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Capabilidade de

processos

LE 803 – Gestão da Qualidade


Ieda Kanashiro Makiya
Capabilidade de processo
 Os índices de capabilidade podem ser obtidos
diretamente dos dados registrados nas cartas de
controle e medem, para um processo sob controle
estatístico,
 a relação entre a faixa de tolerância especificadas
para uma dada característica de projeto do produto
 (Cp = capacidade potencial) e

 a variabilidade natural do processo produtivo


destinado a obtenção daquela característica (a
variabilidade devida as causas comuns).
 (Cpk = capacidade real)
Capacidade Potencial (Cp)
 Índice mais simples, considerado como a taxa de tolerância à variação
do processo;
 Desconsidera a centralização do processo;
 Não é sensível aos deslocamentos (causas especiais) dos dados;
 Quanto maior o índice, menos provável que o processo esteja fora das
especificações;
 Um processo com uma curva estreita (um Cp elevado) pode não estar
de acordo com as necessidades do cliente se não for centrado dentro
das especificações.

 Avaliação do cálculo do índice


 Processo incapaz: Cp < 1
 Processo aceitável: 1 ≤ Cp ≤ 1,33
 Processo capaz: Cp ≥ 1,33

Índica Cp – Capacidade Potencial
Capabilidade (Cp) = Capacidade Potencial,
isto é, capacidade de um processo estar dentro dos
limites de controle
Em outras palavras

Cp = especificação da engenharia
variabilidade de processo
Em outras palavras

Cp = variabilidade permitida
variabilidade natural
Onde:
σ = (s, R/d2 ou s/c4)
CAPABILIDADE DE PROCESSO
Fonte: Adaptado de SLACK; CHAMBERS; HARLAND;
HARRISON; JOHNSTON. (1996, p. 564).
Índice de Capacidade do Processo
 Identificar situações onde o processo pode
atender as especificações do produto.
LC X
LIE LSE

LIC LSC

−3σ −2σ −1σ +1σ +2σ +3σ


Distribuição normal
Índice de Capacidade do Processo
 Cálculo do Desvio Padrão do Processo ( σ )
Devemos calcular o Desvio
R
σ = Padrão do processo para que
não tenhamos um erro de
d2 formação de amostras.

 Cálculo da Capacidade de Produção ( Cp )

Cp > 1 Bom potencial de Produção


LSE - LIE
Cp = Cp = 1 Com potencial de Produção
6.σ Cp < 1 Sem potencial de Produção
Capacidade Real de processo (Cpk)

 Considera a centralização do processo;


 É o ajuste do índice Cp para uma distribuição não-
centrada entre os limites de especificação;
 É sensível aos deslocamentos (causas especiais)
dos dados;
 Avaliação do cálculo do índice
 Processo incapaz: Cpk < 1
 Processo aceitável: 1 ≤ Cpk ≤ 1,33
 Processo capaz: Cpk ≥ 1,33

Cpk = Capacidade Real do Processo
Capacidade de um processo estar centrado
no valor da média do processo

 Cálculo da Capacidade Real de Processo ( Cpk )


 Cálculo dos fatores Zs e Zi
LSE - X X - LIE
Zs = Zi =
3σ 3σ
Zmin = mínimo valor entre os fatores Zs ou Zi

LSE - X X - LIE
Cpk = MIN ;
3σ 3σ
Índice de Capacidade do Processo
LC X
LIE LSE

LIC LSC

−3σ −2σ −1σ +1σ +2σ +3σ

LSE - X X - LIE
Cpk = mín. de ( ou )
3.σ 3.σ
Cpk < 0...Processo não capaz

Cpk = 0 ... Processo não capaz

0 < Cpk < 1... Processo não capaz

1 ≤ Cpk ≤ 1,33... Processo aceitável

Cpk ≥ 1,33 ... Processo capaz


ou adequado
Cpk = 1,33 para cálculos de grandes amostras
(com mais de 125 dados)
e
Cpk = 1,67 para cálculos de pequenas
(com 32 dados a 125 dados)
Comparativo entre Cp x Cpk
Projeto Seis sigma (6σ)
DPMO = defeitos por milhão de oportunidades
Exercício
 Considere os resultados de média e do desvio padrão do peso de um
cereal contido em uma caixa, resultantes de dois processos de
embalagem distintos.
 Processo A
 x=50,00
 s=0,60

 Processo B
 x=48,00
 s=0,25

 A indústria alimentícia produtora do cereal estabeleceu as


especificações em 50 ± 3 Kg. Calcule Cp e Cpk para os dois processos
e interprete estes índices. Qual processo você prefere usar?
Resolução
A) Cp= (53-47)/6x(0,6) = 1,67
Cpk = Min (53 – 50) ; (50-47) = Min (1,67 ; 1,67)
 3 x 0,6 3 x 0,6

B) Cp = 53 – 47 Cp = 4
6 x 0,25

Cpk = MIN 53 – 48 ; 48 - 47
= MIN ( 6,67 ; 1,33)
3 x 0,25 3 x 0,25

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