O-Ring

3 0. La provisión de los O-Rings en cajas. Discrepancia máxima: 3 % G L E/2 øD Sellado en diagonal Se materializa con la deformación del O-Ring a través de un alojamiento a 45º.1 0. sin polvo ni corrientes de aire.10 9.1 1/2 E R Extrusión 8 L MATAR FILOS 200 20 ød La acción de sellado del O-Ring se materializa mediante la deformación de su sección "W". La terminación superficial del alojamiento debe ser de 32 inches para superficies estáticas y de 16 inches para superficies dinámicas 100 0. En el caso de los O-Rings de menor diámetro pueden requerírse estiramiento aún mayores.6 0. la cota "L" debe garantizar una deformación de la sección "W".7 0.95 3.1 Radio ‘‘R’’ 2. 300 10 E/2 DISEÑO DEL ALOJAMIENTO 400 Presión de trabajo (bar) G En caso de presión interna.25 1. ácidos. Sus principales ventajas son: -Puede ser utilizado como sello estático.1 0. disolventes y productos químicos en general deben ser almacenados en otro sitio. sea igual o mayor que "D".I". Parker Hannifin Argentina S.5 1.2 0. del alojamiento. lubricantes.50 4. Estiramiento máximo: 7%. ød Un O-Ring es el elemento más accesible y eficaz para prevenir la fuga de fluídos bajo distintas condiciones de servicio.5 0.A.00 6.0 40 30 No extrusión Dureza º Shore A 70 80 90 0. A TABLA DE DISEÑO Estático Dinámico 1.15 3.53 º 45 Dimensiones de Alojamiento Ancho ‘‘G’’ ± 0. dentro de bolsas de polietileno termoselladas.40 1.4 2. -En muchos casos permiten su desarme y reutilización. Los motores y tableros electricos son considerados perjudiciales por ser potenciales generadoradores de ozono. Para una mejor retención de las propiedades físicas originales de los productos de caucho.30 3.no inferior a 0. CORTE TIPICO Secc. -Permite el sellado en todas las direcciones.05 3. obtenida a través de un correcto diseño de su alojamiento.78 1. Las dimensiones de ranura "L" y "G" pueden obtenerse de la tabla de diseño. -Se dispone de una amplia variedad de dimensiones y compuestos. -Una vez instalados no requieren de ajustes durante su tiempo de vida útil.8 0.Deformación radial Se deberá elegir un O-Ring cuyo diámetro exterior "D.4 0. garantizan una buena protección contra la luz.75 7.75 5.C. Nunca deberá forzarse su colocación sin haber observado todas las recomendaciones anteriores. -El fluído puede ser líquido o gaseoso. Eliminar toda arista viva.99 5.25 mm en valor absoluto. El hecho de mantener las piezas dentro de su envase original. Proveer una adecuada lubricación inicial.95 6.33 4.I.30 4.2 0. deberá ser igual o menor a "d". presión y holgura "E". el aplastamiento varía del 12% al 25%. oscilante o rotativo. -Cierran en un amplio rango de presiones. no solo preserva al material. . En uso dinámico la deformación debe ser del 8% al 20% En alojamientos existentes.05 2.E". temperaturas y tolerancias. Para predecir este fallo puede recurrirse a la utilización del gráfico donde se delimita las zona de trabajo de los distintos compuestos en función de la dureza. -Son de bajo precio relativo.Deformación axial ó frontal L øD 0º a 5 º G Sello de vástago.45 2. Facilitar la deformación e introducción del O-Ring mediante un chaflán de 15/20º Asegurar una correcta limpieza del alojamiento y de los útiles de montaje.65 4.9 10 ALMACENAMIENTO G Profundidad ‘‘L’’ 60 El diámetro interior del O-Ring "D.Deformación radial L Para uso estático. Las fuentes de calor deben ser indirectas y estar situadas a no menos de un metro.INFORMACION TECNICA Para la correcta selección del O-Ring conviene observar las siguientes recomendaciones: Sello de brida. La temperatura ideal debería estar comprendida entre -10ºC y +2OºC con una humedad óptima del 65%.6 5. axial u oblicua.9 0.4 2. La longitud del chaflán "A".7 0.25 2. permitiendo un diseño muy compacto 600 EXTRUSION Es el daño que experimenta el O-Ring sometido a elevadas presiones y/o huelgos considerables. ‘‘W’’ 80 E: Juego diametral total (mm) Sello de pistón. Si la presión es externa .10 4. NORMAS DE MONTAJE Verificar que las dimensiones del O-Ring y el compuesto sean las correctas. conviene observar las siguientes recomendaciones: El almacén debe ser fresco. polvo y otros agentes externos. el diámetro interior del O-Ring deberá estar en contacto con el diámetro de ranura "d".3 0.5 1.62 2.80 2.7 0. Los combustibles. deberá respaldarse sobre el diámetro de ranura "D". Deberá evitarse la proximidad de tubos fluorescentes y toda fuente de luz emisora de rayos ultravioleta. el diámetro exterior del O-Ring "D.0 6. Se deberá evitar el clásico retorcimiento del O-Ring que generalmente se produce al finalizar su montaje dentro de la ranura.E". -Disponible en medidas y tolerancias normalizadas internacionalmente. debe ser un 30/ 35% superior a la sección "W".5 0. sino que asegura su rastreabilidad y una adecuada rotación del stock.35 1. radial. cuando las piezas no tienen movimiento y también en uso dinámico de vaivén. -Son de peso reducido y requieren muy poco espacio. seco. El O-Ring puede ser estirado hasta un 50% de su diámetro interior para facilitar su colocación.

08 633.99 21.28 57.98 17.13 6.39 75.94 7.35 143.28 6.75 311.30 130.26 430.51 DI mm DE mm Parker Nº DI mm 44.24 8.26 430.46 12.66 38.97 234.74 644.87 31.36 50.35 149.59 151.43 168.66 456.67 116.16 233.47 25.43 35.88 60.57 63.83 92.87 568.68 133.07 517.45 111.23 365.46 93.77 .65 32.80 117.42 164.50 2-233 72.69 171.31 58.97 367.A.00 67.48 35.77 291.75 DE mm 47.62 +.77 39.11 87.02 253.86 419.24 571.12 26.42 14.23 117.88 159.70 28.29 13.11 214.92 82.74 44.72 133.93 52.27 221.07 142.50 209.10 25.59 9.12 18.43 114.44 202.02 139.63 2-384 2-385 2-386 2-387 2-388 2-389 2-390 2-391 2-392 2-393 2-394 2-395 380.47 40.17 316.83 340.96 73.47 29.41 506.23 6.07 13.13 127.99 34.19 126.06 647.05 292.04 47.00 137.15 203.29 48.56 131.72 463.12 45.51 31.34 67.76 49.60 17.00 14.78 3.70 27.38 44.60 40.52 Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm 2-102 2-103 2-104 2-105 2-106 2-107 2-108 2-109 2-110 2-111 2-112 2-113 2-114 1.53 54.73 50.32 437.98 251.32 182.46 5.93 22.90 156.40 69.72 135.17 18.90 27.14 107.73 22.21 125.42 32.06 2.06 241.13 314.55 149.38 146.79 355.72 113.07 142.03 36.85 216.69 304.39 24.68 264.95 381.41 70.18 200.94 15.66 10.07 158.68 30.29 278.39 329.67 116.85 210.88 111.45 32.55 2-239 91.10 184.25 387.25 2-271 2-272 2-273 2-274 2-275 2-276 2-277 2-278 2-279 2-280 2-281 2-282 2-283 2-284 234.36 77.87 209.38 15.22 66.07 278.79 100.67 247.44 76.05 165.75 19.14 669.37 393.18 20.49 221.17 196.81 14.40 2-339 2-340 2-341 2-342 2-343 2-344 2-345 2-346 2-347 2-348 2-349 2-350 2-351 2-352 2-353 81.28 238.05 2-434 2-435 2-436 2-437 2-438 2-439 2-440 2-441 2-442 156.35 50.83 140.22 88.24 431.52 59.05 34.36 2-167 2-168 2-169 2-170 2-171 2-172 2-173 2-174 2-175 2-176 2-177 2-178 177.58 73.55 228.20 2-237 85.77 26.26 144.86 2-425 2-426 2-427 2-428 2-429 2-430 2-431 2-432 2-433 113.47 170.47 304.52 71.24 145.64 15.22 140.18 98.25 2-243 2-244 2-245 2-246 2-247 2-248 2-249 2-250 2-251 2-252 2-253 2-254 2-255 2-256 104.12 100.65 37.78 +.17 29.04 177.69 47.36 456.19 380.85 330.82 190.07 305.12 Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm 2-309 2-310 2-311 2-312 2-313 2-314 2-315 2-316 2-317 2-318 2-319 2-320 2-321 2-322 2-323 10.27 107.69 12.79 209.30 260.17 183.26 12.06 481.93 102.87 82.47 52.06 195.03 2-236 82.68 4.05 2-461 2-462 2-463 2-464 2-465 2-466 2-467 2-468 2-469 405.25 10.02 105.90 235.45 336.83 64.69 75.01 176.17 329.87 153.76 208.08 633.96 157.0.12 139.88 83.29 142.87 329.63 35.58 95.33 +.47 145.64 28.97 120.31 31.94 136.17 41.47 170.95 124.02 123.83 194.42 59.62 94.87 15.52 53.63 63.15 124.09 88.67 133.24 16.65 394.72 155.35 286.28 136.89 139.37 266.19 74.12 164.13 28.94 42.51 239.82 177.43 63.52 36.23 66.18 70.38 2-238 88.34 470.55 229.37 126.65 60.46 7.32 110.53 104.58 43.30 25.84 9.18 47.70 79.58 225.75 178.12 164.12 22.33 23.66 65.27 1.08 W 3.57 215.80 197.71 189.10 54.02 123.02 120.16 506.46 220.21 42.60 117.57 165.84 228.09 70.92 101.81 532.15 44.91 25.48 133.59 129.98 2-230 63.15 2-231 66.65 273.67 98.88 546.08 159.07 2.75 2-452 2-453 2-454 2-455 2-456 2-457 2-458 2-459 2-460 291.88 2-369 2-370 2-371 2-372 2-373 2-374 2-375 2-376 2-377 2-378 2-379 2-380 2-381 2-382 2-383 202.56 19.93 232.76 481.77 171.99 +.89 23.78 43.45 190.90 50.57 78.58 123.40 162.30 21.19 155.86 33.08 2-242 101.I.73 289.81 227.28 28.0.72 20.04 69.23 219.00 143.63 114.05 298.18 146.22 72.08 57.30 8.04 482.92 441.48 85.84 120.82 23.12 72.50 2-443 2-444 2-445 2-446 2-447 2-448 2-449 2-450 2-451 203.65 412.95 254.57 56.43 37.73 2-240 94.47 33.33 2-232 69.87 9.43 16.57 2.65 9.25 368.40 13.82 46.89 139.17 47.99 50.52 44.29 37.61 150.57 28.52 Parker Hannifin Argentina S.37 145.58 16.98 121.00 15.40 171.50 130.26 60.25 56.77 66.C.97 247.77 20.37 13.16 106.78 175.43 302.84 101.0.34 5.82 12.61 4.52 146.25 33.57 221.58 46.95 69.66 582.48 57.20 216.17 140.65 267.70 56.74 31.27 88.01 17.49 62.61 38.82 31.93 81.34 32.05 86.03 415.77 12.00 38.03 2-354 2-355 2-356 2-357 2-358 2-359 2-360 2-361 2-362 2-363 2-364 2-365 2-366 2-367 2-368 129.41 201.13 76.69 40.74 1.31 163.55 356.76 76.47 542.94 444.60 63.57 342.85 2-235 78.24 145.21 252.97 86.82 43.97 240.24 29.07 120.54 6.42 1.88 33.37 129.17 53.95 48.78 120.53 +.14 55.07 79.06 468.26 417.63 2-011 2-012 2-013 2-014 2-015 2-016 2-017 2-018 2-019 2-020 7.75 47.87 44.72 135.34 40.99 61.36 23.45 60.52 9.65 130.26 31.08 W 2.39 53.34 6.25 162.72 492.0.51 112.18 17.27 73.59 266.92 228.70 149.77 158.98 41.37 266.89 247.09 196.74 33.87 196.34 56.80 191.54 27.92 66.85 343.86 246.83 41.06 2-141 2-142 2-143 2-144 2-145 2-146 2-147 2-148 2-149 2-150 2-151 2-152 2-153 58.53 206.89 117.87 66.87 60.90 2-241 98.21 12.57 208.08 30.64 43.61 19.62 97.97 104.73 152.02 1.92 85.42 148.54 240.59 405.82 35.78 69.13 W 6.20 143.08 8.0.46 672.67 380.82 177.75 98.54 Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm 127.01 44.99 158.90 3.64 457.84 68.07 1.35 21.27 234.07 53.97 213.63 * 2-001 * 2-002 * 2-003 W: W: W: 1.12 32.25 241.22 21.17 64.01 71.54 110. 189.10 W 5.12 10.35 20.20 222.34 618.67 114.69 21.65 136.78 2-115 2-116 2-117 2-118 2-119 2-120 2-121 2-122 2-123 2-124 2-125 2-126 2-127 17.84 3.68 608.26 557.42 5.17 183.85 362.53 24.86 119.59 151.93 51.14 215.99 291.63 244.88 30.53 152.95 DE mm Parker Nº 2-021 2-022 2-023 2-024 2-025 2-026 2-027 2-028 2-028 2-030 23.70 2-257 2-258 2-259 2-260 2-261 2-262 2-263 2-264 2-265 2-266 2-267 2-268 2-269 2-270 148.82 151.35 280.64 55.92 34.19 108.88 391.48 187.35 73.62 113.22 159.63 4.91 54.08 28.48 658.82 41.05 63.07 278.30 54.23 39.40 39.32 107.16 24.09 37.32 240.64 111.66 443.05 2-215 2-216 2-217 2-218 2-219 2-220 2-221 2-222 2-223 2-224 2-225 2-226 2-227 2-228 26.95 254.37 107.56 2-031 2-032 2-033 2-034 2-035 2-036 2-037 2-038 2-039 2-040 11.27 354.14 520.85 137.59 36.62 240.62 79.48 7.83 14.24 123.67 253.81 2-154 2-155 2-156 2-157 2-158 2-159 2-160 2-161 2-162 2-163 2-164 2-165 2-166 94.48 658.15 DE DI mm DE mm Parker Nº DI mm 2-001* 2-002* 2-003* 2-004 2-005 2-006 2-007 2-008 2-009 2-010 0.62 227.82 134.10 105.24 253.46 494.74 495.32 92.07 26.19 10.00 27.34 164.57 72.61 66.22 50.02 7.56 Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm Parker Nº DI mm DE mm 2-201 2-202 2-203 2-204 2-205 2-206 2-207 2-208 2-209 2-210 2-211 2-212 2-213 2-214 4.39 183.10 178.96 25.35 407.57 354.64 20.O-Ring Construya con el mejor ! Serie Standard 2-XXX Parker Nº DI W 1.22 202.24 2.91 138.15 197.37 405.27 91.87 196.28 108.16 20.44 508.13 51.49 95.66 622.45 318.77 132.41 2-128 2-129 2-130 2-131 2-132 2-133 2-134 2-135 2-136 2-137 2-138 2-139 2-140 37.97 101.06 36.94 29.73 24.34 27.03 8.57 172.17 22.69 62.47 183.47 304.80 38.52 189.84 120.93 130.68 2-234 75.13 181.21 557.47 11.32 466.03 276.47 5.44 94.92 215.79 82.59 23.23 89.27 593.30 29.52 202.71 30.52 25.66 170.42 126.27 227.37 92.22 215.74 190.84 2-470 2-471 2-472 2-473 2-474 2-475 532.23 36.32 126.66 456.54 132.81 18.14 89.04 18.42 148.45 184.60 247.99 11.33 257.71 57.42 19.53 76.96 430.19 126.49 113.77 158.68 608.78 2.31 Parker Nº DI mm DE mm 2-041 2-042 2-043 2-044 2-045 2-046 2-047 2-048 2-049 2-050 75.35 2-324 2-325 2-326 2-327 2-328 2-329 2-330 2-331 2-332 2-333 2-334 2-335 2-336 2-337 2-338 34.54 132.64 596.33 127.80 2-229 59.61 582.47 17.

14 1.46 0.10 0.42 37.18 ++++++++++- 0. Oxígeno M7GE 705 A19 B37 EO16 EO36 F19 G11 EA14 ( Color terracota ) S3018-70A -65ºF a + 450ºF -54ºC a + 232ºC Silicona 70 +. mm 21.18 0.5 Aceites minerales.13 0.67 2-393 2-394 2-395 2-425 2-429 2-438 2-442 2-446 2-450 2-456 2-461 2-463 2-464 2-467 2-469 2-471 2-472 2-473 2-474 2-475 Hasta 2-428 2-437 2-441 2-445 2-449 2-455 2-460 2-462 2-466 2-468 2-470 Tolerancia D.Freón 12 .56 0.63 1.76 0.00 3.18 0.78 1. mm 3-901 3-902 3-903 3-904 3-905 3-906 3-907 3-908 3-909 3-910 4.Uso estático y dinámico M3CH 910 B34 EO16 EO 36 ( Color negro ) N3006-90A -40ºF a + 250 ºF -40ºC a + 121ºC Nitrilo ó Buna ‘‘N’’ 90 +.40 1. M2 AA 810 A13 F17 EA 14 Z1 ( Color negro ) E3014-80A -70ºF a + 300ºF -57ºC a + 149ºC Etileno Propileno 80 +.13 0.41 2.67 2.25 0.95 3.91 2.08 0.08 0.65 1. Interior +.40 0.27 1.95 2.mm. características y aplicaciones Designación ASTM D2000-80 SAE J200 Compuesto Parker Temperatura Admisible Polímero Base Dureza Shore A Aplicación M3CH 714 A25 B34 EO16 EO 36 ( Color negro ) N3000-70A -30ºF a + 250 ºF -34ºC a + 121 ºC Nitrilo ó Buna ‘‘N’’ 70 +.5 Idem anterior para uso estático a altas presiones M3BC 710 A14 B14 EO14 EO34 ( Color negro ) C3002-70A -45ºF a + 300ºF -43ºC a + 149ºC Cloropreno 70 +. Uso estático y dinámico. Interior +.18 0.52 1.42 1.38 0. Tolueno etc.89 1.78 1.69 0.25 0.0. Freón 12.23 0. Interior +.5 Acidos inorgánicos.59 29. Desde Hasta 0.30 0.47 25.69 53.23 0.I.14 1.38 0.95 2.13 0.84 0. hidráulicos derivados del petróleo Agua .10 +.O-Ring Construya con el mejor ! Serie especial 3-XXX Parker Nº D.38 Código Parker Desde Hasta 2-329 2-333 2-337 2-342 2-347 2-353 2-362 2-366 2-370 2-374 2-378 2-380 2-383 2-385 2-386 2-387 2-388 2-389 2-391 2-392 2-332 2-336 2-341 2-346 2-352 2-361 2-365 2-369 2-373 2-377 2-379 2-382 2-384 2-390 Código Parker Tolerancia D.40 1.76 0.38 0.13 0. Uso estático y dinámico.61 0.41 2.91 2.95 2.02 1.36 0.98 2.61 0.00 +++++++++- 0.46 0.03 2.29 2. Derivados del Benceno.25 0.94 1.16 2.94 0.61 0.5 Uso estático para alta temperatura 75 M2 HK 710 A1-10 B37 B38 EF31 EO78 F15 Z1 Z2 ( Color marrón ) V3252-75A -15º F a + 400ºF -26ºC a + 204ºC Fluoro Elastómero 75 +.14 1.mm. Interior +.10 0.14 1. Interior +.25 0.51 0.29 2.13 0.13 0.79 2. Vapor de agua Fluídos Hidraulicos base ésteres fosfatados.79 2.83 1.08 2.46 16.83 1.10 0.10 0.46 2.25 0. DIN 3771 Parte 1 e ISO 3601 Parte 1.46 W mm Parker Nº +++++++++- 3-911 3-912 3-913 3-914 3-916 3-918 3-920 3-924 3-928 3-932 0.02 1.13 0.09 59.04 26.36 +++++++++- W mm 0.65 8.13 0.51 0.71 0.30 2-129 2-135 2-141 2-147 2-151 2-154 2-156 2-159 2-164 2-168 2-172 2-175 2-201 2-207 2-208 2-210 2-216 2-222 2-224 2-134 2-140 2-146 2-150 2-153 2-155 2-158 2-163 2-167 2-171 2-174 2-178 2-206 Código Parker Tolerancia D.10 0.Aire .mm.0.23 0.I.71 0.03 2.43 0.54 2. 2-310 2-313 2-319 2-324 2-328 0.21 2. Tricloroetileno.10 0.08 0.10 0.30 0.00 3.61 0.05 Tolerancias válidas únicamente para compuesto N3000-70A Compuestos.23 0.93 19.08 0.18 0. 2.27 1.36 0.23 1.92 10. Desde Hasta 0.18 0.23 0.28 0.94 1.54 2.5 Fluídos para frenos de automotores.46 0.16 0.30 0. Oxigeno Compuestos clorados ( Tetracloruro de Carbono.65 1.03 2.mm.71 0.27 1.51 0.13 0. Su fabricación en otros compuestos está sujeta a ligeras variaciones dimensionales.08 0.36 17. Freón 22.02 1.95 2.5 Uso estático a la intemperie Amoníaco.00 3.23 0.92 3.07 7.52 1.23 0. fabricadas en compuesto standard N3000-70A.52 11.89 1. Desde 0.74 34.10 0. Acetona.91 2.08 0.95 2.25 0.46 +- 2.08 0.76 0.23 0.47 43. Medidas y compuestos especiales son provistos bajo pedido .63 1. etc ).25 0.40 1.13 0.76 0.89 13.08 +.08 D.10 0.51 0. Las medidas indicadas responden a las normas AS 568 A .10 Tolerancia de la serie 2-XXX Código Parker Desde Hasta 2-001 2-004 2-015 2-016 2-022 2-025 2-028 2-031 2-033 2-038 2-041 2-044 2-046 2-049 2-102 2-113 2-114 2-117 2-123 2-003 2-014 2-021 2-024 2-027 2-030 2-032 2-037 2-040 2-043 2-045 2-048 2-050 2-112 2-116 2-116 2-122 2-128 Código Parker Tolerancia D.02 1.05 0.70 6.33 0.92 23.46 2-227 2-231 2-239 2-244 2-249 2-259 2-263 2-267 2-271 2-276 2-282 2-283 2-284 2-309 2-311 2-312 2-314 2-320 2-325 2-230 2-238 2-243 2-248 2-258 2-262 2-266 2-270 2-275 2-281 2-209 2-215 2-221 2-223 2-226 Tolerancia D.92 3.mm.16 2.08 0. Compuestos aromáticos. Ozono.

O-Rings de gran diámetro Para evitar los inconvenientes de sellado que se presentan con el uso de O-Rings de gran diámetro obtenidos a partir de un perfil extrudado.70 4. En la actualidad se dispone de herramental para la fabricación de O-Rings de gran diámetro de sección 3.00 mm.78 2.33. Serie ‘‘XL’’. 8.60 4.50 . 9.62 3. proporcionanado un mayor control del huelgo a medida que se incrementa la presión. Favor de contactarse con nuestros distribuidores. sección.I.12.00.65. -Su codificación se corresponde con los O-Rings de la serie 2-XXX. se moldean piezas de diámetro superior a 500 mm sin limitación de su diámetro interior. o interrupción en su perímetro que posibilite el daño del O-Ring. se deberán utilizar dos Parbak.33 6. Fabricados en compuesto N3232-90 A de alta resistencia a la extrusión. Consultenos por su disponibilidad.10 4. -Permiten trabajar a mayores presiones. 5.70 5. 7. en el mundo.53 5.10 O’Ring Sección ‘‘W’’ Sin Parbak Con un Parbak Con dos Parbak 1. deberá especificarse diámetro interior. 6.53.70 3.90 8.00 y 22. La cantidad a solicitar suele ser reducida y depende del diámetro interior del O-Ring Para solicitar estas piezas. sin línea de unión o pegado Por este método. Por tratarse de medidas especiales. -Fácil instalación.52.Respaldos antiextrusión Son utilizados para prevenir el daño por extrusión de los O-Rings sometidos a elevadas presiones.90 6. -Son sensitivos. Parker Hannifin Argentina S.30 9. solo se proveen bajo pedido. compuesto y cantidad requerida Parbak serie 8-XXX. Su instalación es del lado opuesto a la presión.A.25. Parker desarrolló un sistema de fabricación el cual permite el moldeo de O-Rings de grandes dimensiones.90 10.30 14. Para adoptarlo se requiere incrementar el ancho de ranura.99. se montan en forma conjunta con el O-Ring.80 12.80 5. En caso de recibir la máxima presión de ambos lados. 10.99 2. Esta gran variedad de O-Rings se ve incrementada por la posibilidad de abastecimiento que otorgan las distintas plantas de Parker.50 3. Sus principales ventajas son: -No presentan falta de continuidad.00.C. o con huelgos superiores a los admitidos para un O-Ring sin respaldo. Parker dispone de herramental para la fabricación de más de 600 medidas milimétricas y especiales no contenidas en este catálogo. 6.90 7. Presión Presión Ancho de ranura ‘‘G’’ ± 0.O-Ring Construya con el mejor ! O-Rings milimétricos y especiales Además de la serie standard 2-XXX y 3-XXX .

La cinta permite extender su alcance a O-Rings de hasta 200 mm. Reduce el rozamiento e incrementa la vida útil del O-Ring. 4-00 . en 37 medidas distintas en compuesto standard N3000-70 A.Kit de O-Ring: Contiene 492 anillos de la serie 2-XXX. El conjunto consta de dos piezas y se presenta en un estuche plástico. Permite disponer de un pequeño stock de fácil transporte. de su alojamiento. Mediante el cono es posible identificar los O-Rings de diámetro interior menor a 75 mm. Herramientas de montaje: Facilitan el montaje o la extracciòn de los O-Rings. Cono y cinta de identificación: Permite una rápida individualización de los O-Rings de la serie 2-XXX. Atóxica y compatible con todos los compuestos conocidos. Reduce los tiempos de parada de máquina. Modificaciones Técnicas Reservadas . Admite la reposición parcial de su contenido. Parker Super-O-Lube: Lubricante para el montaje. Indispensable en aplicaciones de vacío.Rev. Puede ser entregado en forma conjunta con el Kit de O-Ring. No bloquea los sistemas con filtros de hasta 30 m Se suministra en envase de 29 grs.

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