MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO SECRETÁRIA DE EDUCAÇÃO MÉDIA E TECNOLÓGICA CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS COORDENAÇÃO DA ÁREA INDÚSTRIA Coordenação

de Mecânica

Desenhista Industrial em CAD
(Mecânica)

Professores: Ildeu Lúcio Siqueira Sebastião G. Lima Jr.

Goiânia 2004

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE GOIÁS CURSO DESENHISTA INDUSTRIAL EM MECÂNICA Desenho Assistido por Computador – CAD Professores: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA/ SEBASTIÃO G. LIMA Jr.

Aluno: ............................................................................................................ nº .............. Turmas: Mecânica - Desenhista Industrial Goiânia-GO, 03 de abril de 2001, edição 01. Goiânia-GO, 04 de agosto de 2001, edição 02, revisão. Goiânia-GO, 25 de março de 2004, edição 03, PDF, revisada e atualizada.

Introdução

Esta apostila de CAD 2D e 3D foi criada para facilitar o estudo do módulo de Desenhista Industrial é importante que o aluno antes de usá-la tenha feito as bases tecnológicas: Desenho I e II (desenhos a prancheta). O assuntos aqui abordados serviram para complementar o estudo das bases tecnológicas modulares, para o aprendizado do desenho técnico de várias ocupações. O objetivo desta apostila é produzir no final do módulo um projeto integrador de desenho industrial e completar o estudo básico do desenho técnico para mecânica, introduzindo, inicialmente, exercícios práticos de desenhos definitivos de peças 2D e suas legendas e finalmente desenhos em 3D. Fazem parte desta apostila os seguintes assuntos: exercícios de aplicação, normas de desenho, componentes padronizados de máquinas com as respectivas tabelas, tolerâncias e desenhos definitivos de conjunto e de detalhes, que serviram de base para construir o Projeto Integrador do módulo de Desenhista Industrial.

CEFET-GO

1

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

CAPÍTULO I EXERCÍCIOS DE APLICAÇÃO BÁSICOS

1.1)

Dê o nome a cada parte do editor gráfico (Figura1.1), conforme numeração:
01 02 03 04 05

19 18 17 07

06

11 10 08 09

16

12

13

15

14

Figura 1.1 – Editor gráfico do AutoCAD R14 01 – ..................................................................................................................................... 02 – ..................................................................................................................................... 03 – ..................................................................................................................................... 04 – ..................................................................................................................................... 05 – .................................................................................................................................... 06 – .................................................................................................................................... 07 – .................................................................................................................................... 08 – .................................................................................................................................... 09 – ....................................................................................................................................
2

CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

10 – .................................................................................................................................... 11 – ................................................................................................................................... 12 – .................................................................................................................................... 13 – .................................................................................................................................... 14- ...................................................................................................................................... 15 – .................................................................................................................................... 16 – .................................................................................................................................... 17 – .................................................................................................................................... 18 – .................................................................................................................................... 19 – ....................................................................................................................................

1.2) Descreva a função de cada cursor gráfico: .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ ................................................................................................................................

CEFET-GO

3

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

1.3) Configure sua área de trabalho (editor gráfico), conforme ilustrado na Figura 1.2 e faça um círculo/seta e enumere cada uma das cinco barras flutuantes. Barras Flutuantes: 1. Object Properties (propriedades do objeto); 2. Standard Toolbar (Padrão); 3. Draw (Desenhar); 4. Modify (Modificar); 5. Zoom (Visualizar).

Obs. Acesso a Barra de Menus: View → Toolbars ... (ou to ↵)

Figura 1.2 – Área de trabalho com o desenho do exercício 1.4 pronto.

4

CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

1.4) Use retas e crie as construções geométricas 001, mostrada na Figura 1.3. 1º Passo: Iniciando um novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho, use o comando do Menu Suspenso: 1. File → Save As ... (Ctrl + tecla “S”) 2. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3. Nome do arquivo → “SeuNome001_LineErase” 4. Salvar 3º Passo: Definindo os limites do papel Formato A4, digite na linha de comando (Command): 1. limits ↵ 2. 0,0 ↵ (canto inferior esquerdo). 3. 297,210 ↵ (canto superior direito). 4º Passo: Ative as opções: SNAP (F9) e GRID (F7) da Barra de Status, que serviram de suporte para construir o desenho. 5º Passo: Ampliando a Área de Visualização, digite na linha comando (Command): 1. Z ↵ (atalho para o comando Zoom) 2. E ↵ (ampliando a visualização dos limites do papel) 6º Passo: Desenhando, use os comandos: 1. Line (L ↵) + “SNAP ON” (para construir as linhas), caso aconteça um erro durante a confecção de linhas, use a tecla: “U ↵” para desfazer a última indicação de ponto; 2. Erase (E ↵) + “SNAP OFF” (para apagar as linhas);

Figura 1.3 – Construção geométrica 001 Muito Importante: A cada cinco ou dez min, use o comando SAVE ou <CTRL + tecla S> para salvar (atualizar) o desenho.

CEFET-GO

5

...................................6) Descreva com as suas palavras qual a função e as teclas de atalhos dos comandos: GRID .............................................................................................................................4.........5) Use retas e crie as construções geométricas 002..... Zoom ....................................... 6 CEFET-GO ................. mostrada na Figura 1................. Save ............................................................. SNAP ........ Limits ............................................................AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 1. use o comando do Menu Suspenso: File → Save As ............................... Save As......................................................................................... Utilize os passos citados no exercício anterior (1...................................................................... .................................................................................Nome do arquivo → “SeuNome002_GridSnap” Figura 1..Salve o desenho............................................................................................................................................................. 297 mm)................................................... Line ...........................................................Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (caminho) ................................................ (Ctrl + tecla “S”) .4 – Construção geométrica 002 1... ....................................... alterando somente o 3º Passo para formato de papel A4 retrato (210..........................4)........... Erase ..........

6.Para interromper use a tecla ENTER “↵” (finalizar o comando: Line). . Ponto B = (140.4 e continue desenhado.7) Refaça os desenhos: “SeuNome001_LineErase” e “SeuNome002_GridSnap”. Mova o mouse dando a direção de reta. 100. CEFET-GO 7 .Em caso de erro use a tecla: U ↵. 2. 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta). usando linhas comando: Line. 3.4. 3º Passo: Crie as linhas usando o comando Line: 1. 2. L ↵ (alias para o comando Line. especificação do ponto inicial). 20 ↵ (indicação do ponto final do primeiro segmento de reta). e continue desenhado.Ponto A = (100. usando linhas comando: Line.180).Em caso de erro use a tecla: “U ↵”.3: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome004_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID. 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on).90). pode ser maiúsculas ou minúsculas). usando linhas comando: Line. Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1.4. 2º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). Obs. usando a opção linhas ortogonais (ORTHO). L ↵ (alias para o comando Line. 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S. . 6º Passo: Crie o primeiro retângulo de origem: Ponto C. a cada cinco ou dez min. Ponto C = (50.120).210). Mova o mouse dando a próxima direção de reta.AutoCAD / IntelliCAD . para desfazer a última indicação de ponto. a) Desenho: “SeuNome003_Ortho”. 5. dentro do comando Line: . pode ser maiúsculas ou minúsculas).Ponto C = (170. especificação do primeiro ponto inicial). usando o comando Line informe o ponto inicial e final usando o menu de cursor precisão (Shift + botão direito do mouse). 90.140). 9º Passo: Crie o quarto retângulo de origem: Ponto F. 8º Passo: Crie o terceiro retângulo de origem: Ponto E.180). 3. . 4º Passo: Salve o desenho: Ctrl + letra S. Obs.90). usando linhas comando: Line. 7º Passo: Crie o segundo retângulo de origem: Ponto D.120 ↵ (Ponto A. Mova o mouse dando a direção de reta. Durante a confecção de linhas (comando Line): .170). Siga os passos anteriores com o auxilio da Figura 1. Dados: . veja as dimensões na Figura 1.70). 40 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7.3.Ponto D = (80. 5º Passo: Crie segundo quadrado de origem: Ponto B.160). 10º Passo: Faça as linhas inclinadas. . . b) Desenho: “SeuNome004_Shift_BotãoDireito”.Para interromper use a tecla ENTER “↵” (Finalizar o comando line). 6. no 2º Passo: Dê o nome para o desenho de “SeuNome003_Ortho” e no 4º Passo: desative as opções: SNAP e GRID. Ponto B = (90. Ponto E = (170. usando linhas comando: Line 1. para ligar o último ponto ao primeiro. usando linhas comando: Line. veja as dimensões na Figura 1.4: 1º Passo: Utilize os passos do exercício 1. Dados: . 4. para desfazer a última indicação de ponto. 4.Ponto A = (90. a cada cinco ou dez min. Ponto F = (140. Mova o mouse dando a próxima direção de reta. 20 ↵ (indicação do ponto final do segundo segmento de reta) 7. 3º Passo: Crie o quadrado mais interno de origem: Ponto A. Ponto D = (120.Digite C ↵ (Close).160 ↵ (Ponto A. 5.Desenhista Industrial 1.

superior e lateral. nas páginas quadriculadas. das Figuras 1. c e d. b. Figura 1.AutoCAD / IntelliCAD .5 – Construções geométricas em perspectivas 8 CEFET-GO .8) Desligue o monitor do computador e desenhe três vistas planas: frontal (Frente).Desenhista Industrial 1.5 a.

AutoCAD / IntelliCAD .Desenhista Industrial CEFET-GO 9 .

z↵ . formato de papel A2 retrato: 1. Aplicar um Zoom para apresentar a vista anterior. Trim (para recortar as linhas). comando (command): tr ↵ (será ecoado na linha de comando: Current settings: Projection = UCS Edge = None. a ↵ 7º Passo: Desenhando.. Line (para construir as linhas.Desenhista Industrial 1.Formado o retângulo desejado. dê um clique. . . 5º Passo: Ative a opção de linhas ortogonais da barra de status ORTHO (F8 – ortho on). c e d do exercício anterior.Para finalizar use o botão direito sobre a área gráfica e EXIT (menu de cursor suspenso). Você poderá restaurar até 10 vistas anteriores.a↵ 5.Dê um clique em um ponto próximo ao desenho. . b.0 ↵ (canto inferior esquerdo) 3.Dê um clique e mantenha-o. use o comando do Menu Suspenso: 1. Clique sobre a parte dos objetos que deseja cortar.420 ↵ (canto superior direito). Comando: Zoom All. . Select cutting edges . Logo após use a tecla ENTER. File → Save As ..5 a. 0. Zoom Previous (Visualização anterior). (Ctrl + tecla “S”) 2. para executar o último comando).z ↵ (ou utilize a tecla ENTER ou ↵. 4. 4º Passo: Desative as opções: SNAP e GRID. a fim de formar um retângulo. Salvar em → “C:\Meus Documentos\SeuNome” (Informando o caminho) 3. File → New (atalho: Ctrl + tecla “N”) 2. Salvar 3º Passo: Preparando o ambiente de trabalho.9) Ligue o monitor do computador e use retas sólidas horizontais. Zoom All (para ampliar o local onde o desenho esta sendo feito). verticais. Nome do arquivo → “SeuNome005_Trim_Zoom_Pan” 4.p↵ 7. Start From Stratch → Metric → OK (sistema métrico) 2º Passo: Salvando o novo desenho. 6º Passo: Use o comando de visualização Zoom e amplie a área de trabalho. 10 CEFET-GO . limits ↵ 2. caso aconteça um erro use “tecla U ↵” para desfazer a última indicação de ponto) 2. Orientações: 1º Passo: Iniciando um novo desenho.. use os comandos: 1. Erase (para apagar as linhas). 594.P↵ . mova a área desenhada. deslocando o mouse. 1. eliminar (será ecoado na linha de comando: Select object to trim or [Project/Edge/Undo]:) Para finalizar esse comando use a tecla ↵. 3. “↵”.AutoCAD / IntelliCAD . . Zoom Window (para ampliar uma região do desenho).. inclinadas e construa no plano 2D do CAD as vistas planas das Figuras 1. 6. .Desloque o cursor gráfico (mouse) para um outro ponto. 2. .) Selecione os objetos que cruzam com os objetos que serão cortados posteriormente (serão ecoado na linha de comando: Select objects:). .z↵ . z ↵. use o comando do Menu Suspenso: 1. Pan Realtime (para mover a apresentação do desenho na tela atual).

relativa e polar da Figura 1.AutoCAD / IntelliCAD . Sistema de Coordenadas . com exatidão.10) Desligue o Monitor do computador. .6b Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Cartesiana Ponto A→B B→C C→D D →E E→F F→A Dados da figura c: α = 153.8478 mm CEFET-GO 11 Figura 1. 1.Y @X.6.Y Figura 1. 1. . Exemplo: @30.Absoluta Polar: comprimento<ângulo. ao digitar @ a origem se desloca para o ponto de partida. Y.40 . 1. observe as Figuras: 1.4349º β = 116.Absolutas: devem ser usadas quando for conhecida.Absoluta cartesiana: X.6b e 1. Os valores devem ser precedidos por arroba (@).7214 mm E→F = 35. a localização do ponto. Exemplo: @100<45 Figura 1. Tabelas 1. .6c Absoluta Cartesiana Ponto A Relativa Polar Ponto A→B B→C C→D D→E E→F F→A @comprimento<ângulo X.3 – Sistema de coordenadas: absoluta.6a Absoluta Cartesiana Pont o A B C D X. Y.1.Relativa polar: @Comprimento<ângulo. Exemplo: 100<45 .2 e 1. Exemplo: 10.Y .1. sistema de coordenadas.Desenhista Industrial 1.Y X.Relativa cartesiana: @X.6 – Construções geométricas. utilize o sistema de coordenadas e preencha as tabelas 1.6c.2 e 1.30.Relativas: são coordenadas dadas sempre em relação ao último ponto. Figura 1.6a.7214 mm D→E = 44.3.3467º B→C = 44.5651º φ = 97.

100.90 ↵ (uso do teclado numérico para informar o ponto inicial.0 ↵ (uso do sistema de coordenada relativa.6b e 1. GRID (F7) e ORTHO (F8).30 ↵ (coordenada absoluta cartesiana).sistema de coordenadas: absoluta cartesiana e relativa polar.L↵ . 3º Passo: Defina a área de trabalho. utilize o exercício anterior.L↵ . modificar.6b. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão. 2º Passo: Salve o novo desenho: “SeuNome006_coordenadas”. veja o exemplo citado no exercício 1.@44.6a. 10º Passo: Construa a Figura 1. . desenhar. para traçar o ponto final A→B). .Desenhista Industrial 1.180. .6c . .4.6a. Comando: Z ↵. Z ↵.@50. . no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”.@0. por default o AutoCAD R14.4349 ↵(para traça o ponto final B→C). para traçar o ponto final B→C).sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana.AutoCAD / IntelliCAD .210). sistema de coordenada absoluta cartesiana.-40 ↵(uso do sistema de coordenada relativa. Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). para traça o ponto final A→B). A↵. Comando: . . Comando: . 12 CEFET-GO .Siga a seqüência e continue construindo a figura 1. para o formato de papel A4 (297.7214<63. Crie as linhas (LINE). 9º Passo: Construa a Figura 1. para o salvamento automático.30.sv$.Continue usando o teclado numérico e informe os pontos: B ↵.@20<90 ↵ (sistema de coordenada relativa polar. salva o desenho diretório/arquivo: c:\windows\temp\auto0X. propriedades do objeto. Crie as linhas (LINE). C ↵ e D ↵.Siga a seqüência e continue construindo a figura 1. . coordenada absoluta).6b . usando o sistema de coordenadas por meio do teclado.90 ↵ .11) Ligue o Monitor do computador. etc. Crie as linhas (LINE). 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). 1. 6º Passo: Amplie a Área gráfica. crie as Figuras 1.6c.L↵ .Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1. E ↵ 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min. Comando: .6c.

70).150).Figura 1.Figura 1.Desenhista Industrial 1. 1.100).4.7b: Ponto A = (210.150). CEFET-GO 13 .140). .6. utilizando o sistema de coordenadas e preencha as Tabelas 1.30).7a: Ponto A = (40. .12) Desligue o monitor do computador. Ponto T = P4 = (70.AutoCAD / IntelliCAD . Dados: .7a. linhas. Ponto F = (200. Figura 1.Figura 1.7c. observe as Figura: 1. 1.5 e 1. Ponto S = P2 = (110.7b e 1. Ponto B = P1. arcos e círculos.7 – Construções geométricas.7c: Ponto A = (70. Ponto L = P3.

7c Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F X. M.Y 14 CEFET-GO .7b Absoluta Cartesiana Ponto A F J M Q R Relativa Cartesiana Ponto A→B A→C A→D A→E F→G G→H H→I J→L M→N N→O O→P P→M Q→J R→L Obs. Q e R. da Figura 1. F.AutoCAD / IntelliCAD .Y Figura 1.Y X.Y Figura 1. no próximo exercício de aplicação.7a Absoluta Cartesiana Ponto A B C D E F G H I J L M N O P Q R S T X.6 – Sistema de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana. serão as origens dos comandos: Line e Circle. 1. da Figura 1.: Os pontos: A.5 e 1. J.7b.4.Desenhista Industrial Tabelas 1.7 Figura 1. @X.

A maioria dos CAD’s possibilita a definição de um arco através de onze maneiras veja essas opções através da barra de menus: Draw→Arc. digite: N ↵. use o teclado e informe o Ponto Q ↵. Crie os Arcos ABC: . Cópia refletida. 3º Passo: Defina a área de trabalho.Desenhista Industrial 1.7c. . .3º Passo: Use o comando “Line” e o menu de cursor precisão (shift + botão direito do mouse) e ligue os arcos com suas respectivas retas.210).2º Passo: Crie os arcos MLJ.7c do exercício anterior. 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 10 min. . repita esse mesmo passo e ligue o Ponto R ao L. por salva o desenho diretório/arquivo: padrão (default) o AutoCAD c:\windows\temp\auto0X.7a.1º Passo: Espelhe os arcos criados anteriormente. .Digite: N ↵.Para Ligar o Ponto Q ao Ponto J.Informe através do teclado os dois pontos (P3 ↵ e P4 ↵) para formar um eixo vertical de reflexão. Comando: Z ↵. para o questionamento “Delete old objects?:”. etc.Comando: c ↵ (siga as instruções linha de comando). Preparação do ambiente de trabalho e orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).Importante: a cada cinco ou dez min salve(SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S) 8º Passo: Construa a Figura 1.7a.7b e 1.comando: a ↵ (siga as instruções da linha de comando). 9. 10º Passo: Construa a Figura 1. . 2º Passo: Salve o desenho: “SeuNome007_Arcos_Circulos_Mirror”. efeito espelho (Mirror).sv$. 8. propriedades do objeto. Crie a vista frontal usando elipses.Selecione todos os arcos. .7b. para o salvamento automático. Selecione os arcos.Comando: L ↵ .13) Ligue o monitor do computador. 8. .Crie os arcos DEF e GHI. comando: mi ↵.1º Passo: Crie a vista superior usando linhas (Line). . B ↵ (pontos extremos do primeiro eixo) e C ↵ (metade do comprimento do segundo eixo). B ↵ e C ↵ (devemos conhecer de antemão a configuração do AutoCAD. para o questionamento “Delete old objects?:”. . PON e RQG. usando os sistemas de coordenadas: absoluta e relativa cartesiana.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. Faça a cópia refletida dos mesmos. ↵ (ENTER) para continuar. 6º Passo: Amplie a Área gráfica. 1.AutoCAD / IntelliCAD . .Execute o comando Ellipse novamente e crie a próxima elipse. caso contrário a figura original será apagada. use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras geométricas 1. usando o sistema de coordenada relativa cartesiana. com o auxilio do menu de cursor precisão selecione (botão esquerdo do mouse) o Ponto J. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9). geralmente o sentido do arco a ser traçado está configurado no sentido anti-horário). 8. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes: Padrão.4º Passo: Dê o acabamento com Trim. no diretório “c:\Meus Documentos\SeuNome”. Uma elipse (Ellipse) possui dois eixos: principal e secundário. 8.Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵. GRID (F7) e ORTHO (F8). . através do teclado.Comando: mi ↵. e crie os demais círculos. Crie a vista frontal usando círculos (Circle). 9º Passo: Construa a Figura 1. . use o teclado e informe os dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo horizontal de reflexão.Comando: el ↵ (alias do comando Ellipse). CEFET-GO 15 .Use o teclado numérico e informe os Pontos A ↵ (centro) e A→B ↵ (raio).Execute o comando “Circle” novamente. para o formato de papel A4 (297. . . E↵. . usando o sistema de coordenada absoluta cartesiana.

Clique sobre a extremidade da linha “r2” a ser estendida. . . I e J.Faça as cópias segmento/distância: A→B / Ci.RO ↵. 6º Passo: Amplie a Área gráfica. . ENTER (↵) para continuar. Clique sobre o segmento de reta “r1” que será tomada como base para a extensão (fronteira). EX ↵. 1. coordenada absoluta cartesiana).2º Passo: Cópia refletida. . Importante: a cada cinco ou dez min salve (SAVE) o desenho (Ctrl + tecla S). 8º Passo: Construa a Figura 1. D→C / Cj. . 9º Passo: Construa a Figura 1. ENTER para finalizar. .Selecione a Figura 1.Digite o ângulo ↵ 9.9). Pronto! 16 CEFET-GO . use o cursor de precisão (shift + botão direito) intersection para seleção do ponto central. .1º Passo: Use o comando de Rotação (Rotate) e faça a rotação de 180 graus da imagem (Figura 1.8 e ENTER ou ↵ (seleção do objeto a ser copiado). 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome008_CopyRotateExtend” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho.Crie a circunferência (Circle). volte a usar esse comando e copie a linha B→C para construir o segmento I→J (Essas duas cópias serviram de referência para criar a circunferência). Espelhe a Figura 1.A ↵ (ponto inicial. efeito espelho (Mirror).A→B ↵ (coordenada relativa polar) . de modo a gera o segmento G→H. para digitar o diâmetro. E↵. Use o comando Copy.Quando for solicitado o ponto de referência.9.1º Passo: Use o comando Copy e efetue a copia da linha A→B. 7º Passo: Use o comando SAVETIME e estabeleça 15 min. . de modo a gera a Figura 1.AutoCAD / IntelliCAD .CO ↵ .Selecione o desenho recém copiada e ENTER (↵). 8.8 . . .L ↵ (Line). . comando: C ↵. .8 e 1. caso contrário o desenho original será apagada. H. 5º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes.MI ↵ .Use o teclado. 8.9. Comando: Z ↵.2º Passo: Repita o 9° Passo. GRID (F7) e ORTHO (F8). para o formato de papel A4 (297. 9. A→F / Cg e B→C / Ch de modo o obter os pontos G. .Continue usando a coordenada relativa polar até fechar o desenho. Preparação do ambiente de trabalho: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N). 3.Digite o ponto/distância onde a cópia será localizada: ponto P3 ↵.8.Digite o Ponto P4 ↵. informe dois pontos (P1↵ e P2↵) para formar um eixo vertical de reflexão.14) Use o sistema de coordenadas por meio do teclado e crie as Figuras 1.Apague (Erase) e corte (Trim) os segmentos que não interessam ao desenho. Entre com o raio. r1 r2 . 2.Utilize o comando estendendo (Extend) uma linha até outra. 4º Passo: Desative (Off) as opções da barra de status: SNAP (F9).Desenhista Industrial 1.9. .210). ou digite D ↵. informe o ponto A ↵.Digite: N ↵ para o questionamento “Delete old objects?:”.

E→D = 28. Cij = 18.324 mm.6325 mm.8496 mm. T = 249º.5 mm.3675 mm. ∅ d = 22. E→F = 39.5262 mm.3675 mm.9738 mm.9 – Imagem obtida pela rotação (Rotate) de 180 graus. P3 = (10.9 Absoluta Cartesiana Ponto X. Ch = 20. Dados: Cgh = 20. P1 = (140.8 – Construção geométrica Copy e Mirror Figura 1.190).8 Absoluta Cartesiana Ponto X.Y P3 P4 CEFET-GO 17 .5573 mm Figura 1.200). P2 = (140.AutoCAD / IntelliCAD . Cj = 9. Cg = 20.120). A→F = 33. P4 = (140.5262 mm.80). A = (10.50).Y A P1 P2 Relativa Polar Ponto @Comprimento<ângulo A→B B→C C→D D→E E→F F→A Figura 1.Desenhista Industrial Figura 1. Ci = 9.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 18 CEFET-GO .

Qualquer que seja o meio de execução. A título de orientação. faculta-se ao desenhista a fixação das espessuras que devem ser nitidamente distintas entre si. podem ser verticais ou inclinado-se. os números e os símbolos. recomenda-se uma margem de 25 mm.3 . CEFET-GO 19 . devem ser colocados de frente para quem observa o desenho pelo lado inferior ou pelo lado direito. No lado vertical esquerdo. Os tipos de letras e algarismos devem ser bem legíveis e de rápida execução.2. a lápis ou a tinta (CAD). no caso de arquivamento do desenho em classificadores.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO II ORGANIZAR O AMBIENTE DE TRABALHO 2. uma vez estabelecida à espessura da linha grossa.Letras e Algarismos As letras e os algarismos usados em legendas ou anotações. média e fina.378 1.1 .189 x 1. Estes tipos devem ser de tamanhos adequados ao desenho.682 x 2. neste ultimo caso o ângulo de inclinação com a linha de base entre 60° e 75°.NORMA GERAL DE DESENHO TÉCNICO 2.1 – Formato do Papel Em cada lado da folha cortada recomenda-se a margem indicada na terceira coluna da tabela 2. pode-se fixar a da linha média como metade da primeira e da fina como metade da segunda.A0 A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 Linha de Corte [mm] 1. recomenda-se utilizar linhas de três espessuras: grossa.2 .2. salvos em casos especiais.2 . 2. 2.Linhas Nos desenhos técnicos. Tabela 2.1 – Margem dos formatos de papel série A Formato Série A 4 – A0 2 .DESENHO DEFINITIVO DE PEÇAS Desenho definitivo é o desenho utilizado na indústria para a execução de peças.682 841 x 1.189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210 105 x 148 Margem (“m”) [mm] 20 15 10 10 10 10 5 5 5 2. Ele deve ser feito com instrumentos de desenhos ou com o CAD e deverá conter toadas as informações (normas técnicas de desenho) necessárias para a execução da peça. As palavras.2.1. aproximadamente.

.Nome de repartição. etc.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Nos desenhos a lápis. as indicações necessárias a sua exata identificação e interpretação. constando do mesmo. . Essas informações são dadas na legenda. além de outras julgadas indispensáveis para um determinado tipo de desenho: . Toda folha desenhada deve levar ao canto inferior direito Figura 2.3 . Nos casos de coincidência de linhas.Escalas. verificação e aprovação. a largura de 175mm. O emprego dos diferentes tipos de linhas deve obedecer às indicações.1. outras indicações para classificação e arquivamento. 20 CEFET-GO . obedecida a seguinte ordem de procedência: arestas visíveis. desde que seu significado seja esclarecido no desenho. quando necessárias. quando for o caso. nos CAD’s. que é a parte do desenho definitivo composta de rótulo e a lista de peças.Título do desenho. além do título do desenho.. linhas de extensão. descrição de modificações e indicações suplementares. .Indicação de < substitui a > ou substituído por >. Empresa. Figura 2. devem ser apresentadas preferivelmente acima ou então à esquerda da legenda. se necessário. através da definição de cores. invisíveis. . no desenho. linhas de centro.LEGENDA No desenho definitivo deve conter todas as informações necessárias para a execução da peça. deve-se representar apenas uma delas. relação de materiais. Firma. .Unidades em que são expressas as dimensões.Datas e assinaturas dos responsáveis pela execução. tanto quanto possível. . legenda formato A-4 A legenda deve apresentar a disposição mais conveniente à natureza do respectivo desenho. um quadro destinado à legenda. Em casos especiais. linhas de corte. a diferenciação pode ser obtida variando-se também a tonalidade do traço. onde cada cor representa uma espessura de linha. podem ser empregados outros tipos de linhas. não ultrapassando.Número do desenho e. A lista de peças. A legenda deve constar as seguintes indicações.1 – Rótulo e lista de peças. 2.

3 – Dimensões do símbolo do 1° diedro 2.1 . pois poderemos “separar” o desenho em várias camadas. A Figura 2. sem perder a qualidade de apresentação. de forma que. deve-se traçar as pautas com linhas auxiliares finas e escrever com caligrafia técnica. Figura 2. Para o AutoCAD o significado vai mais além. quando for necessário.3. poderemos “ocultar” as camadas indesejáveis naquele instante.Preenchimento de legenda Para preencher a legenda com uso de instrumentos.2.2 – Símbolo que indica a projeção ortogonal do 1° diedro O símbolo. Figura 2. CEFET-GO 21 . deve ter as seguintes dimensões: Figura 2. no CAD temos vários recursos de edição. O símbolo que indica o método de projeção ortogonal no 1º diedro é mostrado na Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2.3. Figura 2. formatação e modificação que serão vistos no decorrer da apostila.Camadas (Layer) A melhor tradução para Layer é camada. o que seria quase impossível nos desenhos feitos em prancheta.4 .4 mostra o gerenciador propriedades das camadas do AutoCAD.4 – Caixa de diálogo do gerenciador de Layer do AutoCAD 2000.

.5. Orientações: 1º Passo: Inicie um novo desenho (Crtl + tecla N).6). Use a opção outros tipos de linhas. 2. Para tal.. dessa nova camada (layer).1) Organizar o ambiente de trabalho. deve-se digitar o nome e escolher a cor e o tipo de linha. 2º Passo: Salve o novo desenho “SeuNome009_ModeloA4” no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome” 3º Passo: Defina a área de trabalho.5 – Barra de propriedades do AutoCAD 2000 5º Passo: Carregando novos tipos de linhas (LINETYPE).) a barra de ferramenta propriedades do objeto (Object Properties).6. Figura 2. Ative (View→Toobars.5.5) EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO 2.297). New – cria um novo layer.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As entidades que recebem suas cores a partir de seus Layer são entidades de cores BYLAYER. Figura 2. Color – informa a cor atual do layer.LA ↵ (abre a caixa de dialogo Layer & Linetype Properties) - Dê um clique no “Guia Linetype“ (veja Figura 2. as opções abaixo indicam: Current – informa e torna o layer selecionado ativo atual.6 – Caixa de dialogo do gerenciador de Layer´s do AutoCAD R14 22 CEFET-GO . 1ª parte. Load para carregar Linetype – informa o tipo de linha atual do layer. Guia Layer Guia Linetype Figura 2. para o formato de papel A4 (210. Comando Layer. no gerenciador de propriedades de Layer do AutoCAD R14. . com a tecla CTRL pressionada é possível selecionar mais de um tipo de linha. Figura 2. 4º Passo: Feche todas as barras de ferramentas flutuantes.

Para finalizar o carregamento e voltar para o Guia Linetype dê um clique na “caixa OK”. Mantenha a tecla CTRL pressionada e selecione os tipos de linhas: CENTER2 e HIDDEN2. 6º Passo: Criando as camadas (Layer).8 e selecione a camada desejada. Dê um clique na caixa: e Escolha as cores e tipos de linhas para cada camada.7. CEFET-GO 23 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Dê um clique na “caixa Load” (carregar). e Guia LAYER Guia LINETYPE . . para encerrar. dê um clique na caixa OK. Dê um clique na caixa: Digite o nome da camada. conforme Figura 2. Para alternar em camadas dê um clique na caixa 01 da Figura 2. Figura 2. Figura 2.7.Dê um clique na “Guia Layer”.7.7 – Caixa de dialogo gerenciador de camadas do AutoCAD R14 Após a criação de todas as camadas da Figura 2.

2ª Opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) – somente MODEL ativado . 3º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status.1. veja as dimensões na Tabela 2.10 e 2. 8º Passo: Salve o desenho. 2.9 – Margens Formato A4 1. P3 . P4 26). Comando: z ↵. Contorno do papel.9. para tal temos três opções na barra de status: 1ª Opção: MODEL (ON) + TILE (ON) – ativados .0. . 2ª parte.0 ↵ . 2.desenhar ou modelagem do projeto. Selecione um dos segmentos de reta 24 CEFET-GO . 4º Passo: Construa os contornos do papel.1 (Margem dos formatos de papel série A).Use o Comando Line: . . legenda. com o nome: “SeuNome010_ModeloA4”. 26). AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Importante: nunca altere a caixa Bylayer 02 e 03 (este recurso da barra de propriedade do objeto serve para profissionais de outra área que não o da mecânica) on/off layer Tranca layer Caixa 01 Caixa 02 Caixa 03 Figura 2. veja as Figuras: 2. imprimir. 3ª Opção: PAPER (ON) + TILE (OFF) – dando um duplo chique em TILE a opção PAPER é ativada . e ↵.Desloque o mouse.Ative a camada: “margem”. . 2.2) Organizar o ambiente de trabalho.Use o comando Copy e Trim: P1 Figura 2. as margens e a legenda.Informe via teclado os pontos dos contornos do papel formato A4.Ative o comando ORTHO (F8). Margens e legenda.Ative a camada: “contorno_papel”. P2 . . a fim de determinar o sentido de construção da linha.Utilize uma régua graduada para determinar JV2 as demais dimensões (Figura 2.11 – pág.5. Durante a modelagem do desenho poderemos organizar nosso ambiente de trabalho criando camadas e usando o editor gráfico de forma otimizada. 2º Passo: Amplie a área gráfica.11 (pág.7 – Barra de propriedades do objeto 7º Passo: Crie uma linha usando a camada “contorno_visivel” depois use a opção: tranca layer e tente então apagar a linha e para encerrar esse assunto desligue (off layer) e veja o acontece com a linha recém criada. JV1 1.visualizar o desenho ou projeto. .Margens do papel. Orientações para construir Legenda Própria A-4: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome009_ModeloA4” e salve-o no diretório: “c:\Meus Documentos\SeuNome”. .Siga as orientações da Tabela 2. dentro dos limites do formato do papel. 6º Passo: Feche o aplicativo AutoCAD 2.L↵ . CO ↵ (copiar).

. 1. .Endpoint. . e dê OK.10). . local onde será inserido o bloco. .9). extremidade . figura 2. 3.Caso deseje alterar somente o texto use o recurso de edição de texto. .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial (contorno do papel) e ENTER (↵).Teclas: CTRL + S. Comando: Zoom All e Zoom Window. ou. 2. Desloque o mouse.Dê ENTER´s para finalizar. layout e legenda do formato de papel A4. 4. Informe via teclado à distância e ENTER (↵).DT ↵ .Digite o texto. . até aparecer a P5 COMMAND na janela de comando.3 ↵ (altura do texto). . . .Digite: SALVE ↵ 9º Passo: Inserindo o logotipo CEFET-GO na legenda. comando: Insert. .Existem dois modos de acessar o recurso de modificação de propriedades do objeto: 1.Selecione a linha de texto a ser modificada. via teclado). END ↵ (seleção do ponto base para cópia. Seqüência de teclas: ALT + M + P.Ative a camada: “texto”. Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2. falha do sistema operacional (Windows). . Após formato o retângulo desejado. 4. .Irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. salve-o caso contrário todas as modificações serão perdidas em caso de: queda de energia. a fim de forma um retângulo. Barra de Menus: Modify→Properties. .Localize o logotipo do CEFET-GO. Use o comando para edição de texto de linha simples: DText. ponto P5 (Figura 2. 7º Passo: Alterando as propriedades do texto. 5º Passo: Ampliando os contornos da legenda. Figura 2. 6º Passo: Construindo o texto.0 ↵ (ângulo de rotação do texto). em escala 1:1 (natural). 8º Passo: Se você ainda não salvou o seu desenho.END ↵ (opção de endpoint). através da linha de comando: DDEDIT ↵ (e siga as instruções da linha de comando).11. dê um clique no ponto P2.Continue a copiar os segmentos de retas e a utilizar o comando Trim até obter as margens e os contornos da legenda do papel formato A4. .Dê um clique no local onde você deseja inserir o texto.I↵ . Z ↵ 3. Inserido um bloco no desenho. falha do aplicativo AutoCAD. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo. . ponto P3 e ponto P4. 5.10 – Logo Tipo CEFET-GO ¬ Nota: Na próxima página veja a Figura 2.Selecione a extremidade inferior à esquerda. Z ↵ A ↵ 2. 5.9 onde será inserido o logotipo) . a fim de determinar o sentido da cópia. CEFET-GO 25 . para finalizar dê dois ENTER. Dê um clique no ponto P1 (Figura 2.Z ↵ (abra-a um retângulo no local.

dwg Data da revisão: 25/04/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 Quant. Mandibula Móvel Denominação e observações 10 Peça FoFo Modular 40 x 146 x 300mm Material e Dimensões Título: TITULO Aluno: Seu_Nome (detalhes/Conjunto) DES.Arquivo: Seu_Nome010_ModeloA4. Unidade: mm n: 25 Data: 21/03/2001 Escala: 1:1 Turma: Mod. III Des. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) .

Dê um clique no ponto P1 (Figura 2. Arc. pule para o próximo passo. caso esteja aberto.2: desenho “SeuNome010_ModeloA4” no diretório: “C:\Meus 1º Passo: Abra o Documentos\SeuNome”. dê um clique no ponto P2.) para o desenho. 1. Figura 2.11. 7º Passo: Amplie os contornos da legenda.Crie uma nova camada. . criado anteriormente e construa as vistas simplificada. . 2. Com o retângulo desejado pronto.. nome: “linha_media”. 2..14 e 2. que será usada para desenhar a linha média que representa a rosca na vista esquemática. .Ative a camada: “contorno_visivel”.5. Z ↵ 3.15. comprimento da rosca 80 mm e a porca. 5. Desloque o cursor gráfico (mouse) para o ponto P2. Z ↵. veja Figura 2.12. esquemática do parafuso sextavado M14x2 e sua respectiva porca. a fim de formar um retângulo. Circle. comando: Zoom.9). Erase. . Trim. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de Status – para desenhar. . Use o comando para edição de texto de linha simples: DText. CEFET-GO 27 .. 4º Passo: Construa o parafuso M14x2 (d = 14 mm e P = 2 mm).Utilize os comandos: Line.Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares.11 – Dimensões de parafuso e porca 5º Passo: Ative a opção PAPER na barra de Status – para modificar a legenda.6) Use o ambiente de trabalho. Orientações para usar o ambiente de trabalho criado nos exercícios 2. 4. A ↵ 2. comprimento da haste 100 mm.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 2. Salve-o como “SeuNome011_Parafusos”. cor nº 140. Veja algumas informações importantes nas Figuras 2. ou. 8º Passo: Altere o texto da legenda. ..7).1 e 2.Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3). 6º Passo: Ative a camada: “texto” (veja a Fig. 2º Passo: Dê um outro nome (Salve As.5.

Teclas: CTRL + S 10º Passo: Crie uma janela de visualização (Viewports). Ative a opção PAPER na barra de 3. 2. nome 1. (b) simplificada e (c) esquemática. Aproxime do Ponto JV2 Figura 2. a seqüência de teclas: ALT + M e P. Figura 2. Pronto! Figura 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - Selecione a linha de texto que será modificada. Viewports. 2.13 – Menu suspenso View. Execute o comando Viewports. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. Execute os comandos: Zoom. 10º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra Status. para fazer a modificação do texto.9. menu suspenso: View→Viewports (Fig. 4. e dê 6. END ↵ (captura o ponto JV2). Ative a camada recém criada. 7. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. ou. Informações úteis: (a) (b) Figura 2. Scale e Pan. Aproxime do Ponto JV1 Figura 2.12 – Legenda do Parafuso e da porca M14x2 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. e dê 8. “janela_visualizacao”. cor nº 240. um clique. END ↵ (captura do ponto JV1).14 – Vistas: (a) normal.9. Barra de Menus. um clique.13) Crie uma nova camada. 5. 28 CEFET-GO (c) . Status – para incluir a janela de visualização. barra de Menus: Modify→Properties. para adequar o fator de escala do desenho (parafuso/porca) dentro formato de papel A4.

3. 4.16 – Cópias circulares 4. 360 ↵ (especificação do ângulo. 4. Figura 2. rosca triangular. repita a mesma seqüência e responda: N ↵. chamado Array retangular ou em um padrão circular. AutoCAD 2000 CEFET-GO 29 . Y ↵ (sim. 4. Figura 2. 4. p ↵ (opção: Array Polar). 4.16c. AR ↵ (alias do comando Array) Figura 2. cen ↵ (Object Snap: centro). 8 ↵ (digite o número de itens. Execute o comando Array polar.16a. Apague a círculo central. Comando: CAL ↵.8.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Para determinar o ângulo use a calculadora do AutoCAD. inteiro não-negativo). função: atan (P / (π * d1)). onde: +ccw = sentido anti-horário e +cw = sentido horário). MÚLTIPLAS CÒPIAS – múltiplas cópias de um objeto dentro de um padrão no AutoCAD são chamados de Array podem ser cópias circulares ou em linhas e colunas.6. Aproxime o cursor gráfico da circulo e dê um clique na periferia do circulo (especifique o ponto para ser feita a rotação). cópias circulares: 1. Construa a Figura 2. Um Array pode estar em um padrão de matriz de colunas e linhas. Figura 2.4. 2.5. para que você possa perceber a diferença). Selecione a linha (objeto que será copiado em série).15 – Detalhes do Filete. 4. 4. Corte (Trim) a reta. 4.2. Exemplo de Array polar. chamado Array polar.17 – Cópias circulares seqüência.1.7.16b. ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ ↵ Figura 2.3. para rotacionar o objeto a ser copiado.

2.5 opte por : C ↵.6. Figura 2. 2.6 10 ↵ (especificação do raio do polígono inscrito). Caso o número de linhas fosse maior do que um (1). 2. 2. 1 ↵ (rows = linhas. 30 CEFET-GO . cópias em linhas e colunas: 1. o AutoCAD iria pedir: Unit cell or between rows (-): especifique uma distância ou dois pontos.5. Figura 2.1. Construa a Figura 2. inteiro diferente de zero).18 – Cópia retangular 2.5 I ↵ (optando polígono inscrito). 2. Selecione as linhas.2. Figura 2.7. AutoCAD 2000 POLÍGONOS – polígonos é um objeto formado por polilinhas. O comando Polygon cria uma polilinha fechada eqüilátera.20a.3. ou de dois pontos). Exemplo: 1. número de linhas).1 a 2. 2. 2. Execute o comando Array retangular. 2.20 – Polígonos inscrito e circunscrito.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Exemplo de Array retangular. LINE coordenada relativa polar. para polígono circunscrito e veja a diferença. 2. Pronto! 2.7 Repita os itens 2. no item 2.4 Aproxime do primeiro circulo e dê um clique em cima do circulo.18a. Figura 2.1 POL ↵ (alias do comando: Polygon). AR ↵ (alias do comando Array).18b (objetos que serão copiados em série). Construa a Figura 2. 2.3 CEN ↵ (especificação do centro do polígono).4.19 – Cópia retangular seqüência. 2. Figura 2. 6 ↵ (columns = colunas. R ↵ (opção: Array retangular). 40 ↵ (especificação da distância entre colunas. comando Circle. Construa o polígono de oito lados. número de colunas. 2.20b.2 8 ↵ (Nº de lados do polígono). comando Polygon 2.

ao redor de uma superfície cilíndrica ou cônica.Características das Roscas As características comuns a todas as roscas são: entrada. Quando o avanço é igual ao passo. As roscas com mais de uma entrada são usadas quando é necessário um avanço mais rápido do parafuso na porca ou vice-versa.Passo e Avanço de uma rosca de três entradas 3. quando completa uma rotação. (3.1. Avanço (A) é a distância que o parafuso ou a porca percorre em relação a seu eixo.2 .1 . externa ou internamente.2 – Parafuso e porca rosca direita CEFET-GO 31 . Figura 3. Rotação (R) é a volta completa do parafuso ou da porca em relação ao seu eixo. avanço e passo. Passo (P) é à distância entre dois filetes consecutivos.Sentido da Rosca Rosca à direita é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido dos ponteiros do relógio.1) mostra o passo e o avanço de uma rosca triangular de três entradas. Figura 3.2) mostra um parafuso com a porca de rosca à direita.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO III COMPONENTES PADRONIZADOS DE MÁQUINAS 3. diz-se que a porca é de uma entrada. que se desenvolvem. A Fig (3. 3. em forma helicoidal.1. com perfil constante. Entrada é o inicio da rosca.1 . A Fig.1 .ROSCA Rosca é o conjunto de reentrâncias e saliências. As saliências são os filetes e as reentrâncias. As roscas podem Ter uma ou mais entradas. os vãos.

3) mostra um parafuso e uma porca de rosca à esquerda.Representação normal de tipos de rosca e respectivos perfis As Figuras 3.3 . A Fig.6 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Rosca à esquerda é aquela em que o parafuso ou a porca avança girando no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio.4 a 3.5 – Rosca e perfil quadrado 32 CEFET-GO . Figura 3.3 – Parafuso e porca rosca à esquerda 3. Rosca triangular perfil triangular Figura 3. (3.1.4 – Rosca e perfil triangular Rosca quadrada Perfil quadrado Figura 3.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

Rosca trapezoidal

Perfil trapezoidal

Figura 3.6 – Rosca e perfil trapezoidal

3.1.4 - Representação Convencional de Tipos de Rosca As Figuras 3.7 a 3.8 mostram as representações normal de tipos mais comuns de roscas com os respectivos perfis. Roscas com perfil triangular

Figura 3.7 – Representação convencional de roscas com perfil triangular Roscas com perfil especial

Figura 3.8 - Representação convencional de roscas com perfil especial

CEFET-GO

33

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.5 - Representação de Furos Roscados A Figura 3.9 mostra uma representação de furos roscados.

Figura 3.9 – Representação de furos roscados.

34

CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.1.6 - Cotagem e indicações de roscas A Tabela 3.1 mostra os tipos mais comuns de roscas, os símbolos indicativos, os perfis e exemplos de indicações para cotagem dos desenhos e a Tabela 3.2 mostra roscas normalizadas. Tabela 3.1 – Cotagem e simbologia de roscas ROSCAS SÍMB. PERFIL Whithworth normal _

INDICAÇÃO

Whithworth fina Whithworth para cano Métrica

W

LEITURA Rosca Whithworth normal com φ1” (é dispensado uso do símbolo W) Rosca Whithworth fina com φ1” e 10 filetes por 1”. Rosca Whithworth para cano com furo φ1”. Rosca métrica normal com φ16. Rosca métrica fina com φ60 e passo 4. Rosca SAE com φ1”. Rosca NC com φ 2”.

RC

M

Métrica fina

M

SAE para automóveis

SAE

American National Coarse American National Fine

NC

NF

Rosca NF com 1”

Trapezoidal

Tr

Rosca trapezoidal com φ48 e passo 8. Rosca quadrada com φ30 e passo 6.

Quadrada

Quad.

Os exemplos do quadro são de roscas com filetes de uma entrada a direita. Tratando-se de rosca esquerda ou mais de uma entrada, escreve-se da seguinte forma: esq. 2 entr. esq. 4 entr. Esquerda

CEFET-GO

35

Proporções Para Desenhar Parafusos e Porcas A Figura 3.10 7 ROSCA WITHWORTH GÁS Para canos (RC) NB 202 d d Di Nº pol.546 2 18 14.95 18.46 14.02 11 3 1/2" 100.81 20.5 20 16.17 2.96 2.05 16.65 11 2 1/4" 65.79 10 13/16” 20.5 12 9.733 1 8 6.706 3.1.91 11 11/16” 17.63 17.92 7 1 1/4" 31.25 10 8.73 8.093 4 42 36.95 19 1/2" 20.19 9 1” 25.36 40 5/32” 3.75 14 11.866 5 56 49.72 20 5/16” 7.479 4.57 23.61 56. Figura 3.22 18.10 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça sextavada 36 CEFET-GO .57 12 5/8” 15.5 64 56.5 48 41.61 9 15/16” 23.79 11 2” 59.546 2 16 13.141 0.252 5.95 11 1 1/2" 47.49 16 1/2” 12.99 12 9/16” 14.87 14 1” 33.63 14 5/8” 22.5 24 20.160 1.93 6.7 6 4.5 22 18.933 2.44 24. mm núcleo fios/1” 1/8” 9.466 1.44 19 3/8”’ 16.70 9.75 11 2 1/2" 75. mm núcleo fios/1” 1/8” 3.91 20.63 14.833 1.933 2.252 5.28 11.91 38.18 72.53 78.88 84.37 11 3.57 28 1/4" 13.95 32 3/16” 4.933 2.74 50.20 20 1/4" 6.87 12.58 14 3/4" 26.58 11 3” 87.75 27. núcleo passo 4 3.33 8 1 1/8” 28.33 97.13 18 3/8” 9.55 4.35 4.40 21.38 10 7/8” 22.25 30.76 3.5 36 31.71 62.639 6 ROSCA WITHWORTH Normal d d di Nº pol.52 7.93 11 3 1/4" 93.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.80 44.7 .5 60 53.2 – Roscas normalizadas ROSCA MÉTRICA (M) Perfil triangular-ISO NB 97 d di P diâm.20 27.10 mostra as proporções para desenhar parafusos e porcas de cabeça sextavada.40 24 7/32” 5.319 3 30 25.50 11 3/4" 19.84 11 1 3/4" 53.23 11 2 3/4" 81.11 14 7/8” 30.15 11.98 91.29 11 1 1/4" 41.

Figura 3.13 – Proporções para desenhar parafuso prisioneiro.11 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça quadrada A Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3. CEFET-GO 37 .11 mostra proporções para desenhar parafusos com cabeça e porca quadradas.13 mostra as proporções para desenhar parafuso prisioneiro.12 mostra as proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda. 3.12 – Proporções para desenhar parafusos de cabeça com fenda A Fig. Figura 3. Figura 3.

Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen).7 15 5/8” D1 1/8” 5/32” 5/16” 7/32” 1/4" 5/16” 3/8” 1/2" 9/16” A Figura 3.4 20 26 19.35 6.5 13 8.5 5.88 15.5 4.28 11 14.40 25.4 7.3 .15 – Proporções para desenhar porca borboleta 38 CEFET-GO .05 19.94 7.11 9 12 8.11 15.05 14 19.76 4.8 5.5 5/16” 7/16” 11.33 27 34 25.53 14.5 13 9/16” 1” 25.0 6 8.14 – Proporções para desenhar parafuso com sextavado interno (Allen) Tabela 3.76 8.87 12 16.1 10 1/2" 3/4" 19.3 11 9/16” 7/8” 22.5 11.53 9.0 3/8” 5/8” 15.22 17 23 16.88 22.4 33.2 28.4 mostram as proporções para desenhar porca borboleta.0 3. d d A B A1 B1 D1 C D [pol.57 23 29 22.2 5.0 7/32”’ 3/8” 9. Figura 3.70 12.35 9.52 8 10 6.15 e a Tabela 3.14 e a Tabela 3.70 19.5 9.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial A Figura 3.] [mm] 3/16” 4.0 5/32” 1/4" 6.3 mostram as proporções para desenhar um parafuso com sextavado interno (Allen).94 11.0 3/16” 5/16” 7.5 5/16” 1/2" 12.23 22.11 11.05 25. Figura 3.

5 3 3 4 4 5 5 6 6 8 8 10 10 CEFET-GO 39 .5 23 3 1 16 17 32 3 26 3.5 2. Classificam-se em arruela plana e arruela de pressão.5 3 3.4 2 2. Tabela 3.2 11 1.5 8 0.5 20 2.8 5.5 10 0.5 2.5 1 14 15 30 2.5 4 4.75 10 11 22 2 17 2. pino ou eixo.8 0. Figura 3.5 18 1.2 0.3 4 4.5 0. para compensar uma distância ou diminuir o atrito.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.16 – Proporções para desenhar arruelas.25 1.5 1 18 19 36 3 29 3.5 5 1 27 28.75 12 13 27 2.9 0.Proporções para desenhar porca borboleta d A B C E F F1 ¼" 12 10 8 32 2.5 mostram as proporções para desenhar arruelas.2 .4 5 5.4 .5 55 4 42 5 1 30 32 60 4 46.2 0.5 50 4 38.5 45 3 35 4 1 24 25.5 8 8.Proporções para desenhar arruelas.6 0.16 e a Tabela 3.5 r1 3 4 5 6 6 7 8 9 10 3.5 1 20 21 40 3 32 4 1 22 23.5 14 2 0.5 14 1.5 1. d d1 D e D1 e1 e2 3 3.8 7 0. A Figura 3.ARRUELAS As arruelas são pequenos discos furados que permitem a passagem de um parafuso.5 3 5/16” 16 12 10 40 3 4 3/8” 20 16 12 50 4 5 7/16” 23 19 14 64 5 6 ½" 23 19 14 64 5 6 5/8” 28 22 16 72 6 7 3/4" 36 28 20 90 7 9 7/8” 40 32 22 100 8 10 1” 45 36 24 112 9 11 H 16 20 25 32 32 36 40 50 56 R 3 6 8 10 10 11 14 16 18 r 1.5 6 1.5 . Elas interpõem-se entre a porca e a peça a ser fixada.5 A 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 26 B 8 10 12 15 18 23 26 30 34 36 40 42 45 48 55 C 11 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40 45 48 55 60 E 5 6 7 8 11 14 17 19 21 23 26 28 31 34 38 R 2 2.5 12 1 8.5 6 6.

Existe diversos tipos de molas.Molas As Molas são dispositivos mecânicos.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.6 . simplificadas e esquemáticas. As molas seguem as representações normais.Representações para desenhar parafusos de cabeça quadrada Tipos de molas Normal Normal em corte simplificada Helicoidal de compressão Helicoidal de tração Cônica Cônica Espiral 40 CEFET-GO . contudo as molas helicoidais são as de maior emprego. Tabela 3. geralmente feitas de aço. com que se dá impulso ou resistência ao movimento de uma peça. segundo normas técnicas.3 .

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.17 – Cotagem de molas helicoidal: (a) compressão e (b) tração.19 – Exemplo de representação de uma mola em conjunto CEFET-GO 41 .1 . 3.3.Cotagem de molas (a) (b) Figura 3.18 – Cotagem de molas: (a) espiral e (b) cônica de arame com seção circular. (b) (a) Figura 3.2 .3.Exemplo de representação de uma mola em conjunto Figura 3.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.4 - REBITE O rebite é feito de material resistente e dúctil como o aço, o latão ou o alumínio. É empregados para uniões permanentes de chapas e perfis laminados, principalmente em estruturas metálicas e construções de reservatórios, caldeiras, máquinas e navios.

Figura 3.20 – Rebites. 3.4.1 - Tipos e proporções de rebites Os rebites têm cabeça e corpo e são classificados de acordo com esses elementos em: Cabeça redonda; Cabeça escareada; Cabeça cilíndrica; Cabeça boleada.

-

Figura 3.21 – Tipos e proporções de rebites.

3.4.2 - Costuras e proporções de rebites As costuras dos rebites classificam-se em: Simples; Dupla; Em zigue-zague.

-

42

CEFET-GO

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

Figura 3.22 – Tipos de costura e proporções.

3.5 - SOLDAS Soldas são elementos de fixação muito usados em caldeiraria para junções permanentes. 3.5.1 - Representação de solda no desenho

Figura 3.23 – Representação de solda no desenho.

3.5.2 - Uniões em topo

Solda em X

Figura 3.24 – Uniões em topo.
CEFET-GO 43

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial

3.5.3 - Uniões em tê

Figura 3.25 – Uniões em tê.

3.6 - CHAVETAS São peças de aço, geralmente pequenas, cujas formas variam, dependendo da grandeza do esforço e do tipo de movimento a transmitir. A união por chaveta é desmontável e permite aos eixos transmitirem movimentos a outros elementos como engrenagens e polias. 3.6.1 - Tipos de chavetas

Figura 3.26 – Tipos de chavetas: embutida, de cabeça, plana e redonda.
44 CEFET-GO

Diâmetro do eixo (D) a b h t ti D 13 a17 5 5 8 D–3 D+2 7.5 18 a 22 6 6 9 D – 3.5 51 a 58 16 10 15 D–6 D+4 14.5 17.0 31 a38 10 8 12 D–5 D+3 11.5 39 a 44 12 8 12 D–5 D+3 13.5 13.5 23 a 30 8 7 10 D–4 D+3 10.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.0 CEFET-GO 45 .5 59 a 68 18 11 16 D–7 D+4 16.0 69 a 78 20 12 19 D – 7.5 8. o comprimento L é calculado em até duas vezes o diâmetro do eixo.5 D + 4.5 D + 3.5 D + 2.0 45 a 50 14 9 14 D – 5.7 – Proporções de chavetas.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.8 – Dimensões normais das polias de múltiplos canais Tabela 3.1 . 3.27 – Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Tabela 3.7 .Ângulos e dimensões dos canais das polias em Vê Figura 3.7.9 – Dimensões das correias 46 CEFET-GO .POLIAS E CORREIAS Polias são peças cilíndricas usadas para transmitir movimento de rotação por meio de correias.

São muitos empregados na indústria automobilística. em: .30 – Rolamento de rolos cilíndricos Para cargas axiais em uma só direção são usados rolamentos axiais (6) de esfera de escora simples.29 – Rolamentos autocompensadores.ROLAMENTOS Os rolamentos são elementos constantes de máquinas.8 . Eles classificam-se.Rolamento de roletes.32 – Rolamento de uma carreira de rolos CEFET-GO 47 . Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Figura 3.28 – Rolamentos fixos O rolamento (2) suporta também elevada capacidade de carga axial somente em um sentido. os rolamentos mais comuns são: . Figura 3. Os rolamentos de esferas são empregados em conjuntos pequenos de altas rotações. Os rolamentos autocompensadores (oscilantes) de esferas (3) ou rolos (4) são empregados nos casos em que há posições oblíquas entre eixos e mancal (pequenas variações de alinhamento).Rolamento de esferas.Os rolamentos fixos (1) e os rolamentos de contato angular de uma carreira de esferas (2) são usados em conjuntos que tem de suportar altas rotações. .31 – Rolamento axiais de esfera de escora simples. um livre deslocamento axial do eixo exige o uso de rolamento de rolos cilíndricos (5). Os rolamentos de rolos são utilizados para conjuntos maiores expostos a grandes cargas. Figura 3.Rolamento de rolos. graças à sua capacidade de suportar cargas combinadas. segundo o elemento rodante. Os rolamentos de rolos cônicos (7) são rolamentos desmontáveis de uma carreira de rolos. Dentro de certos limites. Dentro dessa classificação geral. . Figura 3. Os rolamentos de roletes são indicados para pequenos espaços radiais.

Diâmetro externo. . é conveniente consultar os catálogos de fabricantes. Por isso.10 – Representação simplificada e simbólica de rolamentos. Em desenho técnico. Para especificar corretamente rolamentos é importante definir. . (3. os seguintes dados: . os rolamentos podem ser representados conforme mostrado na Tab.Diâmetro do furo do rolamento.Medidas do eixo. . 48 CEFET-GO . pelo menos. . . Tabela 3.10).Nome do fabricante. para especificar o tipo desejado. conforme projeto recente da ABNT.Espessura do rolamento.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Observação: A quantidade e a variação de tipos e tamanhos de rolamentos é considerável.Número do catálogo do rolamento.

ENGRENAGENS Engrenagens são rodas que transmitem e recebem movimento de rotação.9 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.9.1 Tipos de corpos de engrenagem CEFET-GO 49 . 3. simplificada e esquemática. As engrenagens podem ser representadas de três maneiras diferentes: normal.

Roda dentada é o órgão de máquina provido de dentes normalizados utilizados na transmissão de movimentos. distinguindo-a melhor de duas rodas dentadas.34 – Roda dentada ou engrenagem A roda dentada é também chamada engrenagem. transmitem o movimento por contato dos dentes. termo adotado pela ABNT.35 – Trem de Engrenagem 50 CEFET-GO . Figura 3. as quais engrenadas entre si. Figura 3.34). NB-17/48 e comumente utilizado no comércio e na indústria. Jogos de engrenagem (trem de engrenagem) Constituem grupos de engrenagens tais como: caixa de câmbio de automóveis.33).Generalidades A engrenagem é formada por duas ou mais rodas dentadas (Figura 3.2 . catraca e outras mais. dispositivos redutores ou multiplicadores de rotações (Figura 3. Por essas razões adotaremos indistintamente. o termo engrenagem como sinônimo de roda dentada. serra circular para madeira.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.35). substituindo polias e correias quando se necessita eliminar provável perda de rotação pelo deslizamento das correias e transmitindo grandes esforços (Figura 3. mecanismos de relógio. Figura 3.33 – Rodas dentadas (engrenagens) A roda que transmite o movimento é chamada motriz (Zm) a roda que recebe e transmite o movimento é chamada intermediária (Zi) e a roda que recebe o movimento é chamada conduzida (Zc). caixa de velocidade para máquinas operatrizes.9. como sejam: fresa.

3 . Realizam um movimento contínuo. É condição essencial que os dentes trabalhem mergulhados em lubrificantes para aumentar a resistência ao desgaste.4 . etc.. contínua e ligações que não sejam instantâneas para evitar a quebra dos dentes. com os dentes retificados para transmitir grandes esforços de trabalho mecânico e sujeitos a choques e engrenagens freqüentes.36 – Engrenagem cilíndrica Engrenagem com dentes helicoidais: para transmissão de rotações elevadas entre dois eixos paralelos. eliminando consideravelmente o ruído (Figura 3.TIPOS DE ENGRENAGENS MAIS USADAS Engrenagem cilíndrica com dentes retos: para transmissão de rotações não muitas elevadas entre dois eixos paralelos (Figura 3. Aço e bronze fosforoso ou bronze alumínio – para transmitir movimentos suaves com alta resistência ao desgaste de seus dentes (parafuso sem-fim e engrenagem côncava) Aço com Ambatex. como também entre eixos que se cruzam. com mudanças de velocidades feitas com o mecanismo parado. Ferro fundido cinzento – para a transmissão com freqüência média (até 1200 rpm)..37). diferenciais de veículos. Exemplo: moinhos. Aços-liga beneficiados e aço fundido – para a transmissão de movimento contínuo.9. Madeira – ainda usada em mecanismos de grandes dimensões e freqüência baixa (até 500 rpm). Exemplos: caixas de mudanças.36) Figura 3.9. Figura 3.37 – Engrenagem com dentes helicoidais CEFET-GO 51 . couro ou fibras – para transmitir movimentos silenciosos e pequenos esforços de trabalho. evitando pancadas em razão de seus dentes inclinados estarem em contato constante. 3.Materiais empregados na construção de engrenagens As engrenagens são geralmente construídas dos seguintes materiais: Aço cromo–níquel – endurecidas pelo tratamento térmico adequado.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Bronze fosforoso – para transmissão de movimento em lugares úmidos ou sujeitos à corrosão Aço e ferro fundido – para aumentar a resistência ao desgaste e suavizar o ruído na transmissão de freqüência elevada. serraria para madeira. etc.

forma que as engrenagens 3. Figura 3. que não possa ter perda de rotações (deslizamento). Figura 3. Engrenagem com dentes cônicos: para transmitir rotações entre dois eixos concorrentes (Figura 3. Figura 3. além de diminuem o ruído. da mesma cilíndricas helicoidais (Figura Figura 3. 52 CEFET-GO . Engrenagem e cremalheira: para transformar um movimento rotativo em retilíneo ou viceversa (Figura 3. Engrenagem para corrente: largamente usada em bicicletas.38 – Engrenagem com dentes côncavos. motocicletas.39).40 – Engrenagem para corrente.38).41).AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Engrenagem com dentes côncavos (coroa) e parafuso sem-fim (pinhão): para reduzir grandes rotações e transmitir grandes esforços (Figura3. em freqüência (rpm) não muita elevada.42 – Engrenagem com dentes cônicos esperais. Figura 3.41 – Engrenagem com dentes cônicos.40). Engrenagem com engrenagens com dentes transmitir grandes esforços.42) dentes cônicos espirais: as cônicos espirais. e quando os eixos não permitem o uso de engrenagens devido ao seu afastamento entre os centros (Figura 3.39 – Engrenagem e cremalheira.

ENGRENAGEM CILÍNDRICA RETA z = número de dentes do pinhão Z = número de dentes da coroa mn = módulo normal métrico [mm] P = passo primitivo [mm] p = ponto-passo β = ângulo de pressão (°) A-A = linha de ação ou de pressão db = diâmetro base [mm] dp = diâmetro primitivo [mm] de = diâmetro do topo [mm] ou diâmetro externo dr = diâmetro da raiz [mm] r = raio de esforço do pé do dente [mm] c = altura da cabeça do dente [mm] f = altura do pé do dente [mm] h = altura total do dente [mm] s = espessura do dente em arco [mm] g = corda correspondente ao arco ‘s’ [mm] v = vão entre dois dentes em arco [mm] fo = folga no vão [mm] ff = folga no fundo [mm] L – L = linha dos centros C = distância entre os centros [mm] b = espessura da engrenagem [mm] RT = razão (relação de transmissão) de um par de engrenagens conjugadas t = profundidade de trabalho [mm] CEFET-GO 53 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Quando a posição dos eixos não coincide com um centro único. os dentes são chamados hipoidais (Figura 3.43 – Engrenagem hipoidal.10 . Figura 3. 3.43).

Os fornecedores das fresas do tipo módulo e ‘DP’ nos apresentam para cada módulo ou ‘DP’ um jogo de 8 fresas para abertura de vãos dos dentes que não ultrapassam as dimensões do módulo 10. é necessário que os seus dentes tenham o mesmo passo.44). O ângulo de pressão entre dentes (Figura 3. que a partir das dimensões acima do módulo 4. isto porque as dimensões do perfil do dente acima do módulo 10 são apreciáveis. É aconselhável porém. a engrenagem seja desbastada com uma fresa apropriada e logo a seguir se dê outro passe de acabamento com a fresa original determinada pelo número de dentes. é determinado pelos fabricantes das fresas. os seus diâmetros primitivos serão diferentes. II – B = 14°30’ e 15° para as engrenagens do sistema Diametral Pitch. Figura 3. em milímetros da cabeça do dente (c).10. adotam-se dois sistemas: o sistema módulo (m) usado nos países que empregam o sistema métrico decimal adotado pelo Brasil. P=m. Nesse caso. Os mais usados são: I – B = 15° e 20° para as engrenagens do sistema módulo.1 . Módulo é uma relação entre o passo (p) e π.45).10. A partir do módulo 10 eles nos fornecem um jogo de 15 fresas para o mesmo módulo.45 – Passo no sistema módulo Quando duas engrenagens do mesmo módulo ou Diametral Pitch tiverem quantidades de dentes diferentes. para abrir os vãos dos dentes da engrenagem previamente determinados. daí a necessidade de termos uma série de fresas do mesmo módulo ou ‘DP’.45) um pouco diferente. 3. 54 CEFET-GO .Introdução ao cálculo da engrenagem Para que a engrenagem trabalhe perfeitamente.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Obs.44). têm de determinar o perfil do mesmo (figura 3.44).2 .44 – Passo no sistema módulo É também igual ao resultado da divisão do passo circunferencial por π e nos indica a medida.1416 = 6. Passo (p) é a distância circunferencial entre dois dentes consecutivos. c = 2mm (Figura 3.π Figura 3. Para calcular as dimensões da engrenagem. além do ângulo de pressão entre os dentes. indica quantas vezes o valor de π está contido no passo e é medido no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem. sendo este último o preferencal. medida no diâmetro primitivo (dp) da engrenagem (Figura 3.2832 e a cabeça do dente será sempre igual ao módulo.Perfil dos dentes da engrenagem Ao abrir os vãos dos dentes numa engrenagem. m= p π Exemplo: numa engrenagem módulo 2 teremos: P = m . oferecendo perfil (Figura 3. 3. π = 2 x 3.

módulo (m) Número de dentes (Z) Nº 1 12 e 13 dentes Nº 2 14 a 16 dentes Nº 3 17 a 20 dentes Nº 4 21 a 25 dentes Nº 5 26 a 34 dentes Nº 6 35 a 54 dentes Nº 7 55 a 134 dentes Nº 8 135 dentes para cima e cremalheira Para execução das engrenagens acima do módulo 10. de máquinas já existentes. usa-se unicamente para substituir engrenagens calculadas pelo sistema inglês em polegadas.12 – Número da fresa para módulo acima de 10. corresponde a um valor constante que se representa pela letra grega π. temos: " DP" = 1" . CEFET-GO 55 . A razão entre o comprimento da circunferência e o seu diâmetro. 7 Observação: as fórmulas para calcular as dimensões das engrenagens.4 p que é igual a: " DP" = o “DP” também é dividido dividindo-se π pelo passo circular do diâmetro primitivo da engrenagem: " DP" = π Cp Figura 3. Fresa . pelo sistema diametral Pitch. Quando se quer o ‘DP’ calculado pelo sistema métrico de medidas.1416 na prática podemos usar 27 .46 – Sistema módulo Vemos assim que o sistema de calcular o “DP” é Diametral Pitch inverso ao sistema módulo. Tabela 3. 2 2 3 3 4 4 5 Nº da 1 1 1/2 1/2 1/2 1/2 fresa Nº de 12 13 14 15 17 19 21 23 26 dentes e e e e e e (Z) 16 18 20 22 25 29 5 1/2 30 e 34 6 35 e 41 6 1/2 42 e 54 7 55 e 79 7 8 1/2 80 135 e para 134 cima O Diametral Pitch (“DP”) também é uma relação e indica quantos dentes tem no comprimento de 1”(Figura 3.3 .46).11 – Número da fresa para módulo até 10.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Os dois sistemas tem por norma de cálculo o valor de π. 25.Escolha do número da fresa para abrir os vãos dos dentes retos Para abertura dos vãos de 28 dentes numa engrenagem do tipo módulo.10. o jogo de 15 fresas é fornecido de acordo com a Tabela 3. O valor de π é 3. estão fora das normas brasileira de medidas. que corresponderá ao número 5.11. por exemplo à fresa deverá ser escolhida na Tabela 3.12. Tabela 3.4 p 25.

m Nas fresas módulo.016) 20° . fornecidas pelo comércio. 12 a 13z. com 50 e 100 dentes.7 – Qual é à distância entre os centros de duas engrenagens ‘DP’ 10. geralmente esta indicada a altura.25 . (z + 2) dr = dp – (2. m s= C=m (z1 + z 2 ) 2 = d p1 + d p 2 2 b = de 6 . 4. respectivamente.5mm 2 DP 2 .166 .166 .5" ouC = 190.166 . 8.166 x 2 = 4.pela ASA (USA) h = 2.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Símbolo Convenções Fórmula M módulo p dp m= π = z = de z+2 Dp P de dr z h s C b c f Diâmetro Primitivo Passo Diâmetro exterior Diâmetro da raiz Número de dentes Altura* Espessura do dente Distâncias entre os centros Espessura da engrenagem Cabeça Fundo dp = m .166 . Exemplo: m 2. 10 Resp.s de = dp + (2 .13 – Engrenagem cilíndrica de dentes retos. Esta indicação é a certa para o profissional determinar a altura exata do dente da engrenagem (2. m) = m . m a 10 .h = 2.pela ABNT e DIN h = 2.4 . m) z= dp m p 2 h = 2.π=2.33.166 . m c=m f = 7 . n° 1.Fórmulas para engrenagens de dentes retos ‘módulo’ (m) Tabela 3.10. m 6 (*) a altura total de vãos do dente das fresas módulo com r = 20° de ângulo de pressão é determinada da seguinte maneira: 1. m 2.5” 56 CEFET-GO .pelo ISO (UNE 10.: C=190. m 15° . m 3.5 mm ou 7. C= z1 z 50 + 100 + 2 ⇒C = ⇒ C = 7. z = de – (2 .h = 2. m = 1.33mm).157 . m) p=m.

9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 –12 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50.25 – 1.Módulos normalizados (m) para engrenagens cilíndricas e helicoidais.45 – 0.5 – 7.0. Normalização ABNT – P.75 – 3. é necessário um jogo de 5 fresas Tabela 3.5 – 3 – 4 – 5 – 6 – 8 – 10 – 12 – 16 – 20 – 24 – 40 – 50. módulos de valores que devem ser evitados: 0.65 – 3. para corrente.4 .5 – 0.5 – 7 – 9 – 11 – 14 – 18 – 22 – 28 – 36 – 45.75.5 – 4.5 – 2 – 1.PB – 90 Módulos preferenciais: 0. Escolha do número da fresa: Para cada diâmetro do rolo.25 – 1.PB – 91 módulos preferenciais: 0.1. módulos que devem ser evitados: 3.375 – 1.8 – 1 . N° da fresa Z = n° de dentes da engrenagem 1 8a9 2 10 a 11 3 12 a 14 4 15 a 24 5 25 a mais Fórmulas: α= 180º z p dp = sen α d = d p − di p = d p .9 – 1.2.5 – 2 .11 .5 .7 – 0.25 .10. módulos normalizados para engrenagens cônicas da ABNT – P.25 – 2.6 – 0.75 – 6. Diametral Pitch (normalização ISO) “DP” preferenciais: 20 – 16 – 12 – 10 – 8 – 6 – 5 – 4 – 3 – 2.75 – 2.47 – Notações engr.55 – 0.0.6 .0.75 – 3.125 – 1.75 – 2.3 .75 .5 – 4.8 – 1 – 1.25 – 3.5 – 4.0.47): d = diâmetro do rolo dp = diâmetro primitivo de = diâmetro externo di = diâmetro da raiz z = número de dentes p = passo da corrente α = ângulo de meio passo sobre engrenagem Figura 3.2.5 – 5.ENGRENAGEM PARA CORRENTE DE ROLOS EQÜIDISTANTES Notações (Figura 3.5 – 3.25 – 2.75 – 6.1.25 – 1. “DP” de valores secundários: 18 – 14 – 9 – 7 – 5.5 . sen α dr = d p − d de = d p + z= 180º α P 2 CEFET-GO 57 .375 – 1.14 – Número da fresa para engrenagem de corrente de rolos eqüidistantes.5.125 – 1.5 – 5.5 .5 – 2 – 2.5 – 1. módulos dos valores secundários: 0.25 – 3. módulos de valores secundários: 1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. 3.5 – 2.35 – 0.

87 11.54 3.90 2. Tabela 3.07846 20 p ⇒dp = ⇒ d p = 254.06 8.30 S Máx.48 2.97 4.88 8.16 2.69 3.03 3.16 3.47 12.9mm 2 2 d r = d p − d ⇒ d r = 254.75 3.70 4.05 25. deve-se evitar engrenagem com menos de 12 dentes.95 L 3.80 7.07846 20 p d e = d p + ⇒ d e = 254.94 5.90 15.88 19.92 11.30 4.58 5.47 6.81 4.04 7.75 10.56 15.19).9mm sen α 0.30 3.68 7. α= 180º 180º ⇒α = ⇒ α = 4º30' z 40 sen α de 4º30’ ∴ 0.50 1.70 5.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Construir uma engrenagem de 40 dentes para uma corrente de 20mm de passo e rolos com 10mm de diâmetro.52 ROLETE d 5.94 5. 2.88 15.97 4.00 6.70 17.38 3.75 2.76 9.05 25.40 2.53 X 2.16 2.37 11. Passo (P) 8 9.35 RODAS W h 1.9 − 10 ⇒ d r = 244.24 2. Sempre que possível.9 + ⇒ d e = 264.21 7.48 9.33 2.51 4.05 4.92 12.03 7.68 12.27 4.05 V 8 9.79 7.87 19.00 3.88 6.19 2.16 12.13 2.07 15.15 – Dimensões normalizadas de engrenagens para corrente de rolos eqüidistantes (ver Fig.00 11.02 9.52 3.99 16.02 7.40 58 CEFET-GO .9mm dp = Observações: Engrenagem para corrente pode ser usada numa redução de velocidade até 1:7 (relação de transmissão).72 2.

existem máquinas especiais. Figura 3.48) Para construir grande quantidade de engrenagens cônicas com dentes retos . Figura 3.49) São utilizadas na transmissão de grandes esforços e freqüência elevada. onde a fresa é composta de ferramentas conjugadas para usinar em ambos os lados dos dentes e com o diâmetro igual à curva dos mesmos (Figura 3.ENGRENAGENS CÔNICAS As engrenagens cônicas com dentes retos transmitem grandes esforços a eixos concorrentes que entre si formam eixos retos. CEFET-GO 59 . Figura 3. agudos ou obtusos (Figura 3. Na fresadora universal consegue-se fazê-las com tolerância aceitável. somente quando se necessita pouca quantidade ou para substituição de um jogo inutilizado.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.50 – Dimensões da engrenagem cônica. porém.49 – Fresamento de engrenagem espiral. Sua usinagem é dispendiosa e exige um retoque manual no perfil de cada dente. sendo somente utilizada na transmissão de baixa freqüência.48 – Engrenagens cônicas As engrenagens cônicas espirais são feitas em máquinas especiais.12 .

12. m . dp = m . sen A dp z= m m 2 .166 . Dados: Ângulo 45° m=5 Z = z1 d p = m. sen a d p1 z1 = m m 2 . módulo 5 e com 24 dentes.π b = 6 . m P=m. sen a tag c ' = = z1 g1 tag f ′ = 1.707 60 CEFET-GO .166 m g tag a = = dp z dp1 g1 = 2 . sen A tag c ' = = g z tag f ′ = 1. cos b’) s= P 2 c=m f = 1.cos A ) de1 = dp1 + (2 . cos A) ⇒ d e = 120 + (2 X 5 X 0. sen A) 2 h1 = dp − (m .Fórmula para calcular as dimensões das engrenagens cônicas com eixos a 90° Tabela 3. z1 dp Diâmetro primitivo de = dp + (2 . sen a ) 2 I = H – (b . m i = h1 – (b . PARA ENGRENAGEM Símb Convenções MAIOR MENOR . m EXEMPLO: Determinar as principais dimensões para um par de engrenagens cônicas com dentes retos.87 mm 2 X 0. cos a) de Diâmetro externo Ângulo primitivo A z dp dp1 z1 tag A = g z c' B f' N H I h s c f P b Geratriz primitiva Número de dentes Ângulo da cabeça do dente Ângulo do cone externo Ângulo do fundo do dente Ângulo do cone interno distância distância altura do dente espessura do dente cabeça do dente Fundo do dente Passo Espessura da engrenagem = dp1 z1 dp g= 2 .16 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.07 mm g= dp 2.166 .707) ⇒ d e = 127.z ⇒ d p = 5 X 24 ⇒ d p = 120mm dp d p1 = 120 ⇒ tg 45º = 1( A = 45º ) 120 tgA = d e = d p + (2m.166 m g1 B = A + c’ b' = a + c’ N = A – f’ n = a – f’ H= d p1 − (m .1 . sen A ⇒g= 120 ⇒ g = 84. z dp1 = m . e a relação de transmissão 1:1 em ângulo reto (engrenagens iguais). cos B) h = 2. m a 10 . m .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.

sabendo-se que a engrenagem maior tem 54 dentes.87 Ângulo externo B = A + c' ⇒ B = 45º +3.069 g 84.166 × 5 ⇒ h = 10.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial m 5 ⇒ tgc' = ⇒ tgc' = 0.53mm ⇒ g = 216 = 216 = 113. tg a =0.14716 ⇒ p = 15.37 º ⇒ B = 48.949 1.166 .8 ângulo de fundo do dente: tg f’ = 1. com eixos a 90° de inclinação e uma relação de transmissão 1:3.949) ⇒ de1 = 79.35° = 2°20’ tga = z1 18 ⇒ tga = ⇒ tga = 0.166 x 4 = 0. 7 ⇒ s= ⇒ s = 7 .707 ⇒ i = 28.166 × 5 ⇒ f = 5.87 f ' = 3.43° = 18°26’ de1 = dp1 + (2m  FRV a) ⇒ de1 = 72 + (2 × 4 ×0. m = 1.897 ângulo da cabeça: tg c’ = m = 4 = 0. 46 mm Espessura da engrenagem: b = 6 a 10m⇒ b = 8 × 5 ⇒ b = 40mm Distância i = H – ( b  cos B ) ⇒ i = 56.18mm h = 2. tg 3: A = 71.59mm ângulo de fundo do dente: f’ = 2°20’ CEFET-GO 61 .12. 707 ) ⇒ H = 56 .66. Engrenagem maior (coroa) ângulo primitivo. Dados: relação 1:3 m=4 z = 54 dentes z1 = ? número de dentes da engrenagem menor: z1 = Z 1 54 ⇒ z1 = ⇒ z1 = 18 dentes.929º Ângulo da cabeça tgc' = Ângulo interno N = A – f’ ⇒ N = 45° – 3.316 ) ⇒ de = 216 + 2.166  m ⇒ h = 2.83mm p = m  π ⇒ p = 5 × 3.46 – 40 × 0.166  m ⇒ f = 1.8 ⇒ f = 2.Aplicação Calcular as dimensões de um para de engrenagens com dentes cônicos retos (fig48) módulo 4.53 ⇒ de = 218.04 g 113.07° = 41° 4’ Distância H = d p 1 − (m ⋅ sen A ) ⇒ H = 120 − (5 × 0 .56° = 71°33’ de = dp + (2m  FRV A) ⇒ de = 216 + ( 2 × 4 × 0.8mm gerat.93° ⇒ N = 41.035 ⇒ c’ = 2° g 113.37 º = 48º 22' 1. 3 3 Engrenagem menor (pinhão) Tabela 3.333 Z 54 De acordo com a trigonométrica.0589 ⇒ c' = 3.37 º g 84.7mm s= p 15 .333 ∴ a = 18. sen A 2 x 0.17 – Exemplo de aplicação das fórmulas para dimensionamento de engrenagem cônica.85 mm 2 2 2 2 c = m = 5mm f = 1.2 .66 X 5 Ângulo de fundo tgf ' = ⇒ tgf ' = ⇒ tgf ' = 0.m 1. dp = m  = ⇒ dp = 4 × 54 ⇒ dp = 216mm dp1 = m  zi ⇒ dp1 = 4 × 18 ⇒ dp1 = 72mm Z 54 ⇒ tgA = 3 tgA = ⇒ tgA = z1 18 De acordo com a trigonométrica.83mm 3. g = dp 2 .

porém se o eixo do parafuso sem-fim der 1400 rotações por minuto.166 X 4 ⇒ f = 4.(m . distância I: I = H – (b . sen A) = 72 – (4 x 0.74 – (40 x 0.25mm.044mm p = m. Passo (p) É à distância entre dois filetes consecutivos. o eixo da engrenagem dará apenas 35 rotações por minuto (1400÷40 = 35rpm).664mm 3. o passo é igual ao avanço. sen a) ⇒ h1 = 216 – (4 x 0.08° = 16°4’ h1 = dp . Num parafuso sem-fim com duas entradas.m ⇒ f = 1.43° .π ⇒ p = 4 X 3.1416 ⇒ p = 12.13 .2.m ⇒ h = 2.51) Exemplo: Num parafuso sem-fim com uma entrada e uma engrenagem com 40 dentes.43° ⇒ i = 106. cos 73.51 – Engrenagem côncava Parafuso sem-fim 62 CEFET-GO .PARAFUSO SEM FIM E ENGRENAGEM CÔNCAVA Para se obter grande redução de rotações e transmitir grandes esforços empregam um mecanismo que é constituído por um parafuso sem-fim e uma engrenagem.2.35° ⇒ N = 69.283) ⇒ I = 20.42 + 2° = 20.56° = 73°33’ ângulo do cone interno: N = A – f’ N = 71.55° = 16. entre eixos que se cruzam (Figura 3.166.56° + 2° ⇒ B = 73.315) = 2 2 h1 = 106. será necessário fazer girar 40 voltas o parafuso para que a engrenagem dê uma volta completa.56mm 12. Avanço (Ph) é a distância axial percorrida pelo filete numa volta completa do parafuso sem-fim. Num parafuso sem-fim.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial ângulo do cone externo: B = A + C’ ⇒ B = 71.43° = 20°26’ ângulo do cone interno: n = a – f’ ⇒ n = 18.28mm 2 2 c = m = 4mm f = 1.949) 2 2 H = 32. de uma entrada. Figura 3.20mm ângulo do cone externo: b’ = a + c’ ⇒ b’ = 18.88mm PARA AMBAS AS ENGRENAGENS: b = 6a10m ⇒ b = 10 X 4 ⇒ b = 40mm h = 2.166.56° . medidos no diâmetro primitivo.74mm i = h1 – (b .56° ⇒ I = 32. o passo será a metade do avanço.21° = 69°12’ Distância H = dp1 – (m .56 p s= ⇒s= ⇒ s = 6. cos B) .937) = 69. cos b) ⇒ cos a = 20.2 – (40 x 0.166 X 4 ⇒ h = 8.

Passo frontal (Pf) que é a distância entre 2 filetes consecutivos do parafuso sem-fim.º de entradas ⇒ Passo = 5 x 4 = 20mm Numa volta completa do parafuso. Passo circular (Pc) é medido na circunferência primitiva da engrenagem.53) Para calcular os principais elementos do parafuso sem-fim e da engrenagem devemos conhecer: Passo normal (Pn) que é medido no diâmetro primitivo perpendicularmente no ângulo da hélice do parafuso sem-fim e na engrenagem.52 – Parafuso sem-fim de 4 entradas. Figura 3. O avanço será sempre o elemento básico para calcular o passo da hélice (Ph) do parafuso sem-fim e o ângulo de inclinação do filete (Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial EXEMPLO: Um parafuso sem-fim de 4 entradas tem um passo de 5mm.53 – Dimensões de engrenagem côncava e parafuso sem-fim.52)?. o passo frontal é igual ao passo circular da engrenagem. Para se obter o engrenamento perfeito ele deve ser igual em ambos. No parafuso sem-fim de uma entrada.53). Figura 3. Qual será o seu avanço numa volta (Figura 3.π) pelo número de dentes da engrenagem (Z) (Figura 3. o filete percorre uma distância de 20mm. FÓRMULA: avanço = passo multiplicado pelo n. CEFET-GO 63 . É obtido dividindo a circunferência primitiva (dp1. medido na geratriz do cilindro.

r dp= 8 .333) 64 CEFET-GO . .  4.18 – Fórmulas para dimensionamento de parafuso sem-fim.π passo frontal Passo da hélice Comprimento da rosca diâmetro da raiz altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Pn = mf .13.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. π mf = Pf mn = cos β π dp1 = mf . mn = de . mn) = de1 + 2r (1 – cos α’) dr1 = de1 – 2 h = mn .334 . Tabela 3. .166 .RPM = rotações por minuto.Fórmula para parafuso sem-fim e engrenagem côncava Tabela 3. mn) sen β = Pf = Pf .= número de entradas do parafuso sem-fim. N ent. d p1 Pc = Z Pn π = Pf do Paraf . π Pc Passo Circular π . . mn a 16 . z   b = Pn . π cos β Ph = Pf . d p1 2 c = mn C= Em que: .N ent.19 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem côncava Engrenagem Côncava Simb. (Z – 2. Z de1 = dp1 + (2 . mn) h = 2.N = número de rotações do parafuso sem-fim em RPM. sem fim mn Pf mf dp1 de1 dt dr1 Módulo normal Passo Frontal Módulo Frontal diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro total Diâmetro da raiz mn = Pf = m f . convenções Fórmula RT relação de transmissão N RT = N1 Pn dp β Pf Ph b dr h s c C passo normal diâmetro primitivo ângulo de inclinação do filete Pn = m n . Parafuso sem-fim Simb. mn 50   dr = dp – (2.N1 = número de rotações da engrenagem côncava em RPM.(2 . N ent.3 .1 .5 +  = 4 . mn a 6 . mn s= Pn 2 d p . convenções Fórmula Pn Passo normal Pn = m n . d p . mn) = (Z + 2) . mn dt = de1 + (1.

O diâmetro da raiz (interno) é determinado tendo como parâmetros a potência do motor elétrico (Nc) em HP e a rotação (N) em RPM.mn .O diâmetro externo (de)." Figura 3. ⇒ b1 = 2. = número de entradas.14 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Ph Passo da hélice Ph = d p1 . mn a 12 . há necessidade de se escolher e ter como dados: *para o parafuso sem-fim : . há de se levar em consideração o diâmetro primitivo do parafuso (dp = 15 . mn s= Pn 2 d p .166 . Fórmula: dr = 14.mn = módulo normal. *Para calcular a engrenagem côncava: . mn h = 2. mn).de = diâmetro externo.Determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava Para determinar as dimensões do parafuso sem-fim e da engrenagem côncava. . pois este valor depende principalmente da resistência do parafuso sem-fim. π tg β b1 Espessura da engrenagem h s c C r altura do dente espessura do dente cabeça do dente distância entre centros Raio do engrenagem dente da Para 1 e 2 ent.15 .38 . Nota para dimensionar: .z = número de dentes da engrenagem. 3 - Nc N "Nos ângulos de inclinação (β) menores de 15°.N ent.2 . CEFET-GO 65 . ⇒ b1 = 2. . d p1 c = mn C= 2 d d r = C − e1 = r 2 2 Em que: α’ = metade do ângulo do chanfro da engrenagem. Pn + 5 Ou b1 = 7 .54 – Detalhes da engrenagem côncava. = módulo normal. . Pn + 6 Mais de 2 ent. a diferença entre o módulo frontal e o módulo normal é insignificante.13. 3. igual ao do parafuso sem fim.

Símb. Figura 3. Os demais são traçados à envolvente de círculo e sua construção é igual à dos dentes retos.333 .57 . Essa engrenagem pode ser empregada tanto para eixos paralelos quanto cruzados. π = n cos α d p .14. mn a 10 . dp . cos α Pn mf Pf ph dp de dr Z h s C b Passo normal Módulo frontal Passo Frontal Passo da hélice Diâmetro primitivo Diâmetro externo Diâmetro raiz Número de dentes Altura Espessura do dente Distância entre os centros Espessura da engrenagem Pn = mn .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. Convenções Fórmula mn Módulo normal mn = m f . z de = dp + (2 .Fórmulas para engrenagens helicoidais sistema módulo Tabela 3. mf) Z= dp mf m f (Z + z ) 2 d p + d p1 2 h = 2.166 . mn 66 CEFET-GO .20 – Fórmulas para dimensionamento de engrenagem cilíndrica helicoidal. mn) dr = dp + (2. π = Pf.ENGRENAGEM CILÍNDRICA HELICOIDAL A roda cilíndrica helicoidal distingue-se por sua grande resistência e marcha silenciosa.1 . 3.14 . π Ph = tagα dp = m f . mn C= = b = 6 . normal e frontal. mn s = 1.π = cot agα . cos α mf = dp mn = cos α Z P Pf = m f .55 – Passo da hélice.

helicoidal com eixos perpendiculares) Ângulo de – hélice (α) Relação de transmissão Engrenagem motriz Engrenagem conduzida 1 : 1 45° 45° 1 : 1.5 77° 28’ 12° 32’ 1 : 5 78° 41’ 11° 19’ 3.FÓRMULAS E TRAÇADOS DE DENTES DE ENGRENAGEM Figura 3.56 – Fórmulas e traçados de dentes de engrenagem CEFET-GO 67 .5 56° 19’ 33° 41’ 1 : 2 63° 26’ 26° 34’ 1 : 2.15 . Ãngulo de inclinação (recomendado para engr.21 – ângulos recomendados para dimensionamento de engrenagem helicoidal.5 68° 12’ 21° 48’ 1 : 3 71° 34’ 18° 26’ 1 : 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Tabela 3.5 74° 03’ 15° 57’ 1 : 4 75° 58’ 14° 02’ 1 : 4.

Em que: c = centro da engrenagem CB = Dp 4 R1 = distância CB R2 = distância CD 68 CEFET-GO .1 .58 –Engrenagens com mais de 55 dentes.57 – Engrenagem a envolvente aproximada.Engrenagem a envolvente aproximada (traçada com arcos de círculo) Para engrenagens com menos de 55 dentes Figura 3.15. Para engrenagens com mais de 55 dentes Figura 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3. traçada com arcos de círculo.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 3.16 . Figura 3. cujo diâmetro é infinitamente grande. CEFET-GO 69 . O mecanismo engrenagem-cremalheira transforma o movimento de rotação (circular contínuo) transmitido pela engrenagem em um movimento de translação (retilíneo contínuo) transmitido pela cremalheira ou vice-versa. Pode ser considerada parte de uma engrenagem cilíndrica.59 – Cremalheira e pinhão.CREMALHEIRA Cremalheira é uma barra dentada que engrena com um pinhão (engrenagem).

2 – Medida nominal. Figura 4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPITULO IV TOLERÂNCIA 4. É aplicada na execução de peças em série e possibilita cambialidade delas. 4.2 .DEFINIÇÃO DE TOLERÂNCIA É o valor da variação permitida na dimensão de uma peça é a diferença tolerada entre as dimensões máxima e mínima de uma dimensão nominal. Figura 4.1 – Tolerância.1 . 70 CEFET-GO . máximo e mínimo. diâmetros: nominal.CONCEITOS NA APLICAÇÃO DE MEDIDAS COM TOLERÂNCIA Medida nominal: é a medida representada no desenho.

5 mostra afastamentos gerais.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial Medida com tolerância: é a medida com afastamento para mais ou para menos da medida nominal.3 .4 mostra afastamentos.25 Figura 4.3 – Medida com tolerância. A Figura 4.2 Afastamento inferior: é a diferença entre a dimensão mínima permitida e a medida nominal.INDICAÇÕES DE TOLERÂNCIA A Figura 4. 40.027 Dimensão máxima: é a medida máxima permitida: 40. indicados abaixo do desenho. Figura 4.9 Afastamento superior: é a diferença entre a dimensão máxima permitida e a medida nominal: 40. CEFET-GO 71 . indicados juntos das cotas nominais.5 – Afastamentos gerais.3 4.4 – Afastamentos.9 – 40 = .2 – 40 = 0. Afastamentos não indicados ± 0.0. indicados juntos das cotas nominais. indicados abaixo do desenho.2 Dimensão mínima: é a medida mínima permitida: 39. Medida efetiva: é a medida real da peça fabricada: Ex.1 Campo de tolerância: é a diferença entre a medida máxima e a medida mínima permitida. 39. 40.2 – 39.9 = 0. Figura 4.

IT 2 . g. P. dimensão nominal qualidade de trabalho posição do campo de tolerância. fg.. A unidade de medida para tolerância ISO é o micrometro (µm = 0. A letra indica a posição do campo de tolerância e o numeral a qualidade de trabalho. E. O sistema ISO prevê 28 campos representados por letras. j. Z. Y. K. IT 1.Qualidade de trabalho A qualidade de trabalho (grau de tolerância e acabamento das peças) varia de acordo com a função que as peças desempenham nos conjuntos. Essas qualidades são designadas por IT 01. t. R. que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produção mecânica. conhecido como sistema internacional de tolerância. J. m. za. A Figura 4. x.6 (I = ISO e T = tolerância). ef.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial As tolerâncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotada pela ABNT. consistem numa série de princípios.4 .. cd. p. 4. S. 72 CEFET-GO . FG.TOLERÂNCIA ISO (International for Standard Organization) O sistema de tolerância ISO (International for Standard Organization) adotado pela ABNT. D. zb.Campo de tolerância É o conjunto dos valores compreendidos entre as dimensões máxima e mínima. c. ZC. js. e. H.1 . CD. regras e tabelas que permitem a escolha racional de tolerâncias na produção de peças. O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho. A tolerância ISO é representada normalmente por uma letra e um numeral colocados à direita da cota. h.7 mostra uma cotagem na Norma ISO. z.f.001mm). JS. G. X. d. Por afastamento pela Norma ISO Figura 4. zc. sendo as minúsculas para furos e as maiúsculas para eixos: Furos: A. y.6 mostra uma representações por afastamentos e pela norma ISSO. ZA.4. V. B. b. A Figura 4.2 . IT 1. T. 4. C. N. u. s. EF. M.7 – Cotagem na Norma ISO. Eixos: a. v.F. Figura 4. r.6 – Representações por afastamentos ou pela Norma ISO. n. U. k. IT 0. ZB.4. 4.

Geralmente.8 – Representações por afastamentos ou pela norma ISO. 4. os termos furo e eixo são entendidos como medida interna e medida externa. respectivamente. Para não haver uma diversificação exagerada de tipos de ajustes.4. Na prática. padroniza-se o furo em H7. São determinados de acordo com a posição do campo de tolerância. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilização. porém. Tabela 3.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.22 – Grupo de dimensões em milímetros.9 – Furo padrão H7 73 CEFET-GO .Ajustes O sistema é a condição ideal para fixação ou funcionamento entre peças executadas dentro de um limite.4 . Figura 4.3 .4. esses valores foram reunidos em treze grupos de dimensões em milímetros. a tolerância do furo ou do eixo é padronizada.Grupos de dimensões O sistema de tolerância ISO foi criado para produção de peças intercambiáveis com dimensões compreendidas entre 1 e 500mm. Figura 4. A origem dos termos furo e eixo provêm da importância que as peças cilíndricas têm nas construções mecânicas.

23 – . de ajustes recomendados. usa-se a Tabela 3.5 – ESTABELECER A TOLERÂNCIA Para estabelecer a tolerância.Ajustes Recomendados 74 CEFET-GO .23.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4. Tabela 3.

Peças em geral Figura 4.10 .11 .Peças que serão montadas Nos desenhos de conjuntos. a indicação da tolerância poderá ser feita do seguinte modo: Figura 4.12 – Desenhos de conjuntos. onde as peças aparecem montadas.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.6 . CEFET-GO 75 .COTAGEM COM INDICAÇÃO DE TOLERÂNCIA Figura 4.

Qualidade da superfície de acabamento 76 CEFET-GO .24 .7 .AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.QUALIDADE DA SUPERFÍCIE DE ACABAMENTO Tabela 3.

02mm é aplicada numa extensão de 100mm de comprimento. O elemento de referência deve ser suficientemente exato.8 . indica-se também uma tolerância de forma. a seta de indicação ou o triângulo de referência devem ser colocados sobre a linha de cota. e quando necessário. As tolerâncias de forma e posição podem ser adicionadas às tolerâncias de dimensões para assegurar melhor função e intercambialidade das peças.02/100 significa que a tolerância de 0. As tolerâncias estão relacionadas à dimensão total dos elementos a não ser no caso de exceções. indicadas nos desenhos (por exemplo: 0. As tolerâncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relação à sua forma geométrica ideal. medida em posição conveniente no elemento controlado). As tolerâncias de posição limitam os afastamentos da posição mútua de dois ou mais elementos por razões. Se a indicação tem como referência eixos ou planos de simetria. CEFET-GO 77 .1 .13 – Desenhos de conjuntos Caso a indicação esteja relacionada como uma superfície ou linha de contorno. funcionais ou para assegurar uma interpretação inequívoca. Figura 4. a seta de indicação ou o triângulo de referência não devem ser colocados sobre a linha de cota. Este é um resumo da norma proposta pela ABNT. Geralmente um deles é usado como referência para a indicação das tolerâncias.Símbolos.TOLERÂNCIA DE FORMA E POSIÇÃO 4. pode ser tomada mais de uma referência. inscrições e interpretação sobre o desenho.8. Se for necessário.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.

AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 4.25 – Exemplos de aplicação das tolerâncias de forma e posição para assegurar a intercambialidade das peças.8. 78 CEFET-GO .2 .Símbolos e exemplos de aplicação Tabela 3.

o vê em 2D e transforma mentalmente em 3D. O símbolo WCS ou UCS normalmente aparece na tela para melhor orientar o desenhista em sua posição espacial. por questões óbvias de visualização em tela. porém.1 . CEFET-GO 79 . Porém a qualidade final obtida no projeto é realmente surpreendente. o desenhista mecânico irá criar sempre novos planos de trabalho. Se fosse projetado em 3D. Este último é o sistema de coordenadas do usuário .WCS (World Coordenate System) é o sistema padrão do AutoCAD. a qualidade de apresentação visual melhoria consideravelmente. que se adaptam melhor ao seu modelamento ou jeito de trabalhar.AutoCAD / IntelliCAD .Desenhista Industrial CAPITULO V DESENHO MECÂNICO em 2D 5.UCS (User Coordenate Sytem). todos os desenhos que projetamos no CAD são tridimensionais. no entanto nos habituamos a projetá-lo em 2D. O sistema de Coordenadas Universal .NOÇÕES DE COORDENADAS Essencialmente. além do nível de entendimento sobre o produto aumenta substancialmente. Normalmente. durante o trabalho de modelamento. os desenhos em 3D são um pouco mais difíceis de projeta-los. A pessoa que está interpretando.

pois é uma referência rápida.dr MSPACE ms STYLE – st BOUNDARY bo DSVIEWER av MTEXT t SUBTRACT – su -BOUNDARY .dor LIST – ls SLICE – sl ASEROWS aro DIMOVERRIDE .1 – Alias para AutoCAD.aex DIMLINEAR dli –LINETYPE -lt SHADE sha ASELINKS ali DIMORDINATE .iat REDRAW r XREF – xr DDUCS uc IMAGECLIP icl REDRAWALL – ra -XREF -xr DDUCSP – ucp IMPORT – imp REGEN re ZOOM – z Dica Avançada: O arquivo: acad. LISTA DE ALIASES Dica: Mantenha esta lista a seu lado durante todo o tempo em que estiver desenhando.Desenhista Industrial 5.dan LAYER – la ROTATE ro APPLOAD ap DIMBASELINE .ddi LINE – l SECTION sec ASEADMIN aad DIMEDIT ded LINETYPE lt SETVAR set ASEEXPORT .1 mostra uma lista de atalho (aliases) para os principais comando do AutoCAD.2 .dce LEADER – le SCALE – sc AREA aa DIMCONTINUE .-bo DTEXT – dt -MTEXT -t TABLET ta BREAK br DVIEW – dv MVIEW mv THICKNESS – th CHAMFER cha ELLIPSE el OFFSET o TILEMODE ti CHANGE -ch ERASE – e OSNAP os TOLERANCE – tol CIRCLE c EXPLODE x -OSNAP -os TOOLBAR to COPY co EXPORT exp PAN p TORUS tor COPY cp EXTEND ex -PAN -p TRIM – tr DDATTDEF at EXTRUDE ext PASTESPEC – pa UNION – uni DDATTE ate FILLET – f PEDIT pe UNITS -un DDCHPROP ch FILTER – fi PLINE pl VIEW -v DDCOLOR col GROUP – g POINT po VPOINT -vp DDEDIT ed -GROUP -g POLYGON pol WBLOCK w DDGRIPS gr HATCH -h PREFERENCES . e aumenta a velocidade de memorização dos comandos com o passar do tempo.ase DIMRADIUS dra MATCHPROP .iad RECTANG rec XLINE – xl DDSELECT se IMAGEATTACH .pgp.dov LTSCALE lts SNAP – sn ASESELECT .dal INTERSECT – in REVOLVE – rev ALIGN al DIMANGULAR .ren -IMAGE -im QUIT exit XCLIP – xc DDRMODES rm IMAGEADJUST . 80 CEFET-GO .ma SOLID – so ASESQLED asq DIMSTYLE dst MEASURE me SPELL – sp ATTDEF -at DIST di MIRROR mi SPLINE spl BHATCH bh DIVIDE div MLINE ml SPLINEDIT – spe BLOCK -b DONUT do MOVE m STRETCH s BMAKE b DRAWORDER . pode ser editado.pr WEDGE we DDIM d HATCHEDIT he PREVIEW pre XATTACH xa DDINSERT i HIDE – hi PSPACE ps XBIND – xb DDMODIFY mo IMAGE – im PURGE pu -XBIND -xb DDRENAME . Após a edição você deverá reiniciar o AutoCAD para que os novos alias sejam carregados.AutoCAD / IntelliCAD .ALIASES A Tabela 5.dba -LAYER -la RPREF – rpr ARC a DIMCENTER .dco LENGTHEN len SCRIPT scr ARRAY ar DIMDIAMETER . Command – Alias DDUNITS un INSERT -i REGENALL – rea 3DARRAY 3a DDVIEW – v INSERTOBJ io REGION reg 3DFACE 3f DDVPOINT vp INTERFERE inf RENDER rr 3DPOLY 3p DIMALIGNED . Tabela 5. com isso você pode configurar outras abreviações de comandos.

arco ou círculo. bloco. isto é. Dica: As três primeiras letras. – Ponto que será o vértice do ângulo reto formado pela linha que liga um ponto qualquer e o objeto clicado para o “snap”. aperture A Figura 5. . mesmo que o cursor não seja colocado exatamente sobre esse ponto. para maiores informações e ilustrações de cada um dos tipos do modo OSNAP. Use o comando OSNAP (alias OS) para configurar.Desenhista Industrial 5. Ponto-objeto a ser buscado pelo cursor (quadrante) APERTURE ou área de busca Cursor Figura 5. arco.OSNAP CENter ENDpoint INSertion INTersection APParent intersection MIDpoint NEArest NONe NODe PERpendicular QUAdrant PERpendicular QUIck TANgente Consulte também o help (F1). atributo. tecla F3. .. Figura 5.Pega um ponto. CEFET-GO 81 . etc. de cada opção do object snap podem ser usadas dentro de qualquer comando. como se vê na ilustração.2 . define um dos modos do OBJECT SNAP de um tipo de ponto-objeto pelo cursor gráfico dentro de uma área de busca.Ponto do quadrante mais próximo do arco ou círculo.AutoCAD / IntelliCAD . . Figura 5.Ponto médio de uma reta ou arco.Ponto perpendicular à reta. . Arc.1. quando for pedido um ponto.3 . exceto que ela também pega intersecção aparentes(não estar se encontrado). o cursor aparece imediatamente cercado pela área “quadrada” chamada APERTURE. . – é idêntica à opção INTersection. manual de referência AutoCAD. os tipos de ponto-objetos.Centro de arco ou círculo mais próximo.Ponto tangente a um arco ou círculo. .Ponto de intersecção de reta.1 – Comando de precisão. . . O tamanho do APERTURE pode ser controlado pelo comando APERTURE. arco ou círculo. quando ativado (ON).2.Ponto mais próximo de uma reta. . .Ponto de inserção de texto. por exemplo: Line.Ponto extremo mais próximo de uma reta ou arco.Busca o primeiro ponto-objeto encontrado e não o mais próximo. ilustra as opções do cursor de menu Object Snaps quando ativado pelas teclas: SHIFT + Botão direito do mouse. ou círculo.Nenhum tipo. . termina o modo OSNAP. Segue abaixo relação de ponto-objeto que podem ser procurados pelo cursor.COMANDO DE PRECISÃO OSNAP(OBJECT SNAP) E SUAS OPÇÕES O comando de precisão. Ao ativar o comando de captura com precisão. etc. .

3. apoio ao desenho). seqüência: . usando a tecla F5.Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho. veja as dimensões na página 84. ERASE. ARC. 5º Passo: Construa a perspectiva isométrica Figura 5.Use o comando: LINE. ..1) Use o ambiente de trabalho.Ative a opção: Isometric snap. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial 5.3.. 4º Passo: Construa a vista 2D da Figura 5. . ..rm ↵ (comando DDRMODES.4 – Apoio ao desenho. OK. comando: SAVE. “SeuNome012_TiposLinhas_MultiTexto_Anotação”. Figura 5.. . . Obs. opção: Isocircle.5 e construa o desenho: “Tipos de Linhas”. .Alterne entre os eixos da perspectiva.)..3 – Perspectiva isométrica de um suporte. construa a tabela LINHAS com o apoio de uma régua graduada. para edição e formatação do texto use o comando MText (Texto de multilinhas – cria textos de parágrafo).Ative o comando ORTHO (ON). Figura 5. CIRCLE. salve-o como (Salve As. veja os detalhes na página 84. AutoCAD 2000 . TRIM.3. para construir as circunferências isométricas da Figura 5. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar.: Use o comando Elipse.Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3). Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica. 2º Passo: Dê um outro nome para o desenho. . criado no exercício 2.Ative a camada: “Contorno_visivel”. 82 CEFET-GO .Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. 6º Passo: Ative a camada: “Texto”.

veja a Figura 5. 9º Passo: Ative a camada: “Texto”. .5: . página 24. barra de Menus: Modify→Properties. Use o comando de modificação de propriedades do objeto. menu suspenso: View→Viewports. O texto é automaticamente alinhado pela esquerda. 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda.5 – Caixa para MTEXT 7º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. CEFET-GO 83 .Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar). Especifique o ponto para início e término do texto. apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: .Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT. para sair do comando. veja os detalhe dessa alteração na página 84. .near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta). Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada: “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports). 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. P1 P2 Figura 5. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. ou.le ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários).é uma linha com uma seta. Execute os comandos: Zoom Scale e Pan. 2. .1º Dê um clique no ponto P1.AutoCAD / IntelliCAD – Desenhista Industrial - MT ↵ (Texto Multilinhas .13. Barra de Menus. Fig. . 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2. para fazer a modificação do texto. Pronto! Agora é só editar e formatar o texto.2º Dê um clique no ponto P2.9. 11º Passo: Altere o texto da legenda. veja os detalhes na página 28. O comando LEADER . .oferece algumas opções para edição e formatação). . duas vezes mais. 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos.Digite o texto e pressione <ENTER>.Selecione a linha de texto que será modificada. ou. . para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4. Pressione <ENTER>. a seqüência de teclas: ALT + M + P.Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta leader. Comando: ZOOM.

III Des.Ø25 2 1 20 9 15 0 R1 Ø9 24 3 15 4 R2 2 Ø1 6 75 Nº 1 2 Arquivo: Seu_Nome012_TiposLinhas_perspectivas.dwg Data da revisão: 09/05/2001 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira LINHAS Tipo e grossura Nome grossa cheia grossura média fino traço ponto fina cheia Suporte 16 1 Peça contorno visível interrompida ou tracejada de centro ou eixo de simetria de cota de chamada ou de construção 44 7 Uso para indicação das partes visíveis da peça para partes invisíveis para indicação de centro de furos e simetria das peças para indicação das medidas no desenho e para a execução do esboço preliminar 3 4 1 Aço ABNT 1020 quadrado 1 3/4" x 77mm Material e Dimensões Data: 01/03/2000 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod. n: 1/1 Quant. Denominação e observações Título: Tipos Aluno: (detalhes) de Linhas Seu_Nome Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 44 .

etc.Alterne entre camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. TRIM. Clique com o mouse no ponto P2. P1 P2 (b) Figura 5.5 e construa o desenho: “Grampo em C”. Veja Figura 5.6b.Use o Comando: LINE. . .7b. Figura 5. Figura 5. Figura 5.20 ↵ (valor numérico para o novo raio. página 87. Polyline – cria raios em polilinhas. CIRCLE. cria raios a partir de arestas ou ângulos iniciados por duas linhas. após o ENTER o comando é finalizado). ..).7a (a partir de agora todo movimento do mouse irá produzir linhas na tela).5 ↵ (valor do comprimento de cada segmento).. cuja tendência seja um mesmo ponto. Figura 5.6a. O comando SKETCH é utilizado para criação de linhas com estilo “à mão livre”. ERASE. como em: linha de ruptura.Continue a executar o comando FILLET. .ENTER (para novamente repetir o último comando “FILLET”). 0. criado no exercício 2.ENTER (para repetir o último comando.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. 4º Passo: Construa a peça: 4 (“Grampo em C”).R ↵ (definir o novo raio). Ative a camada: “Ruptura_curta”. .. O comando FILLET – arrendonda e aplica filetes aos cantos de objetos. . Figura 5. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4.7a.Ative a camada: “Contorno_visivel”. grampo C. Figura 5.2) Use o ambiente de trabalho. 3º Passo: Ative a opção: MODEL + TILE na barra de status – para desenhar.. “SeuNome013_GrampoC_Detalhe13”. ARC. . .6a. Clique com o mouse para começar a desenhar no ponto P1. mapas.. grampo em C. e arredonde os demais cantos. ou seja. .F↵ (atalho para o comando arredondar.6a. Opção: Radius – define o raio do arco do filete.Selecione o primeiro segmento de reta r1.Selecione o segundo segmento de reta r2. nesse caso FILLET).7 – Linha de ruptura curta. . SKETCH ↵ (linha de esboço).6 – Arredondar os cantos. CEFET-GO 85 (a) .Selecione o primeiro e os segundo segmentos de retas r3 e r4. Trim – variável que controla a junção entre as linhas envolvidas. 6º Passo: Crie corte parcial Figura 5. Fillet). 5º Passo: Arredonde os cantos da peça 4. para terminar a linha. 2º Passo: Salve o desenho (Salve As.Ative o comando ORTHO (F8) e OSNAP (F3). assinaturas. . . . serve ainda para unir duas linhas. dimensões na página 87.

9 – Caixa de diálogo BHATCH. da Figura 5. Selecione o tipo de hachura e o ângulo e escala defina respectivamente.8b. veja os detalhes dessa alteração na página 87.8. 24.8a. 7º Passo: Crie as hachuras.Use o comando para edição de texto de linha simples: DTEXT. ou. sair do comando). Visualize o resultado do comando. 12º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. grampo em C. antes de clicar na caixa de comando OK. figura 5. Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial . para fazer a modificação do texto. Figura 5.9. O comando BHATCH – cria automaticamente uma hachura. traçada inteligentemente sobre os objetos que cercam o ponto marcado. Figura 5. Defina a área de preenchimento. 14º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. para adequar o fator de escala do desenho (tipos de linha) dentro formato de papel A4. . Ao executar o comando irá aparecer uma caixa de diálogo que lhe permite especificar: o nome. constituída por uma polyline fechada. 11º Passo: Altere o texto da legenda. .Volte a executar o comando BHATCH e defina a próxima área hachurada. pág. o estilo e a escala padrão (default) da hachura. através de um ponto interior. Figura 5. 86 CEFET-GO . 9º Passo: Ative a camada: “Texto”. Dessa forma irá aparecer uma caixa de dialogo amigável. a seqüência de teclas: ALT + M + P. Execute os comandos: Zoom Scale e Pan. 8º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. o ângulo. .8c. barra de Menus: Modify→Properties. ponto P2. 10º Passo: Amplie os contornos da legenda pontos P1/P2 da Figura 2. Use o comando de modificação de propriedades do objeto.Selecione a linha de texto que será modificada. Teclas: CTRL + S 13º Passo: Ative a camada “Janela_Visualizacao” e Crie uma janela de visualização (Viewports).Dê o acabamento final com o comando ZOOM e TRIM. 3.8a.X ↵ (exit.1 ou Selecione as entidades que definem a área de preenchimento. ou. Dê um clique no ponto P1. Figura 5. 2.7b. Comando: ZOOM.8 – Meio corte hachura. Barra de Menus. O AutoCAD obriga a delimitar as áreas que se pretendem “hachurar” através de um contorno fechado e sem pontos de descontinuidade. Pronto veja o resultado final Figura 5. menu suspenso: View→Viewports. h ↵ (alias para o comando BHATCH) 1. . 2.

5 R7 22 95 Estriado em cruz 1 R7 R3 22 R5 R15 23° 19 54 90 36 Arquivo: Seu_Nome013_GrampoC_Detalhe31. Denominação e observações Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Formato A4 (210x297mm) Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA 20 90 0 R2 .dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 2 32 90 afastamento médio ± 0.1 1 Corpo 4 Peça Aço ABNT 1045 chato 7/8" x 4" x 98mm Material e Dimensões Data: 25/01/2002 Unidade: mm Escala: 1:1 n: 25 Turma: Mod. n: 1/3 Quant.4 83 Ø 22 5 N9 25 0 R2 M14x1. III Des.

Use o comando RECTANGLE. Há seis famílias diferentes de propriedades de estilos de dimensão.10c. 7º Passo: Vá para página 93. .P ↵ (opção de polilinha).N ↵ (não cortar.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. . 2. .Use os comandos: LINE. Figura 5. 3 e 5.@10. O comando CHAMFER – chanfra as arestas dos objetos.Com o uso do mouse selecione o ponto de inserção do retângulo.Selecione o segmento de reta r1. BHATCH. criado no exercício 2. ERASE.10b. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. 5º Passo: Faça os chanfros de 2x2 na peça 1.3) Use o ambiente de trabalho. Figura 5. se as linhas de dimensões aparecem ou não. quebra dos cantos.. .Selecione o Segmento de reta r4.rec ↵ (alias para o comando rectangle). após a tecla Enter o comando é finalizado). chamada: EstiloMec1. . .Alterne entre as camadas para representar as linhas visíveis e auxiliares. .Selecione o segmento de reta r2. Figura 5. 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As. veja os detalhes de criação do estilo nas páginas 89 a 93. . . 2. 1.10 – Peça 1. .10c. Figura 5.10c. . Figura 5. NO TRIM). Radial.T ↵ (alteração da opção TRIM) .Ative o comando ORTHO (F8) e a camada: Contorno visível. TRIM. Ordinate e Leader. ARC. Figura 5. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. . os tipos de pontas de setas.) “SeuNome014_GrampoC_Detalhe23”.10a). . 88 CEFET-GO .Selecione o segmento de reta r3. Isto inclui a escala de dimensão. esse comando desenha uma polilinha retangular. BHATCH. que permite a criação e o controle de como a dimensão será apresentada. Figura 5.2 ↵ (primeira distância).10d).10. Diameter. .Use o comando LINE e crie o furo interno.. 4º Passo: Desenhe as peças: 1. a partir das quais você poderá criar estilos secundários: Linear. .20 ↵ (eixos: X = 10 mm. ..Veja o resultado.cha ↵ (alias para o comando chamfer).5 e construa a segunda do desenho: Grampo em “C”. CIRCLE. 6º Passo: Crie um estilo de cotagem.Pressione a tecla ENTER (para repetir o último comando chamfer). .2 ↵ (segunda distância.D ↵ (defina as distância do chanfro). . SKETCH.. O comando DDIM – abri uma caixa de diálogo.10b. . Y = 20 mm. r4 r3 Figura 5. ..Pronto! Basta agora dar o acabamento final com TRIM (Figura 5. Use o comando CHAMFER. . Angular.cha ↵ (execução do comando chamfer). dimensões na página 94.

4º Passo: Clique no ponto desejado.. Figura 5.15 (Shift + Botão Direito Mouse →Intersection). Figura 5. 3º Passo: Clique no “Vértice V”. acesso: View→Toolbar. Cotando desenhos através da barra de dimensões.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Nota: A unidade gráfica.13b. Figura 5.13a. 3º Passo: Clique sobre a linha.12. 2º Passo: Clique sobre o arco ou circunferência. 5º Passo: Mova o cursor de forma a visualizar os ângulos possíveis para cotar (60° e 300°). 2º Passo: Enter.13 – Cotas inclinadas. 6º Passo: Clique no ponto desejado. 4º Passo: Mova o cursor acima.11.12 – Cotas Lineares. DimAligned (Cotas Inclinadas) TENDO COMO BASE O UM TRIANGULO(ou linha inclinada) 1º Passo: Clique sobre o ícone “ALIGNED DIMENSION”. Figura 5. Figura 5. Figura 5. 2º Passo: Enter. Pronto! Figura 5.11 – Barra de ferramenta flutuante. DimRadius(Cotas de arcos) TENDO COMO BASE UMA ARCO 1º Passo: Clique sobre o ícone “RADIUS DIMENSION”. 3º Passo: Mova o cursor deixando a cota na posição desejada. 2º Passo: Enter. Dimension. Selecione este ícone DimRadius) Figura 5. Figura 5.14.. nos trabalhos de Arquitetura e Engenharia Civil pode-se adotar uma unidade gráfica como 1m (um metro). em Engenharia Mecânica uma unidade gráfica pode ser igualada a 1mm (um milímetro). a fim de escolher a distância. 4º Passo: Clique na Extremidade A (Shift + Botão Direito Mouse →EndPoint). (b) CEFET-GO 89 . (a) Figura 5. 4º Passo: Mova o cursor para cima ou abaixo desta linha. 5º Passo: Digite 7 (a norma técnica orienta 7 mm). 3º Passo: Clique sobre o “Ponto A”. DimLinear (Cotas Lineares) Tendo como base uma linha horizontal (ortho ligado): 1º Passo: Clique sobre o ícone “LINEAR DIMENSION”.15 – Cotas angulares. = Dimension Figura 5. (a) (b) 5º Passo: Digite 7 (distância em relação ao Ponto A). tendo como base uma circunferência (a seqüência é semelhante ao DimAngular (Contas Angulares) TENDO COMO BASE UM VÉRTICE 1º Passo: Clique sobre o ícone “ANGULAR DIMENSION”. etc.14 – Cotas de arco e diâmetro.

Figura 5.18 – linha com anotações. ou N ↵ (sair do comando sem editar texto).17 – Cotas continuas. Figura 5. C 7º Passo: Enter. A DimCont (Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5. 5º Passo: Clique no ponto B.16 antes.16.16 depois.16. 7º Passo: Digite um texto (anotação) 8º Passo: Clique Ok. Figura 5. Pronto! Figura 5. Figura 5. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12 mm. B Figura 5. 4º Passo: Clique no ponto A. 3º Passo: Clique sobre a cota de 12. Pronto! B A Figura 5. 5º Passo: Clique no ponto B. 4º Passo: Clique no ponto A. 2º Passo: Clique na circunferência. Figura 5. 8º Passo: Enter.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DimBase(Cotas a partir da mesma linha de chamada) TENDO COMO BASE UMA COTA LINEAR 1º Passo: Faça a cota linear de 12 mm indicada na Figura 5.19 – Marcando centro em circunferência.17. LEADER Le (Cota com anotação) 1º Passo: Clique sobre o ícone “LEADER” ou Le ↵ 2º Passo: Clique em um ponto inicial da seta.19. Figura 5. 2º Passo: Clique sobre o ícone “CONTINUE DIMENSION”.16.17 antes. Figura 5. 5º Passo: Enter. 3º Passo: Clique em um segundo ponto na tela.16 – Cotas tipo base. C 6º Passo: Clique no ponto C. Figura 5. 2º Passo: Clique sobre o ícone “BASELINE DIMENSION”.18. 7º Passo: Enter.17. Figura 5. DimCenter (Marcando centro de circunferência) TENDO COMO BASE UMA CIRCUNFERÊNCIA 1º Passo: Clique sobre o ícone “CENTER MARK”. 4º Passo: Enter. 6º Passo: Enter. 6º Passo: Clique no ponto C.17. 8º Passo: Enter. 90 CEFET-GO . Figura 5.

por exemplo)... definindo anotações e unidades (Figura 5. 6° Modificar as características de um estilo de cotagem. Gap – distância do valor numérico a linha de cota. anotação. CEFET-GO 91 . nome: “EstiloMec1”. e crie e salve uns novos estilos de textos com nomes sugestivos (Cotagem. 2° Selecione o estilo de dimensão “EstiloMec1”. por exemplo: digite para sufixo %%D e faça algumas cotas! Text .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial DDim (Criando um Estilo de Cotagem) O AutoCAD trabalha por default com o estilo de cotagem chamado Standard (padrão). 4° Modificar estilo de seta dimensionamento.20 – Criando um estilo de cota..21 . você deverá criá-lo. mas o usuário pode criar os seus próprios estilos.. Primary Units – Clique para Modificar as características de uma unidade da cota.20. Figura 5. Figura 5. Figura 5.22). vá a Format→Text Style . Importante: Após a criação de um novo estilo e modificação das características do mesmo não esqueça de volta a salvar.24. 3° e 7° Clique aqui para salvar o novo estilo criado e /ou alterado (modificado). Importante: 1Antes de modificar as características de um estilo de texto.Modificar as características de um estilo de texto1 e a sua altura (height).22 – Cotas. Dimension Styles.Gap. Veja os detalhes de como criar um estilo de cotagem na Figura 5. 1° Entre com o nome do novo estilo de dimensão. para torná-lo corrente. Opções de prefixo e sufixo.. No menu principal : Format → Dimension Style.21 Figura 5. Na janela de comando Digite: Command: d ↵ (alias para o comando DDIM). Veja Figura 5. definindo annotation e a Units.23. Figura 5. e escala de 5° Modificar Posição da linha de cota.26. Figura 5.

Figura 5. Figura 5.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione <Decimal> para trabalhar como sistema decimal de unidades.24 – Posição da linha de cota. Selecione o fator de escala do valor numérico da cota.20. Format. Figura 5. veja a Figura 5. Manter sempre nesta opção <Text and Arrows>. Selecione o sistema de unidades para ângulos. POSIÇÃO DA LINHA DE COTA O AutoCAD coloca por default (padrão) o texto dentro da linha de cota (Veja Figura 5. 92 CEFET-GO .25 – texto dentro cota: <Vertical Just. Use a opção <Centered>. Desative estas opções inside.. Primary Units. Use a opção <Above>. Selecione o número de casas decimais.23 – Definindo Annotation. = centered>.25). Para posicionar o texto acima da linha de cota clique no botão Format..

Veja Figura 5. Figura 5. 10º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos.27 Dê um chique para alterar Figura 5. 7º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda. Figura 5. Figura 5.30 .UP ↵ .↵ ↵ (Enter) para finalizar a atualização.31. 8º Passo: Ative a camada: Texto e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da Figura 2. 2. configuração da linha de chamada. para omite a seta direita/ esquerda.27 os estilos de seta.31 – Opção extension ativada. página 24 9º Passo: Altere o texto da legenda. Pan e Move. veja os detalhes dessa alteração na página 94. <1st> Marcado omite a linha de chamada à esquerda. Neste caso a cota de 11. para desenhos. terá a extensão de 5 mm. CEFET-GO 93 . Espaçamento entre linhas de cotas feitas com o recurso DimBase(cota com base).Selecione as cotas a serem atualizadas .28 Figura 5. 12º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status. Teclas: CTRL + S 11º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports). Figura 5.28 Extension é ativada em função do estilo de seta: <Architectural Tick> / <Oblique>. a seta direita e à esquerda podem ser diferentes.30.29 – Linha de chamada Figura 5. Figura 5. Figura 5. Entre com o comprimento da seta Figura 5.<1st> marcado Extension Line/ Extension e Origin Offset.26 – Cota geometria.Comando DIM ↵ . Execute os comandos: Zoom opção Scale. para adequar o fator de escala e os desenhos (Peças: 1.9.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Opção Geometry – Estilo de seta e escala de Dimensionamento Dê um chique. Sugestão digite 7 e refaça a cotagem. ATUALIZAÇÃO DE COTAS . 3 e 5) dentro do espaço reservado no formato de papel A4.29. <2nd> Marcado omite a linha de chamada à direita.

1 12 Ø22 2x45 ° 3 N9 N12 f. n: 2/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) 90° Ø6 9 N12 7 R1 .dwg Data da revisão: 01/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 2 Quant. Es 30 R 1 N9 N12 Ø 20 Ø8 18 N12 2x45 ° 10 2 M 14 afastamento médio ± 0.2 Ø5/16" N9 Ø6 89 113 afastamento médio ± 0.3 Arquivo: Seu_Nome014_GrampoC_Detalhe32.1 afastamento médio afastamento médio 10 ± 0.15 65 93 5 Ø1/4" 2 5 R1 R1 7 Ø 31 Ø6 ± 0. III Des. Encosto móvel Parafuso M14 Manípulo Cabeça Denominação e observações 5 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Título: Grampo Aluno: Seu_Nome (detalhes) em "C" Unidade: mm n: 25 Data: 30/01/2002 Escala: 1:1 Turma: Mod.

CEFET-GO 95 .Desenhe o segmento de reta (na prática você pode desenhar quantos segmentos desejar).Ative a opção: Isometric snap.é uma linha com uma seta.LE ↵ (execução do comando para edição de observações e comentários).. ERASE. 3º Passo: Ative a opção MODEL + TILE na barra de status – para desenhar. .5 e construa a terceira parte do desenho: “Grampo em C”. apontando para alguma característica específica com algum tipo de texto ou desenho no final da linha: . duas vezes mais.. . desenho da página 96. 5º Passo: Acrescente setas/círculos numerações no desenho. dentro do espaço reservado no formato de papel A4. criado no exercício 2. CIRCLE. para adequar o fator de escala e do desenho da montagem do grampo em “C”. . . veja os detalhes dessa alteração na página 96. O comando LEADER .. opção: Isocircle.near ↵ (localizar um ponto mais próximo da inserção da ponta da seta). 7º Passo: Ative a camada: “Texto” e amplie os contornos da legenda pontos P1 e P2 da figura 2. OK. apoio ao desenho).Selecione o ponto onde aparecerá a ponta da seta de anotações (leader).rm ↵ (comando DDRMODES. Teclas: CTRL + S 10º Passo: Ative a camada Janela_Visualização e Crie uma janela de visualização (Viewports). . Execute os comandos: Zoom opção Scale. .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. Use o comando Elipse. seqüência: .Finalize a caixa de dialogo de apoio ao desenho. 4º Passo: Construa a perspectiva isométrica. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “MeuNome010_ModeloA4. página 24 8º Passo: Altere o texto da legenda..Use a caixa de diálogo de apoio ao desenho e ative a opção perspectiva isométrica. Logo em seguida pressione <ENTER>. para sair do comando. .. Pan e Move. Obs.9. para desenhos. . 2º Passo: Salve o desenho como (Salve As. para construir as circunferências isométricas. ARC. TRIM.Use os comandos: LINE. 11º Passo: Ative a opção: MODEL (ON) + TILE (OFF) na barra status.4) Use o ambiente de trabalho.Ative o comando: ORTHO (F8) e OSNAP (F3).) “SeuNome015_GrampoC_Montagem”.Alterne entre os eixos da perspectiva. 6º Passo: Ative a opção PAPER na barra de status – para modificar a legenda.Digite o texto e pressione <ENTER>. 9º Passo: Salve o desenho a cada cinco ou dez minutos. .Ative a camada: “Contorno_visivel”. . usando a tecla F5.. .

nº 2/3 Des.1 2 3 4 5 Arquivo: Seu_Nome015_GrampoC_Montagem. nº 1/3 Des. nº 2/3 Des. Encosto móvel Corpo Parafuso M14 Manípulo Cabeça Des. III Des.dwg Data da revisão: 10/02/2002 Revisão por: Ildeu Lúcio Siqueira 1 1 1 1 2 Quant. nº 2/3 Des. nº 2/3 5 4 3 2 1 Peça Aço ABNT 1045 #14 40 x 40mm Aço ABNT 1045 Chato 7/8" x 4" x98 mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 95mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 5/16" x 114mm Aço ABNT 1020 redondo trefilado 7/8" x 12mm Material e Dimensões Denominação e observações Título: Aluno: Grampo em "C" (Montagem) Seu_Nome n: 25 Data: 02/02/2002 Unidade: mm Escala: 1:2 Turma: Mod. n: 3/3 Goiânia-GO Professor: ILDEU LÚCIO SIQUEIRA Formato A4 (210x297mm) .

CEFET-GO 97 . definido no Projeto Integrador deste Módulo. construa todas as vistas planas (2D) e as perspectivas do conjunto mecânico. consulte livros da biblioteca e catálogos técnicos de elementos de máquina..5) Crie um ambiente de trabalho.. e salve o como (Save As. para tal. 5. Obs..Alguns cálculos/dimensionamentos devem ser enriquecidos..Os cálculos devem ser feitos com a devida descrição (procedimento).6) Use o ambiente SeuNome016_ModeloA2..) e faça as alterações somente no formato e nas margens do papel..: .Salve os desenhos com o nome: SeuNome017_ProjetoIntegrador. Consulte o exercício 2.O entendimento das questões faz parte da resolução/avaliação dos conhecimentos. . Sugestão abra o desenho SeuNome010_ModeloA4.. . ..AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. no formato de papel A2. Os cálculos que envolverem ângulos devem ser arredondados com cinco casas decimais após a vírgula e os demais com duas casas. legenda própria. Determine as principais dimensões dos elementos de máquinas usando como referência o Capítulo 3. passo a passo e ter as suas respectivas unidades. SeuNome016_ModeloA2.5.O Exercício poderá ser feito individualmente ou em dupla. ..

AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 98 CEFET-GO .

. No AutoCAD 2000 → Model (ON) + Model(ON) Figura 6.2. mostrado na Figura 6. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. que serviram de base para a criação do mesmo em 3D. construa as vistas do porta-bites. No AutoCAD R14 → MODEL(ON) + TILE(ON).1) Use o ambiente de trabalho.2 – Dimensões do porta-bites em 2D. perspectiva.Exercícios de aplicação 6. parafuso.1. 3º Passo: Ative a opção de desenhar/modelagem na barra de status. necessário para a criação do porta-bites 3D. lateral e superior) da peça 1.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial CAPÍTULO VI Desenho mecânico em 3D Noções em 3D sólido 6 . porta-bites e a peça 2. CEFET-GO 99 . opção desenhar/modelagem do desenho. Figura 6.) “SeuuNome018_3D_Porta_Bites”. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. veja figura 6. 4º Passo: Construa as três vistas (frente. SeuNome016_ModeloA2..1 – Barra de status.

3 – Perspectiva do porta-bites e parafuso. 8º Passo: Utilize o comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS. contorno da vista de frente. objeto 2D.Informe o ângulo de extrusão.5 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW. Caso a mensagem seja “0 Regions created” refaça o desenho pois existe “pontos de vazamento”. .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5º Passo: Construa perspectiva do porta-bites e do parafuso. uma linha por exemplo. Figura 6.5. . Figura 6. notará que todo o objeto foi selecionado. 10º Passo: Utilize o comando EXTRUDE para dar volume ao objeto.4 e ENTER (↵) .4. a área do objeto não está totalmente fechada. mas quando selecionado.6.A última mensagem da janela de comando será “1 Region created”.Extrusão porta-bites . e elimine os detalhes internos. 6º Passo: Tire uma cópia da peça 1. Utilize o comando REGION.Selecione o objeto que foi criado. Figura 6..REG ↵ . .5 ↵ Figura 6. a impressão que se tem é que nada aconteceu com o objeto. a região e ENTER (↵) .Pronto! Veja o resultado figura 6. Observe o objeto na Figura 6.Cópia da peça 1. deixando somente o contorno da peça.Selecione todo o objeto conforme mostra Figura 6. 7º Passo: Crie a região do porta-bites para poder começar a criar o objeto em 3D. ou seja. 100 CEFET-GO . 9º Passo: Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão.Informe o tamanho da extrusão do objeto. Figura 6.EXT ↵ .6.3. neste caso 18. 0 ↵ . agora sim o objeto em 3D começa a aparecer. Figura 6.Após o término do comando REGion. Figura 6.4.6. e selecione a barra de ferramentas VIEW (Vistas Pré-definidas)..

Selecione o quadrado ↵ . existe um erro! Construa novamente o quadrado e refaça o comando REGION.Informe o tamanho da extrusão do objeto. Criando o volume.7 e ENTER (↵) .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Utilize o recurso da barra de ferramentas flutuantes VIEW → TOP VIEW e mude o plano de visão para o plano XY. (a) Figura 6. os textos não são afetados por este comando.8.8c. Figura 6. Rotacione o quadrado de modo que ele fique alinhado com o porta-bites.8 – (b) (c) (a) Ocultando as linhas invisíveis. 0 ↵.Selecione o quadrado conforme mostra Figura 6. 1. Veja o resultado na Figura 6. Pronto! Veja o resultado Figura 6. . 3. . 6.Informe o ângulo de extrusão. .8b (seleção do eixo de rotação) . Pronto! Veja o resultado Figura 6.Pronto! O resultado será a figura 6.HI ↵ .8a. .ROTATE3D ↵ . . Comando HIDE – esconde as linhas invisíveis. Utilize um dos recursos da barra de ferramentas flutuantes VIEW e mude o plano de visão. . (b) Pontos para rotação.Digite o ângulo desejado. @X. que servirá de base para remoção de material.RE ↵ (redesenhando a imagem da tela atual) . Criando a região. Nesse caso 90 ↵.7.EXT ↵ . furo quadrado. Caso contrário o AutoCAD irá adverti-lo que não é possível executar o comando sem redesenhar a imagem atual da tela. CEFET-GO 101 .Y 2.Selecione o quadrado que foi criado através da região e ENTER (↵) .REG ↵ Figura 6. O comando ROTATE3D – gira os objetos em torno de um eixo qualquer definido no espaço tridimensional. . 12º Passo: Crie um “punção quadrado”.7 – Quadrado 5/16”.Importante: ANTES DE EXECUTAR QUALQUER OUTRO COMANDO USE O COMANDO REGEN (RE ↵). neste caso 140 ↵ . Criando o quadrado de 5/16”. da Figura 6.Digite a dimensões do quadrado.8a.REC ↵ (quadrado/retângulo de 5/16”) .Selecione os pontos P1 ↵ e P2 ↵. Se a mensagem não for essa. Figura 6.8a. (c) Rotação no espaço 3d 5. 4.Verifique a mensagem da penúltima linha da janela de comando é “1 Region created”. Oculte as linhas não visíveis. extrusão.

NC = rosca americana – série grossa. = polegada = 1” = 25.10 5. pol.00 Figura 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7.9d.50 6. ponto P5 Figura 6.Selecione os objetos dos quais serão subtraídos os demais.9c) 8. P = 25. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. Figura 6. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. O comando SUBTRACT – cria sólidos pela subtração de primitivos de regiões sólidas e/ou sólidos compostos. ponto P3 Figura 6. mm = milímetro. nfp = número de fios por polegada. subtração.10 – Perfil da rosca NF 3/8” Fórmula: Rdn = dn / 2. . @0.10. 102 CEFET-GO . 13º Passo: Crie o parafuso em 3D. do quadrado. MID ↵ (meio.90 7. Rosca Americana Diâmetro Número de Brocas Nominal fios (nfp) (dn) NC NF pol. Subtraia o quadrado em relação ao porta-bites.11. . Figura 6. ponto P4 Figura 6. do quadrado.0 ↵ (deslocamento de 11 mm do quadrado em relação ao eixo Y.50 9. NF = rosca americana – série fina.Selecione os objetos que serão subtraídos. M ↵ (Movendo para o ponto de subtração) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio. nesse caso o portabites (“fica”).SU ↵ .4/nfp α = = 60º Em que: α = Ângulo do perfil do filete da rosca americana. M ↵ (movendo para um ponto conhecido) Selecione o quadrado ↵ MID ↵ (meio. Movendo o quadrado para a posição de “furação”.9 – Seqüência: Movendo a quadrado e subtração do furo quadrado.50 10. (a) (b) (c) (d) Figura 6. Midpoint) Aproxime o cursor gráfico e selecione o meio. do porta-bites.90 8.9b. nesse caso o quadrado (“Sai”).4 mm. 1. mm 1/4" 5/16” 3/8” 7/16” 20 18 16 14 28 24 24 20 13/64 7/32 1/4 17/64 5/16 21/64 3/8 25/64 5.9a. Crie o perfil do filete do parafuso rosca americana NF 3/8” conforme mostra a Figura 6.50 6.9a.

Selecione o objeto (parte do perfil da rosca) que deseja rotacionar. 3. Selecione os objetos (perfis da rosca) que quer unir.11a. (b) Revolução do perfil da rosca NF 3/8” 3. 1 ↵ (columns = número de colunas). Clique no ponto P1. cria um objeto em 3D a partir de uma revolução de um objeto em 2D em torno de um eixo. Clique no ponto P2. P4). Selecione o perfil da rosca rotacionado e ENTER (↵) 3. Crie um polígono com seis lados (Figura 6. Figura 6.1. 3. sua região. Figura 6.3. variando o ângulo de visão (Barra de ferramentas flutuantes VIEW). 3. e a extrusão com a altura de 5 mm para fazer o sextavado interno do parafuso. UNION ↵ (Unindo os perfis da rosca.4. revolução. O comando union cria sólidos compostos pela união de Figura 6.12.6. sua região e faça a revolução do mesmo (eixo de rotação P3. 4. 3.15. Use os comandos da barra de ferramentas flutuantes e visualize os resultados da revolução da cabeça e do sextavado do parafuso.12 – Altura da Rosca. Figura 6.13 – (a) Meio perfil da cabeça do parafuso. como 1º ponto do eixo de rotação. Digite o Passo da rosca (distância entre linhas).10 em uma região.8. a 1ª servirá para fazer o furo roscado no suporte do porta-bites e a 2ª será utilizada para fazer o parafuso allen de NF 3/8”. Tire uma cópia (COPY) da Figura 6. Pronto! Veja o resultado na Figura 6. (a) (b) Figura 6.11 – (a) perfil.9. 3. figura 6.13. 3. usando o comando REGION. (a marcação de dois pontos definirá o eixo). (a) (b) Figura 6.12.13a. Apenas um objeto pode ser rotacionado por vez. R ↵ (cópia retangular) 3. 3.11.13b). Valor inicial (padrão) 4. 3. 5. primitivos sólidos).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 2.1. Entendendo a forma de apresentação dos perfis cilíndricos.10. Digite o ângulo de revolução a ser varrido.14. com 4 mm de raio circunscrito.2. Digite um valor número corresponde a altura da rosca ↵ (rows = número de linhas). Nesse caso 360 ↵ 3. Crie o meio perfil da cabeça do parafuso.11b. Figura 6. Revolucione o perfil da rosca.16. O comando REVOLVE.7. CEFET-GO 103 .10a. REV ↵ (rotação do perfil da rosca) 3. 3. 3.1. (b) sextavado. 3. 4. comandos: 5. Pronto! Veja o resultado. como 2º ponto do eixo de rotação. Transforme a Figura 6. AR ↵ (cópias múltiplas do perfil. Os valores inteiros variam de 0 a 2047. altura da rosca). 3.12.5. ISOLINES – Especifica o número de linhas de malhas (isolinhas) usadas na superfície dos objetos sólidos.11a.

Ajusta a suavidade de objetos sombreados (execução do comando HIDE). Selecione o sextavado ↵ (Figura 6. que servirá como referência na hora de mover o sextavado para a parte cilíndrica do parafuso. (e) 6.2. 6. Desloque o cursor gráfico até a parte cilíndrica. e dê um clique sobre a circunferência do cilindro.14d). Embora valores maiores levem a maior suavidade. Figura 6.00.3.15c. Valor inicial (padrão) é 0. (a) (b) (c) (d) Figura 6. perfis cilíndricos.14b não se encontrem na posição correta use o comando ROTATE3D. FACETRES .15.50. Figura 6. Desativado = 1.8. Selecione o ponto de base “Pm” do sextavado (Figura 6. 6. 6.14a e 6. pois aparecem muitas linhas que na realidade não pertencem ao modelo originalmente. Selecione o sextavado ↵ (Figura 6. Quando ativado. 104 CEFET-GO .4.14 – Forma de apresentação.6.15c) 6. 6. mostra todas as linhas de silhueta e isto pode parecer meio confuso para quem estiver olhando.9.10.01 a 10. opção midpoint).5 (Figura 6. que você conhece. M ↵ (movendo o sextavado para dentro da cabeça do parafuso).1. Valor inicial (padrão) 0.14b) FACETRES = 4 (Figura 6.14c). CEN ↵ (mover para centro. 6. 6.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 5. M ↵ (deslocamento do sextavado para local conhecido). 6. DISPSILH – Controla a apresentação de curvas de silhuetas de objetos no modo aramado (execução do comando HIDE). (a) (b) (c) Figura 6. também levam a um aumento de necessidades de processamento (diminui a velocidade do computador).15b). (d) 6.14c) 5. DISPSILH = 1 (Figura 6. Por Exemplo: DISPSILH = 0 (Figura 6.3. que é semelhante ao comando ROTATE.5.15 – Seqüência: de construção da cabeça do parafuso allen. MID ↵ (movendo a partir do meio. Os valores válidos variam de 0. Por exemplo: FACETRES = 0. Faça a subtração do sextavado interno.7. Use o comando LINE e crie uma linha de rascunho (entre P5 e P6). Caso as Figuras 6.2. muda é que você tem que informar o eixo de rotação. CEN ↵ (movendo a partir do centro. opção center). Ativado = 0. opção center).15b). 6.

O resultado pode ser visto na Figura 6. Veja o resultado final na Figura 6. ou seja. Mova.16 – Parafuso Allen NF 3/8” (b) 14º Passo: Utilize a outra cópia da rosca (Figura 6. (a) (b) Figura 6.15d. 15º Passo: Crie uma linha de centro para mostrá-los como uma vista explodida e rotacione se achar melhor. @0.18.12) para fazer a rosca no porta-bites. Subtraia (SUBTRACT) o sextavado em relação a parte cilíndrica. como demonstrado anteriormente. (a) (b) (c) (d) Figura 6. Veja a diferença dos dois comandos na Figura 6. 7.Veja o resultado do processo na figura 6. do segmento P1/P2. Figura 6. 6. Para ocultar as linhas sobpostas aplique o comando hide e se quiser colocar uma coloração o comando shade.16b.17 – Seqüência de subtração da rosca interna no porta-bites.15e. a rosca para o ponto Pm.17a.15d.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. Figura 6. Figura 6. que será retirado.-5.17c. selecionando primeiro o objeto do qual vai ser retirado o material (neste caso o porta-bites) e segundo o objeto que servirá de subtração.18 – Porta-bites após o comando hide e shade. conforme a Figura 6. Logo após utilize o comando subtract. como mostra a figura 6. CEFET-GO 105 .12. (a) Figura 6. comando HIDE ativado.16a.18a. Faça a montagem da cabeça do parafuso Allen com a parte roscada e use o comando UNION para unir-los. Veja o resultado usado o comando HIDE.0 (coordenadas em função do ícone do sistema de coordenadas).11. Veja o resultado usado o comando Hide.

20 .) “SeuNome019_3D_Chave_Fenda”. utilizando o comando REGion. 4º Passo: Construa o cabo da chave de fenda conforme indica a Figura 6. Figura 6. que será utilizado nos próximos passos.Para a criação da elipse.3. 6. 6. utilize o comando FILLET . isso deverá ser feito para que seja possível a execução dos comandos de revolução e extrusão. . quando pedir para selecionar objeto.2) Use o ambiente de trabalho. veja Figura 6.19 – Dimensões do cabo da chave de fenda.20. REG ↵ (escreva o comando region na linha de comando e dê ENTER) 6. 6º Passo: Crie as regiões dos desenhos. Figura 6. Figura 6. 2º Passo: Salve-o como (Salve As.Para a criação do raio R20.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6.21. Selecione os objetos ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER). Aparecerá uma mensagem que foi criada a(s) região(ões). O comando para criar região. construa a chave de fenda em 3D.1.5. que servira de base para a criação da haste da chave de fenda em 3D. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. 6. Como mostra execução do comando. você poderá selecionar tanto o cabo quanto à haste.. mas quando selecionar uma linha notará que todo o objeto foi Figura 6. que servirá de base para a criação do cabo da chave de fenda em 3D.1..19. Obs: Crie a haste sem a ruptura. 6. SeuNome016_ModeloA2. 5º Passo: Construa a haste da chave de fenda conforme indica a Figura 6.4.21 – Execução do comando region. Há princípio nota-se que nada mudou. 106 CEFET-GO .2. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome16_ModeloA2”. selecionado. 35mm é o comprimento longitudinal e 7mm vertical. escolha a opção center.Dimensões da haste da chave de fenda.

nesse caso 360º. Observando a Figura 6.22 – Menu suspenso.Para mudar a vista você deverá escolher uma vista que ajude-o a executar o desenho e facilite a execução do desenho.4.26. selecionando a barra de ferramentas VIEW (Vistas Prédefinidas).Dê um Zoom na área que será desenhada. 8.3 selecione os pontos P3 e P4 para revolução da haste.25 – Pontos da chave de fenda para revolução. para melhorar visualização dos efeitos dos comandos em 3D. Execute novamente o comando REVOLVE e no passo 8. para começar a ver o desenho em 3D. para ambas as peças. Figura 6.23. 8. REVOLVE.5. No Menu Suspenso. Conforme indica a Figura 6.Depois do Revolve CEFET-GO 107 . nota-se que a chave de fenda esta quase pronta necessitando somente de alguns detalhes para o término da ferramenta. .25.1.24 – Seqüência dos comandos revolve e hide Figura 6.22.2.26. Selecione os pontos o qual o objeto será revolucionado (Para o cabo Selecione os pontos P1 e P2.26. . 8º Passo: Aplique o comando de revolução. Importante: Esse comando deve ser feito em um objeto de cada vez). para melhorar a visualização da peça em questão. REV ↵ (escreva o comando Revolve ou o atalho REV na linha de comando e dê Enter) 8. conforme Figura 6.O plano de visualização dos objetos poderá ser acessado também pelo comando do menu suspenso VIEW→TOOLBARS. aparece na Figura 6.25) 8.. Figura 6. View→ 3Dviewpoint→ SWIsometric (ou uma outra vista que facilite o processo de modelagem do desenho em 3D).24. Selecione o objeto a ser revolucionado ↵ (Selecione e pressione a tecla ENTER. Figura 6. 8..AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Mude o plano. SW Isometric Figura 6. 8. .23 – Barra de ferramentas flutuantes VIEW.6. Conforme Figura 6. O resultado depois de executado o comando Revolve. Figura 6. Figura 6. Digite o valor do ângulo de revolução. Para melhorar a visualização dos objetos use os comandos FACETRES e DISPSILH demonstrados no exercício anterior.3.

que no array opção polar. 11.0. usando coordenada relativa cartesiana (incremental).27. para isso você só moverá no eixo z. Execução do 3darray polar: . ângulo (se total ou parcial). selecione objeto. 10º Passo: Crie as espessuras dos objetos. pedirá o tamanho da extrusão.Y ↵ (deseja gira enquanto copia? Sim). Para a execução do comando 3darray. Figura 6.Para o outro objeto (elíptico) a extrusão é de 90 mm.10 @0.29 – Pontos para execução do 3DArray .3. deseja gira enquanto copia? E por fim ao invés de P1 fornecer o ponto de copia forneça o eixo. 11. informa-se um ponto (centro da circunferência) no qual os objetos serão copiados simetricamente.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Crie os objetos e as regiões. Dado o comando solicitará a seleção do objeto selecione-o.27. Esse comando é semelhante ao comando ARRAY. 108 CEFET-GO .Para o quadrado menor a extrusão é de 0. já o 3darray devese informar não um ponto e sim um eixo no qual os objetos serão copiados simetricamente.P↵ . Observe o ícone do sistema de coordenadas. depois digite o valor do ângulo de extrusão.2. O cabo já está quase pronto. número de P2 cópias. Exemplos de coordenadas relativas cartesianas: @0. Figura 6. muda. 11º Passo: Detalhando o cabo primeiramente.28 – Construção dos detalhes do cabo. opção polar.-20 11. para a execução dos detalhes.360 ↵ (o ângulo de rotação para copias) . . EXTRUDE. polar ou retangular (<R/P>). . Figura 6.28. Mova o objeto elíptico conforme mostra a Figura 6.5 ↵ (número de itens) . neste caso é 0º. a partir das regiões criadas no passo anterior. forneça-o.5 mm.3darray ↵ Figura 6. Faça os detalhamento do cabo. haja do mesmo modo que no array.Objetos para execução dos detalhes da chave de fenda. através do comando de extrusão.Para o quadrado maior a extrusão é de 4 mm. Depois mova novamente o objeto elíptico 2 mm no sentido centro do cabo. Use o comando 3DARRAY.0.Selecione o objeto elíptico ↵ . Com o objeto elíptico e o cabo já “extrudado” e revolucionado respectivamente.1. .

Observe a Figura 6. Seqüência de comandos: . Figura 6. que no passo 13. 13º Passo: Construa a haste. alinhe conforme mostra na figura 6. Aplique depois o comando subtract. Utilize agora o comando subtract. P2 e P3 da Figura 6. Esse comando tem o seguinte principio: seleciona-se um objeto (cabo) no qual será retirado o material. . Aplique depois o comando Mirror3d. Com o prisma maior termine a haste. que já está com a região criada. . .27b.Selecione o objeto elíptico que retirará o material do outro objeto (cabo) ↵ Figura 6. O comando mirror3d funciona da seguinte forma. O ponto P2 tanto pode ser o ponto mostrado na figura.2. 13.3.Obs.Selecione o retângulo menor ↵ .Cabo pronto .4.SU ↵ . 13. 13.O resultado final pode ser visto na Figura 6. 13. quanto outro ponto qualquer nesse mesmo eixo.32.Selecione o cabo que será retirado o material ↵ .1. Selecione o ponto P2.26. O resultado pode ser visto na Figura 6.31 .30. Figura 6. veja Figura 6.32. fazendo do mesmo modo.29). e ele refletisse simetricamente o objeto selecionado. como mostra Figura 6.32.MIRROR3D comando mirror3d para que a peça fique simétrica).AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial Selecione o centro do furo do cabo. Execução do comando subtract: . Figura 6. mostrado na Figura 6.31).Selecione os pontos “onde irá ficar o espelho”. (Aplicando o ↵ .31.↵ (ENTER). para finalizar. Aplique o comando Revolve para poder começar criar o objeto.30. para finalizar o comando. Use os mesmos recursos anteriores com o acréscimo do comando MIRROR3D. alinhe-o utilizando o comando ALIGN. e nesse caso o cabo já esta pronto. a fim de obter o chanfro.32 que é semelhante ao MIRROR que você já sabe usar! Use a haste. é como se tivesse colocado um espelho no local da figura (triangulo ∆P1P2P3).AL ↵ (Alinhando objetos no espaço 3D) .Selecione os pontos (midpoint e quadrante) indicados na Figura 6. 12º Passo: Utilize o comando SUbtract.Align e mirror3d CEFET-GO 109 . para finalizar a ferramenta. Use o quadrado menor “extrudado”. depois selecione o objeto (elíptico) que retirará o material do outro objeto (cabo). ponto P1 (1º ponto do eixo de rotação).1. que também pode ser o ponto central (esteja com ORTHO ligado facilitará.↵ (ENTER).align e mirror3d .33 e com isso a chave de fenda já está pronta.31. Detalhar a haste. Figura 6. ponto simétrico para fazer a copia (neste caso serão os pontos P1.

34.Geralmente a haste da chave de fenda tem umas “orelhas” para melhor fixação da haste no cabo. Figura 6.33-Haste pronta 110 CEFET-GO .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial . Figura 6. Caso queira testar seus conhecimentos tente fazer.Shade Figura 6.34. criando um sólido elíptico de 12x8 mm com 3 mm de altura. Veja agora o cabo e a haste prontos e com a aplicação do comando Shade.

seja criativo na hora de construir os arcos.) “SeuNome020_3D_Tesoura”. Selecione uma das linhas da parte metal (lâmina) da tesoura. PE ↵ 5. .3) Use o ambiente de trabalho. 2º Passo: Salve-o como (Salve As. construa a vista frontal 2D da tesoura. View→3d view.1. 5. CEFET-GO 111 .35 – Dimensões do cabo e da lâmina da tesoura. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”. . J ↵ (O comando dará varias opções de edição. Ou na barra de menu.Para criação do cabo utilize a proporcionalidade. Figura 6. 5º Passo: Crie as polilinhas. à parte que fica dentro do cabo. conforme mostra a Figura 6. Veja o resultado. crie uma extensão da parte metal da tesoura.. Y ↵ (O comando dirá que essa entidade não é polilinha e perguntará se você quer transforma-la em uma.6.4.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6.Se você quiser ser mais realista. Observação caso você tenha feito isso e não transformou a parte de metal da tesoura em uma única entidade. os arcos e o lado da cópia proporcional. Depois use o comando OFFSET. Digite J Join. veja Figura 6. 5. Selecione as demais linhas ↵ 5. 5. Ou para outra vista de sua preferência. 4º Passo: Construa o perfil. certifique se a figura esta totalmente fechada. Sugestão: construa primeiro os arcos internos.36 – Cabo e a parte de metal (lamina) após o comando pedit.2. Figura 6.1. necessária para a criação da tesoura 3D. isso. permitirá conectar outros segmentos de reta a polilinha). 6º Passo: Mude a vista para Sw Isometric. forneça a distância. Repita a operação nas duas entidades do cabo. sobre polilinha recém-transformada.5.35. SeuNome016_ModeloA2. para melhor fixá-la. responda sim).36. para dar início a criação 3D. O comando PEDIT – normalmente usado na edição de polylines e splines. 5.. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status. O comando pedit na funciona em círculos. Figura 6. só para testar seus conhecimentos. que servirá de base para a criação do cabo e da lâmina da tesoura 3D. vista frontal da tesoura. Ative a comando View.3.

38. Figura 6. 8º Passo: Mova a parte de metal para o cabo. dessa forma moverá o objeto em relação ao eixo Z. 9º Passo: Faça as subtrações.39. observe que agora tem somente duas peças.0.5.5 mm. subtract. desde que fique centralizada.37 Figura 6. para a parte de metal dê uma extrusão de 1. para executar os furos no cabo e na lâmina de metal.Selecione a parte interna do cabo↵ • Para a furo na parte de metal use: . Figura 6. após o comando pedit.Selecione a parte aonde vai eixo de movimentação ↵ (furo) Veja o resultado. para o cabo de 5mm.Selecione a parte de metal ↵ (lâmina) . Figura 6. utilizando as coordenadas relativas @0.38 – Centralizando o cabo em relação a lâmina. ext ↵. Centralize a parte de metal na face conforme mostra a Figura 6.SU ↵ (subtraindo. ambos com ângulo de extrusão de 0º. • Para o furo do cabo use: .2. furação da lâmina) . ou vice-versa.39 – Subtração das partes que não interessavam. Veja como.37 – Cabo e parte de metal (lâmina) da tesoura.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 7º Passo: Aplique o comando extrude.Selecione a parte externa do cabo ↵ . em seguida mova. Veja a Figura 6. CEFET-GO 112 .SU ↵ (subtraindo o cabo) .

12º Passo: Use o comando Union e faça a união dos cabos com suas respectivas lâminas.Valor do raio ↵ (entre com o raio de arredondamento) .43b.Selecione o eixo de rotação P1 e P2 ↵.Selecione uma linha aonde vai ter o arredondamento ↵ (veja Figura 6.C ↵ (opção Chain permite escolher a borda em série que fará o arredondamento). (a) (b) Figura 6. em seguida utilize o comando rotate3d.F ↵ (arredondamento) .41 – Rotação do cabo. O comando Fillet é similar ao comando usado normalmente em 2D. . selecione o eixo de rotação como sendo o eixo da tesoura. . Figura 6. 14º Passo: Abra a tesoura através do comando rotate3d.43a.Veja o resultado nas Figuras 6. .180 ↵ (Informe o ângulo de rotação). 11º Passo: Faça agora a copia da outra parte da tesoura. .42 e 6. as bordas do cabo para melhorar o acabamento do cabo.Selecione as demais linhas onde vai ter o arredondamento ↵ (outra borda que deseja Figura 6. Figura 6. 13º Passo: Junte as duas partes conforme mostra a Figura 6.41. esse ângulo é por volta de 30º. (b) Shade CEFET-GO 113 . . informando os eixos de rotação pontos P1 e P2.40) . é só utilizar o comando COPY. Figura 6.42 – Juntando as duas partes da tesoura.40 e 6.43 – tesoura com os comandos (a) Hide. Veja o resultado do comando Shade Figura 6.43a. só que em sólidos a interação será um pouco diferente.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 10º Passo: Arredonde com raio de 1 mm.Rotate3d ↵. .40 – Fillet no cabo arredondar).

Arruela lisa e .AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Use sua criatividade e termine a tesoura. SUBTRACT.2 . CEFET-GO 114 . crie um sólido e utilize os comandos MOVE. gume de corte. Esse ângulo de inclinação está entre 32ºa 35º.Faça aquela pequena inclinação. 14. Que servirá de eixo para tesoura. Por exemplo: 14. o cilindro deve ter aproximadamente um diâmetro de 5 mm e altura de 3 mm.Uma porca.1 . para isso utilize seus conhecimentos e habilidade. e depois insira o eixo na tesoura. Obs. que tem a tesoura. etc. .Construa os seguintes objetos: . ROTATE3D.Um pino escalonado com rosca.

4º Passo: Construa o perfil. 3º Passo: Ative a opção desenhar/modelagem (MODEL + TILE) na barra de status.Dimensões do alicate. necessário para a criação do alicate 3D. Aplique logo após o comando Extrude. (a) Detalhes da mandíbula móvel. SeuNome016_ModeloA2. Veja o resultado dessa seqüência de comandos Figura 6. que está detalhado. com o valor da extrusão de 11mm. CEFET-GO 115 . 2º Passo: Salve-o como (Salve As.2. 5. construa a vista de frontal 2D.3.45 – Extrusão do cabo do alicate.4) Use o ambiente de trabalho. (b) cabo.1 Crie a região do alicate.. Figura 6. Mude a vista para melhor trabalhar (recomendação use a vista Sw_Isometric). que servirá de base para a criação do cabo do alicate 3D.44.) “SeuNome021_3D_Alicate”. Orientações: 1º Passo: Abra o desenho “SeuNome016_ModeloA2”.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6. 5º Passo: Criando o Cabo do alicate. e ângulo de extrusão 0º.. vista frontal do alicate.45. 5. (a) (b) Figura 6. utilizaremos os mesmo recursos visto nos exercícios anteriores com a incrementação de alguns novos comandos. conforme mostra a Figura 6. 5.44. Com seu conhecimento a modelação do alicate torna-se fácil. Observe o detalhe na parte da frente do alicate.

a fim de construir a parte de corte do alicate. 116 CEFET-GO .45 – Seqüência de execução da parte de corte do alicate. Dois círculos com 15 mm de diâmetro (serão usados para construir os cilindros de 6 mm). (a) (b) Figura 6. conforme mostra a Figura 6. 15 mm. 8.47. Figura 6.46 – Eixo de articulação. 8. 6.5. . 6. 8º Passo: Mova o primeiro cilindro de 6 mm de comprimento. Mova para a face o alicate.3.4.1.3. use o comando subtract para essa operação.1.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 6º Passo: Construa as seguintes formas geométricas: 6.Essas formas geométricas serviram de base para modelagem do alicate. 6.46. 8. 7º Passo: Mova o cilindro de 15 mm de comprimento e construa o eixo de articulação do alicate. Um círculo com 10 mm de diâmetro (será usado para construir o cilindro 15 mm).2. Crie as regiões. Veja a Figura 6. logo em seguida utilize o subtract. 6. Um retângulo de 15 x 10 mm (será usado para construir o prisma retangular). Mova 6 mm para dentro. e 6 mm. todos com ângulo de extrusão de 0º. com suas respectivas extrusão: 6 mm. Aplique em seguida o comando extrude.2.

faça a primeira face do corte do alicate. Selecione uma linha que irá ser arredondada.49. 9. Veja a Figura 6. 10.2 Rotacione em 3D sendo o eixo de rotação a base do cilindro. 10. Utilizaremos o comando fillet e mirror3d para terminar. Veja a Figura 6.48.1 Mova o cilindro para a face criada conforme a Figura 6.4 O alicate esta quase pronto necessitando somente de alguns comandos para o termino. 10. 10. 9. Raio ↵ (raio de arredondamento). C ↵ (Escolha a opção Chain). 10. CEFET-GO 117 .2 Rotacione em 3D sendo ao eixo de rotação a base do retângulo. 10.49 – Arredondamento do cabo. 9. essa rotação é de 20º (a) (b) Figura 6.1. 10.3 Utilize o comando subtract e remova o material.48b. F ↵ (arredondar) 10.48.1 Mova o prisma retangular.48a. Selecione as demais linhas do plano para arredondamento (seqüência de linhas do mesmo plano).3. 10. Figura 6.5. como mostra a Figura 6.3 Use o comando subtract logo a seguir.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 9º Passo: Com o outro cilindro de 6 mm de comprimento. 10º Passo: Arredonde as bordas do cabo do alicate. para finalizar o corte. essa rotação tem o valor de 22º ou – 22º dependendo do sentido do eixo de rotação (ícone do sistema de coordenadas).4. (a) remoção do prisma.2. 10º Passo: Termine o corte do alicate.48 – Corte do alicate. (a) movendo. conforme mostra a Figura 6.

52 – Montagem do alicate.3. Observe a finalização figura 6. 12.51 – Rotação de um dos cabos do alicate. Mova ambos conforme mostra as Figura 6. Veja na Figura 6. Faça dois cilindros de 28. para fazer a outra parte dele. 12. o eixo tem as dimensões de 10mm de diâmetro. 12. Logo após utilize o comando subtract. 12º Passo: Construa as faces de contatos.51. Figura 6. 13º Passo: Rotacione um dos cabos e faça o encaixa um ao outro para forma o alicate.1.4 mm de diâmetro e altura de 5.50.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 11º Passo: Faça uma copia espelhada do alicate. Veja o resultado Figura 6.5 mm.50. 118 CEFET-GO . Figura 6.52. Rotate3d 14º Passo: Coloque o eixo de movimentação do alicate. utilizando o mirror3D. e 11mm de altura.50 – Faces de contato. Figura 6.2.

Figura 6.Alicate aberto. Figura 6. com as manoplas. material geralmente plástico.AutoCAD/ IntelliCAD – Desenhista Industrial 15º Passo: Para enriquecer seu conhecimento faça as manoplas do alicate. com a finalidade de aderir a mão do usuário na ferramenta com maior êxito. Veja como fica o alicate com as manoplas. isolante elétrico especificado.53. CEFET-GO 119 .53 . seguida da aplicação do comando Shade.