Noções de siderurgia

Materiais metálicos, processos de fabricação de ligas ferrosas

Resumo do processo
‡ MINÉRIO+ CARVÃO(Coque ou carvão vegetal) + FUNDENTE (calcário) são adicionados ao ALTO FORNO que produz o FERRO GUSA. Este é levado para a ACIARIA (processo pode iniciar aqui com SUCATA) onde é colocado em CONVERSORES OU FORNOS ELÉTRICOS (nesse caso em geral a partir de SUCATA) ONDE É FABRICADO O AÇO. Ainda líquido ele é vazado em grandes lingotes ± LINGOTAMENTO CONVENCIONAL, ou na forma de barras de maneira contínua LINGOTAMENTO CONTÍNUO. Sendo após CONFORMADO (laminação, trefilação, forjamento, extrusão) ‡ O FERRO GUSA também é entregue às FUNDIÇÕES, onde é fundido em fornos CUBILÔ para fabricar os FERROS FUNDIDOS. O metal líquido é vazado em moldes de areia com resina com uma cavidade equivalente à forma definitiva da peça a produzir.

Produção do Aço .

7% (na prática entre 2. ‡ Ferros fundidos: teor de carbono entre 2% e 6. ‡ Aços: teor de carbono até aproximadamente 2% (maioria dos aços tem carbono até 0.Pode conter elementos adicionados (cromo molibdênio níquel vanádio e outros) com algum propósito particular (aços liga ou ligados ferros fundidos ligados).5 %) em geral contendo silício em percentual maior que os aços que garante a presença de grafita (carbono puro) na estrutura. 4. são ligas de ferro e carbono contendo elementos residuais como silício manganês fósforo enxofre entre outros. .5 .O que são materiais ferrosos? ‡ Os materiais ferrosos.5%).

Matéria prima dos materiais ferrosos ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Minérios: Magnetita Fe3O4 coloração preta Hematita Fe2O3 coloração avermelhada principal minério no Brasil (itabirito) Quadrilátero Ferrífero. . alta resistência ao esmagamento (altos fornos) aço com muito enxofre (pior qualidade) Carvão vegetal: Destilação seca de madeira. adicionam carbono ao ferro) Coque: destilação seca do carvão mineral à 1000 1100ºC. Baixam o ponto de fusão da ganga (o que não é óxido de ferro) do minério e da cinza do carvão ao reagirem com eles formando a escória . combustíveis. São enriquecidos (Vale) Carvão: (reduzem o minério. Baixa resistência ao esmagamento (Altos fornos mais baixos) aços com pouco enxofre (melhor qualidade) Fundentes: Calcário ou caliça . em Minas Gerais.

Ferro Primário ‡ Fontes de Ferro 5mm<Pelotas<18mm Em detalhe 5mm<Sinter<50mm 6mm< Minério <40mm granulado .

Coqueria ‡ Detalhes do processo Típica Bateria de coqueificação Coque incandescente pronto para ser descarregado .

É insuflado ar pelas ventaneiras que queima o caque gerando CO que faz a redução do minério de ferro a ferro mas esse ferro incorpora um percentual de carbono (ferro gusa). que é uma forma intermediária na produção dos aços ‡ Entra na parte superior do forno minério de ferro. de reação de redução: ½ Fe2O3 + 3/2CO = Fe +3/2CO2 ‡ ‡ . Ex.Alto forno ‡ Serve para produzir o ferro gusa. coque (ou carvão vegetal) e fundente.

corrente. corrente. presente no ar. e o material portador de ferro (sinter. camadas. calcário. No topo do forno o coque. pelotas e minério granulado) são carregado em diferentes camadas. reage com o coque formando monóxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o óxido de ferro presente na carga que desce em contra corrente. . desce por gravidade reagindo com o gás que sobe. ventaneiras.Alto Forno O alto forno é um forno de cuba que operado em regime de contra corrente. Em frente as ventaneiras o O2. alimentada pelo topo. Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) é injetado através das ventaneiras. sobe. A carga sólida.

Ricketts. Ispat Inland. .Alto Forno John A. Inc.

Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele será operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenções planejadas. a escória (matéria-prima para a indústria de cimento). Os produtos do alto forno são o gusa (que segue para o processo de refino do aço). .Alto Forno A matéria prima requer de 6 a 8 horas para alcançar o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escória líquida (mistura de óxidos não reduzidos). gases de topo e material particulado. Estes produtos líquidos são vazados em intervalos regulares de tempo.

Alto forno .

(MAIS USADO) Fornos elétricos: Utiliza arco elétrico entre 3 eletrodos de grafite e a carga. ‡ Conversores: ar ou O2 é soprado durante 15 a 20 min. O princípio químico é a oxidação dos elementos envolvendo a injeção controlada de O2 ou de ar saindo na forma de gases ou passando para a escória. e LD O2 insuflado com lança ( em geral adiciona-se sucata junto para baixar a temperatura). Bessemer Ar insuflado por baixo. tempo de corrida 2 horas (em geral usado para aços especiais). ‡ ‡ ‡ . sendo a fonte de calor a própria oxidação dos elementos (reações são exotérmicas) Tipos de conversores: Thomas ar insuflado por baixo.através ou sobre 100 a 150 ton. de carga. Em geral utiliza sucata como carga.Aciaria ‡ A composição do gusa está longe da composição típica dos aços devendo ser reduzido os teores de carbono enxofre fósforo manganês entre outros.

Este processo é denominado refino do aço e é realizado em uma instalação conhecida como aciaria. O refino do aço normalmente é realizado em batelada pelos seguintes processos: processos: .Aciaria a oxigênio ± Conversor LD (carga predominantemente líquida).Produção do Aço Líquido-métodos mais Líquidousados atualmente A produção do aço líquido se dá através da oxidação controlada das impurezas presentes no gusa líquido e na sucata. líquida). aciaria. .Aciaria elétrica ± Forno elétrico a arco ± FEA (carga predominantemente sólida). sólida). sucata. .

. desde o baixo carbono aos média-liga. A partir tornoubarato. quando o 1952. Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aços. particularmente. Processo industrial teve início em 1952. a tecnologia continua a ser a mais importante rota para a produção de aço. explosivo.Conversor LD Responsável por cerca 60% (540 milhões ton/ano) 60% da produção de aço líquido mundial. média-liga. qualidade. chapas de aço de alta qualidade. oxigênio tornou-se industrialmente barato. daí o crescimento foi explosivo.

Conversor LD .

Conversor .

Conversor LD .

O tratamento a ser feito lingotado. situa-se entre o refino e o situalingotamento contínuo na cadeia de produção de aço carbono. carbono.Desgaseificação . Portanto. Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser liberado.Forno de panela . visa os acertos finais na composição química e na temperatura. . o aço ainda não se encontra em condições de ser lingotado. aço. maximizando a produção de aço.Metalurgia de Panela Após o refino. temperatura.

Forno de Panela Forno na metalurgia de panela .

pois. solidificá-lo de forma solidificáadequada em função da sua utilização posterior.INDIRETO: o aço é vazado num conduto vertical INDIRETO: penetrando na lingoteira pela sua base. O lingotamento do aço pode ser realizado de três maneiras distintas: distintas: . base. . É necessário. água.Lingotamento Toda a etapa de refino do aço se dá no estado líquido.CONTÍNUO: o aço é vazado continuamente para CONTÍNUO: um molde de cobre refrigerado à água. posterior.DIRETO: o aço é vazado diretamente na lingoteira. líquido. . .

Lingotamento Contínuo .

(lingoteiras). (lingoteiras). laminação.Lingotamento Contínuo O lingotamento contínuo é um processo pelo qual o aço fundido é solidificado em um produto semisemiacabado. nos anos 50. o aço era vazado em moldes estacionário 50. Seções possíveis no lingotamento contínuo (mm) . perfis ou placas para subseqüente laminação. Antes da introdução do lingotamento contínuo. tarugo.

desejada. à facilidade com deveque eles podem ser produzidos nas mais variadas formas. usos.Conformação Mecânica: volume e massa são Mecânica: conservados. em grande parte. .Conformação A grande importância dos metais na tecnologia moderna deve-se. . para atender a diferentes usos. Os processos de fabricação de peças a partir dos metais no estado sólido podem ser classificados em: em: . conservados.Remoção Metálica ou Usinagem: retira-se material Usinagem: retirapara se obter a forma desejada.

Conformação Os processos de conformação mecânica podem ser classificados de acordo com o tipo de força aplicada ao material: material: .Dobramento: .Compressão direta: Forjamento. Dobramento. . Extrusão.Trativo: . .Compressão indireta: Trefilação. Embutimento. Corte. Laminação. .Cisalhamento: Estiramento.

por meio de uma força de tração a ele aplicada na saída dessa mesma matriz. Trefilação: Trefilação: Processo que consiste em puxar o metal através de uma matriz. .Tipos de Conformação Extrusão: Extrusão: Processo no qual um bloco de metal tem reduzida sua seção transversal pela aplicação de pressões elevadas. forçando-o a escoar através do forçandoorifício de uma matriz.

É o de maior uso em função de sua alta produtividade e precisão dimensional. Laminação: Laminação: Processo de deformação plástica no qual o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e rotação. . Pode ser a quente ou a frio.Tipos de Conformação Forjamento: Forjamento: Processo de transformação de metais por prensagem ou martelamento (é a mais antiga forma de conformação existente).

Tipos de Conformação Forjamento Laminação Dobramento Extr sã Trefilação Matriz Estiramento Embutimento Profundo X Cisalhamento .

Lingotamento e Laminação .

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