. ya que esta define la resistencia del concreto. Definir la cantidad de materiales a mezclar, no mezclar cantidades grandes, se debe seleccionar solo el material que se va a trabajar en 30 minutos, ya que en este tiempo la mezcla se mantendrá fresca. Mezclar la fluorita con el cemento. Añadir agua y mezclar hasta obtener un concreto homogéneo. Añadir las fibras de vidrio y mezclar hasta obtener una pasta homogénea. La proporción de concreto y fibra es; 96% concreto, 4% fibra óptica.

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HORMIGON PIGMENTADO Características Tiene adición de pigmentos sintéticos formados mayoritariamente por óxidos minerales finamente molidos principalmente de hierro, cromo y titanio. Resistencia La resistencia a la compresión del hormigón normalmente se la cuantifica a los 28 días de fundido el concreto, aunque en estructuras especiales como túneles y presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a esos 28 días. Creación El hormigón pigmentado Ready Mix está concebido principalmente para soluciones arquitectónicas donde el hormigón va a la vista, pudiendo tener aplicación para todo tipo de obras y escalas, en las que se quiere hacer del color un elemento fundamental. El hormigón pigmentado Ready Mix está concebido principalmente para soluciones arquitectónicas donde el hormigón va a la vista, pudiendo tener aplicación para todo tipo de obras y escalas, en las que se quiere hacer del color un elemento fundamental.

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HORMIGÓN FLEXIBLE. Los paneles de hormigón flexible, que pueden ser deformados y volver a su forma original sin mayor agrietamiento, son productos que están siendo estudiados en el Center for Science and Technology of Advanced Cement Based Materials (ACBM) en la Northwestern University, Evanston, III. El secreto de la aparente ductilidad del hormigón es su alto grado de refuerzo de fibras. Mientras que el hormigón reforzado con fibras de acero comúnmente usado, puede contener menos del 1% de fibras de acero, con respecto al volumen del hormigón, el contenido de fibras de acero en un hormigón flexible es del 10 al 15% de su volumen. Esto hace que el hormigón se comporte como caucho a causa de las delgadas fibras de acero, agregando que las fibras usadas son de menor diámetro que las normalmente usadas en los hormigones fibrosos comunes. Esto frena las micro fisuras e impide que se conviertan en macro fisuras. Sus aplicaciones son más arquitectónicas que estructurales. El alto contenido de fibras de acero lo hace hasta diez veces más resistente que el hormigón común sin armar, haciendo posible fabricar delgados paneles pre moldeados, quizás 1,5 cm (1/2‖) en cambio 15 cm (6‖) de espesor. Su resistencia a la rotura hace más fácil su manejo; paneles de fachada pueden ser elaborados para cubrir grandes áreas y son más livianos para transportar y fáciles de ensamblar. La ductilidad de este hormigón lo hace potencialmente útil en zonas sísmicas para su empleo como elemento de la construcción. El mismo Centro, que ha desarrollado este hormigón fibroso, está estudiando la posibilidad de usarlo en combinación con el hormigón armado común para aplicaciones estructurales, al mismo tiempo que investiga el uso de microondas para el curado acelerado de hormigones pre moldeados en reemplazo del método convencional por calor a altas temperaturas.

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HORMIGÓN QUE CAMBIA DE COLOR. Se trata de un hormigón celular mezclado con partículas de tinta termo sensible y fibra óptica que, mediante el calor de la resistencia, cambian de color, pasando del negro al blanco, del rojo al blanco o del gris al blanco. Bastaría con montar tabiques con este hormigón para poder mostrar diversas cosas como por ejemplo un reloj que indica la hora. Ese material transmite también la luz, por lo que se podría ver las siluetas de las personas que están detrás de las paredes.

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HORMIGÓN DUCTAL. Se trata de un hormigón armado con fibras metálicas resistentes a todo tipo de agresiones de origen externo, como la abrasión, la carbonatación, la contaminación, la corrosión, los impactos, los rasguños, características que lo hacen comparable al granito. Los agregados presentes en la mezcla son muy finos, lo que permite gran fluidez y manejabilidad, permitiendo por ejemplo, gravar texturas de gran detalle en el encofrado que luego quedan plasmadas en la superficie añadiendo valor estético, además según sus inventores tiene una resistencia entre seis a ocho veces superior a la del hormigón convencional, posee gran ductilidad y a eso debe su nombre, su gran flexibilidad permite que se construyan con el, formas antes impensables como columnas extremadamente esbeltas con gran resistencia. Su utilización, además, colabora a logros estéticos en la obra, gracias a sus excepcionales cualidades de resistencia, flexibilidad y longevidad. Es un hormigón amigable con el ambiente ya que es denominado un hormigón sostenible, sus propiedades térmicas una vez puesto en obra contribuyen a la reducción del consumo energético de los edificios y durante el proceso de fabricación se requieren menos recursos naturales y energía que otros hormigones comunes, lo que se traduce en menor cantidad de emisiones de CO2 y menor gasto de energía. Presenta una alta resistencia a la compresión de 200 MPa y a la flexión de 40 MPa. Mediante una dosificación adecuada de los ingredientes, puede proporcionarse la resistencia a compresión más conveniente para la función estructural que debe cumplirse. Aunque para las estructuras comunes resulta más económico emplear resistencias cercanas a 250 kg/cm2, éstas pueden variarse con relativa facilidad entre 150 y 500 kg/cm2 y pueden alcanzarse valores aún mayores con cuidados muy especiales en la calidad de los ingredientes y el proceso de fabricación. La variabilidad de las propiedades mecánicas es reducida si se observan precauciones rigurosas en la fabricación, en cuyo caso son típicos coeficientes de variación de la resistencia en compresión poco superiores a 10 por ciento

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HORMIGÓN DE ALTAS PRESTACIONES. Los Hormigones de altas prestaciones HAP o concreto de altas prestaciones CAP son hormigones de última generación que incorporan dentro de sus componentes nuevos materiales y modernas técnicas de fabricación. Mediante estos procedimientos se ha logrado mejoras específicas en los hormigones y una gran variedad para diferentes usos. En general un hormigón de altas prestaciones tiene las siguientes características: - Rentabilidad a la hora de construir. - Facilidad de mantenimiento. - Estética innovadora ya que sus acabados pueden llegar atractivos. - Precios competitivos. La Rentabilidad a la hora de construir se consigue por varios factores: Reduce al mínimo mantenimiento, no requiere pintura o limpiezas de rutina. Reducción de inspecciones – las revisiones necesarias, pueden ser extendidas. Se pueden obtener longitudes más extensas sin necesidad de empalmes. Larga vida en servicio – la resistencia a los fallos por se pueden diseñar para soportar vida útil de 100 años solo con un bajo mantenimiento. Facilidad de mantenimiento El hormigón de altas prestaciones puede incorporar colores y acabados atractivos, con lo cual elimina el uso de una pintura y su respectivo mantenimiento, las limpiezas son mínimas ya que pueden contener aditivos que lo preparan para responder mejor ante ataques externos tanto, químicos, biológicos y físicos. Estética Innovadora Sus acabados y plasticidad lo han hecho moldeable y las nuevas formas atraen y llegan a ser un reclamo turístico desarrollador de un lugar. Precios competitivos. Ya que su valor no se diferencia en mayor porcentaje de un hormigón normal sin embargo ya llegan costos ahorrados como el de acabados y mantenimiento.

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HORMIGÓN ARMADO. La técnica constructiva del hormigón armado consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También es posible armarlo con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado es de amplio uso en la construcción siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la aplicación de hormigón proyectado o shotcrete, especialmente en túneles y obras civiles en general.

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HORMIGÓN PRETENSADO. Se denomina hormigón pretensado (en América concreto pres forzado) a la tipología de construcción de elementos estructurales de hormigón sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y anclados al hormigón. Esta técnica se emplea para superar la debilidad natural del hormigón frente a esfuerzos de tracción, y fue patentada por Eugène Freyssinet en 1920. El objetivo es lograr que parte de las tracciones que producirían las cargas de servicio se traduzcan en una disminución de la compresión ya existente en el material. El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormigón de dos formas: Mediante armaduras pretensas (generalmente barras o alambres), método utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados. Mediante armaduras pos tensadas o postesas, (generalmente torones, grupos de cables), utilizadas mayoritariamente en piezas hormigonadas in situ. Normalmente al aplicar esta técnica, se emplean hormigones y aceros de alta resistencia, dada la magnitud de los esfuerzos inducidos. Según se ha indicado el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretensado con armaduras pretensas y pretensado pos tensado.

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MORTERO. Mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen. El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión. Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos. Resistencia Resistencias a compresión: La resistencia mecánica a compresión del mortero para albañilería, que debe declararla el fabricante, se determina a 28 días sobre probetas prismáticas de (40 x 40 x 160) mm, confeccionadas y curadas conservadas de acuerdo con el procedimiento operatorio que figura en la Norma Europea UNE-EN 1015-11 Las resistencias a compresión se expresan en N/mm2 y se designan con la letra M; p. ej., M 10 es un mortero de albañilería, cuya resistencia a compresión, a 28 días, es 10 N/mm2.

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HORMIGÓN CICLÓPEO El Hormigón Ciclópeo es un tipo de material de construcción usado en Cimentaciones, en lechos marinos o de río. Este es un sistema que ha quedado prácticamente en desuso; se usaba en construcciones con cargas poco importantes, exceptuando las construcciones auxiliares como vallas de cerramiento en terrenos suficientemente resistentes. El hormigón ciclópeo se realiza añadiendo piedras más o menos grandes del lugar, a medida que se va hormigonando para economizar material; se van llenando los intersticios entre las rocas hasta conseguir homogeneizar el conjunto. Utilizando este sistema, se puede emplear piedra más pequeña que en los cimientos de mampostería hormigonada. La técnica del hormigón ciclópeo consiste en lanzar las piedras desde el punto más alto de la zanja sobre el hormigón en masa, que se depositará en el cimiento.

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HORMIGÓN AIREADO

El hormigón celular conocido también como hormigón espumoso o aireado, se trata de un hormigón muy liviano, se obtiene de la mezcla de cemento Pórtland, agua, incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones químicas, resultando un hormigón baja densidad y aire comprimido. El agente espumoso es usado para dar estabilidad, inhibir el agua, en ocasiones llevan algún tipo de fibra que se agrega para aumentar la resistencia a la flexión o a la tracción; solo en ocasiones el hormigón celular contiene arena o gravas. Por su principal característica de atrapar burbujas de aire, el hormigón celular tiene poco peso además de ser aislante y con buen comportamiento ignifugo. El hormigón celular puede ser fabricado in situ o prefabricado.

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HORMIGON POSTENSADO. Se denomina hormigón pos tensado o postesado a aquel hormigón al que se somete, después del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de armaduras activas (cables de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del hormigón pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del hormigonado, en el pos tensado las armaduras se tensan una vez que el hormigón ha adquirido su resistencia característica. HORMIGON DE ALTA DENSIDAD Características Resiste muy bien los esfuerzos de compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción, flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormigón armado, comportándose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Además, para poder modificar algunas de sus características o comportamiento, se pueden añadir aditivos y adiciones existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Creación Resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con áridos (piedra, grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero

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HORMIGÓN CENTRIFUGADO. Es un hormigón que se compacta por acción centrífuga, por ejemplo, en la fabricación de tuberías y pilotes huecos. HORMIGÓN VIBRADO. Se define como hormigón vibrado la mezcla homogénea de áridos, cemento, agua y aditivos, empleada en capas de base bajo pavimento de hormigón, que se pone en obra con una consistencia tal que requiere el empleo de vibradores internos para su compactación. La ejecución del hormigón magro vibrado incluye las siguientes operaciones: — Estudio y obtención de la fórmula de trabajo. — Preparación de la superficie de asiento. — Fabricación del hormigón. — Transporte del hormigón. — Colocación de elementos de guía y acondicionamiento de los caminos de rodadura para la pavimentadora. — Puesta en obra del hormigón. — Protección y curado del hormigón fresco. HORMIGÓN DE CENIZAS. Mezcla que se obtiene de añadir a una papilla fluida de agua, y ceniza, una cierta cantidad de cemento, y cal viva. Se utiliza para fabricar losas para paredes, forjados, y cubiertas. HORMIGÓN DE ESCORIAS. Está formado por una parte de cementos, y cuatro partes de escoria de cuque, cuya masa una vez fraguada admite los clavazos. HORMIGÓN SUMERGIDO. Es el que se coloca una vez amasado bajo agua antes de fraguar.

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HORMIGÓN POLÍMERO ¿Qué es? El hormigón polímero es un material compuesto de distintos tipos de áridos ligados mediante resinas de poliéster. Este material cuenta con características que lo hacen ser un material de alta calidad, tales como: Es ligero Tiene nula absorción de agua Inalterabilidad a temperaturas altas y bajas Resistente a productos químicos Mínimo desgaste por absorción Además cuenta con características físico-mecánicas excelentes, Su resistencia mecánica permite la producción de elementos ligeros y con dimensiones reducidas. Es fácil de colocar en obra, su condición de prefabricado le brinda una inigualable facilidad de instalación y manipulación. Cualidades Resistencia a la compresión Ssoporta hasta 30,2 MPa frente a los 7-9 MPa que soporta el hormigón tradicional antes de romperse o agrietarse. Evacuación de fluidos Cuenta con una superficie totalmente lisa tipo espejo, facilita el rápido desalojo de los fluidos. Con un índice de absorción de agua nulo frente al 5 –10% del hormigón tradicional. Resistencia a productos químicos Sus componentes no reaccionan ante el contacto, evitando la disgregación o deformación del producto. Resistencia a la helada No se ve afectado por los ciclos de hielo-deshielo, evitando la aparición de fisuras o grietas Resistencia al choque Su óptimo diseño, consiguen soportar y absorber la fuerza del choque, garantizando una gran resistencia frente a impactos.

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Aplicación en la construcción Sistemas prefabricados para EDIFICACIÓN Dispone de una amplia gama, enfocada a satisfacer necesidades de proyectos genéricos o particularizados. Entre sus soluciones estándar dispone de Vierteaguas, Albardillas, Jambas; ofrece Soluciones Particularizadas, con el fin de adaptar las piezas a las exigencias funcionales, técnicas y estéticas de los proyectos. Sistemas prefabricados para DRENAJE Ofrece una gama de soluciones tanto para canalización de fluidos y recogida superficial de aguas pluviales, como para la conducción de instalaciones y servicios. Sistemas prefabricados para FACHADAS VENTILADAS Es un sistema de revestimiento de edificios que une características estéticas apreciables con eficaces ventajas en términos de aislamiento, y por tanto de ahorro. Son Estéticas, prácticas y contemplan todos los requisitos de sostenibilidad medioambiental. Además de contar con una amplia gama de formas, colores y texturas estándar, ofrece soluciones personalizadas para colaborar en la obtención de las piezas que mejor interpreten el aspecto de los proyectos.

Cómo se hace Se forma al polimerizar un monómero mezclado con agregado a temperatura ambiente. Cuando se adiciona silane al sistema monómero este actúa como acoplador y mejora la adherencia en las superficies de contacto entre el polímero y el agregado, así como la resistencia del compuesto.

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Lo más importante es cuidar que el agregado que se use en este hormigón debe tener un contenido de humedad bajo y graduarse para ser trabajable. La forma de trabajarlo para el colado es similar al Hormigón común. Algunos de estos son muy volátiles pudiendo producir mezclas explosivas por lo que hay que tener cuidado y trabajar con los elementos adecuados. Generalmente se usa en reparaciones rápidas, en la fabricación de muros precolados reforzados con fibra, en bloques, tubos de pared delgada etc.

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HORMIGÓN ORDINARIO ¿Qué es? El Hormigón ordinario es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y áridos de varios tamaños, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena Al fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales. Antes del descubrimiento de los cementos, como aglomerantes se empleaban cales y cementos naturales, los romanos ya hacían uso de este hormigón en sus obras publicas. La aparición del cemento Portland artificial conlleva una serie de ventajas en todos los sistemas constructivos y da como resultado todo el potencial aplicativo prácticamente insustituible que tiene hot en día, tanto por sus condiciones físicomecánicas como por su facilidad de moldeo y su adaptación a formas determinadas. Desde mediados del siglo pasado se empezó a usar en obras marítimas y, a finales de siglo, asociado con el hierro, formado de hormigón armado. Cualidades Resistir muy bien los esfuerzos de compresión Un diseño racional, la adecuada dosificación, mezcla, colocación, consolidación, acabado y curado, hacen del hormigón un material idóneo para ser utilizado en construcción, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fácilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones. Las principales características físicas del hormigón, en valores aproximados, son: Densidad: en torno a 2.350 kg/m3 Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormigón ordinario. Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la resistencia a compresión Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parámetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.

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Aplicación en la construcción Armaduras Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre sí de forma que mantengan la posición prevista sin moverse en el vertido y compactación del hormigón Encofrado El encofrado debe contener y soportar el hormigón fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metálicos y se exige que sean rígidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidación posterior del hormigón no se produzcan movimientos. Colocación y compactación El vertido del hormigón fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la segregación de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un máximo de dos metros de caída libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa. Curado El curado es una de las operaciones más importantes en el proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen pérdidas de agua por evaporación, formándose huecos capilares en el hormigón que disminuyen su resistencia. Componentes El árido lo forman arenas y gravas. Generalmente no mayores a 5cms. dependiendo el tamaño de estos de la naturaleza y forma del cemento constructivo que se vaya a hormigonar. El cemento es de fraguado lento, generalmente portland. El agua debe estar limpia y exenta de limos y sales. En el hormigón, la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que se fragua primero y endurece después, rellena los huecos uniendo y consolidando los granos de los áridos. Al igual que los morteros, al hormigón se le pueden añadir aditivos para mejorar algunas de sus propiedades.

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MADERAS PARA LA CONSTRUCCIÓN.
Introducción a la madera. La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles; se ha utilizado para la fabricación de papel, mobiliario, construcción de viviendas etc. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Características Generales de la Madera. La madera es: Porosa, combustible, higroscópica y deformable (cambios de humedad, sensible a alteraciones químicas por efectos del sol y atacable por mohos, insectos y otros seres vivos. Propiedades de la madera. Las principales propiedades de la madera son su resistencia, su dureza, su rigidez y su densidad. Esta última suele indicar propiedades mecánicas, ya que cuanto más densa es la madera, su composición es más fuerte y dura. Entre sus cualidades resalta su resistencia a la compresión –que puede llegar a ser superior a la del acero- a la flexión, al impacto y a las tensiones, características que la transforman en un excelente material para diversas aplicaciones, desde la construcción de viviendas hasta la manufactura de objetos muy especializado. Clasificación de las maderas. Según su uso: -Blandas. -Duras. Según el origen: -Europeas. -Tropicales. Aglomerados: -Aglomerados. -Contrachapado. -Fibras.

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TIPOS DE MADERAS. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. MADERAS BLANDAS. Las maderas blandas se denominan así por la facilidad con que se trabajan. Son adecuadas para la fabricación de mobiliario, tableros, instrumentos musicales e, incluso, piezas de artesanía. Bajo el calificativo de "blandas" se conoce a aquellas maderas procedentes de árboles de crecimiento rápido. En general, pertenecientes a la familia de las coníferas. En cuanto a su dureza, pese a que el término "blandas" sugiere lo contrario, pueden tener la misma o mayor dureza, según la especie, que las denominadas maderas duras. No obstante, su ligereza con respecto a éstas es mayor, lo que facilita el transporte, aunque su periodo de vida es más limitado y producen más astillas. Especies Las especies de madera blanda más utilizadas son el pino, abeto, chopo, ciprés, abedul o castaño, entre otras. También se puede emplear madera de avellano, aunque esta especie no resiste bien a la intemperie, por lo que es más conveniente utilizarla para mobiliario de interior. Respecto al pino, empleado en carpintería de interior, mobiliario o tableros, tampoco presenta problemas en el encolado, clavado o mecanizado, aunque su color oscurece con la exposición a la luz. En general, los problemas no son frecuentes en los trabajos con maderas blandas, aunque la presencia de resina o la apertura de los poros obligan a recurrir a tratamientos específicos para mejorar la fijación de las piezas y su resistencia.

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MADERAS DURAS. En promedio, la madera dura está de una densidad y de una dureza más altas que la madera blanda, pero hay variación considerable en dureza de madera real en ambos grupos, con una cantidad grande de traslapo; algunas maderas duras (e.g. balsa) sea más suaves que la mayoría de las maderas blandas, mientras que tejo es un ejemplo de una madera blanda dura. Las maderas duras tienen amplias hojas y las tuercas o las semillas incluidas por ejemplo bellotas La característica dominante que separa las maderas duras de las maderas blandas es la presencia de poros, o recipientes. Las especies de la madera dura son variadas que la madera blanda. Hay alrededor de cientos veces tanta especie de la madera dura como maderas blandas. Recipientes puede demostrar la variación considerable de tamaño, la forma de las placas de la perforación (simples, scalariform, reticulate, foraminate), y la estructura de la pared de célula (e.g. thickenings espirales). Las maderas duras se emplean en una gama de usos grande incluyendo: construcción, muebles, suelo, utensilios, etc. Las maderas duras son generalmente más resistentes al decaimiento que las maderas blandas cuando están utilizadas para el trabajo exterior.

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MADERAS EUROPEAS. BOJ. Su nombre científico es: buxus sempervirens; también recibe el nombre de madera de palma, aunque de hecho no tiene nada que ver con la actual palmera. La madera viene de los Pirineos, Inglaterra, Turquía y Asia. La madera que yo uso viene toda de los Pirineos. El boj es muy resistente, duro, con finas fibras y el color es ligeramente amarillo. A veces encontramos rayas de un color gris claro, son minerales que se encuentran en la madera y no tienen ninguna mala influencia para la calidad del instrumento o de su sonido, etc. Tradicionalmente ésta era la madera para los instrumentos de viento, por supuesto para las flautas de pico, pero también para las flautas traveseras, oboes y clarinetes. No es de extrañar, puesto que las características sonoras de boj son maravillosas y no hay una madera mejor para el trabajo del torneado. Una desventaja del boj es que tiende a alabearse o a volverse oval, especialmente si el flautista viaja mucho y la madera se ve siempre sometida a distintos climas. El sonido se puede describir como redondo, fino y medio-fuerte.

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ARCE. Su nombre científico es: aceacea. El arce es una madera muy extendida por toda Europa, Canadá y EE.UU. Dentro del nombre general arce podemos distinguir diferentes variedades: la foto muestra un arce europeo rayado que también se usa para hacer el reverso de instrumentos de cuerda fregada. Existe el arce de Canadá o arce de roca, un poco más duro que el europeo y ligeramente rosa; el arce de ojos de pájaro, pues tiene pequeñas manchas que parecen ojos dibujados; y el corriente arce europeo. El arce se usaba muy frecuentemente para flautas de pico (y traveseras) en el renacimiento. Lógico, puesto que se consigue fácilmente, es bueno para trabajar y tiene un sonido dulce y bien centrado. Se usa menos para instrumentos barrocos, ya que el sonido es demasiado meloso para este tipo de flautas, pero creo que algunas voice flutes - si están bien hechas - pueden sonar muy bien hechas en arce. Una ventaja del arce es que tiene el peso muy ligero, así será muy apropiado para flautistas con alguna lesión (cansancio) en la mano. Una vez seca es una madera muy estable.

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CIRUELO. La madera de ciruelo, cerezo y peral son de la misma familia: rosacea. El aspecto de la madera de ciruelo es la más atractiva: en una sola pieza el color puede variar entre la intensa púrpura y un marrón ligero. El cerezo es de un marrón más claro con rayas de un marrón más oscuro. El ciruelo pesa un poco más que el cerezo, pero las características del sonido y la manera de trabajar son más o menos las mismas. Yo prefiero usar el cerezo de Holanda; hasta ahora mi experiencia me dice que este cerezo tiene las fibras más finas y puede ser pulido mejor que ninguno, lo que favorece la calidad del sonido. Hoy en día casi no quedan frutales altos y antiguos; lamentablemente una gran cantidad de madera de esta procedencia ha desaparecido. Para mí, el cerezo y también el ciruelo son maderas buenas para cualquier tipo de flauta, tanto del renacimiento como del barroco y tanto para flauta grande como pequeña. El sonido se puede considerar como una mezcla entre el arce y el boj, y resulta muy atractiva por su peso agradablemente ligero; si está bien curada es una madera muy fiable y estable. Si consideramos la madera de peral, creo que está un poco marginada, pues tiene un aspecto bastante apagado y no es fácil hacerla sonar bien. Se puede cambiar el aspecto pintándolo de marrón oscuro, y procurar con mucho conocimiento y paciencia de hacerla sonar bien.

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OLIVO La madera del olivo (olea) ocupa para mí un lugar muy especial entre la variedad de maderas europeas. Es más dura que las otras (exceptuando el boj) y hasta el momento es la más difícil de trabajar por sus agrestes fibras cruzadas. Esta característica, al mismo tiempo, hace que me atraiga mucho esta madera que además tiene un precioso sonido. ¡Al tornearla desprende un fantástico olor a oliva! Por ser tan agreste, sólo una pequeña parte del tronco puede usarse para hacer instrumentos. La foto muestra lo espectacular que puede ser la madera de olivo. De algún modo el sonido de las flautas hechas de madera de olivo es comparable con el de boj, aunque decir esto es 'peligroso' puesto que cada una tiene literalmente su propio sonido. Aún así, yo les encuentro un encanto parecido en su sonido. También la madera de olivo es versátil para todo tipo de modelos de flautas de pico.

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MADERAS TROPICALES. CAOBA. La caoba es la madera de una especie de árboles de la zona intertropical (caobo), de la familia de las meliáceas cuya principal característica es su color que va del rojo oscuro, vino tinto y con tonos más claros según la variedad, hasta el rosado. La caoba constituye el mejor ejemplo de maderas finas, y se aprecia mucho en carpintería por ser fácil de trabajar a la vez que resistente a los parásitos (termitas, carcoma, etc.), así como por su aspecto. Además es una madera que resiste bien la humedad, por esta razón se usó en otros tiempos para construir barcos. También se utiliza para la construcción de guitarras, ya que debido a su densidad es perfecta para el cuerpo y para el mástil, debido a que la caoba aporta un gran sostén y tonalidad. El 95% de las guitarras de alta calidad son de caoba. También es usada para hacer los cascos de instrumentos de percusión como redoblantes y tambores de batería.

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ÉBANO Es un nombre general para una madera negra muy densa. En el sentido estricto es producida por varias especies del género Diospyros, pero otras maderas del mismo color (o de color oscuro) de árboles completamente sin relación son a veces también llamadas ébano. Algunas especies bien conocidas de ébano incluyen Diospyros ebenum ("ébano de Ceilán"), nativa del sur de India y Sri Lanka y Diospyros dendro (=D. crassiflora, ébano de Gabón), nativo del oeste de África. El ébano es una madera cuyo color es uno de los negros más intensos que se conocen, y por su densidad muy alta (es una de las maderas que se hunden en el agua), su buena textura, y su capacidad de pulido muy suave, es muy valiosa como madera ornamental. Algunas especies del género Diospyros dan una madera que, si bien posee propiedades físicas similares, no es uniformemente negro, sino a rayas. La mayoría de las especies en el género no dan ébano o, incluso en aquellos casos en que lo hacen, dan una madera de baja calidad (como en el caso del caqui americano, Diospyros virginiana).

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TECA. La madera de teca, procede de la especie Tectona Grandis, que crece en Birmania, Tailandia, India, Indochina y Java, procede de un arbol que puede alcanzar una altura de hasta 40 m. y 1.5 m. de diámetro. Es muy apreciada debido a que es fácil de trabajar, secar, preservar y por su durabilidad. Muy aconsejable para los muebles de exterior ya que es resistente a las termitas, los hongos y los insectos, además de ser casi insensible a la humedad. La teca no requiere pintura ni barniz debido a que posee un aceite natural que la hace impermeable, evitando que se deforme, agriete, o se torne quebradiza. Por lo tanto resulta ideal para muebles de terraza, en casas de playa.

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CONTRACHAPADO.  Los tableros de chapas se dividen a su vez en varios grupos, dependiendo sobre todo del tamaño, la forma física, la dirección de las fibras de la chapa y de los elementos de madera. El tablare de chapas más conocido es el tablero contrachapado (también conocido como plywood) que se forma encolando varias chapas entre sí, de forma en que sus fibras forman un ángulo de 90° determinado.  La producción industrial de contrachapado surge en EE.UU a principios del siglo XX. Los tableros contrachapados adquirieron una gran importancia al lograr romper la dependencia de la madera maciza en el desarrollo de superficies industriales de madera, ofreciendo un producto con dimensiones y proporciones normalizadas. Ampliamente utilizado en construcción de carpintería, mobiliario, industria aeronáutica, naval, etc.  Tradicionalmente la principal materia prima para elaborar los tableros contrachapados fueron grandes trozas de madera tropical cuyo suministro ha ido disminuyendo rápidamente, produciéndose un declive en este tipo de industria.

 Existen diferentes tipos de contrachapados según los diferentes usos y en función de la especie de madera utilizada, el tipo de encolado y la calidad de las chapas. La construcción de todos ellos se basa en la superposición de placas o chapas estructurales de madera alternando el sentido de la fibra y pegadas entre sí. Deben ser simétricos con respecto a la placa o placas centrales (alma). Esta disposición alterna de las fibras (en ángulo recto) es lo que le da una gran estabilidad dimensional, una gran resistencia al alabeo y una no dirección natural de ruptura. Existe también el contrachapado al hilo (las fibras de cada chapa van en la misma dirección) que se utiliza principalmente como sustitutivo de la madera maciza en los laterales de cajones. La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de adhesivo empleado en su fabricación. Existen las siguientes clases de contrachapado: 1.- Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior no estructurales y normalmente tiene una cara de mayor calidad que la otra. 2.-Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales. 3.- Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta calidad con las dos caras de calidad fabricado principalmente para usos náuticos.

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4.- Contrachapado estructural. Está indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad son las características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad. El contrachapado de interior es un tablero muy ligero y no es muy barato debido a su proceso de fabricación. Sus principales usos son la carpintería de interior, traseras y fondos de cajones en muebles de calidad, marquetería, maquetas, manualidades, armazones y embalajes. También puede servir para el forrado decorativo de paredes e interiores de armario. Esta nueva generación de tableros se orienta a aplicaciones estructurales y constructivas.

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FIBRA. También se le llama DM o tablero de fibra de densidad media. Está fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética. Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm o más. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero barato. Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. Se puede utilizar como lienzo para pintar, como base para maquetas, como trasera y fondo de cajones en muebles y como trasera de portafotos, posters y puzzles. También se usa para hacer formas, peanas, para tallar e incluso para hacer esculturas (pegando varios tableros para obtener un grosor adecuado). No es apto para exterior ni condiciones húmedas.

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AGLOMERADOS DE MADERA. MDF. FABRICACIÓN: Está fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética. CARACTERISTICAS: Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos RESISTENCIA: No es apto para exterior ni condiciones húmedas. Existen placas de DM que llevan un tratamiento anti humedad (hidrófugo). USO EN LA CONSTRUCCIÓN: Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo.

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AGLOMERADO CHAPADO. FABRICACIÓN:  Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural CARACTERÍSTICAS:  Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o moldura RESISTENCIA:  Tampoco soporta mucha humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior. USO EN LAS CONSTRUCCIÓN:  Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar con listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan este tipo de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional.

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CONTRACHAPADO. FABRICACIÓN: La construcción de todos ellos se basa en la superposición de placas o chapas estructurales de madera alternando el sentido de la fibra y pegadas entre sí. Deben ser simétricos con respecto a la placa o placas centrales (alma). Esta disposición alterna de las fibras (en ángulo recto) es lo que le da una gran estabilidad dimensional, una gran resistencia al alabeo y una no dirección natural de ruptura. TIPOS DE CONTRACHAPADO Y CARACTERISTICAS: Existen las siguientes clases de contrachapado: 1.- Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior no estructurales y normalmente tiene una cara de mayor calidad que la otra. 2.- Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales. 3.- Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta calidad con las dos caras de calidad fabricado principalmente para usos náuticos. 4.- Contrachapado estructural. Está indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad son las características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad. USO EN LA CONSTRUCCIÓN: Sus principales usos son la carpintería de interior, traseras y fondos de cajones en muebles de calidad, marquetería, maquetas, manualidades, armazones y embalajes. También puede servir para el forrado decorativo de paredes e interiores de armario.

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TABLEX PLASTIFICADO FABRICACIÓN: Es un Tablex al que se le ha recubierto su cara lisa con melamina de colores lisos o de imitación de maderas, granitos etc. CARACTERISTICAS: Es un complemento de los tableros aglomerados plastificados. Se comercializa en grosor de 3,2mm y es un tablero barato aunque más caro que el Tablex crudo. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. USO EN LA CONSTRUCCIÓN: Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones a juego con los tableros plastificados. También puede utilizarse como revestimiento decorativo de paredes y forrado de armarios pegándose directamente con masilla de fijación.

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AGLOMERADOS SIN CUBRIR. FABRICACIÓN: Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin ningún acabado posterior TIPOS Y CARACTERISTICAS: Existen principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación: de una capa, de densidad graduada y de tres capas: En el de una capa las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una superficie relativamente basta por lo que no admite bien ningún acabado El de densidad graduada tiene virutas muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Su superficie es más suave y permite ciertos acabados. El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos RESISTENCIA: No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc.) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado USO EN CONSTRUCCIÓN: En construcción se utiliza el aglomerado sin cubrir en división de interiores, como base de cubiertas, enfoscados, montaje de stands, bases para suelos, etc.

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AGLOMERADO PLASTIFICADO. FABRICACIÓN: Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas, granitos, etc. Durante el plastificado se produce la polimerización de la melamina introduciéndose en l os poros del tablero y proporcionando un agarre perfecto. La melamina es una barrera contra la humedad, el vapor, los agentes químicos, la erosión y el rayado. CARACTERISTICAS: No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro. Es un tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir RESISTENCIA: No soporta condiciones extremas de humedad y no es resistente al exterior principalmente porque al cantearlo no se produce un sellado perfecto de los mismos. USO EN LA CONS.TRUCCIÓN Se utiliza principalmente para la construcción de muebles funcionales, económicos y de muy fácil mantenimiento. Ideal para hacer interiores de armarios incluyendo el forrado.

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TABLEX. FABRICACIÓN: Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera húmedas sometidas a gran presión y elevada temperatura. Para unir las fibras se utilizan resinas naturales contenidas en las mismas. CARACTERISTICAS: Tiene una cara lisa y otra rugosa y se caracteriza por su extremada dureza. Su color es marrón oscuro y se comercializa en grosor de 3,2mm. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Existe también perforado para permitir la aireación. USO EN LA CONSTRUCCIÓN: Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones. También es muy utilizado como base para pintar y para algunas partes de embalajes. También como trasera de portafotos, posters y puzzles, y como protección de mesa para hacer cortes con cúter. Forrado con tela y con imprimación, se utiliza como lienzo.

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DERIVADOS DEL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN.
Introducción al acero. El acero es el más popular de las aleaciones, es la combinación entre un metal (el hierro) y un no metal (el carbono), que conserva las características metálicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adición del segundo y de otros elementos metálicos y no metálicos. De tal forma no se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y demás elementos. Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad —sus dos elementos primordiales abundan en la naturaleza facilitando su producción en cantidades industriales — los aceros son las aleaciones más utilizadas en la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas. Sin embargo, en ciertos sectores, como la construcción aeronáutica, el acero apenas se utiliza debido a que es un material muy denso, casi tres veces más denso que el aluminio (7.850 kg/m³ de densidad frente a los 2.700 kg/m³ del aluminio). Propiedades genéricas: -En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. -Presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1.375 °C, -Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C. -Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. -Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. -Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño. -Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. -Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico. -La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero. -Se puede soldar con facilidad. -La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.

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-Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es aproximadamente de 3 · 106 S/m. -Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. -Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L, siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 · 10−5 (es decir α = 0,000012). -El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se denomina hormigón armado. Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión. Muchos tratamientos superficiales están muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los metales. Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes: Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico al que se somete a diferentes componentes metálicos. Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer. Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero. Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la tornillería. Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc.

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TIPOS DE ACEROS. DERIVADOS Y CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. CHAPA Y PERFILES NORMALIZADOS PERFILES Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ángulo. Laminados en caliente: - perfiles estándar lineales y también curvos. - grandes cargas - grandes luces - muchas alturas Conformados en frío: - mas ligeros (economía) - fabricación menos compleja - elementos estructurales secundarios: ej.: de estructuras de cubierta (correas), o de fachada (correas, montantes para muros cortina)

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CHAPA LAMINADA EN CALIENTE Se utilice para vigas y soportes armados Cuenta con las mismas aplicaciones que los perfiles normalizados (grandes cargas, grandes luces, muchas alturas), pero sólo cuando los perfiles normalizados no solucionan el problema (cargas o luces mas allá de lo que permiten los perfiles normalizados). Estos perfiles armados se pueden diseñar usando perfiles normalizados a los que se aumenta su canto base chapa Protección frente a la corrosión: -Con pinturas especiales ( de compuestos de zinc ) Formando una capa o capas anteriores a las de la pintura cuyo color se desea -O que traen ya un color adecuado, y se utilizan como única pintura a aplicar -Siempre se realiza un chorreado o granallado previo al pintado (proyección de pequeñas esferas metálicas –p. ej.: diámetros del orden de 1mm-, a gran velocidad) -Mediante la protección autorregulable que supone al óxido de zinc con el ―zincado‖ o galvanizado en caliente, que soporta un metal (zinc) con menor potencial electroquímico ( mediante un proceso electroquímico), que se oxidará antes que el acero, y lo protegerá: un poco uso en estructura metálica (mayor uso en productos no estructurales), salvo en el caso de perfiles ligeros (cuyo pequeño espesor los hace todavía más sensibles a la corrosión; el problema es que no es estéticamente agradable y por otro lado no debe pintarse o debe pintarse con pinturas especiales ( de lo contrario, la pintura se cae en poco tiempo) Protección frente al fuego: -Con pinturas ignífugas o intumescentes que se expanden con el fuego, generando burbujas en su interior y generando una capa de protección con coeficiente de transmisión térmica muy bajo. Ventaja: la estructura queda vista Problema: el tiempo de protección es reducido (normalmente EF15, EF30, y hasta EF60 con algunos productos); no se puede usar

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cuando se requiere mucha protección (cuando es alota la exigencia de tiempo a resistir ante el fuego en condiciones de estabilidad) -Con morteros especiales proyectados Ventaja: la protección aumenta Problema: la estética es deplorable -Con albañilería (fábrica de ladrillo, o albañilería seca con placas o paneles ignífugos) Ventaja: la protección aumenta mucho Problemas: la estética mejora, pero no suele ser mejor que con la estructura vista, el precio se dispara, haciendo esta solución absurda casi siempre Dejando la estructura por el exterior del edificio

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ARMADURAS PASIVAS FUNCIONES:     PROPIEDADES:  Ductilidad:  Propiedad que presentan los materiales cuando, bajo la acción de una fuerza, sufren grandes deformaciones antes de romperse. El concepto de ductilidad es opuesto al de fragilidad ante deformaciones, que se da en el material que se rompe sin apenas deformación. Soportan las tracciones presentes en la pieza de hormigón. Trabajan en conjunto con el hormigón constituyendo el material estructural ―hormigón armado‖ debido a la adherencia hormigón armaduras y a que n un coeficiente de dilatación similar al del hormigón.

Tenacidad:  Propiedad relacionada con la cohesión interna de las partículas del material. La fragilidad de un material, además de ser una característica estructural se relaciona con tensiones internas provocadas durante la fabricación del material estructural o de la estructura misma. La tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado, o desgarrado, siendo una medida de cohesión.

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COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO:  Además su conductividad térmica que es 45 Kcal/m2-h-°C, propaga la temperatura al resto de la estructura de manera muta rápida Basta un incendio menor de 600°C para que pierda la mitad de su resistencia produzcan deformaciones permanentes tan grandes que inutilizan la estructura. Por encima de los 400° C:   Se pierde la lineabilidad y crecen las deformaciones Empieza a perder resistencia muy rápidamente y se

COMPORTAMIENTO TENSIONAL:  Su comportamiento tensional es el más cercano a la isotropía de todos los materiales estructurales de construcción como son el acero, hormigón armado, hormigón pretensado, madera aserrada, madera laminada encolada, etc.

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ARMADURAS ACTIVAS Se denominan armaduras activas a las de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado. Sus elementos constituyentes pueden ser: alambres, barras o cordones. Temperatura:  Corrosión:  Mas sensibles a la corrosión que los otros productos básicos de acero ya vistos. peor que el acero normal frente al calor/fuego hay que protegerlas.

La protección de barios fenómenos se realiza al quedar estas armaduras dentro del hormigón. RELAJACION ISOTERMICA DE ARMADURAS Es la perdida relativa de tensión, a lo largo de un tiempo determinado (1000 horas), a una temperatura dada (t=20°C) es un problema de longitud constante sometida a una determinada carga inicial de tracción. Otras particularidades con respecto a estas armaduras quedan reflejadas mas adelante en este capitulo, en el subcapítulo de hormigón armad y en el capitulo de estructuras.

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ACERO PARA SISTEMAS CONSTRUCTIVOS NO ESTRUCTURALES. Protección frente a la corrosión además de lo ya visto (pinturas, galvanizado). Acero corten: aleación con níquel, cromo y fosforo que, tras un proceso largo de sucesivos ciclos de humectación y secado toma una patina de oxigeno estéticamente agradable y que no se desprende en escamas, como el oxido de acero normal; todo ello sin perder resistencia sin soldabilidad. De uso en fachadas pero no en estructuras.

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ACERO CORRUGADO El acero corrugado es una clase de acero laminado diseñado especialmente para construir elementos estructurales en una obra civil, se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón está dotado de una gran ductilidad. A un conjunto de barras de acero corrugado que forman un conjunto funcionalmente homogéneo, es decir, trabajan conjuntamente para resistir cierto tipo de esfuerzo o cumplen la misma función constructiva se le conoce como armadura. Las barras de acero corrugado se producen en una gama de diámetros que van de 6 a 40 mm, y se identifican además por la sección en cm2 que cada barra tiene, así como por su peso en kg/m. estas mismas deben de cumplir con ciertas características técnicas en las cuales destacan el limite elástico, la carga unitaria de rotura y el alargamiento de rotura entre otras. El ensayo del acero corrugado consiste principalmente en un chequeo del material en el cual se recoge una muestra de barras de acero corrugado en la obra que se esté construyendo el cual por medio de un ensayo metalúrgico realizado en un laboratorio nos permite determinar la sección media equivalente, características geométricas del corrugado, doblado simple, adherencia, limite elástico, carga de rotura alargamiento de rotura entre otras.

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ACERO FORJADO La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas del acero. La finalidad del acero forjado industrialmente es producir piezas que luego tendrán procesos de mecanizado donde la cantidad de viruta a remover sea la menor posible con objeto de abaratar los costes del mecanizado. Uno de los métodos más conocidos es la forja libre con martillo, en la cual consiste en calentar el material a la temperatura adecuada y utilizando un yunque y un martillo darle la forma deseada. Es la técnica manual usada por los artesanos del hierro.

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ACERO CORTEN
El acero corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas. El acero corten tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel que hace que adquiera un color rojizo anaranjado característico. Este color varía de tonalidad según la oxidación del producto sea fuerte o débil, oscureciéndose hacia un marrón oscuro en el caso de que la pieza se encuentre en ambiente agresivo como a la intemperie. El uso de acero corten a la intemperie tiene la desventaja de que partículas del óxido superficial se desprenden con el agua, quedando en suspensión y siendo arrastradas, lo que resulta en unas manchas de óxido muy difíciles de quitar en el material que se encuentre debajo del acero corten.

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ACERO INOXIDABLE El acero inoxidable se define como una aleación de hierro con un mínimo porciento de cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosión. Posee una gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro. Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que tienen en común todos los aceros es que el principal componente (elemento que forma la aleación) es el hierro, al que se añade una pequeña cantidad de carbono. Su resistencia a la corrosión es lo que da al acero inoxidable su nombre. Sin embargo, justo después de su descubrimiento se apreció que el material tenía otras muchas valiosas propiedades que lo hacen idóneo para una amplia gama de usos diversos. Las posibles aplicaciones del acero inoxidable son casi ilimitadas, hecho que puede comprobarse con tan solo unos ejemplos: En el hogar: cubertería y menaje, fregaderos etc. en la ciudad en paradas de autobús, cabinas telefónicas y resto de mobiliario urbano, fachadas de edificios, y en la industria: equipamiento para la fabricación de productos alimentarios y farmacéuticos. Esta resistencia a la oxidación, denominada (resistencia a la corrosión), es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero.

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ACERO A36 El acero A36 es una aleación de acero al carbono de propósito general muy comúnmente usado en los Estados Unidos, aunque existen muchos otros aceros, superiores en resistencia, cuya demanda está creciendo rápidamente. Unas de sus propiedades como la mayoría de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m³ (0.28 lb/in³). El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales cuenta con espesores menores de 8 plg. Este tipo de acero es producido en una amplia variedad de formas como las planchas, los perfiles estructurales, tubos, barras y láminas. Las piezas hechas a partir de acero A36 son fácilmente unidas mediante casi todos los procesos de soldadura, entre los cuales están la soldadura por medio de arco metálico protegido y gas. El acero A36 es también comúnmente atornillado y remachado en las aplicaciones estructurales: edificios, puentes, torres, etc.

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ACERO LAMINADO El acero que sale del horno alto de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los múltiples tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo. El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación. Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia. El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan, son determinantes a la elección para su aplicación y uso en la ingeniería y arquitectura. Entre sus propiedades están su forma o perfil, su peso, particularidades y composición química del material con que fueron hechas, y su longitud. Entre las secciones más conocidas y más comerciales, que se brinda según el reglamento que lo ampara, se encuentran los siguientes tipos de laminados, se enfatiza que el área transversal del laminado de acero influye mucho en la resistencia que está sujeta por efecto de fuerzas. Todas las dimensiones de las secciones transversales de los perfiles están normalizadas de acuerdo con Códigos Técnicos de la Edificación.

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ÁNGULOS ESTRUCTURALES L Es el producto de acero laminado que se realiza en iguales que se ubican equidistantemente en la sección transversal con la finalidad de mantener una armonía de simetría, en ángulo recto. Su uso está basado en la fabricación de estructuras para techados de grandes luces, industria naval, plantas industriales, almacenes, torres de transmisión, carrocerías, también para la construcción de puertas y demás accesorios en la edificación de casas.

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VIGAS H Producto de acero laminado que se crea en caliente, cuya sección tiene la forma de H. Existen diversas variantes como el perfil IPN, el perfil IPE o el perfil HE, todas ellas con forma regular y prismática. Se usa en la fabricación de elementos estructurales como vigas, pilares, cimbras metálicas, etc., sometidas predominantemente a flexión o compresión y con torsión despreciable. Su uso es frecuente en la construcción de grandes edificios y sistemas estructurales de gran envergadura, así como en la fabricación de estructuras metálicas para puentes, almacenes, edificaciones, barcos, etc.

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CANALES U Acero realizado en caliente mediante láminas, cuya sección tiene la forma de U. Son conocidas como perfil UPN. Sus usos incluyen la fabricación de estructuras metálicas como vigas, viguetas, carrocerías, cerchas, canales, etc.

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PERFILES T Al igual que en anterior su construcción es en caliente producto de la unión de láminas. Estructuras metálicas para construcción civil, torres de transmisión, carpintería metálica.

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BARRAS REDONDAS LISAS Y PULIDAS Producto laminado en caliente, de sección circular y superficie lisa, de conocimiento muy frecuente en el campo de la venta de varillas. Sus usos incluyen estructuras metálicas como lo pueden ser puertas, ventanas, rejas, cercos, elementos de máquinas, ejes, pernos y tuercas por recalcado en caliente o mecanizado; pines, pasadores, etc.

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PLETINAS Producto de acero laminado en caliente, de sección rectangular. Entre sus usos está la fabricación de estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.

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BARRAS CUADRADAS Producto realizado en caliente por láminas, su uso es muy frecuente y muy conocido. Se usan en la fabricación de estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.

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BARRAS HEXAGONALES De igual manera que en los anteriores su composición es de láminas producidas en caliente, de sección hexagonal, y superficie lisa. Generalmente se observa en la fabricación de elementos de ensamblaje para, pernos, tuercas, ejes, pines, chavetas, herramientas manuales como barretas, cinceles, puntas, etc. Los cuales pueden ser sometidos a revenido y a temple según sea el caso.

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PERFILES GENERADOS POR SOLDADURA O UNIÓN DE SUS ELEMENTOS Esto son elemento ensamblados de estructuras generalmente de forma rectangular, la composición de las barras y diferentes elementos está generado por soldadura de las mismas, la ventaja que tiene este tipo de perfil es que se adecúa perfectamente a los requerimientos de diseño de acuerdo al análisis estructural que se realiza. Las relaciones de las dimensiones en perfiles típicos H, I. CS, tienen la forma de H y su altura es igual al ancho del ala, h=b. CVS, tienen forma de H y la proporción entre la altura y el ancho es de 1.5:1 VS, son de sección tipo I y la proporción entre la altura y el ancho del ala es de 2:1 y 3:1

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CHAPA Se lamina el acero hasta conseguir rollos de diferentes grosores de chapa. La chapa se utiliza en calderería, y en la fabricación de carrocerías de automóviles.

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ACERO CORRUGADO PARA HORMIGÓN ARMADO Las acerías que reciclan chatarra, son en su mayoría productoras del acero corrugado que se utiliza para formar estructuras de hormigón armado y cimentaciones.

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BARRAS PARA HORMIGON La técnica constructiva del hormigón armado consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También es posible armarlo con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado es de amplio uso en la construcción siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la aplicación de hormigón proyectado o shotcrete, especialmente en túneles y obras civiles en general.

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ALAMBRON MALLA ELECTROSOLDADA La Malla Electro soldada Villacero se fabrica con alambrón laminado en frío, corrugado y electro soldado, empleando la más avanzada tecnología. Se le utiliza en pisos, muros, lozas, entrepisos, calles, banquetas y pavimentos rígidos, canales, túneles, bóvedas.

HOJA PARA CASTILLO La Hoja para Castillo Villacero se utiliza como refuerzo de elementos de concreto que confinan muros de mampostería, dalas y castillos. Se fabrican con alambrón laminado en frío y corrugado formando secciones electro soldadas.

VARILLA GRADO 6000 La Varilla Grado 6000 Villacero es otra opción para el refuerzo del concreto, son varillas corrugadas de alta resistencia en diámetros pequeños. Para la fabricación de este producto se utiliza la más avanzada tecnología, con alambrón laminado en frío y corrugado.

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ARMADURA PARA VIGUETA La Armadura para Vigueta Villacero es un elemento utilizado para la fabricación de vigas semiprefabricadas de concreto, en la construcción de losas con sistema vigueta-bovedilla.

ALAMBRE RECOCIDO El Alambre Recocido Villacero se fabrica trefilando el alambrón hasta el calibre deseado, después el alambre es recocido para reconstruir su micro estructura, permitiéndole alcanzar una alta ductilidad que facilita el ser doblado o anudado a mano.

CLAVOS Villacero ofrece al mercado clavos con cabeza y sin cabeza, fabricados mediante trefilado del alambrón Sicartsa para posteriormente pasarlo a una máquina que lo corta y forma a la medida requerida.

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GRAPAS Villacero ofrece al mercado Grapa Galvanizada Lisa Clase I, Clase III, Clase Comercial y Negra, se fabrica partiendo de alambre trefilado negro y galvanizado.

ALAMBRE DE PUAS El Alambre de Púas Villacero se fabrica con nuestro alambre galvanizado, entrelazando los dos hilos (calibre 12.5) y la púa (calibre 14.5).

ALAMBRE PULIDO El Alambre Pulido Villacero se fabrica trefilando el alambrón hasta el calibre deseado, obteniendo un alambre de características adecuadas para múltiples aplicaciones

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ALAMBRE GALVANIZADO El Alambre Galvanizado Villacero se fabrica trefilando el alambrón hasta el calibre deseado, llegando hasta el Alambre Pulido. Este se somete a galvanizado por inmersión en caliente dando como resultado una capa de zinc uniforme que le da mayor resistencia contra la corrosión.

ALAMBRE CON TRATAMIENTO TERMICO El alambre es recocido en hornos con atmósfera controlada con hidrógeno, obteniéndose una micro estructura esferoidizada en el alambre. Alambre en calibres desde 8 hasta 16 (diámetros de 4.11 mm. a 1.58 mm.).

ALAMBRE BOBINA El Alambre Bobina Calibre 14.5 para empaque forrajero es recocido en hornos con atmósfera controlada con hidrógeno, evitando la formación de cascarilla. La bobina tiene 4 amarres para evitar su deformación por manejo y almacenamiento.

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DERIVADOS DEL PETRÓLEO EN LA CONSTRUCCIÓN.
Introducción al petróleo. El petróleo (del griego: πετρέλαιον, "aceite de roca") es una mezcla heterogénea de compuestos orgánicos, principalmente hidrocarburos insolubles en agua. También es conocido como petróleo crudo o simplemente crudo. Es de origen fósil, fruto de la transformación de materia orgánica procedente de zooplancton y algas que, depositados en grandes cantidades en fondos anóxicos de mares o zonas lacustres del pasado geológico, fueron posteriormente enterrados bajo pesadas capas de sedimentos. El petróleo natural no se usa como se extrae de la naturaleza, sino que se separa en mezclas más simples de hidrocarburos que tienen usos específicos, a este proceso se le conoce como destilación fraccionada. El petróleo natural hirviente (unos 400 grados Celsius) se introduce a la parte baja de la torre, todas las sustancias que se evaporan a esa temperatura pasan como vapores a la cámara superior algo más fría y en ella se condensan las fracciones más pesadas que corresponden a los aceites lubricantes.

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TIPOS DE DERIVADOS DEL PETRÓLEO. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. ASFALTO El asfalto es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como aglomerante en mezclas asfálticas para la construcción de carreteras, autovías o autopistas. También es utilizado en impermeabilizantes. Está presente en el petróleo crudo y compuesto casi por completo de bitumen. Su nombre recuerda el Lago Asfaltitos (el Mar Muerto), en la cuenca del río Jordán. Como el asfalto es un material altamente impermeable, adherente y cohesivo, capaz de resistir altos esfuerzos instantáneos y fluir bajo la acción de cargas permanentes, presenta las propiedades ideales para la construcción de pavimentos cumpliendo las siguientes funciones: Impermeabilizar la estructura del pavimento, haciéndolo poco sensible a la humedad y eficaz contra la penetración del agua proveniente de la precipitación. Proporciona una íntima unión y cohesión entre agregados, capaz de resistir la acción mecánica de disgregación producida por l as cargas de los vehículos. Igualmente mejora la capacidad portante de la estructura, permitiendo disminuir su espesor

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POLIESTER El poliéster es una categoría de polímeros el cual contiene el grupo funcional Ester en su cadena principal. A pesar de que poliésteres existen en la naturaleza, el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), los cuales incluyen policarbonato y especialmente el polietileno tereftalato (PET). El PET es uno de los poliésteres termoplásticos más importantes. Los poliésteres naturales se conocen desde 1830.El poliéster está formado sintéticamente con glicol etileno mas ácido tereftálico, produciendo el polímero o polietileno tereftalato. Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que es la base para la elaboración de los hilos para coser. Las resinas de poliéster son usadas también como matriz para la construcción de equipos o tuberías anticorrosivos. Para dar mayor resistencia mecánica suelen ir reforzados con fibra de vidrio.

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BASURA BREA Se usa en alquitrán y grava para techos o usos similares.

QUEROSENO El queroseno, utilizado como combustible para iluminación se usó también como combustible para motores a turbina. Debido a que estos motores se diseñaron insensibles a las propiedades del combustible, el queroseno además fue elegido por su disponibilidad considerando que cada gota de nafta era requerida para necesidades bélicas. El queroseno se obtiene del refinamiento del petróleo este se emplea como carburante para los aviones, la gasolina y el gasoil para los vehículos, aunque la gasolina es mejor carburante. Por lo tanto las características del queroseno son las siguientes: • Estabilidad • lubricidad • fluidez • volatilidad • condición de no-corrosividad y limpieza. Además de proveer la energía, el combustible es usado también como fluido hidráulico en los sistemas de control del motor y como refrigerante para ciertos componentes del sistema de combustible.

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ACEITES COMBUSTIBLES LIVIANOS Los aceites combustibles livianos se usan para calefacción hogareña, para fundición y otras cosas. Una gran parte de la producción del petróleo se usa para la fabricación de combustibles livianos. Los aceites combustibles residuales, tal vez los más baratos derivados del petróleo se usan para calefacción comercial y motores a vapor entre otros. Los aceites combustibles son productos de petróleo Los aceites combustibles se manufacturan a partir de petróleo crudo y son refinados hasta alcanzar las especificaciones para cada tipo de uso. Los aceites combustibles son mezclas de hidrocarburos alifáticos (compuestos químicos de cadena abierta o cíclica parecidos a los compuestos de cadena abierta) y aromáticos (tales como el benceno y compuestos similares al benceno) provenientes del petróleo. Además, pueden contener pequeñas cantidades de nitrógeno, azufre y otros elementos añadidos a los aceites. La rapidez con la cual se evaporan los diferentes aceites combustibles depende de la temperatura y la composición de cada aceite combustible. La mayoría de los aceites combustibles son de color entre amarillo y castaño claro. Usualmente tienen un olor similar al querosén, son inflamables, y al quemarse generan temperaturas de 177 °C a 329 °C. Este resumen describe los aceites combustibles en conjunto dada las similitudes en sus propiedades químicas y físicas.

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ACEITES LUBRICANTES El trabajo principal de un lubricante es evitar que las piezas metálicas entren en contacto para que así no haya fricción y por ende desgaste dentro del motor o en las piezas. Adicionalmente su trabajo es disipar el calor que se genera por la fricción, además de transferirlo fuera del ciclo de la combustión. Otra de las funciones de un buen aceite es que debe de mantener en suspensión todos los contaminantes que son creados por la combustión de la gasolina, como son los silicatos y ácidos; el lubricante debe limpiar los motores internamente de estos dispositivos que son dañinos. Los aceites se clasifican de dos maneras por su origen:  Aceites lubricantes minerales: los cuales proceden del petróleo, y son elaborados del mismo después de múltiplos procesos en sus plantas de producción, (refinerías). Aceites lubricantes sintéticos: no tienen su origen directo del crudo o del petróleo, si no que son creados de subproductos petrolíferos combinados en procesos de laboratorio.

La utilidad que nos brindan como ya fue mencionada es que lubrican el motor al momento de estar en marcha para que este no produzca alguna fricción. Los lubricantes tienen diferentes tipos, cada uno con compuestos diferentes pero todos llegan a la finalidad de la lubricar para que no exista una fricción.

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PARAFINA Parafina es el nombre común de un grupo de hidrocarburos alcanos Generalmente se obtiene del petróleo, de los esquistos bituminosos o del carbón. El proceso comienza con una destilación a temperatura elevada, para obtener aceites pesados, de los que por enfriamiento a 0° C, cristaliza la parafina, la cual es separada mediante filtración o centrifugación. El producto se purifica mediante re cristalizaciones, lavados ácidos y alcalinos y decoloración. Las refinerías de petróleo normalmente producen parafina. La parafina se llega a dividir en dos ramas y la podemos encontrar de dos maneras distintas: La cera de parafina se encuentra por lo general como un sólido ceroso, blanco, inodoro, carente de sabor, Es insoluble en agua, aunque si es soluble en éter, benceno, y algunos esteres. La parafina no es afectada por los reactivos químicos más comunes, pero se quema fácilmente. La cera de parafina es un material excelente para almacenar calor, Esta característica es aprovechada en la modificación de placas de material de construcción, como las de cartón yeso; la parafina es vaciada o inyectada en la placa, donde se derrite durante el día, absorbiendo calor, y se solidifica después, durante la noche, liberando calor. La cera se expande considerablemente cuando se derrite, y ello se utiliza en la fabricación de termostatos para uso industrial o doméstico y especialmente en automóviles. La parafina líquida es una mezcla de alcanos más pesados; tiene diversos nombres y presentaciones, incluyendo nuyol, aceite de adepsina, albolin, glimol, parafina medicinal, saxol, o aceite mineral de USP. Se utiliza a menudo en la espectroscopia infrarroja, pues tiene un espectro IR relativamente sencillo. Cuando la muestra que se prueba se coloca sobre mezcla (una solución muy gruesa), se agrega la parafina líquida de manera que pueda ser separada en los discos que se probarán. La parafina líquida medicinal se utiliza para ayudar al movimiento de intestino en las personas que sufren el estreñimiento crónico; pasa a través del tubo digestivo sin ser asimilada por el cuerpo, pero limita la cantidad de agua excretada. En la industria alimentaria, donde puede ser llamada "cera", es utilizada como lubricante en mezclas mecánicas, aplicado a los moldes de hornear para asegurarse de que los panes o tortas sean fácilmente extraíbles de los moldes una vez completada la cocción.

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TERMOPLASTICOS Es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der Waals(polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el caso de los termoestables o termo duros, después de enfriarse la forma no cambia y arden. Los más usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET), el teflón (o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de poliamida).

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POLIETILENO El polietileno es uno de los polímeros más simples y baratos, además de uno de los plásticos más comunes. Es químicamente inerte. Se obtiene de la polimerización del etileno, de lo cual se deriva, además, su nombre. APLICACIONES DEL PRODUCTO       Barrera de vapor por excelencia. Control de humedades y vapores en techos, pisos y paredes. Construcción de plateas, cimientos, y toscas. Protección de ladrillos, herramientas y maquinaria. Cuidado de muebles, pisos, paredes y techos del polvo, humedades, filtraciones, e insectos. Protección de lluvias, tormentas y nieve.

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CLORURO DE POLIVINILO El cloruro de polivinilo (PVC) es un material sintético moderno que pertenece a la importante familia de los polímeros. Es el segundo plástico en volumen producido en el mundo. El PVC es un material líder por sus aplicaciones y es un polímero que se emplea prácticamente en todas las actividades humanas. Su mayor uso es en la industria de la construcción, por su durabilidad, fácil instalación y mantenimiento, efectividad en costo y aislamiento térmico. También se utiliza en productos médicos tales como bolsas para sangre y tubos médicos, así como en empaques para alimentos y botellas para agua. En la industria existen dos tipos:  Rígido: para envases, ventanas, tuberías, las cuales han reemplazado en gran medida al hierro (que se oxida más fácilmente). Flexible: cables, juguetes, calzados, pavimentos, recubrimientos, techos tensados, etc. Tiene una elevada resistencia a la abrasión, junto con una baja densidad (1,4 g/cm3), buena resistencia mecánica y al impacto, lo que lo hace común e ideal para la edificación y construcción.

 

Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, característica que le permite ser usado en un gran número de aplicaciones. Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad, muchas tuberías de agua potable.

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PAVIMENTOS VINILICOS Los pavimentos o suelos vinilicos están compuestos por materiales como el PVC, la fibra de vidrio y el politeurano, son resistentes a muchos tipos de accidentes como rallados, manchas y abrasiones. Una de las ventajas con las que cuenta es que reducen la adherencia del polvo, pudiendo así ser muy útil para las amas de casa. La instalación de este tipo de pavimentos es muy sencilla. Se comercializa en rollo y en losetas y se puede colocar justo encima del pavimento anterior. Las losetas se pueden pegar gracias a unas ranuras en los laterales que permiten el anclaje de unas con otras.

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PLASTICO Se utiliza en tuberías, impermeabilizantes, espumas aislantes de polietileno, etc. La Construcción Civil es responsable por más del 60% del mercado brasileño y mundial del plástico. Por su durabilidad, el PVC ha conquistado cada vez más espacio en edificaciones y obras públicas. Es utilizado en:              Canaletas; Electro ductos rígidos y flexibles; Forros y divisiones; Galpones inflables y estructurados; Líneas, cables eléctricos y de teléfonos; Mantas de impermeabilización; Perfiles de puertas y ventanas; Persianas y cortinas; Pisos; Redes de alcantarillado domiciliar y público; Redes de distribución de agua potable domiciliar y pública; Revestimiento de piscinas; Revestimientos de paredes (siding y papel de pared).

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POLIESTIRENO El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar al expandido pero más denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante extrusión-termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyección. Las formas expandidas y extruida se emplean principalmente como aislantes térmicos en construcción. El producto de la polimerización del estireno puro se denomina poliestireno cristal o poliestireno de uso general. Es un sólido transparente, duro y frágil. Para mejorar la resistencia mecánica del material, se puede añadir en la polimerización caucho, el producto resultante se llama poliestireno de alto impacto el cual es más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos sin romperse. Su inconveniente principal es su opacidad. Otro miembro de esta familia es el poliestireno expandido el cual consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que reducen la densidad del material. Su aplicación principal es como aislante en construcción y para el embalaje de productos frágiles. A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante inyección de gas, una espuma rígida denominada poliestireno extruido (XPS). Sus propiedades son similares a las del EPS, con el cual compite en las aplicaciones de aislamiento. 3 Pero a diferencia del EPS, el poliestireno extruido presenta burbujas cerradas, por lo que puede mojarse sin perder sus propiedades aislantes, motivo por el cual ha posibilitado la aparición de las cubiertas invertidas. Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su costo relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos de 100 °C, excepto en el caso del poliestireno sindiotáctico) y su resistencia mecánica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno.

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NEOPRENO. El neopreno, conocido originalmente como dupreno (duprene en inglés), fue la primera goma sintética producida a escala industrial. Se usa en una gran cantidad de entornos, como trajes húmedos de submarinismo, aislamiento eléctrico y correas para ventiladores de automóviles. Su inercia química lo hace útil en aplicaciones como sellos (o juntas) y mangueras, así como en recubrimientos resistentes a la corrosión. También puede usarse como base para adhesivos. Sus propiedades lo hacen útil como aislante acústico en transformadores. Su elasticidad hace que sea muy difícil plegarlo. Su flexibilidad también lo hace apto para diseñar fundas que se ajusten perfectamente al objeto a proteger. Un uso común del neopreno es la confección de botas para la pesca con mosca, ya que es un excelente aislante térmico. Su grosor generalmente suele ser de 5 mm, y tiene un precio intermedio entre materiales baratos como el nylon y el caucho y otros más caros como las prendas transpirables

USOS: Moldeado: juntas, tuberías, sellos mecánicos, correas, propelente sólido, bolas. Extruido: mangueras domésticas, tubos de laboratorio.

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RESINA EPROXI Una resina epoxi o poli epóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor". Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol-A. Los epoxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de la corrosión como para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura. Las latas y contenedores metálicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en alimentos ácidos, como el tomate. También se emplea en decoraciones de suelos de alta resistencia, como el terrazo, fabricación de piletas de dicho material, frentes para automóviles, etc. Las resinas epoxi se usan tanto en la construcción de moldes como de piezas maestras, laminados, extrusiones y otras ayudas a la producción industrial. Los resultados son más baratos, resistentes y rápidos de producir que los hechos de madera, metal, etc. Los compuestos de fibras y epoxi, aunque son más caros que lo de resinas de poliéster o de éter de vinilo, producen piezas más resistentes.

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METACRILATO Dentro de los plásticos de ingeniería podemos encontrarlo como Polimetilmetacrilato, también conocido por sus siglas PMMA. La lámina de acrílico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos o en láminas. Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las láminas para termoformado o para mecanizado. Por estas cualidades es utilizado en la industria del automóvil, iluminación, cosméticos, espectáculos, construcción y óptica, entre muchas otras. Distinguiríamos el metacrilato como nombre común para las planchas o láminas de polimetilmetacrilato, siendo el nombre químico mucho más genérico a todo tipo de elemento (no sólo láminas) formulado con este material (resinas, pastas, gránulos, adhesivos, emulsiones...) Algunas marcas comerciales: Policril, Plexiglas, Vitroflex, Lucite, PerClax. Las ventajas de este material son muchas. Últimamente encontramos muchos diseños, colores y acabados en las planchas que abren un mundo de posibilidades para su uso en arquitectura y decoración. Propiedades Entre sus propiedades destacan: Transparencia de alrededor del 93%. El más transparente de los plásticos. Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio. Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en diez años de exposición exterior. Excelente aislante térmico y acústico. Ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos 1190 kg/m3 es sólo un poco más pesado que el agua. De dureza similar a la del aluminio: se raya fácilmente con cualquier objeto metálico, como un clip. Gran facilidad de mecanización y moldeo. Se comercializa en planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de espesor. Existe con varios grados de resistencia (en unas doce calidades diferentes) y numerosos colores. Se protege su superficie con un film de polietileno para evitar que se raye al manipularlo.

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Se puede mecanizar en frío pero no doblar.(serrado, esmerilado, acuchillado, pulido, etc.), Aplicaremos calor local (para doblarlo) o calentando toda la pieza. Esto último es un proceso industrial complejo que requiere moldes y maquinaria especializada. El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos pero es atacado por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, ácido acético, ácido sulfúrico, alcohol amílico, benzol, butanol, diclorometano, triclorometano (cloroformo), tolueno.

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PINTURA ACRÍLICA La pintura acrílica es una clase de pintura que contiene un material plastificado, pintura de secado rápido, en la que los pigmentos están contenidos en una emulsión de un polímero acrílico. Aunque son solubles en agua, una vez secas son resistentes a la misma. Destaca especialmente por la rapidez del secado. Asimismo, al secar se modifica ligeramente el tono, más que en el óleo.

SILICONA La silicona es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes, impermeabilizantes.

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LADRILLOS PARA LA CONSTRUCCION
Introducción al ladrillo Un ladrillo es una pieza cerámica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 5 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 9,000 11,000 años. Los primeros en utilizarlos fueron quizás los mesopotámicos y los palestinos, ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existían la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol, sin embargo para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona donde se utilizaron.

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TIPOS DE LADRILLOS, BLOQUES Y TABIQUES. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. LADRILLO PERFORADO En construcción, un ladrillo perforado es un ladrillo con perforaciones en la cara de mayor superficie, denominada tabla, cuyo volumen es superior al 10% del volumen total del ladrillo. Su forma es el resultado de extrusionar las arcillas a través de una boquilla. Las perforaciones permiten al ladrillo una buena adhesión del mortero con la pieza cerámica, asegurando una buena resistencia mecánica y estanqueidad. Su uso es muy generalizado a la hora de realizar una fábrica de cara vista. Sus aparejos suelen tener llagas o juntas de 1 a 1,5 cm de espesor Los vaciados no tienen que atravesar el ladrillo completamente. Si lo hacen, se llaman cores si la sección de las perforaciones es menor de 9,7 cm2, y cells (celdas) si es mayor. Si el vaciado no atraviesa el ladrillo, siendo simplemente una indentación en la superficie, se llama un frog (rana).

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LADRILLO MACIZO Su formato y su peso son compatibles para una manipulación fácil con una mano y sus dimensiones modulares hacen que este ladrillo permita una colocación bien regular y armoniosa. Su longitud es 2 veces más grande que su anchura lo que evita numerosos cortes en la obra. Este tipo de ladrillo es muy utilizado para las edificaciones, en el pavimento y en el recubrimiento de suelos. El ladrillo se considera como una pieza de arcilla o tierra arcillosa moldeada tanto a mano como mecánicamente, la cual es cocida, en forma de un paralelepípedo o prisma regular, empleado en albañilería

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LADRILLO TEJAR O MANUAL En la construcción, el ladrillo de tejar o manual siendo sus piezas de tamaño aproximado pero no iguales. Su apariencia es tosca, con rugosidades en sus caras siendo no muy planas. Su uso está muy generalizado en las rehabilitaciones de edificios, puesto que fue un material muy empleado durante siglos. Los ladrillos de tejar también llamados de "Rejal" por estar cocidos en Rejales, que era la forma de colocarlos para proceder a su cocción. La calidad del ladrillo venia dada por la situación del este el rejal en el momento de realizarse la cocción. La clasificación de menos cocido a más cocido y en consecuencia de menor a mayor calidad era: porteros, pardos, pintones, recochos, escafilados y santos. Los más apreciados eran los recochos, los escafilados se empleaban en arquetas, los porteros no tenían utilidad.

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LADRILLO APLANILLADO Un ladrillo aplantillado es aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, forma una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labras la piedra, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo. Ladrillo hecho con un molde que se emplea en la construcción de muros curvos, arcos, bóvedas, etc.; caracterizado por que una de sus esquinas es redondeada y se coloca con su cara menor a la vista. También llamado ladrillo moldeado.

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LADRILLO HUECO Son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:

Rasilla Se distingue por ser más plano y más ancho. Suele tener solo una hilera de huecos. Se emplea para rellenar tabiques y huecos de forma rápida. La única desventaja es que no son muy resistentes. Ladrillo hueco simple Posee una hilera de perforaciones en la testa. Dimensiones normales: 25 x 12 x 4 Peso: 1.5 kg Pieza por m3: 490 Ladrillo hueco doble Con dos hileras de perforaciones en la testa. Dimensiones normales: 25 x 12 x 9 Peso: 2 kg Pieza por m3: 265 Ladrillo hueco triple. Posee tres hileras de perforaciones en la testa. Dimensiones normales: 25 x 12 x 12 Peso: 2.5 kg Pieza por m3: 230

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LADRILLO CARA VISTA Aquel que se fabrica para ser colocado sin recubrimiento tanto en exteriores como en interiores de la edificación. De distintos tamaños y colores en función de los materiales y aditivos empleados, puede tener además de su función decorativa una función estructural. Es un material muy resistente al paso del tiempo y de muy bajo mantenimiento, el cual a su vez tiene propiedades de aislamiento térmico y acústico. La tecnología actual permite la fabricación de ladrillos cara vista de grandes dimensiones que son utilizados en su doble función térmica y decorativa de fachadas. El ladrillo cara vista destaca por ofrecer una excepcional belleza estética, lo que permite levantar cerramientos exteriores, junto a una serie de prestaciones técnicas, que garantizan el cumplimiento de todos los requisitos de calidad: resistencia al agua, absorción, compresión, etc. Está disponible en cuatro modalidades -tradicional, clinker, esmaltado y gres- todas ellas fabricadas con material ecológico y sostenible, por lo tanto, respetuoso con el medio ambiente

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LADRILLO REFRACTARIO El ladrillo refractario tiene sus caras lisas, lo que disminuye la adherencia con el mortero, resiste bien las altas temperaturas y la abrasión, es buen aislante térmico y es relativamente caro actualmente el precio de un ladrillo refractario equivale aproximadamente al precio de diez ladrillos comunes. Los Ladrillos Refractarios utilizados son de dos tipos, según su contenido de arcillas con sílices o alúminas. Sus características les permite soportar temperaturas muy elevadas, aunque ambos se comportan de diferente manera. Ladrillos refractarios con alto contenido en alúmina. Estos ladrillos tienen un coeficiente de dilatación térmica muy bajo, por lo cual están preparados para soportar altas temperaturas y luego se enfrían sin llegar a presentar dilataciones o deformaciones significativas que lo afecten. Son ladrillos de alto coste porque son escasas las arcillas con que se fabrican. Ladrillos refractarios con alto contenido de sílice Estos ladrillos pueden soportar altas temperaturas, y a diferencia de los anteriores, se dilatan de manera considerable cuando son sometidos a fases alternativas y continuas de calor y frío. Dichos cambios bruscos de temperatura los afecta de tal modo, que finalmente los desintegra. Se los emplea en aquellos sitios donde las temperaturas altas son continuas. Están formados por arcilla cocida con óxidos de metales. Sus propiedades que son resistentes a temperaturas superiores a 3000º C. Las aplicaciones se utilizan en revestimiento interior de altos hornos, componentes eléctricos y electrónicos. Características: El color de estos ladrillos se debe al proceso de fabricación; pueden ser amarronados ó pardo blancuzcos. Piezas de alta densidad. Poseen textura lisa y homogénea. Baja conductividad térmica. Alto punto de fusión

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LADRILLO DE VIDIRO El ladrillo de vidrio puede emplearse tanto en muros como en pisos, por su resistencia mecánica. Empleado en pisos, en viviendas de varias plantas, permite la mejor iluminación de los espacios interiores. También empleado como tabique divisorio, cumple una doble función, separar, y a la vez permitir la entrada de luz en habitaciones sin ventanas. El ladrillo de vidrio se presenta en una gran variedad de modelos, colores, texturas, diseños y formatos. Puede emplearse en conjunto con otros materiales diversos como hierro, madera, mármol, cemento, mosaicos, etc. Puede utilizarse tanto en fachadas, como en interiores, desde la zona de la escalera, el piso, como tabique divisorio entre ambientes, para la cocina, incluso en el baño, para separar la ducha de la zona del inodoro, para crear un recibidor, y muchos otros usos. El encanto del ladrillo de vidrio está en conjugar lo pesado y compacto de los muros, con lo liviano y translúcido del vidrio. Se presenta en diversas formas y tamaños, para adaptarse a interiores y exteriores, con acabado liso, esmerilado, estriado, ondulado, en cuadrícula, etc. El ladrillo de vidrio puede presentarse sencillo (un bloque macizo), o con cámara de aire (compuesto por dos elementos soldados). Las baldosas de vidrio pueden utilizarse para pisos de terrazas, entrepisos, tapas de sótano, creando una solución decorativa y resolviendo el problema de la falta de luz, simultáneamente. Características La transparencia constituye la característica más atractiva del ladrillo de vidrio, convirtiéndolo en un material único, que permite diversas aplicaciones. Tienen la capacidad de aislamiento térmico y acústico, para los ladrillos que tienen cámara de aire. Por este motivo, en verano se reduce el calentamiento, y en invierno disminuye las pérdidas de calor. El aislamiento térmico que ofrecen es similar al de los cristales dobles normales. Y el aislamiento acústico, puede superar al ofrecido por los ladrillos tradicionales. Otra característica del ladrillo de vidrio es que está reforzado por una estructura de acero, lo cual lo hace muy resistente a los impactos, vibraciones, movimientos sísmicos, golpes de pelotas. Tanto que son empleados en instalaciones deportivas

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LADRILLO DE TEJAR Es el ladrillo de fabricación artesanal que se utiliza por su aspecto estético, siendo su apariencia tosca con caras rugosas y no muy planas.

LADRILLO MOLDURADO El ladrillo moldurado es el que se utiliza para construcción de molduras o cornisas, etc.

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LADRILLO KLINKER El ladrillo klinker de cerámica malpesa es un producto de especial belleza y durabilidad natural. Es un ladrillo de cara vista idónea para fachadas con resistencia al paso del tiempo y a la acción de agentes externos. Sus dimensiones son de 235x113x49 mm. Con un peso aprox. de 1.70 Kg. con acabado liso en colores avellana, beige, blanco, gris, palo de rosa, grana, granada, terracota y venecia. ¿Cómo se hace? Se fabrica mediante extrusionado de una mezcla de arcillas especiales y agua hasta alcanzar su estado adecuado de cocción. Cualidades  Reduce la velocidad con la que las piezas absorben el agua  Reduce la posibilidad de aparición de defectos  Salvaguarda deformaciones estéticas por agentes externos  Resistencia a compresión

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LADRILLO FLOTANTE

Ladrillo muy ligero fabricado con Gravilla de pómez y Cal o cemento. Son los de menor densidad que el agua, pudiendo distinguir:  Los silíceos: por mezcla de pequeñas cantidades de arcilla y tobas silíceas no magnésicas.  Los magnésicos: en los que se añade al barro arcilloso espuma de mar o magnesita.  Los de pómez: obtenidos a partir de arena, grava de pómez y cal apagada.

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TABIQUE DE TEPETATE Su desplante es en rodapié de piedra, material que contiene salitre, combinándolo con tabique da mejor resultados.

TABIQUE DE BARRO COCIDO Es muy usado. Hay tres tipos de clases: 1.- Tierno o anaranjado. Tiene más arena y menos cocción, poca resistencia a los agentes exteriores. 2.- Recocido (color rojo). Su horneado es uniforme, recomendable para muros de mampostería. 3.- Recorcho: Vidrioso debido al cocimiento excesivo. No se recomienda por irregularidad de forma y poca adherencia al mortero. Puede usarse en desplantes de muros debido a su poca absorción de humedad.

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TABIQUE DE BARRO COMPRIMIDO El mejor en cualidades de trabajo; su secado se hace en dos partes: natural (evitando las corrientes de aire) y artificial por medio de un horno a 850 grados

BLOQUES DE ARLITA Las principales ventajas de estos bloques son: 1. Buen aislamiento e inercia térmica 2. Excelente comportamiento como aislante acústico 3. Propiedades altamente ignífugas 4. Un producto más natural y ecológico

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SIPOREX El material SIPOREX es un hidroaluminosilicato cálcico inerte y estable. Las materias primas básicas son cemento Portland, arena o ceniza volante y cal a las que se agrega polvo de aluminio.

PROPIEDADES  ). Densidad: el más común y S6 (+650 kg/m.  Permeabilidad de agua: menos de 0,02 g./m.h.mm Hg.  Absorción de agua: inicial 2 % al 6%.  Propiedades térmicas: λ entre 0,12 W/mºC (S4) y 0,18 W/mºC (S6).  Igualmente SIPOREX es inmune a las heladas con humedades de hasta 60 %.  Trabajabilidad: los elementos SIPOREX pueden ser trabajados como madera, facilitando enormemente las instalaciones eléctricas y sanitarias. Su montaje no requiere mano de obra especializada.

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THERMOBLOCK El Thermoblock una vez armado y vaciado en la obra da como resultado final un block equivalente a 36 blocks tradicionales y adicionalmente los blocks resultantes están reforzados con malla de acero galvanizado, englobando en su interior 9.5 cm. de espuma de polietileno de densidad de 13 Kg/m3, auto extinguible y con aditivo retardante a la flama según normas de ASTM; que actúa como aislante térmico y acústico.

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BLOCK TERMOARCILLA Es un bloque cerámico de baja densidad y mayor grosor que el ladrillo convencional, que se utiliza como alternativa a otros materiales de construcción más comunes, como los ladrillos o los bloques de hormigón. La termoarcilla ahorra en medios auxiliares, ya que no se necesita encofrado y puede ser abordada por un auto constructor. Entre sus cualidades singulares figura su porosidad, que permite la transpiración de la vivienda, y su buena inercia térmica.

Las ventajas que este presenta son las siguientes:  Buen aislamiento térmico  Buen aislamiento acústico  Elevada resistencia al fuego  Vivienda sin toxicidad, radiaciones, o alergias  Coste reducido de puesta en obra  Rapidez de ejecución

Partiendo de una mezcla de arcilla, esferas de poliestireno expandido y otros materiales granulares, que se gasifican durante el proceso de cocción a más de 900 °C sin dejar residuos, se origina una fina porosidad homogéneamente repartida en la masa cerámica del bloque.

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Sus características físicas son las siguientes:  Macro poros. Aparecen al volatilizarse los materiales granulares añadidos a la masa arcillosa en el proceso de fabricación de los bloques, al pasar por el horno a altas temperaturas.  Perforaciones. Los bloques Termoarcilla tienen una gran cantidad de perforaciones en el sentido de transmisión del calor, que permiten conseguir unas magníficas condiciones de aislamiento térmico. Además en el interior de los bloques existen dos perforaciones mucho mayores que el resto, cuya función es facilitar el manejo de los bloques.  Dimensiones. El bloque Termoarcilla tiene grandes dimensiones, por lo que los muros se construyen con menor número de piezas, y por tanto con menos juntas horizontales de mortero. Las piezas base tienen unas medidas modulares de: ◦ ◦ ◦ 30 cm de longitud 19 cm de altura 14, 19, 24 ó 29 cm de espesor

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BLOCK HEBEL El bloque estructural Termo Block de Hebel cumple los requerimientos para utilizarse en muros estructurales o tabiques divisorios, según su espesor; aportando sus excelentes cualidades de aislamiento térmico y acústico. Permitiendo utilizarse en combinación con otros materiales. Estas se comercializan en pallets con un volumen aproximado de 2 m³ y con un peso seco de 1.400 Kg. La construcción con bloques Termo Block es simple, ya que utiliza los sistemas tradicionales de albañilería armada y confinada Las ventajas con las que cuenta son las siguientes:  Ofrece un excelente aislamiento térmico en comparación con el ladrillo tradicional.  Confort térmico de por vida con un bajo costo de climatización.  Permite contar con ambientes más sanos y saludables.  Permite muros libres de plagas.  Excelente resistencia al fuego dada su composición mineral.  Material no tóxico y ecológico.  Permite construcciones sólidas y seguras.

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ADOCRETOS Los adocretos son piezas prismáticas de hormigón comúnmente con una geometría tal que permite el ensamblaje con otras piezas idénticas para obtener una superficie continua. En general sus dimensiones permiten que puedan ser manejados con una sola mano o por una sola persona. Para facilitar el manejo del adocreto, se suele biselar la cara superior para evitar despostillados y distinguir la cara vista. En México los adocretos se usan desde hace más de 40 años. Sus cualidades son: - Economía - Fácil y rápida instalación - Alta resistencia - Bajo mantenimiento - Variados diseños y colores Adaptación a todo tipo de terreno.

La flexibilidad de la pavimentación con los adocretos, evita que se agrieten las superficies, a diferencia de los firmes de concreto, concreto estampado o asfalticos. Los adocretos se colocan sin pegar y se compactan sobre una capa de arena suelta. La capacidad estructural de los adocretos es mucho mayor que la de las carpetas asfálticas

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Es colocado en áreas de estacionamiento con transito medio, como centros comerciales y casas habitación, tiene como característica los orificios en los que crece el pasto. El proceso para fabricar los blocks de cara de piedra es básicamente el mismo que cualquier block (se prepara concreto, se vacía en un molde, se comprime, se desmolda y se cura a vapor) pero los moldes utilizados son diferentes y requiere de un polvo desmoldante.

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BLOCK CARA DE PIEDRA El block se encuentra estructurado y conformado de la siguiente manera Block cara de piedra de 8"x8"x16" asentado con mortero cemento-arena acabado aparente. Ventajas de la cara piedra  Ahorra tiempo en construcción.  Brinda distinción a sus fachadas.  Cumple con los requerimientos de resistencia y durabilidad.  Facilita la modulación de los muros.  Proporciona bellos acabados, tanto en color como en textura.  Requiere de poco mantenimiento.  Ideal para la construcción de muros estructurales y de fachada, particularmente, muros reforzados interiormente.  En proyectos residenciales, industriales, comerciales e institucionales.

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VIDRIOS Y CRISTALES
Introducción a los vidrios y cristales. El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo. El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500 °C de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3). El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito científico debido a que el vidrio es un sólido amorfo y no un sólido cristalino.

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TIPOS DE VIDRIOS Y CRISTALES. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. VIDRIO RECOCIDO Es la materia prima para cualquier vidrio utilizado en la construcción. Se refiere al proceso final en la fabricación del vidrio flotado, donde se recalienta el vidrio y se enfría lentamente en forma controlada. Después de este tratamiento se puede procesarlo (cortar, barrenar, etc.) sin mayores riesgos de rotura.

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VIDRIO TEMPLADO El vidrio templado es un tipo de vidrio utilizado principalmente en la industria del motor y la construcción. Hay dos maneras de templar el vidrio: templado químico y templado térmico. Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 grados Celsius para después enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones de compresión y en el interior a tensiones de tracción, confiriéndole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos inofensivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o taladros deberán ser realizadas previamente al templado. De realizarse posteriormente, se provocaría la rotura del vidrio. Aplicaciones:  Frentes de locales comerciales  Mamparas de baño.  Visores y tapas de hornos.

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VIDRIO IMPRESO TEMPLADO La masa de vidrio fundido se lamina entre dos rodillos obteniéndose un vidrio plano en el que una de las caras tiene un dibujo grabado. Los usos principales de los vidrios impresos son:  - Aplicaciones decorativas  - Doble acristalamiento  - Templado  - Laminado También es posible introducir una malla de alambre en el interior del vidrio con objeto de que no se desprendan trozos en caso de rotura (vidrio impreso armado).

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VIDRIO ANTI REFLECTANTE El vidrio anti reflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas caras que le permite lograr una textura superficial tal que disminuye la reflexión de la luz sin distorsionar los colores. Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual modo en una u otra posición. Por lo general, se usa en el acristalamiento y protección de cuadros.

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VIDRIO DE DOBLE ACRISTALAMIENTO Está formado por dos o más lunas separadas entre sí por cámaras de aire deshidratado resultando un eficaz aislante, proporcionando confort térmico pues elimina el efecto pared fría en zonas cercanas al cristal. Tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor estética y fácil mantenimiento. La separación entre lunas se define por un perfil metálico entre ellas, en cuyo interior se introduce un producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado perimetral; el primero a base de butilo y el segundo con un poli sulfuro. Para claraboyas se utiliza el sellado con siliconas. Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con mayor número de cámaras, según el grado de aislamiento y el destino. El sistema de doble acristalamiento es una solución eficaz porque reduce el flujo de energía lumínica, térmica y sonora al atravesar el acristalamiento, así disminuye los coeficientes de trasmisión energética y de ruidos. El Doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones: Ofrece iluminación y visibilidad con confort. Permite resolver acristalamientos con mejores condiciones térmicas, acústicas y ahorro energético. Posee control solar, regulando los aportes energéticos excesivos sin renunciar al aislamiento térmico en épocas invernales o de menor asoleamiento, siendo posible el uso de vidrios de baja emisividad. Disminuye las consecuencias en accidentes domésticos por el empleo de vidrios de seguridad. El doble acristalamiento cumple una " función térmica ", pues dificulta los intercambios térmicos entre dos ambientes que delimita, aislando del frio y del calor. La reducción de flujos de temperatura que proporciona el doble acristalamiento respecto a un cristal es sencillo debido a la resistencia térmica del aire seco y en reposo encerrado en su cámara. El calor siempre tiende a pasar por conducción a través del acristalamiento desde la zona caliente a la fría, para eliminarlo hay que producir frigorías

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VIDRIO SERIGRAFIADO El Vidrio Serigrafiado se caracteriza por tener depositada en una de sus caras, esmaltes vitrificables por el sistema de impresión serigráfica. Posteriormente, las lunas serigrafiadas se someten al proceso de templado. En dicha operación el esmalte queda vitrificado formando masa con el Vidrio y adquiriendo las mismas propiedades que el Vidrio Templado normal, excepto su resistencia al choque mecánico, la cual queda condicionada por la cantidad de superficie esmaltada, el espesor de los esmaltes, las dilataciones futuras, etc.

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VIDRIO CURVADO EL Vidrio curvado se fabrica simple, estratificado o como vidrio doble con aislamiento térmico. El vidrio curvado se emplea para encristalar los orificios en las construcciones, cajas de los ascensores, como paneles para las barandas, peceras, mostradores, torniquetes de barrera y carruseles así como, para los muebles de cristal entero, etc.

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VIDRIO MODELADO Se denomina Vidrio Moldeado a las piezas de vidrio translúcido, macizas o huecas, que se obtienen por el prensado de una masa fundida de vidrio en moldes de los que toman su forma. Se destinan a la construcción de paramentos y superficies que requieran el paso de la luz, pero impidan las vistas. Poseen cualidades aislantes tanto térmicas como acústicas. Existe una gran variedad de acabados: transparentes, escarchados, satinados y con ondulaciones, etc. Además están disponibles en diversos colores. Sencillos: Un solo elemento macizo que ha sido construido en el molde. Doble: Dos elementos independientes que, soldados entre si, dan lugar a una sola pieza con cámara de aire.

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VITRAL Un vitral, vitró, cristalera o vidriera policromada es una composición elaborada con vidrios de colores, pintados o recubiertos con esmaltes, que se ensamblan mediante varillas de plomo.

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VIDRIO TENSIONADO ¿Cómo se hace? Un método llamado temple térmico comprime la superficie calentando el vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y enfriándolo rápidamente con un chorro de aire o por inmersión en un líquido. La superficie se endurece de inmediato, y la posterior contracción del interior del vidrio, que se enfría con más lentitud, tira de ella y la comprime. También se han desarrollado métodos químicos de reforzamiento en los que se altera la composición o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio iónico. Características: Con este método pueden obtenerse compresiones de superficie de hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio. Resistencia: Superior a los 70.000 N/cm2 Aplicaciones: Frentes de locales comerciales Mamparas de baño. Visores y tapas de hornos

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VIDRIO OPTICO ¿Cómo se hace? La fabricación de vidrio óptico es un proceso delicado y exigente. Las materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricación. Pequeñas burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estrías causadas por la falta de homogeneidad química del vidrio, también pueden causar distorsiones importantes, y las tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan también a las cualidades ópticas. En los últimos años se ha adoptado un método para la fabricación continua de vidrio en tanques revestidos de platino, con agitadores en las cámaras cilíndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores). Este proceso produce cantidades mayores de vidrio óptico, con menor coste y mayor calidad que el método anterior. Características: Éste se diferencia de los demás vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. Resistencia: Resistente al rayado y duradero Aplicaciones: Se utilizan en gafas (anteojos), microscopios, telescopios, cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican con vidrio óptico.

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VIDRIO DE PLACA ¿Cómo se hace?: Hoy, el vidrio de placa se fabrica pasando el material vítreo de forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de un crisol que contiene el material fundido. Después de recocer la lámina en bruto, ambas caras son acabadas de forma continua y simultánea. Ingredientes diversos Entre los componentes típicos del vidrio están los residuos de vidrio de composición similar, que potencian su fusión y homogeneización. A menudo se añaden elementos de afino, como arsénico o antimonio, para desprender pequeñas burbujas durante la fusión. Propiedades físicas Según su composición, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de sólo 500 °C; en cambio, otros necesitan 1.650 ºC. La resistencia a la tracción, que suele estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2, puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio puede ser más ligero que el aluminio o más pesado que el acero. Las propiedades ópticas y eléctricas también pueden variar mucho.

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VIDRIO DE VENTANA ¿Cómo se hace? En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de forma mecánica estirándolo desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso de Foucault, la lámina de vidrio se estira a través de un bloque refractario ranurado sumergido en la superficie de la piscina de este material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para ser cortado en hojas.

Características: Los cristales se fabrican en claro, entintados, reflectivos: Claro: 3, 4, 5, 6, 9, 12,19 mm. Entintados: Tintex, filtrasol y bronce. (6mm) Reflectivos: Tintex, Plata, Bronce, Azul. (6mm)

Aplicaciones: En 3,4,5 y 6mm: Ventaneria de aluminio. En 9 y 12 mm: Claro: Puertas de acceso y Canceles de baño En 9, 12 y 19mm: Cubiertas de Mesa o de centro, pasamanos. Reflectivos: Normalmente en fachadas de Edificios.

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VIDRIO FOTOSENSIBLE Características: Los iones de oro plata del material responden a la acción de la luz, de forma similar a lo que ocurre en una película fotográfica. El vidrio fotocromático se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad original. Este comportamiento se debe a la acción de la luz sobre cristales diminutos de cloruro de plata o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio Aplicaciones: Este vidrio se utiliza en procesos de impresión y reproducción, y su tratamiento térmico tras la exposición a la luz produce cambios permanentes. Es muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en electrónica.

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VIDRIO LASER ¿Qué es? Es vidrio dopado con un pequeño porcentaje de óxido de neodimio. Características: Está considerado como una buena fuente láser por la relativa facilidad con que pueden obtenerse pedazos grandes y homogéneos de este vidrio. Neodimio óxido, también llamado Neodymia, utilizado principalmente para el vidrio y los condensadores. Colores cortinas de cristal delicado que van desde el violeta puro a través de rojo vino y gris cálido. Luz transmitida a través del cristal como muestra bandas de absorción inusualmente fuerte. Aplicaciones: El vidrio se utiliza en el trabajo astronómico para producir bandas de fuerte por la que las líneas espectrales se pueden calibrar. De vidrio que contienen neodimio es un material láser en lugar de rubí para producir luz coherente.

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CRISTAL TEMPLADO El cristal templado es un producto que responde a las exigencias estéticas, a las relacionadas con la protección y seguridad de personas ó bienes materiales. Es ideal para todas aquellas aplicaciones arquitectónicas, donde sea importante tanto la seguridad como la estética. Principales características: ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ Aplicación Las tendencias arquitectónicas espacios interiores como exteriores. actuales están cada vez mas enfocadas en la aplicación de cristal para Resistencia a impactos: 5 veces mayor que un cristal normal Resistencia a cambios de temperatura Resistencia a cargas de viento Flexibilidad y Torsión Seguridad: rotura en fragmentos

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CRISTAL LAMINADO El cristal laminado esta conformado por dos o más cristales monolíticos unidos por una película de PVB (Poli Vinil Butiral) o resinas de curado UV. Su principal característica es que al romperse la unidad se mantiene en su lugar, no desprende partículas y permite que la habitación, oficina o donde este instalado se mantenga aislado del medio ambiente evitando daños mayores al inmueble.

La resistencia del producto depende de su configuración y en particular, del número de láminas de PVB y su espesor. También depende de las herramientas que el atacante utilice, y el número de atacantes. No hay una clasificación determinada por el factor tiempo, y los pocos reportes publicados hablan desde 25 segundos (para la mínima configuración) hasta 25 minutos (para la máxima configuración). La resistencia del vidrio laminado (el tiempo necesario para romperlo) también depende en cuan cuidadosamente es instalado y calzado. En particular, la mínima disminución para soportar la altura deberá ser igual o mayor que 15mm.

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TIERRAS.
Introducción a la tierra. La parte más importante de la Naturaleza, en relación con la producción, es la tierra y el subsuelo. Ella comprende la superficie del planeta con todos los recursos naturales (bosques y aguas), que el hombre utiliza para el cultivo de las plantas de donde extrae la mayor parte de los alimentos. Incluye también a los animales (salvajes o domésticos), los ganados que el hombre emplea con los mismos fines. La tierra comprende también las corrientes de agua con las cuales produce la fuerza motriz que, en gran escala, es indispensable para la producción. También incluye el riesgo de los campos de labranza, y el curso de los ríos para la navegación.

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TIPOS DE TIERRAS. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. TIERRA ARCILLOSA Características: Es una textura arcillosa cuando el contenido en arcilla es superior al 25%. Las partículas de arcilla son visibles sólo al microscopio, y al mojarlas forman una masa viscosa que puede moldearse. Se trata de los suelos menos porosos, pues pueden contener gránulos de tamaño inferior incluso a los 0,002 mm. Propiedades: Capacidad impermeable o de retención del agua muy alta, provocando encharcamientos. Los suelos arcillosos son muy pesados, se agrietan y compactan cuan se secan; en términos de aprovechamiento agrícola, y salvo excepciones, forma suelos poco deseables que necesitan acondicionamiento previo. Estos suelos se corrigen añadiendo arena y tierra virgen de bosque; si la textura es demasiado arcillosa puede ser necesario en ocasiones un sistema de drenaje suplementario

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TIERRA ARENOSA Características: Es una textura arenosa cuando contiene menos del 15% de arcilla. La característica principal de este tipo de textura es su gran porosidad, cuyo efecto inmediato es la percolación, es decir, la filtración de las aguas de lluvia o riego hasta la capa freática (capa impermeable en que el agua se acumula y no profundiza más). Otra característica poco deseable y citada anteriormente es su poca fertilidad, motivada porque la solución del suelo lleva consigo los nutrientes disueltos, impidiendo que las raíces puedan asimilarlos.

Propiedades: En los suelos de arena fina se dan habitualmente los fenómenos de "costra" en la superficie. Estos suelos pueden ser corregidos añadiendo arcilla y tierra de bosque hasta conseguir una retención de agua adecuada al tipo de plantas que se deseen cultivar

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FRANCA Es una textura franca cuando contiene menos del 25% de arcilla. Se trata de los suelos más adecuados en términos generales para la práctica de la agricultura. De todas formas, la textura franca agrupa variadas composiciones entre un extremo y otro de este tipo, según contenga más o menos arena, arcilla o limo y, por tanto, puede ser más o menos adecuada dependiendo de la especie vegetal de que se trate. Características: Corresponde a la mejor textura, tiene proporciones adecuadas de arena, limo y arcilla, que le da al suelo una excelente condición para el uso para plantas.

Propiedades: Al apretarlo húmedo entre los dedos es posible fabricar, el "lulo", la "cinta" y la "bolita" y tienen mayor duración. Antes se llamaba "textura de migajón" y se suponía que tenía un excelente nivel de fertilidad y condiciones adecuadas de drenaje. En estas texturas empieza a mostrarse la suavidad del limo.

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FRANCO-ARCILLOSA Con un 20 a 45% de limo, y entre 15 y 25% de arcilla Esta textura ya tiene bastante arcilla que la hace bastante coherente.

Propiedades: Se pueden hacer todas las figuras pero se rompen a presión moderada. Se adhiere usualmente a los dedos y es muy común en los suelos más desarrollados. Es plástica.

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FRANCO ARENOSA

Características: Franco-arenosa gruesa: con un máximo del 15% de arcilla, de 15 al 35% entre limo y arcilla, y más del 45% de arena gruesa. Franco-arenosa fina: con un máximo del 15% de arcilla, de 15 al 35% entre limo y arcilla, y menos del 45% de arena gruesa. La proporción de arcilla y limo aumenta lo que le da mucha más cohesión.

Propiedades: Al apretarlo en seco se forma un agregado, pero se rompe al moverlo.

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ARENA El componente más común de la arena, en tierra continental y en las costas no tropicales, es el sílice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composición varía de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. Características: Según el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia. Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestión del pez loro. En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso. La arena volcánica: es de color negro mientras que la arena de las playas con arrecifes de coral suele ser blanca. Arena eólica: (pudiendo provocar el fenómeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma de playas, dunas, médanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo más abundante. Propiedades: La granulometría de la arena eólica está muy concentrada en torno a 0,2 mm de diámetro de sus partículas. El volumen de un grano de arena de cuarzo, de un diámetro de 0,06 mm (el límite inferior), es 2,51 × 10 –10 m3 con una masa de 6,66 × 10-4 g (0,67 mg). En el límite superior, el volumen y la masa de un grano de arena con diámetro de 2,10 mm son 8,80 × 10 -9 m3 y 2,33 × 10-2 g (23 mg).1 Aplicaciones: Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como la sandía y el maní, y son generalmente preferidos para la agricultura intensiva por sus excelentes características de drenaje. Especialmente los niños utilizan la arena para realizar construcciones como castillos de arena o túneles. La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como extraordinaria dureza, perfección del cristal o alto punto de fusión, y, junto con la grava y el cemento, es uno de los componentes básicos del hormigón

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LIMPIEZA DEL TERRENO Preparación del terreno antes de empezar a construir: es necesario realizar la limpieza del terreno cortando la yerba, retirando los depósitos de basura y escombros, en algunos casos necesitamos retirar, los arbustos y toda vegetación existente que afecte el sitio de la construcción debe ser cortada desde la raíz, la capa vegetal o tierra negra debe ser retirada aunque dependiendo del tipo de construcción que se lleve a cabo. La tierra negra puede ser aprovechada en las áreas de jardinería proyectadas, en tal caso, debe almacenarse en un lugar apropiado. Los materiales producto de la limpieza deben ser retirados a los botaderos oficiales.

INSTALACIONES De acuerdo al tipo de construcción, es necesario construir distintos tipos de espacios e instalaciones provisionales como son: una bodega para materiales, algunas oficinas para personal técnico, laboratorio, instalaciones de energía eléctrica e hidrosanitarias. Los espacios provisionales que se construyan deben hacerse con materiales que sean de fácil montaje y desmontaje. Bodega. Ésta debe de tener un buen tamaño para almacenar las herramientas y los materiales que necesiten protección de la intemperie como el cemento, el hierro y la madera entre otros. Su ubicación dentro del terreno debe ser tal manera que facilite la descarga de materiales. Oficina. Es el lugar de trabajo y reuniones del personal técnico por lo que debe tener el tamaño y condiciones para el equipamiento requerido. Laboratorio. En este espacio se guardará el equipo y las herramientas que requiere el laboratorio de materiales para efectuar sus pruebas. Instalación eléctrica: Se conecta, con las autorizaciones requeridas, a la red de servicio público, debe estar protegida y cumplir con las normativas de seguridad. Debe tener la capacitad para proporcionar la energía en los sitios requeridos para los distintos equipos y herramientas como: los aparatos de soldadura, concreteras, vibradores, sierras, pulidoras entre otros. Así también instalaciones para la iluminación nocturna si es necesaria. Instalaciones hidrosanitarias: El consumo de agua es indispensable en toda construcción en la elaboración y curado del concreto y en todas las obras de albañilería, por lo que éste servicio debe ser gestionado desde el inicio de la obra.

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Los servicios sanitarios provisionales: según la ubicación de la obra, pueden ser construidos en el sitio conectándolos a la mecha de aguas negras o rentados. El terreno deberá dotarse de desagües para evitar inundaciones. NIVELACIÓN Ya terminada la limpieza del terreno y el descapote, se procede a determinar los niveles del terreno de acuerdo a un nivel de referencia determinado que puede ser el nivel de la acera en una esquina del terreno. En este sitio se clava en el terreno una regla o costanera completamente a plomo y se marca sobre ella el nivel que tendrá el piso terminado de la futura edificación de acuerdo a los planos. Para facilitar éste trabajo se marca un nivel que esté un metro arriba del nivel de piso, a partir de este punto, y con la ayuda de una manguera transparente, se lleva éste nivel a toda la longitud del terreno clavando reglas a una separación que dependerá de la topografía del terreno. Trazo. Consiste en marcar sobre el terreno los ejes de todos los elementos que conformarán la construcción a desarrollarse. PASOS PARA MARCAR EL TERRENO  1. Se ubica en el terreno un eje de referencia de acuerdo al plano de conjunto ya sea un eje de colindancia o la acera. El método más práctico para hacer el trazo es mediante el empleo de niveletas y cordeles que marcarán los ejes.  2. Se construyen las niveletas enterrando dos costaneras y uniéndolas con una regla pacha clavada sobre ellas a un nivel establecido con relación al piso terminado de la construcción. Se coloca una niveleta en cada uno de los extremos del eje de referencia como lo muestran los planos, separándose de los extremos una distancia mayor que el ancho de la fundación.

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 3. Se coloca un clavo en cada niveleta alineándolos con el eje de referencia, uniendo los clavos con un cordel, este marcará el eje de referencia.  4. Sobre este eje y a las distancias que indique el plano, se trazan las líneas a escuadra que determinarán los ejes perpendiculares al eje de referencia, se colocan niveletas en los extremos de cada eje colocándoles los clavos que al unirlos con cordel, indicarán la posición de los ejes. 5. Se repite esta operación en el primer eje perpendicular al eje de referencia y se determinan los ejes paralelos al eje de referencia.

EXCAVACIÓN. Las excavaciones de una construcción de acuerdo al tamaño, formas, complejidad y la ubicación de estas, podrán hacerse manualmente o con la maquinaria adecuada. Si se efectúan por medio de una maquina, ésta hará el trabajo mas difícil, pero la conformación final se hará manualmente. Las excavaciones pueden ser profundas o superficiales. Excavaciones profundas  1. Verificación de la posición de las columnas en el trazo  2, Demarcación en el terreno de la posición y dimensión de las zapatas marcando su ubicación las con la punta de una piocha.

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 3. Aflojar la tierra con una piocha y posteriormente retirarla con una pala, se repite el proceso hasta alcanzar la profundidad establecida.  4. Si la excavación es muy profunda o el terreno es muy suelto, las paredes de la zanja pueden derrumbarse, para prevenir esto, es necesario, agregar algunas paredes, éste proceso consiste en colocar ademes, que son una especie de moldes hechos de tablas y costaneras, que evitan el derrumbe de las paredes. Excavaciones superficiales  Cuando en una edificación existen zapatas,  La excavación para las soleras de fundación y tensores, se llevará a cabo una vez que concluya el colado de las zapatas y pedestales de columnas  1. Concluido y verificado el trazo, se marca en las niveletas, colocando clavos adicionales, el ancho de las fundaciones  2. Uniendo los clavos con cordeles y auxiliándose con una plomada se traslada esta información al terreno marcándolo con la punta de una piocha.  3. Se comienza la excavación aflojando la superficie del terreno con la piocha y posteriormente retirando la tierra con una pala se repite el proceso hasta alcanzar la profundidad necesaria.  4. La profundidad se revisa periódicamente midiendo con un escantillón desde los cordeles colocados en las niveletas hasta el fondo del zanjeado.  5. Cuando se llega a la profundidad determinada, se verifica la calidad del terreno para la cimentación. Si se ha encontrado suelo firme y duro, no deberá excavarse más. Pero si a esa profundidad el terreno es blando, habrá que sobre excavar, restituir el suelo y compactar

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COMPACTACIÓN Una vez retirado el material suelto de las ―sobre excavaciones‖, se sustituye por material selecto en capas no mayores de 15cm y se compacta ya sea manualmente o con maquinas compactadoras llamadas ―bailarinas‖ hasta lograr la densidad especificada.

ARMADURÍA  Es el refuerzo de un elemento estructural de concreto armado, que trabaja a tensión, puede ser prefabricada ó armada en el sitio de la obra con varillas de acero, según los detalles de los planos.  La armaduría es elaborada por obreros llamados armadores, los cuales realizan su trabajo con herramientas como las llamadas ―grifas‖ que sirven para hacer los dobleces de los elementos de acero. Una varilla de acero al ser doblada en un sentido ya no puede ser enderezada para ser doblado nuevamente, pues esto reduce su límite de fluencia.  El proceso de armaduría tiene 4 pasos:

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 1. Cortado: Se cortan las piezas de acero, considerando los empalmes y dobleces, se utiliza una cizalla manual ó una cortadora de disco.  2. Doblado: Consiste en doblar las piezas cortadas, con el ángulo y la longitud especificados en los detalles estructurales, utilizando las grifas para el doblado y un banco de trabajo fabricado con cuartones, con guías de varilla para determinar el ángulo del doblez.  3. Armado: Consiste en amarrar los estribos previamente doblados a los hierros longitudinales con la separación especificada en planos, utilizando alambre de amarre.  4. Colocación: Una vez armadas las piezas se colocan en la ubicación que les corresponde según el plano estructural. Toda armadura debe quedar recubierta de concreto y aislada con cubos de concreto llamados helados.

FUNDACIONES Una fundación es la parte de la estructura que recibe la carga de la edificación y la transmite al terreno por medio del ensanchamiento de su base. Es la base sobre la que descansa todo el edificio o construcción es lo que se le llama fundación.

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Pueden ser naturales o fabricadas, normalmente se construyen bajo tierra. La profundidad y la anchura de las fundaciones se determinan por medio de un cálculo estructural, de acuerdo con las características del terreno, el material con que se construyen y las cargas que van a soportar. Cuando se construye una fundación, el encargado de la construcción debe verificar en el terreno, las condiciones del suelo y de todas las condiciones asumidas por el laboratorio de suelos y el ingeniero estructural. Según las cargas que sobre ellas recaen las fundaciones son de los siguientes tipos: Profundas (puntuales), Superficiales (Lineales) y mixtas FUNDACIONES PROFUNDAS: Las fundaciones profundas transmiten la carga al suelo por presión bajo su base y su profundidad excede a su anchura. Se utilizan para transmitir adecuadamente cargas proporcionadas por elementos puntuales, como estructuras a base de marcos. Pilotes: Parte de una estructura cuya función es la de transmitir directamente al suelo, las fuerzas que actúan sobre ella. Proceso Constructivo: Los pilotes de madera, acero y concreto pueden ser prefabricados y posteriormente hincados en el sitio. Sin embargo el colado de los pilotes de concreto reforzado podrá realizarse directamente en su ubicación final. Efectuando una perforación en el terreno en la que se coloca la armaduría del pilote y posteriormente se agrega el concreto.
Proceso constructivo de un pilote de concreto:

1- Hincado de la tubería guía mediante extracción del material suelto. 2- Penetración en roca 3- Colocación de armaduría 4- Extracción de tubería, y Colocación de concreto. 5- Pilote terminado listo para recibir la carga de luna zapata o solera

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ZAPATAS Elementos capaces de distribuir fuertes cargas en una superficie determinada del suelo.  Proceso Constructivo 1. Excavación hasta el nivel de desplante y si el diseño así lo prevé, restitución de suelo hasta el nivel requerido. Posteriormente se procede a compactar. 2. colocación de la armaduría con sus respectivos helados o cubos de concreto y colocación de las armadurías de los elementos verticales que soportará. 3. Colocación del encofrado si así lo requiere, esto depende del tipo de suelo. 4. Colado y vibrado del concreto. 5. Curado del elemento de concreto SOLERA DE FUNDACIÓN Es un tipo de fundación de concreto armado que se desarrolla linealmente a determinada profundidad y con una anchura que depende del tipo de suelo. Se utiliza primordialmente Para transmitir cargas proporcionadas por estructuras de paredes ó muros portantes. FUNDACIONES SUPERFICIALES  Definición  Si el área de las zapatas es superior al 50% del área total en planta de la estructura, es constructivamente conveniente una losa de fundación. Este tipo de fundación disminuye considerablemente los efectos de asentamientos en el terreno y es apta para suelos no homogéneos, por ejemplo en la Playa  Proceso Constructivo

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1. Excavación y preparación del suelo donde se construirá la losa  2. Colocación de la armaduría con sus respectivos helados ó cubos de concreto y colocación de los elementos verticales de las paredes  3. Colocación del encofrado si así lo requiere, esto depende del tipo de suelo.  4. Colado monolítico tanto de vigas como de losa con la ayuda de fajas maestras, conforme se vacía el concreto debe irse vibrando. 5. Nivelación de la superficie 6. Curado de la losa de fundación

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TENSORES  Definición  Son elementos que impiden el movimiento horizontal relativo entre pedestales ó columnas; es decir, sirven como arrostramiento entre elementos verticales.  Proceso Constructivo  1. Excavación del elemento y si el diseño así lo prevé restitución de suelo. Posteriormente se procede a compactar  2. Colocación de la armaduría con sus respectivos helados ó cubos de concreto.  3. Colocación del encofrado si así lo requiere, esto depende del tipo de suelo.  4. Colado y vibrado del concreto  5. Curado del elemento de concreto

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ELEMENTOS VERTICALES DE PRIMER NIVEL Los elementos verticales en una edificación son aquellas estructuras de soporte que reciben carga en un nivel superior y la transmiten a un nivel inferior. También aquellos que en general sirven como cerramiento y división de espacios en la edificación. Ejemplo de estos elementos son: Columnas, paredes y muros. COLUMNAS: Las columnas forman parte de un sistema de marcos estructurales, construido a base de poste (elemento vertical) y viga (elemento horizontal); este tipo de sistema es utilizado comúnmente en edificaciones de dos niveles o más. PAREDES: Las paredes, según su función estructural pueden clasificarse en:  Paredes de carga: Son los elementos que soportan fuerzas verticales y horizontales, resistiendo la carga de losas ó de techos y posteriormente las transmiten a las fundaciones; para esto se requiere que estén reforzadas tanto vertical como horizontalmente.  Paredes de relleno: Estas paredes sirven únicamente para dividir espacios, ya sea dentro de la edificación, ó fuera de ésta. Sirven además como cerramiento de un sistema de marcos. Los procesos constructivos de una pared varían según el material que se utilice y la técnica con que se construya, se han seleccionado lo Sistemas que usualmente se utilizan como pared de carga. Generalmente estos: sistemas son modulares, ya sea según el Pared de bloque de concreto Pared de ladrillo moldeado al vacío Pared de adobe Pared de concreto moldeado Sistemas que usualmente se utilizan como

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Pared de relleno: Pared de ladrillo tipo calavera Pared de panel reforzado Muros Son elementos verticales y según su función estructural pueden ser:  Muros de carga: soportar cargas verticales para transmitirlas al suelo (trabajan evitando el hundimiento)  Muros de Retención: Soportan cargas horizontales y por gravedad (trabajan evitando el deslizamiento y el volteo)  Estos tipos de muro pueden ser de concreto ó de mampostería,

COLUMNAS COLUMNA DE ACERO: Proceso Constructivo de una columna de acero  1. Colocación de armaduría de zapata, pedestal y tensores  2. Colado de zapata y pedestal, no necesariamente los tensores deben de colarse en este punto.  3. La unión de las columnas a la fundación, se hace por medio de una placa base de acero soldada a la columna; ésta reparte la carga en la superficie del pedestal  4. Entre la placa y el pedestal se aplica una lechada de alta resistencia conocida como ―grout‖ COLUMNA DE CONCRETO: Proceso Constructivo de una columna de concreto:  1. hechura de la armaduría según detalle en los planos.

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 2. colocación de la armaduría amarrándola a la parrilla de la zapata  3. colocación de los helados de concreto de acuerdo al recubrimiento especificado  4. Colocación del encofrado de la columna. 5. Vaciado de concreto vibrándolo 6. Desenmoldado. PAREDES DE BLOQUE DE CONCRETO  Definición Se define este tipo de pared como aquella que se conforma por bloques de concreto pegados con mortero de cemento, reforzada con acero, horizontal y verticalmente, según diseño estructural; este tipo de pared puede ser utilizada como pared de carga, y tiene la ventaja de ser un sistema constructivo modular, donde el módulo es el bloque de concreto.  Tipos Los tipos de pared se detallarán según su espesor: El espesor de una pared en este sistema constructivo depende de la dimensión del bloque en uno de sus lados, estas pueden ser de 10, 15 y 20centímetros. Para paredes de carga se utilizan bloques de 15, y de 20centimetros de espesor con sus refuerzos verticales y horizontales.

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CONSTRUCCIÓN Y PEGADO.

PAREDES DE ADOBE.

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PAREDES DE CONCRETO MOLDEADO Este sistema no tiene módulo, sin embargo se puede establecer en base a las dimensiones de los moldes que se utilizan para el encofrado de las paredes. En este caso se ha tomado el modulo de 0.60m en planta considerando que los moldes serán fabricados con mitades de tableros contrachapados que miden 1.20m de de ancho por 2.40m de altura. Son paredes portantes de concreto armado que actúan monolíticamente en una edificación, su característica principal es la rapidez de construcción.

PAREDES DE LADRILLO CALAVERA Es el que esta conformada por piezas de mampostería (ladrillo de arcilla) pegada con mortero de cemento, confinadas por elementos de concreto armado tanto horizontal como vertical dispuestos de tal manera que junto con la mampostería, trabajen como una sola unidad.  Tipos Los tipos de pared en este sistema se clasifican según el espesor de pared, que a la vez dependen de la forma de como se colocan los ladrillos, estos pueden ser: Espesor de 14cm (ladrillo colocado de lazo), espesor de 9cm (ladrillo colocado de canto), ladrillo colocado de trinchera (espesor de 28cm) PAREDES DE PANEL REFORZADO Se conforman por una estructura tridimensional de alambre galvanizado electro soldado rellenas de poliestireno expandido y reforzadas con pines verticales puestos de forma intercalados a cada 30cm  Características Este sistema es modular y el módulo lo establece las dimensiones del panel (ancho1.22m x alto2.44m), para evitar el desperdicio del material, sin embargo tiene la ventaja de ser flexible en todo tipo de uso.

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Este tipo de pared puede ser utilizado como pared de carga y de relleno. Para que sea utilizado como pared de carga los paneles deben ir fijados a una estructura metálica, que para el caso puede ser polín ―C‖ encajuelado. MURO DE PIEDRA Este tipo de muro es aquel que se conforma con mampostería de piedra pegada con mortero de cemento y arena. La construcción de este muro requiere cierta destreza ya que la piedra es un material no modular e irregular Los Muros de piedra pueden utilizarse como muros de carga ENTREPISOS Un entrepiso es el elemento estructural que separa un nivel de otro en una edificación, se componen de elementos horizontales de apoyo (vigas) y la superficie estructural (losa ó placas), Este debe ser capaz de soportar cargas vivas (cargas transitorias) y carga muertas (su propio peso). En un entrepiso existe una jerarquía de elementos, es decir el orden en que resisten las cargas, es así que en éste actúan: -Estructura Primaria, generalmente son elementos horizontales, es decir elementos estructurales llamados ―Vigas Primarias‖. La estructura primaria, es la más solicitada, ya que recibe la mayor parte de la carga del entrepiso, y la transmite a los apoyos sean estos columnas o paredes portantes. -Estructura secundaria, esta se apoya sobre la estructura primaria y recibe menor carga que la primaria, en algunos casos, cumple la función de arrostramiento de la estructura primaria, estas pueden llamarse vigas secundarias. -Superficie estructural, que puede ser de carga o de relleno Los entrepisos pueden clasificarse así:  Según su sistema constructivo, los entrepisos pueden ser masivos ó livianos. Entrepisos Masivos: Este tipo de entrepiso se caracteriza principalmente por llevar losa densa de concreto armado apoyada sobre vigas de concreto armado o también en vigas de acero. La losa densa puede tener espesores hasta de 15cm y generalmente utilizan doble malla de acero, una en la parte inferior y otra en la parte superior.

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En este caso se estudiarán dos sistemas de entrepiso masivo, uno es el de losa densa moldeada con moldes desmontables y la otra es losa densa moldeada con moldes permanentes. Entrepisos Livianos: Este tipo de entrepiso se caracteriza por utilizar elementos livianos para rebajar su peso e incrementar su espesor y así darle mayor rigidez. Pueden ser prefabricados ó hechos en el sitio de la obra. En el caso de sistemas prefabricados, se estudiarán entrepisos de vigueta y bovedilla, y para el caso de fabricados en el sitio se estudiará entrepiso de estructura metálica con superficie de tableros de fibrocemento.  -Según la dirección de carga los entrepisos pueden ser unidireccionales y bidireccionales Entrepisos Unidireccionales:  En este tipo de entrepiso la carga se transmite en una dirección hacia los apoyos; generalmente son rectangulares donde un lado mide por lo menos 1.5 veces más que el otro.  Entrepisos Bidireccionales:  En este tipo de entrepiso la carga se transmite en dos direcciones hacia los apoyos; donde un lado mide 1.5 veces ó menos que el otro. ENTREPISO MASIVO. LOSA DENSA MOLDEADA. Es el sistema estructural uni ó bidireccional de concreto armado que junto con las vigas forma parte del entrepiso. Esta puede estar apoyada sobre vigas metálicas o vigas de concreto. Para moldear la losa se utilizan moldes metálicos ó de madera.  Tipos Según su comportamiento estructural las losas densas pueden estar apoyadas en uno o dos sentidos. Esta dirección la define el acero de refuerzo de la losa. ENTREPISO MASIVO. LOSA DENSA SOBRE LÁMINA TROQUELADA Definición: elemento estructural de concreto armado, que puede estar apoyada sobre vigas metálicas o vigas de concreto. A diferencia de la losa densa encofrada, esta losa es moldeada con lámina troquelada estructural de un calibre específico, que forma parte de la estructura de la losa y queda fija permanentemente

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 Proceso constructivo 1. Colocación de las láminas fijándolas a la estructura de acero soldándolas a las vigas de carga en la parte superior de estas. Si la estructura de soporte es de concreto armado, las láminas se apoyaran en los moldes de las vigas 2. Colocación de la malla de acero del calibre especificado sobre las láminas, separándola de estas, la malla debe quedar con un recubrimiento de 2.5 cm. de concreto. 3. Colocación de los refuerzos verticales del Siguiente nivel 4. Si la separación entre apoyos de la lámina es mayor de 3m. Es recomendable colocar puntales temporales para evitar deformaciones durante el colado. 5. Colocación instalaciones. 6. Colocación de tapones bajo las crestas de las láminas para evitar fuga de concreto durante el colado.

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7. Una vez revisadas todas las etapas anteriores se procede al vaciado del concreto vibrándolo y nivelándolo 8. Concluido el colado e iniciado el fraguado del mismo, el concreto deberá mojarse y mantenerse húmedo por lo menos durante siete días para garantizar el curado del concreto, para esta operación Es recomendable inundar la losa construyendo un bordillo de mortero en el perímetro de la misma al terminar el colado. 9. Retirar los puntales temporales, a los 7 días. Nota: Si la estructura es de acero, sobre las vigas se soldaran pines de acero con una separación y diámetro especificado, para tener una mejor unión entre el acero de refuerzo de la losa con las vigas ENTREPISO LIVIANO Definición: sistema estructural unidireccional formado por componentes, llamados viguetas que se apoyan en las vigas, y componentes livianos llamados bovedilla apoyados en las viguetas. Todo el sistema es recubierto por una losa armada con una malla de acero.  Tipos Según los componentes del sistema: Las viguetas.- con concreto de alta resistencia y cables de acero pretensamos, pueden ser de alma llena o abierta. Las separación entre viguetas depende de la dimensión de la bovedilla, generalmente oscila entre 0.60 y 0.75 metros entre eje y eje de viguetas y la distancia entre apoyo debe ser en el sentido más corto de la losa. La bovedilla.- elemento modular y debe ser de un material con densidad menor que la del concreto, como piedra pómez, poliestireno ó cualquier otro material que disminuya el peso de la losa, su altura depende del peralte de la losa usualmente es entre 0.10 y 0.20 mts

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 Proceso constructivo 1. Colocación de asiento de vigas: Después del desenmoldado de las columnas, 2. Colocación de la armaduría de las vigas. 3. Colocación de moldes laterales interiores de las vigas. 4. Colocación de viguetas, las cuales se apoyan en el molde de la viga penetrando en esta por lo menos 5 centímetros 5. colocación de puntales y durmientes según

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La longitud de la vigueta. 6. Colocación de bovedillas apoyándolas en las viguetas y comenzando por los extremos para asegurar la separación en toda la longitud. 7. Colocación de Bastones (refuerzo para Momento negativo de losa). 8. Colocación de electro malla (refuerzo por temperatura), esta es amarrada a las viguetas y queda por encima de viguetas y bovedillas, despegada por medio de helados de concreto 9. Colocación de refuerzos verticales Para elementos del siguiente nivel. 10. Colocación de pasa tubos y las cajas eléctricas Para las tuberías de aguas negras, en algunos casos existe la necesidad de omitir algunas bovedillas para ubicar la" araña‖ que es el grupo de tuberías necesarias para la instalación de un baño, evitando que la tubería viaje en las viguetas si estas son de alma abierta. 11. vaciado del concreto vibrándolo y nivelándolo 12. el concreto deberá mojarse y mantenerse húmedo por lo menos durante siete días 13. El Desenmoldado de de las vigas del entrepiso debe llevarse a cabo por etapas: los moldes laterales pueden retirarse a las 72 horas después de haber sido coladas, el asiento de vigas no portantes, a los siete días, y los puntales de los elementos portantes, a los 14 días. Estos Tiempos Podrán variar dependiendo de la carga que reciba la losa

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PANEL DE FIBROCEMENTO Y ESTRUCTURA METALICA Definición: Sistema estructural unidireccional conformado; en su estructura primaria por vigas metálicas o de concreto armado y en su estructura secundaria por polín ―C‖: Sobre esta estructura descansa una superficie de tableros de fibrocemento.  Proceso Constructivo 1. Concluido el Desenmoldado de las vigas de concreto se colocan las vigas metálicas. 2. Fijación a la estructura principal 3. Colocación de los polines encajuelados o de carga con una separación de 0.61m entre ejes. 4. Colocación de los paneles de fibrocemento perpendicularmente sobre los polines encajuelados en forma cuatropeada y fijándolos a estos 5. aplicación de una capa de repello sobre la superficie de fibrocemento para eliminar las irregularidades en las juntas de los tableros de fibrocemento.

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ESCALERAS DE CONCRETO  Definición Son elementos de concreto armado moldeadas en el sitio de construcción, amarrados a las vigas, sin embargo es conveniente que los peldaños estén despegados de las paredes, para esto se requiere que la viga que sostiene la rampa del a escalera debe estar amarrada a las vigas y no a las paredes  Proceso Constructivo 1. Trazado del perfil de la escalera, esto se realiza sobre la pared que va paralela ala escalera según medidas de planos. Deben trazarse todos los peldaños y la losa inclinada ó rampa donde se apoyan los peldaños, que tiene un espesor como mínimo de 10centímetros. 2. Armado del encofrado. Siguiendo la línea del grueso de la rampa, se arma el encofrado para la base de la escalera. 3. Colocación de la armaduría de la rampa de la escalera, anclando las varillas tanto a la viga como a la fundación. 4. Colocar los contra moldes de los peldaños Verificando la uniformidad de los mismos 5. Vaciado del concreto iniciando en la parte baja, terminando en la más alta. 6. Vibrado del concreto. 7. Curado del concreto 8. Desencofrado a los siete días. 9. Colocación del revestimiento

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SOLERA DE FUNDACIÓN Definición Es un tipo de fundación de concreto armado que se desarrolla linealmente a determinada profundidad y con una anchura que depende del tipo de suelo. Se utiliza primordialmente para transmitir cargas proporcionadas por estructuras de paredes ó muros portantes. Tipos Las soleras según la ubicación de los ejes pueden ser: colindantes y centrada. Proceso Constructivo 1. Excavación del elemento y si el diseño así lo prevé restitución desuelo. Posteriormente se procede a compactar 2. Colocación de la armadura con sus respectivos helados ó cubos de concreto y colocación de los elementos verticales que soportará. 3. Colocación del encofrado si así lo requiere, esto depende del tipo desuelo. 4. Colado y vibrado del concreto 5. Curado del elemento de concreto.

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LOSA DE FUNDACIÓN. Definición Si el área de las zapatas es superior al 50% del área total en planta de la estructura, es constructivamente conveniente una losa de fundación. Proceso Constructivo 1. Excavación y preparación del suelo donde se construirá la losa, esto implica tanto los ejes donde irán ubicadas las vigas, como la superficie de la losa y si el diseño así lo prevé restitución de suelo. Posteriormente se procede a compactar 2. Colocación de la armaduría con sus respectivos helados ó cubos de concreto y colocación de los elementos verticales de las paredes, en este punto es importante mencionar que deben colocarse todos los ductos eléctricos y tuberías de instalaciones hidráulicas que quedarán embebidos bajo la losa, después de haber sido colocada la armaduría 3. Colocación del encofrado si así lo requiere, esto depende del tipo desuelo. 4. Colado monolítico tanto de vigas como de losa con la ayuda de fajas maestras, conforme se vacía el concreto debe irse vibrando. 5. Nivelación de la superficie 6. Curado de la losa de fundación.

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TENSORES. Definición Son elementos que impiden el movimiento horizontal relativo entre pedestales ó columnas; es decir, sirven como arrastramiento entre elementos verticales. Se incluyen en las fundaciones porque son elementos enterrados pero no soportan ningún tipo descarga. Proceso Constructivo 1. Excavación del elemento y si el diseño así lo prevé restitución desuelo. Posteriormente se procede a compactar 2. Colocación de la armaduría con sus respectivos helados ó cubos de concreto. 3. Colocación del encofrado si así lo requiere, esto depende del tipo desuelo. 4. Colado y vibrado del concreto 5. Curado del elemento de concreto.

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ELEMENTOS VERTICALES DE PRIMER NIVEL. Los elementos verticales en una edificación son aquellas estructuras de soporte que reciben carga en un nivel superior y la transmiten a un nivel inferior. También aquellos que en general sirven como cerramiento y división de espacios en la edificación Columnas Las columnas forman parte de un sistema de marcos estructurales, construido a base de poste (elemento vertical) y viga (elemento horizontal); este tipo de sistemas utilizado comúnmente en edificaciones de dos niveles o más. Las columnas defínanlos ejes principales de una construcción en un sistema de marcos, ya que es en torno alas fundaciones de estas que inicia la construcción de una edificación. Paredes Las paredes, según su función estructural pueden clasificarse en: Paredes de carga: Son los elementos que soportan fuerzas verticales y horizontales, resistiendo la carga de losas ó de techos y posteriormente las transmiten a las fundaciones; para esto se requiere que estén reforzadas tanto vertical como horizontalmente. Paredes de relleno: Estas paredes sirven únicamente para dividir espacios, ya sea dentro de la edificación, ó fuera de ésta. Sirven además como cerramiento de un sistema de marcos. Muros Son elementos verticales y según su función estructural pueden ser: Muros de carga: soportar cargas verticales para transmitirlas al suelo (trabajan evitando el hundimiento) Muros de Retención: Soportan cargas horizontales y por gravedad (trabajan evitando el deslizamiento y el volteo) Estos tipos de muro pueden ser de concretó de mampostería Definición Se puede definir una columna como un elemento estructural generalmente vertical que soporta principalmente cargas de compresión y las transmite alas fundaciones.

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Su comportamiento estructural se define a partir de una relación entre su esbeltez, su sección y el material conque se construye. Tipos Según el material, comúnmente en este medio se construyen de concreto armado y perfiles de acero estructural. Columnas de Concreto Armado: Son elementos compuestos de concreto armados con acero de refuerzo, pueden tener sección poligonal circular, de esto dependerá su armado y encofrado. Estas generalmente son fabricadas en el lugar de la obra. Columnas de Acero: Son elementos de acero sólido y su sección depende del diseño estructural, son hechas en fábrica y soldadas a una placa de acero fijada a un pedestal de concreto. Proceso Constructivo de una columna de concreto 1. hechura de la armaduría según detalle en los planos. 2. colocación de la armaduría amarrándola a la parrilla de la zapata 3. colocación de los helados de concreto de acuerdo al recubrimiento especificado 4. Colocación del encofrado de la columna. 5. Vaciado de concreto vibrándolo 6. Desentoldado.

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PAREDES DE BLOQUE DE CONCRETO. Las paredes pueden ser de10, 15, ó 20cm de espesor, según el bloque con que se construyan, y en cada espesor hay entero, solera y mitad.

Definición Se define este tipo de pared como aquella que se conforma por bloques de concreto pegados con mortero de cemento, reforzada con acero, horizontal y verticalmente, según diseño estructural; este tipo de pared puede se reutilizada como pared de carga, y tiene la ventaja de ser un sistema constructivo modular, donde el módulo es el bloque de concreto. Procesos constructivos Los refuerzos verticales se amarran a la solera de fundación considerando el módulo del bloque, de igual manera la armaduría de refuerzo horizontal y los ganchos de amarre o estribos deben fabricarse con anticipación. La construcción de una pared de bloques, se realiza en varias fases, según la altura que ésta tenga; primera altura, la pared se construye hasta una altura promedio de 1.50 metros, hasta esa altura, el albañil puede construirla parado en el piso con relativa facilidad.

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La segunda altura, hasta 3 metros. El albañil necesita un andamio para realizar su trabajo. La tercera altura, mas de tres metros, el albañil necesita para trabajar, el uso de andamios de doble altura. 1. Colocar un escantillón en cada extremo de la pared a construir, éste es un elemento vertical en donde se marcan las alturas de cada hilada para garantizar su nivel. 2. Pegado de los bloques de la primer ahilada con mortero a base de cemento, cal y arena en toda la edificación, esta hilada constituye la modulación. Los bloques deben estar limpios y sin grietas al momento de pegarse. 3. Vaciado de concreto en los huecos donde halla refuerzo vertical, cada ves que se alcance la altura de una solera intermedia. 4. Construcción de las soleras intermedias. Después del vaciado de concreto en los huecos verticales, se pegan los bloques solera, y posteriormente se coloca la armaduría horizontal, antes de vaciar el concreto en ésta. Toda pared debe culminar en una solera de coronamiento. 5. Conforme se va construyendo las paredes introducen los ductos y tuberías que irán en los huecos donde no haya refuerzos verticales. 6, en la parte superior de ventanas y puertas se deben construir cargaderos ó soleras. De aquí la importancia de utilizar eficazmente el módulo, no solo en planta sino también en elevación 7. Un día después de terminada la pared debe humedecerse por un periodo de siete días para evitar el agrietamiento

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ACABADOS PISOS. Definición: Capa superior del suelo recubierto por un material que proporciona una superficie plana. Tipos: Los pisos pueden clasificarse por: el material, por el sistema constructivo y por el uso. PROCESO CONSTRUCTIVO DE PISO DE CERÁMICA. 1. Nivelación de la superficie. 2. Trazar en el piso una línea guía con clavos y cordel. 3. Pegar hiladas perpendiculares siguiendo el mismo procedimiento. 4. Se continúa el pegamento rellenando los espacios entre maestras. 5. Se zulaquean las sisas utilizando una pasta de porcelana. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LADRILLO DE CEMENTO. 1. Nivelación de la superficie, si es primer nivel se compacta el suelo y se coloca una capa de cascajo de aproximadamente 3 cm. 2. Colocación de guías con cordel para construir la ―maestra‖ paralela a una de las paredes utilizando mortero de cemento y arena en proporción 1: 6 3. A partir de la maestra se pegan hiladas perpendiculares. 4. Continuación el enladrillado en los espacios entre maestras. 5. Después de 24 horas, zulaquear con lechada de cemento y limpiar. En ambos procesos las baldosas deben permanecer sumergidas en agua previa a su colocación.

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CIELOS. Definición: Es el elemento que cubre la estructura de la cubierta así como las instalaciones además, actúa como aislante térmico y acústico y cumple una función decorativa. Tipos: Los tipos de cielo de uso mas frecuente son: -De suspensión y forro de madera -De suspensión de aluminio y forro de losetas. -De estructura metálica y forro de tabla yeso PROCESO CONSTRUCTIVO DE CIELO FALSO DE SUSPENSIÓN DE ALUMINIO Y LOSETAS. 1. Correr un nivel, con la altura especificada, 2. Clavar perfiles L en todo el perímetro a la altura indicada. 3. Marcar en el perímetro el módulo de las losetas (1.20 o 0.60m.) de acuerdo al plano de cielo reflejado. 4. Con el módulo establecido, unir con un cordel los extremos para guías de perfil T. 5. A lo largo de los cordeles, colocar en un sentido, perfiles T pesados colgándolos de la estructura de techo por medio De alambre galvanizado. 6. entre los perfiles T pesados colocar perfiles T livianos para cargar las losetas. 7. colocación de las losetas sujetándolas a los perfiles por medio de grapas. Es conveniente dejar losetas sin grapas contiguo a las losetas con luminarias para facilitar el mantenimiento.

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