CAPÍTULO

15

Pega de Tubería

Introducción La pega de tubería representa uno de los problemas de perforación más comunes y más graves.
La pega de tubería representa uno de los problemas de perforación más comunes y más graves. La gravedad del problema puede variar de una inconveniencia menor que puede causar un ligero aumento de los costos, a complicaciones graves que pueden tener resultados considerablemente negativos, tal como la pérdida de la columna de perforación o la pérdida total del pozo. Un gran porcentaje de casos de pega de tubería terminan exigiendo que se desvíe el pozo alrededor de la pega de tubería, llamada pescado, y que se perfore de nuevo el intervalo. La prevención y la corrección de los problemas de pega de tubería dependen de la causa del problema. Por lo tanto, para evitar y corregir eficazmente los problemas de pega de tubería, es importante entender las diferentes causas y síntomas, de manera que las medidas preventivas y los tratamientos apropiados puedan ser aplicados. Si la tubería se pega, será necesario hacer todo lo posible para liberarla rápidamente. La probabilidad de que la pega de tubería sea liberada con éxito disminuye rápidamente con el tiempo. Es crítico que la causa más probable de un problema de pegadura sea identificado rápidamente, ya que cada causa debe ser corregida con diferentes medidas. Un problema de pegadura podría ser agravado fácilmente por una reacción inapropiada. Una evaluación de los sucesos que resultaron en la pegadura de la tubería indica frecuentemente la causa más probable y puede llevar a medidas correctivas apropiadas. En general, la tubería se pega mecánicamente o por presión diferencial. La pegadura mecánica es causada por una obstrucción o restricción física. La pegadura por presión diferencial es Referirse a la “Hoja de Trabajo: Liberación de la Tubería Pegada” y a las tablas de causas, indicaciones y medidas preventivas de pega de tubería – incluidas al final de este capítulo. Refiérase a éstas al revisar el material. causada por las fuerzas de presión diferencial de una columna de lodo sobrebalanceada que actúan sobre la columna de perforación contra un revoque depositado en una formación permeable. La pegadura mecánica ocurre generalmente durante el movimiento de la columna de perforación. También es indicada por la circulación bloqueada. Sin embargo, ocasionalmente se puede observar una cantidad limitada de movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, incluso cuando la tubería está pegada mecánicamente. La pegadura por presión diferencial ocurre generalmente cuando la tubería está estacionaria, tal como cuando se hacen las conexiones o cuando se realiza un registro. Está indicada por la circulación completa y la ausencia de movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, con la excepción del estiramiento y torque de la tubería. La pega mecánica de la tubería puede ser clasificada en dos categorías principales: 1. Empaquetamiento del pozo y puentes. 2. Perturbaciones de la geometría del pozo Los empaquetamientos y los puentes son causados por: • Recortes depositados • Inestabilidad de la lutita • Formaciones no consolidadas • Cemento o basura en el pozo Las perturbaciones de la geometría del pozo son causadas por: • Ojos de llave • Pozo por debajo del calibre • Conjunto de perforación rígido • Formaciones móviles • Bordes y patas de perro • Roturas de la tubería de revestimiento La pega de tubería por presión diferencial suele ser causada por una de las siguientes causas/condiciones de alto riesgo: • Altas presiones de sobrebalance • Revoques gruesos • Lodos con alto contenido de sólidos • Lodos de alta densidad

La probabilidad de que la tubería pegada sea liberada con éxito disminuye rápidamente con el tiempo.

Pega de Tubería

15.1

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CAPÍTULO

15

Pega de Tubería

Pega Mecánica
EMPAQUETAMIENTO
DEL POZO Y

Si los recortes no son retirados del pozo, se acumulan en éste...

PUENTES

Recortes depositados. Si los recortes no son retirados del pozo, se acumulan en éste, causando el empaquetamiento del pozo, generalmente alrededor del Conjunto de Fondo (BHA), y la pegadura de la columna de perforación (ver la Figura 1). Este problema ocurre frecuentemente en las secciones agrandadas, donde las velocidades anulares son más bajas. En los pozos desviados, los recortes se acumulan en la parte baja del pozo y pueden caer dentro del pozo, causando el empaquetamiento.

String

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Formación de una cama de recortes durante la perforación

Tubería pegada Cama de recortes Empaquetamiento

Figura 1: Recortes depositados (según Amoco TRUE ).

®

Las causas de la remoción inadecuada de los recortes del pozo son: • Perforación a Velocidades de Penetración (ROP) excesivas para una velocidad de circulación determinada. Esto genera más recortes de los que pueden ser circulados mecánicamente a partir del espacio anular. • Hidráulica anular inadecuada. • Falta de suspensión y transporte de los recortes hacia la superficie con una reología de lodo adecuada. • Trayectorias de pozo muy desviadas. Los pozos de alto ángulo son más difíciles de limpiar, ya que los sólidos perforados tienden a caer en la parte baja del pozo. Esto resulta en la formación de camas de recortes que son difíciles de eliminar. • Desprendimiento y obturación de la formación alrededor de la columna de perforación. • Circulación insuficiente para limpiar el pozo antes de sacar la tubería o de realizar conexiones. Cuando se interrumpe la circulación, los recortes pueden depositarse alrededor del BHA y obturar el pozo, causando la pegadura de la tubería. • Perforación ciega (sin retornos de lodo) y barrido periódico inadecuado del pozo con un lodo viscoso. • Perforación involuntaria sin circulación Las principales advertencias e indicaciones de la sedimentación de los recortes son: • Relleno en el fondo después de realizar las conexiones y los viajes • La cantidad de retornos que regresa a las zarandas es pequeña en relación con la velocidad de perforación y el tamaño del pozo. • Aumento del torque, arrastre y presión de bombeo. • Sobre-tensión en las conexiones y durante el retiro de la tubería. • Aumento de la cantidad de Sólidos de Baja Gravedad Específica (LGS) y posible aumento del peso y/o viscosidad del lodo.
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Pega de Tubería

15.2

CAPÍTULO

15

Pega de Tubería

La perforación a través de lutita reactiva es indicada principalmente por aumentos de la viscosidad de embudo, del punto cedente, de los esfuerzos de gel...

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Las medidas preventivas para minimizar la posibilidad de sedimentación de recortes son: • Mantener la reología apropiada del lodo de conformidad con el tamaño del pozo, la ROP y la inclinación del pozo. • En los pozos casi verticales, barrer el pozo con lodo de alta viscosidad. En los pozos muy desviados, barrer con píldoras de baja viscosidad/alta viscosidad. Circular siempre hasta que las píldoras de barrido regresen a la superficie y que las zarandas estén limpias. • Usar una hidráulica optimizada que sea compatible con el tamaño respectivo del pozo, la inclinación y la ROP. Velocidades de circulación más altas siempre proporcionan una mejor limpieza del pozo. • Controlar la perforación en situaciones de alta ROP o de limpieza insuficiente del pozo. • Usar una rotación agresiva de la columna de perforación para mejorar la limpieza del pozo. • Realizar un viaje del limpiador después de todas las corridas largas del motor de fondo. • Usar el movimiento de la columna de perforación (rotación y movimiento alternativo) durante la circulación a la velocidad máxima, para perturbar las camas de recortes e incorporarlas de nuevo dentro del flujo. Inestabilidad de la lutita. Las lutitas inestables pueden causar la obturación y pegadura cuando caen dentro del pozo. Pueden ser clasificadas de la siguiente manera: • Lutitas reactivas. Éstas son lutitas sensibles al agua, perforadas con
Bolas de arcilla

insuficiente inhibición. Las lutitas absorben agua, se someten a esfuerzo y se desconchan dentro del pozo (ver la Figura 2). La perforación a través de lutita reactiva es indicada principalmente por aumentos de la viscosidad de embudo, del punto cedente, de los esfuerzos de gel, de la Prueba de Azul de Metileno (MBT) y posiblemente del peso del lodo. Esto se reflejará en los aumentos de torque, arrastre y presión de bombeo. • Lutitas presurizadas. Estas lutitas están presurizadas y sometidas a esfuerzos mecánicos por diferentes factores, incluyendo el peso de la sobrecarga, los esfuerzos in-situ, el ángulo de los planos de estratificación y los esfuerzos tectónicos. Cuando son perforadas con un peso de lodo insuficiente, estas lutitas se desprenden dentro del pozo (ver la Figura 3).
Presión más baja Roca mecánicamente incompetente

Presión más alta

Figura 3: Formaciones presurizadas.

• Formaciones fracturadas y falladas. Éstas son formaciones frágiles que son mecánicamente incompetentes. Son especialmente inestables cuando los planos de estratificación se inclinan hacia abajo con altos ángulos (ver la Figura 4).

Embolamiento del estabilizador y agujero reducido

Lutita reactiva ablandada Zona fallada de las fracturas

Figura 2: Formación reactiva (según Shell UK).
Pega de Tubería 15.3

Figura 4: Formaciones fracturadas y falladas (según Shell UK). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

CAPÍTULO

15

Pega de Tubería

El control de la inestabilidad de la formación debería comenzar durante la fase de planificación...

...será necesario mantener las propiedades adecuadas del lodo para asegurar la buena limpieza del pozo.

Se encontrarán grandes cantidades de lutita astillosa o blocosa cuando las lutitas presurizadas son perforadas con un desbalance de presiones o cuando las formaciones fracturadas se desprenden. La presión de bombeo, el torque y el arrastre aumentarán cuando el pozo está sobrecargado de lutita derrumbada. El control de la inestabilidad de la formación debería comenzar durante la fase de planificación del pozo. Un sistema de lodo inhibido, adaptado a la formación con el peso de lodo apropiado, minimizará la inestabilidad de la lutita. Para balancear los esfuerzos mecánicos, los pozos muy desviados requieren pesos de lodo más altos que los pozos verticales. Aunque la prioridad absoluta del diseño de la tubería de revestimiento sea asegurar que el pozo pueda ser perforado de manera segura, las profundidades de las zapatas de la tubería de revestimiento deben ser ajustadas para que las formaciones problemáticas puedan ser revestidas. Está de más decir que será necesario mantener las propiedades adecuadas del lodo para asegurar la buena limpieza del pozo. Si se detecta el derrumbe de la formación, responder inmediatamente: 1. Interrumpir la perforación. 2. Barrer el pozo con lodo viscoso. 3. Aumentar la viscosidad para mejorar la capacidad de transporte. 4. Aumentar el peso del lodo, cuando sea aplicable. 5. Implementar prácticas de perforación para mejorar el transporte de los recortes y reducir la posibilidad de pegadura de la tubería. Formaciones no consolidadas. Este problema afecta las formaciones que no pueden ser soportadas por el sobrebalance hidrostático solo. Por ejemplo, la arena y la gravilla no consolidadas caen frecuentemente dentro del pozo y obturan alrededor de la columna de perforación. Problemas también ocurren si el revoque depositado sobre la arena floja no consolidada no es suficiente para impedir que ésta “fluya” dentro del pozo y obture la columna de perforación (ver la Figura 5). En general, estos tipos de
Pega de Tubería 15.4

formaciones se encuentran en niveles poco profundos o durante la perforación de las zonas de producción. El torque, el arrastre y el relleno sobre las conexiones son

Sobre-tensión

Arena fluyente Tubería pegada

Empaquetamiento

Figura 5: Formación no consolidada (según Amoco TRUE).

indicios comunes de estos problemas. Los equipos de control de sólidos estarán sobrecargados de cantidades de sólidos que no corresponden a la ROP. Para perforar estas formaciones, el lodo debería proporcionar un revoque de buena calidad para ayudar a consolidar la formación, de manera que la presión hidrostática pueda “empujar contra”, y estabilizar la formación. Los tratamientos con material de pérdida por infiltración, tal como la fibra M-I-XTM II, ayudarán a sellar estas formaciones y proporcionarán una base para el revoque. Para minimizar la erosión, evitar caudales excesivos y cualquier ensanchamiento innecesario o la circulación con el BHA frente a las formaciones no consolidadas. El pozo debe ser barrido con píldoras de gel viscoso para asegurar la buena limpieza del pozo y la formación del revoque.
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CAPÍTULO

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Pega de Tubería

Cuando bloques de cemento o basura caen dentro del pozo, éstos pueden actuar como una cuña y bloquear la columna de perforación.

Cemento o basura en el pozo. Cuando bloques de cemento o basura caen dentro del pozo, éstos pueden actuar como una cuña y bloquear la columna de perforación. Esto puede ocurrir cuando el cemento pierde su estabilidad alrededor de la zapata de cementación de la tubería de revestimiento o ser causado por tapones de pozo abierto y tapones de desvío (ver la Figura 6).

Basura metálica puede caer del piso del equipo de perforación o de la rotura del equipo de fondo o de trozos de materiales tubulares y equipos desbastados (ver la Figura 8).

Caída de objetos

Desprendimiento de bloques

Hueco de ratón debajo de la zapata

Figura 8: Basura (según Shell UK).

Figura 6: Bloques de cemento (según Shell UK).

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Otro tipo de obturación con el cemento puede ocurrir cuando se intenta establecer la circulación con el BHA sumergido en cemento blando. La presión de bombeo puede causar el fraguado “instantáneo” del cemento y pegar la columna de perforación (ver la Figura 7).

Cemento

BHA sumergido en cemento blando

Figura 7: Cemento blando (según Shell UK).

Algunas de las medidas preventivas para minimizar la basura en el pozo son: • Limitar el hueco de ratón de la tubería de revestimiento para minimizar la fuente de bloques de cemento. • Dejar suficiente tiempo para el fraguado del cemento antes de salir perforando. • Mantener una distancia suficiente entre los pozos de referencia. • Comenzar lavando por lo menos dos haces de tubería en pie antes del tope teórico de cementación. • Sacar dos haces de tubería en pie antes de tratar de establecer la circulación, si se observa algún peso de asentamiento al meter la tubería dentro del pozo después de una operación de cementación. • Controlar la perforación al limpiar saliendo del cemento blando. • Mantener el pozo cubierto cuando la columna de perforación está fuera del pozo. • Mantener el equipo del piso de perforación en buenas condiciones de operación.

Pega de Tubería

15.5

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CAPÍTULO

15

Pega de Tubería

GEOMETRÍA DEL POZO
Otra categoría de pegadura mecánica de la tubería está relacionada con la geometría del pozo. El diámetro y/o ángulo del pozo en relación con la geometría y rigidez del BHA no permitirá el paso de la columna de perforación. En general, cuanto más grande sea el cambio de ángulo o de dirección del pozo, más alto será el riesgo de pegadura mecánica de la tubería. Los pozos en forma de “S” son aún peores y aumentan el riesgo de pegadura de la tubería debido a los aumentos de fricción y arrastre. Los principales tipos de perturbación de la geometría del pozo son: Asentamientos ojo de llave. Los ojos de llave se forman cuando la columna de perforación roza contra la formación en la parte interior de una pata de perro. La tensión mantiene la columna de perforación contra el pozo mientras que la rotación y el movimiento de la tubería forman una ranura en el lado del pozo. Cuanto más largo sea el intervalo por debajo de la pata de perro y más marcada la pata de perro, más grande será la carga lateral y más rápido el desarrollo de un asentamiento ojo de llave (ver la Figura 9).
Ten sión

...cuanto más grande sea el cambio de ángulo o de dirección del pozo, más alto será el riesgo de pega mecánica de la tubería.

La pegadura en el ojo de llave ocurre cuando la tubería se atasca dentro de la estrecha ranura del ojo de llave al ser levantada. La pegadura en el ojo de llave ocurre solamente cuando se está moviendo la tubería. La tubería también puede ser pegada por presión diferencial después de pegarse en el ojo de llave. En general se puede liberar la tubería pegada en un ojo de llave golpeando hacia abajo, especialmente si la pegadura ocurrió durante el levantamiento de la tubería. Pozo por debajo del calibre. Las secciones abrasivas del pozo no sólo desafilan las barrenas, sino que también reducen el calibre del pozo y los estabilizadores. Una corrida de la barrena demasiado profunda dentro de las formaciones abrasivas resulta en un pozo por debajo del calibre. La introducción de un conjunto de diámetro completo dentro de un pozo por debajo del calibre puede atascar y pegar la columna de perforación (ver la Figura 10).

Barrena y BHA anterior por debajo del calibre

Rotación

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Sobre-tensión

Carga lateral
Pe so

Formación abrasiva

Ranura formada dentro de la formación Nueva barrena y BHA de diámetro completo

Pegadura Tubería pegada al salir del pozo (POOH)

Figura 10: Pozo por debajo del calibre (según Amoco TRUE).
Conjunto de fondo (BHA)

Figura 9: Asentamiento ojo de llave (según Amoco TRUE).
Pega de Tubería 15.6

Conjunto rígido. Los pozos perforados con un BHA flexible parecen estar rectos cuando se saca la tubería, pero si se mete un BHA más rígido, el pozo recién perforado actuará como si fuera
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Pega de Tubería

Los BHA rígidos no pueden adaptarse a los grandes cambios de ángulo/ dirección del pozo...

por debajo del calibre. Los conjuntos flexibles pueden “serpentear” alrededor de patas de perro que constituyen obstrucciones para los conjuntos rígidos. Los BHA rígidos no pueden adaptarse a los grandes cambios de ángulo/dirección del pozo y pueden atascarse (ver la Figura 11).

POOH con BHA flexible

generalmente más grande para las formaciones ubicadas por debajo de 6.500 pies (2.000 m) y para las formaciones de sal con temperaturas mayores que 250ºF (121ºC) (ver la Figura 12). Bordes y micropatas de perro. Éstos son formados cuando se encuentran sucesivas formaciones duras/blandas interestratificadas. Las formaciones blandas se derrumban por varios motivos (por ej.: hidráulica excesiva, falta de inhibición), mientras que las rocas duras mantienen su calibre. Esta situación es agravada por formaciones buzantes y cambios frecuentes del ángulo y de la dirección. Las aletas del estabilizador pueden atascarse por debajo de los bordes durante el retiro o levantamiento de las conexiones (ver la Figura 13).

Pegadura

RIH con BHA rígido Duro

Pegadura

Blando o inestable Duro Estabilizadores atascados en los bordes

Figura 11: Conjunto rígido (según Amoco TRUE).

Figura 13: Bordes (según Shell UK).

Las roturas relacionadas con la tubería de revestimiento pueden causar la pegadura de la columna de perforación.

Formación móvil. El peso de la sobrecarga o los esfuerzos tectónicos pueden apretar la sal plástica o la lutita blanda dentro del pozo, causando la pegadura o el atascamiento del BHA en el pozo por debajo del calibre. La magnitud de los esfuerzos – y por lo tanto la velocidad de movimiento – varía de una región a otra, pero es
Presión de sobrecarga

Deformación plástica

El pozo se cierra después de la perforación

Figura 12: Formación móvil (según Shell UK).
Pega de Tubería 15.7

Roturas de la tubería de revestimiento. Las roturas relacionadas con la tubería de revestimiento pueden causar la pegadura de la columna de perforación. La tubería de revestimiento puede colapsar cuando las presiones externas exceden la resistencia de la tubería de revestimiento. Esta situación suele ocurrir frente a las formaciones plásticas. Las formaciones de sal se vuelven cada vez más plásticas a medida que la presión y la temperatura aumentan, y están generalmente relacionadas con el colapso de la tubería de revestimiento. Si la tubería de revestimiento no está cementada correctamente, la junta o las juntas inferiores pueden ser desenroscadas por la rotación de la columna de perforación. Si esto ocurre, la tubería de revestimiento ubicada por debajo de la conexión desenroscada puede colapsar y volcarse a un ángulo
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Pega de Tubería

en el pozo, enganchando la tubería de perforación (ver la Figura 8). Las buenas prácticas de introducción de la tubería de revestimiento (soldadura a puntos o adhesión química de los primeros portamechas) y una buena cementación minimizarán la probabilidad de que ocurra este problema. Se recomiendan las siguientes prácticas para minimizar la pegadura causada por la geometría del pozo: • Si se anticipa algún asentamiento ojo de llave, usar un escariador. • Si se perforan formaciones abrasivas, usar estabilizadores y barrenas con superficies resistentes al desgaste con una capa protectora más gruesa. • Calibrar tanto las antiguas como las nuevas barrenas y estabilizadores después de cada viaje. • Ensanchar el último haz de tubería en pie o las tres últimas juntas hasta el fondo al realizar cada viaje. • Optimizar el diseño y la rigidez del BHA. • Prever una viaje de ensanchamiento si se introduce un BHA rígido y/o si se sospecha que hay algún problema relacionado con la geometría del pozo. • Si se encuentra sal móvil, usar un sistema de lodo subsaturado para lavar la zona o usar un peso del lodo más

alto para estabilizarla. • Perforar las secciones de sal con barrenas bicéntricas Compactas de Diamante Policristalino. Prever viajes regulares del limpiador para ensanchar las secciones de pozo abierto. • Usar una tubería de revestimiento más resistente frente a las formaciones plásticas. • Introducir un revestidor corto dentro de la tubería de revestimiento a través de todo el intervalo de sal para proporcionar una mayor resistencia. • Perforar la sal con lodos base aceite o base sintético para mantener un pozo de calibre uniforme a través de la sal y proporcionar una mejor cementación con una distribución más uniforme de los esfuerzos impuestos sobre la tubería de revestimiento a través de la sal. • Reducir la velocidad de descenso de la tubería antes de que el BHA alcance un desvío o una pata de perro. • Minimizar la magnitud de la pata de perro y/o los cambios marcados y frecuentes de dirección del pozo. • Evitar la circulación prolongada frente a las formaciones blandas para evitar el socavamiento del pozo y la formación de bordes.

Pega de Tubería por Presión Diferencial Muchos casos de pega de tubería pueden ser atribuidos a la pegadura por presión diferencial...
La pegadura por presión diferencial se define como la pegadura de la tubería causada por las fuerzas de presión diferencial de una columna de lodo sobrebalanceada que actúan sobre la columna de perforación contra un revoque depositado en una formación permeable. Muchos casos de pega de tubería pueden ser atribuidos a la pegadura por presión diferencial, la cual también puede ser llamada “pegadura de la pared”. Esta pegadura ocurre generalmente cuando la tubería está estacionaria durante una conexión o la realización de un registro, y está indicada por la circulación completa y la ausencia de movimiento ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, con la excepción del estiramiento y torque de la tubería. Dos condiciones deben existir para que la pegadura por presión diferencial ocurra:
Pega de Tubería 15.8

1) La presión hidrostática del lodo debe exceder la presión de la formación adyacente. 2) Una formación permeable porosa debe existir. La Figura 14 ilustra el mecanismo de pegadura por presión diferencial. En este ejemplo, la presión hidrostática del lodo es 500 psi más alta que la presión de la formación. En “A”, los portamechas están centrados en el pozo y no están pegados. La presión hidrostática actúa igualmente en todas las direcciones. En “B” y “C”, los portamechas hacen contacto con el revoque frente a una zona permeable y se pegan. Como se muestra en “C”, la presión hidrostática ahora actúa a través de la zona de contacto entre el revoque y los portamechas. Esta presión mantiene firmemente a los portamechas contra la pared del pozo. El segmento sobre el cual actúa esta
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CAPÍTULO

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Pega de Tubería

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A

B

C

• Pozo de 7 5/8 pulg. • Portamechas de 6 pulg. • Sección de portamechas de 20 pies Tubería pegada Revoque Presión hidrostática del lodo 5.000 psi

Revoque

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Portamechas Portamechas

_______________________
Lodo

a Portamechas Lodo b

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Lodo

_______________________

Presión de la formación 4.500 psi

a – b = 3,75 pulg.

Figura 14: Mecanismo de la pegadura por presión diferencial.

El exceso de sólidos perforados y el alto filtrado aumentan el espesor del revoque...

fuerza está indicado por la línea de puntos trazada frente al portamechas, de “a” a “b”. La distancia de “a” a “b” depende de la profundidad enclavada del portamechas/tubería dentro del revoque, así como del tamaño del pozo y del DE (diámetro exterior) de la tubería. La profundidad enclavada depende del espesor del revoque, el cual determina el área de contacto entre la tubería y el revoque. El espesor del revoque es determinado por la concentración de sólidos en el lodo y el filtrado. En este ejemplo, para cada pulgada cuadrada de área de contacto, hay una fuerza de confinamiento de 500 lb. Para una sección de 20 pies de portamechas de 6 pulgadas, dentro de un pozo de 7 5/8 pulgadas, que se ha empotrado 1/8 pulgada dentro del revoque (a – b = 3,75 pulg.), la fuerza diferencial calculada es: (500 psi) (3,75 pulg.) (20 pies) (12 pulg./pies) = 450.000 lb Para calcular la fuerza vertical necesaria para liberar la tubería, se multiplica esta fuerza por el coeficiente de fricción. El coeficiente de fricción está generalmente comprendido entre 0,2 y 0,35 en los lodos base agua, y 0,1 y 0,2 en los lodos base aceite o sintético. En este caso, la fuerza vertical necesaria para liberar la tubería es 45.000 lb con un coeficiente de fricción de 0,1, y 135.000 lb con un coeficiente de fricción de 0,3.

diferencial, las siguientes condiciones existen: • La presión hidrostática del lodo excede la presión de la formación adyacente • La formación es permeable (generalmente arenisca) en el punto donde la tubería está pegada. Esta combinación de presión diferencial y formación permeable resulta en la pérdida de filtrado hacia la formación y en la deposición de un revoque. Cuando la tubería se pega por presión diferencial, casi siempre hay una circulación libre alrededor de la zona pegada (es decir que no hay ninguna obturación). Cuando un revoque se forma sobre la formación, este revoque aumenta el área de contacto entre el pozo y la tubería de perforación. El exceso de sólidos perforados y el alto filtrado aumentan el espesor del revoque y el coeficiente de fricción, haciendo que sea más difícil golpear o tirar de la tubería de perforación para liberarla.

MEDIDAS

PREVENTIVAS

CAUSAS
Cuando la tubería se pega por presión
Pega de Tubería 15.9

Todas las condiciones relacionadas con la pega de tubería por presión diferencial no pueden ser eliminadas; sin embargo, la posibilidad de pegadura por presión diferencial puede ser reducida mediante la aplicación de buenas prácticas de perforación. Éstas incluyen las siguientes: • Reducir la presión de sobrebalance
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Pega de Tubería

El espesor del revoque puede ser reducido disminuyendo la tasa de filtración y el contenido de sólidos perforados.

...es crítico que se determine... por qué la tubería está pegada.

manteniendo el peso del lodo al nivel más bajo permitido por las buenas prácticas de perforación. Los pesos de lodo excesivos aumentan la presión diferencial a través del revoque y aumentan el riesgo de pegadura de la tubería por presión diferencial. • Reducir el área de contacto entre el pozo y la tubería usando la longitud más corta de portamechas necesarios para el peso requerido sobre la barrena. Reducir el área de contacto usando pequeños portamechas en espiral o cuadrados; usando estabilizadores; y usando tubería de perforación extrapesada para complementar el peso de los portamechas. • Reducir el espesor del revoque. Los revoques gruesos aumentan el área de contacto entre la tubería y el costado del pozo, causando una reducción del diámetro del pozo. El área de contacto entre el pozo y la tubería puede ser disminuida reduciendo el espesor del revoque. El espesor del revoque puede ser reducido disminuyendo la tasa de filtración y el contenido de sólidos perforados. • Mantener una baja tasa de filtración. Las tasas de filtración deberían ser monitoreadas con regularidad a las temperaturas y presiones diferenciales del fondo. El tratamiento del lodo debería estar basado en los resultados de estas pruebas, en lo que se refiere a las propiedades deseadas. • Controlar la ROP excesiva para limitar la concentración de sólidos

perforados y el aumento del peso del lodo en el espacio anular. Esto afecta la presión diferencial y la composición del revoque. • Minimizar el coeficiente de fricción del lodo manteniendo un revoque de buena calidad con bajo contenido de sólidos perforados y usando los lubricantes apropiados en cantidades suficientes. • Mantener la tubería en movimiento cuando sea posible, y aplicar buenas prácticas de perforación para minimizar la pegadura por presión diferencial. • Utilizar los martillos de perforación, cuando sea posible. • Estar atento a las zonas depresionadas, donde la pegadura por presión diferencial ocurre frecuentemente. El peso de lodo usado para perforar estas zonas debe ser suficiente para balancear el gradiente de presión normal del pozo abierto. La diferencia de presión entre las zonas de presión normal o anormal expuestas en el pozo y la presión de la zona depresionada puede ser de varios miles de libras por pulgada cuadrada. Los materiales de pérdida por infiltración como el asfalto, la gilsonita, la fibra M-I-XTM II y los agentes puenteantes como el carbonato de calcio de granulometría determinada han sido usados con éxito para perforar zonas depresionadas con altas presiones diferenciales. Las zonas depresionadas deberían ser aisladas con la tubería de revestimiento cada vez que sea posible.

Situaciones Comunes de Pega de Tubería
En general, la tubería pegada puede ser liberada. Sin embargo, es crítico que se determine antes por qué la tubería está pegada. Algunas de las situaciones más comunes de pega de tubería, además de los métodos más comunes para liberarla, están descritas a continuación: 1. La tubería se pega al ser introducida en el pozo, antes de que la barrena llegue a la zapata de cementación de la tubería de revestimiento. • Si es posible circular, es probable que la tubería de revestimiento se haya caído.
Pega de Tubería 15.10

• Si no es posible circular y el lodo está contaminado con cemento o contiene una alta concentración de cal, es probable que la tubería esté pegada en el cemento o lodo contaminado. 2. La tubería se pega al ser introducida en el pozo (movimiento de la tubería) con la barrena y el BHA por debajo de la zapata de cementación de la tubería de revestimiento. Es imposible hacer girar la tubería. • Si la tubería está pegada antes del fondo, y el BHA se ha alargado o atiesado, es probable que la
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Pega de Tubería

columna de perforación esté acuñada en una pata de perro. La circulación debería ser posible, pero limitada. • Si la tubería está pegada cerca del fondo, puede que esté atascada dentro de un pozo por debajo del calibre o una pata de perro. La circulación debería ser posible, pero limitada. • Si no es posible circular, la tubería está pegada en relleno, o si el lodo está contaminado con cemento, es probable que el lodo o cemento se haya endurecido. 3. Si la tubería se pega mientras se hace una conexión o se realiza un registro. • Si se puede hacer girar la tubería con una circulación limitada, esto indica la presencia de rocas, bloques de cemento o basura en el pozo. • Si no se puede hacer girar la tubería

con una circulación total, es probable que la tubería esté pegada por presión diferencial. 4. La tubería se pega al circular el lodo para matar el pozo durante una operación de control de pozo, mientras que la tubería no se movía ni giraba. Es probable que la tubería esté pegada por presión diferencial. 5. La tubería se pega mientras está siendo levantada o introducida en el pozo, y aún es posible circular, hacer girar o mover la tubería de manera limitada. Es probable que haya basura en el pozo. 6. La tubería se pega de repente al ser levantada del pozo durante un viaje y no puede ser desplazada hacia arriba o hacia abajo, con la circulación total, y puede generalmente ser girada. Es probable que esté asentada en un ojo de llave.

Métodos y Procedimientos para Liberar la Tubería Pegada
LIBERACIÓN DE LA PEGA DE TUBERÍA POR
MEDIOS MECÁNICOS

Cualquier demora en el comienzo de los golpes aumentará la cantidad de tubería pegada.

Cuando se ha determinado que la tubería está pegada por presión diferencial o asentada en un ojo de llave, el mejor método para liberar la tubería consiste en golpear hacia abajo con martillos de perforación, mientras que se aplica torsión a la tubería. Este proceso debería ser comenzado inmediatamente después de que se pegue la tubería. Esto suele liberar la tubería sin necesitar fluidos de emplazamiento. El tiempo es crítico, ya que la probabilidad de que se pueda liberar la tubería disminuye con el tiempo. Cualquier demora en el comienzo de los golpes aumentará la cantidad de tubería pegada. OBSERVACIÓN: Si la tubería se pega al ser introducida en el pozo, debido a la presencia de un pozo por debajo del calibre o a cambios del BHA, no se debe golpear hacia abajo.

LIBERACIÓN DE LA TUBERÍA PEGADA CON
FLUIDOS DE EMPLAZAMIENTO

Una vez que se ha determinado que la columna de perforación está pegada por presión diferencial, el espacio anular debería ser desplazado con un fluido de emplazamiento, desde la barrena hasta el punto libre. Los estudios pueden determinar la ubicación precisa del punto libre, pero la realización de estos
Pega de Tubería 15.11

estudios suele requerir mucho tiempo. El método de estiramiento de la tubería descrito en la página (15.23) constituye una manera rápida para estimar la profundidad de la zona pegada. Para aumentar las probabilidades de éxito, el fluido de emplazamiento debería ser aplicado lo antes posible. Se recomienda hacer planes para mezclar y colocar una solución de imbibición lo antes posible después de que ocurra la pegadura por presión diferencial. Se debería seguir golpeando durante este proceso. La solución de imbibición a usar depende de varios factores. Cuando se perfora con lodos base agua, se prefiere el uso de fluidos de emplazamiento base aceite. Si los fluidos base aceite plantean un problema de contaminación o eliminación, será necesario usar otros fluidos de emplazamiento que sean aceptables desde el punto de vista ambiental. En general, aceites, lodo base aceite, agua salada saturada, ácidos o agentes tensioactivos pueden ser usados para ubicar y liberar la tubería pegada, según la situación. La línea de productos PIPE-LAX® de M-I está formulada especialmente para este propósito. Se puede mezclar PIPE-LAX con aceite diesel, crudo o kerosene para preparar fluidos de emplazamiento no densificados. Para lodos densificados, se puede mezclar PIPE-LAX con lodos
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Pega de Tubería

El método de colocación consiste en colocar la solución de imbibición al lado de la zona pegada.

VERSADRIL® o VERSACLEAN® que corresponden al peso del lodo en el pozo. Esto impide que la columna de fluido de emplazamiento más ligero se desplace a través del fluido de perforación más pesado, y mantiene la presión hidrostática. En áreas sensibles desde el punto de vista ambiental donde se prohíbe el uso de materiales a base de aceite, se puede usar PIPE-LAX ENV, un fluido de emplazamiento de baja toxicidad dispersible en agua. PIPE-LAX ENV es un fluido de emplazamiento suministrado en un solo envase que ha demostrado ser muy eficaz en aplicaciones costafuera alrededor del mundo. Este fluido no contiene aceites de petróleo, es compatible con la mayoría de los sistemas de lodo y puede ser usado en forma densificada o no densificada. Si se requiere una densidad mayor que 9 lb/gal (1,08 SG), el PIPE-LAX ENV debería ser densificado con M-I BAR® o FER-OX®. No se debe añadir agua a la lechada de PIPE-LAX ENV por ningún motivo, ya que esto causará un aumento no deseado de la viscosidad. El método de colocación consiste en colocar la solución de imbibición al lado de la zona pegada. Hasta la fecha, las soluciones de imbibición más exitosas han sido las soluciones de Pipe-Lax® con aceite diesel y las soluciones de PipeLax® W EXPORT. El aceite solo ha sido usado por muchos años con cierto éxito, pero el Pipe-Lax® mezclado con aceite diesel, Versadril® o Versaclean® ha demostrado un grado de éxito mucho más alto. Se añade un galón de PipeLax® a cada barril de aceite o lodo base aceite por colocar. Se piensa que la técnica de colocación de aceite PIPE-LAX® es eficaz porque modifica el área de contacto entre el revoque y la tubería. Esto se logra mediante el agrietamiento del revoque (ver la Figura 15). Aunque el aceite solo haya dado resultados parcialmente exitosos, no es tan eficaz como la colocación de aceite PIPE-LAX. Esto puede ser atribuido al mayor agrietamiento del revoque cuando se usa PIPE-LAX. Los revoques mostrados en la Figura 15 fueron formados por el mismo lodo, usando una celda de filtración estándar de API que contiene un tapón de purga removible ubicado en la parte superior de la celda. Los filtrados fueron circulados a través de las celdas durante
Pega de Tubería 15.12

30 minutos, después de lo cual se retiraron los tapones, y el lodo fue retirado sin perturbar el revoque. Una celda fue llenada de nuevo con aceite y la otra con una solución de imbibición de aceite PIPE-LAX. Luego, ambas celdas fueron colocadas sobre filtros prensa y sometidas a una presión de 100 psi. La mezcla de aceite PIPE-LAX causó el agrietamiento rápido del revoque y la mezcla lubricante pasó a través del revoque a una velocidad alta. El aceite solo causó muy poco agrietamiento y el caudal a través del revoque era mucho más lento. Comparando esto con las lechadas colocadas en un pozo, una solución de aceite PIPE-LAX debería producir una mayor frecuencia de éxito que el aceite solo. Además, cuando se usa la solución de imbibición de aceite PIPE-LAX, la liberación de la tubería debería ocurrir dentro de un periodo mucho más corto. La Tabla 1 contiene los datos de

Figura 15: Efecto de agrietamiento del revoque usando aceite solo (a la izquierda) y PIPE-LAX con aceite (a la derecha).

campo obtenidos de 178 casos de pega de tubería. Los datos están organizados según el número de casos de pegadura en orden descendente y según el porcentaje del total representado por cada uno, ilustrando las situaciones donde es más probable que se produzca la pegadura. Los antecedentes estadísticos relacionados con un total de 247 casos de pega de tubería indican que en 203 casos la tubería fue liberada por la colocación de una solución de imbibición de PIPE-LAX/aceite. Esto representa un índice de liberación exitosa de la tubería de 82%. El tiempo medio requerido para liberar la tubería era de 2 1/3 horas, y un gran porcentaje de tuberías fueron liberadas en 2 horas o menos. El peso medio del lodo era de 13,2 lb/gal, el más pesado siendo de 18,2 lb/gal. En este último caso extremo, la tubería fue liberada en 45 minutos.
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Operación Parada Saliendo del pozo Entrando en el pozo Realizando una conexión Tubo de lavado pegado Rotura por torsión Descenso de la tubería de revestimiento Perforando o ensanchando Pérdida de circulación Gas o agua salada Otra Total

Frecuencia 42 33 20 18 16 12 11 11 7 6 2 178

% Total 23,6 18,5 11,2 10,1 8,9 6,7 6,2 6,2 3,9 3,3 0,56 100

% Liberadas Después de la Colocación 90,4 90,9 75,0 100,0 81,2 91,6 72,7 81,8 57,1 33,3 100,0

Tabla 1: Causas comunes de pega de tubería.

TÉCNICAS DE COLOCACIÓN
Fluidos de emplazamiento PIPE-LAX. Debido a su mayor área de contacto, los portamechas se pegan por presión diferencial con mayor frecuencia que el resto de la columna de perforación. A menos que haya alguna indicación – de un estudio del punto libre o de los cálculos de estiramiento de la tubería – que la tubería está pegada encima de los portamechas, los fluidos de emplazamiento se colocarán generalmente alrededor de los portamechas. La preparación y colocación de una solución de PIPELAX/aceite alrededor del espacio anular del portamechas es relativamente simple (la colocación de la solución de imbibición cuando la tubería de perforación está pegada antes del fondo está descrita más adelante). Dondequiera que esté pegada la columna de perforación, el volumen de solución de imbibición usado debería ser suficiente para cubrir toda la sección de pega de tubería más un volumen de reserva para bombear periódicamente un volumen adicional de solución de emplazamiento. La mayoría de las fallas ocurren porque toda la sección de pega de tubería no está completamente cubierta. Se recomienda el siguiente procedimiento para liberar los portamechas pegados: 1. Determinar el volumen de solución de imbibición requerido para llenar el espacio anular alrededor de los portamechas. El volumen anular frente a los portamechas puede ser calculado multiplicando el volumen anular (bbl/pie) por la longitud de los portamechas (pies).
Pega de Tubería 15.13

La mayoría de las fallas ocurren porque toda la sección de tubería pegada no está completamente cubierta.

Ejemplo: 500 pies de portamechas de 6 pulg. en un pozo de 9 7/8 pulg. (0,06 bbl/pie) (500 pies) = 30 bbl 2. Este volumen debería ser aumentado lo suficientemente para compensar el ensanchamiento del pozo y dejar suficiente solución dentro de la tubería para que se pueda bombear periódicamente un volumen adicional para compensar la migración del fluido colocado. El volumen adicional está generalmente comprendido entre 50 y 200% del volumen de desplazamiento anular, según las condiciones del pozo. 3. La solución de PIPE-LAX/aceite se mezcla añadiendo 1 gal de PIPE-LAX por cada barril de aceite en el fluido de emplazamiento. La solución debería ser mezclada completamente antes de ser colocada. 4. Determinar las carreras de bomba y los barriles de fluido de emplazamiento y lodo a bombear para desplazar todo el espacio anular del portamechas con la solución de imbibición, dejando el volumen de reserva dentro de la tubería. Colocar la lechada, luego apagar la bomba. 5. Después de colocar la solución de PIPE-LAX/aceite, la tubería debería ser sometida a un esfuerzo de compresión para tratar de moverla. Liberar 10.000 lb por debajo del peso de la tubería y aplicar 1/2 vuelta de torque por cada 1.000 pies con tenazas o la mesa rotatoria. Dejar de aplicar el torque y levantar las 10.000 lb de peso. Repetir este ciclo una vez cada cinco minutos. En general la tubería se libera durante el ciclo de compresión. Cabe notar que cuando
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se aplica una tensión o tracción sobre la tubería de 10.000 a 50.000 lb por encima del peso especificado para la columna de perforación, la tubería puede pegarse más arriba en el pozo, en un ojo de llave o una pata de perro. Estas condiciones del pozo son frecuentes a pequeñas profundidades. 6. Bombear periódicamente 1 a 2 bbl de solución de imbibición para mantener los portamechas cubiertos. Seguir moviendo la tubería de la manera indicada anteriormente. Cuando lodos base aceite o de emulsión inversa de aceite premezclados están disponibles y el peso del lodo es extremadamente alto, PIPE-LAX puede ser añadido a estos lodos portadores y colocado. La colocación de esta solución debe ser realizada en base a los volúmenes, ya que el peso de la solución de PIPE-LAX sería el mismo que el peso del fluido de perforación. La ventaja de este tipo de solución es que no se desplazará durante la imbibición. FLUIDOS DE EMPLAZAMIENTO PIPE-LAX® W EXPORT. PIPE-LAX® W EXPORT puede ser mezclado como fluido de emplazamiento densificado. La formulación para los sistemas de aceite

mineral/M-I Bar está indicada en la Tabla 2. La formulación para los sistemas de aceite mineral/FER-OX está indicada en la Tabla 3. La secuencia de mezclado para PIPE-LAX® W EXPORT es (1) aceite, (2) PIPE-LAX® W EXPORT, (3) agua (agitar esta mezcla durante 30 minutos), y luego añadir (4) M-I BAR. Formulación: Las tablas de formulación están estructuradas de manera que se obtenga la viscosidad mínima requerida para soportar el material densificante. Si se requieren mayores viscosidades, aumentar la concentración de PIPE-LAX® W EXPORT de 4,36 a 4,8 gal/bbl. Ejemplo: Para mezclar 120 bbl de fluido de emplazamiento PIPE-LAX® W EXPORT de 12 lb/gal usando aceite mineral y M-I BAR: A partir de la Tabla 2, calcular: 1) Aceite mineral ...............0,521 x 120 = 62,52 ó 63 bbl 2) PIPE-LAX® W EXPORT ......4,36 x 120 = 523,2 gal o 10 bidones de 55 gal. 3) Agua ............................0,203 x 120 = 24,36 ó 25 bbl Mezclar durante 30 minutos. 4) M-I BAR: ........2,53 x 120 = 304 sacos

Peso de Lodo (lb/gal) 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Aceite Mineral* (bbl) 0,528 0,527 0,526 0,525 0,521 0,515 0,507 0,496 0,484 0,469 0,453

Pipe-Lax® W Export** (gal) 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36

Agua (bbl) 0,345 0,309 0,272 0,236 0,203 0,172 0,142 0,117 0,092 0,071 0,050

M-I Bar (sacos) 0,34 0,88 1,44 1,99 2,53 3,08 3,62 4,17 4,71 5,24 5,78

** En aceite diesel, se recomienda que la concentración de PIPE-LAX® W EXPORT indicada en la Tabla 2 sea reducida de 4,36 gal/bbl a 3,5-4,0 gal/bbl. El aceite diesel proporciona por sí mismo viscosidades más altas. Si es necesario reducir la viscosidad de una solución de Pipe-Lax® W Export, diluir con aceite o añadir 0,25 a 0,5 lb/bbl de VERSAWET®. ** Si se requiere una viscosidad más alta, usar 4,8 gal/bbl de PIPE-LAX® W EXPORT.

Tabla 2: Formulación de Pipe-Lax® W Export: aceite mineral y M-I Bar (barita) (1 barril final).

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Pega de Tubería

Peso de Lodo (lb/gal) 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Aceite Mineral* (bbl) 0,527 0,525 0,524 0,520 0,516 0,511 0,504 0,497 0,488 0,477 0,465

Pipe-Lax® W Export** (gal) 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36 4,36

Agua (bbl) 0,351 0,323 0,295 0,269 0,243 0,218 0,196 0,174 0,153 0,134 0,117

Fer-Ox (sacos) 0,31 0,84 1,36 1,88 2,40 2,92 3,45 3,97 4,48 5,00 5,51

** En aceite diesel, se recomienda que la concentración de PIPE-LAX® W EXPORT indicada en la Tabla 3 sea reducida de 4,36 gal/bbl a 3,5-4,0 gal/bbl. El aceite diesel proporciona por sí mismo viscosidades más altas. Si es necesario reducir la viscosidad de una solución de Pipe-Lax® W Export, diluir con aceite o añadir 0,25 a 0,5 lb/bbl de VERSAWET. ** Si se requiere una viscosidad más alta, usar 4,8 gal/bbl de PIPE-LAX® W EXPORT.

Tabla 3: Formulación de Pipe-Lax® W Export: aceite mineral y Fer-Ox (1 barril final).

Fluidos de emplazamiento PIPE-LAX ENV El fluido de emplazamiento PIPE-LAX ENV es una solución de base no petrolífera de baja toxicidad que se usa cuando no se permite el uso de aceite o fluidos base aceite. Se trata de una solución premezclada que sólo debe ser densificada para obtener la densidad deseada. Evitar de contaminar la solución de PIPE-LAX ENV con agua o lodo, ya que esto resultará en una viscosidad demasiado alta. Las densidades mayores que 15 lb/gal (1,8 SG) requieren adiciones de LUBE-167™ para reducir la viscosidad final (ver * Tabla 4). A continuación se describe el procedimiento para usar PIPE-LAX ENV: OBSERVACIÓN: La contaminación de agua causa un fuerte aumento de la viscosidad de PIPE-LAX ENV. Después de limpiar, será necesario purgar todas las líneas de lodo y de las bombas Es más difícil mezcladoras, luego llenándolas con PIPEcolocar la LAX ENV antes de la densificación. 1. Calcular el volumen de fluido de solución de emplazamiento requerido y añadir imbibición por lo menos 10% para compensar cualquier socavamiento, y un alrededor de la volumen de por lo menos 25 bbl (3,98 m3) que debe permanecer tubería de dentro de la columna de perforación perforación... después del desplazamiento inicial. 2. En un tanque LIMPIO y SECO, debido al añadir la cantidad requerida de PIPEensanchamiento LAX ENV indicada en la Tabla 4. Aunque cierta separación de los del pozo. materiales pueda producirse en los contenedores, los componentes se mezclarán cuando el producto es transferido dentro de un tanque y el
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rendimiento del producto no será afectado. 3. Si la lechada debe ser densificada, añadir M-I BAR o FER-OX y mezclar completamente. Para densidades mayores que 15 lb/gal (1,8 SG), añadir la cantidad requerida de Lube167 y densificar de la manera necesaria. 4. Desplazar el espacio anular desde la barrena hasta la parte superior de la zona donde se sospecha que la pegadura por presión diferencial está ocurriendo. Dejar por lo menos 25 bbl (3,98 m3) dentro de la tubería para desplazar dentro del pozo abierto. 5. Tratar de mover la tubería mientras que el fluido de emplazamiento esté embebiendo. Bombear periódicamente 1 a 2 bbl para asegurar que una solución de imbibición fresca está siendo desplazada dentro del pozo abierto. 6. Dejar por lo menos 24 horas para que el PIPE-LAX ENV libere la tubería pegada. En general, los fluidos de emplazamiento no densificados son eficaces en menos tiempo. Procedimiento para colocar un fluido ligero alrededor de la tubería de perforación. Ocasionalmente, la tubería de perforación (en vez de los portamechas) puede pegarse. Es más difícil colocar la solución de imbibición alrededor de la tubería de perforación que alrededor de los portamechas, debido al ensanchamiento del pozo. Como el ensanchamiento del pozo en general no es uniforme, es difícil calcular el volumen de solución de
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Pega de Tubería

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Densidad lb/gal 8,5 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0* 16,0* 17,0* 18,0* Pipe-Lax Env bbl 1,000 0,982 0,943 0,905 0,868 0,829 0,793 0,754 0,717 0,680 0,642

Formulación de Mezcla (por barril final) M-I Bar Pipe-Lax ENV lb bbl — 1,000 28 0,985 83 0,955 139 0,925 194 0,895 250 0,864 304 0,835 361 0,804 415 0,774 471 0,744 526 0,714

Fer-Ox lb — 26 79 132 184 238 290 343 395 448 500

* Las formulaciones de PIPE-LAX Env de mayor densidad pueden volverse muy viscosas y ser difíciles de bombear. Esta situación puede ser agravada incluso por pequeñas cantidades de contaminación de agua. Para las densidades mayores que 15 lb/gal (1,80 SG), LUBE-167 debería ser añadido a las formulaciones de PIPE-LAX ENV para reducir la viscosidad final, luego densificando para obtener la densidad deseada.

Las concentraciones de dilución sugeridas son las siguientes: Densidad LUBE-167 (% en volumen) 15 - 16 15 16 - 17 10 17 - 18 15 >18 20

Tabla 4: Formulaciones de PIPE-LAX ENV/material densificante.

imbibición requerido para desplazar el espacio anular hasta el punto correcto. El siguiente procedimiento puede ser usado para colocar una solución de imbibición más ligera dentro de un pozo socavado. Este procedimiento consiste en alternar el bombeo de un volumen determinado y la medición de una presión diferencial anular para calcular la profundidad del frente del fluido (ver la Figura 16). Cualquier tipo de fluido que tenga un peso diferente del peso del fluido que se está usando puede ser colocado dentro del espacio anular siguiendo los pasos enumerados a continuación: 1. Verificar el peso del fluido a colocar y determinar su gradiente (psi/pie). Una vez que se conoce el peso del lodo dentro del pozo, se puede establecer la diferencia entre los gradientes de los dos líquidos (a los efectos de esta descripción, se supone que el aceite diesel será usado como fluido de emplazamiento). Determinar un volumen de fluido apropiado para cubrir la zona pegada. 2. Bombear el aceite diesel dentro de la tubería de perforación. Parar la bomba y leer la presión sobre la tubería de perforación. Se supone que el volumen total de aceite diesel no excederá la capacidad de la tubería de perforación. La longitud de la columna de aceite
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diesel puede ser determinada de la siguiente manera: Longitud de la columna = (presión de la tubería de perforación/diferencia de gradiente) El propósito de este paso es determinar con mayor precisión el volumen de aceite diesel dentro de la tubería de perforación, en vez de usar el valor medido dentro del tanque en la superficie. No es raro que haya una diferencia de 5 a 10 bbl porque las bombas no pueden extraer todo el líquido contenido en el tanque o debido a que no se ha tomado en cuenta todo el volumen de relleno de la línea. Si el volumen de aceite diesel es mayor que la capacidad de la tubería de perforación, ignorar el Paso 2 y confiar solamente en las mediciones del tanque. 3. Verificar y marcar el nivel de todos los tanques de lodo antes de comenzar el desplazamiento con lodo y el procedimiento de medición de la presión anular. 4. Usando el mejor cálculo aproximado del volumen de aceite diesel dentro de la tubería de perforación, calcular el volumen de lodo a bombear para que el frente posterior del aceite diesel pase apenas más allá de la barrena. Parar la bomba y cerrar los preventores
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Pega de Tubería

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anulares para medir la presión diferencial anular. Verificar también el nivel del tanque de lodo. Registrar estos valores en forma de tabla. La altura anular del aceite diesel puede ser calculada de la siguiente manera Longitud de la columna = (presión anular/diferencia de gradiente El frente del fluido está ahora a una profundidad igual a la Profundidad Total (TD) menos la longitud de la columna calculada anteriormente. Registrar estos valores. 5. Bombear un volumen de lodo igual al volumen de fluido de emplazamiento original menos cualquier pérdida de lodo observada en los tanques. (Esto supone que todas las pérdidas de los tanques son aceite diesel perdido en el pozo abierto.) 6. Parar la bomba y cerrar los preventores anulares para medir la presión diferencial anular y verificar el nivel del tanque de lodo. Calcular de nuevo la longitud de la columna. Registrar estos valores. La profundidad del frente del fluido se calcula restando cada longitud calculada de la columna de fluido de emplazamiento de la profundidad anterior del frente del fluido. Mantener un registro preciso de todas las mediciones (volúmenes bombeados, presiones, cambios de volumen de los tanques) y cálculos. Se puede desplazar el aceite diesel hacia arriba dentro del espacio anular, hasta llegar a cualquier junta de tubería pegada posible, repitiendo los Pasos 5 y 6 tantas veces como sea necesario. Las siguientes precauciones deben ser observadas cuando se usa este método: • Realizar las correcciones requeridas para la altura vertical de la columna cuando se trabaja en un pozo direccional. • Los volúmenes de desplazamiento deben ser medidos con precisión, usando un cuentaemboladas y/o tanques de medición. • El peso del lodo debe ser uniforme a través de todo el sistema.
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Ejemplo: Se perfora un pozo de 8 1/2 pulg. con una tubería de perforación de 4 1/2 pulg. y la tubería se pega con la barrena a 10.000 pies. La tubería está libre a 7.300 pies. Se debe colocar una píldora de aceite diesel de 100 bbl, con la parte superior de la píldora cerca del punto pegado (ver las ilustraciones y los pasos descritos en la Figura 16). Usando el procedimiento descrito anteriormente: (1) Peso del aceite diesel = 6,8 lb/gal; gradiente = 0,3536 psi/pie Peso del lodo = 10 lb/gal; gradiente = 0,5200 psi/pie Diferencia de gradientes = 0,5200 – 0,3536 = 0,1664 psi/pie (2) Se bombea aproximadamente 100 bbl de aceite diesel dentro de la tubería de perforación de 4 1/2 pulg., se para la bomba, y la presión de la tubería de perforación es de 1.170 psi. (ver la Figura 16A) Longitud de la columna = (1.170 psi/0,1664 psi/pie) = 7.031 pies La longitud calculada de una columna de 100 bbl dentro de una tubería de perforación de 4 1/2 pulg. es de 7.032 pies; por lo tanto, se puede concluir que 100 bbl es el volumen real colocado. (3) Los niveles de los tanques están marcados. (4) Se desplaza el aceite diesel de la tubería de perforación bombeando el volumen correspondiente a la capacidad de la columna de perforación (ver la Figura 16B) y la presión anular es de 185 psi. Longitud de la columna = (185 psi/0,1664 psi/pie) = 1.112 pies El fondo de la columna está a 10.000 pies La parte superior está a 10.000 – 1.112 pies = 8.888 pies (5) No se observa ninguna pérdida en los tanques de lodo, por lo tanto el aceite diesel es desplazado por el volumen original de 100 bbl. (6) Ahora la presión anular es de 100 psi (ver la Figura 16C). Longitud de la columna = (100 psi/0,1664 psi/pie) = 601 pies El fondo de la columna está a 8.888 pies La parte superior está a 8.888 – 601 = 8.287 pies
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Pega de Tubería

Se observa una pérdida de 10 bbl de lodo de los tanques; por lo tanto, el aceite diesel sólo es desplazado por 90 bbl en vez de 100 bbl, como antes. Ahora la presión anular es de 165 psi (ver la Figura 16D) y se vuelve a calcular la longitud de la columna. Longitud de la columna = (165

psi/0,1664 psi/pie) = 992 pies El fondo de la columna está a 8.287 pies La parte superior está a 8.287 – 992 = 7.295 pies Como el punto pegado está a 7.300 pies, el aceite diesel ha sido colocado en el área deseada.
Presión anular 100 psig Presión anular 165 psig

7.031 pies

Presión de la tubería de perforación 1.170 psig Presión anular 185 psig

992 pies 601 pies 1.112 pies

1. Colocar el aceite diesel dentro de la tubería de perforación. 2. Medir con precisión la presión en el espacio anular de la tubería de perforación. 3. Desplazar la píldora de aceite diesel por incrementos de 100 bbl, calculando las longitudes de la columna de fluido. 4. Colocar el aceite diesel en el intervalo deseado. A B C D Problema: Colocar el Bombear el volumen Desplazar el volumen Desplazar 100 bbl más aceite diesel a 7.300 pies correspondiente a la del fluido de (OBSERVACIÓN: el capacidad de la emplazamiento de 100 tanque de lodo perdió 10 Método: Bombear 100 columna de bbl bbl, por lo tanto bombear bbl de aceite diesel perforación para sólo 90 bbl) dentro de la tubería de Leer: Presión de la desplazar 100 bbl de perforación tubería de perforación = Leer: Presión de la aceite diesel de la 0 tubería de perforación = Medir la presión: tubería de perforación Presión anular = 100 psig 0 Tubería de perforación Leer: Presión de la Presión anular = 165 psig = 1.170 psig Longitud de la tubería de perforación = Espacio anular = 0 columna de aceite Longitud de la 0 diesel = 100/0,1664 = columna de aceite Longitud de la Presión anular = 185 psig 601 pies diesel = 165/0,1664 = columna de aceite Longitud de la 992 pies diesel = Frente del fluido: columna de aceite 8.888 – 601 = 8.287 Frente del fluido: Diferencia de presión = diesel = 185/0,1664 = pies 8.287 – 992 = 7.295 Diferencia de gradiente 1.112 pies pies 1.170 Frente del fluido: = 7,031 pies El fluido de 0,1664 10.000 – 1.112 = 8.888 emplazamiento está pies correctamente colocado

Procedimiento:

Figura 16: Método para colocar con precisión la solución liberadora de la tubería dentro de un pozo irregular.

Una técnica usada para liberar la tubería pegada en formaciones de carbonato consiste en colocar HCl...

Colocación de ácido clorhídrico para liberar la tubería pegada en formaciones de carbonato. Una técnica usada para liberar la tubería pegada en formaciones de carbonato consiste en colocar ácido clorhídrico (HCl) frente a la zona pegada. El HCl reaccionará con la formación y causará su degradación/descomposición. El área de contacto entre la tubería y la formación disminuye y se puede golpear la tubería para liberarla. OBSERVACIÓN: La tubería muy resistente está sujeta a la ruptura por absorción de hidrógeno y a una rotura catastrófica en los ambientes ácidos. Si se usa este
Pega de Tubería 15.18

procedimiento, los inhibidores de ácido apropiados deben ser usados. 1. Bombear un fluido espaciador predeterminado de aproximadamente 10 a 30 bbl (generalmente agua o aceite diesel). 2. Colocar 20 a 50 bbl de HCl 15% alrededor de la posible zona pegada. Dejar por lo menos 2 horas para que el ácido reaccione antes de golpear la tubería. Es crítico que no se mueva la tubería durante este periodo de imbibición. Si se mueve la tubería, ésta podría empotrarse en el pozo debido a la erosión de la pared. 3. Un volumen adecuado de HCl debería
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Pega de Tubería

Ciertas precauciones deben ser tomadas al colocar ácido para liberar la tubería pegada...

quedar dentro de la columna de perforación para que se pueda realizar otra imbibición. 4. Después la píldora de HCl, bombear el mismo espaciador que fue usado en el Paso 1. 5. Después de ser desplazada del pozo, la píldora puede ser incorporada al sistema de lodo. El HCl estará probablemente agotado y el pH resultante puede ser ajustado con carbonato de sodio, soda cáustica o cal. Ciertas precauciones deben ser tomadas al colocar ácido para liberar la tubería pegada: 1. Por razones de seguridad, el HCl concentrado siempre debe ser diluido mediante la adición del ácido al agua. Nunca añadir agua al ácido. 2. La píldora debería ser circulada fuera del pozo a través del estrangulador usando una baja velocidad de bombeo, ya que gas carbónico (CO2) será generado cuando el ácido reacciona con la formación de carbonato y puede actuar como un influjo de gas. 3. Usar el equipo de seguridad apropiado al manejar el HCl. 4. Mantener cantidades suficientes de soda cáustica, carbonato de sodio o cal en la ubicación para neutralizar la píldora cuando es circulada fuera del pozo.

LIBERACIÓN DE LA TUBERÍA PEGADA
MEDIANTE LA REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN DIFERENCIAL

La reducción de la presión diferencial también libera la tubería pegada por presión diferencial. Esto puede ser realizado de varias maneras. Un método consiste en colocar un fluido más ligero que el fluido de perforación dentro del pozo, encima del punto pegado. El agua y el aceite son los fluidos más usados para este procedimiento. Fluidos de densidad reducida I. Si se coloca aceite diesel, el siguiente procedimiento puede ser usado: 1. Suponer una reducción de la presión diferencial de 500 psi, un peso de lodo de 15,0 lb/gal y un volumen anular de 0,05 bbl/pie. 2. Convertir el peso de lodo a un gradiente de presión mediante: 15,0 x 0,052 = 0,7800 psi/pie 3. Convertir el peso del aceite diesel a un gradiente de presión mediante: 6,8 x 0,052 = 0,3536 psi/pie 4. Gradiente de presión diferencial =
Pega de Tubería 15.19

0,7800 – 0,3536 = 0,4264 psi/pie 5. Longitud anular de aceite diesel requerida = 500 psi = 1.173 pies 0,4264 psi/pies 6. Volumen de aceite diesel requerido = 1.173 pies x 0,05 bbl/pie = 58,7 bbl 7. Colocar el aceite diesel en el espacio anular, encima de la zona pegada. II. Para reducir la presión diferencial reduciendo el peso del lodo encima del punto pegado: 1. Suponer una reducción de la presión diferencial de 500 psi, un peso de lodo de 15,0 lb/gal, un volumen anular de 0,05 bbl/pie y el punto pegado a 7.000 pies. 2. Convertir el peso del lodo (lb/gal) a psi/pie mediante: 15 x 0,052 = 0,7800 psi/pie 3. Resolver para el gradiente de presión (X) del peso de lodo reducido mediante: (0,7800 - X) 7.000 = 500 5.460 - 7.000X = 500 -7.000X = 500 - 5.460 = -4.960 X = 0,7086 psi/pie 4. Peso de lodo reducido = 0,7086 = 13,63 lb/gal 0,052 5. Volumen del fluido de emplazamiento con peso de lodo reducido: 7.000 pies x 0,05 bbl/pie = 350 bbl 6. Colocar el fluido más ligero en el espacio anular, encima de la zona pegada. Siempre proceder con cuidado al reducir la presión diferencial. Si se reduce demasiado la presión diferencial, el pozo puede sufrir un amago. Planes de emergencia deberían ser establecidos antes de tratar de ejecutar estos procedimientos.

HERRAMIENTA DE PRUEBA DE LA PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN
Otro método usado para liberar la tubería pegada por presión diferencial mediante la reducción de la presión diferencial consiste en usar una herramienta de Prueba de la Productividad Potencial de la Formación (DST). Aunque no se use tanto como las técnicas descritas anteriormente, se considera que la herramienta de DST es de funcionamiento seguro ya que se mantiene el pozo bajo un control estricto
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Pega de Tubería

Siempre proceder con cuidado al reducir la presión diferencial.

mientras que se reduce la presión diferencial a través de la zona pegada. Los inconvenientes de esta técnica son el tiempo requerido para movilizar el equipo especial de DST y el personal, así como la necesidad de desenroscar la tubería, realizar un registro de cable (i.e. seleccionar el asiento del empaque) y realizar un viaje de acondicionamiento antes que la operación pueda ser ejecutada. Este procedimiento sólo debería ser ejecutado por un técnico experimentado que entienda todo el procedimiento, las herramientas apropiadas y los procedimientos de seguridad. Después de desenroscar la tubería encima de la zona pegada, se realiza un registro de cable para seleccionar una zona de calibre casi uniforme para colocar el empaque. Se introduce un conjunto de pesca apropiado por debajo del empaque y se llena el conjunto de DST con un fluido de densidad inferior, según la reducción de presión diferencial que se desea obtener. Se conecta el conjunto de pesca al pescado y se coloca el empaque para reducir la presión hidrostática. El pescado puede liberarse inmediatamente, dislocando el empaque y produciendo un aumento brusco de la carga del gancho. Si el empaque está dislocado, se vuelve a aplicar la presión hidrostática, causando otra situación de presión sobrebalanceada. Si el pescado queda libre, se debe soltar el empaque y desplazar inmediatamente la tubería hacia arriba y hacia abajo.

TÉCNICA DE TUBO EN U
Otro método para liberar la tubería pegada por presión diferencial mediante la reducción de la presión diferencial consiste en reducir la altura de la columna de lodo en el espacio anular hasta por debajo del niple de campana. Este procedimiento se llama “Técnica de Tubo en U”. De acuerdo con este procedimiento, se desplaza el lodo del espacio anular mediante el bombeo de un fluido ligero (como aceite diesel, agua o nitrógeno) dentro de la columna de perforación. Después de bombear el volumen requerido de fluido de baja densidad, se purga la presión (y algún líquido) del tubo vertical. Luego se deja que el lodo más pesado dentro del espacio anular regrese a la columna de perforación pasando por el “Tubo en U”, produciendo una reducción de la altura de lodo dentro del espacio anular.
Pega de Tubería 15.20

Siempre proceder con cuidado al reducir la presión diferencial. En este caso, cálculos precisos deben ser realizados para determinar el volumen de fluido ligero a bombear antes de permitir que el lodo dentro del espacio anular regrese a la columna de perforación después de pasar por el Tubo en U. No se debe usar este procedimiento cuando la barrena en el pozo tiene toberas de pequeño tamaño, debido a la posibilidad de taponamiento de la barrena. La técnica puede ser aplicada de manera segura en la mayoría de las situaciones, a condición de que haya sido analizada y planeada minuciosamente. Será necesario tomar en cuenta las presiones de la formación y las posibles zonas productivas (gas/petróleo) encima del punto pegado, así como las presiones de la formación estimadas o conocidas en el punto pegado. Si no se conoce el gradiente de presión de la formación, se puede determinar una presión aproximada multiplicando un gradiente de formación normal (0,47 psi/pie) por la profundidad pegada. Esta presión, restada de la presión hidrostática del lodo, proporcionará un valor aproximado de la reducción máxima de presión necesaria para liberar la tubería pegada. El objetivo de esta técnica es liberar la tubería pegada de una manera prudente y segura, sin perder el control del pozo. Se recomienda el siguiente procedimiento para liberar la tubería pegada por presión diferencial si se ha determinado que la técnica de Tubo en U puede ser aplicada de manera segura y que no hay ninguna obstrucción dentro o fuera de la columna de perforación que pueda impedir el movimiento del fluido en cualquier sentido (ver la Figura 17): 1. Circular y acondicionar el lodo en el pozo. 2. Determinar una reducción máxima segura de la presión hidrostática. 3. Calcular los siguientes valores: a) Barriles totales de fluido ligero que será desplazado inicialmente dentro de la columna de perforación y que terminará reduciendo la presión hidrostática en el espacio anular y la columna de perforación mediante la compensación del flujo de retorno. b) Contrapresión máxima esperada en el manómetro de la tubería de perforación después de desplazar este volumen, debido a la presión diferencial entre el espacio anular y la tubería de perforación.
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Pega de Tubería

1 Antes de desplazar 0 psi Aceite diesel 0 psi

Lodo Aceite diesel

6.796 pies

Air Aceite diesel

2 Después de desplazar 1,494 psi Aceite diesel 0 psi

3 Después del flujo de retorno 0 psi Aceite diesel 0 psi

2.747 pies

Lodo Lodo

Lodo Lodo

Pegada

Lodo

Pegada

Lodo

Libre?

TD

TD

Figura 17: Secuencia de desplazamiento en el Tubo en U para liberar la tubería pegada por presión diferencial.

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c) Barriles de fluido ligero que deben regresar a los tanques durante la compensación. d) Barriles de fluido ligero que deben quedar dentro de la columna de perforación después de la compensación. e) Caída del nivel de fluido (pies) en el espacio anular después de compensar los volúmenes de fluido ligero y lodo en la columna de perforación y el volumen de lodo en el espacio anular. 4. Instalar líneas entre la tubería de perforación y el múltiple del piso del equipo de perforación para que el fluido ligero pueda ser desplazado con la unidad de cementación. Además, hacer los preparativos o instalar los equipos necesarios para controlar el flujo de retorno de fluido ligero a través de un estrangulador o una válvula durante la compensación. 5. Desplazar lentamente el fluido ligero dentro de la tubería de perforación hasta que se haya desplazado todo el volumen calculado. Tomar nota de la contrapresión en el calibre de la tubería de perforación a este punto. 6. Instalar los equipos para el flujo de retorno del fluido ligero 7. Sacar la tubería hasta alcanzar la tensión máxima segura para la tubería
Pega de Tubería 15.21

de perforación y realizar el flujo de retorno del fluido a partir de la tubería de perforación, a una velocidad controlada a través del estrangulador o de la válvula. Parar periódicamente el flujo de retorno para observar la contrapresión sobre la tubería de perforación y examinar el espacio anular para detectar cualquier señal de movimiento ascendente del fluido. Si el pozo está estático (i.e. ningún flujo de fluido de la formación), la presión de la tubería de perforación debería disminuir con el flujo de retorno. Si el pozo intenta hacer un amago, la presión de la tubería de perforación se estabilizará o aumentará con el flujo de retorno. En la situación deseada, el nivel de fluido anular seguirá cayendo, simulando un vacío durante los periodos de flujo de retorno. Es muy importante observar continuamente el espacio anular en caso de que sea necesario suspender las operaciones de flujo de retorno y poner en práctica los procedimientos de control de pozo. 8. Intentar de mover la tubería y golpear la tubería pegada, si es posible 9. Si la columna de perforación no queda libre, entonces: a) Llenar el espacio anular con lodo hasta la superficie, invertir lentamente la circulación de fluido
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Lodo Lodo Lodo TD

Lodo

Tubería de revestimiento

Lodo Lodo

Tubería de revestimiento

Tubería de revestimiento

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Pega de Tubería

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ligero a partir de la tubería de perforación, y hacer circular un volumen total del pozo. Observar los retornos para determinar si algún fluido de la formación (gas/petróleo) ha entrado en el pozo. b) Considerar la posibilidad de reducir aún más la presión hidrostática si es posible hacerlo de manera segura, y repetir los Pasos 1 a 8. 10. Si la columna de perforación queda libre, tratar de mover la tubería y acondicionar el pozo antes de realizar los viajes y/o continuar la perforación. Ejemplo (ver la Figura 17) presentado: • Profundidad Vertical Verdadera (TVD) = 13.636 pies • Peso del lodo = 11,0 lb/gal, 11, 0 x 0,052 = 0,5720 psi/pie • Peso de aceite diesel = 6,8 lb/gal, 6,8 x 0,052 = 0,3536 psi/pie • Gradiente de presión diferencial = 0,5720 – 0,3536 = 0,2184 psi/pie • Tubería de revestimiento de 9 5/8 pulg. a 2.000 pies, Volumen anular = 0,0548 bbl/pie • Capacidad de la tubería de perforación de 4 1/2 pulg. = 0,01422 bbl/pie • Presión hidrostática = 0,572 x 13.636 = 7.800 psi Propósito Reducir 600 psi de presión hidrostática a la TD para liberar la tubería pegada Procedimiento • Presión hidrostática reducida: 7.800 – 600 = 7.200 psi • Longitud del lodo para 7.200 psi: 7.200/0,572 = 12.587 pies • Reducción de la columna de lodo para 7.200 psi: 13.636 – 12.587 = 1.049 pies • Volumen de 1.049 pies en el espacio anular: 1.049 x 0,0548 = 57,5 bbl de aceite diesel (a purgar después del flujo de retorno) • Longitud de aceite diesel a dejar en la tubería de perforación para compensar el espacio anular a 7.200 psi: 600/0,2184 = 2.747 pies • Volumen de aceite diesel en la tubería de perforación para una reducción de 600 psi: 2.747 x 0,0142 = 39 bbl • Volumen total de aceite diesel requerido: 57,5 + 39 = 96,5 bbl • Longitud total de aceite diesel en la

tubería de perforación: 96,5/0,0142 = 6.796 pies • Longitud de lodo de 11,0 lb/gal en la tubería de perforación: 13.636 – 6.796 = 6.840 pies • Presión hidrostática del aceite diesel: 6.840 x 0,3536 = 2.419 psi • Presión hidrostática del lodo: 6.796 x 0,5720 = 3.887 psi • Presión hidrostática en la tubería de perforación: 2.419 + 3.887 = 6.306 psi • Contrapresión sobre el tubo vertical con todo el aceite diesel dentro de la tubería: 7.800 – 6.306 = 1.494 psi • Presión de fondo después de la purga: • Espacio anular: 12.587 x 0,572 psi/pie = 7.200 psi • Tubería de perforación: 2.747 x 0,3536 = 971 psi 10.889 x 0,5720 = 6.229 psi 971 + 6.229 = 7.200 psi

LAVADO DE LA TUBERÍA Y DESVIACIÓN
DEL POZO

Si la tubería no queda libre después de tratar de mover y golpear la tubería por un plazo razonable (generalmente de 24 a 48 horas) con una solución de imbibición en el pozo, el operador debe decidir si se debe desenroscar la tubería encima del punto pegado y lavar la tubería pegada, o retrotaponar y desviar el pozo. En general esta decisión está basada en los aspectos económicos. El costo estimado de una operación de lavado exitosa debe ser comparado con el costo de reemplazo de la tubería pegada, más el costo estimado para perforar de nuevo hasta la misma profundidad. El tubo de lavado se compone de tubería de revestimiento y molino con un Diámetro Exterior (DE) inferior al del pozo perforado, y un Diámetro Interior (DI) superior al DE más grande del pescado. El tubo de lavado es introducido dentro del pozo a través de la tubería de perforación. La cantidad de tubo de lavado introducida en un momento determinado depende de la longitud del pescado que se debe lavar. Una vez que se ha establecido la circulación, se hace girar lentamente el tubo de lavado encima del pescado. Se debe aplicar un peso mínimo y observar la cantidad de acción ligante para evitar pegar el tubo de lavado.

Pega de Tubería

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N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

CAPÍTULO

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Pega de Tubería

Estimación de la Zona Pegada Mediante el Estiramiento de la Tubería
ADVERTENCIA: El siguiente procedimiento sólo debe ser usado después de evaluar minuciosamente la tensión máxima segura para el elemento más débil de la columna de perforación y los límites de trabajo del equipo de perforación. El siguiente procedimiento para determinar la profundidad de la zona pegada es lo suficientemente preciso para ser usado en pozos verticales. Este procedimiento se basa en la aplicación de una tensión sobre la tubería pegada y la medición del estiramiento de la tubería causado por el cambio: 1. Fijar un punto base para la medición que no cambie cuando se aumenta la carga sobre la torre de perforación. 2. Colocar un listón o una tira de papel sobre la tubería de perforación, de manera que las mediciones precisas del estiramiento puedan ser marcadas a partir del punto base. 3. Aplicar una tensión suficiente para compensar el peso de la tubería en el pozo. Registrar la indicación del indicador de peso y marcar este punto en la tira de medición como Punto A. 4. Aplicar una tensión adicional sobre la tubería, y luego reducir la tensión hasta que el indicador de peso indique el mismo valor que fue registrado cuando se marcó el Punto A. Marcar este punto en la tira de medición como Punto B. La diferencia entre las dos marcas resulta de la fricción en las poleas y de la tubería en el pozo. Trazar una línea en el punto ubicado a medio camino entre estos puntos, marcado Punto C, y usarlo como punto superior de medición. 5. Aplicar una tensión segura predeterminada superior al peso de la tubería, marcar el estiramiento de la tubería y registrar el valor indicado por el indicador de peso. 6. Repetir el Paso 5 varias veces y registrar el estiramiento de la tubería medido en cada caso 7. Calcular el promedio de estos valores como valor “S” para la siguiente ecuación: 735.300 x WtDP x S Profundidad = ∆P Donde: Profundidad = Profundidad de la tubería libre (pies) = Peso por pie, tubería WtDP de perforación (lb/pie) S = Estiramiento medio de la tubería (pulg.) ∆P = Tracción diferencial (lb) Este método es para los pozos verticales y no debe ser aplicado a los pozos muy desviados o los pozos con patas de perro muy pronunciadas. Ejemplo: Tubería de perforación: 4 1/2 pulg., 16,60 lb/pie, Grado “G” Peso de la columna: 154.000 lb (flotada) 1. Levantar 160.000 lb para compensar el peso flotado de la columna de perforación y marcar la tubería. 2. Levantar 40.000 lb más para que se pueda medir el estiramiento de la tubería 3. Reducir la tracción y repetir varias veces, calcular el promedio de los valores y el punto libre. Estiramiento medio de la tubería = 39,7 pulg. 735.300 x 16,60 x 39,7 Profundidad = 40.000 Depth = 12.115 pies OBSERVACIÓN: La tensión máxima admisible para una tubería de perforación de 4 1/2 pulg., 16,60 lb/pie, Grado “G”, es de 463.000 lb (sin factor de seguridad). La tensión de 200.000 lb (160.000 + 40.000) usada en este ejemplo está bien por debajo de los límites mecánicos de la tubería.

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Pega de Tubería

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N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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Pega de Tubería

Hoja de Trabajo: Liberación de la Tubería Pegada
Mecanismo de Pegadura de la Tubería (según Amoco TRUE) ¿Movimiento de la Tubería Antes Empaquetamiento/ Presión Geometría de la Pegadura? Puente Diferencial del Pozo Movimiento hacia arriba 2 0 2 Rotación hacia arriba 0 0 2 Movimiento hacia abajo 1 0 2 Rotación hacia abajo 0 0 2 Estático 2 2 0 ¿Movimiento de la Tubería Después de la Pegadura? Libre hacia abajo 0 0 2 Limitado hacia abajo 1 0 2 Imposible hacia abajo ¿Rotación de la Tubería Después de la Pegadura? Rotación libre Rotación limitada Rotación imposible ¿Presión de Circ. Después de la Pegadura? Circulación libre Circulación limitada Circulación imposible Totales Instrucciones: 0 0 0

0 2 0

0 0 0

2 2 0

0 2 2

2 0 0

2 0 0

Contestar a las preguntas sombreadas trazando un círculo alrededor de todos los números en la hilera que contiene la respuesta correcta. Sumar las columnas. La columna con el número mayor indica el mecanismo de pegadura más probable. Ver las tablas sobre las acciones de liberación en la página siguiente.

Pega de Tubería

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N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

CAPÍTULO

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Liberación de la Pegadura Causada por el Empaquetamiento/Puente

Pega de Tubería
Cuando se logra establecer la Cuando se logra establecer la circulación: circulación: • Aumentar lentamente la velocidad • Aumentar lentamente la velocidad de bombeo hasta alcanzar la de bombeo hasta alcanzar la velocidad máxima. Cuando sea velocidad máxima. Cuando sea posible, mover la columna y circular posible, mover la columna y circular el pozo para limpiarlo a partir de la el pozo para limpiarlo a partir de la profundidad de la barrena. profundidad de la barrena. • Ensanchar la sección hasta que el • Ensanchar la sección hasta que el pozo quede limpio. pozo quede limpio. • Seguir metiendo en el pozo (RIH), • Si se sale del pozo (POOH) para metiendo tubo a tubo y circulando registrar y/o meter revestidor, desde el fondo. Si se observa un regresar al fondo y circular el pozo peso de asentamiento excesivo, hasta que quede limpio. parar y circular el pozo hasta que quede limpio. Ensanchar según se necesite.

Liberación de la Pegadura Causada por la Geometría del Pozo Acción inicial: • Si la pegadura ocurrió al subir, aplicar torque y golpear HACIA ABAJO con la carga máxima de viaje. • Si la pegadura ocurrió al bajar, no aplicar torque y golpear HACIA ARRIBA con la carga máxima de viaje. Pegadura al subir o con la Pegadura durante el descenso columna estática Acción para establecer la circulación: Acción para establecer la circulación: • Aplicar una presión de bombeo baja • Aplicar una presión de bombeo baja (200 a 400 psi). Mantener la presión (200 a 400 psi). Mantener la presión si se puede obtener una circulación si se puede obtener una circulación limitada. limitada. • ¡NO GOLPEAR HACIA ABAJO! • ¡NO GOLPEAR HACIA ARRIBA! ¡APLICAR TORQUE! Aplicar el ¡APLICAR TORQUE! Liberar hasta el exceso MÁXIMO de tracción al peso de asentamiento MÁXIMO. martillo. Dejar suficiente tiempo Dejar suficiente tiempo para un para un viaje del martillo hidráulico viaje del martillo hidráulico (4 a 6 (4 a 8 minutos para un ciclo largo, minutos para un ciclo largo, ver el ver el manual del martillo). manual del martillo). • Si la columna no queda libre, ¡NO • Si la columna no queda libre, ¡NO GOLPEAR HACIA ABAJO! Golpear GOLPEAR HACIA ARRIBA! Golpear HACIA ARRIBA hasta que la HACIA ABAJO hasta que la columna quede libre o que se tome columna quede libre o se tome otra otra decisión. Puede que sea decisión. Puede que sea necesario necesario golpear durante 10+ horas. golpear durante 10+ horas.

Pega de Tubería

15.25

Parar o reducir la circulación al armar el martillo y al golpear hacia abajo. OBSERVACIÓN: La presión de bombeo AUMENTARÁ el impacto hacia arriba y REDUCIRÁ el impacto hacia abajo del martillo hidráulico. • Seguir golpeando hasta que la columna quede libre o que se tome otra decisión. Puede que sea necesario golpear durante 10+ horas..

Liberación de la Pegadura Causada por la Presión Diferencial Acción inicial: • Circular a la velocidad normal. • Transmitir el torque límite MÁXIMO hasta la profundidad pegada y mantener el torque en la columna. • Parar o reducir al mínimo la velocidad de bombeo. • ¡Liberar hasta el límite MÁXIMO de asentamiento! • Dejar suficiente tiempo para un viaje del martillo hidráulico (4 a 8 minutos para un ciclo largo, ver el manual del martillo). • Si la columna no queda libre, mantener el torque en la columna y seguir golpeando hacia abajo con la carga máxima de viaje. • Si la columna no queda libre después de 5 a 10 impactos del martillo, seguir golpeando mientras que se prepara una píldora de liberación de la tubería. Acción secundaria: • Mezclar y colocar una solución de imbibición de PIPE-LAX lo antes posible Cuando la columna queda libre: • Hacer girar y mover la columna. • Circular para limpiar el pozo. • Acondicionar el lodo para obtener las propiedades necesarias.

Acción secundaria: Colocar ácido si la tubería está pegada en caliza o tiza. Colocar agua dulce con sal móvil. Cuando la columna queda libre: • Aumentar la circulación hasta la velocidad máxima, hacer girar y mover la columna. • Ensanchar/repasar saliendo completamente la sección del pozo. • Circular el pozo hasta que quede limpio.

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

(Según Amoco TRUE.)

CAPÍTULO

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Problema

Recortes Asentados Basura en el Pozo

Inestabilidad de la Lutita

Formación Fracturada, No Consolidada Cemento (Bloques o Blando)

Causas - Perforación de lutita presurizada con peso de lodo insuficiente

- Velocidad anular o reología inadecuada

- Perforación demasiado rápida - Perforación de lutita reactiva con lodo no inhibidor

- Perforación de la formación no cementada

Pega de Tubería
- Bloques de cemento caen de - Caída accidental de basura alrededor de la zapata de en el pozo cementación de la tubería - Revoque limitado o ausente - Falla del equipo de fondo de revestimiento, los - Perforación de una formación fracturada tapones de inyección o los naturalmente tapones de desviación del pozo - Tentativa de circulación mientras que la columna de perforación está sumergida en cemento blando (fraguado instantáneo) - Equipo de control de sólidos cargado con arena y recortes - Pérdidas por infiltración - Relleno durante las conexiones y después de los viajes - Aumento brusco del torque y arrastre - Circulación limitada - Material de derrumbe de gran tamaño en las zarandas - Hueco de ratón excesivo en la tubería de revestimiento - Aumento del torque y arrastre - Circulación limitada - Movimiento limitado de la tubería - Puede ocurrir en cualquier momento - Partes metálicas en las zarandas - Un movimiento parcial es posible - Aumento de la viscosidad embudo (VE), VP, PC, esfuerzos de gel y CEC - Aumento de la presión poral - Relleno durante las conexiones y después de los viajes - Grandes materiales de derrumbes en las zarandas - Circulación limitada - Usar lodo inhibidor - Aumentar el peso del lodo - Minimizar el tiempo de exposición del pozo abierto - Usar píldoras de barrido para limpiar el pozo - Aumentar la reología del lodo - Proporcionar un revoque de buena calidad - Usar materiales puenteantes apropiados - Evitar un tiempo de circulación excesivo - Usar píldoras de barrido para mantener el pozo limpio - Aumentar la reología del pozo - Limitar el hueco de ratón en - Usar buenas prácticas la tubería de revestimiento - Mantener el pozo cubierto - Dejar suficiente tiempo para - Verificar con regularidad el fraguado del cemento las herramientas de fondo - Reducir la velocidad de viaje frente a la sección de cemento - Calcular el tope del cemento y comenzar a circular a dos haces de tubería en pie encima del tope del cemento - Controlar la perforación en cemento blando

- Acumulación de recortes (socavamientos)

- Tiempo de circulación insuficiente

- Perforación ciega sin píldoras de barrido

Pega de Tubería

- Perforación sin circulación

Señales de alerta e indicios

- ROP más alta con retorno insuficiente de recortes

Pega de Tubería – Empaquetamiento del Pozo

15.26

- Aumento de torque, arrastre y - Aumento de torque, arrastre y presión de bombeo presión de bombeo - Sobre-tensión sobre las - Sobre-tensión sobre las conexiones y durante los conexiones y durante los viajes viajes

- Relleno en el fondo después - Embolamiento de la barrena y del BHA de las conexiones y los viajes

- Circulación limitada

- Aumento de LGS y peso del lodo

Prevención

- Reología apropiada del lodo

- Usar GPM máximo para el tamaño del pozo

- Controlar la ROP si es necesario

- Bombear píldoras de barrido para limpiar el pozo

- Viaje del limpiador después las corridas del motor de fondo

- Aumentar la rotación de la columna de perforación

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

- Circular por más tiempo

(Según Amoco TRUE.)

CAPÍTULO

15

Problema Conjunto Rígido - El cambio de BHA flexible a rígido no puede tolerar los - cambios de ángulo y dirección - Perforación de una - formación de lutita o sal plástica Formación Móvil

Asentamiento Ojo de Llave - RIH con una barrena - y un BHA de diámetro completo en un pozo - por debajo del calibre -

Pozo por Debajo del calibre

Patas de Perro y Bordes

Pega de Tubería
- Aumento del torque - y arrastre - Sobre-tensión al - salir del pozo - Perforación de una - formación con capas duras/blandas - interestratificadas - Cambio frecuente de ángulo/dirección del pozo - Perforación de una formación fracturada /fallada - Altos ángulos de inclinación - Sobre-tensión sobre - la conexiones y los viajes - Aumento del torque y arrastre - Barrena por debajo del - Se introduce otro - calibre retirada del - BHA en el pozo pozo - Presencia de patas - Pozo reducio - de perro - Pérdida repentina de - Pérdida repentina de peso de la columna - peso de la columna - Pozo reducido - Calibrar las barrenas - Minimizar los - antiguas y nuevas - cambios de BHA - Ensanchar por lo - Limitar la magnitud menos las tres últimas - de las patas de perro juntas hasta el fondo - Prever un viaje de - Nunca forzar la - ensanchamiento si se barrena a través de usa un BHA rígido puntos apretados, ensanchar Pegadura por Presión Diferencial - Formación permeable porosa - Alto filtrado - Perforación con un sobrebalance importante - Propiedades de filtración insuficientes - Minimizar el área de contacto usando - tubería de perforación extrapesada y portamechas en espiral - Mantener una hidráulica óptima - Diseño apropiado de la tubería de revestimiento

Pega de Tubería

Causas

- La tubería de perforación forma un ojo de llave dentro de la formación - Generalmente relacionado con patas de perro - Los portamechas se atascan en la ranura estrecha del ojo de llave

Colapso de la Tubería de Revestimiento - La presión externa de - la formación (generalmente frente a - formaciones plásticas) excede la resistencia de la tubería de revestimiento - Cementación fallida -

Señales de alerta e indicios

- Sección de pata de perro marcada - La tubería gira en el mismo punto por - mucho tiempo

Pega de Tubería – Geometría del Pozo/Presión Diferencial

15.27

Prevención

- Minimizar la magnitud de la pata de perro - Viaje de limpiador/ ensanchar las - secciones de pata de perro - Usar el limpiador o escariador

- Perforación de la - formación plástica - Bloques de cemento - Pérdida de circulación - Pozo reducido dentro de la tubería de revestimiento - Mantener un peso - Minimizar los - Usar la resistencia - de lodo suficiente - cambios pronunciados apropiada de la tubería - Seleccionar el sistema - y frecuentes de la - de revestimiento frente de lodo apropiado trayectoria del pozo a la formación plástica - Ensanchamiento/ - Evitar la circulación - viajes frecuentes - prolongada frente a la , - Usar una barrena formación blanda excéntrica - Minimizar los cambios - Minimizar el tiempo de BHA de exposición del pozo abierto

Problema Causas

Señales de alerta e indicios

- Revoque grueso de mala calidad - Tubería estacionaria por demasiado tiempo - Sobre-tensión frente a la formación porosa - Pozo pegajoso sobre la conexión - Mejorar la calidad del revoque - Minimizar el coeficiente de fricción, usar un lubricante - Usar agentes puenteantes apropiados - Minimizar el contenido de sólidos perforados

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

Prevención

- La presión hidrostática excede la presión de la formación - La circulación no está limitada cuando la tubería se pega - Aumento del torque y arrastre - Minimizar el sobrebalance - Controlar la filtración en el fondo - Minimizar el tiempo durante el cual la tubería está estacionaria

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