CONCRETO

1. Introdução 2. Processos de fabricação 3. Trabalhabilidade / 4. Consistência 5. Resistência à compressão 6. Sistemas de transporte 7. Lançamento 8. Adensamento 9. Cura 10. Desforma 11. Tipos de Concreto 12. Aditivos

Superior Tribunal de Justiça, Brasília ± Projeto: Oscar Niemeyer ± laje central do edifício tem vão de 45 x 60 m sem qualquer pilar interno e foi executada em concreto de alto desempenho.

TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO Profª Mônica de L.G. Bongestabs 5º período Arquitetura e Urbanismo

1. Introdução

Desde o momento que contrata os serviços de uma empresa de concretagem, o arquiteto precisa saber muito bem quais as providências que devem ser tomadas:

1. Antes da Entrega preparação para o recebimento do concreto: ESCORAMENTO: deve-se impedir que sob o peso das fôrmas, ferragens, do concreto a ser aplicado e das cargas acidentais, ocorram deformações prejudiciais à forma da estrutura, ou esforços no concreto na fase de endurecimento. FORMAS: antes do lançamento do concreto devem ser conferidas as medidas e a posição destas, para garantir que a geometria da estrutura corresponda ao projeto.

1. Introdução
ACESSO : preparar o acesso de tal forma que toda a operação de concretagem possa ser realizada sem impedimentos e em um caminho firme, até o local de aplicação. É preciso facilitar o tráfego de caminhões, de tal forma que não haja impedimento na entrada de um e saída de outro. O lugar de descarga deve estar em ponto fácil de ser alcançado sem manobras complicadas e que possibilite a descarga no menor tempo possível 2. Recebimento do Concreto NOTA FISCAL: antes de iniciar- se a descarga do concreto, conferir atentamente a nota fiscal de simples remessa, verificando se: a descrição do concreto é a solicitada pela obra os dados da obra estão corretos não receber o caminhão se houver alguma discordância ABATIMENTO: verificar se o concreto está com a consistência desejada e se não ultrapassou o abatimento (slump) limite, especificado na nota fiscal.

1. Introdução

Receita básica cimento + areia + brita Concreto de boa consistência os espaços entre as britas maiores são ocupados uniformemente por brita menor e areia Betoneira limpeza concreto incrustado: reduz eficiência mistura capacidade: volume e prazos previstos para concretagem dosagem: estabelecida segundo prescrições do calculista Agregados sombra (tempo quente) molhar antes uso

1. Introdução

Aditivo plastificante diminuição da necessidade de água/ aumento da resistência/ prazo menor de desforma maior compacidade (impermeabilização e uniformaidade / concreto aparente) Excesso aditivos inibição de pega Menor quantidade desforma prematura (fissuras, deformações, ruptura)

2. Processos de fabricação

Fabricação Manual

superfícies impermeáveis, planas, limpas Ordem de colocação dos materiais materiais secos (agregados) + cimento / água Variante areia + cimento / brita / água Manuseio areia espalhar (15 cm) cimento - mexer (pasta uniforme) brita 1 e 2 (mexer) água (aos poucos, no centro do cone)

2. Processos de fabricação
Fabricação Mecânica (misturador ou betoneira) Ordem de colocação dos materiais britas 1 e 2 + aditivos / água / cimento / areia (agregado graúdo + água / cimento / agregado miúdo) Variantes água+ agreg. graúdo / agreg. miúdo / cimento agreg.graúdo + miúdo / água / cimento / areia Manuseio materiais devem ser colocados com a betoneira girando amassamento até homogeneização tempo mínimo de amassamento: 3 minutos, após colocação de todos os componentes verificação da massa do concreto: 25 m³ 1 vez por dia

2. Processos de fabricação

Fabricação Mecânica (misturador ou betoneira) Verificação (ABNT NBR 7223) concreto mole: adicionar areia e britas 1 e 2 aos poucos concreto seco: cimento e água (5:3) Operações para fabricação mecânica alimentação / mistura / descarga Critérios para avaliação: homogeneidade massa / dosagem de cimento por unidade de volume do concreto maior resistência do concreto dispersão de materiais, menor

2. Processos de fabricação

Fabricação Mecânica (misturador ou betoneira)

2. Processos de fabricação
Fabricação em Centrais (Concreto Usinado) Instalações de grande produção / silos / equipamentos de pesagem (dos materiasi) Mistura caminhões-betoneiras / central dosadora até a obra betoneira estacionária / transporte caminhão agitador mistura início central / conclusão caminhão Ordem de colocação dos materiais metade quantidade água / ½ a 2/3 agregados (antes graúdo) / cimento / complemento agregregados / complemento água Traço / dosagem composição proporcional entre os componentes da mistura 1:2:4 cimento + areia+ brita (água)

2. Processos de fabricação
Fabricação em Centrais (Concreto Usinado)

2. Processos de fabricação

Fabricação em Centrais (Concreto Usinado) Verificação agregados graúdos: formato / dimensões regulares = = massa + trabalhável / ± resistente granulometria descontínua / irregular = difícil trabalhabilidade / + resistência Vantagens economia de tempo , espaço e mão-de-obra concreto previamente controlado (dosagem, consistência e resistência) análise prévia dos materiais que compõem o concreto menos desperdício de materiais melhor qualidade

3. Trabalhabilidade

Propriedade do concreto fresco, que identifica sua maior ou menor aptidão de ser empregado em determinada finalidade, sem perda de sua homogeneidade
É um teste simples, também chamado "Slump Test" feito na obra no qual se mede o índice de plasticidade (trabalhabilidade), em milímetros, de um concreto. Este ensaio regula a quantidade de água e/ou aditivo necessário para o lançamento do concreto.

3. Trabalhabilidade

Verificação da consistência (ABNT NBR 7223) Abatimento (Slump)´ : concreto moldado em forma cônica ( 20cm d x 10 cm base / 30 cm h) Apoio: superfície rígida moldagem 3 camadas 25 golpes cada / haste 1,6 cm d / 60 cm comprimento Retirada molde abatimento massa + ou - (aumento diâmetro/ diminuição altura) diferença entre 30 cm altura após remoção molde = tipo de consistência / slump

4. Consistência

Tipos de consistência (Slump) 0 mm = muito seca 0 - 20 mm = seca 20 - 50 mm = rija 50 - 120 mm = plástica 120 - 200 mm = úmida 200 - 250 mm = fluida

4. Consistência
Se a consistência não estiver de acordo com a norma (ABNT NBR 7223)

adicionar água suplementar nos limites especificados na NBR 7212/1984, permitindo que: o abatimento seja igual ou superior a 10 mm
seja corrigido em até 25 mm após a adição não ultrapassar o limite máximo especificado o tempo transcorrido entre a primeira adição de água aos materiais e o início da descarga seja superior a 15 minutos

Observação: qquer outra adição de água efetuada na obra exime a concreteira de responsabilidade quanto`as características concreto

5. Resistência à compressão

³Adensamento Manual´ (NBR5738 / NB R5739)
4 corpos de prova para cada amostra concreto colocado em moldes de aço 4 camadas de alturas iguais cada camada = 30 golpes (haste de socamento) não deve ultrapassar a camada já adensada deixar corpos de prova de 12 a 24 horas em temperatura ambiente transporte até a cura câmara úmida (3, 7, 28 dias) corpo de prova é submetido a carregamento uniforme prensas especiais até o rompimento (a prensa contém mostrador indicativo dos esforços no momento da ruptura)

6. Sistemas de Transporte

Concreto executado em obra / fabricação manual ou mecânica equipamentos que evitem a segregação / perdas dos materiais componentes até as fôrmas: carrinhos de mão pneumáticos (térreas) calhas inclinadas (subsolos) latas de 18l, roldanas (vertical) distância mistura / fôrma < = 3 metros Concreto usinado caminhões-betoneiras / central dosadora até a obra = Transit- Mixed betoneira estacionária / transporte caminhão agitador = Central- Mixed mistura início central / conclusão caminhão = Schrink-Mixed no canteiro de obras o concreto usinado é bombeado

7. Lançamento Medidas preliminares

Início o início do lançamento do concreto só pode ser iniciado após o conhecimento dos resultados dos ensaios da dosagem, precauções para não haver excesso de água no local de lançamento o que pode ocasionar a possibilidade do concreto fresco vir a ser lavado verificação rigorosa das formas, armaduras e limpeza

7. Lançamento

Fôrmas (verificar) conformidade com o projeto escoramento/ contraventamento e rigidez dos painéis adequados limpeza: as formas de madeira devem estar suficientemente molhadas interior: removidos os cavacos de madeira, serragem e resíduos carpintaria moldes bem acabados, juntas bem vedadas limpeza de peças altas (pilares): janelas na base das formas

7. Lançamento Fôrmas
Especificação da madeira
roliça (escoramento de lajes e vigas) pontaletes : pinho ou peroba seca (7,5 espessura) tábuas : pinho seco (2,5 x 30 cm ± exp. larg.) sarrafos (10 cm x 5 cm )

Chapas compensadas plastificadas, resina topo
até 100 reaproveitamentos 12 mm estrutura comum - marrom 150 reaproveitamentos 12 mm concreto aparente - azul 200 reaproveitamentos 12mm perfeição concretagem - verde 250 reaproveitamentos 12 a 18 mm exportação - grandes estruturas

variante: 6 reaproveitamentos 12 a 18 mm, fibra fenólica, desmoldante cinza

7. Lançamento Fôrmas
Montagem
colocação das tábuas: lado do cerne interior da forma (evita abertura das juntas) juntas bem vedadas, pouco antes da concretagem (para não haver desprendimento) papel (pouco eficiente) / massa plástica (bom) / mata-juntas ³fasquia´ (ótimo) escovação, rega, desmoldante / interna

Desforma / Agente: desmoldante
impede aderência do concreto evita manchas na mistura (concreto aparente / madeira aplainada ou compensada) economiza tempo (reaproveitamento de formas usadas) facilita desforma conserva madeira não absorve água de hidratação do concreto

7. Lançamento

Armaduras (verificar)
exata colocação da bitola da armadura (verificar projeto estrutural) quantidade e posicionamento das barras (verificar projeto estrutural): distanciamento regular entre barras perfeito recobrimento das barras nas laterais e fundo (verif. tabela conforme o tipo de estrutura: lajes interior e exterior (até 1,5 cm) paredes ( até 1,5 cm) vigas e pilares (até 2,0 cm) concreto aparente ( até 2,5 cm / barras zincadas por imersão) concreto em contato solo ou água (até 3,0 cm / barras zincadas por imersão)

7. Lançamento Armaduras
Especificação
³Vergalhão´: aço para construção civil tipos: barras de aço comum (³ferro´)

Para armaduras, a ABNT adota a classificação por números, representantes da tensão e escoamento mínimo [kgf/mm²]: Concreto armado CA-25 CA-32 CA-40 CA-50 CA-60 Concreto protendido CP-80 CP-90 CP-110 CP-125 CP-140 CP-150 CP-160 diâmetros (NBR 7480 / mm):
3,2 / 4,0 / 5,0 / 6,3 / 8,0 / 10,0 / 20,0 / 25,0 / 32,0 / 40,0 ³Barras´: produtos com bitolas 5 ou superior

Classificação das barras e fios de aço, conforme fabricação: Classe A: laminação a quente/ sem deformação a frio Classe B: trabalhadas a frio, torcidas ou com mossas (deformações)
Fios: concreto protendido Telas de aço: fabricadas em formas de malhas regulares, soldadas em todos os pontos de contato (CA-50 / 60 , classe B)

7. Lançamento Armaduras
Identificação barras com bitolas < = 10mm ou fios: pintura no topo: CA 25 amarela CA 32 verde CA 40 vermelha CA 50 branca CA 60 azul barras com bitolas > = 10mm: laminação em relevo identifica fabricante e categoria material. Ex.: SD-50 (a cada 2 metros) comprimento das barras: 11 metros 2% de barras curtas: mínimo 6 metros

7. Lançamento

Concreto / início: forma pastosa, alta densidade sofre reação química durante 3 primeiras horas

8. Adensamento
³Vibração´ Objetivo: evitar bolhas de ar (espaços vazios na massa) Com vibrador ou socador: contínua e energicamente
Bom desempenho do concreto: operador ± experiente Verificação:

o concreto deve preencher todos os recantos da forma envolvimento completo das barras da armadura evitar vibração da armadura: vazios podem provocar má aderência
Vibradores de imersão: lajes e pisos / introduzidos na massa em posição vertical Régua vibratória ou comum: lajes e pisos até 8 cm de espessura Vibrados de parede: colunas e paredes Juntas de concretagem (tábuas): necessidade de interrupção do lançamento Duração exata de adensamento: depende da plasticidade do concreto

9. Cura

Enquanto não atingir resistência satisfatória o concreto deve passar por um período de ³descanso´ visando: que a reação química entre a água e o cimento não gere fissuras ou trincas no concreto proteção contra mudanças bruscas de temperatura secagem rápida exposição direta ao sol chuvas fortes agentes químicos choques e vibrações (estacas próximas)

9. Cura

Interrupção da concretagem por mais de 3 horas: retomada 72 horas depois Evitar: vibração concreto novo prejudique o concreto em início de endurecimento

Métodos de cura: Areia ou serragem de madeira umedecida Sacaria molhada Manta plástica Lâmina d¶água À vapor: peça submetida a 70 C ± concreto pré-moldado / prazo curto Grandes volumes de concreto: Aditivos Produtos químicos

10. Desforma

Prazos: faces laterais................... 03 dias retirada de algumas escoras................... 07 dias faces inferiores (escoras encunhadas)................... 14 dias desforma total (menos vigas e arcos > 10 m)................... 21 dias vigas e arcos > 10 m................... 28 dias Com aditivos (aceleradores de pega): faces inferiores (escoras encunhadas).................... 07 dias desforma total (menos vigas e arcos > 10 m).................... 11 dias vigas e arcos > 10 m................... 21 dias Evitar choques ou retiradas de escoras bruscas em estruturas esbeltas Grandes vãos ou balanços: programa de desforma (calculista)

10. Desforma

Consertos de falhas ³Bicheiras´: remover o concreto solto, apicoar e limpar bem o lugar a a ser reparado limpar bem as barras de armadura descoberta, removendo toda a ferrugem aplicar um adesivo a base de epóxi na superfície de contato com o concreto e barras de aço com novo concreto de enchimento preenchimento do vazio (cachimbo ou concreto quase seco), recomendável aplicação de um aditivo inibidor de retração (expansor)

11. Tipos de Concreto
Classificação
Depende da dosagem dos ingredientes, sua aplicação ou eventual substituição:

Concreto colorido recebe pigmentação estruturas aparentes Concreto leve peças estruturais ou não exigência de peso reduzido brita substituída por agregados de baixa densidade (argila expandida) função termoacústica Concreto refrigerado temperatura controlada com a inclusão de gelo, água gelada ou nitrogênio líquido: substituindo a água peças de grande dimensões calor da hidratação do concreto é dissipado: reduz tensões e fissuras

11. Tipos de Concreto
Classificação
Concreto de alto desempenho aditivos superplastificantes (cinza / queima do carvão ± pozolana) ou pó de sílica elevada resistência mecânica impermeabilidade coberturas, piscinas, pilares de grandes dimensões Concreto protendido concreto submetido a um estado prévio de tensões, de modo a melhorar sua resistência ou seu comportamento concreto: elevada resistência a compressão aços: elevada resistência a tração Concreto submerso aditivos plastificantes para coesão à massa evita que a mesma se misture à água rios, lençóis freáticos Concreto resistente a meios agressivos traço especial (calculista): menos cimento ideal para fachadas aditivos: maior durabilidade

11. Tipos de Concreto
Classificação Concreto com fibras fibras de polipropileno, carbono e acrílico massa tem maior controle contra fissuras menor resistência Concreto projetado e bombeado máquinas especiais conduzem o concreto até a forma traço alterado: evita entupimentos projetado: + seco, ideal para reparos / umidade bombeado: + fluido, substitui mão-de-obra, guinchos e elevadores para condução do concreto (da betoneira até a forma) facilita adensamento Concreto com resíduos sólidos agregados graúdos e miúdos: substituídos por resíduos sólidos tratados e triturados para este fim Obras de pequeno porte (volume de concreto e cargas)

12. Aditivos

Características: depende da finalidade do concreto
aumento da capacidade acréscimo da resistência aos esforços mecânicos melhoria da trabalhabilidade diminuição da retração aumento da durabilidade possibilidade de retirada de cimbres e formas em curto prazo diminuição do calor da hidratação

Tipos mais comuns
retardador: tempo de pega/ aumenta coesão massa / evita fissura/ resistência final acelerador: endurecimento/ resistência inicial plastificante e densificador: trabalhabilidade (fresco) / estanqueidade (pronto) / resistência à compressão e tração / reduz tempo de pega / desmoldagem mais rápida / diminui retração concreto / proteção ferragens / maior durabilidade e aspecto aparente incorporador de ar: quando há deficiência de granulometria fina / trabalhabilidade / concreto mais fresco e coeso / reduz segregação / redução de água (resistência, durabilidade, impermeabilidade)

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