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SH 3406-1996 石油化工钢制管法兰

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S 3 0 一9 H  4 6 6

修订说明
本标准是根据 中冈石油化 L总公司中石化(9 5建标字 2 9号文的通知 。      , 19 ) 6 由我公 司对《 1 f 油化 [ 钢

制管法兰)S 30-9) ) H  6 2修汀而成 在修订过程中 进行了广泛的调查研究. (4 结合国际 卜 同类标准的发 展状况, 总结了近年来石油化 _配管设计中的实践经验和科研成果, 1 二 并征求了有关设计、 L 产、 施 月二 科 研等方面的意见 对其中主要问题进行了多次讨论. 最后经审查定稿 本标准这次修订的主要内容有:      1      .根据《 石油化工企业钢管尺寸系列》S 30 一 6规定, (H  5 ,) 4 钢管外径尺 寸 采川单一尺寸系列; Z 法兰公称直释系列中,      . 增加了D 50取消了D 15 ,1015 ,3015 ; N  , 5 N 00 15,2015,40 3 调整了法兰用材料,      . 取消 了2 号钢, 5 增加了低温材料和超低碳奥氏体不锈钢牌号 在本标准施行过程中,      如发现需要修改或补充之处, 请将意见和有关资料提供我公司, 以便今后修 订时参考
中国石化北京石油化工工程公司
一 九 九六 年 于 月          一

中华人民共和国行业标准
S 30 一6 H  4 6 9

石油化工钢制管法兰

1 适用范围

本标准适用 于石油化工企业配管工程钢制管道用法兰及法竺盖
2 引用标准

( 71 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 =1 B  G 37 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 B  4 2

G 33 低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件 B  1 5
G 27 不锈钢热轧钢板 B13 ( 36 用螺纹密封的管螺纹 ;0 H7

J 42 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 B  6 7 州 42 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 77 J 42 压力容器用不锈钢锻件 B  8 7
S  45 石油化工企业钢管尺寸 系列 4: 1 30
3 一 般规 定

3 门

公称直径 法兰公称直径D      N共 3 个, 3 规格如下:
1     0       2       5  2     2      5  ( )  4      3 0  5      )  8       0  ( 5      6 0  10 0 ( 2 )  1 0 1 5    5
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( 0 )  1  0 ]3 0   1 0

其中带括号的规格不推荐使用      I2 公称压力 法 狡公称压力共分 1020 5068 1. ,502. ,20  ;八个等级 各公称几力等级的公      . ,. ,. ,. ,00 1. ,504 . MY ,
称直径尺寸范围见表 31 -,

表 31 各公称压力等级的公称直径尺寸范围                            -
10 . 20 50 . 68 .
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法兰连接和密封面型式 公称直径DN 0 mm 法兰连接型式见表 32 (60  -
1 9 - 7 0 实施 9 70 -1

中国石油化工总公司 1 9 一 1 2 批准 9 61一5

si  0 t 3 6一9 4 6

表 32 公称直径D 镇60  - N 0m m法兰连接型式及代号
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132 公称 直径D . N<60  0 mm法兰密封面型式见表 33 - 表 33 公称直径D - N提60  0 mm法兰密封面型式及代号

133 公称直径D >60  . N 0m m法兰的连接型式均为对焊法兰, 密封面型式均为凸台I t 34 法兰规格标记 . 法兰规格应按 下      列规定标记 a      S 30 .标准号 H  6 4 h 产品名称      。 公称压力      d 公称直径      . e 法兰连接型式及密封面型式      . 法兰连接型式及密封面型式代号按表 34      - 规定 表 34 法兰连接型式及密封面型式代号                              -
连接型式
对焊 代 号

密封 面 m式 i 凸 台面
全平 面 凹 凸面

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S 30      法兰 H  6 4 P )0 D 10WN/ F S h 02 N  , N  , . 0 L -c 4-0

S 3 0 一9 H 4 6 6
4 法兰 结构 及 尺 寸

d 1 公称直径 DN 0 m . 共60  m法兰结构尺 寸 4 1 1  N  0法 竺尺寸见表 41 . .  P 2 . -

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注:1法兰与 接管连接尺 寸 B 从 系按S 30& H,  , H  5石油化 L 9 企业钢管尺寸系列共 的要求确定 若 与 其他尺寸系列的 生 未规定的法兰内径B按订货要求或表 41 和表 1 2      -L - 确定 1
污 法兰与接呀焊接 部结构尺寸按 4{      . 确定

1耳槽面法兰密封而高度6 环槽深度E的尺寸相同.      V与 但环槽深lr的尺 寸 a  . 允许uk iH 1 e    1  T f  - 密封If1l l }C  d  1 i ' ; 乃 环槽而法兰两法兰间的近似尺寸S是指两法兰装配后的尺 寸;      ' u 法兰      螺孔及I眼坑加 f A _ 要求按表#1 确定 -6

下密封面为个平面F      ' 法竺厚度Q及高度丫按表列尺寸. F时, 但不加_ l6  L  m . m的凸台:
x 螺纹连接法长的锥特螺纹按 G 36 7 月      ! H70 - 讨 螺纹密封 的管螺纹 》 3 规定. 连接螺纹尺 寸 卜 按 表规定们 门

公称 直径 D I V

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环摘面法兰用螺栓及环槽 面尺寸

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管 子连接 应在订货时规定法兰 与接管连接 尺 寸月 ' 1 B, 3

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环糟面法兰及法兰盖

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S 3 0一9 H  4 6 6
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M3 9

注: 法兰与接管连接尺寸H. ,。 ① B B 系按S 30¥ H  5石油化工企业钢管尺寸系列》 4 的要求确定 若与其他尺 T gh *4k

② 未规定的法兰内径B按订货要求或表41 和表41 确定;      -1 -2 ③ 法兰与接管焊接部结构尺寸按44      .  确定; ① 环槽面法兰密封面高度W 与环槽深度F的尺寸相同 但环相深度E的尺寸允许偏差不适川于密封而高度w;      _ ⑤ 环槽面法兰两法兰间的近似尺寸S是指两法兰装配后的尺寸;      ⑧ 法兰      螺孔及鱼眼坑加工要求按表 41 确定; -6 ⑦ 密封而为全平面F      F时, 法兰厚度Q及高度Y按表列尺寸, 但不加 1  m 16  . m的凸台;
冈 X 为颈部大端尺寸 ,      颈部斜度应不大于 7 0

60 2

S 3 0 一9 H 4 6 6
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环槽 面法兰用螺 栓及环 槽面尺寸

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其余

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环相别面详圈

环糟 面法兰及法兰盖

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S 3 0 一9 H  4 6 6
续表   
公称
直径
1V )

法兰 外径
0   

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9目 9

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注: 法兰与 沁 接管连接尺寸衬、。 B 系按S 304 H  5石油化工企业钢管尺寸系列》 4 的要求确定 若 与 其他尺 寸 系列的管 ② 法兰内径R按订货要求或表 41 和表 41 确定;      -1 -2 S 法兰与接管焊接部结构尺寸按 44      ) . 确定; 田 环槽面法 密封面高度W 与      兰 环摘深度E的尺寸相同, 但环槽深度E的尺寸允许偏差不适用于密封面高度6 l ' 汽 环槽而法兰两法兰间的近似尺寸S是指两法兰装配后的尺寸;      滋 法兰螺孔及鱼眼坑加 L      要求按表41 确定; -6
i X 为颈部 大端 尺寸 ,      7 )  颈部斜度应 不大于 7 '

66 3

S 30 H 4 6一 9 6
46
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环 槽 面法 兰用 螺 栓 及 环槽 面 尺 寸

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S 30 H  4 6 9 6

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环相剖面 详图

环槽面法兰及法兰盖

69 3

S 30 H 46 9 6
续表
法兰颈 部尺寸
公称 直径
1N )

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Q   

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注 :( 法兰与接管连接尺寸H, 。 1 几 系按S 45石油化工企业钢管尺寸系歹 的要求确定。 H3o《 ) J I 若与其他尺寸系列的管

法兰内径B按订货要求或表 41 和表 4犯 确定; 1 以 法 长与接管焊接部结构尺寸按 44 . 确定:

① 环槽面法兰密封面高度W 与环槽深度E的尺寸相同. 但环槽深度五的尺寸允许偏差不适用于密封面高度沐 诊 环槽面法兰两法兰间的近似尺寸占是指两法兰装配后的尺寸; 秘 法兰 螺孔及鱼眼坑加工要求按表 41 确定; 6
娜 X 为颈部 大端 尺 寸 颈部 斜度应不大 于 7 “

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S 30 H 4 6一9 6
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环槽 面法 兰用螺栓 及环槽 面 尺寸

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环槽 面 尺寸
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子连接 应在订货时规定法兰与接管连接尺寸 H. _ BB

64 1

s 3 0 一9 H 4 6 6
4 18  N  0 50松套法兰尺寸见表 48 . . P 2 ,. . -
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表 48 松套法兰尺寸,                                    -

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续 表 48 -
公称
1 飞m 1

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内 径
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注: 法兰螺孔及鱼眼坑加工要求按表41 确定; ① -6
勿  为颈部大端尺寸,      X 颈部斜度应不大于 护

61 3

S 3 0 一9 H 4 6 6
4 19 松套法兰用翻边短节尺寸见表 49 .. - 表 a9 松龚法 、用 全
其余

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长度

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注: 翻边短节长度如 未指定为长型 L 均按短型I尺寸加_ L. . L

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S 3 0 一9 H 46 6

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其余

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凹凸面法兰及法兰盖

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禅槽面法兰及法兰盖

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表 41 法兰与                              -2 不锈钢接管连接尺寸
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注 : 竺螺孔 及鱼眼坑加工要求按 表 41 确定 法 -6

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注: 法兰螺孔 及鱼眼坑加工要求按表 41 确定 。 一6  

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注:      法兰螺孔及鱼眼坑加工要求按表斗1 确定 6

43 法兰螺孔及鱼眼坑尺寸 . 431 法兰螺孔及鱼眼坑尺寸及加工要求按表41 规定 .. 一 6

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表 41 法兰螺孔及鱼眼坑尺 寸 -6

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注: 背面加工的法兰不惚平

4 法兰与接管焊接部结构尺寸

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44 3 承插焊及平焊法 兰与接管焊接部结构及尺寸见图43和表41 规定 ..  - -7

承插焊法兰

图 43 -

表 41 坡口尺寸 -7

公称直径D N
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5 法兰 压 力一 度 参数 温

5 1 法兰在不同温度下允许使用的最高无冲击压力( .  表压) 按表 51 - 确定 中间数值可按内插法确定

52 工作温度指在压力作用下法兰材料的温度, .  可按介质温度考虑。低于2 C 0  的压力参数与2 〔 0时
相同

5 3  N . MP .   P <20  a的法兰的工作温度超过 20 和P 0C N>50  a的法兰工作温度超过 40 时 . M  P 0( ( -中粗线以内部分)应避免法兰承受温度剧变和附加荷载・ 表51 , 否则可能降低法兰密封性能 54 当采用其他材料时, . 法兰压力一 温度参数可根据材料许用应力按表51 - 折算

S 3 0 一9 H 46 6

表 51 法兰在不同温度下允许使用的最高无冲击压力 一
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6 技术条件

6 1 钢制管法兰用材料 .

6 1 钢制管法兰用材料应符合表61 门 - 规定

表 6I 钢制管法兰用材料                                      一
材料牌号

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材料种类

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兰尺寸极限偏差 门 公称 直径D N(60  0m m法兰尺寸极限偏差按表62 - 至表 64 - 确定 J门 对焊法兰、    平焊法兰、 承插焊法兰、 螺纹法兰及松套法兰的尺寸极限偏差按表62 - 确定

q不推荐使用

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5 30 x  4 6一9 6 表 62 ) -  f N钱60  法长尺寸极限偏差 0 mm
偏差值 外 径

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对焊法 兰

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平焊 法 兰

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松 套 法兰

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承插 焊 法 兰

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法 兰 颈部

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平焊法兰 、 松套 法兰
螺纹法 兰 、 承插 焊 法
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对焊端部外径

密封 面

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密封而凸台高度为 【6 ‘时 一一一一 密封面凸台高度为64 时


立: : 一 一洲
〔几 ,

_一 三 毕 }一竺
四凸面 、 槽 面 榨

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续表 62 -
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对焊法 兰

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一一

一- 一 -- -

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3 .卫 i凡 .

法 兰 高度

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平焊法 兰 、 松套法 兰、
螺纹法 兰 、 插焊法兰 承
DN%;0 0

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十一 —一


螺 孔

一。 -距 一

螺栓孔 中心圆直i l } .

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30 0

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卜0.  4 , Q.  4 ,

所有公称 f径
所 有 公称 直 径
一-户 一 ̄ ̄一 r 一

法 兰内径对螺 栓孔 中心 圆的偏心 法兰 内径对密封 面中心 圆的偏心

6212 松套法兰用翻边短节尺寸极限偏差按表63 ... - 确定 表 63 松套法兰用翻边短节尺寸极限偏差                              一
矩 节 尺 寸
DN 1  ̄ 6 5 3

一。

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一1G                         .

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圆 角 半径
 

 一
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DN

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  - 一 一+ .

翻边 或 槽 底 厚 度

所有公称 U径

、 专 G n

注: 短节厚度负偏差不应超过名义厚度的 ]. v 25
66 4

s 3 0 一9 H  4 6 6

6213 环槽密封面尺寸极限偏差按表64 .. - 确定 表 64 环槽密封面尺寸极限偏差 -

— 一—

环槽 顶 宽 度
_ __

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一门 3    i 一丰一一一 — 一 一( 气 )。

环 糟 中心 圆育径
_

环槽角度 环槽 圆角

二          01 .  十0 5      .

密封面外径

622 公称直径D .. N>60  0m m法兰的尺寸极限偏差按表65 - 确定。 N>60  0m m法兰尺寸极限偏差 表 65   一 公称 直径D
法 兰 尺 寸



厚                度
— 一— 一—

Q                       

一 一 一- --一 - 卜 - -一 - 一州一一 一 一 -一 - - 一 一 一 一 一一-- - 一 一一 一-一 - - 一一

密封面外径              1
全 长
Y X

法兰颈部

螺 栓 孔 中心 圆直 径 螺 栓孔 间即 螺 栓 孔 直径

士 16 . 十0 8 . F0 几

法兰内径对螺 栓孔 中心 圆的偏

法兰内径对密封 面中心 圆的偏 心

}  二平 }  t二 i  h J  1 h } 3 d " i L `

1j _花

6 3 加工 .

631 法兰锻件应符合7 47-47-9 n .  . B  6 28- 4  2- - 级锻件要求 632 锻造成形后的法兰坯件应根据材料按表66 .. - 要求进行相应的热处理 633 松套法兰用翻边短节可用锻造或冷挤压成形 ..  634 法兰背面的螺栓支承面可以加工成鱼眼坑或全部机加工, .  . 当采用全部机加工时. 根部圆角半径 应不小于3  m m 635 法兰的螺栓支承面应在t .. “ 范围内与法兰密封面平行, 且法兰最小厚度Q不应小于规定厚度 636 法兰密封面加1若另有要求, .  . 应在汀货时加以规定 631 法兰螺纹加工要求应符合G 70 的规定 .. B  6 3 64 检验和试验 .
64 1 外观检验 ..

S 3 0 一9 H 46 6 641 锻造表面应光滑 不得有锻造伤痕、 .. 门 裂纹等缺陷 6412 机加工表面不得有有害的划痕、 ... 毛边、 加工程度不足等缺陷 6413 环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的裂纹、 ... 划痕、 加工程度不足等缺陷。 642 无损探伤检验由用户和制造厂协商确定, .. 并应符合有关规定 64 3 水压试验 .

管法兰不进行单个法兰的水压试验 当法兰安装到管道或设备上之后,      其水压试验压力J 立下超过
表 67的规定 一

表 66 法兰材料热处理要求 一
热处理状 态 正火     

正火十回火
正火 + 回 火               

淬 火 +回火               

正火 + 回火 淬火 汁回火

固溶    处 理

表 67 管法兰水压试验压力
\          _ , 、 ,_ ,

M Pa

一孽 \ 些一 \ 塑

谓 孙违 刀 F            囚
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1. 00

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66 6

S 3 0 一9 H  4 6 6

65 防锈与保护 .

法兰加工完毕,      应在加 卜 表面涂上防锈油, 并对密封面采取适当保护措施防止其受划伤和撞击
损伤
了 标 志和 包 装

7 门

除用户另有规定外 , 法兰产品应在外缘 以钢印标志下列项 目 a 公称压力代号按表 71 . - 规定 ;

表 71 公称压力代号 -
公称压 力
M Pa     ̄


2 0  I  . ( .         .) 5

68 . 

1. 00

1. 50


? .  S( )

公称直径 ;

管子表号S或壁厚毫米; 材料代号 :
材料 牌 号
1 Mn 6D
1M n 6 I M nDR 6

0 Mn VD 92
0 M n VD 9 2

1 C Mo 5r

一1 Cr Mo I  Cr Mo 2 1 V  1 5   

一 材料代号 材料牌 号
2D 0 IM 6

_

1M 1 6)

一 0 M  D 9 V 

1 CM 5

一 1 CM V  2          IM C几

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34 0

0 0r 9 l 0 l NiO
3 4, 01

O l NiO Cr 8 lTi
3 21

O l Ni2 2 Cr 7 l Mo
36 1

O Cr 7 O 1 V04 n M2 36 11

材料代号

住 2 号钢不打材料代号      0 制造厂标志         

72 标志示例: . 公称直径 10  公称压力50  a管子表号Sh 0的环槽面对焊1Mn钢制管法“ 0m m、 .  , MP c4 6 “ 标志为 :

s 1-。6-l        i- . 0S 一M,e  。 04, [  ¥ f

73 产品包装要求按订货规定, . 交货时必须附有质量检验合格证

s 3 0 一9 x 4 6 6

附录A       

紧固件长度计算方法 A 本计算方法适用于同型式、 l 同规格的一对法兰连接用紧固件的长度计算

A 紧固件长度应按下列算式进行计算: 2 螺柱 L=2Q+乙      ( Q+d 斗F ) +G一、 , 卜 十2 螺栓 L      ( + Q) +d =2Q一。 +F +G+n +c 式中:,      一 紧固件( F一 - 螺柱或螺栓) 长度, m; m Q 一法兰厚度 ,            mm; 。 一 法兰厚度正偏差,          Q一 mm; d一 螺纹尺寸,            mm; F-            一密封面高度或环槽面深度 凸台面法兰:N=20 50  a                 P . ,. MP F二。
P - 6 3 P   F=1 . mm                              N> . M a  2 8 

环槽面法兰: =2              FE E— 环槽深度 ,                          mm 凸凹面和摔槽面法兰:                F=65  . mm 松套法兰: 2              F=  T T— 翻边短节的翻边厚度,                        MM;            G一 一 垫片厚度, 环槽面法兰G=S, mm: S一            两法兰间近似距离, m; 一 环槽面法兰连接时, m ) 一 紧固件长度负偏差, m;            m ] 一 ‘ 一 紧固件倒角端长度, mo              一 m

附加说明 :

本标准由中国石油化工总公司工程建设部提出, 由中国石油化工总公司配管设计技术中心姑归口 本标准由中国石化北京石油化工工程公司负责起草。 本标准主要起草人: 于浦义、 张云鸿。 本标准由中国石化北京石油化工工程公司负责解释

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