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Martínez Sarmiento Edgar Alexis

Grupo # 1
Informe # 1
2010/10/04

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica

Tecnología de Conformado Mecánico

TEMA: Materiales usados en ingeniería mecánica

Objetivos: Tipos de materiales

Clasificación de los materiales

Estructuras, unidad estructural

Propiedades

Solicitaciones mecánicas

Normas

Ensayo de indentación

MARCO TEÓRICO:

Tipos de materiales
Metálicos
NATURALES Cerámicos
Maderas

Polímeros
+
Elastómeros
ARTIFICIALES
Aleaciones
Compuestos
Diferenciados

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Clasificación de los materiales:

Los materiales empleados en ingeniería mecánica pueden ser clasificados en diferentes

maneras. Una de ellas sería por su origen: Naturales y Artificiales.

Son naturales o puros los que se extraen directamente de la naturaleza, siendo suficiente

para ser empleados darles una forma adecuada mediante procesos físicos no

estructurales, como los metales, cerámicos y la madera y separarlos de otros a los que

están ligados.

Son artificiales aquellos que se preparan como mezclas o son productos de diversos

procesos que convierten a diferentes materiales en otros cuyas propiedades son

diferentes. Esta rama subdividida forma grupos de polímeros y elastómeros y dentro de

los materiales compuestos; las aleaciones y materiales diferenciados.

Polímeros y elastómeros:

Grupo de materiales normalmente obtenidos al unir moléculas orgánicas en cadenas o

redes moleculares gigantescas y más cortas para los elastómeros.

Los polímeros se caracterizan por baja resistencia, bajas

temperaturas de fusión y pobre conductividad eléctrica.

Los elastómeros son polímeros amorfos que a temperatura

ambiente son relativamente blandos y deformables.

Imágenes[http://es.wikipedia.org].

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Sus usos varían de acuerdo a la necesidad, estos oscilan entre la petroquímica y la

vulcanización y pueden formar desde llantas a chicles y otro tipo de productos de uso

cotidiano y no cotidiano todo depende de las capacidades de temperatura, presión y

tiempo.

Al hablar de elastómero nos referimos al producto que se obtiene de la madera llamada

látex que es única con capacidades de deformación y restauración, mientras que los

polímeros a pesar de formarse de igual manera; con cadenas de compuestos orgánicos,

en sí se obtienen en base al petróleo (hidrocarburos). También se habla de carbono

(negrodiumo) y azufre.

Estructura

Básicamente se forman por cadenas cortas (elastómeros) o largas (polímeros) formadas

por hidrocarburos (compuestos orgánicos). También se puede identificar dos tipos de

ordenamiento de cadenas como son las Lineales y las Cíclicas. Su unidad estructural

para ambos es el mero. Imágenes [http://es.wikipedia.org].

Lineales Cíclicas

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Madera

Es la parte sólida de los árboles que está cubierta por la corteza, son fibras vegetales

secas o también conocido como bagazo del árbol en sí, sin savia ni humedad.

[http://es.wikipedia.org]

Estructura

Su estructura es celulósica y su unidad estructural es la célula.

Metales

Grupo de materiales que tienen características generales de buena ductibilidad,

resistencia y conductividad eléctrica y calórica.

Estas propiedades se atribuyen al metal por la singularidad de tener gran número de

electrones deslocalizados que no pertenecen a ningún átomo en concreto.

Los metales son resistentes, aunque deformables, lo que contribuye a su utilización en

aplicaciones estructurales.

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Estructura

La estructura de los metales es cristalina, esto es totalmente ordenada, de largo alcance

porque se forma un solo vector de formación, lo que implica que para cada posición se

observaría un panorama idéntico. Se presentan espacialmente únicamente siete sistemas

geométricos posibles como se observa en la siguiente tabla. [ASKELAND, 1998]

A continuación esquematicamente se puede observar algunas variaciones de

distribución atómica en las estructuras básicas de los sistemas geométricos, o de otra

manera se lo llama organización atómica. [ASKELAND, 1998]

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Los compuestos cristalinos como estos tienen como unidad estructural la celda.

Una celda unitaria es una subdivisión de la red que sigue

conservando las características de la red.

Una red es un arreglo periódico de puntos que definen un espacio.

[ASKELAND, 1998]

Estas redes se las denomina también como redes de Bravais.

Cerámicos

Grupo de materiales que se caracterizan por una buena resistencia y altas temperaturas

de fusión, pero con ductilidad y conductividad eléctrica deficientes. Típicamente,

materias primas cerámicas son compuestos metálicos y no metálicos.

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Como ejemplo de cerámicos están la arcilla, el cemento y el vidrio que por lo general

son duras y muy frágiles.

Una variedad de cerámicos tienen la propiedad de ser transparentes, de tal manera que

logran cierta propiedad óptica como ventaja de gran utilidad.

Su uso muy a menudo está relacionado con el aislamiento térmico u eléctrico.

Estructura

Presenta al igual que los metales una estructura cristalina pero a diferencia de esta que

son de corto alcance, esto es que no existe panorama idéntico para cada punto de red, el

posicionarse en un punto de red da diferentes posibilidades de alcance vectorial de

formación. [http://www.upv.es]

Compuestos

Se forman a partir de dos o más materiales, produciendo propiedades que no se

encuentran en ninguno de los materiales de manera individual.

El concreto, la madera contrachapada y la fibra de vidrio son claros ejemplos de este

tipo de materiales compuestos.

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Se puede con estos crear materiales ligeros, fuertes, dúctiles, resistentes a altas

temperaturas, o bien para producir herramientas de corte duras y a la vez resistentes al

impacto, en fin todo depende del uso que le queramos dar al material. [CALLISTER, ]

Estructura

La unidad estructural es compuesta de varios tipos de unidades por ser una combinación

de los otros tipos de materiales.

Propiedades de los Materiales


Masa
Térmicas
Eléctricas
Físicas
Ópticas
Mecánicas
Magnéticas
Químicas
Físico-Químicas

Propiedades Físicas

Son propiedades físicas cuando: Pasa la acción y luego desaparece la reacción. Entre

estas se encuentran las propiedades de:

Masa.- son propiedades de cada material así como la permeabilidad, entre otros.

Térmicas.- determinan cuan buen o mal conductor de calor es el material.

Eléctricas.- propiedad que mide la capacidad de un material para conducir la

electricidad.

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Ópticas.- las propiedades de paso de luz se hallan en esta rama.

Mecánicas.- estas son las que estudiaremos más profundamente.

Magnéticas.- cuantifican la capacidad magnética de cada material.

Propiedades Químicas

Son propiedades químicas cuando: Pasa la acción y permanece la reacción.

Propiedades Físico-Químicas

Son propiedades físico-químicas cuando: Pasa la acción y desaparece parcialmente una

parte y la otra se conserva.

Solicitaciones Mecánicas

Son propiedades mecánicas que se relacionan directamente con fuerzas externas al

material aplicadas en diferentes puntos y que al final se han cuantificado para

compararlas con otras.

Entre estas están la tracción, compresión, corte, torsión, flexión e indentación.

Tracción.- aplicación de dos fuerzas en sentido contrario, igual

dirección y de la misma magnitud hasta rotura.

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Compresión.- dos fuerzas de igual magnitud, igual dirección

sentido contrario, hasta rotura.

Corte.- resultado de la aplicación de dos fuerzas de igual

magnitud y sentido contrario en diferentes ejes, hasta rotura.

Torsión.- dos fuerzas aplicadas en diferentes ejes y con dirección

de torque diferente, hasta rotura.

Flexión.- se comprueba con esto la capacidad de restauración del

material; una fuerza y dos topes.

Indentación.- se incrusta de forma similar que clavar un diente, un

indentador para comprobar dureza.

Normas

Es la misma solución para resolver un problema repetitivo, es una referencia respecto a

lo cual se juzgará un producto o una función, en esencia es el resultado de una elección

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colectiva y razonada; es un documento del trabajo de numerosas personas durante

mucho tiempo y normalización, es la actividad conducente a la elaboración, aplicación y

mejoramiento de las normas. [VELASTEGUÍ; 2010]

Se especifican 3 tipos de normas:

ASTM Sistema Inglés

DIN Sistema Decimal

ISO Una mezcla de ambos

Ensayos normalizados

Ensayo de indentación

Como antes mencionamos, el ensayo se asemeja a clavar un diente en un bocadillo, en

este caso el bocadillo es cualquier elemento de una máquina apoyada sobre toda su

superficie inferior, y el diente es un indentador.

Podemos encontrar diferentes escalas normalizadas para medir dureza en un ensayo de

indentación como lo son la escala de Mohs, Shore, Brinell, Vickens y Rockwell.

Cada escala tiene su característica de referencia para medir la dureza de una pieza.

Mohs:

La escala de Mohs es una relación de diez materiales ordenados en función de su

dureza, de menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue

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propuesta por el geólogo Friedrich Mohs y se basa en el principio que una sustancia

dura puede rayar a una sustancia más blanda, pero no es posible lo contrario.

Mohs eligió diez minerales a los que atribuyó un determinado grado de dureza en su

escala empezando con el talco, que recibió el número 1, y terminando con el diamante,

al que asignó el número 10. Su notación HXMH donde X valores de 1 a 10.

Cada mineral raya a los que tienen un número inferior a él, y es rayado por los que

tienen un número igual o mayor al suyo.

Dureza Mineral Comentario

1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña


2 Yeso Se puede rayar con la uña con más dificultad
3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre
4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero
5 Apatito Se puede rayar difícilmente con un cuchillo
6 Ortoclasa Se puede rayar con una lija para acero
7 Cuarzo Raya el vidrio
8 Topacio Rayado por herramientas de carburo de wolframio
9 Corindón Rayado por herramientas de carburo de Silicio
10 Diamante El mineral mas duro conocido, rayado solo por otro diamante.

Shore:

Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador

en la superficie del material y se ve el rebote. Es

adimensional, pero consta de varias escalas. A

mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para

control de calidad superficial. Es un método elástico,

no de penetración como los otros.

Escleroscopio. [http://www.upv.es]

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La notación es en este caso:

HXS donde X valores de 1 a 100.

Brinell:

En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una

bola de acero extraduro de diámetro D, que se apoya

sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la

misma una fuerza P durante un tiempo t dado,

aparece una huella de diámetro d sobre el metal.

HB = P/S

La notación es:

HXBr donde X valores entre 1 y 800.

Rockwell:

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la medida

de la profundidad, e, de la huella de

acuerdo con el modelo:

HR = A - e (mm)/0.002 (2.50)

El ensayo es aplicable a todo tipo de

materiales metálicos:

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a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del

ensayo Brinell. En este ensayo, el parámetro A de la expresión 2.50 es 130.

b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo de

vértice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150

kilogramos.

c) Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas

delgadas o también sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto

se usa la modalidad de pequeñas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de

precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como

Rockwell superficial.

Existen algunas escalas normalizadas (a-h) Rockwell, aunque las más importantes son:

HXRb dondeX valores de 20-100 indentador esférico 1/16pulg, precarga 10kg

HXRc donde X valores de 20-80 i. cónico diamante, precarga 150kg

HXRa donde X valores de 20-80 i. cónico diamante, precarga 60kg

Práctica de medición de dureza:

Equipo: Durómetro Rockwell

Partes:

Base

1/16pulg
Indentadores Esféricos 1/8pulg
1/4pulg

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Cónico con punta de diamante

Dial graduado (2 escalas) Esférico (Roja)


Cónico con punta de diamante (Negra)
Tornillo
Set
Dial 60
100
150
Proceso de medición:

1. La pieza a medir debe estar lo más paralela posible al dispositivo de medición y

debe tener por lo menos la cara del ensayo pulida.

2. Se gira tornillo hasta la marca del dial Set (precarga).

3. Se regresa el tambor al tope para que de lectura.

4. Se aprieta haciendo girar el tornillo hasta la marca 100 (Rockwell B)

5. Se regresa el tambor junto con el tornillo a la posición Set del dial y se toma la

lectura.

Datos obtenidos y calculados:

Material Dureza Rockwell B Dureza Brinell


DF2 83.3 161
436 81.3 155
Construcción 74 134
Acero de Transmisión 88.6 176
[ASTM]

CONCLUSIONES:

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La existencia de diferentes escalas normalizadas hace posible la medición de

dureza para diferentes utilidades, la precisión de cada una es relación directa con la

rama de ingeniería que requiera dicha medición.

Para el estudiante de ingeniería mecánica es elemental tener un amplio

conocimiento de los materiales básicos utilizados en esa rama.

RECOMENDACIONES:

En la parte práctica del informe se debe considerar que:

Se debe realizar por lo menos 5 mediciones en un durómetro manual.

Cada medición ha de realizarse en una posición mínimo 3 veces el diámetro del

indentador de distancia entre las huellas dejadas.

Al final es recomendable tomar las lecturas de dureza Rockwell y mediante tablas

convertirla a la escala universal Brinell

BIBLIOGRAFÍA:

ASKELAND, D; La Ciencia e Ingeniería de los Materiales; Iberoamérica; 1998.

SHACKELFORD, J; Ciencia de Materiales para Ingenieros; Prentice

Hall Hispanoamericana; 1999.

CALLISTER, W; Introducción a la Ciencia e Ingeniería de Materiales; Reverte S.A

VELASTEGUÍ,T; Metrología; EPN; 2010

Annual Book of ASTM Standards Metal Test Methods and Analytical Proccedures; 85’

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http://es.wikipedia.org/wiki/Ciencia_de_materiales#Clasificaci.C3.B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Escalas_de_dureza

http://www.upv.es/materiales/Fcm/Indice_FCM.html

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